Слэбы из дерева своими руками: Слэбы из дерева своими руками

Слэбы из дерева своими руками: Слэбы из дерева своими руками

Слэбы из дерева своими руками

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Слэбы из дерева своими руками. Стол из слэба с эпоксидной смолой

Слэб – удивительное творение природы, совершенство, зафиксированное человеком. По сути своей это продольный спил цельного участка ствола, на котором сохранено все изящество рисунка и текстуры. Посмотрев слэбы на фото, кто-то начинает утверждать, что это просто новое название массива древесины. Это не так. Хотя слово и имеет иностранное происхождение, полноценного и верного перевода в русском языке для него нет. Чтобы это понять, необходимо изучить все характеристики слэба – оценить его уникальную природу и красоту.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

1. толщина – от 50 до 150 мм;
2. расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
3. целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
4. кромки – необработанные, с природным изгибом;
5. разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Слэб с эпоксидной смолой: красота своими руками

Древесина – отличный материал для производства мебели, панно, изысканных предметов интерьера. Сочетая преимущества и красоту древесной текстуры с фантазией и подручными средствами, можно добиться удивительного результата. Пример настоящего шедевра – стол из слэба своими руками.

Чтобы изготовить эксклюзивную мебель, не нужно разбираться в основах производства пиломатериала – достаточно выбрать подходящую заготовку и немного поколдовать над ней.

Создание стола может идти двумя путями:

• Только слэб. В этом случае древесный элемент приводят в идеальное состояние инструментами и лаковыми покрытиями, придумывают подходящее основание и собирают конструкцию вместе. Небольшой кусочек природы отлично смотрится в эко-гостиных, залах, где в основе интерьера лежат экологические мотивы.
• Слэб и эпоксидные смолы. Сочетание органики и синтетики позволяет достигать настоящего эстетического совершенства. Слэб в этом случае выступает в качестве основной декоративной составляющей; за прочность, форму и фиксацию элементов отвечает эпоксидная смола. Наиболее выигрышно смотрится прозрачное наполнение формы, но иногда стоит поэкспериментировать с подкрашенными, тонированными смолами. Цветовое оформление помогает добиться удивительных визуальных эффектов, яркой красоты, которую оценят многие.

Говоря о слэбах, хочется перечислять только их достоинства – привлекательность, эксклюзивность, неординарность. Но есть у материала и недостатки:

• вес – как любой массив древесины, слэб имеет значительную массу;
• все «минусы» дерева – пожароопасность, восприимчивость к биопоражению и гниению, растрескивание;
• цена – достаточно высокая, чтобы захотеть разобраться, как сделать слэб своими руками.

Исключить второй пункт отрицательных характеристик поможет термообработка древесины. Как и обычное дерево, слэб также меняет структуру под воздействием технологии термомодификации, становясь еще более привлекательным материалом для работы и творчества.

Слэбы из дерева своими руками: изготовление, обработка

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Вяз

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Дуб

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Орех

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте. Однако, утолщение все равно не является гарантией целостности всей заготовки.

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

1. Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
2. Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Как делают слэбы из дерева?

От леса до мастерской: изготовление слэбов своими руками

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

Как делают слэбы из дерева?

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач — по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба — это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости — тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка — это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой — прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой — её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Слэбы из дерева – что это такое, какие культуры можно использовать, технология изготовления

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
2. Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

1. Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
2. Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

• естественным путем;
• в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

1. Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
2. Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
3. Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

• полиуретанового лака;
• эпоксидной смолы;
• специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

• масла с высоким процентом сухого остатка;
• мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

1. Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
2. Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
3. Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
4. С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

• стулья и табуреты;
• изголовья кроватей;
• письменный, обеденный стол из слэба дерева или журнальный столик;
• декоративные полки и панели.

Слэбы из дерева своими руками. Стол из слэба с эпоксидной смолой

Слэбы из дерева своими руками. Стол из слэба с эпоксидной смолой

Слэб – удивительное творение природы, совершенство, зафиксированное человеком. По сути своей это продольный спил цельного участка ствола, на котором сохранено все изящество рисунка и текстуры. Посмотрев слэбы на фото, кто-то начинает утверждать, что это просто новое название массива древесины. Это не так. Хотя слово и имеет иностранное происхождение, полноценного и верного перевода в русском языке для него нет. Чтобы это понять, необходимо изучить все характеристики слэба – оценить его уникальную природу и красоту.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

1. толщина – от 50 до 150 мм;
2. расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
3. целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
4. кромки – необработанные, с природным изгибом;
5. разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Слэб с эпоксидной смолой: красота своими руками

Древесина – отличный материал для производства мебели, панно, изысканных предметов интерьера. Сочетая преимущества и красоту древесной текстуры с фантазией и подручными средствами, можно добиться удивительного результата. Пример настоящего шедевра – стол из слэба своими руками.

Чтобы изготовить эксклюзивную мебель, не нужно разбираться в основах производства пиломатериала – достаточно выбрать подходящую заготовку и немного поколдовать над ней.

Создание стола может идти двумя путями:

• Только слэб. В этом случае древесный элемент приводят в идеальное состояние инструментами и лаковыми покрытиями, придумывают подходящее основание и собирают конструкцию вместе. Небольшой кусочек природы отлично смотрится в эко-гостиных, залах, где в основе интерьера лежат экологические мотивы.
• Слэб и эпоксидные смолы. Сочетание органики и синтетики позволяет достигать настоящего эстетического совершенства. Слэб в этом случае выступает в качестве основной декоративной составляющей; за прочность, форму и фиксацию элементов отвечает эпоксидная смола. Наиболее выигрышно смотрится прозрачное наполнение формы, но иногда стоит поэкспериментировать с подкрашенными, тонированными смолами. Цветовое оформление помогает добиться удивительных визуальных эффектов, яркой красоты, которую оценят многие.

Говоря о слэбах, хочется перечислять только их достоинства – привлекательность, эксклюзивность, неординарность. Но есть у материала и недостатки:

• вес – как любой массив древесины, слэб имеет значительную массу;
• все «минусы» дерева – пожароопасность, восприимчивость к биопоражению и гниению, растрескивание;
• цена – достаточно высокая, чтобы захотеть разобраться, как сделать слэб своими руками.

Исключить второй пункт отрицательных характеристик поможет термообработка древесины. Как и обычное дерево, слэб также меняет структуру под воздействием технологии термомодификации, становясь еще более привлекательным материалом для работы и творчества.

Делаем стол из эпоксида и слэба.(Уровень колхоза дядя Ваня)

Привет народ! Как то,почти год назад,я имел неосторожность обещать пост,хоть темой обещанного поста я уже не занимаюсь,а пост обещан,так что сейчас будем колхозить интересную вещицу.
Заранее извиняюсь за некоторые пробелы в фото,ведь работал по вечерам и выходным, поэтому проект растянулся более чем на месяц.

Ну что же,в добрый путь.
Начнем мы с куска дубового слэба, который волею случая достался мне. Хреново только что с влажностью в 25%,а местами во все 40%. Ушло все лето и осень на сушку,и вот его час пробил.
Рисуем узор от балды,уже по прошествии всех этапов я понял что узор я нарисовал довольно сложным,следовало бы начать с чего попроще.

После чего по рисунку прошелся дремелем,вышло неважно и оооочень долго. Полный рисунок у меня занял почти 10 часов.

Куча дефектов и неровностей,пришлось еще дополнительно несколько вечеров ровнять линии стамеской и киянкой.
Далее следует небольшой пробел. В котором все было дочищено и пройдено дремелем повторно,для углубления канавок до глубины 4-5 мм.

