Двп горючесть: ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

Двп горючесть: ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.   Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Получение огнезащищенных древесноволокнистых плит Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 676.1.054.1

А.В. Антонов1, Н.А. Петрушева2, Ю.Д. Алашкевич2

1 Сибирский филиал Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС 2Сибирский государственный технический университет

Антонов Александр Викторович родился в 1980 г., окончил в 2003 г. Академию ГПС МЧС России, заместитель начальника отдела ЭИиОКР Центра НИОКР Сибирского филиала Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС. Имеет 3 научные работы в области подготовки волокнистых материалов и получения материалов со специальными свойствами.

E-mail: [email protected]

Петрушева Надежда Александровна родилась в 1977 г. , окончила в 2000 г. Лесосибир-ский филиал Сибирского государственного технологического университета, кандидат технических наук, доцент Лесосибирского филиала СибГТУ. Имеет около 70 научных работ в области подготовки волокнистых материалов. E-mail: [email protected]

Алашкевич Юрий Давыдович родился в 1940 г., окончил в 1964 г. Сибирский технологический институт, доктор технических наук, профессор Сибирского государственного технического университета. Имеет более 450 научных работ в области размола волокнистых материалов и др. областях. E-mail: [email protected]

ПОЛУЧЕНИЕ

ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Представлены результаты экспериментальных исследований зависимости горючести древесноволокнистых плит от концентрации вспученного вермикулита в древесноволокнистой композиции.

Ключевые слова: древесноволокнистый полуфабрикат, вермикулит, горючесть.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) находят широкое применение в различных отраслях промышленности, строительстве, производстве мебели, тары и др. областях. Мягкие ДВП используют в качестве термо- и звукоизоляции элементов щитовых, панельных и каркасных домов заводского изготовления, а также для утепления кирпичных, железобетонных ограждающих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Твердые ДВП применяют в качестве листового обшивочного материала для каркасных перегородок, стен, потолков зданий с последующей их окраской или оклейкой обоями [4]. Толстые плиты используются для опалубки при сооружении железобетонных конструкций, сверхтвердые плиты — для покрытия полов, а плиты с лакокрасочным покрытием — для обустройства кухонь, ванных комнат,

© Антонов А. В., Петрушева Н.А., Алашкевич Ю.Д., 2012

99

санузлов. В производстве мебели широко применяют MDF. Плиты поставляются с поверхностью под ценные породы древесины, из них изготовляют конструкционные элементы мебели: двери, боковины шкафов, дверей, перегородки.

На отечественном и зарубежном рынке востребованы ДВП со специальными свойствами: повышенной водо-, био- и огнестойкостью, высокими прочностными характеристиками, экологически безопасные и отвечающие современным требованиям эстетики и дизайна [3]. Используемые для этой цели материалы являются дорогостоящими, дефицитными и нередко токсичными. Поэтому повышение качества продукции должно быть связано с разработкой новых технологий и применением материалов, обеспечивающих снижение загрязнения окружающей среды без повышения себестоимости продукции.

По показателю горючести древесноволокнистые плиты относятся к группе Г4 (сильногорючие) [3]. При этом одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях, сравнительно небольшие изменения в условиях переменной влажности, возможность получения материалов со специальными свойствами, высокая степень механизации и автоматизации производства и др. делают их незаменимыми при изготовлении мебели, тары, в строительстве, домо-, судо- , вагоно- и самолетостроении [5].

В настоящее время известно несколько подходов к решению проблемы снижения пожарной опасности древесноволокнистых плит: обработка поверхностей плит огнезащитными красками, грунтовками, обмазками; пропитка готовых плит различными составами и способами; введение антипиренов в древесноволокнистую композицию на различных стадиях изготовления плит. Однако это в основном применяют для плит, произведенных сухим способом, используемые материалы дорогостоящи и не всегда экологически безопасны.

Является целесообразным поиск новых решений в области производства огнезащищенных древесноволокнистых плит, произведенных мокрым способом. Например, путем введения вспученного вермикулита в древесноволокнистую композицию.

Вермикулит — это минерал, обладающий высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, не токсичный, не подверженный гниению, препятствующий распространению плесени [2]. Уникальны его технические характеристики — температуро- и огнестойкость, отражающая способность, химическая инертность. Вермикулит является экологически чистым и биостойким продуктом. При повышенной температуре, имеющей место при пожарах, он не выделяет никаких газов, что является важным преимуществом по сравнению с другими известными материалами органического происхождения [2].

Вспученный вермикулит — сыпучий, легкий, высокопористый материал с характерной чешуйчатой структурой, без запаха. Вермикулит во вспученном состоянии после удаления гидратной воды имеет плотность от 80 до 150 кг/м3 и является прекрасной основой для формования из него различных по свойствам материалов.

Фактор Уровень ва рьирования Шаг к

минимальный максимальный

Концентрация вермикулита в основной древесноволокнистой композиции, % от а.с.в 0 50 5

Исследования по выявлению горючести ДВП от концентрации вспученного вермикулита в древесноволокнистой композиции проводили в лаборатории лесоперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и химической технологии древесины Лесосибирского филиала СибГТУ.

В эксперименте использовали вспученный вермикулит мелкой фракции по ГОСТ 12865-67 с размером зерен до 0,6 мм и древесноволокнистую массу следующего породного состава, %: сосна — 92; лиственница — 4; береза — 2; осина — 2. Степень помола 20.. .22 ДС.

Уровни и шаг варьирования фактора представлены в таблице.

В ходе исследований установлено, что наибольшее влияние на показатели физико-механических свойств ДВП оказывает гранулометрический состав вермикулита, т. е. чем меньше размеры частиц, тем равномернее они распределены по объему плиты. Как видно из фотографии (рис. 1), на волокне при соприкосновении с твердой гранулой вермикулита образуется трещина, гранула входит в волокно, при этом волокно как бы обволакивает частицу минерала.

Рис. 1. Распределение вспученного вермикулита в древесноволокнистой плите

Испытания ДВП с вермикулитом проводили на установке ОТМ по ГОСТ 12.1.044-89* «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». По результатам исследований была построена графическая зависимость (рис. 2), которая показывает, что

<щ г ==НЮ

Рис. 2. Зависимость потери массы образца (1) и времени достижения максимальной температуры газообразных продуктов горения (2) от концентрации вермику-

лита

0 5 10 15 20 25 30 35 40 -45 50 Кониеш рации вермикулита, %

с повышением концентрации вермикулита в композиции плиты потеря массы образца уменьшается с 92 (для стандартной ДВП с нулевым содержанием вермикулита) до 53 % (при концентрации вермикулита 50 %) практически в прямо пропорциональной зависимости. Время достижения максимальной температуры газообразных продуктов горения увеличивается и достигает таких значений, при которых ДВП можно отнести к группе горючих материалов средней воспламеняемости [1]. Зависимость носит параболический характер, при увеличении концентрации вермикулита от 0 до 30 % парабола круто возрастает, затем становится более пологой.

В процессе придания ДВП специальных свойств необходимо сохранять показатели физико-механических свойств плит на уровне требований ГОСТ 4598-86.

прочности (1) и во- =

допоглощения (2) | 25

ДВП от концентра- С

ции вермикулита Щ

в£ 20 с

3

с

15

20

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Концентрации вермикулита, %

Выводы

Таким образом, результаты проведенных исследований показывают, что вермикулит можно и следует использовать в производстве ДВП мокрым способом для снижения пожарной опасности плит.

Возможность получения ДВП специального назначения с применением вермикулита напрямую связана с гранулометрическим составом минерала и степенью разработанности древесного волокна.

Дальнейшие исследования в данной области должны быть направлены на подготовку древесноволокнистой массы и придания вермикулиту необходимого гранулометрического состава.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 12.1.044-89* Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. Взамен ГОСТ 12.1.044-89; введен 01.01.1991. М.: Изд-во стандартов, 2006. 68 с.

2. Каталог минералов: виртуальная коллекция минералов и драгоценных камней. М., 2005. Режим доступа: www.catalogmineralov.ru

3. Леонович А.А. Технология древесных плит: прогрессивные решения: учеб. пособие. СПб.: Химиздат, 2005. 208 с.

4. Чистова Н.Г., Алашкевич Ю.Д. Подготовка древесного волокна в производстве древесноволокнистых плит // Лесн. журн. 2009. № 4. С. 60-64. (Изв. высш. учеб. заведений).

5. Шалашов А.П., Стрелков В.П. Тенденции и проблемы в производстве древесноволокнистых плит // 12-я Междунар. науч.-практ. конф. «Древесные плиты: теория и практика» / Под ред. А.А. Леоновича. СПб., 2009. С. 9-15.

Поступила 17.05.11

A. V. Antonov1, N.A. Petrusheva2, Yu.D. Alashkevich3

1Research and Development Center of the Siberian Branch of the Saint-Petersburg University of State Fire Service of EMERCOM of Russia 2Siberian State Technological University

Production of Flame-Retarded Hardboard

The results of experimental studies into the dependence of hardboard flammability on concentration of exfoliated vermiculite in a wood-fiber composition.

Key words: semi, finished wood, fiber product, vermiculite, flammability.

Класс горючести материалов Г4 — Строительство и стройтехника

Класс горючести материалов Г4

Важным параметром материалов, особенно в сфере строительства, является их пажароопасность. Он настолько приоритетен, что группы горючести определяет Федеральный Закон. Их четыре: Г1-Г4. В отдельный разряд выделены негорючие материалы. Важно понимать, что означает данная классификация, это позволит специалистам правильно выбирать и использовать стройматериалы для обеспечения пожарной безопасности объектов. Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94.

Классификационные нормы

Если экспериментальным путем установлено, что стройматериал при воспламенении теряет не больше 50% веса, температура прирастает — не более +50 градусов С, а пламя сохраняется не более 50 секунд, то определяется его негорючесть и он считается огнестойким. Если один из критериев не соответствует определению, то вещество горюче, и принадлежит к одной из четырех групп:

• Г1. Группа горючести Г1 включает в себя материалы, которые самостоятельно не могут гореть, дымы имеют температуру до +135 градусов С, деформируются по форме до 65% и теряют до 20% массы.
• Г2. Умерено горючие стройматериалы могут гореть на протяжении полуминуты, температура дыма – достигать +235 градусов С, терять до 50% массы и деформироваться до 85%.
• Г3. По этой группе классифицируются строительные нормально горючие материалы, способные самостоятельно поддерживать горение до 5 минут, теряющие массу – до 50%, изменяющие форму до 85%, а дым может достигать температурного предела в +450 градусов С.
• Г4. Группа горючести Г4 – это сильно горючие материалы, температура дыма достигает +450 градусов С, деформация – 85%, утрата массы – 50%, а на протяжении 5 минут они могут самостоятельно гореть.

Важно! В процессе испытаний учитывается следующая разница процесса: для первых двух классов не предполагается образование расплавленных капель, для трех групп – от Г1 до Г3 не предполагается формирование горящего расплава.

Испытания стройматериалов

Воспламеняемость

Кроме классов горючести, большое значение имеет характеристики воспламеняемости. Они рассчитывается по значениям предельной плотности тепловых потоков. Различают три категории:

• В1. Трудновоспламеняемые вещества на 1 м2 имеют тепловые параметры не более 35 кВт.
• В2. Умеренно воспламеняемые вещества имеют показатели на 1 м2 от 20 до 35 кВт.
• В3. Легко воспламеняемые пожароопасные материалы имеют плотность тепловых потоков до 20 кВт.

Кроме горючести и воспламеняемости пожарная опасность материалов устанавливается по дымообразующей способности (подразделяются на Д1-Д3), возможности распространения пламени по поверхности (РП1-РП4) и степени токсичности продуктов горения (Т1-Т4).

Для очевидности, представим определения классов пожаробезопасности в табличной структуре.

Испытание на огнестойкость

Особенности класса стройматериалов по горючести Г1

При выборе строительных материалов для конкретного здания или сооружения учитывают их класс пожарной безопасности. Причем, этому критерию должны соответствовать конструкционные, отделочные, изоляционные и кровельные изделия. Расшифровка Г1 обозначает, что горючесть у материала наименьшая – первой степени, то есть это пожаростойкая продукция. Все стройматериалы должны иметь в обязательном порядке сертификаты, подтверждающие группу их огнестойкости. Это требование определено СНиП и ТНПА. Так горючесть Г1 обозначает, что применение материала в строительстве актуальна на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности. То есть, их можно использовать для сооружения конструкций потолков, кровли и каркасов перегородок, к которым предъявляются самые жесткие требования.

Следует понимать. В детских садах, школах и медицинских учреждениях претензии к пожаробезопасности могут быть выше – только НГ. Аналогичны требования и к путям эвакуации на любых объектах.

Исследования в аккредитованной лаборатории

Технология производства и ее влияние на характеристики по горючести

Согласно Википедии, негорючими являются минеральные материалы. Это керамика, натуральный камень, железобетон, стекло, кирпич и аналоги. Но, если в производстве используются добавки, имеющие другую природу, то пажаробезопасные параметры изменяются. Современные технологии предполагают широкое использование полимерных и органических добавок. В зависимости от пропорций горючих и негорючих компонентов в составе, параметры стройматериала могут трансформироваться до Г1, и даже до класса горючести Г4.

Определение класса по горючести веществ и продукции

Для определения веществ и продукции по классам Г4-Г1 существуют специальные методики. Ими проверяются составы на самовозгорание и возгорание от источника, в расчет берется способность поддерживать пламя. Испытания проводятся в камере, так экспериментально определяются такие параметры:

• температура дыма;
• уровень деформации;
• сколько времени материал горит самостоятельно.

После изъятия образцов из камеры определяют неповрежденную часть, то есть процент общего объема, который не обуглился и не сгорел. Результаты округляются до 1 сантиметра. Такие дефекты, как обугливание, вспучивание, сколы, шероховатости, изменения цвета и коробление в расчеты не принимаются. Неповрежденную часть взвешивают на весах, точность которых должна быть не менее 1%. Все полученные результаты вносятся в отчетную документацию, включая фотоотчет. При определении несоответствия характеристик продукции к требованиям безопасности на объекте составляется доклад.

Требования к организациям, проводящим испытания

Огневые эксперименты могут проводить только те коммерческие организации, которые имеют аккредитацию. Пример: НИИ имени Кучеренко, МЧС РФ, АНО «Пожаудит» и прочие. Эти предприятия обязаны действовать сугубо по нормативным положениям, иметь полный комплект оборудования, прошедшего калибровку и специалистов должных квалификаций в штате. Протокол должен содержать следующую информацию:

• сведения о заказчике;
• сведения об организации, выполняющей проверку;
• полная информация о продукции, материале и веществе;
• дату и место испытаний;
• данные об оборудовании;
• описание и фотодокументы о первичном состоянии образцов и их состоянии после испытаний;
• проведенные процедуры и результаты каждой из них;
• результаты и выводы.

