Гнутый мдф: обзор – Сделаем мебель сами

Гнутый мдф: обзор – Сделаем мебель сами

обзор – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

На этом все.

До новых встреч.

Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ

Основным материалом при изготовлении корпусной мебели сегодня является плита МДФ. Достаточно прочный, но довольно податливый в обработке МДФ, к тому же, является экологически чистым материалом и отлично подходит для жилых помещений.

Многие домашние мастера делают мебель в своей квартире собственноручно. При этом владелец жилья сам является гарантом качества продукции и может создать мебель уникального дизайна. К тому же, МДФ-плиту можно шпонировать, ламинировать либо красить, кому как больше нравится.

Одна из инноваций, способствующая индивидуализации корпусной мебели – гнутые фасады, обретает всё большую популярность. Радиусные детали зрительно увеличивают объём помещения и придают формам мебели пластичность. В этой статье речь пойдёт о том, как сделать своими руками подобный мебельный декор. Естественно, что подобный навык пригодится лишь тем людям, которые уже имеют опыт по сборке мебели в домашних условиях.

С чего начинать

Сделать своими руками изогнутый фасад для полочки либо тумбы вполне реально и не особенно сложно для того, кто уже имеет опыт работы с МДФ. Плита достаточно мягкая и легко поддаётся обработке. Гнутый фасад делается из двух плит МДФ – внешней и внутренней. Общая толщина получается 16 мм.

Для получения радиальных деталей нужно:

• сделать торцевой шаблон необходимого радиуса,
• определить, какое количество плит МДФ подлежит изгибанию,
• раскроить заготовки под гнутые детали,
• сделать разметку для пропилов на изгибаемой площади.

Делаем гнутый мебельный фасад из МДФ

Закончив предварительный этап, приступаем к основной задаче – пропилы в плите. Дисковая пила должна быть настроена таким образом, чтобы не пропилить слишком глубоко. Недопил не должен превышать 1мм. Прежде, чем пропиливать детали фасада, лучше потренироваться на обрезках. Опилки, получающиеся при создании пазов, не стоит выбрасывать – они пригодятся для следующего этапа работы.

Сделав пропилы, необходимо аккуратно заполнить срезы смесью из столярного клея и опилок – тех самых, которые мы предусмотрительно оставили. Заполнить углубления следует тщательно, не оставляя воздушных пустот. После этого промазываем заготовку слегка разведенным клеем, убирая лишнюю пасту.

Внутренняя заготовка укладывается на шаблон, к ней прикладывается внешняя заготовка. Соединить обе части будущего фасада придётся мелкими гвоздями, но аккуратно, чтобы их после было легко вытащить. Поскольку полученную деталь придётся грунтовать и красить, дырки от гвоздей не страшны. Затем стягиваем заготовку струбцинами и оставляем в покое до полного высыхания клея. После высыхания, фасад шлифуется, грунтуется и доводится, как и любая другая деталь будущей мебели.

Как видно из инструкции, сделать гнутый фасад не так-то просто и совсем не быстро. Но игра, как говорится, стоит свеч, ведь в результате получается индивидуальная, креативная мебель, которая будет долго служить и радовать взгляд, напоминая о том, что Вы сами сделали эту красоту.

разновидности и методы изготовления гнутых фасадов

Данные товары сняты с производства.

Гуттаперчевая гибкость панелей МДФ в сочетании с высокой плотностью материала и способностью выдерживать значительные нагрузки сделали привлекательными их для создания гнутых фасадов. Инновационные новинки позволили значительно расширить дизайнерский аспект мебели, фигурных ограждений, разнообразили внешний вид рекламной продукции и добавили мебели практичности.

Гибкие плиты МДФ в архитектуре и дизайне

Гибкий листовой материал, выполненный из МДФ в настоящее время незаменим для создания сложных изогнутых поверхностей. Однородная структура материала и стабильные размеры выпускаемых панелей в сочетании с идеальной для облицовки поверхностью позволили решать с их помощью множество профильных задач, таких как:

• создание колонн и ступеней
• радиусных фасадов
• фигурных стен и потолков
• изогнутых стоек
• декоративных украшений и элементов интерьера

Разновидности и методы изготовления гнутых фасадов

Относительно конфигурации гнутые формы могут быть:

• вогнутыми
• выгнутыми
• или S образными, напоминающими волну

К тому же гнутые фасады могут быть гладкими, выполненными в виде витрины с дополнительными вставками из стекла, а также глухими и украшенными элементами классической фрезеровки. Фасады МДФтакже бывают однослойные, когда один слой гибкой панели плотно крепится к криволинейному каркасу, и многослойными, полученными в результате склеивания до четырех панелей МДФ с помощью силиконовой матрицы.

