Как делают дсп: Из чего делают ДСП

Как делают дсп: Из чего делают ДСП

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

Стадии изготовления

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Как делают ДСП

Древесностружечные плиты в течение последних десятков лет стали одним из самых популярных материалов в возведении частных домов. Это также главный конструкционный элемент дляизготовления мебели.

Сырьё для ДСП – это отходы с лесопилок, лесозаготовок, а также от деревообработки (опилки, сучки и срезки). Такое производство является очень значимым: из ненужных излишков дерева создается материал, из которого изготавливают качественные товары, служащие много лет.

Сырьё измельчается на мелкие кусочки на высокотехнологичном оборудовании. После на специализированных приборах из круглых лесных пиломатериалов изготавливается стружка. Также ее производят из бревен на механическом оборудовании с ножевым валом или по заданной системе – вначале дерево крошится в щепки, далее они стираются в мелкодисперсные частицы. Перед тем, как уложить бревна на профессиональный станок, их нужно распилить на заготовки определенных габаритов (не более 100 см).

Ширина стружки должна быть стандартной. В верхние прослойки плиты уплотняется микростружка самых маленьких параметров. Помимо точного соблюдения величины рекомендуется такжеследить за ее формой – она должна быть плоской, иметь ровную и гладкую плоскость. Для верхнего слоя стружка мелется еще один раз в небольших мельницах, тут подгоняется ее толщина иразмер. Это особенно важно для плит ДСП, которые украшаются ламинированием, поскольку именно в такой ситуации к их высочайшему качеству выставляются особенные условия.

Готовое сырьё сберегается в сухих хранилищах, в которые оно поступает по механическим транспортировщикам и с помощью пневматического транспорта. Из них влажная стружка высыпается всушилки. Высушивать древесину специалисты советуют до влажности 4-6% для верха, а 2-4% для внутренности. Из-за этого она пересушивается по-разному на различных этапах и с разнойпродолжительностью. Заводы и промышленные предприятия приобретают в основном конвективные сушилки с барабанами. Они функционируют на газе или мазуте, температура в их серединеоколо 1 тысячи градусов, в начале сохраняется t 550 С, а на выходе всего 120 С. Сушится стружка в барабане установки радиусом 1 м, длиной 10 м, который вмонтирован с наклоном не более 3градусов.

После просушивания стружка распределяется ровным слоем на силовых приборах. В них древесина разделяется на частицы для верхних и нижних прослоек. На этом этапе изготовление стружек дляДСП завершается.

Далее полученные мелкодисперсные частицы перемешиваются в заранее подготовленных смесителях. Это очень сложная схема, поскольку каждая щепка должна быть покрыта связующимвеществом. Если она не смазана смолой, то не склеится с общей доской, а если смолы слишком много, то она перерасходуется и ухудшит качество пиломатериала. Смола распыляется смесителямиособого назначения, и с помощью механического приспособления наносится на стружку в воздушном потоке. Эти 2 течения смешиваются, и смесь садится поверх шпона в строго установленномобъеме. После покрытия смолой микростружка отправляется в формирующие агрегаты.

Эти приборы аккуратно рассыпают ее безупречно ровным слоем по поверхности на специальные подложки или транспортеры (беспрерывные ленты выбранной величины). Она разрезается напакеты, а после из них формируются плиты посредством горячего прессования. Очень значимо равномерно распределить ее, поскольку именно равномерное количество насыпки ковра оказываетпрямое влияние на исходный результат.

На специализированном конвейере пакеты перемещаются под пресс и уплотняются, превращаясь в очень прочный и надежный брикет. В состав каждого конвейера входит специальный пресс для дополнительного сжатия материала. Это рекомендовано для создания еще более тонкой и плотной доски-пакета и повышения степени удобства его транспортировки. При этом толщина ДСП уменьшается в 4 раза под очень сильным давлением на одноэтажном подвижном или стационарном прессе.

Технология подпрессовки

Далее брикеты необходимо сжать в прессе горячим способом. При такой технологии на доску оказывают воздействие давление и тепло. Данный этап выполняется при 180 С и давлении до 3,5 МПа.В основном это прессование длится не более 35 секунд на 1 мм толщины доски. Современный компрессор достигает в размерах 3х6 м и одновременно может пропускать через себя 22 доски. В высоту оборудование может достигать 8 м.

Готовые брикеты переходят на специализированную этажерку, а с нее на запущенный конвейер с ножами, на котором они обрезаются с четырех сторон форматной обрезкой. Вместе с этим процессом происходит охлаждение досок до определенной температуры. После окончания производства они укладываются в стопки и консервируются на 5 дней. После выдержки их отшлифуют до идеального состояния на специальном оборудовании. Далее их сортируют в полном соответствии с заявленными стандартами, а после разрезают на заготовки для изготовления мебели или отправляют заказчикам в полном размере.

Вывод

Необходимо заметить, что производство ДСП постоянно модернизируется, производится новое оборудование и более действенные соединяющие части. Это способствует обеспечению высокойпрочности, что весьма существенно в строительстве и создании мебели. Такие древесно-стружечные плиты являются отличной заменой фанеры, которой в последнее время стало очень мало.

Из чего делают мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Поиск по сайту:

Онлайн конструктор для самостоятельного 3d моделирования шкафа!

Перед тем, как покупать мебель, покупатели обращают внимание на ее конструкцию, дизайн, и, конечно же, материал, из которого она производится. Причем, последний параметр является наиболее весомым и обусловливает уровень комфортабельности, прочности и долговечности мебели, а также ее экологичности.

Во многом на качество материала влияет технология обработки. Нередки случаи, когда в магазинах предлагают потенциальным клиентам мебель, сделанную из экологичных материалов, то бишь, натурального дерева, но которые покрываются лаком, состоящим из вредных химических соединений.

ДСП

Чаще всего современную мебель производят из древесно-стружечной плиты или ДСП. Она делается благодаря смешиванию опилок деревьев со смолой формальдегидного типа, которые спрессовываются вместе. В результате получаются плиты крепкие и экономичные, из которых производится большая часть корпусной мебели. С другой стороны, ДСП имеет и неприятные стороны: во время производства используются вредные полиэфирные смолы.

При некоторых условиях формальдегид начинает выделяться от ДСП изготовленных по старым технологиям, хотя он вреден для здоровья. По словам специалистов, есть несколько классов ДСП, один из которых не может стать материалом для производства детской мебели, что запрещено на законодательном уровне. Современные технологии ДСП класса E1 (к ним относится немецкое ДСП фирмы Эггер) признаны безвредными для здоровья и уровень выделения формальдегида в них не больше, чем у древесины. Более качественным считается ламинированная ДСП, которая делается благодаря оклеиванию обычной ДСП с помощью специальной бумаги, ламината.