Отчет по результатам исследований

Показатели горючести некоторых стройматериалов

Приведем параметры огнестойкости популярной строительной продукции:

• все виды ГКЛ, благодаря большому объему гипса характеризуются высокой огнестойкостью, они выдерживают воздействие открытого пламени от 20 до 55 минут, параметры определяются – Г1, Т1, Д1 и В2, что по совокупности разрешает использовать гипсокартон на объектах любого назначения;
• дерево характеризует высокая пожарная опасность, его показатели – Г4, РП4, Д2, В3 и Т3, причем древесина горит, как режиме тления, так и открытого пламени, если на объекте используется данный материал, пусть даже для изготовления дверей, его необходимо обрабатывать специальными составами;
• ДСП относится к классу горючести Г4, хотя в отличие от дерева возгорается и поддерживает огонь хуже – В2, но продукты горения – высоко токсичны Т4, остальные параметры — РП4, Д2, при использовании в строительстве и ремонте, рекомендуется обработка огнезащитой;
• натяжные потолки из ПВХ относятся к легко воспламеняющимся материалам, но, проходя огнезащитную обработку, приобретают класс Г2, пожароопасность конкретной продукции можно узнать в сопутствующей документации;
• утепление фасада пенополиуретаном, пенополистиролом, пенопластом или пеноплексом регламентируется СНиП21. 01.97, здесь допустима горючесть от Г1 до Г4, воспламеняемость от В1 до В3, в зависимости от конструкционных особенностей, например, необходимости вентилировать, и реализуемой технологии;
• минеральные кровельные материалы, такие как натуральная черепица, относятся к негорючим, ондувилл – это органика, которая легко воспламеняется и живо горит, поэтому ее применение ограничено требованиями к общей безопасности объекта;
• сэндвич панели металлические с утеплителем из минеральной ваты – оптимальный вариант для сооружения объектов с высокими требованиями пожарной безопасности, поскольку маркируются НГ, использование листов поликарбоната снижает показатели до Г2 и их применение лимитировано;
• все виды линолеума относятся к средне горючим материалам, исключение составляет гетерогенный и гомогенный, они принадлежат к КМ2, их другие показатели — РП1, В2, Т3 и Д2, последние модификации разрешается использовать в медицинских и образовательных учреждениях;
• для объектов с высокими требованиями по пожарной безопасности разработаны специальные виды ламината, например, Parqcolor имеет такие показатели: Г1, РП1, В1, Т2 и Д2.

Обратите внимание! Особые требования предъявляются к светопрозрачным конструкциям. По ним составлены подробные нормативы с рекомендациями.

Резюмируем

Вне зависимости, приобретаете вы продукцию для ремонта в собственном жилище или делаете закупки для сооружения масштабных объектов, критерии класса горения должны быть рассмотрены в обязательном порядке, наряду с ценой и другими важными аспектами. Характеристики горючести веществ и продукции так же учитываются при перевозках.

Классы пожарной безопасности строительных материалов

Каменные и кирпичные дома всегда были дороже — пожары в деревянных в старые времена пускали по миру целые семьи. Что безопаснее при современном пожаре: бетон или кирпич? Горит ли минеральная вата? Почему многоэтажка, в которой недавно отремонтировали фасад, вспыхнула, как свечка? Отвечаем на вопросы и разбираемся в классах пожарной безопасности.

Дерево горит, а кирпич — нет. Значит, кирпичный дом безопаснее деревянного строения. Полистерол легко воспламеняется и при горении выделяет токсичные вещества, значит лучше обойтись без него. Но все эти стереотипы верны лишь отчасти. Давайте разберёмся.

 Иллюстрация Екатерина Васина

В чем опасность при пожаре?

Угрозу несёт и способность к воспламенению, и деформация материала. Сажа, которая образуется при горении, и другие опасные факторы тоже имеют значение. Скажем, сажа не менее вредна, чем едкий дым. И все эти свойства отделочных материалов учитываются при разделении их на классы.

Современные отделочные материалы изготавливаются по новейшим технологиям и обрабатываются особым образом, поэтому они менее опасны, чем их предшественники. Но даже их стойкости есть предел. Здание строится не из одного материала, а пожаробезопасность определяется для всей конструкции целиком. От чего же она зависит? От свойств отдельных веществ и свойств их сочетаний, а также от способа их эксплуатации и соблюдения правил.

Строите дачу — узнайте, какие требования предъявляет закон к безопасности зданий такого типа. Выясните, какой требуется класс материалов и научитесь читать маркировку. А если вы строите, например, дом престарелых или реабилитационный центр для детей, то ознакомиться с этими требованиями просто необходимо. Их игнорирование приведёт к закрытию учреждения в первый же день.

Все это есть в Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности № 123-Ф3 (обратите особое внимание на статью 57).

Что означают все эти термины?

«Огнестойкость» означает, насколько строительные конструкции прочны в огне. Тут важна толщина конструкции и время, которое она может выстоять при пожаре.

Пожаробезопасность — это стойкость стройматериалов под воздействием огня. Её характеристики — горючесть, дымообразование, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности и токсичность. Материал испытывают в лаборатории на каждый из параметров, после чего определяют класс — по каждому критерию и по совокупности Класс пожаробезопасности производитель указывает в маркировке. Помните, что не все строительные материалы требуют такого обозначения. Бумажные обои не требуют, хотя горят хорошо.

Классы пожаробезопасности. Обозначаются как КМ и варьируются от 0 до 5. Чем больше цифра — тем опаснее в пожарном смысле материал,

Горючесть. У негорючих материалов маркировки «НГ» нет, они есть только у горючих материалов. Обозначения варьируются от 1 до 5, то есть от слабогорючих до сильно горючих. По воспламеняемости — от В1 до В3, то есть от слабовоспламеняемых до сильно воспламеняемых. Ориентироваться просто: Г5 и В3 — это очень опасно, Г1 и В1 — наименее опасно.

Токсичность определяется по четырехбалльной «шкале»: Т1 — малоопасно с точки зрения горючести, Т4 — очень опасно.

Дымообразование имеет только 3 «шкалы», где Д1 — это слабое образование дыма, а Д3 — уже сильное.

Способность распространять пламя по поверхности определяется аббревиатурой «РП» и измеряется от 1 до 4. Тут, как и везде, если РП −1 — значит, речь о материалах, не распространяющих пламя. Если РП-4 — значит, дело плохо, материал пламя распространяет сильно. .

Что про облицовку и отделочные материалы?

ПВХ, ДСП, обои, винил, плёнка, керамика, дерево, полистирольная плитка, стеклопластика — по большей части всё это горючие материалы. Вот почему в многоэтажках всё это потенциально опасно — легко дымятся, выделяют токсичные вещества, распространяют огонь дальше. Поэтому обычно для такого строительства используются материалы классом не ниже КМ2. И поскольку имеет значение, на что именно они нанесены, стоит учесть и возгораемость основания. Так обои имеет смысл наносить на принципиально негорючее основание (помните, что они горят?). Или, например, для отделки торговых залов или офисов не используют органические материалы, такие как МДФ и другую древесину из-за сильной горючести. Вместо них используют гипсокартон. Он негорюч, а полимерная плёнка делает его функциональным для облицовки отделки.

С напольными покрытиями легче?

Да, легче. Как известно, при пожаре весь жар — наверху, а пол — в меньшей температурной зоне. Значит, и требования к наплоенным покрытиям предъявляются менее строгие. Но тут важен тот самый показатель РП, то есть насколько легко распространится огонь по поверхности. Линолеумы и прочие рулонные полимерные изделия максимально горючи, обладают высоким коэффициентом дымообразования и достаточной токсичностью. Потому при прочих равных при ремонте или строительстве в своем доме не покупайте линолеум или избавьтесь от него. С ламинатом, увы, то же самое: он очень и очень горюч. Самыми удачными во время внезапного возгорания (не про нас будет сказано) окажутся керамическая плитка и керамогранит.

А про крышу?

На кровельные материалы производители, как правило, предоставляют сертификаты с указателем степени горючести. Лучшие — из металла и глины, худшие — на основе битумов, каучуков, резиново-битумных продуктов и термопластичных полимеров. Они хороши своей устойчивостью ко всему — воде, пару, морозу, ветру, но не выносят пожара. Битумы плавятся уже при 230-300 °C, быстро горят и сильно дымят. Почти все материалы на основе битума — это Г4, но его всё равно часто используют — хоть и на негорючем основании, с гравийной засыпкой и противопожарными насечками. Для своего частного дома от битума лучше отказаться.

Для крыши чаще всего ищут гидроизоляционные материалы. Большинство из них горючи, но те, что на основе поливинилхлорида с антипренами высокой горючестью не отличаются.

Как насчёт теплоизоляции?

Пенополистирол — дешев, часто используются и изолирует тепло. Из минусов — он не очень влагостойкий и паростойкий и подвержен воздействию солнца. При пожаре тоже ведёт себя плохо — проявляет высокогорючесть и токсичность. Экструдированный пенополистерол чуть лучше по эксплуатационным качествам, но горюч и, как его собратья, столь же токсичен. Всё это — группа горючести Г4. Потому его используют только с противопожарными насечками из негорючей каменной ваты.

Немодифицированный пенополистирол тоже относится к Г4, потому что на производстве к нему добавляют антипирены. Они снижают горючесть пенополистирола в два и даже более раза.

Чем выше плотность пенополистерола, тем больше огнестойкость. Современный пенополистерол из-за специальных добавок образует меньше дыма, чем его предшественники и дым этот менее токсичный (Д1 и Т2 соответственно).

Раньше при отделке фасада плитами из пенополистирола швы часто заполняли негорючим веществом, таким как минеральная вата, чтобы в случае чего быстренько локализовать возгорание. Но всё это имеет смысл, только если использовать пенополистирол класса Г3 и Г4. Пенополистирол, обработанный антипиренами и «запечатанный» негорючими материалами — штукатуркой, кирпичом, бетоном, в этом уже не нуждается.

А вот резольные пенопласты, которые изготавливают из резольных фенолформальдегидных смол, трудногорючи: при пожаре обугливаются, но выделяют мало дыма. Однако продукты их горения очень токсичны.

Полиэстеролом и пенопластом сейчас часто утепляют фасады многоэтажек. На вид отличить качественный материал от некачественного сложно, поэтому нужно тщательно выбирать производителя. Выбор в пользу дешевизны в ущерб качеству может привести к трагедии, как это произошло в Тюмени при пожаре на ул. Олимпийской.

Считается, что минеральная вата негорюча. Но помните, что этот класс присваивается вате без каких-либо покрытий сверху. Клей, которым оболочку прикрепляют к ватным плитам, повышает горючесть этого материала.

Кроме того, для любознательных: методика оценки соответствия степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности.

Алиса Орлова

Поскольку массовое применение токсичных, экологически опасных древесных плит в строительстве, безусловно, нанесет серьезный ущерб здоровью миллионов людей, необходимо серьезно и аргументированно рассмотреть эколого-технические характеристики наиболее масс

Чтобы эколого-техническая оценка древесных плит не носила произвольный характер, напомним четыре основных принципа экологической безопасности материалов для жилого дома.

1. Химическая безопасность: материалы не должны выделять в воздух помещений вредные летучие вещества, а концентрация каких-либо летучих веществ в воздухе жилых помещений не должна превышать среднесуточную концентрацию вещества в атмосферном воздухе — ПДК.
2. Физическая безопасность: материалы должны обеспечивать в помещении тепловой комфорт по величине допустимых значений коэффициента теплосопротивления и коэффициента теплопроводности; материалы не должны электризоваться и накапливать на поверхности заряды статического электричества; материалы не должны экранировать геомагнитное поле земли и излучения из космоса; при ветровых нагрузках материалы не должны быть источником звуковых колебаний на частотах, вредных для здоровья человека; материалы для стен, перегородок и перекрытий должны обладать эффективным звукопоглощением.
3. Пожарная безопасность: все материалы, применяемые в малоэтажном деревянном доме, должны быть по категории горючести не хуже Г2, а стропильная система и перекрытия — Г1, со временем сохранения конструкционной прочности при пожаре Р60.
4. Биологическая безопасность: все материалы, применяемые в доме, должны быть антисептированы не токсичными для человека антисептиками, не выделяющими в воздух помещений никаких вредных веществ.

Здесь необходимо пояснить, что каждый материал, применяемый в доме, должен соответствовать всем вышеуказанным требованиям одновременно. Только в этом случае жильцам дома может быть гарантировано безопасное проживание, как в обычных условиях эксплуатации помещений, так и в экстремальных ситуациях.

Фанера

Основной объем фанеры в России представлен многослойной фанерой из лущеного шпона, получаемой путем горячего прессования пакета березового шпона, обработанного предварительно клеями на основе карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол.

Все фанеры с карбамидформальдегидным связующим выделяют в воздух помещений формальдегид и метанол. Формальдегид является канцерогенным веществом и в этом качестве внесен в список канцерогенов Всемирной организации здравоохранения. Метанол также относится к высокотоксичным веществам.

Достаточно широко известно, что по европейским стандартам ДПМ с формальдегидными связующими по содержанию формальдегида в мг/100 г материала делятся на три категории: Е0 — 6 и менее мг/100 г; Е1 — от 9 до 7 мг/100 г; Е2 — от 10 до 20 мг/100 г. 

Лучшие виды фанер, выпускаемых в Российской Федерации, соответствуют всего лишь классу Е2. В странах Восточной и Западной Европы выпускаются фанеры класса Е1, получаемые за счет применения КФ-смол с резко пониженным содержанием формальдегида и метанола. Однако для широкого применения в строительстве не подходит ни фанера Е1, ни тем более Е2. Причины здесь две: 1) отвержденные КФ-смолы, независимо от любых обстоятельств, постоянно отщепляют формальдегид, и 2) уровень его выделения в воздух помещений повышается при повышении температуры и влажности.

В России официально установлено значение ПДК для формальдегида, равное 0,003 мг/м3 воздуха, — это самая жесткая ПДК в мире, что вызвано доказанной канцерогенностью формальдегида. В силу этого, любая фанера, использованная для чернового пола или отделки стен, потолков, будет создавать в помещении концентрацию формальдегида, в 10 и более раз превышающую ПДК.

Для того чтобы вернуть фанеру как отделочный материал в строительство жилья, необходим целый ряд серьезных мер по улучшению качества смолы и введению в состав клеев компонентов, активно поглощающих (необратимо) формальдегид в течение всего срока эксплуатации фанеры, то есть осуществить комплекс технологических и композиционных нововведений, сводящихся к радикальной детоксикации фанеры. Что же касается бакелитовых фанер вышеуказанных марок, то они еще более токсичны, чем фанеры на основе карбамидоформальдегидных связующих, так как, помимо формальдегида и метанола, выделяют в воздух высокотоксичный фенол. Наличие в воздухе одновременно формальдегида, метанола и фенола превращает помещение в настоящую газовую камеру.

