Ламелей что это: виды, варианты крепления, преимущества использования

Ламелей что это: виды, варианты крепления, преимущества использования

Что такое Ламель для кровати?

Итак, настал тот момент, когда вы почуствовали, что ваш сон стал не таким комфортным, каким должен быть исходя из ваших ожиданий. Вы перестали высыпаться, у вас появились боли в спине, усталость в середине рабочего дня. Виной тому некачественное или сломанное ортопедическое основание… Давайте попытаемся разобраться в том, что же пошло не так.

Как экономят производители кроватей? 

Как известно, кровать состоит из каркаса, опор, изголовья, различной фурнитуры для сборки и ортопедического основания. Давайте рассмотрим последнее более подробно. Ортопедические основания бывают двух видов: деревянные и металлические. На основание крепятся ламели (рейки для кровати), которые отвечают за организацию ортопедического эффекта. Ламели отличаются по нескольким характеристикам:

• Качество ламели (ее сорт)
• Ширина ламели в миллиметрах
• Толщина ламели
• Материал ламели

Давайте разберем каждую из представленных характеристик.

Ламель может отличаться по сорту. Самый хороший сорт ламели — сорт 1/1. Такая ламель имеет приятный внешний вид, на ней нет следов сучков, она гладкая с обеих сторон (последний пункт очень важен, так как шершавая ламель довольно часто причиняет серьезный ущерб нашему матрасу). Далее существует сорт 1/2. Особенной разницы вы не почуствуете, так как только внутренняя сторона будет шершавой. Сюда же можно отнести сорт 1/3. Внутрення сторона ламели в данном сорте может иметь следы клея и починки. Выбирая между сортом ламели, производители кровати редко останавливаются на сорте 1/1, так как данная ламель стоит значительно дороже, чем более худшие сорта. Поэтому скорее всего в вашей кровати используется сорт 1/2 или 1/3. Если же в вашей кровати стоит ламель, внешняя сторона которой является шершавой. с починками, следами сучков, следами клея, то на производстве вашей кровати явно экономили. У вас сорт 2/2 или 2/3. Готовьтесь к тому, что матрас через год-два будет порван, а ламель скорее всего сломана.

Ширина ламели — один из способов экономии производства кровати. Все дело в том, что производитель может устанавливать узкие или широкие ламели. НУжно учитывать, что и интервал между узкими ламелями соответственно должен быть меньше, чем между широкими.

Толщина ламели почти во всех кроватях стандартная 7.5-8 мм. Но существуют модели, в которых установлена ламель толщиной 12 мм.

Ламели бывают из березового шпона и буковые. По нашему мнению березовые ламели не уступают по качеству буковым, неговоря о завышенной цене на последние. При выборе кровати так же обращайте внимание на наличие латодержателей. Они предотвращают трение ламели, скрипы.

Помните, качественный и здоровый сон — залог успешного дня!

С уважением, Генеральный Директор ООО «ЛиК» Мордовин М.А.

Ламели для кровати, что это и почему они популярны?

Если человеку, который имеет в собственной спальне не тахту или диван, а кровать в качестве спального места, задать вопрос что такое ламели, то, наверное, не каждый даст правильный ответ и будет искренне удивлен, когда узнает, что так называют современные решетки для каркаса кровати. В настоящее время они отличаются по своему внешнему виду от тех традиционных пружин, которые применялись в производстве спальной мебели еще не так давно.

Каркас для кровати из дерева с ламелями

Ламели (а представляют они собой гнуто-клееные пластины), которые используют в современном производстве, изготавливают в основном деревянными (береза, тополь, бук), имеют хорошую упругость и гибкость, обеспечивают хорошую вентиляцию расположенного сверху матраса. Они подходят под любой вид матраса, специалисты утверждают, что ламелей должно быть достаточное количество — оптимальный вариант для двуспальной кровати — 30 штук, а для односпальной соответственно в два раза меньше. Некоторые производители однако сходятся во мнении, что вполне может быть достаточным 20 и 22 деревянных перегородок при длине спальной мебели в 190 и 200 см. соответственно, не отрицая при этом, что чем больше ламелей в основании вашего ложа, тем большей гибкостью оно отличается. Причем расстояние, на котором планки располагаются друг от друга, не должно быть больше, чем ширина единичной ламели, которая обычно имеет размер в 53 или 68 мм. В некоторых случаях ширина планки может быть и другой. Длина же ламели варьируется в зависимости от ширины кровати, а стандартная толщина обычно имеет величину в 8 мм.

Ламели для односпальной кровати

[ads2]

Здоровый сон возможен лишь с ламелями

Уже ни у кого не осталось сомнений, что здоровый и полезный сон может быть обеспечен лишь при правильном анатомическом положении тела спящего на поверхности спального места. Обычные матрасы все больше уступают позиции матрасам ортопедическим. А кровати, в конструкцию которых входят березовые ламели (более бюджетный вариант), буковые (используются в более дорогой мебели) уже сами по себе выполняют роль ортопедического ложа. Причем ортопедические ламели не только дополняют такой же эффект специального матраса и усиливают его действие, но еще и способствуют уменьшению нагрузки на него, что обеспечивает более долгий срок его эксплуатации, и матрас не теряет своих лечебно-профилактических свойств. А при использовании обычного матраса и приобретение кровати с основанием в виде ламелей является вообще единственно правильным решением, которое может быть принято. При чем это не зависит от вида и из какого материала ваша кровать.

Ламели для двуспальной кровати

Крепление ламелей к каркасу обеспечивает либо специальный держатель-наконечник (часто используют пластиковый, каучуковый, полипропиленовый держатель), который с помощью мебельных скобок или заклепок укрепляется на каркасе, либо каждая ламель непосредственно помещается в специальный металлический каркас-подставку. Некоторые виды каркасов кровати (с внутренней ламелью) имеют уже готовые отверстия для крепления держателей, в результате чего отпадает необходимость использования заклепок, что увеличивает степень надежности всей конструкции в целом.

Ламели для кровати (латофлекс) гнуто-клееное изделие и латодержатели

Ламели для кровати (Латофлекс) это гнуто-клееное изделие с дугообразным профилем изготовленное из лущеного или строганного березового шпона. Используется в качестве гибких эластичных элементов кроватей, кресел и диванов. Мебель с основанием из ламели (латофлекс) характеризуется прочностью, гибкостью и чувствительностью к движениям человека. Прогиб кровати с основанием из ламели усиливает ортопедический эффект матраса, поперечные элементы прогибаются только там где этого требуют линии тела, тем самым позволяя принять физиологически правильное положение позвоночника.

В процессе производства ламелей (латофлесов) применяется смола марки КФМТ-15 класса эмиссии формальдегида Е 0,5. Это высокий показатель экологической безопасности окружающей среды.

Лицевая и обратная сторона ламелей (латофлексов) без сучков.

Ламели (латофлексы) изготавливаются из шпона лущёного (ГОСТ 99-96) с применением клея (смола КФМТ-15). Наружный (лицевой) слой состоит из шпона сорта А, внутренний (обратный) из сорта В.
Влажность ламели 8 +/-2%.

Наружная поверхность двух вариантов:
1) Защитное клеевое покрытие, прошедшее термообработку;
2) Облицованные цветной декоративной пленкой с финиш-эффектом.

Латодержатели: боковые, центральные, врезные — минимальный заказ от 6000 шт.

ВНИМАНИЕ!!!
МИНМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ламелей для покупки от 1м3

Вес 1м3 около 750 кг.

Размеры березовых ламелей:

Стандартные размеры:
Ширина: 25мм, 37мм, 50мм, 53мм, 62мм, 63мм, 68мм, 83мм и другие…
Толщина: 8мм, 10мм, 12мм
Длина: 545мм, 595мм, 600мм, 610мм, 630мм, 660мм, 670мм, 690мм, 700мм, 765мм, 785мм, 790мм, 795мм, 885мм, 890мм, 895мм, 900мм и другие размеры…
Радиус 4000мм длина от 700мм до 1000мм;
Радиус 8000мм длина от 1000мм и от 500мм до 700мм

Ламели для кровати купить со склада в Москве по привлекательной цене, а при заказе от 10 м3 — скидка до 10%!

Наша организация предлагает ламели для кроватей (латофлексы) высокого экспортного качества!
Ламели для кровати можно заказать позвонив по тел. (903)790-16-05

1м3 — одна пачка, крепко и красиво упакованная!

Купить ламели (латофлексы, латы) в ООО «ТИСС» (903)790-16-05

Как можно заменить ламели?

Размер и качество ламелей

Итак, специалисты сходятся во мнении, что чем больше количество ламелей, тем будет лучше. Однако сразу отметим, что для двуспальной кровати достаточно будет 30 ламелей. Для односпального места их количество уменьшается вдвое.

Довольно часто можно столкнуться с ситуацией, когда на двуспальной кровати имеется всего 20-25 ламелей, это экономия производителя на расходном материале. Конструкция со снижением ламелей становится менее прочной, не достаточно гибкой.

Расстояние между ламелями не должно превышать ширину одной планки, что касается толщины, то стандартный размер равен 8 мм. Длина ламели зависит от ширины кровати.

Эти моменты важно учитывать и знать не только при выборе кровати, но и если в процессе ее эксплуатации возникла необходимость в замене ламели.

Способы крепления ламелей

Фиксация осуществляется при помощи держателя наконечника, изготовление которого может выполняться из:

• каучука;
• пластика;
• полипропилена.

Крепится держатель заклепками, скобами. Также в некоторых случаях предусматривается закрепление в специальные карманы, выполненные в основании рамы.

Основные причины поломки ламелей

• Превышена допустимая нагрузка. Происходит выгибание ламели в обратную сторону слишком сильно, они ломаются;
• Брак, некондиция. Сломаться ламели, могут, если при производстве использовали некачественную древесину с неравномерной структурой, или плохо высушенную.

В любом случае вне зависимости от причины их поломки потребуется выполнить замену, сломанные ламели отремонтировать не получится.

