Ножи самодельные своими руками видео: Школа выживания

By alexxlab No comments

Содержание

Ножи для почвофрезы своими руками видео

Наш помошник МОТОБЛОК | Автор топика: Виталий

Добрый день уважаемые коллеги мотоблочники!!! Хочу купить роторную косилку Заря(Кадви) г.Калуга для мотоблока Салют, необходима ваша консультация, стоит ли покупать данную модель косилки…………….

Николай (Doretta) а разве есть выбор?

Виталий (Pershing) Да…….

Выбор есть, можно купить косилку КМ-0.5 «САЛЮТ» производства «Мобил К» или КР-2 производства «ЗиД».

Николай (Doretta) а у нас возят одну зарю и то по заявке

Виталий (Pershing) У нас тоже все модели на заказ…. Меня больше интересуют отзывы по модели «ЗАРЯ».

Николай (Doretta) так ее больше берут    посмотрел все какие указал   км о.5  мал захват а кр2 подобие зари      

Владимир (Jasmijn) Пользуюсь косилкой Кадви, мотоблок Ока МБ -1, уже четвертый год. Ножи слабоваты, делал свои, подкаливал родные.  Косит отлично, но ровную поверхность. Если есть кочки, косить лучше с адаптером, иначе бьешься об ручки с разгона. Варил уже несколько раз. переделал устройство натяжения ремня. Сломалось, а у соседа работает нормально. Менял угол наклона  дисков. Может такая попалась.  Уже готовлю к новому сезону, преобрел новые ножи но не калил пока.

Виталий (Pershing) Большое спасибо за полезную информацию

Владимир (Jasmijn) Купил конские грабли, переделал прецепное, два блина на колеса, тянет без проблем.

У (Mehar) А как переделать устройство натяжения ремня?

Сергей (Imran) У меня давно заря, на мотоблоке ока. Нормально работает, но родные ножи заменил на сегменты от комбайна нива. С родными плохо косила щетку и ковыль, а сейчас красота.

Tags: Ножи для почвофрезы своими руками видео

ИЗОГНУТЫЕ НОЖИ ЛЕГЧЕ ВХОДЯТ В ГРУНТ.

Как сделать кухонный нож…

…покруче, чем у BergOFF, который в последние годы совсем скурвился.

ссылка на ютуб, via vdas

      

ножи на почвофрезу — YouTube

google. com/ Tiller …

точилка для ножей своими руками из хлама

точилка для ножей своими руками из хлама

Поисковые запросы:
лучшие точилки для ножей с алиэкспресс, заказать точилка для ножей своими руками из хлама, леомакс точилка для ножей электрическая купить.

точилка для ножей своими руками из хлама


точилка для ножей купить в рязани, точилка для кухонных ножей bavarian edge, электрическая точилка для сверел westfalia купить, профиль точилка для ножей купить в москве, лазерная точилка для ножей

точилка для ножей рейтинг лучших

профиль точилка для ножей купить в москве Пошаговую инструкцию, как сделать приспособление для заточки ножей своими руками, можно увидеть на видео. Идея принадлежит автору YouTube.лучшая точилка для ножей своими рукамизаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видеоточилка для ножей своими руками чертежи с размерамистанок для заточки ножей своими руками чертежиПохожие запросыЧтобы легко и быстро заточить нож, предпочтительноwww. pinterest.com DIY Chuckboxwww.pinterest.com DIY ChuckboxПокупать ее не нужно — можно сделать своими руками из разного хлама. Даже самая дешевая точилка для ножей должна соответствовать.лучшая точилка для ножей своими рукамизаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видеоточилка для ножей своими руками чертежи с размерамистанок для заточки ножей своими руками чертежиПохожие запросыПростая точилка Скомороха для ножей своими рукамиusamodelkina.ru › Приспособленияusamodelkina.ru › Приспособления4 сент. 2020 г. — Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Наверняка почти каждый из Вас точит кухонные ножи самостоятельно, ведь.лучшая точилка для ножей своими рукамизаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видеоточилка для ножей своими руками чертежи с размерамистанок для заточки ножей своими руками чертежиПохожие запросыЗаточка ножей к электрорубанку своими рукамиwww. freeseller.ru › Самодельные инструментыwww.freeseller.ru › Самодельные инструменты6 февр. 2019 г. — Для соблюдения правильных углов была использована такая точилка: Она позволяет на всем протяжении лезвия установить один.лучшая точилка для ножей своими рукамизаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видеоточилка для ножей своими руками чертежи с размерамистанок для заточки ножей своими руками чертежиПохожие запросыСобираем классную точилку для ножей из хлама — Этоshnyagi.net › 367293-Sobiraem-klassnuju-tochilku-dlja.shnyagi.net › 367293-Sobiraem-klassnuju-tochilku-dlja.15 июн. 2020 г. — Покупать ее не нужно — можно сделать своими руками из разного хлама. Даже самая дешевая точилка для ножей должна.лучшая точилка для ножей своими рукамизаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видеоточилка для ножей своими руками чертежи с размерамистанок для заточки ножей своими руками чертежиПохожие запросыСвязанные запросыточилка для ножей своими руками чертежи с размерамилучшая точилка для ножей своими рукамистанок для заточки ножей своими руками чертежиэлектрический станок для заточки ножей своими рукамистанок для заточки ножей своими руками размерызаточной станок для ножей своими руками чертежиточильный станок для ножей своими рукамиточилка для ножей своими руками чертежи видео Ссылки в нижнем колонтитулеРоссия лазерная точилка для ножей точилка электрическая brauberg original точилка для ножей bavarian edge отзывы

электро точилка ножей
точилка для ножей рейтинг лучших
victorinox точилка для ножей карманная
лучшие точилки для ножей с алиэкспресс
леомакс точилка для ножей электрическая купить
точилка для ножей купить в рязани
точилка для кухонных ножей bavarian edge
электрическая точилка для сверел westfalia купить

Чтобы пользоваться электрической точилкой, не нужна предварительная подготовка. Даже не сталкиваясь ранее с заточкой ножей, приспособлением такого типа Вы овладеете без труда. Потребуется только правильно держать нож в процессе заточки и вовремя вынимать лезвие из прибора. Электрическая точилка Chef’sChoice – самый быстрый способ привести ваши ножи и режущий инструмент в порядок. Проблемы тупых ножей больше не существует. Станция Chef’sChoice 2000 предназначена для использования на профессиональной кухне, на предприятиях общественного питания, в ресторанах и т.п., требующих заточки столовых приборов в промышленных масштабах. Необычайно высокая мощность и производительность позволяет невероятно быстро затачивать ножи до состояния бритвы. Прибор прост в управлении и не требует дополнительных профессиональных навыков при заточке. Работает от четырех батареек, которых хватает на несколько месяцев даже при частом использовании. В комплекте поставляются.лучшая точилка для цветных карандашейкак устроена механическая точилкаточилка джик-турботочилка механическая для карандашейлучшая точилка для косметических карандашеймеханическая точилка для карандашей отзывыПохожие запросыкупить точилку электрическую по выгодной цене в — Комусwww. komus.ru › tochilki › tochilki-elektricheskiewww.komus.ru › tochilki › tochilki-elektricheskieЭлектрические точилки для карандашей в интернет-магазине Комус. Доступен заказ электрических точилок онлайн на сайте и по 8(800)200-33-83.

точилка для ножей своими руками из хлама

victorinox точилка для ножей карманная

Электрическая точилка Chef’sChoice – самый быстрый способ привести ваши ножи и режущий инструмент в порядок. Проблемы тупых ножей больше не существует. Точилка для ножей Chefs Choice (CC1520W): скачать инструкцию по эксплуатации и установке Интернет-магазин ТЕХПОРТ.Инструкция Chefs Choice Model 1520 — Posudamartposudamart.ru › collectionposudamart.ru › collectionИнформация об этой странице недоступна.Подробнееrezat.ru/db.img/catalog/instructions/chefs.Информация об этой странице недоступна.ПодробнееИнструкция Chefs Choice Angle Select 1520 (16 страницы)www.manualspdf.ru Chefs Choicewww.manualspdf.ru Chefs ChoiceРуководство для Chefs Choice Angle Select 1520. Бесплатно находите руководства для Chefs Choice Angle Select 1520 или же обратитесь со своим. Нужна помощь? Количество вопросов: 0. У вас есть вопрос о Chefs Choice Angle Select CC1520 или вам нужна помощь? Задайте его здесь. Полно. Описание. Уникальная электрическая точильная станция ChefsChoice CH/1520 с Точилка для ножей Chefs Choice CH/1520 легко и быстро заточит. Точилка Ch2520 предназначена для заточки ножей азиатского типа с углом первичной грани. лезвия 15°(30°– общий угол), при этом образующаяся.ВидеоПредпросмотрПредпросмотр3:03Как это сделано? Chefs Choice CH/1520 УниверсальнаяYouTube 1chefru. Описание. Точилка Model 1520 разработана для заточки качественных ножей любого типа. С помощью этой одной заточной системы можно придавать.Электрическая точилка для японских и европейских ножейchefschoice.com.ua › Электрические точилкиchefschoice.com.ua › Электрические точилкиchefschoice diamond hone angleselect sharpener model 1520 1 100×100 Описание. Уникальная электрическая точильная станция Chefs Choice 1520. точилка для ножей своими руками из хлама. точилка электрическая brauberg original. Отзывы, инструкция по применению, состав и свойства. Большой выбор точилок для ножей Nadoba по низким ценам в Eldorado.ru. Купить в кредит. Гарантия и доставка. Бонусы за покупку.точилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьПохожие запросыТочилки для ножей Vitesse недорого – купить — Эльдорадоwww.eldorado.ru Кухонные ножи › Vitessewww.eldorado.ru Кухонные ножи › VitesseБольшой выбор точилок для ножей Vitesse по низким ценам в Eldorado.ru. Купить в кредит. Гарантия и доставка. Бонусы за покупку.точилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьПохожие запросыТочилка для ножей RIVAKOCH 95121 — Эльдорадоwww.eldorado.ru › tochilka-dlja-nozhej-rivakoch-95121www. eldorado.ru › tochilka-dlja-nozhej-rivakoch-95121Купить кухонный нож RIVAKOCH 95121 в интернет-магазине ЭЛЬДОРАДО с повышенным кэшбэком. Рассрочка и выгодные бонусные программы.точилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьПохожие запросыНожеточки: купить в интернет магазине DNS. Ножеточкиwww.dns-shop.ru › catalog › nozhetochkiwww.dns-shop.ru › catalog › nozhetochkiБольшой ассортимент электроники, цифровой и бытовой техники, а так же товаров для дома, известных брендов в интернет-магазине DNS.точилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьПохожие запросыКупить Электроножеточка EdgeWare 50162 в каталогеwww.mvideo.ru Ножеточки › EdgeWarewww.mvideo.ru Ножеточки › EdgeWareКупить Электроножеточка EdgeWare 50162 по доступной цене в интернет-магазине Это точилка для ножей, у которой в одном корпусе сочетаютсяточилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьПохожие запросыСвязанные запросыточилка для ножей электрическаяэлектрическая точилка для ножей днсточилка для ножей ручнаяножеточка электрическаям видео точилка для ножейточилка для кухонных ножей купитьэлектрическая точилка для ножей эльдорадоточилка для ножей электрическая купить Ссылки в нижнем колонтитулеРоссия

Самодельные ножи из напильника: видео, чертежи

Нож – это старинное холодное оружие, которое известно уже несколько тысячелетий. Старинные ножи ручной работы до сих пор хранятся во многих музеях и можно только диву даться, какие мастера жили в древности.

Но прогресс не стоит на месте и сегодня полным ходом налажено заводское производство ножей для разных нужд. На прилавках магазинов мы можем видеть широкий ассортимент, кухонных ножей, столовых, охотничьих, ножей для бумаги или мультифункциональных швейцарских ножей.  Но, несмотря на все это разнообразие, большой популярностью пользуются самодельные ножи. Мастера, которые занимаются подобным ремеслом, неохотно передают свои секреты обывателям, да и обычному человеку не будет интересен процесс изготовления ножа, который требует кропотливой работы и терпения.

Настоящее видео пособие, как сделать нож своими руками

Посмотреть широкий выбор самодельных ножей можно на форумах и сайтах охотников и мастеров. Фото самодельных ножей, представленных на сайтах, поражают своим разнообразием и выдумкой мастера. Особенно поражают своим разнообразием фото самодельных охотничьих ножей – вот уж где можно поразиться фантазии и умению мастеров.

Обычный человек никогда не возьмется за изготовление самодельного ножа, но человек, которому это интересно когда-нибудь, но все-таки попробует сделать свой нож самостоятельно.

Ножи самодельные: кустарное производство или ручное произведение искусства?

Самодельный нож изготовить самому достаточно непросто. Здесь необходимы навыки в обработке метала, инженерное мышление, соответствующее оборудование или же станки сделанные своими руками. Ведь нож необходимо не только вырезать и украсить рукояткой, но и закалить, отшлифовать и заточить.

Если вы серьезно решили начать изготовление самодельных ножей, вам потребуется станок для заточки, печь для закаливания стали и другие приспособления. Чертежи самодельной точилки для ножей можно скачать из Интернета, и если вы все правильно сделаете ваш самодельный станок для заточки ножей, будет справляться не хуже заводского.

Конечно, для ножа следует подобрать материал. На форумах можно встретить рассказы об изготовлении самодельного ножа из пилы или рубанку. Некоторые умельцы делают отличные самодельные ножи из напильника.

На форумах можно найти подробные отчеты о процессе изготовления ножей из разных материалов. Там же можно найти советы по выбору стали и преимущества каждой из них.

Этапы изготовления самодельного ножа

Если вы уже точно настроились изготовить нож самостоятельно, прочитали массу литературы и даже принимали обсуждение на форумах, что ж беритесь за работу.

Для начала вы должны нарисовать эскиз вашего ножа: охотничий нож, патч, перс, финка и другие разновидности. После чего перенести эскиз на вашу заготовку.

