Фасады с фрезеровкой мдф: Купить фрезерованные фасады МДФ по доступной цене на сайте facadetrading

Фасады с фрезеровкой мдф: Купить фрезерованные фасады МДФ по доступной цене на сайте facadetrading

Производство мебельных фасадов для кухни, фрезерованных мдф фасадов.

Кухня является центральным местом в доме. Здесь жильцы проводят большую часть времени, собираются с семьей и гостями. К выбору оформления нужно подходить со всей серьезностью. Мебель должна радовать глаз, не быть яркой, чтобы не надоедать. Для этого можно купить фрезерованные фасады, которые добавляют блеск и роскошь. Они гармонично вписываются в пространство загородного дома, квартиры или ресторана.
Фасады кухонные из МДФ можно выбрать в нашей компании. Мы готовы воплотить в жизнь любой проект, выполнить индивидуальный заказ. В нашей компании можно заказать изготовление фасадов разных размеров, независимо от сложности фрезерованного рисунка. Нам можно показать фотографию, обсудить с менеджером все вопросы и пожелания.

Торговая марка «ФАСАД ЛЮКС» славится своими фрезерованными фасадами для мебели. Выполненные из экологичного и практичного МДФ, они идеальны для кухни, справедливо называемой сердцем дома. Красота их классических форм и оригинального декора уместна в любом интерьере, а качество нашего исполнения позволяет служить долгие годы.

Индивидуальный подход в каждом случае! Любые фрезеровки! Максимально сжатые сроки без ущерба для качества! Мы понимаем, что время деньги, поэтому экономим для Вас и то, и другое! Задайте интересующие Вас вопросы по телефону 8 (812) 336-43-03

Только лучшие материалы!

Мебельные фасады из МДФ понравятся каждой хозяйке. Этот материал привлекает своим высоким качеством. Он отличается экологическими свойствами. Такие фасады приравнивают по качеству к натуральной древесине. Мебель получается прочной, устойчивой к повреждениям.

Фрезерованные фасады МДФ не деформируются при резких перепадах температуру. Они выдерживают высокий уровень влажности, не разбухают при контакте с горячим паром. Во время производства листа используют технологию прессования древесного волокна. Дополнительно применяется полимер лигнин, который содержится в деревьях лиственной и хвойной породы.

Из такого материала изготавливают не только шкафы для кухни, но и мебель для спальной, детской комнаты. Покрытие выполняется из лака, эмали, грунтовки. МДФ фасады можно мыть, протирать влажными салфетками или мокрой мочалкой. При очистке разрешается использовать бытовые химические средства. Единственным ограничением является отсутствие хлора, который может стать причиной потери первоначального оттенка.

Самые современные технологии!

Фасады МДФ производятся на профессиональном и современном оборудовании от ведущих производителей, таких как MIRKA, FESTOOL и другие.. Оно предназначено для обработки дерева. Наш цех оборудован специальной техникой, которая позволяет наносить лакокрасочные материалы, выполнять шлифовку, грунтовку. В камерах наносится водное или полиуретановое покрытие.
В нашей компании работают квалифицированные специалисты, которые справятся с заказом любой сложности. Они быстро справятся с различным объемом работы в короткий период времени.

Фрезеровка с ЧПУ

Фрезеровка фасадов МДФ выполняется с использованием режущего инструмента. Его называют фрезой. Оборудование делает вращательные движения, обрабатывает плиту МДФ, делает углубление любой формы. В результате получается красивый узор.

Можно выделить несколько особенностей технологии создания фрезерованных фасадов:

На производстве регулярно совершенствуется технологический процесс. Благодаря этому фрезеровка поднимается на новый уровень. Станок с ЧПУ имеет огромное количество преимуществ. Фрезерованные фасады МДФ получаются красивыми, с плавными и четкими линиями. Оборудование имеет программное управление. Для обработки применяются только качественные фрезы, поверхность которых имеет алмазное напыление для воспроизведения рисунков и форм.

Патинирование

Особую эстетичность фрезерованным фасадам для кухни способна придать патина – особая пленка, образующаяся на материалах в результате их окисления. Обычно она со временем появляется на предметах естественным путем в процессе их старения. Современные технологии позволяют добиться этого «эффекта старения» искусственным путем, получив патину с помощью химического или электрохимического воздействия. Процесс ее нанесения на поверхность изделия с целью декорирования называется патинированием.

Существует несколько способов декорирования фасада МДФ патиной. Самый простой из них заключается в нанесении ее слоем на обработанные фрезой участки с последующей шлифовкой поверхности. Остающаяся после такой обработки в естественных неровностях или гравированном рисунке патина и создает тот особый «эффект старения». Более сложные техники патинирования и их комбинации позволяют создавать рисунки, соперничающие с естественными рельефами, живописными многовековыми трещинами и произведениями искусства. Закрепленные финишным слоем прозрачного лака они придают изысканную эстетику дизайну мебели и помещений.

Наши фрезерованные фасады с патинированием это:

Услугами ООО «ФАСАД ЛЮКС», существующей с 2007 года, уже воспользовались множество клиентов. С нами сотрудничают многие крупные компании, ценящие безупречное качество нашей работы. Мы получаем только положительные отзывы о качестве наших мебельных фасадов, сроках выполнения работ и специалистах компании, среди которых есть даже профессиональные художники-реставраторы. Если у вас есть желание обновить интерьер, нереализованные идеи по дизайну мебели, обращайтесь к нам, чтобы заказать МДФ-фасады с фрезеровкой для создания кухни вашей мечты!

Мебельные фасады на заказ в СПб – официальный сайт фабрики «Колор»

Клиенты выбирают нас потому, что:

Выполняем гарантийные обязательства

Используем проверенные технологии и качественные материалы

Контроль качества на фабрике исключает возможность выхода брака с производства

Мы зарекомендовали себя на рынке Санкт-Петербурга как надежного производителя качественных мебельных фасадов

Преимущества фасадов на заказ:

• отсутствие стандартного размерного ряда
• выбор цветов по линейкам RAL, NCS, WCP, Tikkurila, MOBIHEL – попадание в цвет 95-98%
• разнообразие видов отделки: мат, супермат, кристалл, глянец, металлик, перламутр и т. д.
• максимально глубокий глянец
• широкий выбор декорирования: патинирование, браширование, старение, золочение и т.д.
• влагостойкость крашеных фасадов, за счет двустороннего окрашивания
• широкий выбор декоративных элементов
• изготовление дополнительных деталей и элементов по чертежам
• высокие характеристики качества изделий за счет проработанных технологий производства
• сроки изготовления от 3 рабочих недель

Партнерам

Фабрика мебельных фасадов на официальном сайте приветствует клиентов и партнеров.

Компания «КОЛОР» предлагает организациям, мебельным салонам, дизайнерским студиям — сотрудничество на взаимовыгодных условиях. 15-ти летний стаж работы по изготовлению мебельных фасадов в Санкт-Петербурге, а также команда квалифицированных специалистов, позволяет нашему производству выпускать продукцию по качеству, не уступающую европейским стандартам. Помимо изготовления, мы оказываем услуги по окраске материалов заказчика, а также торговой мебели и оборудования.

В лице нашей компании Вы приобретаете надежного партнера, профессионально дополняющего Ваш бизнес.

Фрезеровка по дереву фасадов мдф

МДФ (от англ. Medium Density Fiberboard) — плиты из мелкой древесной стружки, спрессованной со связующим элементом (как правило, карбамидной смолой). Такая плита обладает свойствами твердых пород дерева, но служит значительно дольше и легче поддается обработке, в том числе и фрезеровке за счёт постоянства своей структуры. Использование фрезеровки фасадов МДФ позволяет получить эстетически привлекательные декоративные элементы мебельного фасада, способные визуально преобразить вашу кухню. Фрезеровка фасадов МДФ вкупе с применением пленочных ПВХ покрытий позволяет достигать огромного разнообразия фасадных декоров и увеличивать потребительскую стоимость готовых изделий. Мы предлагаем своим партнёрам большое разнообразие готовых фрезеровок МДФ фасадов, а также готовы рассматривать предложения по внедрению на нашем производстве новых вариантов фрезеровок по желанию наших постоянных клиентов.

Станки для фрезеровки фасадов МДФ

Наше производство использует в своей работе фрезеровочные станки с ЧПУ ARTISMAN-S3204.

Это позволяет осуществлять фрезеровку фасадов МДФ, из массива и других материалов, изготавливать простые и сложные фасады, гравировку (нанесение рисунков, надписей и орнаментов). Все детали, изготавливаемые на этом станке, могут иметь резьбу любой степени сложности. Также может использоваться для изготовления наличников, филёнок, балясин, рам, осуществления инкрустации, криволинейного раскроя, вырезки букв и других подобных работ высокой сложности.

Этапы фрезеровки фасадов МДФ

При каждом фрезеровании происходит последовательная фрезеровка углов, кромки и поверхности детали. Эти операции могут выполняться в различных технологических последовательностях в зависимости от количества и направления проходов фрезы. После того, как все три этапа фрезеровки фасадов закончены, МДФ деталь подготавливается для мембранно-вакуумной обработки (с тыльной стороны фасадной детали засверливаются углубления для лучшей диффузии отсасываемого воздуха). После окончания фрезеровки готовый фасад МДФ направляется на дальнейшую обработку (шпатлевание и зачистка неровностей и обтягивание ПВХ плёнкой).

Фрезеровка фасадов МДФ на углах

Осуществляется фрезами с радиусом режущей кромки от 2 до 10 мм в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Основная цель фрезеровки фасада на углах — спрямление поверхности, придание детали эстетичного внешнего вида, убирание сколов и острых кромок, недопустимых при дальнейшей обработке.

Фрезеровка фасадов МДФ по кромке

Обработка кромки фасада детали сводится к снятию фаски по всей длине кромки под различными углами. За счет фрезеровки фасада МДФ по кромке убираются острые края, кромке придаётся изящная, иногда достаточно сложная форма, выполняемая с использованием фигурных фрез. Для кромирования мы используем торцовочный фрезерный станок фирмы MAKITA (Япония).

В результате получаются вот такие симпатичные кромки:

Фрезеровка поверхности фасадов МДФ

Цель применения фрезеровки — получение на поверхности фасада МДФ определённого рисунка. Эта операция производится с помощью фрезерно-копировальных и фрезерно-гравировальных станков. Существует огромное разнообразие всевозможных форм и рисунков для фрезеровки фасадов из МДФ. С некоторыми вариантами рисунков вы можете познакомиться в галерее фрезеровок:

Кухни с использованием декоративных фрезеровок фасадов МДФ и ПВХ плёнки:

Каталог мебели | Фасады из МДФ эмаль (фрезеровки и расцветки)

Фрезерованные фасады МДФ — более 10 готовых вариантов

Уютная атмосфера на кухне во многом зависит от мебели. Прием гостей, праздничные застолья и повседневные трапезы проходят приятнее в окружении радующих глаз мебельных фасадов от фабрики «Фиеста». Собственное производство, современные технологии и мастерство специалистов позволяют нам сделать неповторимой стандартную кухню панельной многоэтажки, подчеркнуть архитектуру помещений просторного дома, поддержать стильный дизайн интерьера кафе. У нас можно купить фрезерованные фасады, выбрав понравившиеся из десятков готовых вариантов, или сделать индивидуальный заказ.

Мы используем только качественные материалы и справляемся с любой сложностью фрезерованного рисунка. Наши практичные, экологически безопасные фасады МДФ идеальны для кухни с ее повышенной влажностью и тяжелым для мебели микроклиматом. В классическом или оригинальном исполнении они станут украшением любого интерьера, а добротное исполнение продлит срок службы мебели.

К вашим услугам – любые фрезеровки с фотографической точностью, индивидуальный подход и предельно сжатые сроки исполнения! Мы сэкономим ваше время и деньги! Как? Узнайте об этом и уточните любые другие вопросы у специалистов нашей компании. Звоните прямо сейчас: 8 (812) 507-92-93

Только качественные материалы и покрытие!

Разработчики МДФ совершили переворот в производстве мебели, предложив материал, не хуже, а в чем-то даже лучше натуральной древесины. Листы МДФ получают прессованием древесных волокон. Их соединяет лигнин – органический полимер, содержащийся в дереве лиственных и хвойных пород. Благодаря такому составу полученный материал подходит даже для детской мебели и, конечно же, специалисты рекомендуют именно МДФ-фасады для кухонь. Это настоящий подарок хозяйкам!

Среди бесспорных преимуществ материала:

Современные грунтовки, лаки и эмали, покрытия, нанесенные по бескромочной технологии, придают нашим мебельным фасадам максимальное удобство в уходе. Они легко очищаются влажной салфеткой. При необходимости их можно даже помыть без боязни повредить покрытие. Для этого подойдет обычное чистящее средство, не содержащее хлора.

Передовые технологии и современное оборудование!

Наше производство фрезерованных фасадов оснащено профессиональным оборудованием лучших производителей. С нами сотрудничают компании FESTOOL, MIRKA и другие лидеры деревообрабатывающей отрасли. Мы наносим, шлифуем все виды грунтов и лакокрасочных материалов (полиуретановые, на водной основе и пр.). Специалисты фабрики квалифицированно выполняют работы любой сложности, справляясь с заказами в минимальные сроки.

Фрезеровка на оборудовании с ЧПУ.

Фрезерование – технология декоративной обработки мебельных фасадов. Она предполагает вырезание на поверхности плит узоров из углублений заданной формы и размера. Делается это с помощью специального инструмента – фрезы, которая совершает вращательные движения и, соприкасаясь с плитой, вырезает узор. Технология позволяет обрабатывать листы толщиной от 16 мм, наносить рисунки большого размера любой сложности. В сочетании с покраской, патинированием и другими покрытиями они образуют более сложный, эффектный декор.

