В алюминиевой: Что можно готовить в алюминиевых формах

В алюминиевой: Что можно готовить в алюминиевых формах

Что можно готовить в алюминиевых формах

Алюминиевые контейнеры — настоящая находка не только для ресторанного бизнеса и сервисов доставки, но и тех, кто любит домашнюю кухню. В таких формах получится готовить даже у начинающего кулинара.
Благодаря высокой теплопроводности алюминия, температура равномерно распределяется по всему блюду. Еда не пригорает, не подсыхает, идеально пропекается и что немаловажно – легко отделяется от стенок, хотя элегантный и лаконичный дизайн форм позволяет подавать ваше кулинарное творение прямо в них.

Многие задаются вопросом что можно приготовить в алюминиевой форме. Ответим: Практически все! Алюминий выдерживает температуру от минус 40 до плюс 280 градусов. То есть вы можете замораживать, охлаждать, разогревать и выпекать любые продукты.

Несколько рекомендаций по применению:
Алюминиевые формы идеально подходят для выпечки открытых и закрытых пирогов, тортов, кексов. В них очень удобно готовить лазанью, гратены, запеканки. Формы выручат и тех, кто любит запеченные овощи. Овощи не подгорают и не высыхают в процессе приготовления, остаются сочными и ароматными. В них Вы без труда сможете запекать и тушить рыбу, мясо, птицу или приготовить студень. Также их используют для создания желе, пуддингов, суфле и других охлажденных десертов.

Список блюд в алюминиевых контейнерах можно продолжать долго, он ограничивается только вашей кулинарной фантазией!

У кого-то возникнут сомнения — окисляется ли алюминий и вступает ли в реакции с едой? Отвечаем: Алюминиевые контейнеры устойчивы к коррозии и в них можно готовить блюда практически с любой кислотностью. Контейнеры со специальным покрытием (термолаком) используются для продуктов с высоким содержанием щелочи и кислотности, в частности маринадов и кислых фруктов (например, лимонов, лаймов).

В ассортименте Формации представлено множество контейнеров различных форм и размеров: от форм для жульена и тарталеток до больших форм, которые можно использовать для барбекю. Представлены даже формы с разделителями — дивайдерами, позволяющими готовить 2 блюда одновременно.

Еще одним плюсом алюминиевых форм является их компактность – они практически не занимают места на кухне. После приготовления пищи их не надо мыть и очень просто утилизировать. Алюминий — экологичный материал и легко поддается переработке. Алюминиевые формы – прекрасное решение для хозяек. Они гигиеничны, стоят совсем недорого, экономят ваше время и нервы.

Вредна ли алюминиевая посуда — ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пермском крае»

Польза и вред алюминиевой посуды обсуждается на протяжении многих лет. Несмотря на большое количество противников, сковородами, кастрюлями продолжают пользоваться. Спрос на алюминиевую продукцию растет. Современная посуда приобрела красивый облик, увеличился ассортимент. Пищевой алюминий обладает полезными свойствами, но может принести вред при неправильном использовании кухонного предмета. Насколько полезна и вредна посуда из этого легкого металла, мы сейчас постараемся выяснить.

Что такое алюминий

Чтобы выяснить, какую может принести алюминий вред и пользу, давайте познакомимся с этим металлом. Выделяют четыре главных качества:

• легкий;
• мягкий;
• не ржавеет;
• обладает хорошей теплопроводностью.

Перечисленные свойства металла уже подтверждают пользу конечного изделия. Легкая алюминиевая посуда удобна в использовании. Хозяйке не приходится тягать тяжелые кастрюли и сковородки. Из-за мягкости и пластичности материал удобен в обработке, что существенно снижает стоимость кухонного предмета. Алюминий не ржавеет, а покрывается только безопасной для человека оксидной пленкой. Это огромная польза для приготовленного блюда. Высокая теплопроводность – самое полезное свойство материала. Блюда готовятся быстрее, а энергии на разогрев посуды меньше уходит.

Алюминиевые сплавы, применяемые для производства посуды

У современной алюминиевой посуды свойства отличаются, что зависит от состава сырья. Для производства кухонных предметов используют:

• Первичный металл марки А5. Пищевой алюминий в чистом виде обладает отличной теплопроводностью, но он очень мягкий. Для придания изделиям прочности в металл добавляют дополнительные элементы. Получившиеся сплавы (АК7, АК9 и др.) безопасны для здоровья, при этом сохраняют полезные свойства алюминия.
• Алюминиевый чугун. Сплав унаследовал лучшие свойства двух металлов: теплоемкость, стойкость к коррозии. Из сырья изготавливают толстостенные кухонные предметы: казаны, сковороды, утятницы.

• Биметаллический сплав. Сырье применяют для штамповки кухонных предметов. По сути, материалом являются листы алюминия и стали. Кастрюли, чайники, ковшики сохраняют важное свойство – теплопроводность. Однако за счет стали стенки предметов стали прочнее и менее пористые.

Если говорить о старой алюминиевой посуде, вред и польза будет аналогичная, как и от новых современных кухонных приборов. Раньше для производства чаще всего использовался чистый пищевой алюминий без добавок, о чем свидетельствует быстрое появление вмятин у кастрюль при падении или ударе.

Технология производства

Свойства посуды могут различаться в зависимости от технологии ее производства:

• Технологию листового производства называют штамповкой. Из листа «выдавливают» изделие. После придания формы предмету, идет его финишная обработка. Штамповку делают методом чеканки или ковки. Самая дешевая получается посуда, изготовленная методом чеканки. Предмет выдавливают из листа вращающейся болванкой станка. Недостаток – утрачиваются положительные свойства металла. Ухудшается теплопроводность, прочность. Методом чеканки изготавливают тонкостенную посуду, у которой дно часто усиливают антидеформационным диском. Ковка применяется при производстве дорогостоящей посуды. Технология улучшает свойства алюминия: увеличивается теплопроводность, прочность.

• Самая дорогая технология основана на методе литья. Алюминиевый расплавленный сплав заливают в формы. Технология позволяет полностью сохранить все положительные свойства алюминия. Стенки посуды получаются толстые, прочные, сложно поддаются деформации.

Важно! Все кухонные предметы сложной формы изготовлены методом штамповки. Литая посуда отличается простой конфигурацией.

Дно кастрюли, ковшика или другого изделия может быть многослойное. Изобретение очень полезное, так как снижается вероятность подгорания пищи. Дно при перегреве меньше деформируется, реже прогорает. В качестве дополнительного слоя используют толстую алюминиевую пластину. Если посуда предназначена для индукционной плиты, то дополнительную пластину устанавливают из медного сплава.

Доказано, что готовить кислые блюда в алюминиевой посуде вредно, так как металл во время реакции выделяет ядовитые вещества. Здесь на помощь приходит антипригарное покрытие. Полезное изобретение придумано не только для того, чтобы предотвратить пригорание. Антипригарное покрытие предотвращает контакт алюминия с пищей. Посуда сохраняет только полезные свойства, даже при варке компота или другого кислого блюда.

Антипригарное покрытие наносят методом наката или напыления. Более полезными свойствами обладает второй слой. Накатанное покрытие наносят на лист. После штамповки появляется множество микротрещин. Напыление выполняют только на готовую посуду. Чем больше защитных слоев, тем лучшими свойствами обладает антипригарное покрытие и больше от него пользы.

Защитный слой бывает трех типов:

1. Керамика. Защитный слой имеет отрицательное свойство – плохо реагирует на длительный контакт с жидкостью. Оставшийся компот или суп придется переливать в другую емкость для хранения.
2. Тефлон. Покрытие отличается капризностью. Недопустимо использование металлических ложек или половников во избежание появления царапин.
3. Минеральный камень. Самое практичное покрытие, если не попалась подделка.

Любое защитное покрытие полезное, но такая посуда становится прихотливой в уходе, требует более бережного хранения.

Важно! Дорогая посуда из литого алюминия вред не принесет даже при приготовлении кислой пищи, так как обычно производится с защитным покрытием.

Современная алюминиевая посуда в быту отличается привлекательным внешним видом. Красоту придает декоративное покрытие. Это может быть:

• эмаль;
• лак;
• нанесенная напылением фарфоровая суспензия, подвергшаяся обжигу;
• анодирование.

Польза от декоративного покрытия – сохранение привлекательного внешнего вида. Вред для пищи нулевой, так как отсутствует прямой контакт. Декоративное покрытие наносят на наружную часть алюминиевой посуды.

Дешевые изделия ничем не покрывают. Их могут подвергнуть только шлифовке. Новая кастрюля будет блестеть, но после нескольких использований стенки станут тусклые.

Достоинства и польза алюминиевой посуды

Основным преимуществом алюминиевых кухонных предметов считается то, что они не несут вреда приготовленным блюдам. Образовавшаяся оксидная пленка не дает металлу вступать в реакцию с пищей. Если имеется антипригарное покрытие, то можно готовить даже кислые блюда.

Основные достоинства и польза подтверждаются следующими фактами:

• хорошая теплопроводность;
• равномерный прогрев;
• низкая стоимость;
• малый вес.

Алюминиевые кухонные предметы удобно размещать на полках в большом количестве, так как из-за легкого веса они не обрушатся.

Чем вредна алюминиевая посуда для здоровья

Существует много мифов о вреде алюминиевой посуды для организма человека, придуманных самими людьми. Всемирная организация медиков доказала, что используемый при производстве металл не является канцерогеном. Алюминий не вызывает онкологические заболевания. Попадание в организм металла ничтожное, и то при условии, что используется посуда без антипригарного слоя. О вреде можно говорить, если неправильно использовать кухонные предметы. При отсутствии антипригарного покрытия нельзя готовить кислые блюда. Игнорирование этого правила в худшем случае закончится пищевым отравлением.

Правила использования алюминиевой посуды

Чтобы от посуды было больше пользы, чем вреда, надо уметь правильно пользоваться. Запрещено выполнять чистку абразивными средствами и мочалками, изготовленными с металлической стружки. При отсутствии защитного слоя некислую пищу можно готовить, но не хранить. Если пища подгорела, выполняют замачивание. Для мытья используют мягкую губку, гелиевые средства.

Можно ли варить варенье в алюминиевой посуде

При варке варенья принесет посуда из алюминия вред, если отсутствует антипригарное покрытие. Во-первых, существует угроза подгорания дна. Во-вторых, фрукты выделяют кислоту, а варенье часто варят в 3-4 захода. Однако существуют быстрые рецепты – «пятиминутки». Такое варенье можно сварить в любой алюминиевой миске.

Можно ли солить в алюминиевой посуде

Для засолов и маринадов алюминиевые кастрюли не подходят. Овощи выделяют кислоту. Вдобавок многие рецепты основаны на использовании уксуса. Даже солить рыбу в алюминиевой посуде нельзя. Оптимально соления выполнять в эмалированной таре или деревянных бочках. Иногда используют емкости с пищевого пластика.

Важно! Некоторые хозяйки умудряются мариновать в алюминиевой посуде овощи, поместив внутрь полиэтиленовый мешок. Задумка верная. Маринад остается в мешке, не контактируя с металлом. Однако при случайном повреждении полиэтилена весь продукт будет испорчен.

Кислые блюда в посуде из алюминия

Контакт кислоты с алюминием заканчивается выбросом металла в пищу. Первые блюда с томатом, компот, кисель лучше варить в другой посуде. Исключением являются только кастрюли с защитным покрытием. Кислое блюдо можно будет приготовить без вреда для здоровья, но для хранения его лучше поместить в другую тару.

Что можно готовить в алюминиевой посуде

Не принесут вред кастрюли из алюминия, если в них готовить блюда с минимальным содержанием кислот. Это могут быть отваренные макароны, картофель, мясо, рыба. На сковороде можно жарить яйца, мясные и рыбные продукты. После приготовления пищу сразу перекладывают на тарелки или помещают в другую тару. При наличии защитного слоя можно готовить любые блюда.

Почему в алюминиевой посуде нельзя хранить продукты

Никакой пользы алюминий на организм человека не оказывает. При длительном хранении продукт продолжает контактировать с металлом. Концентрация окисленных частиц в пище увеличивается. Приготовленное блюдо лучше сразу пересыпать в другую тару.

Как почистить алюминиевую посуду в домашних условиях

Сразу после покупки алюминиевый кухонный предмет стоит прокипятить, добавив на 1 л воды 5 ч. л. соли. Если после приготовления пищи стенки потемнели, вернуть блеск поможет полоскание в воде с добавлением аммиака. Можно попробовать натереть стенки мягкой тряпкой с сухим порошком для чистки зубов.

