Станок для распила дсп своими руками: инструкции по раскрою, инструменты и оборудование, изготовление станка для распила ДСП своими руками

Станок для распила дсп своими руками: инструкции по раскрою, инструменты и оборудование, изготовление станка для распила ДСП своими руками

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Станок для распила ДСП: определение, классификация, параметры

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Станок для распила ДСП

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

• большой объем работы;
• требуется ровная поверхность реза;
• требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

• Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
• Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
• Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
• Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСП

Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

• Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
• Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
• Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
• Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

• Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
• Проводится разметка линии реза.
• Запускается двигатель.
• После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

• позиция листа;
• глубина пропила;
• угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

• Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
• Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
• Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
• Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

• Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
• Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
• Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

• вакуумную систему удаления пыли и стружки;
• струбцины для крепления ДСП;
• удлиненную раму для листов большой длины.

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

• плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
• древесина;
• фанера различной толщины;
• листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

1. Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
2. Сварочный аппарат.
3. Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
4. Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

1. Рычажный механизм.
2. Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
3. Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
4. Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
5. Несколько труб квадратного или круглого сечения.
6. Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

1. Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
2. Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
3. Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
4. Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Станок для раскроя лдсп своими руками

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

• станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
• рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
• прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
• подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
• защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина. Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

• основа в виде станины;
• подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
• добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
• распиловочный агрегат.

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

• трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
• пара электродвигателей;
• валы от сельхозтехники;
• пильный и подрезной диски;
• крепеж в виде болтов и гаек;
• сварочный агрегат;
• инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.
» alt=»»>

Распил ДСП своими руками. Несколько советов по качественному распилу

Существует мнение о том, что разрезать лист ДСП получится только на форматно-раскроечном станке. Технология такого оснащения проста. Суть в том, что форматно раскроечный станок имеет два распилочных круга, один из них подрезает доску, другой – режет насквозь. Стоимость такого агрегата высокая – стоит $ 1000-1500, что неприемлемо для любителя. Если обыватель решил сделать, к примеру, тумбу собственноручно, то ему проще составить расчеты и нарезать элементы в специализируемых местах. Но если произошла ошибка с расчетами, то придется повторно обращаться, чтобы отрезать лишнее или новый кусок.

Поэтому рассмотрим несколько вариантов правильного распила ДСП своими руками в домашних условиях.

Царапина

Старый метод; использовался еще в советские времена, когда нужно было сделать распил ДСП своими руками с лаковым покрытием. Сейчас редко применяется. Вдоль линейки проводится прямая при помощи шила. После этого осуществляется распил ДСП своими руками в точности по царапине ручной пилой. Проблема в том, что сколы могут остаться.

Недостатки метода: трудно выдержать по линии, долго, вероятность получения сколов.

Электролобзик

Недлинные срезы делаются обычным электролобзиком. При этом соблюдается несколько условий:

• Лезвие пилки должно быть с минимальным форматом зубцов и «с нуля», так обеспечится отсутствие сколов с одной стороны и их незначительное количество с другой.
• Инструмент подается плавно, без нажима.
• Режим работы не на максимальном уровне, а немного выше среднего.

Помимо незначительного количества сколов, есть еще один недостаток при использовании данного метода: сложно выдержать строгую траекторию при резке и не дать лезвию вилять.

Циркулярная пила

Для относительно чистой работы мастеру нужно подобрать нулевой пильный диск с мелким зубом. Такой распил ДСП своими руками делать удобнее, чем электролобзиком. Только количество сколов на противоположной стороне гораздо больше, чем в предыдущем варианте обработки.

При применении направляющих распиливать намного удобнее. Использование направляющей увеличивает точность среза и позволяет делать одинаковые куски.

Пиление с подрезанием

Распил ДСП своими руками в данном методе осуществляется циркуляркой; для разреза понадобится погружная пилка. Хотя можно обойтись простой циркулярной ножовкой. Для работы необходима линейка, фиксируемая на заготовке струбцинами. Линейку можно приобрести в магазине стройматериалов или сделать самому.

Сначала мастеру необходимо, провести два среза строго по одной и той же линии. Для этого используется рез по шине. Линейка ставится по линии разметки, после чего сначала делается первый срез, для подрезания ламината, на глубину до 1 см. При этом зубцы должны идти параллельно ламинированной поверхности, не вырывая ее куски.

Поскольку ламинатная поверхность срезана, соответственно сколов больше нет.

Но есть пару недостатков у метода: во-первых, придется потратить много времени на разметку, а во-вторых, возможно делать только разрезы по прямой линии.

Фрезерный распил ДСП своими руками

Сначала лобзиком делается заготовка, с отступом до 3 мм, дальше выравнивается линия по заранее изготовленному шаблону. Как правило, используется второй кусок листа, напиленный на форматнике. Фреза делается копировальной с подшипником. Плюсы метода – возможность проводить криволинейные разрезы с чистым распилом. Недостатки: сильно много тратится времени на разметку, подпиливание, распила заготовок, выставление шаблона под фрезерный станок. Для массового изготовления метод неудобный, да и не у каждого «любителя» есть соответствующее оборудование.

Если же вы решили поручить распил ДСП профессионалам, то обращайтесь в специализированный отдел магазина «Viktoria Мебель» по адресу: Украина, Запорожская обл., г.Мелитополь ул. Гризодубовой 42а. 

Самодельный распиловочный станок.

Михаил — придумал и сделал распиловочный станок

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой.
Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь — электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

Станок для распила ДСП. Вертикальный или горизонтальный?

Современные технологии не стоят на месте. В мебельной промышленности это особенно важно. Каждое предприятие заинтересовано в эффективном и качественном выполнении своей работы. Так как спрос на мебельную продукцию имеет тенденцию постоянно увеличиваться, производство требует качественного и быстрого выполнения работы. 

Закажите распил ЛДСП сейчас!…

…и вы получите качественно выполненную работу по самой ВЫГОДНОЙ  цене в городе!

… А ИМЕННО:

1.Удобное расположение цеха распиловки

2.БЕСПЛАТНАЯ карта раскроя с минимальными остатками

3.Быстрое выполнение поставленной задачи

ПОДРОБНЕЕ

ДСП очень распространенный материал для использования в современной мебельной промышленности и требует особенного к себе внимания. Древесные плиты имеют свои качественные характеристики и позволяют применять их во многих производственных моментах.

Но работа с ДСП не принесет хороших результатов, если, при ее обработке не использовать качественное оборудование. Устаревшие инструменты не смогут принести желаемого результата. И они в данное время не конкурентоспособны, ведь существует множество новых и высокоэффективных приспособлений.
На помощь предприятиям в данной отросли, приходят различное специальное древесно-стружащее оборудование. Одним из видов данного оборудования является станок для распила ДСП.

Почему в нашей стране заборы делают из досок, а мебель делают из опилок?

Рассмотрим основные технические особенности станков.

Сегодня рынок предлагает огромное количество распиловочных станков для распила ДСП. Все они имеют практически одинаковые принципы. Только могут отличаться некоторыми деталями, в зависимости от технических целей.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей:

1. Поперечный стол, для распиловки плиты ДСП с нужными параметрами.
2. Шариковая балка или роликовая каретка. чтобы перемещать плиты.
3. Пильный механизм.
4. Режущие узлы.
5. Основные пилы и подрезные пилы.