Подавляющая масса производимой в РФ фанеры относится к категории горючести Г4, то есть к полностью сгораемым материалам. Только одно предприятие в РФ выпускает трудногорючую фанеру класса Г2, применяемую в вагоно- и судостроении. В то же время введение в состав клеев для фанеры эффективных отечественных антипиренов (одновременно являющихся детоксикантами), а также обработка шпона после выравнивающих вальцов водными растворами высокоэффективных и нетоксичных антипиренов позволяют с небольшими изменениями технологии получать фанеру класса горючести Г2 и, при желании, Г1, с одновременным многократным снижением уровня выделения формальдегида.

Древесно-стружечные плиты — ДСП, ДСТП 

Ни одна из разновидностей ДСП, изготавливаемых в России, не соответствует требованиям химической безопасности, прежде всего из-за постоянного, в течение всего времени эксплуатации выделения в воздух помещений формальдегида. Даже при использовании ДСП класса Е1 превышение концентрации формальдегида в воздухе помещений будет многократным по сравнению с ПДК в России. Именно по этой причине Минздрав СССР в конце 80-х годов XX века официально запретил использование ДСП (а также фанеры) в жилищном строительстве.

Никаких претензий к ДСП с точки зрения физической безопасности не имеется.

В сухих помещениях ДСП соответствуют критерию биологической безопасности. В помещениях с повышенной влажностью могут появляться грибковые образования,

Подавляющая часть выпускаемых в России ДСП относится по горючести к классу Г4 и без специальной противопожарной обработки не может быть использована в жилищном строительстве.

Таким образом, по двум важнейшим критериям экологической безопасности — химической и пожарной российские ДСП не могут быть использованы в жилищном строительстве. Для серьезной реабилитации всех разновидностей ДСП необходимо:

— вводить в состав ДСП детоксиканты, необратимо поглощающие формальдегид в течение всего срока эксплуатации со скоростью, превышающей скорость отщепления формальдегида от отвержденной карбамидоформальдегидной смолы;

— вводить в состав ДСП эффективные антипирены постоянного действия;

— при строительстве жилых помещений обрабатывать внутреннюю поверхность ДСП детоксицирующей и огнезащитной грунтовкой, снижающей как минимум в 10 раз уровень выделения в воздух формальдегида и полностью поглощающей фенол.

Обработанная ДСП переходит по горючести из класса Г4 в класс Г1.

Ориентированные стружечные плиты — ОСП (OSB-плиты)

За последние три года в рекламно-технических публикациях, посвященных плитам OSB, участилось упоминание так называемых водостойких OSB, к которым относятся OSBЗ и OSB4. Авторы многих публикаций наибольшее внимание уделяют OSBЗ, которые сочетают высокую прочность, водостойкость и приемлемую цену. 

Из публикаций, посвященных плитам OSB3 и OSB4, выяснилось, что повышенные прочность и влагостойкость достигаются за счет химико-технологического приема 60-летней давности, а именно путем замены в связующем части карбамидоформальдегидной смолы на фенолформальдегидную и меламинформальдегидную, а также за счет использования смол смешанного состава, например, фенолмеламинкарбамидформальдегидной смолы. В результате этого к выделениям формальдегида из плит OSB, OSB1 и OSB2 добавляются выделения фенола.

Важно также отметить, что «водостойкая» и токсичная плита OSBЗ имеет разбухание по толщине после выдержки в воде 24 часа 20%, а нетоксичная ЦСП марки ЦСП1 — 2% и при этом не называется «водостойкой».

С точки зрения экологической безопасности основная масса плит OSB не проходит в России как материал для жилищного строительства по тем же причинам, что и плиты ДСП, а именно: плиты OSB не соответствуют критериям химической и пожарной безопасности. Несоответствие критерию химической безопасности плит OSB отражено в официальных заключениях различных контрольных органов Российской Федерации.

По горючести плиты OSB относятся к категории Г4. В связи с этим понятно, почему в многочисленных рекламных и рекламно-технических проспектах и статьях ничего не говорится о горючести OSB, в то время как показатели пожарной опасности материалов и конструкций являются важнейшими характеристиками экологической безопасности домов.

Таким образом, выпускаемые в настоящее время плиты OSB неприемлемы для строительства по критериям химической и пожарной опасности. 

В связи с этим уместно отметить, что некоторые фирмы, рассчитывающие продавать плиты OSB на российском рынке и знающие о жесткой ПДК для формальдегида в России, пошли на следующее ухищрение. Они стали использовать в качестве связующего жидкие смолы — продукт конденсации бисфенолов с дифенилметандиизоцианатом — и в проспектах пишут: «Наши плиты OSB не содержат формальдегида». При этом не упоминается, что фенолдиизиционатные связующие после отверждения выделяют фенол и органический растворитель, а при горении — набор высокотоксичных веществ, включая синильную кислоту. 

Плиты МДФ

В помещениях, отделанных стеновыми панелями или половой доской на основе ламинированных плит МДФ, концентрация формальдегида в воздухе в десятки раз превышает ПДК. При этом уместно упомянуть об одном широко распространенном заблуждении: якобы ламинирование древесно-плитных материалов декоративной бумагой или бумажно-слоистым пластиком существенно снижает уровень выделения формальдегида. Дело обстоит как раз наоборот: и декоративная бумага, и бумажно-слоистые пластики пропитаны меламиноформальдегидными смолами, которые после отверждения сами выделяют формальдегид, добавляя его к выделениям из плиты-основы. С точки зрения пожарной безопасности плиты МДФ относятся к категории горючести Г4 и с этой точки зрения не соответствуют требованиям экологической безопасности к материалам жилищного строительства.

Древесно-волокнистые плиты высокой плотности (твердые) — ДВП-Т

С точки зрения химической опасности плиты ДВП-Т более благополучны, чем рассмотренные ранее плитные материалы. Это вызвано, прежде всего, тем, что при изготовлении ДВП-Т содержание связующего фенолформальдегидной смолы по сухому волокну составляет всего лишь 2,5—3,0% при содержании в ней собственно фенолформальдегидного олигомера 30%, в то время как содержание смол в ранее рассмотренных материалах ДСП, ОЗВ, МДФ составляет 11—14% массовых частей по сухому веществу. В связи с этим уровень выделения из плит ДВП-Т формальдегида и фенола значительно ниже. Однако при санитарно-химической оценке ДВП-Т при 40°С в камере концентрации формальдегида и фенола все же превышают ПДК. 

Помимо этого, у предприятий, производящих ДВП-Т по мокрому способу, большие проблемы с загрязнением сточных вод фенолом. В связи с этим по-прежнему очень актуальным остается вопрос о применении связующих, не содержащих ни фенола, ни формальдегида, ни каких-либо других вредных веществ, способных «высаживаться» на древесном волокне при изменении рН водной среды.

Что касается пожарной опасности, то плиты ДВП-Т относятся к категории Г4, то есть к полностью сгораемым материалам. Однако по легкости и технологичности применения в строительстве ДВП-Т является очень привлекательным материалом. Исходя из этого, рекомендуется обработка ДВП-Т в построечных условиях составом, который полностью поглощает и фенол, и формальдегид в течение всего срока эксплуатации и снижает горючесть ДВП-Т до категории Г2, то есть плита приобретает полное соответствие требованиям экологической безопасности.

В заключительной части настоящей публикации целесообразно рассмотреть эколого-технические характеристики некоторых неорганических плитных материалов, по поводу которых довольно часто возникают споры, а в рекламно-технических публикациях содержится много противоречивых данных.

Листы асбоцементные плоские

С точки зрения химической безопасности оценки ЛАП серьезно различаются в России и в Западной Европе. В Западной Европе ЛАП были запрещены к применению в строительстве еще в 80-х годах XX века, и здания, в которых было большое количество ЛАП, были разрушены, например, в Восточной Германии. Резко негативное отношение к ЛАП обусловливалось утверждением, что ЛАП при эксплуатации выделяют тонкие волокна асбеста, которые через воздух попадают в легкие человека и провоцируют развитие рака легких. Российские токсикологи и гигиенисты с этим мнением не согласны, и в России нет запрета на применение ЛАП. Мнение экспертов по этому вопросу следующее: ЛАП становятся полностью химически безопасными, если обе поверхности обработаны нетоксичным, трудногорючим покрытием, полностью исключающим попадание в воздух волокон асбеста в течение всего срока эксплуатации. С точки зрения горючести ЛАП относится к негорючим материалам, физически безопасен, стоек к любым видам биологического воздействия. К недостаткам материала относятся хрупкость, трудная обрабатываемость, отсутствие теплоизолирующих свойств. 

Стекломагнезитовый лист — СМЛ

С точки зрения экологической безопасности в рекламно-технических публикациях СМЛ характеризуются как полностью экологически безопасный материал. По пожарной безопасности СМЛ относятся к негорючим материалам. Особенности химического состава СМЛ обеспечивают его биологическую безопасность. С точки зрения физической безопасности СМЛ также характеризуется положительно. Однако с химической безопасностью СМЛ отнюдь не все ясно. Дело в том, что основой СМЛ является магнезиальный цемент, который получают смешением магнезиального вяжущего и затворителя — хлористого магния, который относится к категории солей слабых оснований и сильных кислот, а, следовательно, во влажной среде подвержен гидролизу с выделением хлористого водорода. Какая доля НСl вновь связывается с гидроксидом магния, а какая выделяется в воздух — неизвестно, и этот вопрос требует специального изучения. 

Говоря об эксплуатационных характеристиках СМЛ, необходимо отметить еще одно противоречие — в большинстве материалов подчеркивается высокая влагостойкость СМЛ, и в то же время в работах специалистов по магнезиальным вяжущим отмечается буквально следующее: хлорид магния высокогигроскопичен, поэтому изделия из каустического магнезита, затворенные хлоридом магния, весьма гигроскопичны. Тем не менее, учитывая технические характеристики и технологичность в применении, можно предположить, что объемы производства и продаж СМЛ на рынке плитных материалов будут заметно расти в ближайшие годы.

Горючесть строительных материалов: классификация на группы

Горючесть строительных материалов – это их способность гореть и воспламеняться. Перед использованием любое строительное сырье непременно проходит процесс классификации, который определяет его пожаробезопасность. Существует 5 групп горючести, каждая из которых имеет определенные признаки. Узнать, насколько горюч тот или иной материал, можно с помощью специальных испытаний. Результатом станет определение, насколько сильно изделие взаимодействует с пламенем, как быстро и сильно горит. Не мене важным фактором является оценка выделения токсических веществ.

Материалы и группы горючести

При строительстве крайне важно определить, к какой группе горючести относится тот или иной материал. При определении группы сперва учитывается, к какому агрегатному состоянию относится данное вещество.

Твердые (а также пыль)

Это состояние присуще большинству стройматериалов. Они бывают горючими, негорючими или трудносгораемыми.

Негорючим не свойственно самовозгораться, но все же их нельзя назвать на 100% пожаробезопасными. При определенных реакциях они могут воспламеняться, и не только друг с другом, но в том числе с водой.

Горючие самовоспламеняются достаточно легко. Для этого необходимо создать для них определенные условия. И гореть они могут с различной интенсивностью, иногда даже после ликвидации источника.

Трудновозгораемые вещества воспламеняются стандартно и горят, пока в стадии горения находится очаг возгорания. После ликвидации последнего, прекращается горение и самих веществ.

Важно знать, что пыль также входит в эту категорию. Причиной отнесения пылеобразных веществ к твердым является тот факт, что по своей природе это те же твердые вещества, которые впоследствии мелко измельчились до состояния порошка или суспензии.  Размер частиц – от 850 мкм и менее.

Газы

Газы возгораются всегда, единственное отличие – насколько быстро. Относящиеся к группе негорючих, такие газы в любом случае воспламеняются, но не могут делать это самостоятельно. Также к негорючим относятся те вещества, которые не имеют концентрационный предел. Что это такое? Это максимальная концентрация определенного газа с кислородом или другим окислителем, когда получаемое пламя увеличивается дальше от точки возгорания на любое расстояние.

К наиболее опасным газообразным веществам относят те, которым для возникновения пламени достаточно даже маленькой искры. Пример – обычная бытовая кухонная плита на газу.

Жидкости

Жидкости также могут быть горючими. Все зависит от того, при какой температуре происходит возникновение пламени.

Существуют и негорючие жидкие вещества. Они в принципе не способны к возгоранию.

Опасными считаются те продукты, которые вспыхивают даже в обычных условиях. Например, для них достаточно обычной температуры в 25С, которая присуща погожему летнему дню. К таким веществам относится ацетон или эфир.

К категории легковоспламеняющихся относятся те жидкости, которые начинают гореть при температуре от 61С. Это, к примеру, известный всем керосин.

Классы горючести

Все материалы делятся на следующие классы:

• Сгораемые. Такие изделия загораются самостоятельно, без дополнительного воздействия иных источников, и довольно сильно пылают.
• Трудносгораемые. Пламя возникает только в результате поджигания.
• Негорючие. Не воспламеняются под влиянием высоких температур, но могут взрываться.

Группы горючести

Данная классификация предполагает следующие разновидности строительных материалов:

НГ – негорючие, Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренно горючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие. Параметры горючести указаны в таблице ниже:

Как подтверждается класс горючести?

Это достаточно сложный и серьезный процесс. Проводится он в лабораториях, а также на открытой местности с помощью специального оборудования. Существуют различные методики, помогающие определить горючесть или негорючесть материалов.

Как происходит определение класса у продукции, которая состоит из нескольких слоев или материалов? Для этого оценке подлежит каждый материал, входящий в него, по отдельности. Окончательный результат определяется, исходя из выявления наиболее высокого класса из всех имеющихся слоев.

Если проверка проводится в условиях лаборатории, то такое помещение должно отвечать ряду требований: определенная температура и влажность, никаких сквозняков, яркого света независимо от его источника. Все это может мешать получению точных данных и снятию показаний с дисплеев оборудования. Пред проверкой приборы проходят откалибровку и подготовку в виде прогрева.

Рассмотрим основные этапы определения группы горючести:

1. Измерение образца, выдерживание его в обычной комнатной температуре в течение нескольких дней.
2. Закрепление образца в печи и включение датчиков.
3. Включение печи и прогревание материала. Прекращение нагрева осуществляется в момент, когда на протяжении 10 минут образец не нагревается более, чем на 2С.
4. Извлечение объекта испытания из печи и его охлаждение.
5. Измерение веса и параметров.

Использование материалов в строительстве с учетом группы горючести

Любой строительный материал имеет свою группу горючести. Это подтверждается Сертификатами. Поэтому перед покупкой того или иного товара всегда можно запросить документ, где будет указан этот показатель.