Если появились пятна на алюминиевой посуде, их стирают разрезанным пополам яблоком. Темный налет удаляют влажной мочалкой, смоченной уксусом. Сразу после чистки алюминиевый предмет моют чистой водой. Поможет вернуть блеск мытье водой с растворенной бурой из расчета 1 л/1 ст. л. Подгоревшую пищу устраняют только замачиванием на сутки.

Выбор и хранение посуды из алюминия

При выборе алюминиевой посуды руководствуются следующими критериями:

• Объем. Параметр полностью зависит от количества членов семьи, приготавливаемых блюд.
• Размер дна. Оптимальным считается диаметр от 20 до 24 см. Для электроплиты желательно подбирать дно, размером примерно одинаковым с конфоркой.
• Толщина стенок. Для обычной варки применяют тонкостенные кастрюли. Жарить или тушить лучше в толстостенной посуде.
• Антипригарное покрытие. Дорогостоящий кухонный прибор выбирают для приготовления кислых блюд. Сварить макароны, вскипятить воду или молоко лучше в обычной кастрюле.
• Наличие крышки. С кастрюлей она должна идти обязательно. Сковорода может не комплектоваться крышкой. При желании ее можно подобрать отдельно по размеру. Крышка изготавливается из того же материала, что и сам кухонный прибор, но бывает стеклянная. Во втором случае желательно наличие отверстия для выхода пара.
• Ручки. Дешевая посуда оснащена алюминиевыми ручками. Они не боятся нагрева, но требуются прихватки, чтобы снять кастрюлю с плиты. Ручки из бакелита не разогреваются. За них можно взяться без прихваток.

При покупке любого кухонного предмета визуально определяют, чтобы не было вмятин, царапин. Хранят посуду в чистом виде на полках. Нельзя ставить кастрюля в кастрюлю, если имеется антипригарное покрытие.

Заключение

Польза и вред алюминиевой посуды будет обсуждаться до тех пор, пока ней будут пользоваться. На сегодняшний день кухонные приборы имеют спрос и массово выпускаются производителями.

Можно ли и как сварить пиво в алюминиевой кастрюле

Для варки пенного напитка по рецептам приготовления домашнего пива нужна посуда больших объемов. И если домашней пивоварни у Вас нет, то вполне можно использовать кастрюлю или бак солидного литража. О том, как сварить пиво в кастрюле в домашних условиях, мы подробно писали в одной из наших статей. Как правило, такая “посуда” бывает алюминиевой, эмалированной или изготовленной из нержавеющей стали. О первом материале ходит много споров: можно ли варить пиво в алюминиевой кастрюле?

Варим пиво в кастрюле из
алюминия

Плюсы алюминия в том, что он дешев. Также он имеет
высокую теплопроводность, поэтому быстро нагревается. Но у этого момента есть и
обратная сторона — такая кастрюля быстро остывает, а ведь для затирания сусла
необходимы стабильные температурные режимы (паузы).

Избежать быстрого падения температуры можно, поставив кастрюлю на пенопласт, обмотав пеноизолоном (слой толщиной от 10 мм) и накрыв сверху одеялом. Но если Вы планируете варить пиво дома чаще раза в месяц, то задумайтесь о покупке специального оборудования, изучив отзывы о домашних пивоварнях.

Алюминий (а точнее, оксидная пленка на его
поверхности) в кислой среде пассивируется (покрывается оксидной пленкой,
повышающей коррозионную стойкость), но крайне чувствителен к щелочным средам: в
результате химических реакций образуются довольно вредные вещества. Поэтому ни
в коем случае нельзя мыть алюминиевую тару кухонными агрессивными моющими
средствами, в состав которых входит щелочь (для удаления жиров).

Сильные кислоты тоже могут повредить оксидную пленку,
но в сусле таковых не встречается (это ведь не щи из квашенной капусты),
поэтому варка пива в алюминиевой
кастрюле безопасна для напитка.

Главное, избегайте оцинкованных емкостей и элементов! Вот они даже в слабокислой среде будут окисляться с выделением вредных веществ. Особенно активно этот процесс идет при нагревании (а при затирании сусла нагрев еще и длительный!)

Использовать нержавейку выходит дороже, но она долговечна и надежна. Для этих целей подойдет даже перегонный куб самогонного аппарата. Кстати, некоторые производители бытовых дистилляторов комплектуют свое оборудование всем необходимым для затирания пивного сусла, например Люкссталь 7m. Алюминиевая же тара легко подвергается механическим и химическим повреждениям при небрежном обращении. Поэтому домашнее пиво в алюминиевой кастрюле варить можно и это не страшно, если соблюдать осторожность в использовать данную тару в качестве бродильной емкости.

Условия и срок хранения домашнего пива, сваренного в кастрюле, при соблюдении технологии и санитарных норм не будут отличаться от таковых при использовании специального оборудования (домашней пивоварни).

практичные фасады, фото идей использования рамки и профиля

Рамочные фасады ─ одно из наиболее универсальных решений как по стоимости и долговечности, так и по дизайнерским возможностям. Ими комплектуют угловые и прямые кухни, выполненные в классике или стиле хай-тек, с наполнением из ДСП или стекла ─ варианты могут быть разными, все комбинации цвета, материала и формы просто невозможно перечислить.

Рамка для производства кухонных фасадов изготавливается из ламинированного ДСП или МДФ с пластиком или пленкой, массива дерева или алюминия. Наиболее прочным и долговечным является, конечно же, металл. Он отличается небольшим весом, надежностью и устойчивостью к эксплуатации в условиях повышенной влажности. Алюминий часто выбирают для обустройства помещений, где требуется стерильность, ─ на его поверхности не размножаются бактерии. Поэтому алюминиевые фасады для кухни ─ оптимальное решение для людей, требовательных к чистоте и безопасности обстановки.

На фото — пластиковые фасады с алюминиевой рамкой

Металлическая рама может быть узкой и практически незаметной, тогда акцентным является материал наполнения. На следующем фото видно, что стеклянные изделия с обрамлением из подобной рамки кажутся невесомыми.

Широкий молдинг выполняет одновременно и декоративные функции, меняя внешний облик кухни. Поэтому с такими дверцами редко используются другие элементы украшений.

Преимущества использования алюминиевого профиля

Варианты наполнения алюминиевого профиля

Многообразие решения для наполнения профиля из алюминия предоставляет широкий выбор относительно как дизайна кухонных шкафов, так и прочности фасадов. От того, какой материал обрамлен рамкой, также зависит долговечность мебели.

• Стекло ─ самый хрупкий вариант, но его закаленные варианты приемлемы и для установки в нижние дверцы гарнитура. Используются такие фасады в современных интерьерах. На поверхность стекла наносят фото и рисунки, оклеивают пленкой, что позволяет сделать кухню жизнерадостной и интересной.
• Наполнение из ДСП хотя и возможно, но встречается редко, так как сам материал не отличается особой прочностью: он способен впитывать запахи и воду. Даже если такая дверца покрыта пленкой или ламинирована, это не избавляет ее от данных недостатков.
• Также редко можно встретить в алюминиевой рамке массив дерева, так как он существенно утяжеляет конструкцию и делает гарнитур массивнее. Отзывы покупателей говорят о том, что это неоправданно дорогое решение, так как даже шпон может передать всю красоту древесины, если он используется в рамочных фасадах, что доказывает следующее фото.
  На фото — фасады кухни из шпона в алюминиевой рамке

  В алюминиевый профиль можно вставить и МДФ, покрытый пленкой. Это достаточно экономный вариант. Благодаря наличию рамки в виде молдинга такие фасады более долговечны по сравнению с обычными пленочными дверцами.

• Наиболее распространенным в силу своих свойств и возможностей дизайна наполнением является МДФ с покрытием из пластика. Непосредственно МДФ превосходит по своим качествам ДСП и даже массив дерева, оставаясь достаточно доступным материалом. А пластиковые покрытия делают его особо прочным.

Преимущества фасадов из МДФ с отделкой из пластика

Многие отзывы покупателей таких гарнитуров утверждают, что гарнитур с пластиковыми МДФ-фасадами в алюминиевой рамке ─ самое долговечное решение, которое могут придумать производители кухонных шкафов. Фото ниже показывает, насколько разнообразной может быть цветовая гамма, что является дополнительным преимуществом выбора в пользу сочетания пластиковых фасадов МДФ с алюминиевой рамкой.

На фото — кухня с фотопечатью на рамочных фасадах

К достоинствам такого наполнения относят:

• влагостойкость;
• износоустойчивость;
• прочность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• экологичность.

Но решающим при выборе оказывается тот факт, что фасады из МДФ в алюминиевой рамке лишены главного недостатка: их кромка, которой свойственно отслаиваться, спрятана в профиле, а значит, такой кухонный гарнитур никогда не потребует реставрации или замены лицевой части. Это случится только тогда, когда вам надоест интерьер вашей кухни или цвет фасадов.

Будущее в алюминиевой упаковке / Экономика / Независимая газета

Участники выставки RosUpack-2018 оценили достоинства крылатого металла

Выставка RosUpack показала, что использование алюминия в упаковочной индустрии растет. Фото Алюминиевой ассоциации

В конце июня в Москве в международном выставочном центре «Крокус Экспо» прошла выставка RosUpack 2018 – крупнейшее событие упаковочной индустрии в России и Восточной Европе. Сотни компаний-участников и тысячи посетителей активно работали в течение четырех дней. В рамках деловой программы прошло больше 10 мероприятий, на которых выступили более 100 экспертов. По сообщению организаторов, в выставке приняло участие более 600 компаний из 31 страны мира.

Экспозиция была разделена на четыре крупных блока: упаковочное оборудование и оборудование для производства упаковки, готовая упаковка и этикетка, складские системы и сырье и материалы. Выставку посещают руководители и специалисты российских и зарубежных компаний различных отраслей экономики: пищевой промышленности, фармацевтики, парфюмерно-косметической индустрии и химпрома, целлюлозно-бумажной промышленности, ритейла и многих других. Главный интерес участников – выбор поставщика упаковочной продукции, сырья или оборудования для производства, отслеживание мировых реалий и тенденций в этой сфере, возможность получить другую ценную информацию для бизнеса.

Эксперты рассказали о секретах и рецептах создания продающейся упаковки, а представители брендинговых агентств – о том, как создавалась упаковка, которую мы сегодня видим на прилавках. Технологи, инженеры и руководители предприятий, производящих упаковку, обсудили тенденции спроса и предложения, сырьевое обеспечение, экологическую ответственность, взаимоотношения со своими заказчиками и еще десятки актуальных вопросов.

Среди всего многообразия упаковочных решений, представленных на выставке, выделялась алюминиевая промышленность: на стендах производителей можно было ознакомиться с образцами бытовой фольги, банок и другой тары, капсул для шампанских вин, пищевых контейнеров, с различными видами гибкой упаковки. Ассортимент алюминиевой продукции очень велик, и заметна тенденция к его расширению: использование «крылатого» металла в упаковочной индустрии растет, сегодня нельзя ее представить без алюминиевой продукции.

Например, компания «Алюконт» представила контейнеры из алюминиевой фольги, выполненные с применением новых технологий соблюдения температурного режима. Специализация компании – производство одноразовой посуды всевозможных объемов и форм из алюминиевой фольги – касалеток: такие пищевые формы из фольги востребованы в предприятиях быстрого питания, для транспортировки пищи, для полуфабрикатов и выпечки. В домашних условиях их используют для запекания и хранения замороженных продуктов, широкое распространение они получили и для разноса пищи в самолетах и поездах.

Другой экспонент – Дмитровский завод гибкой упаковки – отечественный производитель многослойных ламинированных пленок и кашированной фольги для пищевой и фармацевтической промышленности. Это традиционные материалы, в частности для упаковки в брикет продуктов с высоким содержанием влаги и жира – например, творога или сливочного масла. Еще один участник выставки – «РуСил» – производитель вкладышей для индукционного и клеевого пломбирования на основе алюминиевой фольги. Такие вкладыши используются для герметизации емкостей с продуктами питания, лекарствами, товарами личной гигиены.

В целом было заметно, что отечественные компании все прочнее осваиваются в производстве самых разнообразных вариантов алюминиевой упаковки, демонстрируя достижения в области импортозамещения. Еще пару лет назад эксперты отмечали, что в России практически отсутствовало производство многих товаров этой категории, в которых очень нуждался отечественный потребитель, – их приходилось завозить из-за рубежа. Теперь российский рынок предлагает намного более широкий ассортимент. К примеру, на стенде главного алюминиевого производителя России – компании РУСАЛ большой интерес привлекли образцы фольги с ламинированным покрытием и бумажной основой. Этот гигиеничный материал может быть использован для упаковки как пищевой, так и непищевой продукции.

