Посуда из стекла огнеупорная: Жаропрочная посуда из стекла. Купить жаропрочную посуду в интернет магазине

Посуда из стекла огнеупорная: Жаропрочная посуда из стекла. Купить жаропрочную посуду в интернет магазине

Огнеупорное стекло | Интерфакс-Запад: новости Беларуси и мира

Стеклянная посуда хорошо поглощает тепло, причем накопленное тепло хорошо удерживается из-за низкой теплопроводности — блюда в ней долго не остывают. Посуда из огнеупорного стекла обладает замечательными гигиеническими свойствами. Стекло совершенно инертно к любой пище и не дает никаких посторонних привкусов и запахов. Еще один «плюс» — в этой посуде можно хранить готовое блюдо. Кроме того, прозрачные кастрюли – это красиво, а стекланные крышки для кастрюль — функционально. А еще посуда из огнеупорного стекла идеально подходит для использования в микроволновых печах.

Посуда из стекла не поддается образованию накипи. Мыть такую посуду легко и можно практически любым моющим средством, за исключением содержащих твердые абразивы (например, песок), которые могут ее поцарапать. Кроме того, для мытья ударопрочной посуды можно использовать посудомоечную машину.

Посуда из огнеупорного стекла и фарфора требует особого обращения. Поскольку стекло хуже металла проводит тепло, неравномерное прогревание дна может вызвать неравномерное тепловое расширение, и посуда может растрескаться. По этой же причине нельзя ставить овальную или прямоугольную стеклянную посуду на обычные круглые конфорки — она может лопнуть. Но если использовать сетку-рассекатель, стеклянную посуду можно ставить на любой нагревательный прибор.

Довольно известна на белорусском рынке посуда из жаропрочного стекла марки «Borcam» (Турция) и «Simax» (Чехия).

Известные бренды-производители посуды из огнеупорного стекла Arcopal, Arcoroc, Luminarc, Cristal D’arques, Arcoflam, Vitroflam, Arcuisine теперь объеденены в один: «Arcoroc». В процессе производства каждое изделие подвергается специальной тепловой обработке: сначала стекло нагревается до высокой температуры, а затем резко охлаждается. В результате на поверхности изделия образуется невидимое защитное покрытие, которое придает посуде статус «повышенной устойчивости к сколам и царапинам».

Жаропрочная посуда «Pyrex», «Pyroflam», «Pyrex ceramica», «Anchor hocking» из боросиликатного стекла, стеклокерамики и керамики производства Франции, Англии, США предназначена как для использования в духовках, так и для приготовления пищи в микроволновых печах. Кроме того, из боросиликатного стекла изготавливают крышки для посуды, которые не лопаются при термошоке (резком перепаде температур). Именно по этому крышки идеально подходят для использования со всеми видами антипригарной посуды таких фирм как «Bialetti» и «Tefal».

Жаропрочную и ударопрочную стеклянную посуду «Marinex» также можно использовать в духовках, микроволновых печах, посудомоечных машинах, холодильниках. Посуда устойчива к контрасту температур.

Как готовить в стеклянной посуде в духовке

Могли ли представить наши бабушки, что мы будем запекать блюда в духовке, используя стеклянную посуду? В их времена этот материал был слишком хрупким и чувствительным к температурным перепадам. Да и по сей день не все хозяйки готовы променять испытанные металлические противни, чугунные жаровни и керамические горшочки на изделия из стекла. Для этого нужно оценить все преимущества прозрачных форм и лично убедиться в их исключительности.

PosudaMartВ порционной стеклянной посуде можно не только готовить блюда, но и подавать их к столу

Сначала термостойкие стеклянные изделия использовали только в микроволновых печах. Теперь их называют лучшими из лучших емкостей для запекания в духовом шкафу, потому что они:

1. Экологически безопасны, так как изготавливаются из натуральных материалов и по определению не могут содержать вредные для человеческого организма примеси.

2. Выдерживают нагрев свыше 300 градусов.

3. Не оказывают влияния на вкусовые и ароматические свойства пищи.

4. Могут применяться и для готовки, и для сервировки, и для хранения продуктов в холодильнике.

5. Не дают продуктам пригореть.

6. Позволяют беспрепятственно контролировать процесс приготовления.

7. Долго сохраняют содержимое теплым за счет толстых стенок. 

8. Имеют высокую степень долговечности. Время практически не отражается на их эстетичном внешнем виде.

9. Демонстрируют устойчивость к образованию пятен.

10. Легко моются вручную и с помощью посудомоечной машины, без проблем переносят контакт с абразивными моющими средствами.

Справедливости ради, стоит упомянуть и о паре недостатков. Во-первых, даже жаропрочное стекло остается стеклом — с ним нужно обращаться бережно, не допуская ударов и прочих механических воздействий. Во-вторых, стеклянная посуда для духовки может треснуть при резких перепадах температуры. Пользуйтесь ей правильно:

• Нагревайте и охлаждайте форму постепенно;
• Следите за тем, чтобы наружная поверхность изделия всегда оставалась сухой;
• Добавляйте немного масла;
• Ставьте стеклянную посуду в холодную или чуть теплую духовку;
• Не наливайте в разогретую форму холодные жидкости и не укладывайте холодные продукты;
• Используйте сухие прихватки для того, чтобы вынуть форму из духовки;
• Не ставьте горячую посуду на мокрую или холодную поверхность;
• Не скребите стекло ножом.

Соблюдая простые правила, можете рассчитывать на то, что жаропрочное изделие из стекла будет служить вам десятилетиями.

PosudaMartСоблюдайте правила по эксплуатации и уходу, и стеклянная посуда прослужит вам долгие годы

Выбор стеклянной посуды для духовки

Главный совет — не экономьте. За счет великолепных характеристик товар от известного бренда окупится очень быстро.

Обратите внимание на поверхность формы, чтобы убедиться в отсутствии посторонних вкраплений, воздушных пузырьков, неровностей, впадин, «мутных островков», шероховатостей и царапин. Стекло должно быть прозрачным, однородным, без помутнений.

Термостойкие кокотницы, жаровни, гусятницы, казаны и тажины снабжаются отметками, свидетельствующими об их жаропрочности. Если таких значков нет, воздержитесь от покупки.

Автор статьи: Анна Иванова ©PosudaMart, 2018

характеристика посуды для запекания из жаропрочного стекла. Можно ли ее ставить в горячую духовку?

Обычно для приготовления блюд в духовом шкафу используют различные формы, сковороды из металла. Такая посуда отличается долговечностью и прочностью. Но многие хозяйки предпочитают стеклянную посуду. В чем особенности такой посуды, как правильно выбрать изделие, рассмотрим более подробно.

Особенности

Стеклянная посуда для духовки пользуется большой популярностью среди любителей кулинарного дела. Но многие современные хозяйки все же боятся ее использовать для запекания в духовом шкафу, считая, что она слишком хрупкая и небезопасная. Но на самом деле это не так. Стеклянная форма может выдержать температуру нагрева свыше 300°С.

Посуда из жаропрочного стекла отлично подходит не только для духового шкафа, но и для микроволновых печей. Это, безусловно, привлекает многих современных потребителей, благодаря чему подобные изделия получили признание не только у домохозяек, но и у профессиональных поваров.

Стеклянная посуда отлично подойдет для приготовления мясных и рыбных блюд. Кроме того, можно легко готовить разнообразные запеканки, в том числе и овощные. А также можно выпекать пироги и различные десерты.

Посуда из специального термостойкого стекла может быть самой разной. Это могут быть квадратные, прямоугольные, овальные или круглые формы для запекания. Формы с низкими бортиками отлично подойдут для приготовления запеканок или открытых пирогов, а варианты с высокими бортами можно использовать для приготовления мяса, рыбы или бисквитов.

Кроме того, из стекла изготавливают вместительные жаровни, к которым прилагается специальная решетка. Как правило, такое изделие имеет прямоугольную или квадратную форму. В такой жаровне удобно запекать рыбу, мясо или овощи.

Из прочного жаростойкого стекла также изготавливают утятницы, которые оснащены удобными крышками. Обычно такое изделие имеет более толстые стенки, нежели жаровня или форма для запекания. Благодаря этому блюдо идеально запекается внутри такой утятницы и получается особенно вкусным.

Тот, кто любит готовить порционные блюда, тоже вполне может найти подходящий вариант из стекла. Это могут быть небольшие формочки для выпекания маффинов и кексов. В таких формочках также удобно готовить порционные мясные, овощные блюда или сложные омлеты.

Плюсы и минусы

Огнеупорная посуда для духового шкафа, безусловно, имеет свои преимущества. Благодаря тому, что посуда полностью прозрачная, можно легко наблюдать за процессом приготовления, что весьма удобно. Готовое блюдо можно подавать на стол прямо в форме для запекания. Особенно красиво на праздничном столе смотрятся различные многослойные запеканки. А если часть мясного блюда или сладкого пирога осталась, то его можно убрать в холодильник прямо в стеклянной посуде. Кстати, разогревать блюдо в микроволновой печи можно в этой же форме. Это очень удобно.

Отдельно стоит упомянуть о том, что любое приготовленное блюдо в такой посуде длительное время остается горячим. И все это благодаря толстым стеклянным стенкам изделия. Кроме того, такие изделия легко мыть, ведь остатки пищи практически не пригорают и не прилипают к такой посуде.

Термостойкая стеклянная посуда совершенно экологична и безопасна для здоровья человека. Она не выделяет никаких вредных веществ во время готовки, благодаря чему все продукты сохраняют свои первоначальные вкусовые качества. Кроме того, данная посуда не имеет никакого покрытия, благодаря чему на ней не будут образовываться трещины, царапины и сколы.

Стеклянную посуду по праву можно назвать не только прочной, но и долговечной. Она легко моется, на ней не образовывается накипь или гарь. Кроме того, любая посуда, изготовленная из жаропрочного стекла, не деформируется со временем, что тоже является плюсом. Если за такой посудой ухаживать и соблюдать некоторые правила эксплуатации, то она прослужит вам долгие годы.

Если говорить о минусах таких изделий, то стоит упомянуть о том, что посуда из жаропрочного стекла не выдерживает резкого перепада температур. Например, если форму с блюдом сразу поставить в сильно разогретую духовку, или готовое блюдо поставить на холодную поверхность, то она просто треснет.

Неправильная эксплуатация или простая неаккуратность тоже могут привести в негодность такую посуду. Например, если форма упадет с высоты на каменный пол, то несмотря на прочность стекла, она все же разобьется. Приобретая такую посуду, стоит помнить о том, что любое стеклянное изделие требует к себе аккуратного и бережного отношения.

Обзор производителей

На сегодняшний день существует множество разнообразных брендов, которые выпускают качественную посуду из жаропрочного стекла. Приведем небольшой рейтинг производителей, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Большим спросом у современных потребителей пользуются изделия от Simax. Вся посуда выполнена из высококачественного стекла, которое отлично выдерживает высокие и низкие температуры и отличается долговечностью. Изделия данного бренда отличаются и своим изысканным дизайном, что привлекает многих. Большое разнообразие форм и моделей – это еще один плюс данного бренда. Все изделия подходят для готовки в духовом шкафу и микроволновой печи.

