Как сделать сверлильный станок: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Как сделать сверлильный станок: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.  

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный сверлильный станок своими руками в нескольких вариантах

Самодельный сверлильный станок своими руками – это чуть ли не самая большая мечта вчерашних школьников. Каждый представлял, что можно сделать из дерева или металла с помощью такого станка. И когда взрослеешь, подумываешь просто его купить. Но здесь не все так просто, ведь качественный сверлильный станок стоит немало, а менее качественный не вызывает доверия.

Таким образом, снова приходит мысль сделать станок из обычной дрели хорошего качества, так как цена хорошей дрели несколько ниже, чем добротный заводской сверлильный станок. Тем более что такой самодельный механизм из дрели при грамотно выполненной конструкции сможет полностью удовлетворить запросы, предъявленные к сверлильному станку.

Теперь стоит обратить внимание, из какого материала можно изготовить персональный мини сверлильный станок своими руками и как составить чертеж. Есть несколько классических вариантов – это металл и древесина.

Сверлильный станок с основой из древесины

Вначале стоит отметить, что данный вид основы является весьма прочным, вопреки многим скептическим комментариям в адрес этого изделия. В случае с бытовым использованием такой сверлильный станок прослужит хозяину многие годы, а время изготовления и трудоемкость его минимальны. Итак, как сделать сверлильный станок своими руками и что потребуется для этого?

Во-первых, вам нужен материал, а именно:

• деревянные доски, толщина которых будет составлять примерно 2-2.5 сантиметра;
• направляющие рейки, которые без труда можно найти в мебельном магазине, так как эти элементы используются при сборке шкафов и прочей мебели;
• двухметровый деревянный брус, соответствующий размерам 20-30 миллиметров;
• специальный клей для деревянных поверхностей;
• винты длиною в 20 и 30 миллиметров с резьбой по дереву;
• металлический стержень с резьбой, имеющей пометку М8;
• металлическая труба с резьбой, помеченной как М6;
• шурупы и гайки, соответствующие друг другу.

Теперь, при наличии всех материалов и инструмента, можно приступить к изготовлению той самой основы настольного станка для печатных плат или других конструкций. Для начала потребуется нарезать деревянный брус 20-30 мм на несколько отрезков. Первые два отрезка необходимо нарезать по 17 сантиметров, а остальные два по 20 сантиметров. Необходимо помнить также, что все размеры станины (неподвижная часть сверлильного станка) должны соответствовать габаритам используемой дрели, так как если станина недостаточно велика в своей площади опоры, она будет неустойчива, а, следовательно, небезопасна.

Далее потребуется отрезать доску в согласии с размерами брусочков, а именно 200-250 мм длины и 20 мм толщины. После нужно прикрепить саморезами доску заподлицо с брусками. На каждый брус необходимо вкрутить по два самореза. Для удобства стоит сделать мини-чертеж всей конструкции, что позволит быстрее выполнить работу и при надобности в процессе эксплуатации произвести небольшой ремонт.

После изготовления станины потребуется выполнить колонну для направляющих. Ширина колонны должна соответствовать станине (20 сантиметров). Что касается высоты, то здесь необходимо отталкивается снова-таки от габаритов самой дрели, в основном, это 40-50 сантиметров. Стоит помнить, что если сделать колонну слишком высокой, то конструкция перестанет быть устойчивой, особенно при больших оборотах мощной дрели. Беря во внимание все вышесказанное и правильно вырезав доску, стоит сразу прикрепить ее к станине саморезами.

Как только колонна готова, на верхней ее части вымеряем расположение двух брусков размерами 25-35 миллиметров и длиной 17 сантиметров. Прикручиваем эти бруски таким образом, чтобы они были параллельны друг другу, и расстояние между ними было 10 сантиметров.

Когда колонна готова, необходимо установить направляющие. Как? Для этого выпиливаем две дощечки, соответствующие размерам 100-250-20 миллиметров. Далее на одну из дощечек прикручиваем рейки направляющих. Убедившись, что они строго параллельны, монтируем вторую часть направляющих, заранее прикрученную к второй доске, на колонну.

