Как пилить электролобзиком без сколов дсп: Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Как пилить электролобзиком без сколов дсп: Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов?

Как распилить ЛДСП лобзиком без сколов

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена раскрою ЛДСП без сколов без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков — это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

• пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
• пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление «по царапине». Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом — я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом. ) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной — можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

• Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
• По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
• Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
• Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
• Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
• Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
• Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

1. Стол, на который ставят плиту;
2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

Как резать ДСП без сколов в домашних условиях.

Как пилить ДСП без сколов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза.

Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить дсп без
• как пилить дсп без сколов лобзиком
• как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

архивные записи последние сообщения войти  рекомендуем  потеряный пароль комментировать отменить ответ register for this site мнение мнений

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения

В заключение интересное видео о самоделке:

Google+

Как правильно пользоваться электролобзиком, как пилить и настраивать + Видео

В данном материале мы расскажем, как пользоваться электролобзиком, как правильно производить распил различных материалов и выпиливание фигурных элементов. Вы узнаете о правилах безопасности при работе с инструментом, тонкостях его обслуживания, часто встречающихся поломках и способах, как их избежать.

Подготовка инструмента к работе и дополнительные приспособления

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

Ряд производителей выпускают дополнительные приспособления, призванные помочь в выполнении различных операций. Хорошим подспорьем станут следующие дополнительные приспособления:

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала. 

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной. 

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне. 

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Выбор пилки. Для выпиливания металлических поверхностей применяются пилки с мелким зубом — шаг зуба 1 — 2 мм. Визуально такая пилка напоминает полотно ножовки по металлу и может использоваться для резки других материалов, с целью повышения чистоты пропила.

Частота хода. Скорость пиления необходимо выставить максимально низкую.

Маятниковый механизм. Маятниковый ход полностью отключается.

Процесс пиления. Инструмент по заготовке необходимо передвигать медленно, без нажима. Лист жести необходимо прочно закрепить заранее расположив его так, чтобы линия пропила была как можно ближе к опоре.

Если необходимо сделать криволинейный пропил в тонкой жести, а расположить заготовку так чтобы линия пропила была вплотную к опоре не возможно, то ее необходимо расположить между двумя листами ДВП или оргалита. Вся разметка при этом наносится на верхний лист ДВП. Это предотвратит образование заусенец.

Также рекомендуется делать небольшие перерывы в работе и применять дополнительные источники охлаждения, чтобы избежать перегрева пилки.  

Как пилить пластик

Выбор пилки. Лучше использовать полотно с маленьким зубом, аналогичное как и для металла. Это позволит повысить общее качество работы.

Настройки электролобзика устанавливаются индивидуально, в зависимости от типа пластика.

Маятниковый ход. Для получения ровного пропила маятниковый ход устанавливается в минимальное положение, либо полностью выключается.

Частота хода. Скорость – не более 40% от максимума. 

Как пилить кафельную плитку

Выбор пилки. Для работы по этому материалу применяется специальное полотно, без зубьев. На поверхность таких пилок наносятся абразивные материалы. Резка кафельной или керамической плитки используется редко, т. к. расход полотен в этом случае слишком велик.

Маятниковый ход. Маятниковый ход выключают.

Частота хода.  Работы проводятся на минимальной установленной скорости.

Электролобзик идеально подойдёт для выпиливания коротких криволинейных элементов в кафельной плитке.

Особенности выпиливания круглых и овальных элементов

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

На нужную траекторию лобзик выводится медленно. Если требуется вырезать окружность правильной формы, можно воспользоваться дополнительным приспособлением – кругорезом. Для этого необходимо определить центр круга и зафиксировав там упор-циркуль, произвести выпиливание.

Для такой работы лучше выбрать узкое полотно. В процессе выпиливания нужно ориентироваться на положение полотна, т. к. элементы, помогающие при выполнении прямолинейного среза (направляющие «мушки», лазеры), в этом случае будут лишь сбивать направление.

В некоторых случаях можно обойтись без просверливания в заготовке отверстия. Для этого инструмент устанавливается краем подошвы за линией разметки. Лобзик включается, и осторожными движениями наклоняется до соприкосновения с рабочей поверхностью. Угол увеличивается до тех пор, пока заготовка не будет пропилена насквозь. После этого инструмент останавливается, пилка вынимается и устанавливается в стандартное рабочее положение. Выход к разметке осуществляется методом постепенного закругления линии реза. Следует избегать каких-либо усилий на инструмент.

Для выпиливания нестандартных фигур или узоров, лобзик устанавливается при помощи специального крепежа или пильного стола в неподвижном состоянии, пилкой вверх. В этом случае придётся орудовать не лобзиком, а самой заготовкой, передвигая её в соответствии с разметкой. Данный метод выпиливания обеспечивает максимальный обзор процесса работы, соблюдение линии реза, контроля над заготовкой. Настройки инструмента устанавливаются согласно обрабатываемому материалу.

Особенности  выпиливания прямолинейных элементов

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки. Для проведения ровного распила немаловажную роль играет наличие функции «плавный пуск». Инструмент в этом случае начинает набирать обороты постепенно, благодаря чему лобзик лучше поддаётся контролю на начальной стадии распила.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Пиление при помощи направляющей шины

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Установив пилку инструмента точно по линии реза производят крепление направляющей шины.

Инструмент запускают в работу и ведут вдоль шины. От оператора здесь зависит немного. Гораздо больше на качество пропила будет влиять качество пилки и самого электролобзика.

Существуют шины с зажимами, позволяющие делать как прямолинейные резы, так и резы под углом.

Пиление при помощи параллельного упора

Параллельный упор часто идет в комплекте с электролобзиком, но не зависимо от этого практически все модели имеют в подошве прорезь для крепления штанги параллельного упора.  

Произвести качественный пропил при помощи этого устройства можно лишь в следующих случаях:

• Опорная плоскость, по которой будет двигаться башмак, должна быть ровной и параллельной. 
• Электролобзик должен быть качественным и стойким к уводу в сторону.
• Сам параллельный упор, т. е. его штанга и башмак, должны быть прочными и жесткими.
• Оператор должен прочно прижимать башмак к опорной поверхности, при передвижении инструмента.

Особенности пиления под углом

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Особое внимание следует уделить подбору пилки. Для выполнения большинства работ подойдут однородные полотна, для пиления под углом – лучше использовать неоднородные (биметаллические). Стоимость таких пилок несколько выше однородных, зато они гораздо прочнее и обладают способностью сгибаться, не ломаясь.

Пиление при помощи пильного стола

Конструкция стола позволяет значительно упростить работу с электролобзиком, особенно при выпиливании элементов круглой, овальной или сложной формы. Такой стол можно купить, или изготовить самому.

Инструмент надёжно фиксируется с нижней стороны столешницы, лезвием вверх.

Включение и выключение осуществляется посредством кнопок, расположенных с боковой стороны стола.

В этом случае оператор перемещает не сам инструмент, а заготовку в которой производится пиление.

Такой станок позволяет лучше контролировать заготовку, соблюдать линию разметки. Как и при работе лобзиком, следует избегать больших усилий обрабатываемого объекта на полотно.

Наиболее частые поломки, как их избежать и техника безопасности

Важно не только знать, как пилить электролобзиком, но и стараться избегать причин, которые могут привести к поломке инструмента.

Электродвигатель. Чаще всего в электролобзиках выходит из строя двигатель. Причин поломки может быть несколько: перегорание ротора, статора, износ насечки на валу. Чтобы избежать перегорания ротора, нужно приобретать инструмент, мощности которого будет достаточно для выполнения требуемых задач. Например, если нужно распилить заготовки большой толщины, лобзика мощностью в 400 Вт будет недостаточно – двигатель попросту не выдержит нагрузки и перегорит. К этому может привести и недостаточно высокое напряжение в сети. Не рекомендуется слишком часто устанавливать пониженные обороты: нехватка охлаждения и высокие токи могут привести к перегоранию обмотки.

