Масляная пропитка для дерева: Масло-воск для дерева Belinka «Interier» 0.5 л

By alexxlab No comments

Содержание

Различные характеристики масел для пропитки дерева


Пропитка дерева маслом актуальна для многих производителей мебели. Этот безопасный способ обработки дает максимум результатов. Но чтобы эффективно защитить древесину от воздействий, нужно знать, какой вид масла выбрать. А таких сегодня много. Чем они различаются и в каких случаях используются?

В чем различия?


Современная индустрия деревообработки производит десятки различных масел для пропитки деревянных поверхностей. Вот по каким характеристикам их различают:

  • Смеси из природных или искусственных масел. Чаще всего используют натуральные масла соевого, подсолнечного, льняного и прочего масел. Их смешивают – и получается вещество, способное защитить мебельный щит от любых невзгод. Так же есть искусственно созданные масла, в них чаще всего добавляют полиуретан, чтобы увеличить прочность покрытия.
  • Масла с воском и без него. Существуют специальные твердовосковые масла. Называются они так потому, что структура дерева после обработки этими составами становится более твердой. В упаковке твердый воск отсутствует – его плавят и добавляют в смесь масла и растворителя.
  • Цветные и прозрачные масла. Масло может не только повышать защитные свойства дерева, но и придавать ему новый цвет! Отличная альтернатива морилке, в том случае, если у клиента есть повышенные требования к безопасности мебели из массива.
  • Масляные пропитки с различным содержанием растворителя. Например, пропитка средней вязкости содержит сухой остаток от 25 до 40%. Бывают густые масла, где процент содержания масла близится к 90%. Чем больше этот показатель, тем быстрее масло сохнет, но тем хуже впитывается. Масло с большим количеством растворителя обычно используют, если дереву необходима глубокая грунтовка.

Наиболее популярные масла


Обрабатывать древесину маслом проще, чем осуществлять другие виды отделки. Чаще всего применяют тиковое, льняное и датское масла. Тиковое делает древесину стойкой и не позволяет ей расслаиваться со временем. Льняное масло придает особую прочность. Кроме того, оно обладает небольшим секретом: способностью полимеризоваться, а если сказать проще – то абсолютно высыхать. Но есть у льняного масла один существенный минус: со временем оно может потемнеть. Если же использовать раствор на основе тунгового масла, то такой неприятности можно избежать. Кроме того, обработанная этим веществом поверхность приобретает золотистый оттенок.


Специальная формула декоративного датского масла позволяет подчеркнуть натуральную структуру дерева. В его состав входят синтетические смолы, которые делают поверхность особенно устойчивой к механическим воздействиям и влаге. Обработанная датским маслом столешница из дерева сохранит естественный цвет, даже если на нее будут попадать солнечные лучи. А весь секрет – в специальных УФ фильтрах.


Для реставрации поврежденных участков дерева чаще всего используют олифу. Это специальное льняное масло, которое прошло термообработку с использованием сиккативов. Именно благодаря им она высыхает значительно быстрее. Также существуют специальные восстанавливающие масла, которые отлично маскируют недостатки дерева и царапины на нем.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

Ваша заявка принята

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно
перезваниваем в
течение часа.

Назначение и основные этапы пропитки дерева маслом

Существующие технологии позволяют превратить дерево в материал, способный успешно противостоять солнечному излучению, изменению влажности или перепадам температуры. Для этого используются синтетические лаки, краски или пропитки. После обработки ими деревянные изделия действительно служат дольше и сохраняют эстетичный вид. Но действительно ли подобная «косметика» – удачный выбор?

Общеизвестно, что одним из самых ценных качеств деревянной поверхности является ее способность «дышать». «Массированная химическая атака» полностью нивелирует это свойство. Дерево оказывается в полностью герметичной «упаковке» и, сохраняя безупречный внешний вид, попросту умирает. Одновременно с этим с его поверхности годами испаряются химические компоненты (ведь неразрушаемых покрытий не бывает), и мы ими дышим.

Существуют ли материалы, способные защитить дерево и не нанести вреда человеку? Такие составы есть – это натуральные масла. По эффективности они не уступают лакам или краскам. Масла надежно защищают дерево от влаги, гниения, плесени, грибка и насекомых, надолго придавая ему эстетичный внешний вид.

Химия и так окружает человеку повсюду. Может, имеет смысл ограничить ее влияние?

Преимущества и недостатки масляных пропиток

Любое лакокрасочное покрытие формирует на деревянной поверхности пленку. Она защищает дерево от внешних воздействий, но одновременно делает невозможным воздухообмен. Масла ведут себя по-другому. Они проникают вглубь древесины на 5-7 мм, но при этом не закупоривают поры, не влияют на способность дерева «дышать». Кроме того, подобные пропитки удачно маскируют небольшие дефекты, заполняя их. Они придают дереву водоотталкивающие и износостойкие свойства.

Составы из натуральных масел не изменяют текстуру обрабатываемой поверхности. Наоборот, они делают рисунок рельефней, придавая ему глубокий матовый блеск. Отсутствие пленки позволяет дереву естественно реагировать на изменение влажности, при этом защитный слой не разрушается. Отдельно следует отметить высокую ремонтопригодность масляных покрытий. При появлении дефекта достаточно частично удалить их с участка деревянной поверхности и затем нанести на это место аналогичный состав.

В целом масляные пропитки обладают следующими достоинствами:

  • экологичность;
  • отличные водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к изменению влажности и температуры;
  • способность сохранять и подчеркивать естественную текстуру дерева;
  • воздухопроницаемость;
  • простое нанесение;
  • ремонтопригодность.

Одновременно следует выделить их недостатки. На покрытых маслом поверхностях хорошо видны жировые загрязнения, поэтому после обработки деревянные изделия нуждаются в бережном отношении и регулярном уходе. Учитывая, что масло не образует пленки, такие пятна могут попросту не отмыться с помощью влажной тряпки. Их придется удалять вместе с защитным слоем.

Особенности выбора масла

Для пропитки дерева могут использоваться разные масла. Часто применяются обычные составы растительного происхождения: дегтярный, конопляный или льняной. Есть достаточно узкоспециализированные жидкости, предназначенные для определенных сортов древесины. Ошибиться здесь достаточно легко, поэтому лучше выбирать пропитки широкого спектра действия, например для лиственных пород. Некоторые составы дополнительно имеют колорирующий эффект. После их высыхания деревянная поверхность приобретает более выразительный оттенок.

Примерно так можно отобразить «самочувствие» дерева при использовании натуральных масляных пропиток

Способы нанесения пропитки

Перед нанесением пропитки деревянную поверхность следует подготовить. Для этого с нее удаляют старое покрытие (при его наличии), пыль и другие загрязнения. Затем дерево зачищают наждачной бумагой в два захода: первый – наждачкой с зернистостью Р100, второй – с Р150. После этого поверхность обеспыливают.

Для успешного нанесения масляной пропитки дерево должно быть не только чистым, но и сухим. Его оптимальный уровень влажности – не более 15 %.

Для нанесения масляной пропитки можно использовать кисть, валик или обычную хлопчатобумажную ткань. При этом можно как окунать их в емкость с жидкостью, так и выливать ее небольшими порциями на поверхность, а затем равномерно распределять.

Небольшие предметы, например сувенирные изделия, обрабатываются маслом путем вымачивания. Они погружаются в жидкость и выдерживаются там до тех пор, пока из дерева не перестанут выделяться пузырьки воздуха.

Существует два основных способа выполнения подобных работ:

  1. Холодный. Первый слой масла обильно наносится на подготовленный участок. Через 5-7 минут его излишки удаляются с помощью хлопчатобумажной ткани. Процесс впитывания продолжается до 48 часов. Затем наносится второй слой масла. После этого древесина высыхает в течение 30-45 минут. Затем излишки масла удаляются хлопчатобумажной тканью. Через 12-18 часов для придания поверхности приятного атласного блеска ее можно отполировать. Для этого удобнее всего использовать полировальную машину с бежевым падом.
  2. Нанесение второго слоя для некоторых типов масел может выполняться до высыхания первого слоя так называемым мокрым способом. Указание об этом обязательно содержится в инструкции изготовителя.

  3. Горячий. В этом случае масло нагревается на водяной бане примерно до 80 °С и затем наносится на подготовленную поверхность. Все дальнейшие действия аналогичны холодному способу. Единственное отличие состоит в том, что второй слой можно наносить уже через 2-3 часа.

Не все специалисты считают горячий способ лучшим. По их мнению, он ускоряет время высыхания, но при этом уменьшается глубина проникновения масла.

Поверхность, обработанную маслом, необходимо оберегать от попадания влаги 5-7 дней. После этого ее можно эксплуатировать в обычном режиме.

Расход масла на единицу площади деревянной поверхности зависит от качества ее подготовки, а также от породы и возраста дерева.

