Сколько сохнет доска естественной влажности: Сколько сохнет доска (пиломатериал) в разных климатических зонах

By alexxlab No comments

Содержание

Естественная сушка древесины


Под естественной сушкой подразумевается сушка пиломатериала  на открытом воздухе, как правило, под лёгким навесом. Процесс сушки происходит за счёт энергии солнца и ветра. Продолжительность сушки и конечная влажность древесины зависят от погодных условий и могут сильно колебаться. Теоретически за лето в условиях средней полосы России  можно высушить доску до 12-13%  влажности.


В действительности такой влажности удаётся достичь лишь в отдельные годы. В осенне-зимнее время процесс сушки невозможен. В зависимости от вида древесины и её толщины процесс естественной сушки может продолжаться от трёх  месяцев до трёх  лет. Огромное значение при естественной сушке древесины имеет месяц начала сушки. Например, дубовые доски (25 мм), уложенные на сушку в июле, достигали влажности 20% за 18-20 дней, а уложенные на сушку в октябре только через 210-250 дней. При непрерывном производстве это является большой проблемой. Естественная сушка древесины требует значительных свободных площадей и весьма больших производственных запасов древесины. Несомненным плюсом использования естественной сушки древесины является высокое качество получаемого пиломатериала.

 

Место, выбранное для сушки древесины должно быть абсолютно плоским и позволять укладывать штабеля пиломатериалов боковой стороной к югу. Для каждого вида древесины следует укладывать отдельный штабель, будущем это поможет избежать лишних трудностей. Место сушки должно  иметь возможность свободного вывоза и перемещения штабелей. Желательно, чтобы площадка под сушку была забетонирована. Забетонированная площадка позволяет начисто убирать древесный мусор и избежать появления грибка.

При укладке пиломатериалов в штабеля следует следить за безупречностью основание штабеля, правильным выбором и расположением  штабельных реек, защитой  торцов досок, а также аккуратностью штабелирования и укрытия пиломатериалов.

Основание штабеля пиломатериала представляет собой каркас из бруса или брёвен.  Расстояние между поперечными брусками каркаса рассчитывается исходя из толщины высушиваемого пиломатериала. Чем толще штабелируемая доска, тем больше может быть  расстояние между отдельными брусками, но, как правило, от 0,50 до 1,50 м.  Для обеспечения хорошей вентиляции штабеля,  штабельный каркас должен иметь такую высоту, при которой  нижний слой штабеля будет находиться на высоте от 0,40 до 0,60 м над уровнем пола. Основание штабеля должно иметь уклон от 1 до 5 см на метр, что даёт возможность стекать попавшим на штабель дождевым каплям.

Штабельные рейки дают возможность проветривания высушиваемых досок. Предпочтение следует отдавать рейкам квадратного сечения, так как это исключает возможность их неправильного положения. Толщина штабельных реек, примерно, должна соответствовать толщине загружаемой доски. Для доски толщиной 50 мм толщина реек не должна быть меньше 40 мм. 
При штабелировании пиломатериалов прокладочные рейки следует укладываться строго одна над другой, что помогает предотвратить коробление досок. Расстояние между рейками в стеллаже рассчитывают в зависимости от толщины  досок в штабеле. При толщине досок до 20 мм  промежуток  между рейками не должен быть более 50 — 60 см, а для досок толщиной более 20 мм примерно 75 до 100 см, для бруса расстояние  между рейками можно увеличить до 130 до 150 см. Между пластами досок в стеллаже должны использоваться рейки с одинаковым поперечным сечением. Штабельные рейки лучше всего изготовить  из ели, так как древесина сухой ели не приводит к окрашиванию высушиваемого материала и не образует на нем вмятин.
При сушке древесины следует обращать особое внимание на защиту торцов высушиваемых досок, что бы  свести к минимуму растрескивание. Торцы следует хорошо защитить  от воздействия прямых солнечных лучей,  для этого применяется окрашивание и обивка штабелей с торцов горбылем, что  в значительной степени защищает от растрескивания и раскола.

Для изготовления столярных изделий требуется древесина влажностью не более 8%. Настолько низкой влажности в условиях естественной сушки добиться практически невозможно. Поэтому естественная (атмосферная) сушка древесины часто используется как промежуточная. Досушивание же производят в сушильных камерах.

Добиться технической влажности древесины, используя только энергию солнца, позволяют солнечные сушилки. Эти недорогие и простые в эксплуатации сооружения позволяют в условиях средней полосы России высушивать пиломатериал до влажности 7 — 8 %. Солнечные сушилки широко используются в США, Канаде, Западной Европе, пробные образцы стали строить в Беларуси.

Многие мастера определяют влажность древесины на глазок, но для этого нужен большой опыт и особое чутьё. На практике же каждому мастеру стоит приобрести очень полезный приборчик — электронный влагомер. Современные измерители влажности — это компактные и простые в использовании  электронные приборы, обладающие высокой точностью измерений, и способные измерять влажность различных пород древесины. Процессор влагомера анализирует информацию сенсора и отображает результат — содержание влаги в древесине в процентах.

 

P.S.

Способы сушки древесины всегда определялись климатическими условиями местности, видом древесины, предназначением древесины и возможностями мастера. Поэтому всегда были различные подходы к сушке пиломатериалов. В условиях Средней Азии доски сушили, зарывая их в глубокие ямы, расположенные под навесом. Жаркий климат и песчаный грунт способствовали такому способу сушки. (Сейчас в песке сушат дуб — качество высушенной доски получается просто изумительное). На Руси доски, чаще всего, сушили сложенные в штабеля под навесом из осоки. В годы Великой Отечественной войны для ускорения сушки доски вываривали в различных жидкостях, составы которых порой были довольно экзотическими.

Каким бы способом не сушилась древесина, задачи всегда были одни и те же: уменьшить влажность до приемлемого значения, не допустить появления трещин, максимально сократить время сушки. В промышленных условиях быстрая сушка пиломатериалов достигается в специальных сушильных камерах, но даже при форсированных режимах время сушки измеряется сутками. Так, сушка досок толщиной 50 мм и влажностью 60%  до влажности 12% продолжается в течение 5 суток! При этом выход качественной продукции далеко не 100% процентов. Поэтому наиболее качественная древесина получается при естественной сушке: пиломатериалы, заложенные на сушку в штабеля 3-5 пет назад, направляют в дело, а на их место закладывают свежие.

Смотрите: Диски для болгарок

Брус естественной влажности: что это такое? Антисептик для бруса и его усадка. Сколько сохнет брус и какой лучше

Натуральная древесина была и остаётся одним из востребованных стройматериалов в силу экологичности, прочности и эстетики внешнего вида. Дерево обладает отрицательными свойствами, которые необходимо учитывать при строительстве. Разберёмся подробнее с брусом естественной влажности, достоинствами и недостатками материала, ведь его использование предусматривает особую технологию создания деревянных зданий.

Что это такое?

Профилированный брус естественной влажности применяется для строительства частных домов и загородных построек. Такой материал внешне выглядит как квадратная или прямоугольная доска из цельного массива и предполагает 18-20% влажности дерева, то есть, брус не проходит сушку, в отличие от сухого варианта. По нормативу стройматериал должен быть гладким и ровным, это касается его лицевых поверхностей, что исключает дополнительные отделочные работы.

Впрочем, сразу же после черновых работ переходить к отделке нельзя – по причине содержания воды.

На её количество влияет окружающая среда – дерево отличается высокой впитывающей способностью. Но свой процент влаги брус сохраняет только определённый промежуток времени и впоследствии теряет это свойство при эксплуатации, особенно если дом часто отапливается. Для строительства деревянного дома такой брус используется обычно при ограниченном бюджете, поскольку более чем доступен по стоимости, по сравнению с аналогичными материалами. В своей категории выше ценится зимняя древесина, но порода дерева, тип профиля и его сечение тоже влияют на цену.

Плюсы и минусы

Влажный строительный брус имеет определённые преимущества для постройки дома.

  • Он более доступен по цене и обходится дешевле оцилиндрованного бревна и бруса, склеенного из досок.
  • Идеально подходит для возведения дач, поскольку считается более надёжным, чем каркасно-щитовое строительство.
  • Хорошо известны обеззараживающие свойства бруса из хвойных пород, к тому же в брусовом доме прохладно в жаркое время года.
  • У стройматериала есть и прочие полезные свойства – несмотря на усадку, монтаж достаточно прост, и с ним можно справиться без вмешательства профессионалов. Даже без облицовки материал смотрится красиво и эстетично.

Но при домостроении желательно знать и о недостатках влажного бруса.

  • Последствиями повышенного количества влаги становится появление грибковых организмов – пятен плесени и бактерий, вызывающих гниение материала. Если древесина не проветривается, она быстро испортится, сгниёт и потеряет свой товарный вид. Чтобы избежать этой неприятности, важно до мелочей продумать систему вентиляции.
  • От 6 месяцев до года происходит усадка строения, составляющая около 5%. Из-за этого проживание в доме (без чистовой отделки) невозможно.
  • Значительный минус влажного бруса в том, что он сохнет, а это может существенно отразиться на форме и размерах стройматериала – уменьшается его ширина и толщина. Усушка приводит к растрескиванию дерева, и владельцу придётся ещё в начале строительства задуматься о применении стяжек в виде специальных шпилек и нагилей. Ещё одна проблема, если брус стал сухой, винтовое коробление из-за напряжения, растягивающего дерево в трёх направлениях.

Исходя из недостатков, несложно прийти к выводу, что лучше использовать сухой стройматериал камерной сушки.

Применение

Загородную постройку можно возводить из простого бруса с минимальной обработкой. Такие профили не имеют креплений и обычно применяются для сооружения балок потолка, пола сруба либо используются для свайно-винтовых фундаментов в качестве обвязки.

Для строительства стен его тоже применяют, но это требует затрат на облицовку и шлифовку поверхностей бруса, отличающихся некоторой шероховатостью. Поэтому желательно для строительства жилых помещений брать профилированный вид материала естественной влажности. Помимо того, что лицевые стороны профилей гладкие, они снабжены специальными шипами и пазами.

Особенность использования влажной древесины – сборка под усадку. Поскольку этому естественному процессу могут мешать дополнительные конструкции, например, двери и окна, сразу их не монтируют. Кровля в этом не мешает, поэтому её можно установить, но для стен важно предусмотреть вентиляцию, предупреждающую развитие грибка и плесени. При этом следует помнить, что стены монтируются лишь с применением деревянных нагелей, поскольку металлические фиксаторы ржавеют и способствуют появлению мостиков холода.

Возведение дома из влажного материала профессиональные строители рекомендуют проводить в зимнее время.

Как обработать антисептиком?

Дезинфицирующая обработка осуществляется с наступлением устойчивой, тёплой погоды, когда ночью температура воздуха не снижается ниже +10-12 градусов. Антисептические средства, такие как «Неомид-440», «Фенилакс», «Биосепт» призваны предотвращать процессы старения дерева и его гниение, сохраняют красоту и структуру материала. Некоторые составы, к примеру, «Сенеж» дополнительно отбеливают древесину.

Обработка сырой древесины включает несколько этапов.

  • Сначала подготавливается поверхность – очищается от загрязнений и пыли, шлифуется.
  • Прежде всего состав наносится на углы, торцы бруса.
  • Наносить антисептик можно валиком или кистью толщиной не менее двух слоёв, с интервалами в несколько часов.

Внутренняя и внешняя обработка позволят защищать дом из влажного бруса в течение 15-20 лет, но это зависит от тщательности проведённой работы.

особенности процесса Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

Прочность, долговечность и простота обработки древесины зависят от уровня влажности в волокнах. На характеристики сырья одинаково негативно влияют как избыток влаги, так и недостаток. В обзоре подробно расскажу, как правильно высушить доски.  

Зачем нужна сушка

В зависимости от породы, после пилорамы в дереве остается от 30 до 60% влажности. Древесина, как губка, поглощает влагу из окружающей среды. При хранении в мокром помещении материал разбухает от избытка жидкости и увеличивается в размерах, в сухом – высыхает и уменьшается.

Сушка – обязательный этап при обработке древесины. Процесс предупреждает гниение и возникновение грибков в тканях (чернение). Сухая доска прослужит намного дольше, чем влажные аналоги. Конструкции не деформируются и не трескаются во время эксплуатации.

Допустимый параметр при строительстве и отделке варьируется в пределах 9-16%. Избыток влаги из пиломатериала удаляют методом испарения. При выдержке в помещении или на открытом воздухе из сырья постепенно уходит жидкость. Доски циклично отдают и забирают из внешней среды влажность. Понимая, как правильно сушить древесину, легко довести заготовки до нужной кондиции. 

Популярные способы

Получение крепкого, долговечного материала – основные задачи испарения влаги из дерева. Не существует универсального метода высушивания, который подходит абсолютно всем. Все известные способы я для удобства объединил в 3 группы. 

Народные

Сушка досок в домашних условиях происходит дедовскими методами. Лес заготавливаю по технологии выпаривания. Материал погружаю в резервуар с горячей жидкостью. Воду прогреваю до 70 С, сверху засыпают опилки. Плюсы процедуры:

  • сырье не растрескивается;
  • древесина приобретает эластичность, плотность.

Во время сушки в жидкой среде исполнителю придется постоянно контролировать процесс, что не всегда удобно. Небольшое количество досок рекомендую парафинировать. Заготовки отправляю в расплавленное вещество, разогретое до + 40 С. Через несколько часов древесина высыхает и приобретает красивый темный оттенок. В будущем материал не коробится и сохраняет качества при перепаде температур.

Весной советую использовать метод просушки на корню. С коры дерева снимаю широкое кольцо. Из-за раны к стволу прекращает поступать влага, поэтому экземпляр сохнет. Процесс ускоряет листва, вытягивающая жидкость из растения. Осенью элемент готов к распиловке.

При небольших объемах сырья возникает вопрос о том, как можно быстро высушить доски. Материал оборачиваю в 10 слоев газетной бумаги, сверху – полиэтилен, в котором пробиваю дыры для вентиляции. Древесину кладу на теплую батарею под подоконником. Целлюлозу меняю 4-5 раз в течение суток. Влага испаряется за 4 дня из конструкции, толщиной до 30 мм. Единственный минус – коробление поверхности. 

Естественные

Если не знаете, как высушить доски, рекомендую начинать с технологий, работающих по естественному принципу. Метод подходит заготовки для большого объема сырья. Древесину укладываю штабелями, располагаю на открытом и хорошо продуваемом участке. Чтобы дерево не вытягивало влагу из почвы, подготовленную зону застилаю рубероидом.

