Виды стали для ножей и их характеристики: Ножевые стали. Сравнение и рейтинг.

Виды стали для ножей и их характеристики: Ножевые стали. Сравнение и рейтинг.

Блог » Сталь для ножа: о чем скажет маркировка

Естественно, что основной материал для каждого ножа — это сталь. С появлением данного сплава, ножи вышли на качественно новый уровень и стали не только гораздо более прочными, но и существенно более долговечными. Но разновидностей сталей в настоящее время так много, их индивидуальные особенности — настолько разные, что необходимо все-таки ознакомиться с основными качествами различных сплавов, чтобы понимать, какой перед вами нож.

В традиционном понимании, сталь представляет собою сплав железа и углерода. В зависимости от количества углерода, которое может колебаться в пределах 0,1 -2,14%, металл может быть более или менее твердым либо пластичным. Однако двумя составляющими эти сплавы не ограничиваются и в зависимости от дополнительных примесей, легированные стали могут получать новые качества. В том числе, и защиту от ржавления.

Популярные виды углеродистой стали

Углеродистые стали не защищены от появления ржавчины, что для многих является существенным недостатком, но зато их свойства могут существенно улучшаться в процессе закалки. Такие сплавы более твердые, что напрямую влияет на способность сделанных из них ножей держать закалку в течение длительного времени.

• О-1. Это прочная сталь, которая отлично сохраняет форму, благодаря чему, из нее делают ножи, которые будут подвергаться особенно большим нагрузкам. При этом, она довольно легко обрабатывается. Из этого сплава изготавливаются некоторые модели ножей Mad Dog, Randall. Однако чтобы эти клинки прослужили долго, их нужно тщательно беречь от воды.
• Carbon V. Под этим названием скрывается сразу несколько видов стали для бренда ножей Cold Steel. По свойствам, они похожи на О-1.
• М-2. Сплав данной марки ценится за способность сохранять свойства даже под влиянием экстремально высоких температур. Именно это свойство повлияло на то, что такая сталь более всего распространена в промышленности. Однако целая серия ножей Benchmade изготавливается именно из этого металла.
• 5160. Эта марка стали входит в число профессиональных материалов, ведь она очень прочная, а вместе с этим — податливая к обработке. Из данной стали изготавливают ножи для использования в экстремальных ситуациях, которые смогут выдерживать по-настоящему высокие нагрузки.
• А-2. Данная марка стали называется самозакаливающейся. Кроме того, она обладает действительно хорошими режущими качествами. Из этого сплава изготавливают боевые армейские ножи и некоторые другие модели. Например, она используется брендами Phil Hartsfield, а также широко известным Chris Reeve.
• D-2. Хотя этот сплав и принадлежит к углеродистым, некоторые профессионалы ножевой индустрии называют его полунержавеющим. В его составе доля хрома — 12%. Поэтому такая сталь лучше других воспринимает контакты с водою. А вот недостаток марки D-2 — это невозможность окончательно отполировать ножи. Изготовленные из нее модели можно найти в ассортименте бренда Benchmade.

Нержавеющие марки стали

Сталь с защитой от коррозии высоко ценится для производства туристических ножей. Еще больше эти качества необходимы для моделей, которые используют рыбаки и любители подводного плавания. Для того, чтобы добиться этих свойств, сталь легируют при помощи добавления дополнительных примесей. Вариантов химического состава нержавеющих сталей существует огромное количество и каждая из них имеет собственные преимущества.

• Группа 440. Сталь из группы 440 — это три различных сплава: 440А, 440В, 440С. Разница между ними состоит в процентном содержании углерода, которое увеличивается от А к С в таком порядке: 0,75 — 0,9 — 1,2%. Таким образом, марка 440А лучше всего защищена от ржавчины. Именно из нее делают ножи для дайвинга. Однако этот металл и самый мягкий из трех сплавов. Марка 440В обладает средними в своей группе показателями твердости и коррозийной стойкости и она не слишком распространена. Самый твердый металл — это 440С. Все еще оставаясь нержавеющей сталью, он способен хорошо сохранять форму и заточку и подходит для туристических ножей или моделей универсального назначения. Стали семейства 440 используют многие производители, среди которых Ganzo, SOG, Randell.
• 420. Сталь данной марки содержит очень малое количество углерода (лишь 0,5%). Она чрезвычайно стойкая к коррозии, но, как обратная сторона медали, — является очень мягкой. Сделанные из нее ножи, конечно подойдут рыбакам или другим категориям людей, которые часто будут использовать нож в условиях большой сырости. В целом же, эта сталь не дорогая и используется для бюджетных моделей ножей.
• 7Cr17MoV и 9Cr13МoV. Маркировка этих двух сплавов ясно говорит об их составе. В качестве легирующих элементов в них выступают молибден и ванадий. Первый вариант — это сталь, аналогичная по свойствам марке 440А, второй же обладает более высокой прочностью, а потому лучше подходит для ножей EDC. Обе марки изготавливают в Китае.
• 12С27. Эту марку стали традиционно называют скандинавской. Ее выплавляют в Швеции. Этот металл высоко ценится за особенную чистоту от нежелательных примесей. Именно из такой стали изготавливается значительная доля ножей Mora.
• АUS-6, АUS-8, а также АUS-10. Все эти марки стали родом из Японии. По характеристикам они очень близки к группе 440 (соответственно — А, В, С). Сплав АUS-6 имеет в своем составе 0,65% углерода. Он наиболее стойкий к ржавчине и широко используется брендом CRKT. В сплаве АUS-8 углерода содержится 0,75 %. Из этого металла сделаны многие ножи компании Cold Steel. В марке АUS-10 углерода 1,1 и этот сплав широко используется брендом Al Mar.
• VG-10. Это очень высокотехнологичный сплав с отличными показателями твердости и стойкости к проявлениям коррозии. Она производится в Японии, а потому более всего популярна в ножевой промышленности именно этой страны. Однако используют данную марку и другие бренды, например, Spyderco.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь — не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

1. 1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) — свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
   2. Плотность — или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
   3. Твёрдость (Toughness) — возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
   4. Вязкость — мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
   5. Износоустойчивость — уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный — контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный — контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).

   6. Стойкость к коррозии — уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
   7. Упругость — степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
   8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

• закаливание — бывает разной степени и влияет на прочность;
• термообработка — определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава — найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся — всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь — легированной.

Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача — обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному — типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы — Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ — аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 — 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог — 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

• легче шлифуется;
• подвергается ковке;
• обладает лучшими механическими свойствами;
• имеет равномерное зерно;
• облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие — Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

• лучшие — к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
• среднего качества — это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
• низкого качества — часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Лучшие марки стали для ножей: характеристики

Характеристики хороших сталей для ножей: рейтинг, сравнение сегодняшних известных сплавов

У каждой стали имеется собственный набор характеристик, которые могут подойти для конкретного условия. Благодаря профессиональным умениям производителей стали, готовый продукт будет совмещать в себе качество и оптимальные свойства.

Но не получится достичь очень хороших характеристик сразу во всех направлениях, а потому необходимо чем-то пожертвовать. К примеру, мягкое железо очень скоро будет затупляться, но и наточить такое лезвие не слишком сложно.

Более твёрдые материалы могут быть подвержены сколам. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, его изготовление будет трудоёмким, а потому стоимость изделия станет выше.

Всё это говорит о том, что невозможно подобрать идеальную сталь для ножа, нет такого материала, который будет соответствовать всем необходимым критериям.

А та, что приблизится к выполнению всех поставленных требований, будет намного более дорогой в плане производства.

Производители

От выбранного материала, который будет использоваться для изготовления ножа, будет зависеть то, как часто он будет затупляться, насколько сложно будет его затачивать и каково будет сопротивление на изгиб.

Не менее важно и то, как легко клинок может сломаться. Но не всё будет зависеть от марки стали для ножа.

Есть несколько основных характеристик, таких как способность гнуться, мягкость, способность затупляться, ломаться, и они зависят уже от термической обработки изделия.

Очень хорошо зарекомендовали себя на рынке производители, которые выпускают качественные ножи, используя марку 420.

Вот некоторые из них:

• швейцарские Victorinox и Wenger;
• бразильские tramontina;
• германские Magnum и Beker;
• австралийские Fortuna. Американские SOG и Buck;
• китайские производители. Их на сегодняшний день очень много, а потому и весь список перечислять даже нет смысла.

Абсолютно все изготовители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым и достигаются высокие показатели качества.

Многие считают — чем клинок острее, тем он лучше. Но это ошибочное рассуждение. Намного важнее смотреть на износостойкость, проводить сравнение марок для ножей. Износостойкость напрямую будет зависеть от количества углерода, который содержится в материале.

В обычной углеродистой стали отмечается максимум твёрдости, когда углерода в ней — 0,7%. Если процент увеличить, то можно добиться и лучший износостойкости.

Легирующие добавки

Благодаря применению опыта, а также научных методов, металлургии получают сплавы, которые отвечают необходимым требованиям рынка. Чтобы увеличить стойкость материала, можно добавлять некоторые легирующие добавки:

• хром;
• марганец;
• никель;
• кремний;
• молибден;
• ванадий;
• вольфрам.

Повышение качества

Из-за добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и прочной по сравнению с обычной углеродистой.

Но нужно понимать, что внесение вышеописанных элементов будет иметь смысл до определённого момента. Если превысить концентрацию, то сталь потеряет свои первоначальные свойства.

Такие эксперименты ставят опытные металлурги, а новичку не следует этим заниматься, чтобы не повредить металл.

Очень хорошим добавлением является молибден. Если в легированную сталь внести этот компонент, то можно увеличить прочность и вязкость одновременно. Отличными примерами являются японские клинки, которые известны своими характеристиками. Содержание в них молибдена составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут улучшить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Легирование хромом может придать материалу стойкость к коррозии, а также повышенные режущие свойства. Но нужно понимать, что, если добавить такие улучшения, то пропадёт стойкость к излому.

Многие мастера спорят о том, какая сталь для ножа лучше и наиболее подходит для его изготовления. Некоторые специалисты говорят, что нержавеющая сталь марки 440С является самым лучшим и подходящим вариантом. К свойствам этого металла можно отнести способность долго не затупляться.

Этот материал может уступать по упругости таким сплавам, как 154 С. М. Также сравнение обычно приводится с такими марками, как BG-42, AT S-34. В них не так много хрома, но молибден содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниковыми нержавеющими.

Это объясняется тем, что благодаря своим износостойким характеристикам они выделяются среди остальных материалов.

Ещё качественной считается d2 сталь. Характеристики очень нравятся производителям из США. В совокупности свойств является замечательной ножевой сталью.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Характеристики марок стали

Нож является таким инструментом, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествие, поход — нигде современный человек не обойдётся без хорошего лезвия.

Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, при этом не сильно изменившись по своей форме. Но со временем менялись материалы производства, такой инструмент изготавливался из разнообразных сплавов.

Необходимо посмотреть самые известные и популярные марки стали, а также их характеристики. После этого можно понять, какая марка наиболее подходит для изготовления ножей.

Дамасская сталь

Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.

Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.

Булатные клинки

Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках.

Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране.

Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.

И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.

Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала.

Дамасская сталь — самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Лучшая сталь для ножей

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства.

Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной.

Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала.

Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок.

Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования.

В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план.

При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго — чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества — вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения.

Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах.

Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа.

Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, — это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами.

Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Популярные марки

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали. Но рядовому пользователю такая задача не под силу. Поэтому, чтобы упростить ее, будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К самым востребованным, проверенным временем и опытом маркам относят следующие варианты:

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов.

В списке лидеров находятся германский «Золинген», швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии.

Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто — для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии.

По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей.

Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла.

Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей.

В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Полезные советы

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой.

Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами.

В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Ножевая сталь

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава.

Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия.

Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту.

Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42.

В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V.

Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры.

Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения.

Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость.

Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью.

В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали.

Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок.

Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей.

Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала.

Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

Сталь для ножей обладает следующими показателями качества:

• твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
• прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так  же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
• износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
• коррозийная устойчивость. Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред – воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
• длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты.

И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа.

Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа.

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали.

Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества – прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны — снижают прочность стали, делая ее более хрупкой.

Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны — делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся.

Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

Марки стали

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

• М390 – данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично поддаются заточке и долго сохраняют ее.

  Данную марку стали «любит» использовать для производства ножей компания benchmade;

• ZDP-189 – сталь японского производства, которая может «похвастаться» высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью. Данная марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами.

  Компания Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий.

  Недостатком этой марки стали является ее некоторая хрупкость и склонность и крошению в местах ударов, например, о кость;

• CPM S35VN – данная марка стали стала новым улучшенным вариантом стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив, добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для изготовления более мелкую структуру порошка.

  Компания Crucible Particle Metallurgy стала выпускать ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко поддаются заточке;

• CPM S30V – данный вид стали был изобретен американскими производителями стали, и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости.

  Ее используют для производства ножей верхней ценовой категории;

• Elmax – одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе.

  Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена, сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозийными свойствами;

• BG-42 – изделия из данной марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но характеризуются долгим ее удержанием, а также высокой износостойкостью;
• 154CM – этот вид стали отличается высокой твердостью.

  Производимая в Америке, она пригодна для производства ножей разного назначения. Компания Benchmade предпочитает именно этот вид стали для производства своих ножей. Они отлично затачиваются. Состав данной марки стали схож с составом СPM, однако технология производства отличается. Кроме того, для производства СPM, используется более мелкая по структуре составляющая углерода.

  Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа, могут не иметь никакого значения;

• ATS-34 – данная марка стали является японской версией стали 154СМ. Их качественные характеристики очень похожи. Ножи производятся из этой стали высокого качества, легко затачиваются.

  Многие известные компании по производству ножей разного назначения, используют ее в своих производствах;

• D-2 – данный вид стали содержит хрома около 14%, что не является достаточным, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако она обладает высокими качественными характеристикам. Ее антикоррозийные свойства вполне приемлемы. Данный вид стали более твердый, нежели марки 154СМ и ATS-34, отлично держит заточку. Однако заточку производить сложнее. Данная марка стали популярна среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
•  VG-10 – данная сталь является японской разработкой. В ее состав входит немного больше хрома, чем в марки 154СМ и ATS-34. Кроме того, в ее состав добавлен ванадий, что делает ее более твердой. Эта, относительно молодая разновидность стали, очень полюбилась компанией-производителем ножей Spyderco, которая славится высококачественными ножами. Она неплохо точится, но немного хрупкая, может поддаваться крошению при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего уровня для ножей

• 440С – данный вид стали является очень широко используемым производителями ножей. Она достаточно твердая и недорогая. В ее составе много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи, выполненные из этой стали, легко поддаются заточке;
• AUS-8 – японская сталь. Обладает высокой устойчивостью к ржавчине.

  Достаточно твердая, легко точится, но продолжительность острого лезвия сохраняется не очень долго, по сравнению с ножами из более углеродистых сортов стали. Прочность 58 HRC;

• 8Cr13MoV – марка стали китайского производства. В ее составе несколько выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Она очень популярна у производителей недорогих ножей.

  Так ее широко используют такие компании, как Boker, Спайдерко, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что же касается китайских ножей, то каждый второй нож производится из этой марки стали;

• 14C28N (Sandvik) – является шведской маркой стали среднего уровня. Ножи из этой стали отлично поддаются заточке.

  Многие скандинавские компании используют ее для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

Марки стали для ножей нижнего уровня

• 420 – данная марка стали широко используется для производства недорогих ножей. Она отличается невысоким содержанием углерода, за счет чего она более мягкая.

