Пвх википедия: Виниловые полы – что это? Свойства, преимущества и недостатки

07.04.198601.02.2022 By alexxlab No comments

Содержание

О компании

Международный концерн The Deceuninck Group («Декёнинк Групп»), основанный в 1937 году, входит в ТОП-3 мировых производителей ПВХ систем и композитных материалов для строительной промышленности. Штаб-квартира концерна находится в Бельгии (Deceuninck NV). За более чем 80 лет своей истории компания заработала доверие и лояльность многих производителей, дистрибьюторов, а также архитекторов, строителей и конечных потребителей окон из ПВХ. «Декёнинк» обслуживает клиентов в 91 стране мира, имеет 15 заводов и 22 склада в 19 странах.

В России концерн представлен подразделением ООО «Декёнинк Рус», которое работает в стране больше 25 лет, и имеет собственное производство в Московской области (г. Протвино), оборудованное по последнему слову техники. На нашем предприятии, кроме инновационного ПВХ профиля, мы также производим собственное долговечное уплотнение из термоэластопласта, со сроком службы 20 лет. Общее количество сотрудников в России — более 150 человек.

Компания дважды становилась лауреатом премии в области энергосбережения «Берегите энергию», а также независимой премии «Время инноваций» и профессионального конкурса «Инновации в строительстве». Кроме того, АЦ Национального Рейтингового агентства присудил всем профильным системам Deceuninck самый высокий рейтинг ПВХ – «А+».

Вспененный ПВХ (поливинилхлорид) — Энциклопедия MPlast

Вспененный ПВХ – это конструкционный полимерный материал, пенопласт либо поропласт на основе поливинилхлорида.

На основе эмульсионного поливинилхлорида получают пенопласты (с замкнутыми, или изолированными, ячейками) и поропласты (с открытыми, или сообщающимися, ячейками).

В промышленности пено- и поропласты получают двумя методами:

непрерывным беспрессовым ;
прессовым.

Поливинилхлоридные пенопласты выпускаются в виде плит, которые могут эксплуатироваться при температуре от —60 до 60 °С. Они стойки к действию кислот, щелочей, масел, воды, а также плесени.

Основными направлениями технического прогресса в области производства и модификации поливинилхлорида являются:

а) совершенствование технологических процессов производства поливинилхлорида, в первую очередь, путем повышения мощности и производительности единичных агрегатов и технологических линий, интенсификации и максимальной автоматизации процессов от стадии полимеризации до переработки полимера в изделия;

б) расширение ассортимента поливинилхлорида за счет производства новых сортов этого продукта, в том числе высокомолекулярного ПВХ с К_ф=80—100, поливинилхлорида, модифицированного малыми добавками других мономеров, и теплостойкого поливинилхлррида с температурой стеклования выше 100 °С;

в) улучшение качества поливинилхлорида для облегчения его перерабатываемости, а также удлинение сроков службы материалов на его основе.

Читайте также:

Список литературы:
Коршак В. Б. Прогресс полимерной химии. М., Наука, 1965, 414 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е. М. — Л., Химия, 1966. 768 с.
Николаев А. Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977. 367 с.
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзулина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1976. 108 с.
Получение и свойства поливинилхлорид а/Под ред. Е. Н. Зильбермана. М., Химия, 1968. 432 с.
Лосев И. Я., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 3-е. М., Химия, 1971. 615 с.
Минскер К. С., Колесов С. В., Заиков Г. Е. Старение и стабилизация полимеров на основе винилхлорида. М., Химия, 1982. 272 с.
Хрулев М. В. Поливинилхлорид. М., Химия, 1964. 263 с.
Минскер /С. С, Федосеева Г. 7. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М., Химия, 19 79.271 с.
Штаркман Б. Я. Пластификация поливинилхлорида. М., Химия, 1975. 248 с.
Фторполимеры/Пер. с англ. Под ред. И. Л. Кнунянца и Б. А. Пономаренко. М., Мир, 1975. 448 с.
Чегодаев Д. Д.., Наумова 3. К, Дунаевская Ц. С. Фторопласты. М.-Л. Госхимиздат, 1960. 190 с.
Автор: В.В. Коршак
Источник: В.В. Коршак, Технология пластических масс,1985 год
Дата в источнике: 1985 год

Википедия о натяжные потолках |

Натяжной потолок представляет собой конструкцию из полотна, закрепленную под обычным потолком на пластиковом или металлическом (алюминиевом) профиле (багете).

История натяжного потолка

Достаточно давно в жилых домах используются конструкции, напоминающие современные натяжные потоки. Известно, что на территории Древнего Рима существовала практика драпировки потолков тканью, пропитанную мелом материю натягивали на специальный каркас в средневековой Армении.

Привычные модификации натяжных потолков появились после изобретения ПВХ пленки. Они получили широчайшее распространение в Западной Европе, начиная с 60-хх годов прошлого столетия. Изначально натяжные потолки было принято монтировать в квартирах и офисах, где исправление дефектов существующего потолка вызывает большие сложности, нежели их скрытие.

Изменившиеся строительные тенденции привели к тому, что натяжные потоки стали основополагающей частью интерьеров. Это обстоятельство объясняется наличием очевидных преимуществ описываемых поточных конструкций.

