Мельхиор или латунь что лучше: Металлы (нейзильбер, медь, латунь), которые я использую для создания украшений. Информация о ниx

Мельхиор или латунь что лучше: Металлы (нейзильбер, медь, латунь), которые я использую для создания украшений. Информация о ниx

латунь или нержавеющая сталь, латунь или нержавейка

Латунь и нержавеющая сталь занимают прочные позиции в промышленных производствах и используются практически во всех сферах и отраслях. Для того, чтобы ответить на вопрос: что лучше — латунь или нержавеющая сталь (или, как ее еще называют — нержавейка), необходимо сначала подробно рассмотреть механические свойства, сильные и слабые стороны каждого материала по отдельности. Только сравнив наглядно и оценив все достоинства и недостатки, можно ответить на вопрос — что лучше: латунь или нержавеющая сталь, что мы и постараемся сделать в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Получить нержавейку можно путем усовершенствования обычной стали, в результате усиления ее свойств при помощи добавления примесей других металлов. Чаще всего в качестве таких усиливающих компонентов используют: медь, никель, хром, марганец, титан сера, кремний и некоторые другие. Несмотря на множество вариантов примесей, именно процентное содержание хрома является основополагающим и определяет наличие тех, или иных свойств нержавейки. Исходя из содержания хрома в составе, принято различать пять основных видов нержавеющей стали.

Аустенитные стали. Они содержат не менее 20% хрома и 4,5% никеля.

Дуплексные стали. В них содержание хрома достигает 25%, 1,5%никеля и незначительной примеси азота.

Ферритные стали. В их составе допускается до 29% хрома.

Мартенситные стали. В них содержание хрома незначительное, не более 13%, а никеля максимум 4%.

Многокомпонентные стали. Минимальное количество хрома и никеля и включают широкий спектр прочих примесей-усилителей.

СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Дак что же лучше: латунь или нержавеющая сталь? Давайте рассмотрим положительные свойства нержавеющей стали:

• Высокая устойчивость к агрессивным средам и условиям окружающей среды;
• Невосприимчивость к коррозийным разрушениям даже в местах повреждения целостности изделия;
• Хорошая устойчивость к повышенным температурам;
• Устойчивость к температурным перепадам;
• Эстетическая привлекательность;
• Экологическая безопасность;
• Возможность использования в медицине и пищевой промышленности ввиду полной безопасности для здоровья человека;
• Простота обработки;
• Способность выдерживать большие нагрузки не теряя при этом формы и своих качеств.

МАРКИРОВКА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Маркировка нержавеющей стали — число указывающее на процентное содержание углерода; буквенные обозначения, дающие представление о том, какая именно примесь содержится в данном сплаве:Х-хром, Н-никель и т.д. После них идут цифровые обозначения процентного содержания примеси.

Аустенитные стали имеют свою, несколько отличающуюся от других типов маркировку:

• А1. Сталь с высоким содержанием серы. В связи с этим ее антикоррозийные свойства ниже чем у других марок.
• А2. Одна из самых популярных марок. Легко поддается разным видам обработки, в том числе сварке. Обладает хорошей холодоустойчивостью. Основным минусом является подверженность коррозиям при воздействии агрессивных кислотных сред.
• А3. Сходна по свойствам с предыдущей маркой стали, но благодаря большему содержанию усилителей, обладает большей прочностью и устойчива к кислым средам.
• А4. Содержит значительную примесь молибдена, благодаря чему имеет хорошую устойчивость к кислотам.
• А5. Имеет сходный состав с А4, но более устойчива к высоким температурным режимам.

Нержавеющая сталь зарекомендовала себя во многих промышленных сферах:

• Автомобилестроение;
• Химическая промышленность;
• Энергетика;
• Бумажная промышленность;
• Пищевая промышленность;
• Медицина.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ВИДЫ ЛАТУНИ

Латунь, в отличие от нержавеющей стали, получена в результате сплавления меди и цинка.

Принято различать два типа латуней:

• Двухкомпонентные. В соответствии с названием, состоят из двух составляющих-меди и цинка. Причем последний является основным связывающим компонентом и составляет обычно от 30 до 50%. Однако, марки с высоким содержанием цинка используются достаточно редко. Двухкомпонентные латуни имеющие в своем составе до 97 процентов меди, называют красными. Второе их название «томпак». Латунь с процентным содержанием меди не превышающим 35, называют желтой;
• Многокомпонентные. Сплавы, содержащие достаточно большое количество добавочных элементов. Чаще всего используются марганец, олово, никель, свинец и кремний.

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАТУНИ

К основным положительным свойствам латуни относят:

• Легкость в обработке и полировке;
• Привлекательный внешний вид;
• Простота томпака в сваривании с другими металлами;
• Достаточно высокие антифрикционные свойства.

Маркировка латуни производится в зависимости от типа сплава. Так, двухкомпонентные латуни маркируются буквенными и цифровыми обозначениями, где Л-обозначает материал, а последующие цифры говорят о процентном содержании меди. Многокомпонентные сплавы имеют более развернутую и сложную маркировку в связи с наличием сразу нескольких компонентов. В целом, суть остается такой же, как и у простой латуни.

Основные технические характеристики латуни:

• Легкость в обработке под давлением;
• Коррозийная устойчивость имеет средний уровень;
• Высокие температуры, агрессивные среды, воздействие сернистого газа увеличивают риск появления коррозии;
• При понижении температур повышается пластичность, при этом прочность не уменьшается;
• При воздействии температур от 200 до 600 градусов значительно увеличивается хрупкость.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАТУНИ

В вопросе многообразия применения что лучше: латунь или нержавеющая сталь, можно сделать вывод, что оба материала используются достаточно широко:

• В производстве втулок, переходных деталей;
• Составляющие моторных агрегатов;
• Сантехническое оборудование;
• Элементы декора;
• Судостроение;
• Различные армейские нужды.

ЧТО ЖЕ ЛУЧШЕ: ЛАТУНЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЙКА — АНАЛИЗ

Рассмотрев подробнее технические характеристики нержавеющей стали и латуни, их отличия, становится понятным, что это абсолютно разные материалы. Скорее всего вряд ли получится однозначно ответить на вопрос: латунь или нержавейка — что лучше?

Каждый из двух сплавов обладает достаточным количеством положительных качеств и каждый хорош в своей сфере.

Так, нержавейка в отличие от латуни является более выносливым материалом, не боящимся термических и механических нагрузок, коррозийных повреждений и агрессивных сред. Но при этом стоит учитывать ее прочность, способную доставить некоторые трудности в процессе обработки, и будет задаваться логичный вопрос: чем режут металл такого типа?. В сравнении с нержавеющей сталью, латунь более пластичный и мягкий сплав. Устойчивостью к агрессивным условиям она явно уступает нержавейке. Однако, благодаря своей «мягкости», она легче принимает заданные параметры, может подлежать покрытию декорирующим слоем и даже сама по себе латунь способна стать отличным материалом для изготовления различных декоративных изделий, с высокой эстетической привлекательностью.

Таким образом, отвечая на вопрос: что лучше: латунь или нержавейка — прежде всего необходимо определить сферу использования и все дополнительные условия и в соответствии с возможностями самих материалов, выбрать оптимальный вариант. Помимо учета технических возможностей немаловажным аспектом может являться финансовая сторона.

Изделия, произведенные из нержавеющей стали, как правило, значительно дороже возможных аналоговых вариантов, изготовленных из латуни. Самым ярким примером может служить разница и соответствие цены-качества в линейке сантехнических изделий. Именно в этом направлении выбор между двумя сплавами актуален, пожалуй, чаще всего. Подводя итог, можно сказать, что при верном подходе к выбору любой из представленных материалов полностью удовлетворит запросы потребителя.

Металлы для чувствительной кожи

Часть 1. Безопасные металлы

✔ Ниобий

Ниобий гипоаллергенен на 99,99%. Он не вызывает реакций и никогда не будет разъедаться или тускнеть. Это самый безопасный металл для людей, страдающих аллергией, он даже используется для хирургических имплантов. С точки зрения ювелирного дела ниобий невероятен, потому что ему легко придать необходимую форму, он обладает такой же прочностью, как сталь и имеет естественный блеск. Он также может быть анодирован и переливаться другими оттенками. 

Это чистый элемент, не соединенный ни с каким другим металлом, поэтому он не вызывает проблем, которые вызывают сплавы. Даже если вы испытывали дискомфорт с ношением любых украшений, вы сможете носить ниобий. 

✔ Титан

Титан такой же прочный, как сталь, но при этом такой же легкий, как алюминий. Он не оксиляется, не тускнеет и в чистом виде полностью гипоаллергенен. Он не реагирует на солнечный свет, солёную воду или химию тела. Он также может быть анодирован и переливаться другими оттенками. 

1-4 классы титана – это чистый титан. Более низкие оценки (большие числа) являются сплавами с другими металлами. Титан 5 класса является хирургическим и хотя он не содержит никеля, он все же является сплавом. 

