Дсп и двп в чем разница: В чем разница между ДВП и ДСП?

26.03.198024.10.2021 By alexxlab No comments

Содержание

В чем разница между ДВП и ДСП?

Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.

ДСП и ДВП – технология производства

Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.

ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость

ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.

Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:

Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).

Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;

Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.

Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.

ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:

Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;

Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;

Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;

Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.

Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.

Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:

при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.

листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;

древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;

древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;

цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;

применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;

показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.

ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;

древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.

в чем разница и что лучше?

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.

Поделиться:

отличия, характеристики, применение, плюсы и минусы

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

Оглавление:

Особенности ДСП и ДВП
Сфера применения и технология производства
Резюме

Характеристики ДСП и ДВП

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры	ДСП	ДВП
Толщина, мм
минимальная	10	2,5
максимальная	50	7,0
Прочность на изгиб, Н/мм²	12 – 18	0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм²	0,25 – 0,45	0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К	0,15	0,042
Влажность, %	5 – 13	3 – 12
Водопоглощение, %	22 – 33	13 – 23

Основные отличия

При общем сходстве как названий древесных плит, так и сырья для их изготовления, разница в технологии производства породила существенные отличия двух популярных материалов.

1. Особенности изготовления.

Древесно-стружечные плиты производят из крупной стружки, щепы и некондиционной древесины. Получаемые после прессования со связующими смолами листы могут иметь довольно большую толщину (до 5 см), а их поверхность после шлифовки выглядит привлекательно благодаря неповторяющемуся узору из натуральной деревянной стружки.

Несмотря на высокую прочность, структура ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже «держит» гвозди и саморезы. Повторно закрутить метизы в то же отверстие лучше и вовсе не пытаться. Такие листы скреплять между собой желательно болтами и гайками с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в точке болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты, в отличие от стружечных, изготавливают из более качественных остатков лесопильного производства (верхушек, веток), но мелко размолотых. В итоге они приобретают большую гибкость, более равномерную структуру и едва заметный узор на поверхности. Толщина, а значит, и прочность может быть значительно меньше, чем у ДСП.

Два способа изготовления волокнистых плит – мокрый и сухой – позволяют получить различные виды панелей. В первом случае на выходе появляется лист односторонней гладкости с сетчатой «войлочной» фактурой на обратной стороне. Сухой метод дает возможность делать как одно-, так и двусторонние гладкие изделия. При этом разница эксплуатационных характеристик у них будет незначительной.

ДВП для силовых конструкций и устройства жестких оснований обычно не используются. Зато они хорошо показывают себя в качестве выравнивающей подложки для чистовых полов, настилаемых на сплошную бетонную стяжку или черновую деревянную поверхность.

2. Возможности применения.

ДСП хорошо зарекомендовали себя в производстве корпусной мебели, столешниц, дверей и чистовых полов. Для этого элементы из прессованной стружки покрываются декоративной меламиновой пленкой (ламинируются) или натуральным деревянным шпоном. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от разрушающего воздействия влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в вяжущих смолах материала. Хотя влажность санузла или жаркий пар кухни они не выдержат.

ДВП из-за своих меньших размеров имеют узкую сферу применения. Даже в мебели они идут скорее как вспомогательный материал, уменьшающий вес конструкции из более мощных ДСП, но не несущий серьезной нагрузки. Но в некоторых отделочных работах, например, при обшивке потолка и стен, дешевле и лучше положить ДВП, чем тяжелые древесно-стружечные плиты или гипсокартон. Да и с точки зрения здорового микроклимата в доме эти тонкие листы предпочтительнее.

Сейчас из ДВП с декоративным покрытием лицевой стороны начали производить наборные стеновые ламели, имитирующие деревянную вагонку, и панели разных цветов и размеров. Но пока такая отделка широкого распространения не получила. Псевдовагонка может монтироваться с помощью замковых соединений, а вот плитку, в отличие от нее, необходимо сажать на клей или прибивать гвоздями.

Подведем итог

ДВП и ДСП практически не имеют между собой ничего общего кроме формы выпуска – относительно тонкие плиты большой площади. Потому взаимозаменяемыми материалами их назвать нельзя, и сравнительный анализ можно было бы считать некорректным.

Каждый вид панелей имеет свои отличительные свойства, сферу применения и характеристики, сообразуясь с которыми их нужно использовать. В строительстве или производстве такие разные листы лучше всего «выступают» в паре, где ДСП принимает на себя высокие нагрузки, а волокнистая плита дополняет, удешевляя и облегчая всю конструкцию.

Дата: 11 сентября 2015

В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения. Отличие мдф от дсп и двп

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые.
Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты
изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты
изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ
. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ
, а также OSB
или ОСП
. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

6765

13.02.2019

5 мин.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты.
Полезно почитать и о том, и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик.
После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП
, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон
. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все .

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды.
Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

строительство перегородок между комнатами;
утепления внутренних стен;
формирование чернового пола;
изготовление мебели.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП
– древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ
представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

кору;
щепу;
опилки;
остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

доступность выбора;
податливость грубой механической обработке;
относительную влагостойкость;
звуко- и теплоизоляционные свойства.

Недостатки ДСП:

формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
«открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

Достоинства МДФ:

экологичность;
долговечность;
высокая плотность;
сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
влагоустойчивость;
сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
гладкая поверхность;
возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

высокая цена относительно ДСП;
отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности —
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы:
Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы

: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы:

наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс:
низкая цена при высокой долговечности.

Что лучше ДВП или ДСП — сравнительная характеристика * ЭкоЛес

Часто клиенты задают вопрос: что выбрать, ДВП или ДСП? В первую очередь, важно отметить, что это два материала, которые имеют существенные отличия. И сравнивать их не целесообразно, поскольку они изготавливаются для разных сфер применения.

