Сравнение сталей: Сравнение свойств сталей, сплавов и чугунов

By alexxlab No comments

Содержание

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия


При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

  • отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
  • труб;
  • запорно-регулирующей арматуры;
  • сварных конструкций;
  • машин и прицепов;
  • различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

  • С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
  • Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
  • Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
  • Ni (никель) ‒ до 0,3%.
  • Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
  • S (сера) ‒ до 0,035%.
  • Fe (железо) ‒ ∼98%.
  • Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

  • 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
  • г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
  • с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

  • не деформируется при эксплуатации;
  • выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
  • легко подвергается термической обработке;
  • пластичная;
  • устойчива к образованию флокенов;
  • не склонна к отпускной хрупкости;
  • не имеет ограничений в свариваемости;
  • в сварном шве не образуются микропоры.

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

20, 35, 40Х, 30ХГСА. Статьи компании «ТОВ «Завод» ЗЕВС»»

Сравнение сталей: 20, 35, 40Х, 30ХГСА

Важной характеристикой, на которую следует обратить внимание при выборе крепежного изделия, является его класс прочности. Это необходимо сделать еще на этапе проектирования будущей конструкции, учитывая, где будет применяться, какой нагрузке будет подвержен крепеж и в каких условиях находиться. Такая предусмотрительность поможет сэкономить средства на предстоящие реконструкции и ремонтные работы.

Всего существует одиннадцать классов прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8. 10.9, 12.9. Эти цифры отображают две характеристики. Во-первых, минимальное значение предела прочности, то есть при каком напряжении крепеж начнет разрушаться. Во-вторых, предел текучести, после достижения которого, изделие начнет «течь» и терять свою форму. От чего же зависит, к какому классу прочности относится изделие? Ответ прост – от используемой марки стали и технологии изготовления.

Для изготовления крепежей применяются разные виды сталей. Одной из наиболее разнообразных категорий являются конструкционные стали, о которой и пойдет речь. Их главной характеристикой являются механические свойства при динамических и статических нагрузках. Однако, в некоторых случаях, они должны обладать дополнительными характеристиками, например, улучшенной стойкостью к коррозии и окислению, абразивному износу или прочностью при высоких температурах. Иногда для этого достаточно углеродистой стали, но порой может понадобиться легирование различными элементами.

 

Сравнение сталей

Для сравнения выбраны стали 20, 35, 40Х и 30ХГСА. Прежде чем подробнее рассмотреть каждую из них, стоит сказать о главном отличии, а именно о числе. Оно отображает процентное содержание углерода в составе стали. Он отвечает за то, насколько хорошо поддается закаливанию сталь. От этого зависит, какой прочности будет крепеж. Буква после этого числа означает, что это легированная сталь, то есть в нее добавлен элемент для повышения тех или иных качеств стали.

  1. Сталь марки 20 – содержит в себе 0,20% углерода. Это твердая, износостойкая и прочная сталь, она хорошо прокаливается, а также устойчива к деформациям. Из нее изготовляются крепежи, для которых допустима невысокая прочность сердцевины. Это классы прочности 4.8 и 5.8.
  2. 35 – содержит 0,35% углерода. Устойчива к ударным нагрузкам, деформациям, а также образованию трещин. В основном применяется для крепежей прочности 8.8.
  3. 40Х – содержит 0,40% углерода, легирующий элемент – хром, менее 1.5%. Эта марка обладает дополнительными характеристиками, среди которых повышенная стойкость к окислению и коррозии, сопротивляемость абразивному износу и прочность при высоких температурах. Из нее изготовляют высокопрочные крепежи класса 10.9.
  4. 30ХГСА, или же хромансиль, содержит 0,30% углерода и легирована одновременно несколькими элементами: хромом (Х), марганцем (Г) и кремнием (С) в концентрации не более 1,5% каждого. Буква «А» в конце обозначает высокое качество стали. Эта сталь устойчива к коррозии и различным ударам. Из нее изготовляют крепежи высокой прочности 12.9.

Компания «Зевс» предлагает вам купить высокопрочный крепеж по доступным ценам. На все изделия есть сертификат качества, а также предоставляется гарантийный срок на 36 месяцев. Позвонив нам, или заказав обратный звонок, вы можете уточнить подробности заказа и получить компетентную консультацию от наших менеджеров. Доставку осуществляем по всей Украине.

Стали 20 и 09г2с – сравнение марок

Чаще всего для производства трубопроводной арматуры берут стали марок ст20 и 09г2с. На их распространенность влияют следующие свойства:

  • хорошая свариваемость;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • устойчивость к высокому давлению и его перепадам;
  • совместимость с механической обработкой (токарной, дробеструйной, фрезерной; поперечной резкой, сверловкой, правкой).

Сферы применения сталей включают машиностроение, строительство, нефтегазовую, химическую промышленность.

Марки различаются физическим и химическим составом. При выборе сплава ориентируются на условиях эксплуатации, государственные/отраслевые стандарты, тип и агрессивность транспортируемых веществ.

Сталь 20 — Характеристики

Ст 20 — обогащенная углеродом конструкционная сталь. На соотношение элементов влияет способ исполнения. Они могут колебаться в следующих пределах:

  • Fe, железо — 98%;
  • С, углерод — 0,17-0,24%;
  • Mg, магний — 0,35-0,065%;
  • Si, кремний — 0,17-0,37%;
  • P, фосфор — <0,035%.

Концентрация прочих хим. веществ, в том числе вредных, — <0,3%.

Легирование стали улучшает эксплуатационные характеристики. Так, добавление хрома <0,25% повышает коррозионную стойкость.

Свойства

  • Отсутствие ограничений на свариваемость. Сварка не требует предварительного нагрева, последующей термической обработки.
  • Пластичность. Поддается волочению, отливке, холодной/горячей деформации.
  • Минимально допустимая температура — −40 °С, максимально — +450 °С.
  • Теплопроводность — средняя.
  • Химико-термическая обработка повышает прочность.

09г2с — Характеристики

Сталь марки 09г2с — низколегированная. Количество легирующих элементов в ней — <2,5%. Согласно обозначению:

  • 09 — С, углерод — 0,09%;
  • г2 — Mn, марганец — 1,2-2%;
  • с — Si, кремний — <1%.

Концентрация металла — 96-97%. Суммарное содержание фосфора, мышьяка, никеля, серы, фосфора, хрома, азота и меди не превышает 0,5%.

Свойства

  • Удельный вес стали — 7850 кг/м3, плотность — зависит от количества легирующих элементов, варьируется незначительно. Это обеспечивает малый вес деталей.
  • Легкая свариваемость. Сварка возможна с предварительными подогревом материала, термической обработкой (закалка, отжиг, отпуск) или без них.
  • Рабочие температуры — −70 °С…+450 °С. Может эксплуатироваться в северных широтах.

Разница сталей в применении

Ст 20 подвержена расширению под воздействием высоких температур, приобретает хрупкость под воздействием низких. Сталь не совместима с большинством кислот, щелочей.

09г2с лишена этих недостатков, но отличается высокой стоимостью. Её применяют для производства деталей, которым требуется повышенная износостойкость и важна устойчивость к перепадам температур.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Звоните

8-800-775-12-74

Мы ответим на ваш звонок с понедельника
по пятницу в рабочие часы:
9:00 — 18:00 — по Челябинску
07:00 — 16:00 — по Москве

Отправляйте заявку

Пишите нам в любое время.
Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.
Если вы
отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.

AISI 304 и 304l сравнение сталей, отличия, разница

Сегодня на рынке нержавеющей стали появилось огромное количество разновидностей нержавейки. Многие из них являются унифицированными композициями уже давно известных марок. Так, например, 304 304l. Чтобы не путаться при приобретении и использовании, необходимо чётко понимать, в чём их отличия и схожесть.

Химический состав aisi 304 и 304l

Данные стали действительно схожи, о чём говорит их химический состав. Различие состоит в разном процентном содержании никеля и углерода. За счёт наличия углерода в значительно меньшем количестве, чем в базовом сплаве 304, металл 304 304l (лоу-низкий) называют сплав со сверхнизким углеродом.

  • Углерод — 0,08 макс. в сплаве 304, и 0,03 макс. в 304L
  • Никель – 8-10 % в 304, и до 12 % в 304L.

Именно это, казалось бы, незначительное отклонение от процентного содержания двух элементов и составляет основное отличие aisi 304 от aisi 304l по отношению к их свойствам и эксплуатационным характеристикам.

Свойства 304 304l

Наличие в обоих металлах одинакового количества хрома, обеспечивает одинаковую стойкость к образованию коррозии, и обе стали относятся к классу нержавеющих и жаростойких. А вот такое малое количество углерода при повышенном проценте никеля в сплаве 304L даёт ему неоценимое преимущество при сварке.

В процессе сварки удаётся избежать осаждения карбида, поэтому 304L незаменим при сварочных работах в средах с повышенной агрессивностью. Это к тому же снижает трудоёмкость сварочных работ, так как не нужно использовать отжиг или другую обработку швов (при любой толщине шва), что экономит время и силы сварщиков.

Другими словами, AISI 304 L заменяет базовую 304 в тех случаях, когда необходима прочная и надёжная сварка при высокой стойкости к образованию межкристаллитной коррозии и в областях медленного охлаждения. Собственно, в этом и заключается aisi 304 и aisi 304l разница в свойствах.

Все остальные эксплуатационные и технологические свойства данных сплавов идентичны.

Стойкость к коррозии, в том числе к межкристаллитной, и к агрессивному влиянию.

  • Жаростойкость
  • Свариваемость
  • Простая обработка
  • Устойчивость к нагрузкам.
  • Переносимость различных температурных режимов.

Полный список их химических составов и свойств см. в табл.