В распиловочном станке для ДСП все детали имеет определенное предназначение.

Шариковая балка предназначена для перемещения плиты.
Пильный узел данного станка имеет определенный наклон, но может его изменять до 45 градусов. Эта его замечательная возможность улучшает качество резки.
Основная пила используется, для раскраивания листов. А для разрезания нижних краев листа ДСП служит подрезная плита. Она также имеет защитные свойства от различных повреждений шлифованных поверхностей плиты.
Существует очень большой выбор древесно-стружащих станков, имеющие свои характеристики, разные страны производителей и разную ценовую категорию.
Одними из самых распространенных являются станки для распила ДСП, что, пользуются большим спросом, в промышленном производстве являются станки MJ-90. Они предназначены для обработки больших листов. Однако его детали предназначены для работы односменном режиме. Это значит, не смогут выдержать постоянных нагрузок в работе. В основном страна-изготовитель таких станков является Китай. И, как известно это товары в сравнении с другими производителями, цены на которые невысокие.
Итальянские производители предлагают, например, станки пакетного раскроя плит. Станки могут использоваться для распила ламинированных плит. Станок такого вида стоит уже немного дороже.
Существуют также и станки для распила ДСП, так называемого премиум-класса. Это оборудование одно из самых универсальных. Станок хорошо подходит для производства на крупных предприятиях с большими объемами выполняемых работ. При этом выдерживает большие нагрузки, работает очень качественно и деликатно. Имеет высокие технические характеристики и соответственно более высокую ценовую политику, чем в вышеуказанных предложениях.

Рассмотрим основные принципы работы станков на примере вертикального-раскроечного.

Данный станок представляет собой вертикально установленную сварную раму. Как на верхней, так и на нижней части установлены направляющие, по которым осуществляется движение пильной балки, что помогает чётко зафиксировать правильный угол реза с абсолютной точностью выполнить заданную работу.

Пильная балка может приобретать специальное положение и для горизонтальных резов. Пиление на станке производится: сверху вниз и слева на право. Система противовесов дает возможность с легкостью осуществлять перемещение блока. Что немаловажно для удобной и комфортной работы.

В вертикально-раскроечном станке множество преимуществ. И это, прежде всего простота и комфортность в эксплуатации. И одним из таких является простая установка, а также легкий и быстрый демонтаж такого станка. Простой контроль размера реза, также очень важная его особенность. Компактность конструкции это еще одно немаловажное преимущество вертикально-раскроечного станка. Результатом применения такого станка является точность и высокое качество работы.

Видно, что разнообразие станков для распила ДСП очень велико. Что позволяет выбрать самый оптимальный вариант, индивидуально подходящий к каждому виду работ в данной сфере. В этом помогут разобраться и объемы, и технические характеристики, и конечно же ценовая политика что немаловажно.

Ещё полезные статьи на Шкафчикофф…

Как резать ДСП на Cricut Maker

Когда я впервые поделился своими первоначальными впечатлениями от Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которым я был взволнован при обновлении до новейшего станка Cricut, была возможность резать на разных носителях такие как ткань, дерево, матовая плита и ДСП. Поскольку я очень полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей.ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для этикетирования из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине для рукоделия. Наверное, неудивительно, что я больше всего хотел испытать Maker, вырезав несколько нестандартных этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на станке Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Вы можете прочитать мою Политику конфиденциальности и раскрытия информации здесь.

ДСП — это действительно толстый, прочный и жесткий картон. Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура. Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах в магазинах для рукоделия, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, топперы для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти.Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut производит ДСП как 1,5 мм, так и 2,0 мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, предварительно заданы по размеру и готовы к отправке прямо в машину! Резать свои собственные, сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, — это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций. Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности, максимально раздвиньте дизайн, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов.Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что древесно-стружечная плита держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать точный материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Сначала он скажет вам переместить 4 белых звездообразных колеса полностью вправо от машины. Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданными размерами 11 × 11 дюймов, поэтому вам не нужно предварительно обрезать ее, прежде чем приступить к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его малярной лентой со всех четырех сторон.Машина будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но не повреждает поверхность древесно-стружечной плиты, когда ее отрывают!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker с использованием лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий на таком толстом материале, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен в пределах полей 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП закреплен на прочном коврике, а лезвие ножа вставлено в машину, вы (наконец!) Готовы к работе. отправьте свой дизайн на вырезку! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскрое ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно способно проходить через толстые материалы, такие как ДСП, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных областей своего рисунка, чтобы увидеть, полностью ли он прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув коврик, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) с помощью инструмента для прополки поддеть форму ДСП вверх и наружу. Если рисунок кажется разрезанным, выгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина выполнит несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался торопить, потому что я был уверен, что он был прорезан всего за 10 или около того проходов! 😉)

Как только вы убедитесь, что ДСП полностью прорезано, переходите вперед и выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую удалять излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП отлично режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП состоял в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И … как я обнаружил … когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, — это слишком много для небольших замысловатых конструкций. Мое слово «винил» к концу практически превратилось в кусочки…

… хотя с самого листа ДСП оно действительно вырезалось довольно чисто!

Так что же делать, если вам нужен действительно замысловатый дизайн из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я закончил работу с наклейками в прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из какого-то сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и поместить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для белья из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.Если вам нужна помощь на этом этапе, см. Мое подробное руководство здесь.

Наконец, я просто использовал простые бумажные застежки, чтобы прикрепить эти великолепные этикетки из ДСП на свои корзины! Поговорим о стильных этикетках, которые украсят мою простую прачечную!

Надеюсь, вам, любителям / пользователям Cricut, понравился этот подробный обзор резки ДСП! Как обычно, если у вас есть какие-либо советы или рекомендации, которые помогут мне или другим читателям, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях! Вернувшись сюда в пятницу, я покажу вам готовые полки для прачечной! Увидимся позже!

ГОТОВЫ СОЗДАТЬ БОЛЬШЕ С ВАШИМ CRICUT?

Изучите эти другие полезные ресурсы, нажав ниже!

Большое спасибо! Ваши чит-листы уже в пути!

Рубрика: Проекты из картона и ДСП, Cricut, Cricut Maker, Советы и рекомендации по маркировке для небольшой прачечной Как смешивать узоры, как Pro

Какую режущую машину выбрать? Обзор 7 самых популярных цифровых режущих станков

* Примечание. Эта публикация была обновлена ​​28 октября 2020 г. Хизер Полсен.Обзоры Cricut Maker, Cricut Explore Air 2 и Cricut Joy — это разделы, которые были обновлены или добавлены.

Цифровые режущие машины

привлекли внимание всех любителей, включая скрапбукиров, производителей печенья, декораторов тортов, художников по металлической и полимерной глине и даже кожевников.

Когда на рынке так много отрезных станков, как выбрать подходящий? У меня есть все упомянутые здесь резаки, и я потратил месяц на эксперименты с каждым из них.Чтобы определить, какая машина лучше всего подходит для вас, сначала подумайте, какие проекты вы хотите реализовать? У каждой машины свои параметры возможного, поэтому важно знать, для чего вы ее будете использовать.

