Что прочнее фанера или доска такой же толщины: Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Что прочнее фанера или доска такой же толщины: Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Что прочнее фанера или доска такой же толщины?

Создание мебели, строительство перегородок внутри здания, выравнивание полов, утепление крыш или монтаж фасадных конструкций – для каждого из этих действий можно подобрать наиболее подходящее решение.

Какие плитные материалы предлагают производители?

Фанера
Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Различают фанеру ФК (со средней степенью устойчивости к влаге) и ФСФ (с повышенными показателями). Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.
OSB
Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон – для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. Отдельные типы (OSB-3, OSB-4) применимы при высокой влажности, для возведения внешних конструкций.
ДСП
Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений. Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП.
ДВП
Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности. За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности.
МДФ
Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях.

Какие характеристики учитывать при выборе?

Прочность
Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ. Сломать его можно под давлением свыше 20-22 МПа, которое выдержит не всякое дерево. Высокая прочность на излом у ДСП и ДВП – за счет однородной структуры. Фанера и OSB в целом обладают одинаковой прочностью, однако у OSB выше предел прочности на срез.
Сфера применения
Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.д. Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов.
Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей (кроме фанеры ФСФ – она может служить, к примеру, опалубкой). ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.
Вес
Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит:
OSB-3 2500х1250х8мм (0,25 м куб.) весит 15,56 кг, а кубометр материала – 62,24 кг;
Фанера ФК 1525х1525х 10 мм (0,23 м куб.) весит 14,74 кг, а кубометр – 64,08 кг;
ДСП 2500х1850х16 мм (0,74 м куб.) весит 48,84 кг, а кубометр – 66 кг;
Фанера водостойкая ФСФ 2440х1220х 12 мм (0,357 м куб.) весит 25,8 кг, а кубометр – 72,27 кг;
МДФ 2800х2070х16 мм (0,927 м куб.) весит 72,36 кг, а кубометр – 78 кг.
ДВП 2745х1700х3,2 мм (0,149 м куб.) весит 12 кг, а кубометр – 80,53 кг.
Легкость обработки
Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком – получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева. Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование.
МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. ДСП и ДВП легко фрезеруются и сверлятся. Для распила наиболее подходят фанера и OSB. Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании.
Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. МДФ, ДВП и ДСП – не лучший вариант для вкручивания шурупов, а гвоздям они поддаются плохо. Для прибивания лучше использовать фанеру.
Влагоустойчивость
Лучшие показатели влагостойкости – у OSB 3 и 4 типов. Она может находиться сутки в воде, при этом коэффициент набухания не превысит 10%. Влагостойкая ДСП за это же время разбухнет на 15%, а вот обычная – на 33%. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ.
Влагоустойчивая фанера ФСФ предполагает возможность использования в условиях с влажностью атмосферы до 85%. А вот у ДСП и ДВП устойчивость к влаге увеличивается исключительно за счет ламинирования.
Экологичность
ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека. Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда.
Лучшие показатели экологичности – у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению.v
Стоимость
Цена материалов играет не последнюю роль, однако нужно отталкиваться от конкретных целей покупки. К примеру, для выравнивания полов дешевле всего использовать ДСП и ДВП. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет. Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки.

Сравнение основных характеристик

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
• минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
• легкость обработки;
• хорошая фиксация крепежей в слоях;
• влагостойкость;
• возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковая прочность по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

• высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
• безотходное производство;
• возможность повторной переработки;
• меньший вес, при одинаковой толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
• возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
• высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
• не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая прочность на излом;
• устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
• длительный период эксплуатации;
• невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• невысокая стоимость;
• простота в применении;
• повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
• низкий коэффициент теплоусвоения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Рекомендуем посмотреть:

Ламинированная фанера или доски? | ТехноРент

Строительную площадку невозможно даже вообразить без опалубочной конструкции. Только вот самый главный вопрос, из каких материалов и элементов будет состоять эта конструкция? Проще, скорее всего, собрать систему из досок. Однако не стоит забывать, что качество опалубки напрямую влияет на качество готовой поверхности. Поэтому лучше выбирать для комплектации опалубочной конструкции качественные и максимально подходящие по эксплуатационным характеристикам изделия.

Ламинированная фанера зачастую выступает в качестве палубы и весьма успешно. Ее применение исчисляется многократностью. При этом изделие отлично сохраняет свои свойства, не деформируется, отсутствует послойное разложение. Фанера идеально подходит для промышленного строительства, всецело окупая все затраты на ее приобретение.

Разновидности ламинированного фанерного изделия

Фанера может быть использована любая. Выбор этого изделия зависит от того, для изготовления какого объекта оно предназначено. Фанерный материал актуален для изготовления перекрытий, стен. Также имеет значение, какая бетонная смесь используется. Фанерные изделия обладают различной выдержкой. Изделие можно использовать как палубу, либо же, как щиты. Поэтому, перед тем как, покупать фанеру, необходимо выяснить все нюансы и остановиться на нужном варианте:

• Фанера березовая ФК. Это самый упрощенный вариант. В основном, строители выбирают ее для однократного использования. Листы небольшие, обладают низкой устойчивостью к влаге.
• Фанера березовая ФСФ. Обладает улучшенными свойствами по сравнению с предыдущим вариантом. Для изготовления материала используются определенные сорта березы. Это северные породы, особенно влагостойкие.
• Хвойная фанера. Ей присущ повышенный показатель водостойкости. В основе изделия — лиственница, ель, сосна. Для использования изделия в опалубочной системе, ему необходима определенная толщина. Оборачиваемость такой фанеры невысокая — максимум 5 раз.
• Фанера ламинированная. Это изделие создано специально для того, чтобы использоваться в опалубочной конструкции. Изделие представляет собой березовую фанеру, которая покрыта специальной пленкой, существенно повышающей ее свойства. Изделие устойчиво к влаге, не боится высоких и низких температур, химического воздействия. Опалубочный материал износостоек. Фанера прослужит долго.

Как повысить эксплуатационные характеристики ламинированной фанеры

На оборачиваемость фанерного материала можно существенно повлиять. Для этого необходимо выполнять следующие рекомендации. Изделие нужно бережно эксплуатировать. Аккуратно устанавливать и демонтировать. Необходимо полностью и качественно очистить фанеру после того, как она была в работе. Обеспечить изделию необходимые условия для хранения между теми моментами, когда оно используется в работе.

Хорошо обработанную фанеру можно использовать в довольно экстремальных условиях. Хотя на стройплощадке, скорее всего, иного и не бывает. Поэтому фанера периодически обрабатывается специальной смазкой. Характеристики ее улучшаются, служит она долго, особенно, если изготовлена из березы.

Часто на стройплощадке приходится подгонять листы фанеры и обрезать их до необходимого размера. В этом случае обязательно стоит обрабатывать торцы смазкой, чтобы продлить эксплуатацию изделия. Важно во время эксплуатации не повредить фанерный лист. Раскраивают фанерный щит пилой. Она имеет мелкие зубчики. Именно так сложно повредить поверхность изделия.

Если фанера используется для опалубки, тогда она должна быть определенной толщины. Не менее 15 мм. Также фанерный лист может поставляться нешлифованным, шлифованным с одной или с обеих сторон. Эти свойства влияют на использование фанеры для возведения различных объектов. Место соприкосновения фанеры и бетона обязательно смазывается, чтобы потом было легче снять опалубку и легко ее почистить.

