Пенополиуретан или поролон что лучше: Чем отличается поролон от пенополиуретана и что лучше

Пенополиуретан или поролон что лучше: Чем отличается поролон от пенополиуретана и что лучше

Чем отличается пенополиуретан от поролона

К самым востребованным в быту материалам относятся пенополиуретан и одна из его технологических разновидностей — поролон. В чем их специфика? Чем отличается пенополиуретан от поролона (если под первым понимать материал в «классической», твердой модификации)?

Что представляет собой пенополиуретан (твердая модификация)?

Пенополиуретан — это фактически группа материалов, относящихся к категории пластмасс, которые изготовлены на основе полиуретанов. В структуре соответствующих материалов присутствует значительная доля полостей, заполненных воздухом, — пор или пузырьков. Пенополиуретан был изобретен в 1930-х годах. Вскоре он начал активно задействоваться в самых разных сферах хозяйственной деятельности.

Пенополиуретан

Под «классическим» пенополиуретаном чаще всего понимается именно твердая его разновидность. Данный материал активно используется как элемент теплоизоляции при строительстве жилых помещений. Есть модификации твердого пенополиуретана, которые характеризуются оперативной скоростью затвердевания и могут эффективно применяться для придания устойчивости отдельным строительным конструкциям — речь идет о так называемой монтажной пене.

Затвердевший пенополиуретан имеет высокую степень устойчивости к химическому и температурному воздействию. Удалить его с поверхности, по которой он распределен, зачастую становится возможным только механическим способом. Следует отличать твердый пенополиуретан от таких близких по назначению материалов, как полистирол, пенистый латекс или целлюлозная губка, которые имеют совершенно иной химический состав.

к содержанию ↑

Что представляет собой поролон?

Рассматриваемый материал является разновидностью пенополиуретана — в эластичной его модификации. Значительные объемы поролона импортировались в нашу страну под скандинавским брендом Porolon — отсюда и название соответствующего продукта, распространенное в РФ. Поролон — сравнительно новый материал. В промышленных масштабах он начал производиться в середине 20 века, то есть немного позже «классического» пенополиуретана.

Поролон

Особенность поролона в том, что порядка 90 % от его объема составляет воздух. Значительная часть данного объема может быть очень быстро замещена водой — если подставить поролон под струю или погрузить в емкость с жидкостью. Рассматриваемый материал также характеризуется высокой устойчивостью к деформациям.

Эластичность и способность к абсорбированию воды делают поролон одним из самых полезных в быту материалов. Из него изготавливают губки для мытья посуды и иных целей. Поролон часто используется и в качестве наполнителя при производстве мебели. Иногда он задействуется как утеплитель — благодаря относительно невысокой сквозной воздухопроницаемости.

Вместе с тем материал, о котором идет речь, имеет ряд недостатков.

Прежде всего, стоит отметить, что производство поролона — весьма вредный для экологии процесс, ведь в рамках него используются токсичные вещества. Со временем рассматриваемый материал теряет свои полезные свойства — становится менее эластичным, воздушные прослойки, присутствующие в нем, исчезают. Поэтому поролон чаще всего применяется в тех сферах, где не предполагается слишком интенсивное его использование или же допустима частая замена изделий, которые произведены на основе соответствующего материала.

к содержанию ↑

Сравнение

Главное отличие пенополиуретана от поролона (если рассматривать их как соответствующие разным модификациям пенополиуретана) заключается в том, что первый материал — твердый, неэластичный и включает меньший процент воздушных полостей в своей структуре. Второй — эластичный, мягкий и на 90 % состоит из воздуха. По химическому составу оба материала очень близки.

Определив, в чем разница между пенополиуретаном и поролоном, зафиксируем выводы в таблице.

к содержанию ↑

Таблица

12 советов, какой наполнитель для дивана лучше выбрать

Содержание статьи

Какой наполнитель для дивана лучше выбрать? Ответ на этот вопрос будет зависеть от желаемой степени жесткости и от предназначения этого предмета мебели. Например, если вы выбираете диван для ежедневного сна, то характеристики его внутренней начинки будут существенно отличатся от характеристик наполнителя дивана, который будет стоять в гостиной или офисе. От того, что будет находиться под обивкой, будет зависеть и срок службы вашей мебели. Рассмотрим подробнее все возможные варианты.

1. Пружинный блок

Этот вариант используется уже много лет и по нынешний день имеет спрос и популярность среди потребителей. Его главным преимуществом является высокий уровень комфорта, правильное и равномерное распределение веса человека как в сидячем, так и в лежачем положении. Существует два вида пружинных наполнителей: зависимый, который называют «Боннель» и независимый – «Pocket spring».

• Зависимый блок представляет собой систему из непрерывно соединенных между собой пружин. Из-за такой жесткой связи элементов этот вид наполнителя не способен локально реагировать на нагрузку и правильно перераспределять вес, поэтому он считается менее удобным, чем вариант с независимыми пружинами. Из-за этого его цена относительна невысокая и он часто используется для наполнения более бюджетных моделей мягкой мебели. Пружины могут иметь различный диаметр и плотность на квадратный метр, что сказывается на уровне жесткости и ортопедических свойствах. Чем меньше диаметр элементов и большее их количество, тем лучше. Наиболее распространенный вариант – 100 пружин на метр квадратный диаметром 10 см. Такой вид наполнителя хорошо подойдет для дивана в гостиной. Пружины имеют дополнительное покрытие в виде пенополиуретана, конского волоса или кокосовой койры. В зависимости от вида материала, меняется и степень жесткости. Зная эту особенность, вы можете подобрать идеальное покрытие на ваш вкус. Некоторые блоки дополнительно усиливают металлической рамой. В этом случае они намного дольше сохраняют первоначальную форму, что позволяет продлить срок их эксплуатации.
• Независимый блок, это более новая технология. Новшество заключается в том, что каждая пружина имеет бочкообразную форму и заключена в чехол из плотной ткани. При этом она является самостоятельным элементом, то есть не соединена с соседними. Диаметр пружин составляет 5-6 см, а плотность – приблизительно 250 штук на квадратный метр. Такое строение позволяет максимально эффективно реагировать на нагрузку именно в том месте, в котором необходимо. Такой матрац не провисает, не колеблется при изменении положения тела и является бесшумным. Таким образом, он будет максимально точно повторять контуры тела, обеспечивать правильное положение позвоночника не зависимо от положения сидящего, и сделает отдых наиболее комфортным. Стоимость такого наполнителя намного выше, чем предыдущего варианта, но за счет дополнительной защиты пружин и их независимого размещения, он изнашивается намного дольше. Такой вариант будет идеальным, если вы выбираете диван, который будет служить в качестве спального места. Ведь такой блок чаще всего используют для ортопедических матрасов.

К основным преимуществам пружинных блоков можно отнести:

• Длительный срок службы при надлежащем качестве исполнения;
• Надежность;
• Способность выдерживать значительные нагрузки;
• Поверхность дивана будет ровной, без вмятин;
• Упругость и достаточная жесткость, которую можно выбирать в зависимости от количества пружин и их плотности;
• Возможность свободной циркуляции воздуха, что предотвратит появление различных насекомых;
• Ортопедические свойства, которые по достоинству оценит ваш позвоночник.