На каждом стенде интересующиеся могли получить профессиональную консультацию от технологов, инженеров и других представителей компаний по качеству, номенклатуре продукции и условиям сотрудничества. Потенциальных клиентов в первую очередь интересовали преимущества упаковки из алюминия. Перечень этих плюсов впечатляет. Прежде всего алюминий не подвержен коррозии, не вступает в различные химические реакции, обеспечивает полную защиту от света, воздуха, жидкости и бактерий. Благодаря этому он может послужить упаковкой для совершенно различных категорий товаров. Например, срок хранения продуктов, упакованных в комбинированные с алюминиевой фольгой материалы, может быть очень значительным – год и более.

Кроме того, алюминий пластичен, что позволяет создавать упаковку совершенно любых форм и размеров. Для потребителя это очень важно, поскольку одного варианта упаковки часто бывает недостаточно. Производители также предлагают опции размещения необходимых на упаковке изображений: возможно нанесение методом тиснения, выдавливания, ламинирования. Нельзя также не упомянуть такие достоинства алюминия, как экологичность, теплопроводность, возможность многократной переработки. Известно, например, что алюминиевая банка является самой экологичной упаковкой в мире: ее можно перерабатывать неограниченное количество раз без потери качества.

В целом можно констатировать, что четыре дня активной работы RosUpack в очередной раз подтвердили высокий уровень этого международного мероприятия. Выставка по праву считается в упаковочной индустрии главной площадкой для дискуссий, обмена опытом, обучения, демонстрации инновационных технологий и поиска новых клиентов и партнеров.      

Пневмоавтоматика SMC в алюминиевой промышленности

Компания SMC Corporation – крупнейшая корпорация, специализирующаяся на выпуске пневматического оборудования для различных отраслей промышленности. На заводах по производству первичного алюминия повсеместно используются пробойники и распределители с пневмоприводом, как важнейшие элементы АПГ (автоматическое питание алюминиевого электролизера глиноземом и корректирующими добавками). Автоматика обеспечивает пробитие оксидной корки, совершая возвратно-поступательные движения. Помимо этого, комплектующие SMC применяются в ЦРГ (центр раздачи глинозема), как части запорно-регулирующей арматуры, а также в производственных цехах и на складах.

Особенности пневматических компонентов SMC

Разработку комплектующих для АПГ корпорация SMC осуществляет более 30 лет, с целью постоянного повышения производительности и технических характеристик пневмоавтоматики. Прототипы современных моделей прошли многократные тесты в самых агрессивных условиях – экстремальные плюсовые и минусовые температуры, многократно увеличенные нагрузки и скорости. В результате были существенно улучшены ключевые показатели:

1. Трение в цилиндрах было снижено на 5%.
2. Амортизация оборудования оптимизирована, путем усовершенствования поверхностей трущихся элементов: целенаправленно деформируются уплотнения штока и поршня, чтобы они в дальнейшем не меняли форму при работе под большим давлением; увеличен ресурс управляющего цилиндром распределителя путём притирки золотника к гильзе.
3. Смазка больше не распыляется в магистрали, благодаря предварительной обработке комплектующих фторсодержащим составом. Консистенция специально разработана для эксплуатации при высоких температурах. Смазка полностью выполняет свои функции в течение нескольких лет без замены.

Типовые комплектующие пневмоавтоматики

Для автоматизации производственных процессов в алюминиевой промышленности используется эффективное и надёжное оборудование от японской корпорации SMC. Самые востребованные компоненты:

• Пневмоцилиндр CS1. Пробойник оксидной корки бесперебойно эксплуатируется на заводах не менее 5 лет, без замены масла и капитального ремонта. Модернизированные уплотнители штока обеспечивают оптимальный режим подачи глинозема, и как следствие, повышается качество алюминия.
• Пневмораспределитель VS. Распределители с прямым управлением и притертым к гильзе золотником обеспечивают надёжную эксплуатацию АПГ в среде, загрязненной компрессорной смазкой, под воздействием паров фтора, при нестабильном давлении. Диапазон рабочих температур варьируется в широких значениях — 40°С… + 80°С.
• Магистральные фильтры AFF с увеличенным ресурсом. Очистительные устройства применяются на воздушных магистралях, в которых со временем накапливаются коррозионные взвеси, окалина, водяной пар, осадок компрессорного масла. Фильтр улавливает до 99% водного конденсата, до 97% смазочных материалов и все твердые частицы размером от 3 мкм. По сравнению со стандартными воздушными фильтрами, производительность серии AFF увеличена десятикратно.
• Термоизолированные шкафы. Применяются для комплексной защиты пневмоавтоматики от высоких температур, с целью увеличения срока эксплуатации отдельных компонентов и АПГ в целом. Компактные размеры позволяют устанавливать оборудование непосредственно на электролизер.

Использование в производстве алюминия высокотехнологичной японской пневмоавтоматики существенно увеличивает эффективность работы, качество готовой продукции и финансовый результат производителя. 

г. Пенза, ул. Германа Титова, 18

+7 (927) 289-36-95

КУХНИ ПЛАСТИК В АЛЮМИНИЕВОЙ РАМКЕ НА ЗАКАЗ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

  КУХНИ ПЛАСТИК В АЛЮМИНИЕВОЙ РАМКЕ

  На протяжении последних десятилетий технологии развиваются очень быстрыми темпами, что дало возможность осуществлению творческих экспериментов в области проектирования мебели для кухни. Например, кухни пластик в алюминиевой рамке сегодня весьма популярны. Благородная внешность алюминия вместе с блестящей гладкой поверхностью пластика создают невероятно красивый и изящный эффект. Алюминий находит широкое применение в различных отраслях благодаря своим особенным свойствам, основными из которых являются прочность, долговечность, устойчивость к влаге и температуре.

 Главными характеристиками кухонь пластик в алюминиевой рамке являются высокая функциональность  и внешняя красота. Пластиковые кухни в алюминиевой рамке удовлетворят запросы даже наиболее требовательных потребителей. Многие клиенты отдают предпочтение таким кухням благодаря отличному сочетанию цены и качества.

 Уникальный внешний облик кухонь пластик в алюминиевой рамке позволяет им стать универсальным объектом для всевозможных творческих экспериментов в сфере оформления кухни. Многие люди прибегают к услугам опытных и профессиональных дизайнеров. Наши дизайнеры превратят для Вас кухни пластик в алюминиевой рамке в непревзойденный шедевр дизайнерского искусства. Одним из достоинств таких кухонь от мебельной фабрики «Видная Мебель» является простота использования и ухода. Чтобы удалить появившееся пятно, достаточно использовать губку и обычное моющее средство. Пятна следует устранять сразу после появления, так как потом это сделать гораздо сложнее. Выполняя эти рекомендации, Вы сможете сохранить красоту кухни пластик в алюминиевой рамке на длительное время.

 Кухни модерн пластик превратят обычный прием пищи в праздник. Их функциональность выше всяких похвал. Здесь есть все для того, чтобы готовка занимала как можно меньше времени и доставляла только радость. Вариантов таких кухонь очень много, поэтому каждый подберет то, что нужно под определенный кошелек.

 Технология изготовления кухонь пластик в алюминиевой рамке сложностью не отличается. Поэтому в России  функционирует большое количество  компаний, выпускающих различные модели кухонной мебели. Отдельно следует упомянуть материалы, которые применяются при создании современных кухонь. К ним предъявляются очень строгие требования: нетоксичность и экологическая безопасность; прочность и устойчивость к разнообразным воздействиям согласно принятым мировым стандартам. При соблюдении этих условий качество кухни пластик в алюминиевом профиле сомнений не вызывает.

 Сегодня производятся и матовые, и глянцевые кухни пластик в алюминии. В основе этих кухонь лежат плиты МДФ, которые с обеих сторон покрываются слоем пластика и по краям обрамляются профилем из алюминия. Такая конструкция очень устойчива, долговечна, прочна и износостойка. Такая технология производства  является универсальной и уже длительное время применяется для создания кухонь пластик в алюминиевом профиле самого высокого качества.

 Стиль оформления кухни очень важен. Приняв во внимание даже самые мелкие детали, можно создать в кухне атмосферу, которая будет способствовать комфортному и приятному процессу приготовления и приема пищи. Кухни пластик в алюминиевой рамке – это яркое свидетельство прогресса мебельной отрасли. Разработчики дизайна вкладывают душу в свой шедевр. Поэтому каждая кухня пластик в алюминиевом профиле обладает особенным шармом и уникальностью. 

  Как купить кухню в нашей компании?

• позвонить нам по единому телефону: +7(495) 255-31-50,
• задать свои вопросы в письме, отправив его на наш электронный адрес [email protected],
• или посетить один из наших салонов, адреса в разделе «Контакты».

Оставить заявку на замер или бесплатный дизайн и расчет кухни:

Как и почему в алюминий добавляются легирующие элементы

Q — Мне сообщили, что чистый алюминий обычно не используется в конструкционных целях и что для производства алюминия, обладающего достаточной прочностью для изготовления конструкционных компонентов, необходимо необходимо добавить к алюминию другие элементы. Какие элементы добавляются в эти алюминиевые сплавы? Как они влияют на характеристики материала? И в каких приложениях используются эти сплавы?

A — Полученная вами информация в основном верна.Было бы очень необычно найти чистый алюминий (серия сплавов 1ххх), выбранный для изготовления конструкций из-за его прочностных характеристик. Хотя серия 1xxx представляет собой почти чистый алюминий, они будут реагировать на деформационное упрочнение, особенно если они содержат значительное количество примесей, таких как железо и кремний. Однако даже в состоянии деформационного упрочнения сплавы серии 1ххх имеют очень низкую прочность по сравнению с другими сериями алюминиевых сплавов. Когда сплавы серии 1xxx выбираются для применения в конструкции, их чаще всего выбирают из-за их превосходной коррозионной стойкости и / или их высокой электропроводности.Чаще всего сплавы серии 1xxx применяются в алюминиевой фольге, шинах электрических шин, металлизации проволоки, резервуарах для химикатов и системах трубопроводов.

Добавление легирующих элементов в алюминий является основным методом, используемым для производства ряда различных материалов, которые можно использовать в широком диапазоне конструкционных применений.

Если мы рассмотрим семь обозначенных серий алюминиевых сплавов, используемых для деформируемых сплавов, мы можем сразу определить основные легирующие элементы, используемые для производства каждой из серий сплавов.Затем мы можем пойти дальше и изучить влияние каждого из этих элементов на алюминий. Я также добавил некоторые другие часто используемые элементы и их влияние на алюминий.

Серия Первичный легирующий элемент

1xxx Алюминий — 99,00% или больше

2xxx Медь

3xxx Марганец

4xxx Кремний

5xxx Магний

6xxx Магний и кремний

7xxx Цинк

Основные эффекты легирующих элементов в алюминии следующие:

Медь (Cu) 2xxx — Алюминиево-медные сплавы обычно содержат от 2 до 10% меди с небольшими добавками других элементов.Медь обеспечивает значительное увеличение прочности и способствует дисперсионному твердению. Введение меди в алюминий также может снизить пластичность и коррозионную стойкость. Повышена склонность к растрескиванию при затвердевании алюминиево-медных сплавов; следовательно, некоторые из этих сплавов могут быть наиболее сложными для сварки алюминиевыми сплавами. Эти сплавы включают одни из самых прочных, термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. Чаще всего сплавы серии 2xxx применяются в аэрокосмической, военной технике и ракетных плавниках.

Марганец (Mn) 3xxx — Добавление марганца к алюминию несколько увеличивает прочность за счет упрочнения раствора и улучшает деформационное упрочнение, не снижая заметно пластичность или коррозионную стойкость. Это материалы средней прочности, не поддающиеся термической обработке, которые сохраняют прочность при повышенных температурах и редко используются в основных конструкционных приложениях. Чаще всего сплавы серии 3ххх применяются в кухонной утвари, радиаторах, конденсаторах систем кондиционирования, испарителях, теплообменниках и связанных с ними трубопроводных системах.

Кремний (Si) 4xxx — Добавление кремния к алюминию снижает температуру плавления и улучшает текучесть. Сам по себе кремний в алюминии дает сплав, не поддающийся термической обработке; однако в сочетании с магнием он дает дисперсионно-твердеющий термообрабатываемый сплав. Следовательно, в серии 4xxx есть как термически обрабатываемые, так и не подлежащие термической обработке сплавы. Добавки кремния к алюминию обычно используются для изготовления отливок. Чаще всего сплавы серии 4xxx применяются для присадочной проволоки для сварки плавлением и пайки алюминия.