Перед заливкой бетоном, фанерные щиты прочно укрепляют. Иначе щиты могут сильно выпирать. Соответственно, нарушится весь замысел. Для изготовления массивных конструкций обязательно используется утолщенная фанера. Иначе давление бетонной смеси так велико, что она может вывести из строя опалубку и разрушить форму, растекаясь по поверхности.

Фанера обрабатывается фенольными смолами, поэтому ее положительные характеристики существенно повышаются. Материал может использоваться в любой сфере. Так изделие становится гораздо прочнее и влагоустойчивее. Изделие не способно навредить здоровью человека. Масштабы его применения огромны.

Перейти к списку статей

Технические характеристики фанеры

Фанера представляет собой многослойный строительный материал, который изготавливается из экологически чистого сырья – древесины. А именно, она изготавливается из древесного шпона. Такой шпон получается в результате лущения дерева. В таком случае бревно сначала распаривается, далее отправляется на специальный станок, предназначенный для лущения. После этого образовавшийся шпон выпрямляется, подвергается специальной обработке и отправляется в сушилку. Затем высушенный шпон подвергается процессу прессовки, после чего склеивается с использованием различных клеящих составов.

За счет многослойной структуры увеличиваются показатели качества изделия. Толщина и масса материала в таком случае небольшая. Для сравнения, прочность фанерного листа с определенной толщиной в несколько раз выше прочности цельного древесного материала. Это связано с тем, что склеивание шпона производится так, чтобы волокна каждого слоя располагались перпендикулярно относительно друг друга. Поэтому и прочность фанерной продукции значительно выше.

Наименьшее количество слоев – три, то есть одни из них промежуточный, покрывается двумя лицевыми. Если же в изделии имеется большее число слоев, чаще всего это нечетное число. За счет нескольких дополнительных слоев увеличивается прочность, следовательно, качество материала, однако при этом несколько увеличивается толщина фанерной плиты и ее масса.

Фанера классифицируется по сорту, материалу, используемому в качестве сырья и по пропитке, то есть по клею, который используется для склеивания материала.

Характеристики сортов фанеры

1. Самым лучшим вариантом является элитный фанерный стройматериал – сорт Е. На поверхности такого покрытия нет никаких недостатков, которые обычно возникают из-за некачественного сырья.

2. Фанера первого сорта может иметь незначительные дефекты или мелкие трещины, однако в таком случае длина таких участков должна быть в пределах двух сантиметров.

3. Второй сорт присваивается материалу, имеющему определенные потеки клеящего состава или другие включения. При этом объем таких дефектов должен составлять не более двух процентов всей площади материала. Длина трещин или потеков должна составлять около 18-20 см.

4. Для третьего сорта характерно наличие черных точек, диаметр которых не превышает 0,5 см, причем количество таких недостатков должно быть в пределах 10 при рассматривании одного квадратного метра фанерной плиты.

5. Четвертый сорт характеризуется самым низким качеством. В таком случае допускаются червоточины, повреждения кромок листа, выпавшие сучки и т.д. Такой строительный материал используется для черновых работ чаще всего.

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья. Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала.

Фанера хвойных пород древесины

Одним из наиболее важных преимуществ данного стройматериала, изготовленного на основе хвойной древесины является низкая стоимость. Благодаря этому фанеру можно использовать для сборки предметов мебели и различных других конструкций. Также фанерная продукция применяется для осуществления черновых работ, то есть в работе, где внешний вид материала не играет главную роль.

Большой плюс данного материала – это устойчивость к воздействию влаги. Это связано с тем, что хвойные материалы имеют в своей структуре множество природных смол, которые обеспечивают фанеру высокой стойкостью в отрицательному воздействию влаги. Причем для этого не требуется какая-либо дополнительная пропитка. Также такие смолы природного происхождения обладают антисептическими свойствами, то есть на такой поверхности не появится плесень и фанера не будет разрушаться от воздействия различных насекомых-вредителей.

Наряду с преимуществами у данного материала имеются и некоторые недостатки. Одним из них является невысокая прочность. По этой причине фанеру, изготовленную из хвойной древесины, не рекомендуется использовать для покрытия пола и других изделий, где основным показателем должна выступать прочность материала.

Избыточное содержание смол в таких изделиях также является минусом данного покрытия. При нагревании фанеры может начаться выделение этих смолянистых веществ, что в принципе неприемлемо.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Классификация фанеры по типу клея

При производстве фанеры ФБА применяется альбуминоказеиновая клеящая смесь, в основе которой содержатся природные компоненты. Следовательно, такая фанера будет экологически чистой, ее составляющие не будут наносить никакого вреда здоровью человека и не станет причиной возникновения аллергий. Благодаря этому, такой строительный материал можно использовать при отделке детской комнаты.

Но для данного изделия характерны и некоторые недостатки, такие как невысокая прочность и поглощение влаги. Даже пропитка в таком случае не придает фанере достаточную прочность. Так как устойчивость к износу в большей степени зависит от породы используемого дерева. Такой клей относится к водорастворимым, а это говорит о том, что такая фанерная плита сильно подвержена воздействию влажности.

Фанера ФСФ считается наиболее часто используемым видом в сфере строительства. В основе такого материала содержится фенолформальдегидный клеящий состав. С его помощью производится пропитка и склеивание волокон древесины. Такой клей делает материал более прочным и устойчивым к влаге. За счет этого область применения фенолформальдегидной фанеры довольно широка, начиная от простой обшивки мебели до применения ее в качестве напольного покрытия.

Такой вариант характеризуется оптимальной стоимостью. Недостатком такой фанеры является недостаточная экологичность. То есть если такой материал будет подвергаться нагреванию, начнет выделяться формальдегид, который отрицательно влияет на здоровье человека.

На строительных рынках существует еще один вид фанеры – ФБ. В данном случае клеем является бакелитовый лак. Такая продукция обладает высокой прочностью и превосходной устойчивостью к воздействию влаги. Минусом бакелитовой фанеры считается большой вес одного листа и довольно высокий показатель токсичности.

параметры прочности на изгиб, разрыв

Фанера неспроста считается популярным строительным материалом. Она обладает эстетическими характеристиками, а после обработки становится прочной, упругой и устойчивой к влаге. Это дает возможность существенно расширить сферу её применения. Когда речь идет о способности этого материала сопротивляться деформациям, то в этом случае качество товара определяет два основных критерия – прочность фанеры на разрыв, а также фанера прочность на изгиб.

Безусловно, определение прочностных характеристик фанерных листов – целый процесс, в котором стоит рассматривать множество нюансов. Здесь учитывается порода дерева, состояние сырья, содержание влаги, технология обработки и другие критерии:

• ударная вязкость – способность поглощать работу при ударе без каких-либо разрушений;
• износоустойчивость – степень разрушения материала при регулярном воздействии на его поверхность. Опыт показал, что влажная древесина изнашивается намного быстрее, чем сухая;
• способность удерживать металлические крепления – важное свойство. Дело в том, что установка крепежного элемента способна запустить процессы деформации. Так, если материал недостаточно прочный, то при забивании гвоздя или вкручивании самореза возникает риск, что фанерный лист даст трещину;
• деформативность – появление деформаций неизбежно при воздействии нагрузок.