Марки C Mn P S Si Cr Ni Fe
AISI 304   <0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0 18,0-20,0 8,0-10,5 Остальное
AISI 304l    <0,03 <2,0 <0,045 <0,03 <0,75 18,0-20,0 8,0-12,0 Остальное   

Особенности использования

Сталь 304 304l используется очень широко, практически во всех отраслях промышленности. И за счёт своих свойств нержавейка aisi 304L, которую часто называют пищевой нержавеющей сталью, ни в чём не уступает базовому сплаву 304. Из неё изготавливают сборные и сварные конструкции в строительстве, она популярна при изготовлении деталей и узлов в технике.

Как и 304, так и 304 L, используют при возведении трубопроводов, включая трубопроводные системы для транспортировки пищевых жидкостей.

Из полированных зеркальных труб из обоих сплавов изготавливают декоративные ограждения, из стандартных, круглых – возводят опоры для мостов и эстакад, прочие несущие конструкции.

Особенной популярностью пользуется листовая продукция из 304 L, что обусловлено последующим изготовлением из неё сварных конструкций и элементов – ёмкости, резервуаров, цистерн, камер.

И тонкие листы подходят для отделки помещений лифтов, что также обусловлено особенностями сварки этого сплава.

AISI 316 и 430 отличия сталей

Любые отличия или сходства в свойствах нержавеющих сталей зависят от химического состава каждой марки. Иногда, самое незначительное изменение в химсоставе существенно влияет на свойства.

Химический состав сталей aisi 316 430

Если внимательно рассмотреть химический состав данных сталей, то можно легко отметить, что отличие 316 от 430 определяется отсутствием в нержавеющей стали 430 никеля. При этом обе стали характеризуются, как нержавеющие.

AISI 316 — коррозионностойкая обыкновенная сталь, улучшенный вариант 304.

AISI 430 — ферритная, хромистая коррозионностойкая и жаропрочная сталь.

При сравнении добавок в химический состав данных сплавов, можно найти и другие отличия

Углерод:

в 316 до 0,08 %   в 430 0,05-0,12 %

Кремний, сера, фосфор, хром:

Практически аналогичное содержание

Марганец:

В 316 до 2 %, в 430 – только от 0,7 % до 1,0 %

Никель: 

В 416 10-14 %, в 430 – отсутствует.

Молибден:

В 316 2-3 %, в 430 – отсутствует.

Полный химический состав обеих сталей см. табл.

Марки C Mn P S Si Cr Ni Mo Fe 
AISI 430 <0,12 <1,0 <0,045 <0,03 <1,0 16,0-18,0  Остальное
AISI 316 <0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,0     16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-3,0  Остальное

Исходя из различий в добавках сплавов, можно определить, что 430 и 316 сталь при схожести во многих свойствах, имеют определённые отличия.

Свойства стали aisi 316 430

Молибден в составе сплава марки 316 существенно повышает его стойкость к образованию коррозии. Более того, этот элемент является отличной защитой стали от такого типа коррозии, как щелевая и питтинговая.  То есть, сплав отлично работает, в парах кислот, при прямом контакте с соединениями хлора, в холодной морской воде.

При этом из-за отсутствия молибдена в составе стали 430, её усталостные свойства в сварных конструкциях существенно ниже, и данную сталь не рекомендовано использовать для изготовления элементов и конструкций, которые подвергаются растяжению. И выбирая для производства сталь 316 или 430, нужно обязательно учитывать данный факт.

С точки зрения финансовой целесообразности использования данных сплавов, необходимо помнить, что отсутствие никеля в 430 стали, существенно снижает его стоимость, а значит удешевляет всё строительство, в котором используются конструкции из данной стали.

Сплавы aisi 316 характеризуются высокой прочностью, а конструкции из них – устойчивостью к нагрузкам. Они невосприимчивы к высоким температурам, сохраняют изначальные свойства в агрессивных средах, пластичны, отлично формуются и свариваются. Не имеют магнитных свойств, что очень важно при выборе нержавейка 430 или 316.

Несмотря на то, что в составе нержавеющего сплава 430 нет молибдена и никеля, их успешно заменяют марганец и азот в отличном соотношении. А это позволяет не только аустеничную структуру, но и классифицировать данную сталь, как равную по свойствам и качествам сталям 304, 316.

Данный сплав отличается высокой пластичностью, прочностью. Изделия из него легко поддаются сварке и штамповке, гибке. Они прекрасно работают в условиях резких перепадов температур, в средах, содержащих слабый раствор серы, в средне агрессивной атмосфере.

Сферы использования рассматриваемых сталей

Для использования в производстве, и решения — сталь 430 и 316, отличия в свойствах играют решающую роль.

Так, сплав 316 рационально использовать для изготовления конструкций, узлов и элементов, эксплуатация которых может проходить в сложных условиях. Это такие сферы, как нефтехимическая, нефтегазовая, горнодобывающая, судостроительная. Их данного нержавеющего материала изготавливают:

  • Элементы резервуаров и ёмкостей для хранения и перевозки агрессивных веществ в жидком и твердом виде.
  • Оборудование и технику для химической, пищевой, фармацевтической сфер.
  • Трубы для транспортирования для кислот и щелочей.
  • Металлоконструкции общего назначения.

Если выбирать какую марку стали 430 и 316 использовать, то по свойствам, сплав 416 целесообразно применять в гражданском строительстве, а также для изготовления крепежа, валиков и втулок. Для элементов сосудов и ёмкостей, эксплуатирующихся в условиях слабой агрессии — в серной, уксусной, азотной кислотах.

AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403. Что выбрать? — Полезные статьи

Все ли сетки одинаково стойкие к коррозии?

Виды нержавеющих стали и их сравнение1

Сетку можно изготовить из разных марок нержавеющей стали, различных по стоимости и назначению: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 403

Но как понять, подходит ли тот или иной тип стали для Ваших нужд? Как выбрать, чтобы не переплачивать за ненужную перестраховку? Как найти баланс цены и необходимой защиты от коррозии? Почему мы стали предлагать клиентам сетку из стали AISI 201? Попробуем разобраться… 

 

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав железа, углерода и хрома, где максимальное содержание углерода – 1%, а минимальное содержание хрома – 8%. Такой состав необходим для формирования на поверхности тонкого самовосстанавливающегося слоя нерастворимых окислов, который противостоит коррозии.

Нержавеющая сталь делится по строению на три основных класса3:

Аустенитный класс

Составляет около 70% общей продукции нержавеющей стали. Содержит достаточное количество никеля и/или магния для поддержания аустенитной структуры, которая даёт высокую сопротивляемость коррозии. Ее легко отличить от другой стали — аустенитная сталь практически не магнитится магнитом. (AISI 201, 304, 321, 316 — являются аустенитными).

Ферритный класс

Содержит хром для достижения устойчивости к коррозии, но не имеет ни никеля, ни другого стабилизатора (или же в недостаточных количествах), которые бы поддерживали аустенитную структуру. Этот класс стойкий к коррозии, но менее долговечный, чем аустенитный класс. (AISI 430 принадлежит ферритному классу)

Мартенситный класс

Содержит большой процент углерода, что делает сталь очень твёрдой и прочной. Но эта сталь менее стойкая к коррозии, чем другие классы, в основном из-за низкой концентрации хрома.

Содержание основных элементов в зависимости от класса нержавеющей стали, % от массы4

Класс

Углерод

С, max

Хром

Cr, min-max

Никель

Ni, min-max

Аустенитный 0,60 10-26 2,8-26
Ферритный 0,15 12-30 нет
Мартенситный 1,0 8-9 0,5 — 7,5

 

Углерод – повышает механические качества, но понижает устойчивость против коррозии при С > 0,15%;
Хром – элемент наиболее ответственный за сопротивление коррозии;
Никель – стабилизатор, поддерживающий аустенитную структуру при стандартных температурах. Самый дорогостоящий элемент входящий в состав стали и существенно удорожающий материал.

Классы нержавеющей стали разделяются на марки, различающиеся по составу и, следовательно, по своим свойствам:

Приблизительный состав марок нержавеющей стали для сеток, %

Марка Углерод Хром Никель Марганец Азот Титан Молибден Кремний Железо
201 0,10 18 4,5 7,0 0,3 1,2 остальное
304 0,06 18 10 1,5 1,2 остальное
321 0,06 18 10 1,5 0,5 1,2 остальное
316 0,03 18 10 1,5 2,5 1,2 остальное
430 0,1 18 1,0 1,2 остальное

Марганец – стабилизатор аустенита, который может заменять никель при определённых соотношениях;
Азот – значительно повышает сопротивление коррозии в аустенитных сталях;
Титан – стабилизатор, сохраняющий сталь при температурах более 5000С и агрессивных средах;
Молибден – значительно повышает сопротивление коррозии в особо агрессивных средах.

Существует множество марок нержавеющей стали, и все они были созданы для применения в определенных условиях, в том числе в критических температурах, в растворах концентрированных кислот, щелочей и т.п., находящихся под электрическим и механическим напряжением и т.д. 

В каких условиях эксплуатируется изделие? 

Окружающая среда, в которой эксплуатируется изделие, может существенно различаться по степени своей «агрессивности» и должна быть четко определена. Для целей настоящей статьи ее можно условно разделить на 4 группы:
— «комнатные условия» — слабо агрессивная атмосферная среда характерная для помещений пригодных для постоянного проживания человека (комнатная температура, влажность до 60%, содержание вредных веществ не превышает установленные нормы), постоянный контакт с водой отсутствует;
— «обычные атмосферные условия» — средне агрессивная атмосферная среда — с периодическим контактом с трубопроводной водой и атмосферными осадками;
— «агрессивная бытовая среда» – при постоянном контакте с трубопроводной водой и атмосферными осадками, почвой, паром, продуктами питания (органические кислоты и щелочи), ПАВ, бытовой химией (кроме постоянного контакта с хлором) т.п., в том числе в печах, духовых шкафах, сушилках и т.п. 
— «агрессивная промышленная среда» — при контакте с хлорсодержащими или сернокислыми веществами, в т.ч. бассейнах, в морской воде и т.п. и температурой среды до +8000С.