Посуда от российского бренда VGP тоже успела зарекомендовать себя с положительной стороны. Все изделия выполнены из термостойкого и высокопрочного стекла, которое отлично переносит химическое воздействие и высокие температуры. Большинство изделий данного бренда можно использовать не только для запекания в духовом шкафу или микроволновой печи, но и для приготовления на варочной поверхности, в том числе и газовой.

Smart Cooking также славится прочной и долговечной продукцией, которая изготовлена из материалов высокого качества. Посуда от данного бренда весьма практична и не боится высоких, низких температур. Любое изделие можно мыть в посудомоечной машине. Данная фирма выпускает посуду разных форм и объемов.

Как выбрать?

Если вы решили приобрести набор посуды или только одну форму для запекания, то вам понадобятся рекомендации специалистов.

• Выбирая изделие для готовки, отдавайте предпочтение тем брендам, что зарекомендовали себя с лучшей стороны и всегда получают позитивные отзывы от потребителей.
• Выбранное вами изделие должно быть целым, без явных изъянов, сколов и трещин. Если вы заметили, что стекло непрозрачное, немного мутное, и имеются небольшие пузырьки или вкрапления, то от такой покупки лучше отказаться.
• На выбранном изделии обязательно должно быть указано, что оно подходит для готовки в духовом шкафу и микроволновой печи. У продавца обязательно должны быть все необходимые документы, подтверждающие качество изделия.

Если вы планируете готовить не только запеканки или пироги, но и мясные блюда, то лучше выбирать вместительную форму с удобной крышкой.

Правила использования

Если правильно использовать посуду из стекла, то она прослужит вам долгие годы. Пользоваться формой для запекания несложно, в ней удобно выпекать пироги или запекать мясо. Важно соблюдать некоторые правила.

• Ни в коем случае нельзя ставить посуду в разогретую духовку. Если поставить блюдо сразу в горячий духовой шкаф, то форма треснет. Можно ставить посуду лишь в холодную духовку. В особенности если вы используете газовую плиту.
• После извлечения готового блюда из формы ее нельзя сразу же замачивать в воде. Нужно, чтобы емкость полностью остыла, только потом ее можно мыть. Если форма не успеет до конца остыть, то есть высокая вероятность того, что появятся трещины от перепада температур, и посуда будет испорчена.
• После окончания готовки не торопитесь сразу извлекать форму. Пусть блюдо постоит в духовом шкафу минут 10. Как только вы извлечете готовое блюдо из духового шкафа, нельзя ставить посуду на каменную столешницу. Обязательно заранее подготовьте деревянную подставку или просто разделочную доску. Кроме того, важно помнить о том, что поверхность, на которую вы ставите горячую стеклянную форму, должна быть сухой.

Посуду нужно тщательно просушить и только потом начинать в ней готовить. Если вы положили, например, в форму курицу, а стенки посуды снаружи остались влажными, то во время запекания появятся трещины.

Особенности ухода

Для того чтобы сохранить идеальный первозданный вид посуды из стекла, нужно правильно ухаживать за каждым предметом. Ухаживать за кухонной утварью не так сложно, главное, соблюдать несколько простых правил.

Отмыть от пригоревшего жира такую посуду очень легко. Для этого необязательно предварительно замачивать ее, ведь любые загрязнения легко и быстро отмываются. Использовать следует гелевые или другие жидкие чистящие средства и самую обычную губку для мытья посуды. Не нужно использовать абразивные моющие средства и жесткие губки.

В том случае, если вы оставили грязную форму до завтрашнего утра, то ее нужно залить теплой водой и оставить на некоторое время. После можно мыть обычным средством и губкой. Не забывайте насухо вытирать посуду, прежде чем отправить ее на хранение в шкаф.

Такую посуду нужно правильно хранить. Не нужно хранить формы из стекла в вертикальном положении в шкафу. Кроме того, не стоит ставить сверху или внутрь форм тяжелые предметы, иначе есть высокий риск того, что на посуде образуется трещина.

О жаропрочной посуде из стекла смотрите в следующем видео.

Рекомендации по уходу за стеклянными кастрюлями

21. 08.2019

Огнеупорное стекло – уникальный, современный материал из которого изготавливают большой ассортимент посуды. Идея создания стеклянных кастрюль, форм для запекания появилась относительно недавно. Стильная посуда завоевала популярность у пользователей по всему миру благодаря экологической чистоте и гигиеничности.

Красивый внешний вид – дополнительный плюс инновационного решения. Стекло не вступает в реакцию с продуктами питания, способно отлично поглощать и удерживать температуру.

Низкая теплопроводность позволяет блюдам оставаться теплыми на протяжении длительного времени. Если вы решили купить жаропрочную кастрюлю, то перед покупкой необходимо ознакомиться с правилами по уходу за такой посудой. Огнеупорное стекло требует особого отношения.

7 основных правила ухода за жаропрочными кастрюлями

Купить кастрюлю из жаропрочного стекла в Харькове предлагает наш интернет-магазин Люминарк. Гарантия качества обусловлена прекрасной репутацией производителей, огромным опытом и популярностью по всему миру. Производители заинтересованы, чтобы продукция служила покупателям долго, поэтому рекомендует следовать некоторым правила по уходу, обращению с кастрюлями из стекла.

1. Огнеупорную посуду нельзя использовать в духовке без противня или сковороды. Стандартная решетка не подходит.
2. При выборе диаметра конфорок необходимо ориентироваться на диаметр дна кастрюли. Это поможет избежать появления трещин на стенках посуды, пища будет готовиться равномерно. Стеклянная посуда отрицательно реагирует на резкие перепады температур. Конфорка, духовка не должна быть раскаленными, если кастрюля холодная. Процесс нагревания должен осуществляться совместно.
3. Продлить жизнь стеклянной посуде поможет использование рассекателя.
4. Царапины, повреждения, сколы делают посуду не пригодной для использования в готовке. Необходимо бережно относиться к огнеупорному стеклу, несмотря на его прочность.
5. Пустая стеклянная посуда не должна находиться на плите. Ее необходимо наполнить водой или добавить масла. Любой продукт должен готовиться с жидкостью.
6. Металлические приборы способны повредить стеклянные изделия. Специалисты рекомендуют обзавестись силиконовыми ложками, лопатками и шумовками.

Стеклянные кастрюли используются не только для приготовления горячих блюд. В них хранят супы, салаты, начинки, тесто. Идеально подходит посуда для маринования и засолки овощей, засолки рыбы или приготовления соуса.

Кастрюли из жаропрочного стекла на сайте интернет-магазина Люминарк

Харьков богат торговыми центрами и магазинами, где продается огнеупорная посуда. Но выгодная цена на такие товары представлена на торговых площадках в интернете. Преимущество интернет-магазина заключается в круглосуточной работе, отсутствии необходимости тратить время на поездку в торговый центр и оптимальной цене. Сделайте заказ на нашем сайте и вы получите качественный товар по выгодной цене!

Огнеупорная посуда из стекла — Новости Днепра

Посуда из огнеупорного стекла появилась на рынке не так давно, но завоевала популярность довольно быстро. В первую очередь это связано с тем, что она прекрасно подходит для приготовления и разогревания блюд в микроволновых печах. Кроме того, существуют изделия, которые можно использовать и в духовках, газовых или электрических, – готовить торты, рецепты запеканок, вторых блюд и многое другое.

Сегодня ассортимент стеклянной кухонной утвари велик. Это не только салатники и тарелки, но и кастрюли, чайники, противни, утятницы, скороварки и многое другое. Смотрятся они достаточно эстетично, поэтому вполне можно подать блюдо на стол сразу после приготовления, не перекладывая в другую посуду. Привлекательны такие модели еще и тем, что они экологичны, поскольку материал не вступает в химические реакции с пищей и не разъедается различными кислотами (как, например, алюминиевая посуда). В них можно хранить продукты как в холодильнике, так и при комнатной температуре, допускается даже замораживание.

Посуда из стекла не подвергается воздействию ржавчины, не впитывает жир и запахи. Если, например, положить тесто для пиццы или пирогов для расстойки в стеклянную емкость, оно не будет испорчено посторонними запахами. Кроме того, она прекрасно подойдет для начинающих хозяек, ведь пища в таких изделиях не пригорает, а за процессом приготовления можно наблюдать, к тому же стекло легко моется в отличие от, например, керамики.

Правда, нельзя не упомянуть и о минусах стеклянной посуды. Главный из них – низкая теплопроводность, поэтому различные рагу, тушеные овощи или мясо и другие рецепты русской кухни, требующие длительного томления, лучше все же готовить в керамических формах. Не стоит ставить стеклянные изделия на открытый огнь, особенно если они имеют овальную форму – из-за неравномерного прогрева они могут быстро лопнуть. Если такая необходимость все же возникла, рекомендуется использовать специальный металлический рассекатель пламени. Нельзя наливать холодную жидкость в разогретую стеклянную посуду – равно как и ставить влажные снаружи изделия в микроволновую печь или духовку.

При выборе емкостей из огнеупорного стекла следует обратить внимание на поверхность: трещины и посторонние включения могут свидетельствовать о низком качестве изделия. Кроме того, обязательно должна быть маркировка, нанесенная производителем на этикетку, которая подтверждает термоустойчивость изделий и возможность их использования в микроволновках и духовках.

Посуда из огнеупорного стекла

Посуда из огнеупорного стекла

10 Декабря 2015      1379 просмотров

Жаропрочную посуду изготавливают из боросиликатного огнеупорного стекла. Она выдерживает температуру до + 300 градусов и используется в духовых шкафах, микроволновых печах и пароварках. Очень удобны в использовании противни из огнеупорного стекла или их разновидности, укомплектованные металлической решеткой. Некоторые виды огнеупорного стекла можно применять на открытом огне варочных панелей, работающих на газе, а также на электрических плитах. Нижней предел прочности посуды из стекла -40 градусов, что позволяет устанавливать ее в морозильных камерах.

Основным достоинством посуды из жаропрочного стекла является ее экологическая чистота и гигиеничность. Она не взаимодействует с пищей, ей нестрашно действие кислот и солей. Абсолютно гладкая поверхность не впитывает запахи и вкусы, даже если дело касается рыбных блюд. Кастрюли, сковородки и противни не покрываются накипью и не ржавеют. Прозрачные стенки позволяют следить за процессом приготовления пищи, это может понадобиться, чтобы уследить за моментом пригорания и вовремя предотвратить его. У стекла низкая теплопроводность и пища в ней долгое время остается горячей. Из недостатков можно отметить, только низкую сопротивляемость механическим ударам. Если не принимать во внимание ее запас прочности, то посуда из стекла может разлететься на опасные осколки. Также нежелателен резкий перепад температур.

Предложения интернет-маркета

Мы предлагаем своим посетителям аксессуары к духовым шкафа, некоторые из них входят в комплект устройства для приготовления пищи, а некоторые можно приобрести дополнительно. Среди аксессуаров стоит отметить такой важный элемент как противень. Мы располагаем противнями из жаропрочного стекла или металла с эмалированной поверхностью.  