  Легко и быстро затачивается, но и тупится тоже очень быстро. Износостойкость невысокая. Из нее выпускают самые простые ножи, как говорится «ширпотреб»;

• AUS-6 – это японская версия модели 420.

  Применяется для изготовления дешевых серий ножей.

Коллекционные ножи

Если человек увлечен коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть нHRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Производится из дамасской стали. Этот вид стали пришел из Средней Азии, где он был известен еще в средневековье.

Ножи из дамасской стали отличаются уникальным узором, который образуется благодаря смешению нескольких видов стали. Кузнечно-горновая сварка позволяет соединить три вида стали – шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и рессорную сталь 65Г.

Высокие качественные характеристики данных материалов находят свое отражение вуникальной стали дамасской.

Мастерство кузнеца в соединении этих трех видов стали, проявляется в особом узоре на клинке. В зависимости от его вида различают дамаск крученый, торцевой, рваный, нарезной, мозаичный дамаск.

О ее достоинствах ходят легенды, главным из которых является длительная способность сохранять заточку, ее отличная режущая способность и износостойкость.

Одним из недостатков этого вида стали, является его хрупкость и низкие антикоррозийные свойства, которые компенсируются использованием различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но, сегодня ножи для охоты, клинки и мечи, сделанные из дамасской стали, находят свое применение только в составе коллекций. Для работы по назначению, целесообразно приобрести ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей разного назначения

• Beta-ti Alloy – эта марка стали применяется для изготовления ножей для дайвингов и водолазов, а также для кухни;
•  Blue Paper Super — высококачественная сталь, которая, благодаря своему гармоничному сочетанию всех легированных добавок, отличается высокими качественными характеристиками.

  Используется для изготовления поварских ножей;

• N690Co – является австрийским аналогом марки 440С. Главным ее отличием является наличие в ее составе кобальта и ванадия, благодаря чему выросла ее твердость и антикоррозийные свойства. Отлично переносит ударные нагрузки.

  Применяется для изготовления ножей для туристов;

• ELMAX – марка стали, которая производится в Швеции и считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Популярна среди мировых брендов по выпуску ножей высокого класса.

  Отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокими показателями стойкости к коррозии. Отлично полируется, долго держит заточку;

• Carbon V – сталь не углеродистая. Применяется для метательных ножей;
• INFI – является лицензированной маркой стали компании «Busse», которая ее изобрела.

  Ее уникальные свойства позволяют выпускать отличные ножи для туристов. Данные изделия отличаются высокими характеристиками по твердости, прочности, антикоррозийным свойствам и износостойкости.

  Такой нож станет идеальным помощником в любых условиях туризма;

• У10А, У12А, ЭН-515 – марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущего медицинского инструмента – скальпелей и др.

Отечественные стали для изготовления ножей

• 100Х13М – данный вид стали имеет в своем составе молибден и хром, применяется для изготовления медицинского инструмента;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 – данные марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440. Наиболее часто применяемая для ножей 95Х18.

  Отличается высокими качественными показателями, прочная, легко поддается затачиванию, и долгое время сохраняет ее. Обладает антикоррозийными свойствами;

• 65Г – данная марка стали является идеальным материалом для изготовления ножей для рубки.

  Не обладает антикоррозийными свойствами, отличная вязкость;

• У7-У16 – марки сталей, которые обладают высокой твердостью, но не являются устойчивыми к коррозии;
• ХВ5 – называется «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

«Сталь для ножей» прочитали 4712 раз(а)

Почитать ещё:

Стальные ножи…Сталь для ковки ножей…Как закалить сталь для ножа…

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Ножевые стали — список характеристики

Ножевые стали

Ножевые стали  

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd.  Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%;  Ni 0.25% .  Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали  440C, VG-10 и  ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%.  Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%

AISI 420 MoV —  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%, Mo  0.5-0.8%, V  0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .  Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

 Марка стали C Mo W Cr V Co

 FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

 FAX31 1.3 5.5 6 4 3

 FAX38 1.3 5 6 4 3 8

 FAX55 1.6 12 4 5 5

 FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

Обыкновенная сталь — Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0.6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0.35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0.30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С   —  Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%;  (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) .  440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%;  Mo: 0.45-0.80%;  Si:0.20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов.  Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.  Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S:  ≤ 0.025%; P:  ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

Какая сталь лучше для ножа. Основные виды и характеристики

Главное ожидание потребителя от кухонного ножа – легкая и удобная нарезка, очистка, обработка продуктов. Поэтому главный критерий качества ножа – качество лезвия, которое зависит, в первую очередь, от технологии и материалов изготовления. Качественный клинок не просто острый, он сохраняет безупречную заточку длительное время.

В мире существует множество производителей ножей, которые используют разные виды стали в качестве сырья. Самые дешевые и наименее качественные китайские ножи с лезвием из мягкой нержавейки, которая быстро тупится и теряет геометрию. Из-за этого при резке приходится прикладывать лишние усилия, а продукт сминается и ломтики выглядят неопрятно.

Отличия европейских и японских сталей

Чтобы понять, какие стали для ножей считаются лучшими, следует ознакомиться с основными производителями.

За лидерство в производстве и сбыте профессиональных кухонных ножей многие годы борются европейские и японские производители. Основное отличие изделий этих двух разновидностей в качестве используемой стали и угла заточки. Европейские ножи затачиваются под углом 30-45˚и производятся из более мягких типов стали. Японская технология предусматривает использование более твердых типов стали, а угол заточки составляет всего 10-25˚. Такой подход обеспечивает чрезвычайную остроту лезвия и долгий срок службы без необходимости частой заточки. Европейские ножи заточить в домашних условиях легче, но тупятся они значительно быстрее.

Тонкая японская заточка лезвия обеспечивает превосходные показатели резки. Режущая кромка остается идеально ровной, лезвие буквально проваливается в продукт при минимальных усилиях руки и выражение «резать, как по маслу» актуально даже для твердых и плотных продуктов.

Европейские ножи точатся мусатом, а японские – водным камнем. Периодичность зависит от твердости стали и интенсивности использования, соблюдения правил ухода. Мягкие виды стали, используемые европейцами, могут требовать правки уже через месяц использования. Японские лезвия премиум-класса могут оставаться сверхострыми более года.

Рассмотрим подробнее типы сталей, используемых в ножевом производстве. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

Нержавеющая сталь

При ответе на вопрос о том, какая сталь лучше для ножа, большинство обывателей ответят – «нержавейка». Но не потому, что так и есть, а потому, что это самый известный и недорогой материал. Однако характеристики стали для ножей могут значительно отличаться. Термином «сталь» обозначают сплав железа с углеродом и, возможно, другими добавками. Нержавеющая сталь — это сплав с большой долей хрома в составе, который обеспечивает устойчивость к коррозии и относительно низким содержанием углерода. Самые дешевые лезвия китайского производства чаще всего изготавливаются из нержавейки с маркировкой 420 или 420j, российского — 40Х12. Помимо дешевизны к ее преимуществам относится хорошая устойчивость к воздействию влаги. Однако материал слишком мягкий, поэтому используется для производства кухонных ножей эконом-класса. При этом известные бренды тоже используют 420-ю сталь, а качественная обработка и закалка придают ей весьма неплохие режущие свойства. Это доказывает, что качество обработки стали на производстве зачастую важнее, чем химический состав.

Также к нержавеющим сталям эконом-класса с низким содержанием углерода (около 0,5-1%) относят материалы с маркировками: AUS-6, 440А и другие.

Высокоуглеродистая и дамасская сталь

Помимо хрома, в составе ножевых сталей особое значение имеют включения углерода. Чем больше этого компонента в составе, тем выше твердость металла, тем дольше лезвие сохраняет остроту. В современных сталях доля углерода может достигать 2,1%. Но есть нюанс – чем тверже клинок, тем он более подвержен появлению микросколов и трещин. Эту проблему многие производители решают с помощью обкладок из более износостойких низкоуглеродистых сплавов. В любом случае клинок из высокоуглеродистой стали нуждается в бережном обращении.

Пока европейцы корпят над усилением нержавейки, японцы нашли компромиссное решение. Они вспомнили об уникальных свойствах дамасской стали, которая обладает высокой твердостью, но остается в меру гибкой. Технология производства предусматривает чередование слоев металла с высоким содержанием углерода с более гибкой сталью. В результате получается многослойный тонкий и острый клинок с длительным сроком службы. Чем больше слоев – тем более выносливым и острым становится лезвие. Впервые эту технологию применила японская компания Tojiro и на сегодняшний день ей нет равных в производстве кухонных ножей из дамасской стали. В современном ассортименте бренда ножи из дамасской стали с числом слоев от 3 до 63.

Помимо углерода в нержавеющую сталь легируют другими компонентами, повышающими показатели устойчивости к повреждениям, воздействию агрессивных химических средств, твердости. Равномерность и структура распределения внутри сплава в разных клинках отличается. Среди часто используемых добавок:

• Ванадий. Придает металлу упругость, защищает от агрессивного химического воздействия, усиливает свойства хрома.
• Хром. Увеличивает способность стали к закаливанию, повышает стойкость к коррозии и механическим повреждениям.
• Молибден. Делает лезвие жестким, уменьшает хрупкость металла.

Обеспечивают дополнительную прочность кремний, кобальт, вольфрам и прочие добавки.

Благодаря такому многокомпонентному составу, отпадает вопрос о том, какая сталь лучше для ножа. Именно японские ножи из дамасской стали обретают высокие показатели твердости (обозначается маркировкой HRc) в сочетании с великолепными эксплуатационными свойствами. Классификация стали для ножей по твердости предусматривает две разновидности – средней и высокой степени. Если кухонные ножи европейских производителей обычно имеют среднюю твердость 46-55 HRc, то японские клинки могут похвастаться высокой твердостью 57-60 HRc и выше. При этом они достаточно пластичные и не нуждаются в частой заточке, служат десятилетиями.

Качественные современные стали

Японцы известны своими высокими технологиями, внедрили они их и в производство высококлассных ножей. Понимая, что традиционный японский нож интересен лишь соотечественникам и любителям национальной культуры, они разработали модели, близкие по дизайну к европейским, но гораздо лучше по качеству. Рассмотрим подробнее современные типы японского сырья, которые входят в топ ножевых сталей:

1. VG-10 (или V-Gold №10) — высокоуглеродистая сталь, легированная молибденом и кобальтом. Отличается высокой коррозиестойкостью. Вязкость стали с такой маркировкой позволяет сохранять режущую кромку прочной и острой даже при закалке до твердости 60-63 HRС.
2. Mo-V. Коррозионностойкая прокатная сталь с легирующими добавками ванадия и молибдена. Закаливание до твердости 57-58 HRC.
3. ZDP-189. Порошковая сталь с высокой долей хрома и углерода в составе. Считается хорошо сбалансированной по структуре. Характерна высокая ударопрочность и стойкость к коррозии. Возможна закалка до 69 HRC.
4. AUS-8. Много лет используется для производства кухонных ножей средней ценовой категории. Допускается закаливание до твердости 57-59 HRC.
5. AUS-10. Более дорогостоящая сталь, по сравнению с AUS-8, так как более твердая и не менее пластичная, дольше сохраняет заточку.

Эти виды японской стали имеют масштабные объемы производства, выкупаются промышленными компаниями во всем мире для производства высококачественных ножей. Занимают лидирующие позиции в рейтингах ножевых сталей.

Режущие свойства ножа зависят не только от вида стали, но и способа закалки. Современные технологии производства включают этапы:

1. Создание заготовки и нагревание ее в вакуумной печи.
2. Охлаждение до комнатной температуры.
3. Замораживание в жидком азоте при температуре до -70 градусов.
4. Повторное нагревание.

Большинство производителей используют массовый машинный металлопрокат. Лучшие ножи проходят обработку ковкой. После закалки в вакууме японские ножи Таджиро обрабатывает вручную мастер. Доля ручного труда при производстве достигает 75%, благодаря чему лезвие обретает безупречную геометрию для длительного сохранения остроты.

Что такое циркониевая керамика

Так называемые керамические ножи появились на рынке относительно недавно и многие потребители не понимают разницы между сталью и керамикой. Ножи из керамики известны своей чрезвычайной твердостью и остротой, но чувствительны к ударам, не подходят для обработки слишком твердых продуктов. Циркониевая керамика – это очищенная особым образом руда циркона из которой получают диоксид. Сырье формуют и подвергают термообработке под высоким давлением в печах при температуре 1400-1500 градусов. Оксид циркония в таких условиях стабилизируется и обретает высокую прочность. Затем заготовки шлифуют и монтируют рукояти. Для увеличения долговечности экстратвёрдой (8,2-8,7 по шкале Мооса) режущей кромки ее затачивают под большим углом – около 40 градусов. В результате получает легкий, острый и химически инертный клинок.

При выборе кухонного ножа обратите внимание на тип стали и страну производства. Эти данные продавцы указывают в каталогах, также соответствующие маркировки можно найти на лезвии самого ножа или коробки, в которой он поставляется. Кроме того, магазины обязаны предоставить характеристики товара и сертификаты соответствия по запросу потребителя. Если вам не удается выяснить тип стали и другие важные подробности об изделии – не стоит доверять продавцу, скорее всего, перед вами подделка.

Виды ножевой стали

То что вам необходимо знать о стали при выборе ножа

Современные ножи отличаются не только великолепным внешним видом, но и типом стали, из которых они выкованы. В ручной ковке используются различные типы, основное описание которых вы можете прочесть ниже.

Алмазная сталь.

Коммерческое название инструментальных легированных сталей марок ХВ4Ф, ХВ5., термообрабатывающихся на высокие значения твердости. Название представляет собой только эпитет и не связано с реальным наличием алмазов в структуре стали. Отличается высокой прочность, затупляется медленнее остальных, но подвержена появления ржавчины, что впрочем не сказывается на основных характеристиках.

Булат

Булат — (из перс.) ряд разновидностей т. н. узорчатой стали, сталь (по суммарному химическому составу может формально относиться к чугунам), имеющая характерную макроструктуру, дающую после специальной обработки видимый узор на поверхности изделия. Известен с древних времен, используется для изготовления холодного оружия. Отличается твердостью и упругостью, оружие из булата имеет легендарные свойства. По характеру рисунка булат делят на полосатый, струйчатый, волнистый, сетчатый и коленчатый.

Быстрорежущая сталь (или Быстрорез)

Быстрорежущая сталь — легированная сталь, предназначенная для изготовления режущего инструмента (резцов, фрез, сверел, зенкеров и т. д.), работающего на повышенных скоростях и, следовательно, в условиях значительного нагрева. Отличается повышенной красностойкостью, достигаемой добавкой таких легирующих элементов, как вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. В российском и советском марочниках сталей группа быстрорежущих сталей имеет маркировку, начинающуюся с литеры «Р», англоязычные справочники часто обозначают быстрорежущую сталь аббревиатурой «HSS» (high speed steel). Богатый выбор заготовок из быстрорежущих сталей и хорошие режущие свойства обеспечили быстрорежущим сталям популярность в мелкосерийном изготовлении ножей.

Нержавеющая сталь (65х13, 95х18, 50Х14МФ)

Ряд групп сталей, обладающих стойкостью к разным типам коррозии. Коррозионная стойкость чаще всего достигается снижением содержания углерода и легированием такими элементами, как хром, никель, молибден и т. д.

