Радиусный фасад: Фасады для кухни. Схемы радиусных фасадов

Радиусный фасад: Фасады для кухни. Схемы радиусных фасадов

Фасады для кухни. Схемы радиусных фасадов

Фасады радиусные — Радиусный фасад R232

4200

Стоимость фасада указана без учета стоимости лицевой стороны пластика.

— Если вы у нас заказали мебельное полотно или плоские фасады, то мы используем пластик с этого заказа без увеличения стоимости радиусного фасада.

— Если вы предоставили нам свой пластик, то стоимость радиусного фасада так-же остается неизменной.

— Если вы желаете заказать только радиусный фасад, то мы добавим к стоимости фасада стоимость пластика.

Выпуклый фасад

Изготовление «болванок» производится из 3 мм-ХДФ высокой прочности путем набора толщины и прессования их итальянскими смолами. Именно смолы мы используем для запрессовки, так как стабильность геометрии радиусного фасадов невозможно добиться какими либо другими клеями.

Мы делаем две запрессовки. В первой запрессовки формируется толщина и окутывается болванка пластиком «обратка» (задняя сторона фасада). Во второй запрессовке мы окутываем болванку лицевым пластиком. Вторая запрессовка делается только после чистового распила и наклеивания кромки из HPL-пластика. Что это дает? Это позволяет укрыть серый слой HPL с кромки.

Распил фасадов производится на ЧПУ-фрезере, что делает идеальную геометрическую фигуру радиусного фасада.

Кромкование производится в два этапа:

— верх и низ кромкуется до облицовывания лицевым пластиком;

— боковые торцы кромкуются после облицовывания лицевым пластиком.

Размеры вы можете выбирать индивидуально из своей потребности от 100 до 1200 мм. по высоте фасада.

Для заказа радиусного фасада обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам (812) 309-27-09 и 309 27 69.

Что такое: гнутый(радиусный) мебельный фасад — ikirov.ru

 Мебельный фасад — это «лицо» мебели, это все дверки, используемые в корпусной мебели, и не секрет, что хороший фасад формирует общий облик. 

 В последнее время все большей популярностью стали пользоваться фасады «постформинг», или радиусные, имеющие скругленные грани и криволинейную, гнутую поверхность. Посмотрите на дорогую импортную мебель — Вы не увидите грустных рубленных прямых углов. Скругленные, плавные очертания — вот что сегодня отличает дорогую престижную мебель.

 Гнутые мебельные фасады постформинг

 Постформингом называют мебельные полуфабрикаты, которые имеют скругленную форму по двум граням. По этим скругленным граням приклеивается пластик. Всем знакомы столешницы, у которых передний край скруглен. Примерно по такому же принципу производятся и радиусные фасады, но с одним исключением. Фасады изготавливаются из МДФа, а не из ЛДСП. Это намного более экологично и покупатель это, кстати, ценит.

Стойкий, ударопрочный пластик защищает поверхность мебели от воздействия влаги, высоких температур, истирания и сколов. При производстве фасадов используются пластики различных типов и расцветок, все зависит от Вашего пожелания. Цветовая гамма пластиков применяемых для облицовки фасадов постформинг насчитывает более 200 цветов. 

 Конструкция фасадов

 С точки зрения конструкции это, как правило, цельный фасад, изготовленный из многослойной фанеры или из МДФ. Первая технология состоит в сгибании и склеивании между собой листов шпона – после высыхания образуется прочное скругленное полотно. Вторая технология абсолютно иная: МДФ формуют в процессе изготовления, и материал изначально является выгнутым под определенным углом.

Применение

 Мебельные фасады «постформинг» имеют самую широкую область применения — от кухонной и офисной мебели до барных стоек в кафе и ресторанах. Всё это делает фасады постформинг идеальным решением, как для производителей мебели, так и для потребителей.

 Гнутые фасады кухни стоят дороже плоских – при прочих равных условиях. Но во многих случаях их использование вполне оправданно. Например, они хороши для торцевых элементов мебели, особенно если крайний шкафчик находится рядом с дверью. Из кухонных модулей с выпуклыми и вогнутыми фасадами можно построить совершенно необычную композицию (без единого острого угла). Из шкафчиков с гнутыми дверцами иногда сформированы кухонные «острова» и «полуострова». Такие кухонные фасады обеспечивают безопасность и имеют эффектный внешний вид.

 Кроме того, что пластик можно использовать на фасадах, его можно применять на стеновых панелях, козырьках, декоративных угловых полках и т.д., тем самым создавая интересный, неповторимый дизайн, который невозможно повторить с помощью стандартных расцветок ЛДСП или стандартных столешниц.

  Для того, чтобы разнообразить различными плавными линиями обычную, скучную мебель, например, кухонный гарнитур, достаточно использовать всего лишь 2 вида фасадов с радиусом 300мм и радиусом 800мм. На основе этих фасадов разрабатывается множество модулей, используя различные вариации модулей и их компоновку между собой, возможно добиться интересного и уникального дизайна мебели, радующего глаза своими плавными линиями. 

Фабрика мебельных фасадов BLICK — радиусные (гнутые) фасады МДФ

Также множество простых видов фрезерования радиусных фасадов МДФ.

