Ножи из чего делают: Купить посуду. Продажа посуды в интернет-магазине Посудадром.ру.
Из какого материала делают ножи
В современном хозяйстве нож используется для выполнения различных дел — начиная от готовки и заканчивая вырезанием различных фигурок. Что же делать, если все покупные ножи не удовлетворяют требованиям и не соответствуют заявленным характеристиками? В таком случае придётся сделать нож своими руками.
Преимущества ручной работы
В продаже можно встретить разнообразные модели ножей, которые отличаются ценой, качеством и формой. Увидев такой выбор, можно просто растеряться. Найти подходящую модель можно, но, как правило, она не будет удовлетворять все требования и ожидания покупателя. Если нужная модель не была найдена, а делать нож своими руками нет желания, то всегда можно обратиться к кузнецу. Стоит помнить, что ручная работа такого специалиста очень дорогостоящая. Изготовление ножа своими руками от начала и до конца не только выгодное, но и увлекательное занятие.
Чего можно добиться, делая клинок своими силами:
- Подобрать тип и красивую форму по своему желанию, даже в форме ключа.
- В одном инструменте реализовать все свои требования по свойствам и характеристикам.
- Выбрать наиболее подходящее железо.
- При помощи термообработки, а именно отпуска и закалки, добиться нужного соотношения упругости и твердости.
- Выбрать дизайн, который будет радовать продолжительное время.
- Не допустить ошибок, присутствующих в покупных изделиях, из-за которых может испортиться все впечатление от работы.
Как видно, изготовление ножа своими силами — наиболее подходящее решение. В своей работе можно реализовать любые идеи, начиная от подбора материала для рукоятки, заканчивая типом стали, формой и морилкой, которой будет покрыта рукоятка.
Ассортимент в магазинах
Что же можно найти в магазинах? Среди всех готовых изделий, действительно, можно найти стоящую модель. Но качество всегда стоит больших денег. В представленном недорогом ассортименте будут ножи, к которым не предъявлялись высокие технические требования.
Чаще всего можно встретить клинок:
- С недостаточной прочностью и эластичностью, вследствие чего нож ломается от малейшего изгиба.
- Изготовленный из самой дешевой стали, которая меньше всего подходит для такого изделия. Эта сталь не обладает достаточной твердостью и не сможет нормально обрабатывать твердые материалы, из-за чего ножик быстро будет затупляться.
- Низкое качество сборки тоже сыграет свою роль. Недорогой нож не будет долговечным и начнет разваливаться при малейшем повреждении.
Такие ножи можно встретить практически в любом магазине, причем стоят они недорого. Но они очень быстро выходят из строя, затем их просто выбрасывают и заменяют новым. Это не очень рационально, так как чаще всего этим инструментом пользуются в походе или на рыбалке, а некачественный нож может легко подвести владельца в самый неподходящий момент.
Чтобы правильно подобрать и купить нож, необходимо обладать минимальными знаниями в области материалов, а именно ориентироваться в характеристиках стали и механических свойствах готового клинка. Также очень важно изучить рынок.
Назначение и виды ножей
Перед изготовлением необходимо понять, для чего нужен нож. Исходя из этого следует составить список желаемых характеристик и параметров, которые предъявляются к готовому изделию.
Существуют такие виды ножей:
- Охотничьи — наиболее любимые и часто изготавливаемые домашними мастерами клинки. К ним предъявляются наиболее высокие требования, так как эти клинки предназначаются для разделки добычи. Именно поэтому необходимо подобрать сталь, которая не будет затупляться. Важно учесть параметр хрупкости, чтобы лезвие не раскрошилось из-за неожиданного удара о кость. Не стоит забывать и об износостойкости, так как на охоте нет возможности сменить клинок.
- Туристические — их чаще всего приобретают люди, любящие активный отдых. Цель этого клинка — перерезать ветки и строгать щепу для костра. На природе не будет возможности заточить лезвие, поэтому очень важно подобрать сталь с оптимальными параметрами. Стоит помнить про соблюдение баланса между твердостью и хрупкостью. Клинок не должен ломаться из-за случайного падения на твердую поверхность. Очень часто такие кинжалы применяются вместо топора, поэтому их необходимо делать максимально широкими и прочными.
- Для выживания — тактические изделия, от которых может зависеть жизнь человека. Они изготавливаются со специальными приспособлениями, чтобы помочь выжить в сложных ситуациях. Нередко в погоне за дополнительными возможностями забывают об истинном предназначении клинка, что нередко приводит к выбору изделия из неподходящей стали и низкого качества.
- Кухонные ножи — также довольно популярные среди домашних мастеров. Стоит качественное изделие с хорошим лезвием очень дорого. Кухонный нож сделать своими руками в домашних условиях не так сложно, но требования необходимо соблюдать те же, что и в охотничьих моделях. Лезвие также не должно крошиться о кости и быть гибким, чтобы снимать филе.
Новички часто заблуждаются и думают, что походные и охотничьи ножи идентичны. Невозможно сделать универсальный клинок, который будет с равным успехом справляться со всеми целями. Туристические ножи необходимы для грубой работы: рубка веток и хвороста. Разделать ими тушу будет очень сложно. Охотничий нож очень острый и твердый, но его можно сломать, если использовать в роли походного.
Особенности изготовления
В первую очередь необходимо определиться с типом клинка. От этого будет зависеть его специфика, характеристики и предназначение. Когда тип необходимого лезвия определен, можно заняться выбором стали для изготовления.
Выбор стали
Сталь для изготовления нужно выбирать с умом, ведь тип лезвия будет показывать максимальные характеристики только в одном направлении. В выборе стали необходимо учитывать следующие требования:
- Твердость, от которой будет зависеть частота заточки.
- Хрупкость. Этот показатель решает — раскрошиться ли лезвие от удара о кость или из-за падения.
- Коррозия. Важно учитывать и то, что походные клинки будут находиться не в очень благоприятных условиях. Из-за влаги изделие может быстро покрыться ржавчиной.
- Износостойкость на лезвие.
Чтобы сделать самодельный нож, мастерами используется булат или дамаск. Но с данными материалами очень сложно работать. Для них недостаточно иметь кузнечное оборудование в виде наковальни и молота. Необходимо знать специфику и характеристики материалов. Даже кузнец со стажем не всегда сможет качественно выполнить работу, применяя дамаск. Можно прибегнуть к готовой заготовке, но она обойдется очень дорого.
Поэтому для первой и последующих работ лучше использовать легированную сталь. С ней работать намного проще. Виды легированной стали, которые чаще всего применяются для лезвия:
- 95Х18 — наиболее распространенная сталь. Она обладает отличными антикоррозионными параметрами и высокой твердостью. Если правильно термически обработать изделие, то оно будет практически полностью защищено от выкрашивания из-за ударов.
- 50Х14МФ — нержавеющая сталь, из которой делают скальпели. Достаточно долго держит заточку при должном обращении.
- Х12МФ — эта сталь тоже хорошо держит заточку и форму. Но стоит помнить, что этот материал сильно подвержен коррозии, из-за чего его реже применяют для походных и туристических изделий.
- ХВГ — сталь, которая замечательно держит удар и не крошится из-за падения. Не сильно ржавеет.
- 50ХГА — отлично подойдет для изделий в сфере выживания, но требует должного ухода из-за коррозии.
- 40Х13 — часто применяется для изготовления клинков, но стоит помнить, что эта сталь очень плохо держит заточку.
Существует еще очень много марок сталей, из которых можно изготовить лезвие. Но они слабо распространены ввиду своих неподходящих показателей.
Этапы работы
Существует много особенностей в изготовлении ножа. Стоит внимательно отнестись к работе, так как исправить ошибки иногда не представляется возможным. Каждый этап важен и должен соблюдаться профессионалами:
- Чертеж изделия. Очень важно правильно начертить прототип готового изделия, опираясь на необходимые характеристики и требования. Тут стоит учитывать специфику и предназначение ножа. Если фантазии или знаний не хватает, то можно воспользоваться готовыми чертежами. Они ничем не хуже, в них уже учтены все ошибки.
- В современном мире не нужно перековывать старую сталь, чтобы получить заготовку для будущего ножа. Можно купить в металлопрокате готовый отрез, но наилучшие свойства можно получить только при вытягивании стали на наковальне. У обычного отреза без ковки характеристики будут немного ниже.
- Для механической обработки понадобится фреза, чтобы наиболее точно соблюдать контуры клинка. Также можно использовать и точило, но нельзя перегревать сталь, от этого характеристики ухудшаются. В крайнем случае можно использовать подручный инструмент в виде болгарки или наждака, но работать с ним сложно, а соблюсти геометрию изделия практически нереально.
- Термообработка — самый ответственный этап. Тут лучше всего применять справочники, где можно найти рекомендации по закалке и отпуску. Если терморегуляторов нет, то можно ориентироваться по цвету, но это требует некоторого мастерства и сноровки.
- Рукоять. Важно соблюсти эргономику рукояти, чтобы работать ножом было максимально удобно. Рукоять можно покрывать морилкой или лаком, чтобы защитить от внешнего воздействия.
- Финальная сборка. Необходимо насадить лезвия на рукоять и выровнять нож, чтобы лезвие не перекосило в сторону. Далее он точится и полируется по желанию. Изготовление ножен для ножа своими руками — трудоемкий процесс, чехол лучше заказать.
Если опыт работы с металлом уже есть, то изготовить нормальный нож не составит труда. Каждое последующее изделие будет все лучше. Не стоит расстраиваться, если первый нож не удался. Лучше учесть все ошибки и попытаться сделать его снова. Но стоит помнить, что нож с большим лезвием считается настоящим холодным оружием. Поэтому предварительно важно разобраться, какое изделие будет законным.
Нож — это добрый друг в походе или на турслёте, кроме того для велосипедиста нож очень полезен. Хороший нож всегда подсобит в ремонте или позволит срезать какую-нибудь ветку орешника для изготовления очага.
Представим себе ситуацию, что мы выбираем нож и совершенно ничего не представляем ни о материалах, ни о свойствах металла. Выбор будет сделать сложнее, да и вопрос о смысле маркировок на клинке замучает. Кроме того, материалы, описываемые в статье, могут встречаться при изготовлении рамы велосипеда.
В первую очередь, необходимо обратить внимание на выбитую на клинке марку стали (сплава). Это некоторая буквенно-цифровая аббревиатура, пользуясь которой можно узнать многие (или почти все необходимые) механические свойства. Сейчас мы не ставим себе цель полностью разобраться с понятием маркирвоки сталей и сплавов, а просто рассмотрим табличку со свойствами, что упростит дальнейший выбор и научит ориентироваться.
Для обозначения в профессиональной литературе для сталей в России, принято использовать цифрово-буквенное обозначение, этакий код, где буква определяет легирующий химический элемент, а цифра, стоящая за буквой — его процентное содержание в этом многокомпонентном веществе.