С одним из вариантов нанесения масла на деревянную поверхность можно ознакомиться, посмотрев видео:


Основные ошибки при работе с маслом

Ошибки при нанесении масляной пропитки не позволят получить ожидаемый эффект. Основные из них:

  • При проведении подготовительного этапа деревянная поверхность не шлифуется, а строгается. При этом металлом заминаются поры. В результате масло не может проникнуть вглубь дерева, его текстура не проявляется должным образом, а срок службы конечного покрытия существенно сокращается.
  • Дерево зачищается наждачной бумагой с крупной зернистостью. Это приведет к перерасходу масла, а на конечном покрытии возможно появление пятен в местах появившихся рытвин.
  • Масло (особенно цветное) не перемешивается перед употреблением. В этом случае возможно появление участков с разными оттенками.
  • Не обеспечивается требуемый температурный режим и вентиляция. Это приведет к увеличению сроков высыхания масла.
  • Перед применением пропитки дерево обрабатывалось хлорным отбеливателем для уничтожения синевы или грибка. В результате становится рыхлым верхний слой древесины. Его необходимо промыть водой, высушить и обработать грунтом. Только после этого допускается использовать масляную пропитку.

Резюме

Практикой доказано, что пропитки на основе натуральных масел обеспечивают надежную защиту дерева от воздействия влаги, появления плесни, грибка и насекомых, а также гниения. При этом, в отличие от лака, такие жидкости полностью сохраняют природные свойства дерева и позволяют ему «дышать». Подобный способ защиты обоснованно можно назвать самым экологичным, но обновлять масляный слой придется чаще, чем лаковый, примерно раз в год.

Williams | Масло для дерева для наружных работ

Оглавление

Проба – нанесение пробного слоя масла. 

Подготовка поверхности дерева. 

Нанесение масла на дерево. 

Регулярное обслуживание. 

Очистка инструмента. 

Хранение масляных пропиток. 

Внимание ОПАСНОСТЬ! 

 

1. Масло для дерева это:

2. Блестящая поверхность.

3. Видимый рисунок дерева.

4. Идеальная первичная обработка древесины.

5. Масляная основа.

6. Идеальное решение при строительстве и реставрации деревянных изделий.

7. Лучший способ зашиты дерева. 

Старая и разрушенная непогодой древесина вновь возвращаются к жизни, а дерево, когда-то серое, освежается цветом. Это кажется лишь несбыточной мечтой. Чаще мы видим бревенчатые дома и изделия из древесины, почерневшие от времени, плесени и гнили. 

Владельцы таких домов напуганы мыслью о “большом ремонте” и огромных затратах, необходимых для поддержания дома в идеальном состоянии, но это возможно и не очень дорого, надо всего лишь воспользоваться технологиями от компании Шервин-Виллиамс.  

Чтобы деревянный дом был всегда «как новенький», используйте специальные высококачественные масляные составы для защиты древесины от агрессивного воздействия окружающей среды. Однако, мало использовать качественную защитную пропитку для дерева, дерево необходимо обрабатывать регулярно! 

Постоянная работа по поддержанию дома в хорошем состоянии позволяет в итоге упростить и удешевить уход за ним. 

Если плановые работы проводятся каждые 3-5 лет, то эта регулярность экономит много времени и денег, устраняя большую часть подготовительной работы перед обработкой дерева.  

Вымыть дерево водой из шланга под легким напором, дать высохнуть, и нанести покрытие на древесину, что может быть проще? 

Никакого шлифования абразивными материалами или удаления пропитки не требуется.   

Используйте качественную пропитку, например, масло для пропитки дерева SuperDeck Exterior Oil-Based Semi-Transparent Stain и вы сохраните внешний вид вашего дома из бруса на долгие годы. Проводите работы по уходу и обработке дома регулярно, и Ваш до будет сиять новизной бесконечно долго. 

Читайте дальше и узнайте, как быстро и надежно, всего в несколько шагов, защитить маслом для дерева ваши деревянные изделия от солнца, ветра, плесени и гнили.  

Обновленный дом всего в 4 шагах. 

1 шаг -проба. 

Чтобы получить желаемый результат, нанесите пробный слой масляной пропитки на небольшой участок дерева. 

2 шаг -подготовка. 

Качественная подготовительная работа – идеальный результат. 

3 шаг -нанесение покрытия. 

Аккуратное нанесение масла для защиты древесины гарантирует ее долгую службу. 

4 шаг -регулярное обслуживание.  

Сокращает долгосрочные затраты, время и усилия. 

Масла для пропитки дерева в OxiDom (ОксиДом)

Масла для древесины, для пропитки деревянных домов, масло для сруба


Современные способы защиты древесины предполагают защиту деревянного дома с помощью комплекса средств. Предполагается первичная и финишная защита древесины. Первичная защита дерева — это обработка различными пропитками (антисептиками). Финишная зашита — это соответственно использование декоративных финишных составов: лаков для дерева, лессирующих составов или масла для древесины.


Масло для дерева — это естественный способ защиты древесины, в настоящий день. На рынке присутствует множество разновидностей масел на различных основах, самой популярной основой для изготовления масла для пропитки дерева является льняное масло.


Зачем использовать масло для пропитки древесины? В чем отличие действия масла для дерева от лака или других финишных составов?


Лак для дерева и другие финишных составы основаны на формировании на поверхности пленки, которая будет защищать деревянное изделие. Обработка древесины маслом даёт проникающий эффект, то есть масло довольно глубоко проникает в структуру древесины, и глубоко пропитывает древесные волокна. Также с помощью масла можно получать различные цветовые оттенки деревянных стен или изделий.


Если вы хотите что-бы деревянный дом прослужил долго, нужно обязательно для его защиты использовать масло для древесины в том или ином качестве. Эстетически масло придает деревянному дому ранее обработанному и отшлифованному красивый атласный блеск. Если ещё использовать воск для дерева на основе масла, то можно получить эффект ручной полировки деревянного сруба «под старину». Современные масла для пропитки древесины изготавливаются из льняного, подсолнечного и других масел с применением различных добавок которые улучшают проникающие и защитные свойства масла. После обработки деревянного дома маслом оно полностью впитывается в толщу бруса и бревен, и только незначительная часть его остается на поверхности. Масло не образует защитной пленки, вместо этого сама древесина становится более износостойким и прочным.


Также рекомендуется использовать масла для пропитки бань и саун, все по той же причине — не образуется защитная пленка, и такая древесина более комфортна в эксплуатации при контакте с телом человека.


Купить масло для пропитки древесины Киев можно в нашем интернет магазине. Также есть возможность купить масло для пропитки дерева в Харькове, Симферополе, Днепропетровске, Тернополе и других городах — мы осуществим доставку в любую точку Украины.

Пропитки для дерева: какую выбрать? Обзор антисептиков

Дерево – традиционный и самый любимый строительный материал в нашей стране. Оно ценится за свою экологичность, благородную фактуру и хорошие гигиенические свойства, однако недолговечность древесины накладывает существенные ограничения в ее использовании. Современные пропитки значительно расширяют область применения дерева и продлевают его жизнь, сохраняя эстетические характеристики материала.

Что такое пропитка и для чего она нужна

Пропитками принято назвать жидкие смеси, предназначенные для защиты древесины от пагубного влияния влаги, солнечных лучей, перепадов температур, а также вредоносных насекомых и других организмов (грибка, плесени).

Первые пропитки появились достаточно давно. Люди, использующие дерево в качестве строительного материала, всегда искали способы его защиты от неблагоприятных погодных условий и различных вредителей. Так, на Руси долгое время древесину покрывали льняным маслом, вощили пчелиным воском или покрывали дегтем. Промасленная порода становилась менее подверженной гниению, однако продолжала требовать регулярного ухода и обновления защитного слоя.

Современные составы чаще всего изготавливаются на основе сложных химических соединений и рассчитаны на 18 различных классов эксплуатации. Они достаточно легко впитываются, действуют длительный срок и не меняют внешний вид и фактуру дерева (за исключением случаев, когда перед пропиткой ставят декоративные задачи). Несмотря на свое синтетическое происхождение, сегодняшние средства достаточно экологичны и безопасны. При правильном подборе они в полной мере справляются с комплексной задачей защиты различных пород и, кроме прочего, способны уберечь материал от огня, а также сделать внешний вид древесины еще более привлекательным и эффектным.

Виды пропиток для дерева

Возможности современных технологий позволяют создавать самые разнообразные защитные смеси. Активное развитие этого направления позволяет производителям предлагать огнеупорные пропитки (антипирены), антисептики, влагоотталкивающие и атмосферостойкие средства, био защиту и декоративные составы. Чаще всего выбор средства делается исходя из главных задач, которые он решает. В ряде случаев, пропитки удачно комбинируются между собой и оберегают хрупкую древесину сообща. Классификация пропитки также может зависеть как от ее назначения, так и от состава. Наиболее простой систематизацией считается разделение на покрытие для внутренних и внешних работ.

