Станок для ламинирования дсп: Линия ламинирования ДСП в Москве

Станок для ламинирования дсп: Линия ламинирования ДСП в Москве

Линии ламинации ДСП плит из Китая | Двусторонняя ламинация ДСП | Термопресс из Китая

Существует два способа декоративной обработки плитного материала, в дальнейшем используемого в мебельном производстве:

• Каширование ДСП
• Ламинирование ДСП

На сегодняшний день ламинированная ДСП(ЛДСП) это самые распространенные плитные материалы для производства мебели в силу оптимального сочетания цены и качества, а также по физико-механическим показателям, благодаря устойчивости к воздействию высоких температур и влаги.  Ламинирование ДСП, МДФ —  это вид декоративной обработки плит меламиновой пленкой методом горячего прессования. 

Линия двусторонней ламинации ДСП плит — комплексные решения от Owl Tdade.  Наше оборудование создано, чтобы гарантировать каждому заказчику:

• ламинированную плиту высокого качества,
• небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
• низкую стоимость эксплуатации оборудования,
• ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
• быстрая установка для немедленного начала работы.

Ламнирование ДСП и МДФ плит состоит из четырех этапов:

1. Подготовка плитного материала
2. Подготовка декоративного материала
3. Сборка пакета — расположение плиты ДСП, МДФ между листами пленки
4. Прессование

Мы предлагаем контрактные поставки нескольких типов оборудования для ламинации ДСП плит:

• Упрощенная линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит
• Автоматическая линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит

Основные технические характеристики (на примере упрощенной линии для листа 6Х9)

***Оборудование в работе:

1. Формат листа — (8～30)х2750х1830мм  (возможны вариации по размерам заказчика)
2. Размеры греющих плит — 2000х2900мм
3. Номинальное усилие прессования — 18000kN (1800 т)
4. Рабочее давление — ≤25Мпа
5. Масляные цилиндры — Ф280х280мм / 12шт.
6. Цилиндры подъема — Ф90х280мм / 4шт.
7. Высота просвета во время загрузки — 280мм
8. Нагрев — теплопроводное масло
9. Температура нагрева — ≤210С⁰
10. Контроль температуры нагрева — цифровой, раздельный контроль температуры плит термопресса
11. Управление линией — PLC (Mitsubishi)
12. Время полного цикла — ~55с
13. Вес оборудования без упаковки — ～60000 кг 

Комплектация линии:

1. Загрузочный стол
2.  Термопресс (1800т)
3.  Гидравлика
4.  Система управления
5.  Система рециркуляции
6.  Вакуумный захват плит

Для проведения шефмонтажных работ направляеются 1-2 специалиста. Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ. — wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

• для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
• с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
• разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

• по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
• по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
• в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Примечание:
Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

Примечания:

1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:

• для покрытий 1 класса — 2 шт.;
• для покрытий 2 класса — 5 шт.;

1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Примечание:

Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или
плиты типа МДФ
и ДСП можно отнести к разряду
«ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и
выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых:
всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой
имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают
ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве
растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или
открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается
влагостойкая ДСП
, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее.
Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло.
Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п.
Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких
масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги,
пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн,
а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица
выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП.
В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса.
Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП,
но и

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

• при сооружении напольных покрытий;
• в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
• для производства мебели, как уже было указано;
• в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

• Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.

• Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.

• Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.

• Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.

• После этого наступает этап обрезки краев плит.

• Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
2. сушильные камеры для щепок;
3. строгальный станок;
4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
2. формы, где будут заготавливаться плиты;
3. термопресса;
4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

• распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
• станок, который производит шлифование торцов;
• устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