После этого тщательная шлифовка,что бы по максимуму убрать косяки и неровности. Что было выполнено на ура.
Ниже уже покрытие состаривающим составом для древесины. Сказать что я охуел,при его нанесении,это ни сказать ничего.

когда он высох меня ждало вот это,ну норм, вау эффекта уже нет,просто норм.

С одной из сторон зашлифовано(наверное с правой,хз), шлифовал мелким зерном( 240) что бы не содрать состаривающий состав.

Вот мы и подобрались к эпоксидной части. Без изысков выравниваем заготовку по уровню используя что есть под рукой.

Ну и грунтуем,у грунта была двойная задача о которой я расскажу ниже.
К слову на кору эпоксид лег великолепно,просто закрасил как краской и все.

На следующий день я планировал заливать сам узор,тут то мои косяки и дали о себе знать. К коре не получится приклеить ни скотч,ни что бы то ни было, поэтому весь эпоксид просто свалит по желобам выходящим к краю. Решение было быстрым и беспощадным,а именно акриловые краски в желоба. Я понимал что придется повозиться на дальнейших этапах,но ведь это проблемы меня будущего,чего мне волноваться то.

Обклеиванием по периметру малярым скотчем,который ни хрена не надежный,на первой заливке оторвался и у меня убежало грамм 200 эпоксида,лучше уж скотч,он пока не подводил.

Эта хреновина еще и светиться в темноте,рисунок видно отчетливо,хоть и слабовато. Светящаяся точка это отдельно заряженное место,для примера свечения.

Шлифуем. Тут пора пояснить за грунт. Его задача была предотвратить выход пузырей из дерева(хотя из дуба они особо не выходили) и что самое главное что бы цветной эпоксид не забился в поры древесины и не закрасил ее. Как видите после шлифовки древесина сохранила свой цвет.

Равномерно матируем поверхность наждаком р400 на эксцентриковой шлифмашине. В идеале конечно надо бы и поменьше,но у нас тут колхоз,а,так что нет.
После этого покрываем полиуретановым лаком.

Очень долго не мог нормально положить лак. Купил кисть,много пузырей. Купил кисть дорогую,то же самое. Попробовал пальцем наносить,это долго. Лучший результат путем многодневных опытов показал резиновый шпатель,именно мягкий.
Это первый слой лака.

Шлифуем его до равномерной матовости.На фото видно что яркие полосы это небольшие углубления.Избавляемся от них.

Во время шлифовки обнаруживаем косяк. Это пришлифованные пузыри воздуха,увы полностью их убирать не вариант,слишком много точить. Как можно тщательнее продуваем и пальцами втираем лак,забегая вперед могу сказать что это сработало.

Вот и второй слой лака.

Вот мы и подошли к самой печальной части поста.
После шлифовки верхнего слоя я перестарался и прошлифовал второй слой лака,что видно на фото в нижней части как пятно от высохшей жидкости. Я полагал что полировка решит проблему но все стало только хуже,причем намного.
Лак стал молочного цвета,усиленная шлифовка ни к чему не привела,с таким я еще не сталкивался. К сожалению придется сошлифовать оба слоя лака и наносить его по новой.

Это я делал только что,поэтому нет ни настроения ни желания переделывать сейчас.Я расстроен.

На этом пост все.Прошу прощения что заканчиваю как в сериале Лост,продолжение будет,когда нибудь. У меня даже кота нет запостить в качестве извинения. Вот разве что недоделанное парнокопытное.

Хоть пост и закончился на довольно грустной ноте,я хочу поздравить всех с наступающим Новым Годом! Пусть неудачи не станут преградами перед Вашими великими свершениями.
С вами был @FreakyFantasy , всем пока.

Столы из слэбов и эпоксидной смолыСтолярная мастерская «СТОЛ РЕКА»Санкт-Петербург
+7 (812) 627-65-09

 Как сделать стол из слэба своими руками

Если перевести слово «СЛЭБ» — то в прямом переводе оно означает «ПЛИТА». В отечественном понимании это классический спил из дерева, который может быть поперечным, продольным или даже косым.

Рассмотрим методику изготовления небольшого прикроватного столика из слэба дерева.

В первую очередь вам понадобится непосредственно сам слэб — спил дерева. Его можно купить в интернете или срезать самостоятельно например с поваленного дерева. Основное правило: дерево должно быть не сырым и красивым. Конечно красота у каждого своя, но в большинстве своем смотрим на фактуру и рисунок спила — слэба. Слэб необходимо выровнять, чтобы поверхности были параллельны друг другу. Чтобы их выровнять, нужно использовать специальный станок, как правило он называется рейсмусовый фрезерный станок. Некоторые умельцы делают его самостоятельно используя классический фрезерный станок и направляющие. После выравнивания поверхностей они шлифуются и затем покрываются специальными средствами, например эпоксидной смолой, воском, маслом или лаком. Затем надо высушить изделие не менее 12 часов. И в последнюю очередь необходимо сделать подстолье для стола из слэба. Кто-то использует деревянные составляющие, а другим нравятся металлические ножки. В любом случае решать вам.

Полезные советы при изготовлении стола из слэба:

1. Используйте только сухую древесину.

2. Если в дереве есть трещины, то предварительно обработайте их эпоксидной смолой.

3. Шлифовку производите абразивными дисками, постепенно повышая число зернистости, начиная с Р100 и доводя до Р1000, Р1500 и выше при необходимости.

4. Финишное покрытие средствами всегда делайте минимум в два, а лучше в три слоя, так, чтобы каждый слой мог хорошо высохнуть — не менее 12 часов.

столы из слэбов и эпоксидной смолы

Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем вам приятного просмотра! Мы будем очень признательны, если вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия, чтобы вы не разочаровались в своём выборе и остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все ваши вопросы. Будем рады, еслы вы приедете к нам в гости на производство. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Слэбы из дерева – как сделать, просушить и обработать, использование в интерьере

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
5. Обработка заготовок специальными составами.
6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
2. Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

1. Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
2. Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

• естественным путем;
• в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

1. Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
2. Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
3. Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

• полиуретанового лака;
• эпоксидной смолы;
• специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

• масла с высоким процентом сухого остатка;
• мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

1. Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
2. Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
3. Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
4. С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

• стулья и табуреты;
• изголовья кроватей;
• письменный, обеденный стол из слэба дерева или журнальный столик;
• декоративные полки и панели.

 

Как делают слэбы из дерева

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

стулья и табуреты;

Многие считают, что деревянный слэб и обыкновенная, давно всем известная необрезная доска это одно и тоже. Идея использовать для изготовления изделий необработанные доски явно не новая. Кто и когда впервые взглянул иначе на второсортный материал неизвестно. Тем не менее, продольные и поперечные спилы дерева, то есть слэбы, на сегодня приобрели большую популярность.

Из каких пород дерева изготавливают слэбы?

Для производства слэбов используют разные породы древесины – ценные и не очень, главное, чтобы ствол подходил по параметрам, спил имел ярко выраженную текстуру, оригинальный рисунок. Но предпочтение отдается прочной, плотной древесине. И, если в производстве другого материала ценится отсутствие сучков, трещин, сколов, то в слэбе, чем больше подобных изъянов, тем он интереснее для дизайнера.

Раньше так называли только продольные спилы, теперь поперечные срезы большого диаметра тоже относят к слэбам. Очень красивые поперечные слэбы получаются из древесины самшита, яблони, можжевельника, груши, карельской березы. Продольные спилы делают из лиственницы, ясеня, дуба, в том числе мореного, карагача, сосны и горного тополя, палисандра, тика и платана, кедра, ореха и других.