Сталь 65х13 считается самой распространенной из отечественных. Это довольно «мягкая сталь». Нож из такой стали отлично и быстро точится, но так же быстро тупится. Неоспоримое достоинство стали в том, что она действительно никогда не ржавеет.

Сталь 95х13 — хорошая отечественная нержавеющая сталь. В обработке намного труднее, чем 65х13. Часто ножи из стали 95х13 называют Кованая сталь

Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. И так же никогда не заржавеет.

Сталь 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.

В нашем Каталоге представлено более 400 наименований ножей из различной стали. Большинство ножей — ручная работа, производства России.

Компания ТОРАМИР представляет самый большой выбор ножей для охоты, рыбалки, туризма, кухни, бытового применения. Изготовлены ножи из инструментальной стали, что дает вам возможность выполнять самостоятельно заточку при необходимости. Такие ножи призваны служить без преувеличения десятилетиями.

В нашем магазине вы можете приобрести ножи любой разновидности:

· Складные. Особой популярностью пользуются автоматические складные ножи, выдвижение клинка в которых происходит нажатием на кнопку. Также есть модели с выкидным клинком, механическим выдвижением. Главный плюс складных коллекций — компактность и вместимость в кармане.

· Мультитулы. Разновидность ножей, обладающих широким функционалом. Обычно модель помимо клинка комплектуется открывалкой, кусачками, консервным ножом, ножницами, иногда плоскогубцами, пилкой, штопором и другими элементами.

· Охотничьи. Применяются для разделки, снятия шкур. Их общей характеристикой является фиксированный клинок.

· Мачете. Ножи находят применение в туризме, на рыбалке, во время охоты, когда условия вынуждают передвигаться в зарослях.

· Кухонные. Филейные, для мяса, томатов, овощей, универсальные, а также наборы.

Что у них общего? Все эти ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали.

О материале

Инструментальная сталь — это, прежде всего, сталь высокой твердости, которая позволяет ножам принять такие качественные характеристики, как отсутствие деформации, простота заточки, долговечность остроты режущей кромки. Качество инструментальной стали определяется ее легированием, а также соотношением в составе углерода и железа. Согласно системы SAE, эта категория стали обозначается А-2, а в системе AISI углеродистая сталь обозначается 10хх.

Если вы хотите приобрести нож для кухни, выбирайте тот, твердость клинка которого находится в пределах HRC 52-57. Материал подходит для заточки на бруске в домашних условиях. Если твердость будет 58 и выше, для поддержания острой кромки понадобится алмазная заточка.

На сегодняшний день существует большая разновидность ножевых сталей, среди которых в России популярностью пользуется 65Х13 — нержавеющая с составом хрома. Именно хром делает ножи износоустойчивыми и коррозиестойкими. Углерод в составе является обязательным компонентом. Присутствие 0,5% углерода уже позиционирует сталь как высокоуглеродистую, а значит, твердую.

Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР. Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной. Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.

Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov

Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами. Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.

Ближайшие конкуренты 8cr13mov:

• Сталь 440С в США.
• Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
• Сталь 95х18 в России.

Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности. Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.

В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov  в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.

Состав сплава 8cr13mov и его особенности

Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:

1. Углерод (C) 0,08%.
2. Марганец (Mn) 0,4%.
3. Хром (Cr) 13%.
4. Молибден (Mo) 0,15%.
5. Ванадий (V) 0,1%.
6. Никель (Ni) 0,2%.
7. Кремний (Si) 0,5%.
8. Фосфор (P) 0,2%.

Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле. В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.

Где используется сплав 8cr13mov

Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов. Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.

Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:

1. Складные туристические ножи. Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации.
2. Охотничий режущий инструмент. Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку.
3. Городской цельный или складной нож. Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны.
4. Кухонные и столовые приборы. Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.

Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента. Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.

Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей

Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.

На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя. Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей. Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.

Зная плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшее лезвие для вас

Выбор стали для ножей — одна из тех вещей, которые, если вы спуститесь в кроличью нору и попадете в нее, у вас обязательно сформируется странно сильное мнение и разовьется странная лояльность к определенным сплавам. Многие люди возятся с разными ножами разного качества, пока не находят сталь, которая им нравится, а затем продолжают ее покупать. Но вам не нужно быть одержимым, чтобы суметь судить, подходит ли вам тот или иной сплав.

Для получения хорошей стали для лезвия необходимо уравновесить четыре основных фактора, и баланс меняется в зависимости от предполагаемого применения ножа. Это устойчивость кромки, простота заточки, прочность и коррозионная стойкость. Производители ножей всегда стремятся найти правильный баланс или создать новые методы производства, которые обходят этот баланс. Более твердая сталь обеспечивает лучшее удержание кромки, но более твердое лезвие может быть хрупким и трудным для заточки.

Более мягкая сталь менее хрупкая, не трескается и легко затачивается, но она также не берет и не удерживает кромку.Чтобы усложнить ситуацию, некоторые добавки к стали, которые делают ее более устойчивой к коррозии, могут влиять на эти другие характеристики, как и метод, используемый для производства стали.

Твердость

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла с помощью теста твердости Роквелла. Лезвия ножей обычно приземляются где-то при испытании на твердость между 55 и 66 HRC (твердость по шкале Роквелла C). Чем тверже сталь, тем лучше она держит лезвие, но тем труднее затачивать, если со временем она затупится.

Если сталь для ножей слишком твердая, она становится слишком хрупкой для интенсивного использования и не выдерживает износа. Более мягкая сталь, близкая к 55 HRC, легче затачивать и затачивать, но затупится быстрее и не будет брать лезвие. Задача разработчиков ножей давно состояла в том, чтобы найти ту зону наилучшего восприятия на шкале твердости, которая имеет хорошее удерживание кромки, но при этом долговечна, не слишком сложна для заточки или слишком хрупка, чтобы кромка скалывалась.

Уличные ножи имеют тенденцию быть более твердыми по сравнению, скажем, с кухонными ножами, что обеспечивает дополнительную прочность и надежность.

Коррозионная стойкость

По своей сути сталь представляет собой сплав, созданный путем сочетания железа с определенным процентным содержанием углерода, что увеличивает прочность и сопротивление разрушению за счет изменения структуры чугуна. Полученный сплав по-прежнему состоит в основном из железа, а это значит, что он подвержен окислению и коррозии.

Многие виды нержавеющей стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря добавлению определенного процента хрома и / или других ингредиентов.Это не означает, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии; дешевая «нержавеющая сталь» довольно легко ржавеет.

Вся сталь — как этот тесак — окисляется и корродирует, если оставить ее открытой в неправильных условиях.

Практически любая нержавеющая сталь со временем ржавеет, если ее достаточно долго хранить в неподходящих условиях — или если она проведет несколько часов в соленой воде, и вы сразу забудете ее очистить, что слишком хорошо знает любой рыболов или охотник на уток ( есть стали, которые преодолели этот недостаток, но об этом позже).

Помимо железа, углерода и хрома, в стальные сплавы для ножей обычно добавляют молибден, марганец, ванадий, никель, вольфрам и кобальт.

Существует множество рецептов, и вы увидите всевозможные обозначения, отпечатанные или выгравированные лазером на лезвиях ножей, и постоянно создаются новые, так что не стесняйтесь, если вам придется поискать в Google экзотическую сталь, чтобы узнать о чем это.

Виды стали

Это основные и очень широкие типы стали, используемые для ножей, и их характеристики:

Нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом стали, используемой для лезвий.

нержавеющая сталь

Этот вид стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Этот сплав довольно щадящий и требует минимум навыков или знаний, чтобы сохранять остроту и хорошую форму. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10% хрома.

В ножах используется ряд нержавеющих сталей, различающихся по цене и качеству. Твердость нержавеющей стали обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно продавить с помощью термообработки и других методов.Несмотря на название, нержавеющая сталь все равно ржавеет, но обычно это не происходит из-за простого воздействия воздуха и влажности.

Порошок из нержавеющей стали

Этот тип стали все еще имеет процентное содержание хрома, но для повышения твердости его производят по-другому. Сталь измельчается в порошок, чтобы сделать структуру зерен чрезвычайно мелкой в ​​процессе, называемом порошковой металлургией.

Порошковая нержавеющая сталь

может иметь твердость от 64 до 65, а ножи из нее могут иметь невероятно тонкие и острые края.Компромисс, как правило, заключается в том, что порошковая нержавеющая сталь, как правило, более хрупкая и более склонна к сколам на твердых поверхностях, таких как кости.

Нож Ka-Bar BK2 из углеродистой стали. Фото любезно предоставлено Ka-Bar.

Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистая сталь имеет высокий процент углерода, но не содержит необходимого количества хрома, чтобы классифицировать ее как нержавеющую. Таким образом, углеродистая сталь быстро ржавеет, если после использования ее не высушить и не смазать маслом. Опять же, преимущество высокого содержания углерода в том, что кромка намного тверже, тоньше, острее и долговечнее.

Настоящая углеродистая сталь используется в высококачественных ножах для суши, но для использования в уличных ножах углеродное лезвие нуждается в каком-либо покрытии для предотвращения коррозии.

Дамасская сталь

Этот тип стали дает отчетливый волнистый узор на поверхности лезвия, но будьте осторожны: если вы видите отчетливый дамасский узор на дешевом ноже или гигантском мече, он почти наверняка был создан с помощью кислотного травления. Этот клинок совсем не похож на дамасскую сталь.

Сталь

Real Damascus создается путем сваривания нескольких сталей вместе, создавая высокотемпературное соединение с флюсом, герметизирующим соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода.Затем сваренная сталь оборачивается вокруг стального сердечника, и лезвие выковывается.

Особые стали для ножей и их характеристики

Хотя это широкие категории, при покупке ножей вы найдете некоторые особые виды стали. Некоторые из них распространены, а другие — более высокого класса.

Классическая папка Buck 110 имеет лезвие 420HC, которое мягче, чем нержавеющая сталь 440.

420, 440A и 440C

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 50-55

Эти нержавеющие стали используются для создания лезвий для ножей малого и среднего класса.Версия 440C имеет больше углерода и тверже, чем 440A.

Вы найдете сталь 440A в дешевых ножах для стейков в блистерной упаковке и ножах из прессованной стали, а также в недорогих ножах из EDC и уличных ножей.

Он имеет хорошую коррозионную стойкость из-за высокой дозы хрома в смеси, но это просто означает, что он не ржавеет и не ржавеет, если находится на воздухе. Это также мягкая сторона, то есть, если удастся получить лезвие бритвы на лезвии 440, оно не будет держаться очень долго, и нож потребует регулярной заточки даже после умеренного использования.Есть также сплавы 440B и 440F, но обычно вы не найдете те, которые используются для лезвий ножей.

Вы, однако, увидите нержавеющую сталь 420, которую используют классические ножи Buck. В нем меньше углерода, чем в 440, что означает, что он мягче, но прочнее и его легче затачивать. Однако быстро тускнеет.

Модель TOPS Steel Eagle Delta изготовлена ​​из стали 1095 и имеет порошковое покрытие для сведения к минимуму коррозии.

1095 Сталь

Тип: Углеродистая сталь
Твердость: HRC 56-58

Эта сталь является основной формой углеродистой стали и обычно используется для изготовления всех видов ножей.Высокое содержание углерода делает лезвие твердым и износостойким, но при этом не очень прочным. Он хорошо держит лезвие и легко затачивается, но, поскольку это не нержавеющая сталь, он может легко заржаветь, если не чистить и не смазывать маслом после использования.

Обычно наружный нож из стали 1095 имеет порошковое покрытие или другую обработку, защищающую поверхность от коррозии. Эта сталь немного хрупкая, поэтому не подходит для тонких лезвий или складных ножей.

Нож Victorinox Boning Knife имеет меньше углерода в своей стали, что означает, что он также не держит лезвие.

X50CrMoV15

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 54-57

Немецкие производители ножей давно отдают предпочтение этой стали, и это универсальный выбор для универсального лезвия. Он имеет относительно низкое содержание углерода, что также сохраняет довольно низкую твердость, а также содержит большое количество хрома для большей коррозионной стойкости.

Несмотря на то, что он уступает по качеству более твердым, высокоуглеродистым сталям, он прочен и требует минимального обслуживания, но при этом доступен по цене.Вы найдете эту сталь во многих прочных папках по умеренной цене и уличных ножах с фиксированным лезвием, которые легко затачивать в полевых условиях.

У Chris Reeve Sebenza лезвие из стали с более мелким зерном, что делает его более прочным и острым.

CPM S30V

Тип: Порошковая нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-61

Эта сталь является фаворитом пользователей ножей и дизайнеров, потому что она была создана специально для ножей. CPM S30V был разработан Crucible Industries в сотрудничестве со знаменитым производителем ножей Крисом Ривом и отзывами Сала Глессера из Spyderco, а также Эрнеста Эмерсона, Тони Марфионе, Фил Уилсон и Уильям Харси-младший.

В нем равномерное распределение карбидов ванадия, что придает стали мелкозернистость, повышающую резкость и прочность. Порошковые стали, как известно, трудно шлифовать, но CMP S30V облегчает этот процесс.

Поскольку эта сталь довольно дорогая, вы найдете эту сталь в высококачественных и нестандартных ножах, а ее отличный баланс прочности, удержания кромки и способности затачивать делает CPM S30V хорошим выбором для универсальных ножей, папок и уличных ножей.

В 2009 году Crucible представила обновленный CPM-S35VN, соответствующий спецификациям Рива.В нем меньше углерода и ванадия, а также содержится ниобий, благодаря чему сталь значительно жестче, чем CPM-S30V, с аналогичным удержанием кромок и меньшим количеством сколов, которую также легче затачивать.

Spyderco Delica. Его клинок VG-10 считается японской суперсталью.

ВГ-10

Тип: Super Steel (нержавеющая сталь)
Твердость: HRC 60-62

VG-10 является преемником популярной стали VG-1 и считается японской суперсталью из-за большого баланса свойств.Как правило, лезвие VG-10 имеет очень тонкую стальную структуру, что позволяет легко затачивать, а также имеет высокий показатель твердости по Роквеллу, что обеспечивает превосходное удержание кромки.

Это немного ниже по шкале коррозионной стойкости, а сердечник VG-10 иногда покрывают более коррозионно-стойкой сталью. Вы найдете множество универсальных и уличных ножей, сделанных из VG-10, и это отличный универсальный выбор, хотя VG-10 обычно немного дороже, чем другие стали. Конечно, из-за своей твердости VG-10 более хрупок и подвержен сколам.

Последней сталью в серии VG является VG-MAX, в котором больше углерода для повышения прочности и больше хрома для повышения коррозионной и износостойкости. Повышенное содержание вольфрама и ванадия делает зерно стали еще более мелким, что позволяет получать чрезвычайно острые лезвия с отличным удержанием кромки, которые все еще можно затачивать без использования электроинструмента. Эта сталь в основном используется в высококачественных кухонных ножах, но вскоре она, скорее всего, поступит на рынок наружных работ.

Популярная Benchmade Ambush с клинком AUS-8 или AUS-10.

AUS-8 и AUS-10

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: AUS-8: HRC 57-59; AUS-10: HRC 58-60

AUS-8 — популярная сталь для ножей, которая возникла в Японии и обладает отличным балансом свойств и цены. Он отлично держит лезвие, его можно легко затачивать в полевых условиях, а также он намного более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь с низким содержанием углерода, что упрощает обслуживание. В целом, это отличный выбор стали для любого вида уличного ножа.

AUS-10 очень похожа на сталь VG-10, но не так тверда, что означает, что она немного более жесткая и менее хрупкая. Если вы видите штамп AUS-10V на лезвии, это означает, что сталь прошла термообработку в вакууме для большей прочности.

