Чем отличаются форсунки для природного и сжиженного газа: Форсунки сопла для газовых плит Дарина Горения Гефест купить в Зеленограде

By alexxlab No comments

Содержание

Сопла | Форсунки | GRETA

Сопла (жиклеры) под сжиденый газ маркированные и немаркированные. Подходят к разным маркам газовых плит. 

Таблица диаметров отверстий в маркированных соплах (M6x0,75 мм)

Тип горелки

Сжиженный (балонный) газ Природный (магистральный) газ
Горелка повышенной мощности 0,92-0,98 1,35-1,4

Горелка средней мощности

0,75-0,85 1,1-1,2
Горелка средней мощности 0,75-0,85 1,1-1,2
Горелка малой мощности 0,6-0,7 0,92-0,98
Горелка духовки 0,73-0,78 1,26-1,4
Горелка гриля 0,45-0,5 0,92-1,0

Таблица диаметров отверстий в немаркированных соплах

Тип горелки

Сжиженный (балонный) газ  Природный (магистральный) газ

Шаг резьбы

М6х1,0
М7х1,0
М8х1,0
М6х0,75
М5х0,75
М6х1,0
М7х1,0
М8х1,0
М6х0,75
М5х0,75
Горелка повышенной мощности 0,7 1,2 0,7 1,2

Горелка средней мощности

0,7 1,2 0,7 1,2
Горелка средней мощности 0,7 1,2 0,7 1,2
Горелка малой мощности 0,7 1,2 0,7 1,2
Горелка духовки 0,7 1,2 0,7 1,2
Горелка гриля 0,7 1,2 0,7 1,2

Маркированные: М6х0,75      /     Немаркированные: М6х1,0 (старые) и М6х0,75 (новые)

Существует основных 5 видов сопел (жеклеров): 

Немаркированные: М5х0,75; М6х0,75; старые плиты — М6х1,0; М7х1,0 и М8х1,0 

Маркированные (новые плиты): М6х0,75 с маркировкой (диаметром отверстия под выход газа) 

Если у Вас возникнут вопросы касательно выбора правильного жеклера, обратитесь к нам — мы будем рады Вам помочь. Таже обратите внимание на таблицу жеклеров выше.

Сопла под природный и сжиженный газ, являются важнейшей деталью в плите. Сопла для газовой плиты, (еще их называют жиклеры, форсунки, инжекторы и т.п.) обеспечивают поступления газа в конфорку. Маркрированные сопла предназначены для газовых плит и используются для природного и сжиженого газа (диаметр сопла будет зависить от типа газа). Газ смешивается с воздухом, образует газо-воздушную субстанцию, которая, при сгорании, и образует пламя в газовой плите. В наличии имеются маркированные и немаркированные жиклеры. Сопла для газовой плиты подходит к маркам GRETA («Грета»), NORD («Норд»), Zanussi («Зануси»), Hansa («Ханса»), Gorenje («Горение»), Ariston («Аристон»), Дружковка, Кинг, Лада, Карпаты, Электа.

Как заменить жиклеры (форсунки) газоых плит: 9 шагов

Жиклер (форсунка) — совсем маленькая деталь, без которой невозможна нормальная работа газовой плиты. Он представляет из себя болт с большой головной частью, где также находится отверстие. Деталь дозирует подачу газа в плиту. Мы поговорим о том, как заменить форсунки газовой плиты.

Важно отметить, что подобная деталь бывает двух видов: для сжиженного и природного газа. Они различаются размерами и длиной. Для наглядности мы обозначили их на фото.

Так как деталь выполняет роль клапана в газовой плите, то ее поломка сильно скажется на функционировании каждой части техники. Ее выход из строя создает очень опасную ситуацию, поэтому при малейших подозрениях необходимо моментально приступить к ремонту. Однако для того, чтобы Вы точно определили поломку, мы собрали несколько признаков, которые точно говорят о поломке. Это:

  • Самый распространенный признак — запах газа в помещении. Если Вы периодически или постоянно ощущаете характерные «нотки» в воздухе, то срочно принимайтесь за ремонт, в противном случае Вы рискуете стать виновным во взрыве.
  • Шланг, по которому поступает топливо для техники периодически становится мокрым от жидкости. В этом случае форсунка не справляется в давлением.
  • Вы слышите «сопящий» звук из шланга.

Конечно же, существует множество различных ситуаций, не входящих в данный список. Однако они все так или иначе похожи на то, что мы обозначили. В любом из случае замена жиклеров в газовой плите — обязательная процедура. Еще раз повторим: при малейших подозрениях незамедлительно приступайте к ремонту, ведь на кону может быть как Ваша жизнь, так и жизнь соседей.

Пошаговая инструкция по замене детали (с фото)

1. Отключите электроснабжение техники

Это обезопасит Вас во время ремонта.

2. Перекройте подачу газа

Это также необходимая процедура.

3. Снимите верхнюю крышку плиты

Обычно она крепится на болты или саморезы. В любое случае, голыми руками это лучше не делать — воспользуйтесь инструментом.

4. Вам стоит обратить внимание на то, что мы показали на фото

Это Ваша основная область действия, ведь именно тут находится нужная деталь. Не трогайте то, что выходит за ее границы, ведь так можете испортить рабочие детали.

5. Сожмите фиксатор пальцами (как на фото) и отдерните его из места крепления

Вся процедура проходит легко, поэтому не применяйте грубую физическую силу.

6. Вытащите наконечник с жиклером

Его ничто не держит, поэтому данная процедура должна пройти без проблем.

7. Сдерните наконечник с трубопровода

Это можно сделать любым инструментом, главное — не повредить трубку.

8. Достаньте нужную деталь из наконечника и замените ее на новую

Все это делается руками. Не используйте ничего острого, ведь так Вы можете повредить наконечник!

9. Соберите плиту, повторив прошлые действия наоборот

Это будет просто. Можете ориентироваться на фотографии.

Вот Вы и произвели замену необходимой детали! Мы уверены, что она прослужит Вам очень долго. Ремонт, выполненный своими руками, ценнее в несколько раз!

Если Вам требуются запчасти для проведения самостоятельного ремонта, приобретайте их у нас: широчайший ассортимент, быстрая доставка по России и гарантия на всё.

Видеопо замене

форсунки для газовой плиты под балонный газ минск

Комплект жиклеров (сопел, жиклеров) на газовую плиту для работы на сжиженном газу

Cопло-жиклёр для газовой плиты для перевода на сжиженный газ

Жиклеры для газовых плит

Современные газовые плиты работают, как правило, на магистральном (природном) газе и на газе сжиженном, т.е. баллонном. На каком бы газе ни работала ваша плита, для ее нормального функционирования необходимы качественные жиклеры.

Жиклер — это очень важная составляющая вашего газового прибора, без которого невозможно поступление газа в конфорку, т.е. невозможна и сама работа плиты, а также газовой колонки или газового котла.

Изготавливаются жиклеры (форсунки) в виде небольшого болта, в верхней части которого посередине находится отверстие. Именно через это отверстие газ поступает к горелке, смешивается с воздухом и при поджоге данной воздушно-газовой смеси образуется пламя, на котором будет готовиться еда.

Жиклеры для газовых плит отличаются по своему предназначению:

— под природный газ

— под баллонный газ (сжиженный)

Как понять, хорошо ли работает жиклер вашей плиты

Если при поджоге конфорки не слышится хлопка, если пламя не гаснет, и в нем вы не видите желтоватых примесей или красных языков, то можете быть спокойны. Если же хлопок при поджигании воздушно-газовой смеси все-таки раздается, а пламя время от времени вдруг гаснет, если вы ощущаете запах копоти на кухне, значит, пришло время замены вашего жиклера.

В каких случаях устройство для подачи газа в конфорку требует замены

Представьте, что летом вы уезжаете на дачу, прихватив с собой все необходимое для нормальной жизни вдали от города, в том числе и газовую плиту. Да вот незадача: газовая магистраль не заходит в ваш дом, приходится пользоваться баллонным газом.