✔ Серебро Аргентиум

Серебро Аргентиум, также известное как стерлинговое серебро Аргентиум или нетускнеющее серебро — сплав серебра не ниже 935 пробы, чаще всего это серебро 935, 960 проб. В нем такое же количество меди, что и в стерлинговом серебре, а также небольшое количество германия. Германий действует как отвердитель и делает сплав устойчивым к окислению, что сохраняет блеск и цвет металла. Гарантируется, что в нем нет никеля. Серебро Аргентиум светлее и ярче, чем платина и белое золото и сохраняет свой блеск даже при очень небольшой заботе. 

✔ Латунь и бронза

Латунь изготовлена из меди и цинка. Бронза изготовлена из меди и олова. Они не содержат никеля и красивы сами по себе. 

Современная латунь не производится со свинцом, хотя всегда лучше уточнить. Если ваша цель – найти гипоаллергенный вариант, избегайте «античной» латуни, так как это сплав с красочным покрытием или технической латуни неопределенного происхождения. 

✔ Олово

Олово можно считать обратным к бронзе — вместо меди с небольшим количеством олова, это олово с небольшим количеством меди. Такая формулировка может быть упрощением, поскольку олово может содержать незначительное количество прочих лигатур, в том числе и серебро, но оно, безусловно, не содержит никеля. Олово само по себе имеет довольно благородную историю и исторически классифицировалось как драгоценный металл. Избегайте «античного» олова или оловянного сплава неизвестного происхождения, если вам нужен вариант без никеля и свинца, уточняйте у продавцов и наслаждайтесь ношением этого универсального металла. 

✔ Платина и чистое серебро (99,9%) 

Они также безопасны для ношения, если они не легированы или не покрыты никелем. Они будут довольно дорогими, но если вы можете себе это позволить, наслаждайтесь! 

Часть 2. Металлы, с которыми надо быть внимательнее.

✔ Стерлинговое серебро (серебро 925 пробы) 

Хотя стерлинговое серебро чаще всего не содержит никеля, это не значит что оно всегда не содержит никеля — в этом большая разница. Число 925 означает, что 92,5% металла – это чистое серебро, остальные 7,5 % — медь и микроэлементы другого металла, который используется в качестве отвердителя – для этого может использоваться цинк, олово, бор, литий, германий, платина, индий или никель. Если поставщик гарантирует, что в сплаве не содержится никеля, стерлинговое серебро отлично подойдет людям с аллергией.  

✔ «Хирургическая» нержавеющая сталь

Хотя «хирургическая» нержавеющая сталь не вызывает реакцию у многих людей, она фактически содержит от 8% до 12% никеля. Химически никель связан с другими металлами в этом сплаве, так что он не контактирует с кожей. Это индивидуально – возникнет ли у вас реакция на «хирургическую» сталь или нет, но если вы можете носить её без проблем – это хороший вариант. 

Обратите внимание, что «хирургическая» это общепринятое торговое название нержавейки и не более того. 

✔ Медь

Чистая медь безопасна для аллергиков, но в ювелирных изделиях часто добавляют никель, т.к. медь сама по себе очень мягкая. Если в сплаве нет никеля, такой металл будет приятен для ношения даже для аллергиков. Эмалированная или окисленная медь вообще является хорошим вариантом. Будьте аккуратнее с поверхностным «антикварным» покрытием – оно легко очерняется и окрашивает вашу кожу. Обычно это меднение по каким-то другим сплавам, состав которых может быть не известен или не указан.  

✔ Золото 14 карат и выше

Золото является мягким металлом и если это не золото 24к, он сплавляется с чем-то еще, чтобы затвердеть и также, чтобы сделать его более доступным по цене. Отверждающие элементы, которые присутствуют в сплаве с золотом, могут включать некоторую комбинацию серебра, цинка, никеля, меди и палладия. Чем больше число, тем больше чистого золота используется в сплаве. Выбирайте золото от 14К до 24К чтобы получить наивысший шанс безопасности изделия. 

✔ Белое золото

Белое золото требует особого упоминания – оно получает свой цвет от легирования чистого золота никелем или палладием. Если сплав легирован редчайшим и дорогостоящим палладием, это не вызовет никаких проблем, но если использовался более распространенный и дешевый никель это может вызвать аллергию. Поскольку никель является белым металлом и отвердителем, он может быть выбран металлом, который придаст белому золоту приятный «блеск». Если производителем явно не указано, что в сплаве не содержится никеля, этот вариант не является безопасным.

 

 Часть 3.Металлы, представляющие опасность для здоровья.

✔ Никель

На протяжении многих лет никель используется в качестве стандартного отвердителя для легирования с более мягкими металлами в ювелирных изделиях и других предметах. Он также используется как недорогое покрытие для увеличения блеска серебряных украшений. 

Около 10-20% людей имеют аллергию на никель. Точное число людей определить трудно, так как не все знают, что у них она имеется. Одно можно сказать наверняка – однажды почувствовав повышенную чувствительность к никелю, ваша кожа будет реагировать высыпаниями на воздействие никеля всю оставшуюся жизнь. Более продолжительный или даже периодический контакт с никелем будет только утяжелять аллергическую реакцию. 

Даже если сейчас у вас не проявляется аллергия на никель, лучше воздержаться от него. Сыпь появится только после аллергической реакции – она пройдет, но сама аллергия останется с вами на всю жизнь.  

✔ Никелевое серебро

Также известное как «немецкое серебро» называемое еще Германское серебро или Нейзильбер. 

Этот блестящий металл белого цвета вообще не содержит серебра — его серебристый цвет происходит от комбинации никеля, цинка, свинца и олова. Многие магазины предлагают компоненты и фурнитуру из этого сплава, описывая лишь преимущества нейзильбера, как например хороший блеск, высокая твердость, стойкость к коррозии и окислению, но скрывают умышленно или по незнанию фактическую опасность и потенциальный вред для клиента. 

К сожалению, многие мастера не имеют информации о составе нейзильбера и часто используют этот сплав для своих изделий в проволоке, швензах, листовом металле, «покупаясь» на описанные преимущества. 

Держитесь от этого металла подальше, он не только содержит никель, но еще и свинец. 

✔ Свинец

Свинец является №1 среди металлов, которые нельзя использовать в украшениях.

Сейчас, наверное, найдется мало людей, которые не слышали бы об отравлении свинцом. Свинец имеет свойство накапливаться в тканях человека и приводит к тяжелым хроническим заболеваниям.

Зачем свинец добавляют в сплавы? 

У свинца высокая стойкость против коррозии, он хорошо поддается обработке, обладает хорошими литейными свойствами.

Увы, приходится признать что в большинстве дешевых бижутерных сплавов и покрытиях присутствует свинец в качестве легирующего металла — в основном, это фурнитура китайских производителей.

Еще несколько причин, по которым даже с простыми украшениями все не так просто.

✔ Сплавы 

Сплав по определению представляет собой комбинацию металлов. Металлы легированы с целью достижения цвета, прочности и ковкости, требуемых ювелиром или будущим владельцем украшений. Даже если сплав не содержит никеля, присутствие различных комбинированных металлов в присутствии влаги (которой достаточно на вашей коже) может быть достаточно, чтобы вызвать электрохимическую реакцию. Эта аллергия может проявиться на вашей коже как зудящая, пятнистая сыпь. Даже если у вас нет аллергии на какие-либо отдельные металлы, у вас все еще может быть аллергия на сплав. 

✔ Покрытие 

Даже если основной (базовый) металл ваших ювелирных изделий безопасен, покрытие может не быть таковым. Иногда хорошее серебро покрыто никелем, чтобы сделать его более сияющим и менее склонным к потускнению. Также и дешевый металл содержащий никель может быть покрыт серебром; однако, спустя время, когда покрытие износится, никель будет вызывать аллергическую реакцию. Покрытие родием в теории безопасное, но родий не соединяется с серебром и чтобы заставить его держаться используются другие металлы, как правило никель. Существует некоторые методы электролиза, которые безопасны, но лучше уточнять у поставщика и с осторожностью выбирать металлы с покрытием. 

✔ Не содержащие никель VS гипоаллергенные 

Многие красиво украшенные ювелирные изделия содержат эти слова в описании. Но иногда даже подпись «не содержащие никель» не гарантирует ничего : в разных странах существуют различные правила маркировки — к примеру, в США разрешается включать в это понятие сплавы, в которых содержание никеля доходит до 5%. 

Что касается гиппоаллергенности, эта надпись не гарантирует ничего. Технически она означает менее аллергенная, что не является гарантией (менее относительно чего?). Если изделия у поставщика не обозначены ни одним из них терминов, предполагайте, что в них содержится никель. 

✔ Тёмная лошадка: химия кожи 

Некоторые люди могут столкнуться с индивидуальной реакцией на сплав, даже если он совсем не содержит никеля. Причина этого заключается в том, что присутствие любых разнородных металлов достаточно, чтобы вызвать электрохимическую реакцию с вашей кожей. Этот тип аллергии редок, но возможен.

Теплопроводность сплавов меди. Температура плавления латуни и бронзы

Теплопроводность латуни и бронзы

В таблице приведены значения теплопроводности латуни, бронзы, а также медно-никелевых сплавов (константана, копели, манганина и др. ) в зависимости от температуры — в интервале от 4 до 1273 К.