Особенности деревянных слэбов

• Это цельная плита, без каких-либо соединений;
• Толщина бывает от 5 до 15-20 см, ширина зависит от диаметра ствола. Чем шире слэб, тем выше он ценится. Поэтому слэбы изготавливаются из той части дерева, которая ближе к корням, там диаметр может достигать полутора метров и более;
• Во время производства может сохраняться кора, не заделываются естественные отверстия, сколы, трещины, приветствуется наличие сучков и свилеватость. Все это создает неповторимый рисунок, делающий отдельный слэб уникальным произведением;
• Благодаря значительной толщине изделие славится прочностью и долговечностью;
• Как правило, спилы не подвергают тонировке, но по желанию заказчика покрывают натуральными восками, маслами или лаком для яркого проявления текстуры.

Слэб, по сути, полуфабрикат, заготовка, с которой можно производить дальнейшие действия. Он великолепно сочетается с другими материалами (металлом, натуральным камнем), это свойство используют дизайнеры для создания оригинальной мебели.

Как изготавливают слэбы?

Изготавливают их как из свежесрубленных деревьев, так и из валежника, пролежавшего некоторое время на открытом воздухе. Для этого нужно мощное оборудование (ленточная пилорама) и первый этап изготовления проходит прямо на делянке в лесу. Ствол распускают на такое количество заготовок, какое позволяет его диаметр, с учетом толщины спила.

Затем заготовки сушат. Происходит этот процесс двумя способами – естественным и камерным. Камерный способ подразделяется на инфракрасный и вакуумный. Время сушки зависит от нескольких факторов: начальная влажность древесины, толщина и длина плиты, порода, плотность, смолистость.

Поскольку деревянная плита имеет значительную толщину, то в процессе высыхания высоки риски ее деформации, появления расколов, трещин. Это происходит потому, что внешние слои высыхают быстрее внутренних. Чтобы минимизировать расщепление дерево пропитывают стабилизаторами и делают неглубокие поперечные надрезы.

Когда заготовка высохла, ее шлифуют, края либо очищают от коры и тоже обрабатывают, либо оставляют ее. После шлифовки поверхность полируют и пропитывают защитными составами против гниения. В дальнейшем, при производстве разных изделий поверхность могут покрыть полиуретановым лаком, эпоксидной смолой, минеральным маслом, воском, что увеличит износостойкость и придаст ему эффектный вид.

Сферы применения слэбов

Слэбы очень любят дизайнеры, работающие с натуральными материалами. В первую очередь за то, что все изделия из них – это эксклюзив, второго такого же никогда не будет. Спил можно использовать в декоре, как самостоятельный элемент интерьера или создать из него уникальное изделие.

Из слэбов, как из массива делают любую корпусную мебель – роскошные комоды и шкафы, столы (обеденные, журнальные и даже компьютерные), кресла и диваны, сидения стульев, полки, скамьи, изголовье кровати, барные стойки. Слэбы, произведенные из плотных пород древесины идут на ступени лестниц, из лиственницы делают мебель для ванной комнаты и кухни, она не боится воды и может без изменений служить десятки лет.

Изделия из слэбов могут стать стилеобразующим предметом интерьера, его отличительной чертой, центром внимания. Мебель из них будет гармонично смотреться на фоне сдержанного декора стен. Уход за ней идентичен уходу за изделиями из натуральной древесины.

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно,» такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

>

WoodSlabs.com — Стол из деревянных плит DIY

Вы только что нашли красивую плиту идеального размера, которая идеально сочетается со «стилем» вашей гостиной… но что теперь? Что вы можете сделать с этой плитой? Вы можете видеть видение вашего нового красивого журнального столика в своей голове, но как мы можем воплотить его в жизнь? Вы можете начать с чтения этих пошаговых инструкций, которые вызовут доверие как у ветеранов, так и у новичков.

Вы можете это сделать! Мы верим в тебя.(На самом деле это очень просто.)

Прелесть дерева в том, что его можно полностью настроить, и ваш стол Wood Slab, безусловно, может быть адаптирован практически к любому интерьеру. Отделка плиты позволяет легко улучшить естественные характеристики древесины, а окрашивание позволяет создать изделие, которое может варьироваться от привлекательного и элегантного до деревенского и деревенского. Вы можете выбрать окрашивание вашего проекта или нет, но важно для завершения вашего проекта, чтобы защитить его от воды, химикатов и повседневного износа.Как минимум, используйте прозрачную отделку. Это добавит защиты и косметических улучшений, которые подчеркнут естественные особенности плиты.

Ниже перечислены вещи, которые вам понадобятся, и шаги, которые необходимо предпринять, чтобы создать новый стол для перекрытий с подвижной кромкой ручной работы.

Что мне нужно?

— Деревянная плита

— Ножки шпильки

— Винты

— дрель

— Морилка для дерева / отделка

— Щетка

— Тряпки (вам понадобится несколько)

— Защитное снаряжение (включая, помимо прочего, защитные очки, сумеречную маску, перчатки и т. Д.))

Если ваша плита не подвергалась строганию / шлифовке, вам также понадобится:

— Электрическая шлифовальная машина

— Наждачная бумага (зернистость 60, 100, 150 и 220)

Шаг 1: Шлифование

Первое, что вам нужно сделать, это создать чистое, сухое, хорошо вентилируемое рабочее место. Скорее всего, это будет снаружи или в вашем гараже, хотя вы должны осознавать, что грязь / мусор из воздуха оседает на вашей плите.

Если плита, которую вы выбрали, еще не была строгана / отшлифована, вам потребуется время, чтобы получить желаемую гладкость и плоскостность, используя электрическую шлифовальную машинку и немного наждачной бумаги.

Если приобретенная плита уже подготовлена, этот шаг можно пропустить!

Создайте гладкую плоскую поверхность, используя электрическую шлифовальную машинку для большей части поверхности и обработав более мелкие и сложные участки наждачной бумагой.Мы предлагаем начать с наждачной бумаги с зернистостью 60 и увеличить до 100, 150 и закончить с 220. Тщательно протрите поверхность после шлифовки.

Шаг 2. Окрашивание плиты

Примечание : Технически говоря, вы можете закончить плиту до того, как прикрепите ножки, или вы можете прикрепить ножки, а затем закончить плиту, выбор в конечном итоге за вами. Однако мы предлагаем закончить всю плиту, как сверху, так и снизу, а затем прикрепить ножки шпильки.Таким образом, вся ваша поверхность уже запечатана / обработана, и вам не нужно будет пытаться обойти ноги, чтобы сделать это. Опять же, выбор за вами, поэтому не чувствуйте себя обязанным выполнять эти шаги в каком-либо определенном порядке или каким-либо определенным образом. У вас есть полный творческий контроль над этим проектом!

Если вы решили не красить, сразу переходите к отделке плиты.

При окрашивании вы можете использовать «традиционную систему», которая включает в себя сначала нанесение морилки на древесину, а затем нанесение прозрачного защитного покрытия, или вы можете выбрать «одноэтапный продукт», который включает морилку и отделку. все в одном продукте.Следуйте инструкциям на обратной стороне выбранного вами пятна.

Начните с нанесения морилки длинными движениями волокон. Вы можете нанести пятно тряпкой или кистью, но обязательно выберите подходящую кисть в зависимости от того, на водной или масляной основе выбрано пятно. Продукты на масляной основе легко наносятся кистью с натуральной щетиной, а кисти с синтетической щетиной идеально подходят для нанесения продуктов на водной основе. Подождите несколько минут, пока пятно постоит на дереве, а затем удалите не впитавшееся пятно сухой тканью.Чем дольше остается пятно на дереве, тем более насыщенным получается цвет. Помните об этом, решая, как долго оставить пятно на плите, прежде чем стирать излишки.