Магний (Mg) 5xxx — Добавление магния к алюминию увеличивает прочность за счет упрочнения твердого раствора и улучшает их способность к деформационному упрочнению. Эти сплавы являются самыми прочными алюминиевыми сплавами, не поддающимися термической обработке, и поэтому широко используются в конструкциях. Сплавы серии 5ххх производятся в основном в виде листов и пластин и лишь иногда в виде прессованных изделий. Причина этого заключается в том, что эти сплавы быстро затвердевают при деформации и, следовательно, их трудно и дорого подвергать экструзии.Некоторые общие области применения сплавов серии 5xxx — это кузова грузовиков и поездов, здания, бронетранспортеры, кораблестроение, танкеры-химовозы, сосуды под давлением и криогенные резервуары.

Магний и кремний (Mg ₂ Si) 6xxx — Добавление магния и кремния к алюминию дает соединение силицид магния (Mg ₂ Si). Образование этого соединения обеспечивает серию 6ххх их термообрабатываемость. Сплавы серии 6xxx легко и экономично экструдируются, и по этой причине их чаще всего можно найти в широком ассортименте экструдированных форм.Эти сплавы образуют важную дополнительную систему со сплавом серии 5ххх. Сплав серии 5ххх, используемый в форме пластины, и сплав 6ххх часто присоединяются к пластине в некоторой экструдированной форме. Некоторые из распространенных применений сплавов серии 6xxx — поручни, приводные валы, секции автомобильных рам, велосипедные рамы, трубчатая мебель для газонов, строительные леса, ребра жесткости и распорки, используемые на грузовиках, лодках и многих других конструкционных изделиях.

Цинк (Zn) 7xxx — Добавление цинка к алюминию (в сочетании с некоторыми другими элементами, в первую очередь магнием и / или медью) дает термически обрабатываемые алюминиевые сплавы высочайшей прочности.Цинк значительно увеличивает прочность и способствует дисперсионному твердению. Некоторые из этих сплавов могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением и по этой причине обычно не свариваются плавлением. Другие сплавы этой серии часто свариваются плавлением с отличными результатами. Некоторые из распространенных применений сплавов серии 7xxx — аэрокосмическая промышленность, бронетехника, бейсбольные биты и велосипедные рамы.

Железо (Fe) — Железо является наиболее распространенной примесью алюминия и специально добавляется к некоторым чистым сплавам (серия 1ххх) для небольшого увеличения прочности.

Хром (Cr) — Хром добавляется в алюминий для контроля структуры зерен, предотвращения роста зерен в алюминиево-магниевых сплавах и предотвращения перекристаллизации в сплавах алюминий-магний-кремний или алюминий-магний-цинк во время термообработки. Хром также снижает подверженность коррозии под напряжением и улучшает ударную вязкость.

Никель (Ni) — Никель добавляют в сплавы алюминия с медью и алюминий с кремнием для повышения твердости и прочности при повышенных температурах и для снижения коэффициента расширения.

Титан (Ti) — Титан добавляют в алюминий в основном в качестве измельчителя зерна. Эффект измельчения зерна титана усиливается, если бор присутствует в расплаве или если он добавляется в виде лигатуры, содержащей бор в основном в виде TiB ₂ . Титан часто добавляют в присадочную проволоку из алюминия, поскольку он улучшает структуру сварного шва и помогает предотвратить растрескивание сварного шва.

Цирконий (Zr) — Цирконий добавляется к алюминию для образования тонкого осадка из интерматаллических частиц, препятствующих перекристаллизации.

Литий (Li) — Добавление лития к алюминию может значительно повысить прочность и, модуль Юнга, обеспечить дисперсионное твердение и снизить плотность.

Свинец (Pb) и висмут (Bi) — Свинец и висмут добавляются в алюминий для облегчения стружкообразования и улучшения обрабатываемости. Эти легко обрабатываемые сплавы часто не поддаются сварке, поскольку свинец и висмут образуют легкоплавкие компоненты и могут давать плохие механические свойства и / или высокую чувствительность к трещинам при затвердевании.

Резюме:

Сегодня в промышленности используется много алюминиевых сплавов — более 400 деформируемых сплавов и более 200 литейных сплавов в настоящее время зарегистрированы в Алюминиевой ассоциации. Безусловно, одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при сварке алюминия, является определение типа свариваемого сплава на основе алюминия. Если тип основного материала свариваемого компонента недоступен из надежного источника, выбор подходящей процедуры сварки может быть затруднен.Есть несколько общих рекомендаций относительно наиболее вероятного типа алюминия, используемого в различных областях, таких как упомянутые выше. Однако очень важно знать, что неверные предположения относительно химического состава алюминиевого сплава могут привести к очень серьезным последствиям для характеристик сварного шва. Настоятельно рекомендуется произвести точную идентификацию типа алюминия, а также разработать и протестировать процедуры сварки для проверки характеристик сварного шва.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Понимание системы обозначений алюминиевых сплавов

Понимание системы обозначений алюминиевых сплавов

С ростом производства алюминия в сварочной промышленности и его признанием в качестве отличной альтернативы стали для многих применений, к тем, кто занимается разработкой алюминиевых проектов, предъявляются все более строгие требования, чтобы лучше познакомиться с этой группой материалов.Чтобы полностью понять алюминий, рекомендуется начать с ознакомления с системой идентификации / обозначения алюминия, множеством доступных алюминиевых сплавов и их характеристиками.

Система закалки и обозначения алюминиевых сплавов

В Северной Америке за распределение и регистрацию алюминиевых сплавов отвечает The Aluminium Association Inc. В настоящее время в Алюминиевой ассоциации зарегистрировано более 400 деформируемых алюминиевых и деформируемых алюминиевых сплавов и более 200 алюминиевых сплавов в виде отливок и слитков.Пределы химического состава сплавов для всех этих зарегистрированных сплавов содержатся в бирюзовой книге Алюминиевой ассоциации под названием «Международные обозначения сплавов и пределы химического состава для деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов» и в их розовой книге, озаглавленной «Обозначения и пределы химического состава для алюминия Сплавы в виде отливок и слитков. Эти публикации могут быть чрезвычайно полезны инженерам-сварщикам при разработке процедур сварки, а также в тех случаях, когда важно учитывать химический состав и его связь с чувствительностью к трещинам.

Алюминиевые сплавы можно разделить на несколько групп в зависимости от характеристик конкретного материала, таких как его способность реагировать на термическую и механическую обработку и первичный легирующий элемент, добавляемый в алюминиевый сплав. Когда мы рассматриваем систему нумерации / идентификации, используемую для алюминиевых сплавов, вышеупомянутые характеристики идентифицируются. Кованый и литой алюминий имеют разные системы идентификации; кованые изделия имеют 4-значную систему, а отливки — 3-значную и 1-значную десятичную систему.

Система обозначений деформируемых сплавов

Сначала рассмотрим 4-значную систему идентификации из кованого алюминиевого сплава.

Первая цифра (Xxxx) указывает на основной легирующий элемент, который был добавлен к алюминиевому сплаву и часто используется для описания серии алюминиевых сплавов, т. Е. Серии 1000, серии 2000, серии 3000, до серии 8000 (см. Таблицу 1).

СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Таблица 1

Вторая отдельная цифра (xXxx), если она отличается от 0, указывает на модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры (xxXX) — это произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии.Пример: В сплаве 5183 цифра 5 указывает на то, что он относится к серии магниевых сплавов, 1 указывает на то, что это 1-я модификация исходного сплава 5083, а цифра 83 идентифицирует его в серии 5xxx.

Единственным исключением из этой системы нумерации сплавов являются алюминиевые сплавы серии 1ххх (чистые алюминиевые сплавы), и в этом случае последние 2 цифры обеспечивают минимальное процентное содержание алюминия выше 99%, то есть сплав 1350 (минимум 99,50% алюминия).

Литой сплав Обозначение

Система обозначений литых сплавов основана на трехзначном десятичном обозначении xxx.x (т.е. 356,0). Первая цифра (Xxx.x) указывает на основной легирующий элемент, который был добавлен в алюминиевый сплав (см. Таблицу 2).

СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Таблица 2

Вторая и третья цифры (xXX.x) — произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии. Число после десятичной точки указывает, является ли сплав отливкой (.0) или слитком (.1 или .2). Префикс заглавной буквы указывает на модификацию конкретного сплава.

Пример: сплав — A356.0 заглавная буква A (Axxx.x) указывает модификацию сплава 356.0. Цифра 3 (A3xx.x) указывает, что это кремний плюс медь и / или магний. Число 56 (Ax56.0) обозначает сплав в пределах 3xx.x, а .0 (Axxx.0) указывает, что это отливка окончательной формы, а не слиток.

Система обозначений закалки алюминия

Если мы рассмотрим различные серии алюминиевых сплавов, мы увидим, что существуют значительные различия в их характеристиках и, как следствие, в применении. Первое, что следует признать после понимания системы идентификации, — это то, что в упомянутой выше серии есть два совершенно разных типа алюминия.Это термически обрабатываемые алюминиевые сплавы (те, которые могут приобретать прочность за счет добавления тепла) и нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы. Это различие особенно важно при рассмотрении влияния дуговой сварки на эти два типа материалов.

Деформируемые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx не подлежат термообработке и поддаются только деформационному упрочнению. Деформируемые алюминиевые сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх поддаются термообработке, а серия 4ххх состоит как из термически обрабатываемых, так и нетермообрабатываемых сплавов.Литые сплавы серий 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x и 7xx.x поддаются термообработке. Деформационное упрочнение отливок обычно не применяется.

Термообрабатываемые сплавы приобретают свои оптимальные механические свойства в процессе термической обработки, наиболее распространенными из которых являются термообработка в растворе и искусственное старение. Термообработка в растворе — это процесс нагрева сплава до повышенной температуры (около 990 градусов по Фаренгейту) для растворения легирующих элементов или соединений.Затем следует резкое охлаждение, обычно в воде, для получения перенасыщенного раствора при комнатной температуре. После термообработки раствора обычно следует старение. Старение — это осаждение части элементов или соединений из перенасыщенного раствора с целью получения желаемых свойств. Процесс старения делится на два типа: старение при комнатной температуре, которое называется естественным старением, и старение при повышенных температурах, называемое искусственным старением. Температуры искусственного старения обычно составляют около 320 градусов.F. Многие термически обрабатываемые алюминиевые сплавы используются для сварочных работ в их термически обработанном и искусственно состаренном состоянии.

Сплавы без термической обработки приобретают оптимальные механические свойства благодаря деформационному упрочнению. Деформационное упрочнение — это метод повышения прочности за счет холодной обработки. Система обозначения закалки учитывает материальные условия, называемые темпераментами. Система обозначения закалки является расширением системы нумерации сплавов и состоит из ряда букв и цифр, которые следуют за номером обозначения сплава и соединены дефисом.Примеры: 6061-T6, 6063-T4, 5052-h42, 5083-h212.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРА

Таблица 3

В дополнение к обозначению основного состояния, существует две категории подразделов, одна из которых относится к состоянию «H» — деформационное упрочнение, а другая — к обозначению «T» — отпуска с термической обработкой.

Таблица 4 — Подразделения H-закалки — деформационной закалки

Первая цифра после H указывает на базовую операцию:

h2 — Только деформационная закалка.

h3 — Деформационная закалка и частичный отжиг.

h4 — Деформационная закалка и стабилизация.

h5 — Закаленная и лакированная или окрашенная.

Вторая цифра после H указывает на степень деформационного упрочнения:

HX2 — четверть твердого HX4 — полутвердого HX6 — три четверти твердого

HX8 — Полная жесткость HX9 — Очень жесткая

Таблица 5 — Подразделения T Temper — термически обработанные

T1 — Естественное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре, например, экструзии.

T2 — Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре, а затем естественное старение.

T3 — Раствор, подвергнутый термообработке, холодной обработке и естественному старению.

T4 — Раствор термообработанный и выдержанный естественным путем.

T5 — Искусственное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре.

T6 — Раствор термообработанный и искусственно состаренный.

T7 — ​​Раствор термообработанный и стабилизированный (переваренный).

T8 — Раствор термообработанный, холодный и искусственно состаренный.

T9 — Раствор термообработанный, искусственно состаренный и обработанный холодным способом.

T10 — Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением.

Дополнительные цифры указывают на снятие напряжения.

Примеры:

TX51 или TXX51 — снятие напряжения путем растяжения.

TX52 или TXX52 — снятие напряжения за счет сжатия.

Алюминиевые сплавы и их характеристики

Если мы рассмотрим семь серий деформируемых алюминиевых сплавов, мы оценим их различия и поймем их применение и характеристики.