После этого аккуратно вырежьте болгаркой или ножовкой заготовку ножа по контуру. После чего следует очень тщательно очистить заготовку ножа от окалин, неровностей и зазубрин которые неизбежно появятся в ходе вырезания.

Следующий этап наиболее ответственный и важный – это выведение спусков. Эту работу следует проводить не спеша, и не стараться сделать все за один раз. Японские мастера этот этап делают в течении года,  а то и больше. Старайтесь как можно чаще охлаждать нож в воде, и следите за равномерным снятием метала с обеих сторон. Эта работа требует терпения и выдержки, ведь можно допустить ошибку и все нужно будет начинать сначала.

Ещё один умелец показывает, как сделать нож своими руками

Если спуски выведены отлично можете приступать к изготовлению больстера. Кстати, этап подгонки больстера под клинок является таким же важным, как и выведение спусков, именно по качеству подгонки можно судить об уровне мастера.

Завершающим этапом является этап сборки ножа.

Кстати, чтобы воочию увидеть процесс изготовления ножа, поищите на сайтах видео о самодельных ножах и самодельных точилках для ножей, возможно наглядный пример вас больше вдохновит.

Как закалить нож в домашних условиях: видео, инструкция, советы

Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.

Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка

Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.

Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.

Температурный режим

Может показаться, что в закалке ножа нет ничего сложного, но, как и в любой другой технологической операции, при ее выполнении надо учитывать ряд нюансов. Первое, что следует контролировать, чтобы правильно закалить клинок, – это равномерность и постепенность нагрева. Если пренебречь этим требованием и выполнять нагрев ножа слишком быстро, это приведет к тому, что в структуре металла будут формироваться слишком крупные зерна, что сделает изделие хрупким. Для стальных сплавов, относящихся к различным категориям, используются разные температурные режимы выполнения закалочных операций:

  • стали, относящиеся к группе низкоуглеродистых сплавов, – 727–950°;
  • высокоуглеродистые стальные сплавы – 680–850°;
  • стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, – 850–1150°.

Режимы обработки коррозионно стойких жаропрочных сталей

В домашних условиях не всегда можно воспользоваться таким прибором, как пирометр, при помощи которого определяют температуру нагрева металла. Между тем определить степень нагрева изделия из стали можно, если воспользоваться обычным магнитом. Суть этой несложной методики заключается в том, что у каждого металла есть так называемая точка Кюри, при которой из ферромагнитного он превращается в парамагнитный материал, то есть перестает притягиваться к магниту.

Следовательно, если лезвие разогретого ножа перестало притягиваться к магниту, температура его нагрева достигла точки Кюри (посмотреть ее значение для различных металлов можно в специальных таблицах).

Особенности технологии

В домашних условиях, если правильно подойти к делу, можно качественно закалить любой нож. Это может быть охотничий или складной нож, штык-нож или изделие в виде крюка, клинок, выполненный из напильника или подшипника, нож-бабочка и др. Несколько сложнее закалить в домашних условиях изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, но и такая задача решаема, если внимательно изучить технологию процесса и подобрать соответствующее нагревательное оборудование.

В качестве охлаждающей среды при выполнении закалки как в производственных, так и в домашних условиях используют различные материалы. Так, наиболее распространенные охлаждающие среды – вода и масло – обеспечивают следующие скорости охлаждения нагретого стального изделия:

  • масло при комнатной температуре – 150°/с;
  • масло, нагретое до температуры 200°, – 300°/с;
  • вода, температура которой составляет чуть выше 20°, – 450°/с;
  • ледяная вода – 600°/с.

В некоторых случаях закалку выполняют с охлаждением изделия в промежуточной среде, в качестве которой может использоваться расплавленный свинец. Такую методику, в частности, используют, закаливая ножи, которые изготовлены из напильников.

Отжиг ножа на открытом огне требует пристального внимания

Самой главной проблемой, с которой вы можете столкнуться, пытаясь в домашних условиях закалить нож, является перекаливание металла, что приводит к значительному увеличению его хрупкости. Надо также очень внимательно следить за равномерностью нагрева закаливаемого ножа, чтобы не столкнуться с образованием поперечных трещин на его лезвии.

Существует несложное правило, которого следует придерживаться, чтобы не столкнуться с такой проблемой: та часть лезвия, которая не будет затачиваться, нагревается трижды до фиолетового цвета, что соответствует температуре 285°, а режущая часть нагревается только один раз до желтого цвета, после чего степень ее нагрева проверяют при помощи магнита. Более подробно познакомиться с такой методикой можно, просмотрев соответствующее видео.

Цвета каления и побежалости углеродистых и малолегированных сталей

На нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в той же последовательности, но при более высоких температурах

Различные охлаждающие среды обеспечивают и разную глубину закаленного слоя (прокаливаемость). Так, при охлаждении при помощи воды сталь прокаливается со скоростью 1 мм в секунду, а при использовании в качестве охлаждающей среды масла эта скорость уменьшается почти в два раза. Чтобы закалить обоюдоострый нож, получив твердые режущие кромки и упругую сердцевину, надо сделать следующее: нагретый до требуемой температуры клинок сначала опускают на две секунды в воду, а затем помещают в масло.

Еще одной технологией, позволяющей качественно закалить режущую кромку у лезвия со значительной толщиной, является закалка ножа в графите. Используя такую технологию, подробности которой также легко изучить по видео, можно качественно закалить ножи различных моделей и конфигураций (охотничий, штык-нож, нож-бабочка и др. ). При этом качественно выполнить такую закалку можно и в домашних условиях.

Самодельный нож после закалки в графите

Нередко требуется осуществить зонный отпуск уже закаленного ножа, чтобы сделать его среднюю часть более упругой, сохранив твердость режущих лезвий. В домашних условиях такая технологическая операция выполняется по нижеприведенному алгоритму.

  • Средняя часть клинка разогревается при помощи металлического прутка диаметром 10 мм, раскаленного до максимума.
  • После прогрева средней части клинка его опускают в кипяток и выдерживают в нем на протяжении 2 часов.
  • После выдержки в кипятке клинок опускают в ледяную воду.

После выполнения всех вышеописанных манипуляций вы получите нож, средняя часть лезвия которого подвергнута низкому отпуску.

Определять температуру отпуска можно по цветам побежалости – радужной пленке, появляющейся при нагреве зачищенной поверхности ножа: от светло-желтого (поз. 1) до голубоватого (поз. 6)

Если вы пробуете закалить свой нож в домашних условиях, следует придерживаться двух правил, которые позволят вам получить качественный результат.

  • Объем используемой охлаждающей жидкости должен быть достаточно большим (минимум 20 литров). В противном случае жидкость будет сильно нагреваться, что изменит температурный режим и скорость охлаждения, а это в свою очередь отрицательно повлияет на результат всей технологической операции.
  • Чтобы теплоотдача от нагретого ножа была равномерной и его не повело в процессе закалки, им нельзя двигать в охлаждающей среде – надо держать его неподвижно.

Правила качественной закалки

Существует еще несколько несложных правил, которые позволяют сделать закалку ножа в домашних условиях максимально качественной.

  1. Прежде чем приступать к поверхностной или глубокой закалке ножа, изготовленного из определенной марки стали, можно подобрать режимы выполнения такой технологической операции, воспользовавшись пластинками, выполненными из такого же материала. Первую пластинку используют, чтобы более точно подобрать требуемую температуру нагрева. Для этого металлическую пластину необходимо нагреть неравномерно: одну часть – до максимальной температуры, вторую – до минимальной. Затем нагретую пластину опускают в воду или масло и после полного остывания зажимают в тисках, ломают и смотрят на излом металла. Качественно закаленный металл, если температурный режим был подобран правильно, должен иметь крупнозернистую структуру.
  2. Следующим этапом экспериментов с металлическими пластинками является подбор оптимальной охлаждающей среды. Используя различные охлаждающие среды (вода, масло, жидкий свинец и др.), закалите пластину до такого состояния, чтобы она, будучи зажатой в тисках, ломалась при отклонении в 30°. После этого необходимо выполнить отпуск пластины, также подбирая различные охлаждающие среды и температурные режимы. В результате такой операции вы должны добиться того, чтобы пластина, зажатая в тисках, ломалась при угле ее отклонения в 45°.
  3. Чтобы избежать появления на лезвии закаливаемого ножа поверхностных трещин, изделие требуется предварительно отжечь. При выполнении такой технологической операции, для которой желательно использовать муфельную печь с регулятором температуры, надо придерживаться следующих правил: нагрев ножа выполняют как можно дольше, медленно и равномерно.

Следуя таким несложным рекомендациям, вы даже в домашних условиях сможете закалить нож правильно, получив в итоге прочный и долговечный инструмент с отличными режущими свойствами.

Тактический нож своими руками. Как можно сделать самодельный нож? Методы, применяемые в изготовлении ручек для ножей

Привет рыбакам и охотникам, представляю вашему вниманию крепкий, красивый, качественный нож, который вы сможете сделать своими руками . Такой нож будет вам отличным другом при туризме, на охоте, рыбалке и других подобных мероприятиях. Не смотря на то, что нож выглядит очень качественно, его не так сложно сделать своими руками. Вам понадобится для этого минимальный набор инструментов, сложнее всего будет выполнить шлифовку и полировку, если у вас нет на вооружении шлифовальной машины, точильного станка и так далее.

Но чтобы нож получился крепким и качественным, для него нужно выбрать хорошую сталь. К сожалению, автор не указал, какую марку стали он использовал. Но в наши дни можно купить заготовку для ножа любой марки стали. Самое главное, чтобы сталь имела в своем составе достаточное количество углерода для закалки. Кстати, хорошая сталь используется в старых советских напильниках, различных резцах и прочих инструментах. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой чудесный нож!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:

— углеродистая сталь для клинка;
— древесина для накладок;
— листовая латунь для ручки;
— латунные или стальные штифты;
— эпоксидный клей.

Список инструментов:

— ленточная шлифовальная машина;
— орбитальная шлифовальная машина;
— болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
— точильный станок;
— дрель или сверлильный станок;
— бормашина;
— молоток;
— наждачная бумага;
— японский водный камень или другой инструмент для заточки;
— кузнечная печь и масло для закалки.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной грубый профиль

Для начала подготовьте исходный материал и нанесите на него шаблон. Готовый шаблон можно отыскать в интернете, к примеру, их довольно много на ресурсе Pinterest. Масштабируем рисунок должным образом и распечатываем на принтере, потом вырезаем. Можно вырезать шаблон из картона, его надолго хватит, а еще такой шаблон можно подержать в руках и прикинуть, как будет выглядеть будущий нож.

Далее переносим шаблон на заготовку. Автор для удобства закрасил «тело» ножа зеленым цветом. Если шаблон изготовлен из бумаги, ее можно просто приклеить к заготовке. Приступаем к резке, для этих целей автор использовал обычную болгарку. Заготовку надежно крепим струбциной. С прямыми линиями проблем возникнуть не должно, а вот с изгибами придется постараться. Чтобы вырезать изгибы, делаем ряд поперечных прорезей. После этого вы можете вырезать куски металла секторами. Конечно, останется много необрезанного металла, но теперь его можно легко убрать.

Шаг второй. Первичная шлифовка

После резки нам нужно довести контур клинка до ума. Для этих целей отправляемся с ножом к точильному станку, убираем все лишнее. Также проходимся по контуру на ленточной шлифовальной машине. Изгибы можно легко обработать при помощи бормашины с соответствующей насадкой. Лучше всего с этой задачей справляется насадка из наждачной бумаги.

Шаг третий. Формируем скосы

Это очень ответственный момент в обработке клинка. Нам нужно сформировать скосы, то есть угол заточки лезвия. Для начала делаем разметку, для этого автор использует штангенциркуль. Также нужно обязательно разделить будущее лезвие на две половинки, так вам будет очень удобно сточить металл с обеих сторон равной толщины. Эту линию обычно проводят сверлом того-же диаметра, что и толщина клинка.

Для начала берем напильник и наносим на клинке окончание скоса. Ну а далее вооружаемся болгаркой со шлифовальной насадкой и снимаем лишний металл. Когда все будет готово, проводим более тонкую обработку на ленточной шлифовальной машине. В завершении проходимся по скосу напильниками, шлифуем наждачкой и полируем при желании.


Шаг четвертый. Сверлим отверстия

Сверлим в ручке клинка отверстия под штифты. Чем шире ручка, тем больше нужно устанавливать штифтов. Автор решил установить 5 штифтов. Намечаем места и сверлим отверстия. Если диаметр отверстий большой, сперва используем сверло небольшого диаметра. Если сталь закалена, для ее сверления может понадобиться сверло с твёрдосплавной напайкой. Легче сверлить сталь, если смазывать сверло.

Шаг пятый. Закаляем клинок

Теперь клинок можно закалить, для этого будет нужна кузнечная печь. В принципе, можно просто раздуть угли бытовым феном, температуру можно при этом получить более чем достаточную. Обычно углеродистая сталь светится желтоватым цветом, при таком свечении ее можно охлаждать в масле. Но все марки стали разные, как и способы закалки, об этом нужно помнить.
Когда клинок будет закален, металл не должен браться напильником. После этого обычно делают еще отпуск металла, иначе он будет очень хрупким.

Когда клинок остынет, очищаем его от масла, обычно их моют под проточной водой, используя моющие средства. Далее автор отполировал лезвие мелкой наждачной бумагой до блеска.

Шаг шестой. Переходим к изготовлению ручки

Ручка у автора комбинированная, она состоит из латунных и деревянных накладок. Сначала начнем с латунных накладок, для этого понадобится листовая латунь, из нее вырезаем четыре детали для передней и задней части ручки. Режется латунь отлично болгаркой. Далее просверлите в накладках отверстия под штифты, и теперь вы можете установить их на ручке. Это позволит произвести подгонку изделий по форме ручки. Штифты вам будут нужны латунные, в итоге они станут одним целым с накладками. Штифты должны быть такого диаметра, чтобы они заходили в материал с небольшим усилием. После установки штифтов их нужно расклепать.

