Сломалась ламель: «Снова сломалась ламель на диване» — знал бы не покупал | Домашний Ремонт

By alexxlab No comments

Содержание

Как можно заменить ламели?

Размер и качество ламелей

Итак, специалисты сходятся во мнении, что чем больше количество ламелей, тем будет лучше. Однако сразу отметим, что для двуспальной кровати достаточно будет 30 ламелей. Для односпального места их количество уменьшается вдвое.

Довольно часто можно столкнуться с ситуацией, когда на двуспальной кровати имеется всего 20-25 ламелей, это экономия производителя на расходном материале. Конструкция со снижением ламелей становится менее прочной, не достаточно гибкой.

Расстояние между ламелями не должно превышать ширину одной планки, что касается толщины, то стандартный размер равен 8 мм. Длина ламели зависит от ширины кровати.

Эти моменты важно учитывать и знать не только при выборе кровати, но и если в процессе ее эксплуатации возникла необходимость в замене ламели.

Способы крепления ламелей

Фиксация осуществляется при помощи держателя наконечника, изготовление которого может выполняться из:

  • каучука;
  • пластика;
  • полипропилена.

Крепится держатель заклепками, скобами. Также в некоторых случаях предусматривается закрепление в специальные карманы, выполненные в основании рамы.

Основные причины поломки ламелей

  • Превышена допустимая нагрузка. Происходит выгибание ламели в обратную сторону слишком сильно, они ломаются;
  • Брак, некондиция. Сломаться ламели, могут, если при производстве использовали некачественную древесину с неравномерной структурой, или плохо высушенную.

В любом случае вне зависимости от причины их поломки потребуется выполнить замену, сломанные ламели отремонтировать не получится.

Если потребовался ремонт? Как их поменять

Чтобы демонтировать планку, ее выгибают в сторону изгиба, пока она не выйдет из паза, после чего она сдвигается в сторону. Это может потребоваться, в случае если нужно выполнить ремонт каркаса кровати. Если ламель сломалась, ее не рекомендуется клеить, правильно будет заменить новой.

Для демонтажа ламели, которая фиксируется специальными держателями, понадобятся молоток, плоскогубцы, отвертка. Удалить держатель легче, если предварительно извлечь поврежденный ламель. Демонтаж выполняется исходя из типа держателя и способа его фиксации. Может потребоваться извлечь фиксирующие штыри, вынуть скобы, открутить саморезы.

Новые ламели рекомендуется покупать в специализированных магазинах. На сайте нашей компании эти элементы предлагаются в большом ассортименте, их главное преимущество заключается в высоком качестве, доступной стоимости.

Обрщайтесь к нам, мы проконсультируем, поможем определиться с выбором ламелей с учетом всех требований для восстановления комфорта и удобства спального места.

Что делать, если сломалась ламель?

Любые вещи со временем ломаются. Не исключение и кровати. Их слабыми местами являются латодержатели или, как их еще называют, ламели (они поддерживают матрас). Что же делать, если сломалась ламель?

Чтобы основание кровати прослужило еще ни один год, нужно сломанные компоненты заменить. На самом деле, в установке новой ламели нет ничего сложного. Для этого необходимо обзавестись такими инструментами:

  • гаечный ключ;
  • плоскогубцы;
  • молоток;
  • отвертка.

На первом этапе необходимо демонтировать испорченную деталь. Для этого используется отвертка. С помощью нее откручивается шуруп или саморез, удерживающий ламель. Чтобы снять стержень с латодержателя, следует аккуратно просунуть отвертку в образовавшуюся щель и ударить легонько по отвертке молотком.

После демонтажа испорченную ламель необходимо взять с собой при походе в магазин. По ее образцу можно приобрести аналог. Не во всех магазинах можно найти полностью идентичные ламели, поэтому отчаиваться не стоит и нужно продолжать поиски в других магазинах.

Если же найти подходящий экземпляр не удалось, можно воспользоваться более экономным вариантом и создать планку самостоятельно. Все зависит от того, есть ли такой же материал, который использован для изготовления сломанной ламели. Материал, из которого будет создаваться новое изделие, должен быть немного выгнутым, чтобы был эффект пружины. Чтобы сделать новую рейку, нужно отмерить толщину, длину или ширину штангенциркулем. После поставить метки и вырезать по ним новое изделие.

После того как деталь будет приобретена или создана, ее нужно правильно установить на место. Для этого следует надеть купленное изделие на лату до упора. Далее закрепляется один конец ламели, а после — другой. При этом нужно пластину чуть-чуть прогнуть вверх, это поможет создать пружинный эффект. Тогда во время пользования кроватью новая деталь не сломается. Для закрепления латодержателя также применяются шурупы или саморезы.

Как видим, самостоятельно установить рейки для кровати не так сложно, как может казаться. Нужно лишь уметь пользоваться элементарными инструментами.

Как починить горизонтальные жалюзи своими руками, если сломались ламели или планка.

13 февраля 2017

Елена Остинова

Womans-way

И снова обратимся к нашим любимым и незаменимым пластиковым жалюзи. Причина нашего внимания к ним на сей раз довольно распространенная и неприятная. Проще говоря поломка.

Конструкция так нами любимых и популярных изделий довольно хрупкая, легкая и изящная (в этом и состоит их эстетическая привлекательность). Но эти качества, плюс целый ряд внешних воздействий, приводят зачастую к их поломке. Причин по которым ломаются жалюзи множество:

  • сквозняки,
  • температурные перепады (губительные для пластмассы),
  • неаккуратное обращение с элементами изделия и т.д.

Чаще всего ломаются конечно нежные планки (ламели или створки).

Но бывает поломка и посерьезнее, когда ломается нижняя направляющая.

Ломается она обычно в центральной части где находится отверстие для регулировки длинны нитей  

Конечно первая мысль, которая приходит в голову, заменить эту направляющую на другую планочку, например, из дерева или металлическую трубку. Ведь так прочнее и материал всегда найдется под руками…

Но стоит подумать о том, что:

  • во-первых, конструкция утяжеляется и, следовательно, будет работать хуже,
  • во-вторых такая инородная планка может просто разбить стекло при порыве ветра, задевании и т.д.

Мы предлагаем менее «травматичный» и «урононаносящий» способ. Нам даже не потребуется разбирать или снимать наши жалюзи.

Мы попробуем максимально сохранить задумку конструктора, сэкономить время и средства.

Поможет нам как всегда вездесущая и незаменимая в быту пластиковая бутылка.

Приложим к ней нашу смекалку и вопрос решен.

Способ прост до безобразия.

1. Сначала из пластиковой бутылки вырезаем небольшой фрагмент.

2. Скручиваем его в трубочку нужного диаметра. Чтобы она вошла в средину нашей сломанной направляющей

3. Затем один конец нашей пластиковой трубки вставляем в одну половину полости направляющей, а второй в другую и сдвигаем их как показано на нашем фото.

4. Для большей прочности нашего ремонтируемого участка предлагаем склеить место разлома соответствующим клеем (допустим для пластмассы)

Образуется цельная конструкция чего мы и добивались.

