Кухонные ножи чертежи: Способы изготовления кухонного ножа своими руками

05.02.197016.07.2021 By alexxlab No comments

Содержание

Шаблоны кухонных ножей. Чертежи метательных ножей. Скачай здесь

Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.

Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи — это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.

Что представляет собой изделие

Охотничий нож — это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.

Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.

Особенности создания клинка

Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.

Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.

Жесткость и длина ножа

Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.

Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина — от 2,5 до 3 см. своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой — для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.

Выбор материалов для изготовления

Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная Р6М5. Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из стоит отметить марку 65 Г. Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.

Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет — все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка — дело второстепенное.

Присоединение рукоятки

Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.

Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.

Рукоять: материал

Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.

Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.

Преимущество бересты

Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.

Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.

Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.

Основные операции по изготовлению ножей

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).

Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.

Предложенные чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, оно неповторимо, и хорошо «по своему».

Определяемся с формой изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для любого из выбранного варианта.

Этот?

Или этот?

Или еще?

Подбор материала:

сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошо держит заточку. Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок рессорной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, от бывшей в употреблении автомобильной рессоры стоит отказаться). Пластину выбирайте таким образом, чтобы после черновой обработки сохранился намечаемый контур готового изделия
дерево (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и другие породы) советуем использовать при изготовлении рукояти
заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
латунная или бронзовая пластина толщиной три или четыре миллиметра

Инструмент, приспособления:

набор сверл
набор напильников (плоский, круглый)
наждачная бумага (номер сто двадцать и двести сорок)
наждак и электрическая дрель
струбцина
верстак и тиски

Если верстака нет, то его можно сделать, самому своими руками, конструкция одного из простых вариантов описана в статье .

Технология изготовления.

Переносим чертеж ножа с бумаги на металлическую пластину, строго выдерживая все размеры.
По выбранному контуру обтачиваем заготовку. Делаем отверстия под заклепки.
Выводим спуски режущей кромки клинка. Закрепляем полученную заготовку к верстаку (можно шурупами в отверстия под заклепки). При помощи плоского напильника или наждака, стачиваем метал под нужным углом (каждуюй сторону) к центру заготовки (будущая кромка лезвия). После окончания черновой обработки переходим к чистовой обработке при помощи наждачной бумаги.
Закалка. Разводим во дворе костер. Когда образовался хороший жар, помещаем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагрева длится около пятнадцати минут. Через каждые две, три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до красно-вишневого цвета. Готовность нагрева проверяйте при помощи магнита. Если сталь перестала притягиваться магнитом, нагрев необходимо прекратить. Опускаем медленно разогретую заготовку в масло (режущей кромкой вниз) на две трети ширины клинка и держим около минуты, масло должно погаснуть. Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.
Отпуск производим в разогретой духовке. Температура нагрева — четыреста градусов. Выдерживаем сорока пять минут.
Чистовая обработка. Шлифуем и полируем клинок. Из латунной пластины выпиливаем овал и проделываем отверстие под хвостовик клинка. Изготавливаем из выбранной породы древесины рукоять, в которой просверливаем отверстия под заклепки. Собираем все детали. В собранном виде шлифуем и полируем рукоять.

Изделие готово. Применив технологию изготовления, своими руками сделаем красивый и качественный нож.

Поделитесь с друзьями!

Нож является инструментом, который нужен в любом хозяйстве. На прилавках магазинов можно встретить такие ножи для самых различных нужд. Это могут быть кухонные, столовые, мультифункциональные или охотничьи изделия. Выбрать нож, чтобы он служил эффективно и долго, не очень просто. Но почти каждому домашнему умельцу под силу изготовить самодельное изделие, которое не будет по качеству уступать заводскому. На сайтах и форумах охотников можно увидеть фото ножей ручной работы, которые поражают своим разнообразием. Кроме этого, в интернете можно найти много советов и рекомендаций по изготовлению самодельных приспособлений для резки.

Ножи ручной работы: виды, преимущества, фото

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного ножа, необходимо определиться для каких целей он будет предназначаться. Выделить можно несколько типов изделий:

хозяйственно-бытовые;
боевые;
охотничьи.

Все ножи различаются по длине и форме клинка
, а также по материалу изготовления. Особенностью боевых и охотничьих изделий является то, что при покупке их в магазине требуется иметь разрешение.

Достоинства самодельных ножей ручной работы:

Самостоятельный выбор вида изделия.
Возможность индивидуального оформления ручки.
Использование подручных материалов, в результате чего себестоимость изделия ручной работы получается ниже.
Удовлетворение творческого потенциала.

Процесс производства
для всех ножей практически одинаков. Если при их изготовлении четко соблюдать технику, то изделие ручной работы почти не будет отличаться от заводского. Однако следует учесть, что на фабрике все делают машины, а самодельное изделие выполняется своими руками.

Посмотрев фото разнообразных изделий и решив выполнить нож самостоятельно, необходимо позаботиться о подготовке инструментов, которые понадобятся во время работы.

Для изготовления будут необходимы:

Еще понадобятся эскизы изделия, которые нужно будет нарисовать самостоятельно, ориентируясь на фото выбранного для изготовления ножа.

Выбор материалов

В процессе изготовления инструмента понадобятся самые разнообразные материалы
. Нужно будет подготовить:

Сталь толщиной в 2 мм.
Дерево или любой подходящий для изготовления ручки материал.
Многофункциональную наждачную бумагу.
Заклепки для фиксации рукоятки.
Лак, который понадобится для обработки деревянной ручки.

В зависимости от того, какое изделие будет выполняться, могут возникнуть потребности в дополнительном материале.

Самостоятельное изготовление ножа ручной работы. Фото

Работа по выполнению таких изделий пыльная и шумная, поэтому лучше всего заняться ей в гараже или мастерской.

В первую очередь, выбранную для лезвия стальную заготовку следует закалить
. Процедура эта непростая, поэтому изучить ее необходимо подробно.

Как правильно закалить заготовку?

Время закаливания стали от 4 до 6 часов, в течение которых заготовка должна находиться при температуре в 600-700 градусов. Лучше всего для этой цели применить духовку.

Во время закаливания заготовку необходимо периодически посыпать солью. Остывать изделие должно вместе с духовкой.

После того как заготовка остынет, следует сделать отпуск металла. Для этого изделие опять помещается в духовку, температура которой должна быть в 200 градусов. Греется там заготовка в течение двух часов
и затем вместе с духовкой остывает.

Процесс закалки завершен, можно приступать к изготовлению ножа.

Пошаговая инструкция

Сначала самостоятельно подготовленный или выбранный на фото эскиз изделия переносится на заготовку и после начинается

Коллекция ножей для самостоятельного изготовления

Здравствуйте друзья!

Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей
. Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.

В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия
, но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.

В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций
, по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях , и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.

И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож
. Я знаю одного человека, который просто помешан на . У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.

Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.

Чертежи ножей для кухонного инструмента и холодного оружия

На чтение 9 мин Просмотров 19.4к.

Для мужчины нож – не просто предмет быта, это важный атрибут его состоятельности. Если понравившаяся модель дорогая или отсутствует в продаже, ее можно сделать своими руками. Для этого нужно найти подходящий материал, чертежи ножей, запастись терпением, проявить слесарные навыки для реализации мечты. Но прежде всего придется определиться, с какой целью создается изделие, какие у него предусмотрены варианты, особенности конструкции и технологии производства.

Что собой представляет и для чего необходим

Чертеж дает полное описание изделия с указанием размеров, формы, рекомендуемого материала. Информация отражена в рамке в нижнем правом углу изображения либо в отдельном описании. Игнорировать рекомендации не стоит. За ними стоит многолетний, а иногда и многовековой, опыт мастеров. Например, схема выкидного ножа достаточно сложна, а для ее реализации потребуются навыки работы с металлом, специальный набор инструментов.

Важным фактором при изготовлении становится соблюдение пропорций, размеров изделия – и без чертежа добиться точности практически невозможно. Фото дает только визуальное изображение ножа, и сделать копию по снимку непросто, ведь необходимо учесть особенности отдельных элементов, сопряжения прямых линий с овалами, кривыми. Можно сделать самостоятельные наброски ножей в натуральную величину. Изображение должно быть выполнено в масштабе. В этом случае при изготовлении достаточно перенести линии на заготовки для клинка, элементов рукояти. Инструмент и способ обработки выбираются самим домашним мастером на его усмотрение с учетом имеющихся возможностей.

Готовый чертеж можно скачать. Найденный в интернете файл открывают в графическом редакторе, проверяют размеры и распечатывают в масштабе 1:1. Большинство чертежей выполнено по всем правилам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). А вот некоторые любительские рисунки или эскиз ножа в художественной форме без указания размеров использовать сложно. Если нет умения точно передать особенности конструкции и сделать чертеж, нужно попросить изготовить шаблоны для ножей у тех, кто этим занимается профессионально.

Можно реализовать свои идеи, сделав наброски ножей в натуральную величину, не ориентируясь на уже готовую модель. При этом необходимо соблюдать общие правила составления чертежа. Например, спроектировать форму клинка, рукоятки, исходя из личных представлений, предпочтений. В качестве прообраза собственного изделия можно использовать понравившиеся модели. Комбинируя отдельные элементы, создается оригинальный чертеж.

Популярны сегодня трансформирующиеся модели. Но найдя, например, чертежи складных ножей, следует отдавать себе отчет в трудности их изготовления, поскольку желание самостоятельно собрать сложный механизм потребует серьезных навыков слесарной работы. Необходимы соответствующий инструмент, материалы.

Чертежи популярных моделей ножей

Нож используют для охоты, рыбалки, защиты от нападения диких животных, приготовления пищи. Он должен обладать специальными качествами, которые отражаются на выборе формы, размеров, материала изготовления. Во время поиска можно обнаружить как чертеж тычкового ножа, предназначенного для скрытого ношения и оснащенного Т-образной рукояткой, так и изображение обычной модели для ведения домашнего хозяйства.

При выборе модели необходимо знать ограничения, связанные с запретом на ношение и производство холодного оружия.

Нож считается опасным, если:

клинок составляет более 90 мм в длину;
толщина обуха превышает 2,5 мм;
твердость имеет значение 42 и более по Роквеллу;
имеется защита рукоятки;
у лезвия есть заточка.

Запрещены изделия, отвечающие всем 5 требованиям. Если же хотя бы одно из них не соблюдено, оформлять разрешение не нужно. На практике это означает, что можно сделать очень качественный образец, вплоть до копии боевого оружия, который не попадает под законодательные ограничения. Достаточно, например, уменьшить толщину клинка, сделав ее равной 2,4 мм.