Особенности декорирования

Не требующая дополнительной обработки поверхность не ограничивает в выборе последующего декорирования гнутых панелей МДФ. Их можно:

• шпонировать
• облицовывать пленками ПВХ и ламинировать
• окрашивать, в том числе и разноцветной эмалью
• наклеивать на их поверхность пластик или бумагу

При этом процесс декорирования может быть осуществлен как до, так и после процедуры изгиба. Решающую роль при принятии решения будут иметь толщина и разновидности шпона, а также размеры материала. Следует, однако, помнить, что предварительное декорирование ограничивает степень гибкости материала, но предоставляет возможность использование вакуумных прессов. Для сохранения формы в процессе будущей эксплуатации обратная сторона гнутых фасадов МДФ должна быть дополнительно отделана материалом, чьи физические характеристики сходны с материалом лицевой облицовки.

Тех, кто ищет идеальный строительный и отделочный материал, соединивший высокие производственные характеристики и приемлемые цены, приглашает компания «РСК-интерьер». К вашим услугам не только обширный каталог изделий, но и дополнительный спектр услуг, оказываемых специалистами компании.

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ. Как сделать гнутый фасад Как гнуть мдф с фрезеровкой

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы
) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом
). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов
. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ
, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера.

Как согнуть мдф?

Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form
и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ
, как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки
при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов
с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Другие статьи…

— Фасады
(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства

Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй
, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.

Как согнуть МДФ.

Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.

Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше — «увлекательным».

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.

Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.

После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан»
или «Неаформ»
. Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы»
, «латофлексы»
. Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.

Мы используем (сами кстати производим) специальный материал Мастер Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого TOPAN FORM, МDF Flex. Этот материал сделан из МДФ 8 мм, с одной стороны его поверхность – гладкая и ровная, а с другой – «разрезанная». Эта особенность позволяет придать желаемую изогнутую форму. Если согнув и совместив пропилы склеить два листа конструкция утратит гибкость и сохранит нужную форму. Использование Мастер Форма экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Форма позволяет изготавливать изделия различных радиусов экономя время за счёт простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
размеры:
2800х1019
2070х564

ща заливаю фотки тех. процесса, залью выложу!
а выглядит он так

fill007
, приклеиваешь МДФ 3 и фрезеруешь

Открываем, смотрим, что не понятно спрашиваем. Коментариев нет, все аналогично поста Vladus — просто живые фотки!!

кстати чтобы не было вопроса — между мастер-формом клеется простой белый ватман (картон)

МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).

Как согнуть панель МФД дома?

Довольно таки не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сумеете создать компоненты декора круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с древесноволокнистыми панелями средней плотности, которые имеют профиль с прямыми углами.

Как говорит практика, эластична подобного материала для отделки более чем вероятна, но при условиях использования тонких панелей. Их толщина обязана быть не более 3 мм и исключительно под покраску.

Последние и новые тенденции в строительстве вам расскажет — сайт о строительстве .

Чтобы согнуть древесноволокнистую панель средней плотности, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы прошло все гладко, необходимо сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Дальше нужно отрезать кусочки листа МФД конкретного размера, но лучше всего взять с запасом (в первую очередь, это касается наружного листа), после все ненужное Вы сумеете легко срезать.

Потом на местах сгиба спустя каждые 5 мм нанесите линии. Дальше берите дисковую плиту и вставьте настройки таким образом, чтобы недопил составлял приблизительно 1 мм. Дальше собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заполняем такой смесью отверстия. Потому как смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия применяя шпатель.

Останки клея и опилок удаляются так: смочите кисть в воде и отделайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и бережно прибейте гвоздками, которые в последствие станем убирать (не стоит заколачивать их очень сильно). Дальше снимаем заготовку, отрезаем все ненужное, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.

Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.

Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.

Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.

Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.

Совет:
Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.

Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.

Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.

Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.

Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.

Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.

Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

• плиты МДФ, минимум 2;
• карандаш, линейка и рулетка;
• дисковая и ручная пила;
• столярный клей;
• кисточка;
• маленькие гвозди и молоток;
• небольшой шпатель;
• струбцины;
• отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева,
сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Мебельные фасады на заказ в СПб – официальный сайт фабрики «Колор»

Клиенты выбирают нас потому, что:

Выполняем гарантийные обязательства

Используем проверенные технологии и качественные материалы

Контроль качества на фабрике исключает возможность выхода брака с производства

Мы зарекомендовали себя на рынке Санкт-Петербурга как надежного производителя качественных мебельных фасадов

Преимущества фасадов на заказ:

• отсутствие стандартного размерного ряда
• выбор цветов по линейкам RAL, NCS, WCP, Tikkurila, MOBIHEL – попадание в цвет 95-98%
• разнообразие видов отделки: мат, супермат, кристалл, глянец, металлик, перламутр и т.д.
• максимально глубокий глянец
• широкий выбор декорирования: патинирование, браширование, старение, золочение и т.д.
• влагостойкость крашеных фасадов, за счет двустороннего окрашивания
• широкий выбор декоративных элементов
• изготовление дополнительных деталей и элементов по чертежам
• высокие характеристики качества изделий за счет проработанных технологий производства
• сроки изготовления от 3 рабочих недель

Партнерам

Фабрика мебельных фасадов на официальном сайте приветствует клиентов и партнеров.

