Как правильно сушить доски в домашних условиях: Как сушить доски в домашних условиях правильно

Как правильно сушить доски в домашних условиях: Как сушить доски в домашних условиях правильно

Как сушить доски в домашних условиях правильно

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Что вы узнаете

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

• От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
• От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
• От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
• От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

• Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
• Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
• Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

• А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

Сушка древесины своими руками | Строительный портал

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Содержание:

1. Методы сушки древесины
2. Сушка древесины своими руками
3. Сушим пиломатериалы: видео

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами. 

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось,  приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы. 

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

• можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
• доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
• для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома. 

• определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
• укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
• обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости; 

• стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
• защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

Как правильно сушить доски | MINING24\.

ru

Перекошенные двери, рассохшиеся деревянные полы и стены очень часто говорят о том, что при их изготовлении использовались плохо просушенные пиломатериалы. Сырые доски тяжело поддаются обработке, быстро деформируются и загнивают, краски и лаки на них растрескиваются и осыпаются. Поэтому крайне важно использовать в строительных работах только качественную сухую древесину.

В промышленных масштабах сушка досок осуществляется, в основном, двумя способами: естественным (в штабелях на открытом воздухе) и принудительным (в сушильных камерах). Первый способ привлекателен небольшими затратами, но требует значительных площадей и большого количества времени. При принудительном способе сушки материал помещается в камеры, где в специальном режиме прогревается, сушится и проходит заключительную обработку. Доски при этом получаются ровными, откалиброванными, красивыми, но стоимость затрат на их обработку неизбежно сказывается на цене товара.

В результате, многие индивидуальные застройщики предпочитают осуществлять сушку древесины самостоятельно, в домашних условиях. Сам процесс особых сложностей не вызывает, он аналогичен открытому способу сушки, применяемому в промышленности. Но, чтобы получить надежный качественный материал, который прослужит верой и правдой много лет, необходимо учесть ряд нюансов.

Время заготовки. Оптимальным временем для заготовки древесины является поздняя осень или зима. В этот период деревья засыпают и количество влаги в них существенно снижается. Доска, изготовленная из такой древесины, отличается хорошим качеством и не требует больших усилий для просушки.

Особенности древесных пород. При подготовке доски нужно учитывать, что у каждого дерева есть своя скорость и степень усушки. Слабо усыхают тополь, ива, хвойные деревья, несколько выше этот показатель у черного тополя, осины, ясеня, липы, дуба. Самым высоким коэффициентом усушки обладают лиственные деревья — граб, береза, клен, яблоня.

Цель использования. Степень просушки досок должна учитывать область их будущего применения. Оптимальный уровень влажности доски для строительства дома находится в диапазоне 18 — 22%, для устройства полов используется доска с относительной влажностью 2 — 15%, для изготовления дверей и оконных рам — 8 -15%, деревянная тара должна быть изготовлена из доски влажностью не более 22%.

Определившись с выбором доски, можно приступать к подготовке площадки для ее просушивания. Для этого необходимо:

• подобрать ровное, хорошо проветриваемое место. Желательно, чтобы основное направление ветра было перпендикулярным продольному размещению досок;
• установить для защиты от солнца и осадков навес, который поможет обеспечить равномерное высыхание материала по всей его глубине;
• уложить в качестве основания под доски бетонные блоки, бревна или толстые трубы, которые предотвратят контакт пиломатериала с земной поверхностью. Оптимальное расстояние между блоками должно составлять от одного до полутора метров, высота над землей — от 30 до 70 см;
• для защиты от влаги настелить на основание конструкции рубероид, линолеум или плотную полиэтиленовую пленку (можно бывшие в употреблении).

Если выполнены все рекомендации, площадку можно считать готовой. Следующий этап – складирование.

Заготовленные доски укладывают в штабель горизонтальными рядами, между которыми по всей длине помещаются поперечные деревянные прокладки. В самих рядах между тесинами оставляется зазор шириной примерно в половину доски. Такая укладка позволяет обеспечить свободную циркуляцию воздуха и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости штабеля, способствуя равномерной просушке заготовок.

Нужно учесть и тот факт, что торцовые части досок быстрее втягивают влагу из воздуха, чем основное полотно, поэтому рекомендуется во время хранения периодически обрабатывать их известью, краской или олифой.

Конечно, процесс естественной сушки досок очень длителен и требует большого терпения. Но результат вполне оправдывает усилия, затраченные на его достижение.

Как высушить доски в домашних условиях — Рукоятка ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Как высушить доски в домашних условиях. Как высушить доски для работы. Домашнее помещение для сушки досок. Сушка леса. Раньше бывало так что за летний период не получалось заготовить и высушить доски для работы осенью и зимой. Как обычно, то одно, то другое, а потом думал как побыстрее высушить доски.

Домашнее помещение для сушки досок. Для сушки леса рядом с мастерской было построено небольшое помещение 2*4 метра и высотой 2 метра. Для небольших объёмов работ, 2 — 3 куба высушенных в этой сушилке, вполне хватит для работы,  пока сохнет очередная порция леса. В помещении имеется принудительная вентиляция, которая так же может работать в пассивном режиме. Нагрев воздуха происходит от печки — буржуйки, которая стоит рядом с входом. Вытяжная труба строго вертикальна, без всяких колен. Диаметр трубы 85 мм. На полу положена бетонная стяжка. В целях пожарной безопасности, доски нельзя складывать возле печки ближе 1,5 метра, что бы избежать перегрева и воспламенения.

Сушка леса. Лес предназначенный для сушки, укладывается штабелем на прокладки толщиной 1 — 1,5 см. Так как нагрев от печки происходит не равномерно, как например в сушилках оснащённых большими батареями отопления (регистрами), то нагретый воздух от печки устремляется вверх, стараясь скопиться там. Что бы доски сушились равномерно,можно применять бытовой вентилятор для перемешивания воздуха. Направлять поток воздуха следует от печки и поперёк штабеля, что бы прокладки не препятствовали движению воздуха. После закладки материала на сушку, первые 2 — 3 дня нужно закрыть вентиляцию и обеспечить достаточный прогрев воздуха и древесины при повышенной влажности воздуха. Спустя пару дней вентиляцию приоткрывают немного и можно начинать топить 1 — 2 раза в день. Конечно, в случае с сушилкой на батареях там лес высыхает очень быстро но из за этого большой отход — материал  ведёт, лопается, скручивает. Если сушить по немногу и не надолго, то по времени  получится дольше но и качественнее. Главное что бы хорошо высушить доски, нужно следить за вентиляцией, перемешиванием воздуха и периодическим нагревом воздуха в сушилке. Что бы понять высушен ли материал или ещё нет, нужно проверить влажность леса. Таким образом можно высушить необходимое количество досок.

Как просушить деревянные доски в гараже самостоятельно

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Правильная сушка досок — сложный процесс

Древесина по свойствам поглощать влагу напоминает губку. Деревянные доски при влажном воздухе впитывают мельчайшие капли из окружающей среды, разбухая и становясь больше. Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом.

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать. Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице.

Мастера отмечают, что из-за уменьшения массы древесины после просушки работать с ней намного легче, чем с влажной.

В этом процессе есть свои сложности:

• каждый вид древесины требует отдельный подход, сушка березы и пихты, например, отличается;
• если что-то пошло не так: начался процесс гниения или лес потрескался, то доски придется выкинуть или тратить силы на маскировку испорченных мест;
• сушить необходимо в тщательно проветриваемом помещении, иногда приходится сооружать вентиляторы и самодельные электросушилки.

Особенности сушки различных пород дерева

К каждому виду древесины необходим свой подход в просушивании досок. Рассмотрим, какие особенности в высыхании сосны, березы, лиственницы, пихты и заготовок из плодовых деревьев.

1. Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
2. Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
3. Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
4. Лиственницу рекомендуют также сушить в камере при тех же параметрах, что и кедровые доски. На улице сушка возможна, но она затянется надолго. В специальной сушилке лиственница становится готовой за пять дней.
5. Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
6. Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

• штабель должен быть положен перпендикулярно самому часто встречающемуся в вашем регионе ветру;
• размеры «стопки» досок — не меньше полуметра в высоту и до метра двадцати сантиметров в ширину.

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Для этого необходимо провести следующие работы:

1. Доски стягиваются с помощью резиновых лент, проложенных через нижние и верхние горизонтальные прокладки (можно использовать старую автомобильную или несколько велосипедных камер для изготовления лент).
2. На верхние прокладки кладутся сухие жерди толщиною 8-10 см.
3. Сверху настилается кровельное железо так, чтобы образовался небольшой двухсантиметровый козырек с каждой стороны.
4. Для водоотвода все края загибаются вниз.
5. Кровельное железо желательно прижать чем-то тяжелым, чтобы его не перевернуло ветром.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Другой вариант — сушка в штабелях инфракрасным излучением. Это ускоренный способ, позволяющий добиться оптимальной влажности внутри досок за несколько дней.

1. Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
2. Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
3. Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Как правильно высушить древесину липы.

В природе произрастает более 50-ти видов липы. Древесина этих лиственных деревьев жёлтовато-белого цвета, не темнеющая со временем, отличается мягкостью, вязкостью и невысокой плотностью. Дерево для строительства, весьма популярно, но несмотря на свои достоинства, ему присущ такой недостаток как усушка. Высыхание верхних слоев древесины быстрее внутренних приводит к растрескиванию и искривлению материала, поэтому важно знать как правильно высушить липу, чтобы избежать неприятностей в работе с ней.

Сущность процесса сушки

Задачей высушивания деревянных заготовок и пиломатериалов является облагораживание древесины и улучшение её физико-механических, технических и эксплуатационных характеристик. Процесс происходит в следующей последовательности:

• испарение влаги с поверхностных слоев материала;
• затем с глубинных слоёв.

Высыхание более тонких частей происходит быстрее, после чего начинается движение влаги к подсохшим местам от ещё влажным утолщённым. Если сушка древесины из липы происходит с нарушениями, то происходит сжатие тонких древесных слоёв, что приводит к растрескиванию и короблению дерева. Заготовки удобней в виде досок или бруса. Торцы закрашиваются смесью олифы с мелом, маслянными красками или растительными маслами. После завершения высушивания концы заготовок отпиливаются. При необходимости высушивания толстых стволов их обработку рекомендуется выполнять сразу после спиливания, пока дерево сырое.

Виды сушки

Существуют два следующих метода сушки.

1. Естественная, позволяющая выполнение в домашних условиях.

   Заготовки укладываются в штабель на прокладки, стоящие на опорах с зазором ≥ 50 см от земли и шагом ≤ 150-ти см. Для проветривания каждый ряд перекладывается прокладками. Для защиты от осадков штабель располагается под навесом или в хорошо вентилируемым помещении, в сарае или на чердаке.

   Перед укладкой в штабель материал очищается от коры. Перед применением дерево рекомендуется досушить в доме. Сушка в летнее время займёт от одного до трёх месяцев, в зависимости от толщины заготовок и погодных условий, а толстых брёвен до 3-х лет.

2. Искусственная, проводимая в заводских условиях различными способами с использованием специально оборудованных сушильных камер. На производствах применяются следующие типы сушки:

   • камерная;
   • контактная;
   • вакуумная;
   • в жидких средах;
   • в электрополях тока высокой частоты.

3. Народные способы.

   • сушить древесину липы можно выпариванием, для чего заготовки погружаются в горячую (70 град.) и присыпаются опилками, через несколько дней достигается нужный результат;
   • выдерживание дерева несколько часов в нагретом до 40 градусов парафине с поддержкой такой температуры;
   • заготовки небольших размеров высушиваются в микроволновой печи в режиме разморозки и мощности в 300 Вт. Выполняется несколько циклов по 1÷ 2 минуты.

   В процессе сушки, через два ÷ три дня, электронным влагометром измеряется влажность дерева, в зависимости от назначения изделия степень влажности при обработке должна составлять от 8 до 18 %.

Применение заготовок из липы

• Для построек не требующих особой прочности.
• Резьбы по дереву.
• Скульптура, мебель,изготовлние музыкальные инструментов, долблённой посуды и кухонных приборов, игрушек, спичек, карандашей и других изделий.
• Фигурные погонажные изделия. Резной наличник из липы послужит украшением в бане или сауне.

Готовые изделия из правильно высушенной древесины красивы и долговечны, поэтому сушка является крайне важной и обязательной технологией.

Технология сушки древесины | Woodmasiv.ru

Технология сушки древесины.

Хочу рассказать совсем немного про сушку древесины. Она начинается со свежеспиленного дерева, которое сначала распускается на доски необрезные, после чего распиливаем на обрезную убирая обзол. Затем укладываем в штабеля и производим замер пиломатериала и в зависимости от породы укрепляем торцы досок : это может быть и краска или специальный состав, или посто обернуты. Это относится к различным породам дерева например: дуб, клен, орех и т.д. Обрезная доска должна быть раскроена по толщине одинакового размера.

Некачественный распил и разброс по толщине приведет к следующим последствиям:

А) пиломатериал начинает деформироваться, т.к. тонкие доски, находящиеся между двумя более толстыми, оказываются недостаточно плотно прижатыми;

Б) тонкие доски быстрее высушиваются что приводит к их пересушке, в то время как более толстые доски все еще будут содержать значительное количество влаги, хотя вся загруженная в сушилку партия пиломатериалов уже уравновешивается по влажности в течении длительного периода времени;

В) немаловажным следует считать толщину стикеров , проще говоря, деревянных прокладок между досками в штабеле, а также их частое использование. Размер прокладок важен для равномерного распределения давления на них в штабеле. Это позволяет доске в штабеле оставаться ровной. Кроме этого стикеры (прокладки) должны быть расположены точно один под другим. Свежие, только что распиленные доски восприимчевы к давлению, и они будут изгибаться если прокладки не находятся один под другим, даже если они отклоняются хотя бы на несколько сантиметров. Этого изгиба не произойдет, если в камере прокладки будут расположены друг под другом до окончания полного периода сушки. И еще они, т.е. стикеры должны быть близко расположены к торцу доски, насколько это возможно.

Так как древесина отдает влагу в десятки раз быстрее с торцов, чем с боковых поверхностей, стикеры предохраняют щтабель от избыточного продольного потока воздуха. Поэтому, торцы будут высыхать медленнее, и не будут трескаться. Растрескование также можно предотваротить если произвести укрывание торцов.

Для обеспечения достаточного пропуска потока воздуха через штабель шириной , примерно, один метр, минимальная толщина стикеров долна составлять один см. В случае, когда пакеты сохнут рядом друг с другом, толщина стикеров долна быть увеличена дополнительно на 4 мм на каждые 122 см ширины штабеля. При этом максимальная толщина стикера не должна превышать трех см. Если для обычного штабеля шириной метр десять см. используются стикеры толщиной более 1 см, то при этом будет теряться ценный объем камеры. На каждые 60 см длины доски должен приходиться хотя бы один стикер. Иногда сипользуют штабель из профиля, что позволяет делать штадели обсалютно одинаковых размеров, и все стикеры всегда будут находиться в них в одном и том же месте, и точно один под другим.

Если, штабель правильно собран, и непосредственно над каждой линией стикеров нужно наложить специальные зажимы. Эти зажимы, работающие под давлением или весом, прижмут верхние слои пиломатериалов и выдавят из штабеля пузыри воздуха. Можно использовать в качестве зажимов ремни, которые должны быть упругими и натягиваться по мере того, как древесина усыхает и уменьшается в размерах, для того чтобы штабель всегда оставался под давлением. И после того, как штабель приготовлен как требует технология, его нужно поместить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы обеспечить равномерное поступление потока воздуха с каждой стороны штабеля. Если же возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены таким образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки. В зависимости от начальной влажности, толщины и естественно от породы древесины, например, дуб, требует меньшей начальной температуры и более длительного времени сушки. После длительного использования сушильной камеры у ее владельца появляется тот опыт, который точно подскажет какой режим сушки в зависимости от сорта пиломатериала и его толщины является оптимальным.

Мягкие сорта древесины отдают влагу очень легко, в то время как твердые, напрмер, дуб, требуют меньшей начальной темпераьуры и более длительного времени сушки. Основными элементами сушки любого сорта древесины , является температура, скорость удаления влаги из камеры и циркуляция воздуха. Последнее, т.е. циркуляция воздуха необходима для того, чтобы обеспечить равномерность сушки по всему объему камеры. Некоторые камеры оборудованы реверсивными вентиляторами с контролируемой скоростью. Что позволяет быть уверенным в том, что достигнута правильная циркуляция воздуха. Сушильные камеры, имеющие автоматику, обеспечивают контроль всех трех ключевых элементов, необходимых для достижения максимального качества сушки.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ТЕРМИНЫ :

— Градиент влажности – разница в содержании влаги внутри и снаружи доски.Когда эта разница слишком велика,то поверхность растрескивается и затвердивает. Из этого следует, что градиент – это тот показатель, за которым нужно следить во время сушки. Значит меньше чем градиент, тем лучше пиломатериал будет высушен.

— Трещины и разломы на поверхности вызываются слищком большим градиентом влажности. Это, как правило происходит, когда пиломатериал сушится от свежеспиленного состояния до влажности ниже 20 %. Этого никогда не происходит с древесиной, которая сохла на воздухе перед тем, как ее поместили в сушилку и начали сушить.

— Цементирование – вызывается большой величиной градиента влажности, но часто не может быть , обнаружена, пока не начинает сушиться центр доски. Наружная поверхность доски становится сухой и находится в растянутом или пружинистом состоянии (благодаря тому, что высохла слишком быстро), в то время как центр доски еще содержит большое количество влаги. Но это может быть устранено за счет влажной обработки, котрая умягчает поверхность.