Насечка на валу может износиться вследствие постоянных ударных нагрузок на шток инструмента. Ударные нагрузки на штоке появляются из-за неправильного подбора оснастки. Поэтому всегда следуйте рекомендациям при подборе пильного полотна.  

Кнопка включения. Иногда владельцы электролобзика сталкиваются с нарушением работы кнопки включения. Нажатие на «курок» приводит к замыканию цепи и запуску двигателя. Если в корпус попадает металлическая пыль, нормальная работа кнопки включения может быть нарушена. Для устранения пыли в процессе работы можно использовать специальный пылесос (бытовой не подойдёт). К выходу из строя «курка» может привести естественный износ токопроводящих дорожек. Нужно сказать, этот процесс достаточно длительный.

Механика. Среди механических узлов проблемным может оказаться шток: эта деталь подвергается серьёзным механическим нагрузкам, возникающим в процессе пиления. Механизм фиксации полотна является самым слабым в этой системе, т. к. он непосредственно связан со штоком. Не стоит опасаться поломок редуктора, если корпус надёжно защищает внутренние механизмы инструмента от пыли.

Техника безопасности и обслуживание электролобзика

Основные правила безопасности обязательно указываются в руководстве по эксплуатации. Категорически запрещается выполнять любые работы в состоянии алкогольного опьянения. Перед началом работ следует убедиться в исправности инструмента, наличии защитных очков и перчаток, стабильности напряжения в сети. Нужно заранее позаботиться о хорошем освещении рабочего места. Работы электролобзиком должны проводиться в сухом помещении. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся веществ.

По окончании работ инструмент тщательно очищается от пыли, по возможности – продувается воздухом (при работающем двигателе эффективность продувки будет выше). На подвижные детали по мере необходимости наносится смазочное вещество. Хранить инструмент следует в сухом помещении. Соблюдение этих несложных рекомендаций значительно повысит срок эксплуатации электролобзика.

Видео. Выбор электролобзика и работа с ним

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как вырезать лобзиком круглое отверстие

При пилении ламинированной ДСП лобзиком приходится сталкиваться со следующими проблемами:

• неровность линии распила
• сколы на поверхности ЛДСП

• неперпендикулярность торца

Для решение данных проблем существуют следующие способы.

Чтобы линия распила получилось ровной рекомендуется пользоваться биметаллическими пилками. Они лучше пилят и, следовательно, вероятность того, что пилку уведет в сторону уменьшается. Также рекомендуется использовать пилку с разведенными зубьями (T144DF), тогда пропил получается максимально ровным. Эта же пилка обеспечит строго перпендикулярный поверхности торец за счет своей толщины.

Чтобы получить идеально ровный пропил можно с помощью струбцин прикрепить к распиливаемой детали металлический уголок параллельно линии пропила на некотором расстоянии от него. Для различных моделей лобзиков это расстояние может быть разным, например, для лобзика Makita 4329 оно равно 37 мм

Недостатком этой пилки является слишком большой размер зубьев, в результате чего образуется много сколов. Чтобы этого избежать можно воспользоваться специальным противоскольным вкладышем и/или наклеить на ЛДСП по линии пропила малярный скотч с верхней стороны (а лучше с обеих). Таким образом можно добиться почти идеального качества пропила. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, то такой способ конечно не подойдет (недостаточное качество и малая производительность), но для домашнего изготовления мебели вполне сгодится.

Также можно воспользоваться пилкой T318BF. Она специально предназначена для пиления ЛДСП и обеспечивает чистый пропил, практически без сколов. Но в отличии от T144DF она не такая толстая и ее зубья разведены не так сильно в результате чего велика вероятность, что пилку уведет и пропил получится неровным.

Главная » Инструменты для работы на даче.

Пилим электролобзиком ровно и без сколов

Электрический лобзик является наиболее удобным и универсальным инструментом для сложных работ по дереву. С его помощью можно производить художественную резьбу, подготовку различных деталей для столярных изделий и решать иные задачи.

Порядок работы

Чтобы получить наилучший результат работ, необходимо знать, как правильно пилить электролобзиком.

Обрабатываемый материал должен быть надежно закреплен. Плохое крепление заготовки – одна из основных причин ошибок при распиле. Лобзик может соскочить, сойти с разметки или вообще пойти по дуге. Кстати, если электролобзик пилит криво, проверьте, не совпадает ли направление пропила с направлением волокон.

Как ровно пилить лобзиком: рекомендации

Если это так, то лучше сделать пропил циркулярной пилой.

При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий. Электрический инструмент пилит древесину достаточно хорошо и без излишнего давления. Если вы прилагаете серьезные усилия для продвижения лобзика, пила и мотор сильно нагреваются, и возрастает риск поломок. Кроме того, избыточное давление – главная причина сколов.

Проблемы с точностью

Рассмотрим, как пилить электролобзиком ровно:

1. Объект обработки должен быть надежно закреплен. Причем, таким образом, чтобы производить пропил было удобно.
2. В случае особой неуверенности или для большей гарантии точности есть смысл использовать направляющие. При прямолинейном распиле в качестве направляющего можно использовать деревянный брусок, закрепленный вдоль разметки. Если форма пропила сложная, то ситуация усложняется. В этом случае можно использовать лекала, если таковые есть, либо придется снижать скорость работы за счет более аккуратного ведения лобзика.
3. Один из вариантов, почему электролобзик пилит криво – это проблемы с пилой. Возможно, она затупилась или имеет отколотые зубья. Заметив, что лобзик буквально сам сворачивает, куда ему нравится, осмотрите пилу.
4. Поломка лобзика. Например, если мотор работает рывками, вероятность кривого пропила резко возрастает. Аналогично, и другие поломки механизма могут привести к падению точности. Подобные проблемы сложно устранить на месте, так как требуется диагностика, и, возможно, ремонт.
5. Наконец, на точность работ сильно влияет мастерство исполнителя. Если вы начинающий столяр, не стоит расстраиваться из-за периодических неудач: точность приходит с опытом.

Сколы

Еще один серьезный вопрос – как пилить электролобзиком без сколов? Таковые обычно образуются:

• при чрезмерном нажатии на инструмент;
• при работе по тонкому материалу вблизи краев без укрепляющих упоров;
• при использовании неподходящих (изношенных) пил.

Избегайте указанных действий, и вы снизите вероятность сколов до минимума. Также некоторые модели позволяют использовать специальные противоскольные вкладыши для лобзика.

Тот, кому приходилось хоть раз пилить лобзиком ЛДСП или дерево, знает, что без сколов на материале практически никогда не обходится.

Можно конечно использовать специальные пилки для чистового реза.

Ровное пиление материала электролобзиком

Например такую. Но и они, далеко не всегда обеспечивают рез без сколов. И что же делать?

Давайте посмотрим, почему возникают сколы. Понаблюдайте, как появляется скол. Когда чистовая пилка идет вниз, зубцы выходят из материала, практически не распиливая его и не образуя никаких сколов. Вверх наоборот пилят и зубцы на выходе цепляют материал и выламывают его. У дерева цепляются соседние волокна, у ЛДСП щепки вместе с покрытием.

А теперь попробуйте распилить два слоя ЛДСП сразу. Вы обнаружите, что нижний слой был распилен чисто с двух сторон. Если немного подумать, то не сложно понять почему так получилось.

Произошло это потому, что верхний слой ЛДСП не давал образовываться сколам.

Проведя эти небольшие наблюдения и эксперименты, можно довольно легко решить проблему пропила лобзиком без сколов. Итак, что нужно сделать?

Хочу обратить Ваше внимание на то, что при сверловке отверстий наблюдается та же самая картина: на выходе сверла, также легко образуются сколы, поэтому нужно прижимать какую-нибудь ненужную деталь со стороны выхода сверла при сверловке сквозных отверстий.

Столярные хитрости Jan 21, 2014

Получите доступ в премиум раздел

Подпишитесь на рассылку

Ровный рез Электролобзиком. Как?

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Как лобзиком вырезать круг безопасно и быстро?