Преимущества натяжных потолков:

Высочайшая скорость установки и минимальные трудовые затраты, поскольку отсутствует необходимость в подготовительных и финишных работах, связанных с подготовкой потолочной поверхностью, отсутствуют. Они всегда отличаются трудоемкостью и могут занимать значительное время;
Защита помещений от затопления из-за прорывов на верхних этажах;
Прекрасный внешний вид;
Высокая пожарная безопасность;
Возможность реализации практически любых дизайнерских решений;
Отсутствие строительного мусора и грязи после установки;
Возможность скрыть бытовые коммуникации и строительные швы.

Разновидности натяжных потолков:

Тканевые без швов;
Виниловые из сварной ПВХ пленки.

Натяжные потолки из ПВХ

Изготовление потолков из виниловой пленки осуществляется с учетом индивидуальных размеров и фактической планировки помещений. Производственный процесс подразумевает сварку поливинилхлоридных полос шириной 1-5 метров на высокоэффективных ТВЧ-станках.

Во время монтажа полотно необходимо разогреть с помощью тепловых газовых пушек. При достижении температуры в 70 °C материал размягчается и закрепляется на предварительно смонтированном профиле. На рынке присутствуют потолки из ПВХ пленки различных цветов и фактур (мат, сатин, замша, глянец и т.д.).

Среди основных недостатков, свойственных натяжным потолкам следует выделить:

Невысокая морозоустойчивость, но данный фактор не имеет значения для хорошо и постоянно отапливаемых помещений.
Обращает на себя внимание относительно невысокая прочность, если проводить сравнительные параллели c тканевыми аналогами.
Уязвимы. Легко повреждаются острыми предметами, включая шпатели, используемые при отделке стен. При этом фирмы-изготовители уверяют, что современный натяжной потолок невозможно повредить пробкой от шампанского, к примеру.

Отсутствие возможности для самостоятельного монтажа без наличия профессионального оборудования и навыков.

Наибольшей популярностью пользуются несколько фактур:

Глянцевая фактура позволяет добиться оригинального дизайнерского эффекта. Отличительными характеристиками являются широкая цветовая гамма и зеркальное отражение, визуально увеличивающее размеры помещения. Заметная линия шва – это наиболее очевидный недостаток глянцевых натяжных потолков.
Классическая матовая фактура способна идеально вписаться в любой интерьер. Она не будет привлекать к себе дополнительное внимание и отенять имеющиеся декоративные элементы. На таких потолках не образуется отблесков и бликов, что обеспечивает максимально точную передачу выбранного цвета.
Сатиновая фактура напоминает матовую, но наличие гладкого рельефа усиливает светоотражающие свойства, поэтому полотно воспринимается как ослепительно белое. Благодаря легкому отражению света материал способен приобретать и перламутровый оттенок.

Текстильные натяжные полки

Потолки без швов – это текстильное полотно, изготавливаемое с помощью метода трикотажного плетения из синтетических нитей. В процессе производства материал пропитывается полимерной смесью на основе полиуретана, подвергается отжиму, сушке и каландрируется.

Поставка бесшовных потолков осуществляется в рулонах до 5 метров шириной. Они не требуют подгонки под конфигурации конкретных помещений. При монтаже полотно просто разматывается с нужной стороны и фиксируется на профиле без нагрева и дополнительной обработки.

Потолки подобного типа реализуются в разноцветном исполнении. Прочность конструкций находиться на высоком уровне и не уступает классическим способам отделки потолочных поверхностей. Материал также устойчив к перепаду температур.

Недостатки бесшовных текстильных потолков:

Отсутствие способности надолго задерживать воду.
Значительная стоимость в сравнении с аналогами из ПВХ.

Фирмы, производящие полотна для натяжных потолков

На отечественный рынок полотна поставляются из нескольких стран:

Франция
Швейцария
Германия
Страны Азии

Монтаж натяжных потолков

Оперативность установки является важным фактом при выборе натяжного потолка. На создание конструкции в помещении средней площади уходит всего несколько часов. Нельзя не отметить удобство осуществления подготовительных мероприятий, планирования и общую простоту ремонтных работ.

Чаще всего натяжной потолок принято обустраивать на последнем этапе ремонта помещений, когда завершены все грязные работы. Замерщики вызываются перед поклейкой обоев.

Технологические особенности монтажа требуют отступать от основного потолочного покрытия на 3 и более см. при установке натяжных конструкций. Это позволит надлежащим образом разместить и скрыть светильники, дополнительные коммуникации, проводку.

Непосредственный монтаж полотна производится на «багет» (профиль из пластика или алюминия). Он фиксируется на черновом потолке или стенах с помощью саморезов или дюбелей. Метод крепления натяжного потолка зависит от типа конструкции. Виниловое полотно подразумевает использование гарпунного или клинового (штапикового) способа, а тканевые бесшовные разновидности шнурового профиль-прищепочного крепежного способа.

Зазоры между потолком и стенами обычно скрываются декоративными накладками (вставками) из гибкого или твердого ПВХ.