Что такое ДВП?

ДВП (древесноволокнистая плита) представляет собой листовой материал, который изготавливается из стружки или размолотой древесной массы с использованием синтетических полимеров и дополнительных связующих добавок путем горячего прессования или сушки. Для повышения водостойкости добавляются парафин и канифоль. Также в ДВП содержатся синтетические полимеры для прочности и антисептики. Такой материал широко применяется при изготовлении мебели и в строительстве.

Что такое ДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) является листовым материалом, который изготавливается путем горячего прессования мелкой древесной стружки и пыли с синтетическими смолами и дополнительными связующими добавками. Как правило, для производства такого материала используют малоценные породы. На эксплуатационные характеристики ДСП влияет плотность, форма, размер сырья и количества связующих добавок. Этот материал применяется также при изготовлении мебели и в строительстве, но для других целей.

Отличия ДВП от ДПС

ДВП и ДСП имеют ряд отличий, среди которых:

основное сырье: для ДСП используют стружку и другие отходы недорогих пород древесины, связующими веществами выступают синтетические смолы. Для ДВП — древесную размолотую массу, стружку и пыль с целлюлозными волокнами, в качестве добавок используют синтетические полимеры, канифоль и парафин,
толщина плит: максимальная толщина листа ДСП составляет 25 мм, ДВП — 12 мм,
свойства: плиты ДСП отличаются более высокой плотностью, поэтому способны выдерживать большие нагрузки, при этом такой материал желательно не использовать в помещениях с повышенной влажностью, а ДВП, в свою очередь, характеризуется устойчивостью к влаге,
стоимость: цена ДСП порядком ниже, чем цена ДВП, а в интернет-магазине «Эко Лес» можно приобрести оба материала по лучшей цене в Украине,
срок службы: изделия из ДСП прослужат меньше, чем из ДВП, но при этом оба материала при соблюдении условий имеют долгий срок эксплуатации,
сферы применения: ДСП часто используют для укладки полов, изготовлении корпусной мебели, оформлении интерьера, что касается ДВП, то этот материал широко применяется для изготовления выдвижных мебельных конструкций, мебели на кухню, задних стенок шкафов, стеллажей, днищ полок, а также для перегородок. Некоторые виды ДВП могут использовать для утепления помещений.

Что лучше купить ДВП или ДСП

Если у вас возникли сомнения и вы не уверены, что лучше подойдет — ДСП или ДВП, — обращайтесь к специалистам компании «Эко Лес». Наши консультанты предоставят всестороннюю информацию и помогут определиться с выбором. Оцените наш безупречный сервис и доступные цены прямо сейчас!

В чем разница между ДСП и ДВП

Главная
→
Статьи
→
В чем разница между ДСП и ДВП

На сегодняшний день имеется большое количество древесностружечных плит, которые применяются в строительстве и производстве мебели. Наиболее известные и распространенные из них – это ДСП и ДВП. Рассмотрим более подробно данные материалы.

Что собой представляет ДСП

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Таким образом, становится понятно, что выступает для этого материала сырьем. Мелкая стружка, стебли камыша, солома и отходы хлопка могут входить в состав ДСП. Сегодня купить дсп не составляет труда, ведь этот материал продается практически в любом строительном магазине.

Производство ДСП

Процесс производства подразумевает прессование стружки с предварительным введением в состав клеящих смесей, чаще всего на основе фенолформальдегидных смол. Прессование производится при высоком давлении и температуре, за счет чего обеспечивается высокая плотность материала.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом является отличное сочетание цены и качества. Кроме того, достаточно высокая плотность материала позволяет надежно закрепляться в нем шурупам или саморезам. Облагораживание ДСП при помощи ПВХ пленки значительно расширяет дизайнерский ряд материала.

Основным недостатком является выделение формальдегида в воздух, что может навредить человеку. Кроме того, мебель из ДСП не выдерживает большого количества сборок/разборок.

Описание материала ДВП

Данный материал представляет собой древесноволокнистую плиту. Если для производства ДСП используется стружка, то для ДВП – мелко изрубленная на волокна древесина. На двп цена значительно ниже, так как она обладает меньшими физико-механическими свойствами. Однако данный материал имеет также массу преимуществ.

Производство ДВП

Данный материал производится также путем прессования ковра. При этом в состав сырья не входят фенолформальдегидные смолы. Склеивание осуществляется за счет наличия в составе волокон клейкого вещества лингина. Производиться подготовка ковра и непосредственно процесс прессования может либо в воде, либо в воздухе. В последнем случае можно получить плиты низкого давления, которые отличаются более рыхлой структурой и используются чаще всего при утеплении и звукоизоляции.

Преимущества и недостатки материала

Основным преимуществом является абсолютная экологичность и большое количество различных модификаций материала, среди которых выделяют древесноволокнистую плиту средней плотности, более известную всем как МДФ.

Основным недостатком является более сложный выбор наиболее подходящего вида ДВП для реализации той или иной задачи.

Как видно, эти два материала принципиально разные, но могут использоваться в одной и той же сфере, например при производстве мебели. На сегодняшний день купить дсп и ДВП можно в любом магазине. Как правило, на ДСП и двп цена указана в прайсах. В противном случае, можно связаться с менеджером компании.

2952 просмотра.

Двп или дсп. В чем разница между ДВП и ДСП — сравнение характеристик и особенности применения

в чем разница и что лучше?

Общие характеристики

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

разница, отличия, чем отличаются, что лучше

ДСП и ДВП — это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую плиту, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео — изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото — ДСП:
двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: http://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

Грубый размол при помощи дефибраторов.
Мелкое дробление на рафинаторах.

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Уровень безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии.

