Плотность пенополиуретан: Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Плотность пенополиуретан: Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Плотность жестких пенополиуретанов для напыления, сферы их применения и способы изменения плотности в процессе производства — это тема для жарких дискуссий среди пенополиуретанщиков, как новичков, так и матерых специалистов. Действительно, ведь плотность пенополиуретанов для напыления варьируется в широком диапазоне от 8 до 100 кг/м³ и более. Какую же пену применять, и в каких случаях? Попробуем разобраться в этой статье.

Наиболее общие рекомендации следующие:

• 
  8-20 кг/м³ — для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон, не предназначен для механических воздействий; ячейки преимущественно открытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С
• 20-25 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, не предназначен для механических воздействий, не должен соприкасаться с атмосферными осадками;  около 50% открытых ячеек; коэффициент теплопроводности – 0,30-0,36 Вт/м•°С
• 30-35 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т. ч. для фундамента под засыпку не глубже 2 м, не предназначен для ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,20-0,26 Вт/м•°С
• 40-45 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 3 м, не для частой ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,22-0,28 Вт/м•°С
• 60-70 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,28-0,34 Вт/м•°С
• 100-110 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С

При выборе плотности пенополиуретана также необходимо руководствоваться теплоизоляционными характеристиками. Так наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании пен с плотностью 30-40 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество пор, а их размер растет, кроме того повышается процент открытых пор, которые осуществляют обмен газом с окружающей средой. При более высоких плотностях возрастает влияние полимерной сетки, которая проводит тепло лучше, чем наполненные газом поры.

Плотность или ее интервал задается производителем сырья, путем составления рецептуры с оптимальным соотношением пенообразователей, катализаторов, стабилизаторов и воды. Ни один производитель сырья не рекомендует изменять плотность путем самостоятельной корректировки рецептуры.

К примеру, среди бывалых полиуретанщиков можно часто услышать истории про добавление различных активаторов или/и воды в состав компонента А с целью снижения плотности, а значит и экономии в общем расходе сырья. Да, действительно, это возможно, но это чревато другими неприятностями. Изменение оптимально подобранного соотношения ингредиентов в компоненте А грозит усадкой пены, снижением адгезии к основанию, снижением времени начала вспенивания, повышенной пористостью и хрупкостью пенополиуретана, порчей всей бочки сырья. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не вмешиваться в состав поставленных ППУ-компонентов, и выбирать необходимую плотность заранее и в соответствии с технической документацией, прилагаемой к той или иной марке сырья. Кроме того, гибкость компании «Химтраст» позволяет осуществить заказ компонентов с нестандартной плотностью получаемой пены. Таким образом, вы сможете подобрать оптимальную плотность пенополиуретана в соответствии с требованиями заказчика.

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Выбираем плотность пенополиуретана для напыления

— Пап, что такое чистоплотность?
 — Чисто плотность? Ну, это чисто масса,
 деленная на чисто объем.

Плотность жесткого пенополиуретана — базовый параметр, который зависит от того, что именно мы собираемся утеплять. Так какой же именно плотности нужна пена и в каких случаях? Рассказываем, сколько вешать в килограммах на метр кубический. 

Плотность пенополиуретанов для напыления варьируется в диапазоне от 8 до 100 кг/м³ и более, и для каждой марки ППУ этот параметр указывается наряду с теплопроводностью. Сферы применения каждого конкретного состава и способы изменения его плотности в процессе производства — постоянные темы дискуссий среди специалистов по напылению. Но наиболее четкий ответ на вопрос «Какой плотности выбрать пену?» дает компания-производитель компонентов.

К примеру, «Химтраст» относительно своей линейки продуктов дает такие рекомендации:

• 8-20 кг/м³ — для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон, не предназначен для механических воздействий; ячейки преимущественно открытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С
• 20-25 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, не предназначен для механических воздействий, не должен соприкасаться с атмосферными осадками;  около 50% открытых ячеек; коэффициент теплопроводности – 0,30-0,36 Вт/м•°С
• 30-35 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 2 м, не предназначен для ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,20-0,26 Вт/м•°С
• 40-45 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т. ч. для фундамента под засыпку не глубже 3 м, не для частой ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,22-0,28 Вт/м•°С
• 60-70 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,28-0,34 Вт/м•°С
• 100-110 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С

Выбирая плотность пенополиуретана, необходимо руководствоваться теплоизоляционными характеристиками. Наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании пен с плотностью 30-50 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество и увеличивается размер пор, среди которых становится больше открытых. При большей плотности возрастает влияние полимерной сетки. И в том, и в другом случае теплоизоляция ухудшается, хотя и по разным причинам.

Плотность или ее интервал задает производитель сырья, составляя рецептуру с оптимальным соотношением пенообразователей, катализаторов, стабилизаторов и вспенивателя. Можно ли изменить плотность ППУ самостоятельно? Теоретически – да, не зря у бывалых полиуретанщиков в ходу увлекательные байки про добавление с целью снижения плотности и экономии на общем расходе сырья различных активаторов или/и воды в состав компонента. Однако эта практика даже более порочна, чем разведение бензина ослиной мочой по методу Василия Алибабаевича.

Изменение оптимально подобранного соотношения ингредиентов в компоненте А грозит усадкой пены, снижением адгезии к основанию, сокращением времени начала вспенивания, повышенной пористостью и хрупкостью пенополиуретана, порчей всей бочки сырья. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не вмешиваться в состав поставленных ППУ-компонентов и выбирать необходимую плотность заранее и в соответствии с технической документацией, прилагаемой к той или иной марке сырья. Даже если ваши требования индивидуальны, можно заказать компоненты с нестандартной плотностью получаемой пены и подобрать оптимальную для вас плотность пенополиуретана.

