Как сделать нож: Изготовление ножей своими руками или как сделать нож самому

By alexxlab No comments

Содержание

Как из кухонной фольги сделать острый, как лезвие, нож

Японец изготавливает уникальные клинки из неожиданных материалов.


Десятки миллионов просмотров собирают видеоролики Kiwami Japan. Одна из его удивительных поделок – острый нож из обычной кухонной оловянной фольги.


Для начала он берет обычный рулон фольги, который используют хозяйки для запекания блюд. Затем извлекает из середины картонное основание, нагревает тонкий металл на обычной газовой плите, и отбивает его на небольших слесарных тисках с помощью легкого молоточка.


Кивами терпеливо работает молотком по нагретой фольге, пока она не превратится в плоскую твердую пластину. Добившись необходимой плотности, мастер вырезает форму ножа из расплющенной пластины ручной пилой по металлу.


Затем он тщательно точит лезвие с помощью шлифовальных камней различных диаметров. Он продолжает этот процесс до тех пор, пока нож не станет блестящим с острыми, как лезвие, краями. Он делает рукоятку на заклепках, и оригинальный нож готов.


Это завораживающий опыт, который наглядно показывает, как благодаря мастерству и терпению, банальный кухонный предмет перевоплощается в настоящее произведение искусства.


Если учесть, что данное видео набрало 19 млн просмотров, то станет ясно, что гений Кивами в изготовлении клинков имеет много поклонников по всему миру. Его понимание свойств материалов и практики заточки ножей поражает не только ваше воображение.


При этом у него целый ряд таких видео-трансформаций на собственном канале, который имеет 2,3 млн подписчиков.


Если фольга покажется вам слишком легкой, посмотрите, как он превращает в стильный рабочий нож пластиковую бутылку. Или, если даже это не впечатляет, смотрите, как он делает острые, как бритва, лезвия из пенопласта, шоколада или… морской воды.


Ранее «Кубанские новости» рассказали, как сделать деревянную пивную кружку.

Как самому сделать нож

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

​Похожие статьи​

​Мой канал:​

Из чего сделать нож проще всего?

​Обе плашки соединяете с клинком с помощью трех медных прутиков. Обращаете внимание на степень прилегания клинка к деревянным накладкам. Не должно быть никаких погрешностей и пустот между накладками и клинком.​

Процесс изготовления

​Затем обработайте плоскость клинка и рукоятку наждачной бумагой. Удаляйте только излишки, пока не получите голого металла.​

  • ​Два куска водостойкой наждачки № 240​

  • ​Разметьте боковые накладки на деревянных заготовках, выпилите их и подгоните. Деревянные накладки пропитайте льняным маслом.​

  • ​Начните изготовление ножа с подготовки проекта. Прежде всего выполните карандашный набросок. Определитесь с размерами будущего изделия и его формой. За основу можно взять уже существующую конструкцию ножа или придумать дизайн самостоятельно. ​

  • ​а. Стальная пластина должна вымеряться из расчета: клинок плюс ? металла для рукояти. Длина рукояти при этом должна составлять минимум ? от длины клинка.​

  • ​нож​

  • ​Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.​

  • ​Наковальня или кусок рельсы. ​

​Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.​

Вторичная обработка

​http://www.youtube.com/channel/UCdjQQ…​

Заключительная обработка ножа

​Когда вы соединили обе накладки с клинком, будут заметны все изъяны, поэтому зачистите их наждачкой, пока накладки не приобретут идеальную форму и зеркальный блеск.​

Метод горячей ковки

​Идете во двор и разжигаете костер. Берете с собой магнит и кузнецкие клещи с длинными рукоятками, чтобы ни обжечь руки. Кстати если у вас нет таких клещей, можно поступить таким образом – взять обычные плоскогубцы и две длинные квадратные трубки. Каждая часть ручки плоскогубцев заходит в трубку, и получаются те же самые клещи.​

Процесс горячей ковки

​Кузнецкие клещи с длинными ручками​

Процесс закалки ножа

​Соберите нож и убедитесь в правильности работы замка. При необходимости произведите подгонку деталей и регулировку. Для более плавной работы механизма смажьте его машинным маслом.​

​Непосредственное изготовление ножа начните с клинка. Возьмите заготовку и разметьте место под осевое отверстие. Просверлите отверстие по разметке, а уже после этого произведите дальнейшую разметку контуров клинка. В противном случае в процессе сверления каленой заготовки сверло может увести в сторону и размеры нарушатся.​

Как метательные ножи сделать своими руками?

​При помощи надфиля и напильника выточите заготовку лезвия, сделайте отверстия для крепления​

​, сделанный из нее, будет замечательно кромсать и овощи, и мясо, но к сожалению, быстро покроется ржавчиной. ​

Выкидные ножи

​В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.​

​Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.​

fb.ru

Как сделать хороший нож

​Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.​​Смотря какой. Самый простой. (сам делал) из куска стали с помощью болгарки или чего на подобии. Вырезаем контур ножа. После чего с острия снимаем излишки металла, с помощью точильного круга. формируем лезвие. Рукоять можно сделатьиз толстой прямой ветки. Отпиливаем брусок. Его рубаем на пополам и в середине каждой половины вырезаем ложбинку. куда будет входить лезвие. После чего вставляем лезвие между двух планок и плотно их связываем не тянущей верёвкой. (лента сыромятной кожи и т. д. )​​Если накладки достаточно прилегают, можно обрезать лишнюю длину медных прутиков, так что бы они были заподлицо с деревом. С помощью мыла и зубной щетки очищаете нож там, где он будет прилегать к дереву. Затем сушите его сушилкой для волос или феном.​

Инструкция

  • ​Всовываете клинок в горящие угли. Он должен находиться там примерно 12-15 мин, в зависимости от температуры углей. Вытаскивайте нож через каждые пару минут для оценки его готовности.​​Скамья или пень​​Как сделать нож?​​Перенесите контуры на заготовку и обточите будущий клинок с помощью «болгарки» и наждака. Для удобства удержания клинка в процессе обработки сам клинок от заготовки пока не отрезайте и не формируйте пятку клинка.​​нож​​Рукоять​​Для того чтобы сделать хороший​

  • ​Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.​​В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.​​Сам делал так нож для ролевых игр. Нужен был большой и явно кустарный. Под «глубокую старину»​

  • ​Обрезаете прутики, зачищаете наждачкой грани, чтобы вскоре не начали откалываться щепки. Эпоксидной смолой смазываете внутренние стороны деревянных плашек, медные прутья и рукоять ножа. Затем соединяете все вместе, обтягивая рукоять несколькими кусками жирной резины, для того чтобы нож хорошо заклеил рукоятку, а жирной резиной, чтобы полосы резины не прилипли. Ждете полного высыхания, удаляете излишки смолы, и нож готов!​​Проверяете режущий край магнитом и смотрите на цвет клинка. Если сталь притягивается, нож еще не готов, суньте его обратно в костер, пока он не приобретет вишнево-красный цвет. Постарайтесь его не перегреть, проверяйте состояние. Теперь вы знаете, как сделать нож своими руками. Но это всего лишь заготовка, теперь нужно его закалить.​​Тиски​

  • ​Вы завсегдатай охоты, но надоело качество ножей, которые продаются в магазинах? Решили сделать нож в домашних условиях? Но при этом вы ограничены в наличии дорогостоящего оборудования? Вот список материалов, которые вам будут нужны:​​Теперь при помощи «болгарки» или наждака выведите спуски клинка. Для более точной обточки спусков потребуется плоско-шлифовальная машинка. После того как контуры заготовки оформлены, обточите и сформируйте пятку клинка. Клинок готов.​​а в рукояти. На круге обточите заготовку, проверяя остроту лезвия.​

  • ​нож​​нож​​После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.​

  • ​Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:​​Ещё посмотрите тут:​​Будьте рассудительны и не делайте больших клинков, так как они могут быть приняты правоохранительными органами холодным оружием, и у вас возникнут проблемы, а также применяйте данные знания только в благих намерениях​

  • KakProsto.ru

Совет 1: Как сделать самому складной нож

​Когда магнит перестанет притягиваться к клинку, а цвет будет подходящим, закаляете нож в масле. Подойдет использованное автомобильное масло. Опускаете в масло 2/3 ножа со стороны лезвия и держите, пока не погаснет пламя, а потом медленно погружаете остальную, часть пока не перестанет идти дым.​​На рессоре маркером рисуете чертеж будущего ножа, включая ручку, затем электродрелью с помощью сверла 1/4 дюйма насверливаете по периметру силуэта рисунка отверстия. Только отступаете немного от края, потому что также будет проходить обработка напильником.​

Вам понадобится

  1. ​Рессорная сталь 5160, только из новой рессоры, поскольку в изношенных рессорах могут присутствовать трещины.​

Инструкция

  • ​Приступайте к изготовлению боковых поверхностей (плашек). Перенесите изображение плашек на металлические заготовки. Внимательно отнеситесь к разметке отверстий. Ее достаточно выполнить только на одной плашке.​

  • ​Поместите готовый​

  • ​а лучше всего сделайте из дуба. Это и солидно, и долговечно. Но в том случае, если вы решили сушить заготовки для рукояти самостоятельно, не переусердствуйте при просушке, т. к. дерево может потрескаться.​

  • ​своими руками, необязательно быть кузнечных дел мастером или токарем-фрезеровщиком восьмого разряда. А процесс по изготовлению данного предмета может доставить немалое творческое удовлетворение.​

  • ​Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.​

  • ​Ножовка по металлу.​

  • ​youtube.com/watch?v=QFbNRuIt64k​

  • ​Если вам нужна более детальная инструкция, как сделать нож, видео или фотоматериалы можно найти на просторах интернета.​

  • ​Студите и вымываете от масла клинок с помощью воды.​

  • ​По закону, чтобы ваш нож не считался холодным оружием, длина клинка не должна превышать 15 см. Поэтому отсчитав нужную длину клинка, сделайте с помощью того же сверла отверстия под заклепки на рукояти.​

  • ​Брусок из дуба размером 1.4 x 2 x 3 дюйма​

  • ​После разметки отверстий приступайте к сверлению. Для того чтобы отверстия полностью совпали, сверлить следует одновременно обе плашки. Вначале используйте сверло диаметром 2 мм, а уже потом рассверлите отверстие до нужных размеров.​

  • KakProsto.ru

Смотрите видео

​нож​

​Оборудование для изготовления​

  • ​Хороший хозяйственный​

  • ​Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.​

  • ​Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.​

  • ​talks. guns.ru/forum/97/452469.html​

  • ​Вот видео про то как я сделал свой первый нож:​

  • ​Проверяете, удалась ли закалка, скользя по лезвию ножа напильником под углом 30 градусов, причем прижимаете не сильно. Если напильник цепляется за нож, повторяете процедуру закалки еще раз.​

  • ​Затем прикрутите заготовку к какому-нибудь пню или скамье, и начните обрезать ножовкой по металлу лишнее железо. Сначала спиливайте излишки металла на рукоятке, иначе затем не сможете прикрутить заготовку к скамье.​

  • ​Медный прутик толщиной 1/8 дюйма​

  • ​После сверления отверстий вырежьте и обточите одну плашку по контуру. Затем точно совместите отверстия на обеих плашках и произведите разметку второй заготовки. Для точного совмещения отверстий используйте направляющие штифты необходимого диаметра (подойдет хвостовик сверла).​

  • ​в рукоять, предварительно проделав в ней при помощи сверла отверстия. Соедините между собой две половинки рукояти и закрепите в ней лезвие при помощи клепок. ​

Заготовка

  • ​нож​

  • ​нож​

  • ​Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.​

  • ​Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.​

  • ​kombat.com.ua/stat14.html​

  • ​http://www.youtube.com/watch?v=lslW-K…​

  • ​Если проверка удалась, вы должны отпустить клинок, чтобы он не крошился. Для этого помещаете его в разогретую до 400 градусов духовку на 45 минут, затем даете ему самому остыть до комнатной температуры, и снова засовываете в духовку на 45 минут, при той же температуре. ​

Закалка

  • ​Затем начинаете работать напильником. Как сделать нож удобным в ношении? На рукояти можно добавить пару углублений, для простоты держания ножа в руках. Зачищаете нож по краям, что бы избавиться от выступов, оставшихся после сверления.​

  • ​Два сверла 1/8 дюйма​

  • ​Скрепите плашки между собой при помощи специальных стоечек, высота которых должна равняться толщине клинка вместе с толщиной всех шайб.​

  • ​Нож​

  • ​а применяйте самое обычное. Надфиль, напильник, сверло, абразивный круг, закрепленный на роторе электродвигателя​

  • ​должен иметь и удобную ручку, и острое лезвие. Но для начала выберите марку стали, из которой и будет изготовлен​

Отпуск стали

  • ​Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.​

  • ​Наждачная бумага.​

Накладки для рукояти

  • ​возьми ножовочное полотно которым путейцы пилят рельсы. Равномерно Накали до красна паяльной лампой или еще чем, дай остыть на воздухе. Тем самым ты отпустишь закалку. Потом на наждаке придай нужную форму клинку и рукояти. Затем снова накали и остуди в машинном масле. Сталь снова закалиться. Рукоять обмотай капроновым шнуром и наточи клинок, Проще не куда. P.S.особо ленивые даже не отпускали закалку, брали полотно и сразу обтачивали нож.​

  • ​Вот видео финишный образец:​

  • ​После отпуска стали нужно почистить клинок, в этих целях используете наждачку.​

  • ​Намечаете режущую часть ножа с помощью сверла, зачернив клинок маркером, передвигаете сверло по режущей кромке, что бы появилась линия. На обратной стороне проделываете тоже самое. Прикручиваете нож к верху стола или скамьи, и не спеша обрабатываете плоскость клинка напильником. Основная идея заключается в соединении процарапанных линий и вершины режущей кромки в одно и тоже время. Это может потребовать много усилий и времени, поэтому лучше делать перерывы.​

  • ​Два напильника, плоский и полукруглый​

​Просверлите в плашках отверстие под штифт стопора клинка, установите ось в штифт стопора, установите клинок и вторую плашку. Переведите клинок в открытое положение и отметьте на плашке положение пятки клинка (точнее, того места, куда должен упираться лайнер замка).​

​служит верным помощником домашнему умельцу. Известно огромное множество самых различных конструкций ножей. Наиболее удобными из них являются складные конструкции. Такие ножи не занимают много места, их безопасно хранить. Складной нож можно сделать своими руками, для этого необходимы лишь соответствующие инструменты, материалы и слесарные навыки.​

elhow.ru

Как сделать нож СВОИМИ РУКАМИ.

​Перед началом работы определите конструкцию будущего​
​нож​
​Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.​
​Дрель.​
​тебе — никак​
​http://www.youtube.com/watch?v=AmX_WM…​

Как самому в домашних условиях сделать нож

Mankow Aleksandr

​Берете хорошую древесину и обрезаете два куска для будущих накладок на рукоять. Затем прилаживаете клинок к деревянным накладкам, намечаете маркером границы ножа, и по просверленным отверстиям в ручке самого клинка, сверлите отверстия в деревянных плашках.​
​Чтобы видеть все неровности при обработке напильником, можно пользоваться маркером, затемнив необработанную часть.​
​Два куска водостойкой наждачки № 120​
​Разметьте лайнер и вырежьте его. Проверьте точность подгонки. При необходимости подгоните лайнер таким образом, чтобы пластина лайнера занимала положение в начале пятки клинка. На краю пластины лайнера установите маленький шарик, который обеспечит фиксацию клинка в закрытом состоянии.​
​Стальные пластины, деревянные бруски, тиски, «болгарка», наждак, напильник​
​нож​

Дмитрий Матвеев

​. Например, сталь марки 95Х18Ш, использующаяся при изготовлении подшипников, отличается завидной прочностью. Сталь марки 65Г применяется в промышленности при изготовлении рессор и​

gurianov vadim

​Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.​

​Молоток.​

Как сделать нож без электроинструмента

Сегодня разговор пойдет о том, как можно изготовить самодельный нож без электроинструмента.

 
Вот такой ножик получится в результате стараний.

Почему без электроинструмента? А просто, если можно сделать с помощью напильника, пилки по металлу и наждачной бумаги, то и используя электродрель, болгарку и электроточило можно справится!

Итак, для изготовления используется пластинка не закаленной стали (если сталь каленая, ее надо отпустить перед обработкой) и пластиковая пластина на рукоятку.

Для начала нарисуйте форму ножа на стальной пластине. Помните — чем больше прямых линий в форме ножа, тем легче будет сделать нож.

 Первоначальную форму делаем с помощью ножовки по металлу. Что бы пластина лучше пилилась, не забывайте капать масло в распил.

Теперь приступим к сверлению отверстий под клепки, которые будут удерживать рукоять.
С помощью ручной дрели процедура не легкая, но, почти у всех есть аккумуляторный шуруповерт или электродрель, так что этот процесс можно ускорить.

После того, как нож выпилен и отверстия под клепки просверлены необходимо приступить к изготовлению сводов на щеке ножа.
Это делается с помощью крупного «обдирочного» напильника. Нож лучше зафиксировать с помощью струбцин.
Проведите линию сгона маркером и работайте напильником аккуратно, так, что бы на заходить за линию.

Эта процедура достаточно долгая, но, если у вас нет опыта работы с электроточилом, то напильником сгоны получатся лучше. Так как тут сложно запороть заготовку ножа одним неловким движением. Сгон заканчивается лезвием толщиной в 1 мм. Это необходимо для того, что бы нож не повело при закаливании.

Для облегчения веса можно просверлить отверстия в рукояти самодельного ножа. Они могут быть сквозными или или просверленными почти до конца.

Когда заготовка готова — приступаем к закаливанию. Закалка происходит с помощью древесных углей. Для того, что бы разогреть заготовку до вишневого цвета придется интенсивно махать картонкой (вспомните как махают над мангалом при приготовлении шашлыка), а после этого опускаем раскаленную заготовку в ведро с водой подогретой до 60 градусов Цельсия.

 
 Теперь приступаем к изготовлению рукояти самодельного ножа. Прикладываем пластиковые пластины к рукояти заготовки и сверлим пластик сквозь отверстия в ноже. В просверленное отверстие сразу устанавливаем медную или алюминиевую проволоку, которая пойдет на заклепки. Это необходимо для того, что бы заготовки не смещались.

Обрезаем пластиковые заготовки по контуру и приклеиваем на эпоксидку. Клея не жалеем, не нужные излишки выдавятся.

На время полимеризации клея рукоять зажимаем в струбцину или тиски, предварительно сжав, удалив излишки клея и обернув в пластиковый пакет (что бы нож не приклеился к зажимам).

 
 Обрезаем торчащие заклепки, пару раз приглаживаем их молотком (без излишних усилий, а то можно расколоть пластик рукояти) и обернув лезвие и зажав его в тиски начинаем доводить рукоять до удобства зажимания в руке. На фотографии видно как делается скругление рукояти.

