Компоненты жидкий камень: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

12.05.202101.04.2021 By alexxlab No comments

Содержание

искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
Приятный на ощупь;
Материал не токсичен, без запаха;
Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
С поверхности легко удалять загрязнения;
При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

Пластилин;
Стеклоткань;
Химическая смола;
Наполнитель;
Отвердитель;
Ацетон;
Кальцинит;
Гелькоут;
Термоклей;
ДСП, ДВП.

Методы изготовления

Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
«ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
«Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Из чего состоит жидкий камень

В состав данного материала входят:

натуральный мрамор;

полиэстер;

окрашивающие пигменты.

В GRANILUX основным составляющим является полиэстер. Его активно применяют при производстве лавсана и других искусственных тканей, кроме того, такой полиэфир используют хирурги для наложения швов. Встретить этот материал можно и в природе, где он существует в виде янтаря.

Продукция из искусственного камня сохраняет свои свойства на протяжении 25 лет

GRANILUX активно используется при изготовлении мебели и ее элементов, например, столешниц. Такие конструкции являются экологически безопасными, и мы в течение многих лет путем проведения испытаний доказали это.

Но некоторое время назад в интернете начали распространяться слухи о том, что столешницы из такого материала очень вредны. Противники жидкого камня стремятся доказать, что это сырье может навредить здоровью человека, подкрепляя это «фактами» вроде происходящего в материале физико-химического процесса, когда происходит полимеризация из-за стирола, бутанокса.

Постараемся разобраться с этим. Главный компонент для изготовления таких столешниц — полиэфирная смола или материалы, в которых она является основой. Это олигоэфиры, которые бывают различными (олигоэфиракрилаты, полималеинаты). Такими смолами являются также составы, состоящие из смешанных олигоэфиров, их растворы в мономерах, которые могут подвергнуться полимеризации, среди которых:

стирол;

диаллилфталат;

метилметакрилат.

Всем известно, что самостоятельно смола быстро отвердеть не способна. Поэтому для полимеризации нужны еще две составляющие — акселератор и катализатор. Они, действуя вместе, заставляют смолу застывать быстрее.

Второй компонент – источник тепла внутри материала, поэтому и возникает процесс полимеризации. А первая составляющая активирует процесс, чтобы он мог протекать при обычных температурах, когда не требуются излучатели тепла извне. После того как полимеризация прошла, материал остается таким же, и побочных продуктов не появляется.

Отверждение в материале происходит при взаимодействии катализатора и акселератор, которые и определяют, сколько времени на это требуется. И стирол, образование которого вводит некоторых людей в замешательство, при производстве изделий внедряют в полимер, и его излишки могут выходить на протяжении нескольких дней (до 10). Это естественный процесс, характерный для любой продукции, состоящей из компонентов на растворителях химической полимеризации. Так что по прошествии двух недель вы не будете ощущать, что ваша столешница создана химическим путем.

Но почему многие говорят о долго не исчезающем запахе от столешниц? В конце 20 века в России только начали применять технологию изготовления таких столешниц, и уровень производства тогда был низким. Поэтому не владеющие технологией их изготовления специалисты выпускали изделия, которые в течение нескольких месяцев издавали вполне ощутимый запах.

Однако теперь данная технология претерпела заметные изменения — были добавлены новые компоненты, устранены неполноценные составляющие.

Именно поэтому теперь мы можем быть полноценными конкурентами производителей, выпускающих столешницы из:

листовых камней;

дерева, покрытого лаком;

различных материалов с пластиковым или стальным покрытием.

Наша продукция часто выигрывает не только по цене, но и по безопасности.

Главное — помните, что экологически чистой продукция из полиэфирнов будет лишь при соблюдении во время производства особых технологий и использовании нужного сырья (Granilux). Качество изделия гарантировано, если есть заключение профессиональной экспертизы. Если вам нужна качественная, надежная и безопасная литая столешница — обращайтесь в нашу компанию.

Жидкий камень своими руками, изготовление в домашних условиях, состав смеси — Pcity.su

Изготовление жидкого камня своими руками в домашних условиях: состав смеси и технология

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

столешницы;
мойки;
подоконники;
детали мебели и отдельные предметы;
плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

лобзик;
компрессор;
дрель с насадкой в виде миксера;
шлифовальная машина;
пистолет для напыления;
клеевой термопистолет;
ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

пластилин;
гелькоут;
термоклей;
микрокальцит;
растворитель;
стеклоткань;
пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

гелькоут – 20%;
микрокальцит – 73%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%.

гелькоут – 40%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%;
наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
температура в помещении – 18–20°С;
в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Источник:
http://samodelino.ru/samodelnye-tehnologii/zhidkij-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный камень своими руками в домашних условиях, технология изготовления искусственного мрамора, гранита

Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

«Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

«Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

Искусственный камень по Борхардту

1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

Технология создания черной политуры

Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

Искусственный мрамор по Розмеру

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Рецептура искусственного камня по Остермейеру

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях. Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

Источник:
http://proshuslovo.ru/polezno-znat/iskusstvennyj-kamen-svoimi-rukami.html

Искусственный гранит — как применить в быту, изготовление своими руками

С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

— Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.

— Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.

Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Источник:
http://stroika-1.ru/oremonte/iskusstvennyj-granit.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв.м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

Замес идет в таком порядке: 1. В смолу добавляем отвердитель и перемешиваем 5 секунд. 2. Высыпаем камень(крошку) в смолу и перемешиваем.Как только мы видим однородную массу в ведре сразу переходим к формированию листа. 3. Во избежание образования пузырьков воздуха камне- не перемешивайте долго и не поднимайте миксер из жидкости.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т.к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Заливка тыльной стороны происходит в несколько этапов: – оклейка края малярной лентой – заливка тыльной стороны. – Посыпка сверху на смолу гранулы R.S.

Данную операцию можно совмещать с наклейкой листа на заготовку
Следующая операция : залив края. Со стороны фанеры наклеивается малярная лента . Свободный край ленты должен выходить на 1 см. Используется лента шириной 25 мм. Особое внимание обратите на углы. Углы должны быть хорошо заделаны, чтобы не было протечки смолы и камня. Желательно, чтобы стол стоял у нас горизонтально. Это проверяется с помощью уровня. На одну сторону идет 280 гр. R.S.на 1,1 метр погонный заготовки. Кобальт ускоряет процесс полимеризации. Много кобальта добавлять не рекомендуется, чтобы самостоятельно вышел воздух. Полученная смесь медленно разливается по всей плоскости. Когда первый замес R.S. разлит по торцу заготовки, далее вручную доформировываем край. После того, как гелеобразование закончено, мы переходим к следующей стороне и так далее по кругу. Даем сутки для полимеризации.
Следующий этап : фрезеровка. Так как все стороны стола залиты, то мы должны сделать торец стола ровным, поэтому мы снова используем ручной фрезерный станок с пальчиковой фрезой. Выставляем фрезу так, чтобы было снято приблизительно около 1 мм. Также фрезерование края заготовки позволяет проявить камень. Если где-то остались неровности, то еще сдвигаем на 0,5 мм и еще раз проходим фрезерным станком. Все четыре стороны отфрезерованы. Следующий момент. Ручным фрезерным станком мы делаем овал 25 мм. по периметру. Можно использовать фрезы с разным полукругом. Все зависит от желания заказчика.
Следующий этап : шлифовка и полировка. Для этого процесса используются шкурки, начиная с крупного размера и заканчивая нулевкой. Желательно начинать со 120-й и уходим в низ. Самая последняя шкурка – 320. Изделие получается матовое. Если заказчик желает, чтобы изделие имело блестящую поверхность, то мы применяем полировку. Периодически пыль с поверхности стола надо убирать сухой тряпочкой. Процесс шлифовки занимает в среднем 1 кв.м. в час.

Технические данные: 1. Смолы R.S.- 50-60% (гелькаут прозрачный под кисть 50% +50% смолы общего применения). 2. Крошки R.S. 40-50% ,в зависимости от фракции. 3. Катализатора 1-2% от веса смолы .

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник:
http://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

Искусственный гранит своими руками

Полимергранит

Изготовление полимергранита

Сейчас Вам будет представлена

технология изготовления искусственного камня на примере стола.