На видео-использование ДСП:

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: http://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

строительство перегородок между комнатами;
утепления внутренних стен;
формирование чернового пола;
изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое — фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

resforbuild.ru

ДВП и ДСП — в чем разница? Характеристики и особенности применения

Эти листовые пиломатериалы пользуются у покупателей большим спросом по причине низкой стоимости и доступности в обработке простейшим, бытовым инструментом, то есть тем, что у хозяина всегда под рукой. В процессе строительства, реставрации или ремонта, если все делается своими силами, они действительно незаменимы.

Но ошибочное мнение людей, не особенно разбирающихся в разновидностях однотипной продукции, что ДВП и ДСП практически одно и то же, нередко приводит к тому, что с течением времени становится ясно – выбор материала был сделан неправильно. Так есть ли разница между древесноволокнистой и древесностружечной плитой, и если да, то в чем именно и насколько это принципиально?

Мнимая идентичность ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья в производстве этих плит используются фракции древесины (или компоненты на ее основе). А разница, причем весьма существенная – в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Вот он-то и определяет основные эксплуатационные характеристики образцов.

ДСП

Компоненты

Древесная стружка, что следует из названия.
Опилки.
Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Технология

Изготовление плит происходит методом прессования исходной массы при повышенных температурах.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
Повышенная гигроскопичность.
Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

Обустройство «сухой» стяжки.
Монтаж настилов.
В качестве сплошной обрешетки.
Для усиления основы, вертикально ориентированной.
Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору

Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

ДВП

Компоненты

Древесная пыль.
Волокно синтетическое.
Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

Плотность выше, чем у ДСП.
Податливость на изгиб.
Более низкий уровень гигроскопичности.
Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

Изготовление различной тары.
Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
Монтаж многоуровневых потолков.
«Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
Обшивка каркасных конструкций.
Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

Вывод

ДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

woodguide.ru

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

первоначального грубого размола на дефибраторах;
более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП — это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
ДВП гораздо более «изящен» — от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП — это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

выполнения межкомнатных перегородок;
утепления стен изнутри;
обустройства чернового пола;
производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

drevplity.ru

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?

Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

— материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

— высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

— легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

— экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

— ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

— ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

— невысокая стоимость

— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

— биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

— очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

— плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

— невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?
Loading …

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

www.ikirov.ru

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП его плюсы и минусы

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП?

Содержание статьи

Выбирая изделия из дерева, часто приходится сталкиваться с аббревиатурами МДФ, ДСП и ДВП. Многие путаются и не знают что такое ДСП. Попробуем разобраться в чем отличия ДПС от МДФ и ДВП.

Начать можно с ДВП. Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты. Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита, состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ, то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.

Плюсы МДФ: экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.

Минусы МДФ: довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.

Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Основные отличия ДМ или МДФ от ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности (DM или MDF) и древесно-стружечная плита представляют собой изделия, полученные из древесины с аналогичным использованием. Однако это не один и тот же продукт, у них есть важные отличия, и во многих случаях они не являются заменителями.

DM состоит из древесных волокон , то есть разлагается в очень простом состоянии. Затем клеи наносятся и прессуются. При производстве ДСП древесина измельчается, чтобы получить мелкую стружку , которая никогда не будет такой мелкой, как волокна.

Краткий обзор различий

Благодаря такому производственному процессу различия не только заметны невооруженным глазом, но и ощутимы на ощупь. Однако он DM предлагает гладкую и очень однородную поверхность , карта не такая гладкая, как бы сильно на нее ни давили, и визуально она толще.

Устойчивость и стабильность

В процессе производства и в зависимости от клеев, количества древесины и оказываемого давления можно получить плиты, как агломерат, так и твердые сплавы, с различными характеристиками.Следовательно, сравнение может стать сложным.

Если брать во внимание то, что обычно продается, например, ДСП толщиной 16 мм и приблизительной плотностью 625 кг / м3. С другой стороны, DM 16 мм с приблизительной плотностью 750 кг / м3, можно сказать, что DM будет иметь лучшее поведение на скручивание, а также будет более устойчивым . То есть он будет меньше гнуться при поддержании веса и сокращений и отеков из-за изменения влажности также будет меньше.

Коммерциализация

Оба материала продаются практически в одинаковых габаритах и даже в очень похожих форматах.Наиболее распространены размеры 122 × 244 и 285 × 210 см при толщине 16 и 19 мм. Хотя в зависимости от страны и производителя могут быть отличия.

Многие продажи ДСП и плит ДМ производятся с покрытием из меламина, в основном для производства мебели. Именно в этом смысле существует большая взаимозаменяемость.

Полная регистрация

Это одно из главных отличий ДМ от ДСП. Если не брать в расчет плиты с меламиновым покрытием, то ДСП имеет очень плохую поверхность для отделки .Оставить его гладким практически невозможно, к тому же из-за высокой пористости он впитает большое количество продукта.

С ДМ или МДФ происходит обратное, потому что это идеальная поверхность для нанесения отделки, например, лаков, красок или лаков. Еще лучше, когда плотность тарелки выше.

Цена

Также есть существенная разница в цене. DM может быть на 10-20% дороже карты.

7 типов древесноволокнистых плит средней плотности | by Kerry Cartesian

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой древесину, изготовленную с использованием древесных частиц и щебня, которые затем обычно склеиваются.На сегодняшнем рынке доступно множество различных плит, таких как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита, ламинированная плита, шпонированная плита и этот список можно продолжить. Использование листов МДФ за последние несколько десятилетий резко возросло из-за низкой стоимости производства и покупки таких плит, каждый тип МДФ имеет свои плюсы и минусы, и, в зависимости от поставленной задачи, будет идеальная доска для работы. Если вы сейчас задаетесь вопросом, какой тип МДФ вам следует рассмотреть в этом году при реализации своих проектов, то мы поможем вам со всеми вашими потребностями в МДФ 2018.

