Сравнение марок сталей: Сравнение свойств сталей, сплавов и чугунов

05.04.198601.02.2022 By alexxlab No comments

Содержание

Классификация сталей, сплавов, Ферросплавов и чугунов. Марочник сталей и сплавов

НОВОЕ! Теперь можно сравнивать материалы прямо здесь:

Ферросплав

Сталь конструкционная — все марки

Сталь инструментальная — все марки

Сталь для отливок — все марки

Сталь, сплав жаропрочные — все марки

Сталь, сплав коррозионно-стойкие — все марки

Сталь специального назначения — все марки

Сталь электротехническая — все марки

Сплав прецизионный — все марки

Чугун — все марки

Порошковая металлургия

Материалы для сварки и пайки

Алюминий, сплав алюминия — все марки

Бронза — все марки

Золото, сплав золота — все марки

Латунь — все марки

Магний, сплав магния — все марки

Медь, сплав меди — все марки

Никель, сплав никеля — все марки

Олово, сплав олова — все марки

Палладий, сплав палладия — все марки

Платина, сплав платины — все марки

Свинец, сплав свинца — все марки

Серебро, сплав серебра — все марки

Титан, сплав титана — все марки

Цинк, сплав цинка — все марки

Прочие металлы и сплавы

Вы знаете классификацию материала ( быстрый просмотр ) :

Ферросплав

Сталь конструкционная

Сталь инструментальная

Сталь для отливок

Сталь, сплав жаропрочные

Сталь, сплав коррозионно-стойкие

Сталь специального назначения

Сталь электротехническая

Сплав прецизионный

Чугун

Порошковая металлургия

Материалы для сварки и пайки

Алюминий, сплав алюминия

Бронза

Золото, сплав золота

Латунь

Магний, сплав магния

Медь, сплав меди

Никель, сплав никеля

Олово, сплав олова

Палладий, сплав палладия

Платина, сплав платины

Свинец, сплав свинца

Серебро, сплав серебра

Титан, сплав титана

Цинк, сплав цинка

Прочие металлы и сплавы

Сталь конструкционная

Сталь инструментальная

Сталь для отливок

Сталь, сплав жаропрочные

Сталь, сплав коррозионно-стойкие

Сталь специального назначения

Сталь электротехническая

Сплав прецизионный

Порошковая металлургия

Материалы для сварки и пайки

Алюминий, сплав алюминия

Золото, сплав золота

Латунь (медно-цинковый сплав)

Магний, сплав магния

Медь, сплав меди

Никель, сплав никеля

Олово, сплав олова

Палладий, сплав палладия

Платина, сплав платины

Свинец, сплав свинца

Серебро, сплав серебра

Титан, сплав титана

Цинк, сплав цинка

Прочие металлы и сплавы

Все марки черных и цветных металлов
Вверх

jpg» bgcolor=»#00BFFF»>

Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я

© 2003 — 2022 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна

Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Сравнение химического состава некоторых марок сталей

Справочная информация

Таблица для сравнения химического состава некоторых марок сталей

С Т А Л Ь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Cu	V	Ti	N
ст. 09Г2С	0,12	0,5 -0,8	1,3 -1,7	0,3	0,3		0,035	0,030	0,30			0,008
ст.10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,3		0,040	0,035	0,30			0,008
ст.12Х13	0,09-0,15	0,8	0,8	12-14			0,025	0,030
ст. 12Х1МФ	0,10-0,15	0,17-0,37	0,40-0,70	0,9-1,2	0,25	0,25-0,35	0,025	0,025	0,20	0,15-0,30
ст.15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25			0,040	0,035	0,30			0,006
ст.15Х25Т	0,15	1	0,8	24-27			0,025	0,035			5*C-0,9
ст. 15Х5М	0,15	0,50	0,50	4,5-6,0	0,6	0,45-0,60	0,025	0,035	0,20
ст.15ХМ	0,11-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,40-0,55	0,035	0,035	0,30
ст.17Г1С	0,15-0,20	0,40-0,60	1,15-1,60	0,30	0,30		0,035	0,030	0,30
ст. 20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,30		0,040	0,035				0,008
ст.20X	0,17-0,23	0,17-0,37	0,50-0,80	0,70-1,0	0,30		0,035	0,035	0,30
ст.30ХГСА	0,28-0,34	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	0,30		0,025	0,025	0,30
ст. 30ХМА	0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,15-0,25	0,025	0,025	0,30
ст.30ХМ	0,26-0,34	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,15-0,25	0,035	0,035	0,30
ст.35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,30		0,040	0,035	0,30			0,008
ст. 36Г2С	0,32-0,40	0,17-0,37	1,50-1,80	0,15-0,25			0,035	0,035	0,20
ст.38ХА	0,35-0,42	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	0,30		0,025	0,025	0,30
ст.38ХН3МФА	0,33-0,40	0,17-0,37	0,25-0,50	1,20-1,50	3,0-3,5	0,35-0,45	0,025	0,025	0,30	0,10-0,18
ст. 40X	0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,8-1,1	0,30		0,035	0,035	0,30
ст.45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,30		0,040	0,035
сталь Д	0,41-0,48	0,17-0,37	0,65-0,90				0,045	0,045	0,25
ст. ШХ15	0,95-1,05	0,17-0,37	0,20-0,40	1,30-1,65	0,30		0,02	0,027	0,25
ст.ШХ15СГ	0,95-1,05	0,40-0,65	0,90-1,20	1,30-1,65	0,30		0,02	0,027	0,25

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,
ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,
ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88
и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 — 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГП «Стальмаш»:
(343) 268-0789,   (343) 269-2099,
(343) 268-6713,   (343) 269-2102,
(343) 268-6735,   (343) 269-3066,
(343) 268-7815,   (343) 269-3106,

Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки стали» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из различных сталей имеются практически в каждом доме. Но для специалистов обозначение марок стали – не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала, его физико-механических характеристиках и возможном применении. Кстати, разобраться в маркировках, используемых отдельными группами стандартов, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок стали

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью и прочностью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали по стандартам СНГ (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – около 0,12%, хрома – 17-19%, никеля – порядка 10% и до 1% титана. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем внимание на то, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки стали

Виды и марки стали классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

конструкционные;

инструментальные;

специальные (жаростойкие, жаропрочные, подшипниковые и пр.).

По причине такого разнообразия сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения. Например, стали с одинаковым обозначением по разным стандартам могут иметь абсолютно разные химический состав и комплекс механических характеристик, что иногда приводит к путанице при поставках потребителям металлопроката.

В связи с этим еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию о ключевых свойствах различных марок, в том числе о наличии аналагов по другими группам стандартов. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

Во многих стандартах Украины, как и в документации других стран СНГ, используется система обозначения марок сталей с помощью букв (названия химических элементов) и цифр (их процентное содержание в сплаве). Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

кп — кипящая;

пс — полуспокойная;

сп — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в конце маркировки содержит букву «Л». В целом, такие материалы предназначены для изготовления отливок различной формы и обладают хорошей жидкотекучестью и заполняемостью форм.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P), наличием легирующих элементов, комплексом механических и технологических свойств.

С учетом количества серы и фосфора в стандартах ДСТУ и ГОСТ выделяют сталь конструкционную:

обыкновенного качества – до 0,05% S и до 0,04% Р – примером данных сталей могут служить стали Ст0, СтЗсп, Ст5кп;

качественная – до 0,030% Р, до 0,035% S – пример 08кп, 10пс, 20;

высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;

особо высокого качества (после электрошлакового переплава) – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки стали конструкционной углеродистой обыкновенного качества, не включающие большого количества легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на условный номер в зависимости от химического состава, а затем – степень раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная). Например, Ст3пс.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

горячекатаного листового и сортового проката;

холоднокатаного тонколистового проката;

катаных и непрерывнолитых заготовок;

труб;

метизов;

проволоки;

слитков и др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

от 0,025 до 0,25% – низкоуглеродистая;

от 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;

от 0,6 до 2,14% – высокоуглеродистая.

Углеродистые стали не содержат значительных легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают большого легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

У такого типа легированных марок стали расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная по марочному сортаменту группа сталей. Отличительной особенностью марок данной категории является наличие в их составе значительного количества модифицирующих добавок – вплоть до 50%.

Марки конструкционных сталей этой группы классифицируются в зависимсти от содержания легирующих элементов в составе сплава:

до 2,5% – низколегированная сталь;

от 2,5 до 10% – среднелегированная;

от 10% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

прокат круглый;

прокат квадратный;

прокат шестигранный;

прутки кованые квадратные и круглые;

полосы;

профили для косых шайб;

толстолистовой и тонколистовой прокат различного назначения.

Пример маркировки легированных сталей: 09Г2ФБ, 25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

С – до 0,22%;

Mn – до 1,8%;

Si – до 1,2%;

Cr – 0,8%, др.

Содержание легирующих добавок может достигать 2,5%. Марки стали и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10ХНДП, 15ХСНД и пр.

Листовая сталь этой категории или сортовой и фасонный прокат широко используются в строительстве, мостостроении и машиностроении для изготовления сварных конструкций повышенной прочности. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы среднего и большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +450°С.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Порог теплоустойчивости находится в пределах 600-650°С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котельных агрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка с высоким отпуском, нормализация, нормализующая прокатка, отжиг и пр.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ, а также их аналоги.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется содержанием углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов часто используются:

кремний – до 3%;

хром – до 1,5%;

марганец – до 1,5%;

вольфрам – до 2%;

ванадий – до 0,25%;

никель – до 2%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют марганец, кремний, сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

качественную: сера – до 0,028%, фосфор – до 0,030%.

высококачественную: сера – до 0,018%, фосфор – до 0,025%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-300°С. При перегреве имеет место отпуск, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестигранник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель, вольфрам, молибден, ванадий и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

Г – марганец;

С – кремний;

Д – медь;

М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов повышенной эксплуатационной стойкости.

Сталь инструментальная штамповая

Из этих сталей изготавливается металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов для сферы обработки металлов давлением. То есть речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;

воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%, без значительного количества легирующих в составе. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и др. отличаются высокой прочностью при высоких температурах эксплуатации. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей приобретают наилучшие механические параметры в процессе термической обработки. При этом у таких сплавов, вследствие высокой степени легирования, есть склонность к растрескиванию при закалке с высокой скоростью. Поэтому для них нужно тщательно подбирать режимы термической обработки и среды охлаждения.

Максимальная температура нагрева деталей из большинства сталей этой группы находится в пределах 550-585°С. Однако есть высоколегированные сплавы, способные выдерживать гораздо более высокий нагрев.

Расшифровка марок сталей — примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленного крепежа)

Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!

