Удельный вес мдф 16 мм: МДФ 16 мм. Купить МДФ 16 мм оптом и в розницу.

By alexxlab No comments

Содержание

МДФ 16 х 2800 х 2070 мм производителя Kronospan

Плита средней плотности МДФ (МDF), 1 сорт, шлифованная

  • формат листа 2800*2070 мм;
  • толщина плиты 16 мм;
  • площадь листа 5,796 м2;
  • вес листа 76 кг;
  • упаковано в паллеты по 30 листов.

Прочность, плотная структура, безопасность по экологическим параметрам и выгодная цена — вот достоинства МДФ 16 мм. Плитный материал такой толщины охотно приобретают мебельные фабрики и строительно-отделочные организации: будучи значительно дешевле цельного дерева, MDF не уступает ему в практичности и эстетике, а по многим рабочим характеристикам занимает более высокие позиции.

Плиты российского производства 16мм занимают достойное место в ассортименте компании «Северплит». Очень удобно, что в нашем магазине вы можете заказать любое количество листов MDF с весомыми оптовыми скидками.

Почему выбирают древесную плиту МДФ 16 мм

Из древесноволокнистых листов без декора получается качественная черновая отделка помещений, прочные и изолирующие звуки перегородки, устойчивые и красивые выставочные стенды. Ламинированная либо отделанная шпоном плита незаменима в сфере изготовления шкафов, тумб, стеллажей, деревянных элементов мягкой мебели.

Остановить выбор именно на этом материале заставляют актуальные достоинства MDF:

  • равномерная плотность не дает плитам трескаться, позволяет без проблем фрезеровать фигурные элементы;
  • даже необработанная МДФ мало боится влаги, а после пропитки специальными составами материал можно безбоязненно эксплуатировать во влажной среде;
  • древесноволокнистые листы не подвергаются бактериологическим поражениям, не токсичны и применяются без ограничений.

Продукция поступает к нам прямо с российских заводов (в том числе входящих в знаменитые международные концерны по производству древесно-плитных материалов), а потому всегда имеется в наличии на складе и реализуется без наценок. Обращайтесь в «Северплит»!

Размеры и вес плит МДФ MDF, ДСП, ЛДСП, ХДФ HDF, OSB ОСП Kronospan Russia Кроношпан Россия

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003. RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Удельный вес ДСП, его виды, характеристики, вес и плотность

     ДСП представляет собой древесную стружечную плиту. Она имеет мелкую структуру и применяется в строительных целях для изготовления мебели. К ДСП применимы строгие параметры, несоблюдение которых, может существенно снизить цену и качество конечной продукции. Так, на плите первого сорта, не должно быть повреждений – затемнений, трещин и надломов. Кроме видимых дефектов, плита обязательно должна соответствовать высоким критериям – быть прочной, эластичной, влагоустойчивой и содержать минимальное количество формальдегида.

Виды ДСП и их физические характеристики

     ДСП производят из древесины, которую измельчают, смешивают со смолой и прессуют. Древесину нарезают разными методами:

  • Стружка лепестками.
  • Игольчатая щепка.
  • Квадратная щепка.
  •      Нарезка древесины последними двумя методами, подразумевает более грубую структуру. В процессе эксплуатации могут образовываться сколы и трещины. Для лучшего скрепления конечного изделия добавляют больше смолы, что, соответственно, увеличивает плотность ДСП. 

         На сегодняшний день, стали популярными экологически чистые строительные материалы. Поэтому, производители стараются использовать меньшее количество смолы для связки стружки. Но, уменьшение содержания смолы приводит к уменьшению плотности ДСП.

         Покупатели предпочитают приобретать более плотный материал и изготавливать изделия из него. В таком случае изделия получаются крепче, их легко можно несколько раз собрать и разобрать, не повредив крепежи. Недостатком выступает быстрый износ механического инструмента. К тому же раскроить такой материал без надломов очень сложно. Хотя экологическая мода делает свое дело – экологически чистая мебель и элементы фасадов становятся все более популярными.

    Вес и плотность ДСП

    Удельный вес дсп, сфера применения и основные характеристики
    Толщина ДСП Формат Влажность Коррозия Удельный вес дсп кг/м³ Сфера применения
    8 мм 3060мм х 1830мм 2750мм х 1830мм 2440мм х 1830мм От 5% до 7% До 0,5мм 650 — 850 В строительных и ремонтных целях: пол, потолок, перекрытия. Изготовление мебельных конструкций.
    10 мм
    16 мм
    18 мм
    22 мм
    25 мм
    26 мм

         Нормальный удельный вес дсп 16мм и 18мм – в пределах 650 – 850кг/м³, но, бывают незначительные отклонения от нормы. Чем больше удельный вес, тем плотнее лист ДСП, и соответственно больше его цена. Существует норматив при котором вес листа дсп 16 мм составляет – 58,7 кг, а вес дсп 18 мм – 71,4 кг. Данный норматив обеспечивает прочность конструкции и удобство при работе с шлифованным материалом.

    Вес ДСП | Плотность ДСП

    В указанных таблицах приведена ориентировочная информация по весу листа и пачки ДСП в зависимости от размеров и толщины ДСП.

