Двп и дсп: Фанера, плиты ДСП, ДВП купить недорого в ОБИ, цены на листы фанеры

By alexxlab No comments

Содержание

ДВП и ДСП в чем разница и отличия

Чтобы правильно выбрать материал для комода или шкафа, важно знать все плюсы и недостатки этих материалов. Да и вообще, из каких исходников производится современная мебель, например, хороший письменный стол.

ДСП (плита из древесных стружек)

Древесностружечная плита
— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

ДВП (плита древесноволокнистая)

Древесноволокнистые плиты
— теплозвукоизоляционный и конструктивный древесный строительный материал, изготовляемый путём измельчения и расщепления древесины до состояния волокнистой массы, отливки её в плиты, прессования и сушки.

Конструктивные (твёрдые) древесноволокнистые плиты прессуются при давлении 25—35 кг/см2 и температуре плит пресса до 170°.

Объёмный вес 0,8—1,1 г/см3,

Предел прочности при изгибе 50—150 кг/см2.

Изоляционные плиты имеют объёмный вес 0,15—0,4 г/ см3.

Это и есть хорошо известный всем нам оргалит. Он является основным материалом для изготовления задних стенок в шкафах, днищ у выдвижных ящиков мебели невысокой стоимости.

Для выработки ДВП применяют горячее прессование массы целлюлозных волокон, воды, полимеров синтетических и различных добавок. Вот отчего ДВП с тыльной стороны имеет такую интересную фактуру — «сеточкой».

Лицевая же часть ДВП обычно покрывается меламиновой пленкой. ДВП не бывает толстой, связанно это с технологическими особенностями производства.

К плюсам ДВП можно отнести большой срок эксплуатации и неплохую теплоизоляцию. Но материал этот боится влаги, и спектр его использования ограничен.

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

Сравнение ДВП, ДСП, МДФ

• Обновлено

В настоящее время очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие в России не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

ДСП — (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования.

В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП — (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии.

При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ — (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц.

Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины – дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

ДСП. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена.

МДФ используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

Влагостойкость

Влагостойкость. ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

Экологичность. ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Источники и причины постоянного выделения формальдегида из древесно-плитных материалов

Стоимость

Стоимость. Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов. Следует отметить, что изготовление МДФ в России не налажено.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Обновлено:

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП?

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (стружки, опилки), смешанных со связующим веществом — обычно синтетическими смолами. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Общие эксплуатационные свойства ДСП зависят от их плотности, размера и формы древесных частиц, а также качества и количества связующего. ДСП является наиболее распространенным материалом для изготовления корпусной мебели, применения в строительства, в оформлении интерьеров, однако его не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью. Его плюсы — прочность, легкость в обработке и водостойкость, низкая стоимость. К слову, по отдельным физико-механическим свойствам ДСП даже превосходят натуральную древесину. Минусы материала — наличие формальдегидных смол, скрепляющих частицы дерева (только виды Е1 и Е2 отличаются относительной экологичностью). 

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, изготавливаемую из мелких древесных опилок. Волокнистые однородной толщины плиты вырабатывают из предназначенного для вырубки леса и отходов деревообработки, перемалываемых до небольших кубиков, а затем подвергаемых обработке паром под высоким давлением и подаваемым на вращающиеся диски дефибрёра. Двери межкомнатные и другие изделия из МДФ могут устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%. Плюсы материала — высокая экологичность, отличные характеристики компактности и сцепления волокон, постоянство геометрических размеров в ходе долгого периода времени. Поверхность MDF гладкая, ровная, однородная и плотная, что делает внешнюю обработку плит очень легкой. Минусы — производство материала в России не налажено.

Древесно-волокнистая плита ДВП представляет собой высокотехнологичный деревоподобный материал, схожий по способу своей обработки с МДФ. Он изготавливается методом горячего прессования размолотой равномерно и пропитанной синтетическими смолами древесной массы. Сырье для ДВП — размельченная древесная щепа, для улучшения эксплуатационных качеств в нее добавляются парафин, канифоль, синтетические, антисептики. ДВП материал очень стойкий по отношению к различным перепадам влажности. Плюсы — низкая цена и высокая долговечность. Минусы — узкий спектр использования.