Запомните, что при содержании элемента менее 1 % цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры в марке перед аббревиатурой указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если цифра всего одна, то содержание углерода указано в десятых долях процента. Наиболее часто в нашей изучаемой области используются следующие основные легирующие элементы:
Ф-ванадий, М-молибден, Г-марганец, С-кремний, Х — хром, Н — никель, Д-медь, В — вольфрам, Т-титан. Сравнительную оценку основных свойств наиболее частых сплавов, можно провести по таблице, приведенной чуть ниже.
В металловедении встречаются следующие термины, определения которых полезно знать перед дальнейшим изучением вопроса. Отмечу, что и велосипедисту, и просто грамотному человеку эти определения очень пригодятся.
Предел прочности — или механическое напряжение, при котором материал разрушается. Фактически, лучше чем предел прочности, это понятие не назвать. Если упростить, то это важнейшая прочностная характеристика, отражающая способность материала воспринимать нагрузку без разрушения. Более корректным термином является «Временное сопротивление разрушению», то есть соответствующее наибольшему усилию, предшествующему разрушению образца. Следовательно, чем больше этот предел, тем «физически тверже» или прочнее наше изделие.
Механическое напряжение — довольно специфический термин, особенно для людей не знакомых с сопроматом. Тут можно провести аналогию с электрофизикой. Это мера внутренних сил в деформируемом теле. Механическое напряжение в точке тела определяется как отношение внутренней силы к единице площади в данной точке рассматриваемого сечения. Если утрировать, то можно представить себе множество мелких веткоров, пронизывающих площадку — сечение образца. Чтобы найти один такой вектор, нужно разделить общее значение на площадь.
Относительное удлинение при разрыве – отношение максимального удлинения размеров образца в момент его разрушения к первоначальным размерам образца в %. Чем большее значение, тем более пластичен исследуемый материал и, следовательно, изделие, сделанное из него более пластично. Определяет склонность материала к хрупкому разрушению. Например, стекло рассыпается сразу, а резиновая палка меняет длину.
Твёрдость — довольно интересная характеристика, являющаяся умозрительной. Представьте, что вы протыкаете ножом сливочное масло или кирпич. Кирпич проткнуть сложнее :). Кирпич имеет большую твердость. Собственно, твердость и определяет способность тела сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела — индентора. Твердость определяет такие качества изделия, как например способность рубить и не затупляться при этом.
Основные материалы, применяемые для изготовления ножей и их механические свойства
30Х13
Сталь мартенситного класса, коррозионно-стойкая жаропрочная. Используется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, карбюраторных игл, штоков поршневых компрессоров и других деталей, работающих на износ в слабо агрессивных средах до 450 °С.
Предел прочности (Мпа) — 540
Относительное удлинение при разрыве (%) — 17
Твердость по Рокквелу (HRC) — 52-54
Зарубежная маркировка — 420 (США)
С точки зрения человека, выбирающего нож, надо отметить очень слабую стойкость режущей кромки. Однако, клинок легко перетачивается заново. Применяется в производстве дешевых кухонных и складных ножей.
40Х13, 45Х13
Сталь мартенситного класса, коррозионно-стойкая жаропрочная. Пружины, работающие при температурах до 400 — 450 град. Соответственно, используется для шариковых подшипники, пружин, рессор.
Предел прочности (Мпа) — 550
Относительное удлинение при разрыве (%) — 15
Твердость по Рокквелу (HRC) — 54-58
Зарубежная маркировка — 420 (MOD) США
Широко распространена в производстве складных и кухонных ножей среднего класса. Высокая стойкость режущей кромки. Однако. не исключено появление трещин.
65Х13
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная, часто называется «медицинская сталь» или «хирургическая сталь». Используется для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей.
Предел прочности (Мпа) — 760
Относительное удлинение при разрыве (%) — 7,5-12
Твердость по Рокквелу (HRC) — 55-59
Зарубежная маркировка — 440А (США)
Распространена в производстве складных и кухонных ножей среднего класса. Стойкость режущей кромки удовлетворительная. Отличный вариант. Недорогой и практичный.
95Х18
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная. Все изделия, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.
Предел прочности (Мпа) — 770
Относительное удлинение при разрыве (%) — 15
Твердость по Рокквелу (HRC) — 56-59
Зарубежная маркировка — 440B (США)
Отличная стойкость режущей кромки, восприимчива к ударам по твердому телу. Применяется для производства разделочных ножей среднего класса. Не имеет типичных признаков выкрашивания кромки.
50Х14МФ
Нержавеющие хромистые стали. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.
Предел прочности (Мпа) — 700
Относительное удлинение при разрыве (%) — 22
Твердость по Рокквелу (HRC) — 55
Зарубежная маркировка — 425 (США)
Стойкость режущей кромки удовлетворительная.
110Х18
Нержавеющие хромистые стали. Изготовление клинков и топоров, булат.
Лезвие ножа практически не подлежит заточке.
Предел кратковременной прочности (Мпа) — 758
Относительное удлинение при разрыве (%) — 14
Твердость по Рокквелу (HRC) — 59
Зарубежная маркировка — 440С (США)
Х6ВФ
Сталь инструментальная штамповая. Резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
Относительное удлинение при разрыве (%) — 12
Твердость по Рокквелу (HRC) — 55
Зарубежная маркировка — А2 (США)
Х12МФ
Сталь инструментальная штамповая. Профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Относительное удлинение при разрыве (%) — 10
Твердость по Рокквелу (HRC) — 61-63
Зарубежная маркировка — D2 (США)
В виду небольшого количества хрома подвержена воздействию агрессивных сред.
5ХНМ
Сталь инструментальная штамповая. Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
Относительное удлинение при разрыве (%) — 9
Твердость по Рокквелу (HRC) — 58-60
Зарубежная маркировка — L6 США
У8Г
Сталь инструментальная углеродистаядля производства пружинной ленты. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
Предел прочности (Мпа) — 760
Относительное удлинение при разрыве (%) — 10
Твердость по Рокквелу (HRC) — 55-58
Зарубежная маркировка — W1 США
У9
Сталь инструментальная углеродистая. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.
Относительное удлинение при разрыве (%) — 10
Твердость по Рокквелу (HRC) — 54-58
Зарубежная маркировка — W2 (MOD) США
Сталь 85
Сталь конструкционная рессорно-пружинная. Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
Относительное удлинение при разрыве (%) — 10
Твердость по Рокквелу (HRC) — 56
Зарубежная маркировка — 1095 США
50ХГА
Сталь конструкционная рессорно-пружинная. Рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта.
Предел кратковременной прочности (Мпа) — 1270
Относительное удлинение при разрыве (%) — 7
Твердость по Рокквелу (HRC) — 58-62
Зарубежная маркировка — 5160 (США)
Склонность к хрупкому разрушению клинка.
ШХ15
Сталь конструкционная подшипниковая. Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Предел кратковременной прочности (Мпа) — 590-730
Относительное удлинение при разрыве (%) — 20
Твердость по Рокквелу (HRC) — 55-58
Зарубежная маркировка — 2100 (США)
Р6М5
Сталь инструментальная быстрорежущая. Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Предел кратковременной прочности (Мпа) — 850
Относительное удлинение при разрыве (%) — 10
Твердость по Рокквелу (HRC) — 65
Зарубежная маркировка — М2 (США)
ХВГ
Сталь инструментальная легированная. Сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо. Инструментальная сталь ХBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости.
Предел кратковременной прочности (Мпа) — 1570
Относительное удлинение при разрыве (%) — 12
Твердость по Рокквелу (HRC) — 60
Зарубежная маркировка — 01 (США)
Трудно затачиваемый клинок.
Вы ознакомились с перечнем основных свойств и теперь можете сделать соответствующие выводы. От себя могу добавить, что я сам имел дело с традиционной для дешевых , больше сувенирных ножей, сталью — 420, с «медицинской» 65Х13 и Сталью 85. Из стали 85 у меня был изготовлен нож «Рэмбо 2» — служит до сих пор, прекрасное изделие с хорошими эксплуатационными свойствами. В виду большого размера клинка может служить одновременно и мачетой, и заменителем топора. По ощущениям скажу, что твердость средняя. Однако, стоит отметить, что отдыхая неделю на Селигере, я всё делал этим ножом и он часто меня выручал — например, используя только его, я смог построить плот. Сталь 65Х13 — на первый взгляд довольно хрупкая, однако нож кажется очень острым и долго таким остается. Тем не менее, рубить им сложновато и опасаешься это делать. А вот сталь 420 — очень мягкая, весьма пластичная,быстро затупляется и совершенно не сохраняет режущую кромку. Однако, легко затачивается и ножи стоят довольно дешево.
Как выбрать нож?
Так или иначе, выбор правильного материала является отправной точкой при приобретении ножа, да и любого другого инструмента. Ведь если качество сплава будет неподходящим,то любая модификация устройства окажется бессмысленной. Это как использовать открывалку для консервов из пластмассы или делать покрышки из дерева. Подходящий материал играет основную роль при оценке качества изделия.
Достаточно вспомнить недорогие китайские мультитулы, которые имеют прекрасные показатели эргономики, но не выполняют и половины своих функций. Нож не годится даже для заточки карандаша, а плоскогубцы выгибаются при попытке схватить гвоздь. Но, к сожалению, цена тут не является самым главным критерием. Например, хороший нож из рессорно- пружинной стали может стоить совсем недорого, а обладать отличными характеристиками.
Я советую вам смотреть главным образом на отзывы и при возможности осматривать тестовые экземпляры. В супермаркетах иногда есть открытые упаковки. Плохой материал сразу легко выявить. Чаще всего китайская пластмассовая сталь видна невооруженным глазом. Любимый трюк поддельщиков — сделать металлический мягкий клинок и покрасить серебрянкой. Это легко заметить, если обратить внимание на полосу заточки. Эта полоса не должна быть излишне темной и должна выглядеть однородно относительно всего материала клинка.
Лезвие можно погнуть в руках. Если оно будет легко прогибаться и не пружинить — перед вами неподходящий образец. Для сравнения всегда можно держать в кармане настоящий швейцарский нож.
Удачи вам в выборе и запомните главное — купив мультитул/нож из некачественного сплава деньги будут просто выброшены.
ИЗ КАКОГО МАТЕРИАЛА ДЕЛАЮТ АВТОРСКИЕ НОЖИ
Авторские ножи – это востребованный подарок, который подойдет деловому и успешному мужчине. Мастера создают различные виды ножей, при этом используя разнообразные материалы и виды обработки, чтобы этот сувенир был достойным, респектабельным и оригинальным. Сегодня очень популярны такие предметы, где использованы кости, бивни, зубы мамонтов или моржей.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ
Существует несколько видов материалов, которые сделают ножи лучшими и прочными. Их очень часто используют в изготовлении дорогостоящих ножей, но их свойства на уровень выше остальных материалов. Это дамасская сталь, взрывной и крученый дамаск, шведский металл.
Дамаск или еще его называют дамасская сталь, как вы поняли, является основным сырьем для производства авторских ножей. Этот вид стали имеет видимые неоднородности на поверхности, и они очень похожи на незамысловатые узоры. Ее добывают различными способами, от этого и зависит крупность и прорисовка узоров. Главные свойства этого металла:
- Очень острое лезвие;
- Долгое сохранение режущих свойств;
- Гибкость;
- Привлекательный внешний вид.