Жиклеры для разных видов газа существенно отличаются друг от друга, поэтому замена их в данном случае просто необходима. Кстати, что касается отверстия, расположенного на болте, то диаметры этих отверстий различаются и их величина зависит, как от вида газа (на баллонном газе жиклеры имеют более узкое отверстие, т.к. давление газа, поступающего из баллона, выше, чем у природного топлива), так и от мощности самих конфорок.

К каждой конфорке прикреплен свой жиклер, и даже по величине горелки уже можно определить ее мощность. Чем больше и мощней конфорка, тем большее количество воздушно-газовой суспензии необходимо ей для работы, поэтому чем больше конфорка, тем шире диаметр отверстия жиклера.

Приведу пример: если ваша плита работает на природном топливе, а это, как правило, газ NG G 20 (20 mBar), то самая маленькая горелка потребует работы жиклера с отверстием в 0,75 мм, средняя горелка — 0,92 мм. а самая большая — 1,15 мм. Мощная горелка духового шкафа будет ровно и без проблем работать, если к ней присоединен жиклер с диаметром отверстия в 1,20 мм.

При использовании сжиженного газа, как я уже говорил, требуются жиклеры с более узким диаметром отверстия. Чаще всего добросовестные производители газовых плит, продают свой товар с комплектом жиклеров для разного вида топлива, но если в вашем случае этого не произошло, вам придется приобрести этот набор самостоятельно, тем более, что продаются они во-многих магазинах строительных материалов.

В каких случаях требуется заменить сопла (жиклеры) в плите.

Самый главный повод для данной процедуры- это когда требуется сменить вид газа, который подается в плиту (ну, тут лишь два варианта либо метан (сн4, магистральный) либо бутан-пропан — (сжиженный, баллонный газ).                         Чаще всего мы сталкиваемся с ситуацией, когда плиту, честно отработавшую несколько лет, после замены на новую, увозим либо на дачу, либо к бабушке в деревню. При этом если на плите установлены сопла под природный газ, а на даче у вас сжиженный, или, если говорить по-простому, — «баллонный газ» — то не заменив жиклеры вы столкнетесь с тем, что ваша плита будет нещадно коптить.  Да и газ будет уходить быстрее. Связано это с тем, что сопла (жиклеры) под сжиженный газ имеют гораздо меньшее сечение отверстия, чем под природный. Так, если плиту, с установленными жиклерами под сжиженный газ подключить в квартире (где в трубах метан), то при попытке разжечь конфорки — газ будет гореть очень слабо. (Бывает подключат «газовики» плиту, пытаются разжечь — газ не горит почти. И начинают..  давление слабое, измеряют и т.п., а это всего-навсего жиклеры под СУГ установлены). В общем, если подключили плиту на новое место, а газ горит слабо или наоборот коптит — скорее всего нужно менять жиклеры. Жиклеры или сопла для газовой плиты (изображены на картинке ) представляют собой болтики, с просверленными отверстиями по центу с разными диаметрами. Для  пропана (сжиженного газа) отверстия меньше, для природного больше, как уже упоминалось выше.

Есть для всех моделей Гефест. Цену и наличие уточняйте пожалуйста у наших специалистов. У нас Вы также можете вызвать мастера по ремонту.

Настенный газовый котел на сжиженном газе


Для перевода котла с природного газа на сжиженный на котле необходимо выполнить 3 операции, перечень и описание которых приводится в Инструкции по эксплуатации котла: 


1.      Заменить жиклёры горелки (их ещё традиционно, хоть и не совсем правильно, называют форсунками). 


2.      Перенастроить автоматику котла. 


3.      Перенастроить выходное давление на газовом клапане котла.


Если Вы хотели услышать только это, можете дальше не читать. Если же хотите услышать больше – вперёд!


Как правило, заводами выпускаются газовые котлы, в качестве топлива для которых предполагается использование природного газа (метана СН4). Система добычи, транспортировки и использования природного газа отработана многие десятилетия назад, зона газификации территорий всё больше и больше расширяется. Однако до сих пор на карте зияют белые пятна негазифицированных районов. В этих районах люди пользуются другими видами топлива – углём, электричеством, дровами и т.п.


Одним из таких видов топлива является сжиженный газ.  


Сжиженные углеводородные газы (СУГ) получают из попутного нефтяного газа. Это чистые газы или специальные смеси, которые могут быть использованы, в частности, для отопления домов.


Сжиженный углеводородный газ, или, как говорят в России, просто сжиженный газ – это, если не вдаваться в подробности, смесь пропана С3Н8
и бутана С4Н10. Не путайте его с сжиженным природным газом. 


При нормальном атмосферном давлении (760 мм. ртутного столба = 1 бар) и температуре +20оС пропан и бутан находятся в газообразном состоянии. Но если их охладить (бутан ниже 0оС, пропан – ниже — 42оС) или сжать, скажем, до 8 бар при температуре не выше +20оС, то эти газы переходят в жидкое состояние. Так их проще транспортировать и хранить, в том числе и в месте использования. 


Для этого существуют специальные баллоны красного цвета, на которых написано «ПРОПАН» (чаще всего для питания котлов используют баллоны ёмкостью 50л., на рисунке – слева), или так называемые газгольдеры – металлические ёмкости большого объёма (от единиц до десятков кубометров), снабжённые необходимыми рабочими и защитными устройствами. В них газ находится под давлением, величина которого зависит от температуры окружающей среды. Так, при температуре +20оС это давление, в зависимости от процентного состава компонентов газа, может доходить до 7,3 бар.


Надо помнить, что к газовым баллонам и газгольдерам применимы в полном объёме «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». За выполнением этих правил следят сотрудники газонаполнительных станций, на которых заправляются такие баллоны, и специализированные организации, обслуживающие газгольдеры, но основные положения и правила безопасности должны знать и простые пользователи.


Так, например, баллоны и газгольдеры ЗАПРЕЩЕНО заполнять более чем на 85% от номинального (геометрического) объёма. Это потому, что коэффициент объёмного расширения жидкой фазы сжиженного газа очень большой (в 10 — 15 раз выше, чем у воды). Если залить больше, то жидкая фаза газа при нагревании может занять весь объём баллона – и тогда, в лучшем случае, котёл перестанет работать, так как жидкую фазу он «не переваривает», а в худшем случае баллон может лопнуть.


То есть, в 50-литровый баллон обычно заливают 21 кг, что приблизительно соответствует 50 Х 85% = 42,5 л. (удельный вес сжиженного газа около 0,55 кг/л.)


Что же происходит в газовом баллоне?


Попадая в баллон, газ начинает кипеть (испаряться), так как температура окружающей среды и, стало быть, его самого, выше точки кипения. Но вентиль баллона закрыт — и давление паров газа начинает увеличиваться. Постепенно процесс парообразования замедляется и в конце концов останавливается – газ становится «насыщенным» и дальнейшее увеличение его плотности, а, следовательно, и давления, невозможно. Таким образом наступает равновесие между жидкой и парообразной фазами газа. Оно называется термодинамическим равновесием.


Баллон при этом можно хранить, перевозить, его можно крутить, катать, переворачивать, соблюдая, однако, при этом определённую осторожность. Его, например, нельзя ронять, по нему нельзя стучать твёрдыми предметами и, пожалуй, главное – его нельзя нагревать. Дело в том, что запас прочности пропановых баллонов принят из расчёта, что при температуре +50оС давление внутри баллона вырастает до 16 бар (или 1,6 МПа). Эта величина принята как «предельное рабочее давление баллона» и превышать её ЗАПРЕЩЕНО. 


Потом баллон подключают к котлу. Или в одиночку (бывает и такое, хотя это и не совсем правильно, о чём мы ещё поговорим), или в виде газобаллонной установки. Но НАПРЯМУЮ ЭТОГО ДЕЛАТЬ НЕЛЬЗЯ! Вспомним, что давление в баллоне – единицы бар, а в котёл можно подавать НЕ ВЫШЕ 60 мбар, то есть раз в 100 ниже. Между баллонами и котлом ОБЯЗАТЕЛЬНО должен быть установлен специальный газовый редуктор.


Уточним, что в составе газобаллонной установки баллоны должны располагаться ВЕРТИКАЛЬНО, чтобы, когда газ начнёт расходоваться, через вентиль баллона выходила только парообразная фаза газа.