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

Что такое ДСП и ДВП

Бытует мнение, что ДВП и ДСП – мало чем отличающиеся разновидности одного материала. Это в корне неверно, различия между ними имеются и весьма значительные. Невозможно установить, какой из этих материалов обладает преимуществами, так как они имеют разные сферы применения. Рассмотрим, что же представляют собой ДВП и ДСП:

  • Древесноволокнистая плита (ДВП) – изготавливается из волокон целлюлозы, которые прессуют с добавлением особых веществ – полимеров. Материал производят с 1950 годов, активно применяя в строительстве, мебельной промышленности, вагоностроении.
  • Древесно-стружечная плита (ДСП) – изготовлена путем прессования стружки с добавлением специальных связующих элементов. Выпускается с середины прошлого века, применяется в строительстве, а также производстве мебели.

Выясним, в чем заключаются различия

Прежде всего, нужно отметить, что эти материалы производятся по различным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП стали отходы, которые появляются при обработке древесины (опилки или стружка). В качестве главного связующего элемента используют синтетическую смолу. Листы ДВП производят из целлюлозной пыли, спрессованной при высокой температуре и «связанной» полимерными компонентами. В основной состав добавлены парафины и канифоль, которые играют роль гидрофобных «присадок».

Разнородный химический состав с отличиями в технологии производства определяет свойства этих композитных материалов. ДСП имеет большую толщину и плотность, позволяющие выдерживать значительные нагрузки, а ДВП отличается прочностью с высокой влагостойкостью. Древесно-стружечные плиты используют при укладке пола и монтаже корпусной мебели. Древесноволокнистый материал применяют для обшивки вагонов, каркасов межкомнатных перегородок, полов, потолков. В мебельной промышленности он используется при производстве задних стенок шкафов, ящиков, полок.

ДВП и ДСП отличаются размерами: толщина первого может составлять до 12 мм, а второго — 30 мм. Стоят эти материалы неодинаково – 1 м2 ДВП значительно дешевле. Их особенности также отражаются на сроке эксплуатации: прочная, влагостойкая древесноволокнистая плита служит гораздо дольше.

Подведем итоги

Итак, мы выяснили, что различия между плитами заключаются в следующем:

  • Технология изготовления. ДВП производят из древесных волокон и полимеров, а в состав ДСП входят отходы деревообработки, связанные синтетическими смолами.
  • Характеристики. Стружечная плита способна выдержать большую нагрузку, а волокнистая отличается прочностью и влагостойкостью.
  • Размер. ДСП толще, чем его «коллега».
  • Стоимость. ДСП стоит гораздо дороже.
  • Срок эксплуатации. Плиты из древесного волокна служат гораздо дольше.

Добавим, что при выборе материалов нужно помнить об особенностях их применения: если вы решили настелить пол или изготовить мебельный корпус – вам потребуется ДСП. Если вы возводите перегородку, готовитесь покрыть пол паркетом или собираете выдвижные ящики для шкафа – ДВП станет вашим лучшим помощником.

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

  • Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
  • Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
  • ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
  • Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью. Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.

Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

  1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
  2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели — длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам. Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

Чем ДВП отличается от ДСП

Сегодня на рынке стройматериалов просто переполнен различной продукцией. И не странно, что порой, люди путают различные названия материалов. Как это часто происходит с ДВП и ДСП. При схожем названии это два разных материала, каждый из которых имеет свои особенности. Давайте же разберемся, для чего предназначен каждый материал и чем же они отличаются?

В чем же отличия ДВП от ДСП?