Если потребовался ремонт? Как их поменять

Чтобы демонтировать планку, ее выгибают в сторону изгиба, пока она не выйдет из паза, после чего она сдвигается в сторону. Это может потребоваться, в случае если нужно выполнить ремонт каркаса кровати. Если ламель сломалась, ее не рекомендуется клеить, правильно будет заменить новой.

Для демонтажа ламели, которая фиксируется специальными держателями, понадобятся молоток, плоскогубцы, отвертка. Удалить держатель легче, если предварительно извлечь поврежденный ламель. Демонтаж выполняется исходя из типа держателя и способа его фиксации. Может потребоваться извлечь фиксирующие штыри, вынуть скобы, открутить саморезы.

Новые ламели рекомендуется покупать в специализированных магазинах. На сайте нашей компании эти элементы предлагаются в большом ассортименте, их главное преимущество заключается в высоком качестве, доступной стоимости.

Обрщайтесь к нам, мы проконсультируем, поможем определиться с выбором ламелей с учетом всех требований для восстановления комфорта и удобства спального места.

зачем они нужны, их преимущества и размеры.

Когда говорят о современной мебели, всё чаще приходится слышать о таком понятии, как латофлекс или ламель. Разберёмся, что оно означает.

Содержание статьи

Что такое ламели для кровати

Это понятие означает реечки, которые идут поперёк основания, служат они для поддержания матраса. Однако в последнее время, ламели всё чаще и чаще закрепляются на собственной ортопедической основе, которая устанавливается внутри корпуса.

Подобное основание кровати, состоящее из реек, лучше, чем сплошное. Оно позволяет воздуху циркулировать, тем самым облегчается уход за самим матрасом, ведь он «дышит», а стало быть, влага, которая накопилась в нём за то время, что человек спал — испаряется. Влага в матрасе скапливается из-за того, что он закрывается наматрасником, на нем лежит постельное бельё, покрывало. Подобные рейки препятствуют возникновению эффекта парника внутри матраса.

СПРАВКА! Наиболее удобные латы имеют упругий дугообразный профиль, обеспечивающий эффект пружины, когда на них оказывается давление.

Зачем нужны ламели

Основание кровати ортопедического типа в настоящее время собирается по типу пазла. Состоит оно из двух-трёх десятков реечек — ламелей, которые объединены одним каркасом. Ламели служат дном кровати, на них кладётся матрас с ортопедическими характеристиками. Современные матрасы лишены неровностей на поверхности и имеют достаточно тяжёлый вес. Ламели выполняют следующие задачи:

1. Вентилируют матрас, позволяя циркулировать воздуху.
2. Уменьшают оказываемое на матрас давление, а также нагрузку, передаваемую основанию кровати.
3. Повышают анатомические возможности матраса.
4. Позволяют создать эффект пружины, который достигается их формой. Благодаря ей не возникает скрип.
5. Продлевают срок службы кровати.

Какие ламели лучше, их преимущества

Все ламели можно разделить на два типа, они или широкие или узкие:

1. К широким относятся рейки достигающие длины порядка метра. Их располагают одним рядом на решётку, как правило, находят они применение в односпальных и полутораспальных типах кроватей. Данный тип оптимально подойдёт для любых беспружинных матрасов, а также для матрасов, оснащённых пружинами типа «боннель».
2. К узким относятся элементы длиной 700–800 миллиметров. Они устанавливаются двумя рядами – по одному ряду на каждом спальном месте. Подобный вид расположения, рекомендован для матрасов, имеющих независимые пружины.

Если говорить о том, каким должно быть количество ламелей, то наилучшим вариантом будет 26–30 реечек для кровати на двоих человек. Соответственно для одного человека, и ламелей понадобится раза в два меньше (13–15). Вообще, чем их больше, тем лучше они могут обеспечить гибкость основанию кровати и соответственно смогут выдержать большую нагрузку.

Все ламели различны толщиной, длиной, шириной, а также расстоянием, которое находится между ними. Лучшей толщиной, принято считать, 8-10 миллиметров, оптимальной шириной — 5–7 сантиметров, а вот длина их зависит от того, какую ширину имеет спальное место. Кровати могут быть 140 сантиметров, 160 сантиметров или же 180 сантиметров и для каждого из этих типов кроватей, требуются ламели разной длины. Между каждой планкой оставляется прогал, который не должен превышать ширину одного из ламелей, а именно: 4–7 сантиметров.

Ламели имеют ещё одну классификацию, а именно по виду их держателя. Современные разработчики устанавливают рейки на особых держателях, которые могут быть:

• пластиковыми;
• каучуковыми;
• полипропиленовыми.

Ламели, которые раньше крепились на ленту или устанавливались на металлический каркас, в настоящее время потеряли популярность. Им на смену пришли практичные и лёгкие крепления, которые дают возможность легко заменить собственными силами это самое крепление, если рейка выйдет из строя.

ВАЖНО! Сложно определить, какие именно ламели лучше, а какие хуже. Говоря о креплении лат, стоит выбрать каучуковый или полипропиленовый держатель – эти держатели намного прочней и качественней, чем пластиковый аналог.

Размеры ламелей

Каждая кровать отличается от другой, прежде всего, размером места для сна. Соответственно и длина ламеля, для каждой кровати потребуется различная. Двуспальная кровать, с размерами 180 на 200 сантиметров, требует для себя ламель шириной около 880 – 885 миллиметров, односпальная кровать нуждается в ламелях длиной 900 – 990 миллиметров, это при условии, что они идут одним рядом или 500 миллиметров, если имеется два ряда ламелей.

Рейки различаются не только размерами, но могут иметь отличия и в угле изгиба. Если вы собираетесь заменить их или купить отдельно, то замерьте как длину, так и ширину уже имеющихся, чтобы приобретаемые не отличались. По ширине рейки могут быть — 40, 50, 70 или 80 миллиметров, а вот толщина их почти не меняется, в идеале она составляет 8 миллиметров.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Ламели

Что такое ламель в мебели?

Ламели – что это такое? Для чего они предназначены?

В описании некоторых предметов мебели встречается много непонятных слов. Например, ламели. Что это такое, из чего они изготавливаются и как применяются? Этот термин встречается в строительстве (так называют бруски, нарезанные из плит минваты), при сборке мебели и создании предметов интерьера.

Толкование слова

Если рассмотреть, что такое ламели, то можно понять, что это полосы из какого-либо материала. В мебельном производстве для их изготовления используют дерево. У подобных изделий есть еще несколько названий. Например, латофлекс, гнутики или латы.

Эти гнуто-клееные изделия имеют дугообразный профиль. Как правило, их применяют при сборке диванов и кроватей с ортопедическим основанием. Кроме этого, ламелями именуют полоски, которые составляют оконные занавеси – жалюзи.

Материал

При изготовлении мебели применяют ценные породы дерева. Например, дуб или бук. Также используют березовый шпон. По ГОСТу 99-96 на одну заготовку латофлекса потребуется слой шпона от шести до восьми миллиметров. Бук отличается особой прочностью и твердостью. Кроме этого, он обладает замечательными декоративными характеристиками. Поэтому изготовленные из бука ламели украшают кровати и диваны.

Мебель с ортопедическим основанием

Где еще используются ламели? Что это каркас в современных диванах и кроватях, знают многие. Описываемые элементы позволяют сделать отдых по-настоящему комфортным. Длинные деревянные плашки, между которыми должно быть расстояние в четыре сантиметра, дополняют спальное место, не позволяют прогибаться матрасу, поддерживают позвоночник в оптимальном положении и обеспечивают здоровый сон. Рекомендуют приобретать кроватки с ламелями и для детей.

У такой мебели масса преимуществ. Каркас облегчает уход за матрасом, обеспечивает поступление воздуха, защищает от пыли и так называемого парникового эффекта. При этом необходимо учитывать, из какого материала он изготовлен, каково его качество. Например, известно о ламели, что это гнуто-клееное дугообразное изделие. Но если плашки были сделаны из остатков древесины и видны стыки, то их лучше не брать. Они могут быстро сломаться, особенно если ваши дети любят прыгать на кровати.

Жалюзи и их виды

Самое распространенное значение слова «ламели» – пластины из металла, пластика или дерева. Из множества таких элементов, располагающихся вертикально или горизонтально, состоят занавеси. Их название с французского языка (жалюзи) можно перевести как «ревность». Это объясняется хитрым строением. Считается, что их придумали мужья и любовники, чтобы подсматривать за своими возлюбленными, ведь сквозь такие занавеси видно, что творится на улице, в то время как тот, кто находится в помещении, скрыт от глаз. Когда жалюзи закрыты, составляющие их полоски образуют сплошное полотно. Вертикальные модели изготавливаются из ламелей двух основных размеров. Ширина европейского составляет сто двадцать семь миллиметров, а американского – восемьдесят девять.

Материал для жалюзи

При изготовлении таких популярных и модных занавесей применяют разные материалы. Так как у нас в стране долгое время использовались шторы и портьеры, получили широкое распространение тканевые жалюзи. Они изготавливаются с применением материалов, которые выпускают в Бельгии, Франции, Испании, Англии, США, Китае. Лучше всего выбирать изделия европейских производителей и более плотные ткани. Такие жалюзи дольше будут сохранять товарный вид, к тому же они доступны по цене. Но у них есть свои недостатки: их необходимо время от времени снимать и стирать, поскольку ткань притягивает пыль. К тому же материя выгорает на солнце.

Если изготовлены из пластика или алюминия ламели, жалюзи будут очень удобны и функциональны. Уход за ними нужен минимальный. Эти материалы устойчивы к грязи и жиру. Их очень просто мыть. Но при порыве ветра алюминиевые пластины будут греметь.

Очень популярны занавеси, выполненные из деревянных ламелей. Для их изготовления применяют пробковое дерево, а также липу и бамбук. В этом случае пластины соединяют между собой при помощи нитей, а каждый элемент покрывают лаком.

