Изготовление ножей в домашних условиях: Изготовление ножей в домашних условиях

Изготовление ножей в домашних условиях: Изготовление ножей в домашних условиях

Изготовление ножа в домашних условиях | Lifestyle

привет всем любителям ножей, и тем кто любит что либо изготовить своими руками! дело в том, что один мой очень хороший друг на Фишках, привёз мне из прекрасного города Казань заготовки для ножей и деревяшки для рукояти. вот я ему и решил сделать подарок.
далее — более менее постараюсь рассказать чем и как я делал нож…

вот что я имел на момент для изготовления ножа : две кованные заготовки стали 95Х18 (закалённые, твёрдостью 61) и три пластины стали D2 без термической обработки. выбор был сделан в сторону кованной стали 95Х18.

наносим контур ножа и делаем начальную слесарную обработку

после более точной обработки приступаем к изготовлению «спусков».

для более точной окантовки спусков я использую вот такую приспособу

она просто упирается при шлифовке спусков в пластину к которой прилегает лента гриндера.

далее закрепляем всё на другой приспособе для качественного изготовления спусков с помощью «собаки».

вот так она выглядит, с помощью винта можно менять угол наклона.

далее, со всей этой конструкцией делаем спуски на ленточном гриндере

спуски вышли просто супер, я был очень доволен…

тут я немного поясню! дело в том, что я делал сразу два одинаковых ножа, и некоторые мелкие детали могут не соответствовать описанию, извиняюсь, фоток много , а при загрузке в пост не очень видно какой из них. в принципе я описываю ход процесса )))
толщина обуха довольно солидная — 5мм.

далее «протираю» спуски алмазной пластиной на 1000 грит

у меня их на 280, 600 и 1000, это я делаю для выявления своей кривой работы на гриндере, сразу видно где оплошал…)))

ну вот уже и снял крупные «ошибки» (моих, а не гриндера)…)))

правка заняла минут 20 с двух сторон.

вот такую насадку на шуроповёрт я использую для дольнейшей шлифовки клинка.

несколько слоёв кожи и наклеиваю на верх, с помощью клея ПВА поочерёдно 80,240,600,800 грит влагостойкой наждачной бумаги.

этап следующий : на помощь приходит дремель .

извиняюсь за проф. названия инструмента ….
на насадку своего изготовления, наношу алмазную пасту и уже полирую.
процесс довольно долгий, так как сталь закалённая.

вот что у меня получилось, отражение от клинка…

ну что, приступим к рукояти.

дерево : африканское чёрное дерево и Ипе (бразильский орех).
чем интересно чёрное дерево — то что оно вообще не гниёт и если заноза попала в вашу часть тела — воспаления не будет !
фактура очень красивая, но обрабатывается довольно трудновато…
вставки и гарда из нержавейки.

склеиваем при помощью такого устройства.

немного перепутал порядок фото, но вы поняли, исправлять не буду))

первичная обработка по плоскостям.

ну вот и итог.

далее я расскажу как я делаю клеймо на клинке.

изначально я имел кусок сломанного своего клинка (первого) над которым провёл жёсткий краш тест, не выдержал. ..

на нём и испытывал нанесение рисунка на метал, методом электролиза.

здесь двойное травление, мне в данном случаи не важен был результат — красиво или нет, мне было нужно познать процесс двойного травления.
хотя вышло не плохо.

другая моя работа.

тут уже виден так сказать модельный ряд моих клинков,
я делал разные рукояти , но более всего мне понравилась именно такая форма. удобна , не скользит.! но это конечно на любителя.

вот ещё несколько моих работ. некоторые фото сделаны на промежуточной стадии

над этим клинками надо ещё поработать : отшлифовать рукояти и немного довести до зеркального блеска клинки, время ещё есть , для вручения в качестве подарка одному из моих друзей на фишках.

одни из первых клинков…

вот сегодня обозначил свою дальнейшею задумку.

ну вот и вроде и всё, что хотел рассказать и показать ! на самом деле я уже изготовил клинков 10, и все раздарил друзьям, а у меня осталось только два, и заканчивая пост — моя задумка на следующую работу, наверное буду делать «накладную» рукоять.
всем удачи и добра ! не ленитесь, сделанное своими руками всегда интересно. всем удачи ! на нормальные вопросы — отвечу…
Р.С. за орфографические ошибки заранее извиняюсь, я из Литвы, и так два часа пост делал…)))

Изготовление ножей в домашних условиях

                                    Как сделать нож в домашних условиях

Идея сделать нож в домашних условиях пришла ко мне после того, как я увидел продающиеся в наших магазинах изделия китайского производства. Выглядящие, на первый взгляд, вполне сносными, с красиво оформленными ручками кухонные ножи на поверку оказались совершенно непригодными для использования. Мало того, что материалы, из которых эти ножи изготовлены, были весьма сомнительного свойства, так еще и весь набор ножей со временем пришлось выкинуть, так как все его составляющие  попросту переломались. Да еще в процессе эксплуатации возникали весьма неприятные мысли при виде облезающей краски на рукоятках ножей, ведь вся эта дрянь могла запросто попасть в продукты, а происхождение ее было неизвестно.

Вот тут я и решил попробовать изготовление ножей своими руками. Но это только легко сказать, изготовление ножей в домашних условиях —  дело не простое, да и материалы нужны соответствующие. Сначала я использовал оставшееся от пришедшего в негодность китайского ножа лезвие, так как ручка его, изготовленная из какой-то подозрительной пластмассы,  мало что облезла, став неприятного вида, так еще потом отвалилась. Поэтому изготовление ножей в домашних условиях я начал с ножа, имеющего из собственного производства только ручку. Найдя подходящий по размерам кусок бука, я придал ему нужную форму при помощи ножовки и напильника, обработал его как следует шкуркой (сначала крупной, потом мелкой) до придания поверхности идеальной гладкости. Ручка моя была из двух половинок, между которыми и располагалась рукояточная часть лезвия. Аккуратно, при помощи дрели, просверлил в обеих половинках отверстия для крепления, проложил между ними лезвие и скрепил всю рукоятку при помощи клепок. А чтобы между половинками ручки не было зазора, на внутренней их части предварительно сделал пазы под толщину и ширину лезвия, чтобы скрыть его ручкой.

Честно сказать, такой нож смотрелся очень добротно, единственным затруднением было достать материал, не всегда легко можно найти твердые породы древесины, хотя, с другой стороны, невозможного в этом ничего нет. Далее я задумал изготовить нож полностью, включая лезвие. Для этого купил в магазине кусок нержавеющей стали, толщиной в полмиллиметра. Затем, не без труда, при помощи дрели и ножовки по металлу, вырезал заготовку нужного размера, стараясь придать будущему лезвию необходимую форму. Честно скажу, обрабатывать такую заготовку напильником – занятие очень трудоемкое, поэтому я воспользовался электрическим наждаком. Заточку ножа сделал тут же, а также отполировал его при помощи специального круга. Просверлил отверстия для крепления ручки, ну а дальше все происходило уже описанным выше способом. Исключение составил только материал ножа – теперь я использовал пластмассовую заготовку, ее обработка оказалась менее трудоемкой, чем из дерева, но внешний вид готовой рукоятки был, к сожалению, уже не такой приятный, как у ножа с деревянной ручкой.

Все-таки природный материал всегда ценнее искусственного.  Вообще, изготовление ножей в домашних условиях оказалось очень увлекательным занятием, полезным как для домашнего хозяйства, так и для собственного развития. Купив у знакомого слесаря набор для чеканки маркировки, я, дополнительно, смог наносить на лезвии ножа еще и гравировку. Не знаю, как кому, а мне понравилось совершенствоваться, доводить изготовление ножей в домашних условиях до качества, и не снившемуся тем изделиям, что продаются в хозяйственных магазинах. К тому же, набор инструментов, необходимых для такого производства, не так уж и велик, и на первых порах можно вполне обойтись только самыми распространенными орудиями труда.

Как изготовить нож в домашних условиях — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Изготовление ножа
Как изготовить нож в домашних условиях

Технология изготовления ножа в картинках с комментариями.

Толщина мехпилы 1,75 мм, ширина 26 мм (без зубьев).

Из мехпилы режется заготовка соответствующей формы

На точиле ведется дальнейшая обработка клинка, делаются спуски.

Заготовке придается форма согласно эскиза

Эскизы рукояток для изготовления ножа

Утверждение эскиза ножа

Для изготовления рукоятки ножа пойдет дубовая заготовка.

Разметка рукоятки ножа

Дрелью со сверлом 3 мм высверливается отверстие под хвостовик.

Высверливание отверстия под хвостовик ножа

Формирование рукоятки ножа

Для больстера берем две пятикопеечных монеты.

Подготовка отверстия в больстере

Подгонка оверстия в больстере по ширине хвостовика

На деревянной проставке между пластинами больстера в качестве декоративного элемента будет выступать серебряная цепочка.

Подгонка деталей ножа в сборке

Пластины больстера стачиваются до необходимых размеров. В качестве проставок пойдет тонкий картон, пропитаный черным тонером для струйного принтера. Деревянная проставка между пластинами больстера стачивается вглубину на толщину цепочки. Цепочка садится на клей на деревянную основу. Рукоятка красится морилкой.

Составные части будущего ножа

Клинок ножа шлифуется, полируется и травится в хлорном железе. После травления нагреваю в духовке и опускаю в льняную олифу.

Травление клинка в хлорном железе

Эпоксидка, которая идет внутрь рукоятки ножа смешивается с опилками для лучшей фиксации. Больстер заливаю эпоксидкой и обматываю полиэтиленовой пленкой и фиксирую изолентой.

Склеивание эпоксидкой под прессом

В таком состоянии нож сохнет сутки. После высыхания удаляется лишняя эпоксидка, рукоятка шлифуется и полируется. Нож готов к пропитке в льняной олифе.

Изготовление ножей и ножен к ним своими руками.

Здесь собрано немного информации об изготовлении Ножей и Ножен к ним.

Виды ножей, эскизы и чертежы ножей известных марок. Всевозможные справочник по изготовлению ножей, обработки металлов и ножен к ножам купленным в магазинах или изготовленным в домашних условиях.

Многие варианты изготовления ножей доступны в домашних, гаражных, дачных, или даже экстремальных условиях (на коленке).

В архиве вы найдете много полезной информации для изготовления Ножей. Информация собрана в основном по закоулкам сети интернет.

Архив можно скачать бесплатно.

Имя файла: All of the manufacture of knives

Формат файла: *.ZIP

Размер файла: 211,7 Мб
Содержание архива:
Нож\
[2006] Керцман Дж. Изготовление ножей. Практическое руководство.djvu
Prorez_Мозаичный Дамаск.pdf
Prorez_Нож для дела — 10 стереотипов выбора.pdf
Prorez_Ножи категории EDC.pdf
Prorez_Современная дамасская сталь.pdf
Абрамов — Кузнец свободной ковки.djvu
Артингер И. — Инструментальные стали и их обработка.djvu
Бородулин Г.М.- Нержавеющая сталь. djvu
Гольдштейн М.И. — Специальные стали.djvu
Дитмар Поль — Современные боевые ножи.pdf
Золоторевскии — Механические свойства металлов Учебник для вузов.djvu
Инструкция по изготовления ножа в Швецком стиле от vadim_bey 1.pdf
Инструментальные стали — Справочник 1977г.djvu
Кузнецов — Заточка клинка.pdf
Линчевский Б.В — Металлургия черных металлов.djvu
Марки сталей.mht
Метание ножей. Практическое руководство.Макивой.djvu
Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением [Третьяков.Зюзин].pdf
Нанесение рисунка на нож.avi
Натапов — термическая обработка металлов.djvu
Нож таёжного охотника.mht
П.Н.Орлов — Краткий справочник металлиста.djvu
Пириенко ИВ — Изготовление ножей в домашних условиях (2010).doc
Приемы метания холодного оружия — Попенко.djvu
Самодельный инструмент для украшения кожанных ножн.pdf
Седов Справочник молодого термиста.djvu
Сергей Митин — Искусство заточки ножа.doc
Сергей Митин — Искусство заточки ножа. pdf
С Митина — Ножи.djvu
Сорокин — Стали и сплавы — Марочник.djvu
Специальные стали.djvu
Спутник термиста.djvu
Сторожев — Ковка и объемная штамповка стали.djvu
Судзуки К, Худзимори Х — Аморфные металлы.djvu
Таблица плотности металлов и сплавов.doc
Температуры плавлений.doc
Термическая обработка металлов, стали, цвет.pdf
Элементы НОЖА.mht
Юсипов ЗИ — Ручная ковка Учеб для ПТУ.djvu

—Прочее\
DMT Aligner Delux.jpg
DMТ Double Sided Diafold® Sharpeners.jpg
Заточка ножа.jpeg
не ХО.txt
Точилка для ножей маленькая.jpg

—Формы эскизы ножей (606)\  — 606 эскизов (чертежей) форм ножей.

Скачать набор книг по Ножам: http://depositfiles.com/files/3h6gunzin

Может вас заинтересует это на сайте BARONUS.RU:

Ножи делать самому

Как сделать нож своими руками в домашних условиях?

​Похожие статьи​

​Тех, кто просто не может не сделать самостоятельно свой первый, или очередной нож (к этой категории, кстати, я отношу и самого себя). ​

Из чего сделать нож проще всего?