В строительстве допускается использовать материалы различной группы горючести, но все зависит от условий эксплуатации. Например, при возведении строительных потолков разрешены к использованию только те изделия, которые обладают классом НГ или Г1. Запрещается облицовывать здания, склонные к возгоранию, горючими материалами. В строительной сфере разрешено использовать даже материалы Г4, но для этого важно соблюдать определенные правила пожарной безопасности и заблаговременно принять определенные меры по предотвращению возгорания.

Внимание! Любые здания и сооружения не должны содержать источника скрытого горения! То есть, запрещается использовать горючие материалы в сплошном виде без разделения их с материалами Г1 или НГ.

Каждый строительный материал по уровню возгорания рассматривают не по отдельности, а в комбинации с теми материалами, которые будут с ними взаимодействовать в ходе эксплуатации. Например, обои сами по себе являются негорючими и относятся к группу НГ. Но если они наносятся на стеновую панель Г3, то тут же становятся «горючими».

Вывод

Группа, степень, класс горючести – один из важнейших показателей при выборе строительных материалов. От этого показателя зависит, порой, жизнь и здоровье людей. Поэтому крайне важно придерживаться определенных норм и правил. Они прописаны в Стандартах и ГОСТах.

Проведение испытаний на группу горючести Г1 в Москве

Горючесть – основной параметр, определяющий категорию пожароопасности зданий и сооружений, помещений и производств. От степени горючести материала зависит скорость распространения пожара и его масштабы.

Группа горючести – один из показателей строительного материала, указывающий на его пожарную опасность.

Отнесение материала к группе горючести

Чтобы определить, к какой группе горючести относится тот или иной материал, следует изучить следующие его параметры:

• способность к возгоранию: трудновоспламеняемые, умеренно- и легковоспламеняемые вещества;
• способность поддержания огня, или скорость распространения огня: слабо-, умеренно-, сильно распространяющие и вообще распространяющие;
• возможность выделения токсичных веществ при горении: мало-, умеренно-, высоко- и чрезвычайно опасные;
• интенсивность дымообразования при горении: малая, умеренная, высокая.

В зависимости от того, как горят материалы, выделяют четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4. Отдельной категорией выделена группа НГ – не горючие материалы.

Отличия группы горючести Г1

К группе горючести Г1 относятся материалы, которые не способны гореть при отсутствии источника огня.

В ходе горения материалы группы Г1 выделяют дымовые газы с температурой до 135⁰С. При этом повреждения по длине, нанесенные огнем, не превышают 65 %, а полное уничтожение не достигает 20 %.

Материал группы горючести Г1 считаются пожаростойкими. Каждый из них должен иметь сертификат, подтверждающий группу горючести.

Материалы группы Г1 применяют на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности (ПБ).

Определение группы горючести материала

Для установления, к какой группе горючести относится материал, образец подвергают испытаниям в лабораториях и на открытой местности. Для горючих и негорючих материалов выполняются испытания по отдельным методикам.

Образец, состоящий из нескольких слоев, проверяется на горючесть для каждого слоя.

В ходе испытаний используется особое оборудование, состоящее из камеры сжигания, системы подачи воздуха и отвода газов.

В помещении не должно быть сквозняков, температура – комнатная, влажность – нормальная.

Процесс исследования такой:

• образец проверяют, калибруют и прогревают;
• закрепляют в держателе внутренней полости печи;
• включают регистраторы;
• измерения продолжают, пока не будет достигнут баланс температур – на протяжении 10 минут изменения не составят больше 2⁰С;
• образец вынимают с держателем, охлаждают, взвешивают и измеряют.

Для определения группы горючести исследуют сразу 12 образцов одной продукции.

Горючесть популярных стройматериалов

Многие покупают для своего жилья или офиса строительные и отделочные материалы, не задумываясь о степени их горючести. Несколько примеров, к какой из групп горючести относятся часто используемые материалы:

• Все виды гипсокартона характеризуются высокой огнестойкостью и способны выдержать воздействие открытого огня до 55 минут. Гипсокартон относят к группе горючести Г1, то есть его можно использовать на объектах любого назначения.
• Древесина чрезвычайно горюча и относится к группе Г4.
• ДСП хуже загорается и поддерживает горение, чем дерево, но все равно определена в группу Г4.
• ПВХ является легковоспламеняющимся материалом, однако перед использованием изделия из этого материала проходят специальную огнезащитную обработку. Благодаря пропитке ПВХ относят к группе Г2.
• Различные утеплители относятся к разным группам горючести – от Г1 до Г4.
• Кровельные материалы на минеральной основе (натуральная черепица) не горит, а вот органический ондувилл легко воспламеняется и применяется нечасто.

Чтобы обезопасить свой дом или рабочее место от пожаров, лучше использовать современные пропитанные отделочные материалы максимум Г1 группы горючести.

ДВП и его особенности — информационная статья от компании Новатор

ДВП и его особенности

Современного человека окружает множество предметов, для изготовления которых использовались самые разнообразные материалы. Одним из распространенных материалов, предметы с использованием которого можно встретить практически в каждом доме, является ДВП. Другое название этого материала – оргалит. Он характеризуется низкой теплопровдностью, износостойкостью, высокой прочностью и простотой резки. Плиты ДВП представлены различными видами: сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми, изоляционными и изоляционно-отделочными.

Состав и размеры ДВП

Для изготовления твердых листов ДВП используют волокна древесины и связующие добавки природного происхождения. Для производства прочного листового материала материал подвергается горячему прессованию и сушке. Плиты ДВП считаются экологичным материалом. Они не выделяют вредных веществ. В некоторых случаях плиты изготавливаются с профилированными краями и декоративной отделкой.  Длина листов ДВП может достигать 5,5 м, а ширина находиться в диапазоне от1,5 до 2 метров. Толщина оргалита в среднем составляет от 2,5 до 6 мм.

Преимущества и недостатки ДВП

Важными преимуществами являются такие свойства ДВП как устойчивость к повреждениям, легкость, высокая прочность, звуко- и теплоизоляционные свойства, простота обработки и монтажа.  К недостатком оргалита относятся горючесть и набухание при длительном воздействии воды. Поэтому ДВП не рекомендуется использовать в местах с высоким уровнем влажности.

Применение ДВП

Оргалит имеет большой спектр применения. Он востребован в производстве стеллажей, шкафов-купе, межкомнатных дверей и другой мебели. Листы ДВП используются при изготовлении диванов, кроватей.

Оргалит необходим для выполнения боковых спинок, диванных полок. Многие кухонные столешницы исполняются из оргалита. Еще одним применением ДВП является его использование для внутренних подоконников, позволяющих улучшить функциональность и увеличить ширину подоконника. Мебель с применением ДВП дешевле натуральной древесины, но это не мешает выглядеть красиво и стильно.

Огнеупорный огнестойкий МДФ

Firax МДФ огнеупорный, огнестойкий.

Замедляющий огонь МДФ для использования в сухих условиях.
Высокоплотный МДФ с прекрасно шлифованной поверхностью. Подходящий для промышленной обработки, для внутренних изделий художественного оформления и производства мебели. Также огнеупорный(огнестойкий) МДФ нашел широкое применение в изготовлении дверей — как межкомнатных так и входных, требующих выполнения противопожарных норм. Firax МДФ противостоит чрезвычайно высокой температуре и огню (пожару) и имеет несколько национальных и международных испытательных удостоверений. Огнестойкий (огнеупорный) МДФ сертифицирован и имеет Российский СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ КМ2 отвечающий следующим нормам:

Группа горючести –  слабогорючие (Г1).

Группа воспламеняемости – умеренновоспламеняемые (В2)

Группа дымообразования – с умеренной дымообразующей способностью (Д2)

Группа токсичности – умеренноопасные (Т2)

      — складская программа

Все остальные позиции МДФ огнестойкого поставляются под заказ ( срок поставки 3-4 недели)

Технические характеристики 

Общие спецификации

Наши координаты

Адрес: г. Москва, Курьяновская набережная, дом 6, стр. 2
Телефон: 8 (495) 646-75-76, 8 (929) 900-11-55
Контактное лицо: Галина, Марина, Татьяна, Дмитрий
E-mail: [email protected]

Обратная связь

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. У плоских прессованных ДСП стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты классифицируются по классу выбросов поверхностных материалов M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• без направления волокон

ДСП

• однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
• динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты ДСП не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенного назначения с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространенные размеры досок — 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДОСКИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖИ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного пола устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

• доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
• головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
• расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм

Клей ПВА

• используется как клей

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесностружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются друг с другом, образуя единую поверхность у выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При укладке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

• Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется клеевой пластиковый мат
• пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий эксплуатации.
• перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлые загрязнения и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для цокольных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту обрабатывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

• 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и шпунтом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем прибивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и от краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
• тип платы (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
• для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или кромочного покрытия) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой древесностружечные плиты необходимо проветрить в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Оставшиеся видимые шляпки гвоздей или винтов заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 C с другим древесным материалом .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

• внутренняя облицовка
• этажей
• опалубки

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• арматура и фурнитура
• в качестве основного материала для паркета
• в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений
• своими руками

Можно ли обжечь древесно-стружечную плиту МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности)?

Учитывая, сколько древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) заполняет современные дома в виде оконных, дверных обшивок и шкафов, очевидно, что этот материал в конечном итоге должен быть удален.Но как от этого избавиться?

Варианты утилизации МДФ

Поскольку МДФ очень хрупкий, вы можете легко разрезать обрезки на небольшие участки и выбросить их в обычную мусорную корзину, если это позволяет ваше сообщество. Большие панели МДФ сложнее сломать, но они прогибаются под действием молотка или кувалды.

Некоторые общины включают ДСП в качестве одного из предметов, которые они принимают в свои программы утилизации. Некоторые новые типы древесно-стружечных плит являются результатом этого почти полного цикла рециркуляции, при этом до 83 процентов плит производится из полностью переработанных материалов.

А как насчет сжигания МДФ? Во многих домах теперь есть наружные камины или домашние дровяные печи — идеальные места для сжигания нежелательных строительных материалов. Повлияет ли сжигание ДСП в любом месте на ваше здоровье?

Что такое ДСП МДФ?

МДФ означает ДВП средней плотности. МДФ — это не 100% дерево. Это в основном побочный продукт древесины, состоящий из древесной стружки и частиц в сочетании со связующими веществами и другими смолами, которые превращают ее в листы.

МДФ играет важную роль в конструкции плоской мебели, которую можно найти в розничных магазинах, таких как IKEA.В большинстве домов МДФ где-то есть: если не в больших количествах в кухонных или ванных комнатах, то в тумбочках, комодах, столах.

Несмотря на то, что МДФ часто клевещут, лесозаготовительные компании могут использовать бревна меньшего диаметра, которые иначе были бы непригодны для крупномасштабного производства. Большие бревна становятся редкостью. Когда они доступны, цена может быть недоступна для большинства потребителей.

МДФ, облицованный деревом или меламином, может без проблем работать в течение многих лет.Пока внешний шпон остается нетронутым, МДФ должен оставаться в хорошем состоянии.

MDF: HPVA и сертификация

Настоящая проблема связана с опасным веществом карбамидоформальдегидом, которое используется при производстве МДФ.

Формальдегид — это химическое вещество, которое преобладает во многих строительных материалах, таких как гипсокартон, фанера и ДСП. Бесцветный и легковоспламеняющийся, с резким запахом. Формальдегид также используется в качестве фунгицида и гермицида, и большинству людей хорошо известно, что он используется в качестве консерванта в моргах.Как и многие химические вещества, небольшие количества формальдегида не вредны.

Кратковременное воздействие формальдегида может вызвать кашель, хрипы, слезотечение и чихание. В больших количествах и в долгосрочной перспективе он был связан с раком. С 1987 года EPA внесло формальдегид в список «вероятных канцерогенов для человека в условиях необычно высокого или длительного воздействия».

Это такая проблема, что MDF часто выдается с так называемым Сертификатом проверки свойств эмиссии формальдегида HPVA , который по сути говорит, что да, в продукте есть формальдегид, но он действительно падает ниже максимального уровня выбросов формальдегида.

HPVA — это аббревиатура от ассоциации Hardwood Plywood and Veneer Association, и ее лаборатория в Рестоне, штат Вирджиния, проводит различные типы тестов (не только связанные с формальдегидом) фанеры, МДФ и других изделий из дерева.

Заявление HPVA о сжигании МДФ

Брайан Сауз, директор по тестированию, сертификации и стандартам лаборатории HPVA, рассказывает нам:

Состав панели из ДВП зависит от желаемых свойств конечного продукта.Продукты сильно различаются по содержанию древесного волокна и выравниванию, типу используемого клея или смолы, а также других добавок для регулирования характеристик панелей.

В качестве общей меры предосторожности вы должны считать, что любой композитный материал небезопасен для сжигания в домашних условиях из-за неизвестного состава. Хотя существуют опасения по поводу продуктов с высоким уровнем выбросов, содержащих формальдегид в воздушной среде помещений, гораздо большее беспокойство вызывает токсичность любых горючих материалов при воспламенении.

Сертификация инженерных изделий из дерева HPVA гарантирует, что они не способствуют повышению уровня формальдегида в доме. Формальдегид естественным образом встречается в необработанной древесине и даже в организме человека. Сертификация не означает, что продукты действительно содержат дополнительный формальдегид, но подтверждает, что они безопасны и контролируются в ожидаемых условиях нормального использования.

Для тех, кто обеспокоен, сегодня на рынке доступно множество продуктов, которые сертифицированы как продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF).

EPA по сжиганию ДСП

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) издает рекомендации против сжигания определенных видов древесины или изделий из дерева. К ним относятся такие предметы, как картон, журналы, коробки, обертки, обработанная под давлением древесина, и даже натуральные предметы, такие как океанские плавники.

EPA включает древесностружечные плиты в свой список древесины, которую нельзя сжигать.

ДСП Блюз: Может ли ваша мебель вызывать у вас тошноту?

Уважаемый EarthTalk : Недавно я прочитал о токсической опасности ДСП.Я до сих пор использую тот же ламинат для спальной мебели из ДСП, который купил 30 лет назад. Считаете ли вы, что это все еще вредно для моего здоровья после стольких лет, и есть ли способ сделать это менее вредным для здоровья?

— Джейн Вудард, по электронной почте

К сожалению, большая часть мебели, которой мы наслаждаемся каждый день, выводит токсины в воздух, особенно если она сделана из древесно-стружечной плиты, которая традиционно состоит из формальдегида — бесцветного, легковоспламеняющегося химического вещества с сильным запахом и известного респираторного раздражителя и канцероген — для склеивания древесной стружки и другого наполнителя.Если у вас есть мебель в течение многих лет, хорошая новость заключается в том, что большая часть или все пары формальдегида уже давно улетучились. Конечно, плохая новость в том, что вы, вероятно, вдыхали ее годами.