Испарение влажности осуществляется в вертикальном и горизонтальном направлении. На скорость сушки влияют внешние факторы:

  • расположение участка;
  • климатические особенности региона;
  • параметры над уровнем моря;
  • погода и температура.

Ширина штабеля – 80-120 см. Высота сооружения не влияет на скорость испарения. Если конструкцию собрать более плотно, то доски будут сохнуть долго. Советую материал укладывать на подставку, оставляя промежуток в 50-60 см в роли вентилируемых зазоров. В качестве опоры можно использовать брус.

По технологии испарение влаги проходит очень быстро. Летом сырье сохнет в течение 1-1,5 месяцев. Понимая, как высушить доски в домашних условиях, нужно знать о недостатках метода. Пиломатериалы могут деформироваться. Чтобы предупредить проблему, собранный штабель стягиваю вертикально резиновым жгутом, сверху устанавливаю тяжесть.

Во время сушки на открытом воздухе конструкцию нужно защищать от осадков, особенно от косого ливня. Для удобства вокруг сооружения советую возвести навес с крышей. На кровлю внахлест кладу листовое железо, оставляя по периметру место для козырька. Чтобы поверхность не коробило от раскаленного на солнце металла, делаю вентиляционный зазор в 10-15 см.

Искусственные

Зная, сколько сохнет доска при естественной влажности, перехожу к современным способам. Сушку пиломатериалов рационально проводить в специальной камере. Ускоренные технологии уместны в промышленных масштабах, хотя можно обустроить на участке мини-цех по заготовке в домашних условиях.

Доски в штабелях устанавливают в сушильном оборудовании. По ротационному методу испарение влаги происходит под воздействием центробежной силы. Теплый воздух циркулирует в камере или отапливаемом помещении, удаляя жидкость из тканей.

Конвекторные сушки испаряют влагу при нагреве газа. Горячее вещество вытесняет влажность из волокон, излишки высасывают за пределы камеры. Недорогая в обслуживании технология подходит как для промышленных масштабов, так и для небольших производств.

При работе с дорогой древесиной уместен вакуумный метод. Процессы протекают при умеренной температуре (до +65 С). Под давлением внутри происходит кипение, высушивающее материал. Из-за отсутствия напряжения можно не бояться деформации и растрескивания.

При кондуктивном (контактном) методе применяют пресс. Доски зажимают между горячими плитами. При использовании технологии не нужны вентиляторы, система увлажнения и термометры, что позволяет экономить электричество. Процесс испарения происходит мягко, без высоких температур, поэтому сырье не деформируется.

Профессиональная сушка в жидкой среде напоминает дедовский метод в парафине. В роли иссушивающего вещества гидрофобные составы и растворы с солью. После погружения пиломатериалов влагу доводят до кипения. В сушильной камере сырье доходит до кондиции в течение 20 часов.

Сколько сохнет

Степень просыхания в промышленных масштабах проверяют при помощи прибора (электровлагомера). В домашних условиях завершение процесса определяют сжиманием стружки в кулаке. С материала снимают несколько тонких слоев. Если тестер треснул, то сырье готово.

Скорость испарения влаги зависит от используемой технологии, породы древесины и погодных условий. Понимая, сколько сохнет доска 50 мм, можно выбрать оптимальный способ. Летом при умеренной влажности естественным путем за 2,5 недели доходят лиственные виды. Весной и осенью пятидесятку сушат 40-60 дней.

Древесина твердых пород на открытом воздухе сохнет очень долго – от 1 до 3 лет. Чтобы ускорить процесс, советую использовать камеру. Доски, толщиной до 50 мм, готовы уже через 50-60 суток. Подгонять операцию стоит, иначе ценный материал трескается и деформируется. 

Заключение

Сушка – обязательный технологический процесс заготовки древесины. Влагу испаряют на открытом воздухе или используют дополнительное оборудование. Зная, сколько сохнет доска при разных способах, можно подобрать оптимальный процесс под свои запросы.   

Из какой доски строить каркасный дом ⋆ Финский Домик

 Недостаток номер 3 — биологическое поражение

Влажная древесина — прекрасный питательный материал для микроорганизмов, плесени и различных грибковых.  На лесопилках очень высока степень «биозаражения».

То есть очень часто, доска естественной влажности с лесопилки уже приходит зараженная спорами грибка или плесени. И дальнейшее развитие развитие этих микроорганизмов зависит от сочетания влажности и температуры.

Если каркас из сырой доски построили и оставили «сушиться» — вероятность развития плесени и грибка не так высока.  Но обычно, если дом строят быстро, то сырой каркас сразу утепляется, зашивается со всех сторон пленками (причем часто с нарушением технологии).

Задайте себе вопрос — как будет сохнуть доска в таких условиях?  Правильный ответ — очень плохо.  Вентиляции внутри стены нет, влаге выходить некуда, создаются идеальные условия для развития плесени, грибка и гнили.  Но вы этого возможно не увидите, так как все будет уже зашито.

Да, можно обработать древесину антисептиками. Но во первых, эффективность обработки влажной древесины очень невысока, доска сырая и не «впитывает» антисептик.  Во вторых, самый эффективный способ антисептирования — импрегнация, то есть пропитка под давлением, когда состав проникает глубоко в древесину, невозможен в полевых условиях, а обработка кисточкой или другим поверхностным способом, не дает такого сильного эффекта, затрагивая только верхний слой доски.

Вот так может выглядеть каркас из сырой доски, после разборки стены

Ну и наконец — антисептирование стоит денег. Которые опять же прибавляем к стоимости доски.

Подведем итог по доске естественной влажности

Итак вы платите недорого за сам материал, но можете получить кривой, щелястый, плесневелый каркас. Причем не факт что вы это увидите. Если дом сделают быстро и «сдадут»  то вы не увидите ни плесени, ни щелей. Но щели вы почувствуете по тому, как дом будет терять тепло, а плесневелый каркас — сократит срок службы дома.

Поэтому, на мой взгляд, единственный допустимый вариант строительства каркаса из доски естественной влажности — это поставить каркас и оставить его на 1-2 месяца «на просушку» с хорошей вентиляцией.  С дальнейшей борьбой со щелями и возможными нарушениями геометрии.

Так же, я обычно привожу в пример одну историю, прочитанную на форумах.

Заказчица решила строить дом из доски естественной влажности, потому что сухая показалась для нее слишком дорогой.  В результате, вначале она потратила порядка 40 000р на обработку всего каркаса антисептиками (что уже нивелировало разницу с сухой доской), затем, когда дело дошло до отделки, пришлось ставить еще металлический каркас под ГКЛ, так как монтировать ГКЛ на кривые стены не представлялось возможным.  

Как вы думаете, сэкономила она в итоге или нет?

Я не говорю о том, что категорически нельзя строить из доски естественной влажности.   Но при выборе такой доски, надо отдавать себе отчет о возможных последствиях и о том, что изначальная дешевизна может быть с лихвой «перекрыта» исправлением возникших косяков.

И кстати, лично я, если стоит вопрос экономии, ничего не имею против использования доски естественной влажности в местах, где нет высоких требований к размерам, геометрии  доски и есть условия для ее высыхания. Как правило, это различные обрешетки на которые используется доска до 25мм толщиной.  Такая доска достаточно быстро сохнет и не так сильно меняет свои размеры в процессе усушки. А объем доски, идущей на обрешетки, бывает весьма значительный.

Каркас из доски технической сушки

Второй вариант — доска технической сушки.  То есть когда перед продажей, доску специально высушивают в специальной сушильной камере, до так называемой транспортной или равновесной влажности — 16-22%.    Равновесной эту влажность называют в основном потому, что она находится в более менее равновесном состоянии с атмосферной влажностью.    Сушить больше, до 6-8% (мебельная влажность) нет смысла, так как значительно дольше и соответственно дороже, а есть вероятность, что за время строительства, доска вернется к равновесной влажности, вобрав в себя влагу из атмосферы. Древесина с такой степенью сушки обычно используется только в столярном и мебельном производстве.

Кстати, один из популярных вопросов — зачем использовать сухую доску, если в процессе строительства она все равно намокнет, например под дождем.

Тут надо понимать, что доска естественной влажности — имеют эту влажность в массе. Сухая доска, даже под проливными дождями не «промокнет» насквозь, это не губка.  Да, поверхностный слой будет мокрый, но это всего пару миллиметров, которые просохнут за 1-2 дня.   Другими словами, сухая доска уже никогда не вернется к естественной влажности, если вы не будете ее специально вымачивать в воде, на протяжении длительного срока.

Доска в промышленной сушильной камере

Достоинства доски технической сушки простые

  1. В процессе сушки, в результате воздействия повышенной температуры, убиваются споры паразитных микроорганизмов. То есть такую доску не надо тотально антисептировать.  А сухая доска является плохой пищей для паразитов, они ее не любят 🙂 — так что если вы не будете специально «гноить» сухую доску, плесень и грибок ей уже не грозит.
  2. Размер и геометрия —  то, что будет происходить с доской естественной влажности при высыхании, с сухой доской уже произошло.  Что должно было покривиться — покривилось, доска усохла и значительно свои размеры менять уже не будет.  Фактически, вы получаете «готовый товар» и в каркасе уже не будет щелей или выкручивания элементов. Но, так как все дефекты понятны на момент покупки, вы можете отобрать только нужную доску, не платя за ненужный брак.

Недостатки доски технической сушки

  1. Цена выше доски естественной влажности процентов на 20-30
  2.  Если не заниматься сортировкой доски (отбрасывая брак по геометрии) — то строить из такой доски не очень удобно.  В штабеле наверняка будут и сабли и винты и т.п.  В идеале, сухую доску надо покупать уже сортированную по «экспортному» ГОСТ 26002-83.
    Причем,если вы будете искать доску руководствуясь этим ГОСТ-ом имейте ввиду, что это ГОСТ на сортировку, а не на напил или сушку. Продавцы об этом часто умалчивают и заявляя, что доска «гостовская» дополнительно запрашивают деньги за отбор и сортировку.

Сортированная доска технической сушки — оптимальный вариант для экономного и качественного строительства каркасника.  Проблема одна — такую доску (именно сортированную), не так просто найти. Но и несортированная, но сухая доска — более подходящий вариант для стройки, чем естественной влажности. Хотя бы потому, что ее «поведение» более прогнозируемо — дальнейшей усушки и потери геометрии не будет, или же оно будет незначительным.

Тут еще стоит упомянуть вопрос самостоятельной сушки доски естественной влажности в штабеле.  Можно ли так делать?  Конечно можно.

Но во первых время.  Среднее время сушки доски до транспортной влажности в сушильной камере составляет порядка 10-14 дней. При этом температура в камере, может достигать 80°C, плюс много других особенностей в зависимости от типа сушильной камеры, технологии сушки и т.п.   Как вы можете понять, срок естественной сушки  будет существенно больше и в зависимости от условий (погода, температура, проветриваемость), может составить несколько месяцев. Не испытывайте иллюзий, что за месяц доска в штабеле высохнет. Скорее только слегка «подвялиться».  Причем чем массивнее доска — тем больше времени на сушку. Природу не обманешь.

Второй момент это брак по геометрии. Если при покупке доски технической сушки, вы можете, пусть даже за доп плату, отобрать только хорошую доску, то суша самостоятельно — весь брак останется у вас.

Каркас из сухой строганной доски

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире.  Доска уже высушена до необходимой влажности, отсортирована по сортности,  геометрически кривые доски пошли куда то еще, а оставшиеся прострогали в один размер — досочка к досочке.  Если мне не изменяет память, разброс размеров у строганной доски по ГОСТ находится в пределах 2мм

То есть из строганной доски вы получите аккуратный, сухой, ровный каркас, который будет стоять долгие годы, не будет плесневеть, выкручиваться и т.п..  Строить из такой доски одно удовольствие. Да и качество строительства на высоте.  Вы так же выигрываете на том, что меньше времени тратите на всякие подгонки, выравнивания и прочее.  А время  — тоже деньги.

Минус у сухой строганной доски один — высокая цена.  Зато ее найти проще, чем сортированную нестроганную (последняя в основном сразу идет на экспорт, минуя отечественный рынок).

Сухая строганная доска — точны размеры и геометрия, оптимальная влажность

Так ли дорого использовать сухую или строганную доску? Строительная математика

Основная причина, почему не используют сухую или строганную доску — цена. И потом уже, ее наличие.

Но давайте посмотрим на этот вопрос более внимательно.  У нас обычно доску продают «кубометрами», соответственно цена идет именно за «куб».

Многие упускают, что в каркасном доме мы оперируем не кубами, как в брусовом или рубленом доме.  В каркасном доме мы оперируем количеством досок или погонными метрами.

Допустим для каркасного дома нам потребуется   220 досок  размером 50х150х6000мм.  В кубометрах это — 10м3,

А что, если вместо доски естественной влажности 50х150, нам взять сортированную сухую не строганную доску, но чуть меньшего размера — 40х150.  Для каркасного дома, это вполне достаточно.

Нам потребуется те же 220 досок. Вот только «сороковки» в кубе  27 штук, а не 22, как «пятидесятки», то есть чтобы построить тот же самый дом из того же количества досок, нам надо будет купить уже не 10м3, а 8.1м3!

Допустим кубометр доски естественной влажности, стоит 7000р, а сухой — 10000р.  Разница почти 30%

В кубах — 10 кубов сырой доски будут стоить 70.000р

А 8.1 куба сухой, но меньшего сечения — будут стоить   81.000 — разница уже не 30%, а 13,5 %  или 11тр на 10 кубометров.

Если учесть, что на каркасник средних размеров, уходит порядка 20-25м3 доски, то заменив сырую доску на сухую меньшего сечения, вы переплатите всего 20-25тр, что конечно не копейки, но в бюджете стройки, очень небольшая сумма. Зато обезопасите себя от многих проблем и сложностей.

Точно так же и со строганной доской.

Строганная доска имеет меньшее сечение, например — 145х45, вместо 150х50, соответственно ее будет больше в кубе, а самих кубов потребуется меньше.

Подведем итог

Собственно итог очень простой

  1. Строительство из доски естественной влажности — лотерея с непрогнозируемыми последствиями, а  ликвидация последствий, часто убивает всю изначальную экономию, с лихвой переплевывая дешевизну доски
  2.  Хороший вариант для строительства дома — использование сортированной доски технической сушки, меньшего сечения. Но такую доску сложно найти, а цена уже приблежается к строганной.
  3.  Самый лучший и безпроблемный вариант —  использование сухой строганной доски.
  4. Помните о том, что в каркасном доме мы оперируем количеством досок, а не кубометрами и при равном количестве досок, нам потребуется меньше кубометров строганной доски или сухой, но меньшего сечения.

