Как собрать ручку автоматическую: Page not found – Учимся как чинить все самому

By alexxlab No comments

Содержание

Как разобрать шариковую ручку Parker?

Чтобы самостоятельно разобрать шариковую ручку, нужно понимать принцип её строения и знать конструктивные особенности. Первые ручки компании Паркер отличались от существующих на то время аналогов.

5%
Специально для читателей нашего блога скидка 5% на весь ассортимент магазина по промокоду BLOG

Зачем разбирать шариковый Паркер?

Это может понадобиться для замены стержня. Простую операцию сможет выполнить даже ребёнок. Для этого не нужны специальные приспособления или особые навыки. Отработанный элемент извлекается из корпуса. На его место вставляется новый. Между этими операциями может пройти очень много времени. Его количество зависит от интенсивности письма. Экспериментальным путём установлено, что одного стержня Паркер хватит для того, чтобы нарисовать линию, длиной 4 километра.

Устройство шариковой ручки

В число конструкционных элементов шариковой ручки входят такие детали:

  • корпус из прочного материала;
  • колпачок для сохранения пишущего механизма;
  • клип и наконечник колпачка;
  • пишущий (рабочий) узел;
  • механическая часть конструкции;
  • стержень.

Многие считают, что шариковая ручка – это изобретение Паркер. На самом деле, это не совсем так. Компания использовала ранее существовавший принцип. На его основе был изобретён «долгоиграющий» стержень. Разработчиками также был усовершенствован пишущий узел.

5%
Специально для читателей нашего блога скидка 5% на весь ассортимент магазина по промокоду BLOG

Стержень отличается тем, что он более чем в 4 раза больше по объёму, чем аналоги от конкурентов. В него помещаются вязкие чернила. Могут использоваться разные цвета.

Шарик, который располагается на его кончике, изготовлен из сверхтвёрдого материала и покрыт легированной сталью. Шершавая поверхность микроскопического шарика способствует тому, что он поворачивается примерно на четверть оборота после каждого нажатия. Когда давление спадает, под давлением чернил, он становится на своё место. Таким образом, отверстие закупоривается. Чернила не вытекают самопроизвольно.

Часть стержня, в который вставляется шарик, выполнена из стали. Не стоит самостоятельно пытаться извлечь его. Для того, чтобы паста не высыхала, в пишущем узле закладывается тонкая жировая прослойка.

5%
Специально для читателей нашего блога скидка 5% на весь ассортимент магазина по промокоду BLOG

Механика шариковой ручки

Существует три типа механических элементов

  1. Нажатием кнопки освобождается пишущий узел. Следующее нажатие прячет его под корпусом. В это время колпачок не двигается относительно корпуса. Внутри него перемещается только стержень.
  2. Роль кнопки может выполнять колпачок. Он движется относительно корпуса. Стержень имеет крепление в области колпачка и подаётся вместе с ним. После снятия фиксации «отстреливает» колпачок вместе со стержнем.
  3. Механика может быть поворотной. В этом случае пишущий узел освобождается после поворота колпачка на несколько градусов. Обратное вращение приводит к тому, что узел возвращается на исходное положение.

Чтобы разобрать ручку, нужно понимать, какой тип механики используется.

Руководство по шариковым ручкам | Энциклопедия ручек

Здесь нет информации об истории создания шариковых ручек, найти ее не составит труда. Информация о стержнях также выделена в отдельный раздел.

А вот разложить по полочкам и классифицировать виды ручек, а так же помочь советом с ее выбором будет полезно.

Анатомия обычной и автоматической шариковой ручки

1. Полый корпус – внутри него расположен стержень, если речь идет о простой ручке и дополнительно расположен механизм возврата стержня и пружина, если говорим о ручке с возвратным механизмом (авторучке).

2. Колпачок – служит для защиты чернил от высыхания, а так же для того, чтобы при ношении пишущий механизм не испачкал одежду. Вы, наверное, обратили внимание, что у основной массы колпачков в основании сделаны отверстия – они служат для того, чтобы человек, в частности ребенок, при проглатывании мог дышать через них до оказания медицинской помощи. То же касается и колпачков фломастеров.

3. Наконечник – откручивается, служит для фиксации возвратной пружины авторучки и для смены стержня. В дешевых ручках выполнен из пластика, в более дорогих выполнен из металла, что существенно увеличивает срок службы ручки. Пластиковый наконечник – одна из болезней авторучек, он частенько трескается и ломается, задолго до того, как закончится стержень.

4. Клип (Clip) («прищепка» у авторучки и у колпачка обычной ручки) – служит для крепления к одежде, либо к бумаге, тетради. У некоторых моделей авторучек совмещен с механическим устройством возврата стержня.

5. Грип (Grip), он же грип-секция – упор (часто резиновый) для пальцев у основания ручки. Благодаря этому маленькому резиновому колечку удобство использования ручки возросло в десятки раз.

6. Механическое устройство подачи и возврата стержня авторучки. Служит для того чтобы прятать пишущий узел внутрь корпуса ручки. Механизмы, в основном, бывают пружинные и поворотные. Иногда — раздвижные.

7. Стержень ручки – полая трубочка, заполненная чернилами. = ). Отличается не только наибольшей долговечностью, но и весом.

Дерево. Как правило, встречается в виде декоративного элемента ручек премиум-класса, однако в интернете можно встретить невероятное количество самодельных ручек, корпус которых изготовлен из дерева.

Так же ручки различают по видам сечения, рассмотрим только основные:

Круг – самый распространенный вид сечения корпуса ручки. Ничем не примечателен, его спасает разве что грип установленный у основания.

Шестигранник – за основу корпуса взят карандаш, грани нанесены на корпус для удобства хвата, ну и для того, чтобы ручка не скатывалась со стола, по аналогии с шестигранным карандашом.

Треугольник – на сегодняшний день самое эргономичное сечение ручки, хват под пальцы. Стоит отметить, что некоторые производители позаботились о левшах и сделали ручки не только с треугольным сечением, но и специальными углублениями на грипе ручки, для удобства, с обратным хватом.

Совместим виды пишущих узлов и чернил в один раздел, т. к. они тесно связаны.

Шариковый пишущий узел

Как правило, пишущий узел и стержень представляют собой единое целое (в дешевых одноразовых ручках стержень ручки сразу является и корпусом) и выбрасываются после использования.

Устройство и принцип работы: пишущий узел представляет собой комбинацию из металлической трубочки и подшипника качения. Для подачи чернил к узлу используется капиллярный эффект.

Чернила через трубочку попадают на шарик, и когда мы проводим им по бумаге он, вращаясь, переносит чернила из трубочки на бумагу. Благодаря особым свойствам чернил и небольшому зазору между шариком и стенками трубочки обеспечивается равномерная подача чернил. Тут необходимо сделать маленькое отступление — шарики бывают двух типов:

  • металлический
  • керамический

Керамический предпочтительнее, так как он покрыт естественными мини-кратерами, за счет чего более равномерно переносит чернила на бумагу. К тому же керамический шарик не подвержен коррозии, хотя это, по большому счету, не имеет особого значения.

На сегодняшний день шариковые ручки по типу пишущего узла и чернил делят на три типа.

Шариковая ручка / Ballpoint – классическая шариковая ручка

Используемые чернила:

  1. Загущенные чернила/паста.  Самый распространенный вид.
  2. Чернила на масляной основе. В этом случае на стержне или ручке, указывается Semi-gel, на сегодняшний день это одно из наиболее прогрессивных изобретений в линейке пишущих принадлежностей.

Шариковые ручки с чернилами низкой вязкости на масляной основе обеспечивают мягкое и легкое письмо при экономном расходе чернил. Недостатком шариковых ручек, какими бы дорогими они ни были, является т.н. «тугое» письмо, портящее почерк и напрягающее пишущего.

Гелевая ручка / Gel / Gel rollerbal – в этой ручке используются чернила с консистенцией геля.

Благодаря новому виду чернил удалось уменьшить размер шарика, ручка стала писать мягче, это субъективно, на мой взгляд, основная масса гелевых ручек как бы «царапают» бумагу.

Используемые чернила — подкрашенный чернилами гель.

Целью изобретения гелевой ручки стало желание писать насыщенно, жирно и ярко. Однако при использовании для этих целей обычной ручки происходил большой расход чернил. Если же использовать обычные чернила и бОльший зазор между шариком и стенками трубочки, то ручка потечет. Поэтому вместо обычных чернил используется подкрашенный ими гель. Широкую популярность гелевые ручки получили благодаря невероятному количеству доступных цветов.

Все видели наборы на 24 цвета, а плюсом еще продаются наборы с блестками, неоновыми и пастельными цветами. Очень многие художники и оформители пользуются гелевыми ручками. Плюсом таких ручек является и то, что они могут писать практически на любой поверхности, в отличие от шариковых ручек и роллеров.

Недостатком гелевых ручек является неконтролируемая подача чернил, поэтому непременно будут оставаться разводы и пятна, как на бумаге, так и на руках и одежде. По этой же причине отмечаем быстрый расход чернил. Такая ручка не очень подходит для письма, хотя любители есть, зато прекрасно подходит для художников и оформителей.

Ручка роллер / Rollerball – это самая продвинутая модель шариковой ручки.

В такой ручке для письма использует стержень, заполненный жидкими чернилами и подпружиненный шарик в пишущем узле на конце.

Используемые чернила

В отличие от шариковых ручек, в которых пишущим материалом является паста, в роллерах используется гель или иная красящая жидкость на водной основе. Благодаря меньшей вязкости чернила лучше впитываются, что позволяет роллерам оставлять более красивый след схожий со следом перьевой ручки. Пишущий шарик, как правило, имеет размеры 0,5 и 0,7 мм в диаметре, на стержнях указывается «F» и «M» соответственно.

Также стоит обратить внимание, что чернила используемые в роллерах — на водной основе, а это значит, что они неводостойкие и при попадании влаги на текст велика вероятность размытия (к примеру, капли дождя). Чтобы этого избежать, используются пигментные чернила на водной основе. То есть в чернилах содержится нерастворимый пигмент, который, засыхая на бумаге, образует твердую субстанцию устойчивую к влаге. У таких чернил тоже есть минус – они засыхают, если долго не использовать. Существенным недостатком таких ручек является их немалая стоимость по отношении к другим видам канцелярских ручек, однако, легкость и мягкость письма с лихвой покрывают этот недостаток.

Uni создала уникальные ручки со специальными чернилами, обеспечивающими максимальную гладкость письма при небольшой цене ручки (Uniball Jetstream 217), рекомендую опробовать при случае.

Мало, кто знает и еще меньше уделяет внимания такому, казалось бы, мелкому предмету, как канцелярская ручка. Однако правильно подобранная ручка исключает скольжение и лишнее напряжение пальцев, разгружает руки, плечи и даже уменьшает напряжение шеи!

Рекомендации

0. Не гонитесь за дешевизной. Я не пропагандирую покупки дорогих ручек. Кроме ручек премиум-класса есть ручки средней ценовой категории, не буду указывать границы, у каждого они свои. Хочу лишь сказать что, покупая дешевую ручку, велика вероятность повредить документы, испортить предметы вокруг (к примеру, перепачкать потекшими чернилами), а то и здоровье, ручка элементарно может быть токсична. Из-за некачественных материалов, из которых она изготовлена, может прослужить день, а то и пару часов, что в итоге приведет к новым тратам.

1. Ручка должна подходить вам по весу, она не должна быть очень легкой, иначе вы будете сильно давить на бумагу, и пальцы быстро устанут. То же самое произойдет с пальцами, и рукой в целом, после ручки имеющей слишком большой вес.

2. Удачно подобранная форма корпуса — залог длительного письма. Конечно, все это на любителя, но я рекомендую треугольное сечение с хватом под пальцы.

3. Будет замечательно, если ручка будет оборудована резиновым или каучуковым грипом для пальцев, это смягчит давление корпуса на пальцы и сделает хват удобным и мягким, что опять же, позволит писать дольше.

4. Бойтесь ручек с резким запахом! Велика вероятность, что это самопальное китайское производство, такие ручки могут быть токсичны.

5. Много раз читал рекомендации покупать ручки только отечественного или европейского изготовления. В защиту надписи «made in china» скажу, многие европейские производители разметили на территории Китая свои заводы, где производятся не только ручки, но и многие другие вещи под контролем качества. Если у вас в руках оказалась ручка именитого бренда, но с надписью «made in china», 99% что эта ручка произведена в Китае, но под контролем качества и опасаться за материал исполнения и здоровье нет смысла. Многие производители заботятся о своей репутации и не позволяют подделкам под их брендами появляться на прилавках.

6. Для «грызунов» можно рекомендовать корпус из металла, автоматические ручки с «кнопкой» из металла или ручки с прорезиненным корпусом, первые два варианта невозможно грызть, последний вариант не вкусный.

Послесловие

Это далеко не все виды канцелярских ручек, конечно же, никто не отменял перьевые ручки, рапидографы, капиллярные ручки или как их еще называют линеры/лайнеры.

Ссылки

Поделиться ссылкой:

Похожее

Сборка дверных ручек «СКОБА»


Дверные ручки «Скоба», «Полукруг» предназначены для установки на двери, изготовленные из алюминиевых и пластиковых профилей, а также на металлические и деревянные двери толщиной от 36 до 76 мм.


Порядок сборки и монтажа стационарных дверных ручек:

  • Выполнить в полотне двери два сквозных отверстия 9 мм согласно межосевому расстоянию ручки. Допуск на межосевое расстояние отверстий — ±1 мм;
  • На шпильки 2 навернуть гайки 4 и резьбовые вставки 3. Выставить размер «А» (см.табл.) и законтрить гайку ключом S13;
  • Закрутить подсобранные шпильки в одну из ручек 1 так, чтобы гайки 4 выступали за торцы ручки на 1…3 мм;
  • Надеть на шпильки втулки 5 (без отверстия под ключ) и вставить ручку в отверстия с наружной стороны двери;
  • Установить прокладку 10, закрутить втулки 6 на шпильки с внутренней стороны двери и затянуть их до упора гаечным ключом S10. Допускается втулки законтрить саморезами;
  • Примечание: шпильки 2 должны выступать от внутренней поверхности двери на 30… 48 мм. При необходимости откорректировать размер «А»
  • Надеть на втулки 6 последовательно: втулки 7, резьбовые вставки 8, шайбы 9, навернуть гайки 4 и затянуть их до упора. При этом втулки 7 должны свободно вращаться;
  • Приставить внутреннюю ручку и, поочередно поворачивая втулки 7 монтажным ключом, притянуть её к двери;


Возможные неисправности и методы их устранения:

  • Крепление ручки ослабло. Подтянуть крепление с помощью втулок 7 или 6;
  • Крепление затянуто, но ручка болтается. Проверить правильность монтажа. При необходимости разобрать крепление, проверить размеры и провести монтаж заново
  • Комплектность дверных ручек «Скоба» и «Полукруг»:













    Поз.

    Наименование

    Кол.

    1

    Ручка

    2

    2

    Шпилька

    2

    3

    Резьбовая вставка

    2

    4

    Гайка

    4

    5

    Втулка

    2

    6

    Втулка

    2

    7

    Втулка

    2

    8

    Резьбовая вставка

    2

    9

    Шайба

    2

    10

    Прокладка

    2

Купить

1206 руб

Купить

1456 руб

Купить

922 руб

Купить

2464 руб

Купить

2383 руб

Купить

922 руб


Facebook


Вконтакте


Одноклассники

115 лет назад Джордж Паркер запатентовал автоматическую ручку

Текст: Павел Басинский/РГ

Фото: elitepen. ru

Джордж Сэффорд Паркер родился 1 ноября 1863 года в Шаллсберге, штат Висконсин. В возрасте 17 лет начал работать в Телеграфной школе, где позднее открыл первое из своих основных производственных предприятий.

Для того чтобы получить прибавку к низкой зарплате, Джордж Паркер стал «агентом» по продаже перьевых ручек компании The John Holland Fountain Pen Company. В основном он продавал эти ручки своим студентам.

В то время перьевые ручки часто страдали от технических недостатков и нуждались в ремонте. Получая много жалоб от своих клиентов, Паркер счел себя обязанным ремонтировать ручки. Он разбирал их, ремонтировал, а затем возвращал учащимся. В конце концов Паркер решил, что нужно собрать собственную перьевую ручку, устранив недостатки существующих.

