Марка стали для ножа какая лучше: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Марка стали для ножа какая лучше: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Краща сталь для ножа — яку вибрати?

Ніж присутній в житті людини ще з часів створення світу. Свого часу його виготовляли з дерева, каменю, бивнів мамонтів, але з відкриттям світу металів, у цього незамінного інструменту почалося нове життя. Сьогодні у кожного з нас в арсеналі є декілька його видів – для кухні, пікніка, риболовні, полювання та спортивних заходів і т.п.

Щоб вироби відповідали необхідним функціональним потребам, важливо яка сталь використовується для ножів. Хоча призначення інструмента різне, вимоги споживачів однакові – міцність, зносостійкість, надійність, зручність в користуванні, оригінальний дизайн.

Якими властивостями повинна володіти сталь для ножів?

Метал, що використовується безпосередньо впливає на призначені для користувача властивості ножів. Тому важливо знати, як характеризується сталь або сплав, що використовують при виготовленні ножа. Адже абсолютно універсальної марки сталі не існує – у кожної є свої переваги і недоліки. На які ж параметри матеріалу клинка потрібно звертати увагу при виборі?

Твердість

Міра твердості вимірюється Роквеллами (HCR) по 11 позиціях. Ножі серійного виробництва задовільної твердості знаходяться в діапазоні 54 до 58. Твердість 57-62 досягається при ручному виготовленні інструменту. Для моделей з литого булату або домаска характерні величини 59-64 HRC.

Низькі показники твердості у метальних ножів. Чим вони вище, тим клинок більш крихкий, але гостроту буде зберігати довше. Якщо не знаєте, як вибрати сталь для ножа потрібних параметрів, візьміть за орієнтир твердість кухонного інструменту – від 30 до 50 HRC.

Міцність

Довгостроковість експлуатації залежить від міцності. У параметра немає певної шкали вимірювання. Міцність відображає стійкість сталі до ламкості та розтріскування при експлуатації в складних умовах, наскільки сильно може зігнутися лезо без руйнівної деформації. Чим міцність вище, тим більше стійкість від поздовжнього прогину. Як показує практика, при максимальній міцності виріб навіть при незначній взаємодії з твердою поверхнею, стає крихким. Якщо буде велика міцність, то вістря леза не буде тримати заточку. В ідеалі повинен дотримуватися баланс цих параметрів.

Корозійна стійкість

Абсолютно корозійностійких сталей не існує. Навіть азотисні сплави типу Cronidur-30 при неналежному догляді потроху, але руйнуються. І все ж виробники прагнуть, щоб лезо було стійким до впливу кислотного, вологого або соленого середовища для уникнення піттінга, іржі та інших подібних дефектів. Опір сплаву значно підвищується при добавках хрому (11,5%). Максимальна корозійна стійкість характерна для металів з невеликим вмістом вуглецю, підвищеним хромом та нікелем, і присутністю деякої кількості титану ( або молібдену).

Зносостійкість

Показник опору металу до адгезивного ( при щільному зіткненні двох відносно гладких поверхонь) і абразивного (округлення кутів і ерозія) руйнування при звичайному використанні. На його активність впливає хімічний склад сталі та міцність. Від зносостійкості залежить термін служби ножа, як часто користувач буде проводити заточку ріжучої кромки.

Тривалість утримання заточки

Чисто суб’єктивний параметр, що впливає на тривалість збереження гостроти леза при постійній експлуатації ножа. Цінується більш тривалим періодом користування виробу без використання заточки. Легована інструментальна сталь здатна зберігати ріжучи якості тривалий час. На гостроту леза і стійкість ріжучої кромки до затуплення впливає кут заточки. Для кожного інструменту він свій. Якщо у рубаючих клинків це 35 градусів і вище, то для мачете найкраще всього проводити заточку при повністю вигнутій ріжучій кромці.

Хімічний склад, властивості, добавки

Ступінь зносу робочої частини інструменту безпосередньо залежить від того, яка сталь використовується в ножах за хімічним складом. Марка металу не що інше, як його абетково–цифровий код. Для ножових матеріалів оптимальна частка вуглецю повинна бути 1%. Перевищення призводить до крихкості сталі. Різні добавки нейтралізують зайвий вуглець, роблять метал міцніше.

Види сталі призначаються співвідношенням заліза і вуглецю, легованими різними добавками, відсотком домішок (корисних або баластних – сіра, фосфор). Чим вище твердість металу, тим довше служить ніж своєму господарю. Карбіди по твердості в порядку зростання:
ванадієві, молібденові, вольфрамові.

• Ванадій – елемент підвищеної твердості, додається при виготовленні дрібнозернистої сталі.
• Добавка з хрому у 13% робить сталь «нержавіючою», а лезо корозійно-зносостійким, не дає затуплятися.
• Нікель додається для в’язкості сплавів, твердості, стійкості до корозії.
• Молібден твердоплавкий, підвищує жароміцні і агресивно стійкі характеристики сталі.
• Вольфарм, ванадій, кобальт підвищують ріжучі якості ножів і клинків.
• Вольфарм забезпечує зносостійкість.
• Марганець «відповідає» за зернистість структури, зносостійкість, жорсткість, підвищує міцність вироба.
• Кремній – для міцності леза.

Види сталі

Склад металу впливає на виготовлення та якість тієї чи іншої моделі ножів. Від нього залежить і розподіл сплавів на марки. Прийнята наступна кваліфікація.

Вуглецеві сталеві сплави

Стальні вироби з високим вмістом С (1,5% до 2%) виходять з підвищеною твердістю ріжучої кромки і особливими ріжучими властивостями. З середньовуглецевих сталей (0,7%-0,9%) виготовляються вироби підвищеної зносостійкості, швидкоріжучі, прості в обробці, міцні до роз’їдання іржею. Вуглецеві сплави прості в тепловій обробці при будь якому нагріванні, міцні та витривалі при експлуатації в складних умовах, надають високу твердість і гостроту лезу. Але зі слабкою корозійною стійкістю уразливі під впливом фруктових і жирних кислот.

Низьковуглецеві сплави

Якщо потрібна найкраща сталь для кухонного ножа, то до неї не відноситься дешева низьковуглецева нержавійка. Розпізнати її можливо при постукуванню по лезу клинка – він буде видавати глухий звук, а не дзвінкий. Твердість такого металу не перевищить 50 одиниць HRC.
З іншої сторони, марка 1.4110 – відома мартенситна низьковуглецева нержавіюча сталь (Німеччина) з твердістю 56-58 HRC – широко використовується багатьма виробниками саме для кухонного начиння. Перелік доповнять сталі 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавіюча сталь

Ножі виготовляються тільки з мартенситних сплавів. Стійкість до іржавіння забезпечує дуже тонка (0,002 мкм), практично прозора, насичена хромом, оксидна плівка.

Булат і дамаск

Wootz або булат – лита вуглецева, високотверда і пружна сталь зі своєрідною структурою та малюнком на поверхні. Він формується комплексно – виводиться в процесі травлення, утворюється в тиглі, частково при куванні та під час термообробки. Вуглецевий булат в ножі добре тримає заточення, нержавіючій – самий щільний, елітний метал.

Вважається не безпідставно, що краща сталь для кування ножа – «мереживна» (дамаська). Виходить при ковальському кувальні та загартуванні м’яких і твердих сплавів. При литті заготовки багатошаровий візерунок формується та закріплюється під час проковки, загартування і травлення поверхні. Для ножів оптимальний коефіцієнт твердості – 36-40, міцності – 60 НRС. Чим менше поступає малюнок, тим метал щільніше. Але такі ножі вимагають ретельного догляду через схильності до іржі.

Порошкові сталі

Дорогий інструментальний продукт найвищої якості, що перевершує за характеристиками навіть булат и дамаську сталь. Розплавленій метал переробляється в дрібний порошок, до нього додаються потрібні добавки. Частинки сталі розпорошуються до пластичного стану в вакуумі/інертному газі. Під високим тиском і при високій температурі спресовуються в спеціальних формах и запікаються. Шароподібні тверді карбіді, мають практично однаковий розмір. Виходить дрібнозерниста структура, яка добре полірується. Значно перевершують зносостійкістю стандартні сталі, добре піддаються загартуванню з одночаснім збереженням потрібної в’язкості.

Кращі марки сталі для ножів

Однозначно назвати кращі марки стали для ножів складно. Той же вуглецевий метал з присутніми в структурі дрібними зернами легко заточується, але також легко піддається корозії. Виготовлені методом порошкової металургії клинки мають відмінні ріжучі властивості, але практично не піддаються доведенню ріжучої частини. Хімічні добавки здатні істотно змінювати склад металу. Домогтися найкращих характеристик вдається якісною термообробкою тіла ножа. Ось вона-то у різних виробників своя, «фірмова».

Категорія преміум

Найміцніша сталь для ножів — преміум-класу. Її сорти відрізняються складною технологією виплавки. Безпрецедентна гострота леза, міцність, пружність досягаються особливим режимом обробки, шліфування.

Метали середнього рівня

До середньої категорії відноситься німецький нержавіючий сплав високої якості 4116. Метал D2 з більш високою твердістю довше тримає заточку. Чудово точиться шведський продукт 14С28Т. Не поступаються йому в співвідношенні ціна/якість 8Cr13Mov і нержавіюча сталь 440С. Відносно невисокою корозійної стійкості сплав AUS-8 відрізняється достатньою міцністю і швидким заточуванням ріжучої кромки. До цієї групи можна віднести також 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки сталі нижчого рівня

У переліку названі метали, які погано чинять опір іржі, швидко лопаються, сильно гнуться:

• AUS-6;
• Х12МФ;
• 420;
• 440А;
• 65Г;
• 65Х13;
• 420J2, інші.

Сталь для мисливського ножа

Щоб ріжуча кромка не втрачала гостроту і добре правилася, краща сталь для мисливського ножа повинна бути з твердістю не нижче 55 і не більше 60 одиниць (шкала Роквелла). Це гарантує високі вражаючі властивості і довгий термін експлуатації. Кращим варіантом може стати американський хромонікелевий продукт Н1. З недорогих марок — сталь 420, 95Х18. Підходять Elmax забезпечує належний захист від корозії і AUS 4-10, алмазний легований вуглецевий метал ХВ5 з високими ріжучими показниками і твердістю до 70 HRC. Виріб з ХВ5 і Х12МВ можна довго не точити. Пальму першості тримає американська порошкова сталь Böhler M390 і CPM S90V — мартенситний матеріал з виключно високою зносостійкістю.

Сталь для клинка

Використовуванні для рубки або ті, що піддаються іншим динамічним ударним навантаженням інструменти, краще виготовляти з пружної вуглецевої сталі 5160. Метал з хорошими показниками по механічної міцності і пружності перевершує нержавіючі сталі і застосовується для виробів великих розмірів. Відмінне лезо клинка з ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Розповсюджений «хірургічний» метал 65Х13 витрачається на медичні інструменти і практично на всі кухонні ножі недорогого сегменту. Леза з м’якого металу легкі в заточуванні, але тупляться швидко. Недорогі вироби з 40Х12. Вони не іржавіють, але знову ж таки, тупляться і гнуться. Американська сталь 425mod, як і 95Х18, 50Х14МФ, 420 теж у видатковому переліку.

Вітчизняні сталі для виготовлення ножів

Україна теж знаходиться в списку держав-виробників якісного високолегованого і вуглецевого металу. Тому не зайве знати, які марки сталі використовують для ножів вітчизняного виробництва. Гідні аналоги американському продукту з низьким вмістом вуглецю і хорошою пластичністю — У8, У10А. Для мисливських клинків використовується Х12 МФ з твердістю 58-60 одиниць. Популярна ресорна сталь 65Г. Але найчастіше, ножі виготовляють з 65Х13, 50X14МФ і 40Х13, з мартенситної 110Х18МШД.

Способи підвищення якості стали

У кожного виробника є своя фірмова «фішка» виробництва сталі. Вона робить бренд відомим, дозволяє досягати високих якісних показників. Підвищити добротність металу можна за допомогою правильного вибору легуючих добавок і дотримання пропорцій, додаткової обробки — гарту, відпустки, старіння. Світові бренди пропонують готові унікальні допрацьовані на поліпшення заготовки, для виготовлення ножів з різними експлуатаційними характеристиками.

Як вибрати сталь?

Як показує практика, ідеального металу в природі немає. Просто для вирішення конкретного завдання існує свій оптимальний склад сплаву. Якщо не пред’являти особливих вимог, то для пересічного користувача цілком підходять всі сучасні ножові матеріали. Найкраща сталь для ножа вибирається залежно від його призначення, особливості роботи над виробом і заявлених характеристик. Якщо зброя використовується в якості прикраси інтер’єру, то булат і сталь — кращі варіанти металу. При частому застосуванні можна зупинитися на сплаві AUS-8.

Виробництво сталі для ножів

Кожна нова марка сталі для виготовлення ножів повинна в оптимальному співвідношенні поєднувати твердість і міцність. Знайшовши таку «золоту середину», можна не боятися, що тверде лезо ножа, падаючи на підлогу, розіб’ється, якою б високою твердістю метал не характеризувався.