​. Достаточно будет двух заклепок. Когда смола застынет, можно придать ручке форму, но с окончательной обработкой не спешите. Сначала – травление! Если поблизости есть радиомагазин, там вы сможете приобрести хлорное железо, в котором и протравливается лезвие до получения серого, матового оттенка.​

Процесс изготовления

​В мастерской, зажав заготовку в тиски, отрезаем и отсекаем ненужные куски, либо стачиваем на крупнозернистом абразивном диске, придавая напильнику уже совсем иную форму – форму будущего ножа. Если нож будет оформлен деревом или другими накладными пластинами, не забудьте просверлить в ручке отверстия для заклепок либо прорезать болгаркой паз.​

• ​Для охотника и рыбака нож является очень важным инструментом. Конечно, хороший охотничий нож можно купить, а можно научиться делать ножи самостоятельно. О том, как изготовить лезвие сказано очень много, но кроме хорошего лезвия необходима такая же самодельная ручка для охотничего ножа, доработать которую не составляет никакого труда. ​
• ​Опубликовано 27 марта 2013 |   Автор: Tanya В основном все охотники используют для своих охотничьих ножей стандартные, приобретенные в магазинах или еще где-либо в другом месте ножны. А ведь деревянные и холщовые ножны довольно легко можно изготовить в домашних условиях своими руками. По материалу они не требуют каких-то особых затрат. Внимание заслуживает только то, что рукоятку ножа нужно плотно подгонять под ножны. Еще в брюшке ширина рукоятки должна быть больше на 4 миллиметра самого широкого участка лезвия.​
• ​Теперь при помощи «болгарки» или наждака выведите спуски клинка. Для более точной обточки спусков потребуется плоско-шлифовальная машинка. После того как контуры заготовки оформлены, обточите и сформируйте пятку клинка. Клинок готов.​
• ​Далее прикрутите нож к стеллажу за рукоять и начните медленно делать лезвие для клинка. Лезвие стачивать лучше всего напильником. Это основная, самая долгая и самая ответственная часть работы. Труд над лезвием может занять много времени, но торопиться нельзя. Когда лезвие готово, начинается этап закалки ножа. Нож нужно довести в огне до лилового цвета. Достаточно раскаленный метал, не должен притягиваться магнитом и это показатель для Вас. После того, как нож «дошёл» его нужно окунуть в масло и держать в нём, пока не потухнет огонь и не исчезнет дым. Потом можно остудить водой.​
• ​В последнюю очередь самодельные ножи из напильника поддаются травлению в хлорном железе и полировке куском войлока. Если специального средства для травления металла нет, воспользуйтесь обычным уксусом. После этого нож еще раз шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой и натирается воском до равномерного блеска.​
• ​Чтобы сделать такое оружие, необязательно иметь хорошую сталь. Ведь если взять материал с высоким процентом углерода, то при неудачном броске нож может сломаться. Поэтому вполне подойдёт более мягкая сталь, однако толщиной от 5 мм. Это необходимо для того чтобы, во-первых, клинок имел достаточный вес, а во-вторых, не согнулся. Сделать его легко методом холодной ковки, после чего следует просто зашлифовать, чтобы поверхность стала ровной. ​
• ​Молоток.​

​Нож для человека издавна был основным оружием. Ведь у людей нет ни клыков, ни когтей, чтобы защищаться — их заменой, стал клинок. Изначально он был каменным, но человечество шло вперёд, и ножи также совершенствовались. Появилась сталь, а после научились делать различные её марки, благодаря чему стало возможно придавать изделиям разные свойства. Нож для человека и сейчас незаменим. Здесь мы подробно изучим вопрос о том, как сделать нож своими руками, чтобы он отвечал всем требованиям хозяина.​

Вторичная обработка

​Я думаю, что к этой категории относится два подвида ножеделов: это те, кто хочет иметь нож – холодное оружие, и те, кто уже очень хорошо разбирается в ножах, точно знает, чего он хочет, и начинает догадываться, что никто кроме него не сделает такого ножа, который, наконец-то, устроил бы его полностью.​

Заключительная обработка ножа

​Пленка, которая при этом образуется на лезвии, защитит его от коррозии, поэтому постарайтесь ее не снимать. Если хлорное железо для вас – слишком большая редкость, травление можно провести подручными средствами: уксусом, лимонным соком или даже перемолотым сырым картофелем! Очень важно очистить лезвия от любого типа загрязнения, поскольку при травлении на нем могут проявиться даже отпечатки ваших пальцев, и тогда придется счищать оксидную пленку и начинать все с начала.​

Метод горячей ковки

​Закалка – следующий этап после формирования. Многие допускают большую ошибку, ориентируясь в степени закалки по свечению разогретого металла, однако реальную картину может показать только обычный магнит – если раскаленный металл никак не реагирует на его присутствие, значит закалка доведена до нужной степени.Прогревать будущий клинок следует равномерно, за исключением участка ручки, прогревать стоит разве что небольшой участок в 3-4 см у основания лезвия. Для этого лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.​

Процесс горячей ковки

​Опубликовано 7 ноября 2011 |   Автор: Сотниченко Алена Николаевна Многих охотников, а особенно начинающих, волнуют вопросы: «Надо ли регистрировать охотничий нож? и Как зарегистрировать охотничий нож?». Вопрос довольно спорный и среди опытных охотников мнения и советы расходятся.​

Процесс закалки ножа

​Опубликовано 13 февраля 2013   |   Автор: Дмитрий На охоте без ножа не обойтись. Он может пригодиться как в снятии шкур с крупных животных, так и для перемещения по заросшей местности или для разбития лагеря. Какой же нож нужно брать на охоту?​

​Приступайте к изготовлению боковых поверхностей (плашек). Перенесите изображение плашек на металлические заготовки. Внимательно отнеситесь к разметке отверстий. Ее достаточно выполнить только на одной плашке.​

Как метательные ножи сделать своими руками?

​После того, как клинок готов нужно приступать к рукояти. Необходимо сделать из деревянного бруска две накладки из дерева. В одну нужно вбить медные прутья, накладку смазать эпоксидной смолой, надеть рукоять ножа и закрепить конструкцию второй накладкой также предварительно смазанной эпоксидной смолой. Для прочности сцепления, можно положить под пресс. Когда нож по ощущениям будет готов, следует убрать концы медных прутьев, и обработать срез наждачной бумагой.​

​Самым последним штрихом является заточка «новоиспеченного» ножа. Делать это следует очень аккуратно, чтобы на режущей поверхности не было зазубрин. В принципе, это вся процедура превращения напильника в аккуратный и симпатичный ножик. Удачи!​

Выкидные ножи

​Однако нужно помнить, что центр тяжести ножа для метания должен находиться строго по центру или смещён больше к лезвию. Процесс изготовления такого ножа достаточно лёгок, с одной стороны, однако, с другой, достаточно кропотлив из-за того, что необходимо центровать нож. Рукоять можно сделать легче путём её просверливания.​

​Наковальня или кусок рельсы.​

fb.ru

Как самому сделать нож из напильника?

​Хороший клинок особенно необходим людям, занимающимся экстремальными видами спорта вдали от цивилизации, а также лесникам, егерям, рыбакам — то есть всем тем, чья деятельность или увлечения связаны с дикой природой. Если в таких условиях произойдёт что-то непредвиденное, то прочный и удобный нож, при умелом его использовании, может спасти жизнь. Самое главное — чтобы клинком было удобно совершать различную работу. Например, разделывать рыбу, резать дерево, а также защищаться при нападении зверя. Сейчас в продаже есть множество разных вариаций ножей, но в большинстве случаев их качество очень плохое. Остаётся не что иное, как сделать нож своими руками в домашних условиях. Только тогда можно будет знать, что клинок точно не подведёт и сможет выполнить все возложенные на него обязательства.​

​Тех, кто пытается изготовить нож – холодное оружие я попытаюсь отговорить от этой, весьма неудачной затеи. Во-первых, нож в разряд оружия переводят такие, конструктивные элементы, как, например, развитая гарда, которые чаще усложняют пользование ножом и делают многие операции с ножом откровенно неудобными. Во-вторых, изготовление холодного оружия преследуется Законом РФ, в отличие от владения таким ножом. И, гораздо спокойнее и проще приобрести такой нож в интернет магазинах других государств, не преследующих законодательно торговлю такими ножами (навскидку, это Молдавия, Финляндия). Но, не буду учить плохому. Тем более, что со временем и Вы поймете, что такой нож это просто «понты», и пользы от такого ножа него будет немного.​

​В наше время, когда специализированные магазины переполнены ножами различных марок и моделей, а палатки в подземных переходах и у вокзалов предлагают переосмысленные «пиратами» реплики фирменных ножей, кому может прийти в голову мысль о самостоятельном изготовлении ножа? Тем не менее, таких людей не мало, и то, что Вы посетили этот ресурс, говорит о том, что Вы тоже являетесь одним из тех, кто самостоятельно изготавливает ножи, или всерьез задумывается об этом.​

​Приготовьте также емкость с водой, в которой будете студить металл. Когда вы достигните равномерного свечения металла, и магнит перестанет на него реагировать, еще несколько минут прогревайте заготовку, а затем резко окунайте в воду – все, как в кино! Если процесс был соблюден во всех тонкостях, металл сможет царапать стекло – это самый лучший признак хорошей закалки.​

​Опубликовано 10 октября 2011   |   Автор: Зинченко Владимир Александрович Как самому пошить чехол на охотничий ножик, в периодических изданиях сегодня дано множество рекомендаций. Приведем лишь несколько примеров о том, как самому пошить чехол, начиная с предложений, которые оставлены были еще в средние века.​

​Опубликовано 25 мая 2012 |   Автор: Кирдина Мила​

​После разметки отверстий приступайте к сверлению. Для того чтобы отверстия полностью совпали, сверлить следует одновременно обе плашки. Вначале используйте сверло диаметром 2 мм, а уже потом рассверлите отверстие до нужных размеров.​

fb.ru

Как сделать нож своими руками

​Работа над таким ножом захватывающий и интересный процесс. Не верите — попробуйте сами.​​Рецепт изготовления хорошего​​Они достаточно удобны для города, потому что занимают мало места и очень удобны, однако при длительном использовании их механизм может засоряться и плохо работать. Постоянно пользоваться таким ножом при работе не очень удобно, однако если альтернативы нет, то на короткий срок эксплуатации он может стать отличным помощником. Чтобы сделать выкидной нож своими руками, нужно выбрать надёжный механизм, при котором лезвие не будет расшатываться. Лучше отдать предпочтение модели, в которой клинок выскакивает сбоку. Ведь как показывает практика, если клинок хорошо затянут и оборудован подшипниками, он долго не разболтается. А вот в ножах с фронтальным выбросом лезвия люфт клинка неизбежен и в эксплуатации только усиливается. Это больше стильная игрушка, чем инструмент.​

Инструкция

​Берём сломанный или ненужный садовый инструмент и рисуем на нём набросок будущего ножа. После начинаем создавать эту форму. Для этого можно использовать дрель: просверлить множество отверстий по форме заготовки, после чего отломать лишнее и заровнять поверхность. Если форма ножа простая, то сразу приступаем к распиливанию ножовкой. Для этого проще и удобней зажать материал в тисках — так он будет плотно держаться, не выскакивая. Когда форма выпилена, её нужно доработать напильником. Там, где нужно снять много металла, используют крупный напильник, после чего обрабатывают более мелким. Итак, заготовка ножа готова, двигаемся дальше к пониманию того, как сделать нож своими руками.​​В зависимости от материала и технологии изготовления клинок клинку рознь. Простейший способ — изготовить нож методом холодной ковки. Материалом может стать различный садовый инструмент: лопаты, тяпки, пилы — вариантов куча. Этот материал довольно податлив, а нож из такой стали довольно долго не тупится.​​Тем же, кто хорошо разбирается в ножах и хочет самостоятельно изготовить свой, только его нож, я, как смогу, попытаюсь помочь на страницах этого сайта в этой его правильной и полезной затее.​​Что же, Вы попали по правильному адресу. Страницы этого сайта как раз и посвящены тому, как самому сделать нож, хороший, красивый и удобный.​​Но из-за высокого внутреннего давления закаленная сталь имеет свойство ломаться, трескаться и крошиться при заточке, поэтому нужно провести отпуск – процесс, благодаря которому снимается внутреннее напряжение при небольшом снижении твердости металла.​​Рекомендуем ознакомиться​​Охотничий нож по сути является холодным оружием охотника. И основное его предназначение, собственно определенное его названием, заключается в применении на охоте. А вариантов такого использования немало: обработать пойманную добычу, нарезать из подручной ткани полоску для починки снаряжения, наколоть для костра лучину и прочее.​

KakProsto.ru

Совет 1: Как сделать самому складной нож

​После сверления отверстий вырежьте и обточите одну плашку по контуру. Затем точно совместите отверстия на обеих плашках и произведите разметку второй заготовки. Для точного совмещения отверстий используйте направляющие штифты необходимого диаметра (подойдет хвостовик сверла).​​Нож​

Вам понадобится

1. ​ножа​

Инструкция

• ​В этой статье были рассмотрены все способы того, как сделать нож своими руками. Конечно, это довольно трудоёмкий процесс, требующий немалых усилий, а в некоторых случаях и технических устройств. Однако результат стоит того, да и вещь прослужит многие годы.​
• ​Для того чтобы режущая кромка лезвия хорошо держала заточку, её необходимо расклепать. Это называется методом холодной ковки, потому что, не раскаляя металла, его просто клепают. Садовый инструмент имеет углеродистую сталь, однако её можно расклепать. На рельсе или наковальне расклёпываем заготовку в том месте, где будет её режущая кромка. При этом процессе форма клинка может немного изогнуться, потому что металл деформируется, с одной стороны — сжимаясь, а с другой — расширяясь. Однако такая деформация незначительна и почти не меняет вид ножа.​
• ​Размышляя над вопросом о том, как сделать нож своими руками в домашних условиях, нужно первым делом обзавестись инструментами. Нам понадобятся:​
• ​Так же, изготовление ножа подразумевает и изготовление для него ножен из кожи, что так же весьма увлекательно.​
• ​Поговорим, вначале о том, кому вообще может прийти мысль об изготовлении ножа, и чем ему сможет помочь этот ресурс.​
• ​Именно так делают те же сверла по металлу! В самом процессе нет абсолютно ничего сложного – вам требуется лишь положить заготовку в духовку и пропечь ее часа полтора при температуре около 200 °С. Остывать заготовка должна вместе с духовкой!​
• ​Первое, что вам придется сделать, это провести обжиг напильника. Идеальный вариант – продержать заготовку 4-6 часов в горящей плите или печи и дать остыть вместе с ней. Но можно обойтись обычной газовой плитой – но это скорее выход из положения, чем рекомендация. Суть обжига понятна – дать стали прокалиться при температуре 600-700 °С и медленно остыть. По большому счету, обжечь нужно лишь ту часть, которая будет непосредственно лезвием, поэтому если вы все же вынуждены воспользоваться газовой плитой, учтите этот момент.​
• ​Опубликовано 11 мая 2012   |   Автор: Шутова Мария Сергеевна​
• ​Скрепите плашки между собой при помощи специальных стоечек, высота которых должна равняться толщине клинка вместе с толщиной всех шайб.​
• ​служит верным помощником домашнему умельцу. Известно огромное множество самых различных конструкций ножей. Наиболее удобными из них являются складные конструкции. Такие ножи не занимают много места, их безопасно хранить. Складной нож можно сделать своими руками, для этого необходимы лишь соответствующие инструменты, материалы и слесарные навыки.​
• ​в домашних условиях довольно прост. Естественно Вам понадобятся инструменты для этого занятия. Однако практика показывает, что стандартного набора гаража с инструментами хватает. Если Вы решите сделать нож по нижеследующим инструкциям, то его можно будет смело брать с собой в поход и на отдых «дикарём».​
• ​Для многих нож из напильника является чем-то непостижимым. Однако соорудить такое изделие своими руками вполне возможно. Необходимо только иметь напильник соответствующего размера, станок с точильным колесом, газовую плиту (печку), несколько деревянных брусков для ручки, наждачную бумагу, нержавеющая сталь для заклепок и воск.​

• KakProsto.ru

Как самому изготовить деревянные и холщовые ножны?