Через год Паркер уже занимался предпринимательством в сфере ручек. С 1888 года Parker Pen Company ставит своей целью изготовление самой лучшей ручки. В 1905 году компания разработала и 3 мая запатентовала кнопочную систему заправки Button Filling System — первую письменную ручку с механической системой набора чернил, которая представляла собой практичный резиновый мешочек. Это позволило значительно повысить удобство пользования перьевой ручкой. До этого чернила в ручку заливались пипеткой.

С тех пор бренд «Паркер» является самым известным брендом перьевых ручек в мире.


Ручкой Parker 51, принадлежавшей

Дуайту Эйзенхауэру, была подписана капитуляция Германии в 1945 году,


а ручкой Parker Duofold генерал Макартур подписал капитуляцию Японии.

Другой исторический факт. Одним из первых русских писателей, кто стал пользоваться английской самопишущей перьевой ручкой, был не кто иной, как Лев Толстой. Такую ручку подарил ему в начале ХХ века его духовный ученик Владимир Чертков, который десять лет провел в эмиграции в Англии. Но это, по-видимому, не был тот «Паркер», который можно было заряжать чернилами без дополнительного устройства. Когда в конце октября 1910 года Толстой «ушел» из Ясной Поляны, он из Оптиной пустыни просил письмом дочь Сашу привезти ему «штучку для заряжания чернил», которую забыл дома.

Интересно, что написал бы Толстой настоящим «Паркером»? Какую новую «Анну Каренину«?

Разборка и установка ручки-кнобы.

В этом материале мы рассмотрим с вами как разобрать ручку кноб, получившие необычное распространение на межкомнатных дверях. А также попутно узнаем, как происходит установка этих ручек. Ниже вы можете найти не только инструкцию в картинках, но и посмотреть видео.

Ручка-кноб:

Для установки ручки-кноба, необходимо разметить на двери и выполнить два основных отверстия, согласно шаблону, который, как правило, входит в комплект с ручкой с инструкцией по установке. Итак, начнем установку ручки, попутно разобрав ее.

Дана межкомнатная дверь:

Делаем выборку отверстия с торца полотна двери под защелку. Диаметр отверстия от 23 до 25 мм: Отверстие удобно выполнять так называемым перовым сверлом по дереву.

Коронкой по дереву диаметров в 50 мм выполняется сквозное отверстие под основное крепление ручки. Расстояние от торца полотна до центра отверстия 60 или 70 мм, зависит от защелки, которая входит в комплект.

Шаблон для установки ручки-кноба у некоторых производителей Вы можете найти в виде трафарета на внутренней стороне упаковки-коробки или в прилагаемой инструкции. Очень удобно использовать для установки готовые наборы, которые так и называются «набор для установки межкомнатных ручек». Не страшно (а зачастую наоборот полезно), если отверстия выполнить диаметром на 1-2 мм больше, чем рекомендуется. Механизм защелки двухпозиционный: предусматривает возможность установки кноба на двери, с разной шириной первого бруса двери. Удаление центра ручки-кноба от края дверного полотна в стандарте идет 60мм:

но перемещая втулку под квадрат, можно выставить удаление в 70 мм:

Стандартная высота установки ручки на дверь, примерно 950 мм от уровня пола. Далее, для установки ручки-кноба, частично разбираем внутреннюю половинку ручки, чтобы получить доступ к отверстиям под крепежные стяжные винты. Для это воспользуемся специальным «ключом» из комплекта ручки или любым подходящим предметом, например, спицей. На ручке имеется специальное отверстие, через которое и следует разобрать дверную ручку кноб. На представленной фотографии оно круглое, но может быть различной формы. Это отверстие располагается снизу ручки:

Через отверстие нажимаем подпружиненный фиксатор, одновременно вытягивая рукоятку межкомнатного кноба.

Вынимаем рукоятку и полностью снимаем ее:

   

Затем необходимо поддеть наружный декоративный фланец ручки любым острым предметом. Приглядитесь внимательнее, как правило фланец имеет для этого соответствующий паз:

ну вот, ручка-кноб разобрана и мы получили доступ к крепежным винтам

Дальнейшая сборка ручки-кноба происходит на двери в обратном порядке.
Для начала установим защелку в дверь и закрепим двумя винтами с торца. Выглядеть это будет вот так:

Прямоугольную лицевую планку механизма защелки, монтируют заподлицо с дверным полотном. Для этого, разметив под нее, стамеской выполняется выборка необходимой глубины в торце полотна двери. Тоже самое касается ответной планки кноба, которая устанавливается по разметке, на дверную коробку. Так же под нее выполняется выборка требуемой глубины стамеской.

Далее уже можно собирать ручку-кноб на полотно двери, стягивая разобранные половинки крепежными винтами. Квадрат ручки и втулки под крепежные винты будут при монтаже пройдут насквозь через установленную ранее защелку, через ее технологические отверстия

   

Ручки-кнобы универсальные и не подразделяются на лево/правосторонние. Конструкция предусматривает установку и настройку кноба под любую дверь, толщиной не менее 35мм.

Если форма ручки-кноба имеет не симметричную форму шара и т.п., то установив кноб на дверь, с помощью выше описанного способа, снимаем рукоятку кноба, и меняем наружную и внутреннюю рукоятки местами, добившись правильного их расположения, относительно расположения дверного полотна(лево или право стороннее). Механизм фиксатора или замка, если таковой имеется, тоже приводим в правильное расположение, и если требуется, тоже меняем местами наружную и внешнюю стороны.

Собранная и без перекосов установленная на дверь ручка, должна работать легко в обе стороны и самостоятельно, под действием возвратной пружины возвращаться в исходное положение. Если этого не происходит, то нужно проверить ровность установки, а также подтянуть или ослабить крепежные винты, добившись их одинаковой затяжки и мягкого хода ручки-кноба.

Как работает ручка Lamy с несколькими стержнями

Как правило, очень сложно в компактном описании к той или иной модели, рассказать и показать наглядно принцип работы и ключевые особенности канцелярского устройства. Поэтому мы решили более подробно объяснить как работают крутые мультисистемные ручки компании Lamy с двумя и более пишущими элементами.

Слоган компании «Дизайн. Сделано в Германии» отражает главные элементы философии семейного бизнеса — современный внешний вид и безупречное немецкое качество.

Такие ручки стоят достаточно дорого: в нашем ассортименте встречаются модели от 30 до 100 евро. Эти многофункциональные пишущие гаджеты помогают эффективно работать со всевозможными методами планирования, делать более сложные и наглядные разметки контента на бумаге, записывать, выделять и корректировать необходимую информацию.

Механика

У нас можно встретить модели Lamy с двумя, тремя и даже четырьмя стрежнями. Для их переключения компания внедрила два механизма: поворотный и гравитационный.

Поворотный механизм используется в моделях Lamy Cp и Lamy St. Он работает за счет поворота верхней части ручки относительно нижней. Такие модели обычно оснащены разноцветными индикаторами.

Для того, чтобы выдвинуть нужный стержень, надо выбрать цвет и направить на него клипсу. Прячется стержень поворотом клипа в промежуточное положение.

Работа гравитационного механизма зависит от положения ручки в пространстве. Направляете индикатор нужного цвета ручки на себя, нажимаете на кнопку — и появляется соответствующий стержень. Вот такая мистика ☺

Этот механизм можно встретить в моделях Lamy 2000 и Lamy Logo.

Lamy Cp и Lamy St

Для мультифункциональных ручек Lamy Cp и Lamy St характерен строгий минималистический стиль. Основное различие между моделями определяется кнопкой управления и формой головки (у Lamy St она более узкая).

Их дизайн разработал легендарный Герд А. Мюллер (Gerd A. Müller), известный проектами конца 1950-х для производителя техники Braun и длительным сотрудничеством с брендом Lamy. Кстати, это был первый дизайнер, которого Lamy пригласила для создания своей продукции.

Модель ручек 2 в 1 объединяет в одном корпусе шариковую ручку с черными чернилами и механический карандаш. Внутри ручки 3 в 1 находится два сменных шариковых стержня + тот же блок с механическим карандашом.

Как правило, по умолчанию используется стержень черного цвета, но иногда встречается комплектация синим. Производители почему-то называют второй стержень «маркером» (возможно, подчеркивая его функцию текстовыделителя), но в реальности это шариковая ручка с полупрозрачными чернилами ярко-оранжевого цвета.    

Ручку можно раскрутить и заменить использованные черный, синий и зелёный стержни Lamy М21 (ширина линии 1,0 мм) и оранжевый M55 на новые.

Карандаш рассчитан на грифель толщиной 0,5 мм, изначально заправляется HB. Для подачи грифеля при включенном карандаше необходимо нажать на кнопку. А ещё под ней спрятан сменный ластик.

Обе ручки в разное время были отмечены наградами RedDot Design Award, а Lamy St — ещё и IF Design.

Дизайн ручки Lamy Logo придумал Вольфганг Фабиан. Пришедший в промышленный дизайн профессиональным ювелиром, вместе с командой «Fabian Industrie-Design» он занимается разработкой решений для бытовой техники и товаров для ремонта.

Именно Вольфганг Фабиан создал всю линейку таких коллекций Lamy, как Al-star, Logo, Swift, Spirit, Tipo и Safari, ставших бестеллерами в мире современных дизайнерских ручек.

Цилиндрический корпус выполнен из нержавеющей стали со специальной отделкой, немного шершавой на ощупь, с приятным переливающимся блеском. В зоне захвата есть ребристая поверхность для более крепкого хвата.

Хромированная клипса оснащена специальным пружинным механизмом, который позволяет практически одной рукой закрепить и отстегнуть ручку от блокнота или кармана пиджака.

Как уже упоминалось, выбор функции в Lamy Logo происходит автоматически. При нажатии на кнопку появляется стержень, цветовой индикатор которого направлен на пользователя. 

Как и в предыдущих моделях, мультисистемная ручка Lamy Logo 2 в 1 — это шариковая ручка и механический карандаш в одном корпусе.  А вот шариковая ручка 3 в 1 объединяет в себе три разноцветных стержня: черный, синий и красный. 

Lamy 2000

И, наконец, потестируем мультисистемную ручку Lamy 2000 4 в 1 — самую «архитектурную» среди этих ручек, икону стиля Баухауз. В ней слились воедино эстетика современной эпохи, удобство и крутой функционал.

Ручка выполнена из сверхпрочного, но легкого стекловолокна макролона в сочетании с нержавеющей сталью. Её круглый, объемный корпус с эффектом бесшовного соединения деталей напоминает вытянутую ракету и очень удобно лежит в руке.

Можно сказать, что с этой модели всё того же Герда Мюллера в 1966 году началась история бренда Lamy. Lamy 2000 получила первую дизайнерскую награду компании, неоднократно выставлялась в музеях современного искусства. До сих пор эта ручка производится без каких-либо существенных изменений по сравнению с первоначальным вариантом.

Внутри помещаются 4 шариковых стержня разных цветов: черный, синий, красный и зеленый, активация которых происходит при помощи гравитационного механизма.

Поворачивайте на себя ручку индикатором нужного цвета, нажимайте кнопку — и пишите или рисуйте с удовольствием. А если в чём-то сомневаетесь — спрашивайте, с радостью поделимся всем, что знаем!

Как собрать мясорубку ручную и электрическую: фото и видео

Мясорубка – незаменимый предмет в доме, который так и не вытеснили современные блендеры и комбайны. Для того чтобы предмет полноценно функционировал, нужно ознакомиться с его строением и понять, как собрать мясорубку. Тогда она не будет “жевать” фарш и у Вас обязательно получится мягкая однородная масса. 

Особенности конструкции

Ручное устройство состоит из следующих компонентов:

  1. Корпус и мясоприемник, изготовленный из прочного металлического сплава.
  2. Шнековый вал. Это спираль, которая находится внутри корпуса и проводит мясо к лезвию.
  3. Нож измельчает продукты, превращая их в фарш. В классических мясорубках встречаются два вида ножей: дисковые и с крыльями.
  4. Решетка. Регулирует степень измельченности.
  5. Гайка для зажима. Скрепляет элементы мясорубки.
  6. Ручка и фиксатор (иногда гайка).

Советская ручная мясорубка крепится к краю стола специальной лапкой, которую необходимо плотно прикрутить. Чтобы прибор не скользил по поверхности, необходимо проложить мягкую тряпочку между лапкой и столешницей. В более новых моделях лапка не металлическая, а пластиковая. Она закрепляется более надежно.

Устройство электромясорубки практически идентично ручной:

  1. Наибольшее отличие – вместо металлического корпуса и ручки используется пластиковый, в который встроен мотор. Собственно, он и будет выполнять функцию ручки в предыдущем варианте. Вам останется только нажать на кнопку пуска и наслаждаться процессом.
  2. Мясоприемник требует прикрепления к корпусу (не во всех моделях).
  3. Есть дополнительный толкатель, который помогает просовывать мясо к шнеку.
  4. Отсутствует струбцина на корпусе.
  5. Немного отличается нож. На нем присутствуют выпуклости для более мелкой нарезки.
  6. Шнек прикрепляется с помощью пластикового рифленого стержня.

Если вы ещё не купили этот кухонный прибор, то обязательно прочтите статью о том, как выбрать электрическую мясорубку.

Собираем ручную мясорубку

Перед тем как приступить к сборке, проверьте, чтобы все комплектующие были чистыми и сухими. В другом случае мясорубка быстро выйдет из строя.

Теперь пошагово рассмотрим, как собрать ручную мясорубку:

  • Возьмите шнековый вал и разместите его в центре корпуса. Обратите внимание, что широкая часть должна находится со стороны, где будет крепиться ручка, а тонкая – со стороны ножа.
  • Поместите ручку на широкий стержень и прикрутите ее винтом.
  • С другой стороны шнека установите лезвие таким образом, чтобы его плоская сторона смотрела наружу. Если Вы имеете дело с дисковым ножом, то возле решетки должна быть рифленая часть с кромками.
  • После установки ножа наденьте сетку на кончик штока. Она должна прилегать к лезвию максимально плотно.
  • Зафиксируйте конструкцию с помощью прижимной гайки.

Как собрать электрическую мясорубку

Если Вы знаете, как правильно собрать мясорубку ручную, то сложить электромясорбуку не доставит Вам проблем.

  • В первую очередь, соедините корпус редуктора с металлическим корпусом шнека. Для этого нужно вставить в паз и провернуть против часовой стрелки до характерного щелка. Если детали будут соединены неплотно, моторчик не сможет полноценно управлять шнековым валом.
  • Вставляя шнек, следите, чтобы выступ четко попал в отверстие в корпусе, как показано на фото.
  • Установите лезвие и решетку, зафиксируйте детали прижимной гайкой.
  • После установки загрузочной чаши мясорубка готова к работе.

Как разобрать и очистить мясорубку

После пользования обязательно нужно разобрать и очистить бытовой прибор. Мойка в собранном виде запрещена! В ручной мясорубке Вы так просто не сможете удалить остатки фарша, а мытье электрической может привести и к короткому замыканию.

  1. Если мясоприемник съемный, прежде всего, избавьтесь от него, вынув из горловины.
  2. Теперь проверните прижимную гайку, аккуратно придерживая содержимое.
  3. Выньте решетку и лезвие. Открутите винтик, придерживающий ручку.
  4. Достаньте из корпуса шнек.
  5. Аккуратно промойте все детали, очистить решетку можно с помощью зубочистки или спички.
  6. Выложите все детали на салфетку и оставьте высыхать.

Нельзя складывать мясорубку влажной! При задержке жидкости на корпусе вполне вероятно появление ржавчины. А вода в электромясорубке приведет к сгоранию моторчика.

Сборка мясорубки: видео

Если у Вас так и не получилось разобраться с инструкцией, просмотрите видео о том, как собрать мясорубку электрическую и ручную. Авторы детально описывают комплектацию моделей и последовательность сборки/разборки.

Собрать мясорубку не так и сложно, достаточно пары тренировок, и Вы будете справляться с этой задачей за несколько секунд! Хранить мясорубку лучше всего в разобранном виде. Следите за тем, чтобы все детали хранились в одном месте, так как при замене любого составляющего из комплекта может пострадать работоспособность кухонного прибора.

Пользовательские ручки переключения передач: узнайте факты и установите самостоятельно

Когда вы думаете об обновлениях, которые вы можете сделать в своем автомобиле, чтобы добавить индивидуальности, пользовательские ручки переключения передач — отличное место для начала и самый простой способ отличить ваш автомобиль от стандартных моделей. Доступны миллионы различных ручек переключения передач, и, поскольку ручки переключения обычно универсальны, возможности безграничны. Имея так много вариантов, вам нужно сузить их, чтобы найти правильную ручку переключения передач для вас.