Какой вариант выберете вы, я не знаю.  Но как минимум, если вы хотели строить из доски естественной влажности, советую все хорошо взвесить и просчитать.

(Visited 76 237 times, 1 visits today)

5 1 голос

Оцените статью

Доска естественной сушки

Доска естественной сушки — это один из наиболее востребованных и популярных пиломатериалов. Он широко применяется в самых различных строительных работах и при изготовлении столярных изделий.

При этом технология обработки такой доски имеет свои нюансы, от соблюдения которых во многом зависит качество этого материала. О том, как и сколько требуется сушить хвойную доску, будет рассказано ниже.

Что такое естественная сушка

Естественная сушка — это испарение влаги из пиломатериалов под воздействием циркуляционных воздушных потоков. Такой сушке древесину подвергают сразу после ее распиловки. Оптимальной для готовой доски считается влажность 18-22%.

Чтобы этот процесс прошел успешно, и просушенная таким способом доска сохранялась как можно дольше, не портилась и не гнила, необходимо чтобы сушка проходила в правильных условиях — без воздействия прямых солнечных лучей и в хорошо проветриваемом месте.

Если просушивать доску на солнце, она начнет коробиться из-за разницы внутреннего и внешнего напряжения древесины (причиной этого является неравномерный прогрев дерева). Поэтому для сушки доски помещают под навес.

Оптимальное время для сушки досок

Проводить естественную сушку хвойных досок можно в любое время года (кроме зимы), однако при закладке пиломатериалов в штабель стоит учитывать интенсивность этого процесса в зависимости от сезона и от зоны проведения лесозаготовок.

Продолжительность сушки в днях может быть представлена в виде таблицы (таблица 1).

Таблица 1
















Месяц укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, 
15-20 32-50 55-75
Март, апрель, май 1 34-38 43-51 55-64
2 30-34 38-47 51-60
3 26-30 34-36 43-51
4 13-15 17-22 22-30
Июнь, июль 1 13-17 22-43 43-55
2 10-13 17-34 34-51
3 9-10 15-22 26-34
4 8-9 13-15 17-25
Август, сентябрь 1 30-34 43-51 55-60
2 26-34 36-43 47-55
3 22-30 30-38 43-47
4 11-17 20-26 30-34
Октябрь 4 12-28 25-32 34-45

В таблице 2 представлены климатические зоны, номера которых указаны в первой таблице.

Таблица 2






Номер Регионы, входящие в климатические зоны
1 Архангельская, Мурманская, Вологодская, Куйбышевская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края
2 Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края
3 Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкортостан, Удмуртия
4 Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ

Сушку пиломатериалов, как правило, прекращают уже в августе.

Сколько сохнет доска естественной влажности

Время, необходимое для полноценной сушки доски, будет зависеть от того, из какой хвойной породы изготавливается эта доска, какова ее изначальная влажность, насколько хорошо проветривается сушильное помещение и какой толщины прокладки между досками.

Так, например, сосновые и еловые доски, имеющие влажность 50-60%, размещенные на прокладках толщиной 25-мм, высыхают за 30-40 суток летом и за 50-60 — осенью.

При этом пиломатериалы из ели сохнут быстрее сосновых, а для просушки лиственничной доски потребуется на 60% больше времени, чем приведено в таблице 1.

Как правильно проводить сушку досок

Существует несколько правил для проведения сушки досок естественным способом:

  • поверхность, на которой будет сушиться пиломатериал, покрывают слоем гидроизоляции;
  • доски укладывают в штабель внутренними пластами вверх, чтобы древесина не коробилась, штабели досок размещают поперек воздушного потока;
  • в качестве прокладок между досками используют сухие хвойные бруски размером 25х40 мм. Края нижнего слоя досок должны совпадать с кромками этих брусков, а остальных рядов — на расстоянии 7 см;
  • промежутки между штабелями и брусками в каждом штабеле должны быть одинаковыми, причем их величина будет зависеть от толщины доски и климатической зоны;
  • чтобы штабель просох по всей высоте, на расстоянии 1 и 2 метра от нижнего ряда досок оставляют продухи 1,5 см;
  • торцы досок сразу после поперечного распила просушиваются паяльной лампой, пропитываются горячей олифой или окрашиваются масляной краской в несколько слоев. Это защитит древесину от гниения.

При выполнении всех этих требований влажность доски составит 18-22%, что делает этот пиломатериал пригодным для строительных и столярных работ.

ДОСКА ОБРЕЗНАЯ КАМЕРНОЙ СУШКИ

ДОСКА ОБРЕЗНАЯ КАМЕРНОЙ СУШКИ

Оформить пропуск

В «природных» условиях доска естественной влажности сохнет в течение 2-3 месяцев. На производстве сушка длится в течении 7-10 дней в специальных камерах, где поддерживается заданный режим «температура – влажность». На выходе получается материал с содержанием влаги до 8-10%. Процесс сушки не ухудшает качество материала, а даже наоборот, улучшает, поскольку такую доску уже не поведет; появление трещин также исключено.

Сфера применения. Из обрезной доски камерной сушки (в т.ч. бруса) строят деревянные дома: каркасные и дома из бруса, ею выстилают полы. Тёплый рисунок древесины и обработка на современном оборудовании придаст теплоту и уют любому помещению.

Особенности монтажа. Для качественной укладки обрезанной доски на пол – нужна максимально ровная и выведенная поверхность: лаги и (или) черновой пол. Чистовой пол из доски камерной сушки – гарантия того, что в нём не будет щелей за счёт усушки и деформации. Также они в разы меньше подвержены грибку и воздействию насекомых. 

Доска обрезная камерной сушки

 

Мы реализуем доску со складов Москвы и Московской области по лучшим ценам. Звоните прямо сейчас.

Доска обрезная камерной сушки — цена, размеры












Наименование Размер, мм Цена за 1м3
Доска обрезная 25х100х6000 17 000
Доска обрезная 25х150х6000 17 000
Доска обрезная 25х200х6000
Доска обрезная 40х100х6000 16 000
Доска обрезная 40х150х6000 16 000
Доска обрезная 40х200х6000 16 000
Доска обрезная 50х100х6000 16 000
Доска обрезная 50х150х6000 16 000
Доска обрезная 50х200х6000 16 000
Доска обрезная не стандартная  дог.

 

 









Наименование Размер, мм Цена за 1м3
Брус обрезной 100х100х6000 16 000
Брус обрезной 150х150х6000 16 000
Брус обрезной 100х200х6000 16 000
Брус обрезной 150х150х6000 16 000
Брус обрезной 150х200х6000 16 000
Брус обрезной 200х200х6000 16 000
Брус обрезной не стандартная  дог.

 

Заказ обратного звонка

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

Смотрите также

Среди наших клиентов

Авторское право принадлежит © 2001-2019 ООО «Север Лес Групп» | Политика обработки персональных данных

Сушка древесины | Справочник | Лесоматериалы

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.

  

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

 

Атмосферная сушка

 

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

 

Вакуумная сушка

 

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» — это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

 

Сушка в СВЧ

 

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;
180 м3/мес. — берёза, лиственница;
до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.

 

Камерная сушка

 

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.

 

Конденсационный способ

 

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi

 

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой видео

 

Влагостойкость древесины | Изделия из дерева

Древесина гигроскопична, что означает, что это материал, который впитывает воду. Вода проникает в древесину тремя способами: в виде жидкости через просветы клеток за счет капиллярного натяжения, в виде пара через просветы клеток и в виде молекулярной диффузии через стенки клеток. Влажность древесины означает соотношение между массой воды в ней и массой древесины без воды. (Например, если кусок дерева весом 100 кг содержит 50 кг воды, тогда процент влажности составляет 100%).Влажность свежих пиломатериалов обычно составляет 40-200%. При нормальном использовании влажность древесины колеблется от 8% до 25% по весу, в зависимости от относительной влажности воздуха.

Равновесная влажность древесины — это состояние, соответствующее температуре воздуха и относительной влажности, при котором влажность древесины остается постоянной. Про равновесную влажность древесины следует отметить, что она определяется относительной влажностью воздуха, а не его абсолютной влажностью.Относительная влажность воздуха — это отношение количества воды в воздухе к максимальному количеству воды, которое воздух может удерживать при преобладающей температуре воздуха. Предварительно высушенная древесина достигает равновесной влажности за пару недель. Точка насыщения текстуры древесины означает соотношение влаги в древесине, когда стенки ячеек насыщены водой, но свободная вода не появляется в просвете ячеек. По мере высыхания древесина начинает сокращаться, когда ее влажность опускается ниже точки насыщения.Соответственно, по мере намокания древесины расширение заканчивается в точке насыщения. У основных финских древесных пород точка насыщения при +20 C составляет около 30%. Способность древесины впитывать и отдавать влагу (влагоемкость) может быть использована в качестве конструктивного преимущества, например, путем использования в строительстве теплоизоляции на основе древесины, которая уравновешивает движение влаги в конструкциях.

Древесина сжимается и расширяется по-разному в радиальном и тангенциальном направлениях годичных колец и в направлении волокон.Это явление называется анизотропией. По мере высыхания древесина дает усадку от полностью влажной до абсолютно сухой, в тангенциальном направлении в среднем на 8%, в радиальном направлении примерно на 4% и в направлении волокон только на 0,2-0,4%. Сердцевина всегда суше, чем древесная поверхность, что затрудняет сушку древесины. Анизотропия и внутренние напряжения древесины также вызваны деформацией древесины при ее высыхании. При строительстве всегда необходимо учитывать динамику влажности древесины.Динамика влажности может вызвать, например, просадку каркаса здания посередине. Кроме того, большая усадка древесины в тангенциальном направлении приводит к растрескиванию древесины больших размеров. Древесина обычно трескается в том месте, где расстояние от поверхности до сердцевины минимально.

По мере увеличения плотности древесины усадка и расширение, вызываемые влагой, обычно увеличиваются. По мере высыхания древесины ее прочностные свойства улучшаются. Например, прочность древесины на сжатие и изгиб увеличивается примерно в два раза по мере высыхания древесины от свежей до 12-15%.Предел прочности на разрыв древесины является максимальным в диапазоне содержания влаги 6–12%. По мере высыхания древесины ее прочностные свойства значительно улучшаются, когда содержание влаги опускается ниже точки насыщения волокна. При определении размеров деревянных конструкций также необходимо учитывать влажность древесины, поскольку она влияет на прочность древесины.

Древесина начинает повреждаться, если ее влажность остается на уровне более 20% в течение длительного времени. Относительная влажность окружающего воздуха обычно составляет около 80-90% или более.Древесина начинает плесневеть в течение нескольких месяцев, если в это время относительная влажность окружающего воздуха остается выше 80%. Относительная влажность воздуха 70% может считаться критическим значением. Когда относительная влажность воздуха превышает 90%, древесина начинает гнить. Однако предварительным условием для формования и гниения древесины является температура от +0 до + 40 C. терпят ущерб, потому что температура недостаточна для развития грибка и гниения.Для развития споры грибов и гниль также нуждаются в кислороде и питательных веществах, которых обычно много как в древесине, так и в окружающем воздухе.

Грибок не может проникать глубже поверхности древесины, поэтому он не вреден с точки зрения прочности древесины. Однако споры, распространяемые грибком, вредны для здоровья, поскольку могут вызывать у людей различные аллергические реакции и легкие симптомы отравления, такие как постоянный насморк, головокружение и головные боли.Из-за этого к появлению плесени всегда нужно относиться серьезно. Выветривание древесины часто ошибочно сравнивают с заплесневением. Выветривание древесины — это пигментация, вызванная синей окраской, которая также проникает глубже в структуру древесины. Синяя окраска распространяется в виде спор или мицелия и особенно часто встречается у хвойных деревьев, хранящих СО2. Посинение не может развиваться при температуре ниже +5 С. Выветривание существенно не влияет на прочность древесины.

Зависимость влажности деревянных изделий от температуры и относительной влажности воздуха

Пример заявки (красная пунктирная линия)

— Исходные данные:

— температура воздуха в помещении + 22 С

— относительная влажность воздуха в помещении RH 50%

Из таблицы видно, что влажность древесины около 9.5% в случае по исходным данным

Деформация древесины и способы ее предотвращения

Деревянные изделия могут сыграть с вами злую шутку. Хотя сначала они могут выглядеть хорошо, деформация дерева может исказить то, что когда-то было идеально прекрасным. Но зная, как возникает деформация древесины, вы можете предпринять шаги, чтобы убедиться, что древесина не станет изуродованной и бесполезной.

Представьте, что вы заказываете деревянную мебель на фабрике за границей, ожидаете завершения производства в течение трех месяцев, а затем обнаруживаете, что 25 процентов товаров, которые вы получаете, деформированы из-за деформации.

Где возникла проблема? И как предотвратить деформацию дерева?

Если вы производитель или импортер деревянных изделий, возможно, вы слышали, что влажность и влажность могут влиять на форму и целостность древесины. Деформированная древесина может быть серьезной проблемой для некоторых продуктов, что приводит к жалобам клиентов и возврату ( related: Как опытные импортеры ограничивают количество дефектов продукции на трех этапах, [электронная книга]). Что касается некоторых продуктов, таких как строительные материалы, треснувшая или деформированная древесина, влияющая на конструкцию, может быть опасной.

Здесь вы узнаете об общих типах деформации древесины, потенциальных причинах и способах предотвращения деформации древесины в ваших собственных изделиях.

Что такое деформация дерева?

Деформация древесины — это деформация древесины, возникающая при неравномерном изменении влажности различных частей куска древесины . Например, когда одна часть деревянной доски сохнет быстрее, чем другая, более сухая часть сжимается быстрее и вызывает напряжение, которое изменяет форму древесины. Итак, доска, которая должна была лежать ровно, теперь имеет где-то изгиб.

Деформация — это дефект продукта, который может повлиять на импортеров самых разнообразных товаров, от предметов интерьера, таких как мебель и изделия из дерева, до музыкальных инструментов, таких как гитары.

Понимание равновесного содержания влаги

Прежде чем изучать различные типы деформации древесины, важно понять, что вызывает изменение формы древесины. Основная причина набухания и усадки древесины — это соотношение между содержанием влаги и относительной влажностью окружающего воздуха.

Когда древесина имеет относительно высокое содержание влаги, она дает усадку по мере высыхания до тех пор, пока не достигнет равновесия с относительной влажностью, иногда называемого равновесным содержанием влаги (EMC). И наоборот, древесина с относительно низким содержанием влаги будет набухать, поскольку она впитывает воду из окружающего воздуха до достижения EMC. Эта прямая взаимосвязь помогает предсказать, как древесина будет вести себя при адаптации к конкретным условиям.