В целом фанера – это уникальный стройматериал. Его секрет заключается в технологии укладывания шпона. Последнее представляет собой тонкий слой древесины, срезанного со ствола дерева. Это не самое прочное сырье. Для устранения этого недостатка, его укладывают так, чтобы волокна находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно минимальное число таких слоев – 3, а вот максимальное количество в теории может быть неограниченным, хотя на практике редко встречается больше 30.

Прочность фанеры различных марок и толщин

Однако правильность укладывания волокон – не самый главный секрет прочности этого материала. Ведь фанера только частично состоит из дерева, а все остальное представлено клеевым составом, который используют для скрепления каждого слоя. Для этого используются разные вещества:

• мочевиноформальдегид – смесь карбамидных смол с небольшим количеством формальдегида. Обычно этот состав применяют во время производства товаров марки ФК – экологически чистый и безопасный продукт. Он обладает незаурядными характеристиками в плане прочности, но хорошо справляется с внутренними отделочными работами;
• фенолформальдегид – здесь главную опасность несет вещество под названием фенол, который является токсичным для человека. Зато он хорошо отталкивает влагу, поэтому используется для производства ФСФ – достаточно прочного и надежного стройматериала;
• меламиноформальдегид – безопасное вещество, используемое доя изготовления марки ФКМ. Единственный недостаток продукта – высокая стоимость;
• бакелитовые смолы – дают возможность создавать высокопрочные изделия, с которыми не может сравниться ни одна древесина. Но если уровень гибкости имеет для вас значение, то посредством такой обработки она фактически полностью теряется.

Если вас интересует прочность материала, то при изучении технических характеристик, обратите внимание на показатель плотности. В среднем это значение колеблется в пределах 550-750 кг/м³. Для сравнения плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/м³.

Толщина стройматериала тоже имеет значение. Разумеется, что прочность фанеры 10 мм будет ниже, чем у листов с толщиной 12 мм. Эти особенности тоже нужно учитывать.

Как самому рассчитать прочность фанеры?

Учитывать прочность фанеры необходимо при обустройстве кровли, строительстве несущей конструкции, во время изготовления мебели (стеллажа, шкафа и т. д.) или укладки напольного покрытия. Это поможет определить какую нагрузку она сможет выдержать и подобрать подходящие материалы.

Произвести необходимые вычисления вам помогут специальные онлайн-калькуляторы, еще можете обратиться за помощью к специалисту или произвести расчет прочности фанеры самостоятельно, чтобы убедиться в правильности своего выбора.

Для этого используют формулу определения прогиба фанерного листа, которая выглядит следующим образом:

f = k1ql4/(Eh4), где:

• k1 – расчетный коэффициент;
• Е – модуль упругости древесины;
• h – толщина фанерного листа;
• l – длина;
• q – значение плоской нагрузки.

На первый взгляд формула кажется простой, но мы советуем быть внимательными в расчетах и несколько раз перепроверить полученный результат. Данные для расчетов вы сможете найти в интернете.

Как выбрать фанеру — материалы из раздела Наши статьи

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как выбрать фанеру для строительных работ

Фанера по своим потребительским свойствам может быть предпочтительнее, чем цельные пиломатериалы. Так как она склеивается из нескольких перекрёстно расположенных слоёв шпона, то лист получается прочнее обычных досок той же толщины. Некоторые марки фанеры обладают более высокими показателями влагостойкости и износостойкости. За счёт большого размера плит фанера удобна для создания всевозможных несущих настилов, а также черновых и чистовых обшивок. По сфере использования у этого материала есть только один конкурент – OSB.

О том, как выбрать фанеру для стройплощадки, будет эта статья. 

Из какой породы изготовлен шпон для фанеры

Нужно отметить, что хвойной или лиственной фанеру называют по тому, из какой породы изготовлены её наружные слои. То есть шпон сверху может быть из лиственного шпона берёзы, липы, тополя, ольхи… а внутри возможно использование хвои (сосновый, еловый, кедровый… шпон). Плиты, что имеют в составе разные породы, называются комбинированными.

По результатам множественных испытаний берёзовый фанерный лист примерно на двадцать процентов прочнее, чем однородное изделие, склеенное из шпона сосны/ели. И почти вдвое она будет, нежели плиты из осины.

Подобные результаты во многом объясняются повышенной плотностью фанеры из берёзы в сравнении с хвойной продукцией. В цифрах имеем в среднем 700 кг/м3 против 560 кг/м3 соответственно. Высокая плотность – это не только хорошая сопротивляемость к изгибу и растяжению. Это также износоустойчивость, способность надёжно удерживать нагруженный крепёж и т.д.

Но не вся лиственная фанера одинаково хороша, например, китайский продукт, созданный из тополя, имеет плотность около 500 кг/м3. А иногда плотность опускается до 350-400 килограмм на куб. Причём ещё больше проблем у таких листов связано с экологической безопасностью, так как вредных веществ в них обычно в разы больше, чем установленная нормативами предельная концентрация. Тополь мягче берёзы, больше боится воды.

Учитывая невысокую стоимость, китайская тополиная фанера (например, ламинированная ФОФ) имеет право на существование, она с лихвой отработает свои деньги при создании щитов опалубки или сборки настила для лесов.  

Многообразие фанеры

Плиты хвойных пород описывается в ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия».

Плиты лиственных пород описывается в ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».

Что означает марка фанеры

Маркировка – это самая важная информация для выбора. Литеры аббревиатуры, как правило, говорят нам о том, какого типа вяжущее вещество использовалось для склеивания и пропитки шпона. Особенности вяжущего вещества даже больше влияют на общие характеристики плиты, чем сорт или порода используемой древесины. 

Вообще, в первой и во второй части ГОСТа 3916 выделяется только две марки:

Эта фанера наряду с ламинированными моделями ФОФ в основном и представлена в отечественных торговых точках.

Материал марки ФК склеивается карбамидными вяжущими. Плиты данного типа обладают хорошей прочностью и отличным внешним видом. Они абсолютно безопасны. Вопреки расхожему мнению, фанера ФК — влагостойкая, но умеренно, поэтому её предпочтительнее использовать внутри помещений. 

Лиственные и хвойные листы ФСФ собирают с применением фенолформальдегидных смол. Позиционируются они как фанера ПОВЫШЕННОЙ ВЛАГОСТОЙКОСТИ, которую можно применить внутри помещений и на улице или в комнатах с высокой влажностью. То есть это, по сути, единственный вариант для обшивки стен дома снаружи, для сборки сплошного настила на крыше, для создания перекрытий и перегородок в каркасных домах, которые во время строительства могут длительное время находиться открытыми для осадков.

Заводская маркировка палет с фанерой

Ламинированная фанера ФОФ – это разновидность облицованной фанеры. В данном случае основой выступает плита, склеенная с применением фенолформальдегидного вяжущего. Наружный слой тут прошлифован и защищён бумажной плёнкой, пропитанной синтетическим клеем. Облицовка может находиться только с одной стороны или с обеих, она может быть гладкой или с рельефной сетчатой структурой. Нередко у фанеры ФОФ дополнительная окрасочная защита нанесена на кромки. Плотная и прочная плёнка работает как основной барьер для влаги и значительно повышает износоустойчивость поверхностей, поэтому ламинированные модели фанеры так часто используют в качестве многоразовой опалубки. Из неё также собирают эксплуатируемые технические настилы, фургоны грузовых автомобилей, уличную мебель и т.д.