Стоит учитывать, что разниться может и тип воздействия вещества, подразумевающий глубину применения. В поверхностном случае пропитка бережет от огня и действует как легкий антисептик. Основательная обработка глубинных слоев может уберечь от всех видов разрушающего воздействия, но чаще всего сложна в нанесении. Лучшим способом защиты всей структуры древесины, считается промышленное внедрение пропитки под давлением (консервирование).

В зависимости от химической основы все средства делятся на несколько видов:

  • Солевые пропитки — предназначены, в большей степени, для защиты от огня. Кристаллы соли в смеси, плотно обволакивают полотно и действуют как антипирены. Состав не гарантирует 100%-ю огнезащиту, но существенно повышает порог противопожарной безопасности.
  • Водные составы — обязаны своей популярностью легкости применения, хорошим показателям гигиеничности и многофункциональности. Эта группа пропиток одна из самых больших, так как может решить большинство поставленных перед нею задач. При этом она хорошо «работает» как самостоятельно, так и в тандеме с другими средствами.
  • Масляные покрытия — ценятся за высокую проникающую способность. В отличие от водных смесей, они подходят даже для старой и пересушенной древесины. Главная задача — декоративная и водоотталкивающая. Чтобы средство успешно справлялось со своей функцией, в зависимости от условий содержания древесной конструкции, ее поверхность необходимо периодически вновь обрабатывать.
  • Средства на основе растворителей — агрессивное поведение данной пропитки позволяет хорошо защищать и даже лечить структуру дерева, однако плохо подходит для внутренних работ. Смесь отлично впитывается и максимально быстро проникает в глубокие слои материала, где комплексно противодействует влаге, УФ-лучам, живым организмам и огню.
  • Лаки и воски, обеспечивают высокую декоративность и неплохие антисептические свойства. Их долговечность снижает частоту необходимой обработки, но для всесторонней защиты рекомендовано комбинирование с другими препаратами.

Особенности пропиток для внешних и внутренних работ

Перед пропиткой для внешних и внутренних работ в целом ставятся одинаковые задачи. К нюансам, отличающим составы друг от друга, относятся возможность их применения при низких температурных режимах, экологичность, устойчивость воздействия к ультрафиолету.

Так, средства для обработки внутренних помещений и в особенности жилой площади должны повышать устойчивость полотна к повышенной влажности и, как следствие, гниению и не образовывать пленку, препятствующую естественному воздухообмену материала. Антисептические свойства обязаны препятствовать развитию грибка, а био защита – оберегать от появления насекомых. К комплексу задач внутренней пропитки также относят необходимость декоративного облагораживания. Смеси активно работают над сохранением эстетичности фактуры и, при необходимости, равномерно изменяют цвет или тонируют породу.

Поскольку все функции должны выполняться с минимальным вредом для здоровья человека, в основу пропитки входят наиболее натуральные компоненты: вода, воски, масла и щадящие красители. Особое внимание здесь обращается на выделение вредных веществ и появление неприятных запахов.

От пропитки для внешней отделки требуется более активная защита, включающая не только протекцию от вредителей, возгораний и водоотталкивающие свойства. К объемному перечню задач также относится сопротивление солнечному излучению, перепадам атмосферного давления и температур, в том числе устойчивости к промерзанию. Полноценная защита и комплексное взаимодействие способны продлить эксплуатацию дерева на десятки лет.

Сложность предъявляемых к уличной пропитке требований обуславливает ее активность и агрессивность, поэтому длительный прямой контакт человека с ней крайне нежелателен.

Назначение и основные задачи пропиток

Живая фактура дерева обуславливает его капризность и требует внимательного подхода. Поскольку постоянное соблюдение оптимальных условий влажности, температуры и атмосферного давления невозможно при выборе защиты необходимо учитывать породу древесины и назначение пропитки:

Влажность (грибок, гниение и т.

д.)

Главная проблема деревянных строений, способная за несколько лет привести их в негодность, поэтому решить ее может только качественная пропитка.

Одним из лучших вариантов для борьбы с высокой влажностью уличных строений считается отечественный консервирующий антисептик ХМ -11. Он может применяться как в промышленных условиях, так и при ручной обработке. Даже при многослойном нанесении покрытие не образует воздухонепроницаемой пленки. В обоих случаях не нарушается структура древесины. Смесь не вымывается и обеспечивает повышенную защиту от гнили и грибка. Полностью соответствует ГОСТу и подходит для заглубленного, контактирующего с почвой материала.

 

Похожие товары

Огнебиозащитные

Позволяют решить как минимум 2 проблемы и противостоят появлению и размножению вредоносных микроорганизмов и насекомых, поддерживая противопожарную безопасность.

Хорошие показатели защиты от плесени и жуков древоточцев показал антисептик Neomid 450-1. Его активное антисептическое действие без обновления слоя распространяется на срок до 10 лет, а защита от возгораний – до 7 лет. Аналогично предшественнику он может применяться при промышленном погружении и наноситься кистью или валиком в 2-4 слоя, с промежутком для высыхания. Удобная жидкая форма обеспечивает экономичный расход, а оптимальный температурный режим работы начинается при +5°С.

 

Похожие товары

Neomid 450-1

Огнебиозащита дерева 1-ой группы

Насекомые/жуки

Составы для избавления от них могут иметь как предупредительных характер, так и устранять уже появившихся вредителей.

Ярославский антисептик «Жук» зарекомендовал себя как эффективное биоцидное средство по борьбе с жуками-древоточцами и их личинками, а также защиты от грибка, синевы и плесени. Активный инсектицид, входящий в состав смеси, безвреден для человека и домашних животных, поэтому может использоваться для внутренних работ. Будучи бесцветным, он не меняет структуру и оттенок дерева. Может наноситься кистью, валиком или распылителем.

 

Похожие товары

StopЖук

Защита деревянных поверхностей

Атмосферостойкие

 

Защищают от изменений атмосферного давления и предупреждают возможную деформацию строений, увеличивая срок их эксплуатации.

Атмосферостойкий антисептик известного финского бренда Tikkurila Euro Valtti Log не только оберегает бревна от влияния резких перепадов давления, но и имеет приятный декоративный эффект. Пропитка отличается традиционным европейским качеством и в течение 5 лет обеспечивает защиту от био поражений, сохраняя структуру и внешний вид древесины. Не требует заводской обработки и равномерно наносится самостоятельными силами, не образуя плотной пленки.

 

Похожие товары

Tikkurila Euro Valtti Log

Специальный атмосферостойкий антисептик для обработки бревен

Универсальные

Предупреждающие несколько основных видов проблем одновременно и нередко подходящие как для внутренней, так и внешней отделки.

К наиболее удачным примерам комплексной защиты относится еще один продукт ярославского производителя универсальный антисептик ХМФ-БФ. Универсальный антисептик хорошо защищает от всех видов осадков и повышенной влажности и препятствует размножению и распространению плесени, грибка, жуков и их личинок. Имеет декоративный окрашивающий эффект, но не препятствует естественной циркуляции воздуха благодаря равномерному распределению и отсутствию пленки на поверхности. Средний срок службы древесины обработанной ХМФ-БФ достигает 45 лет.

Похожие товары

Neomid 430 Eco

Антисептик консервант невымываемый

Декоративные

Надолго сохраняющие привлекательную и естественную фактуру древесины, и придающие ей желаемый оттенок.

Классическим примером декоративно-защитной пропитки для внешних работ служит состав Pinotex Classic. Достаточно плотное покрытие надежно противостоит всем видам осадков, разрушающему воздействию атмосферного давления и солнечных лучей. Полученная пленка эффектно подчеркивает древесный узор, а уровень глянца варьируется от количества нанесенных слоев. Pinotex Classic незаменим для работы с пиленой или строганой древесиной.

 

Похожие товары

Belinka Exterier

Лазурь на водной основе с УФ защитой

Масло с воском для дерева: разновидности, преимущества, нанесение.


Один из самых лучших способов обеспечить надежную защиту и правильный уход за деревянными изделиями – использовать масло воск для дерева.


Состав этого средства включает натуральные природные ингредиенты, что позволяет длительное время поддерживать естественную красоту древесины. Качественное масло с воском для дерева характеризуется уникальными свойствами, что гарантирует отменные эксплуатационные и эстетические качества обработанной поверхности.


Например, используя оригинальное масло для дерева на основе воска под брендом Osmo можно добиться устойчивой надежной защиты деревянных предметов интерьера и экстерьера от негативного влияния факторов окружающей среды.


История возникновения


Масло для пропитки деревянных изделий уже давно известно человечеству. В начале 19 века технология обработки древесины состояла из двух этапов:

  1. Пропитка масляными составами.
  2. Полировка пчелиным воском.


