Столик координатный самодельный: Координатный стол для сверлильного станка своими руками

31.01.198022.10.2021 By alexxlab No comments

Содержание

Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

при помощи механических приспособлений;
посредством вакуума;
за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

крестовой;
портальной.

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Устройство подшипникового узла

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

быстрый износ ремней;
растяжение ремней в процессе эксплуатации;
повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Самодельный координатный стол из дерева для сверловки. Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

несущую опору;
приводы управления;
систему фиксации детали;
автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

вакуумная;
с помощью массы самой детали;
механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

портальная;
крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

специальный разъём для инструментов;
привод охлаждения;
привод смазки;
нейтрализацию вредных газов и испарений;
привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

сталь;
чугун;
алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

технологичность;
бюджетность;
малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

шестерёночные;
ремённые;
винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
мощность электродвигателя;
точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

отсутствие рывков при перемещении;
отсутствие шума;
малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

повышенный износ;
необходимость частого технического обслуживания;
высокая вероятность обрыва ремня;
низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

линейного двигателя;
сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

механического метода;
вакуумного метода;
собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

механической;
электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

малом весе;
доступности;
простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

зубчато-реечные;
ременные;
шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощности двигателя станка;
необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
малый люфт;
плавное движение стола;
бесшумность работы;
возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

быстрый износ;
потеря натяжения за счет растяжения;
возможность обрыва при ускорении;
малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

KT70 КТ150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол – манипулятор, который используется для крепления обрабатываемой заготовки. Существует несколько вариантов исполнения столов станка:

вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Различают позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может проводится по трем разным координатам. При сверловке плоского изделия достаточно передвигать ее всего по одной горизонтальной плоскости.

Можно условно выделить два основных типа:

Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

От правильности выбора направляющих зависит точность обработки. Своими руками можно сделать следующие конструкции:

рельсовые;
цилиндрические.

Их создают с кареткой и подшипниковыми узлами. Провести выбор направляющих можно в зависимости от типа привода. Для достижения наиболее высокой точности обработки используют подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения существенно уменьшается трение и повышается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, который уменьшает точность обработки.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Отметим тот момент, что самодельный вариант исполнения направляющей следует закрыть при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может выдержать воздействие повышенной влажности на протяжении долгого времени.

Типы привода

При создании маленького станка зачастую устанавливают координатный стол с механической подачей. Однако существует достаточно много типов привода, выбор которых проводится по следующим признакам:

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть работы этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Выделяют нижеприведенные типы передач для рассматриваемой конструкции:

ременные;
шарико-винтовые;
зубчато-реечные.

При создании привода зачастую выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа обходится дешевле других, однако ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет малую точность работы подвижного элемента. Все элементы координатного стала соединяются между собой сварным методом. При этом используется и резьбовой метод соединения определенных деталей.

Шариково-винтовая пара

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового применения, так как достигнуть той точности, которой обладают промышленные модели, практически не возможно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

с использованием вакуума и перепада давления;
механическими приспособлениями;
деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

механическое передвижение;
использование электрического привода;
установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни;
ременные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

предельно небольшой люфт системы;
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
работает шарико-винтовая передача тихо;
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

малая точность;
быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

Назначение и виды

при помощи механических приспособлений;
посредством вакуума;
за счет собственного веса массивных деталей.

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

крестовой;
портальной.

Направляющие

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Определение оборудования

вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Можно условно выделить два основных типа:

Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

рельсовые;
цилиндрические.

Существует два типа каретки направляющей:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Типы привода

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

ременные;
шарико-винтовые;
зубчато-реечные.

Координатный стол своими руками — Автоматика, Челябинск, официальный сайт дилера Delta Electronics

Есть желание собрать и автоматизировать координатный стол своими силами?

Предлагаем Вам ознакомиться с нашими «исследованиями» в этой сфере и примерным набором компонентов конструкции и системы управления (ЧПУ).

Координатный стол – это манипулятор, состоящий из нескольких осей, и предназначенный для перемещения технологической головки (лазер или плазма, фреза или стеклорез) в двух или трех плоскостях. Координатные столы используются в установках для контактной обработки материала (фрезерование, электроэрозия, сварка, гравировка, резка или раскрой материала), и бесконтактной обработки материала (лазер, плазма, нанесение герметиков и т.д.).

Основа координатного стола — рама или каркас, облегченная конструкция подходит для применения в станках без контактной обработки материала (лазер, плазма) или транспортных манипуляторах для небольших нагрузок. Усиленная конструкция может применяться для создания сверлильных и фрезерных станков, а также для манипуляторов, испытывающих большие нагрузки. Аналогично с каркасом элементы конструкции тоже выпускаются в разных исполнениях. Рассмотрим их поподробнее…

Если вы решили разработать конструкцию станка сами, придерживайтесь нескольких простых правил:

Не экономьте на жесткости.

В силовом каркасе станка применяйте глухие или прессовые посадки и по возможности сварку, т.к. простое болтовое соединение жесткости не дает. Если конструкция сварная, организуйте каркас фермами.

При кручении жесткость пропорциональна квадрату размеров сечения, а при изгибе — четвертой степени, т.е. при увеличении размеров сечения детали 2 раза, ее жесткость на изгиб увеличивается 16 раз.

При выборе материалов предпочтение отдается легким конструкциям. Монолитная алюминиевая деталь жестче, чем равная ей по весу стальная, но оребренная.

В основном, сборка столов выполняется из линейных модулей на основе алюминиевого профиля или профильной трубы и направляющих по которым будут перемещаться узлы стола: портал и каретка.

Направляющие могут быть цилиндрические и рельсовыми, поставляются с каретками со встроенными подшипниками. При выборе направляющих стоит отметить, что основная нагрузка в двигателей подач состоит в преодолении сил трения, потому выбор направляющих определяет мощности приводов подачи. При выбор подшипников качения трение будет меньше, но при этом пострадает точность, так как подшипники скольжения имеют меньший люфт.

В качестве передачи, как правило, используются зубчатая рейка, ШВП или армированный зубчатый ремень.

Передача подбирается исходя из требований к системе по нагрузке, точности и скорости перемещения. Шарико-винтовая пара обеспечивает высокую точность позиционирования (6-12 микрон), плавность хода, низкий люфт, однако имеет скоростные ограничения, особенно при длине винта от 1500 мм и более. Посчитать скорость не сложно: сервопривода мощностью до 1 кВт имеют стандартные показатели скорости 3000 об/мин, в пересчете шага винта 10мм (хотя бывают и более тихоходные винты) это 30 метров в минуту или 0,5 м/сек, то есть 3 метра винт преодолеет за 6 секунд. При удешевлении проекта можно ставить передачу винт-гайка, но необходимо обеспечить достаточную смазку.

Пара шестерня-рейка имеет высокую точность перемещения (до 10 микрон) и высокие скоростные характеристики. Дает возможность создания крупногабаритной системы за счет стыковки (наращивания) реек. Недостатком системы является необходимость компенсации люфта в редукторе привода и самой передаче.

Ременная передача самая недорогая и простая в обслуживании, она обеспечивает достаточно высокие скорости перемещения. Ее недостатки — ограничения по ускорению, относительно быстрый износ, невысокая точность и удлинение про приложении нагрузки.

В качестве приводов подачи в таких системах обычно применяются шаговые двигатели постоянного тока и синхронные двигатели (серводвигатели). Шаговые двигатели по сравнению с синхронными имеют более низкие скоростные и динамические характеристики и меньшую мощность, зато и цена их значительно ниже. В системах, не испытывающих высоких динамических нагрузок, допускается применение асинхронных двигателей с обратной связью.

Управление приводом и механизмами координатного стола осуществляется системами ЧПУ. По принципу формирования управляющего сигнала они делятся на аналоговые, импульсные и цифровые. Аналоговые схемы ЧПУ сегодня самые распространенные и широко используются в машиностроении. Тем не менее из-за ограниченного быстродействия их применение не всегда возможно в системах, работающих на высоких скоростях.

Импульсные системы используются для управления шаговыми двигателями или синхронными двигателями, имеющими импульсный вход. По характеристикам они уступают цифровым, но поскольку стоимость таких устройств почти на порядок ниже, их часто используют в бюджетных системах, не требующих особой точности позиционирования и обратной связи.

Современные цифровые системы получают сегодня все большее распространение благодаря широким возможностям обработки сигнала, удобству интерфейса, помехоустойчивости. Они реализуются с использованием стандартных протоколов — Profibus, CAN, Sercos и других. Управляющая программа для систем ЧПУ генерируется вручную либо конвертируется из файлов, подготовленных в специальных программах, таких, как AutoCAD, SolidWork, Компас.

Гибкие кабель-каналы (системы защиты кабеля) — необходимый элемент современных машин и механизмов. Высокие скорости перемещения подвижных частей станков, промышленных манипуляторов, автоматизированных сборочных линий требуют специальных мер по защите движущихся кабелей и шлангов от механических, химических, температурных и иных внешних воздействий.

Щвейцарская компания Kanya предлагает конструкционный алюминиевый профиль высокой точности. Главным конкурентным преимуществом продукции Kanya является удобство монтажа и большой выбор дополнительных элементов. Все соединения в системах алюминиевых профилей Kanya унифицированы и обеспечивают максимально простой, удобный и надежный монтаж. Оригинальные дополнительные элементы — опорные, соединительные, крепежные, защитные, декоративные, специального назначения позволяют одинаково легко собрать как станину станка, каркас промышленной установки или сборочного конвейера, так и выставочный стенд, систему стеллажей, офисное кресло, стол или оконную раму.

Компания Gudel производит достаточно широкий ряд зубчатых реек и шестерней модульного и метрического типа.

Одним из наиболее продвинутых решений для систем линейных перемещений является комплект Alpha Solution от Alpha Getriebebau.

SBC Linear Co., Ltd (Сеул, Корея) – крупнейший азиатский производитель систем и компонентов линейных перемещений.

Сегодня ни один современный станок, ни один механизм, в котором используется подвижная проводка, не обходится без кабельных каналов. Пневмошланги, шланги подачи жидкости, газа или смеси, в том числе высокого давления, силовые и сигнальные кабели — для каждого применения разработаны и широко применяются гибкие кабельные цепи.

Корейская компания CP System Co., Ltd была основана в 1993 году для обеспечения нужд быстрорастущего национального производства компонентов микроэлектроники и полупроводниковой техники современными высококачественными кабель-каналами.

Для производства кабель-каналов CPS используются только качественные, не содержащие вредных примесей, нетоксичные материалы — очищенный полиамид-6, износостойкая резина и стекловолокно. Экологически чистое производство компании CPS сертифицировано по стандартам ISO 9001 и национальным стандартам качества KOR-483-00-01.

SBC производит рельсовые направляющие качения (линейные направляющие) трех типов – общепромышленные (SBG/SBS), миниатюрные (SBM) и для высоких скоростей перемещения (SPG/SPS).

Для систем управления координатными столами применяются контроллеры движения и ЧПУ фирмы Delta Electronics (Тайвань), например DVP-PM, DVP-MC или плата PCI-DMC-A01. Эти контроллеры имеют широкую возможность к адаптации системы управления к различным технологическим задачам. В качестве приводов используются сервопривода фирмы Delta Electronics серии ASDA, обеспечивающие необходимые статические и динамические характеристики. Характеристики данных контроллеров приведены в разделе Каталог продукции. По Вашему желанию предоставим всю самую новую информацию а также референс внедрений, пишите, звоните: (351) 235-20-38, This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
.

DVP-PM

Специализированный ПЛК блочного типа для управления движением

16 точек вводавывода с расширением до 512

Память программы: 64К шагов

Память данных: 10 000 слов

2-х/3-х осевое позиционирование с линейной, круговой, винтовой интерполяцией

Два (три) встроенных A/B-фазных дифференциальных выхода с частотой до 500 кГц

Встроенные RS-232 и RS-485, совместимые с MODBUS ASCII/RTU

Полная совместимость с модулями расширения DVP-Eh3

Поддержка G-Code/M-Code (загрузка с помощью программы с персонального компьютера либо с панели оператора Delta Electronics)

Подключение задающего энкодера (MPG)

Профиль E-CAM: 2048 точек

Пример программы для контроллера и панели для тестирования загрузки G-кодов.

DMCNET

Модуль для управления позиционированием по коммуникационному интерфейсу

Модуль DMCNET является устройством управления в режиме реального времени сетью из 12 сервоприводов — четыре группы сервоприводов с 3-х координатной интерполяцией каждая. Скорость обмена 1мс, опрос одновременно 768 входов. Благодаря DMCNET в одной системе могут быть объединены различные устройства, например, сервомоторы, линейные двигатели, устройства с дискретными и аналоговыми входами/выходами, шаговые моторы и ручные задающие устройства импульсных команд.

Реализована высокопроизводительная функция контроля – имеется два типа проверок CRC кодов по двум различным каналам, что уменьшает частоту ошибок связи.

Простота электрических соединений и монтажа снижает конечную стоимость системы, а высокая помехоустойчивость модуля повышает стабильность работы всей системы. К тому же, встроенный PROFIBUS интерфейс обеспечивает возможность оперативного контроля работоспособности подключённых устройств.

Быстрое и точное управление даёт возможность обеспечивать такие характеристики как скорость позиционирования 3 м/сек, ускорение до 5g, и разрешение до 0.001 мм.

Простая структура механической части
Использование 64-разрядных вычислений с плавающей запятой и энкодера с разрешением 1280000 импульсов /оборот даёт возможность обеспечить высокую точность работы. Имеется 35 внутренних режимов работы, поддерживаются команды абсолютного и относительного позиционирования. Встроенные функции внутреннего позиционирования, управления скоростью и моментом оказываются востребованными в различном оборудовании, причём их переключение не требует перезапуска системы.

ASDA-B2

Стандартный сервопривод общего назначения

Диапазон мощностей: 0.1 — 3кВт

Три режима управления: положением, скоростью, моментом. Режим позиционирования осуществляется только по внешнему импульсному сигналу задания, а режимы скорости и момента — как по внутренним параметрам, так и по аналоговым сигналам задания.

Повышенная точность. Встроенный энкодер на 131 072 имп/об (17 бит), что удовлетворяет широкому кругу применений сервопривода, и гарантирует стабильную работу на низких скоростях. Импульсный вход с частотой до 4Мгц.

Превосходное подавление вибрации. Встроенная функция автоматического подавления низкочастотной вибрации реализована с помощью двух фильтров, минимизирующих и полностью устраняющих вибрацию исполнительного механизма. Резонансные частоты могут быть отслежены с помощью функции FFT (быстрое преобразование Фурье) программного обеспечения ASDA-A2-Soft, что поможет увеличить эффективность подавления резонанса.

Превосходные динамические характеристики. Полоса пропускания до 550 Гц. Время изменения скорости двигателя от -3000 до 3000 об/мин составляет 10мс (без нагрузки).

Эффективное подавление вибрации. Три группы полосовых режекторных фильтров, автоматически минимизирующих и полностью устраняющих вибрацию исполнительного механизма.

Встроенный цифровой пульт управления. Позволяет быстро сконфигурировать и оперативно вести мониторинг за работой сервопривода.

Встроенный тормозной резистор. В моделях от 400Вт.

Встроенный MODBUS. Cвязь с ПК или ПЛК по RS-232 или RS-485 интерфейсам для управления, конфигурирования и мониторинга привода

ASDA-A2

Многофункциональный, высокопроизводительный сервопривод переменного тока

Диапазон мощностей: 0.1 — 7.5 кВт

Высокая точность. Встроенный энкодер на 1 280 000 имп/об, что удовлетворяет очень деликатным применениям сервопривода, и гарантирует стабильную работу на очень низких скоростях. Поддержка абсолютных энкодеров.

Высокая динамика. Полоса пропускания до 1 кГц. Время изменения скорости двигателя от -3000 до 3000 об/мин составляет 10мс (без нагрузки).

Превосходное подавление вибрации. Встроенная функция автоматического подавления низкочастотной вибрации реализована с помощью двух фильтров, минимизирующих и полностью устраняющих вибрацию исполнительного механизма. Резонансные частоты могут быть отслежены с помощью функции FFT (быстрое преобразование Фурье) программного обеспечения ASDA-A2-Soft, что поможет увеличить эффективность подавления резонанса.

Полностью замкнутый контур позиционирования. Встроенный интерфейс (CN5) для подключения внешнего датчика положения (оптической линейки или энкодера) позволяет создать второй замкнутый контур обратной связи по положению непосредственно исполнительного механизма для задач высокоточного позиционирования.

Уникальная встроенная функция E-CAM (электронный кулачковый вал). До 720 позиций E-CAM.Плавная интерполяция между позициями может выполняться автоматически.

Гибкий режим внутреннего позиционирования (Pr). Режим позволяет задать 64 уставки заданных положений. Доступно 5 способов управления: 35 видов режимов выхода в исходную позицию, программируемых переходов, режимов записи параметров, скоростных и позиционных значений.

Функции захвата и сравнения в реальном времени. Способность запоминать мгновенное значение текущей координаты во время движения. Отклик — 5мкс. Способность мгновенной активизации выхода (DO) при достижении предуста-новленных значений координат движения. Отклик — 5мкс.

Поддержка CANopen. Скорость связи по CANbus — 1Мб/с. Совместимость со стандартом DS301 CANopen

Компактный, узкий корпус. Корпус новой серии ASDA-A2 уже корпуса предыдущей серии ASDA-A на 40 %. Допускается плотная установка сервоприводов в шкафу. Боковое расстояние между стенками может быть всего 2 мм.

Самодельный координатный стол своими руками. Координатный стол для сверлильного станка. Координационный стол для сверлильного станка: типы, производство собственными руками

Главная→Цветы→Самодельный координатный стол своими руками. Координатный стол для сверлильного станка. Координационный стол для сверлильного станка: типы, производство собственными руками

Координатный стол для помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Виды и назначение

с использованием вакуума и перепада давления;
механическими приспособлениями;
деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Использование оборудования

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

механическое передвижение;
использование электрического привода;
установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Материал для основания

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюраль.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Механизм передачи движения

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни;
ременные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

предельно небольшой люфт системы;
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
работает шарико-винтовая передача тихо;
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

малая точность;
быстрый износ;

У вас возникли проблемы с поиском определенного видеоролика? Тогда эта страничка поможет вам отыскать так необходимый вам ролик. Мы с легкостью обработаем ваши запросы и выдадим вам все результаты. Неважно чем вы интересуетесь и что вы ищете, мы запросто отыщем необходимый ролик, какой бы направленности он не был бы.

Если же у вас интересует современные новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные на данный момент новостные сводки во всех направлениях. Результаты футбольных матчей, политические события или же мировые, глобальные проблемы. Вы всегда будете в курсе всех событий, если будете пользоваться нашим замечательным поиском. Информированность предоставляемых нами видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто их залил в интернет просторы. Мы всего лишь снабжаем вас тем, что вы ищете и требуете. В любом случае, пользуясь нашим поиском, вы будете знать все новости в мире.