Весь процесс починки не занимает много времени не требует больших усилий и финансовых затрат. Нам даже не потребуется демонтировать поврежденное изделие, а это очень упрощает нашу задачу.

Похожим способом  — с помощью клея и плоской части пластиковой бутылки или других подручных материалов, можно скрепить и ламели жалюзи, которые сломались выше, не нарушая их эстетику и не изменяя конструкцию задуманную производителем.

Читайте также:

Если у вас есть другие идеи или замечания — пишите нам в комментариях.

Рейтинг статьи /
0

Поставь свою оценку !

комментарии

Что такое ламели, и какие они бывают

02 марта 2021

  1. Главная
  2. Блог
  3. Статьи о кроватях
Содержание


Что такое ламели, и какие они бывают

Комфортный сон важен для здоровья и хорошего самочувствия. Чтобы сделать отдых приятным, качественным, нужно выбирать ортопедические матрасы с правильной жесткостью. Но есть еще одна важная вещь, которую нужно учитывать, — на что будет опираться такой матрас.

Что такое ламели, для чего они нужны

Ламели (или латофлекс, латы) — изогнутые рейки, из которых собирается решетка под матрас. Такая решетка используется в кроватях, раскладных диванах, креслах. Оно позволяет:

  1. Обеспечить вентиляцию матраса, продлевая срок его службы.
  2. Создать дополнительный ортопедический эффект за счет собственного изгиба деталей.
  3. Уменьшить суммарную массу мебели — отдельные планки весят меньше, чем цельное основание.

Даже если на кровати или диване используется жесткий матрас, ламельная решетка придаст спальному месту дополнительную упругость. Пропуская воздух к основанию матраса, латофлексная решетка предотвращает парниковый эффект. На матрасе не конденсируется влага, поэтому он не плесневеет, не отсыревает.

Виды ламелей

Латы могут изготавливаться из дерева или металла. Металлические основания рассчитаны на самую большую нагрузку.Их выбирают, если пользоваться мебелью будет человек крупного сложения. Также металлические варианты выбирают, если нужно сделать решетку с самым малым числом планок.

Деревянные планки хороши для легких и средних нагрузок, они самые распространенные, легкие в изготовлении и ремонте.

Чаще всего деревянные ламели изготавливают из:

  • бука;
  • дуба;
  • сосны;
  • березы.

Самыми надежными и долговечными считаются буковые латы. Но их стоимость выше, чем у изделий из других типов древесины. Вторые по популярности деревянные ламели — березовые.

Латофлекс выпускается в разных размерах. Стандартная ширина — от 3 до 9 мм, длина — 53 или 68 мм, толщина — 8 мм. Широкие латы лучше подходят для основания под беспружинные матрасы или матрасы Боннель. Узкие латы универсальны. Они подходят для всех матрасов, но лучше всего проявляют себя в связке с матрасами на независимых пружинах, пружинах с повышенной плотностью.

Ламели укладываются поперечно:

  1. В один ряд — в односпальных и полутораспальных кроватях, раскладных креслах, диванах.
  2. В два ряда — в двуспальных кроватях.

В одном ряду может использоваться от 10 до 30 реек. Точное количество зависит от ширины латофлекса, длины основания и типа крепления. Если используются сдвоенные латы с регулировкой упругости, их может быть еще больше.

Что делать при поломке ламелей?

Латофлекс — удобное и практичное основание под матрас. У него много преимуществ, но есть один недостаток — сломать рейки проще, чем сплошную подложку. Ламели могут сломаться, если на них надавить слишком сильно. Каждая планка выдерживает нагрузку до 40 кг, и обычно такой предел не превышается.

Рейка может сломаться:

  • если в ней есть дефекты;
  • если мебель используется при превышении допустимой нагрузки;
  • при резком сильном давлении (например, упоре на одну рейку при вставании).

Если ребенок решит попрыгать на кровати, это тоже может печально закончиться для ламельного основания. Но решить проблему несложно — замену планки можно выполнить в домашних условиях, а стоит это будет недорого.

Сначала поломанную рейку нужно удалить из крепежа. Сделать это очень просто — она разламывается на две части, которые легко выходят из крепежных пазов.

 

Как правильно выбрать ламели?

Вынув рейку из крепления, нужно измерить ее по длине, ширине и высоте — для этого нужно плотно соединить разломанное изделие. При измерении лучше использовать мягкий швейный сантиметр — точнее измеряется длина согнутых планок.

Чтобы сохранить эксплуатационные качества спального места, латофлекс лучше выбирать из того же материала, что и оставшиеся планки. Если спальное место используется редко, можно заменить несколько дорогих планок бюджетными, например березовыми или сосновыми. Исключение — ортопедические решетки. Их качество напрямую зависит от типа латофлекса, поэтому выбор замены ограничен.

Заказать новые латы можно в мебельных магазинах или специальных точках продаж мебельных комплектующих. Если повредились держатели, их можно приобрести там же.

Если сломана ламель у станины, можно ли ее заменить на

Содержание

  • 1 Качество, размер и количество
  • 2 Причины поломки
  • 3 Как отремонтировать и заменить ламели

Даже у любой из самых качественных кроватей есть своя жизнь. Чаще всего поломки случаются с соединительными деталями, ножками, портятся крепления или просто начинает сильно скрипеть. Большинство современных кроватей имеют ортопедические матрацы, причем укладываются они не на сетку, как это было раньше, а на ламели.

Ламели тоже могут прийти в негодность по ряду причин, но их тоже можно отремонтировать или заменить, причем своими руками.

Качество, размер и количество

Кровати могут иметь разное количество ламелей, но чем их больше, тем лучше. Каждая из ламелей имеет небольшую ширину, а между ними остается свободное пространство, что обеспечивает качественную вентиляцию матраса. Чем больше ламелей, тем большую нагрузку они могут выдержать.

Причины поломки

Ламели могут прийти в негодность по разным причинам. Одна из самых распространенных — слишком большая нагрузка, то есть они будут гнуться в обратную сторону и вскоре это приведет к поломке.

Если при производстве использовалась плохо просушенная или некачественная древесина, то такие ламели тоже прослужат очень недолго.

Как отремонтировать и заменить ламели

Сначала необходимо демонтировать поврежденный или сломанный стержень, для этого он сгибается до выхода из паза, после чего сдвигается в сторону.

Если для фиксации ламелей используются специальные держатели, то для демонтажа потребуются отвертка, пассатижи и молоток.Скорее всего, придется плоскогубцами снять фиксирующие штифты, а затем открутить винты.

Для замены ламелей лучше всего использовать специальные накладки, их можно купить в строительных магазинах. На самом деле порода дерева может быть любой, но главное, чтобы она была упругой и гибкой.

Если у вас ломаются ламели примерно по центру кровати, то их можно поменять местами на крайние, где ортопедический эффект будет не так важен. На качество спального места это не повлияет.Но такую ​​манипуляцию можно проделывать не более 2-3 раз, иначе функциональность вашей кровати испортится.