Цены на фанеру ФК 4/4

Цены на фанеру ФК 3/4

Цены на фанеру ФСФ 4/4

Цены на фанеру ФОФ (ламинированную) 1500х3000 мм

Есть целый ряд марок фанеры, которые отличаются дополнительными свойствами (ФБА, ФБ, БС, БВ, ФСК, ФКМ…), но особого распространения они в строительном деле не получили.

Какая фанера безвредна для использования в комнате

Долгое время фанера ФК считалась самой экологичной на фоне других марок, так как практически не выделяла в воздух вредных веществ. Сейчас она хуже не стала, но по показателю эмиссии формальдегида в воздух фанера ФСФ заметно к ней подтянулась. Она заслужено получает документы, подтверждающие класс эмиссии Е1, а такой материал допускается к использованию в медицинских учреждениях, в детских комнатах.
Формально, к классу Е1 относят фанерные плиты с эмиссией на уровне до 8 мг на 100 грамм материала. А к классу Е2 – от 0,8 до 30 мг формальдегида на 100 грамм сухой плиты.

Почти вся ламинированная фанера в Москве соответствует классу эмиссии Е1, однако это обычно не касается плит китайского производства. В любом случае, в безопасности любой фанеры желательно убедиться на основании внутригосударственных сертификатов.

Какой сорт фанеры лучше купить

Если марка указывает на водостойкость и на износостойкость, то сортность отображает исключительно ВНЕШНИЙ ВИД фанерного листа. Физико-химические показатели всех сортов фанеры ФК и ФСФ остаются неизменные и нормируются актуальными стандартами.

В качестве определяющих критериев выступают видимые дефекты обработки и пороки древесины плиты. Всего в расчёт берётся 28-30 показателей, среди которых нужно выделить:

• Сучки,
• Трещины,
• Прорости,
• Засмолы и кармашки,
• Гниль,
• Посторонние окрасы,
• Дефекты кромок,
• Коробления,
• Расслоения,
• Шероховатости,
• Просочившийся клей,
• Ремонтные вставки.

Внутри фанерной плиты допускаются дефекты и пороки помимо списка из 28 или 30 пунктов, но если они не влияют на рабочие свойства или на внешний вид плиты.

В зависимости от наличия и количества дефектов, фанеру ФК/ФСФ разделяют на 5 категорий:

• Е – элитный вид, он почти не имеет недостатков (кроме «глазков» и шероховатости), используется в основном для отделки с прозрачным защитно-декоративным покрытием.  
• I – имеет одиночные сучки и небольшие локальные изменения окраски.
• II – допускаются практически те же недостатки, что и у первого сорта, но чуть в больших количествах. Все они устраняются тонирующей лакировкой или окраской.
• III – кроме сучков может содержать червоточины и трещины. Хорошо подходит для создания закрытых несущих конструкций и для черновых обшивок.
• IV – может содержать все возможные дефекты, но в ограниченных количествах по некоторым из пунктов. Преимущественно используется как недорогой вспомогательный материал, например, если нужно сделать одноразовую опалубку.

Заметим, что для каждого сорта в ГОСТах указывают максимальное количество дефектов из перечня. Для 1 сорта – 6, для 2 сорта – 9, для 3 сорта – 12, для 4 сорта – не ограничено. Элитная фанера (Е) видимых пороков иметь не должна.

Разные стороны фанерного листа могут соответствовать разным сортам. Поэтому маркировка всегда делается двойная: Е/1, Е/2, Е/3, 1/2, 1/3, Е/Е, 2/2, 3/3, 3/4, 2/3 и т.д. Лицевой стороной принято считать ту, которая отличается более высокой сортностью.

Помимо отечественной цифровой маркировки сорта, иногда на плите можно встретить зарубежные обозначения: В(S), BB, CP, C – с первого по четвёртый сорт, соответственно.

Нужна ли фанере шлифованная поверхность

Шлифовка поверхности позволяет добиться лучших эстетических показателей. Фанеру Ш1 (обработана с одной стороны) и Ш2 (обработана с 2 сторон) выбирают, когда высокосортный листовой материал нужен для отделки и будет вскрываться прозрачной пропиткой/лаком.

Для черновых работ можно использовать плиты с нешлифованными наружными слоями шпона (НШ). В некоторых случаях, когда поверх фанерного настила что-то будет приклеиваться – более шероховатая поверхность предпочтительнее, так как она обеспечивает лучшую адгезию. 

Фанера для стен

Фанера ламинированная пленкой

Допустимые дефекты фанере

Что нужно знать про размеры фанерных листов

Одно из самых главных правил: чем меньше стыков, тем лучше. Поэтому почти всегда лучше заказать самый большой лист фанеры из доступных.

Толщину фанеры выбираем в зависимости от нагрузки и размеров существующих пролётов между опорами. На полы поверх стяжки покупают плиты в 9-12 мм толщиной. Для обшивки балок перекрытия в среднем больше всего подходит фанера от 22 до 30 мм толщиной. На крышу берут листы 12-18 мм толщиной, на стены шьют фанеру ФК и ФСФ 12-15 мм. На подшивку потолка подойдёт материал толщиной 6-10 мм, для создания арки в межкомнатной перегородке лучше взять лист 5-6 мм. Опалубка потребует фанеры толщиной 15-25 мм.

Если у вас остались какие-то вопросы касательно выбора строительной фанеры (и не только) – смело звоните нам на горячую линию или пишите в форму обратной связи. Наши опытные специалисты оперативно помогут вам определиться с подходящими материалами.

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

При продольной
распиловке стволов деревьев на лесопильных
рамах получают различные пиломатериалы
(рис. 11): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус
— пиломатериал толщиной и
шириной более 100 мм. Если брус опилен с
двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то
четырехкантным.

Бруски
— пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной
менее двойной толщины.

Доски
— пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной
толщины.

Пластины
получают при продольном распиливании бревна
пополам, а четвертины — на четыре части.

Горбылем,
или обаполом, называют
выпиленную боковую часть бревна.

Пиломатериалы имеют
следующие элементы: пласти, кромки, ребра
и торцы.

Пластью
называют широкую
плоскость пиломатериала, а кромкой
— узкую плоскость.

Ребром
является линия пересечения этих двух плоскостей.

Торец
— поперечная    (торцовая)    плоскость  
пиломатериала.

В качестве
конструкционного материала широко применяют
фанеру.
Фанеру получают путем наклеивания друг на друга
трех (или более) тонких листов древесины —
шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка). Шпон
срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении
бревна длиной около 2,0 м (рис. 12). При этом бревно, как рулон,
раскатывается в ленту шпона.

Ленту шпона разрезают на квадратные листы,
которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так,
чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу (рис. 13).
Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и
не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. Применяют фанеру в
строительстве, изготовлении мебели, машиностроении и даже самолетостроении.

Лущеный шпон используют
для изготовления гнутоклееной древесины,
из которой делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.

Древесностружечные
плиты (ДСП)
получают путем прессования
и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок,
древесной пыли. Для производства
древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.

Плиты изготавливают
толщиной около 10…26 мм. Они прочны,
почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами.
Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с
течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их
нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые
плиты (ДВП)
прессуют в виде листов из пропаренной и
измельченной до отдельных волокон древесной массы/ Они имеют приятный серый цвет,
ровные поверхности, гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки
помещений: облицовывания стен, потолков,
полов, в производстве мебели, дверей.