Оклеивание происходит под горячим прессом, так что тончайший лист очень прочно крепится к самой плите. Этот материал отличается тем, что пленка может подбираться любого оттенка. Также есть вариант имитации разнообразных фактур: под натуральную древесину, мрамор и т.д. Кроме того, ламинированный вариант отличается стойкостью к внешним влияниям, в том числе горячего железа, к примеру, чайника, который мебель не испортит.

ДСП считается прочным материалом, который не коробится, не усыхает или разбухает при изменениях влажности или температурного режима (при условии наличия кромочного материала из ПВХ). Отличительная черта ДСП в том, что этот материал не способен прогибаться так, как МДФ, фанера или древесина. ДСП всегда прямое, и не позволяет фрезеровки и обработки на поверхности детали. ДСП можно только вырезать под любым углом и радиусом для получения криволинейной детали.

МДФ

Кроме ДСП для производства мебели также нередко используют МДФ. Из этого материала в мебельной промышленности изготовляют радиусные двери и детали. МДФ можно гнуть, фрезеровать поверхность, получая разные причудливые формы. Состав материала похож на ДСП, однако, вместо простых опилок во время производства используются очень измельченные опилки. Для их скрепления применяются парафины и лигнины, которые считаются намного более экологичными, чем формальдегидные смолы. Кроме экологичности, МДФ также отличается мягкостью, вследствие чего материал подвластен тонкой обработке. Речь идет, к примеру, о деталях для шкафов резного типа, которые делаются из МФД.

Очень часто этот материал покрывается глянцевой эмалью или пленкой и используется в фасадной части мебели (в качестве распашных или раздвижных дверей). Очень редко МДФ используется в изготовлении каркаса мебели (боковины, крыша, пол, перегородки, полки). Это ощутимо удорожит и утяжелит конструкцию изделия!

ДВП

Некоторые отдельные элементы мебели производят из ДВП. Обычно это задние стенки шкафов и дно для выдвижных ящиков. ДВП по способу производства почти не отличается от МДФ, однако опилки спрессовываются мокрыми, и используется процесс распаривания. Сзади плиты можно увидеть мелкую сеточку, которая остается от пресса, вследствие чего толстые ДВП плиты вообще не производятся, это физически невозможно. Обычно одна сторона совсем не обрабатывается, а вторую покрывают ламинированного типа пленкой.

Несмотря на то, что вследствие тонкости материала, ДВП используется, не очень часто, он отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, что является неоспоримым преимуществом. ДВП может быть обычного, перфорированного или сверхтвердого типа. Каждый из этих материалов имеет своим преимущества и особенности, благодаря которым мебель получает те или иные качества. Определяясь с выбором любой мебели, следует внимательно изучать материал, из которого она была произведена.

Все о плите ОСП и ДСП

Основной плюс ориентированных стружечных плит (ОСП) – прочность и устойчивость к внешним факторам, а главное преимущество древесностружечных (ДСП) – низкая стоимость.

На фото:

Сходства и различия ОСП и ДСП

Что такое ДСП? Древесностружечные плиты — материал, который производится из древесной стружки, опилок, мелких частиц дерева и синтетических смол с помощью горячего прессования.

Что такое ОСП? Ориентированные стружечные плиты производят путем склеивания под температурой и давлением древесных волокон, расположенных особым образом. Связующее вещество в ОСП — синтетические смолы. Наиболее подходящая древесина для производства таких плит в России — осина.

На фото:

В чем разница? На первый взгляд, состав и технология производства плит схожи. Но плита ОСП — материал более прочный и гибкий, из-за трех-четырех слоев древесных составляющих. В двух внешних слоях расположение волокон и щеп — параллельно длине плиты, во внутренних же слоях — перпендикулярно.

Древесностружечные плиты нужно стараться крепить с первого раза, т.к. структура материала недостаточно плотная для вторичного соединения. Повторное крепление плит не рекомендуется, поскольку конструкция может получиться недостаточно плотной.

На фото: плита ОСП 2 компании EGGER.

Древесностружечные плиты по многим параметрам уступают: деформируются от влаги и прочих внешних воздействий, структуру имеют гораздо менее плотную. Однако стоимость ДСП существенно ниже стоимости ОСП, что во многом компенсирует прочие недостатки.

Преимущества плит в сравнении с деревом. Если сравнивать ОСП и ДСП с деревом, к плюсам можно отнести однородность структуры, отсутствие сучков и пустот, более легкую обработку. Кроме того, плиты защищены от насекомых, а водостойкие — и от влаги. Большая часть лаков, красок и прочих материалов, подходящих для древесины, годятся и для ОСП или ДСП. В целом же внешний вид плит, при качественной чистовой отделке, не уступает дереву, фото ОСП — лучшее тому подтверждение.

Применение ОСП и ДСП

Ориентированные стружечные плиты. Выравнивание полов, облицовка стен, потолков, устройство стен и перегородок — применение ОСП действительно многогранно.

Благодаря своим физико-механическим характеристикам, ориентированные стружечные плиты используют не только при черновой облицовке, но и при возведении стен, для сплошной обрешетки кровли и при изготовлении термопанелей, в качестве жесткого основания. В общем, отзывы о плите ОСП как о многофункциональном материале могут быть только самые положительные.

На фото:

Древесностружечные плиты. Используют ДСП также достаточно разнообразно: для выравнивания практически любых поверхностей — стен, потолков, полов, а также для устройства подоконников и перегородок.

Кроме того, древесностружечные плиты очень широко применяют для изготовления мебели: низкая стоимость материала является ключевым преимуществом по сравнению с аналогами.

На фото:

Экологичность ОСП и ДСП. К сожалению, из-за выделения формальдегида, назвать ориентированные стружечные и древесностружечные плиты экологически чистыми материалами нельзя. В настоящее время производят и плиты с классом эмиссии Е0 (т.е. безвредные), но высокие затраты на такое производство сказываются и на конечной стоимости плит.

В статье использованы изображения: kronospan.ru, egger.com

Преимущества мебели из ДСП и ДВП

Главная
→
Статьи
→
Преимущества мебели из ДСП и ДВП

Из чего делают современные кровати? Если речь идет о добротной кровати эконом-класса, то, скорее всего, основой выступила древесно-стружечная плита. Средняя ценовая категория предполагает использование МДФ, тогда как качественная и дорогая мебель изготавливается из натуральной древесины. Но слово натуральный вовсе не говорит о совершенности такой мебели. Точно так же как и слово искусственный не говорит о большом количестве недостатков. Даже древесно-стружечные плиты располагают своими плюсами.

Современное производство ДВП ДСП является идеальным вариантом для наиболее дешевой мебели. Самые первые образцы ДСП были получены в средине 20 века на территории Соединенных Штатов. Из таких плит изготавливали временную мебель, предназначенную для беженцев. Но новая технология была хорошо освоена и в других странах. По сравнению с кропотливой и сложной обработкой натурального дерева, изготовление мебели из ДСП было очень простым и недорогим. А покупали такую мебель в основном не самые богатые люди, которые руководствовались такими факторами, как надежность и экономичность, и практически не обращали внимания на наличие или отсутствие узоров.