Радиусный фасад под заказ в Краснодаре

Именно мебель играет главную формообразующую роль в интерьере любого помещения. От архитектуры и конструкции ее во многом зависит внешний вид комнаты. Мы привыкли к тому, что классическая мебель имеет «правильную» геометрию с прямыми углами. Однако сегодня дизайнеры нередко предлагают ей прекрасную альтернативу – «радиусный фасад». От традиционного он отличается плавностью и аккуратностью углов.

Именно мебель играет главную формообразующую роль в интерьере любого помещения. От архитектуры и конструкции ее во многом зависит внешний вид комнаты. Мы привыкли к тому, что классическая мебель имеет «правильную» геометрию с прямыми углами. Однако сегодня дизайнеры нередко предлагают ей прекрасную альтернативу – «радиусный фасад». От традиционного он отличается плавностью и аккуратностью углов.

Преимущества использования радиусных фасадов

Уникальные по своей форме радиусные фасады довольно часто можно встретить в кухонных гарнитурах. Однако округлые формы мебели сегодня стоит использовать также в интерьерах гостиных, спален, библиотек, рабочих кабинетов и не только. Они существенно расширяют возможности для фантазии и творчества. У подобной мебели есть немало достоинств:

1. Использование радиусных фасадов позволяет удачно скрыть небольшие дефекты в помещениях: отсутствие симметрии в планировке, неровности стен.

2. Отсутствие острых углов делает мебель безопасной. Это особенно удобно в комнатах, где часто играю маленькие дети.

3. Фасады со скошенными углами позволяют экономить полезную площадь. При этом вместительность шкафчиков и тумб от этого «не страдает».

4. Вогнутые и выпуклые элементы мебели помогут визуально «зонировать» пространство одной комнаты – разделять разные функциональные зоны.

5. Использование радиусных фасадов обеспечивает удобство в процессе эксплуатации шкафов и тумб, поскольку позволяет открыть мебель полностью, получив доступ ко всему внутреннему пространству элемента мебели.

6. Округлые формы мебели хорошо смотрятся в разных интерьерах: и классических, и современных.

7. Гнутые фасады прекрасно сочетаются с прямыми. Отсутствуют ограничения в формировании общего дизайна мебельного гарнитура.

Специфика производства радиусных фасадов

Самый дорогостоящий тип мебели создается из древесины ценных пород. Вырезаются такие фасады на специальных станках из цельного бруса дерева. Конечный результат отличается естественным внешним видом, однако из-за большого расхода материала увеличивается итоговая стоимость элементов. Технология применяется в производстве мебели класса «люкс» только под заказ.

Изгиб древесного массива – еще один способ производства радиусного фасада. Позволяет экономить материал, однако ограничивает возможности по радиусу изгиба, поскольку дерево не отличается гибкостью.

Гибка плит МДФ – современная, достаточно распространенная технология производства. Материал характеризуется хорошей способностью к изгибу, не деформируется со временем, поддается окраске, оклейке пленкой ПВХ и другим методам последующей обработки. Стоит отметить, что гнутоклееные панели МДФ отличают безупречные эксплуатационные характеристики.

Самый дешевый способ производства – изгиб ДСП-плит. Характеризуется дешевизной, но имеет худшее качество в сравнении с МДФ.

Наша компания работает с индивидуальными заказами на производство радиусных фасадов из натурального дерева и гнутых фасадов из МДФ-плит в Краснодаре. Предлагаем клиентам высококлассную мебель, отличающуюся эргономичностью, оригинальностью, безупречными эстетическими качествами. Поможем грамотно рассчитать размер шкафов и тумб для кухни, гостиной, спальни или детской комнаты, подобрать функциональную и надежную фурнитуру, стильную отделку.

У вас есть уникальная возможность заказать мебель по индивидуальному проекту со скругленными углами по доступным ценам в Краснодаре и Краснодарском крае. Ознакомиться с примерами гарнитуров с радиусными фасадами вы можете в портфолио на сайте. Реализуем мечты клиентов по индивидуальной меблировке пространства!

Радиусный фасад. Технология изготовления | Stablewood.ru

   Радиусный фасад это довольно сложный в изготовлении элемент мебели. Существует огромное количество статей и видео по изготовлению радиусных фасадов в сети, и как водится, способов изготовления радиусных фасадов тоже великое множество. В этой статье я попробую описать несколько наиболее простых способов изготовления радиусных фасадов. Мне не очень часто приходится заниматься подобными работами, но вот подвернулся удачный момент — конструкторы задумали угловые элементы комода сделать радиусными. 

    Вот для наглядности угловой сегмент комода. Цоколь комода имеет радиусный обклад из массива ореха, фасадная рамка из массива ореха имеет радиус, филенка вкладная тоже будет радиусной, но филенка будет изготавливаться из мдф и фанероваться с двух сторон натуральным шпоном ореха и с лицевой стороны шпоном корня ореха. Резной штапик, фиксирующий филенку в четверти тоже из массива ореха и тоже имеет радиусные элементы. Столешницу комода не станем пока трогать, чтобы уж совсем не запутывать читателя. 

Радиусный фасад. Цоколь. Гнутоклей.