​После того как режущая кромка расклёпана, нож шлифуется — это требуется для того, чтобы убрать бугорки от ударов. Некоторым людям нравится когда на их ноже видны такие следы, и они их оставляют. Но тут уж у каждого свои предпочтения относительно того, как сделать нож своими руками и какой будет его вид. Однако с практической точки зрения лучше сделать лезвие гладким, чтобы вся грязь легко вытиралась с его поверхности. Ведь между вмятин может задерживаться влага, которая будет приводить к коррозии, а это нежелательно. Также при резании твёрдого дерева лучше, чтобы клинок хорошо проходил сквозь волокна, а не цеплялся за них.​

Какой нож нужно брать на охоту

​Ножовка по металлу.​

Самодельные охотничьи ножи

​Могу предположить, что данной категории людей нож просто не очень то и нужен. Зная назначение и перечень работ, для которых им необходим нож, выбрать то, каким должен быть нож не сложно. Те не менее, и этой категории ножеделов данный сайт будет очень полезен потому, что рассматриваемые на страницах данного портала способы и приемы изготовления ножей будут относятся к примерам изготовлению универсальных ножей, предусматривающих их многоплановое использование и способных выполнять широкий круг работ и задач. Такой нож будет наиболее полезен для тех, кто еще не знает, для каких именно работ ему понадобится изготавливаемый нож.​

​Итак, категории людей, приходящих к мысли о самостоятельном изготовлении ножей мы разделим, прежде всего, на:​

Как сделать ножны для охотничьего ножа

​После всех этих манипуляций можно приступать к финишной обработке лезвия. Использовать можно все подручные средства, которые предназначены для шлифовки: наждачную бумагу, щетки по металлу, войлок, вулканитовые круги, шлифовочную машину и т.д. Усердствовать не стоит – впереди еще процесс травления. Ваша задача – придать лезвию гладкость, привести его поверхность в аккуратный вид.​

​Плита дает небольшую температуру, поэтому нужны некоторые уловки, а именно, сооружение теплового экрана. Делается это гораздо проще, чем звучит – вам нужно лишь соорудить над напильником небольшую возвышенность из гаек или болтов, на которую кладется металлическая пластина. В итоге температура от горения газа будет в меньшей степени уходить в воздух и больше нагревать напильник.​

Как сделать самому охотничий арбалет

​Часть охотников сами мастерят охотничьи ножи. Но у ножа обязательно должны быть ножны. Рассмотрим примеры, как сделать ножны для охотничьего ножа собственными силами. Ножны должны защищать нож от влаги и грязи, надёжно фиксировать в походном положении, обеспечивать быстрое извлекание и вкладывание, защитить от травм при случайном падении охотника и т.д.​

​Просверлите в плашках отверстие под штифт стопора клинка, установите ось в штифт стопора, установите клинок и вторую плашку. Переведите клинок в открытое положение и отметьте на плашке положение пятки клинка (точнее, того места, куда должен упираться лайнер замка).​

Самодельная ручка для охотничего ножа

​Стальные пластины, деревянные бруски, тиски, «болгарка», наждак, напильник​

​Инструкция: Для того чтобы сделать нож, Вам понадобиться стальная пластина. На эту роль отлично подойдёт автомобильная рессора стали марки 5160. Главное, это не использовать материал бывший в употреблении. Решите взять рессору — берите новую. Длина пластины, зависит от длины желаемой длины клинка для будущего ножа. Удобная длина составляет 10 сантиметров, но каждый решит для себя сам. Важно помнить, что длина рукоятки, должна ровняться, по меньшей мере, ¾ длины клинка.Исходя из этого, делайте расчёты. Клинок, плюс ¾ на рукоять — получиться длина пластины для ножа и не забыть небольшой «припуск на шов».​

Как зарегистрировать охотничий нож?

​Для того чтобы сделать нож из напильника, необходимо также приготовить струбцину. Если нужно будет отрезать какие-либо детали, то можно воспользоваться болгаркой. Работа начинается с подготовки металла к обработке. То есть напильник нужно сначала прогреть на протяжении 6 часов. При этом охлаждаться он должен постепенно. Те участки, на которые будет действовать жар, лучше посыпать солью, которая является своего рода индикатором качества прогрева (при хорошей обработке она оплавится).​

Как самому пошить чехол на охотничий ножик

​Чтобы сделать серьёзный нож, лезвием которого можно было бы перерубать гвозди, нужен более сложный процесс обработки. Для начала выбираем подходящий материал. Нужна сталь с высоким содержанием углерода. Из того, что можно найти дома — это напильники, свёрла, рессоры от автомобилей, а также пружинная сталь. Из этого материала можно сделать охотничий нож своими руками, который будет намного лучше тех, которые предлагаются в магазинах.​

ohoter.ru

​Напильники: один большой, а остальные меньшего размера.​

2 Как сделать нож из напильника – обжиг заготовки

​К этому разряду я, кстати, отношу и самого себя. Этой категории ножеделов, для которых и предназначен этот сайт. Особенно — адресован этот сайт – начинающим ножеделам. Хотя, надеюсь, что и опытные ножестроители найдут на его страницах много интересного. А теперь, я попробую поговорить о том, что привлекает нас в изготовлении ножей, и почему, завершив очередной нож мы, через какое-то время, принимаемся за изготовление следующего.​

​тех, кто решил сделать нож сам потому, что не может найти в продаже устраивающую его модель ножа;​

​Перед травлением можно приделать накладки на ручку из намеченного нами материала, либо обмотать металл полоской кожи, тут уж дело вкуса. В первом случае финишную обработку нужно проводить уже после травления, а вот кожей можно обматывать уже на этом этапе. Вам понадобится как минимум полуметровый цельный отрезок. Для начала проведите простую обмотку, чтобы посмотреть, как будет выглядеть нож в таком оформлении, достаточно ли длинный отрезок кожи, как будет чувствоваться нож в руке. Если вас все устраивает, размотайте ручку и нанесите на обратную сторону кожаной полоски специальный клей для кожи, осторожно обматываем ручку, на сей раз стараясь изо всей силы.​​Очень важно посыпать прогреваемый участок обычной кухонной солью.​

​Опубликовано 10 мая 2012 |   Автор: Кашевар Анна Александровна​

3 Формирование, закалка и отпуск – важная последовательность!

​Разметьте лайнер и вырежьте его. Проверьте точность подгонки. При необходимости подгоните лайнер таким образом, чтобы пластина лайнера занимала положение в начале пятки клинка. На краю пластины лайнера установите маленький шарик, который обеспечит фиксацию клинка в закрытом состоянии.​

​Начните изготовление ножа с подготовки проекта. Прежде всего выполните карандашный набросок. Определитесь с размерами будущего изделия и его формой. За основу можно взять уже существующую конструкцию ножа или придумать дизайн самостоятельно.​

​Кроме того, Вам понадобится брусок древесины. Лучший кандидат на эту роль — дуб. Надёжнее будет купить эту часть в столярном магазине. Так Вы будете уверены в том, что древко не развалиться в руке, и не даст неожиданных трещин.​

​Далее нож из напильника должен быть обработан болгаркой. То есть необходимо придать форму имеющейся заготовке. Если вы будете крепить ручку на заклепки, то следует заранее прорезать под них отверстия. Теперь можно переходить к следующему этапу — закаливанию металла. Здесь необходимо учитывать несколько особенностей. Если вы поднесли к напильнику магнит, но он уже не липнет, значит, заготовка достигла оптимальной температуры закаливания. После ее достижения процедура продолжается еще несколько минут, после чего металл резко опускается в воду.​

​Для этого нужна печь, в которой можно будет сильно разогреть металл. Её можно соорудить из красного кирпича, обмазать глиной и топить углём, обеспечив сильный поток воздуха чтобы, температура была выше. После того как железо раскалилось, можно приступать к ковке. А после — формировать заготовку, пока клинок не примет необходимую форму.​

4 Чистовая обработка лезвия и рукояти – как сделать правильно?

​Тиски иметь необязательно, но с ними процесс будет удобнее и быстрее.​

​Изготовление ножей само по себе занятие весьма увлекательное и интересное, требующее владения многими знаниями и навыками, требующее кропотливого планирования и усердия в работе, я думаю, очень положительно влияет на организм человека, занимающегося этим увлекательным делом. Самостоятельное изготовление ножей улучшает самочувствие, повышает самооценку, мотивирует человека на созидание и, в конце, концов, продляет жизнь, наполняя ее дополнительным смыслом.​

​тех, кто не может определиться с тем, какой же нож ему нужен и хочет самостоятельно разобраться во всех тонкостях изготовления ножа, и определить, в конце концов, какой же нож является его ножом.​​Деревянную ручку обрабатывать придется дольше.​​Это своего рода индикатор – если она в процессе расплавится, значит у вас все удалось, если же не расплавится, значит температура была недостаточной, и нужно повторять процесс. При нагревании под пластиной у заготовки должен быть ровный цвет раскаленного металла, который важно продержать как минимум часа три-четыре.​

​Вызванный у людей давний интерес к средневековью и его культуре заставляет вспомнить не только различные предметы того времени, но и дать «вторую жизнь» разнообразным старым технологиям. Одновременно с историческим мечем и луком «поднялся из пепла» и арбалет. Сегодня определенные виды арбалетов используются на охоте. Именно поэтому каждый охотник должен знать базовые основы того, как сделать самому охотничий арбалет.​

remoskop.ru

​Разметьте боковые накладки на деревянных заготовках, выпилите их и подгоните. Деревянные накладки пропитайте льняным маслом.​

​Непосредственное изготовление ножа начните с клинка. Возьмите заготовку и разметьте место под осевое отверстие. Просверлите отверстие по разметке, а уже после этого произведите дальнейшую разметку контуров клинка. В противном случае в процессе сверления каленой заготовки сверло может увести в сторону и размеры нарушатся.​

​Также будет нужен медный прут диаметром до 0,5 сантиметра. Он будет крепить древко к клинку. Поэтому задание его подбора столь ответственно.Что касается инструментов, то для того чтобы изготовить нож, будет нужна электродрель, ножовки, примитивный стеллаж, пила и эпоксидная смола.​

​Так нож из напильника получится прочным и крепким. Во время закаливания будьте крайне осторожны, так как будете работать с открытым огнем. Обязательно наденьте защитную одежду, очки и перчатки. Также необходимо отметить и то, что после закаливания нужно провести отпуск и снять внутреннее напряжения металла. Данная процедура является достаточно простой. Нужно просто снова положить заготовку в духовку и греть ее на протяжении 2 часов.​

• ​Кузнецы долго учатся определять по цвету раскалённого металла, когда стоит его закалять, погружая в воду или масло. Однако для обывателя есть один универсальный способ. Когда сталь раскалена, нужно поднести к ней магнит: если он притягивается к клинку, то следует дальше греть, а если уже нет, тогда нужно погружать в воду или масло — для закаливания. Зная азы того, как сделать нож своими руками, можно импровизируя создавать различные модели холодного оружия.​
• ​Наждачная бумага.​
• ​Все, хватит болтать, вперед, за дело!​
• ​тех, кто не знает как самому сделать нож для выживания очень интересное и популярное в последнее время направление в ножеделании.​

Итак, первая категория – те, кто не может найти в продаже подходящий для себя нож и решил изготовить нож самостоятельно.

​Отверстия под заклепки следует залить эпоксидной смолой, затем скрепить ручку заклепками и зажать в тисках до полного остывания смолы​

​Уменьшать температуру после основного обжига следует постепенно – сначала уменьшаем силу горения на четверть, через полчаса еще прикручиваем, и так до полного остывания. Все это делается неспроста, и игнорировать этот нюанс не стоит – остывшая резко сталь попросту раскрошится.​

​Опубликовано 27 марта 2012   |   Автор: Кашевар Анна Александровна​

​Соберите нож и убедитесь в правильности работы замка. При необходимости произведите подгонку деталей и регулировку. Для более плавной работы механизма смажьте его машинным маслом.​

Второй категории – тем, кто никак не может определиться с тем, какой нож ему необходим.