Компания «КОЛОР» предлагает организациям, мебельным салонам, дизайнерским студиям — сотрудничество на взаимовыгодных условиях. 15-ти летний стаж работы по изготовлению мебельных фасадов в Санкт-Петербурге, а также команда квалифицированных специалистов, позволяет нашему производству выпускать продукцию по качеству, не уступающую европейским стандартам. Помимо изготовления, мы оказываем услуги по окраске материалов заказчика, а также торговой мебели и оборудования.

В лице нашей компании Вы приобретаете надежного партнера, профессионально дополняющего Ваш бизнес.

Как сделать гнутые боковины из мдф. Технология изготовления гнутых фасадов. Как сделать гнутые фасады из МДФ

МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).

Как согнуть панель МФД дома?

Довольно таки не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сумеете создать компоненты декора круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с древесноволокнистыми панелями средней плотности, которые имеют профиль с прямыми углами.

Как говорит практика, эластична подобного материала для отделки более чем вероятна, но при условиях использования тонких панелей. Их толщина обязана быть не более 3 мм и исключительно под покраску.

Последние и новые тенденции в строительстве вам расскажет — сайт о строительстве .

Чтобы согнуть древесноволокнистую панель средней плотности, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы прошло все гладко, необходимо сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Дальше нужно отрезать кусочки листа МФД конкретного размера, но лучше всего взять с запасом (в первую очередь, это касается наружного листа), после все ненужное Вы сумеете легко срезать.

Потом на местах сгиба спустя каждые 5 мм нанесите линии. Дальше берите дисковую плиту и вставьте настройки таким образом, чтобы недопил составлял приблизительно 1 мм. Дальше собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заполняем такой смесью отверстия. Потому как смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия применяя шпатель.

Останки клея и опилок удаляются так: смочите кисть в воде и отделайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и бережно прибейте гвоздками, которые в последствие станем убирать (не стоит заколачивать их очень сильно). Дальше снимаем заготовку, отрезаем все ненужное, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

• изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
• вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
• произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
• выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

• плиты МДФ, минимум 2;
• карандаш, линейка и рулетка;
• дисковая и ручная пила;
• столярный клей;
• кисточка;
• маленькие гвозди и молоток;
• небольшой шпатель;
• струбцины;
• отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева,
сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Технологию изготовления гнутых фасадов, сразу оговорюсь, придумал не я
(и копирайт присваивать не собираюсь, а хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов).

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов.

При помощи
гнутья нескольких слоев тонкого МДФ.

При помощи
специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для
получения гнутых форм.

В первом варианте

для
того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных
шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который
необходим.
В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для
получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного
отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей
обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в
частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт. Там где будет
находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с
каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной
стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на
заготовку (я использовал КС и МастерКлей) и шпателем равномерно выравнивается по
всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается
клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада! Полученный
“пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону
саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается),
после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом
все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от
волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный
сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом
делал последние фасады).

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее
чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не
ламинированное. На ламинированном – с лицевой стороны. Хотя кому как.) фасада
крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли,
стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить
шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или
циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением
ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если
на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем
шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске…

Во втором варианте

использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать
непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет
прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с
другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или
фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина
такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается
16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при
необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

В следующей статье мы раскроем секрет технологии
«Крашенных фасадов» т.е. окраски фасадов МДФ глянцевыми эмалями.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как сделать гнутые дверцы из мдф. Технология изготовления гнутых фасадов. Делаем гнутый фасад

Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.

Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.

Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.

Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.

Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.

Совет:
Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.

Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.

Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.

Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.

Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.

Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.

Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы
) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом
). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов
. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ
, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

МФД достаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, включая и изделия необычной формы. Вы можете согнуть МФД, но это процедура, которая потребует немало сил. Для создания гнутых фасадов прекрасным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).

Как согнуть панель МФД в домашних условиях?

Далеко не во всех случаях нужно отделывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сможете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.

Как показывает практика, гибка такого отделочного материала более чем возможна, но при условии применения тонких панелей. Их толщина должна быть не больше 3 мм и только под покраску.

Чтобы согнуть панель МДФ, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно изготовить шаблон, который позволит листам держать форму. Дальше необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (прежде всего, это касается наружного листа), потом все лишнее Вы сможете легко обрезать.