Подобно стали AUS-8, эти обычные лезвия используются в ножницах и универсальных ножах, таких как Spyderco Bow River.

8Cr13MoV

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 57-58

Эта обычная сталь для лезвий поступает из Китая и часто используется в ножницах и универсальных ножах, особенно в кухонных ножах по умеренной цене.Его твердость, низкая стоимость и простота изготовления сделали его очень популярным.

В отношении ножа он очень похож на сталь AUS-8, с высоким содержанием углерода, хрома и молибдена, а также более высокой коррозионной стойкостью. Она также имеет лучшую режущую способность и удержание кромок, чем низкоуглеродистая сталь. Это хороший вариант доступного по цене ножа, который найдет много применения.

Spyderco Fish Hunter с клинком из стали h2, почти устойчивой к коррозии.

Нержавеющая сталь?

H-1 и LC200N

Тип: Азотистая сталь
HRC: 56-58

Несколько компаний производят ножи из суперсталей, которые создаются из других ингредиентов и с помощью других процессов, чем традиционные стали, что делает их почти устойчивыми к коррозии.

Spyderco часто лидирует, когда дело доходит до использования новых и экзотических сталей для изготовления папок и фиксированных лезвий, особенно тех, которые используются японскими производителями ножей в различных отраслях промышленности.

В их серию «Salt» с высокой коррозионной стойкостью входят ножи, изготовленные из японской стали H-1, а в последнее время — из стали LC200N. Пойдем по одному.

Это может не выглядеть так, но сталь требует очень специфических элементов, чтобы обеспечить долговечность и практичность.

При создании стали H-1 для выравнивания молекулярной структуры стали вместо углерода используется азот (1%).Технически дисперсионно-упрочненная сталь H-1 также является твердой по своей природе без термической обработки, поэтому ее можно холоднокатать в лезвия без какой-либо термической обработки изготовителем ножей. Это означает, что сталь имеет такие свойства, как твердость, когда она поступает из литейного цеха, и ее невозможно изменить.

В углеродистой стали образующиеся карбиды в готовой лопатке могут фактически впитывать часть хрома в сплаве, но поскольку H-1 не использует углерод, весь хром присутствует в стали, чтобы выполнять свои функции.

Все это делает нож с оценкой по шкале Роквелла, удержанием кромки и долговечностью, аналогичными характеристикам типичных нержавеющих сталей, но он также невосприимчив к ржавчине, точечной коррозии или коррозии даже в присутствии соленой воды и в условиях, которые могут разрушить нержавеющую сталь. стали и превратить углеродистую сталь в оранжевую пыль.

Это не просто маркетинговое направление. Люди пытались ржаветь из лезвия H-1, но не похоже, что это можно сделать.

Spyderco Waterway, лезвие из стали LC200N для морской воды, чрезвычайно устойчивой к коррозии.

Компания также использует LC200N в некоторых своих ножах, который представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, обеспечивающую исключительную коррозионную стойкость. Он изготовлен с использованием комбинации электрошлакового переплава под давлением (PESR) и технологии «умной ковки», которые повышают чистоту стали и создают ровную и мелкую стальную структуру.

В отличие от стали H-1, твердость LC200N достигается за счет традиционной термообработки, что означает, что ее твердость можно точно контролировать для различных применений. Он имеет множество применений, в том числе материал, который НАСА использует для изготовления шариковых подшипников для своего аэрокосмического оборудования.В ноже эта сталь обладает невероятным сочетанием прочности, устойчивости лезвия и устойчивости к коррозии. Я могу лично засвидетельствовать это последнее свойство. Однажды я оставил покрытый кровью вилорога нож Spyderco Waterway, сделанный из стали LC200N, в ножнах на ночь после того, как использовал его для одевания и обработки животного. Утром я сполоснул его водой, и лезвие было совершенно безупречным.

Читать дальше: Понимание ножей: формы лезвий

Все, что вам нужно знать о стали для ножей

Вы когда-нибудь задумывались, как один карманный нож может стоить 20 долларов, а другой 200 долларов? Почти всегда все сводится к материалам, из которых он изготовлен, и определяющим ингредиентом любого ножа является сталь, из которой состоит его лезвие.

Но разница, которая отделяет сталь одного ножа от стали другого, более ощутима, чем сумма в долларах; то, как лезвие работает, и как долго оно прослужит, являются результатом состава его стали. Чтобы помочь демистифицировать вещи — и дать вам лучшее представление о том, что делать в первую очередь при покупке ножей, — рассмотрим, что такое в стали для ножей , его различные качества, наиболее распространенные типы и примеры каждой из них.

Элементы из стали для ножей

Два элемента, из которых состоит сталь, — это железо и углерод.Углерод — это особый ингредиент, который позволяет железу превращаться в сталь, и, в зависимости от того, сколько его присутствует, влияет на то, насколько твердой, прочной, вязкой и износостойкой является эта сталь (подробнее об этих условиях в следующем разделе).

Другие элементы, которые могут присутствовать в составе стали определенного типа, включают хром, кобальт, медь, марганец, молибден, никель, ниобий, азот, фосфор, кремний, серу, вольфрам и ванадий. Каждый из них влияет на определяющие характеристики конечной стали для ножей.Например, хром придает коррозионную стойкость, и его присутствие необходимо для классификации стали как нержавеющей.

6 характеристик стали для ножей

Элементы, из которых состоит сталь, придают конечному материалу различные качества, которые делают ощутимые различия между одним клинком и другим.

Коррозионная стойкость

Устойчивость лезвия к ржавчине и разрушению под действием кислот. Если вы часто используете нож во влажной среде или для приготовления пищи (в помидорах и цитрусовых содержится много кислоты), необходима хорошая коррозионная стойкость.Обработка ножа минеральным маслом — лучший способ предотвратить коррозию.

Удержание кромки

Способность лезвия сохранять острую кромку. Некоторые стали теряют режущую кромку после нескольких применений, в то время как другие могут сохранять тонкий угол резания в течение длительного времени, прежде чем их потребуется затачивать. Удержание кромки обычно обратно пропорционально прочности.

Прочность

Сопротивление стали для ножей деформации, измеряемое тем, какое напряжение она может выдержать перед разрушением.Прочность тесно связана с твердостью , которую производители ножей отмечают с помощью шкалы С. Роквелла. Однако следует отметить, что два разных типа ножевой стали могут иметь одинаковый рейтинг твердости, но не одинаковую прочность.

Стойкость

Под прочностью понимается способность лезвия выдерживать внезапные удары и силы, которые в противном случае могли бы вызвать трещины или сколы. Обработка растопки для костра — хороший пример ситуации, когда важна прочность.

Износостойкость

Способность лезвия противостоять истиранию; по сути, насколько он выдерживает регулярное использование.Даже если вы используете нож только для вскрытия картонных коробок, все лезвие со временем изнашивается, особенно если его сталь имеет низкую износостойкость.

Легкость заточки

Возможно, легкость заточки не является одной из «официальных» характеристик стали, это качество, заслуживающее внимания, и оно часто упоминается в описаниях продуктов, прилагаемых к ножам. Даже ножи с отличным удержанием кромок со временем потребуют заточки. Легкость заточки обычно обратно пропорциональна износостойкости и удержанию кромки.

Распространенные типы стали для ножей

Зная основные характеристики стали для ножей, вы можете задаться вопросом, почему производители ножей не просто используют типы, которые максимизируют каждое свойство. В некоторой степени да, но, к сожалению, со сталью все не так просто. Корректировка химического рецепта для выделения одной ключевой характеристики часто происходит за счет другой. Например, из-за высокой износостойкости сталь становится труднее затачивать. Другими словами, пока адамантий остается вымышленным, компромисс неизбежен.

Следовательно, существует множество видов ножевой стали, обычно обозначаемых цепочкой букв и цифр, которые нелегко интерпретировать или запомнить. Легче вспомнить общие группы, на которые попадают эти стали.

Углеродистая сталь

Для того, чтобы сталь считалась углеродистой сталью, обычно считается, что формула должна содержать не менее 0,5% углерода. Углеродистая или высокоуглеродистая сталь обладает хорошей прочностью и легко затачивается, но легко ржавеет и требует регулярного ухода.

Пример: 1095

1095 — пожалуй, наиболее широко используемая углеродистая сталь. Поскольку он такой устойчивый к сколам и его легко затачивать, он часто используется для ножей, ориентированных на выживание, таких как фиксированное лезвие ESEE Izula II.

BladeHQ: 75 долларов Amazon: 72 доллара +

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь требует минимум 10,5% хрома в составе. Добавленный хром помогает ему противостоять коррозии, но часто отрицательно влияет на ударную вязкость.Нержавеющая сталь — самый популярный вид ножевой стали на сегодняшний день.

Пример: CPM-S35VN

Производители ножей используют в своих лезвиях широкий спектр разновидностей нержавеющей стали, все с разными характеристиками и качеством. CPM-S35VN производства Crucible Industries — это вариант премиум-класса, который настолько близок к идеально сбалансированному, насколько это возможно для ножевых сталей. Однако будьте готовы — ножи, в которых он используется, такие как Chris Reeve Impinda Slip Joint, обычно бывают дорогими.

Купить сейчас: $ 450

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь известна своей высокой прочностью / твердостью, а также износостойкостью и ударной вязкостью. Часто это выбор для лезвий, которые будут использоваться снова и снова (отсюда и его название, ориентированное на полезность), но вы также можете найти его в повседневных карманных ножах.

Пример: D2

Благодаря относительно высокому содержанию хрома, D2 может выглядеть как нержавеющая сталь, как в замке Civivi Asticus Liner Lock.Это, в сочетании с прочным сочетанием устойчивости лезвия и прочности, делает его одной из самых распространенных сталей, которые вы найдете в ножах. Однако он имеет низкую коррозионную стойкость и требует регулярного ухода.

BladeHQ: 55 долларов США, Amazon: 64 доллара США

Дамасская сталь

Дамасская сталь уникальна тем, что не определяется ее химическим составом; скорее, это комбинация различных видов сталей, которые сколачиваются в слои и складываются вместе. Окончательный Дамаск будет демонстрировать различные черты в зависимости от типов стали, которые включены в него, но он, как правило, высокого качества и всегда отмечен потрясающими завитками.(Подробнее о дамасской стали читайте в нашем руководстве.)

Пример: Damasteel

Производство дамасской стали — сложный и сложный процесс, поэтому большая часть ее выполняется мастерами в небольших количествах. Шведская компания Damasteel разработала процесс порошковой металлургии, который позволяет в высокой степени контролировать внешний вид и характеристики готовой стали, как это демонстрирует Дюваль из Джеймса Брэнда.

Купить Сейчас: $ 375

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Лезвия для ножей: описание обычных сталей

Мы рассмотрели стандартные стали, используемые популярными брендами ножей, чтобы помочь вам выбрать правильный материал для вашего лезвия.

Изготовители ножей используют десятки видов стали для изготовления лезвий ножей. Какой из них вам подходит?

Стали отличаются друг от друга по трем основным характеристикам: коррозионная стойкость, твердость и вязкость.Я не буду вдаваться в подробности о них здесь. Но чтобы узнать больше об этих и других атрибутах, прочитайте соответствующее руководство покупателя ножей .

Прочтите здесь, чтобы получить более подробный обзор обычных сталей для ножей, а также лучших сталей для ножей.

Примечание редактора: Эта статья была впервые опубликована в мае 2015 г., а последнее обновление — 25 мая 2020 г. отсюда HC для «высокоуглеродистого»).Он мягкий, с очень низким содержанием углерода. И, учитывая рецепт, он имеет небольшое количество карбидов, сверхтвердых микрокристаллов в стали, которые обеспечивают твердость, необходимую для получения стабильной и острой кромки.

420HC плохо держит кромку, но он относительно устойчив к пятнам и прочен. Заточить легко. Есть одно исключение: Buck 420HC (Buck и только Buck) производится с использованием запатентованной термической обработки. На самом деле это довольно хорошая недорогая сталь, которая по своим характеристикам не уступает стали средней ценовой категории.

Это старая высокоуглеродистая (не нержавеющая) сталь. Это сложно, но не более того. 1095 легко окрашивается и поэтому часто покрывается покрытием, особенно на фиксированных лезвиях. Его можно найти в большом количестве папок в традиционном стиле.

И хотя это может быть сложно в зависимости от термической обработки, я обнаружил, что он легко скалывается, вызывая микроскопические вмятины на кромке при закалке до высокого уровня на тонком лезвии.

В толстых формах, таких как фиксированное лезвие, 1095 — это прочная недорогая сталь. Используемый в ножах, по крайней мере, со времен Второй мировой войны, 1095 производительность значительно варьируется в зависимости от множества настроек в рецепте и термообработке.

Термическая обработка

Rowen на ножах ESEE , использующих 1095, является исключительной; KA-BAR — это не так. В частности, я обнаружил, что ESEE / Rowen 1095 менее склонен к сколам и лучше удерживает лезвие, чем версия KA-BAR — даже в ножах с той же ролью, толщиной и длиной лезвия.

AUS-8

В CRKT Foresight используется сталь AUS-8.

Одна из наиболее распространенных нержавеющих сталей, доступная во многих местах по всему миру, AUS-8 — достойная универсальная сталь.Он достаточно жесткий, достаточно жесткий и достаточно устойчивый к пятнам.

Он не будет долго висеть на высококачественной металлической порошковой стали (метод производства стали с использованием сверхчистых микрозернистых частиц стали, которые нагреваются и спрессовываются). Но среди сталей, которые вы найдете у Cabela, и им подобных, это довольно хороший выбор.

Подробнее Стальные ножи AUS-8

ВГ-1

VG-1 — это непорошковая сталь, изготовленная японским производителем стали Takefu. Обычно рассматривается как небольшая модернизация стали калибра 440C / VG-10 / ATS-34, это достойная универсальная сталь с хорошей коррозионной стойкостью, приличной прочностью и только умеренной твердостью.

Cold Steel до сих пор использует VG-1 на некоторых ножах, и за эти деньги он хорошо себя чувствует. В использовании он очень похож на 440C и VG-10 .

Blade Boot Camp: руководство для покупателя по выбору ножа

Все, что вам нужно знать, чтобы купить подходящий нож для работы. Подробнее…

8Cr13MoV (любой из серии CR)

Это стали китайского производства, которые недавно начали использоваться в ножах китайского производства.9Cr — это верхняя часть серии, и она неплохая — не хуже AUS-8 или даже лучше.

Тип 8Cr, более распространенный состав, хуже, чем AUS-8: немного более подвержен коррозии и не такой твердый. Но это очень дешево, и при правильном заземлении может быть настоящим победителем с точки зрения стоимости.

Примечание: Не беспокойтесь о материалах, меньших 8Cr в этой серии. Стали 7Cr и ниже не стоят вашего времени и денег. Им не хватает угля, необходимого для удержания кромки даже при щадящем использовании.

1,4116

Эта сталь используется в швейцарских армейских ножах и отлично подходит для начинающих точилок. Он очень прочный и исключительно устойчивый к коррозии. (Некоторые сумасшедшие моют свои швейцарские армейские ножи в посудомоечной машине. Это слишком далеко, но вы поняли.)

Он плохо держит лезвие, но его так легко затачивать, что вы можете вернуть ему остроту бритвы за несколько минут.

Посмотреть больше Швейцарские армейские ножи

154 см

Stryker Axis от Benchmade поставляется в корпусе 154CM.