Для начала, вы занимаетесь этим в качестве хобби или надеетесь открыть небольшой бизнес? Я всегда верил в покупку нового оборудования, которое могло развиваться вместе с моими идеями. Несколько лет назад я пошел в магазин за швейной машиной и остановился на напольной модели по сниженной цене. У него было гораздо больше наворотов, чем я нуждался или умел использовать в то время, но после нескольких занятий творческие возможности с машиной и навесным оборудованием были действительно захватывающими.То же самое и с цифровыми резаками.

Все резаки, которые я рассматриваю здесь, доступны потребителям примерно по цене от 100 до 400 долларов. (Имейте в виду, что есть еще одна категория резаков, которые нужно исследовать, называемые лазерными граверами. Сейчас есть домашние модели, и рынок растет, но цены на них намного выше.)

Следующее, о чем нужно подумать, — это материалы, на которых вы хотите резать, тиснить, гравировать или травить. Конечно, я хочу все это делать.

Давайте посмотрим на каждую машину. (Ссылки Amazon в этом посте являются партнерскими ссылками. Поскольку Amazon Associate Craft Industry Alliance зарабатывает на соответствующих покупках.)

Вы должны увидеть эти самодельные украшения для торта из ДСП!

8 июня 2018

Джен Кози

-Поддерживаемая почта-

Вы слышали!?! Cricut только что выпустили УДИВИТЕЛЬНЫЙ новый KNIFE BLADE, и мы умираем от лукавых возможностей !!! От бальзового дерева до кожи и ДСП, которые мы разрезаем сегодня, это лезвие создано, чтобы прорезать все это, и оно просто необходимо для всех владельцев Cricut Maker! Наблюдение за его сокращением может быть завораживающим, и после того, как вы создадите свой первый проект, вы поймете, что его потенциал ошеломляет.Сегодняшний индивидуальный проект топпера для свадебного торта — лишь один из многих, которые мы запланировали для этого потрясающего нового инструмента!

Небесный торт Топпер

Сочетание нового лезвия ножа Cricut и нового ДСП — это в значительной степени рай для пирожных! Здесь вы можете легко создать любой из наших дизайнов, используя ссылки «Пространство дизайна» в разделе «Расходные материалы», или создать свой собственный!

ПОСТАВКИ:

Фигурки для торта: пройдите по ссылкам ниже, чтобы попасть прямо в Пространство дизайна, чтобы редактировать и вырезать представленные здесь рисунки на торт!

Откалибруйте лезвие ножа

Если это ваш ПЕРВЫЙ проект лезвия ножа, вам необходимо откалибровать его с вашей машиной, прежде чем начать.Щелкните гамбургер-меню в верхнем левом углу области дизайна, чтобы открыть раскрывающееся меню, и выберите «Калибровка». Затем нажмите на лезвие ножа и следуйте инструкциям на экране. Это гарантирует, что ваша машина будет правильно зарегистрирована для использования именно того лезвия, которое вы приобрели.

Другие требования к лезвиям ножей:

• В области дизайна можно работать только на настольном или портативном компьютере. Проекты лезвий ножей пока несовместимы с приложением Cricut.
• Приклейте толстый материал к коврику для резки липкой лентой, чтобы он не двигался во время резки.Лезвие ножа настолько прочное, что такое может случиться!
• Переместите 4 белых стартовых колеса с правой стороны машины, иначе они сделают вмятины на ДСП или других материалах.
• Избегайте мелких порезов. Лезвие ножа — это не , ваше сложное режущее лезвие. Линии должны быть примерно 1/4 дюйма, а внутренние разрезы должны быть не менее 3/4 дюйма. Если у вашего файла неправильный размер, вы рискуете, что у предмета возникнут проблемы с резанием, или вы можете сломать лезвие.
• Проекты лезвий ножа требуют времени! Для более толстых материалов требуется больше разрезов, поэтому дайте себе время поработать над проектами.После того, как лезвие сделает первый проход, DS сообщит вам, сколько еще проходов оно собирается сделать, и приблизительное время.
• Используйте специальное окно для резки в Интернете. Вы можете открыть другие окна, просто открывайте их отдельно и не используйте новую вкладку.
• Отключите функцию сна или увеличьте время на вашем компьютере. Некоторые компьютеры переходят в спящий режим на 15 минут или меньше, и если ваш проект все еще сокращается, он остановится!

Дополнительные советы по использованию лезвия ножа см. В этом видео на YouTube от Cricut.

Заклейте ДСП

Я настоятельно рекомендую вам использовать только ДСП Cricut для этого проекта. Он был разработан, чтобы идеально резать лезвием ножа, а не подниматься и не рваться. Он очень тяжелый при толщине 2 мм и идеально подходит для этого и многих других проектов. Приклейте скотчем все четыре стороны к коврику для прочного захвата с помощью малярной ленты или другой липкой ленты.

Подготовьте свой проект

Используя ссылки, которыми мы поделились выше, нажмите в Пространство дизайна, чтобы персонализировать свой торт-топпер! Убедитесь, что вы выбрали резку ДСП Cricut, и нажмите GO! После первого прохода DS сообщит вам, сколько еще проходов нужно сделать машине и сколько времени осталось.

Совет мастеров: Я обнаружил, что машина всегда хотела делать 20 проходов резки, но что все 5 наших топперов для торта были полностью вырезаны всего за 13 проходов. Поэтому я следил за номером прохода и остановил машину на 13.

Удалите топпер для торта

Осторожно снимите ленту и древесно-стружечную плиту с коврика, чтобы открыть свой великолепный новый торт-топпер!

Уплотнение с Mod Podge

Если вы планируете покрасить свой торт-топпер, вам сначала нужно заклеить ДСП с помощью Mod Podge или подобного материала.ДСП можно представить как пористый картон, который впитается и деформируется, если на него нанести прямую краску. Я проверил это, и некоторые аэрозольные краски даже оставляли белые остатки, прежде чем они были запечатаны, так что возьмите это у меня — запечатайте вашу древесно-стружечную плиту .

Краска-спрей

Когда весь ваш торт будет запечатан и полностью высохнет, покрасьте новый торт аэрозольной краской или любой другой краской, которую вы хотите использовать. Можно даже все это приклеить блестками!

Безопасность для пищевых продуктов: Нет, эта аэрозольная краска не безопасна для пищевых продуктов, но она нетоксична.Лично я не думаю, что количество времени, в течение которого этот топпер будет находиться в торте, в сочетании с количеством торта, которого он действительно коснется, — это большое дело, но это ваш выбор!

Как добавить инициалы:

Если вы хотите персонализировать наш торт «Инициалы + стрелка», перейдите по этой ссылке, чтобы найти дизайн в «Пространстве дизайна». Вы увидите слой со стрелкой и слой с инициалами. Нажмите, чтобы отредактировать инициалы и добавить свои, при необходимости измените размер. Затем убедитесь, что инициалы и верхняя часть стрелки значительно соприкасаются, выберите оба слоя, затем нажмите «сварка».Это сделает два слоя одним целым и превратит его в один цельный дизайн! Вот и все!

Будущая невеста

Для этого дизайна тортика я использовал инструменты формы в Пространстве дизайна, чтобы создать пятиугольник и вырезать его из ДСП Cricut. Затем я использовал наш эксклюзивный файл .SVG с надписью «Bride To Be» и вырезал его, используя белый блестящий винил. Я запечатал и покрасил пятиугольник, а затем добавил виниловый рисунок поверх!