Группа материалов	Страна/стандарт
Группа материалов	США	Германия/Италия		Великобри- тания	Франция	Япония	Россия
Твердость HB	AISI/SAE	W. Nr.	DIN	BS	AFNOR	JIS	ГОСТ
	Gr.50	1,0050	St50-20	43/35HS	A50	SS500	С285
		1,0070	St70-2	E360	A70		С375
	A283 Grade A	1,0035	S185/Fe 310-0	HR 15	A33	SS330	Ст0
	A53 Gr A		St35	S360			Ст2
	A 107	1,0036	USt 37-2			SS400	Ст3кп
	A 414 Grade A	1,0038	S235J2G3 / Fe 360 D1	HS 37/23	S235J2G3	SS330	Ст3сп
	A 570 Grade 50	1,0050	St 50-2			SS490	Ст5сп
	A 572 Grade 65	1,0060	E335/Fe 590-2	55 C	E 335	SM570	Ст6
Качественная углеродистая сталь
	1008	1,1121	C10	040A10	AF-34	SPHE	08пс
	A516-55		13Mn6	68F62H5		SB49	09Г2С
	C1010	1,0301	C10	040A10	C10RR	S9CK	10
	A201Gr. Afx	1,0345	ASt35	141-360	A37AP	SGV410	12К
180-240	1015	1,1141	Ck15	080M15	XC12	S15C	15
180-240	1015	1,0401	C15	080M15	C 18		15
150-200	1020	1,0402	C22	055 M 15		S20C	20
150-200	1025	1,1158	Ck25	(070 M 26)	2 C 25	S25C	25
170-230	1035	1,0501	C35	060A35	AF 42 C 20	S35C	35
170-220	1035	1,1183	Cf35	080A35	XC 38 H 1 TS		35
210-280	1035	1,1157	40Mn4	150M36	35M5		40Г
190-240	1045	1,1191	Ck45	080M46	XC45	S45C	45
190-240	1045	1,0503	C45	080M46	C 45	S45C	45
200-250	1050	1,1213	Cf53	070M55	XC 48 H 1 TS	S50C	50
210-270	1055	1,0535	C55	070M55	C 54	S55C	55
210-270	1055	1,1203	Ck55	070M55	2 C 55	S55C	55
230-270	1060	1,0601	C60	060 A 62	C 60	S58C	60
230-290	1060	1,1221	Ck60	060A62	2 C 60	S58C	60
300-330	1095	1,1274	Ck101	CS95	C100RR
160-230	1140	1,0726	35S20	212M36	35MF6		А30
130-230	1215	1,0736	9SMn36		S300
200-260	1330	1,1170	28Mn6	150M28	20M5	SCMn2	30Г
200-270	1335	1,1167	36Mn5	150 M 36	40M5	SCMn3	35Г2
290-320	9255	1,0904	55Si7	250A53	55S7		55С2
120-220	11L08	1,0722	10SPb20		10PbF2		А12
130-220	12L13	1,0718	9SMnPb28		S250Pb
130-230	12L14	1,0737	9SMnPb36		S300Pb
Низколегированная углеродистая сталь
160-220	2515	1,5680	12Ni19	Z 18 N 5	Z18N5
210-280	3135	1,5710	36NiCr6	640A35	35NC6	SNC236	40ХН
250-360	3415	1,5732	14NiCr10		14NC11	SNC815	12ХН3А
200-290	4130	1,7218	25CrMo4	708 A 25	25CD4	SCM420	20ХМ
230-330	4137	1,7220	34CrMo4	708A37	35CD4	SCM435H	АС38ХГМ 35ХМ
230-330	4140	1,7223	41CrMo4	708M40	42CD4TS	SCM440	40ХФА 38ХМА
240-360	4140	1,7225	42CrMo4	708M40	42CD4	SCM440H	40ХН2МА
270-360	4340	1,6582	34CrNiMo6	817M40	35NCD6	SNCM447	38Х2Н2МА
140-180	4520	1,5423	16Mo5
210-270	5015	1,7015	15Cr3	523M15	12C3	SCr415	15Х
200-330	5115	1,7131	16MnCr5	527 M 17	16 MC 4	SMnC420	18ХГ
210-290	5132	1,7033	34Cr4	530A32	32C4	SCr430H	35Х
210-230	5140	1,7045	42Cr4	530 A 40	42 C 4 TS	SCr435	40Х
240-330	5140	1,7035	41Cr4	530M40	42C4	SCr440H	40Х
320-330	5155	1,7176	55Cr3	525 A 58	55 Cr 3	SUP9	50ХГА
240-360	6150	1,8159	50CrV4	735A51	51 CV 4	SCM445H	50ХФА
210-330	8620	1,6523	21NiCrMo2	805M20	20NCD2	SNCM220	20ХГНМ
320-330	9262	1,7108	60SiCr7		60SC7	SUP6	60С2
240-330	9840	1,6511	36CrNiMo4	817 M 37	40NCD3	SCNM439	40ХН2МА
150-200	A350 LF5	1,5622	14Ni6		16N6
200-260	A353	1,5662	X8Ni9	3603-509 LT	9 Ni 490
270-370	3415; 3310	1,5752	14NiCr14	655M13	12NC15	SNC815	12Х2Н4А
140-180	A 182 F22	1,7380	10CrMo9 10	3606-622	12CD9;10	SFVAF22A	10Х2М
140-180	A 182- F 11	1,7335	13CrMo4 4	1502 620-540	15 CD 3. 5	SFVAF12	12ХМ
140-170	A204 GrA	1,5415	15Mo3	1503-243	15D3	STBA12
290-300	E 71400	1,8509	41CrAIMo7	905M39	40CAD6, 12
200-330		1,7262	15CrMo5		12CD4
150-200		1,7715	14MoV63	1503-660- 460
300-400		1,6587	17CrNiMo6		18NCD6	SNCM815	18Х2Н4ВА
300-430		1,7361	32CrMo12	722M24	30CD12
Быстрорежущая сталь
200-230	52100	1,3505	100Cr6	535A99	100C6	SUJ2	ШХ15
240-330	A 128	1,3401	X120Mn12		Z120M12
240-300	M2	1,3343	S 6-5-2	BM2	Z85WDCV 06-05-04-02	SKH51	Р6М5
240-300	M7	1,3348	S 2-9-2		Z100DCWV 09-04-02-02	SKH58
240-320	T1	1,3355	S 18-0-1	BT1	Z80WCV 18-04-01	SKH	Р18
250-320	T4	1,3255	S 18-1-2-5	BT4	Z80WKCV 18-05-04-01	SKh4	Р18К5Ф2
250-320		1,3243	S 6-5-2-5	BM 35	Z85WDKCV 06-05-05- 04-02	SKH55	Р6М5К5
Высоколегированная и инструментальная сталь
230-260	A2	1,2363	X100CrMoV51	BA2	Z100CDV5	SKD12	9Х5ВФ
220-240	A6
240-280	A7
260-270	D2	1,2379	X155CrVMo12-1	BD2	Z160CDV12	SKD11	Х12МФ
260-270	D3	1,2080	X210Cr12	BD3	X200Cr12	SKD1	Х12
360-500	h20	1,2365	X 32 CrMoV 3 3	Bh20	32 CDV 12-28	SKD7	3Х3М3Ф
360-470	h21	1,2343	X38CrMoV5-1	Bh21	Z 38 CDV 5	SKD6	4Х5МФС
330-380	h22	1,2606	X37CrMoW5-1	Bh22	Z35CWDV5	SKD62	4Х4ВМФС
360-530	h23	1,2344	X40CrMoV51	Bh23	Z40CDV5	SKD61	4Х5МФ1С
380-500	h29	1,2678		Bh29
360-530	h31	1,2581	X30WCrV9 3	Bh31	Z30WCV9	SKD5	3Х2В8Ф
230-260	L3	1,2067	102Cr6	BL3	Y100C6	SUJ2	9Х2
240-260	L6	1,2713	55NiCrMoV6	BHH 224/5	55NCDV7	SKT3	5ХНМ
240-260	M3	1,3342	SC6-5-2		Z90WDCV 06-05-04-02		85Х4М5Ф 2В6Л
200-210	O1	1,2510	100MnCrW4	BO1	90MnWCrV5		ХВСГФ
230-240	O7
230-240	S1	1,2542	45WCrV7	BS1	45 WCV 20		5ХВ2С
200-220	S7
200-250	W110	1,1545	C105W1			SK3	У10А
200-230	W112	1,1563	C125W			SK1	У13
230-260	W210	1,2833	100V1	BW2	Y1105V
260-270		1,2601	X165CrMoV12			SKD11	Х12МФ
260-270		1,2436	X210CrW12		Z 210 CW 12-01		Х12ВМ
230-260		1,2419	105WCr6		105WC13	SKS2	ХВГ
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали
230-240		1,4027	G-X20Cr14	420C29	Z20C13M
210-240		1,4034	X 46 Cr13	420S45	Z 44 C 14	SUS420J2	40Х13
260-330		1,4086	GX 120 Cr29	452C11
<255		1,4568	X7CrNiAl177	301S81	Z 9 CAN 17-07	SUS631	09Х17Н7Ю
300-420	13-8 PH	1,4534
280-400	15-5 PH	1,4540	X4CrNiCuNb164		Z6CNU15. 05
280-400	15-7 PH	1,4532	X7CrNiMoAl157		Z8CNDA15.07
120-180	403	1,4000	X6Cr13	403S17	Z 8 C 12	SUS410S	08Х13
<185	405	1,4002	X 6 CrAl 13	405S17	Z 8 CA 12	SUS405	10Х13СЮ
140-200	410	1,4006	X12Cr13	410S21	Z 10 C 13	SUS410	12Х13
130-180	410 S	1,4001	X7Cr14	403S17	Z 8 C 13 FF	SUS403	08Х13
180-240	416	1,4005	X12CrS13	416S21	Z 11 CF 13
230-290	420	1,4021	X20Cr13	420S37	Z 20 C 13	SUS420J1	20Х13
140-200	430	1,4016	X6Cr17	430S17	Z 8 C 17	SUS430	12Х17
200-260	430F	1,4104	X12CrMoS17		Z10CF17
260-290	431	1,4057	X17CrNi16-2	431S29	Z15CNi6. 02	SUS431	20Х17Н2
140-200	434	1,4113	X6CrMo17-1	434S17
275-360	630	1,4542	X5CrNiCuNb164		Z7CNU16.04
266 — 325		1,4731	X40CrSiMo10-2	X40CrSiMo 10-2	Z40CSD10	SUh4	40Х10С2М
Аустенитные нержавеющие стали
130-140		1,4312	GX 10 CrNi 18-8	302C25	Z10CN18.9M
130		1,4552	GX 5 CrNiNb 19-11	347C17	Z 6 CNNb 18.10 M
140-200		1,4581	GX5CrNiMoNb 19-11-2	318C17	Z 4CNDNb 18.12 M
120-180		1,4865	G-X40NiCrSi 38 18	330C11
150-170	ASTM A240
240-270	ASTM A240
330-360	ASTM A693
230-290	CA 6-NM	1,4313	X3 CrNiMo 13-4	425C11	Z4CND13. 4M
140-200	CF-8	1,4308	GX5 CrNi 19-10	304C15	Z6CN18.10M
140-200	CF-8M	1,4408	GX5 CrNiMo 19-11-2	316C16
150-230	UNS N 08904	1,4539	X 1 NiCrMoCuN 25-20-5		Z 2 NCDU 25-20
210-290	301	1,4310 (FSt)	X 10 CrNi 18-8	301S21	Z 11 CN 17-08	SUS301	07Х16Н6
150-210	303	1,4305 (А1)	X 8 CrNiS 18-9	303S22	Z 8 CNF 18-09	SUS303	12Х18Н9
150-210	304	1,4301 (А2)	X5CrNi18 9	304S16	Z6CN18.09	SUS304	08Х18Н10
140-210	304L	1,4306	X2CrNi19 11	304S11	Z 3 CN 19-11 FF	SUS304L	03Х18Н11
170-230	304LN	1,4311	X2CrNiN18 10	304S61	Z 3 CN 18-07 Az	SUS304LN	03Х18Н11
150-210	305	1,4303 (А2)	X 4 CrNi18-12	305S17	Z 5 CN 18-11 FF	SUS305J1	06Х18Н11
150-230	309	1,4828	X15CrNiSi20 12	309S24	Z 9 CN 24-13	SUh409	20Х20Н14 С2
170-240	310	1,4841	X15CrNiSi25 20	314S25	Z 15 CNS 25-20	SUh410	20Х25Н20 С2
150-230	310S	1,4845	X12CrNi 25 21	310S24	Z12CN25 20	SUS310S	10Х23Н18
160-220	316	1,4401 (А4)	X5CrNiMo 17 12 2	316S13	Z6CND17. 11	SUS316	08Х16Н11 М3
<215	316	1,4436	X 5 CrNiMo 17-13-3	316S33	Z6CND18- 12-03	SUS316	08Х16Н11 М3
<215	316L	1,4404	X 2 CrNiMo 17-12-2	316S11	Z2CND17.12	SUS316	03Х17Н14 М3
150-210	316L	1,4435	X2CrNiMo 18-14-3	316S11	Z 3 CND 17-13-03	SUS316L	03Х17Н14 М3
180-240	316LN	1,4429	X2CrNiMoN 17 13 3	316S63	Z 3 CND 17-12 Az	SUS316LN	03Х16Н15 М3
150-220	316Ti	1,4571 (А5)	X6CrNiMoTi 17 12 2	320S18	Z6NDT17.12	316Ti	08Х17Н 13М2Т
150-210	317L	1,4438	X 2 CrNiMo 18-15-4	317S12	Z 2 CND 19-15-04	SUS317L
150-230	318	1,4583	X10CrNiMoNb 18 12				09Х16Н 15М3Б
150-220	321	1,4541 (А3)	X6CrNiTi18 10	321S31	Z6CNT18. 10	SUS321	08Х18Н10Т
150-230	321	1,4878	X12CrNiTi18 9	321S51	Z 6 CNT 18-10	SUS321H	12Х18Н10Т
170-240	330	1,4864	X12NiCrSi36 16	NA 17	Z 20 NICS 33-16	SUh430
160-230	347	1,4550	X6CrNiNb18 10	314S20	Z6CNNb1 8.10	SUS347	08Х18Н 12Б
140-200	405	1,4724	X10CrAI13	403S17	Z 13 C 13	SUS405	10Х13СЮ
160-220	446	1,4762	X10CrAI 24		Z 12 CAS 25	SUh546	15Х28
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
200-270	329	1,4460	X 3 CrNiMoN 27-5-2		Z 5 CND 27-05 Az	SUS329J1	08Х21Н 6М2Т
<290	S31500	1,4417	GX 2 CrNiMoN 25-7-3
<270	S31803	1,4462	X 2 CrNiMoN 22-5-3	318S13	Z 3 CND 22-05 Az
<260	S32304	1,4362	X 2CrNiN 23-4				03Х23Н6
160-230		1,4821	X20CrNiSi254	X15CrNiSi254	Z20CNS 25. 04
<302	S32550
<310	S32750	1,4410	X 2 CrNiMoN 25-7-4		Z5CND 20.12M
<270	S32760
Серый чугун
1175	No 20 B	0,6010	GG 10	Grade 100	Ft 10 D	FC100	СЧ10
185	No 25 B	0,6015	GG 15	Grade 150	Ft 15 D	FC150	СЧ15
205	No 30 B	0,6020	GG 20	Grade 220	Ft 20 D	FC200	СЧ20
220	No 35 B	0,6025	GG 25	Grade 260	Ft 25 D	FC250	СЧ25
230	No 45 B	0,6030	GG 30	Grade 300	R 30 D	FC300	СЧ30
235	No 50 B	0,6035	GG 35	Grade 350	Ft 35 D	FC350	СЧ35
250	No 55 B	0,6040	GG 40	Grade 400	Ft 40 D
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
143-187	60-40-18	0,7033	GGG 35. 3	350/22	FGS 350-22	FCD350-22L	ВЧ40
156-217	65-45-12	0,7040	GGG 40	420/12		FCD400	ВЧ40
187-255	80-55-06	0,7050	GGG 50	500/7	FGS 500-7	FCD500	ВЧ50
210-280	80-60-03	0,7060	GGG 60	600/3	FGS 600-3	FCD600	ВЧ60
241-302	100-70-03	0,7070	GGG 70	700/2	FGS 700-2	FCD700	ВЧ70
265-302	120-90-02	0,7080	GGG 80	900/2	FGS 900-2	FCD800	ВЧ80
Ковкий чугун
150 max	32510	0,8135	GTS-35		MN 350-10	FCMB35	КЧ35
149-197	40010	0,8145	GTS-45		MN450-6	FCMP440	КЧ45
179-229	50005	0,8155	GTS-55	P50-05		FCMP540	КЧ55
217-269	70003	0,8165	GTS-65	P60-03
269-321	90001	0,8170	GTS-70	P70-02	Mn 700-2
230		0,8035	GTW-35-04	W340/3	MB35-7
220		0,8040	GTW-40-5	W410/4	MB40-10
220		0,8045	GTW-45-07
165		0,8055	GTW-55
180		0,8065	GTW-65
Безферритные материалы
20	1050	3,0255	Al99,5	1B	A5	1050	АД0
80-160	2011	3,1655	AlCu6BiPb	FC1	A-U5PbBi
45-105	2017	3,1325	AlCu4MgSi		A-U4G	2017	Д1
45-135	2024	3,1355	AlCu4Mg1	L97	A-U4G1	2024	Д16
28-55	5005	3,3315	AlMg1	N41	A-G0,6	5005	АМг1
36-63	5050	3,3316	AlMg1,5	3L44	A-G1,5
47-88	5052	3,3523	AlMg2,5	2L56	A-G2,5C
65-120	5056	3,3549	AlMg5Cr	N6
77-93	5083	3,3547	ASlMg4,5Mn	N8	A-G4,5MC	5083	АМг4
70-87	5086	3,3545	AlMg4		A-G4MC
62-81	5454		AlMg3Mn	N51	A-G2,5MC
60-95	5754	3,3535	AlMg3	N5	A-G3M	5154	АМг3
25-105	6063	3,3206	AlMg0,5Si	H9		6063	АД31
58-95	6351	3,2315	AlSiMg0,5Mn	h40		6061	АД35
53-105	7005						1915
132-147	7050	3,4345	AlZn6CuMgZr	L 86	AZ 4 GU/ 9051
60-150	7075	3,4365	AlZn5,5MgCu	DTD5074	A-Z5GU	7075	В95
—	360	3,2383	R2147AlSi10Mg	LM 9		AC2B	АК5М2
—	413	3,2582	R2147AlSi12			ADC1
Наимено -вание	Высокотемпературные сплавы (на основе железа)
20CB-3	ASTM B463
Aermet 100
AL 36	ASTM F1684
AL 42	ASTM F30
AL 4750	ASTM B753
AL-6XN Alloy	ASTM SB688
ALLOY 21-6-9	ASTM A666
Allvac 330	5592, 5716
Armco 18
Armco 20-45-5
Crusible A286	ASTM 368	1,4980		HR 5152	Z06 NCT 25
Discaloy 16/25/6	5725				Z3 NCT 25
Discaloy 24	ASTM A638				Z3 NCT 25
Greek Ascoloy	5508
Haynes 556	5768		X12CrCoNi2120
Incoloy 800	ASME SB 409		X10NiCrAlTi3220	3082-76	25 NC 3520
Incoloy 801	5552		G-X50CrNi3030
Incoloy 802
Incoloy 803
Incoloy DS			X12NiCrSi3616	3072-76
Jethete M-152	5718, 5719				Z12 CND 12
N 155	5768				Z12 CNKDW 20
N 156
S 590	5533		X40CoCrNi2020		Z42 CKNDW
Sanicro 30			X2NiCrAlTi3220
Vasco 13-8 Mo	5629
VascoMax C-200
VascoMax C-250	6501, 6512, 6520
VascoMax C-300	6514
VascoMax C-350
VascoMax T-200
VascoMax T-250	6518, 6519, 6591
Наимено вание	Высокотемпературные сплавы (на основе кобальта)
Altemp S 816	5534		CoCr20Ni20W
HS 21	ASTM F-75		CoCr28Mo	3531
HS 25	AISI 670		CoCr20W15Ni		KC 20 WN
HS 30			CoCr26Ni14Mo
HS 31	ASTM A567		CoCr25NiW	3146	KC 25 NW
HS 36			CoCr19W14NiB
Jetalloy 209
L 251
L 605	5759		CoCr20W15Ni		KC 20 WN
M 203
M 204
M 205
MAR M-322			CoCr22W9TaZrNb
MAR M-509			CoCr24Ni10WtaZrB	3146-3
MAR M-905
MAR M-918			CoCr20Ni20Ta
MAR-M 302			CoCrW10TaZrB
MP35N
Nickelvac TJA-1537	ASTM F1537
Stellite SF1					KC 33 W13
Stellite SF12					KC 28 W8
StelliteSF 6 V-36	5387		CoCr25Ni20 M0WNb		KC 26 NW
WI-52			CoCr21Mo11W
X 40	ASTM A567		CoCr25NiW	3146-2
X 45
X 50
Наимено -вание	Высокотемпературные сплавы (на основе никеля)
AL 22	ASME SB575
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235	AISI:686
GMR 235-D			NiCr16MoAl
Hastelloy B	5396A		S-NiMo30		ND27FeV
Hastelloy B-2
Hastelloy C	5388C		NiCr17Mo17FeW		NC17DWY
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X	5536	2,4665	NiCr22FeMo	HR6,204	NC22FeD
Haynes 75
HS 27			NiCo32Cr26Mo		KC20WN
IN 100	5397		NiCo15Cr10MoAlTi		NK15CAT
IN 713
Incoloy 020	ASME SB463	2,4660
Incoloy 804
Incoloy 825	ASME SB424	2,4858	NiCr21Mo	3072-76	NC21FeDU
Incoloy 901	5660		NiFe35Cr14MoTi		Z8NCDT42
Incoloy 903
Incoloy 925
Inconel 600	5540	2,4816	NiCr15Fe	3072-76	NC15Fe
Inconel 601	5715	2,4851
Inconel 617		2,4663
Inconel 622		2,4602
Inconel 625	ASME SB443	2,4856	NiCr22Mo9Nb		NC22FeDNB
Inconel 620		2,4642
Inconel 700			NiCo28Cr15MoAlTi		NK27CADT
Inconel 702	5550
Inconel 706	57-2
Inconel 713	5391		G-NiCr13Al16MoNb	3146,3	NC13AD
Inconel 718	5383	2,4668	NiCr19Fe19NbMo	HR8	NC19FeNb
Inconel 718-OP
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722	5541		NiCr16FeTi		NC16Feti
Inconel 725
Inconel 751		2,4694
Inconel X-750	5542	2,4669	NiCr16FetTi		NC15FeTNb
Jessop G 81			NiCr20Co18Ti
Jethete M-252	5551		G-NiCr19Co
MAR-M 200			NiW13Co10Cr9AlTi		NKW10CATaHf
MAR-M 246			NiCo10W10Cr9AlTi
MAR-M 421			NiCr16Co10WalTi
MAR-M 432			NiCo20Cr16WAlTi
Monel 400	4544	2,4360	NiCu30Fe	3072-76	NU30
Monel K 500	4676	2,4375	NiCu30Al	3072-76
Monel R 405	4674
Nimocast 713	5391A		G-NiCr13A16MoNb	HC203	NC13AD
Nimocast PD 16			NiFe33Cr17Mo
Nimocast PE 10				HC202	NC20N13
Nimonic 105		2,4634	NiCo20Cr15MoAlTi	HR3	NCKD20ATV
Nimonic 115		2,4636	NiCo15Cr15MoAlTi	HR401,601	NCVK15ATD
Nimonic 75		2,4630	NiCr20Ti	HR5, 203-4	NC20T
Nimonic 80A		2,4631	NiCr20TiAl	HR401,601	NC20TA
Nimonic 86
Nimonic 90		2,4632	NiCr20Co18Ti	HR2,202	NCK20TA
Nimonic 901	5660, 5661	2,4662	NiCr15MoTi		Z8NCDT42
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263		2,4650	NiCr20CoMoTi	HR10	NCK20D
Nimonic C-276	ASME SB575	2,4819
Nimonic PE 13	5536E		NiCr22Fe18Mo	HR6,204	NC22FeD
Nimonic PE 16			NiFe33Cr17Mo	HR207	NW11AC
Nimonic PK 25	5751A				NKCD20ATU
Nimonic PK 31
Nimonic PK 33			NiCr20Co16MoTi	5057	NC19KDU/V
R-235
Refractaloy 26	AISI:690				Z6NKCDT38
Rene’ 100			NiCo15Cr10MoAlTi
Rene’ 125
Rene’ 41	5712, 5713		NiCr19Co11MoTi	NC19KDT
Rene’ 63
Rene’ 77
Rene’ 80
Rene’ 95					NC14K8
TRW VIA			NiTa9Co8W6CrAl
Udimet 500	AISI:684		NiCr18CoMoAlTi		NCK19DAT
Udimet 520
Udimet 630			NiCr19NbMo
Udimet 700	AISI:687		NiCo15Cr15MoAlTi		NCKD20AT
Udimet 710					NCK18TDA
Udimet 718	5583		NiCr19Fe19NbMo	HR8	NC19FeNb
Waspaloy	5544	2,4654	NiCr20Co14MoTi		NC20K14
Наимено- вание	Титановые сплавы-α
Ti-5Al-2. 5Sn	ASTM: B 265		TiAl5Sn2	TA 14,17	T-A5E
Ti-7Al-4Mo	ASTM: B 381		TiAl7Mo4
Ti-8Al-1Mo-1V	4915, 4933, 4972		TiAl8Mo1V1
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn	4919, 4975,4976		TiAl6Zr4Mo2Sn2
Наимено —вание	Титановые сплавы-αβ
Ti-6Al-4V	4906, 4920, 4928, 4965, 4967		TiAl6V4	TA 10-13; TA 28	T-A6V
Ti-6Al-6V-2Sn	4971		TiAl6V6Sn2
Ti-4Al-4 Mo-2Sn-0.5Si			TiAl4Mo4Sn2Si0.5	5103	T-A4DE
Ti-4Al-4 Mo-4Sn-0.5Si			TiAl4Mo4Sn4Si0.5	5203
Ti-7Al-4Mo	ASTM: B 381		TiAl7Mo4
Ti-6Al-5Zr-0. 5Mo-0.25Si			TiA6Zr5Mo0.5Si0.25		T-AGZ-50
Ti-6Al-5Zr +4Mo-Cu-0.2Si			TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2	M201
Allvac 3-2.5	4943, 4944
Allvac 6-4ELI	4907, 4930, 4931
Allvac 6-2-4-6	4981
Allvac Ti-17	4995
Наимено- вание	Титановые сплавы-β
Ti-13V-11Cr- 3Al	4917		TiV13Cr11Al3
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4. 5Sn
Наимено- вание	Титановые сплавы-чистые
Ti 99.5	ASTM: B381F4		Ti 99.5	TA 6	AIR:9182 T60
Ti 99.6	ASTM: B381F3		Ti 99.6		AIR: 9182 T50
Ti 99.7	ASTM: B381F2		Ti 99.7	TA 2-5	AIR: 9182 T40
Ti 99.8	ASTM: B381F1		Ti 99.8	TA 1	AIR: 9182 T35