Впрочем, мировая экономика это тоже довольно интересная тема, которая волнует очень многих. От экономического состояния различных стран зависит довольно многое. Например, импорт и экспорт, каких либо продуктов питания или же техники. Тот же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, как и зарплаты и прочее. Чем же может быть полезна такая информация? Она поможет вам не только адаптироваться к последствиям, но и может предостеречь от поездки в ту или же иную страну. Если вы отъявленный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Нынче очень сложно разобраться в политических интригах и для понимания ситуации нужно найти и сравнить очень много различной информации. А потому мы запросто найдем для вас различные выступления депутатов ГОСДУМЫ и их заявления за все прошедшие года. Вы сможете с легкостью разобраться в политике и в ситуации на политической арене. Политика различных стран станет вам ясна и вы запросто сможете подготовить себя к грядущим переменам или же адаптироваться уже в наших реалиях.

Впрочем вы можете найти тут не только различные новости всего мира. Вы также запросто сможете подыскать себе киноленту, которую будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или же попкорна. В нашей поисковой базе существуют фильмы на любой вкус и цвет, вы без особых проблем сможете найти для себя интересную картину. Мы запросто найдем для вас даже самые старые и трудно находимые произведения, как и известную всем классику — например Звездные войны: Империя наносит ответный удар.

Если же вы просто хотите немного отдохнуть и находитесь в поиске смешных роликов, то мы можем утолить и тут вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видеороликов со всей планеты. Короткие приколы запросто поднимут вам настроение и еще целый день будут вас веселить. Пользуясь удобной системой поиска, вы сможете найти именно то, что рассмешит вас.

Как вы уже поняли, мы трудимся не покладая рук, что бы вы всегда получали именно то, что вам необходимо. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вам удалось найти необходимую информацию в виде видеоролика и посмотреть её на удобном плеере.

Назначение и виды

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

крестовой;
портальной.

Направляющие

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Определение оборудования

вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Можно условно выделить два основных типа:

Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

рельсовые;
цилиндрические.

Существует два типа каретки направляющей:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Типы привода

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

ременные;
шарико-винтовые;
зубчато-реечные.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать фрезерный стол своими руками
Как сделать строгальный станок по дереву своими руками
Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками
Как сделать листогиб своими руками

чертежи, видео Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Назначение и виды

при помощи механических приспособлений;
посредством вакуума;
за счет собственного веса массивных деталей.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Характеристики снования

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

крестовой;
портальной.

Направляющие

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.

Начните со столика

1.
Для основания А
выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2.
Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В
, переднюю С
и заднюю D
накладки по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1).
Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е
). Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3.
Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1),
выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4.
Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е
, образованного деталями В, С и D
. Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А
. Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия. Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е
по указанным размерам.

5.
Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1).
Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6.
Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2).
Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С
и D
. Примечание.
Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».

Теперь изготовьте упор

1.
Выпилите по указанным размерам заготовки для опоры F
, передней накладки G
, нижней Н
и верхней I
деталей упора. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 10 мм и настройте продольный (параллельный) упор для выпиливания шпунтов точно посередине толщины деталей Н
и I (рис. 3
и 4).
Затем выпилите в этих деталях шпунты глубиной 5 мм и пометьте грани, которые прилегали к упору пильного станка. Выпиливая верхний и нижний шпунты на нижней летали, в обоих случаях направляйте заготовку вдоль упора одной и той же гранью. Теперь, не изменяя настроек, выпилите шпунт в заготовке опоры.

Прижимая детали помеченными гранями к задней стороне накладки G, склейте нижнюю Н и верхнюю I части упора друг с другом, с нижней опорой F и накладкой G. Струбцины должны сжимать склейку в двух направлениях.

2.
Приклейте заготовку передней накладки G
к заготовке опоры F (рис. 4).
Убедитесь, что накладка приклеена к опоре точно под углом 90°. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю Н
и верхнюю I
детали упора (фото В).
Прежде чем клей высохнет, вставьте в квадратные отверстия стальные стержни диаметром 10 мм, пропустив их насквозь, чтобы удалить изнутри выдавленные излишки клея.

3.
Выпилите на передней стороне накладки G
шпунт 19×10 мм для установки направляющего алюминиевого профиля (рис. 4).
Затем выпилите пылезащитный фальц 3×3 мм вдоль нижнего ребра накладки.

4.
Ровно опилите один конец собранного упора, а затем распилите заготовку на три части (рис. 3),
получив упор длиной 572 мм и два расширения-удлинителя по 89 мм. Затем отпилите на удлинителях часть опоры (рис. 4).

5.
С помощью гибкого лекала разметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3).
Выпилите вырезы электролобзиком или ленточной пилой и гладко отшлифуйте. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которыми упор крепится к столику, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6.
Для установки резьбовых втулок в деталь I
просверлите отверстия диаметром 11 мм, выходящие в верхнее квадратное отверстие упора (рис. 3 и 4)
. Нанесите на стенки этих отверстий эпоксидный клей и вставьте резьбовые втулки. Когда клей окончательно затвердеет, с помощью сверла диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок приведены в «Совете мастера».

В самодельных приспособлениях для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать в деревянных и фанерных деталях, потребуются резьбовые втулки. Они выпускаются разных размеров (метрические — от М4 до М10). Существуют два основных типа — забивные и ввинчиваемые (футорки), как показано на левом фото внизу.

Используйте ввинчиваемые втулки в мягкой древесине и фанере, где крупные витки внешней резьбы легко сминают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки-футорки, и вверните в него втулку. В твердой древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна быть расположена у края детали и может расколоть древесину, просверлите отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем. Чтобы не испачкать клеем внутреннюю резьбу втулки, заклейте ее торец (фото справа вверху).

Забивные втулки с заусенцами на внешней стороне одинаково пригодны и для фанеры, и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью струбцины или молотка и деревянного брусочка. В случаях, когда усилие прижимного винта вытягивает втулку из материала (например, винте ручкой-маховичком, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора), просверлите отверстие такого диаметра, чтобы его стенок касались только кончики заусенцев, и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем.

Завершение и сборка

1.
Заклейте малярным скотчем дно пазов для установки алюминиевых профилей в столике и упоре. Затем нанесите на все детали отделочное покрытие (мы использовали полуматовый полиуретановый лак с межслойной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярный скотч.

2.
Через раззенкованные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие отверстия в соответствующих деталях столика и упора. Нанесите на дно пазов эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их шурупами. Примечание.
Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребень вдоль одного внешнего края
(рис. 4).
Аля точного совмещения профилей в накладке упора а расширениях ориентируйте гребни в одном направлении во всех трех деталях.

3.
Отпилите от стального стержня диаметром 10 мм четыре куска длиной 368 мм. Наждачной бумагой зернистостью 80 единиц грубо отшлифуйте один конец каждого стержня на длину 89 мм и с помощью эпоксидного клея закрепите эти концы в квадратных отверстиях удлинителей упора. Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

4.
Чтобы сделать ручки-маховички для фиксации удлинителей упора (рис. 2),
вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки-маховички до половины. Нанесите под их головки эпоксидный клей, а затем вкрутите винты в гайки до конца.

5.
Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий профиль накладного столика (рис. 2).
Выровняйте накладной столик над металлическим столиком сверлильного станка и пропустите винты в сквозные пазы или отверстия. Добавьте шайбы и наверните пластиковые гайки-ручки.

Примечание.
Пластиковые гайки-ручки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам потребуется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического столика вашего станка.

6.
Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в основании упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите упор гайками- маховичками. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и вверните фиксирующие винты с маховичками.

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

1.
Чтобы сделать корпус упора-стопора J
, выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).

2.
Выпилите по указанным размерам подвижный стопор К
и приклейте его с помощью двухстороннего скотча к правой стороне корпуса J
(рис. 5).
Установите в патрон сверлильного станка сверло Форстнера диаметром 13 мм и высверлите в левой грани корпуса углубление-цековку глубиной 10 мм, как показано на рисунках
и фото
С.
Затем, не сдвигая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре углубления сквозное отверстие через обе детали.

3.
Отделите стопор К
от корпуса J
. Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5).
Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.

(Фото С) — Зафиксируйте детали, расположив стопор К внизу и прижав грань корпуса J с пазом к упору сверлильного столика. Высверлите углубление-цековку 13×10 мм в боковой грани корпуса. (Фото D) — Зафиксируйте подвижный стопор К на винте с помощью шайб и гайки, вставьте винт в отверстие корпуса J и вверните его в гайку, вклеенную эпоксидным клеем в углубление-цековку.

4.
С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J
. Затем выпилите ползун L
указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).

5.
Нанесите на все летали прозрачное отделочное покрытие. После просушки наденьте на винт с полукруглой головкой широкую 6-миллиметровую шайбу и вставьте его в отверстие стопора К
. Наденьте на винт вторую шайбу, а затем наверните гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не покачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото
D
),
вращая винт до соприкосновения обеих деталей.

6.
С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J
сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5).
Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L
расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.

7.
Соберите прижимы (рис. 2).
Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.

Понятие и виды

По приведению стола в движение конструкция может быть:

механической;
электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

чугун;
металл;
алюминий.

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

малом весе;
доступности;
простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

крестовую;
портальную.

Выбор направляющих

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

зубчато-реечные;
ременные;
шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощности двигателя станка;
необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
малый люфт;
плавное движение стола;
бесшумность работы;
возможность воспринимать большие нагрузки.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

быстрый износ;
потеря натяжения за счет растяжения;
возможность обрыва при ускорении;
малая точность работ.

Понятие и виды

механического метода;
вакуумного метода;
собственного веса заготовки.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

механической;
электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

малом весе;
доступности;
простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с крестовым столом

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

Сверлильный станок с портальным столом

Выбор направляющих

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

Виды передач для движения стола

зубчато-реечные;
ременные;
шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощности двигателя станка;
необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
малый люфт;
плавное движение стола;
бесшумность работы;
возможность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж шарико-винтовой передачи

быстрый износ;
потеря натяжения за счет растяжения;
возможность обрыва при ускорении;
малая точность работ.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

KT70 КТ150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Как сделать координатный стол своими руками

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

вакуумный метод крепления – используется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, сделать его можно своими руками достаточно быстро;
крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка могут подвергаться обработке заготовки большой массы. За счет своего веса базируемая деталь остается на месте даже при сильном воздействии.

Можно условно выделить два основных типа:

Больших габаритов. Большой координатный стол создается с учетом того, что на него будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол небольших габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Существует несколько механизмов управления, при помощи которых координатный стол изменяют свою позицию:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его для сверлильного станка можно и своими руками для налаживания мелкосерийного производства.
Электрический привод устанавливается для сверлильного станка довольно часто. Сделать его своими руками достаточно сложно, так как нужно выдерживать высокую точность при изготовлении. Для автоматического передвижения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще отдельной группой можно назвать механизм, который работает от числового программного управления.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Производство самодельных вариантов исполнения

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун – дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его довольно редко используют при производстве сверлильного станка.
Сталь – прочный, твердый, долговечный металл, который также имеет достаточно высокую стоимость. Сталь можно назвать наиболее привлекательным материалом.
Алюминий – легкий, легкоплавкий, но дорогой и мягкий материал. Его достаточно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, мини оборудование создается при использовании этого сплава.

Вышеприведенные материалы выбираются для полноценного или мини станка.

Изготовление направляющих

рельсовые;
цилиндрические.

Конструкция рельсовой направляющей

Существует два типа каретки направляющей:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет крепить снизу стола;
конструкция без фланца крепиться сверху при помощи резьбового метода.

Типы привода

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирают электрический привод, при создании которого устанавливается двигатель.

ременные;
шарико-винтовые;
зубчато-реечные.

Шариково-винтовая пара

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Виды и назначение

Модель координатного стола

с использованием вакуума и перепада давления;
механическими приспособлениями;
деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Использование оборудования

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Материал для основания

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюраль.

Направляющие

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Механизм передачи движения

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни;
ременные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

предельно небольшой люфт системы;
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
работает шарико-винтовая передача тихо;
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

малая точность;
быстрый износ;

Главная » Баня » Координатный стол для сверлильного станка своими руками. Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Самодельный поворотный стол для сверлильного станка. Координатный стол для сверлильного станка своими руками

Виды и назначение

с использованием вакуума и перепада давления;
механическими приспособлениями;
деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Использование оборудования

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

механическое передвижение;
использование электрического привода;
установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Материал для основания

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюраль.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Механизм передачи движения

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни;
ременные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

предельно небольшой люфт системы;
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
работает шарико-винтовая передача тихо;
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

малая точность;
быстрый износ;

Начните со столика

Теперь изготовьте упор

Завершение и сборка

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

небольшие габариты;
простую конструктивную форму;
управляются механическим способом;
используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора.
Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная форма

Небольшие габариты

Управление механическим способом

Экономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться.
Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Механическое

Вакуумное

Крепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость.
Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Чугун

Сталь

Алюминий

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механический

Электрический

С ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

Какой должна быть скорость обработки.
Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Зубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом

Прикрепить к станине сверлильного станка

Видео

Самодельный поворотный стол для сверлильного станка. Координатный стол для сверлильного станка. Стол координатный с тисками

Характеристика

Разновидность

несущую опору;
приводы управления;
систему фиксации детали;
автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

вакуумная;
с помощью массы самой детали;
механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

портальная;
крестовая.

специальный разъём для инструментов;
привод охлаждения;
привод смазки;
нейтрализацию вредных газов и испарений;
привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

сталь;
чугун;
алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

технологичность;
бюджетность;
малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Их разделяют на:

шестерёночные;
ремённые;
винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
мощность электродвигателя;
точность обработки.

отсутствие рывков при перемещении;
отсутствие шума;
малый люфт.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

повышенный износ;
необходимость частого технического обслуживания;
высокая вероятность обрыва ремня;
низкая точность.

линейного двигателя;
сервоусилителя.

Сервоусилитель

Выводы

Компания ООО «Кубань Радикал» предлагает станки лазерной резки СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА с оптоволоконным источником от 500Вт до 2000вт

Станок изготавливается в одном месте — на станкостроительном заводе им. Седина (г. Краснодар)

Станки предназначены для выполнения лазерной резки металлов на скорости до 20 м/мин. Конечная скорость обработки зависит не только от мощности источника но и мощности сервоприводов. Если вы хотите использовать ваш станок для предоставления услуг лазерной резки, то этот станок даст вам больше возможности заработать, чем вашим конкурентам, у которых дешевые станки с бедной комплектацией. Высокопроизводительная машина даст прибыль в 1,5 и более раз за единицу времени.

Почему компания Кубань Радикал:

Штат высококвалифицированных инженеров, готовых оказать оперативную техническую поддержку 24/7, 365 дней в году. Постоянная поддержка на русском языке. Потому что мы знаем — остановить производство, это серьезные убытки.

Сами занимаемся лазерной резкой благодаря чему знаем, что под вашу задачу нужно

В цену станка входит его изготовление, обучение вашего специалиста. Вы или ваш сотрудник всегда можете присутствовать при производстве, сборке станка.

Возможность установить дополнительную опцию. Мы производители, а это значит что мы можем собрать станок индивидуально, под конкретные задачи производства.

Доставка по РФ, СНГ, Европе. Возможность доставки собственным автотранспортом, так надежнее.

Станки в наличии 500w 700w, 1000 w, 1500 w.

Средний срок изготовления станка — 1,5 месяца

Возможность оплаты ПОСЛЕ изготовления и тестирования вашими специалистами. Это существенно упрощает получение лизинга.

Комплектация:

· Сервоприводы и двигатели DELTA (Тайвань)

· Направляющие по осям Hiwin (Тайвань)

· Координатный стол с порталом

· Оптоволоконный лазерный источник:

IPG (Россия, Фрязино)

Raycus (Китай) опционально

· Лазерная режущая голова Raytools (Швейцария)

· Промышленный охладитель чиллер

· Вытяжка с улиткой и трубами

· Комплект расходников

Технические характеристики:

Размер рабочего стола: 1500*3000мм

Тип лазера: оптоволоконный лазер

Производитель станка: ООО «Кубань Радикал»

Мощность лазера: Опционально

Длина волны лазера: 1070 nm

Направляющие по оси X, Y: Hiwin 25

Направляющие по оси Z: Hiwin 20

Передача по осям X; Y: зубчатая рейка/косозубая шестерня

Двигатель по осям X; Y; Z: сервопривод

Сервоприводы по осям X; Y: DELTA Еlectronics

Сервопривод по оси Z: DELTA Еlectronics

Система контроля высоты оси Z: ёмкостная бесконтактная

Система управления: CypCut

Совместимость с программами: AutoCAD, Компас и т. д.

Формат работы станка: файлы чертежей с расширением *.dxf,

Хотите цену ниже?

Посетите наше производство: г.Краснодар ул.Захарова 1

(Станкостроительный завод им. Седина)

Понятие и виды

механического метода;
вакуумного метода;
собственного веса заготовки.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

механической;
электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

чугун;
металл;
алюминий.

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

малом весе;
доступности;
простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

крестовую;
портальную.

Выбор направляющих

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

зубчато-реечные;
ременные;
шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощности двигателя станка;
необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
малый люфт;
плавное движение стола;
бесшумность работы;
возможность воспринимать большие нагрузки.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

быстрый износ;
потеря натяжения за счет растяжения;
возможность обрыва при ускорении;
малая точность работ.

Виды и назначение

с использованием вакуума и перепада давления;
механическими приспособлениями;
деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Использование оборудования

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

механическое передвижение;
использование электрического привода;
установка .

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Материал для основания

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюраль.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Механизм передачи движения

Компонентами механизма передачи движения выступают:

рейки и зубчатые колеса, шестерни;
ременные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

предельно небольшой люфт системы;
перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
работает шарико-винтовая передача тихо;
при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

малая точность;
быстрый износ;

Чертежи

, видео подъемный стол для сверлильного станка своими руками

Большое значение в эксплуатации бурового оборудования имеют дополнительные устройства, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность обработки. Данное устройство можно приобрести в готовом видео или сделать самому.

Назначение и виды

Фактически координатный стол представляет собой подвижную металлическую платформу, на поверхности которой обрабатывается заготовка на станке.Возможны различные способы такой фиксации:

с использованием механических устройств;
вакуумом;
из-за собственного веса массивных деталей.

В зависимости от функциональности координата может иметь две или три степени свободы. Таким образом, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси x и y), а более технологичные — совершать ровные вертикальные перемещения (ось z). Стол первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройства с возможностью вертикального перемещения комплектуются сверлильными станками, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации.

На крупных промышленных предприятиях, где обрабатываются крупногабаритные детали, часто используются длинные координатные площадки, на которых благодаря наличию в их конструкциях специальной монтажной рамы можно установить как разборное изделие, так и буровое оборудование. Большинство моделей монтируется на самом станке или на поверхности верстака.