    Основа комода — цоколь, изготовлен из фанеры. Периметр основы изготовлен из массива ореха, а радиусный сегмент я изготовил методом гнутоклея. Это один из самых простых способов изготовления подобных элементов. Сначала доска распускается (распиливается) на тонкие рейки (ламели). Чем тоньше рейки, тем проще их согнуть в нужный радиус. Как вы можете видеть с торца заготовок, в моем случае этих реек было восемь. Для раскроя на рейки я выбрал довольно широкую и толстую доску. Учитывая что кромка заготовки фрезеруется и имеет профиль, в работе я хотел использовать только «родные ламели» (то есть с одной доски), и в том же порядке, не перемешивая. Так склейка реек будет меньше заметна и перепадов по цвету почти не будет. Гнутоклей в моем случае оказался не совсем простым. Дело в том, что радиус для гнутья оказался очень маленьким. Внутренний радиус 135-140мм для толщины рейки почти в миллиметр это маловато.

    Ламели, разумеется, должны быть почти идеальными. Ламели из под пилы под склейку не пойдут — шов склейки ламелей будет заметен. После того, как я распустил заготовку на ламели, их пришлось прогонять в рейсмусовом станке. Толщина ламели в миллиметр для рейсмуса маловата, часть ламелей поломалась, но был очень хороший запас. Прогонять ламели в рейсмусе нужно учитывая косослой. Прогонять так, чтобы ножи рейсмуса не подрывали волокна а резали по волокнам. Я бы посоветовал для подобных работ использовать калибровально-шлифовальный станок, но подобной техникой обладают не все.

    Я сделал форму на 5мм примерно меньшего радиуса чем нужно — после снятия с формы заготовка немного отыгрывает обратно, насколько именно трудно сказать, приходится угадывать. Слава богу все согнулось нормально. Заготовку из дуба было бы согнуть значительно сложнее, орех в этом плане значительно удобнее в работе. Отметив последовательность ламелей, точно так, как они были изначально в доске, я нанес клей на одну сторону сразу всех реек валиком и сложив их пакетом, быстро стянул ременной струбциной. Склеивал на пва. Я думаю что выдерживать под струбцинами можно полтора-два часа, но на всякий случай я обычно такие заготовки оставляю на ночь. Заготовка как я и предполагал немного отыграла обратно, но совсем не много. Эту разницу можно устранить абразивом на осцилляционном шпиндельном станке или любой самопальной приточке. Можно просто дожать струбцинами, если заготовка клеится в дальнейшем к какой либо твердой основе, как в моем случае.

Радиусный фасад. Фасадная рамка. Фрезерование массива.

    Радиусный фасад можно изготовить еще одним, совсем не сложным способом. Учитывая довольно приличную толщину фасадной рамки — 23 миллиметра, и довольно маленький внутренний радиус — 104 миллиметра, я решил что самым верным способом будет просто отфрезеровать радиус. Одним словом — испугался. )) Я переклеил две доски, толщиной 35-40мм и отторцевал их в бруски. Бруски при этом должны быть абсолютно одинаковые, для удобства в дальнейшей работе.

    Я изготовил совсем не хитрое приспособление с разметкой и фрезеровал в несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрезы. Обратите внимание на то, что вся конструкция установлена на площадке из мдф. Ее можно перенести и зафиксировать на верстаке или столе струбцинами, на удобной высоте. Еще эта площадка из мдф нужна для того, чтобы фиксировать бруски из ореха шурупами с низу, с внешней стороны, в тех местах, где не будет проходить фреза. Заготовка не фрезеруется полностью. Немного массива я оставлял для того, чтобы заготовка оставалась неподвижной на момент фрезерования. Остаток дорезался на ленточной пиле, с небольшим припуском а затем сбивался абразивом. 

     Изготавливая радиусный фасад подобным способом вы непременно столкнетесь с одним неприятным моментом. Наверное вы уже обратили внимание на то, что стыковка этих двух брусков вылезает и на лицевую и на тыльную сторону фасадной рамки. Это особенно заметно на первых двух фотографиях раздела «Радиусный фасад. Фасадная рамка. Фрезерование массива.» Торцевой стыковки на лицевой стороне фасадной рамки удалось избежать, просто вылезала за пределы размера элемента (ширина фасадной рамки). Тыльную сторону радиусной детали я зафанеровал шпоном. Для того, чтобы не увеличивать толщину детали я предварительно аккуратно уменьшил ее на приточке. Фанеровал разумеется до склейки фасадной рамки. 

   Особого внимания потребует переклейка рамки радиусного фасада. Я бы даже предположил, что это сложнее чем фрезерование, причем значительно. Я рассчитал необходимые размеры для пазов в основе из мдф, что признаться, получилось не сразу. Сама приспособа не сложная, но ошибиться в размерах тут никак нельзя. Радиусный фасад присаживал и собирал на вставной шип (domino df-500), в работе использовал клей пва. Отдельно отмечу, что поперечный паз в основе из мдф тоже нужен, он позволяет избежать перекоса фасадной рамки при заклейке. После склейки проверил фасад на подготовленном заранее размерном шаблоне. 

   Конструкция фасада не предполагает ее последующее продольное опиливание — делал в чистовой размер. По высоте рамку немножко подчистил на форматно-раскроечном станке. Не очень то доверяя своим разметкам, я разумеется предпочел провести разведку боем, и установил фасадные рамки на корпус комода без филенок. Петли для подобных фасадов немного не стандартные, но по каталогам подобрать не очень сложно.  Четверти на прямых участках радиусного фасада можно немножко подправить в ручную, рубанком. 