Отличия стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С

Расшифровка

В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.

Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.

Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.

То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.

Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?

Марка стали ст3ПС/СП

Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.

Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.

Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.

Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.

Марка стали 09Г2С

Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.

В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.

Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.

Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.

Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.

Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr, Международные аналоги марок сталей

Конструкционная легированная сталь (Хромистая группа)
15Х	5120		Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
15ХА
20Х
30Х	5130		Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
30ХРА			Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки
35Х	5130, 5132	34Cr4, 1.7033	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА			Применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней, валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых деталей; цельнокатаных колец различного назначения.
40Х	5140	41Cr4, 42Cr4, 1.7045	Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х	5145		Шестерни, оси, болты, шатуны, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х	5045, 5147	46Cr2, 1.7006
Конструкционная легированная сталь (Марганцовистая группа)
15Г	A414 Gr F, G, A 515 Gr70, A516 Gr70, С16 Е, 1016	17Mn4, 1.0481, 1.1148,	После улучшения — заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
20Г		20Mn5, 1.1133
25Г	1025, A 108 1025, A 510 1025, A 512 1025, A 513 1025, A 576 1025	GS-Ck 25
30Г	1330	28Mn6, 1.1170	Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали
35Г		36Mn5
40Г, 40ГР			Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г	1045, A 108 1045, A 29 1045, A 311 1045, A 576 1045, SA-29 1045, SA-311 1045	C45E, Ck 45, GS-Ck 45	Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г			Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г2			крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
30Г2			коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы
35Г2			валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г2
45Г2		46Mn7, 1.0912	валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г2			шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ			полуоси автомобилей.
Конструкционная легированная сталь (Хромомарганцовая группа)
18ХГ	5115, 5120	16MnCr5, 1.7131	для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение
18ХГТ			улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
20ХГР
27ХГР		30MnB4, 1.5526	детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.
25ХГТ			нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.
30ХГТ			улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
40ХГТР			валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении
25ХГМ	4120	18CrMo4, 1.7243	зубчатые колеса коробки передач
38ХГМ	4140	42CrMo4, 1. 7225	зубчатые колеса коробки передач
Конструкционная легированная сталь (Хромокремнистая группа)
33ХС			Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.
38ХС
40ХС
Конструкционная легированная сталь (Хромомолибденовая, хромованадиевая и хромомолибденованадиевая группы)
15ХМ	A 182 grade F12, A213 Grade T12, A 335 Grade P12	13CrMo4-4, 1.7335	Сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.
15ХФ			Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)
20ХМ
30ХМ, «707/75/» 30ХМА	4130	25CrMo4, 34CrMo4, GS-34CrMo4, 1. 7218	Поковки общего назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовк.Теплостойкая сталь.
35ХМ			Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С. Теплостойкая сталь.
38ХМ, 38ХМА	4140, 4142	1.7223, 1.7225, 41CrMo4, 42CrMo4	Для изготовления ответственных деталей турбин и компрессоров, работающих при температуре до 400 град.С . Теплостойкая сталь.
30Х3МФ		31CrMoV9V, 1.8519	Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях;сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С
40ХМФА			Изготовление шлицевых валов, щеток, шатунов, крепежных деталей трубопроводов, работающих при температурах до +400 °С
40ХФА			В улучшенном состоянии-шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
Конструкционная шарикоподшипниковая сталь
ШХ4	50100	100Cr2, En1.3501	кольца железнодорожных подшипников.
ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В	52100	100Cr6, En1.3505	шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. способ сварки — КТС. ШХ15 выплавляется в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш -методом электрошлакового переплава, ШХ15-В — в электродуговых печах с вакуумированием
ШХ15СГ	A 485 (2)	100CrMn6, 1.3520	крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
ШХ15-ШД			Для изготовления прецизионных подшипников
ШХ20СГ	A 485 (3)	100CrMo7, En1.3537	для изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах слабой агрессивности
8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш)			для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах
11Х18М-ШД
Конструкционная рессорно-пружинная сталь
38С2А	—	38Si7, 1.5023
Конструкционная легированная теплостойкая сталь
12ХМ	A 182 grade F12, A213 Grade T12, A 335 Grade P12, A 387A, B, C	13CrMo-44	сортовые заготовки, поковки, котельные трубы для длительной службы при температурах до 500 град.
12Х1МФ		14MoV63	Детали и агрегаты котловых и тепловых установок, работающих при температуре до 570-585 °. Ограниченная свариваемость
12Х2МФБ			Трубы котельных установок, длительно работающие при температурах до 570 град.
12Х2МФСР			пароперегревательные и пароводные трубы, длительно работающие при температурах до 620 град.
15ХМФКР			Поковки турбинных деталей, работающие при температуре 580-600 град.; трубы паропроводные, коллекторные, пароперегревательные
15Х1М1Ф			для изготовления трубных заготовок; труб пароперегревателей, паропроводов и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при температурах до +585 °C; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС) ; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в т. ч горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
15Х2М2ФБС			Поковки диафрагм, трубы и другие детали, работающие при температуре пара перед турбиной 565-580 град.
15Х5			Для труб; сталь жаростойкая, применяемых при температуре не выше 600 град.С
15Х5ВФ			Корпуса и внутренние элементы аппаратов нефтезаводов и крекинговых труб, детали насосов и другие детали, длительно работающие при температурах до 600 °С
15Х5М	AISI 501, A 182 Grade F5, A 193 Grade B5	Х12СrMo5, 1.7362	Для труб, задвижек, крепежа и др. деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при t до +600..+650. Ограниченно свариваемая с предподогревом и последующей термообработкой.Мартенситного класса.
15Х6СЮ			детали котельных установок, трубы; сталь жаростойкая
16ГНМ			барабаны паровых котлов с рабочей температурой до 425 град.
18Х3МФ			трубы для гидрогенизационных установок; предельная рабочая температура: 500-560°C — длительный срок службы.
20ХМФБР			крепежные детали для работы при температуре до 580 град.
20Х1М1Ф1БР (20ХМФБ, ЭП-44)			Для изготовления крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры с рабочей температурой до 500-580 °С.
20Х1М1Ф1БТ
20Х1М1Ф1ТР (ЭП-182)
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)			Роторы, диски, поковки, прутки, крепежные детали, трубы для химической аппаратуры, работающие при температурах до 550 град.
25Х1МФ (ЭИ100)	A 193 B14, A 540 B21	24CrMoV55	прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град.
25Х1М1Ф			цельнокованые роторы, валы, диски и др. детали, работающие при температурах до 540 град., крепежные детали для работы при температуре до 525 град.
25Х2М1Ф (ЭИ723)			болты, плоские пружины, гайки и другие крепежные детали с рабочей температурой 520-540 град.
38Х2МЮА			Трубы и детали для сверхнизких температур. Штоки клапанов паровых турбин до 450град, гильзы цилиндров ДВС, иглы форсунок, распылители, пальцы, плунжеры, шестерни, валы, втулки, тарелки ж/д букс. Для сварных конструкций не применяется
Инструментальная углеродистая сталь
У7	—	C 70W2, 1. 1620	инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
У7А	—	C 70W1, 1.1520
У8	—	C 80W2, 1.1625	для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
У8А	W 108	C 80W1, 1.1525
У10	—	C 105W2, 1.1645	инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.
У10А	W 110	C 105W1, 1.1545
У11	—	C 110W, 1.1654	метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности
У13	W 112	C 125W, 1.1663	инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
Инструментальная легированная сталь
В2Ф			для изготовления ленточных пил по металлу и ножовочных полотен.
ХВГ			Изготовление измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости.
ХВСГ			для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы; холодновысадочных матриц и пуассонов; технологической оснастки; деревообрабатывающих инструментов; ножей для бумажной промышленности
ХВСГФ			Круглые плашки, развертки и другой режущий инструмента
ХВ4			для прошивных пуассонов, инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ
ХВ4Ф			резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью) , гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.
ХГС			для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуасонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)
05Х12Н6Д2МФСГТ-ВИ (ДИ80-ВИ)			для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
3Х2МНФ			крупные молотовые штампы; штампы-контейнеры; кольца-бандажи; крупные внутренние втулки
4ХС			для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячей вытяжки
4ХМНФС			для молотовых штампов, бандажей и матриц
5ХНВ			для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн
5ХНВС			для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн
5ХВ2СФ			ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе;деревообделочные инструменты при длительной работе
6Х3МФС (ЭП788)			для пуассонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов
6Х4М2ФС (60Х4М2ФС, ДИ55)			для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуасонов, пневматических зубил и др. ) , накатного инструмента
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)			для резьбонакатных роликов, зубонакатников, обрезных матриц и др. инструментов, приедназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленнности; шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов
6Х7В7ФМ (ЭИ161)			Пуансоны, штампы, режущий инструмент, холодное оружие
7ХФ			для изготовления деревообрабатывающих инструментов
8ХФ			для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
8Х4В2МФС2 (80Х4В2МФС2, ЭП761)			для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов
8Х6НФТ			для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов
9ХВГ			резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.
9Г2Ф	O2	1.2842, 90MnCrV 8	для режущего и штамповочного инструмента
9ХС			сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
9ХФ (90ХФ, 9Х1Ф)	L3	1.2067, 102Cr 6
9ХФМ			дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы
9Х1			рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.
9Х5ВФ (ЭП24)			для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов
11ХФ	L2	1.2210, 115CrV 3	для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах
11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)			для вырубных штампов, пуасонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуасонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 град.С; шлице- и резьбонакатного инструмента
12Х1 (120Х, ЭП430)			для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)
13Х			для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента
Инструментальная быстрорежущая сталь
Р2АМ9К5			для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей
Р2М10К8-МП	М42	S2-10-1-8, 1. 3247
Р3М3Ф4К5 (ЭИ976)
Р6М3			для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров при обработке конструкционных сталей
Р6М4К8			для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
Р6М5	М2	S6-5-2, S600/S601, 1.3343	Для изготовления металлорежущего и резьбонарезательного инструмента в т.ч. работающего с ударными нагрузками. Рекомендуются для обрабоки и резания нержавеющих сталей, в т.ч. жаропрочных в условиях разогрева режущей кромки
Р6М5К5	—	S6-5-2-5, S 705, 1.3243	Чистая и п/ч обработка инстр. сталей, нержавеющих в условиях повыш. разогрева режущей кромки. Взамен Р18К5Ф2, как более экономичная. Взамен Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) реж. св-ва. HB 269
Р6М5Ф3 (ДИ99)	М3	S 790PM, 1.3342/1.3344	Чистовой и получистовой инструмент фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы при обр. низколегированных и легированных конструкционных сталей. Повышенная склонность к обезуглероживанию.
Р6М5Ф4-МП	М4	S 690PM	—
Р6М5Ф3К8-МП	М36	S 590PM	—
Р6М5Ф3К9-МП	М48
Р6Ф2К8М5 (ЭП658)			Для производства термостойкого инструмента для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)			Протяжки, метчики, концевые фрезы, развертки, фасонные резцы для чистовой обработки среднелегированных конструкционных, коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сталей и сплавов. Инструменты для холодного деформирования (вырубки, высадки, выдавливания) углеродистых и легированных сталей
Р9			Инструмент простой формы, не требующий большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных м-лов. Хорошо сваривается встык со ст45 и 40Х . HB 205-255
Р9К10 (ЭИ920)
Р9К5			Фрезы метчики для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов на повышенных режимах резания, труднообрабатываемых ст. повышенной твердости. Имеет более низкую стойкость (до 20-30%) по сравнению со сталью Р6М5К5
Р9К10			Для изготовления черновых и получистовых инструментов (резцов, червячных фрез, зенкеров и т.п.) , при обработке на повышенных режимах резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также для обработки нержавеющих , высокопрочных сталей и некоторых жаропрочных сплавов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8 (ЭП688) .
Р9М4К6С (ЭП722)			Для производства режущих инструментов для чистовой обработки жаропрочных сплавов и легированных конструкционных сталей и сплавов, работающих в условиях повышенного нагрева режущей кромки; деталей стрелкового оружия.
Р9М4К8 (ЭП688)			Инструмент для обработки жаропрочных и жаростойких сталей, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей с применением повышенных режимов резания, высокопроизводительный зубонарезный инструмент в том случае, когда применение сталей марки Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективны
Р9М5Ф3			Для чистовых и получистовых инструментов при обработке конструкционных сталей.
Р9Ф5			для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Пониженная шлифуемость и пониж.енные технологические свойства при изготовлении инструмента по сравнению с Р6М5Ф3 (ДИ99), Р12Ф3.
Р10М2Ф5К8-МП	—	S 390PM	—
Р10М3Ф4К8-МП	—	—	—
Р10М4Ф3К10-МП	—	S10-4-3-10, 1.3207
Р10Ф5К5 (ЭИ931)			Ч и п/ч инструменты: резцы, фрезы, зенкеры, развертки и т.п., при обр. разл. труднообрабатываемых м-ов — нерж. и высокопрочн. ст. с повыш. тв., жаропрочн. сплавов и т.п. Более низкие шлифуемость и режущие св-ва по ср. с Р12Ф4К5.
Р12			Режущий инструмент: фрезы, протяжки, долбяки, метчики, развертки, при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей взамен марки Р18
Р12Ф3	—	1.3318	Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материлов, обладающих абразивными свойствами. Особые свойства — пониженная склонность к перегреву при закалке.
Р12К5Ф4-МП	—	S12-1-4-5, 1.3202, S 308PM	—
Р12МФ4-MP	—	S 207PM	—
Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)			Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы червячные, дисковые, концевые, специальные, долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов.
Р12М3К5Ф2-МП (ЭП863-МП, ДИ103-МП)
Р12М6Ф5-МП	М61	—	—
Р12МФ5К5-МП	Т15	1.3202	—
Р12Ф5К5-МП	Т15	S 200	—
Р0М2СФ10-МП	А11	CPM 10V	—
Р12Ф2К5М3Ш (ЭП863Ш			Для инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.
Р12Ф2К8М3ш (ЭП657-Ш)
Р12Ф3К10М3ш (ЭП682ш
Р12Ф5М (ЭП772)
Р13Ф4К5 (ЭП600)			Инструмент простой формы. Резцы, зенкеры, развертки. Чистовой инструмент простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Пониженная шлифуемость по сравн. с Р6М5Ф3 (ДИ99) и Р12Ф3.
Р14Ф4 (ЭИ915)
Р18	Т 1	S 200, 1.3355	Для всех видов реж. инструм. с сохранением режущих свойств при нагр. при работе до 600град для углеродистых, легированных, конструкционных ст. прочн. до 1000 Мпа. Допустима стыковая сварка со ст45, 40Х
Р18Ф2 (ЭИ916)			Для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов, резцов, фрез, разверток, сверл, при обработке среднелегированных конструкционных сталей, а также некоторых марок нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
Р18К5Ф2			Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. Особые свойства — повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке.
Р18Ф2К8М (ЭП379)			Для производства термостойкого инструмента для обработки высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
Р18Ф2М (ЭИ917)			Для изготовления инструмента
9Х4М3Ф2АГСТ
11М5Ф
11Р3АМ3Ф2			Ножовочные полотна, сверла, фрезы, метчики для обработки углеродистых, низко легированных конструкционных сталей и серого чугуна. Период стойкости режущего инструмента такой же, как и у инструмента марки «483» «483»>Р6М5, но они имеют повышенную износостойкость
Инструментальная штамповая сталь
2Х6В8М2К8			иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 град. С, выполняемых без интенсивного охлаждения
27Х2Н2М1Ф			ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 град.С.
3Х2В8Ф	h31, T20821	X30WCrV9-3, 1.2581; , 30WCrV17-2, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3	изготовление тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
3Х2Н2МВФ			ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 °С
3Х3М3Ф (ЭИ76)	h20, h22, T20810	1. 2365, 1.6580, 30CrMoV12, 30CrMoV12-11, 30CrNiMo8, 32CrMoV12-28, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3, X32CrMoV3-3, X32CrMoV33	инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента) , пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.
4Х2В5МФ (ЭИ959)		30WCrV17-2	для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов
4Х2НМФ			ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов
4Х3ВМФ (ЗИ2)			для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм) , инструмента горизонтальноковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
4Х4ВМФС (ДИ22)	h22, T20812	30WCrV17-2, 45WCrV7, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3, X40CrMoV5-1	для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ) ; пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4Х5В2ФС (ЭИ958)		X40CrMoV5-1	для производства пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах
4Х5МФ1С (ЭП572)	h21	1. 2344, Х40CrMoV5-1	пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
4Х5МФС	h20, h21, T20811	1.2343, X40CrMoV5-1, Х38CrMoV5-1, X37CrMoV5-1	для производства поковок, различных деталей общего машиностроения; пресс-форм для литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
4ХВ2С			пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками
4ХМФС			молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
40Х5МФ		1.8523, 39CrMoV13-9	ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 °С
5Х2МНФ (ДИ32)			для крупногабаритных цельных штампов (диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуасонов для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах; ножей горячей резки
5Х3В3МФС (ДИ53)			для тяжелонагруженного прессового инструмента (матриц, прошивных и формующих пуансонов и т.п.) ; инструмента для высадки на горизонтальноковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавов при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов
5ХВ2С, 6ХВ2С	L6, T41901	1. 2550, 60WCrV7, 55WCrV8	ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
5ХГМ			молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла
5ХНМ	A473 (440C)	1.2713, 55NiCrMoV 6	для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
6ХВГ			пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке.
6ХС		60MnSi4	пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи.
7Х3, 8Х3			инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.
7ХГ2ВМФ (ЭП472)			штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.
8Х4В3М3Ф2 (ЭП570)			для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов; деревообрабатывающих инструментов; ножей труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц; пуансонов и матриц холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 2000-2100 мПа
Х6ВФ	A2, T30102	1. 2363, X100CrMoV5-1	резьбокатаный инструмент (ролики и плашки) , ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
Х6Ф4М (ЭП770)			для изготовления штампов, режущего инструмента, работающего при повышенных температурах.
Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ	D3	1.2080, Х210Cr12, 1.2436, Х210CrW12	холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин
Х12М			для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа
Х12МФ	D2, T30402	1. 2379, 1.2601, X155CrVMo12-1, X162CrMoV12, X165CrMoV12	производство профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волоков, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Х12Ф1	D5, T30402	X155CrVMo12-1,	для изготовления профилировочных роликов сложной формы, эталонных шестерён, накатных плашек, волоков, секций кузовных штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей (в том числе совмещенных и последовательных) , пуансонов и матриц холодного выдавливания, работающих при давлении до 1400-1600 МПа.