Жалюзи в интерьере

Богатство материалов и форм жалюзи позволяет украсить любой интерьер. Можно сказать про ламели, что это великолепный способ привнести в дизайн помещения необычное освещение. Если пластины обладают рельефным узором, имеют необычную форму, то при закрытых занавесях комнату будут заполнять тени интересных очертаний.

Из ламелей делают перегородки для оформления интерьера, их используют для выделения жилых зон в помещении. Для полного затемнения комнаты подойдут жалюзи со светонепроницаемыми пластинами. В офисах используют модели из пластика или алюминия. Они держат форму, устойчивы к перепадам температур и загрязнениям. К тому же они создадут необходимую деловую атмосферу. В интерьере квартиры будут уместны занавеси, выполненные из тканевых пластин или дерева. Существуют необычные мультифактурные жалюзи. Они изготавливаются из нескольких материалов. Например, используют ткань, пластик и металл.

Характеристики ламелей для кроватей, материалы изготовления

Комфорт и удобство мебели для сна и отдыха во многом зависят от матраса и каркаса. Большое значение имеют ламели для кровати, ведь именно они обеспечивают прочность и пружинистость конструкции. На качество сна влияют материал изготовления, размер, количество пластин, разновидность держателей. Чтобы получить максимум выгоды от модели спальной мебели, необходимо учесть все нюансы.

Что собой представляют

Ламелями (латами, латофлексами) называют плоские дощечки, которые крепят к бортам корпуса кровати. Они создают основание, на которое кладут матрас. Благодаря слегка изогнутой С-образной форме деревянные пластины пружинят и обеспечивают необходимую амортизацию для тела. Качественные ортопедические ламели сохраняют упругость на протяжении всего срока эксплуатации. Это свойство достигается благодаря продольным древесным волокнам дощечек и специальной клеевой пропитке. Помимо того что латы играют роль платформы для матраса, они также обеспечивают:

• вентиляцию и сухость наполнителя матраса;
• бесшумность конструкции при поворотах тела;
• ортопедический эффект;
• равномерное распределение нагрузки на каркас;
• легкий ремонт или замену испорченных элементов.

Реечное основание способствует своевременному испарению влаги с поверхности матраса. Благодаря этому в нем не создается условий для развития патогенной микрофлоры. Однако если в помещении поддерживается стабильно сухой воздух, деревянные конструкции могут пересыхать. Во избежание появления трещин ламели для кроватей рекомендуется периодически протирать влажной салфеткой.

Эксклюзивный вариант ламелей позволяет регулировать жесткость основания под индивидуальные запросы.

Материал изготовления

Чаще всего для решетки производители используют дерево. Это сырье отвечает всем требованиям, которые предъявляются к кроватям с ламелями. Необходимыми прочными и эластичными свойствами обладают следующие разновидности древесных пород:

Березовые ламели отличаются надежностью, долговечностью и относительно невысокой стоимостью. Латы из тополя и липы занимают промежуточное место в шкале прочности. Но такие элементы хорошо пропитывают защитными составами, выдерживают высокую влажность. Клен ценится за сочетание прочности и декоративности, именно поэтому из него делают разные детали конструкции. Это могут быть изголовье кровати, ламели, борта.

Более дорогая древесина ясеня характеризуется особой стойкостью к механическим нагрузкам, перепадам температур и влажности. Этот материал легко поддается обработке, но при эксплуатации его сложно расколоть. Высокие технические показатели также у бука: отличная прочность, эластичность, устойчивость к деформациям и биоразрушению, влагостойкость.

Альтернативой деревянным ламелям являются пластины из металла. Надежные жесткие латы из этого материала характеризуются неограниченным сроком службы. Антикоррозийное покрытие делает элементы невосприимчивыми к влаге. Пользуясь спальной мебелью с подобным основанием, можно не озадачиваться вопросом, что делать, если кровать скрипит. Но появляется другой минус — отсутствие ортопедического эффекта.

Держатели

Жестко зафиксированные латы или ламели на ленте в конструкции кровати пользуются меньшим спросом, так как они не обеспечивают в полной мере амортизацию под весом тела. Специалисты рекомендуют приобретать спальную мебель, в которой латофлексы фиксируют к каркасу с помощью специальных креплений. Такие устройства обеспечивают большую пружинистость, а также легкую замену в случае поломки.

Держатели ламелей представляют собой колпачки, которые надевают на оба конца рейки. В раме корпуса на определенном расстоянии предусмотрены специальные углубления для фиксации планок. Чтобы ламель оказалась на своем месте, сначала до упора вставляют один конец в гнездо, а затем, чуть прогнув лату, другую часть.

Ламеледержатели могут быть изготовлены из каучука, полипропилена или пластика. Изделия из первого материала считаются не только наиболее качественными, но и самыми дорогими. К их достоинствам относят длительный срок службы, отсутствие скрипа во время эксплуатации. Полипропиленовые крепления для ламелей характеризуются относительной эластичностью, прочностью. Пластиковые держатели уступают по качеству первым двум видам, но выигрывают по стоимости.

Если на ламелях основания кровати имеются специальные насадки, то путем их передвижения удается регулировать жесткость дна.

С жесткой фиксацией

С регулировкой степени жесткости

Размеры

Латофлексы разной толщины, ширины и длины выдерживают неодинаковую нагрузку. Стандартная толщина реек — 8 мм. Более толстые ламели (12 мм) выдерживают больший вес. По ширине планки делят на широкие (5–7 см) и узкие (3–4 см). Первые пригодны для кроватей с матрасами, оснащенными пружинами типа «боннель», или совсем без пружин. Широкие пластины устанавливают в один ряд, так как они хорошо держат нагрузку.

Узкие латы подходят для любых матрасов. Они практичны, стоят немного дешевле толстых вариантов. На ламелях с матрасом из независимых пружин можно спокойно спать, если ширина реек не превышает 5 см. Чтобы узкие латофлексы выдержали вес двух человек, их располагают в два ряда. То есть для основания кровати на два спальных места делают две решетки из узких реек. В зависимости от сочетания ширины, толщины и длины ламели классифицируют на четыре вида:

• малые — 38 х 8 х 890 мм, 50 (53) х 8 х 990 мм;
• средние — 63 х 8 х 910 мм;
• большие — 63 х 12 х 1320 мм;
• широкие — 83 х 8 х 1320 мм.

Для детских кроваток идеальны малые узкие планки стандартной толщины. Взрослые одно-, полутора- и двуспальные кровати требуют более широких ламелей (от 50 мм). Длина реек также определяется количеством мест. При этом данный показатель не влияет на ортопедический эффект.

Ламели разной ширины

Количество

Занимаясь изготовлением ламелей для кровати своими руками, важно знать, какое количество элементов должно быть в конструкции. На этот показатель также нужно обращать внимание при выборе мебели. Общее число лат зависит от материала изготовления. Прочные, устойчивые к механическим нагрузкам рейки выдерживают значительный вес даже при небольшом количестве. Это объясняет, почему металлическая кровать имеет меньше пластин по сравнению с деревянным аналогом.

Второй показатель, который определяет число ламелей, — это количество спальных мест. Для деревянной двуспальной кровати необходимо от 25 до 30 планок. Минимум для одноместной модели — 15 штук. Количество металлических пластин в кровати на одного человека может быть уменьшено до 10 и даже до 8 штук.

Чем больше латофлексов в основании, тем надежнее конструкция, но тем хуже вентилируется матрас.

Положение реек для кровати определяется не только их количеством, но и расстоянием. На шаг между латами влияет также длина спального места. Для кровати с широким спальным местом требуется больше близкорасположенных ламелей. Взаимосвязь их количества, расстояния между ними и длиной спального места представлена в таблице.

Длина кровати, см/Шаг между латами, см

Расстояние между латофлексами в любом случае не должно превышать их ширину.

На количество ламелей в основании влияет материал изготовления и число спальных мест

Чем чаще расположены латофлексы, тем надежнее конструкция, но тем хуже вентилируется матрас

Шаг между латами также зависит от длины спального места

Критерии выбора

Внимания заслуживают разные модели мебели на латах. Это могут быть стандартные двуспальные или односпальные варианты, раскладные кровати на ламелях. Учитывая, что основания различаются по многим признакам, необходимо помнить о главных критериях выбора:

• материал — рекомендованы металл или разновидность дерева;
• соответствие числа лат размеру и качеству матраса;
• расстояние между планками в решетке;
• размещение реек в один или два ряда;
• качество и тип держателей ламелей;
• наличие подвижных регуляторов жесткости;
• финансовые затраты на приобретение или работу.

Если не забывать об основных показателях, в будущем можно оградить себя от проблем, когда ламели скрипят, высыхают, повреждаются грибком или деформируются. В случае когда одна из реек пострадала во время эксплуатации, ее обязательно меняют. Дефектный элемент нарушает равномерное распределение веса, а это напрямую сказывается на ортопедическом эффекте. Ламели присутствуют в комплекте к дивану или кровати, также их можно приобрести поштучно.

Гибкое и надежное основание обеспечивает спокойный здоровый сон. Качественные ламели для кровати — это гарантия комфорта и длительного срока службы изделий. Выбирая мебель для себя или членов семьи, необходимо обращать внимание не только на матрас и отделку корпуса, но и на качество реечного дна. При этом значение имеют все характеристики латофлексов.

Видео

Что такое ламели и почему они так популярны

О пользе ортопедического основания для здоровья позвоночника написано много, поэтому спрос на такие матрасы необычайно высок. Но приходя в магазин за “правильным” матрасом, или выбирая диван с качественным спальным местом, вы могли услышать от консультантов информацию, что есть специальные приспособления — ламели, которые усиливают ортопедический эффект матраса. Что такое ламели? Как они работают? На какую мебель устанавливаются, и возможно ли смастерить их самостоятельно? В данной статье подробно расскажем о ламелях, и раскроем поставленные выше вопросы.

