Установка порожка со скрытым креплением: Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Установка порожка со скрытым креплением: Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Установка порожков на ламинат — Ремонт и отделка

Для установки порожков на ламинат используется универсальный алюминиевый профиль. Универсальным профиль называется потому, что с его помощью можно стыковать напольные покрытия, на одном или разных уровнях и монтировать фигуры различной формы, если стыковка происходит под определенным углом.

Установка межкомнатных порожков

Инструменты для установки порожков на ламинат:

1. Дрель или перфоратор для высверливания отверстий
2. Линейка
3. Стусло для ровного обреза
4. Киянка для забивания
5. Карандаш
6. Рулетка

Универсальный профиль установлен на ламинат и плитку

Установка порожков на одноуровневом перекрытии

Необходимо заметить, что универсальный профиль имеет огромный выбор цветов. Поэтому подобрать его цвет к цвету покрытия не составляет труда. Чтобы установка была ровной, предварительно проводят линию, по которой в дальнейшем будет осуществляться засверливание.

Первое отверстие для крепления должно находиться не менее 5 см от края. Каждое последующее отверстие сверлится с шагом в 15-20 см.

Отмеряем длину порожка и отпиливаем необходимую. На обратной стороне профиля находится специальный канал – отверстие для дюбелей, для скрытого крепления. Шляпки дюбелей заводят в канал и нацеливают напротив просверленных отверстий. При помощи киянки или молотка порожек забивается на ламинат. Установка на одноуровневом перекрытии готова. Более подробно это можно посмотреть на видео.

Там где есть перепад между покрытиями, это может быть ламинат и линолеум, ламинат и плитка и т. д. установка порожка производится аналогично. Благодаря клеящему составу, нанесенному на края, порожки держаться плотно и надежно.

Универсальный профиль смонтирован под углом

Если профиль необходимо закрепить под углом

К примеру, порожек необходимо установить под углом 90°. Для этого сначала замеряют необходимую длину. Затем на стусло отпиливают край под 45°. Замеряют вторую часть и снова отпиливают под 45°. При необходимости, для более ровного разреза, можно использовать специальный электроинструмент. Подробную инструкцию смотрите на видео.

К комплекту порожков прилагаются специальные направляющие, благодаря которым мы можем состыковать порожек под углом 90°. Направляющая обеспечивает плотное и ровное прилегание кромок. Ели в основание пола вмонтирован «теплый пол под ключ», отверстия для крепления дюбелей можно не просверливать. Клеящий состав, нанесенный на края порожков, может удерживать конструкцию крепко и надежно.

Установка алюминиевых порожков — универсальный алюминиевый профиль

Видео:  Монтаж ламината своими руками 

{youtube}Fo8aFqv3aTs{/youtube}

Как Снять Порог Со Скрытым Креплением ~ AUTOVIBER.RU

Порог на балконе является неотъемлемым элементом интерьера комнаты примыкающей к балкону. Если вид данного элемента оставляет желать лучшего, то какой бы красивой комната примыкающая к балкону или лоджии не была старый или некачественно отделанный порог будет бросаться в глаза и портит целостность картины. А если с него еще и дует то установка или замена просто необходима.

В данной статье рассмотрим, как поэтапно сделать, заменить и отделать порожек на балконе без привлечения специалистов, так как данный вид работ не требует сверх навыков при этом появляется возможность сэкономить.

Подготовительные работы

Первым делом необходимо сделать основание. Есть два варианта создания основания под порожек: из кирпича или из цементно-песчаного раствора. Если уже имеется ровное основание подходящее по высоте, то этот шаг можно пропустить и сразу приступить к финишной отделке.

Обратите внимание!

Высота основания порога делается с учетом того что сверху будет укладываться слой отделочного материала. Суть в том, чтобы в конечном итоге готовый балконный порог не мешал открыванию и закрыванию балконной двери.

Инструкция по созданию основания из кирпича:

Основание из кирпича делается при большом перепаде между балконной рамой и полом (не меньше высоты кирпича).

1. Выравнивание и очистка основания. Чем ровнее основание, тем легче будет укладывать кирпич.
2. Подготовка цементно-песчаного раствора следуя инструкции на мешке.
3. Распределение раствора на основание и укладка первого кирпича. Далее нужно нанести раствор на торцевую часть кирпича для того что бы все швы были заполнены. Затем происходит укладка следующих кирпичей. Обычно для порожка достаточно одного ряда.

4. После того как все кирпичи уложены необходимо на всю поверхность кирпичного ряда нанести слой раствора и выровнять.
5. После засыхания смеси смочите поверхность небольшим количеством воды и обработайте теркой.

После всех этих действий порожек будет ровным и можно переходить к финишной отделке.

Инструкция по созданию основания из цемнетно-песчаного раствора:

Данный способ подходит если высота основания будущего порога будет меньше высоты кирпича.

1. Очистка поверхности под основание от мусора, излишков монтажной пены и обработка грунтовкой.
2. Далее сооружается опалубка из доски. Ширина и высота опалубки должна быть немного больше чем размер будущего основания под порожек на балкон. Для фиксации прижимаем доску к стене и подпираем любыми тяжелыми предметами.

3. В полость будущей ступени укладывается наполнитель. Наполнителем может служить гравий, щебень или битый кирпич.
4. Заливка раствора в опалубку что бы он заполнил весь объём и выравнивание поверхности шпателем. Если появились излишки раствора, то их нужно убрать.
5. Через сутки после полного высыхания нужно снять опалубку, смочить поверхность небольшим количеством воды и затереть теркой.

Основание готово. Теперь можно приступить к облицовке любым понравившемся материалом.

Монтаж на разно-уровневые полы

Как поступить в случае, разного уровня полов в соседних помещениях, или если ламинат стыкуется с плиточным половым покрытием? Если такое расхождение высот не очень велико, и находится в пределах от трех до пяти миллиметров, то проще всего применить те же пороги, но большей ширины. Больший размер замаскирует неровность между двумя поверхностями, и стык станет смотреться естественно.

Процесс монтаж идентичен первому варианту, единственное отличие заключается в том, что из-за большей ширины порога крепежные отверстия располагаются в шахматном порядке. Опять же если отверстий не хватает, сверлим новые, в соответствии с предыдущими.

Поскольку порог для ламината будет расположен под небольшим углом к горизонтальной плоскости, то соответственно одна сторона головок саморезов станет выступать. Данный дефект можно исправить двумя способами:

1. Сильнее развальцевать отверстие под шуруп;
2. Применить саморезы с головками меньшего диаметра.

Для стыковки перепадов большого размера в продаже существуют специальные модели порогов для ламината, которые будут формировать выступ.

Порог из пластикового подоконника

Пластиковый порог на балконе считается самым практичным, не дорогим и универсальным вариантом. Наиболее эстетично смотрится если весь балконный блок сделан из пластика.

Инструкция по монтажу пластикового порога из подоконника:

1. Поверхность под порог очищается от пыли, мусора и грунтуется. Если имеется старый порожек, то его необходимо демонтировать.
2. Далее необходимо разложить брусья на основание порога. Не рекомендуем устанавливать порожек только на монтажную пену — это ненадежно. На бруски будет укладываться порог. Размер брусков необходимо подобрать таким образом, чтобы в конечном итоге готовый порожек не мешал открыванию и закрыванию балконной двери.

3. Следующим шагом обрезаем пластиковый подоконник по размерам порога.

4. Далее кладем порог и проверяем все ли подходит и проверяем ровность поверхности уровнем. При необходимости подрезаем порог. Если порог подходит, но поверхность не ровная необходимо установить под бруски подложки. Подложками могут служить любые подручные материалы (например: кусочки гипсокартона или пластика).

5. После того как порог отрегулирован по уровню переходим к нанесению монтажной пены. Аккуратно снимаем порог и между брусками наносим ровный слой монтажной пены, а на сами бруски можно нанести жидкие гвозди.

6. Далее аккуратно приклеиваем порог. Следует отметить что пена имеет свойство расширятся, поэтому после монтажа порога необходимо на его поверхность положить груз.

7. Порог из пластикового подоконника готов.

К дополнению к текстовой инструкции рекомендуем ознакомится с инструкцией в видео формате, там показывается монтаж в более подробной форме с рассмотрением всех нюансов.

Декоративное оформление

Многие хозяева задумываются над тем, чем отделать порог по завершению монтирования. Если он был сделан из древесины, то логично провести работы по покрытию изделия лаком, краской или специальным раствором для защиты от влаги и грязи.

Кирпичные или бетонные изделия лучше всего оформить плиткой, ламинатом. Один из самых дешевых способов на сегодняшний день – отделка линолеумом. Это недорого, но и не особо долговечно.

Как будет отделан порог квартиры или комнаты, зависит от предпочтений и фантазий хозяев дома. В любом случае, необходимо проводить работы по монтированию изделия качественно. Ведь такие вещи мастерятся не на один год.

На стыке напольного покрытия с нижним элементом дверной коробки образуется щель. Портится не только внешний вид. Через неё в дом проникает из-под пола холод, пыль и сырость. Замаскировать стык порога помогают декоративные планки, различающиеся материалом изготовления, формой и цветом.

В зависимости от конструктивных особенностей дверной коробки и напольного покрытия пороги между комнатами получаются разной конфигурации: ровные, с перепадами, изогнутые, широкие или узкие. Для маскировки стыка подбирают декоративную планку, подходящую по форме, материалу и цвету. Важно также учесть тип комнат по предназначению.

Различие по материалу

1. К любому виду напольного покрытия подходит деревянный
   порог, изготовленный из разных сортов дерева. Самыми ходовыми считаются дубовые планки. Твёрдая древесина устойчива к сырости и истиранию. Декоративный элемент отлично сочетается с дверями под цвет дерева. Недостатком планки является необходимость периодического окрашивания.
2. У входной двери или в ванной комнате обычно устанавливают металлический
   порожек. Планка бывает из нержавейки, алюминия и других сплавов. Самым востребованным считается
   алюминиевый
   дверной порог. Такие планки устойчивы к сырости и истиранию, но скользкие. Если в доме проживают старики или дети, стык возле двери лучше замаскировать декоративным элементом с рифлёной поверхностью.
3. Пластиковый порожек гибкий. Планка легко приобретает изогнутую форму. Изделие из ПВХ материала ставят на стыке напольного покрытия с пластиковой коробкой межкомнатной двери. Цвет подбирают под линолеум, ламинат и даже ковролин.
4. Изделие из пробки
   считается компенсатором пространства. Элемент отлично маскирует большие щели. Монтируют его у межкомнатной двери помещения с повышенной влажностью.
5. Пороги резиновые
   на пол устанавливают у входной двери или в ванной комнате. Планки бывают двух видов: из чистой резины или применена алюминиевая основа с прорезиненным напылением.
6. Декоративную планку из ламината
   крепят у межкомнатной двери, если уложено напольное покрытие из аналогичного материала. Планку подбирают по цвету. Недостатком такого изделия является неустойчивость к сырости и деформации.
7. Каменный
   порожек устанавливают у входных дверей. По сроку эксплуатации изделие считается самым долговечным. Часто его монтируют в ванной комнате и для балконных дверей.

Из всех разновидностей декоративных элементов самостоятельно изготавливают деревянные планки.

Различие по конфигурации

Порог из плитки

Плитка является долговечным, красивым и практичным вариантом. Разнообразие размеров фактур цветов и рисунков дает возможность подобрать плитку к любому дизайну и интерьеру.

Инструкция по отделке порога балконной двери:

Важно!

Не стоит выбирать плитки с глянцевой поверхность так как они скользкие.

1. Первым делом необходимо выполнить замеры, рассчитать количество плитки и начертить схему кладки. Важно что бы в центре порога была цельная плитка, а по бокам подрезки — это делается для симметричности.
2. После проведения замеров необходимо нарезать плитку при помощи плиткореза или болгарки.

3. Далее переходим к укладке. Наносим клей на плитку и по схеме укладываем на основание. Если вы не используете схему, то располагайте цельные плитки по центру, а по краям обрезки как на картинке ниже. Что бы поверхность была ровной используем уровень.

4. После высыхания убрать излишки клея и замазать швы затиркой.

В дополнении к текстовой версии инструкции рекомендуем ознакомится с инструкцией в видео формате, там показывается монтаж в более подробной форме с объяснением нюансов.

Порог из ламината

Как сделать порожек на балкон из ламината своим руками — инструкция:

1. Первым делом необходимо зашпаклевать порог.
2. Производятся замеры и вырезается необходимые элементы ламината. В большинстве случаем может хватить и одной планки, так как ламинат бывает разной ширины и есть возможность подобрать оптимальное решение. При резке материала используется ножовка по дереву с мелкими зубьями, ножовка по металлу или электролобзик.

3. Для красивого оформление стыков между стеной и ламинатом используются стартовые направляющие. Отрезаем их по размеру и фиксируем по периметру.

4. Наносим на основание порога силиконовый герметик или жидкие гвозди и приклеиваем ламинат.

5. Завершающим этапом отрезается по размеру и устанавливается декоративный уголок.

Установка порожков между комнатами

Элемент дверной коробки, функциональная конструкция, которая предназначена для того, чтобы скрыть стык между различными половыми покрытиями и перепады между неодинаковыми уровнями пола, а также для облагораживания интерьера, именуется межкомнатным порогом. Эта деталь устанавливается обычно возле входной двери в квартиру или дом, между комнатами, у входа в кухню, ванную комнату, в коридоре. Противоскользящие профили некоторые хозяева укладывают на ступени лестницы. В статье речь пойдет о том, как установить межкомнатные пороги.
Межкомнатные пороги — это деталь интерьера, которая наиболее подвержена нагрузкам и механическим воздействиям, поскольку она выступает на несколько миллиметров над гладью остального покрытия пола. Поэтому к выбору надо отнестись ответственно.

Преимущества и недостатки межкомнатных порогов

Преимущества межкомнатных порогов.

• Массивная дверь из дерева поглощает шумы, порог также справляется с этой задачей. Чтобы добиться большего эффекта, нужно выбирать такую коробку порога, которая снабжена резиновым уплотнителем.
• Предохранение от проникновения в помещение пыли и сквозняков.
• При небольшом потопе в ванной комнате порог создает препятствие для перелива воды, при значительном наводнении эта конструкция будет бесполезна. Чтобы после потопа порог не пришел в негодность, следует использовать конструкцию из камня. Для предотвращения возникновения повышенной влажности в ванной комнате, можно остановить выбор на коробке без уплотнителя.
• При приготовлении пищи порог защитит другие комнаты от проникновения гари и дыма из кухни.

• Классические пороги выступают над поверхностью пола и часто становятся причиной падения, особенно детей, которые забывают перешагивать через них.

• Некоторые напольные покрытия такие, как, например, ламинат или линолеум, гармоничнее смотрятся без всяких порогов в проеме.

Материалы для изготовления межкомнатных порогов

Перед тем как приниматься за работу по установке конструкции, необходимо определиться с выбором материала, из которого будут выполнены порожки. Выбор предоставляется огромный.

• Металлические межкомнатные пороги. Металл является самым часто используемым материалом для изготовления межкомнатных порогов. Они могут быть латунными, алюминиевыми, стальными, бронзовыми и даже из нержавеющей стали. У каждого материала есть свои отличительные особенности, но все они могут использоваться и на улице, так как обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям. Эти металлы трудно окисляются, а, значит, не будут ржаветь, и разрушаться под ногами.

• Сталь. Пороги из этого материала довольно прочные и устойчивы к любым видам механического воздействия, в продаже встречаются покрашенные или анодированные элементы.
• Нержавеющая сталь. Изделия редко применяются для установки на поверхность пола, чаще используются для отделки стен и мебели, поскольку имеют серебристый цвет и глянцевое или матовое покрытие.
• Бронза. Это дорогостоящий материал, порожки из которого изготавливаются только по индивидуальным заказам, в свободной продаже их нет. Из алюминия изготавливаются пороги «под бронзу», они доступны для каждого.
• Латунь. Из этого дорогого и достаточно ценного материала производятся прочные пороги золотистого цвета.
• Алюминий. Из сплава различных металлов, в котором преобладает алюминий, изготавливаются надежные и легкие изделия. Они обладают безграничным сроком эксплуатации и доступной ценой.