Готово! Открываем баллоны и включаем котёл.


При сгорании 1 кг сжиженного газа выделяется, с учётом КПД, около 12 кВт-час тепловой энергии. Таким образом, в 50-литровом баллоне содержится газа на 250 кВт-часа. 24-киловаттный котёл, работающий на максимальной мощности, казалось бы, «съест» весь баллон за 10 часов (я намеренно округляю числа, чтобы легче было запомнить). Так?


Нет, не так!


Газ начинает выходить из баллона. Это значит, что объём парообразной фазы увеличивается, давление её уменьшается, нарушается то самое термодинамическое равновесие – и жидкая фаза газа начинает кипеть.


Вначале, пока все процессы снова не уравновесятся, баллон будет выдавать довольно много газа. Но потом наступает стабилизация, но уже другая – стабилизация процесса кипения.


Кипение может быть «слабым», может быть «сильным», но его интенсивность не может превысить определённую величину. И величина эта зависит от площади испаряемой поверхности или, как говорят, от площади «зеркала» жидкой фазы газа в баллоне. Чем больше эта площадь, тем больше пара будет образовываться за единицу времени. Кстати, именно поэтому пропановые баллоны делают «пузатыми» — чтобы «зеркало» сжиженного газа было побольше.


Было установлено, что производительность «зеркала» у 50-литрового баллона:


— кратковременно или при импульсном отборе*          – 2,5 кг/час = 28 кВт;


— при периодическом или 50%-м прерывании               – 1,2 кг/час = 14 кВт;


— постоянном отборе газа                                                     – 0,5 кг/час =   6 кВт.


* – тут дело в том, что длительность импульса в этом параметре сильно зависит от степени заполнения баллона, то есть от того, насколько баллон пуст; чем меньше в нём жидкой фазы газа, тем, соответственно, больше парообразной, готовой устремиться в котёл – и тем дольше котёл сможет работать на большой мощности.


Для примера возьмём всё тот же 24-киловаттный настенный двухконтурный котёл, работающий от одного баллона, установим температуру горячей воды +40о и откроем душ, допустим, на 10 л/мин. Котёл начинает работать на практически максимальной мощности. 5, 10, может быть даже 15 минут котёл будет выдавать воду заданной температуры, но после того, как давление газообразной фаза упадёт почти до нуля, мощность горелки опустится до минимальной и температура, соответственно, снизится градусов до +20. Это баллон перешёл в режим постоянного отбора газа и теперь в котёл идёт столько газа, сколько успевает испариться с «зеркала» баллона. Вывод: нам либо нужно уложиться с мытьём в указанное время, либо, что правильнее, к нашему котлу подключить как минимум 2 баллона, включённых параллельно. Да ещё и выделить резерв заправленных баллонов, чтобы в самый неожиданный момент вдруг не оказаться без газа.


Монтаж газобаллонной установки и питающегося от неё котла имеет свои особенности и их необходимо строго соблюдать. Одно из требований, например, такое: нельзя котёл вешать в помещении, расположенном ниже уровня земли и в помещении, под полом которого есть погреб. Почему? Дело в том, что сжиженный газ тяжелее воздуха и в случае утечки будет скапливаться внизу…  Думаю, развивать мысль надобности нет. И это, подчеркну, только одно из многих требований.


Теперь несколько слов о том, как «ведёт себя» сжиженный газ в котле. Почему при переводе котла с природного газа на сжиженный обязательно необходимо поменять форсунки горелки, а на газовом клапане перенастроить давление?


Характеристики сжиженного газа довольно сильно отличаются от соответствующих характеристик природного газ. Он имеет большую плотность, чем природный газ, для его полного сжигания нужно вдвое больше воздуха, при этом его теплотворная способность примерно в 2,5 раза больше, чем у природного газа. Это требует, для нормальной работы котла, подавать его на горелку в меньшем количестве за единицу времени, но при этом с большей скоростью. Расчеты и опыты привели к следующему: если для природного газа диаметр отверстия форсунки равен 1,3 – 1,4 мм, то для сжиженного газа – 0,75 – 0,78 мм., давление на форсунках для природного газа – 11 – 13 мбар, а для сжиженного – 28 – 36 мбар. При переходе с природного газа на сжиженный это надо привести в соответствие.


А что будет, если этого не сделать? То есть не менять форсунки и не перенастраивать давление на газовом клапане? Пламя становится красным и более высоким. Красный цвет говорит о неполном сгорании топлива. А неполное сгорание – это сажа. Да и теплообменник котла теперь находится не НАД пламенем, а В пламени, в той зоне, где углерод топлива ещё не полностью сгорел. А это – дополнительная сажа. И через месяц – полтора теплообменник котла забивается этой сажей, мягко говоря, полностью. Дымовые газы уже не могут проходить через него и начинают искать другие пути. И находят! В лучшем случае котёл выходит из строя. В худшем… Короче, работы по переводу котла на сжиженный газ НУЖНО СДЕЛАТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО!


И договоримся сразу: ЭТИ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬ СПЕЦИАЛИСТЫ. Газовое оборудование – не игрушка!


Ну хорошо, котёл с газобаллонной установкой запустили. Время идёт, котёл работает. Как узнать, сколько газа осталось в баллонах? Можно ли ориентироваться по давлению в баллонах – поставить манометр и следить? 


Увы, нет, количество оставшегося в баллоне газа можно определить только по весу баллона. Давление в баллоне НЕ ЗАВИСИТ от веса (или объёма) оставшейся жидкой фазы, оно зависит только от температуры баллона, при этом, заметим, жидкая фаза хоть чуть-чуть, но должна присутствовать в баллоне.


Всё вышесказанное – только для общего развития. И описаны далеко не все правила, требования и нюансы данной темы. И всё это очень серьёзно, потому что это – Ваша безопасность. Поэтому подчеркну:



МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬ СПЕЦИАЛИСТЫ!

виды устройств, замена прибора на природном или сжиженном газе

Газовая горелка – это устройство, где кислород и газ смешиваются, эта смесь сжигается и образуется стабильное пламя.

Форсунка – простая конструкция, крайне надёжная и эффективная. Устройства бывают нескольких типов.

Для чего используются форсунки газовых котлов отопления

Газовые горелки — это важная часть отопительного котла. Они используются для приготовления горючей смеси из газа и молекул кислорода, взятых из воздуха. Затем форсунка беспрерывно подаёт готовое вещество к специальным отверстиям и обеспечивает сгорание. В результате получается огненный факел. Кроме того, форсунка может иметь дополнительное оснащение, направленное на безопасность, автоматизацию работы системы и розжиг.

Фото 1. Газовая форсунка в рабочем состоянии. Есть возможность регулировать мощность котла.

Разновидности приборов на природном или сжиженном газе

Газовые форсунки различают по типу топлива, которое используется в системе. Они бывают для природного газа из магистрали либо для сжиженного газа из баллона. У них разный диаметр и рабочее давление. Как правило, в комплекте с отопительным устройством идут горелки под оба вида топлива.

Классифицируются форсунки по принципу работы устройства, по тому, как готовится газокислородная смесь, как газ подаётся в камеру сгорания и некоторым другим особенностям. Два основных типа форсунок: вентиляторные или атмосферные.

Вентиляторные

Устройство этих форсунок считается сложным и включает в себя встроенный вентилятор и турбину, поэтому они называются ещё наддувно-вентиляторными. Воздух нагнетается принудительным путём и в контролируемых объёмах, поэтому горючая смесь готовится в строгих пропорциях. Котёл с такой комплектующей производителен и экономичен. Используются в приборах с высокой степенью автоматизации.

Важно! Данный вид зависит от электричества. Без электричества подача газа отключится!

Плюсы вентиляторных форсунок:

  • экономичны, снижают потребление горючего;
  • горение находится под абсолютным контролем;
  • регулируется мощность;
  • КПД существенно выше, чем у атмосферных;
  • можно использовать в домах, где отсутствует дымоход;
  • не нужно перенастраивать под другой вид топлива.

Фото 2. Форсунка вентиляторного типа для газового котла. Прибор содержит вентилятор и турбину для нагнетания воздуха.

Минусы:

  • высокая цена;
  • энергозависимость от электричества.