Факторы, влияющие на скорость изменения влажности

Хотя вся древесина обычно достигает EMC, процесс настройки может занять часы, дни, недели или месяцы.Факторы, влияющие на время, необходимое древесине для достижения ЭМС, включают:

  • Размер куска дерева (более толстые куски теряют или впитывают влагу дольше)
  • Покрытие (покрытая древесина требует больше времени)
  • Ориентация волокон (торцевое волокно древесины занимает меньше времени)
  • Температура окружающего воздуха (более теплый воздух ускоряет обработку древесины до EMC)

Температура окружающего воздуха влияет на скорость изменения влажности древесины, но не оказывает значительного влияния на ЭМС.

5 Виды основы дерева

Древесина может деформироваться по-разному, в зависимости от причины. Понимание этих распространенных способов деформации древесины поможет вам диагностировать потенциальные проблемы, возникающие при производстве или хранении:

Обратите внимание, что различные типы деформации древесины не исключают друг друга. Различная деформация одного и того же куска дерева может быть признаком множества проблем, связанных с содержанием влаги.

Порода древесины и основа

Некоторые породы дерева более устойчивы и менее подвержены деформации или растрескиванию, чем другие.Относительно устойчивы к короблению следующие виды:

  • Redwood не только имеет сравнительно прямую структуру волокон, но и содержит внутри натуральный химикат, который защищает от проникновения влаги.
  • Кедр — одна из самых плотных пород древесины, которая помогает предотвратить растрескивание из-за изменений влажности.
  • Пихта очень устойчива, если ее влажность достигает равновесия с относительной влажностью окружающего воздуха.В состоянии равновесия или когда древесина «выдержана», пихта будет претерпевать очень небольшую усадку или коробление.

Чтобы узнать, подвержены ли используемые породы древесины деформации и какие породы больше подходят для определенных целей, ознакомьтесь с Справочником по древесине, бесплатным руководством Министерства сельского хозяйства США.

Способы предотвращения коробления древесины

На деформацию древесины влияет несколько факторов, некоторые из которых легче контролировать, чем другие. Различные типы коробления также могут быть вызваны разными факторами.Таким образом, возможность связать найденные типы деформации с конкретными причинами помогает предотвратить деформацию в будущем.

Текстура древесины и техника распиловки

Структура волокон может влиять на поведение древесины, поскольку она регулирует содержание влаги. Древесина, вырезанная из сердцевины дерева, обычно более устойчива к усадке и деформации. . Очень прямое волокно с промежутком всего лишь 1/32 дюйма (около 0,79 мм) между линиями волокон с меньшей вероятностью деформируется независимо от породы дерева.

Методы распиловки, используемые при обработке пиломатериалов, также могут влиять на коробление.Понимание этого может помочь вам снизить риск производства деформированных деревянных изделий. Например, в доске, распиленной на четверть, где годичные кольца симметричны, усадка будет происходить равномерно, а деформация чашеобразного типа гораздо менее вероятна. С другой стороны, у плоской распиленной доски меньше шансов получить искривление, потому что оба края равноудалены от сердцевины дерева.

Плохое обслуживание пилы и изменение скорости пилы может привести к тому, что доски будут тоньше на концах, чем на середине, что может вызвать деформацию дугообразного типа.Также не рекомендуется распиливать пиломатериалы под углом к ​​волокнам. Распиловка таким образом, чтобы волокна были параллельны краю доски, поможет предотвратить искривление.

Надлежащие методы хранения для предотвращения деформации древесины

Способ штабелирования и хранения пиломатериалов является основным фактором, влияющим на их изменение по мере адаптации к требованиям EMC. Некоторые передовые методы штабелирования и хранения древесины включают:

  • Все доски и наклейки, помещенные между ними в стопку, должны быть одинаковой толщины, особенно если они размещены в одном слое.
  • Наклейки должны лежать ровно и быть выровнены по вертикали.
  • Сваи из пиломатериалов должны опираться на ровный фундамент.

Размещение тяжелых грузов на штабелированных штабелях пиломатериалов также может быть полезным для предотвращения коробления. Древесина также нуждается в надлежащей вентиляции, для чего лучше всего расположить материал таким образом, чтобы все поверхности были подвержены воздействию воздуха.

Храните пиломатериалы в чистом, прохладном, затененном и сухом месте. Если вы храните древесину в помещении с высокой относительной влажностью — 80 процентов или более, — убедитесь, что она обернута паронепроницаемым материалом.Это предотвращает поглощение деревом значительного количества влаги из окружающего воздуха. Высокая влажность должна стать серьезным поводом для тех, кто производит мебель и другие изделия из дерева в Южном Китае и Юго-Восточной Азии.

Правильная сушка или полимеризация древесины для предотвращения коробления

Хотя процесс обработки древесины обычно не влияет на искривление, он важен для ограничения других типов деформации древесины.

Сушка в печи часто используется в производстве, поскольку она дает производителю больше контроля над скоростью и степенью сушки.Но вся высушенная в печи древесина адаптируется к относительной влажности окружающей среды. Основные преимущества сушильной сушки перед более пассивной естественной сушкой заключаются в том, что сушка в печи останавливает активность насекомых и затвердевает в смолистых мягких породах древесины, что особенно важно для древесины, используемой в качестве строительного материала.

Эксперты рекомендуют определенные методы сушки древесины для предотвращения коробления, например:

  • Не позволяйте частично высохшему пиломатериалу быстро восстанавливать влагу
  • Не сушите пиломатериал слишком медленно (это может ухудшить любой изгиб и другие деформации)
  • Не пересушивайте пиломатериалы, это может привести к растрескиванию, расколу и торцевому волокну.

Уплотнение концов дерева также может помочь предотвратить коробление, вызванное неравномерной сушкой.Влага уходит с концов древесины в десять-двенадцать раз быстрее, чем через другие поверхности. А без герметизации концов деревянных досок концы сжимаются быстрее, чем остальные, что приводит к чрезмерному напряжению, которое может вызвать коробление.

Контроль содержания влаги и проверка на деформацию во время осмотра

Производители, работающие с древесиной, должны внимательно следить как за относительной влажностью в своих складских и производственных помещениях, так и за содержанием влаги в древесном материале. Импортеры часто полагаются на местных сторонних инспекторов для посещения этих объектов от их имени.Но в зависимости от вашей ситуации и взаимоотношений с поставщиком, вы можете вместо этого полагаться на персонал завода или нанять штатных сотрудников для проверки (: 4 способа проведения инспекции продукции импортерами [электронная книга]).

На заводах, производящих деревянные изделия, должны быть установлены точные гигрометры для измерения относительной влажности в складских и производственных помещениях. Инспекторы должны отмечать влажность в каждой соответствующей зоне. Запись этих показаний помогает диагностировать причины деформации древесины, обнаруженной на изделии.

Заводские рабочие места также должны быть оснащены калиброванными измерителями влажности с зубчатым наконечником для измерения содержания влаги в древесине на различных этапах производства. Следует использовать влагомеры зубчатого, а не поверхностного типа, поскольку содержание влаги на внутренней и внешней поверхности древесины может варьироваться от одного до двух процентов.

Как проверить дерево на деформацию

Проверка древесины на деформацию — простая процедура:

  1. Положите доску или кусок дерева на ровную поверхность.
  2. Проверьте край доски, чтобы убедиться, что она ровная по всей длине.
  3. Если одна часть или конец доски поднимается над остальными, вероятно, она деформируется.

Таким образом следует проверить каждую грань доски, чтобы убедиться, что она имеет однородную форму.

Заключение

Деформация дерева может быть обычной проблемой для тех, кто работает с этим натуральным, но сложным и универсальным материалом. И многие производители считают жизненно важным ограничить коробление, особенно когда структурная целостность или эстетика дизайна важны в готовом продукте.

Существует множество факторов, влияющих на поведение древесины при адаптации к различным уровням влажности и окружающей среде. Но зная эти общие причины и способы предотвращения деформации, вы лучше подготовитесь к прогнозированию изменений древесного материала. Независимо от того, производите ли вы деревянный сайдинг, деревянную лепнину или деревянную мебель, вы можете быть уверены, что ваши изделия из дерева будут принимать форму.

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в июле 2016 года и был обновлен для обеспечения актуальности, точности и полноты.


Дайте нам знать, какие еще у вас есть советы по предотвращению деформации древесины в разделе комментариев ниже!

Какое масло следует использовать для разделочной доски?

Вы только что приобрели красивую деревянную разделочную доску. Вы слышали, что уход за деревянной разделочной доской отличается от чистки стеклянной. Сегодня мы собираемся изучить, как за ним ухаживать, и, в частности, какие типы масел можно использовать в различных ситуациях.

Дерево пористое, что означает, что, несмотря на то, что оно плохо видно, оно впитывает воду и другие жидкости, которые вы проливаете на него. Накопление жидкости на деревянной разделочной доске имеет ряд последствий.

Древесина, которая расширяется и сжимается для поглощения влаги, деформируется или трескается. Конечно, в любой влажной среде может расти плесень и другие бактерии. Поэтому разделочную доску нужно обработать, чтобы она не впитывала воду. Однако, поскольку все, что вы кладете на разделочную доску, может попасть в пищу, вы должны быть осторожны с тем, что вы используете для очистки и ухода за разделочной доской.Вот некоторые вещества, которые можно безопасно использовать на деревянной разделочной доске.

Минеральное масло

Минеральное масло — важный ингредиент в уходе за деревянной разделочной доской. Он отталкивает воду, поэтому может препятствовать впитыванию. Однако вам необходимо знать, какой вид вы покупаете, так как несколько веществ могут быть обозначены как «минеральное масло». Вам нужен жидкий парафин. Также называется пищевым минеральным маслом, оно безопасно для переваривания. Это вещество без запаха не имеет вкуса. Он стабилен при хранении и инертен.

Для наилучшего использования нанесите обильное количество минерального масла на разделочную доску влажной тканью. Через 2-4 часа дерево впитает масло. Удалите то, что не впитается, тканью или бумажными полотенцами. Повторяйте процедуру ежемесячно или по мере необходимости, когда доска высохнет.

Кокосовое масло

Еще один инструмент для ухода за деревянными разделочными досками — фракционированное кокосовое масло, которое остается после удаления жира из обычного кокосового масла. Это масло отличается от масла, которое можно найти в продуктовых магазинах.Поскольку жир может стать прогорклым, этот тип масла можно хранить при хранении и безопасно для пищевых продуктов. Как и минеральное масло, кокосовое масло заполняет поры древесины и сохраняет ее увлажненной. Когда дерево правильно увлажнено, оно не будет поглощать бактерии и трещины.

Чтобы использовать кокосовое масло, нанесите чайную ложку на поверхность разделочной доски и вотрите ее рукой по направлению волокон. Повторите три или четыре раза, затем дайте разделочной доске высохнуть в течение шести часов. Делайте это ежемесячно или когда доска выглядит сухой.

Пчелиный воск

Пчелиный воск также увлажняет и придает блеск деревянным разделочным доскам. Это натуральное вещество безопасно для пищевых продуктов и водонепроницаемо. Регулярное использование пчелиного воска поможет вашей разделочной доске выглядеть новой. Поскольку пчелиный воск является твердым веществом, древесине труднее его впитать. Сочетание его с маслом делает его более простым в использовании и добавляет маслам полезные свойства. Добавление его в минеральное масло повышает его водонепроницаемость, в то время как в сочетании с уплотнениями из кокосового масла для гидратации.

Чтобы обработать разделочную доску пчелиным воском, смешайте с другим маслом и разогрейте.Если вы используете минеральное масло, смесь должна быть в два раза больше масла, чем пчелиный воск. Смесь кокосового масла требует в четыре раза больше кокосового масла, чем пчелиный воск. Возьмите по две столовые ложки смеси и вотрите ее в разделочную доску вдоль волокон. Дайте разделочной доске постоять 4-6 часов, а затем вытрите излишки.

Лимонный сок и пищевая сода

Последние два чистящих средства, которые мы собираемся изучить, не являются маслами, имеют одно и то же назначение и могут использоваться вместе. Это лимонный сок и пищевая сода.Оба они удаляют пятна и запахи с дерева. Чтобы использовать, добавьте несколько капель лимонного сока (или масла) и / или пищевой соды и вотрите теплой влажной тканью или губкой. Промойте и просушите доску. Лимонный сок и масло можно добавить к другим маслам, чтобы ваша доска пахла свежей, при этом обрабатывая ее другими способами.

Чего нельзя использовать на разделочной доске

Вы не должны использовать на доске какое-либо растительное масло, например оливковое, растительное или обычное кокосовое масло, потому что оно станет прогорклым.Также имейте в виду, что лишняя влага плохо влияет на древесину. Никогда не замачивайте разделочную доску и не оставляйте ее в воде на длительное время.

Правильный уход за разделочной доской

Если вы будете держать доску в масле, она сохранится на долгие годы. Хотя деревянные разделочные доски требуют большего ухода и усилий, они являются функциональным и красивым дополнением вашей кухни. Они сохранят ваши ножи острыми, а также сделают красивое сервировочное блюдо.

Компания Hardwood Lumber Company производит деревянные разделочные доски на заказ в различных стилях.У нас также есть все необходимое для поддержания вашей разделочной доски в оптимальном состоянии. Найдите на нашем веб-сайте масла, которые помогут поддерживать вашу доску в отличной форме.

Каков допустимый уровень влажности древесины?

Содержание влаги в древесине

Как влага влияет на древесину?

Каждый, кто работает с деревом, должен понимать, как дерево взаимодействует с влагой окружающей среды. Независимо от того, занимаетесь ли вы деревом, изготавливающим шкафы, профессионалом в области деревянных полов, укладывающим паркетные полы, или если вы используете дерево в строительстве, вы всегда должны помнить о содержании влаги в древесине (MC).

Древесина гигроскопична. Он набирает или теряет влагу из-за изменения относительной влажности (RH) окружающего воздуха.

Эти изменяющиеся уровни влажности окружающего воздуха приводят к тому, что древесина не только набирает или теряет влагу, но также расширяется или сжимается. По мере увеличения влажности MC увеличивается, что приводит к расширению древесины. По мере снижения влажности MC уменьшается, что приводит к усадке древесины. Когда древесина не набирает и не теряет влагу, мы говорим, что древесина достигла своего равновесного содержания влаги (EMC).

По словам доктора Юджина Венгерта, профессора и специалиста по обработке древесины на факультете лесного хозяйства Университета Висконсин-Мэдисон, древесину необходимо сушить до концентрации воды MC, которая находится в пределах двух процентных пунктов от EMC, где древесина будет использоваться. .