При заказе через сайт — СКИДКА 3%!

Звоните нам и специалисты нашей компании помогут вам выбрать пенополиуретан оптимальной плотности!

Что нужно знать о Пенополиуритане (ППУ)

Поролон: критерии выбора

Формулировка «продажа от производителя» завораживает. Покупателю сразу представляется сверхвыгодная сделка, в которой он, покупатель, будет знать все о выбранном товаре непосредственно из первых рук.
Между тем практика далеко не всегда оправдывает это представление. В частности, это касается отечественного рынка поролона, где получение информации о качестве товара от производителя отнюдь не означает ее адекватного понимания покупателем – не хватает компетенции. И часто случается, что мебельщики в погоне за относительной дешевизной поролона получают в результате существенное ухудшение потребительских качеств готового изделия. Маленькая победа оборачивается большой потерей.
Чтобы этого не произошло, предлагаем вашему вниманию небольшой экскурс в технологию производства этого материала и обзор основных его качественных характеристик.

Как его делают?

Поролон (грамотнее – мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы). Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух. В то же время формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока – первые 1,5 м длины.

Основные показатели качества

Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение. Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух – основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй – растяжение, которых нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50% и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование – показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры – способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.

Типы поролона

При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех. В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки – антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (напрмер, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность – 25 кг/м3, жесткость – 4 кПа).

Использование и рекомендации

Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему
занимает главенствующие позиции. Важно помнить, что поролон плотностью 22 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками. Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрацев можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрацев с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS 3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрацев. Кроме того, марка
HS 3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки – при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрацев часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры. Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Подводя итог, можно сказать, что при покупке определенной марки поролона на первое место следует ставить ее функциональное назначение, а затем стоимость (нельзя использовать марку ST 1832 на сиденье, хотя она самая дешевая, поскольку такое применение минимизирует срок использования такого сиденья).

Пенополиуретан плотность 30 кг/м3

Листовой поролон 30 плотности толщиной 100 мм.

Поролон — именно так называют в народе эластичный пенополиуретан. Слово прижилось в русском языке, благодаря популярному названию скандинавской фирмы Porolon, которая поставляла пенополиуретан в СССР.

Поролон или ППУ представляет из себя мягкую полиуретановую пену с мелкоячеистой структурой и уникальными качествами:

 — Состоит на 90% из воздуха.

 — Обладает отличной воздухопроницаемостью.

 — Высокоэластичный. После применения некоторой силы способен полностью восстанавливать форму и размер. Величина нагрузки, после которой не бывает необратимых деформаций, зависит от жесткости и плотности поролона.

— Стойкий к перепадам температуры. Разрушается только при температуре замерзания в среде с повышенной влажностью. Замерзшая вода, разрушает ячейки пены. Без присутствия избыточной воды, поролон без труда выдерживает низкие и высокие значения температуры. При этом при уменьшении температуры эластичность ухудшается, а при повышении, восстанавливается.

— Температура при которой поролон загорается  255 гр. Цельсия. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, а затем загорается.

— Не портится от влияния ультрафиолета. Долгое воздействие солнечного излучения приводит к изменению цвета, но не отражается на его эксплуатационных свойствах. Под действием ультрафиолета, ячейка поролона, наполненная воздухом, насыщается озоном и в итоге меняет цвет.

— Отличный звукопоглощающий материал. Благодаря полуоткрытой форме ячеек, звуковые волны, часто сталкиваясь с перегородками ячейки, стихают и утрачивают силу.

— Безопасный и экологичный материал. Поролон при использовании не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. Он имеет стабильную химическую структуру (полиуретан) все полимеризационные процессы закончены. Не является источником пыли, не покрывается плесенью. Безопасность подтверждена многочисленными исследованиями и повсеместным использьванием поролона по всему миру.

— Низкое влагопоглощение, значительно меньшее, чем у ваты. При этом поролон быстро теряет влагу при сушке, абсолютно не изменяя своих свойств и параметров.

— Низкая теплопроводность поролона позволяет использовать его, как эластичный утеплитель.

Плотность поролона 30 кг/м3 используется только в дорогой элитной мягкой мебели и матрасах. Поролон до сих пор является лучшим материалом по соотношению цена — качество для мягкой мебели. Главное грамотно выбрать его плотность. Для спинок, подголовников и подлокотников достаточно 25 кг/м3, а для сидений 30-35 кг/м3.

Какой пенополиуретан выбрать на рынке города Барнаула?

На сегодняшний день в нашей жизни нельзя не заметить быстрое развитие технологий, практически каждый день мы получаем новый усовершенствованный продукт, который меньше по размеру, но в разы превосходит по функциональности и качеству прежний. В сфере строительных материалов технологии не стоят на месте благодаря появлению такого теплоизоляционного материала как пенополиуретан.

Пенополиуретан (ППУ) — это тепло-, гидро-, звукоизолятор , он легок и прочен, имеет закрыто пористую структуру, что дает ему наименьший коэффициент теплопроводности, по сравнению с другими теплоизоляционными материалами: минеральная вата, пенополистирол, керамзит, пенобетон и другие.

Пенополиуретан – это теплоизоляционный материал нового поколения. Трех сантиметровый слой материала позволяет достичь лучшей теплоизоляции, чем полутора метровая кирпичная кладка! Для реализации в одинаковых условиях относительно равного уровня теплозащиты, создаваемого слоем пенополиуретаном в 1 см, требуется слой пенополистирола в 1,5–1,8 см, минеральной ваты – 1,80 см, дерева – 6–8 см, кирпича – 11–25 см, бетона – 45–60 см. Ниже приводятся характеристики сравнения ППУ с «традиционными» утеплителями.
 