Атмосферные

Этот тип оборудования применяется обычно в напольных котлах для домов площадью не более 100 квадратных метров. Мощность настраивается ещё на заводе.

Справка. При смене вида топлива требуется перенастройка.

Эти горелки берут воздух для приготовления горючей смеси непосредственно из помещения, где установлено отопительное устройство, то есть из атмосферы, отсюда и название. Работает атмосферная форсунка по принципу элементарного эжектора. Через сопла особой формы направляется газ под давлением. К этим соплам есть доступ обычного воздуха из помещения, который затягивается в систему.

Готовая смесь выходит через прорези, расположенные чуть поодаль, где и происходит воспламенение. Воздух становится разреженным, пока идёт от сопла к выходу, что создаёт постоянную тягу.

Плюсы атмосферных приборов:

  • простота конструкции;
  • низкая цена;
  • бесшумность;
  • безопасность;
  • надёжность;
  • не зависят от электричества.

Минусы:

  • нельзя настроить мощность самостоятельно;
  • малый КПД;
  • нужен дымоход.

Горелки подразделяют и по возможности регулирования мощности:

  • Одноступенчатые — нет возможности регулировки.
  • Двухступенчатые — два режима работы отопительного прибора.
  • Плавнодвухступенчатые — позволяют плавно перейти с первой ступени на вторую. Что-то среднее между двухступенчатыми и модулируемыми горелками.
  • Модулируемый вариант — есть возможность регулирования в пределах от 10 до 100 процентов.

Вам также будет интересно:

Как выбрать устройство

Чтобы выбрать подходящую комплектующую для котла, необходимо изучить технические характеристики устройства, узнать топочную мощность прибора отопления.

Лучше проконсультироваться со специалистом. Наиболее важные факторы при выборе — мощность, диапазон и способ регулирования.

Сначала подбирают форсунку по мощности. Она должна превышать мощность котла, но не очень значительно. От этого будет зависеть диапазон регулирования мощности системы.

По типу регулирования форсунки подбирают исходя из размеров помещения. Для частной котельной с малой мощностью подойдёт любой тип, для промышленных масштабов или для очень больших домов нужны системы с плавнодвухступенчатым или модулированным регулированием.

Замена газовой форсунки

Этапы установки горелки:

  1. Демонтаж старой горелки.

Фото 3. Процесс демонтажа горелки из газового котла. Данной работой должен заниматься исключительно специалист.

  1. Крепление арматуры.
  2. Монтаж форсунки.
  3. Подключение электрического разъёма.
  4. Монтаж газовой рампы к магистрали.
  5. Пуск системы.
  6. Настройка и регулировка.

Внимание! Устанавливать комплектующие на котёл имеет право только специалист!

Материалы и инструменты

Для замены форсунки в газовом котле потребуется минимум инструментов: инструкция к котлу и к горелке, отвёртка, мыльный раствор и кисть.

Подготовка места и демонтаж старой конструкции

Последовательность демонтажа горелки:

  • закрыть вентиль подачи газа;
  • снять форсунку с установочного места;
  • аккуратно выкрутить её.

Подготовка места заключается в удалении лишней пыли, обеспечении свободного доступа к котлу и подачи свежего воздуха в котельную.

Инструкция по установке вентиляторной горелки

Первый этап предельно прост. Все крепёжные элементы форсунка имеет в комплекте. Требуется только проверить, правильно ли установлены прокладки в местах крепления.

Второй этап также не составит труда, если была куплена подходящая горелка.

Если нет, то необходима замена, эксплуатировать систему с неподходящими комплектующими категорически запрещено. Форсунку устанавливают на место так, чтобы сопло не касалось стенок отверстия в отопительном приборе. В крепёжные отверстия закручиваются винты.

Разъем можно просто включить, если входы на проводах котла и на горелке совпадают. В противном случае к горелке идёт в комплекте подходящий разъем, на него нужно заменить тот, что находится на проводе котла.

Важно! Убедитесь, что электрическая схема котла совместима с горелкой! Схемы приводятся в описании котла и горелки.

На газопроводе обязательно устанавливают запорный кран, чтобы отключить подачу газа к горелке. Горелку к трубе подключают либо с помощью антивибрационной муфты, либо сильфонной трубы, т. к. при работе турбина довольно ощутимо вибрирует, что приводит к разгерметизации.

Пуск системы и проверка

Прибор отопления подключают к электропитанию, открывают вентиль на газопроводе. В первый раз вентиль поворачивают на минимум.

Если присутствует регулятор подачи газа, то его ставят на максимум. Затем нажимают кнопку на приборной панели. Включается вентилятор, происходит продувка и появляется искра, газ загорается.

Это может случиться не с первого раза, т. к. в системе скапливается воздух. Если горелка заблокировалась, то её разблокируют по инструкции и запускают снова.

Эксплуатировать котёл без регулировки нельзя. Лучше выполнять настройку с помощью газоанализатора и специальных таблиц, но можно и на глаз. Для этого смотрят на пламя в специальное смотровое отверстие. Подачу газа постепенно убавляют, чтобы пламя вместо оранжевого оттенка приобрело голубоватый цвет, это и будет оптимальный режим.

Если при горении слышен гул, то длину пламени уменьшают. В конце проверяют систему на герметичность с помощью мыльной воды. Раствор наносят на стыки, если пузырей нет — система герметична.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях перенастройки газового котла на сжиженный газ с использованием специальных форсунок.

Заключение

Газовая горелка — важнейший элемент котла, от её выбора зависит долговечность и качество работы отопительного прибора. Неверно подобранная форсунка может существенно увеличить расход топлива, навредить камере сгорания котла и даже привести к утечке газа. Работы, связанные с монтажом и обслуживанием газового оборудования, проводятся только квалифицированными специалистами. Самостоятельная замена газовой горелки незаконна и очень опасна.

PM&I: Управление потоком жидкости: СПГ Сжиженный природный газ: Форсунки для заполнения СПГ

Тихоокеанский регион
морской
&
Industrial®
ПРОИЗВОДСТВО
◊ РАСПРОСТРАНЕНИЕ
◊ УСЛУГА

Информация @ PacificMarine.чистая ◊
[email protected]

Как PM&I может помочь предотвратить задержки
Бесплатная доска объявлений об оборудовании: глобальная и всеобъемлющая

Приобрести только отдельные продукты ОНЛАЙН

СПГ
Наполнять
Сопло

Прилавок
Часть:

СПГ
Сжиженный
Естественный
Газ
Наполнять
Емкость

Средний : СПГ
а также
LN2

Вес 4. 98 кг

Максимум.
Работа
Давление : 4,0 МПа

Взорваться
Давление : 13,8 МПа

Расход : 190 л / мин

Дизайн
темп : -196

к
+85
степень
C =
-320
к
185
F

Утечка :
НОЛЬ

Средн.Связь
Время:

Средн.
Отъезд
Время:

Порт
Подключение : 1

5/16
-12UN
или
M36x2

Модель

Основные габариты и размер порта (мм)

Резьба порта

D1

D2

H

л

FN1

φ57. 91

φ80.14

422,25

106,85

1 — 5/16 -12UN

FN2

φ57.91

φ80.14

422,25

106,85

M36 × 2


[На главную] [Вверх] [Сопла для сжиженного природного газа] [Емкость для сжиженного природного газа] [Устройство для создания давления сжиженного природного газа и экономайзер]

Присоединяйтесь к электронной почте PM & I
Информационный бюллетень
Бесплатная доска объявлений об оборудовании: глобальная и всеобъемлющая
Калифорния ◊ Флорида ◊ Шанхай ◊ Германия
Лагос Нигерия ◊ Вальпараисо Чили ◊ Дубай ОАЭ
Проверено с 1985 года

Pacific Marine & Industrial — это
зарегистрированная служба
марка:
Качество Pacific Manufacturing, Inc.
Авторские права 1985-2021
Все права защищены

(PDF) ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ ТОПЛИВНЫХ ФОРСУНОК НА ДИФФУЗИОННОЕ ПЛАМЯ СУГ

Международный журнал перспективных научных и технических исследований, выпуск 5, том 7, ноябрь – дек. 2015

Доступно на сайте http://www.rspublication.com/ijst/index.html ISSN 2249-9954

© 2015 RS Publication, rspublicationhouse @ gmail.com Page 510

6- Существует хорошее согласие между результатами, полученными по длине видимого пламени, форме

пламени, расстоянию подъема пламени и распределению температуры пламени.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Ван В. и Эчекки Т., 2011: Исследование механизма стабилизации поднятого реактивного пламени

с использованием моделирования RANS. Журнал пожарной безопасности 46, 254–261.