Выбирая чертеж, нужно знать, какими качествами должен обладать нож, для того чтобы использовать его по желаемому назначению. Принято делить изделия на категории по целевому применению. К наиболее популярным видам относятся:

кухонный;
туристический;
охотничий;
рыбацкий;
метательный.

Именно эти модели чаще всего делаются своими руками. Для каждого вида существуют правила изготовления, особенности обработки. Поэтому важно, подобрав или создав самостоятельно чертеж, ознакомиться с рекомендациями по выбору материала, технологии производства.

Интересным может быть чертеж выкидного ножа своими руками, но для того чтобы его реализовать в реальности, нужно не просто желание, а серьезные навыки.

Кухонный

Требований к изделию не так много. Однако следует соблюсти несколько правил при изготовлении. Если выполняется чертеж кухонного ножа своими руками, необходимо помнить, что инструментом придется работать на разделочной доске. Поэтому лезвие проектируют прямым, чтобы гарантировать его прилегание к основе для качественной резки. Закругление и острие клинка нужны для выполнения некоторых операций, поэтому их делают только на конце лезвия. Насколько изделие будет удобным, можно проверить, если сделать чертежи ножей на фанере, а потом вырезать заготовку. Дело нескольких минут, зато получится попробовать, насколько хорошо инструмент ляжет в руку.

Обратить внимание при выборе чертежа стоит и на форму рукоятки. Острые грани будут некомфортны при работе. Оптимальным считается эргономичная модель, которая учитывает особенности строения кисти. Самому рассчитать конфигурацию очень сложно, поэтому лучше выбрать готовые чертежи рукоятки ножа понравившейся формы и скопировать их. Результат труда станет предметом гордости для мастера и хорошим подарком женщине, а работа на кухне окажется менее утомительной.

Туристический

Туристический нож создан для использования в экстремальных условиях, а значит – должен быть универсальным, прочным, надежным и простым в эксплуатации. При изготовлении особое внимание уделяют выбору материала для клинка, рукоятки. Сама же форма ножа по чертежу может быть различной. Выбор конкретного варианта, как правило, связан с уверенностью, что изделие выдержит предполагаемые нагрузки и будет отвечать эстетическим требованиям владельца. Размеры, пропорции рассчитываются так, чтобы гарантировать безопасность пользователя и успешно выполнять следующие операции:

готовить пищу;
перерезать канаты, веревки, шнуры, леску;
затачивать колышки для палатки;
обеспечить защиту от нападения.

Туристические модели часто называют ножами для выживания. Экстремальные туристы предпочитают образцы, близкие по свойствам к боевому оружию.

Отличным выбором будет чертеж ножа Боуи, названного в честь известного путешественника. Характерной особенностью является заточенный скос на конце клинка, часто называемый «щучкой». Острие ножа находится на средней линии, если прочертить ее по всему изделию, начиная от рукоятки. Это важная особенность, игнорировать которую не стоит: при ударе энергия передается максимально, а нож не уводит в сторону.

Опытные туристы предпочитают брать с собой несколько разных ножей на все случаи жизни. Универсальные модели с десятком выкидных лезвий и приспособлений используются как вспомогательные, поскольку экстремальную нагрузку они выдерживают плохо. Лучше просмотреть несколько вариантов изделий, где указаны размеры чертежа ножей, выбрав из них образец нужных габаритов, и приступить к поиску материалов, чтобы изготовить своими руками.

Охотничий

Охота — рискованное занятие и подразумевает высокие требования к амуниции. Поэтому чертежи ножей ручной работы для охоты — одни из самых востребованных. К тому же это предмет гордости хозяина. Цены на изделия ведущих производителей высокие, поэтому имеет смысл выбрать понравившуюся модель, приложить усилия и реализовать свою мечту самостоятельно. Для охоты можно выбрать не традиционный вариант, а, например, боевой клинок самураев. Нужно найти чертеж и размеры ножа танто, клинок которого обладает уникальной пробивной силой. С таким оружием можно справиться с опасным хищником и разделать любую дичь.

При выборе модели обращают внимание на указанные в чертеже материалы и габариты. Производство требует выполнения всех требований, поэтому часто сначала делается шаблон для изготовления ножа из легкообрабатываемых материалов. Затем по нему копируют форму на заготовки. Промышленные образцы делаются максимально толстыми, для того чтобы они могли выдержать любую нагрузку. На приобретение некоторых моделей нужно разрешение. Предметом особой гордости становятся виды и формы рукоятей для ножа. Тут можно полностью проявить свои творческие способности, например, украсить ее гравировкой или придумать наборную конструкцию оригинальной формы из различных материалов.

Рыбацкий

Основной функцией этого изделия является разделка улова. Но это не все, на что способен хороший рыбацкий нож. С его помощью ремонтируют снасти, режут леску, ставят палатку, готовят еду. Универсальность — качество хорошего помощника на природе. Пользуются им активно, поэтому делать его нужно удобным. Для этого разумно спроектировать деревянный макет ножа и попробовать, как инструмент лежит в руке. Возможно, придется вносить корректировки, учитывая индивидуальные особенности и строение кисти.

В чертеже рыбацкого ножа часто указывается список рекомендуемых материалов. Предпочтение отдается тем, что не боятся влаги. Оптимальным решением будет использование нержавейки для клинка. А для рукояти можно взять ударопрочный пластик или древесину твердых пород, обработанную защитными составами. Если рыбалка – просто хобби на близлежащем водоеме, можно остановить выбор на небольшом изделии, которое легко поместится в кармане, поэтому чертеж маленького ножа придется как нельзя кстати. Для элементарных операций он отлично подойдет. Пользуются спросом среди рыбаков и чертежи складных ножей, поскольку эта компактная конструкция проводится в рабочее состояние одним движением, полностью безопасна в собранном виде и не занимает много места.

Метательный

Этот вид ножей относится к боевым, если же соблюдать требования законодательства, можно своими руками сделать изделие, не попадающее в категорию запрещенных. Искать чертеж ножа для самостоятельного изготовления лучше на тематических сайтах. В изделии важна каждая мелочь. В процессе метания нож выполняет от половины до нескольких оборотов в зависимости от техники броска. Траектория полета не должна критически зависеть от сопротивления воздуха, поэтому форма изделия проектируется с учетом аэродинамических нагрузок. Сделать расчет самостоятельно очень сложно. Лучше использовать готовые чертежи ножей и следовать рекомендациям специалистов.

Необходимой балансировки можно добиться, если четко выполнять все описанные экспертом шаги. Часто метательные ножи изготавливают из одного материала, не используя накладок на рукоятке. Можно узнать, как сделать нож из дерева по чертежу, а затем сконструировать пробный вариант из легкообрабатываемых материалов, найти точку баланса и проверить на опытном образце правильность расчетов. При необходимости чертеж корректируется.

Независимо от модели ножа, главным критерием успешной работы будет наличие хорошего чертежа. Удачные инструменты и орудия — это результат многолетнего опыта или реализации конструкторской идеи, основанной на научных данных и многочисленных испытаниях. Следуя рекомендациям специалистов и точно копируя размеры чертежа, добиваются желаемых характеристик ножа. Сделанный своими руками инструмент долгие годы будет надежным помощником и доказательством мужской состоятельности.

Видео

Фото

Кухонный нож своими руками чертежи материалы

Любой нормальный мужчина желает сделать нож собственными руками, которым будет гордиться. Изготовление ножа своими руками всегда увлекательный процесс, этот нож кажется круче всех ножей мира, так как в него заложен ручной труд и фантазия мастера.

Часто бывает так, есть желание сделать нож, но нет четкого представления какой придать вид ножу при его изготовлении. Но стоит присмотреть кучу чертежей для изготовления ножа как свой собственный образ возникает в голове. Этот нож может быть неповторим по форме, так как можно сочетать часть чертежа одного ножа и дополнять частью чертежа другого ножа.

Надеюсь просмотрев 280 чертежей ножей, у Вас возникнет желание и образ создать свой собственный нож который будет вызывать восхищение друзей.

Каждый делает нож по своему усмотрению, один для гордости, другой для практического использования это касается охотников и мясников. Каждый нож имеет свои особенности, один для убийства животного и его разделки, другой для снятия шкуры, следующий для рубки хвороста и прокладки дороги в дебрях.

Какой нож нужен Вам и ляжет в основу при его изготовлении можно легко определиться просмотрев чертежи ножей.

Поэтому не важно точно копировать размер с чертежа ножа, главное увидеть свой неповторимый образ.

Самый лучшим ножом для Вас станет нож сделанный самостоятельно! Для всех кто хочет сделать нож здесь подобраны чертежи ножей, которые помогут определится с формой будущего изделия.

«Чертежи ножей» прочитали 1488 раз(а)

Ножи и Чертежи. Самодельные ножи. О ножах

Ножи и Чертежи. Самодельные ножи. О ножах запись закреплена

Средства для пропитки рукояти ножа.

1) Льняное масло — масло, полученное выжимкой из семян льна.

Продается: Аптеки,художественные магазины, стоительные магазины.
Показать полностью…
Пищевое лучше не использовать, оно недостаточно очищено, и дольше полимеризуется.
Применение: горячая и холодная пропитка. Для лучшего впитывания можно использовать расствор с живичным скипидаром.
+: в шаговой доступности, недорого.
минусы : сильно темнит дерево, особенно при горячей пропитке.

2)Тунговое масло — масло, получаемое из семян (орешков) тунгового дерева.
Продается: Интернет магазины, строительные магазины.
+: не темнит дерево, в отличии от льняного масла.
Применение: горячая и холодная пропитка, финиш после льнянки – быстрее сохнет.

3) Масло для полока – специально подобранная смесь масел для пропитки деревянных поверхностей парной в банях.
Продается: Строительные магазины.
+: не темнит дерево, в отличии от льняного масла.
Применение : горячая и холодная пропитка. Есть мнение, что масло для полока полностью не полимеризуется (не высыхает) По этой причине необходима финишная обработка карнаубой, напимер, или Danish Oil.

