Отзывы абс пластик: Достоинства и недостатки АBS-пластика

By alexxlab No comments

Содержание

Достоинства и недостатки АBS-пластика

Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала:

• ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами. Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин.

Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

ABS пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет белый. 1 кг. 2 050 руб.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола, получаемая из нефтепродуктов.

Один из самых популярных пластиков для 3D-печати. ABS-пластик более гибкий, чем PLA, и хорошо поддается обработке. Напечатанное изделие можно отшлифовать, покрыть грунтом, а в дальнейшем – акриловой краской. Обработка ацетоном позволяет сгладить характерную для 3D-печати неровности («ступеньки»).

Благодаря высокой прочности ABS-пластик подходит для печати конструктивных элементов, корпусов, элементов механизмов. При печати ABS потребуется хорошая вентиляция в помещении, так как пластик имеет запах. Если Вам необходим пластик без запаха, используйте PLA или PETG.

Преимущества ABS Bestfilament:

  • Широкая цветовая палитра.

  • Легко шлифуется и окрашивается.

  • Возможна постобработка с помощью ацетона для сглаживания «ступенек» слоев.

  • Детали можно скрепить между собой суперклеем.

  • Отклонение диаметра прутка в пределах одной катушки не более 0,02 мм.

Технические характеристики:

  • Твердость: 5/10

  • Долговечность: 8/10

  • Плотность: 1040 кг/м3

  • Температура размягчения — 98°C

  • Твердость (по Роквеллу) — R109

  • Номинальное удлинение при разрыве — 12%

  • Прочность на изгиб — 65 МПа

  • Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа

  • Температура эксплуатации — 80°C

  • Точность печати — ± 1%

  • Влагопоглощение — 0,24%

Рекомендованные параметры печати для ABS Bestfilament:

Температура экструдера: 230-260°С

Температура стола: 90-110°С

Скорость печати: 40-60 мм/с

Обдув модели: Нет (Может потребоваться для мелких деталей)

Ретракт: Да

Корпус принтера: Закрытый

Усадка при печати: 0. 4%

Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат

Советы от Bestfilament:

  • Для улучшения адгезии пластика с покрытием платформы рекомендуем использовать клей-лак или раствор ABS-пластика в ацетоне.

  • Печатайте только в хорошо проветриваемых помещениях, так как пластик имеет запах.

  • Чтобы избежать скручивания модели при печати и образования трещин обязателен подогрев платформы, а также закрытый корпус принтера.

Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики.

Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье.  

Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере. 

ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности. 
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.

Ударопрочность

Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с  преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.

ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев. 

Адгезия

Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны. 
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила.  

Формоизменение

ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы. 

Санитарно-гигиенические нормы

Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий. 

Внутренняя часть ванн из пластика  покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы. 
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.

Теплопроводность

Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин. 

Ремонтопригодность

Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине. 

Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов.  

Срок службы

Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы. 
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит  5 лет. 

Таблица характеристик ПММА и ABS

Характеристики

ПММА

ABS

Верхнего слоя

5 мм.

1мм.

Плотность

1100-1200 кг/м³

1030-1060 кг/м³

Теплопроводность

0.21 Вт/(мК)

0.13- 0.20 Вт/(мК)

Предел прочности при растяжении

55-115 МПа

32-65 МПа

Срок службы

10 лет

5 лет

При выборе ванны из пластика или акрила стоит учесть частоту пользования сантехникой, количество проживающих людей, размер бюджета. ПММА имеет больший срок службы, чем ABS, но его стоимость в несколько раз превышает цену изделий из пластика. Последний вариант при должном уходе способен прослужить достаточно долго, при этом его стоимость достаточно демократична. 

 

Что лучше Акрил или ABS-пластик?

Что лучше ABS-пластик или акрил? Выбираем лучшее на рынке душевых кабин и сантехники.

Содержание:

  1. Правильный подход
  2. Основные различия
  3. Сравнительная таблица

Качественная ванна или душевая кабина уже стали не просто местом для гигиенических процедур, а украшением ванной комнаты и местом для расслабляющих процедур.

Сегодня рынок предлагает нам огромный выбор душевых кабин — начиная с простых уголков и заканчивая огромными ванными боксами, которые совмещают ванну и душевую кабину. А выбор ванн способен удовлетворить даже самого взыскательного покупателя — классические, направленные, гидромассажные и так далее. Как не запутаться в предложениях производителей и выбрать лучшее? Давайте разбираться.

ПОДХОДИМ К ВЫБОРУ ПРАВИЛЬНО

Самой важной составляющей ванны или душевой кабины является чаша. Добросовестные производители при изготовлении своего товара используют высококачественные акрил (полимерный материал).

При изготовлении чаши или поддона однородный акрил заливается в форму, внешняя часть которой обрабатывается смесью из рубленного стекловолокна и эпоксидной смолы. Изготовленные таким методом чаши имеют повышенную прочность, способны выдержать большую нагрузку и легки в уходе.

Сам материал и способ изготовления весьма затраты, поэтому некоторые производители перешли на более экономичный, но менее качественный материал — ABS-пластик

ОСНОВНЫЕ РАЗЛИЧИЯ МАТЕРИАЛОВ

ABS-пластик — это обыкновенный пластик, который имеет внешнюю обработку акрилом. В отличие от литого акрила, экструдированный (распыленный) акрил не имеет хорошей молекулярной сцепки, а значит подвержен механическому воздействую.

Если сделать своеобразную схему, то можно будет увидеть, что в ABS-пластике есть всего 10-25% акрила, а значит его слой составляет не более 2 мм.