Затем на местах сгиба через каждые 5 мм нанесите линии. Дальше возьмите дисковую плиту и вставьте настройки так, чтобы недопил составлял примерно 1 мм. Дальше собираем опилки, после чего смешиваем их со столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия с помощью шпателя.

Остатки клея и опилок убираются следующим образом: смочите кисть в воде и обработайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и аккуратно прибейте гвоздями, которые в последствие будем убирать (не стоит забивать их слишком сильно). Дальше снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера.

Как согнуть мдф?

Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form
и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ
, как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки
при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов
с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Другие статьи…

— Фасады
(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства

Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй
, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.

Как согнуть МДФ.

Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.

Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше — «увлекательным».

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.

Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.

После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан»
или «Неаформ»
. Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы»
, «латофлексы»
. Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.

Мы используем (сами кстати производим) специальный материал Мастер Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого TOPAN FORM, МDF Flex. Этот материал сделан из МДФ 8 мм, с одной стороны его поверхность – гладкая и ровная, а с другой – «разрезанная». Эта особенность позволяет придать желаемую изогнутую форму. Если согнув и совместив пропилы склеить два листа конструкция утратит гибкость и сохранит нужную форму. Использование Мастер Форма экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Форма позволяет изготавливать изделия различных радиусов экономя время за счёт простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
размеры:
2800х1019
2070х564

ща заливаю фотки тех. процесса, залью выложу!
а выглядит он так

fill007
, приклеиваешь МДФ 3 и фрезеруешь

Открываем, смотрим, что не понятно спрашиваем. Коментариев нет, все аналогично поста Vladus — просто живые фотки!!

кстати чтобы не было вопроса — между мастер-формом клеется простой белый ватман (картон)

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины. Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию. Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов. Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо. Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

МДФ Бенди без платформы 1/4 дюйма —

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

• Убедитесь, что это подходит
  введя номер вашей модели.
• Размеры листов 1/4 x 24 x 48 дюймов. Продается индивидуально.

• Минимальный радиус 6 дюймов.

• Крепится непосредственно к каркасу или может использоваться для покрытия другого материала.

• Вы также можете склеивать листы вместе, чтобы создать отдельно стоящие двусторонние кривые для большей гибкости дизайна.

• Гладкая предварительно отшлифованная (зернистость 120) поверхность идеально подходит для окраски, облицовки или ламинирования.

›
См. Дополнительные сведения о продукте

МДФ ГОЛОВНЫЕ ДВЕРИ

ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ДВЕРИ ШКАФА МДФ

Прейскурант

*** ИЗВИНИТЕ, ДАННЫЙ ПРОДУКТ БЫЛ ПРЕКРАЩЕН *** Индивидуальные заказы недоступны.

Для доставки любого заказа из гнутой фанеры UPS требуется упаковка в размере 10 долларов США +
Доставка
Для перевозки грузов грузовым автотранспортом требуется сбор за поддон и упаковку в размере 40 долларов США + доставка
.
Мы рекомендуем попросить нас составить расчет стоимости доставки для этого продукта. Указывать
если их можно сократить, чтобы сэкономить на доставке, а также
ДЛЯ БЫСТРОГО ВОЗВРАТА ПРЕДЛОЖЕНИЯ С ДОСТАВКОЙ,
ПОЖАЛУЙСТА, ОТПРАВИТЕ НАМ ВСЕ ДАННЫЕ О ЗАКАЗЕ:
[Цитаты
/ Образцы / Вопросы]

*** Пожалуйста, сообщите нам, когда вы размещаете свой заказ, если вы складываете или сопоставляете
Изогнутые компоненты фанеры.

Конструкция из тополя
Радиус = 1/2 диаметра
Некоторые детали имеют большую длину, чем показано на чертеже

Диаметр может варьироваться до + или — 1/8 дюйма.

из-за
климат / влажность.

25pc или больше может потребоваться 4-6
недельное время выполнения заказа, узнать.

Эти двери из плит МДФ будут покрыты глянцевым лаком или полиуретаном.
Конец.
Они гладкие, стабильные и точные по размерам. Все могут отправить UPS.

МДФ четверть круга (дверь перекрытия)

*** ИЗВИНИТЕ, ДАННЫЙ ПРОДУКТ БЫЛ ПРЕКРАЩЕН *** Индивидуальные заказы недоступны.

МДФ полукруглый

*** ИЗВИНИТЕ, ДАННЫЙ ПРОДУКТ БЫЛ ПРЕКРАЩЕН *** Индивидуальные заказы недоступны.

Идеально подходит для лаков, красок или полиэстера

ИБП для доставки любого заказа из гнутой фанеры требует 10 долларов США.00 Сбор за упаковку +
Доставка
Для перевозки грузов грузовым автотранспортом требуется сбор за поддон и упаковку в размере 40 долларов США + доставка

Перейти на страницу продуктов

МДФ и фанера — что выбрать?