Шведский металл отличается высокими эксплуатационными свойства, поэтому его часто применяют различные мастера, создающие разноплановые ножи. Существуют и другие виды материалов, которые можно применять, но данные металлы лучше всего выполняют необходимые функции и служат человеку долгосрочно.
КОМУ ПОДОЙДЕТ ПРЕЗЕНТ В ВИДЕ АВТОРСКОГО НОЖА?
Существуют различные виды праздников, когда человеку приходится ломать голову, какой презент преподнести. Vip-персоны и руководители компаний являются самыми непростыми людьми, поэтому подарить подарок этим богатым и успешным знакомым сложнее всего. Независимо от повода, будет это семейный праздник, государственное торжество иди корпоративная годовщина, всегда можно мужчине преподнести авторский нож. Также этот сувенир оценят рыбаки, охотники, коллекционеры и ценители таких предметов.
НАШИ НОЖИ СОЗДАЮТСЯ ИЗ ПРОЧНОГО И КАЧЕСТВЕННОГО МАТЕРИАЛА
В нашем виртуальном магазине есть в наличии ножи, которые изготовлены из упомянутых металлов, а ручки созданы из бивня, кости зуба мамонта или клыка моржа. Эти невероятно красивые и элитные подарки ждут вас. Главные плюсы нашей компании:
- Развивающаяся компания;
- Использование только качественного материала;
- Имеем дорогостоящие и эксклюзивные подарки.
Мастера создают авторские ножи из редких и дорогих материалов, чтобы вы смогли порадовать себя или своих знакомых долговечными презентами, которые станут незабываемым.
Из чего делают ножи материал
В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.
Преимущества самодельных моделей
В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.
При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.
Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.
Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:
- выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
- в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
- в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
- на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
- определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
- избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.
Ассортимент в магазинах
Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:
- не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
- изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
- не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.
Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.
Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.
Назначение и характеристики
Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.
Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:
- Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования. Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного. Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.
- Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.
- Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие.
- Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.
Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.
Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.
Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.
Этапы самостоятельного изготовления
Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.
Выбор стали
Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.
Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:
- твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
- ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
- коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
- износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.
Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.
Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:
- 95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
- 50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
- Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
- ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
- 50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
- 40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.
Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.
Порядок работ
Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:
- Составление чертежа. Опираясь на предназначение изделия, необходимо тщательно проработать форму клинка и способ крепления рукояти. Многие удачные решения уже найдены, поэтому за основу можно взять понравившуюся модель.
- Получение заготовки. Прошли те времена, когда заготовку для ножа приходилось перековывать из старой детали. Сейчас довольно просто купить отрезок проката выбранной стали нужной длины. Однако это не избавляет полностью от кузнечных работ. Наиболее хорошая структура материала получается только в процессе протяжки заготовки из сортового проката. Если возможность провести ковку отсутствует, можно приобрести заготовку в виде полосы, но ее механические характеристики будут несколько ниже.
- Механическая обработка. Начальную обработку контуров будущего изделия удобнее всего выполнить на фрезерном станке. Наждачное точило использовать можно, но следует строго следить за нагревом стали. При выводе спусков будет очень сложно обойтись без фрезы. Если же ситуация безвыходная, можно произвести обработку и наждаком, но соблюсти геометрию будет очень сложно.
- Термообработка. Процесс закалки и отпуска рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями справочников. При отсутствии оборудования и возможности контроля температуры допускается контролировать температуру по цветам каления, однако этот процесс требует помощи опытного мастера.
- Изготовление оставшихся элементов ножа. На этом этапе необходимо выполнить рукоять, навершие и гарду, если она предусмотрена конструкцией.
- Сборка и финальная обработка. Завершается процесс создания сборкой готового изделия, заточкой и полировкой.
При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.
Ведущие мировые фирмы используют для поварских ножей два вида стали, которые сами же выплавляют: чисто хромовая нержавеющая сталь; добавление хрома делает сталь тверже, хромовая сталь, легированная молибденом и ванадием и другими элементами.
Сталь
Марка стали
Ведущие мировые фирмы используют для поварских ножей два вида стали, которые сами же выплавляют.
- Чисто хромовая нержавеющая сталь; добавление хрома делает сталь тверже
- Хромовая сталь, легированная молибденом и ванадием и другими элементами.
Что дают легирующие добавки?
Углерод (С) является самым важным и самым влиятельным элементом сплава. С одной стороны он повышает прочность, твердость и улучшает шлифовку, но с другой уменьшает ковкость и увеличивает хрупкость. Чем выше процент содержания углерода в стали, тем она тверже. Максимально возможное содержание углерода в стали для производства ножей – около 2%, при более высоком содержании сталь становится нековкой и дорогой. В лучших сталях этот показатель достигает 1,2%, в большинстве недорогих марок 0,6 – 0,8%. Упрощенно можно сказать, что высокоуглеродистые марки стали имеют лучшую стойкость режущей кромки , одновременно имея меньшую прочность и ударную вязкость. Это делает необходимым применение больших углов заточки. Мягкие, низкоуглеродистые стали, наоборот, хуже держат заточку но позволяют задавать меньший угол заточки, что важно в ножах для тонкой работы.
Хром ( Cr ) обеспечивает стойкость к коррозии. Также он увеличивает прочность при растяжении и восприимчивость к закалке.
Марганец ( Mn ) повышает твердость, сопротивление износу и предел прочности. В больших количествах добавляет хрупкость с одной стороны и восприимчивость к закалке с другой.
Молибден ( Mo ) содействует кристаллизации и увеличению твердости, прочности. Улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость, повышает вязкость.
Никель ( Ni ) вместе с хромом добавляет растяжимость, твердость и коррозионную стойкость.
Фосфор ( P ) в высоких концентрациях создает хрупкость.
Кремний ( Si ) повышает эластичность, текучесть и увеличивает предел износостойкости. Деокисляет и дегазифицирует литой металл, чтобы удалить кислород, при этом упрочняя составную часть железа феррит.
Сера ( S )действует как и фосфор.
Вольфрам ( W ) добавляет жесткость, прочность, вязкость и твердость.
Ванадий ( V ) сильный карбидообразователь (карбиды делают сталь устойчивой к истиранию), увеличивает сопротивление ударам и химически агрессивным средам и отлично держит заточку.
Лучшую сталь для ножей, ножниц и других бытовых режущих инструментов изготавливают в Германии, на заводах Круппа и Тиссена в старинном городе Золингене.
Однородность стали
Кроме того, независимо от марки, сталь должна иметь однородный состав. Ведь именно неоднородности в металле, а то и пузырьки-раковины делают нож непрочным и недолговечным. Однородность состава гарантируется только в высококачественных дорогих ножах.
Когда производитель применяет абсолютно «нержавеющие» и дешевые марки стали, то ножи имеют слабую стойкость режущей кромки и быстро тупятся, хотя при этом они легко затачиваются и не дороги. Правда при прямой кромке точить их надо будет через день, поэтому из таких сталей чаще всего делают дешевые «серрейторы» (зубчатые ножи). Хотя даже в случае мелкозубчатой режущей кромки эти ножи будут острыми не более полугода. Зато им не нужно никакого ухода. Даже после длительного замачивания они будут всегда блестящими; если нож упадет на пол, лезвие такого ножа никогда не отколется – эти ножи не тяжелые и сделаны из тонкой полоски мягкой стали.
Твердые марки стали более дорогие. Но несомненным преимуществом является то, что эти ножи очень долго держат заводскую заточку, и когда нож вновь затачивается после длительной работы, то после этого им можно долго пользоваться. Часто из таких сталей делают дорогие кованые ножи. Их основной недостаток в том, что они не достаточно устойчивы к коррозии (как только хром повышает нержавеющую составляющую стали, он одновременно снижает твердость). Поэтому небольшую проблему в эксплуатации этих ножей составляет уход за ними: эти ножи нельзя надолго замачивать в воде иначе они коррозируют, темнеют, на поверхности образуется слой, наподобие патины.
Закалка стали
Режущие свойства ножа зависят также от способа закалки стали.
Современный процесс идет в несколько стадий: нагревание заготовки в вакуумной печи, охлаждение до комнатной температуры, последующее замораживание в жидком азоте до температуры 70 °С и снова нагревание до 300 °С.
Но самые лучшие ножи — те, которые проходят обработку ковкой. Такие цельнокованые ножи — штучная работа. В массовом производстве ножи изготавливаются из стального проката. Всегда следует обращать внимание на логотипы и клейма на лезвии ножа. На фирменных ножах они в большинстве случаев нанесены электрохимическим способом или травлением и имеют матово-серый или черный цвет; на более дешевом ноже клеймо может быть штампованным, надписи углублены в поверхность лезвия и имеют тот же цвет, что и сталь.
Чем лучше сталь и качественнее нож, тем звонче он звучит (вместо пощелкивания по лезвию можно осторожно провести большим пальцем поперек режущей кромки, и вы услышите звон, который скажет вам о качестве стали).
Оценить твердость стали «на глазок» невозможно. Но, покупая набор ножей известной западной фирмы, можно быть уверенными, что все они закаливаются по мировому стандарту и обладают оптимальной твердостью, еще не переходящей в хрупкость. Ножи с лезвием из такой нержавеющей стали более дорогие и считаются профессиональными
Керамика
Возможно, со временем сталь для режущих инструментов будет постепенно вытеснена особыми керамическими сплавами на основании двуокиси циркония. Такая керамика имеет твердость, близкую к алмазу. Она бывает эффектного черного цвета или белая. Возможна окраска этой керамики в голубой, розовый, зеленый цвета. Ножи из этого инертного материала не теряют вида даже при полном отсутствии ухода. Уже сегодня в массовом производстве ножей используются композитные металлокерамические соединения, позволяющие избежать некоторых недостатков металла, но приумножить его достоинства.
На сегодняшний день пока остается проблема циркониевой керамики в том, что не удается избавить ее от чрезмерной хрупкости. Такие ножи категорически нельзя ронять.
Порошковая сталь
Технология порошково-металлических компонентов применяется компанией Zwilling J . A . Henckels . По технологии SCT разные металлические части ножа делаются из стали, которая имеет оптимальные характеристики для данного элемента. Необходимые компоненты заготовки штампуются из рулонной стали. Шейка ножа создается методом порошковой металлургии – металлический порошок прессуется под высоким давлением и спекается в вакууме при температуре 1300 градусов Цельсия. Хвостовик прикрепляется к шейке с помощью плазменной сварки, а лезвие фиксируется на шейке с помощью дуговой сварки. При такой технологии не только качество стали, но и форма отдельных деталей выдерживается более точно. Устойчивость к нагрузкам и коррозии была протестирована в Стенфордском институте ( Stanford Research Institute of California ), и было показано преимущество SCT перед традиционными методами.
У порошковых сталей есть максимальное количество хороших свойств, кроме цены. Порошковая металлургия очень дорогое удовольствие для кухонных ножей. .