Якщо вам важко визначити хорошу сталь для ножа або бажаєте купити метал на вигідних умовах, звертайтеся до наших фахівців. Ми завжди готові до співпраці і зацікавлені в якнайшвидшому і оптимальному вирішенні будь-яких проблем наших клієнтів.

Марки стали для ножей — Виды, расшифровка, какая ножевая сталь лучше?

Материалом производства ножевых клинков чаще всего служит сталь. От нее зависит то, насколько нож подходит для тех или иных задач. Сталь для ножей представляет собой сплав железа и углерода с добавлением ряда компонентов, которые в итоге определяют характеристики стали и свойства ножа. Вместе с тем на качество клинка влияет уровень закалки и термообработки.

Основные показатели качества ножевой стали:

• твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
• прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
• стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
• стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Использование добавок в разных ножевых сталях

Механические свойства стали для ножей в большой степени определяют разные легирующие добавки в виде хрома, ванадия, молибдена, никеля, кремния, других элементов. Включенные в состав стали в разных пропорциях, эти добавки влияют на стойкость к износу, твердость, прочие характеристики сплава. Одним из ценных добавок ножевой стали является молибден. Благодаря ему сталь становится более вязкой и более прочной. Молибден увеличивает стойкость во время нагревания и снижает хрупкость лезвия. Японские марки стали содержат до 8% молибдена, в том числе из-за этого японские ножи известны своим высоким качеством.

Ванадий, хром, вольфрам обеспечивают высокую твердость стали, но одновременно и снижают ее прочность. Сплавы с высоким содержанием хрома отличаются высокой устойчивостью к износу и коррозионной стойкостью, клинки долго сохраняют остроту заточки. Вместе с тем такая сталь характеризуется повышенной хрупкостью, если сравнивать с обычными углеродистыми сталями.

Наличие добавок в углеродистой стали может сильно повлиять на ее свойства. К примеру, ножи из нержавеющей стали 440С хорошо затачиваются и долго сохраняют остроту. Но сталь этой марки весьма значительно уступает по твердости, износостойкости, вязкости, упругости таким сплавам как 154СМ и ВG-42. В этих сталях хром содержится в меньшем процентном количестве, в то же время в их состав входит до 4% молибдена.

Сталь, содержащая не меньше чем 13% хрома, считается нержавеющей. Однако это не означает абсолютное исключение того, что такие виды стали не могут подвергаться коррозии – без элементарного ухода нож во влажной среде со временем начнет ржаветь.

Чтобы увеличить прочность, жесткость, износостойкость стали, в ее состав добавляют марганец. Такой сплав имеет зернистую структуру. Практически все ножевые стали содержат марганец. Никель придает сплаву большей вязкости, твердости, усиливает устойчивость к коррозии. Добавка этого элемента характерна для таких марок ножевой стали как AUS-6, AUS-8, L-6. Кремний увеличивает крепость клинка.

Марки стали и их применение

Каждая марка стали отличается определенным составом – и, как следствие, свойствами.

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Сталь ножей высокого и среднего класса

Cталь 440C – компании-производители ножей очень часто используют эту сталь благодаря сочетанию высоких показателей твердости и стойкости к износу, несложной заточке, а также невысокой стоимостью. Данная марка отличается высоким содержанием хрома и углерода.

AUS-8 – сталь японского производства, которая имеет высокую устойчивость к коррозии. Она обладает весьма высокой твердостью и способностью удерживать режущую кромку. Вместе с тем клинки их этой стали легко затачиваются.

8Cr13MoV – китайская сталь, которая имеет в составе несколько больший процент углерода, в сравнении с японской сталью AUS-8. Этот сплав очень широко применяется для изготовления недорогих ножей – эта сталь используется компаниями Boker, Spyderco, Kershaw. Выбор стали для ножа этой марки китайскиминожевыми брендами обычно обоснован ее невысокой стоимостью.

14C28N (Sandvik) – шведская сталь среднего класса с легкой заточкой, которая используется для изготовления ножей многими скандинавскими компаниями – к примеру, бренда Mora.

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Коллекционные ножи

Ножи авторских серий, коллекционные и подарочные клинки часто изготовляют из дамасской стали. Эти типы сталей выдает внешний вид – лезвие ножа имеет особый узор, который образуется в результате соединения трех разных видов стали. Ножи могут быть выполнены из крученого, торцевого, рваного, нарезного, мозаичного дамаска, о чем будет свидетельствовать характерный для каждого вида рисунок. Такая сталь славится очень высокой стойкостью режущей кромки, устойчивостью к износу и отличными режущими свойствами.

Виды стали для ножей разного назначения

Beta-tiAlloy – сталь, из которой изготовляют ножи для подводного плавания и кухонные ножи.

Blue Paper Super – марка стали, используемая для производства поварских ножей. Ее высокие качественные характеристики обеспечиваются сочетанием легированных добавок.

N690Co – австрийский аналог стали 440С. Сплав имеет в своем составе кобальт и ванадий – эти элементы обеспечивают клинкам высокую твердость и устойчивость к образованию ржавчины. Вместе с тем сталь N690Co обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Она применяется для производства туристических ножей.

ELMAX – сталь третьего поколения шведского производства, которая изготовляется по порошковой технологии. Ведущие производители используют этот сплав для впуска ножей высокой ценовой категории. Такие клинки сочетают твердость, прочность, стойкость к износу и коррозионным процессам, они долго сохраняют остроту и очень хорошо поддаются полированию.

Carbon V – неуглеродистая сталь, которая служит для изготовления метательных ножей.

INFI – марка стали, разработанная компанией Busse. Ножи, для производства которых применяется эта сталь, отличаются высокой твердостью, прочностью, устойчивостью к износу и коррозионным процессам. Уникальное сочетание характеристик позволяет создавать из этой стали высококлассные ножи для туризма.

У10А, У12А, ЭН-515 – российские виды сталей, которые служат для производства скальпелей и других остро режущих медицинских инструментов.

40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18 – российские аналоги марок стали 420 и 440. Чаще всего для изготовления клинков используется сталь 95Х18. Ножи из этой стали легко поддаются заточке и характеризуются хорошей устойчивостью к образованию ржавчины.

65Г – марка стали, которая применяется для выпуска ножей, предназначенных для рубящих задач. Этот сплав обладает хорошими показателями вязкости, в то же время он не устойчив к коррозии, поэтому он требует должного ухода.

У7-У16 – марки стали для ножей, для которых характерна высокая твердость и уязвимость к образованию ржавчины.

ХВ5 – так называемая «алмазная сталь», известная очень высокими показателями твердости, устойчивостью режущей кромки, стойкостью к крошению.

100Х13М – сплав, содержащий добавки в виде молибдена и хрома, эта сталь применяется для выпуска медицинского инструмента.

Какую выбрать сталь для ножа 95Х18 или Х12МФ, что лучше, преимущества и недостатки

Ножи – обязательная принадлежность любой кухни. Но спектр их применения не ограничен домашним использованием. Они пригодятся на охоте, в походе, на рыбалке.

Одними из лучших материалов для изготовления режущего инструмента считаются стали 95Х18 и Х12МФ. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при выборе, чтобы понять, какой нож лучше, Х12МФ или 95Х18, неплохо знать особенности каждой марки стали, чтобы не разочароваться в своих ожиданиях.

Особенности химических составов сплавов

В обоих сплавах, созданных на основе железа, присутствуют в небольших пропорциях: кремний, сера, медь, марганец, никель, фосфор.

Содержание углерода в них различно: в 95Х18 – в среднем 0,95%, а в Х12МФ – 1,5%, что оказывает влияние на свойства металла. Повышенное содержание компонента повышает прочность, но усложняет ковку.

Несколько отличается и состав легирующих элементов, добавляющих уникальности к свойствам стали. Так, в Х12МФ в качестве добавок используются ванадий и вольфрам, молибден. Последний обеспечивает сплав равномерностью и однородностью, что очень важно для режущего инструмента.

Добавки ванадия повышают твердость и прочность стали. Его наличие увеличивает срок службы. Зато в ней нет титана, который в качестве легированной добавки присутствует в 95Х18 и оказывает значительное влияние на вязкость металла. Если в составе есть титан, то наточить нож становится проще.

Плюсы и минусы сталей

Каждая из рассматриваемых сталей имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Они обусловливают применение сплавов и особенности технологических процессов обработки. Изучив их, можно понять, 95Х18 или Х12МФ — что лучше для качественного прочного ножа.

Сталь 95Х18 и ее свойства

95Х18 использовалась для укрепления строительных конструкций, а позднее стала широко применяться для изготовления ножей. Этому способствовали: высокая износостойкость, прочность, устойчивость к влиянию агрессивных сред и коррозиям.

Ножи из этого сплава не ржавеют, не покрываются темными пятнами, не теряют своего блеска. Изделие из стали 95Х18 долгое время не требует дополнительной заточки, остается острым, долго служит. Еще одним важным достоинством таких ножей является их демократичная цена при высоких потребительских свойствах материала.

Из недостатков отмечаются технологические сложности при обработке, а в быту не стоит использовать нож, давая большие поперечные нагрузки на излом – он может переломиться, если толщина обуха не превышает 4 мм.

Прекрасно оформленные, прочные, надежные ножи из стали 95Х18 различного предназначения можно приобрести в интернет-магазине КавказСувенир.

Качества стали Х12МФ

Эта марка стали широко используется в машиностроении, но мастера-ножевики высоко оценили ее технические характеристики и используют для изготовления ножей. Особенно ценят их охотники: такой нож – верный помощник при разделке туш животных. Он прекрасно режет, долго сохраняет остроту. Если нужен надежный и прочный охотничий нож, целесообразнее выбирать его из стали Х12МФ.  Он подкупает своими качествами: высокой тепло- и износостойкостью, хорошей прокаливаемостью, способностью долгое время сохранять остроту лезвия.

Разделочные ножи из стали Х12МФ отличного качества и эксклюзивного дизайна можно купить в интернет-магазине КавказСувенир.

Им удобно выстругивать ветки, легко открывать консервные банки, стругать деревянные ветки, рубить кости животного. Он верой и правдой долго будет служить заядлым туристам.

Ножи из Х12МФ – одни из наиболее прочных. Но затачивать их сложно: металл «сопротивляется» этой процедуре. Главным недостатком Х12МФ является хрупкость изделия: она выше, чем у 95Х18. Поэтому нож нельзя проверять на изгиб (излом), метать в очень твердую поверхность, например, в ствол дерева – металл может переломиться.

Также стоит обращать внимание на чистоту лезвия ножа, особенно, если им разрезали кислые овощи или фрукты. Если после нарезки своевременно не вымыть и не протереть насухо нож, он покроется темными пятнами.

Чтобы уберечь нож от поломки, не снижая его высоких потребительских и технических свойств, клинок, как правило, делают небольшим.

Выбор, из какой стали: 95Х18 или Х12МФ, должен быть изготовлен прочный надежный нож, остается за покупателем, подробнее о каждой из марок стали мы написали в соответствующих статьях про сталь Х12МФ и сталь 95Х18. Эксклюзивные высококачественные охотничьи ножи, изготовленные мастерами Кизляра, можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир.

Марки сталей, используемые для производства ножей

Несомненно, что металл, послуживший материалом для клинка ножа, можно считать его своеобразным сердцем. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент подходящих для изготовления ножей марок сталей. При этом следует помнить, что излишне мягкий металл будет чрезмерно изнашиваться, быстро тупиться и не держать заточку. Очень твёрдый металл будет сильно выкрашиваться, деформируя режущую кромку. Поэтому очень важно обеспечивать ножу оптимальный баланс мягкости, вязкости и, конечно, стойкости к атмосферным воздействиям.

Внесение в состав сплава железа с углеродом различных легирующих элементов помогает придать конечной стали различные физико-механические показатели. Так углерод свыше обеспечивает жёсткость, хром повышает коррозионно и износостойкость, магний придаёт зернистость структуре стали, обеспечивая ножам износостойкость, а молибден способен предотвратить её ломкость, и т.д.

Разные по использованию типы ножей также имеют свои тонкости, связанные с выбором конкретного металла. Так шкуросъёмные и разделочные ножи, используемые для охоты и рыбалки, разделки туш, а также хозяйственных нужд, изготавливают из коррозионностойких, углеродистых, булатных или дамасских сталей. Аналогичные металлы подойдут и для туристических и специальных спортивных ножей, используемых в различных походных и хозяйственных мероприятиях.

Представляем состав и некоторые характеристики самых распространенных марок сталей, идущих на производство ножи Златоуст.

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст. Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107) по ГОСТ 5632-72 «Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные» должен соответствовать следующим требованиям

Химический состав стали 40Х10С2М (ЭИ107), % (ГОСТ 5632-72)

Эта мартенситная хромокремнистая сталь была разработана отнюдь не для производства клинков. Изначально она была материалом для клапанов, которые применяются в двигателях внутреннего сгорания, а также из неё изготавливались различного рода колосники и крепёжные изделия. Но благодаря тому факту, что данная сталь обладает устойчивостью к истирающим воздействиям, не склонна к усталостному разрушению и химической коррозии, а также сочетает хорошую вязкость в совокупности с прекрасной твёрдостью, её стали широко использовать в создании клинков для ножей. Хорошая стойкость заточки таких изделий, а также прочие внушительные физико-механические показатели, делают этот металл очень распространенным материалом в оружейном производстве.