Большинство плит МДФ имеют несколько экологических проблем, поскольку они могут выделять формальдегид в качестве отходящих газов из-за клеев, используемых в производстве. Формальдегид в большинстве случаев вызывает множество краткосрочных последствий для здоровья, таких как слезотечение, раздражение дыхательных путей и многие другие, раздражающие и ненужные проблемы. Формальдегид влияет на звук более раздражающе, чем что-либо серьезное, но на самом деле, благодаря недавним исследованиям, определенные выбросы теперь рассматриваются Международным агентством по исследованию рака как известный канцероген для человека и «вероятный канцероген для человека» Агентством по охране окружающей среды.Причина, по которой мебель выделяет такие высокие значения формальдегида, которые немного превышают 0,1 части на миллион, связана с типом клея, который используется для сборки картона, обычно клеи с более низким содержанием формальдегида более дороги в покупке и производстве. В дополнение к этому, панели, которые используют эту смолу для завершения, обычно требуют больше времени для схватывания, что дополнительно увеличивает расходы из-за более длительного времени создания продукта. Если вы хотите прочитать еще больше по этой теме, прежде чем составить окончательное мнение, пожалуйста, прочтите эту статью.

Древесно-стружечные плиты, как следует из названия, состоят из древесных частиц, которые склеены между собой смолой, в частности клеем, который является безопасным, надежным и преимущественно дешевым. Эти плиты также ошибочно называют ДСП из-за их текстуры, подобной поверхности. Экологически чистые, поскольку плиты изготавливаются из древесных отходов, таких как опилки, стружка и щепа, которые, как правило, просто выбрасываются в отходы после вырезания из родительского бревна.Затем все его содержимое проходит через измельчитель древесины, так что все частицы имеют одинаковый размер, так что древесноволокнистая плита имеет одинаковый размер после соединения со смолой. Как мы только что упомянули, затем смолу смешивают с частицами и помещают в лист, чтобы все оставалось компактным, обычно это также будет иметь некоторый вес, чтобы убедиться, что древесноволокнистая плита слипается и образует одинаковую форму. . ДСП можно использовать для небольшой мебели, такой как шкафы, множество мебели в минималистском стиле сделано именно из этих плит из-за пышных и надежных вещей, которые вы можете спроектировать с их помощью при правильном использовании, особый фаворит — шкафы из ДСП, как они дешевы и надежны, чтобы иметь их дома.Есть много различных областей вашего дома, которые вы, возможно, захотите украсить, добавив детали из ДСП вокруг окон, дверей, пола или даже потолка в виде элегантных планок и молдингов. Он особенно популярен для таких вещей, потому что из него легко создавать мебель и декор, а еще проще красить. Если вас интересуют другие варианты использования ДСП, прочтите эту полезную статью о таких применениях.

Фанера — это наиболее широко доступный листовой МДФ, который вы можете получить на сегодняшнем рынке и не зря.Он собирается, как и другие доски, путем склеивания большого количества фанеры из мягкой или твердой древесины. Как правило, чем больше листов фанеры МДФ используется, тем прочнее будет фанера. В частности, на полу фанерные панели могут иметь края канавок, которые позволяют соединять каждую доску вместе, чтобы они стали единым целым, что означает, что они останутся прочными, а также будут отличными при использовании для подложки, такой как кожа, подходящая до того, как вы укладываете плитку. Толщина водонепроницаемой фанеры делает ее еще более предпочтительным выбором, если вы ищете особую доску для пола и кровли.Фанеру можно купить в разных местах, и на самом деле такие места, как домашний склад, будут резать вашу фанеру, если у вас нет под рукой станка для резки фанеры, что делает ее идеальным сортом дерева, если вы хотите сделать что-нибудь самодельное. home

Древесноволокнистая плита — это древесно-стружечная плита высокой плотности, производимая с использованием того же процесса, что и древесно-стружечная плита и твердый картон / твердый картон. Хотя мы действительно сказали, что древесно-стружечные плиты являются экологически чистыми из-за использования древесных отходов, древесноволокнистые плиты немного отличаются от того, чтобы вырубать свежие деревья, в том, что частицы состоят из одинаковых древесных опилок, за исключением того, что они образуются вместе с органическими древесными отходами. клетчатка из сахарного тростника и растительного крахмала, которая намного безопаснее, чем смолы, созданные человеком.Эта древесноволокнистая плита определенно подойдет вам, если вы всегда заботитесь об окружающей среде, но остро нуждаетесь в надежных плитах МДФ. Вы можете не сомневаться в их практичности, так как они используются при строительстве жилых и коммерческих зданий из-за качества звукоизоляции, которое они имеют.

Также известен как OSB, изготовленный из прядей мягкой древесины, которые затем были сжаты и склеены вместе с водостойкими смолами, что делает этот материал МДФ идеальным для использования где-нибудь, например, в ванной, поскольку он обеспечивает прочную фиксацию, которая не будет затронута влажностью.Этот конкретный МДФ следует использовать только в тех местах, где внешний вид не имеет значения, поскольку поверхность немного шероховатая и несколько неудобная, чтобы придать ей привлекательный вид, поэтому этот тип плиты обычно можно найти на задней стороне шкафов или в других помещениях. дно кровати, потому что это где-то теоретически никто не увидит. В частности, если вы хотите использовать такую древесноволокнистую плиту для демонстрации, как часть какой-либо мебели или других украшений, вам нужно сначала отшлифовать доски, чтобы избавиться от их грубой текстуры, чтобы их было намного легче рисовать.

