Ручки для ножа материал: как сделать своими руками из оргстекла, дерева, бересты, кожи, текстолита

17.09.202104.11.2020 By alexxlab No comments

Содержание

Из какого материала должна быть рукоять ножа?

Если вы уже неплохо разбираетесь в том, чего хотите от самого клинка, какая у него должна быть длина, материл, геометрия, угол заточки и прочее, настало время выбирать подходящую рукоять. От того, насколько удачным окажется ваш выбор, зависит удобство пользования ножом, а без этого самый хороший клинок будет не в радость.

Древесина

Как и у прочих изделий из древесины, в качестве первого достоинства можно отметить привлекательный внешний вид таких рукоятей, а из других общих для всех пород характеристик – удобство для руки, отсутствие скольжения и малый вес. Правда, у разных пород дерева довольно много различий.

Самшит, железное дерево и эбеновое дерево являются самыми используемыми породами – они достаточно плотные и износостойкие, хотя при этом не самые лучшие в плане сопротивления влаге. Для повышения влагостойкости их обрабатывают маслами, восками или синтетическими лаками.
Клен меньше впитывает влагу за счет того, что поры у него меньше; его прочность чуть ниже, чем у пород из предыдущего пункта.
Амбойн – одна из дорогих пород дерева, прочная и износоустойчивая. При обработке требует заделки незначительных дефектов в виде раковин.
Бокоте – мелкопористая дорогая древесина родом из Мексики. Очень износоустойчивый вариант.
Венге хорошо поддается обработке и обладает знаменитым красивым природным рисунком на срезе.

Венге, одна из самых красивых пород древесины, хороша также легкостью в обработке
Бубинга, дерево родом из Западной Африки, чрезвычайно устойчиво к морозу и жаре, а также к механическим повреждениям. Обладает интересным природным рисунком, который стараются подчеркивать с помощью масел, а не закрашивать лаками.
Туя хороша для изготовления ручек ножей, которые контактируют с влагой. Сама по себе она выделяет много смол, которой заполняются ее поры; из-за этого у нее наблюдается высокая сопротивляемость влаге. Из минусов туи можно назвать способность быстро усыхать и рассыхаться (последний случай касается некачественно изготовленных рукоятей).
Грецкий орех редко используется для изготовления рукоятей, так как слишком мягок и способен деформироваться. Тем не менее ножи с подобными рукоятями все же можно встретить.

Кап

Рукояти из капа тоже являются одними из самых распространенных. Если вы когда-нибудь видели на дереве сферообразный нарост, иногда довольно больших размеров, знайте – это кап. Волокна древесины внутри него располагаются хаотично, что на срезе выглядит очень красиво. Кроме того, кап плотнее обычной древесины, что хорошо отражается на его эксплуатационных характеристиках: во-первых, он меньше впитывает воду, во-вторых, он куда более стоек к механическим повреждениям.

Рукоять из капа – это повышенные прочностные характеристики и уникальный природный рисунок

Из недостатков материала можно назвать трудность в обработке – опять же из-за плотности.

Береста

Наборные рукояти из бересты – тоже нередкое явление. Особенно часто увидеть такой материал можно на рыбацком или охотничьем ноже. Береста хорошо сопротивляется гниению, комфортна для ладони в любую погоду. Дополнительное преимущество – плавучесть. Если нож с берестяной рукоятью случайно «нырнет» в воду, он не уйдет на дно сразу: легкая рукоять не даст этого сделать. Из других приятных качеств наборной березовой рукоятки можно назвать хорошую тепло- и электроизоляцию, а из недостатков – горючесть.

Наборные берестяные рукояти очень любят рыбаки и охотники – такой нож не «нырнет» на дно водоема

Такие рукоятки многие выбирают за удобство: они очень хорошо лежат в руке.

