Клей для дерева двухкомпонентный: Двухкомпонентный клей для дерева и пластика, цена на профессиональный полиуретановый клей для дерева

Клей для дерева двухкомпонентный: Двухкомпонентный клей для дерева и пластика, цена на профессиональный полиуретановый клей для дерева

Двухкомпонентный клей для дерева и пластика, цена на профессиональный полиуретановый клей для дерева

Вы можете заказать у нас образцы, пробную партию или консультацию

заполните форму

или позвоните

по тел.: 8 (977) 700-97-55

наш консультант поможет Вам
в оформлении необходимого заказа.

Описание

Поливинилацетат (клей для дерева и пластика ПВА) является синтетическим термопластичным полимером, продуктом полимеризации винилацетата. Он представляется собой твердое прозрачное вещество, не имеющее цвета и запаха, а также не выделяющее токсинов.

Применение

Как и полиуретановый клей для дерева, состав зачастую используют там, где необходима повышенная водостойкость:

• внутри помещений для изделий, непосредственно контактирующих с конденсатом или водой – мебель в ванной комнате, столовой или на кухне.
• снаружи для изделий, находящихся под воздействием погодных условий, однако, имеющих предварительно защищенную поверхность.

Применяется клей для склеивания дерева, деталей из МДФ, ДСП, HPL и CPL на прессе с коротким циклом. Его выбирают для шпонирования, ламинации и термоламинации пленками. Он актуален при склейке бруса из твердой и мягкой древесины, щитов и других сборочно-каркасных элементов. Благодаря ускоренному времени высыхания ПВА может быть использован для технологии «постформинга».

Столярный клей по дереву незаменим и в быту, поскольку признается универсальным продуктом. Но большую востребованность он приобрел в производственной сфере.

Отличительные особенности:

• высокий уровень влагостойкости в соответствии с DIN EN 204
• отсутствие необходимости в добавлении отвердителя
• максимальная схватываемость за очень короткий промежуток времени
• малый расход
• пожаробезопасность
• минимальная усадка при затвердевании

Характеристики

Наименование	КЛЕЙ ПВА D2	КЛЕЙ ПВА D3 PREMIUM	КЛЕЙ ПВА D4
Сухой остаток, %	не менее 50
Вязкость (Брукфильд), мПа. с	9000	~12000	~7000
Уровень pH	3,0-4,5	~3
Минимальная температура образования пленки, ºC	+8	+6	+4
Плотность, г/см3	1,08
Время открытой выдержки, мин.	5-8	8-15	макс. 10-12

Рекомендации по применению

Клей для склейки дерева наносится на хорошо очищенную от грязи и отшлифованную основу. Оставленные неровности могут вызвать увеличение времени прессования и снизить прочность клеевого шва. Подготовка основания предполагает, помимо этого, постоянный контроль уровня влаги, содержащейся в породе. Следует также реализовать равномерное давление по всему периметру детали.

Нанесение профессионального клея для дерева осуществляется стандартным инструментом на одну или две поверхности (при условии работы с массивной древесиной). Толщина слоя обусловлена абсорбцией и другими показателями состояния материала, который подлежит соединению. Не стоит склеивать элементы при температуре в помещении ниже +10 ºC. В течение времени, предусмотренного для открытой выдержки, нужно собрать изделие и начать процесс прессования. Машинная обработка производится через сутки после склейки. Влаго- и водостойкость проверяют через 7 дней.

Как правило, клеящий состав не провоцирует изменений цвета древесины. Но вследствие неоднородной природы химических свойств разных материалов, в некоторых случаях были замечены изменения оттенка. К примеру, взаимодействие железа с танином, содержащимся в твердой древесине дуба, может вызвать цветовые изменения. Таким образом, до начала работы рекомендуется провести испытания.

Даже если был куплен лучший клей для дерева, перед его использованием и хранением ознакомьтесь с поставляемым в комплекте листом безопасности.

Условия использования

Минимальное время прессования и сборки

Очистка

Не засохший, свежий клей для дерева и пластика смывается обычной водой. Засохший очищается общеизвестными растворителями (ацетоном и т.д.).

Условия хранения

В оригинальной упаковке и при соблюдении определенных условий срок хранения составляет 1 год. Профессиональный клей для дерева лучше хранить в прохладном месте при температуре от +5 до +20 ºC и не допускать его замерзания. При температуре выше +25 °С срок хранения продукта снижается.

Все характеристики, определяющие годность вещества, проверяет наш отдел контроля качества. В зависимости от времени и температуры хранения они могут отличаться от указанных. Например, при долгом хранении вязкость клея возрастает. Тогда рекомендуется тщательно перемешать его перед использованием. На клеящих свойствах продукта этот параметр никак не отразится.

По истечении гарантийного срока клей для склейки дерева проверяют на соответствие техническим нормам, только после чего он может применяться в работе.

Форма и упаковка

Товар поставляется в герметичных пластиковых ведрах разного объема.

В деревообрабатывающей индустрии от клеевого состава напрямую зависят прочностные характеристики и надежность получаемых соединений. Цена клея для шпона высокого качества ощутимо больше, чем на вещества низкого сегмента, однако, она оправдывает его универсальность в использовании и сохранение свойств на протяжении всего срока эксплуатации изделий. В каталоге представлены различные варианты клеевых систем. Относительно их стоимости, условий доставки и по другим вопросам, связанным с покупкой продукции, можно проконсультироваться у наших специалистов.

быстросохнущий, двухкомпонентный, контактный, силиконовый, профессиональный, супер, ПВА, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Соединение шип+паз- прекрасное изобретение человечества, благодаря ему мебель, собранная из дерева, не теряет своей функциональности десятилетиями. Но есть одно «но»! Дерево – материал природный, следовательно, обладает возможностью усушки.

В результате этого детали быстро покидают свои гнезда и норовят отвалиться при каждом неудобном случае. Для предотвращения этого человек изобрел клеевые составы. Причем создано их настолько много, что иногда трудно выбрать. Сегодняшняя инструкция – о клеевых смесях.

На фото– процесс склеивания древесины.

Клей – принципы выбора

Выбор состава зависит от цели.

Очень большую роль при выборе клея играет то, где и с какими нагрузками будет применяться та или иная деталь, каковы условия эксплуатации. К примеру, на кухне клей должен быть стоек к влаге и пару, в мебели в комнатах это условие необязательно.

Принципы выбора коротко можно сформулировать следующим образом:

• минимальный набор подготовительных действий;
• клей должен быть прост в использовании;
• эффект склеивания и возможность использования наступает быстро.

Наша справка! Подготовка склеиваемых поверхностей однотипна для применения любого вида клея, а полноценная эксплуатация изделия возможна по истечению 24 часов после склеивания.

Подготовка деталей

Склеивают только чистые поверхности.

Независимо от выбора клея, подготовка к процессу везде одна и та же.

Инструкция гласит:

• склеиваемые поверхности необходимо ошкурить с целью устранения потеков старого клея;
• после ошкуривания поверхности обезжиривают любым растворителем;
• после просушивания деталей можно нанести клеевой состав.

Вот и вся инструкция. Осталось только выбрать клей и провести сам процесс.

Выбираем клей

При посещении магазина главным критерием выбора клея, как и любого товара, является цена, но в данном случае нас будут интересовать и другие составляющие успеха – надежность, техника нанесения, условия проведения работ:

1. Клей для дерева ПВА – это эмульсия, которая содержит поливинилацетат, немного воды и дополнительные добавки. Смесь относится к нетоксичным, и используется даже в пищевой промышленности. Школьники применяют именно этот состав для оформления аппликаций и производства папье-маше.

Пленка, которую образует ПВА, обладает хорошей крепостью, не хрупкая, правда неплохо смывается многими растворителями. Техника нанесения простая: кистью состав наносится на одну из склеиваемых поверхностей, затем детали прижимаются и оставляются под сжатием некоторое время. Работы проводятся при температуре воздуха не ниже 6 градусов Цельсия, влажности – не выше 80%.

Всем известный ПВА.

2. Быстросохнущие составы. Их очень много. Позитивными качествами этого состава является то, что при обычном рекомендованном расходе при нанесении, склеиваемые детали прижимаются с усилием на 45-60 секунд. Затвердение происходит за час-два. Но тут же идут оговорки – если зазоры минимальные, если температура окружающей среды не ниже 6 градусов Цельсия и т.д.

Совет! Выбирая быстросохнущий клей для дерева, имейте в виду, что сами составы достаточно агрессивны и кроме общей техники безопасности при работе с этими средствами будьте готовы к тому, что многие продукты этой линейки изменяют цвет дерева в местах нанесения и стыковки.

3. Эпоксидная смола. Этот набор очень показательный. Хотите хороший результат, с гарантией, изделия можно будет применять даже на улице, тогда используйте двухкомпонентный клей для дерева. Два компонента состава – смола и отвердитель изначально идут в двух разных емкостях, так как их смесь способна не просто отвердеть, а и выдерживать температурные колебания в коридоре 180 градусов Цельсия, от – 30 до +150 градусов.

Эпоксидка двухкомпонентная.

Обратите внимание! Отвердевшая смола не реагирует на технические масла и растворители, удаляется только механическим путем, поэтому данный состав не приемлет второго шанса. И еще один момент, в инструкции по применению расписаны пропорции использования ингредиентов.

Для того чтобы убедится в их дееспособности, проведите небольшой эксперимент: в малую емкость, к примеру, колпачок от пластиковой бутылки внесите оба состава по описанной методике. Если застывание происходит так, как описано, за указанное время, то смеси можно применять.

4. Отдельно хочется выделить контактный клей для дерева. Его основное применение, это приклеивание деревянных ламелей на пол. Можно применять и другие виды клеевых смесей, но контактный был разработан таким образом, чтобы шов между деталями обладал эластичностью, и деревянные детали при различных нагрузках на разных участках не отрывало друг от друга, не нарушалось единое покрытие.

Учитывая то, что данный состав наносится на большие площади, разработчики предусмотрели возможности нанесения клея своими руками, а также с помощью распылителей.

5. За и против. Сегодня на рынке есть две критерия, которые призваны привлечь покупателя это: супер клей для дерева и профессиональный клей для дерева. Предполагается, что эти составы не просто соединяют детали за минимальное время с максимальным сроком гарантии, они применяются именно для профессионального, чуть ли не конвейерного использования. Практика показывает часто обратный эффект, а клей для дерева безо всяких реклам справляется с поставленной задачей гораздо лучше.

Мастера рекомендуют! Лучше всего выбирать клей с узко обозначенным профилем, в данном случае именно столярный клей, причем проверенного производителя.

Проверенное семейство.

6. Силиконовый клей для дерева. Если быть точнее, то это силиконовый герметик для дерева, который предназначен для наружного и внутреннего применения. Наносится состав с помощью специального пистолета методом выдавливания. У этих составов заявленный срок применения достигает 20 лет.

В заключение

Клей столярный предполагает не просто соединение деталей, а и возможность использования предмета по своему прямому назначению. Видео в этой статье подготовило обзор по этим смесям, если же у вас есть вопросы, вы можете задать их в комментариях.

Клей для дерева двухкомпонентный. Клей для дерева – советы по выбору и применению. Выбор основных свойств клеящего состава

Специалисты, работающие с древесиной, знают, что клей для этого материала должен быть надежным, прочным, водостойким. Более того, большую роль играет не токсичность и универсальность, а также стоимость. Как видим факторов, влияющих на выбор покупателя множество. Но, как несведущему человеку, определить, на каком клее остановить выбор, чтобы приобретение отвечало всем требованиям? Учитывая то, что сегодня на рынке предложен широчайший ассортимент, потенциальному потребителю сложно с первого раза, сделать правильный выбор. Поэтому, для того, чтобы не ошибиться с покупкой клея для древесины, необходимо изучить особенности данного материала.

Чем клеить древесину?

В розничной сети предлагается масса разнообразных клеев для древесины, которые обладают индивидуальными особенностями и характерными различиями. Наиболее популярные виды клеев для древесины:

• ПВА. С этим составом все знакомы с детских лет. Он превосходно склеивает древесные поверхности, для окончательного высыхания требуется 24 часа.
• Клеевые составы БФ. Основным преимуществом, является высокая прочность и долговечность. Для окончательно высыхания требуется не более часа. При необходимости ускорить процесс застывания, смесь можно нагревать.
• Водостойкий клей для склеивания древесины – t В его состав входит один компонент, который подходит для склеивания любой древесины.
• Клеевой синдетиконовый состав. Перед применением требуется нагреть и ждать разбухания состава. Время полного высыхания не менее суток.