Таблица соответствия марок стали ГОСТ со стандартами других стран, зарубежные аналоги марок сталей

Аналоги марок сталей
	Американский AISI, ASTM, ASME	Немецкий DIN	Японский JIS	Китайский GB	Великобритании B. S.	Итальянский UNI	Французский AFNOR NF
	316L SA-240TP316L	X2CrNiMo18-14-3	SUS 316L	00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3	316S13 LW 22	X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713KG	Z3CND1712-03
	304 L SA-240TP304L	X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11	SUS304 L	?	304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11	X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10	Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF
03ХН28МДТ 06Х28МДТ	?	X3NiCrCuMoTi2730	?	?	?	?	?
	305 3008	X4CrNi18-12	SUS 305 SUS 305J1	?	305S17 305S19	X7CrNi18 10 X8CrNi 19 10	Z 5 CN 18-11FF
	301 A 167 301 A 240 301 A 666 301	X12CrNi17-7 X10CrNi18-8	SUS 301	?	301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7	X10CrNi18-8 X12CrNi17-07	Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09
	A 622	St 50-2	SPHE	?	BS 1449 1 HR	?	3C
	403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S	?6 Cr 13 X7 Cr 14	SUS 403 SUS 410S SUS429	?	403 S17	X6 Cr 13	Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т	316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti	X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12	SUS 316Ti	0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti	320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti	X 6 CrNiMoTi 17 13	Z6 CNDT 17. 12
	430Ti 439	X 6 CrTi 17 X3CrTi17	SUS 430LX	?	?	X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17	Z 4 CT 17
	304 304 H SA-240 TP 304	X5 Cr Ni 18 10	SUS 304	?	304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21	X 5 Cr Ni 18 10	Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09
	347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347	X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10	SUS 347	0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb	347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0. 10C/Nb	X 6 CrNiNb 18 11	Z 6 CNNb 18-10
	A 620	DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4	SPCE	?	DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2	DC 04/FeP 04	DC 04 / FeP 04
	A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70	?	SM41B SB49	?	?	?	?
	?	X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7	SUS 631	0Cr17Ni7Al	301 S 81	?	Z 9 CNA 17-07
	C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010	C 10 C10E Ck 10	S 10 C S 9 CK SACM 1	10	040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10	1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10	C 10 RR XC 10
	A 268 TP405	X10CrAl13 X10CrAlSi13	?	?	?	X 10 CrAl 12	Z 13 C 13
	SA-240 TP 310S	?	?	?	?	?	?
	A 201 Gr AFx	ASt 35	?	?	?	?	?
	410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410	X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12	SUS 410	?	410C21 410S21 ANC 1A	X 10 Cr13 X 12 Cr13	Z10C13 Z12C13
	430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430	X6Cr17	SUS 430	1Cr15 1Cr17 ML1Cr17	17Cr 430S17 430S18	X 6 Cr 17 X 8 Cr 17	Z 8 C 17
12Х18Н10Т 06Х18Н10Т 08Х18Н10Т 09Х18Н10Т	321 A 213 TP321H SA-240 TP 321	X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189	SUS 321	?	321S12	?	Z6 CNT 18. 10
	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C	13CrMo-44	?	?	?	?	?
	A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D	10CrMo910	?	?	?	?	?
	?	14MoV63	?		?	?	?
	A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70	17 Mn4	SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32	?	?	?	A 48CP
	C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015	C15 C15E Ck 15	S 15 C S 15 CK	15 h25A ZG200-400 (ZG 15)	?	?	C 18 RR XC 15 XC 18
	A 621 FS Type A A 621 FS Type B	DD 11 (StW 22)	SPHD	?	?	?	1 C
	A 29 1015	QSt 38-3	SWRCh25A SWRCh26R	ML15	?	CB 15	?
	4615	?	?	?	?	?	?
	?	15Cr3	?	?	?	?	?
	A182Grade F5 A193Grade B5	?	?	?	?	?	?
	A 268 TP446	10CrAl24	?	?	?	?	?
	6117	?	?	?	?	?	?
	A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12	13CrMo-44	?	?	?	?	?
	A414Grade E	H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	P 265 GH	Fe 410 KW P 265 GH	?
	?	S355J2G3/Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G	SM 490 A SM 520 C SM 53 C	16Mn	?	Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3	S355J2G3
	SA-29 Grade 5115	16 MnCr 5	?	15CrMn 20CrMn	527 M 17 590 H 17 590 M 17	16 MnCr 5	16 MC 5 16 MnCr 5 RR
	C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020	C 22 C 22N C 22. 3 Ck 22 St35.8 St45.8	S 20 C S 20CK	?	040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D	C 20 C 21 C 22	C 20 XC 25
	A 283-C A 285-A,B,c A 414GradeE A 515-5 A 515-60 A 515-70	H II P 265 GH	SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36	?	P 265 GH	Fe 410 KW P 265 GH	?
	A 29 1020	?	SWRCh27R	ML20	0/4	?	?
	4621	?	?	?	?	?	?
	5120	?	?	?	?	?	?
	6120	22CrV4	?	?	?	?	?
	420 A 276 420 A 580 420	X 20 Cr 13	SUS 420J1	2Cr13	420 S 37 En56C	X 20 Cr 13	Z 20 C 13
	431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431	X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)	SUS 431	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2	431 S 29 En57	X 16 CrNi 1	Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16. 02 CI
	310 314	X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21	SUS Y 310	2Cr25Ni20	?	X 16 CrNiSi 25 20	Z 15 CNS 25-20
	4130 SA-29 Grade 4130	25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4	SCM 420 SCM 430	ML30CrMo ML30CrMoA	25 CrMo 4	25 CrMo 4	25 CrMo 4
	3120	?	?	?	?	?	?
	1022 1518	20Mn5	S Mn C 420	?	120M19	?	20M5
	C1025	?	?	?	?	?	?
	1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025	GS-Ck 25	S 25 C	25 25Z ZG230-450 (ZG 25)	070 M 26 080 A 25	?	?
	A 193 B14 A 540 B21	24CrMoV55	?	?	?	?	?
	C1030 A 29 1030 SA-29 1030	?	SWRCh40K SWRCh43K	ML25Mn ML30	1/1	?	?
	5130	?	?	?	?	?	?
	4130 A 302 Gr B A 304	25CrMo4	?	?	?	?	?
	420F	X30Cr13	SUS 420J2	3Cr13	420 S 45 En56D	G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13	Z 30 ? 13 Z 33 C 13
	?	34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4	SCM 435 SCM 435 H	35CrMo	34 CrMo 4	34 CrMo 4	34 CrMo 4
	?	36 Mn 5	SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H	?	150 M 36 En15 En15A	?	40 M 5
	C1035 C1034 A 107	C 35 Ck 35	S 35C	?	080M36	?	XC 38
	5132	34Cr4	?	?	?	?	?
	?	34CrMo4	?	?	?	?	?
	1040	C40 Ck40	S 40C	?	080A40 060A40	?	XC 42
	5140	41 Cr 4	S Gr 440	?	530A40 530M40	?	42C4
	?	X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13	SUS 420J2	?	420S45	X 40 Cr 14 X 46 Cr 13	Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 ? 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14
	4340 SA-29 Grade 4340	40 NiCrMo 6	SNCM 439 STPT 38	40CrNiMoA ML40CrNiMoA	818 M 40	?	?
	3135 3140	40Ni Cr 6	?	?	640M40	?	?
	9840	36 CrNiMo 4	?	?	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4	36 CrNiMo 4 40 NCD 3
	1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044	C 45 Ck 45 Cq 45	S 45C SWRCh55K	ML45	080M 080M46	?	XC48
	1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045	C45E Ck 45 GS-Ck 45	S 45 C S 48 C	45 ZG310-570 (ZG 45)	C 45 E	C 45 E	C 45 E XC 45
	5145	?	?	?	?	?	?
	C1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050	C50E Ck50	?	50	080M50 C 50 E	C50E	C50E XC50
	5147	?	?	?	?	?	?
	C1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055	C55 Ck 53	S 55 C S 55 C-CSP	?	070 M 55 C 55 En9 En9K	C 55	AF 70 C 54 C 55
	C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060	C 60	S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP	?	060 A 62 C 60 CS 60 HS 60	C 60	C 60
	A283Grade A	S185/Fe 310-0 St33	SS 330	Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b	HR 15	S 185	?
	A53 Gr A A192 Gr A	St35	?	Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b	S360	?	?
	A 107 A283Grade C SA-283 C	USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2	?	A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b	?	?	?
	A 414 Grade A A 570 Grade 36	S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2	SS34	?	HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360	S235J2G3	S235J2G3 E 24-2NE
	A 570 Grade 50	St 50-2	SS 50	?	?	?	? 50-2
	A 572 Grade 65	E335/Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G	SM 570 SM 58	?	55 C E 335	E 335 Fe 590	E 335

Сравнение марок стали

%PDF-1. 4
%
1 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>поток

Кунденинформация

Сравнение марок стали

конечный поток
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
6 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
7 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
8 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
9 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
10 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
11 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
12 0 объект
>/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
эндообъект
13 0 объект
>поток
xZr6SdJcv8IF=L豭=]~AtySrYƠC
UOL’Wc渙qv’xT !#[YSJtnfyH~v}eV}gƠ. U&i=n4U;:dlھsn0cm\sC|6
i √3ftgA?Uu1O`

Сравнение международных обозначений стали

Существует две системы обозначения марок стали по стандарту PN-EN:

буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
система счисления (PN-EN 10027-2)

Каждой марке стали присваивается символ и номер, обозначающий только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквы обозначают характеристики марки стали, например. применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать определенные марки стали.