Для придания цвета металлическим порогам их обычно покрывают краской, ламинируют или анодируют. Профиль из стали и алюминия покрывают однотонной краской или делают имитацию дерева. Кроме того, алюминиевый профиль ламинируют, то есть покрывают прочной пленкой, которая копирует внешний вид камня, дерева и других природных материалов. Анодированные пороги бывают трех цветов: серебряные, золотые и бронзовые. Процедура покраски проводится путем пропускания тока через воду, в которой разведены частички красящего вещества и находится само изделие.

• Деревянные межкомнатные пороги. Это самый распространенный вариант. Рекомендуется использовать дуб. Так как это наиболее прочная и износостойкая порода древесины. Дубовые пороги подходят для всякого напольного покрытия, но довольно дороги, требуют систематического ухода в виде покраски или покрытия лаком и недолговечны.

• Пластиковые межкомнатные пороги. Изделия из пластика – это средний вариант по долговечности между металлическими и деревянными, в них привлекает аккуратный внешний вид, многообразие расцветок и доступная стоимость. Но со временем они требуют замены, так как могут лопнуть в результате интенсивного механического воздействия.
• Межкомнатные пороги из ламината. Чаще всего они применяются в сочетании с подобным материалом, покрывающим поверхность пола. Он способен постепенно деформироваться в условиях повышенной влажности.
• Бетонные межкомнатные пороги. Этот безусадочный материал применяют для изготовления порога при выходе на балкон или из дома. В бетон добавляются различные вещества, которые делают его пластичным и прочным.

Виды межкомнатных порогов

• Плоские или накладные пороги представляют собой металлическую или пластиковую пластину, которая может иметь разнообразную форму, она закрывает щель между разными видами напольного покрытия (плиткой и линолеумом, ковролином и ламинатом). Ее крепят сверху, поэтому пластина и называется накладной.
• Разноуровневые или переходные пороги призваны скрывать переход от одного напольного покрытия к другому, если они располагаются на разной высоте (от 3 до 15 мм). Чаще всего такие элементы имеют округлую форму или конфигурацию развернутого угла.
• Угловыми порогами, среди которых самым надежным является алюминиевый, отделывают вешние углы ступеней. Порожки бывают различной длины, ширины и расцветки, что позволит легко подобрать нужный вариант. Чаще всего они имеют перфорированную поверхность, которая обеспечивает лучшую сцепку с обувью и не позволяет человеку скользить на ступенях.

Порог из линолеума

1. Кусок линолеума прикладывается к поверхности и размечаются места реза. Резать необходимо аккуратно что бы стык со стеной был максимально ровным.
2. Нанесите на поверхность подоконника жидкие гвозди, выровняйте материал по всей поверхности и полотно прижмите. Особое внимание нужно уделить стыкам.

3. Завершающим шагом будет установка плинтуса и монтаж декоративного металлического уголка. Кроме декоративных целей эти элементы предназначены для закрытия мест стыка материала.

Монтаж порогов на ламинат. Все про пороги между ламинатом и плиткой или линолеумом. Правильный выбор порога

Ламинат на современном строительном рынке представлен в широчайшем ассортименте. Этот напольный материал характеризуется отличными эксплуатационными качествами – надежностью, прочностью, износостойкостью, долговечностью и другими особенностями, позволяющими использовать его в помещениях любого назначения. При переходе из одного помещения в другое, где используется другой напольный материал – кафель или плитка или при желании выполнить комбинированную отделку пола, например на кухне, рабочую зону оформляют практичной плиткой, а обеденную ламинатом, потребуется установить порожек для ламината. О разновидностях этого элемента и способах его установки – сегодняшний материал.

Небольшой и на первый взгляд не такой важный, порожек на самом деле выполняет важную функцию – придает завершенности напольному покрытию, делает отделку опрятной и защищает стык между материалами от пыли, загрязнений и влаги. Все разновидности ламината, кроме водостойкого материала из ПВХ, в той или иной мере не устойчивы к воздействию влаги.

ПВХ ламинат экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды. В можно ознакомиться с подробным списком преимуществ ПВХ панелей.

Поэтому производители сделали все возможное, чтобы стыки между ламелями при укладке напольного покрытия были максимально плотными – так влага, случайно оказавшаяся на поверхности пола, не просочится и не станет причиной разбухания внутреннего слоя. Особенно наличие порожка актуально в прихожих, ванных и кухнях.

Цены на ламинат «Таркетт»

ламинат таркетт

Назначение стыковочных порожков

Как было ранее отмечено, стыковочный элемент выполняет несколько функций:

1. Защитную. Закрывая стык между двумя материалами, порожек защищает его от попадания внутрь грязи, мелкого мусора и влаги.
2. Эстетичную. Оформление стыков порожками придает поверхности пола завершенный внешний вид.
3. При наличии небольшого перепада высоты между двумя материалами с помощью особой формы порожка удается сделать эту особенность не такой явной. Однако при укладке напольного покрытия из разных материалов следует заранее рассчитать высоту пирога, чтобы вывести их на единую высоту.
4. С помощью порожка обеспечивается элементарная безопасность для жильцов – исключается возможность получения травм о край ламината.

Редко, когда можно встретить в квартире только один вид напольного покрытия. Ламинат не всегда практичен в применении на кухне из-за своей низкой влагостойкости и в спальне из-за звонкости, да и в детской иногда стелют ковролин или пробку. Классический вариант применения порожков – стыковка двух материалов: плитки и ламината, ковролина и ламината. Часто, чтобы придать декоративности переходу, его делают волнистым.

На переходе одного помещения в другое, например ванной с кафельным полом в прихожую с ламинатом порожек делают прямым.

Особенности изделий

Сегодня производители готовы предложить стыковочные элементы разных видов, отличающихся материалом изготовления, оттенком, текстурой, размером, функциональностью и эксплуатационными качествами.

Отличаются порожки способом крепления, который может быть открытым и закрытым. Каждый из этих способов хорош и практичен по-своему. Открытый способ характеризуется тем, что крепеж остается на виду, с одной стороны это не совсем эстетично, но если подобрать элементы крепления в тон порожку, то они станут практически незаметны, зато такой способ фиксации является более надежным, прочным и простым в монтаже.

Закрытый способ крепления позволяет создать эстетичный переход. Крепление происходит при помощи установки встык реечной защелки, в которую затем вставляется порог. Элемент, закрепленный таким способом, подбирается в тон покрытию и практически не заметен.

При изогнутом стыке используют гибкие ПВХ порожки или при помощи специального инструмента придают необходимую форму профилю, предназначенному для открытого метода фиксации.

Отличаются порожки и по стоимости, которая напрямую зависит от материала изготовления. Так, ПВХ изделия гораздо дешевле тех, что изготовлены из натуральной древесины.

Обратите внимание!
Долговечность порожка зависит от качества материала, из которого он изготовлен, соблюдение технологии монтажа, эксплуатации и ухода.

Разновидности порожков для ламината

Помимо способа крепления, порожки для ламината условно можно разделить на несколько разновидностей по материалу изготовления и назначению изделий.

Таблица 1. Разновидности порожков по материалу изготовления

Иллюстрация	Описание
	Главное преимущество заключается в долговечности этих изделий, их высокой механической прочности. При желании их можно окрашивать в нужный цвет. Хромированные порожки обладают зеркальным блеском и имеют эстетичный внешний вид. Отдельная разновидность имеет ламинированное покрытие, имитирующее любую породу древесины.
	Это распространенный бюджетный вариант, который не может выдерживать серьезные нагрузки и механическое воздействие. Однако главным его преимуществом является гибкость, скрытый способ крепления и широкий ассортимент оттенков.
	Порожки из этого материала идеально сочетаются с ламинатом, который невозможно отличить от натуральной древесины. На его фоне порожек из ДВП смотрится органично и естественно. По структуре такой элемент похож на ламинат – под защитным прозрачным слоем находится бумага с нанесенным рисунком, имитирующим природный рисунок натуральной древесины. Однако уязвимость перед нагрузками и механическими воздействиями ограничивают применение этого материала – рекомендуется использовать такие порожки в комнатах с низким уровнем проходимости, например, в спальне.
	Самая дорогая разновидность порожков выполняется из натуральной древесины. Практичность такого изделия под вопросом – древесина требовательна к уходу, поэтому ее необходимо периодически обрабатывать защитными составами и обновлять внешний вид. Высокая цена оправдана эстетичным внешним видом и натуральностью материала. Однако применять такие порожки рекомендуется исключительно в сухих помещениях с малой проходимостью, например, в спальне или домашнем кабинете.
	Альтернативный способ оформления стыка заключается в применении пробковой полоски с декоративным цветным торцом. Ленту помещают внутрь стыка и фиксируют при помощи герметика.

Таблица 2. Разновидности порожков по назначению

Правила выбора

Из преимуществ порожка для ламинат выделяют его способность надежно защищать стык между материалами, а также придавать ему эстетичный внешний вид. Благодаря широчайшему ассортименту моделей, есть возможность подобрать необходимый вариант под существующую отделку.

Из недостатков отмечают наличие некоторых моделей с низкими эксплуатационными свойствами и незначительные трудности при монтаже.

1. Особенности и конфигурацию стыка.
2. Стиль и цветовую гамму помещения.
3. Предпочтительный способ крепления.
4. Назначение помещения, его особенности, например, уровень влажности и загрязненности.
5. Уровень проходимости.
6. Приемлемую стоимость изделий.

Особенности монтажа

Монтаж порожка независимо от его конфигурации – прямой или изогнутый и способа крепления не доставляет трудностей, но учесть необходимо следующее: при стыковании плитки ламината предусматривают такую ширину зазора, чтобы в нее помещалась крепежная планка, к которой фиксируется стыковочный профиль, если речь идет о скрытом креплении. К этой ширине необходимо добавить 5 мм на расширение ламината, так как его укладка происходит плавающим способом.

Монтаж прямого порожка

Наиболее простым способом монтажа характеризуется прямой порожек, который применяется для стыковки двух материалов, расположенных в единой плоскости или для маскировки компенсационного шва при укладке ламината в дверном проеме.

В шов помещают первый фрагмент – крепежную планку. Чтобы зафиксировать ее правильное положение, используют фрагмент порожка, который впоследствии в нее будет вставлен.

Элементы порожка ставят по бокам проема и при помощи самореза фиксируют планку по всей длине. Для ее крепления также можно использовать клей.

После того, как планка зафиксирована, в нее защелкивают заранее подготовленный прямой порожек необходимой длины.

Результатом становится практически монолитное покрытие. Подобранный в тон ламината порожек практически не заметен на его поверхности.

Современный ремонт предусматривает обустройство полов с применением различных напольных покрытий. Например, для каждой комнаты может быть выбран свой, отдельный вариант покрытия для пола. В некоторых случаях в комнате присутствует несколько покрытий. Бывает и так, что кухня или коридор имеет на полу плитку, а в комнатах в качестве материала для пола выбран ламинат.

И возникает проблема, что между покрытиями существует разность уровней. Если же стык между ламинатом и плиткой не прикрыть, то он будет выглядеть некрасиво. Решением этой задачи в качестве хорошего выбора будет порожек для ламината. Это специальная декоративная планка, имеющая различный вид и способы крепления.

Назначение порогов для ламината

Такие конструктивные элементы, как пороги на ламинат, укладываются на завершающем этапе монтажа напольных покрытий.

И эти элементы, прежде всего, имеют ряд важных функций: декоративного и практического характера.

1. Они служат надежной защитой для края покрытия, одновременно проявляя заботу о безопасности Вашей и Ваших близких.
2. Порожек предоставляет возможность создания эстетически завершенного целостного покрытия. Причем в создании этого покрытия могут участвовать несколько материалов разного плана.
3. Порожек выполняет и защитные функции, например, служит защитой пола от того, чтобы грязь не попадала под ламинатное покрытие. Именно в случае с ламинатом это очень важно, потому что при попадании мусора или воды под ламинат, материал довольно быстро приходит в негодность.
4. Установка порожка на ламинат скрывает различные неровности, которые могут образоваться в монтажном процессе.

Виды порожков для ламината

Переходные порожки

Их предназначением служит соединение покрытий, которые расположены на разной высоте. Перепад высот может составлять от 3 мм до 20 мм. Порожки такого типа используются в тех случаях, когда необходимо . Также применение возможно для того чтобы состыковать эти материалы и ковролин или линолеум.

Прямые порожки

Они предназначены для того, чтобы оформить стыковку тех напольных покрытий, которые расположены на одной высоте. Например, в тех случаях, когда соединяются разные виды ламината на границе коридора и комнаты. Основным моментом является то, чтобы уровень соединяемых материалов составлял одну плоскость.

Угловой порог для ламината

Такой порог на ламинат довольно часто называется лестничным. Они применяются тогда, когда необходимо зафиксировать края какого-либо напольного покрытия возле ступенек. Чаще всего эти порожки делают резиновыми, чтобы предотвратить соскальзывание подошвы с лестничных ступеней и порогов.

Завершающие порожки

Завершающие порожки применяются в тех случаях, когда необходимо прикрыть края только одного напольного покрытия из двух, имеющих разный уровень высоты. Они также подходят для того, чтобы оформить края полов, которые приподняты, в случае подхода к лестничным ступеням, порогу балкона или прихожей.

Какие бывают ламинатные порожки

В настоящее время пороги отличаются друг от друга цветом, размерами, материалом изготовления и способу крепления. Например, крепятся пороги двумя способами: открытым и закрытым. Первый проще, но внешний вид менее эстетичен, так как видны саморезы, которыми крепятся пороги.

Пороги для ламината со скрытым креплением выглядят гораздо красивее. Кроме того, очень широко применяются самоклеющиеся пороги.

Порожки могут изготавливаться из разных материалов:

1. Деревянные порожки
   . Они являются наиболее гармоничными. Монтируются при помощи специальных крепежных реек.
   Дерево – идеальный вариант для ламинированного покрытия, но, несмотря на это, дерево обладает определенными недостатками. Его периодически придется подвергать шлифовке и новому покрытию лаком.
2. Металлические порожки
   . Они являются более долговечными. Они популярны еще и из-за демократичной стоимости.
   Металлом, из которого изготавливают порожки, служит алюминий, сталь или латунь.
   Алюминиевые порожки применяются чаще всего. Их верхняя часть декорируется под золотое, серебряное или деревянное покрытие. И еще, порожки могут быть подобраны соответственно не только напольному покрытию, но и дверным ручкам.

1. Пробковые порожки
   . Их цена аналогична деревянным, кроме того, это еще и гибкие пороги для ламината. Это дает им возможность быстрого принятия требуемой формы.
2. Пластиковые порожки
   . Они самые дешевые, но, в то же время, качество всегда соответствует цене. Поэтому не стоит делать расчет на то, что можно будет долго эксплуатировать данное изделие.
3. Иногда ламинированное покрытие комбинируют с МДФ-профилем, или его еще называют порог из ламината
   .
   Это изделие тоже относится к дешевым и его основным недостатком, который имеет ламинат на порог, является подверженность воздействиям влаги.

Подбор порогов для ламината

Правильный выбор порога для ламината определяется оценкой множества факторов, среди которых нельзя недооценить важность функционального предназначения помещения.

Например, для важна защита от сильного влияния влаги. Поэтому материал, из которого он изготовлен, должен быть качественным и влагостойким.

А еще, подразумевая порог, разделяющий плитку и ламинат, он должен быть способным к нивелированию перепадов по высоте. Потому что, разница в уровнях половых покрытий заранее не может быть предугадана.

Если принимать во внимание геометрические размеры, которые имеют пороги для ламината Квик Степ, то их подбор зависит от того пространства, где эти изделия будут эксплуатироваться. В настоящее время очень популярен так называемый гибкий порог для ламината, который изготовлен в виде рулонов.

Такие пороги очень актуальны в случае отделки поверхностей, имеющих криволинейные формы.

Монтаж и его особенности

В большинстве случаев пороги находят применение в тех местах, где стыкуются помещения. Потому что выдерживание одинакового направления панелей ламината по всему дому возможно не всегда. При монтаже выполняется обрезка порожка по всей длине. Эта длина и расстояние между плинтусами должны быть одинаковыми.