примеры, разрешительные документы, пошлина, НДС, описание

Мембранно-вакуумный пресс предназначен для облицовки пленками ПВХ, АВS пластиком , шпоном (искусственным или натуральным) мебельных фасадов, дверей, дверных накладок, карнизов, декоративных панелей на стены и двери шкафов купе со сложным рельефом, с помощью системы нагрева и вакуумной технологии. В качестве нагревателей используются кварцевые галогеновые термоизлучатели (лампа КГТ) Технические параметры: вакуумный насос производительность – 80 м3/час, давление 0,8 МПа, рабочий стол 2620*1320 мм, температурный диапазон +30 — +200 0С, габариты станка 2800*1450*2500 мм., вес 380 кг.	Правило 1, Примечание3 к Разделу XVI, 6 ОПИ
Холодный пресс предназначен для предварительной подпрессовки пакетов шпона. При этом уменьшается возможность преждевременного отверждения клея, сокращается время загрузки пакетов в горячий пресс и отверждения, а также улучшается качество фанеры. Удаление воздуха из промежутков между листами шпона в результате подпрессовки позволяет увеличить продолжительность хранения пакетов перед склеиванием в горячем прессе. Прессы для холодного склеивания фанеры выполняются одноэтажными с подвижным столом.	Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Горячий гидравлический пресс предназначен для облицовки плоских мебельных деталей – ДСП, МДФ, ДВП, фанера и прочее (далее подложка) с помощью различного вида облицовочных материалов (шпон, HPL-пластик, CPL-пластик). Технология облицовки: на очищенные от пыли плоскости материала подложки наносится клей, затем на клей накладывается облицовочный материла, формируется пакет для опрессовки, а затем пакет укладывается на нижнюю пластину, которая при запуске прижимает этот пакет к уже нагретой верхней пластине с давлением до 120000кг.	ОПИ 1 и 6
Пресс станок американской панели на двери объемом 120 дверей/день. Технические характеристики: Мощность прессирования — 70 тонн, раскрой — 360 мм, количество цилиндров — 9, тип панели — алюминий, ширина — 1300 мм, высота — 3000 мм.
Горячий пресс для ламинирования предназначен для ламинирования ДСП, при воздействии температуры и давления. С помощью гидравлических пресс пакетов для ламинирования под воздействием горячей температуры происходит процесс ламинирования. В гидравлические прессы пакеты ДСП для ламинирования укладываются на 15 минут, на них воздействует температура от 135 до 210 °C и давление от 25 до 28 мПа. Чтобы минимизировать угрозу деформации бумажной облицовки прессование проходит под ступенчатым или плавным уменьшением давления — давление начинают понижать на 8-й минуте нахождения пакетов под прессом. На предприятиях, производящих ламинированные древесно-стружечные плиты без охлаждения во время прессования пакеты формируются с металлическими листами, поверхность которых шлифована — результатом будет матированная лицевая поверхность у ДСП.	Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Производственная линия для ламинирования ДСП горячим прессом короткого цикла модель ҮХ1800-6Х9-D-2. Состоит из: ролика для сырья, ролик с подъемником, толкатель для подачи сырья, механическая щетка очистки, приемный стол после очистки, вакуумный погрузчик, горячий пресс, стол для ламириованной плиты, накопитель пленки, стол подачи в пресс, ролик с выравниванием, автоматические ножницы обрезки, проверечный стол, вакуумный погрузчик с проверкой брака, сортировка брака, стол готовой продукции, главный пульт управления. обрудование нагрева церкуляционного масла.	Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Горячий пресс предназначен для производства фанеры с применением высоких технологии. В процессе производства фанеры с помощью горячего пресса YSCF80 производится прессование с механизированной загрузкой и выгрузкой материала для производства фанеры. В процессе работы в пресс загружается фанера, как отдельно тонкая так и пакетом 3-4 листа. При этом в отличии от других видов прессов фанера благодаря механической загрузке загружается деликатно и без повреждения кромки. Далее осуществляется нагрев плит пресса который может осуществляться как паром, так и термомаслом по желанию заказчика, и под влиянием нагрева происходит прессование материала. Загрузчик пакетов в пресс имеет. подвижные верхний и нижний зажимы, которые расходятся на расстояние 100-150 мм (в зависимости от просвета между греющими плитами), что позволяет без повреждений загружать в пресс даже по какой-то причине частично разошедшиеся пакеты.	Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Гидравлический холодный пресс предназначен для облицовывания плоских заготовок, изготовления из шпона и композита гнуто-клеевых мебельных и погонажных изделий и стеновых панелей, склеивания заготовок в пачке. Технические параметры: размер рабочего поля 2550*1250 мм, усилие 50 тонн, мощность 5,5 кВт ,габариты 2920*1250*3200 мм, вес 3500 кг.	Правило 1, 6 ОПИ
Горячий пресс с коротким циклом, модель: YX1800-6х9-D2 – предназначен для облицовывания плоских деталей из ДСП пленкой, при максимальной рабочей температуре 210˚С. Ежедневная производительность – 1200 листов/день (20 часов). Состоит из: котел (1 комплект), плита пресса НМ-1920 (2 комплекта), плита пресса НМ-9163 (2 комплекта), плита пресса НМ-0228(2 комплекта), установка для наклейки пленки (1шт.), покрытие подушки пресса (6 шт.), трехходовой клапан автомодуляции (2шт.), гидравлический клапан (3шт.), гидравлический насос (1 шт.) вакуумный присос (6 шт.).