Если это непонятно, не волнуйтесь. Таблица ниже проясняет ситуацию. Обратите внимание, что электромагнитная совместимость используемого места такая же , как и MC:

Влажность используемого места

Электромагнитная совместимость используемого места Соответствующий MC древесина будет достигать здесь
19-25% 5% 5%
26-32% 6% 6%
33-39% 7% 7%

7%
40-46% 8% 8%
47-52% 9% 9%

Итак, используя эту диаграмму, мы знаем, что в В области страны, где относительная влажность внутри дома или офиса составляет от 26 до 32%, как ЭМС места использования, так и содержание влаги в древесине в этом месте будет составлять 6%.

Это означает, что древесина, предназначенная для внутреннего использования в этом месте, должна быть не только высушена до примерно 6%, но и должна сохраняться при таком содержании влаги как до, так и во время производственного процесса.

сводка
Древесине всегда необходимо дать возможность акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью места конечного использования. Несоблюдение этого правила приведет к короблению, растрескиванию и другим проблемам после изготовления деревянного изделия.

Как удалить влагу с дерева?

Сушка в печи

В свежесрубленной древесине содержится много влаги.В конце концов, эта внутренняя влага испарится сама по себе. Однако для ускорения процесса используется сушка в печи. Некоторая часть необработанной древесины, которую вы видите на рынке, была высушена в печи, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно до 8%, чтобы она не страдала от связанных с влажностью дефектов, таких как коробление и коробление. Однако многие строительные материалы могли быть высушены до содержания влаги примерно 15%.

Но это не конец истории…

Влажность древесины всегда меняется.Он никогда не бывает постоянным. Древесина — свежесрезанная или высушенная в печи — всегда взаимодействует с влажностью окружающей среды. Следовательно, только то, что древесина высушена в печи, не означает, что она потеряла способность впитывать влагу. Он будет продолжать поглощать и выделять влагу, пока не придет в равновесие с окружающим воздухом.

Каков допустимый уровень влажности древесины?

Допустимые уровни влажности древесины и пиломатериалов находятся в диапазоне от 6% до 8% для внутренней и от 9% до 14% для внешней древесины или для компонентов ограждающих конструкций внутри построенных конструкций.Допустимое содержание влаги в древесине зависит от двух факторов:

  • Конечное использование древесины.
  • Средняя относительная влажность окружающей среды, в которой будет использоваться древесина.

Эти два фактора не позволяют сказать что-либо конкретное о приемлемом содержании влаги в древесине. Более важно понимать, что древесина сушится в печи до определенного колоколообразного диапазона MC. Статистические выбросы будут иметь место как для нижнего, так и для верхнего пределов, и вы захотите уловить их, используя качественный измеритель влажности.

Как измерить содержание влаги в древесине?

Существует два основных способа измерения содержания влаги в древесине: испытание в сушильном шкафу и испытание измерителем влажности. Давайте рассмотрим основы каждого…

1. Сухое тестирование в печи

Сухое тестирование в печи — самый старый метод измерения влажности древесины. Этот процесс занимает много времени, но при правильном выполнении дает точные результаты. Вот как это работает…

Исследуемый образец древесины сушат в специальной печи или печи и периодически проверяют его вес.Как только вес образца древесины перестает изменяться, его вес сравнивается с тем, каким он был до начала процесса сушки. Эта разница в весе затем используется для расчета исходного содержания влаги в древесине.

В то время как испытание в сушильном шкафу, если оно правильно выполнено, дает точные результаты, есть несколько недостатков:

  • Это занимает много времени — Мы говорим о часах. Процесс сушки в духовке должен выполняться медленно, иначе древесина может загореться, и результаты теста не будут иметь значения.
  • Это сделает древесину непригодной для использования. — Часто бывает, что сушка в печи приводит к сушке древесины до такой степени, что она становится непригодной для использования.
  • Для этого требуется специальная печь или обжиговая печь. — Большинство любителей, работающих с деревом, не имеют печи, способной обеспечить точные результаты.

Эти три недостатка означают, что испытания в сушильном шкафу обычно не подходят для любителей, которые работают с деревом.

2. Тестирование влагомера

Самый быстрый способ проверить влажность древесины — это использовать влагомер.Существует два основных типа измерителей влажности древесины: штифтовые и бесштыревые.

Штифтовые измерители влажности древесины

Штифтовые измерители используют проникающие электроды и измеряют содержание влаги в древесине с помощью электрического сопротивления. Поскольку вода проводит электричество, а древесина — нет, сухость древесины можно определить по величине сопротивления электрическому току. Более сухая древесина дает большее сопротивление, чем более влажная древесина.

Бесконтактные измерители влажности древесины

Бесконтактные измерители не проникают внутрь и считывают содержание влаги с помощью неповреждающего электромагнитного датчика, который сканирует древесину.Поскольку безштыревые измерители сканируют поверхность древесины и покрывают большую площадь, чем штифтовые измерители, они обеспечивают более полную картину содержания влаги в древесине.

Бесштифтовые расходомеры также не оставляют на поверхности древесины дефектных отверстий. Это делает безштыревые влагомеры идеальными для измерения содержания влаги в таких вещах, как дорогие паркетные полы.

Как измерить влажность древесины с помощью влагомера?

Измерители влажности штифтового типа

Общий процесс использования влагомеров штифтового типа выглядит следующим образом…

  • Вставьте штифты в поверхность древесины, которую вы хотите проверить.
  • Убедитесь, что они выровнены по волокну, а не поперек него.
  • Включите счетчик. Затем электрический ток будет переходить от контакта к контакту и измерять встреченное сопротивление.

Бесконтактные измерители влажности

Бесконтактные влагомеры еще проще в использовании. Просто прижмите сканирующую пластину к поверхности древесины, включите счетчик и получите показания.

Купить измеритель влажности древесины

Точность измерителей влажности древесины

Стандарт ASTM D4442 определяет точность измерителей влажности древесины.В этом методе используется метод сушки в печи, а затем результаты сравниваются с результатами, полученными с помощью измерителя влажности. Разница заключается в погрешности измерения влагомера.

Для получения дополнительной информации см. Нашу статью, в которой сравниваются бесконтактные измерители влажности и штыревые измерители.

Содержание влаги в древесине с точки зрения плотника

Поскольку древесина сжимается и деформируется при высыхании, плотники хотят, чтобы она была предварительно усажена перед использованием. Производитель мебели Лонни Берд весит

«Я не хочу, чтобы древесина давала усадку после того, как я ее использую, потому что древесина деформируется или раскалывается.

Берд, руководитель Школы высококачественной деревообработки недалеко от Ноксвилла, штат Теннесси, говорит, что знает, что древесина дает усадку в зависимости от сезона, но хочет минимизировать усадку и расширение путем сушки древесины до содержания влаги около 8%.

Чтобы убедиться, что древесина высохла должным образом, он всегда использует влагомер перед работой с ней.

Влажность свежесрубленной древесины обычно составляет 40-200%. Если вам интересно, как древесина может иметь содержание влаги 200%, вот как это работает…

Поскольку влажность древесины равна весу воды в древесине, деленному на вес древесины без воды, содержание влаги может превышать 100%.Другими словами, вода весит больше, чем волокна древесины.

Насколько сухой должна быть древесина для деревообработки?

Допустимое содержание влаги в древесине обычно составляет от 6% до 8% для плотников, которые создают шкафы, изысканную мебель, музыкальные инструменты, посуду, игрушки, предметы декоративно-прикладного искусства, реставрацию лодок или различные другие изделия из дерева.

Однако этот диапазон будет немного отличаться в зависимости от географического региона из-за различных уровней относительной влажности.

Нормальное содержание влаги в древесине (или ЭМС) варьируется от 7% до 19% в зависимости от относительной влажности воздуха.

Если средняя относительная влажность внутри помещения составляет 40-52%, у размещенной там древесины будет средняя ЭМС 8-9%. Это основано на таблице из «Справочника по древесине: древесина как инженерный материал».

Следовательно, чтобы избежать проблем после строительства, плотнику, строящему шкаф для этой конкретной внутренней среды, необходимо предварительно высушить древесину до влажности 8-9%, а затем поддерживать ее в таком состоянии во время процесса строительства.

Лучше всего это сделать с помощью точного влагомера.

сводка
Допустимые показания влажности древесины на измерителе обычно находятся в диапазоне от 6% до 8% для деревообработки. Нормальная влажность древесины колеблется от 7% до 19%. Обязательно акклиматизируйте древесину до желаемой электромагнитной совместимости внутренней среды перед тем, как использовать ее.

Содержание влаги в древесине с точки зрения специалиста по напольным покрытиям

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) разработала специальные инструкции по укладке деревянных полов и их соотношение с содержанием влаги.

При определении допустимого уровня влажности деревянного пола перед укладкой NWFA заявляет, что специалист по напольным покрытиям должен установить исходные условия для акклиматизации. Акклиматизация — это процесс кондиционирования деревянного пола по влажности окружающей среды, в которой он будет укладываться.

Чтобы установить базовый уровень акклиматизации деревянных полов, установщику необходимо будет рассчитать оптимальный уровень влажности древесины, разделив ЭМС на высокий и низкий сезон в регионе.Например, если ожидаемая ЭМС колеблется от низкого уровня 6% до максимального значения 9%, базовое содержание влаги в древесине будет 7,5%.

Затем установщик должен проверить влажность нескольких плат и усреднить результаты. Высокое значение в одной области указывает на проблему, которую необходимо исправить.

Мы действительно не можем переоценить важность проведения большого количества измерений влажности. Когда вы это сделаете, вы не только убедитесь, что вся партия в среднем в порядке, но и с большей вероятностью поймаете доски, которые являются статистическими отклонениями и могут вызвать проблемы.

Если содержание влаги в продукте выходит за пределы оптимального диапазона MC, деревянные полы не принимаются, так как это приведет к усадке, изгибу, короблению и другим физическим проблемам.

Например, если влажность поставляемой древесины составляет 12%, а оптимальная MC составляет 6%, то в процессе акклиматизации возникнут физические проблемы.

Чтобы избежать этой проблемы, деревянные полы никогда не следует хранить в неконтролируемых условиях окружающей среды, например, в гаражах и патио.

Как правило, за географическими исключениями, деревянные полы лучше всего работают, когда внутренняя среда контролируется таким образом, чтобы оставаться в пределах диапазона относительной влажности от 30% до 50% и диапазона температур от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Однако идеальный диапазон влажности в некоторых климатических условиях может быть выше или ниже. Например, от 25% до 45% или от 45% до 65%.

Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) имеет диаграмму, которая показывает содержание влаги в древесине при любой данной комбинации температуры и влажности.ЭМС в рекомендуемом диапазоне температуры / влажности совпадает с диапазоном от 6% до 9%, используемым большинством производителей напольных покрытий в процессе производства и отгрузки. Хотя можно ожидать некоторого смещения от 6% до 9%, за пределами этого диапазона деревянный пол может усадиться или разбухнуть.

Монтажники должны также измерить влажность деревянных черновых полов и бетонных плит, поскольку они также могут повлиять на деревянный пол. Максимальный уровень влажности чернового пола для массивных полов или массивных полов большой ширины составляет 12% или 13%, в зависимости от производителя.

Рекомендации Национальной ассоциации домостроителей по экологичному жилищному строительству для массивных полосовых полов и полов большой ширины следующие:

  • Для массивных полосовых полов (менее 3 дюймов шириной) разница не должна превышать 4%. в содержании влаги между правильно акклиматизированным деревянным настилом и материалами чернового пола.
  • Для массивных полов большой ширины (3 дюйма или больше) разница в содержании влаги между правильно акклиматизированными деревянными полами и материалами основания должна составлять не более 2%.

Сводка
Установщики деревянных полов обычно хотят, чтобы содержание влаги в их древесине составляло от 6% до 9%.

Бесплатная загрузка — вам подходит измеритель влажности со штифтом или без штифта?

Содержание влаги в древесине и пиломатериалах с точки зрения строителя

Для большинства регионов США допустимые уровни влажности древесины и пиломатериалов могут находиться в диапазоне от 9% до 14% для наружной древесины или для компонентов ограждающих конструкций зданий. построенные сборки.Таким образом, MC в этом диапазоне считается достаточно сухим для наружной древесины в эксплуатации.

Не рекомендуется использовать древесину с влажностью выше 14%, так как это может оказать долгосрочное пагубное воздействие на конструкцию.

Фактически, по словам М. Стивена Доггетта, доктора философии. LEED AP, основатель Built Environments, Inc., содержание влаги в древесине до 15% может вызвать коррозию металлических креплений, а при 16% может привести к росту грибка.

Когда дело доходит до содержания влаги в фанере или габаритных пиломатериалах, MC от 17% до 19% снижает общую прочность фанеры, а MC, равный 20% или более, снижает прочность размерных пиломатериалов (т.например, пиломатериалы определенных заранее заданных размеров, например 2х4).

Исследование Имамуры и Кигучи (1999) показало, что содержание влаги в древесине более 20% может вызвать потерю диаметра стержня гвоздя на 5% за четыре года и прогнозируемую потерю на 25% за 30 лет. То же исследование показало 40% потерю прочности соединения и пришло к выводу, что 20% MC может значительно снизить сопротивление сдвигу внешних стен.

При постоянной относительной влажности содержание влаги в древесине или пиломатериалах будет уравновешено с окружающей средой, что приведет к ЭМС для данного вида композитов на древесной основе.

Электромагнитная совместимость древесины или пиломатериалов, подвергающихся воздействию внешней атмосферы, варьируется в зависимости от США. Например, в прибрежном городе Сиэтл EMC древесины или пиломатериалов выше, чем электромагнитная совместимость в городах внутри страны или на юго-западе страны.

ЭМС Сиэтла колеблется от 12,2% до 16,5%. На Среднем Западе ЭМС древесины или пиломатериалов в Де-Мойне, штат Айова, колеблется от 12,4% до 14,9%.

Напротив, в Лас-Вегасе на более засушливом Юго-западе процент EMC намного ниже, чем в большинстве других городов США. EMC древесины или пиломатериалов в Лас-Вегасе колеблется от 4.От 0% до 8,5%.

Купите измеритель влажности Orion

Приемлемые уровни влажности для дерева в двух словах

Исходя из общих руководящих принципов или рекомендаций, допустимые уровни влажности для древесины следующие:

  • Деревянные предметы, используемые в помещении: 6-8%
  • Деревянный пол: 6-9%
  • Конструкция: 9-14%

Имейте в виду, что допустимый уровень влажности древесины будет зависеть в первую очередь от , как он будет в конечном итоге использоваться, и от средней относительной влажности , где будет окончательно использовал.Однако порода древесины и толщина или размер древесины также могут иметь значение.