Выплавка и передел данной стали, успешно освоен на Златоустовском металлургическом заводе. Химический состав стали 100Х13М (ЭИ515) по ТУ 14-1-3012-80 должен соответствовать следующим требованиям,

Химический состав стали марки 100Х13М (ЭИ515), % (ТУ 14-1-3012-80)

Данная марка относится к мартенситному классу хромомолибденовых сталей. Изначально она создана для производства режущих элементов хирургического оборудования. Для придания металлу высокой стойкости к коррозии, он легирован хромом, а также молибденом, титаном, марганцем и пр. Данная марка стали является лучшим вариантом для производства ножей, поскольку изначально рассчитана на гармоничное сочетание прочности с отменными режущими показателями и стойкостью к коррозии. Ножи, изготовленные из стали марки 100Х13М поддаются заточке и в домашних условиях.

Химический состав:

Данная марка стали относится к мартенситному типу коррозионностойких марок сталей. Благодаря среднему содержанию углерода – 0,6…0,75%, а также марганец, хром, молибден, кремний и другие легирующие добавки, она имеет прекрасную стойкость к коррозии. Присущее ей сочетание хорошего принятия заточки и высокой твёрдости, делает её незаменимой в производстве ножей нескладного типа, а также ножей для выживания и ножей подводников.

Химический состав:

Созданная изначально, как металл для производства подшипников, эта сталь уже с 60-х годов прошлого века стала широко применяться в производстве ножей. Содержание углерода в ней составляет 0,95-1,2%, помимо которого также в её состав входят хром, марганец, молибден, кремний и пр. Данная марка стали отличается высокой твёрдостью, а изготовленные из неё ножи достаточно долго не тупятся при интенсивных нагрузках.

Химический состав:

Эта марка стали содержит до 0,9% углерода, помимо которого также хром, марганец, кремний. Обладая высокой стойкостью к коррозии, этот металл является очень популярным при создании ножей. Высокая твердость (до 60 HRC) материала прекрасно сочетается и сего хорошей вязкостью, позволяя создавать клинки с прекрасным принятием заточки и её длительного сохранения на режущей кромке. Данная марка стали, как и все в группе марок 440-й серии, является качественным сплавом, обладающим хорошей устойчивостью к нагрузкам.

Химический состав стали марки 95Х18

Производитель: «Златоустовский Металлургический Завод», Россия, Златоуст. Эта сталь относится к коррозионностойким маркам сталей. Она содержит до 0,95% углерода, хром, марганец, молибден и пр. Ценность данного металла заключается в его способности создавать прочные (до 59 HRC) и одновременно с этим очень гибкие клинки. Заточенный нож, выполненный из данной марки стали будет долго сохранять свою первозданную остроту. Благодаря своим физико-механическим показателям, данная марка стали очень популярна как у крупных, так и индивидуальных производителей ножей.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Состав пакета для изготовления данной композиционной стали состоит из двух популярных марок У10А и 7ХНМ.

Химический состав стали У10А-7ХНМ:

Изготовление данного металла происходит в ходе многократной проковки нескольких марок стали. Как правило, эта сталь имеет высокое содержание углерода, но разную твёрдость. В технологическом процессе используется большее количество мягких углеродистых марок, нежели твёрдых сталей. Узнаваемая узорчатая поверхность клинка из чёрного дамаска не только очень привлекательна в декоративном плане, также ножи, изготовленные из этого металла, имеют очень достойные физико-механические показатели, сочетающие в себе высокие режущие и прочностные характеристики.

Чтобы получить данный металл, применяется достаточно сложный технологический процесс, который начинается с расплавления в тигле исходных компонентов будущего литого булата. Поскольку температуры плавления этих составляющих достаточно различаются, одновременно в тигле присутствуют как полностью жидкие, так и твёрдые фазы, что после затвердевания придаёт металлу его легендарные свойства. Раскованный слиток, пройдя через специальные процедуры, в том числе и медленное остывание, обретает свой классический рисунок, известный с глубины веков. Этот металл можно отнести к идеальному варианту материала для клинков, поскольку он позволяет создать не только очень красивые и запоминающиеся, но и надёжные изделия, прекрасно поддерживающие заточку.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст. В состав пакета для  высоколегированной высокоуглеродистой композиционной стали, именуемой, контрастным дамаском входят марки 65Г и Х13.

Этот вид дамаска ещё носит название мозаичного, за свойственный ему рисунок на поверхности клинка. Его изготовление включает перековку как высоколегированных ванадием и молибденом коррозионностойких марок, так и чёрных сталей. Своеобразный красивый рисунок металла приобретает после травления, поскольку позволяет разным металлам получить различный оттенок при подобной обработке. Твёрдость этого металла достигает 58 HRC, сочетаясь при этом с хорошей вязкостью. Созданный из контрастного булата клинки отличает прочность, отменные режущие свойства и конечно, эксклюзивный экстерьер.

Производителем является  Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.  Данная высокоуглеродистая, высоколегированная композиционная сталь имеет в основе такие стали как 40Х13 и Х12Ф1.

Химический состав в % 40Х13

Химический состав в % сталь Х12Ф1

Этот красивый, прекрасно подходящий для изготовления холодного оружия, и  в частности ножей, металл изготавливают на основе сочетания свойств высоколегированных коррозионностойких марок сталей. В технологическом процессе бывают задействовано около 30% ферритных сталей с низким содержанием углерода и до 70% мартенситных сталей с высоким углеродом. Благодаря исходному составу и оригинальной технологии получения, нержавеющий дамаск отличается высокими показателями твёрдости (57-63 HRC), отличной стойкостью к коррозии, а также, что очень ценно для материала ножа – отменной прочностью его режущей кромки.

Помимо стали клинка, его качество будет зависеть и от формы лезвия и рукояти, а также от проведённой металлу грамотной термообработки, которую могут обеспечить только опытные производители, изделия которых и предлагает Вам наш интернет-магазин.

Материалы для клинков

На качество клинка ножа влияют два фактора: химический состав стали (ее марка) и ее термическая обработка (закалка). Причем второй, возможно, даже более важен. Ошибки при термической обработке (закалке) могут серьезно ухудшить нержавеющие свойства стали или сделать ее хрупкой. 

Качество закалки — это несомненно значительный фактор, в зависимости от него клинок может быть мягким, быстро тупиться и излишне гнуться (недокален) или стать хрупким и ломким (перекален). К сожалению, качество термообработки невозможно оценить взглядом и, поэтому, приходится принимать во внимание не только марку стали на конкретном ноже, но и уровень технологической оснащенности, и культуру производства фирмы-изготовителя. В связи с этим приобретая ножевые изделия, произведенные в гараже или небольшим ИП в маленькой кузнице без профессионального оборудования – Вы полагайтесь на авось и качество гарантировать Вам могут только на словах.

Одно из основных качеств стали — ее твердость. Главный элемент, определяющий твердость стали — углерод. Стали с содержанием углерода выше 0.6 % считаются «высокоуглеродистыми». 

Многие производители ножей указывают твердость клинка. Как правило, во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла (HRC). Его значение для большинства сталей варьируется в диапазоне от 24 (показатель «сырой» не закаленной стали) до 64 ед. (это показатель сталей вроде Х12МФ подвергнутых правильной закалке с низким отпуском). Более твердые материалы уже не относятся к сталям, это может быть керамика и различные карбиды. К примеру, на наших точилках для ножей установлены твердосплавные пластины из карбида кремния с твердостью 88-90 HRC.

Другое важное качество — коррозионная стойкость. Не существует абсолютно нержавеющей стали, но принято считать стали с содержанием более 13% хрома, «нержавеющими», т.к. они могут долго сопротивляться коррозии. В процессе закалки стали важную роль играют легирующие элементы — молибден, марганец, ванадий и др. Которые обозначаются соответствующими буквами в маркировке. Например сталь Х12МФ имеет в своем составе хром марганец и вольфрам.

☑ Из отечественных сталей наиболее распространенной для ножей является сталь 65Х13. Из маркировки видно, что она содержит в своем составе 0,65 % углерода, а буква «Х» означает хром и говорит о том, что сталь является нержавеющей, так как имеет 13% хрома. Из этой марки стали чаще всего изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, и потому часто эту сталь значительно называют «медицинской» или «хирургической». Это очень хорошая сталь, нож из нее без труда затачивается, но при агрессивном использовании быстро тупится. Одно из очень хороших достоинств этой стали – при правильной обработке она практически никогда не ржавеет. Эта сталь — материал для клинка хорошего кухонного, рыбацкого или туристического ножа. Просто и легко затачивается даже в полевых ситуациях “о камушек”. Хороший специалист по термообработке может добиться с этой маркой стали очень хороших результатов.

☑ Сталь марки 50Х14МФ. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ — хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества — при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии. Изделия из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора. Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около 1050 °С. 

☑ Сталь марки 65Г — это «ржавеющая» пружинно-рессорная сталь, популярная сталь как для производства как серийных, так и кустарно изготавливаемых ножей. Из нее делают большое количество «метательных ножей» — ножей для метания, и иногда — разделочные ножи. Склонность данной марки к ржавлению в заводских условиях часто нейтрализуют различными полимерными покрытиями клинка, оксидированием. Однако, 65Г — это одна из самых доступных сталей для ножей, она обладает очень хорошими режущими свойствами и хорошо держит заточку, так что различные ножи из этой марки стали будут делать еще долго.

☑ Сталь 95Х18 — отечественная нержавеющая сталь, но, довольно капризная в закалке и обработке. У хороших производителей имеет высокую твердость, при этом достаточно гибкая и достаточно прочная. Нож из этой марки стали не так просто быстро и хорошо заточить, как стандартный кухонный, но держать остроту наточенный клинок будет долго. При перезакалке нож может быть хрупким, довольно легко ломаться и выкрашиваться. Незначительная коррозия может появляться при длительном контакте с влагой и солью. При всем этом 95Х18 — одна из лучших сталей отечественного ножевого производства, с которой работают как многие крупные производители и фирмы, так и частные мастера.

☑ Сталь 9ХС является легированной инструментальной, то есть применяется в качестве материала для различных инструментов. Это детали и инструменты, для которых важна высокая износостойкость, прочность на изгиб или кручение, Сталь 9ХС относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления инструментов, обрабатывающих холодные материалы. При обработке сталь 9ХС не чувствительна к флокенам, то есть внутри нее не образуются трещины, ухудшающие прочностные характеристики материала. Сталь 9ХС хорошо поддается ковке.

☑ Сталь Х12МФ относится к инструментальной стали, к разряду штамповых. Инструментальная легированная сталь Х12МФ используется для изготовления режущего инструмента и штампового инструмента, более ответственного назначения, чем из просто углеродистых инструментальных сталей Основной легирующий компонент – хром, кроме него в состав стали Х12МФ входят вольфрамом, марганец, молибден.

Сталь марки Х12МФ на рынке ножевой продукции появилась относительно недавно, основное преимущество этой марки стали в том, что нож из нее дольше других сохраняет свои замечательные режущие качества. Такую сталь очень любят завзятые охотники. Однако, несмотря на свои превосходные режущие свойства, Х12МФ более хрупкая, чем, к примеру, 65х13. Ножи из данной стали, категорически запрещается метать в деревья, тестировать на изгиб, швырять.

☑ Сталь ХВ6 (Алмазная), обладает уникальным сочетанием как технологических, так и эксплуатационных свойств. Название свое «алмазная» сталь получила благодаря очень высокой твёрдости, похожей на твердость алмаза. Производители эту сталь используют для сложной обработки твердых материалов, например для снятия тонкой стружки отбеленного чугуна или стекла.

Мы применяем алмазную сталь ХВ6 для производства прочнейших ножей, которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости намного превосходят ножи из других легированных и углеродистых сталей. В составе данной «алмазной» стали ХВ6 содержится: углерода 1,6%, хрома 0,8-1%, вольфрама 4-5% . Термообработка (закаливание) от 800 до 850 градусов С, твердость клинка ножа достигает 62 — 64 HRC.

☑ Дамасская сталь. Первое, что хотелось бы донести до уважаемого читателя, что секрет изготовления подлинной «Дамасской стали» был утерян многие сотни лет назад. В настоящее же время производители пытаются восстановить этот рецепт, каждый использует свои компоненты, их сочетание, количество слоев и т.д. Если сказать в общем, это вид стали с определенными видимыми неоднородностями на стальной поверхности, проявляются они чаще всего в виде интересных узоров, получаемых разными способами. «Дамасская сталь» является композитным материалом и состоит из нескольких сталей сваренных между собой кузнечным способом. Происходит это следующим образом, кузнец подготавливает пластины разных сталей, складывает их в определенной последовательности, пересыпая специальным компонентом для кузнечной сварки. Затем, нагревает и начинает ковать, расковывает и складывает или скручивает. Затем опять расковывает и так до получения нескольких сотен слоев в материале.

Торцовый дамаск — это трехрядный рисунок клинка. Одна заготовка из торцового дамаска скована из трех стандартных заготовок на клинок. За счет этого торцовый дамаск имеет тройную плотность.