Хотите знать, в чем разница между МДФ и фанерой и какой из них лучше всего подходит для дверей вашего шкафа? Даже те, кто ремонтирует свою кухню, сталкиваются с подобным перекрестком, где не хотят выбирать дерево.Вопреки расхожему мнению, МДФ и Фанера — не менее прочные варианты. У них есть свои достоинств и недостатков. Каждый, кто собирается заняться масштабным ремонтом дома, должен знать разницу между двумя материалами.

Читайте дальше, чтобы узнать, почему дизайнеры интерьера и ремонтники дома выбирают МДФ и фанеру в своих проектах.

Что такое МДФ?

Это древесина, разработанная для определенных целей, и является сокращенной версией древесноволокнистой плиты средней плотности.Он изготовлен из тонких досок из воска, древесного волокна и смолы. Это плотный и достаточно прочный материал, который дизайнеры используют как замену дереву. МДФ доступен во многих стилях и разной толщине.

Почему выбирают МДФ?

МДФ выдерживает высокое давление и не трескается. Его можно изменять в зависимости от температуры и влажности, но он не коробится, как древесина в условиях жары и влажного климата.

Он имеет очень гладкую поверхность, потому что состоит из мелких частиц.Это хорошо работает с дверцами шкафа, потому что вы также можете легко закрасить их. Деревянные двери имеют более шероховатую поверхность, которая может выглядеть неровной.

Вы можете настроить МДФ под любой стиль дверей шкафа. Гибкость конструкции позволяет использовать ее по-разному и в любом случае резать без повреждений. Он не только дешевле дерева, но и водостойкий. Он также удовлетворяет спрос на панели большего размера.

Что такое фанера?

Еще одна приемлемая альтернатива — фанера, которую делают из тонких слоев, отслаиваемых от дерева.Поскольку он сделан из деревянных планок, он может больше создавать впечатление настоящего дерева, чем МДФ. Чем лучше сорт фанеры, тем она более гладкая и может выглядеть привлекательнее. Фанера легче и менее плотная, чем МДФ, и не ломается под давлением.

Зачем нужна фанера?

Если вам нужно установить изогнутые или гнутые панели, то лучше использовать фанеру, так как она более гибкая. Он также может выдерживать более высокие температуры и не меняет свою форму при воздействии.Когда дело доходит до выбора между ними, это зависит от того, с какой целью вы их выбираете. Фанера больше подходит для наружных работ, особенно для мебели. МДФ лучше подходит для полок и другой мебели, предназначенной исключительно для внутреннего использования, поскольку он не является водостойким.

Если вы ищете лучшие дизайнерские решения для дверей шкафов на заказ в Нью-Йорке, свяжитесь с нами по телефону Ikonni designs.

Плинтус МДФ покоробился? | Форум сообщества Screwfix

Это почти все, DNR — гладкая поверхность, готовая к покраске, без узлов, с меньшей вероятностью деформации (), не так сильно перемещается от влаги.

Интересно, была ли это проблема Берни — материал МДФ обычно загрунтован на лицевую поверхность, поэтому, если он хранился в холодном влажном здании, он мог впитать больше влаги через незащищенную заднюю часть? Интересно, прогибался ли он наружу к концам отрезков — т.е. вогнут, если смотреть на готовую поверхность?

В любом случае, согласитесь с вышеизложенным — материал без растворителей настолько лучше использовать, с той единственной оговоркой, что он не «схватывается» так быстро.

Берни, в любом случае, убедитесь, что ваша стена (свежая штукатурка?) Была полностью окрашена, иначе она впитает растворитель, ускоряя загустевание клея, и он может даже не схватиться, так как пыльный верхний слой штукатурки просто отвергает.

Не содержит растворителей — хороший материал для использования: хороший шарик вдоль вершины и основания и покачивание между ними для хорошей меры. Сделайте верхнюю бусину достаточно близко к верхнему краю и достаточно толстой, чтобы она немного прижималась вдоль верхнего края к стене. Если есть какие-либо щели там, где он не сдавлен, проведите по ним бусинкой, как только она окажется на месте — тщательно протрите пальцем этот край, чтобы сжать его и удалить большую часть излишков. Затем протрите влажной тканью.

Если повезет — т.е. если не будет больших зазоров — то получится готовый шов, готовый к покраске; не требуется декоративный наполнитель.