Теплопроводность латуни, бронзы и других сплавов на основе меди при нагревании увеличивается. По данным таблицы, наибольшей теплопроводностью из рассмотренных сплавов при комнатной температуре обладает латунь Л96. Ее теплопроводность при температуре 300 К (27°С) равна 244 Вт/(м·град).

Также к медным сплавам с высокой теплопроводностью можно отнести: латунь ЛС59-1, томпак Л96 и Л90, томпак оловянистый ЛТО90-1, томпак прокатный РТ-90. Кроме того, теплопроводность латуни в основном выше теплопроводности бронзы. Следует отметить, что к бронзам с высокой теплопроводностью относятся: фосфористая, хромистая и бериллиевая бронзы, а также бронза БрА5.

Медным сплавом с наименьшей теплопроводностью является марганцовистая бронза — ее коэффициент теплопроводности при температуре 27°С равен 9,6 Вт/(м·град).

Теплопроводность медных сплавов всегда ниже теплопроводности чистой меди при прочих равных условиях. Кроме того, теплопроводность медно-никелевых сплавов имеет особенно низкое значение. Самым теплопроводным из них при комнатной температуре является мельхиор МНЖМц 30-0,8-1 с теплопроводностью 30 Вт/(м·град). 

Примечание: Температура в таблице дана в градусах Кельвина!

Температура плавления латуни

Температура плавления латуни рассмотренных марок изменяется в интервале от 865 до 1055 °С. Наиболее легкоплавкой является марганцовистая латунь ЛМц58-2 с температурой плавления 865°С. Также к легкоплавким латуням можно отнести: Л59, Л62, ЛАН59-3-2, ЛКС65-1,5-3 и другие.

Наибольшую температуру плавления имеет латунь Л96 (1055°С). Среди тугоплавких латуней по данным таблицы можно также выделить: латунь Л90, ЛА85-0,5, томпак оловянистый ЛТО90-1.

Температура плавления бронзы

Температура плавления бронзы находится в диапазоне от 854 до 1135°С. Наибольшей температурой плавления обладает бронза АЖН11-6-6 — она плавится при температуре 1408 К (1135°С). Температура плавления этой бронзы даже выше, чем температура плавления меди, которая составляет 1084,6°С.

К бронзам с невысокой температурой плавления можно отнести: БрОЦ8-4, БрБ2, БрМЦС8-20, БрСН60-2,5 и подобные.

Примечание: температура плавления и кипения других распространенных металлов приведена в этой таблице.

Источники:

1. Физические величины. Справочник. Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1967 — 474 с.

Бижутерный сплав и покрытие

Качественная бижутерия производится из безопасных сплавов с гальваническим покрытием драгоценными металлами.

Из чего делают бижутерный сплав?

При производстве бижутерии используют различные сплавы металлов:

1. Мельхиор, который представляет собой сплав никеля, меди, железа и марганца. По внешнему виду он напоминает серебро. 

2. Пьютер. В основе данного сплава находится олово – условно хороший металл. Так как в ювелирных пьютерах нет свинца и никеля, они считаются безопасными. Их легко обрабатывать, что ценится мастерами. Плюс ко всему сплав олова отлично поддается литью, покрытию тонкой пленкой золота или серебра. 

3. Бронза – приближенный к драгоценным сплав цинка и меди. В его составе могут быть различные добавки, но в незначительном количестве. Выглядит бронза очень привлекательно. 

4. Нейзильбер. Это вещество получают в ходе плавления цинка, никеля и меди. Если содержание никеля чуть выше, изделия приобретают характерный белый цвет с синеватым либо зеленоватым отливом. Нейзильбер обладает антикоррозийным свойством. 

5. Латунь – наиболее дорогой сплав, очень похожий на золотой благодаря присутствию меди. Также в его состав входит цинк и ряд вспомогательных химических элементов. Изделия из латуни гипоаллергенны и обладают повышенной износостойкостью.

Качественные сплавы не должны содержать свинца и никеля. Бижутерия не подлежит обязательной сертификации. Выбирая бижутерию, нужно обращать внимание на её цену. Низкая цена может свидетельствовать как раз о том, что сплав далеко не безопасен.

Чем украшают бижутерию?

Золотистый цвет и блеск формируется за счет гальванического покрытия. Так называют тонкий слой металл, нанесенный на украшение методом гальванизации.

Метод заключается в том, что заготовки помещают в специальную ванну с соляным раствором металла, после чего пропускают электрический ток. В ходе данного процесса металл выделяется из раствора и равномерно оседает на изделии. Получается тонкий, однородный слой золота, серебра, сплавов на основе родия (белого золота).

Без инкрустации кристаллами, цирконами, фианитами бижутерия выглядела бы очень скучно, посредственно. Вставки из кристаллов заметно облагораживают «фасад» изделий. 

После нанесения амальгамы, которая создает зеркальное покрытие, кристаллы блестят еще лучше. Они различаются не только степенью глянца, но и размером, огранкой, прозрачностью, долговечностью. 

Чем дешевле материал, тем короче его «жизнь». Например, акриловые и пластиковые стразы быстро выцветают, перестают сиять.

Долго радуют своим прелестным видом хрустальные кристаллы и элементы из Муранского стекла. Не приходится сомневаться в высоком качестве стразов Swarovski, которые изготавливают из хрусталя. Огранка таких камней изумительна. Экспертов восхищает высокая прозрачность материала и первоклассный блеск. Муранское стекло завораживает причудливыми рисунками из сусального золота и серебра в переливах цветного стекла, что не может оставить равнодушными ценителей итальянской моды.

В интернет-магазине «Бижуэль» представлена ювелирная бижутерия из высококачественного бижутерного сплава на основе меди. Этот сплав является самым дорогим, но при этом самым безопасным и гипоаллергенным.

Все изделия имеют стойкое гальваническое покрытие из родия или золота толщиной до 20 микрон, что придает им красивый внешний вид и долговечность.

Ох уж эта вредная посуда из…

Ох уж эта вредная посуда из…

Люди с древних времен используют посуду для приготовления и хранения пищи. На смену глиняным горшкам и тарелкам пришла посуда чугунная, затем медная, гораздо позже появилась стальная. В последние десятилетия во всем мире успешно применяется посуда, имеющая антипригарное покрытие. Какая кастрюля вредна для здоровья?

…меламина
Такая найдется практически в каждом доме, хотя она запрещена к продаже в Европе, поскольку признана низкокачественной и вредной для здоровья.
Внешне похожа на фарфор, однако является пластмассой. В состав входит формальдегид — мутагенный яд, вызывающий сильную аллергию. Такая посуда вредна выделением не только формальдегида, но и свинца, марганца и кадмия.
Вред посуды увеличивается в несколько раз при появлении царапин и трещин. К тому же для прочности в меламиновую посуду добавляют асбест, который давно запрещен даже в строительстве.

…алюминия
Вредной для здоровья считается алюминиевая посуда, поскольку при нагревании она начинает выделять ионы металла. Не рекомендуется в ней готовить щи, рассольник, варенье, компоты: уксус и органические кислоты разрушают защитную оксидную пленку на металле. Не стоит также хранить в ней готовую пищу и держать воду.
Если вы все-таки приготовили кислые щи в любимой кастрюле, до того как поставить в холодильник на хранение, перелейте продукт в эмалированную или стеклянную посуду. А от картошки в мундире потемнеть может сама алюминиевая кастрюля.

…мельхиора
Некоторые думают, что мельхиор — это сплав серебра с каким-либо металлом. На самом деле это устойчивое от коррозии соединение меди (80 проц.) с никелем (18 проц.).
Столовая посуда из мельхиора дешевле, чем из нержавеющей стали. Ложки и вилки можно использовать без всякого опасения, но ставить на плиту или в духовку мельхиоровую посуду не стоит.

…бронзы, латуни или меди
Можете представить себе, что такое медный привкус во рту? По­пробуйте на вкус медную проволоку. Приятного мало. Хранить пищу в такой посуде никому и в голову не придет.
Если у вас сохранилась старинная посуда из бронзы, латуни или меди, то лучше начистить ее до блеска и повесить на стену в каче­стве декоративного украшения. Это будет оригинально.

…серебра
Во все времена ценилось столовое серебро. Почти в каждой семье есть хотя бы одна серебряная ложечка. А ведь этот металл способен превращать обыкновенную водопроводную воду в целебную. Однако переизбыток ионов серебра может привести к ослаблению зрения, тяжести в ногах и хронической головной боли.

…нержавеющей стали
Посуда из нержавейки очень удобна и красива, но содержит никель, сильный аллерген и канцероген. Крайне нежелательно готовить в такой посуде острые и овощные блюда. Специально для ее изготовления создана нержавеющая сталь, в составе которой совсем нет никеля.
Среди всего разнообразия существует также посуда из нержавеющей стали с антипригарным покрытием. Она может быть из стали или алюминия и пользуется большим спросом, поскольку позволяет готовить без жира. Правда, тефлон требует равномерного нагрева. Можно, конечно, пользоваться сковородой с утолщенным днищем или титановым антипригарным покрытием.
Кстати, в состав тефлонового покрытия входит перфлюорооктановая кислота, которая является канцерогенным и мутагенным веществом. Антипригарное покрытие становится вредным при сильном накаливании.
Однако разрушение тефлонового покрытия и выделение вредных веществ начинаются при температуре выше 350 градусов, а средняя температура приготовления пищи обычно около 200 градусов. Ни в коем случае нельзя использовать данную посуду, если антипригарный слой поврежден или поцарапан.
P.S. Тему продолжим в последующих выпусках “Школы выживания”.

