Сравнение марок сталей: Сравнение свойств сталей, сплавов и чугунов

By alexxlab No comments

Содержание

Классификация сталей, сплавов, Ферросплавов и чугунов. Марочник сталей и сплавов

НОВОЕ! Теперь можно сравнивать материалы прямо здесь:

    Ферросплав

    Сталь конструкционная — все марки

    Сталь инструментальная — все марки

    Сталь для отливок — все марки

    Сталь, сплав жаропрочные — все марки

    Сталь, сплав коррозионно-стойкие — все марки

    Сталь специального назначения — все марки

    Сталь электротехническая — все марки

    Сплав прецизионный — все марки

    Чугун — все марки

    Порошковая металлургия

    Материалы для сварки и пайки

    Алюминий, сплав алюминия — все марки

    Бронза — все марки

    Золото, сплав золота — все марки

    Латунь — все марки

    Магний, сплав магния — все марки

    Медь, сплав меди — все марки

    Никель, сплав никеля — все марки

    Олово, сплав олова — все марки

    Палладий, сплав палладия — все марки

    Платина, сплав платины — все марки

    Свинец, сплав свинца — все марки

    Серебро, сплав серебра — все марки

    Титан, сплав титана — все марки

    Цинк, сплав цинка — все марки

    Прочие металлы и сплавы

Вы знаете классификацию материала ( быстрый просмотр ) :

    Ферросплав

    Сталь конструкционная

    Сталь инструментальная

    Сталь для отливок

    Сталь, сплав жаропрочные

    Сталь, сплав коррозионно-стойкие

    Сталь специального назначения

    Сталь электротехническая

    Сплав прецизионный

    Чугун

    Порошковая металлургия

    Материалы для сварки и пайки
    Алюминий, сплав алюминия

    Бронза

    Золото, сплав золота

    Латунь

    Магний, сплав магния

    Медь, сплав меди

    Никель, сплав никеля

    Олово, сплав олова

    Палладий, сплав палладия

    Платина, сплав платины

    Свинец, сплав свинца

    Серебро, сплав серебра

    Титан, сплав титана

    Цинк, сплав цинка

    Прочие металлы и сплавы
Сталь конструкционная

Сталь инструментальная

Сталь для отливок

Сталь, сплав жаропрочные

Сталь, сплав коррозионно-стойкие

Сталь специального назначения

Сталь электротехническая

Сплав прецизионный
Порошковая металлургия

Материалы для сварки и пайки

Алюминий, сплав алюминия
Золото, сплав золота

Латунь (медно-цинковый сплав)

Магний, сплав магния

Медь, сплав меди

Никель, сплав никеля

Олово, сплав олова

Палладий, сплав палладия

Платина, сплав платины

Свинец, сплав свинца

Серебро, сплав серебра

Титан, сплав титана

Цинк, сплав цинка

Прочие металлы и сплавы

Все марки черных и цветных металлов
Вверх

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я

©   2003 — 2022   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.
    При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна

Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Сравнение химического состава некоторых марок сталей

Справочная информация

Таблица для сравнения химического состава некоторых марок сталей

С Т А Л Ь

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Cu

V

Ti

N

ст. 09Г2С

0,12

0,5 -0,8

1,3 -1,7

0,3

0,3

 

0,035

0,030

0,30

 

 

0,008

ст.10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

0,3

 

0,040

0,035

0,30

 

 

0,008

ст.12Х13

0,09-0,15

0,8

0,8

12-14

 

 

0,025

0,030

 

 

 

 

ст. 12Х1МФ

0,10-0,15

0,17-0,37

0,40-0,70

0,9-1,2

0,25

0,25-0,35

0,025

0,025

0,20

0,15-0,30

 

 

ст.15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

 

 

0,040

0,035

0,30

 

 

0,006

ст.15Х25Т

0,15

1

0,8

24-27

 

 

0,025

0,035

 

 

5*C-0,9

 

ст. 15Х5М

0,15

0,50

0,50

4,5-6,0

0,6

0,45-0,60

0,025

0,035

0,20

 

 

 

ст.15ХМ

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,40-0,55

0,035

0,035

0,30

 

 

 

ст.17Г1С

0,15-0,20

0,40-0,60

1,15-1,60

0,30

0,30

 

0,035

0,030

0,30

 

 

 

ст. 20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

0,30

 

0,040

0,035

 

 

 

0,008

ст.20X

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,0

0,30

 

0,035

0,035

0,30

 

 

 

ст.30ХГСА

0,28-0,34

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

0,30

 

0,025

0,025

0,30

 

 

 

ст. 30ХМА

0,26-0,33

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,15-0,25

0,025

0,025

0,30

 

 

 

ст.30ХМ

0,26-0,34

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,30

0,15-0,25

0,035

0,035

0,30

 

 

 

ст.35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

 

0,040

0,035

0,30

 

 

0,008

ст. 36Г2С

0,32-0,40

0,17-0,37

1,50-1,80

0,15-0,25

 

 

0,035

0,035

0,20

 

 

 

ст.38ХА

0,35-0,42

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,30

 

0,025

0,025

0,30

 

 

 

ст.38ХН3МФА

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,20-1,50

3,0-3,5

0,35-0,45

0,025

0,025

0,30

0,10-0,18

 

 

ст. 40X

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,8-1,1

0,30

 

0,035

0,035

0,30

 

 

 

ст.45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

0,30

 

0,040

0,035

 

 

 

 

сталь Д

0,41-0,48

0,17-0,37

0,65-0,90

 

 

 

0,045

0,045

0,25

 

 

 

ст. ШХ15

0,95-1,05

0,17-0,37

0,20-0,40

1,30-1,65

0,30

 

0,02

0,027

0,25

 

 

 

ст.ШХ15СГ

0,95-1,05

0,40-0,65

0,90-1,20

1,30-1,65

0,30

 

0,02

0,027

0,25

 

 

 

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,
ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,
ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88
и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 — 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГП «Стальмаш»:
(343) 268-0789,   (343) 269-2099,
(343) 268-6713,   (343) 269-2102,
(343) 268-6735,   (343) 269-3066,
(343) 268-7815,   (343) 269-3106,

Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки стали» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из различных сталей имеются практически в каждом доме. Но для специалистов обозначение марок стали – не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала, его физико-механических характеристиках и возможном применении. Кстати, разобраться в маркировках, используемых отдельными группами стандартов, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок стали

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью и прочностью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали по стандартам СНГ (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – около 0,12%, хрома – 17-19%, никеля – порядка 10% и до 1% титана. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем внимание на то, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки стали

Виды и марки стали классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • специальные (жаростойкие, жаропрочные, подшипниковые и пр.). 

По причине такого разнообразия сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения. Например, стали с одинаковым обозначением по разным стандартам могут иметь абсолютно разные химический состав и комплекс механических характеристик, что иногда приводит к путанице при  поставках потребителям металлопроката.

В связи с этим еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию о ключевых свойствах различных марок, в том числе о наличии аналагов по другими группам стандартов. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

Во многих стандартах Украины, как и в документации других стран СНГ, используется система обозначения марок сталей с помощью букв (названия химических элементов) и цифр (их процентное содержание в сплаве). Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

  • кп — кипящая;
  • пс — полуспокойная;
  • сп — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в конце маркировки содержит букву «Л». В целом, такие материалы предназначены для изготовления отливок различной формы и обладают хорошей жидкотекучестью и заполняемостью форм.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P), наличием легирующих элементов, комплексом механических и технологических свойств.  

С учетом количества серы и фосфора в стандартах ДСТУ и ГОСТ выделяют сталь конструкционную:

  • обыкновенного качества – до 0,05% S и до 0,04% Р – примером данных сталей могут служить стали Ст0, СтЗсп, Ст5кп;
  • качественная – до 0,030% Р, до 0,035% S – пример 08кп, 10пс, 20;
  • высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
  • особо высокого качества (после электрошлакового переплава) – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки стали конструкционной углеродистой обыкновенного качества, не включающие большого количества легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на условный номер в зависимости от химического состава, а затем – степень раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная). Например, Ст3пс. 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

  • горячекатаного листового и сортового проката;
  • холоднокатаного тонколистового проката;
  • катаных и непрерывнолитых заготовок;
  • труб;
  • метизов;
  • проволоки;
  • слитков и др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

  • от 0,025 до 0,25% – низкоуглеродистая;
  • от 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;
  • от 0,6 до 2,14% – высокоуглеродистая.

Углеродистые стали не содержат значительных легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают большого легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

У такого типа легированных марок стали расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная по марочному сортаменту группа сталей. Отличительной особенностью марок данной категории является наличие в их составе значительного количества модифицирующих добавок – вплоть до 50%.

Марки конструкционных сталей этой группы классифицируются в зависимсти от содержания легирующих элементов в составе сплава:

  • до 2,5% – низколегированная сталь;
  • от 2,5 до 10% – среднелегированная;
  • от 10% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

  • прокат круглый;
  • прокат квадратный;
  • прокат шестигранный;
  • прутки кованые квадратные и круглые;
  • полосы;
  • профили для косых шайб;
  • толстолистовой и тонколистовой прокат различного назначения.  

Пример маркировки легированных сталей: 09Г2ФБ, 25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

  • С – до 0,22%;
  • Mn – до 1,8%;
  • Si – до 1,2%;
  • Cr – 0,8%, др.

Содержание легирующих добавок может достигать 2,5%. Марки стали и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10ХНДП, 15ХСНД и пр. 

Листовая сталь этой категории или сортовой и фасонный прокат широко используются в строительстве, мостостроении и машиностроении для изготовления сварных конструкций повышенной прочности. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы среднего и большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +450°С.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Порог теплоустойчивости находится в пределах 600-650°С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котельных агрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка с высоким отпуском, нормализация, нормализующая прокатка, отжиг и пр.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ, а также их аналоги.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется содержанием углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов часто используются:

  • кремний – до 3%;
  • хром – до 1,5%;
  • марганец – до 1,5%;
  • вольфрам – до 2%;
  • ванадий – до 0,25%;
  • никель – до 2%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют марганец, кремний, сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

  • качественную: сера – до 0,028%, фосфор – до 0,030%.
  • высококачественную: сера – до 0,018%, фосфор – до 0,025%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-300°С. При перегреве имеет место отпуск, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестигранник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель, вольфрам, молибден, ванадий и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

  • Г – марганец;
  • С – кремний;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов повышенной эксплуатационной стойкости.

Сталь инструментальная штамповая

Из этих сталей изготавливается металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов для сферы обработки металлов давлением. То есть речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

  • воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;
  • воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%, без значительного количества легирующих в составе. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и др. отличаются высокой прочностью при высоких температурах эксплуатации. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей приобретают наилучшие механические параметры в процессе термической обработки. При этом у таких сплавов, вследствие высокой степени легирования, есть склонность к растрескиванию при закалке с высокой скоростью. Поэтому для них нужно тщательно подбирать режимы термической обработки и среды охлаждения.

Максимальная температура нагрева деталей из большинства сталей этой группы находится в пределах 550-585°С. Однако есть высоколегированные сплавы, способные выдерживать гораздо более высокий нагрев.

Расшифровка марок сталей — примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Таблица соответствия марок сталей ГрондГрупп (поставка промышленного крепежа)

Внимание! Указаны как прямые, так и ближайшие аналоги!

Группа материалов Страна/стандарт
США Германия/Италия

Великобри-

тания

Франция Япония Россия

Твердость

HB

AISI/SAE W. Nr. DIN BS AFNOR JIS ГОСТ
Gr.50 1,0050 St50-20 43/35HS A50 SS500 С285
1,0070 St70-2 E360 A70 С375

A283

Grade A

1,0035 S185/Fe 310-0 HR 15 A33 SS330 Ст0
A53 Gr A St35 S360 Ст2
A 107 1,0036 USt 37-2 SS400 Ст3кп
A 414 Grade A 1,0038

S235J2G3 /

Fe 360 D1

HS 37/23 S235J2G3 SS330 Ст3сп
A 570 Grade 50 1,0050 St 50-2 SS490 Ст5сп
A 572 Grade 65 1,0060 E335/Fe 590-2 55 C E 335 SM570 Ст6
Качественная углеродистая сталь
1008 1,1121 C10 040A10 AF-34 SPHE 08пс
A516-55 13Mn6 68F62H5 SB49 09Г2С
C1010 1,0301 C10 040A10 C10RR S9CK 10
A201Gr. Afx 1,0345 ASt35 141-360 A37AP SGV410 12К
180-240 1015 1,1141 Ck15 080M15 XC12 S15C 15
180-240 1015 1,0401 C15 080M15 C 18 15
150-200 1020 1,0402 C22 055 M 15 S20C 20
150-200 1025 1,1158 Ck25 (070 M 26) 2 C 25 S25C 25
170-230 1035 1,0501 C35 060A35 AF 42 C 20 S35C 35
170-220 1035 1,1183 Cf35 080A35

XC 38 H

1 TS

35
210-280 1035 1,1157 40Mn4 150M36 35M5 40Г
190-240 1045 1,1191 Ck45 080M46 XC45 S45C 45
190-240 1045 1,0503 C45 080M46 C 45 S45C 45
200-250 1050 1,1213 Cf53 070M55

XC 48 H

1 TS

S50C 50
210-270 1055 1,0535 C55 070M55 C 54 S55C 55
210-270 1055 1,1203 Ck55 070M55 2 C 55 S55C 55
230-270 1060 1,0601 C60 060 A 62 C 60 S58C 60
230-290 1060 1,1221 Ck60 060A62 2 C 60 S58C 60
300-330 1095 1,1274 Ck101 CS95 C100RR
160-230 1140 1,0726 35S20 212M36 35MF6 А30
130-230 1215 1,0736 9SMn36 S300
200-260 1330 1,1170 28Mn6 150M28 20M5 SCMn2 30Г
200-270 1335 1,1167 36Mn5 150 M 36 40M5 SCMn3 35Г2
290-320 9255 1,0904 55Si7 250A53 55S7 55С2
120-220 11L08 1,0722 10SPb20 10PbF2 А12
130-220 12L13 1,0718 9SMnPb28 S250Pb
130-230 12L14 1,0737 9SMnPb36 S300Pb
Низколегированная углеродистая сталь
160-220 2515 1,5680 12Ni19 Z 18 N 5 Z18N5
210-280 3135 1,5710 36NiCr6 640A35 35NC6 SNC236 40ХН
250-360 3415 1,5732 14NiCr10 14NC11 SNC815 12ХН3А
200-290 4130 1,7218 25CrMo4 708 A 25 25CD4 SCM420 20ХМ
230-330 4137 1,7220 34CrMo4 708A37 35CD4 SCM435H АС38ХГМ 35ХМ
230-330 4140 1,7223 41CrMo4 708M40 42CD4TS SCM440

40ХФА

38ХМА

240-360 4140 1,7225 42CrMo4 708M40 42CD4 SCM440H 40ХН2МА
270-360 4340 1,6582 34CrNiMo6 817M40 35NCD6 SNCM447 38Х2Н2МА
140-180 4520 1,5423 16Mo5
210-270 5015 1,7015 15Cr3 523M15 12C3 SCr415 15Х
200-330 5115 1,7131 16MnCr5 527 M 17 16 MC 4 SMnC420 18ХГ
210-290 5132 1,7033 34Cr4 530A32 32C4 SCr430H 35Х
210-230 5140 1,7045 42Cr4 530 A 40 42 C 4 TS SCr435 40Х
240-330 5140 1,7035 41Cr4 530M40 42C4 SCr440H 40Х
320-330 5155 1,7176 55Cr3 525 A 58 55 Cr 3 SUP9 50ХГА
240-360 6150 1,8159 50CrV4 735A51 51 CV 4 SCM445H 50ХФА
210-330 8620 1,6523 21NiCrMo2 805M20 20NCD2 SNCM220 20ХГНМ
320-330 9262 1,7108 60SiCr7 60SC7 SUP6 60С2
240-330 9840 1,6511 36CrNiMo4 817 M 37 40NCD3 SCNM439 40ХН2МА
150-200

A350

LF5

1,5622 14Ni6 16N6
200-260 A353 1,5662 X8Ni9 3603-509 LT 9 Ni 490
270-370

3415;

3310

1,5752 14NiCr14 655M13 12NC15 SNC815 12Х2Н4А
140-180

A 182

F22

1,7380 10CrMo9 10 3606-622 12CD9;10 SFVAF22A 10Х2М
140-180

A 182-

F 11

1,7335 13CrMo4 4 1502 620-540 15 CD 3. 5 SFVAF12 12ХМ
140-170 A204 GrA 1,5415 15Mo3 1503-243 15D3 STBA12
290-300 E 71400 1,8509 41CrAIMo7 905M39 40CAD6, 12
200-330 1,7262 15CrMo5 12CD4
150-200 1,7715 14MoV63

1503-660-

460

300-400 1,6587 17CrNiMo6 18NCD6 SNCM815 18Х2Н4ВА
300-430 1,7361 32CrMo12 722M24 30CD12
Быстрорежущая сталь
200-230 52100 1,3505 100Cr6 535A99 100C6 SUJ2 ШХ15
240-330 A 128 1,3401 X120Mn12 Z120M12
240-300 M2 1,3343 S 6-5-2 BM2 Z85WDCV 06-05-04-02 SKH51 Р6М5
240-300 M7 1,3348 S 2-9-2 Z100DCWV 09-04-02-02 SKH58
240-320 T1 1,3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV 18-04-01 SKH Р18
250-320 T4 1,3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV 18-05-04-01 SKh4 Р18К5Ф2
250-320 1,3243 S 6-5-2-5 BM 35

Z85WDKCV 06-05-05-

04-02

SKH55 Р6М5К5
Высоколегированная и инструментальная сталь
230-260 A2 1,2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 SKD12 9Х5ВФ
220-240 A6
240-280 A7
260-270 D2 1,2379 X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 SKD11 Х12МФ
260-270 D3 1,2080 X210Cr12 BD3 X200Cr12 SKD1 Х12
360-500 h20 1,2365 X 32 CrMoV 3 3 Bh20