Что действительно требует Sol-Free, так это подготовка — сначала поместите каждую длину сухой и убедитесь, что у вас есть зажимы, чтобы удерживать ее там, где она хочет пружинить (если у вас голые, незаконченные полы, просто Прикрепите деревянный брусок к плинтусу, чтобы удерживать короткие рейки, которые можно прикрепить к плинтусу и надежно удерживать.Не забывайте, что пробный ход …). Или возьмите 2-миллиметровые штыри любой длины, которая вам нужна — вы можете получить их как минимум 50 мм. Прибейте их наполовину к МДФ, где бы они ни были, чтобы удерживать его на месте, пока S-F схватывается, а затем ударьте их, чтобы удержать. Если хотите, можете оставить их не совсем «дома» и потом удалить, оставив небольшую дырочку для заполнения. Или просто заболтать их домой и готово …

Чтобы соединить отрезки плинтуса в середине, скосите стыки — вы получите гораздо лучшее (более прочное и невидимое) соединение.Также не используйте растворитель для стыков, включая углы — используйте острый край, чтобы соскрести излишки, чтобы они соответствовали профилю плинтуса.

Расстояние между пропилами — Гибка пропила

Расстояние между пропилами (или ширина ребер) влияет не только на максимальный радиус изгиба, но и на то, насколько гладкой будет выглядеть изогнутая деталь. Причина, по которой расстояние между пропилами связано с гладкостью изгиба, связана с проблемой, уникальной для изгиба пропила, называемой «плоской», см. Фото выше.

Что такое квартира и как уменьшить эту проблему?

Плоскости вызваны разницей в гибкости между толстыми ребрами и тонкими тканями. Поскольку древесина изгибается вокруг формы, полотна становятся гибкими и будут изгибаться, пытаясь следовать изгибу. Но ребра жестче и не гнутся. Это создает плоскую поверхность на лицевой стороне изогнутой детали.

Мелкие плоские поверхности легко удаляются шлифованием. Но чем шире квартира, тем больше песка придется.Чтобы уменьшить эту проблему, выберите максимально возможный интервал, не делая ребра настолько узкими, что они могут потрескаться и сломаться.

Какое расстояние лучше всего использовать при гибке пропила? Есть ли общие аттракционы?

Может показаться, что разрезать пропилы так близко друг к другу (особенно на длинном куске) — это большой труд, но это не так. Резка пропилов — это быстрая работа. Это своего рода компромисс. Если вы потратите немного больше времени на пропил, то позже вы потратите намного меньше времени на шлифовку квартир.

Как правило, чем ближе друг к другу пропилы, тем меньше радиус изгиба. Но что более важно, пропилы, расположенные близко друг к другу, обеспечивают плавный изгиб.

Например, я обнаружил, что вы можете согнуть ложу толщиной 3V вокруг радиуса 12 дюймов, используя интервал Vf, но были заметные лыски.

Изменив расстояние на W, я смог легче согнуть подобную деталь, так что плоские поверхности были едва видны и легко удалены с помощью легкой шлифовки.

Примечание: если радиус не очень большой, я бы не стал размещать пропилы больше W.Чем больше, тем больше вы рискуете создать квартиры, которые никогда не сможете снять.

ШЛИФОВКА

Если вы расположите пропилы близко друг к другу, вы все равно можете в какой-то степени увидеть лыски, даже если вы их не видите. Но они могут стать заметными при нанесении финишного покрытия.

Как лучше всего отшлифовать поверхность детали?

Я использую шлифовальный блок для твердых пород дерева (не шлифовальный станок). Делайте плавные, плавные мазки по контуру и постоянно проверяйте поверхность работы.Прекратите шлифовать, как только исчезнут все плоскости, не перешлифовывайте. Если вы это сделаете, вы можете потерять равномерную кривую, над созданием которой вы много работали. И, если вы переусердствуете. вы можете ослабить паутину или даже зашкурить ее насквозь.

При шлифовании фанеры возникает еще одна проблема. С облицовкой шпоном твердых пород дерева

Шлифовать лицевую облицовку очень легко. Так что шлифуйте осторожно — регулярно проверяйте, исчезли ли квартиры.

И снова, не используйте шлифовальные машины.Они могут слишком быстро удалить слишком много древесины.

ОТДЕЛКА

А как насчет отделки деталей, гнутых по пропилу? Есть какие-нибудь уловки?

Мне нравится нанести тонкий слой герметика на изогнутую деталь, а затем внимательно осмотреть поверхность. Для этого я использую источник света из-за детали. Это позволяет мне еще раз проверить заготовку на наличие плоских участков перед нанесением последнего слоя.

Я также рекомендую матовое покрытие, а не глянцевое покрытие. Причина этого в том, что если есть плоские поверхности (даже маленькие), они будут больше отображаться с глянцевой поверхностью, чем с сатинированной или матовой.

ТЕХНИКА КЕРФИНГА

Существует несколько способов распиливания заготовки. Для этого вы можете использовать пилу с радиальным рычагом, настольную пилу, ленточную пилу или даже ручную пилу.

