Полировка ножей: Как отполировать нож до зеркального блеска в домашних условиях

By alexxlab No comments

Содержание

Как отполировать нож до зеркального блеска в домашних условиях

На чтение 5 мин. Просмотров 9.1k. Опубликовано Обновлено

Свойства и характеристики качественного ножа напрямую зависят от уровня его окончательной шлифовки и полировки. Они оказывают большое влияние не только на способность продолжительный промежуток времени сохранять в целостности режущую кромку и заточку, а и на продуктивность эксплуатации – минимум усилий, максимум результата. Также, безусловно, всё это отпечатывается на внешнем виде всего ножа и гарантирует дополнительную стойкость к коррозиям. Именно точное выдерживание технических тонкостей и качественность этих процессов позволяет ответить на простой вопрос, из-за чего одни ножи режут лучше других и на порядок дольше не тупятся.

Шлифовка ножа ручной работы.

Разница между шлифовкой и полировкой

Многие не понимают, чем отличается шлифовка от полировки. Чтобы увидеть ту самую разницу, необходимо вникнуть в сами определения.

  • шлифовка – действие, которое даёт возможность сделать поверхность твёрдого материала ровной при помощи абразивов;
  • полировка – действие, являющееся финишным этапом в изготовлении орудия, которое предполагает предельное сглаживание поверхности до возникновения специфического блеска.

Две данные операции взаимосвязаны и следуют одна за другой.

Шлифовка Полировка
Производится перед полировкой Производится после шлифовки
Цель – удалить лишнее Цель – финишное выравнивание, придание блеска
Применяются шлифовальные машины Применяются полировальные машины
Исключительно механическое воздействие Разные виды воздействия

Шлифовка

На первом производственном этапе, после выпиливания, сварки или отлива выполняется шлифовка ещё грубого материала. Её задача – удаление с поверхности неровностей, заусениц, снятие окалины или старого покрытия и приведение продукта к необходимым габаритам и форме. Для выполнения данного вида работы применяются специализированные механизмы, которые бывают нескольких разновидностей. Их функционирование протекает на одинаковых высоких оборотах.

Шлифовка скоса ножа.

В некоторых случаях можно использовать примитивный метод, который заключается в использовании в роли абразива гранулированного песка. Клинок трут об него до тех пор, пока не произойдет полное уничтожение выступов на плоскости. Отшлифовать что-либо можно только при помощи грубого механического воздействия.

Полировка

Полировка ножа – это уже финальный этап. Её функция – конечное выравнивание и преобразование матовой поверхности в глянцевую. Достичь подобного результата с применением грубой обработки нереально. Устройство полировальных машин несколько отличается от шлифовальных. Они работают на более низких оборотах, которые к тому же можно регулировать. Также тут никак не обойтись без полировочных паст.

Отличное качество полировки в силах гарантировать не только механическое воздействие, но и химическое, которое подвергает металл влиянию активного состава.

Процесс полировки

«Как отполировать нож» – вопрос, возникающий у многих новичков, либо домашних фанатов этого дела. Ведь это наиболее интенсивный и сложный рабочий процесс в ножевом производстве. Для полирования металлических поверхностей основную роль играет опыт. На бумаге можно изложить лишь основы данного процесса, но и здесь главным остается правило: теория – теорией, а опыт приобретается с практикой.

По этой инструкции можно произвести и полировку топора или любого другого стального изделия

Многие полировщики считают, что достигнуть оптимального результата и «настоящей» гладкой поверхности можно только, забыв о существовании электростанков и абразивных кругов. Они считают своим станком руки, инструментом – большое количество всяческих брусочков с различной зернистостью и жёсткостью, а залогом успеха – адское терпение и минимум 20 часов работы.

Зеркальная полировка ножа.

Ниже будет приведён один из многих способов полировки ножей, для удобства он будет разбит на несколько этапов.

Стоит учитывать, что не каждая сталь в равной степени хорошо поддается полировке.

Подготовка

Желательно отделить клинок и рукоять, если это сделать невозможно, можно просто завернуть рукоятку в ткань для избегания повреждений. Также стоит убедиться, что последний этап шлифовки прошёл правильно: металл должен иметь полностью ровный, лунный, матовый блеск без рисок и пятен.

Начало обработки

Начинать обработку необходимо хорошо просаленной лентой с зернистостью 240-300 единиц, с применением полировочной смеси. Начальную стадию можно продолжить, применив полировочный диск, но необходимо отрегулировать скорость оборотов до 1750 оборотов.

Уменьшение зернистости

Далее необходимо поменять весь полировочный комплект на состав среднего типа, уменьшив размер зерна. Главное – сильно не переборщить. Достаточно несколько раз пройтись с каждой стороны лезвия от обуха к лезвию.

Финальная полировка

Если вы полировали изделие по указанной выше технологии, то последняя стадия будет проводиться с применением шлифовального станка с кругом из прошитой марли, скорость оборотов – 1750 в минуту. Предварительно необходимо нанести на круг небольшим слоем полировочную пасту, повторить последнее действие несколько раз, пока вся поверхность ножа полностью не покроется тонким слоем застывшего состава.

Итог

В своей основе все способы полировки сводятся к одному: необходимо использовать большое количество абразивов постепенно уменьшая размер их зерна. В качестве абразивов могут выступать различные предметы: разнообразные камни, наждачная бумага, ленты со специальными составами и т.д.

В качестве ободряющего напутствия тем, кто впервые будет пробовать себя в этом непростом деле, интересный факт: согласно японским меркам, первоклассным полировщиком может стать лишь тот единственный из сотен, кто проучился не меньше пяти лет у мастера своего дела и имеет к этому «божью искру».

Предыдущая

НожиКанцелярский нож: виды, уход, правила выбора

Следующая

НожиКак выбрать раскройный нож для резки ткани

Полировка в «зеркало». Что для этого нужно? | Лучшие статьи, обзоры и новости

В этой статье мы постараемся описать некоторые важные моменты, которые касаются такого немаловажного аспекта ухода за клинком ножа — о полировке. Мы поговорим о самых современных методах полировки, средствах, которые сейчас используются и узнаем как отполировать клинок так, чтобы в нём отражалось всё окружающее.

Надлежащее хранение, острота клинка и текущее обслуживание очень важны для продления срока службы вашего ножа. Полировка относится к одному из этапов обслуживания и этот этап немаловажный. Что такое полировка?

Полировка — это финишная обработка предмета, которая предполагает предельное сглаживание поверхности. При этом используются различные методы воздействия, а также множество вспомогательных инструментов и специальных средств. Полировку необходимо проводить, например, перед травлением клинка или нанесением рисунка. 

Как происходит полировка, благодаря которой у клинка появляется та самая, практически идеальная отражающая способность?

Подготовка

Предполагается, что клинок ножа уже подготовлен, то есть уже прошел первые три фазы: обдирка, заточка и доводка. Далее следует шлифовка, во время которой с поверхности удаляются различные неровности, заусенцы, старое покрытие (если есть). Шлифовка может осуществляться как вручную, так и при помощи разных устройств.  

После этого можно переходить к финальному этапу — полировке.

Процесс

Для того, чтобы добиться идеального результата, потребуется произвести довольно широкий спектр действий. Кроме того, стоит сказать, что процесс полировки отнимает большое количество времени и сил. Если при шлифовке можно пользоваться электроприборами, которые позволяют добиться желаемого результата за относительно короткое время, то полировка требует более бережного отношения к поверхности и в этом случае необходимо пользоваться специальными, низкооборотными полировальными машинами и своими руками.

Основные нюансы полировки:

  • Используя только механическое воздействие невозможно добиться идеального результата, поэтому приходится прибегать к помощи специальных химических средств — полировальных паст или жидкостей.

  • Все действия проводятся с постоянным уменьшением зернистости абразива. Чем меньше шаг смены зернистости, тем лучше будет конечный результат.  