Недостатки, конечно же, тоже имеются:

• Со временем может появиться скрип;
• Независимые блоки имеют высокую стоимость;
• В случае поломки одной или нескольких пружин, ремонт может обойтись довольно дорого;

2. Пенополиуретан

ППУ – это синтетический, высокопористый вспененный материал, который получают путем смешивания нескольких синтетических полимеров.

По своей плотности от может превосходить такие материалы, как резина и каучук. Этот показатель и влияет на качество изделий из пенополиуретана. Для мебели обычно используют ППУ с показателем от 30 до 40 кг на метр квадратный. Чем выше этот показатель, тем долговечнее будет изделие. Материал с показателем менее 30 единиц используют только для изготовления декоративных подушек. Чтобы узнать какая плотность наполнителя у выбранной вами модели, необходимо попросить паспорт на изделие. У фабричной мебели этот параметр обязательно будет указан. Технология получения этого материала довольно простая, что положительно сказывается и на его стоимости.

Различают два вида ППУ:

• Литой пенополиуретан, который изначально имеет жидкое состояние. Его заливают в специальные формы, которые повторяют контуры и размеры будущей детали дивана. Под воздействием высокого давления и значительной температуры он затвердевает. Получившийся элемент уже готов к использованию и отличается высокой точностью размеров. Таким образом может быть изготовлено как сиденье, так и спинка или боковые подушки дивана. Недостатком литого вида является корка, которая образуется на поверхности в результате спекания. Циркуляция воздуха может быть затруднена в этом случае, из-за чего возможно образование «парникового эффекта».
• Блочный ППУ часто называют «сэндвич». Это обусловлено способом его производства. Материал имеет форму больших листов различной толщины и плотности. Из этих листов нарезают элементы необходимых размеров и склеивают между собой. Таким образом можно добиться различного уровня жесткости и высоты. Именно из-за наличия нескольких слоев, готовое изделие напоминает сэндвич.

Для изготовления различных элементов дивана используют и различные по степени жесткости листы. Изделия из ППУ не терпят попадания прямых солнечных лучей. Под их воздействием они могут крошиться, поэтому матрасы из этого материала дополнительно защищают чехлами из светонепроницаемой ткани. Интересной особенностью некоторых составов ППУ является то, что они обладают эффектом памяти формы. Из него обычно выполняют подушки, которые запоминают контуры тела человека и максимально подстраиваются под них. Но стоит вам встать, и подушка моментально придет в свое исходное состояние.

Изделие с наполнителем из качественного пенополиуретана по стоимости будет более доступным, чем блок «Pocket spring», а по своим свойствам и уровню комфорта приблизительно одинаковым. Такой матрас тоже может быть использован для сна. «Боннель» будет дешевле, чем оба эти варианта и значительно хуже по техническим характеристикам.

К преимуществам ППУ можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации;
• Абсолютная безопасность и экологичность материала;
• Хороший баланс мягкости/жесткости;
• Воздухо- и влагопроницаемость;
• Материал не провоцирует аллергических реакций;
• Не накапливает пыль;
• Быстрое восстановление формы после деформации благодаря высоким показателям упругости;
• Способность выдерживать значительные нагрузки на протяжении длительного времени.

Недостатков у этого материала значительно меньше:

• Дешевый ППУ быстро теряет свои эластичные свойства, из-за чего в местах наибольших нагрузок, в скором времени появятся вмятины:
• Некоторые виды ППУ могут показаться довольно жестким по сравнению с пружинным блоком.

3. Синтепон

Очень распространенный материал, который используют в качестве наполнителя в недорогих моделях. Он представляет собой синтетический материал в виде нетканого полотна. Его изготавливают из полиэфирных волокон.

Оптимальным вариантом будет использование его в сочетании его с другими видами наполнителя. Обычно он служит промежуточным слоем между полноценным материалом наполнителя, например ППУ, и обивкой. Он придает готовому изделию дополнительную мягкость и упругость. К преимуществам синтепона относятся:

• Низкая стоимость;
• Экологичность материала, благодаря которой, он не склонен к появлению грибка внутри волокон;
• Несмотря на синтетическое происхождение, синтепон не вызывает аллергии и может использоваться в качестве наполнителя даже для мебели в детской комнате;
• Его структура эластична и упруга.

Несмотря на все положительные качества, он имеет ряд существенных недостатков:

• Самый основной – это малый эксплуатационный период. При активном использовании и частых нагрузках, этот материал теряет свои эластичные свойства, и на поверхности изделия быстро образуются вмятины и неровности. Поэтому, несмотря на доступную стоимость, мебель с наполнителем из синтепона прослужит очень короткий период.
• На данный момент не существует единой технологии производства этого материала. Поэтому вы рискуете приобрести некачественный продукт, при изготовлении которого могли использоваться вредные вещества. Чтобы этого избежать обязательно требуйте у продавца сертификат на продукцию, который сможет подтвердить ее безопасность.
• В качестве полноценного наполнителя может использоваться только для подушек или подлокотников, в некоторых случаях – для спинки, с целью придания ей декоративных изгибов или выступов. Например, если спинка дивана выполнена по технологии «каретной стяжки»;
• Со временем сбивается в комки.

Оценив преимущества и недостатки, можно прийти к выводу, что такой материал лучше подойдет для дивана, который будет использоваться в гостиной.

4. Периотек

Это современный нетканый материал, который состоит из полиэфирных волокон высокого качества. Его все чаше применяют для изготовления матрасов и различных постельных принадлежностей, а также для наполнения мягкой мебели. Благодаря особым добавкам в виде искусственных компонентов (например, кукурузных волокон, бамбука или вискозы), или натуральных волокон (шерсти, кокоса, льна или хлопка), этот материал обладает высокой прочностью  и упругостью. Вместе с этими показателями возрастает и срок службы изделий с таким наполнителем.

Для укрепления периотека дополнительно может использоваться трикотажное полотно – дублерин, нетканое холостопрошивное или иглопробивное полотно или тканое полотно, например бязь. Чтобы понять, какие именно компоненты входят в состав, и какой показатель жесткости может обеспечить этот наполнитель, он имеет специальную маркировку. Также на ней указывается плотность и ширина.

Для получения этого, пока непривычного для нас, материала используют особую технологию. Она заключается в формировании трех различных слоев. Первый слой – основной, он должен нести на себе всю нагрузку. Его волокна укладываются в вертикальном направлении и фиксируются в этом положении под воздействием высокой температуры. Второй и третий слой выполняют функцию армирования. Они укрепляют и поддерживают первый слой. Такое уникальное строение и объясняет высокие технологические показатели этого вида наполнителя.