Дамасская сталь (дамаск) при отличной термической обработке превосходит стали других марок, по своим режущим свойствам в несколько раз, хотя она имеет один недостаток – она ржавеет, и поэтому требует к себе не очень сложного ухода: после работы с ножом его нужно насухо вытереть и смазать нейтральным маслом.При высокой твердости клинок становится хрупким,таким ножом запрещено использовать нож на изгиб в тяжелых условиях.

☑ Р6М5 относится к быстрорежущей инструментальной стали. Еще с Древней Индии со времен литого булата, знаменитых клинков из японского булата и дамасской стали, секреты изготовления которых были давно утрачены, осуществлялись постоянные попытки в получении высокопрочной стали, которая одновременно могла бы обладать твердостью, упругостью и вязкостью, поскольку такое лезвие способно к самозатачиванию. На сегодняшний день подобием такой стали является Р6М5. Чаще всего она используется при производстве различных режущих инструментов.

Данная марка стали выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 19265-73. Она предоставляет возможность производства инструмента с высокой скоростью резания и поэтому имеет второе название — сталь быстрорежущая Р6М5. На остроту кромок инструментов при этом почти не влияют высокие нагрузки и высокие температуры. Сегодня уже точно известно, что при производстве быстрорежущей стали важными легирующими элементами являются молибден и вольфрам. Согласно ГОСТ 19265 большие объемы внесения этих легирующих добавок обозначаются в марке цифрами. Вот, например, металл с наименованием Р6М5 подразумевает наличие в нем молибдена (М) 4,8 — 5,3% и вольфрама 5,5 — 6,5%. Буква «Р» вначале расшифровывается как «быстрорежущая»

☑ Порошковая нержавеющая инструментальная легированная сталь ELMAX® изготавливается в Швеции на предприятии UDDEHOLM AG (Uddenholm Corporation). 

Поначалу ножевая сталь ELMAX приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков — профессионалов в Германии и в скандинавских странах,

а после – и во многих других развитых странах мира.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):

С (Углерод) 1,72%

Cr (Хром) 17,8%

V (Ванадий) 2,99%

Mn (Магний) 0,27%

Si (Кремний) 0,8%

Mo (Молибден) 0,99%

Мg 0,35%

Ni 0,15%

W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).

Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания. 

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60-65 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

☑ Vanadis-10 — импортная порошковая легированная сталь, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью (так как обладает высоким содержанием углерода 2,9%, ванадия 9,8% и молибдена 1,5%), а так же эта сталь коррозионностойкая (благодаря содержанию хрома 7,8%).Сталь vanadis-10 устойчива к образованию сколов и позволяет долго сохранять остроту заточки клинка. Твердость клинков ножей составляет 62-65 HRC. Изготавливается данный вид стали в Швеции компанией Udellholm. Поверхность готового клинка немного матовая.

☑ Vanax — порошковая высоко-азотистая нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, обладающая высокой твердостью металла 60 HRC. Имеет очень высокую стойкость, обеспечивающую отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость (абсолютно не ржавеет).

☑ PSF-27 – одна из лучших на сегодняшний день мировых сталей для производства режущего инструмента, сделана по технологии spray forming (струйного распыления), при достаточно высокой твердости (62 HRC) имеет хорошую вязкость и относительно легко точится. Размеры карбидов 5-10 мкм. Имеет следующий химический состав: Углерод — 1,5%, Хром – 12%, Молибден — 0,7%, Азот — 0,3%, Марганец — 0,4%, Кремний — 0,4%, Ванадий – 1%. Поверхность готового клинка немного матовая.

Какая сталь лучше подойдет для охотничьего ножа?

Первое и самое важное требование для охотничьих ножей – качественная ножевая сталь. Высококачественный нож нетрудно заточить, он долго не тупится в процессе работы, прослужит при этом долгие годы. Охотничий нож должен хорошо резать, рубить и колоть.

Признак хорошей стали

Марки стали различаются по процентному содержанию углерода в них. Важно соблюсти оптимальный баланс, чтобы нож получился не только твёрдым, но и прочным.

Если в процессе выплавки стали в сплаве окажется углерода больше 2,14%, то это, по сути, чугун – быстро ржавеет и очень хрупок, что делает его непригодным для решения задач, возлагаемых на нож, как на инструмент.

Твёрдость сплава

Твёрдость стали считается в единицах Роквелла – HRC. Она определяется процентной долей угля в стальном сплаве. При высоком количестве этих единиц нож надолго сохранит заточку. Однако при неосторожных или неумелых движениях сломать его труда не составит, да и заточить его непросто – не всякий точильный камень для этого подойдет. Трудность заточки ограничивает использование ножа в походе. Здесь неплохо зарекомендовала себя сталь с твердостью 55-60 HRC: выплавленное из неё полотно режет прилично, но бесполезно в рубке или выпиливании.

Сталь с твёрдостью более 60 единиц режет любое дерево или кость, а при сгибании попросту ломается.

Прочность клинка

Выбирая прочный нож, вы неизбежно сэкономите на его твердости – эти два параметра взаимоисключающие. Чем выше твердость, тем ниже прочность. В этом всём суть непростого выбора оптимальной стали для охотничьих ножей. Прочный нож, напротив, сам по себе упругий – даже при значительном сгибании он не даст трещины.

Древние марки стали

Дамасская сталь имеет твёрдостью в 60 единиц. Боится влаги и быстро ржавеет, нуждается в тонком слое оружейного масла. Рецепт варки древней дамасской стали был утерян, а её современные технологии значительно ушли в сторону от тех, что использовались ранее.

Булат сегодня относится к числу малораспространённых марок стали. Точный рецепт варки булатной стали также не сохранился. Его пытались воссоздать, но удалось лишь приблизиться к оригиналу, но не повторить его в точности.

Булатная сталь не требует частой заточки, устойчива к затуплению. Прекрасно заменит дамасскую сталь.

Современные виды

Российская инструментальная сталь – У-8/9/10, Х12МФ. Последняя обладает твёрдостью до 65 единиц. У стали марки ХВ5 показатель твёрдости достигает 70, она же отличается замечательной прочностью.

У зарубежных аналогов маркировка немного отличается. Это марки AUS-6/8/10, по параметрам очень близкие российским маркам стали 440-А/В/С. P6M5K5 – быстрорежущая сталь, из которой делают также свёрла по металлу; для уменьшения её хрупкости используют вторичную закалку. Сталь М-2 подходит для экстремально высоких температур. А вот сталь 95×18 – типичная «нержавейка».

Так, у американцев есть своя марка стали 155СМ. Японцы также не остались в стороне ATS-35. Эти две марки отлично подойдут для изделия.

Нержавеющая сталь 110Х18МШД имеет твердость, равную 60 единицам. Аналог – немецкий сплав X105CrMo17/1,4125, американский 440C и японский SUS440C.

В любом случае на фирменном ноже должна быть указана марка стали, из которой выполнен клинок.

Марки стали Х12ВМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, 50Х14МФ также позволяют изготовить нож приличного качества.

Сталь S35V изготавливается с применением порошковой технологии и содержит повышенное количество углерода – 1,45%. В данном составе также содержится 14% хрома, 4% ванадия, небольшое количество ниобия и 2% молибдена. Содержание повышенного количества карбида ванадия обусловливает повышенную твёрдость (60 единиц), прочность и ударную вязкость этого сплава. Не покрывается ржавчиной.

VG-10 содержит примеси на основе кобальта. Этот сорт стали применяется также для изготовления быстрорежущих конических свёрл. Твёрдость этого сплава составляет 62 единицы.

Сорт стали Sandvik производится в Швеции, очень сложен в закалке. Помимо твёрдости в 59 единиц, обладает значительной гибкостью и неплохо держит заточку.

Устойчивость к появлению ржавчины

Ржавчина на охотничьем ноже образуется при контакте с кровью и водой, вовремя не удалённых с клинка. Важно выбрать сплав, устойчивый к ржавчине – в идеале и вовсе нержавеющий.

Дополнительное покрытие лезвия ножа

Для улучшения характеристик стали в неё добавляют легирующие компоненты: марганец, хром, никель, ванадий, молибден, кремний, вольфрам и другие. Например, марганец и кремний позволяют выковать нож. Вольфрам, хром и никель не дают стали быстро заржаветь.

Наилучшими характеристиками обладают ножи, покрытые титаном или кобальтом. Твёрдость такого клинка достигает 90 единиц, что позволяет ему долго не терять заводскую заточку, не проигрывая при этом в прочности, но и стоит он больших денег. Титановое или кобальтовое покрытие легко опознать по коричневато золотистому оттенку.

На практике

Реальные практические задачи в походных условиях – свежевание туши убитого зверя, нарезание продуктов, нарезка веток дерева, защита от хищников. На третьем месте после прочности и защиты от ржавчины стоит удобство использования ножа. При каждом использовании нож подвергается сильным ударным нагрузкам, которые по силам лишь оригинальному товару. Идеального ножа вы не найдёте, а возможность выбрать наилучший товар из имеющихся всегда есть. Некоторые ножи ломаются при метании и от неосторожного обращения.

Нож не топор и не дротик: он в первую очередь хорошо разрезает, а не рубит или прокалывает.

Качественный нож при лёгком ударе по рабочему полотну издаёт отчётливый и ясный металлический звук, что свидетельствует о целостности сплава, отсутствии в клинке микротрещин.

Именитые бренды

Преподнося в подарок охотничий нож другу или знакомому, активно увлекающемуся активным отдыхом, уделите внимание широко известным маркам ножей. Лучшие по исполнению и качеству ножи производятся немецкой фирмой «Золинген», швейцарской «Венгер», английской «Винкисон». Лидируют здесь немцы, их продукция высочайшего качества, но и цена не копеечная. После них по качеству ножей идут Швеция и Финляндия, производящие ножи из стали Elmax.

Япония, США и Финляндия – страны, где охота как занятие и как увлечение не утрачивает своей популярности. Там ответственно относятся к изготовлению охотничьих ножей, оптимально сочетая вековые традиции и современные технологии.

В России крайне востребованы кизлярские и златоустовские ножи – их качество не уступает американским или японским аналогам.

Обзор российских изделий

«Турист» обладает заниженной линией обуха, идеально подходит для разделки туш убитых зверей либо готовки на стоянке. Нож отлично соразмеряется с длиной мужской руки, им очень удобно пользоваться. Имеет нескользящую, удобную ручку, поставляется с ножнами.

«Волк» несколько толще и обладает небольшим скосом, облегчающим разрезание лески или сетки. Комплектуется ручкой из африканского дерева и кожаными ножнами.

«Елец» более универсален, подходит для мелкого нарезания и рубки. Его остро заточенный конец легко пронзает шкуру животного. Рукоятка изготовлена из трёх высококачественных материалов.

«Комбат-2» уже и длиннее, хорош в отделении мяса от костей и нарезке продуктов перед приготовлением.

«Крот» обладает естественным узором на своём лезвии, напоминающим масляную пленку на воде. Средняя длина клинка хорошо режет и прокалывает обрабатываемый материал.

Все эти ножи заостряются мелкозернистым точильным камнем, что позволяет точному лезвию долго удерживать свою остроту. Такие изделия имеют весьма неплохой рейтинг в общем зачёте высококачественных узкоспециализированных ножей.

Если в планы вашего похода не входит охота на зверей или изготовление деревянного укрытия от непогоды, тогда незачем брать дорогой нож от ведущих производителей, отличающийся исключительным качеством.

О том, из какой стали лучше подойдет охотничий нож, смотрите в следующем видео.

Сталь для охотничьего ножа: ХВ5 или Х12МФ?

Тема сталей для охотничьего ножа очень обширна и разнообразна. Споры о лучшем материале для клинка не стихают уже многие столетия. Если начать вдаваться в технические и технологические нюансы- можно написать не одну диссертацию.

Но как выбрать достойные клинок не имея металлургического образования. На максимально простом и доступном языке (да простят профессионалы) попробуем в этом разобраться.

В настоящее время, все стали можно условно разделить на материалы, получаемые методами традиционной металлургии (ХВ5, Х12МФ, К340, 110Х18, N690 и т.д). Большинство задач на охоте с успехом решаются клинками из традиционных сплавов. Если Вы преверженец «старой школы»- Вам сюда.

Если вы привыкли к лучшему, не признаете компромиссов и готовы за это платить-современные стали порошкового переплава (Elmax, M390, Vanadis и т.д.)- Ваш выбор.

Противоречивые требования по твердости, пластичности и стойкости к коррозии изложены ниже в ходе сравнения двух популярных отечественных «железок».

Сталь ХВ5 – выбор для тех, кто не только охотится, но и разделывает туши. Клинком из этой стали можно снять шкуру и разрезать мясо. Этот нож настолько твердый, что годиться и для резки костей. Единственный недостаток этой марки стали – она может начать ржаветь. То есть, если вы охотитесь вблизи воды или рыбачите, вам нужно будет особенно следить за ножом. Хорошие ножны, самый простой уход – и клинок не подведет.

Сталь Х12МФ тоже подходит для того, чтобы освежевать тушу. Она не такая твердая, как ХВ5, но если термообработка была правильной, сколов на лезвии не будет.

Эти стали долго может обходиться без заточки, но нужно помнить – нож нельзя бросать, метать, пытаться изогнуть.