— Полости и ячейки – следствие цементирования поверхности, которое не было устранено до того, как полностью высох центр доски.

— Искревление и дефомация — иногда является следствием того, что неправильно сложен штабель, а иногда могут возникать за счет сушки пиломатериала при слишком низкой влажности.

— Равновесная влажность – это состояние, в которое придет пиломатериал и останется в нем (то есть с определенным содержанием влаги), если его оставить при определенной температуре и влажности. Этот показатель важен для складов или помещений, где высушенный пиломатериал должен длительно храниться.

— Относительная влажность – это отношение влаги, которое находится в воздухе, к тому количеству, которое будет в нем содержаться при той или иной заданной температуре, и выражается в процентах.

Рекомендации по сушке:

Для ускорения сушки и достижения наилучшего результата породы, толщины и влажность пиломатериала, который сушится при данном режиме, должны быть помещены по возможности в одну сушилку. Некоторые операторы сушилок используют более жесткие условия сушки, чем указаны в руководстве, в то время как другие предпочитают более консервативные скорости. Если необходимо за одну загрузку сушить разные породы и толщины, сушилкой всегда следуюет управлять в соответствии с состоянием наиболее свежеспиленого, тонкого и сложного для сушки материала. Сушилка всегда должна быть заполнена доверху. Это максимизирует эффективность сушилки. Пиломатериал, имеющий квадратное сечение или близкое к этому, будет сохнуть быстрее, чем более широкие куски тойже толщины.

Широкий пиломатериал (превышающий 300мм в ширину) более подвержен цементированию и растрескиванию поверхности, чем более узкие доски. По этой причине предлагается следующее : когда необходимо сушить большую партию широких досок, нужно делать это при меньших, чем для узких досок, скоростях. Если на поверхности пиломатериала замечена плесень, следует открыть выхлопной вентиль, чтобы снизить влажность. Плесень развивается при 100% влажности и температуре от 18 до 38 гр.по цельсии. Не следует без необходимости открывать дверь. Когда дверь открыта, происходит отклонение от заданных условий сушки и потеря тепла. На стадии кондеционирования особенно важно, чтобы двери оставалисб закрытыми – для того, чтобы сохранить влажный пар, необходимый для уравновешивания. Сушильную камеру следует содержать в чистоте, а все рабочие приборы и аппараты в исправности. Сушилку нужно приводить в порядок всякий раз после разгрузки и проверять ее состояние перед загрузкой. Неправильный уход за сушилкой сокращает возможный срок ее эксплуатации.

Обзор сушки пиломатериалов лиственных пород

Свежераспиленные пиломатериалы лиственных пород являются скоропортящимися, а задержки или неправильное обращение часто приводят к потере доходов производителями. Зеленые доски обычно сушат на первом этапе их использования, что делает этот процесс критически важным для сохранения и увеличения стоимости. Два или три месяца сушки на воздухе, а затем несколько дней в печи с паровым нагревом — традиционная процедура, используемая производителями изделий из дерева.

В последние годы все чаще используются камеры предварительной сушки и печи-осушители.При всех методах требуется одинаковое внимание к деталям, от быстрой укладки пиломатериалов до надлежащего хранения в сухом месте. Меньший вес, повышенная прочность, лучшее склеивание и снижение вероятности порчи — вот лишь некоторые из многих преимуществ, которые правильная сушка дает конечному пользователю.

Многие жители также могут захотеть высушить небольшое количество древесины лиственных пород для собственного использования; поэтому им необходимо понимать основные принципы сушки древесины. Этот информационный бюллетень предоставляет местным производителям основные термины, различные доступные методы сушки пиломатериалов лиственных пород и предложения по применению каждого из них.

Некоторые основные определения

Содержание влаги (MC): Масса воды, содержащейся в плите, выраженная в процентах от сухой массы плиты в печи. Пятидесятипроцентное содержание влаги означает, что вес воды составляет половину веса сухой древесины. Это можно измерить электросчетчиком.

Сухой вес в печи (OD): Вес образца древесины, высушенного до постоянного веса (вся влага испарилась) в сушильном шкафу при температуре 215°F.

Равновесная влажность (EMC): Влажность, при которой древесина не получает влагу из воздуха и не выделяет влагу. Деревянная мебель в доме достигает равновесия с воздухом при 6–8% СВ.

Точка насыщения волокна (FSP): Стадия сушки древесины, когда полости клеток не содержат воды, но стенки клеток все еще насыщены. В большинстве пород древесины это 28–30 % MC. Ниже этой точки древесина начинает усыхать, так как вода продолжает испаряться со стенок клеток.Это может произойти только после того, как вся вода будет удалена из полостей клеток.

Температура по сухому термометру: Температура воздуха, показываемая термометром без мокрого тканевого покрытия.

Температура по влажному термометру: Измеряется вторым термометром (идентичным сухому термометру), покрытым гладкой, чистой, мягкой, пропитанной водой тканью. Испарение воды с мокрой ткани снижает указанную температуру. Это испарение и понижение непосредственно связано с относительной влажностью воздуха.

Разрежение по влажному термометру: Определяется путем вычитания показаний температуры по влажному термометру из температуры по сухому термометру (разрежение по влажному термометру = по сухому термометру – по влажному термометру). Относительную влажность воздуха можно определить по диаграмме влажности с учетом температуры по сухому термометру и разрежения по влажному термометру.

Относительная влажность: Отношение, описывающее количество воды в воздухе по сравнению с максимальным количеством воды, которое воздух может удерживать при той же температуре, выраженное в процентах.Относительная влажность влияет на скорость высыхания древесины, поскольку снижение относительной влажности приводит к более быстрому высыханию. Конечная влажность штабеля пиломатериалов также зависит от этой меры.

Чек: Дефект, при котором волокна древесины отделяются в результате неравномерной сушки на ранних стадиях. Поверхностные чеки появляются вдоль плоских граней доски, а торцевые чеки развиваются на кромках.

Соты: Возникновение растрескивания внутри куска дерева, обычно поперек годового кольца, в результате ускоренной начальной сушки.

Цементация: Состояние напряжения и усадки в сухой древесине, при котором наружные волокна вдавливаются внутрь, а внутренние волокна вытягиваются наружу.

Воздушная сушка

Рисунок 1. Надлежащим образом наклеенный, приподнятый и закрытый штабель пиломатериалов для сушки на воздухе.

Осушка воздуха менее затратна с точки зрения энергии, поскольку зависит от ветра и температуры наружного воздуха.Он не требует сложных зданий, электрических вентиляторов, электронного управления или источников тепла. Пиломатериалы из твердой древесины следует сушить медленно, чтобы предотвратить дефекты выдержки, такие как растрескивание и образование сот. Более длительный график сушки, присущий этому методу, может быть совместим с целями тех, кто хочет сушить небольшие количества пиломатериалов.

В жарких и сухих условиях июля и августа свежераспиленные пиломатериалы из огнеупорных пород могут слишком быстро сохнуть. Внешняя оболочка досок из дуба и гикори может высыхать и давать усадку быстрее, чем внутренняя сердцевина, что приводит к чрезмерному растрескиванию и затвердеванию.Они также могут довольно быстро обесцвечиваться. Желтый тополь и мягкий клен менее подвержены повреждениям при быстрой сушке. Другие виды занимают промежуточное положение по своим характеристикам сушки. Торцевое покрытие досок из пород, которые легко трескаются и раскалываются, раствором на основе воска, который можно наносить кистью или распылением, может помочь свести к минимуму деградацию.

Воздушная сушка требует такой же осторожности при штабелировании пиломатериалов, потому что небрежное обращение может снизить ценность высококачественных досок. Доски должны быть уложены в штабель в течение нескольких часов после распиловки.Наклейки должны быть изготовлены только из высушенных в печи пиломатериалов и должным образом выровнены по всей стопе. Пожалуйста, обратитесь к информационному бюллетеню Университета штата Огайо Укладка пиломатериалов для сушки, F-8, для получения подробной информации о надлежащих методах наклеивания и штабелирования. Разделение видов не обязательно при воздушной сушке, но рекомендуется, особенно если позже будет иметь место сушка в печи.

Во избежание обесцвечивания штабеля пиломатериалов для воздушной сушки должны располагаться на прочном основании, обеспечивающем достаточное пространство между грунтом и нижним слоем досок (рис. 1).Не менее 12 дюймов воздушного пространства под сохнущими пиломатериалами должно быть свободным от растительности и поверхностных вод. Несущий фундамент должен быть ровным и стоять на прочных основаниях. Неравномерная осадка фундамента в период высыхания вызовет коробление и искривление пиломатериалов. Сухие деревянные брусья обычно используются для фундамента, но важно соблюдать осторожность, чтобы предотвратить гниение. Уложенные ряды должны находиться на расстоянии не менее 4,5 футов друг от друга.