Хотя это и не порошковая сталь, 154CM широко используется в более хороших ножах.Это хороший баланс между всеми тремя характеристиками: относительно твердость, прочность и устойчивость к коррозии. По химическому составу он очень похож на RWL 34 и ATS-34 . Если у ножа, на который вы смотрите, лезвие длиной 154 см, все в порядке.

Примечание: Существует версия CPM154 с металлическим порошком, которая более чистая, чем версия без порошка, что облегчает шлифовку ножей. CPM154 — действительно превосходная сталь.

S30V

Sebenza 21

Это порошковая сталь американского производства, произведенная с помощью Crucible и разработанная специально для ножей с помощью гуру ножей Криса Рива (создателя прославленной Sebenza, среди других драгоценных камней).Как и 154CM, это хороший компромисс между всеми тремя характеристиками стали.

Пять лет назад у С30В была повышенная цена. Но по мере роста рынка и появления новых сталей она упала в цене и в престижности. Я обнаружил, что большинство производителей слишком сильно закаляют S30V, что делает его склонным к сколам по краям.

Лучшие охотничьи ножи на любой бюджет

Охотничий нож имеет единственное назначение: обработка мяса после убийства. Мы провели исследование, чтобы помочь вам найти лучший охотничий нож для ваших нужд и бюджета.Подробнее…

Версия Криса Рива, которая примерно на два пункта менее сложна, чем другие, неплохая. Как и 154CM, есть более новая версия, S35VN, которая имеет многие из тех же атрибутов, что и S30V, но ее легче превратить в нож благодаря ниобию. Я обнаружил, что S35VN менее ломкий даже при такой же твердости.

Подробнее Ножи из стали S30V

S90V

Это порошковая сталь, также производимая компанией Crucible. Это очень твердая сталь, и ее очень трудно затачивать.Преимущество этого, конечно же, в том, что сталь держит лезвие очень и очень долго.

Из-за сложности заточки и обработки он очень редко используется и имеет высокую цену. Несмотря на то, что он имеет очень высокую твердость, он по-прежнему достаточно устойчив к коррозии и довольно прочен. Это одна из лучших сталей на рынке.

Подробнее Ножи из стали S90V

S110V

Это тоже порошковая сталь производства американской сталелитейной компании Crucible.Как и S90V, это сталь высокой твердости, но более сбалансированная, чем S90V.

Spyderco предлагает эту сталь в качестве высококачественной стали для многих своих вечнозеленых лезвий, таких как Param military 2 , Param military 3 , Manix 2 и Native 5 . S110V нравится многим изготовителям кастомов, в том числе и великому RJ Martin.

Подробнее Стальные ножи S110V

ВГ-10

Модель Spyderco Dragonfly 2 входит в число многих предложений компании VG-10.

Это непорошковая японская сталь, используемая в основном в ножах Spyderco.Он очень устойчив к коррозии и довольно прочен. Но я обнаружил, что ей не хватает твердости даже по сравнению с более дешевыми сталями, такими как AUS-8.

Сталь средней ценовой категории с соответствующими характеристиками. Это неплохо, но на рынке можно найти лучше по той же цене.

Подробнее Ножи стальные ВГ-10

D2

Лезвие D2 общего назначения

D2 Боба Дозьера представляет собой инструментальную сталь, используемую в промышленных условиях. Его высокая твердость и относительно высокая прочность также делают его отличным выбором для столовых приборов.Хотя технически это не нержавеющая сталь — по крайней мере, 14% хрома, а в D2 обычно 12% — она ​​относительно устойчива к коррозии.

D2 существует уже более 20 лет — вечность с точки зрения металлургии. За прошедшие годы появились различные виды термообработки, но одна из них стала лучшей: Bob Dozier’s D2 . Несмотря на свой возраст, это действительно лучшая сталь. Существует порошковая форма, CPM-D2 и PSF27 также очень похожи по химическому составу.

Подробнее Стальные ножи D2

A2

A2 — инструментальная сталь, известная своей прочностью.Но он не обладает большой износостойкостью и поэтому не особенно хорошо держит кромку. Он используется для изготовления боевых ножей, ножей для кустарного промысла и других применений, где сверхпрочное лезвие превосходит необходимость удержания кромки и устойчивости к коррозии.

Ножи

A2 требуют осторожности, чтобы избежать ржавчины, и часто имеют покрытие для предотвращения коррозии. Марка Bark River использует A2 во многих моделях.

Подробнее Стальные ножи A2

Элмакс

В некоторых лезвиях Bark River Knives используется Elmax .

Европейская порошковая сталь, используемая в высококлассных ножах, Elmax имеет усовершенствованную формулу, в результате чего получается очень хорошая универсальная сталь, на поколение опередившая такие составы, как 154CM.

В Интернете были некоторые разногласия по поводу измельчения и термической обработки этой стали. Но по моему опыту, это было просто здорово. Всего несколько лет назад Elmax был дорогим, но конкуренция снизила его до разумного уровня, что сделало его достойным.

Подробнее Стальные ножи Elmax

CTS-BD1

Это непорошковая сталь производства американской сталелитейной компании Carpenter. BD1 — отличная бюджетная сталь, очень похожая по составу и характеристикам на GIN-1, японскую сталь, которую десять лет назад использовала Spyderco.BD1 не такой уж и твердый, но заточен легко. CRKT и Spyderco используют BD1.

Подробнее Стальные ножи CTS-BD1

AEB-L

AEB-L — непорошковая сталь, произведенная шведским производителем стали Uddeholm. Величайший из ныне живущих мастеров ножей и один из величайших мастеров ножей всех времен Майкл Уокер называет AEB-L одной из своих любимых сталей. Он становится исключительно острым, что свидетельствует о его происхождении из стали для лезвий бритвы.

Многим изготовителям по индивидуальному заказу нравится AEB-L, поскольку его легко обрабатывать, но при этом он имеет высокую твердость, около 62 HRc.Сталь аналогична стали Sandvik 13C26. AEB-L редко встречается на производственных ножах, но его легко найти на нестандартных ножах. Джесси Ярош, производитель нестандартных изделий из Монтаны, регулярно использует AEB-L.

Подробнее Стальные ножи AEB-L

Nitro V

В Massdrop Perpetua используется сталь Nitro V

. В азотных сталях в качестве отвердителя железа вместо углерода используется азот, что ограничивает возможность ржавления. Nitro V, разработанный компанией New Jersey Steel Baron, представляет собой непорошковую сталь, представленную на рынке как улучшенную версию AEB-L.

Nitro V, как следует из названия, добавляет азот в формулу AEB-L, чтобы сделать сталь еще более устойчивой к коррозии. Он обладает достаточными водостойкими свойствами, поэтому его можно использовать в морской среде.

Nitro V также значительно дешевле, чем многие другие стали с таким уровнем характеристик. Изготовитель нестандартных изделий Брайан Трюдо использует Nitro V, и дизайн Massdrop Perpetua является первым производственным ножом, в котором он используется.

Подробнее Стальные ножи Nitro V

14C28N

Европейская сталелитейная компания Sandvik производит сталь 14C28N без порошковой металлургии.Это обновление сталей 12C27 и 13C26, которые были разработаны для использования в бритвенных станках.

В большинстве сталей для повышения твердости используется углерод, но в 14C28N используется азот, повышающий твердость без обычного наказания в виде повышенной коррозии. 14C28N предлагается для ножей средней цены и является одной из лучших сталей по соотношению доллар к доллару.

Подробнее Ножи из стали 14C28N

CTS-XHP

Порошковая сталь производства американской сталелитейной компании Carpenter .Когда он дебютировал, Сал Глессер описал XHP как сочетание твердости D2 и коррозионной стойкости 440C.

Время и использование доказали, что это достаточно точно. XHP — это исключительно хорошо сбалансированная сталь с отличными универсальными характеристиками. Spyderco и Cold Steel использовали его, хотя Cold Steel недавно перешла на S35VN из-за проблем с доступностью. Несмотря на свои прекрасные характеристики, XHP на самом деле не так уж и дорог по сравнению с другими высококлассными универсальными исполнителями.

Подробнее Стальные ножи CTS-XHP

SPY27

Новая сталь от Crucible, SPY27, запущенная в 2020 году в модели Spyderco Native 5 и Para 3.Компания Crucible предполагает, что SPY27 будет хорошей универсальной сталью для ножей. Но в отличие от большинства высококачественных сталей, SPY27 — это порошковая сталь, легко обслуживаемая пользователем. Это означает, что потребители должны иметь возможность хранить эти качественные ножи дома. По состоянию на ноябрь 2020 года это эксклюзивная сталь Spyderco.

Лучшая сталь для ножей

Следующие стали менее распространены, но их определенно стоит разыскать. Они представляют собой лучших исполнителей на рынке по своим характеристикам.

Универсальный: M390, CTS-204P и CPM-20CV

Если вы ищете самую лучшую сталь для ножей, вам будет сложно найти лучшую, чем Bohler Uddeholm M390.Обладая высоким уровнем удержания кромок, стойкостью к коррозии и ударной вязкостью, он отлично справляется практически со всем.

И хотя вы найдете его в основном в дорогих ножах, существует немало доступных лезвий M390. Посмотрите, например, GiantMouse Vox / Anso ACE Iona Liner Lock Knife по цене 99 долларов.

Подробнее Стальные ножи M390

CTS-204P и CPM-20CV — почти идентичные стали других производителей. Все три эти стали содержат компоненты из хрома, молибдена, ванадия и вольфрама и хорошо справятся с множеством задач.

Однако M390, CTS-204P и CPM-20CV довольно сложно затачить, так что сохраняйте эту кромку!

Коррозионная стойкость: h2

Spyderco производит несколько лезвий H-1, в том числе Pacific Salt

Это азотистая сталь, которая чрезвычайно устойчива к коррозии — настолько, что ее используют в ножах, предназначенных для работы в соленой воде, в самых сложных условиях используются ножи. дюйм. Это не очень хороший резак, плохо удерживающий лезвие. Но он на световые годы опережает альтернативы, в частности, ножи с титановым лезвием.

Подробнее Ножи из стали h2

Коррозионная стойкость: LC 200N

Компания Zapp, также известная как Z-Finit, производит эту сталь в Америке. Первоначально он был разработан НАСА для использования в качестве стали для шарикоподшипников. Уникальный процесс изготовления LC 200N позволяет получить мелкозернистую структуру.

Знай свой нож: от рукоятки до кончика лезвия

Ножи — один из наших старейших инструментов, поэтому логично, что они превратились в тысячи стилей с тех пор, как первый человек вырезал один из камня.В этом руководстве объясняются важные особенности, которые следует учитывать при покупке нового ножа для активного отдыха. Подробнее…

LC 200N — это элитный исполнитель, обладающий высокой твердостью, высокой прочностью и исключительной коррозионной стойкостью. Это практически нержавеющая сталь, подходящая для всех видов водной среды.

Spyderco — единственная производственная компания, использующая эту сталь, хотя Майкл Гавик из компании Gavko Knives произвел ряд таможенных пошлин в LC 200N.

Подробнее Стальные ножи LC 200N

Прочность: CPM3V

В ноже MUCK от Koster Knives используется порошковая сталь CPM3V

американского производства.Он чрезвычайно прочный и относительно твердый, но не из нержавеющей стали. По моему опыту, он быстро тускнеет и обесцвечивается. Но при использовании я не нашел ничего, что могло бы выдержать злоупотребление, которое может выдержать 3V.

Пробивание гикори, копание корней в песчаной почве и разрезание костей не повлияли на сколы, вмятины или перекатывания лезвия моих ножей 3V. Если вам нужно что-то, что поглощает злоупотребления, попробуйте 3V.

Подробнее Стальные ножи CPM3V

Прочность: INFI

Запатентованная сталь с термообработкой, разработанная Busse Knives, INFI является отличным исполнителем и одной из лучших сталей для больших измельчителей на рынке.Хотя технически это не нержавеющая сталь из-за своего состава, в использовании она работает точно так же.

INFI также довольно твердый и легко затачивается. Но настоящая визитная карточка INFI — это безумная стойкость. Если не считать умышленного злоупотребления, отколоть лезвие INFI практически невозможно.

Подробнее Стальные ножи INFI

Твердость: ZDP-189

Rockstead производит KEI-ZDP за 1589 долларов из ZDP-189

Японская порошковая сталь, ZDP-189, по сути, является полярной противоположностью 3V — это сверхпрочность, а не сверхпрочность.Благодаря очень высокой твердости (64-66 HRc по сравнению со средним значением 58-62 HRc) ZDP-189 можно шлифовать тоньше и реже затачивать.

Это отличный нож для нарезки ломтиков и, на мой взгляд, идеальная сталь для повседневной папки для повседневного использования. ZDP-189 может потускнеть, хотя и не так легко, как 3V.

Подробнее Ножи стальные ZDP-189

Твердость: Maxamet

Carpenter производит эту порошковую сталь. Maxamet — один из двух современных королей высокой твердости, с отметками HRc в высоких 60, приближающихся к 70, твердость, обычно наблюдаемая только в карбидных сталях.Твердость Maxamet обеспечивает невероятное удержание кромки и кошмарные впечатления от заточки и обработки.

Фонари: советы по выбору лучшего фонарика

Фонари различаются по цене и качеству. Здесь мы расскажем, как выбрать фонарик, включая лучшие светодиоды для фонарей, батареи, дизайн и многое другое. Подробнее…

Кроме того, из-за своей сверхвысокой твердости Maxamet очень подвержен коррозии, вероятно, хуже, чем 1095. Он настолько высок по твердости, что ножи Maxamet обычно поставляются с влагопоглотителями.Spyderco произвела несколько производственных ножей с Maxamet, а сталь дебютировала на ZT0888.

Подробнее Стальные ножи Maxamet

Твердость: REX 121

REX 121 — порошковая сталь, произведенная компанией Crucible. Бренд разработал его как замену карбида. У него HRc более 70, обычно даже тяжелее, чем у Maxamet.

Высокая твердость делает практически невозможным заточку и обработку. В результате не существует производственных ножей из стали REX 121, хотя Ferrum Forge использовала сталь на раннем этапе в своих нестандартных ножах и ножах Kickstarter от Creely Brothers.Из-за своей стойкости к истиранию ножи с REX 121 имеют исключительно высокую цену.

Подробнее REX 121 стальные ножи

Единственный в своем роде: спеченный титан-керамический сплав

Vargo Sobata 398 не похож ни на один другой нож в этом списке. Он может похвастаться невероятной способностью продолжать резку еще долго после того, как кажется «тупым». И он не из стали. Вместо этого в титане Vargo используется уникальный материал, называемый спеченным титано-керамическим сплавом.

Хотя металл довольно мягкий, он режет даже тогда, когда кажется тусклым, потому что на микроскопическом уровне он имеет шероховатость, похожую на зубчатую.Это аномалия в мире ножей, и ее сложно использовать.

Но мы тестировали этот металл в форме Sobata 398 в течение почти года и всегда были впечатлены. Прочтите наш полный обзор Sobata 398 здесь .

Узнайте больше о Sobata 398

Все вокруг: SM100

Kobold Expedition Tools Little Bastard изготовлен из SM-100 и стоит $ 695

Старое правило для сталей: «коррозионная стойкость, прочность или твердость — выберите два».Но SM100 (торговое название Nitinol 60) выбросил это из головы, когда был представлен миру столовых приборов. Он очень твердый, прочный и устойчивый к коррозии. Он называется металлом с эффектом памяти, потому что тепло может вернуть ему прежнюю форму.