    Вес ДСП

    Номинальная толщина ДСП, мм Вес листа ДСП, кг
    Формат листа ДСП, мм
    2440х1830 2750х1830 2800х2070 3060х1830 3060х1220 3500х1750
    8 25,7 29 33,4 32,3 21,5 35,3
    10 30,8 34,7 40 38,6 25,8 42,3
    12 37 41,7 48 46,4 30,9 50,7
    16 46,4 52,3 60,3 58,2 38,8 63,7
    18 52,2 58,9 67,8 65,5 43,7 71,7
    22 63,9 72 82,9 80,1 53,4 87,6
    25 70,3 79,3 94,2 88,2 58,8 96,5
    28 77,5 87,4 100,6 97,2 64,8 106,3
    32 87,2 98,2 113,1 109,3 72,9 119,6
    38 103,5 116,7 134,4 129,8 86,5 142

    Справочные данные по объему ДСП

    Номинальная толщина ДСП, мм Параметры
    Длина, мм Ширина, мм Объем листа, м3 Листов в 1м3,шт м2 в 1 листе
    8 2440 1830 0,036 28 4,46
    2750 1830 0,040 24,8 5,03
    2800 2070 0,046 21,6 5,79
    3060 1830 0,045 22,3 5,6
    3060 1220 0,030 33,5 3,73
    3500 1750 0,049 20,4 6,12
    10 2440 1830 0,045 22,4 4,46
    2750 1830 0,050 19,9 5,03
    2800 2070 0,058 17,3 5,79
    3060 1830 0,056 17,9 5,6
    3060 1220 0,037 26,8 3,73
    3500 1750 0,061 16,3 6,12
    12 2440 1830 0,054 18,7 4,46
    2750 1830 0,060 16,6 5,03
    2800 2070 0,070 14,4 5,79
    3060 1830 0,067 14,9 5,6
    3060 1220 0,045 22,3 3,73
    3500 1750 0,074 13,6 6,12
    16 2440 1830 0,071 14 4,46
    2750 1830 0,081 12,4 5,03
    2800 2070 0,093 10,8 5,79
    3060 1830 0,090 11,2 5,6
    3060 1220 0,060 16,7 3,73
    3500 1750 0,098 10,2 6,12
    18 2440 1830 0,080 12,4 4,46
    2750 1830 0,091 11,0 5,03
    2800 2070 0,104 9,6 5,79
    3060 1830 0,101 9,9 5,6
    3060 1220 0,067 14,9 3,73
    3500 1750 0,110 9,1 6,12
    22 2440 1830 0,098 10,2 4,46
    2750 1830 0,111 9,0 5,03
    2800 2070 0,128 7,8 5,79
    3060 1830 0,123 8,1 5,6
    3060 1220 0,082 12,2 3,73
    3500 1750 0,135 7,4 6,12
    25 2440 1830 0,112 9,0 4,46
    2750 1830 0,126 7,9 5,03
    2800 2070 0,145 6,9 5,79
    3060 1830 0,140 7,1 5,6
    3060 1220 0,093 10,7 3,73
    3500 1750 0,153 6,5 6,12
    28 2440 1830 0,125 8,0 4,46
    2750 1830 0,141 7,1 5,03
    2800 2070 0,162 6,2 5,79
    3060 1830 0,157 6,4 5,6
    3060 1220 0,105 9,6 3,73
    3500 1750 0,172 5,8 6,12
    32 2440 1830 0,143 7,0 4,46
    2750 1830 0,161 6,2 5,03
    2800 2070 0,185 5,4 5,79
    3060 1830 0,179 5,6 5,6
    3060 1220 0,119 8,4 3,73
    3500 1750 0,196 5,1 6,12
    38 2440 1830 0,170 5,9 4,46
    2750 1830 0,191 5,2 5,03
    2800 2070 0,220 4,5 5,79
    3060 1830 0,213 4,7 5,6
    3060 1220 0,142 7,0 3,73
    3500 1750 0,233 4,3 6,12

    Плотность ДСП

    Средняя плотность, кг/м3 Толщина ДСП, мм
    8 10 12 16 18 22 25 28 32 38
    720 690 690 650 650 650 630 620 610 610

    Сколько весит лист ДСП? — mebeldok.

    com

    Производители мебели, которые в качестве основного материала используют ДСП, обращают внимание не только на размеры ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес. Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр плиты. Соответственно, сколько весит лист ДСП, будет достаточно легко просчитать.

    Факторы, влияющие на вес ДСП

    Совокупная масса древесно-стружечной плиты зависит от нескольких факторов, среди которых можно выделить:

    • сорт древесины, использованной в качестве сырья при производстве ДСП. Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает различия веса стружек и опилок из сосны, липы, дуба и т.д.
    • плотность прессования древесной массы в процессе формирования плиты. Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет конечный вес плиты.
    • размер каждого отдельного листа ДСП – то есть количество метров квадратных в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

    Вес ДСП у ведущих производителей

    Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей его технологического процесса, предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.
















    Производитель Формат плиты, мм Вес, кг
    на 1 м2 на плиту
    Swisspan 2440х1830х25 16,16 72,2
    2440х1830х22 14,22 63,5
    2440х1830х18 12,82 57,2
    2440х1830х16 11,39 50,9
    2750х1830х22 14,22 71,6
    2750х1830х18 12,82 64,5
    2750х1830х16 11,39 57,3
    2750х1830х10 7,8 39,3
    Egger 2800х2070х10 7,09 41,1
    2800х2070х16 10,36 60,0
    2800х2070х18 11,65 67,5
    2800х2070х19 12,3 71,3
    2800х2070х25 14,69 85,1

    Из таблицы видно, что вес плит с одинаковым форматом может существенно отличаться из-за разницы в толщине. Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разную массу на 1 квадратный метр.

    Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от множества причин. Опытные производители мебели зачастую ориентируются на его значение при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может говорить о нарушении технологии высушивания при производстве ДСП, а слишком легкая плита может оказаться хрупкой и ломкой.

    Таблицы по объему и весу древесностружечных плит

    Таблица 1.