В системе счисления каждой марке стали присвоен пятизначный номер, который можно использовать вместо символов стали. Номера марок стали присваиваются Европейской комиссией по стандартизации.

Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь. Две последующие цифры указывают на группу стали, а две последние цифры указывают на конкретную марку стали в группе. Группа сталей — стали подразделяются по химическому составу, механическим, физико-технологическим свойствам и их применению.:

качественные нелегированные стали: номера групп от 01 до 07 и от 91 до 97;
специальные нелегированные стали: от 10 до 18;
коррозионно- и жаростойкие легированные стали: от 40 до 49;

Машинная и компрессионная сталь из сплава

: от 50 до 89.

Сравнение международных обозначений стали:

/35/54/65/67

Легкообрабатываемая сталь
Стандарты			Франция	Великобритания	Швеция	Испания	США
PN-EN 10027-1	ПН-ЕН 10027-2	DIN	Франция	Великобритания	Швеция	Испания	США
A10X	1. 0718	96MnPB28	S250Pb		1914	Ф.2112-11СМнПб28	12Л13
А11	1.0721	10С20	10F1	210М15		Ф.2121 -10С20	1108
	1.0722	10СПб20	10PbF2			Ф.2122-10СПб20	11L08
	1.0723	15С20		210А15	1922	Ф.210Ф
	1.0736	9SMn36	С300	240M07EN 1B		Ф.2113-12 СМн 35	1215
	1.0737	9MnPb36	S300Pb		1926	Ф.2114-12СМнПб35	12Л14
Низкоуглеродистая сталь
	1. 0301	С10	АФ34К10/КС10	045М10			1010
	1.0401	С15	АФ37К12/КС18	080М15;040А15	1350	Ф.111	1015
	1.0402	С22	АФ42К20/КС25	050A20/055M15-EN2C	1450	Ф.112	1020
	1.0406	С25	АФ50К30	070М26		Ф.221	1025
	1.0711	9С20		220М07			1212
	1.0715	9SMn28	С250	230М07	1912	Ф.2111-11СМн28	1213
	1.1121	ск10	КС10	040А10	1265	Ф. 1510-С 10 к	1010
	1.1133	20Мн5	20М5	120М19		Ф.1515-20Мн6	1022/1518
	1.1141	ск15	КС15/С15Е	080M15 EN32C	1370	F.1511 -C 16 к	1015
	1.1151	ск22	КС25/К22Е	050А20		Ф.1120-С25к	10201023
	1.1158	ск25	КС25/К25Е	070М26		F.1120-C 25 тыс.	1025
	1,5622	14Ни6	15Н6/15Н6			Ф.2641 -15 Ni 6	А350-ЛФ5
	1,5752	14НиКр14	12NC15	655M13/A12 ЭН 36А			3310/9314
	1. 7015	15Cr3	12C3	523М15			5015
Среднеуглеродистая сталь
	1.0501	С35	АФ55К35/КС38	060A35	Т550	Ф.113	1035
	1.0503	С45	АФ65К45/К45	080М46	1650	Ф.114	1045
	1.0511	С40	АФ60К40/К40			Ф.114.А	1040
	1.0535	С55	С55	070М55	1655		1055
	1.0601	С60	АФ70К55/К60	080A62-EN 43D		Ф.115	1060
А35	1.0726	35С20	35MF6	212М36 ЭН8М	1957	Ф. 210Г	1140
А45	1.0727	45С20	45MF4	212М44	1973		1146
50С2	1.0903	51Si7	51С7	250A53 ЕН 45	2090	Ф.1450- 50 Си 7	9255
55С2	1.0904	55Si7	55С7	250А53	2085	F.1440- 56 Си 7	9255
60SG	1.0909	60Si7	60С7	250А58		F.1441 -60 Si 7	9260
	1.0961	60SiCr7	60SC7	250А61		Ф.1442-60СиКР8	9262
	1.1165	30Мн5	35М5/30Мн5	120М36/150М28		Ф.1203-36Мн5	1330
	1. 1166	34Мн5	35М5/34Мн5			Ф.8211 -30Mn5	1536
	1.1167	36Мн5	40М5/36Мн5	150M36 ЕН 15	2120	Ф.1203-36Мн5	1335
	1,117	28Мн6	20М5/28Мн6	150M28 ЭН 14А			1330
	1.118	см35	СК32/К35Р	080М36	1572	Ф.1135-С 35 К-1	1035
	1.1186	ск40	СК42х2/К40Э	060А40/080А40			1040
	1.1191	ск45	СК42х2/К45/КС45	080М46/060А47	1672	Ф.1140-C45k	1045
	1.1201	см45	СК42х2/К45Р	080М46	1660	Ф. 1145-С45к	1045
	1.1203	ск55	СК55х2/К55Э	060А57/070М55		F.1150-C 55 тыс.	1055
	1.1206	ск50	СК48х2/К50Е	080М50			1050
	1.1213	Cf53	СК48х2ТС	060А52	1674		1050
	1.1221	ск60	СК60/К60Э/2К60	060A62	1665/1678	Ф.511/Ф.512	1060
	1.1231	CK67	КС68	060А67	1770		1070
	1.7003	38Cr2	38C2/38Cr5			38 Кр 3
Легированная сталь
75 85	1. 1248/1269	CK75	кс75/к75е/кс90	060А78	1774/1778	Ф. 513/514/515	1080/1078/1086
	1.1274	ск101	ХС 100	060А96	1870		1095
	1,233	35CrMo4/47CrMo4	34CD4/35CrMo4/42CD4	708А37/708М40	2234/2244		4135/4142
	1.571/.5711	36NiCr6/40NiCr6	35NC6	640А35/640М40 ЭН111А			3135/3140
	1,5736	36NiCr10	30NC11				3435
20ХНМА 20ХНМ	1.6523/43	21NiCrMo2	20NCD2	805M20/805A20 ЭН 362	2506	Ф.1522-20НиКрМо2	8620/8720
37ХГНМ	1,6546	40NiCrMo22	40NCD2	311-Тип7		Ф. 1204-40НиКрМо2	8740
	1,6587	17CrNiMo8	18NCD6	820А16		Ф.1560-14НиКрМо13
	1.6657	14NiCrMo134	16NCD13	832М13		F.1569-14NiCrMo 131
	1.7006	46Cr2	42К2/46Кр2				5045/5046
	1,703	28Cr4		530А30			5130
30ч	1.7033	34Cr4	32К4/34Кр4	530A32 ЭН18Б		Ф.8221 -35Cr4/Ф.224	5132
38HA	1,7034	37Cr4	38К4/37Кр4	530А36		F.1201-38 Кр 4	5135
40H	1,7035	41Cr4	42К4/41Кр4	530M40/530A40 ЭН 18		Ф. 1202-42О4	5140
	1,7045	42Cr4	42C4TS	530А40	2245	Ф.1202-42Кр4	5140
16HG	1,7131	16MnCr5	16MC5	527М17	2511	Ф.1515-16MnCr5	5115
18ХГТ 20ХГ	1.7147	20MnCr5	20MC5			Ф.150.Д	5120
	1,7176	55Cr3	55C3	527A60 ЕН 48	2253	Ф.1431 -55Cr3	5155
25ХМ	1,7218	25CrMo4	25CD4/25CrMo4	1717CDS110	2225	Ф.8330-AM25CrMo4	4130
	1,722	34CrMo4	35CD4/34CrMo4	708A37 ЭН 19В	2234	Ф. 8231 -АМ34КрМо4	4135/4137
40ХМ	1,7225	42CrMo4	42CD4/42CrMo4	708M40 ЭН 19А	2244	F.8232 — 42 CrMo4	4140/4142
	1.7228	50CrMo4	50CrMo4	708А47			4150
50HF	1,8159	50CrV4	50CV4/51CrV4	735A50 ЕН 47	2230	Ф.1430-51 КрВ4	6150
Высокопрочная легированная сталь
	1.8507	34CrAIMo5	30CAD6.12	905М31		Ф.1741-34CrAIMo5	A355CI.D
	1.8509	41CrAIMo7	40CAD6.12	905M39 ЭН41Б	2940	F.1740-41 CrAIMo7	A355CI.A
	1,5755	31НиХр14	18NC13	653М31		Ф. 123
36ХНМ	1,6511	36CrNIMo4	40NCD3/36CrNiMo4	816M40 EN 110		Ф.1280-35НиКрМо4	9840
	1,6562	40NiCrMo73		817М40			4340
	1.658	30CrNiMo8	30CND8/30CrNiMo8	823M30
34ХНМ	1,6582	34CrNiMo8	35NCD6/34CrNiMo6	817M40 ЕН 24	2541	Ф.1272-40НиКрМо7	4340
	1,6746	32NiCrMo145	35NCD14	830М31		Ф.1262-32НиХрМо 12
	1,6747	30NiCrMo166	35NCD16	835M30		F. 1260-32 NiCrMo 16
	1,8515	31CrMoV139	30CD12	722М24 ЭН40Б	2240	F.1712-31 CrMo12
	1.8523	39CrMoV139		897M39 ЭН40К
Машинная сталь
Ст3В Ст3ВЙ	1.0038	РСт37-2	Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2	4360-40С	1312		А570 (36)
Ст4ВЯ	1.0044	Ст44-2	Э28-2/С275ДЖР	4360-43Б	1412	А430Б	А570 (40)
	1.005	Ст50-2	А50-2/Е295	4360-50Б	2172		А570 (50)
	1,006/0,007	Ст60-2/Ст70-2	А60-2/Э335-А70-2/Э360	4360-55E
Ст3В	1. 0116	Ст37-3	Э24-3;-4/С235ДЖ2Г3	4360-40C/D-1449-37C	1313	А360 К;Д	А284/А573/А611
	1.033	Ст12	DC01	1449-2/3/4CR		АП00	А366/1012/А619
	1.0333	Ст13		1449 2CR; 3CR		АП02	1008
	1.0338	Ст14	DC04	1449 1CR; 2CR		АП04	А620
Ст36К	1.0345	Н И	А37КП; АП/П235ГХ	1501 гр. 161-360/400	1330	А 37 RC 1;РА II	А516Гр.65;-55
	1.0347	РРСт13	DC03	3CR			А619
Ст41К	1. 0425	Н II	А42КП; АП/П265ГХ	161-400;	1430	А42 РЦ 1
	1.0473	19Мн6	А52КП; АП/П335ГХ		2101/2102	А 47 РБ II	А537
	1.0481	17Мн4	А48КП; АП/П295ГХ			А 47 RC1; РА II	А516(70)
	1.0562	СтЭ355	Э355Р/ФП/С355Н		2132	AE 355 кг;DD	А633 (С)
	1.057	Ст52-3	Э36-3; Э36-4/С355ДЖ2Г3	4360-50Б; 50К; 50Д	2132	А510К;Д
16М	1,5415	15Mo3	15Д3/15М03	1501-240	2912	F.2601 -16 Пн 3	А204 (А)
	1,5423	16Mo5		1503-245-420		Ф. 2602-16Mo5	4520
	1,5637	10НМ4	12N14/12NJ14	1501-503-690		Ф.152	А350-ЛФ3
	1,5713	13NiCr6	10NC6				3115
	1.5732	14НиХр10	14NC11			F.1540- 15 NiCr 11	3415
15ХМ	1,7335	13CrMo44	15CD3.05	620Гр.27;31	2216	F.2631 -14CrMo4 5	А182-Ф11;Ф12
	1,7337	16CrMo44	15CD4.5	620Гр.27	2216		А387(12)
	1,738	10CrMo910	12CD9.10/10CrMo9-10	622Гр.31;45	2218	ТУ. Х	А182Ф22
13ХМФ	1,7715	14MoV63		660/440		Ф.2621 -13MoCrV6
	1.8902	СтЭ420	Э420РИФП/С420Н	4360-55E		AE 420 кг	A633Gr.E
	1.8905	СтЭ460	Э460РИФП/С460Н			AE 460 кг	A633Gr.E
Жаропрочные сплавы
х26Н36С2	1.4864	X12NiCrSi3616	ЗИ2НКС37.18	NA17		F.3313-X 12 CrNi 36-16	330
	1.4865	G-X40NiCrSi3818		330C40
	1.4876	X10NiCrAITi3320	З8НК3221	NA15(H)		Ф. 3545-X9NiCr 33-21	Б163
	2,436	NiCu30Fe	НУ30	3072-76/NA13			4544/СБ127/164
	2,4375	NiCu30AI		3072-76/NA18/3146			4676
	2.4602	NiCr17Mo17FeW	NC 17 DWY				5388 С
	2,463	NiCr20Ti	NC20T	ХР5/203-4/703-Б	МХ-05
	2,4631	NiCr20TiAI	НЗ 20 ТА	ХР401ХР601/736Б	МН-07
	2.4634	NiCo20Cr15MoAITi	НККД 20 АТВ	ЧР 3/5007	МХ-14
	2,4636	NiCo15Cr15MoAITi	НСКД 20 В				687
	2,465	NiCr20Co19MoTi	НСК20Д	ЧАС 10
	2. 4662	NiCrl 5MoTi	Z8 НЗДТ 42		МН-16		5660С
	2,4665	NiCr22Fe18Mo	Не 22 ФеД	ЧАС 6/204	МН-03		5536Е
	2,4668	NiCr19Fe19NbMo	НЗ 19FeNb	HR8	МН-06
	2.4669	NiCr16FeTi	NC 15 Fe TNb	ХР505			5542Г
	2,467	Г-НиКр13АИ6МоНб	NC 13 н.э.	ХК203	МХ-31		5391А
	2,4674	NiCo15Cr10MoAITi	НК 15 CAT	ХК 204
	2.4676	NiCo10W10Cr9AITi
	2,4816	NiCr15Fe	НЗ 15 Фе	3072-76			5540
	2,4856	NiCr22Mo9Nb	НК 22 ФеДНБ				5581
	2. 4858	NiCr21Mo	НК 21 ФеДУ	3072-76
	2,4973	NiCr19Co11MoTi	НЗ 19КДТ
	2,4983	NiCr18Co18MoAlTi	НСК 19 ДАТ				684
		NiFe33Cr17Mo	СЗ 11 АС	ЧР 207/5047
Титановые сплавы
	3.7024/25	Ти99,8	Т-35	ТА.1		Ти-П01
	3,7124	TiCu2	Т-У2	ТА.21-24/52-55/58		ТДЖ-П11
	3,7154	ТиАИ6Зр5МоО,5сио,2	Т-А6ЗД	ТА. 43/44		Ти-П67
	3,7184	TiAI4Mo4Sn2SiO,5	Т-А4ДЭ	ТА.45-51/57		Ти-П68
	3.7034/35	Ти99,7	Т-40	ТА-2/34/5		Ти-П02	4941/42/51/4902
	3.7064/65	Ти99,5	Т-60	ТА-6/7/8/9		Ти-П04	4901/21
	3.7164/65	ТиАИ6В4	Т-А6В	ТА. 10-1328/56		Ти-П63	4
			Т50	ДТД5023/5283			4900
Нержавеющая сталь
	1.04.2010	X6Cr13	З6013/З6Кр13	403С17	2301	F. 3110-X6Cr 13	403
	1.4001	X7Cr14	З3014	403С17	2301	F.8401-AM-X12 Кр 13	41 ОС
0х23Ж	1.4002	X6CrAI13	З6КА13/З6КрАИ13	405С17	2302	Ф.3111-X6CrAI13	405
	1.4005	X12CrS13	З12КФ13/З12КрС13	416S21	2380	F.3411-X12 КрS 13	416
1ч23	1.4006	X10Cr13	З12К13/З12Кр13	410S21 ЭНЕН56А	2302	F.3401-X12Cr 13	410/КА-15
h27	1.4016	X6Cr17	З8К17/З6Кр17	430S1 ЕН 60	2320	Ф.3113-С8Кр17	430
2ч23	1.4021	X20Cr13	З20К13/З20Кр13	420С37	2303	F. 3402-X20Cr 13	420
3ч23	1.4028	X30Cr13	З20К13/З20Кр13	420С45	2304	Ф.3403-X30Cr 13
	1.4031	X38Cr13	З40К14/З40Кр14		2304	F.3404-X40Cr 13
4ч23	1.4034	X46Cr13	З40К14/З40Кр14	420S45 ЭН 56Д		Ф.3405-С46Кр13
2х27Н2	1.4057	Х20CrNi172	З15КН16.02	431S29EN57	2321	Ф.3427-Х15КрН16	431
	1.4104	X12CrMoS17	Z10CF17		2383	Ф.3117-С10КрС17	430Ф
	1.4113	X6CrMo17	Z8CD17.01	434S17	2325		434
	1. 4125	X105CrMo17	Z100CD17				440С
0х28Н9	1.4301	X5CrNi1810	З6КН18.09	304S15 ЭН 58Е	2332	Ф.3451-X5CrNi18-10	304/304Х
	1.4303	X5CrNi1812	Z8CN18.12	305С19		Ф.3513-Х8CrNi.18-12	308;305
	1.4305	X10CrNiS189	З10КНФ18.09	303S21 ЭН 58М	2346	Ф.3508-Х10КрНиС 18-09	303
00х28Н10	1.4306	Г-Х2CrNi189/1911	Z2CN18.10/Z3CN19.10м	304S12/S11/C12	2333/52	Ф.3503-Х2КрН19-10	304л
	1.4308	G-X6CrNi189	З6КН18.10М	304C15	2333		CF-8
	1,431	Х12CrNi177	Z12CN17. 07	301С21		Ф.3517-Х12КрН17 07	301
	1.4311	X2CrNiN1810	З2КН18.10АЗ	304S62	2371		304ЛН
	1.4312	Г-С10CrNi188	З10КН18.9М	302C25
	1.4313	G-X5CrNi134	З4СНД13.4М	425C11	2385		СА6-НМ
	1.4401	X5CrNiMo17122	З6СНД17.11	316S16/S31 ЭН 58Дж	2347	Ф.3543-С5КрНиМо17-12/03	316/316л
00х27Н14М2	1.4404	X2CrNiMo17132	Z2CND18.13	316С11/С12	2348	Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03	316л
	1. 4406	2CrNiMoN17122	З2СНД17.12Аз	316S61			316ЛН
	1.4408	Г-С6КрНиМо1810		316C16	2343	Ф.8414-AM-X7 CrNiMo20 10	CF-8M
	1.4429	X2CrNiMo17133	Z2CND17.13AZ	316S62	2375		316ЛН
	1.4435	X2CrNiMo18143	Z2CND17.13	316С11/С12	2353	F.3533-Z 2 CrNiMo 17-12-03	316л
	1.4436	X5CrNiMo17133	З6СНД17.12	316С16	2343	F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03	316
	1.4438	X2CrNiMo18164	Z2CND19.15	317S12	2367		317л
	1. 4449	X5CrNiMo1713		317С16			317
	1.4452	G-X5CrNiNb189	З6ННб18.10М	347C17
	1,446	X8CrNiMo275			2324	Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05	329
	1,451	Х6CrTi17	Z8CT17			Ф.3114-X8CrTi17	СМ8/430Ти
	1.4512	Х5CrTi12	З6СТ12	409С19			409
0х28Н10Т 1х28Н9Т 1х28Н10Т	1.4541	X6CrNiTi1810	З6КНТ18.10	321S12/S31 ЭН 58В	2337	F.3553-X 7 CrNiTi 18-11	321
	1. 4542	X5CrNiCuNb1714	З6КНУ17.04				630
	1,4546	X5CrNiNb1810		347С17/С18			348
	1,455	X6CrNiNb1810	Z6CNNb18.10	347S17/S31 ЭН 58Ф	2338	Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11	347
х27Н13М2Т х28Н10МТ	1.4571	X6CrNiMoTi17122	З6КНДТ17.12	320S31/S17EN58J	2350	F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03	316Ти
	1,4573	X10CrNiMoTi1812		320С33			316Ти
	1.458	X6CrNiMoNb17122	Z6CNDNb17.12/19.13	318S17			316Cb
H9S2	1. 4718	X45CrSi93	З45КС9	401С45ЕН52		F.3220-X 4 ScrSi 09-03	ХНВ3
h23JS	1,4724	X10CrAI13	З10К13	403С17		Ф.13152-Х 10 CrAI13
х20С2М	1.4731	X40CrSiMo102	Z40CSD10			F.3221-X40CrSiMo 10-02
h28JS	1.4742	X10CrAI18	З10КАС18	430С15		F.3153-X10CrAI 18	430
	1.4747	X80CrNiSi20	З80КСН20.02	443S65 ЕН 59		Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02	ХНВ6
h34JS	1,4762	X10CrAI24	З10КАС24			F.3154-X10CrAI24	446
х30Н12С2	1,4828	X15CrNiS2012	Z15CNS20. 12	309С24			309
	1.4833	X7CrNi2314	З15КН24.13	309С24			309С
	1.4837	G-X40CrNiSi2520		309C30
х35Н20С2	1.4841	X15CrNiSi2520	Z15CNS25.20			F.3310-X15 CrNiSi 25-20	314/310
	1.4845	X12CrNi2521	Z12CN25.20	310С24	2361	Ф.331	31 ОС
	1.4848	G-X40CrNiSi2520		310C40		Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20	НК
50х31Г9Н4	1.4871	X53CrMnNiN219	Z5CMN21. 09	349S54		F.3217-X 53 CrMnln 21-09	EV8
	1.4873	X45CrNiW189	З35КНВС14.14	331С40		Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09
	1.4878	X12CrNiTi189	Т6КНТ18.12(Б)	321С20	2337	F.3523-X 6CrNiTi 18 11	321
	1,5662	X8Ni9	З8Н9	1501-509;510		F.2645 — Х 8 Ni 09	А353
	1,568	12НМ9	З18Н5				2515
Инструментальная сталь
	0.962	Г-С260НиКр42		Класс 2А			A532IBNiCr-LC
	0,9625	Г-С330НиКр42		Класс 2B			A532IANiCr-HC
	0,963	G-X300CrNiSi952		Класс 2C;D;E			A532IDNi-HiCr
	0. 964	G-X300CrMoNi152		класс 3А;В
	0,9645	G-X260CrMoNi202		Класс 3C			A532IID20%CrMo-U
	0,965	Г-С260Кр27		Grade3D			A532IIIA25%Cr
	0.9655	G-X300CrMo271		Класс 3E			A532IIIA25%Cr
	1,1525	К80В1	И190; И180				В108
	1.1545	К105В1	Y1105		1880		В110
	1.1645	C105W2				Ф.5117С102
	1,1663	К125В	И2120			Ф. 5123С120	В112
	1,1673	К135В	Y2140
	1.175/.1625	К75В/К80В1		БВ1А/БВ1Б		Ф.1507С80	Ш1
	1.2067	100Cr6	И100К6	БЛ3		F.5230 100 Кр6	Л3
	1,208	X210Cr12	З200К12	БД3		Ф.5212 Х210 Кр12	Д3
	1,221	115CrV3					Л2
	1.2343	X38CrMoV51	Z38CDV5	Бх21		Ф.5317С37КрМоВ5	х21
	1.2344	X40CrMoV51	Z40CDV5	Бх23	2242	Ф. 5318X40CrMoV5	х23
	1,2363	X100CrMoV51	Z100CDV5	ВА2	2260	Ф.5227С100КрМоВ5	А2
	1.2365	X32CrMoV33	32DCV28	Бх20		Ф.5313CrMoV12	х20
	1.2379	X155CrVMo121	З160КДВ12	БД2			Д2
	1.2419	105WCr6	105WC13			Ф.5233 105ВКр5
	1,2436	X210CrW12			2312	Ф.5213X210CrW12
	1,251	100MnCrW4		В01	2140	F.5220 95 MnCrW5	01
	1,2542	45WCrV7		БС1	2710	F. 5241 45 WCrSi 8	С1
	1.255	60WCrV7	55WC20
	1,2567	С30ВКрВ53	Z32WCV5
	1.2581	С30ВКрВ93	Z30WCV9	Бх31		Ф.5323 Х30 ВКрВ9	х31
	1.2601	X165CrMoV12			2310	F.5211 X160CrMoV12
	1.2606	X37CrMoW51	З35КВДВ5	Бх22			х22
	1.2713	55NiCrMoV6	55NCDV7			Ф.528	Л6
	1,2833	100В1	И1105В	БВ2			В210
	1. 2842	90MnCrV8	90МВ8	В02			2
	1.3202	С12-1-4-5		БТ15		Ф.5563 12-1-5-5	Т15
	13207	С10-4-3-10	Z130WKCDV10-10-04-03			Ф.553 10-4-3-10
	1.3243	С6-5-2-5	З85ВДККВ06-05-05-04-02		2723	Ф.5613 6-5-2-5
	1,3246	С7-4-2-5	Z110WKCDV07-05-04-04-02			Ф.5613 6-5-2-5	М41
	1,3247	С2-10-1-8	Z110DKCWV09-08-04-02-01	БТ42		Ф.5615 7-4-2-5	М42
	1.3249	С2-9-2-8		БМ34		Ф. 5611 2-9-2-8	М33/М34
	1,3255	С18-1-2-5	Z80WKCV18-05-04-01	БТ4		Ф.5530 18-1-1-5	Т4
	1,3265	С18-1-2-10		БТ5		Ф.5540 18-0-2-10	Т5
	1.3342	СК6-5-2	З90ВДКВ06-05-04-03				М3
	1.3343	С6-5-2	З85ВДКВ06-05-04-02	БМ2	2722	Ф.5603 6-5-2	М2
	1.3344	С6-5-3	З130ВДКВ06-05-04-04			Ф.5605 6-5-3	М3Класс2
	1.3346	С2-9-1	Z85DCWV08-04-02-01	ВМ1			х51/М1
	1,3348	С2-9-2	Z100DCWV09-04-02-02		2782	Ф. 5607 2-9-2	М7
	1.3355	С18-0-1	Z80WCV18-04-01	БТ1		Ф.5520 18-0-1	Т1
	1.3401	X120Mn12	З120М12/З120Мн12			F.82551-AM-X 120 Mn12	А128(А)
Ш25	1.3505	100Cr6	100C6	534А99	2258	F.1310- 100 Кр6	52100
Износостойкая сталь
				ХАРДОКС 400/500/600