Кстати

Если вы уверены, что у вас настоящий тефлон, все равно полезно знать некоторые детали:
* при производстве тефлона используется химический компонент — кислота Pfoa, действие которой на здоровье людей до конца не изучено,
* следует учесть, что при нагревании тефлон выделяет ядовитый тетрафторэтан. Вещества, содержащие фтор, являются ядом.

Нейзильбер, мельхиор и сплав без никеля :: Нейзильбер, Мельхиор

Нейзильбер (сплав меди, никеля и цинка) является визульано очень привлекательным материалом: его идеальная поверхность без следов прокатки, большая схожесть с серебром и высокая коррозиеустойчивость позволяют использовать данный сплав для производства всевозможных дорогостоящих предметов (монеты, медали и ордена, столовые приборы, ножи и ювелирные изделия, прецизионные изделия и разнообразные детали музыкальных инструментов, а также медицинских инструментов благодаря микробоцидным свойствам меди). При своей схожести с серебром, нейзильбер из сплава AERIS 1950 значительно дешевле серебра, что является очень важным фактором для всех производителей! Современное прокатное и нарезочное оборудование концерна гарантирует Вам получение нейзильбера без брака из-за разнотолщинности.

Кроме производства ювелирных и бытовых изделий, нейзильбер также находит широкое применение в электротехнике для изготовления особо упругих элементов, таких как реле. Это достигается благодаря превосходным механическим свойствам сплавов.

Наибольшее распространение в сранах СНГ и Балтии получил сплав AERIS 1950 (взамен МНЦ 15-20). При схожем химическом составе сплав AERIS 1950 значительно лучше формуются, отлично паяются, свариваются и лудятся.

Ещё одной разновидностью сплава меди с никелем является мельхиор AERIS 1945 (CuNi9Sn2). Мельхиор отличается превосходной термостойкостью и коррозионной стойкостью. Данный сплав можно отнести к декоративным сплавам, которому свойственен красивый серебристый цвет. Мельхиор AERIS 1945 благодаря технологическим ноу-хау концерна и применению современного оборудования в процессе плавки и прокатки, характеризуется отличной обрабатываемостью под давлением в холодном состоянии (сплав прекрасно штампуется, нарезается, чеканится) и способностью к пайке.

Из мельхиора AERIS 1945 производят посуду, ювелирные украшения, монеты. В электротехнике мельхиор AERIS 1945 применяется для производства резисторов, термогенераторов.

Важным преимуществом немецких сплавов с содержанием никеля (нейзильбера AERIS 1950, мельхиора AERIS 1945) является широкий диапазон производимых типоразмеров, а также возможность поставки лент, уже нарезанных на высококачественном оборудовании в конечные размеры, используемые на Вашем производстве.  

Нейзильбер AERIS 1950, мельхиор AERIS 1945 поставляются в форме лент и листов. Вы можете заказать плоский прокат из данных сплавов толщинами с точностью до сотых долей миллиметра с гарантированными геометрическими характеристиками лент.

Ещё одной из новых разработок является специальный сплав без содержания никеля AERIS 1955 (CuMn15Zn15Al1; C66950 в обозначении по UNS (США)). Специальный сплав AERIS 1955 представляет из себя марганцевистую бронзу, сочетающую визульано привлекательный серебристый цвет нейзильбера с отличной обрабатываемостью оловянистой бронзы.

Благодаря полному отсутствию никеля специальный сплав AERIS 1955 не вызывает аллергию. Данное свойство специального сплава AERIS 1955, а также превосходная обрабатываемость материала, включая возможность глубокой вытяжки, определили его основное применение — аксессуары для одежды, где происходит постоянный контакт кожи человека с металлическими заклёпками, пуговицами и т. д.. Кроме того, из специального сплава AERIS 1955 изготавливаются также оправы очков и ключи.

В дополнение, сплав AERIS 1955 обладает отличными антикоррозионными свойствами: он устойчив к пресной воде, нейтральным и щелочным растворам солей, органическим соединениям, а также к наземной, морской и промышленной атмосферам, что положительно сказывается на его эксплуатационных качествах.

Специальный сплав AERIS 1955 может производится в различных состояниях поставки: от мягкого (с пределом прочности на разрыв Rm=390-460 МПа) до особотвёрдого (с пределом прочности на разрыв Rm>680 МПа). При этом удлинение всегда остаётся на высоком уровне (более 30% для мягкого состояния поставки специального сплава).

Доступны разнообразные формы поставки сплава AERIS 1955: как плоский прокат в виде лент, листов и плит, так и тянутый прокат в виде проволоки, прутков разнообразного сечения, включая сложные профили по чертежам заказчика. По запросу плоский прокат из данного сплава может поставляться горячелуженным, профилированным. Кроме того, листы из специального сплава AERIS 1955 могут покрываться защитной плёнкой.

Если Вас интересует возможность применения специального сплава AERIS 1955 для Вашего производства, не перечисленного в данной статье, просим направить в наш адрес факс +7 499 5040447 с соответствующим запросом, в котором просим указать предполагаемое применение специального сплава AERIS 1955, необходимые механические свойства ленты и её размеры. Наши специалисты проконсультируют Вас о возможности поставки образцов специального сплава AERIS 1955. 

Гарды (упоры) | www.CEKATOP.ru

Разница между медью, латунью и бронзой

Медь, латунь и бронза, также известные как «красные металлы», могут сначала выглядеть одинаково, но на самом деле они совершенно разные.

Медь

используется в широком спектре продуктов благодаря ее отличной электро- и теплопроводности, хорошей прочности, хорошей формуемости и устойчивости к коррозии. Трубы и фитинги обычно изготавливаются из этих металлов из-за их коррозионной стойкости. Они легко поддаются пайке и пайке, многие из них можно сваривать различными методами газовой, дуговой и контактной сварки.Их можно полировать и полировать практически до любой желаемой текстуры и блеска.

Существуют сорта нелегированной меди, и они могут различаться по количеству содержащихся примесей. Бескислородные марки меди используются в тех случаях, когда требуется высокая проводимость и пластичность.

Одним из важнейших свойств меди является ее способность бороться с бактериями. После обширных антимикробных испытаний, проведенных Агентством по охране окружающей среды, было обнаружено, что 355 медных сплавов, включая многие латуни, убивают более 99 человек.9% бактерий в течение двух часов после контакта. Было обнаружено, что обычное потускнение не снижает противомикробную эффективность.

Применение меди

Медь была одним из первых обнаруженных металлов. Греки и римляне превратили его в инструменты или украшения, и есть даже исторические подробности, показывающие применение меди для стерилизации ран и очистки питьевой воды. Сегодня он чаще всего встречается в электрических материалах, таких как проводка, из-за его способности эффективно проводить электричество.

Латунь в основном состоит из меди с добавлением цинка. В латунь может быть добавлено различное количество цинка или других элементов. Эти различные смеси дают широкий спектр свойств и вариаций цвета. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Цвет латуни может варьироваться от красного до желтого в зависимости от количества цинка, добавленного в сплав.

• Если содержание цинка в латуни колеблется от 32% до 39%, она будет иметь повышенные способности к горячей обработке, но будет ограничена к холодной обработке.

• Если латунь содержит более 39% цинка (например, Muntz Metal), она будет иметь более высокую прочность и более низкую пластичность (при комнатной температуре).

Аппликации из латуни

Латунь

обычно используется в декоративных целях в первую очередь из-за ее сходства с золотом. Он также широко используется для изготовления музыкальных инструментов из-за его высокой обрабатываемости и долговечности.

Прочие латунные сплавы

Олово Латунь
Это сплав, содержащий медь, цинк и олово.Эта группа сплавов будет включать адмиралтейскую латунь, военно-морскую латунь и латунь для свободной обработки. Олово было добавлено для предотвращения децинкификации (выщелачивания цинка из латунных сплавов) во многих средах. Эта группа обладает низкой чувствительностью к обесцинкованию, умеренной прочностью, высокой атмосферной и водной коррозионной стойкостью и отличной электропроводностью. Они обладают хорошей способностью к горячей штамповке и хорошей способностью к холодной штамповке. Эти сплавы обычно используются для изготовления крепежных изделий, морского оборудования, деталей винтовых машин, валов насосов и коррозионностойких механических изделий.

Бронза — это сплав, состоящий в основном из меди с добавлением других ингредиентов. В большинстве случаев добавляемым ингредиентом обычно является олово, но мышьяк, фосфор, алюминий, марганец и кремний также могут использоваться для придания материалу различных свойств. Все эти ингредиенты производят сплав, намного более твердый, чем одна только медь.

Бронза характеризуется матово-золотым цветом. Вы также можете определить разницу между бронзой и латунью, потому что бронза будет иметь слабые кольца на ее поверхности.