Линия ламинации МДФ, ДСП, фанеры. Оборудование из Китая

Различные модификации линий для оюоносторонней и двухсторонней ламинации  листов формата 8/4 (1220*2440 мм) 

и формата 9/6 (1875*2750мм ) 

ЛИНИЯ ЛАМИНАЦИИ МДФ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 5 000 — 10 000 m³/год

Условные обозначения

1. Толкатель

2. Столоподъемник

3. Щеточная машина (в сочетании с пылеочистителем)

4. Центровой барабан

5. Двусторонняя машина для нанесения клея

6. Двусторонняя машина для нанесения пленки

7. Автоматический отрезной резец

8. Выпускной барабан

Технические параметры:

1. Максимальная ширина пленки: 1850мм

2. Минимальная длина обрабатываемых деталей: 1500мм

3. Толщина деталей: 12-40мм

4. Скорость нанесения пленки: 0-5мм/мин (регулятор скорости)

5. Способ управления силой натяжения: автоматический

6. Способ управления: PLC

7. Максимальный диаметр рулона пленки: 300мм

8. Максимальный вес рулона пленки: 100кг

9. Материалы ламинации: PVC, промасленная бумага

10. Габариты (длина х ширина х высота): 17500 х 4000 х 2000мм

ЛИНИЯ ЛАМИНАЦИИ ДСП ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30 000 — 50 000 m³/год

Условные обозначения

1. Автоматический толкатель плиты марки BTB4x8.	6. Транспортер марки BZY4919/5.
2. Гидравлический подъемный стол марки BSJ124x8/2.	7. Станок для подачи и выдачи плиты марки BZX124x8/1.
3. Машина для очистки плиты с двух сторон марки BSQ4x8.	8. Термопресс для ламинации марки BY664x8/9.
4. Транспортер марки BZY3921/4.	9. Гидравлическая система для термопресса.
5. Намотка бумаги для двусторонней ламинации марки BCZ4x8/2.	10. Транспортер марки BZY3815/4.

Линия ламинации  МДФ, ДСП, фанеры производительностью 80 000 – 150 000 м³ в год

Условные обозначения 

Оборудование — Коростеньский завод МДФ

Качество готовой продукции определяющим образом зависит от уровня технико-технологической базы производства. Поэтому Коростенский завод МДФ изначально ориентирован на использование техники компаний-лидеров на рынке оборудования для деревообрабатывающей промышленности.

У нас установлены технологические линии немецких компаний Siempelkamp — общепризнанного лидера  оборудования для производства древесных плит, линия ламинирования фирмы Wemhoner и линия по производству ламинированных полов фирмы Homag. Дополнительная комплектация также осуществляется компанией Siempelkamp с использованием оборудования таких гигантов, как Меtsо, Buttner и другие.

На заводе установлен пресс ContiRoll длиной 40 метров, способный развивать давление на 1-ом участке до 500 Н/см2. Конструкция данного пресса позволяет осуществлять процесс прессования в непрерывном режиме с распределением давления, как по длине пресса, так и по ширине, что приводит, в итоге, к увеличению производительности, снижению расходов сырья и материалов и высокому качеству готовой продукции.