На самом деле технически это вообще не сталь, так как в ней используются титан и никель. Сталь — это сочетание железа и углерода с другими элементами. Но SM100 не является широко доступным, трудно поддающимся термообработке и шлифовке и исключительно дорогим.

Ни одна из основных компаний не использует SM100, и нишевые производители, которые обычно берут более 1000 долларов за ножи с лезвиями SM100.Но если вы хотите знать, какой самый крутой материал лезвия, за мои деньги, SM100 — это то, что вам нужно.

Подробнее Стальные ножи SM100

Интернет-магазин ножей

Лучшая сталь для ножей [Обычные типы стали для ножей]

Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые ножи легко гнутся? Или некоторые лезвия ломаются при падении на твердую поверхность? Был ли у вас нож, который терял остроту через несколько минут использования? Ответы кроются в типе стали, из которой изготавливаются лезвия.

Сталь

— это сплав углерода и железа, обогащенный определенными элементами в зависимости от требуемых характеристик продукта.Например, хром делает сталь устойчивой к коррозии. Элементы, добавляемые в зависимости от предполагаемого использования лезвия.

Поскольку для того, чтобы стать металлургом, необходимо поступить в институт, не все из нас могут отличить беспорядок от хорошей стали. Этот ресурс призван рассказать вам о типах стали, чтобы вы могли легко выбрать подходящий нож со стальным лезвием для каждой работы.

Общие элементы в типах стали для ножей

Ниже приведены элементы, придающие стали различные свойства:

• Железо: основной компонент стали.
• Углерод: тоже основной элемент, но в разных количествах, что дает стали различной твердости и прочности; больше углерода приводит к получению твердой стали.
• Хром: антикоррозионная добавка, придающая стали ее нержавеющие свойства. Чем больше хрома, тем меньше ржавчина.
• Кобальт: укрепляет лезвие.
• Марганец: добавлен для упрочнения лезвия, но большие количества делают сталь хрупкой.
• Никель: для упрочнения стали.
• Молибден придает стали термостойкость.
• Вольфрам: для износостойкости.
• Ванадий: упрочняет сталь и повышает износостойкость.

Ключевые свойства стали ножа

Пропорции вышеперечисленных элементов придают стали разные свойства. Однако между этими свойствами всегда есть компромисс. Например, нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью за счет своей прочности.

Самый большой компромисс существует в балансе прочности, твердости и вязкости.Ключевые свойства:

• Твердость: Это способность стали сопротивляться деформации под действием напряжения или давления, измеренная по шкале С Роквелла. Он имеет прямую зависимость от прочности,
• Вязкость: Сколы и трещины на ножах очень трудно исправить — обычно внезапная нагрузка или воздействие удара приводят к сколам. Под прочностью понимается способность противостоять сколам. Всегда существует компромисс между твердостью и вязкостью с обратной зависимостью; очень твердый нож менее жесткий.
• Износостойкость: сталь подвержена двум типам износа: абразивному и адгезионному. Износостойкость определяется твердостью и химическим составом стали. В двух типах стали равной твердости, тип с более крупными карбидами лучше сопротивляется износу, но менее прочен.
• Коррозионная стойкость: Это способность стали противостоять коррозии от влажности, влаги и соли. Устойчивость к коррозии имеет обратный компромисс с характеристиками кромки.
• Удержание кромки: Это относится к тому, как долго лезвие сохраняет остроту при постоянном использовании.Возможно, это самый важный фактор, определяющий качество марки стали для многих пользователей ножей. Как правило, сталь с балансом между износостойкостью и ударной вязкостью имеет хорошее удержание кромки.

Читайте также: Как анодировать титан в домашних условиях

Типы лучшей стали для ножей

Обычные виды стали, используемые для изготовления ножей, делятся на три категории:

1. Углеродистая сталь: Она очень прочная и долговечная.Большинство лезвий для выживания содержат типы стали, относящиеся к этой категории. Углеродистая сталь легко режется и затачивается, но имеет низкую коррозионную стойкость. Популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
2. Инструментальная сталь: Сталь этой категории является отличным режущим инструментом благодаря своей твердости. Распространенные типы стали для ножей в этой категории включают сталь D2 и быстрорежущую сталь M4.
3. Нержавеющая сталь: Это углеродистая сталь, обогащенная не менее 13% хрома для улучшения коррозионной стойкости и других элементов из нержавеющей стали.Нержавеющая сталь имеет низкую вязкость. Популярными типами в этой категории являются стальные серии 154CM и CTS.

Номенклатура стали

Структура наименования стали зависит от внутренней структуры. Сталь подвергается многократному нагреву и охлаждению, что изменяет внутреннюю структуру на необходимую. Структуры получают имена в зависимости от свойств, которыми они обладают. Мартенсит образуется после быстрого охлаждения при термообработке некоторых типов стали, вместе известных как мартенситные стали.Мартенситная сталь является наиболее распространенным типом стали, используемой в индустрии столовых приборов.

Популярные типы стальных ножей

S30V

S30V — это сталь для тиглей, разработанная специально для индустрии столовых приборов. Это дорого, но делает лучшие лезвия. Он хорошо держит края и устойчив к истиранию благодаря высокому содержанию углерода и ванадия. Основные характеристики С30В:

• Превосходное удержание кромки
• Очень пластичный
• Хорошая твердость (диапазон Rc 59.5-61)
• Коррозионностойкий
• Состав: 1,45% углерода, 4,0% ванадия, 14,0% хрома и 2,0% молибдена

BG-42

Timken Latrobe Steel производит BG-42 в основном для аэрокосмической промышленности. Эта мартенситная нержавеющая сталь является подшипниковой и высокопроизводительной. Ее прочность и твердость делают ее идеальной сталью для лезвий, предназначенных для экстремального использования. Основные объекты:

• Превосходная фиксация кромки
• Высокая прочность
• Очень твердая (Rc 61-62)
• Удовлетворительная коррозионная стойкость
• Содержит: 1.15% углерода, 0,30% кремния, 13,50-14,50% хрома, 4,0% молибдена и 1,20% ванадия

154 см

154CM — высокоуглеродистая нержавеющая сталь, обогащенная молибденом. Благодаря хорошей удерживающей способности кромки он идеально подходит для лезвий для тяжелой резки. Недвижимость:

• Превосходная удерживающая способность кромки
• Очень твердая (Rc 60-61)
• Двойной отпуск увеличивает прочность
• Удовлетворительная коррозионная стойкость
• Менее дорогой, чем BG-42 и S30V
• Содержит: 1.05% углерода, 0,35% кремния, 13,50-14,00% хрома, 4% молибдена

420HC

420HC — это стандартная мартенситная нержавеющая сталь Тип 420 с высоким содержанием углерода. Она отличается от стандартной нержавеющей стали Тип 420 высоким содержанием углерода и хрома. 420HC имеет высокую стойкость к истиранию и держит кромку. После термообработки Пола Боса из него получается отличное лезвие общего назначения. Недвижимость:

• Хорошая фиксация кромки
• Легко повторная заточка
• Твердость — Rc 58 по Роквеллу
• Хорошая прочность
• Превосходная коррозионная стойкость
• Состав: 0.4-0,5% углерода, 0,6 кремния, 12-14% хрома и 1,0% марганца

420J2

420J2 — это низкоуглеродистая нержавеющая сталь подходящей твердости, коррозионной стойкости и простота повторной заточки. Из этой стали общего назначения можно использовать лезвия от легкой до средней. Недвижимость:

• Хорошо затачивает
• Твердость — Rockwell Rc 56-58
• Хорошая технологичность
• Хорошая коррозионная стойкость
• Состав: 0,36-0,45% углерода, 0.6 Кремний, 0,6 никеля, 12-14% хрома и 0,8% марганца

17-7 PH

17-7 PH обладает отличной стойкостью к коррозии в соленой воде благодаря своему составу из хрома, никеля и алюминия. Это нержавеющая сталь, полученная методом дисперсионного твердения. По составу хром / никель / алюминий свойства 17-7 PH находятся между мартенситными нержавеющими сталями (термически обрабатываемыми) и аустенитными (без термической обработки) сталью серии 300. Недвижимость:

• Умеренное удержание кромки
• Превосходная вязкость
• Коррозионностойкий
• Rockwell Rc 54-56
• Состав: 0.07% углерода, 17% хрома, 7,0% никеля и 1,25% алюминия

M390

M390 — это нержавеющая сталь BOHLER MICROCLEAN, предназначенная в первую очередь для изготовления форм. Он содержит высокое содержание хрома и ванадия, что улучшает его износостойкость и коррозионную стойкость. M390 — это твердая сталь с превосходной шлифовкой и полируемостью, лучшая комбинация для отличных ножей. Недвижимость:

• Чрезвычайно высокая износостойкость
• Высокая коррозионная стойкость
• Отличная шлифуемость
• Высокая полируемость до зеркального блеска
• Высокая прочность
• Rockwell Rc 58-59
• Минимальные изменения размеров
• Содержит: 1.9% углерода, 0,7% кремния, 0,3% марганца, 20% хрома, 1% молибдена, 0,6% вольфрама и 4% ванадия

VG10

VG-10 от Takefu Special Steel Co. Ltd — популярная японская нержавеющая сталь. Он относится к типу «кобальтовых сталей» и обладает высокой коррозионной стойкостью. Ножи, изготовленные из стали VG-10, отлично удерживают кромку и обладают остротой, что делает их фаворитами поваров. Ванадий в ВГ-10 придает ему прочность и стойкость. Недвижимость:

• Высокая степень удержания кромок
• Устойчивость к ржавчине
• Легко повторная заточка
• Rockwell Rc 58-62
• Очень сбалансированный стальной профиль
• Содержит: 1% углерода, 15.5% хрома, 1% молибдена, 0,2% ванадия, 1,5% кобальта и 0,5% марганца

Дамасская сталь

Дамаск имеет долгую историю в древнем городе Дамаск. Сегодня его изготавливают методом узорной сварки слоев стали разных марок. Затем стальные слои протравливаются кислотой, чтобы придать им отличный цветовой контраст.

Сталь

из дамасской стали трудно производить, поэтому она считается драгоценным металлом. Лезвия, изготовленные из этой стали, очень прочные и твердые и, следовательно, очень дорогие.Лезвия из дамасской стали красивы и изготавливаются только на заказ.

Керамическая сталь

Эта сталь чрезвычайно твердая и устойчивая к ржавчине. После изготовления лезвия из керамической стали больше не нужно затачивать. Кроме того, керамическую сталь практически невозможно затачивать. Этот материал является фаворитом для аквалангов, но в результате ножи становятся очень хрупкими.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мой рейтинг по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости:

Заключение

Существуют тысячи видов ножевой стали.Представленный здесь список не является исчерпывающим. Большинство сортов стали высшего качества с хорошим балансом основных свойств дороги.

Хотя очевидно, что лезвие предназначено для резки, лучшее для вас зависит от его предполагаемого использования и местоположения. Например, для кемпинга достаточно жесткого лезвия. Если вы живете во влажных районах, сделайте ставку на нож, устойчивый к коррозии.

В то время как общим знаменателем для хороших типов стали для ножей является заточка, другими факторами, влияющими на качество стали, являются термическая обработка и геометрия лезвия.Тем не менее, стальной сноб, не волнуйтесь, потому что все были там когда-то.

Углерод

против нержавеющей стали в ножах

Спасибо Мэтту Дэвидсону и Бартону Смиту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Заказал малый ударный тестер для лезвий ножей. Решение о покупке прибора для испытания на удар было принято голосующими членами Patreon и приобретено за деньги у сторонников Patreon.

Спасибо А.Г. Расселу, Девину Томасу, Биллу Багвеллу, Гилу Хиббену, Уэсу Хиббену, Линде Хиббен и Джимми Файкс за ответы на мои многочисленные вопросы для этой статьи.

Нержавеющая сталь и углеродистая сталь

Великие дебаты! Я думаю, что аргументы несколько поутихли, но в ближайшее время они не умрут. Что лучше? Углеродистая сталь или нержавеющая сталь? Перейдем к основам.

Определения

Сталь определяется как железо с добавлением углерода (пока мы не будем рассматривать безуглеродистую сталь). Поэтому, конечно, нержавеющая сталь, используемая в ножах, также содержит углерод. В противном случае они не достигли бы достаточной твердости.Термин «углеродистая сталь» относится к сталям, которые в основном легированы углеродом, но обычно добавляются марганец и кремний. Наиболее распространенные типы сталей серии 10ХХ, такие как 1060, 1075, 1084, 1095 и др.

Количество каждого элемента указывается в «массовых процентах», поэтому в 1095 0,95% стали составляет углерод в расчете на массу. Примеси, такие как фосфор (P) и сера (S), неизбежны во всех сталях, поэтому я не буду включать их ни в одну из других таблиц. Когда добавляются еще несколько элементов, стали называют «легированными сталями», потому что к ним был добавлен сплав.Типичные добавки в сплавы включают добавки с более высоким содержанием марганца, никеля, молибдена или хрома. Распространенные сорта включают 4340, 5160, 15N20 и 52100:

.

Другая категория называется «инструментальная сталь», которую несколько сложнее определить. Любая сталь, используемая для изготовления инструментов, штампов и т. Д., Может быть определена как инструментальная сталь. Они различаются по составу от W2, которая по сути представляет собой простую углеродистую сталь, до быстрорежущих сталей с высоким содержанием молибдена, вольфрама и ванадия. Иногда я использую другую выдуманную категорию, называемую «высоколегированной» сталью.Обычные инструментальные стали включают W2, O1, D2, A2 и M2, хотя также включают более современные стали, такие как 10V, 3V или Vanadis 4 Extra:

.

Нержавеющие стали — это те, которые содержат достаточно хрома, чтобы иметь высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Это также несколько нечеткая линия, иногда указываемая как пороговое значение, такое как минимум 10,5, 11 или 12% хрома для нержавеющей стали. Однако это должно быть сбалансировано с другими элементами, такими как углерод. Наиболее распространенным примером является D2, который содержит ~ 12% хрома, но не классифицируется как нержавеющая сталь и действительно имеет гораздо меньше хрома в растворе, что способствует коррозионной стойкости, чем нержавеющая сталь.Об этом я писал в статье о коррозионной стойкости D2. Ранее я писал о разработке / изобретении нержавеющих сталей в начале 20 века и о том, что первые нержавеющие стали были разработаны специально для ножей: вы можете прочитать об этом здесь. К началу 1930-х годов уже были изобретены основные стандартные нержавеющие стали 420, 440A и 440C, и 420 и 440A часто использовались в ножах:

Однако иногда термин «углеродистая сталь» используется просто как противоположность нержавеющей; Другими словами, углеродистая сталь означает не нержавеющую сталь.Именно так часто используется термин «углеродистая сталь» при обсуждении достоинств углеродистой стали и нержавеющей стали. В этой статье я постараюсь быть последовательным в том, как я использую эти термины, и использую «углеродистую сталь», когда говорю о простых углеродистых сталях, и «не нержавеющие», когда ссылаюсь на широкую группу сталей, которые не считаются быть нержавеющими сталями.