Этот процесс характеризовался высокой трудоемкостью и сопровождался сложными технологическими операциями. В качестве компонентов для пропитки применяли скипидар и канифоль, что значительно ухудшало эксплуатационные качества обработанного изделия. Современные технологии создания масла воска для древесины позволяют добиться отменных качеств покрытия без использования вредных для человека и окружающей среды веществ. Процесс обработки древесины стал намного проще, быстрее и безопаснее.

Какой состав имеет масло воск для дерева Osmo?


Масло воски для древесины эффективно проникают вглубь обрабатываемого материала и заполняют собой поры древесины. Воск обеспечивает формирование защитного покрытия на обработанной поверхности, что позволяет продолжительное время сохранять привлекательный внешний вид и натуральную красоту. Масло с воском для дерева от Osmo включает в свой состав следующие основные компоненты:

  • Растительные масла: льняное, подсолнечное, соевое и осотовое
  • Твердый воск для дерева (канделильский или карнаубский).
  • Парафин.
  • Сиккативы (способствуют ускорению процесса высыхания).
  • Присадки (для защиты от солнечных лучей, придания покрытию водоотталкивающих свойств).
  • Растворители (безопасные вещества, соответствующие строгим международным стандартам качества и безопасности).
  • Красящие пигменты (за исключением бесцветных составов).

Разновидности защитных составов


Масло с воском для обработки дерева под брендом Osmo выпускается в двух различных категориях:

  1. Бесцветное. Состав не включает красящих пигментов, поэтому обработанные изделия сохраняют свой натуральный цвет.
  2. Цветное. Обладают эффектом тонировки, что дает возможность придать изделиям требуемый цветовой оттенок.


Оба типа составов облагораживают текстуру натурального дерева и на длительное время защищают от негативного воздействия окружающей среды.

Преимущества масло воска для дерева


Сочетание жирных кислот, эфиров, углеводородов и других натуральных веществ в определенной пропорции образует воск для дерева. Он придает деревянным изделиям большое количество полезных свойств:

  • Внешняя поверхность приобретает глянцевый блеск и лоск.
  • Обработанная древесина отталкивает грязь и влагу.
  • Предотвращает возникновение гнили, синевы и грибковых образований.


Масло для дерева на основе воска быстро высыхает и не образует пленочного слоя на поверхности обрабатываемых изделий. Это обеспечивает эффективный воздухообмен с окружающей средой.

Как наносить масло воски для древесины?


Наносить масло с воском для обработки дерева необходимо в следующей последовательности:

  1. При наличии трещин, сколов, углублений и других неровностей их устраняют при помощи шпаклевки.
  2. Поверхность деревянных изделий обрабатывается шлифовальной машинкой или наждачной бумагой в направлении вертикальном к расположению волокон дерева.
  3. Тщательно удалить образовавшуюся после выполнения процесса шлифовки пыль с обрабатываемой поверхности.
  4. Защитный состав наносят при помощи густой щетки, кисти с натуральным волосом или валика из микрофибры.
  5. Первый слой масла с воском для дерева наносят равномерно по всей поверхности обрабатываемой площади вдоль волокон древесины.
  6. Излишки удаляют с помощью салфетки, которая не оставляет волокон.
  7. Для высыхания первого слоя необходимо обеспечить хорошую вентиляцию на время от 8 до 10 часов.
  8. После полного высыхания поверхности нанести второй слой аналогичным способом.
  9. Повторно оставить изделие высыхать на время от 8 до 10 часов, обеспечив хорошую вентиляцию.
  10. После окончания обработки деревянных изделий и полного высыхания состава можно воспользоваться полировальной машинкой для усиления эффекта глянцевой поверхности.

Где купить масла для дерева на основе воска?


Ассортимент нашей компании представлен оригинальными маслами с воском для обработки дерева от немецкого бренда Osmo. Наши консультанты помогут правильно подобрать состав для работы с деревом любой породы, эксплуатации в условиях улицы или помещения, при необходимости проведут пробный выкрас несколькими оттенками масла или смешают для Вас новый цвет! Все товары из нашего каталога сертифицированы на соответствие высоким европейским стандартам качества и экологической безопасности.

краска, лак или масло? — vasheka.ru

Владельцам домов из бревна и бруса всегда хотелось сохранить первоначальный вид дерева на долгие годы: защитить его от плесени, гниения, влаги и насекомых, — но не всегда это удавалось сделать. В пропитке древесины нуждаются и мебель, лестницы, столешницы, перила, детские игрушки. Так как же выбрать краску для дерева?


Чем покрывали дерево раньше?


Долгое время многие постройки закрывались, обшивались различными материалами из дерева, в том числе вагонкой, а в последствии они красились синтетической олифой и масляной краской. Тотальный дефицит диктовал свои правила и механизмы ухода за домами. Во времена СССР существовало лишь несколько средств, помогающих в этих вопросах: НЦ лаки, синтетические пропитки, краски на синтетической основе ПФ. Да что там говорить: места особого взаимодействия дерева с влажной поверхностью или почвой обрабатывались зачастую органическими моторными отработанными маслами (отработка). Всё бы ничего, но, как мы знаем из своего опыта, усилия наших дедов и отцов через несколько лет оказывались тщетными. Деревянные поверхности тускнели, покрывались серостью, плесенью, становились ломкими.

Дом, покрытый цветным маслом

Чего боится древесина?


Дерево — это природный материал, удобный в обработке и недорогой для использования, но свои качества и свойства оно сохраняет после спила только при определенных условиях. Одним из таких является способность дерева «дышать». Из истории строительства деревянных сооружений известно, что опыт применения органических масел берет свои начала как раз там, где и произрастали растения, которые могли «поделиться» с человеком своим маслом, а также там, где естественно росло большое количество дерева, пригодного для строительства. Человек издавна присматривался к свойствам и составу масла, применяя для питания, косметики, обработки различных поверхностей масла подсолнуха, гречихи, оливы, жожоба и т.п., которые растения имеют в своей структуре.


Деревянные конструкции, находящиеся на открытом воздухе и не имеющие защитного покрытия, достаточно быстро стареют и теряют свой первоначальный вид. Главные виновники разрушения дерева — солнце, дождь и весенняя череда заморозков и оттепелей. То есть это все сезоны, которые «богаты» на влажные условия. Для того, чтобы обеспечить максимальную долговечность дерева и сохранить красоту его рисунка, нужно выполнять его обработку. Для этого, в основном, использовались и используются различные составы для защиты деревянных поверхностей.

Пример отшелушившегося покрытия

Какие покрытия бывают?


Самые популярные синтетические средства защиты деревянного дома — всевозможные пропитки, лаки, антисептики. Древесина, обработанная такими материалами, долгое время противостоит процессам гниения, легко переносит резкие колебания влажности, выдерживает натиск морозов. Но мало кто знает, насколько опасны такие химические составы для человека и вредны для структуры дерева. Несмотря на то, что обработанная древесина выглядит красиво, многие ее полезные качества утрачиваются. Например, дерево перестает «дышать» и становится буквально мертвым, а покрытие может отшелушиваться и отслаиваться (на фото выше). Кроме того, синтетические препараты, которыми обработана древесина, постепенно испаряются и отравляют всех окружающих.


В процессе эволюции средств для защиты древесины были, вновь открыты и описаны свойства натуральных, органических масел, которыми можно совершенно безопасно обработать дерево, тем самым защитив его. Известно, что многие тропические растения обладают свойством уничтожать бактерии и насекомых за счет высокого содержания эфирных масел и природных антисептиков. Именно такие вещества применяются для создания специальных составов, которыми можно обрабатывать деревянные поверхности независимо от того, находятся ли они на открытом воздухе или в помещении.

Мебель, покрытая маслом

В гармонии с природой


Древесина, обработанная природным маслом, смотрится совершенно естественно и не имеет искусственного блеска, присущего поверхностям с лакокрасочным покрытием, при этом даже недорогие сорта древесины приобретают благородный внешний вид. По защитным способностям натуральные масла нисколько не уступают синтетическим лакам. Традиционные синтетические лакокрасочные материалы (краски и лаки) образуют на обрабатываемой поверхности прочный воздухонепроницаемый слой. В отличие от лака масло не образует поверхностный слой, а впитывается в верхние слои дерева на глубину до 5 мм, не закупоривая естественные поры, обволакивает мелкие трещины и царапины и делает древесину более водостойкой, прочной и долговечной.


Обработанное маслом дерево, способно выдерживать разрушающее воздействие морской и пресной воды. Такая способность вызвана тем, что масло частично окисляется и полимеризуется. Достоинством масла можно также назвать его способность сохранять и подчеркивать рисунок (текстуру) и цвет дерева. Обработанная поверхность становится матовой и приятной на вид. Такое покрытие не шелушится, не отслаивается и не трескается. Обработка маслом защищает дерево от ультрафиолетовых лучей и загнивания благодаря активным веществам – биоцидам, которые дополнительно вводятся в состав природного масла.