    Таблицы по объему и весу древесностружечных плит

    Средний вес ДСП (в листах, кг)

    толщина, мм формат, мм
    2440х1830 2750х1830 3060х1830 3060х1220 3060х610
    8 26,0 29,4 32,7 21,8 10,9
    10 32,6 36,7 40,8 27,2 13,6
    12 39,1 44,0 49,0 32,7 16,3
    16 52,1 58,7 65,3 43,5 21,8
    18 58,6 66,0 73,5 49,0 24,5
    26 84,6 95,4 106,1 70,8 35,4

    Таблица2

    Справочные данные по объему ДСП

    толщина, мм длина, мм ширина, мм объем листа, м3 листов в 1м3, шт м2 в 1 листе *листов в пачке
    станд. н/ст
    8 2440 1830 0,036 27 4,47 90
    2750 1830 0,040 25 5,03
    3060 1830 0,045 22 5,60
    3060 1220 0,030 33 3,73
    3060 610 0,015 66 1,87
    10 2440 1830 0,045 22 4,47 85
    2750 1830 0,050 20 5,03
    3060 1830 0,056 18 5,60
    3060 1220 0,037 27 3,73
    3060 610 0,019 52 1,87
    12 2440 1830 0,054 18 4,47 72
    2750 1830 0,060 16 5,03
    3060 1830 0,067 15 5,60
    3060 1220 0,045 22 3,73
    3060 610 0,022 45 1,87
    16 2440 1830 0,071 14 4,47 54 35
    2750 1830 0,081 12 5,03
    3060 1830 0,090 11 5,60
    3060 1220 0,060 16 3,73
    3060 610 0,030 33 1,87
    18 2440 1830 0,080 12 4,47 48 31
    2750 1830 0,091 11 5,03
    3060 1830 0,100 10 5,60
    3060 1220 0,067 15 3,73
    3060 610 0,036 27 1,87
    26 2440 1830 0,116 8 4,47 36 21
    2750 1830 0,131 7 5,03
    3060 1830 0,146 6 5,60
    3060 1220 0,097 10 3,73
    3060 610 0,049 20 1,87

    * количество листов в пачке может формироваться в соответствии с заявкой покупателя (отгрузка в пачках используется при транспортировке в полувагонах)

    Сколько весит лист фанеры — таблица веса фанеры в зависимости от толщины и размеров листа

    В таблицах ниже мы приводим ориентировочную информацию по весу листа, кубического и квадратного метра берёзовой и хвойной фанеры в зависимости от размеров и толщины листа.

    Ориентировочный объем и вес березовой фанеры в зависимости от размеров листа

    (средняя плотность фанеры 665 кг/м³)





















    толщина, мм Размеры листа, вес м³ и м²
    1525х1525 мм 2440х1220 мм
    листов в м³ вес листа, кг вес м³, кг* вес м², кг листов в м³ вес листа, кг вес м³, кг* вес м², кг*
    3 143,3 4,5 645 1,9 112 5,8 650 1,9
    4 107,5 6,1 656 2,6 84 7,7 647 2,6
    5 86 7,6 654 3,3 67,2 9,7 652 3,3
    6 71,7 9,1 652 3,9 56 11,6 650 3,9
    6,5 66,2 9,8 649 4,2 51,7 12,6 651 4,2
    7 61,4 10,6 651 4,5 48 13,5 648 4,5
    8 53,8 12,1 651 5,2 42 15,5 651 5,2
    9 47,8 13,6 650 5,2 37,3 17,4 649 5,8
    10 43 15,1 649 6,5 33,6 19,4 652 6,5
    12 35,8 18,1 648 7,8 28 23,2 650 7,8
    15 28,7 22,7 651 9,8 22,4 29 650 9,7
    18 23,9 27,2 650 11,7 18,7 34,8 651 11,7
    20 21,5 30,2 649 13 16,8 38,7 650 13
    21 20,5 31,7 650 13. 6 16 40,6 650 1,6
    24 17,9 36,3 650 15.6 14 46,4 650 15,6
    27 15,9 40,8 649 17.5 12,4 52,3 649 17,6
    30 14,3 45,4 649 19.5 11,2 58 650 19,5

    Ориентировочный объем и вес хвойной фанеры в зависимости от размера листа

    (средняя плотность фанеры 550 кг/м³)


















    толщина, мм Размеры листа
    2500х1250 мм 2440х1220мм
    шт. в м³ вес листа, кг вес м³, кг* вес м², кг листов м³ вес листа, кг вес м³, кг* вес м², кг*
    6 53,3 10,3 549 3.3 56 9,8 549 3.3
    6,5 49,2 11,2 551 3.6 51,7 10,6 548 3.6
    8 40 13,8 552 4.4 42 13,1 550 4.4

    9

    35,6 15,5 552 5 37,3 14,7 548 4.9
    9,5 33,7 16,3 549 5. 2 35,4 15,6 552 5.2
    12 26,7 20,6 550 6.6 28 19,7 552 6.6
    12,5 25,6 21,5 550 6.9 26,9 20,5 551 6.9
    15

    21,3

    25,8 550 8.3 22,4 24,6 551 8.3
    16 20 27,5 550 8.8 21 26,2 550 8.8
    18 17,8 30,9 550 9.9 18,7 29,5 552 9. 9
    19 16,8 32,7 549 10.5 17,7 31,1 550 10.4
    21 15,2 36,1 549 11.6 16 34,4 550 11.6
    24 13,3 41,3 549 13.2 14 39,3 550 13.2
    27 11,9 46,4 552 14.8 12,4 44,2 548 14.8

    * Указан расчётный, округлённый вес кубического и квадратного метра берёзовой фанеры.

    Надеемся эта информация будет вам полезна при расчётах своих проектов.

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | ДВП Фанера

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это специально разработанный продукт, изготовленный из соснового волокна и смолы. Имеет гладкую спинку и лицо.

    Подходящие приложения:

    • мебель
    • петиций
    • ремесло
    • двери
    • стеллаж
    Описание продукта

    Размер упаковки

    Приблизительный вес

    2400 x 1200 x 3 мм

    150

    7

    2400 х 1200 х 4.75 мм

    80

    12

    2400 x 1200 x 6 мм

    80

    14

    2400 x 1200 x 9 мм

    60

    20

    2400 x 1200 x 12 мм

    40

    26

    2400 x 1200 x 16 мм

    40

    34

    2400 x 1200 x 18 мм

    40

    39

    2400 x 1200 x 25 мм

    20

    51

    2400 x 1200 x 32 мм

    20

    66

    2700 x 900 x 32 мм

    20

    60

    3600 x 1200 x 3 мм

    150

    11

    3600 x 1200 x 6 мм

    50

    20

    3600 x 1200 x 9 мм

    60

    30

    3600 x 1200 x 12 мм

    30

    39

    3600 x 1200 x 16 мм

    30

    52

    3600 x 1200 x 18 мм

    30

    58

    3600 x 1200 x 25 мм

    20

    75

    3600 x 1200 x 32 мм

    20

    99

    Доступны также размеры большей толщины 24 x 18, 27 x 12, 36 x 18

    FormWood Industries: плита МДФ

    Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является основной основой для деревянного шпона. Технологичность МДФ, хорошая стабильность размеров, плоскостность, жесткие допуски, устойчивость к вмятинам и отсутствие телеграфирования зерна способствовали его широкому распространению. Хорошая прочность сцепления, фиксация винтами и устойчивость к сжатию и деформации делают МДФ идеальным субстратом.