Бронзовые приложения

Бронза

используется при изготовлении скульптур, музыкальных инструментов и медалей, а также в промышленных применениях, таких как втулки и подшипники, где преимуществом является низкое трение металла о металл. Бронза также имеет морское применение из-за ее устойчивости к коррозии.

Другие сплавы бронзы

Фосфористая бронза (или оловянная бронза)

Этот сплав обычно имеет содержание олова в диапазоне от 0,5% до 1,0% и диапазон содержания фосфора 0.от 01% до 0,35%. Эти сплавы отличаются ударной вязкостью, прочностью, низким коэффициентом трения, высокой усталостной прочностью и мелкозернистостью. Содержание олова повышает коррозионную стойкость и прочность на растяжение, а содержание фосфора повышает износостойкость и жесткость. Некоторыми типичными конечными применениями для этого продукта могут быть электрические изделия, сильфоны, пружины, шайбы, коррозионностойкое оборудование.

Алюминий Бронза

Имеет содержание алюминия от 6% до 12%, содержание железа 6% (макс.) и содержание никеля 6% (макс.).Эти комбинированные присадки обеспечивают повышенную прочность в сочетании с отличной стойкостью к коррозии и износу. Этот материал обычно используется в производстве морского оборудования, подшипников скольжения и насосов или клапанов, которые работают с коррозионно-активными жидкостями.

Кремниевая бронза

Это сплав, который может покрывать как латунь, так и бронзу (красная кремниевая латунь и красная кремниевая бронза). Обычно они содержат 20% цинка и 6% кремния. Красная латунь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью и обычно используется для штоков клапанов.Красная бронза очень похожа, но имеет более низкие концентрации цинка. Он широко используется в производстве компонентов насосов и клапанов.

Никель-латунь (или нейзильбер)

Это сплав, содержащий медь, никель и цинк. Никель придает материалу почти серебристый вид. Этот материал обладает умеренной прочностью и достаточно хорошей коррозионной стойкостью. Этот материал обычно используется для изготовления музыкальных инструментов, продуктов питания и напитков, оптического оборудования и других предметов, где эстетика является важным фактором.

Медь Никель (или мельхиор)

Это сплав, который может содержать от 2% до 30% никеля. Этот материал обладает очень высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Этот материал также демонстрирует очень высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой и окислению в среде пара или влажного воздуха. Более высокое содержание никеля в этом материале повысит коррозионную стойкость в морской воде и устойчивость к морскому биологическому обрастанию. Этот материал обычно используется для изготовления электронных изделий, морского оборудования, клапанов, насосов и корпусов кораблей.

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между медью, латунью и бронзой:

ОБНОВЛЕНИЕ

: что дороже, латунь, бронза или медь?

Хотя это может варьироваться в зависимости от того, какие сорта вы сравниваете, обычно медь является самым дорогим из трех красных металлов. В то время как все три содержат медь, процентное содержание в латуни и бронзе намного ниже, чем в чистой меди, поскольку в них примешиваются легирующие элементы.Это снижает стоимость латуни и бронзы. Бронза обычно дороже латуни, отчасти из-за процессов, необходимых для производства бронзы.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

UNS C70600, C70620, C7060X, C71500 C71520 C71640 Медно-никелевые сплавы6 Moly Super Duplex Copper Nickel Titanium

UNS C70600 – UNS C70620 – UNS C7060x – UNS C71500 – UNS C71520 – UNS C71640

CuNi 90/10 и CuNi 70/30 Плиты/листы
CuNi 90/10 и CuNi 70/30 Бесшовные и сварные трубы
CuNi 90/10 и CuNi 70/30 Бесшовные и сварные трубы
CuNi 90/10 и CuNi 70/ 30 Круглый стержень
Фланцы CuNi 90/10 и CuNi 70/30
CuNi 90/10 и CuNi 70/30 Бесшовные и сварные фитинги BW

Таблица размеров наружного диаметра NB и EEMUA

* Если изделие предназначено для последующих сварочных работ и указано покупателем, Zn должен быть .50 % макс., Pb 0,02 % макс., P 0,02 % макс., Сера 0,02 % макс. и углерод 0,05% макс.

Общая информация о медно-никелевом сплаве

Сплавы

Cu-Ni представляют собой сплавы меди (основной металл с наибольшим индивидуальным содержанием) и никеля с другими элементами или без них, при этом содержание цинка не может превышать 1%. Когда присутствуют другие элементы, никель имеет наибольшее индивидуальное содержание после меди по сравнению с каждым другим элементом. Как и в случае с другими медными сплавами, необходимо различать деформируемые сплавы, которые перерабатываются в полуфабрикаты, и литейные сплавы, из которых получают отливки различными способами литья.Сплавы Cu-Ni с добавками марганца имеют важное значение в электротехнике. Добавки железа значительно повышают стойкость сплавов Cu-Ni к эрозионной коррозии в проточной морской воде и других агрессивных водах.

Применение медно-никелевого сплава

• Опреснение
• Системы трубопроводов морской воды

Медно-никелевая коррозионная стойкость

Медные сплавы обладают очень хорошей устойчивостью к морской воде, соленой воде, органическим соединениям, солям, разбавленным неокисляющим кислотам и т. д.CuNi 90/10 (C70600 и C7060X) представляет собой сплав меди с никелем и железом с небольшим содержанием марганца, что обеспечивает превосходную устойчивость к морской и солоноватой воде. Из всех коммерческих медных сплавов CuNi 70/30 (C71500) обеспечивает наилучшую стойкость к водной коррозии. Он устойчив к кислотным растворам и обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и ударной коррозии. Кроме того, CuNi70/30 обеспечивает большую прочность при более высоких давлениях.

Медно-никелевый термостойкий сплав

Горячая прочность меди увеличивается только при небольшом добавлении никеля.При добавлении железа механические свойства улучшаются не только при комнатной температуре, но и при повышенных температурах. 10% никеля. CuNi10Fe1Mn, например, можно использовать в конструкции сосудов под давлением до 300°C, CuNi30Mn1Fe до 350°C. Выше этих предельных температур прочность заметно падает, особенно предел ползучести и деформация при ползучести.

Медно-никелевая термообработка

Как правило, термическая обработка используется только для сплавов Cu-Ni для мягкого отжига и снятия напряжений.Температуры рекристаллизационного отжига могут варьироваться в широких пределах от 620 до 900°С в зависимости от степени наклепа, содержания никеля и дополнительных компонентов. Высокие температуры связаны с коротким временем отжига (непрерывный отжиг), а низкие температуры — с длительным временем отжига (статический отжиг). Отжиг для снятия напряжений проводят при температуре от 280 до 500°С. Рекомендуется проводить отжиг без доступа воздуха или в слегка восстановительной атмосфере, чтобы избежать травления, которое требуется при отжиге в атмосфере, содержащей воздух.

Прецизионная трубка | Медно-никелевый сплав CDA 715 | Другие сплавы | Сплавы

Медно-никелевый сплав (30%)

68,90 Cu | 30,0 никеля | 0,60 Мн | 0,50 Fe | 20 Относительная обрабатываемость | Весовой коэффициент «S» — 12,76

Физические свойства:

Состав (в процентах)	Медь (включая серебро) 69,5, свинец 0,05 макс., железо 1,0 макс., цинк 1,0 макс., никель 33.0 макс., марганец 1,0 макс.
Ближайшие применимые спецификации ASTM	Б111, Б359, Б395, Б466, Б467, Б543, Б552
Точка плавления (ликвидус)	2260 Ф
Способность к холодной обработке	Хорошо
Мощность горячего формования	Хорошо
Рейтинг способности к горячей штамповке	н/д (кованая латунь = 100)
Рабочая температура	1700–1900 F или 925–1050 C
Температура отжига	1200–1500 °F или 650–825 °C
Класс обрабатываемости	20 (латунь для свободной резки = 100)

Механические свойства для 1. 00 НД x 0,065 Стенная трубка:

* (.5% доп. под нагрузкой)

Тянутый — общего назначения (H58) Temper используется только для труб общего назначения, обычно там, где нет реальных требований к высокой прочности или твердости, с одной стороны, или к свойствам на изгиб, с другой.

Hard Drawn (H80) Temper используется только в тех случаях, когда требуется труба настолько твердой или прочной, насколько это коммерчески возможно для рассматриваемого размера.

Легкая вытяжка — гибка (H55) Отпуск используется только там, где требуется труба с некоторой жесткостью, но при этом способная легко сгибаться (или иным образом умеренно подвергаться холодной обработке).

Типичное применение: Конденсаторы, пластины конденсатора, дистилляционные трубы, трубы испарителя и теплообменника, втулки, трубопроводы соленой воды.

ПРИМЕЧАНИЕ. Приведенные выше значения представляют собой разумные приближения, подходящие для общего инженерного использования. Их не следует использовать для целей спецификации. См. применимые ссылки на спецификации A.S.T.M.

Для сплавов, не показанных на чертежах, может быть сделано специальное предложение.