Помните, что ширина между ламелями не должна быть больше ширины самой планки.

На самом деле восстановить свое спальное место не так уж и сложно, в некоторых случаях придется приложить усилия. Если вы считаете, что у вас не получится, то лучше обратиться к специалистам.

Новые публикации ежедневно публикуются на нашем канале в Яндексе.Дзен

Зайдите в яндекс. дзен

Lamella по Bruce Bond | Журнал «Поэзия»

Под волной спинного плавника лежат тени крови

ламелей, их кожа так близко к вене, которой они дышат,

фильтровать, собирать, сгибать, укладывать в свободные и хрупкие параллели

вы найдете в жабрах грибов, моллюсков и гармошек.

Волна за волной, ткани вододышащих

скрывают то, что обнаруживают, согласно своему жизненному ритму.

Плавники, которые дышат, порхают туда-сюда, в обмен на

паники, похоти и тропического прилива ниоткуда.

Каждой рыбе, плоти, кошмару и песне: закрытое открытие

и имя, которое он носит. Давайте назовем это завтра или плач,

сердце моей воли. На каждый хочет того, кто хочет,

выбранный, данный, принятый.Каждой невесте ламели

сахара и рукава. Слои кружева, рекламирующие

сила ограждения, как в какой-то осаде прибытия,

белый интерьер мылит берег. Где-то с подветренной стороны

музыка у алтаря, и невеста, и платье обретают форму.

Одна часть всплеск, другая брызги. Одна часть понуждающая

процессного марша. Женщина смачивает мундштук

своего гобоя, дует, пальцами поправляет угол.

Она понимает ценность качественной двойной трости,

тонкий упругий наконечник, который при звуке исчезает из поля зрения.

Лучшие ламели требуют времени. Лучший урожай

с тростниковых полей юга Франции. Первый разрез,

лечение, вторая форма, а затем, с помощью лазерного луча, третья,

и, наконец, работа мастера, имя которого останется безымянным.

Теперь мы подходим к проходу, напоминающему рыбу.

Мы говорим на свободном языке, когда он плывет

пещеры, в ухе, изо рта, окружающие будущее

жених спит, а рядом с ним тело его невесты, почти

там. Наша тьма дышит глубже во тьме.

Где-то муха стучит в окно и умирает. Паутина ночи

порхает. Гриб скользит по кирпичам привода. Он хочет

внутрь и наружу, и ни то, ни другое, открытое и скрытое, как детство

есть, и музыка будет, и все, что мы потеряли, ищем и никогда не найдем.

Подходим к проходу, напоминающему мелодию

хотя мы не можем знать, что именно и где. Когда я был мальчиком,

моя кожа была такой тонкой, что я проводил большую часть времени в одиночестве. Я бродил

двор и был его хозяином, его ужасом, его испуганным учеником.

В основном я был никем. Я был таким прозрачным, таким плывущим по течению.

Под краем шляпки бумажный веер гриба

разлетелся на куски от моего прикосновения.Он смялся, как тела

под общим диагнозом. Я думал, что убил шаблон в

моя рука, но то, что я держал, было спорами. Под зонтом

нового облака, то, что я почувствовал, было первым легким дыханием дождя.

Ретроградный поток микротрубочек на основе актомиозина в ламелле мигрирующих эпителиальных клеток влияет на динамическую нестабильность и оборот микротрубочек и связан с разрывом микротрубочек и беговой дорожкой | Журнал клеточной биологии

Наши новые наблюдения динамики и расположения МТ в мигрирующих клетках могут частично объяснить большое несоответствие между быстрыми скоростями оборота полимера МТ, измеренными in vivo, и расчетными значениями оборота полимера МТ, основанными на параметрах динамической нестабильности плюс-конца. Эти расчеты предполагают, что все минус-концы связаны с центросомами и что MTs относительно стационарны в клетке (Gliksman et al., 1993). Из исследований повторного роста МТ после лечения нокодазолом (Brinkley et al., 1981) и поскольку мы никогда не наблюдали спонтанного зародышеобразования МТ, мы предполагаем, что все МТ в мигрирующих клетках легких тритонов исходно возникают из МТ, зародившихся в центросоме. Однако мы обнаружили, что ретроградный поток МТ связан с поломкой МТ, что приводит к образованию нецентросомных МТ. Для 10-20% МТ в клетках легких тритона, которые связаны с центросомой, на оборот МТ влияют параметры положительной динамической нестабильности, и если МТ растут к переднему краю, они подвержены ретроградному течению, поломке и производство новых плюсов и минусов заканчивается.Для нецентросомных МТ, которые составляют большинство МТ в этих клетках, мы должны учитывать как положительную, так и отрицательную динамическую нестабильность, ретроградный поток, поломку МТ и скорость открытия минус-конца. Кроме того, ретроградный поток МТ в ламелле сопровождается чистым ростом на плюс-концах, который должен быть компенсирован чистой разборкой МТ с той же скоростью где-то еще в клетке. Поскольку около 80% МТ в этих клетках не связаны с центросомой, а также потому, что мы не нашли доказательств движения «к полюсу» фотоактивированных меток на связанных с центросомой МТ в интерфазных клетках (Waterman-Storer, C.М., Дж. Уотерс и Э.Д. Salmon, неопубликованные результаты), мы не думаем, что потеря полимера происходит вблизи центросомы, как в случае направленного к полюсу «потока» МТ в волокнах кинетохор в митотических веретенах (Mitchison, 1989; обзор см. в Waters and Salmon, 1997). Т.о., потеря полимера может происходить либо в стационарном состоянии из нецентросомных свободных минус-концов индивидуальных МТ, либо в результате деполимеризации плюс- и минус-концов, происходящей в различных местах ламеллы или тела клетки во время ретроградного тока.Кроме того, поскольку «открытие» свободных минус-концов, вызванных разрывом МТ, всегда приводило к полной деполимеризации МТ, это может быть ключевым моментом регуляции оборота МТ. Таким образом, наши результаты показывают, что оборот MTs в мигрирующих клетках представляет собой сложную проблему, включающую регуляцию множественных явлений множеством факторов в разных локусах внутри клетки.

Дефекты — Разрыв ламеллярного слоя — TWI

Пластинчатый разрыв может происходить под сварным швом, особенно в прокатном стальном листе, который имеет плохую пластичность по всей толщине.Описаны характерные особенности, основные причины и передовой опыт минимизации риска разрыва пластинок.

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Идентификация

Внешний вид

Принципиальной отличительной чертой пластинчатого разрыва является то, что он возникает в тавровых и угловых швах, обычно наблюдаемых в основном металле параллельно границе сплавления шва и поверхности пластины, (рис. 1). Трещины могут появиться в подошве или корне сварного шва, но всегда связаны с точками высокой концентрации напряжений.

Поверхность излома

Поверхность излома волокнистая и «деревянистая» с длинными параллельными участками, что свидетельствует о низкой пластичности основного металла в направлении по толщине, (рис. 2).