Внимание: Монтаж порога выполняется заподлицо с поверхностью плинтуса.

Наличие перепада между ламинатом и плиткой, который составляет не более пяти миллиметров, прекрасно скрывается с помощью широкого порожка. И тогда две разноуровневые плоскости естественно соединяются между собой.

Условия правильного выбора

1. При очень важна оценка цвета, материала и фактуры поверхности. Каковы прочность и влагостойкость изделия, и его целевое назначение.
2. Подбор цвета зависит от цвета соединяемых покрытий или от соответствия имеющимся декоративным элементам.
3. Соответствие ценовой категории используемого порожка и полового покрытия. Не стоит дорогое напольное покрытие дополнять пластиком, стоимость которого очень мала.

Совет: Подбор порогов производите после того, как определились с выбором напольного покрытия, его цветом, материалом и фактурой.

Монтаж порогов не представляет особой сложности и может быть выполнен своими руками. Единственно чего он требует, это выполнения последовательности определенных действий и в этом Вам поможет видео-инструкция, а также представленные фото-материалы.

Использовать пороги для ламината в напольном ремонте актуально не только при разных уровнях пола в квартире или доме. Эти элементы отлично смотрятся в качестве соединительной линии между разнородным половым покрытием и при переходе из одной комнаты в другую, а также способствуют долговечной надежности новых полов.

Порожек для ламината – основные разновидности

Слово «порожек» воспринимается в качестве обозначения шага вниз или вверх, как конструктивный перепад уровня – в случае с ламинатом это верно лишь частично. Декоративные пороги могут быть совершенно плоскими, но их все равно именуют «порожками»
. В данную категорию входят следующие разновидности дизайнерского оформления ламинированных полов:

• Классические пороги, предназначены для оформления ступеней из ламината. Как и металлические уголки для плитки, бывают внутренними и внешними – соответственно, используются для наружных углов и отделки подступенка. Требования к механической стойкости порожков для наружных углов весьма высоки, на них приходится большая нагрузка при ходьбе и перемещении грузов. Если порожек для ламината используется для соединения разноуровневых поверхностей пола, он должен быть металлическим – прочности пластика или дерева будет недостаточно
  ;
• Кантовые пороги – применяются при малой разнице в уровне сочетаемых поверхностей (до 1 см). Представляют собой металлическую полосу с внутренним слоем из упругой резины. Благодаря сильной деформации резинового слоя небольшой перепад высоты компенсируется при монтаже, и пол приобретает законченный вид цельной поверхности;
• Накладки на плоскость – используются при оформлении перехода из одной комнаты в другую, даже если полы в обоих помещениях отделаны идентичным покрытием. Качественный монтаж ламината сложно выполнить сплошным ламинированным полотном, с последовательным «захватом» разных комнат. Гораздо проще и быстрее уложить ламинированные полы в каждом помещении по отдельности, а пороговые стыки оформить декоративными накладками;
• Криволинейные порожки для оригинального дизайна разнородных напольных покрытий. Предполагают совпадение уровня отделываемых поверхностей, т.к. изготавливаются из ударопрочного пластика или пробкового дерева (металл затруднительно согнуть произвольным образом). Установка таких порогов сложнее всего, о ней чуть ниже расскажем отдельно.

Материалом для порогов, накладок и кантов на ламинат обычно служит алюминий. Он сочетает подлинно металлическую прочность и легкость, его легко монтировать на различные поверхности. Реже используется сталь и латунь – стальные порожки выполняются прямолинейными и служат для большой нагрузки. Латунные пороги выгодны высокой стойкостью к воздействию реактивов, но легко царапаются обувными набойками и каблуками.

Внешняя (видимая) часть металла может оклеиваться специальной пленкой, чей цвет имитирует серебро, бронзу, золото или хром – при износе заменяется пленочный слой, а не сам порог.

Деревянные и пластиковые порожки распространены меньше ввиду быстрого износа и недостаточной прочности. Стеклянные вставки используются только там, где минимальная нагрузка – то есть при оформлении подступенка. В сочетании с правильно подобранным освещением стеклянный порожек становится заметным вкладом в уникальный дизайн всей комнаты.

Пороги для ламината – способы крепления

Монтажный крепеж порожков выполняется несколькими способами:

• Механический прямолинейный. Поверх уже смонтированного пола накладывается молдинг с готовыми установочными отверстиями. Отрезают его острой ножовкой по металлу «в размер», с минимальным просветом между дверными косяками или другими ограничивающими поверхностями. Крепление выполняется засверливанием пола, забиванием в отверстия пластиковых пробок и закручиванием в них саморезных шурупов. Шаг крепежа – от 30 до 50 см. Забивать прямые порожки гвоздями или дюбелями нежелательно, такой монтаж может повредить ламинированную доску!
• Скрытый монтаж. Пороги для ламината фиксируются на сильный и быстросохнущий клей – концентрированный ПВА, «жидкие гвозди» и т.п. Актуален для криволинейных поворотов и сочленений, а также для разнородных поверхностей – ламината и массивной доски, паркета и кафеля, когда их соединение выполняется по извилистой линии. Скрытый клеевой монтаж выглядит привлекательнее механического (крепежная фурнитура отсутствует), но для его выполнения потребуется больше времени и сил. В одиночку длинный порожек по дуге или другому изгибу качественно не наклеить, потребуется помощник
  ;
• Смешанный крепеж. Встречается довольно редко и представляет собой механический монтаж прямых участков и клеевое крепление по радиусам, выполняемое одним молдингом большой длины. В качестве материала обычно используется пластик, металл подобную деформацию переносит плохо.

Порожек между плиткой и ламинатом – секреты долговечного стыка

Монтажное сочетание ламинированной доски и кафельной плитки – сложная и ответственная задача при обустройстве нового пола. Качественный стык между ламинатом и плиткой обеспечивается не только (и даже не столько) установкой порогов, а заранее спланированным сочетанием этих напольных покрытий.

Прежде всего, самостоятельно укладываемый порожек между плиткой и ламинатом желательно сделать прямолинейным
. В каталогах ремонтных фирм и на сайтах профессиональных мастеров найдется масса примеров причудливо изогнутых переходов от кафеля к ламинату – но смонтировать их самостоятельно при дефиците опыта будет очень непросто. В погоне за оригинальной геометрией границы «ламинат-кафель» можно получить не красивый стык, а зазубрено-изогнутую щель посреди пола…

Далее, необходима тщательная подгонка финишной поверхности пола по высоте. Линию стыка необходимо наметить на бетонной основе и «подойти» к ней с разбросом высоты ламинированной доски и кафельной плитки ± 5-9 мм. Чем разница по высоте больше, тем толще должен быть слой резиновой (пористой) подложки с внутренней стороны порожка. При этом зазор между кафелем и ламинатом по ширине может быть достаточно изменчив – габариты типовых пороговых молдингов легко закрывают щели размером в несколько сантиметров.

Не стоит недооценивать другие методы оформления стыка, его можно выполнить с помощью герметиков или пробковых наполнителей, особенно при криволинейном переходе от плитки к ламинированной доске. А вот прямые линии «половой границы» лучше отделать специальным порожком, это метод прост, быстр и надежен.

Перед установкой прямого порога и ламинат, и кафель укладываются полностью, до будущей границы (она у нас нарисована на бетонной основе, помните?). Разумнее сначала закончить работу с плиткой, т.к. цементный раствор должен полностью просохнуть – иначе устанавливаемый порожек «поплывет» вместе с кафелем. Потом укладывается ламинат, и завершающим штрихом монтируется порог.

Прямые порожки крепятся шурупами, под которые высверливаются дырки. Сейчас имеется большой выбор декоративных порогов с верхней отдельной планкой. Декоративная планка скрывает головки шурупов и крепится на защелках без зазора, гарантируя гладкий и эстетически совершенный переход.

областей из разных материалов – применяются порожки для ламината. Такой напольный настил популярен, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, при правильной укладке – долго служит. Правильно подобранные и установленные порожки позволят получить пол, привлекательный во всех отношениях.

Зачем это нужно

Порожки решают целый спектр задач, которые возникают при настиле ламината. Например:

• когда оформляется вся квартира, ламинат между комнатами может незначительно различаться по уровню. Порог на ламинат между комнатами решает эту проблему;
• настил не может оканчиваться четкой, аккуратной линией. Концевые ламинатные пороги позволяют добиться эстетичного вида края покрытия;
• при оформлении помещения, может возникнуть задача стыковки покрытий разного рода. Гибкие пороги стыковочные для плитки и ламината, к примеру, позволяют оформить переход покрытий красиво и аккуратно и скрыть зазор.

Стыковочные элементы необходимы в зоне дверных проемов, на лестницах, возле стены, а также – на линиях соединения отдельных областей покрытий. В зависимости от поставленных задач, нужно выбирать тот или иной класс порога ламината.

Одна из самых главных задач, которую решает порожек для ламината – предохранение покрытия от повреждений. Если верхняя плоскость настила защищена от действия влаги, аналогичная ситуация наблюдается в зоне замковых соединений, то на краю покрытия защиты нет. Установка порожков на ламинат необходима, чтобы под настил не попадала влага и грязь.

Какие материалы применяются

Выбирая пороги между ламинатом и ламинатом или для других целей, полезно знать, из чего сделаны такие изделия и какими характеристиками они обладают. Производятся:

• изделия из металла. Применяется оцинкованная сталь или алюминиевые сплавы. Такой порог для ламината прочен, долговечен, обладает жесткостью. Соотношение цены, качества и срока службы сделало подобные изделия популярными у потребителей;
• межкомнатные пороги для ламината из резины также востребованы. Они предотвращают скольжение, при трении дверью на них не образуются видимые следы, качественное изделие служит долго. Установка порожка на ламинат делается разными способами, допускается применение клеев. Резиновые элементы гибкие, но при этом достаточно прочные, предлагаются с ровной и рифленой поверхностью, разных цветов;
• изделия из дерева относятся к эксклюзивным решениям. Они не показывают рекордных сроков службы, но достаточно популярны у отдельной аудитории покупателей. Изготовленные на заказ, подобные пороги для ламината со скрытым креплением позволяют добиться высокого стиля, показать вкус владельцев жилья;
• пробковый порожек между ламинатом и другим покрытием также выступает изделием эксклюзивного класса. Такие элементы оформления достаточно гибкие, чтобы оформлять изогнутую линию стыка;
• самый недорогой, но редко используемый формат – пластик. Изготовленные из такого материала, порожки для ламината со скрытым креплением не могут обеспечить достаточной жесткости, чтобы поверхность смотрелась эстетично. Аналогично, если установить порожек на стык с разными высотами, достаточно быстро возникнут изгибы, зоны отхода элемента от поверхности. Однако в роли временного решения, изделия из пластика выглядят рационально.

Перечисленные типы изделий применяются достаточно давно, разработаны для всех видов покрытий. Если же речь идет о работе с современным настилом, можно использовать порог из ламината. Изготовленный из того же материала, что и покрытие, он гарантирует одинаковое ощущение температуры, незаметность перехода (можно подобрать изделие с покрытием, точно соответствующем оформлению пола).

Технологии установки порожков

Решая, как установить порожек, можно выбирать из двух вариантов. Существует схема крепления, когда саморезы или другие элементы конструкции видны и открыты. Гораздо популярнее порог для ламината со скрытым креплением. Он выглядит эстетичнее, можно выбрать вариант крепления, наиболее подходящий для существующей ситуации.

Пороги на покрытия разного рода открытого типа проще монтировать. Однако у такой схемы есть несколько недостатков. В частности, если устанавливается межкомнатный порог между ламинатом и плиткой, с разными уровнями покрытий – тяжело добиться одинакового уровня погружения крепежных элементов. Это сильно нарушает эстетику поверхности, что особенно заметно на изделиях из пластика.

Порожки для ламината со скрытым креплением бывают разных разновидностей. Предусматриваются также несколько схем монтажа, с применением особых крепежных элементов.

• Самый простой вариант, как установить порожек на линию стыка или концевую линию ламинатного покрытия, заключается в приклеивании элемента. Для такой схемы работы предназначены изделия специальной формы. Подобный монтаж показывает хорошие результаты при соединении разных покрытий по кривой. Недостаток технологии – стык невозможно разобрать, не повреждая ламинатную доску.
• Самый распространенный метод, как установить порожки на ламинат, заключается в использовании саморезов и специального стыковочного элемента. Последний имеет ровную поверхность, а снизу – прорезь для фиксации. Технология установки таких порожков для ламината со скрытым креплением проста: в основании сверлятся углубления, помещаются пробки, закручиваются саморезы так, чтобы их головки находились на одном уровне. После этого достаточно надеть предварительно отрезанный до нужной длины стыковочный элемент одной стороной прорези и, слегка изгибая деталь, защелкнуть ее на саморезах.
• Дорогой и кропотливый метод, которым монтируются пороги для ламината со скрытым креплением, предусматривает использование специальных стыковочных планок. Они отрезаются до нужной длины, фиксируются в зоне линии стыковки, после чего на них надевается декоративный элемент. Недостаток такого метода работы – необходимость действовать в очень стесненных условиях.

Перечисленные схемы монтажа применяются, когда устанавливаются пороги для ламината между комнатами и оформляются другие линии стыков относительно малой длины. Если же необходимо декорировать сложную линию, в которой есть как прямолинейные, так и криволинейные участки – используется смешанный метод. Он заключается в комбинировании схем в отдельных зонах укладки порожка, применяется как крепеж, так и клеевые составы.

Видео как установить, прикрутить, приклеить пороги ламината:

Деление изделий по функциональному назначению

Рассмотрев, как устанавливать порог на ламинат, стоит остановиться на их разновидностях. В каждом конкретном случае применяются отдельные типы стыковочных изделий.

1. Прямой порожек предназначен для оформления линии, по которой сходятся покрытия одинаковой высоты. Это может быть ламинат в разных комнатах, соединение с кафельной плиткой. Рекомендуется использовать прямые порожки для покрытий из твердых материалов.
2. Переходные элементы понадобятся, если нужно оформить линию стыка настилов, имеющих разную высоту. Порожек данного типа может компенсировать перепад от 3 до 20 мм. Его часто используют при оформлении перехода между твердыми и мягкими покрытиями. Стыковочный элемент способен оказывать механическое давление по одной стороне.
3. Концевые или завершающие порожки служат для защиты края ламината. Они имеют форму, которая подразумевает надевание на доску с последующим креплением. Такой элемент оформления часто располагают возле дверей, на краю подиумных конструкций.

Одна из частей ответа на вопрос, как делать порог из ламината возле двери балкона заключается в использовании специальных угловых стыковочных элементов. Они применяются и при оформлении лестниц. Такие порожки выпускаются в двух форматах: для наружных и внутренних углов. Рационально использовать элементы из резины. Они способны демпфировать механические нагрузки и оказывать давление, а также – предотвращать скольжение, будучи расположенными на внешнем углу ступени или крае порога.

От правильности выбора такого функционального элемента, как стыковочный порожек, будет зависеть красота и долговечность покрытия. Не стоит экономить на покупке. Рекомендуется выбирать отдельные классы изделий для оформления прямых и криволинейных зон стыковки. Также, более привлекательно и эстетично смотрятся порожки скрытого монтажа. Они позволяют создать почти незаметный, стильный, красивый стык.

Тенденция современных строительных работ в том, чтобы сделать любые покрытия максимально гармоничными, а сочетать разные их виды позволяют декоративные элементы. В статье речь пойдет о том, как пороги для ламината помогут при укладке данного вида покрытия.

Предназначение порожков для ламината

Суть в том, что дизайнерская отделка подразумевает сочетание в одном или соседних помещениях сразу несколько отделочных материалов. Между такими покрытиями остается стык, который следует заделать, поскольку его присутствие на фото и при визуальном осмотре создаст ощущение низкокачественно выполненных работ. Также в такой шов попадает пыль, грязь, бактерии и насекомые, чего априори не должно быть в квартире, которая позиционирует как чистая.

Проще всего устранить такой зазор между поверхностями при помощи декоративных порожков. Что касается строительных магазинов, то там можно найти самые разные виды таких элементов. Они различаются по самым разным параметрам: способ монтажа, материал изготовления, внешний вид (цвет, текстура) и т.д.