• Лучший клей для древесины, который широко используется в народе – «Момент».
• При необходимости использовать влагостойкий клеевой состав, рекомендуется эпоксидка, которая проявляет высокую устойчивость к маслянистым соединениям.
• Лучший материал для сращивания древесины – состав Клейберит. Он является водостойким, надежно соединяет пласты дерева.
• Состав на основе полиуретана позволяет заполнить структуру дерева, создавая целостное изделие.
• Казеиновый клей – водостойкий, устойчив к нагреванию.

Характерные особенности

Одним из наиболее распространенных клеевых составов, является клей пва для древесины. Это не токсичный, абсолютно безопасный материал, обладающий неограниченным сроком хранения. ПВА без труда наносится на поверхность, надежно соединяет древесину. Этот вид клея используют в мебельном производстве. Однако необходимо знать, что ПВА обладает низкой водостойкостью и влагостойкостью. Поэтому, его не рекомендуется использовать для склеивания материалов, которые предполагается использовать во влажных помещениях и на улице.

Для надежного соединения древесины на клеях, часто используют составы из серии БФ. Эти виды клеев обладают морозоустойчивостью, эластичностью. Благодаря таким характеристикам, БФ клеи можно применять своими руками для наружных работ, а также для соединения древесины с металлом, стеклом, пластмассами. Составы БФ, следует наносить на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность. Первоначальный слой, который выступает в роли грунтовки, оставляют для высыхания на час. После наносят второй слой и две половинки склеиваемого изделия соединяют, и оставляют до окончательно высыхания.

Синдетиконовый клей, является отличным средством для склеивания дерева с другими материалами. Данный состав включает в себя сухой столярный клей, гашеную известь и сахар. Он обладает высокими прочностными характеристиками и устойчивостью к атмосферным влияниям.

Клеевой состав на основе полиуретана пользуется большой популярностью, поскольку он проявляет высокую устойчивость к температурным перепадам, влажности, подходит для склеивания твердых пород дерева.

Сегодня все чаще, профессионалы, работающие с деревом своими руками, используют монтажный клей для древесины. Он является универсальным, термоустойчивым, выдерживающим низкие температуры. В состав монтажного клеевого состава входит акрил на водной основе, что свидетельствует о его безопасности для окружающей среды.

Казеиновый клей, является влагостойким. Он отлично подходит для склеивания дерева, бумаги, тканей, картона, кожи. Для получения клеевого состава порошковый казеин, следует смешать с водой и довести до состояния сметаны. Чтобы добиться нужной консистенции, состав нужно перемешивать в течение часа. После этого, смесь можно наносить на поверхности и после пяти минутной выдержки соединять их. При использовании казеинового клея для склеивания древесных изделий, нужно помнить, что данный состав оставляет на поверхности пятна. Поэтому работать с ним нужно очень аккуратно.

Подводя итоги, видим, что клеевых составов для склеивания древесины существует множество. Выбирая подходящий вид клея, следует учитывать водостойкость, универсальность, надежность и устойчивость к температурным перепадам. Если требуется срастить древесину, лучшим выбором является Клейберит. В других случаях, можно использовать ПВА, БФ, «Момент».

Изделия из дерева, отделка из различных его пород, древесина как строительный материал всегда пользуются популярностью. Дерево — красивый, теплый, стильный, хорошо поддающийся обработке материал. При изготовлении различных панелей, деталей, фрагментов и композиций наряду с крепежными элементами обязательно требуется клей для дерева. Какой из нескольких его разновидностей лучше выбрать, какие у каждого из них особенности и свойства — давайте разбираться.

С каждым днем появляются все новые разновидности клея для дерева, а хорошо проверенные постоянно усовершенствуются, улучшаются их характеристики. Выбор такого клея зависит от особенностей изделия или конструкции из дерева, требуемых свойств после изготовления.

ПВА

С этим названием прочно ассоциируются детские поделки, бумажные аппликации и разнообразные объемные игрушки из бумаги. Но поливинилацетатный клей (ПВА) отлично зарекомендовал себя применительно к дереву. С ним любят работать многие столяры, мастера по дереву. Недостатком ПВА является неустойчивость к воздействию влаги. Поэтому он не подходит для наружных работ и сырых помещений. Однако с ним удобно работать, он недорогой, быстро сохнет.

В последнее время появились влаго- и даже водостойкий ПВА. Они устойчивей к воздействию влаги, но гораздо дороже обычного клея. Еще одним преимуществом ПВА является отсутствие у него токсичности.

Столярный клей

Есть виды клея, устойчивые к воздействию химических веществ, масла, ПАВ. Есть столярный клей для дерева водостойкий, морозостойкий, стойкий к ГСМ, или, наоборот, для временного склеивания — слой его можно легко разрушить молотком, разъединить детали при помощи пара, воды или нагревания. Важной характеристикой клея для дерева является то, насколько он быстросохнущий.

Какой клей лучше для дерева — вопрос не совсем корректный. Современный рынок предлагает целый ряд высококачественных средств для склеивания деревянных поверхностей. Остановить свой выбор лучше всего на том, характеристики которого соответствуют всем требованиям потребителя. Полезно также прислушаться к мнению профессионалов, отзывам опытных мастеров, специалистов по дереву.

Чем склеить дерево с деревом

Каким клеем клеить деревянные детали друг с другом, зависит от нескольких факторов:

• породы дерева, цвета древесины;
• где будет постоянно находиться склеенная конструкция;
• какому воздействию будет подвергаться;
• размер склеиваемых деталей, поверхностей;
• какую нагрузку клеевое соединение должно выдержать.

Немаловажны еще стоимость клея, его расход, нужно ли его готовить и как долго, скорость высыхания, затвердевания. Зная все эти параметры, опытный мастер легко определит, какой клей лучше подойдет для этого изделия, деталей или конструкции.

Чтобы качественно склеить деревянные детали, конструкции, поверхности между собой и с другими материалами, нужно прислушаться к советам опытных столяров, мастеров по дереву. К таким советам можно отнести:

• качество склейки зависит от качества клея и качества его приготовления;
• наиболее жидкий клей используют для склеивания торцов деталей, он хорошо заполняет поры и неровности;
• перед склеиванием поверхности нужно тщательно подготовить — точно подогнать и сделать их шероховатыми с помощью рашпиля для обеспечения лучшей сцепки;
• поверхности или детали для склейки должны быть чистыми, без жирных пятен, пыли, грязи;
• качество соединения зависит от толщины слоя клея, нужно наносить не слишком толстый, но и не тонкий слой, он должен быть плотным и равномерным;
• излишки клея, которые выдавливаются, нужно сразу убирать тряпкой, чтобы клей не успел засохнуть, не испортил внешний вид и цвет древесины.

Во время проведения ремонтных работ в доме нередко приходится сталкиваться с необходимостью склеивания деталей или конструкций из древесины. Можно, конечно, соединить их и механическим способом, используя шурупы, саморезы, накладки. Но именно клеевые соединения, будучи практически незаметными, позволяют сохранить красоту древесины и изделий из нее. Иногда нужно приклеить деревянные детали к конструкциям из других материалов.

Для каждого отдельного случая необходимо подобрать такой клей, который надежно соединит детали и будет долго служить.

До начала 20 века для склеивания древесины в основном использовались клеи растительного и животного происхождения. Появление фанерной промышленности явилось причиной разработки синтетических видов клея. В настоящее время ассортимент таких клеев очень широк, как и область их применения.

Все клеи для древесины можно разделить по нескольким признакам:

• по происхождению;
• по составу;
• по водостойкости;
• по внешнему виду;
• по способу получения;
• по отношению к теплу;
• по виду растворителя.

По происхождению клеи делятся на следующие типы:

• растительного происхождения – нитроцеллюлозный, декстриновый, крахмальный;
• животного происхождения – рыбный, костный, мездровый, казеиновый, альбуминовый;
• синтетические клеи;
• минеральные клеи – цементный, силикатный, битумный.

По составу все клеи делятся на одно- и многокомпонентные.

По водостойкости:

• низкой степени водостойкости – для использования в закрытых помещениях;
• средней водостойкости – могут эксплуатироваться в наружных, защищенных от прямого воздействия атмосферы конструкциях;
• высокой водостойкости – долго служат в условиях внешней атмосферы.

По внешнему виду клеи делятся на гранулированные, порошкообразные, пастообразные, пленочные, жидкие. По способу получения (делятся только синтетические клеи):· полимеризационные клеи; поликонденсационные.

По отношению к теплу клеи также делятся на 2 вида:

• термопластичные – при нагреве плавятся и остаются в жидком состоянии, а при остывании снова отверждаются;
• термореактивные – при нагреве сначала плавятся, а затем окончательно отверждаются.

По виду растворителя:

• с органическими растворителями;
• спирто- и водорастворимые.

В настоящее время клеи природного происхождения в значительной мере уступили место синтетическим продуктам, которые отличаются дешевизной, широкой доступностью непищевого сырья, возможностью регулирования свойств клеевой смеси, малым расходом клея и высокой скорости его отверждения.

Но в тех случаях, когда к деревянным изделиям и конструкциям предъявляются высокие требования в плане экологичности, клеям природного происхождения альтернативы просто нет.

К современным клеям предъявляется множество требований, некоторые из которых могут противоречить друг другу.

Эксплуатационные требования:

• клей должен качественно соединять и надежно удерживать склеенные детали;
• клеевые соединения должны обладать приемлемой водостойкостью и атмосферостойкостью;
• клеевой шов должен быть долговечным.

Экономические требования заключаются в следующем:

• стоимость сырья для производства клея должна быть невысокой;
• клей должен иметь низкий расход;
• процесс производства клея должен быть как можно более простым.

Технологические требования:

• оптимальная вязкость клея после приготовления;
• достаточно длительная жизнеспособность состава после введения отвердителя;
• высокая скорость отверждения;
• длительный срок хранения клея.

Экологические требования: малая коррозионная опасность клея, нетоксичность компонентов, входящих в его состав. Специальные требования: масло- и бензостойкость клея, прозрачность клеевого шва и некоторые другие специфические требования.

Наиболее распространенные виды клеев для древесины

Некоторые виде клеев используются исключительно для нужд промышленного производства изделий из древесины. Поэтому мы рассмотрим только те составы, которые чаще всего используются в быту для ремонта мебели или других изделий из дерева.

Популярные клеящие составы:

• Столярный клей производят из шкур и костной массы животных. В прежние времена именно этот клей широко использовался при производстве мебели и на деревоперерабатывающих предприятиях. Сейчас его используют редко как в промышленности, так и в быту. Столярный клей обычно продается в виде гранул, которые нужно растворить в воде при нагреве. Можно также встретить в продаже желеобразную массу, которую нужно просто развести водой до нужной консистенции.
• Синдетиконовый клей – готовят на основе состава, идентичного столярному клею, но добавляют в него сахарную пудру и гашеную известь. Обеспечивает высокую прочность клеевых швов, стоек к влаге и агрессивным химическим веществам. Минусом является длительность приготовления – сухую массу необходимо выдерживать в воде не менее 24 часов.
• Клеевая паста – также готовится на основе столярного клея путем введения в горячую массу измельченной древесной золы или мела. Используется не только для склеивания, но и для грунтования и шпаклевки деревянных деталей. Хорошо скрепляет также камень, стекло, металл.
• Составы на основе животных жиров. Их используют, когда имеются высокие требования к безопасности клея. Самым популярным среди этих клеев является казеиновый – он надежно скрепляет между собой деревянные, бумажные, тканевые и кожаные поверхности. Казеиновый клей продается в виде порошка, который необходимо смешать с водой и довести до консистенции сметаны. Через 5 минут после нанесения клея он практически полностью высыхает и скрепляет детали. Затем склеиваемые поверхности нужно еще плотнее прижать друг к другу. Недостатком клея является то, что он окрашивает детали, поэтому наносить его нужно максимально аккуратно.
• Клей ПВА – недорогой и хорошо известный. В составе клея нет токсичных веществ, поэтому именно он широко используется для нужд домашнего ремонта. Хорош также тем, что в хорошо укупоренной таре ПВА может храниться очень долго. Застывание клея происходит по мере впитывания влаги в поверхности и ее испарения. Клей не слишком водостоек. Поэтому в условиях повышенной влажности лучше использовать густой желтый ПВА, которые хорошо поддается шлифовке.

