Как ровно отрезать дсп: Как ровно отрезать ДСП болгаркой?

Как ровно отрезать дсп: Как ровно отрезать ДСП болгаркой?

Как ровно отрезать ДСП? — Папа Карло

Принципы работы с ДСП – подготовка материала, обрезка и обработка поверхности

Плиты ДСП широко распространены в изготовлении мебельных конструкций и элементов внешней отделки. Для получения готовых изделий из древесно-стружечного материала применяется профессиональное оборудование, снижающее количество брака и улучшающее внешний вид обработанных поверхностей. Самостоятельная обрезка, покраска и ремонт часто приводят к ухудшению качества деталей, поэтому требуют аккуратности и соблюдения основ обработки.

Резка ДСП по заданным размерам

Придание формы заготовке из плиты ДСП происходит в несколько этапов. Вначале выполняется разметка (раскрой) материала, за которой следуют распиловка по намеченным линиям, обработка фрезой для удаления сколов (при необходимости) и чистовая обработка. Качество спила также зависит от соблюдения технологии изготовления ДСП и соответствия его технических характеристик.

Раскрой исходного материала

Самым простым способом разметки является проведение прямых линий по сторонам плиты, используя натянутые нити, угольник, линейку и (или) мерную рулетку. При наличии большого числа вырезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, способную уменьшить потери за счет оставшихся обрезков. Для очерчивания плавных изгибов нужно использовать лекала, позволяющие воспроизвести многочисленные однотипные фрагменты.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и выводится схема оптимального расположения линий распила. К таким программам относятся «Cutting 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на видео:

При раскрое материала своими руками необходимо уделять особое внимание прямоте углов и поддержанию ровных линий. Разметку больших листов следует производить на полу, работая в паре. Очерчивание размеров одним человеком чревато искажением параметров, вызванным смещением измерительных инструментов во время работы.

Способы распила ДСП

Основными инструментами для разреза древесных плит являются:

• ручная пила по дереву или металлу;
• электрический или обычный лобзик;
• дисковая пила.

Распилы оказываются более аккуратными при использовании ручной пилы по металлу и лобзика. К минусам пилы относится ее малая производительность, что неприемлемо для работы с большими объемами ДСП. Применение электролобзика не позволяет получать ровные линии разреза, по сравнению с дисковой пилой.

Чтобы снизить количество или вообще избежать сколов при обработке ДСП, можно использовать специальную технику работы с обычной циркулярной пилой. Вначале делается строгая разметка, зеркально отображаемая на разных сторонах материала. Затем по этой разметке с каждой стороны пропиливаются углубления, входящие вглубь плиты примерно на 60-70 % от ее толщины (материал распиливается полностью в два прохода).

Поскольку сколы на поверхности ДСП происходят на выходе зубцов, а не на входе, пиление в два прохода практически исключает повреждение материала. Этот метод требует высокой точности распила, обеспечивающей гладкую торцевую поверхность. Пильный диск для ДСП должен иметь малую зубчатость, чтобы снизить площадь взаимодействия с прессованной древесной стружкой.

Существенно облегчает разрез в два подхода использование распиловочного станка. Ряд деталей можно изготовить путем выпиливания заготовки с заведомо завышенными размерами (на 5-10 мм), после чего проводится их двусторонняя обрезка по заданным параметрам. Применение станка для распила позволяет не только сохранять точные размеры, но ровно обрезать линии, необходимые для изготовления сборных конструкций.

Некоторые распиловочные станки поддерживают самостоятельную разметку плиты. В комплектацию таких станков входят фиксаторы и рейсшины, облегчающие точный раскрой.

Как ровно и без сколов отпилить ДСП можно посмотреть на видео:

Обработка плит ДСП после обрезки

Работа со стружечными плитами после вырезания заготовки включает:

• обработку торцов, проводимую специальными кромочными материалами;
• покраску, оклейку обоями или плиткой;
• сгибание плит материала и заделывание случайных или производственных дефектов.

Обработка обрезных краев, процесс кромления своими руками

Она необходима для повышения эстетичности и предотвращения выкрашивания материала. Для оклейки торцов часто применяются меламиновые пленки, прижариваемые к поверхности утюгом. Они менее прочны, чем ламинированный слой, однако визуально привлекательны и защищают от механического воздействия и незначительного попадания влаги.

Процесс кромкования ДСП в домашних условиях не отличается большой сложностью. Обрезанные края плиты зачищаются наждачной бумагой и шлифуются, после чего к ним прижимается кромочная лента. Под ленту наносится клей, оптимальный для конкретного типа пленки (в самоклеящихся лентах не требуется).

Плита ставится на торец, а пластиковая кромка придавливается нагретым утюгом. После снятия импровизированного раскаленного пресса на пленку следует положить ровную доску, чтобы зафиксировать нагрузку и процесс твердения.

Более подробно о том, как приклеить кромку на ДСП, расскажет видео:

Покраска и оклейка обоями

Покрасить ДСП своими руками можно в несколько подходов. Предварительно следует избавить материал от остатков старой краски, используя нагрев или механическое воздействие, и обработать замеченные дефекты наждачной бумагой. На чистую поверхность наносится обычная или акриловая грунтовка.

После высыхания грунтующего слоя плита покрывается слоем краски, который рекомендуют накладывать в два этапа. Нанесение красящего слоя может производиться кистью или краскопультом. Расход материала в последнем случае будет меньше, хотя обычная краска обойдется дешевле.

Чтобы защитить ДСП от влаги, можно обработать поверхность олифой или натереть ее стеариновой свечкой. Не следует забывать про нанесение герметика в местах стыков, открытых к доступу влаги.

Универсальным способом подготовки ДСП для дальнейшей обработки является шпаклевание. Поверхность предварительно покрывается грунтовкой, после чего наносится слой стартовой и финишной шпаклевки. Обработке подвергаются только неламинированные плиты ДСП, поскольку на ламинированной поверхности шпаклевка держится хуже.

Укладка плитки производится прямо на сухую и чистую поверхность ДСП с использованием густых клеевых составов. Для усиления фиксации плитки используют мелкую полимерную сетку, повышающую общую прочность.

Исправление случайных дефектов (дырок, вмятин) или технологических отверстий осуществляется смесью древесных опилок и клея. В качестве клеевой основы применяют ПВА или эпоксидную смесь. Ремонт плит обычно не требует специальных навыков. Между собой детали из ДСП клеят редко, предпочитая использовать саморезы или болтовые соединения.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки ламинированного паркета.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант – воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее – тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп – напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр – это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края – это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой – для шлифования. Но более щадящий вариант – это использование наждачной бумаги.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом.  За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне,  у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

 Загрузка …

Статьи по теме:

Как нарезать ДВП с ровным краем обычной болгаркой

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) широко применяются в процессе монтажа напольных покрытий. Они позволяют сделать поверхность пола более теплой и амортизированной.

Во многих случаях листам материала нужно придать необходимую форму. При этом трудность заключается в том, что не все инструменты могут ровно отрезать ДВП. Возможность обратиться к профессионалам существует не всегда, а потому нужно ознакомиться с методами обработки материала своими руками.

Мастера рекомендуют использовать для резки специальные электрические лобзики или пилы. Однако что делать тем, у кого в наличии имеется только обыкновенная болгарка? Можно ли получить идеально ровный срез при помощи этого инструмента?

Как отрезать ДВП болгаркой

Болгарку не рекомендуют использовать для резки изделий из дерева. Все потому, что слишком большая мощность инструмента может спровоцировать заклинивание его диска в волокнистой фактуре материала, последующему выходу из строя или возникновению потенциально опасных ситуаций.

Поэтому для обеспечения безопасной и качественной резки листа ДВП следует закрепить болгарку на специальном прочном кронштейне, который обеспечит ее надежное крепление во время работы. Диски для болгарки должны иметь мелкие зубцы. Если после распила края оказались неровными, их можно подровнять при помощи метода шлифования.

Однако для обеспечения должного уровня безопасности и гарантированного положительного результата, рекомендуется использовать другое оборудование. При его неимении можно арендовать инструмент в специализированном магазине. Такой подход позволит получить идеально ровный срез.

Инструменты для резки ДВП

Оптимальным вариантом станет использование ручной циркулярной пилы, которая позволит получить идеально ровный распил. Ручной дисковый инструмент даст возможность не только отрезать листы требуемой формы, но и гарантировать полное отсутствие любых сколов и дефектов. По этой причине рекомендуется использовать исключительно такое оборудование.

Применение болгарки возможно, однако оно требует определенного мастерства при работе с инструментом. Как уже говорилось, оборудование отличается высоким уровнем производительности, а потому подразумевает максимальную осторожность при работе. Важно помнить и о том, что на болгарку нужно установить специальные диски, которые смогут без труда прорезать волокнистую поверхность древесной плиты.

Как резать ДСП: технология распила ДСП

ДСП — материал универсальный. Он находит свое применение, как в мебельном производстве, так и строительстве. Все, кто когда-либо имел дело с древесными плитами, наверняка имеют представление о том, как резать ДСП. Об этом поговорим более детально.

На первый взгляд, распил ДСП — процесс простой. Но, он имеет несколько нюансов. К примеру, большинство сталкивались с такой проблемой, как излишнее количество мелкой древесной пыли, которая образуется при распиле плит. Избежать этого на производстве, к примеру, можно с помощью определенной технологии, которую, к сожалению, в домашних условиях выполнить невозможно.

Чтобы распилить ДСП качественно, без сколов, есть некоторые рекомендации:

• Работу лучше делать с помощью специальной пилы. Больше всего, подойдет инструмент, который обладает достаточно острыми и мелкими зубьями. В этом случае распил плиты будет более ровным и четким. В процессе распила, пилу рекомендуют вести с небольшим надавливанием. Это позволяет свести вероятность образования заломов. Для дополнительной защиты поверхности ДСП можно использовать следующий метод: необходимо наклеить на лист, по линии его распила, клейкую ленту.
• Резать древесные плиты нужно аккуратно и последовательно. И, ни в коем случае, не спешить, поскольку, на поверхности листов могут образоваться сколы. Если после распила все получилось ровно и гладко — необходимости в дополнительной обработке нет. Но, когда наоборот — выровнять края листа можно с помощью рубанка, напильника или рашпиля.
• Чтобы избежать деформации необходимо произвести кромкование. Делается это с помощью пластиковой ленты, которая имеет специальное клеевое покрытие или шпона.