Многие на вопрос о сырье, которое использует производство ДВП ДСП, говорят, что такие материалы производят из стружки. Но если рассматривать вопрос более детально, то это не совсем правильно. Для изготовления подобных плит производители используют специальную щепу, которая имеет определенные размеры. Качество и другие параметры щепы должны соответствовать определенным стандартам. Для мебели применяют щепу хвойных и лиственных пород деревьев.

Отличием ДВП ДСП является то, что в первом случае используется не щепа, а древесные волокна. Перед началом производственного процесса ее сушат и очищают, после чего подвергают смешиванию со специальными веществами, среди которых разнообразные смолы с содержанием фенола. Полученную смесь выкладывают на специальных станках подобно ковру, которые прессуют сырьевую массу под высоким давлением и температурой. Это становится причиной преобразования щепы в однородную и плотную массу, из которой после формируют мебельные плиты. Удельный вес такого листа не очень большой, а поэтому и вес самой мебели не велик.

Использование ДСП в мебельной сфере позволяет придать элементам интерьера определенные характеристики. В первую очередь это долговечность. Поскольку производство ДВП Дсп делает их достаточно стабильными материалами, то в процессе эксплуатации они не расслаиваются, не гниют и не подвергаются воздействию плесени. Замена кровати производится раз лет в десять, и то, чаще всего происходит это из-за изменения вкуса человека.

Такая плита располагает весьма серьезной прочностью. Как ДСП, так и ДВП могут выдерживать серьезные механические нагрузки, тогда как по прочности в некоторых случаях они превосходят даже натуральное дерево. Кровать, сделанную из ДВП Дсп сломать достаточно сложно, не говоря уже о царапинах. Следы от воздействия механического характера на материалах практически не заметны.

Также важно отметить высокую устойчивость ДСП и ДВП к влаге. Испытания такого плана очень простые: плиту опускают в воду на сутки, после чего достают ее и проверяют замеры деформации. Обычные плиты ДВП ДСП, которые не располагают в своем составе специальными примесями, увеличивающими водостойкость, деформируются не более чем на 30 процентов. И это при помещении материала в водную среду. Что же касается помещения, в котором влажность находится на уровне в 50 процентов, то коэффициент деформации будет настолько маленьким, что плита практически не изменит своего внешнего вида. И это только небольшая часть большого списка преимуществ таких материалов.

3330 просмотров.

История создания ДСП. Что такое ДСП? Расшифровка ДСП что это?

ДСП

История

ДСП это — древесно-стружечная плита. ДСтП (неофициальное название ДСП) изготавливали ещё в -далёких 30-х годах прошлого тысячелетия. первым кто изобрёл древесно-стружечные плиты (ДСП) был изобретатель из Германии Макс Химмельхебер.

В 1941 году на фабрике в городе Бремен, который находится на северо-западной части Германии, был изготовлен первый в мире коммерческий образец ДСП. В нём использовали еловые крошки и фенольные связующие (большую часть которого получают Кумольным методом).

Десятью годами позже, а именно в 1951 году, Макс Химмельхебер получает патент на ДСП современного типа, то что используется сейчас повсеместно.

В 1978 году годовое производств ДСП было 45 млн кубических метров. Само изобретение древесно-стружечной плиты многократно повысило спрос на древесину. В 1930-х годах в Германии продукция деревообработки на выходе была лишь 40% по весу от использованной древесины. В современном мире отходы от продукции, изготовленной из древесины составляют всего лишь 10%.

Если взять наше время, то ДСП имеет огромный размах распространения, ведь древесно-стружечная плита используется как материал для разного рода конструкций, в частности, этот отличный материал не обошла и стороной торговая мебель, а также ДСП применяется в строительстве.

Производство и различия ДСП

Если, что такое дсп и каков был её путь создания, уже более или менее понятно, то вот с этапами производства предстоит только познакомиться.

Если кратко, то производство ДСП происходит путём прессования древесных опилок и различного рода связующего вещества.
Сам технологический процесс производства, так же достаточно прост. Древесные опилки (стружка) смешивается с различного рода фенолформальдегидных смол. Полученную путём смешивания субстанцию подвергают обработкой высокой температурой и давлением. Под высокой температурой происходит реакция связующих веществ, это в свою очередь позволяет сформировать лист ДСП разной толщины.

Высокое давление при производстве ДСП позволяют их сделать более однородными и плотными.
Качество древесно-стружечной плиты напрямую зависит от соблюдения норм производства, от качества используемых связующих веществ и добавок, которые делают ДСП влагостойким и прочным, а также от качества используемых опилок.

Учитывая широкую распространённость ДСП и различные его применения, производители предлагают несколько разновидностей этого материала.
ДСП различаются не только методом прессования, характеристикам и древесным опилкам, но и связующими веществами и материалом, который используется для облицовки плит.

Различия и изготовления

1. Способ прессования. Готовый лист ДСП можно получить, применяя 2 метода.
   Плоское прессование — давление направлено перпендикулярно листам ДСП.
   Метод выдавливания — давление направлено параллельно.
2. Конструкция. Количество слоёв: 1-слойная, 3-слойная и многослойная.
3. Размеры смешиваемых частиц. Однослойные ДСП — и связующее вещество и опилки одинаково равномерны на всём листе. Трехслойные и пятислойные ДСП — производство наружных слоёв (верхнего и нижнего) состоит из смеси тонких частиц и большого содержания связующего вещества. В самих же слоях связующего вещества используется гораздо меньше. Изготовление ДСП подобным способом делает лист гладким на поверхности и очень прочным.
4. Облицовка. ДСП может производиться как облицованной, так и необлицованной. Для того чтобы облицевать ДСП используют строганный или лущеный шпон. Также применяется бумага, которая пропитывается синтетической смолой.
5. Шлифовка. Могут поставляться как шлифованными, та и не шлифованными.
6. Плотность. Три вида: ДСП малой плотности (350-450 кг/м 3), ДСП средняя плотность (450-650 кг/м3) и высокая плотность (700-800 кг/м3).
7. Марка. Всего их две — P1 и P2. Прочность, деформация и сопротивление влаге — это несколько отличительных характеристик.
8. Сорт. Всего делят на три сорта: 1-й — практически полное отсутствие дефектов. 2-й — допустимы дефекты на поверхности плиты, возможно крупные. Без сорта — непригодные для использования в традиционных конструкциях (мебель, торговые конструкции), используют в строительстве.
9. Водостойкость. Плита ДСП марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами, чем Р1 примерно на 10% и это в погруженном в воду на сутки состоянием. Также существует ещё один вид водостойкой ДСП, который применяется в строительных работах и производства мебели.
10. Огнестойкость. При введении в состав ДСП антипиренов (добавка) плита приобретает огнестойкие характеристики.