СТОЛОВАЯ ПОСУДА

Так сложилось, что комфорт в доме — это и вкусно приготовленная еда, аппетитная и красиво поданная. В современной торговле представлено огромное разнообразие видов посуды: керамической, фаянсовой, фарфоровой, стеклянной, пластмассовой, металлической. Прежде, чем остановить свой выбор на каком-то конкретном наборе или сервизе, необходимо решить, каким требованиям посуда должна отвечать.

Чтобы облегчить Вам выбор, мы подготовили таблицу сравнения преимуществ и недостатков каждого вида посуды:

В ассортименте интернет-магазина «Порядок» присутствует огромное количество столовой посуды из различных материалов:

— Фарфоровая и керамическая посуда   

— Стеклянная посуда   

— Стеклокерамическая посуда   

— Металлическая посуда   

— Пластмассовая посуда   

Далее мы подробно рассмотрим различные виды столовой посуды:

Посуда из фарфора

Легкая, изящная, изысканная, снежно-белая или костяного оттенка, почти прозрачная. При легком ударе издает мелодичный звук. Фарфоровые изделия достаточно прочны, но с тонкими краями. Поэтому мыть такую посуду лучше вручную. Всегда красивая по дизайну, эта посуда довольно дорого стоит.

Посуда из фаянса 

отличается от фарфоровой большей толщиной стенок, непрозрачностью, пористостью на изломе, глухим звуком при легком ударе. Слой глазури, которым покрыты изделия, у фаянса (по сравнению с фарфором) значительно толще. Эта посуда имеет меньшую прочность материала. Фаянсовой посудой пользуются в быту гораздо чаще из-за доступности цены, простоты применения и ухода, удобства мытья вручную или посудомоечной машиной.

К керамической посуде относят предметы кухонной утвари из глины:  

— майоликовая посуда – это изделия, покрытые глазурью с наружной и внутренней сторон;

— под гончарной посудой подразумевают тарелки, чашки, миски из обожженной глины.

Приготовление многих блюд национальной кухни обусловлено использованием именно керамической посуды, например, тушение мяса, овощей, рыбы, а также жюльены в порционных горшочках, или сервировка и подача на стол шашлыка и т. п. У этой посуды, безусловно, есть свои минусы. Из-за пористости глины, керамика впитывает в себя запахи, большое количество масла или жира из приготавливаемой пищи. То есть мыть такую посуду приходится особенно тщательно и вручную. Кроме того, керамическая посуда недешево стоит.

Стеклянная посуда

в современной жизни стала использоваться все чаще. Особой популярностью пользуются различные формы и сковороды для запекания из жаропрочного стекла. Они удобны и для готовки, и для подачи на стол. Кроме жаропрочной посуды, в последнее время появился огромный выбор различных тарелок, салатниц, соусниц для сервировки стола. Мытье стеклянной посуды не представляет никаких сложностей. Для этого можно пользоваться и посудомойкой. Следует помнить, что стекло легко бьется и требует внимания в обращении с ним. Кроме того, в любом доме необходимы различные стаканы, бокалы, рюмки, фужеры, и тут уж без стекла сложно обойтись. В настоящее время выбор стеклянной посуды достаточно велик. Для ее изготовления используется широкая цветовая гамма. Стекло производится прозрачным и непрозрачным, а цены его зависят от качества стекла и дизайна.

Стеклокерамика

Это современный вид посуды, которую по праву считают просто универсальной. Технологический процесс ее производства идентичен изготовлению огнеупорного стекла, при температурах 1000 градусов и выше, но при помощи специального состава для ее производства создается особо прочная кристаллическая структура. Такую посуду удобно использовать и в духовом шкафу, и в микроволновке, и на электрической плите. Можно, вынув из холодильника, сразу поставить на плиту. От стеклянной огнеупорной посуды стеклокерамическая отличается своей непрозрачностью, большей надежностью и простотой ухода. Пожалуй, у этой посуды только один минус – ее цена.

Металлическая посуда

Также немаловажная деталь на столе. Некоторые десерты, вторые и первые блюда, горячие закуски не только готовятся, но и подаются непосредственно в этой посуде. Металлические изделия удобны в использовании и уходе за ними. Вполне доступны по цене. Столовые приборы, используемые в быту и для праздничной сервировки стола, – это тоже металлические изделия. Могут быть более изысканные мельхиоровые или привычные из нержавеющей стали.

Посуда из пластмассы

Довольно популярна, легка, удобна в использовании и мытье, чаще используется в тех случаях, когда есть опасность повредить бьющиеся тарелки, чашки, стаканы. Хороша в поездке, на отдыхе, во время пикников. Практически на любой кухне можно обнаружить пластиковые кухонные принадлежности, из-за их мобильности и доступной цены.

Вывод: каждый человек, выбирая для своего дома ту или иную посуду, должен руководствоваться удобством использования, ухода за ней, соответствия своему вкусу и общему дизайну жилья. Некоторые предметы приобретаются специально для каких-то конкретных любимых блюд.

Огнеупоры для стекольной промышленности

CoorsTek производит ряд расходных материалов для питателей, используя тщательно отобранные материалы, изготовленные в соответствии со строгим контролем производственного процесса. Эти продукты, демонстрирующие отличную стойкость к коррозии от расплавленного стекла, агрессивного пара и резких перепадов температуры, надежно удовлетворяют различные потребности пользователей.

M311

M311 — это тугоплавкий материал, основным составляющим элементом которого является оксид алюминия высокой чистоты.Он демонстрирует исключительную стойкость к тепловому удару и в основном используется для колец с отверстиями.

M315

M315 представляет собой огнеупорный материал из оксида алюминия и циркона, аналогичный M333. Его более высокое соотношение циркона и более высокая прочность делают его более качественным материалом, чем M333. Он используется для носиков, плунжеров, мешалок, трубок и других деталей, которые находятся в непосредственном контакте со стеклом.

M333

M333 — это огнеупорный материал из оксида алюминия и циркона с выдающейся стойкостью к коррозии, вызванной расплавленным стеклом и шлаком.Он используется для носиков, плунжеров, мешалок, трубок и других деталей, которые находятся в непосредственном контакте со стеклом.

M390

M390 — это очень тонкий огнеупорный оксид алюминия высокой чистоты. Обладает высокой механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Материал хорошо сочетается со стеклом и подавляет образование пузырей. В основном используется в поршнях и трубках для специального стекла.

M344

M344 — огнеупорный материал на основе оксида алюминия высокой чистоты. Его чрезвычайно тонкая и прочная муритовая матрица обеспечивает превосходную стойкость к коррозии от щелочного пара.Он имеет широкое применение, в том числе его использование в конструкциях верхнего пода, блоках крышек и блоках горелок.

M338

M338 — огнеупорный материал на основе оксида алюминия высокой чистоты, такой же, как M344. Его мюритовая матрица более высокой чистоты придает ему гораздо более высокую стойкость к коррозии от щелочного пара, чем у M344. Он имеет широкое применение, в том числе его использование в конструкциях верхнего пода, блоках крышек и блоках горелок.

Плитка для губ 300ммx1000мм

Твин 1000 мм X 1000 мм

Гильза оправки 400 мм X 1500 мм

Огнеупоры для стекольной промышленности Решения мирового класса

Anderman Ceramics вместе с нашими производственными партнерами разработали широкий спектр материалов для обслуживания рынка стекла, и мы готовы предложить стекольной промышленности лучшие решения в области огнеупоров .

Мы можем поставить широкий спектр обожженных, монолитных и сборных изделий для керамической, металлургической, химической и стекольной промышленности.

Помимо возможности поставлять индивидуальные сложные формы для критически важных приложений, мы также можем предложить техническую экспертизу и техническую поддержку приложений, адаптированную к различным потребностям различных пользовательских отраслей.

Огнеупоры для регенератора

Наши партнеры-поставщики уже более сорока лет являются первопроходцами в использовании огнеупоров высокой чистоты на основе плавленого муллита для регенераторов.

Сегодня мы предлагаем широкий ассортимент огнеупоров на основе муллита / андалузита, алюминия и диоксида циркония, которые обладают высокой стабильностью, высокой термостойкостью, низким тепловым расширением и высокой огнеупорностью.

В дополнение к вышеуказанным характеристикам наш огнеупорный материал на основе плавленого муллита демонстрирует отличную стойкость к ползучести и стойкость к щелочам, что является важным фактором для достижения более длительного срока службы, превышающего 10 лет.

Арки с горловиной порта

проработали более двух кампаний в стекловаренной печи и, следовательно, могут рассматриваться как экономически эффективная замена объемным огнеупорным материалам AZS Fusion Cast для этой области.

Огнеупоры для плавильной печи

У нас есть ряд продуктов, рекомендуемых для укладки под мостовую и суперконструкции плавильных печей. Эти огнеупоры, изготовленные из минералов циркона высокой чистоты, обладают высокими огнеупорными свойствами, химической стабильностью, несущей способностью и коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу. Мы поставляем ряд продуктов, изготовленных из плавленого зерна высокой степени чистоты, для областей, которые подвержены воздействию щелочных паров и термическому удару.

Для печей, температура в своде плавильной печи которых превышает 1650 ° C, рекомендуется использовать плавленый огнеупор на основе муллита из-за его низкой ползучести и химической стабильности.

Огнеупоры для дистрибьютора и питателя

Для крышек распределителей и питателей мы разработали огнеупоры с хорошей стойкостью к щелочным парам, очень хорошей стойкостью к тепловому удару и низкой ползучестью.

Новые огнеупорные материалы из ПСР

Дэвид Паркинсон * и Филипп Топересу ** обсуждают разработку и назначение двух новых материалов для расходных огнеупоров для питателей.

В 2020 году исполняется 50 лет с тех пор, как компания Parkinson-Spencer Refractories (PSR) начала производство расходных огнеупоров для питателей, и поэтому это подходящее время для компании, чтобы выпустить на рынок два новых усовершенствованных огнеупорных материала.

Оба материала были совместно исследованы и разработаны при содействии Школы химической и технологической инженерии Университета Лидса, первый из которых осуществляется в рамках спонсируемой правительством Великобритании схемы KTP (Партнерство по передаче знаний), а второй — при прямом спонсорстве. докторанта Университета Лидса.

ПСР-925

Первый материал, PSR-925, представляет собой нишевый продукт, изначально задуманный как материал для вставок носика.

Вставка носика представляет собой огнеупорный компонент, устанавливаемый как часть чаши носика в зоне посадки трубы, чтобы продлить срок службы чаши носика за счет замены наиболее изнашиваемой области на более стойкий к коррозии огнеупор.

Когда-то его производили из плавленого литого материала AZS, но в последние годы стали популярными материалы на основе оксида хрома.

Подход

PSR к разработке конкурентоспособного материала заключался в том, чтобы избежать использования оксида хрома по трем причинам:

1. Производство дорого.

2. Материалы на основе хрома могут выделять опасный хром (VI) и вредны для окружающей среды и здоровья. Особого внимания требует их изготовление и утилизация.