32 CDV

12-28

SKD7 3Х3М3Ф
360-470 h21 1,2343 X38CrMoV5-1 Bh21 Z 38 CDV 5 SKD6 4Х5МФС
330-380 h22 1,2606 X37CrMoW5-1 Bh22 Z35CWDV5 SKD62 4Х4ВМФС
360-530 h23 1,2344 X40CrMoV51 Bh23 Z40CDV5 SKD61 4Х5МФ1С
380-500 h29 1,2678 Bh29
360-530 h31 1,2581 X30WCrV9 3 Bh31 Z30WCV9 SKD5 3Х2В8Ф
230-260 L3 1,2067 102Cr6 BL3 Y100C6 SUJ2 9Х2
240-260 L6 1,2713 55NiCrMoV6 BHH 224/5 55NCDV7 SKT3 5ХНМ
240-260 M3 1,3342 SC6-5-2

Z90WDCV

06-05-04-02

85Х4М5Ф

2В6Л

200-210 O1 1,2510 100MnCrW4 BO1 90MnWCrV5 ХВСГФ
230-240 O7
230-240 S1 1,2542 45WCrV7 BS1 45 WCV 20 5ХВ2С
200-220 S7
200-250 W110 1,1545 C105W1 SK3 У10А
200-230 W112 1,1563 C125W SK1 У13
230-260 W210 1,2833 100V1 BW2 Y1105V
260-270 1,2601 X165CrMoV12 SKD11 Х12МФ
260-270 1,2436 X210CrW12 Z 210 CW 12-01 Х12ВМ
230-260 1,2419 105WCr6 105WC13 SKS2 ХВГ
Ферритные и мартенситные нержавеющие стали
230-240 1,4027 G-X20Cr14 420C29 Z20C13M
210-240 1,4034 X 46 Cr13 420S45 Z 44 C 14 SUS420J2 40Х13
260-330 1,4086 GX 120 Cr29 452C11
<255 1,4568 X7CrNiAl177 301S81 Z 9 CAN 17-07 SUS631 09Х17Н7Ю
300-420 13-8 PH 1,4534
280-400 15-5 PH 1,4540 X4CrNiCuNb164 Z6CNU15. 05
280-400 15-7 PH 1,4532 X7CrNiMoAl157 Z8CNDA15.07
120-180 403 1,4000 X6Cr13 403S17 Z 8 C 12 SUS410S 08Х13
<185 405 1,4002 X 6 CrAl 13 405S17 Z 8 CA 12 SUS405 10Х13СЮ
140-200 410 1,4006 X12Cr13 410S21 Z 10 C 13 SUS410 12Х13
130-180 410 S 1,4001 X7Cr14 403S17 Z 8 C 13 FF SUS403 08Х13
180-240 416 1,4005 X12CrS13 416S21 Z 11 CF 13
230-290 420 1,4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13 SUS420J1 20Х13
140-200 430 1,4016 X6Cr17 430S17 Z 8 C 17 SUS430 12Х17
200-260 430F 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17
260-290 431 1,4057 X17CrNi16-2 431S29 Z15CNi6. 02 SUS431 20Х17Н2
140-200 434 1,4113 X6CrMo17-1 434S17
275-360 630 1,4542 X5CrNiCuNb164 Z7CNU16.04
266 — 325 1,4731 X40CrSiMo10-2

X40CrSiMo

10-2

Z40CSD10 SUh4 40Х10С2М
Аустенитные нержавеющие стали
130-140 1,4312

GX 10 CrNi

18-8

302C25 Z10CN18.9M
130 1,4552

GX 5 CrNiNb

19-11

347C17

Z 6 CNNb

18.10 M

140-200 1,4581

GX5CrNiMoNb

19-11-2

318C17 Z 4CNDNb 18.12 M
120-180 1,4865

G-X40NiCrSi

38 18

330C11
150-170 ASTM A240
240-270 ASTM A240
330-360 ASTM A693
230-290 CA 6-NM 1,4313 X3 CrNiMo 13-4 425C11 Z4CND13. 4M
140-200 CF-8 1,4308 GX5 CrNi 19-10 304C15 Z6CN18.10M
140-200 CF-8M 1,4408 GX5 CrNiMo 19-11-2 316C16
150-230 UNS N 08904 1,4539

X 1 NiCrMoCuN

25-20-5

Z 2 NCDU

25-20

210-290 301 1,4310 (FSt) X 10 CrNi 18-8 301S21 Z 11 CN 17-08 SUS301 07Х16Н6
150-210 303 1,4305 (А1) X 8 CrNiS 18-9 303S22 Z 8 CNF 18-09 SUS303 12Х18Н9
150-210 304 1,4301 (А2) X5CrNi18 9 304S16 Z6CN18.09 SUS304 08Х18Н10
140-210 304L 1,4306 X2CrNi19 11 304S11

Z 3 CN 19-11

FF

SUS304L 03Х18Н11
170-230 304LN 1,4311 X2CrNiN18 10 304S61

Z 3 CN 18-07

Az

SUS304LN 03Х18Н11
150-210 305 1,4303 (А2) X 4 CrNi18-12 305S17

Z 5 CN 18-11

FF

SUS305J1 06Х18Н11
150-230 309 1,4828 X15CrNiSi20 12 309S24 Z 9 CN 24-13 SUh409

20Х20Н14

С2

170-240 310 1,4841 X15CrNiSi25 20 314S25

Z 15 CNS

25-20

SUh410

20Х25Н20

С2

150-230 310S 1,4845

X12CrNi

25 21

310S24 Z12CN25 20 SUS310S 10Х23Н18
160-220 316 1,4401 (А4)

X5CrNiMo

17 12 2

316S13 Z6CND17. 11 SUS316

08Х16Н11

М3

<215 316 1,4436

X 5 CrNiMo

17-13-3

316S33

Z6CND18-

12-03

SUS316

08Х16Н11

М3

<215 316L 1,4404

X 2 CrNiMo

17-12-2

316S11 Z2CND17.12 SUS316

03Х17Н14

М3

150-210 316L 1,4435

X2CrNiMo

18-14-3

316S11 Z 3 CND 17-13-03 SUS316L

03Х17Н14

М3

180-240 316LN 1,4429

X2CrNiMoN

17 13 3

316S63 Z 3 CND 17-12 Az SUS316LN

03Х16Н15

М3

150-220 316Ti 1,4571 (А5)

X6CrNiMoTi

17 12 2

320S18 Z6NDT17.12 316Ti

08Х17Н

13М2Т

150-210 317L 1,4438

X 2 CrNiMo

18-15-4

317S12 Z 2 CND 19-15-04 SUS317L
150-230 318 1,4583

X10CrNiMoNb

18 12

09Х16Н

15М3Б

150-220 321 1,4541 (А3) X6CrNiTi18 10 321S31 Z6CNT18. 10 SUS321 08Х18Н10Т
150-230 321 1,4878 X12CrNiTi18 9 321S51 Z 6 CNT 18-10 SUS321H 12Х18Н10Т
170-240 330 1,4864 X12NiCrSi36 16 NA 17 Z 20 NICS 33-16 SUh430
160-230 347 1,4550 X6CrNiNb18 10 314S20

Z6CNNb1

8.10

SUS347

08Х18Н

12Б

140-200 405 1,4724 X10CrAI13 403S17 Z 13 C 13 SUS405 10Х13СЮ
160-220 446 1,4762 X10CrAI 24 Z 12 CAS 25 SUh546 15Х28
Аустенитно-ферритные нержавеющие стали
200-270 329 1,4460

X 3 CrNiMoN

27-5-2

Z 5 CND 27-05 Az SUS329J1

08Х21Н

6М2Т

<290 S31500 1,4417

GX 2 CrNiMoN

25-7-3

<270 S31803 1,4462

X 2 CrNiMoN

22-5-3

318S13

Z 3 CND

22-05 Az

<260 S32304 1,4362 X 2CrNiN 23-4 03Х23Н6
160-230 1,4821 X20CrNiSi254 X15CrNiSi254

Z20CNS

25. 04

<302 S32550
<310 S32750 1,4410

X 2 CrNiMoN

25-7-4

Z5CND

20.12M

<270 S32760
Серый чугун
1175 No 20 B 0,6010 GG 10 Grade 100 Ft 10 D FC100 СЧ10
185 No 25 B 0,6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D FC150 СЧ15
205 No 30 B 0,6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D FC200 СЧ20
220 No 35 B 0,6025 GG 25 Grade 260 Ft 25 D FC250 СЧ25
230 No 45 B 0,6030 GG 30 Grade 300 R 30 D FC300 СЧ30
235 No 50 B 0,6035 GG 35 Grade 350 Ft 35 D FC350 СЧ35
250 No 55 B 0,6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D
Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
143-187 60-40-18 0,7033 GGG 35. 3 350/22 FGS 350-22 FCD350-22L ВЧ40
156-217 65-45-12 0,7040 GGG 40 420/12 FCD400 ВЧ40
187-255 80-55-06 0,7050 GGG 50 500/7 FGS 500-7 FCD500 ВЧ50
210-280 80-60-03 0,7060 GGG 60 600/3 FGS 600-3 FCD600 ВЧ60
241-302 100-70-03 0,7070 GGG 70 700/2 FGS 700-2 FCD700 ВЧ70
265-302 120-90-02 0,7080 GGG 80 900/2 FGS 900-2 FCD800 ВЧ80
Ковкий чугун
150 max 32510 0,8135 GTS-35 MN 350-10 FCMB35 КЧ35
149-197 40010 0,8145 GTS-45 MN450-6 FCMP440 КЧ45
179-229 50005 0,8155 GTS-55 P50-05 FCMP540 КЧ55
217-269 70003 0,8165 GTS-65 P60-03
269-321 90001 0,8170 GTS-70 P70-02 Mn 700-2
230 0,8035 GTW-35-04 W340/3 MB35-7
220 0,8040 GTW-40-5 W410/4 MB40-10
220 0,8045 GTW-45-07
165 0,8055 GTW-55
180 0,8065 GTW-65
Безферритные материалы
20 1050 3,0255 Al99,5 1B A5 1050 АД0
80-160 2011 3,1655 AlCu6BiPb FC1 A-U5PbBi
45-105 2017 3,1325 AlCu4MgSi A-U4G 2017 Д1
45-135 2024 3,1355 AlCu4Mg1 L97 A-U4G1 2024 Д16
28-55 5005 3,3315 AlMg1 N41 A-G0,6 5005 АМг1
36-63 5050 3,3316 AlMg1,5 3L44 A-G1,5
47-88 5052 3,3523 AlMg2,5 2L56 A-G2,5C
65-120 5056 3,3549 AlMg5Cr N6
77-93 5083 3,3547 ASlMg4,5Mn N8 A-G4,5MC 5083 АМг4
70-87 5086 3,3545 AlMg4 A-G4MC
62-81 5454 AlMg3Mn N51 A-G2,5MC
60-95 5754 3,3535 AlMg3 N5 A-G3M 5154 АМг3
25-105 6063 3,3206 AlMg0,5Si H9 6063 АД31
58-95 6351 3,2315 AlSiMg0,5Mn h40 6061 АД35
53-105 7005 1915
132-147 7050 3,4345 AlZn6CuMgZr L 86

AZ 4 GU/

9051

60-150 7075 3,4365 AlZn5,5MgCu DTD5074 A-Z5GU 7075 В95
360 3,2383 R2147AlSi10Mg LM 9 AC2B АК5М2
413 3,2582 R2147AlSi12 ADC1
Наимено
-вание
Высокотемпературные сплавы (на основе железа)
20CB-3 ASTM B463
Aermet 100
AL 36 ASTM F1684
AL 42 ASTM F30
AL 4750 ASTM B753
AL-6XN Alloy ASTM SB688
ALLOY 21-6-9 ASTM A666
Allvac 330 5592, 5716
Armco 18
Armco 20-45-5
Crusible A286 ASTM 368 1,4980 HR 5152 Z06 NCT 25
Discaloy
16/25/6
5725 Z3 NCT 25
Discaloy 24 ASTM A638 Z3 NCT 25
Greek Ascoloy 5508
Haynes 556 5768 X12CrCoNi2120
Incoloy 800 ASME SB 409 X10NiCrAlTi3220 3082-76 25 NC 3520
Incoloy 801 5552 G-X50CrNi3030
Incoloy 802
Incoloy 803
Incoloy DS X12NiCrSi3616 3072-76
Jethete M-152 5718, 5719 Z12 CND 12
N 155 5768 Z12 CNKDW 20
N 156
S 590 5533 X40CoCrNi2020 Z42 CKNDW
Sanicro 30 X2NiCrAlTi3220
Vasco 13-8 Mo 5629
VascoMax
C-200
VascoMax
C-250
6501, 6512, 6520
VascoMax
C-300
6514
VascoMax
C-350
VascoMax
T-200
VascoMax
T-250
6518, 6519, 6591
Наимено
вание
Высокотемпературные сплавы (на основе кобальта)
Altemp S 816 5534 CoCr20Ni20W
HS 21 ASTM F-75 CoCr28Mo 3531
HS 25 AISI 670 CoCr20W15Ni KC 20 WN
HS 30 CoCr26Ni14Mo
HS 31 ASTM A567 CoCr25NiW 3146 KC 25 NW
HS 36 CoCr19W14NiB
Jetalloy 209
L 251
L 605 5759 CoCr20W15Ni KC 20 WN
M 203
M 204
M 205
MAR M-322 CoCr22W9TaZrNb
MAR M-509 CoCr24Ni10WtaZrB 3146-3
MAR M-905
MAR M-918 CoCr20Ni20Ta
MAR-M 302 CoCrW10TaZrB
MP35N
Nickelvac TJA-1537 ASTM F1537
Stellite SF1 KC 33 W13
Stellite SF12 KC 28 W8
StelliteSF 6 V-36 5387

CoCr25Ni20

M0WNb

KC 26 NW
WI-52 CoCr21Mo11W
X 40 ASTM A567 CoCr25NiW 3146-2
X 45
X 50
Наимено
-вание
Высокотемпературные сплавы (на основе никеля)
AL 22 ASME SB575
Allcor
Astroloy
Duranickel 310
GMR 235 AISI:686
GMR 235-D NiCr16MoAl
Hastelloy B 5396A S-NiMo30 ND27FeV
Hastelloy B-2
Hastelloy C 5388C NiCr17Mo17FeW NC17DWY
Hastelloy D
Hastelloy N
Hastelloy R235
Hastelloy W
Hastelloy X 5536 2,4665 NiCr22FeMo HR6,204 NC22FeD
Haynes 75
HS 27 NiCo32Cr26Mo KC20WN
IN 100 5397 NiCo15Cr10MoAlTi NK15CAT
IN 713
Incoloy 020 ASME SB463 2,4660
Incoloy 804
Incoloy 825 ASME SB424 2,4858 NiCr21Mo 3072-76 NC21FeDU
Incoloy 901 5660 NiFe35Cr14MoTi Z8NCDT42
Incoloy 903
Incoloy 925
Inconel 600 5540 2,4816 NiCr15Fe 3072-76 NC15Fe
Inconel 601 5715 2,4851
Inconel 617 2,4663
Inconel 622 2,4602
Inconel 625 ASME SB443 2,4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB
Inconel 620 2,4642
Inconel 700 NiCo28Cr15MoAlTi NK27CADT
Inconel 702 5550
Inconel 706 57-2
Inconel 713 5391 G-NiCr13Al16MoNb 3146,3 NC13AD
Inconel 718 5383 2,4668 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb
Inconel 718-OP
Inconel 720
Inconel 721
Inconel 722 5541 NiCr16FeTi NC16Feti
Inconel 725
Inconel 751 2,4694
Inconel X-750 5542 2,4669 NiCr16FetTi NC15FeTNb
Jessop G 81 NiCr20Co18Ti
Jethete M-252 5551 G-NiCr19Co
MAR-M 200 NiW13Co10Cr9AlTi NKW10CATaHf
MAR-M 246 NiCo10W10Cr9AlTi
MAR-M 421 NiCr16Co10WalTi
MAR-M 432 NiCo20Cr16WAlTi
Monel 400 4544 2,4360 NiCu30Fe 3072-76 NU30
Monel K 500 4676 2,4375 NiCu30Al 3072-76
Monel R 405 4674
Nimocast 713 5391A G-NiCr13A16MoNb HC203 NC13AD
Nimocast PD 16 NiFe33Cr17Mo
Nimocast PE 10 HC202 NC20N13
Nimonic 105 2,4634 NiCo20Cr15MoAlTi HR3 NCKD20ATV
Nimonic 115 2,4636 NiCo15Cr15MoAlTi HR401,601 NCVK15ATD
Nimonic 75 2,4630 NiCr20Ti HR5, 203-4 NC20T
Nimonic 80A 2,4631 NiCr20TiAl HR401,601 NC20TA
Nimonic 86
Nimonic 90 2,4632 NiCr20Co18Ti HR2,202 NCK20TA
Nimonic 901 5660, 5661 2,4662 NiCr15MoTi Z8NCDT42
Nimonic 95
Nimonic C-22
Nimonic C-263 2,4650 NiCr20CoMoTi HR10 NCK20D
Nimonic C-276 ASME SB575 2,4819
Nimonic PE 13 5536E NiCr22Fe18Mo HR6,204 NC22FeD
Nimonic PE 16 NiFe33Cr17Mo HR207 NW11AC
Nimonic PK 25 5751A NKCD20ATU
Nimonic PK 31
Nimonic PK 33 NiCr20Co16MoTi 5057 NC19KDU/V
R-235
Refractaloy 26 AISI:690 Z6NKCDT38
Rene’ 100 NiCo15Cr10MoAlTi
Rene’ 125
Rene’ 41 5712, 5713 NiCr19Co11MoTi NC19KDT
Rene’ 63
Rene’ 77
Rene’ 80
Rene’ 95 NC14K8
TRW VIA NiTa9Co8W6CrAl
Udimet 500 AISI:684 NiCr18CoMoAlTi NCK19DAT
Udimet 520
Udimet 630 NiCr19NbMo
Udimet 700 AISI:687 NiCo15Cr15MoAlTi NCKD20AT
Udimet 710 NCK18TDA
Udimet 718 5583 NiCr19Fe19NbMo HR8 NC19FeNb
Waspaloy 5544 2,4654 NiCr20Co14MoTi NC20K14

Наимено-

вание

Титановые сплавы-α
Ti-5Al-2. 5Sn ASTM: B 265 TiAl5Sn2 TA 14,17 T-A5E
Ti-7Al-4Mo ASTM: B 381 TiAl7Mo4
Ti-8Al-1Mo-1V 4915, 4933, 4972 TiAl8Mo1V1
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn 4919, 4975,4976 TiAl6Zr4Mo2Sn2

Наимено
вание

Титановые сплавы-αβ
Ti-6Al-4V 4906, 4920, 4928, 4965, 4967 TiAl6V4 TA 10-13; TA 28 T-A6V
Ti-6Al-6V-2Sn 4971 TiAl6V6Sn2
Ti-4Al-4
Mo-2Sn-0.5Si
TiAl4Mo4Sn2Si0.5 5103 T-A4DE
Ti-4Al-4
Mo-4Sn-0.5Si
TiAl4Mo4Sn4Si0.5 5203
Ti-7Al-4Mo ASTM: B 381 TiAl7Mo4
Ti-6Al-5Zr-0. 5Mo-0.25Si TiA6Zr5Mo0.5Si0.25 T-AGZ-50
Ti-6Al-5Zr
+4Mo-Cu-0.2Si
TiAl6Zr5Mo4CuSi0.2 M201
Allvac 3-2.5 4943, 4944
Allvac 6-4ELI 4907, 4930, 4931
Allvac 6-2-4-6 4981
Allvac Ti-17 4995

Наимено-

вание

Титановые сплавы-β

Ti-13V-11Cr-

3Al

4917 TiV13Cr11Al3
Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al
Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr
Ti-11.5Mo-6Zr-4. 5Sn

Наимено-

вание

Титановые сплавы-чистые
Ti 99.5 ASTM: B381F4 Ti 99.5 TA 6 AIR:9182 T60
Ti 99.6 ASTM: B381F3 Ti 99.6 AIR: 9182 T50
Ti 99.7 ASTM: B381F2 Ti 99.7 TA 2-5 AIR: 9182 T40
Ti 99.8 ASTM: B381F1 Ti 99.8 TA 1 AIR: 9182 T35

Отличия стали марки ст3ПС/СП и 09Г2С

Расшифровка


В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

  • Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
  • Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
  • Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.