Uniboard — одна из ведущих альтернатив ДСП, в которой не используется токсичный формальдегид для связывания наполнителя.

«Новые древесно-стружечные плиты представляют наибольшую опасность для здоровья, делая установку новых материалов наиболее опасной», — сообщает DoItYourself.com.«По мере старения материала любые выбросы газообразного формальдегида сокращаются, но при его резке в воздух может выделяться токсичная пыль».

Формальдегид — не то, с чем можно связываться. По данным Центров США по контролю и профилактике заболеваний (CDC), это может вызвать у вас заболевание с такими симптомами, как боль в горле, кашель, царапание в глазах и кровотечение из носа. И это было связано с повышенным риском аллергии и астмы у детей.

Агентство США по регистрации токсичных веществ и заболеваний (ATSDR) добавляет, что «хроническое воздействие формальдегида может также вызвать общее повреждение центральной нервной системы, такое как повышенная распространенность головной боли, депрессии, изменений настроения, бессонницы, раздражительности, дефицита внимания и т. Д. и нарушение ловкости, памяти и равновесия.”

Кроме того, Американское онкологическое общество сообщает, что воздействие формальдегида, классифицируемого федеральным правительством как «известный канцероген для человека» с 2011 года, вызывает рак у лабораторных подопытных животных, и что люди подвергаются воздействию относительно высоких количеств формальдегида в медицинских и профессиональных целях. настройки подвержены большему риску, среди прочего, рака носа и горла.

«Научные исследования еще не показали, что определенный уровень воздействия формальдегида вызывает рак», — сообщает CDC.«Однако чем выше уровень и чем дольше воздействие, тем больше вероятность заболеть раком». Исследователи CDC также обеспокоены тем, что воздействие формальдегида «может увеличить шанс заболеть раком даже при слишком низком уровне, чтобы вызвать симптомы».

Одной из мер предосторожности является нанесение герметика, предназначенного для удержания потенциально вредных паров (например, Safe Seal AFM Safecoat). Или просто чтобы проблема исчезла, может, в любом случае пришло время для новой, более зеленой мебели. Избегайте ловушки формальдегида и ищите изделия из массива дерева, смола не требуется.

Следите за продуктами, изготовленными из экологически чистых альтернатив ДСП, такими как NU Green Zero на основе древесной щепы Uniboard, биокомпозит для газетных и соевых отходов от Environ, а также PrimeBoard из возобновляемой пшеничной соломы от Pfleiderer. Эти более экологичные варианты связаны с полиуретановой основой, не содержащей формальдегид, и все чаще появляются в Targets и Walmarts мира для тех, кто желает читать этикетки и задавать вопросы в поисках самых экологически чистых версий того, что доступно.

ДОСКА «ФОТО ОТДЕЛКА» МОЖЕТ БЫТЬ ОКРАШЕНА

Q-Я ненавижу свои кухонные шкафы и очень хотел бы их покрасить. Однако я не знаю, с чего начать. Шкафы изготовлены из прессованного картона с покрытием под текстуру дерева. Я видел много таких шкафов в квартирах и частных домах. Покрытие с древесной текстурой очень тонкое, в отличие от Formica или другого пластикового ламината. Вы можете помочь?

A-Шкафы, вероятно, изготовлены из ДСП с имитацией деревянной поверхности, состоящей из винилового покрытия или «фотофиниша», такого как некоторые обшивки стен и недорогая мебель.

Можно окрашивать поддельные деревянные поверхности этого типа, но работа должна выполняться осторожно, чтобы краска хорошо прилегала. Поскольку большая часть вашей работы должна выполняться на кухне, где есть проблемы с пламенем или искрами, я предлагаю использовать все продукты на основе латекса, чтобы избежать опасности воспламенения.

Начните с удаления дверей из шкафов и удаления всего оборудования с дверей и шкафов. Расположите двери в такой последовательности, чтобы их можно было переустановить на те же шкафы. Вымойте все поверхности из искусственной древесины теплой водой с моющим средством, чтобы удалить жир и грязь.Однако не лейте воду на голый, незапечатанный ДСП внутри шкафов; вода может вызвать появление пятен или разбухание материала. Промойте поверхности из искусственного дерева чистой водой и дайте им полностью высохнуть.

Если поверхность остается глянцевой после мытья, слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 150, затем сотрите всю пыль липкой липкой тканью. Используйте качественную кисть с синтетической щетиной, чтобы нанести слой грунтовки-герметика на поверхность из искусственного дерева. Голый ДСП также можно грунтовать и красить.

Финишная краска должна быть высококачественной эмалью, полуглянцевой или глянцевой.

Q-I недавно купил дом с сосновыми панелями в берлоге и кухне. Вся сосна покрыта жалким оранжево-шеллаком. Художник советует просто закрасить. Знаете ли вы, как избавиться от оранжевого шеллака и восстановить светлый вид обшивки?

Шеллак A-Old часто можно размягчить разбавителем для шеллака или денатурированным спиртом и соскрести.Однако разбавитель легко воспламеняется, а его пары вредны при длительном вдыхании. Кроме того, будет сложно работать с жидким жидким раствором на вертикальной поверхности, например, на обшивке. Тепловой пистолет для удаления краски — еще одна возможность удалить шеллак, хотя эта процедура также будет грязной и утомительной.

Тепловые пушки можно взять напрокат в некоторых пунктах проката инструментов. Попробуйте использовать пистолет на некотором участке отделки в незаметном месте, чтобы увидеть, достаточно ли размягчился шеллак, чтобы его можно было соскрести.

Наконец, возможно, удастся снять обшивку и перевернуть ее. Ни один из этих вариантов не является легким, и, подумав о них, вы, возможно, захотите последовать совету художника.

Наша продукция — Столярные плиты SWL — Огнеупорные плиты SWL

SWL Плиты огнестойкие

Общее описание

3-слойные и 5-слойные огнестойкие плиты с сердцевиной из ели или альбазии и различной облицовкой

Преимущества

• Низкая воспламеняемость согласно DIN EN 13501-1 Норма с результатом C-S2, d0 и B-S2, d0
• 4 различных конструкции для любых возможностей дизайна
• Высокая упругость и устойчивость к откручиванию шурупов при небольшом весе по сравнению с ДСП и МДФ
• Большие форматы и выбор толщины, а также повышенная стабильность по сравнению с фанерой

Приложения

• Специальные выставочные стенды, магазины и предметы интерьера, а также в общественных зданиях
• Использование в сухих и влажных условиях

Диапазон

STAB HDF B1 — Огнестойкие столярные плиты с еловой сердцевиной и облицовкой из МДФ B1

STAE HDF B1 — Огнестойкие столярные плиты с очищенной сердцевиной из ели и облицовкой из МДФ B1

STAB ДСП меламин B1 — Огнестойкие столярные плиты с еловой сердцевиной и тонким меламиновым ДСП B1 сверху

CrossCore HDF B1 — огнестойкие 5-слойные столярные плиты со скрещенными слоями ели и облицовкой HDF B1

ST светлый HDF B1 — Light огнестойкие плиты с сердечником albasia и облицовкой из МДФ B1

STAE light HDF B1 — Light огнестойкие плиты с очищенной сердцевиной albasia и облицовкой из МДФ B1

ST-light deco B1 — Огнестойкие столярные плиты Light с сердцевиной из альбасии и тонкой ДСП с меламиновым покрытием B1 сверху

CrossCore light B1 — Light огнестойкие 5-слойные плиты со скрещенными слоями альбазии и HDF B1

Размеры

Толщина: от 13 до 70 мм.в зависимости от типа
Формат: 5600/2800 x 2070 мм или 5200/2600 x 2070 мм в зависимости от типа

Взрыв в производстве ДСП; Трение / удар «Искры»

16 сентября

сентябрь 2019

Три недели назад, в 7 часов утра 23 августа, жизнь 38-летней женщины в Нижней Саксонии, Германия, должна была принять непредсказуемый поворот к худшему (ссылки 1 и 2). В течение часа она обнаружила, что ее срочно доставили в больницу в Брауншвейге на вертолете, будучи свидетелем сильного взрыва пыли.Она получила серьезную травму, когда работала в смену на заводе по производству ДСП; во время взрыва она находилась за пределами здания сухой вырубки. К сожалению, она оказалась не в том месте и не в то время, и ее застряла на пути роллетной двери, которая поднялась в воздух и оторвалась от здания в результате взрыва. Сообщалось, что источником возгорания была «искра» от мельницы в зоне сухой резки. Источник: Volkstimme

«Древесно-стружечная плита» означает древесноволокнистую плиту низкой плотности (ЛДФ) и древесно-стружечную плиту.Это продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопилок и иногда опилок, которые смешаны с подходящим связующим — обычно синтетической смолой. Продукт прессуется и экструдируется для создания досок, которые мы обычно видим в наших любимых магазинах товаров для дома.

Из сообщений об инциденте не совсем ясно, что именно произошло, но последствия взрыва, превратившего компоненты здания (включая окна и ворота) в ракеты, включали ранения и повреждение растений.После взрыва произошел ряд пожаров, которые были потушены дежурной пожарной службой. Сообщалось, что в результате инцидента был нанесен ущерб на сумму более 300 000 долларов США, и, конечно же, имелись серьезные нарушения в работе.

Stonehouse Комментарий: искры от удара

На момент написания этой статьи полиция сообщила, что в так называемом здании мельницы произошло возгорание пыли, вызванное «искрой». Постоянные читатели наших статей о безопасности знают, что ряд наших предыдущих историй касался «искр» электростатического типа, но, учитывая этот инцидент, мы подумали, что читателям может быть интересно взглянуть на возгорания, вызванные искры трения или удара .Стоит отметить, что мы не являемся участниками частной или конфиденциальной информации об инциденте, о котором здесь сообщается, но многие читатели будут иметь дело с мельницами и режущим оборудованием, которое вполне способно производить зажигательные искры от удара и трения, поэтому мы пользуемся возможностью, чтобы посмотреть об этом чуть подробнее.

Ударные «искры» имеют очень мало общего с электрическими или электростатическими «искрами», несмотря на то, что у них одно и то же название. Ударные искры обычно связаны с горячим или раскаленным материалом, который отлетает от ударяющихся поверхностей, когда они соединяются с силой — например, внутри мельницы или во время механической резки.С другой стороны, электрические или электростатические искры вызывают пробой газа — обычно воздуха, из-за разницы напряжений — и поток ионов (тока) через воздух.

Возможно, самый известный тип ударной искры связан с сплавами легких металлов, таких как алюминий, магний или титан, с материалами, богатыми кислородом, такими как ржавая низкоуглеродистая сталь; Эти искры известны как искры термитов. Воздействие ржавого металла на определенные поверхности (например, удар ржавого инструмента по окрашенной поверхности, содержащей алюминий) может легко вызвать искры или искровые потоки.

Большой вопрос, конечно, заключается в том, что, хотя искры от удара могут выглядеть довольно эффектно, какова их способность воспламенять легковоспламеняющуюся пыль или воспламеняющиеся пары в атмосфере? Некоторые утверждают, что искры от столкновений не такие «зажигательные», как кажутся. Фактически, канал электрического разряда, возможно, более способен передавать свою тепловую энергию в воспламеняющуюся атмосферу, чем, например, раскаленный кусок металла. Однако известно, что ударные искры действительно могут воспламенить воспламеняющуюся газовую / паровую атмосферу и некоторые пылевые облака.

Хорошая новость заключается в том, что доступны испытания на взрыв пыли для определения предрасположенности к воспламенению воспламеняющейся пылевой атмосферы от ударных искр. . Эти испытания генерируют информацию о чувствительности порошков к возгоранию как к нагреву (самовоспламенение), так и к электростатическим искрам, которые, как оказалось, можно комбинировать для определения общей чувствительности к искрам различного типа. Прочтите о лабораторных исследованиях.

Чувствительность легковоспламеняющихся смесей к удару «искр» — большая тема, к которой мы намерены вернуться в будущих статьях по безопасности.Между тем, если у вас есть какие-либо сомнения по поводу чувствительности к искровому воспламенению материалов, которые вы обрабатываете, или какие-либо вопросы по электростатической безопасности, предупреждающим знакам статического электричества или безопасности при взрыве пыли, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Артикул:

1. https://www.euwid-holz.de/news/holzwerkstoffe/einzelansicht/Artikel/verpuffungsexplosion-im-glunz-werk-nettgau.html

2. https://www.volksstimme.de/lokal/salzwedel/verpuffung-arbeiter-schwer-verletzt

5 вещей, которые нельзя сжигать в костре

Когда у вас пустая стопка дров, вы можете попытаться сжечь дрова и другие предметы в костровой яме.Но вам следует дважды подумать, прежде чем сжигать что-либо, кроме дров, потому что это может оказаться опасным. Вот краткий список вещей, которые нельзя сжигать в костре.

Поддоны деревянные

Что плохого в сжигании деревянных поддонов в костре? Как пояснила Международная ассоциация сертифицированных домашних инспекторов, некоторые поддоны обрабатываются ядовитым химическим веществом бромистого метила, который при сгорании выделяется в воздух. Кроме того, некоторые поддоны во время использования подвергаются воздействию других токсичных химикатов, что особенно часто встречается в коммерческих и промышленных применениях.Хотя не все деревянные поддоны содержат эти токсины, лучше проявить осторожность и не сжигать их в костре.

ДСП

Недорогую мебель часто делают из ДСП или ДСП. Однако вам НЕ следует пытаться сжечь эти материалы. ДСП и ДСП скрепляются высокопрочным клеем. А общепринятое мнение должно привести вас к мысли, что сжигать такие клеи — плохая идея.

Древесина, обработанная под давлением

Древесина, обработанная под давлением, не годится для костров.При строительстве дома или здания пиломатериал часто обрабатывают агрессивными химическими веществами, такими как мышьяк и хромат, что делает его устойчивым к вредителям и грибкам. Этот процесс, известный как обработка CCA, включает нанесение около 27 граммов мышьяка на каждые 12 футов 2 × 6 куска пиломатериала. Помимо серьезного риска для здоровья, сжигание обработанной под давлением древесины запрещено во всех 50 штатах.

Коряги

Если вы живете недалеко от океана, вы можете наткнуться на какие-нибудь коряги, полагая, что их можно сжечь в яме для костра.Однако, по данным Агентства по охране окружающей среды (EPA), коряги выделяют токсичные химические вещества при горении. Если оно пришло из океана (а не из пресноводного озера), оно также может выделять соль при сгорании, что может привести к коррозии. Оставьте коряги на берегу и вместо этого используйте для костра натуральные дрова местного производства.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Основные виды плит: ДСП, ДВП, МДФ, OSB — Новости Украины

Украинский рынок материалов для строительства и ремонта не испытывает дефицита. Высококачественная продукция от немецкой компании NIEMANN, турецкой AGT, российской Kronospan и иных торговых марок, любые плитные материалы ДСП, ЛДСП (как называют ламинированную древесно-стружечную плиту) представлены на единой интернет-площадке https://viyar.ua/catalog/plitnye_materialy/. Панели служат для облицовки стен, а также изготовления меблировки не только экономкласса, но и сегмента premium.