​Перенесите контуры на заготовку и обточите будущий клинок с помощью «болгарки» и наждака. Для удобства удержания клинка в процессе обработки сам клинок от заготовки пока не отрезайте и не формируйте пятку клинка.​

Для тех, кто просто не может не сделать самостоятельно свой первый, или очередной нож.

​Процесс изготовления не сложен, однако кропотлив. Но Вы ведь решили сделать нож, так что вперёд. На стальной пластине маркером рисуете контур ножа. Рисуйте шире желаемого, так как обточка заберёт своё. Затем электродрелью делаете как можно больше отверстий по этому контуру. Не забудьте просверлить и несколько отверстий в будущей рукояти. Ширина этих отверстий не должна значительно превышать ширину медного прута, учтите это при выборе сверла. При помощи пилы «высвободите» нож из пластины. Эту заготовку нужно обработать ножовкой и напильником, убрать все неровности и сгладить форму.​

​Изготовление ножа из напильника предусматривает обработку металла при помощи шлифовального круга и наждачной бумаги. Отлично, если у вас для этой цели есть специальный станок. Поверхность при этом должна получиться ровной и гладкой. Полировка клинка производится в последнюю очередь. Теперь можно приступить к изготовлению ручки. Для этого следует приложить два деревянных тонких бруска к клинку и закрепить заклепками. Отверстия в дереве следует обязательно промазать воском или смолой. Далее рукоятку нужно зажать в тисках на несколько часов.​

​Отличный нож можно сделать из сверла. Его раскаляют и, зажав в тиски, раскручивают. После того как получился ровный прямоугольник, лезвию придают желаемый вид. Из такого материала можно сделать финский нож своими руками отличного качества. После того как заготовка приобрела форму клинка, её закаляют, как было рассказано выше.​

knifesmaking.ru

​Дрель.​

Изготовление гарды для ножа своими руками. Изготовление ножа своими руками в домашних условиях. Ход действий при создании ножа

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Ну вот, по просьбе трудящихся… Нашел-таки фотографии процесса изготовления ножа, которые я делал больше года назад. Я полагаю будет интересно посмотреть весь процесс «колдовства». Моя мастерская — это обычный стол в подвале, машина Dremel с различными насадками, сверлильный станок, тиски, разнообразный ручной инструмент по металлу и дереву. Вот начало ножа — это его дизайн, после прорисовки некольких вариантов, возвращения к ним, исправления и выбрасывания ошибочных, появляется финальная тройка претендентов для изготовления с выбранным лезвием. В данном случае выбор пал на лезвие из нержавейки от А.Бирюкова, сталь 95Х18.

Делаем окончательный выбор, вот он — самый нижний — душа одобрила:

Из лежащего рядом куска бронзы будет изготовлена гарда. Переносим очертания ее на металл

и начинаем удалять лишнее на сверлильном станке, вначале сверлом

а затем с помощью гриндер-насадки для Дремела

Начерно опиливаем гарду

А затем размечаем профиль паза под лезвие

По разметке высверливаем паз

И особенно точно надо подогнать лезвие и гарду — зазор между ними ну просто обязан быть минимальным

Излишки металла изнутри гарды удаляю тем же гриндером на станке

Затем меняю насадку на другой профиль и вырезаю начерно профиль гарды снаружи

Ну вот, гарда посажена и подогнана и начерно ободрана. Во время всех операций лезвие аккуратно предохраняется с помощью малярного скотча

Теперь подобным образом вырезаем из бронзы тыльник (или больстер, кому как нравится)

Подобным же способом профилируем его

Обтачиваем окончательный профиль деталей

Прорезаем Дремелом паз для крепления темляка с помощью граверных фрез

После этого, за неимением в тот момент мельхиора, режем Гонконгский доллар на проставку и гнем строго по профилю гарды. Вторая проставка просто из тонкой нержавейки

Та же история с тыльником, только на нем нужно предусмотреть надежное его крепление к рукояти. Поэтому его засверливаю и впаиваю бронзовые штифты, котрые будут утоплены и вклеены в дерево рукояти

Долларовые проставки обтачиваем в размер и по периметру красиво обрабатываем под ветку, здесь называется filework

Потом выпиливаем из бруска корня амбойны кусок нужного размера. В нем просверливаем и растачиваем сквозной паз под хвостовик на всю длины рукояти — для прочности. На хвостовике делаем глубокие зерубины наждаком для надежного крепления на клею в дереве. Ну это просто , потому и фоток нет…

После этого наступает наиболее ответственный этап — окончательная подгонка по профилю криволинейных поверхностей, впритирку, без зазоров

Вся конструкция готовится к склейке. Между проставками для контраста будут слои перчаточной кожи, при склейке пропитанные эпоксой

Повторяем эту увлекательную процедуру с тыльником , учитывая, что ему нужны два крепежных отверстия под штифты

Вот, все на эпоксидке, подкрашенной стержнем от ручки в черный цвет, в зажиме, сохнет

Остается самое малое — финишная обработка всего изделия, и вот (после всего процесса, занявшего, если не ошибусь, около 30 часов суммарно):

Как я мастерил нож своими руками и что из этого получилось.

В интернете множество предложений от куска стали нужных параметров (длина/толщина/марка стали), до готовых клинков. Выбрал вариант с готовым клинком, поскольку сам так аккуратно изготовить клинок вряд ли смогу.

Итак, о самом клинке. Сталь 65Х13, нержавейка. Сталь 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности. Твердость 54-56 единиц по Роксвеллу. А если переводить на русский,

1. Не ржавеет, можно забыть почистить после использования, нож не потеряет «товарный» вид.
2. Распространенная, дешевая.
3. Легко точится, не нужно дорогих брусков/инструментов.
4. Легко тупится.
5. Гнется, нож не расколется от небольшого поперечного усилия.

Гарда и пятка из мельхиора.

Маленький хвостик решил за меня способ монтажа рукоятки. Бывает всадной или накладной. Тут возможен только всадной, причем необходимо удлинить хвостик.

Берем шпильку, и протачиваем паз. Инструменты — ножовка по металлу, надфили, напильники.

Просверлил 2 отверстия в шпильке соответственно отверстиям в хвостике, примерял. Садится с натягом. Крепление шуруп+гайка. Обточил на наждаке за 5 секунд. За неимением наждака можно сделать руками, уйдет до получаса. В принципе, можно было обойтись без стачивания, но тогда придется увеличивать отверстие в древесине под хвостик, а это расход клея.

Выпилил посадочное отверстие. Немного неаккуратно, видно неровные края.

Больше примерок!!! Поспешил и получил слишком широкое отверстие. Хорошо, что эти огрехи будут закрыты клинком.

Не забываем защитить клинок от случайных царапин.

Финальная посадка. Больших щелей не замечено, значит можно закреплять шпильку.

Зашлифовал на точиле гайки и головки болтов. Теперь шпилька — продолжение клинка. Можно согнуть, сломать, разобрать уже невозможно.

Заготовка из двух кусков дуба, склеенных скорее всего ПВА. На тот момент не было цельного куска дерева, пришлось делать из того что есть. Под рукоятку можно использовать дуб, бук, березу, орех, бересту да в общем почти любое дерево, кроме хвойных. Но я почему то уважаю дуб. Сам не понимаю за что. Структура у дуба крупнозернистая, хорошо видны отдельные волокна. У того же бука структура мелкозернистая, обрабатывается он полегче (моё личное мнение, не претендую на истинность последней инстанции).

Как говорил мой трудовик: «Дырка в жо**, а это технолическое отверстие».

Вырисовывается общий вид «Изделия №4».

Огрехи с гардой пошли на пользу. Разметка, примерка через каждый шаг, а лучше через пол шага.

Вот такой машинкой вышлифовываю тонкие участки заготовки.

Справа посадочное место под гарду. Слева открылась полость от сучка (придется залить клеем). Форма рукоятки более менее классическая, бочкообразная с отдельным местом под указательный палец.

Итоговая форма рукоятки. Передний разделитель сточил. Стало удобнее.

Припаял к пятке кусок металлического стержня (скрепка). Данный стержень войдет в отверстие рядом со шпилькой и будет залит эпоксидкой.

Похимичим?)) Развожу эпоксидку, древесная стружка под рукой. Эпоксидку удобно дозировать шприцем.

Можно и без опилок, но с ними говорят будет крепче. Кто говорит? — все говорят. Есть специальные форумы ножеделов, всё что было непонятно спрашивал там.

Склееный воедино нож радует своим видом. Осталось шлифануть начисто, покрыть каким либо составом, чтобы влага/пот не впитывались. Пропитка нужна и не обсуждается, но вот соствов огромное количество. Сначала думал пропитывать льняным маслом и покрыть воском, но уж больно оно (льняное масло нерафинированное) долго сохнет. А специального очищенного нет. Вычитал, что можно покрыть мазью «спасатель». Состав: масло топленое, оливковое, облепиховое, воск пчелиный, … То что надо. И масла, и воск в составе. На всякий пожарный проверил на деревяшке. За 3 дня высохло на ноль.

После шлифовки, заполнения клеем полостей, шлифовки, шлифовки, шлифовки, шлифовки мельхиоровых пятки и гарды шкуркой и пастой гои, покрытия кремом «спасатель», сушки в НУ, ручной растирки остатков крема мягкой тряпочкой и удаления тряпочкой/салфетками имеем окончательный результат. «Изделие №4».

Фотограф и меня не очень, прошу прощения за качество.

Инструменты которые я использовал при изготовлении: ножовка, надфили, напильники, сверлильный станок/дрель/шуруповерт со специальным липучим кругом, болгарка, гравер, точило.

no-rik
21-11-2010 01:17

Хотите быстро и недорого сделать гарду к ножику? Нет ничего проще! Законность или незаконность данной процедуры может определить, согласно действующему законодательству РФ, только
экспертиза холодного оружия (проводится в лабораторных условиях). Не хотите проблем с законом — или гравируйте на ножике номер и вписывайте его в охотбилет,
или загляните в действующую редакцию закона об оружии и проверьте ваше изделие на соответствие параметрам хозяйственно-бытового ножа. Вся ответственность лежит на Вас, поэтому лучше никому не говорите, что приложили руку к изготовлению ножика , информация здесь предоставлена исключительно для ознакомдения.
Все необходимое (болты, гайки и зажимы для троссов приобретаются в
любом магазине метизов).
А теперь, собственно, технология:

DesignerHP
21-11-2010 01:23

С Вами все нормально?

chizhoff
21-11-2010 01:34

нет слов.

Sagamore
21-11-2010 01:40

no-rik, срочно патентуйте изобретение! А вообще-то, нужно было выкладывать свою идею вчера, сегодня уже суббота.

quote: Originally posted by no-rik:

поэтому лучше никому не говорите, что приложили руку к изготовлению ножика

Да уж, это будет очень трудно доказать

FIXXXL
21-11-2010 02:29

сделал хуйню и хвалиццо
респект тебе во все карманы

Иван Царевич
21-11-2010 03:32

Да ладно вам, чувак решил развеселить народ. У него это получилось, не воспринимайте слишком серьёзно)

FIXXXL
21-11-2010 03:50

quote: развеселить

не, до петрасянов с анальной смазкой далеко

Матвей72
21-11-2010 07:06

Ип@ть-копать изобретение….. :-О
Только гаечки сильно не затягивайте, а то «ножик» свой поплам переломите:-)

Kazbich
21-11-2010 07:43

Если прямо за гайками шпильки обрезать — было бы достаточно изящно. А с такими «хвостами» — это скорее «гарда художественная, травмоопасная» .

Хотя, исходно сам нож, это скорее чистая «металка» и для чего-либо другого он достаточно малопригоден (хотя-бы по длинам РК и твёрдости).

GreenKir2901
21-11-2010 10:10

LAG
21-11-2010 10:24

Молодец, находчивый…

puha
21-11-2010 10:25

Прикольные темы иногда получаются ))

BigMonster
21-11-2010 10:29

как считаете, перенести в Мастерскую будет достаточным наказанием?

Avotar
21-11-2010 10:39

не надо в мастерскую, человек и так наказан — с перепугу такую гарду для самообороны смастерил.

GreenKir2901
21-11-2010 11:17

хотя, для меча джедая весьма самодостаточная конструкция, если ниточками не обматывать. как на 6 фото

TopperHarley
21-11-2010 11:55

Джедая меч батареек двух требует(с)

GreenKir2901
21-11-2010 12:26

согласен

DerRock
21-11-2010 13:06

Ужас какой.
В мастерскую перенести было бы справедливо. Мы посмеялись, пусть и там посмеются. Смех ведь жизнь продлевает

Kazbich
21-11-2010 13:59

Мы посмеялись, пусть и там посмеются.

Ну если делать не «быстоизготавливаемую», а «быстросъёмную» гарду — всё делается несколько подругому. Как здесь получилось — действительно, немного улыбнуло. Подход нестандартный и достаточно «изящный».

ETE
21-11-2010 14:27

Понравилось. Нет, не гарда. Понравилось, что голова работает.

DerRock
21-11-2010 14:40

Не, ужоснахи делать — большого ума не надо. Таких гард можно из чего угодно напридумывать. Вот в качестве примера: клинок сделан из какой-то железяки с помощью огромного страшного напильника, рукоять и гарда — из каких-то штучек, купленых в автомагазине. 15 лет назад делалось, так что я тоже в прошлом найфмейкер

Kazbich
21-11-2010 14:59

quote: Originally posted by ETE:

Понравилось, что голова работает.

Решение, действительно, немного нестандартное. Даже не «обмотка» рукоятки», а почти что «вязаная кофта» вокруг «упоров». Блин, ну почти как своеобразный веб-дизайн , не более того.