[2] Р. П. Клив Р. П., Камбер П. С. и Фэйрвезер М., 2003: Прогнозы возгораний со свободной струей

из-за высокого давления, звуковых выбросов. Горение и пламя 132, 463–474.

[3] Онокпе О. и Камбер П. С., 2009: Моделирование пожаров поднятых водородных струй с использованием уравнений граничного слоя

. Прикладная теплотехника 29, 1383-1390.

[4] Хуа Л., Ванга О., Деликатсиосб М., Танга Ф., Чжанга Х. и Лу С., 2013: Высота пламени

и отрыв турбулентного плавучего струйного диффузионного пламени в атмосфере пониженного давления.

Топливо 109, 234-240.

[5] Паласиос А. и Касал Дж., 2011: Оценка формы вертикальных струйных пожаров.Топливо 90, 824-

833.

[6] Таскирана О. О. и Эргенеман М., 2014: Влияние размеров сопла и типа топлива на длину отрыва пламени

. Топливо, об. 115, 833-840.

[7] Чен Ю. К., Чанг К. С., Пан К. Л. и Ян Г. Т., 1998: отрыв и стабилизация пламени.

Механизмы струйного пламени без предварительного смешивания на горелке с обтекаемым телом. Горение и пламя

115, 51-65.

[8] Такахаши Ф. и Шмоль В. Дж., 1991: Критерии подъема струйно-диффузионного пламени. Twenty-

Третий симпозиум (международный) по горению, Институт горения, Питтсбург,

677–683.

[9] Йон С. и Соте Дж. К., 2012: Высота отрыва пламени, скорость потока и смешение титана

при кислородном сжигании в горелке с двумя разделенными струями. Прикладная теплотехника 32,

83-92.

[10] Чанг С. Х. и Ли Б. Дж., 1991: О характеристиках ламинарного поднятого пламени в струе без предварительного смешивания

. Горение и пламя 86, 62-72.

[11] Ли Б. Дж. И Чунг С. Х., 1997: Стабилизация поднятого трибрахиального пламени в ламинарной струе

без предварительного смешивания. Горение и пламя 109, 163–172.

[12] Перссон Х., Андерссон О. и Эгнелл, 2011: Влияние топлива на отрыв пламени в условиях дизельного топлива

. Горение и пламя 158, 91-97.

[13] Госал С. и Вервиш Л., 2001: Диаграмма устойчивости для отрыва и истечения круглой струи

ламинарное диффузионное пламя. Горение и пламя 123, 646-655.

[14] Ли В. Дж. И Шин Х. Д., 2003: Визуальные характеристики, включая отрыв, струи Flames

в высокотемпературной горелке с поперечным потоком. Прикладная энергия 76, 257–266.

[15] Масамичи К. и Шигеру Т., 2013: Техническая применимость топливной форсунки с низким уровнем завихрения для камеры сгорания промышленных газовых турбин, работающей на жидком топливе

. Топливо, об. 107, 766-776.

[16] Алексеенко С. В., Дулин В. М., Козорезов Ю. С., Маркович Д. М., Шторк С. И. и

Токарев М.П., 2011: Структура течения закрученного турбулентного пламени пропана. Flow,

Турбулентность и горение 87, 569-595.

[17] Ашок С., Ранджан Г. и Ишвар К. Пури, 2005: Контроль ограниченного пламени без предварительного смешивания

с использованием микроструйной струи. Внутренний журнал тепла и потока жидкости, Vol. 26, выпуск 3, 431-439.

Сжиженный природный газ — Управление энергетической информации США (EIA)

Что такое СПГ?

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, охлажденный до жидкого состояния ( сжиженный ), при температуре около -260 ° по Фаренгейту, для транспортировки и хранения. Объем природного газа в жидком состоянии примерно в 600 раз меньше, чем его объем в газообразном состоянии в трубопроводе природного газа. Этот процесс сжижения , разработанный в 19 веке, позволяет транспортировать природный газ в места, недоступные для газопроводов, и использовать природный газ в качестве транспортного топлива.

СПГ увеличивает рынки сбыта природного газа

В тех случаях, когда трубопроводы для природного газа невозможны или отсутствуют, сжижение природного газа является способом транспортировки природного газа из регионов добычи на рынки, например, в США и другие страны и обратно.На азиатские страны в совокупности приходится самая большая доля мирового импорта СПГ.

предприятий по экспорту СПГ получают природный газ по трубопроводам и сжижают его для транспортировки на специальных океанских судах СПГ или танкерах . Большая часть СПГ транспортируется танкерами СПГ-танкерами в больших бортовых резервуарах с переохлаждением (криогенными). СПГ также транспортируется в меньших по размеру контейнерах, соответствующих требованиям Международной организации по стандартизации (ИСО), которые можно размещать на судах и грузовиках.

На импортных терминалах СПГ выгружается с судов и хранится в криогенных резервуарах для хранения, прежде чем он будет возвращен в газообразное состояние или регазифицирован . После регазификации природный газ транспортируется по трубопроводам природного газа к электростанциям, работающим на природном газе, промышленным объектам, а также к бытовым и коммерческим потребителям.

Природный газ транспортируется на специально спроектированных судах в виде сжиженного природного газа (СПГ).СПГ — это природный газ, охлаждаемый до -260 ° по Фаренгейту, температуры, при которой природный газ становится жидким. Объем жидкости в 600 раз меньше газообразной формы.

Океанский танкер-газовоз

Источник: стоковая фотография (защищена авторским правом)

В США некоторые электростанции производят и хранят СПГ на месте для выработки электроэнергии, когда спрос на электроэнергию высок, например, в холодную и жаркую погоду, или когда пропускная способность трубопроводов ограничена или недостаточна для удовлетворения возросшего спроса на природный газ со стороны других потребителей. .Этот процесс называется срезанием пиков . Электростанции берут природный газ из газопроводов, сжижают его на небольших установках сжижения и хранят в криогенных резервуарах. При необходимости СПГ регазифицируется и сжигается на электростанциях. На некоторых судах, грузовиках и автобусах есть специально разработанные резервуары для СПГ для использования СПГ в качестве топлива.

Импорт СПГ в США достиг пика в 2007 году

Соединенные Штаты импортировали очень небольшое количество СПГ до 1995 года, а затем импорт СПГ в целом увеличивался каждый год до пика в 2007 году, когда он составил около 771 миллиарда кубических футов (Bcf), что составляет около 17% от общего объема импорта природного газа.Импорт СПГ сокращался в большинстве лет с 2007 года, поскольку увеличение добычи природного газа в США и расширение сети газопроводов снизили потребность в импорте природного газа.

В 2020 году Соединенные Штаты импортировали около 49,2 млрд куб. Футов СПГ всего из четырех стран. Это был самый низкий показатель с 1996 года и составлял около 2% от общего объема импорта природного газа в США.

  • Тринидад и Тобаго
    39,23 млрд куб. Футов
    79,7%
  • Нигерия
    6.91 млрд куб. Футов
    14,0%
  • Норвегия
    3,03 млрд куб. Футов
    6,2%
  • Канада
    0,04 млрд куб. Футов
    0,1%

Регазификационный терминал Эверетт возле Бостона, штат Массачусетс, принимает большую часть импорта СПГ в США, а в 2020 году он получил 60% от общего объема импорта СПГ в США; 95% из Тринидада и Тобаго и 5% из Нигерии. В штатах Новой Англии: Коннектикут, Мэн, Массачусетс, Нью-Гэмпшир, Род-Айленд и Вермонт могут быть существенные ограничения трубопроводов, когда потребность в отоплении существенно возрастает в периоды очень холодной погоды.Импорт СПГ помогает удовлетворить спрос на природный газ в Новой Англии, поскольку в настоящее время регион имеет ограниченные трубопроводные соединения с северо-востоком и другими регионами добычи природного газа США.

