Сколько сохнет доска: Сколько и как сушить доску для строительства на улице

By alexxlab No comments

Содержание

сколько процентов, какая плотность сосны и других пиломатериалов? Сколько сохнет в помещении и на улице?

Любой специалист, имеющий опыт работы с древесиной, знаком с понятием «естественная влажность». Это важный параметр, отвечающий за эксплуатационные характеристики природного материала и качество итоговой работы. Профессионал должен знать, какой процент влажности у того или иного сорта.

Дерево – это широко используемый в строительстве и отделке помещений материал. Оно обладает высокой чувствительностью к изменениям температуры и влажности. При работе с натуральным сырьём нужно обязательно учитывать все его особенности.

Отличительные характеристики

Изучив каталоги в магазинах строительных материалов, можно найти продукцию с маркировкой ЕВ (естественная влажность). Многие путают это понятие с показателем содержания влаги у свежеспиленной древесины.

Доски естественной влажности – это отдельная категория товара, обозначающая или «сырой брус» или древесину, чей процент влаги выше 22.

Натуральное сырьё, заготовленное недавно, не попадает на рынок. Его процент содержания влаги высок и варьируется от 80 до 95%. Такие доски могут легко прийти в негодность во время транспортировки или при хранении. Они подвержены грибку, плесени, а также приобретают сине-серый окрас. Такой эффект прозвали синением.

Чтобы придать древесине определённые свойства, проводится сушка. Как правило, её выполняют в естественных условиях, при помощи воздушных потоков.

Аббревиатура ЕВ активно используется в настоящее время.

Она указывает на то, что древесина обладает равномерной влажностью, сформированной в естественных условиях, под воздействием атмосферного давления в течение длительного времени.

Только в этом случае показатель влажности будет считаться преимуществом, а не недостатком.

Современные производители используют нормативы ГОСТ. Для хвойных сортов древесины используется ГОСТ 8486-86. Этот стандарт указывает на то, что дерево должно содержать не более 22% влаги. Это максимальный допустимый порог для естественной влажности. Такой материал можно смело использовать в строительной сфере.

«Сырой» брус считается четвёртым сортом древесины по качеству. Это последний из видов, который намного доступнее по цене, чем сухая древесина. Разница в стоимости составляет около 50%. Между прочим, при одинаковом показателе естественной влажности древесина может иметь разный вес, плотность и другие характеристики. Они зависят от характерных особенностей сорта и того, в каких условиях произрастало дерево.

Влияние времён года

Показатели влажности зависят от определённых факторов.

Специалисты выделили 3 основных:

  • погода;
  • климатические изменения;
  • время года.

Последний из них оказывает существенное воздействие, как так уровень влажности меняется от перемены сезонов.

Температура воздуха, сырость, жара, ветер – всё это и многое другое влияет на сохранность влаги внутри волокон.

Самые восприимчивые породы деревьев – груша, кемпас и бук. На них внешние изменения влияют максимально. Самыми стабильными считаются следующие виды – бамбук, мербау, дуб, а также другие сорта, которые могут похвастаться твёрдостью и высокой прочностью.

Большинство специалистов, обладающих опытом работы с древесиной, рекомендуют использовать в строительстве материал, заготовленный зимой. В таких досках содержится меньше влаги по сравнению с древесиной, заготовленной в тёплое время года.

Были проведены исследования, подтвердившие, что «зимнее» дерево обладает улучшенными эксплуатационными качествами.

Под действием низких температур существенно замедляются внутренние процессы внутри ствола. В то время, когда дерево «засыпает», запускается выработка природного антифриза.

Это особое вещество, похожее на крахмал. Оно предотвращает испарение влаги. Древесина, заготовленная зимой, лучше переносит просушку. После такой обработки поверхность остаётся максимально гладкой, уменьшается количество заусенец. Также материал меньше подвергается деформации.

Как определить степень влажности?

Чтобы точно определить показатель влажности древесины, можно выбрать один из доступных способов. Профессионалы рекомендуют приобрести электровлагометр.

Это специальное устройство, которое можно использовать в бытовых условиях для получения максимально достоверных результатов. Принцип работы оборудования основывается на проводниковых способностях древесины и их изменениях.

Опытные мастера не обходятся без этого устройства при работе с пиломатериалом. Для удобного использования и хранения можно приобрести компактный агрегат, который поместится в кармане. Это доступное по цене оборудование, его несложно найти в любом магазине строительных материалов.

Профессионалы с большим опытом способны определить, сухое перед ними дерево или мокрое, при помощи осмотра. На плотность и содержание влажности указывают особенные признаки.

Самым высоким содержанием естественной влаги обладают хвойные породы. Такие виды нашли широкое применение в сфере строительства, отделки и изготовления мебели.

Процент ЕВ:

  • пихта – самый высокий показатель, от 90 до 92%;
  • ель – второй вид с высоким процентом влажности в 90%;
  • далее идут различные разновидности сосен, их показатель ЕВ насчитывает от 88 до 92%;
  • лиственница – последнее дерево из списка, чей показатель варьируется от 80 до 82%.

Лиственные мягкие сорта:

  • возглавляет список ива – 85%;
  • далее идут ольха и осина, чей показатель составляет от 80 до 82%;
  • у липы средний показатель равен 60%;

Последняя категория – твёрдые сорта:

  • разновидности берёз обладают разным процентом влажности – от 68 до 78%;
  • вяз – от 75 до 78%;
  • следующий по списку идёт бук – 65%;
  • естественная влажность граба – 60%;
  • замыкает список дуб с показателем в 50%.

Для обозначения ЕВ используются проценты. Данный показатель можно спутать с другими характеристиками. Например, удельный вес древесины обозначают в кг на м3. Показатель естественной влажности может отличаться у древесины 1 сорта и бюджетных вариантов. Также этот показатель будет варьироваться у строганной, обрезной и необрезной доски.

Данная маркировка встречается в сферах, где применяется сырьё из леса (бревно, доска, брус и прочее).

Где используется?

Брус с маркировкой ЕВ активно используется в различных сферах. По надёжности, стойкости и другим характеристикам такой пиломатериал не уступает сухому. При этом он обходится дешевле.

Данный вид сырья нашёл своё применение в следующих направлениях.

  • Доступный вспомогательный материал в дорожном строительстве. Брус также является замечательным дополнением к основным строительным материалам в жилом или промышленном строительстве.
  • Брус можно использовать для возведения навесов и различных сезонных сооружений.
  • Из данного пиломатериала делают заготовки для профилированного бруса. Для этого древесина проходит ряд обработок, включающих сушку, дефектацию и другие процессы.

Мнения профессионалов относительно целесообразности использования бруса естественной влажности расходятся. Одни отмечают положительные качества, такие как доступная цена и оптимальные эксплуатационные характеристики. С появлением этого вида материала у многих появилась возможность построить недорогой дом из бруса собственными силами.

Другие специалисты указывают на недостатки. Среди них необходимость использования дополнительного утепления, траты на облицовку, а также увеличенные сроки постройки.

Также нужно учесть, что такой вид материала даёт усадку. Появляются крупные трещины и меняется форма некоторых деревянных элементов.

Доска ЕВ подойдёт для пола или постройки каркасного дома. Для этого природное сырьё должно обладать другими необходимыми характеристиками (плотность, износостойкость и т. п.). Только в этом случае каркас будет достаточно надёжный и выдержит необходимую нагрузку.

Как сушат?

Процесс заготовки древесины обязательно включает сушку. Она может выполняться в помещении при использовании специального оборудования или на улице. Специалисты разработали множество методов высушивания, каждый из которых направлен на определённый результат.

Большинство современных производителей при обработке дерева применяют специальные камеры или организовывают сушки в атмосферных условиях.

Также используются специальные нагревательные элементы или гидрофобные составы. В таких условиях сырьё сохнет максимально безопасно и эффективно.

Сушка природного материала необходима, чтобы защитить сырьё от гниения. Также она нужна для сохранения формы и размеров пиломатериала. Данный вид обработки повышает качество отделки, а прочность клеевых соединений значительно увеличивается.

Дерево усыхает, из-за чего уменьшается его вес. Потеря влаги приводит к незначительному изменению размеров. Длина сокращается от 5 до 7%. Также урезается высота и ширина сырья.

Основное предназначение сушки – сделать влажность равномерной. Такой, какой бы она стала спустя определённый временной промежуток при соблюдении конкретных условий.

Если не высушить материал искусственным путём, это будет происходить естественно.

В процессе сушки вода испаряется из древесины сначала из верхних слоёв. После процесс доходит до более глубоких волокон. Внутри ствола сконцентрировано больше всего жидкости.

Быстрая сушка древесины/досок в камерах и домашних условиях

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно.

При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению практических показателей и прочих немаловажных характеристик.

 

Быстрая сушка с помощью форсированного режима

Быстрая сушка древесины может быть выполнена в любом типе оборудования, что является отдельным режимом, позволяющим ускорить процесс. Например, в конвективных камерах часто используется форсированный режим.

Он позволяет получить пиломатериал с необходимым процентом влажности в его наружных слоях около за 5-7 дней. Но процент брака стремительно растет. Такие же режимы имеются в аэродинамических и паровых камерах. В первых случаях воздух нагревается дополнительными нагревательными элементами, а в паровых используется перегретый пар с температурой свыше 180 градусов.

Говорить о высоком качестве при использовании форсированных режимов сушки не придется, потому что в результате интенсивного прогрева пиломатериалов в его слоях возникают нежелательные напряжения, которые могут привести к расширению одних слоев и сдавливанию других.