  • Перед началом работ, нужно отделить клинок от рукояти, если есть такая возможность.

  • Если вы используете наждачную бумагу, надо намотать её на деревянный брусок, таким образом соприкосновение абразива с обрабатываемой поверхностью будет более однородным.

  • Начинать полировку лучше с абразива с зернистостью 200-300 единиц, можно совместно использовать какую-либо полировочную смесь.

Финальная обработка проводится полировочным станком со скоростью оборотов не более 1750. На тканевый или войлочный диск наносится полировочная паста и аккуратными движениями проводится по всей поверхности клинка. Часто для полировки более дорогих и эксклюзивных ножей, после станка полировка продолжается в ручном режиме, на специальных деревянных брусках с применением полировочным средств.

Сегодня на рынке представлен довольно широкий выбор полировочных паст с разными составами и для разных сфер применения. И лишь немногие компании производят специализированные средства для полировки ножей. Одна из таких компаний — Flitz. Это всемирно известный американский бренд полировочных средств, который относительно недавно появился в России.

Компания Flitz начала свою деятельность более 40 лет назад как семейный бизнес. Ульрих Йенс вместе со своим отцом, матерью и женой основал компанию с целью создания высококачественных продуктов для полировки металла

Первые три года продукция Flitz продавалась только на различных выставках. Основной целью в течение первых нескольких лет было повышать узнаваемость бренда. Сначала компания была известна только в пределах Соединенных Штатов, сейчас же Flitz знают и покупают по всему миру.

Средства Flitz производятся из высококачественных ингредиентов из Германии. Среди клиентов компании множество известных компаний и производителей ножей, оснастки и техники. Рассмотрим несколько продуктов от Flitz более подробно.

Полировальная паста Flitz Polish

Flitz Polish — концентрированный крем, непревзойденный в своей способности чистить, полировать, восстанавливать и защищать. Ничто не работает быстрее, легче и лучше! Не абразивный, не токсичный, не огнеопасный, не содержит кислот, не сохнет, не образует осадка!

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Не подходит для гальванических покрытий. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не использовать для поверхностей с гальваническим покрытием.

Характеристики:

  • Масса: 150 гр
  • Не содержит кислот
  • Не токсичен
  • Негорючий
  • Производство: Flitz, США

Полировальная жидкость Flitz Polish

Flitz Liquid Polish — высокопроизводительное жидкое чистящее и полировальное средство. Специально разработан для очистки и полировки с легкостью и экономностью жидкости. Эта концентрированная формула позволяет расходовать в три раза меньше средства, чем другие жидкости. Не содержит аммиака или абразивов.

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не подходит для гальванических покрытий.

Характеристики:

  • Объём: 100 мл
  • Не содержит кислот
  • Не токсичен
  • Негорючий
  • Производство: Flitz, США

Набор для ухода за оружием и ножами Flitz Gun/Knife Care Kit

Набор для ухода за оружием Flitz Gun & Knife Care Kit предназначен для чистки, полировки и защиты ножей и оружия. Удаляет и защищает от: ржавчины, отпечатков пальцев, водяных пятен, остатков пороха, сока деревьев, крови, солей!

В комплекте:

  • Полироль Flitz удаляет ржавчину, отпечатки пальцев, пороховой нагар, пятна от воды и прочее загрязнение на «вороненых», никелированных и стальных поверхностях. Также, эта полироль, одобрена профессионалами, как превосходное средство для чистки охотничьих ножей.
  • Спрей на водной основе, содержащий обезжиривающий компонент, удаляющий отпечатки пальцев и маслянистые пятна.
  • Воск работает на всех поверхностях — вороненых, никелированных, стальных, деревянных и т.п.
  • Салфетка из микрофибры прекрасно подходит ко всем перечисленным чистящим и защищающим средствам. Эту салфетку можно стирать в стиральной машине, используя отжим на малых оборотах (ВНИМАНИЕ! При стирке не добавляйте кондиционеры для белья).

Характеристики:

  • Не содержит абразивы
  • Не токсичен
  • Не горит
  • Производство: Flitz, США

Пасты и жидкости Flitz — это экологически чистые, нетоксичные продукты на водной основе. С помощью этих средств можно вернуть сияние судовому колоколу и медным деталям штурвала, привести в идеальное состояние внешний вид вашего охотничьего оружия, заполировать до зеркального блеска клинки ваших ножей. Flitz Metal Polish вернет клинкам красоту и защитит их от коррозии, негативного воздействия воды и агрессивных сред — за счет создания на полируемой поверхности защитного микрослоя.

Полируйте ваши ножи только лучшими средствами!

Как отполировать нож до зеркального блеска в домашних условиях: отличие от шлифования

На чтение 5 мин. Просмотров 582 Опубликовано Обновлено

Мастера ножевого дела, в очередной раз разделились на два лагеря. В этой сфере производства – частое явление. Спор касается полировки изделия. Некоторые утверждают, что только ручным трудом реально добиться положительного результата. Другие люди сторонники применения станков. Однозначно полировка ножа – требует немалых усилий, знаний и опыта.

Отполированный как зеркало нож.

Разница между шлифовкой и полировкой

Терминология шлифования и полирования часто встречается в производственных процессах. Люди, занимающиеся другим ремеслом, частенько путают эти понятия. Стыдиться нечего, каждый человек – специалист, в своей области.

По факту понятия практически одинаковы в рабочем процессе и следуют последовательно в соответствии с необходимостью. Режущие и сварочные работы оставляют после себя грубо обработанную поверхность. На которой присутствуют: заусенцы, окалины, неровности.

Пример отшлифованного изделия.

Доведение заготовки до нужных размеров, а также корректировка её формы или снятие ржавчины, во всех случаях необходима шлифовка. Она применяется как чистовая обработка деталей и поверхностей после грубых работ.

Полировка производится при необходимости и является завершающим этапом шлифовки. Довести металл до блестящей поверхности – основная задача.

Полировка производится вручную или при помощи полировальных кругов и паст на станке.

Пример отполированного изделия.

Вот здесь мнения мастеров сильно разнятся. Машинным способом времени затрачивается меньше, но по утверждениям сторонников ручной работы – результат слабее. Непосвящённый человек – разницы не заметит, а вот мастера со своей придирчивостью и скрупулёзностью определить способ полировки смогут.

Шлифовка ножа

Магическое превращение прямоугольной заготовки в необходимую форму клинка, чаще производится с применением шлифовальных станков. Он занимает меньше времени, но требует точного глаза и чувства меры.

В процессе мастер не видит результата промеж ножа и лентой. В данном случае он полагается на свои ощущения.

Шлифовка на ленточном станке.

Мастеру необходимо буквально чувствовать происходящий процесс. Настраивать себя следует на каждое изделие. Желательно мысленно представить и прочувствовать каждый проход ленты или круга.

Относясь к делу со всей серьёзностью, по прошествии времени – появится мышечная память. А это уже – опыт. Без него не обойтись.

Новичкам следует освоить четыре основных операции:

  • профилирование;
  • плоская шлифовка;
  • углубленная шлифовка;
  • сведение хвостовика в конус.

Научившись делать плоскую шлифовку – углубленную и изогнутую освоите с лёгкостью. Плюс сведение клинка и изготовить цельное изделие не составит труда.

Придерживаться следует нескольких советов при шлифовке, они обязательны для новичка:

  1. Начинать следует с простых форм и небольшой длины клинка. Не забывайте воспользоваться шаблоном для нанесения контура на заготовку.
  2. Марку стали для удобства целесообразно выбрать углеродистую, она легче поддаётся обработке. Заготовку желательно приобрести или изготовить, строго прямоугольной формы.
  3. Мышечная память – основа для такой работы. Нужно взять несколько заготовок и поочерёдно выполнять на них одну и ту же операцию. Метод изготовления с начала до конца – нежелателен.
  4. Обеспечение рабочего места хорошей освещённостью просто необходимо. Интересный момент – наденьте удобную обувь, она будет способствовать вашему телу, свободно балансировать.