Смотрите большую галерею работ по покраске деревянных домов и доски.


Все преимущества в одной системе


Наиболее правильным решением является использование масел для экологически чистой обработки деревянных кухонных столов, детских игрушек из дерева, полов, паркета, мебели, как садовой, так и интерьерной. Можно не опасаться за то, что ребенок погрызет игрушку, продукты питания загрязнятся какими-либо компонентами такого покрытия или покрытие пола потеряет свои защитные свойства и красоту. Масло подходит также для покрытия террас, так как придает поверхности противоскользящий эффект. Данное обстоятельство важно учитывать при обустройстве бассейна или обычной веранды. Ремонт всех поверхностей, покрытых и пропитанных натуральными маслами, необычайно прост и незатратен.


При ремонте или реставрации поверхности нет необходимости удалять старое покрытие: чтобы восстановить поврежденный участок, нужно лишь очистить его верхний слой моющим средством и обработать свежим маслом. Это значит, что для обновления покрытия не нужно перешлифовывать и перекрашивать всю площадь изделия.


Конечно, каждый выберет краску для дерева по своему усмотрению, а в особенности будет ориентироваться по цене продукта, так как свойства покрытий на основе натуральных масел, на первый взгляд, идентичны. Но, разобравшись с составами разных средств, мы видим, что спустя определенный промежуток времени разница становится заметна. Выбирайте покрытие для дерева с умом, и следите за обновлениями в нашем блоге.

Влияние масляной пропитки на водоотталкивающие свойства, стабильность размеров и восприимчивость к плесени термомодифицированной древесины осины европейской и березы пушистой | Journal of Wood Science

Источник образца древесины и масляная пропитка

В этом исследовании использовались пропитанные маслом образцы из предыдущих экспериментов [11]. Это началось с коммерческой ТМ (при 170 °C в течение 2,5 ч) и не-ТМ осины европейской ( Populus tremula L. ) (около 27 × 165 × 4000 мм) и березы пушистой ( Betula pubescens Ehrh.) доски (ок. 27 × 92 × 4000 мм), полученные от Thermoplus (Арвидсъяур, Швеция). Средняя плотность ТМ осины и березы в сухом состоянии составила 459 и 561 кг·м -3 , тогда как для образцов, не содержащих ТМ, она составила 452 и 577 кг·м -3 , соответственно. Образцы были пропитаны тремя различными типами масла: (а) смешиваемый с водой коммерческий продукт Elit Träskydd (Beckers, Стокгольм, Швеция), который содержит такие добавки, как пропиконазол (0,6%), 3-йодо-2-пропинилбутилкарбамат ( IPBC, 0,3%) и модифицированное льняное масло в качестве связующего и вода в качестве растворителя; (b) промышленного производства сосновой смолы, вареного льняного масла и скипидара (Claessons Trätjära AB, Гетеборг, Швеция) в объемном соотношении 1:4:2 соответственно; и (c) коммерческое 100% тунговое масло (Pelard AB, Стокгольм, Швеция).Масла (а), (б) и (в) в последующем тексте обозначаются как Беккерс, сосновая смола и тунговое масло соответственно.

Были выстроганы по три доски каждого вида и приготовлены по три совмещенных по концам образца из каждого ТМ и не ТМ образцов. Размеры образцов для пропитки маслом составляли 25×90×300 мм. Образцы не имели видимых дефектов (сучков, трещин и т. д.) и были последовательно пронумерованы. Для пропитки использовали по три соответствующих ТМ и не ТМ образца от каждого вида (осины и березы) для каждой из трех обработок (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло), чтобы получить в общей сложности 36 образцов.Образцы нагревали при 170 °C в течение 1 часа в обычной сухой печи для достижения заданной температуры, 170 °C (поскольку собранные образцы ТМ подвергались промышленной обработке при этой температуре). В связи с такой обработкой степень термодеградации образцов древесины не принималась во внимание. Еще горячие образцы быстро погружали в масло комнатной температуры для одновременной пропитки и охлаждения на 2 часа. Поскольку перед пропиткой древесину предварительно нагревают, любой воздух, который содержится в полостях и пустотах ячеек, становится горячим и расширяется. { — 3} } \right) \, = \, 1000\;{G \mathord{\left/ {\vphantom {G V}} \right. \kern-0pt} V},$$

(1)

, где G — масса (в г) масла, поглощенного образцом, а V — объем (в см 3 ) образца.

Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров

Два набора образцов осины и березы с конечными размерами 25×25×10 мм (радиальные×тангенциальные×продольные) были выпилены из досок с различной обработкой.Три типа пропитанных маслом образцов были изготовлены из ТМ и не ТМ материала. Непропитанные образцы также были изготовлены из материалов с ТМ и без ТМ, чтобы произвести в общей сложности 16 обработок. В качестве эталонных (контрольных) образцов использовали непропитанные образцы осины и березы из не-ТМ материала. Для каждой обработки изготавливали пять образцов, каждый комплект состоял из 80 образцов. Образцы помещали в печь при 50 °C на 72 ч для получения постоянной массы. Температуру сушки поддерживали низкой (50 °C), чтобы предотвратить выделение масла. Один набор образцов был кондиционирован в климатической камере при температуре 20 °C и относительной влажности 65 % для достижения равновесного содержания влаги (EMC). Затем эффективность без учета влажности (MEE) рассчитывалась следующим образом: {c} — E_{t} } \right)/E_{c} ,$$

(2)

где Е
с
и Е
т
— ЭМС контрольного образца и образца, обработанного маслом, соответственно.Для определения водопоглощающей способности и свойств набухания образцы сушили в печи при 50°С в течение 72 ч и погружали в дистиллированную воду при 21°С на периоды 1, 3, 6, 12, 24, 48, 96, 192 ч. , 384 и 768 ч. Дистиллированную воду заменяли после каждого интервала замачивания. После каждого периода насыщения массы и объемы регистрировали для измерения водопоглощения (WA; определяется как поглощенная вода, деленная на высушенную массу) и объемного коэффициента набухания ( S ). Объем определяли иммерсионным методом; образцы древесины взвешивали в погруженном и подвешенном состоянии в воде.Водоотталкивающая эффективность (WRE) и противоотечная эффективность (ASE) оценивались после 768 часов замачивания на основе WA t и S .
т
обработанных образцов по отношению к WA c и S
с
контроля соответственно:

$${\text{WRE}}\,(\% ) = 100 \times ({\text{WA}}_{c} — {\text{WA}}_{t } )/{\text{WA}}_{c}$$

(3)

$${\text{ASE}}(\% ) = 100 \times (S_{c} — S_{t} )/S_{c}$$

(4)

ASE для ТМ и контрольных образцов, пропитанных маслом, рассчитывали по значениям S для непропитанного ТМ и контрольных образцов соответственно.Объемный коэффициент набухания вычислялся из

$$S\влево( \%\вправо) \, = \, 100 \, \times \, \влево( {V_{w} — V_{d} } \right)/ V_{d} ,$$

(5)

где В
с
— объем древесины после смачивания и V
д
– объем древесины в высушенном образце до увлажнения.

Циклическое испытание влажно-сухое

Для моделирования эффектов атмосферных воздействий, связанных с устойчивостью к выщелачиванию, на втором наборе образцов были проведены циклы влажно-сухое для расчета коэффициентов объемного набухания ( S ) и относительной потери веса. процент (WL). WL образца определяется как потеря массы из-за удаления масляных и водорастворимых компонентов в древесине. Один цикл состоял из погружения образцов в дистиллированную воду в вакуумированном эксикаторе (ок.20 мм рт. ст.) по Роуэллу и Эллису [20]. Вакуум поддерживали в течение 30 минут и отключали в течение 1 часа, а затем снова применяли на 30 минут, а затем отключали на 24 часа. Затем образцы высушивали при 50 °C в течение 72 ч до достижения постоянного веса. Влажно-сухой цикл повторяли 5 раз. Воду заменяли свежей дистиллированной водой после каждого цикла. WL выборки определяется как

$${\text{WL}}\left( \% \right) \, = \, 100 \, \times \, \left( {W_{i} — W_{ n} } \right)/W_{n} ,$$

(6)

где Вт
и
— начальный сухой вес перед замачиванием, а W
п
– сухая масса после -го цикла.

Ускоренное испытание плесени

Ускоренное лабораторное испытание плесени в климатической камере ARCTEST ARC 1500 (Arctest Oy, Эспоо, Финляндия) проводилось с использованием той же методики, которая описана в Ahmed et al. [12]. Образцы ТМ и не ТМ от каждой породы (осины и березы) для каждой обработки маслом (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло) с тремя повторностями для получения 36 образцов и с четырьмя повторностями, непропитанная ТМ и не ТМ древесина от каждой породы ( осина и береза) для изготовления 16 образцов, были использованы для ускоренного испытания формы.Образцы (25 × 90 × 200 мм) подвешивали в верхней части камеры к опорным стержням, причем длинный размер был установлен горизонтально, а плоская поверхность установлена ​​вертикально и параллельно другим поверхностям образца с зазором примерно 15 мм между произвольно расположенными образцы. Температура и относительная влажность в камере были установлены на 27 °C и 92 % соответственно.