ДСП ничем не отличается от ламинированной плиты, так как процесс создания состоит из нагрева и сборки под высоким давлением. Ключевое отличие состоит в том, что вместо слоев фибрового картона, склеенных вместе, ДСП состоит только из древесных частиц, которые сразу склеены смолой, а это означает, что он не такой надежный, как ламинированный картон, но он будет прочным. намного дешевле из-за более короткого производственного процесса. Подобно ламинированной плите, древесине МДФ также можно придать более стильный вид, покрасив древесно-стружечную плиту в любой цвет.ДСП широко использовалось компаниями-производителями мебели, такими как IKEA, поскольку это идеальный прочный материал для плоской мебели, а также для кухонной мебели, такой как столешницы и напольные покрытия.

Ламинированные плиты — это разновидность древесноволокнистых плит, которую вы особенно найдете, если разобрали этот красивый буфет в стиле шебби-шик, который вы выставляете в прихожей, из-за его надежной прочности и долговечности. Конкретная плита состоит из ряда более тонких плит, которые были созданы из древесных волокон, которые затем подвергались воздействию высокой температуры и соединялись с использованием равного высокого давления, чтобы позволить листам по существу смешаться вместе и стать одним.Обладая прочными и жесткими качествами, эта конкретная древесина МДФ чаще используется для мебели большего размера, что является полной противоположностью тому, для чего использовались бы древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты.

Последняя доска, которую мы рассмотрим, — это фанерованная доска. Это отличная доска, если вы действительно хотите, чтобы внешний вид натурального дерева был приятным на ощупь. Поскольку панель МДФ может быть облицована листами с декоративным деревянным рисунком, вы можете получить гораздо больше творческого использования от этой конкретной древесноволокнистой плиты, чем от чего-то вроде ДСП.Хотя недостатки этой платы, если таковые имеются, заключаются в том, что вы можете использовать ее только на плавных изгибах, так как, когда древесноволокнистая плита средней плотности высохнет, вы можете столкнуться с трещинами по всему вашему дизайну, и, конечно, никому не нужен такой вид.

Артикул 7 типов древесноволокнистых плит средней плотности был впервые замечен на http://www.keepitcartesian.com

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно около 28,4 млн. М ³ частиц плиты производятся в Европе в основном для мебели и строительства (Klímek et al., 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по меньшей мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al., 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. . Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит.Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; тем не менее, редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит.Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al., 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³. Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность производства стружечных плит для коммерческого использования.Древесно-стружечные плиты на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³, а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ²), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ²) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. Компания (2016) разработала композиты на основе кукурузных початков и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорциях 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) использовал два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ), в качестве сырья для производства. ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³, что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³.Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³. Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плита для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³, которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

ДВП против ДСП | DoItYourself.com

ДВП и ДСП представляют собой конструкционные изделия из древесины, которые используются в самых разных областях.Эти продукты имеют несколько отличий, начиная от процесса производства и заканчивая преимуществами и недостатками каждого из них.

ДВП

ДВП — это древесное изделие, которое производится из древесных волокон, получаемых из древесной щепы. Древесная щепа пропаривается, что делает ее мягкой и податливой. Эти мягкие стружки затем измельчаются до консистенции, напоминающей пульпу, из которой получаются древесные волокна. Затем волокна обрабатываются под очень высоким давлением и высокой температурой. Эта обработка удаляет всю влагу из волокон, и получается компактный плотный лист ДВП.

Существуют различные типы производственных методов, такие как мокрый процесс, мокрый-сухой процесс и сухой процесс, в каждом из которых используется разное количество влаги. ДВП, произведенное мокрым способом, гладкое с одной стороны и имеет отметку фильтрующего экрана с другой. С другой стороны, ДВП, изготовленное сухим способом, является гладким с обеих сторон. Уникальность ДВП заключается в том, что в процессе производства используются натуральные связующие, содержащиеся в древесине, что снижает потребность в синтетических смолах.Использование дополнительных химикатов или связующих минимально.

ДСП

ДСП изготавливается из древесных отходов фабрик и складов по производству мебели. Опилки, стружка и стружка накапливаются и соединяются со смолами или связующими веществами. Эта смесь древесины и связующего затем превращается в пасту, которую раскладывают на листы и обрабатывают при высокой температуре и давлении. В конце процесса производится ДСП. Он используется в черновых этажах в исходном состоянии.Он также используется в мебели, где он может быть покрыт листами настоящего дерева для улучшения внешнего вида.

Плюсы и минусы ДВП

ДВП довольно прочный и долговечный. Это намного более долговечно, чем ДСП. Используется во многих строительных проектах. Закаленный ДВП — самый дорогой и прочный вид ДВП, обладающий высокой прочностью на разрыв и влагостойкостью. Закаленный ДВП покрыт льняным маслом, которое придает ему эти полезные свойства.У оргалита тоже есть недостатки, например, чувствительность к влаге. Поскольку он сделан из дерева, он может разбухать и деформироваться под воздействием условий окружающей среды. Однако высококачественный ДВП популярен при строительстве подъездных путей для домов и построек.

Плюсы и минусы древесно-стружечных плит

ДСП — одна из самых дешевых строительных изделий из древесины. Он достаточно прочный, если его правильно использовать и защищать от влаги. Это также предотвращает расход древесных отходов, которые в противном случае оказались бы на свалках.Однако ДСП — один из наименее прочных изделий из дерева. Он склонен к набуханию и расширению при контакте с влагой, поэтому очень важна надлежащая герметизация. Также требуется использование специальных шурупов и креплений, которые не разрушат структуру доски. Применяется в корпусном строительстве и для изготовления недорогой мебели.

Покраска на панели: разница между ХДФ и МДФ

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, так как это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году.ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (HDF) или ДВП средней плотности (МДФ). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления. Одно из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) — это способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон.Для сравнения, ДВП использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной.