 Теперь необходимо заточить режущую кромку (она, кстати называется лезвие, а все остальное — до рукояти это клинок). И отполировать клинок алмазной наждачной бумагой. Заточку лучше делать это с помощью ручной заточной машинки с устанавливающимся углом заточки. Закаленное лезвие плохо поддается обработке и на обычном бруске затачивать его можно долго. Напильник (при правильной закалке) и вовсе не возьмет закаленную сталь ножа.

 После заточки берем войлок и пасту ГОЯ (шлифовальная паста) и начинаем доводить клинок до блеска.

Теперь можно испробовать нож на резку бумаги.
  

Режет отлично! Таким нехитрым способом вы сможете изготовить самодельный нож своими руками!

Как сделать нож

После того, как клинок ножа прошел обработку, шлифовку и полировку, нож отправляется на сборку. Нож состоит из клинка с хвостовиком, упора рукояти или гарды, а также самой рукояти с конструктивно отличающимся навершием или без оного. Итак, как сделать нож, имея на руках его составляющие?

Гарда устанавливается либо с нижней стороны рукояти, либо с обеих сторон и является неотъемлемой частью клинка. Гарда и хвостовик изготавливаются из единого куска стали, и ее наличие в конструкции необходимо предусмотреть с самого начала. Двусторонняя гарда подгоняется под рукоять так, чтоб после полировки не было зазоров между ней и хвостовиком. Частные мастера иногда спаивают клинок и гарду, поэтому при покупке ножа с рук всегда осмотрите место стыка между гардой, лезвием и рукоятью на предмет его надежности.

Кстати, хвостовик, сужающийся кверху – является элегантным способом смещения центра тяжести без ущерба прочности конструкции ножа. Однако при таком способе вручную отшлифовать хвостовик непросто, нужно снять очень много материала – такая форма более подходит для промышленного производства. Хвостовик может быть коротким (до середины рукояти), острым (в виде штыря) или плоским (на всю длину рукояти). От этого зависит балансировка ножа, его вес и надежность. Все виды конструкции имеют право на существование и подходят каждый для своих целей.

После установки гарды крепиться рукоять, которая должна прилегать плотно и без зазоров к хвостовику и самой гарде. Иногда между рукоятью и хвостовиком прикладывается слой материала. При ручном изготовлении пластинчатой рукояти отверстия в каждой из половин просверливаются поочередно. В промышленном изготовлении – одновременно. Раньше обе половинки рукояти крепились к хвостовику на заклепках с двух сторон, причем головка заклепки надежно фиксировала конструкцию. Недостаток такой схемы крепления состоит в том, что между рукоятью и хвостовиком остается щель, где может скапливаться кровь или влага, а это приводит к ржавлению металла. В современном мире мастера, делающие ножи своими руками, добавляют в конструкцию специальные клеи, добавляющие стыку герметичности. Однако, клей также обладает недостатком – при серьезной поперечной нагрузке (например, ударе сбоку) половинки рукояти ножа могут отвалиться – поэтому часто сборка ножа комбинирует старинный и современный способы крепления.

Заклепки для рукояти ножа

Заклепок для рукояти, используемых при сборке ножа – существует довольно много. Самая простая из форм – округлый штырек, вставляющийся в просверленное под него отверстие. Такие заклепки для ручки ножа даже при рассыхании древесины – не выпадут. Этих примитивных заклепок достаточно, когда рукоять сажается на клей. Второй вариант – заклепки с большой шляпкой и специальным отверстием посередине, куда вставляется вторая половина заклепки. Третий вид используемых заклепок – винтовые, являющиеся самым прочным видом крепления. Их половинки не вбиваются, а ввинчиваются друг в друга, составляю плотную единую конструкцию. Винтовые заклепки необходимо утапливать глубже, что ослабляет конструкцию рукояти, и сам процесс установки заклепок с большой шляпкой – непростой. Так что, по сути, для надежной ручной сборки ножа достаточно простых штыревых заклепок с проклейкой.

Когда рукоять выточена, подобраны заклепки для крепления, в хвостовике просверлены отверстия — чтобы сделать нож, нужно всё состыковать и склеить. Процесс высыхания клея сопровождается зажимом половин рукояти – заклепки здесь играют скорее вспомогательную роль. После того, как клей застынет, выступающие части заклепок аккуратно расплющиваются и осторожно шлифуются, вместе со шлифовкой рукояти средней наждачкой и затем окончательной полировкой.

Чем тверже материал заклепок – тем медленнее они будут шлифоваться по сравнению с рукоятью, поэтому в ножах ручной работы заклепки часто немного торчат (в заводском производстве рукоятка подгоняется более точно). Олений рог, например, вообще не шлифуется, поэтому головки заклепок в таких ножах немного выступают наружу.

Все про ножи — как сделать нож. Ножи самодельные. Как сделать хороший нож Как сделать лезвие ножа

Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.

Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.

Из чего сделать нож проще всего?

В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.

Процесс изготовления

Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:

  • Ножовка по металлу.
  • Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.
  • Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.
  • Наждачная бумага.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Наковальня или кусок рельсы.

Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.

Вторичная обработка

Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет

Заключительная обработка ножа

После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.

Метод горячей ковки

Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.

Процесс горячей ковки

Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.

Процесс закалки ножа

Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.

Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной.

Однако нужно помнить, что центр тяжести должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.

Выкидные ножи

Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.

В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.

Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.

Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи — это уже по случаю. Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.

Что представляет собой изделие

Охотничий нож — это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.

Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.

Особенности создания клинка

Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы. Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.

Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.

Жесткость и длина ножа

Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.

Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина — от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой — для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.

Выбор материалов для изготовления

Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии. Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.

Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет — все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка — дело второстепенное.

Присоединение рукоятки

Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня. Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.

Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.

Рукоять: материал

Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.

Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.

Преимущество бересты

Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.

Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными. Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.

Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.

Основные операции по изготовлению ножей

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).

Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.

Ножи — это важный аксессуар, который есть, без преувеличения, в каждом доме. Купить сегодня красивый и качественный нож не составляет особой сложности. Однако при желании можно легко сделать нож в домашних условиях своими руками. Причем выполнить можно любой из них: столовый, охотничьи, для метания, с рукояткой из дерева, камня и так далее.

Какие требования предъявляют к ножам?

Ножи должны соответствовать ряду требований, которые необходимо учитывать, собираясь сделать нож своими руками. Так, например, он обязательно должен быть острым и сохранять такое свое свойство в течение длительного времени даже при активном использовании.

Особое внимание следует уделять такому процессу, как изготовление рукоятки. Она может быть любой — каменной, из дерева, пластмассовой — все неважно. Главное, чтобы она удобно лежала в руке. Ведь если нож будет не комфортный для руки, работать с ним будет невозможно — кисть станет уставать, начнут появляться мозоли на ладонях.

Если вы хотите сделать нож своими руками, необходимо позаботиться о его жесткости. Так, например, только такое лезвие может гарантировать точные разрезы, при этом длина полностью перекрывает зону разреза.

Классификация ножей

Собираясь сделать нож самостоятельно, стоит понимать, для каких целей вы его будете использовать. Изготовление каждого из них имеет свои особенности и нюансы. Так, ножи делятся на:

  • Те, что используются для приготовления пищи: их форма — удлиненный треугольник. Между собой такие отличаются длиной лезвия и размерами. Рукоятки выполнены в едином стиле
  • Обеденные варианты: такие используются для приготовления бутербродов, нарезки овощей, вырезания косточек из различных плодов

  • Охотничьи и туристические: представляют собой универсальный вариант, при помощи которого легко можно разделать мясо или рыбу. Кроме того, охотничьи ножи позволяют легко рубить ветки и даже защищаться при нападении диких зверей
  • Мачете: холодное оружие, которое используется для прорубания прохода в лесу — оно более мощное, чем охотничьи и туристические

  • Боевые: оружие, предназначенное для спортивных единоборств
  • Отдельная категория для нанесения колющих ударов: кортик, кинжал, стилет и так далее

Перед тем, как начинать изготовление ножей, нужно узнать, какие варианты разрешены к созданию своими руками. Ведь за изготовление, хранение и распространение таких предметов особого класса даже предусмотрена уголовная ответственность.

Как сделать нож?

Чтобы сделать нож своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

  • лист стали
  • дрель
  • напильник
  • наждачная бумага
  • магнит
  • тиски
  • дрель

Сначала определитесь с дизайном. Если вы только пробуете себя на поприще изготовления холодного оружия, стоит остановиться на простом варианте с прямым клинком — такие существенно проще обрабатывать.

  • На пластине нарисуйте шаблон
  • Далее просверлите подряд несколько дырок по контуру
  • Зафиксируйте лист стали и выдавите из него свое лезвие. Так, своими руками вы смогли сделать клинок. Конечно же, он еще сырой, но все же
  • Далее возьмите напильник и начинайте обрабатывать поверхность клинка
  • Чтобы было проще избавиться от неровностей, обведите клинок маркером — он подсветит вам дефекты. После, обрабатывать поверхность клинка нужно наждачной бумагой, смоченной в мыльной воде, — так работа будет идти мягче, а загрязнений почти не останется
  • По окончании работ обязательно хорошенько протрите свой клинок, в противном случае он может заржаветь

Как закалить нож?

Для этого нужно сделать следующее:

  • Разжечь огонь
  • Дождаться прогорания дров и на горячие угли положить свой клинок
  • Держать его там не меньше 15 минут
  • Проверить готовность клинка можно так: доставайте через 3 минуты его и подносите к обычному магниту, если клинок притягивается, значит он еще не готов

Как сделать рукоятку?

Немаловажный процесс в деле изготовления ножа — это создание подходящей рукоятки. Если вы предпочитаете натуральные продукты, можете выбирать рукоятку из дерева или камня.

  • Для того чтобы сделать, например, деревянную рукоять, возьмите кусок дерева и разделите его на 2 бруска
  • С двух сторон зажмите ими клинок
  • Просверлите отверстия в будущей рукояти, затем очертите контур
  • Готовую рукоятку из дерева нужно прикрепить к клинку, закрепив эпоксидный смолой, а также медной проволокой
  • Накладки должны максимально плотно прилегать к металлу
  • Если этого не происходит, дополнительно обработайте рукоять из дерева наждачной бумагой

По такому же принципу изготавливаются практически все ножи. При этом они могут быть столовыми, охотничьи, мачете и так далее. Главное, четко следовать инструкции, и тогда у вас получится отличный экземпляр, который пригодится как в быту, так и в походе.

Инструкция

Инструкция:
Для того чтобы сделать нож, Вам понадобиться стальная пластина. На эту роль отлично подойдёт автомобильная рессора стали марки 5160. Главное, это не использовать материал бывший в употреблении. Решите взять рессору — берите . Длина пластины, зависит от длины желаемой длины клинка для будущего ножа. Удобная длина составляет 10 сантиметров, но каждый решит для себя сам. Важно помнить, что длина рукоятки, должна ровняться, по меньшей мере, ¾ длины клинка.
Исходя из этого, делайте расчёты. Клинок, плюс ¾ на рукоять — получиться длина пластины для ножа и не забыть небольшой «припуск на шов».

Кроме того, Вам понадобится брусок древесины. Лучший кандидат на эту роль — дуб. Надёжнее будет купить эту часть в столярном магазине. Так Вы будете уверены в том, что древко не развалиться в руке, и не даст неожиданных трещин.

Также будет нужен медный прут диаметром до 0,5 сантиметра. Он будет крепить древко к клинку. Поэтому задание его подбора столь ответственно.
Что касается инструментов, то для того чтобы изготовить нож, будет нужна электродрель, ножовки, примитивный стеллаж, пила и эпоксидная смола.

Процесс изготовления не сложен, однако кропотлив. Но Вы ведь решили сделать нож, так что вперёд. На стальной пластине маркером рисуете контур ножа. Рисуйте шире желаемого, так как обточка заберёт своё. Затем электродрелью делаете как можно больше отверстий по этому контуру. Не забудьте просверлить и несколько отверстий в будущей рукояти. Ширина этих отверстий не должна значительно превышать ширину медного прута, учтите это при выборе сверла. При помощи пилы «высвободите» нож из пластины. Эту заготовку нужно обработать ножовкой и напильником, убрать все неровности и сгладить форму.

Далее прикрутите нож к стеллажу за рукоять и начните медленно делать лезвие для клинка. Лезвие стачивать лучше всего напильником. Это основная, самая долгая и самая ответственная часть работы. Труд над лезвием может занять много времени, но торопиться нельзя. Когда лезвие готово, начинается этап закалки ножа. Нож нужно довести в огне до лилового цвета. Достаточно раскаленный метал, не должен притягиваться магнитом и это показатель для Вас. После того, как нож «дошёл» его нужно окунуть в масло и держать в нём, пока не потухнет огонь и не исчезнет дым. Потом можно остудить водой.

После того, как клинок готов нужно приступать к рукояти. Необходимо сделать из деревянного бруска две накладки из дерева. В одну нужно вбить медные прутья, накладку смазать эпоксидной смолой, надеть рукоять ножа и закрепить конструкцию второй накладкой также предварительно смазанной эпоксидной смолой. Для прочности сцепления, можно положить под пресс. Когда нож по ощущениям будет готов, следует убрать концы медных прутьев, и обработать срез наждачной бумагой.

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.


Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

  • не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
  • изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
  • не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

  • твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
  • ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
  • коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
  • износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

Как сделать нож из дерева. Как сделать нож для работ по дереву своими руками Как делать деревянные ножи

Преимущественно ножи делают из стали. Но иногда для изготовления режущих инструментов мастерами используются и другие материалы. Нередко на прилавках магазинов можно увидеть наборы керамических и деревянных ножей. Такие клинки имеют свое особое предназначение.

На рынке они представлены в достаточно широком ассортименте. Те потребители, которые желают сэкономить или любят мастерить, могут изготовить их самостоятельно. Информация о том, как сделать деревянный нож своими руками, представлена в статье.

О предназначении изделия

Современный кухонный инвентарь оснащают специальным антипригарным покрытием. Такая посуда прослужит долго, если в процессе ее эксплуатации владелец будет максимально осторожным. Для этого работать с таким инвентарем приходится только определенными столовыми приборами.

Одним из них является деревянный нож. Его можно использовать при работе с современными сковородками и кастрюлями, не опасаясь повредить их антипригарное покрытие. В отличие от аналогичных изделий, выполненных из стекла, пластика и силикона, деревянный нож считается экологически чистым. Преимущественно он используется для нарезки фарша.

Необходимость в таком изделии некоторых экономных потребителей вынуждает задуматься о том, как сделать деревянный нож самому. В отличие от классического клинка, изготовленного из металла, смастерить нож из древесины намного проще: данная процедура менее трудоемка. Зная технологию, можно создать достаточно неплохие деревянные ножи. Фото и инструкции по изготовлению таких изделий предложены далее.

Что понадобится для работы?

Для изготовления деревянного ножа своими руками мастеру не обойтись без следующих инструментов:

  • деревянного молотка;
  • пилы или лобзика, которые понадобятся для вырезания заготовки;
  • карандаша;
  • зубила;
  • разделочного ножа;
  • наждачной бумаги;
  • одного деревянного бруска.

Первое, что делают опытные мастера, — это подготавливают деревянный брусок. Заготовка должна быть тщательно очищена от коры. Также нужно иметь представление о том, каким должен быть дизайн деревянного ножа. После того, как мастер определился с размерами и формой для будущего изделия, на поверхности бруска наносится чертеж.

Что делать дальше?

После того, как на бруске будет намечен контур ножа, следует по нему пройтись электролобзиком или пилой. Вырезанную из бруска заготовку нужно тщательно заточить. Совершенствуется при помощи деревянного молотка и зубила. Используя эти инструменты, мастера придают изделию нужную заточку. При этом рекомендуется учитывать расположение волокон древесины, а предотвратить скалывание получится, если резать вдоль волокон.

Завершение работы

Полученный нож должен удобно лежать в руке. Финальный этап заключается в тщательной обработке поверхности изделия. Для этого используется Как утверждают опытные мастера, начинать шлифовальные работы следует с крупнозернистого наждака. А уже в самом конце древесина полируется наждачной бумагой с мелкими зернами.

О применении

Предназначение такого ножа одно — это приготовление пищи. Поэтому на поверхность данного изделия нежелательно наносить лакокрасочные вещества, так как это может отрицательно сказаться на вкусовых качествах еды. Во время жарки мяса нож будет постоянно контактировать с растительным маслом, которое со временем проникнет глубоко в древесные волокна. Поэтому использовать изделие желательно для приготовления одного блюда.

Изделие из фанеры

Для работы мастеру понадобится лист фанеры. Его нужно разделить на три части. На каждой из них наносятся чертежи деталей будущего ножа. На одном куске фанеры следует начертить форму всего изделия, а на двух остальных — форму только рукоятки.

При помощи электролобзика все три элемента аккуратно вырезаются. Полученные два трафарета с изображением рукоятки нужно приложить с двух сторон к первому трафарету — с изображением ножа. Затем, используя металлические штифты или другие крепежные приспособления, все три части соединяют друг с другом.

Полученное изделие можно в дальнейшем покрасить и покрыть лаком. Такой нож считается сувенирным. Использовать его можно в качестве украшения, а не кухонного прибора.

Подарочный вариант

Как утверждают опытные мастера, красивое и прочное деревянное изделие можно изготовить из липы, вишни и ясеня. Начинать нужно с эскиза. Мастер должен рассчитать, каких размеров будет лезвие, рукоятка, гарда и поперечина — один из важных элементов в конструкции охотничьего ножа, разделяющий режущую часть и ручку.

После того, как эскиз будет готов, из древесного массива при помощи циркулярной пилы вырезают заготовку. Форма изделию придается вручную. Для этой цели подойдет обычный или специальный нож. Второй вариант предпочтительнее, поскольку такой клинок представляет собой косое лезвие, которым очень удобно работать.

Центральную часть с тупого конца клинка нужно оснастить специальным отверстием. В него будет вставляться крепежный штифт. Используя эскиз, мастер изготавливает и гарду. Материалом для данного элемента станет отдельная дощечка.

Вырезается гарда при помощи электролобзика. В ней также просверливается отверстие для крепежного штифта. После этого гарду следует надеть на клинок. Для самой рукоятки охотничьего ножа подойдет дерево любой породы. Если мастер планирует изготовить рукоятку круглой формы, то для работы желательно воспользоваться токарным станком.

Как утверждают некоторые владельцы таких изделий, деревянный самодельный нож будет намного удобнее держать в руке, если его рукоять сделать плоской. После обработки на токарном станке или при помощи зубила, в рукоятке просверливается отверстие для крепежного штифта. Его диаметр должен соответствовать отверстию в самом клинке.

Теперь нож готов к сборке. На данном этапе мастера используют штифт и столярный клей. Когда он высохнет, изделие тщательно шлифуется при помощи наждачной бумаги. Такой нож будет выглядеть намного эффектнее, если его покрыть лаком.