Сотрите все не впитавшиеся пятна до того, как они успеют высохнуть на древесине, а затем дождитесь полного высыхания морилки перед отделкой. Важно стереть излишки, иначе в будущем могут возникнуть проблемы.

Шаг 3: Отделка плиты

Чтобы закончить плиту, следуйте инструкциям на обратной стороне продукта, который вы выбрали.

** Внимание: нанесение финишного покрытия до полного высыхания пятна может привести к сколам, отслаиванию или потускнению цвета!

Обязательно тщательно перемешайте лак перед нанесением и никогда не встряхивайте баллончик. Встряхивание приведет к образованию пузырей на высохшем финише. Когда вы будете удовлетворены нанесением покрытия, отложите плиту и дайте ей полностью высохнуть.

Шаг 4: Присоединение ножек шпильки

Используйте дрель и винты, чтобы прикрепить ножки шпильки к плите.Вы должны быть уверены, что место для крепления ножек создает устойчивую ровную поверхность. После того, как вы закончите сверление и прикрепите ножки, протрите поверхность плиты, чтобы удалить грязь и мусор.

Шаг 5: Получите удовольствие от вашего нового стола для плит с подвижной кромкой ручной работы

Вот и все! Готово! Это было не так уж сложно, правда? Все, что осталось сделать, — это сесть и наслаждаться своим делом. Это может быть прекрасным предлогом, чтобы пригласить нескольких друзей и похвастаться своим шедевром.

Есть буквально бесконечные возможности чего-либо, что вы можете создать с помощью живых кромочных плит. От мантий до барных стоек, обеденных столов и всего, что между ними, недостатка в потенциале нет. Теперь, когда вы создали единственный в своем роде стол для перекрытий с подвижной кромкой, что вы собираетесь построить дальше?

МОЙ DIY | Журнальный столик

MY DIY | Журнальный столик Wood Slab

DIY PROJECT, Сделай сам для дома

Всем привет! Я вернулся после великолепных длинных выходных без социальных сетей, чувствуя себя отдохнувшим.Большое спасибо за все хорошие слова и комментарии к сообщению на прошлой неделе, и мне очень жаль слышать, что некоторые из вас переживают то же самое, это самое худшее. А теперь вернемся к DIY! Я написал о своем журнальном столике в своем туре по квартире и поделился историей создания деревянной плиты, а теперь о том, как создать свою собственную. Я был очень взволнован, когда узнал, что в моем местном магазине секонд-хенд начали продавать необработанную древесину. Найдя идеальную деталь, мы достали электроинструменты, чтобы обрезать ее до нужного размера.Еще шаг после перерыва…

Что вам понадобится:

Деревянная плита

–

Я попросил отца прийти в студию со всеми своими инструментами, и он отвечал за сверление всех шурупов, чтобы удерживать ножки шпильки на месте. Экономный совет: Я всегда покупаю старую мебель на ножках-шпильках, снимаю ножки и переделываю. Обычно это дешевле, чем покупать только ноги в Интернете!

Затем шли шлифование… ох, шлифование.Это заняло некоторое время, даже с помощью шлифовальной машинки, потому что мы хотели удалить все канавки, которые были сделаны при резке плиты. Таким образом, верхняя поверхность будет полностью плоской. Наберитесь терпения и придерживайтесь его, потому что он так здорово выглядит, когда он гладкий!

Затем протрите поверхность, чтобы удалить всю шлифовальную пыль.

Мне нужна была морилка, которая бы усиливала естественный цвет дерева, поэтому я выбрала Minwax Wood Finish — Natural, и мне очень нравится, как получился цвет.Он выявил весь характер плиты, придав ей больше глубины и интереса. Тщательно перемешайте пятно перед тем, как нанести его тряпкой по направлению волокон. Дайте ему постоять 5-15 минут, чтобы он приобрел насыщенный темный цвет. Используйте чистую ткань, чтобы удалить пятно, которое не впиталось в древесину, смешивая светлые и темные участки. Дайте высохнуть не менее 8 часов.

После высыхания добавьте полиуретановое покрытие Minwax Polyurethane Clear Satin. Хорошо перемешайте и нанесите тонкий слой по направлению волокон древесины.Дайте ему высохнуть в течение 2 часов, а затем отшлифуйте мелкой наждачной бумагой, чтобы поверхность была ровной. Нанесите второй и третий слой и дайте высохнуть в течение 3 часов. Выполнено!

Этот пост был сделан в сотрудничестве с Minwax® Products. Большое спасибо за поддержку моих замечательных спонсоров, благодаря которым I SPY DIY стал возможным! Чтобы получить больше вдохновения для работы с деревом / морилкой, зайдите на страницу Mixwax в Facebook и «НРАВИТСЯ» им!

---

ПОДРОБНЕЕ: ПРОЕКТ «Сделай сам», «Сделай сам»

DIY Live Edge Table со стальным основанием

* вздох * Я просто не хочу даже говорить об этом, ребята … Я просто хочу посмотреть на него.Но я обещал подробности… так что они идут! Этот стол со стальными ножками, сделанный своими руками, — новейшее дополнение к нашей столовой и нашей книге хвастовства своими руками. Если вы пропустили — в среду мы показали всю столовую, и сейчас это моя любимая комната в доме. Я хочу быть в нем… или смотреть на него… все время. И этот столик вроде звезды.

Мне всегда нравился внешний вид стола с живым краем из стали, но цена? Не так много. Я был полностью уверен (еще до того, как делал стол) и купил эту древесину с живыми кромками (3 доски) за 90 долларов в прошлом году, но затем позволил им сидеть и сидеть, потому что создание стола было устрашающим, когда все выходили.Итак, прошлой осенью мы спроектировали и сделали стол для террасы из бруса и были очень впечатлены собой, поэтому мы набрались смелости, чтобы приступить к этому. Создавая стол осенью, у нас было много советов, которые мы могли бы вложить в него (например, никаких надоедливых трещин на столе, чтобы еда не застревала!).

Хорошо, давайте приступим к делу. Этот стол в основном состоит из двух частей — стальной основы и деревянной поверхности. Для основания мы отправили эскиз и размеры стальной фабрике, с которой работает Шейн.Они проделали потрясающую работу, и это было сделано за неделю (ТАК быстро!). Материал называется 4-дюймовым плоским стержнем.

Мы немного обработали его проволочной щеткой, чтобы удалить все хлопья, а затем нанесли несколько легких слоев плоской черной аэрозольной краски. Мы использовали Rustoleum для этого проекта (эту краску, а точнее, эту чистую) просто потому, что я делал покупки в Home Depot — просто прочитайте обратную сторону и убедитесь, что он предотвращает ржавчину. Когда это было сделано, мы вытерли его начисто (кажется, что плоская краска оставляет след, который вы можете стереть), а затем нанесли на него прозрачную плоскую краску, чтобы запечатать (особенно там, где она могла бы быть выбита).Лучшим случаем было бы порошковое покрытие, но мы сделали это в первую очередь, чтобы спасти мулу, так что пока об этом не могло быть и речи. Кроме того, проехав напрямую через производителя, а НЕ через компанию ног… и пропустив порошковое покрытие, мы сэкономили тонну.

Мы попросили их НЕ сверлить отверстия в основании, так как мы хотели убедиться, что отверстия не входят в швы дерева. Мы использовали кусочек металла (спасибо некоторым друзьям-механикам), чтобы сделать нашу собственную. Фото пока без болтов.Чтобы установить болты, просто обязательно проделайте небольшие пилотные отверстия, прежде чем вставлять болты. Подберите размер болтов в соответствии с металлической коронкой, которую вы используете.