Ранние ножи из нержавеющей стали

Примерно в 1920-1960 годах нержавеющая сталь использовалась во многих производственных ножах, но не имела хорошей репутации.Большинство этих ножей производились из стали 420, а затем из стали 440A, и, как правило, имели низкую твердость. Низкая твердость означает, что кромка легко катится и быстро изнашивается. Чтобы избежать скатывания кромок, требуется более тяжелая геометрия кромок, что также снижает режущую способность и удержание кромок. Эти факторы означают, что ножи из нержавеющей стали часто имели плохую репутацию по сравнению с углеродистой сталью. Конечно, существовала и проблема восприятия, поскольку углеродистая сталь была «традиционной», в то время как нержавеющая сталь была новой и менее известной.A.G. Russell сообщает [1], что в 1957 году он купил красивый матросский нож Case drop point из нержавеющей стали, и ему так понравился его внешний вид, что он надел на него ручки из слоновой кости. Однако после резки он узнал, что лезвие не прослужит больше 5 минут во время резки, и выбросил его. Билл Багвелл говорит, что никому из его дядей-ветеранов Второй мировой войны не нравились ножи из нержавеющей стали, и он не думал, что они не выдержат остроты [2]. A.G. действительно сказал, что в 1960-х годах Victorinox и Schrade начали производить ножи более высокого качества из нержавеющей стали.

Расцвет современного изготовления ножей на заказ

Изготовление ножей по индивидуальному заказу становилось все более распространенным в США в 1950-х и 1960-х годах. Это привело к созданию в 1970 году Гильдии производителей ножей для продвижения нестандартных ножей и спонсирования выставок ножей, первым секретарем которой был Боб Лавлесс, а почетным президентом — А.Г. Рассел [3].

Гил Хиббен — первый производитель нестандартных ножей, который, как известно, использовал 440C, он начал использовать его примерно в 1964 году [4] [5]. 440C был доступен только в виде круглой ложи, поэтому Гилу пришлось выковать его, чтобы использовать в ножах.Гил также был одним из первых, кто сделал ножи с зеркальной полировкой, что имело особый вид. Его ножи пользовались большой популярностью благодаря нержавеющей стали и поразительному внешнему виду зеркального блеска. Гил по-прежнему считает, что 440C является его фаворитом и обладает хорошим балансом свойств, которые он оценил при использовании с рыбой и дичью. В отличие от мягкой нержавеющей стали, используемой во многих коммерческих ножах того времени, 440C можно было подвергать термообработке до относительно высокой твердости и, следовательно, хорошо удерживать лезвие.

Обновление от 11.09.2018: D.E. Сообщается, что Генри начал использовать 440C либо в 1960 [9], либо в 1962 году [10]. Он также должен был отковать его от круглого до плоского [9].

В 1970-х годах также выросло Американское общество мастеров клинка, которое занималось пропагандой достоинств кованых ножей [6] в отличие от удаления складских запасов. Росту популярности АБС способствовал ажиотаж вокруг дамасской стали, сваренной по образцу, которую продвигал Билл Моран. Частично развитие ABS было связано с разработкой эксплуатационных тестов, призванных продемонстрировать, что кованые лезвия превосходят лезвия для съема материала.Нержавеющие стали и высоколегированные инструментальные стали гораздо труднее подделать, потому что они имеют высокую твердость в горячем состоянии (их трудно перемещать под молотком), их нельзя легко отжигать для шлифования и работы без терморегулируемых печей, и они имеют гораздо большую склонность к растрескиванию во время ковка или охлаждение от высокой температуры. Таким образом, практически все ножи, изготовленные мастерами из АБС-пластика, производились и производятся из углеродистой, легированной или низколегированной инструментальной стали.

Это привело к появлению двух основных лагерей: мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с методами удаления припусков, и мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с ковкой.Конечно, есть исключения: те мастера, которые использовали не нержавеющую сталь для съема материала, и несколько кузнецов, которые использовали нержавеющую сталь. Тем не менее, многие дебаты «углерод против нержавеющей стали» возникли в результате споров о ковке и удалении припоя, и поэтому трудно отделить одно от другого. Мастера кузнечных лезвий сочли необходимым пропагандировать достоинства углеродистой стали отчасти потому, что они использовали именно ее; в то время как производители съема материала продвигали 154CM как новую суперсталь, разработанную для новейших реактивных турбин.Таким образом, споры между нержавеющей сталью и углеродом также касались традиций и новых сталей и новых способов ведения дел. Некоторые покупатели ножей тоже не спешили менять свое мнение о нержавеющей стали. A.G. Russell сообщает [1], что в 1970 году покупатель в его магазине сказал A.G., что нож из нержавеющей стали, который он продвигал, бесполезен и что ножи из нержавеющей стали никогда не будут так хороши, как ножи из нержавеющей стали.

Свойства углерода и нержавеющей стали

В то время как восприятие нержавеющей стали часто основывалось на ножах 420 или 440A, термообработанных до относительно низкой твердости, ножи 440C и 154CM, использовавшиеся в ножах для удаления стружки в 70-х годах, были другой породой.Они обладали высокой твердостью (> 58 Rc) и высокой износостойкостью. Из-за высокого содержания углерода и хрома, 440C и 154CM имели большое количество карбидов хрома, тогда как углеродистые стали, такие как 1095, имели небольшое количество карбидов железа. Вот микрофотографии сравнения 440C (нержавеющая) и O1 (низколегированная инструментальная сталь):

Вы можете увидеть резкую разницу в структуре карбида, сравнив белые частицы между 440C и O1. 440C и 154CM имеют относительно крупные карбиды, часто более 10 микрон в поперечнике, в то время как карбиды в сталях, таких как O1, 52100 и 1095, обычно имеют размер менее 2 микрон.Карбиды хрома также тверже карбидов железа в углеродистых и низколегированных сталях. Это означает, что обычные нержавеющие стали 440С и 154СМ, используемые при съеме материала в 1970-х годах, имели гораздо более высокую износостойкость, чем обычные углеродистые и легированные стали, используемые при ковке. Более высокая износостойкость означает лучшее удержание режущей кромки, но более сложную заточку. Это также означало более трудную отделку, что было особенно важно для лезвий с зеркальной полировкой. Большая объемная доля крупных карбидов также означает, что ударная вязкость сталей 440C и 154CM несколько меньше, чем у 1095, O1 и 52100, и значительно меньше, чем у сталей с высокой вязкостью, таких как 5160.Поэтому те, кто продвигает углеродистые стали, часто говорят о простоте заточки и превосходной прочности. Существуют низколегированные стали с более высокой износостойкостью, в частности, легированные вольфрамом стали, такие как Blue Super, 1.2562 и F2, но эти стали плохо доступны в США и мало используются американскими мастерами по лезвиям. Подробнее о легированных вольфрамом сталях вы можете прочитать в этой статье.

Акцент на эксплуатационных преимуществах, характерных для углеродистой стали, виден при разработке эксплуатационных тестов ABS.Одним из обязательных испытаний является испытание на изгиб на 90 °. Это испытание проводится с ножами, прошедшими «дифференциальную термическую обработку», при которой лезвие обычно изготавливают одним из нескольких методов:

1) Закалка кромки — лезвие нагревается, а затем закаливается только кромка, так что кромка становится твердой, а корешок, который охлаждается медленнее, становится мягким и пластичным.

2) Закалка горелкой — до температуры закалки нагревается только кромка, так что корешок никогда не затвердевает.

3) Закалка корешка до более низкой твердости, чем край, обычно с помощью горелки.Все лезвие нагревается и закаливается, а затем корешок размягчается.

Все три метода трудно применить с нержавеющей сталью. Закалка кромок не работает, потому что нержавеющая сталь «закаляется на воздухе», а это означает, что даже если закаливается только кромка, корешок все равно затвердевает. Закалка в горелке нереалистична, потому что нержавеющая сталь требует более высоких температур и продолжительной выдержки перед закалкой. А закалка корешка с помощью горелки затруднена, потому что нержавеющая сталь имеет лучшую «стойкость к отпуску», поэтому трудно добиться достаточно низкой твердости с помощью горелки.Поэтому такие испытания, как испытание на изгиб на 90 °, использовались для демонстрации превосходства углеродистой стали или, по крайней мере, кованых лезвий. Фактически правила теста подмастерья Смита гласят, что можно использовать только «углеродистую сталь» [7].

Посредники

Было несколько сталей, которые рекламировались как обладающие некоторыми свойствами обоих типов сталей, в первую очередь D2, которую иногда называют «полунержавеющей» сталью. D2 имеет высокое содержание хрома (~ 12%), поэтому часто утверждают, что он почти нержавеющий.И хотя у нее гораздо более высокая стойкость к пятнам, чем у простой углеродистой стали, существуют и другие не нержавеющие стали с большим количеством хрома в растворе для лучшей коррозионной стойкости, такие как Vasco Wear, сталь, которая также существует уже давно. Однако, хотя D2 не является нержавеющей сталью, его карбидная структура на самом деле очень похожа на 440C и 154CM, во всяком случае, карбиды в D2 даже больше:

Микрофотография стали D2

Микрофотография стали 154CM

D2 также является сталью с закалкой на воздухе и обладает высокой стойкостью к отпуску, что означает, что получить лезвие с дифференцированной закалкой так же сложно, как и с нержавеющими сталями.D2 имеет много общих характеристик с такими нержавеющими сталями, как 440C и 154CM, с точки зрения структуры карбида и механических свойств, и является хорошим примером того, что не всегда есть большая разница между нержавеющими и не нержавеющими сталями, когда дело доходит до механических свойств. И хотя D2, возможно, является очевидным примером с его высоким содержанием хрома, есть и другие не нержавеющие стали с аналогичными характеристиками.

Недавние дебаты

С 1970-х и 1980-х годов наблюдается рост количества нержавеющих сталей и других инструментальных сталей.Возможно, это не изменило дискуссию так сильно, как можно было бы предположить. Мастера кузнечных ножей по-прежнему в основном используют углеродистые и легированные стали, которые обладают хорошей вязкостью, простотой заточки и низкой износостойкостью. Производители ножей и съемники в основном используют нержавеющую сталь с некоторым использованием высоколегированных инструментальных сталей, таких как 3V или 10V. Новые нержавеющие стали для порошковой металлургии, такие как Crucible S30V, имеют меньшие карбиды, чем обычные стали, но все же имеют большую объемную долю карбидов, которая ограничивает потенциальную ударную вязкость:

Микрофотография стали С30В

Эти нержавеющие стали, полученные методом порошковой металлургии, обладают даже более высокой износостойкостью, чем 440C и 154CM, что дает им еще большее удержание режущей кромки и еще больше трудностей при чистовой обработке и заточке.Так что в некотором смысле разрыв между углеродом и нержавеющей сталью стал еще больше. В настоящее время существует множество сталей для ножей для порошковой металлургии от таких компаний, как Crucible, Carpenter, Bohler и Uddeholm. Основным исключением является рост популярности низкоуглеродистых нержавеющих сталей, таких как AEB-L, 13C26 и 14C28N, которые имеют небольшой объем карбидов, таких же малых, как и в углеродистых сталях:

13C26 микрофотография

Таким образом, эти нержавеющие стали обладают теми же преимуществами, что и углеродистые стали, когда дело доходит до мелкодисперсного карбидного распределения, простоты чистовой обработки и высокой ударной вязкости, хотя и меньшего удержания режущей кромки по сравнению с нержавеющими сталями с более высоким содержанием карбидов и высоколегированными инструментальными сталями.Однако они по-прежнему сталкиваются с такими же трудностями при ковке, как и другие стали, закаливаемые на воздухе, и поэтому они практически не нашли применения среди кузнецов-кузнецов. Вот таблица, обобщающая состав некоторых из этих новейших нержавеющих сталей:

Многие кузнецы используют низколегированные стали просто потому, что они хорошо сочетаются с ковкой, и не чувствуют необходимости утверждать, что их выбор стали «лучше». И в целом дебаты утихли; Изготовители съемных ножей обычно не тратят много времени на защиту хороших характеристик выбранных ими сталей, нержавеющих или нет.Однако все еще есть те, кто считает, что углеродистая сталь демонстрирует превосходные характеристики. Джимми Файкс, который участвовал в разработке тестов на производительность АБС, рассказал мне, что одно из его кованых лезвий из углеродистой стали сделает 100 разрезов на веревке и снова станет острым для бритья, в то время как высококачественный карманный нож из нержавеющей стали, которым он владеет, сделает только 15 и необходимо полностью отточить [8]. Возможно, это связано с превосходной геометрией кромки, а не с выбором стали. Независимо от причин несоответствия характеристик, Джимми по-прежнему считает, что углеродистая сталь — лучший выбор.

Выводы

«Углеродистая сталь» может относиться к простым углеродистым сталям или в широком смысле к «не нержавеющим» сталям. Инструментальные стали не из нержавеющей стали могут иметь много общего с нержавеющими сталями с точки зрения механических свойств, что может сделать споры между углеродом и нержавеющей сталью более неясными. Изначально недоверие к нержавеющей стали возникло из-за производства ножей из нержавеющей стали с низкой твердостью, которые имели плохие характеристики. Продолжающиеся споры о углероде и нержавеющей стали возникли из-за аргументов в пользу ковки и удаления материала, которые привели к появлению АБС и кузнечных ножей, которые продвигали свой способ изготовления ножей.Многие нержавеющие стали имеют большое количество карбидов, что обеспечивает им превосходную износостойкость и удержание режущей кромки, но меньшую вязкость и легкость заточки по сравнению с простыми углеродистыми и низколегированными сталями. Все более популярными стали нержавеющие стали с малым объемом карбида, такие как AEB-L и 13C26, которые обладают высокой прочностью и легкостью заточки, характерными для простых углеродистых сталей. В целом, я бы сказал, что любители ножей и производители ножей больше ценят то, что существует множество типов сталей с разными свойствами.Существуют стали с низкой износостойкостью и очень высокой износостойкостью, стали, которые подходят для ковки, заточки, чистовой обработки и т. Д. Более дорогие не обязательно означают лучшее, хотя определенные комбинации свойств достигаются только с более дорогой сталью. Из-за большего количества сталей и лучшего понимания свойств стали нет такого сильного разделения на нержавеющую сталь и нержавеющую сталь. Сейчас существует слишком много категорий стали, чтобы сосредоточиться только на «углероде или нержавеющей стали».Тем не менее, я все еще вижу, как время от времени всплывают дискуссии, и у меня такое чувство, что дебаты, возможно, никогда не прекратятся полностью.

[1] Рассел А.Г. (20 июля 2018 г.). Телефонное интервью.

[2] Багвелл, Билл. (2018, 20 июля). Телефонное интервью.

[3] https://knifemakersguild.com/history.php

[4] Hibben, Gil and Wes. (2018, 21 июля). Телефонное интервью.

[5] http://www.hibbenknives.com/Gil-Hibben

[6] http://www.americanbladesmith.com/index.php? section = страницы & id = 117

[7] http://www.americanbladesmith.com/uploads/file/Testing/JS%20Test%20FINAL%204-24-2010.pdf

[8] Файкс, Джимми. (2018, 23 июля). Телефонное интервью.

[9] Уорнер, Кен. Knives, ’84 . DBI Books, 1983.

[10] Генри, D.E. Коллинз Мачете и Боуи, 1845-1965 гг. . Публикации Краузе, 1995.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Четыре свойства ножевой стали в KnifeArt.com

Каковы четыре свойства ножевой стали и как их можно использовать для оценки качества ножа? Давайте разберемся с безумием «какая сталь для лезвий лучше всего».