Многие мастера на рукоятки своих изделий наносят красивые рисунки и вензеля. Кроме того, некоторые наклеивают на ручки кожаные аппликации. Для удобного ношения настоящие, изготовленные из стали, охотничьи ножи комплектуются чехлами. Этим можно воспользоваться и сшить подобное приспособление и для бутафорского изделия. Вложенный в чехол, деревянный нож будет смотреться, как настоящий.

нужны для безопасной транспортировки или хранения. Они должны надежно фиксировать нож, защищать его от внешних воздействий, иметь хороший подвес для крепления ножен
. Если вы делаете нож, вы обязательно должны подумать о ножнах для ножа
, если конечно этот нож не кухонный.
Как правило, делают ножны из кожи
 или деревянные ножны
. В данной статье я расскажу, как изготовить ножны для ножа из дерева
.

Для своего ножа я решил делать ножны из дерева
. Деревянные ножны
 обеспечат наиболее безопасную транспортировку ножа. А одевать я буду вот такой нож.

Изготовление ножен
 я начал параллельно с изготовлением ножа
. Когда нож был собран и подготовлен к пропитке, наступило подходящее время для изготовления ножен
. Для начала я набросал эскиз, чтобы заранее иметь представление о том, что может получиться. Идея с деревянными ножнами
 меня устроила, и я приступил к изготовлению ножен.

Для ножен я взял дощечку длиной 500мм, шириной 70 мм и толщиной 15 мм и распилил на две половинки.

Вложил межу ними нож и обрисовал на торце диаметр устья. Замерил глубину погружения рукоятки ножа в ножны. Дремелем с фрезой выбрал углубление в ножнах под рукоятку. Вложил нож и обрисовал контур лезвия.

То же самое сделал со второй половиной дощечки. Пока половинки имеют прямоугольную форму, легко их сопрягать, для более точной подгонки. Потом по контуру дремелем с наждачкой выбрал место для лезвия. Таким образом добился, чтобы нож свободно, но без люфта входил в ножны.

После этого придал форму будущим ножнам в соответствии с контурами ножа. Для этого пользовался пилой, ножом и напильником.

Для надежного скрепления половинок ножен я применил деревянные штифты. Для точной установки штифтов можно взять лист плотной бумаги, установить его между половинками ножен, и обрезать по контуру. На листе обозначить места установки штифтов и перенести их на каждую из половинок, наколоть шилом. Под штифты сверлил отверстия диаметром 1.5 мм и глубиной около 4 мм.

Перед посадкой на штифты проверил, чтобы половинки плотно были подогнаны. Где было необходимо, убрал лишнее длинным широким напильником. После подгонки половинок пришлось немного углубить место для лезвия.

После посадки на штифты, пока без клея, придал ножнам окончательную форму.

Когда половинки ножен для ножа
подогнаны, можно переходить к процессу склейки. Для этого садим на эпоксидку штифты, промазываем смолой обе половинки и зажимаем прессом. Так же тщательно промазал смолой устье. Высохшая эпоксидка обеспечит плотное прилегание рукоятки к устью ножен ножа
.
В таком виде оставляем на сутки. После полного высыхания эпоксидки счищаем лишнюю смолу.

Для подвеса из кожи вырезаю полосу по периметру посадочного места на ножнах. При этом нужно делать с запасом, рассчитывая на усадку кожи. И две полосы: для петли, которая будет скреплять ремешок на ножнах и для петли, крепления ножен
 к поясу.

Круглый кусок кожи распускаю на шнурок для темляка.

Заготовки кожи замачиваю на ночь в теплой воде с клеем ПВА.

Утром кожу для ремня на ножны отжимаю от лишней воды. Подрезаю на местах изгиба, обматываю ножны, фиксирую под прессом и оставляю сушиться.

Ремни для петель складываю, один пополам, другой с нахлестом, кладу под пресс и так же оставляю сохнуть. Ремень для темляка подвешиваю с грузом для вытяжения.

После высыхания кожа держит форму и готова для сшивания. Ремешок на ножнах соединяется встык и сшивается наложенной на шов кожей. На равном расстоянии я разметил отверстия для шва. Шилом пробил их с двух сторон. Шил я двумя иголками навстречу друг другу. Перед окончанием шва сделал несколько петель в обратном направлении.

Перед пропиткой ножны шлифую. Пропитываю сутки в льняной олифе.

После высыхания олифы можно собирать ножны. Кожу предварительно вымачиваю, чтобы она разбухла и натягиваю мокрой на деревянные ножны
. После высыхания кожа плотно облегает ножны.

Ремень крепления ножен
 к поясу скрепляю заклепками, и на металлическое кольцо соединяю с ремешком на ножнах.

Кожу пропитываю бесцветным обувным воском на основе пчелиного. После впитывания пропитываю ещё пару раз. Дерево ножен пропитываю смесью воска, канифоли и скипидара.

Результат можно увидеть на фото.

Как сделать деревянный клинок в домашних условиях

. Клинок хобита неожидоно путешествие своими руками.
Клинок из дерева своими руками. Это изделие посвящается всем поклонникам «Властелина Колец» и «Хоббит, или Туда и обратно». По канону Бильбо Бэггинс обнаруживает в пещере троллей клинок, который способен светиться при приближении орков. Смелый хоббит нарекает его «Жалом». Прототип этого меча можно увидеть в фильме «Хоббит. Неожиданное путешествие».

Шаг 1: Инструменты и материалы

Материалы:

2×4 30 мм дощечка из МДФ в количестве 7-8 шт.
Клей для дерева
Шпатлевка для дерева
Картон
Наждачная бумага
Спрей: 1 баллончик с грунтовкой, 1 — коричневого цвета, 1 — серебряного оттенка
Черная акриловая краска
Ножницы
Скотч

Инструменты:



Принтер (можно обойтись без него, если у Вас хорошее зрение для определения контуров)
Ручная лучковая пила
Нож марки X-Acto
Стамеска
Карандаш
Паяльник
По возможности: Дремел или подобный инструмент

Шаг 2: Клинок и рукоятка

Распечатайте

PDF-файл .

Вырежьте эскизы по контурам. Соберите бумажный меч. Склейте его и положите на дощечку. Обведите шаблон и при помощи ручной лучковой пилы вырежьте деревянный меч с рукояткой.

Нам потребуется 2 деревянной копии меча. Вырезаем еще 1.

При помощи специального клея соединяем половинки и кладем клинок под пресс из книг или чего-нибудь тяжелого.

Шаг 3: Эфес

Распечатываем другой

PDF-файл .

Вырезаем все части эфеса.

Проделываем аналогичные действия из шага 1. На каждый элемент меча нужно по 2 деревянные копии. Получаем:
8 гард
4 удлиненные рукоятки
4 внутренние и 2 внешние головки

Перед склеивание всего меча обработайте края Дремелом. После пройдитесь наждачной бумагой.

Шаг 4: Рукоять и гарды

Приклеиваем все имеющиеся копии рукояток и гард.

Склеиваем 2 рукоятки.

Клеим сначала 3 гарды на основу клинка. Обрезаем 2 других гарды, чтобы они подошли ровно. Приклеиваем оставшиеся 3 с другой стороны.

Шаг 5: Головки

Склеиваем отдельно 4 внутренние и 2 внешние головки. Потом соединяем их.

Шаг 6: Форма

Этот шаг может оказаться довольно трудным.

Проходимся наждачной бумагой (начиная с зернистости 80 и переходя на 150, 220) по всему лезвию, чтобы получилась реалистичная форма.

Используем стамеску или наждачную бумагу с меньшей зернистостью. Помните, что 2 стороны лезвия должны отличаться по внешнему виду.

Аналогичным образом полируем рукоятку и головку.

Шаг 7: Соединение головки

Возможно, что придется подкорректировать проем в головке для более надежного соединения.

Приклеиваем головку и рукоятку, а в проемы заполняем шпатлевкой. Добавьте ее и в место, указанное на рисунке 2.


Шаг 8: Руны

Отступите с краев гарды 30 мм и стамеской начинайте делать углубления (около 30 мм) под синдаринские руны.

На картоне отметьте контуры рун и вырежьте их. В файле

показывается их расположение.

Приклеиваем руны в углубления гарды.

Шаг 9: Письмена

Используя шаблон из шага 8 нанесите синдаринские письмена на лезвие клинка.

Берем паяльник и аккуратно обводим эльфийские буквы.

Будьте осторожны, так как паяльник быстро нагревается. Лучше сделать несколько заходов.

Шаг 10: Покраска

Наносим 2 грунтовых слоя, держа баллончик чуть подальше от изделия. Распыляем 1 слой серебряной краски.

Ждем пока клинок просохнет.

Обворачиваем гарду и рукоятку газетой или бумагой и заклеиваем ее полностью скотчем.

Используя шаблон из

файла

, намечаем контуры листочков прямо на скотч.

Ножом X-Acto вырезаем рисунки на рукоятке. Аккуратно удаляем остальной скотч, кроме того, что мы вырезали.

Наносим слой коричневой краски на рукоятку и гарду.

Шаг 11: Последняя деталь

Меленькой кисточкой заполняем буквенные углубления на лезвии черной краской.

Ждем, пока высохнут буквы, и покрываем лезвие серебряным слоем.

Как сделать нож из дерева? Конечно, мало кто задумывался над этим вопросом, ведь чаще всего они изготавливаются из металла или керамики.

Однако изделие из древесины тоже имеет право на существование, и у него имеется специальная функция.

Деревянные ножи могут использоваться для различных целей.
Они могут выступать в качестве недорогого и хорошего столового прибора. В качестве походного атрибута изделие, сделанное из дерева, тоже может стать актуальным. Можно изготовить такой элемент для детского творчества. А при должном уровне обработки он может стать отличным подарком, который будет по душе истинным ценителям.

Другими словами, деревянные изделия могут служить как в качестве декоративного украшения, так и для своих первоначальных задач. Все зависит от того, какой тип ножа был выбран и какому уровню обработки он подлежит.

Современные умельцы делают деревянные изделия под заказ и при этом зарабатывают большие суммы. Ведь мало кто качественно владеет этим ремеслом. Ознакомившись с азами этого дела, можно получить не только увлекательное хобби, но и постоянный источник дохода в дальнейшем.

Существует огромная вариация стальных ножей, и каким бы это ни было удивительным, все они могут быть выточены из древесины. Стоит более подробно рассмотреть основные варианты данного изделия и ознакомиться с методом их создания.

Самые простые варианты можно даже попробовать изготовить самому. А также стоит рассмотреть, как сделать нож-керамбит из дерева. Этот вариант является одним из наиболее сложных при данном виде работ.

Создание ножа

Сделать нож из дерева — это довольно трудная задача, если сразу браться за более сложные модели и за твердые породы древесины. Однако начинающим можно попробовать более простые варианты. Обычный кухонный или штык-нож можно изготовить из фанеры.

Эскиз изделия.

Для работы стоит использовать фанеру средней толщины. Процесс создания крайне прост. На первом этапе нужно изготовить эскиз каждой отдельной детали. Вырезав деталь из бумаги, стоит приложить ее к фанере, после чего сделать каждый отдельный элемент.

Такая заготовка включает три элемента: лезвие и две части для рукоятки (круглый держатель и опорная пластина). После того как все три элемента вырезаны, их нужно поддать обработке.

Края элементов, которые предназначены для ручки, необходимо обработать наждачной бумагой или мелким напильником, чтобы скрыть все неровности. Лезвие обрабатывается, однако нижняя часть затачивается так, чтобы она была устой. Это придаст функциональность изделию.

В завершение требуется склеить все три элемента в единую конструкцию. Если есть желание, то можно украсить все изделие различными узорами. По этой же схеме можно сделать охотничий нож из дерева. Такое изделие достаточно просто изготовить, однако оно имеет не очень привлекательный вид.

Существует еще один вариант, который изготавливается из дешевых материалов, однако его конструкция значительно сложнее. Речь идет про нож-бабочку.

Для того чтобы его сделать, понадобятся палочки для мороженого. Бабочка представляет собой изделие, которое имеет лезвие. В закрытом состоянии оно прячется в ручках. Для того чтобы раскрыть устройство, нужно провернуть каждую ручку на 180°.

Как сделать складной нож из дерева? Все очень просто: понадобится 4 палочки для мороженого обычного размера, одна большая палочка, несколько зубочисток и клей. На большой палочке, в соответствии с планированным эскизом, нужно нанести чертеж лезвия и вырезать его.

Маленькие палочки можно не поддавать обработке, они идеально подходят для данной цели. На небольшом расстоянии друг от друга требуется склеить по две палочки, между которыми будут находиться зубочистки. Таким образом, получится две ручки и лезвие. Далее остается только соединить все три элемента, и нож готов.

Более сложное изделие

О том, как сделать охотничий нож или же столовый, все стало ясно. Однако говорилось о более простых материалах, которые не имели особо привлекательного внешнего вида. Для того чтобы изготовить действительно качественное и дорого изделие, стоит выбрать более сложный вариант ножа и прибегнуть к работе с другими сортами древесины.

Оптимальным вариантом, который совместит в себе множество положительных качеств, является керамбит из дерева. Изделие имеет изогнутую форму, как лезвия, так и ручки, держится обратным хватом. Выглядит такой предмет достаточно привлекательно (как из стали, так и дерева).

Изготовить такой нож в домашних условиях крайне трудно. Необходим целый набор инструментов. При наличии дома хорошей мастерской можно взяться за такой процесс и узнать, как сделать нож-керамбит.

Сразу стоит отметить, что изготовить такое изделие также можно из фанеры, однако керамбит из дерева будет более привлекательным и дорогостоящим.

Для начала необходимо подыскать кусок качественной древесины, который будет оптимально подходить по размеру. После этого вырезать заготовку, которая будет соответствовать примерным размерам элемента. На заготовке также изображается эскиз, чтобы иметь примерное представление о размерах поделки.

После, используя лезвие, стамеску, напильник, необходимо кропотливо и не торопясь придавать заготовке необходимую форму. Не стоит торопиться, ведь спешка чревата последствиями.

Изделие будет монолитной формы. После того как заготовка получила примерные очертания, необходимо переходить к выточке лезвия. Оно имеет зауженную книзу форму и множество зазоров. На ручке необходимо предусмотреть канавки для пальцев, чтобы готовый атрибут было удобно держать в руке.

Так как керамбит из дерева является изделием высокого качества, можно украсить его различными узорами. Их стоит первоначально вырезать при помощи лезвия, а далее выжечь.

Все изделие стоит вскрыть лаком. Вопрос о том, как сделать нож своими руками из дерева, полностью раскрыт.

Антипригарные покрытия современного кухонного инвентаря требуют определенных столовых приборов, которые не могли бы повредить внутреннюю поверхность сковородок и кастрюль. Как правило, это деревянные, пластиковые или силиконовые приборы. В плане экологичности и эстетичного вида лучшими можно обозначить деревянные приборы. В этой инструкции мы наглядно продемонстрируем, как сделать деревянный нож для нарезки фарша из полуготового мяса. Подобный прибор вы можете использовать прямо во время приготовления пищи на сковороде с антипригарным покрытием.

Материалы

Для изготовления деревянного ножа своими руками вам нужно будет подготовить:

Шаг 1
. Имеющийся у вас деревянный брусок подготовьте. Для этого удалите кору, если таковая имеется, и придайте ему прямоугольную форму по длине соответствующую желаемым габаритам ножа.

Шаг 2
. Карандашом наметьте желаемую форму ножа и, используя лобзик, начните ее вырезать. Обязательно обратите внимание на расположение волокон в древесине. Следуйте им при более детальной обработке.

Шаг 3
.Возьмите пилу для вырезания пазов, зубило и деревянный молоток и постепенно совершенствуйте форму вашего деревянного ножа, в том числе затачивая и его лезвие.

Шаг 4
. Окончательно сформировав нож из деревянного бруска, проверьте, чтобы он удобно ложился в руку. Обработайте поверхность, делая ее гладкой. В финале пройдитесь по поверхности изделия мелкозернистой наждачной бумагой. Удалите всю мелкую пыль, оставшуюся после обработки.

Ваш деревянный нож готов. Поскольку предназначен он для приготовления пищи, никакого финального покрытия ему не нужно. Также с аккуратностью стоит использовать его при жарке мяса на растительном масле. Последнее впитывается в древесину и придет ей прогорклый привкус, который затем может передаваться и другим блюдам.

Как сделать нож своими руками

Подшипник в современности можно купить по цене металлолома. Кроме роликов, самая ценная его часть – внешняя обойма. Сталь для подшипников, как известно, используется не самая дешевая, а очень даже хорошая. Поэтому сковать нож из нее – весьма почетно.

Чтобы металл стал мягким, его перед началом работы необходимо оставить в горне. Когда обойма остынет, с одной стороны ее нужно разрезать, чтобы развернуть. Затем горн снова разжигается и оставляется греть обойму. После того, как она покраснеет, ее нужно быстро зажать в тески и разогнуть. После еще одной процедуры разогрева можно начинать ковать.

Как правильно ковать нож

Сперва обойма расковывается до прямой настолько, насколько это вообще возможно для заготовки. Ковать нужно стараться, пока она остается малиново-оранжевого цвета. После десяти минут работы получится практически ровная заготовка.

Дождавшись остывания, ее можно устанавливать во фрезер, чтобы убрать бугры как минимум с части, где будет лезвие. Те же операции легко делаются напильником, так как металл на данном этапе мягкий и податливый.

Слесарные работы

Части металла на местах острия и хвостовика срезаются. Нож рождается именно в процессе слесарных работ, а вернее заготовка становится на него похожей. До закалки с ним можно работать даже напильником, хотя быстрее получится болгаркой.

Можно не бояться перегреть заготовку, поскольку термическая обработка еще впереди. Сама обойма подшипника идеально подходит в связи со своей формой. Из сечения в форме клина проще всего сделать клинок с односторонней заточкой.

Таким образом, спуск будет только с одной стороны, как у стамески. Обрабатывать нож можно как грубым зачистным кругом, так и лепестковым, вплоть до самого мелкого зерна.

Термическая обработка

Режим обработки берется из марочника стали. Зачастую необходимо нагреть заготовку до 840 градусов, потом опустить в воду и охладить до 200 градусов, а затем в масло до 80 и вынуть на воздух.

После остывания хвостовик пилится так же, как и сырая конструкционная сталь, а обух – сложнее. Сперва требуется убрать напряжение в металле. Чтобы сделать грамотный отпуск, нужна печь. Режим отпуска берется из того же марочника стали.

Уже не обойма и не заготовка

По завершению вышесказанных действий подшипник превращается в настоящий самодельный клинок. Останется только посадить на него рукоять, который можно сделать из любого бруска древесины.

Сверлами трех разных радиусов сверлятся ступеньки, чтобы хвост в форме конуса надежно туда засел. Если есть желание навечно засадить клинок в рукоять, на хвосте можно сделать пропилы, за которые будет цепляться клей или эпоксидная смола. Забивая рукоять, нужно быть осторожным и не пробить рабочую поверхность насквозь.