Также порог стыковочный нужен для следующих задач:

• защита двух стыкующихся настилов и сохранение их от деформации;
• при эксплуатации полов швы не станут проблемой для тех, кто очень любит спотыкаться о выделяющиеся элементы поверхности;
• порожек довершается созданное покрытие. Вставленный порог между ламинатом и ламинатом довершит эстетичность настила;
• незначительные неровности между соседними участками можно скрыть за счет особой конструкции порога.

Особые конструкции порожков, о которых говорится выше, могут закрывать перепад в высотах до 2 сантиметров. С их помощью можно объединить кафель и ламинат, линолеум и ковролин, а также ряд других сочетаний. Рассмотрим основные разновидности порожков по основным их параметрам.

Особенности конструкции

Данный признак обуславливает различие порожков между собой по форме и назначению:

• Стандартным элементом является прямая планка, которая может быть использована в основном на равнорасположенных участках покрытия. Не важно, какие именно при этом объединяются покрытия, т.к. планке просто важно быть закрепленной на стыке. Неплохо будет смотреться такой порог и в переходе между двумя соседними комнатами, напольным покрытием в которых является исключительно ламинат или другие покрытия. Важно лишь соблюдать высоту этих покрытий.
• Более изысканным вариантом является уголок для ламината и других покрытий, предназначенный для объединения облицовок на лестничных пролетах. Его укладка производится исключительно на ребрах ступеней, чтобы прикрыть обрезной край материала. Лучше всего для этих целей подходит резиновый декоративный элемент, который устранит эффект скольжения.
• Завершающие порожки так называются, поскольку есть два варианта для их применения: конструкция будет скрывать лишь один из настилов, стыкующихся на разной высоте, либо она будет скрывать сразу две поверхности. Чаще всего такой вариант используется для монтажа на подъемах.
• Криволинейный вариант позволяет оформить стыкуемые покрытие оригинально и осуществить зонирование помещения. Например, гибкий порог для ламината в сочетании с любым другим покрытием укладывать не сложно, но вот подогнать под него укладываемые покрытия очень важно. Особенности разметки при этом обуславливаются кривизной приобретенного порога.

Способ закрепления

Как и полагается декоративному элементу, порожек может быть закреплен двумя способами: открытым и скрытым.

Открытый способ монтажа подразумевает создание или наличие в панели специальных отверстий для ввинчивания саморезов, болтов или других крепежей. При отсутствии таких отверстий необходимо сделать их самостоятельно при помощи дрели. Расстояние между крепежами должно быть равным в пределах от 30 до 50 сантиметров.

Вначале порог урезается до той длины, которая позволит его вставить между ограничителями (косяки, плинтуса на противоположных стенах). Крепление к ламинату, уложенному на деревянное основание, осуществляется при помощи обычных саморезов. На бетонный пол лучше монтировать планки при помощи дюбелей, под которые предварительно высверливаются отверстия, естественно, с немного большим диаметром, чем у крепежа. И уже в дюбели можно будет вставлять болты, шурупы или саморезы.

Естественно, подобный способ монтажа не является эстетичным, и крепления будут бросаться в глаза на фото и при визуальном осмотре, что не допустимо, если хозяин желает показать все прелести новой отделки своего дома. Когда речь заходит о повышении презентабельности декоративных элементов, на помощь приходят порожки для ламината со скрытым креплением, представленные сборной конструкцией.

Нижняя часть такого порога выступает в роли основания и закрепляется на полу при помощи саморезов. Верхняя – фиксируется при помощи замков, закрывая при этом шляпки крепежей. Достаточно прижать ее к нижней части до характерного щелчка.

Существует и другой способ уложить пороги для ламината со скрытым креплением, который подразумевает использование обычного клея ПВ, жидких гвоздей или других смесей, наносимых на внутреннюю сторону планки. Необходимо выдерживать порожек на основании в течение того времени, за которое состав точно высохнет и надежно зафиксирует элемент. Лучше всего с такими смесями проводить работу в паре с помощником, который не даст планке смещаться вплоть до полного высыхания клея.

Естественно, производители не стоят на месте, а потому был придуман еще один способ монтажа – комбинированный. Суть заключается в том, что используются и крепежи и клеевая смесь. Применим данный вариант в тех случаях, когда порожек очень длинный и изогнутый. Речь идет в основном о пластиковых планках.

Материал производства

Также многие характеристики декоративных порожков обуславливаются материалом, который был использован при производстве.

На сегодняшний день известны следующие виды:

• деревянные пороги
  для ламината между комнатами отлично сочетаются с покрытием. Имеют повышенную прочность, эстетичны и просты при закреплении. Недостаток их заключается в том, что наносимые на них лакокрасочные материалы быстро облупливаются. Необходимо периодически производить дополнительную обработку таких элементов;
• металлический порог
  соединительный может быть алюминиевым, латунным или стальным. Популярнее всего в этом списке – алюминий. Однако каждому металлу присущи следующие характеристики: прочность и продолжительная эксплуатация. Многие дизайнеры рекомендуют подбирать дверные порожки, сочетающиеся с дверными ручками, что очень стильно. Металлические планки чаще устанавливаются в местах с повышенной механической нагрузкой. Но стоит отметить, что, к примеру, латунь быстро теряет свою презентабельность, если ходить по ней в обуви. Внешнюю сторону таких элементов закрывают специальной пленкой с имитацией золота, серебра, хрома или бронзы;
• из плит МДФ
  нарезают ламинированные декоративные порожки, отличающиеся разнообразием текстур и оттенков. У них низкая стоимость и малый срок эксплуатации;
• порожки из пластика
  имеют самую высокую популярность, т.к. их стоимость устраивает покупателей практически любых категорий, а обилие текстур и цветов, наносимых на панели, удовлетворит любые творческие пожелания. Срок службы таких элементов достаточно короткий, но заменять их достаточно просто;
• изысканным вариантом
  , является стеклянный скрытый порог для ламината
  , повышающий экзотичность интерьера, но используемый исключительно в помещениях с низкой механической нагрузкой.

Выбор декоративных порожков

Правильный выбор порожка должен быть осуществлен по ряду критериев:

• функциональное предназначение стыкуемых покрытий. К примеру, если в коридоре укладывается ламинат, а на кухне – кафель, то порожек, соединяющий их, должен иметь достаточную прочность и влагоустойчивостью в соответствии с условиями эксплуатации в обеих частях дома. Лучше всего в таких условиях использовать алюминиевую или пластиковую планку;
• с дизайнерской точки зрения выбор остается исключительно за владельцем, которому следует определить, насколько гармонично будет смотреться порожек в сочетании со стыкуемыми настилами. Тут можно играть на методе контрастов или наоборот создавать однородное покрытие. Когда речь идет о разграничении помещений лучше всего подбирать порожек, который будет однотонным для одного покрытия и оттенит другое;
• если же речь идет о разнице высот, то необходимо подбирать пороги для ламината разноуровневые и упор в этом процессе делать на покрываемую толщину.

Уход за порожками

Очень важно ознакомиться с рядом нюансов, которые позволят добиться максимально длительного срока эксплуатации порожка:

• конечно же, в первую очередь, качественная установка порожков на ламинат и другие покрытия сделает их более защищенными от деформаций. Чтобы не допускать ошибок при монтаже, каждое действие должно быть запланировано еще до начала ремонтных работ, а технология для его осуществления – изучена;
• при отсутствии опыта в подобных работах рекомендуется использовать исключительно прямые планки, т.к. под них не придется подгонять стыкующиеся покрытия. Не стоит думать, что красиво смотрящийся на фото вариант криволинейного стыка сможет сделать кто угодно. При необходимости создания особых видов покрытия лучше обратиться за помощью к специалистам;
• стоит учитывать, насколько основание под напольным покрытием подготовлено для установки порожка. К примеру, под кафелем располагается лишь клеевая смесь, а под ламинат закладывается подложка, уровень которой придется учесть, чтобы заложить монтажную часть сборного порожка на достаточном для закрепления декоративной планки уровне. Обычно разница высот устраняется при помощи прокладки из резины с возможностью изменения толщины;
• еще одним важным параметром является ширина порожка. Существуют различные варианты элементов с учетом того, что швы между стыкуемыми покрытиями не всегда одинаковы;
• установку порожка можно осуществлять только после того, как доделано покрытие, но и покрытие должно укладываться в определенной очередности: сначала кафель, потом все остальное. Причина заключается в том, что керамическая плитка подвержена усадке со временем высыхания смеси (прочитайте: » «).

Также стоит знать, что от использования порожком можно отказаться. Заменой может стать силиконовый герметик, залитый в стык, или пробковая вставка, посаженная на клеевую смесь четко по шву, но при этом его глубина должна быть достаточной.

Итог

Порожки для ламината – это важнейший декоративный элемент, позволяющий оформить дом, повысив его комфортность и эстетичность. Без них не обойтись, если различные виды покрытия уложены не на одном уровне. Стык закрывается порожком, и полы становятся монолитными. При этом повышается их презентабельность и функциональность.

ᐈ Монтаж Порожка со Скрытым Креплением Запорожье — Цены 2021, Стоимость

Порожек для ламината и плитки: из пвх, аллюминиевый

Дизайнерские решения в оформлении основания иногда приводят хозяев в тупик. Два разных материала напольных покрытий встречаются в самых неожиданных местах и могут принимать извилистую форму. В других случаях, в практических целях, укладку кафеля на кухне необходимо плавно вывести в ламинат соседней комнаты.

Укладывать один вид напольного покрытия во всех комнатах нецелесообразно. На кухне предпочтительней плитка, а в зале – ламинат. Для того чтобы стыки между материалами не были заметными, укладывают специальные порожки. Они предназначены именно для этих целей – укрывания стыковки плитки и ламината.

В некоторых случаях дизайнеры планируют весьма привлекательные рисунки посредством смешения напольных материалов – изгибов, змеек, тропинок. Эти пороги скрыть сложнее, однако гибкость порожков позволяет закрывать извилистые стыки и соответствовать дизайнерским решениям.

Виды порожков и их назначения

В зависимости от назначения и «рисунка» зазора между плиткой и ламинатом порожки подразделяют на следующие типы:

• Гибкий профиль ПВХ. Предназначен для всех типов стыковок как прямых, так и извилистых;
• Гибкий профиль металлический. Предназначен для извилистых и прямых стыков. Материал обрабатывается специальными компонентами для придания ему таких качеств, как износоустойчивость;
• Порожек из алюминия. Применяется в основном для классических стыков – обработка шва между дверной коробкой и полом. Хорошо скрывает разницу высот, предпочтительней устанавливать этот тип порожка на прямые углы и линии. Этот тип изделия имеет разные способы крепления. К ним относятся: саморезы, скрытое соединение и крепление на самоклеящуюся ленту. Алюминиевый порог считается самым широко используемым материалом по причине простого монтажа и демократичной ценовой политики;
• Коробочный порожек. Устанавливается в целях скрытия стыков, улучшения качеств звукоизоляции. Часто такой порожек устанавливают в местах выхода кафеля из ванной комнаты, так как конструкция позволяет удерживать потоки воды в случае прорыва трубы. Высота изделия довольно высокая – 3 см. Однако это преимущество изделия может обернуться и недостатком. Очень легко запнуться о порог и упасть, это неудобство существенно влияет на выбор изделия, особенно если есть маленькие дети.

• Порожек из массива в форме буквы «Т». Предназначен для скрытия прямых стыков. Очень часто идет рука об руку со швом между паркетной доской и плиткой. Богатый внешний вид изделия не только выполняет свои функции, но и улучшает эстетические качества напольного покрытия. Монтаж изделия довольно прост, крепится с помощью специального клея. Основание буквы «Т» вставляется в зазор и садится на клей.
• ПВХ профиль переходной служит для скрытия швов с большими перепадами покрытий. Материал предназначен для укрытия прямых и извилистых швов. Монтаж изделия довольно сложен, так как изначально устанавливается конструкция креплений. После этого происходит установка основной панели. Швы получаются гладкими, а переход становится незаметным. Если перепады большие, есть опасность спотыкания даже при грамотной установке порожка. При планировании укладки напольного основания необходимо учитывать стыковки материалов во избежание дальнейших спотыканий домочадцев.

Как альтернативу порожкам можно выделить пробковый компенсатор. Он заполняет пространство шва и сглаживает переход. Однако с эстетической точки зрения, этот вариант не подходит, так как шов выглядит непривлекательно. Более того, со временем материал усядет, в образовавшейся лунке начнет скапливаться пыль и грязь. Придется постоянно чистить швы, контакт с водой не сделает стыковку краше. Материал потеряет цвет и начнет бросаться в глаза.

Монтаж изделий

Порожек между плиткой и ламинатом установить несложно. Все зависит от типа и назначения изделия. Однако с извилистыми стыками придется повозиться. Существует два правила при установке порожка:

1. Укладывая плитку и ламинат, всегда учитывайте размер зазора между материалами. В него должно войти крепление изделия. К этому зазору прибавляются дополнительные 5 мм для расширения ламината. Ламинирующее покрытие не должно упираться во что-либо, так как оно является плавающей конструкцией. При нагревании, например, теплым полом материал расходится или сжимается в зависимости от окружающей среды. Зазор для ламината необходим.
2. Старайтесь избегать появления швов и перепадов напольных покрытий при наличии теплого пола. Установка порожка на саморезы в таких случаях невозможна. Может повредиться система укладки теплого пола. Установка самоклеящегося порожка не спасет ситуацию, так как изделие и его клеевая составляющая не предназначены для постоянного прогрева. Порожек отойдет в максимально короткие сроки.

Монтаж гибкого ПВХ профиля

Этот порог не занимает много времени для установки. Его монтаж прост и не имеет особых условий в креплении составляющих. В зависимости от «рисунка» шва обмеряется и обрезается профиль.

Делаются отметки крепления, в основании шва просверливаются отверстия для крепежа с помощью саморезов. Если профиль декоративный, необходимо его разогреть посредством теплой воды. Затем изделие вставляется в швы, профиль прижимается до характерного щелчка – входа крепления в паз. Установка этого порожка является самой простой.

Этот вид изделия сопровождается в креплении специальными разветвлениями с одной стороны профиля. Они предназначены для их вхождения под плитку. Соответственно, рекомендуется установка материала на этапе укладки плитки и ламината.

Важным моментом при установке металлического профиля является расчет высоты покрытий с учетом подложки ламината. Они должны полностью совпадать. Если порожек укладывается не на этапе строительства, необходимо снять клей плитки по кромке.

Затем это пространство заполняется плиточным клеем, в него вставляются ответвления порожка. Ламинат просто подводится к изделию. Форму профиля следует придавать вручную. Материал хорошо гнется и легко поддается даже при крутых извилинах шва.

Монтаж порожка из алюминия

Особый интерес представляет алюминиевый порог со скрытым креплением. Конструкция представляет собой панель, под которой находится продольный паз. В него монтируются саморезы. В паз вставляется шляпка. В основание шва устанавливаются дюбеля. Затем конструкция с саморезами аккуратно вставляется в отверстия дюбелей. Изделия прибивается с помощью прорезиненого молотка или обычного совместно с деревянным бруском. Конструкция надежно крепится и служит долгое время.

Монтаж изделий не представляет особых хлопот. Самыми каверзными моментами являются изгибы швов. Главное правильно обмерить порожек и согнуть в нужном месте. Способы крепления не представляют собой ничего сложного. Среди надежных креплений на саморезы, есть и менее простые методы укладки.

Эти изделия сопровождаются самоклеящейся лентой. Необходимо лишь обрезать нужный размер и приклеить порог. При планировании укладки напольного покрытия старайтесь избегать наличия порогов, так как они часто служат местом спотыкания и скопления грязи.

Пороги и профили для напольных покрытий.

Пороги можно отнести к типу стыкоперекрывающих профилей для напольных покрытий.
На сегодняшний день существует большое множество различных типов порогов и их цветового исполнения. Мы рассмотрим некоторые из них.