Сплавы серии 1xxx — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 10 до 27 тысяч фунтов / кв. Дюйм) эту серию часто называют серией из чистого алюминия, поскольку требуется, чтобы она содержала минимум 99,0% алюминия. Они свариваются. Однако из-за их узкого диапазона плавления они требуют определенных соображений для обеспечения приемлемых процедур сварки. При рассмотрении возможности изготовления эти сплавы выбираются в первую очередь из-за их превосходной коррозионной стойкости, например, в специализированных химических резервуарах и трубопроводах, или из-за их превосходной электропроводности, как в сборных шинах.Эти сплавы имеют относительно плохие механические свойства и редко могут рассматриваться для общих структурных применений. Эти базовые сплавы часто свариваются с подходящим присадочным материалом или с присадочными сплавами 4xxx в зависимости от применения и требований к рабочим характеристикам.

Сплавы серии 2xxx — (термически обрабатываемые — с пределом прочности на растяжение от 27 до 62 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) — это сплавы алюминия и меди (с добавлением меди от 0,7 до 6,8%) и часто используемые высокопрочные сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками. для аэрокосмической и авиационной техники.Они обладают отличной прочностью в широком диапазоне температур. Некоторые из этих сплавов считаются несвариваемыми процессами дуговой сварки из-за их склонности к горячему растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением; однако другие очень успешно свариваются дуговой сваркой при соблюдении правильных процедур сварки. Эти основные материалы часто свариваются с высокопрочными присадочными сплавами серии 2ххх, разработанными в соответствии с их характеристиками, но иногда их можно сваривать с присадочными материалами серии 4ххх, содержащими кремний или кремний и медь, в зависимости от области применения и требований к обслуживанию.

Сплавы серии 3ххх — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 16 до 41 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это сплавы алюминия и марганца (добавка марганца от 0,05 до 1,8%), средней прочности и хорошей коррозионной стойкости. , хорошая формуемость и пригодны для использования при повышенных температурах. Одним из первых их применений были кастрюли и сковороды, и сегодня они являются основным компонентом теплообменников в транспортных средствах и электростанциях. Однако их умеренная прочность часто исключает возможность их использования в конструкциях.Эти базовые сплавы свариваются с присадочными сплавами серий 1ххх, 4ххх и 5ххх, в зависимости от их конкретного химического состава и конкретных требований к применению и обслуживанию.

Сплавы серии 4xxx — (термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 25 до 55 тысяч фунтов / кв. Дюйм). Это сплавы алюминия / кремния (добавки кремния от 0,6 до 21,5%) и являются единственной серией, которая содержит как термически обрабатываемые, так и нетермообрабатываемые сплавы. Кремний, добавленный к алюминию, снижает его температуру плавления и улучшает его текучесть при расплавлении.Эти характеристики желательны для присадочных материалов, используемых как для сварки плавлением, так и для пайки твердым припоем. Следовательно, эта серия сплавов преимущественно используется в качестве присадочного материала. Кремний, независимо от алюминия, не подлежит термической обработке; тем не менее, ряд этих кремниевых сплавов был разработан с добавлением магния или меди, что обеспечивает им способность благоприятно реагировать на термообработку в растворе. Обычно эти термически обрабатываемые присадочные сплавы используются только тогда, когда свариваемый компонент должен подвергаться термообработке после сварки.

Сплавы серии 5xxx — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 18 до 51 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это алюминиево-магниевые сплавы (с добавлением магния от 0,2 до 6,2%), обладающие наивысшей прочностью среди негерметичных сплавов. обрабатываемые сплавы. Кроме того, сплавы этой серии легко свариваются, и по этим причинам они используются в самых разных областях, таких как судостроение, транспорт, сосуды высокого давления, мосты и здания. Сплавы на основе магния часто свариваются с присадочными сплавами, которые выбираются после рассмотрения содержания магния в основном материале, а также применения и условий эксплуатации свариваемого компонента.Сплавы этой серии с содержанием магния более 3,0% не рекомендуются для эксплуатации при повышенных температурах выше 150 ° F из-за их потенциальной сенсибилизации и последующей склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением. Основные сплавы с содержанием магния менее примерно 2,5% часто успешно свариваются с присадочными сплавами серии 5ххх или 4ххх. Базовый сплав 5052 обычно считается основным сплавом с максимальным содержанием магния, который можно сваривать с присадочным сплавом серии 4ххх. Из-за проблем, связанных с эвтектическим плавлением и связанными с этим плохими механическими свойствами после сварки, не рекомендуется сваривать материалы из этой серии сплавов, которые содержат большее количество магния, с присадками серии 4xxx.Материалы с более высоким содержанием магния свариваются только с присадочными сплавами 5xxx, которые обычно соответствуют составу основного сплава.

Сплавы серии 6XXX — (термообработанные — с пределом прочности на растяжение от 18 до 58 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это сплавы алюминия / магния и кремния (с добавками магния и кремния около 1,0%), которые широко используются в сварочной промышленности. используется преимущественно в виде профилей и входит во многие структурные компоненты.Добавление магния и кремния к алюминию дает соединение силицида магния, которое придает этому материалу способность подвергаться термообработке на твердый раствор для повышения прочности. Эти сплавы естественным образом чувствительны к образованию трещин при затвердевании, и по этой причине их нельзя подвергать дуговой сварке автогенным способом (без присадочного материала). Добавление достаточного количества присадочного материала во время процесса дуговой сварки необходимо для обеспечения разбавления основного материала, тем самым предотвращая проблему горячего растрескивания.Они свариваются с присадочными материалами 4ххх и 5ххх, в зависимости от области применения и требований к эксплуатации.

Сплавы серии 7XXX — (термически обрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 32 до 88 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это сплавы алюминия и цинка (добавка цинка от 0,8 до 12,0%), которые составляют одни из самых прочных алюминиевых сплавов. Эти сплавы часто используются в высокопроизводительных приложениях, таких как самолеты, аэрокосмическая промышленность и спортивное оборудование. Как и серия сплавов 2xxx, в эту серию входят сплавы, которые считаются непригодными для дуговой сварки, а также другие сплавы, которые часто успешно свариваются.Обычно свариваемые сплавы этой серии, такие как 7005, в основном свариваются с присадочными сплавами серии 5ххх.

Сводка

Сегодняшние алюминиевые сплавы, вместе с их различной температурой, составляют широкий и универсальный диапазон производственных материалов. Для оптимальной конструкции продукта и успешной разработки процедуры сварки важно понимать различия между многими доступными сплавами и их различные рабочие характеристики и свариваемость.При разработке процедур дуговой сварки для этих различных сплавов необходимо учитывать конкретный свариваемый сплав. Часто говорят, что дуговая сварка алюминия — это несложно, «все по-другому». Я считаю, что важной частью понимания этих различий является знакомство с различными сплавами, их характеристиками и системой их идентификации.

Источники дополнительной информации

Существует ряд отличных справочных источников, посвященных исключительно сварке алюминия; Одно из них — это «Теория и практика сварки алюминия», разработанная Алюминиевой ассоциацией, а другое — документ D1 Американского общества сварки.2 — Правила структурной сварки — Алюминий. Другие документы, доступные от Алюминиевой ассоциации, которые помогают при проектировании алюминиевых конструкций, — это Руководство по проектированию алюминия и Стандарты и данные по алюминию. Эти документы вместе с документами по обозначению сплавов, упомянутыми ранее в статье, можно получить непосредственно в AWS или, в зависимости от ситуации, в The Aluminium Association.

AWS Тел .: 1 800 443 9353 Веб-сайт: www.aws.org

Алюминиевая ассоциация Тел .: (301) 645-0756 Веб-сайт: www.aluminium.org

Технологические инновации в алюминиевых изделиях

Технологические инновации в алюминиевых изделиях

Кованые и листовые: Обзор

Роберт Э. Сандерс младший

В 2001 году алюминиевая промышленность продолжает получать выгоду от технических
инновации в разработке сплавов, технологиях производства изделий,
и технологическое оборудование за последнее столетие.В этой статье исследуется верхний
десять разработок сплавов, продуктов и процессов, которые сформировали отрасли
методы производства и рынки. Взаимосвязь между разработкой сплава,
выделены технологические инновации и рынки. Опущены сведения о
патентная литература или появление многих технологий; главный критерий
Размещение в списке оказало влияние на всю отрасль.

ВВЕДЕНИЕ

Алюминиевая промышленность развивалась за последние 100 лет.
от ограниченного производства сплавов и изделий до крупносерийного производства
из широкого ассортимента продукции.Сегодня производство алюминия в США включает примерно
5,6 млн тонн плоского проката, 1,7 млн ​​тонн экструзии
и трубы, и 2,4 миллиона тонн слитков / отливок. ¹
Эти продукты используются на самых разных рынках, включая строительство и
строительство, транспортировка и упаковка. Рынки также существуют для таких продуктов.
как электрические проводники (ЭК), поковки, пруток, проволока, пруток, порошки и пасты,
как показано в другой категории на Рисунке 1.

Ниже приводится анализ десяти инноваций, которые повлияли на производство алюминия.
методы и рынки. Хотя Алкоа
был источником большей части исторической перспективы, два фактора могут оправдать
это в некоторой степени:

• Многие из этих событий произошли до рождения Alcoas.
  основные конкуренты.
• Пока Алкоас рано
  техническая история хорошо задокументирована, мало что было найдено в открытой литературе
  о ранних европейских разработках.

ПРЯМОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Литье в первые дни производства алюминия состояло
изготовление слитков массой 45 кг в сталелитейных изложницах. ²
Как показано на рисунке 2, семейство сплавов
количество предложений потребителям алюминия росло к 1920-м годам. Запасы
однако были ограничены трудностями с литьем и качеством слитков. Наклон
формы страдали макросегрегацией, пористостью и тенденцией к сильной
растрескивание при усадке при увеличении содержания сплава.Заводы Alcoa по производству
справились с неэффективностью литья, низким качеством слитков и ограничениями по размерам. Восстановление
потери были понесены, поскольку наклонные формы должны были быть существенно удалены, чтобы
удалить нежелательную сегрегацию поверхности.

Уильям Т. Эннор из Алкоаса
Операции Массена разработали идею прямого попадания воды на затвердевший
оболочка слитка в том виде, в котором он был отлит. Используя процесс прямого охлаждения (DC), было
возможность непрерывно ронять слиток и избегать турбулентности, связанной с
с заливкой металла в старые откидные формы.Патент Эннорса ³
легли в основу современной технологии литья на постоянном токе, которая была внедрена в
практически весь Алкоас
заводы в 1930-е гг. Установки, построенные Alcoa
во время войны использовала эту технологию для производства алюминиевых изделий для
авиастроение. В 1951 году, сразу после Алкоаса
Завершены работы в Давенпорте, изготовлен самый крупный алюминиевый слиток примерно
3,1 тонны. ⁴ Во время
1950-е годы были доступны слитки постоянного тока для производства крупногабаритной продукции, необходимой для авиакосмической промышленности,
морская и транспортная отрасли.Увеличение размеров продолжалось в течение года
листовые слитки могут достигать 15,5 тонн, а экструзионные заготовки производятся крупными
диаметром 1,2 м. Рисунки 3а и
3b показан типичный слиток литого листа и
экструзионные бревна, используемые в современной алюминиевой промышленности.

Помимо получения более крупных слитков, литье на постоянном токе помогло улучшить качество продукции.
характеристики. На рисунке 4 показаны достижения
по средним механическим свойствам и пределу выносливости сплавов 2024 г.
и 2017, когда кастинг на постоянный ток стал стандартом в США.С. Алюминиевая промышленность. ⁵
Что касается технологического процесса, возникла необходимость в перепроектировании нисходящих путей.
для некоторых продуктов. Слитки из сплава 3003 с наклонной изложницей, которые очень медленно охлаждались
после затвердевания потребовалась лишь умеренная термическая обработка для получения мелкозернистого
товары. Однако более быстрое затвердевание слитков постоянного тока привело к значительному
больше марганца в растворе, а также проблемы с крупным размером зерна. W.A.
Андерсон и другие решили эти проблемы, применив высокотемпературную гомогенизацию.
практики к слитку.