Недостатком фанеры,
древесностружечных и древесноволокни­стых
плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды
и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают,
теряют прочность и рассыпаются.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение образцов
пиломатериалов и
древесных материалов

1.
Рассмотрите образцы пиломатериалов
и определите их вид (бруски, доски, горбыль и др.). Определите породы древесины.

2.   
Найдите в образцах пиломатериалов
пласть, кромку, ребро, торец.

3.   
Рассмотрите образцы фанеры, ДСП и
ДВП, измерьте их толщину. Сосчитайте количество слоев в образцах фанеры.

4.   
Проверьте, легко ли обрабатываются
образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой и др.).

Новые термины: Пиломатериалы (брус, доска, брусок, горбыль),
элементы пиломатериалов (пласть, ребро,
кромка, торец), шпон, древесные материалы (фанера, ДСП и ДВП).

1. 
Какие виды 
пиломатериалов  вы  знаете? 

2.  Назовите  основные
элементы
пиломатериалов.

3. Что такое шпон?

4. Из чего и как из­готавливают
фанеру? ДСП? ДВП?

5. Чем древесные
материалы отличаются 
от  древесины? 

6.   Какие  они   имеют 
преимущества,   недостатки?

Сайт управляется системой uCoz

Фанера против цельной древесины

Фанера против цельной древесины

Вот обзор фанеры и цельной древесины и их сравнение в
с точки зрения прочности, применения и рабочих свойств.

Фанера

Фанера — это изделие из древесины, состоящее из нескольких слоев или
слои тонкой цельной древесины, которые склеиваются, образуя панель особого
толщина. Слои ориентированы так, чтобы направление волокон в одном слое было
повернут на 90 ° относительно соседних слоев.Это увеличивает как силу, так и
стабильность размеров фанеры. Обычно в нем нечетное количество слоев.
лист фанеры.

Чаще всего продается фанера толщиной от 3/16 мм.
до 3/4 дюйма. Стандартный лист фанеры имеет размеры 4 фута в ширину на 8 футов.
длинная, хотя и крупногабаритная фанера 5 ‘x 8’, также может быть заказана по индивидуальному заказу.

Фанера изготавливается как из древесины хвойных, так и из твердых пород древесины и доступна в
количество оценок по качеству облицовки лицевой и тыльной стороны.Например,
Фанера сорта практически не имеет дефектов лицевой и оборотной сторон.
фанеры, тогда как у фанеры сорта X много сучков, сучков, трещин и прочего
дефекты

Твердая древесина

Пиломатериалы из массивной древесины производятся из деревянных плит, распиленных из бревен и
затем сушат в печи. Процесс сушки не только снижает влажность
древесина, но также увеличивает ее прочность и стабильность размеров. Однако даже
после сушки в печи твердая древесина будет сжиматься и увеличиваться в размерах в ответ
к сезонным колебаниям влажности воздуха.

Стандарты классификации пиломатериалов из массивной древесины немного сложнее, чем
фанера. Они различаются в зависимости от того, является ли древесина хвойной или твердой,
и может включать структурную целостность древесины, а также внешний вид.

Приложения

Фанера идеальна для применений, требующих листового материала, не
подвержены растрескиванию, усадке или деформации. Примеры включают шкафы,
настольные компьютеры и контейнеры для хранения. Фанера также хорошо подходит для создания изогнутых
поверхности, такие как пандусы для скейтборда.

Массив дерева использовался в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий, и это
действительно блестит в приложениях, где важны прочность и жесткость, в том числе
книжные полки, настил и конструкционные опоры, такие как балки перекрытий и крыша
стропила. Это также материал выбора, когда эстетика и красота действительно
считать.

Массив дерева часто используется в сочетании с фанерой. Например, рабочий стол
или полка из фанеры часто имеет окантовку из цельного дерева, чтобы скрыть
неприглядные фанерные края.Другой пример — использование опорных планок из массива дерева.
укрепить фанерную полку.

Прочность и жесткость

Массив дерева значительно прочнее фанеры, особенно с точки зрения прочности.
жесткость. Полка из массива дерева прогибается меньше, чем из фанеры.
таких же размеров.

Если мебель из массива дерева не спроектирована должным образом, со временем она ослабнет.
из-за движения древесины, связанного с изменением влажности воздуха. В крайнем
В таких случаях древесина может растрескаться и расколоться.Фанера этого не делает.
Однако слои фанеры могут расслаиваться во влажной среде.

Соображения по обработке древесины

Фанеру относительно легко расколоть по ширине, но ее сложно разрезать.
из-за отрыва тонких внешних слоев шпона. При шлифовании фанеры следует соблюдать осторожность.
необходимо принять меры, чтобы не шлифовать шпон, особенно при шлифовании около
края.

Необходимо потратить дополнительное время и силы на нанесение кромочных полос.
учитывается при изготовлении мебели из фанеры.

Твердая древесина относительно легко раскалывается и раскалывается, хотя
пильный диск может возникнуть при продольном распиле заготовки с внутренними напряжениями. Банка из массива дерева
также необходимо сделать его тоньше, что невозможно с фанерой.

Что сильнее: стружечная плита или фанера? | Руководства по дому

Строительные нормы и правила считают, что плиты с ориентированной стружкой (OSB) и фанера одинаковы. Они известны как деревянные структурные панели.Фанера является более традиционной и привычной из двух, она использовалась большую часть века. Обе панели могут использоваться для трех основных целей деревянных структурных панелей; настил полов, обшивка стен и настил кровли.

OSB

Ориентированно-стружечная плита — это изделие из натуральной древесины, изготовленное из древесины, обработанной путем измельчения на тонкие пряди. Затем деревянные пряди соединяются горячим воском и специальным клеем. Эту смесь распределяют тонкими слоями, чтобы получился лист.В каждый лист ориентированно-стружечной плиты входит примерно 50 слоев древесных волокон. Затем OSB прессуют под действием тепла в лист одинаковой толщины и обрезают края. OSB обычно продается в виде листов размером 4 на 8 футов, но может быть изготовлен и размером 8 на 24 фута.

Фанера

Фанера изготавливается из тонких слоев древесины, снятой с бревен. Эти тонкие слои известны как виниры. Шпон спрессован, а фанера состоит из нескольких слоев, уложенных друг на друга с нанесенным между ними клеем, чтобы скрепить листы вместе.Нижний или задний шпон покрыт волокном, проходящим через панель вертикально. Каждый четный слой расположен так, что зерно идет горизонтально. Каждый слой с нечетным номером и противоположный внешний слой, известный как лицо, проходят вертикально.

Прочность

Есть три основных измерения прочности, которые применяются при оценке деревянных конструкционных панелей. Первый — это пролет без опоры, который как для фанеры, так и для OSB составляет 24 дюйма для панели толщиной 5/8 дюйма. Второе измерение — это вытягивание застежки или то, какое давление требуется, чтобы оторвать лист от застежек.В этих категориях оба листа одинаковы. Третье измерение — это прочность на сдвиг, которая определяет, какой вес выдержит материал без разрушения. Показатели OSB в этой категории несколько выше.