Как придать лезвию оттенок

Клинок необходимо нагреть до 100 градусов, чтобы мгновенно прошла реакция с раствором хлорного железа. Особенно хорошо будет видна разница оттенков в месте снятого спуска и уровня раствора. При желании таким образом можно сделать нож красивого серого цвета, причем матовым.

Сломать самодельный клинок по обговоренной технологии не получится, даже если зажать его в тиски и бить кувалдой, учитывая, что толщина лезвия получится около 5 мм. Стойкость к жестким воздействиям объясняется тончайшими зернами, которые можно увидеть только на поверхности излома. Точиться нож из подшипника будет тоже хорошо по той же причине.

Как сделать нож: советы для начинающих

Изготовление ножей — это искусство изготовления ножа путем объединения нескольких процессов.

Если вы никогда раньше не делали нож, это будет долгое, но увлекательное путешествие, полное взлетов и падений, ошибок и побед.

В общих чертах, этапы: проектирование, изготовление, термообработка и отделка.

В этом посте мы увидим, как все это сочетается, и изучим основы , как сделать нож .Это непростое дело, но, безусловно, возможно. Так что наберитесь терпения и помните, что практика ведет к совершенству.

Давайте поработаем! Вот что мы делаем:

Анатомия ножа

Анатомия ножа важно знать при изучении , как сделать нож . Значит, вы сможете правильно изготовить инструмент. Вот основные части ножа:

Танец ножа

Это относится к задней части компонента лезвия ножа.Это часть, которая соединяется с ручкой. Как производитель ножей, вы можете выбрать полный, палочный, скелетонизированный, сужающийся или частичный хвостовик. Самыми популярными у начинающих мастеров ножей бывают полные и частичные.

Что такое полный тан?

У ножа с полным хвостиком лезвие входит в рукоять на всю длину. Это одна из самых простых в изготовлении конструкций из ножей. Самым большим преимуществом цельнометаллического хвостовика является прочная конструкция, которая хороша тем, что позволяет увеличить рычаги и усилие.Единственным существенным недостатком режущего инструмента с полным хвостовиком является вес, поскольку он использует много стали.

Что такое частичный Тан?

Частичный хвостовик не увеличивает длину ручки и, как правило, уже, чем ручка. Частичные запахи бывают трех распространенных разновидностей.

Хвост крысы, похожий на хвостовик с приваренным к концу стержнем, который ввинчивается в металлическое навершие на обухе. Толчок, который только частично входит в рукоятку.Половина выступа, доходящая до всей высоты ручки, но не на всю ее длину.

Несмотря на то, что он не такой прочный, как полный хвост, хорошо продуманный нож для частичного захвата по-прежнему является отличным выбором для выполнения рутинных работ, которые не связаны с тяжелым использованием или молотком.

Лезвие ножа

После того, как вы определились с типом хвостовика, который должен иметь ваш нож, следующей важной частью конструкции является лезвие. Лезвие состоит из кончика, щеки, позвоночника, заточки или скоса, живота, пятки, линии погружения, рикассо, чойла, кровотока и джиббинга.

Позвоночник

Позвоночник — это спинка ножа. Под джиббингом понимаются зазубрины или выбоины на позвоночнике. Заостренный конец называется острием или кончиком (это место, где встречаются край и позвоночник).

Фаска

Скос или заточка — это поперечное сечение лезвия ножа, и это особенность, которая зависит от вашего предполагаемого использования. Самые популярные типы помола — выпуклая, скандинавская, полностью плоская, полая и высокопрофильная. Хотя полная выпуклая шлифовка долговечна и хорошо переносит такие вещи, как битье дубинкой, она также имеет некоторые недостатки по сравнению с шлифованием по сканди в том, что касается заточки или хонингования.Полые заточки обычно предназначены для небольших лезвий, таких как карманные и многофункциональные ножи.

Острие ножа

Острие или кончик лезвия — это действительно вопрос личных предпочтений и предполагаемого использования ножа. У вас есть несколько типов насадок, которые вы можете встроить в свой нож, включая дроп, хвостовик, прямую спину, копье, прямую кромку и точку клипсы.

Рукоять ножа

Рукоять ножа состоит из хвостовика, чешуи, заклепок и обуха.

Наиболее распространенными выступами, которые вы можете рассмотреть, являются полные, скелетонизированные, частичные, палочные и сужающиеся. Весы относятся к деталям по бокам ручки, которые обеспечивают сцепление, удерживающую силу и комфорт. Чешуйки для ножей могут быть изготовлены из различных материалов, таких как G1o, микарта, нержавеющая сталь, сталь, нейлон, армированный стекловолокном, алюминий, кость или дерево. Приклад — это конечная часть рукоятки, которую можно модифицировать для различных применений.

Как сделать нож — пошаговая инструкция

Изготовление ножей не так сложно, как вы могли подумать.Это просто процесс, который требует от вас наличия правильных инструментов, материалов и руководств. Итак, давайте научимся искусству изготовления ножей.

Шаг 1. Соберите все необходимые инструменты и материалы

Необходимые вам инструменты, но не ограничиваются ими:

  • Верстак
  • Настольные тиски
  • Угловая шлифовальная машина
  • Настольные тиски
  • Диски угловых шлифовальных машин
  • Малый сверлильный станок
  • Наждачная бумага
  • Высококачественный набор напильников
  • Sharpie

Необходимые материалы могут включать:

  • Сталь типа 1095.125 × 1,5
  • Чешуя, как дерево или G10

Шаг 2: Создайте дизайн своего ножа

Конструкция вашего нового ножа для рукоделия полностью зависит от дизайна, который вы создадите на листе бумаги.

Шаблоны важны для создания идеального ножа из листа бумаги на стальном стержне. Выкройки также подходят для последовательного создания дизайна ножей. Первое, что нужно сделать, это набросать набросок на листе бумаги.

Для этого шага вам понадобятся лист белой бумаги и острый карандаш. Начните с рисования на листе бумаги того дизайна, который вы хотите создать. Вам нужно продолжать масштабировать контур, пока не достигнете желаемого размера. Как только вы закончите этот процесс, продолжайте и создайте узор. Затем приклейте контур, который вы создали, на лист бумаги на деревянный брусок. Вырежьте и просверлите контур на деревянной доске, чтобы получился узор.

Шаг 3. Наложение рисунка на стальной стержень

После того, как вы определились с рисунком, следующим важным шагом будет наложение рисунка на подготовленный вами стальной стержень.Качество ножа зависит от выбранного вами типа стали. Для этого процесса я выбрал сталь 1080 (1,5 на 12, 0,125 дюйма). Это высокоуглеродистая сталь, которую несложно спроектировать, она устойчива к сколам, легко затачивается и имеет отличное лезвие.

Перенесите узор, который вы создали, на стальной стержень 1080, обрисовав узор на стальном стержне с помощью фломастера. Затем с помощью угловой шлифовальной машины вырежьте грубую форму. Вырезав грубую форму, отнесите ее к шлифовальному станку и доведите до окончательной формы.

Настольная шлифовальная машина идеально подходит для удаления металла, но при этом выделяет много тепла. Итак, вы должны охлаждать лезвие каждые несколько секунд, чтобы не повредить руки. Теперь используйте фломастер, чтобы отметить, насколько большим должен быть скос. Начните опиливать контур лезвия. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы резко остановиться на линии погружения (это линия, на которой начинается шлифование). Продолжайте подавать, пока не добьетесь желаемого помола.

На этом этапе лезвие все еще находится в размягченном состоянии.Итак, вам нужно выполнить как можно больше шлифовки и придания формы. Шлифование после затвердевания лезвия обычно затруднено. Обработайте лезвие зернистостью 400.

Шаг 4: Просверлить нож

На следующем этапе просверливаются отверстия: два для весов на ручке и два для валиков. Вы должны просверлить эти отверстия перед термообработкой лезвия. Отверстия для балки должны быть такого же размера, как и латунный стержень. Хорошо, что латунного крепления не будет видно.Заклепки для крепления весов ручки; однако будет видно.

Шаг 5: термическая обработка лезвия

Всегда имейте в виду, что время выдержки и температура различаются для разных типов стали. Большинство из этих вещей может быть нелегко достичь, потому что мы собираемся использовать относительно грубые методы термической обработки, такие как пропановая горелка, угольная кузница или обычный походный костер. Существует четыре уникальных этапа термической обработки ножа, в том числе:

5.1 Нормализация

Термин нормализация не описывает природу процесса. Вместо этого этот процесс направлен на однородность состава металла. Проще говоря, нормализация — это цикл нагрева с аустенизацией, за которым следует охлаждение.

Этот процесс сбрасывает и перераспределяет все элементы внутри стали до нормализованного или однородного состояния. Он также снимает напряжения внутри металла, вызванные обработкой стали (например, формованием и шлифовкой). Этот процесс в большинстве случаев следует проводить перед закалкой.Но если вы будете осторожны, чтобы не нагреть сталь чрезмерно во время процесса снятия припуска, и сталь поступает нормализованной от производителя, вы можете обойтись без нормализации.

Итак, как именно нормализовать? Просто нагрейте сталь до температуры от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту и дайте нагретой стали остыть на неподвижном воздухе. Проделайте этот процесс два-три раза. Как точно узнать, что вы нагрели сталь до идеальной температуры?

5.2 Нагрев стали

Вы можете узнать, нагрели ли вы сталь до идеальной температуры с помощью магнита.Что хорошо в стали, так это то, что она становится немагнитной при температуре около 1425 градусов по Фаренгейту. Итак, если вы нагреете металл до точки, в которой он станет немагнитным, вы будете знать, что находитесь в идеальном диапазоне температур.

Но это всего лишь ориентир, потому что нормализация выполняется при температуре от 1500 до 1600 градусов по Фаренгейту, а закалка выполняется при температуре примерно от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, а не на уровне немагнитной температуры. Нагрейте сталь со всех сторон как можно равномернее, перемещая ее взад и вперед над пламенем, если это необходимо.

5.3 Погашение

Этот процесс описывает образование мартенсита, широко известного как закаленная сталь, путем быстрого охлаждения нагретой нормализованной стали либо в воде, либо в масле. Это не слишком техническое определение для понимания, если вы понимаете, что наша нормализованная сталь находится в размягченном состоянии, а закаленная сталь находится в закаленном состоянии. Вам нужно, чтобы сталь была закалена в ноже, чтобы лезвие оставалось острым и не позволяло ножу легко гнуться.Если вы приложите острый край к незакаленной стали, лезвие почти мгновенно затупится при использовании его для резки чего-либо.

Закалка осуществляется путем нагрева стали до температуры от 1475 до 1500 градусов по Фаренгейту, в зависимости от типа стали. Затем быстро погрузите сталь в банку с водой или маслом. Процесс нагрева для закалки такой же, как и нормализующий.

Нагрейте металл до немагнитной температуры и снова в тепле в течение минуты или двух, пока не получите пару оттенков ярче по цвету, а затем закалите.Независимо от того, используете ли вы воду или масло для закалки, решать вам. Но я бы очень рекомендовал масло, нагретое до 130 градусов по Фаренгейту над водой. Причина в том, чтобы избежать растрескивания. Вода имеет тенденцию слишком быстро охлаждать сталь, что может легко привести к растрескиванию лезвия, особенно если ваше лезвие очень тонкое. Масло охлаждается медленнее, чем вода.

После того, как вы погрузили сталь в масло, перемещайте сталь нарезанными движениями, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха вокруг стали.Чтобы лезвие затвердело, вам нужно охладить его до температуры ниже 900 градусов по Фаренгейту примерно за одну-две секунды.

5.4 Ужесточение лезвия

После закалки лезвие очень хрупкое и может расколоться и расколоться на куски, если случайно упадет на пол. Вы можете сделать лезвие более жестким, немного снизив твердость, запекая его в кухонной духовке. Чем выше температура закалки, тем мягче будет лезвие. У каждого типа стали своя температура отпуска, но если вы закалите ее в диапазоне приблизительно от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, вы получите идеальные результаты.

Закалка должна производиться сразу после закалки. Теперь вы готовы закончить свой нож.

Шаг 6: Завершите свое лезвие

Цвет лезвия должен быть черным после отпуска из-за закалки в предварительно нагретом масле. При чистовой обработке лезвия всегда начинайте с крупной зернистости, чтобы удалить остатки черного масла. Постепенно увеличивайте размер зерна, пока не достигнете примерно 1200 грамм. Вам нужно уделять внимание деталям, чтобы получить результаты, о которых вы мечтали с самого начала.Вы всегда можете отшлифовать зерно, чтобы избавиться от пропущенных царапин.

Этап 7. Спроектировать и прикрепить балки

Болстеры относительно легко изготовить и прикрепить. Вы можете начать с латунной ложи размером 0,25 на 1 дюйм. Положите ложу на лезвие и нарисуйте желаемую форму. Отрежьте два куска латуни, закрепите один из них на лезвии и проделайте частично просверленные отверстия в валике. Это важные отметки местоположения.

Одновременно зажать буферы в тисках сверлильного станка. Используйте установочные отверстия и просверлите установочные метки. Поместите грубые валики на нож и протолкните латунные штифты через отверстия. Затем сформируйте валики с помощью фломастера. Используйте угловую шлифовальную машину и шлифовальный круг с откидной головкой, чтобы обработать валики, особенно передний край валика. Вы можете придать форму верху и низу на ленточной шлифовальной машине.

Для обработки кривых можно использовать шлифовальный круг с лепестковой головкой.Как только валики придут в форму, вы можете приклеить их на место. Убедитесь, что вы также приклеили булавки на место. Зажмите клееный валик и дайте ему застыть в течение ночи.

Шаг 8: Присоединение ручек

Для этого конкретного ножа я рекомендую пару многослойных чешуек G-10 и оранжевую подкладку G-10, но вы можете заказать другой материал в зависимости от ваших предпочтений. Нарисуйте грубый контур рукоятки ножа на чешуе и лайнере, убедившись, что оба цвета обращены в одном направлении.

Вырежьте чешую и лайнер. Просверлите отверстия в рукоятке, прежде чем прикрепить весы к рукоятке ножа. Скрепите все вместе и начните удалять лишний материал как с чешуек, так и с валиков. Используйте ленточную шлифовальную машину и доведите все до нужного размера. Затем приклейте чешую и лайнер к ручке. Выполните частую шлифовку чешуек вручную и перенесите ее на полировальный круг для окончательной полировки.

Вот весь процесс от начала до конца. Спасибо YouTube каналу AVmake.

Типы ножей

Процесс изготовления ножа может немного отличаться в зависимости от того, какой тип ножа вы делаете. Итак, это помогает знать, какие типы ножей вы можете сделать.

Нож для очистки овощей

Это небольшой универсальный нож, который можно использовать для обрезки вещей и открывания пакетов. Обычно он закруглен на режущей стороне и может быть от трех до пяти дюймов в длину. Лезвие острое и прямое, с оптимальной режущей кромкой по всей длине.

Большинство ножей для обрезки кромок выкованы с высокой точностью из высокоуглеродистой нержавеющей стали, и они имеют полный хвост. Обычно они поставляются с прочными ручками из синтетических материалов, таких как полиоксиметилен. Еще одна хорошая вещь в этом типе ножа — это полный валик, который защищает вашу руку, обеспечивая превосходный баланс и безопасность.

Поварской нож

Поварской нож специально разработан для разделения и нарезки больших кусков мяса, а также для общего приготовления пищи на кухне.Длина лезвия повара может составлять от 6 до 14 дюймов.

Существует два типа поварских ножей: немецкие и французские. Дизайн в немецком стиле сплошной и глубоко изогнутой кромкой. Французский стиль; с другой стороны, имеет более прямой край и изогнутый кончик.

Кливер

У этого типа ножа широкое жесткое лезвие, которое совсем не гибкое. Это около 6 дюймов в длину и сужается к острой кромке.Этот уникальный режущий инструмент идеально подходит для измельчения, измельчения, измельчения или измельчения пищевых ингредиентов. Вы можете использовать его, чтобы раздавить чеснок или растолочь куриную грудку.

Лезвие тесака тяжелое, толстое и хорошо сбалансированное. Имеет скошенную режущую кромку для измельчения. Сверху тесак имеет отверстие для подвешивания.

Нож для резьбы

Есть два типа ножей для резьбы: классический и птичий клюв.

Классический нож для резьбы

Классический тип с длинным клинком V-образной формы.Режущая кромка находится на одной стороне лезвия. Лезвие может быть изготовлено из нержавеющей стали или стали. Стальные лезвия обычно гибкие и тонкие. Рукоять классического ножа для резьбы может быть изготовлена ​​из дерева, латуни, нержавеющей стали или алюминия. Специалисты по изготовлению ножей часто отдают предпочтение классической резьбе с гибким лезвием.

Нож для вырезания птичьего клюва

Нож птичий клюв; с другой стороны, имеет длинную режущую кромку и изогнутый хребет, как птичий клюв. Лезвие этого уникального режущего инструмента часто изготавливается из нержавеющей стали, а рукоять — из дерева или пластика.Этот инструмент отлично подходит для приготовления картофеля, моркови и других овощей. Лезвие также достаточно прочное, чтобы противостоять агрессивным пищевым кислотам, ржавчине и экстремальным температурам.

Обвалочный нож

Это, вероятно, третий по популярности режущий инструмент на профессиональной кухне. Этот нож имеет длинное узкое лезвие для очень легкого манипулирования костями. Традиционно для удаления сухожилий можно использовать обвалочный нож. Но когда вы подбегаете ногой или пробиваете туннель через плечо, вы можете использовать инструмент кинжальным движением.

Наконечник этого инструмента предназначен для соприкосновения с костью и удаления мякоти. Но дело в том, что для более крупных кусков мяса может потребоваться более крупное и жесткое лезвие, которое не слишком изгибается. Это важно для предотвращения травм.

Филетировочный нож

Этот тип инструмента специально разработан для разделки рыбы на филе, что делает его удобным выбором для озерной и речной рыбалки. Он оснащен изогнутым гибким лезвием, которое остается острым как бритва при длительном использовании.Большинство моделей поставляются с отшлифованными вручную лезвиями с двойным конусом для превосходного удержания кромок. Большинство ножей для филетирования имеют ручки из березы с красивой текстурой и серебряной фурнитурой.

Охотничий нож

Это нож, который специально разработан для подготовки дичи после охоты. Есть четыре важных применения охотничьего ножа: снятие шкуры, потрошение и шапочка. Лезвие этого типа ножа состоит из позвоночника / спины, пятки, рикассо, линии погружения, чойла, скоса / заточки, кромки, живота, острия и кончика.Ручка; с другой стороны, состоит из гарды, иглы, штифта / заклепок, приклада / лука и отверстия для шнурка.

Последние мысли

Вы наконец-то узнали , как сделать нож . Как вы видели, это процесс, который включает по крайней мере восемь подробных шагов. Итак, наша информация жизненно важна для вашего успеха, потому что мы разбили процесс на простые шаги, которым вы легко можете следовать. Мы провели много исследований от вашего имени, чтобы убедиться, что у вас есть опыт изготовления ножей без стресса.