Alaskan Copper & Brass Company — Изделия из меди и никеля

МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

C70600 — (90-10) Медно-никелевый сплав широко используется в судостроении, где стойкость к коррозии и биообрастание имеет большое значение.		C71500 — (70-30) Медно-никелевый сплав предпочтительнее 90-10 Медно-никелевый сплав в условиях коррозии и температурных условий являются более тяжелыми.

Информация, представленная на этом веб-сайте, предназначена только для общих информационных целей и может быть изменена без предварительного уведомления. Alaskan Copper & Brass Company и Alaskan Copper Works не несут ответственности за ошибки или информацию,
оказывается вводящим в заблуждение. Предложения или описания конечного использования или применения продуктов или методов
работы предназначены только для информации, и компания и ее дочерние компании не несут никакой ответственности в отношении них. До
Используя продукты, поставляемые или производимые компанией, клиенты должны убедиться в их пригодности.

Медно-никелевые сплавы — Austral Wright Metals

Превосходная стойкость к коррозии и биообрастанию в морской воде Медно-никелевые сплавы обладают высокой стойкостью к морской воде. Существует два распространенных сплава, номинально содержащих 10% и 30% никеля. Сплав с содержанием никеля 10% наиболее широко используется для обработки морской воды. Химический состав ASTM B466 Бесшовные медно-никелевые трубы и трубки Сплав Имя Медь Никель Железо Свинец С70600 90-10 медь никель ~89 9. 0-11.0 1,0-1,8 <0,05 С71500 70-30 медь никель ~69 29,0-33,0 0,4-1,0 <0,05   Трубопровод морского водоснабжения Медно-никелевый сплав является общепризнанным сплавом для изготовления трубопроводов для многих военно-морских сил мира.Он также используется в торговом судоходстве, энергетике и на шельфе для различных целей. Морские системы пожаротушения Системы пожаротушения дренчерной морской водой из медно-никелевого сплава на протяжении многих лет выбирались для морских платформ. Теплообменники и конденсаторы Хорошая теплопроводность и коррозионная стойкость при требуемом расходе морской воды позволили медно-никелевым трубкам оставаться признанным сплавом там, где требуется высокая надежность. Водозаборники морской воды Загрязнение впускных отверстий и сетчатых впускных отверстий может ограничивать поток воды, а их отсоединение может привести к закупорке теплообменников или механическому повреждению насосов и клапанов. Медно-никелевый сплав с его высокой стойкостью к макрообрастанию может быть очень полезен в этом применении. Фото: Международная ассоциация исследований меди Рыбоводство Превосходная стойкость медно-никелевой сетки 90/10 к биологическому обрастанию и коррозии в сочетании с ее механической прочностью и низким сопротивлением потоку воды делают ее идеальным материалом для крупномасштабной разработки подводных загонов и ограждений. тем самым добавляя новое измерение в рыбоводство. Обшивка опор и стояков морских платформ Медно-никелевый сплав применяется для защиты от коррозии в зоне заплеска опор нефтегазовых платформ и стояков либо в виде сварного листа, либо в виде композита с неопреном. В изолированной форме он также обеспечивает противообрастающие свойства, что снижает волновое сопротивление и операции по очистке конструкций. Более новые области применения включают подводные маркеры, изготовленные из медно-никелевой сетки, которые остаются свободными от обрастания, помогая дайверам идентифицировать подводные структурные области. Корпуса лодок Медно-никелевый сплав является одним из немногих конструкционных материалов с хорошей внутренней стойкостью как к коррозии, так и к биообрастанию, что делает этот сплав подходящим материалом для корпусов лодок без использования катодной защиты или необрастающих и антикоррозионных красок. Гидравлические линии Обладая достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление в большинстве морских гидравлических и контрольно-измерительных систем, медно-никелевый сплав обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики в сочетании с простотой манипуляций при установке. Опреснители Значительные количества медно-никелевого сплава 90-10 используются в многоступенчатых установках мгновенного опреснения, преимущественно расположенных на Ближнем Востоке. Этот сплав является основным материалом труб конденсатора для секции рекуперации тепла, а также используется для водяных камер, трубных решеток и других изделий в виде сплошного материала или в виде плакированного стального листа. Свойства сплава Низкая общая скорость коррозии в морской воде Общая скорость коррозии обычно порядка 0. 0025-0,025 мм/год, что делает сплав пригодным для большинства морских применений. Устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием аммиака в морской воде Сплавы на основе меди (например, латунь) могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под действием аммиака. Однако медь-никель обладает наибольшей устойчивостью к этому, и известно, что коррозия под напряжением в морской воде не представляет проблемы. Высокая стойкость к щелевой коррозии и коррозии под напряжением из-за хлоридов Медно-никелевый сплав не подвержен щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, характерным для нержавеющих сталей.Таким образом, нет соответствующего температурного ограничения для использования в хлоридных средах. Хорошая стойкость к точечной коррозии Устойчивость к точечной коррозии в чистой морской воде хорошая, и если ямки все же возникают, они имеют тенденцию быть широкими и мелкими по своей природе, а не подрезанными. Поддается сварке и не требует термической обработки после сварки Медно-никелевый сплав легко сваривается обычными методами сварки.Сплав также можно приваривать к стали. Механизм защиты от коррозии Коррозионная стойкость сплавов обусловлена ​​защитной поверхностной пленкой, образующейся при контакте с водой. При первоначальном погружении образуется закись меди, но в морской воде происходят сложные изменения, которые исследовательская работа только сейчас начинает выяснять. При скорости потока 0,6 м/с равновесная скорость коррозии составляет почти ничтожные 0,002 мм/год. Как правило, расчетный расход до 3.5 м/с дают удовлетворительный запас прочности для использования в трубопроводных системах. Эта цифра учитывает тот факт, что локальные скорости могут быть выше при изменении направления, в точках расхождения и т. д. Если скорость воды чрезмерна, это может вызвать вихри, приводящие к атаке столкновений, что может привести к преждевременному выходу из строя. Там, где поверхности, соприкасающиеся с водой, обеспечивают плавный поток, как, например, в корпусах кораблей, применяются другие критерии проектирования. Как уже упоминалось, устойчивость к обрастанию обусловлена ​​ионами меди на поверхности, что делает его неблагоприятным для большинства морских организмов в медленно движущейся воде.В статических условиях возможно некоторое отложение химических солей и биологических шламов, что может привести к слабоприлипающим отложениям, но такие остатки легко отделяются от коррозионно-стойкой поверхности металла, обнажая свежую, биоцидно активную поверхность.   Простота изготовления Можно использовать методы горячей и холодной обработки давлением, но из-за хорошей пластичности сплава обычно предпочтительнее холодная обработка. Системы трубопроводов морской воды рассчитаны на весь срок службы корабля Опыт последних 40 лет подтвердил долговечность медно-никелевых сплавов. Собственная стойкость к биообрастанию Защитная оксидная поверхностная пленка, которая естественным образом образуется на CuNi в морской воде, также обеспечивает негостеприимную поверхность для сдерживания морского роста. Коррозия в морской воде Мельхиоровые сплавы 90/10 и 70/30 обладают превосходной стойкостью к биологическому обрастанию и коррозии в морской воде с некоторыми различиями в характеристиках сплавов в различных условиях, как показано в таблицах 10 и 11.Например, сплав 90/10 имеет лучшую устойчивость к биологическому обрастанию. Коррозионная стойкость сплавов 90/10 и 70/30 в теплообменниках и конденсаторах сравнивается с рядом других сплавов на рис. 1. В таблице 7 приведена относительная стойкость различных сплавов к загрязнению в спокойной морской воде. Если скорость воды превышает 1 м/с, любое незначительное биообрастание на металле с хорошей устойчивостью к обрастанию будет легко отделяться и смываться. На материале, который не обладает такой хорошей устойчивостью к обрастанию, морские организмы будут продолжать процветать и размножаться. Расчетные условия для эксплуатации в морской воде Влияние скорости воды на скорость загрязнения и коррозии различных металлов показано на рисунке 1, где также показаны типичные расчетные скорости для некоторых элементов обычного оборудования, контактирующих с морской водой. Можно увидеть превосходную коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов 70/30 и 90/10 и их пригодность для многих применений. Некоторые материалы с очевидно лучшей коррозионной стойкостью могут иметь недостатки, такие как отсутствие устойчивости к биологическому обрастанию, отсутствие необходимых форм или подверженность щелевой коррозии.Они также могут быть более дорогими и, следовательно, менее рентабельными в течение требуемого срока службы. Щелевая коррозия и биообрастание Щелевая коррозия может возникать в компонентах, находящихся в морской воде, когда они локально испытывают кислородное голодание в месте соединения или под прикрепленным биологическим обрастанием. Таблица 8 показывает хорошую стойкость медно-никелевых сплавов к этому типу воздействия, что дает этим сплавам преимущества перед другими материалами с такой же коррозионной стойкостью. Медно-никелевые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью в стационарных или застойных условиях, которые могут возникнуть при вводе в эксплуатацию или капитальном ремонте установки.