Размер стола 1100 мм х 630 мм. В первую очередь используется два вида материала – ДСП 16 мм и фанера 12 мм. Заготовки вырезаются на 1 см. меньше , т.е. 1090 мм х 620 мм. Это объясняется тем,что в процессе заливки края заготовки R.S. мы нарастим до нужных размеров(толщина искусственного камня по периметру 0,5 см.). При изготовлении столешниц и подоконников используем только ДСП. Фанеру используют для того, чтобы в процессе эксплуатации стола ножки не разбалтывались .
Первый этап: склейка заготовки. Сейчас происходит склейка. Склеивать оба материала можно разными видами клеёв. В нашем случае мы используем ПВА. После того, как клей будет нанесен, мы производим склеивание двух листов. Если фанера имеет изгиб, то мы используем саморезы , которые выполняют роль груза (стяжки). Сильно стол давить не нужно. Чтобы столешница (далее заготовка) получилась ровной, то все зависит от поверхности рабочего стола. Поверхность рабочего стола должна быть идеально ровной, иначе в процессе давления столешница (заготовка) может принять неровности рабочего стола. Нагрузка должна составлять приблизительно 20 кг. на 1 кв. м., не более.
Следующий этап: фрезерование ДСП. После процесса склейки будет происходить фрезеровка края заготовки. В нашем случае используется ручной фрезерный станок с фрезой радиусом 25 мм. ( или другую фрезу по желанию клиента).
Следующий этап : изготовления листа (листового пластика) . На мягкую тряпочку наносится восковая мастика и растирается по поверхности стекла тонким слоем, после 15 минут наносится повторно и полируется. От качества нанесенного воскового покрытия зависит качество Вашего листа. В случае, если на лист попали пыль или другие твердые включения, то их желательно убрать. Если Вы это не сделаете, то на лицевой поверхности листа будут видны ямки.
На стекле, как Вы видите, с обратной стороны наклеен скотч, который показывает границы нашего листа. При изготовлении можно использовать шаблон, как в данном случае, т.е ложится шаблон и по шаблону вклеивается бортик. Мы применяем текстолитовые полоски и скотч малярный. Толщина эбонитовой полоски 4- 6 мм. или можно использовать стеклянные полосы и т. д. Далее проверяются размеры нашей кромки. Поверхность готова. Рамка изготавливается на 1 см. больше размеров нашего стола, потому что в процессе полимеризации происходит линейная усадка до 1 %. В отдельное ведро , предварительно хорошо перемешав отливается камень ROYAL STONE из расчета на 3-2,7кг на 1 кв. м. В нашем случае площадь стола составляет 0,710 кв.м. умножаем 3 кг. и получаем 2,1 кг. R.S. В R.S. добавляется 1- 1,5 процента катализатора на 1 кг., также можно добавить кобальт, если температура в помещении не очень высокая (меньше 20 грд. С ). Отмериваем шприцем и выливаем в отдельную кружечку. Отдельно выливаем кобальт ( из расчета 0,2-1 кубик на 1 кг. R.S.) и перемешиваем ручной дрелью с насадкой, а затем катализатор . Процесс перемешивания занимает в среднем 1-3 мин.

НЕЛЬЗЯ СМЕШИВАТЬ КОБАЛЬТ И КАТАЛИЗАТОР ВМЕСТЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ВЗРЫВА .

Фильм 1. Вакса – разделительный слой для полимергранита.

Смесь выливается на подготовленное стекло, смазанное парафином, и разравнивается шпателем или другим плоским материалом. Визуально измеряется толщина наносимого материала на стекло. Можно использовать вибратор, но уже после того, как лист сформирован. Вибратор должен работать не больше двух минут.
Нашу заготовку ДСП + фанера желательно прогрунтовать дешевой полиэфирной смолой из расчета 200-300 гр. на кв.м. (кобальт 0,5-1 % и 1-2% отвеса смолы плюс 20% талька ).Поверхность загрунтована. Даем ей возможность пропитать древесину и полимеризоваться, но не до конца до отлипа.
После того, как наш лист начал полимеризоваться, а это проверяется способом на отлип, когда палец оставляет на нем отпечаток, но не прилипает. Далее мы разбираем форму, и пока лист еще не полностью полимеризовался, подрываем его. Это надо делать очень аккуратно, т. к. лист тонкий. В случае, если Вы нанесли очень мало разделительной пасты, то лист может прилипнуть к стеклу и порваться . Обратите на это внимание!
Когда лист полностью оторван, то мы его накрываем стеклом, для того, чтобы процесс полимеризации полностью закончился и лист не покоробило. Хватает одного листа стекла чуть большего размера. Если у Вас возникли сомнения, можно сверху положить дополнительный груз и в результате лист получится ровный. Лист оставляем на сутки.
Следующий этап : приклейка листа. Готовим 650 гр. дешевой полиэфирной смолы с 20 % талька( с кобальтом и катализатором), которая шла на склейку и грунтовку, причем, количество вылитой смолы на лист должно быть в 3 раза больше , чем на заготовку. Смолу можно подкрасить пигментными пастами в тон камня R.S. Цвет: желательно к светлому покрытию R.S. подобрать светлые тона и на оборот. Расход смолы на склеивания листа R.S. с заготовкой – 1- 0,9 кг. на кв. м. При поклейке листа обязательно визуально проверяйте правильность наклейки, чтобы с каждой стороны был одинаковый развес, чтобы наш лист выходил за размеры стола приблизительно на 0,5 см.
Следующая операция : закрытие тыльной стороны заготовки. С тыльной стороны на фанеру наносится дешевая смола с красителем под цвет R.S.из расчета 1,4 кг смолы .В данном случае желательно использовать салатный цвет.

Теперь Вы можете своими руками изготовить искусственный гранит.

Источник:
http://gazsnabstroy.ru/prochee/iskusstvennyj-granit-svoimi-rukami

Осторожно! Жидкий Камень! – Lestone

Искусственный камень — популярный материал для производства столешницы, подоконников и других элементов в помещениях. Несмотря на то, что технологии производства искусственного камня уже почти 30 лет, в СНГ до этого часто использовались ДСП с пленкой и подобные материалы.

Искусственный камень делится на две категории:

Жидкий;
Листовой акриловый.

В первом случае возникает очень много споров и вопросов относительно качества, долговечности и соблюдения технологических норм. Поведаем обо всем по-порядку.

Что такое жидкий камень и в чем его недостаток

Как можно предположить по названию этого материала, речь идет о веществе, которое наполняется в подготовленную форму с последующим затвердением и шлифовкой. Жидкий камень не является камнем как таковым. Верхний слой (наружный) напыляется гелькут- гелем и некоторыми другими наполнителями с гранулами, которые повторяют фактуру гладкого камня. Слой наружного материала составляет всего несколько миллиметров. Остальная толщина в 2-4 сантиметра — это связующие смолы и минеральные элементы для затвердения и удержания формы.

Недостаток у жидкого камня не один.

Этот материал не имеет ничего общего с камнем, так для получения фактуры и внешнего вида природного материала
используются дешевые химические компоненты и составы.
Вредные пары стирола, которые разрушают клетки печени. Эти пары вызываются бутаноксом, который используется в
основе жидкого камня для полимеризации составов.
Отсутствие механической прочности. В основе всего 2-3 миллиметра напыления, а остальное — это смола, полимеры и иногда фанера для облегчения и удешевления.

Проблема с жидким камнем стала массово проявляться в тот момент, когда в Сети стали появляться инструкции по «заработку» на производстве этого материала. Оказалось, что
изготовить подоконники или другую мебель из жидкого заменителя камня можно и в гараже. А химические элементы и другие компоненты легко заказать в Интернете. Главное — это приготовить форму правильной формы, чтобы ее залить составом. Традиционная технология из США исключает использование химических добавок, выделяющих ядовитые пары. Но в России дорогие и безвредные наполнители на примере гидрооксид алюминия заменяют кальцитом, который продается в мешках и стоит очень дешево. В конечном итоге, кустарное производство привело к массовому изменению традиционной технологии. Без правильного обжига материал будет испарять стирол 5-6 лет. А термические камеры способны нейтрализовать лишь половину объема ядовитого вещества.

В чем преимущество листового камня

Технологическая особенность листового камня заключается в том, что здесь полимеризация (соединение молекул) запускается не химическими добавками типа бутерола, а физическим воздействием. Полиэфирные смолы и акрил — две составляющие листового камня. Эти материалы застывают в готовых листовых формах, после чего нарезаются на производстве по нужным размерам и формам. Здесь не используется фанера или другие материалы для облегчения. В результате этого разрезать лист можно в любом месте — везде будет присутствовать одинаковый срез с фактурой, повторяющей гладкий, природный камень.

При выборе материала для обустройства жилого дома или коммерческого помещения, обратите внимание на продукцию известных производителей, среди которых LG HI-MACS, Staron, GRANDEX. Подобная продукция поступает с сертификатами экологического соответствия на каждую партию. Это является гарантией высшего качества и безопасности материала.

Характеристика столешницы из жидкого камня

Искусственный жидкий камень является довольно востребованным материалом, из него изготавливаются различные изделия, в частности кухонные столешницы из жидкого камня. Жидкий искусственный камень состоит из декоративного наполнителя и полимерного связующего, это 60 – 70% цветные гранулы и 30 – 40% полиэфирные смолы. Декоративные наполнители, их ещё называют чипсами, состоят из различных по размеру цветных гранул: маленьких, средних, больших. Наполнитель может состоять из гранул только одного размера или нескольких размеров, тоже касается и цвета, гранулы в наполнителе могут быть одноцветные или иметь несколько цветов. Искусственный жидкий камень является облицовочным материалом и наносится на подготовленную поверхность, толщина слоя камня при этом варьируется в пределах от 3 – 15 мм. По своим техническим и физическим характеристикам и свойствам жидкий камень схож с листовым камнем, а цена на жидкий искусственный камень значительно ниже, чем на листовой искусственный камень.