Для верхушки это было самое интересное. На самом деле я не получил хорошего снимка дерева, пока мы не начали его разбирать! Так что извините за увеличенный снимок на моем телефоне. Я вырезал своих детей с полуоткрытыми глазами и тому подобное. Это тот же кедр, который мы использовали для нашей мантии. Для этого стола у нас было три куска дерева, два с режущими кромками, одна с прямой кромкой с обеих сторон.Мы склеили их вместе, просверлив отверстия в карманах с помощью нашего верного приспособления Kreg Jig (хотя мне серьезно нужно достать несколько зажимов для этой штуки), а затем обильно нанесли столярный клей перед тем, как скрутить их вместе. Лучшим случаем (опять же) было бы зажать его, но у нас не было для этого подходящих инструментов. Мы использовали много шурупов, и он очень прочный.

Мы даем ему высохнуть в течение полных 24 часов, затем обрезаем идеально по длине (мы сделали 6 1/2 футов) перед тем, как приступить к шлифовке.Для шлифования мы начали с бумаги с зернистостью 40 на ленточной шлифовальной машине, а затем до 180 на пальмовом шлифовальном станке. Мы использовали только пальмовую шлифовальную машинку и наждачную бумагу в руке на живой кромке. Когда он был идеально отшлифован, мы немного подумали, что делать с трещинами и зазорами.

Дерево было старым, сухим и расколотым. Это то, что придает ему столько очарования, но после того, как наш стол во внутреннем дворике с небольшими промежутками для еды (и детской площадки) застрял, мы закончили каждый день чистить укромные уголки и трещины на нашем столе.Шейн провел небольшое исследование в Интернете, и после твита с Rustoleum мы решили, что заполним зазоры и узлы эпоксидной смолой, песком, а затем нанесем несколько прозрачных слоев на водной основе.

Мы направились в Home Depot в третий раз за выходные (я даже больше не смущаюсь, выходя оттуда с двумя винтами или одной баллончиком с краской), и нам указали на Varathane Bar и Table Finish (эпоксидная смола, которая по какой-то причине не продается на Amazon, поэтому вот спецификации продукта). Мы смешивали это небольшими партиями, чтобы залить в большие зазоры, и (вы будете смеяться), но мы использовали детскую капельницу с лекарствами (знаете, потому что вы получаете по одной с каждым пакетом тайленола), чтобы залить его в маленькие трещины.Сработал шарм, друзья. Мы использовали ракель, чтобы выровнять его и затянуть излишки в зазоры. Для этого потребовалось два приложения (по одному каждый день), и еще есть пара, которая как-то продолжит это делать! Осталось очень мало, там трудно достать еды. Я хочу показать вам, насколько хорошо этот материал заполняется. Это крупный план самой большой дыры в столе, это большая перегородка вокруг узла, и она НЕ подходила для еды, но она такая красивая. Теперь вы можете провести по нему пальцами, и он будет абсолютно гладким (и совершенно четким).Общий счет.

Когда эпоксидная смола застыла, мы использовали наждачную бумагу с мелким зерном (220, затем 400), чтобы очистить ее. Было несколько пятен, которые мы использовали скребком для краски, чтобы удалить потеки (ой). Это заняло некоторое время, чтобы снова сделать его идеально гладким, но когда мы закончили — больше не было зазоров — просто идеальная гладкость, так что это определенно того стоило! Я читал, что с эпоксидной смолой действительно трудно работать, и я думаю, что это так, но это не так, если вы будете терпеливы и осторожны с ней. Но мы не затопили всю столешницу, а просто залили трещины, так что в этом смысле это было прощением.Я могу представить, что такое количество заливки в отверстия помогло столу набраться сил.

Когда эпоксидная смола полностью высохла, мы приступили к нанесению нашего любимого прозрачного лака — Varathane Crystal Clear in Satan. Это на водной основе, что упрощает очистку (даааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааравладой), и мне действительно нравится не такая блестящая поверхность, которую дает атлас. Мы сделали около 6 пальто, прежде чем сделать эти фотографии, но, честно говоря, мы планируем сделать больше только потому, что у нас есть дети, которые любят бить по столам вилкой.

Последнее, что нужно иметь в виду, это то, что если вы используете старую древесину и у вас нет строгального станка, чтобы убедиться, что она ПРЕВОСХОДНАЯ.Вы столкнетесь с вершиной, будучи немного шаткой. Мы использовали шайбы между основанием и верхом на нескольких болтах, которые были немного ослаблены. Мы решили сделать это, а не затянуть их, чтобы сплющить древесину, так как верх на самом деле ровный, И мы не хотели рисковать растрескивать те швы, которые так усердно заполняли!

Вот и все. Ой! И я должен вам сказать, что, поскольку эти ножки внизу не соединены друг с другом, он может немного шататься, если вы надавите на него вдоль.Но как часто вы надавливаете на нее в продольном направлении? Шейн очень хочет прикрепить еще один кусок стали, проходящий снизу между ног, но меня просто не продают. Если бы мы сделали это, вы могли бы танцевать на этом столе всю ночь, и он не сдвинулся бы с места — но я вроде как в лагере, я бы предпочел красивый стол и просто не танцевал на нем. Буду держать вас в курсе, если мы так решим!

ПС. Наш стол с живым краем стилизован под эти формованные пластиковые стулья AMAAAAZING (стул Henrik) из линии Canvas компании Canadian Tire (я, конечно, влюблен), а также блестящая люстра (Elise Chandelier) от них.Есть ли другие канадцы, которые рады наконец-то получить доступный, но совершенно потрясающий декор? Получите все исходники из нашей столовой в оригинальном посте здесь.

Live Edge Wood– Lumber Shack

Мы — The Lumber Shack, семейный онлайн-поставщик плит Live Edge из Айовы. Мы с гордостью удовлетворяем клиентов по всей стране превосходными изделиями из дерева Live Edge уже более 13 лет.

Рожденные упорным трудом и стремлением к совершенству, наша опытная команда профессионалов гордится тем, что каждый раз превосходит ожидания клиентов.Независимо от того, являетесь ли вы отдельным лицом, работающим над созданием семейной реликвии из плиты Live Edge, и хотите, чтобы она была изготовлена ​​из наилучшего возможного местного дерева по индивидуальному заказу, или вы коммерческая компания, которой нужен оптовый заказ плит Live Edge высочайшего качества, наша команда имеет необходимый вам инвентарь для сушки и стерилизации в печи. Ассортимент предлагаемых нами плит Live Edge профессионально хранится на нашем складе и не имеет себе равных. Мы предлагаем лучшие нарезки из черного грецкого ореха, шпалерного клена, каркаса, ясеня, дуба, гикори и многого другого.Lumber Shack находится в центральной части штата Айова, и мы стараемся поставлять древесину, которая выращивается на месте и выборочно заготавливается. Мы также уделяем первоочередное внимание методам устойчивого лесопользования, используя древесину и бревна из местных проектов по обновлению городов.

У нас есть проверенный временем процесс обеспечения качества, который включает продажу полностью высушенных в печи, термически стерилизованных плит Live Edge, которые тщательно исследуются, чтобы убедиться в отсутствии расхождений между тем, как они выглядят, и тем, как мы описываем каждую деталь в нашем виртуальном списке.Мы стараемся предоставить вам цифровую документацию для конкретной плиты Live Edge, которую вы собираетесь купить. Это означает, что мы уделяем время тому, чтобы детально сфотографировать каждую доску, чтобы получилось так, как будто вы держите этот кусок дерева в руках. Если на изделии есть царапина или даже небольшой порез, это будет добавлено к описанию в нашем онлайн-инвентаре.