1. Один из первых и самый простой. Порог с открытым типом крепления. В полотне порога имеются отверстия для крепежных шурупов, саморезов и так далее. Монтаж производится следующим образом. По отверстиям в полотне делается разметка в основании пола, сверлятся отверстия, в отверстия вставляются пробки, к которым и прикручивается порог с помощью шурупов или саморезов. Следует отметить, что для большей прочности пробки можно смазать монтажным клеем или эпоксидной смолой.
В случае установки порога на стык ламината, следует заменить вспененную подложку на плотную вставку (пластик, фанера) той же толщины, что и подложка – в области под порожком. Это делается для избежания вертикального минилюфта, возникающего при сминании подложки при ходьбе. Со временем из-за этого минилюфта происходит расшатывание пробки в основании пола, или шурупа в самой пробке. И как результат, расшатанный порожек или торчащие шляпки шурупов.
Плюсы: простота монтажа, дешевизна изделия.
Минусы: отверстия портят внешний вид, возможно расшатывание шурупов и выпадение их наружу, отсюда возможны царапины и травмы ног.
Плоские пороги с открытым креплением:

==

==

==

==
Пороги с перепадов по высоте от 3 до 8 мм.

==

==

==

==
Вариант углового порога.

==

==
Вариант крепежа: пробка с шурупом.

==
2. Пороги со скрытым креплением. Замечателен тем, что на лицевой поверхности полотна порога нет никаких отверстий, портящих внешний вид. На обратной стороне полотна порога сформирована одна или несколько направляющих. В направляющие вставляется шляпка крепежного дюбеля или шляпка дюбель-гвоздя.
Тут два варианта:
Первый – крепежный дюбель из высокопрочного пластика (как правило импорт) выполнен в форме елочки или ершика. В основании пола сверлится отверстие меньшего чем дюбель диамерта. Крепежные дюбеля заводятся шляпками в направляюшие на обратной стороне порога. Дюбеля размещаются строго напротив отверстий в основании пола, необходимо соблюдать вертикальность. Происходит наложение порога сверху, совмещение дюбелей и отверстий, затем резиновой киянкой порожек забивается на место. Дюбеля можно смазать каким-нибудь клеем для прочности.
Саморез (дюбель) заведен в направляющую.

==
Европейский вариант дюбелей в виде «ершика». При вбивании в основание пола, ершик сминается и препятствует его обратному движению.

==
Второй вариант. Используется дюбель-гвоздь и пробка ПВХ. Принцип крепления тот же. В основании пола сверлятся отверстия, в которые устанавливаются пробки (можно с клеем). В направляющие на обратной стороне порога заводятся шлапки дюбелей. Происходит размещение дюбелей по длине порога напротив сделанных в полу отверстий. Порог накладывается сверху, делается совмещение дюбелей и пробок при обязательном соблюдении вертикального положения дюбелей. Порог забивается к основанию резиновой киянкой.
Варианты порогов со скрытым креплением. Одноуровневые.

==

==
С перепадом по высоте от 3 до 12мм. Имеют две направляющих.

==
Вариант углового порога. Так же имеет две направляющих для устойчивого крепления к основе. Дюбеля располагаются в направляющих в шахматном порядке.

==

==
Плюсы порогов со скрытым креплением: эстетичный внешний вид, не испорченный крепежными отверстиями.
Минусы: бОльшая цена по отношению к порогам с открытым креплением, определенная сложность монтажа.
3. К своеобразным «порогам» можно отнести стыкоперекрывающий профиль: плитка/ламинат. Принцип его монтажа. Профиль укладывается совместно с укладкой кафельной плитки, что позволяет его «вморозить» намертво на плиточный клей к основанию пола. Впоследствии, ламинат заводится с другой стороны.
Плюсы: отсутствие каких-либо отверстий, возможность выполнять криволинейные стыки (формуется по радиусу), имеет очень малую высоту (толщина планки) от пола – не более 1 мм., простота монтажа.
Минусы: укладывается только совместно к плиткой.
Плитка – слева, ламинат-справа.

==
4. Тавр с монтажной планкой. Позволяет выполнять стыки между плитками, плиткой и ламинатом, двумя ламинатами. Монтажная планка крепится механически к основанию пола, посредством саморезов и пробок. Затем производится укладка напольных покрытий. После чего верхняя часть – Тавр, защелкивается посредством резиновой киянки.
Плюсы: отсутствие каких-либо отверстий, возможность выполнять криволинейные стыки (формуется по радиусу), имеет очень малую высоту (толщина планки) от пола – не более 1 мм., простота монтажа.
Минусы: изначально необходимо установить монтажную планку. В некоторых случаях это критично

==

5. Флекс профиль. Изготавливается из высокопрочного, износостойкого ПВХ, широкой цветовой гаммы. Служит для стыковки самых различных напольных покрытий, в том числе ковролинов. Монтажная планка крепится механически к основанию пола. Затем производится укладка напольных покрытий. После чего резиновой киянкой забивается верхняя декоративная часть профиля.
Плюсы: позволяет выполнять как одноуровневые стыковки, так и перепады по высоте до 15 мм. Позволяет стыковать самые различные напольные покрытия. Позволяет стыковать покрытия толщиной от 5 до 25мм. Позволяет выполнять криволинейные стыки. Выпускается три варианта: одноуровневый, разноуровневый (с перепадом), специальный формуемый для колонн.
Минусы: высокая стоимость по сравнению с другими видами, изначально необходима установка крепежной планки. Зачастую строители об этом просто забывают, или не знают. А когда работа подходит к финишу и возникает необходимость оформить данный вид стыка – получаем проблему!
Одноуровневый вариант. Стык пробкового паркета и ламината.

==
Перепад по высоте 6мм. Ламинат – 9мм и ковровое покрытие 3 мм.

==

Обращайтесь с вопросами.

Порожки для ламината – виды, функции, установка

• Классификация порожков
• Процесс установки

Ламинат очень прихотливый материал, поэтому его установку нужно производить тщательно, соблюдая все рекомендации. Обязательными компонентами для этого процесса являются порожки для ламината, без них укладка подобного напольного покрытия не осуществляется. Благодаря порожкам обеспечиваются деформационные швы, которые служат для защиты пола от вздутия. Игнорирования правил их применения приведет к порче напольного покрытия и необходимости его полной замены. Рассмотрим особенности и способы установки алюминиевых порожков более подробно.

Классификация порожков

Существует несколько видов порожков для ламината. Классифицируют их по назначению, типу изготавливаемого материала и методу установки. Рассмотрим каждую из разновидностей отдельно.

По своему назначению порожки для ламината делятся на три типа. Гибкие порожки используются при необходимости стыковки ламината, обрезанного по кривой линии под определенным радиусом. Для соединения между собой листов ламината или же ламината с другим материалом, который лежит с ним в одной плоскости, используются одноуровневые порожки. Ну а для создания деформационных швов на разных уровнях применяются разноуровневые. Делать выбор между указанными типами очень просто, так как их использование обусловлено методикой укладки напольного покрытия.

Изготавливаться пороги могут из двух материалов: алюминия и HDF, из которого делается стандартный ламинат. Алюминиевые порожки является более универсальными, так как их можно красить и ламинировать для достижения соответствующего напольному покрытию цвету. Относительно HDF ситуация обстоит несколько иначе: покрасить такие порожки нельзя. Рекомендуется покупать их вместе с ламинатом, и желательно, чтобы они были с одной партии. Тогда порожки будут максимально сливаться с ламинатом и станут практически незаметны в интерьере.

Теперь рассмотрим виды порожков по способу их установки. Всего существует два варианта: со сквозным креплением или через сам порог, а также со скрытым креплением. Конечно же, последний вариант гораздо лучше, так как после его установки отсутствуют внешние крепежи, которые значительно портят вид. То, какие бывают скрытые порожки, можно посмотреть на фото.

Кроме вышеперечисленных видов, существуют еще односторонние и двухсторонние. Первые применяются для соединения двух листов ламината или ламината с другим материалом. Порожки второго вида можно положить для аккуратного оформления края, завершающего укладку ламината.

Процесс установки

Вернемся к тому, какие бывают виды порожков по методу укладки, и рассмотрим процесс установки каждого из них. Перед этим стоит отметить, что простота выполнения процесса позволяет сделать все своими руками.

Начнем с того, как устанавливаются стандартные порожки для ламината. Работать с этим материалом достаточно просто, самым сложным этапом будет обрезка порожка и подгонка его по размеру. Для этого понадобится пилка по металлу. Использовать электрический лобзик для обрезки не нужно, так как он может оставить заусеницы. Если же с пилкой работать сложно, можно воспользоваться болгаркой, которая позволит ровно и качественно обрезать алюминиевый профиль без повреждения. После обрезки края зачищаются. Теперь можно приступать к разметке места установки. Делать это следует карандашом или маркером.

После окончания разметки проделываем отверстия в отмеченных местах при помощи дрели и ставим туда пластиковые пробки. Теперь устанавливаем порожек в нужное положение и крепим его саморезами. Если же заделывается стык между коридором и ванной, то для дополнительной защиты делать установку рекомендуется на силикон. Это поможет предостеречь проникновение попавшей на пол воды в ламинат, а она, как известно, оказывает пагубное влияние на подобные материалы. Иногда можно встретить пороги с уже имеющейся силиконовой вставкой, чаще всего она бывает на порогах со скрытой установкой.

Главной особенностью монтажа порожков скрытой установки является то, что не имеет значение, на каком расстоянии друг от друга будут просверлены отверстия. Главное, чтобы все они располагались на расчерченной заранее линии. Кроме этого момента, оставшийся процесс выполняется по стандартной схеме. В просверленные отверстия вставляются пробки, а после в подготовленный порог вводятся дюбеля скрытой установки. Теперь нужно совместить дюбеля с пробками и забить их легкими ударами молотка по порогу с деревянной наставкой. Забивка дюбелей происходит постепенно, чтобы порог не гнулся.

Существует еще один тип порожков для ламината со скрытой установкой. Такие порожки имеют защелкивающуюся рейку, поэтому процесс монтажа несколько отличается от описанного выше и происходит значительно проще и быстрее. Для начала нужно укрепить на полу планку-защелку, а потом вставить в нее сам порог. После этого он защелкивается и встает в нужное положение. Обычно подобным устройством комплектуется только дорогостоящий ламинат.

Еще можно сказать несколько слов об оформлении нестандартного стыка между плиткой и ламинатом. В таком случае используется угловой порожек, которым можно оформить даже небольшую ступеньку. Из-за сложности монтажа керамической плитки использование такого порожка будет очень удобным, так как его можно поставить на край кафеля и сделать плавный переход к ламинату. Кроме того, края плитки очень хрупкие, и таким образом их можно дополнительно защитить от появления сколов. По этой же причине установку порожка рекомендуется делать на силикон или жидкие гвозди, чтобы не деформировать плитку дрелью или перфоратором.

Выбирая порожек для ламината в магазине, обратите внимание на его ширину, высоту и, конечно же, цвет. Если порожек устанавливается, к примеру, в дверном проеме, то можно купить его во всю ширину коробки. Высоту лучше выбирать минимальную, чтобы не возникало проблем при ходьбе. А цвет должен максимально соответствовать оттенку укладываемого ламината. Учитывая такие нюансы при выборе материала, вы сможете сделать ремонт в своем доме более простым и результативным.

Еще статьи по теме:

Проблема крепления там, где доступна только одна сторона — PennEngineering

Для большинства крепежных изделий, предназначенных для создания постоянной несущей резьбы в тонких материалах, требуется, чтобы обе стороны заготовки были доступны во время установки и окончательной сборки компонентов. В тех случаях, когда есть доступ только с одной стороны, решением могут быть так называемые «слепые» приложения, заклепочные гайки с резьбой (также известные как заклепки с глухой резьбой, гайки с глухой заклепкой и резьбовые вставки). А поскольку недоступность больше не является препятствием, заклепочные гайки с резьбой идеально подходят (в отличие от других постоянно установленных резьбовых соединений) для труб, экструзии и других подобных применений.

Резьбовые заклепочные гайки изготавливаются из алюминия, латуни, стали или нержавеющей стали и предназначены для использования вместо резьбовых отверстий, приварных гаек, заклепок, самонарезающих или самонарезающих винтов. Устанавливаемые с доступной «передней» стороны детали, эти заклепочные гайки обеспечивают прочную постоянную металлическую резьбу в металлических или пластиковых листах толщиной от 0,020 дюйма / 0,50 мм, что может способствовать созданию более тонких и легких изделий.

Резьбовые заклепочные гайки дополнительно устраняют необходимость в дополнительном оборудовании, помимо ответного винта, для завершения окончательной сборки компонентов.Это может сэкономить время и деньги во время производства за счет меньшего количества деталей и этапов сборки.

В приложениях, где компоненты необходимо разбирать для обслуживания, заклепочные гайки с резьбой также окажутся более практичными, чем заклепки или клеи, которые делают разборку невозможной.

В отличие от приварных гаек или гаек запрессовываемого типа, заклепочные гайки с резьбой можно установить в любом месте цеха, не требуя специальных мест для сборки, и они могут быть установлены в любом месте и в любое время в полевых условиях во время технического обслуживания или ремонта конечного продукта.Заклепочные гайки можно устанавливать даже после нанесения покрытия, поскольку совместимый легкий портативный ручной монтажный инструмент не повредит отделку.

Обычно процедура установки на металлические или пластиковые листы любой твердости начинается с навинчивания заклепочной гайки на наконечник (вытяжной штифт) установочного инструмента и вставки крепежа в просверленное или пробитое отверстие. Когда инструмент активирован, вытяжная шпилька втягивается и выдавливает нерезьбовую часть стержня заклепочной гайки на обратную сторону листа, чтобы надежно зафиксировать заклепочную гайку на месте.Затем инструмент просто переворачивают, чтобы удалить. Ответный винт завершает сборку.

Некоторые типичные практические применения этих заклепочных гаек включают в себя крепление подносов сидений самолетов, автомобильных зеркал и фонарей, направляющих багажника на крышу транспортных средств, автомобильных радиаторов, «спойлеров» багажника, крепления модуля ABS на приборных панелях автомобиля, оборудования для электронных шкафов и т. Д. ручки и петли прибора, а также секции замкнутой конструкции с минимальным зазором с тыльной стороны, такие как профили, трубки и профили.

Две группы товаров

Резьбовые заклепочные гайки можно разделить на две основные группы: стандартные и усиленные. Стандартные заклепочные гайки подходят для большинства глухих применений, где требуется стационарная резьба. Заклепочные гайки для тяжелых условий эксплуатации (с головками для тяжелых условий эксплуатации) разработаны для более требовательных и высокопроизводительных применений.

Стандартные крепежные детали «заклепка-гайка» доступны с унифицированной и метрической резьбой от # 6-32 до 1/2 ″ -16 и от M4 до M10; Размеры резьбы крепежа для тяжелых условий эксплуатации обычно находятся в диапазоне от № 4-40 до 1/2 ″ -13 и от M3 до M12.Обе группы заклепочных гаек разработаны (и могут быть настроены) с различными конфигурациями головки и корпуса, чтобы соответствовать заданным параметрам конкретного применения.

Были разработаны различные типы застежек в пределах обеих основных групп, основанные на общепринятом промышленном использовании. Стандартное семейство заклепочных гаек с резьбой включает следующие пять исполнений:

• Низкопрофильная головка с полушестигранным хвостовиком: Отличается шестигранной конструкцией корпуса и улучшенным сопротивлением крутящему моменту.
• Низкопрофильная головка с ребристыми стенками: Имеет низкопрофильную головку большого диаметра и хвостовик с накаткой для обеспечения высокой прочности по всему периметру.
• Рифленая стенка с минимальным профилем Головка: Минимальный профиль головки по сравнению с низкопрофильным типом, позволяющий устанавливать почти заподлицо без необходимости специальной подготовки отверстий, такой как зенковка или углубление.
• Тонкостенная низкопрофильная головка: отличается низкопрофильной конструкцией головки и обеспечивает установку заподлицо без необходимости сверления зенковкой или выемки на основном материале.
• Низкопрофильная головка с поворотом на 360 градусов: Работает с материалами любой толщины.029 ″ / 0,76 мм, включая глухое отверстие, и демонстрирует высокое сопротивление крутящему моменту. Почти заподлицо при установке с минимальным выступом задней стороны для приложений с ограниченным пространством.

