Японская сталь для ножей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Японская сталь для ножей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Японские ножевые стали — История. Состав. Характеристика

Бережно сохраняя традиции, японские мастера сумели пронести через века то лучшее, что было открыто в давние времена. Всемирно известная компания HITACHI имеет подразделение HITACHI STEEL, которое занимается как традиционными, так и современными материалами. Интересно, что высокоуглеродистые стали, которые выпускает компания, называют также «золотыми». Это стали высокой степени очистки с самым простым составом – углерод и железо. Именно таковы марки «желтая бумага» KIGAMI и «белая бумага» SHIROGAMI. Как известно, сталь – это сплав углерода с железом, и именно в таком виде сталь пришла к нам из глубины веков. Компания HITACHI, теперь уже на современном оборудовании, выпускает эти стали именно такими, какими они и были сотни лет назад.

Каждый лист стали заворачивают в цветную бумагу, отсюда и название. Уникальность сталей заключается в их потрясающих режущих свойствах, именно поэтому их называю «Золотыми» — ножи из таких сталей самые острые. Именно из них изготавливают традиционные ножи для сасими. Однако эти стали ржавеют и требуют ухода. Немного особняком стоит здесь «голубая» бумага AOGAMI, которая содержит легирующие добавки. Они придают стали коррозионную стойкость, сталь приобретает новые свойства, не теряя старых.

Но еще большую популярность обрели ножи, сделанные из японской стали MBS-26, которая имеет интересную историю своего появления. Когда в 70е годы Хаттори Нобору сделал предложение своему отцу, основателю компании MASAHIRO, ввести в производство нержавеющую сталь. Это встретило отрицание. Что даже привело к ссоре. Но на самом деле у каждого была своя правда. Нож, сделанный из углеродистой стали, быстро ржавел, но оставался острым. А нож из нержавейки быстро затуплялся. Конфликт разрешился только тогда, когда Хаттори Нобору, вместе с профессором Нисике Ори, работавшим в компании Daido Steel, создал нержавеющую сталь MBS-26. Только тогда основатель компании Масахиро, Хаттори Кадзуити, дал добро на изготовление ножей из стали защищенной от коррозии. Сталь MBS-26 была зарегистрирована в Палате материалов Японии. Из этой стали можно было сделать ножевые изделия, обладавшие высокими режущими свойствами. С ее помощью появилась возможность внедрять новые идеи и расширять производство.

Не только хром, который и защищает сталь от ржавчины, но и другие легирующие добавки стали вносить в процессе изготовления. И одним из интересных элементов является молибден. Этот элемент имеет прямое отношение к японским сталям. Дело в том, что самурайские мечи обладают уникальными механическими свойствами, они способны выдерживать колоссальные нагрузки и не ломаться. Как выяснилось, причиной тому послужило железо, легированное молибденом в естественных природных условиях. С тех пор как учёные установили этот факт, для легирования сталей стал применяться молибден. Сегодня практически во всех ножевых сталях присутствуют молибден и ванадий, значительно улучшающие их свойства. Какие же еще элементы используются в создании современных сталей? Список здесь весьма интересный. И каждый химический элемент не случаен. Так как обладает своими индивидуальными свойствами. Внедряя их, производитель стремится улучшать свойства стали и корректировать их в ту или иную сторону.

Химические элементы, входящие в состав Ножевых сталей:

Углерод — главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает её склонность к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством Углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Хотя не редко еще можно встретить и совсем простые, дешевые ножи, выполненные из стали насыщенной углеродом до 0.4%-0.6%.

Хром — следующий по распространённости в сталях элемент. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается «нержавеющей» если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.

Молибден — используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути, улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агрессивных средах и при высокой температуре. То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей и пр.

Ванадий — замечательный элемент, способный улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Для нас это означает, что сталь для ножа будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться.

Вольфрам — металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во всевозможных приборах и отраслях, от лампочек до ядерных реакторов.Вольфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства, положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.

Кобальт — ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей, применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%. Азот — применяют в сталях как заменитель углерода и никеля.

Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например сталь Н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.

Никель — так же повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность. Много никеля присутствует во всё той же стали Н1.

Кремний — необходимый в производстве сталей элемент. Он удаляет из металла кислород. Ну и заодно способен несколько повысить прочность и коррозионную стойкость.

Сера — не есть полезный элемент, она снижает механические свойства стали и уменьшает её стойкость к коррозии. Поэтому серы в сталях обычно очень мало, лишь то, что не удалось удалить из стали в процессе её производства. Однако сера может быть добавлена, чтобы повысить обрабатываемость износостойких сталей.

Марганец — как полезный и нужный элемент применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают рельсы, танки, сейфы и пр.

Титан — может добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам.

Все эти компоненты дают ножевым сталям различные физические характеристики, которые описываются такими терминами, как Твердость, Прочность, и Износостойкость. Что же означают эти понятия?

Характеристики Ножевых сталей:

Твёрдость — способность вещества сопротивляется проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей актуальная методика это измерения по Роквеллу. Проверяется твёрдость путём вдавливания в вещество металлического или алмазного шарика, конуса. Измеряется в условных единицах обозначаемых HRC (или RC). Шкала прибора имеет разметку от 20 до 67 единиц.

Прочность — способность вещества сопротивляться разрушению (не деформироваться необратимо).

Износостойкость — способность материала оказывать сопротивление изнашиванию (потере веса и формы) в условиях трения. Износостойкость зависит от твёрдости стали (при прочих равных более высокая твёрдость обеспечивает более высокую износостойкость) и от количества и типа карбидов в стали. Карбиды это соединения железа и других металлов с углеродом. Самые твёрдые карбиды, это карбиды ванадия, затем идут карбиды молибдена и вольфрама. Износостойкость стали практически напрямую влияет на способность ножа удерживать заточку, не тупиться. Таблица состава сталей:

Наши материалы

Сталь – это самый популярный и востребованный материал для изготовления ножей. Смотря на состав стали можно определить главные характеристики клинка. Состав стали состоит из сплава углерода и железа, в который добавляется ряд дополнительных компонентов, которые изменяют свойства этого материала. Также на свойство стали оказывает влияние ее степень закалки и термообработки.

SAMURA использует несколько видов высококачественных сталей для изготовления кухонных ножей. В основном это стали японского происхождения, таких марок как: AUS – 8, AUS – 10, Дамасская сталь VG-10.

СТАЛЬ AUS — 8

Японская сталь AUS – 8, одна из самых популярных ножевых сталей, легко поддается обработке, имеет отличные режущие свойства и не высокие цены на изготовленные из нее клинки. Кухонные ножи из такой стали прекрасно выдерживают нагрузки и надолго сохраняют остроту. По соотношению характеристики/цена, эта сталь в своём классе одна из лучших. Кухонные ножи из стали AUS-8 подходят людям, желающим иметь хороший нож за разумные деньги, простой в обиходе, прощающий ошибки. Заточка и правка ножей из стали AUS – 8 доступна любому пользователю.

Cостав стали AUS-8: С-0.70…0.75%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max-0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.3%, Cr-13…14.5%, Mo-0.10…0.30%, V-0.1-0.25%.

Используется для производства ножей средней ценовой категории — лидерами ножевого рынка.

Коллекции SAMURA из AUS-8: MO-V, PRO-S, Okinawa, Bamboo, Harakiri, Samura 67, GOLF, SHADOW, Kaiju, BLACKSMITH.

ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works

СТАЛЬ AUS — 10

Отличная японская сталь для производства клинков, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью. Ножи из стали AUS – 10 отлично режут и долго не тупятся, но при длительном контакте с влагой или солью возможно появление ржавчины. В таком случае тут решение достаточно простое – твёрдый слой стали помещается в обкладки из мягкой нержавеющей стали. Обкладки смягчают нагрузки на рабочий слой, дают дополнительную защиту от коррозии (все ножевые стали «нержавеющие» лишь условно), а если они выполнены из промышленного нержавеющего дамаска, то ещё и украшают нож. Несмотря на высокую твёрдость, точится и правится AUS – 10 достаточно легко. Если не уверены в своих силах, можно обратиться к профессионалу.

Состав стали AUS-10: С-0.95-1.10%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max 0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.50%, Сr-13…14.5%, Мо-0.10…0.31%, V-0.1-0.25%.

Используется для производства ножей более высокой ценовой категории.

Коллекции SAMURA из AUS-10: Reptile, Alpha.

ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ VG-10

Дамасская сталь — это вид сплава, который как минимум состоит из двух сортов сталей. Чем больше таких слоёв, тем нож прочнее и лучше держит заточку. Лезвие ножей изготавливают методом кузнечной сварки, путем соединения пакета из нескольких сталей. Благодаря соединению слоев с высоким и низким содержанием углерода, достигаются улучшенные свойства, которыми так знаменит нож из дамасской стали: высокие режущие качества и высокая прочность. В зависимости от формирования слоев получается знаменитый рисунок из видимых неоднородных узоров на поверхности лезвия. В итоге получается клинок, режущая кромка которого изнашивается не равномерно. На ней образуются микроскопические микро-пилы, которые постоянно поддерживают остроту ножа. Конечно, точить его всё равно придётся. Но, делать это будет нужно гораздо реже, чем у обычных ножей.

Состав: C 0.95-1.05%, Si-max-0.6%, Mn 0.3-0.5%, P-max-0.03%, S-max-0.02%, Ni-max-0.5%, Cr 14.50-15.50%, V 0.15-0.35%; Со 1.3-1.8%; Mo 0.8-1.2%.

Коллекции SAMURA из VG-10: Damascus, Sultan, Sakai, SUPER5, Samura 67 Damascus.

ПРОИЗВОДСТВО: Takefu Special Steel Co.,Ltd.  

HAMMERED STEEL

Черненая сталь клинка, основа — однослойное лезвие изготовлено из высококачественной нержавеющей стали AUS-8, легированной в том числе кремнием, ванадием и молибденом, обладает оптимальной твердостью в 58-59 HRC. Эффектное покрытие Hammered Steel – чернение, воронение – создает на поверхности клинка тончайшую оксидированную пленку, не только служащую дополнительным барьером от коррозии, но и придающую ему изумительный оттенок. Каждое лезвие имеет напоминающую лунную поверхность текстуру Lunar Surface и, как отпечаток пальца у каждого ножа, она своя. Но помимо красоты, такое волнистое покрытие несет и функциональную нагрузку. При правильном обращении лезвие из Hammered steel не заржавеет, не сломается от чрезмерных нагрузок и не потеряет своих безупречных режущих свойств.

Коллекции SAMURA: Kaiju (машинная ковка, коррозионностойкая сталь), Blacksmith (ручная ковка, некоррозионностойкая сталь).

Культ стали. | читай на сайте Tojiro

08.07.2020

Считается, что качество японских ножей обусловлено, прежде всего, высокой твердостью используемой на их клинках стали. Если клинок закален на высокие значения твердости, то он будет более острым и износостойким. Поточил, и долго им режешь без проблем. А как на самом деле?

ОСНОВЫ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ.

Излюбленная многими производителями аналогия для объяснения основ применения ножа это автомобильная техника. Воспользуемся ею и мы. Покупка автомобиля это нелегкий компромисс. Кому-то приятно нестись на огромной скорости по магистралям города на спорткаре. Но эта прекрасная мощная машина для проселочных дорог не очень годится. А бездорожье добьет такой автомобиль быстро и наверняка. Для внедорожника плохая дорога и ухабы не проблема, но на призовые места в скоростных кольцевых автогонках его пилоту рассчитывать не приходится. Сообразно решаемых задач водители садятся за руль грузовика, трактора или автобуса, осознавая сильные и слабы стороны своего транспортного средства.

Если говорить о профессиональных японских поварских ножах то их достоинства в первую и вторую очередь это великолепный рез, которому подчинена и геометрия клинка, и выбор стали для него, и способ применения ножа. Это, своего рода, спорткар в соревнованиях по точности и качеству нарезки, шинковки и обработки филе. Сами японцы говорят, что такие ножи можно использовать только по материалам, с которыми может справиться обычная человеческая челюсть. Причем, челюсть должна быть обязательно обычная: варианты открывания отдельными уникумами зубами банок и бутылок в рассмотрение не входят. Для тяжелых работ, рубки, откалывания и т.п. используются не поварские модели, а специальные ножи, рубаки и тесаки.

Заведомое внесение жестких ограничений на технику использования ножа и перечень разрезаемых материалов позволяет реализовать на моделях профессионального уровня встречающиеся только в японской традиции приемы изготовления. Это и меньший угол заточки, чем на европейских ножах, более деликатное сведение клинка, высочайший уровень заточки, и, конечно, использование специальных ножевых сталей. Их производство требует не только хорошего оснащения, но особого опыта и длительной специализации.

Важным отличием японского поварского ножа от иных режущих инструментов являются особые требования к структуре стали. Дело в том, что главной рабочей частью ножа является даже не сам клинок, а его режущая кромка: тончайшая полоска металла в виде треугольной призмы, примыкающая к режущей кромке по всей длине лезвия. Механика работы этой части клинка определяет функциональность ножа. Усилие, развиваемое рукой при работе ножом, не очень велико. Однако передается оно на тончайшую режущую кромку с минимальной площадью сечения, поэтому приходящиеся на лезвие нагрузки просто огромны. Обеспечение высокой прочности и остроты лезвия, работающего в условиях сложного нагружения, диктует особые требование к микроструктуре стали, которая должна быть максимально однородной и иметь идеальное сочетание свойств, — твердость и упругость, вязкость и прочность. Переборщит изготовитель с вязкостью, — лезвие будет загибаться при контакте с чем-то тверже подтаявшего масла. Добавит сверх меры твердости и режущая кромка начнет скалываться при первом же неаккуратном попадании на разделочную доску.