И как следствие негативные последствия:

  • трещины
  • кривизна
  • недосушка
  • и т.д.
Быстрая сушка досок в сушильных камерах

Для ускоренной сушки доски в основном применяют вакуумные сушильные камеры. Под воздействием вакуума и высоких температур доска сохнет менее чем за 1 сутки. При этом качество выше чем при сушке другими технологиями. В Европе вакуумные камеры достаточно популярны. Их ценят за 2 плюса:

  1. Быстрая скорость сушки
  2. Превосходное качество пиломатериала

Вакуумным способом также осуществляют быструю сушку твердолиственных пород. Такие как Дуб, Ясень, Карагач и т.д. Хвойных пород: Лиственница, сосна, ель, кедр, и т.д. Осуществляют сушку бруса больших сечений. Пиломатериал сохнет отлично за короткий промежуток времени.

На территории России все больше предприятий уходит в «глубокую переработку» при этом ставятся высокие требования к качеству на внутреннем рынке и у зарубежных заказчиков. В результате чего вакуумные сушильные камеры для доски получают широкое распространение. Тем более что в установках можно осуществлять пропитку древесины.

Быстрая сушка дерева/дров в домашних условиях

При необходимости высушить дерево быстро в домашних условиях необходимо учесть 2 фактора.

  1. Сильный воздушный поток
  2. Воздействие высоких температур

В этом случае в условиях южных регионов и низкой влажности на улице, часто, достаточно выставить пиломатериал на прокладки оставить зазоры для вентиляции и пиломатериал высохнет до транспортной влажности в течении недели. Это самый дешевый способ. В домашних условиях до столярной влажности таким методом довести даже доску проблематично. Тем более зимой высушить доску атмосферной сушкой и вовсе не выйдет.

В других обстоятельствах сооружают самодельные сушильные камеры. Подбирается замкнутое пространство, утепляется, устанавливаются вентиляторы, нагревательные элементы и т.д. Как правило, ускоренная сушка в самодельных камерах негативно сказывается на качестве пиломатериала. Чтобы добиться высокого качества, придется ставить низкие температурные режимы. В результате цикл сушки может доходить до месяца.

Если необходимо выполнить сушку древесины менее чем за сутки и при этом высоким качеством, то предлагаем услуги нашей компании. Мы изготавливаем на заказ вакуумные сушильные камеры. Они и без форсированных режимов позволяют сушить сосновые доски толщиной до 50 мм менее чем за сутки с достижением комнатной влажности по всей структуре. Модели камер созданы как для небольших столярных производств, так и для промышленных объемов.

 

Как подготовить половую доску: секреты правильной сушки

Сегодня многие люди, вдоволь насытившись современными материалами, снова возвращаются к истокам. Деревянный пол как элемент популярного нынче экостиля, используется повсеместно: в загородных домах из бруса, на дачах, в коттеджах и городских квартирах.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Дерево — это природный, экологически чистый материал, обладающий великолепными эксплуатационными качествами и внешним видом. Полы из дерева красивые, теплые и приятные на ощупь. Кроме того, они «дышат» и выступают дополнительным слоем тепло- и звукоизоляции, что позволяет создать в помещении максимально благоприятный для человека микроклимат.

Выбираем дерево

Перед началом работ по укладке половой доски, нужно позаботиться о выборе подходящей древесины. Причем она должна не только нравиться внешне и подходить по цене, но и отвечать необходимым эксплуатационным требованиям.

К этим требованиям относятся:

  • предполагаемая нагрузка;
  • назначение и характеристики помещения, в котором планируется настил пола;
  • температурно-влажностный режим помещения.

Для помещений небольшой площади предпочтительнее выбирать древесину хвойных пород: ель, сосну, кедр, пихту или лиственницу. Хвойные породы обладают высокой прочностью и износостойкостью, к тому же эти качества удачно сочетаются с доступной ценой.

Отличный пол получается также из древесины дуба, осины и ольхи. Дуб пользуется большой популярностью ввиду своей устойчивости к всевозможным негативным воздействиям. Ольха и осина подкупают приятными для глаз оттенками и красивой текстурой. Великолепно смотрятся полы из древесины красного дерева, но из-за своей дороговизны используются они в основном для оформления помещений класса люкс.

Не имеет значения, покупается ли или самостоятельно заготавливается половая доска, важнейшим условием для ее запуска в работу является правильно проведенная сушка.

Почему важно использовать хорошо просушенную доску

К сожалению, нередко спустя некоторое время после настила пола можно наблюдать нерадующую глаз картину: между досок возникают широкие щели, кромки досок загибаются, их коробит, появляются косые и продольные трещины. Все это плачевный результат неправильного выбора материала, который к тому же тянет за собой впустую выброшенные деньги и потраченное время.

Доски для настила деревянного пола непременно должны быть хорошо просушенными. Неравномерная или сильная усушка и, напротив, разбухание древесины приводят к ее деформации.

При высокой влажности дерево легко вбирает воду, что вызывает его разбухание. А в хорошо отапливаемых помещениях, наоборот, возможно чрезмерное усыхание древесины, в результате которого она коробится. Идеально, когда половые доски просушены равномерно и до той степени влажности, при которой предполагается их дальнейшее использования. В случае укладки пола в жилом помещении достаточно добиться 10…12%-й влажности материала.

Отметим также, что в процессе усушки масса древесины уменьшается в результате испарения капиллярной влаги. Поэтому работать с правильно просушенной доской намного легче.

Как правильно сушить половую доску

Чаще всего процесс сушки половых досок начинается незамедлительно после распиловки. Такой подход позволяется избежать появления гнили и червоточин.

Сушить пиломатериалы на улице нужно только в тени и под навесом. Если сушка производится на солнце, внешняя поверхность досок просыхает, тогда как внутренняя остается влажной. Такая разница напряжений приводит к образованию трещины и прочих изъянов.

Правильная естественная сушка предполагает укладку пиломатериалов в штабеля, но не на землю: нужно обеспечить основание, а на него уложить специальные лаги так, чтобы распиленные доски находились на расстоянии минимум 50 см от грунта. Между досками следует проложить прокладки одинаковой толщины, которые будут способствовать свободному движению воздуха и обеспечат естественную вентиляцию — важное условие равномерного просыхания древесины.

Доски непременно должны лежать ровно, недопустимо образование вогнутостей, где будет скапливаться вода, и загибание концов вниз. Если устроен навес, пиломатериалы не требуется ничем накрывать, если его нет — нужно прикрыть кладку слоем полиэтилена, рубероида или толя, который защитит от влаги.

Летом пиломатериалы сохнут намного быстрее, чем осенью или весной. Половые доски толщиной 22…40 мм в осенний или весенний период будут просыхать около двух месяцев, а летом для этого потребуется меньше месяца. Зимой пиломатериалы на улице не сушат.

Если есть возможность организовать место для досок в помещении при комнатной температуре, провести сушку можно в любое время. Причем добиться требуемой влажности получится быстрее, главное, чтобы помещение было хорошо вентилируемым.

Ускоренный способ сушки

Половую доску можно высушить ускоренным способом, уже существует доступная технология быстрой сушки пиломатериалов с использованием инфракрасного излучения.

Специальные кассеты, равномерно распределенные по слоям штабеля, позволяют просушить доски быстро, а главное — равномерно. Использовать инфракрасные кассеты можно для разных видов древесины. Они пригодны для сушки любого объема пиломатериалов, а применять их можно как в помещении, так и на открытом воздухе.

Штабель половых досок с инфракрасными кассетами сооружается так: между 2…3 слоями досок укладывается слой кассет, а над последним теплым слоем делается один слой доски. Такое расположение оптимально для равномерного прогрева и качественной сушки. Оболочку штабеля лучше всего делать из полистирольного утеплителя сверху и снизу и отражающего ограждения по периметру.

Инфракрасные кассеты экономично потребляют электроэнергию и позволяют просушить материал всего за одну неделю.

Если половая доска высушена правильно, новый деревянный пол будет выглядеть идеально и служить очень долго. И напоследок совет: стелить деревянный пол лучше зимой или летом в сухую и теплую погоду.

КупитьБескамерную инфракрасную сушилку для сушки древесины

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

  • Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
  • Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

  • Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
  • Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
  • Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
  • При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

  • Паронепроницаемый материал для защиты от дождя – такая «защита» приводит к образованию грибка на материале и замедляет процесс высыхания. Особенно часто эту ошибку допускают летом. Вместо пленки лучше соорудить над штабелями простой навес.
  • Отсутствие вертикальных зазоров – соседние штабеля не должны стоять вплотную.
  • Прокладки делают через ряд – деревянные бруски должны отделять каждый ряд пиломатериалов друг от друга.

Сколько нужно ждать, чтобы дерево высохло в естественных условиях для использования в столярке?

Есть несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья с нужными физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем как высушить древесину, ее внимательно осматривают на предмет дефектов.

Дедовские секреты

Технология выпаривания пришла к нам из прошлого, и заключается она в погружении досок в емкость, наполненную горячей водой (около 70 ˚C), поверх которых засыпались опилки. После такого отпаривания материал не растрескивался, а само дерево дополнительно получало эластичность и плотную структуру. Известен способ парафинирования, когда на несколько часов заготовку окунали в жидкий, разогретый до 40 °C парафин. После такой процедуры доска не коробилась, дополнительно приобретала красивый темный тон.
Процесс сушки древесины путем парафинирования применялся при производстве посуды. Мастеру оставалось декорировать чашки и миски узорами, а затем покрывать их сверху защитным слоем лака. Готовые изделия были настолько прочными, что даже при перепаде температур сохраняли первоначальный вид, и ни одна трещина не могла испортить плоды мастера.

Метод естественной сушки

Естественная сушка древесины демонстрирует, как просушить заготовки при комнатной температуре, не пользуясь дорогим оборудованием. Если имеем дело с кряжем, покрытым корой, то верхнее покрытие не снимается, а на нем делаются насечки поперек ствола. Можно оставить полоски коры толщиной не более 10 см по краям кряжа.
Естественная сушка пиломатериалов гарантирует отсутствие трещин у лиственных пород дерева, таких как береза, липа или осина, однако торцы бревен все же лучше просмолить или покрыть маслом.
Помещение, в котором высушивается древесина, должно быть сухим и хорошо проветриваться. Следите за тем, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на бревно, иначе его поверхность снаружи чрезмерно перегреется, а внутренняя задержит влагу, отчего материал с высокой долей вероятности будет растрескиваться. Правильный способ сушки пиломатериала подразумевает его укладку штабелем на подставку. Расстояние должно быть не менее 60 см от земли, при этом между заготовками необходимо обеспечить вентилируемые зазоры.