• Резорциновый клей. Используется для склейки элементов, находящихся вне помещений, так как обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям. Клей является двухкомпонентным – формальдегидная смола и отвердитель. Составляющие могут продаваться как в виде порошка, так и в жидком виде. Клей способен быстро схватываться при температуре выше +15 градусов. После отверждения образует швы темно-коричневого цвета, поэтому не рекомендован для склейки светлой древесины.
• Мочевино-формальдегидный клей. Чаще всего продается в виде порошка, который необходимо смешать с водой. Иногда клей продается в комплекте с отвердителем. Тогда одна деталь обрабатывается клеем, а на вторую наносят отвердитель. Обычный состав наносят на оба склеиваемых элемента, при этом он отлично заполняет щели и очень быстро застывает. Дополнительно детали можно сжать, это ускорит схватывание. Клей токсичен. Поэтому работать нужно в перчатках, очках и респираторе, а помещение должно иметь хорошую вентиляцию.
• Эпоксидный клей – двухкомпонентный. Этот состав практически универсален, образует прочное соединение деталей, устойчив к воде, горюче-смазочным материалам и даже некоторым агрессивным веществам. Высыхает по истечении 24 часов. К минусам можно отнести необходимость защиты кожи при работе с клеем, а также его повышенный расход.
• Клеи БФ – для дерева используются составы БФ-2 и БФ-4: БФ-2 используется для внутренних работ, а БФ-4 для наружных. Клей нужно наносить в 2 слоя, интервал между нанесением составляет 15 минут. Высыхание клея при нормальных условиях происходит в течение 1 часа. Оба состава имеют хорошую влагостойкость, а БФ-4 может эксплуатироваться и при низких температурах.
• Полиуретановый клей – в сравнении с другими видами клеев достаточно дорогой, но при этом качественный. Клеевой шов способен выдерживать высокие динамические нагрузки, не восприимчив к изменениям температуры, высокой влажности, ультрафиолету. Такой клей стоит использовать для изделий, предназначенных для эксплуатации в неблагоприятных условиях.

• Термостойкий клей. Продается в виде стержней, при нанесении требуют использования специального «пистолета». Чаще всего применяются при заделке трещин в деревянных конструкциях и скреплении мелких деталей. Подобные клеевые соединения стойки к высоким температурам.

Как правильно подобрать клей

Для того чтобы получить хороший результат, нужно приобрести состав, максимально соответствующий Вашим задачам.

При выборе нужно ориентироваться на следующие соображения:

• Мнение человека, имеющего большой опыт подобных работ.
• Объем работ и их специфика (вид склеиваемых деталей, место и условия их дальнейшей эксплуатации). При больших объемах более целесообразным будет использование порошковых клеев, так как они недороги.
• Подбирайте состав, наиболее подходящий по физико-химическим свойствам особенностям деревянных изделий или конструкций.
• Изучите характеристики клея, приведенные на этикетке, и ознакомьтесь со способом его применения.
• Отдайте предпочтение клею известного производителя, предназначенному именно для дерева, а не универсальному составу. Среди наиболее популярных современных клеев можно отметить такие марки как Kleiberit, Casco, Titebond, «Момент-столяр».

Класс водостойкости клея обозначается буквой D и цифрами, стоящими за ней:

• 2 – водостойкость состава низкая;
• 3 – достаточная;
• 4 – высокая.

Чем выше степень влагостойкости, тем дороже клей.

Поэтому не стоит приобретать состав с маркировкой D4 для изделий, эксплуатируемых в обычных условиях.

Перед проведением работ древесину необходимо подготовить:

• Нужно подобрать схожие по фактуре и цвету детали, отбраковать элементы с трещинами, повреждениями, выступающими сучками.
• Детали нужно очистить и обработать для того, чтобы поры древесины обнажились, и клеящий состав мог глубоко проникнуть вглубь древесины.
• Влажность склеиваемых деталей должна быть не выше 12-18%.

Процесс склеивания:

• Чаще всего клеящий состав наносят равномерно на обе заготовки. Толщина слоя зависит от вида клея и его консистенции.
• Согласно инструкции, приложенной к составу, возможно, нужно будет выдержать элементы некоторое время. Так клей проникнет глубже, влага испарится, а сцепляющие вещества, содержащиеся в клее, сконцентрируются. Все это время нужно избегать сквозняков и попадания пыли на смазанные составом поверхности.
• Затем детали соединяются. Они должны быть плотно прижаты друг к другу. При этом часть клея выходит наружу в виде валика.
• Лишний клей нужно сразу удалить влажной тряпочкой, шпателем или скребком. Если этого не сделать, валик застынет и испортит внешний вид конструкции.
• Склеиваемые детали некоторое время нужно подержать под прессом, используя для этого тиски или другое оборудование.

При соблюдении технологии соединение получается прочным и надежным.

1. Состав
2. Мездровый
3. Рыбий клей
4. Костный
5. Казеиновый
6. Влагостойкий
7. Как приготовить смесь
8. Titebond
9. Момент
10. Титан
11. Правила выбора

Столярный клей предназначен для соединения деталей из бумаги, картона, деревянных досок, брусков, оргалита. Материал недорогой, безопасный, имеет натуральный состав.

Состав

Основа столярного клея, главный агент — животный белок.

По типу исходного сырья бывает клей:

• мездровый,
• рыбий,
• костный,
• казеиновый,
• поливинилацетатный (ПВА),
• влагостойкий.

Для столярных работ применяются все виды.

Мездровый

Главное действующее вещество получают при переработке кожи животных. Белок — подкожный слой без жировой клетчатки. В его состав входят олигопептиды. Они содержат цистеин, образующий мостики-связки для надежного соединения деталей.

Мездровый столярный клей выпускают в виде:

• порошка,
• плиток,
• чешуек.

Рыбий клей

Для производства рыбьего клея используют плавники, чешую, плавательные пузыри. Получается раствор, пригодный для склеивания одинаковых и разнородных поверхностей. Единственный недостаток — высокая цена.
Выпускают клей в виде сухих чешуек и гранул.

Костный

Делают из костного остатка животных. В составе есть:

• коллаген,
• желатин,
• цистеин.

Эти вещества вязкие, надежно склеивают поверхности деревянных изделий. Цена материала невысокая. Следует выбирать прозрачные составы: они лучше неочищенных, мутных, с примесями
.

Казеиновый

Включает:

• казеин,
• керосин,
• медный купорос,
• фтористый натрий,
• гашеную известь.

Недостатки:

• Значительная усадка по объему.
• Изменение цвета склеиваемых поверхностей.
• Короткий срок хранения приготовленного раствора — несколько часов.

Хорошо скрепляет детали из древесины.

Сырье для приготовления казеинового клеевого раствора выпускается в виде сухого порошка.

ПВА

Клей ПВА применяется в столярном деле и других областях. Раствор продается в готовом виде.

Характеристики:

• эластичность,
• надежное сцепление,
• прозрачный слой,
• стабильность готового шва.

Клеи ПВА различаются по свойству. Некоторые водостойкие, быстросохнущие.

Влагостойкий

Водонепроницаемый раствор для склеивания древесины можно приготовить из гашеной извести и свежесвернувшегося творога. Компоненты смешиваются в определенных пропорциях до рабочей консистенции.

Как приготовить смесь

Для приготовления рабочего материала берут готовое зерно, сухие порошки, плитки, гранулы. Их тщательно измельчают, разводят теплой водой согласно инструкции. Ждут разбухания активных компонентов. Затем используют. Хранят в герметично закрытой посуде. Все составы, кроме казеинового, сохраняют клейкие свойства в течение нескольких дней.

Способ приготовления прописан в инструкции на упаковке
. У разных производителей смеси могут отличаться по составу. Имеет значение консистенция. В описании конкретного клея указано требуемое количество воды. Оно рассчитано на получение смеси определенной вязкости. Если для работы нужен более жидкий материал, жидкость добавляют маленькими порциями, каждый раз пасту тщательно промешивают.

Прежде чем приклеивать поверхности друг к другу, их очищают и обезжиривают. Затем наносят тонким слоем раствор на одну из деталей, прижимают плоскости. Для увеличения эффекта сверху устанавливают груз, он не дает заготовкам разъехаться. Склеивание происходит за 2–3 часа, высыхание — через 2–3 дня. Точный срок и условия прописаны в технических характеристиках каждого состава.

Современные клеи на синтетической основе

Часто используют готовые клеи промышленного производства: Titebond, «Момент», «Титан».

Titebond (от 200 р., 0,296 л.)

Клей для дерева Titebond американской компании Franklin International применяется при производстве мебели из фанеры, напольных покрытий из дерева, в работах по отделке деревянными изделиями. В состав входят синтетические и природные полимеры без растворителей. Это позволяет получить отличную сцепку поверхностей без их повреждения.

Клей Titebond II Premium столярный — высококачественная замена традиционных составов для склеивания дерева и бумаги. Применяется при производстве дверных и оконных блоков, рам, сборке мебели. Это состав с высоким уровнем влагостойкости, может использоваться для наружных работ, сборки внешних дверных и оконных заполнений, крепления украшений на деревянный фасад.

Прочность склеивания достигает величины прочности древесины. Соединение сохраняет целостность в течение многих лет.

Момент (от 300 р.)

Столярный клей «Момент Супер ПВА D3» производства Henkel имеет советский аналог — ДФ51/15В. Это хороший водостойкий клеевой состав, использующийся для склеивания бумаги, картона, фанеры, прочих материалов древесного происхождения.

ПВА водостойкий добавляют как пластифицирующий агент в бетонные растворы для повышения пластичности и водонепроницаемости рабочей массы, готового камня. Соединение с цементным раствором повышает адгезию к покрываемой стяжкой или плиткой поверхности.

Буква D в названии обозначает степень стойкости материала к воде, 3 — достаточный уровень. 4 — более высокий класс, применяется для специальных работ, дорогой.

Титан (от 200 р. за 500 мл)

Клей «Титан» универсален, надежно склеивает:

• пластики,
• стекло,
• бумагу,
• дерево.

Им часто пользуются для изготовления разных деревянных изделий.

«Титан Универсальный» — быстросохнущий клей, пригодный для работы с деревянными поверхностями. Он быстро набирает прочность, надежно соединяет поверхности без их порчи, становится прозрачным.

Клей-мастика подходит для отделочных работ, приклеивания деревянных брусьев, досок, розеток.

Жидкие гвозди также совместимы с деревом, могут применяться для отделочных и декоративных элементов.

Правила выбора

Необходимо:

• Учитывать объем и специфику работ. При обработке большого количества древесины лучше отдавать предпочтение порошковым полуфабрикатам из-за их небольшой цены.
• Обращать внимание на характеристики, подбирать раствор по физическим свойствам.
• Находить подходящий по консистенции клей.
• Внимательно читать информацию на этикетке, знакомиться с отзывами о продукте.

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Сегодня строительном рынке существует широкий выбор превосходных клеевых составов, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики соединений. Водостойкий клей для дерева при застывании часто оказывается прочнее основной поверхности. При выборе состава необходимо владеть информацией о способности продукта склевать древесину разных пород и изменять ее окраску.

Разновидности водостойкого клея для дерева

1) Традиционным столярным клеем является казеиновый или костный клей, еще недавно использовавшийся в деревообработке повсеместно. (Рис.1) Он прекрасно соединяет различные поверхности, схватывается в течение 6-8 часов, обладает хорошей адгезией и термостойкостью, но сложен в использовании (его нужно разогревать, варить и долго ждать затвердевания).

Технологии

Клей для паркета — как выбрать

Не смотря на появление на современном рынке новых напольных отделочных материалов, паркет все еще не теряет своей популярности. Ведь так приятно ходить по полу и ощущать естественность натурального дерева

Универсальные секундные клеи — обзор

Секундные клеи — это однокомпонентные цианоакрилаты. Они отличаются коротким временем схватывания, имеют отличную теплоустойчивость и холодоустойчивость

Клей для дерева Titebond ii. Описание и применение

Наиболее употребительными на российском рынке являются универсальные однокомпонентные влагостойкие клеи для дерева Titebond ii в синих упаковках и влагостойкие прозрачные с черными этикетками

SOUDAL PU-BOND 2K двухкомпонентный конструкционный клей

Описание

Описание продукта
SOUDAL PU-BOND 2K – двухкомпонентный полиуретановый клей с отличными характеристиками адгезии ко многим субстратам для применения в промышленности и строительстве.