Процесс «мокрый / сухой», используемый для производства древесноволокнистых плит, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса дает гладкую одностороннюю панель (S1S), а мокрый / сухой процесс дает гладкую двустороннюю панель (S2S). Оба процесса взрывают древесные частицы с помощью давления пара и плавают в большом резервуаре с водой, который вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине.Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardbord также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства. Несмотря на то, что ДВП все еще относительно легкая панель, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями МДФ с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем МДФ и большинство панелей ХДФ.

Hardbord

Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса Wet / Dry, который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна. Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает более высокое содержание pH в древесине и даже однородные волокна.Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Без добавления формальдегидов. (NAUF) не используется в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без ЛОС.

Что нужно знать о росписи на ДВП:

Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
Закаленные панели, производимые в США, больше не содержат масла для местного применения, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит.

Плюсы:

ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению при сохранении легкости.
ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку.
Используются только натуральные связующие.
Обеспечивает прессованную поверхность, гладкую паром, для создания гладкой левкасной панели.

Минусы:

Панели большего размера могут стать тяжелее.
Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (ХДФ) — это инженерные панели, которые изготавливаются с помощью сухого процесса, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующее.Одним из наиболее распространенных связующих веществ, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа. МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут3 ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. требуется для устранения вздутия волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF, представленных на рынке.Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что в будущем МДФ будет лучше производиться без формальдегида в качестве связующего, а МДФ будет намного более плотным и менее склонным к короблению.

Что нужно знать о покраске на МДФ / ХДФ:

При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями левкаса и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC.
Эти панели могут со временем деформироваться даже при установке на подставку.
MDF не является плитой высокой плотности.Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность.

Плюсы:

Легкий и недорогой.
Оригинальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим требованиям.
Будущий потенциал: может стать хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.

Минусы:

Не плотная панель с высокой тенденцией к деформации в более тонких версиях.
Пористый: поэтому его нелегко загрунтовать.
Смолы на основе формальдегида, используемые в основном для связующих.
Высокое содержание кислоты.
Волокна набухают при гипсовании.

Щелкните здесь, чтобы изучить полный набор панелей и инструментов Ampersand.

описание, применение, размер листа. Отличие ДСП от МДФ

ДСП и МДФ — часто встречающиеся сокращения.Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются самыми популярными материалами, применяемыми для производства дверей, корпусной мебели и других конструкций.

Определение

ДСП — Древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования из древесных стружек (опилок и щепы), пропитанных связующими, в основном формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является древесина малоценных пород, например лиственные и хвойные.ДСП отличается повышенной прочностью, водостойкостью, отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Применяется в мебельной промышленности, однако из-за своего состава формальдегидные смолы не рекомендуются для производства детской мебели.

МДФ представляет собой волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используются очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначены для вырубки леса, которые измельчают немалые кубики, затем обрабатываются паром, подаваемым под высоким давлением, и подаются на круги шлифовального станка.Материал салфетки подвергается сушке и последующему склеиванию. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, поэтому МДФ — исключительно экологически чистый материал. МДФ широко применяется для изготовления дверей, мебели, ламината и простоты. Поверхность плиты МДФ. Ровный, однородный, гладкий, плотный, удобный в обращении.

Сравнение

Самое главное отличие ДСП от МДФ заключается в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливается методом сухого прессования неглубокой стружки под действием высокого давления и температуры.Для производства ДСП используется метод горячего прессования. Для формирования ДСП используются малоценные деревья, а для производства МДФ или древесины, предназначенной для вырубки, используется обрезка по дереву.

Мелкая стружка, склеенная парафином или лигнином, и синтетическими смолами, используется для склеивания стружки. Таким образом, МДФ, в отличие от ДСП, считается экологически чистым материалом, приближающимся по своим экологическим характеристикам к натуральному дереву.ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные поделки — до 60%).

Выводы Сайт

МДФ изготавливается методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП — методом горячего прессования.
Для изготовления ДСП Использование малоценных деревьев, для производства МДФ — деревообрабатывающие обрезки либо предназначенные для распиловки древесины.
МДФ — экологически чистый материал, а ДСП выделяет в воздух формальдегид.
МДФ, в отличие от ДСП, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с сокращениями МДФ и ДСП. Это аналогичные материалы, похожие по своим функциям, но МДФ лучше и дороже, а ДСП хуже и дешевле. Но чем же МДФ отличается от ДСП, и есть ли смысл платить больше? О отличиях МДФ и ДСП мы сегодня поговорим.

Небольшой выпад из этого ряда ДВП и массива дерева. ДВП по технологии производства схожа с МДФ и ДСП, но сфера его применения узкая — полностью из Мебельной мебели Вам подойдет. О таком материале, как дерево, мы, кажется, знаем все. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше — МДФ, ДСП или.

МДФ

: характеристики, плюсы и минусы

— Экологически чистый материал
— при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могут выделять вредные вещества в воздухе

Со специальной обработкой mDF Возможна установка в помещениях с влажностью до 80% , может быть
.

Можно долго не менять геометрические формы — не трескается, не гнущаяся, не

Минусы МДФ:

Около высоких ценников Так как в наших регионах еще довольно мало предприятий по производству МДФ. К тому же дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не удешевляет МДФ.

Pretty soft Материал
— Слой прочной перетасовки На поверхности МДФ остаются вмятины, катушки.

ДСП

: характеристики, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, предметов интерьера, межкомнатных перегородок.В целом сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А чем отличается МДФ от ДСП? Итак, для создания ДСП берутся не целые бревна или отходы деревообработки, а щепа, щепа, опилки малоценных деревьев (и хвойных, и коньковых). Эти щепки и опилки можно нагреть горячим прессом и скрепить друг с другом формальдегидом или другими синтетическими смолами. Эти смолы канцерогены, поэтому в зависимости от уровня их содержания будет определен их класс (и стоимость):

— ДСП классная E1 — более низкий уровень выбросов формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздухе помещения;

— ДСП класса Е2. — высокий уровень. Выбросы в воздух помещения запрещены при производстве детской мебели.