Ограничения покупки плит Live Edge в Интернете

Мы понимаем присущие возможности виртуальных покупок плит Live Edge, поэтому мы усердно работаем над тем, чтобы наши изображения инвентаря в реальном времени были максимально реалистичными.Вы заметите, что изделие, которое мы доставим вам по почте, будет выглядеть точно так же, как изображение, которое вы выбрали из нашего онлайн-инвентаря.

Каждая плита Live Edge, доступная для просмотра в Интернете, тщательно подготовлена ​​к хранению и распределена по категориям на нашем безупречном складе в пронумерованных ячейках внутри ящиков, как библиотека. Всякий раз, когда покупатель покупает доску в Интернете, она удаляется из нашего онлайн-инвентаря в течение нескольких минут, чтобы вы могли быть уверены, что любой кусок деревянной плиты, который вы заказываете, есть на складе и готов к отправке к вашей входной двери.

Плиты Live Edge, созданные нашими специалистами в The Lumber Shack, мастерски вырезаны. Каждый потенциальный кусок дерева имеет естественные препятствия для определенных разрезов, которые встроены в само дерево. Этот естественный барьер может быть конечностью или трещиной, требующей стратегических разрезов. Наши резчики знают, как работать с деревом, чтобы добиться максимальной выразительности из каждого вида древесины. Конечный результат — уникально красивая плита Live Edge для вашего индивидуального проекта.

У нас есть многолетний опыт, необходимый не только для создания самых привлекательных необработанных плит Live Edge, но также для хранения и отправки их вам в превосходном состоянии.Если в изделии, которое вы заказали через Интернет, обнаруживается какая-либо проблема, мы немедленно связываемся с вами, чтобы проконсультироваться с вами по этому поводу перед отправкой. Конечным результатом является то, что вам никогда не доставят кусок плиты Live Edge в каком-либо состоянии, отличном от того, что вы просматривали в Интернете. Кроме того, вы не покупаете случайный кусок плиты из груды распиловок. Вы покупаете точную деталь, которая пронумерована и тщательно каталогизирована для оптимального хранения и доставки.Это означает, что вы можете уверенно делать покупки, не выходя из собственного дома, за любую плитку Live Edge, которая бросается в глаза. Больше не нужно ехать за много миль в специализированный выставочный зал, тратить время зря и сжигать деньги на бензине. Теперь вы можете сидеть прямо дома и получить доступ к имеющимся у нас плитам. У вас больше нет причин делать это, поскольку мы потратили время на создание современного виртуального выставочного зала с запасами древесины премиум-класса стоимостью в миллионы долларов.

Live Edge Wood Experience

Если у вас ограниченный опыт работы с плитами Live Edge, мы также предоставим вам услуги «под ключ» простым щелчком мыши.Это означает, что вы можете не только заказать именно ту плиту Live Edge, которая вам нужна, но и нанять нас, чтобы мы закончили ее за вас. Будь то нестандартный стол, барная стойка, накидка, туалетный столик или журнальный столик, мы можем предоставить вам все необходимые детали отделки по экономичной цене.

Варианты профессиональной отделки

Мы предлагаем несколько вариантов профессиональной отделки, в том числе:

• Соединение и склейка плит.

• Выравнивание верхней стороны плиты после соединения и склеивания плит.
• Выравнивание верхней и нижней части плиты после соединения и склеивания кромок деревянных плит.

Шлифование зернистостью 220 после приклеивания и выравнивания плиты. Когда эта деревянная плита прибудет к вам, вы сможете нанести любой отделочный продукт, который вы выберете.

• Другой вариант включает в себя все вышеперечисленные шаги и профессиональное нанесение матового финишного лака. Этот процесс также включает гладкое чистовое шлифование верхней стороны деревянной плиты и слегка отшлифованную нижнюю сторону плиты.
• Все виды применения эпоксидной смолы и шпатлевки для дерева имеют индивидуальную цену в зависимости от выбранной вами деревянной плиты с активной кромкой.

Выбор древесины Live Edge

Наша команда в Lumber Shack выбирает древесину, которую мы используем для плит Live Edge, с заботой об окружающей среде. Мы уделяем приоритетное внимание обновлению городов и другим методам устойчивого лесопользования. Это позволяет нам серьезно относиться к нашей ответственности за охрану окружающей среды, предлагая вам наиболее экономичную продукцию сушеных в печи, стерилизованных нагревом плит, которые разработаны для обеспечения стабильности и долговечности.избранный.

Плиты Live Edge Упаковка

Мы точно знаем, как тщательно упаковать именно те плиты Live Edge, которые вы заказываете, чтобы вы гарантированно получили их в идеальном состоянии, в котором вы выбрали их онлайн. С нашим многолетним опытом позади нас и нашей приверженности к удовлетворенности клиентов, мы упорно трудились, чтобы стать ультра-действенным и эффективным с процессом упаковки и упаковочных материалов, используемых.

Наше стремление к эффективности охватывает всю нашу миссию.Мы проводим перекрестное обучение наших сотрудников, чтобы оптимизировать процесс для наших клиентов. Наши клиенты неизменно впечатлены тем, насколько хорошо мы доставляем именно то, что они ожидают, вовремя и в идеальной форме. Когда дело доходит до обслуживания клиентов, точность важна, и мы стараемся поддерживать высокий уровень гарантии качества, чтобы вы всегда были довольны получаемыми плитами Live Edge.

У вас есть выбор!

Мы понимаем, что у вас есть выбор, когда дело доходит до того, к кому обратиться для удовлетворения потребностей в плитах Live Edge, поэтому мы стремимся превзойти конкурентов во всем, что мы делаем.У нас есть много специальных услуг по дереву, которые мы предлагаем, включая соединение двух плит Live Edge вместе длиной до 170 дюймов для наших коммерческих клиентов. Мы заботимся об этих стыках с высочайшим профессионализмом, гарантируя, что в стык не поместится даже бумага. Верно, мы завершаем эту работу практически с нулевым разрывом. Это еще одна причина выбрать The Lumber Shack для всех ваших коммерческих потребностей в перекрытиях Live Edge.

Вот некоторые из самых популярных продуктов, для которых клиенты заказывают плиты Live Edge:

Обеденные столы

Если вы ищете оригинальный обеденный стол в индивидуальном стиле, лучше всего начать с одного из наших столов Live. Кромочные плиты.Независимо от того, выберете ли вы черный орех, шпалированный клен или дуб, легко создать обеденный стол, который подойдет для собрания любого размера. Независимо от того, есть ли у вас семья из 3 или 23 человек, у нас есть плита Live Edge подходящего размера для вас.

Журнальные столики

Хорошо спроектированный и удачно расположенный журнальный столик Live Edge превратит любую комнату из обычной в необычную. Это больше, чем просто место, где можно поднять ноги или поставить свой любимый напиток. Журнальный столик Live Edge ручной работы — это предмет для разговора, который может стать семейной реликвией, которой будут наслаждаться для будущих поколений.

Wall Art

Когда вы входите в комнату с уникальным произведением искусства, она производит неизгладимое впечатление. Наши плиты Live Edge вдохновили невероятное количество творчества, когда дело доходит до оригинального художественного оформления стен! Если вы ищете идеальное художественное оформление, которое дополнит пространство на стене вашего офиса или парадного входа, придумайте творческий взгляд на нашу древесину Live Edge и посмотрите, что вы можете себе представить.

Разделочные доски

У вас есть друг, который недавно купил дом, и вы ищете идеальный подарок на новоселье? Наши круглые круглые плиты Live Edge с толстым вырезом из черного ореха или клена могут стать идеальной разделочной доской, которая станет отличным дополнением к любой кухне.А может быть, вы готовы создать его для себя? Плиты Live Edge доступны в уникальных формах и размерах, которые станут идеальной основой для разделочной доски, которая прослужит всю жизнь.