Типы ручек

Ручка автоматического переключения передач — это ручка на рычаге, которая позволяет переключать передачи в автомобиле с автоматической коробкой передач. Он может быть покрыт различными материалами, такими как кожа или хром, и будет иметь верхнюю или боковую кнопку, которую нужно нажимать и удерживать для переключения. Поскольку ручка переключения передач является важной особенностью вашего автомобиля, и ею пользуются каждый раз во время вождения, важно иметь такую, которая соответствует вашему вкусу.Если вы хотите заменить ручку автоматической коробки передач, следующие шаги помогут вам установить новую.

Ручки переключения передач, используемые на автомобилях с механической коробкой передач, также часто настраиваются. Многие из них нуждаются в замене из-за их состояния, в то время как другие просто считаются слишком тусклыми для повторного использования. Некоторые водители предпочитают добавлять более тяжелую ручку, чтобы переключение было более плавным и легким, в то время как другие могут просто захотеть найти что-то, что немного удобнее умещается в их руке.

Обновление ручки переключения передач, как правило, простая задача, которую легко выполняет механик на заднем дворе. Если вы подумываете о покупке нового переключателя передач, возможно, вам придется купить и новый чехол переключения передач. Некоторые производители предпочитают создавать цельный комбинированный чехол и ручку, в то время как другие имеют два независимых компонента.

Препарат

Из соображений безопасности всегда следует включать аварийный тормоз, прежде чем вносить какие-либо изменения в свой автомобиль. Точные инструменты, которые вам понадобятся, зависят от конкретной рукоятки переключения передач, которую вы снимаете, и от той, которой вы ее заменяете, но у вас должны быть под рукой шестигранные ключи, отвертки, плоскогубцы и пара кусачков для проволоки.

Снимите старую ручку переключения передач

Большинство ручек просто прикрепляются с помощью резьбового соединения на рычаге переключения передач. Некоторые автомобили оснащены дополнительными запирающими компонентами под багажником, поэтому неплохо было бы провести небольшое исследование вашего конкретного приложения. Еще один фактор, который следует учитывать, — это то, что в некоторых штатах требуется, чтобы схема переключения передач присутствовала на любом автомобиле с механической коробкой передач. Перед покупкой каких-либо дорогостоящих аксессуаров будет разумно ознакомиться с местными законами.

Если вы видите небольшое отверстие на задней стороне ручки, следуйте этим инструкциям.Поверните ключ, чтобы завести машину — но не полностью, только до стадии предварительного зажигания. Это позволит вам переключать передачи без движения автомобиля. Включите первую передачу, чтобы получить доступ к небольшому отверстию на задней стороне ручки, и используйте соответствующий инструмент, чтобы полностью удалить винт, находящийся внутри. Отложите его в сторону и осторожно снимите ручку переключения передач с вала. Чтобы освободить ручку, может потребоваться большая сила, но выдергивание ее может повредить провода, подключенные к кнопке ускоренной передачи, если она есть у вашей ручки переключения передач.Если это так, используйте кусачки для проводов, чтобы осторожно перерезать провода, чтобы сохранить как можно большую длину на конце рычага переключения передач.

Если на обратной стороне вашей старой ручки переключения передач нет отверстия, вы должны увидеть накладку у основания ручки. Когда вы потянете его вниз, под ним должен быть удерживающий зажим, который затем можно снять с помощью плоскогубцев. Как только он будет удален, ручку переключения передач можно будет снять вручную и перерезать провода повышающей передачи.

Повышающая передача

Если ваша новая ручка переключения передач имеет функцию перегрузки, вам нужно будет повторно подсоединить отрезанные провода.С помощью плоскогубцев скрутите старые провода на новые соответствующего цвета. Возможно, вам придется осторожно снять изоляцию провода примерно на четверть дюйма, чтобы добиться хорошего контакта между проводами. Перед тем как продолжить, закройте оголенный провод изолентой.

Полная установка

На этом этапе вы можете просто надеть новую ручку переключения передач на вал и прикрепить ее в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к комплекту. Скорее всего, это будет зеркалом того процесса, который вы только что использовали для снятия старой ручки переключения передач.

Ручки переключения передач — один из лучших способов индивидуализировать интерьер вашего автомобиля, и благодаря такому множеству опций, доступных по разумным ценам; Вы можете сменить ручку переключения передач так же быстро, как и переодеться (если хотите). Продемонстрируйте свою индивидуальность, найдя правильную ручку переключения передач, которая покажет миру, кто вы есть, и привнесите немного стиля в повседневные поездки.

← Предыдущий пост
Следующее сообщение →

Как собрать автоматический переключатель передач Mustang

Вот еще один проект выходного дня, который можно выполнить всего за несколько часов. Допустим, ваш автоматический переключатель Мустанг болтается и неаккуратен, и вам придется вытащить его из машины; почему бы не пойти дальше и не собрать всю сборку со всеми новыми деталями. Посмотрите это видео, закажите запчасти и сделайте этот проект!

Снимите узел переключения передач

Прежде чем вы сможете приступить к восстановлению, вам либо понадобится хорошее ядро, либо вы должны удалить имеющуюся сборку с вашего Mustang; для получения информации о снятии сборки прочтите и посмотрите видео «Как заменить втулки автоматического переключения передач Mustang»

Соберите инструменты и детали вместе

Для этого небольшого проекта требуется всего лишь рука, полная основного инструмента: стандартная отвертка и отвертка Philips, трещотка и насадки, шестигранный ключ и, конечно же, молоток.


Разборка автоматической коробки передач

Разобрать эту сборку довольно просто, просто выполните следующие действия.

Снимите ручку переключателя, используя очень маленький шестигранный ключ, чтобы ослабить установочный винт; тогда просто подтянись в нем.


Снимите крышку переключателя с помощью отвертки Philips; отверните четыре винта и снимите его с рычага переключения передач.


Снимите стопорную пластину крышки переключения передач; удалите четыре винта..


Вытащите заглушку корпуса с помощью стандартной отвертки; если этот предмет в хорошей форме, вы, вероятно, сможете его очистить и использовать повторно.


Для снятия кронштейна переключения передач и рычага потребовалась головка 9/16 и, скорее всего, метчик с молотком, чтобы отсоединить их друг от друга.


Если вам посчастливилось иметь абразивоструйный шкаф, вы можете очень хорошо очистить кожух смены и кронштейн, если у вас нет шкафа, используйте старомодный суп и воду.


После очистки корпуса и кронштейна рычага переключения передач нанесите на поверхности тонкий слой стальной краски для защиты от коррозии.


Узел автоматического переключения передач

Теперь пора собрать переключатель.Выложите все свои новые и восстановленные детали, положите инструменты на стол вместе со смазкой и магазинным полотенцем.


Для предотвращения чрезмерного износа и обеспечения плавности работы смазка нанесена на втулки переключателя, где они соприкасаются с кронштейном переключения; один на внутренней стороне корпуса и один на валу кронштейна.


Теперь пришло время установить кронштейн переключения передач и рычаг в кожух переключения передач, но прежде, чем вы это сделаете, вы должны прикрепить лампу индикатора переключения передач к рычагу переключения передач, прежде чем помещать ее в корпус; это намного проще сделать до того, как кронштейн и кронштейн будут закреплены на месте.


Время корректировки

Рычаг переключения передач и кронштейн установлены и закреплены, теперь пора установить ручку переключения передач и проверить регулировку, чтобы убедиться, что рычаг переключения передач правильно включает каждую передачу.

Рычаг переключения передач имеет трос, который проходит посередине с поворотным механизмом наверху и регулировочной гайкой и шпилькой в ​​его основании.

Для установки рукоятки переключения передач используйте большой палец для приведения в действие механизма поворота так, чтобы вы могли выровнять его и опустить рукоятку на верхнюю часть рычага.

Установите переключатель в положение самой низкой передачи, возьмите гаечный ключ с изгибом или ступенькой на конце, чтобы можно было достать регулировочную гайку с верхней стороны, используйте отвертку, чтобы удерживать или повернуть регулировочную шпильку, регулировки, необходимые для правильной работы переключателя.

Сейчас сделать эту регулировку на стенде намного проще, чем когда сборка будет в машине.

Не забудьте снять ручку после регулировки, чтобы можно было продолжить сборку устройства.


Протяните провод лампы индикатора переключения передач между корпусом и основанием удерживающей пластины сейчас, это будет труднее, если вы попытаетесь сделать это позже.


Вставьте новую или восстановленную заглушку картера переключения передач на место


Установить стопорную пластину крышки переключения передач


Установить крышку переключателя


Установите ручку, и все готово!


Список деталей

Эти детали можно найти по этой ссылке Шифтер (автоматический)

C7ZZ-15A808-A 67-8 ЛАМПА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ БЕЗ КОНСОЛИ
C8OZ-7213-BK 67-73 DLX РУЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЧЕРНАЯ
52720-SK 64-68 ВИНТ КРЫШКИ АВТО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ KT
C5ZZ-7210-A 64-66 РЫЧАГ АВТО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
C5ZZ-7A133-A 64 1 / 2-73 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВТУЛКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
C7ZZ-7D394-P 67-8 КРЫШКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ КОНКУРСА В СБОРЕ
C5ZZ-7213-F 64-67 РУЧКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ АВТО ПЕРЕДАЧ
C5ZZ-7C147-B 65-73 ПРОБКА БОЛТА ПОДДЕРЖКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
1893 64-73 ЛАМПА ИНДИКАТОРА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
C5ZZ-7B233-A 64-8 УПОРНАЯ ПЛАСТИНА АВТО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
C5ZZ-7370 65-66 AUTO TRANS SHIFT HOUSNG SEAL

Связанные

Автоматическая машина для сборки металлических ручек

B11: Автоматическая сборочная машина для металлических ручек метлы

Требуются операторы: 1 для загрузки различных компонентов.
Длина ручки: мин. 600 — макс. 1.700 мм
Диаметр ручки: от 10 до 50 мм
Производительность: 1.800 шт / час
Габаритные размеры: 7.450 x 4.120 x 2.000 мм
Вес: 2.200 кг

Автомат для сборки пластиковых вставок (вешалки, резьбы или другого типа вставки) на металлические ручки метлы.
Машина может быть установлена ​​на линии после линии покраски труб, пластикового покрытия и т. Д., или перед упаковочной машиной.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Все собираемые детали, металлические трубы и пластмассовые вставки, подаются автоматически.
Станок снабжен горизонтальной ступенчатой ​​транспортной цепью для труб и последовательностью рабочих станций с обеих сторон, которые выполняют предварительные и сборочные операции с использованием пневмоприводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эта машина очень универсальна и особенно подходит, когда необходимо производить много моделей ручек с различными типами вставок, которые также могут сильно отличаться друг от друга.
Настройка машины для смены продукта включает в себя простые механические настройки и настройки программного обеспечения, что позволяет манипулировать и собирать различные модели пластиковых вставок и, таким образом, управлять производством различных моделей ручек.
Регулировка длины ручки происходит автоматически и полностью управляется через программный интерфейс. Машина оборудована системой контроля качества с отдельным магазином для тех ручек, которые были признаны несоответствующими из-за дефектов трубы или пластиковых деталей.

ОПЦИИ
Машина может быть оснащена этикетировочным устройством.
Модифицированная версия этой машины (модель B110) также может разрезать трубу на две половинки, а затем собирать их обе с помощью заглушки и резьбы.

Примеры работ, которые
может выполнять станок

Руководство по ремонту Тойота Королла: Замена — рычаг переключения передач напольный в сборе

Подсказка

: компоненты:

1. Снять ручку рычага переключения передач на полу

.

2. Снимите верхнюю панель консоли

3. Снимите подрамник крышки отверстия стояночного тормоза

4. Снимите задний подрамник консоли

5. Отдельный напольный трос переключения передач управления переключением передач

  1. Отделите конец троса переключения от рычага переключения передач.
    сборка

  1. С помощью отвертки ослабьте внешнюю пружину троса.
  2. поверните фиксатор, отсоедините трос переключения от рычага переключения передач
    фиксатор.

6. Отдельный трос переключения передач выбора пола

  1. Отделите конец троса выбора от рычага переключения передач.
    сборка

  1. С помощью отвертки ослабьте внешнюю пружину троса.
  2. повернуть замок, отсоединить трос выбора от рычага переключения передач
    фиксатор.

7. Снимите узел рычага переключения передач пола

.

  1. Снимите 4 болта и снимите рычаг переключения передач в сборе.

8. Установите рычаг переключения передач на полу

.

  1. Установите рычаг переключения передач в сборе с 4 болтами.

    Крутящий момент: 12 Н · м (120 кгс · см, 9 фунт-сила-футов)

9. Подсоедините трос переключения передач на полу, рычаг переключения передач

  1. Подсоедините трос переключения передач к держателю рычага переключения передач в сборе,
    поверните замок.

    Уведомление

    :
    выступающая часть замка должна быть обращена вверх, когда
    трос переключения передач установлен.

  2. установите внешнюю пружину троса в замок.

    Уведомление

    :
    убедитесь, что после установки внешняя пружина кабеля
    перемещен в место, показанное на рисунке.

  1. Подсоедините конец троса переключения передач к рычагу переключения передач в сборе.

10. Подсоедините трос переключения передач на полу, рычаг управления коробкой передач

  1. подсоедините трос выбора к держателю рычага переключения передач в сборе,
    поверните замок.

    Уведомление

    :
    выступающая часть замка должна быть обращена вверх, когда
    выбранный кабель установлен.

  2. установите внешнюю пружину троса в замок.

    Уведомление

    :
    убедитесь, что после установки внешняя пружина кабеля
    перемещен в место, показанное на рисунке.

  1. Подсоедините конец троса выбора к рычагу переключения передач.
Напольный трос переключения передач рычаг переключения передач

Замена
Подсказка: компоненты:
1. Снимите блок кондиционера в сборе.
Намекать:
см. инструкции по снятию блока кондиционера в сборе.
2. Центр датчика раздельной подушки безопасности в сборе

Другие материалы:

Процедура проверки
1 Проверьте напряжение на клемме dlc3 (клемма tc)

Включите зажигание.Измерьте напряжение между выводами tc и cg dlc3.
Ok:
напряжение: 10 14 В

2 Проверьте жгут проводов и разъем (масса dlc3)

Проверить на обрыв и короткое замыкание жгут проводов и разъем между …

Осмотр на автомобиле
1. Осмотрите приводной ремень.

Визуально проверьте ремень на предмет чрезмерного износа, потертостей шнуров,
и Т. Д.

Если обнаружен какой-либо дефект, замените приводной ремень.
Намекать:
трещины на ребристой стороне ремня считаются допустимыми.Если
на ремне обнаружены недостающие куски ребер, это должно быть
заменены.
2 …

Капитальный ремонт
1. Снимите втулку рычага переключения передач.

Снимите втулку рычага переключения передач с рычага переключения передач.
коленчатый вал в сборе.

2. Снимите пылезащитную крышку коленчатого рычага №1.

Снимите пылезащитную крышку рычага переключения передач № 1 с
выбор коленчатого вала в сборе.

3. Снимите коленчатый рычаг № 2.

2011-2021 Авторские права www.tcorolla.net

Автоматическая система сборки рукоятки для кисточки HU; Ниннин; & nbsp et al. [ОБЫЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЦЗЯНСУ]

Заявка на патент США № 16/0 была подана в патентное ведомство 23 мая 2019 г. на автоматическую систему сборки рукоятки для малярной кисти .
Эта заявка на патент в настоящее время передана Педагогическому университету Цзянсу. Заявитель, указанный для этого патента, — ОБЫЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЦЗЯНСУ.Авторы изобретения: Zhenzhi HE, Ningning HU, Chaoquan TANG, Jinhe WU, Xiang ZHANG, Gongbo ZHOU, Ping ZHOU.

Номер заявки 201

605 16/0

Идентификатор документа /
Идентификатор семьи 58331385
Дата подачи 2019-05 9002 900

Патент США
Заявка
201

605

Код вида A1
HU; Ниннин; et
al.
23 мая 2019

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СБОРКИ РУЧКИ ДЛЯ КИСТИ

Abstract

Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти, включая
устройство подачи, конвейерное устройство, устройство для толкания ручки,
пневматическая система и система управления. Устройство подачи используется
для транспортировки насадки кисти с клеем к входу в
конвейерное устройство. Транспортное устройство используется для реализации
транспортировка, нажатие и точное позиционирование малярной кисти
голова. Устройство для толкания ручки используется для толкания кисти.
ручка для точной вставки в головку малярной щетки. Кормление
устройство, конвейерное устройство и устройство для толкания ручки — все
подключен к пневматической системе и системе управления.