За перемещение координатных столов могут отвечать разные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащен системой ЧПУ.

Характеристики Рингани

Столы координатно-расточные, которыми оснащаются расточные станки, могут изготавливаться с основанием из различных материалов:

чугун;
стать;
легкие сплавы на основе алюминия.

Столы на алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому используются для оснащения сверлильных станков, на которых детали обрабатываются из мягких материалов (дерево, пластик). Преимущества устройств, корпус которых изготовлен из алюминиевого профиля:

малый вес;
простота установки;
доступная стоимость.

Такой стол благодаря простоте конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, Вы можете купить готовый комплект для его сборки, который производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемых наиболее интенсивно и испытывающих значительные нагрузки, изготавливаются с чугунным основанием.

Как серийные, так и самодельные координатные столы могут быть изготовлены на основе стальных сварных рам, обладающих высокой надежностью.При изготовлении такого каркаса следует учитывать, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термической обработки (отпуска).

Таблицы координат в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

Столы, представленные на первой схеме, оснащены универсальными сверлильными станками, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации.Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой детали с трех сторон. Стенды портального типа оснащены станками, на которых просверливаются отверстия в листовых заготовках.

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, является важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность движения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсовыми или цилиндрическими.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают необходимую каретку и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда координатный стол требует повышенной точности перемещения, в его направляющих используются подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя более эффективно снижают силу трения.

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

с увеличенным фланцем для крепления конструкции к днищу стола;
бесчатин, которые прикрепляются обычным способом.

Направляющая типа «Ласточкин Хвост»

Механизмы перемещения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, изготовленном своими руками, устанавливаются в основном координатные столы, приводимые в действие механическим способом. В случае, если сверлильный станок требует высокой точности и производительности обработки, он устанавливается на нем с приводом от электродвигателей.

В исполнительных механизмах координатных столов используются шестерни трех типов:

на базе шестерен и рельсов;
на базе ленточных механизмов;
шариковый винт.

На выбор типа трансмиссии влияет ряд параметров:

скорость, с которой необходимо перемещать стол и закреплять на нем заготовку;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

Высокая точность перемещения обеспечивает шариковинтовая передача, которая также имеет ряд других преимуществ:

очень незначительный люфт;
плавность движения;
бесшумная работа;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Минусы трансмиссии этого типа — невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить изготовленный своими руками координатный стол для сверлильного станка, можно оборудовать его приводом на базе обычной винтовой передачи. Однако в этом случае необходимо обеспечить максимально быструю смазку передаточного винтового механизма.

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, большинство из них предназначены для работы с металлом.Исправить положение вещей поможет удобная нашивка с упорами. Это обеспечит возможности, которых лишен стандартный чугунный стол станка.

Начать с таблицы

1. Для основания НО Напиток из двух кусков фанеры 12x368x750 мм (березовый фианит, так как он более гладкий и практически не имеет дефектов. Также можно использовать МДФ). Склейте обе детали между собой и зафиксируйте струбцинами, совместив края (рис. 1).

2.Из твердой органики толщиной 6 мм верхняя сторона IN , передняя С и задняя D. Накладка в «списке материалов» внесена. Сделайте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Вырежьте вырез и проденьте его края (вырез поможет вам легко снять подкладочную пластину E. ). Теперь нанесите клей на обратную сторону обшивки из органики и приклейте их к фанерной плите на основе (фото а).

Нанесите клей на нижнюю сторону деталей в, C и D, поместите их на фанерную пластину основания A. Чтобы предотвратить смещение, соедините детали друг с другом и с основанием, окрашенным скотчем. Затем отожмите склейку прокладкой толщиной 19 мм и прижимными планками сечением 40 × 80 мм.

3. Сделайте вырез с радиусом 83 мм в задней части стола (рис. 1), пропейте его ленточной пилой или электрическим биссингом и плавно отполируйте.

4.Для определения положения центрального контура размером 89 × 89 мм в основании пластины вставьте сверло в сверло диаметром 3 мм в патрон, выровняйте чугунный стол станка относительно него и закрепите. . Сверху поставить подвесной стол и выровнять его так, чтобы сверло было направлено в середину отверстия для вкладыша E. Формованные детали B, C и D . Если чугунный стол выступает за передний край нашивки, сдвиньте последнюю вперед, совместив оба края.Зафиксируйте положение накладки зажимов. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите основания стола А . Снимите стол и переверните его. Сделайте вырез 89 × 89 мм, центрируя его относительно 3-мм проема. Затем просверлите угол отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролизера вырежьте вырез. Теперь выпейте макетную пластину E. указанных размеров.

5. Если на металлическом столе вашей машины есть сквозные канавки, сделайте паз на нижней стороне накладного стола, чтобы вставить алюминиевый направляющий профиль (Рис.1). Если в металлическом столе нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Разместите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем стола и на максимально возможном расстоянии друг от друга. Затем заново закрепите патч-столик сверху и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Пропейте паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните лоскутный столик и выпейте или закрутите на его верхнюю сторону паза для направляющих алюминиевого профиля (рис.2). Силовые центры должны соответствовать стыкам деталей B, S. и D. . Примечание. Для комфортных роботов при шлифовании абразивными барабанами рекомендуем дополнительно укомплектовать стол системой снятия, описанной в статье «напыление для шлифовального стола».

Теперь сделайте упор

1. Напиток по заданным размерам заготовки для опоры Ф. , облицовки фасада г. г. Нижняя Н. И верх I. Детали поля. Установите на пилораме паз толщиной 12 мм и отрегулируйте продольный (параллельный) упор для распиловки щипцов точно посередине толщины деталей N. и I (рис. 3 и 4).
Затем вырежьте листы в этих частях на глубину 5 мм и отметьте грани, которые ложатся на пилу пильного станка. Выпив верхний и нижний листы на нижний перелет, в обоих случаях отправляем заготовку по упору одной и той же грани.Теперь, не меняя настроек, разрежьте лист в заготовке.

Прижимая детали размеченных краев к обратной стороне накладки G, приклейте нижнюю H и верхнюю I часть упора между собой, при этом нижняя опора f и накладка G. зажимы должны сжимать склейка в двух направлениях.

2. Заточите лицевую накладку G. до заготовки опоры F (рис. 4). Убедитесь, что колодка приклеена к опоре точно под углом 90 °.Когда клей высохнет, приклейте нижнюю N. и верхнюю I. Детали упора (Фото Б). Прежде чем клей высохнет, вставьте стальные стержни в квадратные отверстия диаметром 10 мм, пропуская их, чтобы удалить изнутри выдавленный излишек клея.

3. Напиток на лицевой стороне футеровки г. Катушка 19 × 10 мм Для установки направляющей алюминиевого профиля (рис. 4). Затем запить пылезащитный фальц 3 × 3 мм по нижнему ребру накладки.

4.Точно опишите один конец собранного упора, а затем выделите заготовку на три части (рис. 3), после получения упора длиной 572 мм и двух удлинительных удлинителей 89 мм. Затем запчасть суппорта на удлинителе (рис. 4).

5. С помощью гибкого шаблона наметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3). Распределите вырезы с помощью электролизера q и ленточной пилы и плавно поверните.Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которые упираются в стол, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6. Установить резьбовые втулки в деталь I. Просверлить отверстия диаметром 11 мм, выходящие на верхнее квадратное отверстие (рис. 3 и 4) . На стенки этих отверстий нанести эпоксидный клей и вставить резьбовые втулки. Когда клей окончательно застынет, сверлом диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней.Дополнительные советы по установке резьбовых втулок можно найти в «Мастер-совете».

IN самодельные приспособления Для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать с деревянными и фанерными деталями, потребуются втулки с резьбой. Выпускаются разных размеров (метрическая — от М4 до М10). Существует два основных типа — забивной и резьбовой (форторс), как показано на левом фото ниже.

Используйте резьбовые втулки из мягкой древесины и фанеры, где большие витки внешней резьбы легко разрушают окружающую древесину.Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса вытяжки, и вкрутите в него втулку. В массиве дерева, таком как дуб или клен, или когда втулка должна располагаться на краю детали и может раскалывать древесину, просверлите отверстие диаметром немного больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку. эпоксидный клей. Чтобы не испачкать гильзу внутренней резьбой клеем, прогоните ее концом (фото справа вверху).

Подрезные втулки с заусенцами снаружи Подходит как для фанеры, так и для твердой и мягкой древесины.Просверлите отверстие диаметром, равным диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью зажима или молотка и деревянного бруска. В тех случаях, когда усилие закупоривания отрывает гильзу от материала (например, винт с ручкой-флаером, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора) просверлите отверстие этого диаметра так, чтобы его стенки касались только кончики заусенцев и вставьте в нее посыпку эпоксидным клеем.

Доработка и монтаж

1.Зажим малярным скотчем с пазами дна для установки алюминиевых профилей в стол и упор. Затем нанести на все элементы финишное покрытие (мы использовали полиуретановый лак половинной толщины с межслойной шлифовальной наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярийную ленту.

2. Через разделенные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие в соответствующих частях стола и упора. Нанесите на дно эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их саморезами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребешок по одному внешнему краю (рис. 4). Аля точной комбинации профилей в конце упора и выступов ориентируют гребни в одном направлении во всех трех элементах.

3. Пруток из стального прутка диаметром 10 мм четыре ломтика длиной 368 мм. Наждачная бумага зернистостью 80 единиц примерно проходит через один конец каждого стержня на длину 89 мм и закрепляет эти концы в квадратных отверстиях удлинителя.Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

4. Для изготовления рукояток-пролетов для фиксации удлинителей упора (рис. 2), вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки теста до половины. Нанесите эпоксидный клей под их головки, а затем вкрутите винты в гайки до конца.

5. Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий патч-профиль (рис. 2). Совместите ложный стол с металлическим столом сверлильного станка и вставьте винты в сквозные канавки или отверстия.Добавьте шайбы и прикрутите пластиковые ручки.

Примечание. Пластиковые ручки-гайки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам придется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического стола вашего станка.

6. Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в нижней части упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите кулачки фумплера. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и прикрутите крепежные винты с помощью маховиков.

Добавить регулируемый конечный упор

1. Для изготовления стопора-стопора корпуса J. выпейте из доски толщиной 19 мм два куска размером 51 × 73 мм и склейте их лицом к лицу, совместив торцы и края. Когда клей полностью высохнет, залить паз 6 × 5 мм посередине тыльной стороны корпуса (рис. 5).

2. Пейте подвижную пробку по указанным размерам. TO И приклеить двусторонним скотчем к правой стороне корпуса J. (рис. 5). Установите дроссель сверлильного станка для шуруповерта диаметром 13 мм и просверлите в левой части корпуса углубление-угол глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото ОТ. Затем, не смещая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре выемки отверстие через обе части.

3. Отделить стопор ТО от корпуса J. .Брутальный форстнер диаметром 19 мм просверлил в стопоре и в кожухе углубление-цекковка глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровым отверстием (рис. 5). Для совмещения центров перед посевом вставьте в лунки семена диаметром 6 мм в отверстия. Затем, совместив сверло диаметром 7 мм в середине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите отверстие, как показано на рисунке .

(Фото C) — Зафиксируйте детали, поместив стопор на дно и прижав лицевую сторону корпуса j с пазом к сверлильному столу.Убрать углубление-цекковку 13 × 10 мм в боковых гранях корпуса. (ФОТО D) — закрепите подвижный стопор на винте с помощью шайб и гаек, вставьте винт в отверстие корпуса J и вкрутите его в гайку, наклеенную эпоксидным клеем в углубление-cekkop.

4. С помощью эпоксидного клея закрепите гайку в 13-миллиметровом корпусе сердечника J. . Затем вырежьте ползун L. заданного размера и вставьте в паз на задней части корпуса, просвечивая его правой гранью (рис.5).

5. Нанести на все прилетевшее финишное прозрачное покрытие. После высыхания на винт с полукруглой головкой надеть шайбу шириной 6 мм и вставить в отверстие стопора К . Наденьте на винт вторую шайбу, а затем накрутите гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не раскачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото D. ),
вращающийся винт для контакта с обеими частями.

6.С помощью эпоксидного клея закрепите пластиковую гайку на конце винта полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J. сзади, добавьте шайбу и гайку-маховик спереди (рис. 5). Чтобы использовать регулируемые концевые упоры, сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Перемещая ползунок с шестигранной головкой винта в направляющей алюминиевого профиля, с помощью рулетки или мерной линии установите стопор на нужном расстоянии от сверла.Зафиксируйте его, затянув переднюю оборачивающую гайку. Теперь точно отрегулируйте расстояние до дрели, вращая боковую гайку-маховик. Удерживающая гайка-маховик и бегунок L. Они расположены точно по центру корпуса, поэтому вы можете использовать регулируемый стопор справа и слева от дрели, просто перевернув его.

7. Соберите любезность (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к этой работе и по праву может называться столярным.

От качества станка во многом зависит эффективность и точность обработки детали. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия продукта всем заданным стандартам и допускам. Важную роль играет соблюдение координатной таблицы.

Понятие и виды

Стол — манипулятор для закрепления обрабатываемой детали. Внешне выглядит печка с возможностью крепления детали при помощи:

Продукты бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы.Это означает, что подача осуществляется по координатам x, y, z. Для сверления плоских деталей достаточно горизонтальных движений. При объемном изделии или неподвижно закрепленном сверлении необходимо вертикальное перемещение стола.

Для крупных промышленных буровых установок изготавливаются длинные координатные площадки. Они оснащены собственной установочной рамой. В этом устройстве монтируется как деталь, так и сама технологическая установка. Стол для небольших станков изготавливается с приставкой к инструменту или на поверхности верстака.

Привести стол в движение. Конструкция может быть:

Последняя форма наиболее точная, но стоимость такого прибора значительна.

Производство несущих элементов

Материалы для изготовления головки стола:

чугун;
металл;
алюминий.

Последний материал используется для схем с малыми нагрузками и малым крутящим моментом. Получите эту опцию при вождении дерева или пластика.

Каркасы из алюминиевого профиля Toune на резьбовых соединениях. Таким образом получается прочная основа. Преимущества материала:

малый вес;
доступность;
простота установки.

Многие фирмы производят готовые наборы для сборки столов своими руками.

Литые фундаментные конструкции часто изготавливают из чугуна. Их вес значительный, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высоки.Такие столы используются при больших объемах производства. Установка производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина — оптимальный вариант как для производственных помещений, так и для домашнего использования. Главное — снизить напряжения металла шва своими руками. Иначе, когда двигатель в раме набирает обороты, могут пойти трещины.

Для двух сверлильных станков используют две технологические схемы Таблицы:

Первый применяется с объемными заготовками. Это дает возможность проводить другие манипуляции над закрепленной заготовкой.Доступ к детали с такой схемой осуществляется с трех сторон.

Портальная схема применяется при прогоне плоского проката. Она проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и закрепления направляющих движений поверхности стола зависит точность обработки. Используются рельсовые и цилиндрические элементы. Производятся с регулировкой каретки и навесных подшипниковых узлов.

Выбор типа направляющего стола зависит от типа привода.Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если требуется высокая точность перемещения, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к нижней части стола;
безупречно подходит для обычного монтажа в резьбовые отверстия, расположенные выше.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием.У них увеличенный срок службы и большая устойчивость к истиранию.

Типы шестерен для движения стола

С малой столешницей Перемещение стола осуществляется механически. Но чем больше требуются скорость, точность и производительность, тем более тщательно выбирается тип привода. В основном применяются электродвигатели.

Суть работы агрегата в преобразовании вращательного режима двигателя в поступательное движение плоскости стола.Выделите три типа снаряжения:

шестерня-река;

Ремень

;
шариковый винт.

Выбор типа узла производится исходя из:

скорость перемещения заготовки;
мощность двигателя станка;
требуемая точность обработки.

Точность обработки с различными узлами передачи

Преимущества шариковинтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
небольшой люфт;
плавное движение стола;
бесшумная работа;
способность воспринимать большие нагрузки.

Существенный минус — ограниченная подача. Особенно проявляется снижение скорости вращения при длине шнека более 1500 мм. Примерный расчет скорости: Для мощности 1 кВт скорость вращения составляет 3000 об / мин. При шаге винта 10 мм скорость переноса составляет 0,5 м / с. В этом случае 3 м будет пройдено за 6 секунд.

Еще один минус — дороговизна. Вы можете уменьшить проект винтом с винтом и гайкой. В этом случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически. В устройстве установлены датчики контроля температуры важных деталей.

Зубчатая передача обеспечивает высокую скорость и достаточную точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилия от привода.

Ременная установка — самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками.Низкая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м / с компенсируются следующими недостатками:

быстрый износ;
потеря натяжения из-за растяжения;
возможность обрыва при разгоне;
небольшая точность работы.

При покупке координатного стола для сверления или монтажа своими руками необходимо учитывать условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: нагрузка, срок службы, нагрев и охлаждение даст хороший результат при работе.Это особенно важно при самостоятельном изготовлении из первичных материалов.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия продукта всем заданным стандартам и допускам. Важную роль играет соблюдение координатной таблицы.

Понятие и виды

Стол — манипулятор для закрепления обрабатываемой детали.Внешне выглядит как печка с возможностью крепления детали:

механическим способом;
вакуумный метод;
собственный вес заготовки.

Продукты бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам x, y, z. Для сверления плоских деталей достаточно горизонтальных движений. При объемном изделии или неподвижно закрепленном сверлении необходимо вертикальное перемещение стола.

Привести стол в движение. Конструкция может быть:

Последняя форма наиболее точная, но стоимость такого прибора значительна.

Производство несущих элементов

Материалами для изготовления головки стола являются:

Последний материал используется для схем с малыми нагрузками и малым крутящим моментом. Получите эту опцию при вождении дерева или пластика.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, закрепленный на резьбовых соединениях. Таким образом получается прочная основа. Преимущества материала:

небольшой вес;
доступность;
простота установки.

Многие фирмы производят готовые наборы для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с поперечным столом

Формованные фундаментные конструкции часто изготавливаются из чугуна. Их вес значительный, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высоки. Такие столы используются при больших объемах производства. Установка производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина — оптимальный вариант как для производственных помещений, так и для домашнего использования. Главное — снизить напряжения металла шва своими руками.Иначе, когда двигатель в раме набирает обороты, могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используются две технологические схемы:

Станок сверлильный с портальным столом

Первая применяется с объемными заготовками. Это дает возможность проводить другие манипуляции над закрепленной заготовкой. Доступ к детали с такой схемой осуществляется с трех сторон.

Портальная схема используется при прогоне плоского проката. Она проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

Точность обработки зависит от правильного выбора и привязки направляющих движений поверхности стола. Используются рельсовые и цилиндрические элементы. Производятся с регулировкой каретки и навесных подшипниковых узлов.