На вопрос, можно ли качественно просушить доски, установленные на кромки, ответ категорический – нет. Это довольно быстрый домашний метод сушки, но при нем лесоматериал часто коробится и растрескивается. То же касается и сушки древесины на торцах, после которой брус приходится подрезать. Это нужно учитывать при планировании необходимой длины заготовок. Полноценная сушка дуба или любого другого сорта дерева таким способом длится не менее двух-трех лет, и это серьезный недостаток, ведь не всегда мастер располагает временем. К неоспоримым преимуществам естественной сушки можно отнести ее простоту и отсутствие денежных затрат. Если не устраивают сроки проведения манипуляции, а брус нужно высушить быстро, пусть и с дополнительными расходами, можно использовать сушильную камеру.

Сушка в камере

Камерная сушка пиломатериалов относится к усовершенствованным современным методам, позволяющим получить отличный результат быстро. Это возможно сделать, если готовы к финансовым вложениям. Преимуществом ускоренной сушки древесины, которая проводится в промышленных условиях, является то, что вы без проблем добьетесь желаемых параметров влажности. Камерный процесс осуществляется следующим образом: тележки с пиломатериалом подаются в сушильную установку, где под воздействием газообразной среды протекает удаление жидкости из древесной структуры. Режим сушки может меняться в зависимости от требований и по усмотрению мастера.

Камеры ПАП – это металлические сушильные камеры, внутри которых установлено специальное оборудование, обеспечивающее аэродинамический подогрев. Согласно технологии, в камеру под низким давлением регулярно нагнетается пар. Несмотря на всю простоту такого метода, дешевым его не назовешь, ввиду дороговизны электроэнергии, отчего существенно возрастает себестоимость обрабатываемого материала.

Ротационный метод

Существует еще один действенный метод, при котором удается сушить брус посредством воздействия центробежной силы. Уложенные на платформе штабелями доски размещаются внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила обеспечивает равномерное перемещение влаги изнутри бревна к его торцам и наружным поверхностям.

Интенсивно перемещающийся горячий воздух позволяет быстро высушить пиломатериал до нужной кондиции, а в качестве источников тепла здесь выступают лампы или предназначенные для таких целей плиты. Ротационная или инфракрасная сушка, при которой излучение проникает в древесину на глубину до 12 см, может осуществляться всего несколько минут, чем данный метод заметно выигрывает у камерного, а атмосферная сушка древесины, длящаяся не один год, остается в части эффективности далеко позади.

Кондуктивный метод

Если вам необходимо удалить влагу из тонкого материала, такого как фанера или шпон, лучше предпочесть кондуктивную (контактную) сушку, при которой принято использовать пресс. Листы зажимаются между прогретыми до определенной температуры плитами, непосредственно контактирующими с обрабатываемым материалом – отсюда и название метода. Контактная, или вакуумная сушка древесины, позволяет обойтись без вентиляторов. Тем самым экономится электроэнергия. Не нужна система увлажнения и многочисленные термометры. В качестве вспомогательного оборудования в вакуумных установках задействуются датчики влажности, управляют которыми извне. Отсутствие агрессивных температур и мягкий процесс испарения влаги уберегает просушенную древесину от деформации.

Атмосферный метод

Атмосферная сушка – хороший пример того, как высушить доски в домашних условиях без дополнительных энергозатрат.

Эффективность атмосферной сушки напрямую зависит от ряда факторов, таких как климатические условия, время года или температура и влажность воздуха. Для установки складских приспособлений потребуется место, а также соблюдение несложных правил:

  • сушилка в сарае или под навесом должна интенсивно проветриваться;
  • деревянный материал складируется в несколько рядов с обязательными технологическими зазорами;
  • чтобы дерево не повело и не покоробило, его сверху обычно прижимают чем-то тяжелым.

В условиях сухой погоды атмосферная сушка позволит достичь 12–48% влажности, а для получения более существенных показателей может быть применен комнатный метод в отапливаемом помещении.

Сушка в жидкой среде

Быстрая сушка в жидкостях является дополнительной мерой перед обработкой заготовок антисептическими средствами. В качестве активного агента здесь могут использоваться водно-солевые растворы или гидрофобные составы (сера, парафин, жидкие металлы).

Длительность может зависеть от мощности теплообменника, установленного в сушильной камере, и интенсивности перераспределения тепла внутри волокон, в зависимости от породы дерева. Доску погружают в жидкость и доводят до кипения, поддерживая оптимальную температуру до удаления свободной влаги, на что требуется в среднем от 3 до 20 часов.

Помимо этих способов, существует ряд других методов (радиационный, индукционный, СВЧ, холодильный), но ни один из них не возможен в домашних условиях из-за специфики оборудования и его дороговизны. Что касается времени сушки, то при ускоренных искусственных способах лесоматериал сохнет всего пару часов. Правильно высушенная древесина прослужит в виде готового изделия не одно десятилетие, в то время как заготовка с излишней влажностью быстро придет в негодность, поэтому игнорировать столь важный технологический процесс нельзя.

Сами сушим древесину — Сделай сам – портал самодельщиков

Любому самодельщику известно, что даже хорошо обработанная сырая древесина становится со временем ворсистой и плохо поддается отделке. Такую древесину потом трудно шлифовать, а лаковые и красочные покрытия на ней трескаются и осыпаются. Изделия из сырой древесины коробятся и покрываются глубокими трещинами, которые возникают из-за неравномерного высыхания ее слоев (дело в том, что при сушке верхние слои пиломатериалов высыхают и уменьшаются в объеме быстрее, чем внутренние).

Минимальная влажность древесины растущего дерева бывает зимой, а максимальная — ранней весной. Конечно, заготовку древесины, кроме осины, лучше осуществлять в период, когда в ней почти нет соков. В этом случае она меньше растрескивается и коробится. Чем сильнее усыхает древесина, тем многочисленнее и глубже в ней трещины. Древесина мягких пород усыхает меньше, чем твердых. При этом мягкая древесина высыхает быстрее, не так сильно коробится и растрескивается, чем твердая. По степени усушки древесину различных пород деревьев подразделяют на три группы: малоусыхающая — ель, ива, тополь, сосна, кедр; среднеусыхающая — дуб, липа, осина, ясень, вяз; сильноусыхающая — лиственница, береза, клен, яблоня.

Как же высушить древесину, чтобы в ней не образовались трещины? Это вопрос вопросов для каждого мастера. В любой древесине содержится определенный процент влаги. И удалять последнюю следует так, чтобы древесина — этот благородный, теплый, солнечный материал — не покоробилась. Заготавливать древесину надо поздней осенью или зимой. В это время в ней минимум влаги, она меньше растрескивается, а мастеру остается лишь только досушить ее.

Способов сушки в принципе много. И в зависимости от условий и обстоятельств мастер сам принимает решение, как он поступит с данным материалом. Учтите, что здесь речь пойдет не о промышленной сушке древесины, хотя некоторые ее приемы годятся и для сушки в «индивидуальном порядке».

Сушку древесины в лесу прямо на корню проводят с весны до конца лета. На выбранном для рубки дереве вокруг ствола снимают широкое кольцо коры (ближе к корням). Влага перестает поступать в крону дерева и оно постепенно высыхает. Причем такой сушке способствует листва, которая интенсивно «вытягивает» из ствола влагу. Подсохшее дерево валят и распиливают. Не забывайте, что взамен засушенного дерева вы должны посадить новое, например можно высадить саженцы кедра. Другой, аналогичный способ заключается в том, что, спилив дерево, две трети ствола очищают от коры, не трогая веток с листьями и верхнюю часть кроны. Оставшаяся листва за две недели, как мощный насос, выкачивает из ствола влагу, на удаление которой при обычной сушке на открытом воздухе потребовался бы не один месяц. После двух — трех недель ствол распиливают на кряжи нужной длины. Окоренные и подсохшие кряжи везут домой и досушивают под навесом на настиле.

Сушка древесины на воздухе отличается простотой и доступностью. Пиломатериалы укладывают штабелем под навесом, защищая от дождя и прямых солнечных лучей. Под навесом для пиломатериалов готовят ровное основание, для чего используют бруски, бревна, толстые трубы или рельсы, на которые поперек и укладывают доски. Расстояние от нижнего слоя досок до земли должно быть не меньше 30 см. Сырую землю под штабелем желательно накрыть рубероидом (разрешается старыми кусками), сеном или соломой. Балки основания выставляют так, чтобы верхние части брусков или труб находились в одной плоскости. Причем основание штабеля не обязательно должно быть строго горизонтальным, главное, чтобы балки основания составили бы единую плоскость и не деформировались бы под нагрузкой. Сохнет лес медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет. Летом сохнет лучше. Торцы досок или кругляка замазывают сметанообразным раствором извести с небольшой добавкой столярного клея, любыми краской, олифой, маслом. Штабель желательно с боков укрыть от продувания ветром и от косого дождя. Подобные меры безопасности предохранят лесо- и пиломатериалы от быстрого высыхания и растрескивания. Не забудьте также о прокладках, которые укладывают между слоями сохнущего материала поперек досок в штабеле на расстоянии 1 м друг от друга. Крайние прокладки в штабеле располагают вровень с торцами досок.