Производство стали с таким затейливым набором свойств это «высший пилотаж» даже для металлургических лидеров. Зачастую, не сильно перспективный в плане дохода. Но Япония это особая страна, где не все меряется деньгами.

ХРАНИТЕЛИ ТРАДИЦИЙ.

Легендарные японские мечи чуть было не ушли в историю, когда в 1925 году была погашена последняя традиционная плавильная печь японского типа, называемая татара, в которой производилась легендарная «алмазная сталь» тамахаганэ.

Тамахаганэ изготовляется методом “канна нагаси” из железного песка высочайшей чистоты – «масса», который добывают в горах или речных размывах. Высокая трудоемкость и сложность выделки этой стали чуть не повлекли утрату технологии её производства. Лишь благодаря Hitachi Metals производство тамахаганэ было возобновлено в 1977 году подразделением этой фирмы в городе Ясуки. Ясуки-хаганэ – это название особого вида стали, которая издревле производилась в японской провинции Идзумо (сейчас это префектура Симанэ). А фабрика в г. Ясуки – это старейшее производство в составе современной компании Hitachi Metals, Ltd, продукцию которой использует большинство кузнецов-оружейников современной Японии. Так благодаря спонсорству высокотехнологичного лидера отрасли удалось обеспечить классическим сырьём современных мастеров.

Современные авторские катаны с клинками из хагане вновь популярны в Японии. Их приобретают как талисман и символ на рождение первенца, постройку нового дома или открытие собственного бизнеса.

Но не только ясуки-хаганэ известно производство Ясуки. В настоящее время находящийся здесь завод производит и современные высокотехнологичные стали, известные под сокращением YSS: специальные стали Ясуки. Местные инженеры и ученые неустанно совершенствуют процессы выделки высокотехнологичных сортов и добились в этом впечатляющих успехов. Этот завод стал местом рождения знаменитых высокоуглеродистых сталей для режущих инструментов марок Сирогами, Аогами и Аогами Супер.

БЕССМЕРТНАЯ КЛАССИКА

Попытка сделать классический японский нож из неяпонской углеродистой стали, скорее всего, закончится не слишком удачно. Подобрать похожую сталь по химическому составу, конечно, особого труда не составит. Однако химический состав стали, – это не более чем набор ингредиентов, из которых у одного повара получится кулинарный шедевр, а другого – невыразительное «блюдо». Причина – особые требования японских профи к микроструктуре стали для клинков ножей.

Базовой инструментальной сталью в Ясуки считается т.н. «желтая серия», по-японски – Кигами. Наиболее известны «Желтая бумага 2», Кигами-ни-гоу и «Желтая бумага 3», Кигами-сан-гоу. Это сталь для инструментов, – пилы, фрезы и пр. Вообще «цветовая дифференциация» сталей это особая «фишка» японцев, которые не очень любят внимания к своим ноу-хау и наработкам. Упаковка различных видов сталей производилась в контейнеры различного цвета, которые и дали название номенклатуре сталей Ясуки.

Наиболее известной маркой ножевой сталей является «Белая бумага». Максимальная твердость достигается на стали «Белая бумага 1», Сироками-ичи-гоу. Это излюбленный материал профессиональных ножей, поскольку такая сталь позволят задавать минимальное сведение клинку, делая лезвие предельно тонким. Большую вязкость за счет меньшего количества углерода имеет «Белая бумага 2», Сироками-ни-гоу. Рубаки и топорики делают из наиболее прочной стали «Белая бумага 3», Сироками-сан-гоу. Основным недостатком стали является сложность работы с ней термистов и не слишком высокая износостойкость.

Поварской нож для нарезки овощей японской серии Тоджиро (F-699) с длиной клинка 165 мм и заточкой на #6000 из трехслойного пакета: стали Сироками-ичи-гоу в обкладках из вязкой и прочной стали.

Скомпенсировать эти недостатки за счет дополнительного легирования призвана сталь «Голубая бумага». В производстве ножей используется две разновидности: «Голубая бумага 1», Аоками-ичи-гоу, и «Голубая бумага супер», Аоками-супа. Последняя, за счет повышенного содержания лигатур, обеспечивает очень хорошую износостойкость режущей кромки.

Поварской нож для обвалки рыбы Деба японской серии Тоджиро (F-977) с клинком длиной 180 мм и заточкой #6000 из двухслойного пакета: стали Аоками-ичи-гоу с прочной обкладкой.

Высокоуглеродистая сталь Сироками-ичи-гоу (иногда встречается обозначение Ясуки №1) и легированная Аоками-ичи-гоу (Ясуки №2) считаются лучшими для ножей профессиональных поваров и резчиков по дереву. Обычно их закаляют до величин HRC 62 — 64. Конечно, свойства ножей зависят и от квалификации мастера, который использует эту сталь для производства режущего инструмента. Но в этой сфере производства дилетанты весьма редки. Напротив, многие фирмы имеют многолетнюю историю малых семейных предприятий.

В ПОИСКАХ ИДЕАЛА.

Прекрасные свойства «Белой бумаги» и «Голубой бумаги» серьезно отсрочили появление нержавеющих сталей на японских профессиональных ножах. Японские производители, как крупнейшие экспортеры ножей для североамериканского и европейского рынка, достаточно быстро освоили аналоги популярных в третей четверти ХХ века нержавеющих сталей 420 и 440 типа. Но такие ножи долго оставались продукцией на экспорт. Тому были веские причины.

Нож поварской для обвалки рыбы Деба от Фудзи Катлери серии Нарихира (FC-71) с клинком длиной 135 мм из стали 420J2, заточенный на #9000.

420 сталь обладает хорошей прочностью, но режущий потенциал имеет невысокий. 440 сталь может быть закалена до достаточно высоких значений твердости, однако тонкая режущая кромка не таких сталях крайне хрупка и ненадежна за счет проблем с однородностью структуры, вызванной с технологией производства этой высоколегированной стали. Даже качественная подшипниковая сталь ATS-34, популярная на клинках «тактических» складных ножей и моделей для охоты, поварами браковалась.

Лишь появление на поварских ножах стали AEB-L от шведской компании Uddeholms AB из Швеции изменило восприятие «нержавеек» японскими поварами. Сталь проектировалась под безопасные бритвы, где требования к чистоте и однородности структуры были крайне высокие. Лезвия бритв имеют субмикронную кромку: например на бритвах от Жилет её ширина всего 0,7- 0,8 мкм. Очевидно, что наличие крупных включений в виде карбидов повлечет микросколы, быструю потерю остроты и неудобство бритья. В СССР проблему качества стали для бритв решить так и не смогли, что влекло использования отечественных бритв для заточки карандашей и прочих задач, далеких от бритья. А шведы справились, пусть и ограничив количество углерода 0,68%, а хрома — 13,5%.

Стали типа AUS8 используются преимущественно на туристических, складных и охотничьих моделях, как этом ноже HOLD OUT I от фирмы COLD STEEL, заказывающей свою продукцию в Японии.

Первой выпустила свои версии «ножевых нержавеек» корпорация Aichi Steel, Токай, префектура Айти. Семейство ножевых сталей, способных сохранять баланс между высокими нержавеющими и хорошими износоустойчивыми характеристиками, получила название AUS с числом, характеризующим величину углерода: AUS4, AUS6, AUS8. С однородностью структуры у семейства AUS былополучилось не очень хорошо. Поэтому из нее производились поварские ножи для домохозяйств, охоты, рыбалки и туризма. Неплохие режущие свойства при закалке на HRC 56-59, доступная цена, неприхотливость в уходе снискала ей определенную популярность.

Свою лепту внес и Hitachi Metals Ltd со своей «серебряной» сталью Ginsanko (также известная как Gin3 и Silver 3), которую проектировали в качестве нержавеющего аналога Сироками-ичи-гоу. При закалке на HRC 59-61 сталь прекрасно точится и держит режущую кромку, но её износостойкость оставляет желать лучшего.

Подлинный прорыв произошел только с появлением стали VG10, которую иногда называют также V-Gold 10, разработанной фирмой Takefu Special Steel Co. для производства премиальных профессиональных ножей. Высокая однородность структуры, отличная износостойкость, простота заточки. Главный минус – сложность термообработки. По этой причине мелкие частники с ней предпочитают не связываться, зато серьезные производители умудряются выжать из этой супер-нежавейки уникальный комплекс свойств.

Нож поварской серии Тоджиро Вестерн (F-809) с длиной клинка 240 мм из стали VG10 с заточкой #8000 в обкладках из стали 410.

Можно сказать, что с появлением VG10 классические технологии производства стали для ножей достигли пика своих возможностей. Но производители на этом не остановились, предложив новые технологии изготовления стали. Один из наиболее популярных, – технология порошковой металлургии, когда расплав сложнолегированной стали распыляется, а затем спекается в вакууме при высоком давлению Результат – сложнолегированная сталь высокой степени однородности, который недостижим обычными методами переплава.

Авторский поварской ножа от мастер Хиро Иту (HI-1168n) с клинком длиной 180 мм из стали R2 и заточкой #12000: новая классика японского производства ножей.

Одним из лучших материалов такого рода признана сталь R2 (также известная как SG2) от компании Kobe Steel. По совокупности свойств, этот материал обошел такие известные порошковые стали как ZDR-189 и HAP-40 (Hitachi Metals Ltd. ) а также Cowry X (Daido Steel Co., Ltd.), которые уступают этой стали по комплексу свойств: степени коррозионной стойкости, прочностным возможностям и устойчивости режущей кромки.

Несложно заметить, насколько богата и разнообразна японская традиция изготовления поварских ножей. Ножи с клинками из этих вы сможете приобрести на Сайте Тоджиро или в наших фирменных магазинах. А наши консультанты помогут сделать правильный выбор.

AUS8 – японская нержавеющая сталь

AUS8 относится к классу нержавеющих износостойких сталей, и производится японской компанией AichiSteelWorks.

В химический состав входят:

• Углерод – 0,7-0,75%
• Кремний – 1,0-1,1%
• Марганец – 0,5-0,6%
• Молибден – 0,1%
• Ванадий – 0,1%
• Хром – 13-14,5%

Состав стали в первую очередь сбалансирован на максимальную коррозионную стойкость сплава. О чем говорит уровень углерода и хрома. Кремний и марганец, обеспечивают достаточные механические свойства. При длительном нахождении во влажной среде, возможно появление очагов питинговой коррозии, то есть появляются желтые точки. Которые легко удаляются обычным ластиком.

Преимущества стали AUS8

Оптимальный режим твердость 57-59 ед. по Роквеллу, в таком режиме термообработки сталь наиболее сбалансирована. Неплохо держит заточку, для своего ценового уровня, при этом хорошо переносит несильные боковые нагрузки и случайные удары.

Очень популярна как материал для клинков бюджетных ножей, по следующим причинам:

• Легко шлифуется и полируется;
• Очень простая в заточке и правке, порой достаточно мусата, либо просто камня из-под ног;
• Склонна к образованию заминов, а не сколов, при чрезмерных нагрузках;
• Обладает хорошей ударной вязкостью;
• Невысокая цена.

Кроме того, нужно указать и минусы данной стали;

• При работе с плотными материалами быстро теряет остроту;
• Склонность к питинговой коррозии.

Сталь AUS8  является оптимальным выбором для ножей, чьи владельцы не хотят усложнять себе жизнь хлопотами по обслуживанию ножа,  либо для тех, кто выбирает себе первый нож. На котором можно научится без лишних сложностей обслуживать его, точить и править, а потом, исходя из накопленного опыта выбирать следующий. Будет хорошим выбором для универсальных туристических либо рыболовных ножей. Для охотничьих ножей не самый лучший выбор, так как при работе по туше, придётся в процессе заниматься правкой ножа.

Типы сталей их отличие — блог Samura-online

Основа любого ножа — сталь. Именно от нее зависит, как будет показывать себя инструмент в эксплуатации, прослужит ли он долго и как часто его придется обслуживать. Японские сплавы отличаются от европейских, некоторыми особенностями и славятся длительным сроком службы. В течение веков мастера разработали огромное количество вариантов, которые отличаются своими характеристиками. Отдельные марки сталей стали достоянием определенных компаний и гарантией их уникальных качеств.

Сталь AUS-6. Одна из самых популярных и известных. Эта прекрасная «нержавейка» получила свои характеристика благодаря повышенному содержанию хрома. Дополнительную устойчивость добавляет молибден и кремний. Разработана новинка японской компанией Aichi Steel Works. Этот сплав достаточно прочен и надежен — закаляется материал до показателей в 54-57 HRC. Его можно встретить и в качестве основы для кухонных моделей, а зачастую используется для складных моделей.

Сталь AUS-8. Еще один сплав из семейства AUS относится к материалу, который часто используется для производства кухонных ножей и не только. Относится к числу одной из наиболее популярных. Она прекрасно показывает себя в эксплуатации, служит длительное время, не доставляет неудобств, не ржавеет и долго не изнашивается. Производители любят ее еще и потому, что она прекрасно показывает себя в обработке. Это достаточно твердая сталь, что типично для японских ножей — ее стандартно закаляют до 56-59 HRC.