Изобретателей: HU; Ningning ; (Цзянсу,
CN)
; ЧЖОУ; Ping ; (Цзянсу, Китай) ; ОН;
Женжи
; (Цзянсу, Китай) ; ЧЖОУ; Gongbo ;
(Цзянсу, Китай) ; ТАНГ; Chaoquan ; (Цзянсу, Китай)
; WU; Jinhe ; (Цзянсу, Китай) ; ЧЖАН; Xiang ;
(Цзянсу, Китай)
Заявитель:
Имя Город Государство Страна Тип

ОБЫЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЦЗЯНСУ
Сюйчжоу, Цзянсу CN
Цессионарий: Педагогический университет Цзянсу
Сюйчжоу, Цзянсу
CN
Семейный ID: 58331385
Прил. №: 16/0
Подано: 7 декабря 2016
Заявка PCT: 7 декабря 2016
PCT NO: PCT / CN2016 / 108783
371 Дата: 4 октября 2018 г.

Текущий США
Класс:
1/1
Текущая цена за клик
Класс:
A46D 3/045 20130101;
A46D 3/087 20130101; A46D 3/08 20130101; A46D 3/085 20130101
Международный
Класс:
A46D 3/08 20060101
A46D003 / 08

Данные по зарубежным приложениям


Дата Код Номер заявки
30 сен. 2016 CN 201610879430.4

Пункты формулы


1. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти,
состоящий из подающего устройства, подающего устройства и ручки
толкающее устройство, подающее устройство расположено с правой стороны
транспортирующего устройства, а толкающее устройство ручки
расположен на задней стороне подающего устройства; где
устройство подачи используется для транспортировки кисти с клеем
направляйтесь ко входу в подающее устройство; конвейерное устройство
используется для осуществления транспортировки, прессования и точного
позиционирование насадки малярной щетки; и ручку толкающего устройства
используется для нажатия ручки кисти, чтобы точно вставить в
головку малярной щетки и завершение сборки краски
ручка кисти; устройство подачи включает основание, монтажную пластину,
направляющий механизм, поперечно перемещающийся цилиндр, возвышение
цилиндр, электромагнитный патрон и резьбовое соединение
деталь, при этом монтажная пластина горизонтально закреплена на
цоколь, поперечно перемещающийся цилиндр расположен на креплении
пластина; направляющий механизм включает в себя первый портал, второй
портал, направляющая штанга, линейный подшипник и соединительный элемент,
при этом первый портал и второй портал закреплены на
монтажная пластина, а направляющая штанга горизонтально закреплена на
первый портал и второй портал: один конец направляющей штанги
проходит через первый портал, чтобы перейти на второй портал,
а другой конец направляющего стержня выступает над входом
конвейерное устройство; линейный подшипник надевается на направляющую
стержень, а соединительный элемент и линейный подшипник составляют одно целое
связаны как одно целое; цилиндр подъема закреплен внизу
соединительной детали и шток поршня
к соединительной детали присоединен поперечно-движущийся цилиндр;
а электромагнитный патрон расположен на штоке поршня
подъемный цилиндр через резьбовое соединение.

2. (аннулировано)

3. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п.1, в котором конвейерное устройство включает в себя станину машины,
транспортная платформа, направляющий механизм головки щетки, головка щетки
механизм предварительного прессования, механизм позиционирования прессования и
рычажный транспортный механизм, при этом транспортная платформа
полосовой и горизонтально закреплен на станине станка, а
правый конец конвейерной площадки — вход; связь
транспортный механизм расположен под транспортной платформой,
направляющий механизм головки щетки, предварительное нажатие головки щетки
механизм, и механизм нажатия-позиционирования последовательно
расположен справа налево на транспортной платформе, а ручка
станция сборки расположена у механизма прессования-позиционирования
на транспортной платформе; рычажный транспортный механизм включает
передаточный механизм, два плоских рычажных механизма, толкающий
коготь, и стержень крепления толкающего когтя, передаточный механизм
включает в себя роторный двигатель, соединительный элемент, ременной шкив и
опорная платформа, роторный двигатель и ременной шкив
расположенный на опорной платформе; ременной шкив включает в себя
ведущий вал, рабочее колесо, ведомый вал, ведомое колесо,
конвейерная лента и регулировочный болт, ведущее колесо,
ведомое колесо и регулировочный болт используются для натяжения
конвейерная лента; роторный двигатель приводит в движение ведущий вал и
ведущее колесо для вращения через соединительный элемент, а также другие приводы
ведомое колесо и ведомый вал для вращения через конвейер
пояс; два плоских механизма связи согласованы по структуре
и размер, два плоских рычажных механизма включают первую рычажную
механизм и второй рычажный механизм, первая связь
механизм включает в себя первый кривошип, первую связь, первую коромысло,
первый опорный стержень и первый фиксирующий стержень, а второй
рычажный механизм включает в себя второй кривошип, второй рычажный механизм,
второй коромысло, второй опорный стержень и второй фиксирующий стержень; а
головной конец первого кривошипа шарнирно прикреплен к ведущему валу, а
первый кривошип и ведущий вал вращаются синхронно; хвост
первого кривошипа шарнирно прикреплен к головке первого рычага,
хвостовой конец первой тяги шарнирно прикреплен к головной части первой
коромысло, хвостовой конец первого коромысла шарнирно прикреплен к свободному концу
первый фиксирующий стержень; головной конец второго кривошипа шарнирно прикреплен к
ведомый вал, второй кривошип и ведомый вал вращаются
синхронно; второй кривошип и первый кривошип согласованы
в исходном положении, связь между вторыми
кривошип, второй рычажный механизм, второй коромысло и второе крепление
стержень согласуются с отношениями связи среди первых
кривошип, первый рычаг, первый коромысло и первое крепление
стержень; первый фиксирующий стержень и второй фиксирующий стержень оба
вертикально закреплен внизу транспортной платформы, а внизу
концы первого опорного стержня и второго опорного стержня являются
соответственно навешивается на середину первой тяги и середину
второй связи; монтажный стержень толкающей лапы
горизонтально расположенных на верхних концах первого опорного стержня и
второй опорный шток, выемки с равными интервалами являются
установленный на монтажном стержне толкающей лапки, толкающий захват
устанавливается в нишах; конвейерная платформа предусмотрена в
продольное направление с длинным пазом для прохождения толкающей лапы
через это; направляющий механизм головки щетки включает в себя первый
направляющая пластина и вторая направляющая пластина, первая направляющая пластина
и вторая направляющая пластина расположены напротив друг друга на
передняя боковая кромка и задняя боковая кромка конвейерной
платформу и расстояние между первой направляющей пластиной и
вторая направляющая пластина регулируется; предварительное нажатие головки щетки
механизм включает в себя первую монтажную раму, верхнюю прижимную пластину,
нижняя прижимная пластина, первый пружинный компонент и первый
монтажная рамка расположена на передней боковой кромке
транспортная платформа; верхняя прижимная пластина закреплена горизонтально
на первой монтажной раме, а нижняя прижимная пластина
расположен под верхней прижимной пластиной через первую пружину
компонент; а механизм позиционирования прижима включает второй
монтажная рама, прижимной цилиндр, верхняя плита, нижняя плита,
и второй пружинный компонент, а вторая монтажная рама
расположен на переднем боковом крае транспортной платформы; то
верхняя пластина горизонтально закреплена на второй монтажной раме,
нижняя пластина расположена под верхней пластиной через вторую
пружинный компонент; прижимной цилиндр закреплен на втором
монтажная рама, а на штоке поршня расположен сжимающий блок
прессового цилиндра; отверстие для сжимающего блока для
проход через него предусмотрен на верхней пластине, а
сжимающий блок используется для прижатия нижней пластины.

4. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п. 3, в котором устройство для толкания ручки включает в себя кронштейн,
монтажная площадка, механизм толкания ручки, место хранения ручки
механизм, механизм прижима ручки и поддерживающая оболочка
механизм; монтажная площадка горизонтально закреплена на
скобка; механизм толкания ручки, хранение ручки
механизм, и механизм поддержки оболочки последовательно
расположены сзади вперед на монтажной платформе, а
механизм прижима ручки расположен на отсеке ручки
механизм; механизм толкания ручки включает толкатель ручки
цилиндр, L-образная соединительная пластина, первый толкатель,
второй толкатель, направляющая и скользящее сиденье, ручка
толкающий цилиндр и направляющий рельс расположены на
монтажная площадка; скользящее сиденье соответствует направляющей,
L-образная соединительная пластина закреплена на скользящем сиденье, а
L-образная соединительная пластина соединена со штоком поршня
ручка толкающего цилиндра; первый толкатель и второй
толкающий стержень съемно закреплен на Г-образном соединении
пластина, а передние концы первого толкателя и второго
толкающий стержень имеет дугообразную форму, чтобы соответствовать ручке; ручка для хранения
Механизм включает монтажную раму, поперечную штангу, левый материал
резервуар для хранения, правый резервуар для хранения материала и задний резервуар для материала
резервуар для хранения, монтажная рама закреплена на монтажной платформе,
а задний резервуар для хранения материала съемно расположен на
монтажная площадка; скользящие блоки оба жестко соединены с
левый резервуар для хранения материала и правый резервуар для хранения материала,
скользящие блоки на нижних концах левого резервуара для хранения материала и
Правый резервуар для хранения материала закреплен на монтажной раме,
а поперечная штанга проходит через скользящие блоки посередине
левого резервуара для хранения материала и правого хранилища материала
бак; механизм прижима ручки включает соединительную балку,
телескопическая направляющая штанга, прижимной блок и коническая штанга, одна
конец соединительной балки фиксируется посередине крепления
рамы, прижимной блок расположен внизу другого конца
соединительной балки через телескопическую направляющую штангу и
конический стержень, а на телескопической
направляющая штанга; и механизм поддержки оболочки включает оболочку
опорный цилиндр, П-образная соединительная рама, верхняя пружина
лист и нижний пружинный лист, опорный цилиндр оболочки
размещается на монтажной площадке; проем П-образной
соединительная рама обращена вправо, а ее середина соединяется
с поршневым штоком оболочки опорного цилиндра; верхняя пружина
лист и нижний лист пружины соответственно закреплены на верхнем
боковой край и нижний боковой край П-образного соединительного
рамы между свободными концами верхней пружины образуется угол
лист и нижний лист пружины, а верхний конец уголка
выровнен со станцией сборки ручки.

5. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п. 4, дополнительно содержащий пневматическую систему, в которой
подающее устройство, транспортирующее устройство и толкающее устройство ручки
все подключены к пневматической системе; и пневматическая система
включает воздушный компрессор, обратный клапан, резервуар для хранения газа,
вторичный контур регулирования давления, двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан, двухпозиционный пятиходовой соленоидный распределитель,
и регулируемый односторонний дроссельный клапан; воздушный компрессор,
обратный клапан, резервуар для хранения газа и вторичный
петли регулирования давления последовательно подключаются, образуя основной
газовый тракт, реле давления, редукционный клапан и
манометр расположен на емкости для хранения газа; выход газа
вторичного контура регулирования давления подключается к пяти
ветви, и пять ветвей соответственно подключены к
цилиндр подъема, поперечно-перемещающийся цилиндр, ручка
толкающий цилиндр, опорный цилиндр оболочки и прижимной
цилиндр; цилиндр подъема, поперечно-движущийся цилиндр,
и цилиндр толкания ручки соответственно соединены с
вторичный контур регулирования давления через двухпозиционный
пятиходовой электромагнитный распределитель и регулируемый односторонний
дроссельный клапан, и оболочка поддерживает цилиндр и нажав
цилиндр соответственно подключены к вторичной
контур регулирования давления через двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан и регулируемый односторонний дроссельный клапан.

6. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п. 5, дополнительно содержащую систему управления, в которой
подающее устройство, конвейерное устройство, ручное толкающее устройство,
и пневматическая система все подключены к системе управления;
а система управления состоит из контроллера, микросхемы ULN2003 и
драйвер шагового двигателя, контроллер использует однокристальную микросхему AT89S52
микрокомпьютер; магнитные переключатели расположены на возвышении
цилиндр, поперечно перемещающийся цилиндр и ручка, толкающая
цилиндр, позиционный переключатель расположен на узле ручки
станции на транспортной платформе, а также магнитные выключатели и
Позиционный переключатель подключен к клемме входного сигнала
Однокристальный микрокомпьютер AT89S52; выходной терминал сигнала
Однокристальный микрокомпьютер AT89S52 подключается к двухпозиционному
пятиходовой электромагнитный распределитель, двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан и электромагнитный патрон через ULN2003
чип, и терминал вывода сигнала однокристального AT89S52
микрокомпьютер дополнительно подключен к роторному двигателю через
Драйвер шагового двигателя.

7. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п.4, в котором зазор между первым толкателем и
второй толкатель регулируемый.

8. Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти согласно
по п.3, в котором канавка, соответствующая форме головки щетки, выполнена
расположен внизу нижней пластины, а выемка предусмотрена на
станция сборки ручек на транспортной платформе.


Описание


ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к автоматической ручке.
система сборки малярной кисти, относящаяся к техническому
область оборудования для производства щеток.

ИСТОРИЯ

[0002] В процессе производства малярных кистей в
промышленность по производству щеток, это незаменимый шаг к
собрать ручку на головке малярной щетки, то есть нажать ручку
в наполненную клеем головку щетки. В настоящее время техника в национальных
промышленность по производству щеток все еще нуждается в развитии и
улучшенный. Большинство машин для производства щеток спроектированы и
производятся соответствующими предприятиями по разным технологическим
уровни, и многие шаги требуют целых ручных операций.

[0003] В частности, этап сборки ручки во многом зависит от
ручной работы, имеет низкую эффективность производства и низкий уровень
автоматизация, что приводит к серьезной проблеме. Поэтому дизайн
системы автоматической сборки ручек, подходящей для применения в
многие типы ручек кистей имеют определенные практические
значение для повышения эффективности производства краски
щетки, улучшение качества продукции и сокращение
производственные затраты и тому подобное.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Задача изобретения: преодолеть существующие недостатки.
в уровне техники.Настоящее изобретение обеспечивает автоматический
система сборки ручки для малярной кисти, которая подходит для
множество типов ручек малярных кистей, имеет высокий уровень автоматизации
и удобство в эксплуатации, и может повысить эффективность производства
и качество продукции кистей, и эффективно уменьшить
затраты на производство.

[0005] Техническое решение: для достижения вышеуказанной цели
техническое решение, принятое в настоящем изобретении:
следующее:

[0006] Автоматическая система сборки ручки для малярной кисти.
Включает подающее устройство, подающее устройство и ручку, толкающую
устройство.Подающее устройство расположено на правой стороне
конвейерное устройство. Устройство для выталкивания ручки расположено сзади.
сторона подающего устройства. Устройство подачи используется для
транспортировка заполненной клеем насадки кисти к входу в
конвейерное устройство. Транспортное устройство используется для реализации
транспортировка, нажатие и точное позиционирование малярной кисти
голова. Устройство для толкания ручки используется для толкания кисти.
ручка для точной вставки в головку малярной щетки, и
завершение сборки ручки малярной кисти.

[0007] Предпочтительно подающее устройство включает в себя основание, крепление
пластина, направляющий механизм, поперечно перемещающийся цилиндр,
подъемный цилиндр, электромагнитный патрон и резьбовой
соединительный элемент. Монтажная пластина горизонтально закреплена на
основание. Поперечно перемещающийся цилиндр расположен на креплении.
пластина. Направляющий механизм включает в себя первый портал, второй
портал, направляющая штанга, линейный подшипник и соединительный элемент,
при этом первый портал и второй портал закреплены на
Монтажная пластина.Направляющая штанга горизонтально закреплена на первом
портал и второй портал. Один конец направляющей штанги проходит
через первый портал, чтобы перейти на второй портал, а
другой конец направляющего стержня выступает над входом в
конвейерное устройство. Линейный подшипник установлен на направляющей штанге.
Соединительный элемент и линейный подшипник составляют одно целое.
связаны как одно целое. Цилиндр подъема закреплен внизу
соединительной детали. Шток поперечно-подвижного
Цилиндр соединен с соединительной деталью.Электромагнитный
патрон расположен на штоке цилиндра подъема через
резьбовой соединительный элемент.

[0008] После того, как электромагнитный патрон притягивает головку щетки с
железная оболочка, она может подниматься под действием возвышения
цилиндр. Цилиндр подъема может перемещаться поперечно под
эффект поперечно движущегося цилиндра, чтобы транспортировать
заполненная клеем насадка кисти для краски на входе в конвейер
устройство.