Специальная подготовка помещения перед установкой натяжного потолка заключается в организации свободного доступа ко всем стенам, расположенным по периметру потолка, очистке потолочной поверхности от выступающих и плохо закрепленных деталей, герметизации щелей. Оклеивать стены обоями лучше всего после окончания установки потолка, а вот грязные работы следует завершить заранее.

Натяжные многоуровневые потолки

Зеркальный натяжной потолок представляет собой традиционную конструкцию с ровной плоскостью и одним уровнем, но получили массовое распространение и иные модификации. Установка многоуровневого натяжного потолка позволяет визуально разделять помещения на зоны, варьируя их высоту.

Крепежные багеты могут быть прямыми или криволинейными. Реализация натяжного потолка в форме дюны или арки обеспечивает плавный переход от потолка к стенам за счет объемных форм, напоминающих дюны или холмы.

Художественные натяжные потолки

К категории художественных натяжных потолков принято относить конструкции, на полотна которых нанесено изображение. Наиболее часто используются рисунки облаков и неба. Для проецирования изображений на материал используются специальные печатные машины (принтеры), работающие по методу ультрафиолетовой или сольвентной печати и способные выдавать разрешение до 1200 dpi.

Если потолки изготавливаются из пленки ПВХ, то изображение может быть разбито на отдельные полосы, свариваемые при производстве цельного полотна. На поверхность бесшовных потолков рисунок наносится сразу.

Натяжные потолки «Звездное небо»

Разновидность натяжного потолка, получившего название «Звездное небо» выделяется из общего ряда расцветок и фактур. Оригинального визуального эффекта удается достигнуть за счет сочетания осветительных и обычных потолочных технологий.

Можно выделить несколько способов создания описываемого эффекта:

Достигается посредством использования специального светового источника с подключенными к нему оптоволоконными нитями. Хаотическое мерцание и позволяет создавать видимость «Звездного неба». При этом оптоволоконные нити принято вплотную подводить к поверхности полотна с внутренней стороны или выводить наружу посредством прокалывания на 1 мм. На 1 кв. м. потолка размещается 100 и более нитей, но в дневное время эффект совершенно не заметен.
Второй метод практически полностью повторяет предыдущий. Разница заключается лишь в выводе оптоволоконных нитей сквозь потолок на длину 20-100 см (расстояние зависит от особенностей эффекта). Технология позволяет увидеть прямые световые лучи, похожие на тонкие лазеры с боковой стороны.
Данный вариант отличается использованием хрустальных рассеивателей Swarovski в качестве самостоятельных или дополнительных к оптоволоконным системам элементов. Они позволяют создавать проекции наиболее ярких реальных звезд.
Использование уже готовых панно, с нанесенными на них изображением звездного неба. На конструкциях из ПВХ расставлены светодиодные световые источники, к ним также могут быть подведены оптоволоконные нити, позволяющие имитировать звездное небо. Технология дает возможность реализовывать эффект на потолках большой площади, а готовы панно часто выполняют функции основы для потолка.

Создание натяжного потолка «Звездное небо» часто подразумевает нанесение на полотно соответствующего изображения с помощью фотопечатной техники.

Натяжные бактерицидные потолки

Подобные потолочные конструкции предназначены для медицинских учреждений любого типа. В процессе производства материал пропитывается специальными антимикробными и антигрибковыми составами, содержащие ингибиторы, способные защитить плотно от негативного воздействия кварцевых ультрафиолетовых ламп и дезинфицирующих химических препаратов.

Перечень бактерий, распространению которых препятствуют данные потолки, а также составные элементы пропитки и полотна являются отраслевым нововведением. Основу составляют вещества, исключающие появление и распространение грам-положительных или отрицательных бактерий, плесневых грибков, золотистого стафилококка.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Поливинилхлорид (ПВХ): история открытия
Сочетание «Профиль — ПВХ» уже достаточно прочно вошло в нашу жизнь, при этом, мало кто знает (конечно кроме химиков), что обозначают эти буквы. ПВХ -это аббревиатура полезнейшего материала — поливинилхлорида.ПВХ относится к старейшим искусственным строительным материалам. ПВХ термопласт, то есть под воздействием высоких температур он может менять форму.

История ПВХ началась в 1835 году, когда горный инженер и химик Анри Виктор Реньо, работавший в лаборатории Юстуса фон Либигса в Гиссене, открыл винилхлорид. Ученый продолжил свои испытания во Франциии, в Лионе. В содержащем винилхлорид растворе, пробирка с которым находилась на подоконнике, за несколько дней произошли изменения: образовался белый порошок. Очевидно, в реакции принимал участие солнечный свет. Реньо проводил с порошком различные опыты, но не смог ни растворить его, ни вызвать никакой другой реакции. Ученый записал и опубликовал свои наблюдения, но больше не занимался этим случайно полученным веществом. Реньо, сам не зная того, впервые получил поливинилхлорид.