  1. Разный способ изготовления. Для ДВП – прессование и склеивание древесных волокон, а для ДСП прессование и склеивание древесных опилок и стружки.
  2. ДСП толще ДВП, это очень заметно визуально.
  3. Различные способы применения.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

  • биостойкие;
  • трудносгораемые;
  • битумированные;
  • оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

  1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
  2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
  3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

  1. Влагостойкость. Из-за того, что в ДВП присутствуют канифоль и парафин, они могут быть использованы даже для отделки балконов, в отличие от ДСП.
  2. Низкая цена. Дешевая стоимость плит ставит их в разряд одних из самых доступных материалов.
  3. Долговечность. При должных условия использования, ДВП достаточно прочны и могут прослужить до 30 лет.
  4. Неэкологичность. Пожалуй, самый главный недостаток ДВП. Из-за того, что в производстве применяются синтетические смолы, они не очень полезны для человека. Именно поэтому из ДВП запрещено производить детскую мебель.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

  • количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
  • наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
  • водостойкость и огнестойкость;
  • плотность – малая, средняя или высокая;
  • и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

ДСП имеет свои недостатки

  1. Смолы, которые присутствуют в плитах, со временем начинают выделять вредные для человека вещества. Примечательно, что в России производят низкосортные плиты, опасные для здоровья. В Европе же изготавливают только плиты самого высокого класса безопасности.
  2. ДСП не очень хорошо удерживают крепежный материал: гвозди и шурупы. Особенно при повторном монтаже.

А преимущества ДСП выражаются в высокой влагоустойчивости и пожаробезопасности, а также в низкой стоимости. Как мы убедились, несмотря на похожие названия, ДСП и ДВП – материалы разные.

 

Воздействие переносимых по воздуху микроорганизмов на заводах по производству ДВП и ДСП

Микробиологический отбор проб воздуха проводился на одном заводе по производству ДВП и двух заводах по производству ДСП, расположенных на юго-востоке Польши. Было обнаружено, что уровни бактерий, грибков, пыли и бактериального эндотоксина в воздухе обследованных помещений были высокими на начальных этапах производственного цикла (измельчение древесных отходов, складирование щепы), а затем резко снизились на последующих этапах этого цикла. (формирование и форматирование досок).На заводе по производству ДВП концентрация переносимых по воздуху микроорганизмов на начальных этапах производственного цикла составляла 71,8-95,2 x 10 (3) КОЕ / м3, а на последующих этапах снижалась до уровня 8,4-17,5 x 10 (3) КОЕ / м3. Грибы (в основном Aspergillus fumigatus и Penicillium spp.) Были преобладающими микроорганизмами в воздухе завода по производству ДВП, составляя 46,0-87,3% от общей микрофлоры, переносимой по воздуху. Концентрации микроорганизмов в воздухе фабрики ДСП были значительно ниже по сравнению с фабрикой ДВП (p <0.05). На начальных этапах производственного цикла они находились в диапазоне 12,9-101,5 x 10 (3) КОЕ / м3, а при формовании и форматировании плит - в диапазоне 5,3-12,4 x 10 (3) КОЕ / м3. В среднем, наиболее распространенными микроорганизмами в воздухе заводов по производству ДСП были коринебактерии (в основном Arthrobacter spp. И Corynebacterium spp.), Которые составляли 24,4-64,6% от общей микрофлоры. Значения вдыхаемой фракции переносимой по воздуху микрофлоры на заводах по производству ДВП и ДСП колебались в довольно широком диапазоне и составляли от 20.5-91,1%. Всего в воздухе обследованных заводов было идентифицировано 38 видов или родов бактерий и 16 видов или родов грибов, из которых, соответственно, 14 и 9 видов или родов были зарегистрированы как обладающие аллергенными и / или иммунотоксическими свойствами. Концентрация бактериального эндотоксина в воздухе обследованных фабрик была наибольшей, как и концентрация микроорганизмов, на начальных этапах производственного цикла: 103,1-1974,0 ЕС / м3 на фабрике по производству ДВП и 3,2-217,4 ЕС / м3 в ДСП. заводы.В заключение, рабочие заводов по производству ДВП и ДСП могут подвергаться на начальных этапах производственного цикла (измельчение древесных отходов, хранение щепы) воздействию высоких уровней переносимых по воздуху микроорганизмов и эндотоксинов, представляющих опасность для органов дыхания.