Фрезы с алмазным напылением, программное управление при непрерывном совершенствовании технологий поднимают процесс производства МДФ-фасадов для мебели на новый уровень качества. Возможности оборудования с ЧПУ:

Наше высокотехнологичное производство фасадов позволяет спроектировать в трехмерном пространстве любой декоративный элемент. За его основу может быть взята даже фотография! ЧПУ сформирует для этого необходимую траекторию движения фрезы с оптимальным наклоном, режимом скоростей. Не заменяя полностью работы проектировщика, программирование помогает нашим опытным специалистам на 3D-станке создавать почти произведения искусства! В этом легко убедиться, если заказать фасады с фрезеровкой на нашей фабрике.

Техника патинирования.

Патина – пленка, появляющаяся на поверхностях предметов как результат окисления в процессе их старения. Обычно она образуется естественным путем, придавая особую эстетичность старинным предметам. Сегодня технологии дают возможность получить «эффект состаривания» искусственно. Полученная в результате химической или электрохимической реакции патина просто наносится на поверхность изделия. Этот способ декорирования называется патинирование.

Мы наносим слой патины на мебельные фасады МДФ и шлифуем поверхность. Остатки патины в естественных неровностях и углублениях рисунка придают поверхностям специфический «эффект старения». С помощью более сложных способов патинирования мы создаем уникальные, изысканные рисунки и закрепляем их прозрачным лаком.

В результате вы получаете наши фрезерованные фасады с патинированием, которые отличают:

К услугам производства фабрики мебельных фасадов «Фиеста» ежегодно обращаются сотни клиентов. Они ценят качество нашей работы, творческий подход, предлагаемые условия сотрудничества. Положительных отзывов неизменно заслуживают короткие сроки выполнения заказов, долговечность продукции, искусство мастеров декора. Желая обновить интерьер или создать мебель эксклюзивного дизайна, закажите фасады для кухни фабрики «Фиеста»!

Преимущества монолитных фрезерованных классических фасадов

Фасады представляют собой фронтальные части мебели, говоря проще, дверцы шкафов. Современные производители предлагают потребителям варианты из самых разнообразных материалов: массива древесины, ДСП, МДФ, стекла, пластика, а также их различных комбинаций. В суммарной стоимости кухонного гарнитура, шкафа-купе или гардеробной комнаты цена фасадов в процентном соотношении составляет существенную долю. Более того, именно фасады, которые являются лицевой частью изделий, подвергаются самым высоким эксплуатационным нагрузкам. От их качества зависит долговечность изделия в целом, а также эстетичный вид конструкции. По этой причине при покупке мебели к выбору фасадов необходимо отнестись с особым вниманием и ответственностью.

На фото: Фрезерованный фасад с золотым патинированием

Мебель в наши дни стоит недешево, а особенно — качественная мебель, срок эксплуатации которой измеряется не годами, а десятилетиями. Зачастую, стремясь сэкономить финансы, потребители склоняются к бюджетным вариантам. Выглядят они стильно и презентабельно, да и производители, стремясь реализовать свой товар в условиях жесткой конкуренции в данном сегменте рынка, приводят массу аргументов в пользу их покупки. Речь идет, в частности, об относительно новой технологии производства фасадов, получившей в последние годы большое распространение — рамочном МДФ. В основу данной технологии положен МДФ профиль с внутренним наполнением из ДСП, покрытый пленкой ПВХ, реалистично имитирующей натуральную древесину, камень, гранит и т.д. Согласно аргументации продавцов, данный вид фасада также выполнен из МДФ, а потому переплачивать за классический вариант конструкции не логично. Но лишь купив такую мебель, по прошествии некоторого времени покупатель начинает осознавать свою ошибку.

На фото: Качественный фасад из МДФ + корпус из ДСП

Рамочные конструкции обладают весьма невысокой износоустойчивостью, а наполнение из ДСП не выдерживает прямого контакта с водой. В результате попадания на пленку ПВХ горячего влажного воздуха в процессе приготовления пищи (что особенно актуально для кухонь) пленка может отклеиться от основы, да и влажную уборку таких изделий следует осуществлять с особой осторожностью. Со временем рамка МДФ может деформироваться, в результате мебель не только потеряет свою изначальную красоту, но и станет не функциональной.

На фото: Крашеный МДФ фасад с бронзовой патиной

Пожалуй, единственным недостатком классических монолитных фасадов из МДФ, выполненных по традиционной, проверенной временем, технологии, является их цена, которая может в два-три раза превышать стоимость рамочных конструкций. Все остальные характеристики относятся исключительно к их преимуществам. В этом случае МДФ фасад может быть фрезерован на станке с любой формой филенки. Качественная фрезеровка гарантирует точный раскрой и фигурное разрезание материала. Таким способом могут быть изготовлены как простые конструкции, так и варианты нестандартной формы, объемные и даже трехмерные. Форма филенки эксклюзивна, поэтому такая мебель, по сути, уникальна, неповторима. Монолитные дорогие классические фасады обладают большой плотностью и прочностью, а потому они не деформируются со временем и прослужат не один десяток лет. Индивидуальность дизайна позволяет такой мебели гармонично вписаться в любой стиль интерьера. Монолитные МДФ фасады можно окрасить в любой цвет или покрыть натуральным шпоном. Особый шарм, изысканность и респектабельность изделиям придает нанесение различных эффектов, например, патинирования или искусственного состаривания. Выбирайте качество!

Шкафы с фрезеровкой | MebeLi-TO

11/10/2017

Фрезерованные фасады сочетают в себе функциональность и красоту. Поэтому широко
применяются в мебельном производстве. Для начала разберемся, что такое фрезеровка и
фрезерованный фасад.
Фрезерование — механический метод обработки поверхностей МДФ, дерева.
Плита МДФ и массив дерева легко поддается фрезеровке, на них легко нанести любой
рисунок. Эта плита не крошится при фрезеровании, благодаря своим свойствам. Такую
плиту можно покрыть шпоном, эмалью или пленкой ПВХ. А нанесение патины поможет
создать эффект старины.
Так как в производстве фрезерованных фасадов используют натуральный массив или
МДФ, такой фасад прочен и долго служит, экологичен, безопасен, не привередлив в
уходе и устойчив к механическим повреждениям.
Фрезерованные фасады бывают гнутые (вогнутые и выгнутые), витрины, глухие.
Кухонные и гостиные гарнитуры отлично смотрятся в таких фасадах, создавая
изысканный интерьер.
Фрезерованные фасады и элементы декора – пилястры, карнизы, успешно используются в
мебельном производстве. Они незаменимы при создании интерьера в классическом
стиле, в стилях прованс и кантри, средиземноморском, кубинском стиле. Особенно
эффектно выглядит светлая мебель в стиле прованс. Фрезерованные фасады можно
использовать практически везде — для создания кухонных гарнитуров, спален, гостиных,
прихожих. Один из трендов последнего времени – мебель, с использованием
фрезерованных фасадов из плит МДФ покрытых матовой эмалью пользуется огромной
популярностью.
Для того, чтобы такая мебель прослужила долго, следует выполнять рекомендации по
уходу за мебелью с фрезерованными фасадами:
1. Пыль следует удалять с поверхности мебели сухой мягкой тканью, специальными
метелками.
2. Время от времени поверхность следует обрабатывать специальными
антистатическими средствами.
3. Грязь отлично удаляется мыльным раствором. Не забудьте после вытереть Вашу
мебель насухо.
4. Запрещается использовать агрессивные чистящие средства, содержащие хлор,
химические реактивы, растворители, абразивные моющие средства.
5. Ложбинки и завитки фасадов нужно регулярно протирать, чтобы на них не осел
кухонный налет.
Соблюдая эти нехитрые правила, Ваша мебель будет радовать Вас долгие годы.

Оборудование для мдф фасадов. Процесс изготовления фасадов из мдф

Кузовные детали являются неотъемлемой частью любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло существенные коррективы. Комплект станков для обработки ДВП может стать основой прибыльного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства фасадов из МДФ.

Линейное оборудование

На первом этапе планирования новой линии по производству обработанных панелей необходимо определить важные исходные показатели.Прежде всего, это общий бюджет. На его основе подбирается оптимальный комплект оборудования и рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, напрямую влияющие на покупку оборудования:

• Общая площадь помещения. После установки оборудования должно быть свободное пространство для рабочего персонала и перемещения из одного участка обработки в другой.
• Место для хранения сырья. Чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подачи заготовок на обработку.
• Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждой стадии производства. Это касается и условий хранения готовой продукции.

Выполнив данные условия, можно переходить к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовки

После приемки листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить раскрой. По полученным чертежам составляется план раскроя, который обеспечит минимальный остаточный брак.Даже высокотехнологичное оборудование для производства фасадов из МДФ не сможет выполнять все свои функции без профессиональной программы подготовки технической документации.

Для раскроя листов вам понадобится форматно-раскроечная циркулярная пила. Лист устанавливается на подвижную раму и разрезается на заготовки согласно плану раскроя. В зависимости от типа оборудования процедура может проводиться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства нет необходимости приобретать этот станок. В настоящее время существуют специализированные компании, которые продают МДФ с необходимыми размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. Включает в себя формирование узоров на плоскости МДФ фрезерованием, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство фасадов из МДФ является частью сборочной линии по изготовлению мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этих изделий обязательно должны иметь на поверхности объемный рисунок, который формируется путем фрезеровки.Если бюджет не позволяет приобрести станок с ЧПУ, то обрабатывающее оборудование можно изготовить самостоятельно.

Для этого необходимо изготовить стол, размеры которого должны превышать размеры самой большой заготовки. К нему крепится подвижная рама с фрезерным агрегатом. На поверхность МДФ накладываются шаблоны, по которым обрабатывается лист. Следует отметить, что процесс займет гораздо больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельный прибор более совершенным заводским образцом.

По окончании изготовления лекал МДФ обрабатывается на шлифовальном станке и отправляется на завершающую стадию производства — покраску или ламинирование.

Обертывание пленкой

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративного панно. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства фасадов из МДФ.

При выборе той или иной модели следует обращать внимание на ее функциональные характеристики.Простейшее оборудование используется для закрепления слоя краски на поверхности МДФ путем термического воздействия. Машины с более сложной конструкцией способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать гнутые фасады.

При покупке следует обратить особое внимание на наличие силиконовой мембраны. Он ограничивает область действия на рабочем столе. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства фасадов из МДФ должно включать торцовочный станок, обрабатывающий кромку.После этого продукт поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

По технологической схеме полная упаковка панелей МДФ не рекомендуется. Потенциальное попадание влаги может привести к вздутию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства фасадов из МДФ.

Оберточная машина обрабатывает края изделия, оставляя середину открытой.В дальнейшем к нему крепятся картонные панели, защищающие от механических воздействий. Фасады МДФ лучше всего хранить в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе конкретной производственной линии рекомендуется приобретать оборудование одного производителя. Это позволит подобрать машины, оптимальные по производительности.

Фасады МДФ

– это строительный материал для отделки мебели и панелей. Имеет среднюю плотность.Изготавливается путем резки древесно-волокнистых плит с последующей фрезеровкой и нанесением пленки или покраски.

Регулярный спрос на мебельные фасады делает производство данной продукции очень прибыльным бизнесом. По сравнению с ДСП фасады из МДФ дороже, но последние имеют существенные преимущества, такие как:

• Выделяют меньше токсичных веществ
• Отличаются повышенной износостойкостью.

Все это делает их очень востребованными на отечественном рынке строительных материалов.Так, ежегодно в России потребность в МДФ составляет 200 000 куб. в год.

Ассортимент фасадов МДФ чрезвычайно широк:

• Способ применения: межкомнатные двери, мебель;
• Тип фрезеровки: 3D, рельефная;
• Тип покрытия: покраска, пленка ПВХ и т.д.;
• Вставки: витраж, стекло, решетка;
• Форма: плоская, изогнутая, изогнутая.

Также можно изготовить из МДФ:

• Стеновые панели
• Подвесные потолки
• Напольные покрытия
• Формованные изделия
• Элементы декора
• И многое другое.

Где продать?

• Ремонтные предприятия
• Мебельные магазины
• Строительные компании
• Физические лица.

МДФ фасады для кухонь – недорогой и практичный вариант

Как организовать производство?

Для изготовления фасадов МДФ требуется 1-3 специалиста. Что касается помещений, ищите не менее 100 кв.м. В прессовочном цехе не должно быть пыли, а температура должна поддерживаться не менее 15 градусов.В качестве сырья потребуется приобрести плиты МДФ, пленку ПВХ и клей.

Оборудование

Вот обязательный перечень оборудования необходимого для производства фасадов из МДФ с ориентировочной стоимостью:

• Панельно-резной станок (например, RMGROUPPS400) — 230 000 руб.
• Станок фрезерный (например, ФС-ЗШ с ЧПУ) — 390 000 руб.
• Копировально-фрезерный стол — 30 000 руб.
• Пылесос промышленный (например, Makita 440) — 10 000 руб.
• Виброшлифмашина (например, MakitaBO3711) — 2000 руб.
• Краскопульт (например, JonneswayJA-HVLP-6109) — 6000 руб.
• Компрессор поршневой (например, SUMAKEHDV-3050) — 7 800 руб.
• Вакуумный пресс (например, PROFI 1700) — 165 000 руб.

Считаем доходы и расходы

Капитальные затраты состоят из следующих статей:

• Приобретение оборудования — около 800 000 руб.
• Дополнительное оборудование — 100 000 руб.
• Подготовка помещения к производству — 200 000 руб.
• Доставка и монтаж оборудования — 200 000 руб.
• Создание акции на пару месяцев — 300 000 руб.
• Регистрация компании и прочие расходы — 100 000 руб.