    МДФ изготавливается почти так же, как и древесно-стружечная плита, за исключением того, что древесину «подвергают тепловой обработке» перед облагораживанием. На этом этапе древесина становится менее восприимчивой к воздействию влаги и менее хрупкой. На этапе измельчения древесина «растирается» на пучки волокон вместо того, чтобы механически «разламываться», как в сепараторах частиц.После добавления связующего, обычно мочевины формальдегида, материал подвергается горячему прессованию, шлифовке и распиливанию.

    Архитектурная панель Спецификация продукта

    Особенности и преимущества

    • В большинстве случаев более плоская панель, чем фанера со шпоном
    • Деформация редко является проблемой
    • Размеры листов: 4’x8 ‘, 4’x10’, 4’x12 ‘, 5’x8’, 5’x10 ‘и 5’x12’
    • Шлифованная
    • К быстрому ламинированию готовы более 100 пород и пропилов древесины, в том числе многие экзотические
    • Легко доставляется литовскими литами или выделенным перевозчиком

    Технические характеристики

    Стандартный размер: 4’x8 ‘
    Максимальный размер: 5’x12 ‘
    Вес / квадратный фут (3/16 дюйма): 1. 00 фунтов
    Вес / квадратный фут (7/16 «): 1,75 фунта
    Вес / квадратный фут (1/2 «): 2,50 фунта
    Вес / квадратный фут (11/16 «): 2,80 фунта
    Доступность ядра MDF

    Могут применяться минимумы. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.Могут быть доступны другие размеры и толщины.

    1/8 дюйма 3/16 дюйма 7/16 « 1/2 « 11/16 « 1/4 дюйма 1 «
    МДФ (4’x8 ‘) Стандартный Стандартный Стандартный В наличии Стандартный В наличии В наличии
    МДФ (4’x10 ‘) В наличии Стандартный Стандартный В наличии Стандартный В наличии В наличии
    МДФ (4’x12 ‘) В наличии Стандартный В наличии В наличии
    МДФ (5’x8 ‘) В наличии В наличии Стандартный В наличии В наличии
    МДФ (5 футов x 10 дюймов) В наличии В наличии Стандартный В наличии В наличии
    МДФ (5’x12 ‘) В наличии В наличии

    * Изображения перепечатаны с разрешения 8-го издания «Иллюстрированные стандарты качества», Architectural Woodwork Institute, Potomac Falls, Virginia

    Глава 6.

    Изделия из фанерных панелей: ДСП, ДВП, ДВП средней плотности, OSB / вафельные плиты и изоляционная плита

    .

    Классификация

    Измерение

    Стандартная отчетность
    Основа

    • Площадь
    основание стопы (SF)

    • Площадь
    метр, основание 1 мм

    Объем не фанеры
    Панели

    • Преобразование
    измерение поверхности любой толщины до стандартной толщины

    • Кубический фут
    расчет

    • Метрическая система
    расчет

    Требования к древесине

    Восстановление процесса
    Формула для оценки
    Требования к древесине

    Вес панелей из фанеры

    Получение
    Формулы для зеленой древесины Требование

    Глава 6. Ненанер
    Панельные изделия: ДСП,
    Оргалит, средний ДВП плотности, OSB / вафельный картон,
    и изоляционная плита

    В отличие от фанеры, которая изготавливается из шпона, эти панели
    или «картонные» изделия изготавливаются из чипсов, вафель, прядей,
    хлопья и частицы древесины или древесного волокна после варки или
    рафинирование.В совокупности их часто называют составом ,
    восстановленные
    или панели из фанеры, или
    доски
    . Еще один широко используемый термин для этой коллекции
    Панельной продукции составляет композитов .
    Клеи и другие вещества часто смешиваются с композицией.
    для создания желаемых свойств.

    Классификация

    В зависимости от вида, типа и ориентации частиц тип и
    количество используемых адгезивов и добавок, а также толщина и плотность
    к которому прижимается доска, очень широкий спектр данной продукции
    возможно. Агентства, представляющие статистику, часто объединяют их в
    другие группы. Например, OSB / вафельные плиты часто комбинируют с
    фанеры хвойных пород в группу под названием конструкционные панели . В таблице 6-1 представлен простой
    классификация по плотности панели. Читателю следует проконсультироваться
    Справочник по дереву
    (USFS 1987), Мэлони (1977) и Сучсленд и Вудсон (1990) для
    дополнительные сведения о спецификациях, использовании и процессах для этих
    продукты.Ссылки также включают Министерство торговли США.
    стандарты для этих продуктов.

    Измерение

    Стандартные основы отчетности

    Квадрат
    Основание для ног (SF)
    . Как статистика фанеры, не фанера
    панельная статистика обычно представлена ​​в Северной Америке в квадрате
    стопы стандартной толщины основания. Это представляет собой кусок один
    квадратного фута и толщиной 1/8, 3/8, 1/2 или 3/4 дюйма в зависимости от
    продукт. Соответственно, это 1/96, 1/32, 1/24 и 1/16
    кубического фута. В Таблице 6-1 представлена ​​стандартная толщина основания.
    для каждого из этих продуктов и метрических эквивалентов.

    Квадрат
    Метр, основание 1 мм.
    Стандартная основа для отчетности
    эти продукты в странах, использующих метрическую систему, квадрат
    метр, основание 1 мм.Он представляет собой кусок площадью 1 м и толщиной 1 мм.
    или 1/1000 кубометра.