Кстати, Б. страны Европы. В последнее время производство ДСП классов Е1 и Е2 запрещено, выпускается только ДПС класса Super E. Как видим, отличие ДСП от МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Очень веский аргумент.

ДСП: плюсы

— низкая

Характеристики

Неплохо
— плиты ДСП поддаются обшивке, склеиванию, покраске

Высокая теплоизоляция и звукоизоляция Свойства

— биологически стойкий материал не подвержен воздействию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но следует признать, что ДСП с такими качествами поставляется редко, изготавливается почти вся ДСП по отрасли является «обычным»).

— высокотвердый материал
. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — не будет вмятин

Full достойный внешний вид
, особенно если речь идет о ЛДСП. Очень уместным будет сравнение ЛДСП и МДФ в декоративном плане: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчив и к механическим и термическим воздействиям. Кстати, комбинированные и ламинированные ДПП выглядят практически одинаково, но первые прослужат намного меньше.

Минусы ДСП

САМИ большая разница между ДСП и мдф — влияние на здоровье . Экологически опасная древесно-стружечная плита Содержит канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низким уровнем выбросов формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немного канцерогена» по отношению к вашим детям звучит как кощунство.

— хорошо держит крепление . Однажды угроза самообеспечения будет постоянно выпадать.

— невозможная тонкая обработка
(детали фигуры, глубокое фрезерование).

ДВП

: характеристики, плюсы, минусы

Печь древесно-волокнистая, или органика, изготавливается методом мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством мДФ — древесная пыль прессуется, но не по сухому, а по мокрому. Такая технология недорогая, поэтому ДВП — недорогой материал. Однако он не позволяет изготавливать толстые листы ДВП. ДВП — это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или убираем мебель со стен.Как правило, одна сторона листа LISP ламинируется, а другая остается нетронутой — шероховатой, с рисунком «мелкая сетка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст — ДВП используется в своей, узкой сфере, и на замену ей в некоторых случаях может быть фанера, но не ДСП или МДФ.

Очаровательный массив: характеристики, плюсы, минусы

Первая и самая минусовая древесина — по цене . Во многом характеристики изделий из натурального дерева будут определяться тем, насколько оно качественно и другим.Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для дерева гораздо важнее. Дело в том, что даже обжиговое дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает запахи, влагу, реагирует на высокие температуры и т. Д. Еще один неоспоримый плюс дерева как строительного материала — Экология . Красота фактуры дерева без всяких ламинатов и прочих хитростей — тоже весомый аргумент. И в конце концов, деревянные вещи, мебель, панно всегда были признаком достатка. А вот фраза «Эта дверь из натурального ДСП!» С гордостью не скажешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе душе, по карману и функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам решить, что лучше — МДФ или ДСП, различия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что такое ДСП, FedP и MDF.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии товарища Интернет-изданий «Атмвуд. Лесопромышленный мессенджер»

ДВП — это древесноволокнистая плита. Получается методом горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, волокна целлюлозы, синтетические полимеры, вода и специальные добавки.Применяются Feds при производстве мебели, в автомобилестроении и строительстве.

Виды ДВП Различаются по характеристикам, которые связаны с использованием плит: биокровельные, сложные, битумные, органиты (окрашенные или облицованные). Также плиты делятся по плотности, плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: Высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал является одним из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самый главный — это неколлекционность. Некоторый вред здоровью человека наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП — ДСП. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неочищенного происхождения. Используйте ДСП как для производства мебели, так и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам внешнего слоя, водонепроницаемости, огнеупорности и плотности.
К достоинствам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

К недостаткам относят, в первую очередь, смолистые части ДСП, которые со временем начинают выделяться и вредить здоровью человека. Во-вторых, ДСП держит в себе крепеж. Со временем они мельчают и при ремонте практически не фиксируются. В-третьих, ДСП легко деформируется из-за рыхлости. В-четвертых — ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслоения краев головок пластин.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП изготавливается из щепы малоценных древесных пород. Дополнительные материалы — синтетические смолы. ДВП изготавливается из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы — синтетические полимеры, канифоль и парафин;
— ДВП толщиной от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может достигать 25 мм;
— ДВП более устойчиво к влаге, а ДСП выдерживает большие нагрузки;
— Цены на ДСП значительно выше, чем у ФРС;
— ДСП применяется при укладке полов и при изготовлении мебели — конструктивных элементов; Сфера применения ДВП — Изготовление элементов мебели — ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
— Срок службы ДУЭ намного меньше ДВП.

Эти сети приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что они хорошо обработаны, и их установка не представляет сложности. Плюс к этому достаточно невысокая стоимость продукции, делающая ее доступной широкому кругу покупателей. Но вот те же ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем отличия понимают не все. Отсюда часто бывает разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета индивидуальных особенностей должного результата не даст.

Домашний, а существенная разница между ДСП и ДВП — в специфике их изготовления. Причем разница не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение состоит в том, что это всего лишь разновидность одного материала, вызванная тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином) дереве. Но на этом сходство собственно и заканчивается.

Аббревиатура расшифровывается как «шайба пластина». Этот материал является результатом прессования сырья, состоящего из стружки, опилок, смешанных со смолой (как правило, формальдегидом).Более того, в процессе отжима смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Характеристики материала

Отличается большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, а также хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, например, выдвижных секций днища), при производстве разнообразных контейнеров и т.п.

В домашних условиях этот материал часто укладывают на дощатый пол, когда между досками образовались большие зазоры, и нет возможности их ремонта («дым» покрытий). Как вариант — устройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП применяется для прикрытия рамы.

В гаражах часто бывают стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Этот продукт отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «Древесина».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной граненой лицевой стороной, а также различных цветовых оттенков.