Рис. 1. Подготовка кряжа для естественной сушки: а — на кору нанесены поперечные прорези; б — кора удалена в средней части

Если предстоит сушить кряж (или чурак) из мягкой древесной породы, то кору с него целесообразно не снимать (рис. 1, а), а сделать на ней поперечные зарубки топором, это даст доступ воздуха к древесине, причем кору следует подрезать именно поперек, сохранив ее как стягивающий обруч, который предохранит древесину от растрескивания. Некоторые мастера предпочитают сушить ошкуренный чурак, оставив на концах не снятую кору в виде колец шириной около 15…20 (см. рис. 1, б).

Некоторые мастера предпочитают резать объемные поделки из сырой древесины. Тогда, понятно, возникает вероятность растрескивания готовой поделки при ее высыхании. Чтобы снизить эту вероятность, резчики придумали некоторые хитрости. Из чурака предстоит, например, изготовить колонну для ворот или калитки, балясину для крыльца и т.д. В этом случае в поделке (чураке) часто сверлят осевое сквозное отверстие, которое помогает чураку сохнуть изнутри. Отверстие потом рассверливают до диаметра 40…50 мм. Как это делать? Об этом мы поговорим в другой раз. Часто наружную поверхность поделки сразу после обработки вчерне покрывают растительным маслом, это защищает древесину от интенсивного высыхания снаружи, а значит и от растрескивания. Такую технологию сушки готовых изделий применяют многие мастера, так как по сырой древесине объемную вещь легче резать. Если мастер решил выполнить резную колонну-опору из длинного бревна, то на бревне просто формируют с помощью циркулярной электрической пилы с одной стороны продольный паз глубиной на 4…5 мм больше радиуса бревна (рис. 2). Эта щель во многом предотвратит растрескивание ствола при сушке. Впоследствии пропил заделывают вставкой на водостойком клею, при этом колонну устанавливают так, чтобы пропил не был виден.

Рис. 2. Продольный разрез в стволе предохраняет его от растрескивания

На Руси издавна широко использовалась сушка древесины в зерне. Влажную деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно впитывало в себя всю влагу из древесины. Затем заготовку выдерживали при комнатной температуре и смело пускали в дело, не боясь появления трещин.

«Лишнюю» воду в древесине мягких пород (сосна, липа и другие) можно удалить вывариванием заготовок в пресной воде. При вываривании древесина освобождается от внутренней влаги и становится при этом эластичнее и мягче. Из такой распаренной древесины обычно сразу же вырезали ложки, солонки и прочую кухонную мелочь. Сырые горячие чурбаки резать одно удовольствие. Досушивают изделия в комнатных условиях. Замечу, что тонкостенная посуда, вырезанная из проваренной древесины, высыхает так быстро, что трещины просто не успевают появиться. Вываривание древесины в соленой воде также предупреждает ее растрескивание. Попутно соль надежно защищает древесину от гнилостных микробов. В домашних условиях небольшие заготовки из твердой и мягкой древесины вываривают в кастрюлях. На 1 л воды кладут 4…5 столовые ложки поваренной соли. Древесину варят на медленном огне в течение 2…3 ч, затем сушат при комнатной температуре.

Вываривание в масле и олифе небольших фрагментов твердой древесины не только исключает появление трещин, но и усиливает декоративную ценность древесины. Заготовки «кипятят» в льняном или хлопковом масле, а также в натуральной олифе. Масло вытесняет влагу, заполняя в древесине межклеточное пространство. Вываренную древесину сушат при комнатной температуре. Просушенная древесина становится прочнее, отлично шлифуется и не впитывает влагу. Давно и широко известный способ сушки заготовок или готовых изделий, выполненных на токарном станке, — зарывание их в стружки. Резчики «закапывали» неоконченные изделия в стружки или опилки, где они равномерно высыхали и не коробились, и не трескались.

На способности бетона втягивать в себя влагу основана сушка на цементном полу. Сырые заготовки укладывают на сухой чистый бетонный пол. В течении дня несколько раз заготовки переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая ее плоскость прилегала к бетонному полу.

Мастер, хорошо знающий строение и механические свойства древесины с помощью пилы, сверла, стамесок и топора может даже по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.


Сколько времени сохнет кедровая древесина? (Варианты сушки)

Кедровые деревья обладают не только приятным ароматным запахом; они невероятно прочны и популярны как строительный материал. Один вид кедра, произрастающий в Соединенных Штатах, западный красный кедр, растет во влажной среде. Кедр устойчив к влаге, предотвращает гниение и гниение, что делает его идеальным для наружных работ, таких как деревянные террасы, веранды или беседки.

Время, необходимое для сушки кедра, зависит от того, сушите ли вы древесину на воздухе или в печи, а также от того, сушите ли вы бревна или пиломатериалы. Сушка кедровой древесины на воздухе занимает от трех до двенадцати месяцев. Печь или тепловая сушка значительно ускоряют процесс сушки и, в зависимости от содержания влаги, могут длиться всего 10 часов.

Время сушки на воздухе может зависеть от скорости движения воды через древесину, относительной влажности окружающего воздуха и температуры. В этой статье я постараюсь дать вам представление о кедровой древесине, о том, как связаны вода и время сушки, когда использовать зеленый или сушеный кедр и методы сушки.

Содержание влаги в кедре

Мягкая древесина, такая как кедр, может быть высушена быстрее, чем твердая древесина, поскольку она может подвергаться воздействию более высоких температур без повреждений и имеет меньшую плотность, что означает более быстрое выделение воды.

Западный красный кедр обычно имеет влажность около 25 процентов, когда он зеленый (источник). Обычной практикой является сушка западного красного кедра в печи до содержания влаги от 12 до 15 процентов для строительных целей или от 6 до 8 процентов для мебели и шкафов (источник).

Твердые породы, такие как дуб, могут сохнуть дольше, чем мягкие, из-за более высокой концентрации воды и плотности дерева. Дуб, когда он зеленый, имеет типичное содержание влаги от 60 до 80 процентов (источник).

В деревьях есть два типа воды: свободная вода и связанная вода. Свободная вода проходит через просветы клеток и все открытые пространства в дереве. Напротив, связанная вода проникает через клеточные стенки и связывается со стенкой посредством химического процесса образования водородных связей (источник).

Мягкая древесина содержит в основном свободный поток воды, находящийся во внешней заболони, что позволяет работать намного быстрее, чем твердая древесина. Для полного высыхания внутренней части дерева требуется больше времени, чем снаружи, потому что внешняя часть дерева первой подвергается воздействию тепла (источник).

Кедр воздушной сушки

Greenwood отличается высоким содержанием влаги, что делает его мягким и гибким. Его отлично использовать на токарном станке, если вы принимаете во внимание вероятность его деформации или растрескивания при высыхании на воздухе (источник). Однако, когда древесина зеленая (свежесрубленная), ее нельзя использовать для строительства.

Даже при влажности 25 процентов велика вероятность коробления или растрескивания свежей древесины при высыхании, что негативно скажется на том, что вы решите построить, будь то мебель или настил.

Доступны различные виды кедра. Западный красный кедр, внутренний красный кедр, восточный красный кедр, желтый кедр, порт-орфордский кедр и красный кедр Теннесси являются обычными примерами.

Независимо от того, какую породу вы выберете, сушка на воздухе бревна диаметром 18 дюймов может занять от 6 месяцев до 1 года. Свежеобрезанная кедровая доска 2×6 может высохнуть всего за 90 дней.

Воздушная сушка — гораздо более медленный процесс, чем сушка древесины в печи, но она дешевле, особенно для домашнего столяра.

Кедр для сушки в печи 

Древесина, высушенная в печи, лучше всего подходит для строительства. Он производит неизменно стабильный и надежный продукт для строительства и практически не будет коробиться. Однако, если вам нравится работать над небольшими проектами, сушка на воздухе лучше всего подходит, потому что древесина, высушенная на воздухе, не так вредна для деревообрабатывающих инструментов, как высушенная в печи.

Кедр, будучи мягкой древесиной, сохнет в печи быстрее, чем твердая древесина, такая как дуб. Кедр сохнет примерно от четырех до десяти дней, тогда как дуб может занять до 25 дней (источник).

Изображение Интернет-архив Книжные изображения через Flickr

Типы сушильных камер для древесины

В целом, печи работают в одном помещении.Печь представляет собой помещение или камеру, используемую для балансировки и контроля влажности, температуры и потока воздуха, чтобы высушить древесину и довести ее до приемлемого уровня влажности.

Другие типы печей включают электрические печи, печи с подогревом воды, горячего масла, солнечные печи и печи с горячим воздухом, непосредственно сжигающие древесину. Печи с горячим воздухом, как правило, используются только для сушки хвойных пород, потому что трудно контролировать влажность (источник).

Большинство сушильных камер в США нагреваются паром. При сушке твердой древесины температура обычно не превышает 190 градусов.При сушке хвойных пород, таких как кедр, температура должна достигать 240 градусов, так как кедр сохнет быстро. Вентиляторы и перегородки с более высокой температурой контролируют движение воздуха (источник).

График сушки

Все пиломатериалы сушат в печи по контролируемому графику. Без контролируемого графика сушки вероятность появления дефектов высока. Возможные примеры включают обесцвечивание, деформацию, растрескивание, расщепление и даже небольшие отверстия на поверхности (источник).

Другим дефектом неконтролируемой сушки является цементация.Дефект цементации возникает, когда внешняя оболочка бревна или пиломатериала высыхает быстрее, чем внутренняя сердцевина. Когда скорлупа пытается сжаться, влажность ядра становится слишком высокой, в результате чего скорлупа растягивается при высыхании.

Позже, когда ядро ​​начинает сжиматься, этот процесс меняется на обратный, растянутая оболочка не дает ядру полностью сжаться. В крайних случаях сердцевина раскалывается или разрушается, что называется сотовой структурой.

При тщательном контроле вышеперечисленных факторов использование сушильной печи обеспечивает равномерную и быструю сушку древесины.Равномерная сушка древесины от внешней оболочки до внутренней сердцевины имеет важное значение. Если сушить неравномерно, древесина деформируется или трескается, например, при применении ускоренной воздушной сушки.