Три куска сосновой заболони из предыдущего эксперимента, зараженные плесенью в основном из Aspergillus , Rhizopus , Penicillium вместе с различными другими видами, были помещены в нижнюю часть климатической камеры в качестве источника инокулята плесени [12]. После 21-дневного инкубационного периода эксперимент был остановлен из-за обильного роста плесени на некоторых поверхностях образцов. Обе плоские поверхности каждого образца оценивались и оценивались (по шкале от 0 до 6) методом, описанным в предыдущем исследовании [21]. Визуальный осмотр, за исключением краев и сердцевины, выполняли два человека.

Статистический анализ

Экспериментальные данные (в виде плесени) были проанализированы на основе породы древесины (осина и береза), типа образца (ТМ и не ТМ) и масла (тунговое масло, сосновая смола , Beckers и непропитанные).Чтобы определить влияние рассматриваемых факторов на рост плесени, ANOVA был выполнен на 104 измерениях (с учетом двух плоских сторон), полученных от 52 образцов обоих видов. Апостериорный тест Дункана проводился одновременно для всех средств окончательной оценки, когда различия в обработке и эффективности против плесени были более очевидными. Статистический анализ проводили с использованием IBM ® SPSS ® Statistics, Version 20 (IBM Corporation, Нью-Йорк, США). Уровень значимости был установлен на 0.05.

Твердая древесина, пропитанная маслом | Наполненная смазкой древесина

ИЗНОСНАЯ ПОЛОСКА ИЗ ТВЕРДОЙ ДЕРЕВА, ПРОПИТАННАЯ МАСЛОМ

 

Б.И.Р.С. Компания Machine & Supply является дистрибьютором накладок износа деревянных подшипников, заполненных смазкой.

 

Заполненные смазкой прокладки для износа деревянных подшипников — незаменимый материал для переработчиков

, которые привозят продукцию прямо с поля. Древесину также следует рассматривать для

.

транспортировка и обработка минеральных продуктов, овощей и абразивных материалов.Заполненные смазкой износостойкие полоски для деревянных подшипников — подходящий материал для многих тяжелых условий эксплуатации.

 

Lube-Filled Wood Bearing Wear Strips продукт часто может выдерживать большие нагрузки при сниженном уровне трения. Компоненты высококачественных заполненных смазкой деревянных износостойких накладок подшипников содержат 40% смазки по весу. Это более чем в два раза превышает содержание смазки в других материалах, включая наполненные смазкой металлы и маслонаполненные пластмассы.

 

Заполненные смазкой прокладки для износа деревянных подшипников не имеют статического электрического заряда.Заполненные смазкой износостойкие накладки для деревянных подшипников хорошо работают в грязных и абразивных средах. Заполненные смазкой износостойкие полоски для деревянных подшипников также устойчивы к кислотам, например, к тем, которые содержатся в навозе животных. Это сопротивление приводит к тому, что деревянные подшипники широко используются в сельском хозяйстве, например, в разбрасывателях навоза и других устройствах.

 

Наполненные смазкой деревянные износные полоски для подшипников могут быть столь же эффективными для снижения уровня шума.

 

Lube-Filled Wood Bearing Wear Strips Твердый кленовый материал пропитан маслом или воском в вакууме, что обеспечивает низкий коэффициент трения и помогает герметизировать древесину.

 

Износостойкие полоски для деревянных подшипников чаще всего используются в водных и морских условиях, на роликовых конвейерах, ленточных конвейерах, сельскохозяйственных орудиях, сельскохозяйственных конвейерах, оборудовании для парков развлечений, ковшовых элеваторах, оборудовании для производства стекла, погрузочно-разгрузочных конвейерах, конвейерах для розлива, укладчиках на поддоны и винтовых конвейерах.

 

Некоторые преимущества износостойких накладок для деревянных подшипников

  • Изготовлен из местных материалов.

  • Легко собирается.

  • Не требуют смазки или обслуживания.

  • Эксплуатация в грязных условиях.

  • Легко проверить на предмет износа.

  • Уменьшает шум.

  • Быстрый ремонт или замена.

 

Свяжитесь с нами

Б.И.Р.С. Машины и поставка

12 Buckelew Bridge Road

Энистон, Алабама 36207

Тел.

: (256) 405-5370

Факс: (256) 831-9057

 

Мы расположены в восточной части Алабамы, недалеко от межштатной автомагистрали I20 между Атлантой, штат Джорджия, и Бирмингемом, штат Алабама.

Пропитка древесины ели европейской (Picea abies L. Karst.) гидрофобным маслом и схемы диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

57″> Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984).У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

63″> Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с.ш., 19° 46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

69″> Макроскопический анализ

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004). Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

76″> Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Затем была рассчитана средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x для поздней древесины × x где 90 237 x 90 238 90 039 e 90 042 и 90 237 x 90 238 90 039 l 90 042 – соответствующие доли ширины годичных колец, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

84″> Результаты

2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657 Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030 Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578 Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235 Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000 Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000 Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 1186.15 23.72 3.66 0.000 Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего








Таблица 1 :

Влияние типов тканей, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA



Источник


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего



Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1






Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9.7 9.7


70415 80384 80384 70415 80384 80384 8.1







Не было существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

0.097

0.045-0416

7 0.000 1004

9009

A -0,01-0414 0,066  1005  0,068 a   0,036 b   028-0.035 0.000 1006

5 0. 217

0.0-0.027 0.056 1008

0,022 0.01-0.021 0.000 1012 0,055 0,039 0,011-0416 0.021 0.000 1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000 1027

A

0.209 B 0.114-0.185 0,000 1050


0.047 A





-0.232-0.18


0.000


0,045-0416

7 0,068 A

0,267

-0.162-0.124

7 0.359

0.209 B

B




9038



Номер выборки


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.047 0.045-0.055 0.000
1004 0.056 A -0.01-0.0240 -0.01-0.024 0.066
1005 0,028-0416

0.000
1006 0.204 A 0.0-0.027

0.0-0.027 0.056
1008 0,037 0.022 B 0,01-041 0.000
1017 0.000
1027 0.114-0.185 0,000
1050


0.047 A



-0.232-0.18



Таблица 3 :

Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

7 0.000

9009

A

7 0,055 A

7 0.124

-0.162-0.124

0.209 B


1050



0,253 B



Номер пробы


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.045-0416
1004 -0,01-0414 0,066
1005 0.068 A 0.036 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.204 A 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 0.01-0416

0.01-0416 0.000
1012 0.000
1017 0,000
1027 0.114-0.185 0.000 0.000
0.047 A


-0.232-0,18


0.000


 

A

A

0. 209 B









Номер образца


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0,047 б 0.045-0.055 0.000
1004 0.066
1005 0.036 B 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 B 0.01-0416 0.000
0.011-0.021

0.000
1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000
1027 0.114-0.185 0.000
1050


-0.232-0.18


0,000


00″> SEM-анализ поглощения масла

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены. Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

14″> Каталожные номера

Anonymous

1999

Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

2005

Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. и Saur, J.M.

1985

Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

утра. Деревянный заповедник. доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, В.Б.

1970

Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

Дж. Инст. Вуд науч.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервирующая обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

Хольцфорш. Хольцверверт.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и обрабатываемости отдельных пород, важных в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурс. Technol.

87

,

325

–330.

Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

1982

Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

2002

Проницаемость древесины – обзор.

Вуд рез. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

2004

Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Междунар. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К.Т. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

Древесное волокно.

20

,

197

–208.

Lalman, J. and Bagley, D.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

Дж. Ам. Нефть хим. Soc.

81

,

105

–110.

Liese, W. and Bauch, J.

1967

Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

Дж. Инст. Вуд науч.

1

,

3

–14.

Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Кан. Дж. Для. Рез.

32

,

185

–194.

Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Шнайдер, М.Х.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Штир, РФ

2005

Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

Пищевые продукты

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины диффузионными процессами.

Дж. Инст. Вуд науч.

10

,

31

–41.

Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

.