Металлография

Поскольку ламеллярный надрыв связан с высокой концентрацией удлиненных включений, ориентированных параллельно поверхности пластины, надрыв будет трансзернистым со ступенчатым видом.

Причины

Общепризнано, что для возникновения ламеллярного разрыва необходимо выполнение трех условий:

  1. Поперечная деформация – усадочные деформации при сварке должны действовать в коротком направлении листа, т.е. по толщине листа
  2. Ориентация сварного шва — граница сплавления будет примерно параллельна плоскости включений
  3. Восприимчивость материала — пластина должна иметь плохую пластичность в направлении по толщине

Таким образом, риск разрыва пластин будет выше, если напряжения, возникающие при сварке, действуют в направлении по толщине. Риск также будет увеличиваться при более высоком уровне содержания водорода в металле сварного шва

.

Факторы, которые необходимо учитывать для снижения риска разрыва

Выбор материала, конструкция соединения, процесс сварки, расходные материалы, предварительный нагрев и нанесение масла могут помочь снизить риск разрыва.

Материал

Разрыв наблюдается только в стальном прокате, а не в поковках и отливках. Нет ни одной марки стали, которая была бы более склонна к пластинчатому разрыву, но стали с низким коэффициентом короткого поперечного обжатия (STRA), обычно связанным с высокой концентрацией сульфидных или оксидных включений в прокате, будут восприимчивы.Как правило, стали с STRA более 20 % в основном устойчивы к разрыву, в то время как стали с STRA ниже 10–15 % следует использовать только в слабо защемленных соединениях (рис. 3).

Стали с более высокой прочностью имеют больший риск, особенно когда толщина превышает 25 мм. Стали, обработанные алюминием, с низким содержанием серы (<0,005%) будут иметь низкий риск.

Поставщики стали могут предоставить лист, прошедший испытания на сквозную толщину с гарантированным значением STRA более 20%.

Совместная конструкция

Пластинчатые разрывы возникают в соединениях, вызывающих высокую деформацию по толщине, например, Т-образные соединения или угловые соединения. В тавровых или крестообразных соединениях стыковые сварные швы с полным проплавлением будут особенно уязвимы. Крестообразные конструкции, в которых восприимчивая пластина не может сгибаться во время сварки, также значительно увеличивают риск разрыва.

В стыковых соединениях, поскольку напряжения при сварке не действуют через толщину листа, риск отрыва пластин незначителен.

Поскольку угловая деформация может увеличить деформацию корня и/или носка сварного шва, разрывы также могут возникать в соединениях толстого сечения, где сопротивление изгибу высокое.

Несколько примеров передовой практики проектирования сварных соединений проиллюстрированы на рис. 4 .

  • Поскольку при полном проваре Т-образных стыковых соединений вероятность разрыва выше, по возможности используйте два угловых шва, Рис. 4a.
  • Двусторонние сварные швы менее восприимчивы, чем большие односторонние сварные швы, а сбалансированная сварка для снижения напряжений еще больше снизит риск разрыва, особенно в корне, Рис.4б
  • Большие односторонние угловые швы следует заменить меньшими двусторонними угловыми швами, Рис. 4c
  • Изменение конфигурации соединения таким образом, чтобы граница сплавления располагалась более нормально к поверхности восприимчивой пластины, будет особенно эффективно для снижения риска, Рис. 4d

Размер сварного шва

Пластинчатый разрыв более вероятен в больших сварных швах, как правило, когда длина катета в угловых и Т-образных стыковых соединениях превышает 20 мм.Поскольку ограничение усугубит проблему, пластина с более тонким профилем, которая менее подвержена разрыву, все еще может подвергаться риску в ситуациях с сильным ограничением.

Процесс сварки

Поскольку материал и конструкция соединения являются основными причинами разрыва, выбор процесса сварки оказывает лишь относительно небольшое влияние на риск. Однако могут быть выгодны процессы с более высоким подводом тепла, которые создают более низкие напряжения за счет большей зоны термического влияния и более глубокого проплавления сварного шва.

Поскольку водород в металле сварного шва увеличивает риск разрыва, при сварке восприимчивых сталей следует использовать процесс с низким содержанием водорода.

Расходные материалы

Там, где это возможно, выбор присадочного материала с более низкой прочностью часто может снизить риск, компенсируя большее напряжение в металле сварного шва. Электрод меньшего диаметра, который можно использовать для получения меньшей длины ноги, использовался для предотвращения разрыва.

Расходные материалы с низким содержанием водорода снижают риск за счет снижения уровня диффузионного водорода в металле сварного шва. Расходные материалы должны быть высушены в соответствии с рекомендациями производителя.

Предварительный подогрев

Предварительный подогрев оказывает благотворное влияние на снижение уровня диффузионного водорода в металле сварного шва.Однако следует отметить, что в защемленном соединении чрезмерный предварительный нагрев может иметь пагубные последствия, увеличивая уровень защемления, вызванный усадкой поперек сварного шва при охлаждении.

Таким образом, для снижения уровня водорода следует использовать предварительный нагрев, но его следует применять так, чтобы он не увеличивал усадку поперек сварного шва.

Намазывание маслом

Широко применяется нанесение на поверхность восприимчивой пластины низкопрочного металла сварного шва.Как показано на примере Т-образного стыкового шва (рис. 5) , поверхность пластины может иметь канавки, так что смазанный маслом слой будет выступать на 15–25 мм за каждый выступ сварного шва и иметь толщину от 5 до 10 мм.

Также успешно применяется наплавка на месте, т.е. когда низкопрочный металл сварного шва сначала наносится на восприимчивую пластину перед заполнением шва. Тем не менее, прежде чем применять любой метод намазывания, необходимо выполнить проектные расчеты, чтобы убедиться, что общая прочность сварного шва будет приемлемой.

Стандарты приемки

Поскольку пластинчатые надрывы представляют собой линейные дефекты с острыми краями, они не допускаются для сварных швов, соответствующих уровням качества B, C и D в соответствии с требованиями BS EN ISO 5817:2007.

Обнаружение и меры по исправлению положения

При разрыве поверхности пластинчатые разрывы можно легко обнаружить с помощью визуального осмотра, методов тестирования с помощью пенетранта или магнитных частиц. Внутренние трещины требуют методов ультразвукового исследования, но могут возникнуть проблемы с различением ламеллярных разрывов от полос включения.Ориентация разрывов обычно делает их почти невозможными для рентгенографии.

Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect за май/июнь 2000 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.