В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в нашем столетии.Идея замены традиционной деревянной оконной рамы на пластик впервые пришла в голову американцам, но отнюдь не была принята благосклонно. Дальше история напоминает экономический детектив: в конце ХIХ века несколько предпринимателей решили, что будущее в освещении городов – за ацетиленом (был открыт простой и дешевый способ синтеза этого горючего газа). Они запустили многотонное производство карбида, но технический прогресс сыграл с ними злую шутку. Были изобретены мощные генераторы электрического тока и города действительно осветились, но не ацетиленовыми горелками, а электрическими лампочками. Предприниматели обанкротились, а огромные запасы карбида были распроданы дешево к радости химиков-исследователей.

В 1912-м году начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ. В 1912 году один из этих исследователей, служащий химической фирмы «Грайсхайн Электрон» Фриц Клатте, обработал ацетилен хлороводородом и поставил получившийся раствор на полку. Через некоторое время он обратил внимание на выпавший осадок. Поскольку в то время химия уже много знала о строении вещества, он понял, что получил полимер, производное хлорида этилена (чаще называемого винилхлоридом) и описал его. О работах Реньо он, по всей видимости, не подозревал.

В 1913 году Фриц Клатте получает первый патент на производство ПВХ из винилхлорода. Он предполагает использовать ПВХ вместо легко воспламеняемого целлулоида, потому что ПВХ имел важное преимущество по сравнению со своим предшественником: он трудно воспламенялся. Начавшаяся первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, и производство приостановилось. Тем не менее Клатте по праву считается основоположником промышленного использования ПВХ.
Перепроизводство хлора в конце 20х годов, которое было вызвано растущим спросом на натровый щелок, служивший сырьем для синтетического волокна, дало начало промышленному производству ПВХ. Хлор и натровый щелок образуются в неизменном соотношении в результате электролиза поваренной соли. Избыточное количество хлора необходимо было каким-то образом использовать.Переработка ПВХ была связана с серьезными трудностями. Уже при температуре 1000С материал начинал выделять хлороводород и приобретал красноватый оттенок. В результате многолетних опытов удалось установить, какие именно добавки изменяют свойства основного материала настолько, чтобы его можно было перерабатывать дальше.

ПВХ без примесей остается достаточно твердым при температуре до 1000С, при температуре от 100 до 1800С он становится упругим. Если к ПВХ добавить пластификатор, упругость может быть достигнута и при комнатной температуре. Благодаря пластификатору ПВХ в форме пленки сохраняет мягкость даже при температуре 200С. Одна из особенностей ПВХ возможность применять пластификатор в качестве присадки.Производство твердого и мягкого ПВХ в крупных масштабах началось в Германии в 30е годы. На своих заводах в Райнфельдене, Биттерфельде и Людвигсхафене фирма I.G.-Farben успешно разработала промышленный метод полимеризации. В 1938 в Биттерфельде начала работу линия, рассчитанная на производство 1500 тонн ПВХ в год.Успешные разработки в области промышленного производства ПВХ велись одновременно американскими предприятиями Union-Carbide и DuPont. В Англии промышленным синтезом винилхлорида и его полимеризацией занималась фирма ICI.В нацистской Германии производство ПВХ стало частью промышленной программы «Синтетическое волокно». Для изготовления вискозы (искусственного шелка) требовалось большое количество натрового щелока. Хлор, побочный продукт производства натрового щелока, использовался в качестве сырья для ПВХ. В связи с этим было также разработано синтетическое волокно РеСе. После второй мировой войны ткани из РеСе еще предлагались на рынке, но они так и не получили распространения и вскоре исчезли совсем.После второй мировой войны началось крупномасштабное производство труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции и всевозможных литых пластмассовых изделий.

В середине ХХ века победное шествие поливинилхлорида докатилось и до производства окон. Вначале в США, а потом в Германии были запатентованы первые оконные профили с использованием ПВХ. Вначале они представляли собой довольно сложную составную конструкцию из металла, облицованную мягким полимером и лишь несколько позже с изобретением различных модифицирующих добавок к ПВХ начался выпуск полностью пластиковых окон. Такое широкое применение ПВХ обусловлено многими причинами, из которых главными можно назвать две: его замечательные физико-химические свойства и дешевизну, что позволило наладить массовый выпуск очень качественных окон.

Один из первых немецких патентов на оконные рамы из ПВХ датируется 1952 годом. В 1959 году были оборудованы первые квартиры с окнами из твердого, модифицированного на ударную вязкость поливинилхлорида. После этого прошло еще несколько лет, пока рамы из ПВХ профилей стали находить массовое применение. Систематическая работа как над сырьем, так и над машинами (экструдерами) сопровождали быстрое развитие окон из ПВХ профилей. Важнейшей целью работ было достижение как минимум того же срока службы, какой был известен у деревянных окон, а по возможности, превышение его. Сегодня можно говорить о том, что это удалось: опыты доказали, что «средняя продолжительность жизни» пластикового окна – минимум 40 лет. Недавно в Германии был отмечен своеобразный юбилей. Фирма – производитель ПВХ в рекламных целях бесплатно заменила пластиковые окна одному из своих первых клиентов, установившему их 35 лет назад.

