Как ровно отпилить дсп: Как отпилить ДСП ровно и без сколов в домашних условиях?

By alexxlab No comments

Содержание

Как ровно отпилить дсп ножовкой — MOREREMONTA

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • напильник для черновой обработки линии среза;
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне,  у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

 Загрузка …

Статьи по теме:

Как ровно отрезать ДСП? — Папа Карло

Принципы работы с ДСП – подготовка материала, обрезка и обработка поверхности

Плиты ДСП широко распространены в изготовлении мебельных конструкций и элементов внешней отделки. Для получения готовых изделий из древесно-стружечного материала применяется профессиональное оборудование, снижающее количество брака и улучшающее внешний вид обработанных поверхностей. Самостоятельная обрезка, покраска и ремонт часто приводят к ухудшению качества деталей, поэтому требуют аккуратности и соблюдения основ обработки.

Резка ДСП по заданным размерам

Придание формы заготовке из плиты ДСП происходит в несколько этапов. Вначале выполняется разметка (раскрой) материала, за которой следуют распиловка по намеченным линиям, обработка фрезой для удаления сколов (при необходимости) и чистовая обработка. Качество спила также зависит от соблюдения технологии изготовления ДСП и соответствия его технических характеристик.

Раскрой исходного материала

Самым простым способом разметки является проведение прямых линий по сторонам плиты, используя натянутые нити, угольник, линейку и (или) мерную рулетку. При наличии большого числа вырезаемых деталей сложно подобрать оптимальную схему раскроя листа, способную уменьшить потери за счет оставшихся обрезков. Для очерчивания плавных изгибов нужно использовать лекала, позволяющие воспроизвести многочисленные однотипные фрагменты.

Улучшить качество раскроя помогают специальные программы, в которых задаются размеры изделий, производится расчет и выводится схема оптимального расположения линий распила. К таким программам относятся «Cutting 2», «Мастер 2» и другие.

Пример использования программного обеспечения показан на видео:

При раскрое материала своими руками необходимо уделять особое внимание прямоте углов и поддержанию ровных линий. Разметку больших листов следует производить на полу, работая в паре. Очерчивание размеров одним человеком чревато искажением параметров, вызванным смещением измерительных инструментов во время работы.

Способы распила ДСП

Основными инструментами для разреза древесных плит являются:

  • ручная пила по дереву или металлу;
  • электрический или обычный лобзик;
  • дисковая пила.

Распилы оказываются более аккуратными при использовании ручной пилы по металлу и лобзика. К минусам пилы относится ее малая производительность, что неприемлемо для работы с большими объемами ДСП. Применение электролобзика не позволяет получать ровные линии разреза, по сравнению с дисковой пилой.

Чтобы снизить количество или вообще избежать сколов при обработке ДСП, можно использовать специальную технику работы с обычной циркулярной пилой. Вначале делается строгая разметка, зеркально отображаемая на разных сторонах материала. Затем по этой разметке с каждой стороны пропиливаются углубления, входящие вглубь плиты примерно на 60-70 % от ее толщины (материал распиливается полностью в два прохода).

Поскольку сколы на поверхности ДСП происходят на выходе зубцов, а не на входе, пиление в два прохода практически исключает повреждение материала. Этот метод требует высокой точности распила, обеспечивающей гладкую торцевую поверхность. Пильный диск для ДСП должен иметь малую зубчатость, чтобы снизить площадь взаимодействия с прессованной древесной стружкой.

Существенно облегчает разрез в два подхода использование распиловочного станка. Ряд деталей можно изготовить путем выпиливания заготовки с заведомо завышенными размерами (на 5-10 мм), после чего проводится их двусторонняя обрезка по заданным параметрам. Применение станка для распила позволяет не только сохранять точные размеры, но ровно обрезать линии, необходимые для изготовления сборных конструкций.

Некоторые распиловочные станки поддерживают самостоятельную разметку плиты. В комплектацию таких станков входят фиксаторы и рейсшины, облегчающие точный раскрой.

Как ровно и без сколов отпилить ДСП можно посмотреть на видео:

Обработка плит ДСП после обрезки

Работа со стружечными плитами после вырезания заготовки включает:

  • обработку торцов, проводимую специальными кромочными материалами;
  • покраску, оклейку обоями или плиткой;
  • сгибание плит материала и заделывание случайных или производственных дефектов.

Обработка обрезных краев, процесс кромления своими руками

Она необходима для повышения эстетичности и предотвращения выкрашивания материала. Для оклейки торцов часто применяются меламиновые пленки, прижариваемые к поверхности утюгом. Они менее прочны, чем ламинированный слой, однако визуально привлекательны и защищают от механического воздействия и незначительного попадания влаги.

Процесс кромкования ДСП в домашних условиях не отличается большой сложностью. Обрезанные края плиты зачищаются наждачной бумагой и шлифуются, после чего к ним прижимается кромочная лента. Под ленту наносится клей, оптимальный для конкретного типа пленки (в самоклеящихся лентах не требуется).

Плита ставится на торец, а пластиковая кромка придавливается нагретым утюгом. После снятия импровизированного раскаленного пресса на пленку следует положить ровную доску, чтобы зафиксировать нагрузку и процесс твердения.

Более подробно о том, как приклеить кромку на ДСП, расскажет видео:

Покраска и оклейка обоями

Покрасить ДСП своими руками можно в несколько подходов. Предварительно следует избавить материал от остатков старой краски, используя нагрев или механическое воздействие, и обработать замеченные дефекты наждачной бумагой. На чистую поверхность наносится обычная или акриловая грунтовка.