Материалы — Сталь — Углерод, сплав, марки

Приведенную ниже информацию следует рассматривать только в качестве рекомендации.Для конкретных приложений требуется надлежащее тестирование. Твердость металла определяется его устойчивостью к деформации, вдавливанию или царапанью. Твердость по Роквеллу является наиболее распространенной мерой твердости металла. Мягкие стали обычно измеряют по шкале Роквелла B, а более твердые стали и стали с глубокой поверхностной закалкой обычно измеряют по шкале Роквелла C. В некоторых случаях один объект может попадать более чем в одну шкалу (см. сравнительную таблицу твердости). Например, типичная стальная пружина имеет твердость по Роквеллу 110 по шкале В и 38 по шкале С.

Примечание: Предел текучести — это величина давления, которое выдерживает материал, прежде чем он станет необратимо деформированным.

1018 – Термическая обработка в контакте с углеродом (науглероживание) упрочняет поверхность этой низкоуглеродистой стали. Легко подвергается холодной штамповке, гибке, пайке и сварке. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B72. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77 000 фунтов на квадратный дюйм.

1045 – Эта среднеуглеродистая сталь прочнее 1018, ее сложнее обрабатывать и сваривать.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77 000 фунтов на квадратный дюйм.

A36 – Углеродистая сталь общего назначения пригодна для сварки и механического крепления. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B68. Температура плавления составляет 2000 ° F. Предел текучести составляет 36 000 фунтов на квадратный дюйм.

12L14 – Низкоуглеродистая сталь с отличными характеристиками обработки и хорошей пластичностью, позволяющая легко сгибать, обжимать и заклепывать. Его очень трудно сваривать, и он не может подвергаться цементации.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B75-B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 60 000–80 000 фунтов на квадратный дюйм.

1144 – Среднеуглеродистая ресульфированная сталь, поддающаяся механической обработке. Сталь 1144 термообрабатывается лучше, чем сталь 1045. Снятие напряжения позволяет получить максимальную пластичность при минимальном короблении. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу – B97. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 95 000 фунтов на квадратный дюйм.

4140 Сплав – Также называется «хромомолибденовая сталь».Идеально подходящий для ковки и термообработки, сплав 4140 является прочным, пластичным и износостойким. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет C20-C25. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 60 000–105 000 фунтов на квадратный дюйм.

4140 ASTM A193 Сплав B7 – Аналогичен сплаву 4140, но уже подвергнут закалке, отпуску и снятию напряжений. Твердость по Роквеллу не более C35.

Сплав 8630 – Этот сплав прочный, но пластичный. Он хорошо поддается термообработке, обладает превосходными характеристиками сердцевины, хорошей свариваемостью и механической обработкой.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B85-B97. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 55 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Одним из наиболее распространенных сплавов является 1144, углеродистая сталь, в которой легирующие элементы улучшают механическую обработку. 1144 Stress-proof, продукт LaSalle Steel, является примером сплава с хорошими характеристиками механической обработки и прокаливаемости, обладающего высокой прочностью и поддающегося сквозной закалке.

Хромистые стали

, такие как 4130, 4140 и 4340, названы так из-за высокого содержания хрома (около 1%), который является основным легирующим элементом.Как видно, легированные хромом стали начинаются с префикса «40» и заканчиваются двумя цифрами, которые соответствуют номинальному процентному содержанию углерода. Например, 4140 имеет 0,40% углерода и 0,1% хрома.

Стали, легированные никелем, заменяют никелем примерно половину стандартного содержания хрома в хромовых сплавах. Например, в то время как 4140 содержит 0,0% никеля и 0,1% хрома, 8630 содержит 0,60% никеля и 0,50% хрома. Эти сплавы обычно имеют префикс «80». 8630 сравнить с 4140 следующим образом:

	С	Мн	Си	Р	С	Кр	Ni	Пн	Другое
8630	0.25-0,35	0,65-0,85	0,70	0,04	0,04	0,40-0,70	0,40-0,70	0,20-0,30	—
4140	0,38-0,43	0,75-1,00	0,035	0,04	0,15-0,35	0,8-1,10	—	—	—

Трудно проводить механические сравнения между сплавами хрома и сплавами никеля, поскольку они похожи, но уникальны для марки.Как правило, никелевые сплавы могут быть вытянуты до более точного размера отделки, и поэтому они более распространены в сталях конечного использования, таких как замковый материал.

Марки и семейства нержавеющей стали

: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали имеют некоторые общие характеристики, понимание различных доступных типов необходимо для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает увеличиваться во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не один сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости от хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, продаваемых как нержавеющая сталь.

Одним из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью является определение подходящего сплава для вашего продукта.

Давайте рассмотрим распространенные типы и соображения…

Идентификаторы из нержавеющей стали — понимание различных типов

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно найти две основные этикетки:

Но что вы можете узнать о них сплавы с их этикеток?