Там, где установка не используется на расчетных скоростях, некоторые другие материалы могут выйти из строя. Разработка коррозионностойкой поверхности При первом использовании необходимо позаботиться о том, чтобы позволить медно-никелевым сплавам свободно формировать свою защитную коррозионно-стойкую поверхность. Обычно эта защитная пленка формируется в течение шести-восьми недель. Следует избегать контакта с другими менее благородными металлами или с системами катодной защиты, чтобы обеспечить образование коррозионно-стойкой поверхностной пленки и свойства защиты от обрастания. Коррозионное растрескивание под напряжением Медно-никелевые сплавы не подвержены проблемам коррозии под напряжением, характерным для некоторых других материалов, таких как медно-цинковые сплавы (латунь) с содержанием цинка более 15%. Заданные минимальные свойства ASTM B111 Бесшовные конденсаторные трубы из меди и медных сплавов и запас наконечников Закалка Код 0,5% Доказательство стресса Прочность на растяжение Удлинение МПа МПа % Отожженный О61 105 275 (40) Холоднотянутый Х55 240 310 (10)   Физические свойства Собственность Метрические единицы Имперские единицы Точка плавления (ликвидус) 11 500°С 21 000°F Точка плавления (Солидус) 11 000°С 20 100°F Плотность 8. 94 г/см³ при 20°C 0,323 фунта/дюйм³ при 68°F Удельный вес 8,94 8,94 Коэффициент теплового расширения 17,1 х 10 -6 /°С (20-300°С) 9,5 x 10 -5 / °F (68–392 °F) Теплопроводность 40 Вт/м.°К при 20°С 23 БТЕ/фут³/фут/час/°F при 68°F Теплоемкость (удельная теплоемкость) 380 Дж/кг. °К при 20°С 0,09 БТЕ/фунт/°F при 68°F Электропроводность (отожженный) 5,26 мкОм¹. см¹ при 20°C 9,1% МАКО Удельное электрическое сопротивление (отожженный) 0.190 мкОм.см при 20°C 130 Ом (окр. мил/фут) при 68°F Модуль упругости (растяжение) 140 ГПа при 20°C 20 x 10 6 фунтов на кв. дюйм при 68°F Модуль жесткости (кручение) 52 ГПа при 20°C 7,5 x 10 6 фунтов на кв. дюйм при 68°F     Свойства изготовления Техника соединения Пригодность Пайка Отлично Пайка Хорошо Кислородно-ацетиленовая сварка Не рекомендуется Дуговая сварка в среде защитного газа Отлично Дуговая сварка металлом с покрытием Хорошо Сварка сопротивлением Хорошо Технология изготовления Пригодность Способность к холодной обработке Отлично Способность к горячей обработке Хорошо Температура горячей обработки 850 – 950 °С Температура отжига 700 – 825 °С Температура для снятия стресса 275 – 400 °С Рейтинг обрабатываемости 20% латуни для свободной резки Полировка/гальваническое покрытие Отлично   Спецификации продукции ASTM   Название В469 Бесшовные трубы из медного сплава для применения под давлением В466 Бесшовные медно-никелевые трубы и трубки В552 Бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для обессоливания воды В543 Сварная труба теплообменника из меди и медного сплава В608 Сварная труба из медного сплава В467 Сварная медно-никелевая труба В151 Медно-никелевый цинковый сплав (нейзильбер) и медно-никелевый стержень и стержень В111 Бесшовные конденсаторные трубки и наконечники из меди и медных сплавов В359 Бесшовные трубы конденсатора и теплообменника из меди и медного сплава со встроенными ребрами В171 Пластины и листы из медного сплава для сосудов под давлением, конденсаторов и теплообменников В122 Медно-никелевый сплав с оловом, медно-никелево-цинковый сплав (нейзильбер) и медно-никелевые пластины, листы, полосы и катаные прутки Скорость коррозии материалов в проточной морской воде Приблизительные скорости коррозии указаны на стержнях в единицах/ч (микрометры/год, 1000 микрометров = 1 мм)     Стойкость различных сплавов к обрастанию в спокойной морской воде Произвольная шкала оценки устойчивости к обрастанию Материалы 90-100 Лучший Медь Медно-никелевый сплав 90/10 70-90 Хорошо Латунь и бронза 50 Ярмарка Медно-никелевый сплав 70/30 Алюминиевые бронзы Цинк 10 Очень незначительный Монель 400 (медно-никелевый сплав) 0 Минимум Углеродистая и низколегированная сталь Нержавеющая сталь Никель-хром-молибденовые сплавы Титан Допуск на щелевую коррозию и точечную коррозию при загрязнении морской водой . Щели обычно допускаются в конструкциях с использованием этих материалов. Они могут фолить, но редко ямки. Титан Хастеллой С Инконель 625 Титан будет точечной коррозии при температуре выше 120°C. Inconel 625 через 2-3 года проявляет признаки зарождающейся точечной коррозии в некоторых испытаниях в спокойной морской воде Медно-никелевый сплав 90/10 (1,5 Fe) Адмиралтейская латунь Мелкодисперсный медно-никелевый сплав 90/10 является стандартным сплавом для трубопроводов морской воды. Медно-никелевый сплав 70/30 МедьОловянные и алюминиевые бронзыАустенитно-никелевый чугун Хорошая стойкость к точечной коррозии. Подходит для трубопроводов. Полезно, хотя требуется катодная защита на критических поверхностях Монель 400 (никелево-медный сплав) Ямки имеют тенденцию к самоограничению по глубине примерно 1-6 мм. Для тяжелых секций защита не требуется. Катодная защита из сплавов на основе стали или меди предотвратит точечную коррозию на уплотнительном кольце, седлах клапанов и подобных критических поверхностях. CN7M (сплав 20)Инколой 825 Время от времени образуются глубокие ямки. Защита обычно не требуется для всех насосов из сплава 20. Для уплотнительного кольца и аналогичных критических поверхностей может потребоваться катодная защита из менее благородных сплавов. Нержавеющая сталь марки 316 Требуется катодная защита из цинка, алюминия или стали, за исключением случаев, когда деталь часто вынимается из морской воды и тщательно очищается Щели не допускаются в конструкциях (но могут использоваться в морских приложениях выше ватерлинии) Никель Возникает множество глубоких ям. Требуется катодная защита из менее благородных сплавов Нержавеющая сталь марки 304 Образуется много глубоких ямок. Катодная защита от стали может быть не полностью эффективной Марки дисперсионного твердения из нержавеющей стали Образуется много глубоких ямок. Катодная защита цинком или алюминием может вызвать растрескивание от водорода Сильная щелевая коррозия ограничивает полезность Нержавеющая сталь марки 303 Серьезная точечная коррозия.Катодная защита может оказаться неэффективной. Серия 400 (ферритная или мартенситная) Нержавеющая сталь Серьезная точечная коррозия. Катодная защита цинком или алюминием может вызвать растрескивание под действием водорода. Демонстрация устойчивости к обрастанию Панели из 55-недельных испытаний воздействия, проведенных в гавани Лэнгстоун, Портсмут, Великобритания, компанией IMI Yorkshire Alloys Ltd. Панели слева направо: углеродистая сталь медно-никелевое покрытие на стали медно-никелевые панели с алюминиевыми анодами свободно открытый медно-никелевый сплав (крайний справа) Потенциал коррозии в морской воде Течет (2.5 – 4 м/сек) морской воды при температуре 10 – 26°С. Сплошные полосы указывают на возможность активной коррозии нержавеющих сталей, т.е. в кислой воде, например, в щелях. Заштрихованные полосы для нержавеющих сталей показывают поведение в присутствии пассивной пленки. Сравнение коррозионного поведения CuNi10Fe и CuNi30Fe в морской воде (в теплообменниках) Условия окружающей среды Тип коррозии Опыт обслуживания CuNi10Fe CuNi30Fe Условия на берегу Чистая морская вода со скоростью до 1 м/с Униформа, Общая 0. 0025-0,025 мм/год 0,0025-0,025 мм/год Чистая морская вода со скоростью до 3,5 м/с* Атака столкновением Удовлетворительно Удовлетворительно Загрязненная морская вода Ускоренный генерал и питтинг Менее стойкий Предпочтительно, но не защищено Захваченный песок в морской воде Ускоренное общее и эрозионное воздействие Не подходит, за исключением мягких условий Используйте CuNi30Fe2Mn2 Накопленные отложения на поверхности Локальная атака В целом хорошо Тенденция к яме Горячие точки из-за локального перегрева Локальная атака путем деникелификации Хорошо Хорошо, но есть сбои в экстремальных условиях Коррозия Плюс Стресс Коррозия под напряжением Очень стойкий Очень стойкий Условия паровой стороны Подогреватели питательной воды, работающие в циклических условиях Отшелушивающая атака Устойчивый Восприимчивый Неконденсирующиеся газы † Локальная атака и общее прореживание Высокая устойчивость Самый стойкий Сероводород на опреснительной установке Генеральная атака Менее стойкий Устойчивый ‡ † Если концентрация CO2 чрезвычайно высока, лучше выбрать нержавеющую сталь. ‡ Атака увеличится в концентрации или температуре. Конструктивные данные Допустимые расчетные напряжения приведены в: AS1210 – 1997, Поправка № 2, сентябрь 1998 г. Сосуды под давлением. Максимальная температура металла 300°C для медно-никелевого сплава 90/10, 375°C для медно-никелевого сплава 70/30. AS4041 – 1998. Максимальная температура металла 325°C для медно-никелевого сплава 90/10, 425°C для медно-никелевого сплава 70/30. Коррозия медно-никелевых сплавов Средний 90-10 Медь Никель 70-30 Медь Никель Средний 90-10 Медь Никель 70-30 Медь Никель Уксусная кислота Б Б Фреон А А Ангидрид уксусной кислоты Б Б Мазут А А Ацетон А А Углеводороды (чистые) А А Спирты А А Кислота соляная С С Хлорид алюминия Б Б Кислота плавиковая С Б Гидроксид алюминия А А Перекись водорода Б Б Сульфат алюминия Б А Сероводород (сухой) А А Аммиак (абсолютно сухой) А А Сероводород (влажный) Д С Аммиак (влажный) Д С Хлорид магния Б Б Гидроксид аммония Д С Гидроксид магния А А Хлорид аммония Д С Сульфат магния А А Сульфат аммония Д С Метилхлорид (сухой) А А Анилиновые красители С С Азотная кислота Д Д Бария хлорид Б Б Парафин А А Бария гидроксид А А Фосфорная кислота Б Б Бензол А А Карбонат калия А А Отбеливающий порошок (влажный) Б Б Калий хлорид А А Борная кислота А А Дихромат калия (кислота) Д Д Рассолы А А Гидроксид калия А А Бром (сухой) А А Морская вода А А Бром (влажный) Б Б Сточные воды А А Бутан А А Соли серебра Д Д Бисульфат кальция Б Б Бикарбонат натрия А А Кальция хлорид А А Бисульфат натрия А А Гидроксид кальция А А Бисульфат натрия А А Углекислый газ (сухой) А А Карбонат натрия А А Углекислый газ (влажный) Б Б Хлорид натрия А А Сероуглерод Б Б Цианид натрия Д Д Четыреххлористый углерод (сухой) А А Дихромат натрия (кислота) Д Д Четыреххлористый углерод (влажный) Б А Гидроксид натрия А А Хлор (сухой) А А Гипохлорит натрия С Б Хлор (влажный) С Б Нитрат натрия А А Хромовая кислота Д Д Пероксид натрия Б Б Лимонная кислота А А Сульфат натрия А А Хлорид меди С С Сульфид натрия С Б Сульфат меди Б Б пар А А Сырая нефть Б А Диоксид серы (сухой) А А Эфиры А А Диоксид серы (влажный) С С Этилацетат А А Серная кислота Б Б Этилхлорид Б Б Сернистая кислота С С Этиленгликоль А А Дубильная кислота А А Хлорид железа Д Д Трихлорэтилен (сухой) А А Сульфат железа Д Д Трихлорэтилен (влажный) Б А Хлорид железа Б Б Цинк хлорид С С Сульфат железа Б Б Сульфат цинка Б Б B = сплав имеет хорошую коррозионную стойкость C = сплав имеет удовлетворительную коррозионную стойкость D = сплав не подходит