Доводка и окончательная шлифовка производятся продольными движениями вдоль ленты станка. На начальном этапе используется зернистость абразива в 60-80 единиц. Затем переходят на немного мельче в 160 и 240. Каждым зерном необходимо обработать весь клинок целиком.

Клинок после шлифовки.

По заключению шлифовального процесса изделие подвергают закалке. После этого этапа клин приобретает жёсткость. И дальнейшие манипуляции производятся мелкими абразивами, что и есть – полировка ножа.

Полировка ножа

После процесса шлифовки абразивом на 240 или 320 сталь приобретает равномерный матовый оттенок.

Недопустимы вмятины или рытвины – поверхность необходима абсолютно гладкая. Иначе полировать смысла нет – результат вас огорчит.

Полировку желательно производить на ленточном станке, но это удовольствие не из дешёвых, их частенько имеют его только профессиональные ножеделы. Рассмотрим доступный вариант, как отполировать нож, начинающему мастеру с помощью УШМ:

  1. Необходимо подготовить клинок к работе, если есть возможность, демонтируйте рукоять. Или оберните её малярным скотчем.
  2. Болгарка понадобится не простая, а с возможностью переключения скоростей. Обороты убавить следует максимально низко. В качестве полировочной смеси рекомендуется на этом этапе использовать жидкость на основе клея SF Зернистость круга требуется не менее 320 единиц.
  3. На этом этапе следует сменить круг на войлочный. И применить полировочную пасту. Производитель её не играет роли, значение гритности предпочтительно в районе 600-800 единиц. Следует иметь меру при обработке, достаточно пары проходов с каждой стороны клинка.
  4. Очистив круг от предыдущей абразивной пасты, он смазывается мазью в 1200-1600 грит. Процедура требует много повторений, аккуратно сильно не прижимая круг, необходимо проходиться по клинку до блеска.

Расположение болгарки для шлифовки.

Процесс полировки ножа не затребует много времени. Фундаментально выполнить всё по порядку, включая шлифовку. Действовать аккуратно и не нервничать при неудачах. Проверьте все этапы работы, изучите абразивную пасту. Любая мелочь скажется на результате.

Различия ручной и машинной полировки

По утверждениям специалистов, физический процесс шлифовки в конечном счёте играет важнейшую роль на результат полировки ножа. Здесь играет роль стремительное вращение шлифовальных кругов. Структура металла неоднородна в любом клинке. Незаметные глазу участки будут вылизаны кругами.

Идеально отполированный нож.

Процесс происходит на уровне кристаллической решётки сплава. Получив с виду абсолютно плоскую поверхность после полирования, при просмотре результата под микроскопом – будет видна сглаженная неоднородная поверхность.

Напоминать она будет пологий горный ландшафт. Что в итоге придаст клинку неравномерный блеск, и зеркала добиться не удастся – поверхность будет искажать отображение. Избавиться от этого эффекта реально лишь на конечных этапах шлифовки, прибегнув к ручной работе. И полировку ножа необходимо выполнять только вручную.




Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

  1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
  2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
  3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
  4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом. При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм. При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Шлифовка ножа

Магическое превращение прямоугольной заготовки в необходимую форму клинка, чаще производится с применением шлифовальных станков. Он занимает меньше времени, но требует точного глаза и чувства меры.

В процессе мастер не видит результата промеж ножа и лентой. В данном случае он полагается на свои ощущения.

Шлифовка на ленточном станке.

Мастеру необходимо буквально чувствовать происходящий процесс. Настраивать себя следует на каждое изделие. Желательно мысленно представить и прочувствовать каждый проход ленты или круга.

Относясь к делу со всей серьёзностью, по прошествии времени – появится мышечная память. А это уже – опыт. Без него не обойтись.

Новичкам следует освоить четыре основных операции:

  • профилирование;
  • плоская шлифовка;
  • углубленная шлифовка;
  • сведение хвостовика в конус.

Научившись делать плоскую шлифовку – углубленную и изогнутую освоите с лёгкостью. Плюс сведение клинка и изготовить цельное изделие не составит труда.

Придерживаться следует нескольких советов при шлифовке, они обязательны для новичка:

  1. Начинать следует с простых форм и небольшой длины клинка. Не забывайте воспользоваться шаблоном для нанесения контура на заготовку.
  2. Марку стали для удобства целесообразно выбрать углеродистую, она легче поддаётся обработке. Заготовку желательно приобрести или изготовить, строго прямоугольной формы.
  3. Мышечная память – основа для такой работы. Нужно взять несколько заготовок и поочерёдно выполнять на них одну и ту же операцию. Метод изготовления с начала до конца – нежелателен.
  4. Обеспечение рабочего места хорошей освещённостью просто необходимо. Интересный момент – наденьте удобную обувь, она будет способствовать вашему телу, свободно балансировать.

Доводка и окончательная шлифовка производятся продольными движениями вдоль ленты станка. На начальном этапе используется зернистость абразива в 60-80 единиц. Затем переходят на немного мельче в 160 и 240. Каждым зерном необходимо обработать весь клинок целиком.

Клинок после шлифовки.

По заключению шлифовального процесса изделие подвергают закалке. После этого этапа клин приобретает жёсткость. И дальнейшие манипуляции производятся мелкими абразивами, что и есть – полировка ножа.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электрохимическая полировка

Зубная щетка

Подготовив очищающий состав, возьмите смоченную в воде щетку с мягкой щетиной (можно использовать старую зубную) и приступайте к очистке поверхности колеса, внутри спиц и вокруг гаек. Благодаря длине и маленькой головке с зубной щеткой можно добраться даже в труднодоступные места. Если колесо начинает высыхать, добавьте в очиститель больше воды. В противном случае рискуете поцарапать поверхность.

Колесные колодцы для болтов необязательно чистить мягкими щетками. Наоборот, здесь лучше использовать универсальный очиститель и щетину пожестче. В колесных колодцах всегда собираются налет и грязь, поэтому лучше возьмите кисть с твердыми щетинами и длинной ручкой, которая обеспечит глубокое проникновение в отверстие.

После обработки колесного диска щеткой тщательно промойте и протрите его чистой тканью, чтобы удалить остатки пыли. Теперь, когда вы удалили грязь и налет, используйте шланг, чтобы прополоскать колесо целиком. Воду направляйте на спицы и в отверстия для зажимных гаек. Дайте колесу постоять в течение нескольких минут. После того как оно высохнет, с помощью чистой безворсовой тряпки устраните остаточные частицы грязи.

Почему Елизавету II принц Филипп называет «капустой» и другие секреты ее жизни

Холодный суп. Готовлю с виноградом и без мяса

3D видео (без звука) показывает состояние легких пациентов с коронавирусом

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры. Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Для полировки металла в домашних условиях существует несколько проверенных способов. Одним из них является химический (без применения механизмов). Он не требует больших усилий, главное – следует требованиям техники безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим способом происходит в таком порядке:

  1. Серная кислота разбавляется водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
  2. Опускаем в полученный раствор полируемый предмет на несколько минут, и, вынув, промываем его в проточной воде. Далее помещаем в емкость, наполненную древесными опилками;
  3. Высушенный в опилках металлический предмет опускаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего опять тщательно промываем;
  4. После очередного просушивания в опилках тщательно вытираем металл.

После таких несложных процедур металлический предмет будет смотреться как новый. Ровная и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркальная.