Далее можно приступать к деревянным накладкам, для этого подыщите досточки подходящей толщины. Доски отрезаем до нужной длины и сверлим отверстия под штифты. Сами накладки устанавливаем на эпоксидный клей, это залог надежного их крепления. Что касается штифтов, то для этих целей автор решил использовать штифты из стали, подойдут для таких целей обычные гвозди. Расклепывать эти штифты не нужно, так как у нас все на клею. Стяните накладки струбцинами и дайте клею полностью высохнуть.

Шаг седьмой. Шлифовка ручки

Когда клей высохнет, ручку можно обработать. Для этого сначала срежем штифты, это можно сделать ножовкой или напильником. Далее отправляемся к шлифовальной машине и шлифуем плоскости, все должно стать на одном уровне. Также вы можете в некотором плане отшлифовать ручку и по контуру.

Теперь у нас останутся те места, куда мы не смогли подлезть шлифмашиной. Чтобы их обработать, автор использует бормашину. Отлично с такой задачей справляется насадка из наждачной бумаги.

Шаг восьмой. Финишная обработка

В завершении надеваем на бормашину полировальную насадку и полируем до золотистого блеска латунь. Аналогично проходимся этой насадкой по контуру. Если некоторые места не поддаются полировке, их еще нужно доработать вручную очень мелкой наждачной бумагой. Ну а далее отполируйте на полировальной машине деревянную часть или весь нож при желании. Когда ручка будет готова, нанесите на нее масло. Это защитит дерево от влаги, а латунь не будет окисляться.

Завершающим этапом будет заточка лезвия. Автор это делает, используя японский водный камень. Вам понадобятся камни разной зернистости, от крупной до мелкой. Чтобы эти камни работали, их нужно поливать водой, так они очищаются от грязи. Нож можно наточить до состояния лезвия.
Вот и все, шедевр искусства готов! Нож у нас крепкий, красивый и очень полезный. Надеюсь, проект вам понравился. Удачи и творческих вдохновений!

Для каждого охотника, рыбака или туриста охотничий нож является инструментом первой необходимости, который поможет справиться с любой трудной задачей или ситуацией, заставшей врасплох. Безусловно, можно без проблем приобрести его в магазине, на рынке или заказать у местного мастера. Но он вряд ли удовлетворит запросы опытного пользователя. Да и сомнительное качество серийного изделия, скорее всего, не позволит вскрыть и консервной банки, не говоря о решении более серьезных задач. Охотничьи ножи ручной работы отличаются повышенным качеством и отлично смотрятся, если серьезно подойти к вопросу их изготовления. Впрочем, и как изделие, произведенное и разработанное собственноручно, охотничий нож может стать поводом для гордости.

Изготовление охотничьего ножа

Итак, единственным правильным решением для того, чтобы обзавестись действительно качественным аксессуаром, остается сделать его своими руками, максимально адаптировав под свои запросы. Ножи охотничьи своими руками под силу изготовить не только профессионалу, но и простому любителю. Для этого достаточно иметь минимальный набор инструментов. Тем более что раздобыть подробные чертежи охотничьих ножей не составит большого труда. При необходимости их можно изготовить самостоятельно, для этого не нужно обладать какими-то сверхъестественными навыками.

Изготовление лезвия

Как сделать охотничий нож прочным и одновременно красивым? Первым этапом при изготовлении этого режущего аксессуара является поиск лезвия. Необязательно искать для этого специальную сталь для охотничьего ножа, тем более что ее не так просто достать. Достаточно найти готовое лезвие, старое или поломанное, и доработать его. Доработка может заключаться в изменении его формы, выточке рукояти, максимально адаптированной под руку, и изготовлении ножен. Но все же, если сталь для охотничьего ножа найдена, то это лезвие будет самым прочным и качественным с красивым металлическим блеском.

Изготовление рукоятки

При изготовлении рукояти могут быть использованы различные материалы. К примеру, деревянная или эбонитовая ручка могут получиться очень удобными, но очень уязвимыми к удару или другим физическим воздействиям. Стоит такой нож уронить на твердую поверхность, как ручка тот час же разлетится на кусочки. Наиболее прочная рукоятка ножа может получиться, если отлить ее из металла. Такой охотничий нож не будет бояться ударов и падений, но даже на небольшом морозе он попросту примерзнет к руке, не говоря о больших отрицательных температурах. Таким образом, аксессуары с очень хрупкими или металлическими рукоятками не подойдут для интенсивного использования по причине своей непрактичности.

Очень часто хорошие охотничьи ножи ручной работы получаются из рогов каких-нибудь животных, но чаще всего это рога оленя или косули. Благодаря неровной поверхности рога, нож хорошо лежит в руке, что делает его максимально удобным в использовании. Кроме того, такой материал является очень прочным и, несмотря на это, легко поддается декоративной обработке, благодаря чему можно придать рукоятке некую изысканность.

Чтобы получить действительно прочные ножи охотничьи, изготовление рукояти следует начать с подготовки стекловолокна, пропитывая его эпоксидной смолой. По прочности этот материал не уступает металлу, но, в отличие от него, не промерзает и является очень легким. Также для изготовления этого элемента ножа подойдет текстолит. Этот материал не подвержен гниению, не горюч и очень прочный. Но при применении его для изготовления ручки ножа необходимо использовать цельный кусок. Приклеивание различных элементов или склеивание рукояти из нескольких составных частей приведет к потере ее прочности и, как следствие, недолговечности. Чтобы не пришлось переделывать ножи охотничьи своими руками, нужно заранее продумать все этапы изготовления рукоятки.

Этапы изготовления рукоятки ножа

Имея готовое лезвие, можно приступить к изготовлению на нем рукоятки. Для этого пластину необходимо обточить на наждаке или напильником, чтобы придать ей очертания будущей ручки. Затем, используя заранее подготовленные тонкие бруски из прочной древесины, следует закрепить их на рукояти с помощью эпоксидной смолы или клея. Далее можно обмотать склеенные бруски шнурком, пропитанным эпоксидной смолой, или использовать для этого цветную матерчатую ленту. Наматывание следует производить с максимальным усилием, чтобы вышли пузырьки воздуха и излишки эпоксидного клея.

Для создания упора для пальцев на рукоятке охотничьего ножа следует использовать тот же материал, но наматывать его в несколько слоев. После того как эпоксидная смола немного подсохнет, ее излишки можно срезать или удалить при помощи напильника, придав конечные очертания рукоятке.

Гладкая или рельефная рукоятка

Если стоит задача изготовить абсолютно гладкую поверхность рукоятки, то ее на конечном этапе следует плотно обмотать прочной полиэтиленовой пленкой или же хорошо отшлифовать неровности, а после чего отполировать их. Если же, наоборот, конечный вариант должен быть рельефным или шершавым, то на пропитанную эпоксидной смолой поверхность необходимо нанести крупинки речного песка или другой абразив и оставить изделие до полного высыхания. Когда смола полностью застынет, остатки лишнего абразива следует удалить с поверхности.

Если пластинка рукояти ножа по размерам намного меньше предполагаемой рукояти, то ее можно разместить в заранее подготовленную металлическую трубку или пустотелую ручку. Имеющуюся полость можно в дальнейшем использовать для хранения различных необходимых мелочей, таким образом повышая функциональность изделия. Например, туда можно положить нитки и иголки или спички, но при условии, что полость полностью защищена от попадания влаги. Невозможно знать, в какой ситуации вы оказажетесь в будущем.

Изготовление ножен

Ножны, как один из важных элементов, которым оснащаются хорошие охотничьи ножи, должны отвечать определенным функциональным требованиям. Нож из них не должен выпадать, а быть прочно закреплен и одновременно легко и беспрепятственно доставаться при необходимости. Ножны обязательно должны быть разборными, что делает возможным их тщательную чистку. При интенсивном использовании ножа грязь, остатки пищи будут оседать в ножнах, создавая среду для развития микроорганизмов и вредных бактерий. Неразборные позволительны для коллекционеров и ценителей эстетичной красоты, а не для практиков, которые используют охотничий нож практически каждый день. Ведь это, прежде всего, инструмент, средство для резки, строгания и выполнения прочих важных функций.

Этапы изготовления ножен

Чтобы приступить к изготовлению ножен, следует изначально подготовить деревянный чехол для ножа. Для этого в заготовке следует высверлить и отшлифовать полость, строго подходящую под размеры лезвия. Из этого же материала следует вырезать и крышечку, соответствующую по размерам первому элементу. При сопоставлении двух частей они должны образовывать цельный чехол. Для того чтобы ножны не отличались по стилистике от охотничьего ножа, их нужно отделать точно таким же покрытием. После того как отделка закончена, следует в нескольких местах скрепить составные части между собой шурупами, лучше всего декоративными.

Изготовление тренчика

Ножны висят на ремне при помощи специальной петли — тренчика. Для его изготовления можно использовать лоскутки кожи, толстый шнурок либо обрезки прочной веревки. Размер тренчика должен соответствовать ширине ремня и свободно на нем располагаться. Он крепится на внутренней стороне ножен. Может быть приклеен клеем, эпоксидной смолой или закреплен шурупом. Это не имеет особого значения, важно, чтобы ножны были прочно закреплены и не потерялись во время движения. Не стоит делать тренчик очень длинным, так как расположенный слишком низко нож будет создавать неудобства. А слишком короткий тренчик затруднит извлечение орудия из ножен.

Дополнительные приспособления

Для наибольшего удобства и функциональности на ножны иногда закрепляют точило для ножа. Оно является необходимым при длительном использовании инструмента. Также можно изготовить небольшие потайные карманчики для хранения различных мелочей. Никогда не знаешь, что может поджидать вдалеке от дома и цивилизации. Еще можно закрепить на ножнах сигнальное зеркальце, предварительно обработав режущие края. Варианты модификаций зависят от особенностей и условий использования изготовленного своими руками охотничьего ножа. Но не стоит слишком усердствовать, так как некоторые приспособления могут оказаться вовсе бесполезными.

При изготовлении ножа впервые, даже с использованием грамотно составленные чертежи и инструкции, скорее всего, не удастся избежать каких-либо оплошностей и недостатков. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Каждый следующий самостоятельно изготовленный режущий помощник будет лучше предыдущего в функциональном плане и с учетом всех прошлых недоработок не сможет сравниться с аналогом фабричного производства. Ножи охотничьи, изготовление которых крайне продумано и не осуществляется в спешке, обязаны получиться качественными и отвечать всем требованиям, необходимым для использования этих изделий.

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

  • Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
  • Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
  • В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.
  • Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

    Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

    Самостоятельное изготовление

    Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

    Процесс изготовления состоит из этапов:

  1. Подбор инструментов и материала для клинка.
  2. Составление чертежа и изготовление ножа.
  3. Заточка инструмента.
  4. Изготовление рукоятки.
  5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Наждак.
  • Дрель.
  • Победитовые сверла.
  • Наждачная бумага разной степени зернистости.
  • Абразивные круги.
  • Алмазные натфили.
  • Молоток.
  • Стамески.
  • Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

  • Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
  • В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
  • На него укладывается лезвие под определенным углом.
  • Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
  • Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
  • Брусок меняется на мелкозернистый.
  • Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
  • На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
  • Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

  1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
  2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
  3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
  4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
  5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
  6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
  7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Большинство охотников сходятся во мнении, что, помимо ружья, на охоте необходимо иметь нож. Его назначение самое различное: для разделки туши и защиты от нападения зверя, для выполнения различных хозяйственных работ – нарубки дров и веток, сооружения шалаша, приготовления пищи, изготовления прочих орудий труда и самообороны. Таким образом, с учетом выполняемых функций, в магазине приобрести универсальный нож бывает крайне затруднительно. Зато охотничий нож своими руками каждый охотник может соорудить себе сам с учетом всех индивидуальных требований.


Охотничий нож

Изготовление охотничьего ножа доступно не каждому, потому что необходимо учитывать ряд его особенностей. Охотничий кинжал представляет собой оружие с коротким лезвием. Рукоять разделена от клинка ограничителем, позволяющим защитить руку во время удара. Оружие скорее, предназначено для того чтобы резать, а не наносить колющие удары, поэтому его лезвие выполняется загнутой кверху формой с большим изгибом режущей кромки, чтобы выполнять при этом длинные разрезы одним движением. Хвостовик и лезвие представляют собой единое целое, при этом только режущая кромка остается острой, а вторая часть клинка тупой – это обух.

Клинок оборудован специальными желобками, придающими ему жёсткости и уменьшающими его вес. Его длина обычно составляет 12-15 см, а ширина 2,5-3 см. Для изготовления кинжала используется нержавеющая углеродистая сталь марки 65Г, часто также используется инструментальная сталь марки Р6М5. О том, как сделать охотничий нож своими руками, можно узнать далее.

Охотничий нож своими руками: видео

Перед тем, как сделать охотничий нож, необходимо разработать подробный чертеж всех его конструктивных элементов. Чертеж поможет определиться с формой и размером клинка, рукояти, ограничителя, а также ножен.

Процесс изготовления в домашних условиях включает несколько этапов, трудоёмкость этого процесса можно оценить после просмотра видео и фотографий.
Первым делом, необходимо определиться с формой, размерами ножа, для этого набросать эскиз на бумагу, создав таким образом, подробный чертеж.

Эскиз охотничьего ножа

Выбор материала. Чтобы изготовить самодельный нож для охоты, не обязательно иметь под рукой брусок стали Р6М5. Можно воспользоваться предметами, которые из нее изготовлены: это фрезы, резцы, ножовочное полотно. Лучше всего использовать последний вариант, а именно – полотно от маятниковой пилы по металлу толщиной 2 мм, длиной 400-500 мм, и шириной примерно 30-40 мм. Материал должен быть ровный. Обратите внимание, что при толщине обуха 2 мм и длине клинка 150 мм, такой самодельный охотничий нож не будет являться холодным оружием, поскольку соответствует ГОСТу Р № 51644-2000. Для изготовления рукояти подойдет древесина из березы, бука, клена, вишни, груши, красного дерева.