Нарушение трансляционной симметрии из-за перенаселения полимерной цепи при кристаллизации молекулярных щеток

Сферические кристаллы молекулярных щеток

ПЭО mBB, использованные в этом исследовании, были синтезированы методом прививки, где функционализированный алкином концевой ПЭО был привит на азидсодержащую основной полимер с использованием высокоэффективной клик-реакции азид-алкинового циклоприсоединения, катализируемой медью (I) (дополнительная рис.1) 21,28,29,30,31 . Подробный синтез и характеристика mBB обобщены во вспомогательной информации (SI, дополнительные рисунки 2–6) 21 . На рис. 1а, б показаны химические структуры ПЭО с молярной массой 5 ​​тыс. Да и одного соответствующего mBB. Полимеры mBB обозначаются аббревиатурой mBB n -PEO m -100σ, где n и m обозначают степень полимеризации (DP) основной и боковой цепей соответственно, а σ — боковую цепь. плотность прививки, определяемая как процент повторяющихся единиц основной цепи, которые связаны с боковой цепью ПЭО.В этом исследовании n контролировалось как 800 и 707, m как 114, а σ варьировалось от 0,10, 0,48, 0,75, 0,76 до 0,94. В таблице 1 приведены молекулярные характеристики полимеров. Для получения высококачественных ПСК мББ использовали кристаллизацию раствора с самозатравкой. Дополнительный рисунок 7 представляет собой типичный температурный профиль, используемый для процесса кристаллизации 32 . Раствор полимера сначала закаливали до низкой температуры для кристаллизации, а затем доводили до температуры самозатравки (Т ss ), при которой ранее образовавшиеся кристаллы в основном растворялись и оставалось лишь следовое количество зародышей для дальнейшей кристаллизации при заданную температуру кристаллизации ( T c ).Затравки кристаллов, которые остались на уровне T ss , можно подтвердить с помощью экспериментов по динамическому рассеянию света (дополнительный рисунок 8). Они обеспечивают гетерогенные центры зарождения для последующего роста кристаллов, а эффект самозатравки на рост кристаллов обобщен на дополнительном рисунке 9. С помощью этого метода во многих полимерах были сформированы почти монодисперсные 2D и 1D кристаллы 33,34,35,36, 37,38,39,40,41 . На рис. 1a показано изображение, полученное с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), плоского 2D-ПСК из 5k ПЭО, в то время как врезная картина электронной дифракции на селективной области (SAED) подтверждает 4-цепочечную моноклинную элементарную ячейку ПЭО 42 .Когда mBB 800 -PEO 114 -76 кристаллизовался при температуре 20 °C в течение 2 часов, наблюдалась изогнутая, почти сферическая морфология (рис. 1c). В то время как морфология кристаллов mBB отличается от плоских кристаллов на рис. 1a, SAED на рис. 1c подтверждает, что кристаллическая структура остается той же, за исключением того, что пятнистые дифракции, наблюдаемые в плоском кристалле, становятся дугообразными (рис. 1c). что характерно для дифракций от неплоских кристаллов из-за неизбежного искривления решетки в искривленном пространстве 7,13,35,43,44,45 .Это также можно рассматривать как упаковку мелких кристаллитов, постепенно меняющих ориентацию решетки по мере роста кристалла. Сферическую форму можно лучше увидеть на рис. 1d, e с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), где микрограненые края (красные стрелки на рис. 1e) дополнительно подтверждают кристаллическую природу.

Рис. 1: Монокристаллы линейного ПЭО и мББ.

( a ) Схематическое изображение, ПЭМ-изображение и схема SAED ПЭО PSC.( b ) Химическая структура и схема mBB. c ПЭМ-изображение с рисунком SAED, ( d ) АСМ и ( e h ) СЭМ-изображения ПСК mBB, кристаллизованных при 20°C в течение 2 ч ( c e 9037). мин ( ф ), 20 мин ( г ) и 30 мин ( ч ). ( i ) Временная эволюция mBBC. Синие точки: диаметр; Красный квадрат: область скорлупы; планка погрешности представляет собой стандартное отклонение на основе десяти mBBC. ( j ) кристаллы mBB из 0.02 мас.% раствора мББ. ( k , l ) кристаллы mBB после добавления того же самого полимера mBB ( k ) и линейного ПЭО 5k Da ( l ) к предварительно сформированным кристаллическим оболочкам. Шкала баров: 2  мкм.

Таблица 1 Молекулярные характеристики образцов мББ.

За зарождением и ростом в процессе самозасева отслеживали сбор кристаллов в разные моменты времени (рис. 1f–h). Кристалл вырос из слегка изогнутого двумерного кристалла в сферическую оболочку. Диаметр шара близок к постоянному (~2.5–2,8 мкм) для кристаллов на разных стадиях роста, в то время как площадь шапочки постепенно увеличивается в первые 30  мин (рис. 1i, дополнительные рис. 10, 11). Дальнейшее увеличение времени роста до 2 часов (рис. 1i) не привело к увеличению площади шляпки скорлупы, что означает полное потребление мББ за 30 минут. Чтобы выяснить, могут ли образовываться закрытые кристаллические оболочки, сначала мы увеличили концентрацию полимера с 0,01 мас.% до 0,02 мас.%, чтобы получить больше материала, и наблюдали розообразную морфологию с несколькими слоями открытых оболочек (рис.1к), что свидетельствует об избыточном росте на поверхности ламелей из-за более высокой концентрации мББ. Затем мы добавили тот же mBB в суспензию предварительно сформированных кристаллов с половинной оболочкой, чтобы избежать чрезмерного роста, связанного с высокой концентрацией. На рис. 1k показано, что, хотя отверстие стало меньше, этот метод также не мог генерировать полностью закрытые оболочки, возможно, потому, что отдельные молекулы mBB были слишком большими (~ 100 нм в длину, дополнительный рисунок  12), чтобы диффундировать и ориентироваться на рост кристалла. спереди по мере того, как отверстие кристалла становилось все меньше.Затем мы ввели линейный ПЭО (5 кДа) в предварительно сформированную суспензию открытых кристаллов mBB и подтвердили, что линейный ПЭО может непрерывно расти на существующих кристаллах, приводя к закрытым сферам (рис. 1l). Обратите внимание, что mBBC на рис. 1l не имеют идеальной сферической формы. Это может быть связано с тем, что внутренняя форма линейного монокристалла ПЭО не сферическая, а плоская. Будущая работа будет проведена для дальнейшего детального изучения привычки роста mBB после закрытия mBBC.

Наблюдаемые кристаллы mBB имеют сферическую форму и подобны недавно обнаруженным полимерным кристалломам, которые представляют собой сферические монокристаллические оболочки, образованные, когда линейные полимеры вынуждены кристаллизоваться на искривленной поверхности раздела жидкость/жидкость 43,44 .Соответственно, мы придумали название mBBCs для описания этих сферических кристаллических ансамблей на основе mBB. Как один из типов кристаллом, mBBC либо закрыты, либо имеют небольшие отверстия. Они отличаются от классических полимерсом своей монокристаллической природой 46 . mBBCs также отличаются от линейных полимерных кристаллом, потому что в последнем случае кристаллы вынуждены расти на заданной сферической поверхности 43,44,47 , в то время как в mBBCs не применялось внешнее ограничение, предполагая, что трансляционная симметрия спонтанно нарушается во время кристаллизация. Обратите внимание, что, поскольку кристаллы имеют сферическую форму, мы также можем видеть, что трансляционная симметрия восстанавливается с использованием сферической координаты для определения пространства.