Технологии изготовления столешниц из жидкого камня

Процесс изготовления столешниц из жидкого камня не сложен и состоит из нескольких этапов:

Подготовка смеси.
Нанесение смеси.
Шлифовка и полировка столешницы.

После того как все необходимые ингредиенты были смешаны, готовую смесь необходимо нанести на подготовленную основу столешницы. В качестве основы чаще всего выступает ДСП, но это также может быть дерево, МДФ, металл, фарфор, камень, керамика. Нанесение смеси может быть выполнено одним из двух способов: прямым методом и обратным методом.

наполнители для жидкого камня

Прямой метод или метод напыления подразумевает нанесение нескольких слоёв жидкого камня сразу на заготовку из ДСП, вырезанную по форме будущей столешницы. После того, как жидкий искусственный камень отвердеет, столешницу шлифуют и если нужно, полируют. Такой метод изготовления столешниц из жидкого искусственного камня хорошо подходит для отделки столешниц, имеющих сложную, нестандартную форму. К недостаткам данного способа можно отнести большой расход материала и длительность изготовления.

Обратный метод предусматривает сначала изготовление формы. На дно и края формы напыляют несколько слоёв жидкого искусственного камня и ждут, пока камень не отвердеет. Затем в форму выкладывается подготовленная заготовка столешницы из ДСП или МДФ. Для удаления избыточного грунта и пузырьков воздуха на поверхность изделия помещают грузы. Через 1 – 1,5 часа грузы снимают, а поверхность вновь заливают смесью. После полной полимеризации готовой столешницы из жидкого камня, изделие обрабатывают: фрезеруют, шлифуют, полируют.

При таких способах нанесения искусственного жидкого камня основа оказывается полностью изолированной от внешнего воздействия.

столешницы из жидкого камня

Особенности искусственного жидкого камня

Жидкому искусственному камню присущи все свойства и характеристики, свойственные обычному искусственному камню. Это твёрдость, прочность, долговечность, стойкость к различным механическим повреждениям и воздействиям. К плюсам столешниц из жидкого камня можно отнести то, что этот материал не гигроскопичен, проще сказать не имеет пор, что делает его влагонепроницаемым, гигиенически безопасным, стойким перед воздействием пищевых красителей и кислот. Поверхность столешницы из жидкого камня не боится высоких температур и выдерживает нагрев до 180°, но всё же соприкосновения с горячими предметами могут оставить жёлтый след на камне, который можно удалить с помощью шлифовки. За столешницами из жидкого камня легко и просто ухаживать.

Столешницы из искусственного жидкого камня можно изготавливать со встроенными мойками, соединение столешниц между собой бесшовное. Такие каменные столешницы ремонтопригодны, можно отремонтировать и отреставрировать столешницу из жидкого камня прямо на месте. К тому же кухонные столешницы из жидкого камня способны воплотить самые разные, сложные и необычные формы. Насыщенная цветовая палитра жидкого искусственного камня включает в себя более ста различных цветов и фактур. Также можно сочетать несколько цветов или выполнить различные декоративные аппликации из разных цветов.

жидкий камень

Кухонные столешницы из жидкого камня рекомендуется заказывать только у качественных и надёжных продавцов, так как нарушение технологии производства и замена некоторых компонентов могут привести к выделению из готового изделия в атмосферу вредных и ядовитых веществ.

Жидкий камень — скрытая угроза

Жидкий или наливной искусственный камень — это синтетический материал, наносимый на поверхности из дерева, ДСП, ДВП, МДФ и других материалов, который создает видимость каменной поверхности. Производители громко заявляют об исключительном качестве и доступности изделий из наливного искусственного камня, умалчивая об опасности, сопряженной с их бытовой эксплуатацией.

Чем вреден наливной камень?

Подавляющее большинство изделий из жидкого камня изготавливается в кустарных условиях. Действительно, для такого производства годится буквально любой гараж, что привело к появлению массы сомнительных «производителей», охочих до быстрой прибыли. Соблюдение технологии и качество материалов не контролируется, в результате чего из полиэфирной смолы, основного компонента наливного камня, начинает выделяться стирол — высокотоксичный яд.

Испарение стирола из жидкого камня представляет значительную опасность не только для горе-производителя. Он выделяется из поверхности годами, отравляя обладателей «качественной и доступной столешницы из наливного камня». Изделия с покрытием «жидким камнем» имеют право на существование, но только не в быту и при условии хорошей проветриваемости помещения. Для полного испарения стирола из наливного камня нужно от 5 до 10 лет, а специальные термические камеры могут сократить это время всего лишь вдвое.

А как же сертификаты качества наливного камня?

Поставщики материала, как и продавцы изделий, заявляют о безопасности материала, иногда даже демонстрируя сертификаты качества. Проблема в том, что это сертификаты на полиэфирную смолу и прочие исходные компоненты, а не на готовое изделие! Стирол выделяется при изготовлении продукции — в процессе полимеризации (химического отвердения) смолы с применением специальных, а зачастую, наиболее дешевых отвердителей.

Прочие недостатки наливного камня

Технология изготовления жидкого камня подразумевает весьма скудный ассортимент фактур и расцветок поверхности, внешний вид которой сводится к мелкой точке. Напыляемый слой «камня» составляет всего 3-5 мм, что нередко приводит к отслаиванию, пузырению и трещинам уже в первый год эксплуатации. Отзывы обладателей таких столешниц свидетельствуют, что царапины и прочие дефекты поверхности появляются спустя считанные месяцы эксплуатации.

А что насчет листового камня?

Нам могут возразить, что искусственный акриловый камень тоже изготавливается с использованием полиэфирных смол. Это действительно так, но применяемые марки смолы имеют в сотни раз меньшую концентрацию стирола, а вторым важным отличием является технология его изготовления. Листовой акриловый камень не подвергается химической полимеризации отвердителями, для этого используется мощное ультрафиолетовое излучение. Выделяющееся при этом незначительное количество стирола испаряется в течение 10-15 дней, в то время как путь до конечного потребителя составляет свыше полугода. Искусственный листовой камень гарантированно безопасен!

Оборудование для напыления жидкого камня

Жидкий искусственный камень используют для изготовления моек, раковин, душевых поддонов, столешниц, подоконников, столов, барных и административных стоек, бассейнов, лестничных ступеней и т.д. Если вы планируете открыть собственное производство изделий из камня Granicoat, вам понадобится специализированное оборудование.

В минимальный комплект оборудования для изготовления продукции из жидкого искусственного камня входит:

компрессор;

распылитель;

рабочий стол;

шлифовальная машинка.

Объем ресивера для использования эксцентриковой виброшлифовальной машинки с электроприводом должен составлять 25-50 литров. Рабочее давление при этом не превышает 6-8 атм. В случае, если шлифовальная машинка для искусственного камня включает в себя пневмопривод, то компрессор для производства нужно выбирать более мощный.

Оборудование для напыления жидкого камня

В качестве оборудования для этого процесса используется распылительная система BINKS-7N. Она разработана фирмой BINKS специально для корпорации SAFAS и не имеет аналогов на отечественном рынке.

BINKS-7N представляет собой спрей-систему для нанесения камня Granicoat и грунта Backcoat на основу. В ее основе лежит шесть основных компонентов:

Бак для материала (камня или грунта) — оснащен редуктором давления и пластиковыми ведрами для быстрой
замены используемого материала.

Бак для ацетона — предназначен для промывки шлангов и распылительного пистолета. Оснащен редуктором
давления.

Бак для катализатора (отвердителя) — используется для автоматической дозировки катализатора.

Влагомаслоотделитель — подсоединяется к компрессору для очистки воздуха, поступающего в систему. Воздух
очищается посредством фильтров, после чего по мере необходимости поступает через шланги в баки для ацетона,
материала и катализатора.

Пистолет 7N — предназначен для распыления грунта и камня. Он соединен с тремя шлангами: для подачи
материала, ацетона и катализатора. На выходе из сопла 7N, материал смешивается с катализатором и распыляется
готовой смесью на заготовку.

Соединительные шланги — обеспечивают сообщение между разными компонентами системы. В BINKS-7N
присутствует шесть соединительных шлангов: ацетон-материал, катализатор-влагомаслоотделитель,
ацетон-влагомаслоотделитель, пистолет-катализатор, пистолет-камень/грунт, пистолет-ацетон.

Дня небольших изделий рекомендуется использовать дополнительный пистолет G100. С его помощью можно нанести грунт (Backcoat) или камень (Granicoat) на малые площади. Пистолет присоединяется к компрессору, после чего в сменный стакан наливается катализированный материал и производится распыление.

Оборудование для искусственного гранита

Технология изготовления искусственного гранита Granicoat отличается от других полимерных аналогов. В работе с ним не требуется склейка и заливка в форму — весь процесс заключается в напылении материала на матрицу при помощи специального оборудования, что гарантирует высокую прочность готовых изделий.