Семейство заклепочных гаек с резьбой для тяжелых условий эксплуатации включает в себя крепежи с потайной головкой и плоской головкой.

Типы

с потайной головкой предлагают преимущества улучшения внешнего вида конечного продукта и обеспечения возможности прикрепления листа к листу, поскольку функция зенковки позволяет устанавливать крепеж заподлицо с поверхностью листа.Эти крепежные детали доступны с выступом или ключевыми элементами для приложений с высоким крутящим моментом. Типы с плоской головкой, которые также предназначены для работы с высокими нагрузками, предлагаются с открытым или закрытым концом, с ребрами жесткости или без них.

Инструментальная техника

Технология, лежащая в основе инструмента для установки резьбовых заклепочных гаек, была разработана для совместной работы со стандартными или прочными крепежными деталями и функциями. Для обеих групп заклепочных гаек разработан специальный инструмент.

Пневматический монтажный инструмент для стандартных заклепочных гаек использует технологию «отжима / отжима». В этих установках крепежный элемент крепится к оправке инструмента примерно на четверть оборота. После того, как крепеж помещен в монтажное отверстие, инструмент входит в зацепление. Его вращающее действие втягивает застежку, разрушая стенку застежки. Когда инструмент останавливается и крепежная деталь складывается, инструмент можно вывести из зацепления и повернуть так, чтобы он выскочил из установленной застежки. На этом установка завершена.

Пневматический / гидравлический монтажный инструмент для заклепочных гаек для тяжелых условий эксплуатации основан на технологии «вращение / вытягивание». В этих установках крепежный элемент крепится к оправке инструмента до тех пор, пока заклепочная гайка не будет плотно прилегать к опоре. После того, как крепеж помещен в монтажное отверстие, включается инструмент, приводимый в действие гидроцилиндром. Когда крепеж установлен, инструмент переворачивают так, что он выкручивается из установленного крепежа. На этом установка завершена.

При наличии подходящего инструмента и качественных деталей пользователи могут достичь надежной скорости установки крепежа до 500 заклепочных гаек в час (для небольших объемов работ доступны ручные инструменты).В процессе сборки (и разборки) преимущества резьбового оборудования могут быть реализованы в приложениях «слепого» крепления, которые в противном случае были бы невозможны.

вернуться к статьям

Как установить композитный настил со скрытыми креплениями

Последнее обновление 2 июля 2020 г., Marsh Fasteners

Если вы планируете где-то установить композитный настил, помимо выбора цвета, формы и размера настила, вы будете столкнулись с еще одним непростым решением — крепить настил с помощью шурупов или скрытых креплений? Хотя шурупы являются традиционным выбором, есть много причин, по которым скрытые крепежи являются более разумным выбором.Вот почему, а также как установить композитный настил со скрытым крепежом из нержавеющей стали.

Основная причина, по которой вы хотите установить композитный настил со скрытыми креплениями из нержавеющей стали, — это эстетика. Это обещает предоставить вашему настилу более чистую и гладкую поверхность, которая, очевидно, выглядит намного привлекательнее. Кроме того, при использовании скрытых крепежных элементов из нержавеющей стали предварительное сверление не требуется. В конечном итоге это означает, что процесс установки проходит быстрее и проще и проще.Это также означает, что в будущем вы сможете легко снимать доски настила, если это потребуется.

В процессе установки следует учитывать несколько моментов. Для начала рекомендуется выбрать скрытую систему крепления, допускающую установку наверху, особенно если ваша палуба будет располагаться высоко от земли или очень близко к земле. Также важно покупать скрытые крепежи из нержавеющей стали, которые были разработаны для работы с выбранным вами композитным настилом.Помните о профиле доски вашей террасной доски. Обычно они бывают квадратными или рифлеными, и это повлияет на тип скрытых креплений, которые вы можете использовать.

Наконец, если вы знаете, что ваши скрытые крепежные детали будут подвергаться воздействию элементов, которые со временем могут привести к коррозии, важно инвестировать средства в скрытые крепежные детали из нержавеющей стали класса 305 или 316, чтобы предотвратить это и продлить срок службы ваш настил.

Ищете лучший скрытый крепеж из нержавеющей стали в Юпитере, Флорида? Свяжитесь с нами сегодня в Marsh Fasteners!

Закрепление гаек в деталях, напечатанных на 3D-принтере, для повышения прочности скрытых креплений

Большинство пластиков для 3D-печати не подходят для 3D-печати нитей или даже для нарезания резьбы в отверстиях меньшего размера из-за ограничений материала деталей.Многие печатные пластмассы имеют низкий предел текучести материала по сравнению с металлами, в которых вы обычно находите резьбу, а небольшой размер элемента большинства нитей означает, что у многих принтеров возникнут проблемы с их прямой печатью. В результате нити, напечатанные на 3D-принтере или нарезанные резьбы, обычно довольно быстро изнашиваются, и даже с армированием волокнами Mark Two и X7 волокна не будут влиять на прочность нити из-за своего размера. Металлическая резьба намного точнее и надежнее зацепляется, чем пластиковая резьба.

Ранее мы уже рассказывали, как обойти эту проблему, добавив немного металла в пластик, напечатанный на 3D-принтере, с помощью термофиксированных резьбовых вставок. Вставка плавит и оплавляет пластик вокруг детали, делая ее прочнее и надежнее. Однако это не всегда может быть хорошим вариантом — хотя вставки работают, у них есть несколько конструктивных ограничений. Вставка должна располагаться на лицевой стороне детали, и ее прочность на вырыв не может быть дополнительно усилена сверх свойств материала пластика, окружающего вставку.

‍Установка термофиксированной вставки в деталь, напечатанную на 3D-принтере.

Однако для этого есть обходные пути в виде печати поверх. У этого метода несколько названий: надпечатка, совместная обработка и встроенная печать — это лишь некоторые из них. Этот метод похож на литье под давлением при литье под давлением, при котором детали помещаются в форму, а пластик или резина заливаются вокруг них. Одним из примеров может быть то, как изготавливаются колеса скутера — резиновые шины фактически отливают вокруг металлических ступиц.

‍Пара колес для скутера Razor. Полиуретановая шина залита пластиковой ступицей колеса. (Источник: Razor)

Обзор

Мы можем воспользоваться этим методом и в 3D-печати — встраивая внешние компоненты в отпечаток во время паузы. Этот процесс позволяет создавать аккуратные сборки, которые невозможно изготовить. Встраивая гайки в детали, напечатанные на 3D-принтере, мы можем добавить больше материала между болтом и гайкой, чем было бы возможно с помощью вставки, чтобы скрыть гайку и повысить прочность на вырыв.Мы даже можем усилить слои, соединяющие гайку с волокном, что обеспечит прочные скрытые болтовые соединения в ваших промышленных 3D-печатных деталях. Базовый процесс проектирования для этого — проектирование полости размером с встроенную гайку, которую вы хотите добавить в 3D-печатную деталь, приостановку печати непосредственно перед печатью верхнего слоя полости, добавление вашего компонента и разрешение печати Продолжить.

Рекомендации по проектированию:

1. Допуски: При встраивании компонентов в детали, напечатанные на 3D-принтере, главное помнить о допусках вашего принтера.На Mark Two, если оставить со всех сторон зазор 0,05–0,08 мм, вы получите довольно хорошую посадку для вашей части. На всякий случай он должен соответствовать измеренным размерам вашей детали. Заявленные производителем размеры всегда имеют свои допуски! Слишком открытая полость не войдет в контакт с внешней стороной гайки, поэтому вы не сможете ввинтить в нее болт. Полость слишком мала, ну, гайку в нее не влезешь.
2. Верхняя поверхность: Верхняя поверхность встраиваемой детали также очень важна.Если верхняя часть встраиваемой детали имеет плоскую поверхность, вы, вероятно, захотите спроектировать свою деталь так, чтобы принтер печатал прямо поверх нее, и в этом случае вы можете нанести немного клея сверху. с вашей стороны. Если верхняя часть детали не плоская, вам нужно создать полость, которая не касается верхней части детали при печати. В любом случае, верхняя поверхность встраиваемой детали ДОЛЖНА находиться под печатающей головкой, как только она будет помещена в деталь, напечатанную на 3D-принтере, иначе печатающая головка будет грустной и может наехать на нее.Одна из самых важных вещей, которую следует помнить при разработке вашей детали, — это то, с какой стороны она будет напечатана и где будет пауза.
3. Опорный материал: В идеале вы не должны использовать опоры при встраивании деталей, потому что они будут мешать. Однако, если у вас есть другие особенности детали, вам нужно будет удалить их во время паузы, прежде чем вставлять гайку, и убедиться, что никакие опоры не будут печатать поверх тонкого слоя или поверх гайки после ее установки. был встроен.
4. Выбор типа гайки: Когда дело доходит до встраивания гаек в ваши конструкции, квадратные гайки на самом деле гораздо больше подходят для этого применения, потому что они с меньшей вероятностью повредят внутренние поверхности полости, если вы их слишком сильно затянете. Однако шестигранные гайки гораздо более распространены и хорошо известны, поэтому в этом руководстве я в основном буду использовать шестигранные гайки, потому что, вероятно, это то, с чем вы знакомы. Если вы действительно хотите вникнуть в это, квадратные орехи будут хорошей инвестицией.

Заглушки в плоскости XY

1.Конструирование полости: Конструировать полость для вашей гайки довольно просто. После того, как вы спроектировали отверстие для болта, измерьте размеры гайки, которую вы встраиваете, и выполните САПР в полости, используя отверстие для болта в качестве центральной точки. Обычно я создаю вспомогательную плоскость на любом слое, на котором полость будет начинаться или заканчиваться, и создаю на ней эскиз.

‍Плоскость, на которой я сделаю набросок гнезда под гайку.

Затем измерьте гайку, которую вы собираетесь заделать, и нарисуйте полость. В данном случае я использую шестигранную гайку M5 шириной 7.85 мм и высотой 3,85 мм. Я измерил это напрямую с помощью штангенциркуля, а не с помощью спецификации, в которой указано, что он составляет 8 мм x 4 мм. Вместо того, чтобы напрямую вводить размеры гайки, учитывайте допуски — около 0,05 мм с каждой стороны (поэтому добавьте 2 x 0,05, чтобы получить 0,1 для полного допуска диаметра) дает довольно близкую посадку. Это даст мне ширину 7,95 мм и высоту 3,95 мм, но я хочу перестраховаться, поэтому я собираюсь дать себе немного больше места для маневра и в любом случае округлю до 8 мм ширины и 4 мм высоты.

‍ Нарисуйте профиль гайки с учетом допусков на плоскости.

После этого вытяните эскиз вверх на рассчитанный размер высоты, и теперь полость готова. Вы не хотите скруглять или снимать фаски на каких-либо краях внутри полости, потому что это повлияет на посадку детали и расположение сопла для печати — например, если вы скруглите потолочный край полости, когда наступит пауза. , вы не сможете вставить гайку в полость!

‍ Выдавите эскиз, чтобы создать полость.‍Поперечное сечение полостей под гайки кронштейна.

2. Добавление паузы: В Eiger вы можете добавить паузу после данного слоя. Во-первых, убедитесь, что вы отключили опоры (если они вам действительно не нужны). Вы можете сделать это в «Расширенных настройках».

‍Отключите поддержку в дополнительных настройках.

Затем найдите, где в разрезанном файле начинается потолок полости, и перейдите к слою ПЕРЕД этим. Там вы можете нажать «пауза после слоя», чтобы добавить паузу.

‍Добавьте паузу с функцией «Пауза после слоя».

3. Добавление волокна: Чтобы увеличить прочность гайки на вырыв, вы можете добавить волокна в деталь. Вы можете добавить его на слои выше или ниже вашей детали. Это действительно зависит от направления вашего болта и от того, как он будет нагружать гайку. Для получения дополнительной информации об эффективном размещении волокна ознакомьтесь с этой серией публикаций. На изображении ниже я добавил волокно по обе стороны от углублений под гайку, чтобы усилить кронштейн. Волокно также может быть добавлено к слоям, составляющим стороны гайки, для усиления стенок полости.Более прочные стенки означают более надежную гайку, которая с меньшей вероятностью откручивается.

‍Добавьте волокно над и под гайкой для повышения прочности на вырыв.

4. Печать детали: Теперь пора приступить к печати. К счастью, вы можете определить, когда принтер остановится, посмотрев на детали слоя в Eiger, так что вам не нужно ждать. Как только наступит пауза, просто вставьте свой компонент и возобновите печать. Если вас беспокоит, что нейлон или оникс не прилипает к верхней части встроенного компонента, просто добавьте немного клея для рабочей пластины, который мы предоставляем, на верхнюю поверхность, прежде чем возобновить печать (однако будьте осторожны, чтобы не допустить попадания клея на печать. сам по себе — это может вызвать расслоение слоя).Если у вас есть орехи, до которых трудно достать спереди принтера, не беспокойтесь! К счастью, кинематические муфты в нижней части рабочей пластины защелкиваются с точностью до 10 микрон, так что вы можете просто снять рабочую пластину и вставить ее на место после того, как вы встроили все свои компоненты.

‍ Просто снимите рабочую пластину, вставьте гайки и продолжайте печать. Деталь, напечатанная на 3D-принтере, со встроенными гайками в поле зрения.

5. Работа с поддерживающим материалом и более сложной геометрией (при необходимости): Если вам нужно использовать поддерживающий материал из-за других особенностей вашей детали, тогда, когда печать приостановлена, вы можете вытащить ее с помощью пары игл. плоскогубцы.Однако это действительно работает, только если у вашей камеры плоский потолок. Если вы встраиваете детали с более сложными верхними поверхностями, возможно, вы не сможете использовать поддерживающий материал. Вам нужно будет либо полагаться на арочные или угловые выступы, чтобы внутренняя полость оставалась чистой, либо напечатать второстепенную деталь для встраивания с плоской верхней поверхностью, чтобы упростить удаление опорного материала. Этот процесс объясняется ниже.

Печать второстепенных деталей для заделки гаек на других плоскостях

Добавление закладных гаек на других плоскостях возможно, но требуется немного больше конструктивных решений, чтобы упростить снятие опоры и чтобы гайки оставались ограниченными внутри детали.Для этого необходимо спроектировать второстепенный компонент. В качестве примера я хотел бы вставить шестигранную гайку в эту деталь так, чтобы ее ось была параллельна рабочей пластине, как показано на поперечном сечении ниже. Квадратная гайка была бы простым решением этой проблемы, потому что она обеспечивает плоскую поверхность для печати, но я прохожу через нее для примера. Если я оставлю эту полость как есть, нить не сможет очень хорошо перекрыть зазор, и любой поддерживающий материал в этой области необходимо будет удалить.

‍При чисто плоском свесе стороны потолка не имеют опор.

Я мог бы включить угловой выступ в полость, но это все равно означает, что я не могу использовать поддерживающий материал, так как он будет плохо заполняться над гайкой, и это означает, что гайка сможет скользить внутри полости, что сделает ее намного труднее для фиксации при продевании через него болта.

‍При наклонном выступе гайка будет вращаться внутри полости, и ее будет трудно исправить.

Вместо этого я могу добавить для печати второстепенную деталь — функцию, которая закрепит гайку и предоставит принтеру плоскую верхнюю поверхность для печати.Для этого я делаю полость под гайку с плоской вершиной:

‍ Имея немного больше места в полости, мы можем интегрировать второстепенную часть, чтобы закрепить гайку.

А затем создайте небольшой кусок, который заполняет оставшееся пространство в этой полости, оставляя небольшой допуск сверху и по бокам на всякий случай.

‍ Теперь гайку можно закрепить в полости второстепенным компонентом.

Это может быть напечатано вместе с основным компонентом, так что, когда печать приостанавливается, я могу добавить гайку и дополнительный компонент во время паузы, а затем печать может продолжаться поверх плоской поверхности вторичной печатной части, как с Эта угловая квадратная гайка ниже:

Используя тот же метод, вы можете врезать гайки и под другими углами, но вам нужно убедиться, что у вас есть место, чтобы вставить гайку.На изображении поперечного сечения ниже небольшая треугольная деталь фиксирует квадратную гайку под углом внутри печатной детали:

‍ На этом поперечном сечении показана квадратная гайка, вставленная под углом, с треугольной деталью для заполнения зазора. второстепенные вставки, вы можете сделать так, чтобы болты выходили под разными углами.