Сталь VG-10. Это — материал для производства премиальных ножей. Ее также часто называют V-Gold 10. Разрабатывался сплав компанией Takefu Special Steel Co. Эта сталь радует своими прекрасными характеристиками, длительным сроком службы, великолепными режущими характеристиками, износостойкостью. Такие ножи отлично держат заточку. Отдельной разновидностью является вариант tsuchime, который отличается прекрасными свойствами.

ZDP-189. Еще один интересный вариант из страны заходящего солнца — порошковая сталь ZDP-189 . Ее характеризует высокая твердость, вязкость и ударная прочность. Используется она не часто и модели, при изготовлении которых она применяется, относятся к премиум классу.

Super Gold — очень качественная японская сталь. Сплав создавался фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. В результате, получилась качественная и очень прочная и стойкая сталь, которая отличается высоким содержанием углерода, в то же время примеси обеспечивают гибкость и прочность.

420J2 — еще одна японская «нержавейка», которая отличается низким содержанием углерода. Она отличается высокой стойкостью к коррозии, но зачастую, как отмечают специалисты, не очень хорошо себя показывает в сохранении заточки. Чаще всего она применяется для изготовления ножей для рыбаков, необычных по дизайну изделий и так далее. Она также используется в составе композитных сплавов.

Что делают примеси: основные легирующие элементы

• 
  Углерод. Повышает твердость стали, ее прочностные характеристики, но при избытке материал может стать слишком хрупким.
• 
  Никель. При добавлении в металл, способствует увеличению стойкости к коррозии, повышает прочность, увеличивает прокаливаемость. Стали к никелем лучше выдерживают удар.
• 
  Ванадий положительно влияет на усиление прочности и твердости, увеличивает плотность стали.
• 
  Вольфрам при добавлении в металл способствует появлению карбидов, очень твердых соединений, которые соответствующе влияют на прочностные характеристики материала.
• 
  Марганец позволяет увеличить износоустойчивость и способность выдерживать удар.
• 
  Молибден. Отлично влияет на антикоррозионные свойства, увеличивает упругость, максимальные показатели на растяжение.
• 
  Кобальт повышает устойчивость к воздействию высоких температур, увеличивает устойчивость к удару.

Элитные стали

К элитным разновидностям относятся сплавы Shiro Gami, Ki Gami, Ao Gami. В них минимальны примеси (за исключением последнего сплава) и они по сути представляют собой почти чистую смесь железа и углерода. Но отсутствие легирующих элементов делает их более капризными и требовательными в уходе.

1. 
   Shiro Gami – одна из самых высокоуглеродных «чистых сталей», практически не имеет легирующих примесей. Такой состав позволяет добиться ювелирной заточки и наилучших в своем роде режущих свойств.
2. 
   Ki Gami – так же относится к высокоуглеродным, но менее чем Shiro gami. Имеет высокую степень очистки и простой состав, практически без примесей, который сложился исторически. Рез этой стали так же считается эталонным.
3. 
   Ao Gami – высокоуглеродная легированная сталь. Содержит добавки хрома и вольфрама, ванадия, молибдена для придания материалу вязкости, прочности к ударам и коррозии.

Типы ножевых сталей и их характеристики РОКС

Основные химические элементы, которые могут входить в состав стали.

Рекомендуем воспользоваться «Определителем хим. состава стали»

Углерод (С) – это наиболее значимый элемент в стали. Собственно, сталью называется железо, содержание углерода в котором находится в пределах от 0,1 до 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, за счет снижения пластичностьи и вязкости. Посему так или иначе этот элемент присутствует в любых сталях. В случае сталей для режущего инструмента, его ожидаемое количество – не менее 0,50%, т. е. высокоуглеродистая сталь.

Хром (Cr) – второй по распространенности элемент в сталях для ножей. Он придает стали  антикоррозийные свойства. Так же в сплавы могут входить раздичные соединения хрома, например, карбиды хрома, что влияет на износостойкость и термические свойства. Сталь с содержанием хрома 13% и болеехрома называют нержавеющей.

Марганец (Mn) – так же часто встречающийся (практически во всех современных марках стали, исключая, например, A-2, L-6, и CPM 420V) недорогой элемент стальных сплавов. Его содержание увеличивает износостойкость и прочность, меняет зерновую структуру сплава и его термические свойства.

Молибден (Mo) – добавка, которая, в основном, встречается в дорогостоящих стальных изделиях. Лигирование этим элементам формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также молибден увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости.

Никель (Ni) – сравнительно редкий элемент для ножевых сталей. Наличие его повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной, особенно, в процессах ковки и проката.

Ванадий (V) – так же, как и молибден – дорогостоящая добавка, формирующая структуру карбидов за счет чео повышается сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость. Характерна для дорогостоящих клинков.

Вольфрам(W) – тугоплавкая добавка, которая влияет в основном на износостойкость клинка и его термические свойства. Сталь содержащая вольфрам в сочетании с хромом или молибденом, называется быстрорежущей.

Так же в состав могут входить Азот (N), Ниобий (N), и Сера (S).

Типы зарубежных сталей и их краткие характеристики.

В аббривеатурах обозначений марок сталей зарубежного производства чаще всего встречается системы AISI и SAE, реже они классификация в системе ASM. В AISI стали с номерами 10хх являются углеродистыми. Остальные номера обозначают легированные сплавы. Например, сплавы с добавлением хрома маркируется, как 50хх. Две последние цифры в номере обозначают содержание углерода в сплаве. Например, в стали 1095 углерода около 0,95%, в стали 52100 — около одного процента, а в стали 5160 — 0,6%. В системе SAE, стали с буквенными индексами являются инструментальными (например, A-2, W-2, O-1). Классификация в системе ASM встречается крайне редко.

1055 (средняя стоимостная категория) Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств. . Состав: С 0,50 – 0,60%, Mn – 0,60-0,90%, P – 0,03%, S – 0,05%.

  1095 (низкая стоимостная категория) Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Состав: С 0,90 – 1,03%, Mn – 0,30-0,50%, P – 0,03%, S – 0,05%.

12С27(низкая стоимостная категория). По составу сплава эта сталь очень похожа на 440А. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. 154СМ и по своим показателям очень близка к ATS-34, котрая является продуктом японской корпорации «Hitachi». Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку. Состав:  C=0.60%, Cr=13.50%, Mn=1.0%, Mo=0.10%, Si=1.0%, V=0.13%, Ni=0.50%.

 3Cr13 (средняя стоимостная категория) Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко. Состав: C=0.26-0.35%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Ni=0.60%, P – 0,04%, S – 0,03%.

4116 (средняя стоимостная категория) Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

420 (низкая стоимостная категория) Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло им дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями. Состав: C=0.15%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Si=1.0%, Cu=0.09%, P – 0,04%, S – 0,03%.

 420HC (низкая стоимостная категория) Аббривеатура HC означает High Carbone или высокоуглеродистый. Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако чаще нуждается в заточке, чем изделия из сталей более высокого класса. Зато нож из 420HC легко перетачивать. Состав: C=0.46%, Cr=13.00%, Mn=0.40%, Si=0.40%, V – 0,30%.

 420J2 (низкая стоимостная категория) Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь. Состав: C=0.15-0.36%, Cr=12.00-14.00%, Mn=1.0%, Ni=1.00%, Si=1.0%, P – 0,04%, S – 0,03%.

425M Очень похожа на сталь марки 440А. 425М содержит около полупроцента углерода и  используется фирмой Buck при изготовлении ножей. Также 425М близка по составу к стали 12С27. Отличие только, что в 12С27 около 0,6% углерода. Состав:  C=0.40-0.54%, Cr=13.50-15.00%, Mn=0.50%, Mo=0.60-1.00%, Si=1.0%, V=0.10%, P – 0,04%, S – 0,03%.

440A — 440B — 440C (низкая стоимостная категория) Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии (причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех) и хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена, как в изделтях фирмы «SOG». Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х. 440Cсчитается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

50100-B По классификации металлургов данную сталь обознают, как — 0170-6. Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. 50100 — это та же сталь 52100 (только с на две трети меньшим содержанием хрома). Приставка «-В» в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=0.45-0.60%, Mn=0.06%, Mo=0.30-0.50%, Si=0.15-0.25%, Ni=0.25%, V=0.15-0.25%, P – 0,025%, S – 0,025%.

5160  Эта марка стали очень популярна у кузнецов и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна, в основном, благодаря своей выдающейся прочности (как и L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также является материалом для изготовления особо твердых ножей. Состав:  C=0.56-0.64%, Cr=0.70-0.90%, Mn=0.75-1.00%, Si=0.15-0.30%, P – 0,035%, S – 0,04%.

52100 Это шарикоподшипниковая марка стали, но она часто используется и для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит больше углерода — около одного процента, тогда как 5160 — около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160 и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также любых других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия. Состав:  C=0.95-1.10%, Cr=1.30-1.60%, Mn=0.25-0.45%, Si=0.15-0.30%, Ni=0.30%, V=0.15-0.25%, P – 0,025-0. 030%, S – 0,025%, Cu=0.20-0.30%, Al=0.05%.

8Cr13MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=13.00-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.10-0.30%, Si=1.00%, Ni=0.20%, V=0.10-0.25%, P=0.04%, S – 0,03%.

8Cr14MoV (низкая стоимостная категория) Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой. Состав:  C=0.75-0.80%, Cr=13.50-14.00%, Mn=1.00%, Mo=0.20-0.25%, Si=1.00%, V=0.10-0.15%, P=0.035%, S – 0,030%.

80CrV2(низкая стоимостная категория) Широкораспространенная углеродистая сталь, часто используемая для финских ножей и слесарного инструмента. Наш близкий аналог У8 или 8ХФ. Хорошо затачивается, хорошо держит кромку и режит, хорошо ржавеет. Состав:  C=0.70-0.80%, Cr=0.40-0.60%, Mn=0.30-0.50%, Mo=0.10%, Si=0.15-0.35%, Ni=0.40%, V=0.15-0.35%, P=0.025%, S=0.025%.

9Cr13CoMoV (низкая стоимостная категория) Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%. Состав:  C=0.85%, Cr=13.50%, Mn=1.00%, Mo=0.20%, Si=1.00%, V=0.20%, P=0.035%, S – 0,030%, Co=1. 00%.

A-2  (высокая стоимостная категория, премиум класс) — AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

AISI 301Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. C=0.15%, Cr=16.00-18.00%, Mn=2.00%, Si=1.00%, P=0.045%, S=0,030%, Ni=6.00-8.00%.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10) Коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Состав: С=0. 08%, Мn=2.0%, Cr=18.0-20.0%, Si=1.00%, P= 0.045%, S=0.30%, Ni=8.00-10.50%.

AISI 420 MoV Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав : С=0.45-0.55%, Мn=1.0%, Cr=14.0-15.0%, Si=0-1.00%, P=0.00-0.04%, Mo=0.5-0.8%, V=0.10-0.20%.

ATS-34 Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители такие, как компания Spyderco и Benchmade используют сталь ATS-34 в своих ножах высшей категории. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С=1. 05%, Мn=0.4%, Cr=14.0%, Mo=4.0%.

ATS-55 Высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но почти без молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34 и при этом более твердая. Молибден — дорогое вещество, используемое в «быстрорезах», свойства которых для ножей, как правило, излишни. Поэтому замена молибдена, должна сильно снизить стоимость стали и при этом по свойствам быть близкой к ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. Состав: С=1.00%, Мn=0.5%, Cr=14.0%, Mo=0.60%, Co=0,40%, Cu=0.20%, Si=0.40%.

AUS-4 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Состав: С=0. 40-0.45%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%.

AUS-41 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С=0.55-0.65%, Мn=1.0%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

AUS-8 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC.  Сравнима со сталью 440B. Состав: С=0.70-0.75%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.30%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.26%.

AUS-10 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С=0.95-1.10%, Мn=0.50%, Mo=0.10-0.31%, Cr=13-14.5%, Ni=0.50%; Si=1.0%, V=0.10-0.27%.

AUS-118 Коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С=0.90-0.95%, Мn=0.50%, Mo=1.30-1.50%, Cr=17-18 %, Si=1.0%, V=0.10-0.25%.

BG42 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. BG-42 — это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 нет вообще), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Используется с ножахSebenzas. Твердость 59-60HRc. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) Японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C=1.20-1.40%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=1.50-2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1. 00-1.20%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.20-0.50%, W=1.00-1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%

Carbon V (углеродистая сталь) Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Carbon V — это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Состав: С=0.9-1.10%, V=0.15-0.25%, Мn=0.30-0.50%, Mo=0.60%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.25%; Si=0.15-0.25%, P=0.025%, S=0,025%.

CPM-125V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM3V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V производства компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Твердость 60-61 HRc. Состав: C=0,83 %, Mn=0,39%, P=0,17%, S=0,005%, Si=0,90%, Ni=0,065%, Сr=7,49%, V=2,61%, W=0,038%, Мо=1,45%, Cо=0,045%, Cu=0,053%.

CPM D2 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

CPM M4 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%.

CPM-S110V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Твердость от 58 до 61 HRc. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%.

CPM T440V — CPM T420V — эти две стали лучше держат заточку, чем ATS-34, но при этом менее прочные и тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Вариант 420V — это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем 440V.

Cronidur 30(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Твердость 59-60 HRc. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%.

CTS-204P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP?что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки. Cостав: C=2.2%, Cr=13%, V=9%, Mo=1.3%, Mn=0.5%, Si=0.3%.