Что такое коррозия?

В общем, коррозия — это потеря сталью своих начальных свойств и внешнего вида под воздействием окружающей среды. И хотя стойкость нержавеющий сталей в сотни раз превосходит стойкость обычной  и оцинкованной стали, нержавеющая сталь тоже может быть подвержена коррозии в определённых условиях. Существуют несколько видов коррозии. Рассмотрим самые распространённые виды коррозии нержавеющих сталей:
Питтинговая (язвенная, точечная) коррозия. Когда сталь лишена доступа к кислороду или когда такие элементы, как хлор, вытесняют железо, нержавеющей стали недостаёт способности восстанавливать на поверхности свою защитную плёнку из окислов. Эта плёнка разрушается в некоторых критичных точках, таких как царапины, сколы, раковины и т.п. и сталь начинает в этом месте ржаветь. Коррозия может развиваться дальше в глубину материала, даже когда нормальные условия восстановлены, но внутри коррозионной язвы по-прежнему нет кислорода. Питтинговая коррозия может возникать, когда сталь находится в среде с высокой концентрацией ионов хлора (в морской воде, например), смеси азотной и соляной кислот при умеренно высокой температуре и отсутствии постоянного контакта с кислородом. Качественная обработка поверхности (полировка), в определенной степени, препятствует образованию язв.
Устойчивость против питтинговой коррозии зависит от структуры и состава. Три элемента, которые могут значительно её повысить – это хром, молибден и азот. Для оценки стойкости стали к язвенной коррозии часто используют коэффициент ЭСПК (числовой эквивалент стойкости к питтинговой коррозии):  
ЭСПК = (%Cr) + (3,3 * %Mo) + (A * %N)
Для аустенитной структуры А = 30, для ферритной А = 0.

 

Следующий график показывает ЭСПК разных марок, подсчитанные на основе их структур и минимальных и максимальных значений присутствия хрома, молибдена и азота:

Межкристаллитная коррозия. Это коррозия на границах кристаллов стали, которая может проникать в глубину изделия. Внешний вид стали остается неизменным, но снижается прочность и пластичность материала, вплоть до разрушения при нагрузке. Межкристаллитная коррозия возникает при длительном нагреве стали более 5000С, в том числе при сварке (кроме контактной) – поэтому этот вид коррозии еще  называют «коррозией сварочного шва», а также вследствие нарушения технологии термообработки стали при ее производстве. Высоко агрессивная среда – особенно концентрированная серная кислота при контакте с медью при высоких температурах – значительно ускоряют межкристаллитную коррозию. В то же время, высокое качество стали с минимальным содержанием посторонних примесей, пониженное содержание углерода, внесение в состав стали титана, ниобия и тантала – существенно повышают стойкость к межкристаллитной коррозии.

Сравнительные свойства стойкости сталей к межкристаллитной коррозии

Разница в механической стойкости стали

Из-за структуры и химического состава нержавеющие стали отличаются механической стойкостью: пределом упругости и пределом прочности. Содержание углерода – один из определяющих параметров.
Предел упругости: нагрузка, при которой упругая деформация сменяется пластической, оставляя изгиб (вместо того, чтобы вернуться к первоначальной форме, деталь остаётся в деформированном состоянии после нагрузки).
Предел прочности: максимальная нагрузка, которую материал может вынести не разорвавшись.

AISI 201: высокая механическая стойкость – более жесткая и прочная чем другие марки из-за высокого содержания углерода (тяжело гнётся и ломается).

AISI 304, 321 и 316: содержат меньше углерода, чем AISI 201, а поэтому менее стойкие и долговечные к механическим нагрузкам (легче согнуть и сломать).

AISI 430: как и AISI 201, содержит много углерода, сталь тяжело гнётся, но, как и у большинства ферритных марок, предел прочности низкая, и с ломать её даже легче, чем марки 304 и 316.

Какую марку стали выбрать чтобы не переплачивать?

Оптимальный выбор – залог получения требуемого качества по разумной цене. Заказывая сетку из стали AISI 201 вы можете сэкономить до 20%. Наша компания специально разработала и наладила производство сетки из этой стали, чтобы предоставить покупателям возможность экономии при полном выполнении задач защиты от коррозии.

Если вы определили в каких условиях будет использоваться сетка – оценили агрессивность среды, температуру эксплуатации и степень механической нагрузки – выбор можно сделать при помощи следующей таблицы:

 

Мы потрудились чтобы предоставить вам возможность выбирать.

 

ВЫБОР ВСЕГДА ЗА ВАМИ.

С уважением к Вам и Вашему бизнесу,

Команда ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК»

www.td-mc-ru


Использованные материалы:
— ГОСТ 5632-77 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
— ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
— ГОСТ 6032-2003 Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК)
— EN 10088-1:2005 Stainless steel (British standard)
— ПОСОБИЕ по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11 — 85) (ЦНИИпроектстальконструкция им. МЕЛЬНИКОВА) ГОССТРОЯ СССР
— Пособие разработано в развитие раздела <Металлические конструкции> СНиП 2.03.11 — 85 <Защита строительных конструкций от коррозии> с учетом основных положений разд. 20 СНиП II-23-81<Стальные конструкции>, методического материала СЭВ МС-7 <Защита от коррозии в строительстве. Правила диагностики состояния конструкций при эксплуатации>, государственных стандартов <Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС)>, типовых положений об антикоррозионных службах, союзной республики и министерства (ведомства).
— ASTM 240 – Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
— ГОСТ Р 57661-2017 Сталь нержавеющая общего назначения Часть 3. ПРОВОЛОКА
— ArcelorMittal (https://corporate.arcelormittal.com)
— Extruflex (https://extruflex.com)
— Corrosion resistance of the austenitic chromium-nickel stainless steel in chemical environments /INCO. THE INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC./
— ГОСТ 9.039-74 – Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы
— ГОСТ 9.908-85 – Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
———————————————————————————————————————————————————————————-
1 настоящая статья подготовлена с целью общего ознакомления с видами нержавеющих сталей используемых для изготовления сеток, их сравнительных характеристик и стойкости к коррозии. Статья предназначена для широкого круга читателей, не являющихся профессиональными потребителями. Мы старились использовать общедоступный язык и минимально использовать профессиональные термины. С целью углублённого анализа сталей рекомендуем использовать информацию, указанную в разделе «Использованные материалы». 
2 близким отечественным аналогом является сталь 12Х17Г9АН4, которая рекомендована ГОСТ 5632-72 как заменитель стали марок 12Х18Н9 (AISI 304) и 12Х18Н10Т (AISI 321) для изделий, работающих в атмосферных условиях. Все эти марки относятся к одной группе – коррозионностойкие стали – «…обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристальной коррозии и коррозии под напряжением и др…». Технические требования стали соответствуют ГОСТ Р 57661-2017 для марки 202-91-1.
3 существуют и переходные классы сталей (мартенситно-аустенитная и т.п.), но такие стали для сетки не используются, и мы не будем их рассматривать в этой статье.
4  указана массовая доля основных элементов химического состава по ГОСТ 5632-72.

 

сравнение сталей 95х18 и 440C

Американскую сталь 440C называют аналогом отечественной стали 95×18, но действительно ли это так? Сравниваем химические составы и эксплуатационные свойства обеих сталей в этой статье.

95х18 — высоколегированная сталь закаленная до твёрдости 58-62 HRC и обладающая хорошей коррозионной стойкостью. Сталь имеет оптимальное соотношение цены и качества, неплохо режет и легко точится до прежней остроты, за что высоко ценится среди охотников, рыбаков и туристов. К минусам стали можно отнести хрупкость — клинку с толщиной у обуха менее 4 мм нежелательны поперечные нагрузки.

Аналогами 95×18 называют:

  • 440C, 440B (США).

  • X105CrMo17, X102CrMo17 (Германия).

  • SUS440C (Япония).

440C — популярная высокоуглеродистая хромистая сталь с закалкой до 58-60 HRC. Изначально, стали 400 серии  разрабатывались для опасных бритв. Сталь отлично держит заточку и наделяет клинок агрессивным резом, но требует небольшого ухода после каждой эксплуатации. Из 440С изготавливают клинки для кухонных, туристических, охотничьих и рыбацких ножей.

Аналоги 440С:

  • 95Х18 (Россия),
  • AUS-10 и ATS 34 (Япония),
  • 154 СМ (США).

Сравним химический состав сталей 95×18 / 440C:

C (Углерод), % 0,9-1 / 0,95-1,2

Cr (Хром), % 17-19 / 16-18

Mn (Марганец), % 0,8 / 1

Mo (Молибден), % … /  0,75-1

Ni (Никель), % 0,6 / …

Si (Кремний), % 0,8 / 1

Ti (Титан), % 0,2 / …

P (Фосфор), % 0,03 / 0,03

S (Сера), % 0,25 /  0,03

Cu (Медь) , % 0,3  / …

Входящие в состав сталей хром и углерод обеспечивают клинкам хорошую износостойкость, твердость и высокую устойчивость к влажным средам, что при должном уходе позволит избежать появления коррозии.


— Наличие в 95х18 добавок никеля, титана и меди улучшает сопротивление сплава к появлению коррозии.



— Молибден, входящий в 440С отвечает за жесткость клинка и предотвращает ломкость и хрупкость, которые являются минусом клинков из 95×18.



В заключение отметим, что стали 440С и 95X18 действительно имеют много общего как по химическому составу, так и по эксплуатационным характеристикам.