Выбор типа направляющего стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если требуется высокая точность перемещения, лучше выбрать подшипники скольжения.Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к нижней части стола;
безупречный для обычного крепления к резьбовым отверстиям, расположенным выше.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. У них увеличенный срок службы и большая устойчивость к истиранию.

Типы шестерен для перемещения стола

При небольшой столешнице перемещение стола осуществляется механически.Но чем больше требуются скорость, точность и производительность, тем более тщательно выбирается тип привода. В основном используют электродвигатели.

Суть работы агрегата в преобразовании вращательного режима двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделите три типа передач:

шестерня-река;
ремень;
шариковый винт.

Выбор типа узла производится исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощность двигателя машины;
Требуемая точность обработки.

Точность обработки с различными узлами передачи

Преимущества шариковинтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
небольшой люфт;
плавное движение стола;
бесшумная работа;
способность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж ШВП

Существенный минус — ограниченная подача. Особенно проявляется снижение скорости вращения при длине шнека более 1500 мм.Примерный расчет скорости: Для мощности 1 кВт скорость вращения составляет 3000 об / мин. При шаге винта 10 мм скорость переноса составляет 0,5 м / с. В этом случае 3 м будет пройдено за 6 секунд.

В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически.В устройстве установлены датчики контроля температуры важных деталей.

Зубчатая передача обеспечивает высокую скорость и достаточную точность. Недостаток — высокая степень люфта при передаче усилия от привода.

Ременная установка — самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Низкая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м / с компенсируются следующими недостатками:

быстрый износ;
потеря натяжения из-за растяжения;
возможность обрыва при разгоне;
малая точность работы.

При покупке координатного стола для сверления или монтажа своими руками необходимо учитывать условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загрузка, срок службы, нагрев и охлаждение, даст хороший результат при работе. Это особенно важно при самостоятельном изготовлении из качественных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

КТ70 КТ150 Г-5757 КРС-475

станокгиД.RU.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм по всем нормам и допускам довольно сложно. Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол. Применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки при ее обработке.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол представляет собой манипулятор, который используется для закрепления обрабатываемой детали.Существует несколько вариантов станочных столов:

крепления вакуумным методом — используются довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, достаточно быстро сделать своими руками;
Крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка следует обрабатывать большую массу. Благодаря своему весу деталь на основе детали остается на месте даже при сильном ударе.

Есть позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы.Этот момент определяет то, что подача заготовки может осуществляться в трех разных координатах. Когда плоский продукт движется, его достаточно переместить только в одной горизонтальной плоскости.

Условно можно выделить два основных типа:

Большие габариты. Большой координатный стол создается с учетом того, что будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол малые габаритные размеры Устанавливается на станине оборудования.

Есть несколько механизмов управления, с помощью которых таблица координат меняет свое положение:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его можно для сверлильного станка и своими руками наладить мелкосерийное производство.
Электропривод на сверлильный станок устанавливается довольно часто. Сделать его своими руками довольно сложно, так как при изготовлении нужно выдержать высокую точность. Для автоматического перемещения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Другой группой можно назвать механизм, работающий от числового программного управления.

Можно сделать своими руками небольшой координатный столик с механическим приводом.

Изготовление самодельных вариантов

При изготовлении изначально следует выбрать материал изготовления:

Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал. При производстве сверлильных станков применяется довольно редко.
Сталь — прочный, прочный, долговечный металл, к тому же имеющий достаточно высокую стоимость.Самым привлекательным материалом можно назвать сталь.
Алюминий — легкий, легкий, но дорогой и мягкий материал. Достаточно просто использовать при изготовлении какие-либо детали для станка. Как правило, при использовании этого сплава создается мини-оборудование.

Указанные выше материалы выбираются для полной или мини-машины.

Изготовление направляющих

Точность обработки зависит от правильности подбора направляющих. Своими руками можно изготовить следующие конструкции: рельс

;
цилиндрический.

Они состоят из кареточных и несущих узлов. Проведите подбор направляющих в зависимости от типа привода. Для достижения максимальной точности обработки используйте подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно снижается трение и увеличивается срок службы устройства, но появляется существенный люфт, снижающий точность обработки.

Конструкция направляющих «Реловое»

Направляющие каретки бывают двух типов:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет смонтировать нижеприведенный стол;

Исполнение

без фланца монтируется сверху резьбовым способом.

Обратите внимание на то, что самодельный вариант исполнения направляющей должен закрываться с применением нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может долгое время выдерживать повышенную влажность.

Типы привода

При создании небольшого станка часто устанавливается координатный стол с механической подачей. Однако существует довольно много типов накопителей, выбор которых осуществляется по следующим признакам:

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев при создании двигателя выбирается электропривод.

Суть этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Для рассматриваемой конструкции выберите следующие типы зубчатых колес: ремень

;
шариковый винт;
зубчатый валок.

При создании привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм Ремень более дешевый, чем другие, но ремень быстро изнашивается и растягивается.Также проскальзывание ремня определяет небольшую точность движущегося элемента. Все элементы координаты стали совмещать сварным методом. При этом для соединения определенных частей используется резьбовой метод.

Шарико-винтовая передача

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового использования, поскольку невозможно добиться такой точности, что в промышленных моделях практически невозможно.

Если вы обнаружили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать узел агрегата точным, плавно перемещать заготовку в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно повышается при использовании координатного стола, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и точнее.Если у человека под рукой есть набор инструментов и материалов, такое оборудование несложно выполнить самостоятельно.

Типы и назначение

Столы для сверлильных станков бывают нескольких разных видов, могут быть изготовлены из различных материалов и функционируют на превосходных принципах. Это простое запорное устройство, с помощью которого обрабатываемый предмет фиксируется в нужном положении.

Модель координатного стола

Используя стол в процессе обработки, деталь может изменять положение и угол, манипуляция позволяет выполнять различные виды обработки, не снимая и не перемещая деталь.Способы крепления оборудования следующие:

с использованием вакуума и перепада давления;
механические устройства;
Изделие удерживается на столе самостоятельно благодаря большому весу.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, больше всего подойдет второй вариант.

Скрепляемая заготовка Б. разные установки Имеет неодинаковое количество степеней свободы — две или три. В первом случае он способен перемещаться только по координатам x и y, во втором добавляется возможность перемещения вверх, вниз или по координате z.Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом работы координатной базы Капитан обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходят работы.

Врезка стола в действие осуществляется основными способами:

движение механическое;
с электроприводом;
установка оборудования с ЧПУ.

Первый или второй вариант в его реализации будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовина.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом при необходимости обработки деталей с осевой симметрией, круглых и дискообразных заготовок.

Крестовый поход для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и дает возможность перемещать обрабатываемую деталь в двух направлениях: по x и y.

Материал для базы

Перед тем, как приступить к созданию устройства, нужно подумать, как использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка Необходимо, чтобы они могли придать будущему творению следующие характеристики:

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог работать без ощутимой работы с этим столом.
Простота и универсальность установки. Хороший продукт обязан подходить под разные виды бурового оборудования.
Максимальная экономия на производстве. Если разработка окажется слишком дорогой, то купить готовый предмет не проще.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономичные варианты: сталь

;
металл;
чугун;
алюминий;
дюралюминий.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то лучшим вариантом будет алюминий.Это очень легко и достаточно прочно.

Если вам приходится работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то вам нужно что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживающие их нагрузки впечатляют.

Направляющие

Так называемые направляющие играют роль в конструкции разработанного устройства, разработанного устройством, для которого стол перемещается в нужных направлениях.

Чем качественнее они изготовлены, тем точнее специалист проработает на станке, задаст положение обрабатываемой детали и легче переместит ее на нужное место, нанесет добавки и выполнит другие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрические и рельсовые. Какой из них более работоспособный, сказать сложно — при качественной реализации оба варианта достойно показывают себя в работе.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, необходимо использовать специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то подшипники качения полностью подходят, в противном случае необходимо использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения создают небольшой люфт, но при выполнении типичных задач это не большой шум.

Для гладких направляющих скольжения Возможно применение подшипников качения

Изготовляя изделие своими руками, нужно выбрать вариант, наиболее подходящий для будущих задач.

Механизм передачи движения

Самая важная часть будущего устройства, независимо от того, является ли этот поворотный стол для сверлильного станка или крестового похода механизмом перемещения движения от ручек управления к станку.

Лучше делать привод с механическим типом движения, они управляются вручную. В этом методе специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Составными частями механизма передачи движения являются:

грабли и шестерни, шестерни;
ленточные механизмы;
шаровые винты.

Шурупы Sharic

Специалисты советуют выбирать последний тип механизма, особенно если речь идет о поперечном столе, он имеет много существенных преимуществ:

чрезвычайно малая система люфта;
перемещение изделия очень плавное, без рывков;
ШВП работает бесшумно;
при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.

Минусом механизма специалисты называют невозможность достижения высокой скорости вращения, но если стол считается сшитым для сверлильного станка, то высокая скорость обычно не требуется.

Чтобы сэкономить, мастер должен попробовать реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

малая точность;
быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил своими руками изготовить стол для сверлильного станка, то в этом нет ничего принципиально нереального.Элементарный набор материалов и инструментов поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача специалиста — правильно выбрать вид Дизайнов и сделать все ответственные узлы будущего инструмента.

главная »Баня» Координатный стол для сверлильного станка своими руками. Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео подъемный стол для сверлильного станка своими руками

Домашняя баранина на координатном столе.Как сделать координатный стол своими руками. Производство несущих элементов

У вас проблемы с поиском определенного видео? Тогда эта страница поможет вам подобрать нужный ролик. Мы легко обработаем ваши запросы и предоставим вам все результаты. Неважно, что вас интересует и что вы ищете, мы легко найдем необходимое видео, какой бы ориентации оно ни было.

Если вас интересуют современные новости, мы готовы предложить вам самые актуальные новостные сводки на данный момент по всем направлениям.Результаты футбольных матчей, политических событий или глобальных, глобальных проблем. Вы всегда будете в курсе всех событий, если вам понравится наш замечательный поиск. Узнаваемость наших видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто заливал их в Интернет. Мы просто предоставляем вам то, что вы ищете и требуете. В любом случае, воспользовавшись нашим поиском, вы будете знать все новости мира.

Впрочем, мировая экономика — тоже довольно интересная тема, которая очень многих волнует. От экономического состояния разных стран зависит довольно много.Например, импорт и экспорт, любые продукты питания или технологии. Так же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, а также зарплат и так далее. Чем могла быть полезна такая информация? Он поможет не только адаптироваться к последствиям, но и предупредит о поездке в ту или иную страну. Если вы недобросовестный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Сейчас очень сложно разобраться в политических интригах, и для понимания ситуации нужно найти и сопоставить много разной информации.А потому мы легко найдем для вас различные выступления депутатов Госдумы и их высказывания за все прошлые годы. Вы легко понимаете политику и ситуацию на политической арене. Вам станет понятна политика разных стран, и вы легко сможете подготовиться к будущим изменениям или адаптироваться уже к нашим реалиям.

Однако здесь можно найти не только самые разные новости со всего мира. Также вы без труда найдете фильм, в котором будет приятно посмотреть бутылку пива или попкорн.В нашей базе поиска есть фильмы на любой вкус и цвет, вы легко найдете для себя интересную картинку. Мы легко найдем для вас как самые старые и труднодоступные произведения, так и известную классику — например, «Звездные войны: Империя нанесет ответный удар».

Если вы просто хотите немного расслабиться и находитесь в поисках забавных роликов, то мы можем утолить и здесь вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видео со всей планеты.Короткие анекдоты легко поднимут настроение и при этом весь день будет сливаться. Используя удобную поисковую систему, вы сможете найти именно то, что вам понравится.

Как вы уже поняли, мы работаем без умирания рук, что бы вы ни получили, именно то, что вам нужно. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, что бы вы смогли найти нужную информацию в виде видео и посмотреть ее на удобном плеере.

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка.Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия продукта всем заданным стандартам и допускам. Важную роль играет соблюдение координатной таблицы.

Понятие и виды

Стол — манипулятор для закрепления обрабатываемой детали. Внешне выглядит как печка с возможностью крепления детали:

механическим способом;
вакуумный метод;
собственный вес заготовки.

Привести стол в движение. Конструкция может быть:

Последняя форма наиболее точная, но стоимость такого прибора значительна.

Производство несущих элементов

Материалами для изготовления головки стола являются:

Тянутый алюминиевый профиль рамы, закрепленный на резьбовых соединениях.Таким образом получается прочная основа. Преимущества материала:

небольшой вес;
наличие;
простота установки.

Многие фирмы производят готовые наборы для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с поперечным столом

Для сверлильных станков используются две технологические схемы:

Станок сверлильный с портальным столом

Выбор направляющих

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к нижней части стола;
безупречный для обычного крепления к резьбовым отверстиям, расположенным выше.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием.У них увеличенный срок службы и большая устойчивость к истиранию.

Типы передач для перемещения стола

С малой столешницей Перемещение стола осуществляется механически. Но чем больше требуются скорость, точность и производительность, тем более тщательно выбирается тип привода. В основном используют электродвигатели.

шестерня-река;
ремень;
шариковый винт.

Выбор типа узла производится исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощность двигателя машины;
Требуемая точность обработки.

Точность обработки с различными узлами передачи

Преимущества шариковинтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
небольшой люфт;
плавное движение стола;
бесшумная работа;
способность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж ШВП

В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически. В устройстве установлены датчики контроля температуры важных деталей.

быстрый износ;
потеря натяжения из-за растяжения;
возможность обрыва при разгоне;
малая точность работы.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

КТ70 КТ150 Г-5757 КРС-475

stanokgiD.ru.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм по всем нормам и допускам довольно сложно.Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол. Применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании. Для точного позиционирования заготовки при ее обработке.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол представляет собой манипулятор, который используется для закрепления обрабатываемой детали. Существует несколько вариантов станочных столов:

метод вакуумного крепления — применяется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, достаточно быстро сделать своими руками;
Крепление за счет веса заготовки.При использовании сверлильного станка следует обрабатывать большую массу. Благодаря своему весу деталь на основе детали остается на месте даже при сильном ударе.

Есть позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может осуществляться в трех разных координатах. Когда плоский продукт движется, его достаточно переместить только в одной горизонтальной плоскости.

Условно можно выделить два основных типа:

Большие габариты.Большой координатный стол создается с учетом того, что будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол малые габаритные размеры Устанавливается на станине оборудования.

Есть несколько механизмов управления, с помощью которых таблица координат меняет свое положение:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его можно для сверлильного станка и своими руками наладить мелкосерийное производство.
Электропривод на сверлильный станок устанавливается довольно часто.Сделать его своими руками довольно сложно, так как при изготовлении нужно выдержать высокую точность. Для автоматического перемещения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Другой группой можно назвать механизм, работающий от числового программного управления.

Можно сделать своими руками небольшой координатный столик с механическим приводом.

Изготовление самодельных вариантов

При изготовлении изначально следует выбрать материал изготовления:

Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал.При производстве сверлильных станков применяется довольно редко.
Сталь — прочный, прочный, долговечный металл, к тому же имеющий достаточно высокую стоимость. Самым привлекательным материалом можно назвать сталь.
Алюминий — легкий, легкий, но дорогой и мягкий материал. Достаточно просто использовать при изготовлении какие-либо детали для станка. Как правило, при использовании этого сплава создается мини-оборудование.

Указанные выше материалы выбираются для полной или мини-машины.

Изготовление направляющих

;
цилиндрический.

Конструкция направляющих «Реловое»

Направляющие каретки бывают двух типов:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет смонтировать нижеприведенный стол;

Исполнение

без фланца монтируется сверху резьбовым способом.

Обратите внимание на тот момент, что самодельный вариант направляющей должен закрываться при помощи нержавеющей стали. Сталь с нержавеющим покрытием может долгое время выдерживать повышенную влажность.

Типы привода

При создании небольшого станка часто устанавливается координатный стол с механической подачей.Однако существует довольно много типов накопителей, выбор которых осуществляется по следующим признакам:

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев при создании двигателя выбирается электропривод.

;
шариковый винт;
зубчатый валок.

При создании привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа стоит дешевле, но ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет небольшую точность движущегося элемента. Все элементы координаты стали совмещать сварным методом. При этом для соединения определенных частей используется резьбовой метод.

Шарико-винтовая передача

В заключение следует отметить тот момент, что самодельная конструкция подходит исключительно для бытовой техники, так как не позволяет достичь той точности, которую имеют промышленные модели.

Если вы обнаружили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и точнее. Если у человека под рукой есть набор инструментов и материалов, такое оборудование несложно выполнить самостоятельно.

Типы и назначение

Столы для сверлильных станков бывают нескольких разных видов, могут быть изготовлены из разных материалов и функционируют на превосходных принципах. Это простое запорное устройство, с помощью которого обрабатываемый предмет фиксируется в нужном положении.

Модель координатного стола

с использованием вакуума и перепада давления;
механические устройства;
Изделие удерживается на столе самостоятельно благодаря большому весу.

Заготовка, закрепленная в разных установках, имеет разное количество степеней свободы — две или три. В первом случае он способен перемещаться только по координатам x и y, во втором добавляется возможность перемещения вверх, вниз или по координате z.Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Врезка стола в действие осуществляется основными способами:

движение механическое;
с электроприводом;
установка оборудования с ЧПУ.

Первый или второй вариант в его реализации будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовина.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является наиболее удобным вариантом при работе с деталями с осевой симметрией, круглыми и дискообразными заготовками.

Материал для базы

Перед тем, как приступить к созданию устройства, нужно подумать, как использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима, чтобы они могли придать будущему творению следующие характеристики:

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог работать без ощутимой работы с этим столом.
Простота и универсальность установки. Хороший продукт обязан подходить к разным видам. буровое оборудование.
Максимальная экономия на производстве.Если разработка окажется слишком дорогой, то купить готовый предмет не проще.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономичные варианты: сталь

;
металл;
чугун;
алюминий;
дюралюминий.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то лучшим вариантом будет алюминий. Это очень легко и достаточно прочно.

Направляющие

Чем качественнее они изготовлены, тем точнее специалист проработает на станке, задаст положение обрабатываемой детали и ее легче переместить в нужное место, нанести присадочные материалы и выполнить другие необходимые действия.

Подшипники качения создают небольшой люфт, но при выполнении типичных задач это не большой шум.

Для гладких направляющих скольжения Возможно применение подшипников качения

Изготовляя изделие своими руками, нужно выбрать вариант, наиболее подходящий для будущих задач.

Механизм передачи движения

Привод лучше всего делать с механизмами механического типа, они управляются вручную. Таким способом специалисты могут добиться большей точности движений, качественного выполнения работы.

Составными частями механизма передачи движения являются:

грабли и шестерни, шестерни;
ленточные механизмы;
шаровые винты.

Шурупы Sharic

чрезвычайно малая система люфта;
перемещение изделия очень плавное, без рывков;
ШВП работает бесшумно;
при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.