Радиусный фасад. Филенка. Гнутье тамбурат.

     Признаться, надеюсь что добрый читатель простит мне мое невежество, но как вернее назвать этот раздел я не придумал. Филенку я решил изготовить из мдф. Точнее из двух кусков тонкого, плитного материала, напоминающего мдф. Может это был картон, точно не знаю. Толщина материала 1,5мм и в нужный радиус, а именно в радиус 104мм он все равно гнуться не собирался. Пришлось немного размачивать. Но лучше по порядку.

    Из листа мдф 6мм я напилил полос 6х6мм. И выложил из них щит, без переклейки, просто плотно сжав их вместе. Полученный щит с одной стороны основательно заклеил простым прозрачным скотчем. Перед наклейкой скотча пыль лучше убрать пневматикой (обдув). Перевернув щит скотчем вниз я аккуратно убрал каждую вторую рейку, получив таким образом редкие рейки переклеенные скотчем с одной стороны. Полученную заготовку я наклеил на картон 1,5мм. Можно клеить пригрузом, но я перестраховался и обжал переклей между двумя кусками мдф. 

    Для дальнейшей работы мне пришлось делать форму. Это не хитрое довольно приспособление. Для этих филенок я сделал 4 квадрата из мдф 16мм, затем срезал в нужный радиус. С тыльной стороны прикрутил две полосы мдф, а по стороне с радиусом выгнул сейбу (специальная фанера, часто используется для гнутья). Я немного ошибся с радиусом, совсем забыв, что филенку в дальнейшем мне придется фанеровать шпоном. Я не учел толщину линолеума, а она довольно приличная. Ну я сейчас снова немного забегаю вперед. 

     Как я уже упоминал, мой картон 1,5мм (или мдф) и не думал гнуться в нужный мне радиус. Пришлось его размачивать. Делается это кистью, в несколько проходов, постепенно сгибая заготовку и оставляя не на долго в согнутом состоянии. За 2-3 прохода заготовки согнулись без всякого риска. Уже согнутые заготовки я основательно промазал клеем и поместил на форму и задавил ременными струбцинами. У меня всего две такие струбцины, по этому я усилил давление простым прозрачным скотчем, с натяжкой. Второй кусок сейбы (с внешней стороны переклея) понадобился для равномерного распределения давления по всей плоскости филенки радиусного фасада. Обратите внимание на палки, по краям переклея, продольно под ремнями. Они тоже нужны. Для того, чтобы заготовка нормально прижалась к форме. Эти палки, можно заранее приклеить к внешней сейбе, для удобства в работе.

    Заготовки проверил на разметке и на всякий случай примерил к готовым фасадным рамкам.   Филенки получились идеальными. Если бы не тот мой промах с учетом линолеума в дальнейшем фанеровании, то все было бы совсем круто. 

    Если вы делаете свой радиусный фасад таким способом, то вы должны знать, что у этого метода есть свои достоинства и недостатки. К достоинствам я бы отнес то, что после переклейки и полного высыхания фасад никак не меняется. Если вы согнули заготовку, размочив ее, и поместили в форму уже согнутой, то что с ней не делай — она уже никуда не денется, и останется в радиусе. Из недостатков — кромка имеющая отверстия не позволяет изготовить именно радиусный фасад, так можно сделать любую «запертую» форму. То есть элементы, которые в дальнейшем будут иметь обклад по периметру. Можно, конечно замазать дырявую кромку автомобильной шпаклевкой, но по моему тогда это будет хрень собачья а не мебель.  

    Опиливал филенки кое как, на глазок. На форматно-раскроечном станке. Тут тоже рука набитая понадобится. Результат сложно предсказать, можно и ошибиться. По этому совсем не зазорно изготовить в прок пару филенок и просто выбросить лишние заготовки если они не понадобятся.

Радиусный фасад. Фанерование филенки.

    Когда я наконец решил фанеровать шпоном внутреннюю сторону филенки радиусного фасада, всплыл тот самый мой промах, о котором я упоминал ранее. Моя форма была изготовлена без учета толщины линолеума. Новую форму делать не хотелось — все таки время… Я использовал ту же форму, набив линолеум сверху. Плюс примерно 2,5-3мм к нужному радиусу. Филенка в итоге все равно прижалась к фасадной рамке, хотя немного форму потеряла. Так что не повторяйте ошибок))

    Шпон так клеится очень хорошо. С линолеумом продавливается без чижей. Вся залейка фактически полностью повторяет предыдущую. Нанести клей валиком, особо не мешкая поместить в форму, обжать ременными струбцинами. Лучше использовать широкий шпон, без сращивания, но если широкого нет — большой беды не будет.

    Фанерование внешней стороны филенки потребовало немного больше аккуратности. Это из за натурального шпона корня ореха. Он довольно хрупкий. Но в остальном все делал точно так же, как и при фанеровании внутренней стороны. Только на этот раз мне понадобился линолеум еще и с внешней стороны. Шпон перед фанерованием разумеется должен быть немного больше заготовок. Излишки шпона (свесы), «сбил» напильником, всколзь. 

Более подробно тема облицовки изделий палубой или тонким шпоном раскрыта в статье — «Фанерование (работа со шпоном)».

Радиусный фасад. Заусовка и сборка резного штапика.