3. Может добавлять зеленый оттенок расплавленному стеклу и вызывать перекрестное загрязнение растений.

Поскольку это должен был быть нишевый продукт, PSR решила отказаться от традиционного подхода, основанного на рецепте AZS, который используется в его стандартных материалах PSR-333 и PSR-315.

Эти материалы основаны на добавлении циркона (ZrO ₂ . SiO ₂ ), более точно известного как силикат циркония, где диоксид кремния диссоциирует от циркона при высокой температуре и вступает в реакцию с оксидом алюминия в составе с образованием муллита. .

Вместо этого компания использовала диоксид циркония (ZrO ₂ ), оксид циркония, из которого кремнезем был удален, а затем стабилизирован добавлением небольшого количества CaO.

В отсутствие диоксида кремния диоксид циркония является одним из самых огнеупорных материалов, и его трудно смачивать кремнеземистым стеклом.

Используемый в качестве основного материала для PSR-925, он, следовательно, имел потенциал для достижения гораздо большей коррозионной стойкости в обычном натриево-известковом стекле.

Единственными другими добавками к смеси были зерна и порошки оксида алюминия, добавленные в правильных пропорциях для оптимизации плотности упаковки, и небольшое количество дефлокулянта для улучшения свойств текучести того, что по сути было продуктом скользящего литья.

Используя методы прогнозирующего управления технологическим процессом (PPC), с множеством корректировок, внесенных в течение двухлетнего периода разработки, и с повторными испытаниями на собственном стенде для испытаний на коррозию стекла, компания PSR достигла очень тугоплавкого, плотного материала, содержащего только диоксид циркония и оксид алюминия, который почти соответствует коррозионным характеристикам материалов на основе оксида хрома для предполагаемой температуры и области применения.

Также наблюдались повышенная вязкость разрушения и термостойкость огнеупора.

И затем момент «лампочки». Если новому материалу можно легко и успешно отлить форму вставки носика, почему бы не распространить его применение на всю цельную «неустановленную» чашу носика.

Это не только решит проблемы, указанные выше со вставками из оксида хрома, но также позволит удалить соединение между двумя разными огнеупорными материалами в высокочувствительной области прямо перед операцией формовки.

Это также продлит срок службы основного корпуса носика — распространенная проблема со вставленными носиками, когда носик корродирует быстрее, чем вставка.

PSR теперь предлагает вставку излива в PSR-925, если это требуется заказчиком, или рекомендованный PSR вариант цельного излива в PSR-925.

Основываясь на отзывах клиентов за последние четыре года, компания PSR уверена, что в большинстве типичных применений натронно-известковой тары для изготовления тарного стекла из натронной извести можно достичь срока службы более трех лет.

ПСР-930

Разработка PSR-930 была ответом на мнение в промышленности, что более высокое содержание диоксида циркония ведет к большей коррозионной стойкости стекла.

В PSR традиционные расходные материалы для питателей PSR-333 (11% ZrO ₂ ) и PSR-315 (18% ZrO ₂ ) продолжают работать хорошо и часто являются продуктами, по которым оцениваются конкурентоспособные материалы.

Поэтому его первое направление исследований заключалось в том, чтобы оценить, правда ли, что большее количество диоксида циркония = более высокая коррозионная стойкость.

В отличие от вышеописанной разработки PSR-925, с самого начала с PSR-930 компания PSR решила остаться с известной группой минералов AZS.

Как и в случае с PSR-925, компания также решила придерживаться своего традиционного процесса литья шликером, который основан на том, что составляющее сырье суспендировано в «шликере» с характеристиками текучести, которые позволяют заливать его в гипсовые формы.

Начиная с PSR-333 и PSR-315 как стандартов, которые необходимо превзойти, PSR использовала метод планирования эксперимента (DOE) для разработки серии различных составов с различными пропорциями циркона.

PSR проверил их микроструктуру, химический анализ и минералогические фазы, а также оценил их пористость, плотность, устойчивость к коррозии стекла и термостойкость.

Он сравнил композиции, содержащие 35% гранулированного циркона с композициями, содержащими 40% и 45% гранулированного циркона, и пришел к выводу, что на самом деле более низкий (35% гранулированный) материал, содержащий циркон, оказался оптимальным уровнем и имел более высокий уровень. потенциал для развития, чем материалы с более высоким содержанием циркона.

Однако не менее важной характеристикой, которая, как было установлено, оказывает эквивалентное влияние на коррозионную стойкость этих композиций, была плотность их упаковки частиц.

Литература показывает, что коррозия стекла линейно увеличивается с увеличением процента кажущейся пористости, и это подтверждается в пределах ограниченного диапазона кажущейся пористости около 12-16%. Сообщается, что скорость коррозии выше этого диапазона является нелинейной.

Именно по этой причине исследования и разработки огнеупоров направлены на достижение более высоких плотностей в огнеупорах.

Проще говоря, чем больше твердых частиц может попасть в «шликер», тем больше его плотность, ниже его пористость и, следовательно, выше его устойчивость к коррозии стекла.

Однако получить правильную плотность упаковки непросто, так как она зависит от доступных размеров и формы зерен составляющих сырьевых материалов, а также от пропорций, в которых необходимо добавлять различные типы сырьевых материалов.

Циркон, например, хотя и в большом количестве используется в качестве сырья, встречается только в виде песка и, следовательно, в его естественной форме не может обеспечить какой-либо крупнозернистый материал, необходимый для получения хорошей плотности упаковки.

В этом случае крупнозернистый материал обеспечивается оксидом алюминия, добавленным в композицию.

Установление идеальной плотности упаковки частиц традиционно производилось с использованием полуэмпирической модели, известной как модель Андреассена, впоследствии модифицированной Дингером и Функом.

Дальнейшая разработка упаковки частиц PSR-930 проводилась с использованием программного обеспечения для моделирования DigiPac.

При этом используется цифровое представление форм и размеров частиц в композиции, которые затем моделируются для создания среды цифровой упаковки в форме вокселей (пикселей как ячеек решетки) в трехмерной сетке, что позволило нам достичь низкая пористость и, как следствие, высокая плотность.

Исследование конкурирующих расходных огнеупорных материалов для питателей с высоким содержанием диоксида циркония показало, что большинство из них имеют пористость в пределах 18-20%, а самая низкая — 16%.

Аналогичным образом, их плотность обычно находилась в диапазоне 2900-3000 кг м-3, самая высокая из которых составляла 3200 кг м-3.

Обладая пористостью 13% и плотностью 3380 кг / м3, PSR-930 превосходит пористость и плотность всех эквивалентных материалов конкурентов, которые PSR может найти с приемлемым запасом.

Еще одной ключевой особенностью PSR-930 является микроструктура взаимосвязанных зерен диоксида циркония, алюминия и муллита.

Это аналогично микроструктуре плавленых литых материалов AZS и объясняет, почему PSR-930 обладает улучшенной стойкостью к коррозии стекла и улучшенными характеристиками термического удара.

Но теоретическая стойкость к коррозии стекла требует проверки, и с помощью собственного испытательного стенда PSR для стекла мы провели тщательные испытания с использованием собственных «стандартных» материалов и доступных материалов конкурентов.

Стойкость к термическому удару также является важной характеристикой для огнеупоров одноразового использования для питателей, и, несмотря на свою низкую пористость и высокую плотность, PSR-930 превзошел наши собственные стандартные материалы и доступные конкурирующие материалы в повторных стандартных испытаниях на закалку в воде.

PSR-930 теперь доступен для всех расходных деталей питателя, хотя для колец с отверстиями используется вариант с более мелкозернистыми материалами, что позволяет отливать небольшие сложные формы.

Основываясь на отзывах о полевых испытаниях за последние два года, компания PSR уверена, что PSR-930 увеличит срок службы расходных деталей питателя на 30-50% в большинстве стандартных операций по производству тарного стекла из натронной извести.

* Председатель, Parkinson-Spencer Refractories

** Менеджер по исследованиям и разработкам, Parkinson-Spencer Refractories, Галифакс, Великобритания

www.parkinson-spencer.co.uk

(PDF) Коррозия стеклянных контактных огнеупоров для стеклования радиоактивных отходов: обзор

91. Э. Ван, Р. К. Мор, А. К. Бюхеле и И. Л. Пегг: Mater. Res.

Soc. Symp. Proc., 1996, 412, 173–180.

92. С. К. Сундарам и Р. Ф. Шпейер: Ceram. Пер., 1996, 78, 59–78.

93. K. J. Imrich: Prac. Неудача. Анализ., 2001, 1, 31–36.

94. CN Wilson, KC Burgard, ET Weber и NR Brown:

«Оценка технологии плавления для остекловывания низкоактивных отходов на предприятии в Хэнфорде

», Отчет Министерства энергетики США WHC-SA-2857-FP, 1995. http: //

www.osti.gov/bridge/purl.cover.jsp;jsessionid5A69049B23B342

9E275000F9F6FC60156? Purl5 / 94600-ZVhf4g / webviewable /.

95. Дж. К. Марра, Т. Дж. Оверкэмп и Д. Л. Эрих: Ceram. Trans.,

1996, 78, 241–251.

96. Семченко Г.Д., Кузнецов И.Ю. Шутеева, О.Н. Слепченко, Л.А.

Анголенко: Прел. Инд. Керамика, 2005, 46, 260–267.

97. D. D. L. Chung: J. Mater. Наук, 2002, 37, 1475–1489.

98. А. П. Луз и В. К. Пандольфелли: Ceramica, 2007, 53, 334–344.

99. Р. Ф. Шумахер, А. Л. Килпински, Д. Ф. Бикфорд, А.

Эпплвайт-Рэмси, К.A. Cicero, TL Spartz и JC

Marra: «Высокотемпературное стеклование низкоактивных радиоактивных

и опасных отходов», Отчет Министерства энергетики США WSRC-MS-95-0082,

1995. http: // www. osti.gov/bridge/product.biblio.jsp?query_id50&

page50 & osti_id5158483.

100. C. W. Kim, J. K. Park, S. W. Sin, T. W. Hwang, J. H. Ha и

M. J. Song: Proc. Конференция по управлению отходами 2006 г., Тусон, Аризона,

США, февраль – март 2006 г., WM Symposia, Inc.http: //

www.wmsym.org/archives/2006/pdfs/6461.pdf.

101. Минько Н.И., Нарцез В.М.: Стеклокерамика, 2007, 64, 335–342.

102. Г. А. Пекораро: в «Свойства стеклообразующих расплавов» (ред. Л. Д.

Пай и др.), 339–390; 2005, Бока-Ратон, Флорида, Тейлор и Фрэнсис

Publ.

103. R. A. McCauley: Ceram. Пер., 1996, 78, 81–90.

104. М. Велес, Дж. Смит и Р. Э. Мур: Ceramica, 1997, 43, 178–182.