4)Carnauba wax (Воск карнауба)– выделяется листьями бразильского дерева Copernica Cerifera (пальмовое) для того, чтобы закрыть путь испарению влаги из дерева и листьев. Бразильцы часто называют его «Деревом жизни». Для получения воска листья срезаются с сентября по март.
Самый твердый и тяжелоплавкий натуральный воск.
Продается : Интернет магазины, магазины для ножеделов.
Применение : финиш.
Один из способов : при помощи фена на рукоять «накапывается» воск. При этом прогревается и сама рукоять. Затем используется «Дремель» или дрель. С помощью кружка для полировки, на самых больших оборотах, но – не надавливая сильно, воск втирается в поверхность. При этом он должен плавиться от трения.

5)Воск пчелиный
Продается : Проще всего – спросить на рынке. Там,где торуют медом.
Применение : добавление в составы для пропитки.
минусы : если рукоять «финишированна» пчелиным воском, то летом,при высоких температурах, воск плавится, рукоять становится липкой.

6) Danish Oil – Состав : тунговое масло (tung oil), и несколько видов искусственного и растительного масел.
Продается : Интернет магазины, магазины для ножеделов.
Применение : финишная обработка.
Служит для упрочнения обрабатываемой поверхности, подходит для всех типов дерева. Придаёт дереву красивую, прочную и стойкую к гниению поверхность. Способ прост, и описан на упаковке. Тканевым тампоном наносится слой Danish Oil.
Обработку повторяют 3 раза по следующей схеме: нанести на поверхность дерева, остатки обтереть, дать просохнуть, после третьего раза отполировать.

7)Щеллак – собственно говоря, используется расствор щеллака в спирте. Издавна применялся для покрытия музыкальных инструментов. Дает твердую, устойчивую блестящую пленку. Но, с блеском можно бороться, обработав «стальной» ватой, например. Продается и готовый расствор щеллака с добавлением силикона.
Продаеся: Интернет магазины, магазины для ножеделов, художественные магазины.
минусы: В работе очень капризен — спирт испаряется прямо на глазах, смесь быстро твердеет. Нужно быстро наносить и располировывать. Дает твердое глянцевое покрытие.

Изготовление кухонных ножей. Подробный чертеж ножа. Чертежи метательных ножей. Скачай здесь Чертежи выкидных ножей с размерами

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КУХОННЫХ НОЖЕЙ

Переделав множество всякого холодного, колюще — режущего, неожиданно заметил, что на кухне нету толкового
кухонного ножа. Ну что-ж, тогда приступим к его изготовлению. Вначале определимся с заготовкой: можно взять сталь 65Г или 95Х18. Другие варианты не рассматриваю, ввиду их меньшего качества и низкой распространённости. Если имеются проблемы с заготовками и последующей закалкой, можно упростить процесс, использовав для ножа обломок полотна пилы, или другого металлорежущего инструмента.
На наждачном круге придаём железу нужную форму. Предварительно процарапываем контур ножа по шаблону. Я использую для этого вырезанные шаблоны из стеклотекстолита.

Удалив лишний металл, наводим блеск с помощью круга с наждачкой.

Просверлив два — три отверстия диаметром 3 мм под крепление, получаем вот это:

Теперь пришло время занятся рукояткой. Кто-то использует для этих целей пластмассу, кто капролон, кто оргстекло, кто металл. Но лучшие результаты получаются от простого дерева — и прочно, и удубно, и приятно держать. Для заготовки берётся деревянная ножка от стула.
Разрезается ножовкой пополам,

Эти две половинки, будут рукояткой ножа. Крепление делаем на заклёпках из алюминиевой проволоки.

Плотно приложив их к железу, сверлим отверстия крепления и насаживаем на винты М3 для последующей обработки.

Чтоб придать предварительную форму ручке, используем абразивный заточной круг.

Уже что-то похожее на нож. Теперь можно заменить винты заклёпками.
Окончательно придаём форму рукоятке рашпилем и полируем полоской наждачки, вначале крупнозернистой, а потом более мелкой.

Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись – с помощью него и наколоть лучину для костра можно, и починить снаряжение, и обработать добычу. Таким образом, это приспособление является поистине универсальным. И сделать его таким можно самостоятельно на свой вкус.

Материалы и инструменты:

1. Наждачный камень.
2. Алмазный надфиль.
3. Дрель.
4. Свёрла.
5. Напильники.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбрать быстрорежущую инструментальную сталь.
11. Дерево для изготовления рукояти.
12. Заклёпки.
13. Пластина латунная или бронзовая.

Порядок работы:

Любая работа начинается с чертежа. Причём в данном случае понадобятся два рисунка – самого ножа и отдельно клинка с хвостовиком.

Теперь можно аккуратно вырезать макет клинка. Основа для макета – бумага как можно большей прочности. Накладывается данная вещь на ножовочный материал и обводится как можно чётче.

Заготовка помещается на наждачный станок и обтачивается по контуру. Важно помнить о том, что место перехода от клинка к хвостовику должно быть полукруглым – это поспособствует увеличению прочности изделия. Перед обтачиванием рекомендуется подготовить ёмкость с водой, в которую следует макать металл почаще – тем самым снижается риск его перегревания.

Изготовить правильные отверстия под заклёпки на легированной стали довольно сложно. На этом этапе можно обратиться к специалистам. Однако если под рукой имеется выпрямитель тока, с помощью электролиза процедура может вполне удаться.

Следующий этап так же непрост, как и изготовление отверстий под заклёпки. Вывод спусков клинка далеко не всегда получается сразу, поэтому рекомендуется потренироваться на каких-нибудь ненужных материалах. Вогнутые спуски легче всего выводятся на наждаке, а вот с плоским клином всё в разы сложнее. Желательно начинать со слабовыгнутых линзовидных спусков. Главное требование к ним – одинаковые ширина, угол, одновременное и чёткое заканчивание. Не следует забывать о хрупкости перекалённого лезвия, охлаждая его периодически в холодной воде.

Чтобы улучшить сквозной рез изделия и избавить его от риска коррозии, нужно провести шлифовку и полировку. Для этого берётся грубый камень, способный сточить все неровности. Спуски, а также режущая кромка выравниваются с помощью подходящего бруска. После этого на наждак следует установить вулканитовый диск. В качестве альтернативы послужит войлочный круг, обработанный абразивной пастой.

Для изготовления втулки понадобится латунная пластина толщиной 3-5 мм, из которой выпиливается овал. При расчёте размеров овала исходите из параметров самого ножа. Лучше всего втулка будет выглядеть в виде упора, который выступает над рукоятью более чем на 5 мм. Не стоит забывать про отверстие под хвостовик. Припаивать втулку с основанием клинка можно припаиванием со стачиванием надфилем наплывов олова.

Теперь можно приступать к изготовлению рукояти из понравившегося дерева. Форма выбирается на личный вкус. С хвостовиком она скрепляется с помощью заклёпок. После этого дерево обрабатывается защитным составом и остаётся сохнуть.

Заключительный этап – нанесение гравировки, украшений, пошив ножен. Все эти процедуры проводятся, опираясь исключительно на предпочтения, а также на предназначение ножа.

Что представляет собой изделие

Особенности создания клинка

Здравствуйте друзья!

В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций
, по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие». Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях, и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.

И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож
. Я знаю одного человека, который просто помешан на. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.

Определяемся с формой изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для любого из выбранного варианта.

Этот?

Или этот?

Или еще?

Подбор материала:

сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошо держит заточку. Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок рессорной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, от бывшей в употреблении автомобильной рессоры стоит отказаться). Пластину выбирайте таким образом, чтобы после черновой обработки сохранился намечаемый контур готового изделия
дерево (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и другие породы) советуем использовать при изготовлении рукояти
заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
латунная или бронзовая пластина толщиной три или четыре миллиметра

Инструмент, приспособления:

набор сверл
набор напильников (плоский, круглый)
наждачная бумага (номер сто двадцать и двести сорок)
наждак и электрическая дрель
струбцина
верстак и тиски

Технология изготовления.

Переносим чертеж ножа с бумаги на металлическую пластину, строго выдерживая все размеры.
По выбранному контуру обтачиваем заготовку. Делаем отверстия под заклепки.
Выводим спуски режущей кромки клинка. Закрепляем полученную заготовку к верстаку (можно шурупами в отверстия под заклепки). При помощи плоского напильника или наждака, стачиваем метал под нужным углом (каждуюй сторону) к центру заготовки (будущая кромка лезвия). После окончания черновой обработки переходим к чистовой обработке при помощи наждачной бумаги.
Закалка. Разводим во дворе костер. Когда образовался хороший жар, помещаем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагрева длится около пятнадцати минут. Через каждые две, три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до красно-вишневого цвета. Готовность нагрева проверяйте при помощи магнита. Если сталь перестала притягиваться магнитом, нагрев необходимо прекратить. Опускаем медленно разогретую заготовку в масло (режущей кромкой вниз) на две трети ширины клинка и держим около минуты, масло должно погаснуть. Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.
Отпуск производим в разогретой духовке. Температура нагрева — четыреста градусов. Выдерживаем сорока пять минут.
Чистовая обработка. Шлифуем и полируем клинок. Из латунной пластины выпиливаем овал и проделываем отверстие под хвостовик клинка. Изготавливаем из выбранной породы древесины рукоять, в которой просверливаем отверстия под заклепки. Собираем все детали. В собранном виде шлифуем и полируем рукоять.

Изделие готово. Применив технологию изготовления, своими руками сделаем красивый и качественный нож.

Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье

Здравствуйте друзья!

Кухонные ножи чертежи с размерами. Как сделать кухонный нож своими руками в домашних условиях

Сегодня я хочу рассказать вам, как можно просто сделать идеальный шеф-нож, который не только будет радовать вас на кухне своей красотой и заточкой, но и выделит вас среди ваших друзей и знакомы. Чтобы вам было удобнее я сделал рецепт изготовления пошаговым с анимированными картинками, если вам нравится, то жмите палец вверх.

Вы также можете посмотреть рецепт изготовления японского ножа Накири своими руками (ссылка откроется в новом окне).

Шаг 1. Возьмите полосу стали необходимой твердости и размера, а затем на ней с помощью шаблона нарисуйте контур ножа, который вы будете вырезать.

Шаг 2. После того, как вы сделали отметки , необходимо отрезать лишнее с помощью станков или ручных инструментов.

Шаг 3. После того, как вы отрезали все лишнее нужно дополнительно обработать нож с помощью напильников и наждачной бумаги. Также, необходимо просверлить технологические отверстия для последующего крепления ручки.

Шаг 4. Теперь пришло время для того, чтобы задать нашему будущему ножу собственный дизайн. Для этого его нужно раскалить докрасна, а потом отбить молотком рисунок на нужной области. Сделать это столько раз, сколько потребуется, чтобы нож выглядел согласно дизайну.