Технические данные
– химическая основа: двухкомпонентный полиуретан
– консистенция:
    компонент А: паста
    компонент В: тиксотропная жидкость
– механизм отверждения: химическая реакция
– время смешения: продукт может оставаться в смесительной головке в течение 30 минут
– открытое время: до 60 мин с момента нанесения смеси*
– время схватывания: 3 часа*
– продолжительность полимеризации: 24 часа, начальная прочность – через 4 часа
– плотность:
    компонент А: 1,3 г/мл
    компонент В: 1,0 г/мл
– термостойкость: от -30°C до +100°C после отверждения
– прочность на разрыв: > 8 Н/мм2
– сухой остаток: 100% (не содержит растворителей)
– норма расхода: ок. 150 мл/м2, одного набора достаточно на поверхность площадью ок. 2,6 м2
* Величина может изменяться в зависимости от условий окружающей среды (температура, влажность, тип субстрата и т.д.)

Характеристики
– Профессиональное качество.
– Двухкомпонентный картридж-шприц со смесительной головкой.
– Высокая скорость набора начальной прочности.
– Высокая адгезионная прочность.
– Влагостойкость.

Области применения
Многие промышленные и инженерные задачи по склеиванию.
Широкий спектр задач по склеиванию в строительстве.
Склеивание любых твердых пород дерева (дуб, тик, тропические породы).
Изготовление оконных рам, дверных блоков.
Изготовление сэндвич-панелей.
Изготовление алюминиевых конструкций.
Приклеивание изоляционных материалов.
Конструкционное склеивание в плотничном деле.

Упаковка
Цвет: Компонент А: бежевый, компонент В: коричневый
Упаковка: двухкомпонентный картридж-шприц 400 мл (соотношение компонентов 4:1)

Хранение
12 месяцев в закрытой упаковке в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до +25°C. Защищать от воздействия повышенной влажности.

Поверхности
Типы: любые материалы, кроме ПЭ и ПП.
Подготовка: Поверхности должны быть обезжирены, очищены от пыли и грязи.
Не требуется применение каких-либо особых методов подготовки.
Мы рекомендуем проводить собственные предварительные испытания на совместимость.

Инструкция по применению
Метод: Удалите зеленую заглушку и отрежьте наконечник картриджа. Подсоедините смесительный носик и нажимайте на курок до появления клея в носике. Нанесите продукт на одну из склеиваемых поверхностей. Соедините детали и сильно сдавите. Если требуется, можно использовать струбцину или фиксаторы. Продукт отвердевает в смесительном носике в течение 30 минут – если это произошло, замените носик. Частично использованный картридж можно использовать в течение нескольких месяцев с момента вскрытия, если зеленая заглушка была установлена на место.
Температура применения: от +5°C до +35°C.
Очистка: с помощью ацетона.
Ремонт: с помощью PU BOND 2K.

Рекомендации по безопасности
Используйте защитные перчатки.
Применяйте стандартные правила промышленной техники безопасности.

Лист технической информации

Бренд

SOUDAL

Компания Soudal — ведущий европейский производитель клея, герметиков, монтажных пен, кровельных материалов и других продуктов для профессионального использования.

Двухкомпонентный клей Interbond

Цианакрилатовый двухкомпонентный универсальный клей Interbond применяется для ремонтных работ и сборки изделий из дерева и других материалов. Состоит из клея и активатора. При использовании, необходимо на одну соединяемую поверхность нанести жидкий клей, на вторую распылить аэрозоль активатора. Обеспечивается быстрое соединение с минимальным временем прессования.

Область применения

Клей Interbond подходит для склеивания деталей из дерева, пластика, кожи, металлов, и других материалов. Подходит для монтажа МДФ профилей, пластиковых угольков, ремонта деревянной мебели, склеивания изделий или обивки из кожи и пластика. В основном применяется для мелких монтажных и ремонтных работ. Может использоваться для соединения материалов из натурального и искусственного камня. Обеспечивает высокую прочность соединения. Используется для работ внутри помещения.

Технические свойства

Благодаря двухкомпонентной структуре, клей позволяет производить аккуратное склеивание поверхность без подтеков и растекания. Время схватывания не более 1 минуты, до полного затвердевания проходит до 10 минут в зависимости от условий среды и толщины клеевого слоя. Имеет следующие преимущества:

• Быстро схватывается и быстро сохнет;
• Обеспечивает механическую прочность клеевого соединения;
• Устойчив к воздействию влажной среды;
• Устойчив к промерзанию и воздействию УФ излучения.

В комплект поставки входит тюбик клея и баллон активатора. Экономичный расход позволяет использовать его для большого объема работ.

Мы предлагаем продукцию по цене от производителя, позволяя нашим клиентам выгодно экономить, получая качественную продукцию. Для консультации касающейся характеристик и возможностей использования клея, вы можете связаться со специалистом компании. Для заказа сопутствующим материалов достаточно оставить заявку на сайте. Мы предлагаем оперативное и профессиональное обслуживание для каждого клиента.

какой лучше двухкомпонентный или однокомпонентный

Чтобы покрытие прослужило заявленный производителем срок, не причиняя неудобств, справляясь с возложенным на него функционалом, важно правильно выбрать клей для паркета с учетом ряда нюансов. Каких именно? Об этом ниже.

Клей для укладки паркета: каким должен быть

Качественный клей должен обладать рядом свойств. К ним относят:

• способность надежно фиксировать паркетные плашки на основании;
• высокий уровень эластичности, необходимый для предотвращения деформаций под воздействием перепадов влажности и температур;
• устойчивость к «проседанию», способному повлечь за собой снижение функциональности пола;
• отсутствие воды, вызывающей набухание поверхности дерева с последующей деформацией;
• высокий уровень экологичности.

Кроме того выбирать паркетный клей важно, принимая во внимание размер используемых планок, тип монтажа, назначение помещения и материал основания. Рассмотрим несколько вариантов составов для укладки паркета.

Клей на водной основе — когда уместно использовать

В требованиях к клеевым растворам упоминается, что составы не должны включать в себя воду. Тем не менее, в отдельных случаях дисперсионный клей именно на водной основе подойдет для устройства пола лучше других. Уместной смесь станет в комбинации с паркетом из ясени или дуба.

Абсолютно безопасный, отвечающий требованиям в отношении экологичности, такой клей смело может использоваться в жилых помещениях без риска вызова аллергических реакций у склонных к ним людей. Раствор не имеет запаха, в процессе работ не причиняет неудобств.

Дисперсионный клей бывает нескольких видов, в зависимости от количества воды, входящей в состав. На вопрос о том, какой клей лучше, отвечают просто — тот, что содержит наименьшее количество воды. Такой раствор более эффективный, хотя и стоит дороже.

Дуб и ясень — не единственное условие для использования дисперсионного клея. Этот вариант скрепляющей смеси подойдет также в случаях, когда планируется укладка небольшой по размеру паркетной доски. Исключение — изделия на основе древесины фруктовых деревьев, неустойчивых к влаге. Если и использовать клей с содержанием воды для их монтажа, то только самый дорогостоящий — с уровнем ее ниже 30%.

Клеевые растворы на основе растворителей — в чем особенность

Как и чем приклеить паркет из натурального дерева, если не рассматривать вариант с клеевыми растворами с содержанием воды? В отдельных случаях подойдет вариант с клеем на основе растворителей. Работая с составами, важно использовать средства защиты:

• респиратор;
• перчатки;
• защитные очки.

По сравнению с дисперсионными, клеевые составы с включением растворителей более дорогие, между тем в них совсем нет воды и в этом огромное преимущество.

Смеси отличаются высоким уровнем адгезии с основаниями паркетного пола разного типа.

Среднее время испарения растворителя в составе клея составляет 4-5 суток, именно поэтому после укладки пола рекомендуется не находиться в помещении до полного его высыхания.

Клеевые смеси на основе растворителей подходят для монтажа паркетного пола из дерева, неустойчивого к влаге. Минус состава — склонность к воспламенению, что накладывает определенные ограничения на его использование (нельзя курить вблизи покрытия в момент монтажа, пользоваться зажигалками и прочими источниками огня).

Двухкомпонентный клей для паркета

Полиуретановые смеси — однокомпонентный клей

Один из самых востребованных для монтажа паркета из натурального дерева — полиуретановый клей, который в свою очередь может быть двухкомпонентным и однокомпонентным. Оба варианта заслуживают внимания.

Однокомпонентные составы подходят для укладки паркета любого размера. Застывание происходит за счет реакции содержимого смеси с влагой, входящей в состав воздуха. Достаточно часто клей для паркета однокомпонентный применяют для сборки готового покрытия в заводских условиях, учитывая, что смесь не деформирует декоративный и защитный слой.

Даже после полного высыхания такие смеси не дают усадку и в этом их преимущество.

Подходят для укладки паркета на бетонное основание, не требуют дополнительной грунтовки подложки, но слишком долго застывают — до 4-5 суток.

Лидирует среди продукции этого плана клей Artelit HB-820, характеризующийся низкой ценой. Состав требует определенных затрат времени и сил на монтаж покрытия, при этом демонстрирует высокие показатели эластичности при малой липкости и слабом первоначальном схватывании. Чтобы добиться нужного сцепления, плашку нужно плотно прижать к основанию и подержать в таком положении несколько секунд.

Достойный внимания продукт — TenaBond 141M. Это универсальный клей, почти не имеющий ограничений для применения. С его помощью допускается монтаж фанерной доски к бетону, к поверхностям из синтетики или металла. Подходит для укладки широких половиц с шириной до 130 мм. По цене выше предыдущего аналога, но не намного, тогда как расход не превышает килограмма на квадратный метр поверхности.

Для тех, кто прежде всего ценит качество, незаменим станет однокомпонентный полиуретановый клей для паркета из натурального дерева — Kiito Flex Silan. С его помощью можно укладывать плашки любого размера как с лаковым, так и с масляным покрытием. Также подходит для монтажа фанерного основания и широкой массивной доски.

Продукт имеет способность расширяться без деформации даже при увеличении размеров покрытия сверх нормы (например, после затопления помещения) с последующим возвратом к прежним параметрам. Минус продукта — высокая цена, а также выделение токсинов в процессе использования. Безопасной смесь становится спустя сутки после использования.

Полиуретановые смеси для паркета — особенности двухкомпонентного клея

Оптимальный вариант для укладки покрытия из натурального дерева — двухкомпонентный клей для паркета, реализуемый в специальных ведрах. На упаковке продукта можно ознакомиться с инструкцией приготовления состава. Обычно клей доступен в сухом виде. Для получения раствора нужной консистенции, следуя рекомендациям производителя, порошок разбавляют эмульсией с тщательным перемешиванием, ожидая реакции. На застывание смеси требуется около суток.

По сравнению с вышеперечисленными вариантами составов для монтажа паркета, двухкомпонентный клей наиболее прочный. Он подходит для устройства пола на любом основании, включая металл и бетон. При этом нужно помнить о том, что прочность крепления во многом зависит от типа древесины, используемой в процессе.

Среди наиболее востребованных продуктов считается клей Узин МК 92S. По прочностным характеристикам он вне конкуренции. Аналогов составу нет во всем мире, что лишний раз подтверждают покрытия, прослужившие благодаря ему ни один десяток лет.

Состав мгновенно приклеивает доску к основанию, поэтому производители рекомендуют смесь сочетать с аналогами, имеющими не такую высокую скорость застывания. Это важно в случаях, когда для устройства плашек (например, обрезанных) требуется дополнительное время.

Крепкий и надежный двухкомпонентный полиуретановый клей Узин МК 92S имеет существенный недостаток — обладает высоким уровнем токсичности. Даже небольшое его количество, попадающее на открытый участок кожи, приводит к возникновению острой боли и ожогу. Опасность смеси снижается по мере ее высыхания.

Последняя разработка производителей клея с мировым именем — увеличение срока затвердевания. Теперь Узин МК 92+ поможет приклеить индустриальный паркет или декоративный без брака в условиях высокой температуры.

Когда какой клей лучше: полезные советы

Выбирать клей следует не только исходя из отзывов на тематических сайтах и форумах, цены или имени производителя, хотя это и немаловажные факторы. Учитывать нужно особенности:

• покрытия;
• стяжки;
• монтажа;
• размеров плашек.

Так, например, дисперсионный клей, как уже было отмечено выше, уместным станет только в случае с использованием паркета из ясени или дуба.

Нет смысла переплачивать, выбирая более дорогие составы, когда смесь на основе воды справится с возложенными на нее задачами в полной мере. Использовать дисперсионный клей можно и в сочетании с паркетом любых пород дерева, но только при условии дополнительного крепления саморезами.