80-90% строений за рубежом утепляют пенополиуретаном. В России этот показатель едва приближается к 20%. Однако, новая технология стремительно осваивается на Российском рынке тепло- изоляторов и находит всё больше и больше поклонников. С каждым днем все больше появляется компаний, предлагающих услуги по теплоизоляции напылением пенополиуретана. На фоне роста популярности ППУ появляются и те, кто занимается недобросовестным продвижением новинки, рассчитывая «побольше» заработать на этом рынке. Они вводят клиентов в заблуждение, пользуясь тем, что не все ещё знакомы основными характеристиками пенополиуретана.

Они предлагают использовать для утепления ППУ низкой плотности (10-15 кг/м3) умалчивая о таком понятие как «плотность материала».

Казалось бы, зачем?

Например: Нужно утеплить перекрытие дома слоем ППУ плотностью 30 кг/м3, нанеся всего 5 см утеплителя. Для того чтобы достичь теплоизоляцию такого же уровня используя материал плотностью 15 кг/м3 необходимо будет наносить слой на 5 см больше т.е. 10 см. Кроме того, ППУ с плотностью 30 кг/м3 является влагозащитным материалом и более устойчив к механическим повреждениям (на него можно наступать).

Какой ППУ выбрать для утепления – плотностью повыше или пониже?
Со всей ответственностью заявляем, что наилучшим вариантом для утепления является ППУ плотностью 30 кг/м3. Вариант утепления напылением ППУ плотностью 15 кг/м3 является менее эффективным и менее долговечным.

ППУ с открытой ячейкой плотностью 15 кг/м3 был создан для шумоизоляции меж этажных перекрытий и внутренних стен. Использование такого материала в утеплении ограждающих конструкций не рекомендуется.

Что нужно знать о поролоне

Данный вид гарантии применим при наличии допущенных на производстве дефектов пружинных блоков в составе матраса. На отслойку (расклейку) каркаса (боксажа) пружинных матрасов. Если речь идет о беспружинных моделях, то гарантия действует на возможные дефекты их наполнения (пенообразные материалы – латекс,Memory Form, Natural Form).

28.12.2020

Натуральный пух лебедя в изделиях сейчас вряд ли встретишь, — это негуманно и дорого. Но его с успехом заменяет искусственный вариант, который получают, применяя современные технологии. Для этого берут полиэфирное белое волокно, растягивают, получаются тонкие нити, которые потом закручивают спиралеобразно.

10.12.2020

Правильно подобранный матрас занимает в этом списке одну из ведущих позиций, ведь поначалу малыш проводит в кроватке до 20 часов в сутки. Все это время происходит непрерывное формирование его организма, поэтому к выбору матраса родители должны отнестись со всей ответственностью. На что стоит обратить внимание перед покупкой изделия?

24.05.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы брендов Орматек, Райтон, Эко

21.05.2020

Футон идеальный выбор поклонников аскетического образа жизни и стиля минимализма. Главное помнить, что настоящий футон отличается от западных подделок тем, что второй вариант – это просто толстый матрас, который располагают на диване или кровати, не имеющий ортопедического эффекта, его непросто свернуть и повесить сушить.

18.05.2020

Размер лежанки для собаки. Как выбрать? Перед покупкой лежанки необходимо измерить собаку в ее любимом положении для сна. Обращаем внимание, как любит спать питомец – вытягивается или сворачиваться в клубок.

29.04.2020

Сообщаем Вам о том, что изменяются условия гарантии на мягкую мебель брендов Орматек, Verda, Sealy, Райтон (действует для мягкой мебели, выпущенной с 04.04.2020)

17.04.2020

С 20 апреля 2020 года будет расширен гарантийный срок на матрасы бренда PROSON.

17.04.2020

Условия предоставления гарантии на продукцию Promtex Orient, Sontelle, AGREEN

17.04.2020

Все мы хотим просыпаться энергичными и бодрыми. На процесс ночного сна целиком и полностью влияет все то, на чем мы спим. И первый в этом списке, конечно же, матрас….

02.03.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе…

18.02.2020

На что следует обязательно обратить внимание при покупке прикроватных тумб и столиков, чтобы спальная комната получилась уютной и комфортной?

16.01.2020

Для большинства из нас идеальной является мебель, которая практична, удобна, достойно выглядит, а главное – проста в уходе…

07.01.2020

Ортопедические подушки можно использовать, начиная с года. Подбирать ее лучше опытным путем, но для полноценного сна для начала стоит позаботиться о качественном матрасе.

04.01.2020

Все мы вечером мечтаем добраться до кровати и уснуть сном младенца. А что, если спать хочется, а не получается, не идет сон – и все тут. Проверьте, может причиной тому матрас.

17.12.2019

При обустройстве детской комнаты родители должны решить несколько важных задач, чтобы быть уверенными в безопасности и практичности помещения…

04.12.2019

Чтобы получить спальню в английском стиле, необходимо объединить аристократическую изысканность и элегантную строгость. Этот стиль удачно сочетает в себе роскошь, простоту и удобство…

22.09.2019

Мы заботимся о своем теле. Бреем его и моем, носим его на тренировки, кутаем, когда холодно, мажем кремами и одеваем в загар. А бережем ли мы его основу — позвоночник?

16.04.2019

Важные критерии, по которым выбирается древесина для производства мебели: прочность, устойчивость к деформации, износостойкость. Все эти три качества объединяют в один показатель – плотность древесины, то есть, отношение массы дерева к его объему.