Если вы задумались заняться собственным производством, то вам необходимо купить специальное оборудование. В минимальный набор входят такие приборы:

оригинальная распылительная система BINKS 7N;

компрессор с рекомендуемой производительностью 350-400 литров в минуту;

шлифовальная машинка (пневматическая эксцентриковая) диаметром 120-200мм;

Дополнительное оборудование и расходные материалы

Помимо специализированного оборудования, технология производства изделий из Granicoat требует наличия вспомогательных инструментов. Для продуктивного производства мы советуем вам купить:

лобзик;

шуруповерт;

дрель-миксер;

ручной фрезер;

дисковая пила;

пистолет для напыления;

промышленный пылесос.

Изготовление изделий из материала Granicoat подразумевает наличие расходных материалов:

ацетон — задействуется для подготовки изделия и промывки оборудования после использования;

шлифовальная бумага — необходима для обработки поверхности Granicoat после его затвердевания;

полиэфирные шпатлевки — устраняют поверхностные повреждения при сколах и глубоких царапинах на заготовке;
используются в случае большой пористости торцов.

Жидкий камень — iDesignWiki

Бетон — это композитный материал, состоящий из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом, который со временем затвердевает. Асфальтобетон, который часто используется для дорожных покрытий, также является типом бетона, в котором цементным материалом является битум.

Бетон заливает трубу

Источник изображения: http://www.bbc.com/news/business-38317186

Что такое бетон?

Самый популярный искусственный материал на Земле — это не сталь, пластик или алюминий — это бетон .Тысячи лет назад мы использовали его для создания цивилизаций , но затем наши знания о том, как это сделать, были утеряны.
Это наиболее широко используемый материал на нашей планете после воды . Сегодня люди используют больше бетона, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые, тонна за тонной.
В отличие от алюминия, стали или пластика, слово «бетон» не относится к какому-то одному материалу. Это может быть любое количество веществ , которые объединяют горных пород или гравий с каким-либо клеящим материалом .
По сути, бетон — это просто кучка щебня , смешанная с водой и цементом. Вместе эти ингредиенты образуют каменистое желе , которое можно вылить в форму и придать ей любую форму. Жидкий камень , как его иногда называют.

Выветренный бетонный фон

Источник информации и изображений: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

Как создается бетон?

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из цемента и воды , покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратация , паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.
В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: это пластичный и ковкий при свежем смешивании, прочный и долговечный при затвердевании .
Ключ к достижению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов.Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

смешивание бетона

Качество пасты определяет символ бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента.Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и выдерживать .
Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса и запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Источник информации:

Источник изображения: http://www.ehsmith.co.uk/how-to.cfm?theHTID=D22CCFE6-E7C1-F2CF-0C9DF8CAD9829867

Типы бетона?

У нас есть разные виды бетона. Наиболее распространены следующие:

Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который получают, следуя инструкциям по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешиваемого в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от 10 до 40 МПа при более легких условиях эксплуатации.
Обычно партия бетона может быть изготовлена из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды. Детали указаны по весу, а не по объему.
Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (W / C) до 0.35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель. Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы.Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель

железобетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (можно пигментировать) и штамповать форму, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для получения привлекательной текстурированной поверхности. После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты.
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты для наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.

Источник информации: https://en.wikipedia.org/wiki/Types_of_concrete

Источник изображения: http://www.technologystudent.com/joints/reinforc1.html

Какие стадии бетонных работ?

Смешивание
Смешивание бетона — очень важный этап для достижения хороших конечных свойств.Смешивание равномерно распределяет заполнитель по цементному тесту, обеспечивает полное насыщение цемента водой и удаляет большие воздушные пустоты. Чем ниже удобоукладываемость, тем больше требуется энергии и времени перемешивания.
Укладка
После того, как бетон будет надлежащим образом перемешан, его необходимо поместить в опалубку, которая определит его окончательное положение и форму. Если бетон должен быть армирован, арматура должна быть уже на месте, чтобы бетон мог обтекать ее.К бетону, который будет перекачиваться, предъявляются более строгие требования по удобоукладываемости. Если бетон слишком сухой, он не будет хорошо перекачиваться, а если он слишком влажный, он будет расслаиваться.

укладка бетона

Консолидация
После того, как бетон уложен, его следует уплотнить, чтобы удалить большие воздушные пустоты, образовавшиеся во время укладки, и убедиться, что бетон попал во все углы и уголки опалубки. Этот процесс также называют уплотнением.Два наиболее распространенных метода уплотнения — это вибрация и роликовое уплотнение. Вибрация — это механический процесс, который передает бетону импульсы сдвиговой энергии. Валковое уплотнение — это более простой и экономичный метод, который подходит для дорог и очень больших бетонных конструкций, таких как плотины. Специализированный автомобиль с тяжелым катком спереди проезжает по свежему бетону, чтобы установить его на место и удалить лишний воздух. Используемый свежий бетон очень жесткий, поэтому он может выдержать вес машины, когда она проезжает мимо.
Отделка
Отделка относится к любой окончательной обработке бетонной поверхности после ее уплотнения для достижения желаемых свойств. Это может быть так же просто, как надавить широким лезвием на свежую бетонную поверхность, чтобы сделать ее ровной (стяжка). Заливка и затирка — это процесс уплотнения и разглаживания поверхности, который выполняется по мере того, как бетон начинает затвердевать. Это стандартная процедура для проездов и тротуаров.
Отверждение
После того, как бетон уложен и затвердел, ему необходимо дать возможность должным образом затвердеть, чтобы достичь хороших конечных свойств.По мере того, как бетон затвердевает и набирает прочность, он становится все менее и менее уязвимым, поэтому критическим периодом времени являются первые часы и дни после его укладки. Правильное отверждение бетона обычно сводится к двум факторам: поддержанию его во влажном состоянии и поддержанию его. Гидратация цемента, как следует из самого этого слова, включает реакцию с водой. Для правильного застывания цементное тесто необходимо полностью пропитать водой. Это не только помешает бетону набрать полную прочность, но и создаст внутренние напряжения, которые могут вызвать растрескивание.Чтобы свежий и молодой бетон оставался влажным, его можно накрыть пластиковой или влажной тканью для предотвращения испарения или периодически опрыскивать водой.

источник информации и изображений: http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/Monograph3_3.html

Каковы характеристики бетона?

пример прочного бетона

Прочность и долговечность

Универсальность

Низкие эксплуатационные расходы

Доступность

Огнестойкость

Тепловая масса

Местное производство и использование

Энергоэффективность в производстве

Источник информации

: https: // www.wbcsdcement.org/index.php/key-issues/sustainability-with-concrete/properties-of-concrete

Источник изображения

: http://foundtheworld.com/coliseum-rome/

Как бетон использовался на протяжении всей истории?

Более двух тысяч лет назад, в период расцвета Римской империи, портовый город Поццуоли был оживленным центром военной деятельности и торговли. Каждый день корабли покидали Поццуоли, нагруженные полезными товарами, включая зерно, железо, оружие и пуццолану, пепельный вулканический песок, образовавшийся в соседнем супервулкане Кампи Флегрей.
Почему римляне экспортировали вулканические извержения в самые дальние уголки известного мира? Так получилось, что этот песок был особенным. Смешайте его с водой, и он образует достаточно прочный раствор, чтобы связать глыбы породы вместе в непроницаемый, несущий материал. Как заметил римский философ Сенека, «пыль Путеол (латинское название города) превращается в камень, если соприкасается с водой». Никто не знал почему.
По счастливой случайности римляне построили город на месте завода по производству натурального цемента. Оказывается, пуццолана представляет собой смесь оксидов кремния и извести, двух из трех ключевых ингредиентов цемента (третий — вода).Только в этом году геохимик из Стэнфорда выяснил, как образуется этот необычный пепел.

пример римского бетона

Глубокая внутренняя часть кальдеры Кампи Флегрей выстлана известняком, мягкой рыхлой породой, состоящей из карбоната кальция (CaCO3). Когда геотермально нагретая вода омывает известняковые стены кальдеры, она запускает реакцию декарбонизации, выделяя газообразный CO2 и оставляя гидроксид кальция, также известный как гашеная известь.
Циркуляция геотермальных жидкостей внутри Кампи Флегрей приближает часть этой извести к поверхности, где она соединяется с богатой кремнеземом золы, образуя непроницаемый цементоподобный покров.Но в конце концов внутри вулкана создается такое давление, что эта покрывающая порода изгибается и ломается. Когда это происходит, в небо выбрасываются те же цементирующие ингредиенты, что и пуццолановый пепел.
Геохимик подозревает, что древние римляне впервые наблюдали затвердевание пуццолана в цемент в морской воде, окружающей Кампи Флегрей. Они использовали естественный процесс, смешивая небольшие кусочки пемзы — пористой вулканической породы, которая образуется при быстром охлаждении перегретой магмы. Так родился римский бетон.Он стал культовым строительным материалом древнего мира, и по этой причине многие римские сооружения, в том числе Колизей и Пантеон, сохранились до наших дней.
После падения Римской империи искусство изготовления бетона было практически забыто. Спустя столетия он постепенно вернулся, но не получил широкого распространения до 1824 года, когда Джозеф Аспдин разработал и запатентовал портландцемент.