Создание формы в качестве основы для замысловатого дизайна — отличный вариант для этих топперов для торта!

ПАРТНЕР ПО ОБУЧЕНИЮ:

Cricut — лидер мирового класса в производстве персональных электронных режущих машин, позволяющий людям достигать своих творческих успехов на протяжении более 50 лет.Сегодня миллионы людей используют продукты Cricut для создания уникальных проектов, и они сосредоточены на улучшении жизни с помощью этой силы творчества. Позвольте Cricut помочь вам поднять вашу свадебную индивидуальность и проектное творчество на новый уровень!

Как и все наши уроки DIY, если вы создаете один из наших проектов, пожалуйста, пришлите нам картинку — Нам нравится видеть ваше творчество! Если вы используете Instagram или Twitter, используйте хэштег #SomethingTurquoiseDIY, и он появится на нашей странице Get Social. Удачного крафта!

Кредиты на Учебное пособие DIY

Фотография + Учебное пособие «Сделай сам»: Jen Causey of Something Turquoise // Cricut Maker, лезвие ножа, коврик для прочного захвата, ДСП и винил: любезно предоставлено Cricut // Bride to Be.SVG: Something Turquoise Shop // Mod Podge: Amazon // Металлические аэрозольные краски: Amazon // Лак для ногтей: OPI — выдерживает испытание тимьяном

Магазин Принадлежностей:

Найдите материалы, которые вам понадобятся для этого проекта, по нашим партнерским ссылкам ниже:

15 отличных проектов, которые стоит реализовать сегодня!

В этом посте рассказывается о 15 проектах Cricut из дерева и ДСП, которые вы можете реализовать с помощью лезвия ножа Cricut Maker или лезвия Deep Point Blade Explore Explore Air 2!

15 проектов компании Cricut по дереву и ДСП

Эй, банда! Сегодня я делюсь обзором 15 потрясающих проектов Cricut из дерева и ДСП, которые вдохновят вас! Если вы давно хотели попытаться распилить дерево с помощью лезвия для ножа Cricut Maker или вырезать древесно-стружечную плиту на станке Explore Air 2 или Maker, этот пост для вас.

Проекты по дереву и ДСП Cricut: Проекты Cricut из липы

Резка липы (и древесины бальзы) — это уникальное умение для Мастера, с которым не справится ни одна другая машина Cricut. У меня есть целая статья и видео об использовании лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, если вы новичок в этом!

1. Деревянная закладка «Сделай сам» из Cricut

Эта симпатичная деревянная закладка, сделанная своими руками, от Amber Oliver — это уникальное использование древесины компании Cricut. Древесина настолько тонкая, что не слишком велика, чтобы поместиться между страницами в книге, но это также немного более прочно, чем просто использовать лист бумаги.Мне также нравятся милые вырезки из цветов и листьев, которые она использовала!

2. Деревянный держатель для телефона и карандаша в виде слона

Мой друг Тимиша из Toolbox Divas сделал этот симпатичный слоненок-телефон и подставку для карандашей, используя более сложные вырезы и несколько деталей, которые она нарисовала и собрала. Очень мило!

3. Деревянный торт «Сделай сам» из Cricut

Мы не особо много сделали для второго дня рождения Рамоны — просто устроили небольшой семейный праздник.Но я не могла упустить шанс сделать симпатичный торт из липы Cricut. Я также использовал инструмент «Срез» в «Пространстве дизайна», чтобы придать голографическому винилу эффект «окунания».

4. Сделай сам 3D плавающий деревянный знак, сделанный с использованием Cricut

Этот милый парящий трехмерный деревянный знак приветствия от компании Anika’s DIY Life станет идеальным дополнением к любой вечеринке! Аника также использовала ДСП для этого проекта, о котором мы поговорим чуть позже.

5. Летняя вывеска из дерева эскимо своими руками

Красочная деревянная летняя вывеска с мороженым от Everyday Jenny была бы очень интересным проектом для детей, особенно если вы сидите взаперти в помещении, обучая своих детей из дома, и они не вернутся до осени! (Пишу в апреле 2020 года :))

6.Серьги Cricut из дерева

Не думаю, что я видел какие-либо украшения, сделанные с использованием Cricut Maker и дерева. Эти модные деревянные серьги от Mary Martha Mama — простой проект, который вы также можете сделать из остатков липы из другого проекта! Я абсолютно ненавижу тратить впустую любые материалы, особенно такие дорогие, как липа!

7. Деревянный настольный органайзер для расходных материалов Cricut

Мне нравится этот настольный органайзер своими руками, сделанный с использованием Cricut Maker и дерева от Dream A Little Bigger.Иногда мне трудно держать в порядке все мои маленькие штучки Cricut. Мне очень нравится место спереди для всех маленьких лезвий!

8. Деревянные подставки для рукоделия из Cricut

Еще одна вещь от ToolBox Divas — эти деревянные подставки для овец с цветочным рисунком и пушистыми овечками Тимиша такие милые! Позже к ним добавлен дополнительный декоративный элемент.

Проекты по дереву и ДСП Cricut: Проекты из ДСП

Хотя ДСП не является деревом, его можно использовать в проектах, требующих аналогичной структуры.Резать ДСП можно как на Maker, так и на Explore Air 2 — это зависит от используемого лезвия и типа ДСП. Например, лезвие с глубоким острием, которое можно использовать на любой машине, и лезвие ножа, которое можно использовать только на Maker.

Вы можете прочитать все об использовании Cricut для резки ДСП здесь! А пока вот несколько отличных проектов Cricut, выполненных с использованием ДСП. Наслаждаться!

9. ДСП Cricut Diamond Cupcake Toppers

Эти фигурки для кексов из ДСП своими руками от Coastal Bride — идеальное простое дополнение к вечеринке.Если вам не нравятся бриллианты, вы можете легко адаптировать этот проект к чему угодно. При условии, что лезвие не слишком сложное, чтобы разрезать лезвие, а внизу есть палка!

10. Фото-пазл из ДСП своими руками

Превратите любую картинку в фото-пазл своими руками с помощью этого урока от Dream A Little Bigger. Бонусный балл, если вы сделаете пазл из своей кошки, потому что кто не захочет загадывать свою кошку?

11. Кубики для организации стола из ДСП Cricut

Красочные настольные органайзеры из ДСП в тканевой упаковке от Happiness Is Homemade — идеальный проект, чтобы добавить организации в любую комнату для рукоделия или рабочее место! И они такие легкие.Ткань не обязательна — если это не ваше дело, вы можете оставить их пустыми, чтобы придать им утилитарный вид, или покрасить.

12. Пазл для семейных фотографий из ДСП

Еще один урок по фото-пазлам своими руками, на этот раз от Leap of Faith Crafting. У этого пазла самые большие, так что с ним справятся даже маленькие руки. Мне также нравится, что у этой головоломки есть основа, на которой вы создаете головоломку, которая также хороша для хранения, когда вы собираете ее.