Кожа

Принцип изготовления у кожаной рукояти такой же, как и в предыдущем случае: слои материала вырезаются и спрессовываются вместе, что делает его плотным и очень прочным. Кожаная рукоять хорошо лежит в руке. Более того, после приобретения ножа ее можно подогнать под анатомию своего хвата.

Кожаные наборные рукояти не скользят в руке, но быстро пропитываются посторонними запахами

Правда, из-за трудности в уходе это не самые популярные рукояти – их довольно трудно отмывать, а соленая морская вода и другие агрессивные жидкости губительно действуют на них. К сожалению, в условиях теплого и влажного климата подобные рукояти без регулярного ухода быстро приходят в негодность.

Пластмассы и термопластики

Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.

Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей

Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.

Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость

Металл

Такой материал используется при изготовлении как кухонных ножей, когда полая металлическая рукоять приваривается к клинку, так и складных ножей и мультитулов. Конечно, главным плюсом здесь будет высокая механическая прочность, а главным минусом – высокая теплопроводность, которая делает работу на морозе некомфортной.

Стальные рукояти ножей хорошо смотрятся в интерьерах в стиле модерн и минимализм

Но самое главное – металл скользит в руке, поэтому его используют в сочетании с поверхностным рельефом и рифлением для повышения сцепления с ладонью.

Резинопласты

Такие рукояти не скользят, не проводят электричество и не «холодят» руку; кроме того, они, конечно же, не впитывают воду и не портятся от ее воздействия. Главным недостатком можно назвать горючесть – в непосредственной близости от костра нож с такой рукоятью оставлять не рекомендуется.

Еще одна удобная нескользящая рукоять – из резинопласта

Синтетические волокна (кордура, кевлар, лавсан)

Здесь, конечно, речь идет не об обкладках или монолитных рукоятях, а об изготовлении обмоток для металлических частей. Эти материалы очень стойки к механическим повреждениям и агрессивным средам, делают рукоять нескользящей. Кроме того, обмотки быстро и легко заменить.

Обмотка вместо монолитной рукояти обеспечивает хороший хват и быстро заменяется

***

Таким образом, натуральные материалы лучше всего выбирать опытным пользователям, готовым обеспечить должный уход за своими ножами: охотникам, рыбакам и поварам. Рукоятки ножей из искусственных материалов, напротив, хорошо подойдут для использования теми, кто готов поступиться удобствами работы в обмен на минимальный уход за своими инструментами.

Материалы для изготовления ручки ножа. Металлы.

Материал для изготовления ручки ножа

Клинок от рукоятки отделяется с помощью накладного материала. У ножика с цельным хвостовиком накладной материал укрепляется с обоих краев, а если имеется прорезь для клинка, надевается на рукоятку и предназначается в качестве ограничителя.

Скрепляющими элементами применяются заклепки, болты, и т. д. Крепеж осуществляется пайкой, склеиванием и др.

Желательно чтобы материал хорошо обрабатывался, был крепким, устойчивым к коррозированною, не тускнеющий и устойчивый к механическому воздействию.

Часто ножевые специалисты применяют медь, алюминий, латунь высококачественную сталь, мельхиор, титан и бронза. Дорогостоящие материалы, как, серебро и золото, применяются реже чем мокуме, метеоритное железо или анодированное железо.

Характеристики наиболее чаще используемых накладочных материалов.

Латунь.
Сплавленная медь с цинком, легко обрабатывается, и это практически его единственное позитивное качество. Она покрывается налетом коррозии, в итоге в ножнах может сформироваться ядовитая ярь (медянка). Купить латунь можно в магазинах в распоряжении бывает немалый выбор. В работе с латунью значительных затрат труда не требуется, придать изделию какую-нибудь конфигурацию довольно легко.

Медь.
Сорта меди, которые в основном применяются для накладок бывают мягкие и твердые. Ее применяют для изготовления ножей, подчеркивая их особый характер. Металл при наличии патины смотрится довольно изящно, однако после полировки стремительно теряет свой лоск.
Она легко пачкает, в последствии чего поверхность стремительно загрязняется, и для первичной отделки нужны довольно острые инструменты.
Бронза.
Наличествуют всевозможные разновидности бронзы. Самая применяемая оловянная бронза — после потускнения приобретает красновато-золотистый оттенок, также она хорошо обрабатывается. Поверхность можно подвергать химическому крашению и термической обработке.