Во всех случаях определение приемлемого уровня влажности древесины требует использования чрезвычайно точного измерителя влажности.

Неспособность древесины акклиматизироваться или прийти в равновесие с относительной влажностью в месте ее конечного использования может привести к любому количеству проблем, связанных с влажностью, после того, как деревянное изделие будет изготовлено. К ним относятся коробление, растрескивание, коробление, снижение прочности древесины, коррозия крепежных деталей и даже рост грибков.

Давайте удостоверимся, что вы знаете определения:

  • MC = влажность древесины
  • EMC (равновесное содержание влаги) того места, где древесина находится в данный момент, или места, где древесина будет использоваться = MC, которого дерево в конечном итоге получит, если поместить в это место.

Ларри Лоффер — старший техник в Wagner Meters, где он имеет более чем 30-летний опыт измерения влажности древесины. Имея степень в области компьютерных систем, Ларри занимается разработкой аппаратного и программного обеспечения для измерения влажности древесины.

Последнее обновление: 23 июня 2021 г.

Круговорот воды на Гавайях — Совет по водоснабжению



Водный цикл Гавайев : 1. В атмосфере | 2. На земле | 3. Под землей | 4. К вам домой


1: Вода в атмосфере

Поставка пресной воды на Гавайях во многом зависит от непрерывной цепи событий, называемой круговоротом воды.Атмосфера, океан и земля, а также солнце и другие элементы окружающей среды связаны, чтобы пополнить запасы пресной воды на этом острове. Здоровый круговорот воды имеет важное значение. Без него не было бы доступной пресной воды, и никакие живые существа, в том числе люди, не смогли бы выжить на наших островах.

Естественная деятельность в атмосфере играет жизненно важную роль в нашем круговороте воды. Здесь, на Гавайских островах, где особенно важно, чтобы вода перемещалась из океана на сушу и обратно, существует хорошо организованное взаимодействие между океанской водой, испарением, пассатами и осадками.

Северо-восточный пассат

Пресная вода и мягкий климат Гавайев во многом зависят от массивных систем движущегося воздуха, называемых пассатами, которые дуют в субтропических регионах Тихого океана большую часть года. В Северном полушарии пассаты дуют с северо-востока, принося мягкие дни и ночи и обилие влаги на сушу, такую ​​как остров Оаху.

Пассаты, пересекающие океан, собирают влагу, испарившуюся из океанской воды, нагретой солнцем.На Оаху влажные пассаты прибывают с северо-востока, с наветренной стороны острова, и отклоняются вверх, когда достигают крутых скал гор Кулау.

Как горы влияют на количество осадков

На старых, эродированных островах, таких как Оаху и Кауаи, крутые горы играют жизненно важную роль в обеспечении обильных осадков. Например, с наветренной стороны Оаху влажные пассаты прибывают на берег с северо-востока, а затем натыкаются на крутые склоны гор Кулау.Это отклоняет влажный воздух вверх. Когда поднимающаяся влага приближается к вершинам гор, она охлаждается, образует облака, а затем конденсируется и падает в виде дождя на землю.

Если бы на Оаху не было горных хребтов и плоских равнин, остров не смог бы улавливать достаточно влажного воздуха от пассатов, чтобы поддерживать разнообразие живых существ, обитающих здесь сейчас. Например, на полузасушливом острове Ниихау выпадает очень мало осадков из-за отсутствия высоких склонов. Без уклонов, отводящих воздух вверх, ветер не может выталкивать влагу на большие высоты, где она может собираться из воздуха, что приводит к образованию облаков и осадков.

Но не думайте, что все вершины с наветренной стороны пышные и зеленые. На молодых, чрезвычайно высоких горах, таких как Большой остров, облака сбрасывают осадки, прежде чем они поднимутся на самые высокие высоты. Это оставляет верхние пики сухими и похожими на пустыню.

Осадки

Осадки — это вода в любой форме, которая конденсируется из облаков и падает на землю. Дождь — это преобладающая форма осадков на наших островах, хотя роса и туман также добавляют воды.Зимой снег, ледяной дождь и мокрый снег иногда выпадают на высоких склонах Мауна-Лоа и Мауна-Кеа на Большом острове и на Халеакала на Мауи. На Гавайских островах количество осадков широко варьируется от 20 до более 300 дюймов в год, в зависимости от местоположения.

В обычный день на Оаху выпадает около двух миллиардов галлонов дождя! Почти треть пополняет водоносный горизонт острова, другая треть питает растительность и испаряется, а треть сбрасывается в виде стока в океан.

Большая часть осадков выпадает на Оаху на вершинах и северо-восточных склонах гор Кулау. В среднем ежегодно на пики этого диапазона выпадает более 250 дюймов дождя. Это намного больше, чем то скудное количество, которое обычно выпадает на засушливые подветренные районы острова.

Пики гор Вайана получают сравнительно меньше влаги, чем горы Кулау. Хребет Вайана расположен в «тени дождя» Кулау, которая блокирует и улавливает большую часть влажного воздуха, движущегося по наветренной стороне острова Оаху.Мало влаги распространяется дальше, в районы к югу и западу от пышного высокого Кулау.

Испарение Транспирация и сток

Испарение происходит, когда вода нагревается и превращается из жидкости в пар или газ. На Гавайских островах, где мы окружены водой и обилием солнечного света, большая часть испарения в нашем круговороте воды происходит за пределами берега. Вода в океане нагревается солнцем, затем молекулы воды испаряются в виде пара, поднимаясь в атмосферу.На высоте влага уносится пассатом. На суше пресная вода из ручьев, прудов, болот — даже луж — также испаряется и способствует круговороту воды.

Транспирация — это процесс, тесно связанный с дыханием. Растения поглощают воду из почвы, затем часть этой воды выходит из пор листьев и стеблей растений и поднимается в атмосферу. В областях с обильной листвой, например на горных вершинах Оаху, транспирация является ключевым компонентом круговорота воды.


Водный цикл Гавайев : 1. В атмосфере | 2. На земле | 3. Под землей | 4. К вам домой


2. Вода на земле

Изолированный от своего ближайшего соседа океанской водой, каждый остров в гавайской цепи имеет конечную площадь поверхности земли, на которую могут выпадать осадки. Например, растения и животные на Оаху зависят от всего лишь 604 квадратных миль острова, которые служат водосбором всей животворной пресной воды, необходимой им для выживания.

В тот момент, когда дождь соприкасается с землей, он может стать поверхностной водой, жизненно важным звеном в круговороте воды на острове. Путь, по которому поверхностная вода идет из этой точки — либо над землей, как поверхностная вода, либо под землей, как грунтовая вода — зависит от сложного взаимодействия геологических, атмосферных и экологических факторов.

Водораздел

Водораздел — это участок земли, охватывающий гору или долину, который улавливает и собирает дождевую воду.Особенности поверхности и геологический характер этой земли влияют на то, движется ли дождевая вода к морю через реки и ручьи или под землей.

Водосборный бассейн Оаху. Водораздел улавливает, собирает и накапливает воду.

Оаху имеет два основных региональных водораздела: один в горах Кулау, а другой в горах Вайана. Koolaus течет перпендикулярно северо-восточным пассатам и испытывает самые сильные дожди. Пики Вайана, хотя и выше, находятся в тени дождя Кулау и получают гораздо меньше дождя, даже на своих наветренных склонах.

Тропический лес

Тропический лес — это пышная лесная экосистема, в которой в течение всего года выпадает обильное количество осадков. Растения, обитающие в тропических лесах, являются важнейшими компонентами здорового водораздела.

От деревьев, которые образуют широкий навес, до крошечных папоротников и мхов, покрывающих лесную подстилку, все растения тропических лесов улавливают дождь и росу, а их корни стабилизируют верхние слои почвы, позволяя дождевой воде постепенно проникать в более глубокие слои земли. .Рост леса также стабилизирует берега ручьев и предотвращает эрозию при течении поверхностных вод.

Роль деревьев, кустарников и растений

Родные леса Гавайев эволюционировали за миллионы лет, чтобы стать высокоэффективными прикрытиями водосборов. В каждом здоровом лесу есть пять отдельных горизонтальных уровней, от верхушек деревьев до почвенного покрова. На каждом уровне есть растительность, впитывающая дожди, как многоярусная гигантская губка, позволяющая воде капать на землю и в ручьи.

  • Новые деревья : Высокие деревья, такие как коа, первыми перехватывают тяжелые капли дождя, поглощая энергию и силу их падения. Листья этих деревьев вытягивают влагу из проходящих облаков посредством конденсата или капель тумана, а вода течет от листьев вниз по ветвям к растениям на более низких уровнях.
  • Canopy Trees : Деревья Canopy, такие как Ohia, улавливают большинство капель дождя, плюс дополнительный туман. Вода течет по ветвям дерева к стволу, а текстура коры замедляет скорость потока.
  • Деревья и кустарники под навесом : Этот уровень леса, который может содержать такие растения, как древовидные папоротники кавау и хапуу, поглощает капли с деревьев из вышележащих слоев. Он удерживает большую часть воды в своей вегетативной структуре и передает некоторый поток по стеблям растений на землю. Растения под навесом сохраняют воздух у земли насыщенным водой, что замедляет испарение из приземного слоя.
  • Подлесок : Папоротники и кустарники, такие как охело и пуахануи, поглощают воду высших растений, а также энергию капающей воды.
  • Почвопокровное покрытие : Мхи и небольшие папоротники, такие как экаха, образуют губчатый впитывающий слой прямо над почвой. Они препятствуют испарению с земли и предотвращают эрозию почвы.

Отрицательное воздействие деградировавших тропических лесов

Когда тропический лес деградирует, есть бесчисленные негативные последствия, которые влияют на водные ресурсы области.

Дождь, падающий на голую землю, вызывает эрозию. Это означает, что водоудерживающие верхние слои почвы смываются, оставляя менее проницаемые или водопоглощающие глины.Вода стекает с этой плотной, непроницаемой поверхности, а не фильтруется, чтобы пополнить водоносный горизонт.

Ручьи, берущие начало в обезлесенных горах, обычно затопляются во время дождя. Потеря устойчивости корней деревьев и растений приводит к оползням. А мусор, переносимый ручьями, попадает в прибрежные районы океана, вызывая заиление коралловых рифов.

Когда естественный лес подвергается эрозии и повреждению, вторгаются условно-патогенные чужеродные виды. Хотя эти новые растения могут стабилизировать голую землю, создаваемый ими водосборный покров не так эффективен, как естественный лес.

Восстановление водоразделов

К началу 1900-х годов были уничтожены тысячи акров леса на водоразделе Оаху. Сахарные плантаторы, которые использовали большую часть воды острова, были первыми, кто предпринял меры по защите водораздела. В 1903 году Гавайская ассоциация сахарных плантаторов поддержала создание Территориального совета сельского и лесного хозяйства. Обязанные спасти водоразделы, сотрудники лесного хозяйства огородили лесные заповедники, уничтожили диких животных и восстановили лесные массивы на больших участках земли.Первоначально плантаторы использовали местные деревья, такие как охия и коа, но они росли слишком медленно, чтобы обратить вспять эрозию и потерю воды, которые преобладали на острове Оаху. Вскоре лесоводы начали сажать быстрорастущие неместные породы, такие как эвкалипт, железное дерево, шелковый дуб и норфолкская сосна.

Экстренные природоохранные работники сажали деревья для Управления лесного хозяйства в течение 1920-х годов, но в 1930-х годах федеральные фонды платили за выполнение работ работникам Гражданского корпуса охраны природы. В 1945 году постановление правительства предписало Совету по водоснабжению охранять водосборные бассейны Гонолулу, и к 1946 году Совет приобрел более 240 акров заповедников в Калихи, Пауоа и Маноа.

Этика сохранения сохраняется и сегодня. Сейчас на Оаху 32 500 акров лесного заповедника. Совет по водоснабжению недавно присоединился к шести крупным землевладельцам, которые в совокупности владеют 80% водосбора Кулау, и сформировал Партнерство водораздела гор Кулау. Все партнеры согласились работать вместе, чтобы защитить этот драгоценный ресурс.

Потоки

Высоко на пышных горных склонах Гавайских островов дождевая вода падает с неба и начинает долгое и извилистое путешествие к океану.Многое просачивается в землю, но почти треть дождевой воды на этих возвышенностях собирается на поверхности и стекает вниз к океану. Эти текущие водоемы называются ручьями.

Большинство естественных водотоков на Гавайях протекает на наветренных сторонах островов, где выпадает больше всего осадков из-за влаги, приносимой пассатами. На острове Оаху ручьи могут покрывать северо-восточные склоны хребтов Кулау и Вайанаэ, но они редко встречаются на засушливых южных и подветренных склонах.

Поток воды движется по пути наименьшего сопротивления, когда течет с возвышенностей на более низкие. Неудивительно, что ручьи текут из каньонов, расщелин и других V-образных образований суши. После сильного ливня новые потоки, называемые прерывистыми потоками, иногда почти мгновенно обретают форму. Вы можете легко заметить этот тип потока, который разбивается о крутые скалы горы Кулау длинной игольчатой ​​формацией.

На более низких высотах быстро текущие прерывистые потоки иногда встречаются с устоявшимися потоками и вызывают выход из берегов и опасные ливневые паводки.Спустившись с гор, потоки идут по разным маршрутам к океану. Некоторые направляются в искусственные каналы или канавы.


Водный цикл Гавайев : 1. В атмосфере | 2. На земле | 3. Под землей | 4. К вам домой


3: Вода под землей

Когда-то вода пробиралась под землю, она присоединяется к обширной и сложной подземной сети геологических структур.Эти образования и трещины, щели и карманы между ними направляют воду, накапливают воду, очищают воду и, в конечном итоге, позволяют воде снова выходить из-под земли, продолжая свое бесконечное путешествие в круговороте воды.

Перколяция

Пресная вода спускается в землю в результате процесса, называемого просачиванием. На Гавайских островах вода сначала просачивается через почву, если она присутствует, а затем через пористую вулканическую породу к уровню грунтовых вод в лавах.

Путешествие по воде — долгое, с множеством изгибов и поворотов через лабиринт подземных скальных построек. Путешествие одной капли дождя с вершины гор Кулау до водоносного горизонта может занять 25 лет!

Капрок

Пресная вода спускается в землю в результате процесса, называемого просачиванием. На Гавайских островах вода сначала просачивается через почву, если она присутствует, а затем через пористые вулканические породы в водоносные горизонты, которые являются глубокими резервуарами в пористой породе.