Туалетные столики

Вы собираетесь переделать свою ванную комнату и ищете туалетный столик, не похожий ни на один другой? Рассмотрите красивую плиту Live Edge как потрясающий центральный элемент в сердце вашей ванной комнаты. Вы можете создать туалетный столик из любого дерева, он будет долговечным, водонепроницаемым и придаст комнате особый характер.Если вы устали видеть выставочные залы с одними и теми же предметами тщеславия снова и снова, приходите в The Lumber Shack и выберите плиту Live Edge, чтобы создать что-то совершенно оригинальное.

Скамейки

Если вы хотите посидеть и насладиться садом или отдохнуть на крыльце, любуясь пейзажем, сделанная на заказ скамейка — это именно то, что вам нужно. Наши плиты Live Edge идеально подходят для создания уютного места для отдыха прямо на природе или в любом месте вашего дома. Отбросьте идею покупки плохо сделанной скамейки, которая обязательно развалится и будет больше раздражать глаза, чем дополнение к вашему ландшафту, и создайте что-то, что прослужит долго.Наша древесина Live Edge создана для устойчивости, долговечности и красоты. Используйте его, чтобы создать скамейку в деревенском стиле, которой вы можете гордиться.

Барные столешницы

Независимо от того, есть ли у вас мужская пещера с частным баром, который вы хотите завершить с естественным видом плиты Live Edge, или вы хотите поставить кухонную барную стойку для большего количества сидячих мест, когда вы обслуживаете Войска, в The Lumber Shack есть первоклассные детали, необходимые для правильного выполнения работы. Наши плиты Live Edge произведут впечатление, пока вы принимаете гостей и обслуживаете свою семью.Нет ничего лучше естественного характера, который вы найдете в наших стратегически вырезанных плитах Live Edge.

Столы

Если у вас есть небольшой уголок в доме, и вы хотите сделать его более функциональным, подумайте о создании персонализированного стола из одной из наших плит Live Edge. Вы не только создадите красивое деревянное изделие ручной работы для своего рабочего стола, но и повысите свою продуктивность, обустроив место, где вы можете сосредоточиться на выполнении работы. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сегодня, чтобы найти лучший выбор плит Live Edge на рынке.

Диванные столики

Дизайнеры интерьеров часто ищут элементы акцента, которые объединят внешний вид комнаты. Почему бы не создать свой собственный акцент с помощью диванного стола, созданного из одной из наших плит Live Edge премиум-класса? Когда дело доходит до творческого подхода к дизайну любого диванного столика, который вы хотите создать, существуют неограниченные возможности. Проконсультируйтесь с нашей командой экспертов, и мы поможем вам решить, какая древесина лучше всего подойдет для внешнего вида комнаты, которую вы завершаете.

Комоды

Если вы устали от необходимости постоянно заменять дешево сделанные комоды из-за того, что ваши дети ломают ящики, сейчас самое время решить эту проблему. Наши плиты Live Edge идеально подходят для создания прочной, долговечной мебели, такой как комоды, которые активно используются ежедневно. Взгляните на широкий выбор древесины, из которой мы можем сделать комод, который, вероятно, прослужит всю жизнь.

Изголовья и подножки

Наконец-то вы приобрели новый матрас, и теперь вам нужны только подходящие изголовье и подножка, чтобы создать его стильно.Lumber Shack предлагает лучший выбор плит Live Edge, когда дело доходит до декора вашей спальни. Почему бы не создать что-то уникальное и надежное для будущих поколений?

Торцевые столы

Несмотря на то, что они могут быть небольшими и в некоторой степени практичными, хорошо сделанные торцевые столики станут идеальным завершающим штрихом в любой комнате. У нас есть плиты Live Edge подходящего размера, чтобы вы могли получить точную толщину и характер концевого стола, который вы хотите создать.Будь то для установки лампы или создания места для вашего пульта дистанционного управления, любимого напитка или последнего романа, торцевой столик должен быть построен как по форме, так и по функциям.

Таксидермические скакуны

Гордитесь ли вы тем огромным лосем, которого вы поймали во время последнего сезона охоты на лося? Или, может быть, вам удалось поймать большую красочную рыбу, которую вы хотите добавить на свою стену трофеев? Создание дополнительной деревянной монтажной детали для ваших проектов таксидермии позволит вам продемонстрировать их с гордостью.Наши плиты Live Edge станут идеальным фоном для любого таксидермического крепления.

Столы River

Создайте впечатляющий шедевр, превратив наши плиты Live Edge премиум-класса в стол River. Речные столы привлекают внимание любого, кто входит в комнату. Красивое сочетание дерева и стекла с цветом или камнями помогает вам почувствовать себя ближе к природе. Ознакомьтесь с различными типами дизайнов, которые вы можете получить, начав с плиты Live Edge, сделанной из черного ореха, клена или любого другого дерева, которое есть в нашем инвентаре.

Столы

Что может быть лучше для мотивации, чем рабочее место с письменным столом, за которым вы действительно хотите сесть! Столешница с живым краем — идеальный способ добавить немного азарта и интереса в ваш офис. Наши кромочные плиты бывают разных пород и размеров, поэтому у нас есть что-то, что идеально подходит вашему пространству и стилю!

Сушка древесины в домашних условиях | База данных древесины

Эрика Мейера

Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным.Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки.

Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; эта пословица, очевидно, принимает во внимание только некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов.

В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки.Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. .

Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро). и внутреннее ядро ​​(которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину гораздо больше и , и именно эта равномерность сушки позволяет сушить древесину быстро, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой.

Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и перейти в необратимое состояние, называемое сотами .

На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет много других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цвета сердцевины некоторых пород древесины, таких как черный орех (Juglans nigra) , в результате чего внешний вид будет более однородным и / или размытым.

Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

• Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее оставить незатронутой, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
• Обрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски нужно будет соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться во время процесса сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение из Это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
• Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует избегать и обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна — очень распространенным дефектом высыхания.(Несмотря на то, что на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая препятствует выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
• Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки — это небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
• Добавьте вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

• Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.)

Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Потребуется дополнительная обработка, чтобы доска была плоской и квадратной.

Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные доски рифленых досок становятся ромбовидными, а круглые дюбели становятся яйцевидными.

Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно.

Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с деформацией, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

• Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным сдерживающим фактором для деформации является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
• Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины не существует (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
• Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В древесине хвойных пород реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
• Избегайте узлов. Проще говоря, сучки — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, как следствие, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных сучков может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
• Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. Некоторые породы древесины имеют так называемое спиральное или переплетенное волокно.Как следует из названия, волокна древесины растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, превратить его в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, ДЕРЕВО! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Advanced DIY Wood Kitchen Island Top Проект, который домовладелец может сделать на выходных

Не позволяйте сложным формам поколебать вашу уверенность. Они действительно не сложнее квадратных.

Вы хотите эту великолепную деревянную столешницу на своем кухонном острове.Вы не согласитесь на простую и простую плиту, какой бы красивой она ни была в доме другого человека. Вам нужен изящный изгиб и богато вырезанные края. Вам нужен такой особенный цвет, который дополнял бы посудный шкаф вашей бабушки. И вы хотите, чтобы на вашем острове была красивая большая раковина для фермерского дома. Нет проблем, ты справишься. Не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы сделать отличную деревянную столешницу своими руками. Вам также не придется довольствоваться тонкой мягкой плиткой из большого коробочного магазина. J. Aaron предлагает уникальный вариант пойти навстречу.

Теперь мы собираемся пойти на шаг дальше, чем мы сделали в этой предыдущей публикации. На этот раз мы добавим более сложный профиль кромки и проем под раковину. Это не намного сложнее простой плиты. Просто больше слоев деталей. Шаг за шагом вы приближаетесь к цели.