Нож – это обязательный инструмент, который нужен в любом хозяйстве. Правильно выбрать данное изделие, чтобы оно служило долго и эффективно, не очень просто. Однако у вас есть возможность изготовить ножи самодельные, которые не будут по качеству уступать магазинным. Рассмотрим же этот вопрос подробнее.
Преимущества самодельных ножей
Среди достоинств самодельных изделий можно выделить такие:
1. Свободный выбор типа ножа.
2. Использование подручных материалов, что делает себестоимость готового элемента ниже.
3. Возможность самостоятельного оформления ручки ножа.
4. Удовлетворение творческого потенциала.
В принципе, ножи самодельные, если вы соблюдали технику изготовления, практически не уступают по качеству промышленным изделиям. Естественно, все этапы производства в домашних условиях должны быть строго соблюдены. Также учтите, что на фабрике вместо людей практически все действия выполняются машинами. При самостоятельном изготовлении вам придется достаточно много поработать руками.
Разновидности изделий
Перед тем как смастерить ножи самодельные, необходимо определиться, для чего они вам понадобятся. Итак, можно выделить такие типы изделий:
Особенностью таких изделий является то, что на первый и второй тип требуется иметь разрешение, если, естественно, вы покупаете их в магазине. Также ножи самодельные различаются по форме и длине клинка, по материалу, использованному для изготовления. Процесс производства для всех одинаков. Иногда только имеются некоторые нюансы.
Как выбрать необходимые материалы?
Ножи самодельные соорудить не очень сложно. Однако это кропотливый труд, который требует немало терпения и времени. Перед началом работ вам нужно обязательно подобрать те материалы, которые вам пригодятся в процессе. Итак, вам следует приготовить:
1. Сталь, толщина которой достигает 2 мм и больше. Вместо нее может быть применен напильник или трос.
2. Дерево или другой материал, из которого может быть сделана рукоятка.
3. Лак (если все-таки была выбрана древесина).
4. Заклепки для фиксации рукоятки.
5. Наждачная бумага мелкофракционная.
Потребность в дополнительном материале, конечно, может возникнуть. Все зависит от того, какой тип изделия вы хотите изготовить.
Очень интересным является нож из троса. Например, у вас есть возможность получить очень оригинальную рукоятку из хвостовика. Однако самым сложным этапом считается сварка разрозненных проволочек, из которых, собственно, состоит трос. При этом данный процесс для новичка без опыта будет очень сложным. С первого раза сделать такое изделие вы не сможете.
Более предпочтительным является вариант кузнечной сварки. То есть трос нужно накалить, посыпать бурой, снова раскалить, а потом начинать ударять материал тяжелым молотом. Процедура трудна физически.
Какой инструмент понадобится?
Теперь подробнее поговорим о том, чем именно вы будете работать. Для того чтобы изготовить ножи самодельные, вам понадобится такой инструмент:
- Тиски. Благодаря им вы сможете зафиксировать заготовку для дальнейшей полировки и заточки.
- Ножницы по металлу или лобзик с соответствующим полотном.
- Молоток (если вы будете использовать трос или напильник).
- Газовая горелка или другое оборудование для осуществления закалки металла.
- Дрель и сверло соответствующего размера. Это нужно, чтобы закрепить рукоять при помощи заклепки.
- Точильный станок с разными насадками. Естественно, вы можете применить и наждачную бумагу, но она не будет столь эффективной, да и работа окажется трудоемкой.
А еще вам потребуются эскизы ножей, которые вы можете нарисовать самостоятельно. При этом особое внимание на все параметры обратите, если вы собираетесь соорудить боевое оружие. Кроме того, сейчас можно найти уже готовый чертеж, который будет соответствовать вашим требованиям.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Перед тем как сделать нож, нужно основательно подготовиться. Если чертеж и все необходимые материалы с инструментами есть, то можно начинать работу. Причем делать все вы можете в квартире или в гараже. Однако учтите, что работа шумная и пыльная.
Естественно, перед работой металл следует закалить. Итак, сам процесс изготовления состоит из таких этапов:
1. Вырезание заготовки. Ее длина составляет 20-25 см, а ширина – 2-3 мм. Для работы вам понадобятся тиски. Сначала на стали вырезается прямоугольник заданных размеров. Далее на нем рисуется контур будущего ножа.
2. Обработка заготовки на точильном станке. Причем работать необходимо именно с краями. В результате процедуры вы должны получить разделение будущего ножа на две части: рукоятку и лезвие.
3. Черновая обработка по плоскости. Естественно, для начала следует выбрать тип заточки. Она бывает клинковая (применяется при изготовлении охотничьих ножей) и бритвенная (для производства изделия хозяйственно-бытового назначения).
4. Как сделать нож, его заготовку, вы уже разобрались. Теперь приступим к изготовлению рукоятки. Для работы можно использовать дерево, оргстекло или другой материал, который можно легко обработать. Для начала его следует разметить и вырезать. Далее делается отверстие под заклепку. Теперь рукоятку можно обработать точильным станком, чтобы придать ей соответствующую форму.
5. При помощи наждачной бумаги изделие следует отшлифовать. Естественно, потребуется и полировка.
6. Заточка и шлифовка лезвия. Это действие производится при помощи станка и наждачной бумаги.
7. Завершающим этапом является полировка изделия. Для этого берется войлок и специальная паста.
Таким способом производятся боевые ножи и обычные хозяйственно-бытовые изделия.
Особенности изготовления изделия из напильника
Теперь необходимо рассмотреть процесс производства с использованием других материалов. Например, вы узнаете, как сделать нож из напильника. В принципе, этот процесс практически не отличается от уже приведенной здесь инструкции. Однако он имеет свои особенности.
Прежде всего, знайте, что нож из напильника получится достаточно прочным и качественным, если все правильно сделать. Например, необходимо обязательно закалить заготовку, чтобы она не поломалась и не раскрошилась.
Очень важно не забыть сделать отпуск металла. Таким образом, вы снимете внутреннее напряжение в заготовке, которое может привести к ее повреждению. Для того чтобы будущий нож был гладким и красивым, нужна также процедура травления. Предварительную заточку изделия можно производить при помощи станка. Но финишная обработка должна делаться обычным наждаком.
Как правильно закаливать заготовку?
Из чего сделать нож, вы уже знаете. Теперь следует рассмотреть последовательность проведения процедуры закалки. Итак, для начала требуется хорошенько прогреть заготовку при температуре 600-700 градусов. Время закаливания – 4-6 часов. Нагревать изделие вы можете в духовке, в печке или даже на газовой плите. Однако последний вариант требует сооружения особой конструкции над горелкой, при помощи которой будет сохраняться температура.
Остывать будущий нож должен вместе с духовкой. Периодически во время закаливания можете посыпать изделие солью. После остывания необходимо сделать отпуск металла. Эта процедура производится очень просто. Нужно поместить заготовку в духовку, прогретую до 200 градусов и оставить там на полтора часа. Остывать нож тоже должен там. После этого процесс закалки будет завершен.
Как видите, соорудить нож в домашних условиях не так уж и сложно.
Особенности травления
Для осуществления процедуры вам понадобится:
- Заготовка ножа.
- Емкость, в которую будет наливаться жидкость. При этом заготовка должна помещаться в этот сосуд.
- Обычная столовая соль.
- Лак для ногтей (цвет совершенно не имеет значения).
- Средство, при помощи которого женщины снимают маникюр с ногтей. Оно потребуется для того, чтобы впоследствии обработать нож.
- Зарядное устройство для мобильного телефона.
В принципе, все это можно найти дома. Так что процедура не будет трудной и продолжительной. Учтите, что сам процесс проходит достаточно бурно. Поэтому выбирайте глубокую тару.
Нужно отметить, что данная процедура обязательно проводится в том случае, если на ноже вы хотите получить красивый рисунок.
Особенности заточки готового изделия
Этот процесс очень важен и требует определенной сноровки. В противном случае вы просто можете испортить заготовку или поспособствовать ее поломке, появлению неровностей на лезвии. Черновую шлифовку следует делать при помощи станка. Это сэкономит ваше время. Однако не переусердствуйте.
Чистовая обработка должна производиться осторожно. Лучше всего для этого применить обычный точильный камень и всю процедуру проводить вручную. После заточки лезвие полируется специальной пастой и войлоком.
Полезные советы
Из чего сделать нож, мы рассмотрели. Но процедура имеет ряд нюансов, которые следует учитывать. Данные ниже советы помогут вам сделать качественное изделие, которое действительно будет использоваться.
1. Если на заготовке остались небольшие неровности или заусенцы, то обработайте ее надфилем.
2. Чтобы не пораниться во время установки рукоятки, следует обмотать лезвие изолентой.
3. Во время выбора материала постарайтесь обратить внимание на его ровность и наличие микротрещин. Это может сильно повлиять на качество будущего изделия.
4. Спуски лезвия нужно выводить очень осторожно.
5. Если для рукоятки вы решили выбрать дерево, то можно использовать обычную паркетную доску.
6. Работа по изготовлению данного изделия является достаточно шумной. Поэтому желательно проводить ее в гараже, а не в квартире. Кроме того, нужно обязательно надеть рабочую одежду.
Теперь вы знаете, как сделать хороший нож в домашних условиях. Удачи!
Как делают ножи из дамасской стали?
Множество легенд гласило, что они придают своему владельцу храбрость, силу и мужество. Сегодня все секреты производства дамасской стали раскрыты, и она широко применяется для производства ножей.
Внимание! Максимальная прочность лезвия – главное преимущество ножей из дамасской стали, поскольку в процессе их изготовления комбинируется железо и высокоуглеродистая сталь.
Производство ножей из Дамаска
Дамаск – это высокоуглеродистая сталь (содержание углерода до 1,3%), приближенная по своим свойствам к настоящему булату. Для её производства собирается так называемый «пакет», состоящий из 9 полос мягкого железа и 10 полос инструментального металла. Важно, что полосы должны быть толстыми, иначе тонкий металл быстро сгорит. Для держания заготовки мастера используют держак, поскольку обычные щипцы не подойдут.
После того, как «пакет» будет составлен из полос одинакового размера, начинается изготовление ножа. Полосы скрепляются между собой методом сварки в условиях высокой температуры. Если «пакет» не нагреть до необходимой температуры, слои между собой не сварятся. Напротив, если перегреть полосы, то заготовка развалится.
В этом заключается главная сложность производства ножей из дамасской стали – мастеру необходимо «поймать» тот самый момент, когда слои между собой будут надежно скреплены. Высоким показателем мастерства является удачное выполнение 7 заготовок из 10. Новички из такого же материала и за этот же период времени изготавливают всего 1-2 изделия.
Нюансы производства ножей из дамасской стали
Ножи из дамасской стали привлекают не только своей прочностью и остротой, но и необычным узором на поверхности. При их производстве важно учитывать следующие нюансы:
- В помещении, где осуществляется изготовление ножей, должен быть полумрак. В противном случае поймать необходимую температуру не удастся;
- Для правильной сварки «пакета», его потребуется поместить в поваренную соль. Она плавится и превращается в пленку, не позволяющую стали сгореть;
- Вытягивание дамаска производится с помощью кузнечного молота (подобие пресса), позволяющего быстро вернуть заготовку в печь.