03.07.2018

Ткань Manhattan обладает высокой эластичностью, поэтому не вытягивается со временем даже на тех участках мебели, где обивочное полотно испытывает повышенные нагрузки на вытяжение.

23.01.2018

Что такое инновационный материал CureFeel? Специалисты компании Аскона улучшили состав вискоэластичной пены, добившись результатов…

21.11.2017

Что такое искусственная кожа? Это материал, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров. Для такого покрытия в основном используются синтетические полимеры.

17.11.2017

Велюр – относится к так называемым ворсовым тканям. Плотность велюра зависит от способа его изготовления.Мебельный велюр – группа тканей, объединенных по назначению. Они могут быть сделаны из однородного натурального, искусственного, синтетического сырья или смешанных тканей.

17.11.2017

Наверняка каждый из нас хоть раз в жизни вставал перед выбором – где купить мебель? Предположим, вы сделали ремонт в квартире и решили, как в Италии, вынести весь хлам из дома…

07.09.2016

Приятно видеть известные всем вывески, это как встретить хорошо знакомого человека в чужом городе. Компанию «Орматек» знают все, ну или почти все…

01.08.2016

Представляем вам «Интеди» — мир качественной, красивой и недорогой мебели. Это крупнейший российский производитель мебели…

01.07.2016

Об уюте детской комнаты позаботится мебельная фабрика «Легенда». Это российская компания, специализирующая на производстве и продажи именно детской мебели…

27.06.2016

Хорошо иметь свой дом, в котором хочется жить. Очень важно создать уникальную домашнюю атмосферу, которая, как известно, складывается из множества мелочей: от посуды до скатерти, от светильников до штор…

22.06.2016

Как же здорово, просыпаясь ранним утром, потянуться в своей мягкой постели, почувствовать энергию нового дня и заряд новых сил. Но бывает так, что проснулись вы с плохим настроением, ощущением усталости, ломоты, затекшими плечами и головными болями. Значит — пришло время сменить подушку…

19.06.2016

Знаете, кто главный четвероногий друг в семье? Не спешите с ответом. Это не всегда собака, чаще всего это диван! Мягкий, удобный, красивый, дружелюбный и надежный, словом, настоящий друг! Жить с таким – одно удовольствие!

17.06.2016

Королева спальни – кровать. Кровать может быть любой формы, размера, цвета (все зависит от предпочтения хозяев), но главное — она должна быть удобной и очень вам нравится. Только на такой кровати можно по-настоящему шикарно выспаться…

14.06.2016

Как правило, в случае обнаружения заводских дефектов крупные производители становятся на сторону покупателя, производя необходимый ремонт либо замену продукции. Возврат денег за некачественный товар у большинства дилеров не предусмотрен – этот момент лучше уточнить еще до покупки матраса…

18.03.2016

Чтобы правильно выбрать матрас необходимо учитывать ряд факторов: возраст человека, вес, физическая активность, наличие болевых ощущений в области спины и шеи, личные предпочтения…

19.01.2016

Уважаемые покупатели интернет-магазина Ваш матрас, для Вашего удобства, публикуем таблицу подбора матрасов фабрики Орматек в зависимости от назначения…

19.03.2015

Полноценный сон должен быть непрерывным и полным, потому как сон — это естественный физиологический процесс, включающий в себя ряд стадий, закономерно повторяющихся в течение ночи. Появление этих стадий обусловлено активностью различных структур мозга…

11.03.2015

Би кокос (Вi-cocos) — нетканый материал,произведенный на основе натуральных кокосовых и полиэфирных волокон. Состав материала: 50% кокосовое волокно и 50% полиэфирные волокна. 

11.03.2015

Специальные ортопедические матрасы «Honnemed» изготавливаются по немецким технологиям из материалов на основе льна. Эти матрасы полностью натуральны и благодаря 9-ти зонной системе пружин имеют повышенный ортопедический эффект…

09.03.2015

Для того, чтобы правильно измерить высоту матраса, на матрас, лежащий на ровной поверхности, кладется линейка. Расстояние измеряется от поверхности, на которой лежит матрас до линейки, лежащей на матрасе.

06.01.2015

В современных производствах используют ЛДСП, МДФ, пластик и даже твердый, формованный ППУ. Однако только один материал держит тонкой ниточкой связь с природой – это дерево…

11.03.2014

Срок, в течение которого мебель сохраняет красоту и функциональное предназначение, значительно зависит от условий её эксплуатации. Рекомендации по уходу за мебелью:

11.10.2013

Технология пенополиуретана и характеристики ппу

1. История создания и применение ппу.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ппу.

При смешивании всех компонентов в строго заданных пропорциях, которые указаны в паспорте производителя сырья и обеспечиваются применяемым оборудованием ДУГА®, синтезируется пенополиуретан с последующим вспениванием и отверждением.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):

время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;

время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;

кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.

Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.

Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).

Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.

Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.

В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см².

В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.

Профессиональное ппу оборудование

Характеристики и свойства пенополиуретана

1. Теплопроводность и паропроницаемость ппу

Основным и наиболее важным параметром для выбора пенополиуретана в качестве теплоизоляции, является низкий коэффициент теплопроводности ппу: 0,019 — 0,029 Вт/М*К. Наглядно оценить такое важное качество можно, сравнивая различные строительные материалы, толщину которых нужно применить для достижения одинаковой теплопроводности конструкции:

Важнейшими качествами любого теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве, являются его низкие коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, экологическая чистота, прочность и водостойкость. Низкая паропроницаемость, вопреки распространённому ошибочному мнению о «дышащих стенах», как обязательном условии качественного экологически чистого жилья, не менее важна, чем хорошая теплоизоляция.
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.

Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.

Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:

• Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
• Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
• Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.

Учитывая возможные отрицательные последствия внутреннего расположения теплоизолирующего слоя, требования СНиП в области теплоизоляции объекта предписывают размещение строительных материалов с более высокой теплопроводностью и теплоёмкостью (кирпич, бетон, камень) именно с внутренней стороны строительной конструкции.
Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже:
Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:

Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

2. Теплоизоляция пенополиуретаном

Широкому распространению в различных областях жизнедеятельности человека пенополиуретан обязан, в том числе, благодаря своей устойчивости к различным агрессивным средам: бензину, морской воде, минеральным маслам, промышленным газам, пластификаторам, растительным и животным жирам, многим кислотам, щелочам и растворителям.
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия.

Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.

3. Пожароопасность пенополиуретана

С началом бурного развития в прошлом веке мировой химической промышленности и связанного с этим массового применения химической продукции во всех сферах, возникла необходимость в подтверждении пожарной безопасности применяемых материалов. Большинство испытаний и проверок были проведены ещё во второй половине прошлого века.
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.

Уретановая пена, расширяющаяся морская полиуретановая пена

Типы пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми ячейками

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пена с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м ³ , а коэффициент теплопроводности — от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретан с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используется на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м 2 ³ . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Виды пенопласта с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В пределах ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная пена для фитингов проходит химическое отверждение без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В пределах ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолета и шланга

Пистолет-распылитель и стандартный жесткий пенополиуретан (распыление из шланга) являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который обеспечивает точное нанесение. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не менее 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Различия и сходства между плотностью, весом и твердостью пены

Когда дело доходит до пены, процесс покупки действительно прост.Все, что вам нужно знать, это тип пены для вашего проекта, ее размеры и прочность. Однако, когда дело касается плотности, веса и твердости пены, может возникнуть путаница. Эти три термина понятны с базовой точки зрения. Однако применительно к индустрии пеноматериалов значения этих терминов могут быть изменены, чтобы лучше соответствовать потребностям отрасли. Таким образом, могут возникнуть некоторые вопросы и недопонимание относительно того, что означают эти термины, а также их отношения и различия.Эта статья призвана облегчить любые вопросы и недопонимание, которые могут у вас возникнуть.

Плотность пены

Плотность пены — это масса материала пены в пределах одного кубического фута. Чем плотнее поролон, тем плотнее пеноматериал. Это, в свою очередь, утяжеляет пену. Плотность пены характеризуется фунтами и определяется путем деления ее массы на единицу объема.

Пенополиуретан — пенополиуритан самой низкой плотности, который мы предлагаем в компании Foamonline.com на 1,2 фунта.

Рассмотрим пример. В производстве пеноматериалов пену измеряют в фунтах на кубический фут. Таким образом, мы берем кубический фут пены с эффектом памяти и отмеряем его. Он весит 3 фунта. Это 3 фунта. Затем вес пены делится на ее единичный объем — в данном случае 1 кубический фут. 3, разделенное на 1, равно 3. Таким образом, плотность пены с эффектом памяти составляет 3 фунта.

Другой пример. Если бы пена с эффектом памяти была 10 кубических футов и весила 30 фунтов, она была бы разделена на единицу объема, которая теперь составляет 10 кубических футов, и плотность пены все равно была бы 3 фунта.Этот пример также помогает при путанице относительно плотности и веса пены. Часто существует взаимозаменяемость между плотностью пены и массой пены, что может привести к путанице. В этом примере плотность пены с эффектом памяти или масса материала составляет 3 фунта. и его общий вес составляет 30 фунтов. Вот почему может быть важно различать плотность или вес материала пенопласта и его общий вес.

Плотность пены важна, потому что она связана с качеством и долговечностью пены.

Например, поролоновый матрас Lux с плотностью поролона 2,2 фунта. не будет таким удобным и долговечным, как матрас из латексной пены с плотностью 5,6 фунта. Это связано с тем, что в пене Latex больше сжатого вспененного материала, чем в пене Lux. Таким образом, поролоновый матрас Lux со временем изнашивается, что приводит к провисанию, вмятинам и общему ухудшению комфорта. Это не означает, что латексная пена лучше всего подходит для всех областей применения. В то время как латексную пену лучше использовать в качестве поролонового матраса, пену Lux лучше использовать в подушках для диванов, автомобильных сиденьях или в многослойных матрасах.

Возможно, эта сравнительная таблица может дать лучшее визуальное представление о различных типах пены и их соотношении с плотностью:

Вес пены

Вес пены — это физический вес пены. Итак, если вы покупаете кусок пены объемом 10 кубических футов и плотностью 5 фунтов, вес этой пены будет 50 фунтов. (50 = 10 кубических футов X 5 фунтов плотности). Плотность пены остается 5 фунтов. Имейте в виду, что поролоновые матрасы могут стать довольно тяжелыми по мере увеличения толщины и размера, особенно когда поролон густой.Планируйте соответственно, если это так.

Стойкость пены

Стойкость пены — это степень сжатия пены при приложении к ней давления. Устойчивость — это упрощенный способ обозначить отклонение нагрузки при отступе (ILD). Все типы пен имеют рейтинг ILD. Чтобы получить рейтинг ILD, к блоку из пеноматериала размером 15 x 15 x 4 дюйма прикладывают давление с помощью круглого диска диаметром 1 дюйм и толщиной 4 дюйма. Рейтинг ILD достигается, когда круглый диск сжимает пену на 25% своей толщины, в данном случае на 1 дюйм. Величина веса, приложенная для достижения этого целевого процентного содержания, является значением ILD, которое пена получает за свою твердость.