Источник информации

: http://gizmodo.com/what-is-concrete-1721627320

Источник изображения

: https: // www.google.com/search?q=roman+concrete&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiF9Myl0LjVAhXFMhoKHZYCCQUQ_AUICigB&biw=1366&bih=638#imgrc=0UAuIkztBe

Этот «жидкий камень» тоже может быть полупрозрачным

Бетон постоянно выходит в новых формах. Взгляд на чудо-материал Д. Ранганата

Бетон — это удивительный материал, который изменил наши методы строительства. Это дало нам возможность легко создавать конструкции различной формы, формы, размера и объема.По сути, бетон — это материал, состоящий из портландцемента, смешанного с упрочняющим материалом, таким как заполнитель (гравий, гранит, известняк, песок), летучей золой и шлаковым цементом, водой и добавками, если таковые имеются. Есть много типов бетонных смесей в зависимости от пропорции заполнителя, производственного процесса и т. Д. Самый популярный способ изготовления бетона — это использование портландцемента и смешивание минеральных заполнителей и воды.

Бетон быстро затвердевает, поскольку компоненты цемента гидратируются и склеивают весь добавленный заполнитель.Сформованный таким образом бетон имеет высокую прочность на сжатие и обычно используется для изготовления тротуаров, ворот, заборов, стен, плит, балок, колонн и т. Д. В бетон добавляют внешние добавки и стабилизаторы, чтобы придать ему некоторые желаемые характеристики. Раньше бетон часто называли жидким камнем.

Пропорции компонентов бетона определяются в зависимости от элемента, для которого он используется, требуемой прочности, желаемой долговечности элемента и т. Д. Интересной особенностью бетона является то, что он может достигать огромной прочности на сжатие.Однако при напряжении он очень слаб. При проектировании мы практически не считаем его предел прочности на разрыв.

Любой элемент конструкции будет подвергаться как сжимающим, так и растягивающим напряжениям. Следовательно, бетон, как элемент конструкции, становится очень хрупким, если он не армирован каким-либо другим материалом, с которым он может сцепляться, а также который лучше сопротивляется растягивающим напряжениям. Так появился армированный цементный бетон (RCC), в котором стальные стержни используются в качестве армирующего материала.

Предварительно напряженный бетон — это тип конструкционного бетона, который сжимается под высоким давлением в тех частях, которые подвергаются экстремальным растягивающим усилиям, так что бетон не находится в состоянии растяжения, когда фактически находится под рабочей нагрузкой.

Товарный бетон изготавливается на бетоносмесительных установках и доставляется на строительную площадку в специально сконструированных транспортных средствах. В машине есть большой вращающийся барабан, в котором бетон непрерывно перемешивается, пока не будет доставлен на строительную площадку.Спецификация смеси определяется поставщиком и подрядчиком до поставки.

Новые версии

С развитием технологий у нас появляются новые бетоны для конкретных целей. Бетон с вакуумным обезвоживанием, сборный бетон, бетон с последующим натяжением, центробежный бетон, бетон высокой плотности, водостойкий бетон, армированный волокном бетон и т. Д. — все это укрепило руку проектировщика конструкций в решении сложных перспектив.

В настоящее время ведутся исследования по реализации бетона без стальной арматуры.Видение заключается в разработке универсального бетона, который будет прочным как при сжатии, так и при растяжении. Это станет возможным за счет изменения пропорций компонентов бетона и использования новых материалов, которые добавляют необходимую прочность. Теперь мы стали свидетелями полупрозрачного бетона, который может пропускать через себя свет, делая интерьер здания ярче!

Стремясь двигаться дальше, мы не должны забывать об основах производства бетона.

Мы должны быть внимательны к качеству используемых ингредиентов, качеству воды и, прежде всего, к нашей чувствительности при удовлетворении ее потребностей на ранних стадиях формирования.Да, мы должны заботиться о бетоне не меньше, чем о воспитании человеческой жизни.

[Автор — инженер-строитель и член GC ACCE (I)}

TRAVERTIN Liquid Stone — скачать ppt

Презентация на тему: «Жидкий камень ТРАВЕРТИН» — стенограмма презентации:

TRAVERTIN Liquid Stone
Роскошь и элегантность — не всегда синонимы дорогого…

Новая декоративная штукатурка «TRAVERTINE Liquid Stone»
Эстетично — на 100% идентична текстуре и структуре натурального камня. Экологически безопасна — содержит 96% натурального травертина, нерадиоактивна. Нетоксична — не выделяет ядовитых паров при высыхании. Материал «дышит», что предотвращает образование плесени, размножения бактерий и грибков на поверхности стен. Легко наносится — практически безотходно, позволяет создавать любой рисунок — от кирпичного рисунка до больших горизонтальных и вертикальных плит. Универсальный — подходит как для фасада. и внутренние работы Защищает фасад здания от повреждений, вызванных неблагоприятными климатическими условиями. Устойчив к истиранию и полируется как натуральный камень. Имеет натуральный цвет, не выгорает в ультрафиолете. Не дорого — в 6 раз дешевле натурального камня.

Жидкий камень TRAVERTINE представлен в четырех разных цветах.
СНЕГ — белый цвет. Это цвет чистоты, мудрости и традиций, одновременно яркий, великолепный и всегда современный цвет. Слоновая кость — цвет слоновой кости. Это очень изысканный оттенок. белого цвета, всегда ассоциирующегося с вековой роскошью. ШАМПАНСКОЕ — Цвет шампанского Это великолепный теплый оттенок, который немного темнее слоновой кости, но светлее классического травертина, имеет цвет шампанского, благородный игристый напиток КЛАССИЧЕСКИЙ — Благородный оттенок натуральный травертин, который полон умиротворения и внутренней гармонии, а также дает отдых вашим глазам и душе

Компания Tako Ideas Group Ltd Компания Tako Ideas Group разработала декоративную штукатурку TRAVERTINE Liquid Stone — новый материал, который имеет высокий порог упругости и может использоваться даже на поверхности с постоянными вибрациями.Это делает материал актуальным для использования в районах с повышенной сейсмической активностью, а также для строительства мостов и других нестабильных конструкций. Компоненты TRAVERTINE Liquid Stone предотвращают появление грибков и микроорганизмов внутри и снаружи камня. Благодаря этим уникальным свойствам, наш продукт может использоваться при отделке внутренних и внешних стен. Теперь у всех поклонников прекрасных каменных изделий есть шанс найти подходящие барельефы, скульптуры и другие резные элементы, которые превратят ваш дом в римский или венецианский палаццо.P.O. Box Dubai, Объединенные Арабские Эмираты Тел:; Мобильный:;

Бетон и железобетон — Объясните, что заполняйте

Бетон и железобетон — Объясните, что заполните

Криса Вудфорда. Последнее обновление: 2 ноября 2020 г.

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три чудесных примера того, как камень
конструкции могут прослужить сотни и даже тысячи лет.Но хотя
камень — один из самых старых и прочных строительных материалов, он не
работать с ним очень просто. Это тяжело, тяжело транспортировать и
обычно поставляется гигантскими кусками, которые должны быть
кропотливо вырезано по форме. Было бы здорово, если бы существовал рецепт камня —
вид липкой смеси для торта, которую мы могли сложить в любом месте, просто нажав ее
в формы для изготовления зданий и сооружений любой формы и размера?
Что ж, такой «жидкий камень» действительно существует: мы его называем
бетон .Хотя иногда он получает плохую репутацию, потому что многие
люди связывают его с брутальной городской архитектурой середины 20-х гг.
века, бетон — великий, незамеченный герой современности, материал
Мир. От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете
это в самых высоких небоскребах в мире, самый большой
мосты, самые длинные
шоссе, самые глубокие туннели и, вполне возможно, даже под полом в
ваш собственный скромный маленький дом. Бетон — штука замечательная, но
что это и как именно работает? Давайте посмотрим внимательнее!

Фото: Бетон — сила практически любого современного здания
и основная структура — но это не так уродливо, как многие думают.Это 12-арочный виадук Калсток, по которому проходит железная дорога через реку Тамар в Корнуолле, Англия.
Несмотря на то, что он выглядит элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона.
блоки, которые были собраны на месте и были завершены в 1908 году.

Что такое бетон?

Таблица: Бетонный рецепт: ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus ,
означает расти вместе — и это именно то, что он делает, когда вы
объедините три его ингредиента, а именно:

Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, более крупные куски щебня,
переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое.
ничего эквивалентного) — обычно 60–75 процентов.
Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
Вода — обычно 15–20 процентов.