Алюминий.
В процессе отделки средне твёрдые и твердые сплавы из алюминия, не сильно мажутся поэтому мастера им, как правило, отдают предпочтение. Алюминий имеет массу оттенков – это чрезвычайно легкий в обработке металл.
Алюминий быстро окисляется и царапается, для сопротивляемости поверхности механическому влиянию алюминий подвергают анодированию. Чтобы алюминиевые детали не повредились и не осыпались, нежелательно обрабатывать их после анодирования, готовые алюминиевые накладки желательно укреплять к ножу болтами.

Высококачественная сталь.
Высококачественная сталь может применяться как материал, для изготовления накладок ножей, но она чрезвычайно твердая, оттого ее обрабатывание вызывает довольно много трудозатрат и приводит к скорому изнашиванию инструментов, помимо этого полированная поверхность довольно чувствительна к механическому воздействию.
До закалки рекомендуется полностью подготовить материал, после закаливания обработку будет проводить крайне сложно. Если не проводить закалку стали, она не будет нержавеющей.

Титан.

Удельный вес стали в 2 раза больше чем у титана.
Внешне титан смотрится как дорогой металл. Титан в чистом виде мягок и оттого свободнее обрабатывается, чем сплавы из титана, применяемые чаще в авиапромышленности. Титан не теплопроводен, потому он на ощупь приятен.
С учетом теплопроводности специалист во время его обрабатывания должен выбирать не высокие скорости разрезания и наблюдать за необходимым охлаждением.
Окрашивают титан методом пропуска электрического тока через металл в электролите, а также путем нагрева.

Ценные металлы.
Серебро и золото редко применяют для накладного материала: во-первых — дорого, а во-вторых чрезмерно мягки.

Мокуме.
Mokume Gane — японская «металлическая древесина» чрезвычайно древний материал, родина Япония. Для получения мокуме смешивают разнообразные металлы — латунь, медь мельхиор, серебро и золото.
Подобный процесс именуется диффузия. Первоначально металлические листы укладывают друг к другу, затем нагревают пока они не превратятся в густую массу. Под продолжительным давлением поверхности листов связываются друг с другом, атомы смежного металла проникают в смежный слой сопредельного металла и там остаются.
Преимущественно всего в мокуме притягивает, что при отделке заготовок во время шлифовки задеваются многообразные слои металла, которые при отделке проявляться на поверхности и создадут рисунок.
Внешний вид и процесс получения мокуме позволяют сопоставить этот материал с дамасской сталью.

Выбор материала для накладок устанавливает добротность и внешний облик ножа, причем совершенно не обязательно, что отправными материалами должны быть обязательно металлы. Это могут быть древесина, рог, слоновая кость или синтетический материал, которые также имеют своих почитателей. В целом применение настоящих материалов, как, впрочем, и все остальное в ножевом производстве, зависит от их внешнего вида и функционала. Разве было бы плохо, если бы нож для выживания располагал перекрестием из магнезии, которое можно было бы сжечь для каких-нибудь целей в случае нужды?

Метеоритное железо.
Накладки рукоятки ножа, реализованные из метеорита (нержавеющего), испускают какое-то сказочное, неземное обаяние и точно притянут ваш взгляд. Хотелось бы обладать куском железа, который в итоге взрыва звезды оторвался и через года, свершив вселенский полет, опустился на Землю?
Понять, что это метеоритное железо можно только после его травления, когда на его поверхности показываются так именуемые видманштеттеновы фигуры.
Данные редкостные декоративные рисунки присущи только для метеоритов определенных видов. Вырабатываются данные фигуры на планетах в течение весьма продолжительного периода остывания.