CTS-BD1(высокая стоимостная категория, премиум класс)  Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошковой. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине. Cостав: C=0.9%, Mn=0.6%, Si=0.37%, Cr=15.75%, Mo=0.3%, V=0.1%.

CTS-BD30P (высокая стоимостная категория, премиум класс) Сталь производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%.

CTS-XHP (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних. Состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%.

D-2 Эту сталь иногда называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродистых, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Состав: C=1,50-1.60%, Cr=11,50-12,00, 16% V=0,90-1.10%, Mo=0.60-0.90%, Mn=0.15-0.45%, Si=0.10-0.40%, P=0.03%, S=0,03%.

Elmax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». В лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты. Состав: С=1.7%, Si=0.8%, Mn=0.3%, CR=18%, Mo=1.10%, V=3%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC. Состав: С=1.10%; Cr=4.00%; Mo=9.50%; W=1.50%; V=1.00%; Co=8.00%.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Эта сталь имеет чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. Состав: С=0.90%; Cr=15.50%; Mn=0.60%; Mo=0.30%; Si=0.37%.

GIN-1 – полный аналог G-2

H-1 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%.

Hitachi Blue Super Steel (высокая стоимостная категория, премиум класс) Aogami Super Steel — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

KK Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C=1.20-1.30%, Si=0.15-0.20%, Mn=0.10-0.30%, Cr=0.15-0.30%.

L-6 Это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность. Состав: C=0.65-0.75%, V=0.20-0.30%, Si=0.20-0.40%, Mn=0.55-0.85%, Cr=0.65-0.85%, Ni=1.25-1.75%, Mo=0.25%, P=0.03%, S=0.03%.

LAK41 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав C=0.50%; Cr=16.00%; Mo=1.00%.

LAK42 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C=0.75%; Cr=16.00%; Mo=0.80%, Si=0.70%, P=0.04%, S=0.02%.

M-2 Так называемая «высокоскоростная» сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. По прочности эта сталь уступает своим инструментальным аналагам, но при этом по этому параметру значительно превосходит нержавеющие стали.

M390 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9%, Si=0.7%, Mn=0.3%, CR=20%, Mo=1.10%, V=4%, W=0.6%.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта, что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла). Состав: С=0.95-1.20%; Cr=16.00-18.00%; Mo=0.75%; V=0.10%; Co=1.50%.

O-1(углеродистая сталь) — очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию «великодушной, снисходительной». Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall. Состав: C=0.85-1.00%, V=0.30%, Si=0.50%, Mn=1.00-1.40%, Cr=0.40-0.60%, Ni=0.30%, W=0.40-0.60, P=0.03%, S=0.03%.

S30V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название — CPM S30V. Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C=1.45-1.46%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%, Ni=0.10%, W=0.10-0.40, Mn=0.50%, P=0.03%, S=0.03%.

S35VN (высокая стоимостная категория, премиум класс) Полное название CPM-S35VN. Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.34%, Cr=14%, V=3.00%, Mo=2%, Nb=0.5% Ni=0.10-0.40%, W=0.40, Mn=0.50%, P=0.00-0.03%, S=0.00-0.03%, Co=0.00-0.50%, Si=0.50%, N=0.00-0.13%, Nb=0.50%.

S60V (высокая стоимостная категория, премиум класс) Эта сталь великолепно держит заточку (лучше чем ATS-34). В ней высокое содержание ванадия, благодаря чему она невероятно износостойка, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. Состав: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.50%, Mn=0.40%, Mo=1%, Si=0.40%.

S90V(высокая стоимостная категория, премиум класс) Это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав: C=2.30%, Cr=14%, V=9%, Mn=0. 40%, Mo=1%, Si=0.40%.

Sandvik14C28N (низкая стоимостная категория) Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden». Состав: C=0.62%, Cr=14%, N=0.11%, Mn=0.60%, Si=0.20%, P=0.025%, S=0.01%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C=1.40%; Cr=15%; Mn=0.4%; Mo=2.8%; Si=0.50%; V=2.0%.

Silver 1  «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.35-0.75%; Si=0.35%; Cr=15.0-17.0%; Мо=0.30-0.50%.

Silver 3  «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: С=0.95-1.10 %; Mn=0.60-1.00%; Si=0.35%; Cr=13.0-14.5%.

Silver 5  «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: С=0.60-0.70 %; Mn=0.60-0.80%; Si=0.35%; Cr=12.5-13.5%.

SLD Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.40-1.60%; Cr=11.0-13.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.15-0.35%; V=0.2-0.5%.

S-STAR Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2. Состав: С=0.35%; Mn=0.50%; Si=0.80%; Cr=13.5%, Mo=0.60%, Ni=0.50%.

SK4 Углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si=0.10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.10-0.50%, Ni=0.00-0.25%, P=0. 03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SK5(средняя стоимостная категория)  Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали AISI 1080 и германской W.Nr 1.1269, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Содержание углерода между 0,80%-0,90% , марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах. Состав: C: 0.8-0.90%; Si=0. 10-0.35%, Cr==0.00-0.30%, Mn=0.60-0.90%, Ni=0.00-0.25%, P=0.03%, S=0.03%, Cu=0.00-0.25%.

SRK-8 Популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C=0.95-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.25%; Si=0.30%.

SRS15 Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C=1.50%; Cr=13%; Mn=0.3%; Mo=2.8%; Si=0.30%; V=1.5%; W=1.25%.

Vanax (высокая стоимостная категория, премиум класс) Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

Vascowear Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается. Состав: C=1.12%; Cr=7.75%; Mn=0.3%; Mo=1.6%; Si=1.20%; V=1.5%; W=1.10%, V=2.40%.

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя» (высокая стоимостная категория, премиум класс). Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон — полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Обычно закаливается до 58-61 HRC. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%.

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: С=1.20-1.40 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: С=1.00-1.20 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: С=0.80-0.90 %; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C=1.0-1.10%; Cr=0.20-0.50%; Mn=0.20-0.30%; Si=0.10-0.20%.

 ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1. 20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ZDP-247 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ZPD-189 (высокая стоимостная категория, премиум класс) Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

Инструментальные отечественные стали.

 ХВГ (9ХВГ) Относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят. Состав: С=0.95-1.05%; Si=0.10-0.40%; Cr=0.90-1.20%; Мn=0.80-1.10%;W=1.20-1.60%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%.

Х6ВФ Используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. Нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА Качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11.5 — 13.0 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична. Состав: С=2.00-2.20%; Si=0.10-0.40%; Ni=0.35%; Cr=11.50-13.00%; Мn=0.15-0.45%; Mo=0.00-0.20%; W=0.00-0.20%; V=0.00-0.15%; P=0.03%; S=0.03%; Cu=0.00-0.30%; Si=0.10-0.40%.

Высоколегированные нержавеющие отечественные стали.

40Х13 (45Х13) Имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C=0.36-0.45%; Cr=12.0-14.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.45-0.80%;  Mo=0.45-0.80%;  Si=0.20-0.50%; P=0.01-0.03%; S=0.01-0.025%; V=0.10-0.15%.

65Х13 Сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов. Состав: C=0.48-0.55%; Cr=14.0-15.0%; Mn=0.30-0.60%; Si=0.30-0.60%; S=0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) Пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи. Состав: C=0.9-1.00%; Cr=17.0-19.0%; Mn ≤ 0.80%; Si ≤ 0.80%; S  ≤ 0.025%; P  ≤ 0.03.

Импортные аналоги отечественных сталей.

Низкоугледистые (до 0. 6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

Среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

Высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

Порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — отечественных марочных аналогов не имеют.

Какая сталь для ножей самая лучшая | Grandway

В прошлой статье мы подробно рассмотрели основные виды и конструкции ножей. Вполне возможно, вы перешли на эту страницу как раз из предыдущей статьи. Там мы обещали подробнее поговорить о ножевых сталях.

Что ж, в таком случае, приступим:

Разные сорта и марки сталей можно разделить на группы по множеству признаков: назначению, химическому составу, структуре, способу изготовления.

В этом обилии информации крайне легко запутаться, особенно если учесть, что сведения о сталях, используемых в производстве ножей, приходят из разных источников

К тому же, некоторые производители ножей используют специальные ножевые стали, стали собственной разработки или сделанные по их заказу. И, конечно же, играет тут и региональный фактор: в каждой крупной стране и регионе есть определенные марки стали со своими названиями и спецификацией.

Впрочем, мы можем выделить несколько главных мировых производителей стали, обладающих своей, независимой традицией производства: США, Япония, Европа, Китай, страны бывшего СССР, Россия.

Для того, чтобы получить хотя бы минимальное представление обо всём этом разнообразии, необходимо, хотя бы кратко и приблизительно изучить наиболее популярные марки стали.

Современные японские стали

Серия VG. Видов в ней множество, наиболее распространенная – VG-10. VG-10 (сокращенно от V-Gold No10) – легированная высокоуглеродистая коррозионно стойкая сталь. Специально разработана для ножепрома, одна из лучших ножевых сталей. Занимает промежуточное положение между такими высококачественными сталями как ATS-34 и ATS-55.

Cерия AUS. Наиболее распространенные – AUS-8, и AUS-10.

AUS-8 – коррозионно стойкая сталь, изначально разработанная для изготовления ножей. Одна из наиболее популярных сталей, ввиду легкости обработки, ухода и небольшой стоимости. Наиболее простая и доступная сталь, среди прочей «японщины». Конечно, у такой популярной стали есть и приблизительные аналоги в других странах: отечественные 75Х16МФ и 95Х18, 440-ые стали, китайские хром-стали. Некоторые ножеманы утверждают, китайский аналог уже переплюнул японский вариант, конечно, при условии нормального процесса термообработки.

Сталь AUS-10 – ножи из этой стали обладают отличным резом, долго не тупятся, однако несколько склонны к ржавлению. Поэтому нередко используется с ламинированием. По химическому составу и структуре похожа на американскую 440С, однако в отличие от нее, имеет в составе ванадий, добавляющий износостойкости.

ZDP. Высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь высшей категории. Специально создана для ножевой промышленности.

Серия ATS. ATS-34 – высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой коррозиестойкостью. Ее аналогом, вплоть до полной взаимозаменяемости, является американская сталь 154СМ. ATS-55. Более удешевленный, за счет отсутствия молибдена, вариант ATS-34.

Ножевые стали, разработанные в США

440-ые стали. Основных вида – три, различаются они просто по буквам – A, B и C. Маркировка означает степень углеродистости. Чем дальше по алфавиту от буквы A – тем меньше содержания углерода.

440А. Содержание углерода — 0,75%. Хорошее сопротивление коррозии и противостояние нагрузкам.

440В. Содержащая 0,9% углерода, хорошо сопротивляющаяся коррозии, сталь.Обладает высокой сопротивляемостью нагрузкам. Аналог из Страны Восходящего солнца – AUS-8.

440С. Нержавейка, содержащая 1,2% углерода. Отличается сбалансированностью свойств. Аналог — AUS-10 японцев.

Группа 440-х сталей когда то была одной из наиболее популярных в мировой индустрии режущего инструмента. Сейчас появилось достаточно новых высокотехнологичных марок с более высокими характеристиками. Но на стороне 440-х остаётся их невысокая стоимость при довольно приличных характеристиках.

В интернет-магазине Grand Way представлен большой выбор ножей с клинками из 440A и 440С. Эта марка стали продолжает оставаться оптимальной для изготовления качественных ножей бюджетного ценового диапазона.

420 сталь. Содержит 0,5% углерода. Наиболее простая, дешёвая и доступная сталь. Обладает исключительно высокой сопротивляемостью коррозии. Сталь эта мягкая, потому и острота РК на клинках из неё держится недолго. Но при этом 420-я и точится без малейшего труда даже без наличия специального инструмента. Таким образом, если посмотреть на лучшие стороны этой марки стали, можно сказать, что клинок из такой неё будет скорее гнуться, чем ломаться, его можно будет заточить чуть ли не подобранным камнем и при этом он будет исключительно хорошо сопротивляться ржавлению. Как ни удивительно, это делает 420-ю уместной не только в дешёвых кухонных и карманных ножах, но и в разного рода неприхотливых походных моделях. Также часто изготавливают из 420-й и ножи для дайвинга.

Примерными японскими аналогами этой стали являются AUS-4 и 420J2.

В интернет-магазине Grand Way вы можете найти большой выбор ультрабюджетных моделей из стали марки 420.

D2 – инструментальная сталь, зачастую называемая «полунержавейкой». Более коррозиестойкая, чем углеродистые стали, но, из-за высокого содержания углерода, всё-таки нержавейкой не является. Но те же химические свойства делают эту сталь весьма высокопрочной и долго держащей заточку. За что её, собственно, и ценят. При должном уходе, клинки из D2 служат долго и надёжно (всё же определённая стойкость от ржавчины у неё есть).

Приблизительным аналогом D2 является отечественная Х12МФ.

Данная марка стали весьма популярна у крупных производителей ножей. Её применяют на клинках качественных бюджетных (в понимании богатых развитых стран) ножей. В любом случае, качественно изготовленный из D2 нож, вполне может считаться изделием пригодным для конкуренции с изделиями серьёзных брендов на мировом уровне.