13.Пазл с именами из ДСП и дерева

Мне очень нравится эта головоломка с именами, сделанная своими руками от The Country Chic Cottage! Я купил Рамоне индивидуальный пазл из акрила и дерева на ее первый день рождения, и она ей очень понравилась. Но почему бы не сделать свой собственный? У Энджи отличный урок!

14. Маркеры для растений своими руками

Вполне возможно, что в этом году я сделаю что-то подобное! Мне нравятся эти самодельные маркеры для деревянных растений от Dukes and Duchesses.Они получились великолепными, и мне также нравится ее эффект окунания краски.

15. ДСП Монстера Листья своими руками

Я сделал эти милые листья монстеры из ДСП, чтобы повесить стены своего нового рабочего уголка! Я также вырезал винил того же размера, чтобы придать им немного цвета, и просто добавил его поверх. Затем приклеиваю их на стену малярным скотчем.

Прикрепите этот пост о проектах Cricut по дереву и ДСП!

Выбор лучшего электронного станка для резки ремесел — сравните Silhouette, Cricut и многое другое

Покупка станка для резки рук может быть важным решением.На рынке представлено несколько различных типов фрез, и все они обладают уникальными характеристиками. Большинство мастеров предпочитают покупать станки Silhouette или Cricut, но есть и другие варианты. Ваш выбор будет во многом зависеть от того, какой тип поделок вы хотите сделать и какие функции вам понадобятся в машине. Я выделю уникальные особенности каждой машины, чтобы облегчить ваше решение.

Силуэт машины

Машины

Silhouette отлично подходят для людей, которые любят разрабатывать собственные проекты и управлять ими.Программное обеспечение Design Studio требует небольшого обучения, но вы можете легко изменять проекты в соответствии со своими потребностями, стирая кое-что здесь и там, добавляя текст или рисуя новые линии. Магазин дизайна Silhouette предлагает изображения и проекты под ключ по невысокой цене, но по мере того, как вы поправляетесь, вы можете легко настроить эти проекты в соответствии со своими потребностями. Вы также можете вырезать любой шрифт, который установлен на вашем компьютере. Вы можете работать в бесплатной версии программного обеспечения Design Studio или можете приобрести обновление программного обеспечения Designer Edition.Обновление Designer Edition позволяет вырезать файлы SVG (векторные файлы), открывает возможности для работы со стразами, имеет улучшенный ластик, нож и режущие инструменты и многое другое. Самое приятное то, что вам не нужно подключение к Интернету для использования вашего программного обеспечения. Если Интернет выйдет из строя, вы все равно сможете пользоваться своим устройством.

Tracing — еще одна уникальная особенность машин Silhouette. Вы можете отслеживать и вырезать изображения, которые загружаете на свой компьютер. Например, если у вас есть логотип, который вы хотите сделать «вырезанным», вы можете использовать функцию трассировки, чтобы преобразовать его в файл для вырезания.Мой муж владеет небольшим бизнесом, и я смогла отследить его логотип и создать виниловые наклейки, рубашки и многое другое для его бизнеса. Другой пример: если у вас есть изображение, подобное jpg-файлу милой панды, которое вы хотите вырезать, вы можете загрузить его в свою программу, отследить его и использовать функцию «распечатать и вырезать» для печати изображения. Тогда вы не сможете разрезать машину по внешнему краю панды. Это одна из моих любимых функций станка Silhouette, так как вы можете создавать действительно уникальные проекты.

Silhouette предлагает целую линейку машин в разных ценовых категориях и с разными характеристиками:

1.Silhouette Cameo Machines

Silhouette Cameo — моя любимая машина в линейке Silhouette America, и Cameo становятся все лучше и лучше. Только что была выпущена новая и более мощная Cameo 4 с шириной режущей области 12 дюймов, и скоро появятся более крупные машины с шириной резки 15 и 20 дюймов весной 2020 года. Все машины Silhouette работают на базе программного обеспечения Silhouette Studio, которое идет с ним. Самое замечательное в программном обеспечении то, что вам не нужно работать с подключением к Интернету.Вы можете работать офлайн! Вы также можете приобрести обновление программного обеспечения Designer Edition, если хотите разблокировать больше функций редактирования дизайнеров.

Silhouette Cameo 4– Silhouette Cameo 4 — новейшая машина, обладающая некоторыми впечатляющими новыми функциями. Эта Камея сильнее и быстрее, чем когда-либо. Усилие резания у него 5000 грамм, что на 1000 грамм больше, чем у сопоставимого Cricut Maker (4000 грамм), который помогает резать более толстые материалы. Cameo 3 обладает силой резания всего 210 граммов, так что Cameo 4 — это настоящий апгрейд.Что касается скорости, Cameo 4 режет в 3 раза быстрее, чем Cameo 3. Он также поставляется с новыми инструментами, которых у Cameo 3 не было, такими как инструменты Kraft и Rotary, которые помогают при резке таких вещей, как пробковое дерево, кожа, ДСП. и больше. Эксклюзивный инструмент Punch Tool — это специальный инструмент, который помогает создавать точки отсечки для работы с винилом. Эти новые инструменты имеют встроенные датчики, поэтому ваша машина может определить, какой инструмент вставлен в держатель. Как это круто? Cameo 4 по-прежнему может резать винил длиной до 10 футов и шириной 12 дюймов, но теперь он оснащен встроенным устройством подачи виниловых рулонов (новинка!) С поперечным резаком, чтобы отрезать виниловый рулон, когда вы закончите резку. .Как и предыдущие машины Cameo, Cameo 4 имеет беспроводную связь, может печатать и вырезать, а также имеет возможность «отслеживать», что является уникальным для машин Silhouette. Cameo 4 имеет больший зазор (3 мм против 2 мм) для более толстых материалов, таких как пробковое дерево, кожа, но по-прежнему может резать такие вещи, как картон, пергамент, ацетат и бумага. Он использует программное обеспечение Silhouette Studio, которое входит в комплект поставки вашей машины, или обновляет программное обеспечение до Designer Edition, чтобы разблокировать дополнительные функции.

Silhouette Cameo 3 — это следующая самая старая модель, снятая с производства, но некоторые из них все еще продаются.Cameo 3 режет различные материалы, такие как винил, картон, пергамент, ацетат, бумага, тонкий картон и многое другое. Площадь реза составляет 12 × 12, но при загрузке в машину без мата можно резать более длинные предметы. Вы также можете приобрести устройство подачи рулонов, которое будет прикреплено к Cameo 3 для резки рулонов винила без мата. В Silhouette Cameo 3 можно использовать как старые храповые лезвия, так и автоматические лезвия, для которых вы можете установить глубину, и она автоматически изменится в соответствии с вашими настройками. Как и все машины Cameo, вы можете печатать и вырезать, использовать функцию трассировки и вырезать любой шрифт, установленный на вашем компьютере.Cameo 3 использует программное обеспечение Silhouette Studio, которое входит в комплект поставки вашей машины, или вы можете обновить его до программного обеспечения Designer Edition, чтобы разблокировать дополнительные функции.

2. Силуэтный портрет 2

Silhouette Portrait Machine 2 имеет многие из тех же функций, что и Cameo, такие как Bluetooth и автоматический нож, но он имеет ширину 8 дюймов. Вы можете приобрести эту машину по более низкой цене, и она будет занимать меньше места в области вашего ремесла. Однако, если вы думаете, что захотите делать более крупные 3D-проекты, такие как коробки или подарочные пакеты, или вырезать высокие виниловые надписи, выбирайте Cameo.Это стоит того!