Сложенные вместе и хорошо перемешанные, эти простые
ингредиенты образуют композит — так мы называем гибрид
материал, который в каком-то важном смысле лучше, чем материалы из
что это сделано. В случае с бетоном «важно» то, что он
прочный, жесткий и долговечный. Думая о бетоне как о
композитный материал, цемент гидрат — фон, связующий
материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий
дополнительная прочность («арматура»).

Фото: Бетонный композит: присмотритесь к этому бетону, и вы сможете ясно увидеть, как он работает: заполнитель более светлого цвета (камни различной формы и размера, который действует как арматура) скреплен цементом более темного цвета (матрица) . Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно тяжело осмотреться, чтобы найти этот пример на бетонном столбе недалеко от моего дома.

Как образуется бетон из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом?
Когда вы добавляете воду в цемент, кристаллы гидрата цемента (технически кальций-кремнезем-гидрат) начинают расти, которые плотно связывают песок и гравий.Это постепенное
образование кристаллов, которое придает бетону прочность, а не
простой факт, что он сохнет. Действительно, причина, по которой вы должны
смачивание бетона в течение нескольких дней по мере его схватывания должно «привести в действие»
химические реакции, гидратирующие цемент. Мягкая слякоть, которая стекает с вашего
бетономешалка постепенно получается намного тверже, чем материалы из
который он сформирован. «Жидкий камень» становится камнем по-настоящему — ну,
искусственный камень, как минимум. И под «постепенно» я действительно имею в виду
постепенно: бетон затвердевает через несколько часов, затвердевает примерно через
в месяц, но продолжает затвердевать и укрепляться не менее пяти
года после этого.

Интересный факт, от
Недавние научные исследования бетона показали, что «кристаллы» внутри него на самом деле вовсе не кристаллы: они неупорядочены и
совершенно правильные, как и положено кристаллам, но на самом деле имеют
некоторая случайная структура, которую вы можете найти в таких материалах, как стекло
(с научной точки зрения известные как аморфные твердые тела). Бетон содержит довольно много
немного захваченного воздуха (до 5–10 процентов), потому что есть
пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента
кристаллы и застрявшие между ними песок и гравий.И это в
поворачивает, объясняет, почему бетон может гнуться и сгибаться, растягиваться и сжиматься
(во всяком случае, немного).

Как и любой рецепт, вы можете несколько изменить смесь для бетона (подробнее
вода, возможно, больше агрегатов, или даже химикаты разных
видов) для производства бетона, который течет быстрее, тверже или больше
быстро становится погодостойким, приобретает особый цвет или внешний вид.
Например, добавление пигмента, называемого диоксидом титана, является простым
способ сделать бетон ярким и белым — в миллионе миль от
тускло-серая штука, из-за которой у бетонных автостоянок плохая репутация.Другой
вариант — газобетон, немного похожий на очень твердый
губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет
бетон расширяться и сжиматься в жаркую и холодную погоду без
смертельно трескается, а также делает его отличной теплоизоляцией
материал.

Фото: Когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, вместо того, чтобы медленно укладывать его из шланга.
бетономешалка, она называется торкрет-бетоном. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретбетона, покрывающий
стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Изображение Дэвида Парсонса любезно предоставлено Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (US DOE / NREL).

Почему бетон — такой популярный строительный материал?

По крайней мере, в городах бетон везде, куда ни глянь.
нетрудно понять почему. Легко сделать из дешевых и легкодоступных
ингредиенты, легко разливать по формам и превращать во все виды
формы (потому что он начинает жизнь очень вязкой жидкостью), и оба
огнестойкие и (относительно) водонепроницаемые.Но главная причина, по которой это так
широко используется в зданиях, потому что он чрезвычайно прочен в
сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес на
Это. Широко используется в стенах и фундаментах (вертикальные
другими словами), потому что он отлично подходит для сопротивления весу, наложенному сверху. К несчастью,
очень большой недостаток бетона в том, что он примерно в 10 раз слабее на растяжение
чем в сжатии. Он легко трескается или ломается, если вы его согнете или растянете, если вы не
укрепить его сталью внутри, так что это
не много толку в горизонтальных балках.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, он
на самом деле намного легче, чем вы могли подумать: он примерно в пятую часть плотности
свинец, третий как
плотный, как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только
немного плотнее стекла.

Хотя бетон часто смешивают на месте и формуют во что-нибудь
формы необходимы в то время, он также может поставляться в сборном
«модули»; блоки, балки, секции стен, тротуары и облицовка
все можно сделать таким образом. Гигантский, современный
сегментные мосты, для
например, часто быстро и недорого собираются из идентичных
бетонные секции, которые были собраны на заводе и отправлены на окончательную
расположение.Это делает их более быстрыми и легкими в изготовлении, чем если бы
весь мост пришлось отлить на месте, что намного сложнее сделать в
например, посреди реки или в неблагоприятных погодных условиях.
Другой вариант — сделать бетонные конструкции, сочетающие в себе
сборные профили с другими профилями, сформированными на месте.

Artwork: Конкретные идеи: Томас Эдисон сразу понял блеск бетона как материала для создания «мгновенных» построек. В первые годы 20-го века он разработал этот метод изготовления бетонных домов с одинарной заливкой, которые можно было выпускать серийно и недорого в очень больших количествах.Бетон из пары смесителей (синий) подается в резервуар (красный), перемешивается (зеленый), а затем переносится шнековым шнеком (оранжевый) на вершину огромной трехмерной формы. Вылитый через форму, он формирует стены, пол и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея так и не прижилась. Иллюстрация из патента США 1 219 272: Процесс строительства бетонных зданий, автор Томас Эдисон, 13 марта 1917 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями.
для армирования — это хорошо работает на сжатие, но не на
напряжение.Мы можем решить эту проблему, залив бетон вокруг прочной стали.
арматурные стержни (связанные друг с другом в клетку).
Когда бетон схватывается и затвердевает вокруг стержней,
получаем новый композитный материал железобетон
(также называемый железобетонным бетоном или RCC), который хорошо работает в
либо растяжение, либо сжатие: бетон сопротивляется сжатию
(обеспечивает прочность на сжатие), а сталь сопротивляется изгибу
и растяжение (обеспечивает прочность на разрыв). По сути, усиленный
бетон использует один композитный материал внутри другого: бетон
становится матрицей, в то время как стальные стержни или проволока обеспечивают
армирование.

Стальные стержни (известные как арматура , сокращение от
арматурный стержень) обычно изготавливаются из скрученных прядей с благородными
или выступы на них, которые прочно закрепляют их внутри бетона без
любой риск поскользнуться внутри него. Теоретически мы могли бы использовать
все виды материалов для армирования бетона. Обычно мы используем сталь
потому что он расширяется и сжимается в жару и холод примерно на столько же
сам бетон, что означает, что он не потрескает бетон, который
окружает его, как мог бы другой материал, если бы он более или менее расширился.Однако иногда используются и другие материалы, в том числе разные.
пластиков.

Фото: «Жидкий камень» на вынос — заливка бетона из автобетоносмесителя.
Строители из ВМС США укладывают мокрый бетон.
с грузовика на арматуру (сетку из стальной арматуры).
Когда бетон схватится, стальные стержни придадут ему дополнительную прочность:
бетон плюс сталь равняется железобетону. Изображение лейтенанта Эдварда Миллера, любезно предоставлено
ВМС США.

Предварительно напряженный бетон

Хотя железобетон, как правило, лучшая конструкция
материал, чем обычный материал, он по-прежнему хрупкий и склонен к
трещина: при растяжении железобетон может разрушиться, несмотря на
стальная арматура, пропускающая воду, которая затем заставляет бетон
выйти из строя, а арматура заржаветь.Решение — поставить армированный
бетон, находящийся в постоянном сжатии, с предварительным напряжением (также
называется предварительным натяжением). Поэтому вместо того, чтобы класть стальные прутья во влажную
бетонные, как они есть, сначала натягиваем (натягиваем) их. Как
При схватывании бетона натянутые стержни тянутся внутрь, сжимая бетон и делая его более прочным.
В качестве альтернативы арматура из железобетона может
подвергаться стрессу после того, как он начинает затвердевать, что известно как пост-напряжение
(последующее натяжение). В любом случае, удержание бетона в сжатии — это
хитрый трюк, который помогает остановить растрескивание (и останавливает трещины от
распространение, если они все же образуются).Еще одно преимущество в том, что
можно использовать менее предварительно напряженный или предварительно напряженный бетон или меньше,
более тонкие предметы для переноски того же груза по сравнению с обычными,
железобетон.