В магазине Grand Way продукция с применением D2 представлена ножами таких известных производителей как CH Outdoors, Real Steel Knives и Bestech Knives. Такие модели ножей как CH 3509, Archangel-7251 и Swordfish-BG03A демонстрируют лучшие качества современных складных ножей умеренной стоимости. Эти, и другие ножи столь же высокого качества изготовления, однозначно стоят внимания покупателей, желающих купить по настоящему хороший нож.

Также в США производятся различные стали серии CPM – CPM90V, CPM 30V, CPM3V и прочие. Это — мартенситные порошковые стали. Нержавеющие, обладающие высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

Улучшенной версией CPM 30V является S35VN. Эта высокотехнологичная порошковая марка известна своей исключительной однородностью. Она обладает великолепными показателями прочности и длительности сохранения остроты режущей кромки.

С применением этой стали, например, изготовлен такой крайне интересный нож, как Havran-9441 от Real Steel. Эта модель определённо стоит внимания даже самых придирчивых ножеманов.

CPM 154CM — распространённая топовая сталь, которая используется только в изделиях премиум-класса. Имеет прекрасные показатели коррозионной стойкости, стойкости к износу и прочности. Своего рода эталон высококачественных ножевых сталей.

Последнее время стала более доступной.

Ели вы хотите приобрести высококлассную модель с клинком из CPM 154CM, обратите внимание, например, на CH 3510, продающийся в нашем магазине. Несомненно, нож такого высокого качества в наших краях встретишь всё ещё не часто.

Европейские марки стали

Кронидур (Cronidur 30) – коррозионностойкая мартенситная сталь из Германии. Обладает, казалось бы, несовместимыми свойствами: высокая твердость сочетается с гибкостью, устойчивостью к поперечным нагрузкам. Это та самая нержавейка, что по режущим свойствам догоняет углеродку.

Интересной маркой стали, в категории недорогих является, немецкая 4116 Krupp.

Elmax – порошковая инструментальная нержавеющая сталь, изготовляемая Бёлер Уддехольм, международной корпорацией c европейскими корнями.

У этого же производителя есть своя фирменная серия марок стали – Bohler. Например, Bohler K340 – весьма интересная сталь, являющаяся некоторым аналогом отечественной Х12МФ.

Исключительно высокими характеристиками обладает сталь марки Böhler M390. Эта марка стали используется для изготовления топовых моделей ножей, обладающих исключительно высокими показателями основных характеристик. К сожалению, низкая цена не относится к «добродетелям» этой марки стали.

Вы хотите приобрести нож исключительно высокого качества.? Стать владельцем настоящего Эскалибура наших дней? Обратите внимание на ножи серии S3 puukko и Megalodon titanium-9611 от Real Steel Knives, продающиеся в нашем магазине. Эти модели разработаны профессиональными техническими дизайнерами мирового уровня и изготовлены из самых современных материалов, а потому способны удовлетворить самый придирчивый вкус.

Sandvik – шведская серия мартенситных, хромистых сталей. Отличаются эластичностью, гибкостью и износостойкостью. Хорошо точится даже в полевых условиях.

Интернет-магазин Grand Way предлагает большой выбор ножей из этой практичной, живучей стали. Так достаточно широко эта сталь применяется на клинках ножей от SanRenMu и Real Steel. Она очень хорошо себя показывает, как в походных моделях типа SRM1006 GB и Real Steel E802 Horus, так и в городских ножах наподобие SRM 9008 TZ и SRM 1161

Марки стали, производимые в Китае

Разнообразные китайские «хром»-стали – 4-хром, 8-хром, 9-хром и т. д. Называются так благодаря первым цифрам и буквам маркировки («8Cr…» и так далее).

8Cr13MoV. Ножевая сталь, с немаленьким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Неплохо хранит остроту и легко точится. Схожа с AUS-8.

8Cr14MoV. Та же 8Cr13MoV, но побольше хрома, повышающего ее антикоррозионные свойства.

9Cr14MoV. Углерода содержится, чем у 8-хром сталей и твердости тоже больше. Обеспечивает качественный рез, точить легко.

Стали постсоветского пространства

На клинках качественных ножей украинского производства вы, как правило, обнаружите инструментальные промышленные стали. Такие как углеродистые стали серии У, рессорную 65Г и прочие.

Для ножей часще всего используют марки 65Х13, 50X14МФ и 40Х13. Первое число такой маркировки, например, «65» – это 0,65%, обозначает содержание углерода, буква с последующим числом – Х13: сколько содержится хрома. Чем углерода его больше , то тем большей твердости можно добиться при закалке. Что означает стойкость и долгую поддержку остроты режущей кромки.

Аналог 65Х13 – американская 440A, родом из США и японская AUS6. 40Х13 имеет сходство с AISI 420 из США. 50X14МФ – весьма близка к Z60 из Франции.

Отечественная Х12МФ является аналогом вышеупомянутой Bohler K340. Мартенситная 110Х18МШД – похожа на шведскую 19C27 и американскую 440C Crusible Metals.

Так какая сталь для ножа — самая лучшая?

Главная проблема при выборе той или иной марки стали, находится в поиске оптимальных соотношений противоречивых параметров.

Высоким показателям твердости сопутствует хрупкость: нож выкрашивается и при минимальных нагрузках. Существуют компромиссные стали, которые при всей своей твердости не являются хрупкими, однако, после того как они затупились, их невозможно заточить в полевых условиях. К тому же, у клинков с такой сталью, как правило, «мыльный» рез.

И точно так же наоборот – прочные, с хорошей сопротивляемостью на излом, износостойкие клинки могут быть мягкими и тупиться буквально о воздух.

Современные высокотехнологичные стали, призванные максимально сочетать в себе все эти противоречивые параметры, достигают высокого уровня качества, но, увы, отличаются крайне высокой ценой.

Поэтому вопрос о наилучшей ножевой стали остается открытым. Можно говорить скорее о оптимальных соотношениях, чем о максимальных показателях всех параметров.

Ко всему прочему, не стоит забывать, что выбор стали для ножа во многом производится в зависимости от ставящихся перед ним задач. Именно цель применения является главным критерием выбора материала для вашего ножа.

Японских сталей для лезвий ножей — Japanny

Материалы лезвия:

Материалы, используемые для изготовления лезвий японских ножей, можно разделить на две отдельные категории.

Углеродистая сталь: Большинство японских ножей подпадают под эту первую категорию. Углеродистая сталь производится путем добавления углерода к стали, изготовленной из железной руды.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь создается почти так же, как углеродистая сталь, но с добавлением хрома.Смешивание хрома со сталью предотвращает ржавление материала, что делает его популярным при изготовлении кухонных ножей.

Характеристики ножевой стали:

* HRC — это шкала твердости, основанная на твердости материала при вдавливании

Стали:

Shirogami: Shirogami или white paper steel — наиболее близкая сталь к традиционной стали tamahagane . Сталь очень чистая, и в ее составе очень мало примесей, таких как фосфор и сера. Сталь легко ржавеет, но лезвие, которое она держит, считается одним из лучших.

• Белый №1 — с самым высоким содержанием углерода, с самой твердой кромкой. Однако при неправильном использовании может образоваться скол. имеет HRC 65+
• Белый № 2 — Средняя твердость, наиболее распространенный тип используемой белой стали. 60-61HRC

Aogami: Aogami или синяя бумажная сталь — это в основном сталь shirogami с добавлением хрома и вольфрама .Это очень популярная сталь, используемая для изготовления высококачественных японских кухонных ножей.

• Синий # 1 — имеет лучшую резкость. 65HRC
• Blue # 2 — Имеет самую прочную кромку благодаря своей твердости. обычно от 63 до 65HRC
• Blue Super — Aogami super изготавливается путем добавления молибдена и ванадия к стали Aogami . Обладает самой долгой стойкостью кромки среди синих сталей и является фаворитом мастеров, изготавливающих наши ножи.Обычно его закаливают до 63-64HRC.

VG10: VG10 или V Gold 10 — высококачественная нержавеющая сталь для резки. Эта сталь очень твердая и очень прочная. Обладает отличным удержанием кромки и удивительно легко затачивается. Сталь VG10, изготовленная компанией Takefu Special Steel Company, является фаворитом поваров из-за ее сбалансированности в качестве надежного ножа и долговечности, поскольку ее лезвие может выдерживать длительные перемещения. Обычно сталь имеет HRC 60-61.

VG1: VG1, предшественник VG10, представляет собой удивительную сталь с теми же качествами, что и VG10.Однако металлургический состав немного другой. ПЧ 58+

R2 / SG2: R2 / SG2 — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием легирования, измельченная в мелкозернистый порошок, а затем снова спеченная. Этот процесс позволяет получить очень однородную зернистую структуру стали, что делает лезвие более легким для заточки и очень прочным. Сталь не ржавеет и отлично подойдет для быстро меняющихся кухонь. Имеет 64 HRC

ZDP189: Порошковая сталь с добавлением большого количества углерода и хрома.По сравнению с другими видами нержавеющей стали она имеет очень высокую твердость и стойкость к истиранию. Он известен отличной коррозионной стойкостью, большой остротой и отличной функциональностью лезвия. Однако его трудно затачивать из-за твердости материала. HRC — от 66-67

AUS10 / AUS8: Очень распространенная, проверенная и испытанная нержавеющая сталь для кухонных ножей. Это отличная сталь для введения в японские ножи, потому что ее легко затачивать, она очень прочная, устойчивая к ржавчине и, как правило, по разумной цене.AUS10 имеет лучшую производительность, чем AUS 8, лучше удерживает кромку и удерживает более острую кромку.

Silver 3: Silver 3 — это мелкозернистая нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, с ощущением резания и легкостью заточки, как у углеродистой стали. Качество резки такое же, как и у стали shirogami . Обычно имеет HRC 59-61

БОНУС !!!

Tamahagane : Tamahagane — это традиционный тип углеродистой стали, используемой для изготовления ножей и мечей в Японии.Углеродистая сталь производилась на доменной печи tatara .

Сердце японских ножей — SharpEdge

По своей сути кухонный нож — это просто кусок стали с ручкой. Хороший кухонный нож сделан из хорошей стали. Хорошую сталь следует рассматривать как основу, потенциал, который в процессах ковки, закалки и формовки лезвия могут использовать только самые опытные мастера.

При производстве кухонных ножей используется сталь трех основных категорий. У каждой категории есть свои плюсы и минусы, в зависимости от назначения ножа.

• Высокоуглеродистые стали (традиционные японские стали, например, Aogami)
• Коррозионно-стойкие стали (например, ВГ-10)
• Порошковые стали (например, ZDP-189 или R2)

Но прежде чем мы углубимся в различные типы стали, давайте сначала исследуем основные химические элементы в стали и их влияние на характеристики кухонного ножа.

Химические элементы в стали и их влияние

Сталь состоит из железа (Fe), углерода (C) и других элементов с меньшим содержанием.Углерод (C) — ключевой элемент стали. Без углерода сталь нельзя было ковать или отпускать. Чем больше углерода, тем тверже сталь. Сталь может содержать от 0,1 до 3% углерода.

Химические элементы в стали:

• Железо (Fe): Основной элемент — сталь.
• Углерод (C): Ключевой элемент из стали. Это дает стали возможность закаливаться в процессе термической обработки. Это снижает устойчивость к коррозии и делает сталь хрупкой.
• Хром (Cr): сильно увеличивает коррозионную стойкость стали и до определенного уровня увеличивает ее твердость.
• Марганец (Mn): улучшает структуру стали и увеличивает возможность более высокой закалки стали.
• Ванадий (V): ключевой элемент в повышении твердости стали. Это увеличивает возможность получить более острое лезвие и сохраняет остроту в течение более длительного периода времени.
• Молибден (Mo): повышает стойкость к коррозии, он часто присутствует в коррозионно-стойкой стали и помогает сохранять твердость и прочность стали в случае температурных изменений.
• Кремний (Si): усиливает положительное действие углерода (C). Повышает твердость и прочность стали.
• Кобальт (Co): для повышения твердости и коррозионной стойкости.
• Вольфрам (W): значительно увеличивает износостойкость стали.
• Фосфор (P): примесь , которая присутствует во всех типах стали в небольших количествах.
• Сера (S): примесь , которая присутствует во всех типах стали в небольших количествах.

Высокоуглеродистые стали (традиционные японские стали)

Высокоуглеродистая сталь — предпочтительный выбор японских поваров. Благодаря высокому содержанию углерода (C) такие стали можно ковать до высокой твердости (60+ HRC), но при этом их очень легко переточить. Ножи, изготовленные из высокоуглеродистой стали, требуют особого внимания при техническом обслуживании, вытирая их насухо после каждого использования и время от времени смазывая лезвие маслом, и со временем на них образуется патина. Неправильное обслуживание быстро приведет к коррозии / ржавчине.

Японские кузнецы всегда тщательно выбирали сталь. Традиционная катана изготавливается из стали tamahagane , которая производится только в западной части Японии. Его производят в традиционных плавильных печах, называемых «татара», из железной пыли и чистого угля по старинным технологиям.

Традиционная японская сталь изготавливается с использованием аналогичных технологий. Эта сталь используется в производстве ножей, которые подвергаются тем же процедурам обработки, что и катана. Существует два основных типа стали: сиро-ко (белая сталь № 1, № 2) и ао-ко (синяя сталь № 1, № 2 и сталь Aogami).

Белая сталь или Сиро-ко

Белая сталь — это особо чистая сталь с высоким содержанием углерода и без дополнительных ингредиентов (она может содержать примеси фосфора (F) и серы (S)). Существует два типа белой стали: белая сталь 1 и белая сталь 2.