То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.


Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?

Марка стали ст3ПС/СП


Это углеродистая конструкционная сталь, которую делают в мартеновских печах. Она слабо подвержена коррозии и хорошо поддается обработке штамповкой, резкой и сгибанием. Хорошая коррозийная стойкость, конечно, не дотягивает до уровня нержавеющей или оцинкованной стали, но ее вполне хватает, чтобы материал можно было использовать в сухих помещениях без дополнительной обработки.


Из стали марки ст3ПС/СП производится листовой металлопрокат, арматура с гладким профилем, изделия для сельскохозяйственного производства, просечно-вытяжные листы, соединительные элементы для трубопроводов, электросварные трубы и многое другое.


Этот металл очень хорошо варится, причем не требует предварительного разогрева заготовок или постобработки уже после сварки.


Может применяться для изготовления сварных металлоконструкций, но с определенными ограничениями по толщине материала и, что немаловажно, соблюдением температурного режима при эксплуатации готовой конструкции. Так, не рекомендуется изготавливать из этой стали изделия, которые будут использоваться при отрицательных температурах, а минимально допустимая составляет -20 градусов. Особенно это касается механизмов, где на детали будет оказываться повышенное давление.

Марка стали 09Г2С


Сталь марки 09г2с — низколегированная конструкционная сталь. Кроме марганца и кремния, в состав также включены сера, никель, фосфор, хром, азот, медь и другие примеси. В названии они не указываются из-за очень низкого содержания, которое не оказывает критического значения для механических и химических свойств.


В отличие от предыдущей марки, у этой класс качества определяется как высокий. Она так же хорошо варится, правда, с некоторыми особенностями: при электросварке необходимо правильно выбирать ток, а полученное изделие обычно подвергают последующей закалке.


Из этой стали делают листовой и фасонный металлопрокат, который применяется в строительстве и производстве деталей, сварных труб, металлоконструкций, различных деталей и узлов в машиностроении.


Важной особенностью этой марки является ее устойчивость к отрицательным температурам: изделия из 09Г2С можно эксплуатировать в диапазоне от -70 до +425 градусов. Поэтому для использования в регионах со сложными климатическими условиями применяют именно ее.


Мы предлагаем металлический прокат из сталей разных марок. По вашему желанию мы нарежем его на листы или распустим на штрипсы нужного размера. Вся сталь, которая поступает к нам, изготовлена лучшими производителями страны, так что за ее качество можно не беспокоиться.

Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr, Международные аналоги марок сталей

Конструкционная
легированная сталь (Хромистая группа)

15Х

5120   Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели, обоймы,
гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым
предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой
прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

15ХА

 

20Х

 

30Х

5130   Крепежные детали для работы при температурах не
выше 400 град.

30ХРА

    Оси, валики,
рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы
и нагруженные шпильки

35Х

5130, 5132 34Cr4, 1.7033 Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие
улучшаемые детали.

38ХА

    Применяется: для изготовления горячекатаного
толстолистового проката; червяков и деталей червячных пар, зубчатых колес, шестерней,
валов, осей, ответственных болтов, специального крепежа и других улучшаемых
деталей; цельнокатаных колец различного назначения.

40Х

5140 41Cr4, 42Cr4,
1.7045
Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки,
коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые
венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной
прочности.

45Х

5145   Шестерни, оси, болты, шатуны, шпиндели,
установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные
кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым
предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и
работающие при незначительных ударных нагрузках.

50Х

5045, 5147 46Cr2, 1.7006

Конструкционная
легированная сталь (Марганцовистая группа)

15Г

A414 Gr F, G, A 515 Gr70, A516 Gr70,   С16 Е,
1016
17Mn4, 1.0481, 1.1148, После улучшения —
заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования —
поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты,
гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и
износостойкостью поверхности; без термообработки — сварные подмоторные рамы,
башмаки, косынки, штуцера, втулки.

20Г

  20Mn5, 1.1133

25Г

1025, A 108 1025, A 510 1025, A 512 1025, A 513 1025, A 576
1025
GS-Ck 25

30Г

1330 28Mn6, 1.1170 Улучшаемые детали,
к которым предъявляются требования невысокой прочности:  тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты,
валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых
турбин, болты, гайки, винты и другие детали

35Г

  36Mn5

40Г, 40ГР

    Оси, коленчатые
валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки,
распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым
предъявляются требования повышенной прочности.

45Г

1045, A
108 1045, A
29 1045, A
311 1045, A
576 1045, SA-29 1045, SA-311 1045
C45E, Ck 45, GS-Ck 45 Коленчатые валы,
шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса,
шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

50Г

    Диски трения, валы,
шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки
подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и
газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования
повышенной прочности и износостойкости.

10Г2

    крепежные и другие
детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.

30Г2

    коленчатые валы,
полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

35Г2

    валы, полуоси,
цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты,
кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях
машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной
износостойкости.

40Г2

   

45Г2

  46Mn7, 1.0912 валы-шестерни,
коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья
конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

50Г2

    шестерни, диски
трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

47ГТ

    полуоси
автомобилей.

Конструкционная
легированная сталь (Хромомарганцовая группа)

18ХГ

5115, 5120 16MnCr5, 1.7131 для цементуемых
деталей небольших сечений, работающих на трение

18ХГТ

    улучшаемые или
цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная
прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость,
работающие под действием ударных нагрузок.

20ХГР

   

27ХГР

  30MnB4, 1.5526 детали
ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые
колеса и др.

25ХГТ

    нагруженные
зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.

30ХГТ

    улучшаемые и
цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина
и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и
повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

40ХГТР

    валы, кулаки,
звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в
автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении

25ХГМ

4120 18CrMo4, 1.7243 зубчатые колеса
коробки передач

38ХГМ

4140 42CrMo4, 1. 7225

Конструкционная
легированная сталь (Хромокремнистая группа)

33ХС

   

Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших
размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости,
износостойкости.

38ХС

   

40ХС

 

 

Конструкционная
легированная сталь (Хромомолибденовая, хромованадиевая и
хромомолибденованадиевая группы)

15ХМ

A 182 grade F12, A213 Grade T12, A 335 Grade P12

13CrMo4-4, 1.7335

Сортовые заготовки,
поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы,
длительно работающие при температурах до 500 град.

15ХФ

 

 

Для некрупных
деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые
колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

20ХМ

     

30ХМ, «707/75/» 30ХМА

4130

25CrMo4, 34CrMo4,
GS-34CrMo4, 1. 7218

Поковки общего
назначения, валы, роторы и диски паровых турбин, фланцы, крепежные детали с
рабочей температурой до 450 град., сортовые заготовк.Теплостойкая сталь.

35ХМ

    Валы, шестерни,
шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные
детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до
450-500 °С. Теплостойкая сталь.

38ХМ, 38ХМА

4140, 4142 1.7223, 1.7225, 41CrMo4, 42CrMo4 Для изготовления
ответственных деталей турбин и компрессоров, работающих при температуре до
400 град.С . Теплостойкая сталь.

30Х3МФ

  31CrMoV9V, 1.8519 Детали судовых
дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких
давлениях;сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С

40ХМФА

 

 

Изготовление шлицевых валов, щеток, шатунов, крепежных деталей
трубопроводов, работающих при температурах до +400 °С

40ХФА

    В улучшенном
состоянии-шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы
экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после
закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной
износостойкости.

Конструкционная
шарикоподшипниковая сталь

ШХ4

50100

100Cr2, En1.3501

кольца железнодорожных подшипников.

ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В

52100

100Cr6, En1.3505

шарики диаметром до 150
мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с
толщиной стенки до 14 мм,
втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей,
ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость,
износостойкость и контактная прочность. способ сварки — КТС. ШХ15 выплавляется
в кислых мартеновских печах, ШХ15-Ш -методом электрошлакового переплава,
ШХ15-В — в электродуговых печах с вакуумированием

ШХ15СГ

A 485 (2)

100CrMn6, 1.3520

крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками
толщиной более 20-30 мм,
шарики диаметром более 50 мм;
ролики диаметром более 35 мм.

ШХ15-ШД

 

 

Для изготовления прецизионных подшипников

ШХ20СГ

A 485 (3)

100CrMo7, En1.3537

для изготовления цельнокатаных колец; изделий, работающих в средах
слабой агрессивности

8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш)

 

 

для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах

11Х18М-ШД

 

 

Конструкционная
рессорно-пружинная сталь

38С2А

38Si7, 1.5023

 

Конструкционная легированная
теплостойкая сталь

12ХМ

A 182 grade F12, A213 Grade T12, A 335 Grade P12, A 387A, B, C

13CrMo-44

сортовые заготовки,
поковки, котельные трубы для длительной службы при температурах до 500 град.

12Х1МФ

 

14MoV63

Детали и агрегаты
котловых и тепловых установок, работающих при температуре до 570-585 °.
Ограниченная свариваемость

12Х2МФБ

 

 

Трубы котельных
установок, длительно работающие при температурах до 570 град.

12Х2МФСР

 

 

пароперегревательные
и пароводные трубы, длительно работающие при температурах до 620 град.

15ХМФКР

 

 

Поковки турбинных
деталей, работающие при температуре 580-600 град.; трубы паропроводные,
коллекторные, пароперегревательные

15Х1М1Ф

 

 

для изготовления трубных заготовок; труб пароперегревателей, паропроводов
и коллекторов установок высокого давления, длительно работающих при
температурах до +585 °C;
оборудования и трубопроводов атомных станций (АС) ; трубной заготовки,
предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных,
теплодеформированных, горячедеформированных, в т. ч горячепрессованных, и
горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и
трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

15Х2М2ФБС

 

 

Поковки диафрагм, трубы и другие детали, работающие при температуре
пара перед турбиной 565-580 град.

15Х5

 

 

Для труб; сталь
жаростойкая, применяемых при температуре не выше 600 град.С

15Х5ВФ

 

 

Корпуса и внутренние
элементы аппаратов нефтезаводов и крекинговых труб, детали насосов и другие
детали, длительно работающие при температурах до 600 °С

15Х5М

AISI 501,   A 182 Grade F5, A 193
Grade B5

Х12СrMo5, 1.7362

Для труб, задвижек,
крепежа и др. деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при t
до +600..+650. Ограниченно свариваемая с предподогревом и последующей
термообработкой.Мартенситного класса.

15Х6СЮ

 

 

детали котельных
установок, трубы; сталь жаростойкая

16ГНМ

 

 

барабаны паровых котлов с рабочей температурой до 425 град.

18Х3МФ

 

 

трубы для
гидрогенизационных установок; предельная рабочая температура: 500-560°C — длительный срок
службы.

20ХМФБР

 

 

крепежные детали для
работы при температуре до 580 град.

20Х1М1Ф1БР
(20ХМФБ, ЭП-44)

 

 

Для изготовления
крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры с
рабочей температурой до 500-580 °С.

20Х1М1Ф1БТ

 

 

20Х1М1Ф1ТР (ЭП-182)

 

 

20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)

 

 

Роторы, диски, поковки, прутки, крепежные детали, трубы для
химической аппаратуры, работающие при температурах до 550 град.

25Х1МФ (ЭИ100)

A 193 B14, A 540 B21

24CrMoV55

прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие
при температурах до 500-510 град.

25Х1М1Ф

 

 

цельнокованые роторы,
валы, диски и др. детали, работающие при температурах до 540 град., крепежные
детали для работы при температуре до 525 град.

25Х2М1Ф (ЭИ723)

 

 

болты, плоские пружины, гайки и другие крепежные детали с рабочей
температурой 520-540 град.

38Х2МЮА

 

 

Трубы и детали для сверхнизких температур. Штоки клапанов паровых
турбин до 450град, гильзы цилиндров ДВС, иглы форсунок, распылители, пальцы,
плунжеры, шестерни, валы, втулки, тарелки ж/д букс. Для сварных конструкций
не применяется

Инструментальная углеродистая
сталь

У7

C 70W2, 1. 1620

инструмент, который
работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота,
бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески,
плоскогубцы комбинированные, кувалды.

У7А

C 70W1, 1.1520

У8

C 80W2, 1.1625

для инструмента,
работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез,
зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных
роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

У8А

W 108

C 80W1, 1.1525

У10

C 105W2, 1.1645

инструмент, работающий
в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили,
надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки,
гладкие калибры, топоры.

У10А

W 110

C 105W1, 1.1545

У11

C 110W, 1.1654

метчики ручные,
рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной
штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

У13

W 112

C 125W, 1.1663

инструменты
повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях
без разогрева режущей кромки

Инструментальная легированная
сталь

В2Ф

 

 

для изготовления ленточных пил по металлу и ножовочных полотен.

ХВГ

 

 

Изготовление измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых,
протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального
инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и
многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой
прочности и износоустойчивости.

ХВСГ

 

 

для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы;
холодновысадочных матриц и пуассонов; технологической оснастки;
деревообрабатывающих инструментов; ножей для бумажной промышленности

ХВСГФ

 

 

Круглые плашки, развертки и другой режущий инструмента

ХВ4

 

 

для прошивных
пуассонов, инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой
скоростью и граверных работ

ХВ4Ф

 

 

резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых
металлов (валки с закаленной поверхностью) , гравировальные резцы при очень
напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.

ХГС

 

 

для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуасонов,
вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)

05Х12Н6Д2МФСГТ-ВИ (ДИ80-ВИ)

 

 

для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования
резинотехнических и пластмассовых изделий

3Х2МНФ

 

 

крупные молотовые штампы; штампы-контейнеры; кольца-бандажи; крупные
внутренние втулки

4ХС

 

 

для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла;
штампов горячей вытяжки

4ХМНФС

 

 

для молотовых штампов, бандажей и матриц

5ХНВ

 

 

для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой
падающих частей до 3 тонн

5ХНВС

 

 

для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой
падающих частей до 3 тонн

5ХВ2СФ

 

 

ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и
обжимные матрицы при холодной работе;деревообделочные инструменты при длительной
работе

6Х3МФС (ЭП788)

 

 

для пуассонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для
холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых
слесарно-монтажных инструментов

6Х4М2ФС (60Х4М2ФС, ДИ55)

 

 

для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуасонов,
пневматических зубил и др. ) , накатного инструмента

6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

 

 

для резьбонакатных роликов, зубонакатников, обрезных матриц и др.
инструментов, приедназначенных для холодной пластической деформации металлов
повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц
для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в
деревообрабатывающей промышленнности; шарошек для разрушения горных пород и
других аналогичных инструментов

6Х7В7ФМ (ЭИ161)

 

 

Пуансоны, штампы, режущий инструмент, холодное оружие

7ХФ

 

 

для изготовления деревообрабатывающих инструментов

8ХФ

 

 

для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла,
обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров

8Х4В2МФС2 (80Х4В2МФС2, ЭП761)

 

 

для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования,
испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных
роликов

8Х6НФТ

 

 

для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и
других деревообрабатывающих инструментов

9ХВГ

 

 

резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы
для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным
объемным изменениям и короблению.

9Г2Ф

O2

1.2842, 90MnCrV 8

для режущего и штамповочного инструмента

9ХС

 

 

сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные
штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых
должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при
изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

9ХФ (90ХФ, 9Х1Ф)

L3

1.2067, 102Cr 6

 

9ХФМ

 

 

дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы

9Х1

 

 

рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки
рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для
горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в
условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки
листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники,
холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

9Х5ВФ (ЭП24)

 

 

для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и
других деревообрабатывающих инструментов

11ХФ

L2

1.2210, 115CrV 3

для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с
охлаждением в горячих средах

11Х4В2МФ3С2 (ДИ37)

 

 

для вырубных штампов, пуасонов и матриц холодновысадочных автоматов,
пуасонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с
удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева
рабочих поверхностей до 400 град.С; шлице- и резьбонакатного инструмента

12Х1 (120Х, ЭП430)

 

 

для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)

13Х

 

 

для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента,
шаберов, гравировального инструмента

Инструментальная
быстрорежущая сталь

Р2АМ9К5

 

 

для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а
также нержавеющих сталей

Р2М10К8-МП

М42

S2-10-1-8, 1. 3247

 

Р3М3Ф4К5 (ЭИ976)

 

 

 

Р6М3

 

 

для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших
размеров при обработке конструкционных сталей

Р6М4К8

 

 

для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и
сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный
инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.