Плюсы и минусы

Листы OSB обычно ближе к квадрату, чем фанера. OSB также изготавливается с меньшими допусками по размерам, что означает, что листы более однородны по толщине. Плотность OSB более стабильна, в отличие от фанеры, у которой могут быть мягкие пятна. OSB вырезается из небольших выращиваемых деревьев, что снижает их воздействие на окружающую среду.OSB намного легче впитывает воду, вызывая ее разбухание, и быстрее расслаивается во влажных условиях. Фанеру можно шлифовать и обрабатывать краской или морилкой, в то время как OSB не подходит для отделки.

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS. Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

Фанера против OSB: что лучше?

Фанера или OSB? Оба имеют свои достоинства, но более низкая цена OSB дала ему львиную долю рынка. Фото: APA — Ассоциация инженерной древесины

Фанера давно уступила свое лидерство на рынке ориентированно-стружечным плитам (OSB), которые в настоящее время являются наиболее часто используемым материалом для облицовки и чернового пола. По оценкам, ее рыночная доля достигает 75%, причем в значительной степени это доминирование обеспечивается экономными производителями.

Цены на такие товары, как конструкционные панели, как известно, нестабильны, но на момент написания этой статьи обшивка OSB продается примерно на 3 доллара за лист дешевле, чем фанера. Это экономия нескольких сотен долларов на дом.

Голоса производителей панелей или их основной торговой группы & mdash; APA — The Engineered Wood Association & mdash; говорят, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и их можно использовать как взаимозаменяемые.Это правда: оба имеют рейтинг «Воздействие 1» за временную уязвимость к погодным условиям; имеют эквивалентное сопротивление выдергиванию ногтя и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции. Однако есть различия, о которых следует знать строителям.

Плюсы OSB

OSB имеет больше преимуществ, чем просто стоимость. Строители с эффективным использованием ресурсов ценят, что его можно сделать из небольших, быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах.Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней плиты до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (а иногда и выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футами.

OSB может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины.Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере, когда сучки в соседних слоях перекрываются.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры — два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования — но эта разница не влияет на характеристики панелей. Просто нужно немного больше мышц, чтобы справиться с работой на рабочем месте.

Превосходные характеристики фанеры на мокром покрытии

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени.За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь у фанеры есть преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию постоянно разбухать по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания. Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB намокает дольше, чем фанера, но и высыхает дольше.При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию набухать по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», сквозь кровельную черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря разработке водостойких кромочных уплотнений.Но, конечно, это краевое уплотнение теряется, когда панели разрезаются на месте, как это часто бывает.

Рекомендации по использованию

Хотя APA заявляет, что продукты одинаковы по конструкции, то, как они справляются с влагой, действительно влияет на рекомендации по их использованию. Национальная ассоциация подрядчиков по изготовлению плитки и Институт эластичных напольных покрытий рекомендуют фанеру для чернового пола и подложки, поскольку у нее нет риска вздутия краев, как у OSB.

Фанера также имеет небольшое преимущество в жесткости, а это означает, что панели чернового пола не обязательно должны быть такой толщины.Например, с расстоянием между фермами и балками 24 дюйма Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует использовать подложку OSB толщиной 1 дюйм по сравнению с фанерой CDX 7/8 дюйма.

Возможно, самое большое преимущество фанеры — это восприятие ее домовладельцами более высокого качества. Некоторые потребители по-прежнему считают фанеру продуктом более высокого качества — в отличие от OSB, она на самом деле выглядит как древесина, и большинство людей с ней знакомо — это одна из причин, по которой фанера доминирует на рынке для проектов DIY.Верно это или нет, но такое восприятие обычно делает фанеру хорошим выбором для ремонта или индивидуального домашнего проекта.

Больше от ProПродажа:

Прогнозы инженерной древесины: продолжение роста

Цены на материалы выросли на

Улучшение черного пола

МДФ против фанеры: выбор правильной древесины для вашего проекта

Фото: istockphoto.com

Несмотря на то, что массивную древесину трудно сопоставить с естественной красотой, это, несомненно, дорогой вариант.К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — дешевле, но работают так же хорошо или лучше, чем цельная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , а также декоративные элементы, такие как обшивка. Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться непростой задачей.

На первый взгляд, и МДФ, и фанера содержат натуральное дерево, но их готовые формы тщательно продуманы.МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются воздействию высоких температур и давления для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины из бревен. В большом магазине товаров для дома вы найдете и листовые формы разной толщины и сорта — чем выше сорт, тем выше цена.

Хотя они могут казаться похожими, эти два популярных древесных композитных материала не взаимозаменяемы.У обоих есть свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам сделать выбор между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, которые наиболее важны для среднего мастера.

В целом МДФ дешевле фанеры.

Хотя цена зависит от толщины и марки материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры. Если нет других факторов, подталкивающих вас к выбору одного материала над другим, и вы смотрите на чистую прибыль, MDF побеждает в ценовых войнах.

Фото: istockphoto.com

Фанера больше похожа на натуральное дерево.

Так как фанера состоит из деревянных планок, ее поверхность приобретает вид массивной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высокого качества гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут испортить массивную древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как есть: прессованные древесные волокна.

МДФ весит больше фанеры.

Поскольку МДФ немного плотнее фанеры, он весит значительно больше. Это может стать серьезной проблемой, если вам нужно будет поднимать, удерживать или зажимать панели на месте или строить что-то, что требует досягаемости над головой, например приподнятые полки.

Когда дело доходит до прочности, фанера является победителем.

МДФ более мягкий материал, чем фанера, и имеет тенденцию провисать или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой тяжелой мебели.Фанера также более гибкая, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; Кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.

СВЯЗАННЫЕ С: Be It Ever So Humble: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры

МДФ создает больше пыли при резке.

Благодаря своей конструкции, МДФ при резке образует гораздо больше опилок, чем фанера, поэтому вам нужно быть особенно осторожными при работе в хорошо вентилируемом помещении и в респираторе или другой защитной маске и очках.

Фото: istockphoto.com

МДФ легко резать даже по краям.

Планируете сделать мебель, раму или дверцу шкафа с тщательно продуманной отделкой? Тогда вам больше всего понравится МДФ. Из-за отсутствия текстуры и мягкости МДФ легко режется, он не раскалывается и не трескается по краям, даже если вы будете вырезать изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры шероховатые и плохо подходят для сложных изгибов или разрезов.Даже прямые пропилы могут получить рваные края, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих недостатков.

Вам нужно будет обработать края фанеры .

Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет отделать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с помощью кромочной ленты, либо с помощью лепнины. Это не проблема для МДФ, у которого нет слоев по краям.

МДФ хорошо окрашивается, а фанера отлично справляется с пятнами.

Это один из основных вопросов при взвешивании МДФ и фанеры: Планируете ли вы красить готовый проект или окрашивать его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием волокон, воспринимает краску как чемпион, хотя для достижения наилучшего результата начните со слоя грунтовки на масляной основе. Хотя вы можете красить фанеру, фанера более высокого качества отлично смотрится с морилкой из-за ее текстуры и отделки, напоминающих твердое дерево.

Саморезы анкерные лучше в фанеру.

Из-за своей мягкости МДФ не очень хорошо закрепляет винты. Поэтому, если в вашем проекте много шурупов или гвоздей, лучшим выбором может стать фанера. Однако, если вы будете ввинчивать или прибивать крепежные детали к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к раскалыванию или раскалыванию по краям, чем МДФ.