Итого — 1 700 000 руб.

Теперь посчитаем примерный доход от работы 2-х человек:

• Производство панелей МДФ квадратных метров за 1 смену — 25.
• Количество смен в месяц 30.
• Производственные кв.м. в месяц — 750.
• Стоимость панелей оптом 1100 руб за 1 кв. м.
• Выручка в месяц — 825 000 руб.
• Доходность — 25%.
• Срок окупаемости 8 месяцев.

Все цифры не окончательные и могут меняться в ту или иную сторону.

Если у вас остались вопросы по этой статье, ждем ваших комментариев!

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования применяемых для этого технологий.Древесноволокнистые плиты средней плотности имеют развитую поверхность волокна и укороченный цикл прессования. Благодаря участию связующих в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем резки древесноволокнистых плит, фрезерования и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий и отделки внутренних стеновых панелей.

Хотя материалы ДСП значительно дешевле МДФ, тем не менее последние пользуются более высоким спросом в силу определенных преимуществ. Во-первых, древесноволокнистые плиты средней плотности влагостойки, хорошо сохраняют форму при перепадах температуры и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь кухонной). Распространено мнение, что по влагостойкости и своим механическим характеристикам плиты МДФ даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны.Стоимость этого материала также имеет большое значение. Изделия из МДФ получаются на 60-70% дешевле аналогичных по характеристикам изделий из массива дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ поддаются обработке практически любым способом и могут быть облицованы МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумажно-смоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Типы плит МДФ различаются по разным причинам: по назначению (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т.), по типу покрытия (окраска, пленка ПВХ, бумажно-смоляная пленка, шпон и др.), по наличию вставок (решетка, стекло и др.), по форме (плоские, гнутые и др.).

Итак, для организации собственного производства фасадов из МДФ вам потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Он должен быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). Сырьем для изготовления фасадов служат плиты МДФ, облицовочный материал (наиболее распространена пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких основных этапов. Сначала с помощью панельной пилы вырезается плита для фасада. Заготовки должны быть высокоточными, без дефектов (сколов, трещин и т.п.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, который создается на фрезерном столе с помощью фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Затем детали шлифуют с помощью вибрационной шлифовальной машины.Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением применяется компрессор. Перед облицовкой поверхность фасада необходимо тщательно подготовить и очистить.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки при производстве мебельных фасадов. Ламинирование – это процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под воздействием температуры и давления. Пористая поверхность бумаги содержит меламиновую смолу, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего получается однородный поверхностный слой, прочный, водостойкий и устойчивый к высоким температурам.Ламинирование – это процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением клеевого состава на основу плиты. В этом случае пленка наклеивается на МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, например, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать высочайшими защитными и износостойкими свойствами, используется технология постформинга, представляющая собой процесс облицовки ДСП ламинатом или пластиком высокого давления.

Также фасады из МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, облицовывают натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она проще и позволяет значительно удешевить готовое изделие. В этом случае на поверхность доски также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают высохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносится пленка ПВХ, которую предварительно нагревают.После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с него удаляются излишки.

Для организации производства фасадов из МДФ требуется специальное оборудование. В него входят: панельная пила (в зависимости от модели ее цена может составлять 200-250 тыс. руб.), копировально-фрезерный стол (30 тыс. руб.), фрезерный станок (350 тыс. руб.), виброшлифмашина (1 , 5 -2 тыс. руб.), промышленный пылесос (10 тыс. руб.), поршневой компрессор (5-7 тыс. руб.), краскопульт (5 тыс. руб.), вакуум-пресс (150-170 тыс. руб.).Производительность этого оборудования, которым может управлять один специалист, составит около 20-25 кв.м в смену и около 100 кв.м фасадов в неделю. Ежемесячный объем производства может составлять 400-450 кв.м. При увеличении числа производственных рабочих до трех человек производительность также значительно возрастает. Поскольку процесс производства фасадов из МДФ предполагает участие человека, то качество готового изделия напрямую зависит как от качества материалов, используемых для его производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране с каждым годом увеличивается. Но большинство из них не может похвастаться качественной продукцией, так как для изготовления фасадов используют самые дешевые плиты МДФ и низкосортные пленки. В то же время тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественным товарам и готовы платить за них больше. Поэтому специалисты советуют делать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться любой ценой удешевить производство за счет использования некачественного сырья.

Общая стоимость открытия производства фасадов из МДФ составляет около 1,5 млн руб. В эту сумму входят закупка основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (на сумму около 1 млн. руб.), аренда и подготовка помещения под производство, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. руб. ), регистрация бизнеса и прочие текущие расходы…

Рынок сбыта такой продукции очень широк. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады из МДФ напрямую у производителя.Оптовая стоимость одного квадратного фасада из МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28%. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Прежде чем решиться на создание собственного производства фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых вложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются на производство самого изделия.

В данной статье приведен только примерный расчет стоимости производства пленочных фасадов МДФ на термовакуумно-фрезерном оборудовании «Максим».Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее стержневой конспект, который поможет новичкам быстро разобраться в специфике изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены и заработная плата могут отличаться от используемых в этом расчете. Кроме того, следует отметить, что статья написана еще в 2011 году. Поэтому вы можете самостоятельно рассчитать порядок доходности и срок окупаемости, исходя из собственных текущих показателей.
Не забывайте про налоги, аренду производственных помещений и проценты по кредитам и аренде.Кроме того конечно расходные материалы такие как циркулярные пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т.д. чуть выше. Также сами прессы для изготовления криволинейных фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже обычных прессов. Однако розничная стоимость гнутых фасадов во много раз превышает цены на обычные фасады, следовательно, и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных затрат себестоимости пленочных фасадов МДФ следующие:

1. Лист МДФ 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб.8 кв.м -10% отходов = 5,2 кв.м)
   — 400 руб. /кв.м Стоимость фасадов можно значительно снизить при использовании обычного неламинированного МДФ, обратная сторона которого ламинирована (облицована фактурной бумагой) с помощью мембранно-вакуумного пресса Максим ДИП-2514 в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие отделочные материалы, так и более дорогие материалы, пропитанные формальдегидными смолами, не требующие окончательной отделки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта фактурной ламинацией в тон фасада, продаются дороже, чем обычные с белой обратной стороной:
   лист МДФ 16 мм 2440*1830 мм 795 руб.(4,46 кв.м -10% отходов = 4 кв.м) — 200 руб/кв.м Лист МДФ 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв.м -10% отходов = 4 кв. м) — 138 руб/кв.м
2. Пленка ПВХ декоративная матовая — 60-65 руб/кв.м (в декабре 2014 уже 140 -225 руб/кв.м)
   Пленка ПВХ декоративный глянец — 100-120 руб/кв.м (в декабре 2014 это уже 260-390 руб/кв.м в зависимости от производителя и эффекта пленка (3D эффект, металлик и т.), цена может быть несколько выше, но и цена фасадов соразмерно возрастает)
   Одна закладка в прессе с размером рабочего стола 2500*1400 мм — это 3,5 кв.м пленок ПВХ. Реальный выход в продукте с одной закладки обычно составляет 1,7-2,2 кв.м. То есть на 1 кв.м готового изделия расходуется от 1,6 до 2,0 кв.м декоративной пленки
   Таким образом, расход на пленку ПВХ:
   Матовая: 104-140 руб./кв.м
   Глянцевая: 160-240 руб/кв.м
3. Клей 20-35 руб/кв.м.м
4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв.м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
5. Электроэнергия, потребляемая прессами Максим за полный цикл нагрева и эвакуация в структуре стоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не так значительна, как другие факторы — 0,1-0,6 кВт/ч * 3,00 руб. = 0,30-1,80 руб/кв.м

Общая стоимость квадратного метра готовой продукции
не может превышать ( в ценах 2011 года ):

• Фасады матовые: 594-695 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок из МДФ соответственно ниже, фактический выход готовой продукции выше, а также скорость производства.

Реальная производительность термовакуумного пресса Максим ДИП-2514 при ламинировании кухонных дверей декоративной пленкой может составлять 60-100 м2 готовых фасадов МДФ в смену.

При ламинировании дверных наличников с накладками и обналичкой выход будет еще больше. Одна дверная плита с подготовкой, укладкой оклеивается пленкой буквально за считанные секунды.Именно поэтому при изготовлении пленочных накладок МДФ для стальных дверей наибольшую эффективность показывают двухстоловые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в европейской части России:

• Фасады матовые: 1300 руб.
• Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом, при полной загрузке горячего вакуумного пресса в смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

• Фасады матовые: от (1300 — 695) 60 кв.м = 36.300 руб.
  до (1300 — 594) 100 кв.м = 70.600 руб.
• Глянцевые фасады: от (1750 — 795) 60 кв.м = 57.300 руб.
  до (1750 — 650) 100 кв.м = 111.000 руб.

В месяц (22 рабочих дня):

• Матовые фасады: 798.600 — 1.553.200 руб.
• Глянцевые фасады: 1.260.600 — 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей, конечно, значительно выросли за последние годы, однако увеличилась и розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, покрытых пленкой ПВХ.Поэтому производство фасадов остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Для организации производства пленочных фасадов МДФ требуется отделить участок нанесения клея, сушки, шлифовки и прессовки фасадов от участка форматирования и фрезеровки фасадов, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух . От этого зависит качество плиточной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в другую.

1. Участок форматирования заготовок (панельный станок) — 7х4м (28 кв.м)
2. Участок фрезерования (копировально-фрезерный станок — 3х3м) + (столы зачистки — 5х5м) = (25 кв.м)
3. Зона нанесения клея — 3х3м, желательно 4х4м (16 кв.м)
4. Зона сушки заготовок — 2х2м, предпочтительно 4х4м (16 кв.м)
5. Зона прессования — 7х3м, желательно иметь два разделочных стола в этой зоне (доводка, удаление шагрени, продувка сжатым воздухом) 7х4м (28 кв.м)

От того, какое оборудование установлено на предприятии по производству фасадов из МДФ, зависит качество и объем выпускаемой продукции.Однако начинающему предприятию следует учитывать, что массовое производство должно быть механизировано, а индивидуальные заказы требуют большего количества ручного труда. С другой стороны, не все работы можно выполнить без применения технических средств. А стоимость ручного труда иногда намного дороже разовых вложений.

Плиты МДФ

распиливаются, как правило, на форматно-раскроечных дисковых пилах. При небольших объемах возможна резка на заказ в других организациях. Такие услуги часто оказываются в местах, где можно купить МДФ и ДСП.

Если на предприятии используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройка деталей необходимых размеров может выполняться непосредственно на них. В этом случае рисунок будет удачно сочетаться с обработкой кромок фасадов из МДФ, если подобрать соответствующий фрезу или набор фрез.

Лучше приобрести собственные фрезерные станки для фасадов из МДФ, так как здесь всегда должен присутствовать творческий подход.Да и набора стандартных шаблонов, имеющихся у подрядчиков, не всегда достаточно.

Оптимальным вариантом будет приобретение фрезерно-гравировального центра с ЧПУ, который обеспечит 90% всех фрезерных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то стоит купить фрезерно-копировальный станок для фасадов из МДФ. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Маленьким новичкам не составит труда самостоятельно изготовить примитивный, но очень полезный фрезерный станок для фасадов из МДФ. Для этого посередине стола снизу вертикально устанавливается ручной фрезерный станок, а сверху, напротив отверстия для рабочего резца, устанавливается подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздкие и тяжелые детали столешниц из МДФ легче обрабатывать ручными фрезерными станками. Для скругления углов может понадобиться небольшой станок с молдинг-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуются ручной лобзик и ленточно-шлифовальный станок.

Рабочие места для распиловки, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность фасада из МДФ с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером на 50-80 литров.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой.Здесь детали для фасадов из МДФ размещаются на специальном столике. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания лишнего клея. Работа ведется в пылезащитной маске. Кроме того, это помещение должно быть хорошо утеплено, так как частицы клея могут оседать на пленке ПВХ, которая обычно хранится рядом, и после облицовки превращаются в неприятные стойкие пятна на поверхности фасадов из МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может обойтись без мембранно-вакуумного пресса.Существует множество термовакуумных машин для фасадов из МДФ от разных производителей. Однако существенных различий в устройстве и технологии прессования они не имеют.

Следует знать, что силиконовая мембрана всегда должна поставляться с мембранно-вакуумным прессом, с помощью которого появляется возможность частично использовать поверхность рабочего стола машины для сохранения пленки ПВХ, а также выполнять некоторые другие производственные процессы, например, ламинирование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и другие операции.

После оклейки ПВХ-пленкой МДФ фасады вырезаются на специальном столе, который необходимо застелить поролоном для защиты от царапин случайно падающих песчинок.

Если пленка отклеится, или где-то нужно подергать уголок, то понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электроутюг, желательно с ровной поверхностью без отверстий для подачи пара.

При включении в электрическую сеть различных силовых агрегатов возможны неприятные скачки напряжения, что может привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования.Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Помимо всего вышеперечисленного, при производстве фасадов из МДФ потребуется использование щеток-метел для очистки деталей от стружки; различные наждачные губки и наждачные шкурки, в том числе набиваемые на бруски, для шлифования изгибов и плоских поверхностей соответственно; нож для резки пленки; упаковочная пленка; приспособления для уборки рабочих мест, в том числе мокрых.

Основное оборудование, используемое для производства фасадов из МДФ, часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может нанести вред здоровью.Поэтому работу на нем необходимо проводить в специальных пылезащитных масках и защитных очках.