3. Силуэт Curio

Silhouette Curio — это классная маленькая машинка, и я считаю, что она должна быть машиной, которая дополняет Cameo или Portrait. Ширина зоны резки составляет 8,5 дюймов, но вы можете подавать в машину более толстые материалы с большей площадью зазора. Он также рисует и тиснится, тиснение, травление и штрихи. Если это ваша первая машина Silhouette, я бы порекомендовал Cameo, но если вы хотите попробовать что-нибудь особенное, Curio для вас.

Машины Cricut

Новейшие и лучшие машины

Cricut — это линейка Cricut Explore Machine и Cricut Maker Machine, которые превосходят старые машины Cricut Expression. Они известны простотой выполнения проектов под ключ и бесшумной резкой. Компания Cricut создала упрощенное программное обеспечение, и вы можете покупать файлы прямо у них за минимальную плату или загружать свои собственные файлы SVG. Вы также можете вырезать любой шрифт, который установлен на вашем компьютере.Он разрезается до 11,5 x 23,5, и довольно просто скопировать проекты из файлов, которые вы покупаете. Хотя программное обеспечение для проектирования довольно легко освоить, теперь оно позволяет много манипулировать вашими собственными проектами. Если вы дизайнер, вы будете разочарованы ограниченными возможностями дизайна программного обеспечения. Также обратите внимание, что для использования Explore у вас должно быть подключение к Интернету. Если у вас нестабильный интернет, использование вашего компьютера будет проблемой. Также были некоторые проблемы совместимости компьютеров с некоторыми машинами Cricut.Проверьте, будет ли операционная система вашего компьютера работать с вашим компьютером, поскольку было несколько проблем с компьютерами, которые не работали с некоторыми операционными системами.

Вы можете вырезать все виды материалов, такие как винил, картон, бумага, ДСП, кожа, тонкое дерево и многое, многое другое. Cricut Explore и Cricut Maker имеют очень мощные двигатели и позволяют резать бумагу различной толщины. Возможность резать более толстые материалы — одна из основных уникальных особенностей этих машин, которая отличает их от Cameo и других машин.Больше всего меня впечатлила его способность резать дерево и кожу.

Еще одна особенность новейших станков Cricut, которая отличает их от других станков, заключается в том, что они могут рисовать и резать одновременно. У них есть прорези как для лезвия, так и для ручки. Это значительно сэкономит время, если вы делаете карточки и такие, для которых требуются обе эти функции. Силуэт также рисует и режет, но вы должны остановиться и перейти от лезвия к ручке и наоборот.

1. Cricut Explore Air 2 Wireless

Прошли те времена, когда Cricuts резал только патронами.Пользователи могут вырезать и рисовать до 2 раз быстрее с новейшей беспроводной машиной Cricut. Чтобы ускорить резку, легко выбрать быстрый режим! Скорость резки — это самая большая разница между Explore Air Wireless 1 и 2. Беспроводная машина Cricut Explore Air 2 имеет встроенную функцию Bluetooth, и пользователь может управлять изображениями и вырезать их по беспроводной сети с ПК, iPad или MAC, как и обычный Cricut Explore Air Wireless. Обязательно проверьте, совместима ли операционная система вашего ПК или Mac.Некоторые операционные системы не работают с машинами Cricut Explore.

2. Станок Cricut Maker

Cricut Maker Machine обладает большинством тех же потрясающих функций, что и Cricut Explore Machines, но режет с гораздо большей силой. С новым лезвием ножа он режет с усилием в 4000 граммов и может прорезать кожу, древесно-стружечную плиту, пробку и большинство других материалов толщиной до 2,44 мм. И хотя Cricut Air Explore 2, который режет с усилием 400 граммов, также может резать более толстые материалы, такие как бальзовое дерево, алюминий и ДСП, Cricut Maker может резать их быстрее, лучше и точнее.Еще одно важное отличие — это способ кроя ткани. В комплект Cricut Maker входит вращающееся лезвие. Лоскутным мастерам понравится эта функция, так как она позволяет разрезать ткань без необходимости добавлять приклеивание к задней части ткани перед резкой. Чтобы эта функция работала, вам необходимо приобрести тканевый коврик Cricut. Новый Cricut Maker также может печатать и вырезать на цветной бумаге, а не на простой белой бумаге. Explore Air 2 может обнаруживать объекты только на белой бумаге, чтобы вырезать их вокруг.Если у вас есть старые картриджи Cricut от старых машин Cricut, вам понадобится адаптер для использования картриджей с этим устройством, в то время как Cricut Explore 2 имеет встроенный слот для использования картриджей. Адаптер картриджа появится в продаже в декабре 2017 года и будет подключаться прямо к USB-порту. Есть несколько других меньших отличий, таких как добавление USB-порта для зарядки вашего телефона или ipad и некоторых других отсеков для хранения инструментов. В целом, Cricut Maker — отличная машина и шаг вперед по сравнению с Cricut Explore 2.

Режущие машины Brother

Компания Brother выпустила несколько крутых машин, которые могут соперничать с Cricut и Silhouette. Благодаря своей технологии сканирования он уникален в своем классе. Он может сканировать что угодно и легко создавать линии разреза вокруг сканирования. Эта машина отлично подходит для людей, которые создают эскизы и хотят высечь их или хотят высекать штампованные изображения, и она превосходит в том, что касается обнаружения и резки как внутри линий, так и за пределами линий дизайна.В машинах Brother используются стальные лезвия с качеством японского дизайна, это лезвие обеспечит вам всегда наилучший рез, и они предлагают широкий выбор ковриков для различных материалов, таких как деликатная бумага, ткань, тонкие металлы и многое другое. Эти машины идеально подходят для квилтинговых и штамповочных машин!

1. Brother ScanNCut DX 125–

ScanNCut DX — новейшая машина от Brother, в которой есть несколько замечательных обновленных функций по сравнению с предыдущими резаками Brother. Он поставляется с функциями автоматического ножа и автоматической резки, при которых машина определяет толщину материала, который вы разрезаете, и настраивает себя самостоятельно — без необходимости возиться с настройками, если вы выберете.Эта крутая машина будет резать бумагу, ткань, винил, бальзам, кожзаменитель и многое другое, а ширина резки составляет до 11,7 дюймов. Вы можете выбрать мат 12 × 12 или мат 12 × 24, мат для сканирования или приобрести устройство подачи виниловых рулонов отдельно, чтобы разрезать винил длиной до 6 футов без мата. Одним из самых больших улучшений является модернизированный сканер, который упрощает определение контуров по сравнению со старыми машинами, но обратите внимание, что для более четкого сканирования лучше использовать мат для сканирования (приобретается отдельно). DX сканирует с разрешением 600 dpi (у предыдущей модели — 300 dpi) и режет до 3 мм толщиной.Штамперы могут сканировать штампы и вырезать их, а квилтеры могут сканировать выкройки и резать ткань. Он также отлично подходит для рисования эскизов. Коврики вам понадобятся специально для DX, поскольку они немного отличаются от матов более старых моделей. ScanNCut DX уже является беспроводным, что является отличной функцией, которая упрощает загрузку проектов и обновлений программного обеспечения. Вы можете управлять файлами с помощью бесплатного Canvasworkspace или отправлять файлы на компьютер по беспроводной сети. Мне также нравится 5-дюймовый всплывающий сенсорный экран для работы с файлами на модели DX, который лучше, чем у предыдущих моделей.В целом, у этой машины есть несколько интересных функций. Если вы хотите больше свободы в дизайне, попробуйте Silhouette или Cricut.