• Дата: 23-09-2015
• Просмотров: 1036
• Комментариев:
• Рейтинг: 13

Часто вопрос, как вырезать лобзиком из фанеры ровные круги, ставит в тупик начинающих мастеров. Ведь сделать это намного сложнее, нежели простой прямолинейный распил, никакая пила здесь не поможет.

Чертеж ручного лобзика.

Чаще всего с задачей фигурного выпиливания помогает справиться лобзик. Лобзики бывают ручные и электрические. Ручной лобзик состоит из рамки с зажимами для полотна и рукоятки. Основные недостатки ручного лобзика: низкая механическая прочность полотна и небольшой размер рамки. В результате этого полотно часто рвется и невозможно осуществлять выпиливание на большом отступе от краев детали. Такие лобзики обычно используют для обработки деревянных изделий. Электролобзики бывают обычные, у которых пила расположена вертикально, и для художественной резки, где режущим элементом является стальное полотно. Электрические лобзики обычно используют при работе с толстым материалом.

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

• работать можно только с сухим материалом, так как влажность повышает сопротивление материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
• необходимо менять режущее полотно сразу после проявления первых признаков затупления зубчиков;
• электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, так края будут более ровными;
• ручным лобзиком надо выпиливать поперек волокон шпона.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• прочно закрепляйте выпиловочный столик и пилку в рамке;
• лобзик должен быть с исправными и хорошо насаженными ручками;
• не следует слишком сильно нажимать на лобзик, пытаясь «помочь» ему, это приведет лишь к ускорению затупления рабочего полотна;
• прямые и длинные разрезы лучше всего делать широким полотном, так процесс выпиливания пойдет быстрее;
• необходимо всегда видеть разметку, поэтому опилки с выпиливаемого материала надо убирать рукой, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Инструкция по вырезанию

Перед началом работы нужно просверлить в фанере отверстие для полотна лобзика.

Чтобы выпиливать ровные круги лобзиком быстро и красиво, не обязательно быть специалистом в этой области, но для новичка это может быть весьма нелегкой задачей. В этом деле главное — терпение и, конечно же, наличие необходимых сопутствующих инструментов, таких как сам лобзик, пилка, циркуль, простой карандаш и приспособления для полировки поверхности.

Первое, что необходимо сделать, это начертить круг на поверхности материала, с которым вы будете работать. Лучше всего будет воспользоваться циркулем либо подобрать подходящую окружность и обвести. Обводить надо карандашом, чтобы следы от него в дальнейшем можно было стереть.

Если необходимо вырезать круг внутри поверхности, то следует проделать сквозное стартовое отверстие. Далее надо вставить лезвие лобзика или пилку в это отверстие и зафиксировать свободный конец пилки зажимом. Выпиливать рекомендуется в положении сидя. Прежде всего необходимо закрепить пилку в лобзике с помощью ключа, при этом следует иметь в виду то, что зубчики пилки должны быть направлены вниз.

Как пилить ДСП без сколов

Выпиливать надо по направлению сверху вниз. Инструмент следует держать ровно, чтобы избежать зазубрин и скосов.

Главное в этом процессе — не спешить и выпиливать плавно без резких движений.

В процессе выпиливания необходимо делать небольшие перерывы, так как пилка может перегреться и сломаться. Вот круг и готов. Теперь рекомендуется пилкой выровнять края, стереть разметку, оставленную карандашом и отполировать деталь. При необходимости можно покрыть лаком.

Конечно, выпиливание лобзиком требует определенной сноровки и навыков, но все приходит с опытом. Поэтому соблюдение описанных выше рекомендаций должно помочь начинающему мастеру в освоении этой интересной и увлекательной деятельности.

Вам нужно проделать в фанере или доске идеально круглое отверстие,а под рукой нет специальных инструментов?Это статья для Вас.

Всем привет, дорогие друзья.
Это скорее моя последняя статья здесь, думаю будет многим интересна.
Я столкнулся с такой проблемой:
нужно мне было в фанере под динамики проделать ровный круг, но инструментов для этого не было, было придумано сие устройство.
Устройство очень простое,сделать сможет каждый, и пользоваться очень легко.

Для данного «аппарата» нам потребуется:

– дощечка см 20-30, толщина см 2-3
– два самореза
– отвёртка
– и то, в чем будет проделывать отверстие

Один саморез вы вкручиваем в середину дощечки или чуть ближе к краю,как удобно будет

Далее замеряем нужный диаметр, отмеряем на доске и отмечаем его, вкручиваем второй саморез

Вот примерно так должно получится

Теперь центральный саморез вкручиваем на сквозь в фанеру,а второй чуть выкручиваем, чтобы его «жало» торчало чуть с доски

И начинаем вращать доску, тем самым доску прорезая или как это назвать

Каждый раз как только доска станет легко идти саморез чуть вкручиваем во внутрь, и тем самым прорезаем все дальше круг

Вот итоговый результат, отверстие уже прорезано, всё идеально ровно, при желании можно пройти наждачкой,чтобы придать более гладкую поверхность

Вот и всё, прорезали ровный круг без всяких затрат и специальных инструментов.

Как оказалось, не многие знают, что в фанере можно легко вырезать идеально круглое отверстие любого диаметра.

И я решил с вами поделиться этим способом.

Для этого нам понадобиться кусочек рейки и два самореза.

Диаметр будущего отверстия делим пополам и ставим две отметки на кусочке деревяшки.

Затем просверливаем по отметкам.

И вкручиваем в рассверленное отверстия оба самореза таким образом, чтобы их концы выступали на 5-8 мм.

Теперь выставляем первое острие самореза к центру, а вторым прикладывая небольшое усилие прокручиваем вокруг оси

Дойдя до середины толщины фанеры, переворачиваем ее и проделываем ту же самую операцию. Не стоит переживать за то, что центр может потеряться. Прокручиваясь на месте, центральный саморез высверлил отверстие.

На примере кусочка крагеса вы убедились, что не так уж и сложно вырезать идеальный круг без специальных инструментов.

Таким способом я вырезал отверстия в фанере толщиной в 10 мм.

И конечно же в видео можете посмотреть весь процесс подробно.

БУДУЧИ АВТОРОМ ДАННОЙ СТАТЬИ – ЗАПРЕЩАЮ КОПИРОВАНИЕ ТЕКСТА, ФОТО И ВИДЕО МАТЕРИАЛА С ДАННОГО САЙТА НА ДРУГИЕ.

Как вырезать круг в фанере без инструмента / How to cut a circle without tools

Как ровно отпилить дсп электролобзиком – как правильно выпиливать лобзиком

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

 Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

Какая пилка для лобзика для фанеры ❓ Чем резать фанеру без сколов

Для домашнего мастера бывает достаточно затруднительно получить качественный, без сколов рез фанеры. Здесь нужны не только определённые навыки, но и «правильный» инструмент.

Выбираем инструмент

В домашних условиях резать фанеру можно как ручным, так и электроинструментом.

Электроинструмент для резки фанеры:

• дисковая (циркулярная) пила,
• электролобзик.

Реже, но всё же могут быть использованы для распила фанеры такие электроинструменты как «болгарка» или ленточные пилы.

* Рис. 1.а. Резка фанеры дисковой пилой	Рис. 1.б. Резка фанеры электролобзиком

* Все изображения взяты из открытых источников и приводятся в качестве примеров, иллюстраций. И не являются объектом авторского права нашей компании.

Если вы нашли здесь свои фотографии и хотите их удалить — напишите нам.

Пара слов о дисковых пилах

Среди преимуществ дисковой пилы отметим, например, возможность распила сразу нескольких листов фанеры, ДСП или ДВП (стопкой). А также то, что дисковые электропилы позволяют пилить как толстые, так и более тонкие листы фанеры.

К недостаткам же дискового инструмента можно отнести затруднительность получения геометрически сложных резов и деталей из фанеры. Этот способ распила подойдет в основном для резки по прямым линиям.