просмотра

Фрезы для изготовления фасадов из мдф. Фрезы для изготовления фасадов из мдф Фрезы для изготовления радиусных фасадов

На сайте Станкофф.РУ вы можете купить насадные фрезы для мебельных фасадов от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 33 моделей фрез для изготовления мебельных фасадов по лучшим ценам.Только выгодные предложения с подробным описанием и фотографиями. Цены уточняйте у менеджеров.

Характеристики наборов фасадных фрез

Работа с массивом дерева при изготовлении мебели требует выполнения определенных операций по созданию различных вариантов профиля и контрпрофиля. Фрезы для мебельных фасадов считаются наиболее совершенным вариантом обработки материала, способным скруглить заготовку по периметру, обработать внутреннюю поверхность замкнутого контура и решить другие задачи декоративного оформления изделий.

Точные и чистые результаты обработки торцевой фрезой гарантирует технология изготовления деталей, основанная на применении твердой стали специального состава с мелкозернистой структурой металла. Максимальная острота лезвия достигается за счет особой процедуры заточки, которая осуществляется с осевым наклоном режущей кромки.

При изготовлении фасадных частей мебели и ящиков используется древесина бука, дуба и ясеня, имеющая высокую степень твердости, или более мягкий материал хвойных и лиственных пород.Независимо от характеристик древесины фрезы для изготовления фасадов должны обладать свойствами, позволяющими длительное время использовать расходный материал без потери технических качеств:

• износостойкость режущей кромки позволяет избежать частой смены инструмента;
• длительный срок службы рабочей плоскости переточки обеспечивает долговременное использование деталей.

Твердосплавные фрезы для фасадов, представленные в нашем каталоге, способны создавать сложные комбинации узоров из прямых и криволинейных линий, работать в разных плоскостях и изменять внешний вид изделий, повышая цену изделий при низкой себестоимости. В зависимости от конструкции инструмент подразделяется на цельный, снабженный сменными лезвиями или напаянный из твердого сплава.

Предлагаемые нашей компанией фрезы по дереву для мебельных фасадов

имеют сложный профиль и выпускаются в стандартном исполнении или с определенным рисунком плоскости реза. Детали применяются на универсально-фрезерных станках с любым типом управления при изготовлении:

• штанги вертикальные и горизонтальные;
• пазов для установки панелей и остекления;
• стеновые панели, вяжущие;
• декоративные отделочные элементы.

Для получения более широких возможностей при отделке деревянной мебели целесообразно купить фрезы для фасадов с комплектом сменных лезвий. Комбинируя ножи при обработке, можно значительно расширить количество дизайнерских вариаций, обеспечив изделиям высокий уровень декоративности. В комплектацию, помимо разного количества режущих инструментов, может входить стакан и дополнительные детали в виде распорного кольца для точной работы по шаблону.

При производстве фасадов резцы с ЧПУ могут выполнять большой объем работ. Производство фасадов становится намного проще и быстрее. Снижение затрат и улучшение качества продукции являются основными характеристиками этого подхода.

Правильный выбор станка

Станки, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ), все чаще используются на многих фабриках и предприятиях, производящих мебельные фасады. Там подобные приспособления используются для фрезеровки при обработке плит МДФ.Использование ЧПУ и фрезеров для фасадов в производстве позволяет сократить затраты и производственные циклы — время на транспортировку, погрузку и разгрузку, а также промежуточное хранение.

Выбор оптимального набора фрез является важной предпосылкой эффективного производственного процесса. Прежде чем приступить к их выбору, необходимо определиться с присутствующим оборудованием. Окончательный выбор будет зависеть от него. Большинство станков, используемых для обработки плит МДФ, оснащены цанговым патроном.

Стандартные фрезы имеют внушительный размер хвостовика, начиная с 20 миллиметров. Цанги тоже должны быть подходящими. Для станков, оснащенных ими, подходят концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками. Но перед их покупкой следует точно определить посадочный размер в патроне у цангового патрона.

Если в производстве используются различные станки, оптимальным вариантом будет одинаковый диаметр для всех хвостовиков. Это предотвратит ненужные расходы на дополнительные комплекты фрез.На станке с ЧПУ, который оснащен обечайкой, можно также обрабатывать заготовки компонентов фасада. В основном они используются для фрезерования кромочной фаски или изменения контуров детали по заранее изготовленным шаблонам. Фрезы для таких станков очень дороги и используются при обработке древесных материалов.

Разновидности фрез

Мебельный фасад и его части могут обрабатываться на следующем оборудовании:

• /стол;
• фрезерный станок или специальный центр, оснащенный числовым программным управлением.

Обрезка кромок

Обработка ручным фрезерным станком осуществляется фаскорезами с подшипником. Кромкорезы на шарикоподшипниках для воспроизведения рисунка на фасадах мебели. Однако ручной инструмент для мелких деталей не очень удобен. Он больше подходит для крупных деталей, например, изогнутых столешниц, с которыми лучше работать как раз станком средних размеров.

Стандартный паз

Для фрезерно-копировального стола, который оснащен упорным подшипником, подходят стандартные пазовые фрезы, которые имеют разные контуры режущей кромки.При необходимости выбора другого диаметра шарикоподшипника применяются кромкорезы. Станки с ЧПУ оснащены цанговыми патронами с цилиндрическим хвостовиком.

Нестандартный

Современное оборудование способно сделать любую форму рельефа на фасадах с помощью одного резца и необходимого программного оборудования. Но для разумной траты ресурсов рекомендуется использовать разные наборы резцов при выполнении базовых действий. Для производства мебельных фасадов пригодятся фрезеры, профилирующие деталь.Фрезы также полезны для сверления, механической обработки и гравировки.

Многозадачный специальный

При создании мебельного фасада и его профилировании используются прямые шлицевые или многозадачные специальные фрезы. Здесь подходят два их типа, имеющие:

1. Твердосплавный наконечник. Короткий период эксплуатации и низкая скорость обработки, но невысокая цена.
2. Алмазные режущие кромки. Долгое время использования, высокое качество, хорошая скорость обработки, но дорого.Они идеально подходят для резки плит МДФ. Они бывают стандартными или могут быть изготовлены по индивидуальным чертежам.

Производители, которые все-таки покупают последний вариант с алмазными лезвиями, стараются сохранить инструмент как можно дольше, используя черновые фрезы при предварительной обработке. Также инструмент с алмазными компонентами наиболее подходит для крупносерийного производства однотипных фасадов. Если фирма имеет более индивидуальную специализацию, то следует покупать фрезы с напаянными ножами или со сменными, изготовленными из твердых сплавов.

Специальный

Помимо вышеперечисленных существуют специальные фрезы, которые используются для того, чтобы выровнять внешний вид стола после его обработки профильными надрезами. Это возможно при наличии на предприятии станка с ЧПУ или обрабатывающего центра.

При смене инструмента тратится много времени, так как необходимо переналадить станки, изменить режим обработки, выполнить калибровку и другие операции. Ради большей экономии в таких случаях следует приобретать универсальные фрезы.Они увеличат выпуск продукции и повысят производительность труда. Однако есть один существенный недостаток – однообразие фасадов.

Особенности работы фрезой

В производстве нередки ситуации, когда фреза начинает подтачивать или выкрашивать покрытие в местах ее прохода. Обычно это происходит из-за ее глупости. Но это не такая серьезная причина, чтобы сразу его заменить. Избавиться от этой проблемы можно двумя способами:

1. Глубина резания увеличивается на один-два миллиметра.В случае с тупым резцом это благотворно скажется на качестве работы.
2. Необходимо вернуть инструмент на переточку. Но после установки необходимо будет изменить его диаметр.

При выборе фрезы необходимо обращать внимание на направление выброса стружки и уровень наклона ножа. Внешняя поверхность фасадов может быть изготовлена ​​на станке с ЧПУ как одним резцом, так и целым набором. В первом случае это фасонный вид, во втором желобок и гравировка.Размер и выбор комплекта будет зависеть только от уровня фантазии дизайнера и профессионализма оператора станка или другого оборудования.

Основным видом обработки плиты МДФ при изготовлении мебельных фасадов является фрезерование. А при использовании фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) изготовление фасадных деталей из МДФ фактически полностью осуществляется фрезеровщиками. Таким образом, подбор оптимального набора фрез для изготовления мебельных фасадов становится значимой задачей, особенно если нет желания переплачивать за инструмент, который будет пылиться на стойке за ненадобностью.

Так. В первую очередь следует определиться с имеющимся оборудованием. Большинство станков для обработки плит МДФ имеют в конструкции цанговый патрон для концевых (хвостовых) фрез с цилиндрическим хвостовиком. Поэтому необходимо уточнить посадочный размер цанги в патроне и возможность замены на другой диаметр. Если на предприятии имеется несколько фрезерных станков или станков, то будет удобнее, если диаметры хвостовиков используемых фрез будут одинаковыми.Легче один раз переплатить за дополнительную цангу или закрепительную втулку, чем впоследствии приобретать два комплекта фрез для разного оборудования.

Фрезерные станки с насадными фрезами, как правило, имеют ограниченные возможности при обработке заготовок деталей фасадов и столешниц из МДФ. Чаще всего это фрезерование фаски кромки или доводка контуров деталей по заранее изготовленным шаблонам. Фрезы для таких станков намного дороже и предназначены в основном для обработки массивной древесины.

В зависимости от наличия и сложности оборудования наборы фрез могут отличаться. Детали из плиты МДФ можно обрабатывать на ручных фрезерных станках, на фрезерных и фрезерно-копировальных столах, на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ.

При работе ручным фрезерным инструментом кромочные фрезы с подшипником будут применяться для обработки прямых и криволинейных кромок, в том числе с использованием накладных копировальных шаблонов. Фасонные фрезы для нанесения декора на лицевую сторону фасада, над режущей частью, также могут иметь подпятник.В противном случае придется копировать шаблон с помощью полукруглой станины фрезерного станка.

Обработка мелких деталей из МДФ ручным станком достаточно проблематична и трудоемка. С другой стороны, крупные и тяжелые детали, например столешницы, в том числе изогнутые, легче фрезеровать на небольшом станке, чем точить на фрезерном столе.

Фрезерно-копировальный стол имеет собственный подпятник, поэтому здесь можно обойтись обычными пазовыми фрезами с разными контурами режущих кромок.В некоторых случаях, например при необходимости изменения диаметра подпятника, можно использовать фацетные фрезы более подходящего диаметра.

Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры для работы с МДФ и ДСП также имеют цанговые патроны под цилиндрический хвостовик концевой фрезы. Хотя с помощью всего одной фрезы и программы 3D — ЧПУ-обработка способна изготовить любой рельеф фасада, для эффективного использования времени и ресурсов, тем не менее, для выполнения основных операций необходим разнообразный набор фрез.Для изготовления фасадов из МДФ вам потребуются фрезы для профилирования деталей, в том числе по технологии раскроя, декоративной выборки на лицевой поверхности фасада из МДФ, обработки кромок, гравировки, сверления.

Профилирование фасадов из МДФ осуществляется прямошлицевыми фрезами, либо специальными многопрофильными фрезами, позволяющими производить одновременную обрезку детали и снятие фаски. Здесь вы можете оказаться перед выбором: приобрести фрезы с твердосплавными метчиками или с режущими кромками из полимерного алмаза.Выбор достаточно сложен, так как, с одной стороны, малый срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой стороны, слишком кусачая цена, в том числе и на заточку полимерным алмазом. Некоторые предприятия, чтобы рационализировать использование дорогостоящего инструмента, сначала обрабатывают лист МДФ черновыми резцами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовым резцом.

При выборе фрез для профилирования также следует обратить внимание на угол наклона ножа и направление выброса стружки.

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одиночной фрезой, так и целым набором шлицевых и гравировальных фрез, в том числе прямых, П-образных, V-образных, с более сложной режущей кромкой геометрия. Количество и номенклатура наборов фрез для обработки фасадов из МДФ зависят только от масштаба фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезерного оборудования.

Для серийного производства однотипных фасадов из МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза.Если компания специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными твердосплавными ножами. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить потребности любого клиента.

При смене инструмента, как правило, тратится много драгоценного времени, так как необходимо перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т. д. Для снижения трудозатрат некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальный многопрофильный фрезер биты для производства МДФ фасадов.Конечно, использование таких фрез приводит к однородности изделий, но значительно увеличивает производительность труда и объемы производства.

Если на предприятии имеется станок или обрабатывающий центр с ЧПУ, то после работы профильными фрезами поверхность стола необходимо выровнять. Некоторые каталоги производителей станков с ЧПУ предлагают специальные фрезы для выравнивания стола.

В заключение следует отметить, что некоторые операции, например, фрезерование-гравировка «косичек» на фасаде из МДФ, крайне нерациональны.Прежде чем тратиться на покупку фрезы и потом убивать кучу времени на гравировку, может, стоит подумать и заменить эту операцию на «косичку», сделанную попроще, например, из полимерного материала?!

Любой фасад из мягкой или твердой древесины может «ожить», если для его обработки использовать качественное современное оборудование. Наша компания предлагает фрезы для фасадов, которыми пользуются все: от любителей до профессионалов своего дела.

Лучшие фрезы для ваших фасадов

Наша компания имеет широкий ассортиментный ряд фрез, с помощью которых вы можете получить различные варианты профилей и контрпрофилей фасадов.Фрезы для литья, пазовые, фигурные, универсальные со сменными ножами, горизонтальные или вертикальные — отличный выбор профессионального инструмента из высококачественной твердосплавной стали от ведущих мировых производителей (Samson, WoodTec, КАМИ-Нева и др. )

качество фасадных резцов – залог успешной работы.

Удобство работы с инструментом достигается за счет тщательной полировки и заточки куттерных ножей, а безопасность эксплуатации обеспечивается надежностью конструкции.Наша продукция имеет все необходимые сертификаты качества. Если вы затрудняетесь определиться с выбором резаков — специалисты нашей компании ответят на все ваши вопросы.