Фигуры Видманштеттена характерны для группы метеоритов — октаэдритов. Данная группа причисляет метеориты: Сихотэ — Алинь тяжестью ок. 27 тонн, рухнувший на территории СССР в 1938 году; Гибеон (Gibeon) — метеорит из Намибии весом ок. 21 тонны, возраст которого насчитывает ок. 1 миллиона лет; Кейп-Йорк (Cape York) — метеорит весом ок. 58 тонн, упавший в Гренландии в 1894 году.
Разумеется, имеются и прочие виды метеоритного железа, однако материал этот считается довольно редкостным, что отображается на его цене. Надлежит подметить что метеоритное железо стоит очень дорого.

Чтобы получить рисунок в виде фигур Видманштеттена, метеоритное железо травят, но перед травлением его нужно обработать шлифовальной бумагой зернистостью до 1200 и отполировать. При этом необходимо придерживаться максимум осмотрительности и наблюдать за тем, чтобы материал в процессе обрабатывания не перегревался — отдельные метеориты имеют маленькие трещины, которые при нагревании увеличиваются и могут даже привести к расколу заготовки.
После полировки поверхность материала обезжиривают спиртом или ацетоном. Травление проистекает в кислотной ванне. В качестве травильного раствора применяется нитол, состоящий из 95% -го этилового спирта с прибавлением 2 весовых процентов концентрированной азотной кислоты. Металл содержат в ванне несколько минут, и наблюдать, чтобы не выпустить тот момент, когда будет достигнут желанный результат. В принципе, уровень травления — дело вкуса, сопоставим как с травлением дамасской стали.
Далее заготовку скрупулёзно промывают и сушат, далее укладывают в ванночку с этиловым спиртом на два-три дня.
Метеоритное железо начинает коррозировать в первую очередь в районе рукоятки ножа, что определено потом, выделяемым кожей ладошки. Однако нельзя сказать, будто все метеориты ржавеют в равной мере быстро.
Существуют метеориты, которые почти не коррозируют, тогда как прочие просто начинают «расцветать» от коррозии. Это зависит от среды, где находился метеорит продолжительный период. К примеру, метеорит находился в помещении, в котором допустим полы мыли хлором, то коррозия формируется значительно позднее. Исходя из этого любой специалист, покупая метеоритное железо рискует. В любом случае надо обрабатывать поверхность метеоритов средствами, растворяющими ржавчину.
Отдельные собиратели изделий, сделанных из метеорита, обрабатывают их поверхность бесцветным лаком, однако для ножей такой вид отделки не желателен.
Протравив накладки их сложно обрабатывать, не повредив узор. Целесообразнее щеки из метеоритного железа, укрепить болтами, отшлифовать, далее подвергнуть травлению, следом опять-таки прикрутить к рукоятке.

Заклепки

Самые примитивные заклепки имеют конфигурацию штырьков. Изготавливают их обычно из латуни, меди, бронзы и мельхиора, нержавеющей стали, алюминия, драгоценных металлов.
В особенности привлекательными слывут мозаичные заклепки.
Заклепки изготавливают из металлических трубочек, которые наполняют цветной эпоксидной смолой – белого, черного или красного цвета. Далее наименьшего диаметра металлические стерженьки или тоже трубочки в трубочки вводят в первую трубочку.
Когда смола затвердеет получаются плотные заклепочные штифты, которые сформируют привлекательный узор после обработки рукоятки.

Применение мозаичных заклепок – представляет собой довольно легкий процесс. Вначале клеят две половинки рукоятки и делают с помощью сверления отверстие 3 мм. Сквозное отверстие рассверливают с двух сторон ножа до диаметра заклепки, конечно лучше сделать это зенкером с направляющей цапфой, за неимением можно и сверлом. Далее в отверстие ввинчивают болт м3 с гайкой, чтобы головка болта помещалась ниже поверхности рукоятки на 2 мм, разница обычно устраняется за счет шляпки заклепки. Затем данную поверхность бережно отшлифовать.