Линия по производству МДФ полностью автоматизирована и будет управляться системой контроллеров одного из мировых лидеров в области автоматизации – фирмы Siemens, что ограничит влияние человеческого фактора только корректировкой работы линии, в случае необходимости, со стороны высококвалифицированных операторов и технологов. В совокупности с другими технологическими и логистическими преимуществами это позволит предприятию снизить стоимость МДФ и ХДФ-плит для конечного потребителя.
 

 
Технологическая линия завода МДФ полностью автоматизирована. Оборудование управляется контроллерами Siemens Step7.  Оператор только задает технологические параметры и контролирует их по системам визуализации.  Завод комплектуется всеми необходимыми системами автоматизации, электропитания и приводами: для групп 1100-2300 – группа 9000М, для групп 2400-7000, группа 9000S.

Ламинирование и каширование дсп. технология лдсп

Поделиться в соц. сетях:

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Ламинированная ДСП, технология производства.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ

и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП

, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ

и ДВП.

Узнайте наши цены на ламинированную ДСП

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

• по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
• по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
• в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Примечание:

Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.

№ п/п	Наименование дефектов на поверхности	Классы
		1	2
1	Вмятины: *) количестве, шт./м 2 не более Глубина мм, не более	1	3
2	2. Включения: *) Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	2
3	Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5% поверхности
4	Пятно Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более	Не допускается	1
5	Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м 2 не более	Не допускается
6	Царапина *) Количество, шт./м 2 не более размер, мм, не более	Не допускается
7	Перекос рисунка	Не допускается
8	Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9	Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП	Не допускается	Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10	Блескость	Не допускается	Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:

• для покрытий 1 класса — 2 шт.;
• для покрытий 2 класса — 5 шт.;

1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Примечание:

Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

• Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
• Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
• Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Как заламинировать дерево — Двери, перегородки

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику.

Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования.

Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Ламинирование окон своими руками

Март 9, 2017

Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик. Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении. А можно ли выполнить ламинирование окон своими руками? Этой теме и посвящена статья.

Ламинирование это что?

Деревянные окна, изготовленные высококлассными специалистами, смотрятся респектабельно. Сразу видно, хозяин дома — человек основательный. А если не получилось деревянные, а очень хочется, чтобы было солидно? Тут-то и пригодится такой процесс, как ламинация. Если кратко, то:

• на профиль окна наносится слой разогретого до высокой температуры клея, а на него сверху многослойная акриловая пленка. Затем на специальном оборудовании, имеющем специальные валики, которые повторяют профиль окна, пленка прижимается к покрываемой поверхности. Для этого требуются большие усилия. Когда клей остывает, пленку невозможно отделить от профиля. Держится она достаточно долго, до 20 лет;
• пленка воспроизводит как оттенки, так и структуру дерева;
• кроме того, выпускаются пленки других самых различных расцветок. Особенно актуально это для детской, ведь окно там можно сделать голубого, красного, зеленого или другого яркого веселого цвета.

Источник: https://topalexdoors.ru/kak-zalaminirovat-derevo/

Китай PUR Ламинатор Производители, Поставщики, Фабрика — Хорошая цена PUR Ламинатор на складе

ЛАМИНАЦИОННАЯ ЛИНИЯ PUR ROLLER

Линия ламинирования ролика 1.PUR предназначена для ламинирования различных материалов на МДФ, ДСП и т. Д. Используется клей для горячего мелирования PUR. Ламинированная плита обладает высокой адгезией, атмосферостойкостью, водонепроницаемостью, защитой окружающей среды и т. Д. Подходит. Подходит для высокого глянца. листовое ламинирование, композитный пол, ламинирование hpl и др.

2.Materials

Сырье: ДСП, МДФ, фанера, высокополимеропластичная плита, металлическая алюминиевая плита, пенопласт и другие листы, ламинирующий материал: ПЭТ-пленка повышенной освещенности, ПВХ, древесная зернистая бумага, HPL, противозадирная пленка CPL, акрил, алюминий Пленка и т. Д. На листах или рулонах. Клей: PUR реактивный термоплавкий клей.