Как согнуть МДФ с фрезерованием. Технология изготовления гнутых фасадов из МДФ. Реакция древесины на внешние воздействия

В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других предметов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность архитектуры интерьера.

Как согнуть МДФ

Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита МДФ типа Master Form, Топан форма и так далее толщиной 8 мм. С одной стороны имеет прорези с интервалом около 5 мм, благодаря чему легко гнется и хорошо сохраняет форму. Приклеив на шаблон две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология производства гнутых фасадов заключается в формировании стопы из промазанных клеем тонких листовых элементов и дальнейшем их изгибании в специальных формах до полного высыхания клея.

Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление каркаса-шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ продолжает разгибаться в течение двух недель.По ширине следует сделать припуск на крепеж. Остатки ДСП можно использовать в качестве шаблонного материала.

Фасады гнутые из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать красивый вид будущему фасаду изнутри.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на панельной пиле с припуском на их фиксацию на шаблонной раме и дальнейшую обработку.

Листы ДВП или ХДФ с помощью валика покрываются клеем и укладываются, а затем вся стопа фиксируется саморезами на шаблоне. Полученную структуру помещают в вакуумный пресс и покрывают силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки после полного остывания направляются на циркулярную пилу для вырезания свесов и доведения их до необходимых размеров.

Кромкофрезерование при отсутствии более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезным станком. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке по шаблону.

Для обработки вогнутой поверхности понадобится фрезерный станок для криволинейных фасадов с криволинейным основанием, повторяющий радиус изделия и соответствующий рисунок.

При оклеивании гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно проста для освоения новичками. мебельные фасады из МДФ. Однако можно инвестировать в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию намного дешевле, чем покупка готовой продукции.

Другие статьи…

— фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Фасады гнутые из МДФ и профиля МДФ: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями гнутых, округлых форм в качестве основного декоративного элемента предмета мебели.Использование закругленных деталей дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что по правилам фэн-шуй позволяет создать в помещении гармоничную атмосферу.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, получаемых безопилочным делением непосредственно из предварительно распиленного из него бревна или бруса, появилась и фанера, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона.Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в упаковке легко изгибаются под достаточно большим углом, то после отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает на себя заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. Этот принцип лежит в основе изготовления гнутоклееных деталей, т. е. изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели /ВКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Он позволяет изготавливать панели из клееного бруска массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа – на основе клееной доски из массива дерева с прорезанными пазами или из нескольких слоев клееной доски – разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и оригинальность фактуры натурального дерева. Отделка — прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать в бытовой мебели корявую древесину сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит фактуру древесины без покрывая его полностью.

Как согнуть МДФ.

Поверхность осины нельзя так обрабатывать, чтобы не скрывать ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборных мозаичных щитов и пиленого осинового шпона. Этот тип строительства основан на использовании малоотходных технологий.

В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принимается гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600 мм и толщиной 16-20 мм.Форма деталей и радиус изгиба выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кёльне, Милане и Москве. На основе такой детали, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглую, волнистую, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности.При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения размерной стабильности деталей различной конструкции показали, что детали многослойных конструкций после изготовления могут испытывать незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояние между крайними точками радиусной детали через 10 дней после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнутоклееных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит.Для деталей со специальными закладными элементами изменения радиуса изгиба не происходит. Детали могут изготавливаться в деревянных или металлических формах с подогревом, на специальных или обычных торцевых прессах, в холодном или горячем состоянии. Для любого среднего или даже малого предприятия можно найти приемлемый для него вариант технологии. Механическая обработка и отделка деталей после склейки осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ.Подобная линия была продемонстрирована на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставленной поставщиком оборудования, этот процесс назван ни больше, ни меньше — «захватывающий».

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели.Гнутые клееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, МДФ. Края гнутоклееных элементов чаще всего профилированы. Торцы гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном из древесины твердых или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подаются на гильотинные ножницы или настольную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона для склейки бруска.Лицевые листы шпона «рубашка» вырезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются между собой на ребристо-склеивающей машине. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размерам будущего пакета. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленный комплект сплошных листов поступает на клеевые валки, где наносится клей и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с клеем, нанесенным с помощью гидравлического пресса, помещенного в форму.Каждый из прессов имеет свою пресс-форму для формирования своего профиля, где осуществляется горячее прессование. Готовые блоки укладываются в ножки, где их форма стабилизируется. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) применяется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклееные блоки подают на циркулярный или ленточнопильный станок, свесы гнутоклееных блоков обрезают относительно простой формы, а на ленточной пиле — у блоков сложной формы.

Распиленные блоки транспортируются на строгальный станок, где по их кромке создается базовая поверхность. После обработки блок можно подавать на вертикально-фрезерный станок с нижним расположением шпинделя и распиливать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Вырезанные и соединенные заготовки поступают на рейсмусовый станок для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине на торцовочном станке, обрезаются по длине.У деталей, подготовленных таким образом, на фрезерном станке с помощью профильной фрезы и копировального кольца с опорой на боковую поверхность края подгибают. Затем изогнутые склеенные заготовки перемещаются на сверлильно-наполнительную машину. Здесь сверлятся все необходимые отверстия для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовальные и шипорезные станки.

После механообработки на шлифовальном станке выполняется обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных поверхностей деталей, закругления на ребрах. Чистовую шлифовку заготовок производят с помощью ручного механизированного инструмента.

Полированные заготовки направляются на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках-столах и в зажимах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов.Затем каркас выдерживают в зоне сушки до полного отверждения грунтовки, после чего снова передают в шлифовальное отделение для промежуточной шлифовки с целью удаления ворсинок и пузырей на отделываемой поверхности. А заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.

Эти методы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В отдельных, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, различных видов древесноволокнистых плит, в т.ч.специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ» . Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него нуждаются либо в облицовке, либо в матовой отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромный потенциал, заложенный в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используется далеко не полностью. При этом технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Кроме использования этих элементов в производстве гостиных и спален, использование гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели.Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют спроектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу передвижения ребенка, исключающую возможность травмирования. Еще одна область, в которой в последнее время успешно применяются гнуто-клееные элементы, – мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрас, которые мы называем по-разному — «броня» , «латофлексы» . Теперь они стали необходимым элементом кровати или дивана.Броня представляет собой типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, принимающий на себя часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в спальной мебели очень часто используются и другие конструктивно-декоративные гнуто-клееные элементы, составляющие сам каркас кровати — ее боковины и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинный эффект, создаваемый изогнутым клееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать как недорогую мебель, предназначенную для массового потребителя, так и элитную мебель, используемую в самых престижных интерьерах.

Используем (кстати сами производим) специальный материал Master Form, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого TOPAN FORM, MDF Flex. Этот материал изготовлен из МДФ 8 мм, с одной стороны его поверхность гладкая и ровная, а с другой — «граненая». Эта особенность позволяет придать желаемую изогнутую форму. Если, согнув и совместив срезы, склеить два листа, конструкция потеряет гибкость и сохранит нужную форму.Использование Master Form экономит время на изготовление изделия.
Использование мастер-формы позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
Размеры:
2800×1019
2070×564

Я загружаю фотографии тех. процесс, выложу!
и он выглядит так

fill007 , клей МДФ 3 и фреза

Открываем, смотрим, что непонятно спрашиваем.Комментариев нет, все аналогично посту Владус — только живые фотки!!

кстати, чтобы не было вопросов — между мастер-формой

вклеена простая белая бумага (картон)
Плита МДФ

, будучи достаточно прочным, простым в обработке и достаточно экологически чистым материалом, широко применяется в производстве мебели для кухонь и ванных комнат. Его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.

Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые просто не купишь в магазине.Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.

Как сделать гнутые фасады из МДФ

Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм — один для внутренней стороны фасада, а другой снаружи. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.

Просто согнуть плиту МДФ под небольшой радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии, не получится.Вам придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.

Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно резать с запасом по длине и ширине: тогда можно легко отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому внешняя заготовка должна быть длиннее.

Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки между собой перед склейкой.

Наметьте разрезы, пока ваш полукруг не превратится в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5 мм.

Отрегулируйте пильное полотно так, чтобы не врезаться слишком глубоко в доску, а слишком маленький разрез затруднит сгибание и даже поломку доски. Зазор должен быть около 1 мм.

Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.

Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.

Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они еще понадобятся.

Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять надрезы, но в то же время не слишком жидкой.Втираем пасту в срезы шпателем, работая вдоль среза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.

Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.

Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.

Сверху укладываем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, нарисованными заранее по центру заготовок.

Прибиваем заготовку одна к другой тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались.Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады потом все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.

Стягиваем всю хозяину хомутами, и оставляем до полного высыхания.

Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем к двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.

Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.

Как видите, изготовление гнутых фасадов не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.

МФД достаточно удобный материал, применяемый для изготовления мебели, в том числе изделий необычной формы. Можно согнуть МФД, но это процедура, которая потребует много сил. Для создания гнутых фасадов отличным решением станут листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).

Как согнуть панель МФД в домашних условиях?

Не во всех случаях необходимо отделывать только прямую поверхность.Если у вас есть фантазия, то вы можете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.

Как показывает практика, изгиб такого отделочного материала более чем возможен, но при условии использования тонких панелей. Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.

Чтобы согнуть панель МДФ, разрежьте лист поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который позволит листам держать форму.Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), тогда можно будет легко отрезать все лишнее .

Затем на сгибах провести линии через каждые 5 мм. Далее берем пластину диска и вставляем настройки так, чтобы подрез был примерно 1 мм. Далее собираем опилки, после чего смешиваем их с столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Так как смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия шпателем.

Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Положите лист на шаблон и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их слишком сильно). Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Благодаря этому приему создается эффект динамики, что позволяет визуально увеличить пространство комнаты.Проще всего заказать такой фасад в мебельной промышленности, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то, что все это кажется сложным, сделать такую ​​мебель можно самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад своими руками.

Использование изогнутых фасадов часто встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или для изготовления радиусных шкафов.Это делается для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, а главное, чтобы максимально использовать все пространство в комнате. Еще один плюс в том, что острые углы не причинят вреда ни хозяйке, ни детям, которые часто бегают вокруг таких предметов мебели.

Но для того, чтобы выполнить эту работу самостоятельно, следует учесть некоторые моменты:

1. Для расчета таких модулей нужна более сложная конструкция, чем для обычной мебели.
2. На изготовление гнутого фасада уйдет гораздо больше денег, чем на стандартный.
3. Профильные криволинейные карнизы и фальшпанели найти сложно, к тому же их цена будет намного выше, чем у аналогов.

Но не отчаивайтесь, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитайте все нужные параметры. Вы можете обратиться за помощью в компанию, занимающуюся производством мебели. Они могут предоставить не только расчет и программный дизайн, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена ​​по вашему эскизу.

Вы можете купить необходимые элементы и аксессуары по каталогам производителей. Приобрести его можно в любом специализированном магазине, там получить контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все равно гарантировано. При этом такая мебель прослужит вам очень долго.

С чего начать

Чтобы сделать гнутый фасад своими руками для полки, шкафа или кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет намного легче.Он мягкий и податливый, поэтому легко поддается обработке. Для изготовления криволинейного фасада необходимы две пластины – внутренняя и внешняя. Всего толщина заготовки должна быть 16 мм. Для получения радиальных деталей необходимо:

• сделать торцевой шаблон нужного радиуса;
• вычесть нужное количество пластин, которые нужно изогнуть;
• для вырезания заготовок для гнутых деталей;
• сделайте разметку для разрезов в месте изгиба.

Для изготовления гнутого фасада подготовьте следующие инструменты и материалы:

• Плиты МДФ, не менее 2 штук;
• карандаш, линейка и рулетка;
• циркулярная и ручная пила;

столярный клей

• ;

кисточка

• ;
• маленькие гвозди и молоток;
• маленький шпатель;

зажимы

• ;
• отвертка и отделочные инструменты.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Делаем гнутый фасад

Итак, для изготовления гнутого фасада вам понадобится два листа МДФ, толщина которых 9 мм. Как уже было сказано, один из них будет внешним, а другой – внутренним. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как большая часть мебели сделана из дерева. ,
в работе не должно быть никаких трудностей. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть пластину под нужный радиус и заставить ее оставаться в этом положении длительное время, простого усилия недостаточно. Для этого на листе необходимо сделать надрезы, проходящие поперек сгиба. Сначала сделайте шаблон. Это может быть полка, шкаф или что-то другое. На него и будем ориентироваться, делая сам гнутый фасад.

Листы МДФ нужно резать с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко отрезается, а дорисовать недостающие сантиметры не получится.

Помните, что внутренний радиус изогнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. Затем нужно найти центр двух заготовок и отметить его пунктирными линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, в дальнейшем заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба нужно разметить пропилы, которые позволяют сделать закругленную заготовку из прямого листа МДФ. Нанесите линии с отступом одна от другой 5 мм.Именно благодаря этим надрезам наша конструкция сможет приобрести согнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать разрезы. Для этого вам понадобится циркулярная пила. Настройте его так, чтобы не обрезать лист до основания, но и не оставлять слишком большой разрез. Идеальным считается недокус в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед выполнением вырезов используйте для практики ненужные обрезки. Делайте правильно: отметьте расстояние 5 мм и начните резать.Помните, такие надрезы необходимо делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Количество надрезов зависит от того, насколько сильно вам нужно согнуть деталь. Если вам нужно сделать изогнутый угол, вам понадобится несколько полосок в этом месте. А когда нужно сделать полки под мойку или тумбу на кухне, где радиус изгиба большой, вырезы должны быть практически по всей плоскости. Не выбрасывайте опилки от работы с пилой, они вам понадобятся в работе.