Большая часть паркетных плашек монтируются с помощью клеевых составов на основе растворителей.

Паркетные плашки с заводским покрытием клеят только полиуретановыми клеевыми составами. Здесь можно не экономить и выбирать проверенный клей от известного производителя.

Плашки с замковыми соединениями категорически запрещено обрабатывать дисперсионными смесями, а для досок длиной более 120 мм используют клей с высоким сопротивлением к вертикальному отрыву.

Клей для древесины ARTELIT

КЛЕИ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ Ведра от 200гр до 20кг. Дисперсионные клеи на основе ПВА рекомендуются для приклеивания всех видов древесины к большинству строительных материалов. Благодаря их погодо- и водостойким свойствам клеи могут использоваться как внутри, так и снаружи помещений.

• 97,50 Р

  БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЙ КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ WB-310 Artelit Быстросхватывающий клей для древесины WB – 310 – это дисперсионный клей на основе ПВА, рекомендованный для быстрого склеивания всех видов древесины. Применяется при сборке мебели, склеивании фанеры, древесностружечных плит и других деревянных материалов. Только для внутренних работ. Можно применять для стыкового склеивания мягких сортов древесины. Также рекомендуется для склеивания ламинированных досок с натуральной облицовкой и для соединения втулок.

• 155 Р

  КЛЕЙ ДРЕВЕСИНЫ ПВА WB-320 Artelit Клей для древесины ПВА WB-320 — это дисперсионный клей на основе ПВА, рекомендованный для склеивания горячим и холодным способом всех видов древесины, не подверженной воздействию влаги. Предназначен для склеивания мебели из различных сортов древесины, фанеры, древесностружечных плит и других деревянных материалов. Рекомендуется для склеивания мягких и твердых сортов древесины, ламинированных досок с натуральной облицовкой. Склеивание горячим способом сокращает время высыхания клея.

• 470 Р

  ВОДОСТОЙКИЙ КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ WB-330 Artelit Водостойкий клей для древесины WB — 330 – клей на основе ПВА, рекомендованный для склеивания горячим и холодным способом всех видов древесины, подверженной воздействию влаги (мебели для кухни и ванных комнат, дверей для помещений и балюстрад), фанеры, древесностружечных плит. Рекомендуется для твердой и тропической древесины. Склеивание горячим способом сокращает время высыхания клея.

• 167,50 Р

  КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ С ПОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТЬЮ WB-340 Artelit Клей для древесины с повышенной водостойкостью WB-340 – двухкомпонентный клей для древесины на основе ПВА, рекомендованный для склеивания горячим и холодным способом всех видов древесины, фанеры, древесностружечных плит и других деревянных материалов, подвергающихся воздействию влаги и переменных погодных условий, например, дверей, окон, лестниц, садовой мебели. Склеивание горячим способом сокращает время высыхания клея.

• 147,50 Р

  ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ PB-350 Artelit Полиуретановый клей для древесины PB-350 — это однокомпонентный клей на основе полиуретана, отвердевающий под воздействием влаги, содержащейся в воздухе и в склеиваемых материалах. Обладает отличной устойчивостью к воздействию воды, особенно рекомендуется для склеивания деревянных конструкций вне помещений и для строительства лодок. Можно применять как внутри, так и вне помещений для склеивания большинства строительных материалов (друг к другу или в разных комбинациях) при условии, что одна из склеиваемых поверхностей содержит или пропускает влагу:

Все, что вы хотели знать о столярном клее

Ни один клей для дерева не подходит для любой работы. У каждого есть свои сильные стороны и ограничения. Правильный выбор клея для вашего проекта имеет решающее значение для прочной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос: «Какой клей для дерева выбрать?» следуйте этому руководству:

• Выбирайте клей ПВА (желтый цвет) для проектов, построенных из сухой древесины и плотно прилегающих стыков. Если проект будет использоваться на улице или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин «водостойкий», «атмосферостойкий» или «водонепроницаемый».«Сушка» означает, что пиломатериалы не были просто высушены воздухом или в печи, а находились в помещении не менее нескольких дней.
• Выбирайте полиуретановый клей для наружных работ с плотно прилегающими стыками, когда используете древесину прямо со склада пиломатериалов, которая не была подвергнута дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочное сцепление с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
• Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для деревянных конструкций с неплотными или грубыми швами, где необходимо заполнить зазоры, и для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда Проект должен выдерживать влажную среду.

Более полный ответ читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — отличные клеи для дерева. И их возможности совпадают. Небольшая группа из этих трех групп решит широкий спектр задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о столярном клее, они обычно думают о желтом клее. И не без причины. Это семейство клеев, поливинилацетатных клеев, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи для деревообработки общего назначения.При правильном использовании они создают более прочную связь, чем сама древесина. Они готовы выйти из бутылки, недорого, безопасно и очистить водой.

Клеи ПВА

на водной основе. Когда вода диффундирует в древесину или испаряется в воздухе, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку. Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят мастера клея, в том числе водонепроницаемость; рабочее время, то есть время, в течение которого нанесенный клей дает вам собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость, или липкость клея в жидком состоянии.Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают смещение деталей во время зажима.

Учитывать при использовании клея ПВА:

• Клеи ПВА требуют плотных столярных изделий и сильного, равномерного прижимного усилия. Толщина линии клея имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен стык, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя чрезмерно упрощать, плотники стремятся получить готовую клеевую линию толщиной с лист копировальной бумаги.В хорошо выполненном стыке линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует остаться ненадежным и слабым. А за пределами толщины двух листов слабость соединения прогрессивно растет с увеличением размера зазора. Для неплотных или плохо выполненных швов используйте эпоксидную смолу, которая отлично справляется с заполнением зазоров, или добавьте механические крепежи, такие как гвозди или винты.

Зажим с равномерным давлением по линии соединения также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает излишки клея, равномерно распределяет клей и помогает ему проникнуть.Поскольку объем воды теряется и клей сжимается, давление зажима обеспечивает плотное прилегание клеевых поверхностей. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа. Чем дольше зажимать, тем лучше. Для полной прочности суставу потребуется 24 часа. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие люди предпочитают подождать, пока клей застынет, и соскребать его, пока он еще пластиковый.

• Клеи ПВА работают только на пористых материалах. Прочность соединения ПВА зависит от способности клея проникать через поверхность древесины, где он вступает в реакцию с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи.Он не так хорошо держится на большинстве гладких поверхностей.
• Клей ПВА предназначен для сухой древесины. Для внутренних работ плотники обычно используют пиломатериалы с влажностью от 6% до 8%. Это также идеальное место для большинства клеев ПВА. Некоторые будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши деревянные проекты прослужат дольше, если влажность пиломатериалов во время склеивания соответствует среде, в которой будет жить проект. Если вы построите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, дерево начнет впитывать влагу и разбухать, когда вы будете размещены снаружи.Это приводит к таким проблемам, как коробление и расщепление, а также может вызвать большую нагрузку на клеевые соединения. Подобные проблемы возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, дают усадку и сушат в помещении. Для наружного строительства лучшим выбором может быть использование древесины прямо со склада пиломатериалов (где влажность часто составляет от 13% до 20%) полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.
• Клеи ПВА не являются конструкционными. Клеи ПВА остаются достаточно гибкими, что является плюсом для большинства деревянных работ. Но из-за недостаточной жесткости клеи ПВА сами по себе не подходят для использования в конструкциях и несущих нагрузках.При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползать», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, например, смещение деталей, обнаруживающее смещение по линии склеивания, или большие, например, полный выход из строя соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как гнутое ламинирование, когда древесина остается под значительным растяжением и сжатием.
• Клей ПВА не оставляет пятен после отверждения. В проектах, которые будут иметь прозрачную поверхность и, следовательно, видимые линии клея, цвет клея является важным фактором.Клей ПВА, сохнущий до желтого цвета, хорошо подходит для сосны и светлых пород дерева. Остальные — сухой загар, светло-коричневый или темно-коричневый. Если клей и дерево плохо сочетаются по цвету, может появиться линия склеивания. В жидком состоянии клеи ПВА будут принимать анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.
• Клеи ПВА плохо отверждаются при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указаны минимальные температуры нанесения от 10 ° C до 16 ° C (от 50 ° F до 60 ° F). Titebond III можно использовать при температуре до 7 ° C (45 ° F).Ниже рекомендованного минимума клеевые пленки не образуются должным образом. Если вам нужно нанести клей в более холодных условиях, можно использовать несколько распространенных медленных эпоксидных смол при температуре до 2 ° C (35 ° F).

PVA: водонепроницаемость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелким параметрам и немногим, что особенно важно для плотников. Основное среди них — водонепроницаемость. Клеи ПВА для деревянных конструкций внутри помещений часто называют столярными или столярными.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного контакта с водой. Хорошими примерами являются клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF, клей LePage Pro Carpenter’s и оригинальный клей для дерева Titebond.

Другие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся LePage Outdoor Weatherproof Wood Glue, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделены такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы отражают в лучшем случае небольшие различия в реальных характеристиках, с преимуществом водонепроницаемости у Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо закрытых конструкций на открытом воздухе, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, и для деревянных конструкций в помещении, таких как разделочные доски, которые будут периодически протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших потребностей ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны демонстрирует разницу в цвете между клеем для дерева Titebond II Premium, клеем для дерева Titebond III Ultimate и клеем для темной древесины Titebond II. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки.Titebond II создает клеевые линии, которые хорошо сочетаются со многими видами светлого дерева. На свежеотшлифованной сосне он выглядит довольно желтым, но большинство покрытий на масляной основе придают желтый оттенок, и даже при отделке на водной основе сосна со временем желтеет. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые линии клея на светлых породах древесины, но он идеален для широкого диапазона пород древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими видами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с антикварной отделкой. Фото Раджа Чаудхри

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость очень важна, и ее легко переоценить.Все наружные клеевые соединения выйдут из строя, если подвергнуть их многократным влажным и сухим циклам. Чрезмерно набухающее и сжимающееся дерево создает силы, которые никакой клей, независимо от его водонепроницаемости, не сможет сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного проекта на открытом воздухе тщательно закройте дерево от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружного применения; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно укрепить критические стыки механическими крепежами.Знайте также, что древесным клеям, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы полностью развить свою водостойкость.

Еще одно заметное различие между клеями ПВА — «открытое время». Это время между нанесением клея и соединением склеенных поверхностей. Если вы отложите сборку после этого момента, клей начнет сохнуть, покрыться пленкой и не сможет склеиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.У большинства клеев ПВА время открытия составляет 5 минут или меньше, что нормально для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА дадут вам 15 минут или больше: к ним относятся клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF и два специальных состава Titebond: Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий аналог, Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы бегаете по часам.