Пропитка ели европейской (Picea abies L.Карст.) древесина по гидрофобному маслу и картины диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

57″> Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984). У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

63″> Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с. ш., 19° 46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

69″> Макроскопический анализ

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца. Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

76″> Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Затем была рассчитана средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x для поздней древесины × x где 90 237 x 90 238 90 039 e 90 042 и 90 237 x 90 238 90 039 l 90 042 – соответствующие доли ширины годичных колец, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

84″> Результаты

2 9472.47

4736.24 51.16 51.16 0.019 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657 Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140 Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578 Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235 Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

3,73 3,73 0,000 Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000 Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000 Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего








Таблица 1 :

Влияние типов тканей, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA



Источник


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего



Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1






Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8. 4


9.7 9.7


70415 80384 80384 70415 80384 80384 8.1







Не было существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

0.097

0.045-0416

7 0.000 1004

9009

A -0,01-0414 0,066  1005  0,068 a   0,036 b   028-0.035 0.000 1006

5 0. 217

0.0-0.027 0.056 1008

0,022 0.01-0.021 0.000 1012 0,055 0,039 0,011-0416 0.021 0.000 1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000 1027

A

0.209 B 0.114-0.185 0,000 1050


0.047 A





-0.232-0.18


0.000


0,045-0416

7 0,068 A

0,267

-0.162-0.124

7 0.359

0.209 B

B




9038



Номер выборки


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.047 0.045-0.055 0.000
1004 0.056 A -0.01-0.0240 -0.01-0.024 0.066
1005 0,028-0416

0.000
1006 0.204 A 0.0-0.027

0.0-0.027 0.056
1008 0,037 0.022 B 0,01-041 0.000
1017 0.000
1027 0.114-0.185 0,000
1050


0.047 A



-0.232-0.18



Таблица 3 :

Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

7 0.000

9009

A

7 0,055 A

7 0.124

-0.162-0.124

0.209 B


1050



0,253 B



Номер пробы


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.045-0416
1004 -0,01-0414 0,066
1005 0.068 A 0.036 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.204 A 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 0.01-0416

0.01-0416 0.000
1012 0.000
1017 0,000
1027 0.114-0.185 0.000 0.000
0.047 A


-0.232-0,18


0.000


 

A

A

0. 209 B









Номер образца


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0,047 б 0.045-0.055 0.000
1004 0.066
1005 0.036 B 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 B 0.01-0416 0.000
0.011-0.021

0.000
1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000
1027 0.114-0.185 0.000
1050


-0.232-0.18


0,000


00″> SEM-анализ поглощения масла

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены. Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

14″> Каталожные номера

Anonymous

1999

Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

2005

Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. и Saur, J.M.

1985

Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

утра. Деревянный заповедник. доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, В.Б.

1970

Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

Дж. Инст. Вуд науч.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервирующая обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

Хольцфорш. Хольцверверт.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и обрабатываемости отдельных пород, важных в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурс. Technol.

87

,

325

–330.

Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

1982

Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

2002

Проницаемость древесины – обзор.

Вуд рез. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

2004

Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Междунар. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К.Т. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

Древесное волокно.

20

,

197

–208.

Lalman, J. and Bagley, D.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

Дж. Ам. Нефть хим. Soc.

81

,

105

–110.

Liese, W. and Bauch, J.

1967

Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

Дж. Инст. Вуд науч.

1

,

3

–14.

Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Кан. Дж. Для. Рез.

32

,

185

–194.

Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Шнайдер, М.Х.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Штир, РФ

2005

Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

Пищевые продукты

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины диффузионными процессами.

Дж. Инст. Вуд науч.

10

,

31

–41.

Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

.

Пропитка ели европейской (Picea abies L.Карст.) древесина по гидрофобному маслу и картины диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

57″> Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984). У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

63″> Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с. ш., 19° 46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

69″> Макроскопический анализ

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца. Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

76″> Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Затем была рассчитана средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x для поздней древесины × x где 90 237 x 90 238 90 039 e 90 042 и 90 237 x 90 238 90 039 l 90 042 – соответствующие доли ширины годичных колец, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

84″> Результаты

2 9472.47

4736.24 51.16 51.16 0.019 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657 Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140 Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578 Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235 Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

3,73 3,73 0,000 Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000 Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000 Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего








Таблица 1 :

Влияние типов тканей, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA



Источник


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего


295







Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1






Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9.7 9.7


70415 80384 80384 70415 80384 80384 8.1







Не было существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

0.097

0.045-0416

7 0.000 1004

9009

A -0,01-0414 0,066  1005  0,068 a   0,036 b   028-0.035 0.000 1006

5 0.217

0.0-0.027 0.056 1008

0,022 0.01-0.021 0.000 1012 0,055 0,039 0,011-0416 0.021 0.000 1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000 1027

A

0.209 B 0.114-0.185 0,000 1050


0.047 A





-0.232-0.18


0.000


0,045-0416

7 0,068 A

5 0,055

0,267

-0.162-0.124

7 0.359

0.209 B

B




9038



Номер выборки


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.047 0.045-0.055 0.000
1004 0.056 A -0.01-0.0240 -0.01-0.024 0.066
1005 0,028-0416

0.000
1006 0.204 A 0.0-0.027

0.0-0.027 0.056
1008 0,037 0.022 B 0,01-041 0.000
1012 0.011-0416 0.000
1017 0.000
1027 0.114-0.185 0,000
1050


0.047 A



-0.232-0.18



Таблица 3 :

Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

7 0.000

9009

A

7 0,055 A

7 0.124

-0.162-0.124

0.209 B


1050



0,253 B



Номер пробы


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.045-0416
1004 -0,01-0414 0,066
1005 0.068 A 0.036 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.204 A 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 0.01-0416

0.01-0416 0.000
1012 0,039 0.011-0.021 0.000
1017 0,000
1027 0.114-0.185 0.000 0.000
0.047 A


-0.232-0,18


0.000


 

A

A

0.209 B









Номер образца


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0,097 а 0,047 б 0.045-0.055 0.000
1004 0.066
1005 0.036 B 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 B 0.01-0416 0.000
0.011-0.021

0.000
1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000
1027 0.114-0.185 0.000
1050


-0.232-0.18


0,000


00″> SEM-анализ поглощения масла

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены.Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

14″> Каталожные номера

Anonymous

1999

Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

2005

Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. и Saur, J.M.

1985

Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

утра. Деревянный заповедник. доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, В.Б.

1970

Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

Дж. Инст. Вуд науч.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервирующая обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

Хольцфорш. Хольцверверт.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и обрабатываемости отдельных пород, важных в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурс. Technol.

87

,

325

–330.

Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

1982

Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

2002

Проницаемость древесины – обзор.

Вуд рез. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

2004

Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Междунар. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К.Т. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

Древесное волокно.

20

,

197

–208.

Lalman, J. and Bagley, D.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

Дж. Ам. Нефть хим. Soc.

81

,

105

–110.

Liese, W. and Bauch, J.

1967

Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

Дж. Инст. Вуд науч.

1

,

3

–14.

Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Кан. Дж. Для. Рез.

32

,

185

–194.

Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Шнайдер, М.Х.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Штир, РФ

2005

Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

Пищевые продукты

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины диффузионными процессами.

Дж. Инст. Вуд науч.

10

,

31

–41.

Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

.

Пропитка ели европейской (Picea abies L.Карст.) древесина по гидрофобному маслу и картины диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

57″> Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984).У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

63″> Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с.ш., 19° 46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

69″> Макроскопический анализ

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

76″> Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Затем была рассчитана средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x для поздней древесины × x где 90 237 x 90 238 90 039 e 90 042 и 90 237 x 90 238 90 039 l 90 042 – соответствующие доли ширины годичных колец, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

84″> Результаты

2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657 Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030 Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140 Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578 Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235 Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000 Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000 Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000 Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего








Таблица 1 :

Влияние типов тканей, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA



Источник


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего


295







Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1






Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9.7 9.7


70415 80384 80384 70415 80384 80384 8.1







Не было существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

0.097

0.045-0416

7 0.000 1004

9009

A -0,01-0414 0,066  1005  0,068 a   0,036 b   028-0.035 0.000 1006

5 0.217

0.0-0.027 0.056 1008

0,022 0.01-0.021 0.000 1012 0,055 0,039 0,011-0416 0.021 0.000 1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000 1027

A

0.209 B 0.114-0.185 0,000 1050


0.047 A





-0.232-0.18


0.000


0,045-0416

7 0,068 A

5 0,055

0,267

-0.162-0.124

7 0.359

0.209 B

B




9038



Номер выборки


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.047 0.045-0.055 0.000
1004 0.056 A -0.01-0.0240 -0.01-0.024 0.066
1005 0,028-0416

0.000
1006 0.204 A 0.0-0.027

0.0-0.027 0.056
1008 0,037 0.022 B 0,01-041 0.000
1012 0.011-0416 0.000
1017 0.000
1027 0.114-0.185 0,000
1050


0.047 A



-0.232-0.18



Таблица 3 :

Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

7 0.000

9009

A

7 0,055 A

7 0.124

-0.162-0.124

0.209 B


1050



0,253 B



Номер пробы


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.045-0416
1004 -0,01-0414 0,066
1005 0.068 A 0.036 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.204 A 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 0.01-0416

0.01-0416 0.000
1012 0,039 0.011-0.021 0.000
1017 0,000
1027 0.114-0.185 0.000 0.000
0.047 A


-0.232-0,18


0.000


 

A

A

0.209 B









Номер образца


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0,097 а 0,047 б 0.045-0.055 0.000
1004 0.066
1005 0.036 B 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 B 0.01-0416 0.000
0.011-0.021

0.000
1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000
1027 0.114-0.185 0.000
1050


-0.232-0.18


0,000


00″> SEM-анализ поглощения масла

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены.Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

14″> Каталожные номера

Anonymous

1999

Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

2005

Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. и Saur, J.M.