По мере увеличения размеров продукта за счет литья постоянным током, увеличивались и возможности
для разработки новых сплавов, таких как высокопрочный сплав 7075, представленный во время Всемирной
Вторая война. В 1950-х годах новые рынки судостроения требовали больших слитков
сплавы с высоким содержанием магния 5xxx, такие как 5086 и 5083. Другие сплавы с высоким содержанием магния,
5082 и 5182, были разработаны в сочетании с горизонтальной разливкой на постоянном токе в
1960-е годы для обеспечения растущего рынка жести. Сегодняшний комплекс, с высоким содержанием растворенных веществ
Сплавы 2ххх и 7ххх, безусловно, не могли быть отлиты в размерах, необходимых для аэрокосмической промышленности.
применения без высококачественных слитков постоянного тока.Катушки 3ххх тоже не могли
или лист из сплава 5ххх может быть произведен в экономичных размерах, требуемых банкой для напитков
промышленность.

ТЕРМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ

О случайном открытии алюминиевых сплавов, поддающихся термообработке, написано много.
возможности ⁶ , ⁷
немецким исследователем А. Вильмом в 1908 году. Во время Первой мировой войны немцы произвели
Дуралюминий на 80 дирижаблей более 726 тонн в год. ⁸ Alcoa получила права
к патенту Wilms после Первой мировой войны и начал исследования, которые привели к сплавам, таким
как 25S (2025), 14S (2014) и алюминиево-магниево-кремниевый сплав 51S (6051),
которые было легче изготовить, чем дюралюминий.Кованые алюминиевые пропеллеры были
использовались на самолетах еще в 1922 году. К 1936 году основные системы термообработки,
алюминий-магний-кремний, алюминий-магний-медь и алюминий-магний-цинк,
были нанесены на карту исследователями. ⁹

Благодаря повышенной прочности алюминий сыграл ключевую роль в разработке
самолет с более высокими характеристиками. ¹⁰
Сплавы 2ххх (алюминий-медь) быстро вышли на плато с развитием
24S (2024) в 1933 году, в котором фазовая диаграмма алюминий-магний-медь
был использован для максимальной растворимости.Благодаря их высокой прочности, жесткости,
и усталостной прочности, модификации 24С а также оригинальные сплавы
до сих пор широко используются в самолетах.

Сплав 75С (7075), разработанный во время Второй мировой войны, обеспечил высокую прочность
возможность недоступна для алюминиево-магниево-медных сплавов. Модификации
к составу основного сплава привело к более высокой ударной вязкости (сплавы 7175 и
7475), в то время как T7xx смягчает коррозию под напряжением и проблемы отслаивания
присущий темпераменту Т6.Состав сплава 7050 был разработан для
снизить чувствительность к закалке в продуктах T7xx с толстым сечением. Дополнительная разработка
расширил способность алюминиевых сплавов снижать вес и увеличивать самолет
спектакль. Это развитие продолжается и сегодня, когда используются темпераменты T77.
со специальными составами сплавов для достижения уровня прочности и коррозионных характеристик
не соответствует предыдущим материалам.

БАНКА ДЛЯ НАПИТКОВ, ДВУХ ЧАСТЕЙ

В прошлом году в мире было произведено почти 200 миллиардов алюминиевых банок.
самая узнаваемая потребительская упаковка в мире.Более 1/3 США
рынок плоского проката — жестяная банка, отгружено 1,9 млн тонн.
в 1999 году. Спрос на жестяную жестяную баню привел к постоянным улучшениям во всех
аспекты процесса производства листов, включая технологию переработки вторичного
жестяные банки — предпочтительный и экономичный источник металла для новых банок.

Коммерческие банки изначально производились компанией Coors.
Пивоваренная компания из штампованных пресс-форм 1xxx-O, а затем и относительно
толстый лист 3ххх-О.Однако настоящий прорыв произошел, когда Рейнольдс
Алюминий разработал технологию вытяжки и чугуна для использования твердых (h28 и h28).
h29) закаляет. ¹¹ Это
технология позволила значительно уменьшить толщину металла и, следовательно,
более экономичные, легкие банки. Технологические аспекты изготовления банок:
описан в ссылке 11.

Постоянные инновации по ряду направлений позволили банке конкурировать с
другие материалы.После того, как технология вытяжки и утюга снизила вес банки,
крышка и язычок тоже стали светлее. Хотя разработка сплава способствовала
снижение веса, самые драматические изменения произошли благодаря достижениям в консервной банке.
технология проектирования и формовки.

Возможно, не менее важны для развития технологии вытяжного железа.
инновационные сплавы и технологические новшества, связанные с крышкой банки. Разработка
из высокопрочного сплава 5182 в 1967 году уменьшили толщину крышки, чтобы облегчить
Стоимость алюминия конкурентоспособна со сталью. ¹²
Алюминиевые язычки были представлены еще в 1961 году, после чего было изобретено
вкладок, которые остались прикрепленными к банкам, что предотвратило попадание мусора
с отдельными вкладками. ¹³

Когда рост рынка консервных банок вызвал потребность в экономии за счет масштаба
в производстве листов алюминиевая промышленность заново изобрела процесс прокатки.
Для обеспечения плотной работы потребовались четырехвалковые, а позже и шестивысотные прокатные станы.
необходимы допуски по толщине, поскольку банки стали легче.Тандемная прокатка
станы, насчитывающие до шести клетей, использовались для сокращения количества прокатных
проходит. Улучшения в смазочных материалах для прокатки и технологиях управления позволили
прокатки листов более равномерной, быстрой и с меньшим количеством булыжников. Сегодня
жестяно-листовые станки часто очень модернизированы, производя большие объемы однородных
тубус или крышка-сток.

Несколько высокоспециализированных сплавов 3ххх и 5ххх (алюминий-магний-марганец)
были разработаны для удовлетворения требований консервной промышленности.Пока кузов-сток
сплав и микроструктура были адаптированы специально для процесса глажки стен,
сплав крышки 5xxx был разработан для повышения прочности и хорошей формуемости после
термическое воздействие в процессе нанесения покрытия. Потребность в однородности продукта
также подтолкнули металлургов к пониманию процесса прокатки, особенно
механизмы рекристаллизации, которые определяют текстуру и поведение колошения (т. е.
анизотропия) жестяного листа. Стремление к контролю анизотропии в жестяных банках повысило
уровень металлургии нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов более
последние 20 лет. ¹¹

Технологии вторичной переработки также должны соответствовать спросу на металлические изделия
используется на рынке жестяных банок. Сбор банок, пакетирование, измельчение, снятие лакокрасочного покрытия и
Все технологии плавки объединены для улучшения качества и экономии
переработки банок для напитков. Банки из переработанного алюминия продолжают оставаться основным источником
металла для новых банок. В 1999 году было собрано более 862 000 тонн алюминиевых банок.
в Соединенных Штатах, ¹⁴
что соответствует уровню рециркуляции 63.9%.

ЭКСТРУЗИЯ АЛЮМИНИЯ

Гидравлический экструзионный пресс начала 19 века,
задолго до процесса Холла-Хроулта для производства алюминия. В 1800-х годах
процесс был апробирован для изделий из свинца и меди. Хотя попытки J.W.
Обручи Alcoa в 1902-1904 гг.
для производства токопроводящей проволоки методом вертикальной экструзии оказались безуспешными, ¹⁵
его опыт позволил использовать экструзию для производства других продуктов.

В 1905 г. Alcoa купила
экструзионный пресс и нанял Луи де Казенов, чтобы управлять им. Первые алюминиевые профили
были выполнены в Alcoas Massena
операций, но оборудование было перевезено в Нью-Кенсингтон, штат Пенсильвания.
работ, где коммерческие экструдированные формы стали доступны после нескольких лет
экспериментирование. В этом процессе алюминий затвердел в процессе экструзии.
камеру и продавливают вертикально вниз через матрицу. Как размер продукта и
давление экструзии увеличилось, процесс экструзии был изменен на использование горизонтального
Нажмите.К 1923 году Alcoa использовала горизонтальные
прессы с подогревом заготовок. ¹⁶

Сегодня рынок алюминиевых профилей объемом 1,5 миллиона тонн включает приложения
от строительства до аэрокосмических компонентов. Экструдированные изделия, которые
охватывают практически все семейства сплавов, размером от миллиметра
полые профили от микропустот для теплообменников до больших крыльев самолетов.
Экструзия также является сырьем для алюминиевой проволоки, тянутых труб, катанки и
барные изделия.Рисунки 5a и 5b
показать примеры экструдированных изделий, производимых в современной алюминиевой промышленности.

НЕПРЕРЫВНАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Поскольку слитки большего размера стали возможны благодаря процессу литья на постоянном токе,
требования к качеству стали более жесткими для самых разных продуктов.
Продукты, которые были бы приемлемы в 1940-х годах, не могли пройти новый, ультразвуковой
требований или произвести требуемую отделку поверхности полированной, химически
обработанные продукты.Поскольку большие слитки 5ххх были горячекатаными, более низкие уровни натрия
и кальций требовались для предотвращения растрескивания кромок. Низкие уровни водорода были
необходимо для предотвращения образования пузырей на термообработанных изделиях из других сплавов.

Типичные ранние методы заключались в флюсовании печи хлором для удаления
водород, затем позволяя включениям осесть перед литьем. Эти методы
были неэффективными, неэффективными и экологически опасными.
потребность в более совершенных методах обработки металлов.

Глубокая фильтрация (процесс Alcoa 94) с использованием табличных алюминиевых шариков и чата.
для улавливания оксидных включений по мере того, как металл течет из раздаточной печи в
литейная яма. В процессе Alcoa 181 аргон вводился в фильтрующие слои, чтобы
способствует удалению водорода, ¹⁷
но избегали использования хлора, который мог забивать фильтры расплавленными солями.
Одним из достижений стала разработка фильтров с внутренним подогревом,
что позволило существенно увеличить размер агрегатов (и расход металла).Также важным было внедрение процесса Alcoa 622, в котором использовалось прядение.
сопло для впрыскивания мелкодисперсных пузырьков аргонно-хлорного газа в расплав
металл для удаления примесей. Процесс, в котором используется очень низкий процент хлора.
(110%), удалось снизить выбросы при сохранении внутреннего слитка
качественный.

Важным побочным преимуществом поточной обработки металла было введение
переработчики зерна непрерывной подачи.С большими фильтровальными ящиками, с титановым зерном
рафинеры могут подаваться в линию с желаемой скоростью без осаждения в
печь. Среди преимуществ добавок непрерывного измельчения зерна было сокращение
в растрескивании слитка, более однородной структуре слитка и улучшенной ковкости.
Еще одним достижением в области фильтрации металлов стало появление жестких керамических
поролоновые фильтры. Эти фильтры позволяли очищать металл непосредственно перед литьем.
и предложили недорогую альтернативу меньшего объема большому непрерывному
слойные фильтры.

Были улучшены некоторые преимущества продукта благодаря новой поточной обработке металла.
Усталостные характеристики аэрокосмической продукции, меньше проколов в тонкой алюминиевой фольге,
тонкая алюминиевая проволока, лист, который не сломается при формовании банки, и выше
качество поверхности как в заводских условиях, так и в условиях механической обработки. Основная обработка
Улучшения, которые были достигнуты за счет более высокого качества слитка, были уменьшены краев трещин
образование пузырей при горячей прокатке слитка 5ххх.Сегодня много нового и эффективного
доступны методы фильтрации и обработки расплавленных металлов.
доступные процессы выбираются на основе сочетания стоимости, расплавленного металла
скорость потока и требования заказчика.

СПЛАВ 6061

Первый промышленный сплав алюминия, магния и кремния (51S) был
разработан и выведен на рынок к 1921 году. ¹⁸
Внедрение сплава 61С (6061) в 1935 году восполнило потребность в средней прочности,
термически обрабатываемые изделия с хорошей коррозионной стойкостью, которые можно сваривать
или анодированный.Сплав (62S) 6062, версия с низким содержанием хрома аналогичного магния и
кремний, был введен в 1947 году для обеспечения более мелкого размера зерна в некоторых холоднодеформированных
товары. В отличие от более твердых алюминиево-медных сплавов, 61S и 62S могут быть легко
изготавливается методом экструзии, прокатки или ковки. Эти сплавы механические свойства
были адекватными (средний диапазон 40-45 фунтов на квадратный дюйм) даже при неоптимальной закалке, что позволило
они заменят низкоуглеродистую сталь на многих рынках. Базовый состав был тройным.
алюминиево-магниево-кремниевый сплав с небольшим количеством меди для упрочнения
и хром для контроля перекристаллизации.

Сплав 6061 развивался после первоначальной разработки до 1963 г.
были расширены, чтобы создать комбинацию со сплавом 6062. В Европе сплав 6082
используется чаще, чем сплав 6061. Механические свойства аналогичны, но,
вместо хрома для контроля перекристаллизации используется марганец.