Процесс распила ДСП требует немного внимания и опыта. Поэтому если вы не до конца уверенны, что справитесь с данной задачей, то лучше обратитесь к специалистам, которые выполнят данную работу на должном уровне.

Компания «ВиЯр» знает, как резать ДСП без сколов. Поэтому всегда готова помочь с качественным распилом. Работа производится на профессиональном немецком оборудовании «Holzma», специально обученным и опытным персоналом, что позволяет достичь не только высокого качества продукции, но и сократить сроки исполнения заказа. Основываясь на компьютерном программном управлении и полной автоматизации, пильный центр «Holzma» максимально исключает человеческий фактор и дает распил ДСП с точными размерами и чистым резом (минимум сколов). Благодаря такому оборудованию, можно существенно сократить сроки порезки листов ДСП с одинаковыми раскроями. Убедится в этом, вы можете, заказав распил плитных материалов в любом из филиалов компании «ВиЯр».

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.  

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

• Избежать лишних вибраций.
• Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
• Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.  

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба — чистый рез

Металлическая шина — направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

• 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
• 2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
• 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
• 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
• 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
• 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
• 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
• 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
• 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.

Как резать фанеру, ДВП и ДСП электрическим лобзиком —

Простой способ как резать фанеру, ДВП и ДСП электрическим лобзиком

Фанера, ДВП и ДСП являются широко распространенными недорогими материалами. Резать их нелегко, потому что они могут быть повреждены, если действовать неправильно. В зависимости от толщины, необходимо использовать лобзик, с имеющим твердую границу для разрезания лезвием. Для толщины менее 4 мм обязательно необходимо использовать хороший лобзик, чтобы получить работу, о которой потом не нужно будет жалеть. В интернете существует много полезной информации о том, как резать фанеру или ДВП лобзиком, не причиняя вреда себе и не портя материал.

Выберите лобзик

Электрический лобзик представляет собой режущий инструмент, образованный очень острым одноразовым лезвием, вставленным в определенный шток. Он действует как ручка. На рынке можно найти любую форму и размер. Но для материалов, которые немного более хрупки, лучше использовать трапециевидные лезвия с корпусом из твердого металла или смолы, чтобы не было сюрпризов. Качественные лобзики позволяют точно отрегулировать длину лезвия. И во время операций не придется вносить некоторые коррективы, чтобы иметь идеальную длину для безопасной и эффективной работы. Даже если вытащить только 1 мм лезвия, придется работать в перчатках. Это объясняется тем, что резка фанеры, ДВП и ДСП может быть опасной из-за природы этих материалов.

Обрабатывать рез правильно

Помимо перчаток, для хорошего кроя нужна подходящая маска. В частности, по своей природе твердые породы дерева и ЛДСП не могут быть обрезаны без направляющей лезвия. Если попробовать свободную ручную резку, неизбежно можно получить волнистый край. Это связано также с тем фактом, что эти материалы имеют очень «вязкое» поведение по отношению к лезвию и не склонны делать его слишком прямым. С лобзиком или циркулярной пилой, работа легче. Что касается людей, не являющихся левшами, линия реза должна быть зафиксирована ладонью левой руки и обрезаться. Держа лобзик правой рукой, всегда необходимо двигаться в направлении наружу по отношению к телу, чтобы не рисковать порезаться.

Закончить разрез

Как резать фанеру двп и дсп. После того, как резание закончено, что выполняется путем повторения цикла несколько раз, в конечном итоге, при необходимости удлиняя лезвие, должна быть обеспечена чистовая обработка. На самом деле, даже в самой лучшей работе, край никогда не будет идеальным. Он будет иметь небольшое изнашивание и сколы, которые должны быть удалены. Можно работать с режущим инструментом с особой осторожностью, избегая делать «точильные» надрезы, но просто обрезая точку опоры. Закончив с лобзиком, всегда желательно пройтись наждачной бумагой. Для того, чтобы стереть то, что осталось, и получить хорошую поверхность. Помните, что если намереваетесь использовать благородную сторону листа, следует использовать наждачную бумагу, сохраняя объем на стороне, которая затем остается скрытой, и стараясь не повредить поверхность.

Почему лобзик пилит криво и как это исправить. Ровное пиление материала электролобзиком Что можно пилить лобзиком

Электролобзику под силу разрезать любой материал – камень, металл, дерево. Пила с электрическим приводом выполняет прямые, косые и круглые пропилы. Как научиться пилить электролобзиком ровно?

Почему электролобзик пилит криво

Изначально электролобзик предназначался для вырезания узоров и окружностей. Функция прямопиления существует не во всех моделях. Цена такого инструмента в разы больше.

Можно добиться прямого распила и с обычным электролобзиком. Для этого следует использовать линейку, которая должна идти в комплекте. Чтобы контролировать процесс пиления было легче, нужно понизить скорость.

Начинающие мастера нередко сталкиваются с проблемой: электролобзик при распиле уводит в сторону, а распил получается под углом. Чтобы справиться с этим, нужно детально изучить процесс правильного и ровного распила.

Существует несколько причин неровного пила:

• пила затуплена;
• используется слишком большой нажим;
• в древесине есть косослой.

Одной из причин кривого распила может быть слишком толстый материал. Как правило, тонкое дерево пилится легче и проще. У лобзика может быть плохая механика – в этом случае его нужно менять. Проверить качество лобзика можно, поводив им из стороны в сторону. Если он болтается, значит, это дешевый инструмент для грубых работ. Чтобы получить приемлемый результат, следует пилить с запасом, а края оформлять ручным фрезером.

Еще один эффективный способ, как научиться пилить электролобзиком ровно – начертить на заготовке не одну линию, а две параллельные. Так пропил будет ровнее.

Техника прямого распила: нюансы, которые нужно знать

Чтобы добиться ровного распила, используют дополнительные инструменты. Перед началом пилки нужно хорошо закрепить материал. Рабочая поверхность должна быть устойчивой. Специалисты не рекомендуют пилить древесину вдоль волокон. Добиться ровного реза будет сложно. Лучше использовать циркулярную пилу. Если ее нет, можно применить параллельный упор. Один край фиксируется на изделии, второй прислоняется к инструменту. Таким образом рез выравнивается.

Если нужно, чтобы получился круг, сначала посередине просверливают маленькое отверстие. К нему приставляют лобзик, двигаясь по контурам обозначенных линий. Когда требуется прямоугольник, пилу направляют вперед, огибая углы, а затем оформляя их.

Давить на пилу запрещено – она может перегреться и сломаться. Многие начинающие пользователи пытаются направлять ее движения, чтобы она пилила быстрее. Это типичная ошибка мастеров. Если эксплуатировать пилу слишком долго, инструмент станет тупым и начнет цепляться за древесину.

Чтобы ход шел легче, используют машинное масло. Им смазывают пилку. Во избежание перегрева, следует иногда останавливаться. После пила нужно очистить электролобзик и увлажнить его маслом.

Правила ровного пила электролобзиком

• Для идеально ровного пила необходимо использовать приспособление с увеличенной частотой движения полотна. Лучше выбрать большую пилку. В качестве направляющей подойдет доска. Предварительно подготавливают 2 струбцины с заготовкой и направляющей. Чтобы лобзик был свободно расположен, его кладут на возвышение. Рулеткой измеряют ширину материала, рисуют пометки, делают из них одну черту с помощью линейки.
• Направляющую кладут в нескольких сантиметрах от отреза. Ее прикрепляют струбцинами. Лобзик приставляют режущей частью к линии распила. Соединяют его с направляющей, прикрепляют ее струбциной. Нужно следить, чтобы она не двигалась.
• Те же манипуляции проделывают со другой стороны. Чтобы на дереве не осталось дефектов, зажимать нужно несильно.
• Следующий этап – переход к первой струбцине, проверка ее устойчивости и зажим. После этого включают электролобзик, выставляя самую большую скорость. На маятнике выставляют цифру 2. Пилку устанавливают по линии отреза. Направляющую придавливают к боку платформы и начинают пилить.
• Контролируя положение платформы, инструмент двигают вперед. Когда до конца останется совсем чуть-чуть, отпиленное нужно поддержать, чтобы оно не отломалось. Отрезанные части будут идеально ровными.
• Чтобы пила скользила плавно и легко, некоторые используют сменную пластину. Она бывает из разных материалов. Ее фиксируют на опорной подошве пилы. Шина и адаптер обеспечивают ровный распил.
• Некоторые материалы требуют дополнительного охлаждения. При работе с ними нужно держать возле себя миску с прохладной водой. Ее можно установить на опорной подошве.

Электролобзик – универсальный инструмент, незаменимый в хозяйстве. Знающие люди утверждают: сноровка в обращении с ним приходит с опытом. Чем больше тренироваться, тем лучшим будет результат.

Как качественный строительный материал ДСП сегодня популярен как никогда раньше.

Как в домашних условиях отпилить ДСП ровно и без сколов?

Его применяют в разных отраслях строительства, ведь все технологии работы с этим материалом очень понятны и доступны. Все, кто когда-либо имел дело с ДСП, знают, как раскраивать этот материал.

Но кажущая простота распила этого материала требует знания всех тонкостей во избежание повреждения листов. При нарушении технологии распила могут возникнуть непоправимые трудности, поэтому необходимо знать, как их избежать в процессе работы.

Тонкости распила ДСП в домашних условиях

Первая проблема, с которой сталкиваются многие имеющие дело с распилом — наличие большого количества мелкой древесной пыли, образующейся во время работы с ДСП. Как же этого избежать?

На больших производствах для решения этой проблемы используются специальные технологии, но применить их в домашних условиях не всегда возможно. Например, если Вам необходимо распилить порядка 20-30 листов ДСП, то убрать весь образовавшийся строительный мусор очень сложно.

Лучшее решение, к которому сегодня прибегают многие — распил ДСП на этапе приобретения листов. Но есть и те, кто всё же предпочитает осуществлять распил собственными руками, то есть самостоятельно.

Но помните, в таком случае вы сами должны будете решать все проблемы во время распила. Чтобы их все же избежать, прислушайтесь к нашим советам!

Для осуществления качественного и аккуратного распила предлагаем воспользоваться несколькими рекомендациями специалистов.

Например, распил в домашних условиях желательно производить при помощи самой обычной столярной пилы, с мелкими острыми зубьями. При использовании такого инструмента можно получить ровный, чёткий и качественный раскрой распил ДСП. Для этого пила должна работать, наклонившись под острым углом к поверхности листа ДСП. Во время распила она должна двигаться плавно, без резких движений, при небольшом надавливании на саму плиту, только в таком случае можно получить качественный распил и снизить образование заломов к минимуму.