Преимущества периотека очевидны:

• Материал является гипоаллергенным;
• В его структуре невозможно размножение вредоносных и болезнетворных микроорганизмов;
• Он является полностью безопасным для здоровья человека. Это объясняется тем, что в его составе отсутствует клей, смолы и другие компоненты, которые могут быть токсичными. Волокна скрепляются под воздействием температуры.
• Матрацы из периотека обеспечивают очень высокий уровень комфорта;
• Способен восстанавливать форму с небольшим показателем остаточной деформации даже при длительном воздействии значительных нагрузок;
• Показатель его упругости и распределение массы аналогичен показателям независимого пружинного блока;
• Долговечность, благодаря трехслойной усиленной структуре;
• Воздухопроницаемость;
• Пожаробезопасность.

К недостаткам можно отнести:

• Стоимость, которая приравнивается с стоимости блока «Pocket spring».
• Этот материал является идеальным для наполнения мягкой мебели, но для некоторых может показаться слишком жестким. В таких случаях его используют в качестве основного, упругого слоя, а для достижения меньшей степени жесткости дополнительно используют более мягкие материалы.

Такой диван можно использовать для ежедневного сна. Ведь степень его деформации, практически, сведена к минимуму.

5. Струттофайбер

Один из самых упругих видов современных наполнителей, который является идеальным для наполнения мягкой мебели. Его второе название, «нетканые независимые пружины», говорит само за себя. Он производится из синтетических и натуральных волокон, таких как хлопок, лен, кокос, верблюжья шерсть или их сочетаний. Технология изготовления напоминает процесс получения периотека. Волокна несущего слоя также укладываются в вертикальном положении и фиксируются при помощи потока очень горячего воздуха. Это технология носит название «струтто». Благодаря этому, готовый материал обладает повышенными показателями упругости и износостойкости.

Он максимально точно способен принимать контуры тела и предотвращать появление проблем с опорно-двигательным аппаратом. Струттофайбер имеет ряд существенных преимуществ:

• Он не подвержен гниению;
• Срок его эксплуатации очень велик;
• Благодаря повышенной упругости лучше других наполнителей восстанавливает форму после длительных нагрузок;
• Выдерживает большие веса;
• Не впитывает влагу;
• Не поддерживает процесс горения;
• Воздухопроницаем;
• В этом материале невозможно появление пылевых клещей и прочих микроорганизмов;
• Гипоаллергенный;
• Не производит лишних шумов и скрипов;
• Имеет приемлемую стоимость.

Необходим правильный подбор жесткости для различной весовой категории, например:

• Наполнитель с высоким показателем жесткости рекомендован людям, имеющим вес 90 кг и более;
• Средний уровень жесткости выдерживает нагрузку весом от 60 кг до 90 кг;
• Мягкий наполнитель рекомендовано использовать людям, чей вес не превышает 60 кг.

Из-за таких весовых ограничений могут возникнуть трудности при выборе у пожилых людей, которым неудобно спать или сидеть на твердой поверхности, но при этом вес которых превышает допустимые нормы.

6. Войлок и ватник

Войлок является нетканым материалом натурального происхождения, который получают из валяной козьей или овечьей шерсти. Структура этих видов шерсти позволяет получить очень плотный материал, при формировании которого используется высокотемпературное прессование. Ее прокатывают через горячие цилиндры, после чего с обеих сторон листа получается довольно прочная и твердая корочка. Войлок выпускается в виде полотнищ, которые имеют различную толщину.

Ватник представляет собой композицию из хлопковой ваты, слой которой имеет толщину 5 см и плотной ткани, которая покрывает ее с обеих сторон. Это может быть паковочная, мешочная, марлевая ткань или технический миткаль. Чтобы соединить все слои друг другом используют машинную строчку плотными нитками через определенный промежуток.В качестве 100%-го наполнителя мягкой мебели эти два материала не принято использовать из-за их чрезмерной плотности. Однако, войлок служит в качестве защитного слоя для пружинных или ППУ блоков, делая их поверхность тем самым более износостойкой и защищая от продавливания. Это значительно увеличивает срок эксплуатации изделий. Ватник же используется в качестве промежуточной прослойки между наполнителями. Его используют для повышения комфорта и удобства спального места. Эти материалы обладают множеством преимуществ:

• Защитные свойства, которые повышают срок службы мягкой мебели;
• Натуральные компоненты в составе, которые позволяют использовать этот наполнитель даже для небольших детских диванчиков;
• Высокая плотность и износостойкость;
• Доступная цена;
• Гипоаллергенность;
• Возможность равномерного распределения нагрузки;
• Хорошо регулирует тепло.
• Ровная поверхность даже после многих лет использования.

К существенным недостаткам относятся:

• В натуральной шерсти могут завестись насекомые и прочие вредители;
• Это покрытие хорошо впитывает влагу и может быстро заплесневеть, из-за чего его необходимо постоянно просушивать, что крайне проблематично сделать, если речь идет о наполнители для дивана.

7. Холлофайбер

Можно сказать, что это усовершенствованный синтепон. Он напоминает пушистые шарики небольших размеров, которые образуются из полиэфирных спиральных волокон полиэстера и имеют множество внутренних пор.

Благодаря спиральному строению он обладает основным преимуществом, которое очень ценится при выборе наполнителя для мягкой мебели, – он способен быстро восстанавливать форму после длительных нагрузок. При этом он остается очень мягким и теплым. Его активно используют в качестве наполнителя диванных подушек и сидений. Если для подушек используют холлофайбер в виде шариков, то для наполнения сидений применяют специальный мебельный материал. Он выглядит как мат с такой же спиральной структурой. Он очень толстый, упругий, и хорошо сохраняет форму. На сегодняшний день он считается одним их самых качественных наполнителей. Это объясняется большим списком его положительных качеств:

• Абсолютная безопасность и экологичность, что дает возможность использовать его для наполнения детской мебели;
• Не вызывает аллергических реакций;
• Имеет малый вес;
• Не вбирает запахи;
• Не поглощает и не собирает насвоей поверхности пыль;
• Легко изменяет и восстанавливает форму;
• В нем не могут образоваться вредные микроорганизмы;
• Обладает высокой мягкостью и эластичностью;
• Не впитывает влагу;
• Воздухопроницаем;
• Не скатывается;
• Не поддерживает горение;
• Имеет длительный срок службы.

Существенных недостатков у этого материала не выявлено. Разве что, более высокая стоимость, чем у синтепона.

8. Поролон

Самый доступный по стоимости и самый низкокачественный вид наполнителя. Поролон — это тот же пенополиуретан, но наинизшего качества и наименьшей плотности. Поэтому ошибочно считать, что это два разных материала. Очень часто продавцы могут обманывать покупателей, утверждая, что это не так. На самом деле они отличаются только по своим характеристикам. Кстати, толщина поролона никак не влияет на степень его жесткости. Даже высокий лист может легко сминаться и быть очень пористым, в то время как тонкий, способен моментально восстанавливать форму. Поролон редко используется как наполнитель для мягких диванов.

Разве что, для их подлокотников или быльцев. Он нашел свое применение в качестве материала для кухонных диванов.