Сравнивая эти материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими ему специфическими свойствами и хорош по-своему. При покупке нужно только учитывать, для чего будут предназначены эти плиты.

Многие считают, что ДСП и ДВП — это два типа одного материала, лишь незначительно отличающиеся друг от друга.Это не так, различия между ними очень существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства этих материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, просто у них немного другая сфера применения.

Что такое ДСП и ДВП?

ДСП (или стружколом) представляет собой листовой композитный материал, получаемый из горячей щепы и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками.Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.
ДСП
ДВП (или ДВП) — листовой композиционный материал, получаемый горячим прессованием из целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. ДВП начали использовать во второй половине двадцатого века для изготовления мебели, в строительстве и на транспорте.
ДВП

Сравнение ДСП и ДВП

В чем разница между ДСП и ДВП? Следует сразу отметить, что они производятся по разным технологиям.Основным сырьем для изготовления ДСП являются отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а основным связующим элементом — синтетические смолы. При производстве ДВП основное сырье — древесная пыль, спрессованная горячим прессованием и связанная с синтетическими полимерами. Также в древесноволокнистые плиты обязательно добавляют канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.
Различия Б. химического состава и технологий производства привели к различным свойствам этих листовых материалов.Дровяные печи более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но более прочны и обладают значительно большей влагостойкостью.
ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП — при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовлении полок, стеллажей, возведении перегородок в квартирах, офисы, хозяйственные помещения и вагоны.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры.ДВП толщиной от 2,5 до 12 мм, а также листы ДСП толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют нормам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость этих материалов тоже разная: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отражаются на сроке службы материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужат намного дольше.

Thedifference.ru определил, что отличие ДСП от ДВП заключается в следующем:

ДСП изготавливается из стружки и других отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП — из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина фибриллеров от 2,5 до 12 мм, а толщина фибриллеров может достигать 25 мм.
ДВП имеет более высокую влагостойкость, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП значительно ниже ДСП.
ДСП применяется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП — при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведении перегородок.
Срок службы ДВП больше, чем ДСП.

Узнайте больше о шлифовании ДСП и ДВП

ДСП или ДСП и ДВП или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы стали широко распространяться во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон , смешанных с клеем и уплотненных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП является наиболее распространенным продуктом , полученным из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из различных слоев частиц; , самые толстые из них помещаются в ядро , и по мере приближения к поверхности частицы становятся все тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

В целом, древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. Д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения деформации. Эти покрытия не только улучшают поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность. Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью.

Среди основных преимуществ, древесно-стружечные плиты имеют невысокую стоимость , их легкий вес, гладкие поверхности и одинаковая степень сопротивления в разных направлениях.Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, он подвержен воздействию жидкостей и влажности окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыты массивной древесиной.

Отделочные работы на ДСП

С точки зрения отделки, поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за природы и размера частиц; и множественные промежутки между ними.

Эти доски необходимо предварительно отшлифовать для получения более гладкой поверхности, а подготовить для последующей обработки или отделки.

Из-за пористости необходимо использовать шпатлевки или грунтовки, а также отшлифовать поверхность перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы между доской и нанесенной отделкой было хорошее закрепление. Адгезия иногда может быть снижена из-за присутствия химикатов, восков, красителей и масел, используемых при производстве картона.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые следует учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ — это продукт, полученный из массивной древесины, с лучшими техническими характеристиками и условиями для замены т, поэтому в последние годы его потребление резко возросло.

Древесноволокнистая плита или МДФ — это , состоящая в основном из небольших сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты бывают разных типов: высокой плотности, средней плотности, компактные и легкие. Выделяются платы высокой плотности или HDM. Эти панели производятся таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, уплотненных при более высоком давлении. В результате доски на тверже и устойчивее к царапинам , с гидрофобными или огнестойкими характеристиками, если это необходимо.

Древесноволокнистые плиты имеют множество преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или окраски. Эти доски, напротив, тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы на древесноволокнистых плитах

С точки зрения отделки древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие свойства, поскольку их поверхности очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, которые можно покрывать лаком, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева, представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ могут быть хорошо очерчены и легко обработаны.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего межслойного сцепления.

Техника шлифования

Как правило, поскольку представляют собой полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих досок выполняется на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление шлифования, оказываемое на детали, должно быть средним , чтобы избежать резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность плиты, которая намного более компактна и гладка, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , они могут иметь бумажную или жесткую тканевую основу, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минеральным карбидом кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он обладает высокой твердостью, способной проникать в амальгаму волокон и смол, уплотненных давлением при высоких температурах, и разрушать их.Этот минерал обеспечивает отличные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбид кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуют мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерального карбида кремния , которая делает его пригодным для изготовления древесных плит, является рыхлость его волокон.Во время шлифования по мере износа зерна они ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве поцарапанных поверхностей.

Наиболее распространенные зерна для работы с ДСП или ДВП :

Зерна 100, 120 и 150 для промежуточного тонкого шлифования
Зерна 180, 220 и 240 предназначены для финишная отделка перед лакированием или лакированием.На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерна и использовать последовательное масштабирование зерен.

Съемная способность этих зерен составляет:

Зерно 100: 0,30 — 0,40 мм
Зерно 120: 0,20 — 0,25 мм
Зерно
— 0,15 мм
Зерно 180: 0,05 — 0,10 мм
Зерно 220-240: 0.03 — 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей рекомендуется, чтобы первая группа плоской шлифовальной машины была стальным или жестким резиновым роликом (90 сторон). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозьями средней или высокой твердости. Графитовая ткань, рекомендованная для этой группы, является эталоном HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости, от 15 до 22 м / с.

Дсп и двп в чем разница: В чем разница между ДВП и ДСП?