Для осуществления дополнительной защиты необходимо использовать следующий метод: наклейте на линию распила клеящуюся ленту, такой метод идеален в случае распила ламинированного ДСП.

Во время работы необходимо придерживаться строгой технологии и быть максимально аккуратным с материалом, а также быть последовательным в своих действиях и никуда не спешить. Если делать всё очень быстро, то тогда на поверхности строительного материала могут возникнуть сколы, которые ухудшат внешний вид готового листа.

Если всё делать правильно, то после завершения работы образуется идеально ровный край, отпадёт необходимость дополнительной обработки листов. Если же всё сделать максимально аккуратно не получилось, то в таком случае необходимо выровнять неровный край при помощи рубанка, рашпиля или напильника.

Недостатки распила ДСП в домашних условиях

Также одним из недостатков распила является обнажение внутреннего слоя ДСП, который также может быть деформирован в случае непрофессиональной работы. Чтобы избежать этого, используйте клеящуюся пластиковую ленту. Клеевое покрытие, а также шпон защитят ДСП от прогибов.

Как видим, процесс распила ДСП — трудоемкий, он требует получения определённых навыков и опыта работы с таким видом материалов. Поэтому, если вы не уверены в том, что сможете произвести раскрой ДСП самостоятельно, обратитесь за помощью к специалистам, которые сделают всё качественно и быстро.

Если же вы решили сделать всё самостоятельно, то мы будем рады, если в этом вам помогут материалы статьи, и вы сможете самостоятельно распилить ДСП красиво и аккуратно.

Безо всякого преувеличения такой инструмент, как электролобзик, является незаменимым помощником в каждом доме. С помощью такого инструмента можно без труда выпиливать самые разнообразные фигуры из самых разнообразных материалов.

Как пилить ДСП без сколов

Именно электролобзик является одним из самых удобных инструментов для выпиливания кругов, овалов и прочих сложных форм.

Устройство электролобзика.

Так как пилить электролобзиком правильно и ровно? Необходимо соблюдать инструкцию, а еще для этого понадобятся:

• защитные очки;
• машинное масло;
• перчатки;
• электролобзик.

Работа электролобзиком

Для того чтобы пилить электролобзиком ровно, надо действовать следующим образом:

Виды пил для электролобзика.

1. Перед тем как приступить к работе, необходимо с максимальной прочностью укрепить материал. Осуществлять распил вдоль волокон настоятельно не рекомендуется, так как в этом случае очень трудно добиться ровности. В этом плане лучше всего задействовать циркулярную пилу, при отсутствии такого инструмента можно воспользоваться параллельным упором. Такой параллельный упор надо одним концом крепить к лобзику, а второй конец должен упираться в край заготовки. Именно таким образом и делается максимально ровный рез.
2. Если необходимо сделать пропил внутри заготовки, то сперва делается в окружности отверстие. Потом в сделанное отверстие следует вставить электролобзик и начинать движение в направлении разметки. После того как выпилено нужное отверстие, углы заготовки легко поправляются с обеих сторон.
3. Для того чтобы пилить электролобзиком правильно, не следует применять силу при нажатии на инструмент. В противном случае полотно быстро нагреется, что может привести к поломке. Не стоит пользоваться одной пилкой долгое время, так как она довольно быстро затупляется. А такая пилка делает задиры на краях материала, что значительно ухудшает качество работы. Если речь идет о резке материалов повышенной твердости, то полотно необходимо смазывать небольшим количеством машинного масла. Таким образом работать пилкой будет легче, кроме того срок эксплуатации пилки значительно продлится.
4. Когда осуществляется работа лобзиком при небольших оборотах, лобзик нуждается в передышке, так как в таком процессе нередко возникает перегрев двигателя. При этом необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности, наличие защитных очков и перчаток просто необходимо. После того как работа закончена, инструмент надо почистить и смазать.

Особенности процесса

Схема самодельного электролобзика.

Электрический лобзик бывает с маятниковым и обычным ходом. Когда ход обычный, то полотно необходимо двигать вертикально, при этом материал разрезается при движении вверх. Скорость работы довольно высокая, полотно изнашивается в значительной степени меньше.

Что касается работы электролобзиком с маятниковым ходом, то принцип работы такой же, но нужно учитывать, что лучше всего работать с мягким деревом и пластиком, а вот от резки стальных листов таким инструментом лучше отказаться.

Если нужно выпилить отверстие круглой формы, то в заготовке просверливается начальное отверстие, потом туда нужно ввести пилку.

Затем следует осуществить распил по отметке. Если требуется сделать отверстие в виде квадрата или прямоугольника, то резать надо по прямой линии. Потом вырезанная область удаляется и оставшиеся части, которые имеют форму треугольника, выпиливаются.

Если в заготовке не получается сделать начальное отверстие, целесообразно совершить врезное пиление. При этом электрический лобзик наклоняется вперед, пока пилка не достигнет заготовки. Таким образом пилка проделывает в заготовке отверстие сквозного типа. С помощью электролобзика можно выпиливать скосы.

При работе электролобзиком необходимо чтобы стол был устойчивым, материал надежно закреплен и выбрана правильная пила.

Пилить электролобзиком так, чтобы все было ровно, совершенно не сложно. На инструменте закрепляется направляющая, которая затем заводится за кромку заготовки.

Если все сделать именно так, то движения пилки осуществляются ровно и без особых усилий. В том случае если кромка кривая, выпиливать надо по разметке, которая должна быть сделана до этого.

Если надо распилить лист из дерева, который имеет небольшую толщину, могут появиться сколы.

Для того чтобы не допустить такого явления, заготовка должна располагаться лицевой стороной вниз.

Для осуществления работы таким инструментом с максимальной эффективностью нет необходимости использовать что-то еще. Тем не менее для повышения «трудоспособности» электролобзика есть некоторые дополнительные приспособления.

Когда обрабатываются заготовки небольших размеров, очень важно, чтобы работа осуществлялась с максимальной точностью. Для этого рекомендуется иметь специальный стол, который предназначен для распиливания.

Для того чтобы лобзик без труда мог обработать любую поверхность, допустимо использование еще одного дополнительного приспособления — сменной пластины (материалы при ее изготовлении используются самые разные). Такая сменная пластина аккуратно прикрепляется к опорной подошве.

Надо учитывать, что есть такие материалы, которые нужно предварительно охладить и только потом начинать обрабатывать. Поэтому необходимо иметь резервуар, наполненный холодной водой. Чтобы работать таким инструментом было легко и удобно, надо регулярно пользоваться смазочным средством. Оно используется для охлаждения и смазки, в результате чего срок эксплуатации такого инструмента будет значительно продлен.

Порядок работы с ручным лобзиком

На этом занятии мы покажем вам начальные азы работы с обычным ручным лобзиком. Конечно, лобзик бывает и электрический, но стоит он значительных денег, да и работа на нем это уже погоня за скоростью, а не спокойное умеренное созидание прекрасного.

Для работы нам понадобится: ручной лобзик, пилка, подставка на стол, струбцина для крепления подставки на стол, шило, карандаш, два зажима для бумаги, лист кальки, лист копировальной бумаги, наждачная бумага и конечно же кусок фанеры нужных размеров. Мы будем выпиливать елочку, в этой работе кроме техники выпиливания мы освоим и технику сборки фанерных деталей в объемную фигуру елочки и самый простой способ отделки готового изделия, с помощью обычной акварельной краски.

Размер фанеры должен соответствовать выбранному вами рисунку, старайтесь располагать выпиливаемые детали компактнее, плотнее друг к другу, так как все что остается после выпиливания, как правило уже не может быть использовано в дальнейшей работе из-за своей хрупкости. И так выбранный кусок фанеры зачищаем наждачной бумагой, стараясь водить ее вдоль волокон, так как поперечные царапины будут сильно видны на готовом изделии и их очень трудно потом удалить, да и обработанная воль волокон фанера выглядит бархатисто и мягко.

Наждачная бумага должна быть средней зернистости, чтобы меньше царапать фанеру.

Закрепи с помощью зажимов лист кальки и рисунок, далее карандашом скопируем рисунок на кальку. Эта операция нужна для того, чтобы не повредить оригинал рисунка при переводе его на фанеру.

Сразу следует заметить, что при современном уровне распространения и доступности копировальной, при масштабных и сложных рисунках для выпиливания хорошо воспользоваться копировальным аппаратом и необходимый рисунок просто нужно скопировать на чистый лист бумаги и с него далее переводить рисунок на фанеру. Преимущество этого способа еще и в том, что так довольно легко можно увеличивать или уменьшать выбранный для работы рисунок. Мы же накладываем кальку с рисунком на фанеру и карандашом, через копирку переводим его на лицевую сторону ее.

Переведя весь рисунок на фанеру, внимательно проверяем все ли линии рисунка, хорошо видимы на фанере.

На следующем этапе очень важно проверить будущие узлы взаимного соединения деталей елочки.

Для этого кусочек фанеры такой же толщины, какую мы используем нужно приложить к нарисованному пазу детали елочки и убедиться, что она точно умещается в нарисованных границах. Если размеры паза и толщина фанерки не совпадают, ширина паза корректируется – чертится равной толщине используемой фанеры. В противном случае при сборке готовых деталей они будут болтаться или же просто не войдут друг в друга. Так проверяются все пазы на всех рисунках деталей.

Берем подставку и вставляем в центральное отверстие ее струбцину.

Крепим струбциной подставку на край стола, подоконника или рабочего верстака.

Если у вас пилка в лобзик не вставлена, то проделываем это в следующей последовательности. Ослабляем барашек нижнего зажима лобзика (предварительно повернув ручку в низ – в рабочее положение). Вставляем пилку в нижний зажим.

Направление зубьев пилки должно быть как на рисунке «б» — это очень важно.

Затем ослабив, барашек верхнего зажима, вставляем в него верхний конец пилки и поставив лобзик на подставку, с усилием нажимаем на него и туго завинчиваем барашек. Пилка должна быть туго натянута. Но чрезмерно сильное натяжение может привести к поломке пилки при фигурном выпиливании, к этому же приведет и слабое натяжении пилки. Так что все должно быть в меру.

Положение тела при выпиливании должно быть как на рисунке.

При выпиливании лобзиком, нужно плавно перемещать руку вверх-вниз, вверх-вниз, следя за положением пилки, чтобы она не наклонялась от вертикального положения.

Как резать ЛДСП в домашних условиях?