Оба вида стали – твердые и износостойкие. Чтобы выбрать один из них, нужно помнить, где вы будете применять нож. ХВ5 – очень износостойкая, но боится ударов и не коррозионностойкая сталь. Х12МФ обладает не такой высокой твердостью, но ее не нужно специально защищать от влаги. Выбрав подходящую сталь, вы выберете клинок, который будет помогать, а не доставлять лишние проблемы.

Нож – надежный спутник охотника, который ни за что не должен подвести даже в трудной ситуации. Есть множество марок стали, используемых в создании клинков. Это не значит, что одна марка стали хуже другой – просто они предназначены для разных задач.

Сравним ножи из стали – ХВ5 и Х12МФ: какой купить? . Каждая из них отлично подходит для охотничьих ножей, но их свойства несколько различаются, поэтому перед приобретением клинка лучше разобраться, какую сталь выбрать.

Сталь ХВ5

Алмазная сталь, или алмазка – так называют ХВ5 за ее твердость. Представьте себе, насколько прочен алмаз – его нельзя ни разбить, ни поцарапать – и эта сталь получила свое название не напрасно.

Сталь этой марки – одна из легированных инструментальных сталей, которые используются для создания резцов и других металлорежущих инструментов, обрабатывающих особо прочные виды чугуна и стали, и других инструментов. Твердость стали ХВ5 может доходить до 70 HRC.

Название стали (буквы, обозначающие состав) указывает на то, какие легированные стали в ней содержаться: Х – это хром, а В – это вольфрам. Цифра обозначает процент содержания легирующего элемента.

Легирование – это добавление в сплав особых веществ, которые придают стали определенные свойства. Благодаря легированию сталь ХВ5 такая прочная.

Сталь Х12МФ

Х12МФ – также легированная, но эта сталь относится к штампованным. Это инструментальная штамповая сталь, которая применяется для изготовления профилировочных роликов сложных форм и т.п.

Эта сталь также калится до впечатляющих показателей. Основные легирующие добавки: Х – хром, М – молибден и Ф – ванадий. Задача хрома – повышение коррозионной стойкости, молибден должен сделать сталь более вязкой, а ванадий нужен для того, чтобы сталь была теплостойкой.

Существует ли лучшая сталь для ножей? Да! Но в каждом конкретном случае она своя!

Как заточить карманный нож

На KnifeInformer.com мы знаем, что владеть ножом с затупленным лезвием — все равно, что иметь пистолет без пуль! К счастью, современные высокотехнологичные ножи из высококачественной нержавеющей стали, как правило, безумно острые прямо из коробки. Многие будут удерживать свое преимущество на долгие годы, но это, очевидно, зависит от того, как используется нож и сколько злоупотреблений он подвергался. Однако в какой-то момент потребуется заточить каждого ножа , если вы хотите, чтобы он оставался эффективным.В этой статье мы объясним, как точить карманный нож.

Сегодня заточка ножей может принимать различные формы и методы. Существует масса практических руководств и видеороликов, объясняющих различные способы заточки, и столь же большое количество продуктов на рынке — от дешевых гаджетов за 5 долларов до современных машин, которые будут стоить вам более 1000 долларов.

Конечно, нет правильного или неправильного подхода к заточке ножа, и в конечном итоге все сводится к тому, с чем вы чувствуете себя наиболее комфортно и уверенно.Следует также отметить, что конкретный метод заточки не всегда подходит для разных типов ножей. Ножи — это уникальные инструменты, которые во многих случаях требуют особого подхода к уходу и обслуживанию.

Тем не менее, информация, которую мы предоставляем ниже, в основном предназначена для ваших карманных ножей EDC и не требует каких-либо передовых навыков обращения с ножами.

Что вам нужно для заточки ножа

Хорошая новость заключается в том, что для заточки карманного ножа требуется всего две единицы оборудования.Первый — это точильный камень , а второй — некая форма смазки .

Точильный камень — это то, что сделает большую часть работы, чтобы дать вашему лезвию острую кромку. Как и следовало ожидать, на рынке представлено огромное количество различных точильных камней, но большинство из них имеют две стороны — грубую и мелкую. Столь же широкий диапазон цен на эти камни, но в целом вам не нужно ломать голову — чего-то в районе 20 долларов будет более чем достаточно, чтобы справиться с обычным складным ножом.Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим камням для заточки ножей, чтобы узнать, что покупать.

Смазка также бывает разных форм, но основная идея здесь заключается в том, что она помогает ограничить количество тепла, выделяемого в процессе заточки. Это тепло может в конечном итоге повредить ваш нож, поэтому важно свести его к минимуму, и именно здесь в игру вступает смазка. Теперь вы можете точить без смазки, но в целом мы не рекомендуем это делать, если в этом нет особой необходимости.

На самом деле, стоит отметить, что некоторые камни специально не требуют смазки, поэтому обязательно прочтите инструкции. Как и в случае с нашим комментарием о точильном камне, здесь, как правило, нет необходимости разбрызгивать режущий край. Щелкните здесь, чтобы просмотреть недорогие смазочные материалы, которые мы рекомендуем.

Шаги по заточке ножа

Следующие шаги описывают, как затачивать карманный нож. Если вы предпочитаете видеогид, то это отличный пример с YouTube:

1.Смажьте точильный камень.

Нанесите тонкий слой смазки на обе стороны точильного камня. Простой.

2. Заточите одну сторону лезвия, используя грубую зернистость.

Поднимите лезвие ножа под углом примерно 15 градусов к шероховатой стороне точильного камня. Обратите внимание, что рекомендуемый угол варьируется в зависимости от того, какой тип ножа вы затачиваете и насколько он вам нужен, но в целом вы можете придерживаться любого угла от 10 до 15 градусов для стандартного карманного ножа.Чем меньше угол, тем острее будет лезвие, но за счет более плохого удержания кромки. Другими словами, больший угол будет менее острым, но длиться дольше.

Очень важно стараться поддерживать тот же угол во время заточки, а это непросто. Естественно, практика приведет к совершенству, поэтому не ожидайте, что у вас у вас получится с самого начала. В конце концов вы добьетесь этого, и если вам надоест и понадобится помощь, подумайте об использовании направляющей для заточки, которая является дешевым, но удобным инструментом для поддержания постоянного угла заточки.

Как только вы освоитесь с вашим углом, начните водить лезвием по камню. Вы можете принести его к себе или от себя, и это действительно зависит от личных предпочтений. Здесь не нужно сильно надавливать, подойдет легкий умеренный вес и постарайтесь поддерживать постоянство давления во время гребков. Перемещайте лезвие так, как будто вы пытаетесь сбрить тонкий слой камня с точильного блока. Повторите этот процесс примерно 10 движений.

3.Повторите с другой стороны.

Вы уловили идею — просто повторите шаг 2 с противоположной стороны. Технически вам следует продолжать затачивать до тех пор, пока не появится заусенец, который возникает, когда один скос шлифуется до тех пор, пока он не встретится с другим. Заусенец похож на истрепанный материал, свисающий с того места, где он был отшлифован. Он слабый, поэтому вы не хотите, чтобы он был у вас на краю, потому что он сломается. Если вы поднесете край к яркому свету, вы увидите свет по краю, которого нет на другой стороне.

4. Обводите чередующиеся стороны

После того, как вы сфокусировались на каждой стороне, выполните еще 10 или около того движений, но на этот раз меняя сторону для каждого удара.

5. Повторите шаги 2–4 с мелким зерном.

После того, как вы закончите с грубым зерном, вам просто нужно повторить процесс, используя более мелкую сторону точильного камня. Это удалит заусенцы, образовавшиеся на этапе грубой зернистости.

Вуаля! Наслаждайтесь своим недавно заточенным ножом.

Каждый раз, затачивая один и тот же нож, убедитесь, что вы используете тот же угол, который использовали раньше.Как правило, не рекомендуется менять угол заточки. Многократное использование одного и того же угла гораздо важнее, чем сам конкретный угол. Чтобы проверить остроту лезвия, попробуйте аккуратно разрезать несколько листов бумаги и следить за тем, насколько легко нож делает разрез.

Затем, соблюдая осторожность, вы можете попытаться сбрить волосы на руке (будьте осторожны!). Наконец, очистите точильный камень после того, как закончите. Любые мелкие частицы стали, оставшиеся на точильном камне, могут в конечном итоге привести к образованию ржавчины, если их не очистить должным образом.

Вот… вы только что научились точить перочинный нож!

Сравнить 20 марок стали для ножей

Хотя производители ножей могут долго спорить о преимуществах и недостатках использования различных марок стали для изготовления лезвий, в действительности большинство людей не обращают особого внимания на марку стали, из которой делают нож. Хотя они должны.

Почему важна марка стали

Марка стали, а также способ ее изготовления определяют все: от твердости и прочности лезвия до его способности брать и удерживать острый край и его устойчивости к коррозии.Если вы проводите какое-то время на кухне или на открытом воздухе, вы поймете, как важно иметь прочное лезвие ножа, которое сохраняет острый край.

В нижеследующем кратком изложении объясняются некоторые из наиболее часто используемых марок стали, сгруппированных как нержавеющие и нержавеющие стали.

Нержавеющая сталь

Хотя очевидным недостатком углеродистой стали, отличной от нержавеющей стали, является то, что она быстрее ржавеет, чем нержавеющая сталь, углеродистые стали можно подвергать различным методам закалки, чтобы обеспечить твердость и отличные острые кромки.При правильной термообработке из нержавеющей стали получаются прочные и надежные лезвия ножей, хотя они больше подходят для использования на открытом воздухе и не рекомендуются для кухонных ножей или ножей для столовых приборов.

D2 Нержавеющая сталь для ножей

Закаленная на воздухе «полунержевая» сталь D2 имеет относительно высокое содержание хрома (12 процентов), что делает ее более устойчивой к появлению пятен по сравнению с другими углеродистыми сталями. Он показал отличную износостойкость и устойчивость кромок, а также прочнее, чем большинство нержавеющих сталей, таких как ATS-34, хотя и в меньшей степени, чем другие не нержавеющие стали.

A2 Нож Сталь

Инструментальная сталь воздушной закалки. Более жесткая, чем D2, но менее износостойкая. Этот сорт можно подвергнуть криогенной обработке для улучшения удержания кромок. Часто используется для боевых ножей.

W-2 Нож Сталь

Благодаря содержанию ванадия 0,2%, W-2 хорошо удерживает преимущество и является достаточно прочным. В то время как W-1 является высококачественной сталью, добавление ванадия в W-2 увеличивает ее износостойкость и прокаливаемость.

10-й серии (1095, 1084, 1070, 1060, 1050 и другие марки)

Стали 10-й серии, особенно 1095, часто используются в ножах для столовых приборов.Углерод обычно уменьшается по мере уменьшения числа в 10-й серии, что приводит к меньшей износостойкости, но большей прочности. Сталь 1095, которая содержит 0,95% углерода и 0,4% марганца, достаточно прочна, легко затачивается, доступна по цене и заточивает до кромки, превосходящей качество большинства нержавеющих сталей. Однако он подвержен ржавчине.

O1 Нож Стальной

Отлично удерживает преимущество и пользуется успехом у фальсификаторов. O2 — еще одна надежная высокоуглеродистая сталь.Не будучи нержавеющим, он ржавеет, если не смазывать и не защищать его. Правильно прошедшие термообработку стали марок O1 и 1095 многими считаются приравненными к любым дорогим сортам нержавеющей стали.

Углеродистая сталь V® для ножей

Обозначение стали, зарегистрированное торговой маркой Cold Steel, Carbon V, как сообщается, соответствует классу 1095 и O1 и аналогично 50100-B. Углерод V — это сталь для столовых приборов, которая демонстрирует приемлемую коррозионную стойкость и хорошее удержание кромок. Он исключительно прочный, но его труднее затачивать, чем большинство нержавеющих сталей.

50100-B (0170-6) Нож Сталь

Два обозначения для одной и той же марки стали, это хромованадиевая сталь с прочными кромочными и удерживающими качествами.

5160 Нож Сталь

Эта среднеуглеродистая низколегированная сталь отличается прочностью и твердостью. Он эффективно пружинит сталь с добавлением хрома для повышения прокаливаемости. Эти прочные и ударопрочные стали чаще всего используются для изготовления топоров и топоров.

Нож CPM 10V Сталь

Сталь с высоким содержанием ванадия для тигельной порошковой металлургии.Этот сплав обеспечивает отличную износостойкость и высокую вязкость, но за свою цену.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь становится стойкой к коррозии за счет добавления хрома. Нержавеющая сталь для столовых приборов обычно содержит более 13 процентов хрома, оксид которого помогает образовывать пассивную пленку, защищающую от коррозии и окрашивания. Большинство кухонных ножей изготавливаются из мартенситной нержавеющей стали.

420 (420J) Нержавеющая сталь

Обычно считается, что нижняя часть из нержавеющей стали, 420 и 420J, хотя и устойчива к пятнам, мягкая и не очень износостойкая.Этот сорт нержавеющей стали может быть твердым и прочным, но быстро теряет свои достоинства.

440A (и аналогичные марки, включая 425M, 420HC и 6A)

Эта высокоуглеродистая нержавеющая сталь может быть закалена в большей степени, чем сталь класса 420, что обеспечивает большую прочность и износостойкость. 440A используется во многих производственных ножах из-за удерживания кромки, простоты переточки и коррозионной стойкости.