Например, если 50 фунтов. давления требуется, чтобы сжать блок пены на 25%, пена имеет твердый ILD 50. Большее усилие применяется к более прочным типам пены, а меньшее — к более мягким. Чем выше значение ILD, тем больше прилагается сила и, следовательно, пена тверже. Большинство пен имеют ILD от 15 до 70. Тем не менее, пена может быть еще выше, с древесным углем, Rebond и пеной с закрытыми порами, которую мы продаем здесь на Foamonline.com, имеющей ILD 90. но это 2 фунта.плотность.

Существует также путаница в отношении плотности и твердости пены. Многие думают, что более высокая плотность пены означает более прочную пену. Это не тот случай.

Пена низкой плотности может быть твердой, а пена высокой плотности — мягкой.

Если вы посмотрите нашу таблицу ILD, вы увидите, что пена, которую мы предлагаем здесь, на сайте Foamonline.com, бывает разной плотности пены. Пена варьируется от очень мягкой до очень твердой. Например, мы предлагаем пену High Resilience в обоих вариантах 2.8 и 3,0 фунта. плотность, которая также доступна для большинства твердости. Таким образом, плотность пены не коррелирует с ее твердостью.

Стойкость пены не имеет ничего общего с качеством или долговечностью пены. Он просто используется для определения степени сжатия пены при приложении давления.

При покупке поролонового матраса некоторые из выбранных характеристик, таких как плотность и толщина, ориентированы на бюджет, в то время как твердость в основном является личным предпочтением. Однако важным аспектом, который должен повлиять на решение, является вес пользователей.Что касается плотности и толщины матраса, то чем тяжелее человек, тем плотнее и толще должен быть матрас, чтобы выдерживать его вес. Если матрас малой плотности, он не будет иметь опоры и приведет к чрезмерному провисанию. Если матрас слишком тонкий, он может опуститься до дна и вызвать чрезмерное давление. Это особенно заметно, когда вы спите на боку.

Чем легче человек, тем менее плотным и тонким может быть матрас, способный выдержать его вес. Более легкие люди не нуждаются в таком же соответствии с пеной более высокой плотности, чтобы обеспечить сброс давления, в котором нуждаются более тяжелые люди.Можно купить более толстый матрас, но это не рентабельная покупка.

Приведенная ниже таблица поможет вам лучше понять, какая толщина матраса вам подходит:

При жесткости матраса, чем тяжелее человек, тем жестче должен быть его матрас.Более твердая жесткость обеспечит достаточную поддержку точек давления для бокового шпала и общего комфорта. И наоборот, если матрас имеет двузначную толщину и мягкую твердость, тяжелый пользователь погрузится в свой матрас и ему будет трудно выбраться из него. Более легкому человеку нужна более мягкая твердость. Мы рекомендуем от средней до средне-мягкой. Более легкие люди оказывают меньшее давление, поэтому более мягкий матрас будет лучше соответствовать форме их тела и обеспечивать большую поддержку их точек давления.

Справка

Если вам нужна дополнительная информация о конкретных типах пенопласта, посетите нашу страницу о типах пенопласта.Если вы хотите узнать, какую пену использовать для вашего матраса, в нашем блоге можно найти «Как выбрать правильный матрас из пеноматериала» и «Какую пену мне использовать для своего матраса?» охватите тему более подробно. Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.

Основные материалы> Пенополиуретан — NetComposites

Мир полиуретановой пены очень велик и разнообразен — велики шансы, что вы сейчас сидите на каком-то гибком пенополиуретане — но полезными продуктами для композитных наполнителей являются жесткие пены.

Термин «жесткий пенополиуретан» включает два типа полимеров: полиизоциануратные составы и полиуретановые составы. Между ними есть явные различия как в способе их создания, так и в эффективности результатов.

Пенополиизоцианурат

Полиизоциануратные пены (или «тримерные пены»), как правило, представляют собой пенопласты изоляционного качества низкой плотности, обычно производимые в виде больших блоков с помощью процесса непрерывной экструзии. Эти блоки затем пропускаются через режущие машины для изготовления листов и других форм.Пенополиизоцианураты обладают превосходными изоляционными свойствами, хорошими характеристиками прочности на сжатие и термостойкостью до 300 градусов по Фаренгейту. Они производятся в больших объемах при плотности от 1,8 до 6 фунтов на кубический фут и относительно недороги. Их жесткая, хрупкая консистенция и их склонность к пылеобразованию (рыхлость) при истирании могут служить для идентификации этих пен.

Именно эта хрупкость ограничивает применимость полиизоциануратных пен в композитных панелях, поскольку это отсутствие ударной вязкости на поверхности пенопласта может вызвать разрушение соединения пенопласта с ламинатом в условиях вибрации или изгиба.По этой причине структурное использование этих пеноматериалов часто ограничивается формами внутренней формы для стрингеров и арматуры шляпного профиля в конструкции лодок из стеклопластика. В данном случае пена не имеет вспомогательной функции, кроме как придавать форму уложенному поверх нее композиту из волокна и смолы.

Другие области применения включают изоляцию под плитами в зданиях холодильных складов и изоляцию ниже уровня для других строительных конструкций.

Пенополиуретан

Пенополиуретан

, с другой стороны, значительно отличается и более полезен в композитных конструкциях.Эти пенопласты производятся большими блоками либо в процессе непрерывной экструзии, либо в периодическом процессе. Затем блоки разрезаются на листы или другие формы. Иногда они также индивидуально формуются в отдельные детали.