Что такое ламели и зачем они нужны

Ламели — это тонкие, умеренно прочные пластины, которые являются частью каркаса спальной мебели, а используются в качестве основания для матраса. Их изготавливают из шпона, т.е. склеенных между собой тонких листов дерева, что придает пластине гибкость, а матрасу, лежащему на ней — усиленный ортопедический эффект.

Классические, “правильные” ламели изготавливают из бука, отличающегося твердой, плотной древесиной. Шпонированием ему придается гибкость, и если древесина качественная, то прогибы никак не отразятся на пластине, она будет выдерживать высокие нагрузки, легко возвращаться в исходное положение, и не сломается. Но для удешевления производства, ламели часто делают из других, менее прочных пород дерева, а сверху покрывают одним слоем букового шпона. Естественно, срок службы таких пластин значительно сокращается, а при повышенных нагрузках они вообще могут дать трещину, сломаться. Буковые ламели способны выдерживать до 40 кг. веса на одну пластину, что характеризует их как идеальный материал для такого типа основания, ведь каждая пластина закреплена отдельно, на расстоянии, и со своей частью нагрузки справляется самостоятельно.

Каркас на основе ламелей создает спальному месту хорошую вентиляцию, влага быстро испаряется, матрас не отличается тяжелым духом. Еще конструкция облегчает уборку и уход за мебелью, прекрасно подходит людям, страдающим аллергией, ведь не содержит дополнительных пылесборников.

Виды ламелей

Данные изделия имеют несколько разновидностей, и ассортимент продолжает расширяться, благодаря новым технологиям, способам конструирования. Виды ламелей ранжируются по:

• размеру;
• материалу изготовления;
• жесткости;
• способам крепления.

Касательно размеров, существуют две стандартных ширины пластин: 68 мм. и 53 мм., при одинаковой толщине 8 мм., индивидуальной длине, зависящей от размеров кровати. В мебельной сфере большей популярностью пользуются широкие рейки, поскольку имеют более эстетический вид, считаются европейским стандартом, а для формирования основания их необходимо меньше. Узкие ламели, за счет большего количества, обеспечивают лучший пружинный эффект, поэтому их можно использовать в тандеме с любым матрасом. Принципиальной разницы в ширине пластин и качестве сна нет, следовательно, выбор реек лучше оставить за мастером, который оценит конструкцию той или иной модели, и подберет для нее идеальные ламели.

Изготавливаются пластины для каркаса из шпона ольхи, березы, бука, иногда сосны. Как мы уже оговаривали, наилучшим вариантом считается бук. Ольха и береза относятся к эконом сегменту, поскольку срок эксплуатации таких реек ниже, из-за невысокой плотности сырья. Сосна может быть основой на односпальную кровать, или детскую мебель, ведь ее древесина мягкая, и лопнет при больших нагрузках.

Различаются ламели также по степени жесткости. Бывают пружинные, более гибкие, рекомендованные взрослым людям для разгрузки позвоночника, и прямые пластины, не предусматривающие прогиба. Они формируют достаточно жесткую, ровную поверхность, идеальную для детского позвоночника.

Способ крепления реек зависит от материала каркаса. Он может быть металлическим или деревянным. Первый — более долговечный, редко скрипит, способен выдержать детские шалости. Второй требует бережного обращения, срок эксплуатации и степень износа зависит от сырья, из которого выполнены несущие части. Пластины могут вставляться прямо в раму, или специальные ламеледержатели, прикрепленные к каркасу. Они производятся в виде скоб, заклепок, и различаются ценой, сырьем.

Какой диван лучше: пружинный или на основе ламелей

С дилеммой выбора новой мягкой мебели сталкивается множество людей. Чем больше информации познается, тем труднее определиться, особенно если речь идет о наполнителе. У каждого материала есть свои преимущества, недостатки, придающие изделию своеобразие. Сегодня мы хотим сравнить спальное место с пружинным блоком, с таковым же на основе ламелей, и определиться, какой диван лучше.

Итак, пружины в диване позволяют:

• не использовать дополнительных “диванных” матрасов, поскольку пружинный блок внутри отлично справляется с функцией поддержки;
• выдерживать дополнительные нагрузки;
• создавать легкий эффект амортизации, для разгрузки позвоночника.

Ламели, используемые в конструкции дивана предоставляют:

• ощутимый ортопедический эффект;
• длительный срок службы мебели;
• меньшее скопление пыли в спальном месте;
• усиленный воздухообмен.

Если основная цель будущего дивана — использование для сна, то лучше выбрать модель на ламелях, поскольку она практичнее в плане ухода, накапливает гораздо меньше пыли, чем ее пружинный аналог. Также, благодаря хорошей циркуляции воздуха, она убережет наполнитель от развития патогенной микрофлоры. Если же диван приобретается для посиделок в гостиную, то принципиальной разницы между пружинами и ламелями не будет, комфортное расположение способны обеспечить оба вида наполнения.

Расстояние между ламелями и выбор матраса

Ламели — дело тонкое, в прямом и переносном смысле фразы. Чтобы они служили долго, необходимо учитывать все нюансы. Например, количество реек в спальном месте, их ширину, расстояние друг от друга. Эти данные помогут выбрать оптимальный матрас для приобретенной кровати, и наслаждаться ежедневным, здоровым сном.

Каждый производитель, на свое усмотрение намечает расстояние между пластинами, руководствуясь единым правилом: промежуток между ламелями не должен превышать ширину одной планки. Так, если на каркасе установлены рейки с шириной 68 мм., то расстояние между ними может быть 65 мм., 50 мм., 25 мм. Если же планки узкие (53 мм.), допустимые промежутки начинаются с 50мм. Чем помогает эта информация при выборе матраса? По существующим стандартам, идеальная поверхность обеспечивается при поддержании закономерности: чем выше плотность пружин в матрасе, тем меньше промежутки между ламелями. Так, если вы хотите спать на блоке независимых пружин, или на латексном матрасе, нужно выбирать основание с минимальным расстоянием между планками. Отдавая предпочтение классическим зависимым пружинам, можно использовать основание с меньшим количеством реек.

Возможно ли самостоятельно сделать ламели для кровати

Вы уже знаете что такое ламели, для чего они нужны, и теперь хочется перейти к более животрепещущему вопросу: как сделать их своими руками, установить на кровать? Конечно, отвечают опытные мастера. Возможно не только заменить треснувшую рейку, но оборудовать старую мебель правильным, ортопедическим основанием. Для этого можно взять фанеру бука, березы, толщиной 8 мм., и самостоятельно порезать ее на планки стандартной ширины. Также популярным материалом, из которого делают “домашние” ламели, являются деревянные монтажные рейки, продающиеся в каждом строительном магазине. Их умельцы разрезают по длине, ширине, доводя до близких к заводским параметрам. Однако следует помнить, что такие работы невозможно осуществить без специальных инструментов, поэтому допустимо приобрести уже готовые ламели нужной длины, и самостоятельно установить их. Благо, что ассортимент мебельных центров позволяет поштучно купить и заменить любую деталь.

Подводя итог, можем уверенно сказать, что ламели — очень удобный, практичный материал, легко поддающийся самостоятельному ремонту, и обеспечивающий здоровый сон своему владельцу. На Dommino большой выбор мебели на основе ламелей, и он точно не оставит вас равнодушными.

Ламели для дивана: разновидности, правила выбора и замены

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

В описании диванов встречаются непонятные для покупателей термины. Особенно это касается материалов, из которых сделано основание под матрас. Современные покупатели предпочитают каркас с ламелями. Это обусловлено удобством конструкции и пользой, которую она предполагает.

Что это такое?

Ламели – гибкие деревянные дощечки с небольшим изгибом. В мебельном производстве также известны под названием латы (латофлекс). Реже можно услышать название гнутики. Набор ламелей образует упругую решётку на каркасе, служащую поддержкой матрасу.

Инновационное основание на ламелях появилось в 1993 году благодаря германской компании Froli. Именно немецкие производители разработали и применили амортизирующие элементы при изготовлении мебели. Они положили начало массовому производству реечных кроватных оснований.

Деревянные рейки наделены высокой эластичностью и упругостью за счёт одинакового направления древесных волокон. Это качество выгодно отличает их от трудно сгибаемых досок, фанеры и ДСП. Ламели — хоть и тонкие, но достаточно прочные пластины, изготавливаемые из шпона (склеенных тонких деревянных листов).

Для двуспальной кровати оптимальной считается установка 30 ламелей. Для односпальной требуется наполовину меньше. Некоторые производители для большей гибкости размещают 20 лат для основания 1,90 см длиной и на две латы больше для 2 м. Расстояние между латами не должно быть шире планки. Другой размер может быть лишь в индивидуальных случаях. Длина лат зависит от ширины основания при стандартной ширине 8 мм.

Зачем нужны ламели для дивана?

Реечный каркас в диване раскладной конструкции позволяет отдыхать с особым комфортом. Рейки не дают матрасу прогибаться, обеспечивая поддержку позвоночника и здоровый сон. Ламели в каркасе рекомендуются даже для детских диванов.

Преимущества реек в конструкции.

• Упругость. Гибкие ламели пружинят, позволяя правильно распределить вес и расположить позвоночник.
• Бесшумность. Пластиковые держатели лат не скрипят, что немаловажно ночью.
• Долговечность. Матрас изнашивается гораздо медленнее, если лежит на основании с ламелями.
• Вентиляция. Гарантирует проветривание дивана и гигиеничность.
• Доступная стоимость.

Крепление ламелей к каркасу происходит через держатель. Для его изготовления используют пластик, полипропилен либо каучук. На каркас он крепится мебельными заклёпками или скобами.

В другом варианте каждую из ламелей помещают в каркас-подставку из металла. Бывают каркасы с внутренней ламелью. В них изначально имеются отверстия, чтобы закрепить держатели. В этой конструкции не нужны заклёпки, что делает её более надёжной.

Разновидности

Деревянные рейки изготавливают из разного сырья. Например, дуба, бука или берёзового шпона, обработанного специальным полимерным клеем. Согласно ГОСТу 99-96 для одной заготовки латофлекса необходим слой шпона 6–8 мм.