После высыхания грунтующего слоя плита покрывается слоем краски, который рекомендуют накладывать в два этапа. Нанесение красящего слоя может производиться кистью или краскопультом. Расход материала в последнем случае будет меньше, хотя обычная краска обойдется дешевле.

Чтобы защитить ДСП от влаги, можно обработать поверхность олифой или натереть ее стеариновой свечкой. Не следует забывать про нанесение герметика в местах стыков, открытых к доступу влаги.

Универсальным способом подготовки ДСП для дальнейшей обработки является шпаклевание. Поверхность предварительно покрывается грунтовкой, после чего наносится слой стартовой и финишной шпаклевки. Обработке подвергаются только неламинированные плиты ДСП, поскольку на ламинированной поверхности шпаклевка держится хуже.

Укладка плитки производится прямо на сухую и чистую поверхность ДСП с использованием густых клеевых составов. Для усиления фиксации плитки используют мелкую полимерную сетку, повышающую общую прочность.

Исправление случайных дефектов (дырок, вмятин) или технологических отверстий осуществляется смесью древесных опилок и клея. В качестве клеевой основы применяют ПВА или эпоксидную смесь. Ремонт плит обычно не требует специальных навыков. Между собой детали из ДСП клеят редко, предпочитая использовать саморезы или болтовые соединения.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Чем и как резать ДСП и фанеру? Несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки ламинированного паркета.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант – воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее – тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп – напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр – это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края – это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой – для шлифования. Но более щадящий вариант – это использование наждачной бумаги.

Как резать ДСП без сколов в домашних условиях.

Как пилить ДСП без сколов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза.

Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколовкак распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

архивные записи последние сообщения войти  рекомендуем  потеряный пароль комментировать отменить ответ register for this site мнение мнений

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения

В заключение интересное видео о самоделке:


Google+

Как пилить ДСП без сколов на портале Сделай сам

Пилим ламинированную Дсп без сколов.

Для того, чтобы в домашних условиях отпилить ровно и без сколов дсп, необходимо знать некоторые хитрости. Без всяких сомнений, лучше если вы будите пилить электролобзиком. Конечно, можно пилить и ножовкой, но результат вряд ли вас порадует, хотя отпиливать дсп возможно для различных нужд, где качество спила не играет ни какой роли. И так, нам нужен ровный и красивый спил. Для этого мы берем электролобзик, линейку, рулетку и угольник для прямого угла( если в нем есть необходимость), шило или острый предмет которым можно прочертить линию по ламинату на дсп. Отмеряем часть, которую будем отпиливать с запасом 1-2 мм на последующую подгонку и прикладываем линейку, по ней проводим шилом или острым предметом линию спила, старайтесь надавить посильнее, чтобы прорезать ламинат, и пилим вдоль черты не по самой черте, а именно вдоль, лишь задевая ее краем пилки.

Затем крупнозернистой наждачной бумагой доводим края нашего спила до нужного состояния и, если качество спиленного торца вас не удовлетворило, берем восковой мелок нужного цвета т.е. в цвет дсп и затираем сколы. Поговорим о пилках для лобзика, лично я использую BOSCHевские.

Если надо отпилить без сколов только с одной стороны, то можно использовать пилки как зубом вверх так и вниз, я пользуюсь маленькими пилками с прямым зубом они меньше скалывают и спил с обеих сторон довольно таки приличный. Удобней будет обробатывать спиленный торец наждачной бумагой, если вы натяните ее на ровный брусок. Мебельные восковые мелки и маркеры вы можете купить в мебельных магазинах, там где торгуют фурнитурой. Если вы не нашли мелок нужного вам цвета , не беда-его можно сделать из нескольких других, смешивая, как краски. Просто растапливаем свечкой мелки и капаем на тарелку, один цвет на него другой, затем скатываем в один и натираем края со сколами, лишнее убираем линейкой или ножом и полируем тряпочкой нежно, сильно давить не надо.

samouchkamebеl.ru

Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция. 

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

 

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов. 

Ознакомиться с
перечнем предоставляемых товаров, вы можете в
разделе Продукция

Как получить наиболее чистый срез на ДСП

Древесно-стружечная плита — это изделие из древесины, изготовленное из стружки лесопилок, древесной стружки и опилок, склеенных вместе с использованием синтетической смолы. Это значительно дешевле, чем фанера, OSB и обычная древесина, и поэтому становится все более популярным выбором, когда дело доходит до изготовления мебели своими руками и дешевой мебели. Из-за своей природы древесно-стружечную плиту трудно разрезать чисто с обеих сторон, поскольку древесные частицы раскалываются и раскалываются, когда пильный диск выходит из доски.«Двойная резка» доски за два прохода кажется лучшим способом выполнить задачу.

Шаг 1 — Примите соответствующие меры безопасности

Древесная пыль выбрасывается в воздух при резке ДСП. Эта древесная пыль может сильно раздражать глаза и дыхательную систему, поэтому надевайте защитные очки и респиратор, чтобы избежать каких-либо проблем. Поскольку вы будете разрезать доску дважды, кожаные перчатки жизненно важны, поскольку это более опасно, чем обычная резка — вы не можете увидеть лезвие под деревом, и поэтому порезание руки гораздо более вероятно.

Шаг 2 — Отметьте доску

С помощью карандаша и линейки отметьте на древесно-стружечной плите место, где вы хотите разрезать.

Шаг 3 — Установка доски и пилы

Установите доску на настольную пилу, отрегулировав упор пилы так, чтобы он был такой же ширины, как и отметка на доске (упор пилы регулируется барьер параллельно лезвию). Убедитесь, что отметка на доске совпадает с лезвием.