малая точность;
быстрый износ;

Продам координатный стол для сверлильного или фрезерного станка. Не силумин, а настоящая сталь. Для небольшой мастерской гараж — незаменимая вещь! Новый. Ход по осям X и Y — 295мм !! Высота всего 70мм! Кстати, отличный подарок для мужского почерка!

Мы нашли это объявление год назад
Нажмите Подпишитесь на , и система автоматически уведомит вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Новая жалоба

Отменить Отправить жалобу

Адрес (Щелкните по адресу, чтобы отобразить карточку)
Москва, Арбатско-Покровская линия, метро Щелковская

Другие объявления

Стойка для дрели.Разумный. Аналог «Sproquxon 28600» дешевле всего в двух ПАЗА. Устанавливает выделенную электродрель в удобный настольный токарный нож. Перспектива этого — решетка длины длины длины Кареки и шестерни Кареки, на этикетке лаборатории. Острое сверло поворачивается на любой угол от 0 до 90гр. Для сверления под углом. Есть индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола могут выполняться фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе.Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде. В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Сверло и тиски в комплект не входят. Глубина сверления (ход каретки): 60 мм Размер абордажного зажима: 38 — 43 мм Поворот каретки: 0 — 90HD размер станины (сталь): 156 x 156 мм Размер стержня: 25 x 400 мм Вес: 3400 г. Можно на CAT-карте.

Ремонтно-строительство

Казань, улица Николая Уршова, 57а

***************************************** ******** ***************************************** *** * po) Бесплатно DCCFE DCCIA, с COMMEME SKAZA OT * 10 000 руб.Правильно действует до тех пор, пока BY не увидит ETO. ************************************************ ********************************************************************************************************************************************************************************************************************************* . Оплата щенков. Гелеобразование готов высосать полное качество ерунды PROXHHHHHNOhn (Zeppec Cheeping сообщение Avputo) PRohhn 28600 мВ 200 стенд для Бормарина. Ход до 40 мм. Подходит для всех границ микромота, таких как FBS 240 / E, IVS / E, LVS / E, micromota 50, micromota 50 / E и 50 / EF, FBS 12 / E .. поворот на 90 градусов Обе стороны Блок зажима бормейшин (с Scale) позволяет выполнять сверление / фрезерование под произвольным углом.Цена 7000 руб. ПРЧХН 28610. Многофункциональный держатель ООН. Цена 2500 руб. RRohhn 27100. Координатный стол CT 70. Перемещение: ход 1мм на 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые фиксаторы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. PRohhn 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и CT 70 представляет собой трехзвенный патрон с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости.Упаковка- Деревянный ящик. Цена 8500 руб. PRohhn 24260 Тиски высокоточные ПМ 40. Фрезерование из стали. Полное отсутствие люфтов и люфтов. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. ПРХХХХХН 28132. Посещает MS 4. V-образные выемки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. 28566 OFV Фрезерный аппарат для Бормаринса. Цена 2400 руб. Чтобы просмотреть весь ассортимент инструментов ProSon, введите в строке поиска «Rhohn SRB»

Ремонтно-строительство

ул.Петербург

ИНСТРУМЕНТ ВНИМАНИЕ! PRAXHHHOHN KT 70 Таблица 70 Многофункциональная печать для полных работ. Это необходимо тем, кого сокращают и кормят. Он придет в будущее или будет применен профессионально. Отличная монета. Фото НС. От Литого Lytogo Draw Aluminium 3 Т-образных паза (12 x 6 x 5 мм) Размеры стола 200 * 70 мм Высота 43 мм Ход по оси x 134 мм Мощность по оси Y 46 мм Самовывоз: г. Москва, ул. Олеко Дундич 21к3, м. Филевский парк — 3 минуты пешком, вход со двора.Гарантия, наличный / безналичный расчет Авито доставка отправления, Почта России или ТК СДЭК 100% Предоплата Курьерская доставка по Москве — выкуп 500р, обмен, TRADE-IN

Ремонтно-строительство

Координатный стол (штангенциркуль, крестовый поход) для станка. Внутриводная добыча. Я не знаю цели. Можно поставить на сверлильный, отрезной, фрезерный станок и так далее. Конструкция — Круглые направляющие на бронзовых втулках. Ход по осям 18 и 22 см. Высота от пола 12см. Квадратный стол размером с пазы 22см.Ткань 44 на 44 см. Вес 22 кг. Двигаясь по одной оси вручную, части механизма нет, нужна небольшая доработка. Можно забрать в районе Новокосино Москвы, или в районе Чехова. Возможна отправка. В телефоне есть WhatsApp для связи. Следите за другими своими изделиями, может там станкостроение времен СССР.

Ремонтно-строительство

Москва, Парк Городецкий бульвар

техническое состояние На отлично, самолет хороший без дырок и кала, люфт буквально 5 делений лимба, ход без заторов и бортов, диаметр стола 250мм.

Ремонтно-строительство

Каллупаново, Калужский городской округ

Жилая подъездная, фасованная. Оплата пунктов пропуска. Желающим выслать конкретную сумму наличие инструмента PRohhon (Recovery Recognition of Avito) Футболка PRohhn 28,600 mV 200 для Brochshin. Xod Da 40 мм. Подходит для всех штанг MICROMOT, Taka FVS 240 / E, IBS / E, LVS / E, Mikromot 50, micromota 50 / E и 50 / EF, FBS 12 / E .. Поворачивается на 90 градусов Обе стороны Блок-зажим bormahin (со шкалой) позволяет выполнять сверление / фрезерование под произвольным углом.Цена 7000 руб. ПРОХХХХН 28606. Сверление оконного микромотора МВ 140 / с цена 4200 руб. RRohhn 27100. Координатный стол CT 70. Перемещение: ход 1мм на 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые фиксаторы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. PRohhn 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и CT 70 представляет собой трехзвенный патрон с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости.Упаковка- Деревянный ящик. Цена 8500 руб. PRohhn 24260 Тиски высокоточные ПМ 40. Фрезерование из стали. Полное отсутствие люфтов и люфтов. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. ПРХХХХХН 28132. Посещает MS 4. V-образные выемки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. Чтобы просмотреть весь ассортимент инструментов ProSon, введите в строке поиска «Rhohn SRB»

Ремонтно-строительство

ул.Санкт-Петербург

Товар в наличии! Координатный стол Proxxon KT 70 Многофункциональный прибор для точных работ. Незаменим при буровых и ремонтных работах. Он идеально подходит для домашнего или профессионального использования. Превосходное условие. Оборудование на фото. Изготовлен из литого под давлением алюминия 3 Т-образных паза (12 х 6 х 5 мм) Размеры стола 200 * 70 мм Высота 43 мм Мощность по оси х 134 мм Ход по оси Y 46 мм Подборщик: г. Москва, ул. Олеко Дундич 21к3, м. Филевский парк — 3 минуты пешком, вход со двора.Гарантия, наличный / безналичный расчет Авито доставка отправления, Почта России или ТК СДЭК 100% Предоплата Курьерская доставка по Москве — выкуп 500р, обмен, Trade-in

Ремонтно-строительство

МОСКВА, УЛИЦА ОЛЕРО ДУНДИЧ, 21К3

Две угрозы CTOL.CERIY: Mini Stamk. Это необходимо для заводских исправлений того факта, что разработка токарных или fpsell. Стол из литого алюминия с подъемной поверхностью, с PEGUEME «LASTOW SELF» для устранения люфта. Имеются три гребенчатых Т-образных паза.Продольная и поперечная опила заготовки осуществляется маховиками, риски со шкалой нанесены на маховики. Подвижная линия помогает размещению детали. В обновленном дизайне стола два винтовых зажима заменены более удобными ступенчатыми зажимами, которые служат для фиксации заготовки. Вместо зажимов при необходимости можно установить станочные тиски. Стол с легкостью выполняет свои функции, удобный в работе. Это идеальный инструмент для любителей, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и домах.Характеристики: Размер рабочего стола: 310 x 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси X: 200 мм Перемещение по оси оси: 50 мм перемещение перемещения (оборот маховика): 1,25 мм Винтовой зажим: Ступень Т-образный паз: 15x8x6 мм. Межпазовое расстояние: 34 мм. Вес: 1,6 кг. Кроме этого стола, по моим объявлениям Вы можете приобрести ступенчатые зажимы, сверлильный станок, станочные тиски, стойку для дрели. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи).Оплата при получении. Возможен самовывоз из Москвы: метро Дмитриевская улица

Ремонтно-строительство

метро Некрасовская линия, Москва, Дмитриевская улица

Координатный стол КТ 70, б / у. На поверхности есть мелкие царапины, в остальном в идеале. Бонусная ипотека для установки на станины станков Proxxon 20002, 28124, 20,000

Ремонтно-строительство

Санкт-Петербург, улица Одоевского, 29

Палка для Дпели. Вот это да. Аналог «ПолоксоН 28600» разжевал только в двух пазах.Превращает выделенную электрическую дрель в удобную настональную машину для добычи полезных ископаемых. Спасибо за использование лежащих на кривых винтах длины и шестерни ручья, это необходимо для того, что либо заднее. Специальное сверло вращается на любой угол от 0 до 90 гр. Для сверления под углом. Есть индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола могут выполняться фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе. Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде.В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Сверло и тиски в комплект не входят. Глубина сверления (ход каретки): 60 мм Размер абордажного зажима: 38 — 43 мм Поворот каретки: 0 — 90HD размер станины (сталь): 156 x 156 мм Размер стержня: 25 x 400 мм Вес: 3400 г. Можно на CAT-карте.

Ремонтно-строительство

Россия, Татарстан, городской округ Казань, Казань, Советский район, Царицыно, улица Николая Ершова, 57а

Инструмент новый, фасованный.Оплата после проверки. Желающим выслать полный каталог наличия инструмента Proxxon (запрос через Avito Posts) Proxxon 28600 MB 200 Rack for Bormarins. Ход до 40 мм. Подходит для всех границ микромоторов, таких как FBS 240 / E, IBS / E, LBS / E, micromota 50, micromota 50 / E и 50 / EF, FBS 12 / E .. Поворотный угол 90 градусов Обе стороны Зажимный блок Бормашин (с Scale) позволяет выполнять сверление / фрезерование под произвольным углом. Цена 7000 руб. Proxxon 28606. Сверлильная фреза МИКРОМОТ МБ 140 / S Цена 4200 руб.Proxxon 27100. Координатный стол KT 70. Перемещение: ход 1мм на 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые зажимы и крепеж для установки на стойку MB 200. Цена 7000 руб. Proxxon 24264 Фрезерная головка (разъемная головка) MF 70 и KT 70 — трехтехнический картридж с переставленными кулачками. Размер прижимной части 1,5 — 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 — 65 мм. Пароль 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости. Упаковка- Деревянный ящик. Цена 8500 руб.Proxxon 24260 Высокоточные тиски PM 40. Фрезерование из стали. Полное отсутствие люфтов и люфтов. Ширина губки: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакован в деревянный ящик. Цена 3800 руб. Proxxon 28132. Посещает MS 4. V-образные насечки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губки 34 мм. Цена 1200 руб. Чтобы просмотреть весь ассортимент ProSon Tools, введите в строке поиска «Proxxon SPB»

Ремонтно-строительство

Россия, г.Санкт-Петербург, Василеостровский район, район Остров Декабриста, улица Одоевского, 29

Двухбордовые сборы: Mini Stamk. Это не обязательно для фиксации того факта, что вы возьмете на себя наблюдение или принесете плоды. CTOL изготовлен из литовского алюминия с пылеулавливающим покрытием, с PEGUED LASTOW «LASTOW» для опреснения Lastelle. Делает три поданных т-образных паза. Продольная и поперечная опила заготовки осуществляется маховиками, риски со шкалой нанесены на маховики.Подвижная линия помогает размещению детали. В обновленном дизайне стола два винтовых зажима заменены более удобными ступенчатыми зажимами, которые служат для фиксации заготовки. Вместо зажимов при необходимости можно установить станочные тиски. Стол с легкостью выполняет свои функции, удобный в работе. Это идеальный инструмент для любителей, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и домах. Характеристики: Размер рабочего стола: 310 x 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси X: 200 мм Перемещение по оси оси: 50 мм перемещение перемещение (оборот маховика): 1,25 мм Винтовой зажим: этап Т-образный паз: 15x8x6 мм. Межпазовое расстояние: 34 мм. Вес: 1 шт.6 кг Кроме этого стола, по моим объявлениям Вы можете приобрести ступенчатые прижимы, сверлильный станок, станочные тиски, стойку для дрели. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи). Оплата при получении. Возможен самовывоз из Москвы: метро Дмитриевская улица

Ремонтно-строительство

Россия, Москва, Восточный административный округ, Косино-Ухтомский район, Ухтомский, Дмитриевская улица

Б / у фрезерные воняет от наших ветров.По магазинам. По размеру. От 5000 за 6п81, 6н80, 6м82, 6п82, 6т82, 6м83, 6п83 и более большие грузовики, такие как имплиер. ПРИНИМАЙТЕ UDG, ODG, POVORATE Tables, Cinus Solutions, Globular Tools, Coordinate Tools. Бои, лесенки, осетровые, шипы, шромс. Решения от фрезерных станков. Вертикальные фрезерные головки. Магнитные пластины. Оборудование для 3Б642, 3Е642, 3А64. Также продаем фрезерные станки.

Ремонтно-строительство

Россия, Санкт-Петербург, Адмиралтейский район, Екатерингофский район, набережная обходного канала, 138 к2

Трехкоординатный стол своими руками.Координатный стол своими руками. Координатный стол для сверлильного станка

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, большинство из них предназначены для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобная нашивка с упорами. Это обеспечит возможности, которых лишен стандартный чугунный стол станка.

Начать с таблицы

1. Для цоколя А Напиток из двух кусков фанеры 12х368х750 мм (березовый фианит, так как он более гладкий и практически не имеет дефектов.Также можно использовать МДФ). Склейте обе детали между собой и зафиксируйте струбцинами, совместив края (рис. 1).

2. Из твердой органики толщиной 6 мм верхняя сторона IN , передняя ОТ и задняя D. Подкладка в «списке материалов» указана. Сделайте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Вырежьте вырез и проденьте его края (вырез поможет вам легко снять защитную пластину E.). Теперь нанесите клей на обратную сторону обшивки из органики и приклейте их к фанерной плите на основе (фото а).

Нанесите клей на нижнюю сторону деталей B, C и D, поместите их на фанерную пластину основания A. Чтобы предотвратить смещение, соедините детали друг с другом и с основанием малярной лентой. Затем отожмите склейку прокладкой толщиной 19 мм и прижимными планками сечением 40 × 80 мм.

3. Сделайте вырез радиусом 83 мм в задней части стола (рис.1), выпейте его ленточной пилой или электрическим передним и плавно отполируйте.

4. Для определения положения центрального контура размером 89 × 89 мм в основании пластины вставьте сверло в сверло диаметром 3 мм в патрон, выровняйте чугунный стол станка относительно него. и закрепите его. Сверху поставить подвесной стол и выровнять его так, чтобы сверло было направлено в середину отверстия для вкладыша E. Формованные детали B, C и D .Если чугунный стол выступает за передний край нашивки, сдвиньте последнюю вперед, совместив оба края. Зафиксируйте положение накладки зажимов. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите основания стола А . Снимите стол и переверните его. Сделайте вырез 89 × 89 мм, центрируя его относительно 3-мм проема. Затем просверлите угол отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролизера вырежьте вырез. Теперь выпейте макетную пластину E. указанных размеров.

5. Если на металлическом столе вашей машины есть сквозные канавки, сделайте паз на нижней стороне накладного стола, чтобы вставить алюминиевый направляющий профиль (Рис.1). Если в металлическом столе нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Разместите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем стола и на максимально возможном расстоянии друг от друга. Затем заново закрепите патч-столик сверху и отметьте положение отверстий на его нижней стороне.Пропейте паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните патч-столик и выпейте или закрутите на его верхнюю сторону паз для алюминиевых профильных направляющих (рис.2). Силовые центры должны соответствовать стыкам деталей B, S. и D. . Примечание. Для комфортных роботов при шлифовании абразивными барабанами рекомендуем дополнительно укомплектовать стол системой снятия, описанной в статье «напыление для шлифовального стола».

Теперь сделайте упор

1. Напиток по заданным размерам заготовки для опоры Ф. , облицовки лицевой г. , Нижней Н. И верхней И. Полевой детали. Установите на пилораме паз толщиной 12 мм и отрегулируйте продольный (параллельный) упор для распиловки щипцов точно посередине толщины деталей N. и I (рис. 3 и 4).
Затем вырежьте листы в этих частях на глубину 5 мм и отметьте грани, которые ложатся на пилу пильного станка.Выпив верхний и нижний листы на нижний перелет, в обоих случаях отправляем заготовку по упору одной и той же грани. Теперь, не меняя настроек, разрежьте лист в заготовке.

2. Заточите заготовку лицевой накладки G. к заготовке опоры F (рис. 4). Убедитесь, что колодка приклеена к опоре точно под углом 90 °. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю N. и верхнюю I. Детали упора (Фото Б). Прежде чем клей высохнет, вставьте стальные стержни в квадратные отверстия диаметром 10 мм, пропуская их, чтобы удалить изнутри выдавленный излишек клея.

3. Напиток на лицевой стороне футеровки г. Катушка 19 × 10 мм Для установки направляющей алюминиевого профиля (рис.4). Затем запить пылезащитный фальц 3 × 3 мм по нижнему ребру накладки.

4. Точно опишите один конец собранного упора, а затем выделите заготовку на три части (рис. 3), после получения упора длиной 572 мм и двух удлинительных удлинителей 89 мм. Затем запчасть суппорта на удлинителе (рис. 4).

5. С помощью гибкого рисунка наметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис.3). Распределите вырезы с помощью электролизера q и ленточной пилы и плавно поверните. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которые упираются в стол, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6. Установить резьбовые втулки в деталь I. Просверлить отверстия диаметром 11 мм, выходящие на верхнее квадратное отверстие (рис. 3 и 4) . На стенки этих отверстий нанести эпоксидный клей и вставить резьбовые втулки.Когда клей окончательно застынет, сверлом диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок можно найти в «Мастер-совете».

В самоделках для мастерских часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать с деревянными и фанерными деталями, потребуются втулки с резьбой. Выпускаются разных размеров (метрическая — от М4 до М10). Существует два основных типа — забивной и резьбовой (форторс), как показано на левом фото ниже.

Используйте резьбовые втулки из мягкой древесины и фанеры, где большие витки внешней резьбы легко разрушают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса вытяжки, и вкрутите в него втулку. В массивной древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна располагаться на краю детали и может раскалывать древесину, просверлите отверстие диаметром немного больше диаметра внешней резьбы и вставьте шпатель с эпоксидным клеем в Это.Чтобы гильза не вздулась с помощью клея внутренней резьбы, прогоните ее концом (фото справа вверху).