Его положительные стороны это:

• Низкая стоимость;
• Безопасность для здоровья;
• Антистатические свойства;
• Гипоаллергенность;
• Хорошо пропускает воздух и влагу;
• Не возможность образования плесени.

Недостатки, к сожалению, очень существенные:

• Недолговечность;
• Поролон низкого качества очень быстро теряет эластичные свойства, отчего на поверхности образовываются вмятины;
• Со временем ссыхается и крошится;
• Не предназначен для наполнения мебели, которая подвержена интенсивной эксплуатации.

Как видите, такой наполнитель очень быстро станет непригодным, и ваш диван быстро потеряет свой эстетичный внешний вид.

9. Латекс

Это наполнитель природного происхождения, который используется в дорогих моделях мягкой мебели. Его изготавливают из сока каучуковых растений, что значительно повышает его стоимость. При вулканизации латекса удается получить структуру, которая имеет очень много ячеек, которые сп

Пенополиуретан или поролон: сравнение и какой материал лучше

Для мебельного дела, бытовой среды и строительства используются разные материалы. Наиболее популярны поролон и пенополиуретан. Второе изделие появилось на рынке относительно недавно. Поролон и пенополиуретан мало чем отличаются.

Пенополиуретан (жесткий пенополиуретан)

Материал является разновидностью газонаполненных пластмасс. На 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Пенополиуретан — синтетический утеплитель, имеющий ячеистую структуру.

Технические свойства:

• Теплопроводность — 0,019 — 0,035 Вт/м*К.
• Плотность — 45-60 кг/м3.
• Водопоглощение — 1,2-2,1%.
• Разрушающее — 0,15-1 МПа (сжатие) и 0,35-1,9 МПа (изгиб).
• Количество закрытых пор (85-95 и более).
• Горючесть — категория трудногорючих веществ.

Пенополиуретан используется для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Изделие плотно прилегает к горизонтальным и вертикальным ровным поверхностям. Замена материала не требуется на протяжении всего срока эксплуатации здания. Пенополиуретан подходит для теплоизоляции пола, стен, потолка.

Минимальный срок службы составляет 25-30 лет. Химические реагенты (растворители, размягчители, минеральное масло, топливо, кислоты, щелочи) не могут разрушить структуру, так как ячейки в ней замкнуты. Изделие устойчиво к появлению грызунов и насекомых, развитию грибка, плесени и микробов. В структуру не проникают посторонние элементы.

Поролон (эластичный пенополиуретан)

По свойствам, поролон максимально приближен к пластмассам и каучукам. Эластичный пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

1. Высокая прочность.
2. Устойчивость к химикатам, агрессивным средам.
3. Пластичность, гибкость.
4. Экологичность, безопасность.
5. Низкая теплопроводность.
6. Плохое влагопоглощение.
7. Высокая устойчивость к механическим и физическим нагрузкам.
8. Плохая усадка при эксплуатации.
9. Быстрое восстановление первичной формы после снятия нагрузки.

Технические характеристики могут меняться, в зависимости от добавления дополнительных компонентов при производстве (красители, наполнители, вспениватели).

Структура не подвержена размножению грызунов, насекомых, микроорганизмов. Возможна повторная переработка.

Общие свойства

Пенополиуретан и поролон принадлежат большой химической группе пенополиуретанов. Они производятся на основе полиэфиров. При правильном изготовлении и эксплуатации, материалы полностью экологичны и безопасны для живых организмов.

Пенополиуретаны широко применяются в разных сферах деятельности, в зависимости от состава, технических характеристик и формы. Наиболее востребован материал в быту, строительстве и промышленности.

Общие технические характеристики:

• Плотность — 30-300 кг/м3.
• Температурный интервал — от -60 до +80 °C.
• Непроводимость электрического тока.
• Малый вес.
• Озоностойкость.
• Устойчивость к химическим реагентам (кислоты, щелочи, растворители и др.).
• Воздухопроницаемость.
• Низкая сопротивляемость при скручивании.

При производстве используются 3 основные технологии литья:

1. Ротационное — покрытие крупных предметов и цилиндрических элементов.
2. Свободное — создание сложных тяжелых форм.
3. Под давлением — применяется для масштабного производства деталей.

Химический состав предотвращает размножение насекомых, грызунов и развитие микроорганизмов.

Отличительные характеристики

1. Основа изготовления. Эластичный пенополиуретан производится с использованием полиэфиров линейного или слабо разветвленного типа строения. Как правило, готовый материал имеет структуру с открытыми порами. Для изготовления жесткого материала используются сильно разветвленные полиэфиры, образующие полимеры с большой степенью сшивания. Структура изделия имеет закрытые поры. Для дополнительных свойств, в состав добавляют стеклянное волокно, стекломаты и другие дополнительные компоненты.
2. Эластичность. Эластичный пенополиуретан гораздо лучше сохраняет форму после скручивания и растяжения. Материал быстро возвращает исходное состояние после воздействия сторонних сил. Эластичный пенополиуретан — самое гибкое строительное изделие, которое применяется.
3. Плотность. Средний показатель жесткого пенополиуретана — 45-60 кг/м3, эластичного — 8-20 кг/м3. При равной толщине, плотность поролона выше. При создании общих характеристик, придется потратить втрое больше эластичного материала, чем жесткого, что неэкономично.
4. Характерные технические характеристики. Эластичный пенополиуретан имеет высокую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Для материала характерны диэлектрические и амортизационные свойства. Изделие хорошо склеивается с деревянными, металлическими, тканевыми и бумажными поверхностями. Жесткий пенополиуретан имеет высокую электроизоляцию и слабую способность к влагопоглощению.
5. Стоимость. Эластичный материал дешевле жесткого пенополиуретана. При выборе изделия, нужно обратить внимание на технические характеристики и свойства, а не на стоимость. Каждый материал имеет свою сферу применения. Лишь в некоторых случаях их можно заменить друг на друга.

Сфера применения

Выбирать материал нужно, исходя из необходимых свойств. Пенополиуретаны используются в различных сферах деятельности уже давно. Специалисты знают, в каком случае необходим материал.

Из эластичного пенополиуретана производятся предметы поплавкового типа, механические опоры, теплоизоляционные элементы с большим температурным интервалом. Поролон не изменяет своих свойств при контакте с жидким азотом и разогретыми элементами, температурой до 120 °С. Благодаря открытым порам, из материала изготавливаются различные элементы быта (губки, подушки, сидения, звукоизоляционные системы и др.).

Жесткий пенополиуретан в авиационном, автомобильном и судовом строении. Плохое водопоглощение используется для производства непотопляемых лодок, понтонов и других элементов. Из материала получаются тепло- и вибростойкие системы с проницаемостью электромагнитных волн.

Однослойная мембрана

по сравнению с аэрозольной пенополиуретаном: что лучше для коммерческих плоских крыш? | Кливленд, Огайо,

Когда мы встречаемся с будущими клиентами, они обычно сравнивают несколько типов кровельных систем. Нас всегда спрашивают: что лучше? Что более доступно? Что лучше всего для длительной защиты?