Много, если знать, что искать…

Семейства нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве. Нержавеющая сталь делится на четыре различных семейства:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь
Мартенситная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

Но семейство — это только часть истории.Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на ее класс.

Марки нержавеющей стали

В семействах вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Тем не менее, вы также можете увидеть сорта в Северной Америке, идентифицируемые с помощью шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

Они известны как идентификаторы унифицированной системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список общих идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквиваленты AISI.

Существуют также системы классификации, созданные:

Британские стандарты (BS)
Международная организация по стандартизации (ISO)
Японские промышленные стандарты (JIS)
Европейский стандарт (EN)
Немецкий стандарт (DIN)
Китайский стандарт (GB)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем оценки может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава из его марки.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как:

Номер EN: 1.4305
Название EN: X8CrNiN18-9
UNS: S30400
DIN: X5CrNi5Cr8 X5CrNi19-9
BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако для получения данного класса сплав должен строго соответствовать маркировке набор требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В случае распространенных стандартов SAE, 304 нержавеющей стали должны содержать:

18% до 20% хрома
8% до 10,5% Никель
0,08% Carbon
2% Manganes
0,75% Silicon
0,045 % фосфора
0,03 % серы
0,1 % азота

Каждое добавление или корректировка состава сплава повлияет на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы точно не знаете, какая марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики распространенных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семейство и сорт, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и ударной вязкости до коррозионной стойкости и термостойкости.

Хотя существует слишком много типов, чтобы перечислять их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждом семействе, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые сорта также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые холоднодеформированные марки являются магнитными. Термическая закалка не работает с этими типами стали.

Однако они обладают отличной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом пригодными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря более низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

Несмотря на низкое содержание никеля, эти сплавы часто содержат хром, молибден, ниобий и/или титан для повышения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них являются магнитными, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Эти сплавы, популярные для внутреннего применения, например кухонной утвари, или вне поля зрения, например для выхлопных газов, хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Обычные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Дуплекс

Это семейство включает в себя многие из самых последних и запатентованных сплавов.

Многие дуплексные марки сочетают свойства как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики зависят от сплава, поскольку многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, ударная вязкость и повышенная прочность на растяжение. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению с другими семействами сталей.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Стойкие к хлоридам нержавеющие стали особенно популярны при использовании на шельфе.

К распространенным дуплексным сплавам относятся марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь

Хотя мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь являются наименее распространенными из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны в тех случаях, когда требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство ведущим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей и после закалки сохраняют магнитные свойства.

Общие марки мартенситных и дисперсионно-твердеющих сталей включают марки 410 и 420.

сплав Группа	Магнитный ответ	наклепа Оценить	Устойчивость к коррозии	Закаливаемые	Пластичность	Высокая температура Сопротивление	Низкая температура Сопротивление	Свариваемость
аустенитной	Вообще нет	очень высокий	высокий	от холодной работы	очень высокий	очень высокий	очень высокий	очень высокий
дуплекс	да	среда	очень высокий	NO	Medium	Low	Medium	High
Ферритно	Да	Средний	Средний	Нет	Средний	High	Low	Low
Мартенситная	Да	Средний	Средний 9005 8	kechny & Whard	Low	низкий	Low	Low

Да	Medium	Medium	Средний	Age Earden	Medium	Low	Low	Высокий

Заключительные мысли

От декоративных конструкций до прочного промышленного использования нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применения.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечной и безопасной работы, но и для оптимизации затрат.

На протяжении более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, начиная от листового и пруткового проката и заканчивая механической обработкой и изготовлением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

Сравнение стальных пластин | Точное шлифование, Inc.

A36	Лист A36 является самым востребованным горячекатаным стальным листом в мире, поскольку инженеры определяют ASTM A36 для большего количества конструкций из конструкционной стали, чем лист любого другого типа. Среди наименее дорогих углеродистых сталей. Очень хорошие сварочные свойства наряду с пределом текучести 36ksi. Считается мягкой сталью из-за твердости.
A572-42 A572-50	Стальной лист марки A572 50 представляет собой высокопрочный низколегированный лист, предназначенный для мостов, более прочных конструкций и легких сосудов высокого давления.Рекомендуется для клепаных, болтовых или сварных конструкций, таких как косынки и мостовые пластины, когда они предназначены для строительства мостов. При 50ksi сталь с более высокой прочностью, чем A36. Этот сплав часто используется для различных применений конструкционной стали, когда требования к прочности и твердости немного превышают 36ksi ASTM A36. Дополнительную прочность можно приобрести за относительно небольшую разницу в стоимости.
1020	Сталь 1020 — это мягкая углеродистая сталь, обозначенная исключительно химической спецификацией.Легко шлифуется, обрабатывается и сваривается в конструкции. Выбран для общих и некритических структурных частей.
1045	Сталь средней твердости, часто используемая для деталей машин, для тех машин, которые производят детали из керамики, пластика, стали, других металлов и других композитных материалов. Сталь 1045 может подвергаться термообработке и закалке для увеличения срока службы. После газопламенной резки рекомендуется отжиг, чтобы улучшить обрабатываемость и предотвратить растрескивание под напряжением.
4140	AISI 4140 подходит для тяжелых условий эксплуатации благодаря прочности, высокой прокаливаемости, хорошим абразивным характеристикам и ударопрочности. Особенно подходит для оснастки штампов и пресс-пластин. В диапазоне Rockwell от 28 до 32 (и выше за счет закалки). Precision Grinding имеет собственную печь для отжига. Мы предлагаем услуги по отжигу всем клиентам, приобретающим прогары 4140. При желании 4140 можно приобрести в состоянии предварительной закалки (PH) с более высоким рейтингом твердости по Роквеллу.
4340	Специально разработан для производства кузнечного оборудования и оснастки. Известный своей прочностью и ударопрочностью, сплав 4340 также может подвергаться закалке в масле для повышения ударной вязкости, прочности и долговечности. Особенно желательны при сильных ударах, высоких температурах и экстремальных условиях износа. Эта сталь также должна быть отожжена после резки пламенем, а затем, при необходимости, закалена пламенем или подвергнута закалке и отпуску.
A514-T1	При прочности на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм это низколегированная сталь, подвергнутая закалке и отпуску.Обычно используется для изготовления конструкций тяжелого оборудования, например, используемых в железнодорожных вагонах, рамах карьерных самосвалов, удлинителях стреловых кранов, а также для горнодобывающей промышленности, например, в камнедробилках, просеивающих машинах и сортировочных машинах.
A516	Классы 50, 60, 70 Плита сосуда под давлением (PVQ). Предназначен в первую очередь для сварных сосудов под давлением. Соответствует требованиям Министерства обороны США.
Специальный заказ	*Не все упомянутые марки и размеры пластин могут быть в наличии на данный момент, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения! Если вам нужен другой продукт из углеродистой или легированной пластины, которого нет в списке выше, позвоните нам, чтобы обсудить варианты.Инвентарь по специальному заказу также включает, но не ограничивается следующим: A516-70, A2, D2, S7, 4130, Astralloy, Tribraze и другие инструментальные стали, пластины из сплавов, изнашиваемые детали, детали сосудов под давлением и пластины из углеродистой стали. Дополнительная опора для плит включает нержавеющую сталь 410ss и 420ss.

4 типа стали: чем они отличаются?

Человечество впервые научилось работать с железом около 6000 лет назад, хотя лишь несколько тысяч лет спустя этот ультрараспространенный элемент был применен в своей самой важной роли: производстве стали.Сталь используется в механических и электрических устройствах, тяжелом строительном оборудовании, кухонных приборах и инструментах. С таким большим разнообразием может возникнуть путаница при выборе типа для использования.

Сталь

представляет собой сплав железа, что означает, что она в основном состоит из железа и в сочетании с одним или несколькими легирующими металлами для получения новых материалов с уникальными свойствами. Существует четыре основных классификации, но есть также несколько подгрупп, которые служат разным целям. Его свойства меняются в зависимости от элементов, с которыми сочетается железо, а также от методов нагревания и охлаждения металла.

Ниже мы объясняем различные виды стали и назначение каждого типа. Мы надеемся, что эта информация поможет вам принять решение о том, какой тип использовать с ясностью и уверенностью.

Какие бывают виды стали?

Сталь классифицируется по своему составу: железо сплавляется с углеродом и любым количеством других элементов для достижения определенной цели. Четыре основных типа:

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Легированная сталь
Инструментальная сталь

1.Углеродистая сталь

Вся сталь содержит углерод, но углеродистая сталь уникальна тем, что в ее составе отсутствуют другие элементы. Хотя он содержит только 2% углерода или меньше по весу, его элементарная природа делает углеродистую сталь прочным и долговечным материалом, который идеально подходит для многочисленных применений.

Углеродистую сталь иногда путают с чугуном, хотя она должна содержать менее 2% углерода. Чугун содержит от 2% до 3,5% углерода, что придает ему шероховатую текстуру и более хрупкий характер.

Несмотря на то, что углеродистая сталь состоит из легированных металлов, она не имеет классификации сплавов из-за отсутствия в ее составе других легирующих элементов. Эта простота способствует популярности углеродистой стали — на ее долю приходится около 90% всего производства стали.

Типы углеродистой стали

Ниже порога содержания углерода в 2% углеродистая сталь может быть сгруппирована в три категории: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая. Каждый тип сохраняет присущую углероду прочность, но его полезное назначение будет меняться по мере увеличения содержания углерода.

Низкий уровень углерода : это наиболее распространенный и наименее дорогой тип. Его легко формовать из-за его высокой пластичности — его врожденной способности растягиваться под нагрузкой. Проволока, болты и трубы используют этот тип стали.
Средний углерод : Содержание углерода от 0,31% до 0,60% придает этому сорту более высокую прочность и меньшую пластичность, чем сорта с низким содержанием углерода. Средние углерода содержатся в зубчатых колесах и железнодорожных путях.
Высокий углерод : Самый прочный сорт больше 0.61% углерода и часто используется для производства кирпичных гвоздей и острых режущих инструментов, таких как лезвия для траншеекопателей. Они содержат не более 2% углерода.

Относительная адаптируемость и низкая стоимость углеродистой стали делают ее идеальным выбором для различных строительных проектов, как крупных, так и небольших.

2. Нержавеющая сталь

Этот тип широко известен своей ролью в производстве медицинского оборудования и приборов, но диапазон его использования намного шире, чем просто газовая плита на вашей кухне.Хром — это сплав, который отличает нержавеющую сталь от других, придавая материалу характерный блеск.

Однако

Хром — это больше, чем просто косметическое дополнение: этот элемент устойчив к окислению и продлевает срок службы металла, предотвращая его ржавчину. Как правило, нержавеющая сталь имеет содержание хрома более 10,5%, а иногда и до 30% в некоторых случаях.

Более высокое содержание хрома непосредственно приводит к более высокому блеску при полировке и большей устойчивости к коррозии.Нержавеющая сталь отличается от хрома тем, что хром наносится гальваническим способом на другой металл для получения прочного полированного покрытия. Блеск изделий из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома менее зеркальный из-за добавления других элементов.

Типы нержавеющей стали

Широко распространены кухонные, медицинские и автомобильные изделия, но нержавеющая сталь высоко ценится и для других целей. Он сгруппирован в четыре подкатегории, каждая из которых служит своей цели.

Мартенситные сплавы : Прочность является отличительной чертой мартенситных сплавов, но они подвержены коррозии.Они образуются в процессе быстрого охлаждения, что делает их идеальными для термической обработки, и их можно найти в медицинских инструментах, столовых приборах и плоскогубцах.
Ферритные сплавы : это менее дорогие стали с низким содержанием углерода и никеля. Автомобильные приложения являются обычными конечными пунктами назначения для ферритных сплавов из-за их прочности и блеска, вызванных хромом.
Аустенитные сплавы : Аустенитные сплавы имеют более высокое содержание хрома и никеля, что повышает их коррозионную стойкость и делает их немагнитными.Они присутствуют в коммерческих кухонных приборах и популярны, потому что они долговечны и их легко чистить.
Дуплексные сплавы : Комбинация аустенитных и ферритных сплавов приводит к получению дуплексного сплава, который наследует свойства обоих сплавов и удваивает прочность. Они также пластичны и устойчивы к коррозии из-за довольно высокого содержания хрома.

Варианты из нержавеющей стали, используемые в строительной отрасли, ценятся за их коррозионную стойкость и прочность.Они хорошо подходят для различных строительных работ, а также для хранения опасных строительных материалов.

3. Легированная сталь

Тип сплава представляет собой сплав железа с одним из нескольких других элементов, каждый из которых придает конечному продукту свои уникальные свойства. Это правда, что все стали являются сплавами, но углерод и хром — это особые сплавы, названия которых связаны с типом металла, который они образуют.

Легированная сталь как группа включает широкий спектр сплавов с таким же разнообразным набором свойств.В морских контейнерах используется сложный сплав, который сочетает в себе несколько элементов для получения прочного и долговечного продукта. Кремний не часто считают компонентом стали, но его магнитные свойства делают его идеальным компонентом большинства крупных машин. Алюминий универсален и используется в революционных строительных материалах, которые одновременно легкие и чрезвычайно прочные.

Некоторые из элементов, которые в сочетании с железом и углеродом образуют сплавы, также встречаются в инструментальных сталях — кобальт, вольфрам и молибден, например, являются сверхтвердыми металлами, которые желательны из-за их ударопрочности и режущих свойств.

Типы легированной стали

Разнообразный потенциал легированной стали позволяет производить индивидуальную настройку для конкретных применений. Однако, поскольку вторичные элементы, такие как углерод или хром, не всегда легко найти, некоторые сплавы имеют высокую цену.

Некоторые из наиболее распространенных сплавов включают:

Алюминий : Легкая, жаропрочная сталь, пластичная и простая в обработке, часто используется в системах горячего выхлопа и генераторах электроэнергии.
Медь : Коррозионностойкая сталь, которая очень эффективно проводит тепло, что делает ее отличным выбором для электропроводки и промышленных теплообменников.
Марганец : Чрезвычайно прочная ударопрочная сталь. Его можно найти в пуленепробиваемых шкафах, противосверлильных пластинах и высокопрочных сейфах.
Молибден : Свариваемая коррозионно-стойкая сталь, работающая под высоким давлением, что делает ее подходящей для подводного строительства или нефте- и газопроводов.
Кремний : Мягкая сталь, ковкая и сильно магнитная, создает сильные постоянные магниты, которые используются в электрических трансформаторах.
Ванадий : Ударопрочная сталь, амортизирующая и виброустойчивая, часто встречающаяся в автомобильных деталях, таких как пружины и амортизаторы.

Благодаря своей универсальности сплавы широко используются во многих строительных проектах. Разновидности медных и алюминиевых сплавов особенно популярны из-за их малого веса и термообрабатывающих свойств.

4. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь честна в своем деле: она используется для производства инструментов. Отпуск, процесс добавления высокой температуры, быстрого охлаждения, а затем повторного нагрева, создает инструментальную сталь, которая становится чрезвычайно твердой и жаростойкой. Они обычно используются в средах с высокими ударными нагрузками и очень абразивны.

Типы инструментальной стали

Для производства различных типов инструментов требуются различные типы инструментальной стали.Инструментальная сталь используется по-разному, чтобы наилучшим образом удовлетворить производственные требования конкретного инструмента. Добавленные элементы будут определять, для каких конкретных приложений он подходит.

Закалка на воздухе : Высокое содержание хрома в этой стали позволяет подвергать ее воздействию высоких температур без деформации.
Закалка в воде : Эта сталь во время использования подвергается закалке в воде; это самый доступный тип инструмента, который используется для изготовления обычных инструментов.
Закалка в масле : Эта сталь, закаленная в масле, исключительно устойчива к износу от скольжения и используется для производства ножей и ножниц.
Быстрорежущая сталь : Быстрорежущая сталь отличается высокой абразивностью и ударопрочностью. Он содержится в сверлах и электропилах.
Горячая обработка : Название говорит само за себя, но эта сталь выдерживает экстремальные температуры и используется в ковке и литье.
Ударопрочная : Небольшие количества углерода, кремния и молибдена упрочняют эту сталь и подходят для штампов и клепальных инструментов.