различных типов стали и свойств

По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами.

По сути, сталь состоит из железа и углерода, хотя именно количество углерода, а также уровень примесей и дополнительных легирующих элементов определяют свойства каждой марки стали.

Содержание углерода в стали может варьироваться от 0.1% -1,5%, но наиболее широко используемые марки стали содержат только 0,1% -0,25% углерода. Такие элементы, как марганец, фосфор и сера, присутствуют во всех сортах стали, но, в то время как марганец оказывает положительное влияние, фосфор и сера вредны для прочности и долговечности стали.

Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются различные системы классификации для различения сталей на основе этих свойств.

Сталь можно условно разделить на четыре группы в зависимости от их химического состава:

  1. Углеродистые стали
  2. Легированные стали
  3. Нержавеющая сталь
  4. Инструментальная сталь

В таблице ниже показаны типичные свойства сталей при комнатной температуре (25 ° C).Широкий диапазон предела прочности на разрыв, предела текучести и твердости во многом обусловлен различными условиями термообработки.

Углеродистая сталь

Углеродистые стали содержат следовые количества легирующих элементов и составляют 90% от общего объема производства стали. Углеродистые стали можно разделить на три группы в зависимости от содержания в них углерода:

  • Низкоуглеродистые стали / Мягкие стали содержат до 0,3% углерода
  • Среднеуглеродистые стали содержат 0.3-0,6% углерода
  • Высокоуглеродистая сталь содержит более 0,6% углерода

Легированные стали

Легированные стали содержат легирующие элементы (например, марганец, кремний, никель, титан, медь, хром и алюминий) в различных пропорциях, чтобы влиять на свойства стали, такие как ее прокаливаемость, коррозионная стойкость, прочность, формуемость, свариваемость или пластичность. Применения для легированной стали включают трубопроводы, автозапчасти, трансформаторы, генераторы и электродвигатели.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали обычно содержат от 10 до 20% хрома в качестве основного легирующего элемента и ценятся за высокую коррозионную стойкость. Сталь, содержащая более 11% хрома, примерно в 200 раз более устойчива к коррозии, чем низкоуглеродистая сталь. Эти стали можно разделить на три группы в зависимости от их кристаллической структуры:

  • Аустенитные стали: аустенитные стали немагнитны и не подвергаются термообработке и обычно содержат 18% хрома, 8% никеля и менее 0%.8% углерода. Аустенитные стали составляют самую большую часть мирового рынка нержавеющей стали и часто используются в пищевом оборудовании, кухонной утвари и трубопроводах.
  • Ферритная сталь: Ферритные стали содержат следовые количества никеля, 12-17% хрома, менее 0,1% углерода, а также другие легирующие элементы, такие как молибден, алюминий или титан. Эти магнитные стали не могут быть упрочнены термической обработкой, но могут быть упрочнены холодной обработкой.
  • Мартенситный: Мартенситные стали содержат 11-17% хрома, менее 0.4% никеля и до 1,2% углерода. Эти магнитные и термообрабатываемые стали используются в ножах, режущих инструментах, а также в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

Инструментальная сталь

Инструментальные стали содержат вольфрам, молибден, кобальт и ванадий в различных количествах для повышения термостойкости и долговечности, что делает их идеальными для режущего и сверлильного оборудования.

Стальные изделия также можно разделить по формам и областям применения:

  • Длинные / трубчатые изделия включают стержни и стержни, рельсы, проволоку, уголки, трубы, а также профили и секции.Эти продукты обычно используются в автомобильной и строительной отраслях.
  • Плоский прокат включает пластины, листы, бухты и полосы. Эти материалы в основном используются в автомобильных деталях, бытовой технике, упаковке, судостроении и строительстве.
  • Прочая продукция включает клапаны, фитинги и фланцы, которые в основном используются в качестве материалов для трубопроводов.

Какие бывают марки стали

Сталь представляет собой комбинацию железа и углерода, но знаете ли вы, что существует более 3500 различных марок стали? Марка стали определяется количеством углерода, другими сплавами, которые она содержит, и способом ее обработки.

Четыре типа стали

Сталь

классифицируется как способ классификации и часто подразделяется на четыре группы: углерод, сплав, нержавеющая сталь и инструмент.

  • Углеродистые стали , помимо углерода и железа, содержат только следовые количества элементов. Эта группа является наиболее распространенной, на ее долю приходится 90% производства стали. Углеродистая сталь делится на три подгруппы в зависимости от количества углерода в металле: низкоуглеродистые стали / мягкие стали (до 0,3% углерода), среднеуглеродистые стали (0.3–0,6% углерода) и высокоуглеродистых сталей (более 0,6% углерода).
  • Легированные стали содержат легирующие элементы, такие как никель, медь, хром и / или алюминий. Эти дополнительные элементы используются для влияния на прочность, пластичность, коррозионную стойкость и обрабатываемость металла.
  • Нержавеющая сталь содержит 10–20% хрома в качестве легирующего элемента и ценится за высокую коррозионную стойкость. Эти стали обычно используются в медицинском оборудовании, трубопроводах, режущих инструментах и ​​оборудовании для пищевой промышленности.
  • Инструментальная сталь является отличным оборудованием для резки и сверления, поскольку она содержит вольфрам, молибден, кобальт и ванадий для повышения термостойкости и долговечности.

Какие марки стали бывают?

Системы классификации стали

позволяют классифицировать сталь на основе всех различных факторов, которые могут влиять на ее свойства и использование.

Например, скорость охлаждения стали может влиять на то, как ее молекулы соединяются вместе, а также на количество времени, в течение которого сталь выдерживается при нескольких критических температурных точках во время процесса охлаждения.На основе этого процесса термообработки две стали с одинаковым содержанием сплава могут иметь разные марки.

  • Система классификации ASTM присваивает каждому металлу буквенный префикс на основе его общей категории («A» — обозначение для материалов из чугуна и стали), а также последовательно присваиваемый номер, который соответствует конкретным свойствам этого металла.
  • Система оценок SAE использует четырехзначное число для классификации. Первые две цифры обозначают тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают концентрацию углерода в металле.

Стандарты классификации стали

широко используются учеными, инженерами, архитекторами и государственными учреждениями для обеспечения качества и стабильности материалов. Эти стандарты обеспечивают общий язык для описания свойств стали с большой определенностью и направляют производителей продукции в отношении надлежащих процедур обработки и нанесения.

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

Все стали содержат углерод (от 0,02% до 2.Фактически, 1%!), Так почему же одна разновидность стали называется углеродистой сталью? Как оказалось, термин углеродистая сталь на самом деле используется для описания двух различных типов стали: углеродистой стали и низколегированной стали. С другой стороны, нержавеющая сталь — это специализированная группа стальных сплавов, разработанных для защиты от коррозии. В этой статье мы сравниваем углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Запросите бесплатную металлическую деталь, напечатанную на 3D-принтере

Что на самом деле означает углеродистая сталь?

«Углеродистая сталь» имеет два значения — техническое определение и более общую классификацию.Техническое определение очень четкое: согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), сталь должна соответствовать следующим стандартам, чтобы соответствовать техническому определению углеродистой стали:

  1. Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбий [ниобий], молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта легирования
  2. Когда указанный минимум для меди не превышает 0.40 процентов
  3. Когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

Техническое определение, хотя и сложное, сводится к одному простому ограничению — настоящая углеродистая сталь должна почти не содержать легирующих элементов, что делает их в основном состоящими из двух материалов: железа и углерода. Количество углерода может варьироваться, и есть несколько приемлемых легирующих материалов, но эти стали простые.

Помимо точного определения, термин углеродистая сталь также используется для обозначения широкой группы легированных сталей, которые не являются нержавеющими сталями. В отличие от углеродистых сталей, низколегированные стали могут содержать в небольших количествах широкий спектр легирующих элементов, что позволяет адаптировать их для более широкого круга применений. Эти стали, хотя и не удовлетворяют техническим требованиям к углеродистой стали, означают больший разрыв в стали: нержавеющая сталь по сравнению со всем остальным.

Углеродистая сталь (по определению)

Проще говоря, углеродистая сталь по определению чрезвычайно проста.Это железо с небольшим содержанием углерода и ограниченным количеством легирующих элементов. Кроме того, любая сталь, для которой требуются легирующие элементы (например, 4140 и 4340), является углеродистой сталью , а не . В рамках определения углеродистой стали материалы могут быть определены как низкоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая сталь. Чрезвычайно распространены низкоуглеродистые стали, в то время как высокоуглеродистые стали используются только в высокопрочных, некоррозионных средах. Сталь 1020, низкоуглеродистая сталь, является одной из самых популярных сталей, производимых сегодня.

‍Прочтите наше руководство по проектированию Metal X

Углеродистая сталь A36 часто используется для изготовления конструкционных балок, подобных этим двутавровым балкам. Источник: https://www.worldsteelgrades.com/astm-a36-steel/

Углеродистая сталь имеет различные механические свойства в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно труднее в обработке. Все углеродистые стали подвержены ржавчине, что делает их непригодными для широкого спектра конечных применений.В целом углеродистая сталь отлично подходит, если вы ищете недорогой металл, но, как правило, не подходит для высококачественных или высокоточных производственных операций.

Низколегированные стали (иногда называемые углеродистыми сталями)

Низколегированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (например, хром, кобальт, ниобий, молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий) для улучшения качества материала свойства традиционных углеродистых сталей. Часто они прочнее, жестче и немного более устойчивы к коррозии, чем традиционные углеродистые стали.

Легированные стали определяются по основным легирующим материалам (помимо углерода). 4140, одна из наиболее распространенных легированных сталей, представляет собой хромомолибденовую легированную сталь. Это означает, что основными легирующими элементами являются хром (повышающий коррозионную стойкость) и молибден (повышающий ударную вязкость). В результате 4140 используется в условиях сильного износа и повышенных температур.