Фото: istockphoto.com

Фанера — лучший выбор для наружных работ.

Если вы собираете мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, фанера — лучший выбор.МДФ гораздо легче впитывает воду, чем фанера, а после намокания деформируется и разбухает. Хотя вода в конечном итоге может повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.

СВЯЗАННЫЕ: 10 деревянных проектов на заднем дворе для начинающих

Как фанера, так и МДФ, как правило, выделяют летучие органические соединения и формальдегид.

Оба материала выделяют формальдегид в отходящих газах и летучие органические соединения (ЛОС), которые раздражают легкие и нервную систему. Однако доступна фанера без формальдегида, хотя она дороже обычной фанеры.Покраска, грунтование, герметизация или окрашивание МДФ или фанеры помогает уменьшить проблему, но не устраняет ее полностью.

Итог: тип проекта будет определять ваше решение, МДФ или фанера.

Фанера и МДФ являются полезными материалами для многих домашних проектов. Однако, как правило, МДФ — лучший выбор для внутренней мебели или декоративного использования, особенно если вы хотите вырезать замысловатую резную отделку или узоры и планируете покрасить готовый проект.Фанера отлично подходит для использования на открытом воздухе, для обрамления стен или полов зданий, для создания шкафов для кухни или ванной, а также для проектов, требующих изгиба.

Насколько прочна фанера? — Curtis Lumber & Plywood

В целом фанера довольно прочная в силу способа изготовления. Отдельные слои щепы и куски укладываются перпендикулярно друг другу и склеиваются клеем под высоким давлением. Слои кладут друг на друга и склеивают. Каждый слой меняет направление волокон.Чередование рисунка волокон на каждом слое приводит к тому, что фанера оказывается прочнее, чем кусок аналогичного размера, сделанный из того же дерева в его естественном состоянии.

Другие характеристики, влияющие на прочность куска фанеры

Описанный выше процесс наслоения — лишь одна из причин, по которой фанера такая прочная. Для некоторых видов использования фанеры требуется очень прочная и тяжелая деталь, но для других проектов лучше подходят другие типы фанеры. Например, вам нужна самая прочная фанера, доступная для изготовления бетонных опалубок, подступенков и промышленных полов.С другой стороны, вам не понадобится и не захочется использовать фанеру такого типа для облицовки шкафов.

Эти вариации прочности фанеры могут быть достигнуты в процессе производства путем изменения способа изготовления фанеры в соответствии с предполагаемым использованием. Другие факторы, влияющие на прочность куска фанеры, включают:

слоев

Как отмечалось ранее, фанера изготавливается методом наслоения. Количество слоев фанеры является хорошим показателем ее прочности. Вы можете посчитать отдельные слои, глядя на край любого куска фанеры.Чем больше в ней слоев, тем прочнее фанера. Обычно самая слабая фанера имеет менее четырех слоев. Этот сорт фанеры часто называют «заводской» фанерой, и это самая доступная фанера. Вам будет легче согнуть и сломать фанеру с большим количеством слоев. Фанера средней прочности будет иметь от четырех до семи слоев. Его можно использовать практически для любого проекта. Самая прочная фанера будет иметь более семи слоев. Вы могли бы использовать это для специальных проектов, таких как шаблоны маршрутизатора.

Толщина

Как и следовало ожидать, чем толще фанера, тем она прочнее. Одна из наиболее часто используемых толщин фанеры — это фанера ¾ дюйма. Вы можете найти еловую фанеру толщиной 1 дюйм для использования в тяжелых строительных проектах. У некоторых есть шпунт и паз, которые соединяются друг с другом для большей прочности. Кусок еловой фанеры размером 12 на 36 дюймов может легко выдержать 50 фунтов. Однако кусок фанеры размером 12 на 36 дюймов толщиной 1/4 дюйма не выдержит такой большой вес.Перед изгибом он выдержит только около 5 фунтов.

Породы древесины и клей

Тип древесины, из которой изготовлена ​​фанера, определяет ее прочность. Наиболее распространенными породами древесины являются хвойные породы, из которых производят фанеру из хвойных пород. Эта хвойная фанера не так прочна, как фанера из твердых пород дерева. Некоторые производители преодолевают эту слабость, используя внешний клей для приклеивания слоев. Использование внешнего клея на фанере из хвойных пород может со временем сделать фанеру прочнее, чем фанеру из твердой древесины.Причина этого в том, что клей помогает предотвратить впитывание фанерой влаги, которая вызывает разделение слоев фанеры. Если производитель использует клей для внутренних работ на фанере из хвойных пород, фанера из хвойных пород не так прочна, как фанера из твердых пород дерева.

Другие характеристики фанеры хорошего качества

Процесс чередования слоев и использование клея в сочетании делают фанеру хорошим строительным материалом не только для повышения прочности, но и по другим причинам. Этот процесс также повышает стабильность древесины, что означает, что она с меньшей вероятностью реагирует на влагу, а также сопротивляется расширению и усадке.

Являясь продуктом промышленного производства, фанера доступна в листах, в отличие от древесины в ее естественном состоянии. Листы фанеры бывают разной толщины. Если вы собираете готовый предмет, такой как мебель или шкафы, вы можете найти фанеру с тонким гладким шпоном, который можно отделать так же, как и натуральное непереработанное дерево.

Еще одна особенность фанеры — ее гибкость или прочность на сдвиг. Когда фанера используется в качестве обшивки дома (ее обычно кладут на гвоздики два на четыре на внешних стенах дома), она должна быть способной противостоять растрескиванию во время оседания.Для этой цели вы должны использовать внешнюю еловую фанеру 3/4 или 5/8 дюйма, потому что она обладает такой гибкостью. Кроме того, фанерная обшивка придает каркасу значительную прочность и устойчивость. Прочность на сдвиг еловой фанеры не имеет себе равных ни у одного другого строительного материала.

Обратитесь к экспертам Curtis Lumber & Plywood для получения дополнительной информации

Перед тем, как приступить к следующему проекту, проконсультируйтесь со специалистами по пиломатериалам компании Curtis Lumber & Plywood. Они могут ответить на любые ваши вопросы о пиломатериалах и фанере и позаботятся о том, чтобы вы получили фанеру правильного качества и в нужном количестве для вашей работы.Позвоните им, чтобы разместить оптовый заказ фанеры.

Преимущества фанеры перед деревом | Интервуд

Преимущества фанеры перед древесиной

1) Дорогие пиломатериалы идут дальше. Для сердцевины можно использовать дешевую древесину, а для внешней стороны — дорогую древесину.
2) Размер фанеры ограничен не размером дерева, из которого она была произведена, а размером прессового стола, на котором она была изготовлена.
3) Массив дерева в 20 раз прочнее вдоль волокон, чем поперек.Фанера толщиной более 10 мм практически одинакова по прочности в обоих направлениях.
4) Усадка древесины происходит в основном по волокнам. В фанере практически отсутствует усадка из-за того, что слои расположены в чередующемся направлении.
5) Фанеру можно сформовать или согнуть по кривой.
6) Фанера не раскалывается по краям при гвоздях или шурупах.

Преимущества фанеры:

* Экологические инвестиции — Это натуральный продукт, изготовленный из возобновляемых ресурсов.Следовательно, это один из самых экологически чистых декоративных продуктов, доступных потребителю.