Стандарт качества

на ДВП — Фанера

Стандарт качества на ДВП

ДВП аналогична древесноволокнистой плите , за исключением того, что ДВП более плотная, чем ДВП .… Древесноволокнистая плита / Производство древесноволокнистых плит подпадает под Код 2493 промышленной классификации (SIC) по стандарту «Восстановленные древесные изделия», который также включает ориентированно-стружечную плиту, древесноволокнистую плиту средней плотности и древесно-стружечную плиту .

1. Предметное содержание и сфера применения

2. Нормативные справочные документы

Положения следующих документов включены в стандарт посредством ссылки на этот стандарт.Все последующие поправки (за исключением ошибок) или исправления к документам с указанием даты не применяются к этому стандарту. К этому стандарту применима последняя версия недатированных справочных документов.

ГБ / т 11718 МДФ

GB 18580 Внутренний декоративный и декоративный материал Панели на древесной основе и изделия из них Пределы выделения формальдегида

3. Термины и определения

Он должен соответствовать соответствующим положениям терминов и определений в GB / T 11718 и GB 18580.

4. Требования к качеству

4.1 Поверхность должна быть отшлифована, а внешний вид должен соответствовать требованиям GB / T 11718.

4.2 Размер:

4.3 Отклонение размера, отклонение плотности и влажность соответствуют требованиям GB / T 11718.

4.4 Физико-механические свойства соответствуют требованиям древесноволокнистой плиты средней плотности GB / T 11718.

4.5 Пределы выбросов формальдегида:

5. Правила отбора проб, измерения, проверки и вынесения суждения должны выполняться в соответствии с соответствующими требованиями GB / T 11718.Отбор образцов физико-химических характеристик должен проводиться в соответствии с требованиями по надзору за качеством продукции, прошедшей приемочные испытания.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение должны выполняться в соответствии с требованиями GB / T 11718.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

использования ДВП,

ДВП высокой плотности,

видов ДВП,
,
дерево hdf,

оргалит и мдф,

двп и фанера,

листов ДВП высокой плотности,

Цена платы

hdf,

如 无 特殊 说明 , 文章 均为 本站 原创 , 转载 请 注明 出处 。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, Если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.

5 советов по использованию древесноволокнистых плит средней плотности снаружи

ДСП или композит описывает широкий класс строительных материалов. Хотя древесно-стружечная плита в целом не так прочна, как традиционная древесина, она достаточно универсальна, чтобы иметь свои достоинства и возможности использования. ДВП средней плотности (МДФ) — один из популярных видов композитных плит.

Если вы собираетесь работать с МДФ, вам необходимо понимать его ограничения, а также его конструкцию.

ДСП создаются путем смешивания суспензии из древесной стружки, опилок и клеящих смол. Смесь формуют в плиты и запекают при высоких температурах и давлении. Стружка и клей затвердевают в лист, который можно разрезать, просверливать, прибивать гвоздями, привинчивать и скреплять скобами.

1. Понимание ограничений и использования

Древесноволокнистая плита средней плотности легко работать, поскольку она состоит из мелких частиц.При разрезании эти частицы оставляют гладкие края, а не шероховатости, которые характерны для многих других типов композитов.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет множество общих применений. Применяется для изготовления мебели, стеллажей, ламината, декоративной лепнины и дверей. Он также используется в транспортных средствах, где он формируется в приборных панелях, полках и дверных панелях.

Вы можете заметить, что все применения МДФ — это либо внутренние компоненты, либо элементы, которые иным образом защищены от сильного воздействия элементов.Он не может работать в суровых условиях и никогда не должен использоваться для внешнего каркаса и строительства. Для этих целей используйте тяжелые пиломатериалы, такие как фанера и OSB.

Это не значит, что его нельзя использовать на открытом воздухе. Просто он не такой прочный в некоторых наружных применениях, поэтому строители склонны использовать альтернативы.

2. Реалистичные ожидания