Для диванов часто используются латы из бука. Это дерево отличается высокой прочностью и декоративными характеристиками. Реечный каркас делает обслуживание матраса более лёгким, обеспечивая проветривание, защиту от пыли и прения, при условии, что для изготовления лат использован качественный материал.

Если изделие произведено из древесных остатков и имеет заметные стыки, оно может быстро прийти в негодность. Особенно если пользоваться спальным местом будут активные дети.

Советы по выбору

Ламели из берёзы являются более бюджетным вариантом, а тополиные и буковые используют в дорогих ортопедических изделиях. Дополнительной защитой им служит обработка лакокрасочным средством.

При предполагаемых повышенных нагрузках каркас дивана оборудуют усиленными ламелями. Дугообразный профиль обеспечивает лёгкий пружинящий эффект при давлении на рейки. Распределением нагрузки они уменьшают износ ортопедического основания и усиливают полезное воздействие на позвоночник.

Стоит понимать, что, несмотря на прочность и стойкость к деформациям, фанера подвержена повреждениям. Безусловно, замена всей деревянной решётки — мероприятие накладное. Поэтому латы выгодно менять поштучно.

Заменить их не составит труда без мастерских навыков, если действовать согласно инструкции.

Как заменить?

Ламели на основании спального места крепят не жёстко, потому что иначе они скрипят, и минимизируется ортопедический эффект от них. Рейки устанавливаются поштучно, помещая в латодержатели. Их наличие предотвратит скрип.

Важно знать, как правильно поставить ламели в каркас. Первыми в каркас устанавливают латодержатели. Каким образом, зависит от типа держателя и основания ложа. Держатели пристреливаются к деревянным балкам либо крепятся к металлоконструкции с двумя отверстиями для держателей.

После того как установлены латодержатели, берётся ламель, слегка изгибается и вставляется сперва в одно отверстие, затем во второе. Не нужно бояться повредить латы, так как они эластичные и крепкие.

Можно провести замену ламелей несколько иначе. Сначала латодержатели надеваются на латы, и только потом их монтируют в основание.

Демонтаж ламелей проводят следующим образом. Аккуратно выгнуть ламель, чтобы держатель вышел из гнезда, и сместить его горизонтально в сторону.

Также можно докупить ламели к уже имеющимся, для улучшения основания и его большей стойкости.

О том, как заменить ламели дивана, смотрите далее.

Ламель (шпон) — Укрлисэкспорт

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

ламели (шпон пиленый)

производим и экспортируем ламели (шпон пиленый)

Плагин

Ultimate Responsive Image Slider на базе Weblizar

Весь производственный процесс осуществляется на оборудовании производителей из ЕС, начиная от распиловки и заканчивая калибровкой и обрезанием.

Ламели из твердых пород дерева (пиленый шпон)

(Шпон или ламели — древесный материал толщиной от 2,5 мм до 10 мм, представляющий собой тонкие листы древесины. Качество пиленого шпона намного выше, чем шпона строганного. Пиленый шпон исключает возможность внутренних трещин, которые могут привести к растрескиванию лицевой стороны паркета. По качеству деревянные ламели делятся на пять классов: «A», «B», «C», «D», «R».)

Ламель из дуба, сорт качества А

Ламель из бука, сорт качества В

Ламель из ясеня, сорт качества С

Ламель из бука, сорт качества D

Ламель из дуба, сорт качества R

Предлагаем ламели из дерева от дуб, бук и ясень (заготовки лиственных пород для трехслойного паркета со следующими характеристиками: толщина от 2.8 мм, ширина от 70 мм до 260 мм, длина от 490 мм до 3020 мм). Также, по вашему запросу, мы можем изготовить ламели из других пород деревьев лиственных пород.

Мощность производства ламелей из твердых пород древесины — 25 000 м² в месяц. Наша продукция сертифицирована и производится на оборудовании следующих компаний: LEDINEK (Словения), NEVA (Чехия), AVETEC (Австрия), PRIMULTINI (Италия). Большинство покупателей нашей продукции из Италии, Австрии, Германии, Словакии, Польши, Португалии и других стран.(Посмотреть карту: Карта экспорта )

Посмотреть другие товары:

Что такое ламельный слой инженерного пола?

Инженерный паркет — действительно универсальный вариант напольного покрытия, который особенно подходит для помещений дома или в коммерческих помещениях, где температура и влажность могут колебаться. Они также подходят для установки на полы с подогревом, поэтому легко понять, почему паркетные полы из инженерной древесины стали такими популярными в последние годы.Тем не менее, не только практичность делает паркет из инженерной древесины таким привлекательным вариантом. Нет, никуда не деться тот факт, что паркет из инженерной древесины тоже выглядит фантастически.

На самом деле, большинству людей трудно отличить паркет хорошего качества от пола из цельного дерева. Причина этого кроется в качестве ламелей или верхнего слоя паркетной доски. Паркет из инженерной древесины создается с использованием искусно склеенных слоев фанеры или древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF), которые завершаются ламелями или верхним слоем из массивной древесины.

Ламель или верхний слой паркетного пола может быть изготовлен из массива практически любых пород, что позволяет добиться цвета и внешнего вида, которые вы ищете для своего проекта. Ключевое различие в качестве и внешнем виде, когда речь идет о ламельном слое инженерного деревянного пола, заключается в том, как он вырезан из бревна той породы дерева, которая используется. Когда дело доходит до резки слоя ламелей из массивной древесины, существует три основных варианта: нарезка ломтиками или кожица; ротационная резка или лущение, и сухая, массивная пиленая.

Сухие спиленные слои ламелей, возможно, представляют собой крем-де-ла-крем ламелей . Длительный процесс, который включает в себя медленную сушку древесины для удаления влаги, в результате получается прочный и визуально привлекательный конечный продукт.

Верхние слои ламелей с вращающейся резкой или отслаиванием изготавливаются путем кипячения бревна для облегчения соскабливания верхнего слоя древесины с внешней стороны бревна, которое затем прижимается до плоского состояния. Конечным результатом этого процесса является доска, которая немного похожа на слой и несколько менее устойчива к короблению, чем сухие, спиленные варианты.И, наконец, нарезанные ломтики или кусочки кожуры — это верхний слой инженерного деревянного пола, который срезается с конца бревна после того, как оно было проварено. Опять же, этот вариант дает красивый, стабильный верхний слой.

Когда дело доходит до оценки качества вашего паркетного пола, ламели или верхний слой — отличное место для начала. В то время как вид и толщина слоя ламелей выбранного вами продукта должны быть четко обозначены производителем, ваш поставщик деревянных полов должен иметь возможность сообщить вам, как именно ламели были извлечены из бревна, что позволит вам принять соответствующие решения.

На самом деле, если по какой-либо причине ваш поставщик деревянных полов изо всех сил пытается предоставить вам подробную информацию о ламелях, вероятно, пора уйти и найти другого поставщика! Еще один вопрос, который вы должны задать своему поставщику напольных покрытий, — это метод крепления ламели к основной плите. Различные варианты клея приводят к разному качеству отделки и износу; поэтому обязательно посоветуйтесь со своим поставщиком, прежде чем принимать окончательное решение.

Гетерогенная структура ламелей сочетает в себе прочность сверхмелкозернистости и пластичность крупного зерна

Значение

На протяжении веков было проблемой избежать компромисса между прочностью и пластичностью, что особенно проблематично для сверхпрочных ультрамелкозернистых металлов. Здесь мы избегаем этой дилеммы компромисса, создавая неоднородную структуру ламелей, то есть мягкие микрозернистые ламели, встроенные в твердую ультрамелкозернистую матрицу ламелей. Гетерогенная деформация этой ранее не идентифицированной структуры приводит к значительному упрочнению под действием обратных напряжений в дополнение к обычному дислокационному упрочнению, что делает ее более сильной по сравнению с крупнозернистыми металлами.Закалка с высоким обратным напряжением делает материал таким же прочным, как ультрамелкозернистые металлы, и пластичным, как крупнозернистые металлы.

Abstract

Уточнение зерна может сделать обычные металлы в несколько раз прочнее, но это приводит к резкой потере пластичности. Здесь мы сообщаем о неоднородной ламельной структуре Ti, полученной путем асимметричной прокатки и частичной рекристаллизации, которая может дать беспрецедентное сочетание свойств: такое же прочное, как ультрамелкозернистый металл, и в то же время пластичное, как у обычного крупнозернистого металла.Он также имеет более высокое деформационное упрочнение, чем крупнозернистый Ti, что до сих пор считалось невозможным. Неоднородная ламельная структура характеризуется мягкими микрозернистыми пластинками, встроенными в твердую ультрамелкозернистую матрицу ламелей. Необычно высокая прочность достигается за счет высокого обратного напряжения, возникающего из-за неоднородной текучести, тогда как высокая пластичность объясняется упрочнением под обратным напряжением и дислокационным упрочнением. Обнаруженный здесь процесс пригоден для крупномасштабного промышленного производства при низких затратах и ​​может быть применим к другим металлическим системам.

Прочный или пластичный? На протяжении веков инженеры были вынуждены выбирать один из них, а не оба, как им хотелось бы. Это связано с тем, что материал либо прочный, либо пластичный, но редко и то, и другое одновременно. Высокая прочность всегда желательна, особенно в условиях нынешнего энергетического кризиса и глобального потепления, когда более прочные материалы могут помочь, облегчая транспортные средства и повышая их энергоэффективность. Однако хорошая пластичность также необходима для предотвращения катастрофического разрушения во время эксплуатации.