4140 Сталь может использоваться для валов, болтов, шестерен и многих других обрабатываемых деталей.Источник: https://www.astmsteel.com/steel-knowledge/15-application-4140-steel/

Легированные стали сегодня являются одной из наиболее широко используемых сталей в промышленности. Они поддаются механической обработке, доступны по цене, легко доступны и обладают хорошими механическими свойствами. Если деталь не обязательно должна быть коррозионно-стойкой, низколегированная сталь дает лучший результат.

Свойства, которые делают легированную сталь выгодной для производства традиционными методами, делают ее менее ценной для 3D-печати.Поскольку металлическая 3D-печать легко обрабатывается и дешево приобретается, более высокая стоимость деталей делает ее экономически невыгодной для печати. Некоторые компании, занимающиеся печатью на металле, предлагают низколегированные стали, такие как 4140, но, как правило, они встречаются редко.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали объединяет одно ключевое свойство материала: отличная коррозионная стойкость, обусловленная высоким содержанием хрома (> 10,5% по массе) и низким содержанием углерода (<1,2% по массе). Помимо коррозионной стойкости, механические свойства этих сталей могут сильно различаться.

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали. Они устойчивы к коррозии, легко обрабатываются и свариваются, но не подвергаются термообработке. 303 и 304 являются наиболее распространенными типами аустенитных нержавеющих сталей, а 316L — вариантом, обеспечивающим максимальную коррозионную стойкость. Эти стали используются в самых разных операциях — поскольку они устойчивы к атмосферным воздействиям, они работают практически везде. Из-за более высокой стоимости металлическая 3D-печать может быть жизнеспособным методом изготовления этих деталей.

Нержавеющие стали, такие как 316L, часто используются для изготовления рабочих колес и других деталей, погружаемых в жидкость. Источник: https://gpmsurplus.com/product/tri-clover-c327-02a-316l-6-75-stronic-steel-semi-open-impeller/

Мартенситные нержавеющие стали обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с аустенитными. стали ценой пластичности. В целом им не хватает универсальности аустенитных сталей, однако их высокопрочная твердость в сочетании с коррозионной стойкостью, намного превосходящей низколегированные стали, делает их пригодными для любой высокопрочной детали, находящейся в окислительной среде.Кроме того, мартенситные стали можно подвергать термообработке для дальнейшего повышения твердости, прочности и жесткости.

17-4 PH — это особенно полезный тип мартенситной нержавеющей стали, которая может подвергаться термообработке для соответствия различным свойствам материала. Из-за его высокой твердости и чрезвычайно низкой обрабатываемости 3D-печать зачастую дешевле, чем кропотливая обработка на станке. Если вы хотите узнать больше о 3D-печати металлических деталей, ознакомьтесь с Markforged Metal X.

Запросите расценки на Metal X

Углеродистая сталь против нержавеющей стали: окончательный вердикт

Споры между углеродистой сталью и нержавеющей стал немного сложнее, чем первоначально предполагалось, поскольку углеродистая сталь может относиться к двум различным типам стали: традиционной углеродистой стали и низколегированной стали.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью нержавеющая сталь предлагает значительное повышение прочности, твердости и, что наиболее важно, коррозионной стойкости. По прочности высокоуглеродистая сталь не уступает, а иногда и превосходит нержавеющую сталь, но в основном это нишевый материал в мире производства. В отличие от любой углеродистой стали, нержавеющая сталь может выжить и процветать без окисления в агрессивных или влажных средах. При этом углеродистая сталь намного дешевле нержавеющей стали и лучше подходит для крупных конструктивных элементов, таких как трубы, балки и листовой прокат.

Низколегированная сталь во многих отношениях превосходит углеродистую, но все же не обладает коррозионной стойкостью. Он может эффективно соответствовать свойствам материала нержавеющей стали — в результате такие сплавы, как 4140 и 4340, часто обрабатываются и используются во многих областях, в которых небольшое окисление не повредит. Нержавеющая сталь — это материал более высокого качества, который лучше использовать в промышленных операциях, где качество деталей не может быть снижено.

Какие четыре типа стали?

Сталь — такой мощный элемент, она бывает нескольких различных сортов и обладает уникальным химическим составом.Теперь, когда свойства стали и различные стальные сплавы настолько обширны, было бы шокировать осознание того, что все виды стали, даже обрабатываемая на станках с ЧПУ, состоят всего из двух частей: железа и углерода.
Однако настоящая разница начинается, когда появляются дополнительные углеродные и легирующие элементы. Видите ли, долговечность и прочность стали определяются теми дополнительными аспектами (такими как марганец и фосфор), которые вводятся при ее формулировании, и это то, что определяет ее категорию для конкретных применений.Итак, если вам интересно, какой тип стали покупать для ваших конкретных нужд, вы должны понимать химическую структуру физических свойств стали, которые подразделяются на четыре основных типа.

Четыре основных типа стали

1. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выглядит тусклой, матовой и, как известно, подвержена коррозии. В целом, существует три подтипа этой стали: низкоуглеродистая, средне- и высокоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, содержащая около 30% углерода, средняя.60% и высокий 1,5%. Само название на самом деле происходит от того факта, что они содержат очень небольшое количество других легирующих элементов. Они исключительно прочные, поэтому их часто используют для изготовления таких вещей, как ножи, высоковольтные провода, автомобильные детали и другие подобные предметы.

Факт: Углеродистые стали составляют около 90% всего производства стали.

Сталь

C45 / AISI 1045 — это среднеуглеродистая сталь, подходящая для таких деталей, как шестерни, болты, оси и валы общего назначения, шпонки и шпильки.Мгновенно укажите цену на деталь из углеродистой стали

2. Легированная сталь

Далее идет легированная сталь, которая представляет собой смесь нескольких различных металлов, таких как никель, медь и алюминий. Они, как правило, более дешевы, более устойчивы к коррозии и используются для некоторых автомобильных запчастей, трубопроводов, корпусов судов и механических проектов. Для этого сила зависит от концентрации элементов, которые в нем содержатся.

Легированная сталь AISI 4317 / 18NiCrMo5: высокая прочность и ударная вязкость сердечника, сверхмощные подшипники, кулачковые толкатели, собачки сцепления, компрессорные кольца, валы вентиляторов, сверхмощные шестерни, валы насосов.Мгновенно укажите цену на деталь из легированной стали

3. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

известна своей твердостью, устойчивостью к нагреванию и царапинам. Название происходит от того факта, что они очень часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как молотки. Для них они состоят из таких вещей, как кобальт, молибден и вольфрам, и это основная причина того, почему инструментальная сталь обладает такими высокими характеристиками прочности и термостойкости.

4. Нержавеющая сталь

И последнее, но не менее важное: нержавеющая сталь, вероятно, является наиболее известным типом на рынке.Этот тип блестящий и обычно содержит от 10 до 20% хрома, который является их основным легирующим элементом. Такая комбинация делает сталь устойчивой к коррозии и очень легко формуется в различные формы. Из-за простоты использования, гибкости и качества нержавеющая сталь может использоваться в хирургическом оборудовании, бытовом оборудовании, изделиях из серебра и даже использоваться в качестве внешней облицовки коммерческих / промышленных зданий.

Факт: существует более 100 марок нержавеющей стали, что делает ее невероятно универсальным материалом, который можно изменять.

Нержавеющая сталь 316L: подходит для теплообменников, трубопроводов, материалов для наружного строительства в прибрежных районах, браслетов для часов, корпусов и т. Д. Для современных часов, оборудования для использования в морской отрасли, химикатов, красителей, пищевой промышленности. Мгновенно расценки на вашу деталь из нержавеющей стали

Марки стали, которые необходимо учитывать

Сортировка стали

очень часто используется инженерами, учеными, архитекторами и даже государственными учреждениями, чтобы укрепить свою уверенность в стабильности и качестве материалов.

  • Система классификации ASTM: Эта система присваивает каждому металлу буквенный префикс в зависимости от его категории. Например, буква «А» обозначает сталь и железо. Затем ему присваивается порядковый номер, который отражает особые свойства этого металла.
  • Система оценок SAE: В этой системе оценок для классификации используется четырехзначный номер. Первые два указывают тип стали вместе с концентрацией легирующего элемента, а последние два отражают концентрацию углерода в этом конкретном металле.

Заключение

В 1967 году в мире было произведено всего 500 миллионов тонн стали. Однако в 2016 году это число выросло до более 1600 миллионов. Кроме того, по данным Всемирной ассоциации производителей стали, 55% веса обычного автомобиля приходится на сталь. В этой реальности трудно представить мир без стали. Имея более 3500 различных марок стали, возможности его использования кажутся безграничными. От производства, изготовления до обработки стали с ЧПУ — каждый тип имеет свое идеальное место и характеристики, чтобы удовлетворить практически любые потребности.

В конце концов, разные свойства стали происходят из-за использования разных стальных сплавов и делятся на четыре типа, которые мы видим сегодня. Итак, если вы думаете о покупке стали, найдите время, чтобы определить идеальные свойства стали, которые вам нужны, и правильный сорт для выполнения той работы, которую вы стремитесь выполнить. Вы будете благодарить себя, сделав это сейчас, вместо того, чтобы позже обнаружить, что выбрали не тот.