Эти типы можно дополнительно разделить по отрасли, в которой они используются, а также по твердости и ударной вязкости.

Какие бывают марки стали?

Сталь

особенно сложна из-за множества ее свойств и областей применения. Были разработаны две комплексные системы оценок для точной классификации определенного типа даже в подгруппах. Эти системы стандартизированы для различных отраслей промышленности, что позволяет гарантировать целостность материала. Две системы оценки:

ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) : Буквенно-цифровая классификация, которая обозначает общую классификацию стали и ее специфические свойства.
SAE (Общество инженеров-автомобилестроителей) : Четырехзначная числовая классификация, которая выделяет тип стали и содержание углерода, а также наличие других легирующих элементов.

Вы можете найти сталь повсюду, материализованную в различных формах для удовлетворения различных потребностей. Это важный компонент многих строительных материалов, бытовой техники и даже инструментов, используемых для изготовления других инструментов. Комбинируя правильные элементы, можно получить точное соответствие стали практически для любого применения.

Железо и углерод — проверенные универсальные металлы, которые являются строительными блоками большей части того, что мы видим в современных городах, включая транспортные сети и телекоммуникационную инфраструктуру. Использование стали имеет долгую историю и будет продолжаться в далеком будущем по мере открытия новых способов комбинирования элементов.

Сравнительная таблица марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

также называется нержавеющей
кислотостойкая сталь.Он очень хорошо устойчив к коррозии,
эстетически красив, не выцветает и легко моется. Более того, его
срок жизни очень долгий. Отливки из нержавеющей стали широко используются в
автозапчасти, бытовая техника и строительная промышленность и т. д.

Ниже приводится основное содержание таблицы сравнения нержавеющих
марки стали, предоставляемые Dandong Foundry в Китае для вашего
ссылка.

Таблица 1 (включая Германию)

№	тип	Китай	Россия	Германия	Франция	Япония	Америка			Британский	Международный стандарт	Швеция
		Китай	Россия	Германия	Франция	Япония	Америка			Британский	Международный стандарт	Швеция
		(ГБ)	(ТОКТ)	(ДИН)	(НФ)	(JIS)	AISI/ ASTM	УНС	САЕ	(БС)	(ИСО)	(SS14)
1	аустенитный нержавеющая сталь	1Cr17Mn6Ni5N	12X17T9Ah5	—	—	СУС201	201	S20100	30201	—	А-2	—
2		1Cr18Mn8Ni5N	12X17T9Ah5	X8CrMnNi189	Z15CNM19.08	СУС202	202	S20200	30202	284С16	А-3	2357
3		1Cr18Mn10Ni5Mo3N	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
4		2Cr13Mn9Ni4	20С13х5Т9	—	—	—	—	—	—	—	—	—
5		1Cr17Ni7	09X17H7Ю	Х12ХН17.7	Z12CN17.07	СУС301	301	S30100	30301	301С21	14	—
6		1Cr17Ni8	—	Х12ХН17.7	—	СУС301ДЖ1	—	—	—	—	—	—
7		1Cr18Ni9	12X18H9	Х12ХН18.8	Z10CN18.09	СУС302	302	S30200	30302	302S25	12	2331
8		Y1Cr18Ni9	—	X12CrNiS18.8	Z10CNF18.09	СУС303	303	S30300	30303	303S21	17	2346
9		Y1Cr18Ni9Se	12Х18х20Е	—	—	СУС303Се	303Se	S30323	30303Se	303С41	17	—
10		1Cr18Ni9Si3	—	X12CrNiSi18.8	—	СУС302Б	302Б	S30215	30302Б	—	—	—
11		0Cr18Ni9	08X18h20	Х5CrNi18.9	Z6CN18.09	СУС304	304	S30400	30304	304S15	11	2332

												2333
12		00Cr18Ni10	03X18h21	Х2ХН18.9	Z2CN18.09	СУС304Л	304Л	S30403	30304Л	304S12	10	—
13		0Cr19Ni9N	—	—	—	СУС404Н1	304Н	S30451	—	—	—	—
14		0Cr19Ni10NbN	—	Х5CrNiNb18.9	—	СУС304Н2	ХМ21	S30452	—	—	—	—
15		00Cr18Ni10N	—	Х2ХН18.10	Z2CN18.10	СУС304ЛН	304ЛН	S30453	—	304S62	—	2371

					(Аз)
16		1Cr18Ni12	12Х18х22Т	Х5CrNi19.11	Z8CN18.12	СУС305	305	S30500	30305	305С19	13	—
17		0Cr18Ni12	8С18х22Т, 06С18х21	Х5CrNi19.11	Z8CN18.12	—	—	—	—	—	—	—
18		0Cr23Ni13	—	Х7ХН23.14	—	СУС309С	309С	S30908	30309С	—	—	—
19		0Cr25Ni20	—	—	—	СУС310С	310С	S31008	30310С	—	—	2361
20		0Cr17Ni12Mo2	08Х17х23М2Т	Х5CrNiMo18.10	Z6CND17.12	СУС316	316	S31600	30316	316С16	20,20а	2347
21		1Cr17Ni12Mo2	10Х17х23М2Т	—	—	—	—	—	—	—	—	—
22		0Cr18Ni12Mo2Ti	08Х17х23М2Т	X10CrNiMoTi18.10	Z6CNDT17.12	—	—	—	—	320С31	—	2343

										320С17		-2350
23		1Cr18Ni12Mo2Ti	10Х17х23М2Т	X10CrNiMoTi18.10	Z8CNDT17.12	—	—	—	—	—	—	2350
24		00Cr17Ni14Mo2	03Х17х24М2	X2CrNiMo18.10	Z2CND17.12	СУС316Л	316Л	S31603	30316Л	316С12	19,19а	2353
25		0Cr17Ni12Mo2N	—	—	—	СУС316Н	316Н	S31651	—	—	—	—
26		00Cr17Ni13Mo2N	—	X2CrNiMoN18.12	Z2CND17.12	СУС316ЛН	316ЛН	S31653	—	316S61	—	2375

					(Аризона)
27		0Cr18Ni12Mo2Cu2	—	—	—	СУС316ДЖ1	—	—	—	—	—	—
28		00Cr18Ni14Mo2Cu2	—	—	—	СУС316ДЖ11	—	—	—	—	—	—
29		0Cr18Ni12Mo3Ti	08Х17х25М3Т	—	Z6CNDT17.13	—	—	—	—	—	—	—
30		1Cr18Ni12Mo3Ti	10Х17х23М3Т	X10CrNiMoTi18.12	Z8CNDT17.13B	—	—	—	—	—	—	—
31		0Cr19Ni13Mo3	08Х17х25М3Т	Х5CrNiMo17.13	—	СУС317	317	S31700	30317	317С16	25	—
32		00Cr19Ni13Mo3	03Х16х25М3	X2CrNiMo18.16	Z2CND19.15	СУС317Л	317Л	S31703	—	317С12	24	2367
33		0Cr18Ni16Mo5	—	—	—	СУС317ДЖ1	—	—	—	—	—	—
34		1Cr18Ni9Ti	12С18Х9Т	X12CrNiTi18.9	Z10CNT18.10	СУС321	321	S32100	30321	321С20	—	2337
35		0Cr18Ni10Ti	08Х18х20Т	Х10ХНТ18.9	Z6CNT18.11	СУС321	321	S32100	30321	321С12	15	—
36		1Cr18Ni11Ti	12Х18х20Т	—	—	—	—	—	—	321С20	—	—
37		0Cr18Ni11Nb	08Х18х22Б	Х10ХНБ18.9	Z6CNNb18.10	СУС347	347	S34700	30347	347S17	16	2338
38		1Cr18Ni11Nb	12Х18х22Б	—	—	—	—	—	—	—	—	—
39		0Cr18Ni9Cu3	—	—	Z6CNU18.10	SUSXM7	ХМ7	S30430	—	—	Д32	—
40		0Cr18Ni13Si4	—	—	—	SUSXM15J1	ХМ15	S38100	—	—	—	—
41	Аустенитная нержавеющая сталь, феррит нержавеющая сталь (дуплексная нержавеющая сталь)	0Cr26Ni5Mo2	08С21Х6М2Т	X8CrNiMo275	—	СУС329ДЖ1	329	S32900	—	—	—	2324
42		1Cr18Ni11Si4AlTi	15Х18х22С4ТЮ	—	—	—	—	—	—	—	—	—
43		1Cr21Ni5Ti	12С21Х5Т	—	—	—	—	—	—	—	—	—
44		00Cr18Ni5Mo3Si2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45		00Cr24Ni6Mo3N	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
46	феррит нержавеющая сталь	0Cr13A1	1X12CЮ	X7CrAl13	Z6CA13	СУС405	405	S40500	51405	405С17	2	2302
47		00Cr12	—	—	—	СУС410Л	—	—	—	—	—	—
48		1Cr15	—	—	—	СУС429	429	S42900	51429	—	—	—
49		00Cr17	—	—	—	СУС430ЛС	—	—	—	—	—	—
50		1Cr17	12X7	X8Cr17	Z8C17	СУС430	430	S43000	51430	430С15	8	2320
51		Y1Cr17	—	X12CrMoS17	Z10CF17	СУС430Ф	430Ф	S43020	51430Ф	—	8а	2383
52		1Cr17Mo	—	X6CrMo17	Z8CD17.01	СУС434	434	S43400	51434	434S17	9с	2325
53		00Cr17Mo	—	—	—	СУС436Л	—	—	—	—	—	—
54		00Cr18Mo2	—	—	—	СУС444	18Cr2Mo	—	—	—	—	—
55	Мартенсит нержавеющая сталь	1Cr25Ti	15С25Т	X8Cr28	—	—	446	S44600	51446	—	—	2322
56		00Cr27Mo	—	—	Z01CD26.1	SUSXM27	ХМ27	S44625	—	—	—	—
57		00Cr30Mo2	—	—	—	СУС447ДЖ1	—	S44700	—	—	—	—
58		1Cr12	—	—	—	СУС403	403	S40300	51403	403S17	—	2301
59		0Cr13	08X13	X7Cr13、X7Cr14	Z6C13	СУС410С	410С	S41008	—	430С17	1	—
60		1Cr13	12X13	X10Cr13	Z12C13	СУС410	410	S41000	51410	410С21	3	2302
61		1Cr13Mo	—	X15CrMo13	—	СУС410ДЖ1	—	—	—	—	—	—
62		Y1Cr13	—	X12CrS13	Z12CF13	СУС416	416	S41600	51416	416S21	7	2380
63		2Cr13	20X13	X20Cr13	Z20C13	СУС420ДЖ1	420	S42000	51420	420С37	4

Таблица 2 (включая Европейский Союз)

№	Китай Великобритания			Япония	Америка		Корея	Европейский Союз	Индия	Австралия	Китай Тайвань
№	Старый сорт	Новый класс		ДЖИС	АСТМ	УНС	КС	ЕН	ИС	КАК	ЦНС
аустенитный нержавеющая сталь
1	1Cr17Mn6Ni5N		12Cr17Mn6Ni5N	СУС201	201	S20100	STS201	1.4372	10Cr17Mn6Ni4N20	201-2	201
2	1Cr18Mn8Ni5N		12Cr18Mn9Ni5N	СУС202	202	S20200	STS202	1.4373		—	202
3	1Cr17Ni7		12Cr17Ni7	СУС301	301	S30100	STS301	1.4319	10Cr17Ni7	301	301
4	0Cr18Ni9		06Cr19Ni10	СУС304	304	S30400	STS304	1.4301	07Cr18Ni9	304	304
5	00Cr19Ni10		022Cr19Ni10	СУС304Л	304Л	S30403	СТС304Л	1.4306	02Cr18Ni11	304Л	304Л
6	0Cr19Ni9N		06Cr19Ni10N	СУС304Н1	304Н	S30451	STS304N1	1.4315	—	304Н1	304Н1
7	0Cr19Ni10NbN		06Cr19Ni9NbN	СУС304Н2	ХМ21	S30452	STS304N2	—	—	304Н2	304Н2
8	00Cr18Ni10N		022Cr19Ni10N	СУС304ЛН	304ЛН	S30453	STS304LN	—	—	304ЛН	304ЛН
9	1Cr18Ni12		10Cr18Ni12	СУС305	305	S30500	STS305	1.4303	—	305	305
10	0Cr23Ni13		06Cr23Ni13	СУС309С	309С	S30908	STS309S	1.4833	—	309С	309С
11	0Cr25Ni20		06Cr25Ni20	СУС310С	310С	S31008	STS310S	1.4845	—	310С	310С
12	0Cr17Ni12Mo2		06Cr17Ni12Mo2	СУС316	316	S31600	STS316	1.4401	04Cr17Ni12Mo2	316	316
13	0Cr18Ni12Mo3Ti		06Cr17Ni12Mo2Ti	SUS316Ti	316Ти	S31635	—	1.4571	04Cr17Ni12MoTi20	316Ти	316Ти
14	00Cr17Ni14Mo2		022Cr17Ni12Mo2	СУС316Л	316Л	S31603	STS316L	1.4404	~02Cr17Ni12Mo2	316Л	316Л
15	0Cr17Ni12Mo2N		06Cr17Ni12Mo2N	СУС316Н	316Н	S31651	СТС316Н	—	—	316Н	316Н
16	00Cr17Ni13Mo2N		022Cr17Ni13Mo2N	СУС316ЛН	316ЛН	S31653	STS316LN	1.4429	—	316ЛН	316ЛН
17	0Cr18Ni12Mo2Cu2		06Cr18Ni12Mo2Cu2	СУС316ДЖ1	—	—	STS316J1	—	—	316J1	316J1
18	00Cr18Ni14Mo2Cu2		022Cr18Ni14Mo2Cu2	СУС316ДЖ1Л	—	—	STS316J1L	—	—	—	316J1L
19	0Cr19Ni13Mo3		06Cr19Ni13Mo3	СУС317	317	S31700	STS317	—	—	317	317
20	00Cr19Ni13Mo3		022Cr19Ni13Mo3	СУС317Л	317Л	S31703	STS317L	1.4438	—	317Л	317Л
21	0Cr18Ni10Ti		06Cr18Ni11Ti	СУС321	321	S32100	STS321	1.4541	04Cr18Ni10Ti20	321	321
22	0Cr18Ni11Nb		06Cr18Ni11Nb	СУС347	347	S34700	STS347	1.4550	04Cr18Ni10Nb40	347	347
Аустенитная нержавеющая сталь, феррит нержавеющая сталь (дуплекс нержавеющая сталь)
23	0Cr26Ni5Mo2		—	СУС329ДЖ1	329	S32900	STS329J1	1.4477	—	329J1	329J1
24	00Cr18Ni5Mo3Si2		022Cr19Ni5Mo3Si2N	СУС329ДЖ3Л	—	S31803	СТС329ДЖ3Л	1.4462	—	329J3L	329J3L
Феррит нержавеющая сталь
25	0Crl3Al		06Crl3Al	СУС405	405	S40500	STS405	1.4002	04Cr13	405	405
26	—		022Cr11Ti	СУх509	409	S40900	STS409	1.4512	—	409Л	409Л
27	00Cr12		022Cr12	СУС410Л	—	—	STS410L	—	—	410л	410л
28	1Cr17		10Cr17	СУС430	430	S43000	STS430	1.4016	05Cr17	430	430
29	1Cr17Mo		10Cr17Mo	СУС434	434	S43400	STS434	1.4113	—	434	434
30	—		022Cr18NbTi	—	—	S43940	—	1.4509	—	439	439
31	00Cr18Mo2		019Cr19Mo2NbTi	СУС444	444	S44400	STS444	1.4521	—	444	444
Мартенсит нержавеющая сталь
32	1Cr12		12Cr12	СУС403	403	S40300	STS403	—	—	403	403
33	1Cr13		12Cr13	СУС410	410	S41000	STS410	1.4006	12Cr13	410	410
34	2Cr13		20Cr13	СУС420ДЖ1	420	S42000	STS420J1	1. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Рубрики Как выбрать Как хранить Кухни Разное Ремонт Своими руками Советы Copyright © 2019 \| Powered by Wpxon

Сравнение марок сталей: Сравнение свойств сталей, сплавов и чугунов