Пенополимеры изоцианата

, хотя и не так сильно сшиты, как полиизоциануратные материалы, предлагают пользователям множество рентабельных преимуществ. Плотность пены колеблется от примерно 2 фунтов на кубический фут до 50 фунтов на кубический фут. В отличие от термопластичных пен (ПВХ, SAN), удельная стоимость пенополиуретана увеличивается более линейно с увеличением плотности; е.г. пенополиуретан плотностью 20 фунтов на кубический фут будет примерно вдвое дороже, чем пенополиуретан весом 10 фунтов.

Могут быть значительные различия в прочности пены при одинаковой плотности, в зависимости от используемого процесса производства пены. Это происходит из-за различий в химическом составе, необходимом для изготовления пен с помощью различных методов производства, и температуры отверждения пены в процессе производства.

Кроме того, если проблема воспламеняется, полезно знать, какой вид вспенивающего агента используется для образования ячеек в пене.Многие производители используют углекислый газ (побочный продукт химической реакции образования пены) для образования ячеек в своих пенах. Другие производители перешли с пенообразователей на основе хлорфторуглеродов (ГХФУ, ГФУ) на пентан в процессах производства пеноматериалов с низкой плотностью, что может отрицательно сказаться на огнестойкости.

Пенополиуретан

можно сделать значительно более жестким и менее хрупким, чем пенополиизоцианурат, в основном за счет некоторого модуля упругости и высокотемпературных прочностных свойств.Тем не менее, эти пены могут быть полезны (в зависимости от состава) до температур до 275 градусов по Фаренгейту, сохраняя при этом значительную часть своей прочности и ударной вязкости. Это позволяет также использовать их в панельных приложениях вместе с пре-прегами для высокотемпературного отверждения, отвержденными в печах или автоклавах.

Типичные области применения включают использование в качестве закрывания кромок сотовых панелей салона самолетов, конструктивных форм (сердечников транца, сердечников переборок, стрингеров, моторных опор и т. Д.) В судостроении из стеклопластика, ограничителей ударов и противоударных подушек, сердечников RTM. , шаблоны и заглушки, основной материал для спортивного инвентаря и композитная оснастка.

Полиизоцианурат / пенополиуретан

Есть производители пенополиизоцианурат / пенополиуретан, представляющие собой смесь двух типов пенопласта, пытающиеся получить лучшее из обоих миров. Эти пены предлагают некоторые улучшения показателей прочности (по сравнению с пенополиуретаном) и снижение хрупкости (по сравнению с пенополиизоциануратами) за счет снижения термостойкости.

Тем не менее, результат этой комбинации является компромиссом и может не обеспечивать лучшие свойства обоих полимеров в некоторых областях применения.Эти пены ограничены плотностью 2-8 фунтов на кубический фут.

Предоставлено Тедом Хиле, General Plastics Mfg. Co.

Home

Поделиться статьей

Твиттер

Facebook

LinkedIn

Электронная почта

Перейти к ПВХ пена

Жесткий пенополиуретан

Мы поставляем жесткие пенополиуретаны от Dow Chemical и General Plastics.Эти жесткие уретаны используются в широком спектре продуктов, включая недорогую оснастку, лепку / моделирование и изоляцию. Пенопласт можно профилировать с помощью горячей проволоки и быстро разрезать проволокой на формы и профили.

DOW Chemical

Трубная изоляция из полиизоцианурата Trymer — это высокоэффективная изоляция с закрытыми порами для труб, резервуаров, оборудования и воздуховодов. Dow предлагает полную линейку изоляционных материалов для труб Trymer различной плотности и прочности на сжатие.Изоляция труб Trymer имеет один из самых низких значений k-фактора окружающей среды среди всех изоляционных материалов для труб: 0,19 BTU дюйм / час фут2 ° F при средней температуре 75 ° F (0,027 Вт / м ° C при 24 ° C) и может использоваться в широком диапазоне температур. диапазон температур от -297 ° F до 300 ° F (от -183 ° C до 148 ° C).

В дополнение к превосходной теплопроводности (низкий коэффициент k и высокое значение R), изоляционные материалы для труб из полиизоцианурата Trymer обладают следующими характеристиками:

• Очень хорошие характеристики распространения пламени / образования дыма
• Закрыто-ячеистая и неволокнистая структура
• Исключительная влагостойкость (как для жидкости, так и для пара)
• Прочность и долговечность
• Простота изготовления
• Простота установки и обслуживания
• Эффективный охват колен и фитингов
• Длительный срок службы
• Низкая начальная стоимость и стоимость жизненного цикла
• Отличная химическая стойкость
• Углеводородные пенообразователи, не обладающие озоноразрушающей способностью

General Plastics

General Plastics предлагает широкий выбор типов пенопластов различной плотности, доступных в широком спектре физических форм. Это позволяет подбирать свойства пены в соответствии с потребностями клиентов, сохраняя при этом затраты на материалы и производство под контролем.

• LAST-A-FOAM® FR-6700 представляет собой негорючий пенополиуретан с закрытыми ячейками, не содержащий хлорфторуглеродов, доступный с плотностью от 10 до 25 фунтов на кубический фут.

  Информацию о пеноматериалах низкой плотности с сопоставимыми характеристиками физических свойств, воспламеняемости, термостойкости и химической стойкости см. В нашем документе LAST-A-FOAM® FR-3700 .

• LAST-A-FOAM® FR-6700 отвечает требованиям нескольких военных спецификаций и спецификаций материалов многих производителей самолетов и аэрокосмической техники.Если ваш проект или приложение требует сертификации, мы можем предоставить информацию о соответствии спецификациям по запросу.
• LAST-A-FOAM® FR-6700 обладает термостойкостью, подходящей для процессов ламинирования в диапазоне температур 250-275 ° F.