В завершение производится закаливание дамасской стали, уже после того, как заготовка будет обрезана и ошкурена. Как только кузнец опустит нож в воду, на его поверхности образуются характерные волнистые полосы. Они высоко ценятся коллекционерами по всему миру.
Главной особенностью дамасской стали является то, что, чем больше сварок, тем больше слоев. Мягкие прожилки обеспечивают высокое качество стали, которая с течением времени не ломается. Между тем, она имеет высокие качественные характеристики.
шаг за шагом — Wusthof
30.09.2017
Как это сделано? — самый интересный вопрос, когда вертишь в руках добротную вещь. Мы решили заглянуть на производство фабрики Wuesthof и узнать, как делают эти ножи поэтапно — шаг за шагом.
1 нож = 40 операций
Да, именно 40 различных процессов стоят за каждым ножом Wuesthof. За те 200 лет, что здесь делают ножи, многое изменилось, подключилась сложная электроника и специальные программы. Но некоторые операции до сих пор выполняют вручную, а за процессом следят живые люди. Всего над каждой серией трудятся 300 человек: дизайнеры, инженеры, технологи, кузнецы, механики, менеджеры по качеству.
Сначала нож рисует дизайнер: придумывает форму лезвия и рукояти, решает, как соблюсти баланс по весу и где будет центр тяжести.
Потом берут стальную заготовку, оплавляют и выковывают болванку с нужными отверстиями. Лазером вырезают нужную форму, чтобы края получились идеально ровными.
Затем мягкую заготовку закаливают при температуре 1050 градусов, чтобы сделать ее твердой, до 58 единиц по Роквелу. Потом обжигают при 200 градусов, делая сталь более гибкой. Так нож получается прочным, монолитным и упругим: то есть не сломается, если его согнуть.
Лезвие обрабатывают с обеих сторон при помощи робота, затем тщательно шлифуют — чтобы не было микротрещин и вмятин. Поверхность получается матовой, с сатиновым покрытием, поэтому лезвие легко скользит при нарезке и к нему не прилипают продукты. Потом его вытравливают, обрабатывают маслом и очищают в специальном растворе от частиц пыли, в установке с ультразвуком.
Затем на заклепки на хвостовике, который выходит из лезвия крепят накладки рукояти, с обеих сторон. Закрепленную рукоять полируют с мелким песком, чтобы она была гладко и не оставалось зазоров — в них может попасть влага и грязь, и тогда все детали расшатаются, нож придет в негодность. Все эту работу выполняют роботы.
Потом лезвие затачивают с помощью лазера — по технологии PEtec. Так режущая кромка получается идеально острой и ровной, без микроскопических неровностей. Такая заточка держится дольше, а сам нож получается острее.
Еще до крепления рукояти, робот просвечивает сталь и выявляет дефекты на уровне состава. В финале готовые ножи проверяют вручную, вглядываясь в каждую деталь, потом так же — вручную — шлифуют лезвие и все детали ножа, чтобы не осталось ни единой неровности или зазора. Нож промывают с пеной и снова тестируют: на прочность, на остроту, на твердость.
Все 40 шагов ножи Wuesthof проходят в Германии, на производстве в Золингене — и это дает им право на маркировку «Сделано в Золингене». Этот знак — защищенное географическое наименование, знак качества и соответствия высоким стандартам ножевого дела.
Какую сталь используют для ножей Wuesthof?
Для своих ножей Wuesthof использует особый сплав — X50 Cr MoV 15. В основе — углеродистая сталь с 0,5% углерода, который отвечает за прочность и остроту лезвия. Хром дает упругость: если лезвие согнуть, оно не сломается, а сразу вернется в исходную форму. Молибден придает твердость — поэтому ножи режут даже замороженные продукты и кости, а их кромка не крошится от удара. Он же отвечает за сопротивление ржавчине: в обычном стальном сплаве, особенно с высоким уровнем углерода, этот показатель слишком низкий. Ванадий усиливает твердость, прочность и долговечность стали.
Поэтому ножи Wuesthof долго не ржавеют и не тупятся, легко режут самые твердые продукты, оставляя срез ровным и гладким.
Лучшая сталь для ножа — обзор всех популярных марок, сравнение
В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве.
Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.
Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.
- C (углерод) – повышает прочность.
- Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
- Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
- Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
- Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
- V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
- Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).
Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».
Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.
Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.
Марки недорогие
- 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
- 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
- 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
- 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
- 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
- Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.
Изделия средней стоимости
- AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
- 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
- 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.
Дорогие модели
- VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
- 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
- CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.
Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.
Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.
Как делают швейцарские ножи
Швейцарские складные ножи славятся на весь мир. Наряду с часами и чёрным шоколадом они являются символов страны. Интересно, что их презентуют дипломатам, президентам, посещающих с официальными визитами страну, при этом высокие гости в подарок получают обычную серийную модель, что свидетельствует о том, что производитель абсолютно уверен в качестве своих изделий.
Компания Victorinox производит свои изделия с 1891 года. На сегодняшний день в её копилке 4 основные серии и около 350 различных моделей, в числе которых есть даже образцы с интегрированным USB-накопителем. Завод бренда расположен в небольшом городке Ибах (округ Швиц). На нём работает около 1000 рабочих. Завод работает в две смены. Швейцарское правительство по сей день заказывает ножи для армии именно Victorinox. Поставляются они и для армий других стран.
Сталь, используемая в производстве, не раскрывается. Как утверждают эксперты, химический состав сплава очень схож с составом знаменитой стали Sandvik 12C27, которая производится в Швеции.
5%
Специально для читателей нашего блога скидка 5% на весь ассортимент магазина по промокоду BLOG
Опишем кратко производство знаменитых Викториноксов
- Заготовки лезвий для армейских ножей загружаются на конвейер, по ленте которого они отправятся в печь, где подвергнутся воздействию t в 1050С. Такая закалка нержавеющей стали делает лезвия с рабочим ресурсом — десятилетия.
- После штамповки в специальной машине лезвия в контейнере отправляются в специальный аппарат, который трясет контейнер, в результате все лишние кусочки металла, случайно приставшие после штамповки к поверхности лезвий, отваливаются.
- Далее идёт процесс шлифовки. Лезвия поступают в специальные машины, где посредством воды и керамической крошки отполировываются на протяжении 8 часов. Их поверхность становится идеально гладкой и ровной.
- Затем контейнеры с клинками, ножницами, отвертками, штопором и другими элементами конструкции ножа отправляются в сборочный цех. Сборка изделий производится не высокотехнологичной робо-техникой, а в ручном режиме, как и швейцарские часы, что говорит об исключительном качестве сборки ножей.
- На конвейер с рукоятками рабочие помещают лезвия с набором инструментов, и все отправляется в специальную прессовочную машину, где под определённым давлением рукоять прикрепляют к основной части. Получается практически готовый нож, но без брелока, пинцета, зубочистки.
5%
Специально для читателей нашего блога скидка 5% на весь ассортимент магазина по промокоду BLOG
- Практически готовые ножи идут по конвейерной ленте, и рабочие прикрепляют к ним зубочистку и пинцет.
- Заточка. На заводе финишная заточка лезвий производится вручную мастерами-точильщиками.
- Далее продукция поступает к специалистам, которые в ручном режиме проверяют каждую единицу на соответствие заявленному качеству. Проверяется каждая деталь ножа. Работник использует особый инструмент для тестирования элементов конструкции и специальное полотно, которое не позволяет поранить руки.
- Заключительный этап — упаковка!
Теперь вы имеете краткое представление о том, как производятся лучшие многофункциональные складные ножи в мире — Victorinox.
Как в Златоусте делают ножи — ZAVODFOTO.RU
Издавна, далеко за пределами Южного Урала известны златоустовские мастера-оружейники, кузнецы, создающие не просто холодное оружие, а произведения искусства. Изначально в Златоусте изготавливали оружие для нужд армии, а позднее перешли на производство украшенного оружия. Компания же «АиР» — это одно из ведущих предприятий Златоуста, которое, как раз занимается изготовлением и продажей ножей, кинжалов, кортиков и другой смежной продукцией. Сегодня ножи под их маркой знают не только в России, но и в Америке, Австралии, Европе, странах Востока. За время своей работы, компания уже произвела более 1 миллиона рабочих ножей. Итак, мы у них в гостях.
Перед входом на предприятие установлен памятник основателям компании «АиР» Дмитрию Архипову и Михаилу Рогозину. Кстати, название компании как раз дано по первым буквам их фамилий. Его открыли 24 июля 2009 года, и это было приурочено к 10-летию компании «АиР».
2.
История уникального искусства златоустовской гравюры на стали насчитывает более 200 лет. Все началось с организации в 1815 году Златоустовской фабрики «белого оружия», как тогда называли холодное оружие: сабли, шпаги, шашки, тесаки и многое другое. Но с первых дней фабрика выпускала не только боевое, но и парадное, и наградное украшенное оружие. Основу этому заложили немецкие мастера оружейного дела, специально приглашенные для обучения из Золингена. Рожденное два века назад в результате совместной работы европейских мастеров и уральских умельцев, это искусство украшения металла приобрело в Златоусте свое неповторимое лицо. Первоначально рисунки на клинках состояли из нескольких традиционных композиций, не связанных между собой. Со временем появились развернутые тематические сюжеты: реальные фигуры воинов, массовые батальные сцены, охотничьи мотивы, уральские пейзажи. Как результат, златоустовское украшенное оружие уже в XIX веке завоевало известность не только в России, но и далеко за ее пределами. Златоустовские оружейники занимали призовые места на международных выставках в Лондоне, Вене, Чикаго, Монреале, Брюсселе, Копенгагене, Стокгольме и т.д. Сейчас Златоустовские украшенные клинки хранятся в Оружейной палате Кремля, в Эрмитаже, в военно-историческом музее Санкт-Петербурга, Государственном историческом музее в Москве, в библиотеке Конгресса США, Имперском военном музее Лондона, в Лувре Франции.
3.
В начале 90-х годов XX века в Златоусте появляется несколько художественных мастерских негосударственной формы собственности, что дало дальнейший толчок к возрождению и развитию самобытного художественного искусства — гравюра на металле. Компания «АиР» появилась 26 июля 1999 года, как совместный бизнес двух семей, которых породнила любовь детей. Основатели компании долгое время трудились на заводе имени Ленина, и вот в 90-е годы их жизнь заставила, и они создали свою фирму. Начинали с изготовления охотничьих и туристических ножей. Делали их до 100 штук в месяц, возили на продажу в ближние и дальние города, в основном, в Сибирь.
4.
Сегодня при изготовлении ножей Компания «АиР» эффективно объединяет ручной труд профессиональных оружейников, художников, кузнецов с современными технологиями. Ведь в наше время без качественного станочного парка, компании с претензиями на лидерство уж точно не обойтись. Ага, а вот и доказательства, что они идут верной дорогой. Это же прекрасно, и у них станки от нашей пермской компании «ПРОМОЙЛ». Вот, например, AKIRA SEIKI доказывает свою полезность. А так, кто ещё не в курсе, «ПРОМОЙЛ» — это один из российских лидеров в сфере поставок металлообрабатывающего оборудования из Азии, а также своих решений на наши предприятия.