Клей полиуретановый

Полиуретановые клеи могут заменить клеи ПВА во многих областях.Но они также обладают уникальными свойствами, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водонепроницаемостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Original Gorilla Glue — самый известный из полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет зерно, идущее по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Конечное зерно имеет тенденцию впитывать клей на водной основе, что может привести к плохому сцеплению. Для этого случая лучше выбрать полиуретан. Кронштейны периодически окрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они все еще остаются крепкими. Фото Raj Chaudhry

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотно прилегающих швов и требуют зажима. Как и ПВА, их также лучше применять при комнатной температуре. При минимальных температурах нанесения от 5 ° C до 10 ° C (от 40 ° F до 50 ° F) их труднее распределять, а отверждение происходит медленнее.Время работы может отличаться. Gorilla Glue имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а Titebond Polyurethane Glue имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после присоединения к скрипке с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клея ПВА по некоторым важным параметрам:

• Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных швах отверждающийся клей расширяется в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажных наружных деревянных досок. Но это также означает, что сухую древесину с содержанием влаги менее 10% необходимо протереть или смочить водой перед склеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду и приклеивают к другой. Для плотных твердых пород древесины обе сопрягаемые поверхности увлажняются. Оборотная сторона: влага внутри открытой бутылки может вызвать преждевременное затвердевание полиуретана. Чтобы продлить срок годности, выдавите из бутылки воздух, плотно закройте крышку и храните в сухом прохладном месте пером вниз.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете израсходовать довольно быстро.
• Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является диоксид углерода, который вызывает вспенивание отверждаемого клея. Если у плотников есть одна претензия к полиуретану, так это то, что липкий клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении выделяется большое количество пенистой липкой жидкости. Клей может увеличиваться в объеме до 3 раз от своего начального объема. Чтобы избежать излишнего пенообразования, наносите тонкие слои.Неотвержденный остаток можно стереть растворителем, например ацетон, уайт-спиритом или разбавителем для лака. Но обычно лучше подождать, пока клей высохнет, удалить его острым зубилом и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет зазоры, но это не структурно. Пена может иметь косметические преимущества и даже закрывать зазоры от влаги, но не добавляет прочности.
• Полиуретан требует герметичных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном давлении.Зажим поддерживает плотную линию клея и противодействует усилию расширения клея. В отличие от ПВА, полиуретан крепко сохнет. Жесткость делает полиуретан более стойким к ползучести. Кроме того, меньше шансов забить или забить наждачную бумагу. Минимальное время зажима полиуретана примерно сравнимо с PVA: от 30 минут до 2 часов. И, как и ПВА, для застывания полиуретана требуется 24 часа.
• Полиуретан может превосходить клеи ПВА по торцевым поверхностям. Хотя связи ПВА немного прочнее, чем полиуретановые связи в длиннозернистых соединениях, есть хороший аргумент в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в соединениях с торцевыми волокнами.Конечное зерно включает открытые ячейки, похожие на соломку, и больше укромных уголков и трещин, чем торцевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, по мере высыхания и усадки клея ПВА, он может вытягиваться из стыка, создавая слабую связь. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, благодаря чему клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда армируются либо гвоздями, винтами или косынками, которые соединяют перпендикулярные части, либо столярными изделиями, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности, включая участки с длинными волокнами, такие как штифты, дюбели, печенье, шлицы или соединения пальцев.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых соединений (которые представляют собой сквозное волокно), например, на юбках стоек палубы, углах верхних направляющих палубы и отделке карниза.
• Полиуретан при отверждении принимает пятна на основе растворителя. Это полезное свойство для скрытия клеевых швов, которое не характерно для клеев ПВА или эпоксидных смол, которые могут быть окрашены только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
• Полиуретан прилипает к большинству материалов. Там, где клеи ПВА связываются только с пористыми поверхностями, полиуретан работает и с большинством непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную обшивку к расписному скворечнику, полиуретан подойдет.
• Воздействие неотвержденного полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам при нанесении полиуретанового клея лучше надевать перчатки. При отверждении клей безопасен.

Эпоксидное

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы — универсальные средства решения проблем.Он состоит из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и очень водостойкий полимер. Они конструктивны и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитом среди строителей лодок.

Иногда заменителя эпоксидной смолы нет. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок был вырван, а отверстие стало больше для современной ручки.После очистки углубления долотом, нанесения эпоксидной краски на новую древесину и повторного просверливания структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела непригодной для спасения, могла прослужить еще столетие, и это стоило всего несколько долларов материалов и нескольких часов работы. Фото Раджа Чаудхри

Судовые эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут герметизировать торцевую поверхность и создавать покрытия; смешанные с диоксидом кремния или другими загустителями, они склеивают деревянные швы, склеивают древесные пластинки и заполняют пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно тонировать для заполнения трещин и узлов.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно продлить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxies. Другие эпоксидные смолы обладают определенными преимуществами. Например, G-2 от System Three и G / flex от West System предназначены для склеивания жирных и кислых пород древесины, таких как тик, кедр и белый дуб, которые являются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к нулю.

Эпоксидные смолы тоже имеют свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют тщательного перемешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют опасность для безопасности. А поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые плюсы и минусы эпоксидной смолы:

• Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего подходят для плотно прилегающих швов, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми полосками.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует сшиванию полимера, которое превращает эпоксидную смолу в прочное, прочное и структурное твердое тело. Если эпоксидная смола распределена слишком тонко, как это происходит в очень плотных стыках, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 Системы 3, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять зазоры. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от толщины кетчупа до арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общей обработки дерева хорошо подходит консистенция майонеза. Типичные наполнители включают порошок диоксида кремния, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они утолщают эпоксидную смолу, ограничивают впитывание пиломатериалов, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: смешайте смолу и отвердитель; смочить клеевые поверхности тонкой эпоксидной смолой; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загущенную смесь на стык или пустоту.

Прочность заполнения зазоров и длительный срок службы структурных эпоксидных смол побудили некоторых мастеров по дереву, даже изготовителей нестандартной мебели, заменить традиционные столярные изделия с резьбой и шипом на метод, в котором используются рыхлые дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно увеличены по размеру. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или ослабленных шипов, соединяющих соединение. Преимущество этой системы состоит в том, что она дает больше места для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно при использовании традиционных плотно прилегающих соединений.

• Пропорции смеси эпоксидной смолы важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1: 1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но соотношения могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5: 1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3: 1 для самого медленного отвердителя. Чтобы упростить измерения, производители эпоксидной смолы предлагают откалиброванные насосы, которые доставляют компоненты в их правильных пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простыми пропорциями — 1: 1 и 2: 1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G / Flex представляют собой эпоксидные смолы 1: 1. Смола MAS Epoxies FLAG, система 3 холодного отверждения и система 3 G-2 используют соотношение 2: 1.
• Для эпоксидной смолы требуется минимальное давление зажима. Поскольку целью эпоксидной смолы не является создание плотных клеевых линий, зажимы просто удерживают детали в их правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола застывает. Как и в случае с другими клеями, наносите столько, чтобы часть клея выдавливалась из стыка при зажиме. Мастера по дереву обычно используют шлифовальные машины, скребки для шкафов или рубанок для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить неотвержденную эпоксидную смолу, соскребите основную массу, затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или разбавителем для лака.Крупные застывшие капли можно размягчить с помощью теплового пистолета (93 ° C / 200 ° F), соскрести, а затем отшлифовать.
• Эпоксидная смола может работать на древесине, слишком влажной или сухой для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если содержание влаги превышает 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, поэтому ее можно использовать на лодках ниже ватерлинии. LePage Marine Epoxy полимеризуется под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу также можно использовать для обработки древесины с влажностью ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может оставить сухие кости. Просто помните, что швы в очень влажной или очень сухой древесине имеют меньшие шансы. Лучше всего они будут чувствовать себя, когда в древесине сохраняется достаточно стабильный уровень влажности, будь то влажное или сухое.
• Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы , такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температурах до 2 ° C (35 ° F) без потери прочности. G / Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4 ° C (39 ° F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем дольше время отверждения. Например, T-88 затвердевает за 3 дня при 25 ° C (77 ° F), но может потребоваться целая неделя для отверждения при 2 ° C (35 ° F). Смола MAS Epoxies FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения при 5 ° C (41 ° F) потребуется 8 дней. По возможности нагрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагревание разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и распространение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
• Эпоксидные смолы имеют длительное время работы, но медленно затвердевают. Одно из самых полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол — это время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола / отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших емкостях с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго можно использовать смешанную эпоксидную смолу и как быстро она застывает. Эпоксидная смола застывает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрого, среднего, медленного — позволяют выбрать лучший отвердитель для любой заданной температуры. В качестве примера: при 25 ° C (77 ° F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель даст вам жизнеспособность 23 минуты, а быстрый — всего 7 минут. (Жизнеспособность — это мера времени, которое обеспечивает данное количество смешанной эпоксидной смолы, прежде чем она станет слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные числа в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидная смола выделяет собственное тепло, время работы сокращается с увеличением толщины эпоксидных слоев.
• Эпоксидная смола может окрашиваться во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять зазоры и пустоты, в сочетании с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии, делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто очень эффектно. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании имеют янтарный цвет.Но некоторые, например MAS Epoxies FLAG, понятны. Часто они смешиваются с опилками для естественного вида или окрашиваются в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов по инкрустации и литью фрезерования специальное литье и эпоксидные смолы для стержней предлагают множество преимуществ. Они прозрачны от воды, не желтеют и не оказывают заметного влияния на цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красками, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими чешуйками.Обратитесь к производителю для получения конкретных рекомендаций. При объемах до 5% декоративные добавки будут иметь минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярное использование — превращение обрезков или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых видны глубокие потоки голубой смолы между берегами древесины. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для бейки углубления следует предварительно заделать, а залитая эпоксидная смола должна слегка выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскоблите или отшлифуйте его.
• Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и неотвержденная эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и применении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор при шлифовании. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифовке через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может стать причиной возгорания или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, подверженная воздействию воздуха, слишком мала, чтобы тепло могло рассеиваться. Это может создать петлю обратной связи: при отверждении эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накапливаться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу смолу в дымный ком.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может достигать температуры 200 ° C (392 ° F). Если масса содержащейся в нем эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидный нагрев может вызвать возгорание. Чтобы избежать плохих результатов, работайте небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или подобной емкости, которая позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Еще не так давно было трудно найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Такие эпоксидные смолы, как эпоксидная смола G / flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты по 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах для смолы / отвердителя на 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко тратятся. Как правило, они имеют длительный срок хранения даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Купание бутылок в горячей воде (50 ° C) на несколько минут вернет их в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, продаваемые в небольших шприцах с двойным цилиндром. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших ремонтов поверхностей, не относящихся к конструкции. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не держится, вы можете просверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой с опилками) и просверлить новое пилотное отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большой осколок, оторвавшийся от края доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает закрепить незакрепленные узлы и запечатать их, чтобы они не проступали при окрашивании. Он хорош для мест, куда не могут дотянуться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и является водостойким, хотя обычно не до степени медленного отверждения эпоксидных смол.

Другие варианты клея

Конечно, существует множество специализированных клеев, которые полезны в деревообработке и превосходят некоторые области применения. Например, клеи для кожи иногда используются при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что они обратимы и теряют сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, водостойкий клей до того, как стали появляться эпоксидные смолы, остаются популярными среди мастеров старой школы деревянных лодок, самолетов и уличной мебели. Клеи на основе карбамида и формальдегида часто используются для деревянных ламинатов, например, для гнутых деревянных кресел-качалок и изогнутых перил лестниц. Цианакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих небольших ремонтах своими руками. Они используются токарями по дереву и плотниками для множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение стружки и приклеивание инкрустаций.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — справится с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Избранные видео

История по теме Как восстановить старинный стул

Клей Плотника или эпоксидная смола … Что лучше? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Я довольно часто использую двухкомпонентную эпоксидную смолу (LePage® или West System®) для соединения деталей в своих проектах по деревообработке, в отличие от использования стандартного желтого «столярного клея».«Я думаю, что причина, по которой я использую двухкомпонентную эпоксидную смолу, заключается в том, что я видел, как столярный клей со временем высыхает, и, похоже, он плохо выдерживает влажную среду, особенно в морских условиях. Правильно я или ошибаюсь, что использую двухкомпонентную эпоксидную смолу вместо столярного клея? Каковы плюсы и минусы этих двух клеев? — Джек Меллор

Крис Маршалл: Люди из Franklin International, производители клеев Titebond®, вероятно, не согласятся с вопросом о целостности современных «плотницких» клеев и их способности выдерживать влажные условия.Фактически, Titebond II разработан так, чтобы быть водонепроницаемым, а Titebond III действительно водонепроницаемым. Клеи ПВА (поливинилацетат) существуют с 1950-х годов, ежедневно выполняя работы по деревообработке, поэтому я думаю, что долговечность прочности клеевого соединения не должна вызывать беспокойства. Тем не менее, у эпоксидной смолы есть преданные поклонники среди судостроителей, и это намного лучший заполнитель зазоров, чем варианты PVA, когда это решение необходимо. Я думаю, что при условии, что вы используете свежий клей, созданный для водонепроницаемости или погружения, вы можете использовать эпоксидную смолу или современные однокомпонентные клеи на основе ПВА или полимера для древесины для проектов, подвергающихся некоторой влажности.

Тим Инман: Я сам использую эпоксидные смолы. Если не считать затрат и неудобств в использовании, я считаю их лучше в большинстве приложений. В большинстве случаев они, вероятно, «излишни». Реставрирую мебель для проживания. Я довольно часто вижу линии клея на клее, которые приобретают прекрасную форму спустя столетие или даже чаще. И все же, как говорится, «лучше пережить химию». Эпоксидным смолам определенно есть место в арсенале, как и всему остальному «оружию», доступному нам.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи | МастерБонд.ком

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают уникальной универсальностью в применении и производительности. Эти системы состоят из смолы и отвердителя, рецептура которых может обеспечивать широкий диапазон механических, термических, оптических и электрических свойств. Несмотря на то, что пропорции смеси различаются, все они обеспечивают возможность отверждения при температуре окружающей среды или при повышенных температурах для более быстрого отверждения.