Важнейшим этапом в завоевании пластиковыми окнами мирового рынка стали научные исследования, которые были призваны доказать экологичность этого материала. Результат – усовершенствование производства, из которого постепенно исчезли использовавшиеся в качестве катализаторов тяжелые металлы, а также свинец, который добавляли в пластик для придания ему безупречной белизны. Сегодня производители для этих целей применяют безопасные для здоровья цинк и кальций. Добившись стабильности поливинилхлорида, исследователи и производственники по достоинству оценили его качества: высокую механическую прочность, износоустойчивость, химическую инертность и устойчивость к погодным явлениям, малую усадку (это свойство позволяет сохранять первоначально заданные размеры) и удобство механической обработки. Кроме того, ПВХ может многократно перерабатываться, что крайне важно для охраны окружающей среды.

Существует довольно предвзятое мнение о том, что, дескать, пластиковые окна не экологичны, поскольку сделаны из искусственного материала. Однако не экологичность ПВХ во многом надумана. Вообще, сравнение ПВХ с другим популярным материалом для изготовления окон — деревом по ряду потребительных и экологических параметров может быть далеко не в пользу последнего. В настоящее время вместо капризного в обработке цельного дерева для производства деревянных окон используют, в основном, клееный брус. Причем, технология его производства не отличается экологичностью, поскольку включает применение немалого числа сложных химических соединений. В частности, чтобы нивелировать такое опасное свойство дерева, как горючесть, его обрабатывают специальными веществами – антипиренами. Кроме того, чтобы защитить материал от влаги и гнилостных грибков, его также пропитывают водоотталкивающими и противогнилостными составами. Таким образом, современный клееный брус имеет не больше прав называться природным материалом, чем пластик.

Помимо этого, стоит вспомнить, что при производстве ПВХ не срубается ни одного дерева. А отходы ПВХ и оконные конструкции, отработавшие свой срок, могут быть полностью переработаны до пяти раз, что исключает загрязнение окружающей среды. Что касается срока службы ПВХ — профилей, то приведем один пример – недавно в Германии демонтировали окно, установленное в 1964 году. Нельзя сказать, что оно выглядело, как новенькое, но служило вполне исправно и могло простоять еще как минимум лет тридцать. Подытоживая, можно смело сказать, что такой привычный и знакомый пластик может быть действительно незаменимым для производства оконного профиля и других полезных вещей.

Ельников Сергей

Материалы и иллюстрации с сайта www.proflines.ru

Оптический аттенюатор Википедия — Новости

Оптический аттенюатор ВикипедияMar 07, 2019

Оптический аттенюатор Википедия

Оптический аттенюатор — это устройство, используемое для снижения уровня мощности оптического сигнала либо в свободном пространстве, либо в оптическом волокне. Основные типы оптических аттенюаторов являются фиксированными, ступенчато-переменными и непрерывно-переменными.

Приложения

Волоконно-оптический аттенюатор используется в приложениях, где оптический сигнал слишком сильный и должен быть уменьшен. Оптические аттенюаторы обычно используются в волоконно-оптической связи либо для проверки запаса уровня мощности путем временного добавления откалиброванной величины потери сигнала, либо для постоянной установки для правильного соответствия уровням передатчика и приемника.

Например, в многоволновой волоконно-оптической системе необходимо выровнять силу оптического канала, чтобы все каналы имели одинаковые уровни мощности. Это означает снижение мощности более сильных каналов для соответствия каналам с более низкой мощностью. Другой пример: когда принимаемая оптическая мощность настолько сильна, что насыщает приемник, вам необходим оптический аттенюатор для снижения мощности, чтобы приемник мог правильно определять сигнал.

Волоконно-оптические аттенюаторы обычно используются в двух сценариях. Первый случай — тестирование уровня мощности по оптоволокну. Оптические аттенюаторы используются для временного добавления откалиброванной величины потери сигнала, чтобы проверить запасы уровня мощности в волоконно-оптической системе связи. Во втором случае оптические аттенюаторы постоянно устанавливаются в волоконно-оптической линии связи для правильного согласования уровней оптического сигнала передатчика и приемника.

Оптические аттенюаторы обычно классифицируются как фиксированные или переменные оптические аттенюаторы.

Фиксированные оптические аттенюаторы, используемые в волоконно-оптических системах, могут использовать различные принципы их функционирования. В предпочтительных аттенюаторах используются либо легированные волокна, либо неправильно выровненные соединения, поскольку оба они надежны и недороги. Аттенюаторы встроенного типа встроены в соединительные кабели. Альтернативным аттенюатором стиля сборки является небольшой переходник «мужчина-женщина», который можно добавить к другим кабелям.

Переменные оптические аттенюаторы обычно используют фильтр с переменной нейтральной плотностью. Несмотря на относительно высокую стоимость, это устройство обладает преимуществами стабильности, нечувствительности к длине волны, нечувствительности к модам и обеспечения большого динамического диапазона. Другие схемы, такие как ЖК-дисплей, регулируемый воздушный зазор и т. Д., Были опробованы на протяжении многих лет, но с ограниченным успехом.

Для точных целей тестирования инженеры также разработали переменные оптические аттенюаторы типа прибора. Они имеют высокие диапазоны ослабления, например, от 0,5 дБ до 70 дБ. Они также имеют очень хорошее разрешение, например 0,01 дБ. Это очень важно для точного тестирования.