Подрезные втулки с бортиками на внешней стороне одинаково подходят как для фанеры, так и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие диаметром, равным диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью зажима или молотка и деревянного бруска. В тех случаях, когда усилие закупоривания отрывает гильзу от материала (например, винт с ручкой-флаером, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора) просверлите отверстие этого диаметра так, чтобы его стенки касались только кончики заусенцев и вставьте в нее посыпку эпоксидным клеем.

Доработка и монтаж

1. Зажим с малярным скотчем с нижней частью пазов для установки алюминиевых профилей в стол и упор. Затем нанести финишное покрытие на все детали (мы использовали полуметаллический полиуретановый лак с межслойной шлифовальной наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярийную ленту.

2. Через разделенные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие в соответствующих частях стола и упора.Нанесите на дно эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их саморезами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребешок по одному внешнему краю (рис. 4). Аля точной комбинации профилей в конце упора и выступов ориентируют гребни в одном направлении во всех трех элементах.

3. Пруток из стального прутка диаметром 10 мм четыре ломтика длиной 368 мм. Наждачная бумага с зернистостью 80 единиц грубо продевает один конец каждого стержня на длину 89 мм и закрепляет эти концы эпоксидным клеем в квадратных отверстиях стопорных удлинителей.Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

Добавить регулируемый конечный упор

2. Пейте подвижную пробку по указанным размерам. TO и приклейте двусторонним скотчем к правой стороне корпуса J. (рис. 5). Установите дроссель сверлильного станка для шуруповерта диаметром 13 мм и просверлите в левой части корпуса углубление-угол глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото ОТ. Затем, не смещая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре выемки отверстие через обе части.

4. С помощью эпоксидного клея закрепите гайку в 13-миллиметровом корпусе сердечника J. . Затем вырежьте ползун L. заданного размера и вставьте в паз на задней части корпуса, просверливая его правую грань (рис.5).

7. Соберите любезность (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к этой работе и его можно назвать столярным.

Понятие и виды

Стол — манипулятор для закрепления обрабатываемой детали. Внешне выглядит как печка с возможностью крепления детали:

механическим способом;
вакуумный метод;
собственный вес заготовки.

Продукты бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам x, y, z. Для сверления плоских деталей достаточно горизонтальных движений. При объемном изделии или неподвижно закрепленном сверлении необходимо вертикальное перемещение стола.

Для крупных промышленных буровых установок изготавливаются длинные координатные площадки. Они оснащены собственной установочной рамой. В этом устройстве монтируется как деталь, так и сама технологическая установка.Стол для небольших станков изготавливается с приставкой к инструменту или на поверхности верстака.

Привести стол в движение. Конструкция может быть:

Последняя форма наиболее точная, но стоимость такого прибора значительна.

Производство несущих элементов

Материалами для изготовления головки стола являются:

небольшой вес;
доступность;
простота установки.

Многие фирмы производят готовые наборы для сборки столов своими руками.

Сверлильный станок с поперечным столом

Формованные фундаментные конструкции часто изготавливаются из чугуна. Их вес значительный, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высоки.Такие столы используются при больших объемах производства. Установка производится на фундамент, стационарно.

Для сверлильных станков используются две технологические схемы:

Станок сверлильный с портальным столом

Первая применяется с объемными заготовками.Это дает возможность проводить другие манипуляции над закрепленной заготовкой. Доступ к детали с такой схемой осуществляется с трех сторон.

Выбор направляющих

Выбор типа направляющего стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если требуется высокая точность перемещения, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

с увеличенным фланцем, для крепления к нижней части стола;
безупречный для обычного крепления к резьбовым отверстиям, расположенным выше.

Типы шестерен для перемещения стола

При небольшой столешнице перемещение стола осуществляется механически. Но чем больше требуются скорость, точность и производительность, тем более тщательно выбирается тип привода. В основном используют электродвигатели.

шестерня-река;
ремень;
шариковый винт.

Выбор типа узла производится исходя из:

скорости перемещения заготовки;
мощность двигателя машины;
Требуемая точность обработки.

Точность обработки с различными узлами передачи

Преимущества шариковинтовой передачи:

возможность высокоточной обработки;
небольшой люфт;
плавное движение стола;
бесшумная работа;
способность воспринимать большие нагрузки.

Чертеж ШВП

В сверлильных станках нового поколения смазка подвижных механизмов координатной поверхности осуществляется автоматически. В устройстве установлены датчики контроля температуры важных деталей.

быстрый износ;
потеря натяжения из-за растяжения;
возможность обрыва при разгоне;
малая точность работы.

При покупке координатного стола для сверления или монтажа своими руками необходимо учитывать условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загрузка, срок службы, нагрев и охлаждение, даст хороший результат при работе.Это особенно важно при самостоятельном изготовлении из качественных материалов.

Чертежи и примеры самодельных моделей

Обзор и сравнение заводских моделей

КТ70 КТ150 Г-5757 КРС-475

stanokgiD.ru.

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм по всем нормам и допускам довольно сложно.Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол. Применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки при ее обработке.

Самодельный координатный стол

Определение оборудования

Координатный стол представляет собой манипулятор, который используется для закрепления обрабатываемой детали. Существует несколько вариантов станочных столов:

метод вакуумного крепления — применяется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в исполнении, достаточно быстро сделать своими руками;
Крепление за счет веса заготовки.При использовании сверлильного станка следует обрабатывать большую массу. Благодаря своему весу деталь на основе детали остается на месте даже при сильном ударе.

Есть позиционирование с одной, двумя, тремя степенями свободы. Этот момент определяет то, что подача заготовки может осуществляться в трех разных координатах. Когда плоский продукт движется, его достаточно переместить только в одной горизонтальной плоскости.

Условно можно выделить два основных типа:

Большие габариты.Большой координатный стол создается с учетом того, что будет установлено само оборудование, а также заготовка.
Координатный стол малых габаритных размеров монтируется на станине оборудования.

Есть несколько механизмов управления, с помощью которых таблица координат меняет свое положение:

Механический привод встречается довольно часто. Сделать его можно для сверлильного станка и своими руками наладить мелкосерийное производство.
Электропривод на сверлильный станок устанавливается довольно часто.Сделать его своими руками довольно сложно, так как при изготовлении нужно выдержать высокую точность. Для автоматического перемещения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Другой группой можно назвать механизм, работающий от числового программного управления.

Можно сделать своими руками небольшой координатный столик с механическим приводом.

Изготовление самодельных вариантов

При изготовлении изначально следует выбрать материал изготовления:

Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал.При производстве сверлильных станков применяется довольно редко.
Сталь — прочный, прочный, долговечный металл, к тому же имеющий достаточно высокую стоимость. Самым привлекательным материалом можно назвать сталь.
Алюминий — легкий, легкий, но дорогой и мягкий материал. Достаточно просто использовать при изготовлении какие-либо детали для станка. Как правило, при использовании этого сплава создается мини-оборудование.

Указанные выше материалы выбираются для полной или мини-машины.

Изготовление направляющих

;
цилиндрический.

Конструкция направляющих «Реловое»

Направляющие каретки бывают двух типов:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет смонтировать нижеприведенный стол;

Исполнение

без фланца монтируется сверху резьбовым способом.

Обратите внимание на тот момент, что самодельный вариант направляющей должен закрываться при помощи нержавеющей стали. Нержавеющая сталь со временем выдерживает воздействие повышенной влажности.

Типы привода

При создании небольшого станка часто устанавливается координатный стол с механической подачей.Однако существует довольно много типов накопителей, выбор которых осуществляется по следующим признакам:

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев при создании двигателя выбирается электропривод.

;
шариковый винт;
зубчатый валок.

Шарико-винтовая передача

В заключение следует отметить, что самодельная конструкция подходит исключительно для оборудования бытового назначения, так как добиться той точности, которая есть у промышленных моделей, практически невозможно.

Если вы обнаружили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и точнее. Если у человека под рукой есть набор инструментов и материалов, такое оборудование несложно выполнить самостоятельно.

Типы и назначение

Модель координатного стола

Используя стол во время обработки, деталь может изменять положение и ее угол, манипуляция позволяет выполнять различные виды обработки, не снимая и не перемещая деталь.Способы крепления оборудования следующие:

с использованием вакуума и перепада давления;
механические устройства;
Изделие удерживается на столе самостоятельно благодаря большому весу.

Использование оборудования

Врезка стола в действие осуществляется основными способами:

движение механическое;
с электроприводом;
установка оборудования с ЧПУ.

Первый или второй вариант в его реализации будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких конструктивных вариантах, как вертушка и кросс-лайн.

Материал для базы

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог работать без ощутимой работы с этим столом.
Простота и универсальность установки. Хороший продукт обязан подходить к разным типам бурового оборудования.
Максимальная экономия на производстве. Если разработка окажется слишком дорогой, то купить готовый предмет не проще.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономичные варианты: сталь

;
металл;
чугун;
алюминий;
дюралюминий.

Направляющие

Подшипники качения создают небольшой люфт, но при выполнении типичных задач это не большой шум.

Для гладких направляющих скольжения Возможно применение подшипников качения

Изготовляя изделие своими руками, нужно выбрать вариант, наиболее подходящий для будущих задач.

Механизм передачи движения

Составными частями механизма передачи движения являются:

грабли и шестерни, шестерни;
ленточные механизмы;
шаровые винты.

Шурупы Sharic

чрезвычайно малая система люфта;
перемещение изделия очень плавное, без рывков;
ШВП работает бесшумно;
при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.

малая точность;
быстрый износ;

В качестве заключения отметим, что если человек решил своими руками изготовить стол для сверлильного станка, то в этом нет ничего принципиально нереального.Элементарный набор материалов и инструментов поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача специалиста — правильно выбрать тип конструкции и составить все ответственные узлы будущего инструмента.

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал и значительно расширит его производственные возможности. Один из возможных вариантов модификации — установка на координатно-фрезерный мини-стол. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно снизить трудоемкость.

Признак

Устройство координатного стола — это дополнительная конструкция станка, позволяющая перемещать к нему деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверления. Координатный стол бывает двух видов — промышленный заводской или небольшой самодельный.

Привести стол механическим воздействием можно вручную с помощью электроприводов или компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в пределах нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении в состав координатной части, устанавливаемой на фрезерный или сверлильный станок, входят:

несущая опора;
управляющие приводы;
система фиксации деталей;
АСУ ТП.

Крепежные детали делятся на три типа:

вакуумные;
по массе самой детали;
механический.

Координатные устройства имеют несколько различных схем выполнения, но есть два основных элемента:

Критический контур используется для обработки объемных деталей, что решается за счет использования дополнительных структур с тремя степенями свободы.Это означает, что обработанная заготовка может перемещаться по координатам x, y и z. В этой конструкции координатная конструкция установлена на фрезерном станке.

Портальная схема представляет собой поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом при необходимости перемещения по вертикальной оси.

На предприятиях по производству крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые конструкции. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, так как появляется возможность консолидировать оборудование, такое как:

соединитель специального инструмента;
привод охлаждения;
смазочный привод;
нейтрализация вредных газов и испарения;
привод снятия стружки.

Особенности конструкции суппорта

Конструкция координатных установок для фрезерования и станка отличается материалом, из которого изготовлена конструкция суппорта. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

По-прежнему используются более строгие конструкции для обеспечения необходимого определения перемещения рабочего объекта на станках с, так как скорость перемещения обрабатываемой детали на этом производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, из которого изготовлены координатные площадки установки, выбираем следующие:

сталь
;
чугун;
алюминиевые сплавы.

Конструкции из алюминиевых сплавов рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

К достоинствам такого устройства можно отнести:

технологичность;
бюджет;
малый вес конструкции.

Механизмы перемещения

Заводские и самодельные координатные мини-платформы приводятся в движение механическим путем. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное и даже для перемещения детали относительно рабочего элемента разделены по способу выполнения.

Они делятся на:

Параметры, влияющие на выбор типа трансмиссии:

скорость перемещения платформы с закрепленной на ее поверхности заготовкой;
мощность электродвигателя;
точность обработки.

Оптимальным вариантом по эффективности и обеспечению точности движения детали является шариковинтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

отсутствие рывков при движении;
без шума;
небольшой люфт.

Одним из недостатков такого исполнения является невозможность перемещения координатного стола с большой скоростью. Второй недостаток — дороговизна.

Высокая стоимость один из минусов этой передачи

Дополнительные опции

Дешевле будет использование ременной передачи, но недостатки при уменьшении стоимости увеличатся:

повышенный износ;
необходимость частого обслуживания;
высокая вероятность обрыва пояса;
низкая точность.

Высокая точность и быстрое перемещение детали на неподвижной платформе может быть обеспечено с помощью зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению подпорки через некоторое время после начала работы.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя к координатной мини-установке является использование прямого привода, в состав которого входят:

линейный двигатель;
сервоусилитель.

Сервоусилитель

Достоинством этих приводов является отсутствие необходимости применять механические передачи.Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение от двигателя элементам координатного стола.

Преимущества по-прежнему заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. Из-за того, что в схеме таблицы отсутствуют вспомогательные передачи, количество последовательно соединяемых элементов сокращается, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону сказывается на надежности координатной установки.

выводы

Заметно, что по отношению к другим типам шестерен погрешность снижена, что находится на уровне единиц микрометра.Прямой привод отличается высоким торможением и ускорением.

Благодаря тому, что в буквальном приводе отсутствуют детали, подверженные трению, координатная алюминиевая установка менее подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но в то же время наиболее существенный недостаток прямого привода — это его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и вымогана.

У вас проблемы с поиском определенного видео? Тогда эта страница поможет вам подобрать нужный ролик.Мы легко обработаем ваши запросы и предоставим вам все результаты. Неважно, что вас интересует и что вы ищете, мы легко найдем необходимое видео, какой бы ориентации оно ни было.

Если вас интересуют современные новости, мы готовы предложить вам самые актуальные новостные сводки на данный момент по всем направлениям. Результаты футбольных матчей, политических событий или глобальных, глобальных проблем. Вы всегда будете в курсе всех событий, если вам понравится наш замечательный поиск.Узнаваемость наших видеороликов и их качество зависит не от нас, а от тех, кто заливал их в Интернет. Мы просто предоставляем вам то, что вы ищете и требуете. В любом случае, воспользовавшись нашим поиском, вы будете знать все новости мира.

Однако мировая экономика — тоже довольно интересная тема, которая очень многих беспокоит. Очень многое зависит от экономического состояния разных стран. Например, импорт и экспорт, любые продукты питания или технологии. Так же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, а также зарплат и так далее.Чем могла быть полезна такая информация? Он поможет не только адаптироваться к последствиям, но и предупредит о поездке в ту или иную страну. Если вы недобросовестный путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Сейчас очень сложно разобраться в политических интригах, и для понимания ситуации нужно найти и сопоставить много разной информации. А потому мы легко найдем для вас различные выступления депутатов Госдумы и их высказывания за все прошлые годы.Вы легко понимаете политику и ситуацию на политической арене. Вам станет понятна политика разных стран, и вы легко сможете подготовиться к будущим изменениям или адаптироваться уже к нашим реалиям.

Однако здесь можно найти не только самые разные новости со всего мира. Также вы без труда найдете фильм, в котором будет приятно посмотреть бутылку пива или попкорн. В нашей базе поиска есть фильмы на любой вкус и цвет, вы легко найдете для себя интересную картинку.Мы легко найдем для вас как самые старые и труднодоступные произведения, так и известную классику — например, «Звездные войны: Империя нанесет ответный удар».

Если вы просто хотите немного расслабиться и находитесь в поисках забавных роликов, то мы можем утолить и здесь вашу жажду. Мы найдем для вас миллион различных развлекательных видео со всей планеты. Короткие анекдоты легко поднимут настроение и при этом весь день будет сливаться. Используя удобную поисковую систему, вы сможете найти именно то, что вам понравится.

Самодельный координатный столик своими руками. Координатный стол для сверлильного станка. Координатный стол для сверлильного станка: виды, производство своими руками

главная → Цветы → Координатный стол своими руками.Координатный стол для сверлильного станка. Координационный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Координатный стол помогает сделать работу агрегата точной, плавно переместить заготовку в нужное положение, избежать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно повышается при использовании координатного стола, особенно сделанного своими руками.

Типы и назначение

Столы для сверлильных станков бывают нескольких разных типов, могут изготавливаться из разных материалов и работать по разным принципам. Это простое запорное устройство, с помощью которого заготовка фиксируется в необходимом положении.

Используя стол во время обработки, деталь может изменять положение и угол, манипуляции позволяют выполнять различные виды обработки, не снимая и не перемещая деталь.Способы крепления оборудования следующие:

с использованием вакуума и перепада давления;
механические устройства;
Деталь удерживается на столе самостоятельно благодаря большому весу.

Для любителей, которые собираются сделать стол для сверлильного станка своими руками, наиболее подходит второй вариант фиксации.

Неподвижная заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы — две или три. В первом случае он может перемещаться только по координатам X и Y, во втором добавляется возможность перемещения вверх, вниз или по координате Z.Для домашнего использования достаточно двух степеней свободы.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатной базы капитан должен изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проводятся работы.

Приведение стола в действие осуществляется основными способами:

движение механическое;
использование электропривода;
установка.

Первый или второй вариант при реализации своими руками подойдет больше всего.

Отдельно стоит упомянуть такие варианты конструкции, как поворотный стол и паук.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является наиболее удобным вариантом при необходимости обработки деталей с осевой симметрией, круглых и дисковых заготовок.

Поперечный стол для сверлильного станка чаще встречается в повседневном использовании и дает возможность перемещать заготовку в двух направлениях: X и Y.

Базовый материал

Перед тем, как приступить к созданию устройства, нужно подумать, в каком материалы и запчасти для использования.Предварительная подготовка необходима, чтобы они могли придать будущему творению следующие характеристики:

Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог работать с таким столом без особых трудозатрат.
Простота и универсальность установки. Хороший продукт должен подходить к разным типам бурового оборудования.
Максимальная экономия на производстве. Если разработка стоит слишком дорого, не проще ли купить готовую вещь.

Чаще всего эти распространенные и экономичные варианты удовлетворяют таким требованиям:

сталь;
металл;
чугун;
алюминий;
дюралюминий.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то лучшим вариантом будет алюминий. Он чрезвычайно легкий и обладает достаточной прочностью.

Если вам приходится работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то вам нужно что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особое значение в конструкции разрабатываемого устройства имеют так называемые направляющие — компоненты, по которым стол перемещается в необходимых направлениях.

Используются два типа направляющих: цилиндрическая и рельсовая. Какой из них эффективнее сказать сложно — при хорошей реализации оба варианта достойно себя проявят.

Для максимально плавного и точного скольжения рельсов необходимо использовать специальные каретки и подшипники.Если требования к прецизионному оборудованию не слишком высоки, то подшипники качения вполне подойдут, в противном случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения создают небольшой люфт, но это не является большим препятствием при выполнении типовых задач.