Преимущества двухкомпонентных эпоксидных систем

Двухкомпонентные эпоксидные адгезивные системы

Master Bond позволяют производить узлы, механически эквивалентные или более прочные, чем обычные металлические скрепляемые детали, при меньших затратах и ​​весе.Также они предлагают:

• Устойчивость к вибрации и ударам
• Способность выдерживать термоциклирование
• Быстрое отверждение при температуре окружающей среды
• Возможность заполнения зазоров
• Исключительная адгезия к аналогичным и разнородным основам
• Равномерное распределение напряжений
• Долговечность
• Простое нанесение
• Состав без растворителей
• Стабильность размеров

Узнайте больше об эпоксидных системах с длительным сроком службы и низким экзотермическим эффектом.

Специальные сертификаты для двухкомпонентных эпоксидных клеев, герметиков, покрытий и заливочных масс

Многие из двухкомпонентных клеев, герметиков и покрытий Master Bond одобрены для использования в различных областях и отраслях промышленности, включая:

• NASA с низким выделением газа
• USP Class VI по биосовместимости
• FDA CFR 175.300 для пищевых продуктов
• Спецификация UL94V-0 по огнестойкости
• Без галогенов

Специальная упаковка упрощает использование двухкомпонентного эпоксидного компаунда

Многие двухкомпонентные эпоксидные системы Master Bond доступны для использования в двойных картриджах, гибких пакетах-разделителях FlexiPak®, Semkits®, а также в шприцах для смешивания и замораживания.Эти заранее отмеренные продукты, позволяющие сэкономить время, легко распределять с разной вязкостью, минимизируют количество отходов, увеличивают срок хранения и защищают от влаги. Двойные патроны часто применяются из ручного или пневматического пистолета. Готовые к использованию предварительно смешанные и замороженные шприцы можно легко хранить, а затем разморозить, что устранит ошибки при взвешивании и проблемы с захватом воздуха. Надежные, последовательные, высококачественные процедуры упаковки соответствуют строгим стандартам для обеспечения наилучших результатов.

Посмотреть все двухкомпонентные эпоксидные системы

Смешивание эпоксидной смолы — Как правильно смешивать двухкомпонентные клеи и наполнители

Сложные клеи, герметики и покрытия обычно представляют собой двухкомпонентные системы.Перед нанесением одну часть необходимо смешать с другой. Через некоторое время происходит химическая реакция, и получается наполнитель, краска или клей с исключительными свойствами. Невозможно получить эти свойства, вынув какую-нибудь простую вещь из банки, и поэтому двухкомпонентный клей превосходит однокомпонентный клей. Смешивание эпоксидной смолы и других двухкомпонентных систем должно выполняться правильно, чтобы получить преимущества.

Смешивание эпоксидной смолы — химия

Каждая из этих двух частей, будь то жидкости или пасты, состоит из очень маленьких компонентов, называемых молекулами.Производитель разработал систему таким образом, чтобы отдельные молекулы каждого компонента реагировали друг с другом в определенных пропорциях. Вот почему в инструкции сказано смешивать материалы в таких пропорциях.

Если материалы смешаны в разных пропорциях, то остаются некоторые молекулы того или иного компонента, разбросанные среди молекул обоих компонентов, которые действительно прореагировали вместе. В этом случае материал будет мягче или слабее, чем должен быть, или станет мягче в воде, когда этого не должно быть.Это может быть липкий беспорядок. Поэтому важно тщательно перемешать компоненты, чтобы везде в смеси ингредиенты находились в правильных пропорциях, вплоть до отдельных молекул.

Смешивание эпоксидных смол — Соотношение

Все эпоксидные смолы необходимо смешивать в определенном соотношении.

Все наши эпоксидные смолы смешиваются в соотношении 1: 1 по объему, что позволяет очень легко оценить пропорции на глаз, или позволяет использовать параллельную емкость (возможно, банку для варенья) с отметками на 4 и 8 сантиметрах. скажем, как вспомогательное средство для смешивания.

Другие эпоксидные смолы смешиваются в разных пропорциях, иногда до 5: 1. Небольшая ошибка в измерении более мелкого компонента здесь может иметь катастрофические последствия для смешанного компонента, и при смешивании следует проявлять большую осторожность, чтобы обеспечить максимально близкие отношения к идеальным.

Если необходимо смешать значительное количество материала, я всегда рекомендую взвешивать компоненты. Обратите внимание, что соотношение смешивания по весу часто будет отличаться от пропорции смешивания по объему, например, наш клей для дуба и тика смешивается в количестве от 10 до 12 по весу.Я всегда выбираю смешивание по весу, если смешиваю 20 граммов или более, так как это легко и точно достигается с помощью дешевых кухонных весов с точностью до 1 грамма.

Часто производители делают удобные упаковки для автоматического дозирования эпоксидных смол в правильных пропорциях.

Шприц 30 мл с клеем Дуб и Тик

Смешивание наполнителей Fill-It или других двухкомпонентных наполнителей

Мы производим детали Fill-It A и B разного цвета, чтобы облегчить тщательное перемешивание продукта.Используйте отдельный инструмент для удаления каждого компонента из его собственных контейнеров. Я считаю, что легче всего смешивать на плоской поверхности, предпочтительнее пластиковая или фанерная плита. Я предпочитаю измерять по весу любое значительное количество.

Хотя вы все еще можете видеть полосы разного цвета, вы знаете, что необходимо продолжать мазать, царапать, складывать и перемешивать, пока цвет не станет однородным. Сами инструменты для смешивания необходимо время от времени чистить. При смешивании пасты на плоской поверхности иногда необходимо соскребать саму поверхность для смешивания.При смешивании жидкостей в контейнере тщательно перемешайте в одном контейнере, затем соскребите все содержимое во второй контейнер и снова перемешайте.

Если на конечном отвержденном продукте есть мягкие или липкие пятна, это доказывает, что материал не был тщательно перемешан.

Смеситель Smiths Fill-It для использования ниже ватерлинии

У нас есть отдельная статья, описывающая рекомендуемую технику смешивания Fill-It, чтобы гарантировать, что он остается полностью непроницаемым при использовании ниже ватерлинии: Смешивание эпоксидного наполнителя Fill-It для использования ниже ватерлинии

Смешивание жидких эпоксидных смол и клея

Техника, используемая для смешивания двухкомпонентных эпоксидных смол, варьируется в зависимости от смешиваемого количества.

Смешивание эпоксидной смолы в небольших количествах

Небольшие объемы легче всего смешать на старой карточке или пластике. Если соотношение смеси составляет 1: 1, сравнительно легко выдавить два одинаковых холма из двух компонентов. Мой совет — выжимайте «более текучий» компонент в последнюю очередь, если он есть, так как это упрощает визуальное сравнение двух насыпей во время дозирования.

Тщательно перемешайте палочкой. Все кофейни предоставляют их бесплатно в удобной длине, и, поскольку кофе в нем хуже на вкус, я могу только предположить, что они предназначены для правильного смешивания эпоксидной смолы.После того, как эпоксидная смола была смешана, я бы порекомендовал перенести смешанную смолу на другой кусок картона и снова перемешать, в идеале с другой палочкой. Это небольшие кусочки смолы, налипшие на палочку для смешивания или карту, которые могут быть частью A или частью B и неправильно перемешаны.

Смешивание эпоксидной смолы в больших объемах

Здесь вы можете выбрать измерение по весу, что я считаю наиболее простым, или по объему. Измерение объема лучше всего выполнять с помощью калиброванных сосудов или насосов, если соотношение смеси меньше идеального, или можно проводить в одноразовых контейнерах с параллельными сторонами и метками, если соотношение смеси составляет 1: 1 или близко к нему.

Опять же, тщательно перемешайте после измерения, затем в идеале переместите смешанную смолу в другой одноразовый контейнер и снова перемешайте другой палочкой.

Руководство по эпоксидному клею — испытание и инструкции для эпоксидных клеев

Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вам не избежать вопроса о правильных клеях. Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями.Кажется, что для каждого мыслимого применения существует свой тип клея — факт, который легко запутать. В нашем тесте на двухкомпонентный адгезив мы проконсультируем вас по этому поводу и познакомим вас с адгезивом, который имеет множество преимуществ: адгезивом на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.

Как и в случае применения в качестве литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, которые смешиваются в точном соотношении.Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.

Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемая жизнеспособность — время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработан, — относительно коротка. Как правило, время обработки составляет около 10 минут. Двухкомпонентный клей, или двухкомпонентный эпоксидный клей, затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, т.е. его нельзя изменить механическими или термическими воздействиями, и он очень устойчив.В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.

Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при повышении температуры.

Тем временем на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны. Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.

В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентную адгезию относительно быстро становится очевидно, что свойства в основном совпадают — по крайней мере, с точки зрения технических характеристик. Однако на практике можно увидеть существенные различия.

• Прочный, долговечный, быстрый и заполняющий зазоры
• Быстро отверждается, сохнет, бесцветный и отлично подходит для многослойного нанесения
• Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям

Рекомендация: Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: его легко наносить, его можно использовать в помещении и на открытом воздухе и склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл. , дерево, кожа, цемент, фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.

Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея

Эпоксидный клей предлагает пользователю некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.

Плюсы

• Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
• Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
• Не требует растворителей
• Подходит для различных материалов
• Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
• Заданный срок жизнеспособности
• Возможность добавления ингибитора для увеличения срока жизнеспособности

Cons

• Точное соотношение смешивания необходимо, иначе существует риск недостаточного отверждения
• Жизнеспособность ограничена
• Относительно высокая цена
• Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с

Совет: О здоровье, я Следует сказать, что для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, следует соблюдать меры безопасности, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

Инструкции — Как обрабатываются двухкомпонентные эпоксидные клеи?

Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить работу:

• Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вы должны сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
• После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка на коже также может привести к недостаточной адгезии.
• Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
• Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
• Не забудьте после этого предварительно обработать униполярные пластмассы грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
• Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.

• Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
• Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
• После нанесения двухкомпонентного клея соедините поверхности и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной клейкой ленты или подходящего зажима.
• Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
• Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами в конце нашего теста 2-компонентного клея.
• Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако обращение с ними намного сложнее, так как вам необходимо точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в ​​течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
• После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.

Различные области применения клея на основе эпоксидной смолы

Области применения двухкомпонентного клея разнообразны. Именно это делает его таким привлекательным для пользователя.

Двухкомпонентный эпоксидный клей для пластика

Двухкомпонентный эпоксидный клей особенно удобен для нанесения на пластмассы, потому что пластик — это материал, с которым мы всегда сталкиваемся повсюду, и его нельзя выбрасывать небрежно.Особенно неприятно выбрасывать дорогие пластиковые детали и покупать новые, а не ремонтировать.

Клей подходит для ремонта сломанной садовой мебели, а также для ремонта пластиковых водопроводных труб. С его помощью можно закрепить даже детские игрушки. Однако вы должны использовать этот материал только для детей примерно от пяти лет, потому что маленькие дети любят класть все в рот, а клей для этого точно не подходит.

Большим преимуществом эпоксидного клея 2K является то, что он затвердевает даже под водой и является чрезвычайно прочным.Он также податлив, поэтому его можно вставить в любую полость.

Двухкомпонентный эпоксидный клей для металла

Долговременное соединение металлов обычно требует значительных усилий. Для этого нужно использовать паяльник или сварочный аппарат — обычно неблагодарное занятие, требующее много времени и материалов. Вы должны подумать о средствах защиты, подготовить инструменты и достаточно места для них, особенно для сварки.

Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы.Это подходит не только для пластика, но и для металла. В то же время он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал. С его помощью можно заделать даже трещины в трубах и бытовой технике. Болты, гайки и винты также могут быть скреплены с ним, так что их нельзя отделить друг от друга.

При использовании на металлических заготовках время отверждения не должно быть менее 24 часов. После отверждения клей можно шлифовать или просверливать. Еще одним преимуществом является цвет застывшего двухкомпонентного эпоксидного клея для металла: после отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным.Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также можно идеально соединить с помощью двухкомпонентного клея. Если на вашем участке есть сломанный тротуар или террасные плиты, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе. Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас долгая жизнеспособность или смешивайте только столько клеящей массы, сколько вам нужно.