Шаг 4 — Отрегулируйте лезвие

Отрегулируйте лезвие вниз так, чтобы оно почти полностью находилось под столом (обычно это делается путем регулировки колеса под машиной, хотя это может варьироваться в зависимости от вашей конкретной машины).Открытая часть лезвия над столом должна быть чуть больше половины толщины ДСП.

Шаг 5 — Обрежьте доску

Включите пилу и медленно протяните доску через нее, убедившись, что пила не прорезает доску полностью. Когда вы закончите после первого прохода, на доске должен быть прорез, превышающий половину толщины доски.

Шаг 6 — Обрежьте другую сторону

Переверните доску и выровняйте канавку от последнего шага с лезвием.Не меняя высоты полотна, снова пропустите доску через пилу. Лезвие должно прорезать полностью и чисто, оставляя гладкую кромку на ДСП.

Резка ДСП может утомить новичка и отнять у него много времени, но повреждения можно свести к минимуму, если правильно выровнять пилу и острое лезвие. Медленная подача доски через пилу приведет к точному, чистому сечению и красивому внешнему виду ДСП для вашего проекта.

дерева — Какие инструменты мне нужны, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП?

дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП? — Обмен стеками товаров для дома

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

  1. 0

  2. +0

  3. Авторизоваться
    Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено
16к раз

Толщина 38 мм.

На следующей неделе мне нужно будет разрезать его по прямой линии, и я хочу, чтобы разрез был как можно более прямым и чистым.

Какие инструменты мне нужны для этого?

BMitch ♦

11.9k1414 золотых знаков8686 серебряных знаков191191 бронзовый знак

Создан 21 ноя.

алекалалькейл

2,9256 золотых знаков2020 серебряных знаков2828 бронзовых знаков

0

Вы можете делать прямые пропилы параллельно имеющейся кромке с помощью циркулярной пилы с направляющей.

Чтобы нижний край пропила был чистым, убедитесь, что пила не режет глубже, чем толщина материала. Вы также можете наклеить ленту на линию реза перед резкой, чтобы пила не отламывала небольшие кусочки материала на верхнем крае пропила.

Создан 21 ноя.

Спарр

1122 золотых знака1010 серебряных знаков2020 бронзовых знаков

2

Если вы хотите разрезать его (разрезать по длине), единственный способ убедиться, что он ровный, — это использовать настольную пилу:

Если вы хотите разрезать его (по его короткому размеру), вы можете сделать это с помощью торцовочной пилы, если кусок не слишком широкий:

Если вы уверены в своих силах и это не обязательно должно быть точно прямым, вы можете провести линию мелом и использовать лобзик с очень тонким лезвием (чтобы не раскалывать дерево):

Создан 21 ноя.

АаронАарон

6,16555 золотых знаков3333 серебряных знака5959 бронзовых знаков

6

Единственный способ сделать это ровный пропил — это использовать ручную или настольную пилу циркулярной пилой.Вам понадобится очень острое зубчатое полотно из твердого сплава с большим числом зубьев. чтобы добиться гладкого среза, потребуется некоторое планирование. Вам нужно продвигать пилу через материал с постоянной скоростью, как можно быстрее, не прилагая усилий. Убедитесь, что вы можете разрезать за один присест. Если вы остановитесь, там будет несовершенство. Перед тем, как начать резку, убедитесь, что ваш шнур не будет зажат, когда вы проталкиваете пилу. Это распространенная ошибка, которая приводит к возникновению F-up, когда шнур останавливает ваше поступательное движение. Это не так сложно, как может показаться.Главное понимать, что лучший разрез получается при плавном и последовательном движении по разрезу. Используйте направляющую и не давите на нее слишком сильно. Секрет в том, чтобы найти удобный способ стоять и двигаться сквозь порез. Если у вас есть дополнительный материал, неплохо попрактиковаться один или два раза.

Создан 25 ноя.

Тим КуиннТим Куинн

44422 серебряных знака44 бронзовых знака

Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie

Настроить параметры

Как идеально отрезать меламин и фанер без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием — замечательный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия.Он поставляется в виде больших листов 4×8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей. Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Позже сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного стола, взломанного IKEA, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он склонен к сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые края, похожие на фабричные.Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в IKEA или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: вам больше всего повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками с поперечным разрезом. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

  1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

  2. Во-вторых, настройте свою настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина. Здесь вы на самом деле не режете кусок по длине, а создаете чистый край на одной стороне. Большинство сколов возникает, когда зубцы, которые фактически не удаляют материал, соприкасаются с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
  3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение.Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей. Вот здесь вам действительно пригодятся снегоходы.

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

Резка ДСП Cricut с помощью ножа — Центр помощи

ДСП какой толщины можно резать ножом?

  • Только ДСП Cricut, 2 мм

На что обращать внимание при покупке материалов?

  • Для резки ДСП Cricut рекомендуется использовать лезвие для ножа толщиной 2 мм только потому, что оно изготовлено из высококачественного материала.Использование других материалов из ДСП может повредить лезвие ножа.

Насколько большими могут быть мои разрезы?

  • Максимальный размер реза: 10,5 x 10,5 дюйма
  • Минимальный размер разреза: 0,75 дюйма x 0,75 дюйма (включая внутренние и внешние разрезы)
  • Ширина реза не должна быть меньше диаметра карандаша
  • Убедитесь, что все разрезы находятся на расстоянии не менее дюйма от края ДСП (если лезвие пересекает край ДСП, высока вероятность того, что лезвие будет повреждено).