Время, необходимое для этого, зависит от производительности печи и скорости циркуляции воздуха (источник).

В то время как время трудно точно определить, 1-дюймовая доска из восточного красного кедра может пройти от 6 до 8 дней, чтобы перейти от зеленого состояния к 6-процентному содержанию влаги. Доске из западного красного кедра той же толщины потребуется от 10 до 15 дней, чтобы достичь 6-процентного содержания влаги (источник).

Штабелирование и герметизация пиломатериалов

При сушке на воздухе или в печи вы должны быть уверены, что ваши пиломатериалы правильно уложены и запечатаны.

Штабелирование

Метод, который вы используете для укладки дров, важен для их равномерного высыхания. При укладке дров вам нужно будет использовать метод штабелирования и наклеивания, который особенно эффективен, когда все ваши пиломатериалы имеют одинаковый размер и толщину.

Наклейки — это небольшие кусочки дерева, используемые для разделения досок во время сушки.Как правило, размещайте наклейки примерно через каждые 12 дюймов или, если доски толстые, через каждые 16–24 дюйма.

Как только вы сложите пиломатериалы, вам нужно будет добавить вес в верхнюю часть штабеля. Нижние доски имеют приличный вес, а верхние — нет. Взвешивание верхней части стопки предотвратит деформацию и искажение. Вы хотите, чтобы ваши пиломатериалы были плоскими и устойчивыми (источник).

Уплотнение

Вы не хотите, чтобы концы давали усадку быстрее, чем остальная древесина, так как это вызвало бы огромный стресс и проблемы в дальнейшем при работе с ней.

Запечатайте оба конца бревен или пиломатериалов, чтобы древесина не высыхала слишком быстро, что может привести к расщеплению и растрескиванию торцевых волокон.

Ключ в том, чтобы убедиться, что концы покрыты толстым слоем как можно скорее (источник). Влага выходит из торцов древесины в 10–12 раз быстрее, чем из остальной древесины, поэтому герметизация торцов помогает древесине сохнуть равномерно и предотвращает гниение.

Понимание деформации/искажения

Основной причиной коробления (или коробления) древесной плиты является неравномерная усадка при высыхании.Однако в древесине также могут быть ранее существовавшие дефекты, которые приводят к искривлению, искривлению и скручиванию пиломатериалов.

В дополнение к правильной технике штабелирования, методы предотвращения коробления включают в себя избегание очень молодой древесины, поскольку она нестабильна, а также отказ от обработки веток или склоняющихся деревьев, где вы найдете реактивную древесину.

На кедре реактивная древесина находится на нижней стороне ветки или ствола и называется прессованной древесиной. Пиломатериал из прессованной древесины кедра более низкого качества (источник).

Узлы также вызывают проблемы с неравномерной усадкой. Они могут разрыхляться во время сушки и создавать аномалии в зерне (источник).

Изображение Бесплатные фото через Pixabay

Заключительные мысли

В зависимости от вашего проекта, будь то резьба или строительство, рекомендуется использовать высушенные пиломатериалы, особенно высушенные в печи, поскольку они делают древесину прочнее.

Кедр — отличный выбор для наружных работ, поскольку он устойчив к влаге и устойчив к гниению и гниению.Независимо от того, высушенный на воздухе или в печи, кедр является идеальным выбором для всех ваших проектов на открытом воздухе.

4 фактора, определяющих, как долго нужно сушить плиту OSB в стене, поврежденной водой

Если вы используете их в качестве обшивки стен, вы должны знать, как долго сохнуть плиту OSB в поврежденной водой стене. Если вы позволите им оставаться влажными слишком долго, это может ускорить процесс гниения и образования плесени, а это последнее, что вам нужно в вашем доме.

Ориентированно-стружечная плита

(OSB) может использоваться в различных конструкциях, таких как полы, обшивка стен, покрытие крыши и даже мебель.Однако, как и дерево, этот материал все еще подвержен гниению, даже если он сделан водостойким. Чтобы помочь вам выйти из этой ситуации, мы предоставили несколько способов, которые вы можете сделать с плитами OSB.

 

Что происходит, когда плита OSB намокает

Эти инженерные древесные плиты в первую очередь созданы, чтобы противостоять воде, которая всегда присутствует в каждом доме. Тем не менее, их все же не рекомендуется подвергать воздействию чрезмерной влаги.

OSB

имеет тенденцию к разложению быстрее, чем другие древесные материалы, когда они многократно намокают и высыхают.Помимо этого, вот что может произойти, если оставить незащищенным от повреждения водой:

 

Рост грибков

Влажные OSB могут способствовать росту грибков, поскольку в них уже есть споры плесени. Минимальный контакт с влагой все же может спровоцировать появление плесени изнутри.

От них необходимо избавиться как можно раньше, потому что они быстро распространяются. Плесень также токсична и может нанести вред вам и членам вашей семьи респираторными заболеваниями.

К счастью, их можно удалить с помощью смеси обычных моющих средств и воды. Вы также можете использовать отбеливатель, чтобы продезинфицировать область и предотвратить их повторное появление в будущем.

 

Гниение

OSB

медленно впитывает воду, но когда это происходит, высыхание может занять некоторое время, прежде чем вся влага будет удалена. Медленный прогресс может привести к гниению внутренней части обшивки, что в конечном итоге повлияет на близлежащие доски.

 

Отек

Набухание происходит, когда доски поглощают слишком много влаги либо из-за контакта с водой, либо из воздуха.Хотя они не вызывают протечек, они могут спровоцировать рост грибка и гниение.

Вы все еще можете исправить это, отшлифовав края и утолщенную область. Вздутие также может пройти, если доска полностью высохнет.

 

Сколько влаги выдерживает OSB 

Размышляя об этом материале, важно отметить, что OSB водостойкий, но не водостойкий. Эти доски специально изготовлены таким образом, чтобы между нитями были минимальные зазоры.Они заполнены смоляным клеем и воском, чтобы сделать их более прочными и герметичными.

Однако, когда доски разрезаются на куски, края служат отверстием для влаги. Чрезмерная влажность приводит к нескольким последствиям, которые могут необратимо повредить ваши доски.

Различные типы OSB имеют свои предпочтения в отношении атмосферных условий, и от этого будет зависеть срок службы ваших плит обшивки. Вот четыре класса, о которых вы должны знать:

 

ОСП/1

OSB/1 обычно используется в качестве материала для внутренней отделки и мебели.Он хорошо работает в сухих условиях.

 

ОСП/2

OSB/2 — это более прочные панели, которые в основном используются для несущих конструкций. Подобно первому сорту, их лучше всего использовать в сухих помещениях.

 

ОСП/3

Его также можно использовать в качестве несущего элемента, но он водостойкий, поэтому отлично работает во влажных условиях.

 

ОСП/4

Этот сорт предназначен для тяжелых условий эксплуатации и отлично работает как в сухих, так и во влажных условиях.

Если оставить плиту OSB в покое, она станет более уязвимой для повреждения водой. Вы можете использовать краску, слои, морилку или обработку, чтобы продлить срок службы. Если их использовать на открытом воздухе и часто подвергать воздействию дождя, они со временем высохнут, пока покрыты верхним слоем.

 

Сколько времени требуется для высыхания OSB

В зависимости от количества воды, проникшей в панели, количество дней, которое может потребоваться для высыхания OSB, варьируется. Когда OSB подвергается воздействию природных элементов, таких как дождь и влажность, без обработки и защиты, вероятность ее разрушения с течением времени высока.

Замоченные панели могут сохнуть до 8 недель без помощи какого-либо оборудования. Если это займет больше времени, опухоль может стать серьезной и вызвать необратимые проблемы. Вы также можете оставить их сохнуть естественным путем, если есть надлежащий поток воздуха.

К счастью, есть кое-что, что можно сделать, чтобы этого не произошло:

 

1. Высушите как можно раньше

Если вы знаете, что OSB в вашем доме подвержены воздействию воды, обязательно быстро высушите их.Не позволяйте воде проникнуть в доски, потому что даже незначительное количество влаги может привести к значительным изменениям в панелях. Вытрите лишнюю воду на поверхности.

 

2. Используйте вентиляторы для сушки ковров и осушитель воздуха

Вентиляторы для сушки ковров могут ускорить процесс сушки. По сути, это будет способствовать притоку воздуха, который поможет влаге из древесины быстрее испаряться.

Если внутри, откройте окна и двери для лучшей циркуляции воздуха.Вы также можете использовать осушитель для отвода сухого воздуха в пораженный OBS.

 

3. Обратите особое внимание на разрезы и края

Края и срезы более открыты, и именно здесь обычно просачивается вода. При сушке досок сосредоточьте давление больше на краях, чтобы убедиться, что вы также достигаете внутренней части.

 

4. Проверка панелей влагомером

Влагомеры могут помочь определить влажность в OBS.Вы можете использовать это, чтобы увидеть, сколько времени потребуется, чтобы высушить доски. Вы также можете определить, можно ли еще сохранить OBS или требуется его полная замена.

 

Заключение

Не существует единого способа узнать, как долго сохнуть плиту OSB в стене, поврежденной водой, потому что каждая ситуация индивидуальна. В зависимости от степени влажности панелей он может составлять от часов до дней и даже недель. Лучше всего использовать сушилку, так будет быстрее и эффективнее.

Сушка пиломатериалов — Milwaukie Hardwoods, LLC

Несколько разных фактов о сушке пиломатериалов.

Общая информация

Скорость высыхания пиломатериалов зависит от их породы, толщины, влажности и факторов окружающей среды (температура, относительная влажность и скорость воздушного потока).

На каждый дюйм увеличения толщины доски свыше одного дюйма скорость сушки в печи уменьшается экспоненциально на 60% на дюйм.

Так называемое правило «один год на дюйм толщины» является неточным, за исключением некоторых медленно сохнущих пород, таких как дуб.