После того, как материал выбран, на ножовочное полотно необходимо нанести эскиз кинжала.

Заготовка обрабатывается на ножовочном станке, обтачиваясь по контуру. Важно не забывать делать переход от клинка к хвостовику полукруглой формы. Чтобы материал не перегревался, периодически нужно окунать его в прохладную воду.

Предварительное протачивание спусков осуществляется на наждачном станке с крупнозернистой лентой.

Обработка клинка наждачкой

Отверстие под заклепку достаточно сложно сделать с помощью дрели, или победитового сверла. Но это можно сделать при помощи реакции электролиза. В качестве электролита выступает вода с разбавленной в ней поваренной солью. Для подачи электричества используется источник постоянного тока мощностью 27 вольт. На месте отверстия вырезается круг, хвостовик помещается в раствор электролиза. Спустя три часа образуется отверстие, которое необходимо обработать надфилем.

Затем нужно закалить сталь ножа. Для этого его помещают в печь, затем в масло и снова в печь. После этого окалина снимается на крупнозернистой наждачке, обрабатывается обух и формируется необходимая толщина режущей кромки. На этом этапе также важно периодически охлаждать сталь.

Обработка клинка наждачкой меньшей зернистости

Шлифовка лезвия производится с помощью наждачной бумаги, воды и притирки. Обработка осуществляется в направлении, обратном предыдущему.

Полировка лезвия осуществляется с помощью затирочной пасты и фетрового шлифовального круга.

Изготовление втулки. Из латуни или бронзы вырезается втулка путем растачивания отверстий дрелью, надевается на рукоять впритык к клинку. Перед изготовлением рукояти между ней и втулкой помещается кусочек кожи – он служит для того, чтобы препятствовать попаданию влаги в место крепления рукояти к лезвию, а также для более крепкой их фиксации.

Как сделать охотничий нож в домашних условиях: изготовление рукояти

Изготовление рукояти

Фото охотничьих ножей своими руками говорит о том, что чаще всего рукояти изготавливаются из дерева. Оно удобно лежит в руке, комфортно при использовании зимой на морозе.

Необходимо сделать заготовку из деревянного бруска, с одной стороны которого сделать ровный срез для прилегания втулки, а с другой высверлить полость для помещения хвостовика. Также необходимо просверлить с одной стороны отверстие для заклепки. С помощью эпоксидного клея рукоять насаживается на хвостовик, на месте отверстия для заклепки вставляется латунный пруток, отрезается лишняя его часть и запаивается. Поверхность деревянной рукояти обрабатывается и шлифуется. Ее можно покрыть маслом, чтобы защитить поверхность дерева, или покрыть лаком. Для удобства и безопасности ношения оружия можно изготовить ножны. При этом можно использовать то же дерево, например, бересту, или кожу. При этом внутри ножен формируются направляющие для ножа, а также отверстие для стока воды, металлические кольца для крепления к ремню.

С таким ножом охота будет приносить только удовольствие.

Как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях. Нож своими руками. Как сделать охотничий нож своими руками.
Рождение ножа. Или как сделать нож самому. Автор AlexBond
. Вдохновленный Викторовичем на подвиги, и я решил выложить небольшой туториал по изготовлению ножа. Итак. Приступаем. Для начала определяемся с материалом клинка. В моём случае это будет сталь Х12МФ. Берем полоску.

Рисуем очень приблизительно контуры клинка, болгарку в руки, очки на глаза, вату в уши и за работу.

Получаем при правильном раскрое из одной полосы, две вот такие заготовки.

Вот тут самое время доставать бумаШки с эскизами. Рисунки ножей — это довольно интересная весчь. Часто на картинке ляля, а в металле оказывается кАкой (этот случай как раз и получился). Поэтому сначала берем эскиз с крупным размером клинка, чтобы была возможность корректировать. Это не относится к случаям, когда эскиз четко оговорен заказом. Извините, предварительные эскизы показаны не будут. Теперь становимся к точилу и обрабатываем контур клинка.

После проточки контура нужно сделать фаску на будущей режущей кромке (РК). Чтобы при последующей обработке наждачкой, лента не съедалась острой гранью.

Теперь настал черед низкооборотистого движка от старой стиральной машины с хванерным кружком и крупнозернистой наждачной ленты. Вот так он поступает на предварительное протачивание спусков.

А вот это конечный результат:

На этом этапе можно не бояться перегреть металл. Закалка исправит огрехи. А вот обожженные пальцы не простят оплошностей.

Теперь клинок идет в печь, потом в масло, потом снова в печь и уж потом на твердомер. Который на этом клинке показал 59единиц по Роквеллу.

Возвращаемся к нашим баранам. Опять к наждачке. Снимем окалину крупнозернистой лентой. Заодно обрабатываем обух, утоньшаем будущую РК. Вот тут то очень важно часто охлаждать клинок.

Идем на уменьшение зернистости ленты. После 120го номера получаем клинок в таком виде:

Вот тут то и сравниваем клин с эскизом. Задуманная форма вызвала у меня приступ тошноты и обух вновь был изменен на более классический. (на фото уже готовый рез-т).

Лентами 240 и 320 доводим спуски, форму и обух до конечных размеров и форм. Получаем толщину РК около 0,4мм.

Лентой 400грит убираем предыдущие царапины. Все. Клин готов к ручной обработке.

Берется твердый цилиндрический притир, наждачная бумага, вода.

Клин закрепляем в тисках. И с нажимом производим возвратно-поступательные движения поперек направления предыдущей обработки. Такой себе процесс технического онанизма…

Доходим постепенно до бумаги с номером 2000. На выходе получим это:

Теперь полировка. Я наношу алмазную пасту зернистостью 3/2мкм на клинок и полирую на фетровом круге:

Потом паста 1/0 на другом круге. Потом Полировальная паста на муслиновом круге и уже самая тонкая белая паста на четвертом кружке.

Вот средства производства и результат.

теперь окончательный эскиз. Хотя он может оказаться не окончательным….

Все. клин готов. Теперь рукоять. Берем латунную полоску. сверлим.

Убираем перемычки натфилем и подгоняем прорезь в размер. Аналогично поступаем с проставками. Но там уже не нужна такая точность подгонки отверстия.

Зачищаем, Смазываем их цианоакриллатовым клеем, надеваем на хвостовик и зажимаем в тисках.

Да. Чуть не забыл пару моментов. Хвостовик нужно сделать чуть тоньше, чем пята клинка и проточить на нем канавки для прочности удержания его в рукояти. И больстер перед монтажом нужно отполировать спереди.

Высверливаем отверстие под хвостовик в деревяшке. Мой выбор пал напродольный распил зебрано.

Рекомендуем также

Ковка ножа своими руками | Строительный портал

Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками – дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.

  1. Как выбрать сталь для ножа
  2. Инструмент для ковки ножа
  3. Конструкция ножа
  4. Ковка ножа из сверла
  5. Ковка ножа из подшипника
  6. Ковка ножа из рессоры
  7. Ковка ножа из напильника
  8. Ковка ножа из троса
  9. Закалка и отпуск клинка

 

Как выбрать сталь для ножа

Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали – устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.

Твердость – это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC.

Устойчивость к износу – сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.

Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.

Пластичность – способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.

Красностойкость – это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 – 1520 °C.

Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд. Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» — это содержание углерода. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.

К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16, ШХ15, 65Г, Р6М5, Х12МФ. Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.

Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.

 

Инструмент для ковки ножа

Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:

  • молот на 3 – 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг;
  • кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
  • тиски;
  • наковальня или её самодельный аналог из двутавра;
  • болгарка и сварочный аппарат;
  • точильный станок;
  • печь.

Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 – 1200 °С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше.

 

Конструкция ножа

 

Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа.

По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются.

Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей.

Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.

 

Ковка ножа из сверла

 

Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью.

При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Закончив с этим, переходим к самой ковке.

Вначале разводим огонь в печи, подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило. Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня.

Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным.

Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С, его сразу же необходимо вынуть из горнила, и зажать низ хвостовика в тисках. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла.

Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины. Тут все довольно просто. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 – 5 мм.

Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота.

Далее выковывается острие ножа. Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия.  Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит.

Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа. Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило.

После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика. Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку.

По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке. На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.

Ковка ножа из сверла видео-обзор:

 

Ковка ножа из подшипника

 

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. За некоторым исключением.

Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 – 2 см осталось. Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, – из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.

Ковка ножа из подшипника видео-обзор:

 

Ковка ножа из рессоры

 

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.

Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его.

Ковка ножа из рессоры видео-обзор:

 

Ковка ножа из напильника

 

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку.

Ковка ножа из напильника видео-обзор:

 

Ковка ножа из троса

 

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй – выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия.

 

Закалка и отпуск клинка

 

Как уже отмечалось ранее, закалка ножа – это один из самых важных этапов его изготовления. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке.

Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.

Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Точилка для ножей своими руками: эффективное приспособление

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Даже самый хороший нож время от времени требует проведения заточки для восстановления остроты. Если прибор не точить, он перестанет выполнять свою функцию и может стать причиной травмы, потому как тупое лезвие легко соскакивает с поверхности. Вместо того, чтобы отдавать прибор на заточку мастеру, можно делать это самостоятельно. Точилка для ножей своими руками не слишком сложна в исполнении. Для ее изготовления достаточно даже подручных материалов.

При желании точилку для кухонных ножей сможет сделать любой человек

Зачем использовать точило для ножей: основные причины притупления острия

Процедура заточки ножей своими руками – кропотливый процесс, результатом которого является восстановление режущих способностей лезвия ножа. Не следует думать, что слишком острое основание представляет большую опасность, чем притупленное. Хорошо наточенный нож легче входит даже в мягкую разрезаемую поверхность, в отличие от тупого клинка, который в любой момент может соскочить.

Неправильное содержание и уход могут стать причиной быстрого притупления ножей

Полезный совет! Периодичность проведения заточки зависит от качества лезвия, от особенностей и частоты использования прибора. При этом нужно понимать, что работа с тупым острием не только опасна, но и требует приложения большего количества усилий при работе на кухне. Больше всего от чрезмерных нагрузок страдают кисти рук.

Конечно, можно отнести изделие мастеру по заточке, но в этом случае нет гарантии, что он будет аккуратно обращаться с прибором и сделает качественное восстановление. Также нужно учитывать, что для того, чтобы провести заточку не дома, потребуется потратить не только денежные средства, но и свое свободное время. Если же изготовить самодельное приспособление для заточки ножей, никуда идти не придется и легко привести нож в рабочее состояние в короткий срок.

Каким бы ни было качество лезвия, оно все равно рано или поздно затупится. Даже при работе с мягким материалом сталь клинка теряет режущие способности, а с лезвия снимаются микроскопические кусочки стали, вследствие чего не только теряется острота, но и изменяется форма режущей поверхности. Деформирование основания также происходит из-за того, что в процессе резки практически всегда лезвие отклоняется в какую-либо из сторон, это зависит от силы нажатия и от того, какой рукой проводится резка. Другие причины притупления острия:

В первую очередь, периодичность заточки зависит от качества ножа и частоты его применения

  1. Неправильное хранение. Специалисты рекомендуют хранить прибор на магнитной поверхности или в подставке. Если положить его вместе с другими столовыми принадлежностями, из-за их постоянного контакта лезвие будет тупиться даже тогда, когда нож не используется. Для обеспечения правильного хранения прибора можно из дерева изготовить своими руками подставку для ножей.
  2. Грязные продукты. Если нарезать мягкие овощи или фрукты, на которых осталась грязь или песок, то частицы будут оставлять царапины на острие.
  3. Нарушение правил мойки. Специалисты не рекомендуют мыть ножи в посудомоечной машине при большой температуре, потому как горячая вода негативно воздействует на сталь.
  4. Работа с костями и сухожилиями. Кости любого животного обладают высокой твердостью, способной нарушить целостность лезвия. То же самое можно сказать и о скорлупе косточек некоторых фруктов.
  5. Частое использование. При нарезке практически невозможно постоянно выдерживать правильный угол, под который заточено основание. В результате этого заточенная кромка прибора сгибается и работать с таким лезвием становится значительно сложнее, особенно если при изготовлении применялся некачественный материал.

Как заточить нож: основные этапы и принцип работы

Чтобы правильно выполнить все для заточки ножей, следует придерживаться определенного алгоритма выполнения действий. Для получения идеально ровного и острого лезвия потребуется пройти несколько этапов работы, каждый из которых предусматривает использование разных инструментов:

Процесс заточки ножей включает в себя несколько последовательных этапов

  1. Первоначальная обработка или переточка. Изменяется угол заточки, и устраняются грубые механические повреждения основания. При применении инструмента для заточки ножей на этом этапе снимается значительный слой стали – до получения идеально ровного острия, для этого подойдет крупнозернистый абразив.
  2. Заточка. Проводится при помощи средне- и высокозернистого абразива. При неправильном использовании устройства для заточки ножей возможна неравномерная наточка острия.
  3. Шлифовка или доводка. На этом этапе устраняются даже самые мелкие повреждения или царапины, а лезвие становится равномерно острым.
  4. Полировка. Здесь применяются разнообразные полировальные пасты с содержанием различных абразивов. Финалом работы является доведение основания до зеркального блеска.

Полезная информация! Отдельно от всех этапов можно проводить процесс правки, который заключается в восстановлении положения боковых поверхностей кромки, завернутых в стороны. При выполнении такого рода работы сталь с поверхности ножа практически не снимается.