При выпиливании по фигурной линии в процессе пиления поворачивайте фанерку, а не лобзик– это уменьшит вероятность сломать пилку.

При выпиливании острых углов, делайте движения пилки на месте, постепенно поворачивая фанерку.

У вас должно получиться свободное пространство- отверстие, в котором пилка повернется, теперь продолжайте пилить в нужном направлении.

Свободное пространство для поворота пилки делайте на той части фанерки, которая будет выбрасываться и у вас без особого труда будут получаться острые углы.

После того, как выпилили весь контур рисунка, выпиленная деталь свободно вынется их фанерки.

Теперь, чтобы не сломать пилку, введите ее в рез, с которого начинали выпиливание деталь и плавно двигая лобзик вверх-вниз, но только задней стороной пилки вытащите ее из фанерки.

Аналогично выпилите вторую деталь елочки.

Полученные детали обработайте наждачной бумагой.

Теперь мы имеем две готовые к сборке детали елочки.

Собираем их в одну конструкцию.

Теперь раскрасим елочку акварельными красками или гуашью.

Все наша елочка готова.

И в конце занятия, мы покажем вам, последовательность выпиливания внутренних отверстий в деталях. Допустим нам нужно выпилить часть круга.

В середине удаляемой части детали, шилом прокалываем отверстие. Не старейтесь делать отверстие близко к нарисованной линии, это может вызвать скалывание фанеры, что будет довольно некрасиво.

Ослабив верхний зажим лобзика, и освободив пилку, вводим ее верхний конец снизу в проколотую дырку.

Зажимаем пилку в верхний зажим лобзика и выпиливаем удаляемую часть рисунка.

После чего снова освобождаем пилку из верхнего зажима. И эту операцию повторяем с каждым внутренним отверстием рисунка.

Елочка получилась устойчивая и довольно крепкая, для большей устойчивости стыкуемые части деталей можно промазать каким-нибудь клеем, который не оставляет следов на дереве- это клей ПВА, столярный или казеиновый.

Как распилить ламинированное ДСП

Домашним мастерам

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

В процессе самостоятельного изготовления мебели, у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Как ровно отрезать ДСП болгаркой?

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Выпил, распил, худ. резьба – все это является неотъемлемым процессом создания интерьера и декорирования.

Метод применяется как при внешней, так и внутренней обработке.

Издавна это ремесло помогало в строительстве нашим предкам, а результаты работы украшали дома, подворья, усадьбы предметы быта.

В наши дни искусство «пилить» все еще актуально, и, как нам кажется, будет актуально всегда.

Но вот наступил незабвенный 21 век. В связи с неустанным техническим прогрессом, рождающим все новые и новые приспособления для обработки, пилить и выпиливать стало немного удобнее и проще.

Однако на повестке дня «уникальнейший» инструмент всех времен! Старожил, можно сказать. Дамы и господа – встречайте, Его Величество Лобзик
! Аплодисменты!

Но прежде чем взять в руки эту королевскую особу давайте ка разберемся, как выбрать правильный лобзик.

И так, инструмент нам понадобится самый, что ни есть, обыкновенный. Самый простой. Стоит он недорого.

Самый геморрой – выбрать для лобзика необходимые пилки
. На данный момент рынок по горло забит старыми образцами пилок, еще советскими, толщиной всего в несколько миллиметров.

Если вы собрались выпиливать именно такой штуковиной, помимо пилок вам придется запастись немереным терпением, ибо это поистине адский труд.

Пожалуй, самое обидное в этом деле, что как только эта двух-трех миллиметровка хорошенечко прогревается от трения, то имеет все шансы при распиле какой-нибудь фанеры лопнуть к чертям, и вам тут же придется ставить новую.

В основном такой пилки хватает на несколько часов работы, и то, если обращаться аккуратно.

Если не аккуратно, на полчаса, максимум. Кроме того, стоит добавить, что такие пилки подходят исключительно для фанеры. Для такой фанеры, из которой делают, к примеру, гитары.

Для ДСП, металла и прочих материалов лучше брать пилку большего размера.

А вообще, если у вас есть необходимость просто разрезать фанеру на части, квадраты или прямоугольники, берите пилку в пять или десять миллиметров.

Никаких поворотов, одна лишь ровная дорога.

Как

пилить ручным лобзиком
?

Вопрос вроде бы и заурядный, но с другой стороны, есть парочка трудных моментов.

Первое, что следует запомнить, если вы все-таки решили пойти путем пытки и избрали пилку в пару миллиметров, готовьтесь к девяти кругам.

При чем, если у Данте они все были разными, то ваши круги будут чем ближе к девятому, тем горячее. Чтобы не взорваться, подобно Везувию, и не накрыть Помпеи лавой, закупите их штук двадцать. Оно понадобится.

У нас есть фанера! У нас есть лобзик! Нет ничего проще, чем взять и пилить.

Все что остается делать, это пилить. Как говорилось в одном известном фильме «Пилите, Шура, пилите…». И правда, пилите, дорогие мои!

Чтобы распилить доску пополам, много времени не уйдет. Однако, чтобы выпилить что-то, какой-нибудь узор, или, например, пазы, времени придется потратить куда больше.

Самое в этом деле обидное, что пилка другого размера не подойдет. Для того чтобы именно выпиливать, другой размер – это плохо. С этим вы сможете хотя бы нормально делать изгибы и повороты.

Для того, чтобы сделать, к примеру, плавный угол, вам нужно медленно водить лобзиком вверх-вниз, поворачивая анфас полотна пилки в ту сторону, куда вам необходимо.

При этом нужно сбавить весь нажим, и пилить легко, на одном месте. В противном случае рискуете получить надпил не там, где надо. Как следствие, испортите работу.

По делу – следует, опять же, запастись горой терпения. Вам понадобится не один день, чтобы выпилить что-то этой пилочкой. Лучше возьмите другую, либо, чтобы не менять пилки одну за другой, купите два лобзика. Вам так будет куда удобнее.

Как пилить ДСП лобзиком?

Если вы собрались разобраться, как пилить ДСП лобзиком, ответ один – утомительно.

Кроме того, вам точно придется подобрать пилку другого размера. А вообще, неважно, какой у пилки размер. Важно, каков размер ее зубцов. Чем больше зубцы, тем быстрее вы будете выпиливать.

Однако при этом есть существенный риск сколов и щепок, которые вы можете «вырезать» в процессе, что, естественно, испортит материал. Чем меньше зубцы, тем дольше вам придется выпиливать, однако работа, в итоге, будет лучше и аккуратнее.

А вообще, все от человека зависит. Можно и с широкими зубцами сделать шедевр, можно и с маленькими сделать то, что в унитаз смывают.

Как пилить лобзиком ровно, или, почему лобзик пилит криво?

Постарайтесь сами дать ответ на свой вопрос. Если вы уже пытались пилить, а это наверняка именно так, вы видели, как полотно может резко уйти куда-нибудь в сторону, сделав надрез не там где надо.

После этого печаль пронзит вас насквозь: все придется делать заново, потому как то что вы сделали – полный брак. Но не отчаивайтесь. Мы научим, как же все-таки пилить ровно.

Для начала, как и написано в инструкции к инструменту, следует крепко закрепить рабочее полотно пилки между ушками лобзика.

Пилка, в итоге, должна быть натянута между одной и второй дугами. Сначала вставьте пилку и закрепите ее одним ушком, таким образом, чтобы другой конец полностью заходил под второе ушко (что бы край не был слишком маленьким).

Сразу придется менять, а это не комильфо. В общем, сжимаем дуги друг к другу, затем закручиваем нужное ушко и вуаля! Лобзик к употреблению готов.

Перед началом работы проверьте, как стоит пилка, попробуйте подергать ее пальцем. Если все «железно»
и намертво
, то все сделано правильно.

Да-да, это очень похоже, но одно интересное занятие, но все же вам нужно в этот момент сконцентрироваться. Ваши глаза должны следить за наклоном полотна лезвия. Именно наклон влияет на линию распила.

Стоит чуть наклонить, и вот, линия пошла в бок. Непорядок. Верно? Верно.

А вообще, если вам необходимо распилить нечто ровно, стоит провести карандашом линию, как в школе делали.

По этой линии и идите. Рядом еще, на всякий случай, чтобы не отходить от линии, положите линейку. Желательно, чтобы она была железной, иначе можете испортить нужную вещицу.

Как пилить плитку лобзиком
?

Еще одна веха в градостроительстве! … или нет? Ах да! Мы же о выпиливании говорим. Заново: «Еще одна веха в выпиливании лобзиком!». В общем, к чертям. Давайте к сути.

В данном случае время выпиливания увеличивается многократно… Если вы выбрали для пилежа плитки ручной лобзик, лучше застрелитесь.

Нет, правда, застрелитесь! Вы хоть представляете, насколько это долго? Если вам нужно распилить один кусочек плитки, еще ладно, но вы такой фигней наверняка заниматься не станете.

Поэтому, в общем, меняем траекторию. Ручной лобзик, это хорошо, а электрический? Это универсальный инструмент, который дает возможность работать с широким спектром материалов.

Это и фанера, и ДВП, и ДСП. Бывает и плитка, и керамика, и металл, и ряд других материалов, включающих в себя даже камни! Но суть остается сутью – вам нужно пилить плитку. Если это так – вам понадобится электро-лобзик
.

В работе с любым инструментом присутствуют свои секреты и нюансы, которые помогут и заинтригованному новичку, и специалисту со стажем.

В итоге – отличный результат, нет необходимости дополнительных работ по зашкуриванию и выравниванию отпиленной поверхности. Прелесть!

Итак, а как?

А просто. В сети есть масса советов от умудренных опытом людей. Все ответы разные, все в чем-то схожи. Наиболее легкий и очевидный способ – доверить работу профессионалам, конечно же.

Однако мастера на то и мастера, что сделают все сами, а вам же хочется знать, как самим использовать данный инструмент.

Жизненно необходимо хорошо зафиксировать материал на верстаке или пильном столе.

Не забудьте при этом, что материал должен быть зафиксирован лицевой стороной вниз, так как рабочий ход инструмента направлен вверх, что соответственно обеспечивает более ровный и аккуратный срез на нижней стороне.

Во время распила надо сделать так, дабы материал не ерзал по столу. Разрезы могут получиться кривыми и корявыми, можно материал испортить.

Особенно подобная техника хороша для фигурных деталей. Но у нас все проще: плитка. Берем, кладем на поверхность и медленно подводим к закрепленному инструменту. Раз, два и готово! Ничего сложного.