Лобзик для фанеры – идеальный вариант для домашнего мастера

Однако в домашних условиях чаще оказывается востребована более «штучная» или даже мелкая фигурная работа. Для которой вполне подойдёт обычный ручной или электрический лобзик. Последний, естественно, существенно ускоряет и облегчает процесс резки фанерных листов.

Ручной инструмент для резки фанеры:

Если говорить о ручном инструменте, то для прямых и длинных резов могут применяться специальные ножовки для фанеры и ДСП. Например такие:

Рис. 2. Ручная ножовка для фанеры и ДСП.

Подобные ножовки и пилы, как правило, изготавливаются из пружинной стали** с т.н. обратными зубьями. И могут дополнительно оснащаться тем, что производители именуют «ударным зубом» – из более твёрдого, чем основное полотнище пилы, материала.

** Пружинной называют средне- или высокоуглеродистую сталь, изделия из которой имеют способность легко возвращаться к исходной форме (несмотря на значительный изгиб и скручивание). Что происходит благодаря большому пределу текучести данного вида низколегированных сплавов.

Если же вы планируете резать из фанеры достаточно мелкие и геометрические сложные детали, фигурные заготовки – то из ручного инструмента вам, конечно же, потребуется лобзик. Примерно такой:

Рис. 3.(а). Прямой рез из фанеры ручным лобзиком

Рис. 3.(б). Выпиливание фигурных деталей из фанеры ручным лобзиком

Ручной инструмент или электро?

Позволим себе однако отметить, что пилить фанеру ручным инструментом в некоторых случаях может оказаться не очень приятной процедурой. Слоистая структура фанеры с разнонаправленными в этих слоях древесными волокнами делает процесс достаточно сложным. Много вы так не напилите.

Поэтому, выбирая чем резать фанеру в домашних условиях, рекомендуем остановить свой выбор на современном электрическом инструменте. Среди которого наиболее универсальным для работы с фанерой, как нам кажется, является именно электролобзик.

Какой пилкой для лобзика пилить фанеру?

Впрочем, часто наиболее важно оказывается не то, какой именно инструмент вы решите использовать из имеющегося у вас в наличии. А то, насколько грамотно подберёте режущую кромку рабочего органа для вашего инструмента.

Выбор пилки для лобзика по виду материала

Решая вопрос какую пилку для лобзика выбрать для фанеры, прежде всего обращают внимание на предназначение пилок по виду материала, который планируется резать.

• Понятно, что так как фанера производится из древесины, то и пилки по фанере используются преимущественно те же, что и по дереву.
• Для ламинированной фанеры, чтобы на лицевой стороне не образовывалось сколов и рез получался аккуратным, многие мастера также рекомендуют пилки для ламината . Она имеет специальный «обратный зуб» – направлен в другую сторону в сравнении с остальными пилками, – что как раз и позволяет избегать образования сколов с лицевой стороны как ламината, так и фанеры, чтобы не портить внешний вид. (В маркировке такой пилки с обратным зубом может присутствовать буква « R» — реверс).
• Некоторые же предпочитают использовать универсальные пилки, которые одинаково хорошо справляются как с древесными материалами, так и с металлом. Иногда к таким универсальным пилкам относят еще и комбинированные: зубья на одной половине пильного полотна мелкие, а на другой – крупные.

Кстати, большинство производителей оснастки для электроинструмента придерживаются стандартной маркировки, в которой содержится информация и о назначении пилящего полотна в зависимости от материала реза. При этом прежде всего в расчёт берётся марка стали, из которой оно изготовлено. И именно буквенное обозначение этой марки и можно найти на так называемой шейке пилки (у границы хвостовика и самого режущего полотна):

• CV – хромованадиевая сталь (по дереву и для древесных плит),
• HCS – высокоуглеродистая сталь (по дереву и древесным плитам, а также для пластика),
• HSS – быстрорежущая сталь (по черным и цветным металлам),
• HM – твердый сплав на базе карбида вольфрама (по керамике, стеклопластику и др.)
• BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки по дерева и металлу).

Кроме того, о предназначении пилки могут также иметься отметки на самом пильном полотне. Например:

• Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
• Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
• Inox – для нержавеющей стали,
• Alu – для алюминия,
• Metal – для жести, металлических профилей и труб,
• Fiber&Plaster – для стеклопластика,
• Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
• Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

Выбор пилки для лобзика в зависимости от планируемых работ:

Однако, решая какой пилкой пилить фанеру, рекомендуем также ответить на ряд вопросов, от которых зависит наиболее точный подбор пильного полотна:

Кроме того при выборе пилки не забудьте обратить внимание на тип крепления к инструменту Т-образное, В-образное и т. п. Важно, чтобы пилка была «совместима» с вашим лобзиком и прочно держалась в инструменте при работе.

Как резать фанеру без сколов?

И, наконец, попробуем кратко ответить на вопрос: «Как резать фанеру без сколов электролобзиком?»

Здесь стоит обратить ваше внимание на несколько достаточно простых советов, которые помогут получить вам ровный и гладкий рез:

• Не рекомендуется пилить фанеру на неровных поверхностях либо на весу, без устойчивого крепления фанерного листа – для предотвращения подвижек и смещений как вверх-вниз, так и в боковых направлениях. В идеале – используйте специализированный стол-верстак. Если такой возможности у вас нет, то продумайте варианты размещения и крепления листов фанеры с помощью нескольких струбцин или иных подручных средств. Иначе перекосы реза и повышенная вероятность излома полотна пилок вам практически гарантированы.
• Если у вашего электролобзика имеется режим биения, то рекомендуем его отключить. Режущее полотно должно идти плавно, без рывков.
• Постарайтесь на всем протяжении реза держать режущее полотно под прямым углом к плоскости фанерного листа.
• Не давите на лобзик, чтобы ускорить процесс резки фанеры – высокооборотный инструмент на низкой скорости подачи режущей кромки, итак, прекрасно справится с работой. А излишний нажим может привести к поломке пильного полотна и появлению нежелательных сколов или к иным нарушениям внешнего вида реза.
• Если вы производите распил ламинированной фанеры, то с лицевой стороны фанеры предварительно можете пройти по намеченной линии будущего реза лезвием строительного ножа. Это дополнительно поможет избежать при распиле нежелательного повреждения ламинирующего слоя.
• Для избежания сколов при распиле не ламинированной фанеры некоторые мастера предлагают предварительно обрабатывать место будущего реза (по всей длине) клеем ПВА. Или же защищать линию реза с помощью изоленты либо малярного скотча. (В случае с клеем ПВА распил следует начинать только после полного его высыхания).

Совет специалиста:

Если вам нужен распил достаточно большого количества фанеры, либо вы хотите упростить себе жизнь, то всегда можно обратиться к услугам профессионалов. Например, наши специалисты помогут вам произвести распилфанеры по вашим размерам на профессиональном оборудовании – быстро и без хлопот.

как распилить фанеру лобзиком без сколов

Вы всегда должны пилить вдоль волокон дерева. Таким образом вы, скорее всего, не столкнетесь ни с какими проблемами. Однако, если вы решите распилить поперек, на поверхности могут появиться сколы и заусенцы.

Часто у новичков возникают трудности с резкой фанеры. А именно, при разрезании фанеры поперек волокон происходит скалывание верхнего слоя шпона. Это особенно не приятно, если разрез уже готов для выжигания картины.Эти фишки появляются по разным причинам. В большинстве случаев исправить их практически невозможно. В этой статье мы разберем основные причины появления фишек и пару советов, как их избежать на готовых портретах.

сколы на фанере при распиловке лобзиком

Скол появляется из-за того, что напильником зубьями вверх отрывается верхний слой винира. Между ножками электрического лобзика и пилы есть пространство.В этот момент пила при движении снизу вверх приподнимает верхний слой фанеры. Из-за того, что на верхний слой фанеры ничего не давит, этот шпон в этом месте имеет сколы.

1. Выключить маятник на лобзике.

Ряд современных электрических лобзиков имеет настройку, которая помогает ускорить распил дерева. Скорость пиления значительно увеличивается. Однако страдает качество реза и на поверхности остаются сколы.