После того, как вырезы сделаны, их необходимо заполнить специальной пастой, для чего потребуется столярный клей и опилки.Вам нужно закрыть прорези на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла надрезы, но не была слишком жидкой. Используя шпатель, вотрите смесь в щели. Чтобы избежать образования воздушных карманов, нанесите пасту вдоль разреза от центра к краям.

После этого разбавьте клей водой. Кисточкой пройдитесь по двум заготовкам раствором, чтобы разгладить клейстер и удалить излишки опилок. Затем установите внутреннюю заготовку на шаблон.Поверх него укладывают наружную заготовку, совмещая с нанесенными пунктирными линиями, нанесенными в центре заготовок.

Далее нужно прибить заготовки одна к другой тонкими гвоздями. Не стучите по ним слишком сильно, чтобы их можно было легко удалить. Не беспокойтесь, что от них останутся дырочки, все ровно дальше по фасаду нужно будет загрунтовать, зашпаклевать и покрасить. Поэтому все отверстия будут скрыты и незаметны.

Фасад необходимо закрепить струбцинами и оставить до полного высыхания.После высыхания заготовку нужно обрезать нужным образом, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Сделать изогнутый фасад не совсем просто и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать окружающих, радовать вас своей красотой и экономить место. Особенно, если это небольшая кухня или ванная комната. Вы также защитите себя и свою семью от травм и ушибов.

Видео

В этом видео показано, как делается изогнутый фасад:

Фрезы для изготовления фасадов МДФ.Фрезы для фасадов Фрезы для обработки фасадов МДФ

Любой фасад из мягкого или массивного дерева может «покататься», если для обработки используется качественное современное оборудование. Наша компания предлагает фрезы для фасадов, которыми пользуются все: от любителей до профессионалов своего дела.

Лучшие фрезы для ваших фасадов

Наша компания имеет широкий ассортимент номенклатуры фрез, с помощью которых вы можете получить различные варианты профилей и контрапрофилей фасадов. Фрезы каленые, канавочные, фигурные, универсальные со сменными ножами, горизонтальные или вертикальные — отличный выбор профессионального инструмента из высококачественной твердосплавной стали, от ведущих производителей (Самсон, Вудтек, Ками-Нева и др.).)

Качественный фрезер для фасадов — залог успешной работы.

Удобство при работе с инструментом достигается за счет тщательной полировки и заточки ножей резцов, а безопасность эксплуатации обеспечивается надежностью конструкции. Наша продукция имеет все необходимые сертификаты качества. Если вы затрудняетесь определиться с выбором фрез — специалисты нашей компании ответят на все ваши вопросы.

Основным видом обработки плит МДФ при изготовлении мебельных фасадов является фрезерование. А при использовании фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) изготовление деталей фасадов из МДФ фактически полностью выполняется закройщиками. Таким образом, подбор оптимального набора фрез для изготовления мебельных фасадов становится значимой задачей, особенно если нет желания переплачивать за инструмент, который за ненадобностью будет пылиться на стойке.

Так. Прежде всего, следует определиться с имеющимся оборудованием. Большинство станков для обработки плит МДФ имеет в конструкции цанговый патрон под концевые (хвостовые) фрезы с цилиндрическим хвостовиком.Поэтому необходимо уточнить посадочный размер цанги в патроне и возможность ее замены на другой диаметр. Если на предприятии несколько фрезерных станков или станков, будет удобнее, если диаметр хвостовиков используемых резцов будет одинаковым. Легче один раз переплатить за лишнюю цангу, либо переходную втулку, которая впоследствии приобретается двумя комплектами резцов на разном оборудовании.

Фрезерные станки с легкими фрезами, как правило, имеют ограниченные возможности при обработке заготовок деталей фасадов и столешниц из МДФ. Чаще всего — это фрезерная фаска кромки или чистовая доработка контуров деталей по заранее изготовленным шаблонам. Фрезы для аналогичных станков стоят на порядок дороже и предназначены в основном для обработки древесного массива.

В зависимости от наличия и сложности оборудования фрезы могут отличаться. Детали из плит МДФ можно обрабатывать на ручных фрезерных станках, на фрезерно-фрезерных столах или на фрезерных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ.

При работе ручным фрезерным инструментом для обработки прямых и криволинейных кромок, в том числе накладных копировальных станков будут использоваться шаблоны кромкорезов с подшипником. Фасонные фрезы для нанесения декора на лицевую сторону фасада, вверху над режущей частью также могут иметь упорную опору. В противном случае придется копировать шаблон с коробкой полукруглого фрезерного станка.

Ручной станок

для обработки мелких деталей из МДФ достаточно проблематичен и трудоемок. С другой стороны, крупные и тяжелые детали, например, столешницы, в том числе и криволинейные, легче фрезеровать на небольшой машинке, чем спицовать их на фрезерном столе.

Фрезерно-копировальный стол имеет свою упорную опору, поэтому здесь можно обойтись обычными пазообразными фрезами с различными контурами режущих граней. В некоторых случаях, например, если нужно изменить диаметр упорного подшипника, можно использовать кромки с более подходящим диаметром.

Фрезерные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ для работы с МДФ и ДСП также имеют цанговые патроны для концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком. Не смотря на то, что только с одним резаком и программами 3D.- Обработка станокс ЧПУ способна сделать любой рельеф фасада, в целях рационального использования времени и ресурсов, тем не менее, для выполнения основных операций необходимы различные фрезы. Для изготовления фасадов МДФ предусмотрены фрезы для профилирования деталей, в том числе по технологии раскроя. , декоративный образец на лицевой поверхности фасада из МДФ, комплекс обработки, гравировка, сверление.

Профилирование фасадов из МДФ выполняется с помощью прямых пазовых фрез или специальных многопрофильных фрез, позволяющих одновременно резать детали и снимать фаску. Здесь перед вами стоит выбор: приобрести фрезы с твердосплавными накладками, либо с режущими кромками из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложен, так как с одной стороны срок службы твердосплавных фрез и низкая скорость обработки, а с другой слишком кусачая цена, в том числе и при заточке полимерным алмазом. Некоторые предприятия в целях рационального использования дорогостоящего инструмента сначала производят обработку листа МДФ черными фрезами, а затем дорабатывают оставшуюся чистку фрезой.

При выборе резца фрезы также следует обратить внимание на угол наклона ножа и направление выброса стружки.

Фасад фасада из МДФ может быть выполнен как одинарной фасонно-фрезерной, так и комплектом фасонно-гравировальных фрез, в том числе прямых,П-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент наборов фрез для обработки фасадов из МДФ зависят только от масштаба фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезерного оборудования.

Для серийного производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фурнитуру с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из цельного сплава. Их ассортимент на фрезерных станках для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента теряется много драгоценного времени, так как необходимо перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д.Для снижения затрат рабочего времени некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов из МДФ. Конечно, использование одинаковых фрез приводит к однородности изделий, но значительно увеличивает производительность и объемы производства.

Если на предприятии есть станок или обрабатывающий центр с ЧПУ, то после работы поверхность стола необходимо выровнять по поверхности стола. В некоторых каталогах производители станков с ЧПУ предлагают специальные фрезы для выравнивания стола.

В заключение следует отметить, что некоторые операции, например, фрезерование-гравировка «косичек» на фасаде из МДФ, крайне нерациональны. Прежде чем тратиться на покупку фрезы и потом убивать кучу времени на гравировку, может стоит подумать и заменить эту операцию на «свинцовую» сделанную более простым способом, например, из полимерного материала?!

На сайте Stankoff.ru вы можете купить фрезы внешние для мебельных фасадов ведущих производителей. В наличии И под заказ более 33 моделей фрез для изготовления мебельных фасадов по оптимальным ценам.Только выгодные предложения с подробным описанием и фото. Цены уточняйте у менеджеров.

Особенности комплектов фасадных фрез

Работа с деревянным массивом при изготовлении мебели требует выполнения определенных операций по созданию различных вариантов профиля и контропор. Наиболее совершенным вариантом обработки материала являются фрезы для мебельных фасадов, способные выполнять заготовку по периметру, механическую обработку внутренней поверхности замкнутого контура и другие задачи по декоративной отделке изделий.

Точные и чистые результаты обработки фасадным резаком обеспечивает технология изготовления деталей, основанная на использовании цельной стали специального состава с мелкозернистой структурой металла. Максимальная острота лезвий достигается благодаря особой процедуре заточки, которая производится с осевым наклоном режущей кромки.

При изготовлении фасадных предметов мебели и ящиков используется древесина бука, дуба и ясеня, обладающая высокой степенью твердости, или более мягкий материал хвойных и лиственных пород.Вне зависимости от характеристик дерева фрезы для изготовления фасадов должны обладать свойствами, позволяющими долговременно расходоваться без потери технических качеств:

• износостойкость режущей кромки позволяет избежать частой замены инструмента;
• большой ресурс высвобождения рабочей плоскости обеспечивает длительную эксплуатацию деталей.

Твердосплавные фрезы для фасадов, представленные в нашем каталоге, способны создавать сложные комбинации узоров из прямых и криволинейных линий, работать в разных плоскостях и изменять внешний вид изделий, удорожая продукцию при низких производственных затратах. В зависимости от конструкции инструмент делится на сплошной, закрепленный сменными лезвиями, или имеющий налет из цельного металлического сплава.

Предлагаемые нашей компанией фрезы по дереву для мебельных фасадов

имеют сложный профиль и изготавливаются стандартно или с определенным рисунком плоскости реза. Детали применяются на универсально-фрезерных станках с любым типом управления при изготовлении:

• штанги вертикальные и горизонтальные;
• пазов для установки уплотнителей и остекления;
• стеновые панели, обвязка;
• декоративные отделочные элементы.

Для более широких возможностей При отделке деревянной мебели Фасадные фрезы желательно покупать с комплектом сменных лезвий. Комбинирование ножей при обработке позволяет значительно расширить количество вариаций дизайна, обеспечив изделиям высокий уровень декоративности. Помимо разного количества режущих инструментов, может включать в себя стакан и дополнительные детали в виде обгонного кольца для точной работы по шаблону.

При производстве фасадов резцы с ЧПУ могут выполнять большой массив работ.Производить фасады становится намного проще и быстрее. Снижение затрат и улучшение качества продукции — основные характеристики такого подхода.

Выбор нужного станка

Станки, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ), все чаще используются на многих фабриках и предприятиях, производящих мебельные фасады. Там такие приспособления используются для фрезеровки при обработке МДФ-плит. Использование ЧПУ и фрез для фасадов при производстве позволяет сократить расходы и производственные циклы — время на транспортировку, погрузку и разгрузку, а также промежуточное хранение.

Подбор оптимального набора резцов – важное условие эффективного производственного процесса. Прежде чем приступить к их выбору, необходимо определиться с присутствующим объектом. Именно от него будет зависеть окончательный выбор. Большинство станков, используемых для обработки плит МДФ, оснащены цанговым патроном.

Фрезы стандартной формы имеют внушительный размер хвостовика, начиная от 20 миллиметров. Canggi должен быть соответствующим. Для станков, оснащенных ими, подходят концевые фрезы с цилиндрическими хвостовиками.Но перед их покупкой необходимо точно определить размер посадки в патроне у чунги.

При наличии ряда станков в производстве оптимальным вариантом будет одинаковый диаметр всех хвостовиков. Это предотвратит лишние траты на дополнительные комплекты фрезы. На станке с ЧПУ, который оснащен гончей фрезой, также можно обрабатывать заготовки фасада фасада. В основном на них формируется гарнитур края или контуры детали по заранее изготовленным шаблонам.Фрезы для таких станков имеют большую ценность и применяются при обработке древесных материалов.

Разновидности

Мебельный фасад и его части могут обрабатываться на таком оборудовании:

• /столы;

Фрезерный станок

• или специальный центр, оснащенный числовым программным управлением.

Кромка

Обработка ручным фрезерным станком осуществляется кромкофрезерными фрезами, имеющими подшипник. Кромкорезы для воспроизведения рисунка на лицевой стороне мебельных фасадов имеют шарикоподшипник.а вот ручной инструмент для обработки мелких деталей не слишком удобен. Он больше подходит для крупных деталей, например, криволинейных столешниц, с которыми лучше всего работать небольшим станком.

Стандартный паз

Для фрезерно-копировального стола, оснащенного упорным подшипником, подходят стандартные фасонные пазовые фрезы, которые имеют разные контуры режущих граней. При необходимости выберите другой диаметр шарикоподшипников, в ход идут кромочные фрезы. Станки с ЧПУ комплектуются патронами подборки для цилиндрического хвостовика.

Нестандартный

Современное оборудование способно с помощью одного резца и необходимого программного оборудования сделать рельеф на фасадах любой формы. Но для разумного расходования ресурсов рекомендуется использовать разные наборы фрез в его наполнении при выполнении базовых действий. Для производства мебельных фасадов пригодятся фрезы для профилирования деталей. Также используйте фрезы для сверления, обработки и гравировки.

Многозадачные специальные

При создании мебельного фасада и его профилировании используются прямые пазовые или многозадачные специальные фрезы.Вот их два вида, обладающие:

1. Атака Toughwear. Небольшой период эксплуатации и низкая скорость обработки, но невысокая цена.
2. Алмазные режущие поверхности. Долгое время использования, высокое качество, хорошая скорость обработки, однако стоимость высокая. Они отлично подходят для резки МДФ-плит. Есть стандартные или могут быть изготовлены по индивидуальным чертежам.

Производство, которое до сих пор покупают последний вариант с алмазными гранями, стараются сохранить инструмент как можно дольше, используя черновые фрезы при предварительной обработке.Также инструмент с алмазными компонентами наиболее подходит для масштабного выпуска однотипных фасадов. Когда предприятие имеет более индивидуальную специализацию, следует покупать фрезы с загрузкой ножей или сменные, изготовленные из твердых сплавов.