Этот метод может позволить вам закрепить гайки под любым углом на любой плоскости в деталях, напечатанных на 3D-принтере, и он не ограничивается только гайками — выясните, как установка гаек и других компонентов наиболее полезна для вас, и не забывайте поделиться им с нами в Twitter, Facebook или Instagram!

Обзор пистолета со скрытым креплением «Коготь тигра»

Мы любим строить колоды.С новым пистолетом для установки скрытых креплений Tiger Claw вы можете построить целую палубу без шурупов или гвоздей. Это делает любой проект террасной доски более красивым и чистым и действительно увеличивает «профессиональный» фактор любой работы. Это также устраняет одну из основных точек доступа для проникновения воды и гниения палубы. Tiger Claw заявляет, что их монтажный пистолет не только отлично выполняет свою работу, но и сокращает время установки для любой работы, связанной с их скрытыми крепежными элементами TC-G.Мы решили посмотреть, насколько хорошо это утверждение выдерживает реальное использование.

Когда мы впервые увидели монтажный пистолет Tiger Claw на Международной выставке строителей в 2009 году, мы были впечатлены мыслью об установке целой палубы без гвоздей на поверхности. Тот факт, что он работает как с крепежными элементами TC-G, так и с TimberTech CONCEALoc, означает, что у вас есть широкие возможности для выбора правильного крепежа (не говоря уже о цвете) для вашей работы по настилу. И когда мы говорим, что инструмент «работает» с крепежными элементами, мы имеем в виду, что инструмент буквально принимает крепежные элементы TC-G или CONCEALoc и сопоставляет их с кончиком гвоздезабивателя.Единственная трудность с использованием скрытых крепежных элементов деки заключается в том, что они не симметричны, а это означает, что вам нужно было привыкнуть вращать их, пока вы не получили правильную ориентацию, чтобы надеть их на инструмент. Мы довольно быстро к этому привыкли, но это действительно вызывает небольшую паузу в процессе.

Коготь тигра прислал нам установочный пистолет, ведро с застежками для скрытой палубы TC-G и коробку с совместимыми гвоздями. Этого было более чем достаточно для завершения проекта настила, над которым мы работали в то время.Система Tiger Claw лучше всего сочетается с профилированными плитами из композитного материала или ПВХ с предварительно нанесенными канавками, однако для этого проекта мы использовали плиты 5/4, обработанные давлением класса №1, и использовали пазорез Tiger Claw. Пазорез имеет высоту пропила 5/32 дюйма (3,9 мм) и глубину пропила 3/8 дюйма (9,5 мм). Резак имеет 19-миллиметровый герметичный подшипник, твердосплавные наконечники и диаметр хвостовика 1/4 дюйма, который подходит для большинства фрезерных станков. Он хорошо работал с нашим карманным маршрутизатором Craftsman Professional 6.5 Amp с фиксированной базой, хотя в конечном итоге мы переместили его на более крупный маршрутизатор для дополнительной стабильности во время использования.Независимо от того, используете ли вы настилную доску, обработанную давлением или композитную, вам необходимо убедиться в наличии пазов для точного использования креплений TC-G и установочного пистолета Tiger Claw. В нашем случае пазорез Tiger Claw не совсем подходил для работы с досками, уложенными непосредственно на балки (без предварительного извлечения их на скамью), поэтому мы перевернули сверло, чтобы установить подшипник на сверху и заточите кончик болта с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы сделать систему более заподлицо. Это дало нам возможность выстраивать платы и использовать маршрутизатор, не перемещая их.

Теперь процесс установки террасной доски кажется довольно простым — если у вас есть платы с предварительно установленными прорезями. Проблема в том, что предварительно прорезанный композитный настил — это в значительной степени особый заказ в большинстве частей страны, если только у вас нет поблизости дилера, который занимается продажей Veranda, Latitude или других промышленных товаров. В любом случае наш выбор использовать пиломатериалы, обработанные давлением, и использовать пазорез, в конечном итоге потребовал намного больше времени, хотя и сэкономил нам значительную сумму материальных затрат.Нам также понравился внешний вид обработанной под давлением древесины по сравнению с большинством композитных настилов для нашего конкретного применения. Чтобы установить настил с использованием системы Tiger Claw, вы выполните следующие основные шаги (предполагающие, что доски уже отрезаны по длине и подогнаны):

Установка с предварительно рифленым композитным настилом:

1. Поместите настил и выровняйте его по поверхности. балки
2. Вставьте фиксатор TC-G в монтажный пистолет
3. Вставьте фиксатор на конце пистолета в паз и выровняйте фиксатор / пистолет по центру балки.Гвоздь должен стрелять в центр балки.
4. Опустите вниз так, чтобы устройство подачи гвоздей пистолета ровно лежало на балке
5. Нажмите на спусковой крючок и выстрелите в крепежный элемент
6. Повторите для каждой балки
7. Установите следующую доску, поднимая и опуская ее на место, плотно прижимая кусок обрезной террасной доски.

Установка с использованием материала настила, обработанного давлением:

1. Поместите настил и выровняйте его по балкам
2. Отметьте доску, где она должна быть проложена
3. Отфрезеровайте доску соответствующим образом для крепления TC-G
4. Замените и замените совместите настил с балками
5. Вставьте крепеж TC-G в монтажный пистолет
6. Вставьте крепеж на конце пистолета в паз и выровняйте крепеж / пистолет по центру балки.Гвоздь должен стрелять в центр балки.
7. Опустите вниз так, чтобы устройство подачи гвоздей пистолета ровно лежало на балке
8. Нажмите на спусковой крючок и выстрелите в крепежный элемент
9. Повторите для каждой балки
10. Установите следующую доску, поднимая и опуская ее на место, плотно прижимая кусок обрезной террасной доски.

Как видите, использование установочного пистолета Tiger Claw с крепежными элементами TC-G на самом деле может занять значительно больше времени для установки досок настила, чем с системой Quickdrive или крепежными элементами, которые не требуют фрезерования материала доски настила (из которых Их несколько — см. Ниже).Вам также необходимо прикрутить или прибить начальный край первой доски, и, возможно, потребуется вручную закрепить несколько последних досок в зависимости от оставшейся рабочей области, когда вы закончите сборку колоды. В нашем случае мы наткнулись на стену и должны были использовать дрель / шуруповерт, чтобы разместить последние 4-5 досок. Это определенно работа для двоих.

Нам понравился монтажный пистолет Tiger Claw. Он не тяжелый и отлично справляется с поставкой креплений TC-G в их идеальное положение без проскальзывания или пропусков зажигания.Если монтажный пистолет плотно прижат так, чтобы система подачи была ровно прижата к балке, все гвозди точно войдут на место. Мы намеренно засоряли пару пневматических винтов, чтобы проверить возможность их откручивания с помощью аккумуляторной отвертки. Как было сказано в рекламе, винты для гвоздей легко снимались, что делало их одними из самых удобных крепежей, которые мы когда-либо использовали. Одно замечание по поводу пистолета: часто перезаряжайте. Мы обнаружили, что, когда дело доходило до нескольких последних гвоздей, они имели тенденцию терять положение и свободно падать в инструмент, что приводило к потенциальным пропускам зажигания.Хранение пистолета заряженным устраняет эту проблему.

Что касается процесса, то нас не заботил тот факт, что интервал 1/8 дюйма был обязательным. Обычно мы предпочитаем плотно прижимать доски друг к другу. Мы делаем это, потому что делаем пологий спуск к палубе, позволяющий стекать дождю. Вы также должны учитывать содержание влаги в плитах и ​​то, как это повлияет на степень усадки плит при высыхании. В случае крепежа TG-C в вашем настиле всегда будут зазоры 1/8 дюйма (или больше), которых невозможно избежать.Если вы используете крепеж TG-C с пиломатериалами, обработанными под давлением, у вас есть шанс получить чрезмерные зазоры, если вы будете работать с влажной древесиной. Обязательно уменьшите вероятность этого, позволив дереву высохнуть в течение недели или около того, прежде чем собирать колоду. Когда мы работали с ним, мы действительно почувствовали, что для Tiger Claw было бы лучше заострить проставку, встроенную в застежки TG-C. Таким образом, несколько дополнительных ударов по дереву во время посадки приведет к уменьшению расстояния между досками.

Вы можете купить крепеж TC-G в ведрах или в пакетах по 50 долларов, которые покрывают 50 квадратных футов настила (включая стандартные винты). Узнайте у авторизованного дилера «Коготь тигра» или у местного склада товаров для ремонта дома, что лучше всего подходит для вашего проекта. В Интернете есть несколько предложений, по которым вы даже можете получить бесплатный монтажный пистолет, если приобретете достаточное количество креплений и пневматических винтов в разобранном виде.

Выводы и рекомендации

Скрытая система крепления палубы Tiger Claw — отличный продукт.В результате получается красивая колода, которая прослужит дольше и будет выглядеть потрясающе после завершения. По сравнению со стандартными поверхностными креплениями система Tiger Claw безоговорочно выигрывает в конкурсе красоты.

Мы пришли к нескольким выводам относительно установочного пистолета Tiger Claw, когда он использовался вместе с обработанной под давлением древесиной и крепежными деталями TC-G. Во-первых, это не рекомендуется для применения в PT, если ваша древесина не сильно высохла, как у нас (Tiger Claw вообще не рекомендует крепеж TC-G с обработанной под давлением сосной).Другое соображение заключается в том, что использование его с PT будет трудной задачей для подрядчиков, у которых нет квалифицированной рабочей силы, которой они могут доверять со всеми деталями установки этого комплекса. Все должно быть сделано правильно, и это не то, что вы хотите доверять своей команде «Б». Если ваши клиенты могут позволить себе композитный материал с предварительно прорезанными отверстиями, то монтажный пистолет Tiger Claw и его крепежные элементы TC-G, безусловно, станут удобным и практичным решением. В этом случае это действительно может сэкономить время и, по сути, снизить затраты на рабочую силу по установке по сравнению с ручным вбиванием скрытых крепежных элементов настила.Суть в том, что скрытая система крепления палубы Tiger Claw — отличное решение для высококачественных профессиональных строительных проектов. Для домовладельца, поскольку древесина с прорезями обычно недоступна на вашем местном складе для ремонта дома, вы можете попробовать некоторые из других доступных систем крепления от Tiger Claw, которые не требуют фрезерных досок или добавления этой ступени в проект.

Для креплений, которые не требуют фрезерования деревянных или композитных досок настила, Tiger Claw предлагает следующие решения (без G или без канавок):

• TC-1S Крепеж из мягкой древесины — Стальной крепеж большой толщины с Покрытие Magni 599 рекомендуется для использования в настиле из хвойных пород древесины толщиной 1 дюйм и более.Настил из хвойных пород по своей природе подвержен усадке.
• TC-2S Крепежный элемент из мягкой древесины — Крепежный элемент из толстой нержавеющей стали, рекомендованный для использования в настиле из мягкой древесины толщиной 1 дюйм или более толстых пиломатериалов. Настил из хвойных пород по своей природе подвержен усадке.
• TC-3S Composite Fastener — Heavy Gauge Крепеж из нержавеющей стали с черным оксидным покрытием, разработанный специально для использования с композитными или синтетическими материалами настилов и красным деревом средней плотности.
• TC-4S Застежка из твердой древесины — Крепежная деталь серии 300 из нержавеющей стали с черным оксидным покрытием, рекомендованная для использования в настиле из твердой древесины 3/4 ″ или 5/4 ″ с шириной до 4 ″.

Существует множество вариантов и в любом случае у Tiger Claw, похоже, есть система, которая, несомненно, позволит производить привлекательный и долговечный продукт, которым вы или ваши клиенты будут наслаждаться в течение многих лет.По нашему опыту, крепеж TC-G и монтажный пистолет позволили получить одну из самых красивых поверхностей настила, которые мы когда-либо устанавливали.

Основные различия между застежками с плоской головкой и застежками со скрытой головкой

Самозатягивающиеся застежки могут стать лучшим другом дизайнера для корпусов или деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Они решают целый ряд проблем, связанных с монтажом компонентов, а благодаря своей компактной конструкции и низкому профилю они также являются выигрышным с эстетической точки зрения.

Самозажимные крепежные элементы представляют собой резьбовые гайки, шпильки или стойки, которые механически вдавливаются в металл и становятся неотъемлемой частью панели, корпуса или кронштейна.Самозаклинивающиеся застежки часто называют по названию самого распространенного бренда — самозажимные застежки PEM®, которые являются товарным знаком PennEngineering & Manufacturing Corp.

.

• Гайки: Поднимите болты и винты, чтобы надежно удерживать компоненты на месте.
• Стойки: В основном используются для монтажа печатных плат, поэтому они не замыкаются при контакте с листовым металлом, через который проходит электрический ток, и для предотвращения перегрева.
• Шпильки: Часто используются для крепления разъемов или других компонентов с помощью винта с резьбой внутри корпуса.

Почему полезны самозажимные крепления

Самозажимные застежки полезны, потому что они надежно монтируются в детали или корпусе. Фактически, для многих самозакручивающихся гаек винт фактически выходит из строя до того, как гайка вращается в материале. Самозажимные застежки невероятно надежны, потому что после установки они становятся неотъемлемой частью корпуса.

Самозажимные шпильки и стойки могут быть с головкой заподлицо или со скрытой головкой. По сути, застежки «заподлицо» и «скрытая головка» выполняют одну и ту же функцию. Однако есть некоторые ключевые определяющие характеристики, которые делают каждый из этих типов креплений уникальным.

В этом блоге будет представлен обзор застежек заподлицо и скрытой головкой, а также сценарии, в которых каждый тип лучше всего использовать.

Крепежи с плоской головкой

Нижняя сторона экструдированного шкафа с четырьмя установленными заподлицо.

Крепежные детали с плоской головкой механически продавливаются через отверстие в листовом металле с внешней стороны, поэтому они располагаются почти заподлицо с внешним краем. На внешней стороне металла есть небольшое углубление, в котором он вдавливается, что делает их заметными.

Это небольшое углубление можно свести к минимуму, если отшлифовать металл, чтобы крепежная деталь находилась более заподлицо с основным материалом, и ее можно сделать еще менее заметной, если нанести текстурированное порошковое покрытие. При использовании обоих этих методов застежки «заподлицо» минимально заметны.Однако их все же можно почувствовать на ощупь.

Схема крепежа с плоской головкой

Крепеж со скрытой головкой

CAD визуализация застежек со скрытой головкой, устанавливаемых в панели

Вместо того, чтобы проталкивать застежку через металл, например, заподлицо, застежки со скрытой головкой вставляются в обработанный глухой карман так, чтобы не было контакта с внешний край. Карманы можно создавать с помощью фрезерного станка с ЧПУ или фрезерного станка.

Застежки со скрытой головкой чаще всего используются в косметических целях.Однако они также идеально подходят для удовлетворения потребностей в водонепроницаемости и герметичности, поскольку отверстие для вставки крепежа только частично проходит через металл. Крепежи со скрытой головкой также могут соответствовать требованиям класса IP.

Схема крепежей со скрытой головкой

Одна вещь, на которую следует обратить внимание, если вы выбираете крепежи со скрытой головкой для своей конструкции — для них потребуется минимальная толщина листа. Это гарантирует, что фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ будет иметь достаточно места для обработки отверстия достаточно глубоко в металле для создания кармана, в котором будет сидеть застежка.

(Обратите внимание, что нержавеющая сталь не указана выше — мы не можем установить крепежи со скрытой головкой из нержавеющей стали, так как в настоящее время самозажимные крепления марки PEM® для этого применения отсутствуют).

Совет: Хотя мы можем получить фрезерованные глухие карманы на тонких листовых металлах, перечисленных выше, вы можете заметить выпуклость на противоположной стороне глухого кармана (из-за номинального допуска толщины материала). Из-за этого я обычно советую клиентам при использовании крепежа со скрытой головкой увеличивать толщину на одну толщину, чем минимальная, если только минимальная толщина не является абсолютно необходимой для требований дизайна.