При сходстве эксплуатационных параметров ДСП и ДВП цена на них невысока. В чем различия между ними? Разберем ДСП, ДВП, OSB и материал МДФ у «ВиЯр».

ДСП

Плита создана горячим прессованием опилок и иных древесных частиц с использованием связующего компонента. Бывает однослойное изделие или в несколько слоев. ДСП класса Е1 — наиболее безопасный для людей стройматериал после МДФ. Он используется только при определенной облицовке поверхностей. ДСП класса Е2 не применяют для жилых помещений.

ЛДСП

Вид ДСП с ламинированной пленками стороной. Плита бывает гладкой или имитирующей структуру различных материалов.

OSB

Листовой материал, используемый во время ремонта квартир, опалубки, возведении кровли, каркасных строений. Ориентированная стружечная плита в отличие от ДСП является легкой, водостойкой обшивкой, выдерживающей солнечные лучи. Достойная альтернатива натуральной древесине для наружного применения. Производят по технологии укладки длинной щепы слоями. Для связки используется клей из формальдегидных смол. Клееная и прессованная древесная щепа идеальна для обшивки крыш и внешней поверхности стен каркасных домов. OSB применяется в создании СИП-панелей для сборных домов. Сегодня можно купить такой лист или любой иной вид плитных материалов в Украине по доступной стоимости.

Плотность изделий — 640-700 кг/м³, коэффициент набухания — 10-22% при замачивании водой на сутки. Материал крепко держит гвозди, шурупы, хорошо воспринимает клеи, лаки, краски. Его можно шлифовать, сверлить, резать, прибивать, пилить. Группа горючести Г4 — означает высокую пожароопасность, поэтому нужно обрабатывать составами для огнезащиты.

МДФ

Разновидность древесно-волокнистой МДФ средней плотности, созданная методом сухого прессования под температурой и давлением из мелкодисперсной деревянной стружки. Связующим материалом служат модифицированные карбамидные смолы. Производство МДФ дороже, чем выпуск ДСП, поэтому и цена материала выше. Этот вид плит плохо переносит нагрев, коробится, зато не крошится при обработке, хорошо держит крепеж.

Меблировка из плит служит до 10-25 лет. При выборе изделий из ДСП, МДФ, ОСП, ЛДСП нужно соблюдать аккуратность во время эксплуатации. Если изделие выполнено полностью из МДФ, оно стоит довольно дорого. Часто из МДФ создают только фасад, а внутренние элементы, стенки делают их ДСП. Выбирая плитные материалы, мы рекомендуем покупателям пользоваться консультациями наших специалистов. Для этого оставьте контакты в форме для обратной связи или позвоните по номеру, указанному на сайте!

Меламиновые стеновые панели — Малахов В.А.

ЕЛЕНА

Наилучшая (максимально возможная) группа горючести для меламиновых стеновых панелей?

Параметры по горючести, токсичности, дымообразованию, распространению пламени по поверхности согласно результатов испытаний отражены в сертификатах пожарной безопасности на отделочные и строительные материалы.

Cпасибо, но не можем себе представить меламиновые панели Г1.

Меламиновая пленка — это бумага с текстурным рисунком пропитанная меламиноформальдегидной смолой.
Меламиновые пленки применяются для изготовления ламинированных плит, пленок без лакового покрытия листовых или рулонных, пленок с финишэффектом, кромочных материалов. Пленки этой группы как правило изготавливаются с применением бумаг массой 40-200 г\м2.
Меламиновая пленка применяется для ламинирования древесных плит ДСП, МДФ, ДВП, а также для изготовления панелей MEB. Применяется для производства корпусной мебели и отделочных строительных материалов.
Технологическая последовательность изготовления таких пленок следующая: на бумагу-основу, предназначенную для производства мебельных пленок, на ротационной машине глубокой печати наносится декоративный рисунок. Бумага с нанесенным рисунком пропитывается, в зависимости от марки, на пропиточной или пропиточно-лакировальной линии.
В части строительных материалов применяется для внутренней отделки помещений. Для отделки путей эвакуации этим материалом необходимо применять панели сертифицированные в области пожарной безопасности. В сертификатах пожарной безопасности и в сертификатах соответствия должны быть указаны следующие пожарно-технические характеристики: горючесть, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность и токсичность.
СНиП 21-01-97* ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ п.6.25*
В зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса С3, на путях эвакуации не допускается применять материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:
Г1, В1, Д2, Т2 — для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;
Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 — для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в общих коридорах, холлах и фойе;
Г2, РП2, Д2, Т2 — для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;
В2, РП2, Д3, Т2 — для покрытий пола в общих коридорах , холлах и фойе.
В помещениях класса Ф5 категорий А, Б и В1, в которых производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы следует выполнять из негорючих материалов или материалов группы горючести Г1.

ДВП ТАРА — Каталог продукции

Древесноволокнистая плита (ДВП) — это листовой материал, который изготавливается путём горячего прессования древесных волокон.

К преимуществам тары из такого материала можно отнести устойчивость к повреждениям, легкость, а также звуко- и теплоизоляция. Также следует отметить гибкость материала, что позволяет изменять размеры изготавливаемых тар.

К особенностям материала относятся горючесть и набухание при длительном контакте с водой. Именно поэтому тары из ДВП не рекомендуется использовать в местах с повышенным уровнем влаги.

Назначение тары из ДВП преимущественно заключается в хранении и транспортировке штучных грузов различных габаритов. Размер тары может варьироваться от небольших до крупных упаковок с усиленным корпусом. Для усиления корпуса могут быть использованы деревянные бруски (они устанавливаются по углам самой конструкции). Для придания ящикам дополнительной жесткости они оснащаются металлическим профилем, в таком случае вес готовой тары не изменяется.

В данный момент ящики из ДВП используют, в том числе и для перевозки хрупких грузов. Плотные стенки данного материала надежно защищают его от различных повреждений во время транспортировки, таких как намокание и тряска. Это позволяет нам быть в полной уверенности, что груз доедет в целости и сохранности.

В подобных ящиках предоставляется возможность перевозить следующую продукцию: овощную и промышленную, дешёвые разовые и дорогостоящие продукты. А также товары цилиндрической и прямоугольной формы. Всё вышеперечисленное расширяет список, возможных к перевозке товаров.

Мы предлагаем покупателям создать тару из ДВП по их меркам для любого назначения.

Одно из главных преимуществ подобной тары – экологичность! Несмотря на использование при изготовлении связующих веществ, в первую очередь – это парафин, далее эмульсия синтетической смолы, а также канифоль

(вырабатывается из хвойного дерева), материал все равно остаётся безвредным для окружающей среды. Но не только экологичность использования является причиной популярности данной тары на рынке. Невзирая на тонкость материала, упаковка, изготовленная из него демонстрирует высокий уровень прочности. Несомненно, возможность перевозить фактически любые грузы оказывается важным критерием при выборе ящика из ДВП

Тару подобного типа мы изготавливаем на собственном оборудовании с гарантией высокого качества и низкой цены!

Противопожарная плита

— разница между МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и древесно-стружечной плитой

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготовлена ​​из очень тонких древесных волокон, которые используются под большим давлением. ДСП — это комбинация древесной стружки, стружки, волокон и клея.

По сравнению с ценой, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является более дорогой по сравнению с древесно-стружечной плитой, поскольку представляет собой относительно недорогую древесную древесину с классом огнестойкости , изготовленную путем гребнечесания и термического прессования опилок и смолы.Было исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak в своем журнале Forest Products Journal, где они упомянули, что максимум мебели и шкафов для хранения производится из ламинированных плит MDF .

Сравнение различных других характеристик МДФ и ДСП

МДФ

С точки зрения выбора огнестойкой плиты , МДФ является более восстановителем по сравнению с ДСП из-за своей устойчивости к черной влаге, тогда как ДСП более склонны к возгоранию, как правило, в зависимости от качества, а также от нормативных требований.

Таким образом, продукт «Обработанные леса» предлагает широкий спектр панелей, произведенных с рейтингом A1. Необработанные ламинированные плиты панели, такие как МДФ, фанера, ДСП и т. Д.

Огнестойкость карбонизированного ДВП, изготовленного при различных температурах | Journal of Wood Science

Огнестойкость

Время воспламенения

Время воспламенения c-MDF было зарегистрировано и обобщено в таблице 1. На рисунке 2 показаны два различных поведения образца во время процесса горения. Возгорание наблюдалось на первичном МДФ и к-МДФ-400 ° C при 33 и 32 с соответственно. Эти времена воспламенения были близки к среднему времени воспламенения древесных плит, включая древесно-стружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), фанеру и ламинированные полы [26].Кроме того, время воспламенения древесных плит, обработанных антипиреном, составляет около 65–85 с [27, 28]. Мы предполагаем, что карбонизация ниже 600 ° C приводит к тому, что оставшиеся некоторые элементы могут сгореть в c-MDF, что означает, что MDF был карбонизирован не полностью. Однако на карбонизированном МДФ при температуре выше 600 ° C воспламенения и пламени не обнаружено. Этот результат показал, что c-MDF при 600, 800 и 1000 ° C не имеет достаточного количества горючих газообразующих элементов для воспламенения. Таким образом, c-MDF, изготовленный при температуре выше 600 ° C, может использоваться в качестве отделочного материала для внутренних помещений, поскольку в дальнейшем не будет гореть.

Таблица 1 Время возгорания плит МДФ и МДФ карбонизированных
Рис. 2

Анализ конусным калориметром чистого МДФ и карбонизированного МДФ-1000 ° C

Общее тепловыделение и скорость тепловыделения

Согласно Закону о строительных стандартах Японии, для материалов внутренней отделки определены три класса огнестойкости (Таблица 2) [24]. Класс I (негорючие материалы) требует условий испытания в течение 20 минут для горения 50 кВт / м ² .Для класса II (квазинегорючие материалы) условия испытания составляют 10 мин при 50 кВт / м ² горения. Класс III (огнестойкие материалы) имеет 5-минутное состояние для горения 50 кВт / м ² . Для всех классов огнестойкости требуется менее 8 МДж / м ² по суммарному тепловыделению (THR) и непоследовательно 200 кВт / м ² в течение 10 с по скорости тепловыделения (HRR). Материалы, не соответствующие верхнему пределу класса III, считаются неприемлемыми для использования, если воспламеняемость материала регулируется.

Таблица 2 Стандарт эффективности условий испытания на огнестойкость (KS F ISO 5660-1)

На рис. 3 и 4 показано общее тепловыделение (THR) и скорость тепловыделения (HRR) образцов по времени соответственно. THR первичного MDF и c-MDF превышал требования класса I и II, в то время как только c-MDF-600, 800 и 1000 ° C (8, 7 и 6 МДж / м ² , соответственно) были приняты в III класс строительных норм. Результаты HRR показывают, что все c-MDF удовлетворяют нормативам, а это не 200 кВт / м ² последовательных HRR в течение 10 с, за исключением первичного MDF.В целом HRR c-MDF были ниже 50 кВт / м ² во время периода испытаний. Эту более низкую характеристику HRR c-MDF можно сравнить с другой древесиной, обработанной антипиреном. Virgin HDF, фанера и ламинат не соответствовали нормативам [26]. На основании данных Grexa et al. В исследовании [1] HRR фанеры, обработанной антипиреном, составлял более 50 кВт / м ² во время периода испытаний приблизительно при 25–50 и 230–410 с, а затем HRR стал ниже 50 кВт / м ² . К сожалению, только обработка антипиреном может задержать возгорание деревянных панелей, и в конечном итоге эти панели сгорят.

Рис.3

Суммарное тепловыделение (THR) первичных МДФ и многослойных МДФ

Рис.4

Скорость тепловыделения (HRR) первичного MDF и c-MDF

C-MDF и фанеру, обработанную антипиреном, нельзя сравнивать по механической прочности или способности, но если место не требует большой прочности, c-MDF может заменить эту фанеру, обработанную антипиреном. Поскольку c-MDF имеет более высокие характеристики HRR, чем фанера, обработанная антипиреном, но для обеспечения соответствия нормативам c-MDF-800 и 1000 ° C будет предпочтительнее для использования в строительных материалах для внутренних помещений.

Дымообразование

Количество CO, CO ₂ и других отходящих газов, образовавшихся из первичного MDF и c-MDF во время испытания конусным калориметром, показано в таблице 3. Среднее количество выбросов CO из c-MDF при 400, 600, 800 и 1000 ° C (0,100, 0,209, 0,155 и 0,069 кг / кг соответственно) была выше, чем у первичного МДФ (0,006 кг / кг). Наибольшая эмиссия CO наблюдалась для c-MDF-600 ° C, и эмиссия CO уменьшалась с увеличением температуры карбонизации. Кроме того, среднее количество выбросов CO ₂ из c-MDF при 400, 600, 800 и 1000 ° C (1.509, 3,023, 3,247 и 2,595 кг / кг соответственно) был выше, чем у первичного МДФ (1,149 кг / кг). Исходный MDF произвел меньше CO и CO ₂ , что, возможно, было связано с полным сгоранием во время испытания, в то время как c-MDF произвел больше CO и CO ₂ из-за неполного сгорания. Выбросы CO и CO ₂ из первичных MDF и c-MDF могут зависеть от источника горючего материала.

Таблица 3 Содержание общего дымовыделения, CO и CO ₂

Однако данные об общем количестве дымовыделения показали, что к-МДФ производят значительно меньшее количество дымовыделения, чем чистый МДФ (Таблица 3).В процессе карбонизации большая часть дыма удалялась из МДФ. По сравнению с первичным MDF и c-MDF-1000 ° C, чистый MDF произвел примерно в 440 раз больше, чем c-MDF-1000 ° C. Это означает, что c-MDF-1000 ° C не выделяет дыма, чем чистый МДФ при пожаре. Меньшее выделение дыма может быть важным преимуществом при использовании огнестойких материалов в помещении, поскольку это может помочь снизить смертность от огня от дыма.