    Таблица 6-1. Основные размеры фанерных панелей.

    Толщина
    стандарт

    Специфический

    Плотность

    Формула для
    конвертировать
    SM t до толщины

    Товар

    (дюйм) (мм)

    гравитация

    (фунт / фут 3 )

    стандарт

    OSB / вафельный картон

    3/8 9. 5

    0,48-0,80

    30-50

    SM т * т / 0,375

    ДСП

    3/4 19.0

    SM т * т / 0,750

    Низкая

    0. 40-0,59

    25-37

    Средний

    0.59-0,80

    37-50

    Высокая

    0. 80-1,12

    50-69

    Изоляция
    доска

    1/2 12.7

    0,16-0,50

    10-31

    SM т * т / 0,500

    Оргалит

    1/8 3. 2

    SM т * т / 0,125

    Средний

    0.50-0,80

    31-50

    Высокая

    0. 80-1.28

    50-80

    Уплотненный

    1.36-1,44

    85-90

    МДФ

    3/4 19,0

    0. 50-0,80

    31-50

    SM т * т / 0,750


    Объем панелей из фанеры

    Методы преобразования мер поверхности
    и расчет объема этих продуктов аналогичен тем
    используется для фанеры.

    Преобразование
    Измерение поверхности любой толщины на основе стандартной толщины.
    Аналогично методу для фанеры, для преобразования меры поверхности
    от любой толщины (SM t ) до стандартной основы
    для продукта разделите фактическую толщину (t) в дюймах на
    стандартную толщину в дюймах и умножьте на размер поверхности.
    В последнем столбце Таблицы 6-1 показаны уравнения для каждого продукта.Таблица 5-1 суммирует преобразование фактической толщины панели для каждого
    из четырех стандартов толщины. См. Также Пример 1.

    Обратите внимание, что любая из формул может
    использоваться для стандартизации всех панельных продуктов до одинаковой толщины
    основание. В своей оценке ситуации с лесным хозяйством США USFS
    выражает все эти панельные продукты на основе 3/8 дюйма (Приложение
    2).

    Кубический
    Расчет стопы.
    Общая формула разработана
    для фанеры (Глава 5, с. 70) можно использовать:

    фут 3
    = SM т * т / 12
    = 0,08333 * т * SM т .

    Следовательно, таблицу 5-4 можно использовать для преобразования
    количество панелей заданной толщины до кубических футов или кубических
    метров.См. Также Пример 2.

    Метрическая система
    Расчет.
    За пределами Северной Америки, фанерные панели
    изготавливаются в метрических размерах; ширина (W) и длина (L) указаны в
    метров и толщину (t) в миллиметрах. Статистика обычно
    указывается в квадратных метрах площади (на основе 1 мм) или
    кубические метры. Формулы

    SM т = L *
    W = размер поверхности, м 2, из
    исходная толщина.

    SM 1 = SM t * t = размер поверхности, м 2, основание 1 мм.

    м 3 = SM т * т / 1000 = SM 1 /1000.

    Конвертировать 2,500
    футов 2 изоляционной плиты 3/4 дюйма до
    стандартное основание 1/2 дюйма, используя формулу в Таблице 6-1.

    SF 1/2 =
    SM т * т /
    0.5 = 2,500 * 0,75 / 0,5 = 3,750

    или умножить
    2,500 футов 2 по
    коэффициент 1,5000 в столбце 5 таблицы 5-1.

    Преобразование 1500 футов 2 из
    ДСП 7/16 дюйма на стандартную основу 3/4 дюйма, используя
    формулу в Таблице 6-1.

    SF 3/4 =
    SM т *
    т / 0. 75 = 1,500 * (7/16) / 0,75 = 875

    или умножить 1500 футов 2 на
    коэффициент 0,5833 в столбце 6 таблицы 5-1.

    Преобразование 1500 футов 2 из
    ДСП 7/16 дюйма в кубические футы:

    футов 3 = 0,08333
    * (1500 * 7/16) = 54,7

    или умножить на 1500
    футов 2 на множитель
    0.03646 в столбце 3 Таблицы 5-4.

    Требования к древесине

    В этом разделе представлен метод оценки
    количество эквивалента твердой древесины, необходимое для производства единицы
    количество изделия из фанеры. Поскольку эти продукты
    изготовлены из небольших деревянных элементов, сырье не нужно
    в виде круглого бревна. Оценка древесины USFS обеспечивает
    в среднем по стране на требуемую древесину (эквивалент круглого леса в кубических футах)
    для производства одной основы MSF 3/8 дюйма или одного кубического фута этих продуктов
    (Приложение 2).

    Производственные процессы для фанеры
    панели часто называют «мокрыми» или «сухими».
    В сухом процессе транспортировочная среда для древесных частиц
    или волокна — воздух; при мокром процессе — вода. ДСП
    процессы производства вафельных плит являются сухими, а процессы производства изоляционных плит
    мокрые. ДВП и ДВП средней плотности (МДФ) могут быть
    производится в любом случае, хотя преобладает сухой процесс
    при изготовлении МДФ.

    Восстановление процесса

    Эффективность преобразования фанерных панелей
    наиболее значимо выражается в процентах от веса
    оригинальный деревянный ввод. Эффективность преобразования этих продуктов зависит от
    по типу сырья (бревна или остатки фрезерования), породному составу,
    используемый процесс, а также плотность и толщина картона (Таблицы 6-2, 6-3).
    OSB / вафельные плиты обычно используют круглые бревна, которые не подходят
    для пиломатериалов или фанеры.Они обрабатываются машинами для создания
    хлопья или пряди с определенной геометрией. Основной источник
    потеря — это хлопья, которые отбраковываются из-за небольшого размера. ДСП,
    который часто использует отходы фрезерования, такие как опилки, строгальная стружка,
    и так далее, размалывает их до небольшого размера, так что намного меньше
    потеря происходит из-за брака. Утеплитель, ДВП и МДФ
    может использовать круглые бревна или обрезки после переработки
    к волокнистому сырью путем термомеханических процессов варки целлюлозы,
    обычно имеют выход более 90%.Основной источник
    потери древесного волокна при производстве панелей мокрым способом от
    древесное волокно, которое частично растворяется и теряется через экран
    в процессе формирования мата. Эти остатки обычно превращаются
    к прочей товарной продукции.