Для плавного скольжения рельсов можно использовать подшипники качения

Делая изделие своими руками, нужно выбрать вариант, наиболее подходящий для будущих задач.

Механизм передачи движения

Самая важная часть будущего устройства, будь то поворотный стол для сверлильного станка или кросс-версия, — это механизм передачи движения от рукояток управления на устройство.

Приводы лучше всего делать с механическим типом движения, они управляются вручную. Таким способом специалисты могут добиться большей точности движений, качественно выполненной работы.

Составными частями механизма передачи движения являются:

стойки и шестерни, шестерни;
ленточные механизмы;
шарико-винтовые передачи.

чрезвычайно малый люфт системы;
продукт движется очень плавно, без рывков;
ШВП работает тихо;
при значительных нагрузках показывает высокую стабильность.

Минус механизма, как отмечают специалисты, — невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривать поперечный стол для сверлильного станка, то высокой скорости здесь обычно не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру нужно попробовать реализовать ременные передачи. Они простые и доступные, но имеют недостатки:

В заключение отметим, что если человек решил своими руками изготовить стол для сверлильного станка, то в этом нет ничего принципиально нереального.Элементарный набор материала и инструментов поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача специалиста — правильно выбрать тип конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего крепежа.

Не можете найти конкретное видео? Тогда эта страница поможет вам найти именно то видео, которое вам так нужно. Мы легко обработаем ваши запросы и предоставим вам все результаты. Независимо от того, что вас интересует и что вы ищете, мы легко найдем необходимое видео, в каком бы направлении оно ни было.

Если вас интересуют самые свежие новости, то мы готовы предложить вам самые актуальные информационные бюллетени по всем направлениям. Результаты футбольных матчей, политических событий или глобальных, глобальных проблем. Вы всегда будете в курсе всех событий, если воспользуетесь нашим замечательным поиском. Осведомленность о предоставляемых нами видео и их качество зависит не от нас, а от тех, кто загрузил их в Интернет. Мы просто поставляем вам то, что вы ищете и в чем нуждаетесь. В любом случае, воспользовавшись нашим поиском, вы будете знать все новости мира.

Впрочем, мировая экономика — тоже довольно интересная тема, которая очень многих беспокоит. Очень многое зависит от экономического состояния разных стран. Например, импорт и экспорт любых продуктов питания или оборудования. Так же уровень жизни напрямую зависит от состояния страны, а также от заработной платы и так далее. Чем может быть полезна такая информация? Он поможет не только адаптироваться к последствиям, но и предостережет от поездки в ту или иную страну. Если вы заядлый путешественник, то обязательно воспользуйтесь нашим поиском.

Сегодня очень сложно разобраться в политических интригах и разобраться в ситуации, нужно найти и сопоставить много разной информации. Поэтому мы легко найдем для вас различные выступления депутатов Государственной Думы и их заявления за все прошедшие годы. Вы легко можете понять политику и ситуацию на политической арене. Вам станет понятна политика разных стран, и вы легко сможете подготовиться к грядущим изменениям или адаптироваться к нашим реалиям.

Однако здесь можно найти не только различные новости со всего мира. Также легко найти себе фильм, который будет приятно посмотреть вечером с бутылкой пива или попкорном. В нашей базе поиска есть фильмы на любой вкус и цвет, вы легко найдете для себя интересную картинку. Мы легко найдем для вас как самые старые и труднодоступные произведения, так и известную всем классику — например, «Звездные войны: Империя наносит ответный удар».

Если вы хотите немного расслабиться и ищете веселые ролики, то мы утолим вашу жажду.Мы найдем для вас миллион разных занимательных видео со всей планеты. Короткие анекдоты легко поднимут настроение и будут развлекать весь день. Используя удобную поисковую систему, вы сможете найти именно то, что заставляет вас смеяться.

Как вы уже поняли, мы неустанно работаем, чтобы вы всегда получали именно то, что вам нужно. Мы создали этот замечательный поиск специально для вас, чтобы вы могли найти нужную информацию в виде видео и посмотреть на удобном плеере.

Большое значение в эксплуатации бурового оборудования имеют дополнительные устройства, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно увеличивает производительность устройства и точность обработки. Это устройство можно купить в готовом виде или сделать своими руками.

Назначение и виды

Фактически координатный стол представляет собой подвижную металлическую площадку, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка.Возможны разные способы такой фиксации:

с использованием механических устройств;
вакуумом;
из-за собственного веса массивных деталей.

В зависимости от функциональности координата может иметь две или три степени свободы. Таким образом, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные модели могут также выполнять вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройства с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей сложной конфигурации.

На крупных промышленных предприятиях, где обрабатываются крупногабаритные детали, часто используются длинные координатные площадки, на которых благодаря наличию в их конструкции специальной монтажной рамы может быть установлена как заготовка, так и буровое оборудование. Большинство моделей монтируется на самом станке или на поверхности верстака.

За перемещение координатного стола могут отвечать различные типы приводов:

механический;
электрический;
оснащен системой ЧПУ.

Характеристики коробления

Столы координатного типа, которыми оснащаются сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями из различных материалов:

чугун;
стать;
легкие сплавы на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому используются для оснащения сверлильных станков, обрабатывающих детали из мягких материалов (дерево, пластик). Преимуществами устройств, корпус которых изготовлен из алюминиевого профиля, являются:

легкий вес;
простота установки;
доступная стоимость.

Такой стол благодаря простоте конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если нет желания использовать самодельный прибор в работе на станке, можно приобрести готовый комплект для его сборки, который выпускают многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, наиболее интенсивно эксплуатируемых и испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации, изготавливаются с чугунным основанием.

Как серийные, так и самодельные координатные столы могут изготавливаться на основе стальных сварных рам, обладающих высокой надежностью. Делая такой каркас своими руками, следует учитывать, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается соответствующей термообработкой (отпуском).

Таблицы координат

, в зависимости от их назначения, могут быть изготовлены по двум структурным схемам:

Столы, изготовленные по первой схеме, оснащены универсальными сверлильными станками, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации.Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к заготовке с трех сторон. Столы портального типа комплектуются станками, на которых просверливаются отверстия в листовых заготовках.

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность движения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсовыми или цилиндрическими.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивается встроенными кареткой и подшипниковыми узлами. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность перемещения, в его направляющих используются подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в подшипниках, хотя более эффективно снижают силу трения.

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

с увеличенным фланцем для крепления конструкции к нижней части стола;
безфланцевые, которые крепятся обычным способом.

Направляющая ласточкин хвост

Механизмы передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, изготовленном вручную, в основном устанавливаются координатные столы с механическим приводом. В случае, если сверлильный станок требует высокой точности и производительности обработки, на него устанавливают столы с приводом от электродвигателей.

В приводах координатного стола используются шестерни трех типов:

на базе шестерен и реек;
на базе ленточных механизмов;
шариковый винт.

На выбор типа трансмиссии влияет ряд параметров:

скорость, с которой должны двигаться стол и установленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к прецизионной обработке деталей.

Высокая точность перемещения обеспечивается шариковинтовой передачей, которая также имеет ряд других преимуществ:

очень небольшой люфт;
плавное движение;
бесшумная работа;
Устойчивость к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в координатном столе высокой точности

Качество обработки часто зависит от правильного расположения всех элементов конструкции. Подобрать подходящий механизм с соблюдением всех норм и допусков достаточно сложно. Важным элементом конструкции металлообрабатывающего оборудования можно назвать координатный стол. Применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки при ее обработке.

Аппаратное обеспечение

Координатный стол — это манипулятор, который используется для фиксации заготовки. Возможны несколько вариантов исполнения столов станка:

метод вакуумного крепления — применяется довольно редко из-за сложности конструкции;
механический тип крепления прост в реализации, достаточно быстро сделать это самому;
Крепление за счет веса заготовки. При использовании сверлильного станка можно обрабатывать заготовки большой массы.Благодаря своему весу базовая часть остается на месте даже при сильном воздействии.

Различайте позиционирование с помощью одной, двух, трех степеней свободы. Этот момент определяет, что подача заготовки может осуществляться в трех разных координатах. При сверлении плоского изделия достаточно перемещать его только по одной горизонтальной плоскости.

Условно можно выделить два основных типа:

Крупногабаритные. Большой координатный стол создается с учетом того, что на нем будет установлено само оборудование и заготовка.
Координатный стол малых габаритных размеров устанавливается на станине оборудования.

Есть несколько механизмов управления, с помощью которых таблица координат меняет свое положение:

Механический привод довольно распространен. Сделать его для сверлильного станка своими руками можно для налаживания мелкосерийного производства.
На сверлильный станок часто устанавливают электропривод. Сделать его своими руками довольно сложно, так как при изготовлении нужно выдержать высокую точность.Для автоматического перемещения координатный стол должен иметь собственный источник питания.
Еще одной отдельной группой можно назвать механизмы, работающие с числовым программным управлением.

Сделать своими руками можно небольшой координатный стол с механическим приводом.

Самодельное производство

При изготовлении следует изначально выбрать материал изготовления:

Чугун — дорогой, тяжелый, хрупкий материал. Его редко используют при изготовлении сверлильного станка.
Сталь — прочный, прочный, долговечный металл, к тому же имеющий довольно высокую стоимость. Самым привлекательным материалом можно назвать сталь.
Алюминий — легкий, плавкий, но дорогой и мягкий материал. Его довольно просто использовать при изготовлении любых деталей для станка. Как правило, из этого сплава создается мини-техника.

Указанные выше материалы выбраны для полной или мини-машины.

Производство рельсов

От правильного выбора направляющих зависит точность обработки.Своими руками можно изготовить следующие конструкции: рельс

;
цилиндрический.

Они состоят из каретки и подшипниковых узлов. Направляющие рельсы можно выбрать в зависимости от типа привода. Для достижения максимальной точности обработки используются подшипники скольжения. В случае использования подшипника качения значительно снижается трение и увеличивается срок службы устройства, но появляется значительный люфт, снижающий точность обработки.

Направляющие каретки бывают двух типов:

с увеличенными размерами фланца, что позволяет устанавливать их снизу стола; №
безфланцевое исполнение монтируется сверху резьбовым способом.

Отметим момент, что в самодельном варианте рейка должна быть закрыта нержавейкой. Нержавеющая сталь может выдерживать повышенную влажность с течением времени.

Типы приводов

При создании небольшого станка часто устанавливается координатный стол с механической подачей.Однако существует множество типов приводов, выбор которых осуществляется по следующим критериям:

скорость обработки;
точность позиционирования;
производительность оборудования.

В большинстве случаев выбирается электропривод, при создании которого устанавливается двигатель.

Суть этого механизма заключается в преобразовании вращения в возвратно-поступательное движение. Для рассматриваемой конструкции различают следующие типы шестерен:

ремень
шарико-винтовая передача;
зубчатая рейка.

При создании привода часто выбирают ременную передачу. Самодельный механизм ременного типа дешевле других, но ремень быстро изнашивается и растягивается. Также проскальзывание ремня определяет низкую точность подвижного элемента. Все элементы координатной стали соединяются между собой сварным способом. В этом случае также применяется резьбовой способ соединения определенных деталей.

В заключение следует отметить, что самодельная конструкция подходит исключительно для бытовой техники, так как добиться той точности, которой обладают промышленные модели, практически невозможно.

Вам также могут быть интересны артикулы:

Как сделать фрезерный стол своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать триммеры по дереву своими руками Как сделать своими руками -себя листогиб

$ 30 DIY Диван / Консольный стол Учебное пособие

Я добрался до дома в безопасности из Сиэтла, и он снова вернулся к работе! Я упоминал ранее, что жил со своей двоюродной сестрой и помогал ей обновить ее гостиную. Это была довольно беспокойная неделя, когда нам обоим приходилось работать и совершать несколько последних походов по магазинам в пробках Сиэтла, но мы смогли сделать приличную сумму и выделить время для веселых прогулок (больше фотографий будет в пятницу. !)

Проект, которым я больше всего горжусь (и рад поделиться с вами, ребята), — это диван-столик, который я построил:

Я говорю «горжусь», потому что нашел способ построить его, используя только дрель и шурупы (и простую пилу, чтобы вырезать несколько небольших кусков дерева!). Это означает, что 95% из вас тоже могут это сделать.Самостоятельно. За один день за 30 долларов или меньше.

Материалы

Инструменты

У моего двоюродного брата был длинный диван (шириной чуть более 9 футов), и он использовал торцевой стол, блокирующий часть прохода, поэтому я подумал, что идеальным решением будет длинный узкий стол за диваном для более удобного хранения вещей.

У меня возникли проблемы с поиском простого плана, который мне понравился в Интернете, и я знал, что эту таблицу определенно нужно настраивать, поэтому я решил придумать свой собственный. Мы также работали с ограниченным бюджетом, поэтому я хотел сделать это как можно дешевле.

Я сделал небольшой набросок, чтобы проиллюстрировать свою идею (извините за грубость):

Я представлял себе очень простой стол в современном стиле, построенный с использованием 2 × 2 и 2 × 12 дюймов для верхней части. Чертеж не очень точный, так как наверху должно быть 2 × 2 по горизонтали для армирования (ниже 2 × 12), но идею вы поняли. Я знал, что планки для обшивки 2x2x8 ‘стоили менее 2 долларов каждая, а 2x12x10’ стоили всего около 12 долларов, что делало этот проект настолько дешевым, насколько вы можете получить для такого большого стола.

Это можно сделать намного проще и даже дешевле, если вы планируете сделать стол короче, исключив среднюю часть. Я положил его туда для устойчивости, но если стол был короче примерно 6 футов, я бы его не использовал.

Вот что мы принесли из строительного магазина — 2х12х10 ‘и восемь 2х2х8. Все просто.

У моей двоюродной сестры в гараже было очень ограниченное количество основных инструментов, что оказалось проблемой, но, к счастью, мы смогли позаимствовать пилу у соседа, чтобы сделать более мелкие пропилы, и у нас был пропил 2 × 12 на 9 футов.

У вас будет три разных размера: длинные горизонтальные части, вертикальные ножки и более короткие части для соединения ножек (они будут разными в зависимости от размера вашего стола).

Сначала пора собрать прямоугольники! Я взял четыре штуки и расставил их:

Вам нужно будет просверлить направляющие отверстия, чтобы древесина не раскололась — это очень важный шаг, особенно для этого типа древесины, которая легко раскалывается и поскольку куски очень узкие.Мне удалось найти в гараже 3 сверла, и, к счастью, одно из них сработало. Вы хотите, чтобы он был немного меньше ширины вашего винта.

Я купил 2,5-дюймовые винты для этого проекта, которые работали нормально, но 3-дюймовые, возможно, были бы даже лучше. Сначала я выровнял две детали на место и просверлил пилотное отверстие через обе. Я сделал это по направлению к одному концу платы, а не к центру, так как мне пришлось бы вставить еще один винт в той же области для горизонтальных частей, и должно было быть достаточно места для того, чтобы оба винта прошли сквозь них, не задевая друг друга. .

Затем нанес клей на конец короткого отрезка…

После установки на место первый винт вошел:

Я проделал это на каждом конце (еще 3 раза), пока не был построен мой прямоугольник:

А потом построил оставшиеся две штуки. Шаг 1 выполнен!

Здесь становится немного сложнее, когда вы работаете в одиночку. Вы должны начать балансировать вещи и удерживать их на месте, скрепляя их клеем и шурупами.У меня не было зажимов или плоской поверхности для работы, и сверло, которое я использовал, не обладало большой мощностью, а сверла не подходили идеально для головок винтов, поэтому возникло некоторое разочарование. Если я смогу сделать это в этих условиях, вы определенно сможете!

Следующим шагом будет прикрепление длинных горизонтальных частей. Я приподнял свой прямоугольник и поставил детали на место, затем повторил процесс крепления с пилотным отверстием, столярным клеем и винтом. Вроде нормально работает…

Но когда я поднял его, чтобы перевернуть и сложить две другие горизонтальные части, я обнаружил, что они шатаются, поэтому мне пришлось укрепить его вторым винтом.Один шуруп отлично подходит для небольших кусков дерева, но не подходит для более длинных. И я позаботился о том, чтобы они утопили их так, чтобы а) они захватили немного больше дерева и б) я мог заделать отверстия, чтобы не было видимых винтов.

Два винта сделали свое дело, и затем я прикрепил второй прямоугольник к противоположному концу.

Я перевернул эту деталь и таким же образом прикрепил две последние горизонтальные детали. Если бы вы создавали таблицу меньшего размера, это был бы ваш последний шаг перед добавлением вершины, и это был бы самый простой проект из когда-либо существовавших.

Но у меня была дилемма прикрепить целую другую секцию без Kreg Jig или чего-нибудь в этом роде, поэтому в итоге я купил 2-дюймовые кронштейны:

Эта часть определенно была самой большой проблемой всего проекта. Даже с двумя винтами, скрепляющими более длинные части вместе, они довольно длинные, поэтому они не остаются идеально прямыми, и мне пришлось удерживать все на месте, удерживая их в приподнятом состоянии, и сверлить пилотные отверстия, нанося клей, выравнивая кронштейны и прикрепляя винты.

Каким-то образом я все это реализовал. Точные измерения и раскрой — важный шаг, иначе все может не соответствовать друг другу!

Кроме того, эти полосы не идеальны, но, к счастью, темное пятно помогает скрыть недостатки. У меня даже не было шпатлевки для дерева, поэтому я использовал грязь для гипсокартона + опилки, а по готовому продукту ничего не скажешь.

После того, как кронштейны надели и основание стола было закончено, это стало огромным облегчением!

Следующая часть была простой — добавьте сверху столярного клея:

Затем поднимите ваш 2 × 12 ″ на место.

И закрепите винтами снизу. Всего я использовал 8.

Затем все было о последних штрихах. Электрической шлифовальной машинки не было, поэтому я взял около 80 зерен и обработал каждую деталь вручную. Труд любви, детка.

После того, как все стало гладким и без сколов, я применила морилку темного ореха, которая хорошо сочетается с теплым лесом в ее доме.

Наконец, я нанёс шеллак на верхнюю часть (для дополнительной прочности) и использовал матовый воск на основе, так как это легче / быстрее, и эта часть не требует такого же уровня защиты, как верх.

Мы вытащили его наверх в гостиную и установили на место. И это прекрасно.

Ее дом — двухуровневый, поэтому это первое, что вы видите, когда поднимаетесь в гостиную:

Задняя стена скрывает половину, но это такая универсальная деталь, которую можно переместить куда угодно и в будущем переехать в новые дома.

И у них есть забавная площадка для демонстрации красивых вещей.

Я просто немного завидую и точно знаю, что сделаю для себя в следующий раз, когда мне понадобится стол!

Теперь я передаю вам задачу — если у вас есть способ резать дерево и сверло, вы тоже можете это сделать!