105. «Стандартный метод испытаний на коррозионную стойкость огнеупоров к расплавленному стеклу

с использованием бассейновой печи», ASTM C-622, ASTM

International, West Conshohocken, PA, USA, 1995

106.«Стандартная практика для испытания огнеупорного кирпича капельным шлаком при высокой температуре

», ASTM C-768, ASTM International, West

Коншохокен, Пенсильвания, США, 1999

107. «Стандартный метод испытаний на изотермическую коррозию огнеупоров до

. расплавленное стекло », ASTM C-621, ASTM International, West

Conshohocken, PA, USA, 2009

108. M. Dunkl: Glastech. Бер. Glass Sci. Technol., 1994, 67, 325–334.

109. Э. Ваго и К. Э. Смит: Proc. VII Int.Конг. on ‘Glass’,

Брюссель, Бельгия, июль 1965 г., Instuitut National du Verre, Vol. 62,

1–22.

110. Р. Брукнер: Glastech. Бер., 1980, 53, 77–88.

111. М. Кабель: в «Коррозия современной керамики» (ред. К. Г.

Никель), 285–296; 1994, Дордрехт, Kluwer Academic Publ.

112. F. G. K. Baucke и G. Ro¨th: Glastech. Бер., 1988, 61, 109–118.

113. T. S. Busby: Glass Technol., 1979, 20, 117–131.

114. Т.С.Басби: Glass Technol., 1979, 20, 91–95.

115. М. Данкл и Р. Брюкнер: Glastech. Бер., 1989, 62, 10–19.

116. М. Данкл и Р. Брюкнер: Glastech. Бер., 1987, 60, 261–267.

117. Э. Л. Свартс: Glastech. Бер., 1992, 65, 87–92.

118. Ф. В. Крамер: Glastech. Бер., 1992, 65, 93–98.

119. P. A. Smith, J. D. Vienna и P. Hrma: J. Mater. Res., 1995, 10,

2137–2149.

120. Дж. Г. Дараб, Э. М. Мейерс и П. А. Смит: Mater.Res. Soc.

Symp. Proc., 1999, 556, 215–222.

121. P. Hrma: Glass Technol., 1982, 23, 151–155.

122. A. Smrc

ek и G. Nova´kova´: Silikaty, 1978, 22, 303–315.

123. G. Tsotridis: J. Appl. Phys., 1997, 81, 1231–1243.

124. Дж. Лексоу и Р. Брюкнер: Glastech. Бер., 1984, 57, 81–95.

125. T. S. Busby, G. C. Cox и B. E. Gillespie: Glass Technol., 1971,

12, 94.

126. T. S. Busby: Glass Technol., 1987, 28, 30–37

127. R. Sangiorgi: в «Коррозия современной керамики» (ред. K. G.

Никель), 261–284; 1994, Дордрехт, Kluwer Academic Publ.

128. К. Шульте: Glastech. Бер., 1977, 50, 181–185.

129. Г-н Элмор, Д.Х. Сименс, К.С. Чапман, Р.А. Браунс,

Р.А. Секстон, Р.А. Баумгартель и О. Л. Крюгер: «Благородные металлы —

-совместимые особенности плавильной печи, этап I разработки: установление

функциональных и конструктивных критериев и концепций дизайна. ‘, US DoE

Report PNNL-11059, 1996.http://www.osti.gov/bridge/purl.cover.

jsp? Purl5 / 215883-ds1HYl / webviewable /.

130. Н. МакКаллум и Л. Р. Барретт: Пер. Br. Ceram. Soc., 1952, 51,

523.

131. N. Rendtorff и E. Aglietti: Mater. Sci. Англ. A, 2010, A527,

3840–3847.

132. P. A. Bingham: in «Fiberglass and Glass Technology», (ed F. T.

Wallenberger and P. A. Bingham), Chapter 7, 267–351; 2010, Нью-

Йорк, Springer Science Publ.

133.К. Като и Н. Араки: J. Non-Cryst. Solids, 1986, 80, 681–687.

134. Павловский В.К., Соболев Ю.С.: Glass Ceram., 1991, 48, 558–

561.

135. О. Н. Попов, Б. Г. Варшал: Refactories, 1991, 32, 347–355.

136. Берлинский технический университет: Стекло, 1992, 69, 58–60.

137. I. Ghiloufi: J. Hazard. Матер. 2009, 163, 136–142.

138. Р. Конрад и Х. Шольце: Glastech. Бер., 1986, 59, 34–52.

139. М. Кейбл и М.А. Чаудри: Glass Technol., 1975, 16, 125–134.

140. Ю. Матоусек: Керамика-Силика’ты, 1998, 42, 74–80.

141. А. Кучук, А. Г. Клэр и Л. Джонс: Glass Technol., 1999, 40,

149–153.

142. S. J. Slade: Ceram. Пер., 1996, 78, 195–204.

143. Х. ван Лимпт и Р. Биркенс: Glass Technol .: Eur. J. Glass Sci.

Technol. А, 2007, 48А, 113–118.

144. R. G. C. Beerkens и H. van Limpt: Glass Sci. Technol., 2001,

74, 245–257.

145. Р. Г. К. Биркенс и О. С. Верхейен: Glass Technol., 2005, 46,

371–382.

146. Р. Г. К. Биркенс: J. Am. Ceram. Soc., 2001, 84, 1952–1960.

147. Дж. Мукерджи и А. С. Саньял: Glass Technol., 2004, 45, 117–125.

148. А. Дитцель: Glastech. Бер., 1941, 19, 256–357.

149. А. Дитцель: Glastech. Ber., 1954, 27, 354.

150. A. Dietzel and L. Merker: Proc. IV Int. Конг. on «Glass», Париж,

Франция, июль 1956 г., стр. 87–92.

151. I. S. Muller, A. C. Buechele, F. Perez-Cardenas, H. Gan и I. L.

Pegg: Mater. Res. Soc. Symp. Proc., 1999, 556, 271–278.

152. P. Hrma, LM Bagaasen, AE Beck, TM Brouns, DD

Caldwell, ML Elliott, J. Matyas, KBC Minister, MJ

Schweiger, DM Strachan, BP Tinsley и GW Hollenberg:

‘Bulk Исследование защиты огнеупорных блоков остеклованного литья », US

DoE Report PNNL-15193, 2005.http://www.pnl.gov/main/pub

lications / external / technical_reports / PNNL-15193.pdf.

153. DS Kim, LM Bagaasen, AE Beck, TM Brouns, DD

Caldwell, ML Elliott, J. Matyas, KBC Minister, MJ

Schweiger, DM Strachan, BP Tinsley и GW Hollenberg:

«Расследование Механизм миграции Tc во время процесса объемного стеклования

с использованием Re суррогата », Отчет Министерства энергетики США PNNL-16267,

2006. http: // www.pnl.gov/main/publications/external/technical_re

портов / PNNL-16267.pdf.

154. P. Hrma, GF Piepel, JD Vienna, SK Cooley, DS Kim и

RL Russell: «База данных и модели промежуточных свойств стекла для

очков Hanford HLW», Отчет Министерства энергетики США PNNL-13573, 2001.

http://www.pnl.gov/main/publications/external/technical_reports/

pnnl-13573.pdf.

155. М. Б. Вольф: «Математический подход к стеклу», Наука о стекле и технология

, Vol.9; 1988, Амстердам, Elsevier Publ.

156. Г. В. Мори: «Свойства стекла»; 1938, Нью-Йорк,

Reinhold Publ. Corp.

157. Н. П. Бансал и Р. Х. Дормус: «Справочник свойств стекла»;

1986, Орландо, Флорида, Academic Press.

158. А.Г. Клэр, А. Кучук, Д.Р. Винг и Л.Е. Джонс: в «База данных свойств расплава стекла при высокой температуре

для моделирования процессов»,

(ред. Т. П. Сьюард III и Т. Васкотт), Глава 6, стр. 119– 130; 2005,

Вестервиль, Огайо, Американское керамическое общество.

159. Д. А. Вейраух: в «Свойства стеклообразующих расплавов» (ред. Л. Д.

Пай и др.), 143–192; 2005, Бока-Ратон, Флорида, Тейлор и Фрэнсис

Publ.

160. М. Б. Вольф: «Химический подход к стеклу»; 1984, Амстердам,

Elsevier Publ.

161. P. Hrma: «Удержание галогенов в отходах стекла», Отчет Министерства энергетики США

PNNL-19361, 2010. http://www.pnl.gov/main/publications/external/

Technical_reports / PNNL- 19361.pdf.

162.П. А. Бингхэм, Р. Дж. Хэнд: Матер. Res. Bull., 2008, 43, 1679–

1693.

163. Дж. К. Марра, М. К. Эндрюс и Р. Ф. Шумахер: Ceram.

Пер., 1995, 45, 401–408.

164. S. Morgan, P. B. Rose, R. J. Hand, N. C. Hyatt, W. E. Lee и

Весы

C. R.: Ceram. Пер., 2004, 155, 101–110.

165. П. Хрма, Л. М. Багасен, М. Дж. Швайгер, М. Б. Эванс, Б. Т.

Смит, Б. М. Арригони, Д. С. Ким, К. П. Родригес, С. Т. Йокуда,

J.Матиас, В.К. Бухмиллер, А.Б. Гальегос и А. Флюгель: «Повышение эффективности стеклования Bulk

: защита огнеупорной футеровки

от проникновения расплавленной соли», Отчет Министерства энергетики США PNNL-

16773, 2007. http: //www.pnl .gov / main / Publications / external /

Technical_reports / PNNL-16773.pdf.

166. Р. А. Меррилл, К. Ф. Уиттингтон и Р. Д. Петерс: «Стеклование

высокосульфатных отходов», Отчет Министерства энергетики США PNL-SA-24672,

Bingham et al.Коррозия огнеупоров, контактирующих со стеклом

International Materials Reviews 2011 VOL 56 NO 4241

Модуль упругости керамических материалов и коэффициент Пуассона

В таблицах ниже показаны значения модуля Юнга (модуля упругости) и коэффициента Пуассона при комнатной температуре для керамических и полупроводниковых материалов, используемых в технике. Свойства материала выражаются в средних значениях или в диапазонах, которые могут значительно варьироваться в зависимости от обработки и качества материала.Точные значения можно измерить с помощью систем Sonelastic ^® при комнатной температуре, а также при низких и высоких температурах.

Керамика и полупроводники

Материал	Модуль упругости		Коэффициент Пуассона
	ГПа	10 6 фунтов на кв. Дюйм
Керамика и полупроводники
Оксид алюминия (Al2O3) 99,9%:	380	55	0.22
Оксид алюминия (Al2O3) 96%:	303	44	0,21
Оксид алюминия (Al2O3) 90%:	275	40	0,22
Диоксид циркония (3 мол.% Y2O3):	205	30	0,31
Карбид кремния (спеченный):	207-483	30-70	0,16
Карбид кремния (горячее прессование):	207-483	30-70	0.17
Кремнезем плавленый:	73	10,6	0,17
Кремний, монокристалл (100):	129	18,7	0,28
Кремний, монокристалл (110):	168	24,4	—
Кремний, монокристалл (111):	187	27,1	0,36
Нитрид кремния (реакционно-связанный):	304	44. 1	0,22
Нитрид кремния (горячее прессование):	304	44,1	0,30
Нитрид кремния (спеченный):	304	44,1	0,28
Бриллиант (натуральный):	700-1200	102-174	0,10-0,30
Алмаз (синтетический):	800-925	116-134	0.20
Значения только для справки. Для получения точных значений охарактеризуйте материал с помощью систем Sonelastic ® .