В West Roofing Systems мы хотим, чтобы у наших будущих клиентов была самая лучшая доступная информация. По этой причине мы создали статью, в которой исследуются различия между однослойными мембранными и кровельными системами SPF, чтобы дать вам всю информацию, необходимую для выбора лучшей кровли для вашего объекта.

Основы

Кровля однослойная мембранная

Однослойная мембранная кровля из ТПО

Однослойные мембраны

— это листы из резины и других синтетических материалов, которые могут быть химически приклеены к изоляции или балластированы, создавая слой защиты вашего коммерческого объекта.

Существует два основных типа промышленных однослойных мембранных кровель: термопластичный полиолефин (ТПО) и терполимер этилен-пропилен-диен (EPDM). Они различаются по своему химическому составу, способу установки и энергоэффективности.

Подробнее: Однослойная мембранная кровля: установка и эксплуатационные характеристики

Пенополиуретан (SPF) Кровельные покрытия

Бесшовная крыша SPF

Пенополиуретан для распыления, более известный как SPF, представляет собой материал, который распыляется и расширяется в пену, образуя твердый слой на существующей крыше.

Хотя кровля SPF не является самым известным типом кровельного материала, эта технология применяется с начала 1960-х годов для промышленных, коммерческих и жилых помещений.

Подробнее: Кровля из пенополиуретана (SPF): монтаж и эксплуатационные характеристики

Стоимость

Кровля однослойная мембранная

Для средней коммерческой крыши площадью 20 000 кв. Футов она обычно будет стоить от 3,50 до 7,50 долларов за квадратный фут, для EPDM и от 3,50 до 6,50 долларов за квадратный фут для TPO, включая материалы и гарантию на работу.

Пенополиуретан (SPF) Кровельные покрытия

В среднем 20 000 кв.футовая коммерческая крыша, как правило, будет стоить от $ 4,00 до 7,00 $ за квадратный фут; материалов и рабочей силы для установки типичной кровельной системы SPF. Этот ценовой диапазон относится к кровле SPF средней толщины и строительной конструкции.

Подробнее: Стоимость кровельной системы из пенополиуретана

Установка

Кровля однослойная мембранная

Установка TPO

Начало процесса монтажа однослойных мембранных кровельных систем TPO и EPDM аналогично.

После подготовки существующего основания, путем очистки или удаления существующей крыши, устанавливается изоляция. Менеджер / владелец объекта может выбрать несколько типов изоляции: полиизоцианурат (полиизо), пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS)

.

После подготовки существующей основы, очисткой или удалением существующей крыши, устанавливаются изоляционные слои и накрываются обшивкой. Существует три способа крепления мембраны к обшивке: с балластом, с помощью клея или механическое крепление .

Значительная разница между TPO и EPDM возникает, когда пришло время склеить швы мембраны вместе. TPO использует термофен, чтобы расплавить мембрану на швах и соединить их вместе. EPDM соединяется между собой шовной лентой.

Пенополиуретан (SPF) Кровельные покрытия

Команда по нанесению полиуретановой пены методом распыления

Перед началом установки необходимо подготовить существующую крышу. Вместо того, чтобы снимать существующую крышу, подрядчик, скорее всего, подготовит основание, избавившись от всей грязи, пыли и загрязнений.

Первый слой, наносимый подрядчиком, — это пенополиуритан. Эта пена создается путем смешивания двух жидкостей, которые распыляются на существующее основание крыши. Когда жидкость распыляется на существующую крышу, она расширяется, образуя твердую пену.

Когда слой SPF завершен, на него наносят слой (слои) эластомерного силикона или акрилового покрытия с внедренными гранулами.

Бесплатная загрузка: Основное руководство по напылению кровельных покрытий из пенополиуретана

Преимущества

Кровля однослойная мембранная

При правильной установке и обслуживании коммерческая однослойная мембранная крыша может прослужить 30 лет.У однослойных мембранных кровельных систем немало других преимуществ:

• Подтвержденный рекорд — Кровля из EPDM используется для коммерческих плоских кровель более 60 лет. Такое количество времени на рынке позволило проводить и отслеживать различные лабораторные и полевые исследования.
• Выбор теплоизоляции заказчиком — Поскольку однослойная мембранная кровля не включает коэффициент изоляции, у вас, как у клиента, есть больше вариантов для утепления крыши вашего объекта.
• Класс A огнестойкости — Мембраны из ТПО и EPDM могут соответствовать классу A огнестойкости Underwriters Laboratories (UL) за счет добавления огнестойких химикатов в процессе производства.
• Отражающий или сохраняющий — TPO обычно белый и хорошо светоотражающий. С другой стороны, EPDM часто называют «черной крышей» из-за естественного темного цвета мембраны.

Подробнее: Плюсы и минусы однослойных мембранных кровельных систем

Пенополиуретан (SPF) Кровельные покрытия

West Roofing Systems устанавливает SPF Roofing

При правильной установке и обслуживании коммерческая крыша SPF может прослужить 50 лет.Есть еще немало других преимуществ кровельных систем SPF:

• Energy Efficient — SPF обеспечивает защиту от тепла, воздуха и влаги, обеспечивая наивысшее значение R на дюйм.
• Durable — Пеноматериал может расширяться и сжиматься вместе со зданием, что снижает вероятность образования трещин и расколов.
• Бесшовная и водонепроницаемая — Сплошная твердая поверхность не требует стыков или швов, что устраняет наиболее уязвимые места для протекания.
• Экологически чистый — В большинстве случаев первоначальная крыша снимается минимально, что устраняет необходимость в дорогостоящих отрывах крыши и отходах.

Подробнее: Плюсы и минусы напыляемой полиуретановой пены (SPF) кровельные системы

Недостатки

Кровля однослойная мембранная

Кровельная система EPDM

Хотя преимущества однослойной мембранной кровельной системы перевешивают недостатки, следует помнить о нескольких вещах.Недостатки однослойных мембранных кровельных систем:

• Долговечность — Однослойная мембранная кровля не имеет твердого верхнего слоя для защиты синтетического каучука от падающих инструментов, гравия или ослабленных винтов от вдавливания в резиновую мембрану.
• Швы — Несмотря на то, что эти швы герметизируются механически или с помощью плавящегося клея, они по-прежнему являются более уязвимыми для протечек, чем другие кровельные системы.
• Кровельные аксессуары — Проходы, такие как световые люки или вентиляционные отверстия, требуют особого внимания во время установки.
• УФ-лучи — УФ-лучи, падающие прямо на крышу, со временем могут быстро разрушить клей.

Пенополиуретан (SPF) для кровельных покрытий

Хотя преимущества кровельной системы SPF перевешивают недостатки, есть несколько вещей, о которых следует помнить. Недостатки кровельных систем SPF:

• Нанимайте нужного специалиста — Подрядчик должен быть точным в применении и иметь твердое представление о химических веществах, которые они используют.
• Ограниченное окно установки — Монтаж кровельной системы SPF нельзя производить в холодную, ветреную или дождливую погоду.
• Потенциал избыточного распыления — Поскольку SPF устанавливается путем распыления, существует риск переноса избыточного распыления ветром на окружающие автомобили и другие поверхности.
• Ограниченные цвета — Силиконовое покрытие, наносимое на пену, бывает двух цветов: белого и серого.
• Техническое обслуживание — Кровельные системы SPF необходимо проверять не реже двух раз в год.