Применение

Пройдя знакомство, разузнав производственные секреты, поняв, что такое ДСП расшифровка которой звучит, как древесно-стружечная плита, можно уже и переходить и к её применению.

Популярностью использования ДСП, пользуются торговые конструкции: витрины, прилавки. Широкое распространение ДСП получила и в различного рода мебельном производстве — корпусная и мягкая.

В строительстве используется в качестве перегородки в помещениях, каркасно-панельном деревянном строительстве.
Древесно-стружечная плита может быть облицована шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Обшивка стен, крыш и использование как основы пола под линолеумом, также подразумевает использование плит ДСП.

Масштаб и сфера использования ДСП огромна, а технологические прорывы в этой области, позволяют использовать древесно-стружечную плиту всё в новых и новых сферах

Применение ДСП в торговом оборудовании

ДСП, это достаточно мощный инструмент для того, чтобы реализовать инженерные задумки при изготовлении торгового оборудования, к тому же этот материал прочный и надёжный, и способен выдерживать значительную нагрузку.

Использование в прилавках, витринах, стеллажах.

Витрины и торговые прилавки из ДСП, это довольно популярные системы хранения товара, которые применяются для оборудования торговой площади. Как уже упоминалось выше, ДСП крепкий материал, и сделанный из ДСП корпус витрины или прилавка, сможет выдержать механическое повреждение при этом, конструкция останется функциональной. Полки стеллажей, изготовленные из ДСП, совершенно точно выдержат значительный вес продаваемого товара — товара может быть и одна единица, но габаритного. Как правило в торговом оборудовании применяется ламинированный ДСП.

Что такое ДСП и для чего он нужен?

Ikea славится продажей мебели из ДСП, а кухни, сделанные из ДСП, были в моде еще в 50-х годах, но мы начинаем видеть упадок ДСП / ДСП или древесно-стружечных плит низкой плотности, которые также известны.

Что такое древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита изготавливается из восстановленной древесины — часто стружки, щепы или опилок. Она прессуется и удерживается вместе с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем формуется в плиты.Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Для чего я могу его использовать?

ДСП была невероятно популярна в 1950-х годах и широко использовалась как для каркасов кухонных шкафов, так и для облицованных столешниц, и до сих пор регулярно используется для обоих.
В последние годы наблюдается рост числа людей, выбирающих для своих кухонь более дорогие массивные породы дерева, но ДСП по-прежнему доминирует в бюджетных диапазонах многих брендов.ДСП очень популярна в качестве облицованной рабочей поверхности и бывает во многих вариантах отделки. Вы можете выбирать из радужных цветов и узоров, есть даже очень реалистичные шпон из натурального дерева. Рабочие поверхности обеспечивают безупречную, долговечную и прочную отделку и позволяют найти столешницу, идеально подходящую к любому интерьеру кухни по фантастически низкой цене.

Он также невероятно популярен для использования в плоской мебели и является одной из причин, почему Ikea стала настолько успешной, что позволило ей производить прочную и прочную мебель по низкой цене, которая могла бы ориентироваться на более широкую аудиторию.Плоская упаковка и простые в сборке конструкции мебели используются не только Ikea, но и популярны среди энтузиастов DIY.

ДСП также невероятно популярно среди людей, которые хотят делать каркасы для шкафов и шкафов, и его можно легко использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Он отлично подходит для недорогого изготовления прочных предметов мебели, из него можно сделать прекрасные столы или изголовья, а также множество других предметов.

ДСП также можно использовать для напольных покрытий, это отличный выбор для полов на чердаке или чердаке, а также для использования при ремонте, а также в садовых постройках и навесах.Вы можете приобрести древесно-стружечную плиту, обработанную таким образом, что она обладает повышенной влагостойкостью, что делает ее идеальной для укладки полов на кухнях или в ванных комнатах.

Какие плюсы и минусы?

ДСП — отличный бюджетный вариант, его можно купить в больших листах по низким ценам, а поскольку он на 70% состоит из переработанных деревянных деталей, он экологически безопасен.

Однако есть несколько недостатков:

• Его нельзя использовать на открытом воздухе, потому что, если он не обработан и намокнет, он будет втягивать влагу, и это испортит его форму.
• Он не такой прочный, как некоторые другие древесноволокнистые плиты, такие как OSB и фанера
• Он имеет однородный вид и часто считается не таким эстетичным, как натуральное дерево, OSB или фанера.

Но если вы ищете дешевый и прочный материал для использования внутри помещений, ДСП — отличный вариант.Вы можете найти влагостойкие ДСП по отличным ценам в Roofing Megastore, которые идеально подходят для проектов полов.

Консультации

Если вам нужны дальнейшие советы по ДСП или его совместимости с вашим проектом, не стесняйтесь позвонить нам по телефону 01295 565565, напишите нам по телефону

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia.У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток.Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты. Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных сферах применения. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея.Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы. Чтобы превратить древесные отходы из необработанной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов.Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит через процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются друг с другом, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Как производится ДСП?

ДСП изготавливается путем сжатия крошечных деревянных частей с помощью клея.Его главное преимущество состоит в том, что он может быть изготовлен из кусков древесины, которые были выброшены, и это позволяет избежать ненужных рубок деревьев при применении древесины.

ДСП производится из лесоматериалов. После прореживания леса связываются опилки. Крошечные кусочки дерева, оставшиеся от процесса фрезерования и больше не пригодные для других применений, будут гранулированы в древесную щепу и включены в опилки.

Смесь производится в виде суспензии с использованием формальдегида мочевины и менее токсичных связующих в зависимости от того, где и как будет использоваться ДСП.Затем он будет подвергаться воздействию тепла и давления, чтобы удалить влагу и превратить древесную стружку в панели.

ДСП бывает несколько разной плотности, в зависимости от того, как будет использоваться продукт. Его нормальная плотность на самом деле мягкая, что неуместно, когда сила является ключевым моментом. С другой стороны, волокна средней плотности содержат больше волокон, повышающих прочность и твердость. Высокая плотность — самая прочная, часто используется там, где необходима жесткость.

ДСП низкого качества состоит в основном из мелких частиц одного размера.В результате этого процесса получается мягкая доска, которая легко сгибается и должна быть усилена обычными пиломатериалами, чтобы повысить ее прочность. Большинство древесно-стружечных плит средней плотности содержат как более крупные частицы, так и опилки, но плиты высокой плотности содержат крупную стружку и небольшое количество опилок. Частицы Courser попадают внутрь панелей, в то время как опилки всплывают в верхнюю часть, обеспечивая более гладкую поверхность.

После того, как базовая ДСП изготовлена, она не дает привлекательной поверхности для отделки.Самоклеящаяся декоративная или ламинатная пленка может использоваться для скрытия неровностей поверхности ДСП. Открытые края ламинированной ДСП можно закрыть с помощью клейких кромочных полос.