440С (и аналогичные марки, включая Гин-1, АТС-55, 8А)

Более прочная, чем группа нержавеющих сталей 440A, благодаря более высокому содержанию углерода, 440C — это нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, которая имеет превосходные свойства твердости.Немного менее устойчивый к коррозии, чем 440A, 440C более широко используется и лучше рассматривается, потому что он принимает и удерживает острую кромку, которая более жесткая и более устойчивая к пятнам, чем ATS-34.

154CM (ATS-34) Нож Сталь

Широко распространенная группа нержавеющих сталей. Марка 154CM является эталоном для высококачественной нержавеющей стали. В целом, этот сорт выдерживает все остальное, и он прочный, хотя и не такой устойчивый к пятнам, как сорта 400.

Нож VG-10 Сталь

Эта сталь очень похожа на марки ATS-34 и 154CM, но с более высоким содержанием ванадия, она ведет себя так же хорошо, но с большей стойкостью к пятнам и большей вязкостью.Дополнительный ванадий также позволяет ему удерживать отличное преимущество.

S30V Нож Сталь

Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома (14 процентов), содержащая молибден и ванадий, что повышает ударную вязкость, коррозионную стойкость и способность удерживать кромку. Однако из-за высокой твердости эту сталь трудно затачивать.

S60V (CPM T440V) / S90V (CPM T420V)

Высокое содержание ванадия позволяет этим двум маркам стали превосходно удерживать преимущество.Процесс тигельной порошковой металлургии, используемый для производства этих марок сталей, позволяет использовать больше легирующих элементов, чем другие марки, что приводит к большей износостойкости и ударной вязкости. S90V содержит меньше хрома и вдвое больше ванадия, чем его аналог, что делает его более износостойким и жестким.

12C27 Нож Сталь

Нержавеющая сталь шведского производства 12C27 состоит из сплава, аналогичного 440A. Этот сорт стали обеспечивает баланс между стойкостью кромки, стойкостью к коррозии и возможностью заточки.Сообщается, что он очень хорошо работает при правильной термообработке.

AUS-6 / AUS-8 / AUS-10 (также 6A / 8A / 10A)

Эти сорта японской нержавеющей стали сопоставимы с 440A (AUS-6), 440B (AUS-8) и 44C (AUS-10). AUS-6 мягче, но жестче, чем ATS-34. Он держит хорошую кромку и довольно легко затачивается. AUS-8 прочнее, но все же легко затачивается и держит хорошую кромку. AUS-10 имеет такое же содержание углерода, как и 440 ° C, но меньше хрома, что приводит к меньшей устойчивости к пятнам.Однако, в отличие от марок 440, все три марки AUS легированы ванадием для повышения износостойкости и удержания кромок.

ATS-34 Нож Стальной

Повсеместно распространенная высококачественная нержавеющая сталь, которая стала популярной в 1990-х годах, ATS-34 представляет собой высокоуглеродистую и хромистую нержавеющую сталь, которая содержит молибден для повышения твердости. Этот сорт нержавеющей стали имеет хорошую кромку, но его трудно затачивать из-за его высокой твердости. ATS-34 имеет хорошую коррозионную стойкость, хотя и не такую ​​высокую, как сталь для ножей серии 400.

BG-42 Нож Сталь

Это высококачественный нержавеющий сплав для подшипников с высоким содержанием углерода. Он содержит марганец, молибден и ванадий для улучшения твердости, ударной вязкости и удержания кромок.

Дамасская сталь

Дамасская сталь относится к процессу, при котором две разные марки стали свариваются вместе и подвергаются кислотному травлению для создания стали с уникальными и привлекательными рисунками. В то время как дамасская сталь часто изготавливается с учетом эстетики, прочные, функциональные и долговечные ножи могут быть результатом правильного выбора стали и тщательной ковки.Обычные марки, используемые при производстве дамасской стали, включают 15N20 (L-6), O1, ASTM 203E, 1095, 1084, 5160, W-2 и 52100.

_{Источники:}

_{Midway USA. Выбор материала для ножей и рукояток.
URL: www.midwayusa.com/
Theknifeconnection.net. Типы стали для лезвий.
URL: www.theknifeconnection.net/blade-steel-types
Талмадж, Джо. Zknives.com. Часто задаваемые вопросы по Knife Steel.
URL: zknives.com/knives/articles/knifesteelfaq.shtml}

Какая сталь лучше всего подходит для кухонного ножа?

Качество стали: 3 характеристики кухонного ножа

В предыдущей главе мы говорили о различных частях кухонного ножа.Теперь мы обсудим различные типы доступных материалов для лезвий. Вам необходимо иметь практические знания о различных сталях, чтобы принимать обоснованные решения при выборе кухонных ножей.

Есть 3 качества стали, которые важны для ножей, особенно кухонных.

1. Прочность на растяжение
2. Устойчивость к коррозии
3. Удержание кромки

К сожалению, у вас нет всех трех. Нож с отличным удержанием кромки будет трудно заточить , когда он затупится.Нож с высокой прочностью на разрыв скорее согнется, чем сломается, но он не сможет долго удерживать лезвие. С другой стороны, его легко затачивать. Добавление в сталь достаточного количества хрома и / или ванадия, чтобы сделать ее устойчивой к ржавчине, сделает лезвие очень твердым. Он может сломаться из-за чрезмерного бокового давления, и его будет сложно заточить. Но для этого потребуется очень острое лезвие, и он продержится намного дольше, чем нож из углеродистой стали. Итак, как видите, все идет на компромисс. Если вы собираетесь использовать нож на открытом воздухе или в соленой воде, вам понадобится лезвие из хорошей нержавеющей стали.Если вам нужно хорошее острое лезвие, которое можно заточить за считанные минуты, выдержать много злоупотреблений и о нем позаботятся, лезвие из углеродистой стали может быть именно тем, что вам нужно. Большинство ножей представляют собой баланс между этими крайностями. Твердость лезвия ножа измеряется по шкале твердости Роквелла (HRC). Единицы измерения HRC показывают, насколько глубоко алмазный конус можно вдавить в сталь. Лезвия ножей обычно имеют диапазон твердости 50-66 HRC.

Скорее всего, вы не будете сражаться с медведем гризли своими кухонными ножами, и, если вы не живете рядом с океаном, ржавчина не должна быть проблемой, если вы правильно ухаживаете за своими кухонными лезвиями.Они будут использоваться в качестве кулинарных инструментов и должны будут уметь нарезать вещи тонкими ломтиками, нарезать замороженное мясо , делать точные нарезы и выдерживать химические реакции с такими вещами, как помидоры и цитрусовые. Это много, чтобы просить за нож . У разных производителей разные представления о том, какую сталь использовать для удовлетворения этих требований. Для изготовления кухонных ножей используются два основных типа стали: высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Высокоуглеродистая сталь обладает невероятной остротой, она прочная, и очень легко затачивается. .Тем не менее, он будет ржаветь, если не хранить его в сухом виде и не смазывать маслом. Нержавеющая сталь — это неправильное название. Нержавеющая сталь, также называемая SS, также будет ржаветь, если о ней не позаботиться, но она может выдерживать гораздо более серьезные воздействия, чем высокоуглеродистая сталь. SS тверже, дольше держит лезвие, но его труднее точить.

Вот мои любимые поварские ножи, сделанные из высококачественной стали, легко затачиваемой.
Острые прямо из коробки, долго держат лезвие:

Наиболее распространенные стали для кухонных ножей

Ниже приводится описание некоторых из наиболее распространенных сталей, используемых для изготовления кулинарных ножей:

• 1055 — один из мои любимые ножевые стали. 1055 содержит около 0,55% углерода и немного марганца, что делает его одной из самых твердых сталей из известных. Лезвие 1055 сломать очень сложно.Нужна отличная грань, но вам придется часто ее подправлять. 1055 имеет твердость по Роквеллу , равную 55 HRC. Многие мачете и ножи для мяса изготавливаются из 1055, и он используется во многих топовых ножах, имеющих репутацию легендарной прочности. Хороший нож для мяса 1055 — ценный кухонный инвентарь.

• 1095 High Carbon — аналог 1055, без марганца. Это делает лезвие немного более жестким с немного лучшим удержанием кромки. 1095 имеет твердость по Роквеллу 56 HRC.1095 — очень популярная сталь, используемая для изготовления мачете, топоров, томагавков, ножей выживания и ножниц для мяса. Правильно заточенный нож , хороший тесак 1095 пройдет через замороженное мясо и кости, как ничто другое.

• 4116 Krupp — одна из лучших нержавеющих сталей, производимых в Европе. Он производится Thysen Krupp в Германии и создается в соответствии с очень точными стандартами. Точный состав стали является коммерческой тайной, но ножи, изготовленные из стали Krupp, породили легенды.4116 Krupp в основном используется в производстве высококачественных ножей, медицинского оборудования (скальпели и т. Д.) И первоклассных европейских кухонных ножей. Он имеет идеальный баланс между прочностью, стойкостью к ржавчине и стойкостью кромок. Его твердость по Роквеллу составляет около 57 HRC. Великие компании, такие как J. A. Henckels, Sabatier и Wustoff, производили несколько очень известных поварских ножей из 4116 Krupp. Кухонный нож, сделанный из 4116 Krupp, — это инструмент семейной реликвии и ценный предмет. Но будьте готовы потратить 100 долларов.00 (США) или больше на одном. Ты получаешь то, за что платишь.

• 420J — используется на нижних ножах из нержавеющей стали. Его достоинством является то, что он практически не требует обслуживания, насколько это возможно для ножа. Очень устойчив к ржавчине. 420 берет подходящую кромку, и ее нетрудно заточить, но кромка может иметь тенденцию к перекатыванию при заточке, что затрудняет наложение на нее хорошей кромки. Особенно это касается очень дешевых версий 420J, производимых в таких странах, как Пакистан. 420 имеет среднюю твердость 55 HRC.Знаменитое лезвие Buck 110 Folding Hunter сделано из 420C. Эта сталь используется во многих ножах универмагов (Walmart и т. Д.), Поэтому они стоят всего около 20 долларов США. Есть много недорогих кухонных ножей, в которых используется эта сталь. Я лично нож 420 покупать не буду, но есть люди, которым они нравятся. Как я уже сказал, вы получаете то, за что платите. Если вы мало занимаетесь на кухне, это может быть для вас доступным вариантом.

• 440A и 440C — это минимальный набор сталей, которые я бы применил к любому ножу.Это наиболее часто используемые стали в производственных ножах среднего класса и даже в некоторых моделях более высокого класса. Компания Case Knives, в частности, производит некоторые выдающиеся карманные ножи семейного качества с использованием 440C. Разница между 440A и 440C для большинства людей незначительна. 440A немного более устойчив к ржавчине, а 440C немного тяжелее, но этого недостаточно, чтобы действительно иметь большое значение при нормальном использовании. 440 имеет твердость по Роквеллу от 58 до 60 HRC. Большинство кухонных ножей среднего класса изготавливаются из стали марки 440 или ее эквивалента.440 представляет собой отличный баланс между прочностью, стойкостью к ржавчине, стойкостью кромок и стоимостью. Если вы не профессиональный кухонный персонал в очень требовательном ресторане или другом заведении общественного питания, 440 будет служить вам хорошо и не опустошит ваш кошелек.

• 154CM — американская версия японского ATS-34 Super-Steel.

• ATS-34 — нержавеющая сталь премиум-класса, принадлежащая исключительно японской компании Hitachi. Это одна из суперсталей нового поколения с выдающейся стойкостью кромок, прочностью и устойчивостью к ржавчине.ATS-34 имеет твердость по Роквеллу 59 HRC. Он используется в высококлассных складных и тактических ножах, нестандартных ножах и нечасто в некоторых нестандартных кухонных ножах. Это очень и очень дорого.

• AUS-8 — еще одна из суперсталей, AUS-8 немного дешевле, чем ATS-34, и представляет собой отличный компромисс между долговечностью, удержанием кромки и стойкостью к коррозии. Он имеет твердость по Роквеллу 58 HRC. AUS-8 используется в высокопроизводительных ножах и ножах, изготовленных по индивидуальному заказу.

• CPM S30V — представлен в 2002 году компанией Crucible. Он был создан, чтобы удовлетворить спрос со стороны индустрии ножей на более прочные лезвия из нержавеющей стали. В S30V добавлен хром, ванадий и молибден для достижения почти неслыханной коррозионной стойкости и невероятной стойкости кромок. Определенно одна из самых дорогих сталей, но стоит своих денег, если вам нужно полагаться на свое лезвие. Он имеет твердость по Роквеллу 60 HRC, и из него можно сделать отличные, хотя и дорогие, кухонные ножи на заказ.

• Sandvik 12C27 — сталь Super Steel, произведенная в Швеции, аналогичная S30V

• San Mai III — традиционная многослойная сталь, произведенная в Японии, так же, как мечи самураев изготавливались на протяжении нескольких поколений. Он состоит из высококачественного слоя из высокоуглеродистой стали, зажатого между двумя слоями из высокопрочной, закаленной пружиной нержавеющей стали. Это придает лезвию высокоуглеродистую прочность, а острие лезвия — как нержавеющая сталь.Как вы можете догадаться, это ужасно дорого, но из него получится лезвие кухонного ножа, режущее как катана.