ИМХО — если «исходник» совсем не для тех целей, то и «результат» воспринимается как «дизайнерский изыск», а не как «рабочий инструмент».

А «ворткнуть» — вотнкнуть я и проскую отвёртку из ЗИП от ЗРК С-200, 1976-го года выпуска сумею с ничуть не худшим редультатом. Даже с чуть треснувшей рукояткой. А уж какие отвёртки на «Сборку» в ЦКИБ СОО из обломков четырёхгранных штыков делали — Вы даже себе не представляете .

Скай
21-11-2010 16:38

тока 1 вопрос… ЗАЧЕМ???

Dimon Hell
21-11-2010 17:03

Ипат, если не кавырят, то точно калатит!
Так и хочется сказать: «что за пургу вы тупые сучки несёте?»(с)
Что за бред вообще? Сначала подумал, что это шутко такое, ну знаете, шутко йумора, как у педросяна… Но походу ТС просто не в себе такой самоделкин.

ironwolv
22-11-2010 01:22

1. дизайн страшОн, но из идеи кое-что почерпнуть можно.
2. напомнило чей-то дизайнерский кинжал со скелетной рукоятью, обмоткой, и синими анодированными вставками. Жаль фото потерял)))
3. Лучше бы конечно в пятницу
4. а что на человека то накинулись? Сфоткано детально, описано подробно, никому не хамил, раритеты не поганил тюнингом…… Злые мы становимся

dgx
22-11-2010 14:24

нормальный junk punk ножик получился, зачем дяденьки ругаетесь?

если ниткой не обматывать — даже в чём-то симпатично, не как «рабочий нож» боже упаси, а как скульптура из металла. в таком разрезе наверное и стоит рассматривать…

ХКДМ
22-11-2010 15:52

ПЕРЕСЫЛ ЕСТЬ?!

Не, ну это как-то не быстро. Быстро — из веревки что-нибудь связать.

SCoffer
22-11-2010 16:23

Где конструктивное обсуждение?
Предлагаю гарду перпендикулярно через дырки (отверстия) в клинке закрутить, так она хоть не будет назад через рукоять сниматься в самый неподходящий момент.
Но будет так же неудобно и травмоопасно.

quote: Originally posted by DerRock:

Не, ужоснахи делать — большого ума не надо.

Ничего подобного, даже ужаснахи делать нужен не только ум, но и правильно заточенные Руки

Kazbich
22-11-2010 16:38

quote: Originally posted by dgx:

зачем дяденьки ругаетесь?

По исходному названию темы — «Быстро сделать гарду к ножу» — а что неправильного? Быстро — точно. Гарду — ну я бы из тех же комплектующих сделал аккуратнее. Но — точно дольше.

Не о чем спорить — предложили вариант «Быстро, дёшево и сердито».

Исходной формулировке — сооветствует полностью .

Palitch
25-11-2010 19:58

Скажу сурикен-ведь не поверят ,но гардочки для тыклял действительно нажористые

Argus_A
25-11-2010 23:05

osanos
26-11-2010 13:06

quote: Originally posted by Скай:
тока 1 вопрос… ЗАЧЕМ???

неее, правильнее спросить так:
-а что, аминазин уже не помагает?

preved-medved86
19-12-2010 09:11

quote: Originally posted by Palitch:

Скажу сурикен-ведь не поверят

Luxembourg
20-12-2010 12:12

ТС, я посоветую такому тактику переделать плейн в серрейтор.
Для этого РКой по топору постучите.
Будет круто!

no-rik
30-11-2011 18:02

Моя задача была за счет гарды повысить функциональность в качестве инструмента купленного в магазине ножа. Поэтому злые комментарии эстетствующих ножеманов я пропускаю мимо ушей. Кстати, не факт, что после установки такой гарды нож будет расценен полицейскими как холодное оружие. Но для тех, кто не хочет проблем, такую гарду можно сделать еще и быстросъемной. Для этого потребуются три зажима для троса: N8, N6 и N5.

Сначала в зажиме N8 круглым напильником увеличиваем размер обоих отверстий по направлению к центру так, чтобы расстояние между внутренними краями отверстий в зажиме N8 совпадало с расстоянием между внутренними краями отверстий в зажиме N5

Потом стачиваем на наждаке внешние части зажима N8, чтобы разомкнуть отверстия с наружной стороны:

Также на наждаке немного стачиваем под углом обе части плоской площадки зажима N8, так граду будет проще разбирать

Затем берем зажим N6 и круглым напильником увеличиваем размер отверстий, держа напильник как на картинке,

чтобы штанги в зажиме N6 могли расходиться, пропуская заготовку из зажима N8:

Затем устанавливаем граду на нож в его узком месте, подбирая так длину резьбовых штанг, чтобы они были длиннее ширины ножа в этом месте на 4 см (по 2 см с каждой стороны)

Вставляем заготовку из зажима N8

И подгоняем гайки до упора (сильно не затягивать, только плотно подогнать).

Затем надеваем на штанги зажим N5. Конструкция должна сидеть плотно и не болтаться, при этом легко разбираться при снятии зажима N5 со штанг.

Потом стопорим гайки на резьбе (приваркой, расклепыванием, кернением, локтайтом или как угодно) в том положении, в котором подогнали их. Собираем обратно и фиксируем зажим N5 на штангах резинкой

Резинку лучше брать с матерчатым покрытием — она неожиданно не рвется от старения, только теряет эластичность

Итак, после снятия зажима N 5 со штанг, гарда разбирается на 4 предмета:

Носите на ножнах небольшой магнит, чтобы эти предметы неожиданно не посыпались под ноги полицейских, когда потребуется незаметно разобрать гарду.

Топикстартер решил тему апать раз в год? К чему этот некропостинг?

Спустя пару лет ТС придумает действительно что-нибудь стоящее..

Ицхак Штерн
09-12-2011 20:33

Главный вопрос. Гарда вам зачем?

vconst
09-12-2011 21:32

quote: Originally posted by Ицхак Штерн:

Гарда вам зачем?

тем более настолько травмоопасная гарда, которую предлагает тс. просто ппц что с рукой будет, если он понадеявшись на этот самодельный ужоснах, ударится кистью об эти убогие винтики

gwathedhel
09-12-2011 23:22

Тю… Правильный темляк за 30 секунд превращается в ременную гарду (ну, от ножа конеш тоже зависит). И надежно, если нужно контролировать травмобезопасность ножа, и просто. И перед законом чист: сделал работу, отвязал узелок — все как и было.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рекомендуем также

Материалы для изготовления клинка — Удачная находка

Клинок — основная часть ножа. Каждый владелец тактического боевого ножа
хотел бы, чтобы его клинок был по возможности устойчивым, смог
выдерживать без повреждений особые нагрузки, не ржавел и всегда
оставался острым. Но хотя современные технологии позволяют улучшить
качества материалов, без компромиссов здесь не обойтись.

Ловкие маркетологи в индустрии ножей постоянно утверждают, что они
нашли оптимальный материал для клинков, но до «курицы, несущей золотые
яйца», здесь еще, мягко говоря, довольно далеко. Ниже приведены лишь
наиболее важные материалы для клинков и их свойства.

Сталь

При рассмотрении сортов стали, использующихся для изготовления
тактических боевых ножей, бросается в глаза, что все изготовители
используют разные сорта, что объясняется в каждом отдельном случае
философией, которой придерживается та или иная фирма или тот или иной
мастер. Палитра сортов стали охватывает сорта, начиная с углеродистых
сталей (Tool Steel), далее классические нержавеющие стали и, наконец,
порошковые сорта стали.

Специфические свойства каждого сорта стали определяют цель его
применения. Так, например, ржавеющая углеродистая сталь наверняка не
подойдет для изготовления морских боевых ножей, поэтому каждая фирма
или мастер перед выбором сорта стали непременно должны знать, в каких
условиях их нож впоследствии будет использоваться.

Различают нелегированные стали с максимальным содержанием углерода 1,7%
и легированные стали с примесью к углероду таких элементов, как хром,
молибден, ванадий, марганец и т.д., каждый из которых привносит в тот
или иной сорт стали свои собственные качества. У порошковой стали
содержание углерода в результате специального процесса повышается до
2,2%.

Углерод является самым важным элементом в составе стали. При содержании
углерода начиная с 0,4% сталь уже поддается закалке. При возрастании
содержания углерода повышается твердость клинка, а также увеличивается
карбидное образование. Карбиды представляют собой очень твердые
вещества, образующиеся в результате химических соединений излишков
углерода с другими компонентами сплава, как, например, хромом или
ванадием. Чем больше в стали карбидов, тем лучше она держит заточку, но
затачивать ее при этом труднее. При содержании углерода 2,3% сталь превращается в чугун.

Хром, если он присутствует в достаточном количестве, обеспечивает
коррозионную стойкость стали. При содержании хрома 13,4% сталь
считается нержавеющей. Большинство сортов стали в лучшем случае инертны
по отношению к коррозии и в зависимости от условий окружающей среды и
времени, в течение которого они подвергаются внешним воздействиям,
всегда начинают ржаветь. При увеличении содержания хрома в структуре
металла также образуются очень твердые хром-карбиды.

Молибден считается в целом тем элементом, который облагораживает сталь,
и входит в состав таких распространенных ее сортов, как ATS-34, 154СМ
или GB-42, при этом его содержание в них составляет 4%. Молибден, кроме
того, повышает коррозионную стойкость и ковкость стали, так как
обеспечивает равномерное распределение хрома в структуре металла, а
также способствует равномерной твердости по всей толщине стальной
детали.

Ванадий способствует образованию карбидов и мелкозернистой структуры,
благодаря чему сталь становится жаропрочной и очень хорошо держит
заточку. С примесью ванадия от 5,75% до 9,1% такая порошковая сталь,
как СРМ-Т-440 или СРМ-Т-420, занимают первое место.

Марганец также повышает ковкость стали и улучшает ее механические качества.

Кремний повышает прочность стали, однако сталеварам следует следить за
тем, чтобы примеси этого элемента в стали было не очень много, иначе
металл станет хрупким.

Решающим фактором для того, чтобы сталь хорошо держала заточку,
является, разумеется, ее твердость, указываемая в единицах по шкале
Рокуэлла. Степень твердости можно определить, если вдавливать в сталь
алмазный шарик, прилагая определенное усилие. Глубина проникновения
шарика в сталь определяет степень ее твердости.

Твердость по Рокуэллу современной стали для клинков составляет 54-62
HRc. Правила достижения определенной твердости для того или иного сорта
стали определяют в зависимости от сплава способность стали держать
заточку. Селективная твердость, то есть сочетание в клинке частей с
различной степенью твердости, еще больше улучшают его качество,
например, когда лезвие имеет большую твердость, чем обух клинка.

Такое удачное сочетание объединяет твердое и острое лезвие, способное
хорошо держать заточку, с более гибким обухом, способным лучше
противостоять поперечным нагрузкам. Такой вариант, однако, возможен
только со сталью, не имеющей примеси хрома.

Фирма «Мэд Дог Найфс» является одной из немногих фирм, которые в
производстве серийного ножа используют подобный метод изготовления
клинка из углеродистой стали марки «Старрет (Starret) 496-01». Лезвие
имеет твердость по Рокуэллу 62 HRc, а обух — от 50 до 54 HRc.

Другим способом достижения селективной твердости является использование
трехслойной полосовой стали «Сан-мэй III» (San-Mai), которая по
сравнению со сталью «Старрет 469-01» имеет более высокие
антикоррозионные свойства — преимущество, позволяющее использовать
клинки из этой стали в полевых условиях.

Фирма «Колд Стил» предпочла сталь «Сан-мэй III», поместив между двумя
слоями стали 420J2 сердечник из японской стали AUS-8. При содержании
углерода в 0,7-0,8% твердость стали AUS-8 составляет все-таки 58 HRc,
тогда как сталь 420J2 при содержании углерода в 0,42-0,5% имеет
твердость лишь 54 HRc, и поэтому мягче. В результате получился гибкий
клинок с твердым лезвием.

Самым важным вопросом, касающимся стали, был и остается вопрос, какой
сорт лучше всего подходит для изготовления тактических боевых ножей. По
этому поводу бушуют яростные споры экспертов, поскольку мнения
встречаются самые различные. Ведущие американские мастера, сделавшие
себе имя благодаря производству тактических боевых ножей, заняли
определенные позиции в этом вопросе.

Аллен Элишевиц (Allen Elishewitz) большое значение придает способности
стали держать заточку, поглощению вибрации и антикоррозионным
свойствам, поэтому выбирает для своих клинков нержавеющую сталь 154СМ
фирмы «Крусибл Стилз» (Crucible Steels), являющуюся аналогом японской
стали ATS-34, причем мастер допускает использование ножей как в
полевых, так и в городских условиях.

Того же мнения придерживается мастер Билл Харси, также оценивающий
сталь по ее антикоррозионным свойствам и способности держать заточку в
экстремальных условиях. Под этими условиями мастер подразумевает,
например, воздействие соленой воды
во время использования ножа в морских операциях, когда клинок из-за
коррозии становится тупым еще до того, как его вынут из ножен.

Поэтому он категорически против ржавеющих углеродистых сталей. Чтобы
добиться оптимального результата при использовании стали 154СМ, которую
он также очень высоко ценит, мастер строго соблюдает предписания
относительно твердости металла. Он считает, что будущее — за порошковой
сталью, способной хорошо держать заточку, но, по его мнению, такие
сорта стали значительно повысят стоимость ножей.

Мастер Боб Терзула, известный внедрением различных новшеств, также
отдает предпочтение стали 154СМ. Он считает, что порошковая сталь по
способности держать заточку имеет явное преимущество, но проблемы,
возникающие при обработке, и более дорогой материал не стоят того,
чтобы вкладывать в это большие средства.