Водоем

Иногда просачивающаяся вода попадает в ловушку, когда встречается со слоями мелкого вулканического пепла или глинистой почвы, которые встречаются между остатками древних подземных потоков лавы на Гавайях. Эта вода больше не может просачиваться вниз, поэтому собирается и движется боком, иногда проявляя себя как родник. Вода, находящаяся на относительно высоком уровне над уровнем грунтовых вод, может быть ценным местным источником.

Плотина, запруженная водой

Подземные воды на Гавайских островах часто попадают в массивные вертикальные отсеки, образованные вулканическими дайками.

Во время извержений вулканов, в результате которых образовались Гавайские острова, расплавленная порода под поверхностью поднималась вверх из центра вулканов, а затем извергалась в виде лавы, которая сочилась вниз по склонам к океану. И лава, и магма в конечном итоге затвердела, образуя основу наших островов.

Дайки образовались, когда магма перестала вытекать на поверхность, а затем со временем остыла, образуя плотную непористую породу в огромных, многокилометровых пластах, выровненных вертикально в рифтовых зонах. Врезанные в пористые потоки лавы дайки образуют стенки отсеков.В некоторых местах вода поднимается на высоту до 1000 футов.

Пресная вода, просачивающаяся между отсеками даек, оказывается в ловушке между почти непроницаемыми стенками даек. Вода может уйти только тогда, когда ее уровень поднимется и выйдет за пределы стены дамбы, или когда большое внутреннее давление вызывает утечку. Иногда над землей образуется пресноводный источник, когда такая вода извергается из плотины.

Пресная вода

Объектив пресной воды в форме линзы, который существует в пористой вулканической породе Оаху, называется водоносным горизонтом или линзой пресной воды.Эта вода — одна из самых чистых в мире, она очищалась годами, просачиваясь вниз через почву и вулканические породы. Это источник воды для многих колодцев и родников.

Линза пресной воды удерживается на месте подводным покровом острова, который простирается вглубь суши от береговой линии. Из-за более низкой плотности этой пресной воды она плавает под более широкой линзой более плотной соленой воды, как кубик льда в стакане с водой. Иногда пресная вода выбрасывается из водоносного горизонта в виде источника, который прорывается через барьер покрывающей породы или через каменную кору и стекает на поверхность.

Историческая перекачка и исправления

Хотя количественная информация недоступна, потому что водопользование в основном не регулировалось и не измерялось до образования Совета по водоснабжению в 1929 году, гарантированные годы после 1890 года были периодом растраты ресурсов. В этот период уровень воды резко упал, артезианские потоки уменьшились, а скважины были заброшены из-за содержания солей. Протекающие колодцы требовалось отремонтировать или опломбировать, как и заброшенные колодцы.Установлены счетчики для учета водопотребления из колодцев, а также водопользования жителями и предприятиями муниципальной системы. Эти меры позволили стабилизировать ресурсы до тех пор, пока эра реактивных двигателей не принесла процветания и роста, которые потребовали увеличения водоснабжения. Использование воды в сельском хозяйстве, крупнейшем потребителе воды до 90-х годов, и в муниципальной системе увеличивается, когда количество осадков мало. Практически в каждое десятилетие наблюдений наблюдалось до трех лет подряд более низких, чем обычно, осадков при высоком водопотреблении.В эти годы, вероятно, накачка была больше, чем обычно. Однако перекачивание в течение определенного периода времени не обязательно плохо, если это может быть компенсировано значительным сокращением перекачки во влажные годы, когда подпитка больше, а потребление воды сокращается. Было ли достаточно пополнения запасов грунтовых вод за предыдущие годы, чтобы компенсировать чрезмерное использование, было неясно до тех пор, пока не стали доступны данные из глубоких мониторинговых скважин, проникающих в соленую воду. Скважины показали баланс линзы пресной воды в ответ на закачку грунтовых вод с течением времени.Для четырех областей, где были расположены глубокие колодцы для мониторинга, три области показывают усадку линзы пресной воды и подтверждают перекачку с течением времени. Благодаря недавнему расширению системы мониторинга на остальную часть острова, мы сможем лучше определять переполнение на всей территории острова.

Переходная зона

Солоноватоводная вода — смесь пресной и соленой воды — занимает переходную зону, где пресная вода встречается с подстилающей соленой водой. Толщина и концентрация этой зоны постоянно меняются.Переходная зона находится под воздействием природных сезонных воздействий и откачивания или забора пресной воды для удовлетворения потребностей населения.

Морская вода

Плотная соленая вода из океана находится под солоноватой переходной зоной. Эта соленая вода насыщает пористую вулканическую породу ниже переходной зоны и пресную воду в водоносном горизонте.


Водный цикл Гавайев : 1. В атмосфере | 2. На земле | 3. Под землей | 4.К вашему дому


4. Вода в дом

Как мы доставляем воду

Вода в ваш дом добывается из земли из сети шахт, водных туннелей и многих колодцев, расположенных по всему Оаху. За исключением района Северного побережья, который связан только от Вайали до Вайалуа, взаимосвязанная система от Маакуа до Макаха обслуживает почти 98% жителей острова.

Сеть, бустерные системы и резервуары служат для транспортировки и хранения воды для домашнего использования.От электросети к домам производятся служебные подключения через счетчик воды. Качество воды соответствует всем федеральным и государственным стандартам.

Когда вы открываете кран, вы становитесь частью необычного процесса, который начинается глубоко под островом Оаху. Вода перекачивается из водоносного горизонта через колодцы, шахты и туннели.

Достигнув поверхности, вода попадает в систему передачи по всему острову. С помощью этой массивной системы вода перемещается от насосных станций — иногда через бустерные станции — в водопровод и резервуары, где она хранится до тех пор, пока она не понадобится домам и предприятиям.


Муниципальная система водоснабжения Оаху


Водный цикл Гавайев : 1. В атмосфере | 2. На земле | 3. Под землей | 4. К вам домой


Как определить, сухая или обезвоженная у вас кожа | Советы экспертов

Начинаете ли вы групповые чаты о лучших методах лечения кожи головы? Google AHA vs.Пилинг BHA до предрассветных часов? Вы наш народ. И мы знаем, что вам понравится серия The Science of Beauty на Allure.com, в которой подробно рассказывается о том, как и почему стоит ваша любимая продукция. Если хотите еще больше, ознакомьтесь с подкастом The Science of Beauty , созданным нашими редакторами.

Вы когда-нибудь замечали, что смотрите в зеркало, задаваясь вопросом, как вы могли вырваться, имея сухую кожу на вашем лице? Если это так, обезвоженная кожа может быть причиной проблем с вашим цветом лица, даже если вы обычно можете идентифицировать себя как человека с жирной кожей.

Фактически, любой цвет лица подвержен обезвоживанию (в отличие от сухой кожи), независимо от типа кожи, — рассказала дерматолог Й. Клэр Чанг из Нью-Йорка об эпизоде ​​гидратации в фильме «Наука о красоте» Allure . подкаст. «У людей с жирной кожей все еще может быть обезвоженная кожа, что означает, что в ней может быть высокий уровень кожного сала, но низкое содержание воды», — пояснила она. Кроме того, средства от прыщей могут особенно сушить или даже вызывать раздражение, поэтому увлажнение кожи еще более важно для тех, кто имеет дело с высыпаниями и жирностью, добавил Чанг.

Определение обезвоженной кожи по сравнению с сухой кожей

Обычно вы можете определить, является ли ваша кожа обезвоженной, если ущипните одну из щек, и она сморщится при легком надавливании вместо того, чтобы сохранять форму, Росс С. Радуски, дерматолог, сертифицированный советом директоров в SoHo Skin & Laser Dermatology, сообщает Allure . По его словам, обезвоженная кожа также будет казаться стянутой и тусклой, чем обычно. Вы также можете заметить более выраженные морщины или морщины в тех местах, о которых вы не помните, а также более глубокие темные круги.

С другой стороны, для сухой кожи характерно отсутствие масла, говорит Радуски. В результате обычно происходит шелушение кожи и зудящая, шелушащаяся кожа. По сути, общий дискомфорт — главный признак сухости. «Наихудшие области обычно находятся около бровей, вокруг уголков носа и рта», — добавляет Радуски.

Большинство из нас понимают негативное влияние обезвоживания на наше общее состояние здоровья, но не многие из нас осознают его потенциал, чтобы нанести такой видимый ущерб нашему цвету лица.Чтобы понять разницу между сухостью и обезвоживанием, мы проконсультировались с экспертами о том, как лучше всего бороться с обезвоживанием, чтобы сделать кожу более счастливой, здоровой и увлажненной.

Как лечить обезвоживание и сухость

И для сухой, и для обезвоженной кожи есть некоторые общие методы лечения, однако вы можете пренебречь некоторыми из наиболее очевидных из них, если ваш цвет лица жирный. Если вы не уверены, имеете ли вы дело с сухой или обезвоженной кожей, хорошая новость заключается в том, что местные методы лечения по сути одинаковы.Эти шесть шагов должны помочь вам увидеть улучшения в том, как ваша кожа выглядит и ощущается в любом случае.

Увлажните, а затем еще немного увлажните

Сухую и обезвоженную кожу можно успокоить несколькими способами, но убедитесь, что вы завершаете дневной и ночной уход за кожей с помощью увлажняющего крема, богатого смягчающими и увлажняющими веществами, и керамиды наиболее очевидны. Для тех, кто не знаком с последним ингредиентом, церамиды — это липиды (также известные как молекулы жира), которые «помогают коже удерживать влагу и обеспечивают надлежащее функционирование», — сказал дерматолог из Нью-Йорка Седжал Шах ранее Allure .Когда их не хватает на коже, возникает сухость и раздражение. Но отличный увлажняющий крем восполнит уровень церамидов в вашей коже и при этом увлажнит ее.

Древесные мифы: факты и вымыслы о дереве — Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Разоблачение распространенных заблуждений о материалах, которые мы используем каждый день.

Пол Физетт — © 2005

Говорят, что восприятие — это реальность. Если вы говорите что-то достаточно громко и достаточно часто, это каким-то образом становится правдой. Как строители, мы проводим большую часть времени, рубя дерево, таская его с собой или забивая гвоздями. Мы считаем себя экспертами по дереву. Но даже эксперты могут ошибаться, и вы можете быть удивлены, узнав, что кое-что из того, что вы знаете о дереве, неверно. В следующей статье мы рассмотрим некоторые общие представления о дереве и посмотрим, как они соотносятся с холодными и твердыми фактами.

1) Сушеные пиломатериалы (KD) и S-DRY означают сухие пиломатериалы.

Практически все проблемы со строительными материалами на основе древесины связаны с проблемами влажности. Отслаивающаяся краска, гниль, коробление, трещины и общая усадка связаны с водой в древесине. Согласно общепринятому мнению, когда дерево впитывает воду, оно разбухает, а когда дерево высыхает, оно дает усадку. Но древесина будет усаживаться и набухать только ниже точки насыщения волокна, которая составляет около 28% влажности (MC). Дерево сжимается и разбухает под воздействием жидкой воды и относительной влажности.

Редко мы покупаем «зеленые» полностью набухшие пиломатериалы. Мы платим производителям за то, чтобы они убрали хоть немного влаги. Строители могут подумать, что они заключают сделку по покупке наименее дорогих пиломатериалов S-GRN (поверхностная зеленая). Но они покупают проблемы с усадкой и обратные вызовы. S-GRN указывает, что древесина была обработана до своей законченной формы, когда MC была выше 19%. Насколько выше 19% — можно только догадываться. Вы не поверите, но меня призвали исследовать гнилые балки в новеньких домах. В недавнем случае S-GRN Douglas Fir 2 × 10 были отправлены с западного побережья, сложены ящиками в течение нескольких месяцев, а затем установлены в гнилом состоянии.Установлено МК более 50%! Средство было дорогим.

Строители также могут указать пиломатериалы с штамповкой S-DRY (сухая поверхность) или KD (сушильная печь). Это означает, что пиломатериалы были наплавлены, когда содержание MC составило 19% или ниже. Другой выбор — это пиломатериалы со штамповкой MC 15 или KD 15 для пиломатериалов с поверхностной обработкой 15% MC или ниже. Но эти обозначения указывают только на MC пиломатериала, когда он был изготовлен. Вы не знаете его текущее состояние влажности!

Пиломатериалы MC могут взлетать, когда они хранятся на складе пиломатериалов без защитного покрытия и / или штабелируются на влажной земле.Пиломатериалы, хранящиеся в очень влажной среде, например у океана, тоже могут губить воду. Штамповка KD очень мало значит, если пиломатериалы остались лежать под дождем в распределительном центре, на перегрузочной площадке, на торговой площадке или на стройплощадке. Выборочно проверьте пиломатериал, который вы используете, с помощью влагомера. Важно согласовать MC древесины, которую вы используете, с условиями равновесия, которые она будет наблюдать при эксплуатации. При эксплуатации MC или равновесное содержание влаги (EMC) можно сравнить с относительной влажностью:

• Относительная влажность 25% ~ MC 5%

• Относительная влажность 50% ~ MC 9%

• RH 75% ~ MC 14%

• Относительная влажность 90% ~ MC 20%

Древесина, используемая внутри домов в качестве отделки, шкафов и полов, должна устанавливаться с MC, близкой к 8%.Другое дело, дерево, используемое для отделки экстерьера, зависит от того, где вы живете. В Новой Англии 14% MC — хорошая цель. В Тусоне 6% MC было бы лучше. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне имеет брошюру (FPL-RN-0268), в которой перечислены наружные EMC для около 350 городов по всему миру.

2) Кедр и красное дерево устойчивы к гниению.

Как ногти на доске, домовладельцы пузырились: «У меня кедровый сайдинг». Не поймите меня неправильно, кедр — тоже мой выбор в качестве сайдинга, но давайте кое-что поправим.Не все сайдинг, настил и отделка из кедра, красного дерева или других пород, известных своей долговечностью, на самом деле устойчивы к гниению. Только сердцевина некоторых пород естественным образом устойчива к гниению. Необработанная заболонь практически всех пород имеет очень низкую сопротивляемость гниению. Вы можете рассчитывать на короткий срок службы, если будете использовать заболонь в местах, вызывающих гниение.

Крупные старовозрастные деревья ушли в прошлое. Теперь мы убираем меньший по размеру материал второго прироста, который содержит высокий процент заболони.Пиломатериалы из сердцевины многих пород практически отсутствуют. Укажите «от чистого сердца», и вы можете испытать шок от наклеек. Но если для вашего дизайна важна долговечность, вы должны сделать сердцевину частью своего бюджета.