Основные области применения:
— Глинозем и диоксид циркония: керамика, огнеупоры, абразивные материалы и компоненты, устойчивые к истиранию и химическим воздействиям.
— Карбид кремния: тугоплавкие материалы и абразивы (шлифовальные круги и наждачная бумага).
— Кремнезем: строительные материалы, огнеупоры, абразивы и производство стекла.
— Кремний, монокристалл: полупроводниковая электроника.
— Нитрид кремния: современная керамика, обладающая высокой прочностью и стабильностью.
— Алмаз: устройства для абразивной резки, оптические компоненты и электроника.

Дефекты и микроструктура керамики имеют решающее значение для расчета модуля Юнга (модуля упругости), коэффициента Пуассона и демпфирования (внутреннего трения). По мере увеличения количества дефектов модуль Юнга (модуль упругости) и коэффициент Пуассона уменьшаются, а затухание увеличивается.

Модули упругости (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) и демпфирование поликристаллических материалов можно точно охарактеризовать с помощью неразрушающего испытания систем Sonelastic ^® при комнатной температуре, а также при низких и высоких температурах. Модули упругости и характеристики демпфирования также используются при разработке новых вариантов этих материалов.

Очки

Материал	Модуль упругости		Коэффициент Пуассона
	ГПа	10 6 фунтов на кв. Дюйм
Стекло
Боросиликат (Pyrex):	70	10.1	0,20
Натронная известь:	69	10	0,23
Стеклокерамика (Pyroceram):	120	17,4	0,25
Значения только для справки. Для получения точных значений охарактеризуйте материал с помощью систем Sonelastic ® .

Основные области применения
— Боросиликат (Pyrex): стеклянная посуда для лабораторий; устойчив к тепловому удару.
— Натронная известь: бытовая тара; он имеет низкую температуру плавления.
— Стеклокерамика (Pyroceram): посуда для духовок; обладает высокой термостойкостью.

Модули упругости (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) и демпфирование стекол можно точно охарактеризовать с помощью неразрушающего испытания систем Sonelastic ^® при комнатной температуре, а также при низких и высоких температурах. Модули упругости и характеристики демпфирования также используются при разработке новых вариантов этих материалов.

Бетоны и огнеупоры

Материал	Модуль упругости		Коэффициент Пуассона
	ГПа	10 6 фунтов на кв. Дюйм
Бетоны и огнеупоры
Бетон для строительства:	25,4–36,6	3,7-5,3	0,20
Высокоглиноземистый огнеупор:	100–150	14.7-21,8	0,20
Огнеупорный бетон MgO-C:	40-70	5,8-10,2	0,05-0,15
Огнеупорный шамот:	30-50	4,4-7,3	4,4-7,3
Тугоплав из карбида кремния:	30-50	4,4-7,3	0,10-0,20
Муллит огнеупор:	15-25	2. 2-3,6	0,05-0,15
Значения только для справки. Для получения точных значений охарактеризуйте материал с помощью систем Sonelastic ® .

Значения, указанные для огнеупорных материалов, являются справочными. Модуль Юнга (модуль упругости) и коэффициент Пуассона материалов с крупной микроструктурой зависят от инженерной микроструктуры. Повреждение тепловым ударом также имеет решающее значение; Повреждение вызывает уменьшение модуля упругости и коэффициента Пуассона, а также увеличение демпфирования.

Модули упругости (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) и демпфирование бетонов и огнеупорных материалов можно точно охарактеризовать с помощью систем неразрушающего контроля Sonelastic ^® как при комнатной температуре, так и при низких и высоких температурах. Измерение этих свойств широко используется при оценке повреждений при тепловом ударе.

Знание точных значений жизненно важно для оптимизации использования каждого материала и надежности анализа методом конечных элементов (FEA).Характеристики модулей упругости и демпфирования также используются при разработке новых вариантов этих материалов.

Список литературы

Перейра, A.H.A. ; Venet, M.; Tonnesen, T.; Родригес, Дж. . Desenvolvimento de um equipamento для caracterização não-destrutiva dos módulos elásticos de materiais cerâmicos em geral. Cerâmica (Сан-Паулу. Impresso), т. 56, стр. 118-122, 2010.

Справочники ASM, тома 1 и 2, Справочник по техническим материалам, том 1 и 4, Справочник по металлам: свойства и выбор: цветные сплавы и чистые металлы, том.2, 9-е издание, Электронные материалы и процессы, Том. 146, № 4, ASM International, Парк материалов, Огайо; Modern Plastic Encyclopedia´96,

Откройте для себя системы Sonelastic

^® :

Sonelastic ^® система для малых образцов
Sonelastic ^® система для средних образцов
Sonelastic ^® система для больших образцов
Sonelastic ^® индивидуальная система и предложение

Промышленное стекло | Британника

Промышленное стекло , также называемое архитектурным стеклом , твердый материал, который обычно является блестящим и прозрачным на вид и демонстрирует большую долговечность при воздействии природных элементов. Эти три свойства — блеск, прозрачность и долговечность — делают стекло предпочтительным материалом для таких предметов домашнего обихода, как оконные стекла, бутылки и лампочки. Однако ни одно из этих свойств по отдельности, ни все они вместе не являются достаточными или даже необходимыми для полного описания стекла. Согласно современным научным представлениям, стекло — это твердый материал, имеющий атомарную структуру жидкости. Сформулировано более подробно, следуя определению, данному в 1932 году физиком W.H.Захариасен, стекло представляет собой протяженную трехмерную сеть атомов, образующих твердое тело, в котором отсутствует периодичность (или повторяющееся, упорядоченное расположение), характерная для кристаллических материалов.

Обычно стекло образуется при охлаждении жидкого расплава таким образом, чтобы предотвратить упорядочение атомов в кристаллическое образование. Вместо резкого изменения структуры, которое имеет место в кристаллическом материале, таком как металл, когда он охлаждается ниже точки плавления, при охлаждении стеклообразующей жидкости происходит постоянное затвердевание жидкости до тех пор, пока атомы практически не замерзнут. более или менее случайное расположение, подобное расположению, которое они имели в текучем состоянии.И наоборот, при нагревании твердого стекла происходит постепенное размягчение структуры, пока она не достигнет жидкого состояния. Это монотонно изменяющееся свойство, известное как вязкость, позволяет изготавливать изделия из стекла непрерывно, при этом сырье плавится до однородной жидкости, доставляется в виде вязкой массы на формовочную машину для изготовления определенного продукта, а затем охлаждается до твердого состояния. и жесткое состояние.

В данной статье описываются состав и свойства стекла и его формирование из жидких расплавов.В нем также описываются процессы промышленного производства стекла и стеклоформования, а также рассматривается история стекловарения с древних времен. При этом в статье основное внимание уделяется составу и свойствам оксидных стекол, которые составляют основную часть товарного тоннажа стекла, а также традиционным методам термического плавления или плавления стекла. Однако внимание также уделяется другим неорганическим стеклам и менее традиционным производственным процессам.

Подробное описание физики стеклообразного состояния см. В статье «Аморфное твердое тело».Для полной обработки различных художественных применений стекла см. Витражи и изделия из него.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Стеклянные композиции и аппликации

Из различных семейств стекла, представляющих коммерческий интерес, большинство основано на кремнеземе или диоксиде кремния (SiO ₂ ), минерале, который в большом количестве встречается в природе, особенно в кварце и пляжных песках. Стекло, изготовленное исключительно из кремнезема, известно как кварцевое стекло или стекловидный кремнезем.(Его также называют плавленым кварцем, если оно получено в результате плавления кристаллов кварца.) Кремнеземное стекло используется там, где требуются высокая рабочая температура, очень высокая термостойкость, высокая химическая стойкость, очень низкая электропроводность и хорошая прозрачность в ультрафиолете. Однако для большинства изделий из стекла, таких как контейнеры, окна и лампочки, основными критериями являются низкая стоимость и хорошая долговечность, а стекла, которые лучше всего соответствуют этим критериям, основаны на системе натриево-кальциево-кремнеземная. Примеры этих стекол приведены в таблице «Состав типичных оксидных стекол».

Состав типичных оксидных стекол
		оксидный ингредиент (в процентах по весу)
стеклянная семья	стеклянная аппликация	диоксид кремния (SiO 2 )	сода (Na 2 O)	известь (CaO)	оксид алюминия (Al 2 O 3 )	магнезия (MgO)
стекловидный кремнезем	печные трубы, тигли для плавления кремния	100. 0	—	—	—	—
силикат натриево-кальциевый	окно	72,0	14,2	10.0	0,6	2,5
	контейнер	74.0	15.3	5,4	1.0	3,7
	лампочка и трубка	73,3	16.0	5.2	1.3	3.5
	посуда	74. 0	18.0	7,5	0,5	—
боросиликат натрия	химическая посуда	81,0	4.5	—	2.0	—
свинцово-щелочной силикат	свинцовый «кристалл»	59.0	2.0	—	0,4	—
	телевизионная воронка	54,0	6.0	3.0	2. 0	2.0
алюмосиликат	стеклянная галогенная лампа	57.0	0,01	10.0	16.0	7.0
	стеклопластик «Е»	52,9	—	17,4	14,5	4.4
оптический	«Корона»	68.9	8,8	—	—	—
		оксидный ингредиент (в процентах по весу)
стеклянная семья	стеклянная аппликация	оксид бора (B 2 O 3 )	оксид бария (BaO)	оксид свинца (PbO)	оксид калия (K 2 O)	оксид цинка (ZnO)
стекловидный кремнезем	печные трубы, тигли для плавления кремния	—	—	—	—	—
силикат натриево-кальциевый	окно	—	—	—	—	—
	контейнер	—	след	—	0. 6	—
	лампочка и трубка	—	—	—	0,6	—
	посуда	—	—	—	—	—
боросиликат натрия	химическая посуда	12.0	—	—	—	—
свинцово-щелочной силикат	свинцовый «кристалл»	—	—	25,0	12. 0	1.5
	телевизионная воронка	—	—	23.0	8.0	—
алюмосиликат	стеклянная галогенная лампа	4.0	6.0	—	след	—
	стеклопластик «Е»	9.2	—	—	1.0	—
оптический	«Корона»	10. 1	2,8	—	8,4	1.0

После кремнезема многие «натронно-известковые» стекла содержат в качестве основных компонентов соду или оксид натрия (Na ₂ O; обычно получают из карбоната натрия или кальцинированной соды) и известь или оксид кальция (CaO; обычно полученный из обжаренного известняка).К этой основной формуле могут быть добавлены другие ингредиенты для получения различных свойств. Например, добавляя фторид натрия или фторид кальция, можно получить полупрозрачный, но непрозрачный продукт, известный как опаловое стекло. Другой вариант на основе диоксида кремния — боросиликатное стекло, которое используется там, где требуется высокая термостойкость и высокая химическая стойкость, например, в химической стеклянной посуде и автомобильных фарах. В прошлом «хрустальная» посуда из свинца изготавливалась из стекла, содержащего большое количество оксида свинца (PbO), что придавало продукту высокий показатель преломления (отсюда блеск), высокий модуль упругости (отсюда звучность или «кольцо»). ”), А также большой рабочий диапазон температур.Оксид свинца также является основным компонентом припоев для стекла или герметизирующих стекол с низкими температурами обжига.