Как правильно выбрать камень, чтобы наточить нож своими руками

Самой простой самодельной точилкой для ножей считается каменный брусок. Здесь главное ‒ верно определиться с типом абразива, тем более что из правильно подобранного комплекта камней можно выполнить своими руками приспособление для заточки строгальных ножей и другого столярного или кухонного инструмента. Перед тем как сделать станок для заточки ножей, требуется знать основные типы зернистости, применяемые для работы:

Камень для заточки может иметь зернистость в пределах 200-6000 Грит

  1. 200-250. Маркировка используется для обозначения абразивов наибольшей зернистости, которые редко применяются для заточки лезвий.
  2. 300-350. Бруски с такой зернистостью употребляются только тогда, когда требуется вернуть форму сильно поврежденному или деформированному клинку, а также для ножей с толстым тупым основанием. Если на лезвии нет видимых трещин или других серьезных изменений внешнего вида, не рекомендуют использовать такие грубые точильные камни.
  3. 400-500. Так маркируется средний по грубости абразив, чаще всего применяемый в сложных случаях, когда требуется менять направление угла заточки или другие характеристики острия.
  4. 600-700. Наиболее часто используемый вид зернистости при изготовлении точилок своими руками, предназначенных для заточки бытового инструмента. Камни с такой зернистостью встречаются на полках магазинов чаще остальных.
  5. 1000-3000. Мелкозернистое каменное покрытие, которое идеально подходит для подготовки лезвия к чистовой шлифовке и полировке. Таким материалом легко довести лезвие до предельной остроты.
  6. 3000-6000. Этот вид абразива используется для создания идеального зеркального блеска. Чаще всего абразив наносится при помощи мягкой войлочной или тканевой основы.

При выборе камня для точильного приспособления своими руками следует также обращать внимание на его цвет: чем темнее оттенок поверхности, тем большей абразивностью он будет обладать. Светлый оттенок свидетельствует о мелкой зернистости камня.

Самый простой способ наточить нож – это вручную с помощью специального бруска

Важно! К выбору правильного абразива следует подойти особенно внимательно, потому как именно от этого будет зависеть производительность самодельного станка для заточки ножей.

В целом для точильного инструмента выбирают следующие типы камней:

  1. Водные. Для работы с таким камнем требуется дополнительно использовать воду, чтобы обильно смочить поверхность. Это нужно для того, чтобы с камнем можно было работать дольше и эффективнее.
  2. Масляные. Во внешнему виду очень похожи на водные, но только в этом случае поверхность требуется обрабатывать не водой, а маслом.
  3. Искусственные. Для изготовления самодельного приспособления для заточки ножей применяются прочные камни, такие как корунд или карбид, которые, помимо хорошей твердости, обладают и таким значительным преимуществом, как низкая стоимость.
  4. Природные. Наиболее эффективными вариантами считаются новакулит или японский камень. Среди минусов можно выделить сложность в использовании и высокую стоимость.

Камни для заточки ножей бывают природные, масляные, искусственные и водные

Некоторые торговые точки предлагают для заточки применять даже резиновые камни, но нужно учитывать, что работать с ними чрезвычайно сложно и неудобно. Самым полезным и удобным считается использование керамического абразива, сочетающего в себе большое количество положительных качеств.

Основные правила, которые рекомендуется соблюдать при заточке ножей

Чтобы правильно подготовить острие ножа к работе, следует начать заточку с применения бруска средней или крупной зернистости, причем выбор будет зависеть от первоначального состояния клинка и степени его поврежденности. Для более простого использования выполненной своими руками самодельной точилки для ножей из бруска его следует надежно закрепить. Далее нужно определить правильный угол заточки лезвия.

Таблица стандартных значений угла заточки лезвия:

Прибор Угол наклона, градусы
Ножницы для стрижки 45-55
Ножницы для работы с металлом 75-85
Скальпель 10-15
Столовый нож для измельчения пищи на тарелке 55-60
Обычный кухонный нож для разнообразного использования 20-35
Туристический 30-45

 

Это интересно! Если просматривать чертежи охотничьих ножей, можно обратить внимание на то, что все они отличаются формой, длиной и шириной лезвия. Несмотря на это, угол заточки, независимо от модели, варьируется в пределах от 30 до 40°.

Нужно учитывать, что угол наклона с каждой стороны составляет половину от необходимого значения. Движения при работе с клинком должны быть плавными и без сильных рывков. Первое движение осуществляется от себя, причем основание должно пройти по камню всей длиной. Выдерживать одинаковый угол наклона следует на протяжении всего периода заточки, иначе достичь идеального результата не получится.

Для сохранения нужного угла при достижении места закругления острия следует немного поворачивать нож. Важно следить, чтобы при выполнении заточки лезвие не сходило полностью с бруска, иначе можно повредить или деформировать боковую грань клинка. Последующие движения выполняются в обратном направлении.

Перед работой важно правильно определить угол заточки ножа

Работу по заточке следует выполнять до тех пор, пока на основании не появится загибающаяся плоскость. Для проверки остроты не нужно проводить по клинку подушечкой пальца, чтобы не пораниться. Если работа была выполнена правильно, кромка лезвия будет иметь одинаковую ширину по всей длине. Достигнув идеального результата на одной стороне, нужно перевернуть прибор и повторить все действия на обратной стороне.

Если остались неровности или царапины, нужно взять брусок с более мелкой зернистостью и продолжать проводить плавное передвижение режущей поверхности по бруску в направлении от себя, постепенно снижая степень надавливания. Для достижения блеска стандартно используют пасту ГОИ или кожаную ткань.

Точилка для ножей своими руками: самые распространенные виды конструкций

Существует много схем и чертежей приспособлений для заточки ножей своими руками, которые отличаются разной конструкцией и способами изготовления. Не следует выбирать наиболее простые варианты моделей, потому как с ними можно будет качественно выполнить только один из этапов работы. Несмотря на то, что на изготовление более сложной конструкции уйдет большее количество материалов и средств, сам процесс обтачивания лезвия займет меньше времени, а результат будет заметно лучше.

Точилка в виде рейки-держателя способна изменять угол наклона и положение ножа

Перед тем как сделать приспособление для заточки ножей в первую очередь нужно определиться с объемом работ, которые будут выполняться при помощи конструкции. Это объясняется тем, что в ситуации, когда требуется раз в неделю привести несколько кухонных ножей в порядок, совершенно необязательно заморачиваться со сложными чертежами точилок для ножей своими руками и изготавливать профессиональный станок. Если же человек увлекается коллекционированием ножей, охотой или постоянно использует ножи в работе, то лучше один раз постараться.

Наиболее простой, сделанной своими руками ножеточкой считается зажатый между двумя упорами точильный камень, которого иногда вполне достаточно для применения в обычных бытовых условиях. Для выполнения конструкции понадобится вырезать два деревянных треугольника и скрепить их между собой металлическими винтами. Используемый камень зажимается между двумя опорами.

Особенностью такого приспособления для заточки ножей своими руками считается тот факт, что треугольники фиксируются только в одном положении, а вот угол наклона точильного камня можно изменить. Для более точного выставления правильного угла рекомендуют воспользоваться обычным транспортиром.

Другой небольшой по размеру точилкой для ножей своими руками с регулируемым углом заточки является подвижная рейка-держатель, оборудованная двумя брусками, способными изменять не только положение, но и угол наклона. Отличительной чертой станка считается необходимость дополнительной фиксации на столе при помощи держателя, самым простым и надежным вариантом в этом случае является струбцина. К недостаткам использования конструкции также относится сложность выдержки правильного угла обточки на протяжении всего периода работы.

Перед тем как выбрать вид станка для заточки необходимо определиться с масштабом работы, которую будет выполнять точилка

Интересная информация! Очень часто чертежи приспособлений для заточки ножей своими руками можно найти в интернете. Так, среди мастеров большой популярностью пользуются точилки, выполненные по примеру известной компании «Лански», отличающиеся хорошей производительностью и простотой исполнения.

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: видео процесса

Довольно простым видом заточки ножей своими руками считается деревянный брусок прямоугольной формы, верхней части которого придается форма, напоминающая собой двускатную крышу. Грани отличаются стандартным углом наклона 20-25°, оптимально подходящим для заточки кухонных ножей. Для получения более удобного устройства при изготовлении можно использовать шаблоны ножей, которые планируется часто затачивать.

Статья по теме:

Приспособления для заточки ножей: простой и быстрый способ сделать лезвие острым

Виды и характеристики устройств. Какие материалы используются для изготовления точилок. Как правильно точить разные ножи.

Для заточки клинок прикладывается вплотную к гребню, после чего берется абразивный круг или точильный камень с наждаком и производятся горизонтальные движения по точильной линии лезвия. В этом случае получается обеспечить постоянный угол и равномерную заточку режущего основания.

Чтобы изготовить более сложный самодельный станок для заточки ножей своими руками, потребуется подготовить следующие материалы:

Чертеж точилки для ножей и других инструментов на основе двигателя

  • доску шириной 50 см, длина и толщина должны быть в пределах 15х2 см;
  • резьбовую металлическую шпильку, которая будет служить в качестве направляющей для точильного бруска;
  • болты, гайки и саморезы, необходимые для сбора точилки;
  • гайки для прочной фиксации;
  • материал для подложки под нож, можно использовать текстолит или оргстекло;
  • неодимовый магнит, важно отметить, что обычный магнит для этой цели не годится ввиду малой прижимной силы.

Полезный совет! Не все конструкции требуют создания предварительного чертежа точилки для ножей, в некоторых случаях для изготовления прибора достаточно придерживаться пошаговой инструкции.

Первый этап работы заключается в подготовке основания. Для этого нужно взять кусок ДСП или любого другого материала, с которым удобно работать. Доску требуется почистить и хорошо обработать, чтобы в процессе работы не получить занозу. Для создания удобной точилки для ножей своими руками размер доски основания приблизительно должен составлять 40х12 см. Затем на нее крепится наклонная столешница, отличающаяся немного меньшими габаритами, например, 30х10 см.

Точилка, изготовленная своими руками, позволит постоянно содержать ножи в надлежащем виде

Для достижения правильного положения столешницы она скрепляется с основанием при помощи небольшого квадратного кусочка доски, рекомендованная высота которого – 7 см, этого будет достаточно для формирования удобного угла наклона столешницы. Для удобной фиксации клинка в верхней части основания в заранее вырезанную полость закрепляется мощный магнит. Также на столешнице при помощи самореза крепится пластина-держатель для ножа. Чтобы можно было изменять ее положение в зависимости от ширины лезвия, рекомендуют вырезать паз, позволяющий перемещать крепление вверх/вниз.

Помимо столешницы, на основании закрепляется шпилька, служащая креплением для каретки с точильным бруском. Направляющая изготавливается из небольшого бруска, с одной стороны которого просверливается отверстие для шпильки – 8 мм, а с другой стороны выполняется разрез и устанавливается зажим, позволяющий направляющей свободно вращаться на шпильке.

Держатель для бруска также выполняется из шпильки, на один конец которой закрепляется кембрик, причем общая длина детали не должна превышать 60 см. Фиксируется брусок на держателе при помощи небольших элементов, которые крепятся в нужном положении посредством гаек. В качестве точильного устройства используется либо каменный, либо деревянный брусок с закрепленной на нем наждачной бумагой нужной зернистости. Чтобы обеспечить полноценный цикл заточки на выполненном своими руками станке для заточки ножей, можно подготовить сразу несколько брусков разной зернистости.

Для работы держатель с точильным камнем вставляется кембриком в отверстие на направляющей, а нож устанавливается на магните и поджимается пластиной, после чего можно начинать заточку.

Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей на наждаке

Точильный станок или наждак считается универсальным. Используется изготовленное своими руками приспособление для заточки ножей фуганка, мясорубки, стамески и любого другого инструмента, нуждающегося в остроте. Для создания подобной точилки требуется приобрести рабочий небольшой двигатель. Для этого подойдет мотор от старой стиральной машины, соковыжималки или другого бытового прибора. Другая сложность заключается в необходимости наличия переходника, идеально совпадающего с диаметром вала двигателя.

Иногда для его изготовления понадобится создать чертеж станка для заточки ножей и предоставить размеры токарю, который сможет сделать необходимую деталь. Затем готовый переходник насаживается на вал и закрепляется с помощью болта и шайбы с гайкой.

Важно! При создании переходника резьба на нем и на гайке должна нарезаться исходя из направления вращения вала двигателя. При вращении по часовой стрелке выполняется левосторонняя резьба, если наоборот – правосторонняя. В случае несоблюдения этого правила при заточке гайка будет работать на раскручивание, а это чревато тем, что камень слетит.

Приспособление на наждаке позволяет точить не только ножи, но и другие инструменты

Для изготовления наждака необязательно приобретать мощный мотор. Оптимальным показателем считается 400 Вт, но даже двигателя мощностью 100-200 Вт для бытового использования будет достаточно. Количество оборотов обычно находится в пределах 1000-2000 оборотов в минуту. Чтобы обезопасить себя от летящей металлической стружки, рекомендуют дополнительно изготовить кожух.

Что касается кругов на наждак, то для обработки нетвердых металлов, из которых и выполнено большинство бытовых приборов, подходят круги из электрокорунда с маркировкой 25А. В большинстве случаев такие круги отличает белый цвет. Благодаря особенностям материала сталь не перегревается, а качество заточки остается отменным.

Самостоятельная заточка ножа – не самая простая задача, особенно для новичка, но со временем при постоянной практике можно научиться выполнять процесс не хуже любого мастера. При желании рекомендуют попробовать изготовить станок для заточки ножей своими руками, чертежи которого легко найти в открытых источниках. При этом необязательно сооружать сложные конструкции, потому как даже простая, но грамотно изготовленная точилка поможет содержать лезвия в идеальном состоянии.

Как сделать охотничий нож — DIY

Сделать охотничий нож может быть легко, если вы знаете, что делаете. Просто следуйте этим простым шагам, и вы будете в пути.

Поскольку бывшие в употреблении полотна пилы, поперечно-режущие, гудящие или ручные, металлургически довольно стабильны, бывают разных идеальных размеров и толщины и их очень легко получить, я предлагаю вам использовать этот замечательный источник стали (особенно если вы вы новичок) для любых ножей, которые вы хотите сделать в собственной домашней мастерской.

Я использую карбоновый пильный диск, который покупаю на лесопильных заводах и складах металлолома. Эти лезвия изготовлены из высококачественной углеродистой стали и идеально подходят для изготовления ножей.