Специальный

Кроме вышеперечисленных существуют специальные фрезы, которые используются для выравнивания наружной поверхности стола после его обработки профильными резами. Это кажется возможным, когда у компании есть станок с ЧПУ или обрабатывающий центр.

При замене инструмента тратится много времени, т.к. необходимо браковать станки, менять режим обработки, производить калибровку и другие операции. Ради большей экономии в таких случаях следует приобретать универсальные фрезы. Они позволят вам увеличить выпуск продукции и повысить производительность. Однако есть один существенный минус – однообразие фасадов.

Особенности работы фрезой

В производстве часто возникают ситуации, когда фреза начинает подтачивать или закрашивать покрытие в местах ее прохода.Обычно это происходит из-за его глупости. Но это не такой уж серьезный повод для немедленной замены. От такой проблемы можно избавиться двумя способами:

1. Глубина пропила увеличивается на один-два миллиметра. В случае с тупым резцом это благотворно скажется на качестве работы.
2. Надо отдать инструмент сердечнику. Но после установки необходимо будет изменить его диаметр.

При выборе фрезы необходимо обращать внимание на очаг выброса стружки и уровень наклона ножа.Наружная поверхность Фасады могут быть изготовлены на станке с ЧПУ как одним резцом, так и целым комплектом. В первом случае это фасонный вид, во втором – проточка и гравировка. Величина и подбор комплекта будут зависеть только от уровня фантазии дизайнера и профессионализма механизатора или другого оборудования.

Резка МДФ 2D лазером

Лазерная резка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистые плиты средней плотности состоят из расщепленной, в основном без коры древесины хвойных пород.Эти волокна аккуратно прижимаются друг к другу, так что образуется однородный материал. Этот материал менее «упрямый», чем натуральная древесина, но такой же прочный.
 
Благодаря ровной структуре материала, похожего на дерево, он идеально подходит для лазерной резки CO2. Структура материала практически не зависит от температуры и влажности. В отличие от HSC-фрезерования, при лазерной резке МДФ радиусы обработки не возникают, поэтому возможны даже филигранные и острые контуры.

В процессе резки появляются режущие кромки от светло-коричневых до почти черных, в зависимости от толщины материала.Этот эффект часто используется как преднамеренный элемент дизайна.
 
Склеивание, шлифовка, лакирование, маркировка или фрезерование ваших обрезков МДФ — это дополнительные услуги, которые мы можем предоставить по запросу, а также прямая цифровая печать.
 
По вопросам, касающимся 2D-лазерной резки дерева и древесноподобных материалов, команда KURIOS готова помочь вам с консультацией. Пожалуйста свяжитесь с нами.

Амбициозные результаты для амбициозных клиентов

Древесноволокнистые плиты средней плотности популярны в таких отраслях, как производство мебели, модельное строительство, строительство выставок, оснащение магазинов, а также в рекламе и строительстве фасадов, особенно если вы ищете базовый материал по разумной цене.

Лазерная резка пробки 10 мм

Лазерная резка клена

Технические характеристики лазерной резки МДФ

Древесноволокнистая плита вышла на европейский рынок в конце 1980-х годов и стала неотъемлемой частью промышленности, а также компании KURIOS. Древесноволокнистые плиты средней плотности доступны не только в натуральной отделке, но и в таких цветах, как черный, красный и синий.МДФ с покрытием HPL также прекрасно поддаются лазерной обработке.
 
Лазерная резка древесноволокнистых плит средней плотности очень рентабельна, независимо от того, ищете ли вы отдельные изделия, небольшие партии или крупносерийное производство.

• Максимальный размер:
  2000 мм x 3000 мм

• Самый тонкий материал:
  Толщина шпона

• Самый мягкий материал:
  20 мм

• Примеры областей применения:
  Строительство витрин, производство мебели, изготовление моделей, реклама, елочные украшения, декоративно-прикладное искусство, строительство фасадов, оборудование для магазинов и строительство выставок

• Предложение по дальнейшей обработке:
  Фрезерование, лакирование, лазерная маркировка, сверление, нарезание резьбы, склеивание, шлифование, цифровая печать и склеивание

Скачать 2D лазерная резка

какой материал выбрать для кухни?

Если вы стоите перед выбором, какую кухню заказать, то помимо цвета и количества секций, вам следует подумать о более важном, а именно из какого материала будет изготовлен комплект. Сегодня в блоге MyroMark предлагаем вам ознакомиться с общими характеристиками материалов и понять, чем отличаются две популярные деревянные доски, из которых чаще всего делают фасады кухни.

ДСП

Самый распространенный материал для производства мебели вообще, а не только кухонь. В первую очередь среди преимуществ – доступная цена, ведь ДСП дешевле МДФ. Кроме того, устойчивость к повреждениям за счет ламинирования и окантовки.Ухаживать за изделиями из ДСП несложно, а кроме того, приятным бонусом является срок службы, который зачастую достигает более 15 лет. ДСП по сравнению с МДФ имеет недостаток с точки зрения экологичности, так как в качестве клея используются синтетические клеи. Вместо этого ДСП хорошо поддается механической обработке, такой как строгание, сверление, фрезерование, а также легко склеивается и окрашивается. Мебельный рынок также имеет достаточно большой выбор цветов фасадов из ДСП.

Кухня Bianca от MiroMark, корпус и фасады изготовлены из ДСП.

МДФ

Один из самых лучших и популярных материалов для изготовления кухонных фасадов. В переводе «МДФ» означает «древесноволокнистая плита средней плотности». Способ изготовления МДФ достаточно прост: в мелкие опилки и стружку, напоминающую древесную муку, добавляют лигнин и парафин, а затем под прессом формируют плиты. При изготовлении таких фасадов не используются синтетические клеи, поэтому материал экологически чистый. МДФ характеризуется высокой прочностью, идеально ровной поверхностью и отличной стойкостью к перепадам температуры.Кроме того, МДФ способен выдерживать повышенную влажность, намного лучше, чем, например, ДСП или дерево. А также МДФ неблагоприятен для микроорганизмов, плесени и грибков. Однако мебель из МДФ не должна располагаться рядом с включенными отопительными приборами, плитами, духовками. А из-за своей плотности МДФ тяжелее ДСП и поэтому редко используется для изготовления корпусов мебели. К тому же, если использовать МДФ и для корпусов, и для фасадов, цена кухни будет довольно высокой.

В ассортименте МироМарк представлены серийные коллекции кухонь из ЛДСП, а также фасады из МДФ на заказ, имеющие множество преимуществ:

• Цветовая гамма — более 200 цветов RAL.
• Используйте спецэффекты, сделайте фасад золотым или перламутровым.
• Типы цвета: глянцевый, полуматовый и перламутровый.
• Мы шлифуем по собственной уникальной технологии. В результате поверхность фасадов получается идеально гладкой, почти зеркальной.
• Разнообразие форм исполнения: возможно изготовление криволинейных (криволинейных) окрашенных фасадов, витрин и пилястр.
• Устойчив к высоким температурам.

Фасады МДФ под заказ из коллекции Vizel от MiroMark.

Знание разницы между материалами ДСП и МДФ облегчит вам выбор. Безусловно, учитывая все достоинства и недостатки, можно сделать вывод, что МДФ – лучший материал для кухонного гарнитура.Однако если у вас есть финансовые ограничения, выбирайте ДСП, это достаточно хороший материал, который прослужит вам долгие годы при условии, что в помещении не будет повышенной влажности. Или, как вариант, скомбинировать эти материалы и выбрать фасады из МДФ и ДСП.

полиуретановый грунт, эмаль и лак. Упаковка и хранение окрашенных фасадов МДФ

Всем привет! В этой небольшой статье поговорим о Что такое грунтовый утеплитель . Речь пойдет про грунтоизолятор для МДФ .

Изолятор грунта — Грунт предназначен для использования в качестве изолирующего грунта в пигментированных полиэфирных и полиуретановых системах покрытия изделий из МДФ для предотвращения впитывания и поднятия ворса.

В своей практике я встречал фирмы, которые либо принципиально, либо по незнанию, либо из-за экономии средств избегают этого грунта при покраске. Или заливал их МДФ как обычный грунт… :).

Давайте разберемся с

зачем тебе этот грунт?

можно ли обойтись без него?
и

Как с ним работать?

Прежде чем разбираться, хотелось бы пояснить, почему стало реже писать в блог. .. Мысли закончились? Нет написанию статей? лень? Нет, все в порядке, и мысли, и темы, и лень… Все есть, просто так получилось, что пришлось сменить место жительства и работы. Кажется, уже в какой-то статье упоминалось, что я переехал… Ну, с жильем тут все понятно, а вот с работой… Пришлось изрядно постоять. Кстати я написал статью на тему «Как найти работу»

Работы море, только выбирать нужно нормально. Мы будем работать в одной компании неделю, вы понимаете, что не все выглядит так хорошо, как кажется сначала, вы ищете новое…А так ничего подходящего для чего-то не найду…потрачу нервы,силы,деньги,а самое главное…да надо черпать вдохновение Из реальных заказов,выкладывая фото в блог…Теперь Нашел крупную фирму которая вроде бы устраивает(тьфу тьфу тьфу как бы не сгладить) надеюсь войти в привычный ритм работы и написания статей…чтоб не пропускать свежие статьи рекомендую подпишитесь на новости моего блога

Ну да ладно, это все конечно замечательно, но давайте поговорим о почве. ..

Зачем тебе этот грунт?

Изолятор грунта

предназначен для предотвращения поглощения и поднятия сваи. То есть до нанесения основного грунта по правилам системы отделки МДФ. Необходимо покрыть изделие теплоизоляционным слоем. В противном случае пигмент будет падать и падать в основном на торцы и места фрезеровки…

От себя могу добавить, что благодаря изолятору можно сэкономить на слоях пигментного грунта…

Не нанося изолятор, для достижения желаемого результата его придется покрывать хотя бы одним слоем основного грунта.

Можно ли обойтись без него?

Можно! Но! Как я уже писал выше свая , абсорбция , избыток слоя основного грунта и потеря времени Вам обеспечена …

Было время, когда менеджеры настаивали вместо утеплителя использовать полиуретан грустный… По качеству отделки все было хорошо, но уверен, что за копейки обошлось бы…

Как с ним работать?

Как и любой другой ЛКМ. Смотрим спецификацию к нему. Что такое техническая специализация у ЛКМ и как им пользоваться можно прочитать пройдя по этой ссылке.

Находим состав для смешивания, мессенджер, зарядка на хрень для завесы, о том, какой пистолет использовать для завесы здесь, накрываем изделие.

Вот он момент! Изолятора особо много не надо, просто нет смысла наливать толстой пленкой, он должен поглощать концы, где сильнее всего и поглощает и приподнимает ворс, этого достаточно.

Еще раз мне не нужно выливать пять слоев до появления пленки!

Попробую объяснить: МДФ это бумага, как и любая бумага впитывает влагу. Грунт — это влага… При нанесении смачивает внешний слой МДФ и за счет высокой скорости высыхания отпечатывается всего в нескольких миллиметрах от внешнего края, соответственно просто меняет структуру МДФ на более плотную, на месте пропика… что не позволяет Пропитан основной для изолятора грунт.

Мы всегда говорим, что все мы разные и каждый воспринимает информацию по-своему. .. кто-то с ходу, с полуслова, а кому-то вроде понятно, но для целостной картины чего-то не хватает… как вариант этого объяснения

Изолятор измельчения

В одной фирме видел как парень (кстати очень хороший маляр) шлифовал фасад МДФ шлифмашинкой после покрытия изолятором. Моё мнение можно, но опять же какой смысл? Хотя бы для того, чтобы отдать должное кропотливости и скрупулезности в работе…

Берем вишневую губку и в путь…

На этом заканчиваю статью… Как обычно жду ваших комментариев… Участвуйте в ежемесячнике и получайте призы!

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не производится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом часто проводится покраска МДФ, что делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски панели приобретают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Обычная панель МДФ Можно сделать украшение интерьера, просто покрасив их

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Окраска поверхностей из МДФ производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

1. Устойчивость покрытия к воздействию повышенных температур, что делает его даже горячей посудой на кухонной поверхности.
2. Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придав ему неповторимый дизайн.Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлика и так далее. Для этого в краску добавляют различные наполнители.
3. Безопасность для здоровья, так как к ней применяются только качественные лакокрасочные материалы.

Окрашенные панели МДФ не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки окраски панелей МДФ:

• более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием;
• при использовании не самой качественной краски со временем окрашенный фасад может выцвести под воздействием солнечных лучей.

Современные технологии окраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна производиться с соблюдением всех правил. технологический процесс. Для работы вам понадобится краска, грунтовка для дерева или раствор полиуретановой грунтовки, а также лак.

Чтобы окрашенный фасад выглядел красиво и не портился со временем, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом влажность воздуха должна быть от 50 до 80 процентов.Влажность стен деревянных панелей должна быть 8-15%.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо отфильтровать с помощью фильтра на 50-100 мкм. Желательно дважды профильтровать, если краска хранилась более двух недель.

Выбор оборудования для покраски

Для проведения покраски МДФ своими руками желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оборудованное специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть для хранения деревянных заготовок и готовых щитов.

Температура в помещении, где будет производиться окрашивание фасада или внутренних поверхностей, должна быть не менее двадцати градусов. Покрасочную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей Обязательно наличие стеллажей. Место, где вы собираетесь проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология окраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов с помощью пневматической краскопульты с насадкой 1,5- 2 мм и ресиверами компрессорными не менее 80 литров.Если используется, то наносится с помощью распылителя непосредственно на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять на виброшлифовальной машине. Полировка осуществляется угловой шлифовальной машиной.