Трудно точно оценить устойчивость сердцевины древесины к гниению для разных пород. Но на основе многолетних исследований и полевых работ были сформированы широкие группы. К обычным древесным породам, которые считаются устойчивыми к гниению, относятся: все кедры, старовозрастное красное дерево, старовозрастные кипарисы, белый дуб и саранча.Сердцевина этих пород обычно обеспечивает отсутствие гнили в необработанном состоянии. Водоотталкивающая обработка по-прежнему является хорошей идеей для всего дерева, подверженного воздействию погодных условий. Водоотталкивающие свойства помогают сохранять древесину стабильными размерами.

3) Палуба из обработанной под давлением древесины прослужит долго.

Рекламная литература обещает долговечные характеристики древесины, обработанной под давлением. Лаборатория лесных товаров и другие исследовательские группы показали, что обработанные деревянные колья, помещенные в землю более 40 лет, не подвержены гниению.Но молодые обработанные под давлением палубы, многим из которых меньше 10 лет, сгребают на свалки. В недавнем техническом отчете в журнале Forest Products Journal (ноябрь-декабрь 1998 г.) указано, что в среднем палуба, обработанная под давлением, служит всего 9 лет. Почему? Как говорится в старой песне: «Дело не в мясе, а в движении».

Обработка под давлением делает древесину стойкой к гниению. Но — это не делает древесину водостойкой. Обработанная под давлением древесина все еще впитывается и теряет влагу. В результате древесина движется, трескается, скручивается, сгибается, сгибается и фактически разрывается на части.Есть надежда.

Вы можете наслаждаться деками, обработанными под давлением, очень долго. Все, что для этого требуется, — это небольшой дополнительный уход во время установки и ежегодное обслуживание. Чтобы древесина оставалась стабильной, перед укладкой нанесите слой водоотталкивающего средства на все поверхности. Надежно закрепите доски настила длинными устойчивыми к коррозии винтами. Обработайте щеткой необработанную древесину, обнаженную при резке и сверлении. Ежегодно очищайте верхнюю часть досок хорошей водоотталкивающей щеткой.Водоотталкивающий состав придаст доскам блеск и сведет к минимуму поглощение воды. В результате на досках будет меньше трещин, сколов, перегибов и скручиваний.

А еще лучше купите обработанную древесину, в которую включены водоотталкивающие химические вещества в процессе обработки под давлением. UltraWood от CSI, Charlotte, NC и Wolmanized Extra от Hickson Corp., Смирна, Джорджия, являются двумя примерами этого продукта. Репеллент впрыскивается глубоко в древесину вместе с консервантом. Этот тип террасной доски будет работать лучше в течение более длительного периода времени.UltraWood гарантирует водоотталкивающие свойства на протяжении 50 лет! Я скептик, но это обещание. Приобретать пиломатериалы KDAT (высушенные в печи после обработки) — отличная идея, когда позволяет бюджет. У вас будет меньшая начальная усадка, и настил будет выглядеть намного лучше в течение многих лет. Эти рекомендации подходят для всех деревянных настилов, но южная сосна, обработанная давлением, кажется особенно чувствительной.

4) Твердая древесина и мягкая древесина мягкие.

Термины древесина твердых и мягких пород вводят в заблуждение.Обычно мы думаем, что хвойные породы получают из деревьев с иголками, таких как сосна, пихта и болиголов. Лиственные породы получают из деревьев с такими листьями, как клен, ясень и вишня. Однако плотность является наиболее важным показателем твердости и прочности. Это важно, потому что плотную древесину труднее резать, обрабатывать и закреплять. Они также дают усадку и набухают больше, чем менее плотные породы дерева.

В большинстве технических справочников плотность древесины выражается как удельный вес. Удельный вес — это отношение веса древесного волокна к весу воды — воды, равное 1 грамм на кубический сантиметр.Обычно «лиственные породы» более плотные, чем «мягкие», но вы можете быть удивлены этим сравнением некоторых распространенных пород древесины:

Лиственных пород?

Хвойные породы?

5) Сухая гниль.

На самом деле не существует такой вещи, как сухая гниль. Древесине нужно 4 вещи, чтобы разложиться: вода, кислород, еда (дерево) и благоприятная температура (40F — 105F). Древесина может быть слишком влажной, чтобы гнить. Переувлажненная древесина не пропускает кислород, чтобы поддерживать рост грибков. Морские сваи, находящиеся в полностью погруженном состоянии, никогда не сгниют. А древесина может быть слишком сухой, чтобы гнить. Держите древесину ниже 22% MC, и вы в целом будете в безопасности. Но факт остается фактом: дереву нужна вода, чтобы гнить.

Плотники, заменяющие подоконник или угловой столб в старом доме, часто обнаруживают коричневую рассыпчатую гниль, которую они называют сухой гнилью.Когда его обнаружат, он может оказаться сухим, но не обманывайте себя. Была или есть проблема с влажностью, которую необходимо устранить. Скорее всего наблюдается прерывистое намокание. Виноват источник влаги. Внимательно осмотрите на предмет признаков утечки, сырости или хронической конденсации. Есть несколько штаммов грибов, у которых есть водопроводящие нити, которые переносят воду из почвы в элементы здания. Но эти формы довольно редки.

6) Гниль цепляет.

Что ж, это может быть правдой, но не в том смысле, как многие думают.Если вы установите новую деревянную палку на кусок сгнившей древесины, новый кусок древесины не начнет гнить. Гниющие грибы «засеваются» одноклеточными спорами. Эти споры повсюду. Практически вся древесина подвергается воздействию семенного материала. Только при подходящих условиях инфекция перерастет в гниль. Для первоначального заражения влажность (MC) древесины должна быть выше 28%. Поскольку все пиломатериалы в какой-то момент своей жизни содержат более 28% MC, все пиломатериалы заражены. Когда MC древесины опускается ниже 22%, гниющие грибы переходят в состояние покоя.Это безвредно, но будет повторно активировано, когда MC поднимется выше 22%. Решение: держите древесину сухой или отравляйте ее химическим средством.

7) Прочность равна прочности.

Прочность — это термин, который иногда используется для обозначения силы. Технически это относится к способности древесины сопротивляться гниению. Он может описывать способность отделки защищать изделия из дерева от воздействий, вызывающих гниение, или описывать саму древесину. Этот термин также используется для объяснения характера клеевого соединения в качестве показателя прочности клееной балки.Но не следует путать долговечность с прочностью. На самом деле многие устойчивые к гниению виды не особенно сильны.

8) Покупая красное дерево, вы получаете красное дерево.

Закажите красное дерево на местном складе пиломатериалов, и вы наверняка получите претендента. Настоящее красное дерево или американское красное дерево (Swietenia spp.) Происходит из Вест-Индии, Мексики, Центральной Америки и Южной Америки. Это премиальный мебельный и судостроительный материал. Настоящее красное дерево ценится за красивый темно-красный вид, стабильность размеров, устойчивость к термитам, обрабатываемые качества и устойчивость к гниению.Родственное африканское красное дерево (Khaya spp.) Также доступно, но оно не так прочно, как настоящее красное дерево. Настоящая проблема заключается в том, что многие лесозаготовительные предприятия продают вам Meranti (Shorea spp.) Как красное дерево. Филиппинское красное дерево — меранти. Это не красное дерево.

Торговцы разделяют 125 видов шореи на 4 группы меранти. Он разделен по цвету и весу: темно-красный, светло-красный, белый и желтый. Зерно обычно сцеплено. Белый меранти притупляет резцы из-за высокого содержания кремнезема.Темно-красные и желтые сорта имеют тенденцию к короблению. Темно-красный цвет умеренно устойчив к гниению. Светло-красные, белые и желтые версии не долговечны в открытых условиях. Так что, покупая вагонку или террасную доску из красного дерева, будьте осторожны. Спросите: какой вид?

9) Установите террасные доски корой вверх.

Есть много противоречивых советов по этой теме. Некоторые производители настаивают на том, чтобы доски устанавливались корой вверх. Равное количество означает корой вниз. На самом деле это не имеет значения.

Дерево сжимается и набухает в два раза больше в направлении, параллельном годичным кольцам, чем перпендикулярно им. Комбинированный эффект этих различных скоростей движения заставляет пиломатериалы коробиться, скручиваться и деформироваться. Доски настила, как правило, распиливают плоско, поэтому они с большой вероятностью заедут. Хороший способ вспомнить, как дерево образует чашу, — представить себе, как годичные кольца пытаются распрямиться, когда сохнет мокрая доска. Если вы установите влажный кусок пиломатериала (например, большинство обработанных настилов) корой вверх, он будет удерживать воду во время высыхания.Однако сухая доска движется в обратном направлении, когда набирает влагу. Сухие пиломатериалы, установленные корой вверх, будут пропускать воду, поскольку они влажные. MC платы при ее установке и ее экспонирование после установки контролируют форму платы.

Также следует учитывать сопротивление распаду. Сердцевина более устойчива к гниению, чем заболонь. Очевидно, вы захотите укладывать пиломатериал корой вниз, чтобы подвергнуть воздействию элементов более стойкую сердцевину доски. Но сердцевину трудно обрабатывать химическими веществами, сохраняющими древесину, а заболонь — легко.Следовательно, обработанную древесину следует укладывать корой вверх.

Годовые кольца изготавливаются из слоев ранней и поздней древесины. Более центральный слой каждого кольца роста создается в начале вегетационного периода. Повторяющиеся циклы смачивания и сушки могут привести к отделению ранней древесины от поздней. «Обстрел» наиболее вероятен для плоских пиломатериалов из желтой сосны и дугласовой ели, укладываемых корой вниз.

Узлы берут начало в центре дерева. Иногда сучки видны на сердцевине доски, а не на корке.Поэтому, если вы хотите видеть меньше сучков, устанавливайте все доски корой вверх. Но на стороне коры доски наблюдается убыль. Чтобы уменьшить вероятность появления растрескивания, устанавливайте доски корой вниз.

Переменная влажность и подверженность воздействию влияют на устойчивость древесины. На нижней стороне палубы видна влажная земля и высокая влажность. Верхняя поверхность обожжена солнцем и высушена преобладающими ветрами. Это действие заставляет доски удерживать воду корой вверх или корой вниз.

Лучший совет — выбрать наиболее красивую поверхность и укладывать настил лицевой стороной вверх.Надежно закрепите доски настила и нанесите ежегодное покрытие водоотталкивающим средством.

10) Пиломатериалы, обработанные под давлением, устойчивы к атакам термитов и муравьев-плотников.

Это предположение наполовину верно. Энтомологические исследования показали, что препараты мышьяка, такие как CCA, обычно используемые для обработки пиломатериалов под давлением, действительно отталкивают и могут убить термитов. Термиты, питающиеся обработанной древесиной, умрут. Тем не менее, термиты также могут решить обвить трубой дерево, обработанное CCA, и выжить, чтобы насладиться более тонкими гвоздями и балками, лежащими за отравленным барьером.Обработка мышьяком не отпугивает и не убивает муравьев-плотников.

Муравьев привлекает влажная и гнилая древесина, потому что она мягкая и хрупкая. Легко жевать. Вот почему муравьи любят пенопласт. Муравьи не глотают древесину, они просто выдалбливают древесину и гнездятся в ней. CCA плотно прикреплен к древесному волокну, поэтому муравьям он недоступен. Другое дело — древесина, обработанная боратами. Бораты очень растворимы и могут улавливаться муравьями, прокладывая себе путь через обработанную боратами древесину. Бораты попадают в организм, когда муравьи ухаживают за собой.Здесь они отравлены. Характеристики боратов и CCA важны и в других отношениях. Поскольку CCA прочно удерживается древесным волокном, он обеспечивает очень постоянную защиту от гниения во влажной среде. Бораты выщелачиваются из древесины, которая контактирует с влажными поверхностями, оставляя древесину со временем незащищенной.

11) Существенной разницы в прочности между размерными пиломатериалами №1 и №2 нет.

Это утверждение явно ложно. Меня шокирует, когда строители и продавцы говорят о производительности No.1 и 2 сорта конструкционного бруса как на равных. Только внешне отличается. Сила, как обычно используется этот термин, на самом деле включает в себя 2 вопроса: способность выдерживать нагрузки без разрушения и способность выдерживать нагрузки без чрезмерного изгиба. Решающими факторами являются прочность и жесткость. Расчетные значения прочности на изгиб (Fb) и жесткости (E) — это значения, используемые для прогнозирования приемлемого уровня характеристик. Они контролируются множеством факторов, включая запас прочности, виды, использование, MC, размер и сорт материала.

> Пиломатериал настолько прочен, насколько прочно его самое слабое звено. Более крупные сучки и дефекты, допускаемые в пиломатериалах более низких сортов, сильно влияют на Fb. На жесткость или значения E не так сильно влияют более низкие классы прочности, потому что все части балки или балки вносят определенный вклад в ее общую жесткость. Но, пожалуй, лучший способ проиллюстрировать разницу в производительности — это на примере. Ниже приведены максимально допустимые пролеты для балок пола с шагом 16 дюймов по центру в обычном полу гостиной:

Виды

Марка

Максимально допустимый пролет

DF-L 2 × 10

№1

15′-8 ″

№ 2

14′-8 ″

Подол-Пихта 2 × 10

№ 1

15′-3 ″

№ 2

14′-6 ″

SPF 2 × 10

№1

14′-6 ″

№ 2

13′-7 ″

12) Перед покраской лучше всего дать сайдингу погодные условия в течение нескольких недель.

Выветривание — это порча древесины. Не допускайте выветривания древесины перед покраской. Исследования, проведенные лабораторией лесных товаров в Мэдисоне, штат Висконсин, ясно показывают, что даже трехнедельное пребывание на солнце и под дождем — это слишком много для новой древесины.Ультрафиолетовое излучение солнца изменяет химические вещества в древесине и разрушает лигнин — природный клей, который скрепляет клетки древесины. Ослабленные древесные волокна и разложение поверхности препятствуют хорошему сцеплению краски с деревом. Необработанное дерево всасывает влагу от дождя, росы и высокой влажности. Набухает. Солнце быстро сушит поверхностные волокна. Они сжимаются. В результате поверхность подвергается стрессу, и, когда она окрашивается позже, краска с гораздо большей вероятностью отслаивается. Перед покраской сайдинг должен быть сухим и чистым.Выветрившуюся древесину следует отшлифовать и вымыть. С другой стороны, выветрившаяся древесина — не такая уж плохая идея, если вы планируете окрашивать сайдинг.

Добавить комментарий