Рафинирование зерен было широко исследовано для упрочнения металлов. Ультрамелкозернистые (УМЗ) и наноструктурированные металлы могут быть во много раз прочнее, чем их обычные крупнозернистые (CG) аналоги (1⇓⇓⇓ – 5), но низкая пластичность является препятствием на пути их практического применения. Низкая пластичность в первую очередь связана с их низким деформационным упрочнением (6⇓⇓⇓⇓⇓ – 12), что связано с их малым размером зерна. Чтобы еще больше усугубить проблему, их высокая прочность требует, чтобы УМЗ-металлы имели даже более высокое деформационное упрочнение, чем более слабые КЗ-металлы, чтобы сохранять такую ​​же пластичность согласно критерию Консидера.Это делает безнадежным для УМЗ-материалов высокую пластичность, и считалось само собой разумеющимся, что они сверхпрочные, но неизбежно гораздо менее пластичные, чем их аналоги из КЗ.

Микроструктура неоднородной ламельной структуры

Здесь мы сообщаем, что ранее не идентифицированная неоднородная ламельная структура (HL) обладает как прочностью UFG, так и пластичностью CG, которые, насколько нам известно, никогда ранее не были реализованы. Структура HL была получена асимметричной прокаткой (13, 14) и последующей частичной рекристаллизацией (подробности см. В «Материалы и методы» ).Асимметричная прокатка вытягивала исходные равноосные зерна (рис. 1 A ) в структуру ламелей (рис. 1 B ), которая является неоднородной, причем одни участки имеют более мелкое расстояние между ламелями, чем другие. Это было связано с изменением систем скольжения и пластической деформации зерен с разной исходной ориентацией (15). Асимметричная прокатка также вызывает более высокую деформацию вблизи поверхности образца (14), что создает наноструктурированный поверхностный слой (рис. 1 C ), а также небольшой градиент структуры до и после рекристаллизации.Во время последующей частичной рекристаллизации ламели с более тонкой структурой перекристаллизовались с образованием мягких микрокристаллических пластинок, в то время как другие подверглись восстановлению для сохранения твердой УМЗ-структуры (15) (рис. 1 D ). На рис. 1 E показано распределение рекристаллизованных зерен (RG) с размерами более 1 мкм после затемнения областей UFG. Интересно, что большинство RG группируются в длинные ламели вдоль направления прокатки, которые распределены внутри черных пластин UFG. Инжир.1 F представляет собой изображение, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), показывающее пластинку RG между двумя пластинами UFG. РГ равноосны и практически лишены дислокаций. Напротив, более мелкие зерна УМЗ все еще содержат высокую плотность дислокаций. На рис. 1 G видно, что объемная доля RG уменьшается по глубине, но их размеры немного увеличиваются. Слабые градиенты микроструктуры до и после рекристаллизации отражаются в изменении микротвердости (Hv) на рис.1 Н . Образцы на растяжение различной толщины были приготовлены путем полировки слоев одинаковой толщины с обеих сторон рекристаллизованного образца (рис. 1 H ).

Рис. 1.

Микроструктура HL Ti. ( A ) EBSD-изображение исходной компьютерной графики Ti. ( B и C ) ПЭМ-изображения, показывающие неоднородные удлиненные ламели в центральном слое и нанозерна в верхнем поверхностном слое ∼25 мкм после AsR. ( D ) EBSD-изображение HL Ti после частичной перекристаллизации.( E ) EBSD-изображение рекристаллизованных зерен (RG) размером более 1 мкм. ( F ) Изображение поперечного сечения пластин RG с двумя пластинами UFG с двух сторон. ( G ) Распределение слабого градиента объемной доли RG, среднего размера зерна RG (daveRG), максимального размера (dmaxRG) и среднего размера зерна ламелей UFG (daveUFG) по глубине, измеренной с помощью EBSD и TEM. ( H ) Градиент Hv в состоянии после прокатки и после частичной рекристаллизации, а также расположение образцов на растяжение (например,g., HL60 означает толщину 60 мкм). Большой разброс данных Hv после частичной рекристаллизации отражает гетерогенную природу HL Ti.

Механические свойства и деформационное упрочнение структуры HL

Рис. 2 A и B показывает, что HL Ti, например, HL60 и HL80 из центрального слоя толщиной 60 мкм и 80 мкм, соответственно, является такой же прочный, как UFG Ti и такой же пластичный, как CG Ti. Квадраты на рис. 2 A обозначают начало образования шейки в соответствии с критерием Консидера.И HL60, и HL80 в три раза прочнее, чем CG Ti, при сохранении той же пластичности (равномерного удлинения при растяжении) (рис. 2 A ). Кроме того, все другие образцы HL Ti также намного прочнее и пластичнее, чем CG Ti (Рис. 2 B ). Напротив, УМЗ Ti становится механически нестабильным вскоре после текучести.

Рис. 2.

Механические свойства и деформационное упрочнение HL Ti. ( A ) Кривые напряжения-деформации при растяжении в HL Ti при квазистатической скорости деформации 5 × 10 ⁻⁴ s ⁻¹ по сравнению с UFG Ti и CG Ti.Образец УМЗ: толщина 300 мкм, обработанный AsR. HL Ti: отожженный УМЗ при 475 ° C в течение 5 мин. Число после HL указывает толщину образца (мкм). Образцы для растяжения были плоскими и имели форму собачьей кости с габаритами 10 мм × 2,5 мм. ( B ) Кривые истинного напряжения-деформации при растяжении в HL Ti. ( C ) Скорость деформационного упрочнения (Θ = dσ / dε) в зависимости от истинной деформации HL Ti. ( D ) Изменение Hv до и после испытания на растяжение при деформации растяжения 10% в HL300. Сплошные точки обозначают средние значения Hv, а незакрашенные — экспериментально измеренные значения, полученные с помощью 10 временных тестов.Обратите внимание на исчезновение слабого градиента Hv по толщине после испытания на растяжение. ( E ) Предел текучести и однородное удлинение при растяжении HL Ti. Другие данные Ti, а также Ti6Al4V также показаны для сравнения.

Образцы HL Ti обладают высокой пластичностью благодаря высокой скорости деформационного упрочнения (Θ = dσ / dε), которая становится беспрецедентно выше, чем у CG Ti после некоторой пластической деформации (рис. 2 C ). Что еще более примечательно, образец HL60 имеет гораздо более высокое деформационное упрочнение, чем образец CG для всей пластической деформации.Более толстые образцы HL Ti имеют характерное двухступенчатое деформационное упрочнение с начальным низким initial, но более высоким при больших пластических деформациях. В частности, на стадии I сначала показывает крутой спад, за которым следует крутой подъем, типичный для прерывистой урожайности. Это связано с нехваткой подвижных дислокаций в начале пластической деформации (8, 16), что заставляет дислокации скользить быстрее, чтобы приспособиться к приложенной постоянной скорости деформации. Для более быстрого перемещения дислокаций требуется более высокое напряжение.При податливости дислокации быстро размножаются, что приводит к быстрому увеличению Θ из-за взаимодействия и перепутывания дислокаций. На стадии II продолжает расти, хотя и относительно медленными темпами. Это удивительно и, насколько нам известно, никогда не наблюдалось ни в УМЗ, ни в обычных КЗ-металлах, оба из которых имеют типичное монотонное падение Θ.

Удивительно, но слабый градиент Hv исчез после испытания на растяжение (рис. 2 D ), в отличие от того, что наблюдалось в стали с градиентной структурой (11).Это указывает на то, что RG резко упрочнены пластической деформацией, и слабый градиент микроструктуры не играет большой роли в механических свойствах. Обратите внимание, что значения Hv все еще разбросаны после растяжения, что указывает на то, что неоднородные механические свойства остались после испытания на растяжение.

Эффект Баушингера и обратные напряжения

Наблюдаемая чрезвычайно высокая прочность HL Ti может быть объяснена его составной пластинчатой ​​природой. При растягивающей нагрузке мягкие ламели рекристаллизованных микрозерен первыми начнут пластическую деформацию.Однако они ограничены окружающими твердыми пластинами, так что дислокации в таких зернах накапливаются и блокируются на границах раздела пластин, которые фактически также являются границами зерен. Это создает большое обратное напряжение (17⇓ – 19), затрудняя скольжение дислокаций в микрозернистых пластинах до тех пор, пока окружающие UFG пластинки не начнут деформироваться при большей глобальной деформации. Другими словами, внутреннее обратное напряжение значительно увеличило напряжение течения мягких ламелей к тому времени, когда весь образец стал податливым.Это основная причина наблюдаемого высокого предела текучести образцов HL Ti, что позже подтверждается расчетом обратного напряжения. Это наблюдение согласуется с высокой прочностью, вызванной обратными напряжениями в пассивированных тонких пленках (20⇓ – 22) и наностолбиках (23, 24).

Чтобы выяснить причину высокодеформационного упрочнения HL Ti и вклад обратного напряжения в наблюдаемый высокий предел текучести, мы провели испытание «нагрузка-разгрузка-перегрузка» (LUR) (рис. 3 A ), чтобы исследовать Bauschinger. эффект, по которому мы можем оценить вклад обратного напряжения и дислокационного упрочнения в напряжение течения.Интересно, что HL Ti демонстрирует очень сильный эффект Баушингера: во время разгрузки обратное пластическое течение (σ _об. ) начинается, даже когда приложенное напряжение все еще находится в напряжении (рис. 3 B ). Большая петля гистерезиса во время разгрузки-перезагрузки представляет собой более сильный эффект Баушингера. Как показано на рис. 3 B , петля гистерезиса становится больше с увеличением деформации растяжения для HL Ti. Важно отметить, что гистерезис проявлялся уже во время первого цикла разгрузки-перезагрузки вблизи предела текучести.Напротив, CG Ti имеет незначительный гистерезис (рис. 3 B ). Как схематично показано на рис. 3 C , эффект Баушингера можно описать обратной пластической деформацией (ε _rp ), нормированной на деформацию текучести (ε _y ) (21, 24), которая увеличивается с увеличением пластической деформации (рис. 3 D ). Обратное напряжение можно рассчитать как σb = σf − σeff и σeff = ((σf − σrev) / 2) + (σ ∗ / 2) (25), где σ _f обозначает напряжение течения, а σ _eff , σ _rev и σ * определены на рис.3 С .

Рис. 3.