Затем к движущейся части колонны прикручиваем хомуты, которые будут держать дрель под 90 градусов относительно станины.

После прикручиваем к неподвижной и подвижной части колонны пружину той длинны, которая позволит в нужный момент ограничить ход сверлильного станка.

В конце стоит позаботиться об удобной ручке для того, чтобы задавать глубину отверстия. Для этого можно использовать простейший рычаг.

Сверлильный станок с основой из металла

Перед тем как начать делать данный станок, необходимо заготовить некоторый материал:

• уголок стальной 50-5-1000 миллиметров;
• пластина из листовой стали габаритами 400-500-5 миллиметров;
• стальные полоски 50-500-5 и 40-500-5 миллиметров;
• небольшой кусок трубы 25 диаметра;
• квадратная труба 40-40-3 миллиметра длинной 60 сантиметров;
• стальной тросик длиной 2 метра.

Начать стоит со станины. Нарезав уголок отрезками в 50 сантиметров, привариваем их к заранее подготовленной пластине из листовой стали.

Затем на этой платформе из уголка 50-5 сваривается крепление для стойки высотой 7,5 сантиметров таким образом, чтобы составные части плотно садились одна в другую.

Теперь необходимо изготовить саму стойку. Для этого берем квадратную трубу 40-40-3 и в верхней ее части завариваем. На заваренной части высверливаем отверстие и нарезаем резьбу таким образом, чтобы впоследствии туда вкрутить болт, который будет натягивать тросик.

После потребуется изготовить каретку. Изготавливается она из пятидесятого уголка в соответствии с размерами крепления стойки. На данную каретку навариваются проушины, сделанные из стальной полосы 50-5 и предназначенные для закрепления в них вала.

Через данный вал пропускаем тросики, натягиваем с верхней стороны стойки, а нижнюю часть троса надежно крепим на станине. Далее к валу приваривается удобная ручка, выполненная из заранее заготовленной трубы диаметром 25 миллиметров.

Следующем шагом будет закрепление хомутов к каретке. И в конце мы получаем замечательную основу под дрель, что в завершенном сборном варианте является надежным и долговечным сверлильным станком, сделанный своими руками.

Такого вида станки также могут иметь и миниатюрное воплощение. Вместо громоздкой дрели можно использовать движок от фрезера или старого шуруповерта. Такие мини сверлильные станочки своими руками могут пригодиться для сверления небольших и точных отверстий, к примеру, в печатных платах.

Вывод

Следовательно, область применения таких самодельных сверлильных станков из дрели велика, а конструкция довольно проста для изготовления в домашних условиях. Стоит только обращать внимание на их надежность и практичность, ведь от этого будит зависеть целесообразность использования самодельного сверлильного станка. Лучший советник в том, какую конструкцию выбрать, будет интернет и обучающие видео, ведь лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Из них же можно найти руководство как применить станок для изготовления различных плат и так далее.

Сверлильный мини станок своими руками | Своими руками

Для сверления отверстий в печатных платах радиолюбители используют ручную дрель, но отверстия не всегда получаются гладкими и в нужном месте. Чтобы устранить этот недостаток, собрал удобный мини-автомат .

В качестве направляющей использовался шестигранный ключ (фото 1, поз. 1), который крепился с одной стороны на отрезке профильной трубы (2) нужного размера с помощью сварки. С этой же стороны к стыку приварена перпендикулярно П-образная пластина (3) (можно сделать ее из самой жести) для большей устойчивости.

Кронштейн для крепления мотора был изготовлен из отрезка профиля (фото2, поз.1). С одного края вырежьте полукруглый вырез нужного размера (2), куда приваривалась головка инструмента (взятая из старого набора) с подходящим шестиугольным отверстием внутри (3)

Установите кронштейн на направляющем вале и фиксируются контргайка (фото 3 пункт 1). Перед тем как на направляющую надеть подходящую пружину (4), она вернет двигатель в исходное положение.

Все металлические части выкрашены в черный цвет, оставлены для высыхания.