Но независимо от того, какую пилу вы используете, лучше всего использовать систему индексации, чтобы интервалы оставались единообразными. Чем равномернее будет интервал, тем равномернее будет кривая.

Тип индексной системы и ее простота использования определяют, какой тип пилы использовать для пропила.

ПИЛА РАДИАЛЬНАЯ

Когда мне нужно сделать много пропилов на длинной узкой доске, я выбираю пилу с радиальным рычагом.Он лучше всего подходит для пропила, так как пропил находится на верхней части заготовки, где вы можете его видеть, см. Рис. 9. Также легко выровнять пропилы по индексной линии, проведенной на упоре.

Проведите указательную линию на упоре так, чтобы расстояние от линии до лезвия равнялось желаемому расстоянию между пропилами. Затем совместите конец заготовки с линией указателя и прорежьте первый пропил. После этого совместите край только что обрезанного пропила с индексной линией, чтобы сделать следующий пропил.

Выполняя пропил на радиальной пиле, держите заготовку ровно.В противном случае заготовка может подняться, и вы прорежете ее насквозь.

НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА

На настольной пиле можно использовать тот же метод, проведя указательную линию на верхней части стола или на вспомогательном упоре, прикрепленном к угловому калибру. В любом случае может быть трудно увидеть отметку, поэтому я обычно использую другой метод.

Для индексации пропилов 1 вбейте винт № 4 во вспомогательную направляющую и отрежьте головку. (Диаметр стержня винта № 4 немного меньше диаметра пропила обычного пильного диска.) По мере того, как разрезается каждый пропил, просто поднимите доску и наденьте ее на винт.

Одним из преимуществ настольной пилы является то, что вы можете пропилить большую заготовку. например, лист мазонита 4×8.

Shop Note: В большинстве случаев, когда вы пропиливаете заготовку, вы режете поперек волокон. Из-за этого я обнаружил, что комбинированное полотно с твердосплавными напайками с 40 зубьями лучше всего подходит для резки пропилов на настольной пиле или пиле с радиальным рычагом.

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА

Резка пропила на ленточной пиле представляет собой своего рода комбинацию обоих предыдущих методов.На упоре проводится линия индексации (как на пиле с радиальным рычагом). Но для ленточной пилы я зажимаю упор за полотном и использую его как ограничитель глубины, когда доска вдавливается в полотно.

Так как полотно ленточной пилы очень тонкое, вы можете резать очень тонкие пропилы, расположенные близко друг к другу. Это означает плавный изгиб с минимальным шлифованием.

УГЛОВЫЕ БЛОКИ — АЛЬТЕРНАТИВА КЕРФИНГА

Есть еще один интересный способ согнуть фанеру или массивную древесину вокруг очень узкого угла — использовать угловой блок из цельного дерева и один большой пропил (дадо), см. Фото справа.При использовании этого метода тонкая внешняя поверхность заготовки — единственная деталь, которая фактически загибается за угол. Для прочности он подкреплен угловым блоком.

Для этого начните с резки блока твердого материала, имеющего форму кривой. Вы можете вырезать радиус на блоке ленточной пилой или сабельной пилой, а затем отшлифовать его гладко.

Чтобы определить ширину одиночного пропила (на самом деле это дадо), сначала поместите угловой блок на деталь, которую нужно согнуть. Затем нажмите на блок, чтобы он не соскользнул, и покачайте его в обоих направлениях, чтобы конец блока касался заготовки.Теперь сделайте отметки на каждом конце, чтобы обозначить пропил.

Затем удалите этот отмеченный участок заготовки, см. Центральное фото. Примечание: проверьте посадку углового блока и подкрадитесь к окончательной ширине дадо, сделав серию разрезов.

Наконец, нанесите клей на угловой блок и закрепите его на месте.

Продолжить чтение здесь: Рисование частичного эллипса

Была ли эта статья полезной?

Изогнутые прямоугольные классные столы с кромкой из МДФ

Важное обновление поставки

Наш производственный блок полностью готов к работе, и наша команда стремится выполнить ваш заказ.Мы хотели бы заверить вас, что все правительственные директивы в отношении безопасной работы и социального дистанцирования были реализованы для обеспечения безопасности нашей команды.

Все товары производятся в срок, указанный в рекламе, который вы найдете на странице продукта прямо над кнопкой «Добавить в корзину».

В связи с производительностью и нашим новым способом работы все продукты на следующий день, заказанные до 12 часов дня, будут отправлены на следующий рабочий день.

Как всегда, мы будем стараться поддерживать вас там, где мы можем, и продолжаем предлагать такое же 5-звездочное обслуживание клиентов, которое вы привыкли ожидать от Panel Warehouse.

Возврат

Вся продукция Panel Warehouse изготавливается на заказ и возврату не подлежит. Мы вежливо просим вас внимательно проверить все ваши требования, прежде чем переходить к оформлению заказа. Если у вас есть какие-либо вопросы заранее, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы также просим вас проверить подтверждение заказа по электронной почте при получении, чтобы убедиться, что ваши требования и инструкции по доставке верны.