Удержание кромки (также называемое износостойкостью)

Первое свойство — удержание кромки. Чем лучше удерживается кромка, тем меньше потребуется заточка после многократного использования. Основная причина того, что стальной сплав используется в качестве металлической системы лезвия ножа, — это удержание кромки. Это свойство является мерой того, насколько хорошо нож держит лезвие, и связано с образованием карбида в стальной смеси.Карбиды образуются в стали за счет добавления в основу матрицы железа различных элементов: углерода, хрома, молибдена, вольфрама и ванадия. Углерод является основным и ключевым элементом в образовании карбидов. Карбиды различаются по типам, твердости и количеству в различных стальных сплавах, причем карбиды ванадия являются самым твердым и самым мелким карбидом; тем самым обеспечивая наилучшее удержание кромок. Несмотря на то, что большинство производителей ножей не предлагает принципа «от ножа к ножу», отраслевым стандартом для оценки удержания кромки является тест CATRA (Ассоциация исследований союзных производителей столовых приборов).

Прочность

Прочность — второе свойство. Это показатель того, насколько хорошо нож выдержит ударный удар без сколов, поломок и трещин. К сожалению, по мере увеличения твердости нож становится более хрупким, и лезвие (самая тонкая часть ножа) может легко сломаться или сколоться — даже на микроскопическом уровне. Поиск идеального баланса прочности кромки и прочности — ключ к созданию хорошей универсальной стали. Некоторые стали, обладающие превосходной вязкостью, могут не очень хорошо удерживать кромку.Если вы собираетесь использовать лезвие ножа с очень высокой режущей силой, в экстремальных условиях и на очень твердых материалах, прочность стали становится очень важной характеристикой ножа.

Коррозионная стойкость

Третье свойство — коррозионная стойкость, которая измеряет, насколько маловероятно ржавление стали. Добавление хрома в стальной сплав снижает вероятность появления ржавчины на лезвии ножа с течением времени. Хотя все нержавеющие стали могут ржаветь в экстремальных ситуациях длительного воздействия соли или воды, стальные сплавы с содержанием хрома более 12% считаются «нержавеющими».Чем выше количество хрома в стальном сплаве, тем выше номинальная стойкость к ржавлению в течение длительного времени. Обычно процентное содержание хрома можно получить в таблице данных для стали.

Твердость

Конечным свойством ножевой стали является твердость, которая достигается с помощью процедуры термической обработки. Лезвия ножей изготавливаются в размягченном, предварительно термообработанном состоянии, после того как форма и шлифовка лезвия завершены, термическая обработка обеспечивает изготовителю ножей окончательную твердость стали.Термическая обработка выравнивает элементы сплава, упрочняет матрицу стали и обеспечивает режущие свойства стали. Выбор термообработки стального лезвия для ножа осуществляется изготовителем ножей и влияет как на удержание кромки, так и на прочность. Уровень термообработки измеряется в твердости C по Роквеллу (HRC) и обеспечивает прямое измерение уровня твердости стального лезвия. Выбор числа твердости является балансирующим действием для обеспечения оптимального удержания кромки, прочности и принимает во внимание предполагаемое использование лезвия.Большинство уровней твердости по Роквеллу, которые вы видите в высококачественных ножах, находятся в диапазоне от 58 до 62 HRC.

Теперь, когда известны четыре свойства ножевой стали, можно пойти и сделать более осознанную покупку ножа. Knife Art предлагает широкий выбор ножей, которые демонстрируют четыре свойства и станут отличным первым ножом или дополнением к коллекции.

Другими факторами, не входящими в прямую область применения стали, являются геометрия лезвия, длина лезвия, покрытие лезвия, отделка лезвия и многое другое…

Сталь для ножей 101: материалы для лезвий: взгляд новичка

За 2,5 миллиона лет многое может измениться. Возьмем, к примеру, ножи. Наши ранние предки изготавливали ножи путем скалывания и отслаивания кусков камня, чтобы получилось лезвие. Иногда они прикрепляли эти инструменты к ручке.

Естественно, со временем человек открыл новые, лучшие материалы для ножей. По мере совершенствования технологий совершенствовались и ножи. Камень стал медным. Затем бронза, сплав меди и олова. Iron перешел в состав.Затем сталь, сплав железа и углерода. В некоторых частях света экзотические материалы, такие как метеорит, даже превращались в лезвия. Приобретая нож, вы хотите принять осознанное решение, планируете ли вы использовать этот инструмент для выживания, полезности или защиты. В следующей истории мы расскажем о деталях, которые вам нужно знать.

НОЖ СТАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

При рассмотрении различных характеристик лезвий ножа вам, возможно, придется сбалансировать несколько различных атрибутов.Например, улучшение одного атрибута обычно ухудшает другой. Также важно помнить, что ни одна сталь для ножей не делает все. Обычно стали, удерживающие кромку, становятся более хрупкими. Сталь, подверженная ударам, часто имеет меньшую коррозионную стойкость. Иногда имеет смысл носить с собой более одного ножа (колотушки и кусачки). Имея это в виду, ниже приведены свойства сталей и их описания.

Твердость:

Это может быть самый частый вопрос, который вы слышите.Твердость ножевых сталей зависит от прочности. Это способность противостоять деформации и измеряется по шкале Роквелла С (HRC). Большинство лезвий ножей попадают в диапазон от 56 до 60. Чем он сложнее, тем сложнее точить.

Прочность:

Используется для описания способности противостоять таким повреждениям, как сколы и трещины. Сколотое лезвие исправить непросто. Твердость и прочность прямо противоположны друг другу. Как правило, чем тверже сталь, тем менее жесткой (или более хрупкой) она может быть.Высокоуглеродистые стали компенсируют этот баланс, жертвуя некоторой коррозионной стойкостью.

Износостойкость:

Это сопротивление истиранию (а также адгезия). Обычно это коррелирует с твердостью. Чем тверже сталь, тем лучше она изнашивается, хотя этому свойству в значительной степени способствуют легирующие материалы.

Коррозионная стойкость:

Это способность противостоять ржавчине, вызываемой окружающей средой, такой как влажность, влага и соль.Это свойство имеет наибольшее влияние на общие характеристики кромки, поскольку легирующий материал (хром) может снизить ударную вязкость и способность удерживать острую кромку. Настоящее лезвие из нержавеющей стали имеет уровень хрома не менее 14%. D2 — это пример лезвия из нержавеющей стали с содержанием хрома 12%, в то время как что-то вроде M4 далеко от нержавеющей стали с 4% (часто называемой инструментальной сталью или высокоуглеродистой сталью).

Удержание края:

Наконец, свойство, присущее самому инструменту, удерживание кромки, — это способность лезвия лезвия сохранять остроту при использовании.Это баланс между другими свойствами и определением того, как вы будете использовать нож. Это определит, какие свойства важны при выборе материала лезвия.

Zero Tolerance ZT 0350st — это лезвие CPM S30V из нержавеющей стали с неотражающим черным покрытием DLC (алмазоподобный углерод) из вольфрама.

Интересно, что лезвие состоит из крошечных, очень твердых стеклоподобных структур, называемых карбидами, которые обнажаются во время заточки, образуя микроскопический «лес» зубцов.Трехмерное изображение этой структуры в разрезе выглядит как пикап. Для достижения лучшей режущей кромки современные стали пытаются создать сбалансированный продукт с максимально непересекающимся карабином. Это подводит нас к следующей теме.

ОБЩИЕ ВИДЫ СТАЛИ

Сталь, используемая для лезвий ножей, делится на три основные категории: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Инструментальная сталь

Эта сталь представляет собой закаленную легированную сталь, которая используется в ваших режущих инструментах, гаечных ключах и, конечно же, лезвиях карманных ножей.Молибден, вольфрам и другие легирующие элементы придают этой стали прочность, твердость и износостойкость.

Углеродистая сталь

Этот тип стали назван по количеству углерода в сплаве (низкое, среднее или высокое). Углерод затвердевает, поэтому из этой стали изготавливаются лезвия для тяжелых условий эксплуатации, такие как топоры и мачете. Для изготовления ножей также часто используется высокоуглеродистая сталь, так как она очень хорошо держит лезвие и ее легко затачивать. Недостатком является то, что ножи, изготовленные из этого материала, требуют большего ухода, так как они не так устойчивы к коррозии, как нержавеющая сталь.

Специальные ножи и инструменты SOG SE37-K SEAL Team Elite. Сталь клинка — АУС-8. SOG обрабатывает лезвие специальной криогенной термообработкой для повышения прочности, износостойкости и удерживающей способности кромки.

Нержавеющая сталь

Эта сталь — один из самых популярных вариантов для лезвий ножей. Добавление не менее 14% хрома помогает этой стали противостоять коррозии. Однако в определенных условиях они оставляют пятна, не держат кромку так остро, как высокоуглеродистая сталь, и их трудно затачивать.Обратите внимание, что некоторые будут утверждать, что большинство современных сталей для лезвий действительно имеют лучшую кромку по сравнению с высокоуглеродистыми сталями и держат ее дольше.

СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ: Процесс производства

Первые мастера-металлисты изготавливали сталь путем нагревания железа и древесного угля (источника углерода) в глиняных ящиках в течение нескольких дней. Исторически сложилось так, что при смешивании расплавленных материалов образуется сталь. Расплавленную сталь разливают в слиток, а затем раскатывают и формуют (в горячем состоянии). Затем эти стали подвергаются термообработке для упрочнения и отпуска (дальнейший нагрев стали при более низких температурах) для уменьшения хрупкости и улучшения пластичности и вязкости.

«Твердость ножевых сталей зависит от прочности. … Большинство лезвий ножей попадают в диапазон от 56 до 60 ».

Современный метод получения стальных сплавов называется порошковой металлургией. Расплавленная сталь распыляется в жидком азоте, в котором сталь мгновенно замораживается. Затем порошок очищается, сортируется по размеру (более крупные частицы и загрязнения удаляются) и идеальный порошок спекается (нагревается до температуры чуть ниже точки плавления) в горячем прессе под высоким давлением для затвердевания стали.Изготовленные таким образом лезвия из сплава обладают отличной способностью удерживать кромку. В последнее время многие современные стали улучшают этот процесс, создавая механизированные стали в криогенных камерах.

Этот 500D Bowie от Bear and Son Cutlery — прекрасный образец прекрасного лезвия из дамасской стали.

Экзотические материалы

Наконец, у нас есть экзотические материалы. Некоторые нестальные стали, такие как керамика и титан, также используются для лезвий ножей, как и кустарные стали Damascus и san mai, которые представляют собой «папка» или слоистые стали.

Керамические лезвия

Керамические лезвия изготавливаются путем обжига и прессования порошкового диоксида циркония. У них потрясающая стойкость кромок, они не подвержены коррозии, но их недостатком является хрупкость. Кроме того, они могут легко сломаться и сломаться.

Лезвие ESEE Knives 6HM изготовлено из углеродистой стали 1095 с классом твердости 55–57 RC и покрыто порошковой краской.

Титановые лезвия

Титан — металл, который обычно считают экзотическим материалом для лезвий ножей.Более прочные, легкие и устойчивые к коррозии, титановые ножи также могут быть дорогими, но они являются популярным выбором среди дайверских ножей. У них отличное лезвие, но, как правило, лезвие нужно переоснащать, а не затачивать традиционными способами.

«ПРИ ПОКУПКЕ НОЖА ВЫ ХОТИТЕ ПРИНЯТЬ ИНФОРМИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ, ПЛАНИРУЕТЕ ЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫЖИВАНИЯ, ПОЛЕЗНОСТИ ИЛИ ЗАЩИТЫ».

Сталь с рисунком

Мастера создают дамасскую сталь, узорчатую сталь, сваркой полос из стали и железа молотком с последующим повторным нагревом и ковкой.Сегодня большинство производителей выбирают два-три сплава, которые хорошо сочетаются друг с другом для изготовления узорчатой ​​стали. Сварка различных сплавов смешивает свойства этих сплавов вместе, и эти различные сплавы могут способствовать абразивному пилению лезвия, действуя как микрозубцы. Однако зачастую эти лезвия являются предметами коллекционирования.

Spyderco Manix 2 Lightweight Maxamet — это лезвие, изготовленное из сплава Micro-Melt Maxamet Carpenter Steel.

Самый настоящий Дамаск — это высокоуглеродистая сталь, которая более подвержена ржавчине.В последние годы такие компании, как Damasteel, создали нержавеющую порошковую сталь Damascus, чтобы лучше соответствовать потребностям повседневного пользователя.

Сан-май — это японский термин, обозначающий три слоя. Чтобы создать san mai, вы создаете «стальной бутерброд», сваренный молотковой сваркой, как дамасская сталь, но без повторного складывания. Часто сан-мейл состоит из высокоуглеродистой (более твердой) сердцевины, зажатой между двумя нижними углеродными (более мягкими) внешними слоями, создавая прочное, но гибкое оружие для самурая или высококлассного поварского ножа.

Супер Стали

В настоящее время есть стали, которые попадают в категорию «суперсталь». Суперстали состоят не только из порошковых сталей, но и из сталей нового поколения, таких как M390, S90V и 20CV.

КАКАЯ СТАЛЬ ЛУЧШЕ?

Нет «лучшей» стали для лезвия ножа. Вместо этого выберите нож для его применения. Обдумайте предполагаемое использование вашего ножа. Выбор материала для лезвия зависит от его использования.

Хотя высокоуглеродистая сталь очень острая, вы должны тщательно следить за ее чистотой и сухостью.Кроме того, вам захочется часто смазывать его маслом. Если это будет ваш водолазный нож, устойчивость к коррозии будет иметь первостепенное значение. Вы каждое лето занимаетесь первоклассными исследованиями, вырубая подлесок, чтобы найти идеальное место для кемпинга? В этом случае стойкость — это то, что вам нужно. Если это ваш нож EDC (для повседневного ношения), и вы используете его для таких задач, как открывание пакетов, обрезка сбившейся нити на рубашке или строгание веток, вам может понадобиться лезвие, которое хорошо держит лезвие, но вы можете легко затачивать.

«Изучите типы доступных материалов для лезвия, а затем возьмите нож в руки.”

Не увлекайтесь поиском лучшей марки стали для применения. Современные производители стали создают запатентованные смеси сплавов, а производители ножей манипулируют сталью, которую они используют, закаливают сталь путем термообработки и отпуска, а иногда и используют специальную отделку для придания лезвиям желаемых качеств. Таким образом, лезвие, изготовленное из одной и той же стали двумя разными производителями ножей, может иметь совершенно разные свойства, особенно с точки зрения простоты заточки. К счастью, большинство производителей ножей указывают качества каждой модели на своем веб-сайте или в своем каталоге.

ЛУЧШИЙ СОВЕТ

На самом деле, большинство современных сталей работают достаточно хорошо, поэтому начинающий покупатель ножей должен уделять больше внимания тому, как нож управляется и его предполагаемому использованию. Форма лезвия (и рукоятки) также играет большую роль в определении характеристик ножа. Узнайте о типах доступных материалов для лезвий, а затем возьмите нож в руки. Он должен удобно лежать в вашей руке, пока вы изображаете движения, для которых вы его используете. А затем сядьте и наслаждайтесь ножом … и подумайте, как далеко продвинулись технологии.

Покрытия лезвия и Покрытия

Самыми ранними формами покрытия были «воронение». Это процесс, который помогает защитить от коррозии. Если все сделано хорошо, то можно получить отличный цветной узор.

Причин для нанесения покрытия на лезвия в наши дни много: лучшие характеристики, внешний вид или свойства самого покрытия. Тефлоновые покрытия черно-землистого цвета существуют для военных применений, а некоторые порошковые покрытия создают лучшую текстуру для специальных работ или лучшую коррозионную стойкость.

Спасибо!

Особая благодарность Нолану Кидвеллу из Cascadia Cutlery LLC за его техническое редактирование и вклад. Найдите его компанию в Интернете на сайте CascaidaCutlery.com или позвоните по телефону (503) 505-2567.