На кронштейн установил двигатель (2), подключил блок питания (3) на 24 В, который взял от отслужившего свой срок принтера.

Чтобы просверлить отверстия, в цангу, плакированную на оси двигателя (5), вставьте сверло нужного диаметра. Ставлю заготовку на участок профиля (фото 1, стр. 2) и приступаю к работе.

Читайте также: Ленточно-шлифовальный станок своими руками — фото и дизайн

Как сделать сверлильный станок своими руками

Кстати

В качестве цанги использовалась металлическая трубка подходящего диаметра от блока электрического подключения.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Станок для заточки инструмента своими руками из двигателя стиральной машины ПОЖАЛУЙСТА, ЛУЧШАЯ ШЛИФОВКА ДЛЯ СВОЕЙ . ..

Наконечники для базовой обработки на сверлильном прессе

Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда практично для любителя.Расходы и количество места, которое они занимают, сложно продать, если вы не строите на них что-либо регулярно, поэтому нам часто приходится импровизировать. В своем последнем видео [Эрик Штребель] дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезерный или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут сюрпризом для старых игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимум от того, к чему у них есть доступ.

[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным скольжением, которые представляют собой часть оборудования, которая делает возможной обработку на сверлильном станке.По сути, это стандартные тиски, но с винтами, которые позволяют перемещать зажимаемую деталь по размерам X и Y под сверло, которое уже может двигаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; Другими словами, вы можете не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.

Вы можете даже отвернуть (небольшой) кусок круглой ложи, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее зубило в тиски с поперечным смещением. Затем долото можно подвигать к вращающемуся элементу для выполнения надрезов. Мы не рекомендуем делать что-то слишком тяжелое, но если вам нужно уменьшить что-то мягкое, например кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это можно сделать в крайнем случае.

[Эрик Штребель] быстро становится фаворитом в этих местах. Его хорошо подготовленные видеоролики демонстрируют зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства. Недавно мы рассмотрели его видео о мелкомасштабном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно найти, просматривая его старые видео.

Стремление к обработке без наличия механического цеха, конечно, не новость для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но покупка приличного сверлильного станка и поперечных суппортов для большинства людей — это первый шаг вниз по кроличьей норе.

Какие бывают типы сверлильных станков? (с иллюстрациями)

Сверлильные станки — это инструменты с вращающимся режущим элементом на одном конце, который просверливает отверстия в различных материалах. Существует несколько типов сверлильных станков, которые можно использовать для самых разных целей, включая деревообработку, строительство, кладку, металлообработку, медицину, бурение нефтяных скважин и многие другие области. Обычные сверла включают ручную дрель, толкающую дрель, дрель с пистолетной рукояткой, перфоратор и дрель. Помимо просверливания отверстий, сверла часто используются для ввинчивания шурупов в дерево, металл, пластик, камень или композит.

После того, как нефтяная залежь была достигнута через буровую установку, над скважиной часто устанавливают насосные станки для откачки сырой нефти.

Ручная дрель и толкающая дрель — это ручные сверлильные станки, которые в значительной степени были заменены дрелями. Ручная дрель работает, поворачивая кривошип, который вращает шестерни, которые заставляют вращаться патрон. Патрон — это элемент сверлильного станка, который удерживает сверло или режущую кромку. Толкающее сверло представляет собой тонкий инструмент, напоминающий отвертку с ручкой, которую можно надавить на вал с резьбой, или шест со спиральными выступами. Когда ручка опускается вниз во время нарезания резьбы, вал, патрон и насадка вращаются вниз, как при накачивании металлического волчка игрушки.

Электродрели можно использовать для ввинчивания шурупов в деревянные поверхности.

Сверла с пистолетной рукояткой — наиболее часто используемые сверлильные станки.Это электрические дрели с проводом, которые обычно имеют форму пистолета, с пусковым переключателем, который запускает двигатель внутри дрели. Двигатель заставляет патрон и биту вращаться с непрерывными оборотами. Эти сверлильные станки могут использоваться для проделывания отверстий под болты или для других целей, для проталкивания шурупов в дерево, пластик или другие материалы, а также для расточки зенковки. Зенковка — это отверстие в форме винта, которое делается до того, как он будет просверлен, чтобы предотвратить раскалывание или натягивание пластика или дерева вокруг головки винта.