Сталь, уязвимая к ржавчине, как считает Терзула, не должна
использоваться для изготовления складных ножей. Абсолютно иную
философию исповедует канадский мастер Уэлли Хэйес (Wally Hayes),
предпочитающий углеродистую сталь 0-1. Преимущество
он видит в возможности достижения селективной твердости клинка с гибким
обухом и твердым лезвием.

Структура металла лезвия, по его мнению, более мелкая, чем у
нержавеющего сплава, что положительно сказывается на остроте лезвия.
Чтобы ножи можно было использовать в морских операциях, он просто
покрывает клинки слоем кальгарда. Это мнение разделяет Чарлз Оке,
использующий для своих ножей также углеродистую сталь Е-52100.

Стивен Дик (Steven Dick), главный редактор журнала «Тэктикал Найфс»,
также видит преимущества в отношении остроты лезвия на стороне таких
сортов углеродистой стали, как А-2, 0-1 или 1095, правда, одновременно
он указывает на то, что при недостаточном
уходе клинки ржавеют.

На основе различных мнений можно сделать вывод: как углеродистые стали,
так и нержавеющие стальные сплавы могут использоваться в качестве
материала для изготовления клинков тактических боевых ножей. Оба вида
стали, в зависимости от выполняемых задач и области применения, имеют
как преимущества, так и недостатки, сравнить и взвесить которые
необходимо
самому пользователю.

Речь идет о деформируемых сплавах с очень высоким содержанием карбида,
где железо заменяется кобальтом. Материал имеет исходную твердость
около 47 HRc, и повышать ее уже нельзя. За счет исходной твердости
процесс обработки клинка очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Мастер Харольд Карсон назвал однажды этот сплав «пожирателем абразивной
ленты». Преимуществом здесь является высокая износостойкость лезвия при
работе с относительно мягкими материалами, такими, как мясо, дерево и
тросы, кроме того, сплав отличается очень высокими антикоррозионными
свойствами.

Большие нагрузки в виде ударов могут создавать проблемы, так как при
столкновении с твердыми материалами лезвие просто гнется, поэтому перед
использованием необходимо предусмотреть те нагрузки, которые будет
испытывать материал при выполнении
той или иной работы. К самым известным сплавам на основе кобальта
относятся стеллит 6К и талонит.

За последние годы талонит активно использовал в производстве ножей
мастер Роб Симоних (Rob Simonich). Одними из немногих промышленных фирм
по изготовлению ножей, остановивших свой выбор также на этом материале,
стали «Камиллус» и «T.O.P.S.» Отпускные цены на такие ножи выше, чем на
аналоги, клинки которых сделаны из других сортов стали.

Титан

Титан присутствует в качестве окиси в таких минералах, как рутил и
ильменит. По частоте встречаемости в земной коре он занимает 9-е место;
так, его можно обнаружить в большинстве вышедших на поверхность пород.
Основным поставщиком титана для всего мира является Австралия.

Процент титана в чистом титане (СР. = commercially pure) составляет от
99 до 99,7%, остаток состоит из азота, кислорода, углерода и вольфрама.
Если для рукояток, щек и фиксирующих приспособлений используется сплав
6AL-6V, то для клинков подходит
бета-титановый сплав, состоящий на 75% из титана и на 25% из алюминия,
ванадия, хрома и молибдена.

Среди всех титановых сплавов бета-титановый сплав обладает наибольшей
твердостью. Для сравнения: чистый титан имеет твердость по Рокуэллу 25
HRc, 6AL-4V — 34 HRc, а бета-титановый сплав даже до 47 HRc. По
сравнению с высококачественными сортами стали с твердостью от 56 до 61
HRc, твердость в 47 HRc, конечно, ниже.

При этом следует, однако, учесть, что прямое сравнение из-за различий
данных материалов вообще невозможно. При очень прочной структуре
износостойкость титана значительно выше. С точки зрения изготовления
титан несомненно относится к самым «капризным» материалам. Он очень
плохо проводит тепло.

При промышленной заточке титановых клинков с помощью брусков или
абразивных лент можно вскоре увидеть, что возникающие в процессе
заточки высокие температуры приводят к нежелательной деформации
заготовки клинка (волнообразование). Чтобы изготовить безупречный
клинок, необходимы специальные инструменты и соответствующий угол
заточки.

Американская и японская промышленность вооружена в этой области
фундаментальными знаниями. Наибольший выбор тактических боевых ножей с
титановыми клинками рекламирует и предлагает фирма «Мишн Найфс,
продающая вот уже несколько лет складной нож (MPF), выполненный
полностью из титана. Среди мастеров, изготавливающих титановые клинки,
на первом месте стоит
Уоррен Томас (Warren Thomas).

Еще большим качеством, чем бета-титановые сплавы, обладают
титано-карбидные сплавы. Методы порошковой металлургии позволяют
следующее: в процессе спекания к мягкой титановой структуре
подмешиваются карбиды (твердость по Виккерсу > 3000, по Рокуэллу уже
не поддается измерению).

Так же как и у стали, карбиды повышают здесь во много раз способность
материала держать заточку. Одной из первых фирм, предложивших ножи с
титано-карбидными клинками, является фирма Бёкер, из города Золинген.

Керамика

Ножи с керамическими клинками появились на рынке уже в конце 80-х
годов; сначала это были только кухонные ножи, но затем и складные ножи
общего назначения. Керамика как материал для клинков подразделяется на
две группы: обычная керамика, из которой изготавливают посуду и которая
состоит из глины, полевого шпата и воды, и техническая керамика,
которая производится
искусственным путем из неорганических материалов, таких, как окись
алюминия, карбид кремния или окись циркония (Zr02).

Последняя
лучше всего подходит для изготовления клинков, так как отличается
чрезвычайной упругостью, и, тем самым, сводит до минимума опасность
возникновения трещин или поломки клинка или лезвия. Окись циркония с
определенной зернистостью под высоким давлением впрессовывается вместе
с вяжущим материалом в металлическую форму клинка, после чего
спекается.

В процессе спекания кристаллические зерна циркония вначале плавятся и затем впекаются в заготовку клинка. Преимущества
керамического клинка очевидны: отсутствие коррозии, не проводят ток, высокая износостойкость, чрезвычайно высокая
твердость, небольшой вес, а также антимагнитные свойства.

К недостаткам относятся ломкость во время сильных ударов и сравнительно дорогостоящая последующая заточка. При решении
вопроса о том, выбрать или не выбрать керамический клинок также следует исходить из будущей области применения такого ножа.
Например, для подразделений, занимающихся обезвреживанием боевых средств и имеющих дело с бомбами и минами, имеющими
магнитный запал, керамика будет наилучшим, а, может быть, даже необходимым выбором.

Разумеется, ножи с керамическими клинками используются также в морских
подразделениях. К производителям тактических боевых ножей с
керамическим клинком относятся фирмы «Мэд Дог», выпускающая серийную
модель «Мираж-Х» (Mirage-X), и «Бёкер» с моделью «Инфинити». Ножи
ручной работы с керамическим клинком до сих пор предлагает мастер Боб
Терзула.

Синтетический материал

Среди синтетических материалов у мастеров и промышленных
фирм-изготовителей большой популярностью пользуется термореактивная
пластмасса G-10. Преимущество G-10 в качестве материала для клинка не в
последнюю очередь заключается в простой механической обработке фрезой
или на точильном станке, что позволяет легко придавать клинку различную
форму.

Но при этом не следует переоценивать возможности синтетического
материала в качестве лезвия, несмотря на то, что эта группа материалов
стала знаменитой благодаря своей чрезвычайно высокой устойчивости.
Режущую способность такого клинка можно улучшить за счет нарезания
зубьев, правда в этом случае клинок будет больше рвать, чем резать,
поэтому клинки из пластмассы рассчитаны, прежде всего, на протыкание
материала.

Фирма «Мишн Найфс» со своей серией ножей «Каунтер террорист» (Counter
Terrorist), и как уже говорилось выше, в области производства титановых
клинков является одним из лидеров на международном рынке. Существуют
также другие фирмы, предлагающие ножи с пластмассовыми клинками,
которые в большинстве случаев в своей основе имеют термопластические
материалы, такие, как ABS или полиамид, для которых опять-таки
необходима дорогостоящая форма для литья под давлением.

Примерами здесь могут служить модели «CATtanto» фирмы «Колд Стил» или «The Knive» мастера Лански Шерпенерс (Lansky Sharpeners).

«Современные боевые ножи»

Д. Поль

Другие материалы по теме

Как сделать нож в домашних условиях

Есть много способов сделать нож. Люди очень давно изготавливают ножи и острые предметы. Хотя времена хорошие, мы считаем само собой разумеющимся, что нож можно купить не за большие деньги.

На самом деле, качество, которое вы получаете за то, что вы платите, просто потрясающее. Но что, если времена станут более жесткими или SHTF, и вы не сможете просто сесть за компьютер и заказать нож или сделать покупки по мобильному телефону?

Советы по безопасности

Изготовление ножа небезопасно.Вот несколько советов, которые следует изучить перед началом работы.

• Используйте средства защиты глаз и органов слуха.
• Двигайтесь медленно
• Сделайте это снаружи. Искры могут очень легко вызвать пожар. Видео в этом посте и многие изображения показывают, сколько искр существует и как далеко они могут зайти.
• Металл сильно нагревается в процессе резки
• Будьте осторожны, чтобы не порезаться. Есть много возможностей сделать это из-за острых зазубренных кусочков металла.
• Надевайте пылезащитную маску при шлифовании.
• Не волнуйтесь и не заточите лезвие слишком рано. Подождите, пока все остальное не будет сделано, а ручка будет отшлифована и заточена. Гораздо безопаснее производить пришивание и шлифование без заточки ножа.

Я сохранил пильное полотно шириной 10,25 мм для изготовления нескольких ножей. Недавно я наконец нашел время сделать несколько ножей. Моей целью было сделать набор ножей из того, что у меня уже было на приусадебном участке.

Я решил сделать набор для разделки мяса и множества других задач. Один нож будет выполнен в стиле боуи, а другой — в стиле «керамбит» с учетом потрошения и снятия шкуры.

Папа Сэма подарил нам охотничий нож «Вьетнамский истребитель». Он очень похож на ножи Ka-Bar Marine, которые до сих пор используют военные. Я использовал этот дизайн лезвия как шаблон для первого ножа.

Самым близким к дизайну, который я хотел использовать в качестве шаблона, был нож для ковра, который можно найти в любом строительном магазине.Они используются для резки ковров и виниловых покрытий.

Чтобы очертить лезвия, я использовал перманентный маркер. Вы можете поцарапать узор гвоздем или чем-то подобным, если вам действительно нужно. Я использовал линейку, чтобы вытянуть хвостовик, который представляет собой металлическую часть лезвия, которая входит в рукоять.

Мой хвостовик шириной 1/2 дюйма. Все, что меньше 1/2 дюйма, не будет достаточно прочным, если вы не используете очень толстый металл. 3/4 дюйма, вероятно, идеально, но все, что больше 1 дюйма, будет слишком широким, чтобы удобно поместиться в руке.

После того, как оба лезвия были полностью вытянуты, я прижал лезвие к столу, чтобы стабилизировать его, в то время как я разрезал его металлическим лезвием / фрикционным лезвием на стандартной циркулярной пиле. Для этого также можно использовать вращающийся режущий инструмент, такой как Dremel или угловую шлифовальную машину.

Угловая шлифовальная машина будет быстрой, но даст вам плохой контроль резания и неровную кромку. Инструмент Dremel будет медленным, но даст вам точный контроль и более чистую кромку, чем угловая шлифовальная машина.Нарезать лезвие ножовкой можно в ситуации, когда у вас нет доступа к электроинструментам, но это будет медленным и трудоемким процессом.

Подсказка по дизайну

Помните, когда вы обводите лезвие ножа, вам нужно учесть то, что отнимет пила, финишная шлифовка и заточка. Хорошее эмпирическое правило — измерить и обвести свой рисунок так, чтобы он был как минимум на 1/8 дюйма больше, чем вы хотите, чтобы готовый нож был.

При резке металла выделяется много тепла.Если металл, который вы режете, станет слишком горячим, это может испортить состояние металла, а это означает, что его нельзя будет хорошо заточить, а лезвие станет хрупким и с большей вероятностью сломается.

Есть два способа сохранить ваш металл в прохладном состоянии, и вы должны использовать оба. Во-первых, это не то, что вам нужно спешить. Не торопитесь резать металл. Держите режущую поверхность влажной и делайте перерывы. Я режу примерно на дюйм за раз, затем снова смачиваю поверхность, проверяю, что она холодная на ощупь, и снова начинаю резать.

Иногда приходилось импровизировать.

Как видите, я добавил зазубрины в нижнюю половину лезвия ножа. Я не планировал этого делать на старте проекта. К этому привело то, что когда я резал около центра полотна циркулярной пилы, из-за поломки под напряжением из этого края лезвия ножа вышла стружка. Самым простым решением было закончить это полотном циркулярной пилы, а затем добавить еще 3 зубца под ним.

Я подозреваю, что поломка под напряжением произошла из-за того, что я резал рядом с местом, где торцовочная пила зажимала лезвие.Если вы вырезаете лезвие из старого лезвия циркулярной пилы, я бы посоветовал держаться на расстоянии дюйма от центрального отверстия, чтобы вы могли избежать области, которая испытала наибольшую нагрузку от использования.

The Karambit Skinner

Хотя я вырезал это лезвие, используя те же инструменты и методы, я действительно не следовал точным линиям, которые я провел. Я хотел сделать его как можно большим и зацепленным, используя внешний край лезвия для торцовочной пилы в качестве ориентира.