Потеря массы

После 5-10 мин горения было определено уменьшение массы образцов (таблица 4).Снижение веса первичного MDF (28,72%), c-MDF-400 ° C (19,10%), c-MDF-600 ° C (11,67%), c-MDF-800 ° C (11,39%) и c- МДФ-1000 ° C (10,99%) наблюдалась после 5 мин горения. Потеря веса c-MDF может быть вызвана потерей влаги и термической газификацией древесины и полукокса в образце. В образцах 10-минутного горения чистый МДФ (64,37%) имел большее снижение веса, чем c-MDF-400 ° C (29,70%), c-MDF-600 ° C (20,63%), c-MDF-800 ° C ( 17,80%) и ц-МДФ-1000 ° С (16,02%). C-MDF-800 и 1000 ° C имеют меньшую потерю веса, а между c-MDF-800 ° C и 1000 ° C разница всего 2%.Исходя из этих результатов, минимальная температура карбонизации должна составлять не менее 800 ° C для использования огнестойкого материала. Кроме того, повышение температуры карбонизации приводит к низкому снижению веса и высокой огнестойкости. Несмотря на нанесение антипиренов на изделия из дерева, во время горения наблюдалась резкая потеря веса изделий из дерева [26]. Во время пожара произошла резкая потеря веса древесных материалов, что может различными способами отрицательно повлиять на их горение. К-МДФ уже прошел через огонь, поэтому потеря веса ниже.

Таблица 4 Потеря массы образцов при испытании коническим калориметром

Дымовая токсичность

Только первичный МДФ и c-MDF-800 ° C были выбраны и протестированы на токсичность дыма, потому что c-MDF-800 и 1000 ° C соответствовали нормативам огнестойкости. Основываясь на тесте на токсичность дыма, отслеживали среднее время остановки движения мыши на первичном MDF (5,79 мин) и c-MDF-800 ° C (14,12 мин). Как описано выше, дым должен проходить так, чтобы мышь была активна не менее 9 минут во время воздействия дыма согласно KS F 2271 [24].Чистый МДФ не соответствовал нормативам для материала внутренней отделки (9 мин), в то время как c-МДФ-800 ° C соответствовал нормативам. Замена легковоспламеняющихся материалов на c-MDF может уменьшить повреждение дымом во время пожара.

Изменение характеристик поверхности

На рис. 5 показан внешний вид поверхности первичного MDF и c-MDF после испытания коническим калориметром. Из первичного МДФ в процессе горения образовывался смог и пламя, а затем он стал черным с трещинами. К-МДФ при 400 и 600 ° C был сломан или потрескался на поверхности, в то время как к-МДФ при 800 и 1000 ° C стал серым на некоторой площади из-за окисления.На к-МДФ при 800 и 1000 ° C трещин, отверстий и провалов не наблюдалось. Основываясь на данных о внешнем виде поверхности, МДФ следует карбонизировать при температуре выше 800 ° C для использования в качестве строительного материала из-за отсутствия различий во внешнем виде исходного и обожженного образца.

Рис. 5

Внешний вид поверхности первичного MDF и c-MDF после испытания коническим калориметром

Воспламенение и горение фибрового картона, подвергшегося кратковременному облучению

Мы ранее описали и предварительно проверили вычислительную модель в [31], и подробности для проверки можно найти там.Установка и образец были смоделированы с использованием открытого кода пиролиза Gpyro [37]. Основные уравнения перечислены следующим образом: сохранение массы конденсированной фазы (уравнение 1), сохранение частиц (уравнение 2) и уравнение энергии (уравнение 3). Предполагается тепловое равновесие между конденсированной фазой и газовой фазой. Усадка образца была принята во внимание, следуя [19], с дополнительной информацией в нем и подтверждением формулировки усадки, найденной в [37]. Как показано в литературе [21, 34, 38], глубинное излучение не имеет значения для древесины и, следовательно, глубинное излучение не принималось во внимание.Скорость реакции выражается уравнением Аррениуса (уравнение 4).

$$ \ begin {выровнено} \ frac {\ partial {\ bar {\ rho}}} {\ partial t} = — {\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} \ end {выровнено} $$

(1)

, где \ (\ rho \) — плотность, t — время, а \ ({\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} \) — скорость образования газов. Верхняя черта представляет собой соответствующее среднее значение массы или объема, подробности см. В [37].

$$ \ begin {align} \ frac {\ partial ({\ bar {\ rho}} Y_i)} {\ partial t} = — {\ dot {\ omega}} » ‘_ {di} \ end {выровнено} $$

(2)

, где \ (Y_i \) — массовая доля видов и , а \ ({\ dot {\ omega}} » ‘_ {di} \) скорость разрушения видов и .K (- {\ dot {\ omega}} » ‘_ {di}) \ varDelta H_s \ end {align} $$

(3)

, где h, — энтальпия, z — пространственный размер (глубина), k — теплопроводность, T — температура и \ (\ varDelta H_s \) — теплота пиролиза.

$$ \ begin {align} {\ dot {\ omega}} » ‘_ {di} = {\ bar {\ rho}} Y_ {A, i} A_i exp ({- E_i / RT}) \ конец {выровнен} $$

(4)

, где A, — предэкспоненциальный множитель, E — энергия активации и R — универсальная газовая постоянная.Кроме того, скорость образования газов определяется как

$$ \ begin {align} {\ dot {\ omega}} » ‘_ {fg} = \ sum _i {\ dot {\ omega}}’ » _ {di} \ end {align} $$

(5)

Область для одномерной модели экспериментов показана на рис. 2 и напоминает эксперимент со свободной верхней поверхностью при \ (z = 0 \), адиабатической нижней поверхностью при \ (z = L \) ( Уравнение 7) и отсутствие тепловых потерь в стороны. Верхняя поверхность (\ (z = 0 \)) подвергается облучению и имеет конвективные и радиационные потери (уравнение.6). Коэффициент конвекции был принят равным 20 Вт / м ² -K [24]. Сохраняя баланс между точностью и временем моделирования, окончательные значения параметров области представляют собой размер ячейки 0,01 мм и временной шаг 0,1 с на основе исследования независимости от сетки аналогичной модели [29]. {»} _ e \) внешний тепловой поток, \ (h_c \) коэффициент конвективной теплопередачи, \ (T_ \ infty \) начальная температура и \ (\ sigma \) постоянная Стефана – Больцмана.Внешний тепловой поток зависит от температуры, как показано на рис. 1. Излучательная способность и коэффициент теплопередачи были приняты постоянными, поскольку ожидается, что коэффициент теплопередачи будет изменяться только на 20%, а чувствительность глубины полукокса, предсказанная моделью пиролиза, к теплу. коэффициент передачи низкий [39], излучательная способность полукокса относительно постоянна [34], а излучательная способность древесины относительно постоянна примерно до 600 К (до воспламенения) [34].

$$ \ begin {выровнено} z = L \ qquad -k_ {AT} \ frac {\ partial T (L)} {\ partial z} = h_c (T (0) -295 \ space \ text {K} ) \ end {align} $$

(7)

Атрейя [4] показал, что кинетика конечной скорости необходима для захвата воспламенения.Следуя ему, мы оцениваем химическую шкалу времени как большую (58 мин) [40], чем наибольшую шкалу времени импульса (16 мин). Схема химической реакции и значения параметров были предложены Li et al. [17] для МДФ. Сюда был добавлен этап сушки. Значения параметров стадии сушки были выбраны из Lautenberger et al. [41]. Уравнение 8 справедливо только для трех органических компонентов древесноволокнистого картона (целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин), в то время как мы предполагаем, что смола не подвергается сушке. Значения предэкспоненциального фактора, энергии активации, теплоты пиролиза, порядка реакции и выхода твердых веществ приведены в таблице 1.

$$ \ begin {align} wet \; компонент \ rightarrow dry \; компонент + вода \; пар \ qquad (сушка) \ end {align} $$

(8)

$$ \ begin {выравнивание} гемицеллюлоза \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$

(9)

$$ \ begin {выравнивание} целлюлоза \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$

(10)

$$ \ begin {выравнивание} лигнин \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$

(11)

$$ \ begin {выравнивание} смола \ rightarrow char + пиролизат \ end {выравнивание} $$

(12)

Таблица 1 Значения моделирования кинетических констант для каждой реакции: кинетика сушки из [41], MDF Kinetics из [19]
Таблица 2 Параметры моделирования: свойства, зависящие от температуры для MDF и Char в форме \ (X (T) = X_0 (\ frac {T} {300 K}) ^ a \)

Тепловые свойства, использованные при моделировании, перечислены в таблице 2 для МДФ и в таблице 3 для алюминиевого блока.
[42].Объемная плотность МДФ была измерена перед экспериментом. Все остальные параметры взяты из литературы. Подгонки параметров не использовались. После зажигания был применен постоянный поток излучения 30 кВт / м ² , чтобы представить облучение пламенем после работы Хуанга и др.
[19].

Таблица 3 Параметры моделирования: Свойства алюминиевого блока (из
[42])

Как упоминалось ранее, МДФ не имеет однородного профиля плотности из-за процесса прессования, посредством которого его получают.3 \) в этом случае), а \ (\ xi \) — это отношение максимальной плотности (возникающей на поверхности) к минимальной плотности (возникающей в \ (z = \ frac {L_0} {2} \)) и имеет значение \ (\ xi = 1.61 \)
[22]. \ (L_0 \) — толщина древесноволокнистой плиты (т.е. 18 мм)

Рисунок 3

Дискретизация профиля плотности: реализация фактического профиля плотности (показанного пунктирной линией), который был рассчитан на основе уравнения. 13, выполнялась на четырех уровнях. От простых 3 слоев по 6 мм (1) дискретизация становится более тонкой до 6 слоев по 3 мм (2), 9 слоев по 2 мм (3) и, наконец, 18 слоев по 1 мм (4)

Плотность Предполагалось, что уголь однороден и не зависит от температуры на основе результатов
[18].Был проведен анализ чувствительности, чтобы найти подходящую дискретизацию профиля плотности — поскольку Gpyro требовала дискретизации кривой — с результатами, обсуждаемыми в Разд. 4 ниже. Таким образом, переходя от грубого к мелкому, мы реализовали четыре уровня дискретизации (рис.3): (1) 3 слоя по 9 мм, (2) 6 слоев по 3 мм, (3) 9 слоев по 2 мм и (4) 18 слоев по 1 мм.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и окружающая среда

Недавно я искал деревянную плиту для проекта, и МДФ был вариантом.Но прошли те времена, когда я думал «да, это сработает», и я просто покупал это — я решил изучить экологическую уличную репутацию MDF.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесных плит, состоящее из древесных волокон (а не из мелких стружек, используемых в древесно-стружечных плитах), которые были связаны вместе под действием тепла, давления и связующих смол.

Древесное волокно часто поступает с сосновых плантаций, но при его производстве можно использовать практически любые древесные отходы, включая бумагу.

Преимущества МДФ

— Прочный — почти вдвое прочнее ДСП
— Плотнее фанеры
— Можно красить
— Можно просверливать, привинчивать (с использованием подходящего крепежа) и легко распиливать
— Намного дешевле, чем «натуральное» дерево
— Хороший изолятор
— Свойства звукоизоляции
— Устойчивость к грибку / плесени
— Легковоспламеняющаяся, но трудновоспламеняемая
— Может быть переработана

Все это делает ДВП средней плотности продуктом мечты, но есть одна серьезная экологическая проблема — связующие.

МДФ и формальдегид

Как и древесностружечная плита и некоторая фанера, связующие и смолы, используемые в МДФ, могут содержать формальдегид; известный канцероген. Хотя я нашел некоторые ссылки, в которых говорится, что лигнин может использоваться в качестве связующего (вещество, встречающееся в природе, обнаруженное в растениях), все же кажется, что продукты на основе мочевины и формальдегида доминируют.

Одна из самых больших проблем с формальдегидом — это вещество, которое продолжает давать. Продукты, содержащие формальдегид, будут уходить из газа в течение многих лет.Именно по этой причине, а также к тому факту, что МДФ также подвержен воздействию влаги, рекомендуемые древесноволокнистые плиты средней плотности должны быть покрыты краской.

Покраска МДФ не решает проблему — она ​​просто блокирует ее.

Несмотря на то, что МДФ можно переработать, процессы для этого являются относительно новыми, и места сдачи для вторичной переработки кажутся немногочисленными и редкими. Великобритания, кажется, является лидером по переработке МДФ на данный момент.

Свалка по-прежнему остается наиболее распространенным местом последнего захоронения МДФ; где химические вещества со временем будут вымываться, возможно, загрязняя грунтовые воды.

Другие токсичные летучие органические соединения (ЛОС) также могут выделяться в отходящие газы в течение нескольких месяцев после производства.

На (несколько) более яркой стороне; похоже, что в МДФ меньше связующих веществ, чем в ДСП.

Поскольку уровни связующих веществ на основе формальдегида также будут различаться в зависимости от марки и сорта, возможно, стоит спросить о выделении газов / связующем и других потенциальных загрязнителях окружающей среды в местном хозяйственном магазине. Мне удалось найти в США два типа МДФ без формальдегида: Medex и Medite II.

Чтобы уточнить, под термином «без формальдегида» я подразумеваю в отношении связующих веществ — вся древесина имеет определенный уровень встречающегося в природе формальдегида.

Для древесноволокнистых плит средней плотности с низким / нулевым содержанием ЛОС будьте готовы платить за них больше; но он все равно должен быть дешевле «натурального» дерева.

Связанный:

Пиломатериалы композитные вторичные

16 CFR § 1632.4 — Процедура испытания матраса. | CFR | Закон США

(а) Аппаратура и материалы для испытаний —

(1) Испытательный зал.Помещение для испытаний должно быть достаточно большим, чтобы разместить полноразмерный матрас в горизонтальном положении и обеспечить свободное движение персонала и воздуха вокруг испытательного матраса. Испытательная зона должна быть защищена от сквозняков и оборудована подходящей системой для отвода дыма и / или ядовитых газов, образующихся при испытании. Атмосферные условия в испытательной лаборатории должны быть выше 18 ° C (65 ° F) и при относительной влажности менее 55%.

(i) Помещение должно быть оборудовано опорной системой (например,грамм. платформа, скамейка), на котором матрац может быть размещен в горизонтальном положении на разумной высоте для проведения наблюдений.

(ii) Если проводятся испытания тонких гибких матрасов или наматрасников, комната также должна быть оборудована испытательной поверхностью из стекловолокна. Стекловолокно должно иметь толщину примерно 1 дюйм (2,5 см) и иметь теплопроводность 0,30 ± 0,05 кал (г) / ч · см.
2 ° C / см (0,24 ± 0,04 БТЕ / ч · фут
2 ° F / дюйм) при 23,9 ° C (75 ° F).
1

1 Допускается использование стекловолокна, соответствующего федеральным техническим условиям HH-I-558B.Согласно этой спецификации, плата должна быть формы A, класса 1, и иметь гладкую поверхность. Копии спецификаций можно получить в Центрах бизнес-обслуживания региональных офисов Администрации общих служб.

(2) Источник возгорания. Источником воспламенения должна быть сигарета со стандартным эталонным материалом (SRM 1196a), которую можно приобрести в Национальном институте стандартов и технологий, 100 Bureau Drive, Gaithersburg, MD 20899.

(3) Огнетушитель. Огнетушитель с водой под давлением или другое подходящее оборудование для пожаротушения должны быть доступны немедленно.