СОВЕТ: Перед тем как опустить металлическую вещь в кислоту, с нее нужно убрать все элементы, выполненные из других материалов. На другие материалы кислота может подействовать пагубно и разрушить их.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металлов является обработка с помощью пасты ГОИ. Эта паста была создана в прошлом веке и с успехом используется по сегодняшний день. Изначально она имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения ее рекомендуют разбавить несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую тряпку с нанесенной на нее мелкозернистой пастой. Черный металл можно полировать куском брезента или джинсовой ткани с крупнозерновой пастой. Для более быстрого получения результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, закрепленный на ручной дрели, или деревянный брусок небольших размеров.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

  1. обрабатываемое изделие становится анодом;
  2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
  3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%. При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд. Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

Полировка при помощи химикатов

Чаще всего этот метод используют, когда нужно почистить небольшие предметы. Главное, что полировка занимает немного времени и делается очень просто. Ниже несколько рецептов растворов.

Тут важно соблюдать пропорции. В составе: 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной, и 40 мл азотной. Остальное — вода.

На один литр раствора нужно еще 5 г хлористого натрия, 5 г кислотного черного красителя и грамм 10 столярного клея.

Полученную жидкость нужно нагреть до 70 градусов по Цельсию и опустить туда деталь. Изделие можно оставить в растворе максимум на полчаса.

Понадобится ортофосфорная кислота, она должна составлять процентов 20-30 от общего объема. Соляная кислота (3-4 %), азотная (4-5 %), метилоранж (1 %). Остальное – вода. Раствор должен быть комнатной температуры, изделие в нем держать не дольше 10 минут.

Содержание кислот указывается на литр раствора. Кислотный оранжевый краситель – 25 г, серная кислота — 230 г, соляная — 660 г. Жидкость нагреть до семидесяти градусов и держать в ней металл не больше трех минут.

Правила полировки приведены ниже:

  1. Метал обязательно хорошо очистить перед полировкой. Дальше поместить изделие в раствор. Следует помнить, что тут можно использовать только дистиллированную воду.
  2. Во время процедуры раствор постоянно нужно помешивать, только в этом случае химическая реакция пройдет на 100 %.
  3. Когда нужное время пройдет, деталь извлекают и хорошо промывают проточной водой. После этого изделие необходимо хорошо натереть салфеткой смоченной в полироле.

После такой обработки устраняются все шероховатости.

Мало правильно полировать нержавейку, ее еще нужно регулярно чистить.

Полировка ножей | Сервис-Макс | Санкт-Петербург

 

 

     Специалистами мастерских Сервис Макс (Санкт-Петербург) может быть выполнена зеркальная полировка ножа любой разновидности. Полировка ножа до зеркального блеска осуществляется быстро, профессионально и с применением высокотехнологичных шлифовально-полировальных станков лучших торговых марок от известных мировых производителей. Финишная доводка производится вручную. Наши расценки хотя и определяются сложностью работы, но во всех случаях вполне приемлемы и значительно ниже, чем в среднем по Санкт-Петербургу.

Полировка ножа в зеркало – сложная и ответственная операция, выполняемая в несколько этапов с использованием различного оборудования и материалов. Она необходима не только для придания ножу привлекательного внешнего вида, но и для защиты от воздействия коррозии.

Характер процесса во многом зависит от состояния изделия и технических характеристик сталей. Полировка лезвия ножа из высоколегированных сталей значительной твердости предусматривает предварительный этап. Это полировка ножей алмазной пастой различной степени зернистости, наносимой на резиновые или кожаные полировочные диски с целью добиться идеально гладкой поверхности лезвия за счет постепенного устранения на ней микросколов и микроцарапин.

Алмазные пасты оказывают на полируемую поверхность комбинированное химико-механическое воздействие, образуя тонкодисперсные эмульсии, обеспечивающие равномерность распределения в рабочей зоне мельчайших алмазных частиц. В составе таких паст наличествует и ряд поверхностно-активных веществ (ПАВов), облегчающие промывку полируемой поверхности с выведением из обрабатываемой зоны образующихся шлаков.

После этого осуществляется более тонкая операция – полировка ножа пастой ГОИ на войлочном диске.

История создания и применения пасты ГОИ насчитывает более столетия. Ранее такая паста имела зеленую окраску из-за наличия в ней окисла хрома. Однако ввиду токсичности данного вещества в настоящее время для изготовления пасты применяется химически нейтральный оксид алюминия, а сама паста имеет кремовый цвет со слегка розоватым оттенком.

Полировка клинка ножа последовательно выполняется пастами ГОИ №№ 4,3,2, и 1 (соответственно степени абразивной дисперсности – от более крупной к более мелкой).

На заключительном этапе выполняется тончайшая ручная доводка мягким сукном с пастой ГОИ нулевой дисперсности.

В состав услуги входит также полировка рукояти ножа. Следует отметить, что полировка ручек на нож выполняется нами по специальной технологии, являющейся авторским ноу-хау компании Сервис Макс.

Адрес Сервис-Макс в СПб.

Двухсторонняя заточка для ножей, комбинированная полировка, двойной точильный камень, точильный камень 400 # 1500 #

Содержимое пакета:
1 x Заточка камня
Особенности:
Два рода Заточной камень:
Оранжевые корунды Ветстоун, также известный как оранжевый камень, абразивные режущие кромки острый, хорошей отделкой, высокой прочности, твердости и корунд аналогичные, хорошая прочность, обычно лучше, чем корундовых шлифовальных производительности для инструментальная сталь, легированная сталь, закаленная сталь литьевой измельчения, особенно для различных режущих инструментов, измерительный инструмент, инструмент частей для отделки, шлифование деталей, требующих высокой
Серый углерода Ветстоун, с высокой твердостью и определенные прочность, твердость второй только для бора Ветстоун, абразивные резкий, хорошую теплопроводность, используемые для оптического стекла, карбида вольфрама, Титан, агат, гильзы, принимая стали полировки, Заточка высокоскоростные стальные режущие инструменты, но также для энергии оригиналов, керамики и полировки твердых и хрупких материалов, такие, как карбид бора Ветстоун, является высокая твердость абразивного, шлифовка потенциала, шлифовальный инструмент для полуфабрикатов точить их твердость, особенно-износостойкие, просто царапины Ветстоун, для оптических инструментов, приборов, точность полировки элемент имеет уникальную роль
100% новый и высокое качество.
Этот камень изготовлен из сверхтвердых оксида алюминия и двойной односторонний с грубой зернистости и тонкой зернистости.
Корунд и белый плавленый глинозема.
Материал:Глинозем оксид плюс карборунд композитный камни.
Грит:400/серый зеленый 1500.
Идеальный размер для работы скамейка.
Предназначен для заточки всех типов инструменты и ножи.
Измерение:9.8 см х 3.5 см x 2.2 см — 3.86 дюйма x 1.38 дюймов x 0.87 см.

Мы действительно ценим ваш бизнес и будет работать, чтобы заработать ваши положительные отзывы & повторить бизнеса, но мы не совершенны, если мы сделали какую-либо ошибку или вы не удовлетворены вашей покупкой, мы сделаем все возможное, чтобы исправить эту проблему, и мы будем благодарны, если yo u может дать нам шанс исправить это.

Тип товара: Точилки для ножей

Полируем и затачиваем лезвие ножа

Полировка металлических поверхностей является, пожалуй, самым интенсивным рабочим процессом в ножевом производстве — только последовательное проведение определенных работ может привести к хорошему результату.

В продаже имеется абразивная шкурка и шлифовальная бумага различного качества, но лучше всего зарекомендовали себя фирменные образцы этого товара, такие, как, например, ЗМ, VSM и Klingspor. Эти сорта абразивной шкурки имеют качественную связку абразивного зерна, это значит, что зерно прочно связано с несущим материалом и долго держится на нем, кроме того, зерно равномерно распределено на всей площади материала. Использование же недоброкачественных материалов потребует больше времени на обработку и к тому же не принесет желаемого результата — это не тот случай, когда нужно экономить.

Для более грубых шлифовальных работ подходит шкурка с зернистостью 60, 80, 120, 180 и 240.