ДСП не следует красить продуктами на водной основе, так как вода в краске впитается волокнами древесины и может вызвать расширение, а также коробление. Вместо этого можно использовать масляную краску, поскольку она не вызовет этой проблемы, однако она не скроет неровности поверхности.

Что такое ДСП?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

ДСП

(иногда с любовью именуемый «ДСП») — один из самых универсальных продуктов, которые мы храним здесь, в Plyco. Когда дело доходит до ДСП, старая пословица «никогда не доверяйте книге по ее обложке» и «внешний вид может быть обманчивым» абсолютно верна. На первый взгляд, это выглядит просто как один из наших продуктов из строительной фанеры, и многие люди могут подумать, что для чего-то еще он не пригоден.Однако, как только вы исследуете широкий мир ДСП, вы обнаружите, что это далеко от истины!

Суть древесно-стружечной плиты заключается в том, что это высокоплотная, прочная, экономичная и универсальная плита, изготовленная из крупных древесных частиц в сердцевине и более мелких частиц на отшлифованных поверхностях. Хотя относительно легко свести суть ДСП в броское описание, состоящее из одного предложения, на самом деле это гораздо более сложный продукт, чем думает большинство людей.Это гораздо больше, чем просто склеить кусочки дерева и покончить с этим. Процесс создания одного из самых надежных продуктов Plyco на самом деле предлагает обширные знания о ДСП, и знание этого может помочь вам максимально эффективно использовать свои доски.

Как производится ДСП?

Процесс производства древесностружечных плит на самом деле довольно сложен. Он начинается с того, что щепа смешивается со смолой и формируется в форме листа.Затем эту необработанную древесно-стружечную плиту подают на дисковый измельчитель. Это измельчитель древесины, который, по сути, использует несколько установленных на нем ножей в качестве механизма измельчения. Это может показаться немного отрывочным, но мы обещаем, что это правильный способ делать что-то! Этот тип измельчителя древесины используется потому, что он имеет тенденцию приводить к более стабильному и надежному размеру древесной щепы. Затем эти частицы сушат, а слишком большую или слишком маленькую стружку выбрасывают.

Смола затем распыляется на лист в виде тонкого тумана.На этом этапе производственного цикла на доске будут использоваться воски, красители, смачивающие вещества и разделительные агенты, если создается влагостойкая разновидность. Хотя это не делает вашу древесно-стружечную плиту водонепроницаемой, она дает вам продукт, который легко выдерживает воздействие во влажных помещениях.

После того, как древесностружечная плита проходит сквозь туман, щепа укладывается в так называемый ковер, который затем разделяется на «одеяла». Затем они сжимаются в холодном прессе и передаются на другой пресс, который использует огромное давление и тепло для затвердевания клея, используемого на плите.Наконец, как только все остынет, будет завершена обрезка и шлифовка, а затем отправимся в Plyco!

Гидравлический нагревательный пресс, используемый в процессе производства древесностружечных плит.

ДСП 101

Как и многие другие изделия из фанеры, доступные на Plyco, ДСП возникло несколько столетий назад. Он возник в Германии и впервые был произведен в 1887 году, где, как утверждалось, «искусственное дерево» было получено путем сочетания древесного цветка, клея, высокой температуры и давления.Примерно в это же время начала расти популярность фанеры, в результате чего фенольная смола стала широко использоваться. Это привело к тому, что немецкий пилот и изобретатель Макс Химмельхебер создал один из первых подлинных листов ДСП из мусора, древесной щепы и обрезков во время Второй мировой войны. Примерно в это же время будет создан первый коммерческий образец древесностружечных плит. В конце концов, было обнаружено, что использование чипов одинакового размера позволит увеличить прочность, в результате чего компании массово производят продукт, который мы все знаем и любим сегодня.

ДСП — удивительный продукт. Будь то способность использовать так много разных способов, как напольное покрытие или мебель, или тот факт, что цены на ДСП настолько низкие по сравнению с другими сопоставимыми продуктами, почти каждый может найти в этом что-то, что может понравиться.

Реклама ДСП 1940-х годов.

В Plyco мы собрали наиболее полный ассортимент продукции из древесно-стружечных плит, в том числе наши настилы из древесно-стружечных плит для языка и пазов, фанерованные древесно-стружечные плиты и варианты с высокой влагостойкостью. откройте совершенно новый мир возможностей.ДСП имеет множество преимуществ, так почему бы не перейти в наш интернет-магазин, где вы сможете просмотреть весь наш ассортимент! Если вам все еще интересно и вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с другими нашими сообщениями в рамках этого руководства, в которых подробно рассматриваются свойства и возможности использования этого любимого универсального устройства.

Ваш путеводитель по упаковке всего ДСП

Мы все видим влияние дерева на нашу повседневную жизнь, когда все, от наших домов и мебели до нашей бумаги и книг, производится из дерева.Но знаете ли вы, что даже остатки древесины можно использовать для изготовления широкого ассортимента упаковочной продукции? ДСП, также известное как картон, представляет собой надежный и прочный материал, изготовленный из скромных материалов, таких как опилки. В сегодняшней статье The Packaging Company расскажет все, что вам нужно знать о ДСП, от того, как она производится, до того, как ее могут использовать предприятия в США и Канаде в качестве упаковки.

Применение для ДСП

ДСП имеет множество применений, и большинство из них можно найти в типичном североамериканском доме или офисе.

Назначение ДСП существенно зависит от его плотности. Вы можете использовать очень тонкую древесно-стружечную плиту для:

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние структуры ДСП на ее физические и механические свойства