Cutlery Rivets — заклёпки для режущих инструментов, применяются для изготовления разнообразных кухонных ножей, из можно узнать на ножах эпохи американского Дикого Запада. Многие ножи той эпохи производились по типу и схожести ножей, применявшихся на кухнях или скотобойнях. Эти заклепки крепко держат накладки, сжимая их с обеих сторон, и их головки вдавливаются в материал рукоятки.

Винтовые заклепки.
Этакие заклепки работают по принципу «болт — гайка». Болтовые соединения более крепко объединяют детали, в особенности если их составные элементы намазать клеем.
При этом надобно учесть, что гайки и головки болтов должны быть утоплены в материале, для чего отверстия надо соответственным образом рассверлить. Для данных целей имеются особенные зенкеры, которые можно купить в лавках инструментов, хотя это можно произвести и обыкновенным сверлом.
При употреблении винтовых заклепок в виде резьбового стержня с двумя круглыми гайками порой предпочитают различные металлы, благодаря чему достигается эффект бычьего глаза — изобретение специалиста Боба Лавлеса.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

материалы для изготовления ручки ножа. Кости.

Войти

Даже самый совершенный клинок охотничьего ножа, утратит много своих достоинств если работа с ним будет доставлять одни неудобства. Немаловажная роль в этом значении отводится рукояти ножа, и чем она лучше, тем ценнее и сам нож. Так, не только опытные охотники и промысловики, но а также ряд северных народов когда охотничий нож приходит в негодность (сточен, сломан) заменяют отслуживший клинок, а рукоять оставляют старую. Эта важная деталь обеспечивает точные действия клинком, маневренность ножа и комфортность руки.

На достаточно узкий хвостик насаживается рукоять. Хвост клинка не обязательно должен быть коротким – иногда он выступает и на нем рукоять закрепляют гайкой, путем расклепывания. Этот способ закрепления дает возможность составить рукоять из нескольких частей, то есть наборную. По своему вкусу охотник может в любое время поменять рукоять вышедшую из строя или просто надоевшую. В таких случаях головку лучше не заклепывать, а закрепить гайкой. Такие рукояти располагаются параллельно клинку. Если хвост короче рукояти, то его фиксируют клеем. Наиболее часто так крепят рукоять которая располагается к клинку под углом.

Это более простой способ. Хвостовик делают шире, его форма уже заранее определяет форму рукояти которая будет закрепляться в виде 2 щечек заклепками. Иногда практикуется способ заклепывания цельной рукояти с заранее просверленными отверстиями. Такие ножи всегда более тяжелые и на них декор практически не встречается, поскольку это дополнительный вес.

Желательной, но не обязательной частью рукояти является ограничитель. Его крепят у пятки клинка. Бывает одинарным или двойным. Двойной ограничитель имеет форм креста и предназначен для боевого холодного оружия. Охотничьи ножи имеют одинарный ограничитель, который может быть выражен слабо либо ярко.

Прочность и качество рукояти зависит от материала из которого он изготовлен. Помимо всего, рукоять должна быть устойчива к загрязнениям, не нарушать балансировку ножа и иметь комфортабельность. Такими качествами обладают проверенные натуральные материалы: дерево, кость. В настоящее время бюджетные рукояти в основном делают из заменителей, а хорошие ножи, в особенности коллекционные из традиционного материала.

Нередко для рукояти охотники используют рога благородных животных. Это косули, лоси, олени. Материал очень прочен, довольно декоративен, легко обрабатывается. Кость слона или бивни иных животных встречаются реже, поскольку прочностью особо не отличаются.