• SK-5 — замена снятой с производства углеродистой стали V. Это высокоуглеродистая сталь с твердостью по Роквеллу 63 HRC. Обладает выдающейся прочностью и надежностью лезвия. Редко используется в кухонных ножах, я включил его сюда, потому что у меня есть нож Cold Steel Bushman в SK-5, который я использую на кухне для особо тяжелых работ, таких как снятие шкуры с юкаса, разделка кокосов, обработка свежих ананасы и бить дубинкой по большим толстым кускам замороженного мяса с костями.

• Керамика — эти лезвия из стали, которые становятся все более популярными, невероятно острые, не требуют заточки и не вступают в реакцию с кислотами или окислителями в продуктах питания. Салат можно разрезать керамическим ножом, и листья не станут коричневыми. Они устойчивы к ржавчине и не оставляют пятен, точка. Но они могут сломаться, если не проявлять осторожность.

Краткая история ножей и стали

Homo habilus произвел революцию в мире, выяснив, как превратить определенные камни в полезные инструменты, около 2.5 миллионов лет назад . Мы считаем, что первым созданным инструментом был ручной топор, который на первый взгляд не так уж и хорош. Это похоже на камень, но если вы присмотритесь, то увидите, что одно лезвие было значительно заострено из-за того, что от него отколотились стружки, в процессе, известном как « сбивание ». Ручной топор был швейцарским армейским ножом доисторического мира, использовавшимся для всего: от снятия шкуры, рытья, раскроя , , рубки, до удара им по голове врага.

Это было незадолго до того, как предки человека научились применять эту технику для изготовления других инструментов, таких как наконечники копий. В какой-то момент, вероятно, примерно в то время, когда появился Homo sapiens, кто-то понял, что наконечники копий — хорошие режущие инструменты, но ручка была слишком длинной. Они укорачивали и лезвие, и древко, и таким образом родился первый нож. Трудно представить, что мы, как вид, смогли бы выжить без ножа. После пожара он быстро стал одним из самых важных вещей, которые мог иметь человек.Ножи были изготовлены из определенных пород, которые правильно ломались, чтобы создать острый край. Подходящими камнями были сланец, кремень и обсидиан, которые до сих пор делают самые острые лезвия, известные человечеству (обсидиан — это натуральное стекло, образованное вулканическим воздействием. Современность стекло можно сколоть до такой же тонкой кромки…).

Ножи и холодное оружие продолжали использоваться даже после зарождения цивилизации. Медь и золото были первыми металлами, с которыми люди научились работать, но они не подходили для изготовления режущих инструментов.Они были слишком мягкими, чтобы брать на себя острие. Примерно в 3000 году до нашей эры, одновременно в Египте и Шумерии, вероятно, случайно, кто-то обнаружил, что смешивание олова с медью при плавке значительно усложняет задачу, и родился бронзовый век. Ножи и мечи делали из бронзы вплоть до железного века.

Примерно в 1200 году до нашей эры в Анатолии кто-то придумал, как плавить железо и придавать ему пригодные формы с твердыми, острыми и жесткими краями. Железное оружие в руках греков и римлян легко превосходило крошечные бронзовые клинки других культур.Около 500 г. до н.э. в Риме и Греции стали использовать сталь для изготовления разрушительных лезвий. Никто точно не знает, когда это произошло, но где-то, когда кто-то плавил железо, некоторое количество углерода загрязнило металл, сделав его более прочным, жестким и удерживающим лучшую кромку. Варьируя количество углерода и других металлов в стали, они обнаружили, что они могут придать стали желаемые качества для различных целей, такие как устойчивость к ржавчине, прочность на разрыв и удержание кромок. Это переносит нас в современный мир столовых приборов.

Заключение

Для правильной заточки ножа нужно знать 2 вещи:

1. под каким углом заточено лезвие
2. из какой стали оно сделано

Хотя хороший White Arkansas Stone заточит любой нож, если у вас будет достаточно времени и усилий, нержавеющую и суперсталь можно гораздо легче заточить на алмазном камне. Точилки с твердосплавными сталями также быстро справятся с обработкой нержавеющей стали и сверхстали.Большинство качественных электрических точилок и некоторые ручные точилки также хорошо справятся с нержавеющей сталью. Для высокоуглеродистой стали подойдет практически любая приличная точилка.

Само собой разумеется, что если вы вообще очень много готовите ( и я не говорю о повторном нагревании обработанных пищевых продуктов… .. yuuuk! ), вы должны получить кухонные ножи самого высокого качества, которые вы можете себе позволить. Ты не пожалеешь об этом. Хорошие ножи заслуживают хорошего обращения, поэтому не экономьте на точилках.

Металлы для изготовления ножей | Металлические супермаркеты

Ожидается, что хорошо сделанный нож будет работать стабильно и без сбоев.Однако сделать нож, не подверженный поломке, может быть сложно, поскольку лезвие ножа заточено до тонкой кромки, которая не должна ломаться или затупляться. Для этого важно выбрать подходящий материал ножа, так как неправильный металл и сплав в конечном итоге приведут к преждевременному разрушению и потускнению кромки. Не все металлы созданы для ножей одинаково, поэтому вот несколько примеров лучших металлов для изготовления ножей.

Лучшие металлы для изготовления ножей:

• Инструментальная сталь
• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь

Этот декоративный меч был изготовлен клиентом Metal Supermarkets Marietta из медного квадратного слитка и нержавеющей стали.Он был изготовлен вручную в кузнице и отполирован вручную. Больше изображений ниже.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

— очень популярный выбор для изготовления ножей. Инструментальные стали — это, по большей части, углеродистые стали, которые содержат дополнительные легирующие элементы, улучшающие их механические свойства. Эти легирующие элементы часто также повышают коррозионную стойкость стали, хотя и не до уровня нержавеющей стали.

Одна из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала ножа, — это A2. Хотя она не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, она обладает превосходной вязкостью.Однако A2 может быть подвержен ржавчине, если не будут приняты соответствующие меры. D2 — еще один вариант, который имеет лучшую коррозионную стойкость и удержание кромок, чем A2; однако это происходит за счет прочности. M2 — это инструментальная сталь, которая отлично удерживает острие лезвия, но для некоторых применений она может быть слишком хрупкой.

Углеродистая сталь

Для изготовления ножей желательны марки углеродистой стали

с высоким содержанием углерода, поскольку они придают лезвию твердость и прочность, необходимые для защиты от ударов и износа.Однако должна выполняться надлежащая термообработка высокоуглеродистых сталей. Если используется слишком быстрая закалка, нож будет слишком хрупким и может сломаться, а если сталь подвергнется нормализации или отжигу, она будет слишком мягкой, и нож не сможет долго удерживать острый край.

Ножи из углеродистой стали также подвержены коррозии. Это связано с тем, что углеродистая сталь не содержит многих легирующих элементов, защищающих ее от коррозии. Необходимо следить за тем, чтобы лезвие из углеродистой стали не ржавело.

Обычные марки углеродистой стали для изготовления ножей включают C1045, C1075 и C1090.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — еще один вид металла для изготовления ножей. Дополнительным преимуществом использования нержавеющей стали является добавление хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость. Ножи из нержавеющей стали обычно изготавливают из ферритных или мартенситных нержавеющих сталей. Для изготовления ножей с приличным удержанием кромки, мартенситные и ферритные сорта нержавеющей стали должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости.Для изготовления ножей часто используются такие сорта, как 420 и 440.

Аустенитные сорта, такие как 316, могут иногда использоваться для изготовления ножей, однако аустенитные сорта обычно не могут быть достаточно закалены, чтобы обеспечить прочную кромку. При изготовлении ножей следует избегать использования низкоуглеродистых версий аустенитной нержавеющей стали, таких как 304L, если только коррозионная стойкость не является основной проблемой, а срок службы лезвия не является второстепенным.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и способностью к закаливанию.Обычно они используются в приложениях, где коррозия является серьезной проблемой. Обычно для лезвий используется нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением — 17-7 PH. Чтобы добиться максимальной пользы от этих сплавов для изготовления ножей, нужно знать, как правильно упрочнить металл путем дисперсионного твердения.

Конечно, для изготовления ножей используется множество других металлов и марок, это лишь некоторые из наиболее распространенных типов.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь

Узнайте, как различные химические составы влияют на сталь

Высокоуглеродистая сталь часто используется для изготовления высококачественных кухонных ножей, потому что она износостойкая, что означает, что она дольше остается острее.

Сталь используется во всех видах продукции, от аэрокосмической до кухонной посуды. Для таких разнообразных применений требуется универсальный материал, и сталь отвечает всем требованиям.

«Сталь» на самом деле описывает целое семейство металлических сплавов с сотнями марок для конкретных применений, однако большинство людей понимают сталь в двух широких категориях: углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Углеродистая сталь

и нержавеющая сталь содержат одни и те же основные компоненты железа и углерода. Их основное различие заключается в содержании легирования: углеродистая сталь имеет менее 10,5% сплава, а нержавеющая сталь должна содержать 10,5% хрома или более. Это существенное различие — то, что придает углеродистой стали и нержавеющей стали отличительные физические характеристики.

Состав стали

Основными элементами стали являются железо и углерод. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода являются твердыми и хрупкими, а стали с более низким содержанием углерода — пластичными и вязкими.

Конечно, редко бывает так просто. Легирующие элементы, такие как хром, молибден, никель, марганец или кремний, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости или достижения лучшего баланса между прочностью и ударной вязкостью.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит из железа и 0,12–2,00 процента углерода. Более широкое определение включает легированные стали, которые также могут содержать до 10,5% сплава. Даже в пределах менее двух процентных пунктов углерода наблюдаются огромные различия в физических характеристиках, особенно в твердости.

Когда люди говорят об углеродистой стали, они обычно имеют в виду высокоуглеродистую сталь, используемую в ножах и инструментах. Высокоуглеродистые стали очень твердые, что позволяет им хорошо сопротивляться истиранию и сохранять форму. Они могут выдержать значительную силу перед деформацией. К сожалению, твердые металлы также являются хрупкими: когда они подвергаются экстремальному растягивающему напряжению, высокоуглеродистые стали более склонны к растрескиванию, чем изгибу.

Низкоуглеродистые стали более распространены, чем высокоуглеродистые, из-за (1) более низких производственных затрат, (2) большей пластичности и (3) простоты использования в производстве.Низкоуглеродистые стали имеют тенденцию деформироваться под действием напряжения, а не разрушаться, и эта пластичность делает низкоуглеродистые стали легкими в обработке и сварке. Они часто используются в автомобильных кузовных панелях, болтах, приспособлениях, бесшовных трубах и стальных листах.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь используется на химических и пищевых предприятиях из-за ее способности работать во влажных средах без ржавчины.

Нержавеющая сталь содержит железо, углерод и не менее 10,5% хрома. Хром играет ключевую роль — он вступает в реакцию с кислородом, создавая пассивный слой, защищающий сталь от коррозии.Эта защита снижает вероятность коррозии нержавеющей стали, что важно для наружной мебели, например, боллардов, устанавливаемых во влажной среде. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость.

Важно обращать внимание на марку нержавеющей стали при покупке бытовой техники и других дорогостоящих товаров. Не все стали одинаковы. Нержавеющая сталь с минимальным содержанием хрома 10,5% намного дешевле и менее долговечна, чем нержавеющая сталь с содержанием хрома 16%, и разница будет отражаться в затратах на техническое обслуживание и сроке службы.

Ножи из углеродистой стали

и ножи из нержавеющей стали

Домашние повара часто выбирают ножи из нержавеющей стали. Профессионалы часто выбирают высокоуглеродистую сталь.

Почему? Ножи из нержавеющей стали более доступны, и их легко хранить. Для режущих кромок обычно используются мартенситные нержавеющие стали. Эти нержавеющие стали тверже других марок. Однако они не такие хрупкие, как еще более твердые высокоуглеродистые стали: их можно бросить в посудомоечную машину или стучать по мрамору.

Для домашнего повара, который не умеет работать точным ножом, этого часто бывает достаточно.В этом контексте предотвращение образования ржавчины помогает сохранить лезвие острым. Оксиды железа на режущей кромке сделают нож настолько же тупым, насколько и износ.

Профессиональные повара часто (но не всегда!) Отдают предпочтение ножам из высокоуглеродистой стали. Эти ножи можно заточить до очень острого края, и они, как правило, более износостойкие, чем нержавеющие. Высокоуглеродистые сплавы сохраняют более тонкую кромку даже в тяжелых условиях регулярного использования. Очень твердый металл также очень хрупкий: когда сила удара становится слишком большой, металл не сгибается, он ломается.Это означает, что лезвия ножей с высоким содержанием углерода с меньшей вероятностью потеряют форму при ударе, теряя лезвие из-за серии перекосов. Вместо этого они будут держать красивую, чистую линию, а когда они сломаются, они сколотят.