Фото: Наука проходит сквозь бетон — как он затвердевает, почему он прочен и почему мы его используем.
Это конкретное слово — одна из деталей военного мемориала округа Онондага в Сиракузах, штат Нью-Йорк.
Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

«Бетонный рак»

Трещины — последнее, что вы хотите видеть в здании или мосте,
особенно относительно новый из бетона. Но если у нас есть
бетонные конструкции, относящиеся к римским временам, почему некоторые из
бетонных мостов, небоскребов и других построек всего несколько
десятилетия назад, в конце 20 века, уже разваливались?
Есть несколько объяснений. Старый, римского типа, пуццолановый
бетон, сделанный из вулканического пепла, имеет тенденцию к растрескиванию меньше, чем больше
современные формы бетона, и он использовался в основном при сжатии, поэтому
даже если бы у трещин была возможность образоваться, они с меньшей вероятностью
распространение.Железобетон, скорее всего, будет использоваться на растяжение, которое
Вот почему в нем есть стальная арматура «арматура». Но, как мы
уже видно, он все еще может треснуть, если он не был предварительно напряжен.

Современный бетон не выдерживает того, что неофициально известно как рак бетона
или конкретная болезнь , которая включает три взаимосвязанные проблемы.
Во-первых, щелочи из цемента вступают в реакцию с кремнеземом.
заполнители, из которых изготовлен бетон. Это делает новые
кристаллы очень медленно растут внутри бетона, занимая больше
комнаты, чем оригинальные «кристаллы», поэтому
бетонная трещина отдельно от изнанки или отслаивание («скол»)
с поверхности, впуская воду извне.На что-то вроде автомобильного моста любая вода, попадающая в
также может быть щелочным из-за используемых солей
обработать дорогу зимой. Вторая проблема в том, что вода
который попадает внутрь, в конечном итоге соприкасается со стальными арматурными стержнями внутри, вызывая
они ржавеют и разлагаются, возможно, расширяются и вызывают смертельный исход
слабые места в конструкции. Грязные коричневые пятна, которые вы видите на
бетон с «раком» часто возникает из-за просачивания ржавой воды через
трещины. Третья проблема заключается в том, что вода, просочившаяся внутрь
бетон через трещины зимой может промерзать, а значит,
расширяться и вызывать дальнейшие трещины, через которые будет проходить еще больше воды.
проникают, вызывая порочный круг вырождения и разложения.

Иллюстрация: Как железобетон разрушается: (1) Щелочи из цемента вступают в реакцию с кремнеземом в заполнителях,
формирование более крупных кристаллов, которые раскалывают бетон отдельно от внутренней части (2). Вода течет по трещинам (3),
ржавчину арматурного стержня (4), которая может сломаться и вызвать еще большее растрескивание или «скалывание» по краям (5). В холодную погоду
вода, попавшая в трещины, будет расширяться при замерзании (6), вызывая появление новых трещин (7). Трещины нет
обязательно большие: у некоторых очень тонкие капилляры, что означает, что вода может перемещаться по ним вверх по
простое капиллярное действие, а также дренаж через них под действием силы тяжести.

Воздействие бетона на окружающую среду

Фото: Кто-то любит бетон, кто-то его ненавидит. Мнения резко расходятся по поводу таких «бруталистских» городских зданий, как эта, Xerox Tower в Рочестере, штат Нью-Йорк, которая была построена в середине 20-го века. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Растущая озабоченность по поводу окружающей среды и изменения климата в
В частности, выделили еще одну серьезную проблему с бетоном:
после транспорта и энергетики производство цемента занимает третье место
крупнейший источник выбросов углекислого газа.Отчасти потому, что
процесс производства цемента выделяет много углекислого газа, но также,
очень важно из-за огромного количества цемента и
бетон, используемый во всем мире. Углекислый газ выделяется двумя способами.
разными способами (разделить между ними примерно пополам): во-первых,
из-за энергии ископаемого топлива, используемой при производстве
цемент; во-вторых, потому что цемент производится, когда карбонат кальция
превращается в оксид кальция, выделяя при этом диоксид углерода.
Бетон полагается на цемент, поэтому он не является экологически безопасным.
материал, который беспокоит архитекторов, в частности, потому что они
быть очень экологически сознательным.

Фото: Ранний образец более зеленого бетона 1953 года: плотина Hungry Horse на реке Флэтхед, штат Монтана, США,
был построен с использованием 120 000 метрических тонн переработанной летучей золы из мусоросжигательных заводов. Фотография любезно предоставлена Бюро мелиорации США.

Так как двуокись углерода выделяется во время цементирования
производства, из этого следует, что есть два способа сделать больше
экологически чистый бетон. Исторически сложилось так, что с тех пор, как
Революция, человечество получает большую часть энергии от сжигания угля,
который выделяет больше парниковых газов, чем другие виды топлива, и
Традиционно цементные печи тоже работали на угле.Переключение их с
уголь в природный газ является одним из решений, поскольку газ выделяет меньше углерода
диоксид для заданного количества энергии. Изготовление цементных печей подробнее
эффективный снижает общую потребность в энергии, что также снижает
их выбросы углекислого газа. Другое решение — уменьшить
количество цемента в бетонной смеси при использовании переработанных материалов,
например летучая зола от мусоросжигательных заводов. Еще одна интересная перспектива — это
разработка бетона без карбоната кальция.
Вместо этого карбонат получают путем барботирования углекислого газа из
электростанция через морскую воду.Это общая экологическая
выгода, так как он сокращает выбросы вредных отходов CO2 от энергии
растения и вместо этого превращает их в очень полезный бетон. Это вид
улавливания и хранения углерода (CCS).

Еще один экологический недостаток бетона — использование в нем
заполнители, которые должны быть добыты, часто из экологически чистых
чувствительные районы, такие как долины рек. Использование переработанных заполнителей
(включая переработанный бетон из старых снесенных зданий)
возможное решение здесь.

Краткая история бетона

Ранняя история

~ 7000 г. до н.э .: поселение эпохи неолита в
В Ифтахеле в Галилее, Израиль, есть сырой «бетонный» пол, сделанный из обожженной известковой штукатурки.
~ 5600 г. до н.э .: материал, похожий на бетон, используется в полах
Мезолит (средний каменный век) сербские жилища на
Лепенски Вир, в Сербии,
на берегу реки Дунай.
~ 3000 г. до н.э .: египтяне используют неочищенные формы цемента и бетона в
пирамиды.
~ 200 г. до н. Э .: римляне использовали бетон, называемый пуццоланой (иногда
называемый пуццолановым цементом) на основе вулканического пепла, полученного из
Поццуоли, Неаполь.Он используется в знаковых римских постройках, таких как
Колизей и Пантеон в Риме.
400AD– ~ 1750CE: Фактически, конкретное Средневековье: знание
бетона полностью утрачен после падения Римской империи.

Повторное открытие

1750-е годы:
Джон Смитон, английский инженер, заново открывает искусство
изготовление «гидравлического» цемента (затвердевающего с водой) с использованием Blue
Камень лиас, глина и пуццолана, первоначально для
Маяк Эддистоун недалеко от Плимута, Англия.
1824: англичанин Джозеф Аспидин разрабатывает портландцемент, который
напоминает натуральный камень, добытый в Портленде в Дорсете, Англия.
Портландцементу суждено стать ключевым ингредиентом бетона.
1832–1834: Уильям Рейнджер патентует сборный железобетон.
1867: француз
Джозеф Монье
патенты на железобетон для использования
в садовых цветочных горшках, демонстрируя их на Парижской выставке
тот же год.
~ 1850-е: французский строитель Франсуа Куанье начинает повсеместное использование
бетон в зданиях, в том числе первый железобетонный дом в
Париж, Франция.
1884: англичанин, архитектор из Америки.
Эрнест Лесли Рэнсом
патентует скрученную арматуру, которая обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, поэтому
делая его сильнее.
1870: француз Франсуа Хеннебик разрабатывает новый эффективный
процесс строительства зданий из железобетона, ведущий
к его широкому распространению.
1880-е: Предварительно напряженный бетон изобретен в Германии, но не
коммерчески развита.

Современная эпоха

Фото: Запоминающееся современное использование железобетона.Это знаменитая Великая Мастерская Штаб-квартиры Джонсона архитектора Фрэнка Ллойда Райта в
Расин, Висконсин. Крышу поддерживают удивительно тонкие железобетонные колонны.
которые сужаются с 5,5 м (18 футов) вверху до всего 23 см (9 дюймов) внизу. В соответствии с
Книга Джонатана Липмана о здании, Райт
Идея пришла в голову после того, как увидел официанта, несущего поднос на руке.
Фотография любезно предоставлена архивом Кэрол М. Хайсмит,
Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

1891: первая улица в США с бетонным покрытием
находится в Беллефонтене, штат Огайо. Часть его остается на месте, чтобы
этот день.
1917: Томас Эдисон, плодовитый американский изобретатель, патентует идею
для серийного бетонного дома, но идея не прижилась.
1913: Первая партия товарного бетона доставлена грузовиком
на сайт в Балтиморе, штат Мэриленд.
1915: цветной бетон изобретен инженером Линн из Чикаго.
Мейсон Скофилд.
1920-е годы: француз Эжен Фрейзенне превращает предварительно напряженный бетон в
коммерчески успешный строительный материал.
1936: Бетон используется для завершения могучей плотины Гувера,
самая большая бетонная конструкция, когда-либо построенная до этого момента.
1956–1959: американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт строит культовый
Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке из бетона.
1962: финский архитектор Ээро Саринен строит
знаменитая, напоминающая птицу бетонную крышу Полетного центра Trans World Airlines (TWA) в нью-йоркском аэропорту имени Джона Ф.Кеннеди.
Три года спустя он проектирует культовый бетонный небоскреб Нью-Йорка — CBS Building.
1970-е годы: изобретен железобетон на основе пластиковых волокон.
2010s-: Влияние бетона на окружающую среду вызывает все большую озабоченность.
Ученые и инженеры начинают обращать внимание на то, как изменение климата может драматически
сократить срок службы бетонных зданий.