Основные отличия

Крепежи с утопленной головкой, установленные на анодированной панели

Хотя застежки со скрытой головкой и заподлицо в основном выполняют одну и ту же функцию, между ними есть несколько важных отличий:

Промывочная головка продавливается через наружную поверхность металла. Скрытая голова вдавливается в карман со стороны использования.

Крепеж устанавливается заподлицо

Устанавливается застежка со скрытой головкой

Крепежные детали имеют разный профиль в зависимости от способа установки.Крепежи с плоской головкой слегка заметны снаружи, хотя это можно свести к минимуму с помощью шлифовки и порошкового покрытия. Застежки с потайной головкой не имеют заметного профиля. Из-за этого они чаще всего используются, если эстетика является приоритетом.

Панель с застежками заподлицо

Панель с застежками на потайную головку

• Способность быть водонепроницаемым / воздухонепроницаемым:

Крепежи с плоской головкой не будут воздухо- и водонепроницаемыми, так как они проходят сквозь металл.Крепеж со скрытой головкой — лучший вариант, если важно, чтобы корпус был герметичным для воды, радиоволн и / или воздуха.

Застежки с плоской головкой немного дешевле, чем застежки со скрытой головкой. Крепеж со скрытой головкой требует больше времени для установки из-за механически обработанного кармана. Оба они стоят немного дороже, чем обычные застежки, но в целом застежки не являются особенно дорогим элементом нестандартного корпуса или детали.

После установки креплений наблюдается разница в высоте.Застежки со скрытой головкой измеряются от внутренней части поверхности, на которой они устанавливаются. Крепеж с плоской головкой измеряется от внешней стороны поверхности корпуса, откуда они проталкиваются через металл.

Заключение

Визуализация панели с крепежом со скрытой головкой, устанавливаемой на нестандартный корпус.

Какой бы тип крепежа лучше всего подходил для вашего дизайна, у Protocase есть широкий выбор креплений со скрытой головкой и заподлицо с головкой, чтобы собрать ваши корпуса, детали или панели за 2-3 дня (без минимального заказа).

Помните, моя команда инженеров и дизайнеров в Protocase всегда готова помочь, если вам это нужно. Свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или по телефону 1-866-849-3911 .

Удачного проектирования!

Особенности винтов и креплений

Независимо от того, работаете ли вы на строительстве, производстве или создаете прототип нового продукта, вам, вероятно, потребуется использовать винты и крепежные детали для надежного соединения различных компонентов. В зависимости от вашего применения вы можете обойтись стандартными винтами и болтами, которые можно купить в любом хозяйственном магазине.Для более специализированных приложений вам могут потребоваться специальные крепежные детали, изготовленные специально для вашего варианта использования.

Винты и болты — в чем разница?

Самыми распространенными типами крепежа являются винты и болты. Хотя винты и болты имеют определенное сходство по внешнему виду, у них есть несколько легко идентифицируемых различий.

Одно из основных различий между ними заключается в том, что винт крепится непосредственно к поверхности продукта, в то время как болт требует гайки и шайбы на другой стороне материала для крепления компонентов.Проще говоря, винт «ввинчивается» во что-то, в то время как болт «скрепляет вещи» вместе.

Еще одно важное различие между ними — это инструменты, необходимые для установки крепежа. Хотя винты могут иметь несколько различных типов головок, таких как шлицевые, крестообразные или квадратные, если у вас есть подходящая отвертка или сверло, вам, как правило, не нужны никакие дополнительные инструменты для вставки винта.

Однако при использовании гаек и болтов для скрепления компонентов друг с другом обычно требуется гаечный ключ или отвертка для затягивания болта, а также второй гаечный ключ для приложения крутящего момента к гайке.В некоторых случаях также будет использоваться шайба для равномерного распределения нагрузки на застежку.

Как использовать винты и крепежные детали

Независимо от того, какой тип крепежа вы используете, первым делом обычно просверливают в материале отверстие с резьбой, которое немного меньше размера крепежа, который вы планируете использовать. Независимо от того, гайка это или болт, вы получите гораздо более плотное соединение, предварительно просверлив отверстия перед установкой крепежа.

При использовании резьбовых крепежных элементов, таких как винты, просверлите только частично просверленную поверхность изделия, чтобы резьба винта могла правильно захватывать.После того, как начальное отверстие просверлено, вы можете продолжать использовать дрель для ввинчивания винта в материал до тех пор, пока головка не будет на одном уровне с поверхностью, или вытащите сверло и завершите прикрепление с помощью ручной отвертки.

При использовании гаек и болтов вы должны просверлить отверстие в материале так, чтобы болт мог проходить прямо сквозь материал и соединяться с гайкой на другом конце. При выборе болтов для вашего применения важно предвидеть глубину материала, который вы будете скреплять, поскольку вы не хотите, чтобы болт был слишком коротким для соединения или слишком длинным.

Как удалить быстрые застежки

Быстроразъемные застежки также известны как быстросъемные застежки, застежки на четверть оборота, застежки для панелей, самовыдвижные застежки или застежки Dzus. Это оборудование имеет вал с частичной резьбой для скрепления компонентов вместе, но позволяет быстро снимать. Эти крепления обычно используются в автомобилях для крепления панелей, которые необходимо быстро и часто снимать, и деталей мотоциклов, которые требуют частого снятия или доступа к мелким компонентам.

Быстрые застежки имеют внутри пружину, которая удерживает застежку плотно и надежно.Чтобы удалить вариант быстрого крепления, все, что вам нужно сделать, это надавить на центр винта и вытащить его.

Типы металлов, используемых для винтов и крепежных деталей

Винты изготавливаются из различных металлов и сплавов. В зависимости от области применения могут существовать особые требования к прочности, коррозионной стойкости или другие требования, определяющие идеальный металл или группу металлов, которые должны использоваться в производстве.

Обычно винты и болты изготавливаются из стали из-за ее прочности и относительно недорогой стоимости.Однако винты и крепежные детали также могут изготавливаться из нержавеющей стали, латуни, титана и других металлов в зависимости от предполагаемого применения. Например, винты и болты, используемые на морских буровых установках, могут быть изготовлены из нержавеющей стали из-за повышенной устойчивости материала к погодным условиям и коррозии.

Федеральная группа США может производить металлические крепежи и винты по индивидуальному заказу из широкого спектра высококачественных материалов в зависимости от ваших конкретных потребностей. Мы также готовы проконсультировать нас по материалам, наиболее подходящим для ваших требований.

Сталь

Сталь, как наиболее распространенный металл для изготовления винтов и крепежных деталей, широко доступна и долговечна. Для изготовления крепежа обычно используются четыре типа стали:

• Легированная сталь обеспечивает исключительную прочность, идеально подходит для изделий с головками под торцевой ключ.

Низкоуглеродистая сталь

• лучше всего подходит для машиностроения, производства медицинского оборудования и автомобилестроения. По прочности он уступает другим вариантам.

Среднеуглеродистая сталь

• имеет средний уровень прочности, идеально подходит для автомобильных запчастей.

Нержавеющая сталь

• различается по прочности и коррозионной стойкости, но имеет широкий спектр применения.

Алюминий

Алюминий — легкий металлический материал для изготовления нестандартных крепежных изделий. Алюминий не такой прочный, как сталь, но он хорошо подходит для связывания более легких компонентов в различных областях применения.

Алюминиевые сплавы значительно более прочные, не увеличивая при этом слишком большой вес. Обычно эти винты используются для легких применений, таких как крепление накладки, или когда у вас есть особые требования, чтобы избежать магнетизма.

Латунь

Латунные крепежные детали из сплава на основе меди относительно просты в изготовлении. Сопротивление ржавчине и прочность плохо сравниваются с другими металлами, но он обеспечивает косметическую привлекательность, обычную для морских применений.

Титан

Самый прочный материал для шурупов и крепежа — титан. Титановые застежки широко используются в аэрокосмической промышленности и других тяжелых условиях. Титановые застежки также используются в медицине, например, костные винты.

Типы винтов

Винты распространены повсеместно, но иногда недостаточно эффективны, чтобы скрепить компоненты, которые вы пытаетесь построить. Хотя вы можете найти винты во множестве промышленных товаров, строительных проектов и повседневных предметов, разные винты имеют уникальное назначение.

Некоторые из наиболее распространенных типов винтов:

• Винты с шестигранной головкой с шестигранной головкой имеют шестигранную головку и могут крепиться к металлу или дереву. Вал имеет крупную или мелкую резьбу и плоскую шайбу под головкой для дополнительной удерживающей способности.

Шурупы для гипсокартона

• хорошо подходят для крепления листов гипсокартона к потолочным балкам и стенам. Они могут быть слишком грубыми для деревянных шпилек и слишком тонкими для металлических.
• Винты для листового металла соединяют несколько листов с трубами или другими металлическими конструкциями. Головки винтов широко используются в сварочной промышленности и могут быть шестиугольными, плоскими или круглыми.
• Шурупы по дереву имеют специальный стержень с резьбой для крепления к дереву.

Скрытые крепежные детали и палубные винты

При строительстве таких конструкций, как настилы, вы можете предпочесть скрыть соединения или крепежные детали в эстетических целях.В чем разница между такими продуктами, как скрытые крепежи, и винтами с маркировкой для настилов? Есть несколько соображений.

Скрытые застежки фиксируют древесину или композитные плиты, создавая гладкую поверхность. Соединения происходят между панелями, а не сверху, но это не подходит для всех композитных материалов.

Deck Screws более заметны, но очень эффективны. Вы можете использовать эти крепежные детали для деревянных и композитных настилов для надежного и долговечного соединения по невысокой цене.Если вы предпочитаете менее заметные шурупы, вы можете подобрать цвет головки шурупа к композитной древесине настила.

Общие методы изготовления

Холодная высадка и механическая обработка — это два стандартных метода изготовления винтов и крепежных деталей.

Холодная высадка

Также известный как холодная ковка, этот процесс формует металлическую проволоку с использованием штампов, высокоскоростных штампов и молотков (вместо нагрева). После того, как пустой винт остынет, его отправляют в машину для нарезания резьбы на валу винта.Это работает либо путем накатывания двух рифленых штампов на пустой винт, либо с помощью высекального станка для наматывания резьбы на вал.

Механическая обработка

Автоматизированный процесс, в котором используются острые режущие кромки инструментов, удаляющие стружку с болтов, пока не будет получена желаемая форма и характеристики. Прецизионная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для изготовления крошечных винтов или уникальных нестандартных конструкций.

Обратитесь в Federal Group USA Today за винтами и крепежными деталями на заказ

The Federal Group USA предлагает широкий спектр индивидуальных решений для изготовления и производства металла, включая изготовление нестандартных крепежных элементов.Инженерный опыт нашей команды и высочайшие стандарты производства сделали нас лидером в производстве крепежных изделий на заказ на протяжении более 40 лет.

Мы работаем с различными высококачественными металлами и можем изготовить крепежные детали в точном соответствии с вашими требованиями. Наши профессионалы проведут вас через каждый этап процесса изготовления, основываясь на нашем многолетнем опыте.

Позвоните в Federal Group USA сегодня, чтобы получить индивидуальное экономичное изготовление винтов и креплений по телефону (800) 795-2658.

Использование двух гаек для предотвращения самоотвинчивания крепежных деталей

У многих типов старой техники есть две гайки на болтах. Тонкий
гайка часто используется в этих приложениях. Иногда
тонкую гайку можно увидеть ниже гайки стандартной толщины и
на других установках — вверху. Хотя может показаться
Как ни странно, тонкая гайка должна идти рядом с суставом
и не быть последним.В других приложениях, например на
крепления колонн, две гайки стандартной толщины часто
использовал.

В этой статье эффективность этого метода блокировки
исследуется и процедура затяжки, которая должна быть
используется, если необходимо обеспечить эффективную блокировку.

Использование двух простых гаек насчитывает не менее 150 лет.
при наблюдении за исторической техникой.Затягивание одной гайки
вниз, а затем просто затянув еще одну гайку поверх нее,
небольшой эффект блокировки. Необходимо соблюдать особую процедуру
если должна быть достигнута блокировка. Когда тонкий и толстый орех
б / у, можно подумать, что толстая гайка должна идти следующей
к стыку, так как он принимает на себя всю нагрузку. Тем не мение,
установив сначала тонкую гайку, когда толстая гайка будет затянута
поверх него нагрузка на резьбу тонкой гайки
освобождены от их груза.

Сначала на болт следует надеть тонкую гайку. Этот орех
обычно затягивается от 25% до 50% от общей
Момент затяжки. Затем насаживается вторая (толстая) гайка.
болт и тонкая гайка удерживаются для предотвращения проворачивания гаечным ключом
пока толстая гайка затягивается на полный крутящий момент.
Серия диаграмм показывает эффект от процедуры
усилие между гайками и болтом.

Когда толстая гайка затягивается на тонкую гайку, так как
нагрузка увеличивается, груз снимается с прижимных поверхностей
тонкого ореха. По мере затягивания достигается точка
когда резьба болта касается верхних граней тонкой гайки.
В этот момент F3 = F2. Продолжая затягивать верхнюю гайку, получается
в застревании ниток, приводящих к F3> F2.Если затягивать
продолжается, сила между двумя гайками будет продолжаться
увеличить. Если толстая гайка перетянута, есть
риск обрыва резьбы или разрушения болта при растяжении
между двумя гайками.

Причина, по которой система двух гаек эффективна в сопротивлении
саморастворение происходит из-за того, что нити застревают вместе
(отсюда термин контргайка часто используется для обозначения тонких
орех).Поскольку резьба болта контактирует с верхней поверхностью
малой гайки и нижней поверхности верхней гайки, относительно
движение нити невозможно. Чтобы произошло самоотвинчивание,
должно происходить относительное перемещение резьбы болта и гайки.
Именно в этом заклинивающем действии и заключается секрет двухгайкового механизма.
метод.

Для достижения соответствующего предварительного натяга болта перед
заклинивание ниток необходимо подтягивать меньшую
орех.Чем больше длина захвата сустава, тем больше
расширение, необходимое для достижения заданной предварительной нагрузки и, следовательно,
тем выше начальная нагрузка, которую должен выдержать
маленький орех. Хотя осевой люфт можно рассчитать для
учитывая условия допуска резьбы гайки и болта, есть
разница между минимальным и максимальным значениями может составлять 10 раз.
ценности.Такое изменение затрудняет определение
правильная предварительная затяжка маленькой гайки. В итоге нижняя
гайка затягивается на простой процент (т. е. от 25% до 50% от
общее значение крутящего момента). Можно использовать две гайки полной высоты
если соблюдаются изложенные выше принципы.
Маленькие (контргайки) часто используются, поскольку в этом нет необходимости
чтобы внизу была гайка полной высоты, так как резьба
не несите груз.Преимущество тонкой гайки в этом
применение состоит в том, что больший осевой люфт будет
должны быть предусмотрены для данного класса допуска.

Два видео, показанных ниже, представляют результаты Junker
испытание на вибрацию крепежа на двух устройствах
что толстый и тонкий орех можно устроить. Тесты были
проведено для исследования эффективности двух гаечного
метод с точки зрения устойчивости к саморастворению.Юнкер
Испытательная машина на поперечную вибрацию использовалась с гайками M10 и
болты. Результаты показаны на графике ниже. С участием
маленькая гайка сверху, обе гайки вращаются
вместе и впоследствии могут полностью расстаться. Результаты, достижения
немного лучше, чем обычно наблюдается с одиночным
простой орех. С маленьким орехом рядом с суставом немного расслабления
происходит, но не происходит значительного самоотвинчивания.В
выполнение метода двух гаек при правильном применении,
обеспечивает превосходную блокировку по сравнению со многими
так называемые контргайки. Правильное применение двухгайки
метод требует много времени и требует определенных навыков и
поэтому маловероятно, что он вернется к новой технике
в ближайшее время.

В первом видеоролике показан тест, в котором гайка нормальной высоты сначала затягивается на соединение, а затем сверху затягивается тонкая гайка.

Ваш браузер не поддерживает видео в формате HTML5.

В этом втором испытании, показанном ниже, тонкая гайка была помещена рядом с соединением, а гайка нормальной высоты затянута сверху.