5.
В октябре 2000 года их 22 первых образца изделий были зарегистрированы областным художественно-экспертным советом как изделия народных художественных промыслов. Между прочим, они одними из первых в стране наладили изготовление туристических и разделочных ножей, на приобретение которых не требовалось разрешение органов МВД. Также первыми в России запустили в серийное производство ножи с наборными рукоятями из кожи и бересты. А в 2010 году было начато производство собственной дамасской стали. В том же году разработана уникальная технология создания дамаска под брендом Zladinox. Основное отличие златоустовского дамаска от шведской стали — это использование традиционных, а не порошковых сплавов в композиции. Ручная ковка заготовок придает этим изделиям уникальный, «живой» характер и неповторяемость узора.
6.
Сейчас Компания «АиР» — это оружейное предприятие полного цикла, от металлургического, кузнечного участка до выставочного зала и магазина фирменной продукции. Предприятие работает в трёх направлениях: изготовление рабочих ножей для туризма, повседневной жизни и охоты; создание украшенных изделий и авторских композиций; производство дамасских сталей Zladinox.
7.
Как и много лет назад, производство ножей начинается с разработки эскиза. На первой стадии художник разрабатывает форму, продумывает особенности конструкции, придумывает элементы, которые станут украшением рукояти. Потом штамповка, обработка, сборка ножей. Рисунок на клинок и рукоять наносится вручную, что придает выразительную красоту и завершает работу над моделью.
8.
При производстве своих ножей, компания использует 16 марок сталей и работает с 23 видами материалов для рукоятей ножей. Что касается отделки златоустовских ножей, то они для этого применяют 7 видов материалов (текстолит, латунь, алюминий, медь, нержавеющая сталь, титановый дамаск ZlaTi, мокуме гане). Кроме этого, для эксклюзивных моделей используют редкие материалы, металлы и ценные породы дерева, драгоценные камни и уральские самоцветы и т.д..
9.
10. Здесь работает около 150 человек
11.
А вы знали, что Кузюк — это старинное прозвище жителей Златоуста? А еще кузюк – это подмастерье кузнеца. А это я о том, что в последнее время, компания активно продвигает себя и через туризм. Все желающие здесь, например, могут себя попробовать в роли подмастерья и прослушать мастер-классы по кузнечному делу и т.д. Молодцы, красавцы, нужное и полезное дело. Ведь именно через такой интерактив гораздо проще и интересней познавать нашу историю.
12.
13.
14.
15. Процесс изготовления ручки ножа
16.
17.
18. Здесь же при производстве есть свой фирменный магазин. Выбор огромен, на любой вкус и кошелёк.
19.
20.
Сейчас Компания «АиР» выпускает большое количество различных ножей (более 100 моделей), украшенную посуду, предметы интерьера, книги в окладе, иконы и сувениры. Между прочим, они одни из первых в нашей стране стали изготавливать ножи, на которые не требуется разрешение органов МВД. Предметом гордости компании является меч-рекордсмен «Святогор», зафиксированный в Книге рекордов России как «Самый длинный в мире меч из дамасской стали». Его длина 3 метра 17 см, масса 32,3 кг.
21.
22.
23.
24.
И всё-таки здорово, что в России старинные традиции производства «белого оружия» не только трепетно сохраняются, но и развиваются, благодаря вот таким компаниям. Желаю им дальнейшего роста и процветания!
25.
26. Большое спасибо ООО «Компания «АиР» за интересную и познавательную экскурсию по предприятию!
Вся моя история с Группой компаний «ПРОМОЙЛ»:
#ГдепромышленностьтамЯ #Промблогер1 #АиР #SOLEX #Akiraseiki #ПРОМОЙЛ #promoil
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать — «Как это делается и почему именно так!», смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: [email protected] Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 450 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
| DMT Продукты: | Стр.1 | | Стр. 2 | | Стр. 3 | | Стр. 4 | | Стр. 5 | | Стр. 6 | | Стр.7 | | Стр.8 | | Стр.9 | | Стр.10 | |
Из чего сделаны лучшие кухонные ножи?
Добро пожаловать в первый день моей серии из четырех частей о лучших кухонных ножах, которая представляет собой очень простое введение в тонкости приготовления столовых приборов.Перво-наперво: многие люди спрашивают меня: «Из какого металла лучше всего делать кухонные ножи?» Этот вопрос задают не только те, кто учится готовить — мне также задают этот вопрос профессионалы, которые готовили на протяжении многих лет.
Когда вы учитесь готовить, ножи являются одним из ваших самых важных активов. Так что, похоже, это хорошее место для начала этой серии. На самом деле это намного интереснее, чем кажется. Я обещаю. Это полезно, даже если вы больше всего используете кухонные ножи сейчас, это измельчение сельдерея.
Сегодня мы начнем с самого начала: металлов. Возможно, вас не слишком заботит металлический состав ваших ножей; но если у вас есть хорошие столовые приборы и вы хотите о них позаботиться, это действительно важно знать. Если вы хотите самые лучшие кухонные ножи , то это действительно важная вещь, которую вы должны знать.
Кухонные ножи могут быть изготовлены из самых разных материалов, и если вы когда-либо покупали столовые приборы, вы, вероятно, читали миллиард различных модных словечек, связанных с металлами.Нержавеющая сталь, углерод, углерод с высоким содержанием углерода… в чем разница? Из чего сделаны лучшие кухонные ножи на рынке? Вот некоторые из наиболее распространенных металлов, о которых вы можете услышать, исследуя кухонные столовые приборы.
Из каких кухонных ножей лучше всего делать?
Углеродистая сталь
Кухонные ножи веками изготавливались из углеродистой стали. Углеродистая сталь — это, по сути, железо с добавлением небольшого количества углерода, что делает лезвие более прочным и сохраняет лезвие намного дольше, чем лезвие из твердого железа.Хотя эти ножи известны как надежные рабочие лошадки, они также легко ржавеют и плохо переносят кислотные соединения. Если правильно выдержать, карбоновые лезвия становятся более устойчивыми к поломке.
Тем не менее, хороший нож из углеродистой стали прослужит вечно, если за ним правильно ухаживать, и некоторым людям нравятся темные пятна, которые они образуют, как полосы на военной форме. Несмотря на то, что рынок был захвачен новомодными столовыми приборами из нержавеющей стали, ножи из углеродистой стали по-прежнему ценятся поварами, которые ценят надежный кухонный инструмент.Они с радостью приготовят для вас как стандартные домашние блюда, так и ужин в ресторане.
Нержавеющая сталь
Это то, из чего сделано большинство стандартных бытовых ножей. В начале 20 века нержавеющая сталь была разработана путем добавления хрома к углеродистой стали, чтобы сделать ее более прочной и устойчивой к ржавчине. Нержавеющая сталь также намного медленнее подвергается коррозии при воздействии кислот (отсюда и название нержавеющая сталь , да). Однако важно отметить, что ни один из стальных ножей не является полностью непобедимым — все они ломаются под воздействием кислот, солей и влаги .Вот почему вы должны мыть и сушить нож сразу после его использования, но вы уже знали об этом, верно?
Другие факторы: ножи из нержавеющей стали не берутся за лезвие так же, как лезвия из углеродистой стали, и их лучше затачивать. Вот почему производители ножей всегда пытаются найти идеальный баланс между прочным, острым, мягким и т. Д. Рецепты для стали почти так же многочисленны, как и рецепты для печенья, и они хранятся под замком.
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь — это в основном нержавеющая сталь с небольшим добавлением углерода (понятно, высокоуглеродистая?). Предполагается, что это сделает нож и устойчивым к пятнам, и более способным удерживать лезвие, хотя до сих пор неясно, насколько это эффективно при повседневном использовании. Хотя столовые приборы с высоким содержанием углерода могут держаться за край немного дольше, чем стандартные приборы из нержавеющей стали, это не так уж и важно. Я считаю, что эти ножи — скорее уловка.
Дамасская сталь
Дамаск, или сталь, сваренная по шаблону, — это больше процесс, чем тип металла. Взяв несколько различных видов стали и сложив их вместе, мастера-мастера по изготовлению ножей добиваются уникальных узоров на своих столовых приборах. Взгляните, и вы заметите, что у дамасских ножей есть интересные узоры на металлическом лезвии, и эти узоры на самом деле проходят через весь нож. Все, что называется «дамаск», на самом деле вовсе не дамаск; Скорее всего, это поверхностный узор на поверхности металла, который выглядит красиво.
Дамасские ножи очень дорогие, но, черт возьми, они великолепны. Когда-нибудь я наткнусь на нестандартный нож Боба Крамера … когда стану богатым и знаменитым. На самом деле, сварка шаблонов — это то, что меня всегда интересовало. Я бы с радостью когда-нибудь смогу сделать свою собственную.
Прочие металлы
Производители ножей помещают в свои стальные смеси все виды металлов. Они могут содержать такие соединения, как кобальт, никель, марганец и другие, каждое из которых имеет свои свойства. Не существует такого понятия, как «идеальный нож» — каждый производитель скажет вам, что их стальной рецепт лучше всего по X и Y причинам.В конце концов, все они очень похожи, и если вы не хотите стать крупным специалистом в области металлургии, единственный способ по-настоящему понять, какие ножи сильнее и острее, — это использовать их самостоятельно.
Керамика
Ясно, что это вовсе не металл, но, когда мы спрашиваем, из чего сделаны лучшие кухонные ножи, мы должны обсудить этот потрясающий материал. В наши дни керамические ножи становятся все более популярными, и у них есть несколько преимуществ: они очень легкие, они очень долго держат лезвие, не пачкают, не ржавеют и не реагируют на кислоты.Обратной стороной является то, что они могут расколоться или расколоться, если за ними не ухаживать должным образом, и это большой облом. Когда вы работаете над своей грандиозной идеей на ужин, последнее, о чем вы хотите беспокоиться, — это то, что ваш керамический нож врежется в картофельный салат. Но у керамических ножей есть и преимущества.
Керамические ножи много удовольствия от использования. Они режут овощи, как световой меч, и из-за отсутствия веса они кажутся продолжением вашей руки. Кроме того, есть что-то действительно приятное в сверхостром лезвии white .Это меня заводит. Просто будьте осторожны, чтобы не отрубить палец, потому что они достаточно острые, чтобы серьезно повредить пальцы. В отличие от металлических ножей, керамические ножи не изнашиваются так быстро, и легко забыть, что они остаются острыми — на очень долгое время очень .
Теперь, когда вы знаете, из чего сделаны кухонные ножи, давайте перейдем ко второй части серии: «Различные типы кухонных ножей».
Если вы хотите узнать больше о кухонных ножах и других кулинарных темах, посетите Кулинарное сообщество ниндзя на Facebook, где вы можете получить бесплатный инструктаж по кухне и пообщаться в ярком сообществе!