Должно быть, это одна из трех моих лучших мебельных сборок, и было очень приятно видеть, насколько она нравится моей кузине и как она счастлива, что она есть у нее дома.И я надеюсь, что это вдохновит вас на действия и попробовать что-то новое!

Надеюсь, вы все наслаждаетесь первой официальной неделей лета — следите за всем, что происходит в инстаграмме, и я вернусь в пятницу с другими фотографиями.

Если вам нравится этот проект, ознакомьтесь с этими популярными самоделками для начинающих из моей библиотеки проектов!

$ 10 плавающая рамка из холста
Как реалистично состарить древесину (простой способ!)
Легкие кашпо для струнных горшков
Учебное пособие по доске и рейке

Система координат фрезерования с ЧПУ стала проще

Вы будете использовать основы вашей системы координат фрезерования с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ.Даже новейшие станки с ЧПУ по своей сути одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевую фрезу, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается. вокруг этого пространства. Технология может измениться, но основные принципы останутся прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, систему координат заготовки (WCS) и смещения.

Почему координаты имеют значение при фрезеровании с ЧПУ?

Аддитивные машины создают деталь снизу вверх.Нет никаких сомнений в том, где деталь начинается на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта. Для этого машина должна понимать положение ложи в физическом пространстве. Если бы только это было так же просто, как вставить кусок металла в ваш ЧПУ и нажать кнопку «Go».

При добавлении различных фрезерных инструментов все становится сложнее. Каждая коронка имеет разную длину, что изменяет расстояние между точкой отсчета шпинделя и заготовкой.Точка начала отсчета, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не подойдет для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как машины с ЧПУ понимают трехмерное пространство. Без системы координат у вашего ЧПУ не было бы абсолютно никакой возможности узнать:

Где ваш блок материала
Как далеко ваш инструмент от вашей детали
Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат на первый взгляд может показаться сложной, но ее можно разбить на простые компоненты.Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала координат отрицательны, а числа справа положительны.

Объедините оси X, Y и Z под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y пересекаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы происходит с деталями 2.5D. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных от 1 до 4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат применительно к вашему станку с ЧПУ — это использовать правило правой руки .Вытяните руку ладонью вверх, указав большим и указательным пальцами наружу, а средний палец — вверх. Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

Средний палец — это ось Z.
Указательный палец — ось Y.
Большой палец — ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь.Хотя сложно описать оси относительными терминами, исходя из каждой оси, вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к машине:

Ось X позволяет перемещаться «влево» и «вправо»
Ось Y позволяет перемещаться «вперед» и «назад»
Ось Z позволяет перемещаться «вверх» и «вниз»

Сложите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может вырезать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разной глубине по оси Z.Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда зависит от того, как движется ваш инструмент, а не от стола. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но, если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку.Вы режете деталь, которая соответствует отрицательной координате оси Z.

Если это чтение оставило вас в еще большем замешательстве, чем раньше, не волнуйтесь. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Исходная точка вашего станка с ЧПУ

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home .Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы сориентироваться.

Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, на контроллер отправляется сигнал, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь находится в исходном положении.

Под капотом процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков имеется физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси.На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу на вашем станке с ЧПУ, заставляя его двигаться.

При движении стола вперед и назад мгновенно передаются изменения координат с точностью до 0,0002 дюйма.

Как машинисты используют координаты ЧПУ

До сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат.Проблема в том, что нам, людям, нелегко сослаться на эту систему координат. Например, когда ваше ЧПУ находит свое исходное положение, оно обычно испытывает крайние механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, разработанную для манипуляций человеком, которая называется Work Coordinate System или WCS .WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.

Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. После того, как исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя кромкоискатель, циферблатный индикатор, щуп или другой метод определения местоположения.

Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:

Источник необходимо будет найти механическими средствами с помощью кромкоискателя или датчика
Повторяющиеся точки отсчета помогут сэкономить время при замене деталей
Источник должен учитывать требуемые допуски последующих операций

Может быть другой Полный блог о выборе наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, поскольку стек допусков начинает расти.Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных деталей, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы ваша конечная деталь соответствовала спецификации.

Как ЧПУ и координаты человека взаимодействуют

Как мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, который обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласовывает их? Со смещениями.

Станок с ЧПУ будет использовать смещение нулевой точки для определения разницы в расстоянии между вашим WCS и его собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере станка и обычно доступны в таблице смещений.

Здесь мы видим, что запрограммировано несколько смещений; G54, G55 и G59. В чем преимущество использования нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей за одно задание, каждой детали может быть назначено собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно связать свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и выполнять несколько настроек одновременно.

Коррекция на инструмент

Довольно распространено использовать несколько инструментов для одной и той же работы, но вам нужен способ учета разной длины инструмента. Программирование смещений инструмента в вашем станке с ЧПУ упрощает эту работу. Если запрограммирована коррекция инструмента, ваш станок с ЧПУ будет точно знать, как далеко каждый инструмент выступает от шпинделя. Есть несколько способов записать смещение инструмента:

Бег трусцой . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали.Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
Прецизионный блок. Установите все инструменты в общее положение Z наверху прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
Зонд. Используйте щуп для автоматического определения коррекции инструмента. Это наиболее эффективный, но и самый дорогой метод, так как для него требуется зондовое оборудование.

Изображение предоставлено практическим машинистом.

Собираем все вместе

Теперь, когда у нас есть все наши основы координации, давайте рассмотрим набор примеров заданий.Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия, карманы и прорезь.

Job 1
Сначала нам нужно закрепить и установить наши оси и исходную точку:

Деталь зажимается в тисках, прикручивается болтами к столу станка и приспосабливается к осям станка.
Это поддерживает выравнивание оси X WCS с осью X станка.
Левая часть лица прилегает к тисковому упору.Это устанавливает повторяемое начало оси X.
Поскольку одна из губок тисков является фиксированной, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это местоположение с помощью кромкоискателя или щупа.

Теперь, когда наша система WCS установлена, наша машина понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.

Job 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы работать с другой стороной.Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.

Здесь следует учитывать одну важную переменную — усилие зажима ваших тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, слесарь-механик обычно отмечает закрытое положение тисков черным маркером или использует динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей.Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наша сила зажима более или менее одинакова, теперь можно обрабатывать задание 2.

Job 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего необходимо поставить деталь на торец. Это вращение не меняет исходную точку XY WCS. Однако теперь расстояние между нашим инструментом и деталью стало меньше.

Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали.Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили ограничитель тисков, чтобы он соединялся с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.

Мы все еще можем использовать две из наших исходных опорных плоскостей для выполнения задания 3.

Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех настроек, и даже начало координат Z изменялось только один раз. Но мыслительный процесс согласования, повторяемости и точности предыдущих функций важен, и вы обнаружите, что проходите эти базовые шаги снова и снова.

Заблокировано и загружено

Теперь у вас есть точная информация о координатах ЧПУ в вашей инструментальной ленте Machinist tool. Используйте его, куда бы вас ни завела карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ. Эти три системы работают вместе, чтобы снова и снова точно находить и обрабатывать детали с неизменно высоким качеством. Независимо от того, качаете ли вы Бриджпорт, Тормах или Хаас, система координат всегда остается верной.

Готовы набрать координаты для вашего следующего проекта с ЧПУ с помощью встроенного программного обеспечения CAD / CAM? Попробуйте Fusion 360 сегодня!

DIY: Измерение широты и долготы — OpenLearn

Чтобы точно определить свое местоположение на карте мира, вам необходимо определить свои координаты, известные как широта и долгота. Широта — это ваше положение к северу или югу от экватора. Линии или параллели проводятся вокруг Земли через определенные промежутки времени. Северному полюсу присвоена широта 90º северной широты, а южному полюсу — 90º южной широты.

Линии долготы, или меридианы, нарисованы немного иначе. Линия долготы, соответствующая 0º, которая проходит через Гринвич в Лондоне, называется Главным (или Гринвичским) меридианом. Линии долготы проходят вдоль поверхности Земли в направлении север-юг и, в отличие от линий широты, делят земной шар на сегменты, похожие на сегменты апельсина, а не на регулярные полосы.

Географический глобус (а) вид сверху на экватор;

(б) вид сверху на Северный полюс

КАК ИЗМЕРИТЬ ШИРОТУ
Широту можно измерить, сравнив свое положение на Земле с положением Солнца или Полярной звезды (Полярной звезды).Измерения с использованием солнца возможны в ясный день в северном или южном полушарии, когда солнце легко найти. Однако измерить широту не так просто, как вы думаете. Точные показания можно снять только в полдень, когда солнце находится на самом высоком уровне в небе. Еще больше усложняет ситуацию то, что солнце летом встает выше, чем зимой, и это необходимо учитывать при любых расчетах.

Находясь так далеко и являясь лишь одной из множества звезд, видимых невооруженным глазом, Полярную звезду не так легко найти, как Солнце.К тому же увидеть его можно только ночью, что не всегда удобно. Однако его основным ограничением является то, что он не виден из южного полушария.

Поэтому для наших целей мы предположим, что мы находимся в северном полушарии. Вы можете использовать простой квадрант для измерения широты по солнцу или по Полярной звезде. Оба метода описаны ниже.

Создайте квадрант, подобный показанному здесь. Луч прицеливания должен поворачиваться вокруг его центральной точки, чтобы он мог качаться вверх и вниз.Транспортир должен быть отцентрирован на оси, на которой должен быть подвешен отвес.
С помощью компаса наметьте на земле линию, идущую с севера на юг. Убедитесь, что ваш квадрант расположен так, что его ближний луч параллелен этой линии север-юг.
Квадрант для измерения широты
Измерение широты по солнцу можно выполнить только в полдень, когда солнце находится в самой высокой точке неба.Чтобы определить, когда сейчас полдень (без часов или радио), поместите палку на самом южном конце вашей линии север-юг. Используйте отвес, чтобы убедиться, что палка вертикальна. Когда тень от палки пересекает линию север-юг, наступает полдень.
Как только наступит полдень, совместите визирные гвозди на прицельном луче квадранта с солнцем. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРИЗОР ДЛЯ ПРЯМОГО СМОТРЕНИЯ НА СОЛНЦЕ.
Вместо этого наблюдайте за тенями, образованными гвоздями на земле, когда вы наклоняете луч прицеливания вверх и вниз.Сначала гвозди будут отбрасывать две отдельные тени, поэтому переместите конец луча вверх или вниз, чтобы эти две тени приблизились друг к другу.
Две тени на грунте — неправильно наведен луч
Когда тени совпадают, луч направлен точно на солнце. С помощью транспортира измерьте меньший угол между лучом и отвесом.
Одна тень — луч направлен правильно
Если солнце находится прямо над экватором, это ваша широта.
Угол, который необходимо измерить при использовании Солнца или Полярной звезды. Обратите внимание, что горизонт всегда находится под углом 90º к отвесу.Не дайте себя обмануть горным хребтам!
К сожалению, это чтение верно только 21 марта и 21 сентября (весеннее и осеннее равноденствия). В середине зимы (21 декабря) вы должны вычесть из показаний 23,45º, а в середине лета (21 июня) прибавить 23,45º. Это связано с тем, как «наклоненная» Земля вращается вокруг Солнца.
Солнечное склонение — сезонное следствие «наклонного» годового движения Земли вокруг Солнца.
Хотя сложные таблицы (альманахи) используются для получения поправочных коэффициентов для любого дня года, вы можете точно оценить соответствующие числа для себя. Например, если вычислить значение в начале мая, вы окажетесь на полпути между весенним равноденствием (когда солнце находится прямо над экватором) и летним солнцестоянием (когда солнце находится прямо над точкой 23,45 ° к северу от экватор). Следовательно, вам нужно добавить половину 23,45º, или 11,73º, к вашему показанию.

Использование Полярной звезды для измерения широты

После того, как вы нашли Полярную звезду, определить свою широту просто.

Как найти Полярную звезду

Сначала найдите Плуг (Большая Медведица), который иногда называют Большой Медведицей.
Посмотрите на обратную сторону «отвала плуга». Полярная звезда проходит примерно на четыре длины лезвия.Созвездие Кассиопеи находится примерно на таком же расстоянии от Полярной звезды, но на противоположной от нее стороне от Плуга.
Поскольку Полярная звезда примерно совпадает с осью вращения Земли, она никогда не меняет своего положения, и измерения с помощью этого квадранта можно проводить в любое время ночи, независимо от времени года.
Используйте линию визирования в верхней части прицельного луча, чтобы совместить луч с Полярной звездой. С помощью транспортира измерьте угол между лучом и горизонтом (который составляет 90º от линии отвеса).Этот угол — ваша широта.

Как измерить долготу

Легко определить свою долготу по радио, наручным часам и солнечным часам, но у нас, потерпевших кораблекрушение на Капрае, их не было. Несмотря на то, что мы построили радио, нам все еще были нужны какие-то часы, поэтому мы сделали маятник определенной известной длины, который, как мы знали, будет качаться с фиксированной частотой (определяемой этой длиной).

Земля вращается на один полный оборот (360º долготы) за один день. Следовательно, он поворачивает один градус долготы за 1/360 дня или каждые четыре минуты.Поэтому для расчета долготы вам просто нужно вычислить разницу во времени между полуднем в вашем местоположении и полуднем в нулевом меридиане.

Что делать

Найдите радиостанцию, которая транслирует «пипсы по Гринвичу» в зависимости от часа, указывая время на нулевом меридиане.
Постройте устройство для определения местного полудня, например, линии север-юг.
Разница во времени между местным полуднем, отсчитываемым от солнца, и 12-часовым полуднем по радио.
Если вы достигли полудня по местному времени до радиосигнала, вы находитесь к востоку от нулевого меридиана (0º долготы). Если радиоприемник сигнализирует о полдень, когда солнце все еще поднимается, вы находитесь на западной долготе.
За каждые четыре минуты, которые вы измеряете с маятником между полуднем радиосигнала по Гринвичу и полуднем местного времени, ваша долгота будет увеличиваться на один градус, потому что именно столько вращается Земля за четыре минуты. Так, например, в некоторых частях Корнуолла полдень по местному времени будет через 20 минут после «пипсов», поэтому долгота будет 5º западной долготы.
Подробные сведения о расчетах, которые мы использовали для определения долготы нашего потерянного острова, см. В разделе «Проблемы с математикой? Без проблем!’.
Если вы находитесь дальше от нулевого меридиана, то можно использовать местный часовой пояс, при условии, что 15º (угол поворота Земли за один час) к востоку или западу добавляются за каждые 60 минут, когда часовой пояс впереди. от или за GMT, соответственно.

Главный меридиан

Главный меридиан — это воображаемая линия, проходящая между Северным и Южным полюсами, которая используется для обозначения 0º долготы.Он проходит через Гринвич на юго-востоке Лондона, поэтому его иногда называют Гринвичским меридианом.

Международная конференция, проведенная в Вашингтоне в 1884 году, определила «меридиан, проходящий через центр транзитного инструмента в Гринвичской обсерватории, как начальный меридиан долготы». В 1950-х годах Гринвичская обсерватория переехала в замок Херстмонсо в Восточном Суссексе. где небо считалось более ясным. В 1990 году он снова переехал в Институт астрономии при Кембриджском университете, но исходное место в Гринвиче продолжает служить местоположением для 0º долготы.

В качестве нулевого меридиана линия север-юг в Гринвиче используется как точка отсчета для всех других меридианов долготы, которые нумеруются к востоку или западу от него. В нынешней системе используются 24 стандартных меридиана с разницей в 15 градусов долготы, начиная с нулевого меридиана.

Все линии проходят от северного до южного полюса под прямым углом к экватору. Эти меридианы являются центрами 24 стандартных часовых поясов. Теоретически стандартное время становится на один час раньше на каждые 15º долготы к западу от нулевого меридиана и на час позже на каждые 15º восточной долготы.Время одинаково во всех зонах. На практике для удобства многие зоны были разделены или их форма изменена.

Среднее солнечное время в Гринвиче теперь называется всемирным временем (ранее называлось средним временем по Гринвичу или GMT).

Ссылки

Прогулка во времени

Созвездия и их звезды

BBC и Открытый университет не несут ответственности за содержание внешних веб-сайтов.

Дополнительная литература

Кокс Дж., Pocket Star Atlas , Cambridge University Press

Керрод Р., Познакомьтесь с астрономией , Time Life

Rohr R.R.J., Солнечные часы, история, теория и практика , Dover Publications

Во А., Time , Headline Publishing

Barrow J. D., The Artful Universe , Oxford University Press,
Достаточно замечательная книга, которая изменит ваш взгляд на мир. Чрезвычайно доступный.

Burton et al., Chemical Storylines , G. Heinemann Educational Publishers
Часть продвинутого курса химии Солтерса, который исследует границы исследований и применения современной химии. Для курсов A level и других естественных наук, рассчитанных на детей от 16 до 19 лет.

Фрейзер А. и Гилкрист И., Начальная наука (Книга 1) , Oxford University Press,
Часть интегрированного курса естественных наук для ключевого этапа 3 национальной учебной программы и шотландских экологических исследований (естественные науки) для S1 и S2.

Northedge A. et al., The Sciences Good Study Guide , Открытый университет
Незаменим для студентов, изучающих естественные науки, технологии, математику и инженерию. Содержит практические упражнения и задания, направленные на то, чтобы сделать учебу более приятной и полезной. Множество подсказок и советов для тех, кто возвращается к учебе.

Selinger B., Chemistry in the Marketplace , 5th edn., Harcourt Brace
Отличный и информативный справочный источник для всех видов реальных приложений химии.Исследует мир химии, который окружает нас в повседневной жизни, объясненный словами, понятными каждому. «Оживляет химию».

PS547 Материалы курса для учителей химии , Открытый университет, 1992
Курс, предназначенный для преподавателей естественных наук из самых разных областей, с различным опытом преподавания естественных наук. Предполагается знакомство с некоторыми фундаментальными науками (возможно, физикой или биологией), но требуется небольшое понимание химии.Математическое понимание, необходимое для курса, невелико.

Изучите бесплатный курс географии

Этот бесплатный курс «География в образовании: изучение определения» предназначен для учителей географии или тех, кто интересуется изучением или преподаванием географии.В нем рассматривается вклад географии в образование молодежи, а также характеристики и цель географии как предмета.

Узнать больше ❯География в образовании: изучение определения

Какое влияние на самом деле окажет глобальное потепление? Этот бесплатный курс «Изменение климата: жизнь на острове в нестабильном мире» исследует потенциальные проблемы, с которыми сталкиваются жители тихоокеанского острова Тувалу в результате повышения уровня моря.Куда бы вы пошли, если ваш остров находится всего в нескольких футах над уровнем моря? Кого бы вы винили?

Узнать больше ❯Изменение климата: жизнь на острове в изменчивом мире

На примере США и Мексики этот бесплатный курс «Жизнь в глобализированном мире» исследует, как неравенство в доступе к материальным благам может привести к пограничной напряженности.