Такие породы, как сосна, тополь и кедр, сохнут очень быстро. В летнее время на юге сосновая доска толщиной 1 дюйм часто высыхает на воздухе до 14% MC в течение 60-90 дней. Доска из тополя высыхает на воздухе примерно через 90 дней. Такие породы, как клен и грецкий орех, сохнут со средней скоростью, т. е. 1-дюймовая доска из грецкого ореха, высушенная воздухом на юге в летнее время, высыхает примерно за 120 дней, а такие породы, как дуб, мескитовый и гикори, сохнут очень медленно (т. е. 1 дюйм). » в год).

Лучше всего хранить пиломатериалы «в дереве», пока вы не будете готовы его измельчить.Когда пиломатериалы хранятся «в бревне», они портятся, привлекая жуков и пятна. Некоторые устойчивые к гниению породы, такие как восточный красный кедр, белый дуб и черный орех, могут успешно храниться в виде бревен в течение 1–3 лет, но заболонь будет разлагаться, а на сердцевине могут появиться пятна. Мягкие породы, такие как сосна и тополь, быстро разлагаются.

Пиломатериал очень плохо сохнет в виде «бревна». Лучше всего сушить пиломатериалы в виде мерных досок.

Паштеты, или «печенье», как их называют в промышленности, почти всегда сильно трескаются в процессе сушки, если они не обработаны консервантом, таким как Pentacryl.

Информация о воздушной сушке и наклеивании

Любитель может успешно высушить зеленую древесину, если соблюдает некоторые основные принципы. Для правильной сушки стопке пиломатериалов необходим мягкий поток воздуха. Таким образом, лучшим местом для сушки пиломатериалов является место, где они находятся под навесом, но с хорошим доступом воздуха. Открытые боковые навесы или навесы могут быть отличными местами для сушки пиломатериалов, потому что они обеспечивают укрытие от непогоды, но обеспечивают хороший поток воздуха через штабель. Полностью сырые пиломатериалы плохо сохнут в замкнутом пространстве, где нет доступа воздуха, а также плохо сохнут на открытом воздухе, если штабель расположен в продольном направлении рядом со стеной здания или чем-либо еще, что может препятствовать потоку воздуха через штабель.

Древесина гигроскопична, что означает, что она будет поглощать и выделять влагу в зависимости от относительной влажности окружающей среды, и она всегда пытается достичь равновесия с окружающей средой. В большинстве районов США пиломатериалы, высушенные и/или хранящиеся в среде без климатического контроля, например, на открытом воздухе или на складе без климатического контроля, высыхают на воздухе до содержания влаги 12–16 % (MC%). Это называется «равновесным содержанием влаги» и зависит от температуры и относительной влажности.Пиломатериалы, предназначенные для внутренних работ, должны быть высушены при 6–10 % MC, в идеале 6–8 %.

Наклейки представляют собой небольшие деревянные полоски, которые отделяют доски во время их сушки. Промышленные стандартные наклейки для сушки в печи имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма и представляют собой сухой материал из твердой древесины. Мягкая древесина, такая как сосна, кедр и т. д., также успешно использовалась для изготовления наклеек. Хорошей «покупной» наклейкой являются «полоски для меха» или «1 x 2». Обычно они имеют толщину около 3/4 дюйма и ширину 1-1/2 дюйма и выпускаются полосами по 8 футов.Разрежьте их пополам, чтобы получились наклейки длиной 48 дюймов, и все готово. Наклейка толщиной 1 дюйм — хороший выбор для сушки на воздухе. Ширина должна быть примерно на 1/2″ шире толщины, чтобы они случайно не попали на край (что легко сделать с наклейкой 3/4″ x 1″).

Во время процесса сушки важно защитить верхнюю часть штабеля от дождя и снега. Если оставить их открытыми сверху (или не поместить под укрытие), дождь/снег вызовет чрезмерную деградацию досок, особенно верхних досок в штабеле.Многие осушители воздуха используют старую кровельную жесть или делают простую плоскую панель, которую помещают поверх штабеля. Вылет панели со всех четырех сторон штабеля не менее 12″, а лучше 24″.

Не накрывайте брезентом стороны стопки зеленых пиломатериалов с наклейками, пока они сохнут (за исключением случаев, когда это происходит на очень короткое время, например, во время ливня). Для высыхания наклеенных пиломатериалов требуется поток воздуха, а на брезентовых пиломатериалах может образоваться сильная поверхностная плесень. Использование надлежащих методов наклеивания существенно повлияет на качество высушенных на воздухе пиломатериалов. Добавление веса к верхней части стопки зеленых пиломатериалов с наклейками сделает доски более плоскими. Ремни с храповым механизмом можно успешно использовать для поддержания давления на стопку наклеенных пиломатериалов. Если вы пойдете по этому пути, вам нужно будет сделать «распорные доски», которые будут на несколько дюймов шире, чем стопка, чтобы ваши храповые ремни проходили по ним. Они позволяют равномерно распределить давление ремня по всей ширине штабеля. Поскольку пиломатериалы сжимаются по мере высыхания, вам нужно будет затягивать ремни с храповым механизмом примерно «на один щелчок» в неделю, чтобы поддерживать давление во время высыхания штабеля.

Использование зеленых наклеек (прокладок, используемых для разделения слоев плат в сушильном штабеле) часто может привести к «пятнам от наклеек», то есть обесцвечиванию платы в том месте, где была расположена наклейка. Важно использовать сухие наклейки, чтобы предотвратить появление пятен на наклейках. С некоторыми трудносохнущими (без пятен) породами, такими как клен, морилка и серая морилка (реакция ферментативного окисления в древесине, которая происходит, когда древесина подвергается воздействию воздуха, высокой температуры и высокой влажности), это большая проблема. Таким образом, очень важно, чтобы вокруг сушильной трубы был хороший воздухообмен, чтобы испарившийся водяной пар при сушке удалялся между слоями древесины для снижения влажности.Вот изображение серого пятна на кленовой поверхности ящика.

Вы не хотите пытаться сушить древесину на воздухе в закрытом помещении, где нет воздухообмена. Например, подвал — плохое место для сушки сырых пиломатериалов. Водяной пар из высыхающей древесины должен куда-то уходить, и вы будете поражены тем, сколько воды получится в результате высыхания древесины. Вся эта вода попадает в ваш подвал. Нехорошо.

Чем ближе вы разместите наклейки, тем более плоской будет полученная древесина.Много хороших пиломатериалов было испорчено из-за плохой оклейки. Доски примут форму основы вашей стопки наклеек. Если фундамент не будет постоянно ровным, ваши доски не получатся ровными. Наклейки в слое должны совпадать друг с другом по мере создания последующих слоев. Также под каждой линией наклеек должна быть хорошая поддержка в фундаменте.

Торцевые уплотнения

В идеале пиломатериалы следует сушить с лицевой стороны досок, а не с торцов досок.Благодаря ячеистой структуре пиломатериал гораздо быстрее теряет влагу через торцы досок, чем через лицевую сторону досок; однако быстрая потеря влаги с концов досок может привести к неодинаковой степени усадки между краем доски и частью доски 1′ или около того от конца. Эта быстрая усадка часто приводит к «концевым проверкам» пиломатериалов и снижает выход ваших досок.

Торцевые герметики были разработаны для уменьшения потери влаги с концов досок, не повреждая при этом оборудование для последующей обработки, такое как фуганки и строгальные станки.Одним из наиболее часто используемых торцевых герметиков является Anchor Seal Classic, который можно приобрести в компании US Coatings или у авторизованного реселлера. Bailey’s также продает отличный торцевой герметик. Храните торцевой герметик там, где он не замерзнет. Если такой возможности нет, приобретите герметик «зимняя формула», который не замерзнет.

Многие любители используют другие формы торцевого герметика, такие как латексная краска, парафиновый воск, кровельная смола и т. д. Хотя они могут быть эффективными для уменьшения чрезмерной потери влаги с концов досок, лучше всего обрезать концы досок. после сушки, прежде чем они будут запущены на вашем оборудовании.Латексная краска может вызвать ускоренное затупление строгальных и фуганочных ножей, а остатки кровельной смолы может быть трудно удалить (и перенести на другие доски, если их быстро не удалить с оборудования). Anchorseal не нужно удалять, и, таким образом, вы обычно получаете больше пиломатериалов и меньше времени тратите на постобработку.

Если вы не используете торцевой герметик, один из лучших способов свести к минимуму рост торцевых зазоров — это приклеить доски в пределах дюйма или около того от концов стопки.

Пиломатериалы, высушенные в печи, и пиломатериалы, высушенные на воздухе

Пиломатериалы, высушенные в печи, имеют два основных преимущества по сравнению с пиломатериалами, высушенными на воздухе. Они заключаются в том, что процесс сушки в печи позволит оператору высушить пиломатериалы до 6–8%, что является идеальным диапазоном для внутренней древесины, а также в том, что оператор печи может стерилизовать загрузку нагреванием в конце цикла печи и умерщвлять любые нежелательные вредители в пиломатериалах. Сушка в печи также позволяет оператору безопасно высушить пиломатериалы быстрее, чем условия окружающей среды позволили бы сушке на воздухе.

Существует четыре различных типа процессов камерной сушки. 1 – Обычные печи, в которых для сушки используется пар высокой температуры, 2 – Печи для осушения (DH), в которых используются низкотемпературные (90–120 градусов) методы сушки, 3 – вакуумные печи и 4 – солнечные печи. Единственный из этих четырех процессов сушки, который изменит цвет черного ореха, — это обычные печи, в которых используется пар. Черный орех, высушенный в солнечных, DH или вакуумных печах, не теряет цвет. Солнечные печи обычно нагреваются достаточно, чтобы стерилизовать пиломатериалы летом, но не зимой.