Как видите, и однослойные мембранные кровельные системы, и кровельные системы SPF имеют свои преимущества и недостатки. Выбор лучшего зависит от каждого клиента.

West Roofing Systems, Inc. устанавливает устойчивые и эффективные кровельные системы для коммерческих, промышленных, производственных и муниципальных зданий. За более чем 38 лет мы установили более 56 000 000 квадратных футов коммерческой полиуретановой пены (SPF), однослойной мембраны и других популярных кровельных систем.

Если вы ищете обслуживание, ремонт или замену крыши вашего объекта, заполните нашу форму предложения, чтобы получить бесплатное коммерческое предложение на крышу без обязательств от нашей команды экспертов.

Автор: Rufus West

Руфус Вест — эксперт по кровельным покрытиям! Вы можете увидеть его на веб-сайте West Roofing, а также на страницах в социальных сетях West Roofing, где он дает забавные факты и советы о компании и кровельной отрасли.

Как и кровельные решения West Roofing System, его не беспокоит вода — она ​​просто скатывается с его спины!

Какой из них лучше вспенивается (полиуретан vs.Полиэтилен)

Полиуретан

Более мягкая пена
-Полиуретан мягче полиэтилена и обычно является стандартным выбором для стандартных вставок из пенопласта и стандартным выбором для пенопласта с захватом и выщипыванием. Его плотность составляет 1,6 фунта / фут3.

Поглощение воды
-В отличие от полиэтилена, этот пенопласт будет поглощать воду примерно так, как могла бы губка, поэтому ее может быть не так легко чистить, как гладкую полиэтиленовую поверхность.

Гашение вибрации / амортизация
-Полиуретан обеспечивает отличное поглощение ударов и гашение вибрации для предметов, встроенных в него, и идеально подходит для упаковки и амортизации большинства предметов. Это отраслевой стандарт.

Плесень, плесень, гниль, бактерии
-Поскольку полиуретан может впитывать воду, его устойчивость к плесени, грибку, плесени, гнили и бактериям ниже, чем у полиэтилена, хотя при хранении в сухом виде такие наросты никогда не появятся. .Силикагель рекомендуется для влажных сред.

Теплоизолятор
-Полиуретан является отличным теплоизолятором, как и полиэтилен. Предметы, хранящиеся в пенопласте, будут хорошо изолированы от внешних температур, особенно в футляре.

Химическая стойкость
-Полиуретан имеет базовую химическую стойкость к стандартным органическим растворителям.

Gas Evolution
— Обычно газ представляет собой гидрохлорфторуглерод, который является озоноразрушающим веществом

Полиэтилен (PE)

Более твердая пена
-Полиэтилен, как правило, тверже и прочнее полиуретана, что делает его более подходящим для амортизации более тяжелых и / или более острых предметов.Его плотность составляет 2,2 фунта / фут3.

Поглощение воды
-Полиэтилен, будучи пенопластом с закрытыми порами, дает пену с очень низким водопоглощением. Это означает, что, в отличие от полиуретана, его можно протирать влажной тряпкой или полотенцем с минимальным поглощением при 0,07 фунта / дюйм.

Гашение вибрации / Амортизация
-Полиэтилен обеспечивает отличное поглощение ударов и гашение вибрации для предметов, встроенных в него, и идеально подходит для упаковки и амортизации более тяжелых предметов.

Плесень, плесень, гниль, бактерии
-Полиэтилен обладает отличной устойчивостью к плесени, плесени, грибку, гнили и бактериям. В основном это связано с тем, что воду можно легко стереть с поверхности пены, а не впитать ею.

Теплоизолятор
-Полиэтилен является отличным теплоизолятором, как и полиуретан. Предметы, хранящиеся в пенопласте, будут хорошо изолированы от внешних температур, особенно когда пенопласт и объект находятся внутри ящика.

Химическая стойкость
-По сравнению с полиуретаном полиэтилен имеет лучшую химическую стойкость, а также коррозионную стойкость

Gas Evolution
— Выделяемый газ представляет собой азот, монооксид углерода, диоксид углерода и аммиак, которые не разрушают озоновый слой

Пеноматериалы — полиэтилен, сшитый, полиуретан

Пена: полиэтилен, полиуретан
и специальные материалы

Являясь одним из крупнейших производителей пенопласта в Северной Америке, UFP Technologies имеет доступ к материалам от ведущих поставщиков со всего мира.Мы выступаем в качестве расширения ваших собственных исследовательских, инженерных и производственных групп, сотрудничая с вами, чтобы определить лучшие материалы для вашего приложения.

Выбор подходящего вспененного материала для упаковки или компонента продукта может оказаться очень сложной задачей. Мало того, что разные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, которые сильно влияют на их характеристики.Мы будем работать с вами, чтобы определить характеристики, необходимые для успеха вашего компонента, упаковки или продукта.

UFP Technologies имеет доступ к ряду пенополиэтилена, пенополиэтилена с поперечными связями, пенополиуретана, пенополиуретана с сетчатой ​​структурой и специальных пен:

Полиэтилен

Пенополиэтилен — от упаковки хрупкой электроники до обеспечения комфорта и поддержки спортивных товаров — обладает прочностью, легкостью и характеристиками с закрытыми ячейками, которые вам нужны.Он сочетает в себе отличные демпфирующие и изоляционные свойства с высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге. Поскольку сшитый полиэтилен добавляет способность защищать поверхности класса «А», его часто используют при упаковке медицинских устройств и оборудования.

Полиуретан

Это популярное семейство пен идеально подходит для широкого спектра применений, от доставки жидкости в медицинское устройство до фильтрации воздуха в газонокосилке и управления звуком в автомобилях. Пенополиуретан — это эластичный материал с открытыми порами, который обеспечивает превосходную амортизацию и защиту.Пенопласты специального размера с контролируемой пористостью могут иметь сетчатую структуру, обеспечивающую более высокие характеристики растяжения, разрыва и удлинения.

Специальные пены

Практически нет ограничений на типы специальных материалов, с которыми мы работаем, или творческие способы их комбинирования для обеспечения необходимых вам качеств — антистатических, воздухопроницаемых, проводящих, гидрофильных, рассеивающих статическое электричество и т. Д. Будь то высокопроизводительное приложение или относительно простое, мы найдем подходящий материал для работы.

Токсичность пенополиуретана для людей и другие опасности, связанные с полиуретаном

Пенополиуретан — популярное и эффективное решение в приложениях, требующих полной герметизации в труднодоступных местах, но при несоблюдении определенных мер предосторожности могут возникнуть определенные опасности, связанные с пенополиуретаном. Установка и удаление создают необходимые проблемы, и в случае стихийного бедствия работники службы спасения должны принять особые меры предосторожности, помогая людям, сохраняя при этом свою защиту.