Шаг 5. Переходим к первичной заточке. Делаем ее с помощью наждачной бумаги на ленточном станке. Вы можете воспользоваться напильниками или другими ручными инструментами, которые позволят вам задать кромку ножу.

Шаг 6. Делаем дополнительную обработку лезвия для большей фактурности и выразительности полученного нами узора. Также нам нужно до конца обработать лезвие.

Шаг 7. После того, как мы закончили работать с лезвием нам нужно перейти к созданию ручки ножа. Будем делать ее из обрезков дерева ценных пород.

Шаг 8. После того, как мы склеили и обработали ручку ножа, чтобы добиться желаемой формы, нам осталось только покрыть ее маслом для дерева и получить готовое изделие, которое отлично будет смотреться на вашей кухне.

Жми палец вверх и подписывайся на канал, потому что скоро выйдут статьи про ножи сумасшедшей сложности!

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Изготовление кухонных ножей. Эскизы ножей для самостоятельного изготовления Ножи из дерева чертежи охотничий

Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.

Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент. Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.

Виды ножей

По сфере применения они делятся на несколько категорий:

метательные;
туристические;
охотничьи;
рыбацкие;

Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.

Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.

Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали. Оригинальная находка в дизайне – это использование в качестве рукоятки обычного шнурка. От этого же производителя есть другой нож для метаний под названием «Удар». Увеличенный размер и вес позволяют кидать его на более длинные расстояния.

Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.

Как пользоваться чертежами

Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже. Выстричь трафарет и прислонить к листу металла, обвести его кернером или маркером. Заготовку вырезать с запасом в 1-2 мм и затем удалить излишки напильником или другим инструментом.

Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:

береза;
орех;
железное дерево;
вереск и др.

Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.

Из инструментов понадобятся:

сверла и зенкера;
наждачная бумага для грубой обработки и нулевая;
электродрель;
тиски;
напильники;
молоток.

Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.

Необходимо перенести чертеж со всеми размерами на пластину из металла.
По контуру вырезать заготовку, сточить лишнее и просверлить отверстия для заклепок.
Сделать режущую кромку лезвия. Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
Закалить лезвие в печи или на костре в течении 15 минут. Для этого поместить металлическую заготовку в непосредственной близости от углей или другого источника жары. Как только металл станет красного цвета, необходимо вытащить заготовку на несколько секунд. Проверять нагрев следует при помощи обычного магнита. Нагретый металл перестает тянуться к магниту. В таком случае нагрев нужно остановить.
Опустить горячую заготовку в масло вниз режущей частью. Погружение проводить не полностью, а только на 2/3. Держать в таком положении около минуты, а затем медленно погрузить в масло полностью.
Произвести отпуск в духовой печи при температуре 400 °С на протяжении 45 минут.
Выполнить чистовую обработку наждачной бумагой или другими средствами.
Изготовить из древесины рукоять по эскизу, просверлить отверстия для заклепок.
Пропитать рукоятку специальными растворами для увеличения срока эксплуатации.
Произвести сборку всех частей.
Отполировать рукоять.

На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.

Определяемся с формой изделия.
Технология изготовления ножа одинакова для любого из выбранного варианта.

Этот?

Или этот?

Или еще?

Подбор материала:

сталь, Р6М5 (инструментальная сталь) имеет достаточную твердость, хорошо держит заточку. Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок рессорной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, от бывшей в употреблении автомобильной рессоры стоит отказаться). Пластину выбирайте таким образом, чтобы после черновой обработки сохранился намечаемый контур готового изделия
дерево (дуб, орех, груша, береза, бук, красное дерево и другие породы) советуем использовать при изготовлении рукояти
заклепки диаметром четыре или шесть миллиметров
латунная или бронзовая пластина толщиной три или четыре миллиметра

Инструмент, приспособления:

набор сверл
набор напильников (плоский, круглый)
наждачная бумага (номер сто двадцать и двести сорок)
наждак и электрическая дрель
струбцина
верстак и тиски

Технология изготовления.

Переносим чертеж ножа с бумаги на металлическую пластину, строго выдерживая все размеры.
По выбранному контуру обтачиваем заготовку. Делаем отверстия под заклепки.
Выводим спуски режущей кромки клинка. Закрепляем полученную заготовку к верстаку (можно шурупами в отверстия под заклепки). При помощи плоского напильника или наждака, стачиваем метал под нужным углом (каждуюй сторону) к центру заготовки (будущая кромка лезвия). После окончания черновой обработки переходим к чистовой обработке при помощи наждачной бумаги.
Закалка. Разводим во дворе костер. Когда образовался хороший жар, помещаем заготовку ножа в угли костра. Процесс нагрева длится около пятнадцати минут. Через каждые две, три минуты вытаскиваем заготовку на несколько секунд. Сталь должна нагреться до красно-вишневого цвета. Готовность нагрева проверяйте при помощи магнита. Если сталь перестала притягиваться магнитом, нагрев необходимо прекратить. Опускаем медленно разогретую заготовку в масло (режущей кромкой вниз) на две трети ширины клинка и держим около минуты, масло должно погаснуть. Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.
Отпуск производим в разогретой духовке. Температура нагрева — четыреста градусов. Выдерживаем сорока пять минут.
Чистовая обработка. Шлифуем и полируем клинок. Из латунной пластины выпиливаем овал и проделываем отверстие под хвостовик клинка. Изготавливаем из выбранной породы древесины рукоять, в которой просверливаем отверстия под заклепки. Собираем все детали. В собранном виде шлифуем и полируем рукоять.

Изделие готово. Применив технологию изготовления, своими руками сделаем красивый и качественный нож.

Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье

Что представляет собой изделие

Особенности создания клинка

Жесткость и длина ножа

Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина — от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой — для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.

Выбор материалов для изготовления

Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.

Присоединение рукоятки

Рукоять: материал

Преимущество бересты

Основные операции по изготовлению ножей

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Японский кухонный нож Kiritsuke своими руками

Всех приветствую, в этой статье мы поговорим о том, как сделать качественный кухонный нож в японском стиле, который называют Kiritsuke. Такой нож оценят не только домохозяйки, но даже и профессиональные повара. Им можно удобно и быстро резать, рубить, нож прекрасно лежит в руке. Смотрится изделие также довольно стильно.

Для изготовления ножа автор использовал качественную закаленную сталь, она имеет твердость 58HRC. Отпускать и закалять металл мы не будем, заготовка уже закалена, мы просто бережно вырежем из нее нож, стараясь не перегреть металл.

Делается все довольно просто, правда, вам понадобится некоторое оборудование, в основном это ленточная шлифовальная машина и болгарка. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— кусок качественной закаленной стали;
— дерево для ручки;
— эпоксидный клей;
— листовой алюминий или латунь для вставок ручки;
— масло для пропитки дерева.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина;
— сверлильный станок или дрель;
— болгарка;
— тиски;
— штангенциркуль;
— маркер;
— кислота для травления;
— наждачная бумага;
— бормашина;
— ленточная отрезная пила;
— напильники.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Для начала вырезаем основной профиль ножа. Готовый шаблон проще всего найти в интернете, а потом распечатать ан принтере и вырезать. Автор приклеивает шаблон к заготовке и на всякий случай обводит его по контуру. Это позволит продолжить работу, если бумага вдруг отклеится.

Ну а далее приступаем к резке, для этих целей автор использовал болгарку. Резать нужно не спеша, осторожно, автор делает поверхностный пропил и постепенно углубляет его, пока не отрежет металл. Такой подход позволяет не перегреть сталь, которая может отпуститься при перегреве и ее придется закалять. Режем с небольшим расстоянием от намеченных линий, так как потом еще предстоит шлифовка.

Шаг второй. Дорабатываем контур
Финальную обработку контура производим на ленточной шлифовальной машине. В итоге получаем отличный, качественный профиль клинка. А если заготовка у нас качественная, то шлифовать плоскости и не понадобится.

Шаг третий. Скосы
Далее настал черед скосов, чтобы их правильно вывести, понадобится предварительно все разметить. В этом деле нам поможет штангенциркуль. Помимо ширины скосов, проведите также вдоль лезвия центрирующую линию, она вам позволит снять одинаковое количество металла с обеих сторон.

Ну а далее приступаем к работе, используя ленточную шлифовальную машину. Для удобной, быстрой, качественной и безопасной работы вам понадобится зажим, как у автора. Фиксируем в нем нож и регулируем желаемый угол. Не забывайте также в процессе работ, что металл перегревать нельзя, его можно охлаждать водой. Как итог получаем отличные качественные скосы.

Финальную шлифовку проводим вручную, используя наждачную бумагу и воду. Шлифуем лезвие до блеска.

Шаг четвертый. Травление
Особенностью этого ножа является патина серого цвета, которая находится на обухе. Чтобы ее получить, нужно произвести травление клинка. После травления снова шлифуем лезвие, в итоге оно начнет блестеть, а обух останется красивого серого цвета. В итоге будет казаться, что этот нож выкован.

В завершении дорабатываем профиль клинка при помощи бормашины.

Шаг пятый. Изготовление ручки. Завершающий этап
Теперь нам осталось собрать ручку, тут нам понадобится дерево, хорошо подойдет эбеновое или подобное. Отрезаем нужную заготовку, сверлим вдоль отверстие, а потом придаем ему форму щели. В этом вам поможет небольшая узкая пилочка, хорошо подойдет нож от электролобзика.

У автора в ручке предусмотрены вставки, вероятнее всего они из листового алюминия. Вырезаем нужные заготовки и также проделываем щелевые отверстия напильниками.

Когда все заготовки будут готовы, ручку можно склеить. Перед склейкой автор сделал насечки на хвостовике ножа, чтобы клей надежно склеил ручку, и она не слетела со временем. Все собирается на эпоксидном клею. Когда клей высохнет, все это дело тщательно шлифуем. По задумке на ручки были оставлены острые края.

В завершении пропитываем дерево маслом, это не позволит ему долго портиться, а также ручка будет смотреться красиво. Точим нож и он готов к использованию!