Вырезки раковины и дальности выполняются на предприятии J. Aaron до того, как вам будет отправлен верх. Вам не требуется резка.

Здесь я должен сделать одно замечание. В то время как другие компании продают плиты своими руками, я не знаю другой, предлагающей так много вариантов.В J. Aaron мы вырежем вашу индивидуальную форму, добавим профиль по вашему выбору и сделаем любые вырезы для раковины или кухонной плиты, которые могут вам понадобиться. Это не так дешево, как обычная плита, но и не так дорого, как полностью законченная столешница, и возможность сделать ее уникальной — большой плюс. Небольшая шлифовка и отделка сэкономят значительные средства и дадут вам право похвастаться впечатляющим выполнением, сделанным своими руками. Когда люди спрашивают, вам не нужно объяснять, сколько именно работы вы сделали сами.

Шлифование декоративного кромочного профиля

Это один из забавных вариантов дизайна, который вы можете использовать, чтобы поставить на вершину свой личный штамп.Хотя шлифовка необычного профиля кромки занимает немного больше времени, нет ничего секретного в том, чтобы сделать хорошую работу. Просто сложите наждачную бумагу, чтобы она вошла в углубления рисунка, и отшлифуйте каждый изгиб / вогнутость по отдельности по всему верху. Не шлифуйте профиль целиком. Это уменьшит четкость формы.

Вот как этого НЕ делать. Найдите время, чтобы отшлифовать каждую грань профиля отдельно, иначе четкость будет потеряна.

Загните на наждачной бумаге острую складку, чтобы сделать острые углубления.

Более мягкие изгибы наждачной бумаги для более аккуратного среза профиля.

Перед отправкой верхняя поверхность будет отшлифована до зернистости 200, но кромочный профиль не будет отшлифован вообще. Вам нужно будет довести зерно до 150 для полиуретановых покрытий и от 220 до 280 при использовании однослойного покрытия, тунгового масла или минерального масла. Эти цифры указывают на шероховатость наждачной бумаги. Чем выше число, тем плавнее работа. Начните с зернистости 120, затем 150, затем 220.

Измерение выреза под раковину

Это действительно очень просто.Не беспокойтесь о том, где начинается или заканчивается открытие раковины. Единственное, что нам нужно, это то, где находится центр раковины. Это может быть с правой стороны или с левой стороны или с обеих сторон.

Вырез под раковину

, спросите вы, откуда нам знать, какой размер и форму вырезать для этого отверстия под раковину? Легко. Вы отправляете нам название производителя и номер модели мойки. Большинство производителей хранят онлайн-файл, который мы можем загрузить и передать на наши машины для резки. Лучшая компания для этого — без сомнения, Kohler.Избавьте себя от лишних хлопот и просто купите один из них.

Отверстия для крана

Для этого нам просто нужны марки и номера модели смесителя, дозатора мыла, кнопки для вывоза мусора и т. Д., Которые вы хотите установить вокруг своей раковины. Это даст нам всю необходимую информацию.

Итак, вот оно. Это не сложно и не страшно, и это действительно экономит деньги, добавляя отметку в ваш пост, посвященный хвастовству своими руками. Неплохо для нескольких часов работы. Будет весело похлопать себя по спине, пока вы пьете утренний кофе, сидя на своей великолепной деревянной вершине острова.Процитирую громкое имя в DIY: «Это очень хорошо».

Если вы не читали этот пост об ошибках, которые могут возникнуть при изготовлении деревянной столешницы, сделайте это. Мы того стоим.

Эту верхнюю часть легко сделать, когда плита будет вырезана по форме. Вы можете сделать что-то подобное за несколько часов, если начнете с деревянной столешницы J. Aaron DIY.

Live Edge Desk | 9 простых шагов к созданию письменного стола с металлическими ножками

Заинтересованы в процессе сборки живого стола? Мы проведем вас через этот процесс, как я делал это для собственного дома!

Около месяца назад мы с Мэттом переехали в наш первый дом! Мы потратили месяц, прежде чем переехать, на очистку потолков из попкорна, разборку, покраску стен и мебели и обновление осветительных приборов.

Теперь, когда у нас было немного времени, чтобы расслабиться и насладиться пространством, пришло время для другого проекта! Мы нашли этот кусок дерева с живым краем на Facebook Marketplace, и я знал, что он идеально подойдет для моего стола.

Как собрать Live Edge Desk

Мы нашли несколько металлических ножек и провели небольшое исследование по отделке деревянных деталей с острыми кромками. Тогда мы были готовы начать! Теперь пошаговое руководство о том, как мы построили этот стол DIY Live Edge:

Шаг первый: сбор материалов + инструменты

Мы получили плиту из красного дуба от продавца на Facebook Marketplace.Он уже высушил его в печи, поэтому дерево было обработано. Так как мы смогли выбрать плиту, которую хотели, мы выбрали плиту, которая была примерно 48 дюймов в длину и 24 дюйма в ширину для стола. На Amazon есть множество металлических ножек, в том числе ножки-шпильки. Мы выбрали их из-за высоты и прочности.

Шаг второй: чистка дерева

После того, как мы собрали все наши материалы, мы очистили дерево с помощью воздушного компрессора. Это позволяло удалить любые осколки в отверстиях или скопившуюся пыль.Если у вас нет воздушного компрессора, вы можете очистить его тряпкой и продуть отверстия.

Шаг третий: нижняя сторона ленты

Далее мы заклеили нижнюю сторону, чтобы эпоксидка не просачивалась через нижнюю часть. Это позволило ему осесть и закрепиться в лесу, а не везде.

Шаг четвертый: заполнение отверстий эпоксидной смолой

Затем мы перевернули плиту и залили верхние отверстия эпоксидной смолой. Поскольку нас не так беспокоило дно, мы не заполнили нижние отверстия, но вы определенно могли.Чтобы заполнить все отверстия, потребовалось три небольших пакета с эпоксидной смолой, так как некоторые из них были довольно глубокими. Мы надели перчатки, так как они стали довольно липкими, и использовали палку, которая была в упаковке.

Шаг пятый: удалите лишнюю эпоксидную смолу зубилом

После того, как эпоксидная смола застынет и высохнет (было сказано 30 минут, но мы дали ей почти 2 часа, чтобы застыть), мы срезаем все толстые пятна, чтобы сэкономить на шлифовании.

Шаг шестой: песок, песок, песок

А потом пришло время песок, песок, песок.Мы использовали круговую наждачную бумагу зернистостью 80 на орбитальной шлифовальной машине, чтобы удалить лишнюю эпоксидную смолу и сделать плиту ровной. С эпоксидной смолой нам пришлось шлифовать несколько раз и продолжать шлифовать некоторые места, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

Шаг седьмой: Кисть по поли

После шлифовки дерева мы нанесли полиуретан с помощью губчатой ​​кисти. На дно мы нанесли 3 слоя и подождали 2 часа между ними. Затем мы перевернули его на переднюю часть и нанесли 4 слоя, снова подождав 2 часа между ними.

Шаг восьмой: Слегка отшлифуйте между слоями

Между слоями мы также слегка отшлифовали, чтобы дерево было гладким и чистым.

Шаг девятый: прикрепите ножки

Наконец-то пришло время для ног! Мы использовали другой кусок дерева, чтобы скруглить живую кромку, поскольку она не была квадратной. Оттуда мы с помощью рулетки отметили, куда должны идти ноги. Затем мы использовали дрель и винты, прилагаемые к ножкам, чтобы прикрепить их.

Аааа !! Получилось так хорошо. Нам нравится этот стол, и я очень рад им пользоваться.