Установка

Утеплитель из пенопласта

, безусловно, имеет ряд преимуществ и широко применяется во многих зданиях.В ситуациях, когда традиционная изоляция, такая как стекловолокно в стиле «сахарная вата», может работать, изоляция из распыляемой пены может оказаться лучше. Сама пена, разновидность полиуретана, имеет различный химический состав, чтобы лучше работать в различных ситуациях. Например, полиуретан с открытыми порами расширяется медленно, в то время как фенольный спрей может фактически сжиматься во время отверждения. Напыляемая изоляция из пенополиуретана (SPF) может распыляться как в тесных, так и в труднодоступных местах, а также в больших секциях, называемых «сэндвич-панелями», которые расположены между стенами конструкций.Рабочий распыляет пену из специального пистолета на стену или в просверленные отверстия, где пена расширяется и запечатывает секцию. Ниже мы перечисляем несколько опасностей, связанных с изоляцией из распыляемой пены, о которых следует помнить.

Пена для распыления полиуретана: опасность

Место должно быть проанализировано перед изоляцией, чтобы определить, какой тип пены или какой-либо другой вид пены следует использовать в применении. Поскольку пена часто бывает дороже, чем другие типы изоляции, важно определить ее рентабельность.Дополнительное преимущество пены, действующей как пароизоляция, или ее дополнительная структурная стабильность, возможно, не стоит дополнительных инвестиций. Кроме того, фактическое расположение изоляции может быть проблематичным. Пенопласт не следует устанавливать там, где он будет находиться под прямыми солнечными лучами или где он будет подвергаться воздействию высоких температур. Хотя пена обычно огнестойкая и является прочным температурным барьером, большинство ее типов не могут работать бесконечно в таких ситуациях. Перед нанесением утеплителя SPF материал необходимо часто обрабатывать.Например, некоторые основы необходимо нагреть, чтобы SPF прилипал должным образом.

Токсичность пенополиуретана для человека

Установка SPF может подвергнуть окружающую среду и рабочих воздействию опасных химикатов. Многие пенопласты используют парниковые газы в качестве вспенивающих агентов и, следовательно, должны соответствовать законодательным нормам, устанавливающим уровни толщины и распределительные решетки. Кроме того, эти пенные спреи могут выделять вредные токсины, а это означает, что рабочие должны быть надлежащим образом защищены от вредных паров, которые могут быть смертельными при вдыхании.Следующие инструкции производителя являются обязательными.

Как безопасно удалить пенопласт

Удаление пенопласта при сносе или реконструкции может вызвать аналогичные вопросы. Из-за токсичности многих пен, если здание разрушается с использованием взрывчатки или других разрушающих средств, таких как шар для разрушения, эти яды могут распространиться в воздух и вызвать проблемы для рабочих и тех, кто живет и работает в прилегающих районах, не говоря уже о вероятность подъема в атмосферу.Если здание расположено рядом с природой или местным водопроводом, эти проблемы могут возрасти. И эти токсины опасны не только при вдыхании: попадание в глаза и даже на кожу может вызвать раздражение и даже привести к временной слепоте. Таким образом, пену необходимо снимать аккуратно, не ломаясь и не нагревая, чтобы обеспечить максимальную безопасность. Неправильное удаление может повлечь за собой штрафы со стороны государственных органов.

Пенополиуретан Опасности в случае бедствия

В случае непредвиденных обстоятельств непреодолимой силы спасательные бригады должны знать об опасных пенных установках, чтобы обезопасить себя во время операций.Когда здание рушится или загорается, пена, выделяющаяся в воздух, или дым от горящей пены могут привести к потере сознания или ослеплению, поэтому необходимы соответствующие средства защиты и дыхательные аппараты. А если некоторые пены воспламеняются, они не только выделяют ядовитые пары, но и ускоряют горение материалов. Если спасатели знают о местонахождении этих возможных проблем в здании, они могут гораздо лучше спланировать логистику своих операций.

Пенопласт также используется в бытовых приборах, например, в изоляции холодильников.Когда приходит время утилизировать холодильник, агрегат просто нельзя отправить на свалку. Муниципальные агентства предоставляют услуги по приему сломанных или использованных холодильников. В зависимости от рабочего состояния холодильника, а также расстояния и возраста агрегата эти пикапы могут варьироваться от бесплатных до номинальных. Некоторые города обычно взимают плату за доставку холодильника, в то время как другие платят за использованные холодильники, которые все еще находятся в рабочем состоянии. Пенная изоляция холодильников, произведенных до 1995 года, содержит опасные пенообразователи для парниковых газов, поэтому любой из этих холодильников требует внимания профессионала.

Для получения информации по другим темам, связанным с пластмассами, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков переработанного пластика, нейлонового пластика, пластика ПВХ, лома пластика. , сырой пластик, чтобы назвать несколько.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Свойства пенополиуретана — Услуги технической пены

Пенополиуретан

(ПУ) славится своей исключительной эластичностью и универсальностью, что делает их идеальным выбором для использования в строительной и автомобильной промышленности.Эта статья призвана еще больше узнать о физических свойствах пенополиуретана и установить, как эти характеристики помогли сделать этот тип пенопласта таким популярным.

Полиэстер против полиэфира

Существует два основных типа пенопласта, производных от семейства полиуретанов; полиэстер и полиэфир. Чтобы понять свойства пенополиуретана, сначала необходимо провести четкое различие между этими двумя.

Первым типом гибкой полиуретановой пены, которая была разработана в начале 1950-х, была полиэфирная пена.С разработкой полиолов на основе простых полиэфиров в конце 1950-х годов начали производиться пенополиэфиры с более широким диапазоном свойств. Хотя оба являются общепринятыми типами пенополиуретана, существуют различия в их физических характеристиках, которые определяют их пригодность для различных применений.

Физические свойства пенополиуретана

Устойчивость

Возможно, наиболее очевидное различие между полиэфирными пенами и полиэфирными пенами заключается в более низкой упругости полиэфирных пен.Эта разница в упругости привела к предпочтению пенополиэфира в амортизирующих материалах, особенно в обивке и постельных принадлежностях.

В целом, по сравнению с пенополиэфиром, пенополиэфир имеет более высокий предел прочности на разрыв, удлинение при разрыве и твердость. В результате полиэфирные пены обладают хорошей стойкостью к истиранию — отсюда их использование в полировальных пенах. Их более низкая эластичность и более высокая поглощающая способность также делают их более подходящими для использования в упаковках.

Устойчивость к растворителям

Пенополиуретан известен своей устойчивостью к широкому спектру растворителей.Полиэфирные пены здесь обычно превосходят полиэфирные пены, особенно по их устойчивости к растворителям для химической чистки. По этой причине области применения гибкой полиэфирной пены включают производство пен для текстильных ламинатов, где их превосходная стойкость к растворителям для химической чистки, характеристики склеивания пламенем и свойства удлинения делают их предпочтительным продуктом.