Для получения более гладкой поверхности лучше взять абразивную бумагу для мокрого шлифования зернистостью 600, 800, 1000, 1200 и 2000. Данные цифры говорят о том, какое количество абразивных зерен расположено на квадратном дюйме несущего материала — чем выше число, тем тоньше шлифовальная бумага.

Для шлифования металлических поверхностей основную роль играет опыт. На бумаге можно изложить лишь основы данного процесса, но и здесь главным остается правило: теория — теорией, а опыт приобретается с практикой.

Не каждый сорт стали в равной степени хорошо поддается шлифовке.

Например, сталь RWL34 доставляет при шлифовании меньше проблем, чем ATS34, хотя в первой содержание карбидов больше. По износу шлифовальной бумаги абсолютное первенство принадлежит стали CPM-S30-V и CPM-S90-M (бывшие CPM440-V и CPM420-V), но зато впоследствии они лучше держат заточку.

На рабочем месте листы шлифовальной бумаги необходимо распределить по зернистости. Очень важно иметь в мастерской хорошее освещение (лучше всего галогенные лампы) — только при таком освещении можно определить, полностью ли удалены следы предыдущей обработки, и переходить на бумагу с более мелкой зернистостью.

В качестве вспомогательных средств для шлифования имеются различные по форме колодки, которые не только щадят ваши пальцы, но и позволяют добиться действительно ровных поверхностей.

Выбор зернистости бумаги для начальной фазы шлифования зависит от качества поверхности, полученной в результате предварительной ее обработки.

Если поверхность обтачивалась напильником, то для начала лучше взять бумагу зернистостью 80 или 120. После обработки клинка на шлифовальной ленте с зернистостью 120 для дальнейшего шлифования можно перейти на зернистость 240. Некоторые мастера шлифуют и полируют материал до самого конца на станке. Как видите, спектр возможностей обработки поверхности довольно широк.

Но вернемся к клинку, поверхность которого была обработана напильником. Как правило, напильник движется поперек полотна клинка, поэтому для того, чтобы удалить все бороздки, оставленные напильником, следует шлифовать вдоль клинка. Для этого необходимо использовать шлифовальную колодку, к которой можно плотно и ровно прижать шлифовальную бумагу. После того как поверхность отшлифована бумагой зернистостью 120, можно переходить на более мелкую зернистость, лучше 240, и совершать движения перпендикулярно к направлению движений во время предыдущего шлифования. При переходе от одной зернистости к другой разница между ее величинами не должна быть слишком большой, но и не очень маленькой.

На практике оправдала себя такая последовательность: 120, 240, 400, 600, 800, 1200 и 2000; или 180, 320, 600, 800, 1200 и 2000.

Для получения глянца заканчивать обработку можно зернистостью 600. Очень важно при смене зернистости менять также и направление движения абразивного материала, что позволяет определить, удалены ли следы предыдущей шлифовки.

В процессе шлифования не забывайте об обухе клинка, внешний вид которого должен соответствовать всему изделию в целом. Большое внимание следует уделить краям и переходным участкам — они должны быть отшлифованы чисто и до острых углов, что дается не так просто. На готовом ноже по этим местам можно судить о качестве выполненной работы.

Теперь возникает вопрос: глянец или зеркальный блеск?

Для получения той и другой поверхности необходима кропотливая предварительная обработка.

Глянцевая поверхность получается в том случае, если в конце обработки шлифовальная бумага движется по поверхности прямолинейно и равномерно, при этом бумага должна целиком покрывать поверхность.

Хорошим вспомогательным средством здесь является шлифовальная колодка с подкладкой из твердой резины, но при обработке переходных участков соблюдайте осторожность, чтобы их углы не округлились. Какой зернистостью заканчивать обработку — это дело вкуса. Красивая поверхность достигается при зернистости 600, но можно и комбинировать, например, начинать с 400 и сразу же переходить на 1200 для окончательной шлифовки. Некоторые мастера используют дополнительно шлифовальную пасту или матирующее средство.

Для того чтобы отполировать поверхность до зеркального блеска, необходимо провести предварительную ее шлифовку бумагой с зернистостью до 2000. Только после этого можно приступать к полировке на полировальном станке с использованием мягкого полировального круга. В качестве полировального средства подходит полировальная паста, имеющаяся в продаже в специализированных магазинах.

Во время полировки не прилагать большого усилия к краям, чтобы не округлились острые углы, что вполне может произойти при чрезмерном усердии мастера. Главное — это чистая поверхность без остатков абразивного зерна: если зерно попадает в полировальный круг, вся полировка может пойти насмарку. Отполированный до зеркального блеска клинок требует кропотливого труда, но нередко вся красота этого блеска довольно быстро исчезает. Отполированная до блеска поверхность на клинках, сделанных из углеродистой стали, является эффективной защитой от коррозии, но для хромистой стали такая зашита уже не обязательна.

Под конец ещё один вопрос: до какой величины зернистости следует шлифовать перед тем, как подвергнуть металл закалке. Это зависит от самой стали и способа закалки.

На нержавеющих сталях, закалка которых осуществляется в вакуумных печах, не образуется слой окалины, поэтому ограничений степени зернистости при шлифовке здесь нет, к тому же, все, что можно сделать с поверхностью незакаленной стали, легко осуществляется вручную. Если клинок должен иметь обычный глянец, то поверхность перед закалкой можно, в принципе, отшлифовать окончательно, но после закалки необходима незначительная доработка. Если же речь идет о зеркальном блеске, то заканчивать шлифование перед закалкой следует зернистостью 1200 и после закалки продолжать шлифовать дальше. Как правило, способ закалки углеродистых сталей иной, чем у нержавеющих сталей, например, в горне, при этом у них образуется слой окалины. Поэтому нет никакого смысла подвергать поверхность перед закалкой окончательной обработке. В таких случаях шлифовку следует заканчивать зернистостью 400 и продолжать ее после закалки.

Тот, кто предпочитает работать со «своей» сталью, со временем может выработать свои, индивидуальные методы обработки, которые лучше всего подходят именно для этого сорта стали.

Заточка ножа

Новый клинок следует затачивать только после того, как он был подвергнут закалке. Это значит, что при изготовлении клинка необходимо оставлять 0,2-0,6 мм для будущего лезвия. Если клинок окончательно отточить до закалки, то в результате воздействия высоких температур в процессе закалки на тонком лезвии могут произойти нежелательные структурные изменения металла, и все положительные свойства стали будут сведены на нет.

Некоторые специалисты используют для заточки алмазные напильники, нередко можно услышать о мастерах, которые доводят лезвие до необходимой остроты на шлифовальной ленте.

Я настоятельно не рекомендую использовать для заточки обычные шлифовальные ленты, имеющиеся в продаже. Скорость вращения лент слишком высокая, что может привести к перегреву металла от трения и тем самым снизить степень его закалки. Шлифовальные ленты с регулируемой скоростью вращения можно использовать разве что для грубой заточки, и то лишь на небольших оборотах и при условии, что мастер уже обладает некоторым опытом. С помощью шлифовальной ленты не так-то просто добиться одинакового угла заточки лезвия по обеим сторонам клинка, к тому же клинок может быть довольно быстро сточен.

Новичкам, не имеющим ещё достаточного опыта в таких видах работ, рекомендуется использовать точильный набор, позволяющий регулировать угол заточки, который получается одинаковым с обеих сторон лезвия и сохраняет свою форму в отличие от углов, получаемых в результате ручной заточки.

Кроме того, здесь можно выбрать меньший или больший угол заточки по своему вкусу или в зависимости от области применения ножа. Для более грубых работ лучше подходит больший угол, если же лезвие должно быть острым, как бритва, то угол заточки должен быть небольшим.

Такой прибор Вы можете приобрести перейдя по ссылке и купить со скидкой.