3.PROCESS

1) транспортная платформа (один или два человека для отправки доски, в зависимости от размера доски, веса)

2) однослойный распределитель клея (с использованием клея для ролика из нержавеющей стали, покрытие из силиконового каучука, регулируемый объем клея, равномерное покрытие)

3) ручная композитная платформа (операторы после нанесения клея укладывают ламинирующие материалы на необработанную доску и направляют на непрерывное прессование валиком)

4) роликовый пресс

5) выходная платформа (ручная подъемная доска)

4.Данные всей строки

Технические характеристики платы: 1220мм * 2440мм

толщина платы обработки: 5-40мм

скорость производства: 1-20 м / мин

мощность электрического обогрева: 60 кВт

размер машины: 15 м (длинный) х 2 м (широкий) х 1,8 м (высокий)

контроль частоты всей машины (все параметры до окончательного проекта)

Hot Tags: Ламинатор PUR, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, цена, предложение, купить со скидкой, в наличии, сделано в Китае

Ламинатор из меламиновой стружечной плиты

Для офисов и предприятий Местное послепродажное обслуживание

Изучите широкий выбор ламинирующих машин из меламиновой стружечной плиты на Alibaba. com и откройте для себя неограниченные варианты, которые идеально подойдут для ваших личных, офисных и деловых потребностей. С подходящей машиной для ламинирования ДСП вы можете выполнять разнообразные задачи. Учителя часто делают с собой многоразовые учебные материалы, в то время как предприятия используют машину для ламинирования меламиновой ДСП для изготовления удостоверений личности, офисных вывесок и других необходимых продуктов.Они бесспорно необходимы на всех рабочих местах.

Машина для ламинирования меламиновой ДСП , которую можно найти на Alibaba.com, может похвастаться удивительными характеристиками, повышающими практичность и удобство использования. Изготовленный из прочных материалов, ламинатор из меламиновой стружечной плиты отличается высокой надежностью и обеспечивает постоянное качество обслуживания. Они очень быстрые, что позволяет ламинировать несколько предметов за короткий промежуток времени. Эти машины для ламинирования ДСП делают весь процесс плавным и экономят время без ущерба для максимального качества результата.

При использовании этих ламинаторов из меламиновой ДСП вам понравится простота в эксплуатации, потому что их легко перезагружать. У них есть автоматические скорости, встроенные резаки и функции быстрого прогрева, которые делают операции несложными. Легкая загрузка пленки, встроенная в машину для ламинирования ДСП , гарантирует, что даже неспециалисты не допустят дорогостоящих ошибок неправильной установки. Производители включают руководства пользователя и рекомендации, которые гарантируют простое обслуживание машины для ламинирования ДСП .В случае возникновения проблемы устранение неполадок осуществляется самостоятельно.

Совершая покупки на Alibaba.com, вы получаете удобство, экономя время и усилия. Сравните различные варианты машины для ламинирования ДСП на сайте и выберите наиболее практичный. Ценность, которую вы получите, докажет, что они стоят каждого доллара на своих ценниках. Если вы ведете бизнес и собираетесь перепродавать, покупайте их оптом и воспользуйтесь предложениями, разработанными для ламинаторов из меламиновой ДСП оптовиков и поставщиков.

ДСП Короткоцикловый меламиновый ламинатор горячего прессования котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Машина для горячего прессования меламина с коротким циклом для ДСП

Описание продукта

Машина для горячего прессования с коротким циклом для меламина для ДСП ДСП, МДФ с использованием передовых технологий.

Машина для горячего прессования меламина с коротким циклом ДСП   доступна в соответствии с вашими требованиями !

Особенности

ДСП короткоцикловый меламиновый ламинатор для горячего прессования   используется для производства ламинированных плит с широким спектром текстуры, от плоской поверхности до легкого/глубокого тиснения.

Он также подходит для ламинирования декоративной бумаги, пригодной для носки бумаги и балансировочной бумаги с обеих сторон плиты ХДФ для производства ламинированных полов.

9

6

6 Приложения ( MEL CORFORD COMILE MELAMINE MELAMINE MELINITY HOT Press Machine

предназначены для)

— Chipboard Короткий цикл Melamine Ламинирующий горячий пресс-машина для ламинирующей мебели доска.