Ценные доски должны быть защищены от солнца во время сушки.Укрытие от дождя и снега также поможет сократить время сушки. Рекомендуется крыша, временная или постоянная. Эту крышу можно соорудить прямо поверх пиломатериалов и снять после завершения сушки. Если место будет использоваться год за годом, может быть желателен сарай для сушки пиломатериалов без боковых стен. Обеспечьте достаточный поток воздуха через навес, чтобы предотвратить образование плесени на задней стороне и дне штабеля. Также рекомендуется следить за активностью птиц и грызунов, чтобы свести к минимуму деградацию из-за помета.

Предварительная сушка

Предварительная сушилка выглядит как большой коммерческий амбар, но ее размеры могут подходить для небольшого производителя. Он оснащен паровым нагревом, несколькими вентиляторами и вентиляционными отверстиями для поддержания идеальных условий осушения воздуха круглый год. Автоматическое управление контролирует температуру сухого и влажного термометров. Эти элементы управления открывают вентиляционные отверстия на крыше для выпуска влажного воздуха и вентиляционные отверстия на боковых стенках для поступления свежего воздуха. Вентиляторы направляют воздух вниз между штабелями пиломатериалов.

Предварительная сушка обычно используется для трудно поддающихся сушке видов.Это здание требует крупных капиталовложений, но снижает энергопотребление сушильной печи. Он используется производителями мебели и их поставщиками для подготовки пиломатериалов к сушке в печи. Связки пиломатериалов обычно складываются с помощью штабелеукладчика и помещаются в предварительную сушилку с помощью автопогрузчиков. Средний график сушки пиломатериалов из зеленого дуба до 20% MC может составлять 60 дней.

Обычная сушильная печь

Некоторые производители предлагают эти коммерческие устройства различных размеров со всеми необходимыми инженерными услугами (рис. 2). Обычные сухие печи работают при температуре от 100 до 200°F. В то время как обычным источником тепла является паровой котел, некоторые получают горячий воздух непосредственно из печи. Кора и опилки являются обычным топливом. Автоматическое управление поддерживает желаемую комбинацию скорости воздуха, температуры по сухому термометру и температуре по влажному термометру, чтобы оптимизировать время сушки и свести к минимуму деградацию.

Пиломатериалы из твердой древесины обычно сушат ниже точки насыщения волокна перед сушкой в ​​печи, но иногда сырые пиломатериалы из трудносохнущих пород помещают непосредственно в печь. Сушка пиломатериалов начинается в мягких условиях, за которыми следует серия повышений температуры и снижения относительной влажности, характерных для конкретных видов, что называется графиком печи . Более поздним этапом графика обжига лиственных пород является выравнивание влажности всех досок на уровне 6–8 %. Последний шаг требует короткого периода высокой влажности, чтобы снять напряжение высыхания в плитах.Различные породы не следует загружать в печь одновременно из-за часто различающихся графиков работы печи.

Печи для осушения

Сушка осушителем происходит медленно и подходит для деревообрабатывающей промышленности. Принципиальное отличие от обычной сухой печи заключается в том, что вода удаляется из воздуха внутри сушильной печи. Поскольку весь осушитель находится внутри печи, тепло от машины используется для нагрева циркулирующего воздуха. Эти устройства являются энергоэффективными, потому что тепло сохраняется, а не выбрасывается, как в обычной печи.Максимальная температура обычно составляет 150°F, а время сушки такое же, как в обычной печи. Качество пиломатериалов, высушенных в осушителях, также может быть таким же, как и в обычных печах, при условии, что обе они работают должным образом.

Печь для осушения является экономичной альтернативой для небольшого производителя пиломатериалов лиственных пород (Рисунок 3). Капитальные вложения для этого типа печи намного меньше, и небольшие блоки можно построить для домашнего использования. Фанера и изоляция из стекловолокна являются обычными строительными материалами. В холодные зимы могут потребоваться дополнительные электрические нагреватели для поддержания температуры сушки.Рекомендуется осторожно использовать образцы содержания влаги.

Рисунок 3. Печь для осушения – недорогой вариант для небольших компаний, занимающихся производством пиломатериалов твердых пород.

Солнечные печи

Университеты и Лаборатория лесных товаров в Мэдисоне, штат Висконсин, протестировали несколько конструкций сушильных камер с солнечным обогревом. Большинство из них небольшие, простые в сборке и хорошо подходят для домашнего использования.Солнечная печь может сушить пиломатериалы в три раза быстрее, чем сушка на воздухе. Однако температура и скорость сушки в солнечной печи часто могут вызывать серьезные дефекты сушки. Чтобы избежать этой проблемы, требуется тщательный мониторинг и использование образцов содержания влаги.

Хранение сухого конца

Пиломатериалы из твердой древесины все еще подвержены деградации после сушки в печи. Надлежащее хранение необходимо для сохранения качества платы. Хранение высушенных пиломатериалов в среде с высокой влажностью вызовет вздутие и может сделать их восприимчивыми к грибковой активности.Насекомые могут заражать древесину, высушенную на воздухе, а также древесину, высушенную в печи, где присутствует чрезмерное количество мусора.

Высушенные пиломатериалы следует хранить вдали от солнца и атмосферных осадков (рис. 4). Открытые Т-образные навесы — краткосрочный вариант. На них не должно быть мусора и не должно быть зеленых, частично высохших и испорченных бревен и пиломатериалов. За активностью животных следует следить. Стопки также могут быть покрыты сетчатым воздухопроницаемым материалом, чтобы уменьшить появление внешних источников порчи.

Дополнительная информация

Воздушная сушка пиломатериалов , Сушка пиломатериалов из твердой древесины и Руководство по эксплуатации сушильной камеры — подробные инструкции Лесной службы США; в этих публикациях содержится информация о сушке древесины. Если вам необходимо дальнейшее изучение, вы можете выполнить поиск на веб-сайте отдела лесных операций и продуктов Университета штата Огайо по адресу ohiowood.osu.edu для получения этих публикаций, а также контактную информацию Школы окружающей среды и природных ресурсов Университета штата Огайо.

Благодарность

Этот информационный бюллетень является переработкой более раннего издания, подготовленного Робертом Д. Тоусом, OSU Extension Forester, и прошел рецензирование.

Блог о жизни в бревенчатом доме от Hochstetler Log Homes

от Hochstetler Log Homes 05.08.2019 16:36:06

Нас часто спрашивают, что лучше: бревна, высушенные на воздухе или в печи? И споры ведутся уже давно.На самом деле, каждый процесс сушки имеет свои преимущества.

Высушенные на воздухе бревна обычно сушат естественным образом, оставляя снаружи на открытом воздухе. Идеальным местом было бы место, где бревна подвергаются воздействию солнца и ветра, обычно высоко на холме. Обычно это занимает не менее 12 месяцев при оптимальных условиях. Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги (M.C.) примерно до 25% или менее. Это будет несколько варьироваться в зависимости от вида. Например, северный белый кедр сохнет быстрее, чем восточная белая сосна.Производство также зависит от погоды и климата, в котором они могут находиться.

Чем медленнее сохнет древесина, тем меньше проверок обычно происходит. Таким образом, предположение о воздушной сушке будет иметь меньшую проверку. Тем не менее, в контролируемой среде, такой как внутри современных новых печей, где автоматическое «распыление» может добавлять влагу по мере необходимости (при условии, что оператор компетентен), разница не заметна. Высушенный на воздухе может оседать больше, в зависимости от содержания влаги, чем высушенный в печи, поскольку он обычно имеет более высокое значение M.C. Бревна, высушенные на воздухе, менее дороги, до 20% дешевле, чем высушенные в печи, поскольку устраняются значительные инвестиции и высокая стоимость эксплуатации печи.

Сушка в печи – наиболее эффективный способ избавления бревен и пиломатериалов от плесени, грибка и насекомых. В последние дни сушки печь разогревают до 150 градусов, что убивает личинок и насекомых. Сушка в печи также «задает смолу», что означает, что сок кристаллизуется и не просачивается позже. Высушенный материал периодически проверяют в процессе сушки до тех пор, пока М.C. достигает желаемого уровня. Когда производитель сушит бревна в печи в среднем до 18%-19%, они будут оседать очень мало, всего 1/2 дюйма для 8-футовой стены.

Доктор Джин Венгерд, доктор философии компании Wood Doctor’s Rx, LLC, говорит: «Высушенные в печи бревна и древесина лучше, чем продукты, высушенные на воздухе, поскольку содержание влаги в высушенном в печи материале ниже, что, в свою очередь, естественная усадка древесины по мере ее высыхания происходит в процессе сушки, а не после укладки.В результате они будут более стабильными — потребуется меньше герметизации и меньше проблем, таких как заедание дверей и окон». Другими преимуществами, по его словам, являются «материал на 10-20% легче, чем высушенные на воздухе, и на 50% легче, чем сырые бревна, а также то, что бревна дезинфицируются от плесени, плесени, пятнистых грибков и гнилостных грибков (вызывающих гниение), а также от насекомых. их личинки и

яйца погибают при температуре выше 130°F. Кроме того, поскольку эти патогены нуждаются в воде для своей повседневной деятельности, сушка также устраняет необходимую влажность.Он также заявил, что «когда древесину нагревают в печи до температуры более 150°F, сок, смола или смола в древесине становятся жидкими

».