Ручки

Чем ближе размер дерева к готовой ручке, тем меньше работы вам придется проделать.Вы можете получить ручку, комбинируя использование пил, шлифовки и строгания. Можно использовать кость и другие материалы, но большинству людей будет легче получить доступ к дереву. Предпочтительно использовать твердую древесину, такую ​​как дуб, гикори или вишня. Некоторым людям даже нравится использовать кожу, клей или эпоксидную смолу.

Если вы очень спешите или у вас ограниченные запасы, вы можете просто обернуть хвостовик паракордом, изолентой, тканью, изолентой или другими вещами.

Надрез на ручке для установки Tang

Это было немного сложно.У меня был кусок красного дуба размером 1 1/2 дюйма на 1 1/12 дюйма. Я измерил и отметил половину пути. Мне пришлось установить глубину на циркулярной пиле 3/4 дюйма, чтобы прорезать половину и создать выемку, которая могла бы принять хвостовик.

Защитный кожух

Хороший защитный кожух важен для безопасности. Этот защитный кожух был вырезан из того же полотна пилы и был сделан достаточно прочным, чтобы обеспечить лучшую защиту. Я нарисовал квадрат размером 1 1/2 дюйма на 1 1/2 дюйма и вырезал его металлическим лезвием на циркулярной пиле.Центральное отверстие для лезвия было вырезано роторным резаком на инструменте Dremel.

Соединение ручки, кожуха и лезвия вместе.

Я вставил нож в рукоять и использовал JB Weld, потому что это то, что у меня было под рукой. Я использовал тонкий кусок металлической проволоки, чтобы нанести эпоксидную смолу глубоко в выемку на ручке. Обязательно нанесите обильное количество эпоксидной смолы в место, где хвостовик проходит через ограждение лезвия с обеих сторон ограждения лезвия.

Вы можете использовать любую эпоксидную смолу или другую прочную смолу или клей, если они предназначены для склеивания дерева и металла.Обязательно дайте ему хорошо высохнуть, прежде чем продолжить.

JB Weld или другая эпоксидная смола — это то, что вы, возможно, захотите иметь под рукой на случай длительной чрезвычайной ситуации, потому что это действительно удобный инструмент для ремонта и т. Д. И не выходит из строя так быстро от воздействия воздуха, как многие общедоступные клеи.

Шлифование ручек и лезвий

Шлифование ручек отнимало очень много времени. Деревянный брусок меньшего размера, использованный для рукоятки лезвия, мог бы сэкономить время, но я использовал то, что было у меня под рукой.Рукоять шириной около 1 дюйма является стандартным размером для серийно выпускаемых ножей с фиксированным лезвием. Толщина ручки в среднем составляет около 3/4 дюйма. Если у вас нестандартный размер руки и вам неудобны обычные ножи, вы всегда можете изменить размер ваших самодельных ножей.

Для грубой шлифовки ручек я использовал ленточную шлифовальную машину с лентой для особо грубого шлифования. Если нужно отшлифовать много древесины, лучше всего использовать очень грубую наждачную бумагу. Детальное шлифование производилось шлифовальной машиной Mouse и наждачной бумагой средней зернистости.

Шлифовка лезвий

Так как я использовал старую пилу, на ней было немного ржавчины, краски и тонкого пластикового антикоррозийного покрытия. Чтобы металл был красивым и чистым, я использую шлифовальную машинку Mouse с наждачной бумагой средней зернистости, чтобы удалить ржавчину, краску и покрытие с лезвия.

Заточка лезвий

Для заточки лезвий я сначала использовал ленточную шлифовальную машину, а затем инструмент Dremel с диском для заточки лезвий. Я закончил это грубым, а затем и тонким точильным камнем.Весь процесс заточки лезвия, не считая зазубрин, занял в общей сложности несколько часов.

Заточка зубцов

Для заточки зубцов я использовал свой самый большой напильник для цепной пилы, и он работал хорошо. На это ушло немного времени, просто чтобы вас честно предупредить. На заточку зубцов у меня, наверное, ушел час.

Прикрепление лезвия к рукоятке

Чтобы надежно закрепить лезвие и хвостовик на рукоятке, очень важно закрепить лезвие булавками.Крепление штифтов производилось после грубой шлифовки ручки, но до того, как производилась чистовая отделка.

Первым делом отметьте, где просверлить отверстия в рукоятке и хвостовике. Это может быть сложно. Пожалуйста, не торопитесь и не торопитесь с этим шагом. Вы можете испортить все, что делали ранее, если поторопитесь.

Чтобы определить, где просверлить отверстия, я использовал размеры ручки и хвостовика. Я знал, что ручка должна быть дюймовой шириной, а хвостовик — 1/2 дюйма, и что хвостовик находится по центру.Так как я знал, что хвостовик находится посередине рукоятки, я отметил и просверлил его именно там.

Я использовал сверло 1/8 ″ и просверлил примерно 1/2 ″ дюйма от ограждения лезвия, а затем еще одно отверстие в 2 дюймах от ограждения лезвия. Я мог бы просверлить второе отверстие глубже в хвостовике, так как у меня было еще 1 1/4 дюйма для работы. Чтобы не повредить ручку, не просверливайте отверстия ближе, чем на 1/2 дюйма от ограждения лезвия.

Для этих ножей я использовал медный электрический провод 10 г для закрепления, потому что это то, что у меня было под рукой, оставшееся от строительных проектов.Вы можете использовать стальную проволоку или даже гвоздь с отрезанными кончиком и головкой.

Сверло диаметром 1/8 дюйма было немного больше в диаметре, чем необходимо для прохождения проволоки 10 г, поэтому я заполнил отверстие сваркой J-B Weld. Более толстая проволока уменьшила бы потребность в этом, но даже если ваша посадка более плотная, вы все равно захотите использовать немного эпоксидной смолы, чтобы удерживать штифт на месте.

Подкрашивающее шлифование

После того, как эпоксидная смола на штифтах застыла, пришло время закончить шлифование. Я использовал шлифовальную машинку Mouse со средней зернистостью, и она действительно получилась действительно гладкой.

Окрашивание и отделка дерева

Обработку дерева на рукоятке ножа можно выполнять разными способами. У меня под рукой была отделка под дерево Natural Min-Wax. Я нанесла один слой бумажным полотенцем, и все.

Другие варианты отделки деревянной ручки включают льняное масло, масло грецкого ореха, минеральное масло или шеллак. Также можно использовать герметик Thompson’s Wood, краситель для палубы или краску. Если вы собираетесь использовать нож для еды, возможно, вы захотите использовать что-то, что не будет сколачиваться, поэтому вам лучше использовать то, что никогда не отколется.

Какую сталь использовать для изготовления ножей

Итак, немного 101 о производстве стали для ножей для начинающих. Вы решили, что хотите сделать нож, и внезапно обнаружили, что существует огромный выбор различных наименований, номеров, химических элементов и других способов идентификации стали, которые можно использовать. Также имеется много скудной информации о том, что люди впервые считают хорошей стартовой сталью, и, надеюсь, я смогу развенчать некоторые из этих мифов!

Зайдите на YouTube, и вам скажут, что O1 или 1095 действительно хорошие стали для начинающих, но это не так! И тем, и другим действительно нужна точная термообработка в печах с контролируемой температурой, чтобы получить максимальную отдачу от стали! Если вы просто нагреете их (немагнитные) и закалите, вы действительно зря потратите свои деньги, поскольку не все элементы в сплаве успешно трансформируются, поэтому, хотя у вас может быть твердое лезвие, вы не получили лучшего от стали. и по сути зря потратили деньги! Очевидно, что если вы были вне дома и принесли печь, выберите любую из этих сталей, поскольку из них получаются отличные лезвия! Итак, теперь вы спрашиваете, какую сталь мне следует использовать, вот несколько отличных вариантов, которые также не являются массово дорогими: —

1070, 1075, 80CrV2, 15N20 или 8670, каждый из них имеет красивую и простую термообработку, вы можете в значительной степени, без огромного количества деталей, нагреть их до немагнитного состояния и закалить в масле.Они также дешевле! Хотя каждая из упомянутых сталей имеет разные свойства, которые могут лучше подходить для различных задач, например, 8670 — очень прочная сталь и отлично подходит для больших измельчителей или дубинок, тогда как 15N20 может быть лучше на кухне! Мы также можем, если вы действительно хотите помочь посоветовать сталь, которая может лучше подходить для того, что вы хотите сделать, просто позвоните нам или напишите нам по электронной почте с любыми вопросами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь! Конечно, если вы действительно не хотите подвергать сталь термической обработке, мы всегда можем предложить вам отличные устройства для термической обработки, которые откроют еще больший выбор стали!

Принадлежности для изготовления ножей — Knife Country, США

Характеристики ножа прямо пропорциональны его общей конструкции.Изготовление ножей — сакральное искусство, и есть много способов, которые следует учитывать. Некоторые из наиболее популярных методов включают удаление припуска, формовку, сварное ламинирование и литье по выплавляемым моделям. В зависимости от предпочтений производителя ножей и доступных материалов могут использоваться разные методы изготовления ножей. Knife Country USA предлагает большой выбор материалов для изготовления ножей и принадлежностей для изготовления ножей для любого мастера.

Знакомство с изготовлением ножей

Мы хотели бы поделиться с нашими клиентами некоторыми из наших знаний о создании ножей:

• Лезвие часто является самым важным компонентом, который необходимо учитывать.Чтобы получить дизайн своей мечты, сначала изобразите его на бумаге. Затем вы можете сузить круг до стиля, который хотите создать. Как только вы узнаете, какой будет дизайн вашего ножа «Сделай сам», вы можете сделать покупки в разделе «Лезвия для изготовления заготовок для ножей», чтобы приобрести подходящую заготовку для ножа для вашего проекта.

• Вы можете проявить творческий подход к дизайну своего лезвия, но убедитесь, что его функциональность и практичность остаются неизменными.

• Определите длину хвостовика лезвия.Легче выбрать конструкцию с полным хвостовиком, поскольку у нас больше заготовок для ножей с цельным хвостом, чем с хвостовиками с защелкой и крысиным хвостом. Дополнительный плюс к полному хвостовику, так как к нему легче прикреплять ручки, а комбинезон намного прочнее.

• Прикрепив два деревянных бруска с обеих сторон, вы сможете сделать ручки настолько толстыми или тонкими, насколько вам удобнее. В разделе «Ручки для изготовления ножей» вы найдете широкий выбор материалов для рукояток.

• Попробуйте выбрать заготовки из нержавеющей стали, если вы хотите что-то, что не ржавеет и требует меньшего ухода после продукта.Или вы можете выбрать высококачественную заготовку из углеродистой стали Damascus, которая тверже нержавеющей стали, и каждая заготовка Damascus выглядит уникально с ее слоями ряби. Все наши заготовки проходят термообработку и затачиваются (если не указано иное).

• Толщина лезвия должна составлять от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма при отливке собственного лезвия. Все заготовки для ножей, которые мы продаем, находятся между этими характеристиками.

• Вырежьте из металла прямоугольную форму и отшлифуйте его в соответствии с чертежом.

• Когда закончите термообработку, не теряйте время. Начните шлифовать лезвие, используя более мелкую бумагу.

• Вырежьте ручки нужной формы, а затем просверлите их под заклепки.

• Вставив заклепки, сделайте окончательные пропилы пилой и соответствующим образом отрегулируйте ручку.

Гарантия качества

Knife Country USA — это известный онлайн-магазин розничной торговли, специализирующийся на ножах и принадлежностях для изготовления ножей.Чтобы наши клиенты получали только самые выгодные предложения, мы закупаем все больший ассортимент материалов для изготовления ножей от ведущих брендов, таких как Becker, Knife Blanks и Jameson.

Просмотрите огромный выбор ножей в Knife Country USA

Knife Country USA — один из самых надежных дилеров в индустрии ножей и уличного инструмента. Наличие развитого инвентаря, который включает более 30 000 моделей карманных ножей, ножей с фиксированными клинками, охотничьих ножей, ножей-бабочек, мачете, фонариков и точилок для ножей; Knife Country USA предлагает огромное разнообразие вариантов на выбор.В интернет-магазине представлен огромный выбор первоклассных уличных аксессуаров и снаряжения для выживания, произведенных и поставленных некоторыми из элитных брендов по всему миру. Вы можете найти множество тактического снаряжения от более чем 700 известных брендов, включая ножи Buck, ножи Case, ножи Cold Steel, ножи CRKT, ножи Gerber, ножи Kershaw, ножи SOG, ножи TOPS, Victorinox Swiss Army и многие другие. Превосходный мегамагазин с постоянно расширяющейся линейкой продуктов, вы всегда можете доверять Knife Country за качество и разнообразие! Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните нам сегодня, так как мы работаем с понедельника по пятницу.

Сколько стоит начать ковать ножи?

Когда вы начинаете учиться ковке, важно знать, какое оборудование вам понадобится для проектов, которые вы планируете выполнять. Если вы выбираете, в частности, изготовление лезвий, важно знать стоимость требуемых материалов, поскольку каждый проект кузницы имеет индивидуальные потребности.

Начать ковку ножей стоит от 300 до 2900 долларов. Точная стоимость зависит от того, какие материалы вам нужны.Если вы торгуете, вам, скорее всего, придется потратить несколько тысяч долларов. Однако, если вы любитель, стоимость будет значительно ниже.

Конечно, чтобы понять ваши потребности и ваш бюджет на материалы для изготовления лезвий, важно проанализировать эти цифры более подробно. Следующая информация в этой статье исследует несколько тем, связанных с этим вопросом, например, что вам нужно, чтобы начать изготовление лезвий, какие инструменты для изготовления лезвий используются и сколько стоят отдельные инструменты / материалы.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что нужно для изготовления ножей?

Прежде чем вы сможете подумать о том, чтобы потратить деньги на материалы для изготовления клинков, вам сначала понадобится место для кузницы.

Это должна быть мастерская, сделанная из огнестойких материалов, например гараж или мастерская.