Это не даст вам чистого среза. Но без этого этапа двигаться дальше бесполезно.

2. Выберите соответствующий файл пилы

Файлы различаются по размеру зуба, краю, длине, направлению зуба и т. Д. Подробнее о том, какую пилу выбрать и как она выглядит, читайте в этой статье.

Как бы странно это ни звучало, не используйте пилы по дереву. У них очень длинный шершавый зуб. Эти пилы предназначены для быстрого распиливания досок.Но если вам понадобится чистая пила по фанере, они вам не подойдут.

Напильник по дереву:

Если вы работаете с лобзиком, настоятельно рекомендуется использовать либо полотно пилы для резки металла, либо напильники, используемые для ламината.

Напильники по металлу:

Напильники для ламината:

Но использование только чистового напильника не гарантирует чистого реза. Файлы необходимо комбинировать с другими методами , которые описаны ниже.

3. Обрезать фанеру с обратной стороны

Дело в том, что стандартные пилы имеют зубья со стороны лада (в отличие от пильного полотна с обратным зубом). Эти пилы «поедают» древесину при движении снизу вверх. Когда зуб цепляется за верхний слой винира, он часто трескается и остается скол. В этом случае на нижней стороне часто остается очень хороший край. Отсюда мастера сделали простой вывод, что для чистой пилы достаточно перевернуть фанеру вверх ногами и выпилить с «изнаночной» стороны.Метод дает наилучший результат, поэтому не стесняйтесь его применять.

Но мне этот способ не нравится — сколы все равно остаются даже при переворачивании. Конечно, они не такие уж и сильные, но от них не избавиться.

4. Используйте ленту

Чтобы верхний слой шпона не поднимался вверх, можно наклеить ленту поверх фанеры. Важно, чтобы лента хорошо приклеивалась и держалась. В противном случае он оторвется в процессе пиления. Поэтому некоторые используют малярный скотч (белый) или строительный (серебристый).Строительный скотч приклеивается и держится намного лучше.

Этот способ неплох . Но лично мне этот метод не нравится.

• Во-первых, при распиловке лента может оторваться, оставляя место незащищенным от сколов.
• Во-вторых, если вы примените этот метод к куску фанеры, который уже был обожжен изображением, сделанным нашим пиропринтером, небольшие кусочки изображения могут оторваться от ленты.

5.Размещение второго листа фанеры

Еще один способ получить очень чистый срез — положить еще один лист поверх нашей фанеры и стянуть их зажимами. Верхний лист фанеры не даст образоваться сколам на нижнем листе фанеры.

Результат действительно очень ровный и аккуратный. Никаких фишек.

НО! Мне это не нравится:

• Надо на потратить лишний кусок фанеры
• Я вообще не вижу места пропила из-за верхнего листа фанеры.

6. Подрезка ножом

Есть другой способ — подрезать ножом место будущего пропила. Таким образом, вы будете подрезать верхний слой шпона, и он сломается в месте подреза, а не дальше. Для подрезки используйте металлическую линейку, чтобы провести прямую линию. Ширина пропила обычно составляет 3 мм.

Результат неплохой. Активно использую этот метод.

Если при распиливании мне нужно просто отрезать кусок фанеры, а вторую часть выкинуть, то делаю только один надрез — с чистовой стороны.

7. Вставка против выкрашивания

Это специальная колодка для конкретной марки лобзика. Он просто вставляется между ножек лобзика и никак не фиксируется. Вставка прилегает к пиле, поэтому не дает подняться верхнему слою. Поэтому пила получается гладкой. Мастера советуют использовать пилы того же производителя, что и лобзик — так качество пропила с применением лайнера будет лучше.

Вкладыши продаются комплектами по 3-5 штук.Они не вечны. Их нужно периодически менять.

Вставка против выкрашивания от Bosch:

Есть вставки из оргстекла:

Эту вставку можно изготовить самому, используя собственный электролобзик.

Вот вариант тонкого листа жести, сделанный нашим клиентом.

Но такую ​​площадку удобнее сделать из листа оргстекла. И приклеиваем к низу лобзика при помощи двустороннего скотча.

Таким образом, вы получите очень чистый срез!

Подведем итоги:

1. Отключить ход маятника на лобзике.
2. Используйте пилы для отделки дерева (для ламината) или, по крайней мере, пилы по металлу. Не пила для скоростного распила дерева.
3. Переворачивание фанеры на распил с обратной стороны все еще оставляет сколы.
4. Использование малярной ленты — хороший вариант для резки. Но не получится, если у вас есть перегоревшая лицевая сторона.
5. Если вы положите другой лист фанеры поверх того, который нужно разрезать, вы получите идеально обрезанные края. Единственный недостаток — использование лишней фанеры.
6. Подрезка ножом верхнего слоя фанеры очень хорошо помогает получить чистый пропил.
7. Можно использовать вставку против сколов или сделать ее самостоятельно из куска оргстекла.

Важно

Если вы новичок на нашем сайте, мы настоятельно рекомендуем вам посмотреть это на нашей проявочной машине для выжигания по дереву Pyroprinter.

Вы просто загружаете изображение с помощью программы на компьютере или приложения на телефоне, и машина записывает изображение самостоятельно. Подробнее об этой машине здесь. Узнайте, как создать собственный домашний бизнес с помощью этой машины, в этом разделе сайта.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею в социальных сетях

Поделиться:

Как распилить ДСП без сколов циркулярной пилой • СИМФЛОК.COM

Как и чем резать ДСП без сколов? Как резать ДСП без сколов? Какие средства в домашних условиях помогут решить эту проблему? Как правильно распилить ЛДСП циркулярной пилой и ножовкой своими руками?

Ручная пила

Этот ручной инструмент используется в сочетании с металлическим лезвием, так как у него самые маленькие зубья. Перед работой на место резки необходимо приклеить липкую бумажную ленту, чтобы защитить ламинированный слой от повреждений. Полотно ручной пилы необходимо удерживать под углом 3035 °, это положение снижает вероятность сколов на материале. Движение полотна ножовки должно быть плавным, без давления на полотно.

Электрический фрезерный станок

Это ручной электроинструмент, который используется для пиления и сверления деревянных панелей. Перед началом работы в ДСП с помощью ручного лобзика сделайте небольшой надрез, отступив от контура разметки на 34 мм. Процесс распиловки использует несколько лезвий и его опорного устройства, который регулирует глубину реза. Использовать фрезу не так-то просто, поэтому вам нужно обладать некоторым навыком работы с этим инструментом, чтобы разрезать плиту.Резак движется довольно быстро, и есть вероятность сделать неровный рез.

При изготовлении штучных изделий из ЛДСП рекомендуется использование ручного инструмента. Для массового производства рекомендуется приобретение форматно-раскроечного оборудования.

Электролобзик

Чтобы сделать ровный пропил, не повредив слой ламината, вам понадобится пилка для лобзика, у которой размер зубцов будет наименьшим. Желательно использовать лобзик для вырезания небольших участков ДСП. Следует избегать рывков и чрезмерного давления во время работы. Скорость подачи режущего лезвия на инструменте следует выбирать как можно более низкой.

Если радиус закрутки больше 3 см, то в таких условиях используется электронный лобзик. Каким напильником резать фанеру? Во-первых, необходимо подчеркнуть, что радиус зависит от ширины материала, потому что чем меньше зубья пилы, тем более неповрежденным будет слой шпона. Поэтому для вырезания сложных форм используют полотно по металлу.

Эскиз должен быть нанесен на тыльную сторону фанеры. Это поможет предотвратить подъем стружки (если она все-таки поднимется, то только с обратной стороны).

Если нужно резать по прямой линии, то здесь лучше всего подойдет циркулярная пила. С помощью такого инструмента можно добиться ровного и чистого среза.