    Панели из фанеры, полученные сухим способом, часто
    шлифуется после прессования. Процент потери объема при шлифовании
    зависит от толщины доски, так как толщина снимается
    шлифовальный станок обычно постоянный (около 0.060 дюймов). В случае
    OSB, шлифуется сравнительно небольшая продукция. В зависимости от
    тип продукта и процесс, частично или полностью пыль шлифовальной машины
    могут быть переработаны.

    Стол
    6-2.
    Эффективность переработки панелей без шпона (в процентах
    приемлемой отделки).

    Товар

    Процесс

    Восстановление
    (%)

    Solubles, штрафы
    (%)

    шлифовальный станок
    Пыль
    (%)

    Изоляция
    доска

    мокрый

    90-95

    5-10

    Оргалит

    мокрый

    95

    5

    Сухая

    90-95

    5-10

    Мазонит

    85

    15

    МДФ

    мокрый

    95

    5

    Сухой

    90-95

    5-10

    ДСП,
    OSB и др.

    Сухая

    90-95

    5-10


    Таблица 6-3.
    Переменные процесса панели без шпона
    для требований зеленой древесины.

    Переменная Символ

    OSB
    и
    вафельный картон

    Частица-
    доска

    Средний
    плотность
    ДВП

    Оргалит

    Изоляция
    доска

    Плотность плиты (фунт / фут 3 , кг / м 3 )

    д

    40-45

    40-50

    40-45

    50-60

    20-30

    Влажность
    содержание (%)

    MC Вт

    4

    6

    6

    8

    8

    Объемный
    усадка (%)

    В

    8

    8

    8

    8

    8

    Raw
    материальные потери (%)

    ф

    20

    1

    3

    5

    5

    Клей
    и добавка (%)

    а

    2

    6

    10-12

    8

    8

    Шлифовальный станок
    убыток (%)

    S

    0

    6

    6

    0

    0

    Потеря дифферента (%) a

    Т

    5

    5

    10

    10

    10

    Источник: Адаптировано
    из Nielson et al.(1985).

    Примечание: Эти
    значения следует рассматривать как общие рекомендации. Фактические значения
    различаются между производителями из-за различий в сырье, технологиях,

    и контроль качества.


    Формула для оценки потребности в древесине

    Расчет эквивалента зеленой массивной древесины
    необходимое для производства изделий из фанеры, зависит от многих
    факторы.Приближение может быть получено путем объединения процессов
    восстановление, плотность картона, плотность пород, вес клея / добавки,
    и данные о влагосодержании / усадке. В таблице 6-3 приведены приблизительные
    оценки этих переменных; рецепт конкретного производителя
    могут существенно отличаться от значений в таблице. Обратите внимание, что
    доля потерь шлифовальной машины и обрезки — это валовые потери, которые должны
    сокращаться в зависимости от степени утилизации этих остатков
    вернуться в процесс.(См. Пример 3.)

    Объем зеленой древесины, необходимый для
    производить 1000 футов 2
    или 1000 м 2
    это:

    Имперская система

    GWR I
    = [1000 * t * d *
    (1 — MC w /100 —
    a / 100)] / [12 * SG g * 62.4 *
    (1 — S / 100 — Т / 100) * (1
    — f)]

    Метрическая система

    GWR M
    = [t * d * (1
    — MC w /100 — a / 100)] /
    [SGg * 1,000 *
    (1 — S / 100 — Т / 100) *
    (1 — f)]

    где

    GWR I = зелёная массивная древесина,
    кубическая
    футов на 1000 квадратных футов готовой

    панель

    GWR M = зеленая массивная древесина,
    кубическая
    метров, на 1000 квадратных метров

    готовая панель

    f = древесное сырье
    потери,% древесины
    входной объем

    SG г = удельный вес древесины определенной породы
    б / у,
    базис зеленого объема (см. главу 1)

    a = процент от
    вес продукта из-за
    добавки и клеи

    MC w = влажность готовой продукции
    панель на
    общий вес (см. главу 1)

    S = процент потерь
    во время шлифования

    T = процент потерь
    в обшивочной панели до размера

    t = толщина панели,
    в дюймах или
    миллиметры.

    Вывод этих формул подробно описан в
    рамку на странице 82.

    Вес не фанеры
    Панели

    Плотность этих панелей зависит от
    по производителю и породе. В Таблице 6-1 представлены типичные
    диапазон удельного веса и плотности для этих продуктов. Действительный
    Плотность платы часто указывается производителем и
    в зависимости от содержания влаги при поставке, обычно от 6 до 8% MC od .Если плотность известна, легко
    рассчитать вес. (См. Пример 4.) При отсутствии производителя
    информации на этикетке, следует предполагать среднюю плотность и различные
    статистические агентства имеют свои собственные предположения. Например,
    ФАО предполагает следующее:

    Особый
    Плотность


    сила тяжести (фунт / фут 3 )

    ДСП
    0.65 40

    ДВП:

    сжатый
    0,95 60

    Без сжатия 0,25 15

    При отсутствии таких предположений средний диапазон плотностей, указанных в
    Таблицу 6-1 можно использовать.

    Оцените объем в кубических футах сосны лесной.
    круглый лес, необходимый для производства 1000 футов 2 3/4 дюйма
    OSB с плотностью панели 40 фунтов / фут 3 .

    Удельный вес SGg
    = 0,38 (таблица 1-1)

    Плотность панели d
    = 40 фунтов / фут 3

    Влажность панели
    содержание MC w
    = 4% (Таблица 6-3)

    Отклонение меблировки f = 20%
    (Таблица 6-3)

    Клей / добавка a = 4% (Таблица 6-3)

    Потери при шлифовании S = 0% (Таблица
    6-3)

    Накладка панели T = 5% (Таблица 6-3)

    GRW I =
    [1000 (0.75) 40 (1 — -)] /

    [12 (1 — ) (1 -) (0,38) (62,4)] =

    128
    ft 3 круглый лес
    до 1000 футов 2 3/4 дюйма
    OSB.