Совет . Обрезка изображений или рисунков меньшего размера, чем рекомендованные нами настройки, может привести к непоследовательным порезам или повреждению лезвия.Меньшие или более сложные разрезы могут работать с одними изображениями, но не с другими. Если вы решите взять на себя риск, мы рекомендуем отразить свое изображение и постоянно контролировать материал на протяжении всего монтажа. Если во время резки смещаются мелкие кусочки, остановите машину и удалите их, не выталкивая коврик, прежде чем продолжить резку.

Какой коврик мне использовать?

Как подготовить материалы?

  • Для достижения наилучших результатов откройте ДСП Cricut и положите на 24 часа, чтобы материал адаптировался к вашему климату.Если ДСП начинает коробиться, подставьте под тяжелый предмет.
  • Используйте фрезу для создания прочной связи между материалом и клейкой поверхностью коврика для машины. Положите материалы для проекта на коврик, затем слегка покатайте брайер по всей поверхности.
  • Приклейте все четыре края ДСП к мату в пределах 1 дюйма от угла (рекомендуется малярный скотч или малярный скотч синего цвета)
  • На машине Cricut Maker ™ переместите белые звездочки до упора вправо (Подробнее).
    • Звездчатые колеса, если оставить их на месте, могут оставить отпечаток на материале проекта.
  • Убедитесь, что никакая часть вашего материала не попадет под резиновые ролики (это может вызвать заклинивание машины или ошибку)
  • По возможности, проверяйте вырез перед тем, как вырезать основной проект.
    • Если края выходят неровными, замените лезвие перед окончательной резкой.

Сколько времени займет моя резка?

Для более толстых материалов требуется несколько проходов реза с постепенно увеличивающимся давлением. Это означает, что резка с использованием ножа занимает значительно больше времени, чем резка более тонких материалов другими лезвиями.Пространство дизайна расскажет вам примерно, сколько времени займет нож.

  1. После того, как вы выберете настройку параметров и загрузите свой проект «Нож-лезвие», появится предупреждение о том, что вы ожидаете более продолжительное время резки, чем обычно.
  2. После завершения первого прохода резки Design Space рассчитывает ожидаемое оставшееся время резки на основе того, сколько времени потребовалось для первого прохода и сколько проходов предварительно запрограммировано для этого материала. Он отображает, какие проходы машина выполняет в данный момент, и ожидаемое общее количество проходов.

Совет . Продолжительность обрезки будет зависеть от материала, размера и сложности вырезанных изображений.

Что мне делать во время резки?

  • Регулярно проверяйте станок для проверки разрезов
  • Вы можете заметить, что мелкие кусочки обрезаны и не удерживаются матом до завершения всех проходов. Остановите машину и при необходимости удалите детали.
  • Некоторые изображения могут казаться завершенными до завершения всех проходов.Для достижения наилучших результатов дайте машине выполнить все проходы.

Что мне делать после завершения разреза?

  • Перед тем, как снимать коврик с машины, проверьте свою стрижку. Если разрез все еще связан с материалом, нажмите Cricut «C», чтобы добавить дополнительный проход разреза.
  • Удалите порезы с мата, затем удалите ленту и излишки материала.
  • Ожидайте увидеть отпечатки или порезы лезвия ножа на коврике.
    • Для достижения наилучших результатов, если вы режете несколько одинаковых изображений, поместите изображение на разные части коврика для резки
  • Проверьте разрезы, чтобы убедиться, что все части разрезаны полностью.
  • Если есть детали, которые должны были разрезаться, но не остались, переверните их и используйте нож для ручной работы, чтобы аккуратно проследить за разрезами, пока они не освободятся.
    • Если кусок разрезан не полностью, не пытайтесь его вытащить — надавливание на кусок может привести к его поломке.

Устранение неисправностей

  • Если ваш материал движется во время резки, ваш коврик может быть недостаточно липким
  • Если материал разрезан не полностью, возможно, потребуется заменить лезвие.
  • Иногда станок может останавливаться во время резки, но все равно требуются дополнительные проходы.В этом случае следуйте инструкциям на экране в Design Space®.
    • Если машина продолжает останавливаться в той же области, повторите процесс. Это может занять несколько попыток.
    • Если машина не может двигаться дальше этой точки, возможно, материал имеет дефекты. Удалите материал из машины, выбросьте и снова начните резку с новым куском материала.

Советы и методы ДСП — памятные вещи во времени

ДСП используется в основном скрапбукингами для добавления объема и интереса к своим страницам альбомов, особенно с алфавитами из ДСП и высеченными формами, но он также стал очень интересным средством для создания трехмерные проекты, которые вы видите на этом сайте и в других местах.

ДСП — невероятно универсальный носитель для использования, позволяющий мастерам творить способами, которые невозможны с обычной бумагой и картоном. С ДСП вы действительно можете выйти «за рамки страницы» и создавать мини-шедевры, которые можно подарить на память.

На этой странице приведены примеры некоторых методов с использованием наших 3D-шаблонов и наборов для ДСП, но, конечно, эти методы могут быть применены к любому проекту из ДСП.

Что такое ДСП?

Термин «древесно-стружечная плита» применяется к довольно широкому спектру продуктов, и определение, как правило, варьируется.Большинство людей за пределами ремесленного мира понимают ДСП как строительный материал или плиту, сделанную из древесной стружки, спрессованной вместе и запечатанной смолой, используемой для изготовления мебели. Фактически, если вы поищете в Интернете изображения ДСП, то, скорее всего, вы найдете именно это.