Идеальное лезвие ножа должно быть твердым, чтобы на нем не было вмятин и царапин, достаточно жестким, чтобы не сгибаться и не ломаться, и достаточно износостойким, чтобы удерживать хорошее лезвие. (Если лезвие слишком твердое и слишком износостойкое, его, конечно, будет трудно затачивать. Будьте осторожны.) Идеальное лезвие также должно быть изготовлено из нержавеющей стали, чтобы оно не потемнело или не ржавело.

Ножи бывают всех форм и размеров. Осмотреться. Протестируйте и сравните различные дизайны. Затем, когда вы определились с формой и размером, которые вам больше всего подходят, нарисуйте полный контур лезвия (включая хвостовик!) На куске картона или картона для плакатов.

Вырежьте силуэт бритвенным ножом или небольшой ленточной пилой. Представьте, что это настоящий нож. Погоди. Поднимите это. Каково это? Держите контур в течение дня или двух и посмотрите, хорошо ли он вам подходит. Если нет, переделывайте лезвие столько раз, сколько необходимо, пока оно еще в картонной форме.Только после того, как вы полностью уверены, что вас устраивает предложенное лезвие, можно использовать шаблон, чтобы нарисовать контур на куске стали.

Дизайн ручки

Существует два основных типа рукояток ножа: [1] чешуйка или плита, в которой два куска дерева или другого материала используются для размещения ножки (или хвостовика) лезвия, и [2] цельные, которые, как и название подразумевает, использует цельный кусок материала, чтобы окружить хвостовик.

Когда вы будете проектировать лезвие ножа, подумайте, какой тип рукоятки будет у готового инструмента.Если, например, это будет «ручка с полным выступом», силуэт стержня будет, конечно, таким же, как силуэт всей ручки. В случае «цельной ручки со встроенным хвостовиком» этого не произойдет.

Сделайте лезвие

После того, как вы выбрали форму и размер ножа, разработали его и взяли в руки сталь для лезвия, вы готовы вырезать грубую форму лезвия с помощью резака или ленточной пилы.

Резак отлично справляется с этой задачей, и его может быть легче найти, чем ленточную пилу, которая прорезает твердую сталь.Кроме того, резак обычно работает быстрее, чем ленточная пила (особенно когда вы производите заготовки из больших партий). По этим причинам я всегда предпочитаю использовать резак при черновой обработке лезвий ножей из старых пильных полотен из углеродистой стали.

Начните лезвие ножа с тщательной очистки стали, которой вы собираетесь придать форму. При необходимости сошлифуйте ржавчину со старого пильного диска дисковой шлифовальной машиной или наждачной бумагой.

Затем (используя картонный узор в качестве ориентира) обведите силуэт лезвия ножа (включая хвостовик).Если вы будете использовать резак для черновой обработки лезвия, нарисуйте контур примерно на 1/8 дюйма больше во всех направлениях, чем вы хотите, чтобы окончательный силуэт был (чтобы можно было провести зачистку, которая будет необходима). Мел, мыльный камень, маркер или все, что у вас есть под рукой, можно использовать для разметки рисунка.

После грубой обработки лезвия удалите все следы резака по всей его окружности. (Идея состоит в том, чтобы оставить абсолютно чистые и квадратные края по всему периметру заготовки.) Если нож должен иметь «формованную» ручку, это также время, чтобы нарисовать ручки карандашом, а затем отшлифовать всю ненужную сталь (используя перекрывающуюся шероховатую абразивную ленту на ленточно-шлифовальном станке).

Теперь возьмите лезвие и сделайте вид, что используете его. Раскачивайте его в воздухе движением, для которого он разработан. Если это разделочный нож, используйте его, чтобы разрезать воображаемую индейку. Если это нож для овощей, нарежьте лезвием несколько несуществующих луковиц. Ваш незаконченный нож изящен в своем предназначении? Естественно ли он «хочет» делать то, что должен? Следуют ли силовые линии, идущие от руки и кисти, прямо туда, где режущая кромка встречается с индейкой или луком?

Поднимите лезвие к свету и изучите его силуэт.Пройдите им по шлифовальному кругу пару раз, затем снова поднесите к свету. Отрежьте еще кусок «индейки» или нарежьте еще несколько «луковиц». Затем используйте шлифовальный круг, чтобы срезать еще немного металла, который, кажется, все еще «мешает».

Мысленно наблюдайте за линией, которая проходит по позвоночнику ножа от (все еще отсутствующего) контура его готовой рукоятки до кончика лезвия. Проверьте желаемый зазор для пальцев. Подумайте о любых планах, которые вы можете иметь для бронзовой рукояти или приклада, и подумайте о любых будущих гравюрах, которые вы, возможно, захотите нанести на лезвие или рукоять.Совершенно ясно представьте, как вы собираетесь закончить нож. Рано или поздно, и в определенный момент вы больше не будете гадать. Вы будете знать, что форма вашего лезвия правильная.

Шлифовка лезвия

Это, конечно, важный этап в изготовлении ножей. Это также один из самых важных и сложных. (Существует несколько различных способов придать кромке лезвия любую форму, от выпуклой до вогнутой.)

Начните шлифование лезвия, проведя им по кругу длинными ровными проходами по всей длине.Будьте осторожны, чтобы не останавливаться или останавливаться в каком-либо одном месте (если вы это сделаете, прялка будет работать глубже в этом месте). Однако, если ваша рука не будет более устойчивой, чем моя, вы, как бы сильно вы ни старались, шлифовали лезвие как высокие, так и низкие точки по ходу движения. Не беспокойся об этом. Вскоре вы разовьете «чувство» к этой работе, которое заставит вас автоматически «светиться», когда вы входите в депрессию, и «задерживаться дольше», когда вы проходите через возвышенность.

Другими словами, измельчение (как и сама жизнь) быстро становится самокорректирующим благодаря немедленной обратной связи, которую вы развиваете через свое осязание (процесс общения).Стремитесь к этому навыку, работайте над ним, поскольку вы отточите свой клинок примерно на 90 процентов. Затем сохраните последние 10 процентов съема материала для заключительных этапов переточки / полировки, указанных ниже.

Защита от падения пальца

Какое бы лезвие вы ни делали, заточите его аккуратно и равномерно. Однако, если оно имеет «опущенную конструкцию», и опущенная часть должна служить защитой для пальцев, не забудьте оставить последнюю 1/8 дюйма или около того на конце лезвия, ближайшем к рукоятке, незаземленным. Убедитесь, что эта область (где шлифование останавливается у основания лезвия и образует защитный кожух) обращена очень точно и остро.

Заточка лезвия

Теперь начните улучшать форму лезвия, работая им над колесом ленточно-шлифовального станка. Помните: если вы повернете острие или край лезвия в ремень, колесо зацепит его, что приведет к повреждению ремня, лезвия и, возможно, ваших рук. Будьте с этим очень осторожны.

Используйте ремень с зернистостью 40, чтобы приблизить лезвие к желаемой толщине и удалить следы, оставшиеся от высокоскоростной шлифовальной машины.

Это, конечно, оставит набор гораздо более мелких гусениц с зернистостью 40, поэтому снова переточите сталь с помощью ленты с зернистостью 80, чтобы удалить следы с зернистостью 40.Постарайтесь на этот раз довести лезвие до совершенства, насколько это возможно, потому что это будет последняя операция полного шлифования стали перед ее отпуском. Когда вы закончите с этим шагом, лезвие должно выглядеть почти идеально (за исключением грубой текстуры зернистости 80).

Затем, перед отпуском, отшлифуйте силуэт всего лезвия (включая хвостовик) с помощью ленты с зернистостью 120, чтобы минимизировать напряжение на краях стали во время процесса термообработки.

Термообработка для самодельного охотничьего ножа

Полная термообработка лезвия из углеродистой стали состоит из трех этапов: [1] закалка или нагрев стали до вишнево-красного цвета и закалка в масле или солевом растворе, [2] отпуск или волочение, которые устраняют хрупкость. закаленной стали путем медленного нагрева в печи до тех пор, пока она не станет определенного заданного цвета, и [3] отжиг хвостовика и позвоночника лезвия, то есть нагрев этих частей хвостовика до темно-синего цвета с последующим медленное охлаждение, которое делает сталь прочной и гибкой, поэтому лезвие не может сломаться.

Укрепление самодельного ножа

Чтобы закалить сталь, доведите все лезвие до ярко-красного цвета (от 1425 до 1450 градусов по Фаренгейту), затем погрузите его в закалочную ванну с закалочным маслом (если у вас нет «настоящего», попробуйте наполовину полуторная смесь отработанного картерного масла и дизельного топлива). Убедитесь, что щипцы или рейка, удерживающие лезвие, не закрывают важную часть лезвия (они должны касаться только задней части лезвия или его хвостовика).

Вы можете использовать ацетиленовую горелку для средних и маленьких ножей, но небольшая электрическая печь керамического типа предпочтительнее для ножей всех размеров.Печь с газовым обогревом хорошо работает, если она достаточно велика, чтобы можно было вставлять и вынимать ножи. Устройство должно быть немного длиннее, чем длина самого длинного лезвия ножа, и всего около четырех дюймов в ширину для оптимальной скорости нагрева.

Закалка самодельного ножа

Второй этап термообработки предназначен для очень медленного размягчения куска стали, пока он не достигнет точной твердости, в данном случае точки, в которой с лезвия, над которым вы работаете, снимается хрупкость, при этом сталь остается твердой. достаточно, чтобы удерживать лезвие и в противном случае служить ножом.

Также следует иметь в виду, что некоторые ножи должны закаляться иначе, чем другие, в зависимости от желаемой «заточки» и типа использования, для которого предназначен инструмент. Например, длинный овощной нож требует много работы и требует гораздо меньше усилий, чем, скажем, нож для выживания, и, на мой взгляд, его следует закалять мягче, чем второй инструмент.

При нагревании сталь превращается из серебристо-серого в светло-золотой или соломенный цвет, затем в более темные и темные оттенки бронзы, прежде чем стать красноватым, затем — в ярко-ярко-красный, светло-голубой или павлиньий и, наконец, в темный. синий из мягкой стали.В этом цветовом диапазоне металл постепенно становится мягче, причем граница раздела между закаленной и размягченной сталью находится где-то между павлиньим синим и темно-синим этапами.

Я нашел точку наилучшего компромисса для большинства ножей из углеродистой стали с пильными полотнами где-то в среднем диапазоне «соломенных», при котором лезвие получается достаточно твердым, чтобы брать и удерживать лезвие, но с достаточной гибкостью, чтобы сделать его практически невозможным. перерыв. Для особо твердого лезвия я закаляю его до светло-соломенного цвета, в то время как некоторые производители овощных ножей делают сталь гораздо более мягкого (ярко-красного) цвета.

Во-первых, вы не ошибетесь, если очистите закаленное лезвие до равномерного блеска с помощью старой ленты с зернистостью 80 или 120 и медленно и равномерно нагреете весь кусок стали в духовке примерно до 450 градусов. Наблюдайте за тем, как лезвие превращается из серебристо-серого в желаемый цвет, затем выньте его из духовки и дайте ему остыть.

Отжиг ножа

Третья и последняя часть процесса термообработки состоит из осторожного нагрева (таким образом, размягчения) рукоятки (хвостовика), а также задней и центральной части лезвия до его заточенного края.Сделайте указанные области темно-синими, но не позволяйте краску переходить на режущую кромку, иначе его твердость будет потеряна, и нож необходимо повторно затвердеть.

Я провожу этот отжиг с помощью небольшой сварочной насадки на ацетиленовой горелке и держу под рукой ведро с водой, чтобы я мог быстро окунуть поверхность лезвия в землю, когда вижу, что тепло идет слишком близко к краю. ВНИМАНИЕ: Никогда не обливайте лезвие целиком во время процесса отжига. Если вы это сделаете, металл может восстановить свою твердость, оставаясь синим, а затем потрескаться, если вы позже попытаетесь его выпрямить.

Отделка домашнего ножа

Если у вашего ножа очень тонкая (тонкая) кромка, окончательную шлифовку лезвия следует производить после закалки металла (поскольку очень тонкая кромка деформируется в процессе нагрева).

Шлифование кромки после отпуска, однако, также сопряжено с риском, поскольку тепло, выделяемое при окончательной шлифовке, может снизить твердость стали. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка с водяным охлаждением, двигайтесь медленно и окунайте лезвие в воду после каждого одного или двух проходов по кругу.И используйте для этой работы новую ленту на ленточно-шлифовальном станке, потому что новые абразивные материалы шлифуются с меньшим нагревом, чем старые или точильные камни. (Мне нравится ремень с зернистостью 40 для этого процесса.)

Эти последние следы шлифовальной машины можно отполировать с помощью лент с зернистостью 80, 120, 240, 320, 480 и 600. Последние отметки зернистостью 600 затем удаляются, оставляя зеркальный блеск. (Это важно не только для внешнего вида лезвия, но и для удобства очистки.)

Помните о двух вещах каждый раз, когда проходите через лезвие.Во-первых, не нагревайте режущую кромку. (Если он посинел или значительно потемнел, вам нужно либо тщательно отшлифовать эту часть лезвия, либо повторно закалить сталь и начать заново оттуда.) Во-вторых, поддерживайте и доводите до совершенства чистые и четко очерченные линии шлифования лезвия. нож. (Время от времени меняйте угол постепенного измельчения, чтобы вы могли видеть, не выпотрошиваете ли вы уже предыдущие отметки зерен.)

Отверстия для заклепок

Если у вашего ножа есть ручки для плит, вы, скорее всего, прикрепите плиты к хвостовику лезвия с помощью эпоксидного цемента и заклепок или штифтов.

Тщательно определите расположение отверстий для заклепок или штифтов. (Заклепки следует размещать на больших плоских участках ручки, чтобы края их головок не сошлифовались, когда ручка будет закончена. Булавки, которые меньше и занимают меньше места, могут быть размещены ближе к краям ручки. )

После разметки и просверливания основных отверстий для заклепок или штифтов, от двух до четырех для большинства ножей, просверлите еще как минимум шесть-восемь меньших отверстий для «эпоксидных заклепок» по шаблону вокруг них.(Чем их больше, тем более непобедимой будет связь между хвостовиком и плитами.)