    Если это преобразовать в 1000 футов 2
    на основе 3/8 дюйма потребность составляет 63,8 фута 3 .

    Оценка лесоматериалов USFS (Приложение 2) 62.3 фута 3 / MSF 3/8 дюйма в качестве взвешенного
    в среднем по стране для всех видов и процессов, производящих
    OSB.

    Рассчитайте вес 100 панелей ДСП 5 на 10 футов 15/16 дюймов.
    имеющий плотность 40 фунтов / фут 3 в соответствии с
    на этикетку производителя.

    Размер панелей
    = 100 * 5 ‘ * 10′ = 5000 футов 2 .

    Столбец 3 таблицы 5-4 указывает, что один квадратный фут 15/16 дюйма
    Панель имеет кубический объем 0,07812 фута 3 .
    Следовательно, общий объем кубических футов равен

    5000 футов 2 * 0,07812 футов 3 / фут 2
    = 390,6 футов 3 .

    Умножение на плотность дает

    390,6 футов 3 * 40 фунтов / фут 3 = 15624 фунта


    Вывод формул Грина
    Требование к древесине

    Количество твердой зеленой древесины, необходимое для производства 1000
    квадратных футов (1000 квадратных метров) панели из фанеры
    продукт можно оценить с помощью следующей процедуры, которая
    основан на формулах, приведенных Nielson et al.(1985).
    Могут быть использованы более сложные подходы, но представленный
    дает разумные значения, используя относительно простой
    данные. Процедура разделена на три части. Часть А начинается
    с объемом массивной зеленой древесины и уменьшает его до
    вес годной отделки. Часть B работает в обратном направлении от готового
    панель для оценки веса годной отделки
    нужный.Часть C объединяет уравнения из частей A и B в
    общее уравнение.

    Часть A. Преобразование объема твердой зеленой древесины в нетто
    пригодная к использованию отделка для изготовления панелей связана с потерями из-за брака

    скрининг и удельный вес используемых видов.

    1. Британская система мер:
    UWOD I =
    GWR I * (1 -) * SG г *
    62.4

    UWOD I
    = сухой вес пригодной к употреблению композиции,
    в фунтах

    GWR I
    = объем твердой зеленой древесины в кубических футах

    f = процент древесины
    убыток из-за досмотра, браковано

    SG г = удельный вес
    используемых видов (см. главу 1)

    2. Метрическая система:
    UWOD M =
    GWR M * (1 -) * SG г * 1,000

    UWOD M
    = сухой вес годной к употреблению композиции, в килограммах

    GWR M = объем массивной зеленой древесины в кубических метрах

    Часть Б. Количество деревянной отделки (WF), необходимое для изготовления готовых панелей:

    1. Рассчитайте объем панели и умножьте на плотность панели.
    оценить вес панели.

    а.
    Британская система мер: Преобразование 1000 квадратных футов панели
    весить в фунтах. Пусть

    WF I =
    Вес готовой панели (фунт) d = плотность панели (фунт / фут 3 )
    t = толщина панели (дюймы)

    WF I =
    1000 * т / 12 * д.

    г. Метрическая система:
    Преобразование 1000 квадратных метров панели в вес
    в килограммах. Пусть

    WF M =
    вес готовой панели (кг) d = плотность панели (кг / м 3 )
    t = толщина панели (мм)

    WF M
    = 1000 * т / 1000 d = t *
    d.

    2. Рассчитать
    количество высушенных в печи дров в панели за вычетом панели
    влагосодержание и присадочные материалы (клеи и др.).
    Пусть

    MC Вт
    = процентное содержание влаги в панели, на основе общей массы (см.
    Глава 1)

    a = процент добавок в панели
    по весу.

    а. Имперская система:
    WOD I =
    сухой вес деревянной отделки в готовой панели (фунты).

    WOD I = WF I * [1 — ()] = * т *
    д *
    (1 ).

    г. Метрическая система:

    WOD M
    = сухой вес деревянной отделки в готовой панели (кг).

    WOD M = WF M * [1

    ( )] = т * d *
    (1 -).

    3. Увеличиваем древесину в готовой панели до учета
    на потери при шлифовании и обрезке. Пусть

    S = процент потерь шлифовальной машины T
    = процент потерь триммера

    а. Имперская система:

    UWOD I = WOD I / [1 — ( )] = [1000 *
    т * d * (1
    -)] / [12 *
    (1 -)].

    г. Метрическая система:

    UWOD M = WOD M / [1 — ( )] = [t *
    d * (1 -)] / (1 -).

    Деталь
    C.
    Уравнения из частей A и B являются
    эквивалентные выражения для сухой массы композиции
    раньше
    сделать панно.Объединение и упрощение приводит к следующему
    Требуются выражения для объема массивной зеленой древесины.

    1. Британская система мер: Объедините уравнения A.1 и B.3a:

    GRW I , фут 3 =
    [1000 т *
    d * (1 —
    )] / [12
    * (1 -) *
    (1 -) * SG г * 62.4].

    2.
    Метрическая система: Комбайн
    уравнения A.2 и B.3b:

    GRW M, м 3 =
    *
    d * (1 — )] / [1000 * (1 -) * (1 -) * SG g ].


    Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

    16.4 Избранные проблемы обработки

    Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует аналогичных операций обработки для массивной древесины, ламинированных древесностружечных плит или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки.Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

    Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели.Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП — около 3.8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы увеличить промежуток времени до замены и / или заточки инструмента, Palubicki (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

    Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

    Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

    Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

    Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита имеет более высокую твердость, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламинатов износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005).Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

    Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

    Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущей кромки (а, б, в, г).

    Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки невелик, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент в течение оставшейся части может вызвать неприемлемые повреждения. производственный процесс (см. рис. 16.7).

    Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

    Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

    Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

    16 мм — МДФ высокой плотности с глубоким проходом — FSC

    Medite Plus

    Medite Plus MDF — это специально разработанная панель с очень гладкой поверхностью. Medite Plus, специально усовершенствованный после многих лет тщательных исследований, дает превосходные результаты как с традиционной отделкой на основе древесины, так и с применением сложных процессов порошкового покрытия. Его неизменно высокое качество и прекрасная обработка обеспечивают широкую свободу при проектировании. Medite Plus, разработанный на заводе мирового класса по производству MDF в Клонмеле, расширяет ассортимент высокоэффективных продуктов из MDF в семействе Medite.

    Приложения

    Разработан для максимизации сложных процессов отделки в индустрии порошкового покрытия и обеспечивает аналогичные возможности завинчивания шурупов, а также внешнюю отделку, сопоставимую с некоторыми из лучших в мире твердых пород дерева. Medite Plus дополнительно обладает свойствами, которые могут быть дополнительно использованы переработчиками, где могут потребоваться превосходные прочностные характеристики, сложная форма, профилирование кромок, фрезеровка лицевой поверхности до мельчайших деталей и прессование мембраны.

    Производительность

    Medite Plus подходит для использования во внутренних сухих условиях, как определено в EN 622, части 1 и 5. Плиты этого типа подходят для использования в классе опасности 1 EN 335-3.

    Внешний вид

    Medite Plus сохраняет светло-коричневый цвет древесного волокна, из которого он изготовлен.

    Кондиционирование

    Влажность Medite Plus на момент изготовления находится в диапазоне 7% +/- 2%.Изменение размеров древесины и древесных листовых материалов происходит из-за изменения относительной влажности. По этой причине панели Medite Plus следует выдержать в окончательной среде в течение двух-трех дней перед разрезанием и фиксацией.

    Обработка / чистовая обработка

    Перед окраской обрезанные или профилированные края Medite Plus необходимо отшлифовать зернистостью 150–240. Рекомендуемая система покрытия для кромок — это герметизация, грунтовка и финишное покрытие с удалением зазубрин между слоями для получения гладкой поверхности.Желаемого результата на лице можно добиться, нанеся базовое и верхнее покрытие. Если используются покрытия на водной основе, важно применять системы принудительной или быстрой сушки, чтобы сохранить качество поверхности.

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | Plyco

    ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА
    1. Возврат
    2. Просроченный или отсутствующий возврат
    3. Предметы продажи
    4. Обмен
    5. Доставка

    ——

    (1) ВОЗВРАТ

    Наша политика действует 7 дней.Если с момента покупки прошло 7 дней, к сожалению, мы не сможем предложить вам возврат или обмен.

    Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и в том же состоянии, в котором вы его получили.

    Если заказ был отправлен курьером и не получен, или если товар получен и он поврежден или неисправен, требование о возврате ДОЛЖНО быть подано в Plyco в течение 7 дней с даты отправки товара.

    Отправьте подробную информацию о вашей претензии по адресу [email protected]

    Как только ваш возврат будет получен и проверен, мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также сообщим вам об утверждении или отклонении вашего возмещения.

    Если вы одобрены, тогда будут доступны следующие варианты:

    1. Замена: Если возможно, будет отправлена ​​замена при наличии.

    2. Кредит: Если замена недоступна, будет предложен кредит на полную сумму покупной цены.

    3. Возврат: Если требуется возврат, он будет предоставлен в соответствии с первоначальным способом оплаты (т. Е. Если оплата была произведена через Visa, виза будет зачислена. Если товар был приобретен прямым кредитом, дебетовый счет будет зачислено).

    Возврат не принимается из-за изменения мнения, поэтому, пожалуйста, выбирайте внимательно.

    ——

    (2) ПОСЛЕДНИЙ ИЛИ НЕ ВОЗВРАТ

    Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
    Затем обратитесь в компанию, обслуживающую вашу кредитную карту. Прежде чем ваш возврат будет официально объявлен, может пройти некоторое время.Затем обратитесь в свой банк. Перед отправкой возврата часто требуется некоторое время на обработку. Если вы сделали все это и еще не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    ——

    (3) ПРОДАЖА
    Возврату подлежат только товары по стандартной цене, к сожалению, распродажа не подлежит возврату.

    ——

    (4) БИРЖА

    Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам письмо по адресу info @ plyco.com.au или позвоните нам по телефону (03) 9499 4997. Затем мы рассмотрим вашу претензию и предоставим дальнейшие инструкции. В случае одобрения вам необходимо будет отправить товар по адресу 14-20 Abbott Street, reet Fairfield, Victoria AU 3078.

    ——

    (5) ОТПРАВКА

    Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте по адресу: 14-20 Abbott Street, Fairfield Victoria AU 3078

    Вы несете ответственность за собственные расходы по доставке при возврате вашего товара. Стоимость доставки не возвращается.Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

    В зависимости от того, где вы живете, время, необходимое для того, чтобы обмененный товар был доставлен вам, может варьироваться.

    Если вы отправляете товар стоимостью более 75 долларов, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем получение возвращенного вами товара.

    МДФ против фанеры — разница и сравнение

    Что такое МДФ?

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, изготовленное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора.Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления. Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.

    Что такое фанера?

    Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, вращая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1 ° C.9 МПа (280 фунтов на кв. Дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), столярная плита и ДСП.

    Прочность и долговечность

    МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.

    Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.

    Технологичность

    При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.

    МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.

    Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку.

    Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

    Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые работы по дому, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.

    Стоимость фанеры по сравнению с МДФ

    МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.

    Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма на 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, а лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма на 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.

    Использование в строительстве

    Фанера используется в домостроении.

    МДФ используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.

    Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних панелей, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.

    Недостатки и риски

    Фанера

    • Фанера дороже МДФ.
    • По сравнению с МДФ, у фанеры сложно создавать гладкие пропилы и кромки.
    • Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при воздействии воды с течением времени.
    • Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.

    МДФ

    • При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
    • Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
    • МДФ не такой жесткий и не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
    • Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.

    Список литературы

    .

    Добавить комментарий