При таком большом количестве шагов изготовление ножа может показаться некоторым людям пугающим. Я не буду отговаривать вас, но призываю вас принять вызов. Горькая правда заключается в том, что изготовление ножей — это трудоемкое, многогранное, кропотливое и деликатное дело. Иногда это может вызывать стресс, когда вы не получаете желаемых результатов на данном этапе, особенно во время термической обработки. Это требует умения и терпения в проектировании, деревообработке и металлообработке. У вас нет выбора, кроме как не торопиться с каждым шагом, чтобы избежать плохих результатов.

При первом изготовлении ножа вам следует ожидать немало проблем. Возможно испортить заготовку при проектировании и термообработке (особенно при нормализации и закалке). Вы можете забыть закалить лезвие сразу после термообработки, что может привести к поломке закаленной хрупкой стали в случае случайного падения.

Не будьте слишком уверены в себе только потому, что у вас есть подходящие инструменты, материалы, дизайн и инструкции. Это может быть сложно, даже если перед вами обучающее видео.Всегда следует ожидать неудач, вот как это бывает при создании чего-либо. Всегда помните: «Практика ведет к совершенству!»

инструментов, необходимых для создания цеха по изготовлению ножей

Изготовление ножей может быть как ремесленным, так и высокоавтоматизированным процессом, но, как и любое ремесло, есть несколько очень специфических инструментов, которые упрощают весь процесс. Хотя вы могли бы сделать нож из куска стали и пары напильников, наличие подходящих инструментов в вашем магазине значительно упростит задачу.

Строительство цеха по изготовлению ножей

Есть несколько видеороликов, в которых рассказывается об основных инструментах для изготовления ножей. Один из моих любимых произведений принадлежит владельцу Tormach Уолтеру Сорреллсу.

Он знакомит нас с рядом ценных инструментов, которые могут пригодиться в любом магазине, но особенно при изготовлении ножей. В его списке:

  • Файлы
  • Ножовка по металлу с биметаллическим лезвием
  • Тиски для скамьи
  • Сверлильный пресс
  • Наждачная бумага и абразивы
  • Суппорт
  • Зажимы сварочные и прочие разные
  • Точильные камни
  • Ленточно-шлифовальный станок
  • Печь для термообработки

Этот список предназначен для новичков (которые, вероятно, имеют ограниченный бюджет), но если вы строите магазин, вы, вероятно, готовы более серьезно относиться к изготовлению ножей.Может быть, даже начать свой бизнес!

Мы связались с Уолтером, чтобы получить еще несколько советов и уловок для тех, кто хочет выйти за рамки новичков.

«Покупка приличной ленточно-шлифовальной машины — настоящий признак того, что вы серьезно относитесь к изготовлению ножей», — говорит он. «Как только вы совершите этот прыжок, в вашем магазине волшебным образом начнут появляться множество небольших электроинструментов, таких как дисковые шлифовальные машины, роторные инструменты и абразивные пилы. Некоторые основные инструменты, такие как ленточные пилы и настольные пилы, также имеют очевидное применение в цехе по изготовлению ножей.”

Ленточно-шлифовальный станок, безусловно, является необходимым элементом, если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, но другие абразивные инструменты также могут быть весьма полезны. «Даже если вы профессиональный производитель нестандартных изделий, шлифовальный станок неоценим», — говорит Сорреллс. «Они снимают огромное количество рутинной работы, связанной с получением плоских вещей — будь то сплющивание кончиков кованых лезвий, обработка поверхности ножа для удаления припусков или удаление окалины с дамасской заготовки.”

Несмотря на то, что существует множество вариантов плоскошлифовальных станков, есть реальная ценность в добавлении немного автоматизации в процесс. «Ручные плоскошлифовальные машины — это хорошо, но автоматизированные плоскошлифовальные машины, такие как Tormach PSG 612, дают оператору небольшого цеха возможность делать две вещи одновременно. Если вы покупаете 612, я настоятельно рекомендую приобрести ленточно-шлифовальный станок. Я обнаружил, что для моих нужд в изготовлении ножей это работает лучше, чем использование шлифовальных кругов ».

Добавление ЧПУ в цех по изготовлению ножей

Добавление фрезерного станка (особенно с ЧПУ) к производству ножей не для всех, но у него определенно есть свои преимущества.«Большой скачок после покупки ленточно-шлифовального станка — покупка мельницы», — объясняет Сорреллс. «Мельницы — король металлообрабатывающего цеха. Они являются огромным умножителем силы для изготовителя ножей. Они помогают вам работать быстрее и точнее. Как только вы решите, что вам нужна фреза, перед вами встанет вопрос, покупать ли фрезерный станок с ЧПУ или ручной фрезерный станок. Выбор сводится к вашему бизнес-плану ».

Если вы хотите выполнять явно индивидуальную и ручную работу, то ЧПУ может оказаться излишним. «Но если вы хотите создавать стандартизированные конструкции и продавать их в больших количествах, станок с ЧПУ — что-то вроде Tormach 770M — в значительной степени не проблема.Они не только помогут вам работать быстрее, но и помогут добиться того, чего вы никак не можете сделать по-другому ».

Необходимые аксессуары для ЧПУ

Как и многие другие инструменты в вашем магазине, заготовка — важный компонент головоломки. В конце концов, инструмент бесполезен, если вы не можете правильно использовать его в своей работе. «Я купил систему поддонов примерно через 8 секунд после того, как купил свой 770, и с тех пор я не снимал ее с машины более нескольких раз. Обработка заготовок — это как минимум полдела с ЧПУ », — объясняет Сорреллс.

Как и любой крупный магазин, если вы хотите быть прибыльным в качестве производителя ножей, вам необходимо действовать эффективно. Это означает поиск способов легко перемещать и разрезать сырье и готовые детали. «Вам нужно пополнять запасы и распределять запасные части с минимальными усилиями, насколько это возможно. А в небольшой производственной среде вам нужно быстро переключаться между заданиями. Поэтому для производителей ножей решающее значение имеет система поддонов. Причина этого (в отличие от использования тисков) в том, что большинство частей ножа плоские. Они просто не умеют ладить с тисками.”

Инструменты, которых вы могли не ожидать

«Я купил токарный станок до того, как купил фрезу. Это была ошибка. Оглядываясь назад, я бы сначала купил мельницу и плоскошлифовальный станок, — объясняет Сорреллс.

Но это не значит, что токарный станок в цехе по изготовлению ножей не нужен. «На самом деле есть хороший аргумент в пользу чего-то вроде Tormach Slant-Pro почти для всех, кто делает папки [складные ножи]. Возможность изготовления нестандартных шарниров, стоек, пальцев, распорок и т. Д.дает вам возможность производить уникальные детали, чтобы отличать ваши ножи от ножей производителей, которым приходится полагаться на стандартные детали от поставщиков. А если вы производственный или полупроизводственный цех, преимущества автоматизации очевидны ».

Сорреллс считает, что если вы собираетесь заняться производством высокопроизводительных ножей, есть еще пара инструментов, которые могут вам помочь. Ленточная пила с автоматической подачей Tormach AF50 и фрезерный станок с ЧПУ 24R будут полезны, если вы хотите сделать много ножей.«Очевидно, что некоторые из этих вещей будут излишними, если вы только начинаете свой бизнес в качестве производителя ножей», — объясняет он.

Слова мудрости от опытного мастера по изготовлению ножей

Сорреллс занимается изготовлением ножей и мечей уже более десяти лет, но он всегда добавляет новые техники и инструменты в свой репертуар. Он не начинал с ЧПУ, но он изучил инструменты и теперь использует свою мельницу и шлифовальный станок Tormach для изготовления множества ножей. «YouTube — это крупнейший прорыв в обучении людей с тех пор, как в средние века был изобретен университет.Многие из ребят, у которых я больше всего узнал, — это ребята из Тормаха на Youtube ».

Когда его спросили, есть ли у него какие-нибудь советы для начинающих производителей ножей, он сказал: «Главное, что нужно понимать при изготовлении ножей (и это верно для любого другого предприятия на планете Земля), — это то, что если бы это было легко, всем» буду делать это. Когда вы покупаете инструмент, знайте, что вам нужно научиться. Не попадайтесь в ловушку, думая, что если бы у вас был лучший песчаный клин, вы были бы Тайгером Вудсом. Практически каждый инструмент, который вы покупаете, сначала борется с вами.Будьте терпеливы, держитесь, продолжайте работать с этим. Следующее, что вы знаете, это будет второй натурой. Вот тогда вы начнете производить более качественную продукцию, быстрее и с меньшим стрессом ».

Вы можете проверить канал Уолтера Соррелла на YouTube здесь: https://www.youtube.com/channel/UCkLxJCuQZ4hStBfs8TCnT9Q

Как сделать нож Bushcraft

Как сделать нож Bushcraft

Я сделал нож на фотографии выше, когда писал DIY Knife Making — Bushcraft Knives.

Цель книги — упростить и разъяснить этапы изготовления съемного ножа.

Есть некоторые части, которые могут показаться запутанными или сложными. Термическая обработка обычно является одним из них.

В этом посте мы вместе рассмотрим, как сделать нож для кустарника от начала до конца. Выбор правильной стали путем термообработки и обращения с ней.

Меня зовут Терран Маркс, я кузнец и владелец кузницы округа Браун.

Приступим!

Шаг первый: выбор правильной стали

Чтобы получить наилучшие результаты, мы захотим начать с подходящей стали.

Сталь с содержанием углерода менее 0,30% не требуется. Любая сталь ниже этого процента не будет подвергаться термической обработке должным образом.

Вам также не нужна сверхвысокуглеродистая сталь. Он отлично подходит для ножей, но с ним может быть сложно работать.

Это не стальная группа для новичков.

Для ножа в книге я использовал холоднокатаную сталь 1084. Он содержит 0,90% углерода, что делает его лидером среди высокоуглеродистых сталей.

Шаг второй: Сбор инструментов для изготовления ножей

Вопреки распространенному мнению, для изготовления ножей не нужны дорогие инструменты.

Вам даже не понадобятся кузница или наковальня. (К сожалению, работать с обоими очень весело.)

В этом практическом руководстве мы сосредоточимся на обычных предметах, которые легко получить и которые, возможно, у вас уже есть.

Инструменты для изготовления ножей:

  1. Нечто для резки стали
  2. Нечто для придания формы стали
  3. Источник тепла для закалки (это может быть просто дровяная печь или костер)
  4. Духовка или ручная горелка для отпуска
  5. Контейнер для закалки
  6. Защитное снаряжение (защита глаз и органов слуха)
  7. Напильники ручные
  8. Рашпиль и копировальная пила
  9. Эпоксидная смола для крепления ручек
  10. Зажимы

Некоторые из перечисленных выше пунктов довольно общие.«Что-нибудь для резки стали» может быть ножовкой или угловой шлифовальной машиной с отрезным кругом.

Все сводится к тому, что у вас уже есть или на что вы хотите потратить деньги.

Мое общее правило, когда дело доходит до инструментов:

Если это сэкономит мне много времени, я куплю его. Особенно, если ценник кратен моей почасовой ставке.

Например, если угловая шлифовальная машина за 59 долларов может сократить время моего производства на 3 часа. А моя почасовая ставка 25 долларов, тогда мне имеет смысл купить болгарку.

Шаг третий: резка, шлифовка и формовка

Формирование ножа для кустарников сводится к нескольким вещам:

  1. Надежно зажат — либо ручными зажимами, либо в тисках.
  2. По шаблону — их можно найти, выполнив поиск в Интернете или выбрав DIY Knife Making — Bushcraft Knives (Мгновенная загрузка PDF)
  3. Проявление терпения — Если вы идете слишком быстро, вы можете ошибаться. Если вы используете ножовку, это может быть очень медленным.

Когда я вырезал форму ножа, я оставил немного материала за пределами линий.

Это гарантирует, что я не возьму слишком много. Я всегда смогу отшлифовать это позже.

После того, как я вырезал базовую форму, я либо использую ручные файлы, либо шлифовальный станок, чтобы закрепить профиль.

Для этого также можно использовать угловую шлифовальную машину с откидным диском. (Лепестковые диски отлично подходят для полировки и обработки стали. Они менее агрессивны, чем стандартные круги угловой шлифовальной машины.)

Установите фаску на нож

Подходящая фаска для ножа для кустарного промысла — скандинавская заточка.

Это короткий, довольно крутой скос, который предназначен для хорошей резки, но также хорошо выдерживает интенсивное использование.

Вы можете сравнить использование ножа шеф-повара и этого ножа, чтобы почувствовать помол:

  • Поварской нож — полностью плоский помол. Это отлично подходит для нарезки, пирсинга, разделения и всех других задач шеф-повара. Однако шлифовка от корешка до края делает его очень тонким.Это делает его менее подходящим для тяжелых работ на открытом воздухе.
  • Bush Knife — скандинавский помол. Также хорошо подходит для резки и прокалывания, но в нем остается больше «мяса», поэтому он выдерживает тяжелую работу.

Вот скандинавская заточка на нашем ноже:

Вы заметите, что шлифовальный станок имеет ширину всего 1/4 дюйма от острия ножа до того места, где он почти соприкасается с рукояткой.

Угол составляет примерно 20 градусов с обеих сторон, пересекаясь посередине лезвия ножа.

Для этого можно использовать либо упомянутый выше откидной диск, либо файл Fine Metal (также называемый Mill Bastard).

Это также требует терпения, так что не торопитесь.

Отметьте и просверлите отверстия для штифтов (при желании)

Поскольку мы будем использовать очень прочную эпоксидную смолу, чтобы надеть ручку позже, нам не нужно отверстий для штифтов.

Но если они вам нравятся и у вас есть доступ к дрели или дрели, вот как я это делаю:

  1. Отметьте 1/2 дюйма с обоих концов, а затем разделите разницу до трех отверстий.
  2. Используйте кернер, чтобы отметить и сделать отступ в этих точках.
  3. Просверлите отверстие сверлом 3/16 дюйма. Это тот же размер, что и у вашей булавки.

Шаг четвертый: термообработка

После того, как нож будет сформирован и помол настроен, пора приступить к термообработке.

Термическая обработка состоит из двух компонентов:

  1. Сначала закаливание.
  2. Закалка вторая.

Вы закаливаете нож, чтобы усилить его. Вы закаливаете его, чтобы сделать его прочным.

Думайте о закалке как о том, чтобы сделать его твердым, но хрупким.

Закалка уменьшает ломкость лезвия. Благодаря этому он выдерживает такие вещи, как расщепление растопки.

Как термически обработать нож Bushcraft:

Закалка

Используя источник тепла, вы доведите лезвие до ярко-красновато-оранжевого цвета. Где-то в районе 1200 градусов для стали 1084, но не более 1500 градусов.

Если у вас есть под рукой магнит (подойдет даже магнит на холодильник), вы можете проверить сталь на магнетизм.

Это старый кузнечный трюк, чтобы проверить, готова ли сталь к закалке.

Если он не притягивает магнит, значит, готов.

Поместите его в огонь еще на несколько секунд, чтобы учесть потери тепла на пути к резервуару для закалки.

Погасите его в ванне, полной масла, в течение 8 секунд. Для закалки я использую смесь растительного и канолового масла.

Я не рекомендую моторное масло из-за опасности для здоровья и паров.

После закалки положите лезвие на негорючую поверхность, где его не подберут по ошибке.

Закалка

Когда он полностью остынет на ощупь (через 15-20 минут), вы отполируете его до блестящего серебра.

Это сделано для того, чтобы мы могли видеть, как проникают цвета темперамента.

При закалке мы полагаемся на цвет стали, который говорит нам, когда мы достигли нужной температуры.

На фотографии выше вы можете увидеть правильный цвет темперации. Это точно при 450 градусах или янтарном цвете.

Чтобы добиться этого, вы можете использовать пропановую горелку для постепенного нагрева полированной стали.

По мере того, как он нагревается, вы заметите, что он приобретает светло-золотистый цвет.

Обратите внимание, мы приближаемся к нужному цвету.

Как только он достигнет желтого цвета, мы снова погасим его в нашей ванне с маслом.

Отложите в сторону, чтобы остыть.

Шаг пятый: Как обращаться с ножом

Теперь, когда ваш нож прошел термообработку, пора надеть на него ручку.

Большую часть времени я предпочитаю использовать местные породы дерева.

Есть отличные искусственные материалы и композиты, но я предпочитаю старомодный путь.

Для этого ножа я выбрал Дуб. Его легко найти в местном хозяйственном магазине, и это недорого.

Этапы обращения с ножом:

  1. Проведите заготовку ножа по двум кускам дерева.
  2. Используя копировальную пилу, вырежьте грубую форму ручки.
  3. Затем используйте рашпиль, чтобы получить правильные кривые и контуры.
  4. Обработайте чешуйки на ручке все более мелкой наждачной бумагой.
  5. Добавьте эпоксидную смолу (Прозрачный клей Gorilla Glue) к шкале на одну шкалу для ножей и прижмите к ней нож.
  6. Дайте настояться не менее 2 часов.
  7. Просверлите отверстия для штифтов, которые вы установили (если сделали) в стали, чтобы проделать отверстия в дереве.
  8. Повторите то же самое с другой стороны.
  9. Форма для желаемого ощущения.

Просверливание отверстий под штифты. Вы можете увидеть кусочек эпоксидной смолы, который расширился в заднее отверстие.

Это нормально, так как его можно просверлить и очистить.

Результаты работы рашпилем по дереву. Вы можете видеть, что это так же просто, как следовать начерченным вами линиям.

После того, как вы придумали форму ручки, вы можете покрыть ее пятнами и лаком или оставить более естественным.

Я предпочитаю натуральные покрытия на основе пчелиного воска.

Итак, для этого ножа я использовал кондиционер для дерева из пчелиного воска и апельсинового масла, чтобы запечатать ручку:

И теперь ваш нож для кустарника готов к работе!

Хотите узнать все мельчайшие подробности?

Этот пост должен помочь вам начать процесс изготовления собственного ножа.

Если вам нужны пошаговые инструкции в полноцветной книге, которую вы можете держать в руках, я написал для вас DIY Knife Making — Bushcraft Knives .

Узнайте, как:

  • Выберите подходящую сталь и оцените содержание углерода.
  • Используйте шаблон, чтобы создать свой собственный нож.
  • Создавайте ножи без всяких догадок.

Книгу можно купить на Amazon здесь.

Мгновенная загрузка PDF-файла доступна здесь.(Сохранить 64%)

Связанные

Cutting Edge: как сделать нож из дамасской стали

Шейн Миннер

В полный размер

Я делаю ножи для хобби. Я не всегда любил ножи… до ножей это были «Человек за шесть миллионов долларов» и «Глупая замазка». Вы можете сделать вывод, что я родился в 1970 году. Моя ранняя страсть к ножам началась, когда мой отец Алан вручил мне книгу под названием «Пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать!» пользователя Дэвид Бой.В этой книге было что-то такое, что привлекло мое внимание и увлекло меня. Его было легко читать, были отличные фотографии и иллюстрации, и казалось, что сделать нож вполне реально. Папа в то время был учителем инженерного дела в средней школе Джеральдин и обучал своих старших учеников процессу изготовления ножа.