—  Покрывающие материалы: меламиновая бумага, шпон и т. д.

—  Основные плиты: МДФ/ХДФ/ДСП.

Продукты дисплей

Упаковка

Упаковка: ДСП Короткий цикл Melamine Ламинирующая горячая пресс-машина будет упакована в соответствии с Международной доской MDF Горячая машина Стандартная упаковка

Доставка: около 15 дней после получения депозита.

сертификаты

FAQ

Q: Каков материал вашей продукции?

A: Основным материалом являются стали, масляный цилиндр и другие.Мы также можем выбрать материал по требованию заказчика.

4. В: Как узнать больше о пресс-машине?

О: Для нас большая честь отправить вам несколько фотографий и видео о нашей машине. И мы приветствуем каждого клиента посетить наш завод.

5. В: Как ваша фабрика справляется с контролем качества?

О: Качество является приоритетом. Директор фабрики всегда придает большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца.Наша фабрика получила сертификат ZDHY, ISO9001.

Машина для ламинирования бумажных досок

, машина для производства прокладочных листов из ДСП/машина для ламинирования плоских бумажных досок

Краткие сведения

• Тип:
  Ламинатор
• Предоставленное послепродажное обслуживание:
  Инженеры доступны для обслуживания техники за границей
• Номер модели:
  машина для ламинирования картона
• Название бренда:
  машина для ламинирования картона
• Сила:
  10кВт
• Напряжение:
  380В 50Гц
• Ведомый тип:
  Электрический
• Автоматическая оценка:
  Полуавтомат
• Упаковочный материал:
  Бумага
• Тип упаковки:
  Картонные коробки
• Применение:
  Машины и оборудование
• Состояние:
  Новый

Технические характеристики

※    1, максимальная ширина ламинирования: 1200 мм/1300 мм/1600 мм/1800 мм

※

※    2,  Максимальное ламинирование
толщина: 4 мм

※

※    3,  максимум
ламинирующий слой: ≤6 слоев

※

※    4,  Диаметр
Размотайте рулон: ≤Φ1200 мм

※

※    5, длина резки: 1-6 метров

※

※    6,  Снять натяжение:  Пневматический тормоз

※

※    7,  Метод управления: частота

※

※    8,  Мощность двигателя: 8 кВт, 380 В, 50 Гц

※

※    9, метод приклеивания: односторонний

※

※    10. Метод прессования: стальной композитный вал большого диаметра.

※

※    11. Метод резки: автоматическое отслеживание и пневматическая резка.

※

※    12, метод длины резки: фотоэлектрический переключатель

※

PUR Линия по производству древесно-стружечной плиты горячего расплава Ламинатор для внутренних мебельных шкафов

.

Вес (кг):	6700
Материал базового профиля:	МДФ, ХДФ, алюминий, ДСП, дерево
Предоставленное послепродажное обслуживание:	Инженеры доступны для обслуживания оборудования за границей, установка на месте, ввод в эксплуатацию и обучение
Вместимость полиуретановой бочки:	55 галлонов (200 кг)
Гарантия на основные компоненты:	1 год
Материал покрытия:	ПВХ, шпон, cpl, hpl, меламиновая бумага, алюминиевая фольга
Рабочая ширина:	1300 мм/1900 мм
Ключевые пункты продажи:	Простота в эксплуатации
Напряжение:	220 В/380 В/415 В Дополнительно
Адрес местной службы:	Нет
Отчет об испытаниях оборудования:	Предоставлено
Состояние:	Новый
название продукта:	Машина для ламинирования древесины горячим расплавом PUR для внутренней мебели
Место происхождения:	Гуандун Китай
Гарантия:	1 год
Тип машины:	ламинатор
Скорость подачи:	50 м/мин
Система управления:	ПЛК
Адрес выставочного зала:	Нет
Мощность (кВт):	55кВт
Фирменное наименование:	ТК
Видео выездного осмотра:	Предоставлено
Тип клея:	Полиуретановый клей-расплав
Применимые отрасли:	Магазины строительных материалов, Производственный завод, Ресторан, Домашнее использование, Строительные работы
Основные компоненты:	ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, сосуд под давлением, шестерня, насос
Маркетинговый тип:	Горячий продукт 2019
Послегарантийное обслуживание:	Видео техническая поддержка,Онлайн поддержка,Запасные части,Выездное техническое обслуживание и ремонт
Детали упаковки:	1, термоусадочная пена и пенопласт 2, деревянные ящики
Единиц продажи:	Отдельный предмет
Размер одной упаковки:	150X190X220 см
Масса одного брутто:	6700. 0 кг
Предварительный просмотр пакета:	https://sc04.alicdn.com/kf/H67a99ad3182b4129b1edb3862f3873a8M.png_640x640.png