Любители ножей могут не поскупиться и приобрести дорогостоящий, но высококачественный японский точильный камень, с помощью которого клинки можно обтачивать вручную, но эта работа требует тренировки и много времени.

Во время заточки клинка возникают достаточно прочные заусенцы, особенно на высоколегированных сталях. Избавиться от них можно двумя способами: лезвие можно обработать на шлифовальном или полировальном круге с использованием полировальных средств. Или же по старому дедовскому методу воспользоваться кожаным ремнем, закрепленным на деревянной колодке.

 Как можно проверить, что нож острый? 

Есть несколько способов: попробовать побрить волосы на руке или отрезать несколько волосков на затылке, поцарапать по ногтю пальца, перерезать веревку и т.д.

Очень практичным оказался тест с листом машинописной бумаги: лист взять двумя пальцами за угол и разрезать его ножом по диагонали. Если это удается сделать одним плавным движением без рывков, то это говорит о том, что нож острый.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Руководство по полировке ножей для начинающих

Наконечники для полировки ножей

Это руководство по полировке ножей поможет вам решить, какие круги и пасты подходят для вашей работы. Выбор может показаться огромным, но имейте в виду, что для достижения желаемых результатов полировка обычно представляет собой многоэтапный процесс. Определить, сколько шагов вам подходит, придет с опытом. Мы предлагаем вам начать с наилучших возможных соединений , чтобы сделать работу быстро и легко.Вы не хотите удалять больше материала, чем необходимо, но в то же время вы не хотите тратить три часа на пятнадцатиминутную работу. Лучший способ научиться — экспериментировать. Вам нужно будет начать с нескольких кусочков лома, с которыми вы можете поиграть, чтобы познакомиться с различными составами, а также с тем, как они режут или полируют.

БЕЗМАСЛЯНЫЙ: Доступен в двух типах — пластиковый твердый или кисть на пасте. Оба изготовлены на основе клея и имеют срок хранения 6-8 месяцев. Следует проявлять особую осторожность, чтобы сохранить эти соединения.Чаще всего используется на кисейных или войлочных колесах. При полировке алюминия обезжиренными составами всегда используйте LUBARlubricant, чтобы материал не вырывался.

  1. ПЛАСТИКЛАД ТВЕРДЫЙ: Доступен с зерном от 80 (самая крупная) до 600 (самая мелкая). Пластикат зернистостью 80 очень крупный и используется для удаления глубоких царапин, ржавчины и ямок. Зерна 120 и 150 являются крупными, используются для удаления ржавчины, ямок и царапин или следов полировки, оставленных зерном 80. 200 и 240 — это средние режущие пасты, используемые для быстрого удаления легкой ржавчины и царапин.300 и 400 — это легкие режущие смеси, которые удаляют только небольшое количество металла. Зернистость 600 — это очищающий состав, используемый в основном для удаления следов износа со стали и латуни.
  2. ЩЕТКА: Имеется зернистость от 150 до 800. Срок службы пластика в 4-5 раз дольше, чем после нанесения на колесо, но он должен сохнуть минимум 3-4 часа после нанесения на колесо.

СОЕДИНЕНИЯ НА СМАЗОЧНОЙ ОСНОВЕ: Средние и мелкие соединения, срок службы 3-5 лет.

  1. EMERY : Черная паста для резки. Используйте эту смесь, когда требуется резка, но вам не нужна мощность быстрой резки обезжиренных составов.
  2. РЕЗНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ ПЛАНКИ: Доступные в средних и мелких сортах, эти составы обладают достаточной режущей способностью для получения матовой матовой поверхности при использовании сизалевых кругов. Чаще всего используется для удаления царапин, оставленных нежирными составами.
  3. BOBBING & CROCUS: Состав для быстрой резки, часто используемый для деревянных кругов, кожи или щеток, а также войлочных и кисейных колес.Используется для получения матовой поверхности без царапин.
  4. TRIPOLI: Смазка для резки латуни, меди, алюминия, поковок, пластика и других подобных материалов. Следуйте за полосой растушевки, чтобы удалить мелкие царапины.
  5. ПОЛОСКА СМЕШИВАНИЯ: Этот состав, тесно связанный с полосой обрезки и цвета, удаляет очень мелкие царапины. Полоса смешивания используется в основном на колесе из муслина для достижения яркого сатинированного покрытия.
  6. WHITE ROUGE: Многие проекты требуют яркого зеркального покрытия, это достигается с помощью румян.Белые румяна — самый популярный из всех полировальных составов. Это универсальный состав, используемый для обработки углеродистой стали, пластика, латуни, стекловолокна, а также других материалов.
  7. GREEN ROUGE: Идеальная обработка нержавеющей стали, бронзы и нейзильбера.
  8. YELLOW ROUGE: Румяна для быстрой резки, очень популярны для обработки латуни, бронзы, меди и нейзильбера.
  9. JEWELERS ROUGE: Неабразивный. Обеспечивает блестящую отделку драгоценных металлов.

FABULUSTRE & ZAM : Эти специальные составы идеально подходят для обработки драгоценных камней и металлов. Не обесцвечивается. Fabulustre — это сухой состав, оставляющий очень мало остатков. Зам оставляет невидимое защитное покрытие.

ПОРОШКИ: Используется для финишной обработки вручную.

  1. ОКИСЬ АЛЮМИНИЯ: Зернистость от 150 до 800, наиболее часто используемая для получения гладкой сатинированной поверхности, разрезаемая водой для получения тонкой пасты.
  2. ПЕМЗА: Для обработки стали. 80, используется для чистки. 150 используется для очистки. 200, используется для полировки.
  3. ОКСИД ОЛОВА: Смешайте с оливковым маслом для полировки стекла, хрусталя, оргстекла и тонких пластиков.

Есть много вещей, которые вам нужно знать о своих колесах. Самое важное, что нужно помнить, — это иметь разные колеса для каждого соединения и всегда вращать колесо в одном и том же направлении. Используйте перманентный маркер, чтобы отметить направление колеса, а также составной тип на вашем колесе при первом использовании, чтобы избежать ошибок.

MUSLIN BUFFS: Изготовлен из переработанного хлопка высокого качества. Универсальность этих колес делает их очень популярными для общего использования.

  1. SEWN MUSLIN: Сшитые диски из муслина можно использовать практически с любым составом, что делает их самыми универсальными колесами. Доступны шириной 1/4 «или 3/4» и могут быть штабелированы для более широкого применения.
  2. LOOSE MUSLIN: Используется для окончательной отделки и очистки. Также используется без румян для удаления остатков, оставшихся после завершения вашего проекта полировки.
  3. ПОЛИРОВАЛЬНОЕ КОЛЕСО: Очень твердое сшитое и приклеенное кисейное колесо с брезентовым покрытием с каждой стороны для дополнительной прочности. Чаще всего используется с обезжиренными составами и полосами для резки и окраски.

SISAL КОЛЕСА: Специальные колеса для использования с обрезными и цветными полосами. НЕ пытайтесь использовать эти колеса с обезжиренными составами или румянами. Они не будут удерживать другие соединения, кроме отрезков и цветных полос. Когда они загружены резкой и цветными смесями, эти диски сметают легкие царапины, оставляя вашу работу практически без царапин, однако они оставляют матовую матовую поверхность.Колеса из сизаля имеют толщину 3/8 дюйма, их можно штабелировать и склеивать для достижения желаемой толщины.

КОЛЕСА: Доступны мягкие, средние и жесткие диски. Круги из мягкого войлока очень хороши на закругленных поверхностях и при выполнении работ, требующих очень небольшого давления или режущего действия. Средние войлочные круги хорошо подходят как для плоских, так и для круглых поверхностей и чаще всего используются в индустрии изготовления ножей. Круги из жесткого войлока чаще всего используются на плоских поверхностях или там, где необходимо приложить сильное давление, чтобы придать колесу контур поверхности вашего проекта.Хорошо работают с нежирными составами. Не рекомендуется использовать с румянами, так как войлочные круги могут гореть с этими составами.