Мне было 20 лет, и я решил сделать свой первый нож из старого ножа, который мне подарили. Я использовал шлифовальный станок, чтобы изменить форму лезвия, затем припаял стальной валик и приклеил деревянную ручку.Я сделал ножны из оленьей шкуры и был горд, как пунш. Мой второй нож был сделан почти так же, за исключением того, что я сформировал лезвие, используя метод протяжки, чтобы сформировать нож-боуи. Я использовал шесть булавок на ручке, сделал ножны и подарил их зятю в подарок на день рождения. Спустя двадцать с лишним лет этот нож по-прежнему остается основным режущим инструментом на его кухне.

Около девяти лет назад я хотел сделать своему сыну нож. Найдя старый напильник, я установил ленточную шлифовальную машину вверх ногами в тиски и часами медленно шлифовал скос на закаленной стали.Я был ограничен ремнями, которые можно было установить на шлифовальный станок, поэтому я не торопился, а затем использовал полировальный станок, чтобы получить приемлемую отделку лезвия. Я добавил ручку и готово.

В полный размер

1: Заготовка из флюса 2: Матрица для правки и волочения 3: Заготовка в прессе

Четыре инструмента и печь
Шлифовальный станок: В то время я был активным участником различных онлайн-форумов по изготовлению ножей. Эти форумы, полные знающих и щедрых на время мастеров ножей, зажгли меня как ничто прежде.Это также заставило меня понять, что мне нужен лучший ленточно-шлифовальный станок. Я остановился на создании копии замечательного КМГ, произведенного Beaumont Metal Works в Америке.

Я не мог позволить себе купить и импортировать один из них, поэтому я потратил много времени на изучение кофемолки и масштабирование планов на основе фотографий. Я попросил местного инженера вырезать стальную пластину для деталей и поехал в Джеральдин, чтобы мы с папой смогли собрать ее. Два полных дня спустя, и это было сделано, в комплекте со сменными инструментальными рычагами и трехскоростным двигателем с шаговым шкивом мощностью 1 л.с.Я не мог поверить в то, что такая шлифовальная машина изменила мой нож. Шлифовальный станок был быстрым, точным и дал мне широкий выбор ремней. Я добавил большое контактное колесо и маленькую насадку для колеса, и эта шлифовальная машина стала основным инструментом в моей мастерской.

В полный размер

Прижим заготовки ножа

Книга и наковальня:
При планировании сборки кофемолки я также купил несколько книг. Один из них вызвал у меня желание ковать лезвия — магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов.В этой книге он показал, что для изготовления и изготовления ножей не требуется больших вложений в инструменты. Я купил подержанную наковальню и, следуя советам из этой книги, сделал кузницу из одного кирпича, которую нагревали горелкой Вентури, работающей от баллона со сжиженным газом для барбекю. Несмотря на простоту этой конструкции, кузница могла достаточно нагреть сталь, так что я мог по-мужски ударить ее по наковальне. Вдохновленный моей растущей уверенностью, одной из первых вещей, которые я положил в эту кузницу, был трос диаметром один дюйм (25,4 мм).Не осознавая, насколько сложно выковать трос, я, тем не менее, попытался сделать это, и вот, я действительно преуспел в изготовлении из него прочного стального лезвия. Я закалил нагретое лезвие, дал ему закалку и, наконец, протравил. Я мог видеть отдельные нити проволоки на моем первом кованом дамасском клинке. Как я был доволен!

В полный размер

Пресса и кузница:
Во время разговора на форуме в 2007 году я встретил парня, который жил всего в 30 минутах ходьбы.Мы встречались несколько раз и говорили о ножах и снаряжении. Он построил чудесную небольшую кузницу, которая могла нагреваться до температуры сварки (800 ° C +), и построил впечатляющий 24-тонный гидравлический пресс. Два года спустя мой друг объявил, что переезжает в Австралию, и был бы рад, если бы у меня появилась возможность первой покупки его инструментов. Это было огромным благословением, так как я купил множество ручных инструментов, его кузницу, сварочного аппарата MIG и его незаконченный гидравлический пресс, который поставлялся с совершенно новым, но еще не оборудованным плунжером 8 x 5 дюймов (203 x 127 мм), насосом и системой управления.Завершение и ввод в эксплуатацию этого пресса стали приоритетной задачей, поэтому я неуклонно работал над созданием или покупкой необходимых компонентов. В конце концов я был готов зажечь его и попросил друга прийти и помочь. На следующей неделе он уезжал в Австралию, поэтому был взволнован, когда впервые увидел, как его пресса запускается.

Но у меня возникла проблема. При изготовлении деталей для пресса я использовал чрезмерное нагревание, чтобы приварить фитинг к стальной плите пресса толщиной 25 мм. Это означало, что тарелка была сильно покрыта бананами, и я не знала, как ее распрямить.Мы с другом подумали, и я предложил перевернуть тарелку, поместить ее под плунжер и прижать, чтобы посмотреть, выпрямится ли она. Мой друг был настроен скептически, но мы попробовали. Мы запустили пресс и медленно переместили цилиндр на изогнутую вверх сталь. Вы бы видели, как глаза моего друга расширились, когда мы оба наблюдали, как таран без усилий толкает сталь прямо. Он был серьезно потрясен, увидев силу этой прессы. Своим самым грубым голосом (он был на несколько лет старше меня) он предупредил меня, чтобы я был осторожен с этой машиной.

1: Формовка ножа 2: Формовка валика

С тех пор я прислушиваюсь к его словам. Пресс очень помог мне изготавливать лезвия из дамасской стали, облегчая прижимание нескольких слоев друг к другу и вытягивание их по длине. В течение следующих нескольких лет домашние дела стали приоритетными в нашем доме, поскольку мы открыли общежитие, превратив приобретенный монастырь в жилье для длительного проживания. Я работал долгими выходными и ночами по будням, ремонтируя его, вместе с помощью моей жены и растущих детей.Мне удалось сделать небольшой нож между домашним хозяйством, полной занятостью и семейной жизнью.

В течение последнего года я уделял больше внимания изготовлению ножей, изготовлению дамасской стали с использованием стали L6 из переработанных пил лесопильных заводов, смешанных с инструментальной сталью O1. Эти две стали обеспечивают прекрасный контраст… L6 содержит больше хрома, чем O1, поэтому слои отличаются друг от друга.

В полный размер

1: Нагрев заготовки 2: Проверка на критическую температуру 3: Закалка заготовки в масле 4: Просверливание отверстий под штифты

Полностью интегрально
Я ковал лезвия со встроенным валиком.Технически это довольно сложно сделать, но я нашел способ, который каждый раз дает хорошие результаты. Кованый валик имеет несколько преимуществ. У него нет соединения между лезвием и валиком, что исключает возможность застревания материала. Он обеспечивает плавный переход между большим пальцем и пальцем. Он также выделяет стальные слои, когда они поднимаются и перетекают на валик и полностью проникают в него… это прекрасный эффект, который может быть довольно поразительным.

Я люблю делать кухонные ножи.Это потому, что кухонный нож — это повседневный нож … Я часто им пользуюсь, вижу, как они отображаются на нашем магнитном настенном держателе, и учусь улучшать и изменять дизайн. Я вижу, как они подходят для конкретных задач, и могу соответственно изготавливать разные формы и размеры. Моя жена Джейд — мой самый сильный критик и мой верный союзник. Это делает меня лучшим мастером ножей, поскольку я слышу ее честные отзывы и меняю дизайн, подгонку и отделку.

В полный размер

Заготовка свежая закаленная

1: Темперирование в печи 2: Подготовка ножа к темперированию

Стабилизированная древесина
Я выбрал для своих ручек в основном новозеландскую древесину, хотя я также использую ярра и другие экзотические породы дерева, из которых получается прекрасный материал для ручек.Я стабилизирую каждую деталь с помощью вакуумного процесса, который пропитывает активируемую при нагревании смолу глубоко внутри древесины. После завершения стабилизации кусок древесины набирает 30-50 процентов веса. Он выглядит и ощущается как древесина, но теперь устраняет большую часть потенциала движения, растрескивания и деформации, от которых может пострадать древесина.

1: Стабилизирующая установка: бак и вакуумный насос. Обратите внимание на вес, удерживающий брус 2: пылесос в действии. Обратите внимание на количество воздуха, поступающего из древесины 3: пропитанная древесина, завернутая в фольгу для отверждения 4: отверждение в печи

Молотки
Производители ножей — замечательные люди, и я встречал производителей как в Интернете, так и по всей стране.Я встретился с парой парней из Веллингтона, чтобы провести дни кузнечного дела, и это фантастический способ узнать и поделиться идеями. Джон Тейлор (Алхимические ножи) делает хороших охотников за дроппойнтами, в то время как Кейси Макнил выковал прекрасное дамасское лезвие с перьями на одном из наших молотков. Мне нравится поддерживать связь с сообществом и общаться с другими любителями ножей.

Продавая несколько ножей на недавних рынках, я был поражен и взволнован их откликом. Многие останавливаются и смотрят… Не все покупатели, но в целом большинство людей ценят красоту дамасских лезвий и рукояток из натуральной древесины.Люди понимают, какие усилия и душа вкладываются в нож ручной работы (или любое другое ремесло, если на то пошло), и ценят результат. Люди говорили мне, что один из моих ножей станет семейной реликвией в их доме; другие сказали, что хотят побаловать себя действительно хорошим ножом. Третьи хотели, чтобы такой нож показывали своим друзьям, и многие люди задаются вопросом, как был получен узор на лезвии. Когда сказали, что эти лезвия имеют 162 слоя, они, мягко говоря, удивились.Я настроил http: // стабилизированное дерево. co.nz и facebook / стабилизированное дерево, чтобы продавать мои ножи и продавать стабилизированную древесину производителям ножей, токарям перьев, любителям, ювелирам и всем остальным. Я также предлагаю услуги по стабилизации для тех, кто хочет поставлять мне свою древесину.

В полный размер

Проверка посадки весов и балки

1: Рукоятка ножа покрыта эпоксидной смолой 2: Формование ручки

Как сделать кованый кухонный нож с цельным валиком
Подготовьте девять одинаковых кусков стали: 4 из O1 и 5 из L6.Размер каждой детали 150 мм x 25 мм x 10 мм. Поочередно укладывайте блоки O1 и L6 друг на друга, затем сварите их методом MIG. Прикрепите стальную ручку (я использую бетонную арматуру) и поместите заготовку в кузницу. Когда заготовка начинает проявлять цвет, выньте ее из кузни и нанесите на сталь безводную буру (флюс, который помогает стали сваривать и удаляет примеси). Верните заготовку в кузницу и нагрейте ее до температуры сварки (около 900 ° C).

Я беру заготовку из кузни и прессую ее в гидравлическом прессе, затем возвращаю заготовку в кузницу.Продолжаю нагревать и прижимаю заготовку, пока она не станет твердой, а затем начинаю вытягивать ее в длину. Когда длина заготовки составляет около 240 мм, я разрезаю ее на три части с помощью отрезной пилы и складываю, а затем свариваю их прихваточным швом. Я стараюсь не обжечься, пока беру раскаленную сталь. Заготовка теперь 27 слоев. Вернувшись в кузницу, посыпаю заготовку флюсом и, когда достигается сварочный нагрев, снова прессую. Я повторяю описанный выше процесс, пока снова не получится заготовка длиной 240 мм, затем снова разрезаю ее на три части, свариваю их прихваточным швом, а затем возвращаю заготовку в кузницу.Заготовка теперь состоит из 81 слоя. При последовательном нагреве вытягиваю заготовку до длины 240 мм, разрезаю ее пополам, складываю, прихватываю и возвращаю в кузницу. Заготовка теперь 162 слоя. После еще одной кузнечной сварки сталь снова вытягивается. Когда он составляет 240 мм в длину, я использую матрицу, состоящую из шарикоподшипников, приваренных к нажимной пластине, чтобы вдавить обе стороны. Это разрушает слои и создает на стали эффект «лужи и глаза».

1: снятие фаски на лезвии ножа 2; Обточка лезвия более мелкой зернистостью (до 600).

В полный размер

Нож перед травлением и полировкой

Я возвращаю заготовку в кузницу и выдавливаю вмятины, затем выковываю ее до длины 300 мм. Вынув сталь из кузницы, я разрезал заготовку на кусочки размером с нож… что-то вроде 60 мм x 35 мм x 15 мм. Я привариваю к нему ручку и возвращаю эту маленькую заготовку в кузницу, чтобы начать формировать из нее нож. Сначала я вычерчиваю прямоугольник, а затем использую пресс с перевернутыми плоскими штампами, чтобы сформировать форму ручки.

Для придания формы лезвию, надрессорной балке и хвостовику требуется дополнительная ковка и формование на прессе. Когда форма лезвия почти достигнута, я использую молоток и наковальню для окончательной обработки кончика ножа, валика, защиты пальцев и хвостовика. Когда ковка завершена, горячее лезвие помещается в вермикулит для медленного охлаждения и, таким образом, отжига стали.

Теперь я могу профилировать шлифовку лезвия с помощью ленты с зернистостью 36-50. Равномерно стачиваю со всех сторон и просверливаю в хвостовике отверстия под заклепки. Я возвращаю профилированный клинок в кузницу, нагреваю его до критической температуры (точка, когда сталь становится немагнитной) и быстро закаливаю в масле, удерживая в закалке до тех пор, пока с лезвия не исчезнет весь цвет.Затем я помещаю закаленное лезвие в духовку, чтобы в течение двух часов отпускать его при 220–230 ° C.

1: Нейтрализация кислоты в пищевой соде 2: Травление 3: Полировка ручки ножа маслом 4: Заточка ножа до края проволоки

Я начинаю шлифовать лезвие с зернистостью 50 и прорабатываю полностью до 600, формируя главный скос, уточняя форму и очищая валик. По завершении я накрываю лезвие картой, чтобы защитить его на следующем этапе.

Я подготавливаю ручки из стабилизированной древесины, помещая выбранную древесину в вакуумную камеру, покрывая ее смолой и начинаю процесс вакуумирования.Воздух вытягивается из древесины, образуя тысячи пузырей. Через несколько часов пузырьки должны исчезнуть. Я освобождаю вакуум, который втягивает смолу глубоко в древесину. Он остается погруженным в смолу на ночь. Вынимаю брус из вакуумной камеры, заворачиваю в фольгу и запекаю два часа при 100 ° C. Когда древесина остынет, ее обрезают по центру, чтобы получить плиты с ручками на конце книги, и проверяют их установку на выступ и валик.

Я набрасываю форму ручки и вырезаю ее на ленточной пиле.В древесину вносятся незначительные изменения, чтобы обеспечить плотное прилегание к хвостовику и валику. Следующим шагом будет просверлить отверстия для заклепок в обоих кусках древесины, используя предварительно вырезанные отверстия под хвостовики в качестве направляющих. Затем я вырезал два штифта из нержавеющей стали для ручки, нанес эпоксидную смолу на деревянные пластины на хвостовик и вставил штифты. Зажимаю ручку и оставляю на ночь для застывания. Я использую ремень с зернистостью 50 на шлифовальном станке, чтобы придать форму рукоятке, стараясь смешать древесину с валиком. Затем я прорабатываю крупу до 600.Готовое лезвие и рукоять должны быть гладкими на ощупь.

В полный размер

Чтобы обнажить дамасский узор, необходимо протравить лезвие. Важно обернуть ручку изолентой, так как травитель может оставить пятна или испачкать древесину. Вымойте лезвие мыльной водой, чтобы удалить все масляные остатки, и поместите лезвие концом вниз в жидкость для травления (хлорид железа) и подержите в течение нескольких минут. Схема начнет проявляться. Снимите нож, протрите лезвие стальной мочалкой, чтобы удалить черный оксид, затем верните его в жидкость для травления, пока не будет достигнут желаемый уровень контрастности.

Наконец, промойте протравленное лезвие пищевой содой, чтобы нейтрализовать кислотное травление, затем протрите все лезвие мягкой, промасленной тканью. Я использую оливковое масло. Я выгравировал свою фамилию на правой стороне лезвия. Наконец, я затачиваю лезвие, используя ремень с зернистостью 600 на шлифовальном станке, чтобы получить кромку из фольги, затем обтягиваю лезвие ремнем до бритья волос.

В полный размер

Примеры ножей, которые сделал Шейн

Сталь для изготовления ножей
Изготовители ножей часто предпочитают высокоуглеродистые стали, потому что их можно заточить до очень тонкой кромки, и они будут держать эту кромку.Их также можно подвергать различной закалке, чтобы можно было применять более или менее закалку к краю лезвия и позвоночнику щек для достижения гибкости и получения более твердой и хрупкой кромки. Однако в большинстве инструментальных сталей содержится какой-либо сплав для придания различных желаемых характеристик.

Марганец и кремний добавляют в процессе производства стали для удаления серы, кислорода и фосфора из расплавленной смеси. Марганец, никель, кремний, хром, ванадий, молибден и вольфрам повышают прочность.Молибден также помогает стали не стать слишком хрупкой. Марганец улучшает обрабатываемость стали. Хром помогает стали противостоять коррозии, но может ослабить ее, поэтому обычно в него входит никель, который также помогает противостоять коррозии, но придает некоторую прочность и улучшает прокаливаемость.

1095 и 5160 обычно используются в ножах ручной ковки, потому что они недороги, просты в работе и легко поддаются ручной ковке. Обе они изготовлены из стандартной углеродистой стали и представляют собой надежный и удобный нож.1095 получает свои характеристики из-за высокого содержания углерода. Он обычно используется в промышленности для изготовления сельскохозяйственного инвентаря, такого как лезвия скребков, диски, бороны и экскаваторные лопаты. 1095 — легкодоступная и распространенная сталь.

5160 содержит намного меньше углерода, но обладает хорошими характеристиками износа благодаря добавлению небольшого количества хрома. Этот небольшой процент хрома улучшает прокаливаемость и износостойкость, но этого недостаточно для повышения коррозионной стойкости. Эта сталь используется в промышленности там, где требуется очень твердая и износостойкая поверхность, такая как шестерни, шестерни, коленчатые валы и поверхности подшипников.Он также используется для листовых рессор, которые являются обычным источником стали для изготовления ножей. Обе эти стали относительно просты в обработке и закалке.

О1 — настоящая инструментальная сталь; легированная сталь, предназначенная для изготовления инструментов. Таким образом, его характеристики обусловлены разнообразием и влиянием сплавов в смеси. Он имеет высокое содержание углерода для повышения твердости, но содержание марганца улучшает его характеристики в кузнице. Содержание хрома увеличивает закаливаемость и износостойкость. Добавки ванадия и вольфрама образуют невероятно износостойкие частицы карбида ванадия и карбида вольфрама.Его обычно используют для сверл. Сталь O1 может подвергаться различной закалке, и она хорошо удерживает кромку.