На этом все, проект окончен. Надеюсь, он вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться ч нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мои 5 лучших советов по шитью — Чертежи для шитья

2. Отметьте все и сделайте выемку

«Маленькие треугольные выемки? Неважно! Я просто сопоставлю стороны своих деталей», — вызывающе говорите вы. Я не из тех, кто соблюдает правила или соблюдает правила во многих других сферах своей жизни. Но насечки … они важны. То же самое и с другими отметинами, которые вы часто обнаруживаете на выкройках. Вот почему:

Насечки

Насечки — это подсказки, которые производитель выкройки дал вам о том, как собрать все вместе.Вы когда-нибудь замечали, как пройма и рукав имеют одну выемку с одной стороны и двойную с другой? Это должно обозначить переднюю и заднюю часть проймы и помочь вам поставить рукав в нужное место. Иногда в верхней части рукава есть выемка, которая поможет подобрать колпачок рукава к шву плеча. Иногда на обшитой панелями одежде могут быть одинарные, двойные или тройные выемки, чтобы помочь сшить правильные части вместе.

Пазы также помогают исправить ошибки при шитье или вырезании. Вы когда-нибудь сшивали шов только для того, чтобы одна деталь была длиннее другой? Обрежьте его, правда? Что ж, возможно, ошибка находится на противоположном конце шва.Теперь у вас проблемы на обоих концах! Если вы совместите выемки, вы узнаете, откуда взялось несоответствие, и сможете обрезать или заново сшить соответственно. Возможно, один из кусков ткани растянулся или собрался в пучок, или у вас не было припуска на шов.

Линии по центру спереди (CF) / по центру сзади (CB)

При изготовлении одежды с застежкой, такой как куртка, рубашка или платье с запахом, линии CF и CB помогут вам пересечься (а в случае рубашки / куртки добавить пуговицы и петлицы) и посмотреть, как одежда будет сидеть в закрытом виде.Без этих линий мы склонны закрывать их так, чтобы они подходили друг другу, что не всегда происходит на этой линии. Это может вызвать проблемы с посадкой и в других областях. Это также помогает предотвратить образование волнистых планок с пуговицами.

Другие отметки

Если вы заметили различные кружки по периметру выкройки, это могут быть точки, указывающие на припуск на шов. Часто встречаются на углах, они скажут вам, куда повернуть, когда вы шьете, как в случае с воротником. Это особенно полезно при необычной конструкции.

Иногда эти кружки указывают на расположение складок, конец молнии или место пришивания кармана. Отсутствие этих точек — типичный источник путаницы для начинающего шитья. В случае сомнений ваш узор должен дать вам информацию, необходимую для расшифровки этих отметок.

Мои предложения? Отметьте все, что, по вашему мнению, может вам понадобиться. Еще вопросы по маркировке? Ознакомьтесь с моим руководством по маркировке и резке

Custom Knife Block | Проект деревообработки

Благодаря своему гладкому виду и современному дизайну, этот блок для ножей не только сохранит ваши прекрасные столовые приборы в безопасности и остроте, но и сделает это стильно.

Блоки для ножей — отличные проекты для деревообработки «выходного дня». Единственный реальный недостаток — это поиск нового уникального дизайна, который выходит за рамки привычного. Этого удалось достичь с помощью этого дизайна. Для такого небольшого проекта здесь есть множество уникальных задач по деревообработке. Но не волнуйтесь; мы разбили весь процесс на простые шаги, которые обеспечат ваш успех.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

7 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
Более 30 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
Советы и приемы из нашего магазина

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Введение в изготовление клинков — Кузница Дыхания Дракона — Кузнец на заказ

Мэтью Паркинсон

Скачать Учебное пособие

Этапы придания клинку нужной формы.

Шаг 1 ковать точку

Шаг 2 ковка профиля лезвия

Поковка ступени 3 с дистальным конусом (дистальный конус сужается по толщине от основания лезвия до острия)

Ступень 4 под фаску

Шаг 5 устанавливается в области захвата или захвата

Шаг 6, форма выступа / захвата

Шаг 7 отрезать нож от прутка.

Шаг 8 доработать конец захвата / хвостовика

Работа со средне- и высокоуглеродистыми сталями.

Для изготовления ножа необходима высокоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь. При работе с этими сталями, чем выше содержание углерода и чем выше содержание легирующих элементов, тем более чувствительной будет сталь к обработке в правильных диапазонах температур. Некоторые из этих сплавов могут быть красными твердыми (диапазон температур, в которых сталь слишком тяжелая для обработки) или красными короткими (диапазон температур, в которых сталь склонна к растрескиванию или крошению), как правило, эти проблемы чаще встречаются в высоколегированных сталях, просто Высокоуглеродистая сталь меньше склонна к этим проблемам, но при перегреве будет иметь крупный размер зерна. Большой размер зерна ослабляет сталь и ухудшает режущую способность готового ножа.

Чтобы избежать повреждения стали, с которой вы работаете, нужно знать, с каким сплавом вы работаете. Поищите этот сплав в Интернете или в одном из многочисленных справочников. Выясните, к чему этот сплав склонен (красный короткий или красный твердый), каковы диапазоны закалки и отпуска. (эта информация понадобится вам позже) с любым из этих сплавов следует сделать несколько вещей. Во-первых, не замачивайте сталь в кузнице, во-вторых, не нагревайте сталь до более высокой температуры, чем это необходимо для обработки, и в-третьих, по мере приближения к готовой форме работы при все более низких температурах.Наконец, нормализуйте сталь перед окончательной обработкой ножа (шлифовка опилок и т. Д.) Для нормализации, нагрейте сталь до критической температуры, эту температуру можно найти, используя магнит, чтобы найти точку curire (точка, в которой нагретая сталь становится немагнитной). несколько сотен град. Выше точки Кюри. Нагрейте до критического уровня и дайте остыть на неподвижном воздухе примерно до 400 градусов по Фаренгейту, это примерно такая же температура, при которой сталь с возвратом в магнитное состояние. Сделайте это три раза (или циклически), это уменьшит размер зерна, разрушит любые карбиды, которые могут и смягчить сталь, облегчая шлифование / опиливание.

В США сплавы углеродистой стали классифицируются с использованием двух основных систем, первая — это числовая система (SAE, AISI), в этой системе 4 или 5 цифр определяют сплав, первые две определяют содержание сплава, а последняя два или три содержания углерода. Число, удаляющее углеродистую сталь, называется точками, 100 баллов равняются 1 мас.% Углерода, поэтому сталь 1050 будет простой углеродистой сталью (10 = простая углеродистая сталь) с содержанием углерода 0,50%. Минимальное содержание углерода для изготовления исправного ножа составляет около 45 баллов (.45%), а максимум — около 1%.

Вторая система классификации — это буквенная система нумерации инструментальных сталей, это специальные сплавы, которые были разработаны с определенной целью, поэтому в одном наборе сталей (например, серия D разработана для производства штампов и пресс-форм) может произойти полное изменение сплавов с аналогичными рыбными свойствами. Некоторые из наиболее распространенных сталей в этой системе — это O1, W1, W2, L6, S7 и D2. Из большинства этих сталей можно изготавливать разные хорошие ножи, но они также могут быть очень сложными в обработке.

Ковка формы

Начните с удаления заусенцев с конца прутка, достаточно ослабить края. Теперь возьмем термообработку на острие стержня (температура ковки — ярко-оранжевый цвет) установите конец стержня на дальний край наковальни и забейте верхний угол обратно в стержень. Каждый второй нагрев выковывает толщину обратно на уровне основного стержня, вращая на 90 ° и ударяя по лыскам (обрабатывайте лыски с обеих сторон)

Ковка таким образом предотвращает попадание рыбьей пасти.(конец стержня загибается сам по себе, образуя трещину) при работе с ложем нестандартного размера, ковка острия, как в квадратном штоке, при ковке с обеих сторон приведет к рыбьей пасти. Поскольку центр планки не будет двигаться так быстро, как внешняя сторона. Как только планка будет доведена до нужной точки, начните доводить форму профиля до формы лезвия. При выковывании формы следите за тем, чтобы плоские поверхности не становились шире родительского стержня и чтобы стержень оставался плоским.

После ковки формы с конусом толщины (дистальный конус) острие лезвия должно быть примерно на 1/8 дюйма или немного ниже и сужаться к толщине основного стержня на рукоятке лезвия.Чтобы сузить лезвие, возьмите ковочный нагрев и выковайте острие примерно до 1/8 дюйма, затем вернитесь к рукоятке, сужая лыски, повторно выковайте профиль по мере необходимости.

Поковка в рукоятке

Начните с определения длины лезвия, помните, что лезвие будет удлиняться по мере того, как вы выковываете фаски. возьмите высокую температуру ковки (ярко-оранжево-желтый) и положите начало захвата на рог наковальни. Чтобы врезаться в углубление, установите лезвие над рогом и молотите прямо по рогу, если удар нанесен в дальнюю сторону рога, лезвие будет изгибаться ближе кверху.После того, как углубление уменьшится примерно до 1/3 «-1/2», начните придавать форму остальной части рукоятки, сделайте это, придавая форму рукоятке поверхность наковальни, нарисуйте конус от углубления до конца рукоятки. . Большей ширины можно добиться, слегка скосив края рукоятки. Второй метод штамповки конца рукоятки / хвостовика заключается в использовании дальнего края наковальни, чтобы сделать это, подвесив секцию лезвия к дальнему краю, а затем нанести удар половинным ударом (так, чтобы на половине поверхности молотка была на наковальне одна половина.Однако край наковальни необходимо слегка закруглить. В противном случае это может вызвать стрессоустойчивость и образование трещин.

Ковка фасок

Начиная со стороны рукоятки лезвия. Начните ковку скосов, чтобы сделать это под углом режущей кромкой лезвия к наковальне и ударьте под тем же углом, ударьте как можно ближе к краю, и как только скос будет образован, уменьшите углы и начните работать выше. на лезвии, чтобы сместить скос вверх по стороне лезвия, пока он не достигнет позвоночника лезвия.

Поскольку лезвие увеличивается в длину по мере того, как его ковка становится тоньше, лезвие изгибается в сторону от края. Исправьте это в конце каждого плавания, когда лезвие все еще находится в красном цвете, установив острие ножа на наковальню и твердо ударяя лезвие в прямое положение. По мере того, как скосы кованы, убедитесь, что обе стороны равномерно обработаны. Переверните лезвие и обработайте другую сторону, сохраняя тот же угол, что и на первой. Лучше всего работать с обеими сторонами на одном и том же огне, но если это окажется трудным, работоспособным вариантом будет чередование стороны в сторону от одного нагрева к другому.Поскольку скосы кованы с упором на то, чтобы удерживать кромку по центру, скосы должны быть одинаковой толщины. выковывайте скосы вниз, пока кромка не станет толщиной примерно в четверть.