при комнатной температуре испаряется. Вероятность просачивания сока после установки практически исключена». Еще один момент, который он отметил, заключается в том, что «высушенная в печи древесина готова к нанесению отделки, и что во многих случаях сама отделка проникает глубже в высушенную древесину, обеспечивая более долговечную отделку».

Hochstetler использует уникальный двухэтапный метод сушки.Брус (квадратные бревна, которые будут фрезерованы в бревна) сушат на воздухе до 9 месяцев, а затем отправляют в нашу печь для «доработки». Обычно это занимает еще 10 дней или около того (в зависимости от содержания влаги), пока брус не достигнет в среднем 18%-19%. Наличие наших собственных современных печей (стихи в старые времена, когда мы зависели от других, чтобы сушить нашу древесину в печи) дало нам контроль качества, который так важен для надлежащей сушки в печи.

Использование этого двухэтапного метода дает нашим клиентам лучшее из обоих миров.Во-первых, при медленной сушке воздушной сушкой вы получаете минимальную проверку. Кроме того, при сушке в печи вы получаете сушилку, продезинфицированное, стабильное бревно, из которого не просачивается сок.

Сушка изделий из древесины в печи или на воздухе; что лучше; Акер Вудс

шагов для воздушной сушки пиломатериалов | Гильдия столяров Америки

Как и многие столяры, я работаю с твердыми породами древесины.Много, и много, и много всего. А при цене от 4 до 8 долларов за досковый фут, которую я обычно плачу в местном розничном магазине древесины лиственных пород премиум-класса, это сказывается на бюджете моей семьи. Я пробовал покупать пиломатериалы более низкого качества и устранять сучки и другие дефекты, чтобы сэкономить деньги, но обнаружил, что это ложная экономия для большинства моих проектов, поскольку в конечном итоге я трачу так много пиломатериалов, когда пытаюсь работать. вокруг дефектов. Поэтому я решил придерживаться материалов более высокого качества (обычно Select & Better или FAS), но смирился с поиском способа снизить свои материальные затраты.Я смотрел на альтернативные виды, которые могут стоить меньше, чем вишня, клен и грецкий орех, которые являются моими любимыми, но я не мог заставить себя пойти на такой компромисс.

Я подумывал о покупке переносной лесопилки, бегал по округе и спиливал несколько деревьев, которые ежегодно умирают в моем районе, но, черт возьми, это непосильная и трудоемкая работа. Итак, что такое компромисс между одной крайностью; покупка дорогого высушенного, строганного, сортового сырья с лесопилки и другая крайность; стать лесорубом? Что ж, я выбрал компромиссный вариант: купить сырые пиломатериалы у местного лесопилки с переносной пилорамой, а затем хранить и сушить пиломатериалы самостоятельно.Вы также можете использовать этот подход для небольших партий пиломатериалов, которые вы получаете через деревья, падающие в вашем районе, и т. д.

Пильщик, с которым я работаю, получает свои бревна бесплатно или почти бесплатно в рамках своей услуги по удалению деревьев и зарабатывает немного больше денег, превращая бревна в доски. Я покупаю в количествах, которые больше, чем обычно для одного проекта, что позволяет мне получать более выгодные цены. Покупая таким образом, я обычно покупаю 150-200 фунтов грецкого ореха или вишни по 2 доллара за доску-фут. Система оценок, которую использует мой лесопилка, не является стандартной, но по большей части я бы сказал, что доски, как правило, выбираются со случайной оценкой FAS по той же цене. Он продает доски более низкого качества по более низкой цене, но если я могу получить материал премиум-класса по 2 доллара за баррель, я не чувствую себя обязанным рассматривать более низкий сорт.

Груз пиломатериалов на фото составляет 150 бф, за которые я заплатил 300 долларов. Текущая цена на высушенный в печи грецкий орех Select and Better с моего местного розничного склада пиломатериалов составляет около 5 долларов, что означает, что цена этой партии составляет 750 долларов, что дает экономию в 450 долларов.Тогда ваша следующая мысль должна быть; «Что мне теперь делать с дополнительными 450 долларами?». (Моя лучшая половина хорошо обучила меня искусству покупки «черного пояса»!)

Итак, в чем подвох? С лесопилки выходят доски с влажностью около 40-50%. На самом деле, настолько высокий, что он сильно выходит за пределы диаграммы моего измерителя влажности, который достигает максимума в 24%. И древесина не стабилизируется до тех пор, пока содержание влаги не достигнет равновесия с воздухом в вашем магазине, что здесь, в Миннесоте, составляет около 10%.Обычная практика сушки сырых пиломатериалов до пригодного для использования состояния заключается в правильном хранении примерно в течение 1 года на каждый дюйм толщины доски. Поскольку я обычно покупаю доски размером 4/4, это означает, что обычно мне нужно ждать около года, прежде чем я смогу работать с древесиной. На мой взгляд, ожидание того стоит, и покупка зеленых пиломатериалов на самом деле добавляет мне веселья в работу по дереву.

В приведенном ниже тексте я объясню некоторые передовые методы покупки, перевозки и сушки зеленых пиломатериалов, но сначала позвольте мне перечислить несколько причин, почему мне это так нравится:

– Экономит деньги. Вот почему я начал это делать. Груз, изображенный выше, составляет 150 фунтов ореха премиум-класса, за который я заплатил 300 долларов. Чтобы купить это в моем местном магазине древесины лиственных пород, это стоило бы почти 750 долларов. Это было похоже на получение трейлера бесплатно при покупке пиломатериалов.

– Ближе к источнику. Очень забавно видеть ваш материал в виде дерева, прежде чем он превратится в пиломатериал.

– Пиломатериалы Urban экологичны. Лесопилка, с которой я работаю, называет свою продукцию органическими пиломатериалами свободного выгула.С этой древесиной не связано никаких опасений по поводу устойчивости или стигмы вырубки лесов.

– Пиломатериалы, высушенные на воздухе, доставляют удовольствие. Если вы используете ручные рубанки, стамески, инструменты для резьбы или другие ручные инструменты, вы сразу заметите разницу. Он легче режется и меньше отбивается, чем закаленный в печи пиломатериал. Я не являюсь полным снобом в этом, потому что я также могу оценить высушенные в печи пиломатериалы, но воздушная сушка имеет свои преимущества.

– Ожидание! Мне нравится иметь кучу красивого дерева, которое «в процессе», так как это дает мне время подумать о крутых вещах, которые можно построить из него. Мне даже нравится «навещать» пиломатериалы, чтобы проверить влажность и визуализировать появление досок в будущем проекте.

Как сушить пиломатериалы на воздухе —

Найдите знающего пильщика. Мне нравится работать с кем-то, у кого есть страсть к деревьям и пиломатериалам, и если он или она также работает по дереву и понимает, что я ищу, это плюс. Хороший пильщик может предложить вам варианты распила древесины. Пильщик, с которым я обычно работаю, позволяет мне указать толщину пропила, количество заболони и, если я предпочитаю, распилит древесину на четверть.Эти запросы могут увеличить стоимость, но в целом это все еще отличный способ получить древесину в том виде, в котором вы хотите, за небольшую часть стоимости покупки в розницу.

Немедленно запечатайте концы. Чем раньше вы запечатаете концы после разреза, тем меньше вероятность того, что они расколются на концах. Расщепление происходит на концах, потому что влага выходит через торцевое волокно легче, чем через боковое волокно, что приводит к более быстрой усадке краев доски и, следовательно, к расщеплению. Вы можете просто покрыть концы латексной краской или обильно нанести герметик для торцов, такой как показанный продукт.

Вырежьте что-нибудь. Хорошо, это не обязательный шаг, а скорее мой личный способ отпраздновать новую стопку зеленых номеров, которые я приношу домой. Я вырезал множество ложек из высушенного дерева, но с зеленым материалом это сделать намного проще. Простые ложки — отличный проект для не резчика вроде меня. Это также удовлетворяет непреодолимое желание сразу начать работать с деревом, а не мучиться целый год.Можете ли вы представить себе покупку нового автомобиля и парковку его в гараже в течение года без тест-драйва?

Сначала хранить вертикально. Это не критично, но я храню доски вертикально (прислонив к стене или другой конструкции) до тех пор, пока влажность не упадет до 20-22%, что обычно происходит в течение нескольких недель после фрезерования. Причина, по которой я делаю это, заключается в том, чтобы избежать пятен от наклеек, которые появляются, когда между наклейкой и досками остается чрезмерная влага, вызывающая появление плесени и обесцвечивание. Если вы используете наклейки, вырезанные из белой породы дерева (клен, тополь и т. д.), а также используете высушенные наклейки, то у вас не должно возникнуть проблем с окрашиванием наклейки, но хранение в вертикальном положении поначалу сильно снижает шансы. Несколько лет назад я получил «хорошую сделку» на несколько досок, которые были сильно заляпаны наклейками. Я думал, что смогу выстрогать его, и на некоторых досках мне это удавалось, но на других он очень глубоко уходил в приклад.