[0009] Предпочтительно конвейерное устройство включает в себя раму машины,
транспортная платформа, направляющий механизм головки щетки, головка щетки
механизм предварительного прессования, механизм позиционирования прессования и
рычажный транспортный механизм.Транспортная платформа имеет форму полосы.
и горизонтально закреплен на станине станка. Правый конец
транспортная площадка — вход. Тягово-транспортный механизм
расположен под транспортной платформой. Направляющая головки щетки
механизм, механизм предварительного прижатия головки щетки и
прижимно-позиционный механизм расположены последовательно справа
налево на транспортную платформу. Станция сборки ручек есть
расположен в механизме прижима-позиционирования на конвейере
Платформа.Тягово-транспортный механизм включает трансмиссию
механизм, два плоских рычажных механизма, толкающий захват и
толкающий стержень крепления кулачка. Механизм трансмиссии включает в себя
роторный двигатель, соединительный элемент, ременной шкив и опора
Платформа. Роторный двигатель и ременной шкив расположены на
поддерживающая платформа. Ременный шкив включает в себя ведущий вал,
ведущее колесо, ведомый вал, ведомое колесо, конвейерная лента и
регулировочный болт. Ведущее колесо, ведомое колесо и
Регулировочный болт используется для натяжения конвейерной ленты.Роторный
двигатель приводит в движение ведущий вал и ведущее колесо для вращения через
соединительный элемент, а также приводит в движение ведомое колесо и
ведомый вал для вращения через конвейерную ленту. Двухплоскостная связь
механизмы одинаковы по форме и размеру. Двухплоскостная связь
механизмы включают первый механизм связи и второй механизм связи
механизм. Первый рычажный механизм включает в себя первый кривошип,
первая тяга, первое коромысло, первая опорная тяга и первая
фиксирующий стержень. Второй рычажный механизм включает в себя второй кривошип,
второй рычаг, второй коромысло, второй опорный стержень и
второй фиксирующий стержень. Головка первого кривошипа шарнирно прикреплена к
ведущий вал, а первый кривошип и ведущий вал вращаются
синхронно. Хвостовой конец первого кривошипа шарнирно прикреплен к головке.
конец первой связи. Хвостовая часть первой навески шарнирная.
к головке первого рокера. Хвостовая часть первого рокера
шарнирно прикреплен к свободному концу первого фиксирующего стержня. Головной конец
второй кривошип шарнирно прикреплен к ведомому валу, а второй кривошип
и ведомый вал вращаются синхронно. Второй кривошип и
первая рукоятка находится в исходном положении.Связь
отношения между вторым кривошипом, вторым рычагом, вторым
коромысло, а второй фиксирующий стержень соответствуют соединению
отношения между первым кривошипом, первым рычагом, первым
коромысло, и первый фиксирующий стержень. Первый фиксирующий стержень и
второй фиксирующий стержень оба вертикально закреплены в нижней части
транспортная платформа. Нижние концы первого опорного стержня и
второй опорный стержень соответственно шарнирно прикреплен к середине
первая связь и середина второй связи. Толкание
монтажный стержень с когтями расположен горизонтально на верхних концах
первый опорный стержень и второй опорный стержень. Ниши с
на монтажной штанге толкающих лап предусмотрены равные интервалы. В
в выемках установлен толкатель. Транспортная платформа
снабжен в продольном направлении длинной канавкой для толкания
коготь, чтобы пройти через него.

[0010] Толкающий коготь используется для выталкивания головки щетки из
механизм направления головки щетки к головке щетки предварительное нажатие
механизм и механизм нажатия-позиционирования, и толкание
кисть, вставленная с ручкой, на следующий шаг.

[0011] Направляющий механизм головки щетки включает в себя первую направляющую.
пластина и вторая направляющая пластина. Первая направляющая пластина и
вторые направляющие пластины расположены напротив друг друга на лицевой стороне
боковая кромка и задняя боковая кромка транспортной платформы. А
расстояние между первой направляющей пластиной и второй направляющей
пластина регулируемая.

[0012] Направляющий механизм головки щетки может направлять головку щетки к
предотвращать отклонение насадки щетки во время транспортировки, чтобы
чтобы не повлиять на качество сборки ручки.В
расстояние между второй направляющей пластиной и первой направляющей
пластину можно отрегулировать для адаптации к разным типам кистей
головы.

[0013] Механизм предварительного прижатия головки щетки включает в себя первый
монтажная рама, верхняя прижимная пластина, нижняя прижимная пластина,
и первый компонент пружины. Первая монтажная рамка размещена
на переднем боковом крае конвейерной платформы. Верхний
прижимная пластина горизонтально закреплена на первой монтажной раме,
а нижняя прижимная пластина расположена под верхней прижимной
пластину через первый пружинный компонент.

[0014] Когда головка щетки входит в головку щетки, предварительное нажатие
механизм, головка щетки позволяет нижней прижимной пластине двигаться
вверх. В это время пружина сжимается, чтобы произвести
особое усилие прижима, чтобы головка щетки не
отклоняется во время движения, тем самым улучшая точность
перевозка.

[0015] Прижимно-позиционный механизм включает в себя второй
монтажная рама, прижимной цилиндр, верхняя плита, нижняя плита,
и второй пружинный компонент.Вторая монтажная рама
расположен на переднем боковом крае конвейерной платформы. В
верхняя пластина горизонтально закреплена на второй монтажной раме, а
нижняя пластина расположена под верхней пластиной через
второй пружинный компонент. Прижимной цилиндр закреплен на
вторая монтажная рама, а сжимающий блок расположен на
шток прессующего цилиндра. Отверстие для сжатия
блок для прохождения через него предусмотрен на верхней пластине, а
сжимающий блок используется для прижатия нижней пластины.

[0016] При начале сборки ручки прижимной цилиндр
прижал, чтобы нижняя пластина плотно прижала щетку
головка, чтобы головка щетки не двигалась, когда ручка
входит.

[0017] Предпочтительно, чтобы толкающее устройство ручки содержало скобу,
монтажная площадка, механизм толкания ручки, место хранения ручки
механизм, механизм прижима ручки и поддерживающая оболочка
механизм. Монтажная площадка горизонтально закреплена на
скобка. Порт для сборки ручки предусмотрен на переднем конце
монтажная платформа и присоединяется к выпускному отверстию
конвейерное устройство.Механизм толкания ручки, ручка хранения
механизм, и механизм поддержки оболочки последовательно
расположены сзади наперед на монтажной платформе. Ручка
прижимной механизм расположен на механизме хранения ручки. В
Механизм толкания ручки включает цилиндр толкания ручки,
L-образная соединительная пластина, первый толкатель, второй толкающий
стержень, направляющая и скользящее сиденье. Ручка толкающая цилиндр
и направляющая шина расположены на монтажной платформе.В
скользящее сиденье соответствует направляющей. Г-образный соединительный
пластина закреплена на скользящем сиденье, а Г-образная соединительная
пластина соединена со штоком поршня толкающего цилиндра ручки.
Первый толкающий стержень и второй толкающий стержень съемно
установлен на L-образной соединительной пластине, а передние концы
первый толкающий стержень и второй толкающий стержень имеют дугообразную форму для соответствия
ручка.

[0018] Первый толкающий стержень и второй толкающий стержень толкают
ручка в механизме хранения ручки в головку щетки
прижимно-позиционный механизм под давлением ручки
толкающий цилиндр.

[0019] Механизм хранения ручки включает в себя монтажную раму,
поперечная штанга, левый резервуар для материала, правый резервуар для материала
бак и задний резервуар для хранения материала. Монтажная рама закреплена
на монтажной площадке. Задний резервуар для хранения материала
съемно расположен на монтажной платформе. Выдвижные блоки бывают
жестко соединен как с левым резервуаром для хранения материала, так и с
правый резервуар для хранения материала. Скользящие блоки на нижних концах
левый резервуар для хранения материала и правый резервуар для хранения материала
надеваются на монтажную раму.Поперечный стержень проходит через
скользящие блоки в середине левого резервуара для хранения материала и
правильный резервуар для хранения материала.

[0020] Зазор между левым резервуаром для хранения материала и правым
резервуар для хранения материала и положение заднего хранилища материала
резервуар может быть приспособлен для хранения различных типов
ручки.

[0021] Механизм прижима ручки включает соединительную балку,
телескопическая направляющая штанга, прижимной блок и коническая штанга. Один
конец соединительной балки фиксируется посередине крепления
Рамка.Прижимной блок расположен внизу другого конца.
соединительной балки через телескопическую направляющую штангу и
конический стержень. На телескопической направляющей установлена ​​возвратная пружина.
стержень.

[0022] Механизм прижима ручки может обеспечить тонкий контакт
между ручкой и монтажной площадкой. Пружина сброса имеет
вспомогательные эффекты нажатия и сброса. Конический стержень может
убедитесь, что прижимной блок не отделяется под действием
гравитации.

[0023] Механизм поддержки оболочки включает в себя опору оболочки
цилиндр, U-образная соединительная рама, верхний лист пружины и
нижний пружинный лист.Опорный цилиндр оболочки расположен на
монтажная площадка. Проем U-образной соединительной рамы
обращен вправо, а его середина соединена со штоком поршня
оболочки несущего цилиндра. Верхний пружинный лист и
нижний рессорный лист соответственно закреплен на верхнем боковом крае
и нижний боковой край U-образной соединительной рамы. Угол
образуется между свободными концами верхнего листа пружины и нижнего
пружинный лист, а верхний конец уголка совмещен с ручкой
сборочная станция.

[0024] Механизм поддержки корпуса может направлять ручку и
поддерживайте отверстие в железной оболочке головки щетки перед
ручка вставлена ​​в головку щетки.

[0025] Предпочтительно, дополнительно включается пневматическая система. В
подающее устройство, конвейерное устройство и устройство для толкания ручки
все подключены к пневматической системе. Пневматическая система
включает воздушный компрессор, обратный клапан, резервуар для хранения газа,
вторичный контур регулирования давления, двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан, двухпозиционный пятиходовой соленоидный распределитель,
и регулируемый односторонний дроссельный клапан.Воздушный компрессор,
обратный клапан, резервуар для хранения газа и вторичный
петли регулирования давления последовательно подключаются, образуя основной
газовый тракт. Реле давления, редукционный клапан и
манометр размещен на резервуаре для хранения газа. Выход газа
вторичного контура регулирования давления подключается к пяти
ветви, и пять ветвей соответственно подключены к
цилиндр подъема, поперечно-перемещающийся цилиндр, ручка
толкающий цилиндр, опорный цилиндр оболочки и прижимной
цилиндр.Цилиндр подъема, поперечно-движущийся цилиндр,
и цилиндр толкания ручки соответственно соединены с
вторичный контур регулирования давления через двухпозиционный
пятиходовой электромагнитный распределитель и регулируемый односторонний
дроссельный клапан. Оболочки несущего цилиндра и нажатия
цилиндр соответственно подключены к вторичной
контур регулирования давления через двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан и регулируемый односторонний дроссельный клапан.

[0026] Принцип работы пневматической системы следующий:
Во-первых, воздушный компрессор используется для создания давления, а
электрический сигнал реле давления используется для управления воздухом
компрессор для поддержания постоянного давления в резервуаре для хранения газа;
затем давление воздуха на выходе поддерживается в заданном диапазоне с помощью
вторичный контур регулирования давления; соленоидный клапан используется для
вводят газ в баллоны, а регулируемый односторонний
дроссельная заслонка используется для регулировки рабочих скоростей
цилиндры.

[0027] Предпочтительно дополнительно включается система управления. В
подающее устройство, конвейерное устройство, ручное толкающее устройство,
и пневматическая система все подключены к системе управления.
В систему управления входит контроллер, микросхема ULN2003 (микросхема
имеет функцию оптосвязи и может быть напрямую подключен к
выходной порт однокристального микрокомпьютера) и шаговый двигатель
Водитель. В контроллере используется однокристальный микрокомпьютер AT89S52.
Магнитные переключатели расположены на подъемном цилиндре,
поперечно-перемещающийся цилиндр, а ручка толкающая цилиндр.А
позиционный переключатель расположен на станции сборки ручки на
транспортная платформа. Магнитные переключатели и позиционный переключатель
подключены к терминалу ввода сигнала однокристального AT89S52.
микрокомпьютер. Клемма вывода сигнала однокристального AT89S52
микрокомпьютер подключен к двухпозиционному пятипозиционному соленоиду
направляющий клапан, двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан и
электромагнитный патрон через микросхему ULN2003, а сигнал
выходной терминал однокристального микрокомпьютера AT89S52
подключен к роторному двигателю через драйвер шагового двигателя.

[0028] Принцип работы системы управления следующий:
При нажатии кнопки запуска или остановки система запускается или останавливается.
работающий. Во время работы магнитные переключатели на возвышении
цилиндр, поперечно перемещающийся цилиндр и ручка, толкающая
цилиндр определяет, перемещаются ли цилиндры в желаемое положение,
позиционный переключатель на станции сборки ручки определяет,
головка щетки перемещается в желаемое положение, а магнитные переключатели
и результат обнаружения переключения позиционного переключателя на сигнал
входной терминал контроллера.Контроллер выдает
инструкция по эксплуатации по заданной программе после получения
сигналы обнаружения. Управляющие сигналы, выдаваемые контроллером:
усилены микросхемой ULN2003, а усиленные управляющие сигналы
затем передаются на двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан,
двухпозиционный пятиходовой электромагнитный распределитель и
электромагнитный патрон. Контролируя прибыли и убытки
двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан, двухпозиционный пятиходовой
соленоидный распределитель и электромагнитный патрон,
соответствующие цилиндры контролируются для завершения движения. В
Кроме того, контроллер использует драйвер шагового двигателя для управления
частота вращения роторного двигателя.

[0029] Предпочтительно, чтобы зазор между первым толкателем и
второй толкатель регулируется, чтобы приспособиться к разным типам
ручек кистей.

[0030] Желательно, чтобы канавка, соответствующая форме головки щетки, была
расположен внизу нижней пластины, а нижняя пластина
прижат, чтобы головка щетки оставалась в канавке, тем самым
повышение точности сборки ручки.Паз предусмотрен на
станция сборки ручек на транспортной платформе, тем самым
предотвращение помех пружинных листов оболочки поддержки
механизм.

[0031] Положительные эффекты: по сравнению с предшествующим уровнем техники
автоматическая система сборки ручки для малярной кисти, предусмотренная в
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества. (1) Настоящее
изобретение имеет компактную структуру, простые операции, эффективный
производство, безопасность и надежность, и может заменить человеческий труд для
добиться автоматической сборки рукояток малярных кистей. (2) Связанные
компоненты можно отрегулировать для адаптации ко многим типам кистей
обрабатывает, тем самым экономя затраты. (3) Настоящее изобретение имеет
высокий уровень автоматизации и точности сборки и позиционирования,
тем самым повышая эффективность производства и качество продукции
кисти и эффективное снижение производственных затрат.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 — общая структурная схема согласно
к настоящему изобретению;

Фиг.2 — основной вид подающего устройства согласно
настоящее изобретение;

Фиг. 3 — схематическая структурная диаграмма конвейерной
устройство согласно настоящему изобретению;

Фиг. 4 — вид сзади конвейерного устройства согласно
настоящее изобретение;

Фиг. 5 — вид, показывающий траекторию движения толкающего
коготь согласно настоящему изобретению;

Фиг. 6 — схематическая структурная диаграмма конвейерной
платформа согласно настоящему изобретению;

Фиг.7 — схематическая структурная диаграмма головки щетки.
механизм предварительного прессования согласно настоящему изобретению;

Фиг. 8 — схематическая структурная схема
прижимно-позиционный механизм по настоящему
изобретение;

[0040] Фиг. 9 — схематическая структурная диаграмма толкания ручки.
механизм согласно настоящему изобретению;

Фиг. 10 — схематическая структурная схема ручки.
механизм хранения согласно настоящему изобретению;

Фиг.11 — схематическая структурная схема ручки.
прижимной механизм согласно настоящему изобретению;

Фиг. 12 — схематическая структурная схема оболочки.
поддерживающий механизм согласно настоящему изобретению;

Фиг. 13 — принципиальная схема пневматической системы.
согласно настоящему изобретению; и

[0045] Фиг. 14 — принципиальная схема системы управления согласно
к настоящему изобретению.