ДСП, используемое в мебели

Для скрапбукиров и ремесленников термин ДСП означает нечто совершенно иное и обычно относится к картону, изготовленному из переработанной и прессованной бумаги и картона.Кусочки бумаги прессуются и нагреваются, чтобы сформировать прочный и жесткий материал с гладкой поверхностью, который можно разрезать для придания формы.

Другие названия ДСП, используемые производителями и поставщиками: ДСП, картон, картон, книжный картон, плотный картон, картон и соломенный картон. Эти плиты, как правило, окрашены в крафт-коричневый или серый цвет, в зависимости от сырья, из которого они сделаны.

ДСП бывает разной толщины от более тонких и гибких плит, которые можно разрезать ножницами и высекальными машинами, и часто используются в коммерческой упаковке, которую мы видим на полках супермаркетов, до толстых и очень прочных плит которые можно резать только на больших промышленных станках.

В наших предварительно упакованных наборах используется древесно-стружечная плита средней толщины 1200 мкм / 650 г / м2, которая дает хорошую прочность, но не настолько толстая, чтобы с ней невозможно было манипулировать. Ту же толщину рекомендуется использовать с загружаемыми шаблонами.

Что можно сделать с ДСП?

ДСП невероятно универсален, что делает его очень популярным среди скрапбукиров и других мастеров по изготовлению бумаги. Помимо погружения в воду, которая заставит его распадаться, нет почти никаких ограничений на то, что вы можете с ним делать.

ДСП также является очень дешевым материалом для производства и, следовательно, покупки, что делает его очень выгодным, а также очень быстрым продуктом, который можно превратить во что-то довольно потрясающее, если вы знаете, что делаете. Основные методы включают вырезание фигур, окраску и оклейку обоями, но, конечно, есть много других способов изменить внешний вид, которые упоминаются в следующих разделах.

Раскрой и формовка древесно-стружечной плиты

Древесно-стружечная плита обычно доступна в упаковках подходящего размера в вашем магазине товаров для рукоделия, но вы можете встретить ее и в больших листах, которые продаются в моем местном магазине.Если вы встретите его в больших листах и ​​у вас нет гильотины, то спросите их, разрежут ли они его для вас. Вам необходимо довести ДСП до приемлемого размера для резки. Теперь вы можете вырезать несколько интересных фигур, чтобы украсить свои проекты из альбома для вырезок или 3D-проекты.

Полные комплекты ДСП, которые есть на сайте и для продажи в интернет-магазине, были пропущены через коммерческую высекальную машину, поэтому детали уже вырезаны для вас, и все, что вам нужно сделать, это украсить и склеить их.

Если у вас есть собственная высекальная машина, такая как Sizzix, Cuttlebug, вы можете вырезать огромное количество форм, в зависимости от используемых штампов. Для личного пользования у меня есть оригинальные машины Sizzix, Cuttlebug и Big Shot, все из которых я использовал для изготовления ДСП, и я люблю их всех, как членов семьи!

Убедитесь, что ДСП не слишком толстая, если вы собираетесь использовать ее в высекальном прессе.Метод проб и ошибок — лучший способ, но начните с тонкой ДСП и действуйте осторожно. Убедитесь, что в вашей машине используются высокопрофильные / более толстые матрицы, а не более тонкие матрицы, такие как Sizzlits, которые вообще не будут работать.

Тонкая древесно-стружечная плита будет наиболее успешной, но вам следует проконсультироваться с производителем, если вы не уверены, с чем справится ваша машина. Еще один источник хорошей информации — это проверить на форумах ремесел, чтобы узнать, что было опубликовано в отношении вашей конкретной высекальной машины.Если вы попытаетесь протолкнуть толстую доску через машину, вы можете сломать пластины или, что еще хуже, сам высекальный пресс, поэтому осторожность здесь является ключевым моментом.

Если у вас нет высекального пресса, вы все равно можете создавать наши 3D-проекты, все, что вам нужно сделать, это обвести вокруг шаблона и использовать сверхпрочные ножницы или, что еще лучше, нож очень хорошего качества для вырезания Вам нужно быть осторожным, так как вам нужно приложить небольшое усилие, чтобы разрезать ДСП, и если вы поскользнетесь, то полученный разрез может быть весьма впечатляющим!

Вот несколько техник декорирования, которые я использую с ДСП и, в частности, с наборами 3D ДСП, которые у нас есть на сайте, но этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и, конечно, эти методы можно использовать с любым проектом ДСП.Я склонен думать о дереве, когда я использую ДСП и более или менее все, что я могу делать с деревом, я могу делать с ДСП, не говоря уже о том, чтобы забивать гвозди!

Покраска ДСП

Это, наверное, мой метод номер один для работы с ДСП. Даже если вы собираетесь оклеивать древесно-стружечную плиту бумагой, часто рекомендуется сначала покрыть детали краской, чтобы не просвечивать зазоры. Перед покраской, как правило, неплохо провести по форме куском мелкой наждачной бумаги, чтобы убедиться, что у вас хорошая гладкая поверхность.Любые недостатки будут увеличены, как только вы начнете рисовать, так что это стоит усилий.

Простой проект ДСП, окрашенный в белый цвет

Вы можете использовать различные краски на ДСП. Я обычно использую акриловую краску и на самом деле не использую дорогие, так как обычно покрываю большую площадь. Если вы используете акриловые краски, лучше использовать более толстые, чтобы вам не приходилось наносить много слоев, чтобы покрыть ДСП, а если краска слишком жидкая, она может намочить доску и вызвать его деформировать.