* Прочность — Фунт на фунт, фанера прочнее стали по статической прочности на изгиб. Что делает фанеру такой прочной, так это ее уникальная многослойная структура. Клеи, используемые для приклеивания фанеры к фанере, на самом деле прочнее самой древесины.

* Эффективность — В процессе производства фанеры достигается более полное использование бревна, чем при производстве пиломатериалов.Не образуются опилки ни при вращении, ни при резке (два самых популярных метода резки шпона). Большая площадь покрытия квадратных футов по сравнению с изделиями из цельной древесины достигается за счет использования шпона. Таким образом, производство фанеры позволяет лучше использовать дорогостоящую древесину, которая сегодня ценится потребителями.

* Beauty — Архитекторы и дизайнеры предпочитают красоту дерева любому другому материалу. Природные характеристики древесины делают ее привлекательной для глаз. Дерево не поддается имитации.Никакой материал не может сравниться с бесконечным разнообразием естественных отметин и рисунков, предлагаемых на основе ценных пород дерева.

* Универсальность — Из фанеры твердых пород можно изготавливать большое количество изделий различных форм и размеров. Спинки и сиденья стульев, купола, каналы для боулинга и пианино — это лишь некоторые из множества различных изделий из гнутой фанеры.

* Долговечность — В музеях всего мира хранятся старинные образцы фанерной мебели и декоративного шпона, просуществовавшие сотни лет.

OSB против фанеры — разница и сравнение

Кровать из фанеры и массива дерева от Mazzali

Прочность и долговечность

И фанера, и плита с ориентированной стружкой (OSB) равны по прочности и долговечности. Это стало сюрпризом для многих потребителей, потому что OSB выглядит просто так, как если бы много кусков дерева было склеено вместе. Строительные нормы и правила признают, что и фанера, и OSB схожи по своим свойствам, и для их описания используется фраза «деревянные структурные панели».

Однако фанерные черновые полы жестче, чем OSB, примерно на 10%. В результате полы OSB с большей вероятностью

• скрип от движения пола
• вызывает растрескивание твердых поверхностей пола (например, плитки)
• в результате получается мягкий, пористый пол

Стоимость фанеры по сравнению с OSB

OSB

дешевле фанеры примерно на 3–5 долларов за панель. Для типичного дома площадью 2400 кв. Футов OSB примерно на 700 долларов дешевле по сравнению с фанерой, если она используется в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши. ^[1]

Использование

И фанера, и OSB используются для обшивки крыш, стен и чернового пола. Они одинаково хорошо подходят для этих целей, так же легко просверливаются и обладают такой же способностью удерживать гвозди. Однако OSB обычно считается менее устойчивой к воде (она разбухает по толщине при воздействии влаги), и некоторые люди предпочитают фанеру для крыш и черновых полов. Совет уполномоченных округа Майами-Дейд запретил использование OSB в качестве обшивки крыши после того, как в 1992 году ураган Эндрю разрушил тысячи домов. ^[2]

Некоторые строители считают панели OSB более простыми в использовании, потому что на них заранее напечатаны линии сетки для облегчения измерения, маркировки, резки и крепления. Производители фанеры также ввели обшивку с разметкой сетки, и рекомендуется использовать ее, потому что это ускоряет монтаж.

Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (или иногда даже выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футов. Поэтому OSB предпочтительнее для приложений, где требуются более длинные или более широкие панели.

Следует отметить, что некоторые производители OSB используют передовые технологии для изготовления более качественных панелей OSB, в том числе более влагостойких. Они более дорогие, чем традиционные ориентированно-стружечные плиты, но вполне могут оправдать свою цену, учитывая их долговечность и производительность.

Популярность

Поскольку OSB дешевле фанеры и по прочности и долговечности не уступает фанере, она получает более широкое распространение, чем фанера.OSB была представлена ​​в 1970-х годах и постепенно завоевала долю рынка фанеры, опередив фанеру по производству в 2000 году. Сегодня OSB занимает 70-75% рынка, а фанера — около 25%.

Плюсы и минусы

Преимущества фанеры

• Фанера обладает всеми преимуществами, присущими основной древесине, плюс улучшенные свойства ее ламинированной структуры.
• Являясь материалом на основе древесины, фанера способна выдерживать периодические кратковременные перегрузки, в два раза превышающие расчетную нагрузку.Это полезно при сейсмической активности или циклонических ветрах. Это свойство также эффективно при использовании в качестве строительного пола или в качестве опалубки для бетона. Ламинированная структура фанеры распределяет нагрузки от удара по большей площади на противоположной стороне, что эффективно снижает растягивающее напряжение.
• Перекрестно-ламинированная конструкция фанеры гарантирует, что фанерные листы остаются относительно стабильными при изменении температуры и влажности. Это особенно важно при строительстве полов и опалубки, где очень вероятно воздействие влаги.
• Высокое соотношение прочности и жесткости к весу делает фанеру очень рентабельной для использования в конструкциях, таких как полы, стены, работающие на сдвиг, опалубка и перегородочные балки.
• Панели из фанеры почти вдвое больше, чем массивная древесина из-за ее поперечно-ламинированной структуры. Это делает фанеру высокоэффективным материалом для использования в косынках для портальных рам, перемычках сборных балок и в качестве распорных панелей.
• Фанера не подвержена коррозии и может использоваться на химических предприятиях и в градирнях как экономичный и прочный материал при обработке консервантами.

Преимущества OSB

• Аналогичен фанере, но более однороден и дешевле.
• Используются древесные породы осина и тополь. Но также могут быть изготовлены из быстрорастущих пород и небольших деревьев.
• Она более устойчива к гниению, чем фанера.
• Величина сдвига по толщине в два раза выше, чем у фанеры, и поэтому лучше всего подходит для стенок деревянных двутавровых балок.
• Мягких участков нет, так как два отверстия для узлов перекрываются. Следовательно, их можно прибивать по краям, не беспокоясь о них.
• Он изготавливается в виде листов большего размера, поэтому можно использовать один лист для обшивки стены и балок под ней.

Недостатки

Фанера пористая и подвержена повреждениям при продолжительном воздействии воды. OSB не является водостойким и поэтому не может использоваться для внешних проектов.

Факторы окружающей среды

OSB

можно изготавливать из деревьев небольшого диаметра, таких как тополь, которые можно выращивать, но для изготовления фанеры требуются деревья большего диаметра из старых лесов.С другой стороны, OSB выделяет больше формальдегида (который является канцерогенным веществом, выделяемым газом), чем фанера.

Производство

Ориентированно-стружечная плита (OSB) изготавливается в виде широких матов, которые формируются из слоев тонких прямоугольных деревянных полос, ориентированных в поперечном направлении. Эти слои скреплены с помощью воска и смолы. Слои формируются путем измельчения древесины на полосы. Полосы просеивают и ориентируют в лентах или проволочных связках. Мат формируется по формовочной линии. Слои могут различаться по толщине для получения разных готовых изделий.

Фанера изготавливается из хорошего бревна, называемого пиллингом. Тонкие слои снимают с древесины, вращая ее по горизонтальной оси. Полученные таким образом листы шпона разрезают до желаемых размеров, сушат, накладывают, склеивают, а затем запекают в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм), чтобы сформировать фанерную панель.

Список литературы

.