  Обладает высоким отношением прочности к массе благодаря своей ячеистой структуре и сшитой смоле. Кроме того, благодаря структуре с закрытыми порами, LAST-A-FOAM® FR-6700 обладает большим сопротивлением водопоглощению и не разбухает, не трескается или не раскалывается под воздействием воды.

• LAST-A-FOAM® FR-6700 стабильна, инертна и устойчива к большинству химикатов и растворителей. С ним легко работать с помощью обычных инструментов, и он хорошо работает в качестве основного конструкционного материала или в качестве замены других материалов в различных областях применения.

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и твердостью пены

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, насколько распространены эти термины.Однако одна из самых запутанных вещей в пене — это взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволят вам провести корреляцию относительно его твердости, и наоборот. В общем, это часто так, но применительно к продуктам из пеноматериала плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качества пенопласта.

2.8LB Пена HD36 Density

Было бы правильно сказать, что плотность — это характеристика пены, которая «наносится чрезмерно», а не та, которую неправильно понимают.Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеримый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пенополистирола, включая пенополистирол (EPS), полиэтилен, пенополиуретан и другие. Однако способ измерения плотности варьируется в зависимости от материала, и в случае пены плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12 ″ x 12 ″ x 12 ″ весил 3 фунта.И хотя очень важно понимать, что плотность не имеет отношения к твердости вспененного продукта, действительно влияет на качество и долговечность продукта.

Многие обычные пены имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут достигать 10 или 15 фунтов. Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ с плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или повседневного использования, например подушек для диванов, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для изделий нерегулярного использования, таких как транспортная пена, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным переводом характеристики с учетом процесса тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы знать общий вес продукта или его плотность вес. Рассмотрим обычный матрас из поролона толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал Вес правильно указан как 2,8 фунта, так как это его плотность. Тем не менее, общий вес матраса будет около 46 фунтов.Это примерно 43 фунта причин, чтобы убедиться, что вы уточняете, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

1.4LB Пенный фильтр плотности

«Жесткость» определяет ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению. Его измерение называется прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD) (также известным как отклонение усилия вдавливания / IFD), которое определяется при испытании механических характеристик. Используется образец пены размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма, и регистрируется сила в фунтах, которая требуется круглому индентору размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1 дюйм (25 процентов его толщины).Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартизованным размерам, поскольку разные толщины одного и того же материала могут выдерживать вес по-разному. Твердому вспененному материалу потребуется большее усилие для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкому — меньше. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы достигают значений от 120 до 150. Примером с низким ILD может служить Super Soft Foam 12ILD от The Foam Factory, тогда как их пена Rebond Foam очень плотная при 70ILD.

Испытание на прочность проводится, чтобы проиллюстрировать, как материал выдержит нагрузку в приложениях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физических ощущений материала, а не его качества, которое отражается его плотностью. Из-за многочисленных структурных и химических составов пенопласта некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут даже иметь более низкую ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо и использовать для поиска продукта, который соответствует вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики говорят и не говорят о пеноматериале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы сможете лучше понять, чего ожидать от продукта, и совершить более грамотную покупку.

Если у вас возникнут вопросы или дополнительная информация о плотности, весе и твердости пены, свяжитесь с The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Тестирование пены

Размещено в сообщении блога

Пенополиуритан

vs.Пена высокой плотности? (По сравнению с 2021 годом)

Пенополиуретан

Пенополиуретан — это общий термин, который включает любую пену, синтезированную с использованием полиола и диизоцианата. Они включают, но не ограничиваются ими: пену с эффектом памяти, пену с высокой упругостью и пену высокой плотности. Поскольку пенополиуретан может содержать добавки, производитель, который предлагает новую формулу, может назвать новую пену как угодно.

Многие матрасы из вспененного материала с эффектом памяти представляют собой комбинацию пенополиуретана, уложенного от плотного на дне до менее плотного на поверхности.

Полиуретан — это синтетическая смесь органических соединений, склонная к отходящим газам. Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, проведите дополнительное исследование качества пен перед покупкой.

Плюсы: Под полиуретановым зонтом существует множество различных типов пенопласта — некоторые из них отлично подходят для постельных принадлежностей и обладают различной степенью твердости!

Минусы: Выделение газов и проблемы с долговечностью при использовании пен более низкого качества.

Пена высокой плотности

Пена высокой плотности — это очень прочная пена, которая обычно составляет нижний слой популярных матрасов из пены с эффектом памяти.В других типах матрасов, таких как пружинные или гибридные, также может использоваться пена высокой плотности для поддержки пружинных систем.

Пенопласты высокой плотности обычно не используются для создания всего матраса, потому что они слишком твердые. Таким образом, обычно они используются в качестве основы для кровати или для поддержки краев.

Пена высокой плотности изготовлена ​​из смеси полиуретана и имеет тенденцию к отходящим газам. Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, проведите дополнительное исследование качества пен перед покупкой.

Плюсы: Структурная прочная пена, используемая во многих матрасах для создания основы и формы.

Минусы: Проблемы с выделением газов из-за пенопласта более низкого качества, и он слишком твердый для изготовления матраса целиком.

Оценка материала

Общая оценка:
Пенополиуретан: 9,4 / 10
Пена высокой плотности: 8,9 / 10

Комфорт:
Пенополиуретан: 9,4 / 10
Пена высокой плотности: 8 / 10

Мягкость:
Пенополиуретан: 9.