• Белая сталь № 1 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25 — 1,35%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S) 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.
• Белая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1 — 1. 15%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, сера (S) 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.

Голубая сталь или Ao-ko

Если мы добавим хром и вольфрам к чрезвычайно очищенной белой стали, мы получим синюю сталь. Благодаря добавкам синяя сталь более прочная, немного более устойчивая к коррозии, но, прежде всего, у нее лучше «киренага», что в переводе с японского означает продолжительность резкости. Ножи из стали Blue в основном используются в японских ресторанах, где повару нужен нож, который остается острым в течение длительного периода времени.

• Голубая сталь № 1 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,25 — 1,35%, хром (Cr) 0,20 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S). 0,004% и кремний (Si) 0,10 — 0,20%.
• Голубая сталь № 2 содержит железо (Fe), углерод (C) 1,05 — 1,15%, хром (Cr) 0,20 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, фосфор (P) 0,03%, серу (S). 0,004%, кремний (Si) 0,10 — 0,20% и вольфрам (W) 1,00 — 1,58%.
• Сталь Aogami Super содержит железо (Fe), углерод (C) 1.40 — 1,50%, хром (Cr) 0,30 — 0,50%, марганец (Mn) 0,20 — 0,30%, молибден (Mo) 0,30 — 0,52%, фосфор (P) 0,03%, сера (S) 0,004%, кремний (Si) 0,10-0,20%, вольфрама (W) 2,00-2,50% и ванадия (V) 0,30-0,50%. Гордым членом суперстали Aogami будет модель KUROSAKI GYUTO KURO-UCHI 210MM (8,3 дюйма)

Коррозионно-стойкие стали

Добавляя в сталь хром (Cr), мы повышаем ее устойчивость к коррозии. Оксид хрома образует на поверхности стали защитную пленку, предотвращающую контакт железа с водой или кислородом.Если основной стальной сплав содержит 12% или более хрома, мы называем его нержавеющей сталью. Даже кухонные ножи из нержавеющей стали необходимо протирать и сушить после использования, особенно если мы режем фрукты и овощи, содержащие кислоты (лимон, лук, помидоры и т. Д.). Защитная пленка чувствительна, и кислоты могут ее повредить. Если оставить нож неочищенным и влажным на более длительный период времени, даже нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии.

Благодаря развитию технологий мы стали свидетелями появления новых типов стали, в которых качество стали сочетается с высоким процентным содержанием углерода с практичностью коррозионно-стойкой стали.Высокоуглеродистая (C) и коррозионно-стойкая сталь в настоящее время очень популярна среди профессиональных поваров. Наиболее известные марки этой стали:

• VG-10 представляет собой вершину предложения из коррозионно-стойкой стали. Он содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95 — 1,15%, хром (Cr) 14,50 — 15,5%, кобальт (Co) 1,30 — 1,50%, марганец (Mn) 0,50%, молибден (Mo) 0,90 — 1,20%, фосфор (P) 0,03% и ванадий 0,10-0,3%. Типичный нож VG-10 — это Bunka Black Damascus.
• Гинсан, Серебряная сталь или Гинсан-ко , который содержит железо (Fe), углерод (C) 0,92 — 1,10%, хром (Cr) 13,00 — 14,5%, марганец (Mn) 0,60 — 1,00%, фосфор (P) 0,03 %, сера (S) 0,02% и кремний (Si) 0,35%.
• 19c27, сталь Sandvik или шведская сталь — очень популярная сталь у японских производителей, ее можно закаливать до 62-66 HRC, она содержит железо (Fe), углерод (C) 0,95%, хром (Cr) 13,5%, марганец (Mn) 0,70%, фосфор (P) 0. 03%, сера (S) 0,01% и кремний (Si) 0,40%.

Порошковая сталь

Tamahagane считается прародительницей всех сталей. Раньше это было правдой, или все еще так, когда мы говорим о японских мечах катанах, но в настоящее время современная наука производит новые, специальные стали, которые гораздо больше подходят для кухонных лезвий, называемых порошковой сталью. Такая сталь более совершенная, твердая, прочная, острая и имеет одну общую черту с древним тамахаганом — они оба сделаны в Японии! Японская высокотехнологичная сталь выковывается по старинке теми же семьями кузнецов, которые выковывали катаны.Это лучшее слияние древнего и современного, позволяющее производить самые лучшие или даже самые острые ножи!

Стали

для порошковой металлургии, также известные как порошковые быстрорежущие инструментальные стали, — это стали, которые часто используются в промышленных приложениях, где требуются инструменты, способные резать сталь, а также выдерживающие огромные нагрузки и высокие температуры. Порошковые стали производятся с использованием другого производственного процесса, что позволяет использовать более богатые химические ингредиенты и очень мелкозернистую структуру с превосходными металлургическими свойствами.

Ножи из этих сталей редки, трудны и дороги в производстве, и только лучшие производители ножей могут ковать, ламинировать и подвергать термообработке эти стали. Это очень сложный процесс, требующий большого опыта, знаний и преданного совершенству кузнеца. Правильно изготовленные ножи из порошковой стали — это крем-де-ла-крем из всех кухонных столовых приборов.

Преимущества кухонных ножей из порошковой стали:

• Очень высокая твердость до 67 по шкале Роквелла C (HRC) и хорошая вязкость,
• Удовлетворительная коррозионная стойкость,
• Сталь, легко затачиваемая, с мелкой микроструктурой, обеспечивающей прекрасную остроту, и способность оставаться острой дольше, чем другие традиционные стали.

Наиболее распространенные и подходящие порошковые стали для кухонных столовых приборов:

• ZDP-189 (Hitachi Metals Ltd.) порошковая металлургия «суперсталь». Он имеет аналогичный химический состав с Cowry X и предлагает аналогичный уровень производительности. К сожалению, из-за сложности изготовления ЗДП-189 и специальной ковки и термообработки ее могут обработать только редкие кузнецы. Наши ножи ZDP-189 произведены в семейной кузнице Ёсида Хамоно и изготовлены вручную мастером кузнечного дела Осаму Ёсида.Мы посетили Ёсида Хамоно в 2016 году, чтобы узнать больше о процессе ковки стали ZDP-189.
  С 3,00% | Кр 20,00%
• R2 (SG2) — это «суперсталь» порошковой металлургии, которая стала популярной сталью для ножей благодаря своим режущим характеристикам, превосходному удержанию кромки и высокой коррозионной стойкости. В отличие от Cowry X и ZDP-189, кухонные ножи из стали R2 гораздо более доступны на рынке.
  С 1,25–1,45% | Кр 14.00-16.00% | Пн 2,3-3,3% | В 1,8-2,2%
• HAP-40 — быстрорежущая инструментальная сталь порошковой металлургии от Hitachi Metals Ltd.Его богатый химический состав и тонкая микроструктура позволяют изготавливать ножи с превосходным балансом твердости, прочности и устойчивости лезвия.
  C 1,27–1,37% | Cr 3,70-4,70% | W 5,60-6,40% | Пн 4.60-5.40% | V 2,80–3,30% | Ко 7,50-8,50%
• Cowry X (Daido Steel Co., Ltd.) — это «суперсталь» порошковой металлургии с очень высоким содержанием углерода и хрома. К сожалению, изготовителям ножей это дорого и технически сложно использовать, поэтому такие превосходные ножи встречаются довольно редко.
  С 3,00% | Кр 20.00% | Пн 1.00% | В 0,3%

Наш бестселлер и нож, который мы рекомендуем большинству наших клиентов, — это ZDP-189 Bunka Black !

Краткое руководство по стали для ножей для неспециалистов | Одежда

Это руководство разработано, чтобы помочь вам выбрать правильный нож, при этом вам не нужно знать все о стали. Я вырос в 80-х и 90-х, когда быть ботаником не было синонимом крутого. Это, вкупе с тем фактом, что я повар и пользуюсь ножами, а не анализатор стали или изящный книжник, дает мне право написать простое руководство по стали, сосредоточив внимание на функциях, которые регулярно влияют на пользователя.

Три основных вопроса, которые мы задаем о стали в ноже:

1. Ржавчина?
2. Как долго остаётся острым?
3. Легко ли откалывается?

Краткая версия

Если потускнение и пятна от воды загрязнились и расстроили вас, не покупайте углеродистую сталь. Все ножи, которые мы продаем, действительно острые, но из углеродистой стали они острее. Позаботьтесь о них, и все они будут дольше удерживать свое преимущество. Некоторые из них имеют сердцевину из углеродистой стали, но имеют слой нержавеющей стали снаружи, оставляя работать только на кромке из нержавеющей стали.

Длинная версия

История

Давным-давно сделали сталь, она была острой и заржавела. Некоторое время назад они сделали нержавеющую сталь, которая не была такой острой, но не ржавела. Затем недавно они сделали порошковую нержавеющую сталь, которая невероятно острая и не ржавеет. Самая последняя разработка в области порошковой металлургии позволяет изготавливать нержавеющую сталь, которая может быть очень острой и не ржавой.

Ржавчина

Поскольку ржавчина является природой стали, не важно, насколько хорошо вы за ней ухаживаете, она ржавеет.Это означает, что при первом использовании он окислится и станет серым, а покрытие изменится. Вы просто не можете обойтись без этого. Если вы позволите воде остаться на стали, она начнет ржаветь. Оранжевая корка ржавчины — это плохо, и вы хотите избавиться от нее, как только увидите, поэтому сотрите ее. Вы можете узнать больше об уходе за углеродистой сталью здесь, но серый цвет — это хорошо, оранжевый — плохо.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет? Из-за науки. Имейте в виду, это называется «не оставляет пятен, а не оставляет пятен». Это нержавеющая сталь другого типа, чем обычные столовые приборы, поэтому мыть в посудомоечной машине никогда не будет.Японские ножи, которые мы импортируем, сделаны из нержавеющей стали, которая действительно острая и лучше удерживает лезвие, чем европейские ножи или ножи для массового рынка, но ножи из нержавеющей стали не так остры, как ножи из углеродистой стали. Большинство японских ножей, которые мы носим с собой, сделаны из двух внешних слоев мягкой стали, покрывающих твердый стальной сердечник (из которого сделано лезвие). Некоторые из них представляют собой комбинацию: нержавеющая сталь снаружи и углеродистая сталь внутри. Это обеспечивает отличные характеристики кромки, так как только 5% открытой поверхности подвержены ржавчине.

Резкость и хрупкость

Все японские ножи, которые мы продаем, исключительно хороши по своей остроте, намного острее, чем набор от Costco или знакомые европейские ножи. Сталь японского ножа тверже, поэтому он дольше остается острым. Это имеет компромисс, так как он может сколоть, потому что более твердые материалы более хрупкие. Резкость и хрупкость идут рука об руку. Любой высокопроизводительный нож не следует использовать для обработки костей или замороженных продуктов, а лучше для еды, которую вы будете жевать собственными зубами.Подумайте о мясе, рыбе и овощах. В целом, обычная нержавеющая сталь менее склонна к скалыванию, чем углеродистая сталь, но порошковая нержавеющая сталь немного более чувствительна, чем другие нержавеющие стали. Если вы позаботитесь о своих инструментах, они прослужат дольше. То же самое и с острием ножа. Не используйте ножи в качестве молотка и не режьте твердые поверхности, например гранитную столешницу.

Решение

Если вас не беспокоит потускнение и вы готовы вытереть нож, когда вы им пользуетесь, то выбирайте углеродистую сталь.Не беспокоиться о том, что ваш нож блестит, означает, что у вас может быть нож, который будет невероятно держать лезвие и приобретет уникальный вид, когда вы им будете пользоваться. Подумайте, как ваша любимая пара джинсов или ботинок приобретает уникальный вид после того, как вы их сломали. Если вам нужна исключительная резкость и отсутствие ржавчины, обратите внимание на стальные порошковые типы. Если вам просто нужен очень острый нож, который надежно режет вашу еду без каких-либо проблем, выберите обычную нержавеющую сталь.

На этой диаграмме показан уровень удержания кромок, ржавчины и хрупкости (представленные размером пузыря).Я надеюсь, что это поможет визуальным людям

Я надеюсь, что это поможет вам освоиться с разными типами стали, их сильными и слабыми сторонами. Если вы чувствуете, что хотите глубже спуститься в кроличью нору, ознакомьтесь с нашей штангой «Руководство по японским ножам Knifenerd» или прочтите наш блог «Основы знаний о ножах: сталь для ножей». Если вы все еще чувствуете, что вам нужна помощь в выборе ножа, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам в этом процессе!

Начать покупки!

Сталь качества кухонных ножей — шпаргалка

Нет лишних слов — сегодня мы представляем вам краткую памятку по качеству стали кухонных (и не только) ножей и диаграмму, показывающую соотношение стали между твердостью, ценой, долговечностью и сортом. Наслаждаться!