Этот контент был первоначально размещен на FearlessFresh.com.
Типы кухонных ножей: материалы лезвий
Ножи из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — это материал, который часто используется для изготовления домашних кухонных ножей. Обычно они изготавливаются из высокохромистого сплава, и, хотя их необходимо часто затачивать, они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Углеродистая сталь — это разновидность нержавеющей стали, которая обычно используется в ножах, поскольку она недорогая и хорошо держит форму. Ее легче затачивать, чем большинство нержавеющих сталей, но она уязвима для образования пятен и ржавчины, поэтому ее необходимо тщательно очищать, сушить и смазывать после каждого использования.Углеродистая сталь также может придавать «металлический» вкус кислым пищевым продуктам, хотя со временем и при использовании он может уменьшиться, поскольку сталь приобретает окисляющую патину, предотвращающую коррозию.
Ножи из дамасской стали
Ножи
Damascus изготавливаются из стали и имеют лезвия, сваренные по шаблону. Они сделаны из твердой стали, в то время как другие изготавливаются из простых слоев, которые на самом деле слишком мягкие для практического домашнего использования. Дамасская сталь — это результат объединения по крайней мере двух различных типов стали, которые затвердевают вместе, чтобы создать узорчатый эффект, а сочетание сталей означает, что ножи прочные и устойчивые к разрушению, в то же время их можно заточить в острые и упругие. край.
Слово «Дамаск» имеет романтический оттенок и связано с дамасской сталью, которая использовалась при изготовлении мечей на Ближнем Востоке. Эти мечи отличались характерным рисунком и пятнами, которые, как говорят, напоминают текущую воду.
Ножи керамические
Керамические лезвия чрезвычайно твердые и могут обрабатывать отточенную острую кромку. Благодаря свойствам керамики они способны удерживать эту кромку в течение длительного времени, легки и обладают высокой прочностью.Из-за своей хрупкости они могут расколоться при ударе о твердый предмет или неправильной заточке, и для этого требуются специальные инструменты для заточки керамических лезвий. Керамический нож не придает еде вкуса, не вызывает коррозии и не оставляет пятен.
Прочтите о преимуществах и недостатках керамических ножей
Если вы заинтересовались, вы можете купить наши керамические ножи здесь.
Ножи с покрытием из нитрида титана.
Ножи с покрытием из нитрида титана изготовлены из очень твердого керамического материала, который часто используется в качестве покрытия для улучшения поверхностных свойств различных более мягких металлов.Нитрид титана имеет вид золота и не токсичен. Он наносится тонким слоем на керамические ножи с целью упрочнения и защиты ножа. Из-за своего золотого вида он иногда также используется в декоративных целях.
Заключение
Разное качество материалов и ножей, конечно же, повлияет на производство ваших блюд. В
С точки зрения выбора подходящих стилей и функций, вероятно, лучше всего рассмотреть типы продуктов, которые вы чаще всего готовите, и соответственно выбрать лезвия.Всегда стоит искать такие виды ножей, которые будут износостойкими и вряд ли потускнеют или ржавеют, а наличие ряда ножей также может открыть ваш кулинарный мир, когда вы начнете исследовать различные типы приготовления пищи и ингредиенты. Самое главное, тщательный уход за лезвием — важная часть жизни любого начинающего или профессионального шеф-повара.
Как изготавливаются ножи? | Руководства и советы по покупке
Лезвие ножа может быть изготовлено из таких материалов, как высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая нержавеющая сталь, титан, керамика и пластик.
Высокоуглеродистая сталь
Один из старейших материалов, используемых для изготовления ножей, лезвия из углеродистой стали прочные, могут быть очень острыми и хорошо удерживать острую кромку. Однако углеродистая сталь хрупкая, что означает, что она может легко сломаться под давлением. Он также подвержен обесцвечиванию под воздействием кислотных элементов, таких как цитрусовые и помидоры. Обесцвечивание и ржавление можно свести к минимуму, если перед хранением нанести на нож растительное масло без запаха.Для сохранения характеристик будет достаточно легкой полировки с использованием мелкозернистой стальной мочалки или наждачной бумаги время от времени.
Нержавеющая сталь
Этот сплав железа состоит из хрома, никеля и углерода. Соотношение хрома и никеля обычно определяет качество нержавеющей стали. Наиболее распространенное соотношение — 18% хрома и 10% никеля. Хром способствует сопротивлению ржавчине и блеску, а никель — прочности. Кромка, созданная в заводских условиях, может быть очень острой, но ее трудно поддерживать и восстанавливать на домашней кухне.
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь
Оптимальное сочетание лучших качеств из нержавеющей и углеродистой стали. Это лезвие имеет прочность углеродистой стали, а дополнительный хром делает его устойчивым к ржавчине и обесцвечиванию. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь, хотя немного сложнее точить по сравнению с углеродистой сталью, обычно используется в высококачественных кухонных ножах.
керамика
Это самый прочный материал, доступный для изготовления ножей, который дольше всего сохраняет отличную кромку.Оксид циркония, компонент, используемый в керамике, по прочности уступает только алмазу. Однако он также хрупок и поэтому подвержен сколам и поломкам. Таким образом, он больше подходит для нарезки задач, чем для измельчения. Учитывая, что лезвие керамического лезвия тоньше, чем лезвие из стали, резать предметы будет намного проще. Если лезвия затупились, их необходимо заточить профессионалом с помощью алмазной точилки.
Пластик
Основная цель использования пластиковых лезвий — предотвратить изменение цвета овощей и других ингредиентов от лезвия ножа.Обычно зазубренный и не очень острый, при нарезке требуется некоторое усилие.
Как изготавливаются ножи? — Изысканные ножи
Мы понимаем, что наша продукция предназначена не только для любителей ножей, но и для тех, кому они небезразличны. Покупка качественного ножа в качестве подарка для человека, который много о нем знает, может быть пугающей, и лучший способ получить максимальную отдачу от своих денег — это немного узнать о том, как работает изготовление ножей. Другими словами: начните изучать основы.
Важность материала
Первым шагом в изготовлении ножа является выбор материала, который вы хотите использовать. Различные типы стали лучше других подходят для конкретных работ, и при выборе стали следует учитывать несколько ключевых факторов. При выборе материала для ковки лезвия следует принимать во внимание твердость, ударную вязкость, коррозионную стойкость и достижимую остроту. Следует избегать лезвий из низкоуглеродистой стали, поскольку они, как правило, более низкого качества, чем лезвия из высокоуглеродистой стали.Хотя они могут показаться сильными из-за того, что им очень трудно сломаться, их склонность сгибаться делает их далеко не идеальными. Однако высокоуглеродистая сталь, хотя и тверже, более склонна к хрупкости и, следовательно, к разрушению, поэтому для изготовления долговечного и эффективного лезвия необходимо обеспечить хорошую закалку используемого материала.
Сталь — не единственный материал, который можно использовать при изготовлении ножей: стекло и керамика также возможны. Как вы понимаете, эти материалы гораздо более подвержены разрушению, чем их стальные аналоги, но могут иметь удивительные преимущества.Стеклянные ножи высоко ценятся с точки зрения достижимой остроты, однако их хрупкость означает, что их нужно очень часто переточивать, чтобы они были эффективными. Напротив, керамические ножи очень хорошо держат лезвие, но они очень хрупкие. Как и в случае с чем-либо, есть компромиссы в материале, который вы выбираете для использования, но тщательное исследование перед покупкой значительно улучшит результат вашего клинка.
Процесс
Процесс изготовления ножей начинается с ковки.Ковку можно рассматривать как формирование лезвия. Это делается путем нагревания материала, который вы собираетесь использовать, до очень высокой температуры, чтобы он стал пластичным. Затем ему придают форму молотка на наковальне. Формы могут быть как очень простыми, так и очень сложными, а сварка рисунка позволяет создать эффектный и декоративный продукт. Затем лезвие подвергается шлифовке и термообработке, чтобы сделать нож более долговечным и качественным. Затем его сглаживают и полируют лезвием.
Небольшое знание этапов изготовления ножа имеет решающее значение для правильного создания индивидуального ножа для себя или кого-то, кто вам небезразличен. Если вы знаете, что должно происходить на каждом этапе процесса, тогда легче определить, когда ваш индивидуальный нож может быть изготовлен неправильно. В Exquisite Knives мы знаем, что делаем. Вы тоже должны.
Подробнее: Кухонные ножи, сделанные в США
Кухонные ножи Сделано в США
American снова на передовой.
Высококвалифицированные руки и современные прецизионные инструменты работают вместе, создавая новые стандарты качества и мастерства. Лучшие материалы вылеплены, собраны и обработаны вручную, чтобы сделать каждое изделие безупречным произведением искусства. Подробнее о G-Fusion!
Более 10 лет основатель New West Кори Миллиган выставлял эти ножи и выигрывал награды на ведущих национальных выставках изобразительного искусства. С тех пор ножи были представлены в ведущих кулинарных и дизайнерских журналах.
Все ножи New West KnifeWorks изготавливаются из американской стали на нашем производственном предприятии в Викторе, штат Айдахо.
США Сталь
Последние несколько десятилетий мы потратили на поиски лучшей стали для наших ножей. Это путешествие привело нас по всему миру от Швеции до Секи, Япония. Изучив великие традиции изготовления ножей, мы поняли, что можем делать это лучше дома, используя прорывы в металлургии, открытые передовой американской промышленностью. За последние полвека такие области, как аэронавтика, компьютеры и медицина, вложили значительные средства в разработку новых «суперсталей».Те же самые люди, которые случайно взяли нас на Луну, помогли разгадать загадку, как сделать лучший поварской нож. Загадка стали всегда заключалась в том, чтобы сделать сверхострую сталь, которая не пачкается, не ломается и не трескается. Производители ножей изо всех сил пытались найти способ смягчить эти негативные последствия, добавляя специальные сплавы и различные термические обработки, но их решения всегда имели компромиссы.
CPM S35VN «Порошковая металлическая сталь» решает «загадку стали». Расплавленный металл распыляется в холодную среду, замерзая и образуя «нано» структуры.Молекулярная плотность его расплавленного состояния мгновенно сохраняется во вновь образованных «стальных хлопьях». Этот «супер-порошок» комбинируется с помощью интенсивного сжатия, подобно тому, как формируются алмазы.
Посмотрите видео, в котором мы тестируем лезвие 60 RHC на прочность.
Лезвия
Сталь, которая становится острой, остается острой и легко затачивается.
Все наши лезвия спроектированы, спроектированы, изготовлены и испытаны в штаб-квартире New West KnifeWorks в Джексон-Хоул.Порошковая металлическая сталь позволяет нашим мастерам акцентировать конусность лезвия, чтобы максимально реализовать его потенциал. Сужение от позвоночника к краю облегчает нож и позволяет получить невероятно тонкий край. Дальнейшее сужение к передней части лезвия дает дополнительный прикус там, где вы начинаете большую часть разрезов. Раньше вам приходилось выбирать между прочностью и остротой, этот особый материал позволяет получить все это. Разница в опыте работы с разделочной доской огромна.