Мастера своего дела могут из кожи сделать без особых затруднений наборную и очень красивую рукоять. В руке она практически не скользит и не вызывает дискомфорта при холоде. К ударам изделие также очень устойчиво. Но как ни хороша кожа, но недостатков у полученной рукояти будет много:

Главным достоинством материала является полная устойчивость к микроорганизмам, бактериям и плесени. В обработке не сложен, экологически чист. Вес у рукояти из оргстекла небольшой, а ударное сопротивление большое. Имеет хорошую морозостойкость. В качестве недостатка выделяют неустойчивость к кислотам, хлорированным углеводородам и некоторым спиртам.

На современном рынке снаряжения, появилось большое количество охотничьих ножей с синтетическими рукоятками и иными аналогичными заменителями. Это фенольные материалы, отвечающие необходимым требованиям имеющих обширную цветовую гамму.

Резиновые рукояти становятся все популярнее, но хороши они в теплый сезон, так как от сильного мороза приходят в негодность. Полюбился охотникам нож с рукоятью из стеклотекстолита. Механическая прочность материала велика, выдерживает большие нагрузки, устойчив к агрессивным средам. За счет своей шероховатой поверхности, нож не выскальзывает даже в воде.

Бывает так, когда ручка ножа не устраивает по форме или удобству и поэтому приходится мастерить все самому, сделать ручку для ножа своими руками
так как надо.
Главное выбрать из какого материала будет ручка ножа. Рукоять для ножа
должна быть удобна в использовании, не намокать и не скользить.
Самый распространенный материал — это береста, кап березы или из ореха.

Выбрать
сталь для ножа — очень качественная закаленная сталь, а именно К110 -
австрийская высокоуглеродистая коррозиестойкая сталь,65х13, х12мф и
95х18 — нержавеющая, ХВ6 — алмазная сталь из которых делают большие
фирмы ножи.

Столярный

Замена ручки

заменить ручку на ноже — можно ,,,

Берем точильный камень и …

Нож финка

ручка для ножа
как сделать ручку для ножа
ручка нож купить

ручка для ножа своими руками
ручка для ножа из дерева
наборна ручка ножа
ручка для ножа видео
наборная ручка для ножа
нож с двумя ручками
ручка для ножа из бересты
изготовление ручек для ножей
деревянная ручка для ножа
ручка складной нож

ручки для ножей фото

ручка ножа домашних условиях

ручка для ножа из дерева своими руками

как сделать ручку для ножа в домашних

пластиковая ручка ножа

ножи пластиковой ручкой

нож черной ручкой

материал для ручки ножа

масло ручки ножа

ручка ножа пластика

ручка ножа длина

делаем ручку для ножа

ручка нож цена

ручка ножа из веревки

нож ручками

ручка для ножа из рога

ручки столовых ножей

нож для сыра с двумя ручками

форма ручки для ножа

пропитка ручки ножа

ручки для ножей своими руками видео

нож с металлической ручкой

чем пропитать ручку ножа

ручка ножа из кожи

нож ручка резиновая

штык нож ручка

удобные ручки ножей

как сделать ручку для ножа из бересты

заготовки ручек для ножей

нож белой ручкой

шариковая ручка нож

наборная ручка для ножа своими руками

нож красной ручкой

тактическая ручка нож

ручки для кухонных ножей

Дамасский сталь на фото!
Cold steel — проконсультируем какое дерево лучше выбрать.
Выбрать охотничьи ножи и форму ручки на нож можно у нас

Решил купить мачете в магазине для дачи и для туризма. Мачете в машину очень удобно возить — не занимает много места и весит очень мало. На природе можно нарубить тонких веток для костра. Ветки диаметром 2-5см рубит с одного раза, при хорошем размахе. Такого топором не сделать, когда идешь сквозь камыши или ивняк. Мачете для рыбаков очень будет полезна. Правда рубить толстые доски, бревна, ветки ей невозможно, да и это не ее предназначение. Поэтому наколоть дров для костра ей как топором не получится.

Закон «Об оружии» — «холодное оружие» — оружие, предназначенное для поражения цели
при помощи мускульной силы человека, К холодному оружию
относятся сабли, шашки, ножи, кинжалы, финские ножи, кортики, кастеты,
стилеты и другие предметы, специально предназначенные или приспособленные для поражения живой цели. Они могут быть колющими, колюще-режущими, рубящими, раздробляющими и т.д.