[0046] На чертежах: 1 — подающее устройство, 11, основание, 12, крепление.
пластина, 13, направляющий механизм, 14, поперечно-перемещающийся цилиндр, 15,
подъемный цилиндр, 16, электромагнитный патрон, 17, с резьбой
соединительный элемент, 131, первый портал, 132, второй портал, 133,
направляющая штанга 134, линейный подшипник и 135, соединительный элемент;

[0047] 2, конвейерное устройство, 21, рама машины, 22, транспортировка
платформа, 23, направляющий механизм головки щетки, 24, головка щетки
механизм предварительного прессования, 25, механизм прессования и позиционирования, 26,
рычажный транспортный механизм, 261, передаточный механизм, 262,
первый рычажный механизм, 263, толкающий захват, 264, толкающий захват
монтажный стержень, 261-1, роторный двигатель, 261-2, соединительный элемент, 261-3,
ведущий вал, 261-4, рабочее колесо, 261-5, конвейерная лента, 261-6,
ведомый вал, 261-7, ведомое колесо, 261-8, регулировочный болт, 261-9,
опорная площадка, 262-1, первая рукоятка, 262-2, первая тяга,
262-3, первая коромысла, 262-4, первая опорная тяга, 262-5, первая
фиксирующий стержень, 221, длинная канавка, 222, выемка, 231, первая направляющая пластина,
232, вторая направляющая пластина, 241, первая монтажная рама, 242, верхняя
прижимная пластина, 243, нижняя прижимная пластина, 244, первая пружина
компонент, 251, вторая монтажная рама, 252, прижимной цилиндр, 253,
верхняя пластина, 254, нижняя пластина, 255, второй пружинный компонент и
256, блок сжатия;

[0048] 3, устройство для выталкивания ручки, 31, кронштейн, 32, крепление
платформа, 33, механизм толкания ручки, 34, ручка для хранения
механизм, 35, механизм прижима ручки, 36, опора оболочки
механизм, 331, цилиндр толкания ручки, 332, L-образное соединение
пластина, 333, первая толкающая штанга, 334, вторая толкающая штанга, 335,
скользящее сиденье, 336, направляющая, 341, монтажная рама, 342, выдвижная
блок, 343, поперечная штанга, 344, бак для хранения материала левый, 345, правый
резервуар для хранения материала, 346, задний резервуар для хранения материала, 351,
соединительная балка, 352, телескопическая направляющая штанга, 353, коническая штанга,
354, блок прессования, 361, цилиндр опоры оболочки, 362, П-образный
соединительная рама, 363, нижний лист пружины, 364, и верхняя пружина
простынь; и

[0049] 41, воздушный компрессор, 42, обратный клапан, 43, резервуар для хранения газа,
44, вторичный контур регулирования давления, 45, двухпозиционный, трехходовой
электромагнитный клапан, 46, двухпозиционный пятиходовой соленоид направленного действия
клапан, и 47, регулируемый односторонний дроссельный клапан.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0050] Настоящее изобретение дополнительно описывается ниже с помощью
ссылка на прилагаемые чертежи и варианты осуществления.

[0051] Как показано на фиг. 1, на котором показан автоматический узел ручки
система для малярной кисти, включающая подающее устройство 1, транспортирующее
устройство 2 и устройство для толкания ручки 3. Устройство подачи 1
расположен на правой стороне подающего устройства 2. Ручка
толкающее устройство 3 расположено на задней стороне транспортирующего устройства
2.Устройство подачи 1 используется для транспортировки наполненного клеем
Головка малярной щетки ко входу в транспортирующее устройство 2.

[0052] Транспортирующее устройство 2 используется для осуществления транспортировки,
нажатие и точное позиционирование головки малярной щетки.

[0053] Устройство 3 для выталкивания ручки используется для выталкивания краски.
ручка кисти, чтобы точно вставить ее в головку кисти, и
завершение сборки ручки малярной кисти.

[0054] В этом варианте осуществления, как показано на фиг.2, подающее устройство 1
включает основание 11, монтажную пластину 12, направляющий механизм 13,
поперечно-движущийся цилиндр 14, подъемный цилиндр 15,
электромагнитный патрон 16 и резьбовой соединительный элемент 17.

[0055] Монтажная пластина 12 горизонтально закреплена на основании 11.
Поперечно перемещающийся цилиндр 14 расположен на креплении.
пластина 12. Направляющий механизм 13 включает в себя первый портал 131,
второй портал 132, направляющая штанга 133, линейный подшипник 134 и
Соединительный элемент 135.Первый портал 131 и второй портал
132 закреплены на монтажной пластине 12. Направляющий стержень 133
горизонтально закреплен на первом портале 131 и втором портале
132. Один конец направляющей штанги 133 проходит через первый портал.
131, чтобы перейти на второй портал 132, а другой конец
направляющая штанга 133 выступает над входом в конвейерное устройство
2. Линейный подшипник 134 установлен на направляющей штанге 133.
соединительный элемент 135 и линейный подшипник 134 составляют одно целое.
связаны как одно целое.Подъемный цилиндр 15 закреплен на
нижняя часть соединительной детали 135 и шток поршня
поперечно-движущийся цилиндр 14 соединен с соединительным
шт. 135. Электромагнитный патрон 16 расположен на штоке поршня.
цилиндра подъема 15 через резьбовой соединительный элемент
17.

[0056] В этом варианте конвейерное устройство 2 включает в себя
рама 21 машины, конвейерная платформа 22, направляющая щетки
механизм 23, механизм предварительного прижатия головки щетки 24,
прижимно-позиционный механизм 25 и рычажный транспорт
механизм 26.

[0057] Транспортная платформа 22 имеет форму полосы и
горизонтально закреплен на станине станка 21, а правый конец
конвейерная платформа 22 является входом. Навесной транспорт
механизм 26 расположен под конвейерной платформой 22. Щетка
направляющий механизм головки 23, механизм предварительного прижатия головки щетки
24, и механизм 25 прижима-позиционирования последовательно
расположены справа налево на транспортной платформе 22. Ручка
станция сборки расположена у механизма прессования-позиционирования
25 на транспортной платформе 22.

[0058] Как показано на фиг. 3 и фиг. 4, связь транспорта
Механизм 26 включает в себя передаточный механизм 261, двухплоскостной
рычажные механизмы, толкающий захват 263 и крепление толкающего захвата
стержень 264, передаточный механизм 261 включает роторный двигатель
261-1, соединительный элемент 261-2, ременной шкив и опорный
платформа 261-9. Роторный двигатель 261-1 и ременной шкив
расположенный на опорной платформе 261-9. Ременный шкив включает
ведущий вал 261-3, ведущее колесо 261-4, ведомый вал 261-6,
ведомое колесо 261-7, конвейерная лента 261-5 и регулировочный болт
261-8.Ведущее колесо 261-4, ведомое колесо 261-7 и
Регулировочный болт 261-8 используется для натяжения конвейерной ленты 261-5.
Роторный двигатель 261-1 приводит в движение ведущий вал 261-3 и
ведущее колесо 261-4 для вращения через соединительный элемент 261-2, и
далее приводит в движение ведомое колесо 261-7 и ведомый вал 261-6 в
вращаются с помощью конвейерной ленты 261-5.

[0059] Два плоских рычажных механизма имеют одинаковую форму и
размер. Механизмы двух плоских соединений включают в себя первую связь
механизм 262 и второй рычажный механизм, первая связь
механизм 262 включает в себя первый кривошип 262-1, первый рычажный механизм 262-2,
первый коромысло 262-3, первый опорный стержень 262-4 и первый
фиксирующий стержень 262-5.Второй механизм сцепления включает в себя второй
кривошип, второй рычаг, второй коромысло, второй опорный стержень,
и второй фиксирующий стержень.

[0060] Головной конец первого кривошипа 262-1 шарнирно прикреплен к приводному
вал 261-3, первый кривошип 262-1 и ведущий вал 261-3
вращаются синхронно. Хвостовой конец первого кривошипа 262-1 шарнирно закреплен.
к головному концу первой тяги 262-2. Хвостовой конец первого
рычаг 262-2 шарнирно прикреплен к головному концу первого коромысла 262-3. А
хвостовой конец первого коромысла 262-3 шарнирно прикреплен к свободному концу
первый фиксирующий стержень 262-5.Головка второго кривошипа шарнирно прикреплена к
ведомый вал 261-6, второй кривошип и ведомый вал
261-6 вращаются синхронно. Второй кривошип и первый кривошип
262-1 согласованы в исходном положении, а соединение
отношения между вторым кривошипом, вторым рычагом, вторым
коромысло, а второй фиксирующий стержень соответствуют соединению
взаимосвязь между первым кривошипом 262-1, первым рычагом 262-2,
первый коромысло 262-3 и первый фиксирующий стержень 262-5. Первый
фиксирующий стержень 262-5 и второй фиксирующий стержень расположены вертикально
закреплены на дне конвейерной платформы 22, а нижние концы
первый опорный стержень 262-4 и второй опорный стержень
шарнирно прикреплены к середине первой тяги 262-2 и
середина второй связи.

[0061] Монтажный стержень 264 толкающего кулачка расположен горизонтально.
на верхних концах первого опорного стержня 262-4 и второй
опорный стержень, на опоре предусмотрены выемки с равными интервалами
монтажный стержень 264 толкающего кулачка. Толкающий захват 263 установлен в
ниши. ИНЖИР. 5 показана траектория движения толкающего
коготь 263 под действием рычажного транспортного механизма
26.

[0062] Как показано на фиг. 6, конвейерная платформа 22 предусмотрена в
продольное направление с длинной канавкой 221 для толкающей лапки 263
пройти через него.На ручке имеется выемка 222.
станция сборки на транспортной платформе 22.

[0063] Как показано на фиг. 3, направляющий механизм головки щетки 23
включает в себя первую направляющую пластину 231 и вторую направляющую пластину 232.
Первая направляющая пластина 231 и вторая направляющая пластина 232
расположены напротив друг друга на переднем боковом крае и заднем
боковой край конвейерной платформы 22. Расстояние между
первая направляющая пластина 231 и вторая направляющая пластина 232
регулируемый.

[0064] Как показано на фиг.7, механизм предварительного нажатия головки щетки 24
включает в себя первую монтажную раму 241, верхнюю прижимную пластину 242,
нижняя прижимная пластина 243 и первый пружинный компонент 244.
первая монтажная рама 241 расположена на передней боковой кромке
транспортная платформа 22. Верхняя прижимная плита 242
горизонтально закреплен на первой монтажной раме 241, а на нижней
прижимная пластина 243 расположена под верхней прижимной пластиной 242.
через первый пружинный компонент 244.

[0065] Как показано на фиг.8, прижимно-позиционный механизм 25
включает вторую монтажную раму 251, нажимной цилиндр 252,
верхняя пластина 253, нижняя пластина 254 и второй пружинный компонент
255. Вторая монтажная рама 251 расположена на передней боковой
край конвейерной платформы 22. Верхняя плита 253
горизонтально закреплен на второй монтажной раме 251, а нижняя
пластина 254 расположена под верхней пластиной 253 через вторую
пружинный компонент 255. Прижимной цилиндр 252 закреплен на
вторая монтажная рама 251 и сжимающий блок 256 расположены
на штоке прессующего цилиндра 252.Открытие для
блок сжатия 256 для прохождения через него предусмотрен на верхнем
пластина 253, а сжимающий блок 256 используется для прижатия
нижняя пластина 254. Канавка по форме головки щетки
расположен внизу нижней пластины 254, а нижняя пластина
254 нажимается, чтобы головка щетки оставалась в канавке.

[0066] В этом варианте осуществления устройство 3 для толкания ручки включает в себя
кронштейн 31, монтажная площадка 32, механизм толкания ручки 33,
механизм 34 хранения ручки, механизм 35 прижима ручки и
механизм поддержки оболочки 36.

[0067] Монтажная площадка 32 горизонтально закреплена на
кронштейн 31. Ручка толкающего механизма 33, ручка складская.
механизм 34 и механизм 36 поддержки оболочки
расположены последовательно сзади наперед на монтажной платформе
32. Механизм 35 прижима ручки расположен на ручке.
механизм хранения 34.

[0068] Как показано на фиг. 9, механизм 33 толкания ручки включает
цилиндр толкания ручки 331, L-образная соединительная пластина 332, а
первый толкающий стержень 333, второй толкающий стержень 334, направляющая 336,
и скользящее сиденье 335.Ручка толкающего цилиндра 331 и
Направляющие 336 расположены в ряд на монтажной платформе 32.
Подвижное сиденье 335 соответствует направляющей 336.
L-образная соединительная пластина 332 закреплена на скользящем гнезде 335, а
L-образная соединительная пластина 332 соединена со штоком поршня
рукоятку толкающего цилиндра 331. Первый толкающий стержень 333 и
второй толкатель 334 съемно установлен на L-образном
соединительная пластина 332, и передние концы первого толкателя 333
и второй толкающий стержень 334 имеют дугообразную форму, чтобы соответствовать ручке. А
зазор между первым толкающим стержнем 333 и вторым толкающим стержнем
334 регулируется, чтобы адаптироваться к различным типам щеток
ручки.

[0069] Как показано на фиг. 10, механизм хранения ручки 34
Включает монтажную раму 341, поперечный стержень 343, левый материал
резервуар для хранения 344, правый резервуар для хранения материала 345 и задний
резервуар для хранения материала 346. Монтажная рама 341 закреплена на
монтажная платформа 32. Задний резервуар 346 для хранения материала
Съемно расположен на монтажной платформе 32.Два скользящих блока
342 соответственно жестко подключены к левому складу материала
резервуар 344 и правый резервуар 345 для хранения материала.
блоки 342 на нижних концах левого резервуара для хранения материала 344 и
Правый резервуар для хранения материала 345 имеет муфты на креплении
рама 341. Поперечный стержень 343 проходит через скользящие блоки 342
посередине левого резервуара для хранения материала 344 и правого
резервуар для хранения материала 345. Зазор между левым резервуаром для материала
резервуар 344 и правый резервуар для хранения материала 345 регулируются и
положение заднего резервуара для хранения материала 346 изменено на
приспособлены для хранения различных типов ручек щеток.

[0070] Как показано на фиг. 11, механизм нажатия ручки 35
включает соединительную балку 351, телескопическую направляющую штангу 352,
прижимной блок 354 и конический стержень 353. Один конец
соединительная балка 351 закреплена посередине монтажной рамы
341. Прижимной блок 354 расположен внизу другого
конец соединительной балки 351 через телескопическую направляющую штангу
352 и конический стержень 353. Пружина возврата установлена ​​на
телескопическая направляющая штанга 352.

[0071] Как показано на фиг.12, механизм поддержки оболочки 36
Включает в себя опорный цилиндр 361 оболочки, П-образный соединительный
рама 362, верхний лист 364 пружины и нижний лист 363 пружины.
Опорный цилиндр 361 оболочки расположен на креплении.
платформа 32. Проем П-образной соединительной рамы 362 обращен к
вправо, а его середина соединена со штоком поршня
опорный цилиндр 361. Верхний лист рессоры 364 и
нижний лист пружины 363 соответственно закреплен на верхнем боковом
край и нижний боковой край П-образной соединительной рамы 362.Между свободными концами верхнего листа пружины 364 образован угол.
и нижний лист пружины 363, а верхний конец уголка
выровнен со станцией сборки ручки.

[0072] В этом варианте осуществления дополнительно включена пневматическая система.
Устройство подачи 1, устройство подачи 2 и ручка
все толкающее устройство 3 подключено к пневматической системе.

[0073] Как показано на фиг. 13, пневматическая система включает в себя воздушный
компрессор 41, обратный клапан 42, резервуар для хранения газа 43, вторичный
контур регулирования давления 44, двухпозиционный трехходовой соленоид
клапан 45, двухпозиционный пятиходовой электромагнитный распределитель 46,
и регулируемый односторонний дроссельный клапан 47. Компрессор воздушный 41,
обратный клапан 42, резервуар для хранения газа 43 и вторичный
Контур регулирования давления 44 последовательно соединен с образованием
магистральный газовый тракт. Реле давления, редукционный клапан и
манометр расположен на резервуаре для хранения газа 43. Газовый
выход вторичного контура регулирования давления 44 соединен с
пять ветвей, и пять ветвей соответственно подключены к
цилиндр подъема 15, цилиндр поперечного перемещения 14,
ручка толкающего цилиндра 331, опорный цилиндр 361 оболочки и
прижимной цилиндр 252.Цилиндр подъема 15,
поперечно перемещающийся цилиндр 14, а ручка толкающего цилиндра
331 соответственно подключены к вторичному регулятору давления
шлейф 44 через двухпозиционный пятиходовой соленоид направленного
клапан 46 и регулируемый односторонний дроссельный клапан 47. Корпус
опорный цилиндр 361 и нажимной цилиндр 252
соответственно подключены к вторичному контуру регулирования давления 44
через двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан 45 и
регулируемый односторонний дроссельный клапан 47.