2. Brother ScanNCut 2

Машина ScanNCut 2 поставляется со встроенным сканером, и она уникальна тем, что вы можете сканировать изображение и вырезать его без подключения к компьютеру. Вы можете выполнять несколько проектов буквально, даже не подключая эту машину к компьютеру. Это позволяет очень легко вырезать формы, и вы даже можете редактировать их прямо на предоставленном экране.Брат будет вырезать бумагу, картон, винил и ДСП, однако вы можете использовать мат 12 × 12 или мат 12 x 24, чтобы разрезать материал. У него нет автоматического лезвия, как у более новых моделей. Вы можете использовать бесплатное программное обеспечение для предварительно загруженных дизайнов, дизайнов, которые вы сканируете, или вы можете скрыть файлы SVG для работы с этой машиной. Хотя эта машина была явным проигравшим среди машин для резки, если вам нравится функция сканирования, это может быть машина для вас. С помощью функции сканирования вы можете вырезать внутри линий дизайна, снаружи или и то и другое с помощью функции «области».Для более четкого сканирования рекомендуется приобрести мат для сканирования. Этот аппарат не имеет беспроводного подключения, но вы можете приобрести карту обновления для беспроводного подключения, чтобы сделать его беспроводным.

Хотя функции сканирования и резки делают этот аппарат уникальным, в более старых версиях этого аппарата были некоторые проблемы. Старые машины распознают только темные четкие линии при сканировании, поэтому это необходимо для доступа к этой функции. Эта функция улучшена в новых машинах.

Если вам нравится этот пост о сравнении электронных отрезных станков, ознакомьтесь с нашими постами о виниле для электронных отрезных станков или «Где найти расходные материалы для вашего станка Cricut Explore».

Если вы любите голографический винил, ознакомьтесь с нашей публикацией о том, где найти голографический винил.

кроликов из ткани своими руками с помощью Cricut Maker — Craft-e-Corner

Пасха не за горами, так что пора заняться ремеслом, если вы еще этого не сделали! Мне всегда нравится украшать свой дом к праздникам и сезонам, но я не люблю тратить на это много денег, потому что они не остаются на улице надолго.Вот почему я люблю использовать свой Cricut для создания декора! Это недорогой (обычно), и я могу персонализировать его, как захочу. Сегодня я покажу вам, как сделать этих кроликов из ткани. Я использовал свой Cricut Maker, чтобы вырезать ткань и ДСП, но если у вас нет Maker, вы всегда можете вырезать ткань вручную и отказаться от использования ДСП. Если вы новичок в шитье, вы можете сделать это ПОЛНОСТЬЮ! Я ни в коем случае не профессионал в области канализации — на самом деле, я бы все равно сказал, что я новичок. Я обещаю, что если я смогу это сделать, то определенно сможете и вы! Может показаться, что вам нужен миллион материалов и тысяча шагов, но я обещаю, что это действительно просто! Давайте начнем.

Материалы:

• Ткань (* вы можете использовать для этого все, что угодно, и если у вас есть обрезки, это даже лучше! Сегодня я использую Cricut Designer Fabric Sampler: в тренде. Мне нравится эта ткань, потому что все узоры дополняют друг друга. горстка кроликов, все они совпадут!)
• ДСП: я использую пробоотборник Damask от Cricut (толщина 1,5 мм)
• Тонкая ручка Cricut 0.4 (черная)
• Лезвие ножа Cricut
• Поворотный нож Cricut
• Ножницы для ткани
• Кнопки (* у меня есть швейный комплект Cricut, и я его НРАВИТСЯ)
• Полифилл
• Резьба
• Шпагат
• Малярная лента / Малярная лента
• Коврик для резки StrongGrip
• Коврик для резки FabricGrip
• Швейная машина (их тоже можно сшить вручную)
• Cricut Maker

1. Создавайте свои проекты в пространстве дизайна.Я поискал в Pinterest по запросу «Fabric Bunny Outline» и нашел это изображение. Я хотел бы знать, кто был первоначальным владельцем этого файла, чтобы отдать им должное, но, к сожалению, я не знаю. Так что кто бы это ни был, спасибо! Я закончил тем, что немного изменил и немного манипулировал этим изображением, пока был в DesignSpace. Я хотел, чтобы мой кролик был немного короче в области шеи, потому что он становится немного тугим, когда вы набиваете их на конце, если шея действительно узкая. Определите, какого размера вы хотите, чтобы ваш кролик был — я сделал свою около 11 дюймов в высоту и 5 дюймов.5 дюймов шириной, чтобы я мог уместить два из них на куске ткани 12 × 12. Определив размер, скопируйте и вставьте кролика, а затем «отразите» второе изображение. Теперь у вас будет два совершенно одинаковых кролика, но один из них является зеркальным (один будет передней частью кролика, а зеркальный — обратной стороной вашего кролика).

Шаблон кролика

2. Затем создайте ярлыки для кролика. Я создал тег в DesignSpace, свалив вместе квадрат и несколько треугольников.Что касается текста, я хотел, чтобы он выглядел старым и старинным, поэтому я использовал пишущую машинку под названием «Путевая пишущая машинка». Это бесплатный шрифт, который я нашел на сайте www.dafont.com, и его можно найти здесь. Вы можете создать свои теги, чтобы говорить все, что вы хотите, но я просто пронумеровал их следующим образом: 1. 2. 3. 4. Убедитесь, что вы нажали «нарисовать», чтобы ваш Cricut знал, что нужно писать на ДСП, а не резать его. из!

3. Получите резку! При резке ДСП нужно помнить о нескольких вещах.Сначала сдвиньте звездочки (белые колеса) на Cricut до упора вправо. Затем вставьте лезвие ножа и ручку / маркер Cricut. Обязательно кладите ДСП на коврик для резки StrongGrip (фиолетовый). Cricut рекомендует использовать малярную ленту или малярную ленту по краям ДСП для дополнительной защиты. Это определенно помогает ДСП оставаться на месте во время резки, так что обязательно сделайте это! Затем нажмите на вырез для ДСП. Лезвие ножа срежет бирки, а ручка нарисует цифры.Как только это будет сделано, переместите звездочки назад, снимите лезвие ножа и замените его вращающимся лезвием и удалите маркер. Затем положите ткань на коврик для резки FabricGrip (розовый) и вырежьте ткань!

Наклейте ДСП на мат StrongGrip и обмотайте края малярной лентой для полной фиксации. На этой фотографии я еще не сдвинул звездочки вправо, но вам тоже нужно это сделать!

4. Затем выровняйте материал так, чтобы они были вместе (как на картинке ниже), и используйте булавки, чтобы скрепить ткань.Это поможет при шитье, чтобы передняя и задняя части были выровнены вместе.