Р6М5

М2

S6-5-2, S600/S601,
1.3343

Для изготовления металлорежущего и резьбонарезательного инструмента в
т.ч. работающего с ударными нагрузками. Рекомендуются для обрабоки и резания
нержавеющих сталей, в т.ч. жаропрочных в условиях разогрева режущей кромки

Р6М5К5

S6-5-2-5, S 705,
1.3243

Чистая и п/ч обработка инстр. сталей, нержавеющих в условиях повыш.
разогрева режущей кромки. Взамен Р18К5Ф2, как более
экономичная. Взамен Р9К5,
как имеющая более высокие (на 25-30%) реж. св-ва. HB 269

Р6М5Ф3 (ДИ99)

М3

S 790PM,
1.3342/1.3344

Чистовой и получистовой инструмент фасонные резцы, развертки,
протяжки, фрезы при обр. низколегированных и легированных конструкционных
сталей. Повышенная склонность к обезуглероживанию.

Р6М5Ф4-МП

М4

S 690PM

Р6М5Ф3К8-МП

М36

S 590PM

Р6М5Ф3К9-МП

М48

 

 

Р6Ф2К8М5 (ЭП658)

 

 

Для производства термостойкого инструмента для обработки
высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов

Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП)

 

 

Протяжки, метчики, концевые фрезы, развертки, фасонные резцы для
чистовой обработки среднелегированных конструкционных, коррозионно-стойких
сталей и жаропрочных сталей и сплавов. Инструменты для холодного
деформирования (вырубки, высадки, выдавливания) углеродистых и легированных
сталей

Р9

 

 

Инструмент простой формы, не требующий большого объема шлифовки, для
обработки обычных конструкционных м-лов. Хорошо сваривается встык со ст45 и  40Х . HB 205-255

Р9К10 (ЭИ920)

 

 

 

Р9К5

 

 

Фрезы метчики для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
на повышенных режимах резания, труднообрабатываемых ст. повышенной твердости.
Имеет более низкую стойкость (до 20-30%) по сравнению со сталью Р6М5К5

Р9К10

 

 

Для изготовления черновых и получистовых инструментов (резцов,
червячных фрез, зенкеров и т.п.) , при обработке на повышенных режимах резания
углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также для обработки
нержавеющих , высокопрочных сталей и некоторых жаропрочных сплавов. Имеет
более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8 (ЭП688) .

Р9М4К6С (ЭП722)

 

 

Для производства режущих инструментов для чистовой обработки
жаропрочных сплавов и легированных конструкционных сталей и сплавов,
работающих в условиях повышенного нагрева режущей кромки; деталей стрелкового
оружия.

Р9М4К8 (ЭП688)

 

 

Инструмент для обработки жаропрочных и жаростойких сталей,
легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также
коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей с применением
повышенных режимов резания, высокопроизводительный зубонарезный инструмент в
том случае, когда применение сталей марки Р6М5К5  и Р9К10 недостаточно
эффективны

Р9М5Ф3

 

 

Для чистовых и получистовых инструментов при обработке
конструкционных сталей.

Р9Ф5

 

 

для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших
объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными
абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке
легированных сталей и сплавов. Пониженная шлифуемость и пониж.енные
технологические свойства при изготовлении инструмента по сравнению с Р6М5Ф3 (ДИ99), Р12Ф3.

Р10М2Ф5К8-МП

S 390PM

Р10М3Ф4К8-МП

Р10М4Ф3К10-МП

S10-4-3-10, 1.3207

 

Р10Ф5К5 (ЭИ931)

 

 

Ч и п/ч инструменты: резцы, фрезы, зенкеры, развертки и т.п., при
обр. разл. труднообрабатываемых м-ов — нерж. и высокопрочн. ст. с повыш. тв.,
жаропрочн. сплавов и т.п. Более низкие шлифуемость и режущие св-ва по ср. с
Р12Ф4К5.

Р12

 

 

Режущий инструмент: фрезы, протяжки, долбяки, метчики, развертки, при
обработке углеродистых легированных конструкционных сталей взамен марки Р18

Р12Ф3

1.3318

Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и
материлов, обладающих абразивными свойствами. Особые свойства — пониженная
склонность к перегреву при закалке.

Р12К5Ф4-МП

S12-1-4-5, 1.3202, S
308PM

Р12МФ4-MP

S 207PM

Р12МФ5-МП (ДИ70-МП)

 

 

Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы
червячные, дисковые, концевые, специальные, долбяки, шеверы для обработки
высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов.

Р12М3К5Ф2-МП (ЭП863-МП, ДИ103-МП)

 

 

 

Р12М6Ф5-МП

М61

Р12МФ5К5-МП

Т15

1.3202

Р12Ф5К5-МП

Т15

S 200

Р0М2СФ10-МП

А11

CPM 10V

Р12Ф2К5М3Ш (ЭП863Ш

 

 

Для инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и
нержавеющих сталей и сплавов.

Р12Ф2К8М3ш (ЭП657-Ш)

 

 

 

Р12Ф3К10М3ш (ЭП682ш

 

 

 

Р12Ф5М (ЭП772)

 

 

 

Р13Ф4К5 (ЭП600)

 

 

Инструмент простой формы. Резцы, зенкеры, развертки. Чистовой
инструмент простой формы при обработке легированных сталей и сплавов.
Пониженная шлифуемость по сравн. с Р6М5Ф3 (ДИ99) и Р12Ф3.

Р14Ф4 (ЭИ915)

 

 

Р18

Т 1

S 200, 1.3355

Для всех видов реж. инструм. с сохранением режущих свойств при нагр.
при работе до 600град для углеродистых, легированных, конструкционных ст.
прочн. до 1000 Мпа.  Допустима стыковая
сварка со ст45, 40Х

Р18Ф2 (ЭИ916)

 

 

Для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов,
резцов, фрез, разверток, сверл, при обработке среднелегированных
конструкционных сталей, а также некоторых марок нержавеющих сталей и
жаропрочных сплавов

Р18К5Ф2

 

 

Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а
также нержавеющих сталей. Особые свойства — повышенная склонность к
обезуглероживанию и перегреву при закалке.

Р18Ф2К8М (ЭП379)

 

 

Для производства термостойкого инструмента для обработки
высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов

Р18Ф2М (ЭИ917)

 

 

Для изготовления инструмента

9Х4М3Ф2АГСТ

 

 

11М5Ф

 

 

11Р3АМ3Ф2

 

 

Ножовочные полотна, сверла, фрезы, метчики для обработки
углеродистых, низко легированных конструкционных сталей и серого чугуна.
Период стойкости режущего инструмента такой же, как и у инструмента марки «483» «483»>Р6М5, но они имеют
повышенную износостойкость

Инструментальная штамповая
сталь

2Х6В8М2К8

 

 

иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких
сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 град. С,
выполняемых без интенсивного охлаждения

27Х2Н2М1Ф

 

 

ответственные детали прессового инструмента с повышенными свойствами
прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки
контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при
температурах до 500 град.С.

3Х2В8Ф

h31, T20821

 X30WCrV9-3, 1.2581; 
, 30WCrV17-2, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3

изготовление тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких
вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для
выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных
сталей и жаропрочных сплавов; пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

3Х2Н2МВФ

 

 

ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами
прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска:
втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при
повышенных температурах до 500 °С

3Х3М3Ф (ЭИ76)

h20, h22, T20810

1. 2365, 1.6580, 30CrMoV12, 30CrMoV12-11, 30CrNiMo8, 32CrMoV12-28, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3, X32CrMoV3-3, X32CrMoV33

инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и
гориэонтально-ковочннх машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному
охлаждению (как правило, для мелкого инструмента) , пресс-формы литья под
давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.

4Х2В5МФ (ЭИ959)

 

30WCrV17-2

для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок
окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов
для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных
конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

4Х2НМФ

 

 

ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей
штамповки деталей из труднодеформируемых материалов

4Х3ВМФ (ЗИ2)

 

 

для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной
или диаметром от 300 до 400
мм) , инструмента горизонтальноковочных машин при
горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей; инструмента для
высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей

4Х4ВМФС (ДИ22)

h22, T20812

30WCrV17-2, 45WCrV7, X30WCrV5-3, X30WCrV9-3,   X40CrMoV5-1

для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на
горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования
легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и
кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ) ; пресс-форм
литья под давлением медных сплавов

4Х5В2ФС (ЭИ958)

 

X40CrMoV5-1

для производства пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых
и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от
200 до 250 мм)
при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки
заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на
горизонтально-ковочных машинах

4Х5МФ1С (ЭП572)

h21

1. 2344, Х40CrMoV5-1

пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых
сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем
деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из
легированных конструкционных и жаропрочных материалов на
горизонтально-ковочных машинах.

4Х5МФС

h20, h21, T20811

1.2343, X40CrMoV5-1, Х38CrMoV5-1, X37CrMoV5-1

для производства поковок, различных деталей общего машиностроения;
пресс-форм для литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых
сплавов; мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых
вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в
условиях крупносерийного массового производства.

4ХВ2С

 

 

пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные
штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками

4ХМФС

 

 

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой
падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и
нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов,
вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

40Х5МФ

 

1.8523, 39CrMoV13-9

ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими
свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров,
кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до
500 °С

5Х2МНФ (ДИ32)

 

 

для крупногабаритных цельных штампов (диаметром до 600 мм) для штамповки
поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и
кривошипных прессах; зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных
пуасонов для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на
горизонтальноковочных машинах; ножей горячей резки

5Х3В3МФС (ДИ53)

 

 

для тяжелонагруженного прессового инструмента (матриц, прошивных и
формующих пуансонов и т.п.) ; инструмента для высадки на горизонтальноковочных
машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного
деформирования легированых конструкционных сталей и жаропрочных сплавов при горячем
деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов

5ХВ2С, 6ХВ2С

L6, T41901

1. 2550, 60WCrV7,
55WCrV8

ножи при холодной резке металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и
обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с
повышенными ударными нагрузками.

5ХГМ

 

 

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой
падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных,
средних и мелкосортных станов для прокатки твердого металла

5ХНМ

A473 (440C)

1.2713, 55NiCrMoV 6

для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых
штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3
т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании
легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных
машин; цельнокатаных колец различного назначения.

6ХВГ

 

 

пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных
отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей
штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров
при закалке.

6ХС

 

60MnSi4

пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной
штамповки, рубильные ножи.

7Х3, 8Х3

 

 

инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на
горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны,
выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на
кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.

7ХГ2ВМФ (ЭП472)

 

 

штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент
сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных
сплавов и малопрочных конструкционных сталей.

8Х4В3М3Ф2 (ЭП570)

 

 

для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки,
шлиценакатных роликов; деревообрабатывающих инструментов; ножей
труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц; пуансонов и матриц
холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до
2000-2100 мПа

Х6ВФ

A2, T30102

1. 2363, X100CrMoV5-1

резьбокатаный инструмент (ролики и плашки) , ручные ножовочные
полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты,
предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного
инструмента.

Х6Ф4М (ЭП770)

 

 

для изготовления штампов, режущего инструмента, работающего при
повышенных температурах.

Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ

D3

1.2080, Х210Cr12, 1.2436, Х210CrW12

холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не
подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки
для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и
формовочные штампы, сложные кузовные штампы, матрицы и пуансоны вырубных и
просечных штампов, штамповки активной части электрических машин

Х12М

 

 

для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков
для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и
матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до
1400-1600 мПа

Х12МФ

D2, T30402

1. 2379,
1.2601, X155CrVMo12-1, X162CrMoV12, X165CrMoV12

производство профилировочных роликов сложной формы, секций кузовных
штампов сложной формы, сложных дыропрошивных матриц при формовке листового
металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волоков, матриц
и пуансонов вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией
рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Х12Ф1

D5, T30402

X155CrVMo12-1,

для изготовления профилировочных роликов сложной формы, эталонных
шестерён, накатных плашек, волоков, секций кузовных штампов сложной формы,
сложных дыропрошивных матриц при формовке листового металла, матриц и
пуансонов вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих
частей (в том числе совмещенных и последовательных) , пуансонов и матриц
холодного выдавливания, работающих при давлении до 1400-1600 МПа.

Таблица соответствия марок стали ГОСТ со стандартами других стран, зарубежные аналоги марок сталей



















































































Аналоги марок сталей

Американский
AISI, ASTM, ASME

Немецкий
DIN

Японский
JIS

Китайский
GB

Великобритании

B. S.

Итальянский
UNI

Французский
AFNOR NF

316L SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3

316S13 LW 22

X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo1713KG

Z3CND1712-03

304 L SA-240TP304L

X2CrNi1911 GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

?

304S11 LW 20 LWCF20 S536304 C12 (LT 196) 305 S 11

X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10

Z1CN18-12 Z2CN18-10 Z 3CN19-10M Z3CN18-10 Z3CN19-11 Z3CN19-11FF

03ХН28МДТ

06Х28МДТ

?

X3NiCrCuMoTi2730

?

?

?

?

?

305

3008

X4CrNi18-12

SUS 305

SUS 305J1

?

305S17

305S19

X7CrNi18 10

X8CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

301

A 167 301

A 240 301

A 666 301

X12CrNi17-7

X10CrNi18-8

SUS 301

?

301 S 21

301 S 22

Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8

X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08

Z 11 CN 18-08

Z 12 CN 18-09

A 622

St 50-2

SPHE

?

BS 1449

1 HR

?

3C

403

409

410 S

429

SA-240 TP 410S

?6 Cr 13

X7 Cr 14

SUS 403

SUS 410S

SUS429

?

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13

Z8 C12

Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

316 Ti

A 167 316Ti

A 213 F316H

A 240 316Ti

A 368 316Ti

SA-240 TP 316Ti

SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12 122

X 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti

1Cr18Ni12Mo3Ti

320 S 33

CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17. 12

430Ti

439

X 6 CrTi 17

X3CrTi17

SUS 430LX

?

?

X 3 CrTi 17

X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

304

304 H

SA-240 TP 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

?

304S11

304S15

304S16

304S17

304S31

LW21

LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF

Z5 CN 17-06

Z6CN18.09

Z7 CN 18-09

347

A 167 347

A 240 347

A 313 347

A 580 347

X 6 CrNiNb 18 10

X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb

1Cr18Ni11Nb

1Cr19Ni11Nb

347 S 20

347 S 31

ANC 3 Grade B

Cr Ni 18/9/Nb

CrNi 18/9 0. 10C/Nb

X 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

A 620

DC 04

DC04+ZE

Fe P04 / St 14

St 14

St 4

SPCE

?

DC 04 / FeP 04

HR 1

HR 2

DC 04/FeP 04

DC 04 / FeP 04

A 516-55

A 516-60

A 516-65

A 561 Gr70

?

SM41B

SB49

?

?

?

?

?

X 7 CrNiAl 17 7

X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 S 81

?

Z 9 CNA 17-07

C1010

A 108 1010

A 29 M1010

A 510 1010

A 575 M1010

SA-29 M1010

C 10

C10E

Ck 10

S 10 C

S 9 CK

SACM 1

10

040 A 10

045 M 10

En2A

En32A

HS 10

1 C 10

2 C 10

2 C 15

C 10

C 10 RR

XC 10

A 268 TP405

X10CrAl13

X10CrAlSi13

?

?

?

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

SA-240 TP 310S

?

?

?

?

?

?

A 201 Gr AFx

ASt 35

?

?

?

?

?

410

430

A 183 F6

A 193 B6

A 479 410

X 10 Cr 13

X12 Cr13

GX 12 Cr 12

SUS 410

?

410C21

410S21

ANC 1A

X 10 Cr13

X 12 Cr13

Z10C13

Z12C13

430

A 182 F 430

A 240 430

SA-182 Grade F 430

SA-240 Type 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15

1Cr17

ML1Cr17

17Cr

430S17

430S18

X 6 Cr 17

X 8 Cr 17

Z 8 C 17

12Х18Н10Т

06Х18Н10Т

08Х18Н10Т

09Х18Н10Т

321

A 213 TP321H

SA-240 TP 321

X6 Cr Ni Ti 18 10

X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

?

321S12

?

Z6 CNT 18. 10

A 182 grade F12

A213 Grade T12

A 335 Grade P12

A 387A,B,C

13CrMo-44

?

?

?

?

?

A 182 Grade F22

A335 Grade P22

387 Grade D

10CrMo910

?

?

?

?

?

?

14MoV63

?

?

?

?

A414 Gr F,G

A 515 Gr70

A516 Gr70

17 Mn4

SB 46

SB 49

SG V 46

SG V 49

SP V 32

?

?

?

A 48CP

C1015

A 108 1015

A 512 1015

A 576 1015

C15

C15E

Ck 15

S 15 C

S 15 CK

15

h25A

ZG200-400 (ZG 15)

?

?

C 18 RR

XC 15

XC 18

A 621 FS Type A

A 621 FS Type B

DD 11 (StW 22)

SPHD

?

?

?

1 C

A 29 1015

QSt 38-3

SWRCh25A

SWRCh26R

ML15

?

CB 15

?

4615

?

?

?

?

?

?

?

15Cr3

?

?

?

?

?

A182Grade F5

A193Grade B5

?

?

?

?

?

?

A 268 TP446

10CrAl24

?

?

?

?

?

6117

?

?

?

?

?

?

A 182 grade F12

A213 Grade T12

A 335 Grade P12

13CrMo-44

?