Руководство по выбору латунных и медных труб

Руководство по выбору латунных и медных трубadminchi12019-06-10T14:43:07-05:00

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ЛАТУННЫХ И МЕДНЫХ ТРУБ

2. 1 ВВЕДЕНИЕ

Трубы конденсатора и теплообменника

необходимы для передачи тепла в самых разных условиях эксплуатации и для защиты от коррозии в течение максимально длительного периода времени. Рабочие условия могут охватывать диапазоны температур от минусовой до 1000F, скорости жидкости от 1 до 15 футов в секунду и давления от вакуума до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В зависимости от конструкции, назначения и расположения теплообменника нагреваемая или охлаждаемая среда может быть коррозионно-активной. Средой обычно является (1) охлаждающая вода, пресная, морская, солоноватая или химически обработанная (2) пар и конденсат или (3) химикаты и нефтехимические вещества, находящиеся на внутренней или внешней поверхности трубы.Трубы из медного сплава использовались для теплообменников более 100 лет и были одобрены Британским Адмиралтейством в 1870 году. Известно, что при некоторых условиях эксплуатации устройства хорошо служат в течение 25 лет. Постоянное использование медных сплавов стало результатом их доказанной надежности и признания. Ни один сплав для труб не обеспечивает одинаково удовлетворительных характеристик во всех условиях эксплуатации, однако медные сплавы обладают выдающимися характеристиками защиты от обрастания. Они не поддерживают морской рост.

2.2 НЕКОТОРЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЫБОР МАТЕРИАЛА ТРУБ

Медные сплавы обладают хорошими механическими, физическими и соединительными характеристиками в дополнение к отличной коррозионной стойкости.

Механически медные сплавы обладают превосходной пластичностью, что позволяет легко устанавливать трубы путем развальцовки, раструба или вальцовки, чтобы обеспечить плотное прилегание труб к трубным решеткам. Они обладают высокой прочностью и жесткостью, что позволяет легко обращаться с ними и вставлять их в отверстия трубной доски без изгибов, перегибов и вмятин.Наличие ребристых и U-образных изогнутых труб из медного сплава является примером их способности к пластичности. Отличные физические свойства медных сплавов обеспечивают более высокую теплопроводность, чем у большинства сплавов, и предсказуемый коэффициент расширения. Также эти сплавы могут быть легко соединены пайкой или сваркой при сборке многих типов теплообменного оборудования.

Выбор наилучшего трубного сплава для конкретного применения обычно основывается на характеристиках коррозионной стойкости сплава в дополнение к устойчивости к рабочим температурам и давлению.Каждый из этих факторов описан в следующих параграфах, а краткий обзор среды пробирки представлен в Таблице 2.1.

При выборе сплава на основе коррозионной среды необходимо учитывать дополнительные факторы, в том числе:

1. Прошлые характеристики или срок службы материалов при аналогичных условиях эксплуатации.
2. Химический состав среды, контактирующей с поверхностью труб.
3. Рабочая температура и температура стенки трубы.
4. Скорости жидкости.
5. Необычное загрязнение источников воды — ил, песок, летучая зола, морская живность.
6. Расположение в блоке наиболее распространенных сбоев.
7. Исследование состояния перегородок, пластин и отверстий трубных досок.
8. Исследование типа коррозии в аналогичных устройствах.

Медные сплавы представляют собой группы материалов, которые попадают в семейства сплавов, обладающих селективной стойкостью к определенным агрессивным средам. В основном промышленность предлагает медь, оловянную латунь или адмиралтейство, алюминиевую латунь и медный никель.

C72200 Медно-никелевый хромовый сплав

Мельхиор или медно-никелевый сплав — это сплав меди, который содержит никель и упрочняющие элементы, такие как железо и марганец. мельхиор обладает высокой устойчивостью к коррозии в морской воде, поскольку его электродный потенциал отрегулирован так, чтобы быть нейтральным по отношению к морской воде. Из-за этого он используется для трубопроводов, теплообменников и конденсаторов в системах морской воды, а также для морского оборудования, а иногда и для гребных винтов, коленчатых валов и корпусов буксиров премиум-класса, рыбацких лодок и других рабочих лодок.

Трубки конденсатора из этого сплава служат долго и надежно в море. Это также очень удовлетворительно для труб в испарителях, промежуточных конденсаторах, воздушных эжекторах конденсаторов пара и в подогревателях питательной воды котлов. Этот сплав особенно желателен там, где встречаются высокие температуры. Он имеет свойство образовывать защитную пленку из продуктов коррозии, что делает его особенно желательным для использования, когда требуется устойчивость к эрозии.

Разработанный компанией International Nickel Company сплав C72200, модифицированный хромом медно-никелевый сплав, продемонстрировал значительно более высокую стойкость к эрозии входного конца и эрозии засорения по сравнению с медно-никелевым сплавом C70600 90/10.Этот сплав может служить более дешевой заменой титана и C71640 (модифицированный медно-никелевый сплав C71500 70/30), чтобы избежать проблем с эрозией и коррозией. Доступный в соответствии со спецификацией ASTM B111 / ASME SB111, Ameritube имеет опыт производства очень тонкостенных, твердотянутых и отожженных C72200 для приложений теплопередачи. Там, где более высокие скорости потока вызывают более быструю коррозию медных сплавов, особенно в морской и соленой воде, требуется более высокое содержание никеля, C72200 позволяет избежать более высокой стоимости C71500 и титана за счет ограничения содержания никеля за счет введения хрома.В то время как все медно-никелевые сплавы славятся своей теплопередачей, позволяющей использовать меньше хлора из-за их естественной устойчивости к биообрастанию, C72200 имеет более высокую теплопередачу, чем титан, C71500 и C71640, что делает его лучшим выбором. Являясь экономичной альтернативой C71640 и предлагая меньшую стоимость по сравнению с титаном, где его уровень производительности не требуется, C72200 представляет собой интересный сплав, который должен получить более широкое признание в различных областях, включая поверхностные конденсаторы пара в секции удаления воздуха и в основном корпусе. а также опреснительные установки.

Компания Ameritube поставляет медно-никель-хромовый сплав C72200 в соответствии со следующими стандартами:

Чтобы узнать больше об этом сплаве, нажмите здесь, чтобы просмотреть его технические характеристики.