Заклепки Недорогие

Обычные заклепки для тормозных колодок отлично подходят для удержания рукоятки ножа вместе. Вы можете приобрести их из стали или латуни в любом хорошем магазине автозапчастей, а те, которые вам понадобятся, будут двух размеров: пять серий и семь серий.

Каждая из этих заклепок имеет длинный стержень с плоской головкой, а на конце стержня каждый из крепежных элементов имеет отверстие глубиной около 3/16 дюйма.А теперь вот уловка: хотя они никогда не предназначались для использования таким образом, вы быстро обнаружите, что стержень заклепок пятого размера можно вбить в отверстия заклепок седьмого размера, таким образом образуя очень тугую вилку. женский пресс-фитинг, который будет удерживать ручки ваших ножей на месте, пока коровы не вернутся домой.

Ручки для перекрытий

Древесина, особенно такие тропические лиственные породы, как лигнум витэ, кокоболо, пау-бразилия, древесина куропатки, эбеновое дерево, зеленое сердце, розовое дерево и падук, делает отличные рукоятки для ножей.Кап мансаниты, кап черного ореха, яблоня, железное дерево пустыни, клен птичий глаз и другие мелкозернистые, твердые и красивые домашние породы дерева также очень хорошо подходят для этой цели, как и Micarte (фенольная смола, пропитанная деревом, бумагой, льняной тканью, хлопок и другие полупористые материалы), европейский олень, кости, зубы китов и т. д. (Лично я считаю, что эти последние «более натуральные» материалы больше не следует использовать, если они помогут снять давление с бедных существ, которые их производят. .)

Нарисуйте дизайн рукоятки на тщательно высушенном куске дерева или другого подходящего материала, который, если добавить его к толщине хвостовика лезвия ножа, будет немного толще, чем вы хотите, чтобы готовая рукоятка орудия была.

Вырежьте форму на ленточной пиле, затем переверните ее на 90 градусов и разделите пополам (чтобы сделать две одинаковые половинки, которые будут приклепаны, по одной с каждой стороны, к хвостовику лезвия ножа). Эти две половинки рукоятки должны быть на волосок длиннее, чем хвостовик лезвия, и вам следует очень осторожно их отрезать. Чем точнее вы придете форму этим двум кускам дерева, тем меньше у вас будет усилий, чтобы скосить плиты заподлицо с хвостовиком ножа. Во время работы следите за трещинами и трещинами в древесине.

Зашлифуйте внутренние поверхности плит как можно более плоскими и гладкими с помощью ленты с зернистостью 80 на плоской опорной части шлифовальной машины. (Обычно я «переворачиваю» две половинки рукоятки перед тем, как сделать это, так что их «внешняя сторона» становится «внутренней», потому что строганная поверхность снаружи ложа обычно более плоская, чем разрезанная вручную внутренняя часть.)

Для функционирования и внешнего вида готового ножа важно, чтобы между пластинами и хвостовиком не было зазоров.Конечно, можно использовать эпоксидную смолу для полного заполнения любых мелких трещин, но она будет некрасивой и, возможно, более слабой, чем идеальное сопряжение дерева с металлом и деревом. Уделите столько времени, сколько вам нужно, чтобы подогнать его как можно точнее. Это одна из особенностей, которую всегда изучают знающие люди, покупая нож на заказ.

После того, как вы обработали плиты до тех пор, пока они не соединились с хвостовиком лезвия ножа как можно точнее, вы готовы просверлить отверстия для заклепок, штифтов и эпоксидной смолы в древесине, чтобы они соответствовали тем же отверстиям, которые вы уже просверлили в хвостовик лезвия.

Зажмите одну пластину на хвостовике с помощью пары зажимов для тисков и (с древесиной вниз и используя отверстия в металлической стойке в качестве шаблона) просверлите основные отверстия под заклепки на всем протяжении дерева на сверлильном станке. Затем снимите первую пластину, прижмите второй кусок дерева к другой стороне выступа и просверлите его таким же образом. (Убедитесь, что обе плиты плотно прилегают к валику лезвия и идеально выровнены с хвостовиком во время этого сверления.)

Затем прижмите каждую половину ручки к хвостовику (так, чтобы основные отверстия для заклепок в древесине точно совпадали с соответствующими отверстиями в металле) и тщательно отметьте положение каждого из отверстий для эпоксидной смолы.Затем древесина разжимается перед тем, как просверливать меньшие отверстия, чтобы вы могли точно увидеть, насколько глубоко нужно проделать каждое из них. (Было бы катастрофой, если бы вы случайно протолкнули их через дерево, чтобы их было видно «снаружи» готовой ручки.) Я обычно сверляю эти эпоксидные рельефные участки примерно на 1/8 дюйма глубиной.

Наконец, соедините все вместе один раз для практики. Затем, следуя инструкциям на контейнерах с цементом, смешайте эпоксидную смолу (мне нравится «пятиминутный промышленный сорт»), нанесите клей на обе стороны металлического стержня и внутреннюю часть плит ручки, сформируйте три элемента в «бутерброд» и склепайте их вместе.(Позаботьтесь о том, чтобы эпоксидная смола не попала внутрь охватывающих заклепок, иначе они могут не сжиматься должным образом, и у вас будет беспорядок на руках.) Вся сборка должна быть прочно скреплена в тисках и / или зажимах до тех пор, пока эпоксидная смола ( определенное количество которого будет выдавливаться во время этого процесса).

Все, что вам осталось сделать, это отшлифовать, отшлифовать и отполировать ручку до ее окончательной формы. Затем очистите его и дайте древесине нанести толстый слой датского масла, например Watco-soak, на полчаса, а затем нанесите второй слой.Сотрите излишки масла со второго слоя после того, как оно впиталось, и дайте ручке высохнуть в течение ночи. На следующее утро вы обнаружите, что консервант проник через поверхность древесины и затвердел, защищая рукоятку от влаги.

Удовлетворение ремеслом

Теперь вы осознали личное удовлетворение от создания собственного ножа. Но знаете ли вы, что изготовленные на заказ ножи сейчас продаются по цене от 50 до нескольких сотен долларов за штуку и больше? Что ж, они это делают, и именно поэтому многие из нас сейчас занимаются этим искусством как профессиональным ремеслом.Возможно, когда-нибудь ты тоже будешь!


ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Хотя в предыдущей статье, взятой из превосходной книги Дэвида Бойя, Step-by-Step Knifemaking (Rodale Press), действительно содержится достаточно информации, чтобы научить вас, как сделать отличный нож из старого полотна пилы. Когда вы пробуете это в первый раз, ограниченное пространство вынудило нас не обращать внимания на многие тонкости изготовления ножей. Однако для полного обсуждения искусства вам нужно только приобрести копию Mr.Книгу Бойе на Amazon или поищите название в местной библиотеке. Из материала Пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать! Дэвид Бой, авторское право © 1977 автор. Книга Rodale Press.


Первоначально опубликовано: июль / август 1978 г.

Подготовка к зомби-апокалипсису с ковкой ножом на заднем дворе

После того, как в этом году главный редактор Foundry Шон Рэган подарил мне на день рождения нож, сделанный из отрезка стального троса, я упал в кроличью нору в мир видео о создании ножей.«Сцена» ковки ножей на заднем дворе на YouTube — это отдельная странная субкультура мелких производителей.

Вот видео от мастера, который сделал мой нож Cable Damascus (готовый нож можно увидеть выше). Моя почти идентична той, что изображена на этом видео. Это действительно великолепное произведение, которое я люблю хвастаться перед людьми. И я в принципе не могу показать это без того, чтобы кто-нибудь упомянул, что теперь я готов к надвигающемуся зомби-апокалипсису.

Я нахожу эти видеоролики о ножах на заднем дворе странно привлекательными для просмотра, но ваш опыт может отличаться.Производственные ценности, вкусы и уровни навыков (и безопасности) повсюду. Для меня это часть их очарования, но опять же, YMMV.

Ножи, снятые в этих видеороликах, выкованы из самых разных металлических материалов. Существуют ножи, изготовленные из укропных долот, гаечных ключей, железнодорожных шипов, пильных полотен, арматуры, проволочного кабеля и кусков металлолома. Вы называете это. Один парень даже сделал нож из сломанной лопаты и куска бетона. Вот несколько моих любимых видео.

Инструменты, используемые для создания этих лезвий, одинаково разнообразны.Они варьируются от базовых инструментов для коробок (напильники, ножовка, дрель) до полноценных обрабатывающих инструментов и кузнечной кузницы.

Мне больше всего нравятся видеоролики, в которых самые сложные ножи создаются с помощью самого сложного набора инструментов. Вот хороший пример: нож для арматуры, сделанный с помощью пары молотков, фена (для создания временной кузницы) и напильника. Да, и наковальня, о которой он не упоминает.

Мне нравится, когда дети создают свои собственные каналы на YouTube, чтобы документировать и загружать свои проекты.15-летний парень из Великобритании, который сделал вышеуказанный нож из дрели и пластиковых крышек от бутылок, публикует десятки видеороликов о своем ноже, стрельбе из пращи и других проектах самодельного оружия.

И как только вы глубоко погрузитесь в кроличью нору, вы обнаружите, что переходите к действительно хардкорным вещам, видео по заточке ножей. Вот отличный пример. Двенадцать минут без напряжения, глядя на лезвие, царапающее по точильному камню. О, не волнуйтесь, здесь много волнений. Четыре вида крупы! Не знаю, как вы, но я собираюсь приготовить попкорн и посмотреть, как делают ножи на заднем дворе.

Эй, интересно, пробовал ли кто-нибудь выковать нож из метеорита Дамаск? [Выполняет поиск на YouTube] Ага, много видео. Попкорн это есть.

Кухонный нож «Алмазан» — закажите себе, чтобы насладиться нарезкой и нарезкой кубиками!

Прежде чем идти Потратьте более 499 долларов на этот нож. Судите сами по приведенным ниже фактам. Клиенты высказались, и наше качество подтверждено. Купите у нас нож с гарантией лучшего качества по очень разумной цене 89,00 долларов США

Понятно, почему кухонный канал делает ложные заявления о нас в таком виде есть ли попытка обосновать, почему их цена составляет 499 + $.
Не поймите нас неправильно, мы любим их так же, как и следующего фаната, и ценим все, что они делают, но их предложение ножей несправедливо.
Мы хотели бы прояснить несколько других ложных утверждений.

Утверждают, что нож их собственной конструкции — фальшивка. Этот стиль использовался десятилетиями, и мои ножи стали его мастерами по всему миру, и он известен как сербский поварской нож.
Да, большинство людей, не являющихся экспертами по ножам, видели этот нож только на кухонном канале, поэтому их легко убедить в этих ложных заявлениях.

В кухонном канале люди ножи не делают. Они покупают у других и перепродают. Утверждение, что мы сбегаем с вашими деньгами и что наш нож сломается через 1 день, — просто чушь.
Мы являемся настоящим производителем ножей, обладаем более чем 30-летним опытом и поддерживаем наших клиентов.
Мы здесь, чтобы развеять любые опасения, просто обратитесь в нашу службу поддержки и дайте нам шанс проявить себя.

То, что вы получаете из другого канала по цене 499 долларов +
China Factory Cleaver за 19 долларов, а затем они подрезают его, чтобы закруглить конец и изменить форму ручки.
Заточка будет непродолжительной, ее нужно будет постоянно затачивать, потому что она не кованая и закалена вручную, как наша, а сделана из листовой стали.
Это просто … нож, который они продают, должен быть не дороже 50 долларов, но они берут в 10 раз больше …
преобразован в>

Вот ссылка на видео ниже, которая показывает, как сделать этот нож

Изготовление ножей мастером-подростком

Кеон Маскелл делает ножи с 13-летнего возраста

На протяжении многих лет я встречал разных людей с уникальными талантами, которые заходили в мой магазин по индивидуальному заказу кожи.Прошлым летом я имел удовольствие встретить Кеона Маскелла, который любит делать ножи в своей домашней мастерской в ​​Вестфале, Новая Шотландия, Канада. Он хотел заказать нестандартный футляр для ножей, подходящий для одного из своих последних творений. Он показал мне красиво сделанный нож, который только что закончил. Что действительно интересно, так это то, что Кеон — молодой человек 16 лет из 11 класса средней школы, который сам научился делать свои собственные уникальные ножи.

В начальной школе он интересовался мечами и ножами.В 13 лет он хотел иметь нож хорошего качества, но у него не было денег на его покупку. Он был полностью мотивирован и решил научиться этому ремеслу, чтобы иметь уникальный нож. В этом юном возрасте он начал самостоятельно ковать ножи. Он искал в Интернете статьи, смотрел обучающие видеоролики на YouTube, читал книги и экспериментировал. К 15 годам Кеон начал получать запросы на свою работу и отправил свои нестандартные ножи в такие далекие места, как Швеция, Огайо, Пенсильвания, в дополнение к выполнению местных заказов.

Процесс изготовления ножей

Когда он узнал, что меня интересует процесс, который он использовал для изготовления своих ножей, Кеон поделился следующим видео, в котором показано, как его нож делает шаги с помощью кузницы и станков. К моему удивлению, он даже включил в видео специальный футляр для ножей, который я сделал для одного из его ножей. Очень интересно наблюдать за процессом изготовления ножей, который он начинает с простого куска пружинной стали и превращает его в красиво обработанный нож с рукоятью из настоящего оленьего рога.


Видео, показывающее этапы изготовления ножа.

Кеон начинает делать свои ножи из куска листовой рессоры из пружинной стали 5160 для лезвия. Он объясняет, что этот тип стали представляет собой хороший баланс между слишком хрупкостью и слишком мягкой. После того, как пружина отделена, она все еще имеет изгиб. Чтобы сгладить кривую и скосы, которые позже будут отшлифованы, сталь сначала нагревают докрасна, чтобы смягчить ее. Затем его растирают на наковальне тяжелым молотком, а затем охлаждают в ведре с холодной водой.


Кеон стукнул раскаленным докрасна лезвием, только что появившимся из огня.