Эффект Баушингера и обратное напряжение HL Ti. ( A ) Кривые растяжения LUR HL Ti и CG Ti. ( B ) Петли гистерезиса. Две стрелки указывают напряжение обратного течения, то есть σ _об. , отклоняющееся от первоначального упругого поведения во время разгрузки. ( C ) Схема расчета обратного напряжения (25). ( D ) Нормализованная обратная пластическая деформация, обратное напряжение и эффективное напряжение в зависимости от приложенной деформации.

Как показано на рис. 3 D , обратное напряжение около предела текучести составляет около 400 МПа. Мягкие ламели в HL Ti должны преодолеть это дополнительное высокое обратное напряжение для пластической деформации, что в значительной степени способствует наблюдаемому высокому пределу текучести образцов HL, особенно образцов HL60 и HL80. Другими словами, наблюдаемый высокий предел текучести образцов HL является результатом высокого обратного напряжения.

Обратное напряжение увеличивалось с пластической деформацией, особенно на ранней стадии деформации, что способствовало высокому деформационному упрочнению.Это основная причина, по которой деформационное упрочнение HL Ti увеличивалось с приложенной общей деформацией и превосходило упрочнение CG-Ti, как показано на рис. 2 C . Однородный CG Ti не показывает измеримого эффекта Баушингера или обратного напряжения, и его деформационное упрочнение монотонно снижается с увеличением общей деформации. Эффективное напряжение, которое включает в себя дислокационное упрочнение и напряжение Пайерлса, намного ниже, чем обратное напряжение, что согласуется с более ранним отчетом о связанных наностолбиках (23).Увеличение эффективного напряжения при деформации растяжения должно быть вызвано, прежде всего, плотностью дислокаций, т. Е. Дислокационным упрочнением. Следовательно, упрочнение с высокой деформацией происходит как от упрочнения обратным напряжением, так и от дислокационного упрочнения. Насколько известно авторам, ранее никогда не сообщалось о значительном упрочнении под действием обратного напряжения.

Обратное упрочнение вызвано скоплением геометрически необходимых дислокаций. При увеличении деформации растяжения первыми активируются источники дислокаций в более мягких микрокристаллических ламелях.Однако мягкие ламели окружены жесткими пластинами UFG, которые все еще упруго деформируются. Следовательно, дислокации в мягких ламелях не могут переходить в жесткие УМЗ-ламели. Как показано на рис. 4 A , который представляет собой ПЭМ-микрофотографию образца HL Ti, испытанного при деформации растяжения 2%, дислокации накапливались в нескольких местах. Все дислокации в отдельном скоплении происходят от одного и того же источника дислокаций и имеют один и тот же вектор Бюргерса. Следовательно, они создают дальнодействующее обратное напряжение, чтобы не дать источнику дислокаций испускать больше дислокаций.То есть мягкие ламели, скованные твердой пластинчатой ​​матрицей, кажутся намного прочнее, чем когда они не скованы. Это объясняет, почему образцы HL60 и HL80 могут быть такими же прочными, как UFG Ti, хотя они содержат более чем на 20% более мягкие микрокристаллические ламели. Похоже, что полное ограничение мягких ламелей твердой матрицей является предпосылкой для этого явления.

Рис. 4.

Деформационное разделение в HL Ti. ( A ) ПЭМ-изображение, показывающее скопление дислокаций в рекристаллизованном зерне микрометрового размера при деформации растяжения 2%.( B ) ПЭМ-изображение, показывающее равноосный UFG в образце, испытанном на истинную деформацию растяжения 9,4%. ( C ) Изображение EBSD, показывающее удлиненный RG в направлении растяжения при истинной деформации 9,5%. ( D ) Распределение штаммов в RG со средней истинной деформацией 0,45.

Деформационное разделение

За пределом текучести весь образец HL Ti пластически деформируется. Однако более мягкие ламели деформируются легче, чем жесткие. Это вызывает разделение пластической деформации, когда мягкие ламели несут гораздо более высокую пластическую деформацию, чем жесткие ламели.Действительно, после испытания на растяжение при истинной деформации 9% УМЗ в твердых ламелях остается в значительной степени равноосным (рис. 4 B ), тогда как большая часть рекристаллизованных зерен микрометрового размера деформируется из равноосной формы в удлиненную в направлении растяжения ( Рис.4 C ). Истинная деформация в каждом зерне может быть рассчитана из его соотношения сторон α как ε = (2/3) ln α (см. Вспомогательную информацию ). После деформации HL Ti до глобальной истинной деформации 9.4%, средняя истинная деформация рекристаллизованных зерен микрометрового размера составила 45% (рис. 4 D ). Следует отметить, что реальная деформация в пластине УМЗ не может быть оценена с использованием изменения геометрии зерен, поскольку другие механизмы деформации, такие как согласованная деформация, скольжение по границам зерен и вращение зерен, также могут вносить вклад в деформацию пластика, когда размеры зерен очень малы ( 26). Тем не менее, пластическая деформация в жестких пластинах UFG должна быть менее 9,4%, поскольку мягкие пластинки несут гораздо более высокую пластическую деформацию — 45%.Деформация должна быть непрерывной на границах раздела ламелей, что дополнительно приводит к градиенту деформации вблизи этих границ раздела. Геометрически необходимые дислокации (GND) будут генерироваться для того, чтобы приспособиться к градиенту деформации (27⇓ – 29), который будет создавать дальнодействующее обратное напряжение вблизи границ раздела. Другими словами, упрочнение обратным напряжением в HL Ti во время пластической деформации связано с разделением деформации, то есть с неоднородной пластической деформацией.

Помимо обратного напряжения, дислокационное упрочнение, связанное с увеличением общей плотности дислокаций (29), также должно способствовать наблюдаемому упрочнению при высокой деформации.Структура HL способствует образованию и накоплению двух типов дислокаций во время тестирования. Один из них — это вышеупомянутые GND, а другой — случайные типы дислокаций, которые не создают больших обратных напряжений. Следует отметить, что локальные сложные трехмерные напряженные состояния могут развиваться из приложенных одноосных напряжений из-за пластической несовместимости между мягкими и твердыми ламелями. Изменение напряженного состояния будет способствовать накоплению и взаимодействию дислокаций за счет активации большего количества систем скольжения (11, 30, 31), аналогично тому, что происходит в градиентных структурах (11, 31).Это эффективно увеличит плотность случайных дислокаций.

Структура HL может рассматриваться как частный случай бимодальной структуры, но она намного более эффективна в обеспечении деформационного упрочнения, чем известная обычная бимодальная структура (6). По сравнению с обычной бимодальной структурой, структура HL обладает следующими уникальными особенностями, которые необходимы для получения наблюдаемого необычного механического поведения: ( — ) пластинчатый характер структуры, ( — 2) ) полное ограничение мягких ламелей. более твердой матрицей и ( iii ) высокой плотностью межламеллярных интерфейсов.Во-первых, сообщалось, что удлиненные включения вызывают более сильное упрочнение деформации, чем сферические, особенно когда их длинная ось выровнена в направлении нагрузки (32), что и имеет место в данном исследовании. Геометрия ламелей делает взаимное ограничение между мягкими и твердыми пластинами более эффективным, что приводит к более высоким обратным напряжениям. Во-вторых, полное ограничение мягких ламелей твердой матрицей ламелей делает более эффективным сдерживание пластической деформации мягких ламелей для развития более высоких обратных напряжений, чем в традиционной бимодальной структуре.В-третьих, структура HL имеет высокую плотность межпластинчатых границ раздела, где дислокации могут накапливаться и накапливаться, чтобы усилить упрочнение обратным напряжением и упрочнение дислокаций.

Эта работа открывает новые возможности для достижения высокой пластичности при растяжении без ущерба для высокой прочности УМЗ-металлов. Обратные напряжения в первую очередь ответственны за наблюдаемую высокую прочность. Как обратное упрочнение, так и дислокационное упрочнение являются причиной наблюдаемой необычайной скорости деформационного упрочнения и, как следствие, высокой пластичности.Геометрия ламелей, высокая степень ограничения мягких ламелей твердой матрицей и высокая плотность границ раздела фаз делают его эффективным для развития обратных напряжений и дислокационного упрочнения. Приведенные здесь наблюдения обеспечивают новый принцип проектирования металлов с механическими свойствами, которые ранее были недостижимы. Важно отметить, что структура ламелей изготавливается путем асимметричной прокатки с последующим отжигом, который представляет собой промышленный процесс, который можно легко масштабировать для крупномасштабного производства при низких затратах.Обнаруженный здесь процесс может быть применим к другим конструкционным металлам и сплавам и требует дальнейшего изучения.

Материалы и методы

Материалы.

В настоящем исследовании использовались листы технического чистого титана толщиной 2,4 мм. Состав был (мас.%) 0,10 C, 0,05 N, 0,015 H, 0,25 O, 0,30 Fe, ост. Ti. Листы подвергали вакуумному отжигу при 700 ° C в течение 2 часов для получения полностью однородной микроструктуры CG со средним размером зерна 43 мкм.

Ti, структурированный HL асимметричной прокаткой.

Листы Ti толщиной 2,4 мм обрабатывались методом асимметричной прокатки (АсР) при комнатной температуре. Прокатку производили на прокатном стане с валками диаметром 45 мм. Верхний и нижний валки приводились в движение со скоростью 1 м / с и 1,3 м / с соответственно, а обжатие при прокатке составляло 0,1 мм за проход. Лист Ti был перевернут, и направление подачи менялось от одного конца к другому между проходами AsR. Листы были окончательно прокатаны до толщины 300 мкм после 20 проходов прокатки с общим обжатием 87.5%. На поверхности листов Ti, обработанных AsR, трещин не наблюдалось. Последующую частичную рекристаллизацию проводили в листах HL Ti, обработанных AsR, толщиной 300 мкм при 475 ° C в течение 5 мин.

Испытание на растяжение и испытание LUR.