1985

Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

утра. Деревянный заповедник. доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, В.Б.

1970

Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

Дж. Инст. Вуд науч.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервирующая обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

Хольцфорш. Хольцверверт.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и обрабатываемости отдельных пород, важных в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурс. Technol.

87

,

325

–330.

Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

1982

Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

2002

Проницаемость древесины – обзор.

Вуд рез. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

2004

Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Междунар. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К.Т. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

Древесное волокно.

20

,

197

–208.

Lalman, J. and Bagley, D.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

Дж. Ам. Нефть хим. Soc.

81

,

105

–110.

Liese, W. and Bauch, J.

1967

Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

Дж. Инст. Вуд науч.

1

,

3

–14.

Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Кан. Дж. Для. Рез.

32

,

185

–194.

Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Шнайдер, М.Х.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Штир, РФ

2005

Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

Пищевые продукты

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины диффузионными процессами.

Дж. Инст. Вуд науч.

10

,

31

–41.

Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

.

Пропитка ели европейской (Picea abies L.Карст.) древесина по гидрофобному маслу и картины диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

57″> Введение

Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984).У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson et al. , 2001; Megnis et al. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

63″> Экспериментальный план и подготовка образцов

Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с.ш., 19° 46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Подана заявка на патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной, но она еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

Рисунок 1.

Рисунок 1.

Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

69″> Макроскопический анализ

Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

Рисунок 2.

Рисунок 2.

Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

76″> Расчет водонасыщенной пористости

Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

Затем была рассчитана средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x для поздней древесины × x где 90 237 x 90 238 90 039 e 90 042 и 90 237 x 90 238 90 039 l 90 042 – соответствующие доли ширины годичных колец, полученные из анализа Woodtrax.

Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

84″> Результаты

2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019 Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753 Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146 Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693 Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657 Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030 Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627 Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140 Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578 Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235 Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000 Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000 Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000 Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего








Таблица 1 :

Влияние типов тканей, партия и местоположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA



Источник


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48







Source


.


дф


.


Прил.СС


.


Адж МС


.


Ф


.


П


.

Тип ткани 2 9472.47

9472.47 4736.24 51.16 51.16 0.019
Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.44 0.693
Тип ткани × Пакет 2 185.16 92.58 0,43 0.657
Тип ткани × Вертикальное место в образце 4 510.86 127.91 0.030 0.030
Тип ткани × 4 4 99.93 24.98 0.71 0.627

0.627
Пакет × Вертикальное место в образце 2 38.19 19.10 2.58 0,140 0,140
Пакет × Горизонтальное место в образце 2 41.30 20.65 0.63 0.63 0.578
Вертикальное расположение в образце × Горизонтальное место в образце 4 36.95 9.24 1.69 0.235
Replicate (Пакетная партия ткани) 25 6636.68 265416

265.47 3,73 3,73 0,000
Вертикальное местоположение в образце × Репликация (Пакетная партия ткани) 50 2698.78 53.98 8.33 0.000 0.000
Горизонтальное место в образце × Репликация (типовой пакет Tissue) 50 1186.15 23.72 3.66 0.000
Ошибка 125 809.77 60416

6.48
Всего


295







Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1






Таблица 2 : 

Влияние вертикального расположения в образцах и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)


Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9,7


7,8


8,7


7.4


8,4


8,7


8,1







Тип ткани


.

. . . . . . . . . . .
Сравнение в партиях 2 и 3
Heartwood заболонь
недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
h2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.9 10.0 8.6 9.2 A 7.3 10.7 80416

80416 26.9 A 19,1 29.1 A 25.1 B
Сравнение в пределах партий 1, 2 и 3
Heartwood
недоразвитой древесины Зрелые древесины
h2 ч3 9041 6

H4 Среднее H2 H3 H4 Среднее
8.4


9.7 9.7


70415 80384 80384 70415 80384 80384 8.1







Не было существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

Рисунок 3.

Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

0.097

0.045-0416

7 0.000 1004

9009

A -0,01-0414 0,066  1005  0,068 a   0,036 b   028-0.035 0.000 1006

5 0.217

0.0-0.027 0.056 1008

0,022 0.01-0.021 0.000 1012 0,055 0,039 0,011-0416 0.021 0.000 1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000 1027

A

0.209 B 0.114-0.185 0,000 1050


0.047 A





-0.232-0.18


0.000


0,045-0416

7 0,068 A

5 0,055

0,267

-0.162-0.124

7 0.359

0.209 B

B




9038



Номер выборки


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.047 0.045-0.055 0.000
1004 0.056 A -0.01-0.0240 -0.01-0.024 0.066
1005 0,028-0416

0.000
1006 0.204 A 0.0-0.027

0.0-0.027 0.056
1008 0,037 0.022 B 0,01-041 0.000
1012 0.011-0416 0.000
1017 0.000
1027 0.114-0.185 0,000
1050


0.047 A



-0.232-0.18



Таблица 3 :

Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

7 0.000

9009

A

7 0,055 A

7 0.124

-0.162-0.124

0.209 B


1050



0,253 B



Номер пробы


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0.097 0.045-0416
1004 -0,01-0414 0,066
1005 0.068 A 0.036 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.204 A 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 0.01-0416

0.01-0416 0.000
1012 0,039 0.011-0.021 0.000
1017 0,000
1027 0.114-0.185 0.000 0.000
0.047 A


-0.232-0,18


0.000


 

A

A

0.209 B









Номер образца


.


Среднее поглощение ранней древесины


.


Среднее поглощение поздней древесины


.


95% ДИ для разницы средних


.


P -значение


.

1002 0,097 а 0,047 б 0.045-0.055 0.000
1004 0.066
1005 0.036 B 0.028-0.035 0.000
1006 0.2010 0.0-0.027 0.056
1008 0.037 A 0.022 B 0.01-0416 0.000
0.011-0.021

0.000
1017 0.124 A 0.267 -0.162-0.124 0,000
1027 0.114-0.185 0.000
1050


-0.232-0.18


0,000


00″> SEM-анализ поглощения масла

В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены.Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

Рисунок 6.

Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050, и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

14″> Каталожные номера

Anonymous

1999

Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

2005

Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

Анал. Чим. Acta

537

,

271

–278.

Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

1969

Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

Holzforschung

23

,

113

–120.

Baines, E.F. и Saur, J.M.

1985

Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

утра. Деревянный заповедник. доц.

81

,

136

–147.

Бэнкс, В.Б.

1970

Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

Дж. Инст. Вуд науч.

5

,

10

–17.

Болтон, А.Дж.

1988

Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

Wood Sci. Technol.

22

,

311

–322.

Boutelje, J.

1983

Консервирующая обработка ели – возможности и требования. Wood Technology Report No. 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

Bramhall, G.

1971

Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

Wood Sci. Technol.

7

,

319

–322.

Динвуди, Дж. М.

2000

Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

2001

Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

Хольцфорш. Хольцверверт.

53

,

113

–115.

EN 350-2

1994

Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и обрабатываемости отдельных пород, важных в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

EN 384

1995

Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

2003

Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

Биоресурс. Technol.

87

,

325

–330.

Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

1982

Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

2002

Проницаемость древесины – обзор.

Вуд рез. Древарский Выск.

47

,

1

–16.

Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

2004

Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

Междунар. Биодетериор. Биодеград.

53

,

25

–32.

Кейт, К.Т. и Chauret, G.

1988

Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

Древесное волокно.

20

,

197

–208.

Lalman, J. and Bagley, D.

2004

Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

Дж. Ам. Нефть хим. Soc.

81

,

105

–110.

Liese, W. and Bauch, J.

1967

Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

Дж. Инст. Вуд науч.

1

,

3

–14.

Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

2002

Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

Кан. Дж. Для. Рез.

32

,

185

–194.

Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

2002

Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

Wood Sci. Technol.

36

,

1

–18.

Nyrén, V. and Back, E.

1960

Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

63

,

501

–509.

Олесен, П.О.

1977

Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

Holzforshung

31

,

179

–184.

Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

2001

Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

J. Wood Sci.

47

,

275

–281.

Шнайдер, М.Х.

1980

Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

Wood Sci. Technol.

14

,

107

–114.

Штир, РФ

2005

Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

Пищевые продукты

174

,

45

–46, 49–50, 52.

Vinden, P.

1984

Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины диффузионными процессами.

Дж. Инст. Вуд науч.

10

,

31

–41.

Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

1961

Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

Holzforschung

15

,

129

–141.

© Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

.

.

Добавить комментарий