Экспортные мощности США по СПГ и экспорт значительно увеличились в период с 2016 по 2020 год

Соединенные Штаты были нетто-экспортером СПГ в 2017–2020 годах (экспорт превышал импорт), в основном из-за увеличения добычи природного газа в США, снижения импорта природного газа по трубопроводам и в виде СПГ, а также увеличения мощности экспортных терминалов СПГ. .

Экспортные мощности США по СПГ увеличились с менее 1 миллиарда кубических футов в день (Bcf / d) в 2015 году до 10,8 Bcf / d в конце 2020 года. В 2015 году общий объем экспорта СПГ из США в семь стран составил около 28 Bcf. В 2020 году экспорт СПГ из США в 40 стран достиг рекордного уровня — около 2390 млрд куб. Футов, а экспорт СПГ составил 45% от общего объема экспорта природного газа США. Около половины экспорта СПГ в 2020 году шло в пять стран.

  • Южная Корея
    316,2 млрд куб. Футов
    13.3%
  • Япония
    287,7 млрд куб. Футов
    12,1%
  • Китай
    200,0 млрд куб. Футов
    9,0%
  • Испания
    200,0 млрд куб. Футов
    8,4%
  • Соединенное Королевство
    160,2 млрд куб. Футов
    6,7%

В 2020 году танкеры для перевозки СПГ перевезли почти весь экспорт СПГ из США. Около 0,8 млрд куб. Футов американского СПГ было экспортировано грузовиками в контейнерах ISO в Канаду и Мексику, при этом 99% — в Мексику.

Иногда, когда цены на природный газ благоприятны для этого, Соединенные Штаты реэкспортируют часть первоначально импортированного СПГ. В 2020 году США реэкспортировали около 3 млрд куб. Футов в Аргентину, Бразилию и Южную Корею.

экспортных терминалов СПГ потребляют часть природного газа, доставляемого на предприятие, для работы оборудования по сжижению газа. По оценкам Управления энергетической информации США (EIA), от 15% до 18% объема природного газа, поставляемого на объекты экспорта СПГ, используется для сжижения. 1

Ожидается, что в ближайшие годы экспорт СПГ из США вырастет по мере появления новых U.S. Объем экспорта СПГ открыт. См. Подробную информацию о существующих и строящихся крупных объектах по сжижению газа в США (XLS).

Последнее обновление: 20 июля 2021 г.

Процесс сжиженного природного газа — обзор

7.4 Запуск завода по производству СПГ

Ниже приводится общее руководство по запуску завода по производству СПГ. Типовая блок-схема технологического процесса линии сжижения C3MCR показана на рисунке 7-2.Запуск других технологий сжижения может немного отличаться.

РИСУНОК 7-2. Типичный завод по производству СПГ C3MCR.

7.4.1 Завод СПГ и внешнее предприятие

Перед запуском завода по производству СПГ необходимо проверить работоспособность коммунальных и внешних систем, включая:

Факельная система

Система топливного газа

Азотная система

Система пожаротушения

Электроснабжение

Система охлаждающей воды

0

система теплоносителя или система рекуперации отходящего тепла.

7.4.2 Установка удаления кислого газа

Последовательность запуска для начальной работы установки удаления кислого газа следующая.

7.4.2.1 Система теплоносителя

Установить циркуляцию теплоносителя.

Закройте расширительный барабан теплоносителя азотом.

Запустите нагреватель теплоносителя, используя пусковой топливный газ, постепенно нагревая нагреватель до желаемой температуры.

Загрузите теплоноситель в ребойлер амина.

7.4.2.2 Аминная система

Добавьте раствор амина и запустите циркуляцию.

Постепенно заправляйте теплоноситель в ребойлер, соблюдая термическую нагрузку.

Запустите теплообменник бедной / богатой смеси и охладитель бедного амина и конденсатор регенератора.

Когда конденсат пара скапливается в орошающем барабане, запустите орошающий насос.Следите за потоком рефлюкса и избегайте резких изменений скорости потока, чтобы предотвратить внезапное охлаждение. Несоблюдение этого правила приведет к повреждению внутренних компонентов регенератора.

Поддерживайте давление в абсорбере и испарительном барабане при нормальных рабочих условиях путем впрыска азота.

Установите и поддерживайте нормальные уровни жидкости в абсорбере, поддонах дымохода, испарительном барабане и регенераторе.

Постепенно повышайте температуру и давление во всей системе.

Запустите циркуляцию воды в секции промывки абсорбера и отрегулируйте концентрацию амина до проектного значения.

Когда температура в системе достигнет проектных значений, приготовьтесь к приему подаваемого газа.

Подтвердите, что линия очищенного газа и линия кислого газа готовы к работе.

7.4.2.3 Запуск системы

Медленно введите подаваемый газ в абсорбер амина.

Стабилизируйте температуру в системе. Следите за рабочей температурой абсорбера и температурой нижней части регенератора.

Постепенно увеличивайте расход подаваемого газа до проектного значения.

Температура абсорбера постепенно повышается за счет тепла реакции. Температура теплообменника бедной / богатой смеси и регенератора также увеличится.

После стабилизации расхода, давления и температуры в системе запишите рабочие условия.

Отобрать и проанализировать очищенный газовый продукт.

7.4.3 Блок молекулярных сит

Блок молекулярных сит обычно состоит из четырех дегидраторов, заполненных молекулярными ситами, разработанными для соответствия требованиям к воде, меркаптанам и другим загрязнителям для производства СПГ. Дегидраторы следуют циклу адсорбция-регенерация. Он может работать в режиме 3-1 (три параллельных слоя при сушке и один при регенерации и охлаждении) или в режиме 2-2 (два параллельных слоя при сушке, один при нагревании и один при охлаждении).Переключение слоев осуществляется с помощью программируемого логического контроллера, который управляет соответствующими клапанами.

Направление потока для системы дегидратации было спроектировано таким образом, чтобы этапы адсорбции, сброса давления и повышения давления проходили через слой нисходящим потоком, а этапы нагрева и охлаждения — восходящим потоком.

Для параллельной работы с тремя слоями приблизительное время цикла адсорбции составляет 18 часов, после чего следует 6-часовой цикл регенерации. Время регенерации обычно включает стадию сброса давления от 20 до 30 минут, стадию нагрева 3 часа, стадию охлаждения 2 часа и стадию восстановления давления от 20 до 30 минут.Время цикла можно отрегулировать во время запуска установки в соответствии с рекомендациями поставщика.

7.4.3.1 Сброс давления

По завершении 18-часового цикла адсорбции необходимо сбросить давление в слое для подготовки к циклу регенерации. Линии сброса давления имеют отверстия для ограничения потока, чтобы эффективно ограничивать скорость сброса давления. Как правило, скорость сброса давления не должна превышать 75 фунтов на квадратный дюйм / мин, чтобы предотвратить движение слоя и псевдоожижение. Газ будет течь вниз по слою, и его давление должно быть сброшено примерно через 20 минут.

7.4.3.2 Нагрев

После сброса давления в слое можно начинать этап нагрева. Остаточный газ сжимается компрессором регенерационного газа, проходит через байпасный клапан к нагревателю регенерационного газа и нагревается примерно до 300 ° C. Горячий газ течет вверх через регенерируемый слой и нагревает слой до температуры, при которой адсорбционная способность слоя снижается до очень низкого уровня. В результате вода, покидающая слой, может быть удалена регенерационным газом.Обычно тепло, необходимое для десорбции воды из сита, может достигать 1800 БТЕ / фунт. Затем влажный регенерационный газ направляется в охладитель регенерационного газа, и вода десорбируется с сит, а также отделяются некоторые углеводороды. Влажный пар возвращается обратно в процесс, а конденсированная вода и соадсорбированные жидкие углеводороды удаляются из сепаратора под контролем уровня.

7.4.3.3 Охлаждение

После этапа нагрева слой охлаждают холодным сжатым регенерирующим газом для возврата к нормальной температуре адсорбции перед повторным повышением давления.Холодный газ проходит через слой вверх и направляется в нагреватель газа регенерации.