Двухкомпонентный клей для дерева

Мебель, рамы для картин, памятные вещи или изготовление моделей — с двухкомпонентным клеем для дерева в принципе все можно соединить вместе. Обычно он выпускается в виде геля и его легко наносить с помощью практичных шприцев. Это также позволяет склеивать очень маленькие поверхности.

Неважно, какой цвет вам нужен — двухкомпонентный клей для дерева можно тонировать в любой цвет. Кроме того, он подходит для использования внутри и снаружи помещений, так как очень устойчив к атмосферным воздействиям.

Другие области применения двухкомпонентного клея

Но двухкомпонентный клей подходит не только для упомянутых выше применений.

• Двухкомпонентный клей также хорошо работает в судостроении. Если в корпусе образовались небольшие протечки или трещины, которые необходимо заполнить, вы можете использовать клей для их ремонта. Этот клей обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и осмосу и поэтому хорошо подходит для наружного применения с деревом и пластмассой в судостроении.
• Кроме того, различные композитные материалы, независимо от того, армированы они стекловолокном или углеродным волокном, обладают повышенной прочностью, которая достигается за счет 2-компонентного эпоксидного клея.
• Этот тип клея также используется в легких конструкциях.
• Медицинская техника
• Монтажные клеи
• Элементы набора
• Производство корпусов и устройств
• Соединение керамики и стекла

Как использовать эпоксидный клей

Что нужно знать работая с эпоксидным клеем 2K, всегда следует обращать внимание на свою безопасность.То, что прилипает один раз, прилипает снова — к сожалению, это касается и частей тела. Поэтому лучше использовать подходящие одноразовые перчатки. Если что-то пошло не так, немедленно удалите неотвержденный клей ацетоном.

Также рекомендуется использовать средства защиты глаз. Если в глаза попал двухкомпонентный клей, тщательно промойте их и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

При использовании двухкомпонентного клея практически не образуются токсичные пары, так как он не содержит растворителей.Следовательно, вентиляция имеет второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Амины, содержащиеся в эпоксидном клее, которые действуют как отвердители, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она возникнет.

Помимо безопасности, нужно учитывать еще несколько вещей. При работе с деревом убедитесь, что нанесено достаточно смоляного клея, в противном случае адгезия будет недостаточной.Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не будут сцепляться.

Совет: Если клей слишком тонкий, можно добавить наполнитель. Это не влияет на химический состав или время реакции, а только делает клей более вязким. Количество используемого наполнителя зависит от типа нанесения. Если вы не уверены, пожалуйста, прочтите прилагаемый технический паспорт или обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов.

Как удалить эпоксидный клей

Вы можете использовать ацетон для удаления жидкого эпоксидного клея. Однако вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения срока жизнеспособности.

Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

Если во время нанесения образовались носы или если 2-компонентный эпоксидный клей вылился за клеевой шов, вы можете соскрести любые засохшие остатки шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если остатки все еще остались, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно один час. После этого протрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к нашей статье Удаление эпоксидной смолы.

FAQ — Часто задаваемые вопросы и ответы

Все остальное, что вам нужно знать о двухкомпонентном клее, можно найти здесь:

Сколько времени занимает двухкомпонентный клей, чтобы сухой?

• С технической точки зрения, двухкомпонентный клей не высыхает, он затвердевает
• Сколько времени это займет, зависит от множества факторов, таких как тип нанесения, используемые материалы, обрабатываемая площадь и окружающая среда. температура
• Как правило, для полного отверждения клея на основе эпоксидной смолы может потребоваться до 24 часов
• При этом изменяется его вязкость, т.е.е. сначала становится вязким, а затем все более твердым
• Кстати, чтобы замедлить отверждение и тем самым увеличить жизнеспособность, можно обеспечить низкую температуру окружающей среды и добавить ингибитор
• Чтобы ускорить процесс отверждения и для увеличения конечной прочности можно использовать фен для работы на склеиваемых участках

Двухкомпонентные клеи — как смешивать?

• Точно соблюдайте пропорцию смешивания, описанную на вкладыше к упаковке
• Как правило, двухкомпонентный клей смешивается в соотношении 1: 1, но есть и другие пропорции смешивания
  Убедитесь, что два компонента смешаны точно, в противном случае эпоксидный клей не затвердеет в достаточной степени
• На рынке также доступны предварительно смешанные составные клеи, которые заливаются в шприц и приклеиваются в точном соотношении смешивания путем приложения давления к поршню

8 Преимущества использования двухкомпонентной эпоксидной смолы — термоклея.com

Если вы ищете герметик, покрытие, инкапсуляцию или, конечно, клей, двухкомпонентная эпоксидная смола — отличный универсальный полимерный материал. С момента разработки в 1950-х годах , двухкомпонентные эпоксидные смолы получили признание за их универсальность и эффективность в мире клеев. Если у вас еще не было удовольствия использовать его на работе или в личном проекте, сначала выберите из нашего широкого выбора, а затем ознакомьтесь с этими 8 преимуществами использования двухкомпонентной эпоксидной смолы!

Возможно, наиболее примечательной особенностью двухкомпонентной эпоксидной смолы является то, что она может быть модифицирована пигментами, наполнителями и другими смолами для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и многих других свойств.Мы хотели начать с этого преимущества, потому что это подарок, который не перестает дарить, когда дело доходит до двухкомпонентных эпоксидных смол. Благодаря своей способности адаптироваться ко многим модификациям двухкомпонентная эпоксидная смола имеет множество преимуществ, которые могут применяться в самых разных ситуациях.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы известны своей высокой прочностью связи с широким спектром субстратов.

Часть этой силы заключается в химии его двухкомпонентной системы. Другой элемент силы заключается в его способности принимать множество модификаций.Для склеивания двухкомпонентной эпоксидной смолы необходимо смешать смолу и отвердитель. Отвердитель запускает полимеризацию, химическую реакцию, которая связывает молекулы мономера вместе с образованием полимерных цепей, что приводит к отверждению. Двухкомпонентные версии прочнее, чем однокомпонентные эпоксидные смолы из-за этой реакции связывания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы позволяют сборщикам связывать практически все что угодно с чем угодно . Процесс двухкомпонентного соединения создает такую ​​сильную химическую реакцию после полного отверждения, что двухкомпонентные эпоксидные смолы практически становятся новым материалом, прочным, как твердый кусок формованного пластика.Эта впечатляющая сила сцепления отличает его от однокомпонентного аналога.

Поскольку он доступен во многих формах и легко модифицируется, двухкомпонентные эпоксидные смолы склеивают резину, металл, дерево, стекло, пластик, кирпичную кладку и почти любую другую основу, кроме необработанного пластика и эластомера.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы бывают жидкими, пастообразными, полуотвержденными пленочными и твердыми. Двухкомпонентные эпоксидные смолы , очевидно, не только являются очень прочным клеем, но и отлично подходят для заполнения зазоров, обеспечивают отличную электрическую изоляцию и обладают высокой химической инертностью, что означает, что они вряд ли будут ужасно реагировать при воздействии различных химических веществ.

Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы способны противостоять маслам, влаге и даже множеству растворителей, они отлично подходят для использования в различных условиях и средах. Фактически, они были разработаны для требовательных приложений, где могут присутствовать резкие перепады температуры, сильные вибрации и механические удары.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают отличной прочностью на сдвиг, что означает, что они хорошо сопротивляются внешним силам, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить по себе.

Кроме того, их прочность на разрыв или способность сопротивляться разрыву при растяжении или растяжении очень высока.

Двухкомпонентная эпоксидная смола может затвердеть при комнатной температуре, поэтому при ее использовании не всегда требуется нагрев. Прочность в обращении достигается примерно через пять минут — восемь часов, в зависимости от отвердителя. Конечно, для ускорения реакции между смолой и отвердителем можно применять химический катализатор или нагревание.

Если вы работаете в отрасли, где вообще используются клеи, есть вероятность, что вы один или два раза контактировали с двухкомпонентной эпоксидной смолой.Из-за своей прочности и универсальности двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях, как морская, автомобильная, аэрокосмическая, авиационная, железнодорожная, бытовая, электроника, электротехника, сантехника, HVAC, производство и строительство.

Магазин двухкомпонентной эпоксидной смолы

Возможность внесения стольких модификаций действительно делает двухкомпонентную эпоксидную смолу прочным, умеренным и универсальным клеем для огромного разнообразия основ, условий и отраслей промышленности.Приобретите — лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу на рынке по адресу Hotmelt.com или , свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с эпоксидной смолой или термоклеем.

Двухкомпонентные (2-C)

Двухкомпонентные клеи представляют собой системы со 100% твердыми веществами, стабильность при хранении которых достигается за счет разделения реактивных компонентов. Они поставляются как
«Смола» и «отвердитель» в отдельных емкостях. Важно поддерживать предписанное соотношение смолы и отвердителя, чтобы
получить желаемое отверждение и физические свойства клея.Два компонента смешиваются вместе только незадолго до образования клея.
применение с отверждением, происходящим при комнатной температуре. Поскольку реакция обычно начинается сразу после смешивания двух компонентов, вязкость смеси
клей увеличивается со временем до тех пор, пока клей не перестанет наноситься на основу или прочность склейки не уменьшится из-за уменьшения смачивания
субстрат. Доступны составы с различными скоростями отверждения, обеспечивающими различное рабочее время (срок службы) после смешивания и скорости набора прочности.
после склеивания.Окончательная прочность достигается через несколько минут или недель после приклеивания в зависимости от состава. Клей необходимо очистить от смешивания и нанесения.
оборудование до отверждения достигло точки, когда клей больше не растворялся. В зависимости от срока службы двухкомпонентные клеи могут наноситься
шпателем, бисером или лентой, распылителем или валиком. Сборки обычно фиксируются до тех пор, пока не будет получена достаточная прочность для дальнейшей обработки. Если более высокая скорость
требуется отверждение (наращивание прочности), для ускорения отверждения можно использовать тепло.Это особенно полезно, когда детали нужно обрабатывать быстрее после
требуется связывание или дополнительная рабочая жизнь, но более медленная скорость наращивания прочности не может быть достигнута. После отверждения двухкомпонентные клеи обычно жесткие.
и жесткий, с хорошей термостойкостью и химической стойкостью.

Двухкомпонентные клеи можно смешивать и наносить вручную для небольших работ. Однако это требует значительной осторожности, чтобы обеспечить надлежащее соотношение
компонентов и достаточное перемешивание для обеспечения надлежащего отверждения и рабочих характеристик.Ручное смешивание также обычно приводит к значительным отходам. Как результат,
Поставщики клея разработали упаковку, которая позволяет компонентам оставаться раздельными для хранения, а также обеспечивает средства для дозирования смешанного клея,
например параллельные шприцы, концентрические картриджи. Пакет обычно вставляется в ручку аппликатора, и клей распределяется через
одноразовая смесительная насадка. Правильное соотношение компонентов поддерживается благодаря конструкции упаковки, а правильное смешивание обеспечивается за счет использования
смесительное сопло.Клей можно выдавать из этих упаковок несколько раз, при условии, что время между применениями не превышает срока службы клея. Если
превышен срок службы, необходимо использовать новое смесительное сопло. Для более крупных приложений доступно оборудование для дозирования, смешивания и дозирования клея.
расфасован в тару от кварты до бочек.

Четыре основных типа двухкомпонентных клеев включают:

1. Эпоксидные смолы
2. Метилметакрилаты
3. Силиконовые клеи
4. Уретаны

1.Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные системы на основе эпоксидной смолы являются наиболее широко используемыми конструкционными клеями. Их можно превратить в системы быстрого отверждения с продолжительностью от 2 до 5 минут.
рабочая жизнь, которая дает жесткие линии связи, которые несколько хрупкие. Системы с более длительным сроком службы обычно содержат добавки для обеспечения гибкости или прочности склеивания. Два
Компонентные эпоксидные клеи используются для склеивания металла, пластика, армированного волокном пластика (FRP), стекла и некоторых каучуков.

2. Метилметакрилаты

Метилметакрилатные (MMA) клеи могут обеспечивать более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более
устойчив к маслам на основе.Клеи MMA используются для склеивания пластмасс друг с другом и для склеивания металлов с пластмассами. Классические приложения для этого
Тип клея применяется в автомобильной промышленности и при производстве вагонов.

3. Силиконовые клеи

Двухкомпонентные силиконы обычно используются для сборки производственных линий, например в электронной и электротехнической промышленности, а также в производстве
бытовая техника, в автомобильной промышленности и для производства окон. Свойства отверждения аналогичны однокомпонентным силиконовым соединениям, отверждаемым влагой.