Наверняка первые попытки не обойдутся без халтуры, но все приходит с опытом.

В общем, пилите на здоровье! Удачи и всех благ.

А также вы можете посмотреть видео выпиливание лобзиком резьба по дереву

И еще одно видео как пилить электро лобзиком без сколов

Как ровно пилить лобзиком? Этот вопрос интересует многих, особенно в тот момент, когда человек занимается строительством. Этот инструмент помогает справиться со сложной задачей. Но что это такое? По внешним данным и основному назначению он сравним с пилой, у которой имеется электрический привод. При этом можно распилить различные материалы:

1. Изделия из дерева.
2. Металлические конструкции.
3. Пластик.
4. Плитку.

И сделать работу любого назначения не так сложно. По мнению мастеров, главное — создать все условия, чтобы было удобно работать. Как ровно пилить лобзиком? Первое — это использовать только ровную и устойчивую поверхность. Материал для распила должен быть прочно закреплен, и подобрана пила нужной остроты и размера.

Такая пила считается уникальной, потому что может работать почти по всем материалам. Помимо этого, делает она не только ровные линии. С ее помощью можно создавать кривые распилы. Но перед тем как начать процесс, стоит понять, какие лобзики ровно пилят и качественно.

Система работы

Чтобы процесс понять в полном объеме, требуется для начала все подготовить. Вот, что нужно, если работа будет вестись по дереву:

1. Любой кусок древесины.
2. Лобзик с электроприводом.
3. Средство личной защиты — очки, перчатки.
4. Машинное масло.

Требования

Самое первое — это надежно и прочно закрепить материал, на котором будут вестись работы. Случается и так, что происходит ошибка, и лобзик начинает пилить неровно. Стоит выяснять причину, иначе не получится достичь нужного распила. Это устойчивость стола, а также надежность закрепления материала. Ровные срезы делать таким инструментом не так сложно, но если выбрать направление вдоль волокон, ничего не получится. Хотя люди с опытом могут справиться даже с такой задачей.

Как ровно пилить лобзиком? Если требуется такая необходимость человеку без опыта, то нужно выполнять следующие действия — это параллельный упор. Для этого с одной стороны выполняется крепление к электролобзику, а вторая сторона — упор в край дерева. Именно так получится сделать прорез ровным и без остатков волокон.

Каждый может узнать устройство этого агрегата в инструкции. При покупке много рекомендаций дают менеджеры. Каждый производитель вкладывает инструкцию, это не менее полезная информация, и ее стоит изучать. Все должно происходить поэтапно, если возникают вопросы, то их нужно решать, а не продолжать работу «на авось».

Делаем отверстия

Как ровно пилить лобзиком, к примеру, отверстие? Часто требуется выполнять именно такие действия. Для того чтобы лобзик установить по центру будущего отверстия, делается небольшая дырка, после чего туда вставляется агрегат для распила. Затем просто проходят по отмеченной линии круга. Так же выполняется и прямоугольная форма (а именно, нужно двигать пилу вдоль стороны прямоугольника). А вот углы плавно огибают. Дальше нужно выпиливать следующую сторону.

Еще один важный момент в работе — не стоит сильно нажимать на лобзик. Это условие часто нарушают новички, что приводит к перегреву и после — к поломке. Помимо этого, одна пила не должна постоянно применяться, иначе затупится и будет цеплять распиливаемый материал.

Прочные материалы разрезать не так просто. Чтобы процедура была быстрой, применяется машинное масло. Им в процессе выполняют смазку, и работа идет быстро. Малые обороты — это еще одна проблема таких инструментов. Дело в том, что опять же происходит перегрев. Никто не исключал технику безопасности, и даже в домашних условиях не стоит забывать об очках и перчатках.

Когда все процедуры закончены, стоит протереть оборудование и смазать машинным маслом. В продаже встречается установка с обычным и маятниковым ходом. Первый вариант отличается тем, что движение происходит вверх на любом материале. При наличии маятникового хода и движении вверх выкидывается дополнительный нож вперед. Это позволяет увеличить процесс работы и при этом сильно не изнашивать пилу.

Особенности операции

Как правильно пилить лобзиком ровно? Перед началом работы стоит выяснить весь процесс, иначе не получится прийти к нужному результату. Часто при работе с любыми материалами требуется создать распил с максимальной точностью. Именно лобзик с электрическим приводом справится с этой работой.

Вот, что нужно для этого:

1. Материал для работы.
2. Лобзик.
3. Направляющие инструменты.
4. Струбцины.
5. Карандаш.
6. Строительная рулетка.

Приступаем к работе

Движение режущего полотна должно происходить точно, чтобы и распил получился нужный. Хорошо, когда частота движения большая. Для этого берется пила максимальной ширины (это подходит для дерева). Основное в этом процессе — применение направляющей. Ровная доска или рейка становится основным помощником.

Без струбцин не обойтись. В них располагают заготовку и направляющую. Материал, который нужно распилить, стоит расположить на небольшом возвышении. Это помогает не упираться лобзику. После чего фиксируется то расстояние, которое должно отрезаться. Для этого применяется рулетка. После наносят риски при помощи карандаша. Затем при помощи любой линейки эти отметки соединяют, и получается линия отреза.

Что делать далее?

Дальше нужно закрепить направляющую в определенном месте. В этом помогают струбцины. Фиксация выполняется от линии отреза. После этого нужно электрический прибор расположить пилой к линии распила. Теперь прижимают направляющую и также фиксируют, движения не должно происходить, но и слишком сильно прижимать не стоит.

После чего переходят на второю сторону и тоже фиксируют. Уровень крепления — максимальный, но не стоит забывать, что некоторые материалы могут продавливаться. Когда весь процесс завершен, нужно перейти к первой струбцине. Делают ее установку правильно и зажимают. Только после этого можно начинать выполнять ровный распил. Иначе не получится выполнить качественную работу.

Теперь можно включать лобзик и начинать сам процесс. Скорость большая, маятниковый ход должен быть на единице. А сам инструмент ставится так, чтобы пилка была на линии отреза. Только после этого работы будут выполнены качественно, а сама линия получается ровной и безукоризненной.

Не стоит забывать ни один момент — если у человека нет опыта, то любая ошибка становится роковой. Особенно когда нужно распиливать детали, количество которых ограничено. Специалисты рекомендуют научиться выполнять все действия на любом ненужном материале и только после этого приступать к основным работам.

Что еще нужно знать?

У любого прибора имеются дополнительные приспособления. Они позволяют весь процесс сделать более точным и упростить что-то. Считается, распил лобзиком фанеры — это самый простой процесс, так как материал не имеет большой толщины. Иногда требуется распиливать маленькие детали. Как ровно пилить лобзиком фанеру? Это будет упрощено при наличии специального стола. Он в основном идет с этим электрическим инструментом, хотя многие его создают после приобретения самостоятельно.

Применение струбцины необходимо всегда. Это же касается и стола — его крепят при помощи такой установки. Но процесс распила происходит в обратную сторону. А вот движение производится не электрооборудованием, а именно деталью. Специалисты считают, что так линии получаются точными и правильными.

Многие новички могут сталкиваться с такой проблемой, как зажим пилы. Но как с этим справляться? Часто многие применяют сменную пластину. Это относится к дополнительным инструментам. При этом материал для создания такой составляющей берется самый различный. А фиксация ее происходит к подошве электроустановки. И уже с применением таких составляющих, как направляющая шина и адаптер, получается точная линия.

Иногда при распиливании материал начинает нагреваться, и процесс будет просто тормозиться. В такой ситуации потребуется охлаждать материал. Для этого применяют простую холодную воду. Она фиксируется на опорной подошве. Часто у людей возникает вопрос о том, как ровно пилить лобзиком ламинат. Все знают, что это дерево, по этой причине к нему применяется тот же принцип. В процессе укладки ламинатной доски именно такой инструмент помогает сделать процесс более простым.

Лучше распил делать с тыльной стороны, и берется для этого самая маленькая пила. Это помогает избежать деформации по линии среза. Именно с металлическими деталями происходит нагревание. Тут нужна холодная жидкость, а для инструмента — машинное масло. Для создания линии отреза любой формы берется самая тонкая пила. Еще одно дополнение — это кругорез. Перед его установкой проделывают по центру отверстие.

Криволинейный распил

При создании криволинейного распила возникает проблема — начинает двигаться материал. Поэтому перед началом работ стол хорошо закрепляется (и сама деталь тоже).

Как ровно пилить лобзиком ДСП?

Этот вопрос интересует всех. Важно аккуратно обходить углы, а вот сделать круг в детали можно только после того, как все остальные срезы завершены. Для таких работ применяется основная пила. Ее вполне хватает. Применять силу на инструмент нельзя. Работа таким инструментом должна проходить в несколько этапов:

1. При работе с жесткими материалами — применение машинного масла и охлаждающей жидкости.
2. Работая на больших скоростях, нужно делать отдых, иначе оборудование перегреется и выйдет из строя.
3. Соблюдение техники безопасности, применение перчаток и очков.
4. По окончании работы прибор протирается и смазывается маслом.

Есть и ручные агрегаты. Как правильно и ровно пилить ручным лобзиком? Это проще, потому что можно остановиться и произвести исправления, хотя многие считают наоборот. В любом случае электролобзик считается незаменимым оборудованием для дома. Потому что он работает на любой поверхности и создает ровные распилы. Если есть возможность, то нужно приобрести его. Лишним в хозяйстве он точно не будет.

Лобзик – очень распространенный инструмент среди любителей и профессиональных столяров, поэтому важно не только правильно его выбрать, но и знать правила использования. Чтобы ответить на вопрос, как ровно пилить лобзиком, необходимо учесть ряд нюансов, связанных со спецификой электролобзика и этапами проведения распила.

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

• на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
• так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
• в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
• у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Важно!
Лобзик по своей сути предусмотрен для криволинейных распилов, резать им ровно по прямой довольно сложно. Надо постоянно следить за линией и направлять инструмент немного в сторону.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Крепеж материала

Чтобы линия распила была ровной, рабочая поверхность должна быть максимально устойчивой, жесткой и прочной. При работе в домашних условиях это может быть обычный стол с надежными ножками и ровной столешницей.

Доска фиксируется на поверхности с помощью струбцин, закрепленных с двух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист необходимо располагать таким образом, чтобы при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтобы в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить с помощью прикрепленного груза.

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

• в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
• разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
• обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
• чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
• фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
• закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание!
Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом.