Источники и дополнительная литература

https: // www.meadmetals.com/blog/steel-grades#:~:text=The%20Four%20Types%20of%20Steel,elements%20b except%20carbon%20and%20iron.
https://www.metalsupermarkets.com/types-of-steel/
https://www.oughttco.com/steel-grades-2340174
https://en.wikipedia.org/wiki/Tool_steel#~: : text = 10% 20Bibliography-, Water% 2Dharpting% 20group, имеющий% 20to% 20be% 20water% 20. & text = The% 20toughness% 20of% 20W% 2Dgroup, зерно% 20размер% 20 во время обработки% 20heat% 20.
https://www.worldsteel.org/media-centre/press-releases/2017/world-steel-in-figures-2017.HTML
https://www.etf.com/sections/features-and-news/1289-cars-and-metal-metal-and-cars?nopaging=1&__cf_chl_jschl_tk__=3a8ca3d47

c87c877dcfb2e55cd6233860cb-1600380671-0-AasJiDTBvhrkbY9YZHsDpzuaM-dpqbZOVjFpgmW-THnSW1enoB8aJgcv3id1B0g8hsOA_W0Cc5nUrnMnODkbsm64bthN- EhygbGpib0cUoZBi-O_iSX3sjZYrmoQEqq0KDXlKO2iscWjgPnCnFLvhiRpIs2RRmmSExzW3VEz51em5wiYtKsVO2ZWvx7Px8hkvbhBU-IJtpkrPSQy_qK_hZcjiu14ZPKEukYBqWLBpy_b6jJyx3ToAjECPcBiKrUDUte13WCLcBqdj4u_-9HBsQSNNC_uJo7qsMCmazJ0ATdkhJDAM2zMBsqhxeqxr8cFo-TsOAFrjrya4VJ4_rGhqgiGlrdSbSshIyyZ-WxEqIq45nob3TtucY8kQnhmLjSEfLGXwnVHfMytHPSXgsdk-XCDhHqPuvJMfa6GTvDlDUAvvaj1xFZBYWF42R_0aBCKlw
https: // эн.wikipedia.org/wiki/Steel#:~:text=Carbon%20steels,-Modern%20steels%20are&text=Carbon%20steel%2C%20composed%20simply%20of,the%20hardenability%20of%20thick%20sections.
http://www.osst БОЛЬШЕ.com/resources/articles/stronic-steel-grades.php#:~:text=There%20are%20over%20100%20grades,chromium%2C%208%25%20nickel

Сплав Сталь против углеродистой стали: различия

В мире насчитывается около 36 миллионов различных марок стали. Однако трудно разделить каждую из них по отдельности.Поэтому в этой статье мы познакомим вас с двумя основными типами стали: легированной сталью и углеродистой сталью. Углеродистая сталь — это железо с добавлением углерода (включая следы других элементов), в то время как легированная сталь также включает другие элементы.

Легированная сталь:

Легированные стали имеют высокий процент других элементов, кроме железа и углерода. Другие элементы, такие как марганец, кремний, никель, титан, медь и хром, также называют элементами сплава, потому что они образуют сплав. Добавляются легирующие элементы для повышения твердости и долговечности стали.Кроме того, он улучшает коррозионную стойкость из-за большого количества других элементов, таких как хром. В зависимости от пропорции каждого компонента свойства легированной стали меняются.

Обычно легированная сталь имеет сравнительно низкую прочность, высокую свариваемость, высокую температуру плавления, высокую пластичность и высокую коррозионную стойкость.

Кроме того, есть общие элементы сплава и признаки:

— Марганец:
  • Добавлен для точной настройки требований к термообработке.
  • Требуется быстрая закалка от высокой температуры до очень низкой температуры для затвердевания.Однако быстрая закалка имеет высокий риск растрескивания.
  • Более низкая скорость охлаждения. Его можно закалить в теплом масле, воде, воздухе комнатной температуры. Пример стали для закалки на воздухе: инструментальная сталь A4 с содержанием марганца от 1,8% до 2,2%.
— Хром:
  • С более чем 11% хрома получается нержавеющая сталь, которая значительно снижает коррозию.
  • Существенно влияет на прочность, твердость и термическую обработку.
  • Сочетание кобальта и хрома дает очень высокую износостойкость.
  • Обычно используется для резки штампов, формовки, ножниц для шин и пуансонов.
— молибден:
  • Повышение коррозионной стойкости. Работает с марганцем для снижения требуемой скорости закалки.
  • Повышение ударной вязкости и прочности на разрыв. Приложение с большой нагрузкой.
  • 4140 Сталь является наиболее распространенной комбинацией молибдена и хрома. Также называется хромомолибденовой сталью.
  • Применяется в тяжелых передачах, больших валах, «рабочая лошадка» в мире стали.
— Ванадий:
  • Во время термообработки помогает контролировать размер зерна металла. Тяжелее и сильнее.
  • Стали, такие как O1 и D2.
— Никель:
  • Посмотрите на нержавеющую сталь, такую ​​как нержавеющая сталь 304.
  • Из 18% или более хрома и 8% или более никеля получается аустенитная нержавеющая сталь.
  • Повышает коррозионную стойкость, что увеличивает ударную вязкость.

Углеродистая сталь:

Углеродистые стали содержат высокий процент других элементов, кроме железа и углерода.Другие небольшие количества элементов включают кремний, марганец, серу и фосфор. Обычно углеродистая сталь имеет высокую прочность, низкую свариваемость, низкие температуры плавления, низкую пластичность и низкую коррозионную стойкость.

Углеродистая сталь

также подразделяется на высокоуглеродистую, среднеуглеродистую и низкоуглеродистую сталь. Однако, в отличие от легированной стали, это основное различие между типами углеродистой стали. Подробная информация по каждому типу:

— Низкоуглеродистая сталь:
  • 0.Содержание углерода от 05% до 0,25% с максимальным содержанием марганца 0,4%
  • Относительно дешевле
  • Самый распространенный вид стали, не требующий особых требований.
  • Хорошо свариваются и обрабатываются (относительно). Легко работать.
  • Отвердить можно только цементированием (термообработкой). Это добавляет углерод к поверхности — более твердый внешний слой и более мягкое ядро.
— Сталь среднеуглеродистая:
  • Содержание углерода от 0,29% до 0,54% при содержании марганца 0.От 6% до 1,65%
  • Более прочная сталь с хорошей износостойкостью, но более толстая при формовании, сварке и резке.
  • Может подвергаться термообработке и отпуску.
— Высокоуглеродистая сталь:
  • с содержанием углерода от 0,55% до 0,95% с содержанием марганца от 0,3% до 0,9%
  • Обычно специализированный. Используется не обычный материал.
  • Очень прочная обычная сталь для пружин и проволоки. Большое количество сжатий для получения пластической деформации
  • Подходит для термообработки, но трудно поддается механической обработке и сварке.Перед механической резкой требуется отжиг.

We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков. Мы стремимся соединить поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности. Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволит клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытый риск в цепочках добавленной стоимости. Мы делаем это, предоставляя важную информацию, от соблюдения нормативных требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Для получения дополнительной информации загрузите нашу брошюру.