Советы по выбору материала:

1. Для создания декоративных элементов подойдет фанерный лист толщиной около четырех миллиметров.
2. Для украшения предметов интерьера резным панно подойдет лист фанеры толщиной восемь миллиметров и более.
3. Лист толщиной шесть миллиметров подходит для изготовления каркасных предметов интерьера. Но если собираются изготавливать бескаркасную мебель, то выбирают лист, толщина которого составляет не менее пятнадцати миллиметров. Соединить куски фанеры встык, без углов вполне возможно, но в этом случае необходимо проделать отверстия в торцевой части. Для дополнительной прочности можно нанести на торцы герметик.
4. Листы фанеры толщиной более десяти сантиметров используются в основном в качестве полов на бетонных стяжках.В этом случае между бетонным основанием и фанерой укладывается слой гидроизоляции. Как резать фанеру толщиной 10 мм? Электрический лобзик — лучший выбор для резки фанеры такой толщины. Однако, если вам нужно резать по прямой линии кошения, вы можете обойтись пилой.

Как работает насадка для ручной циркулярной пилы

Точная поперечная резка доски ручной циркулярной пилой в стандартном исполнении чрезвычайно сложно. Получить идеальный крой в соответствии с разметкой позволяет несложный самодельный прибор, легко изготовленный из обрезков в домашней мастерской.

Отрезное устройство предназначено для перпендикулярной резки досок шириной от 100 до 250 мм с шагом 50 мм, но его размеры можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями.

Устройство в вопросе чрезвычайно прост и состоит всего из нескольких частей: основание для пилы, направляющую рейку, стоп-бар и эксцентричный зажим, который обеспечивает надежную фиксацию даже на древесину, которая была рыхлый с небольшими отклонениями по ширине .

Использовать домашние продукты очень просто. Сначала на доске делают разметку.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к краю заготовки, а правый край совмещается с меткой.

Затем фанерное основание надежно фиксируется поворотом рычага эксцентрикового прижимного механизма.

Фотография устройства, вид снизу.

Теперь осталось надеть дисковую пилу на основание и сделать пропил, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечный раскрой доски изготовленным устройством.

В результате получается идеально прямой пропил, точно повторяющий маркировку.

Как распилить ДСП без сколов в домашних условиях

ДСП. Применяется при изготовлении мебели и декора. Доступная цена — главная особенность. В современном производстве древесины используются ламинированные плиты. Их производят из хвойных и лиственных пород древесины. Они отличаются прочностью и простотой обработки. Неправильный процесс резки может привести к поломке и трещинам.Чтобы этого не произошло, следует знать, что делать, чтобы отрезать ДСП без сколов в домашних условиях.

Способы раскроя ДСП без сколов

Ламинированную плиту нужно распилить на специальном станке (форматно-раскроечной машине). Но цена у него завышена (от 50 000 до 100 000 рублей) для домашнего использования. Альтернативой могут быть бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т. Д.), На распил которых уйдет больше времени, но при этом потребуется меньше денежных вложений.

С помощью фрезы

Электроинструмент фрезерный станок для ручной обработки дерева.Подходит для обработки канавок, контурной обработки, обработки кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева распиливают лобзиком, отступив от разметки на 3 мм. Выпиливать необходимо фрезой вместе с подшипником, который формирует глубину пропила до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, который под силу только опытным специалистам. Велика вероятность криво порезать доску.

Делайте более чистые распилы лобзиком

Дорога из Сплинтервилля начинается у подножия

Выберите правильное количество зубьев для выполняемых резов.Пилы с агрессивным дизайном 6 зубьев на дюйм (tpi) отлично подходят для пиления строительных пиломатериалов, но слишком грубо режут для деталей проектов деревообработки. Вместо этого выберите лезвие с разрешением 10–12 точек на дюйм для больших плавных кривых или лезвие с разрешением 20 точек на дюйм для крутых изгибов (радиус 1 дюйм или меньше) в массивной древесине и всех разрезах в фанере или ДСП с меламиновым покрытием.

Помимо количества зубьев, обратите внимание также на конструкцию лезвия. На протяжении десятилетий зубья лобзика были «установлены», попеременно наклоняясь влево и вправо, как показано на диаграмме.Это позволяет резать холодно и быстро, но в ущерб качеству резки.

Чтобы исправить это, некоторые производители теперь делают лезвия с заточенными, линейными зубьями, как показано на диаграмме, которые режут дерево как хирургический скальпель, а не тупо рвут его. Это обеспечивает более чистую резку. По этой причине в магазине WOOD ® мы используем лезвия Bosch Clean-For-Wood и Xtra-Clean-For-Wood. Просто имейте в виду, что эти лезвия могут сжечь дерево, если вы установите слишком высокую скорость лобзика или слишком медленно протянете пилу по дереву.Наш лучший совет: потренируйтесь на ломе одного и того же вида, чтобы найти наилучшее сочетание скорости и подачи.

И, наконец, помните, что стоимость полотна лобзика намного меньше стоимости материала, который вы режете. Так что знайте, когда называть это выходит на лезвие. Если лезвие начинает сжигать древесину или вырывать поверхностные волокна там, где раньше не было, или если требуется большее усилие, чтобы протолкнуть разрез, заткните его и возьмите новый.

Лезвие с U-образным хвостовиком

Лезвия

с U-образным хвостовиком склонны к колебаниям, более сильному изгибу и большему разрыву, чем лезвия с T-образным хвостовиком.Если у вас есть лобзик с такими лезвиями, к сожалению, у вас будет меньше вариантов выбора лезвий. Выбирайте как можно большее количество зубов, чтобы уменьшить отрыв.

Лезвия с прогрессивными зубьями

Лезвия

с прогрессивными зубьями имеют больший угол зацепа возле вершины, что позволяет размещать эти агрессивные зубья там, где они необходимы для быстрой резки материалов толщиной более 1 дюйма. Менее агрессивные зубцы рядом с концом хвостовика помогают лезвию чисто выйти с верхней поверхности заготовки.

Стандартные лезвия с 6 отверстиями на дюйм

Стандартные лезвия с 6 зубьями на дюйм имеют крутые углы зацепа на зубах и большие бороздки между ними для быстрого удаления отходов. Эти полотна лучше всего работают, когда скорость важнее качества резки, например, при работе со строительной древесиной.

Пилы с реверсивным зубом

Лезвия с реверсивными зубьями режут на ходу вниз, сводя к минимуму выкрашивание лицевой стороны заготовки, когда при резке необходимо поднимать лучшую поверхность.Чтобы вырезать раковину в столешнице, понадобится одно из этих лезвий.

Теперь настраиваем лобзик

Для мягких пород древесины, твердых пород древесины (тополь, красное дерево, ольха и т. Д.) И листовых материалов для большинства пропилов используйте лобзик на максимальной скорости. Если вы столкнулись с сопротивлением, немного снизьте скорость. Плотные твердые породы дерева, такие как вишня, клен, дуб и орех, требуют меньшей скорости лезвия, чтобы избежать ожога. Для резки пластика и металлов используйте самую низкую скорость.

Если ваша лобзик имеет орбитальную настройку — внутреннее действие, которое раскачивает лезвие маятниковым движением при одновременном движении вверх и вниз — установите его на наибольшую орбиту для быстрого, но грубого резания. Отключите орбитальное действие для резки кривых с радиусом менее 3 дюймов. Но если вы режете большие, широкие кривые, небольшое движение по орбите поможет.

Вы также можете уменьшить отрыв заготовки на верхней поверхности, добавив к лобзику башмак с нулевым зазором, такой как показанный справа.Сделайте это из ¹ ⁄ ₄
«ДВП и закрепите его на ножке пилы с помощью крепежных винтов или двусторонней ленты. Облегчите углы и края наждачной бумагой, чтобы предотвратить появление царапин на ваших заготовках.

Сделайте V-образный вырез в обуви, чтобы
перед клинком. Это открывает ваш
линии обзора при сохранении
защита от выкрашивания.

Как распилить фанеру лобзиком без сколов? Learn Tricks

Почему каждый плотник и мастер по работе любит головоломки?

Это удобный инструмент для вырезания кривых или окружностей.Плотники не представляют себе альтернативы лобзику для мебельных работ.