     Для удобства в дальнейшей работе я вклеил филенку в фасадную рамку на мертво. Обычно я не вклеиваю филенки, но эти филенки не из массива, и я подумал что большой беды не будет. Штапик для фасадов изготавливался на станке чпу. Для подобных изделий в нашей конторе обычно черновую (грубую) форму резьбы делает станок, затем я собираю штапик на фасадной рамке и резчик в ручную дорезает мелкие элементы резьбы.  

     Для подгонки прямого штапика к радиусной основе я сделал не хитрое приспособление. По сути, это зажим, фиксирующий штапик, тыльной стороной вверх.  Моя торцовка имеет плавную регулировку глубины пропила. Радиус пильного диска неплохо  подходил к внешнему радиусу филенки. По этому для получения вогнутой плоскости на прямых сегментах штапика я решил использовать торцовочную пилу.  

    Постепенно погружая диск, я протягивал заготовки под ним, точно так же, как это обычно делают при изготовлении галтели на круглопильном станке. Операция довольно травмоопасна, но это определенно самый быстрый способ получить нужную форму заготовки, особенно если заготовок совсем не много. В ручную сбил риски от диска торцовочной пилы абразивом. Я оставил на потом совсем уж тщательную подгонку, все равно после заусовки штапика и выборки четверти, долгой подгонки в ручную не избежать.

    Заусовка и подгонка штапика к радиусному фасаду оказалась довольно сложной темой. Четверть на прямых сегментах выбирал фрезой для четвертей и подчищал рубанком в ручную. На радиусных сегментах штапика — той же фрезой, только с упором. Нужного по диаметру подшипника, как обычно не оказалось под рукой. 

    Усовал штапик на торцовочной пиле, сначала прямые сегменты, затем, уже по разметке — радиусные. Усовал не торопясь. Я штапик резной довольно долго ждал, запороть его был бы совсем не вариант. В целом сошелся довольно сносно, разумеется штапик в дальнейшем дорезался в ручную резчиком. Изначально Станок чпу радиусные сегменты сделал чуть толще прямых и в общем, повозиться пришлось.

   Склеил штапик по заусовке, плотно прижал к филенкам и оставил высыхать. Затем вытащил склеенный штапик, аккуратно раззенковал и стянул маленькими шурупами на местах сопряжения. Штапик дорезался в таком, уже склеенном виде. Определенно, подгонка штапика во всех этих работах далась мне тяжелее всего. 

    Штапик в фасады вклеивался уже после малярки. К сожалению это особенность почти всех мастерских такого как у нас типа. Малярам удобнее так работать. Я ничего в принципе против не имею, хотя мне конечно же удобнее было бы отдавать в малярку уже полностью собранный фасад. Ну, так или иначе фасады получились славно. 

    Ну на этом я пожалуй закончу свою статейку. Надеюсь вы узнали что то для себя новое, статья оказалась полезной и теперь можно смело попробовать изготовить свой радиусный фасад.

Как сделать гнутый фасад — техника изготовления

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

• плиты МДФ, минимум 2;
• карандаш, линейка и рулетка;
• дисковая и ручная пила;
• столярный клей;
• кисточка;
• маленькие гвозди и молоток;
• небольшой шпатель;
• струбцины;
• отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева, сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

 В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Стеклянные перила и фасад, Производитель стеклянных перил и фасадов, Поставщик стеклянных перил и фасадов, Продавец стеклянных перил и фасадов в Мумбаи, в Нави Мумбаи, в Тане, в Пуне, в Нагпуре, в Гоа, в Индии

Фасад и стеклянные перила

Перила, обычно используемые при подъеме или спуске по лестницам и эскалаторам для предотвращения травм.
Поручни обычно поддерживаются стойками или крепятся непосредственно к стенам.

Защита от природных стихий.Высокая скорость ветра, связанная с сильными штормами, представляет собой общепризнанный риск для обшивки здания. Повышенная энергоэффективность. Легкое проникновение и фильтрация. Больше свежего воздуха. Контроль шума.

Виды фасадных систем

Структурное остекление / Системы остекления навесных стен

Облицовка ACP

Спайдерное остекление / Безрамное остекление

Мансардное окно и купол

Облицовка из сухого камня

MS Structure

Облицовка HPL

Окна

Стеклянные двери

Жалюзи

Типы перил

РЕЙКИ из нержавеющей стали

СТЕКЛЯННЫЕ ПОРОЖНИ из нержавеющей стали

БЕСШОВНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ РЕЙКИ

ПЕРЕДНИЕ MS / MS DESIGNER СТЕКЛЯННЫЕ ПОРОЖНИКИ

Radius 58 Optics / бюро DA

Radius 58 Optics / DA бюро

© Сергей Мельников

+ 14

Поделиться

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• 900hats61

• Почта

Или

https: // www.archdaily.com/939892/radius-58-optics-da-bureau

• Площадь Площадь этого архитектурного проекта Площадь:
  70 м²
• Год Год завершения данного архитектурного проекта
  Год:

  2019 г.

• ФотографииФотографии: Сергей Мельников
• ПроизводителиБренды продукции, использованные в этом архитектурном проекте

• Ведущие архитекторы:

  Анна Львовская, Борис Львовский, Федор Горегляд, Мария Романова, Елизавета Жолтая

© Сергей Мельников

Текстовое описание предоставлено архитекторами. Radius 58 — новый бренд очков из Санкт-Петербурга, выпускающий модные бюджетные оправы собственного дизайна. Основатели Radius — молодая пара, которая работает без инвесторов и придерживается идеологии семейного бизнеса. Пара решила открыть свой второй выставочный зал в порту Севкабель — районе, который сочетает в себе магазины, рестораны, бары, городские заведения, мероприятия и музыкальные фестивали.