Такая твердая сталь требует более тщательного ухода. Смазка перед тем, как убрать, чтобы предотвратить ржавчину, ополаскивание после использования в очень соленых или кислых условиях и повторная обработка кромки о камень (а не сталь). Эти этапы обслуживания делают высокоуглеродистую сталь большим удовольствием для высококлассного или профессионального шеф-повара, который нарезает тонкие кусочки бумаги, чем для обычного домашнего повара, для которого точность менее важна, чем простота обслуживания.

Что выбрать: углеродистую или нержавеющую сталь?

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь отличаются друг от друга, но одна из них не обязательно превосходит другую. Все дело в контексте. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки — главное, чтобы сталь соответствовала рабочим требованиям.

Высокоуглеродистая сталь

• Уязвимы к ржавчине
• Хрупкий
• Износостойкие

Нержавеющая сталь

• Устойчив к ржавчине
• Менее хрупкий
• Менее износостойкий

Для получения дополнительной информации о стали или нержавеющей стали или для запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Статьи по теме:

Стали для ножей и факты — WoodWorld of Texas

440 (X) Нержавеющая сталь:

— это сталь для столовых приборов более высокого качества, с большим содержанием углерода, что позволяет намного лучше удерживать кромку при правильной термообработке. Его можно закалить примерно до твердости 58 по Роквеллу, что делает его одной из самых твердых нержавеющих сталей.

Доступны четыре сорта:

• Тип 440A — имеет наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к загрязнениям.
• Тип 440B — немного больше углерода, чем 440A.
• Тип 440C — имеет наибольшее количество углерода среди вариантов Тип 440. Самый прочный и считается более востребованным при изготовлении ножей, чем вариант Type 440A, за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты Типа 440.
• 440C можно подвергать термообработке до максимальной твердости из всех типов нержавеющей стали.

• Тип 440F — вариант без механической обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.

4Cr14MoV Нержавеющая сталь:

• Аналогично 420 S.S. с содержанием углерода 0,4%, пригодного для изготовления кухонных ножей.

7CR17MOV Нержавеющая сталь:

• — это специально модифицированная нержавеющая сталь 440A, которая содержит больше ванадия, чем другие стали. Преимущества ванадия (V)
• Повышает прочность, износостойкость и увеличивает вязкость до рекомендуемой твердости около 55/57 HRC.

8CR13MoV и 8CR14MoV Нержавеющая сталь:

• Похож на AICHI AUS-8, сталь с отличной ценой за свои характеристики.
• AUS-8 (8A) сопоставим с 440B с содержанием углерода около 0,75%. ^{AUS-8 часто используется вместо 440C.}

Нержавеющая сталь 9Cr14MoV:

• Высокоуглеродистая хромированная мартенситная нержавеющая сталь 9Cr14MoV
• 9Cr14MoV представляет собой тип с низким содержанием хрома (модифицированный 9Cr18MoV / 440C).

Модифицированная

• 440B, высококачественная китайская нержавеющая сталь, используемая в основном в высококачественных парикмахерских ножницах и хирургических инструментах.
• Химический состав% 9Cr14MoV
• C Si Mn P S Cr Mo V
• 0,85- 0,90 0,30-0,60 0,30-0,60 0,035 0,030 13,50-14,00 0,20- 0,25 0,10-0,15

9Cr18MoV Нержавеющая сталь:

440C модифицированный. Разработано jaktkit и Ahonest Changjiang в сотрудничестве. Использует технологию ESR и горячую штамповку.Это улучшает его рабочие характеристики, особенно прочность и способность удерживать кромку.

VG-10 — нержавеющая сталь для столовых приборов, первоначально произведенная в Японии. Сейчас его производят по всему миру. Название расшифровывается как V Gold 10 («золото» означает качество). Это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, содержащая 1% углерода, 15% хрома, 1% молибдена, 0,2% ванадия, 1,5% кобальта и 0,5% марганца.

VG-10 изначально предназначалась для японских поваров, но также нашла свое применение в столовых приборах для спорта.Благодаря тому, насколько хорошо VG10 удерживает кромку и его способность противостоять ржавчине, VG10 стал самой популярной сталью для профессиональных поваров и любителей кулинарии. VG10 также обладает удивительной способностью создавать рисунки на лезвии в зависимости от темперамента. Если вы ищете хороший нож, подумайте о покупке ножа с VG10. Это было бы дорого по сравнению с более дешевыми металлами, такими как сталь 440, но оно того стоит. С VG10 вы получаете твердость углеродистой стали, но коррозионную стойкость нержавеющей стали.VG10 считается золотым стандартом в производстве ножей из нержавеющей стали.

Углеродистая сталь:

Углеродистая сталь — популярный выбор для грубых ножей. Углеродистая сталь, как правило, намного прочнее, долговечнее и легче затачивается, чем нержавеющая сталь. В них отсутствует содержание хрома в нержавеющей стали, что делает их подверженными коррозии. Это требует надлежащего ухода, например, никогда не оставлять в воде или хранить без покрытия тонким слоем масла.

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент.Они более однородны, чем нержавеющая и другие высоколегированные стали, поскольку карбид присутствует только в очень мелких включениях в чугуне. Сыпучий материал тверже нержавеющей стали, что позволяет им удерживать более острый и острый край, не сгибаясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них отсутствуют твердые включения, которые выдерживали бы трение. Это также ускоряет их затачивание. Углеродистая сталь, как известно, имеет более острую кромку, чем нержавеющая.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь обычно имеет более высокое содержание хрома, чем углеродистая сталь, что делает ее более устойчивой к ржавчине, пятнам и коррозии.Это также позволяет ножу дольше выглядеть новым и эстетически привлекательным для большинства населения. Нержавеющая сталь, как правило, не такая твердая, как углеродистая, что делает их более прочными (менее подверженными скалыванию кромок). Эти ножи не так остры, как углеродистая сталь, и лезвие не прослужит так долго.

Как и все в жизни, нет единого идеального решения. Итак, какая сталь лучше всего подходит для вас? Ответ на этот вопрос зависит от того, какие функции действительно важны для вас и с какими недостатками вы готовы бороться.

Химическое содержание в инструментальной стали D2 составляет от 1,4 до 1,6 процента углерода, 0,60 марганца, от 11,00 до 13,00 хрома, 0,30 никеля, 1,10 ванадия и от 0,70 до 1,20 молибдена. его называют «полунержавеющим» из-за отсутствия в растворе свободного хрома. Хотя он не такой прочный, как углеродистая сталь премиум-класса, он намного прочнее, чем нержавеющая сталь премиум-класса. Основное применение этой стали — изготовление штампов для штамповки деталей из других более мягких сталей. Для тяжелого ножа это, вероятно, numero uno.Он устойчив к ржавчине, хотя и оставляет пятна. Хотя характеристики стали варьируются от партии к партии, известно, что в зависимости от отдельной партии стали можно производить заготовки от хороших до отличных.

Разница между 1095 и 1084 минимальна

• 1084 — это высокоуглеродистая сталь, и, как и все высокоуглеродистые стали, при неправильном уходе она может ржаветь и потускнеть / потускнеть.
• Многие производители предпочитают эту сталь другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты обработки и формовки, а также из-за ее универсальных характеристик.
• Очень хорошо берет и держит край

• 1084 — это высокоуглеродистая сталь, и, как и все высокоуглеродистые стали, при неправильном уходе она может ржаветь и потускнеть / потускнеть.
• Многие производители предпочитают эту сталь другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты обработки и формовки, а также из-за ее универсальных характеристик.
• Очень хорошо берет и держит край

Сан-Май-Дамаск:

• 8CR14Mov Твердая сердцевина с 72 слоями на каждой стороне гнутого никеля, снаружи ламинированного к сердцевине.

• San Mai в контексте конструкции металлического клинка / металлоконструкций относится к ножу, клинку или мечу, у которого есть твердый стальной хаган, образующий край лезвия, и нержавеющая сталь / никель, образующая оболочку с обеих сторон. Это также термин, используемый для обозначения техники, используемой для создания этих лезвий.

  В версиях из нержавеющей стали это дает практическое и видимое преимущество превосходной режущей кромки из современной японской стали для ножей с коррозионно-стойким внешним видом.

https://en.wikipedia.org/wiki/List_of_blade_materials

Типы кухонных ножей из нержавеющей стали

Каждый энтузиаст домашней кухни знает цену хорошему ножу. Но мало кто знает, что в первую очередь делает нож хорошим.

Само собой разумеется, что идеальные инструменты — это основа приготовления идеального блюда. Нет более важного кухонного инструмента, чем кухонный нож.

Но существуют тысячи ножей и множество различных функций, на которые стоит обратить внимание. Баланс, геометрия лезвия и стоимость — все это имеет значение для производительности резки, но нет более важного фактора, чем выбор стали. В кухонных ножах профессионального качества используется лучшая сталь, доступная на рынке.

Лучшие виды нержавеющей стали для кухонных ножей

Говорят, красота поверхностна, но привлекательность нержавеющей стали врезается глубже, чем ее мерцающая поверхность.Ножи из нержавеющей стали сохраняют свой гладкий внешний вид и режущую способность дольше, чем ножи из высокоуглеродистой стали.

Фактически, ножи из нержавеющей стали не требуют такого ухода, как ножи из углеродистой стали. Надежность и стабильность нержавеющей стали высвободят все время, необходимое для улучшения рецепта свиной отбивной, которым ваша свекровь не перестанет бредить.

Но при таком большом количестве различных типов нержавеющей стали на рынке не всегда очевидно, какой из них на самом деле следует выбрать любителям домашней кухни.Давайте рассмотрим некоторые стали премиум-класса для ножей и посмотрим, чем они отличаются от обычных марок стали для ножей.

Cronidur 30 — Нержавеющая сталь

Эта низкоуглеродистая нержавеющая сталь содержит устойчивый к коррозии азот. Азот улучшает коррозионную стойкость, сохраняя при этом достаточно прочное лезвие, чтобы выдержать все, что попадется на его пути. Это обычная сталь для столовых приборов, но не та, которую часто выбирают домашние повара. Как правило, он лучше подходит для наружных инструментов и аэрокосмических компонентов.

X50CrMoV15 — Нержавеющая сталь

Многие немецкие производители выбирают эту сталь для кухонных ножей. Сталь содержит небольшое количество молибдена и ванадия для улучшения зернистости и прочности. Он обладает высокой устойчивостью к ржавчине и почти идеальным качеством резки. Это один из лучших вариантов для использования в менее профессиональной обстановке, где может немного не хватать техники ножа.

D2 / SKD11 — Нержавеющая порошковая сталь

D2 — это сталь, которая чаще всего использовалась для изготовления стальных инструментов и оборудования.В настоящее время он широко используется для изготовления столовых приборов из-за рентабельности производства. Хотя популярность этой стали растет, она лучше подходит для профессионального использования. Его трудно точить, что делает его менее желанным для энтузиастов домашней кухни.

MC66 / ZDP-189 — Нержавеющая порошковая сталь

Сталь

ZDP-189 также известна как Zwilling J.A. Henckels MC66. В 2012 году это была самая твердая нержавеющая сталь на рынке. Она имеет самое большое количество легирующих элементов среди всех других типов порошковой стали.Несмотря на свою физическую прочность, этот тип стали более подвержен коррозии и поломке деталей, чем другие. Возможно, это не лучший выбор для обычного повара, но это хороший выбор для профессионала, который не экономит на уходе за ножами.

SG2 / SGPS — Нержавеющая порошковая сталь

SG2 и SGPS — это два названия одной и той же порошковой стали. Он имеет прочную структуру и равномерное распределение легирующих элементов, что делает его очень выносливым и подходящим для стрижки. SG2 / SGPS занимает одно из первых мест по стойкости к ржавчине, что может быть полезно для тех, кто предпочитает, чтобы их кухонные инструменты были безупречными и без изъянов.

VG10 (V-Gold 10) — нержавеющая сталь

Эта звездная сталь обрабатывает резку, как роскошный спортивный автомобиль, справляется с поворотами на 180 градусов. Он имеет одну из самых высоких концентраций углерода, что делает его более твердым, чем большинство видов нержавеющей стали. Режущая способность на высшем уровне, а также лучшая износостойкость с точки зрения ржавчины и коррозионной стойкости, чем у большинства других типов стали.

Все ножи FN Sharp Knives, от мощного поварского ножа до небольшого удобного ножа для очистки овощей и даже наших ножей для стейков, изготавливаются с использованием стали VG10 в основе и 67 слоев VG10 и VG2 для создания красивого дамасского рисунка из перьев.

Knife Knowledge 101: Что такое дамасская сталь?

Заточка из нержавеющей стали

Холодильник к стойке. Разделочную доску на сковороду. Плита на мойку. Каждый нож проходит один и тот же цикл, и это требует затрат. Прежде чем вы это узнаете, ваше новое лезвие начнет встречать сопротивление с каждым ударом, оставляя вас с бесполезным (и опасным) тупым кухонным ножом.

Заточка кухонных ножей — сложный и утомительный процесс для всех, кроме самых терпеливых поваров, поэтому, если вы уже приобрели набор качественных кухонных ножей, лучше всего доверить заточку профессионалам.А если вы хотите купить новый набор кухонных ножей, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством по покупке кухонных ножей или просто купите лучший набор кухонных ножей на (магнитном) блоке для ножей от F.N. Острый!

Знание ножей 101: 6 типов ножей, которые стоит держать на кухне

.