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

В сегодняшнем уроке мы научим вас, как именно резать ДСП с помощью Cricut Maker. Сегодня мы воспользуемся нашим лезвием ножа и получим массу удовольствия от работы с тяжелой ДСП Cricut. Это то, что Cricut разработал для работы исключительно в Maker. Они сделали его 11 на 11, что делает его идеальным для использования с Cricut Maker.

Если вы еще не пробовали использовать лезвие ножа, вас ждет удивительное творчество! Это открывает возможности для множества различных проектов высечки, которые вы можете выполнить с помощью машины Cricut. Вы сможете резать гораздо больше материалов, чем когда-либо прежде. Вам доступны ДСП, липа, проба, кожа и другие более толстые материалы. Только подумайте, какие поделки вы могли бы сделать!

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

Прежде чем мы начнем с ДСП, давайте поговорим об этом удивительном лезвии ножа. Теперь, когда вы покупаете Cricut Maker, лезвие ножа не приходит. Это дополнительный инструмент, который вы можете купить на веб-сайте Cricut или в любом магазине товаров для рукоделия.

Обратите внимание на эту очаровательную подставку для торта, которую мы сделали из ДСП Cricut Heavy. Это проект Make It Now от Cricut, и, как видите, он такой восхитительный. Это идеальный проект для использования с лезвием ножа Cricut и устройством Cricut Maker.

Сегодня мы поделимся нашими любимыми советами и приемами по работе с ДСП повышенной прочности от Cricut. Начнем со сбора наших припасов.

Необходимые припасы:

• Лезвие ножа Cricut — мы собираемся вставить его в зажим B
• малярную ленту
• прочный коврик для захвата
• ДСП на ваш выбор. (Лично я предпочитаю использовать древесно-стружечную плиту, а не древесину только потому, что, согласно нашим исследованиям и испытаниям, вы получите гораздо более стабильный рез, используя сверхпрочную древесно-стружечную плиту, и это займет не так много времени!)

Подготовка древесно-стружечной плиты

Подготовить ДСП очень просто. Все, что вам нужно сделать, это взять лист ДСП и положить его на коврик Cricut. Мне нравится класть его в левый угол, чтобы у вас была очень большая поверхность для работы.

А потом берем малярную ленту и обходим все четыре края ДСП.Это поможет расположить его и удерживать на коврике.

Затем вам нужно взять лезвие ножа и вставить его в зажим B. Просто поместите часть, которая не связана с пластиком, в зажим — нажмите на нее и закройте зажим. В адаптивную систему инструментов так легко вставить любой из инструментов!

Работа в области дизайна

Теперь мы в Пространстве дизайна. Перейдите в «Загрузить». Мы собираемся прокрутить нашу собственную библиотеку, потому что мы используем файл из нашей новой коллекции, созданной специально для адаптивной системы инструментов.У нас есть целая коллекция вырезанных файлов, которые мы создали для разработки и использования во всех различных адаптивных инструментах!

Если вы участник Makers Gonna Learn, обязательно посмотрите эту коллекцию! Отправляйтесь туда и загрузите этот файл, чтобы вы могли делать эти подставки вместе с нами!

А если вы не участник, чего вы ждете? Участники получают доступ к нашим вырезанным файлам, а также специальные цены для участников на наших онлайн-саммитах, группу в Facebook только для частных участников, эксклюзивные руководства по проектам, руководство для печати и многое другое.Льготы для наших годовых участников — ЕЩЕ БОЛЬШЕ! Узнайте больше о членстве в Makers Gonna Learn здесь.

Это наш шестигранный напильник для резки подставок. Мы собираемся вырезать это размером 5,6 на 10 дюймов и затем нажать «Сделать». Затем нажмите «Продолжить».

Теперь нам нужно подключить нашу машину, поэтому мы собираемся подключиться через Bluetooth. Как только мы подключились к нашей машине, мы можем установить наш материал. Нажмите, чтобы просмотреть весь материал, и просто введите тяжелый, и вы найдете тяжелый ДСП.Это толстая ДСП толщиной 2,0 мм, поэтому обязательно выберите ее и нажмите «Готово».

Он спросит, хотите ли вы откалибровать лезвие ножа. Мне нравится делать это, когда я впервые получаю новое лезвие, поэтому, поскольку мы уже сделали это, мы скажем нет. Затем он напомнит вам убедиться, что материал не шире 11 дюймов и прикреплен к коврику с прочным захватом с помощью малярной ленты со всех четырех сторон. Вам также нужно переместить звездочки до упора вправо.

Итак, когда все готово, вы можете загрузить коврик и, если вы еще этого не сделали, вставить лезвие ножа в зажим.Обратите внимание, что у вас будет больше времени на резку, поэтому вы должны обязательно держать компьютер включенным в течение всего периода резки. Обязательно выключите спящий режим, чтобы ничто не мешало вашему проекту! Когда все будет готово, нажмите эту мигающую кнопку Cricut.

Только после 13 из 20 проходов он уже выскакивал из мата, так что наша резка завершена! Теперь мы можем вытащить кусочки. Я люблю снимать малярную ленту, чтобы было немного легче удалить все части.

Как видите, малярный скотч нисколько не мешает разрезать проект. Как только вы удалите его, кажется, что его вообще никогда не было!

Теперь вы можете раскрасить это и создать по-настоящему потрясающие горки! Мой совет — используйте герметик, прежде чем пытаться рисовать. Мне нравится использовать аэрозольный герметик для этого типа проектов. Если не заклеить перед покраской, ДСП просто впитает и впитает краску. Это займет у вас слои краски!

Вы готовы приступить к резке ДСП с помощью машины Cricut и лезвия ножа? Мне очень нравятся результаты этого, и я думаю, что вы тоже.Какой проект поделки из ДСП вы сделаете в первую очередь?

Если вы хотите получить дополнительную информацию о доступе к нашим сотням различных файлов цифровой резки, а также к шрифтам и видео-тренингам, которые научат вас, как управлять своей высекальной машиной, обязательно посетите наш сайт для участников Makers Gonna Learn. Удачного крафта!

Как разрезать ДСП или коробку для хлопьев с помощью Silhouette Cameo

Вышла новая машина! Не пропустите этот пост! >>> ** НОВАЯ модель Silhouette Cameo 3 по сравнению с Silhouette Cameo 2 **

После того, как на днях я выложил свой мини-альбом с гамбургерами, у меня возникла куча вопросов о том, как резать коробки из ДСП и / или хлопьев с помощью Silhouette Cameo.Итак, помощь уже в пути! Да та да даааа!

Вот как это делается:

Использование ленты для надежной фиксации

Silhouette — отличная машина для резки бумаги. Это не лучший вариант для резки ДСП. Он может это сделать, но вам нужно использовать тонкую древесно-стружечную плиту… как… скажем… толщину коробки с хлопьями. Что ты знаешь? У меня тут коробка от хлопьев … после того, как я оставлю наполовину съеденный пакет в кладовке. РЖУНИМАГУ.

Шаг 1: Разрежьте коробку с хлопьями (пропустите это, если у вас тонкая ДСП, резать ее не нужно).

Шаг 2: Если ваш коврик не липкий, вы можете приклеить коробку / ДСП скотчем. Я использую малярный скотч. Вы можете использовать все, что есть под рукой.

Отличное предложение, Cameo

Вы можете в это поверить? Каждый раз, когда я пробую рекомендуемые настройки этой машины, они оказываются верными! Это очень впечатляет. Не все высекальные машины такие. Итак…

Шаг 3: Выберите настройку «Обложка: тяжелая, от 105 фунтов до 122 фунтов».

Регулировка «Blade-a-tude»

Шаг 4: Поверните лезвие на 7.

Вы всегда знали, что на вашей камее была маленькая трещотка? Ну, конечно, нет. Прочтите о том, какой я дурак, он же «Там храповик».

В процессе резки

Шаг 5: Cut.
Готово! Быть храбрым! Вырезать пресс.

Вырезал и перевернул

Шаг 6: Удалите свой потрясающий проект.

Что? Это сработало? Это безумие! Просто шучу. Я знал, что это сработает. 😉

Хотите знать, какой коврик я использую? Это коврик Cricut. Я предпочитаю его коврикам Silhouette, и он отлично с ними работает.

В этом посте вы видели, как я вырезал свой мини-альбом с гамбургерами. Вот как это оказалось:

Хотите увидеть, как он выглядит в раскрытом виде? Взгляните на этот пост, чтобы увидеть весь проект гамбургеров.

Я предвижу, что многие мешки с хлопьями по всему миру сидят на кухнях без своих коробок. РЖУНИМАГУ!

У вас есть еще вопросы о Silhouette Cameo? Оставьте мне комментарий, и я постараюсь помочь.Эти уроки по Silhouette могут быть вам полезны.

Удачного крафта!

ДСП изделий | Circle Incorporated

Circle Incorporated — один из крупнейших независимых переработчиков переработанного ДСП в Северной Америке. Из всех материалов, которые мы перерабатываем, ДСП является самым крупным сырьевым материалом, который проходит через наши машины. Наша способность высекать, ламинировать, надрезать, обрезать, пилить или вообще преобразовывать древесно-стружечную плиту делает нас источником, к которому обращаются клиенты, которые ищут высококачественную переработанную древесно-стружечную плиту по наиболее конкурентоспособным ценам.

ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ДСП

Краеугольным камнем успеха Circle Inc. является наша способность постоянно производить и упаковывать самые чистые и точные прокладки из ДСП в отрасли. Независимо от того, используется ли в качестве подкладки жесткости в конвертах, разделителя между банками, календарной подложки или любого специального применения, Circle может предоставить подходящую подкладку из ДСП для вашего применения. Используя наши различные методы обработки ДСП, мы можем поставить точно вырезанные подушечки из ДСП в диапазоне от.015 пт. до 0,300 пт. Если для вашего применения важны качество и постоянство, то подкладки из ДСП Circle — правильный выбор.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

• Гарантированно до +/- 1/64 «
• Диапазон суппорта 0,015 pt. — 0,300 пт.
• Последовательно чистый / плоский / квадратный

МАСЛО / ЛАМИНИРОВАННАЯ ДСП

Способность

Circle Incorporated создавать клееную древесно-стружечную плиту позволяет нашим клиентам создавать уникальные упаковочные решения для своих приложений. ДСП с толстым суппортом — отличная «зеленая альтернатива» использованию дерева или других материалов, и Circle Inc. может производить плиту такой тяжелой, какой требует ваше приложение. Мы также можем производить листы Cross Grain, которые обеспечивают превосходную жесткость в каждом направлении листа.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

• Неограниченный диапазон суппорта
• Отличная «зеленая» альтернатива дереву
• Поперечное ламинирование

ДСП

ДСП с массивным суппортом

Die Cut — одна из особенностей компании Circle Inc.помимо большинства других конвертеров бумаги. Мы не только можем создать практически любой штангенциркуль на нашей линии склеивания листов, но и располагаем необходимым оборудованием и опытом для преобразования этих листов в соответствии с уникальными задачами наших клиентов. У нас есть два высекальных пресса с вертикальным ходом на 500 тонн, которые позволяют нам обрабатывать картон до 0,360 pt. и создавать продукты для самых разных отраслей. Наше оборудование имеет отличные допуски и специализируется на точной высечке толстых суппортов. Наша высеченная ДСП используется для внутренней / внешней упаковки, нестандартной пленки и рулонных листов, мебели и многого другого.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

• Высечка до 0,360 Pt.
• Отличные допуски
• Уникальные формы и применения

Как идеально отрезать меламин и фанер без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием — замечательный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия.Он поставляется в виде больших листов 4×8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей. Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Позже сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного стола, взломанного IKEA, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он склонен к сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые края, похожие на фабричные.Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в ИКЕА или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: вам больше всего повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками с поперечным разрезом. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

2. Во-вторых, настройте свою настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина. Здесь вы на самом деле не режете кусок по длине, а создаете чистый край на одной стороне. Большинство сколов возникает, когда зубья, которые фактически не удаляют материал, соприкасаются с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
   
3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение.Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей. Вот где вам действительно пригодятся снегоходы.

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

Лучший способ резать листы ламината | Домашние руководства

Крис Дезиел Обновлено 28 декабря 2018 г.

Пластиковый ламинат — это прочное водонепроницаемое покрытие, которое часто используется для кухонных и ванных комнат. Листы обычно имеют толщину 1/16 дюйма и обычно устанавливаются на подложку из фанеры или ДВП средней плотности с контактным цементом. Для резки ламината можно использовать несколько инструментов, в том числе настольную или ручную пилу, универсальный нож, фрезерный станок или ручной резак. Наилучший подход к резке зависит от того, выполняете ли вы грубую или чистовую обработку кромок.

Использование настольной пилы

Установщики часто разрезают целые листы на управляемые части с помощью настольной пилы, что требует дополнительного шага по обеспечению поддержки листа на стороне выхода стола, а также на стороне лезвия.Забор должен быть точно параллелен полотну. Лучше всего увеличивать размер деталей, чтобы компенсировать сколы, но есть два метода минимизировать повреждение поверхности. Первый — пропустить лист через пилу лицевой стороной вверх, а второй, рекомендуемый только тем, у кого есть опыт работы с настольной пилой, — установить полотно задом наперед.

Использование ручной электропилы

Ручные электропилы режут на ходу вверх, поэтому вы минимизируете сколы, поместив ламинат лицевой стороной вниз и отрезав его с обратной стороны.Чтобы обеспечить прямой срез, лучше всего соорудить направляющую или приспособление. Простой способ сделать это — положить лист на рабочий стол так, чтобы обрезок свисал с края, и прижать к столу прямой кусок дерева. Он должен быть смещен от линии реза на расстояние, равное расстоянию между краем ножки пилы и ближайшим краем полотна.

Обрезка кромок

Обрезка кромок ламината после того, как он был приклеен, требует более тонкой резки, возможной с помощью вращающегося инструмента, оснащенного фрезой для ламината.Бита должна иметь опору на конце, чтобы вы могли легко следить за контурами столешницы во время резки. Инструмент должен работать так, чтобы передняя кромка сверла врезалась в материал. На внешних краях это означает движение против часовой стрелки. Однако при вырезании отверстий для раковин это означает перемещение инструмента по часовой стрелке вокруг отверстия.

Другие методы резки

Если вам приходится разрезать лист ламината спереди с помощью механической пилы, вы можете избежать сколов, наложив малярную ленту вдоль линии пореза, пропилив ленту и удалив ее после того, как вы закончите .Вы можете дополнительно минимизировать сколы, используя лезвие для резки фанеры с большим количеством зубцов. При резке кривых лобзиком установите лезвие для резки металла или лезвие с перевернутыми зубьями, чтобы оно могло резать при ходу вниз. При резке ламината всегда надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков пластика, которые могут нанести непоправимый ущерб.

Учебники по лазерной резке

Выберите материал

Лазеры могут резать или гравировать бумагу, ДСП, музейную доску, МДФ, дерево, мазонит, хлопчатобумажную ткань, кожу, акрил и оргстекло. Стекло и камень можно гравировать, но нельзя резать.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ: копировальную бумагу / аналогичную тонкую бумагу, винил, лексан, поликарбонат, ПВХ или другие синтетические материалы, которые могут содержать хлориды. Если на вашем пластике нет этикетки или вы не можете подтвердить, что он акрил или оргстекло, не используйте его.

Если вы хотите использовать материал, которого нет в списке, сначала проконсультируйтесь с сотрудником лаборатории fab.

Используйте только плоские материалы. Неровные поверхности могут блокировать движение узла лазерной головки или воздушный поток носового конуса, что может привести к повреждению лазерного резака.

Подготовка файла

Резка и надрезка по четким линиям выполняется с помощью векторных изображений (Illustrator или CAD). Растровые изображения можно использовать для озвучивания / гравировки; процесс занимает намного больше времени.

Чтобы вырезать и / или нанести штриховой рисунок из Illustrator:

Создайте файл ровно 32 «x18» (или 48 «x24» при использовании большего лазера), чтобы ваш файл соответствовал размеру платформы используемого вами лазера. Кроме того, убедитесь, что ваш файл создается в цветовом режиме RGB. НЕ создавайте файл любого другого размера, так как позже у вас могут возникнуть проблемы.Используйте линейки и направляющие (в меню «Просмотр»), чтобы визуализировать размещение по размеру вашего конкретного материала. Как правило, вы хотите расположить свой дизайн в верхнем левом углу, однако оставьте небольшой зазор на верхнем и левом краях файла (возможно, 1/4 дюйма), чтобы края вашего дизайна не от края материала, когда лазер работает.

Используйте параметры Live Trace для векторизации отсканированных чертежей и т. Д. Всегда включайте параметр «Игнорировать белый цвет» в параметрах трассировки.

Установить прозрачность всех заливок для линий надреза и разреза (без цвета).

Установите толщину всех штрихов для линий надреза и разреза на 0,00001 pt.

Установите цвет обводки линий разреза на чистый красный цвет RGB.

Установите цвет обводки линий разреза на чистый синий цвет RGB.

Чтобы оценить область, а не линию, установите цвет обводки на прозрачный, а цвет заливки на чистый черный цвет RGB.

Чистые линзы

Проверьте и очистите линзу, как показано при ориентации.Если вы заметили поврежденную линзу, немедленно сообщите об этом персоналу Fab Lab.

Проверить конус на предмет мусора

Одним из побочных эффектов лазерной резки является то, что остаточная пыль и материал будут вспыхивать и гореть на конце лазерного конуса. Это создает черный мусор на кончике конуса, который может мешать качеству лазерной резки, а также создавать черные полосы на вашем материале. Если вы заметили скопление на кончике конуса, сообщите об этом сотруднику.

Включите систему вентиляции

Откройте вентили на стене рядом с компьютером, повернув маленькие красные ручки внутрь, чтобы они были параллельны линии.Включите обе красные аспирационные машины на полу рядом с лазерами.

Отправить файл в очередь печати

Войдите в UFAD на компьютере, используя свой идентификатор GatorLink. Откройте подготовленный файл и выберите «Печать». В диалоговом окне «Печать» измените размер носителя на «Пользовательский альбомный» (должен быть 32 x 18 дюймов). Убедитесь, что выбран принтер VLS660 или PLS660.

Откройте приложение Universal Laser Control, дважды щелкнув его красный значок в правом нижнем углу экрана. Щелкните «Настройки».На вкладке «Материалы» выберите материал из списка и введите правильную толщину. Щелкните ОК. Снова откройте «Настройки». На вкладке «Ручное управление» вы можете настроить мощность, скорость и разрешение лазера (PPI). Эти числа варьируются в зависимости от материала и типа работы (резка или оценка). Каждый цвет настраивается независимо. Всегда нажимайте «Установить» после настройки цвета, прежде чем переходить к следующему цвету, иначе ваши изменения будут потеряны. Для справки, картонная бумага может быть оценена при 10% мощности / 100% скорости (синий) и разрезана при 50% мощности / 100% скорости (красный).Для резки более толстых материалов может потребоваться полная мощность и более низкая скорость. Например, для полного прорезания оргстекла может потребоваться 100% мощности / 20% скорости (или меньше). Поиск подходящей настройки для вашего материала может занять некоторое время. Обязательно возьмите с собой лишний материал.

Лазерный фокус

На этом этапе вы отрегулируете высоту станины с помощью регуляторов вверх / вниз («Z») на передней панели самого лазерного устройства. Откройте крышку и поместите материал на режущий стол, убедившись, что его положение совпадает с макетом вашего цифрового файла.Если материал толстый (выше линейки на краю режущего станины), опускайте станину до тех пор, пока не убедитесь, что поверхность находится ниже носового конуса лазера. Вы не хотите, чтобы носовой обтекатель касался материала. В приложении Universal Laser Control переключитесь с основного вида на вид в фокусе. Щелкните любую точку на изображении, и лазерная головка переместится в эту точку на машине. Используя приспособление для фокусировки, которое находится слева от режущего стола, отрегулируйте высоту станины так, чтобы выемка на приспособлении совпадала с выступом на носовом конусе. Для справки на стене висит плакат. Верните фокусировочное приспособление на место, где вы его нашли.

Начать работу

ДВОЙНАЯ ПРОВЕРКА, ЧТОБЫ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВОЗДУШНАЯ СИСТЕМА РАБОТАЕТ. Когда система вентиляции включена, линза лазера очищена и сфокусирована, а крышка закрыта, вы можете выполнить задание, нажав зеленую кнопку воспроизведения на экране универсального управления лазером. Вы можете приостановить задание в любой момент. Чтобы продолжить, снова нажмите паузу. Чтобы начать заново, нажмите «Играть».

НИКОГДА НЕ ВЫХОДИТЕ ИЗ КОМНАТЫ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ЛАЗЕРА.