© Сергей Мельников

Выставочный зал выходит на центральный проспект порта.Разрабатывая дизайн, мы хотели создать яркий и запоминающийся интерьер, который бы эффектно смотрелся в окна днем ​​и ночью. Главный арт-объект — полупрозрачный изогнутый кусок поликарбоната с мягким цветовым градиентом, растворяющийся в пространстве.

© Сергей Мельников План

Конструкция, вырастающая из розового пола, очень эффектно смотрится с улицы ночью за счет подсветки, отражающейся в зеркальной стене и привлекающей внимание прохожих. Розовый играет важную визуальную роль в интерьере, заполняя все пространство и растворяясь в верхней части зала за счет градиента на стенах.Зеркальная поверхность на одной из стен стирает границы и расширяет пространство.

© Сергей Мельников

Завершает композицию зала розовый амфитеатр, состоящий из подвижных кубиков, вырастающих из пола. Эти кубики также можно превратить в лаунж-зону для посетителей. Подсветка также играет важную роль в интерьере — она ​​дает дополнительные блики и создает обширное отражение.

© Сергей Мельников

В интерьере нет ни одного купленного предмета, кроме трековых фонарей.Все предметы выполнены на заказ, что придает интерьеру неповторимость.

© Сергей Мельников

Соединения — допуск, регулируемость,… | Институт фасадной тектоники

Поворот за угол или, в более общем смысле, определение того, как поверхности встречаются на краю, будь то вертикальный или горизонтальный, — неизбежное условие в дизайне, но было упорной проблемой в архитектурной деталировке. Определение этих условий как проблемы само по себе является проблемой. Они не проблема; это концепции, которые можно спорить, требующие дополнительного рассмотрения и обсуждения того, как они должны работать как система.

Последние изменения в архитектурном дизайнерском мышлении за последние три десятилетия привели к проектированию геометрически сложных зданий, которые раздвигают границы того, как поверхности встречаются независимо от ориентации. Решение этих условий должно как минимум удовлетворить растущие требования строительных норм и правил, которые полагаются на традиционные определения фасада, крыши и потолка для определения требований каждой системы. В дополнение к этим ограничениям, развитие материалов для фасадных поверхностей, особенно металла, дало архитекторам возможность проектировать архитектурные системы с бесконечной вариативностью и минимальными допусками.

В этом документе представлены два тематических исследования, в которых поверхности встречаются сложным образом. В каждом проекте излагается системный подход к разработке дизайна, сборке, панелизации и установке внешних систем подрамников, поддерживающих геометрически сложные поверхности (фасады, крыши, потолки) (рис. 1).

Рис. 1: Здания со сложной геометрией требуют системного подхода от проектирования до изготовления и монтажа. (Чертеж процесса: Radius Track Corporation)

Системный подход определяется как процесс, в котором знания о конструктивности, настраиваемые программные инструменты и рабочие процессы, прямое производство, настраиваемые станки с ЧПУ и расширенные процедуры установки используются в серии циклов обратной связи, которые поощряют итеративную процесс проектирования, в котором 3D-модель и связанная с ней база данных используются в течение всего процесса.

Этот подход дает возможность разрешить условия, в которых стандартные детали неприменимы и где изменчивость архитектурной поверхности и переход к смежным поверхностям требует надежной сборки, которая может предвидеть допуски, учитывать возможность регулировки и поддерживать геометрическую точность.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.PRODUCTS}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

LendingClub приобретет Radius Bank за 185 миллионов долларов

Анна Иррера, Абхишек Маникандан

НЬЮ-ЙОРК (Рейтер) — LendingClub Corp во вторник согласилась купить U.Цифровой кредитор Radius Bank заключил сделку с наличными и акциями на сумму 185 миллионов долларов, поскольку он стремится получить доступ к более дешевому источнику финансирования и предложить более широкий набор банковских услуг.

ФОТО: Баннер Lending Club висит на фасаде Нью-Йоркской фондовой биржи в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк, США, 11 декабря 2014 года. REUTERS / Brendan McDermid / File Photo

Онлайн-кредитор из Сан-Франциско , которая ранее сообщала, что стремится получить устав национального банка, заявила, что приобретение позволит ей диверсифицировать поток доходов и повысить устойчивость.

Бостонская компания Radius располагает активами на сумму более 1,4 миллиарда долларов и предлагает онлайн-чеки и сберегательные счета.

«Это простая задача, — сказал в интервью генеральный директор LendingCorp Скотт Сэнборн. «Добавление возможностей устава банка в набор LendingClub действительно меняет правила игры как с точки зрения того, что мы можем сделать для наших клиентов, так и с точки зрения акционеров».

Сделка, которая знаменует собой первую покупку банка американской финтех-компанией, требует одобрения U.S. федеральных банковских регуляторов, но LendingClub считает, что этот процесс будет быстрее, чем подача заявки на новый устав банка, заявили руководители.