L6 аналогичен O1 в общем классе легированных, закаленных в масле инструментальных сталей. Из-за более низкого содержания углерода он имеет лучшую ударопрочность, чем более высоколегированные, из-за относительно высокого содержания никеля. Сталь L6 часто считается одной из лучших сталей для изготовления ножей, а также часто используется для изготовления пильных полотен. Ножи из стали L6 не устойчивы к коррозии.

В полный размер

Шейн Миннир
Фото Джуд Вудсайд

Изготовление выкройки Дамаск

Многовековые методы ковки создают поразительные узоры
Мэтт Джеймс

Процесс изготовления так называемой дамасской стали до некоторой степени окутан тайной. Если вы попытаетесь заставить дамаск вспомнить, это процесс. Возможно, вы не добьетесь мгновенного успеха, но посмотрите на то, что вы делаете, и попытайтесь оценить, что вы можете изменить, чтобы «сделать все правильно».”

В полный размер

1: Нагрев заготовки 2: Соедините слои вместе

История
Настоящая дамасская сталь, или wootz, была изготовлена ​​в тигле и отлита в слитки, а затем выкована. Образцы клинков из этой стали относятся к 600 году нашей эры. Викинги, хотя и не первые, сделали очень сложные клинки, используя скрученные бруски дамаска. Позже в Европе и Англии, в 18-19 веках, существовала традиция использовать дамаск для изготовления стволов прекрасных ружей.Сегодня дамаск используется в основном для изготовления ножей, но находит и другое применение в ювелирных изделиях и формах искусства.

Несмотря на то, что эта сталь изготовлена ​​как одна однородная масса, она демонстрирует узорчатый рисунок, полученный при изготовлении стали, сваренной по шаблону (PWS, обычно называемой дамасской сталью). Сталь, сваренная по шаблону, изготавливается путем укладки по меньшей мере двух или более типов стали в чередующихся слоях с образованием так называемой заготовки. Эти слои затем свариваются в одну массу — стальной стержень, в котором слои все еще сохраняют свои индивидуальные характеристики.Конечное использование определяет состав стали в заготовке. Помимо рассмотрения доступных типов стали, вам необходимо подумать, какие характеристики вы хотите получить от готового дамаска.

Для мастера по изготовлению ножей важна способность стали удерживать лезвие. Если требуется гибкость, возможно, в этом поможет использование в смеси мягкой стали (не в ножах). Только в декоративных целях, например, для украшения ювелирных изделий, производитель может просто посмотреть, что будет лучше всего контрастировать. Да, сталь имеет цвет, и разные стали будут контрастировать при травлении и размещении рядом друг с другом.

В полный размер

Типы
В типах дамасских узоров некоторые виды стали белые или светлые, некоторые имеют оттенки серого, а некоторые черные. Яркость обусловлена ​​определенным содержанием хрома или никеля в стали, сажа — углеродом. Стальная смесь и ее элементы будут определять окончательный внешний вид. Одна смесь, которую я сделал, — это 1075 и чистый никель. Это очень контрастное сочетание, так как никель очень яркий, а сталь довольно черная.

Помимо контраста, окончательный вид определяется представленным нами рисунком.На это влияет количество слоев в стержне и тип манипуляций со сталью во время ее ковки. Одна из простейших форм узора создается путем скручивания планки.

Тема создания выкройки очень широка, и современные кузнецы раздвинули границы в этой области. Некоторые из узоров, которые вы здесь увидите, были сделаны продольно в бруске, а некоторые в форме буханки, где сталь затем была отрезана в виде плитки.

В полный размер

Оборудование
Перед тем, как зажечь кузницу, давайте рассмотрим четыре метода, которые вы можете использовать для перемещения металла «в сарае» (непромышленная ситуация с киви-психом):
1.Ручной молоток и наковальня;
2. Силовой пресс;
3. Отбойный молоток;
4. Прокатный стан.
Молот и наковальня — это то, что, вероятно, имеет в виду большинство людей, когда они думают о ковке. Ручная ковка, вероятно, дает лучший контроль для небольших работ, когда они находятся в руках квалифицированного специалиста. Для изготовления дамасского бруса требуется много вытягивания (удлинение стали), и для брусков с небольшим количеством слоев, вероятно, подойдет ручная обработка. Использование пресса — очень практичный способ изготовления дамаска, хотя и не самый быстрый.Обычно достаточно пресса мощностью от 20 до 30 тонн. Я сделал пресс специально для дамаска, хотя можно использовать и стандартный пресс с Н-образной рамой. Сталь можно вытягивать с помощью плоских или вытяжных штампов и «надкусывать» заготовку. Размер прикуса определяется мощностью пресса. Достаточно маломощного пресса, просто он сделает работу дольше. Имеющийся у меня силовой молот был импортирован как один из трех, используемых департаментом железных дорог Новой Зеландии. Установка силового молота может оказаться непростой задачей, и если вы встретите такой молот, придется изучить, как это сделать правильно.В своей работе я использую как силовой молот, так и пресс. В то время как пресс имеет тенденцию довольно быстро высасывать тепло из работы, механический молот имеет тенденцию продлевать нагрев в результате удара молотком.

Есть планы прокатных станов (проверьте в Интернете). Я не использую их, но я думаю, что это очень практичный способ сделать дамаск — вы, вероятно, могли бы сделать это в нескольких футах от окна вашего соседа в воскресенье утром.

В полный размер

Кузницы
После того, как вы выяснили, как вы собираетесь обрабатывать металл, вам просто нужно достаточно его размягчить, чтобы это сделать.Я использую кузницы двух типов, оба на пропане. Один тип — Вентури. Это означает, что газ подается по трубопроводу в кузницу и при этом всасывает достаточно воздуха, чтобы смешать воздух / газ и создать пламя. Второй тип — выдувная кузница. Воздух вдувается в кузницу с помощью воздуходувки с короткозамкнутым ротором, и газ смешивается с ним перед входом в кузницу. У каждого типа есть свои плюсы и минусы, и снова вы найдете планы в сети для обоих.

Заготовка
Отрежьте сталь по размеру.Стальные детали должны быть как можно ближе к одному размеру. Я обычно делаю заготовки из того же типа стали на внешней стороне заготовки, что означает, что в них есть нечетное количество слоев. Это не обязательно — решать вам. Поочередно складывайте слои один на другой. Слои должны быть очищены от ржавчины, окалины и т. Д. Затем слои следует сварить вместе на концах, используя, скажем, дуговой или MIG сварочный аппарат (я бы не рекомендовал газовую сварку). Это просто, чтобы подержать их, пока не будет сделана первая кузнечная сварка.Если у вас нет возможности сваривать, тогда слои можно просто соединить вместе.

Затем добавьте ручку (ее нужно сварить). Я не умею пользоваться щипцами, поэтому предпочитаю прикрепить ручку. Размер ручки зависит от размера или веса заготовки. Если ручка слишком мала в диаметре, заготовка будет свисать с конца, как кусок спагетти, когда вы вытаскиваете ее из кузницы. Ручке нужно достаточно материала, чтобы оставаться жесткой в ​​горячем состоянии. Затем заготовку скручиваем проволокой, как на фото.

Кузнечная сварка
Кузнице нужно время, чтобы нагреться, поэтому не пытайтесь опустить заготовку в кузницу слишком рано. Заготовке потребуется определенное время «замачивания», зависящее от ряда факторов, чтобы все разогреть. Если ваша заготовка велика по сравнению с кузницей, это займет больше времени. Вы хотите добиться желтого тепла — 1300+ градусов. Если из заготовки начинают рассыпаться искры, значит, она слишком горячая. Я использую бура в качестве флюса на заготовке, чтобы кислород не создавал накипи и не мешал процессу сварки.Бура должна быть обильно нанесена на заготовку на протяжении всего процесса. Когда заготовка нагреется до температуры, быстро извлеките ее из кузни и приварите с перекрытием ударов молотком по наковальне от дальнего конца до зашитой части. Удалите проволоку с помощью бокорезов и повторите процесс для другого конца заготовки после ее повторного нагрева. У вас есть всего 6-8 секунд, чтобы завершить кузнечную сварку. После этого заготовка остыла ниже температуры кузнечной сварки.

Старайтесь не закрывать слишком большую площадь в процессе кузнечной сварки; лучше убедитесь, что область, которую вы покрываете, хорошо обработана.Бура имеет тенденцию летать повсюду, поэтому хорошее защитное снаряжение просто необходимо, и стоит избегать того, чтобы ваша девушка стояла рядом с вами в чистом платье. Сварочные очки № 3 хорошо защищают глаза и не пропускают блики от кузницы.

В полный размер

Вытягивание
Процесс вытягивания означает удлинение стержня до размера, который затем можно сложить пополам, чтобы повторить процесс сварки и волочения. Поступая таким образом, вы увеличиваете количество слоев в панели до необходимого количества.Я растянул эту планку примерно в 1,5 раза больше, чем начинал. Затем беру пруток и обрезаю его концы отрезным диском в болгарке (резка и шлифовка снаружи по состоянию здоровья). Это сделано для того, чтобы удалить два конца, которые изначально были сварены дуговой сваркой, поэтому весь материал, который у нас есть, теперь сварен ковкой.

Затем верните ручку на один конец штанги. Отметьте планку точно посередине куском мела и прорежьте планку отрезным диском почти насквозь. Оставьте небольшое количество металла в качестве петли.Переверните пруток в тисках и отшлифуйте всю эту сторону прутка, чтобы удалить окалину. Теперь поднимите конец стержня, который не удерживается в тисках, и загните его на другой конец. Это означает, что обе стороны земли будут друг против друга, а концы должны выровняться. Еще добавлю, что ковка планки должна быть как можно более ровной, чтобы стороны и края были параллельны.

Если на этом этапе пруток становится слишком холодным, у вас могут возникнуть проблемы со складыванием половинок, и сталь может сломаться.Положите пруток обратно в кузницу. Небольшая часть петли нагревается очень быстро, и вы можете легко ее сложить. Переплавьте пруток и снова поверните его в кузницу. Петля будет удерживать обе части вместе и на одной линии. Я довожу пруток до температуры сварки и на этом этапе сварки использую пресс. Пруток можно забить вручную, чтобы сварить его, как и раньше, но сейчас я предпочитаю использовать пресс.

В полный размер

Заготовка, сваренная в 22 слоя

Процесс кузнечной сварки представляет собой сочетание давления, нагрева, потока и чистоты стали.Сделайте это правильно, и процесс сварки начнется. После того, как сталь сваривается, происходит уплотнение сварного шва, поскольку с этим куском стали выполняется больше работы. Если сварка не удалась с самого начала, никакое давление или удары молотком не исправят ее. Зона должна быть вскрыта, очищена, залита флюсом и повторно сварена.

Отшлифуйте края с обеих сторон (так, чтобы один край не выступал за другой) и торец, где находится ручка, по той же причине. Теперь мы вернулись к планке, готовой к вытяжке.Исходная полоса имела 11 слоев, но теперь у нас есть 22 слоя в результате сгиба. Просто продолжайте таким же образом, вытягивая, складывая и сваривая кузницу, пока мы не увеличим количество слоев до желаемого количества.

Бруски, которые я делаю, имеют от 20 до 250 слоев в зависимости от их конечного использования. Легко довести количество слоев до тысяч, потому что каждый раз, когда вы складываете металл, вы удваиваете количество слоев. Однако, как только вы пройдете примерно тысячу слоев, глаз не сможет различить их.

В полный размер

Формирование паттерна
Теперь я собираюсь повернуть стержень, который я сделал. Скручивание должно производиться на плаву сварки или близко к нему. Я использую старый трубный ключ с приваренной с другой стороны дополнительной ручкой. Из-за высокой температуры стали он очень легко скручивается. Теперь я перекрою квадрат и уменьшу планку до конечного размера. При изготовлении дамаска происходит большая потеря материала из-за непрерывного образования окалины, шлифовки и резки.

Отжиг
Теперь, когда пруток готов, его нужно довести до критической температуры (это температура, к которой подошла бы сталь, если бы вы ее закаливали) и медленно охладите. Когда сталь нагреется до критической температуры, она станет немагнитной. Если вы не уверены, используйте магнитную сеть, чтобы проверить это. В зависимости от используемой стали эта полоса будет от тусклого до средне-красного. Затем брусок следует погрузить в емкость с известью или древесной золой. Это сохраняет тепло и позволяет грифу очень медленно остывать.В результате отжига сталь остается в очень мягкой форме, пригодной для сверления, шлифования, подпиливания или резки.

В полный размер

Отжиг прутков из древесной золы

Травление
Заключительным этапом здесь является травление стали для обнажения рисунка. Окалина удаляется, а любые изъязвления или другие дефекты поверхности стачиваются. Чем выше покрытие металла, тем лучше результат при травлении. Принято считать, что травление устранит любые дефекты.Не так. Он имеет тенденцию выделять их. При травлении разные кислоты дают совершенно разные результаты. Я обнаружил, что хорошие результаты дает хлорид железа в соотношении примерно 4: 1. Обязательно используйте хорошую защиту от возможного воздействия кислоты на кожу или глаза.

Поместите стержень в емкость с кислотой. Вы обнаружите, что узор отобразится почти сразу, но оставьте полосу в контейнере, скажем, на десять минут, чтобы процесс травления начал действовать.В теплый день травление будет быстрее, чем в прохладную погоду. Выньте планку, поместите ее под проточную воду и протрите бумагой с мелким зерном, желательно такой же, какой вы использовали для отделки планки, или более тонкой. Вы удаляете осадок мелкой окиси, который образовался на стержне и замедлит процесс травления. Опустите стержень обратно в кислоту и повторите. Насколько глубоко вы выгравируете, зависит от вас, и это действительно вопрос ваших предпочтений. Когда вы довольны протравкой, выньте брусок в последний раз и протрите его, как и раньше, под проточной водой, затем нейтрализуйте кислоту.

Нейтрализатором хлорида железа является тринатрийфосфат. Но если у вас нет его под рукой, опрыскайте шину WD40 или чем-то подобным, и это должно остановить появление ржавчины в результате травления. Если у вас есть тринатрийфосфат, приготовьте из него насыщенный раствор и поместите в него батончик на несколько минут. Ну вот и все…

1: Чистовая обработка перед травлением 2: Через 30 секунд травления 3: Обработка мелкой зернистостью

* Мэтт Джеймс — директор Дамаска, Новая Зеландия, живет и работает недалеко от Таупо.Более подробную информацию о дамасской стали можно найти на веб-сайте Мэтта Джеймса http://www.damascus.co.nz.

Cheap Knife Tutorial — Абсолютный дешевый способ начать делать ножи

Абсолютно дешевый способ начать делать ножи — Учебник по дешевым ножам 😉

Изначально это руководство было размещено здесь [ссылка откроется в новом окне] и написано мастером по имени Скотт Джонс. Наслаждайтесь и, пожалуйста, поблагодарите автора, перейдя по ссылке на его сайт. Спасибо и удачи !!!

Позвольте мне начать с того, что я новичок и у меня нет ответов на все вопросы, но я могу рассказать вам, как немного повеселиться, делая ножи.

Если вам совсем не терпится сделать нож, и у вас нет машин, вот небольшой список, который вам поможет. Я понимаю, что это могут быть не самые лучшие материалы, но когда вы закончите с первым ножом, это вызовет у вас улыбку. Следуйте этим инструкциям, и у вас будет надежный нож, которым можно пользоваться долгие годы.

  • Отрезок стали 5160 из рессорно-осевого магазина; около 1,80 доллара за фунт. У них также есть жернов для металла, чтобы отрезать его до нужной длины.Иногда дают бесплатно. Обязательно приобретите новую плоскую деталь, а не старую автомобильную пружину. Возьмите самый тонкий кусок, который у них есть. В моем магазине пружин есть материал толщиной 0,212 и шириной 1 1/2 дюйма. Это толстый материал для небольшого лезвия, но он подойдет.
  • Теперь отправляйтесь в секцию пиломатериалов в вашем местном хозяйственном магазине (Home Depot, Lowes и т. Д.) И найдите полоски дуба. Часть 1/4 «x2» x3 ‘стоит около 4 долларов.
  • Один пруток для пайки из латуни 1/8 «из сварочного цеха; 1 доллар США.50
  • Два сверла 1/8 «; 2 доллара США.
  • Одно сверло 1/4 «; 2 доллара США
  • Два напильника: плоский и полукруглый. Самые большие и агрессивные, которые вы можете найти; 7,50 долл. США
  • Два листа влажной / сухой наждачной бумаги зернистостью 120; 1 доллар США
  • Два листа мокрой / сухой наждачной бумаги зернистостью 240; 1 доллар США
  • Дешевая ножовка и пара лезвий с мелкими зубьями к ней
  • С-образный зажим, достаточно большой, чтобы прижать лезвие к столу или скамейке. Если у вас нет С-образного зажима или скамейки, мы можем обойти и это, не проблема.Пила, полотна и зажим добавят к общей сумме около 10 долларов, но я готов поспорить, что у большинства из вас уже есть некоторые из этих вещей.
  • Электрическая ручная дрель. Если у вас его нет, возьмите его в долг, вы все равно не нанесете ему вреда. Вы просто просверлите кучу отверстий своими сверлами.

У нас цена около 30 долларов, и я собираюсь показать вам, как сделать ваш нож, закончить его и даже термически обработать!

Сделайте свое первое лезвие простым.Длина лезвия 3–3 1/2 дюйма, так как вы будете использовать напильник для создания скосов. Профиль лезвия Wharncliffe — это примерно самый простой вариант для начала, потому что режущая кромка прямая и ее легче подпиливать по прямой линии. Хорошая идея — сохранить гладкую конструкцию ручки и не иметь много причудливых канавок для пальцев и защитных кожухов.

Я сделал несколько снимков, чтобы объяснить следующие шаги. Большую часть следующей информации я приобрел за долгие годы из журналов и книг и просто адаптировал для своего первого недорогого лезвия.

Первое изображение — это форма лезвия, начерченная маркером. Я использовал сверло 1/4 «и просверлил вокруг профиля. Это требует много работы по ножовке. Убедитесь, что просверлили сразу за линией профиля, которую вы нарисовали. Затем просверлите отверстия 1/8» для штифты в ручке и отверстия 1/4 дюйма в ручке, чтобы вы могли прикрутить к столу для работы с лезвием.

Теперь прикрутите лезвие к скамейке, пню или чему-то еще и сначала вырежьте рукоятку.Удалите материал, а затем подпилите ручку до нужной формы. Сначала сделайте ручку, потому что у вас не будет возможности прикрутить лезвие к скамейке, если вы вырежете лезвие целиком.

Когда рукоятке придана удовлетворительная форма, снимите рукоятку, прикрутите ее к скамейке и вырежьте лезвие.