Переменная оптическая аттенюаторная калибровка прибора является серьезной проблемой. Пользователь обычно хотел бы использовать абсолютный порт для калибровки порта. Кроме того, калибровка обычно должна проводиться на нескольких длинах волн и уровнях мощности, поскольку устройство не всегда линейно. Однако ряд инструментов на самом деле не предлагают эти основные функции, предположительно, в попытке снизить стоимость. Самые точные приборы с переменным аттенюатором имеют тысячи точек калибровки, что обеспечивает превосходную общую точность при использовании.

Что такое кварц винил и из чего он состоит? Достоинства. Укладка.

Кварц винил – это сравнительно новый тип современных отделочных материалов, которые получили очень большую область применения, например, для покрытия пола или облицовки стен. Популярность материал приобрёл благодаря отличным эстетическим показателям и простоте монтажа. Опираясь на отзывы покупателей кварц виниловой плитки мы подробно разберёмся в теме и ответим на вопрос: что же такое кварц виниловое покрытие?

Что такое кварц винил и из чего он состоит?

Для того чтобы полностью понять, что такое кварцвинил, необходимо разобраться в технологии изготовления продукции. Рассмотрим структуру материала. Готовое изделие представляет собой «пирог», состоящий из нескольких слоёв:

Базовым слоем кварц винила является поливинилхлорид, он служит поверхностью для хорошего схватывания с основанием пола.

Второй слой – стеклофибра, которая выполняет роль армирующего каркаса.

Третьим, основным слоем, служит состав из кварца и винила. Данные материалы наделяют плитку прочностью и теплоизолирующими свойствами.

Следующий слой – декоративный. Он создаёт фактуру материала, на которую наноситься рисунок.

Верхним слоем служит полиуретан с добавлением оксида алюминия, который защищает покрытие от механических воздействий и делает её не скользкой.

В состав также могут входить различные молекулярные пластификаторы, пигменты на основе натуральных компонентов придающие окрас, а также стабилизаторы и смазывающие вещества. Каждый из данных веществ полностью безопасен. Натуральный кварц – основная доля, составляющая около 80% состава. Кварц является очень плотным и твёрдым материалом. Остальная часть – это винил и добавки. Важным также является то, что в составе отсутствует меланин или смолы фенола, которые очень вредны для здоровья человека. Не смотря на большое количество слоёв, плитка кварц винил достаточно тонкая, не более 5 мм. Толщина материала характеризует его износостойкость. Процесс изготовления заключён в методе спекания и прессования.

Какими достоинствами обладает кварц винил?

Универсальность. Материал можно использовать как для укладки на пол, так и для облицовки стен.

Влагостойкость. Покрытие совершенно не подвергается воздействию влаги. Благодаря этому параметру кварц винил можно укладывать даже в бассейнах или саунах. Кварц винил в ванной и на кухне также станет идеальным решением.

Температурная устойчивость. Кварц виниловая плитка не изменит своей формы и между ней не образуется щелей даже при сильном нагреве, так как материал не горит.

Простота в уборке и стойкость к воздействию бытовой химии. Использование различных моющих составов не страшны поверхности кварц винила.

Износостойкость. Благодаря очень прочной защитной плёнке, поверхность не подвергается механическим воздействиям. Вмятины, царапины и сколы практически исключены.

Защита от ультрафиолетовых лучей. Поверхность плитки не выгорает и не теряет цвет.

Теплоёмкость. Пол из кварц винила всегда будет тёплым для ног, в отличии от керамической плитки.

Экологическая безопасность. Материал можно применять в больницах, школах или детских садах.

Возможность ремонта. Каждую доску можно заменить, даже не смотря на наличие замковых соединений. Панели можно монтировать и демонтировать большое количество раз.

Лёгкость монтажа. При укладке не потребуется специальных навыков или дополнительной помощи.

Виды соединений и особенности монтажа

Существует два способа монтажа элементов. Первый метод подразумевает приклеивание элементов на основание пола, а второй означает монтаж по принципу «плавающего пола».

Плиты с замковым соединением в процессе монтажа просто защёлкиваются друг в друга, а изделия с клеевым соединениями приклеиваются на основу пола встык друг другу. Также существуют самоклеющиеся панели, поверхность которых обрабатывается клеевым составом в процессе производства.

Каждый из вариантов очень востребован и прост в применении. Выделить какой-то определённый из них нельзя, поскольку каждый из них имеет свои преимущества монтажа в различных условиях. Применение разных методов не отражается на эксплуатационных характеристиках материала.

Так как размер и вес плитки невелик, укладка кварц винила не доставит труда, справиться можно и одному. Следует помнить, что перед укладкой кварц винила необходимо подготовить поверхность. Она должна быть чистой, сухой и ровной. При соблюдении всех рекомендаций по укладке материал прослужит Вам долгое время.

Где можно купить кварц винил?

Купить кварц винил Вы можете в нашем интернет-магазине, достаточно оформить онлайн-заявку или позвонить по телефонам указанным выше. Наши сотрудники с радостью ответят на все интересующие Вас вопросы, помогут подобрать нужный вариант и рассчитать объём. В нашей магазине Вы также можете воспользоваться услугой доставки. Ждём Ваших звонков и заявок!