1. Введение

Отрасль первичной обработки древесины является крупнейшим получателем древесных отходов. Однако даже в высокоразвитых и промышленно развитых странах конечный продукт в виде пиломатериалов, размещаемых на рынке, составляет лишь 50% обработанной древесины.Остальные 50% составляют так называемые материальные потери, из которых 16% приходится на опилки и 22% на стружку. Остальные 12% являются результатом потери толщины, вызванной изменениями десорбции. Опилки — это самый тонкий материал, образующийся при распиловке, и их форма зависит от используемых режущих инструментов. Чипы бывают немного больших размеров. Их размер во многом зависит от материала, из которого они сделаны. Щепа также производится из других уже фрагментированных материалов, таких как обрезные кромки, поврежденные пиломатериалы, древесные отходы или отходы, образующиеся при формировании сваи.Управление этими продуктами, часто включая кору, представляет собой серьезную проблему [1]. Лесопильные заводы в Польше перерабатывают около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород в год, таким образом производя около 20 миллионов кубометров древесины хвойных пород. 4 миллиона кубометров щепы и ок. 3 миллиона кубометров опилок. Эти материалы в основном используются для производства ДСП и бумаги. Чипы, как менее фрагментированный материал, предлагают более практическое применение. Их можно использовать при производстве древесноволокнистых плит или бумаги, а после дальнейшего измельчения их вклеивают в древесностружечные плиты.Опилки добавляют в древесностружечные плиты или гранулы в определенных пропорциях, дополняя материал сердцевины [2,3,4]. Преимуществом использования древесного материала при производстве крупногабаритных плит является возможность применения всех видов легкодоступных связующих, таких как UF, PF, PMDI (карбамидоформальдегид, фенолформальдегид, полимерный дифенилметандиизоцианат) или их гибриды [ 5,6,7,8,9,10,11]. Для всех этих решений чипы необходимо разбивать на гораздо более мелкие части, что требует дополнительной энергии.Фрагментация в основном направлена ​​на получение стружки определенных линейных размеров и толщины, так как геометрия стружки гарантирует требуемые механические свойства плат [12,13,14,15,16,17,18,19]. Форма и размер стружки определяют эффективность клеевого покрытия и ориентацию стружки во время формирования мата. Толщина стружки в основном определяется модулем жесткости и прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты. Как правило, с увеличением толщины модуль жесткости падает, а модуль упругости растет.Часто на эти параметры влияет соотношение длины к толщине (гибкость). Чем больше гибкость, тем больше прочность на изгиб [20,21,22,23,24]. Обычно толщина древесных отходов, используемых для производства древесных материалов, составляет от 0,2 мм до ок. 3,2 мм. Максимальная толщина частиц не превышает 1,2 мм (0,2–0,6 ПБ, 0,4–1,1 OSB / OSL). Средние размеры щепы достигают 30–50 мм в длину, 25–40 мм в ширину и 4–6 мм в толщину. Эти размеры в несколько раз больше, чем у чипов, предназначенных для конструкционных материалов или основного слоя трехслойных плит.Значительно большая толщина стружки, чем у надлежащей стружки (предназначенной для внутреннего слоя мебельных плит P2), означает, что этот вид сырья не может быть использован для производства тонких или средних плит, используемых в мебельной промышленности в качестве строительных элементов, т. Е. , в корпусах корпусной или мягкой мебели или в качестве перегородок или дверей для корпусной мебели. Для некоторых продуктов внутренней отделки требуются плиты толщиной более 22 мм и физико-механическими свойствами, соответствующими критериям для плит P2 в соответствии со стандартом EN 622 [25].Чаще всего эти виды досок облагораживают и используют для кухонных стоек, офисных столов или подоконников.

Таким образом, целью данного исследования было определение возможности использования стружки в качестве заменителя стружки, предназначенной для внутреннего слоя мебельных ДСП. Предлагаемое решение может способствовать снижению затрат на производство плит за счет использования необработанного материала. Интенсивность сортировки будет снижена до минимума, а операция измельчения будет исключена.

2.Материалы и методы

В исследовании использовалась древесная стружка, полученная путем дробления большей части окоренного древесного материала (Pinus Sylvestris L.), и опилки, образующиеся в процессе лесопильной обработки. Стружку, оставшуюся на сите 50 × 50 мм, предварительно отсортировали, и большие куски коры, прошедшие через это сито, удалили вручную. Опилки собирали прямо из ежедневного резервуара для сбора материала от всего потока обработки древесины. Таким образом, опилки содержали материал, полученный как распиловкой, так и строганием.Весь древесный материал подвергали фракционному анализу и сушили до содержания влаги примерно до 3,5% перед прессованием. Материал сушили в лабораторной барабанной сушилке при 120 ° C (на входе) –110 ° C (на выходе). Процесс продолжался до достижения предполагаемой влажности.

Оба типа частиц были склеены смолой MUF (меламин-мочевина-формальдегид), полученной от Pfleiderer Silekol Sp. z o.o. Нитрат аммония (20%), добавленный в количестве 1,5% от сухой массы смолы, использовали в качестве отвердителя для смолы MUF.Стружку и опилки приклеивали отдельно. Степень приклеивания стружки составляла 6%, опилки добавлялись к древесно-стружечным плитам на уровне 8%.

Полученный таким образом материал был использован для производства ДСП (ПЗ) и древесно-стружечных плит (ПТ) плотностью 450, 525, 600, 675 и 750 кг / м ³ . Доски имели толщину 24 мм, а соотношение опилок и стружки составляло 70:30. Сформованный вручную мат прессовали при 190 ° C в течение 20 с на мм толщины плиты при удельном давлении 1,8 МПа – 3.2 МПа с шагом 0,35 МПа. Были взяты образцы выдержанных экспериментальных плит для оценки их свойств в испытании на трехточечный изгиб, включая оценку модуля упругости и прочности на изгиб, как описано в стандарте EN 310 [26]. В качестве эталонных использовались промышленные платы толщиной 28 мм и 38 мм. Их оценивали как в целости, так и после снятия лицевых слоев. Предполагалась постоянная толщина лицевых слоев, так как толщина плиты обычно изменяется за счет изменения объема внутреннего слоя. Для обеих промышленных плат было удалено около 3 мм материала с каждой стороны.В качестве эталонов для лицевых слоев использовались однослойные платы из промышленных микрочипов. Микрочипы были склеены той же смолой из расчета 10% сухого веса клея на сухой вес чипов. Затем были изготовлены плиты предполагаемой толщины 3,0 мм, 4,5 мм и 6,0 мм и плотностью 850 кг / м ³ и 950 кг / м ³ . Были проведены испытания для установления корреляции между модулем упругости, прочностью на изгиб и плотностью. Определенные параметры сравнивали со свойствами трехслойных плит, изготовленных по данным, полученным в более ранних исследованиях.Лицевой слой выполнен из однотипных микрочипов. Трехслойные плиты оценивались в соответствии с инструкциями по обязательному исполнению, изложенными в стандарте EN 312 [27]. Для статистического анализа использовали программное обеспечение Statistica 13.0 (StatSoft Inc., Талса, Оклахома-сити, США). Количество проанализированных образцов после устранения выбросов колебалось от 9 до 21. Чем тоньше платы, тем больше образцов было получено. На рисунке 1 представлены изготовленные платы.