Если вам понравилась эта статья …

… вам могут понравиться мои книги.Мой последний
Breathess: почему загрязнение воздуха имеет значение и как оно влияет на вас.

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Инженерное дело

Архитектура

Ээро Сааринен: формирование будущего Ээро Сааринен и др. Yale University Press, 2006. Фотогид по строениям и зданиям, созданный одним из пионеров железобетонной архитектуры 20-го века.
Бетонная архитектура Кэтрин Крофт.Гиббс Смит, 2004. Журнальный столик «Праздник бетона», включающий историю материала и фото-гид по знаковым бетонным зданиям и сооружениям.
Бетонная архитектура: тон, текстура, форма Дэвида Беннета. Birkhäuser, 2001. Подробный обзор 25 известных бетонных конструкций с акцентом на недавние проекты.

Статьи

Бетон, материал многовековой давности, получил новый рецепт Джейн Марголис, The New York Times, 11 августа 2020 г.Обзор усилий по разработке более устойчивых форм бетона.
Guardian Concrete Week: увлекательный сборник статей об экологических и социальных проблемах жизни в мире из бетона.
Тим Боулер. Битва за обуздание нашего аппетита к бетону. BBC News, 24 октября 2018 г. Каково реальное воздействие бетона на окружающую среду и как его уменьшить?
Мэтт МакГрат объясняет, почему в Древнем Риме был бетон долговечности. BBC News, 4 июля 2017 г.Минеральный алюминиевый тоберморит, кажется, сделал римский бетон более прочным, чем наш современный аналог.

Эксперты

предлагают приоритеты исследований для повышения «экологичности» бетона: NIST Tech Beat, 3 апреля 2013 г. Как мы можем сократить выбросы углекислого газа при производстве бетона?
Вековой рецепт бетона — вода, цемент, песок и камни Сьюзан Хасслер. IEEE Spectrum, 18 июля 2011 г. Могут ли инженеры разработать более экологически чистый бетон?
Бетонная альтернатива может сделать здания более прочными. Автор Александр Джордж.Wired, 12 августа 2011 года. В связи с разрушительным землетрясением 2011 года японские инженеры разработали новый прочный строительный материал, названный структурой CO2.
Ученые разрабатывают эко-бетон из рисовой шелухи: BBC News, 13 апреля 2010 г. Исследует новый тип экологически чистого бетона, который производит меньше выбросов углекислого газа при производстве.
Кто несет ответственность за все бетонные карбункулы ?: BBC News, 19 февраля 2009 г. Архитектор Ле Корбюзье отдавал предпочтение бетонным зданиям; В этой статье Гай Бут размышляет, следует ли нам любить или ненавидеть его работы.
Сканер, чтобы «заглянуть внутрь» бетона: BBC News, 25 октября 2005 г. Как обнаружить признаки коррозии глубоко внутри гигантских бетонных конструкций?

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Подписывайтесь на нас

Поделиться страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом друзьям с помощью:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2006/2020) Бетон. Получено с https://www.explainthatstuff.com/steelconcrete.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте…

имитация жидкого базальта как основа дизайна продукта

Мексиканская студия C 37 смешала 77% минеральной муки и 23% неорганических соединений для создания нового материала

«Magma 04» — это название, данное новому материалу дизайнерской командой мексиканской студии C 37. Он состоит из 77% минеральной муки или порошка и 23% неорганических добавок. По внешнему виду он очень напоминает базальт.

Комбинированные компоненты сначала перемешивают до получения жидкости, которую выливают в отливку.Он застывает в течение получаса.

Задача дизайнеров заключалась в том, чтобы предоставить творческим коллегам новый тип материала, с которым можно было бы работать быстро и сразу и с которым, например, можно было бы с самого начала отлить желаемую форму.

Если заготовка произведена, ее можно обрабатывать стандартными станками и инструментами каменщиков.

В зависимости от желания клиента смесь может быть изменена для придания пористой или плотной поверхности, готовой к полировке.В настоящее время доступны четыре оттенка (светлый, средний, темный и черный), при этом также возможны индивидуальные цветовые комбинации.

«Магма 04» имеет на 20% меньший вес, чем базальт природного происхождения.

Дизайнеры к настоящему времени разработали несколько продуктов и планируют лицензировать права на использование для производства через третьих лиц.

Studio C 37 была основана в 2013 году молодыми индустриальными дизайнерами-женщинами. Теперь, согласно веб-странице, «наша команда мечты состоит из 7 женщин и 1 мужчины».Сотрудничающие специалисты дополняют мозговой резерв. Технологии имеют первостепенное значение; цель состоит в том, чтобы производить инновационный материал и разрабатывать новые методы обработки, позволяющие производить новые продукты. Призыв: «Давайте построим мир с помощью стратегических дизайнерских решений, в котором люди хотят жить».

Участники не боятся науки и исследований, как следует из названия: C 37 взлетает по последовательности Фибоначчи и ее углу 137,5 °, оба из которых играют ключевую роль в природе, например, семена подсолнечника, которые устанавливаются точно под таким углом, что позволяет разместить максимальное количество семян на минимально возможной площади.

Студия недавно была отмечена наградой Mulier Amet, знаком отличия Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM). Премия вручается женщинам, готовым изменить мир.

С 37

Фото: C 37

(27.06.2018, США: 27.06.2018)

Elements URI Flush 3, жидкость (почечный камень)

Описание

Elements URI Flush 3 Liquid (Камень в почках)

Показания:
Для почек и мочевыводящих путей.

Элементы URI Flush 3 Liquid

Травы, входящие в состав Elements Wellness URI flush 3, помогают со временем растворить большую часть основных мочевых камней при регулярном использовании.
Они также обладают мочегонным действием, которое способствует плавному оттоку мочи и помогает быстрее вымывать камни из мочевыводящих путей со временем.
Новая комбинация также помогает защитить мочевыводящие пути от микробной инфекции и помогает предотвратить дальнейшее образование камней.

Каковы преимущества продукта?

Предотвратить образование камней в почках или мочеточниках у пациентов, которые подвержены такому камнеобразованию
Помогает уменьшить размер камней всех типов, если они уже образовались в почках или мочеточниках
Способствует медленному, но эффективному уменьшению размеров камней всех типов и помогает вывести их с мочой
Облегчение боли в животе и пояснице, обычно ощущаемой из-за камней в почках
Способствует усилению мочеиспускания для поддержания здоровья мочевыводящих путей
Облегчает инфекцию мочеточников и мочевыводящих путей.

Состав:

Каждые 10 мл содержат экстракт, производный от:

Состав:	Количество (мг / 10 мл)

Пунарнава (Boerhaavia diffusa) целое растение	112,00

Пашанбхед (Rotula aquatic) целое растение	40,00

олеорезин камеди Shallaki (Boswellia serrata)	90.00

Трава горная (Aerva lanata) стебель	75,00

корень Mulethi (Glycyrrhiza glabra)	75,00

Кулати (Macrotyloma uniflorum) семена	75,00

Корневище харидры (Curcuma longa)	75,00

Shuddha Shilajit (Asphaltum) экссудаты	150.00

Гудучи (Tinospora cordifolia) стебель	150,00

Масло аджвайна (Trachyspermum ammi) фрукты	0,0025 мл

Основа сахарного сиропа	QS

Дозировка / Рекомендуемое использование:

1 чайная ложка два раза в день или по указанию врача.

Консерванты:

Бензоат натрия IP 20 мг, метилпарабен натрия IP 10 мг, пропилпарабен натрия IP 1 мг

Подсластитель: сукралоза 5 мг

Склад:

Хранить в прохладном и темном месте. Плотно закрывайте крышку после каждого использования.

Перед использованием флакон встряхнуть.

СОБСТВЕННАЯ АЮРВЕДИЧЕСКАЯ МЕДИЦИНА.

Марка

Surya Herbal Limited

Дополнительная информация

Вес	289 г
Размеры	1 × 1 × 1 см

Антиоксидантное средство для Pietra Liquida 48H

Anti-odorante alla Pietra Liquida 48H Aloevera Zuccari protegge dai cattivi odori per 48 ore grazie alla sua formula, arricchita con cristalli di Allume di Potassio.L’Allume di Potassio, anche noto come Allume di Rocca, pietra o cristallo di Potassio, un deodorante naturale adatto anche all pelli pi sensibili e intolleranti.