[0074] В этом варианте осуществления дополнительно включена система управления.
Устройство подачи 1, устройство транспортировки 2, ручка толкающая
устройство 3 и пневматическая система все подключены к системе управления
система;

[0075] Как показано на фиг. 14, система управления включает
контроллер, микросхема ULN2003 и драйвер шагового двигателя, а также
В контроллере используется однокристальный микрокомпьютер AT89S52. Магнитный
переключатели расположены на подъемном цилиндре 15,
поперечно перемещающийся цилиндр 14, а ручка толкающего цилиндра
331.Позиционный переключатель расположен на станции сборки ручки.
на транспортной платформе 22. Магнитные переключатели и
позиционный переключатель подключен к клемме входного сигнала
Однокристальный микрокомпьютер AT89S52. Клемма выходного сигнала
Однокристальный микрокомпьютер AT89S52 подключается к двухпозиционному
пятиходовой электромагнитный распределитель 46, двухпозиционный трехходовой
электромагнитный клапан 45 и электромагнитный патрон 16 через
Микросхема ULN2003. Клемма вывода сигнала однокристального AT89S52
микрокомпьютер подключен к роторному двигателю 261-1 через
Драйвер шагового двигателя.

[0076] Конкретным способом реализации настоящего изобретения является
следующим образом:

[0077] Головка кисти для краски, заполненная клеем, притягивается
электромагнитный патрон 16, и перемещается ко входу
транспортирующее устройство 2 под действием подъемного цилиндра 15
и поперечно перемещающийся цилиндр 14. Головка щетки направляется
направляющим механизмом 23 головки щетки, а затем толкается
подталкивая лапку 263 к механизму 24 предварительного прессования головки щетки и
механизм нажатия и позиционирования 25.Прижимной цилиндр 252 является
прижат, чтобы нижняя пластина 254 плотно прижала
головка щетки для начала сборки ручки. Ручки хранятся в
ручка механизма хранения 34. Зазор между левым материалом
резервуар для хранения 344 и правый резервуар для хранения 345 материала.
отрегулирован, и положение заднего резервуара для хранения материала 346
изменен, чтобы приспособиться к хранению разных типов ручек. Ручка
в нижнем слое механизма хранения ручки 34 нажимается
первый толкающий стержень 333 и второй толкающий стержень 334 и
вставлен в плотно прижатую головку щетки.Оболочка поддерживающая
механизм 36 может направлять ручку и поддерживать отверстие утюга
оболочка головки щетки до того, как ручка будет вставлена ​​в щетку
голова. После завершения сборки ручки прижимной цилиндр 252
сбрасывается, а головка щетки в сборе с ручкой толкается
толкающий захват 263 переходит к следующему этапу.

[0078] В таком процессе пневматические силы цилиндров
генерируется и управляется пневматической системой. Воздух
компрессор 41 сжимает воздух. Выходное давление воздуха
сжатый воздух регулируется путем прохождения через резервуар для хранения газа
43 и вторичный контур регулирования давления 44.Тогда воздух
вводится в цилиндры через электромагнитные клапаны, а
регулируемый односторонний дроссельный клапан 47 регулирует рабочие скорости
цилиндров. Электромагнитные клапаны, электромагнитный патрон
16, а роторный двигатель 261-1 управляется регулятором
система. Магнитные переключатели на цилиндре подъема 15,
поперечно перемещающийся цилиндр 14, а ручка толкающего цилиндра
331 определяет, перемещаются ли цилиндры в желаемое положение. В
позиционный переключатель на станции сборки рукоятки определяет,
головка щетки перемещается в желаемое положение.Магнитные переключатели и
результат обнаружения перевода позиционного переключателя на вход сигнала
терминал контроллера. Контроллер (то есть AT89S52
однокристальный микрокомпьютер) выводит рабочую инструкцию
по заданной программе после получения сигналов обнаружения.
Управляющие сигналы, выдаваемые контроллером, усиливаются
Микросхема ULN2003, а усиленные управляющие сигналы передаются на
двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан 45, двухпозиционный
пятиходовой соленоидный гидрораспределитель 46 и электромагнитный
патрон 16.Контролируя прибыли и убытки двухпозиционного
трехходовой электромагнитный клапан 45, двухпозиционный пятиходовой соленоид
распределитель 46 и электромагнитный патрон 16,
соответствующие цилиндры контролируются для завершения движения. В
Кроме того, контроллер использует драйвер шагового двигателя для управления
частота вращения роторного двигателя 261-1.

[0079] Приведенные выше описания являются только предпочтительной реализацией.
способы настоящего изобретения. Следует отметить, что для
специалисту в данной области техники, несколько улучшений и
в дальнейшем могут быть внесены изменения без отклонения от
принцип настоящего изобретения.Эти улучшения и
модификации также следует рассматривать как подпадающие под
объем защиты настоящего изобретения.

* * * * *


Сборка готовой продукции: DEAR Support Team

Сборочный модуль является частью производственной функциональности в DEAR Inventory. Это помогает отслеживать использование компонентов, а также общую стоимость собранных товаров. Функцию сборки можно использовать только с продуктами, имеющими Спецификацию сборки со списком компонентов.

Информацию о разборке (включая автоматическую разборку) см. В разделе «Разборка».

Функции сборки / разборки в DEAR предназначены для использования для простых одноэтапных операций (например, сборка футболок в групповую упаковку, сборку предметов в подарочную коробку). Для более сложных, многооперационных производственных процессов мы рекомендуем использовать модуль «Производство», который учитывает объем ресурсов и время выполнения компонентов.

ПРИМЕЧАНИЕ. DEAR в настоящее время не поддерживает проверку / обеспечение уникальности серийных номеров, и в систему можно ввести повторяющиеся серийные номера.Помните об этом при выполнении сборочных операций. Это активный запрос функции на нашем форуме. Вы можете отправлять запросы на новые функции и голосовать за них на нашем форуме. Запросы рассматриваются в зависимости от их популярности и важности для включения в будущие выпуски разработки.

Предварительные требования

Содержание

[наверх]

Функцию сборки можно использовать только для элементов, для которых есть спецификация сборки, в которой указаны их составные части. Если у вас уже есть продукты с объединенной спецификацией, перейдите к разделу «Сборка готового продукта».

Для продуктов, собранных вручную, спецификация рассматривается как черновик, и компоненты / услуги могут быть добавлены, изменены или удалены на этапах заказа на сборку и выбора. Для продуктов, собранных автоматически, невозможно изменить компоненты спецификации во время сборки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы создать продукт со сборочной спецификацией, компоненты продуктов должны быть уже созданы в DEAR.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если продукт A указан как компонент продукта B, продукт B не может быть указан как компонент продукта A.Это приведет к тому, что система не сможет авторизовать заказы на сборку / разборку.

Чтобы добавить спецификацию материалов к позиции:

  1. При создании нового продукта или редактировании существующего продукта, выберите Сборочная спецификация из раскрывающегося поля Спецификация в заголовке документа.
  2. Включает вкладку Спецификация .
  3. Настройте параметры спецификации. Установите флажок «Автоматическая сборка / Комплект », чтобы позволить DEAR автоматически производить товар после утверждения заказа на продажу, при условии, что на складе достаточно компонентов.См. Раздел Автоматическая сборка для получения дополнительной информации.
  4. Отметьте поле Auto-disassembly , чтобы позволить DEAR автоматически разобрать продукты после того, как заказ на их покупку будет завершен. Вы также можете назначить элементу дополнительные единицы измерения для этого.

ПРИМЕЧАНИЕ. Только методы калькуляции FIFO, FIFO-Batch и Special-Batch поддерживают автоматическую сборку / разборку.

  1. По умолчанию Количество для производства установлено на 1. При необходимости вы можете изменить это значение. Это должно отражать количество готовой продукции, которое будет создано из компонентов спецификации.
  2. Если у вас есть видео или другие инструкции, демонстрирующие сборку продукта, введите ссылку в поле URL-адрес инструкции по сборке .
  3. Нажмите кнопку + или Добавить элементы , чтобы выбрать продукты-компоненты из вашего инвентаря.
  4. Введите Количество каждого компонента продукта, необходимого для сборки.
  5. Введите % потерь , Количество потерь и Стоимость разборки % , если требуется.
  6. Чтобы включить элементы обслуживания, связанные с разборкой, щелкните + Трудозатраты и накладные расходы . При добавлении предметов обслуживания необходимо указать счет расходов .

[наверх]

Если % потерь , Количество потерь и / или Стоимость разборки % оставлены пустыми при добавлении ведомости материалов сборки, DEAR делит стоимость компонентов поровну между производственные линии.

Например, предположим, что у вас есть Готовый продукт A со следующими составными частями: [2 x компонентный продукт X] + [1 x компонентный продукт Y].

Если продукт A стоит 100 долларов, настройки по умолчанию в DEAR будут установлены на 50 долларов как стоимость компонентного продукта X и 50 долларов как стоимость компонентного продукта Y.

Поскольку существует два (2) экземпляра компонентного продукта X, Стоимость производства 50 долларов также будет разделена на две части. Таким образом, каждый компонентный продукт X стоит 25 долларов.

Предположим, вы хотите установить свои собственные правила.Вы оцениваете, что стоимость продукта Y составляет 80 долларов, а стоимость продукта X — 10 долларов каждый. Процент затрат на разборку будет составлять 20% для первой линии (продукт X) и 80% для второй линии (продукт Y).

ПРИМЕЧАНИЕ: В спецификации готового продукта оценивается стоимость с использованием средней стоимости, последней закупочной стоимости или фиксированной закупочной стоимости. Это только для справки. Фактическая стоимость готовой продукции будет рассчитана с использованием метода калькуляции каждого отдельного компонента, назначенного сборке, и может отличаться от «общей» стоимости, отображаемой в спецификации.Фактические затраты, связанные с готовой продукцией, можно увидеть с помощью Отчета об анализе готовой продукции, или Себестоимость единицы продукции на производственный цикл можно увидеть в Списке сборки.

[наверх]

Сборка может выполняться вручную или автоматически. Если заказ размещен на готовый продукт, компоненты которого отсутствуют на складе, недостающие компоненты будут доступны для последующего заказа.

Ручная сборка

[наверх]

ПРИМЕЧАНИЕ: Если на компоненты сборки поступил отложенный заказ, сборка не будет автоматически завершена после получения компонентов. Сборка должна быть санкционирована вручную после того, как необходимые компоненты снова появятся на складе.

Чтобы вручную собрать готовое изделие:

  1. Перейдите к Производство → Новый → Сборка .
  2. Выберите Место , где будет производиться продукт.

ПРИМЕЧАНИЕ: Компоненты должны находиться в том же месте, что и сборка, чтобы их можно было выбрать. Возможно, вам потребуется выполнить перемещение запаса, чтобы переместить компоненты в правильное место.

  1. Введите название продукта или SKU , затем выберите продукт из списка. Будут показаны только продукты с перечнем материалов.
  2. Выберите счет Work in Progr ess и счет готовой продукции .
  3. Введите Work in Prog ress Date (дата начала сборки) и Дата завершения , если применимо.
  4. Введите Количество для сборки.Используйте Максимальное количество , чтобы рассчитать максимальное количество сборок, которые могут быть выполнены с вашими доступными запасами.
  5. Нажмите Загрузить спецификацию , чтобы добавить элементы компонентов в сборку из Спецификации материалов. При необходимости отредактируйте Спецификацию материалов, нажав + или . Добавление дополнительных элементов и добавление дополнительных компонентов в Спецификацию материалов. Вы также можете изменить количество используемых компонентов, что в конечном итоге повлияет на общее количество.

ПРИМЕЧАНИЕ: Цифры общего количества красного цвета указывают на недостаточное количество компонентов, которые необходимо будет заказать для завершения этого производственного цикла. В случае, если общего количества компонентов недостаточно, вы все равно можете продолжить авторизацию заказа, в результате чего компоненты, отсутствующие на складе, будут автоматически добавлены в раздел отложенных заказов. См. Раздел «Задержка заказов на недостающие компоненты».

  1. Авторизуйте заказ.
  2. Перейдите на вкладку Pick , затем используйте Auto Pick для автоматического выбора сырых ингредиентов на основе выбранного метода калькуляции.Если вы знаете, что общее количество используемых сырых компонентов больше или меньше общего количества, отображаемого на этапе заказа, вы можете изменить это здесь.
  3. Физически разместите предметов в производственном помещении, вынув их из инвентаря. Для выполнения заказа на сборку у вас должно быть достаточно товаров на складе.

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от настроек спецификации, затраты можно оценить по средней стоимости, последней цене покупки или фиксированной цене покупки.Иногда это может привести к неправильной оценке затрат на этом экране или отображению их как 0 (например, если в системе не было цены последней покупки). Это не сделает сборку некорректной.

Фактическая стоимость готовой продукции будет рассчитана с использованием метода калькуляции каждого отдельного компонента, присвоенного сборке. Фактические затраты, связанные с готовой продукцией, можно увидеть с помощью Отчета об анализе готовой продукции, или стоимость единицы продукции на производственный цикл можно увидеть в Списке сборки.

  1. Перед завершением сборки вы все равно можете изменить фактический выход производственного цикла, если он был выше или ниже ожидаемого.Выполнение задачи готовой продукции увеличит общее количество готовой продукции на фактический выход.
  2. После завершения производственного цикла нажмите кнопку Завершить .

Автоматическая сборка

[вверх]

Автоматическая сборка запускается, когда утверждается заказ на продажу готового товара. В настоящее время автоматическая сборка не может быть запущена на другом этапе процесса (например, выполнение, оплата).

ПРИМЕЧАНИЕ: Только методы калькуляции FIFO, FIFO-Batch и Special-Batch поддерживают автоматическую сборку.

Чтобы собрать элемент автоматически:

  1. Перейдите в раздел Инвентарь → Продукты .
  2. Выберите продукт, который вы хотите собрать автоматически.
  3. Отметьте коробку Автоматическая сборка .
  4. Сохраните продукта.

Важная информация об автоматической сборке

[наверх]

  • Автоматическая сборка не запускается, если на вашем складе уже имеется достаточно готового товара для выполнения любых невыполненных заказов на продажу, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ продаж из Каналы электронной торговли — см. ниже каналы автоматической сборки и электронной коммерции.
  • В отличие от ручной сборки, невозможно вручную отрегулировать количество компонентов и потери для сборки.
  • Автоматическая сборка будет запущена только при наличии достаточного количества компонентов на складе в месте продажи на момент продажи. авторизация. Даже если настройки DEAR pick позволяют выбирать из всех мест, автоматическая сборка ограничивает подборку тем же местом, что и продажа.
  • Если на складе недостаточно компонентов, вы можете завершить процесс «Задоставление недостающих компонентов» или «Использование компонентов на складе для отчета об автоматической сборке».
  • Когда автоматическая сборка запускается из авторизации заказа на продажу, она проверяет наличие отрицательной доступности готового товара в этом месте. Если на складе достаточно компонентов, автоматическая сборка соберет достаточно единиц для заказа на продажу и отрицательного доступного запаса. Если доступно ограниченное количество компонентов, при автоматической сборке будет достаточно, чтобы сначала выполнить заказ на продажу, а затем столько, сколько возможно, из оставшихся компонентов.
  • Автоматическая сборка никогда не создаст частичную сборку.
  • Если продажа отменена и повторно авторизована, автоматическая сборка будет использовать новую дату авторизации.

Автоматическая сборка и каналы электронной коммерции

[наверх]

Автоматическая сборка запускается, когда заказ на продажу готового товара разрешен в канале электронной коммерции.

Интеграция электронной коммерции Shopify, POS, Vend POS, Magento, Magento 2, WooCommerce, Square, Amazon, Ebay, Etsy и Shipstation позволяет пользователю определять, должна ли автоматическая сборка запускаться на основе заказанного количества или только на основе доступного запасы в наличии.