Но при резке фанеры плотники и домашние мастера сталкиваются с проблемой осколков, сколов или разрывов. Это обычная проблема для начинающих и профессиональных пользователей головоломок.

С помощью некоторых простых приемов вы можете избежать этих проблем.

Эта статья посвящена решению этих проблем. Как можно резать фанеру лобзиком без сколов. Итак, давайте погрузимся в глубину.

Причина осколков при резке фанеры:

Во-первых, вы должны знать причины расколов, чтобы избежать осколков при резке.Если мы сможем выяснить настоящую причину, то решить проблему станет проще.

Итак, необходимо иметь четкое представление о том, что является причиной этого.

В основном есть четыре причины появления сколов и сколов во время резки лобзиком:

• Возможно, вы выбрали неправильное лезвие для резки
• Зубья лезвия могут иметь некоторые проблемы
• Перерез или более низкая скорость резки
• Попробуйте завершить работают очень быстро

Правильный нож для резки фанеры:

Только представьте, вы выбрали не тот нож для резки.Что случится?

Очевидно, очень плохой порез шиной.

Чтобы избежать осколков, нужно правильно выбрать лезвие. Тонкое лезвие считается правильным лезвием для резки фанеры. Тонкое лезвие обеспечит прекрасный рез без сколов.

Итак, тонкое лезвие с Т-образным хвостовиком — это правильный выбор, не так ли?

Зубья лезвия:

Возможно, вы выберете правильное лезвие, но как насчет состояния лезвия? Это тупо? Если нет, то вы с этим согласны.

В противном случае вся ваша работа будет пустой тратой времени и денег.Лучше использовать новое лезвие для резки фанеры, чтобы избежать такой ситуации.

И еще один сценарий — тип зубов. Существует два типа зубьев лезвия — направленные вниз и вверх. Чтобы избежать занозы, используйте зубы вверх.

Скорость машины:

Более низкая и более высокая скорость — еще одна причина раскалывания. Этот фактор связан с опытом. Вы должны знать, как контролировать скорость машины.

Средняя и высокая скорость необходима для хорошего реза без сколов.Специально для фанеры.

Торопитесь:

Не торопитесь резать фанеру. Инкурсивные движения могут испортить всю вашу работу. Если вы толкнете лобзик для быстрой резки, лезвие может сломаться. И вы знаете, что будет.

Итак, успокойтесь и плавно следуйте линии дизайнерской отметки, чтобы завершить работу.

Это проблема, связанная с машиной. Помимо этого, вы должны следовать приведенным ниже советам для точной резки-

Что делать при резке фанеры, чтобы избежать раскола:

Некоторые простые методы и инструменты могут облегчить резку, даже если у вас мало опыт резки фанеры.Итак, следуйте этим нескольким удивительным приемам, чтобы вырезать фанеру лобзиком без сколов.

Вот три простых приема, вы можете применить любой из них для резки фанеры —

Защита от сколов:

Если вы новичок в этой работе, то это отличный инструмент для вас.

Вы можете легко удалить плетение с помощью защиты от сколов. Вы можете легко заменить инструмент. Этот долговечный инструмент доступен как новичку, так и профессионалам.

Если вам нравится точный разрез, этот удобный инструмент поможет вам резать без сколов, шин и разрывов.

Малярная лента:

Еще один очень простой и экономичный способ. Вам просто нужно наклеить малярный скотч (прозрачный) по отмеченной линии, которую вы хотите вырезать. Вы должны приклеить обе стороны отмеченной линии.

Это дешевая альтернатива противоосколочной защите. После резки фанеры удалите оставшуюся малярную ленту.

Нож для гравировки отмеченной линии:

Это полностью ручной метод. Возьмите острый нож (можно использовать аналогичный инструмент для заточки) и протравите по отмеченной линии.Сделайте отмеченную линию немного глубже. Если вы используете лезвие с направленными вниз зубьями, сделайте гравировку на обратной стороне, а если у него зубцы вверх, нанесите гравировку на верхней стороне.

Готово. Теперь вы можете использовать лобзик, чтобы начать резку.

Ищете идеальный лобзик для резки фанеры? Проверьте список пыльников —

Советы по безопасности:

• При резке фанеры существует большая вероятность разлетающихся частиц. Поэтому используйте очки и респираторы для защиты от летящих частиц.
• Не толкайте лобзик слишком сильно. Это может сломать зубья лезвия.
• Не используйте лобзик рядом с другими людьми. Держите их подальше на определенном расстоянии.
• Для резки фанеры всегда используйте новое лезвие.
• Смазывайте лобзик перед каждым использованием.
• Работайте лобзиком в сухом месте. Это электрическое устройство. Таким образом, влажная зона может вызвать короткое замыкание.

Вердикт

Надеюсь, теперь у вас возникла правильная идея резать фанеру лобзиком без сколов.Наконец, я могу предложить вам использовать защиту от осколков, чтобы решить проблему, если вы регулярно пользуетесь лобзиком. Это инструмент, который можно использовать долго и удобно.

Но если вы ищете дешевое решение и случайного пользователя, тогда вы можете использовать другие методы.

Как резать фанеру без выдирания

Неважно, являетесь ли вы квалифицированным мастером по дереву, плотником или просто энтузиастом своими руками, вам придется резать фанеру или фанеру довольно часто. Резать фанеру без вырывания непросто, как вы думаете.Фанера, МДФ и шпонированная древесина имеют структуру, отличную от лиственной, и они очень склонны к раскалыванию или вырыванию. На самом деле не имеет значения, какой режущий инструмент вы используете, потому что проблема не в режущем инструменте. Каждый режущий инструмент нужно использовать определенным образом, чтобы резать фанеру без разрывов.

В этой статье мы постараемся рассказать обо всех наиболее часто используемых инструментах для резки фанеры и расскажем о некоторых приемах, которые можно использовать при резке фанеры.

Как распилить фанеру лобзиком

Большинство энтузиастов своими руками используют аккумуляторный лобзик для резки фанеры, потому что это дешевый и доступный инструмент. Даже если опытные мастера по дереву считают, что лобзик не подходит для резки фанеры, вы также можете резать фанеру без разрыва и с помощью обычного дешевого лобзика. Первое, что вам нужно сделать, это найти подходящее лезвие для резки фанеры. Лезвия, которые вы получаете в комплекте с лобзиком, в большинстве случаев не подходят для резки фанеры.Если у вас нет лобзика для резки фанеры, мы рекомендуем использовать этот инструмент Festool 18 TPI, который оказался лучшим выбором для резки фанеры. Если вы раньше не использовали лобзик и хотите научиться, обязательно ознакомьтесь с руководством по использованию лобзика.

Но даже с самым лучшим из имеющихся лезвий вы получите небольшой разрыв, но есть уловки, чтобы исправить это. Вы можете отметить линию для резки, а затем, используя универсальный нож и линейку, вырезать линию, а затем вырезать лобзиком.Еще одна хитрость — заклеить обе стороны линии отреза малярной лентой, а затем прорезать ее. По нашему опыту, использование подходящего лезвия с малярной лентой дает идеальные результаты.

Как распиливать фанеру настольной пилой

Если вы много работаете с деревом, возможно, у вас есть настольная пила, и вы используете ее для резки фанеры. Самое главное — выбрать лезвие, подходящее для резки фанеры. Выберите лезвие с 80 зубьями и более, чтобы обеспечить минимальный разрыв.Если вы много занимаетесь резкой фанеры, мы рекомендуем вам купить лезвие, специально разработанное для резки фанеры, например, это лезвие Irwin с 180 зубьями. Если у вас нет фанерного лезвия, мы рекомендуем использовать лезвие с чередующимися зубьями (ATB), чтобы обеспечить чистый срез. Следующее, что вы должны учитывать, — это острота резца. Неважно, какое лезвие вы используете, вы никогда не добьетесь чистого среза, если у вас тупые лезвия. Кроме того, убедитесь, что ваши лезвия полностью очищены от смолы, потому что смола сильно влияет на производительность, а также на разрыв.