7.4.3.4 Повторное повышение давления

После этапа охлаждения в слое должно быть повышено давление до давления подачи, чтобы подготовить сосуд к возврату в рабочий режим. Линии восстановления давления для слоев имеют отверстия для ограничения потока, чтобы эффективно ограничивать скорость восстановления давления до уровня не более 75 фунтов на квадратный дюйм / мин.

7.4.4 Установка извлечения газоконденсатного газа

Следующее обсуждение относится к процессу извлечения пропана с высокой степенью извлечения, показанному на Рисунке 2-21 в Главе 2.Система состоит из холодильной камеры, турбодетандера, холодильной установки, абсорбера и деэтанизатора.

Запуск установки регенерации ШФЛУ начинается с продувки азотом холодильной камеры, в которой находится паяный алюминиевый теплообменник с сердечником исходного газа. Азот можно подавать с помощью генератора инертного газа, и он необходим для предотвращения накопления углеводородов внутри бокса. Теплообменник активной зоны обычно снабжен внутренними распределителями для впрыска метанола во входные сопла. Следует контролировать перепад давления в теплообменнике и входных фильтрах.Если падение давления превышает расчетное значение, начните закачку метанола для удаления гидрата.

Когда подаваемый газ достаточно охладится, образуется жидкость, которая будет собираться во всасывающем барабане детандера. Уровень жидкости поддерживается контроллером уровня. Высокий уровень в барабане может вызвать унос жидкости в газовую фазу. Контролируется высокий уровень жидкости в барабане, чтобы избежать попадания жидкости во всасывающий патрубок детандера. Впрыск метанола начинается при чрезмерном падении давления.

Детандер напрямую подсоединен к компрессору остаточного газа. Следовательно, работа расширения, передаваемая от потока пара к детандеру, используется для приведения в действие компрессора. Установка может работать без расширителя при использовании байпасного клапана JT. Перепускной клапан обычно закрыт и открывается, когда давление в линии на выходе расширителя слишком низкое и когда машина работает на максимально допустимой скорости. Работа байпасного клапана контролируется регулятором давления на верхней части абсорбера.Давление абсорбера поддерживается контроллером с разделенным диапазоном, который работает на входных направляющих лопатках расширителя и байпасном клапане JT расширителя. Перепускной клапан может пропускать весь поток газа в случае, если расширитель опущен.

Входное отверстие расширителя и JT-клапан снабжены впрыском метанола и могут использоваться во время запуска. Система абсорбера, деэтанизатора и конденсатора также снабжена впрыском метанола, который требуется во время запуска.

Абсорбер предназначен для извлечения большей части пропана из исходного газа.Нижняя часть абсорбера направляется в деэтанизатор. Обратный поток в абсорбер обеспечивается орошением из деэтанизатора после охлаждения в теплообменнике орошения абсорбера. Потоки, подаваемые в абсорбер, состоят из двух фазовых потоков: от расширителя и от всасывающего барабана расширителя. Жидкость, образующаяся в нижней части абсорбера, перекачивается в деэтанизатор с помощью регулятора уровня.

Поток остаточного газа направляется в холодильный шкаф для теплообмена с обезвоженным исходным газом.Затем остаточный газ направляется во всасывающий барабан детандера компрессора и сжимается компрессором и компрессором остаточного газа на завод по сжижению природного газа. Компрессоры остаточного газа управляются по мощности с помощью главного контроллера мощности установки для удовлетворения спроса на производство товарного газа. Компрессор снабжен защитой от отключения высокого давления коллектора остаточного газа. Компрессор имеет антипомпажную систему для защиты компрессора от помпажа. Антипомпажная система использует всасывающий поток, давление всасывания и нагнетания, а также температуру для прогнозирования помпажа и срабатывания антипомпажного обратного клапана.Антипомпажный поток охлаждается и возвращается обратно во всасывающий патрубок.

Деэтанизатор используется для стабилизации рекуперированного конденсата и снабжен конденсатором верхнего погона, использующим пропановое охлаждение, ребойлер и боковой ребойлер для сбережения энергии. Насосы орошения забирают жидкость из орошения и используются для подачи орошения как в абсорбер, так и в деэтанизатор. Продукт ГКЖ из деэтанизатора анализируется с помощью хроматографа, который используется для регулировки нижней температуры деэтанизатора и расхода пара, необходимых для соответствия техническим характеристикам продукта.

7.4.5 Установка сжижения

Пуск главного теплообменника может начаться после того, как из промывной колонны поступит холодный сырьевой газ. Основной теплообменник необходимо охладить постепенно до нормальной рабочей температуры в два этапа. Первым шагом является предварительное охлаждение основного теплообменника до –30 ° C путем смешивания холодного подаваемого газа из промывной колонны с газом размораживания. Подогреватель газа размораживания, расположенный после осушителей, используется для подачи газа размораживания с температурой 60 ° C для предварительного охлаждения.

Целью этапа предварительного охлаждения является устранение большой разницы температур путем смешивания холодного исходного газа из промывной колонны и теплого газа размораживания.Смешанный газ направляется в теплый конец основного теплообменника. Смешанный газ течет вверх через кожух главного теплообменника, одновременно охлаждая кожухотрубные контуры. Теплый газ отводится на холодном конце главного теплообменника.

Компрессоры MR загружаются сырьевым газом из промывной колонны и запускаются. Клапаны JT теплообменника открываются, чтобы начать циркуляцию через контур MR, который медленно охлаждает теплообменники до рабочих температур. Температура смешанного газа постепенно понижается за счет уменьшения соотношения потоков теплого оттаивающего газа к потоку холодного газа до температуры смешанного газа –30 ° C.Затем трубопровод MR высокого давления охлаждается путем открытия клапанов JT и выпускается из горячего конца. Сепаратор MR предварительно охлаждается за счет циркуляции газа размораживания через испарители, который охлаждается пропановым охлаждением.

После охлаждения системы до –20 ° C все вентиляционные, дренажные и оттаивающие соединения закрываются. Компрессоры MR запускаются с изолированным главным теплообменником. Клапаны MR JT открываются для продолжения охлаждения. Скорость охлаждения регулируется вручную с помощью клапанов JT.Обычно максимальная скорость охлаждения составляет 28 ° C / час, а начальное охлаждение ограничено 17 ° C / час.

По мере того, как теплообменник охлаждается и жидкость накапливается в системе MR, холодный подаваемый газ добавляется на всасывание компрессора MR для поддержания давления всасывания. Когда холодная часть теплообменника охлаждается до температуры СПГ, пусковой клапан СПГ открывается, чтобы начать производство СПГ. Азот, этан и пропан добавляются в контур MR для достижения расчетного состава MR. Производство СПГ увеличивается по мере того, как становится доступным больше холодильного оборудования.

Как перевести газовые приборы на пропан

Нет ничего необычного в том, чтобы задаться вопросом, можно ли использовать пропан в газовых приборах. Хотя оба они имеют некоторое сходство, не весь газ создается одинаково — и поэтому важно убедиться, что ваши приборы спроектированы и оборудованы для работы на пропане, а не на природном газе.

Что следует знать перед переводом газового прибора на пропан

Важно убедиться, что у вас есть подходящее устройство для правильного топлива, потому что пропан подается под более высоким давлением и содержит гораздо больше энергии на кубический фут, чем природный газ.Кроме того, несмотря на то, что и природный газ, и пропан являются ископаемыми видами топлива, они имеют совершенно разные плотности и состоят из разных газов, которые горят по-разному и обладают разной выходной энергией. Работа с пропаном на природном газе приведет к чрезмерно сильному пламени, что может быть небезопасным. С другой стороны, пропускание природного газа через прибор, предназначенный для работы на пропане, приведет к образованию пламени меньшего размера — или вообще к отсутствию пламени, — что сделает прибор неспособным выполнять желаемую функцию.