Соскребите опилки. Обязательно удалите все опилки, так как они будут удерживать влагу на досках и способствовать образованию плесени, которая может окрасить древесину и представлять опасность для здоровья.

Осушить. В этот период я ​​использую осушитель, чтобы выманить влагу из досок и уловить воду, чтобы она не скапливалась на ваших окнах (или чугунных инструментах!). Без этого в помещении может образоваться излишняя влага, если вы сушите большое количество древесины. Направить вентилятор на пиломатериал на этом этапе также является хорошей идеей, хотя вы должны быстро достичь влажности, безопасной для штабелирования с вентилятором или без него.

Периодически проверяйте уровень влажности. При 20-22% вы готовы укладывать и наклеивать древесину. На этом этапе вы защищены от пятен плесени и наклеек. В Миннесоте на это обычно уходит всего пара недель. Вы также заметите, что ваши доски НАМНОГО легче. Я взвесил образец платы из этой партии в первый день, и он весил 26 фунтов. К 10 дню он потерял 5 фунтов, или 19% своего веса! Это значительно облегчило мне подъем всех этих досок на чердак для более длительного времени сушки и хранения.

Установить фундамент. После достижения влажности 20% сложите пиломатериалы в место, где они могут оставаться в течение длительного периода времени, пока не достигнут точки равновесия для вашего региона. Мне нравится устанавливать нижний ряд прокладок примерно на 2-4 дюйма от пола, чтобы обеспечить хорошее движение воздуха под пиломатериалами. Убедитесь, что основание ровное, чтобы доски не деформировались, чтобы соответствовать контуру вашего пола.

Сложите его. Положите первый ряд пиломатериалов поверх фундамента.Между досками оставьте примерно 1 см свободного пространства для циркуляции воздуха.

Поместите наклейки между каждым рядом пиломатериалов. Затем добавьте ряд наклеек поверх вашего ряда досок, разместив их перпендикулярно вашим пиломатериалам, параллельно и прямо над 2 x 4 на полу. Наклейки должны быть толщиной не менее 1/2″ до 3/4″, чтобы обеспечить достаточное движение воздуха по всей стопке. Важно выровнять все ваши наклейки по вертикали, чтобы уменьшить нагрузку на доски, которая может возникнуть в результате смещения наклеек друг относительно друга.Наклейки следует вырезать из сухой белой древесины. Не используйте дуб или более темную древесину, которые могут вызвать появление пятен в местах контакта наклеек с досками.

Груз сверху. Поместите последний ряд наклеек на верхний ряд пиломатериалов, а затем поместите лист фанеры поверх наклеек. Затем положите тяжелый груз поверх фанеры. Шлакоблоки работают отлично. Я использую шлакоблоки меньшего размера, потому что мне не нравится таскать полноразмерные блоки на чердак, но в целом, чем больше вес, тем лучше, и чтобы он был равномерно распределен по груде пиломатериалов.

Вентилятор. Поддерживайте циркуляцию воздуха вокруг ворса вентилятором, пока он не достигнет желаемого уровня влажности. Это ускорит высыхание и сделает его более равномерным по всей куче пиломатериалов. Пока температура воздуха остается выше точки замерзания, древесина может прогрессировать при сушке. Более низкие температуры и более высокая влажность означают более медленное время высыхания, но в целом вентилятор ускорит процесс.

Периодически проверяйте влажность. Внимательно следите за процессом снижения влажности.Проверьте различные места в стеке, и если вы заметите крайнюю неравномерность, переместите вентилятор в область, которая отстает в уменьшении. Когда вы решите, что пиломатериал готов к использованию, проверьте несколько досок в середине кучи, чтобы убедиться. Нередко можно обнаружить, что доски в середине штабеля содержат на 6% больше влаги, чем доски снаружи. Убедитесь, что у вас хорошая циркуляция воздуха в куче, пересложите ее и наберитесь терпения! Когда содержание влаги стабилизируется в течение 4-6 недель и у вас будет равномерный уровень влажности (+/- 2%) по всей куче, попробуйте древесину.Обычно я жду последовательного MC в диапазоне 10%, прежде чем работать с ним, что примерно так же мало, как и при сушке воздухом в моей части страны.

Когда вы будете использовать этот материал для своего первого проекта, он вас зацепит, особенно если вы подумаете об экономии средств, которую вы получили. Начните с малого с одного дерева или большой ветки и переходите к большей загрузке, как только вы освоитесь в этом процессе.

Фото автора

Сборка мебели из высушенных на воздухе пиломатериалов: полное руководство —

Если вы планируете делать мебель из тех самых деревьев, которые вы срубили, вы также можете подумать о том, как вы будете сушить свою древесину. Это, пожалуй, самая важная часть головоломки, так как она влияет на то, трескается или деформируется древесина после превращения в мебель.

№

Пиломатериалы, высушенные на воздухе, подходят для строительства террас и другой уличной мебели. Это более доступно и дает строителю свободу выбора деревянных деталей. Тем не менее, может быть рискованно изготавливать мебель для дома из высушенных на воздухе пиломатериалов, потому что содержание влаги, вероятно, будет недостаточно низким.

В этой статье будет подробно рассмотрено, что означает сушка пиломатериалов на воздухе, а также рассмотрены некоторые плюсы и минусы этого процесса сушки.Позже я расскажу о некоторых альтернативах воздушной сушке пиломатериалов, таких как сушка в печи или комбинация обоих методов.

Craft Gecko пользуется поддержкой своей аудитории. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое древесина воздушной сушки?

Как и люди, более половины дерева состоит из воды. Конечная цель сушки пиломатериалов, независимо от того, какой метод вы используете, состоит в том, чтобы вытянуть как можно больше этой воды, оставив плотнику максимально сухую древесину.Это значительно упрощает работу и делает ее более предсказуемой.

Когда дерево срубают и превращают в пиломатериалы, его необходимо высушить, прежде чем из него можно будет сделать что-то полезное. Когда пиломатериалы сохнут, они меняют форму, поэтому вы должны высушить их, прежде чем строить из них что-либо. Чтобы избежать коробления после того, как древесина была превращена в мебель, вы должны убедиться, что содержание влаги в древесине равно содержанию влаги в окружающей среде.

Процесс сушки древесины на воздухе означает, что она может стать такой же сухой, как окружающая среда.Например, вы сушите пиломатериалы на воздухе во влажной среде, такой как Луизиана; содержание влаги в нем не будет таким низким по сравнению с древесиной, высушенной в более сухой среде, такой как Нью-Мексико.

Советы по строительству из высушенных на воздухе пиломатериалов

• Убедитесь, что содержание влаги соответствует вашему проекту . Идеальная влажность для сборки мебели для внутреннего использования составляет около 7%. К сожалению, это может быть трудно достичь, используя метод воздушной сушки.Однако, если вы строите мебель для наружного использования, идеальное содержание влаги будет около 12%.

• Подождите как можно дольше, прежде чем рубить дрова.  Слишком часто столяры не узнают, что древесина слишком влажная, пока не станет слишком поздно. Этого можно избежать, заранее определив влажность. Есть несколько способов сделать это, но самый простой способ — это использование электрического влагомера. Этот влагомер для древесины Tavool является точным, доступным и простым в использовании.Вам не нужно делать значительные разрезы, чтобы получить точные показания.

Распродажа

Измеритель влажности древесины — Цифровой детектор влажности Тестер влажности, детектор утечки воды штифтового типа Тестер влажности Измеритель влажности для деревянного строительного материала Дрова Стены Бумажный пол (Щепка)

• 【ТОЧНОЕ И БЫСТРОЕ ИЗМЕРЕНИЕ】- НАЙТИ СКРЫТЫЕ УТЕЧКИ ВОДЫ В СТЕНАХ И ПОВЕРХНОСТЯХ.Разработанный с помощью 2 высокоточных штифтов, проникающих в тестовую поверхность и быстро определяющих уровень влажности в ваших стенах, дайте вам оценку потенциала роста влаги по всему дому. Влагомер Tavool для дерева — лучший способ определить местоположение накопление влаги. ПРИМЕЧАНИЕ: Ботаническое название КРАСНОГО ДУБА и БЕЛОГО ДУБА в списке руководства пользователя — «Quercus spp», пожалуйста, переключитесь в РЕЖИМ «А» при тестировании!
• 【ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ】- 8 КАЛИБРОВОЧНЫХ ВЕСОВ, УЗНАЙТЕ %MC МНОГИХ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ДРЕВЕСИНЫ.Наш датчик влажности древесины является отличным инструментом для производителей, укладчиков напольных покрытий, инспекторов и поставщиков пиломатериалов, позволяющим быстро и легко сканировать %MC (содержание влаги) в их изделиях из древесины. Вы можете быстро узнать, что %MC является низким (5-12). %), средний (12-17%) или высокий (17-60%). Легко проверяйте %MC перед покупкой или использованием дорогих пиломатериалов и лиственных пород и избегайте трещин, расколов, коробления.
• 【ДРУЖЕСТВЕННЫЙ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ПРОСТОЙ ДЛЯ ПОНИМАНИЯ】- ПРОСТОЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, БОЛЬШОЙ СВЕТОДИОДНЫЙ ДИСПЛЕЙ С ПОДСВЕТКОЙ, ФУНКЦИЯ УДЕРЖАНИЯ. Наш цифровой детектор влажности оснащен большим, легко читаемым светодиодным экраном с подсветкой, а кнопка «Удержание» фиксирует показания. Кроме того, он имеет функцию памяти, измерение максимальной / минимальной влажности, температуру на дисплее C / F и автоматическое отключение через 10 минут без работы. Этот МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ влагомер имеет прочную, удобную для рук форму и резиновые боковые ручки, позволяющие с комфортом выполнять несколько измерений.