Древесина дает усадку при высыхании; обычно 5%-6% по толщине для плоских пиломатериалов и до 12% для четвертных пиломатериалов. Усадка по ширине противоположна усадке по лицевой стороне; плоская распиленная доска усаживается примерно на 12% по ширине при высыхании, а распиленная доска дает усадку на 6%. По этой причине плоская распиленная доска толщиной 1 дюйм обычно фрезеруется в сыром виде с размерами 1-1/16–1-1/8 дюйма, чтобы учесть усадку. Продольная усадка незначительна — обычно около 1%.

Доски будут деформироваться в процессе сушки из-за нескольких факторов, включая напряжения, существовавшие ранее в дереве, напряжение заболони, плохое склеивание и сучки.По этой причине, как правило, доске требуется не менее 1/8 дюйма лицевого шва / строгания с каждой стороны, чтобы удалить грубые следы распила. Для досок шире 8 дюймов может потребоваться 3/16 – ¼ дюйма с каждой стороны для очистки, а для досок шире 24 дюймов – еще больше. Хорошее правило, которое следует использовать при изготовлении пиломатериалов по индивидуальному заказу, — это учитывать 10% усадки, связанной с высыханием, и ¼ дюйма на 8 дюймов ширины доски для наплавки с обеих сторон. Доски, отфрезерованные в пределах нескольких дюймов от центра бревна, будут больше в центре, чем доски, отфрезерованные дальше.

При доставке в среду с контролируемым климатом (50% относительной влажности и 75 градусов по Фаренгейту) пиломатериалы, которые хранились в среде без климатического контроля, будут продолжать сохнуть до тех пор, пока они наклеены и имеют хороший контакт с окружающим воздухом на поверхностях. досок. Обычно древесина акклиматизируется в течение нескольких недель. И наоборот, древесина с низким % MC наберет влагу, если будет храниться в среде с более высоким %.

Средний любитель может стерилизовать пиломатериалы в домашних условиях, используя простую камеру из пенопласта и обогреватель.Об этом есть статья в журнале Fine Wood Working.

Пиломатериалы, высушенные на воздухе, могут быть подвержены заражению насекомыми, такими как термиты и жуки-почтальоны. Наилучший метод профилактики — хранить высушенные в печи пиломатериалы в контролируемой среде и вдали от высушенных на воздухе пиломатериалов. Нагрев – лучший метод стерилизации пиломатериалов. Когда это нецелесообразно, для обработки успешно используются растворы на основе борной кислоты, такие как Timbor (для сырых пиломатериалов) или Bora-care (для сухих пиломатериалов).Сообщается, что методы фумигации также оказались успешными. Если вы будете сушить толстые плиты в течение длительного времени, было бы разумным вложением средств обработать их зеленым материалом Timbor или чем-то подобным.

Автор Скотт Т. Смит. Больше информации на его веб-сайте: www.WPSawmill.com или https://sawmillcreek.org

Купил мокрый пиломатериал — сколько сохнет?

Стив, эмпирическое правило здесь (США) — 1 год на дюйм (25 мм) толщины плиты.

(следующее взято с веб-сайта базы данных древесины: http://www.wood-database.com/wood-articles/drying-wood-at-home/

Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно был поврежден ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна на пиломатериалы; это поможет открыть древесину и поможет в высыхании, что может предотвратить появление гнили или пятен на древесине. Кора на цельных бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее не распилить, может способствовать грибковому разложению и ухудшению состояния некоторых видов. Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала своими руками является наличие обломанной или частично прогнившей древесины.

Обрежьте древесину немного большего размера. Помните, что при высыхании древесина дает усадку. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет потерян, когда доски должны быть соединены/строганы гладко, означает, что сырую древесину всегда следует резать больше, чем желаемый конечный размер. (И вам, как правило, не нужно утруждать себя строганием/строганием древесины перед сушкой, так как она, без сомнения, хотя бы немного деформируется в процессе сушки, а кромки должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до ЭМС — исключение это то, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых разрезов на ленточной пиле. )

Запечатайте концы. В дополнение к своевременной обработке бревен для предотвращения появления пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать и противоположного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и деформации торцевых волокон. Важно помнить, что влага выходит из дерева примерно в 10-12 раз быстрее на торцах, чем через другие поверхности. Герметизация торца заставляет влагу выходить более медленным и равномерным образом. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные напряжения на заготовке, которые в конечном итоге уменьшаются только с помощью краев торца — очень распространенный дефект высыхания.(Несмотря на то, что на рынке есть специально разработанные герметики для торцов, в крайнем случае подойдет практически все: парафин, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут использоваться для герметизации поверхности торцов. защитная пленка, препятствующая проникновению влаги на края доски. Чтобы свести к минимуму риск растрескивания, лучше всего наносить покрытие на торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после того, как их сняли с пилы.

Стопка и наклейка.Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; после того как бревно распилено на доски подходящих размеров, очень важно сложить их так, чтобы они были открыты для воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки представляют собой небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4 дюйма на 11/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками варьируется в зависимости от породы и толщины сушащихся пиломатериалов; консервативная схема интервалов будет составлять каждые 12 дюймов, хотя обычно интервалы 16 или 24 дюйма можно безопасно использовать для более толстых деталей.

Добавить вес. После того, как стопка дров уложена и наклеена должным образом, полезно увеличить вес стопки. Пиломатериал в нижней части штабеля, вероятно, достаточно утяжелен древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить деформацию или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к ЭМС окружающей среды. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы процесс сушки привел к получению плоских, стабильных и пригодных для использования пиломатериалов.

Узнайте, как сушить древесину

Сушка собственного дерева может занять много времени или короткое время. Все зависит от того, как вы это делаете. Читайте дальше, чтобы узнать важные подробности, полученные за более чем 30-летний опыт работы с деревом.

Некоторое время назад ко мне пришел молодой человек, который просил совета, как высушить кленовые доски толщиной 3″, которые он выпилил из бревен для обеденного стола, который он хотел бы построить. Это довольно распространенная проблема, которая напомнила мне о тех вопросах, которые я часто получаю, например, вопрос от женщины ниже.

В: Как быстро высушить древесину? А точнее, есть ли какой-нибудь способ получить свежеспиленные березовые пиломатериалы, достаточно сухие для деревообработки в течение двух месяцев? Моя дочь скоро выходит замуж. Я вырезал доски толщиной 3/4 дюйма из дерева, срубленного у нее во дворе. Хочу сделать свадебный подарок из этого дерева.

A: Да, такой пиломатериал, как ваш, может быть готов к работе менее чем за пару месяцев, если вы правильно с ним обращаетесь. Поместите доски краями на козлы на расстоянии одного-двух дюймов между ними.Направьте бытовой вентилятор на кучу, качаясь взад-вперед. Я ожидаю, что с воздухом, обдувающим штабель 24/7, древесина будет достаточно сухой, чтобы работать менее чем через два месяца. Я использовал эту технику для сушки свежесрубленной белой сосны с влажностью от 30% до 9% за шесть недель. Измеритель влажности — это надежный способ контролировать процесс сушки, но есть и другой вариант.

Тщательно измерьте ширину каждой доски до 1/32 дюйма. Ежедневно записывайте карандашом дату и измерения ширины на каждой доске, одно измерение под другим.Когда ширина станет стабильной, вы можете приступить к резке и строганию вашего проекта. Щелкните здесь для получения более подробной информации о том, как высушить пиломатериалы, чтобы они были стабильными и хорошо подходили для тонкой деревообработки и изготовления мебели.

Также вот некоторые часто задаваемые вопросы о том, как сушить пиломатериалы:

Часто задаваемые вопросы о том, как сушить древесину

В: Сколько времени на самом деле сохнет свежераспиленный пиломатериал?

A: Время высыхания зависит от толщины пиломатериала, породы и условий хранения древесины. Свежеспиленные пиломатериалы могут иметь влажность до 30%. Вам нужно снизить этот показатель до 7-9% для использования в производстве домашней мебели. Старое эмпирическое правило — 1 год высыхания на каждый дюйм толщины, но вы, безусловно, можете сделать так, чтобы успешная сушка происходила намного быстрее. Вентилятор, обдувающий кучу пиломатериалов с полосами, расположенными между каждым слоем досок, может легко сократить время сушки на 80% и более.

++++++++++++++

В: Как я узнаю, что мои пиломатериалы достаточно сухие, чтобы из них можно было строить мебель?

Это мой старый влагомер в действии.Испытываемая древесина кажется сухой, но слишком влажной для использования внутри помещений.

A: Если вы строите мебель из необработанного пиломатериала, вам следует приобрести влагомер. Это электронное устройство, которое мгновенно определяет влажность пиломатериалов. Они недороги, эффективны и избавляют от догадок. Стремитесь к содержанию влаги от 7% до 9%, но это еще не все. Древесина может быть сухой на поверхности, но слишком влажной внутри. Вот почему имеет смысл работать с древесиной поэтапно.Вырежьте и обстругайте древесину, а затем оставьте ее на несколько дней, обдувая ее вентилятором. Давая вашей древесине время для дальнейшего высыхания после каждого шага резки и строгания, вы значительно избежите разочарования в деталях, которые скручиваются и деформируются после сборки.

+++++++++++++++

В: Как долго сохнет древесина для наружных работ, таких как настил или стол для пикника?

A: Древесина для наружных работ не обязательно должна быть почти такой же сухой, как древесина, предназначенная для внутренних работ. Даже влажная древесина с содержанием влаги 20 % может быть сразу же использована для наружного строительства. Если вы покупаете «высушенный в печи» строительный пиломатериал, вы можете использовать его сразу. Если вам на лесопилке распилили сосну или кедр, дайте доскам высохнуть 2 месяца (под какой-нибудь крышей), и они станут достаточно сухими, чтобы из них можно было строить.

+++++++++++++++++

Была ли эта статья полезной для вас? Я на это и надеюсь. Если да, рассмотрите возможность помочь мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента.Нажмите «Купить мне кофе», и вы можете сделать мне одолжение, внося свой вклад быстро, безопасно и очень ценно. Спасибо всем, кто помогал до сих пор.