Все образцы на растяжение имели форму собачьей кости с расчетной длиной 10 мм и шириной 2,5 мм. Чтобы получить воспроизводимые свойства при растяжении, все испытания на растяжение повторяли не менее 3–5 раз. Направление растяжения образцов было параллельно направлению прокатки.Образцы на растяжение, содержащие центральный слой различной толщины, например, HL100, HL80, HL60 и т. Д. (Число указывает на толщину образца, мкм), были дополнительно получены путем снятия одинаковой толщины с двух сторон одновременно в диапазоне 300 мкм. толстые отожженные образцы HL.

Квазистатические испытания на одноосное растяжение были проведены с использованием испытательной машины Instron 5582 при скорости деформации 5 × 10 ⁻⁴ s ⁻¹ при комнатной температуре. Экстензометр использовался для измерения деформации во время деформации растяжения.Испытания на растяжение LUR проводились с использованием испытательной машины Instron 5966 при комнатной температуре. Во время каждого испытания на растяжение было проведено пять циклов нагружения-разгрузки. После деформации до заданной деформации (например, 2%) при скорости деформации 5 × 10 ^-4 ⋅s ^-1 , образец разгружали в режиме контроля напряжения до 20 Н при скорости разгрузки 200 Н · Min ^–1 , с последующей перезагрузкой со скоростью деформации 5 × 10 ^–4 ⋅s ^–1 до того же приложенного напряжения перед следующей разгрузкой.

Дифракция обратного рассеяния электронов и ПЭМ-наблюдения.

Поперечное сечение и продольная дифракция обратно рассеянных электронов (EBSD) и ПЭМ-наблюдения были проведены для исследования микроструктурной эволюции HL Ti до и после испытаний на растяжение. Образцы ПЭМ были вырезаны из калибровочных участков образцов на растяжение.

Расчет истинной пластической деформации удлиненных зерен

Предположим, что после испытания на растяжение равноосное зерно исходного размера л ₀ удлиняется до соотношения сторон α = л / ш , где л и w — длина и ширина зерна соответственно.

Во время пластической деформации объем сохраняется, т. Е. L03 = lw2 = l3 / α2. [S1] Тогда длина зерна l после испытания на растяжение может быть выражена как l = l0α23. [S2] Истинная пластическая деформация зерна можно рассчитать как ε = ln (ll0) = 23ln⁡α. [S3]

Благодарности

Авторы благодарят профессора WD Nix за его проницательные и конструктивные комментарии к этой статье. X.W., M.Y., F.Y. и Y.W. финансируются Национальным фондом естественных наук Китая (11572328, 11072243, 11222224, 11472286 и 51471039) и Министерством науки и технологий (2012CB932203, 2012CB937500 и 6138504).Ю.З. финансируется Исследовательским бюро армии США (W911 NF-12-1-0009), Национальным научным фондом США (DMT-1104667) и Нанкинским университетом науки и технологий.

Сноски

• Вклад автора: X.W. спланированное исследование; X.W., M.Y. и G.W. проведенное исследование; M.Y., F.Y., G.W., Y.W., X.H. и Y.Z. проанализированные данные; и X.W. и Ю.З. написал газету.

• Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

• Эта статья представляет собой прямое представление PNAS.

• Эта статья содержит вспомогательную информацию на сайте www.pnas.org/lookup/suppl/doi:10.1073/pnas.1517193112/-/DCSupplemental.

Доступен бесплатно в режиме онлайн через опцию открытого доступа PNAS.

ламелей — Англо-испанский словарь — WordReference.com

Изучение внутренней структуры пластинчатых систем :: Anton-Paar.com

Введение

Малоугловое рассеяние рентгеновских лучей — ценный инструмент для характеристики образцов, содержащих наноразмерные ламели.Эти структуры играют важную роль в нескольких применениях поверхностно-активных веществ, таких как детергенты и носители лекарств, а также в биомембранах.

SAXS позволяет получить представление о структуре таких материалов из-за его чувствительности к изменениям электронной плотности. Следовательно, можно определить внутреннюю пластинчатую структуру таких систем, то есть толщину сердечника и оболочки, расстояние повторения ламелей и дальний порядок.

Эксперименты и результаты

Образец поверхностно-активного вещества был измерен при 25 ° C с использованием системы SAXSpace.Кривая рассеяния за вычетом фона показана на рисунке 1. Степенный спад кривой рассеяния при малых углах рассеяния характерен для ламеллярной структуры.

Рис.1 Кривая рассеяния за вычетом фона

Функция распределения парных расстояний (PDDF) была рассчитана с помощью программы GIFT ¹ . PDDF представляет собой гистограмму всех расстояний внутри частицы и, следовательно, представляет максимальный размер и форму наночастицы. Чтобы определить внутреннюю структуру ламелей, PDDF был преобразован в радиальный профиль электронной плотности («деконволюция») с помощью программы DECON ¹ .

Рис.2 Радиальный профиль электронной плотности

Полученный радиальный профиль электронной плотности (рис. 2) можно использовать для оценки размеров структуры ядро-оболочка ламели:

¹ О. Глаттер, J. Phys .: Condens. Вопрос 18 (2006) 2403

Узнайте больше о системе SAXSpace

Ламельный осветлитель для сточных вод | Грейвер водные системы

В конструкции Graver Lamella используется осветительная пластина с наклонной пластиной для отделения твердых частиц от воды и осветления воды.Пластина состоит из серии съемных параллельных пластин, обычно называемых «пластинами ламелей». Укладка наклонных пластин приводит к тому, что сепаратор, имеющий до десяти раз большую площадь осветления, чем у обычного круглого отстойника, занимающий такую ​​же площадь пола. Другими словами, он выполняет разделительную работу в 1/10 пространства.

Конструкция

Graver обеспечивает условия ламинарного потока, которые приводят к гидравлической однородности и высокому качеству сточных вод. Компактный размер приводит к значительному сокращению пространства, необходимого для осветительного оборудования, и при желании его можно установить в помещении или легко перенести в другое место.

• • Отходы летучей золы
  • Отходы десульфуризации дымовых газов (ДДГ)
  • Разъяснение
  • Извлечение твердых частиц
  • Продувка градирни
  • Удаление железа
  • Городская очистка воды
  • Отходы производства полупроводников
  • Whitewater (целлюлоза и бумага)
  • Восстановление грунтовых вод
  • Очистка питьевой воды
  • Фильтрат со свалки
  • Обработка котельных отходов
• • Удаление тяжелых металлов
  • Промывка ленты фильтр-пресса
  • Аккумуляторный завод Удаление тяжелых металлов
  • Удаление опасных отходов
  • Осветление рассола
  • Отходы металлизации и отделки
  • Отходы пищевых продуктов и напитков
  • Уменьшение следов металлов
  • Управление ливневыми водами
  • Промывочная вода для отбеливателей
  • Мокрый скруббер инсинератора
  • Подготовка питьевой воды

1. Седиментация ламелей отделяет твердые частицы от несущей жидкости, направляя материал между серией наклонных пластин (иногда называемых ламелями).
2. Пластины, расположенные в непосредственной близости, разделяют резервуар ламелей на несколько составных частей или камер. Только одна сторона каждой камеры, верхняя поверхность пластины, обеспечивает поверхность для отстаивания.
3. Предварительно обработанный исходный поток входит в резервуар ламелей и проходит через питающие каналы в продольном направлении, вдоль каждой стороны пластин ламелей, через бездонный распределительный канал.
4. Затем подаваемый поток жидкости и твердых частиц входит в каждую пластинчатую камеру рядом с нижней частью пластин и течет вверх между ними.
5. По мере того, как подаваемый поток движется вверх, твердые частицы оседают вниз, опускаясь на небольшое расстояние на поверхность, образованную пластинами.
6. Твердые частицы продолжают стекать по поверхностям тарелок в приемный бункер.

определение, этимология и использование, примеры и родственные слова

Механическая причина — наличие воздуха между пластинками пораженных частей, но их происхождение неизвестно.

«Аномалии и курьезы медицины» Джорджа М.Гулд

В их основании расположен короткий вспомогательный ряд косоперечных ламелей.

«Происхождение видов» Чарльза Дарвина

Очень хорошие экземпляры ламеллы Protuberans.

«Приложение к журналу Scientific American, № 384, 12 мая 1883 г.», издательство Different

Одна или две красные гемиазмы, крахмал, ламелла Protuberans, пыльца.

«Scientific American Supplement, No.385, 19 мая 1883 г. «Разное

»

На рис. 4а хорошо видны красиво гребешковые ламели усиков этого рода.

«Открытия в Австралии, Том 1.» Автор: Дж. Лорт Стоукс,

Жабры или ламели — это расходящиеся части, похожие на лезвия ножей, которые проходят от центра к краю под шляпкой.

«Среди грибов» Эллен М. Даллас и Кэролайн А. Бургин

Ламелла: тонкая пластинка или листообразный отросток.

«Объяснение терминов, используемых в энтомологии» Джона. Б. Смит

Ламеллы (ламели), жабры гриба.

М. Э. Хард «Гриб съедобный и не только»

У более крупного экземпляра в ламеллах были почти зрелые яйцеклетки.

«Монография о подклассе Cirripedia (том 1 из 2)» Чарльза Дарвина

По обе стороны тела между мантией и стопой расположены две плоские жабры, каждая из которых состоит из двух ламелей.

«Британская энциклопедия, 11-е издание, том 6, фрагмент 6», издательство Different

***

Затем из этой области пластины вырезают пластину размером 3 мкм × 2 мкм × 0,3 мкм.

Измерение статистической поляризации ядерных спинов в наноразмерном образце GaAs

В этом контексте мембраны называются ламелями, а эта фаза называется ламеллярной фазой.

Амфифильные мембраны

С точки зрения симметрии это (лиотропная) смектическая А-фаза, и для нее характерны квазидальний порядок в положениях ламелей и дальний порядок в их ориентации.

Амфифильные мембраны

В среднем ламели лежат в параллельных плоскостях на разных участках образца.