?

?

?

?

A414Grade E

H II

St42-2

C22N

ASt41

P 265 GH

SG 295

SG 30

SM 53 B

SM 53 C

SPV 315

SPV 32

SPV 355

SPV 36

?

P 265 GH

Fe 410 KW

P 265 GH

?

?

S355J2G3/Fe 510 D1

St 52-3

St 52-3 / S355J2G3

St 52-3 G

SM 490 A

SM 520 C

SM 53 C

16Mn

?

Fe 510

Fe E 420

S 355 J 2 G 3

S355J2G3

SA-29 Grade 5115

16 MnCr 5

?

15CrMn

20CrMn

527 M 17

590 H 17

590 M 17

16 MnCr 5

16 MC 5

16 MnCr 5 RR

C1020

A 105 Gr1

A 106 GrA,B

A 659 CS Type 1020

A 794 CS Type 1020

C 22

C 22N

C 22. 3

Ck 22

St35.8

St45.8

S 20 C

S 20CK

?

040A20

070 M 20

070 M 26

1 C 22

C 22

En3A

En3B

En3C

En3D

C 20

C 21

C 22

C 20

XC 25

A 283-C

A 285-A,B,c

A 414GradeE

A 515-5

A 515-60

A 515-70

H II

P 265 GH

SG 295

SG 30

SM 53 B

SM 53 C

SPV 315

SPV 32

SPV 355

SPV 36

?

P 265 GH

Fe 410 KW

P 265 GH

?

A 29 1020

?

SWRCh27R

ML20

0/4

?

?

4621

?

?

?

?

?

?

5120

?

?

?

?

?

?

6120

22CrV4

?

?

?

?

?

420

A 276 420

A 580 420

X 20 Cr 13

SUS 420J1

2Cr13

420 S 37

En56C

X 20 Cr 13

Z 20 C 13

431

A 493 431

A 580 431

SA-479 Type 431

X17CrNi16-2

X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2

ML1Cr17Ni2

431 S 29

En57

X 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02

Z 15 CN 16. 02 CI

310

314

X15CrNiSi25-20

X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

?

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

4130

SA-29 Grade 4130

25 CrMo 4

GS-25 CrMo 4

SCM 420

SCM 430

ML30CrMo

ML30CrMoA

25 CrMo 4

25 CrMo 4

25 CrMo 4

3120

?

?

?

?

?

?

1022

1518

20Mn5

S Mn C 420

?

120M19

?

20M5

C1025

?

?

?

?

?

?

1025

A 108 1025

A 510 1025

A 512 1025

A 513 1025

A 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25

25Z

ZG230-450 (ZG 25)

070 M 26

080 A 25

?

?

A 193 B14

A 540 B21

24CrMoV55

?

?

?

?

?

C1030

A 29 1030

SA-29 1030

?

SWRCh40K

SWRCh43K

ML25Mn

ML30

1/1

?

?

5130

?

?

?

?

?

?

4130

A 302 Gr B

A 304

25CrMo4

?

?

?

?

?

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 S 45

En56D

G X 30 Cr 13

X 30 Cr 13

Z 30 ? 13

Z 33 C 13

?

34 CrMo 4

GS-34 CrMo 4

SCM 435

SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

34 CrMo 4

34 CrMo 4

?

36 Mn 5

SCMn 3

SMn 438

SMn 438 H

?

150 M 36

En15

En15A

?

40 M 5

C1035

C1034

A 107

C 35

Ck 35

S 35C

?

080M36

?

XC 38

5132

34Cr4

?

?

?

?

?

?

34CrMo4

?

?

?

?

?

1040

C40

Ck40

S 40C

?

080A40

060A40

?

XC 42

5140

41 Cr 4

S Gr 440

?

530A40

530M40

?

42C4

?

X38Cr13

X39Cr13

X46Cr13

SUS 420J2

?

420S45

X 40 Cr 14

X 46 Cr 13

Z 38 C 13 M

Z 40 C 13

Z 40 ? 14

Z 44 C 14

Z 50 C 14

4340

SA-29 Grade 4340

40 NiCrMo 6

SNCM 439

STPT 38

40CrNiMoA

ML40CrNiMoA

818 M 40

?

?

3135

3140

40Ni Cr 6

?

?

640M40

?

?

9840

36 CrNiMo 4

?

?

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4

40 NCD 3

1045

A 107

A 29 1044

SA-29 1044

C 45

Ck 45

Cq 45

S 45C

SWRCh55K

ML45

080M

080M46

?

XC48

1045

A 108 1045

A 29 1045

A 311 1045

A 576 1045

SA-29 1045

SA-311 1045

C45E

Ck 45

GS-Ck 45

S 45 C

S 48 C

45

ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E

C 45 E

XC 45

5145

?

?

?

?

?

?

C1050

A 108 1050

A 29 1050

A 311 1050

A 510 1050

A 576 1050

SA-29 1050

SA-311 1050

C50E

Ck50

?

50

080M50

C 50 E

C50E

C50E

XC50

5147

?

?

?

?

?

?

C1055

A 29 1055

A 576 1055

SA-29 1055

C55

Ck 53

S 55 C

S 55 C-CSP

?

070 M 55

C 55

En9

En9K

C 55

AF 70

C 54

C 55

C1060

A 29 1060

A 576 1060

SA-29 1060

C 60

S 58 C

S 60 C-CSP

S 65 C-CSP

?

060 A 62

C 60

CS 60

HS 60

C 60

C 60

A283Grade A

S185/Fe 310-0

St33

SS 330

Q195

Q195-F

Q195-Z

Q195-b

HR 15

S 185

?

A53 Gr A

A192 Gr A

St35

?

Q215B

Q215B-F

Q215B-Z

Q215B-b

S360

?

?

A 107

A283Grade C

SA-283 C

USt 37-2

USt 37-2 G

RSt37-2

?

A3

Q235A

Q235A-F

Q235A-Z

Q235A-b

?

?

?

A 414 Grade A

A 570 Grade 36

S235J2G3 / Fe 360 D1

St 37-3

St 37-3 G

UZSt 37-2

SS34

?

HS 37/23

S 235 J 2 G 3

40C

BS4360

S235J2G3

S235J2G3

E 24-2NE

A 570 Grade 50

St 50-2

SS 50

?

?

?

? 50-2

A 572 Grade 65

E335/Fe 590-2

St 60-2

St 60-2 G

SM 570

SM 58

?

55 C

E 335

E 335

Fe 590

E 335

Сравнение марок стали

%PDF-1. 4
%
1 0 объект
>
эндообъект
2 0 объект
>поток

  • Кунденинформация
  • Сравнение марок стали
  • конечный поток
    эндообъект
    3 0 объект
    >
    эндообъект
    4 0 объект
    >
    эндообъект
    5 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    6 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    7 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    8 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    9 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    10 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    11 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    12 0 объект
    >/Родительский 4 0 R/Повернуть 0/MediaBox[0 0 595 842]>>
    эндообъект
    13 0 объект
    >поток
    xZr6SdJcv8IF=L豭=]~AtySrYƠC
    UOL’Wc渙qv’xT !#[YSJtnfyH~v}eV}gƠ. U&i=n4U;:dlھsn0cm\sC|6
    i √3ftgA?Uu1O`

    Сравнение международных обозначений стали

    Существует две системы обозначения марок стали по стандарту PN-EN:

    • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
    • система счисления (PN-EN 10027-2)

    Каждой марке стали присваивается символ и номер, обозначающий только один материал.

    В случае буквенно-цифровой системы буквы обозначают характеристики марки стали, например. применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать определенные марки стали.

    В системе счисления каждой марке стали присвоен пятизначный номер, который можно использовать вместо символов стали. Номера марок стали присваиваются Европейской комиссией по стандартизации.

    Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь. Две последующие цифры указывают на группу стали, а две последние цифры указывают на конкретную марку стали в группе. Группа сталей стали подразделяются по химическому составу, механическим, физико-технологическим свойствам и их применению.:

    • качественные нелегированные стали: номера групп от 01 до 07 и от 91 до 97;
    • специальные нелегированные стали: от 10 до 18;
    • коррозионно- и жаростойкие легированные стали: от 40 до 49;
    • Машинная и компрессионная сталь из сплава

    • : от 50 до 89.

     

    Сравнение международных обозначений стали:

    /35/54/65/67

    Стандарты Франция Великобритания Швеция Испания США
    PN-EN 10027-1 ПН-ЕН 10027-2 DIN
    Легкообрабатываемая сталь
    A10X 1. 0718 96MnPB28 S250Pb 1914 Ф.2112-11СМнПб28 12Л13
    А11 1.0721 10С20 10F1 210М15 Ф.2121 -10С20 1108
    1.0722 10СПб20 10PbF2 Ф.2122-10СПб20 11L08
    1.0723 15С20 210А15 1922 Ф.210Ф
    1.0736 9SMn36 С300 240M07EN 1B Ф.2113-12 СМн 35 1215
    1.0737 9MnPb36 S300Pb 1926 Ф.2114-12СМнПб35 12Л14
    Низкоуглеродистая сталь
    1. 0301 С10 АФ34К10/КС10 045М10 1010
    1.0401 С15 АФ37К12/КС18 080М15;040А15 1350 Ф.111 1015
    1.0402 С22 АФ42К20/КС25 050A20/055M15-EN2C 1450 Ф.112 1020
    1.0406 С25 АФ50К30 070М26 Ф.221 1025
    1.0711 9С20 220М07 1212
    1.0715 9SMn28 С250 230М07 1912 Ф.2111-11СМн28 1213
    1.1121 ск10 КС10 040А10 1265 Ф. 1510-С 10 к 1010
    1.1133 20Мн5 20М5 120М19 Ф.1515-20Мн6 1022/1518
    1.1141 ск15 КС15/С15Е 080M15 EN32C 1370 F.1511 -C 16 к 1015
    1.1151 ск22 КС25/К22Е 050А20 Ф.1120-С25к 10201023
    1.1158 ск25 КС25/К25Е 070М26 F.1120-C 25 тыс. 1025
    1,5622 14Ни6 15Н6/15Н6 Ф.2641 -15 Ni 6 А350-ЛФ5
    1,5752 14НиКр14 12NC15 655M13/A12 ЭН 36А 3310/9314
    1. 7015 15Cr3 12C3 523М15 5015
    Среднеуглеродистая сталь
    1.0501 С35 АФ55К35/КС38 060A35 Т550 Ф.113 1035
    1.0503 С45 АФ65К45/К45 080М46 1650 Ф.114 1045
    1.0511 С40 АФ60К40/К40 Ф.114.А 1040
    1.0535 С55 С55 070М55 1655 1055
    1.0601 С60 АФ70К55/К60 080A62-EN 43D Ф.115 1060
    А35 1.0726 35С20 35MF6 212М36 ЭН8М 1957 Ф. 210Г 1140
    А45 1.0727 45С20 45MF4 212М44 1973 1146
    50С2 1.0903 51Si7 51С7 250A53 ЕН 45 2090 Ф.1450- 50 Си 7 9255
    55С2 1.0904 55Si7 55С7 250А53 2085 F.1440- 56 Си 7 9255
    60SG 1.0909 60Si7 60С7 250А58 F.1441 -60 Si 7 9260
    1.0961 60SiCr7 60SC7 250А61 Ф.1442-60СиКР8 9262
    1.1165 30Мн5 35М5/30Мн5 120М36/150М28 Ф.1203-36Мн5 1330
    1. 1166 34Мн5 35М5/34Мн5 Ф.8211 -30Mn5 1536
    1.1167 36Мн5 40М5/36Мн5 150M36 ЕН 15 2120 Ф.1203-36Мн5 1335
    1,117 28Мн6 20М5/28Мн6 150M28 ЭН 14А 1330
    1.118 см35 СК32/К35Р 080М36 1572 Ф.1135-С 35 К-1 1035
    1.1186 ск40 СК42х2/К40Э 060А40/080А40 1040
    1.1191 ск45 СК42х2/К45/КС45 080М46/060А47 1672 Ф.1140-C45k 1045
    1.1201 см45 СК42х2/К45Р 080М46 1660 Ф. 1145-С45к 1045
    1.1203 ск55 СК55х2/К55Э 060А57/070М55 F.1150-C 55 тыс. 1055
    1.1206 ск50 СК48х2/К50Е 080М50 1050
    1.1213 Cf53 СК48х2ТС 060А52 1674 1050
    1.1221 ск60 СК60/К60Э/2К60 060A62 1665/1678 Ф.511/Ф.512 1060
    1.1231 CK67 КС68 060А67 1770 1070
    1.7003 38Cr2 38C2/38Cr5 38 Кр 3
    Легированная сталь
    75 85 1. 1248/1269 CK75 кс75/к75е/кс90 060А78 1774/1778 Ф. 513/514/515 1080/1078/1086
    1.1274 ск101 ХС 100 060А96 1870 1095
    1,233 35CrMo4/47CrMo4 34CD4/35CrMo4/42CD4 708А37/708М40 2234/2244 4135/4142
    1.571/.5711 36NiCr6/40NiCr6 35NC6 640А35/640М40 ЭН111А 3135/3140
    1,5736 36NiCr10 30NC11 3435
    20ХНМА 20ХНМ 1.6523/43 21NiCrMo2 20NCD2 805M20/805A20 ЭН 362 2506 Ф.1522-20НиКрМо2 8620/8720
    37ХГНМ 1,6546 40NiCrMo22 40NCD2 311-Тип7 Ф. 1204-40НиКрМо2 8740
    1,6587 17CrNiMo8 18NCD6 820А16 Ф.1560-14НиКрМо13
    1.6657 14NiCrMo134 16NCD13 832М13 F.1569-14NiCrMo 131
    1.7006 46Cr2 42К2/46Кр2 5045/5046
    1,703 28Cr4 530А30 5130
    30ч 1.7033 34Cr4 32К4/34Кр4 530A32 ЭН18Б Ф.8221 -35Cr4/Ф.224 5132
    38HA 1,7034 37Cr4 38К4/37Кр4 530А36 F.1201-38 Кр 4 5135
    40H 1,7035 41Cr4 42К4/41Кр4 530M40/530A40 ЭН 18 Ф. 1202-42О4 5140
    1,7045 42Cr4 42C4TS 530А40 2245 Ф.1202-42Кр4 5140
    16HG 1,7131 16MnCr5 16MC5 527М17 2511 Ф.1515-16MnCr5 5115
    18ХГТ 20ХГ 1.7147 20MnCr5 20MC5 Ф.150.Д 5120
    1,7176 55Cr3 55C3 527A60 ЕН 48 2253 Ф.1431 -55Cr3 5155
    25ХМ 1,7218 25CrMo4 25CD4/25CrMo4 1717CDS110 2225 Ф.8330-AM25CrMo4 4130
    1,722 34CrMo4 35CD4/34CrMo4 708A37 ЭН 19В 2234 Ф. 8231 -АМ34КрМо4 4135/4137
    40ХМ 1,7225 42CrMo4 42CD4/42CrMo4 708M40 ЭН 19А 2244 F.8232 — 42 CrMo4 4140/4142
    1.7228 50CrMo4 50CrMo4 708А47 4150
    50HF 1,8159 50CrV4 50CV4/51CrV4 735A50 ЕН 47 2230 Ф.1430-51 КрВ4 6150
    Высокопрочная легированная сталь
    1.8507 34CrAIMo5 30CAD6.12 905М31 Ф.1741-34CrAIMo5 A355CI.D
    1.8509 41CrAIMo7 40CAD6.12 905M39 ЭН41Б 2940 F.1740-41 CrAIMo7 A355CI.A
    1,5755 31НиХр14 18NC13 653М31 Ф. 123
    36ХНМ 1,6511 36CrNIMo4 40NCD3/36CrNiMo4 816M40 EN 110 Ф.1280-35НиКрМо4 9840
    1,6562 40NiCrMo73 817М40 4340
    1.658 30CrNiMo8 30CND8/30CrNiMo8 823M30
    34ХНМ 1,6582 34CrNiMo8 35NCD6/34CrNiMo6 817M40 ЕН 24 2541 Ф.1272-40НиКрМо7 4340
    1,6746 32NiCrMo145 35NCD14 830М31 Ф.1262-32НиХрМо 12
    1,6747 30NiCrMo166 35NCD16 835M30 F. 1260-32 NiCrMo 16
    1,8515 31CrMoV139 30CD12 722М24 ЭН40Б 2240 F.1712-31 CrMo12
    1.8523 39CrMoV139 897M39 ЭН40К
    Машинная сталь
    Ст3В Ст3ВЙ 1.0038 РСт37-2 Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2 4360-40С 1312 А570 (36)
    Ст4ВЯ 1.0044 Ст44-2 Э28-2/С275ДЖР 4360-43Б 1412 А430Б А570 (40)
    1.005 Ст50-2 А50-2/Е295 4360-50Б 2172 А570 (50)
    1,006/0,007 Ст60-2/Ст70-2 А60-2/Э335-А70-2/Э360 4360-55E
    Ст3В 1. 0116 Ст37-3 Э24-3;-4/С235ДЖ2Г3 4360-40C/D-1449-37C 1313 А360 К;Д А284/А573/А611
    1.033 Ст12 DC01 1449-2/3/4CR АП00 А366/1012/А619
    1.0333 Ст13 1449 2CR; 3CR АП02 1008
    1.0338 Ст14 DC04 1449 1CR; 2CR АП04 А620
    Ст36К 1.0345 Н И А37КП; АП/П235ГХ 1501 гр. 161-360/400 1330 А 37 RC 1;РА II А516Гр.65;-55
    1.0347 РРСт13 DC03 3CR А619
    Ст41К 1. 0425 Н II А42КП; АП/П265ГХ 161-400; 1430 А42 РЦ 1
    1.0473 19Мн6 А52КП; АП/П335ГХ 2101/2102 А 47 РБ II А537
    1.0481 17Мн4 А48КП; АП/П295ГХ А 47 RC1; РА II А516(70)
    1.0562 СтЭ355 Э355Р/ФП/С355Н 2132 AE 355 кг;DD А633 (С)
    1.057 Ст52-3 Э36-3; Э36-4/С355ДЖ2Г3 4360-50Б; 50К; 50Д 2132 А510К;Д
    16М 1,5415 15Mo3 15Д3/15М03 1501-240 2912 F.2601 -16 Пн 3 А204 (А)
    1,5423 16Mo5 1503-245-420 Ф. 2602-16Mo5 4520
    1,5637 10НМ4 12N14/12NJ14 1501-503-690 Ф.152 А350-ЛФ3
    1,5713 13NiCr6 10NC6 3115
    1.5732 14НиХр10 14NC11 F.1540- 15 NiCr 11 3415
    15ХМ 1,7335 13CrMo44 15CD3.05 620Гр.27;31 2216 F.2631 -14CrMo4 5 А182-Ф11;Ф12
    1,7337 16CrMo44 15CD4.5 620Гр.27 2216 А387(12)
    1,738 10CrMo910 12CD9.10/10CrMo9-10 622Гр.31;45 2218 ТУ. Х А182Ф22
    13ХМФ 1,7715 14MoV63 660/440 Ф.2621 -13MoCrV6
    1.8902 СтЭ420 Э420РИФП/С420Н 4360-55E AE 420 кг A633Gr.E
    1.8905 СтЭ460 Э460РИФП/С460Н AE 460 кг A633Gr.E
    Жаропрочные сплавы
    х26Н36С2 1.4864 X12NiCrSi3616 ЗИ2НКС37.18 NA17 F.3313-X 12 CrNi 36-16 330
    1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C40
    1.4876 X10NiCrAITi3320 З8НК3221 NA15(H) Ф. 3545-X9NiCr 33-21 Б163
    2,436 NiCu30Fe НУ30 3072-76/NA13 4544/СБ127/164
    2,4375 NiCu30AI 3072-76/NA18/3146 4676
    2.4602 NiCr17Mo17FeW NC 17 DWY 5388 С
    2,463 NiCr20Ti NC20T ХР5/203-4/703-Б МХ-05
    2,4631 NiCr20TiAI НЗ 20 ТА ХР401ХР601/736Б МН-07
    2.4634 NiCo20Cr15MoAITi НККД 20 АТВ ЧР 3/5007 МХ-14
    2,4636 NiCo15Cr15MoAITi НСКД 20 В 687
    2,465 NiCr20Co19MoTi НСК20Д ЧАС 10
    2. 4662 NiCrl 5MoTi Z8 НЗДТ 42 МН-16 5660С
    2,4665 NiCr22Fe18Mo Не 22 ФеД ЧАС 6/204 МН-03 5536Е
    2,4668 NiCr19Fe19NbMo НЗ 19FeNb HR8 МН-06
    2.4669 NiCr16FeTi NC 15 Fe TNb ХР505 5542Г
    2,467 Г-НиКр13АИ6МоНб NC 13 н.э. ХК203 МХ-31 5391А
    2,4674 NiCo15Cr10MoAITi НК 15 CAT ХК 204
    2.4676 NiCo10W10Cr9AITi
    2,4816 NiCr15Fe НЗ 15 Фе 3072-76 5540
    2,4856 NiCr22Mo9Nb НК 22 ФеДНБ 5581
    2. 4858 NiCr21Mo НК 21 ФеДУ 3072-76
    2,4973 NiCr19Co11MoTi НЗ 19КДТ
    2,4983 NiCr18Co18MoAlTi НСК 19 ДАТ 684
    NiFe33Cr17Mo СЗ 11 АС ЧР 207/5047
    Титановые сплавы
    3.7024/25 Ти99,8 Т-35 ТА.1 Ти-П01
    3,7124 TiCu2 Т-У2 ТА.21-24/52-55/58 ТДЖ-П11
    3,7154 ТиАИ6Зр5МоО,5сио,2 Т-А6ЗД ТА. 43/44 Ти-П67
    3,7184 TiAI4Mo4Sn2SiO,5 Т-А4ДЭ ТА.45-51/57 Ти-П68
    3.7034/35 Ти99,7 Т-40 ТА-2/34/5 Ти-П02 4941/42/51/4902
    3.7064/65 Ти99,5 Т-60 ТА-6/7/8/9 Ти-П04 4901/21
    3.7164/65 ТиАИ6В4 Т-А6В ТА. 10-1328/56 Ти-П63 4
    Т50 ДТД5023/5283 4900
    Нержавеющая сталь
    1.04.2010 X6Cr13 З6013/З6Кр13 403С17 2301 F. 3110-X6Cr 13 403
    1.4001 X7Cr14 З3014 403С17 2301 F.8401-AM-X12 Кр 13 41 ОС
    0х23Ж 1.4002 X6CrAI13 З6КА13/З6КрАИ13 405С17 2302 Ф.3111-X6CrAI13 405
    1.4005 X12CrS13 З12КФ13/З12КрС13 416S21 2380 F.3411-X12 КрS 13 416
    1ч23 1.4006 X10Cr13 З12К13/З12Кр13 410S21 ЭНЕН56А 2302 F.3401-X12Cr 13 410/КА-15
    h27 1.4016 X6Cr17 З8К17/З6Кр17 430S1 ЕН 60 2320 Ф.3113-С8Кр17 430
    2ч23 1.4021 X20Cr13 З20К13/З20Кр13 420С37 2303 F. 3402-X20Cr 13 420
    3ч23 1.4028 X30Cr13 З20К13/З20Кр13 420С45 2304 Ф.3403-X30Cr 13
    1.4031 X38Cr13 З40К14/З40Кр14 2304 F.3404-X40Cr 13
    4ч23 1.4034 X46Cr13 З40К14/З40Кр14 420S45 ЭН 56Д Ф.3405-С46Кр13
    2х27Н2 1.4057 Х20CrNi172 З15КН16.02 431S29EN57 2321 Ф.3427-Х15КрН16 431
    1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 2383 Ф.3117-С10КрС17 430Ф
    1.4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 434S17 2325 434
    1. 4125 X105CrMo17 Z100CD17 440С
    0х28Н9 1.4301 X5CrNi1810 З6КН18.09 304S15 ЭН 58Е 2332 Ф.3451-X5CrNi18-10 304/304Х
    1.4303 X5CrNi1812 Z8CN18.12 305С19 Ф.3513-Х8CrNi.18-12 308;305
    1.4305 X10CrNiS189 З10КНФ18.09 303S21 ЭН 58М 2346 Ф.3508-Х10КрНиС 18-09 303
    00х28Н10 1.4306 Г-Х2CrNi189/1911 Z2CN18.10/Z3CN19.10м 304S12/S11/C12 2333/52 Ф.3503-Х2КрН19-10 304л
    1.4308 G-X6CrNi189 З6КН18.10М 304C15 2333 CF-8
    1,431 Х12CrNi177 Z12CN17. 07 301С21 Ф.3517-Х12КрН17 07 301
    1.4311 X2CrNiN1810 З2КН18.10АЗ 304S62 2371 304ЛН
    1.4312 Г-С10CrNi188 З10КН18.9М 302C25
    1.4313 G-X5CrNi134 З4СНД13.4М 425C11 2385 СА6-НМ
    1.4401 X5CrNiMo17122 З6СНД17.11 316S16/S31 ЭН 58Дж 2347 Ф.3543-С5КрНиМо17-12/03 316/316л
    00х27Н14М2 1.4404 X2CrNiMo17132 Z2CND18.13 316С11/С12 2348 Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03 316л
    1. 4406 2CrNiMoN17122 З2СНД17.12Аз 316S61 316ЛН
    1.4408 Г-С6КрНиМо1810 316C16 2343 Ф.8414-AM-X7 CrNiMo20 10 CF-8M
    1.4429 X2CrNiMo17133 Z2CND17.13AZ 316S62 2375 316ЛН
    1.4435 X2CrNiMo18143 Z2CND17.13 316С11/С12 2353 F.3533-Z 2 CrNiMo 17-12-03 316л
    1.4436 X5CrNiMo17133 З6СНД17.12 316С16 2343 F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03 316
    1.4438 X2CrNiMo18164 Z2CND19.15 317S12 2367 317л
    1. 4449 X5CrNiMo1713 317С16 317
    1.4452 G-X5CrNiNb189 З6ННб18.10М 347C17
    1,446 X8CrNiMo275 2324 Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05 329
    1,451 Х6CrTi17 Z8CT17 Ф.3114-X8CrTi17 СМ8/430Ти
    1.4512 Х5CrTi12 З6СТ12 409С19 409
    0х28Н10Т
    1х28Н9Т
    1х28Н10Т
    1.4541 X6CrNiTi1810 З6КНТ18.10 321S12/S31 ЭН 58В 2337 F.3553-X 7 CrNiTi 18-11 321
    1. 4542 X5CrNiCuNb1714 З6КНУ17.04 630
    1,4546 X5CrNiNb1810 347С17/С18 348
    1,455 X6CrNiNb1810 Z6CNNb18.10 347S17/S31 ЭН 58Ф 2338 Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11 347
    х27Н13М2Т
    х28Н10МТ
    1.4571 X6CrNiMoTi17122 З6КНДТ17.12 320S31/S17EN58J 2350 F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03 316Ти
    1,4573 X10CrNiMoTi1812 320С33 316Ти
    1.458 X6CrNiMoNb17122 Z6CNDNb17.12/19.13 318S17 316Cb
    H9S2 1. 4718 X45CrSi93 З45КС9 401С45ЕН52 F.3220-X 4 ScrSi 09-03 ХНВ3
    h23JS 1,4724 X10CrAI13 З10К13 403С17 Ф.13152-Х 10 CrAI13
    х20С2М 1.4731 X40CrSiMo102 Z40CSD10 F.3221-X40CrSiMo 10-02
    h28JS 1.4742 X10CrAI18 З10КАС18 430С15 F.3153-X10CrAI 18 430
    1.4747 X80CrNiSi20 З80КСН20.02 443S65 ЕН 59 Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02 ХНВ6
    h34JS 1,4762 X10CrAI24 З10КАС24 F.3154-X10CrAI24 446
    х30Н12С2 1,4828 X15CrNiS2012 Z15CNS20. 12 309С24 309
    1.4833 X7CrNi2314 З15КН24.13 309С24 309С
    1.4837 G-X40CrNiSi2520 309C30
    х35Н20С2 1.4841 X15CrNiSi2520 Z15CNS25.20 F.3310-X15 CrNiSi 25-20 314/310
    1.4845 X12CrNi2521 Z12CN25.20 310С24 2361 Ф.331 31 ОС
    1.4848 G-X40CrNiSi2520 310C40 Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20 НК
    50х31Г9Н4 1.4871 X53CrMnNiN219 Z5CMN21. 09 349S54 F.3217-X 53 CrMnln 21-09 EV8
    1.4873 X45CrNiW189 З35КНВС14.14 331С40 Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09
    1.4878 X12CrNiTi189 Т6КНТ18.12(Б) 321С20 2337 F.3523-X 6CrNiTi 18 11 321
    1,5662 X8Ni9 З8Н9 1501-509;510 F.2645 — Х 8 Ni 09 А353
    1,568 12НМ9 З18Н5 2515
    Инструментальная сталь
    0.962 Г-С260НиКр42 Класс 2А A532IBNiCr-LC
    0,9625 Г-С330НиКр42 Класс 2B A532IANiCr-HC
    0,963 G-X300CrNiSi952 Класс 2C;D;E A532IDNi-HiCr
    0. 964 G-X300CrMoNi152 класс 3А;В
    0,9645 G-X260CrMoNi202 Класс 3C A532IID20%CrMo-U
    0,965 Г-С260Кр27 Grade3D A532IIIA25%Cr
    0.9655 G-X300CrMo271 Класс 3E A532IIIA25%Cr
    1,1525 К80В1 И190; И180 В108
    1.1545 К105В1 Y1105 1880 В110
    1.1645 C105W2 Ф.5117С102
    1,1663 К125В И2120 Ф. 5123С120 В112
    1,1673 К135В Y2140
    1.175/.1625 К75В/К80В1 БВ1А/БВ1Б Ф.1507С80 Ш1
    1.2067 100Cr6 И100К6 БЛ3 F.5230 100 Кр6 Л3
    1,208 X210Cr12 З200К12 БД3 Ф.5212 Х210 Кр12 Д3
    1,221 115CrV3 Л2
    1.2343 X38CrMoV51 Z38CDV5 Бх21 Ф.5317С37КрМоВ5 х21
    1.2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 Бх23 2242 Ф. 5318X40CrMoV5 х23
    1,2363 X100CrMoV51 Z100CDV5 ВА2 2260 Ф.5227С100КрМоВ5 А2
    1.2365 X32CrMoV33 32DCV28 Бх20 Ф.5313CrMoV12 х20
    1.2379 X155CrVMo121 З160КДВ12 БД2 Д2
    1.2419 105WCr6 105WC13 Ф.5233 105ВКр5
    1,2436 X210CrW12 2312 Ф.5213X210CrW12
    1,251 100MnCrW4 В01 2140 F.5220 95 MnCrW5 01
    1,2542 45WCrV7 БС1 2710 F. 5241 45 WCrSi 8 С1
    1.255 60WCrV7 55WC20
    1,2567 С30ВКрВ53 Z32WCV5
    1.2581 С30ВКрВ93 Z30WCV9 Бх31 Ф.5323 Х30 ВКрВ9 х31
    1.2601 X165CrMoV12 2310 F.5211 X160CrMoV12
    1.2606 X37CrMoW51 З35КВДВ5 Бх22 х22
    1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 Ф.528 Л6
    1,2833 100В1 И1105В БВ2 В210
    1. 2842 90MnCrV8 90МВ8 В02 2
    1.3202 С12-1-4-5 БТ15 Ф.5563 12-1-5-5 Т15
    13207 С10-4-3-10 Z130WKCDV10-10-04-03 Ф.553 10-4-3-10
    1.3243 С6-5-2-5 З85ВДККВ06-05-05-04-02 2723 Ф.5613 6-5-2-5
    1,3246 С7-4-2-5 Z110WKCDV07-05-04-04-02 Ф.5613 6-5-2-5 М41
    1,3247 С2-10-1-8 Z110DKCWV09-08-04-02-01 БТ42 Ф.5615 7-4-2-5 М42
    1.3249 С2-9-2-8 БМ34 Ф. 5611 2-9-2-8 М33/М34
    1,3255 С18-1-2-5 Z80WKCV18-05-04-01 БТ4 Ф.5530 18-1-1-5 Т4
    1,3265 С18-1-2-10 БТ5 Ф.5540 18-0-2-10 Т5
    1.3342 СК6-5-2 З90ВДКВ06-05-04-03 М3
    1.3343 С6-5-2 З85ВДКВ06-05-04-02 БМ2 2722 Ф.5603 6-5-2 М2
    1.3344 С6-5-3 З130ВДКВ06-05-04-04 Ф.5605 6-5-3 М3Класс2
    1.3346 С2-9-1 Z85DCWV08-04-02-01 ВМ1 х51/М1
    1,3348 С2-9-2 Z100DCWV09-04-02-02 2782 Ф. 5607 2-9-2 М7
    1.3355 С18-0-1 Z80WCV18-04-01 БТ1 Ф.5520 18-0-1 Т1
    1.3401 X120Mn12 З120М12/З120Мн12 F.82551-AM-X 120 Mn12 А128(А)
    Ш25 ​​ 1.3505 100Cr6 100C6 534А99 2258 F.1310- 100 Кр6 52100
    Износостойкая сталь
            ХАРДОКС 400/500/600        

    Материалы — Сталь — Углерод, сплав, марки

    Приведенную ниже информацию следует рассматривать только в качестве рекомендации.Для конкретных приложений требуется надлежащее тестирование. Твердость металла определяется его устойчивостью к деформации, вдавливанию или царапанью. Твердость по Роквеллу является наиболее распространенной мерой твердости металла. Мягкие стали обычно измеряют по шкале Роквелла B, а более твердые стали и стали с глубокой поверхностной закалкой обычно измеряют по шкале Роквелла C. В некоторых случаях один объект может попадать более чем в одну шкалу (см. сравнительную таблицу твердости). Например, типичная стальная пружина имеет твердость по Роквеллу 110 по шкале В и 38 по шкале С.

    Примечание: Предел текучести — это величина давления, которое выдерживает материал, прежде чем он станет необратимо деформированным.

    1018 – Термическая обработка в контакте с углеродом (науглероживание) упрочняет поверхность этой низкоуглеродистой стали. Легко подвергается холодной штамповке, гибке, пайке и сварке. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B72. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77 000 фунтов на квадратный дюйм.

    1045 – Эта среднеуглеродистая сталь прочнее 1018, ее сложнее обрабатывать и сваривать.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 77 000 фунтов на квадратный дюйм.

    A36 – Углеродистая сталь общего назначения пригодна для сварки и механического крепления. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B68. Температура плавления составляет 2000 ° F. Предел текучести составляет 36 000 фунтов на квадратный дюйм.

    12L14 – Низкоуглеродистая сталь с отличными характеристиками обработки и хорошей пластичностью, позволяющая легко сгибать, обжимать и заклепывать. Его очень трудно сваривать, и он не может подвергаться цементации.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B75-B90. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 60 000–80 000 фунтов на квадратный дюйм.

    1144 – Среднеуглеродистая ресульфированная сталь, поддающаяся механической обработке. Сталь 1144 термообрабатывается лучше, чем сталь 1045. Снятие напряжения позволяет получить максимальную пластичность при минимальном короблении. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу – B97. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 95 000 фунтов на квадратный дюйм.

    4140 Сплав – Также называется «хромомолибденовая сталь».Идеально подходящий для ковки и термообработки, сплав 4140 является прочным, пластичным и износостойким. Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет C20-C25. Температура плавления составляет 2750 ° F. Предел текучести составляет 60 000–105 000 фунтов на квадратный дюйм.

    4140 ASTM A193 Сплав B7 – Аналогичен сплаву 4140, но уже подвергнут закалке, отпуску и снятию напряжений. Твердость по Роквеллу не более C35.