Нарезка на длину

Отрежьте рукоятку до нужной длины, чтобы освободить нож от стержня. Это может быть сделано с помощью харди на наковальне в горячем виде или с помощью ножовки / ножовки в холодном состоянии. После отрезания по длине снова зажмите конец, затем трижды нормализируйте лезвие и захват. После охлаждения можно просверлить любые отверстия в рукоятке.Если требуется много машинной работы (просверливание полых деталей и т. Д.), Можно предупредить об отжиге. Для отжига вы можете очень медленно нагревать и охлаждать лезвие, оставив лезвие в древесной золе или вермикулите. Второй метод — сфериодизация. Это можно сделать из нормализованного состояния, но лучше работает, если лезвие сначала быстро закаляется для сталей с хромом или другими твердосплавными формовщиками. Сфериодизировать тепло до очень тускло-красного цвета (около 1200 ° F) и, если возможно, подержать несколько минут, а затем охладить на воздухе.

Шлифовально-чистовая.

Начните с профилирования лезвия с помощью изношенной ленты с зернистостью 30-60. Отшлифуйте форму и выровняйте линии ножа. Оставьте небольшой радиус на внутренней стороне рукоятки, чтобы напилить его позже. После шлифования для придания формы прогоните на шлифовальном станке корешок и кромку в продольном направлении, чтобы следы шлифовального станка шли длинным путем. Любые следы шлифования, пересекающие ширину кромки или корешка, могут растрескаться при закалке.

Теперь начните шлифование скосов, используя новую ленту с зернистостью 40-60. Поднимите кромку вверх, отшлифуйте скосы, установите угол с помощью первого прохода и придерживайтесь его, вы можете регулировать угол, добавляя давление с одной или другой стороны во время шлифования.Отшлифуйте по плоскости от основания лезвия до кончика. Охладите лезвие в воде, как только оно станет горячим на ощупь. Отшлифуйте один скос, чтобы очистить металл, затем начните шлифование обратной стороны. Сохраняйте одинаковый угол из стороны в сторону и от паса к пасу. Отшлифуйте плоские поверхности до тех пор, пока край не станет ровным по центру и толщиной с десять центов.

Теперь перейдите к 8-дюймовому кругу и переключитесь на ленту с зернистостью 120, заново отшлифуйте лыски с помощью ленты с более мелким зерном, чтобы следы шлифования шли по длине лезвия.Я предпочитаю ровную заточку, если конструкция требует резкого врезания. Используйте ремень с зернистостью 120 для шлифования плоских поверхностей на плоской плите, необходимо зачистить врезные надрезы напильником для бензопилы. Сдвиг ремня так, чтобы он слегка выходил за край валика, может помочь в установке врезных разрезов, я бы посоветовал увеличить зернистость до 220, чтобы избежать возможности растрескивания.

Подача

Если для шлифовального станка имеется небольшое колесико, то его можно использовать для придания формы и полировки внутренних углов рукоятки ножа.Если небольшая насадка для колес недоступна, то эти области необходимо будет придать форму.

Для подпиливания поместите нож в тиски так, чтобы он прижимался близко к области, подлежащей подпиливанию. Используйте круглый напильник (размером 3/8 дюйма ¾ дюйма) для придания формы радиусу возле лезвия. Раскатайте штрихи файла, чтобы сгладить и округлить толщину. Используйте полукруглый напильник, чтобы смешать эту область с остальной частью рукоятки. И округлите толщину. Помните, что пилка режет только при прямом ходе, поэтому прилагайте небольшое усилие, когда отталкиваете пилку от себя, и ослабляйте давление, когда вы вытягиваете пилку назад.Достаточно лишь небольшого давления, достаточного для того, чтобы напильник продолжал «кусаться», — это пустая трата энергии, которая только замедлит резку напильником и ускорит его износ.

Термическая обработка

Основная термообработка для изготовления ножа представляет собой трехэтапный процесс, причем термическая обработка является наиболее важной частью изготовления ножа. Именно термическая обработка превращает предмет в форме ножа в нож. Шаги: первый этап нормализации, второй этап закалки, третий этап отпуска.

Первый шаг нормализации

нагрейте лезвие до оранжевого огня и дайте остыть, пока воздух не станет черным, проделайте это три раза. это устранит любые напряжения, возникающие при шлифовании, уменьшит размер зерна и оставит сталь в наилучшем состоянии для закалки. в качестве альтернативы можно также использовать низкотемпературное снятие напряжения, нагревая до около 1200 градусов и медленное охлаждение до около 500 градусов или около того.

Шаг второй

Закалка — это нагрев лезвия до критической температуры.(температура всего углерода находится в растворе с железом) и его закалка (в большинстве случаев в масле) заставит сталь перейти в самое твердое состояние. Критическая температура варьируется от сплава к сплаву (обычно между 1450-1550 ° F), чтобы найти критическую, нагреть сталь и проверить ее с помощью магнита, температура, при которой она теряет магнетизм, называется точкой Кюри (около 1414 градусов) около 50- 100 градусов выше этой точки критично. На практике закалка с точки зрения потери магнетизма стали достаточно близка.На оценку температуры по цвету влияет окружающий свет, поэтому даже если вы используете сталь, с которой вы знакомы, хорошей идеей будет проверить температуру с помощью магнита. Нагрейте лезвие до этой точки и закалите лезвие в масле, закалите лезвие краем вниз или концом вперед в масле, не наклоняйте лезвие при входе в закалку, иначе лезвие будет деформироваться. Для большинства сталей отлично подходит растительное или арахисовое масло, которое не токсично, также можно использовать моторное масло (свежее, но не используемое), а также трансмиссионную жидкость. Для более последовательной закалки и при работе со сталями с быстрой закалкой следует использовать промышленные закалочные присадки, такие как Parks-50.Погасите лезвие, пока весь цвет не исчезнет с лезвия, затем дайте ему остыть до комнатной температуры. Проверьте кромку с помощью напильника, чтобы убедиться, что лезвие затвердело, если напильник «скатывается», переходите к закалке. Если файл «кусает», лезвие не затвердело, повторно нагрейте до немного более высокой температуры и повторно затвердите, а затем проверьте еще раз. Если лезвие все еще не затвердевает, возможно, лезвие обезуглерожено, слегка отшлифуйте лезвие и еще раз проверьте, не твердо ли оно по-прежнему. Используемая сталь не содержит достаточно углерода для затвердевания.

Третий этап темперирования.

При отпуске сталь нагревается до 150-1000 градусов F. Это снижает хрупкость, а также часть твердости стали. Температуры отпуска будут варьироваться в зависимости от используемого сплава, размера и типа изготавливаемого ножа. По большей части обычным явлением является температура 300-450 градусов по Фаренгейту в течение часа. Твердость стали измеряется по шкале Роквелла C (RC), эта шкала варьируется от RC30 (незакаленная сталь) до примерно RC70 для ножа среднего размера (лезвие 6-8 дюймов), твердость около RC58-60 примерно соответствует меньшему ножу. может быть тверже (RC58-62), а нож большего размера должен быть немного мягче.(RC52-58) Для немного большей производительности можно выполнить три цикла закалки, первые на 50 градусов ниже готовой закалки. Для настроения 350 начните с одного часа при 300, дайте остыть, затем один час при 325, дайте остыть и окончательно при 350 в течение часа.

Температурный режим для обычных сталей для лезвий

Сталь AS Hard 300 Deg 400Deg 500deg

1050 RC59 RC55 RC52 RC48

1075 RC64 RC62 RC59 RC58

5160 RC62 RC59 RC56 RC54

О1 RC64 RC62 RC60 RC58

W1 Rc65 RC63 Rc61 RC59

(диапазоны темпов можно найти в Интернете на сайтах различных производителей)

Повторная полировка

После термообработки слегка переточите лезвие с помощью ленты с зернистостью 120 (не забывайте держать лезвие в холодном состоянии), затем переходите к конвейерной ленте с зернистостью 220, а затем к 400.(или начать шлифование вручную в любой момент)

Начните ручное шлифование, начиная с зернистости на один меньше последнего, использованного на шлифовальном станке. Шлифуйте под углом к последней зернистости, пока не будет получена ровная поверхность без линий, оставшихся от последней зернистости, затем переходите к следующей зернистости. Снова под углом к последней песчинке, пока не будут удалены все следы последней песчинки. Последняя использованная зернистость должна проходить по длине лезвия для наилучшего результата.

Для получения более яркого покрытия лезвие можно отполировать с помощью полировального круга.Зарядить круг наждаком и отполировать лезвие. Очистите наждак ацетоном и отполируйте зеленым хромом.

Предупреждение: буфер — очень опасный инструмент, не допускайте острых углов у колеса, иначе он зацепится за колесо и будет брошен. Изготовители ножей получили серьезные травмы, когда лезвие, которое они полировали, попало в них и было брошено в них.

Упаковка

Есть много разных оберток, которые хорошо подходят для рукоятки ножа, и много материалов, которые хорошо подходят для обертывания.Парашнур, кожаная шнуровка и шелковый шнур — все хорошо.

При планировании некоторых стилей обертки рекомендуется просверлить отверстие в конце ручки, чтобы закрепить конец обертки.

Фрап-пленка

Начните с того, что отрежьте дважды то, что необходимо, чтобы рукоятка была свободно обернута. Теперь возьмите один конец шнура и закрепите его лентой вдоль одной стороны рукоятки так, чтобы она шла от лезвия к торцу рукоятки. Теперь приклейте другой конец шнура к обратной стороне рукоятки так, чтобы он шел от торца рукоятки к лезвию.Сформируйте петлю вторым концом вокруг верхней части ручки. Теперь плотно оберните шнур вокруг ручки, пока не дойдете до торца ручки. Сформируйте вторую петлю и протяните лишний шнур, используя конец с лентой. Потяните за оба конца, чтобы затянуть обертку, затем с помощью бритвенного ножа обрежьте лишний шнур (отрежьте лишний шнур на одном из двух витков, чтобы отделка была более чистой и не потрепалась)

Обертка внахлест

Подготовьте ручку, просверлив на ее конце отверстие. Затем отрежьте две с половиной суммы, необходимой, чтобы свободно обернуть рукоятку.Найдите центр шнура и сделайте петлю, туго натянув ее на лезвие рукоятки. Проденьте два конца друг друга и переверните нож, плотно натянув и повторяя до конца захвата. Обязательно проходите поверх одной и той же стороны каждый раз. Когда вы дойдете до обуха ножа, проденьте два конца через отверстие и заверните по одному с каждой стороны отверстия, затем завяжите узел. Проденьте концы корыта через отверстие и завяжите второй узел. обрезать и приклеить концы или оставить длинный шнурок

Заточка

Первая кромка только что обработанного ножа может быть прорезана шлифовальной машиной для получения вторичной фаски.