Управляется функцией автоматической сборки как функция , которая находится на странице настроек каждой интеграции. В раскрывающемся списке есть два варианта:

  • Для заказанного количества: количество на складе не проверяется. Заказы на продажу из каналов электронной торговли автоматически активируют автоматическую сборку, даже если на складе имеется достаточное количество готовых товаров.
  • Для минимального количества, необходимого для комплектования: Соберите запас, необходимый для удовлетворения количества конкретного заказа на продажу.
    • Если наличие на складе отрицательное, при автоматической сборке будет произведено количество готовой продукции, превышающее количество, заказанное по заказу на продажу.
    • Если на складе уже имеется запас, но его недостаточно для выполнения заказа на продажу, автоматическая сборка компенсирует разницу в количестве, необходимую для удовлетворения требований заказа на продажу.
    • Если наличие на складе превышает количество заказа на продажу, автоматическая сборка не запускается.

Наличие на складе проверяется по местоположению заказа на продажу и не принимает во внимание количество по заказу.

Использование отсутствующих на складе компонентов для отчета об автоматической сборке

[наверх]

Этот отчет был выпущен в обновлении 2019 г. , чтобы упростить повторный заказ компонентов для автоматической сборки.Вы можете прочитать более подробную информацию об отчете в разделе «Компоненты отсутствия на складе для отчета об автоматической сборке». Это альтернатива показанному ниже методу обратного заказа компонентов, отсутствующих на складе.

  1. Заказ на продажу разрешен для готового товара, которого нет в наличии и для которого включена автоматическая сборка. Это также может быть заказ на продажу из канала электронной коммерции.
  2. После авторизации появится уведомление о том, что запрошенные запасы превышают доступные. Щелкните Дозаказ .
  3. Готовое изделие не будет собрано, а компоненты будут добавлены в Отчет о недостающих компонентах для автоматической сборки.
  4. Перейти к отчетам → Отчет об автоматической сборке компонентов, отсутствующих на складе . Вы увидите отсутствующие в наличии компоненты, упорядоченные по местоположению и артикулу готового товара.
  5. Теперь вы можете использовать эту информацию для создания заказа на поставку для отсутствующих на складе компонентов. Убедитесь, что товар поступил в место, указанное в отчете.
  6. Разрешить вкладку «Полученные запасы».
  7. Теперь компоненты снова в наличии, вернитесь к исходному заказу на продажу.
  8. Отмените заказ на продажу, затем Авторизуйте заказ на продажу еще раз. Когда компоненты снова на складе, запускается автоматическая сборка, и заказ на продажу может быть выполнен.

Компоненты, отсутствующие в запасе,

[вверх]

Утверждение заказа на сборку, когда некоторых компонентов нет в наличии, сделает недостающие компоненты доступными для последующего заказа.Продукты, доступные для невыполнения заказа, можно просмотреть на странице Покупки → Повторный заказ невыполненных заказов . Вот пошаговое объяснение процесса. Вы можете прочитать Отложенные заказы для получения дополнительной информации о функции Отложенных заказов.

Если вы начинаете с заказа на продажу готовой продукции, которой нет в наличии, начните с шага 1. Если вы начинаете с ручной сборки продукта с отсутствующими на складе компонентами, начните с шага 6. Для автозапуска сборочных продуктов, вы можете предпочесть процесс «Использование отсутствующих на складе компонентов для отчета об автоматической сборке».

ПРИМЕЧАНИЕ: Компоненты для сборки должны иметь по крайней мере одного назначенного поставщика, чтобы эта функция работала. См. «Добавление поставщика» для получения дополнительной информации.

  1. Разрешен заказ на продажу готового товара, которого нет в наличии. Готовый товар можно настроить на ручную или автоматическую сборку.
  2. После авторизации появится уведомление о том, что запрошенные запасы превышают доступные. Щелкните Дозаказ , чтобы продолжить. Готовый товар появится в разделе Повторный заказ .
  3. Перейти к Покупка → Повторный заказ . Вы можете выполнить фильтрацию по местоположению заказа на продажу или покупателю заказа на продажу, чтобы найти невыполненные заказы, относящиеся к этому заказу. Выберите свое собственное название магазина , чтобы готовый товар был виден.
    • ПРИМЕЧАНИЕ: Если у вас есть поставщики готовой продукции, вам также будет предоставлена ​​возможность сделать заказ напрямую у назначенных поставщиков. Это даст вам несколько вариантов для выбора. Вам нужно только выбрать один, чтобы продолжить.Если система создает задачу на поставку, а не задачу FG, вы сгенерировали заказ для всей единицы. Аннулируйте заказ на покупку и попробуйте снова создать задачу FG.
  4. Выберите готовый продукт и нажмите Изменить порядок , чтобы создать задачу «Готовое изделие».
  5. Перейдите по ссылке в уведомлении или перейдите в раздел Производство → Сборки , чтобы просмотреть вновь созданную задачу Готовое изделие. В поле Примечания вы увидите, для какого заказа на продажу был создан заказ на сборку.Откройте задачу.
  6. Продукты с недостаточным количеством будут отображаться красным цветом. Нажмите Авторизовать , чтобы авторизовать заказ на сборку и сделать необходимое количество компонентов доступным для последующего заказа.
  7. Перейти к Покупка → Повторный заказ . Вы можете выполнить фильтрацию по местоположению заказа на продажу или покупателю заказа на продажу, чтобы найти невыполненные заказы, относящиеся к этому заказу. Выберите поставщика компонентов, чтобы отобразить компоненты для предварительного заказа.
  8. Выберите необходимые компоненты и нажмите Изменить порядок .Для компонентов будет создан один или несколько заказов на покупку.
  9. Перейдите по ссылке в уведомлении или перейдите в раздел Покупка → Покупки . Авторизуйте заказ на покупку и обработайте покупку, чтобы получить товар. Убедитесь, что ложа доставлена ​​на место сборки. Полученные компоненты будут автоматически отнесены к готовому хорошему заданию.
  10. Как только все необходимые компоненты будут получены, вы сможете перейти к этапу подбора в производственном процессе.Вам нужно будет вручную авторизовать на этапе выбора, чтобы завершить сборку и сделать готовый товар доступным для завершения продажи, даже если для готового товара выбрана автоматическая сборка.

[наверх]

Чтобы упростить создание новой сборки, вы можете использовать существующую сборку в качестве шаблона с помощью элемента Клонировать . Затем вы можете изменить новую сборку в соответствии с вашими требованиями.

  1. Перейти к Производство → Сборки .
  2. Либо выберите сборку, которая будет использоваться в качестве шаблона, из списка «Сборка», либо воспользуйтесь функцией Поиск для поиска сборки.
  3. Откройте сборку, щелкнув по ней.
  4. Нажмите кнопку Клонировать , чтобы создать новую сборку из существующей записи. Затем вы можете изменить запись в соответствии с вашими требованиями.

[вверх]

См. Нашу подробную статью о многоуровневой сборке.

[наверх]

Вы можете просмотреть всю историю сборок, перейдя к Производство → Сборки .Это также показывает стоимость единицы для каждого производственного цикла.

Просмотрите подробную информацию о предыдущих сборках, щелкая по каждой строке.

[наверх]

Сборка вручную

Вы можете проверить, сколько готовой продукции можно собрать из доступных компонентов на экране Сборка. Нажмите кнопку обновления рядом с параметром «Максимальное количество», чтобы узнать, сколько готовой продукции можно собрать.

Автоматическая сборка

Если для готовой продукции установлено значение «Автоматическая сборка», DEAR автоматически рассчитает доступность на основе количества компонентов.Доступность можно увидеть в отчете о наличии продукта или отчете об уровне запасов ( Отчеты → Запасы → Отчет об уровне запасов продукта или Доступность продукта ).

Например, в случае изделия, которое может быть продано компонентами или собранным, при просмотре отчета о доступности можно увидеть, что доступны как компоненты в наличии, так и собранный продукт.

Кроме того, если у вас есть теги или атрибуты специально для SKU готовой продукции, вы можете дополнительно отфильтровать отчет, чтобы отображать только эти SKU готовой продукции.

Вы также можете увидеть, сколько готовых товаров имеется в наличии, на экране заказа на продажу. При выборе продукта для добавления в заказ вы увидите столько единиц, доступных для продажи, сколько компонентов имеется на складе. Это не относится к изделиям ручной сборки.

[наверх]

В этом отчете показано количество готовой продукции с разделением затрат на компоненты / услуги, используемые в собранном продукте. Используйте этот отчет для анализа количества готовой продукции, себестоимости продукции и стоимости комплектующих продуктов и услуг за выбранный отчетный период.

В этом отчете показаны как сборочные, так и производственные готовые изделия. См. «Начало работы с модулем производства» для получения дополнительной информации о производстве готовой продукции.

По умолчанию в отчете отображается вся готовая продукция, которая была завершена, утверждена или находится в процессе производства за последний месяц. Чтобы сузить результаты, вы можете отфильтровать отчет по статусу = Авторизован или статусу = Выполняется или статусу = Завершено.

Пользователям необходимо разрешение на создание отчетов об инвентаризации для доступа к этому отчету.

Подробнее об отчете об анализе готовой продукции.

[наверх]

После завершения сборки вы можете распечатать готовую продукцию и этикетку продукта в самом заказе на сборку.

Невозможно массовую печать готовой продукции / этикеток продуктов в этом формате, однако вы можете распечатать информацию для нескольких готовых товаров из отчета анализа готовой продукции. Просто установите фильтры, чтобы отображать нужные вам записи (дополнительную информацию о фильтрации отчетов см. В разделе «Управление отчетами DEAR») и нажмите Экспорт .

[наверх]

Документы размером до 10 МБ можно перетаскивать на вкладку Вложения для дальнейшего использования. Любые PDF-документы, созданные с помощью функций печати или электронной почты, будут автоматически добавлены на эту вкладку.

[наверх]

Просмотр всех бухгалтерских операций, созданных системой для этой задачи.

[наверх]

Просмотрите все действия пользователей вашей организации над этой задачей с помощью журнала активности .

Крышки переключения передач АКПП

VOLVO 140 240 ЧЕРНАЯ КРЫШКА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОНСОЛЬ 242 244 245 TURBO 72-92 OE. 40,00 $ + доставка. Volvo 240 244 245 Крышка блока предохранителей с целым списком Черный. $ 18.00 Популярные крышки автоматического переключения передач хорошего качества по доступным ценам, которые можно купить на AliExpress. Мы верим в то, что поможем вам найти продукт, который подходит именно вам. На AliExpress представлен широкий ассортимент товаров, поэтому вы можете найти именно то, что ищете, а может быть, то, о чем даже не догадывались.

Светодиодная подсветка Ручка переключения передач Автоматическая ручная автомобильная ручка переключения передач Крышка с сенсорным датчиком Подсветка, кожа Рычаг автоматического переключения передач Головка Ручки переключения передач Подарок с автомобильным зарядным устройством USB, подходит 12×1,25 мм (красочный) 3,2 из 5 звезд 3 Наши мысли всегда Гонки. Искать … Связаться. Del Sol 280 W 10200 S Sandy, UT 84070 США. 1-888-660-1958. [email protected]

Купите провод индикатора переключения передач Chevy, автоматическая коробка передач, 1955–1956 гг. всего за 7,49 доллара в нашем огромном ассортименте запчастей. Магазин реставрации автомобильных запчастей и аксессуаров в Classic Chevy.Когда продукт становится частью жизни людей, он играет небольшую, но незабываемую роль в их личных путешествиях. Мы уверены, что изделия Peg Perego, изготовленные вручную и с любовью, произведут неизгладимое впечатление. Изделие представляет собой чехол из натуральной кожи для специальных моделей автомобилей, установка проста, посылка включает введение установки, иглу и швейную нить. Перед размещением заказа, пожалуйста, подтвердите, что переключение передач в вашем автомобиле такое же, как у этого продукта. Я думал о написании программы для автоматического переключения передач моего велосипеда.Для этого может потребоваться микропроцессор, поэтому у меня возник вопрос: есть ли другой язык для программирования микропроцессора или это можно сделать с помощью c и c ++? Добро пожаловать Найдите продукты и решения, специфичные для вашей страны или территории Выберите регион Северная Америка Центральная и Южная Америка Европа Новая алюминиевая крышка переключателя B&M, отличной формы. Чехол B&M Shifter — автозапчасти — от владельца — продажа автомобилей попробуйте приложение Craigslist »Android iOS 27 августа 2011 г. · Когда я купил свой WK, на нем также не было« пылезащитного чехла »переключателя.Как уже было сказано выше, дилер сказал, что весь механизм переключения передач нужно будет заменить примерно за 500 долларов только за деталь. В ближайшее время я планирую сделать один из гибкого пластика. я дам вам знать, как это происходит. Если все будет хорошо, я сделаю еще и дам вам знать. Задний чехол для хранения и автоматический переключатель передач. Перейти к последнему Подписаться 1 — 11 из 11 сообщений. J. jvw120277 · Зарегистрировано. Присоединено … Крышка автоматического переключения передач, замена, алюминий, анодированный черный, Pro Ratchet, каждая. Номер детали: BMM-81122.Предполагаемая дата отправки: понедельник 1/4/2021, если доставка осуществляется самолетом.

… Производители крышек переключения передач — выберите высококачественные одноразовые крышки переключения передач для автоматической коробки передач 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей автомобилей. Заказ: 1 комплект. Применение: PE Car Shift Gear Cover. Автоматическая оценка: автоматическая. Сертификация: CE, ISO9001: 2000. Индивидуальные: Индивидуальные. Мы предлагаем высококачественные уникальные ручки переключения передач, обтянутые кожей, в человеческом дизайне, чтобы вы могли удобно и надежно управлять необычными ручками переключения передач.Кожа, нанесенная на ручку автоматической коробки передач, позволяет использовать ее долгое время и легко чистится. Авторучки оптом дешево, поэтому, если вы хотите внести какие-то изменения в свой автомобиль, покупка нового набора ручек автоматического переключения передач будет хорошей идеей и никогда не подведет.

Лучший источник запчастей MINI Cooper Performance и быстрая БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Прицеп MINI Cooper объединяет сцепное устройство для прицепа и обновляет автомобиль для нового поколения MINI … Найдите стоковые изображения с автоматическим переключением передач в формате HD и миллионы других стоковых фотографий, иллюстраций и векторных изображений без лицензионных отчислений в коллекции Shutterstock.Тысячи новых качественных изображений добавляются каждый день. Справочная цена предоставляется продавцом товара (ARD). Скидка в процентах и ​​суммы сбережений основаны на справочной цене продавца. Продавцы не обязаны указывать справочную цену, но если они это делают, она должна быть (а) рекомендованной розничной ценой производителя (MSRP) или аналогичной прейскурантной ценой продукта; или (b) цена, по которой объект недавно был выставлен на продажу и за … Автофинансирование, ссуды, лизинг и предварительные утверждения.Посетите нашу финансовую страницу I-10 Toyota, чтобы получить предварительное одобрение сегодня! Персонал нашего финансового отдела всегда готов помочь вам сесть в машину, которую вы хотите, по доступной цене. Мы также предлагаем конкурентоспособные варианты автолизинга для наших клиентов, которые не хотят покупать или финансировать транспортное средство. 29 нояб.2020 г. · На автомобилях с автоматической коробкой передач для соединения трансмиссии с двигателем используется гибкая пластина. Эта пластина также снабжает стартер коронной шестерней, которая используется для запуска двигателя.Если эта гибкая пластина треснула или ослабла, она может издавать дребезжащий звук. Нужна помощь? Мы рекомендуем, чтобы все ваши компоненты SRAM обслуживал квалифицированный веломеханик. Обслуживание компонентов SRAM часто требует передовых знаний велосипеда, а также использования специальных инструментов и жидкостей, используемых для обслуживания. 4 Wheel Center проявляет гордость и заботу при увеличении возможностей вашего джипа, грузовика или внедорожника. Мы заработали репутацию благодаря более чем 40-летнему опыту, опытным техническим специалистам, порядочности и трудовой этике, которые необходимы вам, когда дело доходит до модернизации вашего нынешнего внедорожника или создания следующего.

2016-2018 Camaro SS 6.2L V8 AEM Воздухозаборник 352,99 долл. США: 82-02 Комплект шестерен Allstar Performance 3.73 (2-я серия) 157,95 долл. США: 2010-2013 гг. Camaro SS V8 Turn One HP2 Рулевой насос — штуцер давления AN-6 с Крышка консоли переключателя приводного вала нагнетателя, автоматическая коробка передач, каждый. Номер детали: BMM-80644. Еще не проверено. Предполагаемая дата отправки: 27.11.2020 при заказе сегодня. 37,27 долларов США.

Лучший источник запчастей MINI Cooper Performance и быстрая БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Прицеп MINI Cooper соединяет сцепное устройство с прицепом и модернизирует автомобиль MINI нового поколения.

Добавить комментарий