Механизм формирования mBBC

Наблюдение за mBBCs указывает на интригующий механизм нарушения трансляционной симметрии: изгибание ламелей, вызванное переполнением локальных цепей. На рис. 2 показаны два возможных пути кристаллизации молекулы mBB. Поскольку основная цепь является объемной и не смешивается с боковыми цепями ПЭО, при кристаллизации mBB основная цепь и спейсер будут исключены с обеих или с одной стороны пластинчатого кристалла, что приведет к симметричной пластинке (рис.2b) или асимметричный кристалл (рис. 2c, d), состоящий из одной ламели ПЭО (желтый) поверх слоя основы/спейсера mBB (синий). В плотно привитом полимере mBB для уменьшения плотности упаковки боковых цепей в кристалле (1) асимметричная ламелла, вероятно, более благоприятна, поскольку упаковка боковых цепей в симметричном кристалле в два раза плотнее, чем в асимметричном; (2) локальное стерическое переполнение может быть дополнительно уменьшено за счет изгиба кристалла (рис. 2c, d) в сторону основного слоя.

Рис. 2: Механизм формирования mBBC.

mBB ( a ) может кристаллизоваться по пути i с образованием плоского симметричного кристалла ( b ). Области, заштрихованные синим цветом, обозначают каркасы/спейсеры mBB. Путь ii ведет к асимметричному кристаллу ( c , d ), где ( d ) — увеличенный вид кристалла c . x и z обозначают направление роста и ось PEO соответственно. Две молекулы mBB показаны на ( d ).Обратите внимание, что каждая боковая цепь ПЭО образует многоствольные слои (плоскость yz ), ортогональные направлению роста x , чтобы уменьшить локальную скученность упаковки. Локальная скученность цепей в полимерах mBB с высокой плотностью прививки приводит к несоответствию площади поперечного сечения между кристаллами основной и боковой цепей mBB, что вызывает изгибание ламелей, нарушение трансляционной симметрии и последующее образование mBBC. На вставке в ( d ) выделена одна боковая цепь на молекулу mBB.Боковая цепь кристаллизуется в маленькую желтую прямоугольную усеченную форму с определенной складкой цепи, в то время как синяя прямоугольная усеченная часть представляет собой объем плотно упакованного аморфного слоя. ( e ) Схематическая иллюстрация экспериментального проекта FRET. ( F , H , ч ) СЭМ-изображения и ( г , г , I ) Исправлено образование изображений наращивания ( F , г ) и закрыто ( H , I ) MBBBC MBBB 800 -PEO 114 -75-Rh.Шкала баров: 2 мкм в ( f , h ) и 5 ​​мкм в ( г , i ).

Чтобы понять детальный механизм упаковки кристалла mBB, давайте начнем с изучения размеров кристаллической решетки ПЭО. Для элементарной ячейки ПЭО, если смотреть вниз по оси c , проекция каждой элементарной ячейки вдоль оси c (по нормали к пластинчатой ​​поверхности) составляет 0,86 нм 2 , а расстояние между ближайшими соседними цепями составляет ~0,46 нм 42 . Для mBB при плотности прививки 1 повторная единица боковой цепи PEO/основной цепи ближайшие соседние точки привязки находятся на расстоянии ~ 0,252 нм друг от друга, предполагая всю транс-конформацию остова. Это говорит о том, что основная цепь не может вместить все боковые цепи, даже если они образуют один слой кристаллических стеблей с удлиненной цепью на фронте роста кристалла. Более того, цепи ПЭО часто сворачиваются по мере кристаллизации (количество складок на боковую цепь ζ ). В случае mBB сворачивание ПЭО значительно увеличило бы скученность локальной цепи mBB и связанные с ней стерические затруднения в кристалле (рис.2г). С другой стороны, остовы mBB вместе со спейсерными группами между остовом и ПЭО (см. молекулярную структуру на рис. 1б) и небольшой частью прилегающих боковых цепей образуют плотно упакованный аморфный слой (синяя прямоугольная усеченная вершина на Рис. 2d) с определенным расстоянием между основными цепями, чтобы приспособиться к скученной упаковке кристаллов боковой цепи.

Напомним, что отклонение от плоской поверхности раздела в диблок-сополимерной (BCP) сборке связано с асимметричной формой молекулы, определяемой параметром критической упаковки p ≡ \(v/a_0l_c\)(1), где v – объем гидрофобной цепи, a 0 – оптимальная площадь гидрофильной группы, l c – критическая длина цепи гидрофобной группы 46,48,49, 50,51,52 .Для p  < 1/3, 1/3 <  p  < 1/2 и 1/2 <  p  < 1 наблюдаются сферические мицеллы, цилиндрические мицеллы и везикулы соответственно 23 53 9 . Как полая везикула, mBBC имитирует классическую амфифильную полимерсому, которая является равновесной структурой в симметричных BCPs 46,48,49,50,51 . Следуя исходному аргументу объема, предложенному Исраэлачвили и др. 53 , мы сравниваем площади поперечного сечения кристаллического слоя боковой цепи ПЭО (желтый цвет на рис.2d) и аморфный основной слой (синий на рис. 2d). Мы определяем \(p_{\mathrm{c}} \equiv a_{{\mathrm{bb}}}/(v_{{\mathrm{sc}}}/l_{{\mathrm{sc}}}) = a_ {{\mathrm{bb}}}/a_{{\mathrm{sc}}}\) (2), где p c — параметр упаковки mBBC, l sc — толщина кристалла ПЭО, v sc — объем одной боковой цепи ПЭО в кристалле, a sc — площадь поперечного сечения одной боковой цепи в mBBC, a bb — площадь поперечного сечения одной боковой цепи в кристалле аморфная площадь поперечного сечения на боковую цепь (фиг.2г). Учитывая почти вытянутую цепную структуру остова в mBB, мы можем оценить a bb , следуя \(a_{{\mathrm{bb}}} \ приблизительно d_{{\mathrm{bb}}} \times l_{ {\mathrm{bb}}} = d_{{\mathrm{bb}}} \times 0,252/\sigma\) нм 2 (3), где d bb — межмагистральное расстояние, l bb  = 0,252/σ — расстояние между двумя точками привязки соседних боковых цепей в mBB с плотностью прививки σ. a sc можно оценить как \(a_{{\mathrm{sc}}} = (\zeta + 1) \times 0.86/4\) нм 2 (4), где ζ — кратность цепи ПЭО, (0,86/4) нм 2 — площадь проекции на цепь вдоль c . Обратите внимание, что ζ можно рассчитать на основе DP PEO ( м ) и толщины кристалла: \(\zeta = (1,939 \times \frac{{\left({\frac{m}{7}} \right)} }{{l_{{\mathrm{sc}}}}} — 1)\) нм (5), где 1,939 нм — размерность c , а 7 — спиральная конформация цепи 7 2 14,36,54 . Вместе мы имеем \(p_{\mathrm{c}} \equiv \frac{{a_{{\mathrm{bb}}}}}{{a_{{\mathrm{sc}}}}} = \frac {{4.23d_{{\mathrm{bb}}}l_{{\mathrm{sc}}}}}{{\sigma m}}\) (6). При самосборке BCP утверждалось, что симметричные BCP ( p ~ 1) приводят к плоским ламелям, которые в конечном итоге изгибаются в сферу, чтобы минимизировать боковую свободную энергию с уменьшением p c . В этом случае, предполагая кристаллическую оболочку диаметром 2 мкм и толщиной 10 нм, p c можно оценить как отношение между внутренней и внешней поверхностями оболочки, что приводит к \(p _ {\ mathrm{c} } = \frac{{(R — 10)^2}}{{R^2}}\sim\) 0. 98 (7), где R — радиус mBBC в нм. Подключив это к уравнению. (6) для \(\sigma = 0,76,m = 114\) и l sc  = 10 нм можно оценить \(d_{{\mathrm{bb}}}\sim 2,01\;нм\ ), что разумно, учитывая спейсер между основной цепью и боковой цепью ПЭО (рис. 1b). Обратите внимание, что d bb можно использовать для нашего понимания упаковки mBB, и на него могут существенно влиять плотность прививки, длина боковой цепи и температура кристаллизации.При сравнении mBBC, образованных полимерами с разной σ, поскольку d bb и l sc также могут измениться, используя уравнения. (6) и (7) обеспечивают качественное понимание зависимости плотности трансплантации mBBCs (см. более поздние результаты).