Патрон — это компонент бурового станка, на котором крепится сверло.

Дрель с пистолетной рукояткой также доступна в версии с батарейным питанием и аккумулятором, хотя обычно они дороже.Есть много разных типов этой дрели и несколько показаний к применению. Также возможно приспособить сверло к приспособлению, например, к шлифовальным или пильным компонентам.

Подобно сверлам, развертки используются с электрическими сверлами для расширения существующего отверстия в металле до точного диаметра.

Перфоратор, также называемый перфоратором, похож на перфоратор с пистолетной рукояткой, но также применяет пробивное движение, чтобы дополнить вращательное действие сверла. Эта ударная поступательная сила делает его полезным для более твердых материалов, таких как бетон или камень, которые не могут прорезать стандартные электродрели. Однако для более мягких материалов перфоратор может прилагать чрезмерное усилие, и стандартное сверло может быть лучшим выбором.

Сверлильный станок — это сверло, которое может стоять на полу или устанавливаться на верстаке. Основание станка привинчивается к столу или полу, а из основания поднимается колонна, чтобы поддерживать заднюю часть головки сверла. Колонна также поддерживает стол, который можно регулировать по высоте между головой и основанием.

Шпиндель, металлический компонент, удерживающий патрон и сверло, проходит вниз от передней части головки параллельно колонне.Большее расстояние между шпинделем и стойкой позволяет просверливать древесину большей ширины. Переключатель «Вкл.» Запускает шпиндель во вращение, а рычаги, прикрепленные к головке сверлильного станка, перемещают шпиндель и патрон для перемещения вверх или вниз. Эти сверлильные станки подходят для точного сверления, так как сверло зафиксировано, и работу можно закрепить на столе с помощью зажимов или тисков.

Сверлильный станок — это один из видов сверлильных станков.

Drill | инструмент | Britannica

Drill , цилиндрический концевой режущий инструмент, используемый для создания или увеличения круглых отверстий в твердом материале.

ручная дрель

ручная дрель.

Майкл 1972

Подробнее по этой теме

Инструмент ручной: Инструмент для сверления и растачивания

Разнообразная терминология связана с проделыванием отверстий с помощью вращающихся инструментов.Отверстие можно просверлить или просверлить; шила, буравы и буровые установки также производят …

Обычно сверла вращаются с помощью сверлильного станка и вводятся в стационарную работу, но на других типах машин стационарное сверло может подаваться во вращающуюся работу или сверло, и работа может вращаться в противоположных направлениях. Для образования двух режущих кромок и обеспечения доступа охлаждающей жидкости и выброса стружки предусмотрены две продольные или винтовые канавки или канавки. Острие или острие сверла обычно имеет коническую форму и имеет режущие кромки там, где заканчиваются канавки.Угол, образованный сужающимися сторонами острия, определяет размер стружки, удаляемой при каждом обороте сверла. Степень закручивания винтовых канавок также влияет на режущие свойства сверла и удаление стружки. Для универсальных спиральных сверл угол наклона спирали составляет около 32 °. Угол, образованный двумя сторонами точки сужения, составляет 118 ° для стандартных сверл, в то время как для сверления твердых металлов рекомендуется более плоская вершина с углом 135 °. Периферийная часть корпуса сверла, не срезанная канавками, называется площадкой, и для уменьшения трения и предотвращения трения земли о стенки отверстия большая часть площадки срезается, оставляя узкий выступ, называемый краем. который следует за кромкой стороны канавки, образующей режущую кромку.Рифленая часть или корпус сверла изготавливается из закаленной высокоуглеродистой стали или из быстрорежущей стали; другие сверла имеют вставки из твердого сплава для формирования режущих кромок или изготовлены из стержней из спеченного карбида.