Сравнительная таблица обычных литейных сталей

— Buford, GA

Класс

Химический состав, не более (если не указан диапазон),% Прочность на растяжение, мин (если не указан диапазон) Энергетическая ценность, фут-фунт-сила
Спецификация или класс С Si Mn S Cu Ni Cr Пн В N Cb / Nb B SE Вт Твердость макс., HB Предел прочности при растяжении мин, Ksi Предел текучести
Ksi
Предел текучести
Ksi @ 0.2%
Относительное удлинение на 2 дюйма,% Уменьшение площади,% CVN минимум 2 и в среднем 3 образца CVN мин. Для одного образца Температура испытания, F
ASTM A27 Углеродистая сталь Н-1 0,25 0,80 0,75 0,060 0,060
Н-2 0.35 0,80 0,60 0,060 0,060
U60-30 0.25 0,80 0,75 0,060 0,060 60 30 22 30
60-30 0.30 0,80 0,60 0,060 0,060 60 30 24 35
65-35 0.30 0,80 0,70 0,060 0,060 65 35 24 35
70-36 0.35 0,80 0,70 0,060 0,060 70 35 22 30
70-40 0.25 0,80 1,20 0,060 0,060 70 40 22 30
ASTM A128 Марганцевая сталь А 11.0 мин. 1,00 0,070
Б-1 11.5-14,0 1,00 0,070
Б-2 11.5-14,0 1,00 0,070
В-3 11.5-14,0 1,00 0,070
В-4 11.5-14,0 1,00 0,070
С 11.5-14,0 1,00 0,070 1,5–2,5
D 11.5-14,0 1,00 0,070 3,00–4,00
E-1 11.5-14,0 1,00 0,070 0,90–1,20
E-2 11.5-14,0 1,00 0,070 1,80–2,10
F 6.0-8,0 1,00 0,070 0,90–1,20
ASTM A148 Углеродистая / легированная сталь 80-40 0.060 0,050 80 40 18 30
80-50 0.060 0,050 80 50 22 35
90-60 0.060 0,050 90 60 20 40
105-85 0.060 0,050 105 85 17 35
115-95 0.060 0,050 115 95 14 30
130-115 0.060 0,050 130 115 11 25
135-125 0.060 0,050 135 125 9 22
150-135 0.060 0,050 150 135 7 18
160-145 0.060 0,050 160 145 6 12
165-150 0.020 0,020 165 150 5 20
165-150L 0.020 0,020 165 150 5 20 20 16
210-180 0.020 0,020 210 180 4 15
210-180L 0.020 0,020 210 180 5 15 15 12
260-210 0.020 0,020 260 210 3 6
260-210L 0.020 0,020 260 210 3 6 6 4
ASTM A216 Углеродистая сталь WCA 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
WCB 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
WCC 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03
ASTM A297 Жаропрочная сталь HF 0.20- 0,40 2,00 2,00 0,040 0,040 8-12 18–23 0,50
HH 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 11–14 24–28 0,50
HI 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 14–18 26-30 0,50
HK 0.20-0,60 2,00 2,00 0,040 0,040 18–22 24–28 0,50
НЕ 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 8-11 26-30 0,50
HT 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 15-19 0,50
HU 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 37-41 17-21 0,50
HW 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 58–62 10–14 0,50
HX 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 64-68 15-19 0,50
HC 0.50 2,00 1,00 0,040 0,040 4,00 26-30 0,50
HD 0.50 2,00 1,50 0,040 0,040 4-7 26-30 0,50
HL 0.20-0,60 2,00 2,00 0,040 0,040 18–22 28-32 0,50
HN 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040 23–27 19–23 0,50
л.с. 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 24–28 0,50
ASTM A351 Нержавеющая сталь для деталей, работающих под давлением CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8-12 17-21 0,50 70 30 35
CF3A 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8-12 17-21 0,50 77 35 35
CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 70 30 35
CF8A 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 77 35 35
CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17-21 2,00–3,00 70 30 30
CF3MA 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17-21 2,00–3,00 80 37 30
CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9–12 18–21 2,00–3,00 70 30 30
CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 17-21 2,00–3,00 0,10–0,20 75 37 35
CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9–12 18–21 0,50 1,00 70 30 30
CF10 0.04-0,10 2,00 1,50 0,040 0,040 8-11 18–21 0,50 70 30 35
CF10M 0.04-0,10 1,50 1,50 0,040 0,040 9–12 18–21 2,00–3,00 70 30 30
СН8 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 65 28 30
Ch20 0.04-0,10 2,00 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 70 30 30
Ч30 0.04-0,20 2,00 1,50 0,040 0,040 12–15 22-26 0,50 70 30 30
CK20 0.04-0,20 1,75 1,50 0,040 0,040 19-22 23–27 0,50 65 28 30
HK30 0.25- 0,35 1,75 1,50 0,040 0,040 19-22 23–27 0,50 65 35 10
HK40 0.35- 0,45 1,75 1,50 0,040 0,040 19-22 23–27 0,50 62 35 10
HT30 0.25- 0,35 2,50 2,00 0,040 0,040 33–37 13-17 0,50 65 28 15
CF10MC 0.10 1,50 1,50 0,040 0,040 13–16 15–18 1,75–2,25 1,20 70 30 20
CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,00–4,00 27,5–30,5 19-22 2,00–3,00 62 25 35
CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5–25,5 20-22 6,00–7,00 0,18–0,26 80 38 35
CE8MN 0.08 1,50 1,00 0,040 0,040 8-11 22,5–23,5 3,00–4,50 0,10–0,30 95 65 25
CG6MMN 0.06 1,00 4-6 0,030 0,040 11,5–13,5 20,5–23,5 1,50–3,00 0,10–0,30 0,20–0,40 0,1- 0,3 85 42,5 30
CF8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 18–21 3,00–4,00 75 35 25
CF10SMnN 0.10 3,5–4,5 7-9 0,030 0,060 8-9 16-18 0,08–0,18 85 42,5 30
CT15C 0.05- 0,15 0,5–1,5 0,15–1,50 0,030 0,030 31-34 19-21 0,5–1,5 63 25 20
CK3MCuN 0.025 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50–1,00 17,5–19,5 19,5–20,5 6,00–7,00 0,18–0,24 80 38 35
CE20N 0.20 1,50 1,50 0,040 0,040 8-11 23–26 0,50 0,08-0,20 80 40 30
CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9-13 18–21 3,00–4,00 75 35 25
ASTM A352 Стальное литье для деталей, работающих под давлением, для работы при низких температурах LCA 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 60-85 30 24 35 13 10 -25
LCB 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 65-90 35 24 35 13 10 -50
LCC 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03 70-95 40 22 35 15 12 -50
LC1 0.25 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,45–0,65 65-90 35 24 35 13 10 -75
LC2 0.25 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 2,00–3,00 70-95 40 24 35 15 12 -100
LC2-1 0.22 0,50 0,55- 0,75 0,045 0,040 2,50–3,50 1,35–1,85 0,30–0,60 105–130 80 18 30 30 25 -100
LC3 0.15 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 3,00–4,00 70-95 40 24 35 15 12 –150
LC4 0.15 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 4,00–5,00 70-95 40 24 35 15 12 -175
LC9 0.13 0,45 0,90 0,045 0,040 0,30 8,50-10,00 0,50 0,20 0,03 85 75 20 30 20 15 -320
CA6NM 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14,0 0,40–1,00 110–135 80 15 35 20 15 -100
ASTM A487 Легированная сталь, подходящая для работы под давлением 1A 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 85-110 55 22 40
0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 90-115 65 22 45
0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,04–0,12 235 90 65 22 45
2A 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 85-110 53 22 35
2B 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 90-115 65 22 40
2C 0.30 0,80 1,00–1,40 0,045 0,040 0,10–0,30 235 90 65 22 40
4A 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 90-115 60 18 40
4B 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 105–130 85 17 35
4C 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 235 90 60 18 35
4D 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 235 100 75 17 35
4E 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,15–0,30 115 95 15 35
6A 0.05- 0,38 0,80 1,30–1,70 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,30–0,40 115 80 18 30
0.05- 0,38 0,80 1,30–1,70 0,045 0,040 0,40–0,80 0,40–0,80 0,30–0,40 120 95 12 25
7A 0.05-0,20 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,15–0,50 0,70–1,00 0,40–0,80 0,40–0,60 0,03–0,10 0,002–0,006 115 100 15 30
8A 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 85-110 55 20 35
8B 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 105 85 17 30
8C 0.05-0,20 0,80 0,50–0,90 0,045 0,040 2,00–2,75 0,90–1,10 235 100 75 17 35
9A 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 90 60 18 35
0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 105 85 16 35
9C 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 235 90 60 18 35
9D 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 235 100 75 17 35
9E 0.05- 0,33 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 0,75–1,10 0,15–0,30 115 95 15 35
10A 0.30 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 1,40–2,00 0,55–0,90 0,20–0,40 100 70 18 35
10B 0.30 0,80 0,60–1,00 0,045 0,040 1,40–2,00 0,55–0,90 0,20–0,40 125 100 15 35
11A 0.05-0,20 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,70–1,00 0,50–0,80 0,45–0,65 70-95 40 20 35
11B 0.05-0,20 0,60 0,50–0,80 0,045 0,040 0,70–1,00 0,50–0,80 0,45–0,65 105–130 85 17 35
12A 0.05-0,20 0,60 0,40–0,70 0,045 0,040 0,60–1,00 0,50–0,90 0,90–1,20 70-95 40 20 35
12B 0.05-0,20 0,60 0,40–0,70 0,045 0,040 0,60–1,00 0,50–0,90 0,90–1,20 105–130 85 17 35
13A 0.30 0,60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 90-115 60 18 35
13B 0.30 0,60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 105–130 85 17 35
14A 0.55 0,60 0,80–1,10 0,045 0,040 1,40–1,75 0,20–0,30 120–145 95 14 30
16A 0.12 0,50 2,10 0,020 0,020 1,00–1,40 70-95 40 22 35
CA15A 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 140–170 40–130 10 25
CA15B 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 90-115 65 18 30
CA15C 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 235 90 60 18 35
CA15D 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,50 235 100 75 17 35
CA15MA 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14 0,15–1,00 90-115 65 18 30
CA6NMA 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14 0,40–1,00 110135 80 15 35
CA6NMB 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,50–4,50 11,5–14 0,40–1,00 255 100 75 17 35
ASTM A732 Стальное литье по выплавляемым моделям 1A 0.15- 0,25 0,20–1,00 0,20–0,60 0,045 0,040
2А, 2 квартал 0.25- 0,35 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
3A, 3Q 0.35- 0,45 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
4A, 4Q 0.45-0,55 0,20–1,00 0,70–1,00 0,045 0,040
5N 0.30 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,05–0,15
6N 0.35 0,20–0,80 1,35–1,75 0,045 0,040 0,25–0,55
7Q 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15–0,25
8Q 0.35- 0,45 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15–0,25
9Q 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,70–0,90 0,20–0,30
10Q 0.35- 0,45 0,20–0,80 0,70–1,00 0,045 0,040 0,70–0,90 0,20–0,30
11Q 0.15- 0,25 0,20–0,80 0,40–0,70 0,045 0,040 0,20–0,30
12Q 0.45-0,55 0,20–0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040 0,80–1,10 0,15 мин
13Q 0.15- 0,25 0,20–0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040 0,40–0,70 0,15–0,25
14Q 0.25- 0,35 0,20–0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040 0,40–0,70 0,15–0,25
15A 0.95-1,10 0,20–0,80 0,25–0,55 0,045 0,040 1,30–1,60
21 0.20- 0,30 1,00 1,00 0,040 0,040 25,0–29,0 5,00–6,00
31 0.45-0,55 1,00 1,00 0,040 0,040 24,5–26,5 0,005–0,015 7,0–8,0
ASTM A743 Нержавеющая сталь общего назначения CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 18,0–21,0
CG12 0.12 2,00 1,50 0,040 0,040 10,0–13,0 22,0–23,0
CF20 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 18,0–21,0
CF8M 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0 2,0–3,0
CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0
CF16F 0.16 2,00 1,50 0,040 0,170 9,0–12,0 18,0–21,0 1,50 0,20- 0,35
CF16Fa 0.16 2,00 1,50 0,20–0,40 0,040 9,0–12,0 18,0–21,0 0,40–0,80
Ch20 0.10 2,00 1,50 0,040 0,040 12,0–15,0 22,0–26,0
Ч30 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040 12,0–15,0 22,0–26,0
CK20 0.20 2,00 2,00 0,040 0,040 19,0–22,0 23,0–27,0
CE30 0.30 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–11,0 26,0–30,0
CA15 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CA15M 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,15–1,00
CB30 0.30 1,50 1,00 0,040 0,040 2,00 18,0–21,0
CC50 0.50 1,50 1,00 0,040 0,040 4,00 26,0–30,0
CA40 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,040 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CA40F 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,20–0,40 0,040 1,00 11,5–14,0 0,50
CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040 8,0–12,0 17,0–21,0
CF10SMnN 0.10 3,50–4,50 7,00–9,00 0,030 0,060 8,0–9,0 16,0–18,0 0,08–0,18
CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 17,0–21,0 2,00–3,00
CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 17,0- 22,0 2,00–3,00 0,10–0,20
CG6MMN 0.06 1,00 4,00–6,00 0,030 0,040 11,5–13,5 20,5–23,5 1,50–3,00 0,10–0,30 0,20–0,40 0,10–0,30
CG3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 18,0–21,0 3,00–4,00
CG8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040 9,0–13,0 18,0–21,0 3,00–4,00
CN3M 0.03 1,00 2,00 0,030 0,030 23,0–27,0 20,0–22,0 4,50–5,50
CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5–25,5 20,0–22,0 6,00–7,00 0,18–0,26
CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,0–4,0 27,5–30,5 19,0–22,0 2,00–3,00
CN7MS 0.07 2,50–3,50 1,00 0,030 0,040 4,00 22,0-35,0 18,0–20,0 2,50–3,00
CA6NM 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 1,50–2,00 3,5–4,5 11,5–14,0 0,40–1,00
CA6N 0.06 1,00 0,50 0,020 0,020 6,0–8,0 10,5–12,5
CA28MWV 0.20- 0,28 1,00 0,50–1,00 0,030 0,030 0,5–1,0 11,0–12,5 0,90–1,25 0,20–0,30 0,90–1,25
CK3MCuN 0.03 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50–1,00 17,5–19,5 19,5–20,5 6,00–7,00 0,18–0,24
CK35MN 0.04 1,00 2,00 0,020 0,035 0,40 20,0–22,0 22,0–24,0 6,00–6,80 0,21–0,32
CB6 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 3,5–5,5 15,5–17,5 0,50