Коррозионная стойкость сплава 6061 даже после сварки сделала его популярным в
ранние железнодорожные и морские приложения, и он до сих пор используется для различных
товары.Простота горячей обработки и низкая чувствительность к закалке — преимущества
в кованых автомобильных и грузовых колесах (рис. 6а)
и 6b.) Также изготовлены из сплава 6061.
конструкционный лист и инструментальная плита для рынка плоского проката,
экструдированные конструкционные формы, стержни и стержни, трубы и автомобильные приводные валы.

ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКИ

Электрификация США сразу после рубежа
век пришелся на идеальное время для алюминиевой промышленности, чтобы развить свои первые
значительный рынок большого объема.По мере увеличения производства на плавильном заводе и алюминия
цена снизилась, его конкурентные позиции по сравнению с медью улучшились. В то же
Со временем электропроводный кабель стал жизнеспособным продуктом, и компания J.W. Hoopes расследование
способы производства нового продукта в 1902 году. ¹⁹
После отказа от процесса экструзии компания Hoopes разработала сплавы с достаточным
проводимость, но низкая прочность. Он решил проблему прочности, усилив
мягкая алюминиевая проволока со сталью.Алюминиевый провод, армированный сталью.
Проволока (ACSR) превосходит медь по более низкой цене и выдерживает экстремальные температуры.
Патент на продукт был получен в 1908 году и к 1929 году 482 803 км алюминия.
дирижер проехал по США. ²⁰

Разработка крупносерийного продукта ACSR стала важной технической вехой. ¹⁹
Из-за конкуренции на этом рынке алюминиевый продукт постоянно подвергался
улучшение его проводимости и консистенции.Хупс и другие продолжили
разработка процессов очистки алюминия до чистоты 99,99%. Методы тестирования и обеспечение качества
были внедрены процедуры, гарантирующие, что продукт будет обеспечивать постоянный
электрические и структурные характеристики. Более поздние усовершенствования электрического проводника
сплавы привели к более высоким уровням прочности без значительных потерь в
проводимость.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ

Разработка МНЛЗ для алюминиевых изделий была хорошо документирована.
за последние 50 лет.Патенты на МНЛЗ относятся к
19 век, первое коммерческое применение МНЛЗ может быть
приписывается Проперзи. ²¹
Колесо / ленточная разливочная машина использовалась для производства недорогих электрических проводов.
в 1948 году. Одна из первых литейщиков слябов, представленная Ригамонти в начале
1950-е годы, узкая литая полоса, толщиной примерно 100 мм на 20 мм. Разработаны другие ролики
в 1950-х годах Печини,
Алкан и Хантер
Douglas также ограничивалась узкой шириной (250 мм) и производила небольшие партии.
нишевые продукты.Одно известное крупномасштабное приложение, в котором ширина не имела значения
было ли Coors использовать процесс
для производства заготовок для ударно-экструзионных заготовок для алюминия первого поколения
банки. Узкие литейные машины этого типа до сих пор широко используются для изготовления методом экструзии.
акции.

Однако наиболее важными разработками в области алюминиевых колесных
позволил производить более широкие продукты. Эта возможность сделала машину непрерывной разливки
процессы, конкурирующие со станами горячей прокатки фольги и некоторых распространенных изделий из сплавов.Хазелетт разработал
процесс двухленточного литья с использованием лент из мягкой стали и быстрого пленочного водяного охлаждения
для изготовления сляба, который непрерывно подвергался горячей прокатке в рулон. Один из первых успешных
Ролики Hazelett были
установлен Alcan в 1959 г. ²²

Модифицированный ролик Hazelett
на Alcans Arvida работает
в Канаде в 1971 году начали производить катушки перемотки из сплавов 1ххх, 3ххх и 8ххх.
В 1981 году компания Hazelett
устройство было заменено более широкой двухленточной машиной, разработанной Alcan.

Двухвалковая роликовая машина Hunter, разработанная
в 1940-х и коммерциализирована в начале 1950-х, производит полосу из двух
стальные валки с водяным охлаждением. Рулонная литая лента обычно имеет толщину 510 мм и непрерывна.
доработка Fata-Hunter, SCAL (Печинэй)
и другие привели к коммерческой ширине более 2100 мм. Твин-ролл
литейщики по объему являются крупнейшими производителями непрерывнолитого алюминия.
плоский прокат, более 260 литейных машин производятся по всему миру.А
Типичная работающая роликовая машина показана на рисунке.
7.

Машины непрерывного литья под давлением сильно изменили рынок плоского проката в США.
промышленности, избегая высоких капитальных затрат на обычные слитки / горячие
прокатное оборудование.Устранение постоянного тока, скальпирования и многих других
Затраты на прокатку обычно значительно снижают эксплуатационные расходы. На севере
Америка, почти 25% объема листа и фольги в США производится в рулонах.
или ролики для слябов. Первичные рынки непрерывного литья листового проката росли.
изделия, бытовая фольга, плавник и формованная тара. Когда источники горячего стана
недоступны или требования к поверхности не такие строгие, это было
успешно используется для листовой продукции, такой как литографический лист.На сегодняшний день
использование непрерывнолитых продуктов в основном ограничивалось сплавами с низким содержанием растворенных веществ.
(обычно 2,5% магния или меньше). Лейки для слябов произвели немного больше магния.
лист из сплава для язычков или покрытых крышек для контейнеров с напитками.

Аналогичная экономия наблюдается там, где машины непрерывного литья заменяют экструзию.
процесс. Изготовлен перетяжной пруток для изготовления проволоки от гвоздей до сетчатой ​​проволоки.
от роликов для прутков, аналогичных тем, которые изначально были разработаны компанией Properzi.Электропроводка почти полностью изготавливается методом непрерывного литья.
производство, что позволяет поставлять катушки большего размера и большей прочности на
покупатель. Сплавы, производимые на литейных стержнях, варьируются от электротехнических
класса 1xxx для сплавов с более высоким содержанием растворенных веществ, таких как 5154 и 6061.

Более подробный обзор разработки оборудования и параметров процесса для
широкий спектр первых МНЛЗ приведен в Справке
23.

СПЛАВ ДЛЯ ФОРМОВОГО ЛИТЬЯ A356

Огромный объем отливок из алюминиевых профилей, используемых в промышленности на протяжении многих лет.
делает разработку сплавов с хорошими характеристиками текучести и полезными
механические свойства после термообработки одно из важнейших нововведений
алюминиевой промышленности. К 1921 году Арчер и Джеффрис разработали сплав 195,
термообрабатываемый сплав для литья в песчаные формы, подходящий для различных целей. ²⁴
Многие из первых применений отливок были для архитектурных перемычек.
используется в строительстве.Одно из самых заметных применений производимых отливок
в Alcoas Cleveland работает над экстерьером Эмпайр-стейт-билдинг.
Литые алюминиевые поршни и блоки авиационных двигателей быстро вошли в употребление в
начало 1920-х гг. В 1928 году 11340 тонн термообработанных литых изделий также включали
мешалки для стиральных машин, корпуса для пылесосов и пищевое оборудование.

Первые литейные сплавы основывались на достижении заданного уровня термической обработки.
сила.Значительным усовершенствованием литого сплава стало введение сплава.
A356. Лимон, Хансикер и коллеги ²⁵
пониженное содержание железа для высвобождения большего количества меди для дисперсионного твердения и уменьшения
содержание нерастворимых составляющих частиц. Более чистая микроструктура улучшилась
пластичность, коррозионная стойкость и другие второстепенные свойства, раскрытие
ряд новых структурных рынков для изделий из алюминиевого литья.

Сегодня более 90 различных составов зарегистрированы Алюминиевым
Ассоциация по производству алюминиевого литья. ²⁶
Эти сплавы адаптированы к конечным свойствам, экономике и литью.
метод. Хотя многие литые сплавы используются для вторичной переработки (вторичной переработки)
алюминия, некоторые сплавы требуют высокого уровня чистого металла для достижения
желаемые требования к продукту. Матрица, постоянная форма и отливки в песчаные формы составляют
подавляющее большинство применений в литых конструкциях. Двигатели, трансмиссии и
Литые диски преобладают в тоннаже отливок, используемых для легковых автомобилей. ²⁷

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЗАКАЛА

Столкнувшись с конкуренцией со стороны дерева и пластика на рынке строительных материалов,
Потребность в недорогом алюминиевом продукте была первостепенной. Сегодняшний самый большой
рынок алюминиевых профилей — это строительный рынок, где
в 1999 году производство в США составило почти 635 029 тонн. ²⁸
Сочетание рыночных требований, сплава и технологического процесса имело решающее значение для производства алюминия.
экструзии успешны на этом рынке.Низкое давление экструзии для мягких материалов 6xxx
сплавы делают их идеальными для сложных форм и полостей, что помогает упростить
присоединение и монтаж заказчика. Процесс закалки под давлением исключает необходимость
для отдельного этапа термообработки раствора и имеет решающее значение для получения недорогой
продукт с разумной прочностью.

Закалка под прессом в Alcoa
имел в высшей степени прагматическое происхождение в начале 1930-х годов, не имеющее отношения к строительным изделиям.
бизнес. Когда возникла необходимость изготовления более длинных профилей из сплава 2117
чем существующие печи для термообработки, для закалки в воде использовались ручные шланги.
выдавливания на столе биения. ²⁹
Примерно в это же время был представлен сплав 6053-T5, отвечающий механическим свойствам.
ограничения путем охлаждения окружающим воздухом на биометрическом столе. По требованию клиентов
изделий большего диаметра из этого сплава было обнаружено, что приточно-воздушная
охлаждение на столе было необходимо для достижения желаемых уровней прочности для
темперамент Т5.

Сплав 6063 был представлен в 1944 году для производства экструдированных изделий. Поскольку это был термообработанный,
алюминиево-магниево-кремниевый сплав с низким содержанием растворенных веществ, его можно экструдировать с высокой скоростью,
пока что закаленные до адекватной силы.Кроме того, сплав можно было анодировать.
легко окрашивается, а коррозионная стойкость превосходит устойчивость сплава
6061. Низкая закалочная чувствительность сплава 6063 обеспечена термообработкой под прессом.
с умеренной скоростью охлаждения, что позволяет изготавливать сложные секции с
минимальное закалочное искажение.

Удовлетворение сегодняшних потребностей рынка в экструдированных строительных и транспортных изделиях.
различными сплавами и методами обработки. Сплав 6463 с низким содержанием железа
подходит для применений, где требуется яркая анодированная отделка.Даже
сплав 6060 с более низким содержанием растворенных веществ (и более высокой производительностью) используется там, где прочность
сплава 6063-Т5 не требуется. Экструзии могут быть закалены воздухом, туманом, распылением,
стоячая волна или закалочная емкость, в зависимости от геометрии и конечного продукта
потребности. Сплавы 7xxx с низким содержанием меди также обычно подвергаются закалке под давлением для получения различных
от мостовых настилов до автомобильных бамперов. ³⁰
Эти сплавы включают 7005, 7003 и 7108.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Какие выводы и уроки на будущее мы можем извлечь из последних 100
лет успешных разработок продуктов и процессов?

• Рынок будет определять выбор сплава, процесса и формы продукта
  к недорогой, функциональной альтернативе.Экономические соображения будут иметь первостепенное значение
  поскольку алюминиевые изделия защищают свою территорию или выходят на новые рынки от
  конкурентоспособные материалы. С этой целью более дешевые металлические единицы (переработка) и
  альтернативные процессы будут продолжать изучаться.
• Для рынков, где стоимость материалов не является основным фактором, сплавы и обработка
  методы, вероятно, станут еще более узкоспециализированными. Уникальные комбинации
  свойств и атрибутов продукта будут необходимы для высокой производительности,
  вероятно, малый объем, приложения.
• Понимание реальных функциональных преимуществ и ограничений алюминиевых
  продукт, доставленный конечному потребителю, будет иметь важное значение для будущих инноваций.
  Решение продукта может быть успешным за счет экономии затрат на сборку заказчика.
  или обеспечение более низких эксплуатационных затрат в течение жизненного цикла.
• Низкая плотность и универсальность продукта до сих пор были ключевыми факторами для расширения
  алюминий — быстрорастущий транспортный рынок. Будущие разработки должны
  использовать новые методы проектирования, соединения и отделки для объединения атрибутов
  различного проката для удовлетворения потребностей заказчика.

БЛАГОДАРНОСТИ

Автор огромное спасибо Alcoa
сотрудники, настоящие и вышедшие на пенсию, которые внесли свой вклад в эту историческую перспективу
либо путем прямого разговора, либо путем подробного описания своих исследований во внутренних
или внешние отчеты. Особая благодарность ряду вышедших на пенсию сотрудников Alcoa.
чья служба восходит к 1937 году: Гарольд Хансикер, Джон Хэтч,
Джон Джейкоби, Джеймс Т. Стейли и Рональд Бачовски.Отличные подробные отчеты
большую часть этой истории можно найти в ссылках 4, 16,
и 19.