Последнее обновление 12 января 2022 г. в 14:56 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Плюсы сборки мебели из пиломатериалов воздушной сушки

Есть несколько причин, по которым строители или столяры могут выбрать сушку пиломатериалов на воздухе вместо сушки в печи.Многие столяры выступают за сушку пиломатериалов на воздухе, потому что это более рентабельно и с ними легче работать, чем с пиломатериалами, высушенными в печи.

• Во-первых, воздушная сушка пиломатериалов более доступна. Помимо спиливания дерева и превращения его в пиломатериалы, вам понадобится минимальное оборудование для процесса сушки на воздухе. Кроме того, сушить пиломатериалы в печи может быть довольно дорого. Цены варьируются в зависимости от размера, толщины, влажности и типа древесины, но вы можете заплатить до 3 долларов.00 за фут.

• Высушенные на воздухе пиломатериалы — отличный выбор для изготовления садовой мебели. Если вы строите стол для пикника, садовую мебель или кресло Adirondack, то высушенные на воздухе пиломатериалы идеально подойдут для этого проекта. Поскольку он прошел процесс сушки в той же среде, в которой он будет использоваться, вам не нужно беспокоиться о деформации.

• У вас будет больше вариантов размера и формы дерева.  Если вы самостоятельно сушите пиломатериалы на воздухе, вы ограничены только тем, что можете сами спилить.Тем не менее, альтернатива оставит вас ограниченными тем, что может поместиться в печи или тем, что может предложить склад пиломатериалов.

• Наконец, с пиломатериалами, высушенными на воздухе, намного легче работать по сравнению с другими методами. Медленный и естественный процесс сушки на воздухе означает, что клетки древесины разрушаются медленнее. В процессе камерной сушки клетки вынуждены разрушаться гораздо быстрее. Это делает конечный продукт менее стабильным по сравнению с древесиной, высушенной естественным путем.

Минусы изготовления мебели из пиломатериалов воздушной сушки

Несмотря на вышеупомянутые преимущества воздушной сушки пиломатериалов, у нее есть несколько недостатков. Некоторые из этих недостатков включают время и пространство, необходимые для сушки на воздухе, и полное отсутствие контроля над элементами.

• Во-первых, для сушки пиломатериалов на воздухе требуется совсем немного времени и места.  У вас должно быть достаточно земли, чтобы раскладывать пиломатериалы в течение длительного периода времени.На правильную сушку пиломатериалов на воздухе могут уйти месяцы или даже годы. В перспективе основной альтернативой является сушка в печи, которая может занять всего несколько недель. Если у вас много неиспользуемой земли, а также много времени и терпения, то воздушная сушка может быть для вас правильным выбором.

• Может быть подвержен заражению жуками и грибком. Если древесина не уложена и не размещена должным образом, она привлекает жуков и других вредных насекомых. Потрясающий кусок дерева может стать практически бесполезным, если его съедят жуки.

• Пиломатериалы, сохнущие на воздухе, по своей сути практически не требуют контроля со стороны строителя.  Поскольку вы находитесь во власти Матери-Природы, процесс сушки может быть продлен по совершенно независящим от вас причинам. Это может зависеть от вашего географического положения, скорости ветра, температуры и продолжительности зимы, так как более холодные месяцы немного замедляют процесс.

• Наконец, древесина, высушенная на воздухе, не подходит для изготовления высококачественной домашней мебели. Как я упоминал ранее, древесина может менять форму по мере высыхания. Из-за различий во влажности снаружи и внутри вашего дома мебель может прогибаться, деформироваться или трескаться, поскольку она начинает акклиматизироваться к более низкой влажности в вашем доме.

Альтернативы высушенным на воздухе пиломатериалам

Существует две основные альтернативы воздушной сушке пиломатериалов: сушка в печи и комбинация этих двух методов.

• Пиломатериалы, высушенные в печи, представляют собой процесс, при котором пиломатериалы быстро высушиваются при палящих температурах.  Некоторые столяры предпочитают этот метод, потому что он намного быстрее, и нет риска заражения жуками или грибком.Это также дает вам немного больше контроля над процессом, и вы можете обеспечить равномерную сушку пиломатериалов. Однако сушка большого количества пиломатериалов может быть дорогостоящей.

Последнее обновление 12 января 2022 г. в 14:56 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

• Вы также можете разделить разницу, так как многие столяры предпочитают ситуацию «лучшее из обоих миров». Для этого процесса вы должны начать сушку пиломатериалов на воздухе и завершить ее сушкой в ​​печи.Преимущества этих вариантов включают снижение затрат и гарантию того, что все жуки будут уничтожены, чтобы не испортить древесину.

Заключительные мысли

В заключение, вы можете видеть, что есть много вещей, которые нужно учитывать, когда дело доходит до сушки древесины. Воздушная сушка имеет много преимуществ, в том числе экономичность. Из него также можно сделать отличную садовую мебель, поскольку древесина более устойчива и с ней легко работать.

Естественный процесс сушки на воздухе поможет вам почувствовать связь с деревом.Несмотря на пару недостатков, высушенные на воздухе пиломатериалы могут быть для вас правильным выбором, если у вас есть время и место и вы хотите построить садовую мебель.

Источники

Сушка дров в печи: стоит ли?

Сушка древесины в печи: стоит ли?

Мы в Heartwood Mills считаем, что сушка в печи стоит затраченных усилий. Настолько, что мы считаем этот процесс важным шагом в нашем производстве строительных материалов из фрезерованной древесины.

Но почему так важно удалять влагу из наших бревен из северного белого кедра и белой сосны? И почему бы нам не позволить природе сделать всю работу, высушив древесину на воздухе? Прежде чем мы объясним непревзойденные преимущества камерной сушки древесины, давайте рассмотрим причины, по которым некоторые фабрики отказываются от этого важного процесса.

Причины против сушки древесины в печи

Как правило, есть две группы заводов: сторонники камерной сушки и противники.Те, кто не часто находят эти аргументы против:

1. Это может быть дорого . Чтобы эксплуатировать печь, завод должен закупить, построить и обслуживать оборудование. Хотя это ни в коем случае не дешево, мы в Heartwood Mills считаем, что это стоит вложений.
2. Это сложный процесс . Сушка в печи требует навыков. Особенно это актуально при работе с оцилиндрованным бревном, когда удаление влаги и последующая геометрия усадки затрудняют сушку.Кроме того, некоторые породы дерева труднее сушить в печи, чем другие. Например, заболонь имеет гораздо более высокое содержание влаги, чем ядровая древесина. Породы с большими кольцами заболони, такие как сосна, сушить еще труднее.
3. Это может занять много времени. Хотя сушка в печи требует времени — процесс Heartwood Mills может занять от четырех дней до трех недель, в зависимости от размера пиломатериала и его начальной влажности, — но сушка на воздухе тоже требует времени. Поскольку для удобства наших клиентов у нас имеется большой запас пиломатериалов, наша практика заключается в том, чтобы сначала сушить бревна на воздухе, чтобы сократить время сушки в печи.

Причины для сушки древесины в печи

Компания Heartwood Mills считает, что преимущества камерной сушки древесины перевешивают недостатки. Министерство сельского хозяйства США заявляет, что предпочтительными процедурами сушки являются те, которые доводят древесину до «содержания влаги, соответствующего средним атмосферным условиям, которым она будет подвергаться». Мы считаем, что камерная сушка — лучшая защита от:

1. Проверка и усадка. Это происходит, когда бревно сушат и подвергают воздействию различных сред.Когда это происходит с несущими бревнами, это может привести к серьезным проблемам с усадкой. Несмотря на то, что некоторое расщепление и проверка происходят естественным образом для всех бревен, мы позаботимся о том, чтобы это происходило в нашей печи, а не в вашем доме. Поскольку наши изделия из фрезерованной древесины сушатся в контролируемых условиях, мы можем уменьшить количество возникающих дефектов. А после того, как они высохнут, мы осматриваем бревна и устраняем дефекты этой поверхности.
2. Гниль, грибок и милдью . Проверка и разделение создают пустоты, которые становятся питательной средой для проблем с влажностью, которые могут вызвать гниение. Сушка бревен в печи при высокой температуре также дезинфицирует древесину, убивая вредоносных вредителей и личинок.
3. Дополнительное время и обслуживание. Чтобы избежать этих проблем, домовладельцы должны усердно ухаживать за своими домами, что требует времени и опыта. Вы можете сразу же окрасить и запечатать высушенные в печи бревна, чтобы защитить бревенчатый сайдинг с самого начала.