Если вам необходимо нанести второй или третий слой, чтобы покрыть доску, убедитесь, что вы даете ему хорошо высохнуть перед нанесением следующего слоя, и рекомендуется отшлифовать все неровности перед повторной покраской. Вы можете ускорить высыхание с помощью теплового пистолета или даже оставить его на солнце, но для достижения наилучшего результата вы должны дать ему время высохнуть естественным путем. Я никогда не говорил, что это быстрая техника !!

Вы можете покрыть древесно-стружечную плиту одним цветом или использовать мазки для краски, чтобы нанести губку по форме, что даст интересный эффект пятнистости.

ДСП — эффекты покраски

Иногда проекту подходит добавление состаренной отделки. Возможно, вы делаете винтажный проект или просто хотите выглядеть по-другому. Есть много способов добиться потертости на ДСП, и мы здесь лишь поцарапаем поверхность (извините за каламбур), но ключ к обретению уверенности в ДСП — просто экспериментировать с различными техниками, пока вы не получите то, что вам действительно нравится.

Один из простых способов добиться потертости на окрашенной древесно-стружечной плите — это стереть часть краски наждачной бумагой. Это придаст коже потертый вид. Если вы покрасите деталь одним цветом в качестве первого слоя и другим цветом сверху, то при шлифовании вы обнаружите часть цвета внизу, и это может дать хороший эффект. Вы также можете снять краску, которая станет больше штук и выставляет больше «сырого» ДСП.

Еще один эффект потертости можно получить, используя более темные чернила, чтобы размазать края изделия после покраски, придав им вид состаренных или изношенных, как показано ниже, вокруг дверей и верхней части халата.

В этом шкафу также используются краски с краклеем, чтобы придать эффект старого лака. Краски для потрескивания продаются в большинстве магазинов для рукоделия. Тим Хольц делает действительно хороший, но, поскольку он дорогой, я использовал его экономно здесь только в нескольких местах.

Сверху нанесли слой кракле-краски и оставили сохнуть. Когда краска высыхает, она делает то, что говорит, и придает интересный вид потрескавшейся краски. Если вы втираете немного более темных чернил в потрескавшуюся поверхность, они еще больше подчеркнут ее, создавая эффект «использованного».

ДСП — эффекты чернил

Это действительно моя любимая техника, но опять же вам нужно немного терпения и быть готовым использовать в процессе изрядное количество чернил. В результате получается превосходный эффект, так что, возможно, оставьте его для своих самых драгоценных украшений.

На сетку из ДСП, изображенную выше, была нанесена краска путем добавления смеси Reinkers Adirondack вместе в Mini Mister и распыления на сетку спереди и сзади.Я выбрал коричневые цвета, чтобы получить действительно старый вид, но вы можете использовать любые цвета для достижения различных эффектов.

Экраны нужно дать немного высохнуть, и они будут выглядеть немного покоробленными. Вы можете сгладить их под тяжелыми книгами, если хотите, но я чувствовал, что немного шаткий эффект добавляет характер этой работе.

С этой техникой вы получаете прекрасную неровную поверхность с более светлыми и темными участками, и это прекрасная поверхность для штамповки, как показано выше.Некоторые буквы на ДСП были нанесены таким же образом, чтобы они гармонировали с экраном, и использование старых черно-белых фотографий действительно хорошо работает с этим.

Сухое тиснение

Тиснение на ДСП перед покраской дает некоторые интересные и довольно тонкие эффекты. На приведенном ниже экране отдельные части были пропущены через несколько папок Cuttlebug перед рисованием акрилом. Углы были затем протерты чернилами, чтобы придать объем и создать слегка потертый вид.

Вы должны быть немного осторожны с этим, так как если ваша древесно-стружечная плита слишком толстая, вы испортите свои папки и, возможно, вашу машину тоже. Я обнаружил, что сначала небольшое количество воды, слегка размягчающее древесно-стружечную плиту, делает ее немного более гибкой и готовой к прохождению через роликовый станок. Если вы не хотите пропускать древесно-стружечную плиту через пластины для тиснения, просто используйте бумагу и приклейте их на экраны.

Пластина для тиснения Cuttlebug была использована на шкафу выше для панелей в дверях.Я использовал Morrocan Screen, который хорошо работал с чернильными тонами. Фон был нанесен так же, как и на винтажном экране выше, с использованием мини-мастеров и чернил, а затем нанесен на него немного потрепанных порошков для тиснения, чтобы придать действительно «грязный» вид и текстуру, которую вы можете почувствовать, что мне нравится.

Штамповка

Штамповка — это метод, который часто используется с ДСП, и на фотографиях показаны некоторые примеры.Вы можете просто нанести печать на окрашенный акриловой краской фон, как показано с окошком, или штамповать и тиснить, как показано ниже, с винтажным экраном, потертым шиком и восточными шкафами.

Конечно, вы также можете использовать все ваши обычные методы тиснения, такие как тройное тиснение, чтобы получить прекрасный трехмерный эффект, погрузив ваш штамп в слои порошка для тиснения или глазури.

Глиттер и глазурь

Кусочки ДСП можно очень хорошо украсить блестками и глазури.Вы можете добавить блестки на поверхность изделия или просто блестки по своему желанию. Поскольку ДСП довольно прочная, она хорошо поддается обработке этим типам техники. Попробуйте добавить блестки в нагретую пудру для тиснения, лучше всего с ней подойдет хороший густой, такой как UTE или Amazing Glaze.

Для этого мини-платья, представленного ниже, использован корсет из ДСП с блестками.

ДСП также хорошо сочетается с глазурью. В изображенном ниже миниатюрном дереве используется Judikins Amazing Glaze, чтобы придать ему красивый глянцевый вид.Сначала слова были проштампованы и тиснены, а затем поверх них была нанесена глазурь.