С помощью ручной шлифовальной машины Кеон формирует лезвие. Искры продолжают лететь от болгарки до тех пор, пока он не доберется до лезвия нужного скоса.


Искры разлетаются при шлифовании скоса на лезвии ножа.

Закалка, изменяющая свойства металла, является следующим шагом в изготовлении ножей.Он включает нагрев металла до высокой температуры, а затем его очень быстрое охлаждение. Чрезвычайно высокая температура достигается погружением горячего металла в закалочное масло. Это делает сталь очень твердой, но хрупкой. Чтобы уменьшить хрупкость, сталь затем закаляют, добавляя постоянный нагрев.


Закалка — важный этап в изготовлении ножей.

Для изготовления ручки используются настоящие оленьи рога. Кеон получает рога от членов семьи, которые охотятся.Сначала обрезают рог по размеру. Затем рога варят, чтобы размягчить костный мозг. Это позволяет легче вставить хвостовик в рукоятку после просверливания отверстия. Рукоять пришпиливается, а рикассо (незаточенная часть лезвия) обматывается латунной проволокой. Затем на проволоку и ручку наносится эпоксидное покрытие. Гравировка инициала на роге выполняется с помощью инструмента Dremel. Датское масло наносится на ручку для придания красивой полировки, а также для герметизации и кондиционирования.


Ручка гравировального ножа с инструментом Dremel.

Чтобы заточить лезвие ножа, Кеон рукой затачивает его на крупном камне. В качестве финального штриха использован мелкий камень. Люди, заинтересованные в том, чтобы связаться с Кеоном по поводу его ножей или по поводу заказных ножей, могут сделать это, нажав кнопку YouTube в приведенном выше видео и оставив ему комментарий.

Кожаный футляр для ножей на заказ

Мне было приятно создать
изготовленный на заказ кожаный чехол для одного из оригинальных ножей Кеона. Внутри кожаного футляра для ножей был нашит толстый кожаный щиток для лезвия.Периметр футляра охотничьего ножа прошили двумя рядами толстой нити на нашей жгутной швейной машине. Было очень интересно сделать индивидуальный футляр для ножей, познакомившись с настоящим мастером ножей. Спасибо, Кеон, за то, что поделился своим талантом в процессе изготовления ножей.


Изготовленный на заказ футляр для ножей от Leathersmith Designs для ножей ручной работы Кеона Маскелла.

С тех пор, как я опубликовал эту статью в 2014 году, Кеон стал еще активнее снабжать охотников, рыбаков, мастеров кустарника и любителей активного отдыха изготовленными им ножами.Для получения дополнительной информации о ножах Кеона вы можете связаться с ним по электронной почте по адресу
[email protected]

Вдохните жизнь в старые лезвия с помощью этой точилки для ножей

Никогда больше не беспокойтесь о тупых лезвиях с этой потрясающей точилкой для ножей.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

Вы тратите огромное состояние на замену затупившихся ножей и других лезвий? Тогда, вместо того, чтобы каждый раз покупать новую, почему бы не инвестировать в высокотехнологичную точилку для ножей?

Вы не будете разочарованы.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Как и в любом проекте подобного рода, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые биты и детали

Для этой конкретной сборки вам потребуются:

Шаг 1: Распакуйте модель

Первым шагом, очевидно, является извлечение компонентов комплекта модели из коробки. Используйте острый нож, чтобы безопасно открыть коробку и при этом не повредить продукт внутри коробки.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Выньте компоненты и аккуратно отложите их в сторону — вы не захотите потерять какие-либо части.В комплект входят все необходимые компоненты, поэтому вам не понадобятся дополнительные материалы.

Шаг 2: Начало сборки

Прежде всего, на протяжении всей сборки следуйте прилагаемым инструкциям.

Первым делом нужно безопасно извлечь основание из упаковки (если таковая имеется). Для этого используйте нож Стэнли или ножницы. Затем возьмите узел заточки основного ножа и поместите его в углубление в основании, как указано в инструкции.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Прикрепите его к основанию с помощью прилагаемых винтов.Их можно затянуть вручную, для этого вам не понадобятся дополнительные инструменты.

Затем снимите все защитные покрытия с металла и проверьте движение основного узла. Он должен двигаться плавно.

Теперь снимите суппорты держателя основного ножа и прикрепите их к основному узлу. Болты, как и раньше, можно затягивать вручную.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Шаг 3. Соберите узел стержня

Затем извлеките основные компоненты стержня из упаковки, если это еще не сделано, и соберите в соответствии с инструкциями.Они должны легко навинчиваться друг на друга.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Присоедините к основной сборке, как показано.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Как и прежде, затяните все болты вручную. Не затягивайте их слишком сильно, так как болт крепления стержня предназначен для откручивания и повторной фиксации для изменения длины стержня.

Шаг 5: Установите точильные бруски

В комплект для заточки ножей входят различные точильные бруски с увеличивающейся твердостью. Выберите один и прикрепите держатель точильного камня к более широкому концу стержня в сборе, который вы ранее прикрепили к основному корпусу.

Убедитесь, что обнажена шероховатая кромка, а не гладкая металлическая задняя часть. Держатель подпружинен, поэтому точильный камень нужно держать надежно.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Шаг 6: Вставьте затупленный нож в точилку

Затем возьмите старый затупившийся нож. Неважно, какой именно. Прикрепите липкую ленту к любым частям лезвия, которые вы не хотите затачивать, чтобы они не были случайно повреждены или поцарапаны.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Закрепите крепление суппорта держателя ножа на основном узле, чтобы удерживать его ровно, как указано в инструкции.Затем возьмите отвертку с шестигранной головкой, которая идет в комплекте.

Используйте его для регулировки губок суппорта, чтобы надежно удерживать нож на месте.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затягивайте винты с шестигранной головкой до тех пор, пока нож не будет надежно закреплен в суппортах. Это важно.

Шаг 7: Отметьте, где вы хотите точить

Затем возьмите маркер и отметьте на тупом ноже область, которую вы хотите заточить.

Источник: Interesting Engineering / YouTube

Затем отрегулируйте стержень точильного камня до желаемого угла с помощью регулируемой шкалы на другом конце точилки для ножей.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Шаг 8: Заточка ножа

Теперь возьмитесь за рукоятку держателя точильного камня на конце стержня и начните перемещать его вперед и назад по краю лезвия. Теперь лезвие будет заточено.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Перемещайте точильный камень вверх и вниз по лезвию, пока черный маркер не исчезнет с края лезвия.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Затем ослабьте винт крепления держателя основного ножа и поверните его, чтобы обнажить другую сторону ножа.Повторите тот же процесс, что и выше, чтобы заточить и эту сторону лезвия.

Источник: Интересные разработки / YouTube

При необходимости замените точильный камень на более твердый и повторите процесс с обеих сторон ножа, как и раньше. Это будет методом проб и ошибок, но продолжайте до тех пор, пока лезвие не станет настолько острым, насколько это необходимо.

Источник: Интересные разработки / YouTube

Теперь нож должен быть сверхострым и, хотя не рекомендуется его проверять, должен быть похож на лезвие бритвы.Он должен быть достаточно острым, например, чтобы легко разрезать лист бумаги или фрукт с небольшим сопротивлением или без него.

Поздравляем, ваш нож теперь как новый!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Горная лощина Нейлсона — Изготовленные на заказ ножи Дж. Нейлсона

Добро пожаловать в горную котловину Нейлсона …

Также … Футболки, ножи-тиски и обучающие DVD-диски / цифровые загрузки перечислены в нижней части страницы моих ножей.

Здравствуйте, меня зовут Дж. Нилсон, и я работаю в моем «магазине в лесу» в бескрайних горах на северо-востоке Пенсильвании. Здесь я смог развить свой давний интерес к изготовлению ножей и ковке, превратив их в нечто большее, чем просто хобби.Тихая обстановка и немногочисленные соседи — идеальный фон для развития моих навыков. Я вкладываю много усилий в создание своих изделий и очень горжусь готовыми продуктами.

Все аспекты изготовления ножей выполняются мной с использованием методов ковки и снятия припуска, включая термическую обработку на месте и изготовление ламината и канистр из дамасской стали. Я предлагаю ножи с фиксированным клинком, в основном луки, кинжалы, стили для охотников и скиннеров, повседневные и исторические реплики, а также случайные томагавки и мечи.

Поскольку мы твердо убеждены в том, что нож и ножны должны быть единым целым и дополнять друг друга, каждый нож с фиксированным лезвием поставляется с индивидуально подобранными ножнами. Кожаная работа выполняется одними из лучших мастеров в США в традиционном и примитивном стиле с использованием различных видов кожи, как домашних, так и экзотических. Каждая оболочка предназначена для каждого отдельного ножа с использованием нестандартной резьбы, инструментов, вставок и т. Д. Возможность передать готовый нож мастеру, работающему по индивидуальному заказу, и попросить его сопоставить ножны с этой частью, делает набор гораздо более полным. В отличие от ножа с простыми ножнами из куска кожи.

— Присоединяйтесь к моему списку рассылки —
Это «слепой» список, который дает участникам возможность впервые взглянуть на новые ножи по мере их завершения и до того, как они будут опубликованы на каком-либо другом форуме (примерно 48 часов), а также обновления магазинов / выставок. Просто отправьте сообщение на [email protected], чтобы оно было добавлено в мой список.

Я также начал добавлять свои собственные универсальные ножны Kydex для некоторых из моих «basic utility» и «bug-out» моделей , а также для шейных ножей.

Я провожу большую часть своего времени, работая над индивидуальными заказами, однако я также постоянно меняю свою линейку товаров, имеющихся в наличии. Если вы посмотрите на страницу с описанием ножей на этом веб-сайте, вы увидите, что мне нравится делать самые разные инструменты с острыми краями. Если вы ищете что-то особенное, я приглашаю вас узнать об этом, будь то вариант одного из моих существующих дизайнов или что-то совершенно новое.

Пожалуйста, проверьте мою страницу Информация , чтобы узнать больше и получить удовольствие от посещения

Как делать ножи — Американская оружейная ассоциация

В мире выживальщиков и выживших изготовление ножей — необходимый навык.

Важность наличия ножа не обсуждается. Также важно, чтобы вы знали, как сделать его на случай SHTF. В случае, несмотря на все ваши усилия, чтобы держать свою полностью оборудованную сумку или комплект для защиты от насекомых как можно ближе к себе, удача не на вашей стороне. Всегда есть шанс потерять сумку с ошибками, оставив вас без многих инструментов или оружия.

Учебники по изготовлению ножей для выживших

Как и вы, я не уверен, что произойдет, когда наступит конец света или как и когда произойдет стихийное бедствие.Но я знаю одно: лучшим инструментом по-прежнему остается ваше собственное тело, наряду с важными навыками выживания, которым вы уже научились. Поэтому как можно раньше вы должны изучить все навыки выживания, которые помогут вам остаться в живых и обеспечить или, по крайней мере, увеличить ваши шансы пережить это испытание.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о изготовлении ножей.

5 лучших руководств по изготовлению ножей

Надеюсь, вы никогда не окажетесь в ситуации выживания, но если вы это сделаете, вы всегда должны быть готовы и использовать то, что у вас есть под рукой, для создания инструментов выживания, которые вам понадобятся.Один из лучших инструментов для обеспечения готовности к чрезвычайным ситуациям — это нож выживания. Если вы забыли свой нож, потеряете его или он сломается, не паникуйте! Мы составили список лучших руководств по изготовлению ножей, чтобы вы могли подготовиться и сделать свой собственный нож. Самое приятное то, что все принадлежности для изготовления ножей — это материалы, которые вы можете легко найти в ситуации выживания. Независимо от того, живете ли вы в сценарии выживания или просто хотите освоить новое хобби, изготовление ножей — полезный навык, которому нужно научиться. Вот наши 5 лучших руководств по изготовлению ножей.

1. Самодельный нож из камня

Камень является одним из лучших материалов для изготовления ножей, который легко доступен в ситуации выживания. Научитесь делать свой собственный нож из этого легко доступного материала в обучающем видео по изготовлению ножей ниже.

2. Самодельный нож из пильного полотна

Если вы живете в усадьбе, у вас в сарае должно быть пильное полотно. Посмотрите видео под этим фото, чтобы узнать, как самому сделать нож из этого инструмента.

3. Самодельный нож из монтировки

Этот конкретный нож для выживания — хороший выбор, если вы выскакиваете из машины (конечно, при условии, что в машине есть монтировка). Мой дед всегда держал одну в своем грузовике, а я с тех пор держу одну в своей. Не раз пригодится. Посмотрите обучающее видео по изготовлению ножа с монтировкой ниже и узнайте, как сделать его самостоятельно.

4. Самодельный ложный нож из старой автомобильной пружины

В нашей усадьбе всегда есть механические разногласия (спасибо Эммету), так что это его следующий проект, который он попробует со всеми своими старыми гаджетами.Сделайте нож своими руками, следуя видео ниже.

из 5 лучших руководств по изготовлению ножей.

Владение ножом важно, но навыки изготовления ножей могут быть еще важнее. Когда что-то пойдет не так, и вы потеряете свое оружие, это не будет проблемой, поскольку вы уже знаете, как сделать его с нуля. В то время как у вас нет навыков изготовления ножей и вы теряете нож, вероятность того, что вы выживете, очень мала.

Изготовление ножей так же полезно, как и утешительно.Это может занять много времени и много работы, но когда вы закончите проект, вы поймете, что это стоит каждой минуты ковки или заточки и каждой капли пота. Чувство гордости и выполненного долга делает новый нож еще более ценным. Ваш первый нож — это символ недавно освоенного навыка, и вы сможете использовать эту способность до конца своей жизни.

А вы пробовали сделать нож своими руками? Расскажите нам об опыте в комментариях ниже.

Ознакомьтесь со статьями по теме на нашем сайте.
Вы носите с собой правильный нож для выживания?
Заточка ножей 101
Законно ли этот переключатель? | Законы штата о ножах

.

Добавить комментарий