САТИНОВЫЕ ЯРКИЕ КОЛЕСА: Используется для удаления небольших дефектов поверхности и смешивания отделки. Можно использовать как в мокром, так и в сухом виде, а после использования можно стирать от загрязнений. НЕ наносите состав или румяна на блестящий атласный круг.

ЗАКРЫТЫЕ КОЛЕСА: Используются для сатинированной обработки стали, алюминия, латуни и твердых пластмасс.

EXP WHEELS: Агрессивная, быстрая резка, но оставляет блеск на твердых материалах, таких как сталь и титан.

CRATEX: Резина с карбидом кремния, доступная с зернистостью 46, 90, 120 и 240, используется для полировки, резки и растушевки царапин за одну операцию.

ПРОВОЛОЧНЫЕ КОЛЕСА: Используются для очистки, подготовки поверхности и удаления заусенцев с сильной ржавчины. Используется для удаления накипи после термообработки лезвий. Выпускается с калибрами проволоки .008 или .014.

  • КОЛЕСНЫЕ ГРАБЛИ: Используется для удаления полировальной пасты с муслиновых и сизалевых колес. НЕ используйте на фетровых или атласных колесах.
  • LUBAR: Смазка, наносимая поверх нежирных смесей во избежание трения и нагрева. Обязательно с алюминием, чтобы избежать разрывов.
  • ЗАЩИТА ДЛЯ ЛИЦА ИЛИ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ: Всегда надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания частиц пыли и искр.
  • ПЫЛЕВАЯ МАСКА ИЛИ ДЫХАТЕЛЬ : Во время полировки защищайте нос и легкие от вредной пыли.
  • ПЕРЧАТКИ: При полировке надевайте перчатки, это не только защищает руки, но и облегчает очистку.
  • ПОДХОДЯЩАЯ ОДЕЖДА: Избегайте свободной одежды, галстуков, украшений или других предметов, которые могут быть захвачены во время движения. Правильная обувь — необходимость.

Общие вопросы по полировке ножей и лезвий

1800 ИЛИ 3600 об / мин?

Это самый распространенный вопрос, когда дело касается полировки. На него также труднее всего ответить. Скорость вращения 1800 об / мин безопаснее для большинства операций, таких как полировка ножа. Если вы потратите время на то, чтобы удалить нужное количество материала из нужных мест, значит все изменения в готовом продукте.Помните, что после стачивания лезвие нельзя снова положить сталь на лезвие. Еще одно преимущество 1800 rom перед 3600 — это трение и накопление тепла. Пластмассы и эпоксидная смола плавятся с высокой поверхностной скоростью, поэтому будьте осторожны! Буфер на 3600 об / мин тоже нашёл место в картине. При работе с черновыми деталями ничто не может сравниться со скоростью буфера 3600 об / мин с обезжиренным составом.

КОЛЕСА КАКОГО РАЗМЕРА НУЖНЫ?

Уточните у производителя буфера максимальный диаметр колеса для вашей машины.Помните, что чем больше колесо, тем быстрее движется поверхность колеса, больше не всегда лучше.

ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ МОИ КОЛЕСА ЗАПАДАЛИСЬ?

Наиболее загрязненные колеса можно очистить граблями или переместить их на следующую зернистость. Помните, что вы никогда не можете использовать колесо для более чем одной смеси, если вы нанесете на колесо без смазки 80 зернистостью, оно останется там навсегда. однако вы можете нанести зернистость 120 на круг с зернистостью 240, и он навсегда станет кругом с зернистостью 120.

ЧТО ТАКОЕ ЧЕРНОЕ?

После полировки вы увидите черные остатки на всем, что вы полировали. Это полировальный состав, обычно румяна. Вы можете промыть объект водой, сохранить чистую полировку, чтобы удалить остатки, или высушить полироль вручную чистым полотенцем.

ТИПИЧНАЯ ПРОЦЕДУРА НАБИВАНИЯ

Хотя все задания не будут одинаковыми, кажется логичным, что мы дадим вам некоторые рекомендации для начала. В следующей процедуре используется содержимое круга и составного комплекта и показана основная схема типичной операции полировки.

  1. Нежирная паста зернистостью 80 или 150 на войлочном или полировальном кисейном круге для удаления ржавчины, окалины и ямок.
  2. Нежирная паста с зернистостью 200 или 240 на сшитом муслиновом колесе для удаления царапин, образовавшихся на этапе 1.
  3. Нежирная паста с зернистостью 300 или 320 на сшитом муслиновом колесе для удаления царапин, образовавшихся на этапе 2.
  4. Нежирная паста с зернистостью 400 или 600 на сшитом муслиновом колесе для удаления царапин, образовавшихся на этапе 3.
  5. Обрежьте и покрасьте полоску на сизалевых кругах, чтобы растушевать царапины с шага 4.Это оставит тусклый атласный вид с тонкими линиями.
  6. Растушевка на шлифовальном или сшитом муслиновом круге для осветления и удаления мелких царапин, образовавшихся на этапе 5.
  7. Белые румяна на свободном кисейном колесе для создания зеркального блеска.
  8. Протрите чистой сухой тканью, чтобы удалить остатки состава.

Свяжитесь с нами!

Мы рады помочь вам с дополнительными вопросами по полировке ножей или помочь вам выбрать подходящее снаряжение для работы. Свяжитесь с нами ниже:

Бесплатный звонок: 1-800-351-8900

Местный: 1-580-369-2316

Электронная почта: jantz @ jantzusa.com

Как отполировать нож? Здесь есть простые, но эффективные способы

«Боже мой, мой любимый нож был покрыт ржавчиной». «Не волнуйся, детка, давай я покажу тебе, как полировать нож прямо сейчас», —

Я сказал своей жене пару недель назад, когда она решила попробовать приготовить кашу из лосося в нашей новейшей японской рисоварке. Но зачем ей для этого блюда понадобился полированный нож?

Действительно, она хотела снять кожу с лосося перед приготовлением, но не могла, потому что нож был не готов.Конечно, я помог ей, и тогда мы отлично поужинали с ее вкусной кашей.

Позже я подумал, что должен поделиться этими простыми, но эффективными способами прямо здесь для тех, кто может быть в моем случае. Попробуйте прочитать эту статью ниже, чтобы узнать больше о кухонных хитростях.

Подробнее …

Как полировать нож? Здесь есть простые, но эффективные способы

Как отполировать нож

Для полировки ножа необходимо выполнить два основных шага, включая очистку и удаление ржавчины.Не пропустите ни одного шага, иначе вы не получите желаемого результата.

Очистка

Очистка лезвия помогает удалить ненужную грязь, которая может помешать удалению ржавчины. Не используйте воду для очистки лезвия, так как это может вызвать ржавчину. Лучше всего использовать мягкий чистящий раствор, а затем протереть его тканью.

Избавление от ржавчины

Метод 1

Шаг 1:

Приготовьте / купите средство для удаления ржавчины для ножей.

Нанесите слой на лезвия.

Шаг 2:

Опустите чистую тряпку / ткань в масло и накройте нож на пару часов. Опираясь на это, раствор будет проникать в ржавчину.

Шаг 3:

Снимите тряпку с лезвия.

Приготовьте другую абразивную ткань или стальную мочалку, чтобы стереть ржавчину.

Шаг 4:

Используйте чистую ткань, чтобы удалить излишки масла и грязи.

Можно ли отполировать нож?

Конечно, да. Хотя мне не нужен другой способ, поскольку то, что я только что упомянул выше, действительно очень помогает. Но раз уж вы здесь, я вам кое-что покажу.

Первое видео принадлежит симпатичному японцу по имени Джун. Он получил ржавый нож от человека по низкой цене. Затем он начал полировать его несколькими способами. И конечный результат потрясающий. Нож был настолько острым, что легко прорезал листья, бумагу и всевозможные овощи.