Ручки G-Fusion
Слои стекловолокна, ткань-экспоксидная смола прессуются и варятся в листы G10.Материал имеет ручную форму и полируется вокруг хвостовика ножа, и по мере того, как материал шлифуется, слои цвета проявляются в великолепных узорах В результате появляются цвета, которые кажутся живыми и танцующими на рукоятке, которая практически нерушима. Единственные другие люди, которые комбинируют этот элитный материал рукоятки со сталью S35vn, — это спецназ США. Не позволяйте красивым ручкам вводить вас в заблуждение — это материалы с самыми высокими эксплуатационными характеристиками на рынке. Вершина на торте — это 100% США, сделанные опытными американскими мастерами.
Как делают японские ножи
[Фото: Даниэль Гритцер]
Мир кухонных ножей можно условно разделить на две всеобъемлющие группы: западные ножи, уходящие корнями в немецкие и французские традиции изготовления столовых приборов, и японские ножи, некоторые из которых восходят к временам самураев и их жизни сотни лет назад. позорно острые мечи.
Разница между японскими и западными ножами
Традиционные японские ножи бывают самых разных форм и размеров, которые предназначены для выполнения специализированных задач, таких как разделка рыбы и нарезка овощей, лапши, сашими, угря или рыбы-барана…если вы стремитесь разделать иглобрюхие. У этих ножей исторически были лезвия с одним скосом, что означает, что они наклонены только с одной стороны и, следовательно, являются правосторонними или левосторонними (обычно правосторонними, что для такого левши, как я, к сожалению). Эти лезвия затем сужаются в хвостовик, который врезается в деревянную ручку.
С другой стороны, западные ножи
имеют форму, с которой, вероятно, знакомы большинство домашних поваров в США (ножи для очистки овощей, ножи повара, ножи для хлеба и т. Д.), и имеют двустороннюю конструкцию: лезвие заточено симметрично с обеих сторон, для получения лезвия с двумя скосами. Рукоятки классических западных ножей также обычно изготавливаются из двух кусков дерева или композитного материала, которые используются для вставки хвостовика, а затем закрепляются заклепками.
Три основные геометрии кромок, общие для традиционных западных, традиционных японских и японских ножей западного стиля. [Графика: Вики Васик]
Еще одна особенность, которая отличает японские ножи от западных, — это твердость стали, которую они используют.Японские ножи, в среднем, имеют сталь более твердую, чем западные, что делает ножи более хрупкими, но также может, если вы будете осторожны с ними, дольше удерживать лезвие. Более мягкие стали, используемые во многих западных ножах, менее хрупкие, поэтому их микротонкие края лезвия могут перекатываться в ту или иную сторону, прежде чем сломаться; закрученную кромку можно отрегулировать с помощью хонинговального стержня, что не подойдет для более хрупкой и твердой стали японского ножа. Когда придет время подправить японский клинок, вам понадобится точильный камень.
Твердость металла выражается числом по шкале Роквелла, которая измеряет, какое давление требуется для вдавливания углубления в материал, и, в случае стальных ножей, обычно выражается в виде числа HRC. Японские ножи часто имеют рейтинг HRC ниже 60, в то время как многие западные ножи имеют более мягкую сталь с рейтингом выше 50.
Тем не менее, эти отличия только уведут вас, поскольку многие японские производители ножей выходят за рамки традиционных японских стилей и продают широкий ассортимент гибридных ножей, в которых сочетаются японские и западные характеристики. Ножи santoku и gyuto являются относительно обычными примерами.В некоторых случаях японские компании выпускают ножи, которые имеют гораздо больше общего со своими западными аналогами, чем с более традиционными японскими. В конечном счете, мы можем с уверенностью сказать, что японские ножи действительно отличаются от западных тем, что японские ножи производятся в Японии.
Как делают японские ножи
Но кто делает эти ножи и каков процесс? В Японии есть несколько городов, которые славятся своими ножами, в том числе Сакаи (недалеко от Киото), Секи (в префектуре Гифу) и Этидзэн (в префектуре Фукуи).Чтобы увидеть процесс воочию, в прошлом году я посетил японскую фабрику ножей в Этидзен. Или, точнее, я посетил , восемь, японских ножевых фабрик. Это потому, что я был в Takefu Knife Village, консорциуме производителей ножей, которые все работают на одном предприятии.
Каждый из восьми производителей ножей ведет независимый бизнес — технически они являются конкурентами, — но у них общие площади и некоторое оборудование, и они продают свои товары как независимо, так и в составе группы. Плюс, кажется, все они друзья.Редко, если не сказать практически что неслыханно, чтобы конкурирующие компании делили пространство и ресурсы в США, но производители ножей Эчизен заставляли это работать на протяжении веков.
Городская история изготовления ножей, согласно веб-сайту Takefu Knife Village, восходит к 14 веку, когда знаменитый кузнец из Киото посетил этот район в поисках качественной воды для закалки своей стали. Находясь там, он делал мечи, инструменты и ножи для местных жителей, обучая в процессе своего ремесла.
На протяжении многих веков Этидзэн славился своими сельскохозяйственными орудиями, а в свое время был ведущим источником серпа в Японии. Хотя они по-прежнему производят сельскохозяйственные инструменты и ножницы, производство в основном переместилось на кухонные ножи. Сегодня, хотя каждый производитель продает ножи под своим именем, коллектив также принимает заказы на ножи от более крупных компаний, которые добавляют свой собственный бренд к продукту, прежде чем вывести его на рынок.
Каждая фабрика по производству ножей в Такефу имеет свой собственный стиль, который определяется мастером-изготовителем ножей фабрики.Мастера вместе со своими группами молодых мастеров ножей производят свои линии ножей, используя свои собственные предпочтительные материалы и конструкции, но все ножи выкованы из грубых стальных блоков, называемых заготовками (в отличие от штамповки из листа металла , что является еще одним распространенным методом изготовления ножей). Все производители покупают сталь у одной и той же сталелитейной компании в Такефу, но конкретный металл, который они выбирают, зависит от того, что они производят; один из их предпочтительных — Super Gold 2 (или SG-2), тип порошковой стали.Процесс изготовления ножей, который мне помогал Ёсими Като, владелец ножей Kanehiro, проходил примерно так:
Шаг первый: изготовление японских ножей: ковка лезвия
Изготовитель ножей начинает с металлических заготовок, нагревает их в кузнице, ударяет по ним силовым молотом — большой пружинной оснасткой — для придания им формы, а затем закаливает их в холодной воде для упрочнения металла. По мере повторения этого цикла металл постепенно начинает принимать форму лезвия и приобретать уникальные качества, необходимые для хорошего кухонного ножа.Их цель, в самом простом смысле, — создать лезвия с постоянной твердостью без каких-либо фатальных дефектов, которые могут привести к неисправностям в будущем. В некоторых случаях производитель ножей кует вместе слои разных металлов, чтобы объединить их относительную силу и уравновесить их недостатки, создавая слои покрытия, которые иногда видны как красивая рябь волн на лезвии.
Г-н Като сказал мне, что он часто работает с партиями от 10 до 30 лезвий за раз, циклически меняя их на протяжении всего процесса в течение трех дней.
Йошими Като работает с клинком в кузнице и молоте.
Чтобы лезвия оставались красивыми и прямыми во время ковки, он иногда бьет сразу по два, каждый нож действует как своего рода скоба для другого — чем тоньше они становятся, тем полезнее это становится.
После завершения процесса ковки партия ножей отправляется на шлифовальную ленту, где очищаются неровности.
Шлифовка лезвий.
Это особенно важно для ножей с рукоятью в западном стиле, где хвостовик зажат между двумя кусками дерева (или древесным композитным материалом).Если хвостовик не будет идеально гладким и ровным, в рукоятке будут зазоры, через которые вода проникнет и разъедет его.
Шаг второй изготовления японских ножей: обжигание ножей
Сушильные камеры.
На второй день ножи отправляются в печь на обжиг. Нагревание ножей до высокой температуры с последующим прохождением их через тщательно откалиброванный процесс охлаждения помогает контролировать твердость металла за счет изменения молекулярной структуры металла. Но поскольку предстоит еще поковка, металл на этом этапе еще не доведен до окончательного уровня твердости.
Обожженные в печи лезвия можно отполировать для придания им блеска или оставить более или менее как есть для получения более рустикального матового вида. На этом этапе используется другой станок для обрезки лезвия, придавая ему точную форму.
Японское производство ножей, шаг 3: обработка ножей
На третий день лезвия, все еще в грубой форме, подвергаются еще большему измельчению вручную, но на этот раз без нагрева кузницы — металл, уже обожженный в печи, приближается к своим окончательным характеристикам твердости. и возвращение его в цикл нагрева и охлаждения кузницы сбросит его.
После окончательного обжига, в котором лезвия снова нагревают до высокой температуры и затем сразу же охлаждают в воде, устанавливается окончательная твердость металла.
До и после.
Когда ножи обожжены в печи, отполированы и отформованы, заключительными этапами являются заточка лезвий и прикрепление их рукояток.
Заточка, конечно, дело немалое, и на каждой фабрике ножей в Takefu есть два колеса со специалистами для работы с ними, чтобы довести лезвие до чистовой обработки.Поскольку колеса вращаются с высокой скоростью, на них обрызгивают холодной водой, чтобы трение не привело к повышению температуры металла; Крайне важно сохранять нож в холодном состоянии после обжига, чтобы не ухудшить его качество.
Удерживание ножей в этой жидкости предохраняет их от случайной ржавчины.
После моей экскурсии по фабрике ножей Такэфу Като проводил меня до другого здания на территории, где один из мастеров ножей, Ю Куросаки, делает свои ножи.Он единственный член Деревни Ножей Такэфу, который не работает в главном здании, перебравшись в собственное, когда его репутация выросла — во время моего визита он сказал мне, что работал над выполнением 3000 заказов … список ожидания.
Некоторые ножи Куросаки в производстве.
Цель Куросаки — сделать свои ножи максимально легкими и тонкими. Лезвия в разной степени готовности лежали на песочницах, врезанных в бетонный пол, в ящиках и баках с антикоррозийной жидкостью.
Этот штамп представляет собой декоративный рисунок на лезвиях Куросаки.
В одной коробке я обнаружил специальный металлический штамп, который используется для нанесения декоративной маркировки по всей поверхности лезвия.
Еще больше ножей Куросаки на полу.
Его ножи, пожалуй, самые всемирно известные, произведенные Takefu Knife Village, но и другие производители также производят отличные лезвия. Единственный веб-сайт, который мне удалось найти, где продаются ножи всех производителей ножей в Takefu, — это Chefs Knives to Go.Я пользуюсь парой их ножей — двумя сантоку с традиционной японской деревянной ручкой, но более западной геометрией лезвия — с момента моего визита, и они определенно заслуживают внимания.
Ассорти ножей в продаже в магазине ножей Takefu Village.
Все продукты, связанные здесь, были независимо отобраны нашими редакторами. Мы можем получать комиссию с покупок, как описано в нашей партнерской политике.
.