Компания вела переговоры с регулирующими органами более года и ожидает, что процесс утверждения займет от 12 до 15 месяцев, сказал Сэнборн во время телефонного разговора с аналитиками.

LendingClub известен как пионер так называемого однорангового кредитования, модели, которая связывает потребителей, ищущих ссуды онлайн, с физическими лицами или институциональными инвесторами, такими как банки.

В отличие от банков, которые, как правило, имеют более дешевые и более стабильные депозиты, онлайн-кредиторы полагаются на рыночное финансирование, которое может быть труднее получить в периоды стресса и является более дорогостоящим.

LendingClub заявил, что сделка позволит ему сэкономить 40 миллионов долларов в год на банковских комиссиях и затратах на финансирование.

Как и многие другие компании, за последние несколько лет LendingClub столкнулся с вопросами инвесторов относительно своей способности быстро расти, сохраняя при этом качество своих кредитов. Его акции упали более чем на 88% за последние пять лет.

Приобретение происходит в связи с тем, что другие финтех-компании, такие как платежный процессор Square Inc, стремятся получить лицензии национальных банков, а это длительный и обременительный процесс. Стартап онлайн-банкинга Varo Money на прошлой неделе заявил, что получил одобрение Федеральной корпорации по страхованию вкладов, что стало последним шагом в многолетнем начинании.

Сделка LendingClub позволит фирме предлагать текущие счета, что сделает ее последней финтех-платформой для входа в онлайн-банкинг. По словам Санборна, компания считает, что у нее будет больше возможностей, чем у конкурентов, поскольку у нее уже есть налаженная франшиза в области потребительского кредитования.

Отдельно онлайн-кредитор сообщил о более высокой, чем ожидалось, прибыли за четвертый квартал, чему способствовало увеличение объема предоставленных кредитов.

LendingClub прогнозирует выручку к 2020 году в размере от 790 до 820 миллионов долларов, что ниже средней оценки аналитиков в 869,6 миллиона долларов. Компания заявила, что ожидает опубликовать скорректированную чистую прибыль в размере от 17 до 37 миллионов долларов за год, средняя точка которой ниже ожиданий в 34,5 миллиона долларов.

Акции LendingClub упали на 1,4% после закрытия торгов.

Репортаж Анны Ирреры в Нью-Йорке и Абхишека Маникандана в Бангалоре; Редактирование Шайлеша Кубера и Кристофера Кушинга

Один город в Пенсильвании учит важности красивого фасада для хранения вещей • Радиус +

Все мы слышали это бесчисленное количество раз.Члены городского совета из города X голосуют против строительства складского помещения из-за потенциального препятствия транспортному потоку в их городе, или жалобы соседей на уродливое обращение с ограничениями, или множество других мнений о том, как развитие может негативно повлиять на округ.

Поселок Товаменсин на востоке Пенсильвании продвигается вперед с планами по строительству нового хранилища для хранения вещей, уравновешенных аргументом, который, в общем, меньше освещается местными источниками новостей.

«Сегодня есть ветхие жилые постройки, все пустующие и заколоченные», — сказал адвокат Кристен Пионцио.

«У нас есть возможность оживить эти свойства, и мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы

украсить эту часть городка», — сказала она.

В плохо развитом районе красивый склад самообслуживания может улучшить физический облик города.

Пионцио, владелец Джонатон Мэнли и менеджер проекта Мэтью Уиттерс подробно рассказали о последней версии планов, которые обсуждались с июля, и предполагают, что общенациональная сеть складских помещений Мэнли Manley Storage Ventures построит новое хранилище на восьми участках общей площадью примерно два акра к югу. города.

Прошлым летом правление проголосовало за изменение кодекса, чтобы разрешить использование самостоятельного хранилища в районе C-коммерческого зонирования городка, и в среду на повестке дня наблюдателей стояли три вопроса, связанные с проектом: общественные слушания по этому изменению кодекса, принятие постановления и еще одно публичное слушание для утверждения условного использования.

Двое из трех были выставлены на хранение из-за недосмотра, по словам Пионцио, они были обнаружены инженером поселка: на планах объекта была показана зона погрузки и разгрузки на фасаде здания , что не допускается действующими нормами.

Для разрешения этого потребуется изменение кода, поэтому правление внесло поправку в зонирование и проголосовало за постановление, но продолжило слушание по условному использованию. Во время слушания Пионцио, Мэнли и Уиттерс показали последнюю версию планов, описав изменения, внесенные в процессе проверки.

Хранилище будет трехэтажным, площадью примерно 36 000 квадратных футов, окруженным освещенной автостоянкой и подъездной дорогой со стороны Франклин-стрит. Дом будет окружен кованым забором высотой около шести футов, и Пионцио сказал, что в соответствии с действующими нормативами потребуется установить в общей сложности 18 скамеек вдоль тротуара, исходя из площади здания в квадратных футах.Застройщик просит только три, по одному по обе стороны от проезжей части и еще один севернее, рядом с Самнейтауном.

Практически все внутреннее пространство здания будет использовано под закрытые и закрытые складские помещения , с фронт-офисом, содержащим небольшую зону розничной торговли. Председатель правления Чак Уилсон спросил, что там будет продаваться и будет ли доступна аренда автомобилей, и Мэнли сказал, что будут предлагаться только небольшие, часто используемые предметы.