Попробуйте посмотреть сейчас!

Еще одно видео про полировку карманного ножа для выживания. Но, думаю, этот способ можно использовать для кухонных ножей или даже для хорошего тесака.

И не забудьте добавить несколько капель бытовой смазки на лезвия после их высыхания. Исходя из этого, эти ножи всегда чистые и блестящие.

Как ухаживать за ножом?

Когда на вашем ноже образуется ржавчина, очевидно, что вы сделали что-то не так с техникой стирки и хранения.Итак, почему бы нам не научиться ухаживать за ножом, чтобы не тратить слишком много времени на полировку?

Понимание

Самое главное, что вам нужно содержать нож в чистоте до, во время и после его использования. Что это означает?

По словам известных поваров, чистота — важный фактор в обеспечении долговечности ножей. Если на лезвиях слишком много грязи и грязи, они могут потерять края, а также вызвать проблемы со здоровьем. И одно можно сказать наверняка: тупой нож опаснее острого.

Попробуйте представить себе, что вам нужно приложить больше силы, чтобы разрезать что-то тупым краем, что произойдет? Вы можете повысить вероятность того, что нож выскользнет из руки и нанесет травму.

Кроме того, вам следует обратить внимание на перекрестное заражение, так как оно считается деятельностью с высоким риском. Это относится к нарезке сырого продукта, такого как рыба или курица, и продолжению разрезания готового к употреблению предмета, не очищая нож. Это позволяет бактериям на лезвии проникать в готовую пищу, вызывая у нас тошноту или даже хуже.

Если вы раньше смотрели кулинарные шоу, то можете увидеть, как известные повара обращаются со своими ножами. Их очищают перед тем, как разрезать изделие, очищают снова и снова во время приготовления, а затем ополаскивают и сушат после завершения.

Запуск Выполнение

Прежде всего, вам необходимо продезинфицировать нож, промыв его смесью мягкого мыла и воды. Или вы можете заменить отбеливателем. Позже немедленно смойте и вытрите чистой тканью. Не забывайте чистить и дезинфицировать не только лезвие, но также основание и рукоять, потому что эти области заполнены незаметной грязью и мусором.

Дополнительные советы, которые нельзя пропустить

  • Избегайте использования стальной мочалки или губки для чистки лезвия ножа, поскольку это может затупить его.
  • Хотя некоторые предлагают воспользоваться стальной ватой для борьбы с стойкой ржавчиной, следует быть осторожным, чтобы не поцарапать лезвия.
  • Всегда надевайте стойкие к порезам перчатки при чистке и удалении пыли для защиты рук.
  • Храните ножи в отдельном месте, а не в ящике для посуды.Это потому, что они могут удариться о другие инструменты, создавая нежелательные царапины и другие повреждения. И на этом месте не должно быть влаги.
  • Карманный нож: регулярно чистите его.

Final Word

Как отполировать нож? Вы думаете, что это тяжелая работа? Конечно нет, правда?

Если вы прочитаете эту статью и будете внимательно следовать моим методам, я уверен, что все ножи на вашей кухне будут готовы к использованию. И всегда заботьтесь о них до, во время и после приготовления, помните?

Для получения дополнительной информации попробуйте оставить свои вопросы в поле ниже, чтобы мы могли обсудить их вместе.И не забудьте поделиться им, если хотите. В любом случае, спасибо за чтение.

Специальная шлифовка лезвий | Полировка ножей на заказ

Если детали, которые вы разрабатываете, должны иметь приточенные элементы или требуют полированной отделки, вам нужно найти поставщика, который знает, что они делают. Hyde Custom Fabrication имеет опыт шлифования и полировки, позволяющий производить детали в соответствии с вашими проектными требованиями.

Шлифование лезвий по индивидуальному заказу — это процесс металлообрабатывающей обработки с использованием абразивных кругов в качестве режущего инструмента. Технически шлифование — это подпроцесс резки. Каждое абразивное зерно на круге действует как одноточечная режущая кромка и удаляет крошечные стружки с обрабатываемой детали. Это похоже на другие процессы резки, за исключением более мелкого масштаба. Шлифовка — это эффективный способ быстрого «вырубания» большого количества материала, однако шлифовка также может использоваться для получения очень тонкой отделки и очень точных размеров. Шлифование — наиболее эффективный способ обработки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.

И полировка, и полировка — это процессы чистовой шлифовки для сглаживания поверхности детали.Custom Knife Polishing использует абразив, приклеенный к кругу, в то время как при полировке используется рыхлый абразив, наносимый на круг. Полировка — более агрессивный процесс, в то время как полировка менее жесткая и обеспечивает более гладкую и яркую поверхность.

Hyde занимается измельчением продуктов уже более 125 лет. От шлифовальных кругов с ручным управлением до подвесных станков с ременным приводом и до новейшего 5-осевого оборудования — вы извлекаете выгоду из всего опыта, накопленного нами с первых дней шлифования. Мы шлифуем широкий спектр продуктов, от небольших ручных ножей из низкоуглеродистой стали до лезвий машин из нержавеющей стали, используемых для высокоточной обработки пищевых продуктов и других материалов.Вы можете в полной мере воспользоваться этими ключевыми компетенциями, доверив Custom Fabrication свои детали!

Независимо от того, требует ли ваш продукт кромку, разработанную вручную мастером, или точность кромки, заточенной на станке, у вас есть доступ к лучшему из обоих миров. У нас есть ручные шлифовальные машины с многолетним опытом, и наш отдел шлифовки станков предлагает современное оборудование, укомплектованное квалифицированными сотрудниками, с множеством контрольно-измерительного и испытательного оборудования, которое помогает шлифовать буквально миллионы деталей каждый год.

И вы можете воспользоваться преимуществами множества готовых кромок, которые могут быть предоставлены — от зубчатых до скошенных, до зубчатых и всего, что между ними. Углубления, прорези и конусы — не проблема. Вы хотите отточить острую кромку? Нет проблем! Независимо от ваших потребностей в отделке или требуемых допусков отдел шлифовки и полировки Hyde предоставит вам преимущество.

Вы можете применить весь этот опыт и возможности для производства ваших прецизионных шлифованных деталей. Отправьте либо чертеж нужной детали (ей), либо сам образец детали.Обязательно укажите материал, из которого изготовлена ​​деталь, а также необходимое количество. Затем мы сопоставим ваши требования с нашими процессами и подготовим ваше коммерческое предложение.

Если вы думали, что найти специальные возможности шлифования для ваших деталей будет непросто, не беспокойтесь — вы нашли экспертов!

Как полировать нож: наблюдайте, как ржавый кусок японского металла превращается в острое блестящее лезвие

История этого традиционного японского ножа делает впечатляющую реставрацию еще более приятной.

Япония, имеющая долгую историю изготовления клинков, уходящая корнями во времена самураев, продолжает оставаться одним из лучших производителей качественных ножей.

В доказательство этого — история Джуна, половины известной пары YouTube Рэйчел и Джун, которая часто делится советами по приготовлению пищи из своего опыта в качестве профессионального шеф-повара на своем канале Jun’s Kitchen на YouTube.

По словам Джуна, он недавно купил старый ржавый нож у человека, который пытался продать его в секонд-хенд.Сначала мужчина сказал магазину, что продаст его им за 30 иен (0,30 доллара США), но после того, как они отказались, и Джун предложил купить его, мужчина вместо этого потребовал 300 иен за нож.

Джун почувствовал себя обманутым после того, как заплатил дополнительные деньги за клинок, поэтому он вернулся домой с решимостью сделать его как можно более острым, блестящим и красивым. Он преуспел в своей цели с совершенно потрясающими результатами, поэтому посмотрите видео, чтобы увидеть, как он превратил нож из ржавого старого ножа в тот, который выглядит совершенно новым.