Приведенное выше обсуждение предполагает, что чуть меньше единицы p c приведет к сферическим кристаллам в mBBC и что большее p c (но все же <1) соответствует mBBC с больший радиус (уравнение(7)). Основываясь на этой схеме, можно сделать несколько прогнозов: (1) mBBC, наблюдаемые на рис. 1, должны быть асимметричными с химически различающимися верхней и нижней поверхностями; (2) Уравнения. (6) и (7) предсказывают, что на радиус mBBC должна влиять толщина пластин кристалла, а также mBB σ . Увеличение l sc или уменьшение σ приведет к большему p c (но все же <1), следовательно, к увеличению радиуса mBBC. В следующем разделе мы сначала экспериментально подтвердим асимметрию ламелей mBBC, а затем представим корреляцию между размером mBBC с l sc и σ .

Пластинки mBBC асимметричны

Мы ввели флуоресцентный краситель Родамин B в основу mBB (mBB 800 -PEO 114 -75-Rh, SI) для подтверждения асимметричной природы mBBC. Мы предположили, что при формировании mBBC, если аргумент перенаселенности верен, кристаллический ПЭО должен находиться на внешнем слое mBBC из-за плотной упаковки цепей в ламеллах. Таким образом, группы родамина B будут инкапсулированы в mBBC, что дает возможность протестировать ламеллярную асимметрию с использованием эффекта FRET между родомином B и 4-(2-акрилоилоксиэтиламино)-7-нитро-2,1,3-бензоксодиазолом (NBDA). ) пара (рис.2д).

Эксперименты FRET проводились как с открытым, так и с закрытым mBBC. На рис. 2f, g показаны СЭМ и скорректированные изображения конфокальной флуоресцентной микроскопии открытых mBBC, а на рис. 2h, i — закрытые. Подробный анализ можно найти в SI и дополнительном рисунке 13. Открытые mBBC демонстрируют сильный эффект FRET (рис. 2g), а закрытые — нет (рис. 2i). Для открытых mBBC свободный NBDA может диффундировать вблизи групп родамина B, и может произойти FRET. В то время как для закрытых mBBC кристаллическая оболочка является сильным диффузионным барьером для NBDA 44 , предотвращая тесный контакт между донором и акцептором FRET, сводя к минимуму эффект FRET.Эти эксперименты подтвердили, что группы родамина B на основной цепи mBB были исключены на внутреннюю поверхность mBBC, в то время как кристаллы ПЭО заняли внешний слой, что привело к дисбалансу внутренней и внешней поверхностей кристаллов.

Асимметричный характер оболочек mBBC является причиной ламеллярного изгиба. Подобные наблюдения были зарегистрированы для скрученных монокристаллов PVDF и полиамида 66 8,13 , где несбалансированная складчатость в этих двух случаях приводит к ламеллярной асимметрии и последующему искривлению кристалла.В триблок-сополимере полистирол- б -поли(этиленоксид)- б -поли(1-бутеноксид) (ПС- б -ПЭО- б -ПБО), при кристаллизации ПЭО, ПС и ПБО, соответственно, разделяются на верхнюю и нижнюю поверхности монокристалла ПЭО, что приводит к изгибу кристалла. Отметим, что во всех этих случаях ламели рассматриваются как трехслойная структура с кристаллическим центральным слоем, а верхний и нижний слои представляют собой либо складчатую поверхность (ПВДФ и полиамид 66), либо домены ПС/ПБО.В этом исследовании мы используем двухслойную модель, которая вводит аналогичную асимметрию, которая может привести к ламеллярному изгибу. Асимметричный характер оболочки mBBC также может быть подтвержден термодинамическим аргументом, подробно описанным во вспомогательной информации (дополнительный рисунок 14).

Размер mBBC зависит от толщины пластинки

Толщина оболочки mBBC может варьироваться путем изменения T c (20, 25 и 30 °C). Как показано на рис. 3, mBBC были выращены на всех трех T c диаметром 2.70, 3,14 и 3,44 мкм соответственно (рис. 3ж). Чтобы измерить толщину кристалла, образцы mBBC были собраны на ранних стадиях роста до того, как произошло значительное изгибание для визуализации с помощью АСМ (рис. 3d–f). Измеренная толщина составляет 9,7, 10,5 и 12,7 нм, что указывает на более толстые ламели в более крупных mBBC. Эта положительная корреляция между толщиной пластинок и диаметром mBBC согласуется с предсказанием параметра упаковки и нашим аргументом переполненности цепи; по мере увеличения толщины ламеллярной упаковки цепная упаковка внутри кристаллов становится менее скученной, и, следовательно, напряжение упаковки может быть уменьшено, что приводит к большему mBBC.

Рис. 3: Управление размерами PEO mBBC с помощью T c .

(

( A C ) SEM Изображения MBBCS и ( D F ) AFM Изображения малых произведений MBBBC Кристаллизованы на T C = 20 ( A , D ), 25 ( б , д ) и 30 °С ( в , ф ). ( г ) Схема, изображающая корреляцию между размером mBBC и толщиной скорлупы; значение = среднее ± стандартное отклонение (на основе измерений десяти mBBC).Прямоугольник ( d ) и стрелка ( e ) соответственно показывают трещину и гофру, образовавшуюся из-за уплощения кристаллов. Масштабные линейки: 2 мкм ( a c ), 0,5 мкм дюйма ( d f ).