Как сушить затонувшие бревна 150-летней давности

Один из моих самых любимых запросов от клиентов звучал примерно так:

 

«Сколько времени нужно, чтобы высохли те древние бревна, которые 150 лет лежат на дне реки?»
Ответ? Что ж, нужно немного объяснить…

Бревно сердца кипариса River-Recovered® возрастом 1700 лет

Когда дерево растет, оно уже находится в «точке насыщения волокон» для вида.Срубленная в 1800-х годах длиннолистная сосна, отправленная на дно реки по пути вниз по течению к лесопилке, прекрасно сохранится буквально на века. Вся кора и часть внешней «заболони» исчезнут; однако богатая смолой сердцевина остается такой же, какой она была во время роста.

После распиливания досок River-Recovered ® из сердцевины сосны или сердцевины кипариса их необходимо высушить на воздухе в течение определенного периода времени. Рекуперации ® сердцевины сосны River-Recovered обычно требуется всего несколько недель, прежде чем древесина достигнет среднего уровня содержания влаги и будет готова к отправке в сушильную печь.Однако у River-Recovered ® сердцевидный кипарис имеет гораздо более высокую точку насыщения волокон, чем сердцевина сосны. В зависимости от толщины сердцевидному кипарису может потребоваться многомесячная сушка на воздухе, прежде чем он будет готов к сушке в печи.

От бревна до высушенного в печи пиломатериала – для сердцевидного кипариса требуется немного больше времени, чем для сердцевинной сосны

Goodwin имеет «предварительную сушилку», состоящую из 16 вентиляторов (по 4 дюйма в каждом), которые обдувают плиты стопками с 1-дюймовыми «наклейками» между каждым слоем, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха вокруг каждой доски. Это сокращает время, необходимое для того, чтобы сердцевина кипариса достигла достаточно низкого содержания влаги, чтобы его можно было отправить в сухую печь.

Есть еще один фактор, который необходимо учитывать при сушке антикварной сосны и кипариса. Эта древесина очень, очень старая и очень плотная. Если вы быстро высушите его паром, как в большинстве дубовых сушильных шкафов, вы потеряете большую часть качественной древесины из-за растрескивания и растрескивания. У Goodwin есть сушильная печь для осушения воздуха, которая медленно сушит древесину в течение недели или двух, а иногда и дольше.

Мы предпринимаем дополнительные шаги, чтобы гарантировать идеальную сохранность лучшей древесины. Как только мы распилили древесину, мы окрашиваем торцы досок продуктом на основе воска, чтобы запечатать торцы. Древесина имеет тенденцию впитывать влагу с концов быстрее, чем с середины, поэтому на концах досок могут появиться трещины и трещины. Мы натираем концы во второй раз прямо перед тем, как загрузить древесину в сушильную печь, чтобы помочь сохранить как можно больше редкой древесины.

Мы ежедневно следим за влажностью и постепенно повышаем температуру в сушильной камере.Когда температура в печи достигает 120 градусов по Фаренгейту, мы увеличиваем температуру с шагом в пять градусов до тех пор, пока 140 градусов не будет постоянно достигаться по всей загрузке печи. Мы стараемся следить за тем, чтобы вся древесина, загружаемая в печь, была достаточно стабильной по содержанию влаги, чтобы максимально сократить время сушки. Мы позволяем древесине «отдохнуть» в течение дня или около того после того, как она выходит из сушильной печи, прежде чем фрезеровать ее.

Я занимаюсь сушкой антикварной древесины более 25 лет. Если кто-то скажет вам, что вам не нужно сушить в печи сухую древесину, которая находилась в старом здании более 200 лет, напомните им, что это не только защищает от плесени и насекомых, но и внутри вашего дома или офиса всегда суше, чем в помещении. старый некондиционированный склад.Вам нужна должным образом высушенная древесина, которая точно фрезерована и отсортирована в соответствии с установленными стандартами. Дополнительные сведения о фрезеровании и сортировке см. в следующей статье.

Всем сердцем…

С уважением,

Джордж

Хотите узнать больше о камерной сушке?

Национальный парк Драй-Тортугас | Сухой паром Тортугас

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Круиз в просторном комфорте в Форт Джефферсон на официальном пароме национального парка Драй-Тортугас — Yankee Freedom.Наше судно на скоростном катамаране перевозит гостей за 70 миль от Ки-Уэста до парка.

Предыдущий
Следующий

Состоит из семи небольших островов и является одной из самых уникальных экологических достопримечательностей в мире. Его жемчужина, исторический форт Джефферсон, когда-то использовался как тюрьма во время гражданской войны. Исследуйте и узнайте его историю с одним из наших
гиды и наслаждайтесь множеством мероприятий.Есть что-то для всех! Забронируйте сейчас и исследуйте неизведанные территории в национальном парке Драй-Тортугас!

«Одно из 10 замечательных мест для исследования укромных уголков и трещин» — USA Today

«Одно из 10 лучших занятий на Флорида-Кис» — журнал Islands Magazine

«Одно из самых крутых занятий на Ки-Уэсте» — журнал Рэйчел Рэй

Реагирование на Covid-19

«Янки Фридом» возобновил ежедневное регулярное обслуживание Сухого Тортугаса в обычном режиме.Мы по-прежнему соблюдаем рекомендации CDC по безопасности, в том числе: 

  • Маски обязательны
  • Расширенные процедуры очистки
  • Схемы движения пешеходов на борту

Узнайте больше о наших расширенных процедурах

Что взять с собой

Во время путешествия вы насладитесь прекрасными пейзажами Маркизских островов Бока-Гранде. Вот некоторые из наших советов о том, что взять с собой, чтобы сделать ваше путешествие незабываемым!

  • Удобная обувь
  • Шляпа
  • Купальник
  • Солнцезащитные очки
  • Полотенца
  • Сменная сухая одежда
  • Солнцезащитный крем
  • Камера
  • Легкая куртка/толстовка
  • Что почитать

ЧТО НЕЛЬЗЯ ПРИНОСИТЬ

  • Домашние животные (кроме сертифицированных собак-помощников)
  • Воспламеняющиеся ускорители
  • Баллоны со сжатым газом
  • Огнестрельное оружие любого типа
  • Воздушные дроны

Где сесть

Маршрут

Время регистрации: 7:00 (кемперы 6:30)

Время посадки: 7:30

Время отправления: 8:00

Прибытие в Форт Джефферсон: 10:15*

Экскурсия по Форт-Джефферсону: 11:00

Обед: 11:00 – 13:00

Отправление: 15:00

Прибытие в Ки-Уэст: 17:15*

*Время может меняться в зависимости от погоды

Входит в комплект поставки

  • Завтрак и обед (кемперы, только в день прибытия)
  • Бесплатное снаряжение для подводного плавания
  • Прогулка по пляжу, сноркелинг, плавание или просто отдых на солнце
  • Полностью рассказанный 45-минутный тур по форту
  • Билет включает входной билет в национальный парк Драй Тортугас и Форт Джефферсон
  • Потрясающая прогулка на лодке

5 часто задаваемых вопросов

Сколько времени занимает поездка из Ки-Уэста в Форт-Джефферсон?

Поездка на Yankee Freedom обычно занимает около 2 часов 15 минут.

Сколько времени мы проводим в форте Джефферсон?

У вас будет чуть более четырех часов, чтобы исследовать и насладиться фортом Джефферсон и пляжами Сухого Тортугаса.

Во сколько мы вернемся в Ки-Уэст?

Обычно мы прибываем в Ки-Уэст к 17:30.

Доступны ли поездки круглый год?

Yankee Freedom курсирует в форт Джефферсон в национальном парке Драй-Тортугас круглый год, за исключением дней планового технического обслуживания.

Каковы правила отмены? Возможен ли возврат средств в случае ненастной погоды?

Подробную информацию о перепланировании можно найти здесь. Поездки не отменяются из-за дождя. Капитан может отменить поездку или сделать предупреждение, если считает, что условия слишком тяжелые.

Просмотреть все часто задаваемые вопросы

ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ СУХОЙ ТОРТУГАС

Форт Джефферсон

Форт Джефферсон

Yankee Freedom Пассажиры могут присоединиться к 40-минутной экскурсии по форту под руководством одного из наших опытных натуралистов. Вы услышите увлекательные истории о форте, его замечательной истории и его окрестностях.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Снорклинг

Подводное плавание

Если вы любите подводное плавание на Ки-Уэсте, то Национальный парк Драй-Тортугас предлагает одни из лучших мест для подводного плавания и дайвинга в Северной Америке, всего в 70 милях от Ки-Уэста и Флорида-Кис. Мелководье (5-15 футов) делает подводное плавание на Сухом Тортугасе интересным для всех.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Уединенные пляжи

Уединенные пляжи

Ни одна поездка на пляж Ки-Уэста не будет полной без посещения лучшего пляжа Флорида-Кис: национального парка Форт-Джефферсон Драй-Тортугас, расположенного всего в 70 милях к западу от Ки-Уэста. Будь то плавание, солнечные ванны или просто прогулка, вы будете наслаждаться кристально чистой водой, раскачивающимися пальмами и мягким порошкообразным песком этого райского острова. Эти красивые, нетронутые пляжи — достопримечательность Ки-Уэста, которую нельзя пропустить.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Наблюдение за птицами

Наблюдение за птицами

Семь крошечных островов Драй-Тортугас являются жизненно важной остановкой для перелетных птиц, путешествующих между Южной Америкой и Соединенными Штатами, которые являются основным продуктом тропы птиц Большой Флориды.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Кемпинг

Кемпинг

Кемпинг в Национальном парке Драй-Тортугас – это незабываемые впечатления на всю жизнь! Представьте себе, что вы спите под звездами на острове в 70 милях от цивилизации, а теплые тропические бризы дуют сквозь пальмы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Верхняя

.

Добавить комментарий