Краткая шпаргалка

Символ	Функции / приложения
Сирогами 1	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Наивысшая твердость / Инструмент высочайшего качества с наконечником, Плоскость, Зубило, Бритва
Широгами 2	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Высокая твердость / высококачественный инструмент с наконечником, долото, бритва, серп, топор, гравер
Широгами 3	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей.Средняя твердость / Долото, Серп, Топор, Рубанок, Гравер, Кухонный нож, Пила
Широгами Нокодзай	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. / Высочайшее качество Пила, Долото
Кигами 2	Углеродистая сталь с минимальным содержанием примесей. Высокая твердость / высококачественный инструмент с наконечником, долото, бритва, серп, топор, гравер
Аогами 1	Легированная сталь с W и Cr для улучшения термических свойств и износостойкости. / Рубанок высочайшего качества, инструмент с другим наконечником, бритва, кухонный нож
Аогами 2	Легированная сталь с W и Cr для улучшения термических свойств и износостойкости. / Высококачественный рубанок, другой инструмент, кухонный нож, серп
Аогами Супер	Легированная сталь с W, Cr, V для улучшения свойств термообработки и износостойкости. / Высококачественный рубанок, инструмент с другим наконечником, кухонный нож, серп
KK	Легированная сталь с хромом для улучшения термообработки и износостойкости./ Различные кухонные ножи высшего качества, лезвие бритвы
ГИН 1	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и молибденом для повышения коррозионной стойкости. / Нож кухонный различный, Ножницы
ГИН 3	Нержавеющая сталь, твердость и острота которой сопоставимы с углеродистой сталью. / Нож кухонный различный, Ножницы
ГИН 5	Нержавеющая сталь для замены лезвия бритвы. / Различный кухонный нож, пила, лезвие бритвы
АТС 34	Популярные лезвия из нержавеющей стали./ Нож на заказ, высококачественный инструмент для столовых приборов
ZDP 189	Лезвия из нержавеющей стали, изготовленные методом порошковой металлургии. / Нож на заказ, высококачественный инструмент для столовых приборов

Углеродистая сталь

Общие характеристики углеродистой стали делают ее идеальной для японских кузнецов, так как эта сталь часто используется для изготовления традиционных японских ножей. Единственным недостатком является то, что он не устойчив к ржавчине, поэтому требуются более высокие навыки обслуживания.
Японская компания Hitachi Metals производит специальные стали для резки, которые соответствуют высочайшим мировым стандартам и используются почти для всех предлагаемых нами ножей.Эти особые стали Ясуги, названные в честь места их происхождения, производятся из железного песка, того же материала, который использовался для изготовления легендарных самурайских мечей. Они имеют очень чистую структуру и, таким образом, обеспечивают наилучшую достижимую остроту резки.

Углеродистая сталь типов

Blue Paper Steel (Aogami)
Высокоуглеродистая сталь специально разработана для инструментов и ножей. У него самая высокая износостойкость и самая низкая вязкость. Очень хорошая сталь и очень популярный выбор для высококачественных японских кухонных ножей.Его используют многие японские производители кастомов. Легко затачивается, даже высокая твердость. Удержание края просто выдающееся. Оригинальные японские ножи, изготовленные из этих материалов, обрабатываются некоррозионными, безопасными для пищевых продуктов маслами (например, маслом камелии) для предотвращения окисления.

White Paper Steel (Shirogami)
Идентично Blue Paper Steel (Aogami), за исключением отсутствия Cr и W. Это очень чистая углеродистая сталь. Очень популярная сталь для ножей для высококачественных японских столовых приборов, особенно с лезвиями типа хоняки.
Очень хорошее удержание кромки, очень высокая рабочая твердость. Это означает, что вы можете заточить его до исключительной остроты, которая сохраняет его надолго. Эти лезвия особенно подходят для бережного приготовления пищи, но они склонны к окислению, а это означает, что ваш нож ржавеет, если о нем не позаботиться (ознакомьтесь с нашим руководством по 3 основным ошибкам обслуживания).

Yellow Paper Steel (Kigami)
Лучшая сталь по сравнению с серией SK, но хуже, чем у Aogami и Shirogami.Используется в высококачественных инструментах и ​​кухонных ножах низкого / среднего класса.

Японская сталь (Nihonko, Hagane, Virgin Carbon Steel)
Важная сталь, которая использовалась для производства ножей в Японии с древних времен, обеспечивая лучшую остроту, чем обычная нержавеющая сталь. Японская сталь — это высококачественная сталь с чрезвычайно высоким содержанием углерода. Производится в Японии в ограниченном количестве. Эта сталь тверже, чем немецкая сталь, и имеет больший потенциал заточки.Он также сохраняет кромку дольше, чем другие формулы из низкоуглеродистой стали. Эти особенности делают японскую сталь идеальным материалом для изготовления высококачественных столовых приборов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это сплав железа, содержащего примерно 10-15% хрома, возможно, никеля и молибдена, с небольшим количеством углерода. Хорошие кухонные ножи с лезвиями из нержавеющей стали обеспечивают хорошую устойчивость к ржавчине, простоту обслуживания, хорошую остроту, удержание кромок и простоту повторной заточки.Таким образом, они становятся все более популярными среди начинающих и профессиональных пользователей этого поколения.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь обычно относится к сплавам нержавеющей стали более высокого качества с определенным количеством углерода и предназначена для объединения лучших свойств углеродистой стали и обычной нержавеющей стали. Лезвия из высокоуглеродистой нержавеющей стали не обесцвечиваются и не пачкаются, а острая кромка сохраняется в течение разумного времени.
Большинство лезвий из «высокоуглеродистой» нержавеющей стали изготавливаются из сплавов более высокого качества, чем менее дорогие нержавеющие ножи, часто с содержанием молибдена, ванадия, кобальта и других компонентов, предназначенных для увеличения прочности, удержания кромки и режущей способности.Почти все наши лезвия из нержавеющей стали изготовлены из высокоуглеродистой нержавеющей стали.

Качество японской стали

О японской стали

Еще со времен средневековья японская сталь прославилась самурайской катаной.
(японский меч), ​​хотя это очень полезный материал в повседневной жизни.
Теперь, включая кухонные ножи, японская сталь перерабатывается во многие продукты.
и экспортируется по всему миру.

Качество японской стали зависит от. .. Вид стали и процессы ее обработки.

Определение стали

Сталь — это то, что добавило углерод к железу.
Железо + углерод = сталь

Железо — самый известный металл для человечества, и он используется в самых разных местах.
Сталь становится тверже за счет добавления углерода к железу.

Сталь и чугун классифицируются по содержанию углерода.

• Железо: с содержанием углерода 0-0,04%
• Сталь: содержит 0.04 — 2,1% углерода

Японскую сталь можно разделить на два типа: углеродистая сталь и нержавеющая.
стали.

• Углеродистая сталь — она ​​твердая, острая и легко затачивается. Но легко ржавеет.
• Нержавеющая сталь — Он не ржавеет легко и не очень острый, как нож из углеродистой стали. (Но
  в последнее время появились нержавеющие стали, твердые и острые, как углерод.
  сталь.) Твердую нержавеющую сталь трудно затачивать.

Качество и характеристики ножа во многом зависят от типа
стали. В следующей части мы представляем некоторые основные японские стали и рекомендуемые
ножи. Найдите свою любимую сталь и нож.

Типы японской углеродистой стали

Углеродистая сталь твердая, острая и легко затачивается. Но легко ржавеет.

Наименование стали	HRC (твердость)	C (углерод)%	Cr (хром)%
Сихрогами № 2	60-63	1.1
Сихрогами № 1	61-64	1,3
Аогами № 2	62-64	1,1	0,35
Аогами № 1	63-65	1,3	0,4
Аогами супер	65-67	1. 45	0,4
Тама хаган	–	1,2–1,5

* Чем выше значение HRC, тем жестче и тем лучше резкость. HRC будет варьироваться в зависимости от процесса изготовления ножа, поэтому считайте это приблизительной цифрой.

* Чем выше содержание C (углерода), тем жестче (резче). Он также имеет тенденцию быть хрупким.

* Чем выше содержание Cr (хрома), тем меньше вероятность ржавления.(Сталь, содержащая
11% и более хрома называют нержавеющей сталью.) И добавление хрома
к стали повышает стойкость к истиранию (длительная острота) и
термическая обработка становится легкой.

Широгами №2 сталь

Значит белая # 2 сталь
Это типичная высококачественная сталь, используемая для традиционных японских ножей.
С ним сложно обращаться и зависит от мастерства мастера, но
если с ним обращаться опытный кузнец, можно будет получить хороший
лезвие, обладающее твердостью, липкостью (трудно ломается), долговечной остротой,
и легко затачивается.Сирогами (белая сталь), Аогами (синяя сталь),
Серия Gingami (серебряная сталь) — это продукция Hitachi Metals.]

См. Детали ножа
(Японский нож Накири из стали Широгами № 2)

См. Детали ножа
(Японский нож Деба из стали Широгами № 2)

Сталь Широгами № 1

Значит белая сталь №1
Это сталь с большим содержанием углерода, чем у Широгами2 (белая сталь №2), а также с улучшенной твердостью и остротой. Однако более твердая и острая сталь становится более хрупкой.Чтобы правильно обращаться с белой сталью №1, требуются высокие навыки, и в настоящее время мало мастеров с такими навыками, поэтому ножи из белой стали №1 очень редки.

См. Детали ножа
(Японский нож Сантоку из стали Shirogami # 1)

Aogami # 2 steel

Имеется в виду синяя сталь №2.
Добавление небольшого количества хрома и вольфрама в Shirogami 2 (белая сталь №2) решает проблему термообработки и улучшает липкость (трудно сколоть) и стойкость к истиранию (долго сохраняет остроту).Это немного дороже Сирогами (белая сталь).

См. Детали ножа
(Японский нож Гюто из стали Aogami # 2)

Aogami # 1 steel

Значение синий # 1 сталь,
Добавление небольшого количества хрома и вольфрама в Shirogami 1 (белая сталь №1) решает проблему термообработки, а также улучшает липкость (трудно сколоть) и стойкость к истиранию (длительная резкость).
Из-за большого количества углерода он тверже и острее, чем Aogami # 2.(синяя сталь 2). Следовательно, для заточки ножей с толстым лезвием, таких как Деба и Янагиба, требуются навыки и время.

См. Детали ножа
(Японский нож Усуба из стали Aogami # 1)

Aogami super steel

Это значит синяя суперсталь,
В нем очень много углерода и хрома. Это сталь высочайшего качества из серий стали Hitachi Metals Shirogami (белая) и Aogami (синяя). Он имеет чрезвычайно высокую твердость и используется в высококлассных ножах Santoku и Gyuto для пользователей, которые особо ценят остроту лезвия.

См. Детали ножа
(Японский нож Santoku из суперстальной стали Aogami)

См. Детали ножа
(Японский нож Gyuto из суперстальной стали Aogami)

Tamahagane (сталь Tama)

Это материал для японских мечей. Не используется для кухонного ножа. Тамахаган высочайшего качества (тама-сталь) имеет содержание углерода около 1,5%, а примеси, такие как кремний и марганец, практически не обнаруживаются, поэтому его называют самой чистой сталью в мире. Есть много магазинов японских мечей, но бывает сложно найти японский меч, сделанный из стали тамахагане.И есть кухонные ножи Tamahagane, но не настоящий Tamahagane.

См. Подробности ножа
Мы не уверены, что материал этих японских мечей — тамахаганэ (Tama
стали).

Типы японской нержавеющей стали

Он не ржавеет. Не очень острый, как нож из углеродистой стали, но в последнее время
есть некоторые нержавеющие стали, твердые и острые, как углеродистая сталь.

Наименование стали	HRC (твердость)	C (углерод)%	Cr (хром)%
Гингами № 3	60-61	1.0	13,75
VG10	60-61	1,0	15
ZDP189	65-67	нет данных	нет данных
Порошковая SPG2	64-66	1,4	16
Порошок R2	64-66	1. 4	16
Молибден	58-60	–
440-А	57-59	–

* Чем выше значение HRC, тем жестче и тем лучше резкость. HRC будет варьироваться в зависимости от процесса изготовления ножа, поэтому считайте это приблизительной цифрой.

* Чем выше содержание C (углерода), тем жестче (резче). Он также имеет тенденцию быть хрупким.

* Чем выше содержание Cr (хрома), тем меньше вероятность ржавления. (Сталь, содержащая
11% и более хрома называют нержавеющей сталью.) И добавление хрома
к стали повышает стойкость к истиранию (длительная острота) и
термическая обработка становится легкой.

Gingami # 3 сталь

Имеется в виду серебро # 3 сталь,
Это нержавеющая сталь с добавлением более 13% хрома к стали Широгами (белая сталь).Он такой же острый, как углеродистая сталь, и его легче точить, чем другие нержавеющие стали. (Например, вы можете точить Gingami # 3 легче, чем VG10.)

См. Детали ножа
(Стальной японский нож Gyuto из стали Gingami № 3)

См. Детали ножа
(Gingami № 3, стальной японский нож Deba)

VG10 сталь

Сталь ВГ10 содержит высокие концентрации углерода, хрома и кобальта. Это означает, что он твердый (острый), обладает стойкостью к истиранию (длительная острота), липким (трудно раскалывается) и не ржавеет.Дамасская сталь изготавливается путем укладки нескольких слоев стали, а VG10 в основном используется в качестве основного материала для дамасской стали. Дамасская сталь VG10 — самый популярный материал для японских ножей.

См. Детали ножа
(Японский нож Сантоку из дамасской стали VG10)

См. Детали ножа
(Японский нож Суджихики из дамасской стали VG10)

См. Детали ножа
(VG10 Дамасская сталь Японский нож Кирицукэ) 9DP0007

Сталь 902
Это самая твердая сталь среди нержавеющих сталей, производимых Hitachi.
Металлы.Его твердость сопоставима с твердостью сверхуглеродистой стали Aogami (HRC65-67),
и используется в качестве материала для кухонных ножей для пользователей, которым нужна максимальная острота.
Однако, поскольку твердость и вязкость имеют противоречивые свойства, существует
были сообщения о случаях, когда лезвие раскалывается или ломается в зависимости от
при использовании, даже при правильной термообработке.