О широком применении панелей ПВХ в ванной комнате рассказывают эксперты ОБИ

6.
Дополнительные рекомендации

1. Для увеличения срока эксплуатации желательно выбирать панели с несколькими ребрами жесткости. Чем больше таких элементов, тем прочнее конструкция.

2. При скреплении двух панелей в месте соединения не должно быть зазоров – в противном случае там будет скапливаться вода, что приведет к появлению грибка и плесени.

3. Для ванной нужно выбирать ПВХ-панели с повышенной устойчивостью к влаге. Соответствующая маркировка обычно наносится на упаковку. Стыки при монтаже целесообразно заделывать силиконовым герметиком.

4. Для потолка можно приобрести более тонкие изделия, поскольку никакой нагрузки эта часть помещения не несет. Но если планируется установка встроенных светильников, то между основным перекрытием и декоративным потолком следует предусмотреть достаточно места.

5. Существует два вида монтажа ПВХ-панелей:

• первый – при максимально ровных стенах элементы можно закрепить монтажным клеем (жидкими гвоздями). Это позволит завершить ремонт в короткое время и при меньших финансовых затратах;
• второй – если стены имеют неровности, используется обрешетка из металлопрофиля или деревянных брусков (реек). Ее размер в среднем составляет 50*50 см, в зависимости от качества панелей. При данном способе также понадобятся кляймеры (элементы крепления панели к обрешетке), финишные гвозди (если обрешетка из метала – маленькие саморезы).

Важно: Все аксессуары, фурнитура, мебель должны крепиться только к брускам или профилю. Поэтому разметку обрешетки следует сделать заранее.

6. При выборе ПВХ-панелей необходимо сразу позаботиться о плинтусах, монтажных профилях разного типа – стартовых, стыковочных, наружных, внутренних, F-профилях. Они служат для декоративного оформления срезов, угловых соединений, стыков с другими материалами, дверных и оконных проемов и проч.
Стартовый профиль также может быть установлен на пол при отсутствии плинтуса.

Монтаж панелей начинается от дверей и ведется по периметру помещения, углы выставляются по ходу работ. После окончания монтажа производится крепление потолочного ПВХ-плинтуса, предназначенного специально для ПВХ-панелей.

Поливинилхлорид — Простая англоязычная Википедия, свободная энциклопедия

Повторяющееся звено полимерной цепи ПВХ
Объемная модель части цепи из ПВХ.
Код SPI ПВХ для переработки (Общество индустрии пластмасс). Символ Юникода для этого символа — U+2675.

Поливинилхлорид , также называемый Полихлорэтилен или ПВХ , представляет собой термопласт. Он становится мягким при нагревании и твердым при охлаждении. Поливинилхлорид получают полимеризацией мономера винилхлорида (хлорэтилена) CH ₂ = CHCl.ПВХ можно сделать более мягким и гибким, добавив в него пластификаторы. Таким образом, для смягчения ПВХ часто используют фталаты.

Виниловые полимеры являются наиболее распространенным типом пластика. «Винил» — это на самом деле этилен, газ, который используется для изготовления пластиков, включая ПВХ. В популярном использовании «винил» часто является сокращением от ПВХ, но есть два других виниловых полимера, которые более распространены. Наиболее распространенным является полиэтилен, вторым по распространенности является полипропилен. Другой, менее используемый, полистирол.

ПВХ часто используется в канализационных трубах из-за его низкой стоимости, химической стойкости и простоты соединения.

Смягченный ПВХ используется в одежде, обивке, изоляции электрических кабелей и других изделиях вместо резины.^[2] В 1950-х годах ПВХ стал обычным материалом для грампластинок. Некоторые аудиофилы используют слово «винил» для обозначения пластинок из ПВХ. Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорвинилхлорида), оконных рам, пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, вспененного поливинилхлорида, линолеума, грязеотталкивающих ковриков. , обувной пластик, мебельные кромки и т. д. ^[3]

Около половины производимой ежегодно поливинилхлоридной смолы используется для изготовления труб.^{[4] Трубы из ПВХ} составляют 66% новых водопроводных труб в США. Трубы ПВХ составляют 75% новых канализационных труб. ^[5] ПВХ полезен из-за его легкого веса, высокой прочности и низкой реакционной способности. Также трубы из ПВХ можно склеивать между собой или соединять путем нагревания (аналогично соединению труб из ПНД). Оба типа соединений создают неразъемные соединения, которые не дают утечек.

Поливинилхлоридные пластмассы могут быть переработаны. Их код утилизации «3».

↑ ^1,0 ^1.1 Уилкс, Чарльз Э.; и другие. (2005). Справочник по ПВХ . Хансер Ферлаг. п. 414. ISBN 9781569903797 .
↑ Титов В.В. (31 декабря 1984 г.). Технология ПВХ . Спрингер. стр. 6–. ISBN 978-0-85334-249-6 . Проверено 6 октября 2011 г. .
↑ Сколько стоит натяжной потолок
↑ Шах Рахман (19–20 июня 2007 г.). «Трубы и фитинги из ПВХ: подземные решения для водопроводных и канализационных систем в Северной Америке» (PDF) . 2-й Конгресс Бразилии по ПВХ, Сан-Паулу, Бразилия .
↑ Использование винила: трубка. Vinylbydesign.com

Кисан Груп — Кисан Молдингс Лимитед

САНТЕХНИКА

Kisan Moldings Ltd. (KML) — одна из крупнейших в Индии компаний по переработке пластмасс.