К оружию не относятся изделия, сертифицированные в качестве изделий хозяйственно-бытового и производственного назначения (перочинные, кухонные, сапожные, садовые ножи и т.п.), конструктивно сходные с оружием (ст.1 Закона «Об оружии»).

Это нож который для Вас — рыбу поймает и на местности будет ориентироваться, строить шалаш, и разжигать костер, а еще и пищу приготовит. Вот такой самый лучший нож для выживания. Как в фильме Рэмбо, когда героя ранили, то он из ручки ножа достал нитки с иголкой и стал себя штопать, а потом накалил лезвие ножа и им прижигал раны. И при этом потом нож не изменил свои свойства!

В фильме «На грани» (The Edge, 1997) главному герою и миллиардеру подарили нож. С которым потом и выживали герои. Сделал такой нож Брайан Литл (Brian Lyttle) из легированной нержавеющей стали и ручка ножа из слоновой кости. Он так же делал ножи и для других фильмов.

В этой статье мы собираемся оценить различные типы материалов рукоятки ножа. Новички в области ножей часто попадают в ловушку, полагая, что ручка ножа — это просто эстетический выбор. Однако на самом деле тип рукоятки чрезвычайно важен для общей производительности и характеристик ножа.

Имея это в виду, давайте взглянем на самые распространенные рукоятки, которые сегодня можно встретить в рукоятках ножей.Этими материалами могут быть металл , синтетический или натуральный , и каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны. Ищете ли вы тактический нож, охотничий нож, нож для выживания или просто предмет коллекционирования, это руководство должно помочь вам выбрать лучший материал для рукоятки ножа, соответствующий вашим потребностям.

Нержавеющая сталь обеспечивает отличную долговечность и устойчивость к коррозии, но не отличается особой легкостью.Кроме того, ручки из нержавеющей стали могут быть довольно скользкими, поэтому производителям приходится использовать травление или выступы, чтобы обеспечить необходимое трение. Довольно часто вы увидите, что нержавеющая сталь используется в сочетании с пластиком или резиной для улучшения захвата, но ручки из нержавеющей стали обычно следует избегать в EDC или сверхпрочных ножах из-за дополнительного веса.

Алюминий, обычно анодированный для обеспечения цвета, твердости и защиты, является очень прочным материалом для рукояток ножей.Это металл низкой плотности, который придает ножу приятный и здоровый вид, не утяжеляя его. Наиболее распространенным типом алюминия, который используется сегодня, является сплав Т6-6061 , который имеет огромную прочность на разрыв.

Правильно текстурированная алюминиевая ручка обеспечивает достаточно надежный захват, а также удобство и простоту использования. С другой стороны, если вы довольно часто пользуетесь ножом в холодные зимние месяцы, вы можете обнаружить, что рукоятка будет неприятно холодной из-за ее проводящих свойств.

Титан — это легкий металлический сплав, который обеспечивает лучшую коррозионную (ржавчину) стойкость из всех металлов.Он немного тяжелее алюминия, но все же считается легким и гораздо более прочным металлом. Увы, но и машинное оборудование дороже.

Титан — один из тех редких металлов, который придает ощущение тепла, поэтому зимой от него меньше не страдают, чем от чего-то вроде алюминия. Он очень прочный и в то же время «пружинящий», поэтому вы часто видите титан, который используется в качестве материала подкладки для фиксирующего ножа. Обратите внимание, что и титан, и алюминий страдают от царапин по сравнению с нержавеющей сталью.

Однако остерегайтесь торговой машины Titanium. Вы часто будете видеть, что титану уделяют больше внимания, чем он заслуживает, благодаря эффективному маркетингу. Он далеко не прочен, и не все сплавы так же прочны, как нержавеющая сталь.