Китай Изготовленный на заказ горячий пресс MDF / ДСП с коротким циклом для ламинирования / Горячий пресс Melemine Поставщики, производители — Прямая цена с завода

Мы думаем, что думают клиенты, безотлагательность срочности, чтобы действовать в интересах покупателя положения теории, с учетом горячего пресса короткого ламинирования, гидравлического дверного пресса, пресса для меламина.Мы твердо придерживаемся качественного развития и добились удовлетворительных результатов в бизнесе, что вывело компанию на новый этап развития. Наша цель — «100% удовлетворенность клиентов качеством нашей продукции, ценой и обслуживанием нашей команды» и иметь хорошую репутацию среди клиентов. Мы придерживаемся концепции развития, заключающейся в укреплении базового управления, улучшении возможностей научных и технологических инноваций и всеобъемлющем стратегическом маркетинге.

I введение

Дополнительную разъемную раму короткоциклового пресса можно увеличить и увеличить для увеличения срока службы.Вся машина использует новую технологию продукта и импортные электрические компоненты. По сравнению с аналогичной отечественной продукцией обеспечивает надежность, стабильность и долговечность изделия. Мы также можем предоставить вам бесплатные технические инструкции по установке. На протяжении многих лет наши различные прессы пользовались большой популярностью в Китае, на Ближнем Востоке и в Южной Азии.

Технические данные

14000KN

22.75kw

14000KN

22.75kw

DCY1600

22.75kw

16000KN

22.75kw

16000KN

16000KN

22.75kw

20000KN

30. 75kw

30.75kw

20000KN

30.75kw

20000KN

20000KN

30.75kw

20000KN

30.75kw

DCY2400

30.75kw

DCY2800

28000KN

1400 мм * 2600 мм

Advantage

Мы являемся опытным фабриком

Мы имеем разнообразные машины для горячей прессы для вас, чтобы выбрать

напечатайте свой логотип на машине горячего прессования

Мы можем сделать OEM

Наши услуги

● Обеспечить технический дизайн и решения;

● Разработка и производство нестандартного оборудования;

● Профессиональное техническое обучение и сопровождение на месте согласно договору; ØПоставка аксессуаров в любое время;

● Дистанционная техническая консультация и обслуживание.

Ч.З.В.

1.Q: Можно ли настроить ваш продукт?

A: Да, у нас есть профессиональная команда с богатым опытом, поэтому мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

2.Q: Можете ли вы прислать мне образцы?

A: Поскольку наша продукция представляет собой механическое оборудование, нам трудно отправить вам образцы, но мы можем отправить вам соответствующие технические параметры и тепло приветствовать вас в нашей компании.

3.Q: Из-за длительного периода транспортировки, как гарантировать, что машина не будет повреждена?

A: Чтобы машина могла быть доставлена ​​клиентам без проблем, мы используем хорошую упаковку продукта, чтобы избежать повреждений, вызванных транспортировкой на дальние расстояния.

Мы должны постоянно улучшать качество нашего короткоциклового горячего пресса для ламинирования МДФ/ДСП/горячего пресса для мелемина, чтобы повысить конкурентоспособность нашего бизнеса. «Качество во-первых, кредит в первую очередь» — наш принцип. Благодаря нашей постоянной напряженной работе и внедрению передовых технологий и высокоточного оборудования в стране и за рубежом качество нашей продукции постоянно улучшалось. Благодаря нашей непрерывной напряженной работе и внедрению передовых технологий и высокоточного оборудования дома и за рубежом. за границей качество нашей продукции постоянно улучшается.Мы всегда благодарны сотрудникам, акционерам, поставщикам, клиентам, партнерам, правительству, обществу и другим заинтересованным сторонам и стремимся к взаимовыгодному сотрудничеству.