См. Подробности ножа
(ZDP189 стальной японский нож Santoku)

SPG2 сталь

Другое название — порошковое высокоскоростное Super Gold 2.стали.
В сталь добавляется большое количество углерода, хрома, вольфрама, молибдена и ванадия, а также других компонентов, чтобы достичь высокого уровня элементов, необходимых для ножей, таких как высокая твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость. Он превосходен с точки зрения резкости и долговечной резкости, но его трудно затачивать, поэтому вам понадобится точильный камень хорошего качества.

См. Детали ножа
(нож для резки японской Кирицукэ из дамасской стали SPG2)

См. Детали ножа
(Японский нож Гьюто из дамасской стали SPG2)

R2 сталь

Другое название — порошковый высокоскоростной R2.стали. (От Kobe Steel Ltd.)
В сталь добавляется большое количество углерода, хрома, вольфрама, молибдена и ванадия, а также других компонентов, чтобы достичь высокого уровня элементов, необходимых для ножей, таких как высокая твердость, стойкость к истиранию и коррозионная стойкость. Он превосходен с точки зрения резкости и долговечной резкости, но его трудно затачивать, поэтому вам понадобится точильный камень хорошего качества.

Молибденовая сталь

Молибденовая сталь — не официальное название. Стали, содержащие компоненты молибдена и ванадия, вместе называются молибденовой сталью или молибденованадиевой сталью. Молибден и ванадий обладают эффектом увеличения прочности (острота и стойкость к истиранию) и липкости (трудно раскалываются). Многие кухонные ножи для домашнего использования изготавливаются из молибдена и молибанадиевой стали.

См. Подробные сведения о ноже
(Японский нож Гьюто из молибденовой стали)

Сталь 440-A

Нержавеющая сталь Aichi Steel Ltd., содержащая 18% хрома. Обычно не используется для кухонного ножа, так как он не очень твердый (не очень острый), но он используется для ныряющих ножей, потому что он очень устойчив к ржавчине.

Дамасская сталь

Дамасская сталь — это то, что получают путем наслаивания нескольких различных стальных материалов. Есть разные типы, такие как 17 слоев, 33 слоя, 65 слоев и т. Д. Чем больше слоев, тем красивее становится, но это не имеет ничего общего с остротой или качеством ножа. Резкость и качество определяются качеством стали, используемой в центре. Это очень хороший нож, если использовать VG10, Aogami Super, SPG2 . .. и т. Д.

Processes

Для коммерциализации стали необходимы различные процессы.Например, чтобы
Для изготовления кухонного ножа требуется более 20 процессов. И самое главное
Процесс определения качества стали — термическая обработка. Стали
в наилучшем состоянии при нагревании (закалке и отпуске).

• Ручная ковка

  (Ручная ковка также повышает чистоту стали.)

• Завод термообработки

Лучшая японская сталь

Наконец, мы думаем, что лучшая японская сталь — это Aogami (Blue) Super Steel.
или дамасская сталь VG10.

Если вам нужна лучшая резкость, рекомендуется использовать сталь Aogami (Blue) Super.

Если вам нужна резкость и устойчивость к ржавчине, рекомендуется использовать дамасскую сталь VG10.
(Вы можете понять, почему рекомендуется использовать сердечник из дамасской стали VG10.)

Однако это зависит от предпочтений пользователя. Найдите свой любимый японский
стали.

Самый острый нож

Секрет высокой режущей способности и качества японских ножей во многом связан с тонкой сталью лезвия.Мы хотели бы представить популярные и основные материалы из стали для лезвий с подробной и эффективной информацией. Это может быть немного сложной информацией для начинающих пользователей, но мы уверены, что она поможет вам найти подходящие ножи для ваших конкретных нужд.

Сама по себе высококачественная сталь

не может гарантировать высокое качество лезвия ножа, так как микроструктура стали может существенно зависеть от методов ковки, температуры ковки и методов термообработки, используемых при ее производстве.Каждая из различных сталей для столовых приборов также имеет разные характеристики, поэтому они могут не подходить для конкретной геометрии лезвия или задачи резки. Один из секретов остроты и режущих характеристик японских ножей заключается в традиционных методах ковки и термообработки, используемых кузнецами клинков, многие из этих методов использовались в течение нескольких сотен лет и изначально были разработаны японскими кузнецами мечей. Точно так же геометрия изготавливаемых ими лезвий обычно основана на традиционных формах, которые выдержали испытание временем, в некоторых случаях в течение нескольких сотен лет.Ножи, которые мы продаем, изготовлены опытными кузнецами и мастерами по изготовлению лезвий, которые знают, как извлечь лучшие характеристики из стали, с которой они работают, а также какие методы ковки, процедуры термообработки и геометрия лезвия подходят для каждого из различных типов ножей, с которыми они работают. производить. Они уделяют особое внимание процессам ковки, шлифования и термообработки, потому что знают, что плохая техника или использование неподходящих методов может вызвать необратимое повреждение стали лезвия или отрицательно повлиять на остроту кромки, ее удержание, прочность лезвия или простоту заточки.В то время как все наши специально отобранные производители и мастера делают все возможное, чтобы производить ножи, которые превосходны во всех отношениях, мы особенно рекомендуем ножи, изготовленные Hattori , Misono , Mizuno Tanrenjo, Sukenari и Mr. Itou благодаря неизменно высоким стандартам качества.

Как вы можете видеть из нашей подборки прекрасных японских ножей, для изготовления кухонных ножей используется множество видов стали. На этой веб-странице мы хотели бы обсудить различные характеристики каждой из различных сталей, которые обычно используются для изготовления японских кухонных ножей.Ниже мы разделили эти стали на три основные группы:

• Углеродистые стали (сплав железа и углерода, в котором основным легирующим элементом внедрения является углерод)
• Нержавеющая сталь (Стали с содержанием хрома не менее 10,5% по массе)
• Порошковые металлургические стали / Порошковые быстрорежущие инструментальные стали (Стали, изготовленные из порошкового металла)

Мы надеемся, что чтение приведенной ниже информации поможет вам определить стали, которые соответствуют вашим конкретным требованиям.Наш новый веб-сайт позволит вам быстро и легко найти все предлагаемые нами ножи для той конкретной стали, которая вас интересует. Но сначала давайте взглянем на различные элементы, которые добавляются в стальные сплавы, и на то, как они используется для изменения характеристик сплава.

Элементы, добавляемые к стальным сплавам, и их типичные эффекты

Точно так же, как приправы изменяют вкус пищи, характеристики стального сплава могут быть изменены добавлением различных химических элементов и соединений.При осторожном использовании этот метод позволяет производить стальные сплавы, специально разработанные для конкретного применения, но следует проявлять осторожность, потому что, в зависимости от объема или массы элемента, добавляемого в сплав, могут возникнуть как отрицательные, так и положительные эффекты. . Кроме того, эффекты, которые производит элемент, могут значительно различаться в зависимости от того, какие другие элементы также включены в стальной сплав, а также от процентного содержания сплава, на которое эти элементы приходится. Металлургия — это очень сложная наука, поэтому, пожалуйста, рассматривайте информацию, представленную здесь, только в качестве основного руководства.

Повышает стойкость кромок, прочность на разрыв и достижимую твердость.

Повышает твердость, прочность на разрыв и ударную вязкость. Повышает устойчивость к коррозии. Может также улучшить износостойкость сложных стальных сплавов.

Повышает прочность и твердость. Позволяет закалку при более высоких температурах. Усиливает отдельные эффекты других элементов в более сложных сталях.

Повышает прочность, твердость, закаливаемость и ударную вязкость. Повышает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Добавляет прочность и выносливость. Улучшает прокаливаемость.

Повышает прочность, износостойкость и ударную вязкость. Ограничивает размер зерна.

Ножи из углеродистой стали «Hagane» — выбор продвинутых пользователей и профессионалов, которым нужна превосходная режущая способность. Он требует дополнительного ухода, но есть много любителей угольных ножей из-за его особого достоинства и вкуса.

Мы предлагаем высококачественные ножи с угольными лезвиями ручной ковки от лучших японских мастеров и кузнецов.

Углеродистая сталь

обычно определяется как сплав железа и углерода, в котором основным легирующим компонентом внедрения является углерод (в диапазоне 0,12–2,0%). В некоторых определениях также указано, что их общая масса должна содержать не более 1,65% марганца и не более 0,60% меди. В отличие от нержавеющей стали, углеродистая сталь содержит мало или совсем не содержит элементов, уменьшающих коррозию, что означает, что она может относительно легко обесцвечиваться и ржаветь. Следовательно, он требует большего ухода и обслуживания, чем нержавеющая сталь.

Мы рекомендуем не оставлять ножи из углеродистой стали во влажных условиях или в контакте с водой в течение длительного времени, поскольку это может вызвать обесцвечивание и в конечном итоге привести к ржавчине. Если вы часто работаете с влажными пищевыми продуктами, держите поблизости мягкую впитывающую ткань или полотенце, чтобы вы могли часто сушить нож во время работы. Мы также рекомендуем как можно скорее очистить ножи из углеродистой стали, контактирующие с солеными продуктами или жидкостями, чтобы предотвратить коррозию.Появление окисленной «патины» на ножах, которые используются с кислой пищей или продуктами, содержащими много белка, является нормальным явлением. Некоторым нравится такое обесцвечивание, и оно не влияет на производительность резки, но его легко удалить с помощью ткани и слегка абразивного чистящего порошка, такого как Bar Keepers Friend. Этот метод очистки минимизирует вероятность повреждения внешнего вида ножа. Чтобы удалить более серьезную коррозию и ржавчину, мы предлагаем использовать абразивные резиновые блоки типа «ластик ржавчины», начиная с самой тонкой абразивной версии, чтобы минимизировать повреждение внешнего вида ножа.

Также особенно важно сушить лезвие и рукоятку ножей из углеродистой стали после ручной стирки, поскольку оставшаяся вода может привести к обесцвечиванию и, в конечном итоге, к ржавчине. Перед хранением ножа рекомендуется нанести на лезвие очень легкий слой нескоропортящегося масла, имеющего относительно P.H. нейтральное, такое как масло камелии ( Tsubaki Oil ), масло жожоба, Ballistol All-Purpose Oil или минеральное масло. Нанесите небольшую каплю масла на мягкую чистую ткань, кухонную бумагу или одноразовую салфетку.После смазки поместите лезвие обратно в сложенный кусок антикоррозийной бумаги, с которым оно было изначально отправлено, поскольку это поможет предотвратить коррозию.

Прочитав об особом уходе и обслуживании, которые требуют кухонные ножи из углеродистой стали, вы можете задаться вопросом, почему некоторые люди предпочитают их ножам из нержавеющей стали. Некоторые люди продолжают использовать ножи из углеродистой стали из-за своего уважения к культурным традициям, в то время как другие считают, что они предлагают лучший баланс остроты лезвия, удержания лезвия и простоты заточки, чем ножи из нержавеющей стали.Действительно, поскольку многим кулинарам нужен нож, который сохраняет максимальную остроту в течение долгого рабочего дня и который также легко затачивать, они предпочитают использовать ножи из высокоуглеродистой стали. Вот почему они очень популярны среди профессионалов, которые готовят блюда из сырых ингредиентов, таких как сашими (сырая рыба) и салаты, поскольку ингредиенты должны быть аккуратно нарезаны, чтобы сохранить наилучшую текстуру и аромат (грубо нарезать поверхности часто страдают от чрезмерного окисления, которое может испортить вкус пищи).Многие любители ножей также предпочитают ножи из углеродистой стали, потому что, в отличие от ножей из нержавеющей стали, они могут образовывать патину, которая, по их мнению, добавляет ножу индивидуальности, истории и красоты.

Так же, как легендарная режущая способность японских мечей из Tamahagane («драгоценная сталь») известна во всем мире, японские кухонные ножи из углеродистой стали также обладают превосходными режущими характеристиками. Фактически, группа сталей Shirogami («Белая сталь») высокой чистоты, которые производятся на металлургическом заводе Yasugi компании Hitachi Metals Ltd., были первоначально разработаны для имитации многих желаемых качеств Tamahagane («Драгоценная сталь»). Hitachi использует White Steel № 2 в качестве отправной точки для создания многих других производимых сталей, включая сталь White № 1 , серию сталей Aogami («Голубая сталь»), а также Сталь Aogami Super .

Примечание о ножах из многослойной углеродистой стали и серии « CarboNext (ES)»

Для клиентов, которые хотели бы испытать преимущества лезвия из высокоуглеродистой стали, но беспокоятся о коррозии, мы рекомендуем попробовать нож с ламинированным лезвием, которое имеет сердечник лезвия из высокоуглеродистой стали и внешние слои покрытия из мягкой нержавеющей стали или красивая «нержавеющая дамасская сталь».Поскольку только центральная часть этих ламинированных ножей может обесцветиться или заржаветь, за этими ножами намного проще ухаживать, чем за обычными ножами из углеродистой стали. В качестве альтернативы, пожалуйста, обратите внимание на наши инновационные ножи “ CarboNext (ES) Series ” , которые обладают теми же преимуществами, что и ножи из высокоуглеродистой стали, но также обладают лучшей коррозионной стойкостью.