Используйте булавки, чтобы держать ткань вместе во время шитья.

5. Пришло время шить! Вы определенно можете сделать это вручную, если хотите, но на швейной машине это намного быстрее. Мне нравится начинать с нижней левой стороны моего кролика. Прошейте несколько стежков, а затем прошейте назад, чтобы надежно закрепить его. Пришейте края кролика, но НЕ зашивайте нижнюю часть — вам понадобится место, чтобы набить кролик через секунду.Обходя изгибы, отпустите прижимную лапку и поверните кролика, чтобы легко обходить края. Помните: когда дойдете до низа, не шейте — оставьте открытым! 6. Следующим шагом будет набить кролика полифилом! Вы можете быть довольно щедрыми. Мне нравится использовать ручку или карандаш, чтобы протолкнуть полифилл вверх в уши кролика (вот почему я люблю делать шею кролика немного шире). Как только он наполнится, вернитесь к швейной машине и закройте дно. Опять же, когда вы дойдете до последнего края, сделайте несколько обратных стежков, чтобы убедиться, что он надежно закреплен.

Зайчики, набитые полифилом, но еще не зашитые.

7. Теперь возьмите свои метки и заполните числа ручкой Cricut. Поскольку это не пишущий шрифт, перо Cricut просто рисует контуры цифр / букв. Не беспокойтесь, потому что все, что нам нужно сделать, это просто раскрасить его!

8. Следующая часть — просто украсить кролика! Я использую шпагат и обрезки ткани, чтобы обернуть вокруг шеи кролика.Я пропустила ДСП петлей через шпагат / ткань, так что он висит как бирка на воротнике. Здесь вы можете проявить столько творчества, сколько захотите! Но как только вы это сделаете — все готово! Видите, я же говорил вам, что это просто!

Используйте шпагат, обрезки ткани или все, что у вас есть под рукой, чтобы немного оживить ваших кроликов!

Я кладу свою связку кроликов в корзину на этом старинном старинном уголке, который у меня есть. Он находится прямо у парадного входа в мой дом, и мне нравится, как это получилось! И что самое приятное, это было действительно недорогое ремесло.Ткань, которую я использовала для них, была взята из набора образцов от Cricut. Мне это нравится, потому что все узоры и цвета идеально дополняют друг друга! Он поставляется с пятью различными кусками ткани размером 12 x 26 дюймов. Это означало, что у меня есть два кролика на кусок ткани… так что вы можете получить 10 кроликов из одного пробоотборника. Это мой проект — дешевый и симпатичный!

Надеюсь, вам понравился этот урок! Мы будем рады видеть, если вы что-нибудь сделаете. ХВ!

— Кортни

12 творческих идей высечки на Bluprint

Когда вы думаете о высечке, вы, вероятно, думаете о бумаге.Но есть очень много видов бумаги, которые можно вырезать, превращая их в формы, из которых складываются самые крутые проекты. Если вы готовы выйти за рамки базового набора карточек (хотя и его определенно следует использовать!), вот несколько идей, с которых вы можете начать.

Бумага

1. Картон

Эта плотная матовая бумага имеет безумное количество цветов, и ее определяют как бумагу от 50 до 110 фунтов. Практическое правило: чем тяжелее бумага, тем выше ее качество.Для высечки лучше всего использовать самый тяжелый (высочайшего качества) картон, особенно при создании замысловатых дизайнов — он держится намного лучше.

2. Бумага с рисунком

Бумага с рисунком может быть любой плотности при высечке, но, опять же, лучше всего использовать более плотную бумагу. Смешивание разных узоров создаст еще больший визуальный интерес для вашего проекта.

3. Веллум

Веллум — это полупрозрачный бумажный продукт, который часто равен карточке.Он напоминает пергамент из шкур животных, но в наши дни его делают из бумажной массы. Веллум — отличная альтернатива более плотной непрозрачной бумаге, и у него мягкая элегантность, над которой мы без ума от высечки, что делает высечку потрясающим новым уровнем.

Вы также можете вырезать пергамент, как и любую бумагу, но будьте осторожны, когда приклеиваете его, так как клей может просвечивать сквозь бумагу. Попробуйте вместо этого сшить высечки из пергамента, используя специальные клеи или приклеивая кусок в местах, которые будут покрыты другим слоем.

4. Фольгированная бумага

Металлик — особенно золото — в моде, свадьбах и, конечно же, в производстве бумаги! И хотя фольга для этого не новость, за последние несколько лет ее стало намного легче найти. Сам по себе он довольно красивый, но при высечке светится еще ярче. Только будьте осторожны, чтобы не поцарапать фольгу при резке, и не сделайте это небрежно, когда приклеиваете ее. Клей на фольге плохо смотрится.

5. ДСП или картон

Не отказывайтесь от этих более тяжелых материалов — большинство ДСП и картона довольно легко режутся с помощью штампов со стальными линейками, а некоторые даже режутся с помощью низкопрофильных штампов.Высечка ДСП добавляет стабильности большому проекту, или вы можете использовать гофрированный картон для дополнительной текстуры. Просто обязательно сначала обратитесь к руководству по эксплуатации, чтобы убедиться, что ваша машина может резать эти материалы.

6. Блестящая бумага

Добавление блеска — всегда отличная идея, но рассыпчатый блеск может занять много времени и создать беспорядок. Блестящая бумага придает такой же вид на высечке без лишних хлопот.

Текстиль

Стальные штампы

предназначены и для ткани, поэтому не бойтесь отказываться от удобной бумаги.Вы можете вырезать ткань и использовать ее для открыток, макетов, швейных проектов… чего угодно!

7. Ткань

Речь идет о большом ассортименте: джинсовая ткань, шелк, мешковина, холст, хлопок и саржа. По сути, вы можете вырезать любую ткань, созданную путем сплетения нитей вместе, чтобы сформировать ткань. Более тонкие ткани довольно легко резать, особенно с помощью низкопрофильных штампов, но даже тяжелые ткани, такие как джинсовая ткань, можно вырезать, если у вас есть штамп со стальной линейкой. Если при резке возникают проблемы с растяжением и деформацией, прогладьте стабилизатор с обратной стороны ткани, чтобы закрепить ее.

8. Войлок

Фетр

изготавливается путем уплотнения и сжатия волокон вместе, и он отлично подходит для высечки, потому что материал нелегко рвется или распускается, а матовая поверхность и уютный вид имеют свое очарование. Войлок очень легко разрезается на ручной высекальной машине, но если вы выполняете сложные разрезы, убедитесь, что вы не натягиваете войлок слишком сильно — он сломается при проверке.

Дополнительные материалы

9.Винил

Винил очень популярен на цифровых высекальных машинах, но на ручных машинах его иногда упускают из виду. Виниловые высечки можно использовать в проектах домашнего декора, и из них получаются отличные наклейки, потому что они обычно имеют клейкую основу.

10. Пробка

Благодаря мгновенной текстуре, которую так легко вырезать, почему бы вам не использовать пробку в своих проектах по высечке? Поищите в местном магазине для рукоделия листы пробки — иногда они доступны даже с клейкой основой, которая значительно упростит вам изготовление.

11. Шпон

Деревянный шпон — это потрясающая альтернатива бумаге, которая придает вашим проектам элемент рустикальной природы.