Покрытие бумагой

Использование бумаги с ДСП — вероятно, самый распространенный способ украсить его, и он очень популярен среди скрапбукиров, стремящихся согласовать слова из ДСП с макетами своих страниц.

Некоторые 3D комплекты хорошо реагируют на оклейку бумагой, и если вы уверены в этом, то вы можете легко добиться прекрасного эффекта довольно быстро и с небольшими беспорядками.Вы получаете гораздо больший выбор благодаря использованию бумаги, и вы можете скоординировать свои части в соответствии с получателем или случаем.

Не существует фиксированного способа наклеивания бумаги, но обычно он помогает сначала разложить все ваши части и использовать древесно-стружечную плиту в качестве шаблона, гарантируя, что вы оставите перекрытие для загибания, если вы хотите закрыть края и позволить для дополнительной бумаги, когда части согнуты или сложены. По мере того, как вы складываете кусок, бумага будет скользить, поэтому вам понадобится немного больше.Излишки после приклеивания всегда можно обрезать.

Постарайтесь подумать о том, как будут работать детали и как вы хотите, чтобы ваша готовая вещь выглядела, прежде чем начинать склеивание с односторонним движением. Например, в оконной коробке бумага загибается по всем краям, которые будут видны, но на тех, которые приклеены к другому куску ДСП, нет необходимости загибать бумагу, так как ее можно полностью обрезать.

Гардероб сложно покрыть, и его следует разбирать по частям.В обоих приведенных выше примерах панели не были вырезаны, поэтому бумага полностью закрывает дверь. Это намного проще, чем пытаться вырезать панели из бумаги, и на самом деле это дает больше эффекта ар-деко. Надеюсь, вам понравилась наша статья о ДСП, и вы чувствуете вдохновение, чтобы попробовать!

Мы много работаем над написанием оригинальных статей для нашего сайта, поэтому, пожалуйста, будьте вежливы и сначала спросите, хотите ли вы скопировать контент. Мы всегда рады использовать наши статьи в качестве гостевых постов.Спасибо.

Как резать стеллажи из ламината | инструкции

Массив дерева имеет характерные кольца роста, которые проходят через доску и видны на обрезанном конце. Из-за более высокой стоимости (по сравнению с другими материалами для полок) массивная древесина, вероятно, не лучший выбор, если полки будут окрашены. Рекомендуется использовать массивную древесину только для полок, которые будут отделаны морилкой и размещены в комнате, где важен внешний вид и качество.

Второй вариант — фанера . На конце фанерной доски будет несколько деревянных полос; он создан для прочности и действительно может выдерживать больший вес, чем твердая древесина. (Она также продается более широкой ширины, например, листы 4 х 8 футов, которые часто используются для стеллажей.) Недостатком использования фанеры является внешний вид. Это непривлекательно, и обычно требуется два-три слоя краски, чтобы скрыть многочисленные недостатки. Полки из фанеры лучше использовать в «малозаметных» местах, таких как гараж или подвал.Также встречаются фанерные листы, отделанные тонким шпоном дуба, красного дерева или клена. Как и у стандартной фанеры, на конце доски видны несколько деревянных полос, но поверхность имеет привлекательный рисунок текстуры.

Однако, как и в случае с массивом дерева, проблема заключается в расходах: если вы планируете красить полки, лучше использовать более экономичный материал. ДСП , еще один вариант стеллажей, стал более привлекательным в последние годы, так как теперь он производится с довольно гладкой, ровной поверхностью (без больших кусков).И, как и фанера, он доступен в больших листах размером 4 x 8 футов, которые идеально подходят для стеллажей. Здесь недостаток? ДСП не будет иметь привлекательного законченного вида, если не покрасить.

Ламинат — это недорогой вариант, который не требует хлопот с покраской. Ламинат — это на самом деле готовая древесно-стружечная плита с гладкой белой поверхностью. Он продается в отделении стеллажей большинства домовладений (вместе с массивом дерева, фанеры и т. Д.), И это довольно экономично.

10 секретов циркулярной пилы: парень своими руками

Большинство начинающих мастеров своими руками чувствуют себя совершенно комфортно, используя электрическую дрель или лобзик, но почти все они не решаются брать в руки портативную циркулярную пилу. И это неудивительно, если учесть, что дрели и лобзики относительно безопасны, бесшумны и просты в управлении. С другой стороны, портативная циркулярная пила — это мощное, шумное существо, выбрасывающее опилки, которое может нанести серьезную травму при неправильном использовании. Вот 10 советов, как сделать это правильно.

1. Осмотрите пилу

Перед каждым использованием выполняйте быструю проверку безопасности пилы. Убедитесь, что нижний кожух лезвия плавно убирается и защелкивается при отпускании. Проверьте лезвие на наличие сколов или сломанных зубов; замените лезвие, если обнаружите какое-либо повреждение. На сетевых пилах проверьте шнур питания на предмет трещин. При использовании аккумуляторной пилы убедитесь, что аккумулятор полностью заряжен. Не забудьте отсоединить шнур или вынуть аккумулятор, прежде чем ослаблять, затягивать или заменять лезвие.

2.Проверьте полотно

Скорость и качество пропила зависит от состояния полотна. Никогда не выполняйте резку тупым, ржавым или поврежденным лезвием. Я рекомендую использовать комбинированный диск с тонким пропилом и твердосплавным наконечником, который можно использовать для поперечных и продольных пропилов в массивной древесине и фанере. Отключив пилу или сняв аккумулятор, отрегулируйте глубину пропила пилы так, чтобы лезвие выступало за край доски не более чем на 1/4 дюйма.