Другие стекла на основе диоксида кремния представляют собой алюмосиликатные стекла, которые занимают промежуточное положение между стекловидным диоксидом кремния и более распространенными силикатно-натриевыми стеклами по термическим свойствам, а также по стоимости; стекловолокно, такое как стекло E и стекло S, используемое в пластмассах, армированных волокном, и в теплоизоляционной вате; и оптические стекла, содержащие множество дополнительных основных компонентов.

Нонсилика

Оксидные стекла не на основе диоксида кремния не имеют большого коммерческого значения.Обычно это фосфаты и бораты, которые находят некоторое применение в биорезорбируемых продуктах, таких как хирургическая сетка и капсулы с замедленным высвобождением.

Очки безоксидные

Фторидные стекла тяжелых металлов

Из неоксидных стекол фторидные стекла с тяжелыми металлами (HMFG) потенциально могут использоваться в телекоммуникационных волокнах из-за их относительно низких оптических потерь. Однако их также чрезвычайно трудно формировать и они обладают плохой химической стойкостью. Наиболее изученной группой HMFG является так называемая группа ZBLAN, содержащая фториды циркония, бария, лантана, алюминия и натрия.

Стекловидные металлы

Другая неоксидная группа — стеклообразные металлы, образующиеся при высокоскоростной закалке жидких металлов. Возможно, наиболее изученным стеклообразным металлом является соединение железа, никеля, фосфора и бора, которое коммерчески доступно под торговой маркой Metglas. Используется в гибких магнитных экранах и силовых трансформаторах.

Последним классом неоксидных некристаллических веществ являются халькогениды, которые образуются при плавлении вместе халькогенных элементов сера, селен или теллур с элементами из группы V ( e.г., мышьяка, сурьмы) и IV группы ( например, германий) периодической таблицы Менделеева. Благодаря своим полупроводниковым свойствам халькогениды нашли применение в устройствах переключения порогов и памяти, а также в ксерографии. Связанный конечный член этой группы — элементарные аморфные твердые полупроводники, такие как аморфный кремний (a-Si) и аморфный германий (a-Ge). Эти материалы являются основой большинства фотоэлектрических приложений, таких как солнечные элементы в карманных калькуляторах. Аморфные твердые тела имеют жидкоподобный атомный порядок, но не считаются настоящими стеклами, потому что они не демонстрируют непрерывного перехода в жидкое состояние при нагревании.

В некоторых стеклах можно вызвать определенную степень кристаллизации в обычно неупорядоченной атомной структуре. Стекловидные материалы с такой структурой называются стеклокерамикой. Коммерчески полезная стеклокерамика — это стеклокерамика, в которой высокая плотность неориентированных кристаллов одинакового размера достигается в объеме материала, а не на поверхности или в отдельных областях. Такие продукты неизменно обладают прочностью, намного превышающей прочность исходного стекла или соответствующей керамики.Яркими примерами являются сосуды для приготовления пищи Corning Ware (торговая марка) и зубные имплантаты Dicor (торговая марка).

Помимо стеклокерамики, полезные изделия из стекла могут быть получены путем смешивания керамических, металлических и полимерных порошков. Большинство продуктов, изготовленных из таких смесей или композитов, проявляют свойства, которые представляют собой комбинацию свойств различных ингредиентов. Хорошими примерами композитных продуктов являются пластмассы, армированные стекловолокном, для использования в качестве жестких эластичных твердых тел, а также толстопленочные проводники, резисторы и диэлектрические пасты с заданными электрическими свойствами для упаковки микросхем.

В природе встречается несколько неорганических стекол. К ним относятся обсидианы (вулканическое стекло), фульгариты (образованные ударами молнии), тектиты, обнаруженные на суше в Австралазии, и связанные с ними микротектиты со дна Индийского океана, молдавиты из Центральной Европы и стекло Ливийской пустыни из западного Египта. Благодаря своей чрезвычайно высокой химической стойкости под водой, микротектитовые композиции представляют значительный коммерческий интерес для иммобилизации или переработки опасных отходов.

Понимание стекла — типы стекла и процессы производства стекла

Стекло доступно во многих формах, от термостойкого Pyrex до многослойных защитных стекол из ПВБ. Некоторые из материалов, обычно называемых стеклами, на самом деле являются пластиком или смесями пластика и стекла, хотя термин стекло явно не указывает на конкретный химический состав. Термин может описывать любое количество твердых, аморфных, неорганических и однородных твердых веществ, образующихся при достаточно быстром охлаждении расплавленных материалов для предотвращения кристаллизации.Однако типичными веществами, используемыми в производстве стекла, являются силикаты, бораты и фосфаты.

Стекло — негибкий материал, который образуется путем нагревания смеси сухих твердых материалов до тех пор, пока она не достигнет полутвердого состояния, с последующим быстрым охлаждением смеси для предотвращения образования кристаллической структуры, присущей большинству твердых материалов. Когда стекло охлаждается, атомы блокируются в неупорядоченном состоянии, аналогичном состоянию жидкости, прежде чем они смогут сформировать кристаллическое состояние твердого тела.Поскольку стекло не является ни жидкостью, ни твердым телом, а обладает обоими качествами, стекло существует как отдельный тип материи.

Благодаря своей прочности и универсальности стекло находит практически безграничное применение. Он широко используется в строительстве, обеспечивая облицовку большинства современных зданий и обычные архитектурные элементы из стекла для большинства других жилых построек. Он находит разнообразное применение в доме, будь то посуда, телевизионные экраны или электрические лампочки. Вероятно, это самый важный материал в астрономии, который изначально стал возможным благодаря использованию различных стеклянных линз.Помимо очевидного использования в биологических, химических и медицинских лабораториях (пробирки, химические стаканы, микроскопы), стекло также является частью корпуса для большинства приборов. Хотя линзы из поликарбоната в значительной степени заменили стекло в очках, исторически стеклянные линзы были единственным средством улучшения зрения. Даже искусство многим обязано стеклу, поскольку витражи и многие декоративные стеклянные предметы древности сохранились и вдохновляли художников на протяжении более тысячи лет.

В современной промышленности стекло выполняет множество биомедицинских и оптических функций. Он также является необходимым компонентом многих аэрокосмических и авионических устройств, а также полезным веществом в полупроводниковой технологии и электронике. Благодаря своим уникальным свойствам, некоторые виды стекла используются в интегральных схемах. Он также является армирующим материалом для слоистых пластиков. Стеклянные шарики используются при пескоструйной очистке, а стеклянные листы являются обязательным условием большинства производителей зеркал.

Эта статья дает представление об уникальных свойствах стекла, объясняет различные типы стекла и их состав.Кроме того, исследуется способ изготовления стекла, а также некоторые из различных способов обработки или обработки стекла после изготовления.

Расплавленное стекло выливают в форму.

Изображение предоставлено: Бенуа Дауст / Shutterstock.com

Недвижимость

Хотя существует множество различных типов стекла, и их свойства различаются в зависимости от их химического состава, есть несколько характеристик, которые имеют большинство видов стекла. Несмотря на свою хрупкую репутацию, стекло механически прочно.Дефекты поверхности ослабляют стекло, но есть способы минимизировать дефекты и укрепить его. Стекло — это твердый материал, который до некоторой степени устойчив к царапинам и истиранию. Стекло, как правило, химически устойчиво к большинству промышленных и пищевых кислот, а его устойчивость к другим химическим веществам различается. Он эластичен и поддается нагрузке, прежде чем вернуться к своей первоначальной форме. Конечно, у стекла есть предел прочности, который зависит от типа.

Стекло устойчиво к тепловому удару, что означает, что оно хорошо выдерживает резкие перепады температур, а также способно выдерживать сильную жару и холод в различной степени.Он поглощает тепло, сохраняет тепло, а не проводит его, и поглощает тепло лучше, чем металл. Стекло может с большой точностью отражать, изгибаться, пропускать и поглощать свет и высоко ценится за свои оптические свойства. Он сильно сопротивляется электрическому току и хорошо накапливает электричество.

Типы стекла

Стекло делится на типы по химическому составу. Это одни из наиболее распространенных типов.

Натриевое стекло

Натриево-известковое стекло, также известное как натриево-известково-кремнеземное стекло или оконное стекло, является наиболее распространенным и наименее дорогим типом стекла.Он содержит около 70% кремнезема, а также соду, известь и небольшое количество других соединений. Сода снижает температуру плавления кремнезема, а известь стабилизирует кремнезем. Около 90% производимого стекла — это натронная известь. Он химически стабилен, часто недорог и очень удобен в использовании, поскольку его можно многократно повторно размягчать в процессе изготовления продукта. Это более мягкое стекло, которое удобно обрабатывать путем резки, но это означает, что оно менее устойчиво к царапинам, чем другие типы стекла, такие как боросиликат и плавленый кварц.

Натриево-известковое стекло часто подвергают химическому упрочнению для повышения его прочности, или его можно закалить для повышения его устойчивости к тепловому удару и прочности. Как следует из прозвища, он обычно используется в окнах. Он также используется для бытовой стеклянной тары. Натронная известь имеет широкий спектр применения.

Свинцовое стекло

Свинцовое стекло, также называемое стеклом из оксида свинца или свинцовым кристаллом, содержит не менее 20% оксида свинца. Его также называют бесцветным стеклом, поскольку в оригинальной формуле 1600-х годов в качестве источника кремнезема использовался кальцинированный кремень, но теперь кремень больше не используется при его создании.Это более мягкое стекло, поэтому его легче разрезать на конструкции с высоким показателем преломления. Он не выдерживает высоких температур или резких перепадов температуры.

Поскольку свинцовое стекло преломляет и дороже, чем натриево-известковое стекло, его обычно использовали для изготовления декоративной стеклянной посуды. Однако, поскольку опасность проглатывания свинца теперь хорошо известна, сегодня свинцовое стекло используется в основном в электротехнике из-за его электроизоляционных свойств и более низкой температуры плавления.Низкая температура плавления желательна для термосваривания, чтобы его можно было изолировать вокруг электроники, чувствительной к более высоким температурам. Он также используется для защиты от рентгеновских и гамма-лучей в медицинских, технических и исследовательских работах, а также для оптических очков из-за его показателя преломления.

Из-за своей химической стойкости боросиликатное стекло часто используется для лабораторного оборудования.

Изображение предоставлено: PHOTOCREO Michal Bednarek / Shutterstock.com

боросиликатный

Боросиликатное стекло состоит из не менее 5% оксида бора.Прочное и термостойкое боросиликатное стекло — это материал, который выбирают для широкого спектра применений, от кухонной посуды до использования в лабораториях.