Еще одна вещь, которая обеспечит чистый пропил на вашей настольной пиле, — это пластина с нулевым зазором. Пластины с нулевым зазором являются хорошим предохранительным устройством, но они также помогают уменьшить выкрашивание и вырывание. Если мы кладем древесину презентационной стороной вниз, лезвие будет двигаться вниз во время начального пропила, что будет стремиться отодвинуть края дерева от края. Вставка с нулевым зазором поддерживает древесное волокно прямо на обрезной кромке и может значительно уменьшить скалывание и вырывание.Пластины с нулевым зазором дешевы, но очень полезны и подходят для всех типов настольных пил.

Мы не должны говорить, что ваша настольная пила должна быть идеально выровнена при резке фанеры. Нет никакого способа спасти фанерный лист, если лезвие не выровнено. Некоторые даже предлагают поднять лезвие до упора, чтобы не вырваться. Мы настоятельно не рекомендуем вам этого делать, поскольку вы увеличиваете риск отдачи и еще больше повредите фанеру и себя.

Выходные раны также могут быть проблемой при резке фанеры на настольной пиле. Это происходит, когда древесина выходит из фрезы, и иногда она может выглядеть очень некрасиво. Решение этой проблемы очень простое, достаточно использовать жертвенного покровителя. Подложка — это просто еще один кусок дерева, который прижимается к заднему краю разрезаемого дерева. Он поддерживает древесину и заставляет резак думать, что она еще не вышла из древесины, и делает выходную рану на дальнем конце жертвенной основы.

Если вам нужно простое решение, вы можете использовать трюк с малярной лентой, которая также подойдет для вашей настольной пилы.

Как распиливать фанеру дисковой пилой

При резке фанеры циркулярной пилой необходимо также знать несколько вещей. Как и в случае настольной пилы, лезвие должно подходить для резки фанеры. Мы рекомендуем использовать лезвие с минимум 80 зубьями, а для лучшей производительности мы рекомендуем лезвие DeWalt с 140 зубьями. Когда вы режете фанеру циркулярной пилой, вам не нужно беспокоиться о нижней стороне фанерного листа, потому что отрыв происходит только на верхней стороне. Это также самый простой способ получить чистый разрез, если после сборки другая сторона не видна.

Самый простой способ получить чистый пропил с помощью циркулярной пилы — это сначала надрезать линию. Просто сделайте резку за два прохода вместо одного. Этот неглубокий надрез (около 1/8 дюйма) чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

У циркулярной пилы такая же проблема с выходными ранами, как у настольной пилы, и решение то же. Используйте жертвенную подложку, чтобы избежать выходных ран.

Трюк с малярной лентой работает и с циркулярной пилой, но, возможно, проще сделать результативный пас.Мы также советуем вам изготавливать собственные направляющие для более чистого и ровного пропила. Гораздо проще сделать чистый срез с помощью направляющих, чем рукой в ​​качестве ориентира.

Как распиливать фанеру ручной пилой

Это миф, что вы не можете разрезать тонкую фанеру или шпон ручной пилой, но правда в том, что большинство из вас даже не пробовали. Вы действительно можете разрезать даже большие листы фанеры с помощью ручной пилы. Мы добились отличных результатов с этой панельной пилой Stanley 12 PPI. Резки абсолютно идеальные, и вам не нужно покупать дорогие электроинструменты, чтобы добиться идеальных результатов.

Для более длинных резов мы советуем вам делать временные направляющие, потому что очень сложно проделать прямые длинные пропилы с помощью ручной пилы. Когда вы режете фанеру ручной пилой, не торопитесь. Мелкие и медленные пропилы — лучший способ резать фанеру без разрывов.

Если вы новичок в деревообработке и не знакомы с различными типами пил, вам следует ознакомиться с нашим руководством «Какая пила использовать».

Как резать стеллажи из композитных материалов | Home Guides

Слово «композит» относится к ряду материалов, производимых путем сочетания древесной стружки и клея.Одним из наиболее распространенных композитных материалов для полок является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), готовая или необработанная; Другой распространенный — меламин, который в основном представляет собой древесно-стружечную плиту, заключенную в пластиковый корпус. Резка композитных полок почти всегда приводит к появлению сколов на поверхности, но вы можете свести к минимуму или даже избежать повреждений с помощью правильных инструментов и методов.

Правильные инструменты

Если вы поперечно распиливаете готовые композитные полки с помощью циркулярной пилы или вырезаете полки из листа композитного материала на настольной пиле, вам понадобится подходящий диск.Он должен иметь минимум 80 зубцов и быть максимально острым. Ваше лезвие должно быть точно выровнено с ножкой пилы или столом, а глубина пропила не должна быть более чем на 1/2 дюйма глубже, чем толщина материала, который вы режете. При использовании лобзика или сабельной пилы для резки кривых используйте новое лезвие для резки металла, а не универсальное лезвие для резки дерева.

Поперечная резка

При поперечной резке полок важно делать квадратные надрезы, иначе полки будут образовывать щели в углах шкафа или стены.Обозначив длину полки, выровняв квадрат плотника по отметке и проведя линию карандашом, вы получите надежный ориентир для разреза. Вы можете свести к минимуму сколы на видимой стороне полки, отметив линию и сделав разрез на противоположной стороне полки. Вы также можете сделать точный поперечный распил, используя направляющую для поперечного распила настольной пилы. При резке на настольной пиле видимая сторона полки должна быть обращена вверх.

Резка кривых

Как и при резке прямых линий, вы можете избежать сколов на поверхности при резке кривых или выемок лобзиком, выполняя это сзади.Поскольку этот метод предполагает выполнение измерений, противоположных тем, которые вам нужны, он может сбивать с толку. Альтернативный метод — наложить малярный скотч на ту часть полки, где нужно сделать разрез. Затем вы делаете отметку на ленте и прорезаете ее. Отделив ленту после завершения резки, вы увидите поверхность без сколов.

Две видимые стороны

Вы можете использовать малярную ленту, чтобы минимизировать сколы, если вам нужно сделать прямой разрез и обе стороны полки будут видны.Просто положите ленту по пути разреза и прорежьте ленту. Если вы режете на настольной пиле, установите глубину пропила лезвия примерно на три четверти толщины полки. Сделайте один прямой надрез, затем переверните полку и снова пропустите через пилу. Если лезвие острое, хорошо выровненное и не качается, вы должны найти минимум сколов на обеих поверхностях.

Ссылки

Ресурсы

Writer Bio

Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук.Помимо постоянного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов. В качестве ландшафтного дизайнера он помог основать две садовые компании.

Что такое ДСП и для чего используется

Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних нужд и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.

Что такое ДСП?

ДСП — также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. Древесно-стружечная плита доступна с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.

ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает воду, с которой соприкасается. Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для таких вещей, как:

• Кухонные столешницы (покрытые меламином)
• Основные конструкции кухонных шкафов
• Полы и изоляция полов / подложка
• Плоская мебель (обычно покрытая шпоном)
• Изоляция зданий

Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также может часто используется для:

• Внутренние элементы мебели (например, дно ящиков, спинки шкафов и
• Внутренние акценты дома e.г. накладки и молдинги вокруг окон и дверей
• Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
• Упаковка

Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.

Как резать ДСП

Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилы, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.В связи с особенностями древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, поскольку это приведет к очень грубым краям и неточной обработке.

Если вы режете необработанную ДСП, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего разрезать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена ​​вверх, поскольку пила может оставить неровный край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.

В соответствии с примечанием по технике безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП для защиты от вдыхания любой мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.

Как покрасить и запечатать ДСП

ДСП

может быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.

1. Подготовить ДСП

ДСП не покроет вашу краску, если она не будет полностью чистой, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите любые масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.

2. Отшлифуйте доску

С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также облегчит прилипание герметика и краски к доске. После того как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.

3. Грунтовать ДСП

Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.

Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный, более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.

4. Начните красить ДСП

Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже при грунтовании, создавая неровную поверхность.