    Сплав 8630 – Этот сплав прочный, но пластичный. Он хорошо поддается термообработке, обладает превосходными характеристиками сердцевины, хорошей свариваемостью и механической обработкой.Максимум. достижимая твердость по Роквеллу составляет B85-B97. Температура плавления составляет 2800 ° F. Предел текучести составляет 55 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Одним из наиболее распространенных сплавов является 1144, углеродистая сталь, в которой легирующие элементы улучшают механическую обработку. 1144 Stress-proof, продукт LaSalle Steel, является примером сплава с хорошими характеристиками механической обработки и прокаливаемости, обладающего высокой прочностью и поддающегося сквозной закалке.

    Хромистые стали

    , такие как 4130, 4140 и 4340, названы так из-за высокого содержания хрома (около 1%), который является основным легирующим элементом.Как видно, легированные хромом стали начинаются с префикса «40» и заканчиваются двумя цифрами, которые соответствуют номинальному процентному содержанию углерода. Например, 4140 имеет 0,40% углерода и 0,1% хрома.

    Стали, легированные никелем, заменяют никелем примерно половину стандартного содержания хрома в хромовых сплавах. Например, в то время как 4140 содержит 0,0% никеля и 0,1% хрома, 8630 содержит 0,60% никеля и 0,50% хрома. Эти сплавы обычно имеют префикс «80». 8630 сравнить с 4140 следующим образом:

      С Мн Си Р С Кр Ni Пн Другое
    8630 0.25-0,35 0,65-0,85 0,70 0,04 0,04 0,40-0,70 0,40-0,70 0,20-0,30
    4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,035 0,04 0,15-0,35 0,8-1,10

    Трудно проводить механические сравнения между сплавами хрома и сплавами никеля, поскольку они похожи, но уникальны для марки.Как правило, никелевые сплавы могут быть вытянуты до более точного размера отделки, и поэтому они более распространены в сталях конечного использования, таких как замковый материал.

    Марки и семейства нержавеющей стали

    : объяснение

    Несмотря на то, что нержавеющие стали имеют некоторые общие характеристики, понимание различных доступных типов необходимо для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

    Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает увеличиваться во всем мире из года в год.

    Но нержавеющая сталь — это не один сплав.

    В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости от хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, продаваемых как нержавеющая сталь.

    Одним из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью является определение подходящего сплава для вашего продукта.

    Давайте рассмотрим распространенные типы и соображения…

    Идентификаторы из нержавеющей стали — понимание различных типов

    На большинстве сплавов нержавеющей стали можно найти две основные этикетки:

    Но что вы можете узнать о них сплавы с их этикеток?

    Много, если знать, что искать…

    Семейства нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

    Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве. Нержавеющая сталь делится на четыре различных семейства:

    • Аустенитная нержавеющая сталь
    • Ферритная нержавеющая сталь
    • Дуплексная нержавеющая сталь
    • Мартенситная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

    Но семейство — это только часть истории.Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на ее класс.

    Марки нержавеющей стали

    В семействах вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

    Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

    Тем не менее, вы также можете увидеть сорта в Северной Америке, идентифицируемые с помощью шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

    Они известны как идентификаторы унифицированной системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список общих идентификаторов здесь.

    Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквиваленты AISI.

    Существуют также системы классификации, созданные:

    • Британские стандарты (BS)
    • Международная организация по стандартизации (ISO)
    • Японские промышленные стандарты (JIS)
    • Европейский стандарт (EN)
    • Немецкий стандарт (DIN)
    • Китайский стандарт (GB)

    Из-за огромного количества различных стандартов и систем оценки может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава из его марки.

    Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как:

    • Номер EN: 1.4305
    • Название EN: X8CrNiN18-9
    • UNS: S30400
    • DIN: X5CrNi5Cr8 X5CrNi19-9
    • BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
    • JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

    Однако для получения данного класса сплав должен строго соответствовать маркировке набор требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

    В случае распространенных стандартов SAE, 304 нержавеющей стали должны содержать:

    • 18% до 20% хрома
    • 8% до 10,5% Никель
    • 0,08% Carbon
    • 2% Manganes
    • 0,75% Silicon
    • 0,045 % фосфора
    • 0,03 % серы
    • 0,1 % азота

    Каждое добавление или корректировка состава сплава повлияет на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

    Если вы точно не знаете, какая марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

    Характеристики распространенных семейств и марок нержавеющей стали

    Когда вы объединяете семейство и сорт, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

    Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и ударной вязкости до коррозионной стойкости и термостойкости.

    Хотя существует слишком много типов, чтобы перечислять их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждом семействе, а также о требуемых общих оценках.

    Аустенитный

    Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

    Часто включает хром и никель. Некоторые сорта также включают марганец и молибден.

    В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые холоднодеформированные марки являются магнитными. Термическая закалка не работает с этими типами стали.

    Однако они обладают отличной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом пригодными для сварки.

    Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

    Ферритный

    Благодаря более низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

    Несмотря на низкое содержание никеля, эти сплавы часто содержат хром, молибден, ниобий и/или титан для повышения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

    Большинство из них являются магнитными, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

    Эти сплавы, популярные для внутреннего применения, например кухонной утвари, или вне поля зрения, например для выхлопных газов, хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

    Обычные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

    Дуплекс

    Это семейство включает в себя многие из самых последних и запатентованных сплавов.

    Многие дуплексные марки сочетают свойства как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

    Характеристики зависят от сплава, поскольку многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, ударная вязкость и повышенная прочность на растяжение. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению с другими семействами сталей.

    Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Стойкие к хлоридам нержавеющие стали особенно популярны при использовании на шельфе.

    К распространенным дуплексным сплавам относятся марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

    Мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь

    Хотя мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь являются наименее распространенными из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны в тех случаях, когда требуется точная закаленная кромка.

    Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство ведущим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

    Эти сплавы нержавеющей стали обладают коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей и после закалки сохраняют магнитные свойства.

    Общие марки мартенситных и дисперсионно-твердеющих сталей включают марки 410 и 420.

    сплав Группа Магнитный ответ наклепа Оценить Устойчивость к коррозии Закаливаемые Пластичность Высокая температура Сопротивление Низкая температура Сопротивление Свариваемость
    аустенитной Вообще нет очень высокий высокий от холодной работы очень высокий очень высокий очень высокий очень высокий
    дуплекс да среда очень высокий NO Medium Low Medium High
    Ферритно Да Средний Средний Нет Средний High Low Low
    Мартенситная Да Средний Средний 9005 8

    kechny & Whard Low низкий Low Low
    Да Medium Medium Средний Age Earden Medium Low Low Высокий

    Заключительные мысли

    От декоративных конструкций до прочного промышленного использования нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применения.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечной и безопасной работы, но и для оптимизации затрат.


    На протяжении более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, начиная от листового и пруткового проката и заканчивая механической обработкой и изготовлением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

    Сравнение стальных пластин | Точное шлифование, Inc.

    A36 Лист A36 является самым востребованным горячекатаным стальным листом в мире, поскольку инженеры определяют ASTM A36 для большего количества конструкций из конструкционной стали, чем лист любого другого типа. Среди наименее дорогих углеродистых сталей. Очень хорошие сварочные свойства наряду с пределом текучести 36ksi. Считается мягкой сталью из-за твердости.
    A572-42
    A572-50
    Стальной лист марки A572 50 представляет собой высокопрочный низколегированный лист, предназначенный для мостов, более прочных конструкций и легких сосудов высокого давления.Рекомендуется для клепаных, болтовых или сварных конструкций, таких как косынки и мостовые пластины, когда они предназначены для строительства мостов. При 50ksi сталь с более высокой прочностью, чем A36. Этот сплав часто используется для различных применений конструкционной стали, когда требования к прочности и твердости немного превышают 36ksi ASTM A36. Дополнительную прочность можно приобрести за относительно небольшую разницу в стоимости.
    1020 Сталь 1020 — это мягкая углеродистая сталь, обозначенная исключительно химической спецификацией.Легко шлифуется, обрабатывается и сваривается в конструкции. Выбран для общих и некритических структурных частей.
    1045 Сталь средней твердости, часто используемая для деталей машин, для тех машин, которые производят детали из керамики, пластика, стали, других металлов и других композитных материалов. Сталь 1045 может подвергаться термообработке и закалке для увеличения срока службы. После газопламенной резки рекомендуется отжиг, чтобы улучшить обрабатываемость и предотвратить растрескивание под напряжением.
    4140 AISI 4140 подходит для тяжелых условий эксплуатации благодаря прочности, высокой прокаливаемости, хорошим абразивным характеристикам и ударопрочности. Особенно подходит для оснастки штампов и пресс-пластин. В диапазоне Rockwell от 28 до 32 (и выше за счет закалки). Precision Grinding имеет собственную печь для отжига. Мы предлагаем услуги по отжигу всем клиентам, приобретающим прогары 4140. При желании 4140 можно приобрести в состоянии предварительной закалки (PH) с более высоким рейтингом твердости по Роквеллу.
    4340 Специально разработан для производства кузнечного оборудования и оснастки. Известный своей прочностью и ударопрочностью, сплав 4340 также может подвергаться закалке в масле для повышения ударной вязкости, прочности и долговечности. Особенно желательны при сильных ударах, высоких температурах и экстремальных условиях износа. Эта сталь также должна быть отожжена после резки пламенем, а затем, при необходимости, закалена пламенем или подвергнута закалке и отпуску.
    A514-T1 При прочности на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм это низколегированная сталь, подвергнутая закалке и отпуску.Обычно используется для изготовления конструкций тяжелого оборудования, например, используемых в железнодорожных вагонах, рамах карьерных самосвалов, удлинителях стреловых кранов, а также для горнодобывающей промышленности, например, в камнедробилках, просеивающих машинах и сортировочных машинах.
    A516 Классы 50, 60, 70 Плита сосуда под давлением (PVQ). Предназначен в первую очередь для сварных сосудов под давлением. Соответствует требованиям Министерства обороны США.
    Специальный заказ *Не все упомянутые марки и размеры пластин могут быть в наличии на данный момент, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения! Если вам нужен другой продукт из углеродистой или легированной пластины, которого нет в списке выше, позвоните нам, чтобы обсудить варианты.Инвентарь по специальному заказу также включает, но не ограничивается следующим: A516-70, A2, D2, S7, 4130, Astralloy, Tribraze и другие инструментальные стали, пластины из сплавов, изнашиваемые детали, детали сосудов под давлением и пластины из углеродистой стали. Дополнительная опора для плит включает нержавеющую сталь 410ss и 420ss.

    4 типа стали: чем они отличаются?

    Человечество впервые научилось работать с железом около 6000 лет назад, хотя лишь несколько тысяч лет спустя этот ультрараспространенный элемент был применен в своей самой важной роли: производстве стали.Сталь используется в механических и электрических устройствах, тяжелом строительном оборудовании, кухонных приборах и инструментах. С таким большим разнообразием может возникнуть путаница при выборе типа для использования.

    Сталь

    представляет собой сплав железа, что означает, что она в основном состоит из железа и в сочетании с одним или несколькими легирующими металлами для получения новых материалов с уникальными свойствами. Существует четыре основных классификации, но есть также несколько подгрупп, которые служат разным целям. Его свойства меняются в зависимости от элементов, с которыми сочетается железо, а также от методов нагревания и охлаждения металла.

    Ниже мы объясняем различные виды стали и назначение каждого типа. Мы надеемся, что эта информация поможет вам принять решение о том, какой тип использовать с ясностью и уверенностью.

    Какие бывают виды стали?

    Сталь классифицируется по своему составу: железо сплавляется с углеродом и любым количеством других элементов для достижения определенной цели. Четыре основных типа:

    • Углеродистая сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Легированная сталь
    • Инструментальная сталь

    1.Углеродистая сталь

    Вся сталь содержит углерод, но углеродистая сталь уникальна тем, что в ее составе отсутствуют другие элементы. Хотя он содержит только 2% углерода или меньше по весу, его элементарная природа делает углеродистую сталь прочным и долговечным материалом, который идеально подходит для многочисленных применений.

    Углеродистую сталь иногда путают с чугуном, хотя она должна содержать менее 2% углерода. Чугун содержит от 2% до 3,5% углерода, что придает ему шероховатую текстуру и более хрупкий характер.

    Несмотря на то, что углеродистая сталь состоит из легированных металлов, она не имеет классификации сплавов из-за отсутствия в ее составе других легирующих элементов. Эта простота способствует популярности углеродистой стали — на ее долю приходится около 90% всего производства стали.

    Типы углеродистой стали

    Ниже порога содержания углерода в 2% углеродистая сталь может быть сгруппирована в три категории: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая. Каждый тип сохраняет присущую углероду прочность, но его полезное назначение будет меняться по мере увеличения содержания углерода.

    • Низкий уровень углерода : это наиболее распространенный и наименее дорогой тип. Его легко формовать из-за его высокой пластичности — его врожденной способности растягиваться под нагрузкой. Проволока, болты и трубы используют этот тип стали.
    • Средний углерод : Содержание углерода от 0,31% до 0,60% придает этому сорту более высокую прочность и меньшую пластичность, чем сорта с низким содержанием углерода. Средние углерода содержатся в зубчатых колесах и железнодорожных путях.
    • Высокий углерод : Самый прочный сорт больше 0.61% углерода и часто используется для производства кирпичных гвоздей и острых режущих инструментов, таких как лезвия для траншеекопателей. Они содержат не более 2% углерода.

    Относительная адаптируемость и низкая стоимость углеродистой стали делают ее идеальным выбором для различных строительных проектов, как крупных, так и небольших.

    2. Нержавеющая сталь

    Этот тип широко известен своей ролью в производстве медицинского оборудования и приборов, но диапазон его использования намного шире, чем просто газовая плита на вашей кухне.Хром — это сплав, который отличает нержавеющую сталь от других, придавая материалу характерный блеск.

    Однако

    Хром — это больше, чем просто косметическое дополнение: этот элемент устойчив к окислению и продлевает срок службы металла, предотвращая его ржавчину. Как правило, нержавеющая сталь имеет содержание хрома более 10,5%, а иногда и до 30% в некоторых случаях.

    Более высокое содержание хрома непосредственно приводит к более высокому блеску при полировке и большей устойчивости к коррозии.Нержавеющая сталь отличается от хрома тем, что хром наносится гальваническим способом на другой металл для получения прочного полированного покрытия. Блеск изделий из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома менее зеркальный из-за добавления других элементов.

    Типы нержавеющей стали

    Широко распространены кухонные, медицинские и автомобильные изделия, но нержавеющая сталь высоко ценится и для других целей. Он сгруппирован в четыре подкатегории, каждая из которых служит своей цели.

    • Мартенситные сплавы : Прочность является отличительной чертой мартенситных сплавов, но они подвержены коррозии.Они образуются в процессе быстрого охлаждения, что делает их идеальными для термической обработки, и их можно найти в медицинских инструментах, столовых приборах и плоскогубцах.
    • Ферритные сплавы : это менее дорогие стали с низким содержанием углерода и никеля. Автомобильные приложения являются обычными конечными пунктами назначения для ферритных сплавов из-за их прочности и блеска, вызванных хромом.
    • Аустенитные сплавы : Аустенитные сплавы имеют более высокое содержание хрома и никеля, что повышает их коррозионную стойкость и делает их немагнитными.Они присутствуют в коммерческих кухонных приборах и популярны, потому что они долговечны и их легко чистить.
    • Дуплексные сплавы : Комбинация аустенитных и ферритных сплавов приводит к получению дуплексного сплава, который наследует свойства обоих сплавов и удваивает прочность. Они также пластичны и устойчивы к коррозии из-за довольно высокого содержания хрома.

    Варианты из нержавеющей стали, используемые в строительной отрасли, ценятся за их коррозионную стойкость и прочность.Они хорошо подходят для различных строительных работ, а также для хранения опасных строительных материалов.

    3. Легированная сталь

    Тип сплава представляет собой сплав железа с одним из нескольких других элементов, каждый из которых придает конечному продукту свои уникальные свойства. Это правда, что все стали являются сплавами, но углерод и хром — это особые сплавы, названия которых связаны с типом металла, который они образуют.

    Легированная сталь как группа включает широкий спектр сплавов с таким же разнообразным набором свойств.В морских контейнерах используется сложный сплав, который сочетает в себе несколько элементов для получения прочного и долговечного продукта. Кремний не часто считают компонентом стали, но его магнитные свойства делают его идеальным компонентом большинства крупных машин. Алюминий универсален и используется в революционных строительных материалах, которые одновременно легкие и чрезвычайно прочные.

    Некоторые из элементов, которые в сочетании с железом и углеродом образуют сплавы, также встречаются в инструментальных сталях — кобальт, вольфрам и молибден, например, являются сверхтвердыми металлами, которые желательны из-за их ударопрочности и режущих свойств.

    Типы легированной стали

    Разнообразный потенциал легированной стали позволяет производить индивидуальную настройку для конкретных применений. Однако, поскольку вторичные элементы, такие как углерод или хром, не всегда легко найти, некоторые сплавы имеют высокую цену.

    Некоторые из наиболее распространенных сплавов включают:

    • Алюминий : Легкая, жаропрочная сталь, пластичная и простая в обработке, часто используется в системах горячего выхлопа и генераторах электроэнергии.
    • Медь : Коррозионностойкая сталь, которая очень эффективно проводит тепло, что делает ее отличным выбором для электропроводки и промышленных теплообменников.
    • Марганец : Чрезвычайно прочная ударопрочная сталь. Его можно найти в пуленепробиваемых шкафах, противосверлильных пластинах и высокопрочных сейфах.
    • Молибден : Свариваемая коррозионно-стойкая сталь, работающая под высоким давлением, что делает ее подходящей для подводного строительства или нефте- и газопроводов.
    • Кремний : Мягкая сталь, ковкая и сильно магнитная, создает сильные постоянные магниты, которые используются в электрических трансформаторах.
    • Ванадий : Ударопрочная сталь, амортизирующая и виброустойчивая, часто встречающаяся в автомобильных деталях, таких как пружины и амортизаторы.

    Благодаря своей универсальности сплавы широко используются во многих строительных проектах. Разновидности медных и алюминиевых сплавов особенно популярны из-за их малого веса и термообрабатывающих свойств.

    4. Инструментальная сталь

    Инструментальная сталь честна в своем деле: она используется для производства инструментов. Отпуск, процесс добавления высокой температуры, быстрого охлаждения, а затем повторного нагрева, создает инструментальную сталь, которая становится чрезвычайно твердой и жаростойкой. Они обычно используются в средах с высокими ударными нагрузками и очень абразивны.