НЕ РАЗРЕШАЙТЕ КОМПЬЮТЕР ЗАСЫПАТЬ. Перемещайте мышь каждые пару минут, иначе ваша работа не будет завершена.

После того, как лазер закончил работу, удалите все материалы и любые обрезки со станины. Если никто другой не ждет, чтобы использовать устройство, выключите вспомогательные устройства, закройте клапаны и снова очистите линзу. Выйдите из компьютера.

ДСП обрезать по размеру рядом со мной

01519447150 [email protected] Мы предлагаем полный спектр услуг по обработке панелей, включая резку по размеру, оклейку кромок, склеивание панелей, отделку распылением и изготовление дверей для встряхивания на заказ.Коллекции декора; Услуги; Товары; Интернет-магазин Cut, Edge & Spray £ 0,00. Мы можем поставить панели, предварительно вырезанные в соответствии с вашими точными спецификациями, с использованием новейших станков с ЧПУ. ДСП 26 результаты | Отфильтровать результаты. был успешно добавлен в вашу корзину. Корзина. Мы можем разрезать или фрезеровать ДСП, фанеру, OSB (ориентированно-стружечную плиту), MFC (меламиновую древесно-стружечную плиту). Панель имеет предварительно обработанную износостойкую поверхность, за которой легко ухаживать. 0. Огнестойкая фанера. МДФ, обрезанный по размеру, важен для большинства домовладельцев, которые хотели бы получить больше полок для хранения, если у них есть больше вещей для демонстрации. Многие строительные плиты изготавливаются из долговечных листовых материалов, таких как фанера и ДСП. H&S Timbers (Pty) Ltd — известный продавец древесины и досок, расположенный в Бенони, недалеко от Йоханнесбурга, Южная Африка. Наша консервативная бизнес-модель основана на практическом подходе, долгосрочных отношениях и старомодном персонализированном обслуживании клиентов. Точный. YK Joinery — инновационный и профессиональный плотник и столяр из Кента, Лондон. Бесплатный самовывоз из магазина. Наша служба доставки охватывает большую часть Англии.Кухонные двери на заказ, меламиновая ДСП и настенные полки. Мы поставляем все виды листовых материалов МДФ, вырезанные по размеру и доставленные. 6,68 долларов США 6. Обрежьте по размеру с удивительной точностью (в пределах 0,1 мм) на наших современных пилорамах с компьютерным управлением. Раскрой панелей по размеру. В Cworkshop мы поставляем вам широкий ассортимент обрезных по размеру декоративных и необработанных плит, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос в области дизайна интерьера и мебельной промышленности. Свяжитесь с нами сейчас для получения бесплатного письменного предложения.Cutlist — это больше, чем просто ультрасовременный сервис! Вы можете смешивать и / или сопоставлять связанные товары, чтобы достичь указанной оптовой цены. Мы остаемся открытыми в течение всего нового карантина, объявленного 4 января. Используя новейшее оборудование с ЧПУ, Tasker Joinery может удовлетворить ваши требования, пока вы ждете. Нарезка по размеру; Обработка с ЧПУ; Кромкооблицовка; Производство; Поиск; Создайте свой список резки и кромок; Загрузки; Войдите или зарегистрируйтесь. Бесплатный самовывоз из магазина. Категории. Доставка 30 фунтов стерлингов и бесплатно, если заказ превышает 500 фунтов стерлингов.Предприятие было основано в 1919 году и поставляло встроенную кухню и… Будь то шпонированный американский черный орех или МДФ Crown Cut Oak, все наши листы нарезаются на ваш заданный размер с большой точностью и доставляются к вашей двери. 68. Присоединяйтесь к нам сегодня! Savoy Timber поставляет качественную доску contiplas, обрезанную по размеру — белого, ясеневого, черного, коряги и бука с прямой доставкой. Позвоните в отдел продаж 01865 860350 Новости; О. Панели, вырезанные по размеру Прецизионная лазерная резка с компьютерным управлением.Резка МДФ — три совета, чтобы найти подходящий. У нас есть широкий выбор древесных плит и изделий из МДФ, меламина, ДСП и ламината. Точный. Получите его в понедельник, 22 февраля. Hexa Grip Birch Plywood. Панели обрезные 0,00 £; Мебельная фурнитура 0,00 £; Коллекции. Фанера из березы и твердых пород дерева. Панели с меламиновой облицовкой имеют сердцевину из ДСП или МДФ с нанесенной на каждую сторону меламиновой бумагой. Если вы продолжите использовать этот сайт, мы будем считать, что он вам нравится. Сортировать по. Торговля Войдите в систему или подайте заявку на обменные цены ДСП Egger / Kronospan с меламиновым покрытием.В B&Q мы покупаем древесину только из ответственных источников. Доска обрезана по размеру, с окантовкой и напылением. В описании каждого продукта содержится подробная информация об индивидуальных свойствах листа и подходящем использовании, чтобы помочь вам найти нужный тип пленки. Savoy Timber — Сделай сам — просто! CrafTreat Лазерная резка ДСП для изготовления открыток и скрапбукинга — Декоративные мотивы — Размер: 5.5X6 дюймов — Украшения для крафтинга — Лазерная резка ДСП Декоративные. Результатом является аналогичная качественная альтернатива шпонированной фанере, усиленная однородным цветом и прямыми волокнами дуба.Раскрой МДФ, ДСП с меламиновым покрытием, Цветной МДФ, Шпонированные плиты любой толщины и размера. проект .. Любая форма, размер или цвет из нашего обширного ассортимента, включая: Не имеет естественных дефектов и подходит для столярных изделий общего назначения, изготовления корпусов, боксов, облицовки стен и потолков и внутренней отделки. Мы поставляем доски, обрезанные по размеру, МДФ, МФЦ, акриловые и шпонированные доски, столешницы, петли, ручки, подвесные направляющие, стойки для полок в ЛОНДОН и вокруг него 020 8756 0860 [email protected].Великобритания ! Шпонированный МДФ Дуб Crown Cut создается путем приклеивания тонкого шпона твердой древесины к стандартному МДФ. Гибкие продукты. Cricut … осенние листья мамби высечки 4,99 $ Скидка 20% с кодом 20MADEBYYOU Quickview. Закажите сегодня через наш интернет-магазин, где мы предлагаем широкий выбор различных цветов и отделок для всей нашей продукции Formica. Купите ДСП в крафт-бумаге. Если у вас возникнут сомнения, позвоните нам по телефону 0203 212 0037, и мы будем рады вам помочь. По всем вопросам, связанным со столярными изделиями, обращайтесь в службу скидок Davidson сегодня! Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой технический листовой древесный материал, изготовленный из небольших древесных стружек, связанных синтетической смолой.КУПИТЬ В ИНТЕРНЕТЕ СЕЙЧАС. 26 результатов 26 результатов. OSB. Мы предлагаем широкий выбор типов МДФ, из которых можно вырезать любой размер и форму с помощью нашего фрезерного станка с ЧПУ, обеспечивая высокий уровень точности и дублирования. Какую бы форму вы ни выбрали, мы можем ее вырезать — просто отправьте нам свои чертежи в любом из них. CAD… Внешняя облицовка WBP Березовым слоем, 2 стороны. YK Joinery — инновационный и профессиональный плотник и столяр из Кента, Лондон. Быстрый. 0. Нажмите Enter для поиска или ESC, чтобы закрыть. Отрежьте по размеру и доставьте в течение 2-3 дней.Эти настилы из ДСП позволяют загружать вручную некоторые уровни стеллажа для поддонов. Вот почему Cut to Size хочет уделить вам время и внимание, которые вам нужны, чтобы по-настоящему воплотить в жизнь свои идеи. Поскольку у нас двоих довольно много… Недоступно для отправки. Мебельные панели. Меламиновая березовая фанера. Доска обрезана до нужного размера менее чем за 48 часов. Фанера класса MR, шпонированная только с одной стороны. Мы специализируемся на производстве древесно-стружечных плит с меламиновым покрытием, обрезанных до любых размеров. Создавайте собственные шкафы и каркасы на заказ. ДСП с меламиновой облицовкой Наша ДСП с меламиновой облицовкой (MFC) производится с использованием высококачественной бумаги и смол и предназначена для участков с интенсивным движением, где важна износостойкая поверхность. Поставка плотников, столяров, краснодеревщиков, производителей мебели, строителей и разработчиков. ЭКОНОМИЯ: Наше программное обеспечение для оптимизации рассчитает наиболее эффективный способ резки досок там, где требуются разные размеры, тем самым снижая затраты на отходы и минимизируя количество необходимых досок. Свяжитесь с нами для получения предложения по морскому слою, березовому слою, слою габунов, внешнему слою, внутреннему слою, слою опалубки, структурному слою, фенольному слою, МДФ, легкому МДФ, грунтованному МДФ, ДСП, ДСП T&G, ДСП с меламиновым покрытием, OSB , T&G OSB (чтобы упомянуть лишь некоторые из них), и они будут точно разрезаны в соответствии с вашими требованиями, упакованы и доставлены вам в течение 3-4 рабочих дней, и все это в очень … Citiwood является оптовым поставщиком и дистрибьютором плит и сопутствующих материалов, обслуживающих крупные розничные бренды и малые предприятия с 1980 года.Он прочен и гигиеничен, и его можно использовать при производстве столешниц, дверей, стоек для ресепшн и многих других предметов интерьера и магазинов. Нарезка МДФ по размеру никогда не была такой простой! Текущее время выполнения заказов на обрезку и кромку составляет 6-7 рабочих дней. Открытие: ПН — ПТ 8:00 — 17:00. Мы являемся собственником, управляемым отраслевыми экспертами, которые работали со всеми мыслимыми типами кухонных шкафов, шкафов и столешниц. Будь то полки для гаража или полностью укомплектованная кухня, мы можем изготовить именно то, что вам нужно для вашего следующего D.И.Я. Лучшая в отрасли автоматизированная пила для резки луча Homag HPP, обеспечивающая непревзойденную эффективность и качество резки. Листы Formica нарезаны по размеру. Пилы для балок также могут резать гипсокартон и большинство видов пластиковых панелей. Вырезать панели по размеру. Артикул: Fh28C4PM. Еще одно идеальное место для рубки леса — местные клубы (можно найти через Facebook), где даже учат управлять оборудованием. Купите такие продукты, как ДСП средней плотности Grafix CB121225 в Walmart и сэкономьте. Присоединяйтесь к растущему числу рабочих по дереву, которые пользуются многими преимуществами наших услуг.