По словам Мэнли, за зданием будут наблюдать от 20 до 30 камер видеонаблюдения под наблюдением менеджера в приемной, который будет находиться там от восьми до девяти часов в день, с ограниченным доступом для клиентов в нерабочие часы.Клиенты должны будут предоставить водительское удостоверение при аренде, а условия и положения будут запрещать любое хранение опасных материалов.

Основная тема обсуждения была сосредоточена на внешнем виде здания. . Разработчик продемонстрировал визуализацию фасада из кирпича и лепнины, в основном покрытого окнами, и описал, как окна по углам будут прозрачными, а остальные — непрозрачными.

«Что касается остекления, была просьба, чтобы не все окна были в рабочем состоянии, чтобы вы могли видеть», — сказал Пионцио.

Мэнли сказал, что угловые окна были выбраны прозрачными, а остальные — декоративными, чтобы соответствовать другим близлежащим зданиям, таким как офисное здание на Самнейтаун-Пайк и Бастард-роуд, а также Центр кулинарных искусств колледжа округа Монтгомери через улицу.

Уилсон сказал, что его главной заботой был внешний вид: не будет ли слишком много штукатурки сливаться с другими соседними зданиями, и будут ли окна скрывать использование внутри.

«Одним из важных аргументов в пользу этого было то, что он не собирался выглядеть как склад снаружи, — сказал Уилсон.

Маскировка внешнего вида самостоятельного хранилища была обычной практикой в ​​городах по всей стране, и многие разработчики стали неплохо развивать архитектурные проекты для этого.

«Я не понимаю, почему окна не могут быть дымчатыми. Я знаю, что они есть во многих офисных зданиях, я знаю, что это ограниченная видимость, но очень хорошо видны изнутри», — сказал он.

Наблюдатель

Лаура Смит сказала, что она также хотела бы видеть больше украшений на внешней стороне кирпичной кладки, чтобы они лучше соответствовали другим зданиям в этом районе, включая аптеку Walgreens и близлежащие апартаменты Bridgeview.

«Мне нравится видеть небольшой имбирный пряник. В нем просто чувствуется ваниль», — сказал Смит. «Когда вы смотрите на другие здания, у них есть маленькие дополнительные особенности, и это просто похоже на коробку».

«Вся наша идея относительно деревни — сделать ее похожей на деревню, а не на коробку», — сказала она.

«Мы посмотрим, что мы можем придумать, что может сделать вас счастливыми, например, новые цвета — что-то тонкое», — сказал Пионцио.

Этот пример из поселка Товаменцин представляет собой лишь небольшой пример работы, которую должны проявить застройщики, представляя членам совета проекты своих складских помещений. Как застройщик, ваш приоритет начинается с обращения к руководителям поселка, прежде чем обращаться к общественности.

ИСТОЧНИК:
История написана Дэном Соколом из TheReporterOnline.
Миниатюра: Фото Даниэля фон Аппена на Unsplash

От леса до фасада / Шон Райан / Краткий курс

От управления пожарами до лесозаготовок в Австралии лесную промышленность в значительной степени понимают неправильно.Например, осознавали ли вы, что устойчивый сбор урожая в наших природных ландшафтах — это на самом деле хорошо? А как насчет управления пожарами? Как удаление деревьев влияет на то, как горит земля? Так много вопросов! Сейчас, как никогда ранее, нам необходимо лучше понять происхождение нашей древесины.

Введите легенду лесоводства Шон Райан из Службы частного лесоводства QLD. Присоединяйтесь к нам на развлекательный вечер, наполненный практическими фактами о нашей нынешней отрасли, устойчивых цепочках поставок и развивающейся австралийской древесине…, рассказанный одним из абсолютных героев игры.

Что вы узнаете:

• Краткая история лесной промышленности Австралии в текущем контексте.
• Состояние лесной промышленности на сегодняшний день.
• Управление пожарами, поведение при пожаре и проектирование зданий для пожароопасных территорий.
• Плантации твердой древесины в сравнении с продукцией естественного леса.
• Общественное мнение и репутация в отношении различных изделий из древесины.
• Экологические стандарты древесины (AFS и цепочка поставок) и их применение.
• Породы твердых пород дерева и их характеристики.
• Новые австралийские изделия из дерева для строительства.

Официальные результаты:

• Архитекторы могут претендовать на 1 формальный балл CPD + 1 неформальный балл CPD за участие в этом мероприятии.
• Цифровой сертификат для участия в мероприятии предоставляется по запросу.

О нашем спикере:

Шон Райан имеет 40-летний опыт работы в сфере управления природными ресурсами, из которых 14 лет занимал должность главного исполнительного директора и более 20 лет занимался управлением проектами.Он имеет большой опыт управления природными территориями как в частных портфелях, так и в национальных парках. Шон хорошо разбирается в крупномасштабных совместных проектах; расширение общинных лесов; связь с землевладельцами; и программы взаимодействия с заинтересованными сторонами. Его технические знания заключаются в успешной реализации многогранных проектов наряду с лучшим управлением лесами и восстановлением растительного покрова. Он обладает обширными знаниями в области управления пожарами и всех лесоводческих систем.

Шон выступал на нескольких конференциях и площадках, в том числе был приглашен за границу.В прошлом он был лауреатом премии «Мастер-лесовод года» и владеет плантацией твердых пород дерева Gympie Messmate, которую он основал более 20 лет назад на своем собственном участке.