В чем разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью?

Сталь, термин, который фактически описывает все семейство металлических сплавов, представляет собой универсальный и распространенный тип металла с широким спектром применений и применений.Существует много марок, но большинство типов стали делятся на две широкие категории: углеродистые стали и нержавеющие стали. Хотя они имеют одинаковый основной состав железа и углерода, типы стали, как правило, содержат множество легирующих элементов. Углеродистая сталь обычно содержит менее 10,5% хрома, но сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы считаться нержавеющей. Эти различия придают каждому типу стали соответствующие свойства.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к типу стали, которая определяется добавлением хрома и некоторых других легирующих элементов, таких как никель.Иногда ее называют нержавеющей сталью, поскольку она предназначена для защиты от окисления и поэтому является «неокисляемой». Под воздействием кислорода железо окисляется, вызывая ржавчину, однако хром может подвергаться воздействию кислорода, не подвергаясь этому процессу. Поэтому на нержавеющую сталь наносится защитный слой из хрома, который создает барьер между кислородом окружающей среды и содержанием железа в металле. Это позволяет ему противостоять коррозии или ржавчине и делает его «нержавеющим».

Типы нержавеющей стали

Различное содержание хрома в нержавеющей стали придает ей разные свойства, при более низком содержании хрома, как правило, получается более дешевая, но менее прочная сталь.Существуют различные типы нержавеющей стали, в том числе:

  • Аустенитная , наиболее широко используемый тип нержавеющей стали, с низким пределом текучести, но высокой коррозионной и жаростойкостью, обычно используется в бытовой посуде, промышленных трубопроводах и резервуарах, строительстве и архитектурных фасадах — это самое большое семейство нержавеющей стали. и составляет около двух третей всего производства нержавеющей стали
  • Феррит , форма стали, как правило, без никеля, часто обладающая лучшей стойкостью к коррозии, нагреву и растрескиванию, чем более распространенные типы, и часто используется в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре
  • Мартенсит , который имеет тенденцию быть магнитным и менее коррозионно-стойким, чем другие нержавеющие стали, из-за низкого содержания хрома — эти материалы очень твердые и прочные и используются для изготовления ножей и лопаток турбин.
  • Duplex , композит из аустенитной и ферритной сталей, что делает его прочным и гибким, с вдвое большим пределом текучести по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, используемой в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности
  • Осаждение , с коррозионной стойкостью аустенитных металлов, но может быть упрочнен до более высокой прочности и, следовательно, может быть чрезвычайно прочным при добавлении других элементов, таких как алюминий, медь и ниобий

Преимущества

  • Коррозионные свойства
  • Устойчивость к высоким и низким температурам
  • Существует большое количество типов
  • Прочный и долговечный
  • Простота обслуживания и простота очистки
  • Долговечность при относительно низкой стоимости в течение всего жизненного цикла
  • Можно придать особую отделку, если требуется привлекательный косметический вид, и не тускнеет легко
  • Экологически чистый и пригодный для вторичной переработки

Недостатки

  • Высокая стоимость особенно при первоначальном расходе
  • Металл может быть трудным в обращении, особенно без использования самых высокотехнологичных машин и технологий
  • Часто приводит к дорогостоящим отходам и переделкам

Приложения

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения и промышленных применений, в зависимости от типа используемой стали.Нержавеющая сталь была впервые использована в автомобилестроении компанией Ford в 1930-х годах компанией Ford и с тех пор используется в автомобилях для изготовления выхлопных систем, решеток, декоративных элементов и конструктивных элементов. Это распространяется на самолетостроение, где он используется в корпусах самолетов, реактивных двигателях и шасси. Его устойчивость к коррозии, низкие эксплуатационные расходы и простота очистки делают его полезным для транспортировки и взаимодействия с химическими веществами, и его часто используют в чистых и стерильных условиях. Таким образом, медицинские технологии также широко используются.

Прочность, стойкость и гибкость некоторых нержавеющих сталей делают их обычным явлением в архитектуре, чему также способствуют его эстетические особенности и привлекательная отделка. Например, нержавеющая сталь часто используется в терминалах Eurostar в Лондоне и на мосту Helix в Сингапуре.

Одно из наиболее распространенных повседневных применений нержавеющей стали — в пищевой промышленности и кейтеринге, где она используется для производства посуды, столовых приборов, кухонных принадлежностей и бытовой техники.Посуда, такая как ножи, изготавливается из менее пластичных марок нержавеющей стали, в то время как более пластичные марки используются для грилей, духовок, кастрюль и раковин.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

, с другой стороны, имеет гораздо более низкие уровни хрома, а вместо этого представляет собой сплав углерод-железо, в состав которого входят лишь несколько других материалов, если таковые имеются. В результате ее можно назвать «низколегированной» сталью. И нержавеющая сталь, и углеродистая сталь имеют этот основной состав, но углеродистую сталь можно определить по содержанию углерода.Обычно это около 2–2,5%, но часто бывает разным. Углеродистая сталь, в отличие от нержавеющей стали, подвержена ржавчине, но зачастую дешевле и имеет свои собственные механические свойства, зависящие от содержания углерода.

Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно труднее в обработке.

Типы углеродистой стали

Определяющим элементом любого сплава углеродистой стали является его содержание углерода, поэтому именно так упорядочиваются и классифицируются различные типы углеродистой стали.

  • Низкоуглеродистая сталь : наиболее широко используемая форма углеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25% — они обычно относительно слабее и мягче, но легче свариваются и пластичны, и поэтому часто используются для обработки и сварка по невысокой цене
  • Среднеуглеродистая сталь : с содержанием углерода 0,25-0,6% и содержанием марганца 0,6-1,65%, эти металлы можно улучшить с помощью термической обработки, хотя это может быть выполнено только на очень тонких профилях без дополнительного легирования добавлены элементы — эти стали прочнее, но менее пластичны, чем низкоуглеродистые стали
  • Высокоуглеродистая сталь : это самая твердая и прочная углеродистая сталь, с самой низкой пластичностью, очень износостойкая и почти всегда закаленная и отпущенная — они, как правило, имеют содержание углерода от 0.6-1,25% и марганца 0,3-0,9%

Преимущества

  • Повышенная сила
  • Дешевле, чем нержавеющая сталь
  • Износостойкие
  • Прочный и ударопрочный
  • Безопасен в обращении и работе по сравнению с другими металлами
  • Экологичность и простота переработки

Недостатки

  • Прочный, иногда сложно работать с
  • Хрупкие, нелегко деформируются и не деформируются
  • Более подвержена ржавчине и коррозии
  • Менее привлекательный внешний вид, невозможно добиться обработки нержавеющей стали

Приложения

Углеродистая сталь различных типов применима в широком спектре отраслей и секторов.Низкоуглеродистые стали могут использоваться в деталях кузова автомобилей, трубах, деталях конструкций и мостов, а также в пищевых банках. Среднеуглеродистая сталь используется для изготовления железнодорожных путей, колес поездов, коленчатых валов, зубчатых колес и деталей машин, требующих более высокой прочности и ударной вязкости, и точно так же высокоуглеродистая сталь используется в режущих инструментах, пружинах из высокопрочной проволоки и штампах из-за ее твердости.

Можно ли приваривать нержавеющую сталь к углеродистой стали?

Хотя технически возможно сварить эти разные типы металлов вместе, широко распространено мнение, что делать это не рекомендуется.Сварка углеродистой и нержавеющей стали обычно не выполняется, поскольку они имеют разный уровень электропроводности. Углеродистая сталь обычно предварительно нагревается во время контактной сварки, поскольку она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь. Поэтому достижение нужной температуры сварного шва часто бывает чрезвычайно трудным. Поэтому обычно рекомендуется сваривать стали одного и того же типа, а не смешивать и сочетать их.

.

Добавить комментарий