Если у вас уже есть место для работы, это значительно снизит ваш бюджет в отношении инструментов и материалов.

Если у вас уже есть кузница, есть еще несколько инструментов и материалов, которые вам нужно будет приобрести, чтобы начать изготовление лезвий. Этот список выглядит следующим образом:

Когда вы узнаете, какие инструменты вам понадобятся для изготовления лезвий, важно ознакомиться с их использованием в процессе ковки.

Правильные инструменты и их использование

Ковка ножей — сложный процесс, требующий использования нескольких основных инструментов, о которых говорилось ранее в статье.Однако прежде чем вы начнете покупать эти предметы, важно ознакомиться с тем, что это такое и как они используются.

Кузница

Как упоминалось ранее в статье, кузница — подходящее рабочее место для работы с теплом.

Рабочее пространство, такое как гараж или фермерская мастерская, являются жизнеспособными вариантами, поскольку материалы, используемые для строительства этих пространств, обычно безопасны при работе с огнем и горячим металлом.

Помещения, преимущественно сделанные из дерева (напр.сарай) или в которых нет хорошей вентиляции, никогда не будут хорошим выбором, поскольку такие помещения легко воспламеняются.

Наковальня

Наковальня — это основное пространство, в котором вы будете выковывать ножи. Это основа, которая поглощает удар молотка при формовании металла и является одним из важнейших инструментов ковки.

В зависимости от вашего бюджета на строительство кузницы будет зависеть приобретенная вами наковальня. Самые распространенные наковальни — это лондонские узоры, которые позволяют формировать, вырезать, гнуть и пробивать отверстия в металлической детали.

Наковальня с лондонским узором на деревянной основе

Южнобережье / CC BY-SA

Молот

Молоток будет вашим основным инструментом в кузнечном деле; это то, что позволит вам сформировать металлическое лезвие для вашего ножа.

Из-за простоты использования наиболее распространенными молотками для ковки являются молотки с перекрестным упрочнением, хотя другие молотки, такие как механические молотки, часто используются с аналогичными результатами.

Индуцированный воздух

Вытяжной воздух выпускается с помощью вентилятора или сильфона.Чтобы ваша металлическая деталь стала достаточно горячей, чтобы придать ей форму, вам нужно будет произвести тепло.

Обычный огонь не нагревается настолько, чтобы расплавить металл, поэтому его нужно уговаривать с помощью кислорода. Для этого можно использовать огненную кочергу, но это замедляет процесс и может занять много времени.

Таким образом, лучшим вариантом будет покупка вентилятора или сильфона.

Металл в форму

Металл, который вы будете использовать для ковки лезвия, — очень важный выбор.

Ножи обычно изготавливаются из стали.Чаще всего используются углеродистые, нержавеющие, легированные и инструментальные стали.

Вы выбираете, какую сталь будете использовать, в зависимости от твердости металла, чтобы ваше лезвие не стало хрупким или его было трудно затачивать.

Обычно рекомендуется использовать шкалу Роквелла, чтобы определить, какой металл наиболее подходит для использования на основе его твердости.

Я написал статью о кузнечном производстве металла, если вы хотите узнать, где взять металл для ваших кузнечных работ (щелкните ссылку).

Защитное снаряжение

Правильное защитное снаряжение необходимо при ковке, чтобы защитить себя от ожогов, порезов и стальных осколков.

Вы должны быть надлежащим образом экипированы кузнечным фартуком, перчатками, очками и наушниками. Важно отметить серьезность кузнечного дела без защитного снаряжения — вы можете серьезно пораниться, поскольку металл в своей податливой форме может быть очень непостоянным.

Закалочная жидкость

Закалочная жидкость является неотъемлемой частью процесса дисперсионного твердения, используемой для корректировки твердости и долговечности вашей металлической детали.

Обычно это не что иное, как ведро с водой, поэтому вам ничего не должно стоить. Однако многие кузнецы используют масло в качестве закалочной жидкости, что является более дорогим, но жизнеспособным вариантом.

Теперь, когда вы ознакомились с основным оборудованием, которое требуется кузнецу, важно немного присмотреться и выбрать правильный тип инструментов и оборудования для ваших нужд.

Сколько стоит кузнечное оборудование?

В зависимости от того, как часто вы планируете заниматься изготовлением клинков, будет зависеть сколько будет стоить ваше оборудование.

Существует много высококачественных материалов, которые относятся к более дорогим, поэтому, если вы планируете изготовление лезвий только в качестве личного хобби, вы можете выбрать материалы, которые являются прочными, но не слишком дорогими.

Если, однако, вы планируете получить прибыль от своих кованых ножей, у вас будет преимущество, если вы сделаете покупки в магазинах и выберете материалы, которые будут иметь долгий срок службы.

Средние цены на кузнечные инструменты и оборудование

В следующем списке указаны средние цены на оснащение кузницы подходящими инструментами для изготовления лезвий:

Наковальня

Большинство сверхмощных наковальней будут весить примерно 150–500 фунтов (68–226 кг).

Однако вы можете найти наковальни хорошего качества, которые весят около 55–75 фунтов (24–34 кг), такие как эта наковальня от Pro Tools (партнерская ссылка Amazon).

Эта конкретная модель доступна по хорошей цене и обычно считается рабочим местом хорошего качества.

Все, что тяжелее, будет стоить около 450–2700 долларов.

Перейдите к этой статье, если вы хотите узнать больше о том, сколько весят различные типы наковальни.

Молот

Как правило, вы можете найти набор разнообразных молотков по разумной цене, и если вы любитель, вам придется сделать гораздо больше, чем покупать их по отдельности.

Например, этот набор из магазина Goplus (партнерская ссылка Amazon) состоит из пяти отдельных частей и по отличной цене. Обычно он считается продуктом хорошего качества и является хорошим выбором для любителей.

Индуцированный воздух

Выбираете ли вы сильфон или вентилятор, вы можете приобрести их по относительно низкой цене. Этот мех от Tosnail пользуется успехом у тех, кто его использовал.

Этот вентилятор кузнечного нагнетателя от Sunlar высоко ценится покупателями и Amazon.Вентилятор — более дорогая покупка, но обе среды эффективны в привлечении воздуха.

Эти предметы понадобятся вам только в том случае, если вы используете кузнечный уголь. Однако, если вы используете кузницы других типов, мех или вентилятор вам не понадобятся.

Также читайте: Интересная статья, если вы хотите больше узнать о различных типах кузниц и их стоимости.

Металл в форму

Покупка отдельных стальных квартир может быть немного дорогостоящей, поэтому вы можете приобрести квартиры в составе многокомпонентной упаковки.

Вы можете найти этот плоский стальной набор из трех частей от Penko по хорошей цене на Amazon.

Защитное снаряжение

В совокупности то, что вы потратите на защитное снаряжение, может оказаться довольно дорогостоящим. Тем не менее, эти следующие продукты оценены по вполне разумным ценам, и все они высоко ценятся:

Закалочная жидкость

Если вы решили использовать масло для закалки вместо воды, это минеральное масло от UltraPro очень высоко ценится и по хорошей цене на Amazon.

Заключение

Ковочные ножи не приносят больших доходов.Если у вас уже есть место для ковки, то необходимое оборудование можно найти по разумной цене.

После того, как вы ознакомитесь с необходимыми инструментами, вы можете выбрать качество и долговечность, необходимые для того объема ковки, который вы будете делать.

Для любителей, исходя из вышеуказанных цен, вы можете начать ковать ножи всего за 306,30 долларов США.

Однако, если вы занимаетесь ковкой ножей как профессией, вы можете решить работать с материалами, которые стоят немного дороже.

Тем не менее, кузнечные ножи не обязательно должны быть дорогими, и ими можно наслаждаться, используя скромные материалы.

Надеюсь, эта статья была полезной и удачи в ваших кузнечных проектах!

Ура, инструменты!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому.Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Дамасские заготовки для ножей, стальные лезвия и принадлежности для изготовления ножей на заказ

(Продано)

D2 Tracker Knife Большие ножи Выживание для снятия шкур с кованой обшивкой из стали
$ 122,63 $ 112,63
(скидка 10 долларов!)
(Продано)

Средний

Ножи Ножи Лезвия Заготовки Пустое лезвие
$ 20,21 (Продано)

(Продано) Заготовки для снятия шкуры ножа Damascus Hunter Сталь 1095HC
53,63 $ (Продано)

Damascus Blank Knife Blade Double Edge 1095HC High Carbon
$ 53,48 (Продано)

Класс профессионального изготовления ножей — M

Подтверждения

Я собираю ножи уже 30 лет. Я начал коллекционировать ножи довольно хаотично, но вскоре понял, что для меня как коллекционера важно наладить отношения с производителями. Я разработал философию, согласно которой, если я собирался платить хорошие деньги, я собирался потратить их на людей, которых я уважал и которые производили столовые приборы хорошего качества.Джим и Джойс олицетворяют все правильное в этом бизнесе. Их работа всегда была на самом верху или почти на вершине и до отказа стояла за их совместными усилиями. О качестве их работ говорят полученные ими награды и пригласительные шоу, в которых они участвовали, в том числе в Европе. Их навыки получили высокую оценку во многих отраслевых изданиях, а в последнее время в некоторых книгах о бизнесе по изготовлению ножей, которые были распространены по всему миру.Мастерство Джима неоспоримо, его форма и отделка не уступают никому в отрасли, и все это делается без каких-либо компьютерных технологий. Его творения — настоящие ножи ручной работы. Он вступает в новую фазу своей карьеры и с нетерпением ждет возможности поделиться своими знаниями с новым поколением мастеров ножей. Если бы я был на тридцать лет моложе, мне бы очень хотелось учиться у такого талантливого человека.

Я, наверное, смутил их обоих неистовой похвалой, потому что они оба очень скромные люди, но я не могу представить себе двух человек, более достойных такой похвалы.Удачи им обоим, поскольку они вступают в новый этап своей карьеры. Джойс Минник, как скульптор и художник мультимедиа, и Джим как наставник производителей ножей, которые решили пойти под их опекой.

Рон Стагнари

Ветеранские производители ножей и художники Джим и Джойс Минник не нуждаются в знакомстве с разборчивыми коллекционерами ножей по всему миру. Давние ветераны гильдии изготовителей нестандартных ножей, эти люди сегодня являются одной из лучших пар в мире изготовителей нестандартных ножей, с друзьями, поклонниками и почитателями со всех концов земного шара.

Включенные в ставший уже классическим томом доктора Дэвида Дарома «Искусство и дизайн в современных складных ножах по индивидуальному заказу», Minnick’s были признаны элитными в своем ремесле на протяжении почти четырех десятилетий. В течение этого периода, работая в различных стилях, они создали серию незабываемых дизайнов ножей необычного стиля и красоты, многие из которых уходят корнями в вечные традиции ар-нуво и ар-деко.

С гравировкой и дизайном Джойса и созданием ножей Джимом Минники продолжают производить привлекательные ножи с тонкими нюансами, которые нравятся серьезным коллекционерам, несмотря на постоянно меняющиеся причуды и стили «аромат месяца», распространенные в мире Art Knife World. последние несколько десятилетий.

Другими словами, Джим и Джойс достигли того, что есть у немногих производителей ножей; они оставались актуальными и жизненно важными в мире художественного ножа в течение длительного периода.

Подтверждение Джима и Джойс Минник
3 апреля 2014 г.

Производитель ножей с 1976 года и член Гильдии производителей ножей с 1978 года, Джим Минник давно увлечен созданием нестандартных ножей.Стремясь к высокому уровню подгонки и отделки, Джим стремится сделать каждый нож лучше предыдущего.

Он предпочитает классический стиль с простыми плавными линиями, но всегда открыт для новых дизайнерских идей и влияний. Многие ножи Minnick отличались сложными лезвиями из дамасской стали, а также резными рамками и золотыми деталями, которые иногда подчеркивались богатой вороненой или французской серой отделкой. Но, в конце концов, цели Джима всегда одни и те же: создать что-то непреходящей красоты и осязаемого качества для коллекционеров, которое выдержит испытание временем.

Пол Шиндлер
KnifeLegends

Макин ножи и или деньги? — Изготовление ножей

В последнее время здесь появляется много новичков, которые делают или хотят делать ножи. Может быть, стоит подумать о том, что нужно, чтобы заработать на ноже. Сколько вам на самом деле стоит материалы и расходные материалы для изготовления ножа и / или ножен и подготовки их к продаже, и стоит ли вам их продать? Сталь идет от бесплатного до пары долларов на дюйм. Или есть вольная сталь?

Если у вас есть старая винтовая пружина или лист, которые кто-то дал вам и принес в ваш магазин, это бесплатно.Если вам пришлось ехать за ним на бензиновом автомобиле, то придется платить. Если у вас закончится настоящая бесплатная сталь, вы должны придумать, как получить еще. Если ковать сколько стоит топливо? Что вы используете для фурнитуры и сколько это стоит? Как насчет материала ручки? Как насчет ножен? Хорошо, это дает вам некоторое представление о том, о чем идет речь.

Я использую дорогие вещи, так что давайте посмотрим на нож и его стоимость. Стальной клинок для среднего охотника около 10 долларов, термообработка Еще 10 долларов, охранники и булавки 20 долларов, материал рукоятки начинается примерно с 25 долларов, абразивные материалы и полировка стоят еще 5 долларов, так что приблизительная стоимость составляет около 75 долларов или это так.Как насчет затрат на доставку материалов в мой магазин на сверла, полотна для ленточных пил? Затем подумайте, как вы продаете и сколько это стоит? А теперь, как насчет денег для вас … сколько вы берете за свою работу? Если вы можете сделать нож за два часа, что бы вы хотели за нож, который стоит 75 долларов за материалы? (а время и материалы для ножен мы не упомянули)! Также помните, что за переворачивание гамбургеров вы можете получать около 7,50 долларов в час.