Я просверлил весь профиль лезвия. Это действительно позволяет легко использовать ножовку для вырезания профиля. Просто открутил от верстака и переставил, так как нужно отрезать лишнее для ручки.Я просверлил отверстия 1/8 дюйма для штифтов в рукоятке и отверстия 1/4 дюйма в рукоятке, чтобы можно было прикрутить к столу для работы с лезвием. Я обработал ручку и добавил пару канавок для пальцев, черт возьми. Я готов завершить бизнес сейчас и заполнить оставшуюся часть профиля. Наберитесь терпения, с файлами нужно время. На этом изображении я обработал ручку и добавил пару канавок для пальцев, черт возьми.

Здесь вырезают заготовку ножа и опиливают края.Это начинает обретать форму.

Отметьте край лезвия, используя сверло диаметром 1/4 дюйма. Затемните край с помощью маркера, чтобы линии разметки были хорошо видны. Чтобы отметить край, сдвиньте острие сверла вдоль края и он начертит линию. Переверните лезвие, а затем начертите другую сторону. У вас получатся две линии на расстоянии от 0,025 до 0,030 друг от друга. Если линии слишком близки, снова зачерните край маркером и прокатите сверло бит, чтобы переместить точку соответственно вверх или вниз, а затем переписать.Между линиями будет примерно половина толщины пенни.

Затем, используя эти удобные винты для деки, закрепите нож на столе. Убедитесь, что край ножа немного нависает над краем верстака, как показано на рисунке. Затем начните плоскую шлифовку скосов лезвия. Цель состоит в том, чтобы одновременно соединить линию разметки и верхний край лезвия. Это потребует много тяжелой работы и терпения. Вы можете обнаружить, что по пути вам понадобится несколько напитков.

Чтобы упростить распиловку, вы можете использовать маркер. Обязательно подпиливайте очень медленно и старайтесь держать его ровным. Маркер покажет вам высокие точки, которые вам нужно сбить.

Пытаясь сохранить дешевую тему, вот наш шлифовальный блок, палочка для перемешивания краски. Сначала я отшлифовал участок, который будет называться погружением. Я использовал палочку для перемешивания и зернистость 120, чтобы очистить эту область. Затем я начал шлифовать по длине, погружаясь до кончика, пока не исчезнут все грубые следы напильника.Это также сделает его плоским. Используйте немного воды и мыла в качестве смазки, чтобы наждачная бумага не забилась. Обязательно протрите лезвие насухо, когда закончите, иначе завтра у вас будет ржавчина.

Начните шлифование плоских поверхностей и области ручки. Не удаляйте все недостатки; просто снимите шкалу, пока не получите голый металл. Он придаст готовому ножу немного характера.

Здесь начинается пожар. Я использовал живую изгородь для костра на заднем дворе. У нас уже есть костровище, поэтому мы использовали его.Живая изгородь обжигает, и у нас есть легкий ветерок, который пошел мне на пользу. На картинке показаны вещи, которые вам понадобятся для работы с лезвием. Я достал магнит из коробки с игрушками для мальчиков. Я боролся с проблемой щипцов / дешевизны, и в итоге использовал два куска квадратной трубки 1/2 дюйма длиной 3 фута, воткнул в их концы старый набор плоскогубцев и бил по металлу вокруг них, чтобы они держались вместе. Вот решение для закалки. Это совершенно секретно, но вот подсказка: это старые масляные фильтры после последней замены масла в автомобилях.

Сначала разогрейте кухонную духовку до 375–400 градусов. Затем опустите лезвие в раскаленные угли. Для достижения нужной температуры потребуется от 10 до 15 минут, в зависимости от того, сколько и насколько горячие угли. Поскольку это ваше первое лезвие, вытащите его и смотрите на него пару секунд каждые 2-3 минуты и проверяйте его магнитом на режущей кромке от кончика до врезания. Если магнит притягивает его, он не готов к гашению. Положите его обратно в угли и дайте ему стать вишнево-красным.Старайтесь не нагревать его дольше, чем необходимо, проверяя каждую минуту или две, когда вам кажется, что вы близко.

Пора охладиться в секретном масле, когда магнит не прилипает, цвет становится сладким, а по подбородку текут слюни.

Закалите лезвие, поместив примерно две трети лезвия режущей кромкой вниз в масло. Удерживайте его там, пока пламя не исчезнет, ​​примерно минуту, а затем медленно поместите остальную часть лезвия в масло, пока оно не покроется и не перестанет дым.

Теперь вытащите его, и он будет покрыт черным и будет выглядеть неприятно. Я окунул свой в ведро с водой, чтобы снизить температуру и держать его в руке.

Теперь вы говорите, действительно ли это сложно? Что ж, зацени. Используя файл, вы можете запустить его под углом примерно 30 градусов с довольно легким прикосновением, не слишком сильно, и файл соскользнет с края, не пытаясь схватить. Вы сможете почувствовать это, потому что вы только что сделали кучу документов. Если он соскользнул с края, протрите его тряпкой и удалите все масло.Можно использовать воду с мылом, а потом просто протереть.

Если файл схватился, то нужно вернуться к костру и сделать это еще раз.

Предполагая, что лезвие твердое после вашего теста файла, нам нужно вытянуть из него часть твердости, чтобы у нас не было хрупких краев и острия. Напильники очень хрупкие, а лезвие вашего ножа сейчас так же твердо, как и напильник.

Поставьте нож на решетку предварительно разогретой духовки и запекайте лезвие в течение 45 минут. Затем дайте ему остыть до комнатной температуры, а затем повторите процесс выпекания еще 45 минут при 375-400.Кстати, вам нужно счистить все масло с лезвия, чтобы не выкурить дом. После процесса выпечки вы готовы очистить лезвие. Итак, шлифуем и готовимся надеть ручки на этого малыша.

Положите нож набок на скамью и отрежьте два куска дуба для весов. Поместите нож рядом с верхним краем, чтобы у вас не было много опиливания хотя бы на одном крае.

Я вырезал латунный штифт и готов к следующему шагу.

Просверлите отверстия для штифтов в шкале. Затем вставьте все три булавки и наметьте контур ножа на дубовой плите. Решите теперь, где будет передняя часть плиты, когда будете наносить эпоксидную смолу и приколоть нож. Прошу прощения за плохое изображение, но я думаю, что вы можете увидеть желаемый вид с черной линией на лезвии. Я отмечаю начало и конец этой линии на дереве, а затем рисую дугу, чтобы соединить линии.

Левая шкала была обработана и отшлифована спереди, где мы не сможем выполнить большую формовку после того, как они будут нанесены эпоксидной смолой на лезвие.

Теперь нарисуйте карандашом форму левой шкалы вправо, в основном переднюю часть.

Убедитесь, что левая шкала ровная, ровная и плотно прилегает к металлу. Если нужно, разгладьте его наждачной бумагой и кухонной столешницей. Formica обычно довольно плоская. Совместите чешуйки, а затем сформируйте их напильником и наждачной бумагой, пока не получите зеркальное отображение друг друга. Опять же, я имею в виду только переднюю кромку.

Проверьте их с помощью пробной посадки на нож.

На этом этапе, если у вас есть хорошие плоские чешуйки без зазоров между чешуей и металлом, тогда вы готовы разрезать материал для булавки. Вам понадобится ровно столько, чтобы торчать за чешуйки с каждой стороны. Хорошо обезжирьте лезвие там, где собираетесь разместить чешую. Хорошо подойдет мыло для посуды и горячая вода со старой зубной щеткой. Затем хорошо промойте и вытрите насухо. Если вы хотите убедиться, что он полностью высох, рекомендуется постучать по нему феном на несколько минут.

Обрежьте материал булавки и отшлифуйте неровные края, чтобы они проходили сквозь древесину, не оставляя заноз, когда вы протыкаете их. Используйте прозрачную эпоксидную смолу, чтобы покрыть внутреннюю поверхность чешуек, затем поместите их на нож и вбейте булавки в отверстия. Оберните все это четырьмя толстыми резиновыми лентами и сотрите как можно больше эпоксидной смолы в области, где плита встречается с плоскостью лезвия около передней части, а затем дайте ей высохнуть.

Вот готовый нож.

Return from Учебное пособие по дешевому ножу — Учебное пособие по изготовлению ножей

Return from Cheap Knife Tutorial to Принадлежности для изготовления ножей.нетто

Можно ли сделать нож из серебра?

Существует множество материалов, из которых можно сделать нож. Некоторые из них лучше других. В сегодняшней статье мы поговорим о серебре и его возможностях для изготовления ножей.

Так можно ли вообще нож из серебра сделать? Нож можно изготовить из серебра путем снятия припуска или холодной ковки. Ключевым фактором является предполагаемое использование. Если вы планируете сделать нож для масла, то да, серебро — отличный вариант.С другой стороны, если вам нужен универсальный нож для всех целей, тогда нет, серебро — не лучший вариант, так как оно слишком мягкое, чтобы держать лезвие.

Как видите, это обычно зависит от того, для чего вы планируете его использовать. Далее мы рассмотрим серебряные лезвия и сможем ли вы их закалить.

Приступим.

Подходит ли серебро для ножей?

Серебро — почти белый, мягкий, блестящий, ковкий и очень пластичный драгоценный металл. Также это хороший проводник электричества и тепла.Хотя это не химически активный металл, он все же подвергается воздействию азотной кислоты и концентрированной серной кислоты. Серебро обычно требует регулярной очистки, и оно также устойчиво в воде.

Серебро, особенно нитрат серебра, в основном используется в фотографии, бытовом использовании в качестве столовых приборов, в электротехнической промышленности, ювелирных изделиях и зеркалах. Серебро не окисляется на воздухе и устойчиво в воде. Он также известен как очень дорогой металл.

Обычно серебро не считается хорошим материалом для изготовления ножей, особенно для тяжелых условий эксплуатации.Он слишком мягкий, чтобы удерживать лезвие более чем несколько раз. Однако вы можете использовать серебро для красивого столового ножа или для ножа для фруктов, для которого не требуется острая бритва. Серебро также намного дороже обычной стали, поэтому стоимость производства будет заметно выше.

Здесь может быть интересно упомянуть, что серебряные ножи были популярны в Англии в 19, , веке. Их использовали для употребления в пищу фруктов, потому что кислотность фруктов не ржавеет для ножа.Тогда не существовало популярных сегодня ножей из нержавеющей стали.

Если вы беспокоитесь о том, чтобы иметь визуально красивое и привлекательное лезвие, которое также практично для общего назначения, я бы порекомендовал вместо этого использовать нержавеющую сталь. Даже если на первый взгляд они могут быть похожи, они очень разные по своим свойствам. Нержавеющая сталь намного тверже и лучше удерживает края.

Нержавеющая сталь состоит из различных сплавов с химическим составом, отличным от стерлингового серебра.Комбинация стали и хрома обеспечивает прочность и долговечность, а также устойчивость к коррозии и низкие эксплуатационные расходы.

С другой стороны, серебро состоит из 92,5% чистого серебра и 7,5% сплава меди. Чистое серебро имеет большие шансы деформироваться из-за изгиба, заедания и даже может сломаться. Итак, из-за этого добавляется стерлинг, который предлагает больше функциональности и долговечности, чем просто чистое серебро.

Как видите, хотя оба они являются легированными металлами, они все же имеют огромные различия, которые повлияют на ваше решение, какой из них лучше для изготовления ножей.С учетом сказанного, нержавеющая сталь является явным победителем с точки зрения удержания кромок, долговечности и длительного срока службы. С другой стороны, ножи из стерлингового серебра — лучший вариант, если вы хотите сделать лезвие более элегантным. Стерлинговое серебро также легче и дороже.

Плюсы серебряного ножа

  • Легко очищается
  • Предлагает большую универсальность и пластичность
  • Имеет большую ценность
  • Красивый стеклянный вид
  • Хорошая коррозионная стойкость

Минусы ножа из стерлингового серебра

  • Мягкость
  • Склонность к царапинам
  • Более высокая стоимость материала
  • Плохое удержание кромок
  • Плохая прочность

Можно ли упрочнить серебро?

Как вы, наверное, знаете, изготовители и пользователи ножей всегда предпочитали кованые ножи.Термообработка любого сплава жизненно важна для повышения его прочности и твердости. Итак, можно ли то же самое сделать с серебром?

Хотя чистое серебро нельзя закалить, вы можете термически обработать серебро, чтобы повысить его прочность и снизить пластичность. Итак, если вы хотите сделать лезвие годного к употреблению, используйте чистое серебро вместо чистого серебра.

Далее я опишу процесс термообработки ножа из стерлингового серебра.

Шаг 1)

Проверьте материал на наличие паяных соединений.Нагрейте его до 1292–1346 ° F (700–730 ° C) в течение 30–60 минут. Цель здесь — растворить медь в серебре, что приведет к отожженному сплаву.

Шаг 2)

Достаньте из кузницы и закалите в воде. В процессе закалки образуется пересыщенный сплав, в котором медь все еще растворена в серебре, но он нестабилен. Это увеличивает твердость, но все еще остается слабым и мягким.

Шаг 3)

Снова поместите лезвие в кузницу и нагрейте его до 572 ° F (300 ° C) в течение еще 30-60 минут.После охлаждения твердость будет колебаться в пределах 120–140 дф. Учтите, что если вы использовали более низкие температуры, вы не достигнете этого уровня.

Это позволяет меди осаждаться из серебра, что инициирует рост зерен. Это также называется старением. Вновь образовавшиеся крупные зерна являются результатом этих новых зерен, и теперь ваше лезвие становится сильнее и тверже. Не делайте этот процесс слишком длинным, так как вы сделаете лезвие мягче и слабее.

Можно ли сделать меч из серебра?

Мы говорили о ножах, а как насчет меча? Представьте себе создание красивого меча из серебра.Хорошо, я действительно это сделал, и это прекрасно.

Вопрос, а можно ли сделать такой меч в реальной жизни?

Чистое серебро — плохой материал для изготовления меча, потому что оно слишком мягкое и не сохраняет острых краев. Еще одна причина, по которой нельзя сделать меч из чистого серебра, заключается в том, что его нельзя закалить. С другой стороны, для этой цели может быть лучше стерлинговое серебро.

Если вы планируете делать меч только для декоративных целей, то вы можете использовать серебро.Имейте в виду, что ваши производственные затраты будут чрезвычайно высокими. Не забывай этого. Другой вариант — сделать гибридное лезвие, в котором лезвие и острие сделаны из стали, а большие участки серебра вставлены в лезвие.

Рекомендуемая литература

Определенный список инструментов для изготовления ножей для начинающих

Подходит ли напильник для изготовления ножей?

Титан для изготовления ножей — Полное руководство (2021)

Изготовление ножей для снятия склада

: обзор.| by Modern Alchemy

Method Part Deux

Как только ваша заготовка завершит цикл закалки, вы можете продолжить шлифование! Доведите свою заготовку до последнего уровня полировки и очистите сталь от остатков в печи. Это также время, чтобы нанести последние штрихи на резку фаски, вдвойне убедившись, что заточка ровная с обеих сторон. Ваш окончательный полироль может быть от 220 до 2000 для этого зеркального блеска. В моем конкретном случае я выбрал 600, потому что собираюсь сделать с ним что-то уникальное для высокоуглеродистых сталей и особенно дамаска.

Кислотное травление.

Не вдаваясь в подробности, дамаск можно протравить кислотой, чтобы выявить резкий контраст между высокоуглеродистой сталью и нержавеющей сталью, которая загибается в заготовку. Кислота (в данном случае соляная кислота, смешанная с перекисью водорода) разъедает сталь с разной скоростью. Это обнажит слои стали вдоль плоскостей лезвия и фаски, а также потемнеет и окислит высокоуглеродистую часть заготовки, в то время как нержавеющая часть заготовки будет сопротивляться окислению.В результате получается поразительный рисунок, индивидуальный для каждого ножа.

Кислота опасна для детей, используйте соответствующие средства защиты. После того, как кислота сделает свое дело.

Отделка этого ножа еще не закончена. Если вы заметите, он выглядит иначе, чем изображение готового продукта в верхней части статьи. Кислота подействовала, но еще недостаточно темно. Благодаря уникальным свойствам окисленной (заржавевшей) стали она легко превращается в химическое средство затемнения. Есть несколько, которые вы можете использовать, но я выбрал свой любимый, так как он также меняет запах.

Кофе

Да, после того, как кислотное травление было закончено, я оставил бланк примерно на 12 часов в, вероятно, самом крепком кофе, который я когда-либо делал. Примерно фунт земли на пол-литра воды. Кофе также имеет слабую кислотность, поэтому он поможет обнажить слои дамаска.

Он будет вечно пахнуть кофе, бонус, если вы спросите меня.

Далее идут ручки. После того, как вы выбрали желаемые чешуйки (ручки), пора прикрепить их к вашему клинку. Используя дрель / аккумуляторную / ручную дрель, просверлите отверстия, которые вы сделали в бланке, в материале ручки, чтобы вдвое убедиться, что ваши штифты подходят для ручки и лезвия.Некоторые производители любят использовать высокопрочный клей, а также винты и крепежные детали, чтобы удвоить защиту ручки от соскальзывания. Для ножа из дамасской стали я использовал промышленную эпоксидную смолу, которая затвердевает сильнее, чем зубной камень, в то время как штифты на рукоятке слегка подпиливаются молотком, поэтому они плотно прилегают к рукоятке и обеспечат дополнительную механическую прочность, чтобы она никогда больше не оторвалась. Я также использую зажимы, чтобы получить очень плотное соединение с эпоксидной смолой и гарантировать отсутствие зазоров между сталью и ручкой.В этом может не быть необходимости, если вы используете, скажем, болты Corby или винты без любви.

Все склеены, деваться некуда.

После того, как ручка будет прикреплена, а клей / эпоксидная смола высохнет и затвердеет. Пора сформировать ручку. Если материал вашей ручки еще не заподлицо с хвостовиком, сейчас самое время профилировать его, а также отрезать излишки булавки и удалить клей и грязь с плоских поверхностей ручки.

У меня нет остроумного комментария к этому

Не будь таким, как я, и делай свои ручки заподлицо с хвостовиком * после * протравливания стали.Это соскоблит травление с позвоночника и хвоста ножа, и вам придется протравить его снова, следя за тем, чтобы кислота не расплавила вашу новую ручку.

Наверное, следующий по важности шаг в изготовлении ножей. Сделайте так, чтобы ваш нож хорошо ложился в руку. В этом есть причудливое слово — эргономика. Существует множество мнений о том, как вырезать ручку, чтобы ее было удобнее держать, но если говорить в общих чертах, то чем круглее, тем лучше. Будьте особенно осторожны, чтобы вырезать все горячие точки на дереве / стекловолокне / акриле, пока они не станут продолжением вашей руки; так удобно, что вы можете забыть, что держите его, и другие причудливые слова для метрической тонны резьбы и шлифования, которую я собираюсь нанести на нож.

capital R round

Как правило, вам нужно отшлифовать ручки до зернистости примерно 400+, хотя при использовании синтетических материалов для ручек вы можете пойти ниже или выше в зависимости от.

No related posts.

Добавить комментарий