Пенополиуретан также подвержен разложению под действием кислот, щелочей и пара. Сложноэфирные, амидные и уретановые группы представляют собой участки для гидролитической атаки.Поскольку эфирная группа не подвержена быстрому разрушению, вспененные полиэфиры обычно более устойчивы к гидролизу, чем вспененные полиэфиры.

Антибактериальная защита

Пенополиуретан

показал себя достаточно хорошо при исследованиях роста грибков и микробов по сравнению с другими полимерами. Бактерии с трудом прилипают к поверхности полимера, что затрудняет их рост. По этой причине они используются в медицине и гигиене.

Полиэфирные полиуретаны более легко разлагаются под действием микробов, чем полиэфирные полиуретаны, из-за подверженности сложноэфирной группе гидролизу, который катализирует большое количество микробных ферментов.Доступны несколько противомикробных добавок, которые можно вводить в пенополиуретан на стадии производства для улучшения его антимикробных свойств.

Пожелтение и изменение цвета

Воздействие УФ-света может вызвать обесцвечивание как полиэфирных, так и полиэфирных пен, причем степень пожелтения зависит от интенсивности излучения. Полиэфирные пенопласты желтеют быстрее, чем полиэфирные пенопласты, хотя пожелтение не оказывает значительного влияния на физические свойства любого типа пенопласта.

Оба типа пены производятся с использованием диизоцианатов ароматического типа. Не пожелтевшую пену можно получить с использованием алифатических изоцианатов, хотя они значительно дороже, чем обычно используемые типы.

Низкая огнестойкость

Как и многие другие материалы органического типа, гибкие пенополиуретаны легко воспламеняются от небольших источников возгорания из-за их низкой плотности и большой площади поверхности.

Устойчивость к возгоранию пенополиуретана может быть улучшена добавлением антипиренов на стадии производства или последующей обработкой полимерными латексами, содержащими антипиреновые добавки.Методы последующей обработки обычно используются там, где пена должна соответствовать строгим требованиям по воспламеняемости, таким как строительные нормы и правила. В целом, однако, рекомендуется выбрать более огнестойкую пену, если пожарная безопасность стоит на первом месте в вашем списке необходимых свойств.

Как определяются свойства пенополиуретана?

Характеристики эластичного пенополиуретана в основном определяются исходными материалами и рецептурами, используемыми при их производстве.Коммерческие пенополиуретаны номинально производятся с плотностью от 15 до 80 кг / м3. Выбор плотности, которую преобразователь пены использует для конкретного применения, будет определяться конечным использованием пены.

В целом, пенополиуретан — это гибкий и прочный материал для десятков отраслей. Если вам требуется точное проектирование полиуретановых компонентов, свяжитесь с нами, чтобы узнать, чем могут помочь наши опытные инженеры по пеноматериалам.

Назад »

Материал прокладки из вспененной резины | Сплав и толщина

Материалы прокладок из пеноматериала

Пена (или губка) по своей природе мягкая и обычно предназначена для простых герметизирующих применений.Они более гибкие и податливые, чем цельная резина из того же материала.

Пенопласт с открытыми ячейками имеет ячейки или воздушные пространства, которые связаны между собой и, таким образом, позволяют проходить жидкостям или газам. Эти типы обычно не используются для прокладок или уплотнений. Пенопласт с закрытыми ячейками, где ячейки не соединяются между собой, используется для уплотнения и герметизации. Для получения дополнительной технической информации о прокладках из пеноматериала см. Нашу статью здесь.

Пены

имеют широкий спектр применения.Например, как: защита от пыли, влаги и брызг; крышки крышек и всевозможные фильтры.

Эти материалы также могут поставляться с клейкой основой для облегчения нанесения. Пены обычно доступны в черном или белом цвете. Силиконовая пена может поставляться во многих различных цветах, однако для этого будет минимальный объем заказа.

На этой странице: Пена EPDM | Неопреновая пена | Нитриловая пена | Пенополиэтилен | Силиконовая пена | Пена Viton

Пена EPDM

EPDM — это сокращение от этилен-пропилен-диенового мономера, который представляет собой гибкий черный пенопласт с закрытыми порами.Некоторые типы EPDM одобрены WRAS для использования с питьевой водой.

EPDM Спецификация

• Поставщик: RAM Gasket Solutions
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: (обычно) 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм
• Доступный размер листа: (обычно) 1M x любое кратное до 10M

Неопреновая пена

Неопрен, также известный как полихлоропрен, обладает хорошей химической инертностью.

Спецификация неопрена

• Поставщик: RAM Gasket Solutions
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: (обычно) 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм
• Доступный размер листа: (обычно) 1M x любое кратное до 10M

Пена нитриловая

Также известный как каучук Buna-N, Perbunan или NBR, нитрил известен своей устойчивостью к маслам, топливу и химическим веществам.

Прокладочный материал из вспененного нитрила подходит для использования в средах, в которых присутствуют жиры и масла.

Нитрил Спецификация

• Поставщик: RAM Gasket Solutions
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: (обычно) 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм
• Доступный размер листа: (обычно) 1M x любое кратное до 10M

Пенополиэтилен

Обычно вспененный полиэтилен используется для прокладок, набивки и упаковки. Это долговечный пластик, обладающий хорошей химической стойкостью, и он относительно дешев.Как пластик, он менее эластичен, чем вспененный каучук.

Поставляется в виде цельного листа или пенопласта.

Спецификация полиэтилена

Как правило, полиэтилен устойчив к следующим химическим веществам:

• Кислота уксусная
• Гидроксид аммония 30%
• Гидроксид кальция 30%
• Диэтиленгликоль
• Этиленгликоль
• Этанол 100%
• Глицерин
• Гликоль
• Перекись водорода 30%
• Меркурий
• Метанол
• Гидроксид калия 30%
• Натрия гидроксид 30%

• Поставщик: RAM Gasket Solutions
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: (обычно) 1 мм, 1.5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм
• Доступный размер листа: (обычно) 1M x любое кратное до 10M

Силиконовая пена

Силикон — это синтетический каучук, известный своей химической инертностью. По этой причине силиконовая пена находит применение в фармацевтической и пищевой промышленности. Поскольку это чистый материал, его трудно придерживаться. Для самоклеящихся версий необходимо использовать специальную обработку.

Прокладки, вырезанные из листового силикона, имеют верхнюю и нижнюю поверхность обшивки и сторону среза ячеек.Для отделки кожи со всех сторон силикон выдавлен, а детали изготовлены с помощью силиконового клея.

Доступны версии

FDA с электроизоляцией.

Силикон Спецификация

• Поставщик: RAM Gasket Solutions
• Состояние: Новый
• Доступные толщины: (обычно) 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм
• Доступный размер листа: (обычно) 1M x любое кратное до 10M

Пена Viton®

Viton® используется в присутствии агрессивных химикатов, топлива и взрывоопасных газов и, как таковой, находит применение в экстремальных условиях.