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе Необходимо уделить большое внимание обработке печки. Для обработки поверхности под глянец нужно избегать поднятия ворса и устранения тиснения в процессе производства.

Фасад из МДФ должен быть закален при максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, желательно не оставлять заостренных углов, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно загрязнить фасад из МДФ, необходимо со всей поверхности снять поверхностный защитный восковой слой. Для этих работ лучше всего подходит шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу.Если предполагается окрашивание стеновых поверхностей из МДФ, включающих несколько составных элементов, то стыковые зазоры лучше качественно затачивать грунтовкой для заполнения пор.

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуются наиболее проблемные рельефные участки. После этого проводится грунтовка краев панели. На завершающем этапе пропитывается весь фасад. Наносить грунтовку на раствор следует сначала продольно, а затем поперечно. При этом каждый следующий слой накладывается на предыдущий на 50%. Это не только грунтовка, но и сама покраска.

Наиболее эффективная технология Внесение грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании распылительного обвала, при котором наносится слой изолирующей грунтовки. Он должен препятствовать тому, чтобы ворс поднялся и впитал в себя следующие слои краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что необходимо нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов.Далее поверхность шлифуется, в местах фрезерования изгибов используется абразивный материал Scotch-Brite.

Для растирания после нанесения грунта рекомендуется использовать отдушку с номером Р320

Покраска сцены

Чтобы качественно покрасить фасад из МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр. / кв. М. Все остальные параметры прибора устанавливаются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим, прежде чем красить фасад под глянец, нужно хорошенько поискать в инструкции по применению краски.

Мокрая технология Окраска

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Время высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрый способ окраски осуществляется путем нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Целесообразно использовать полиуретановые краски и лаковые покрытия.

Краска наносится с помощью распылителя многократного действия. Возможно нанесение в два слоя, только перед нанесением второго слоя поверхность необходимо вытянуть.При этом толщина каждого из слоев не должна быть более 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносится несколько слоев полиэстера или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Окончательный слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с различными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это необходимо для того, чтобы детали декораций не осели на дно банки.

Кроме того, необходимо обеспечить легкое прохождение декоративной добавки на сопле краскопульта.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует следить за тем, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы удалить их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили следы грунтовки или краски, то их следует устранить канцелярским ножом и юбочкой наждачной бумаги.

Вы сможете легко удалить жуков, кусочки грязи и прочее. Напечатанный излишек

Порошковая смесь для покраски

Метод сухой покраски заключается в нанесении специальной краски, которая называется порошковой смесью.Техника заключается в распылении сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет плавиться. В результате образуется практически идеальная гладкая поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эту процедуру следует проводить при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность менее 80%.

Продолжительность сушки во многом зависит от условий окружающей среды.Как правило, на полное высыхание уходит от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее сохнет плита МДФ.

Заключение

Итак, для качественной покраски плит МДФ должны быть соблюдены все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Окраска изделий из МДФ производится в двух случаях. Первый – при нанесении защитного покрытия, второй – в декоративных целях.При этом могут использоваться различные лакокрасочные материалы. О том, как покрасить МДФ и пойдет речь ниже.

Преимущества покраски МДФ.

В настоящее время этот материал активно используется при создании интерьера мебели. И все они подчинены цвету, который выполняет роль декоративно-отделочного покрытия.

Его использование дает следующие преимущества:

• Окрашенный элемент из МДФ не боится повышенных температур — за счет этого возможно его использование на кухне, где он будет на ней размещаться;
• Украшение Б.нестандартные цвета помогут добавить яркости и оригинальности в интерьер комнаты – это может быть «металлик», «перламутр» или другие необычные цвета;

• Отсутствие вредных для здоровья химических соединений – несомненный плюс окрашивания МДФ. Дома – единственным условием при этом является использование качественных лакокрасочных материалов;
• Долговечность – нанесение краски позволяет значительно продлить срок службы изделия.

Конечно, этот способ защиты поверхностей имеет недостатки.Они заключаются в том, что цена покраски деталей значительно превышает стоимость оклейки таких изделий декоративной пленкой. Кроме того, под воздействием солнечных лучей окрашенная поверхность может выгореть.

Материалы для окрашивания МДФ

Поскольку МДФ является деревянным изделием, его можно покрывать практически любой краской или лаком для дерева. Но получить действительно качественное покрытие можно только при условии использования специализированных составов.

К ним относятся:

Поговорим о них подробнее.

Полиуретановый сад

Размышляя о том, чем можно красить панели МДФ, необходимо в первую очередь позаботиться о грунтовке изделий. Это предотвратит попадание краски в материал, благодаря чему ее расход уменьшится.

В этом случае потребуется специальная полиуретановая грунтовка на водной основе. Он скроет текстуру материала и создаст слой, обладающий высокими показателями твердости и адгезии. Кроме того, сформированное покрытие будет гладким и легко поддающимся шлифовке.

Наносить такую ​​грунтовку лучше всего с помощью распылителя.При его отсутствии возможно использование валика или кисти. Последующая сушка занимает 8-10 часов и проводится при комнатной температуре.

Совет! Для достижения наилучшего результата эту процедуру следует проводить в полном соответствии с требованиями, которые предъявляет инструкция по применению данного состава.

Полиуретановая эмаль на МДФ

По сравнению с другими лакокрасочными материалами имеет следующие преимущества:

• покрытие, получаемое с его помощью, износостойкое и химически стойкое;
• не имеет запаха, так как не содержит летучих компонентов;
• можно использовать для окрашивания компонентов, предназначенных как для внутреннего, так и для наружного применения.

Выпускается различными производителями. Большой спрос Наслаждайтесь продукцией итальянских марок Sirka и Sivam. Их популярность среди полиуретановых материалов для МДФ сродни той, что имеет электропроводящая краска Zinga, в ряде составов для антикоррозийной обработки металла.

Такая полиуретановая краска бывает двух- или однокомпонентной. Первая форма перед применением требует добавления в нее отвердителя.

Второй сорт в такой добавке не нуждается и выпускается в готовом к употреблению виде.И тот, и другой вид наносится распылителем, валиком или кистью.

Эти красящие составы продаются, как и огнезащитные краски по металлическому полистилу, в специальных металлических ведрах. Масса их может быть от 1 до 25 килограммов.

Наряду с вышеупомянутыми брендами Sirk и Sivam, пользуются успехом и другие бренды, такие как Tikkurila и Teknos. Но все они довольно дорогие.

Поэтому при необходимости вместо них можно использовать лакокрасочные материалы менее известных производителей.Или использовать не полиуретановые, а более дешевые алкидные эмали.

Также стоит обратить внимание на акриловые и масляные краски. В частности, вопрос, чем покрасить арку из МДФ, можно посмотреть на отечественных акриловых составах.

Совет! Выбирайте влагостойкие красители. Покрытое ими изделие можно будет в дальнейшем, легко стирать, что очень удобно.

Лак для ногтей на МДФ.

На фото — полиуретановый лак

Этот специализированный лак используется для МДФ или для их тонировки. Образует гладкое покрытие, устойчивое как к механическим, так и к химическим воздействиям. Полученная поверхность может быть как матовой, так и глянцевой.

Указанный лак не имеет запаха и является двухкомпонентным. Это означает, что для приготовления рабочего средства в него необходимо добавить отвердитель.

После этого смесь должна настояться в течение двух-трех часов. Его можно нанести своими руками с помощью распылителя.

Выход

Окраска МДФ

позволяет значительно увеличить срок его службы, а также сделать изделие более привлекательным и устойчивым к повышенным температурам.Так как МДФ является древесным материалом, обрабатывать его можно практически любыми красками или лаками по дереву ().

Но для получения наилучшего результата все же стоит использовать специализированные составы. Это полиуретановый грунт, а также полиуретановая эмаль и лак на МДФ. Они позволяют создать прочное и износостойкое покрытие, которое может иметь самую разнообразную окраску.

Подробнее на названную тему расскажет видео в этой статье.

МДФ

или другая древесноволокнистая плита появилась на территории США в 1966 году и является относительно «молодым» материалом.Тем не менее, он уже много лет является отличной альтернативой производству мебели Wood B. Фасады из МДФ примелькались на кухнях, в офисах и других помещениях. Как правильно подготовить поверхность МДФ к покраске, какие инструменты и материалы понадобятся, и как все сделать своими руками – читайте прямо сейчас.

МДФ

– уникальный современный материал, изготавливаемый путем прессования древесных отходов под высоким давлением и при повышенных температурных показателях. Лигнин имеет природное происхождение с природным происхождением — его добывают из древесины.

К очевидным плюсам МДФ. Применяется для изготовления фасадов специалисты относят:

• отличные влагостойкие качества;

термостойкость

• ;

поверхностная прочность

• ;
• многофункциональность и простота использования;
• устойчивость к воздействию вредоносных микроорганизмов и грибков;
• бюджетная стоимость.

Поскольку фасады из МДФ со временем теряют первоначальный блеск, требуется их замена или покраска. Покрасить фасад из такого материала можно даже новичку при наличии определенных навыков и подходящего инвентаря.Так как материал однородный, он не нуждается в предварительной подготовке. Исключение составляет только удаление слоя старой отделки, если таковая имеется. Поверхность фасадов МДФ. Он устойчив к механическим воздействиям. Вы можете не только покрыть его краской, подобрав цвет на свой вкус, но и немного изменить фактуру.

Если говорить о технологии покраски фасадов из МДФ, то она включает в себя несколько простых этапов:

• малая подготовка поверхности;
• нанесение грунта;
• выбрать тип и цвет материала покрытия;
• его нанесение на подготовленную поверхность.

При покраске фасадов МДФ дома необходимо подготовить:

• малярная кисть или валик;
• малярный скотч;
• строительство Фен;
• грунт для дерева;

наждачная бумага мелкозернистая

• ;

Резиновые перчатки

• для защиты рук.

Для профессиональной покраски МДФ фасадов потребуется площадь около 40 кв. метров с отдельной камерой для окрашивания, местом, где можно шлифовать детали, сушить и хранить заготовки, а затем готовую продукцию.Температура в нем должна быть не менее 20 градусов. Покрасочная камера должна быть оборудована вытяжным и вращающимся столом. В помещении для сушки должны быть стеллажи, а в шлифовальном секторе – мощный пылесос.

Фасады выполняются с помощью краскопульта. Учтите, что расход материала составляет 60 – 200 граммов на кв. метр.

Диаметр сопла будет зависеть от типа краски, давления воздуха, выбранного метода распыления, количества наносимых слоев и частоты нанесения.

Подготовка поверхности

Процедура окраски включает подготовку и нанесение выбранного отделочного материала.

Если краска наносится на мебель, гарнитуры необходимо предварительно разобрать. Полностью разматывать его не нужно, достаточно снять только те части, которые планируется покрыть краской. Ручки, вставки и другие элементы фурнитуры рекомендуется снять. Если такой возможности нет, их защитит специальный малярный скотч.

Если обрабатываемые поверхности постоянно находятся рядом с газовыми плитами и электропечами, то советуют выбирать краску для окрашивания с антипиреновыми свойствами, например Metal Tools Polystyl. Для того, чтобы защитить вытяжку и вентиляцию воздуха от явления коррозии в будущем, следует приобрести электропроводящую краску, например Zinga.

Для самостоятельной подготовки поверхности необходимо полностью удалить с нее имеющиеся лакокрасочные покрытия. По окончании зачистки МДФ ФАСАД также очищается от пыли.Вручную очистить поверхность сложно, рекомендуется использовать строительный фен. Следующий этап – зачистка с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.

Далее идет грунтовка. Перед началом работы с составом его обязательно встряхивают. Для подготовки поверхности советую брать грунт, предназначенный для дерева. Но если есть пластиковые компоненты, лучше использовать грунт, предназначенный для пластика. Грунтовке нужно дать хорошо просохнуть, до 2 суток. Только когда он полностью впитается в поверхность, допустимо окрашивание в окрашивание.

Окрашивание и покрытие

Проводят окрашивание двумя способами:

• Обычный. Наносится неподходящая краска, в результате получив красивое матовое или глянцевое покрытие. Все зависит от типа лакокрасочного покрытия, которое вы выберете.
• Факт. Здесь его используют для покрытия горки, чтобы получить необычную поверхность дома.

При покраске обычной краской следует наклеить ленту на детали, которые впоследствии будут покрываться другими красками, если планируется двухцветная или многоцветная отделка.Красить необходимо в выбранном направлении по ходу движения инструмента. Перед нанесением следующего слоя предыдущий должен хорошо просохнуть. После окончания покраски все детали прикручиваются на место.

При покрытии фасада из МДФ цвет следует подбирать колером. Для достижения необычного оттенка допустимо добавить немного краски того цвета, который вам нравится. Довести раствор до нужной консистенции поможет простая вода. Прежде чем наносить состав на МДФ, плиту советую сначала попробовать на бумаге.

Окрашивание остролистом выполняется легко. Следует размешать, забраться руками в защитных перчатках, запастись губкой, кистью с мягким ворсом и упаковать. Клеящая кисть наносится на поверхность слоя, который рекомендуется делать средней толщины. После нанесения состава губкой прикладывают к другой поверхности, добиваясь образования интересных пузырьков. Их размер зависит от того, насколько велики поры губки. Если использовать не губку, а скомканный целлофановый пакет, то можно получить красивую фактуру, напоминающую причудливые узоры, которые мороз оставляет зимой на окнах.Делать ровный рисунок на поверхности следует, не дожидаясь высыхания свят.

Когда через неделю материал высохнет, необходимо проверить поверхность. Лак лучше выбрать прозрачный, чтобы подчеркнуть все достоинства бугристого покрытия, и нанести его в 1 слой. В завершение нужно вернуть все элементы мебели на место.