(4) Бутылка для воды. Бутылка с водой, снабженная распылителем, должна использоваться для тушения воспламененных частей матраса.

(5) Масштаб. Линейная шкала с градуировкой в ​​миллиметрах, 0,1 дюйма или
Для измерения длины полукокса необходимо использовать деление 1/16 дюйма.

(6) Листы или защитный материал. Должны использоваться белые листы из 100% хлопка или защитный материал. Он не должен подвергаться химической обработке, которая придает такие характеристики, как постоянное давление или огнестойкость.Он должен иметь 120-210 нитей на квадратный дюйм и вес ткани 3,7 ± 0,8 унции / ярд.
2 (125 ± 28 г / м
2). Размер листа или защитного материала должен соответствовать испытуемому матрасу.

(7) Аппараты прочие. В дополнение к вышеперечисленному, для проведения испытания требуются термометр, прибор для измерения относительной влажности, тонкий стержень, прямые штифты, нож или ножницы и щипцы.

(б) Подготовка к экзаменам —

(1) Образцы матрасов. Перед кондиционированием матрас необходимо извлечь из любой упаковки.Поверхность матраса должна быть разделена по бокам на две части (см. Рис. 1), одна часть — для испытаний чистого матраса, а другая — для испытаний с двумя листами.

(2) Листы или защитный материал. Листы или защитный материал следует один раз постирать перед использованием в автоматической домашней стиральной машине с использованием режима горячей воды и самого продолжительного нормального цикла с рекомендованным производителем количеством коммерческого моющего средства и высушить в автоматической домашней сушилке для белья.

(i) После стирки лист разрезается по ширине на две равные части.

(ii) Защитный материал должен быть нарезан таким образом, чтобы покрыть
1/2 матраса, как описано в § 1632.4 (d) (3).

(3) Сигареты. Невскрытые пачки сигарет выбираются для каждой серии испытаний. Перед кондиционированием сигареты следует вынуть из упаковки.

(c) Кондиционирование. Матрасы, выстиранные простыни или защитный материал и незакрепленные сигареты должны быть кондиционированы на воздухе при температуре выше 18 ° C (65 ° F) и относительной влажности менее 55 процентов в течение не менее 48 часов непрерывно перед испытанием.Матрасы, выстиранные простыни или защитный материал и сигареты должны поддерживаться подходящим образом, чтобы обеспечить свободное движение воздуха вокруг них во время кондиционирования. Матрас соответствует этому требованию к кондиционированию, если матрас и / или все его составляющие материалы, за исключением металлического сердечника, если он присутствует, подвергались только вышеуказанным условиям температуры и влажности в течение не менее 48 часов непрерывного действия перед испытанием матраса.

(г) Тестирование —

(1) Общие.Образцы матрасов должны быть испытаны в испытательной лаборатории с атмосферными условиями при температуре более 18 ° C (65 ° F) и относительной влажности менее 55%. Если испытание не проводится в помещении для кондиционирования, по крайней мере, одна зажженная сигарета должна быть помещена на поверхность матраса в течение 10 минут после удаления из помещения для кондиционирования. Другая сторона матраса должна быть проверена сразу после завершения первой стороны.

(i) На каждой испытуемой поверхности матраса должно быть сожжено не менее 18 сигарет, 9 — при испытаниях чистого матраса и 9 — при испытаниях на двух листах.Если на конкретной испытуемой поверхности матраса присутствуют три или более участков поверхности матраса (гладкая поверхность, край ленты, стеганые или стеганые участки), на каждой отдельной поверхности должны быть сожжены три сигареты. Если на конкретной испытуемой поверхности матраса существуют только два участка поверхности матраса (край ленты и гладкая поверхность), четыре сигареты должны быть сожжены на гладкой поверхности и пять сигарет должны быть сожжены по краю ленты.

(ii) Зажигайте и кладите по одной сигарете на поверхность матраса.(Если предыдущий опыт с подобным типом матраса показал, что возгорание маловероятно, количество сигарет, которые могут быть зажжены и помещены на матрас за один раз, остается на усмотрение испытателя. Количество сигарет должно быть тщательно продумано. потому что тлеющий или горящий матрас чрезвычайно опасен и его трудно потушить.) Сигареты должны располагаться на поверхности матраса на расстоянии не менее 6 дюймов друг от друга. Каждая сигарета, используемая в качестве источника зажигания, должна быть хорошо зажжена, но не должна гореть более чем на 4 мм (0,2 мм).16 дюймов) при размещении на матрасе. (Оборудование для пожаротушения должно быть доступно в любое время.)

(iii) Если сигарета гаснет до полного сгорания на любом участке поверхности матраса, выскакивает из положения при испытании на пучке или скатывается с места испытания, испытание необходимо повторить со свежей сигаретой на другом участке. одного и того же типа расположения на поверхности матраса до тех пор, пока: количество сигарет, указанное в § 1632.4 (d) (1) (i), не сгорело на всю длину; количество сигарет, указанное в § 1632.4 (d) (1) (i) погасли до полного сгорания; или произошел сбой в соответствии с критерием тестирования § 1632.3 (b).

(2) Тесты голых матрасов —

(i) Гладкая поверхность. Каждую горящую сигарету кладут прямо на гладкую поверхность испытуемой поверхности на половину, предназначенную для испытаний на голом матрасе. Сигареты должны гореть на всю длину на гладкой поверхности, не прожигая пучок и не зашивая простеганный участок. Однако, если это невозможно из-за конструкции матраса, то сигареты следует размещать на матрасе таким образом, чтобы как можно больше торцевых концов горело на гладких поверхностях.Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)). ВНИМАНИЕ: Даже при наиболее тщательном соблюдении условий тлеющее возгорание может прогрессировать до такой степени, что его нельзя будет быстро погасить. Совершенно необходимо прекратить испытание, как только определенно произойдет возгорание. Немедленно смочите пораженный участок струей воды (из бутылки с водой), обрежьте горящий материал ножом или ножницами и вытяните материал из матраса щипцами.Убедитесь, что весь обугленный или обгоревший материал удален. Проветрите комнату.

(ii) Кромка ленты. Каждую горящую сигарету помещают в углубление между верхней поверхностью матраса и краем ленты, параллельно краю ленты на половине испытательной поверхности, предназначенной для испытаний чистого матраса. Если на краю есть только шов или нет углублений, удерживайте сигареты на месте вдоль края и параллельно краю с помощью прямых булавок. Три прямых штифта могут быть вставлены через край под углом 45 ° таким образом, чтобы один штифт поддерживал сигарету у сгоревшего конца, один в центре и один у окурка.Головки булавок должны находиться ниже верхней поверхности сигареты (см. Рис. 2). Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(iii) Ватник. Если на испытательной поверхности имеется простегивание, каждую горящую сигарету следует класть на стеганые участки испытательной поверхности. Сигареты должны быть расположены непосредственно над нитью или в углублении, созданном в процессе стегания, на половине испытательной поверхности, предназначенной для испытаний на голом матрасе.Если конструкция лоскутного одеяла такова, что сигареты не могут прожечь всю свою длину по нитке или углублению, то сигареты должны быть расположены таким образом, чтобы позволить как можно большему количеству торцевых концов прожечь на нитке или углублении. Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(iv) Местонахождение с хохолком. Если на испытательной поверхности есть пучки, каждую горящую сигарету следует положить на пучки пучков на испытательной поверхности.Сигареты должны быть расположены так, чтобы они сгорали в углублении, образованном пучками, и так, чтобы концы сигарет горели над пуговицами или шнурками, используемыми в пучках, или углублениями, образованными пучками на половине испытания. поверхность зарезервирована для испытаний голого матраса. Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(3) Тесты на двух листах. Плавно разложите кусок листа или листового материала по поверхности матраса, который был зарезервирован для испытания двух листов, и заправьте под матрац.Необходимо следить за тем, чтобы кромки или любая другая часть листа, толщина которой превышает одну толщину ткани, не находились ни непосредственно под тестовой сигаретой, ни над ней в тесте с двумя листами.

(i) Гладкие поверхности. Каждую горящую сигарету кладут прямо на покрытый простыней матрас на гладкой поверхности, как определено в испытании на голом матрасе. Немедленно накройте первый лист и горящую сигарету вторым или верхним листом (см. Рис. 2). Не поднимайте и не поднимайте верхний лист во время испытания, если не произошло явного возгорания или пока сигарета не выгорела.Погасла ли сигарета, можно определить, держа руку возле поверхности верхнего листа над местом испытания. Если не наблюдается тепла или дыма, сигарета перегорела. Если произойдет возгорание, немедленно удалите простыни и сигарету и выполните меры предосторожности, описанные в тесте на голый матрас. Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(ii) Кромка ленты.

(A) Каждую горящую сигарету помещают в углубление между верхней поверхностью и краем ленты наверху листа и сразу же закрывают вторым листом.Перед испытанием важно устранить как можно больше воздушного пространства между матрасом и нижним листом в месте проведения испытания. Вдавите нижний лист в углубление с помощью тонкого стержня или другого подходящего инструмента.

(B) В большинстве случаев сигареты остаются на месте на протяжении всего теста. Однако, если сигареты проявляют заметную тенденцию скатываться с края ленты, они могут поддерживаться прямыми штырями. Через нижний лист и ленту можно вставить три прямых стержня под углом 45 ° таким образом, чтобы один стержень поддерживал сигарету на горящем конце, один в центре и один на окурке.Головки булавок должны находиться ниже верхней поверхности сигареты (см. Рис. 2). Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(iii) Стеганые предметы. Если на испытательной поверхности имеется простегивание, каждую горящую сигарету следует поместить в углубление, образованное простегиванием, непосредственно над нитью и на нижнем листе и сразу же накрыть верхним листом. Перед испытанием важно устранить воздушное пространство между матрасом и нижним листом в максимально возможной степени в месте проведения испытания.Вдавите нижний лист в углубление с помощью тонкого стержня или другого подходящего инструмента. Если конструкция лоскутного одеяла такова, что сигареты не могут прожечь всю свою длину по нитке или углублению, то сигареты должны быть расположены таким образом, чтобы позволить как можно большему количеству торцевых концов прожечь на нитке или углублении. Сообщите результаты для каждой сигареты как «годен или не годен», как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (b)).

(iv) Места с хохолком. Если на испытательной поверхности имеется пучок пучков, каждую горящую сигарету помещают в углубление, образованное пучком пучков пучка и на нижнем листе, и сразу же закрывают верхним листом.Перед испытанием важно устранить воздушное пространство между матрасом и нижним листом в максимально возможной степени в месте проведения испытания. Вдавите нижний лист в углубление с помощью тонкого стержня или другого подходящего инструмента. Сигареты должны быть расположены так, чтобы они прожигали углубление, образованное пучком, и чтобы концы сигарет горели над пуговицами или шнурками, если они используются в пучках. Сообщите результаты для каждой сигареты как годные или нет, как определено в критерии испытания (см. § 1632.3 (б)).

(e) Записи. Записи всех результатов испытаний прототипов и расположение отклоненных прототипов должны вестись лицом или фирмой, которые должны проводить испытания в соответствии со стандартом в соответствии с § 1632.31 (c).

Форум владельцев Glowforge

Авторизоваться

Авторизоваться

Популярное

Поэтому я решил заняться тыквой, сделанной на Glowforge.

Использование тату-бумаги для сублимационного переноса, сделанного в светящейся кузнице

Бесплатные лазерные конструкции

Последний проект: Карусель, созданная на светящейся кузнице

Универсальный магазин и аптека «Старый Запад», сделанные в светящейся кузне

Не мой первый проект, но определенно мой любимый Сделано на Glowforge

Многослойные «Тыквы на продажу» SignFree Laser Designs

Сарай «Дикий Запад» в масштабе 1:87 Сделано на светящейся кузне

Диорама по мотивам романа «Кролики, сделанные в светящейся кузне».

Дом с растениями ДомСделан на светящейся кузне

Более…

Последние

Фляга Боба Марли, сделанная на светящейся кузнице

Защитная лента Glow Forge где купить что-то подобное?

Кому-нибудь нужен новый Glowforge?

Невозможно ввести ручные настройки Проблемы и поддержка

Что вы делали сегодня?

Многослойная мандала из тыквы на Хэллоуин, сделанная в светящейся кузнице

Сообщение об ошибке — Новая головка принтера и глобальные проблемы «решены» Проблемы и поддержка

Кто-нибудь, у кого есть проблемы с гравировкой, публикует обновления дизайна? Проблемы и поддержка

Как распечатать подарок хорошей меры? Проблемы и поддержка

Прекращение работы Precision Power Проблемы и поддержка

Более…

Поиск по сайту

Поиск

Руководство по маркировке ООН

— Как читать и идентифицировать коды упаковки ООН от Labelmaster

Как читать и идентифицировать коды упаковки ООН

Понимание маркировки ООН на первый взгляд может показаться сложным, но эта разбивка каждого элемента маркировки ООН описывает, как легко прочитать и идентифицировать код.Взгляните на это руководство, которое является важным компонентом упаковки для опасных материалов.

Элементы маркировки ООН — Коды упаковки ООН

1. Символ ООН
2. Коды идентификации упаковки
3. Эквивалент уровня группы упаковки
4. Масса брутто или удельный вес
5. Гидростатическое испытание под давлением или твердыми частицами
6. Год и местонахождение производителя

производителя или сертификационного агентства

Упрощенные примеры маркировки упаковки ООН на этом изображении предназначены только для образовательных целей.
Сертифицированные ООН комбинированные упаковки существуют для перевозки твердых и жидких материалов в различных типах наружных упаковочных материалов.

Символ Организации Объединенных Наций

Знак ООН в круге означает, что упаковка была протестирована и сертифицирована ООН. Символ ООН может включать строчную букву «u» поверх строчной буквы «n» в круг или заглавную букву «UN».

Идентификационные коды упаковки

Любой из следующих трех стилей представляет собой пример вид идентификационного кода упаковки, который может быть указан на упаковке ООН.

1. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки и материал конструкции. Например:
   4D = фанерный ящик
   2D = фанерный деревянный бочонок
2. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки, материал конструкции и подкатегорию в типе упаковки или разновидности. Например:
   1A1 = Стальной барабан с несъемной головкой
   4GV = Коробка из фибрового картона, вариант II Упаковка
3. В описании также может отображаться комбинация цифр-букв-букв-цифр.Этот знак включает цифру шесть, обозначающую составной тип упаковки; две буквы, первая из которых указывает на материал внутренней емкости, а вторая буква указывает на внешний материал; а второе число указывает на тип упаковки (не подкатегорию). Например:
   6HA1 = композитная упаковка, состоящая из пластиковой внутренней, стальной внешней, барабана
   6DC4 = композитная упаковка, состоящая из внутренней части из натурального дерева, внешней фанеры, коробки

Эквивалент уровня группы упаковки

Буква X, Y или Z указывает, для какой группы упаковки была испытана упаковка.