3. Результаты и обсуждение

С точки зрения размеров и фракционного состава щепа была типичной для тех, что образуются как отходы лесопиления (Таблица 1).Они содержали большую долю относительно мелкой фракции (менее 18 мм). В таком виде их можно было использовать в основном для производства ДСП. Их немаловажным преимуществом было минимальное содержание коры. Материал, определяемый как опилки, содержал фракцию осколков размером 4 мм или более и более мелкую фракцию менее 2 мм, включающую древесную пыль, очень мелкие опилки и волокнистую стружку (Таблица 2). Фракция 2 и 2,5 мм представляла собой смесь щепок и крупных опилок, причем преобладали последние.В целом материал состоял из 34% древесной щепы, 36% опилок и 30% древесной пыли. Это невыгодный состав с технологической точки зрения. Из-за своей огромной внешней площади древесная пыль и мелкие опилки могут поглощать значительное количество клея. Фактически, только древесные частицы в виде стружки являются желательным компонентом для производства плит. Учитывая соотношение щепы к опилкам и тот факт, что некоторые из опилок имели подходящие размеры, конечный материал, используемый для производства плит ПТ, содержал лишь около 25% фракций низкого качества.В таблице 3 представлены средние значения модуля жесткости и модуля упругости, определенные для древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит. Он показывает, что для обоих типов опытных плит плотностью 525 кг / м ³ и 450 кг / м ³ эти параметры достигли относительно низких значений. Увеличение плотности выше 600 кг / м ³ привело к явному росту модуля упругости, но прочность плиты все еще оставалась довольно низкой. Модуль упругости для древесно-стружечных плит плотностью более 525 кг / м ³ и древесно-стружечных плит плотностью более 600 кг / м ³ может соответствовать требованиям стандарта EN 312 [27] для плит P2.Наибольшие значения модуля жесткости и упругости были отмечены у плит из древесно-стружечных опилок предполагаемой плотности 750 кг / м ³ . В этом варианте первый параметр превысил 10 Н / мм ² , а второй достиг почти 2700 Н / мм ² . Предполагаемое увеличение плотности на 75 кг / м ³ привело к постепенному улучшению механических свойств. Тест Тьюки показал значительные различия между отдельными вариантами как для плит из стружки, так и для древесных опилок.На рис. 2 и 3 представлены результаты анализа взаимодействия для двухфакторной системы дисперсионного анализа. Они подтверждают взаимодействие как модуля упругости, так и модуля жесткости, то есть положительное влияние присутствия опилок на свойства плиты вместе с увеличением плотности плиты. Свойства плит из стружки и опилок плотностью 450 кг / м ³ и 525 кг / м ³ существенно не различались. Однако при плотности 600 кг / м ³ плиты из стружки оказались более выгодными, чем плиты из стружки, которые достигли аналогичных свойств только при 675 кг / м ³ .Более однородная структура плит из древесных опилок дает лучшие результаты при более высокой плотности. В нашем исследовании увеличение расхода клея на 10% компенсировало примерно 10% -ную экономию расхода древесной щепы. Опилки — некачественный материал, обращение с которым является более сложным, улучшило качество плит и, следовательно, экономическую эффективность производства. Механические свойства плит в значительной степени зависят от плотности плиты, а диапазон плотности относительно широк. Наше исследование также подтвердило сильную корреляцию между исследуемыми свойствами и плотностью картона.Эти корреляции представлены в таблице 4. Таблица показывает, что для обоих типов плат более низкие значения плотности дали одинаковые значения MOR и MOE. Однако по мере увеличения плотности для древесных опилок было отмечено большее улучшение показателей MOR и MOE, чем для древесно-стружечных плит, о чем свидетельствует больший наклон кривых, представляющих эти параметры. Более того, в древесно-стружечных плитах соотношение MOE к MOR было более стабильным наряду с увеличением плотности. Частное ( _PT / _PZ ) по модулю жесткости составило 2.07, а для модуля упругости всего 1,57. Это соотношение важно для моделирования трехслойных плит с сердцевиной из стружки или древесных опилок. В таблице 5 показаны механические свойства толстых древесностружечных плит. Поскольку этот тип досок часто используется для столешниц, в исследовании оценивались как сырые, так и изысканные варианты. Необработанные плиты достигли исключительно высоких значений модуля упругости. Более того, 5-й процентиль MOR для плиты толщиной 38 мм составил 8,74 Н / мм ² , а для плиты толщиной 28 мм — 11.14 Н / мм ² . Таким образом, обе платы соответствуют требованиям стандарта EN 312 [27] для плат P2. Оценка улучшенного картона показала его значительную асимметрию с почти 60% разницей в статической прочности на изгиб. Можно сделать вывод, что полезные свойства этого картона были обусловлены процессом рафинирования, поскольку необработанный картон, вероятно, не отвечал бы требованиям стандарта. Последние две строки таблицы 5 содержат модуль жесткости и модуль упругости для основных слоев. из нерафинированных досок.Прочность слоев сердцевины была определена как 6,3 Н / мм ² и 7,63 Н / мм ² для плит толщиной 38 мм и 28 мм соответственно. Эти значения составили около 64% ​​прочности доски. Модули упругости основных слоев этих плит были более похожи, чем у необработанных плит, и достигли примерно 1600 Н / мм ² . Эти значения предполагают, что плиты из стружки или древесных опилок могут эффективно использоваться для слоев сердцевины трехслойных плит при сохранении текущего качества лицевых слоев.Однослойные плиты этого типа должны иметь исключительно высокую плотность для достижения требуемых механических свойств. Однако современные тенденции говорят о снижении плотности картона. Изменение структуры основного слоя при сохранении качества лицевых слоев — идея не новая, но все же актуальная. Sackey et al. [19] обсуждали возможности моделирования свойств платы путем изменения фракционного состава этого слоя, а Schneider et al. [28] исследовали влияние геометрии древесных частиц на обеспечение надлежащей жесткости основных слоев и достижение требуемого профиля плотности.Их результаты соответствовали статьям, опубликованным Мирски или Бентиеном [29,30,31], которые исследовали влияние качества древесных частиц или доли отдельных слоев. Характерной особенностью трехслойных древесностружечных плит и, в частности, мебельных плит является сильное уплотнение их лицевых слоев, содержащих гораздо более мелкие фракции. Правильный профиль плотности вместе с качеством лицевых слоев в значительной степени определяет механические свойства древесностружечных плит [32], определенные в испытании на изгиб.В нашем исследовании весовое соотношение лицевых слоев и всей плиты сильно коррелировало с толщиной плиты и уменьшалось с увеличением толщины конечных продуктов. Соотношение лицевая поверхность: сердцевина составляло 25:75 для плиты толщиной 38 мм и 30:70 для плиты толщиной 28 мм. Принимая стандартное соотношение 35:65 для плит толщиной 18 мм, приблизительную долю лицевого слоя в зависимости от толщины плиты можно рассчитать по следующей формуле: SFl = −0,5 Tb + 44 (SFl — доля лицевого слоя, Tb — толщина плиты). .Изменение доли отдельных слоев — это не непрерывное, а ступенчатое изменение, адаптированное к конкретной ситуации на производственной линии. Конечная толщина лицевых слоев зависит не только от их весовой доли в структуре плиты, но также определяется компактностью и деформируемостью обоих слоев [29,30]. Упругие свойства лицевых слоев промышленных плит были определены согласно Bodig и Jayne [33], предполагая, что плита симметрична и содержит четыре ламели (1):

Eef = 1Jx ∑i = 13Ei [Jxi + Ai (di) 2]