    Типы инструментальной стали

    Для производства различных типов инструментов требуются различные типы инструментальной стали.Инструментальная сталь используется по-разному, чтобы наилучшим образом удовлетворить производственные требования конкретного инструмента. Добавленные элементы будут определять, для каких конкретных приложений он подходит.

    • Закалка на воздухе : Высокое содержание хрома в этой стали позволяет подвергать ее воздействию высоких температур без деформации.
    • Закалка в воде : Эта сталь во время использования подвергается закалке в воде; это самый доступный тип инструмента, который используется для изготовления обычных инструментов.
    • Закалка в масле : Эта сталь, закаленная в масле, исключительно устойчива к износу от скольжения и используется для производства ножей и ножниц.
    • Быстрорежущая сталь : Быстрорежущая сталь отличается высокой абразивностью и ударопрочностью. Он содержится в сверлах и электропилах.
    • Горячая обработка : Название говорит само за себя, но эта сталь выдерживает экстремальные температуры и используется в ковке и литье.
    • Ударопрочная : Небольшие количества углерода, кремния и молибдена упрочняют эту сталь и подходят для штампов и клепальных инструментов.

    Эти типы можно дополнительно разделить по отрасли, в которой они используются, а также по твердости и ударной вязкости.

    Какие бывают марки стали?

    Сталь

    особенно сложна из-за множества ее свойств и областей применения. Были разработаны две комплексные системы оценок для точной классификации определенного типа даже в подгруппах. Эти системы стандартизированы для различных отраслей промышленности, что позволяет гарантировать целостность материала. Две системы оценки:

    • ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) : Буквенно-цифровая классификация, которая обозначает общую классификацию стали и ее специфические свойства.
    • SAE (Общество инженеров-автомобилестроителей) : Четырехзначная числовая классификация, которая выделяет тип стали и содержание углерода, а также наличие других легирующих элементов.

    Вы можете найти сталь повсюду, материализованную в различных формах для удовлетворения различных потребностей. Это важный компонент многих строительных материалов, бытовой техники и даже инструментов, используемых для изготовления других инструментов. Комбинируя правильные элементы, можно получить точное соответствие стали практически для любого применения.

    Железо и углерод — проверенные универсальные металлы, которые являются строительными блоками большей части того, что мы видим в современных городах, включая транспортные сети и телекоммуникационную инфраструктуру. Использование стали имеет долгую историю и будет продолжаться в далеком будущем по мере открытия новых способов комбинирования элементов.

    Дополнительные источники : ThoughtCo  2 | 3 | 4 | Сталь.орг | ScienceDirect 2 | 3 | САЕ Интернэшнл | ASTM Международный

    Похожие сообщения

    Сравнительная таблица марок нержавеющей стали

     

    Нержавеющая сталь

    также называется нержавеющей
    кислотостойкая сталь.Он очень хорошо устойчив к коррозии,
    эстетически красив, не выцветает и легко моется. Более того, его
    срок жизни очень долгий. Отливки из нержавеющей стали широко используются в
    автозапчасти, бытовая техника и строительная промышленность и т. д.

    Ниже приводится основное содержание таблицы сравнения нержавеющих
    марки стали, предоставляемые Dandong Foundry в Китае для вашего
    ссылка.

    Таблица 1 (включая Германию)

    тип

    Китай

    Россия

    Германия

    Франция

    Япония

    Америка

    Британский

    Международный стандарт

    Швеция

     
     

    (ГБ)

    (ТОКТ)

    (ДИН)

    (НФ)

    (JIS)

    AISI/ ASTM

    УНС

    САЕ

    (БС)

    (ИСО)

    (SS14)

     

    1

    аустенитный
    нержавеющая сталь

    1Cr17Mn6Ni5N

    12X17T9Ah5

    СУС201

    201

    S20100

    30201

    А-2

     

    2

    1Cr18Mn8Ni5N

    12X17T9Ah5

    X8CrMnNi189

    Z15CNM19.08

    СУС202

    202

    S20200

    30202

    284С16

    А-3

    2357

     

    3

    1Cr18Mn10Ni5Mo3N

     

    4

    2Cr13Mn9Ni4

    20С13х5Т9

     

    5

    1Cr17Ni7

    09X17H7Ю

    Х12ХН17.7

    Z12CN17.07

    СУС301

    301

    S30100

    30301

    301С21

    14

     

    6

    1Cr17Ni8

    Х12ХН17.7

    СУС301ДЖ1

    7

    1Cr18Ni9

    12X18H9

    Х12ХН18.8

    Z10CN18.09

    СУС302

    302

    S30200

    30302

    302S25

    12

    2331

     

    8

    Y1Cr18Ni9

    X12CrNiS18.8

    Z10CNF18.09

    СУС303

    303

    S30300

    30303

    303S21

    17

    2346

     

    9

    Y1Cr18Ni9Se

    12Х18х20Е

    СУС303Се

    303Se

    S30323

    30303Se

    303С41

    17

     

    10

    1Cr18Ni9Si3

    X12CrNiSi18.8

    СУС302Б

    302Б

    S30215

    30302Б

     

    11

    0Cr18Ni9

    08X18h20

    Х5CrNi18.9

    Z6CN18.09

    СУС304

    304

    S30400

    30304

    304S15

    11

    2332

    2333

    12

    00Cr18Ni10

    03X18h21

    Х2ХН18.9

    Z2CN18.09

    СУС304Л

    304Л

    S30403

    30304Л

    304S12

    10

     

    13

    0Cr19Ni9N

    СУС404Н1

    304Н

    S30451

    14

    0Cr19Ni10NbN

    Х5CrNiNb18.9

    СУС304Н2

    ХМ21

    S30452

     

    15

    00Cr18Ni10N

    Х2ХН18.10

    Z2CN18.10

    СУС304ЛН

    304ЛН

    S30453

    304S62

    2371

    (Аз)

    16

    1Cr18Ni12

    12Х18х22Т

    Х5CrNi19.11

    Z8CN18.12

    СУС305

    305

    S30500

    30305

    305С19

    13

    17

    0Cr18Ni12

    8С18х22Т, 06С18х21

    Х5CrNi19.11

    Z8CN18.12

     

    18

    0Cr23Ni13

    Х7ХН23.14

    СУС309С

    309С

    S30908

    30309С

    19

    0Cr25Ni20

    СУС310С

    310С

    S31008

    30310С

    2361

    20

    0Cr17Ni12Mo2

    08Х17х23М2Т

    Х5CrNiMo18.10

    Z6CND17.12

    СУС316

    316

    S31600

    30316

    316С16

    20,20а

    2347

     

    21

    1Cr17Ni12Mo2

    10Х17х23М2Т

     

    22

    0Cr18Ni12Mo2Ti

    08Х17х23М2Т

    X10CrNiMoTi18.10

    Z6CNDT17.12

    320С31

    2343

    320С17

    -2350

    23

    1Cr18Ni12Mo2Ti

    10Х17х23М2Т

    X10CrNiMoTi18.10

    Z8CNDT17.12

    2350

     

    24

    00Cr17Ni14Mo2

    03Х17х24М2

    X2CrNiMo18.10

    Z2CND17.12

    СУС316Л

    316Л

    S31603

    30316Л

    316С12

    19,19а

    2353

     

    25

    0Cr17Ni12Mo2N

    СУС316Н

    316Н

    S31651

     

    26

    00Cr17Ni13Mo2N

    X2CrNiMoN18.12

    Z2CND17.12

    СУС316ЛН

    316ЛН

    S31653

    316S61

    2375

     

    (Аризона)

    27

    0Cr18Ni12Mo2Cu2

    СУС316ДЖ1

     

    28

    00Cr18Ni14Mo2Cu2

    СУС316ДЖ11

     

    29

    0Cr18Ni12Mo3Ti

    08Х17х25М3Т

    Z6CNDT17.13

     

    30

    1Cr18Ni12Mo3Ti

    10Х17х23М3Т

    X10CrNiMoTi18.12

    Z8CNDT17.13B

     

    31

    0Cr19Ni13Mo3

    08Х17х25М3Т

    Х5CrNiMo17.13

    СУС317

    317

    S31700

    30317

    317С16

    25

     

    32

    00Cr19Ni13Mo3

    03Х16х25М3

    X2CrNiMo18.16

    Z2CND19.15

    СУС317Л

    317Л

    S31703

    317С12

    24

    2367

     

    33

    0Cr18Ni16Mo5

    СУС317ДЖ1

     

    34

    1Cr18Ni9Ti

    12С18Х9Т

    X12CrNiTi18.9

    Z10CNT18.10

    СУС321

    321

    S32100

    30321

    321С20

    2337

     

    35

    0Cr18Ni10Ti

    08Х18х20Т

    Х10ХНТ18.9

    Z6CNT18.11

    СУС321

    321

    S32100

    30321

    321С12

    15

     

    36

    1Cr18Ni11Ti

    12Х18х20Т

    321С20

     

    37

    0Cr18Ni11Nb

    08Х18х22Б

    Х10ХНБ18.9

    Z6CNNb18.10

    СУС347

    347

    S34700

    30347

    347S17

    16

    2338

     

    38

    1Cr18Ni11Nb

    12Х18х22Б

     

    39

    0Cr18Ni9Cu3

    Z6CNU18.10

    SUSXM7

    ХМ7

    S30430

    Д32

     

    40

    0Cr18Ni13Si4

    SUSXM15J1

    ХМ15

    S38100

     

    41

    Аустенитная нержавеющая сталь,
    феррит
    нержавеющая сталь

    (дуплексная нержавеющая сталь)

    0Cr26Ni5Mo2

    08С21Х6М2Т

    X8CrNiMo275

    СУС329ДЖ1

    329

    S32900

    2324

     

    42

    1Cr18Ni11Si4AlTi

    15Х18х22С4ТЮ

     

    43

    1Cr21Ni5Ti

    12С21Х5Т

     

    44

    00Cr18Ni5Mo3Si2

     

    45

    00Cr24Ni6Mo3N

     

    46

    феррит
    нержавеющая сталь

    0Cr13A1

    1X12CЮ

    X7CrAl13

    Z6CA13

    СУС405

    405

    S40500

    51405

    405С17

    2

    2302

    47

    00Cr12

    СУС410Л

    48

    1Cr15

    СУС429

    429

    S42900

    51429

    49

    00Cr17

    СУС430ЛС

    50

    1Cr17

    12X7

    X8Cr17

    Z8C17

    СУС430

    430

    S43000

    51430

    430С15

    8

    2320

    51

    Y1Cr17

    X12CrMoS17

    Z10CF17

    СУС430Ф

    430Ф

    S43020

    51430Ф

    2383

    52

    1Cr17Mo

    X6CrMo17

    Z8CD17.01

    СУС434

    434

    S43400

    51434

    434S17

    2325

    53

    00Cr17Mo

    СУС436Л

    54

    00Cr18Mo2

    СУС444

    18Cr2Mo

    55

    Мартенсит
    нержавеющая сталь

    1Cr25Ti

    15С25Т

    X8Cr28

    446

    S44600

    51446

    2322

    56

    00Cr27Mo

    Z01CD26.1

    SUSXM27

    ХМ27

    S44625

    57

    00Cr30Mo2

    СУС447ДЖ1

    S44700

    58

    1Cr12

    СУС403

    403

    S40300

    51403

    403S17

    2301

    59

    0Cr13

    08X13

    X7Cr13、X7Cr14

    Z6C13

    СУС410С

    410С

    S41008

    430С17

    1

    60

    1Cr13

    12X13

    X10Cr13

    Z12C13

    СУС410

    410

    S41000

    51410

    410С21

    3

    2302

    61

    1Cr13Mo

    X15CrMo13

    СУС410ДЖ1

    62

    Y1Cr13

    X12CrS13

    Z12CF13

    СУС416

    416

    S41600

    51416

    416S21

    7

    2380

    63

    2Cr13

    20X13

    X20Cr13

    Z20C13

    СУС420ДЖ1

    420

    S42000

    51420

    420С37

    4

    Таблица 2 (включая Европейский Союз)

    Китай Великобритания

    Япония

    Америка

    Корея

    Европейский
    Союз

    Индия

    Австралия

    Китай
    Тайвань

    Старый сорт

    Новый класс

    ДЖИС

    АСТМ

    УНС

    КС

    ЕН

    ИС

    КАК

    ЦНС

    аустенитный
    нержавеющая сталь

    1

    1Cr17Mn6Ni5N

    12Cr17Mn6Ni5N

    СУС201

    201

    S20100

    STS201

    1.4372

    10Cr17Mn6Ni4N20

    201-2

    201

    2

    1Cr18Mn8Ni5N

    12Cr18Mn9Ni5N

    СУС202

    202

    S20200

    STS202

    1.4373

    202

    3

    1Cr17Ni7

    12Cr17Ni7

    СУС301

    301

    S30100

    STS301

    1.4319

    10Cr17Ni7

    301

    301

    4

    0Cr18Ni9

    06Cr19Ni10

    СУС304

    304

    S30400

    STS304

    1.4301

    07Cr18Ni9

    304

    304

    5

    00Cr19Ni10

    022Cr19Ni10

    СУС304Л

    304Л

    S30403

    СТС304Л

    1.4306

    02Cr18Ni11

    304Л

    304Л

    6

    0Cr19Ni9N

    06Cr19Ni10N

    СУС304Н1

    304Н

    S30451

    STS304N1

    1.4315

    304Н1

    304Н1

    7

    0Cr19Ni10NbN

    06Cr19Ni9NbN

    СУС304Н2

    ХМ21

    S30452

    STS304N2

    304Н2

    304Н2

    8

    00Cr18Ni10N

    022Cr19Ni10N

    СУС304ЛН

    304ЛН

    S30453

    STS304LN

    304ЛН

    304ЛН

    9

    1Cr18Ni12

    10Cr18Ni12

    СУС305

    305

    S30500

    STS305

    1.4303

    305

    305

    10

    0Cr23Ni13

    06Cr23Ni13

    СУС309С

    309С

    S30908

    STS309S

    1.4833

    309С

    309С

    11

    0Cr25Ni20

    06Cr25Ni20

    СУС310С

    310С

    S31008

    STS310S

    1.4845

    310С

    310С

    12

    0Cr17Ni12Mo2

    06Cr17Ni12Mo2

    СУС316

    316

    S31600

    STS316

    1.4401

    04Cr17Ni12Mo2

    316

    316

    13

    0Cr18Ni12Mo3Ti

    06Cr17Ni12Mo2Ti

    SUS316Ti

    316Ти

    S31635

    1.4571

    04Cr17Ni12MoTi20

    316Ти

    316Ти

    14

    00Cr17Ni14Mo2

    022Cr17Ni12Mo2

    СУС316Л

    316Л

    S31603

    STS316L

    1.4404

    ~02Cr17Ni12Mo2

    316Л

    316Л

    15

    0Cr17Ni12Mo2N

    06Cr17Ni12Mo2N

    СУС316Н

    316Н

    S31651

    СТС316Н

    316Н

    316Н

    16

    00Cr17Ni13Mo2N

    022Cr17Ni13Mo2N

    СУС316ЛН

    316ЛН

    S31653

    STS316LN

    1.4429

    316ЛН

    316ЛН

    17

    0Cr18Ni12Mo2Cu2

    06Cr18Ni12Mo2Cu2

    СУС316ДЖ1

    STS316J1

    316J1

    316J1

    18

    00Cr18Ni14Mo2Cu2

    022Cr18Ni14Mo2Cu2

    СУС316ДЖ1Л

    STS316J1L

    316J1L

    19

    0Cr19Ni13Mo3

    06Cr19Ni13Mo3

    СУС317

    317

    S31700

    STS317

    317

    317

    20

    00Cr19Ni13Mo3

    022Cr19Ni13Mo3

    СУС317Л

    317Л

    S31703

    STS317L

    1.4438

    317Л

    317Л

    21

    0Cr18Ni10Ti

    06Cr18Ni11Ti

    СУС321

    321

    S32100

    STS321

    1.4541

    04Cr18Ni10Ti20

    321

    321

    22

    0Cr18Ni11Nb

    06Cr18Ni11Nb

    СУС347

    347

    S34700

    STS347

    1.4550

    04Cr18Ni10Nb40

    347

    347

    Аустенитная нержавеющая сталь,
    феррит
    нержавеющая сталь (дуплекс
    нержавеющая сталь)

    23

    0Cr26Ni5Mo2

    СУС329ДЖ1

    329

    S32900

    STS329J1

    1.4477

    329J1

    329J1

    24

    00Cr18Ni5Mo3Si2

    022Cr19Ni5Mo3Si2N

    СУС329ДЖ3Л

    S31803

    СТС329ДЖ3Л

    1.4462

    329J3L

    329J3L

    Феррит
    нержавеющая сталь

    25

    0Crl3Al

    06Crl3Al

    СУС405

    405

    S40500

    STS405

    1.4002

    04Cr13

    405

    405

    26

    022Cr11Ti

    СУх509

    409

    S40900

    STS409

    1.4512

    409Л

    409Л

    27

    00Cr12

    022Cr12

    СУС410Л

    STS410L

    410л

    410л

    28

    1Cr17

    10Cr17

    СУС430

    430

    S43000

    STS430

    1.4016

    05Cr17

    430

    430

    29

    1Cr17Mo

    10Cr17Mo

    СУС434

    434

    S43400

    STS434

    1.4113

    434

    434

    30

    022Cr18NbTi

    S43940

    1.4509

    439

    439

    31

    00Cr18Mo2

    019Cr19Mo2NbTi

    СУС444

    444

    S44400

    STS444

    1.4521

    444

    444

    Мартенсит
    нержавеющая сталь

    32

    1Cr12

    12Cr12

    СУС403

    403

    S40300

    STS403

    403

    403

    33

    1Cr13

    12Cr13

    СУС410

    410

    S41000

    STS410

    1.4006

    12Cr13

    410

    410

    34

    2Cr13

    20Cr13

    СУС420ДЖ1

    420

    S42000

    STS420J1

    1.

    Добавить комментарий