Наш процесс сушки в печи

В Heartwood Mills мы используем первоклассное оборудование, чтобы наши клиенты получали наилучшую возможную фрезерованную древесину.У нас есть две большие печи с равновесным содержанием влаги (EMC), которые работают на природном газе для максимальной эффективности. ЭМС определяется как точка, в которой древесина перестает набирать или терять влагу. Используя систему обогрева и вентиляторов, наши печи добавляют и удаляют влагу из пиломатериалов, пока она не достигнет точки ЭМС — обычно от 6% до 11%. Наши печи, разработанные по индивидуальному заказу, аналогичны тем, которые строятся для сушки древесины для изысканной мебели, потому что мы считаем, что дома наших клиентов должны строиться с такой же тщательностью и мастерством.

Качественные дома начинаются с прочного фундамента, поэтому важно выбирать изделия из дерева, которые выдержат испытание временем. При планировании проекта спросите у строителя о влажности выбранных бревен и используемом методе сушки. Наши специалисты по фрезерованной древесине также могут ответить на ваши вопросы о воздушной или камерной сушке. Поможем определиться, какой вариант подходит именно вам.

Зачем нужно сушить пиломатериалы?

— [Скотт] Люди используют древесину для самых разных целей по всему миру.

Независимо от того, используется ли древесина для изготовления кухонного шкафа или каркаса дома, она должна быть высушена, прежде чем ее можно будет использовать.

Давайте посмотрим на некоторые из причин, почему.

Деревья содержат много воды.

Каждая часть дерева, от листьев до корней, содержит некоторое количество воды.

Вода является важнейшим компонентом процесса фотосинтеза и используется для транспортировки сахаров, питательных веществ, гормонов и минералов по всему дереву в виде того, что мы называем соком.

Количество воды, содержащейся в куске дерева, называется влажностью.

В древесине содержание влаги выражается как отношение массы воды, содержащейся в древесине, к сухой массе древесины.

Содержание влаги выражается в процентах.

Итак, если у нас есть кусок дерева, который весит шесть фунтов с водой, и весит три с половиной фунта без воды, это означает, что в этом куске дерева есть два с половиной фунта воды.

Когда мы разделим вес воды на вес сухой древесины, мы получим влажность 71,4%.

Влажность свежеспиленной древесины может варьироваться от 30% до более 100%.

Как может быть, чтобы кусок дерева имел влажность более 100%?

Когда содержание влаги превышает 100%, это просто означает, что вес воды в древесине больше, чем вес самой сухой древесины.

Содержание влаги варьируется от вида к виду.

И он также различается между деревьями одного и того же вида.

И даже в досках, спиленных из того же дерева.

Древесина будет набирать или терять влагу до тех пор, пока не придет в равновесие с окружающей средой, в которой она находится.

Когда древесина больше не теряет и не приобретает равновесия влаги с окружающей средой.

Эта концепция называется равновесной влажностью.

Равновесное содержание влаги зависит от температуры и относительной влажности воздуха.

Например, при температуре 70 градусов и относительной влажности 68% равновесная влажность составляет 12,5%.

Это означает, что древесина, если дать ей достаточно времени, в конечном итоге достигнет влажности 12 с половиной процентов.

Если влажность древесины больше 12 с половиной процентов, она начнет терять влагу.

Если его влажность ниже 12 с половиной процентов, он начнет набирать влагу.

Получение или потеря влаги будет продолжаться до тех пор, пока древесина не достигнет влажности 12 с половиной процентов.

Предполагая, что температура и относительная влажность не меняются до того, как они туда попадут.

Почему имеет значение, набирает или теряет влажность древесина?

Ответ заключается в стабильности размеров, и это одна из основных причин, по которой древесину необходимо сушить.

Древесина начинает усыхать по ширине и толщине, когда влажность становится ниже 30%.

Величина усадки зависит от вида.

Но он мог варьироваться от пяти до десяти процентов по ширине и от трех до шести процентов по толщине в зависимости от породы и того, как древесина была распилена из бревна.

Если изделие изготовлено до того, как произойдет усадка, может произойти повреждение швов, и изделие выйдет из строя.

Если усадка не чрезмерная, древесина может деформироваться, даже если швы не разрушаются.

При сушке пиломатериала усадка уже произошла.

И до тех пор, пока древесина хранится в условиях, которые будут поддерживать закрытый равновесный уровень влажности с содержанием влаги, до которого пиломатериал был высушен, проблем с усадкой быть не должно.

Древесина, предназначенная для использования внутри дома, обычно высушивается до содержания влаги около семи процентов, потому что это типичные условия внутри дома.

Древесина, используемая для строительных пиломатериалов, обычно высушивается до влажности около 15%.

На изображении показан стол, изготовленный из правильно высушенного красного дуба до семипроцентной влажности.

Дрова хранились в неотапливаемом навесе под крышей примерно за год до изготовления стола.

Если мы внимательно посмотрим на таблицу, то увидим, что происходит некоторая деформация.

Когда линейка помещается поперек столешницы, можно четко увидеть степень деформации.

Мы также можем видеть, как деформация столешницы повлияла на ящик.

В зимнее время, когда в доме низкая ЭМС, ящик не открывается.

Летом, когда ЭМС в доме увеличивается, деформированная древесина достаточно расслабляется, чтобы ящик можно было открыть.

Проблема возникает из-за того, что влажность пиломатериала была слишком высокой, когда он использовался для изготовления столешницы.

И древесина начала сжиматься, когда ее помещали внутрь дома.

Эта фоторамка из американского каштана является еще одним примером того, что древесина имеет слишком высокое содержание влаги при изготовлении рамы.

После того, как рама была построена, она начала сжиматься, в результате чего стык треснул от внутреннего угла рамы.

Имейте в виду, что древесина также будет набирать влагу.

И когда это происходит, он начинает набухать.

Таким образом, если древесина высушена до семи процентов влажности, а затем оставлена ​​​​на улице в неконтролируемой среде, как в случае с древесиной, используемой для изготовления стола, она будет набирать влагу до тех пор, пока не достигнет равновесной влажности наружного воздуха.

В Пенсильвании равновесное содержание влаги в наружном воздухе может колебаться от 11 до 14% в зависимости от времени года и погодных условий.

Таким образом, древесина, которая была должным образом высушена, может иметь слишком высокое содержание влаги, чтобы ее можно было использовать для изготовления продуктов внутри дома.

Влажность древесины, используемой для изготовления стола из красного дуба, составляла, вероятно, около 12%, когда он был построен.

Несмотря на то, что изначально они были высушены до семи процентов, а затем пиломатериалы высушивались примерно до пяти или шести процентов влажности, когда они находились в доме.

Тот факт, что древесина набухает, когда набирает влагу, объясняет, почему ящик можно открыть после того, как древесина набрала немного влаги.

В случае с картинной рамой, если бы она набрала влагу и набухла, а не потеряла влагу и сжалась, отверстие в стыке было бы на внешнем углу, а не на внутреннем.

Еще одна причина, по которой пиломатериалы сушат, заключается в том, чтобы предотвратить поражение грибком, которое может обесцветить древесину или даже вызвать ее гниение.

Грибку нужна влага, чтобы выжить.

Таким образом, устранение влаги убьет любой грибок, который может уже присутствовать, и предотвратит появление грибка в будущем, пока древесина остается сухой.

Правильная сушка древесины также убивает любых насекомых и яйца, которые могут быть в древесине.

Большинству насекомых требуется влажность выше 10%, чтобы выжить в древесине.

Исключением являются некоторые термиты и некоторые жуки-почтальоны.

Пока температура древесины превышает 135 градусов в процессе сушки, любые насекомые, которые находятся в древесине, и яйца, которые могут присутствовать, будут уничтожены.

Сушка древесины на воздухе не убьет насекомых или яйца, находящиеся в древесине, потому что температура недостаточно высока.

Проблемы с краской и отделкой также могут возникнуть из-за слишком высокого содержания влаги.

Как правило, содержание влаги ниже 14 % должно свести к минимуму проблемы с красками и другими покрытиями, но если содержание влаги слишком высокое, могут возникнуть пузыри и отслоение.

Есть несколько других причин, по которым пиломатериалы необходимо сушить.

Например, пиломатериалы, подлежащие консервационной обработке, должны быть высушены.