Список литературы

1. Алюминий
Статистический обзор за 1999 г., (Вашингтон, округ Колумбия:
Алюминиевая ассоциация, Inc., 2000).
2. C.C. Карр, Alcoa, американец
Enterprise (Нью-Йорк: Rinehart and Company, Inc., 1952).
3. W.T. Ennor, СШАпатент 2 301 027
(1942).
4. J.D. Edwards, F.C. Фрари,
и З. Джеффрис, Алюминиевая промышленность, Vol. 2 (Нью-Йорк: Макгроу-Хилл,
1930).
5. Гарольд Й. Хансикер, Alcoa
Технический центр (на пенсии), личное общение.
6. З. Джеффрис, Два десятилетия
дисперсионно-твердеющих сплавов, Металлы и сплавы, 1 (1) (1929),
стр. 35.
7. H.Y. Хансикер и Х.К. Штумпф,
История выпадения осадков, Столетний симпозиум Сорби, посвященный
История металлургии (Нью-Йорк: Гордон
and Breach Science Publishers, 1965).
8. J.D. Edwards, F.C. Фрари,
и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 234.
9. Гарольд Й. Хансикер, Alcoa
Технический центр (на пенсии), личное общение.
10. J.T. Стейли, Дж. Лю и
W.H. Хант, младший, Продвинутый
Материалы и процессы, 152, (4) (октябрь 1997 г.), стр.1720.
11. W.F. Хосфорд и Дж.Л. Дункан,
Алюминиевая банка для напитков, Scientific
American (сентябрь 1994), pp. 4853.
12. W.A. Anderson and J.K.
McBride, Alloy 5182, патент США 3,502,448 (1970).
13. E.D. Фрейз, США. патент
3273744 (1966).
14. Алюминий Статистический
Обзор за 1999 год (Вашингтон, округ Колумбия:
Алюминиевая ассоциация, Inc., 2000), стр. 14.
15. M.B.W. Грэхем и Б.
Прюитт, R&D for Industry (Нью-Йорк: Кембридж
University Press, 1990), стр. 8889.
16. C.C. Карр, Alcoa, An
American Enterprise (Нью-Йорк: Райнхарт и Компания, 1952), стр. 183.
17. K.J. Брондайк и П.
Hess, Процессы фильтрации и флюсования для алюминиевых сплавов, транзакции
AIME (Нью-Йорк: AIME, 1964),
п. 1553.
18.Дж. Д. Эдвардс, F.C. Фрари,
и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 245.
19. М. Б. У. Грэм и Б.
Х. Прюитт, R&D for Industry (Нью-Йорк: Кембридж
University Press, 1990), pp. 9396.
20. J.D. Edwards, F.C. Фрари,
и З. Джеффрис в Ref. 4, стр. 13.
21. D.M. Льюис, Металл.
Rev., 6 (22) (1961), стр. 143192.
22. E.F. Emley, Int. Металл.
Ред. (206) (июнь 1976 г.), стр.102.
23. Доклады, представленные на
Семинар по непрерывному литью (Вашингтон, округ Колумбия: алюминий
Ассоциация, 1975 г.).
24. З. Джеффрис, Два десятилетия
дисперсионно-твердеющих сплавов, Металлы и сплавы, 1 (1) (1929),
п. 4.
25.H.Y. Хансикер и Р.
Патент США Lemon 3161502 (1964).
26. Обозначения и химикаты
Пределы состава алюминиевых сплавов в виде отливок и слитков
(Вашингтон, Д.C .: Алюминий
Ассоциация, февраль 1999 г.).
27. J.C. Benedyk, Automotive
Тенденции и разработки в области литья алюминия, Light
Metal Age, 58 (910) (октябрь 2000 г.), стр. 3641.
28. Статистический обзор алюминия.
на 1999 год (Вашингтон, округ Колумбия:
Алюминиевая ассоциация, 2000), стр. 24.
29. Р. Каучман, Alcoa (в отставке),
неопубликованная работа.
30. Р.Ф. Эштон, Металлургия
прессованных термообрабатываемых экструзионных сплавов Al-Zn-Mg (Бумага No.12, представлены
в Междунар. Экструзия Technol. Семинар, Новый Орлеан, 35 марта 1969 г.

Роберт Э. Сандерс-младший работает в Alcoa,
Inc.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с R.E. Сандерс-младший, Alcoa Inc.,
100 Technical Drive, Alcoa Center, Пенсильвания, 15069; (724) 337-2478; факс (724)
337-2044; электронная почта [email protected].

Авторские права принадлежат The Minerals, Metals & Materials
Общество, 2001

Прямой

вопросы об этой или любой другой странице JOM на jom @ tms.орг.

Мифы о болезни Альцгеймера и потере памяти

Миф 1: Потеря памяти — естественная часть старения.

Реальность: С возрастом у людей нормально иметь случайные проблемы с памятью, например, забыть имя человека, которого вы недавно встретили. Однако болезнь Альцгеймера — это не просто случайная потеря памяти. Это заболевание, из-за которого клетки мозга перестают работать и в конечном итоге умирают. Когда это происходит, человек может забыть имя давнего друга или пути, по которым он может вернуться в дом, в котором он жил десятилетиями.

Может быть трудно отличить нормальные проблемы с памятью от проблем с памятью, которые должны вызывать беспокойство. Ассоциация Альцгеймера разработала информацию, которая поможет вам понять разницу. Если у вас или кого-то из ваших знакомых есть проблемы с памятью или другие проблемы с мышлением и обучением, которые вас беспокоят, обратитесь к врачу. Иногда проблемы вызваны побочными эффектами лекарств, дефицитом витаминов или другими состояниями и могут быть устранены лечением. Проблемы с памятью и мышлением также могут быть вызваны другим типом деменции.

Миф 2: болезнь Альцгеймера не смертельна.

Реальность: Болезнь Альцгеймера не выжила. Он разрушает клетки мозга и вызывает изменения памяти, беспорядочное поведение и потерю функций организма. Это медленно и болезненно лишает человека идентичности, способности общаться с другими, думать, есть, говорить, ходить и находить дорогу домой.

Миф 3: Только пожилые люди могут заболеть Альцгеймером.

Реальность: Болезнь Альцгеймера может поражать людей в возрасте 30, 40 и даже 50 лет.Это называется болезнью Альцгеймера с более молодым началом (также называемой ранним началом). По оценкам, в США более 5 миллионов человек живут с болезнью Альцгеймера. Сюда входят более 5 миллионов человек в возрасте 65 лет и старше и 200 000 человек в возрасте до 65 лет с более ранним началом болезни Альцгеймера.

Миф 4: Напиток из алюминиевых банок или приготовление пищи в алюминиевых кастрюлях и сковородах может привести к болезни Альцгеймера.

Реальность: В 1960-х и 1970-х годах алюминий стал возможным подозреваемым в болезни Альцгеймера.Это подозрение привело к обеспокоенности по поводу воздействия алюминия из повседневных источников, таких как кастрюли и сковороды, банки для напитков, антациды и антиперспиранты. С тех пор исследования не подтвердили никакой роли алюминия в возникновении болезни Альцгеймера. Сегодня эксперты сосредоточены на других областях исследований, и мало кто считает, что повседневные источники алюминия представляют какую-либо угрозу.

Миф 5: Аспартам вызывает потерю памяти.

Реальность: Этот искусственный подсластитель, продаваемый под такими торговыми марками, как Nutrasweet® и Equal®, был одобрен U.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для использования во всех продуктах питания и напитках в 1996 году. После утверждения этого препарата возникла обеспокоенность по поводу воздействия аспартама на здоровье.

По данным FDA, по состоянию на май 2006 г. агентству не было представлено никаких научных доказательств, которые привели бы к изменению его выводов о безопасности аспартама для большинства людей. Агентство заявляет, что его выводы основаны на более чем 100 лабораторных и клинических исследованиях.

Миф 6: Прививки от гриппа увеличивают риск болезни Альцгеймера.

Реальность: Теория, связывающая прививки от гриппа со значительно повышенным риском болезни Альцгеймера, была предложена американским врачом, чья лицензия была приостановлена ​​Советом медицинских экспертов Южной Каролины. Несколько основных исследований связывают прививки от гриппа и другие прививки со снижением риска болезни Альцгеймера и общим улучшением здоровья.

Миф 7: Серебряные пломбы увеличивают риск болезни Альцгеймера.

Реальность: Согласно лучшим доступным научным данным, нет никакой связи между серебряными пломбами и болезнью Альцгеймера.Обеспокоенность возможной связью возникла из-за того, что «серебряные» пломбы сделаны из амальгамы (смеси), которая обычно содержит около 50 процентов ртути, 35 процентов серебра и 15 процентов олова. Ртуть — это тяжелый металл, который в определенных формах токсичен для мозга и других органов.

Многие ученые считают приведенные ниже исследования убедительным доказательством того, что зубная амальгама не является основным фактором риска развития болезни Альцгеймера. Агентства общественного здравоохранения, включая FDA, Службу общественного здравоохранения США и Всемирную организацию здравоохранения, поддерживают продолжение использования амальгамы как безопасного, прочного и недорогого материала для реставрации зубов.

Миф 8: Существуют методы лечения, позволяющие остановить прогрессирование болезни Альцгеймера.

Реальность: В настоящее время не существует лечения, которое могло бы вылечить, отсрочить или остановить прогрессирование болезни Альцгеймера. Лекарства, одобренные FDA, временно замедляют ухудшение симптомов в среднем на период от 6 до 12 месяцев примерно у половины людей, которые их принимают.

Как исправить вмятину в алюминии

Раньше алюминиевые панели кузова встречались только на европейских автомобилях.Теперь, когда на Ford F-150 используется большое количество алюминия, другие автомобильные марки, вероятно, также воспримут этот новый стиль. В отличие от стали, которая запоминает свое первоначальное положение, алюминий не запоминает. Его необходимо реформировать, что может занять больше времени, но оно того стоит. Чтобы отремонтировать и вытащить поврежденный участок, панель необходимо нагреть до 400 ° F, чтобы металл размягчился. Алюминий очень быстро рассеивает тепло, но может навсегда измениться, если нагреться до определенной точки, а эта точка составляет примерно 750 ° F.Теперь нагретую панель можно вытащить, и во время вытягивания материала она подвергается механической обработке, чтобы установить новую память о ремонте при столкновении.

Для ремонта алюминиевых вмятин также требуется специальный набор инструментов. Это главная причина, чтобы доверять свой автомобиль только специалистам сертифицированного алюминиевого кузовного цеха, такого как Cline Collision Center. Если в автомастерской для обработки алюминия используются те же инструменты, что и для стали, они могут вызвать дальнейшее повреждение алюминия, чем когда автомобиль впервые появился в мастерской.Одна ошибка может повредить панель и не подлежит ремонту. Доверьтесь профессионалам в Cline Collision Center. Не верьте нам, вот один из наших 5-звездочных отзывов клиентов от Alicia G on yelp.

«В этом районе есть много мест, где можно отвезти машину после аварии. Я рад, что отвез свою машину в нужное место. Мало того, что Cline Collision Center заставил мою машину снова выглядеть совершенно новой, Джо был профессионалом и помогал мне в процессе ремонта моей машины. Они присылали мне текстовые сообщения, содержащие информацию о том, как движется моя машина, и даже призывали меня навестить машину, когда я захочу.Я надеюсь, что в ближайшее время мне больше не понадобятся их услуги, но если я это сделаю, я знаю, что не буду разочарован »!

Вот еще один потрясающий отзыв от Кэтрин Г. на Yelp:

«Я не могу сказать достаточно о своем опыте работы в Cline! Я заранее сделал домашнее задание, получив оценки в 3 других магазинах Санта-Роза, и Клайн был самым представительным и разумным. Магазин чистый, профессиональный и гостеприимный. Джо провел со мной много времени и ответил на все мои вопросы и проблемы. Я чувствовал себя самым важным клиентом в списке! Меня постоянно информировали на каждом этапе пути, и когда я взял машину, у меня перехватило дыхание! Я очень рекомендую Cline Collision Center ».

Не ждите! Позвоните в Cline Collision Center сегодня, чтобы назначить встречу. Благодаря нашим профессиональным и сертифицированным специалистам по ремонту алюминиевых кузовов, ваш автомобиль будет выглядеть потрясающе в кратчайшие сроки.

Пост навигация

Достижение превосходной микроформовки алюминия путем разработки уникальной ультрамелкозернистой микроструктуры