Kisan Moldings Ltd. (KML) — одна из крупнейших в Индии компаний по переработке пластмасс, ежегодно перерабатывающая около 40 000 метрических тонн полимеров.KML предлагает один из самых широких ассортиментов труб и фитингов, идеально подходящих для удовлетворения различных потребностей в сантехнике в различных зданиях/проектах. Будь то жилой, коммерческий или промышленный проект, продукция KML отвечает всем строгим требованиям, чтобы предоставить вам высококачественную водопроводную систему. Наш ассортимент сантехники состоит из водопроводной системы KML Classic CPVC, водопроводной системы Free Flow uPVC (ASTM).

РАСТВОРЫ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ

Кисан Молдингс Лтд.(KML) производит широкий ассортимент продукции.

Kisan Moldings Ltd. (KML) производит широкий ассортимент продукции, предназначенной для удовлетворения потребностей в орошении такой обширной сельскохозяйственной страны, как Индия. Будь то трубы и фитинги из ПВХ или ПЭВП для традиционного орошения, более современные системы микроорошения, такие как капельные и разбрызгиватели, системы фертигации, туманообразователи или продукты, используемые для ландшафтного дизайна, мы предлагаем комплексные решения для орошения, которые удовлетворят любые потребности нашего взыскательного клиента.Мы также являемся пионерами систем сбора дождевой воды в Индии.

формованная мебель

Kisan Crest Molded Furniture отвечает потребительскому спросу на продукт.

Kisan Crest Molded Furniture удовлетворяет спрос клиентов на продукт, сочетающий качество и стиль в качестве его атрибутов. Наш ассортимент стульев, обеденных и центральных столов, табуретов и т. д.славятся не только своей функциональностью, но и первоклассным ощущением и добавлением элегантности в красивые дома наших взыскательных клиентов. В Kisan качество является образом жизни и охватывает все аспекты бизнеса, от используемого сырья – высококачественного первичного полипропилена – до производственного предприятия, сертифицированного по стандарту ISO 9001-2008.

Развитие инфраструктуры

За создание высококачественных канализационных систем для растущих городов Индии.

Для создания высококачественных канализационных систем для растущих городов Индии или прокладки волоконно-оптических кабелей, кабелей связи и т. д. для телекоммуникаций цифровой Индии компания KML производит качественную продукцию, способную выдерживать нагрузки, необходимые для таких подземных применений. Наши продукты были успешно развернуты в различных частных, а также «государственных проектах и являются нашим вкладом» в рост инфраструктуры в Индии.

В чем разница между ПВХ и ХПВХ? |

В мире науки о полимерах одно, казалось бы, небольшое изменение в молекулярной структуре полимера может оказать огромное влияние на то, как материал ведет себя в реальном мире, а также на продукты, которые вы изготавливаете из этого материала. Полимерные «целующиеся родственники» ПВХ и ХПВХ блестяще иллюстрируют эту концепцию.

ПВХ

(поливинилхлорид) существует с конца 19 века, но не получил широкого распространения до окончания Второй мировой войны.Сегодня его прочность, долговечность, относительно низкая стоимость и простота использования делают его лучшим выбором для сантехнических и дренажных систем. Если вы когда-либо проходили строительную площадку — коммерческую или жилую — вы почти наверняка видели несколько вариантов труб из ПВХ, используемых для водопровода или воздуховодов. Однако, каким бы прекрасным он ни был, ПВХ может работать с жидкостями только при температуре до 140 ° F.

Введите двоюродный брат ПВХ, хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ). И ПВХ, и ХПВХ, по сути, представляют собой одну и ту же молекулу с одним простым, но существенным отличием — в процессе производства использование реакции свободнорадикального хлорирования повышает содержание хлора в ХПВХ.Содержание хлора увеличивается с 57% до 74%. Это простое изменение влияет на поведение CPVC в реальных приложениях.

Наиболее существенным отличием является повышенная термостойкость ХПВХ. Он может работать с жидкостями при температуре до 200 ° F, что делает его лучшим выбором, чем ПВХ, для сантехники с горячей водой. Если вы пропускаете слишком горячую воду по трубам из ПВХ, они могут расплавиться, треснуть и протечь, оставив вам буквально горячий беспорядок!

Тем не менее, ХПВХ имеет большую уязвимость, такую же, как и ПВХ, — он подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESC) под действием фталатов, таких как диизононилфталат (DINP).DINP — это пластификатор, обычно используемый для придания ПВХ большей гибкости, и его использование позволяет нам изготавливать виниловые автомобильные сиденья (о боже!), сверхтонкую изоляцию электрических кабелей и устойчивые к ржавчине автомобильные бамперы.

Пвх википедия: Виниловые полы – что это? Свойства, преимущества и недостатки