Циркулярные пилы — это не просто инструменты для резки дерева. При наличии подходящего полотна пила может также распиливать различные типы металла и кирпичную, каменную и бетонную кладку.

3. Найдите правильное положение пилы

Не существует четких правил относительно того, в каком направлении делать рез, но по возможности располагайте пилу так, чтобы ее двигатель был обращен к большей части доски, которая не падает, когда резать. Таким образом, опорная плита или башмак пилы будет полностью поддерживаться на протяжении всего пропила, и вам не придется выдерживать вес пилы, когда отрубленный кусок упадет.

4. Делайте простые и точные поперечные пропилы

Делать идеально квадратные поперечные пропилы с помощью циркулярной пилы легко, если вы направляете пилу с угольником (подойдет рамный квадрат или Speed ​​Square).Удерживайте пилу так, чтобы ее лезвие было прямо на линии реза. Затем сдвиньте квадрат к опорной плите пилы и плотно прижмите его к краю доски. Убедитесь, что лезвие не касается доски, затем нажмите спусковой крючок и дайте пиле набрать полную скорость. Теперь просто проведите пилой по квадрату, чтобы получить чистый квадратный разрез.

5. Предотвращение скрепления

При резке листов фанеры или панелей важно обеспечить надлежащую опору, чтобы исключить опасную отдачу, которая может возникнуть, если лезвие защемится в разрезе.Поместите четыре длинных листа 2 x 4 под лист, который вы разрезаете, расположив по одному 2 x 4 рядом с каждой стороной линии разреза. Затем, когда вы сделаете разрез, обе половинки фанеры будут полностью поддерживаться двумя 2 x 4 на всем протяжении разреза. При распиливании пиломатериалов на козлах планируйте пропил за пределами пары козлов (не между ними). Позвольте более короткой части упасть, в то время как более длинная часть останется на лошадях. Резка между лошадьми приводит к тому, что пиломатериал зажимает лезвие, когда оно проваливается.

6.Делайте точные надрезы

Продольный пропил — это просто пропил, проходящий параллельно волокнам древесины, в отличие от поперечного пропила, проходящего через волокна древесины. Большинство циркулярных пил поставляются с металлической направляющей для продольной резки, которая крепится к опорной плите пилы. Этот тип направляющих работает, но он ограничен разрывами шириной всего около 6 дюймов. Лучший вариант — закрепить доску длиной 8 футов для использования в качестве направляющей линейки. Вы можете сделать направляющую из совершенно прямой 1 x 8 или 1 x 10, но я предпочитаю 10–12 дюймов.-широкий широкий разрыв 1/2 дюйма. Березовая фанера. Заводская кромка фанеры всегда гладкая и идеально ровная, что делает ее идеальной направляющей для пилы. Отметьте линию разреза на заготовке, которую вы разрезаете, затем измерьте расстояние от полотна пилы до края опорной плиты пилы, которое, скажем, составляет 3-1 / 2 дюйма. Теперь отмерьте расстояние от линии разреза 3 -1/2 дюйма и закрепите или привинтите направляющую линейки на место. Во время пропила прижимайте опорную пластину пилы к направляющей линейки. Вот наши иллюстрированные инструкции по изготовлению аналогичной направляющей для циркулярной пилы.

7. Избегайте раскалывания древесины

Вращающееся полотно циркулярной пилы входит в нижнюю часть доски и выходит через верх, в результате чего на верхней поверхности часто возникают сколы. Теперь это не проблема при резке каркасов стен или перекрытий пола, а при пилении дорогих твердых пород дерева или фанеры из твердого дерева. Вот решение: поместите доску или панель лучшей поверхностью вниз. Таким образом, любые сколы произойдут как на верхней, так и на обратной стороне. Обрезая двери до нужного размера, вы хотите избежать сколов с обеих сторон.Вот как: снова поместите лучшую сторону лицевой стороной вниз, то есть той стороной двери, которая будет наиболее видна после того, как она будет повешена. Затем сделайте надрез по краю линии разреза острым канцелярским ножом. Теперь, когда вы сделаете пропил, древесные волокна будут аккуратно обрываться по линии с надрезами, оставляя гладкий пропил без сколов. Недавно я применил этот совет на практике, объясняя, как построить классическую деревянную скамейку для хранения вещей.

8. Сложить, зажать и разрезать

Если вам нужно отрезать более одного куска фанеры одного размера, попробуйте метод, известный как групповая резка.Сложите четыре или пять листов друг на друга, убедившись, что края идеально выровнены. Зажмите детали, затем отрегулируйте полотно пилы на максимальную глубину пропила и пропилите все листы одновременно.

9. Безопасная резка под углом

Все дисковые пилы можно отрегулировать для выполнения резки под углом до 45 градусов. Однако, когда опорная плита полностью наклонена, нижний защитный кожух лезвия имеет тенденцию цепляться за край доски. В этом случае не применяйте силу к пиле.Вместо этого отпустите спусковой крючок, рукой поднимите ограждение лезвия и сделайте разрез. Как только лезвие врежется в древесину на дюйм или около того, вы можете снять защиту.

10. Пила с гравитационной подачей

В какой-то момент вам может потребоваться проделать длинный прямой вертикальный разрез в стене, и циркулярная пила станет правильным инструментом. Только не забудьте запустить пилу в верхней части стены и спилить. Таким образом, гравитация будет работать в вашу пользу; просто позвольте весу пилы продвинуть полотно через пропил.


Сохраните эту статью на будущее, закрепив ее. Чтобы найти более интересные идеи, следите за Popular Mechanics на Pinterest .

Добавить комментарий