Транспортные расходы

Стандартная служба доставки для материковой части Великобритании — Все расходы по доставке, где это применимо, производятся за заказ, а не за единицу товара.

25,00 фунтов стерлингов + НДС применяется к заказам до 250,00 фунтов стерлингов + НДС
35,00 фунтов стерлингов + НДС применяется к заказам на сумму более 250,00 фунтов стерлингов + НДС
AM Доставка: (доставка пн-пт с 7:00 до 12:00)
Стоимость: 40,00 фунтов стерлингов + НДС

Доставка не на материк

Обратите внимание, что стоимость доставки применяется к NI и на Шотландские острова, стоимость зависит от веса и рассчитывается по корзине. Чтобы узнать стоимость доставки, укажите свой почтовый индекс и нажмите «Оценка», чтобы подтвердить стоимость доставки.

Стоимость доставки взимается, если вы находитесь в МОМ, IOW, Ирландии и Нормандских островах и подаете заявку. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения конкурентоспособного предложения.

Получение заказа к вам

Внимательно прочтите информацию о доставке и возврате и имейте в виду, что для производственных целей мы предлагаем разные сроки доставки для каждой группы продуктов. Сроки доставки показаны на странице каждого продукта и отображаются над кнопкой добавления в корзину.Если вы не уверены или вам срочно требуется товар, свяжитесь с нами по телефону 0161 609 0262.

Заказы, размещенные в субботу и воскресенье, будут обработаны на следующий рабочий день и доставлены в соответствии с объявленным временем доставки для этого продукта. Мы стремимся выполнить наше Обещание о доставке, однако, если мы не сможем уложиться в объявленный график доставки по какой-либо причине, с вами свяжется член нашей группы обслуживания клиентов и сообщит дату доставки.

Срочные заказы: Мы стремимся удовлетворить все срочные потребности. Если вам срочно понадобится конкретный товар, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 0161 609 0262 для консультации.

Расширенная поставка: Имейте в виду, что в эти трудные времена мы работаем дольше, чем обычно, и благодарим вас за терпение.

Обратите внимание, что в периоды очень высокой нагрузки может возникнуть необходимость увеличить время выполнения заказа. Если ваш товар не может быть доставлен в указанный срок, вы будете немедленно уведомлены об этом.

Доставка осуществляется национальной курьерской службой.Стандартная доставка осуществляется с понедельника по пятницу с 8:30 до 18:00 и осуществляется курьером с хорошей репутацией по всей стране. Доставка может быть повышена до AM (до 12 часов) за небольшую дополнительную плату. Обратите внимание, что мы не можем предложить конкретные сроки доставки или позвонить перед доставкой.

ВАЖНО: Водители доставки не могут связаться с клиентом по телефону до доставки, поэтому мы уведомляем всех клиентов по электронной почте до отправки, чтобы они были готовы к доставке их заказа.

Если вам требуется, чтобы ваши товары были доставлены в определенный день, сообщите нам о ваших требованиях, и мы постараемся соответствующим образом запланировать доставку.

Доставка осуществляется одним человеком, который доставит ваш заказ по указанному адресу и только на первый этаж. Обратите внимание, что из соображений страховки доставка на верхние этажи невозможна, даже если есть лифт.

В связи с размером и характером поставляемой нами продукции, пожалуйста, сообщите, может ли водитель припарковаться за пределами вашего помещения и есть ли какие-либо необычные детали доставки, о которых следует сообщить водителю.

Поставки школьной мебели: Имейте в виду, что доставка школьной мебели может занять до 3 рабочих дней с момента отправки. Мы сожалеем, что из-за размеров как доступных продуктов, так и транспортных средств, используемых для доставки этих товаров, мы не можем доставить их по адресам проживания, мы будем рады обсудить ваши требования более подробно, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 0161 609 0262.

Доставки в некоторые части Шотландии и на Шотландские острова и в Ирландию будет превышать наш стандартный график доставки.

Возврат
Мы хотим, чтобы вы любили свой заказ так же, как и мы, поэтому вежливо просим вас тщательно проверить свои требования перед заказом любых рекламируемых продуктов. Чтобы помочь вам сделать осознанный выбор, мы будем рады обсудить любые ваши вопросы и предоставить образцы ткани по запросу. Все изделия мы производим специально под заказ и по спецификации заказчика. Следовательно, и в соответствии с правилами дистанционной продажи товаров и услуг, товары возврату не подлежат.В случае получения товаров с повреждениями или дефектами, пожалуйста, немедленно сообщите нам, и мы обменяем их, мы организуем сбор ваших товаров и доставку замененных товаров.