PUR Ламинированная плита VS. Меламиновая плита — Новости

Меламиновая плита — это декоративный материал, изготавливаемый путем пропитки бумаги с различными цветами или текстурами клеем из меламиновой смолы, высушивания ее до определенной степени и последующей укладки на поверхность ДСП, МДФ, которая затем подвергается горячему прессованию и используется для украшения мебели и шкафов. Процесс занимает определенное время при реакции картона и отделочной бумаги под действием высокой температуры и давления.

Сегодня мы расскажем о новом процессе обработки поверхности панелей — процессе ламинирования плоских панелей.

Подложки.

Плоское ламинирование панелей подходит для очень широкого спектра различных панелей, включая МДФ, ДСП, стальной лист, алюминиевый лист и т. д., и подходящую основу можно выбрать в зависимости от среды, в которой она используется.Например, ДСП с виниловым покрытием можно использовать в качестве подложки и заменить меламиновые панели в качестве материала корпуса.

Отделка.

Процесс плоского ламинирования позволяет использовать более широкий выбор отделок для ламинирования конкретной панели, комбинируя соответствующие характеристики подложки и панели для достижения желаемого эффекта. Например, листы ПВХ, ламинированные толстым слоем MgO, можно использовать в качестве панели фальшпола и заменить традиционную плиту из тяжелого металла/бетона.

Склеивание.

Процесс ламинирования с использованием полиуретанового клея в качестве клея, полиуретановый клей необратим после отверждения, не отваливается из-за высокой температуры или влажности воздуха, является клеем с превосходными характеристиками, а основным компонентом клея является полиуретан, экологически чистый тоже.

Характеристика поверхности

Благодаря процессу плоского ламинирования можно выбрать широкий спектр отделочных материалов. В результате могут быть получены характеристики поверхности, которые не могут быть достигнуты с меламиновыми панелями, например.г. матовая, глянцевая, на ощупь и т. д. Кроме того, прозрачная ПЭТ-пленка может наноситься непосредственно на меламиновую плиту, придавая глянцевую поверхность обычным меламиновым плитам.

Преимущества плоского ламинирования:

● Непрерывное производство.

● Меньше вложений (площадь, рабочая сила и финансирование).

● Больше характеристик отделки.

Применение панели

Виниловая ламинированная ДСП (толщиной 20 мм) для кухонного шкафа.

Высокоглянцевая белая ламинированная ДСП (толщиной 20 мм), используемая в дверной панели шкафа.

Суперматовая/глянцевая ламинированная плита (толщиной 3 мм), используемая в качестве декоративной настенной плиты.

Мы предлагаем комплексное решение для ламинирования. Подробную информацию см. в нашем CLM.1300.P .

Посетите наш канал на Youtube, чтобы увидеть больше видеороликов о применении.

Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы начать свой бизнес!

пленка пвх для ламинирования ДСП, пленка пвх для ламинирования ДСП Производители и поставщики на каждом Китае.ком

дом

внутри твердого ядра Пвк Мдф деревянный звуконепроницаемый Виндовс и двери

Красочная бумажная упаковочная коробка нового дизайна для чехла iPhone 4/4S с белой и прозрачной пленкой

Китайский завод Фошань Nanhai MDF HDF ПВХ ванная комната туалет дверь хорошая цена

Подарочная коробка с пленкой ПВХ/ПЭТ/ПП, приветствуются заказы OEM

тяжелый твердый дизайн двери притока ванной комнаты Пвк Мдф ядра с стеклом

Машина для обертывания профилей горячим расплавом из полиуретана / машина для ламинирования полиуретаном упаковочная машина высшего качества

МДФ Ламинированная пленка ПВХ Твердые деревянные Prehung межкомнатные двери (GY-KP132)

Отправьте запрос « пленка пвх для ламинирования ДСП » за минуту :

.