Размер mBBC зависит от плотности прививки

Прямой контроль скученности локальной цепи также может быть достигнут путем настройки σ. Был синтезирован ряд мББ с тремя различными σ, а именно: мББ 707 -ПЭО 114 -94, мББ 707 -ПЭО 114 -48 и мББ 707 -ПЭО 184327 3. 327.ПСК выращивали с использованием T c при 20, 25 и 30 °C. Как показано на рис. 4a–f, mBBC были успешно сформированы в mBB 707 -PEO 114 -94 и mBB 707 -PEO 114 -48. На рис. 4g показано, что при постоянном T c , когда σ уменьшилось с 0,94 до 0,48, диаметр mBBC увеличился для всех T c . При дальнейшем уменьшении σ до 0,1 для mBB 707 -PEO 114 -10 mBBC не наблюдались; кристаллы были плоскими с двумерной морфологией (рис.4ч). Все эти результаты согласуются с нашей структурой переполнения боковой цепи. При σ = 0,94 почти каждый второй атом углерода связан боковой цепью. При σ = 0,48 ~4 атома углерода основной цепи несут одну боковую цепь. Из-за длинной спейсерной группы между ПЭО и основной цепью (16 атомов, как показано в химической структуре mBB на рис. 1b) и укладки боковой цепи распределение боковых цепей ПЭО вдоль основной цепи, как мы полагаем, существенно не влияет на Кристаллизация mBBC в среде до высокой плотности прививки (σ ≥ 0. 48), и наблюдались mBBC.

Рис. 4: Управление размерами ПЭО mBBC с помощью плотности прививки.

( A F F ) SEM Изображения MBBBC MBB 707 -Peo 114 -48 ( A C ) и MBB 707 -Peo 114 -94 ( d F F ), T C 7 = 20 ( A , D ), 25 ( B , E ) и 30 ° C ( C , F ).( г ) График зависимости диаметра mBBC от T c ; планка погрешности представляет собой стандартное отклонение, основанное на измерениях десяти mBBC. ( h ) SEM изображение кристалла mBB 707 -PEO 114 -10. Шкала баров: 2  мкм.

Динамически ограниченная кристаллизация в мягком пластинчатом пространстве, образованном чередующимися полимерными кощеточками | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

4716243

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Динамически ограниченная кристаллизация в мягком пластинчатом пространстве, образованном чередующимися полимерными кощеточками.

Авторы)

Ся, Нан; Чжан, Г; Ли, Тао; Ван, Вэй; Чжу, Хуэй; Чен, Ю; Дэн, Г.

Год

2011

Рецензируется ли эксперт?

да

Журнал

Полимер
ISSN: 0032-3861

Объем

52

Проблема

20

Номера страниц

4581-4589

DOI

10.1016/ж.полимер.2011.08.004

Идентификатор Web of Science

WOS:000295017800022

Абстрактный

Кинетика кристаллизации и поведение боковых цепей ПКЛ в полимерных кощеточках, состоящих из боковых цепей ПКЛ и ПЭО, попеременно прикрепленных к поли(стирол-альт-малеимидным) скелетам, были определены с использованием методов FT-IR и DSC in situ.Анализ Аврами показывает, что показатель степени n увеличивается от единицы при 10°C до двух при 30°C, демонстрируя ограниченную кристаллизацию боковых цепей PCL посредством гомогенного или гетерогенного зародышеобразования. Морфологическая характеристика PLM показывает типичные сферолиты, размер которых зависит от температуры кристаллизации, а дальнейшая визуализация с помощью АСМ показывает типичные ламели PCL при 30 градусах C и сломанные ламели при 10 градусах C, встроенные в матрицу ПЭО + скелет внутри сферолитов. Такая пластинчатая структура объясняет ограниченную кристаллизацию с показателем Аврами n <= 2.Образование разорванных ламелей может дополнительно прояснить причину, по которой показатель Аврами уменьшается до n, приблизительно равного 1, при 10°С, то есть гомогенное зародышеобразование в изолированных кристаллах. Динамически ограниченная кристаллизация была предложена на основе их особой молекулярной архитектуры. По сравнению со статически ограниченной кристаллизацией построение замкнутого пространства и процесс кристаллизации были почти синхронными. Формирование сферолитов мезоскопически показывает движение и сборку всей молекулы по пути обычных кристаллических полимеров, а кристаллизация боковых цепей PCL в пространстве, образованном жесткими скелетами поли(стирола-альт-малеимида) плюс слой мягкого ПЭО, микроскопически отражает ограниченный характер, который наблюдался в некоторых обычных блок-сополимерах. (C) 2011 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Ключевые слова

Полимерная кисть; Ограниченная кристаллизация; Ламеллярная морфология

Грибок — Boundless Wiki

Грибок — это категория предметов, которые можно собирать для дропа.Они являются отдельной категорией от Цветов, которые являются декоративными предметами, у которых нет дропа, и от аналогичных растений, которые считаются отдельной категорией предметов в игре.

Грибы лучше всего собирать с помощью топора. При разрушении грибка выпадают шары и ламели.

Тонированный грибок

Грибок окрашенный
Гриб обыкновенный
Высота над уровнем моря Любая высота
Местоположение Поверхность
Найдено на Трава
Гриб со слегка окрашенной шляпкой, растущий рассеянными группами. Имеет съедобные части.

Тонированный гриб — распространенный гриб, встречающийся во всех известных мирах в травянистых биомах.

Капли[]

Ветка воронкообразного гриба

Воронковидный гриб
Редкий гриб
Престиж 4
Опыт майнинга 100
Создание XP 2
Хризоминтер 1
Редкий гриб, который растет башнеобразными гроздьями.Имеет слегка радиоактивный вид. Хороший источник некоторых ламелл и сфер.

Воронкообразный гриб-ветвь растет под водой и светится в темноте. Встречается во всех мирах.

Капли[]

Светящийся грибок

Светящийся грибок
Необычный грибок
Престиж 4
Опыт майнинга 100
Создание XP 2
Хризоминтер 1
Странный светящийся гриб, содержащий полезные ресурсы.

Капли[]

Скопление грибка языка

Скопление грибка языка
Редкий грибок
Престиж 4
Опыт майнинга 100
Создание XP 2
Хризоминтер 1
Редкий гриб, похожий на валун, с языкообразными выступами.Полезный источник некоторых ламелл и сфер.

Капли[]

Пятнистый смоляной грибок

Пятнистый смоляной пятнистый гриб
Необычный грибок
Престиж 4
Опыт майнинга 40
Создание XP 2
Хризоминтер 1
Грибок с темными пятнами, известный своими полезными ресурсами. Встречается только в Известных мирах.

Капли[]

Плакучий восковый гриб

Плакучий восковый гриб
Редкий гриб
Высота над уровнем моря Любая высота
Местоположение Поверхность
Найдено на Бурные и высшие миры
Мрачный Грибок, который, кажется, плачет.Выпадает полезные ресурсы при сборе.

Плачущий восковой гриб встречается в ледяных биомах, растущих изо льда.

Капли[]

.

Добавить комментарий