На всех ножах со вторичной фаской (в основном все, кроме бритв и бритв в японском стиле) есть три типа лезвия: плоская, выпуклая и вогнутая (полая шлифованная кромка). Большинство производственных ножей имеют плоскую заточенную кромку под углом 15o. до 25o. Плоский заточенный край можно легко повторно затачивать и хорошо режет. Большинство изготовителей нестандартных ножей используют выпуклый край с тем же основным углом 15-25. Этот тип лезвия такой же острый, как и плоский край, но он прочнее и может дольше удерживать лезвие.Однако ручными камнями повторная заточка становится несколько сложнее. Вогнутая кромка — это стиль, который хорошо подходит для некоторых ножей, таких как ножи для резки мяса, для заточки которых будет использоваться сталь, но имеет ограниченную полезность для повседневного ножа, поскольку это относительно слабое лезвие, быстро затупится и невозможно. для повторной заточки ручными камнями.

Как уже было сказано, большинство изготовителей нестандартных ножей используют выпуклую кромку, чтобы установить этот тип кромки, лезвие притирается к провисшему ремню шлифовального станка. (Обычно я обрезаю край лентой с зернистостью 120, чтобы край часто остывал.) Удерживая лезвие ножа под углом 10 ° (измеряется от центральной линии лезвия до шлифовального станка), начиная с основания лезвия, слегка вдавите его и сделайте один непрерывный проход по всей кромке. Остудите лезвие и повторите эти шаги с противоположной стороны. Продолжайте этот процесс, чередуя стороны, пока не образуется заусенец (край проволоки) по всему краю.

На этом этапе перейдите к более тонкой ленте (зернистость 220) и продолжайте чередовать стороны. Затем воспользуйтесь лентой с зернистостью 400 для повторной полировки кромки.После этого натяните край буфера, чтобы удалить бор. Нож должен быть острым. Если после полировки кромка не острая, обрежьте кромку под немного большим углом и повторите шаги еще раз.

Второй метод заточки заключается в использовании водяных или масляных камней, преимущество которых заключается в отводе тепла от края при резке. Микрофотографии кромок показали, что даже при использовании сухого камня можно отжечь кромку до 1-2 микрон, а отшлифованной кромки ленты — минимум 5-6 микрон, поскольку острая кромка для бритья меньше 1 микрона, это далеко не идеально.Водный или масляный камень не будет иметь этой проблемы. Я обнаружил, что лучшее сочетание скорости и производительности — это отрезать кромку на шлифовальном станке (обычно я использую зернистость не менее 120), а затем полировать кромку камнями. Ключ к этому — поддерживать постоянный угол около 11 градусов и не пытаться делать большой скачок в зернистости, медленно, а не пытаться делать слишком много, используя только более высокую зернистость. Я использую жесткую ленту для обработки края, но также можно использовать очень мелкий камень зернистостью 4000 и мельче.Я использую набор тристонов Norton. Курс med Fine, затем тонкая бритва, а затем ремень. Для очень поврежденных краев при переточке я использую тусклый хон, я считаю, что они удаляют материал очень быстро и являются очень хорошей ценностью, но не оставляют высококачественной отделки.

Материал, используемый в качестве абразива, влияет на резку и, в свою очередь, на кромку. Каждый материал режется по-разному, это связано с формой кристаллов, например, алмаз имеет углы примерно 90 градусов, а гранат — 30 градусов, что соответствует более глубокому или более мелкому «желобу», оставшемуся от разреза для данного размера зерна, поэтому качество Обработка одной и той же зернистости другим абразивом может сильно повлиять на качество кромки.

Шлифовальные машины, двух- и трехколесные

Артикул:

Справочник по машинному оборудованию

— (Pub.) Industrial Press

самых популярных кухонных подарков на праздники в Blueprint Registry

В детстве рождественские подарки были самыми лучшими.Каждый ярко упакованный пакет, который вы разворачивали в рождественское утро, гарантированно содержал что-то новое и захватывающее, что изменит всю вашу жизнь своей непостижимой радостью. Как взрослые, мы дарим и получаем подарки, как правило, утилитарно. Сколько декоративного мыла и ароматических свечей действительно нужно в доме взрослого человека?

Если вы все еще пытаетесь найти этот идеальный подарок для кого-то, кого трудно купить, то вы можете найти его в следующем коротком списке, составленном с учетом информации сайта Blueprint Registry, сайта реестра подарков.

Видите ли, многие другие праздничные покупатели уже приобрели подарки в этот праздничный сезон (эй, здесь нет суждений, я просто говорю…), и на основе этих данных Blueprint Registry определил самые популярные подарки в этом сезоне, которые обязательно добавят веселье на любой кухне.

Итак, теперь, когда официально наступило «критическое время» для покупки подарков, чтобы помочь вам, вот пять лучших кухонных подарков, которые трендируются на сайте реестра подарков Blueprint Registry .

Коттедж Чугунная сковорода

Есть несколько классических подарков, которые действительно никогда не выходят из моды, и дарители в этом году полюбили эту чугунную сковороду.Блины, яйца и бекон почему-то кажутся особенно сытными, если их готовить на тяжелой сковороде. Чугун отлично удерживает тепло, нагревается равномерно и любит костер. Обжаривайте, обжаривайте, обжаривайте, запекайте и обжаривайте, сколько душе угодно, с помощью знаменитой процедуры легкой очистки.

Погружной погружной блендер OSTER®

Погружной блендер Oster® компактен и универсален, и все и их собаки добавляли его в свои списки желаний для подарков. Погружной блендер мощностью 250 Вт оснащен сенсорным управлением и прочным S-образным лезвием.Очистка — это легкий ветерок со съемным стержнем, и вашему получателю подарков обязательно понравится его тлеющий стиль. И помните, когда вы дарите подарки, которые помогают вашим близким готовить еду, это увеличивает вероятность того, что они сделают вам еду в будущем.

Набор ножей KAI Essential

Мы могли бы попытаться угадать, почему так много людей хотят ножи в конце этого хаотичного 2017 года, но мы воздержимся от комментариев … Эта серия ножей с цветовой кодировкой сделана исключительно для Williams-Sonoma компанией KAI, одной из Крупнейшие и самые известные японские производители столовых приборов.Этот набор, состоящий из семи основных ножей, добавляет яркости повседневному приготовлению пищи, а также обладает сверхточными характеристиками, легкостью в обращении и легкой очисткой в посудомоечной машине.

Бесконтактные тарные стеклянные весы большой емкости

Обладая большой вместимостью 30 фунтов, эти элегантные весы идеально подходят для всего, от взвешивания ингредиентов для буханки хлеба или фруктовых консервов за сезон до расчета времени приготовления на фунт индейки на День Благодарения.

Он плевелит по взмаху руки — не нужно нажимать кнопку скользкими грязными пальцами. На легко читаемом цифровом экране отображается вес в 0,01 унции. с шагом, точная калибровка особенно важна для выпечки. Благодаря функции Salter Aquatronic® весы точно измеряют и жидкие ингредиенты, сводя к минимуму необходимость в мерных стаканчиках.

Хранитель стеклянных трав

Эта последняя идея подарков немного нестандартна, но очень «в цилиндре», если вы понимаете, о чем я.Эта элегантная интеллектуальная система, разработанная для размещения на полке или дверце холодильника, сохраняет травы свежими и зелеными на срок до двух недель дольше, чем при традиционных методах хранения. Необработанные травы стоят в пластиковом резервуаре для воды; Силиконовый ботворез позволяет поднимать и срезать травы, не вынимая их из стеклянной канистры.

Как использовать деревянный карманный нож с ручными инструментами

Я построил свой первый деревянный нож почти три года назад как макет настоящего металлического ножа.Я так и не додумался до изготовления металлической версии, но очень популярной оказалась деревянная. Я не снимал для него видео о сборке, так как не думал, что кому-то это будет интересно. Оказалось, что я ошибался, и видео, которое я сделал (просто слайд-шоу изображений из сборки), набрало много просмотров.
Я подумал, что стоит сделать это снова, за исключением того, что на этот раз я сделал очень подробное видео, которое (вместе с бесплатным шаблоном для печати) находится в конце этой статьи.

Вот большинство вещей, которые вам понадобятся для изготовления ножа. Я забыл включить зажимы, вам понадобятся два из них, чтобы удерживать детали. Также под рукой будут тиски, но это не обязательно:

Я использую два типа твердой древесины: орех для ручек и клен для лезвия, стыка, пружины и шлицевого фиксатора. Можно использовать любую твердую древесину и даже некоторые виды более твердой древесины мягких пород, но я бы не рекомендовал какие-либо из более мягких сортов.

Древесина должна быть одинаковой толщины (3/16 ″), и вы можете разрезать ее либо ручной пилой, либо настольной пилой.Использование ручной пилы происходит медленнее и обычно оставляет более грубый и менее однородный разрез, но его можно очистить ручным рубанком или шлифовальным блоком:

Подготовив заготовку, я вырезал шаблоны и приклеил их с помощью клея. Затем я мог бы просверлить отверстия на сверлильном станке:

Если у вас нет сверлильного станка, вы можете сделать простую направляющую из более толстого листового металла, которая поможет точно просверлить отверстия. Я использую крышку электрического блока, которую я прикрепил к скамейке.Я просверлил отверстие 1/8 дюйма и отверстие 1/4 дюйма, а затем отпилил заусенец:

Чтобы использовать направляющую, просто совместите ее с метками на шаблоне, надежно зажмите и просверлите отверстие. Вам нужно будет действовать медленно и держать упражнение как можно более вертикально:

После того, как все отверстия просверлены, самое время вырезать детали. Я использую копировальную пилу, но если у вас есть спиральная или ленточная пила, они тоже подойдут. Я не рекомендую использовать лобзик, так как он может быть слишком агрессивным для вырезания более мелких деталей:

Прорезь для пружины в прикладе может быть сложной.Другой способ сделать это — использовать два сложенных друг над другом ножовочных полотна, чтобы сделать более широкий пропил сразу. Я использовал этот метод в первой сборке ножа .
Говоря о пружине, неплохо разделить приклад, чтобы сделать первый пропил, так как это оставит древесину с непрерывными прямыми волокнами, которые с меньшей вероятностью сломаются:

Затем пружина шлифуется до окончательной толщины на шлифовальном блоке.
Другой вариант, и, вероятно, более простой — изготовить пружину из жесткого пластика.Если вы можете найти трубку подходящей толщины или всегда можете отрезать что-нибудь по размеру, например кусок трубы из ПВХ:

Формирование деталей требует времени, и вам действительно нужно не торопиться и делать это как можно точнее. Я использовал комбинацию файлов и моего шлифовального блока , чтобы обрезать дерево до линий на наклеенных шаблонах:

Если у вас есть небольшая ленточная шлифовальная машина , вы можете сэкономить много времени.Кроме того, копировальная пила попадет в небольшие места для быстрого снятия припуска перед точной настройкой напильником:

Говоря о точной настройке, фиксатор позвоночника должен быть выполнен очень точно, поэтому не торопитесь и почаще проверяйте посадку:

Проверьте, насколько плотно дюбель входит в отверстие для шарнира лезвия, и разверните его сверлом 1/4 дюйма или небольшим круглым напильником. Дюбель должен легко (но не неплотно) проворачиваться в отверстии:

То же самое нужно проделать с отверстием в замке на корешке.Я использую напильник, чтобы немного увеличить отверстие, чтобы дюбель свободно вращался:

Лезвие и фиксатор корешка необходимо отшлифовать немного тоньше, чем обух, чтобы они могли свободно перемещаться:

Когда все детали готовы, сухая посадка покажет, что нужно отрегулировать:

Далее приклеивается приклада к одной шкале ручки с помощью суперклея. После того, как он застыл, я проверил, что пружина работает правильно и прикладывает правильное усилие к фиксатору позвоночника:

Другая шкала на рукоятке поставлена на сухую, и я снова проверил работу ножа.Я обнаружил, что замок корешка был немного липким, поэтому я еще немного отшлифовал концы, оставив ту же толщину посередине. Убедившись, что она работает правильно, я приклеил другую шкалу рукоятки к обуху:

Штифты промаркированы и отрезаются до нужной длины, оставляя их немного длинными:

Я кладу бумажные прокладки между ручками и лезвием, чтобы лезвие могло свободно вращаться после приклеивания штифтов. Затем я мог шлифовать штифты заподлицо с ручкой на одной стороне:

Я использовал супер клей на концах дюбелей, рассчитывая, что он просочится достаточно, чтобы приклеить их на место:

И другая сторона была проделана таким же образом, зашлифовать дюбеля заподлицо и нанести клей.

Шпилька для большого пальца — это всего лишь небольшой кусок клена, вырезанный из ложа лезвия и приклеенный к лезвию с помощью суперклея. После того, как он высох, я потратил некоторое время на окончательную шлифовку:

Я не стал «точить» лезвие на этом. Для отделки я использую минеральное масло:

Втирать голыми руками и вытирать излишки:

Минеральное масло не затвердевает, как вареное льняное масло, и это то, что я рекомендую для этого ножа.Любой другой тип отделки может склеить детали достаточно, чтобы они перестали работать. Как видите, это действительно оживляет древесную текстуру, и я бы просто периодически наносил масло повторно.

Сделать нож было одно удовольствие, и хотя на самом деле он не режет, он выглядит великолепно:

Кроме того, это был шанс усовершенствовать дизайн и попрактиковаться, когда я наконец сделаю настоящий, из стали.

Если вы хотите сделать свой собственный, вы можете использовать этот шаблон:

Щелкните изображение, чтобы открыть его в полном размере, затем сохраните его на свой компьютер.Установите для принтера «полный размер» и «без масштабирования», чтобы получить точную печать. Размер бумаги должен быть стандартным для принтера 11 ″ x 8,5 ″.

Я сделал это видео, показывающее сборку от начала до конца:

Архитектурные проекты Планы фермерских домов

Djouna mumbafu congo

Питон скрытой кластеризации

Планы домов и планы домов от Frank Betz Associates, планы коттеджных домов, планы загородных домов и многое другое. Или гостеприимный стиль фермерского дома? Просмотрите самые популярные стили на любой размер и бюджет.Получите последние новости о планах дома.

Фильтр скользящего среднего excel

10 ноября, 2017 · План дома с архитектурным дизайном 36077DK — обширный фермерский дом через pinterest.com 25 лучших идей плана фермерского дома только на Pinterest Фермерский дом через pinterest.com 1297 Лучшие архитектурные проекты Редакторы выбирают изображения на Pinterest через pinterest.com План современного фермерского дома с бонусной комнатой 51754HZ Architectural через architecturedesigns.com Design. Секретные двери-ловушки мгновенно превратят игровую зону в гостевую комнату.Ясно, что Бэтмен был источником вдохновения для дизайна. Загрузи больше. Научитесь снова любить свой почтовый ящик.

Обозначение стандартного отклонения в excel mac

Планы домов в фермерском доме, представленные компанией American Gables Home Designs. Планы дома на складе. Индивидуальные проекты домов. Услуги по планированию дома. Приверженность архитектурному дизайну фермерского дома План участка и палубы — 2 (30-250 долларов США) Мне нужен инженер-строитель (250-750 долларов США) Профессиональные файлы PDF (30-250 долларов США) Мне нужен простой план этажа ADA (30-250 долларов США) Долларов США) план архитектурного проекта (10-30 долларов США) инженер-строитель (30-250 долларов США) гражданское строительство (10-20 фунтов стерлингов) Архитектурный план, фасад и рабочий чертеж дома.(₹ 2500-4500 INR)

Wang jue kitten

23 декабря 2020 г. · Переднее крыльцо шириной 44 фута и глубиной 8 футов со сводчатым фронтоном и двумя слуховыми окнами наверху — вместе с доской и обрешеткой с легким прикосновением кирпич — придает этому плану 3-комнатного дома привлекательность современного фермерского дома. На крыльце можно встретить гостей или провести время в любимом кресле-качалке. Войдите в дом через двойные французские двери с боковыми окнами, и гостиная раскроется. Он имеет … Домашняя страница Terrain | Terrain вдохновлен идеей объединения дома и сада для создания ощущений для всех органов чувств.

Xeon boost hack

Contact.209 Battery Street Burlington, Vermont, 05401 USA (802) 658-2775

Портал для пациентов Mysjphealth вход

Коллекция старых планов домов, включающих планы фермерских домов, планы старых особняков, викторианские планы домов, бунгало и планы домов мастеров. ИСТОРИЧЕСКИЕ ДОМА Изучите фотографии экстерьера и интерьера, архитектурные чертежи, ландшафтный дизайн, планы этажей и историю исторических домов и старых особняков. Проектирование планов жилых этажей, которое включает в себя проектирование плана жилого дома и фасада здания.Проектирование городских территорий огромных массивов земли, которые будут использоваться в нескольких генеральных планах, таких как общественные пространства, районы частной застройки, жилищные кооперативы и т. Д.

Внешняя таблица стилей CSS, код

2.5+ Ванна 66 футов 8 дюймов Ширина 58 футов 6 дюймов Глубина План 51754ГЦ. … 2.5+ Ванна 76 футов 0 дюймов Ширина 66 футов 8 дюймов Глубина в плане 51758 Гц. … 2.5+ Ванна 76 ‘0 «Ширина 62’ 8» Глубина План 51814HZ. … 2.5+ Ванна 73 ‘6 «Ширина 59’ 2» Глубина План 51772HZ. … … 3.5 Ванна 88 футов 0 дюймов Ширина 67 футов 8 дюймов Глубина в плане 51773HZ. … Архитектурные проекты Country Craftsman Farmhouse Home Plan 51793HZ клиент, построенный в Теннесси.Этот план дома милого деревенского мастера дает вам 3-4 спальни, 2,5 ванных комнаты и 2300 кв. Футов. Готовы, когда вы будете готовы!

Дифференциальные уравнения с набором задач третьего издания MATLAB для решений

19 августа 2020 · Крис Дженнер продает особняк Hidden Hills в фермерском стиле. … предлагает постоянный оригинальный охват мира дизайна интерьера и архитектуры, новых магазинов и продуктов, туристических направлений, искусства и …

Молярная масса N2o5

Солнечная батарея мощностью 2 кВт, солнечный водонагреватель с эвакуационной трубкой и система рециркуляции черной воды дополняют пассивный солнечный дизайн дома.Этот современный австралийский фермерский дом прошел оценку жизненного цикла, проведенную etool, и получил общий рейтинг GOLD. Архитекторы: Archterra Architects Расположение: Маргарет-Ривер, Западная Австралия

Электронное письмо с поздним назначением профессору, пример

, 7 апреля 2017 г. · Одним из таких примеров, когда были предприняты серьезные усилия по применению этих принципов, является Крупачая, недавно построенный фермерский дом в Пуне. Основанная фирма Q-design План участка Расположенный на берегу реки Уолки, участок занимает площадь в 2 человека.5 акров (10 000 кв.м) в Курле, Тал Мулши — примерно в 35 км к западу от Пуны. Камень и вертикальный деревянный сайдинг окутывают внешний вид этого современного фермерского дома с 4 спальнями, а очаровательная веранда завершает дизайн. Слева от фойе вы найдете кухню, столовую и большую комнату, полностью открытые друг для друга. и увенчан сводчатым потолком. Кухня закреплена на большом острове с варочной панелью, а на соседней кухне для приготовления пищи есть дополнительное рабочее место и место для хранения вещей …

Tda7492p bluetooth

Загрузить сейчас.СохранитьСохранить рецензент архитектурного дизайна и планирования площадки на будущее. Предлагаемый проект жилого прототипа открытого рынка, состоящий из двух (2,0) этажного, отдельно стоящего дома площадью 77,0 кв. Общая общая площадь помещений (TGFA) с проектом планирования застройки для кластера …

Tcs, партия 7 пермь

Модерн середины века (MCM) — это американское дизайнерское движение в области дизайна интерьера, продукции, графического дизайна, архитектуры и городского строительства. разработка, которая была популярна примерно с 1945 по 1969 год, в период после Второй мировой войны в Соединенных Штатах.

Объясните порядок учета гудвила в случае роспуска партнерской фирмы

23 декабря 2020 г. · Переднее крыльцо шириной 44 фута и глубиной 8 футов со сводчатым фронтоном и двумя слуховыми окнами наверху — вместе с доской и обрешеткой с обшивкой прикосновение кирпича — придает этому плану дома с 3 спальнями привлекательность современного фермерского дома.

Кухонные ножи чертежи: Способы изготовления кухонного ножа своими руками