Создание боросиликатного стекла требует более высоких температур, чем те, которые необходимы для производства обычного стекла, хотя это также объясняет его более высокую термостойкость. Кроме того, оно подвергается гораздо меньшей нагрузке на материал, чем обычное стекло, из-за более низкого коэффициента теплового расширения, что также способствует его исключительным характеристикам при высоких температурах.Кроме того, боросиликатное стекло намного прочнее, чем традиционное стекло, и может противостоять несчастным случаям, которые могут привести к поломке другой стеклянной посуды. Даже когда он треснет, он обычно работает лучше, так как он редко разбивается.

Боросиликатное стекло часто используется в научных и медицинских лабораториях, поскольку помимо других полезных качеств оно обеспечивает отличную химическую стойкость. Все, от пробирок, стержней и стаканов до градуированных цилиндров, пипеток и пробок, производится из боросиликата и используется в лабораториях по всему миру.Хотя боросиликатное стекло обладает исключительной кислотостойкостью, оно менее устойчиво к целому ряду щелочей, поэтому иногда следует использовать другие материалы. Боросиликатное стекло также используется в определенной оптике, например в зеркалах, поскольку оно хорошо сохраняет форму при изменении температуры. Другие области применения включают упрочнение различных пластиковых смесей, а также различных калибров и защитных стеклянных поверхностей.

Основным отличием боросиликатного стекла от традиционного стекла является замена соды и извести оксидом бора в процессе производства.Боросиликатное стекло должно содержать не менее пяти процентов оксида бора, который помогает связывать силикат, оксид алюминия и оксид натрия.

Алюмосиликат

Алюмосиликатное стекло содержит оксид алюминия. Он различается по составу, но обычно содержит от 20% до 40% оксида алюминия. Оно имеет свойства, сравнимые с боросиликатным стеклом, но более термостойкое, выдерживает температуры до 800 ^o по Цельсию и имеет лучшую химическую стойкость. Из-за такой термостойкости его гораздо труднее расплавить и, следовательно, изготовить, чем боросиликатное стекло.Двумя основными видами алюмосиликатного стекла являются щелочноземельное алюмосиликатное стекло и щелочно-алюмосиликатное стекло. Щелочноземельные алюмосиликатные стекла имеют очень высокую температуру размягчения и обычно используются для стеклянных колб для галогенных ламп, высокотемпературных термометров, могут быть покрыты электропроводящей пленкой и использоваться для резисторов в электронных схемах. Высокое содержание щелочи в щелочных алюмосиликатных стеклах улучшает их поверхностную прочность на сжатие. Они также очень твердые и устойчивы к царапинам.Они обычно используются для сенсорных дисплеев, таких как экраны смартфонов, а также для покровного стекла солнечных батарей и многослойного безопасного стекла.

Стекло с высоким содержанием кремнезема

Стекло с высоким содержанием кремнезема получают путем плавления стекла с целью удаления из него почти всех несиликатных элементов. В результате этого процесса можно получить от 95 до 99% кремнезема. Из-за отсутствия флюсов стекло с высоким содержанием кремнезема чрезвычайно трудно плавиться, его температура деформации достигает 1700 ° C, что означает, что его можно использовать при таких высоких температурах, как около 1000 ^o ° C.Стекло с высоким содержанием кремнезема имеет очень низкое тепловое расширение, очень хорошую химическую стойкость, оптические свойства и механические свойства, но чрезвычайно высокие температуры обработки являются ограничивающим фактором при производстве и применении в более крупных масштабах.

По мере совершенствования технологии улучшается способность достигать большей чистоты стекла с высоким содержанием кремнезема, что позволяет изготавливать стекло все более и более высокого качества. Стекло с высоким содержанием диоксида кремния часто используется в полупроводниковой промышленности, поскольку диоксид кремния не загрязняет кремниевые пластины, а также для волоконной оптики, ламповых трубок, пропускающих УФ-лучи, прецизионной оптики, огнеупорных трубок и в качестве армирующего волокна в композитах.

Плавленый кварц

Плавленое кварцевое стекло, также называемое стеклом из плавленого кварца или стекловидно-кремнеземным стеклом, производится путем очистки и плавления природного кристаллического кремнезема, содержащегося в песке или горном кристалле, с помощью электрического или пламенного плавления. Получающееся в результате стекло очень прозрачное, даже для ультрафиолетового и инфракрасного света, устойчивое к погодным условиям и ударам. Его очень сложно изготовить, так как плавление происходит примерно при 1650 ^o ° C, поэтому оно очень дорогое.Однако такая высокая температура плавления также означает, что оно может выдерживать температуры до 1400 ° C в течение коротких периодов времени, что позволяет ему выдерживать самые высокие температуры любого стекла. Из-за этого сопротивления плавленое кварцевое стекло часто используется в аэрокосмической отрасли, особенно в окнах пилотируемых космических кораблей.

Многослойное стекло создает узор из трещин в виде паутины.

Изображение предоставлено: Nutnaree Saingwongwattana / Shutterstock.com

Производство и отделка стекла

Хотя существуют некоторые производственные вариации при создании различных типов стекла, ниже описывается основной процесс, используемый для создания наиболее распространенных типов стекла, таких как натронная известь.

Производство

Состав стекла зависит от его типа. Главный компонент стекла, называемый формовщиком, должен быть нагрет до очень высокой температуры, чтобы он стал вязким. Наиболее распространенным первым является диоксид кремния, содержащийся в песке. Первый смешан с флюсом, что помогает ему плавиться при более низкой температуре. Обычные флюсы — это кальцинированная сода и поташ. Стабилизатор также используется для предотвращения растворения стекла или образования нежелательных кристаллических примесей. Обычным стабилизатором является оксид кальция из известняка.Эти сухие ингредиенты смешиваются вместе. Печь плавит шихту с образованием жидкого соединения. Стеклобой, состоящий из битого стекла, добавляется в шихту, чтобы помочь ему расплавиться.

При изготовлении цветного стекла в шихту добавляют оксид металла. Железо окрашивает стекло в зеленый цвет, медь — в голубой, кобальт — в темно-синий, золото — в темно-красный. Стекло с низким содержанием железа рекомендуется при окраске стекла в любой цвет, кроме зеленого. В небольших количествах диоксид марганца используется для обесцвечивания стекла, но в больших количествах он окрашивает стекло в фиолетовый цвет, а в больших количествах — в черный.

После плавления вязкое стекло выливают в ванну с расплавленным оловом, затем формуют в ленту и охлаждают. Медленный и равномерный процесс охлаждения называется отжигом. Стекло необходимо охлаждать равномерно, потому что, если одна область дольше остается горячей, она становится толще, а разные уровни толщины приводят к нагрузке на кусок стекла. Неправильно отожженное стекло с большей вероятностью треснет.

Раскрой

Затем отожженное стекло разрезают до нужных размеров.Обычно это делается с помощью станков с числовым программным управлением или станков с ЧПУ, которые способны выполнять чрезвычайно точные операции. Станки с ЧПУ работают в соответствии со специальными программами CAM и CAD, что позволяет им обрабатывать любое количество деталей с одинаковой точностью. Они также могут выполнять широкий спектр задач обработки, которые обычно выполняются с помощью специализированного оборудования: они могут вырезать кривые и прямые линии, сверлить отверстия и шлифовать канавки. Станки с ЧПУ, используемые при производстве стекла, используют особый инструмент, в том числе алмазный абразивный инструмент, алмазные наконечники и твердосплавные круги, для достижения большей точности и возможностей обработки стекла.

После резки и формовки стекла производители обычно выполняют полировку стекла, ламинирование и другие услуги по отделке. Полированные зеркала и линзы составляют значительную часть рынка стекольной продукции. Эти элементы обычно требуют исключительной точности, и допуски на поверхность должны быть точными, чтобы компоненты функционировали должным образом. Эти прецизионные компоненты используются в телескопах, призмах, лазерных линзах и зеркалах, а также в другой оптике, все из которых в значительной степени подвержены дефектам и неточностям.

Закалка

Закалка — это термообработка, при которой стекло упрочняется примерно в четыре раза по прочности по сравнению с незакаленным стеклом. Если закаленное стекло разбивается, оно разбивается на маленькие округлые кусочки, а не на зазубренные осколки.

Процесс закалки начинается с прохождения отрезанного и промытого стекла через закалочную печь в виде партии или непрерывной подачи. Стекло нагревается до температуры более 600 ^o по Цельсию, прежде чем оно пройдет закалку, процесс охлаждения.Во время закалки воздух под высоким давлением обдувает стекло из сопел в самых разных положениях. Внешняя поверхность стекла охлаждается намного быстрее, чем центр, из-за чего центр стекла пытается отодвинуться от внешней поверхности. В результате центр остается в напряжении, а внешняя часть подвергается сжатию, что придает закаленному стеклу прочность.

Стекло также может подвергаться химической закалке. Стекло погружают в ванну с расплавленной калиевой солью, в результате чего ионы натрия в стекле заменяются более крупными ионами калия.Более крупные ионы калия заполняют промежутки, оставленные ионами натрия, что создает состояние сжатия на внешней поверхности стекла. Этот метод более дорогостоящий, чем использование темперирующей печи, поэтому он не так широко распространен.

Недостатком закаленного стекла является то, что после закалки его нельзя обрабатывать повторно, поэтому перед процессом ему необходимо полностью придать форму. Кроме того, из-за сбалансированной нагрузки закаленного стекла, если какая-либо его часть будет повреждена, весь кусок стекла может разбиться.

Закаленное стекло — это тип безопасного стекла, используемого для окон автомобилей, входных дверей и других применений, где разбивание стекла может представлять опасность для людей.

Ламинирование

Ламинирование — еще один способ создания безопасного стекла. При ламинировании стекло укрепляется прослойкой из пластика. Промежуточный слой не только укрепляет стекло, но и удерживает кусочки стекла вместе в случае его разбития, предотвращая его разрушение.

Есть несколько процедур ламинирования.Два или более куска стекла склеивают с использованием тепла и давления между одним или несколькими слоями клея, обычно поливинилбутираля (ПВБ) или этиленвинилацетата (ЭВА). Другой метод — склеить два или более куска стекла промежуточным слоем из алифатического уретана или EVA с использованием тепла и давления. Стекло также может быть покрыто отвержденной смолой или этиленвинилацетатом.

Многослойное стекло трудно разрезать из-за его пластиковых слоев, но это возможно. Когда многослойное стекло повреждено, оно обычно трескается в виде паутины вместо того, чтобы разбиться на несколько опасных частей.

Сводка

В этой статье представлены сведения о стекле, его свойствах, способах изготовления и различных типах стекла. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.sciencedirect.com/topics/chemistry/lead-glass
2. https://www.glennklockwood.com/materials-science/overview-glasses.html
3. https://www.tosoheurope.com/our-products/silica-glass/silica-glass-characteristics
4. https://rayotek.com/tech-specs/material-comparisons.htm#q2
5. https://www.heraeus.com
6. https://abrisatechnologies.com/2015/04/understanding-the-physical-properties-of-glass/
7. https://www.
   

   No related posts.

   Добавить комментарий Отменить ответ

    

   Submit