Обычно двухтопливный прибор, такой как газовая плита, поставляется с двумя разными портами, каждый из которых может быть установлен в зависимости от топлива, которое будет использоваться. Отверстия для природного газа больше, чем у пропана, что позволяет пропускать дополнительное топливо при более низком давлении. Отверстия для пропана меньше по размеру, чтобы учесть более высокое давление и увеличенный выход энергии. Для безопасности и эффективности важно установить правильные порты для правильного топлива. И хотя некоторые приборы, такие как плиты и водонагреватели, можно использовать как для природного газа, так и для пропана, преобразовать электрические приборы на природный газ или пропан невозможно.

В то время как большинство приборов могут выполнять преобразование с природного газа на пропан, очень важно проверить инструкции производителя, чтобы понять, является ли преобразование безопасным, какие компоненты необходимы для преобразования, а также любые соответствующие меры безопасности, которые необходимо соблюдать.

Этапы преобразования гриля для барбекю на пропан

Преобразование газовых приборов, таких как уличный гриль для барбекю, может быть относительно простым — купив комплект для переоборудования в местном хозяйственном магазине.Чтобы переоборудовать гриль на пропан:

  1. Убедитесь, что он полностью отключен от существующего источника газа.
  2. Отсоедините все остальные соединения, например электрические, если применимо.
  3. Найдите подходящий комплект для переоборудования в местном хозяйственном магазине.
  4. Следуйте инструкциям производителя, а также инструкциям из комплекта для переоборудования.
  5. Убедитесь в надежности соединений и проверьте герметичность перед первым зажиганием.

Шаги по переводу бытовых приборов на пропан

В хозяйственных магазинах обычно продаются комплекты для переоборудования бытовой техники, такой как печи и водонагреватели, однако при переходе на пропан следует учитывать и другие соображения.Чтобы преобразовать эти приборы на пропан:

  1. Ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Перед преобразованием рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным специалистом.
  3. Отсоедините плиту от исходной газовой магистрали.
  4. Снимите горелки печки и арматуру.
  5. Установите новые горелки, предназначенные для пропана.
  6. Отрегулируйте настройки горелки на желаемое пламя

Водонагреватели и печи сложны и часто содержат ряд мер безопасности, характерных для определенного топлива.Поскольку пропан доставляется под более высоким давлением, чем природный газ, конверсия может потребовать обширных работ, таких как замена клапанов, переключателей и предохранительных устройств, чтобы приспособиться к изменению давления и контролировать поток пропана. Они также содержат электрические компоненты, которые необходимо отключить перед любой попыткой перехода на другое топливо. Поскольку пламя представляет собой комбинацию топлива и воздуха, также вероятно, что необходимо отрегулировать воздушную заслонку горелки, где топливо и воздух смешиваются в точных количествах для достижения идеального пламени.И хотя отключить плиту или отверстия для горелки может быть относительно просто, даже это может потребовать технических настроек для калибровки оборудования для достижения желаемой выходной мощности и обеспечения эффективной работы ваших приборов в течение многих лет.

Советы по безопасности при конверсии пропана

Прежде чем рассматривать вопрос о переходе на пропан, обязательно сверьтесь со списком своих приборов, чтобы убедиться, что они рассчитаны как на природный газ, так и на пропан. Хотя многие приборы оснащены обоими устройствами, некоторые из них предназначены исключительно для работы на природном газе или пропане и не имеют гибкости для переключения.Кроме того, перед проведением конверсии пропана всегда рекомендуется проконсультироваться с профессионалом. Лицензированный техник, который обучен и имеет опыт работы с газом, пропаном и безопасностью бытовых приборов, может помочь вам перейти на пропан с абсолютным спокойствием. Ваш местный офис Ferrellgas может помочь вам найти специалиста по обслуживанию, который поможет определить, подходят ли ваши устройства для преобразования пропана, и, если да, то как безопасно выполнить переход.

Самое безопасное и простое решение — купить пропановый прибор, а не эксплуатировать его, переоборудованный с природного газа.Это обеспечит готовность вашего оборудования к установке без необходимости использования комплекта для переоборудования или отключения линии природного газа. Покупка приборов, готовых к использованию пропана, минимизирует время простоя и позволит вам пользоваться надежными, безопасными и эффективными преимуществами пропана. Также возможно, что покупка нового пропанового прибора будет стоить меньше, чем цена того, который был преобразован с природного газа.

Свяжитесь с Ferrellgas для получения пропана

Если вы готовы перейти на чистое горение и долговечный пропан, взвесьте стоимость и задержку между покупкой пропановых приборов или переходом с природного газа.Если вы хотите перейти с природного газа, обязательно проверьте свои устройства на совместимость, соблюдайте все инструкции по безопасности производителей и заручитесь помощью лицензированного профессионала, который поможет убедиться, что ваш путь к пропану безопасен и безотказен. , и в состоянии удовлетворить ваши потребности на долгие годы.

Позвольте Ferrellgas помочь вам в пути! Свяжитесь со специалистом по обслуживанию в одном из наших местных офисов.

Похожие блоги

Приготовление пищи на пропане: почему вам следует отказаться от электрического питания

Пропан vs.дизель-генераторы — что лучше резервное

Контрольный список для весенней очистки пропановой системы

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
    Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
    Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Свойства сверхзвукового сжижения природного газа в сопле Лаваля

Сжижение — это физическое преобразование газа в жидкое состояние. Природный газ стабильно набирает обороты как более экологичный альтернативный источник энергии.Лучше всего транспортировать природный газ в сжиженном виде, так как его объем сокращается почти в 600 раз. Последние технологические достижения привели к разработке сверхзвукового сепаратора, который сочетает в себе охлаждение за счет расширения и центробежное разделение в одном компактном устройстве, не требующем химических веществ. Это устройство было внедрено для обработки природного газа с целью конденсации и разделения воды и тяжелых углеводородов из-за его преимуществ, заключающихся в том, что он меньше, легче и дешевле, а также имеет меньше выбросов, чем обычная технология дегидратации.Таким образом, большое количество научных исследований было сосредоточено на конструкции и характеристиках разделения сверхзвукового сепаратора.

Недавние исследования показали, что сопло Лаваля является важной частью сверхзвукового сепаратора, который приводит к конденсации целевых компонентов. Более того, было установлено, что фазовые характеристики и расчет эффективности сжижения являются наиболее эффективными методами оценки конденсации природного газа в сверхзвуковом сопле.К сожалению, фазовые характеристики вместе с эффективностью сжижения и сверхзвуковые сжижающие свойства природного газа в сопле Лаваля до сих пор не ясны.

Недавно ученые Китайского университета нефти: Цзян Бянь (кандидат наук), Мавугбе Айви Эдем, Пэнбо Инь, профессор Вэньмин Цзян под руководством профессора Сюэвэня Цао вместе с доктором Вэнь Яном из Южно-Китайского филиала Sinopec Sales Co., Ltd разработали новый тип процесса сжижения природного газа с использованием сопла Лаваля.Чтобы быть точным, исследователи проанализировали характеристики сверхзвукового потока и процесс сжижения двойной системы метан-этан в сопле Лаваля, объединив теории фазового равновесия, газовой динамики и термодинамики. Их работа в настоящее время опубликована в исследовательском журнале Energy.

Исследовательская группа оценила влияние температуры на входе, давления на входе, противодавления и состава на входе на процесс сжижения с помощью вычислительной гидродинамики (CFD).Подводя итог, они оценили эффективность разжижения сопла и дроссельной заслонки в различных условиях путем вычислений и сопоставления с использованием программных пакетов MATLAB и HYSYS.

Авторы заметили, что критическая температура и давление сжижения бинарной системы метан-этан уменьшаются в условиях низкой температуры на входе или высокого давления на входе, а диапазон области жидкой фазы увеличивается, что, в свою очередь, способствует процессу сжижения. Кроме того, они сообщили, что с увеличением противодавления сопла положение ударной волны смещалось вперед, и среда разжижения полностью разрушалась.

Таким образом, исследование Китайского нефтяного университета успешно представило новый подход к сжижению природного газа с помощью сопла Лаваля. Как правило, было замечено, что многокомпонентный природный газ, в котором высокое содержание тяжелых углеводородов, довольно легко сжижается с использованием системы сопел Лаваля. В целом форсунка легче достигает разжижения по сравнению с дроссельной заслонкой при тех же условиях.

Добавить комментарий