(1)

Экспериментальные доски оценивались в соответствии с EN 310.Полученные свойства представлены в таблице 6. Собранные в ней данные ясно показывают, что модуль упругости тонких однослойных плит значительно различается. Результат ANOVA p = 0,01878 был ниже предполагаемого уровня значимости = 0,05 (F (3,52) = 3,6278, p = 0,01878). Однако более подробный анализ показал, что распределения для отдельных типов плат были одинаковыми, поскольку тесты POST HOC не дали результатов. Тест Тьюки не показал значительных различий в среднем модуле упругости проанализированных досок.LSD (наименьшие значимые различия) Тест Фишера показал, что модуль упругости сильнее коррелировал с плотностью плит, чем их толщина, и выявил только две однородные группы. Это подтвердил t-критерий Стьюдента, который отрицательно подтвердил гипотезу о равенстве модуля упругости у плит толщиной 4,5 мм, т. Е. С плотностью 859 кг / м ³ и 929 кг / м ³ (t = −2,3567). , p = 0,0249). Расчетные плотности лицевых слоев промышленных плит были одинаковыми как между собой, так и по отношению к лабораторным панелям с предполагаемой плотностью 850 кг / м ³ .Модуль упругости был несколько выше, чем у эталонных лабораторных плат. Однако различия были небольшими и составили примерно от 7% до 12%. При поиске минимальной плотности сердцевинного слоя в чипах и древесно-стружечных плитах были приняты следующие допущения: лицевые слои толщиной 3 мм; E _Tl = 3350 Н / мм ² , толщина плиты 28 мм; модуль упругости трехслойной доски 2600 Н / мм ² . Хотя требуемый MOE для плат P2 составляет 1350 Н / мм ² , наши более ранние исследования показали, что MOE 2400–2800 Н / мм ² требуется для этих плат, чтобы соответствовать другим стандартным требованиям.Результаты этих расчетов показаны в Таблице 7. Они показывают, что для достижения желаемого эффекта плотность слоя сердцевины должна составлять около 730 кг / м ³ и 630 кг / м ³ для сердцевины из стружки и опилок. , соответственно. Средняя плотность трехслойных досок должна быть около 750 кг / м ³ для первого случая и 680 кг / м ³ для второго. Предполагая аналогичное соотношение между прочностью трехслойных досок и их внутреннего слоя, мы также оценили модуль жесткости.Однако оказалось, что трехслойные плиты с исследуемым слоем сердцевины могут не соответствовать нормативным требованиям к MOR. По этим причинам производство такого типа досок было прекращено. Их свойства представлены в Таблице 8. Физические и механические свойства серий модельных плат, представленных в Таблице 8 и на Рисунке 4, показывают, что экспериментальные платы были очень похожи на модельные и отвечали основным требованиям, предъявляемым к платам P2. Достигнуто высокое соответствие модели по толщине лицевого слоя и модулю упругости.В промышленных плитах 30% веса платы находилось на расстоянии 3,02 мм от поверхности платы, в то время как в лабораторных плитах это расстояние составляло 3,12 мм. Зоны высокой плотности были гораздо более четко очерчены на промышленных плитах. Это было связано с типом используемого пресса (непрерывного действия) и склонностью внутреннего слоя к уплотнению. ДСП

— Толщина, типы и советы по изготовлению — CreateForLess

ДСП — прессованный картон (негофрированный картон). Он сделан путем склеивания фрагментов и слоев переработанной бумаги вместе.Клей наносится с помощью давления и тепла и в итоге получается гладким и жестким. Толщина ДСП варьируется от очень толстой до очень тонкой, но она всегда тяжелее картона. Чипборд популярен для скрапбукинга, изготовления открыток, штампов и многого другого. Его можно красить, тушить, протирать, вырезать и склеивать. Вы также можете купить заранее вырезанные формы из ДСП, например шляпы ведьм, птиц и снежинки. Клейкая древесно-стружечная плита может выглядеть как наклейка с размерами, и может быть различной тематики и формы.ДСП также бывает самых разных цветов. Он продается листами, но может поставляться в оптовых упаковках от 2 до 25 листов.

Размеры ДСП

Толщина

Толщина ДСП измеряется по балльной системе. Каждая точка составляет 1/1000 дюйма.

Пошаговый процесс преобразования веса ДСП в дюймы можно найти на сайте eHow.

• Light — 20 пт или 1/42 дюйма, примерно толщина коробки с хлопьями.
• XL — 32 пт. или 1/32 дюйма, толщиной примерно с кредитную карту
• Extra Heavy — 50-52 pt или 1/20 дюйма, толщиной примерно с пенни.
• 2X — 85 пт. или 3/32 дюйма, толщиной около 2 центов.

Типы и формы

ДСП

бывает разных стилей. Вы можете сделать его однотонным и украсить блестками, тканью, краской или модным модулем. Он поставляется заранее декорированным, во многих формах и размерах.Некоторые формы также имеют тиснение, поэтому независимо от того, как вы их украшаете, дизайн проступает.

Письма

Существуют разные размеры и каждая буква алфавита, поэтому вы можете использовать их во многих своих проектах для скрапбукинга или домашнего декора. Они бывают заранее декорированными, в виде наклеек, или просто, чтобы украсить себя.

Формы

ДСП можно найти практически любой формы и размера. Выбирайте из вырезанных лазером 3D-фигур, ярлыков, цветов и т. Д.

Альбомы

Легкие и прочные обложки альбомов для скрапбукинга.

листов

Обычно кусочки квадратной формы, которые можно разрезать на определенные формы, использовать в качестве страниц для вырезок и обложек альбомов, разрезать на рамки, делать коробки и т. Д.

Клей

Формы на липкой основе. Клеевой ДСП можно использовать как наклейки.

Популярные производители

Идеи для рукоделия

• Обложки альбомов
• Высечка
• Буквы и формы алфавита
• Скрапбукинг — буквы, цифры, названия, формы, украшения и т. Д.
• Подложка для ноутбука или блокнота
• Опора в рамах
• Направляющие для трафарета
• Создание / увеличение толщины украшений для скрапбукинга или букв с монограммами
• Добавьте буквы или наклейки для создания украшений
• Подарочные бирки (можно купить предварительно нарезанные)
• Этикетки
• Сертификат / награда (добавить размер)
• Вымпелы
• Ящики для небольших подарков или хранения (ювелирные изделия и т. Д.).)
• Используйте клейкую древесно-стружечную плиту, предварительно нарезанную: как наклейки с размерами!

Проекты с ДСП

Ремесло из ДСП

Время для чая: Держатель для чайных пакетиков

Овсянки и гирлянды для украшения осени

Игра в переработанные шашки

Празднуйте знамя Хэллоуина

Ознакомьтесь с различными проектами из ДСП в нашем блоге Think Crafts.

Сохранить и поделиться

.