ABS-пластик — это, по сути, обыкновенный пластик, который имеет повышенную влагостойкость, но не может полностью заменить акрил. Так, ABS подвержен температурным изменениям, быстрее теряет эстетический внешний вид, легко царапается и скалывается.

Изделия, изготовленные из ABS-пластика, получаются в несколько раз тоньше акриловых, а в процессе их эксплуатации быстрее появляются микротрещины, в которых быстро развиваются колонии бактерий, а само изделие быстро выходит из строя.

Именно поэтому добросовестные производители ванн и душевых кабин используют ABS-пластик только для задних и фронтальных стенок кабины.

Итак, давайте подведем итог:

Акрил — высококачественный материал, который разработан специально для изготовления ванн. Он имеет необходимые санитарно-эпидемические характеристики, обладает повышенной прочностью и теплоизолирующим эффектов. Пластичность акрила позволяет изготавливать ванны любых форм, размеров и цветов.

Да, он стоит намного дороже, нежели ABS-пластик, однако, в отличие, от пластика имеет долгий срок эксплуатации, легок в уходе, не теряет своих технических характеристик со временем.

Выбирайте лучшее для себя. Выбирайте лучшее для всей семьи.

Чем отличается акрил от ABS-пластика

 










Характеристика Акрил ABS-пластик
Ремонтопригодность (удаление мелких царапин и сколов) +
Соответствие санитарно-гигиеническим нормам +
Теплоизолирующий эффект +
Простота в уходе +
Появление микротрещин от повышенной температуры +
Пластичность +
Повышенная прочность +
Скорость остывания воды 1oC/30 мин. 1oC/5 мин.

Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика

Свойства АБС/ABS пластика

Свойства ПЛА/PLA пластика

ABS – ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. PLA (полиактид) – наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА минимально деформируется при изменении температуры, в том числе при остывании после печати (АБС может сильно деформироваться при неравномерном остывании).
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Необходима сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80 градусов (в зависимости от сушилки). Более экологичен и безопасен, чем другие материалы, поскольку для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например, кукурузный крахмал).
Прочный и крепкий пластик, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика.Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола (без нагрева и специального покрытия из каптона) в отличие от ABS.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется, а не сломается (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки. PLA пластик более скользок – из него получаются хорошие крутящиеся соединения (например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели). PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне (можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте).
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, LEGO печатается из ABS. PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.

Области применения ABS

Области применения PLA

— Крупные детали автомобилей (приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка) — Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
— Корпуса бытовой техники и электроники, радио- и телеаппаратуры, детали электроосветительных приборов. — Подшипники скольжения
— Корпуса промышленных аккумуляторов — Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентарь, детали оружия — Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебель — Детские игрушки и принадлежности.
— Изделия сантехники
— Выключатели, переключатели
— Канцелярские изделия
— Настольные принадлежности
— Игрушки, детские конструкторы
— Чемоданы, контейнеры
— Детали медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Пластиковые карты различного назначения
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Недостатки ABS

Недостатки PLA

— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; Разлагается в компосте за один месяц при влажности воздуха 80% и повышенных температурах 55–70 °С. Однако при низких температурах и низкой влажности воздуха, которые присущи для повседневного окружения, хранения полилактида не представляет проблемы. Изделия из PLA рекомендуется использовать в помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)

Характеристика пластика для 3Д-печати

ABS

PLA

Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам +
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные +
Можно печатать без нагретой платформы +
Малая усадка +
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах +
Возобновляемый и экологически чистый +
Требуется меньше тепла и энергии +
Стабильность размеров +
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей + ++
На основе кукурузного крахмала +
На нефтяной основе +
Имеет тенденцию трескаться +
Гибкая деформация +
Быстрая и жесткая деформация +

Технические характеристики

Плотность 1,05 г/см3 1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв 30 МПа (2400 МПа (23°C) 40 МПа
Ударная прочность 130 (при 23°C), 100 (при ?30°C) КДж/м2
Модуль упругости при растяжении 1627 МПа
Модуль упругости при растяжении при 23 °С 1700 – 2930 МПа
Модуль упругости при изгибе 1834 МПа
Коэффициент удлиннения 6% 30%
Электрическая прочность 12-15 МВ/м
Влагопоглощение 0,2-0,4 %
Температура размягчения ~ 100°C ~ 50°C
Температура плавления ~ 220°C ~ 180°C
Температура самовоспламенения ~ 395°С

Обзор ABS, PETG, PLA, SBS, HIPS, FLEX, NYLON пластика для 3D-принтера в Томске (видео)

Разделы статьи

ABS

-пластик

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3h4N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола. Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 8 кг нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан. Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США

Купить ABS пластик VolPrint

ABS пластик Желтый для 3D-принтера- 1.75 мм

ABS пластик желтый купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

ABS пластик Светло-Серый для 3D-принтера- 1.75 мм

ABS пластик Светло-Серый в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

ABS пластик Натуральный для 3D-принтера- 1.75 мм

ABS пластик Натуральный купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

    • Широкая цветовая гамма
    • Влагостойкость
    • Кислотостойкость
    • Маслостойкость
    • Теплостойкость, достигающая 115°C
    • Нетоксичность при низких температурах
    • Повышенная ударопрочность
    • Высокая эластичность
    • Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
    • Легко поддается механической обработке
    • Хорошая ценовая доступность
    • Высокая растворимость в ацетоне

Техничские характеристики ABS-пластика

(Таблица 1. )
Температура стеклования 105 с
Прочность на изгиб 40 МПа
Прочность на разрыв 22 МПа
Модуль упругости растяжения 1600 МПа
Удлинение 6%
Усадка <0.7%
Плотность ~1 г/см3

Податливый. Легко принимает нужные формы, по сравнению с PLA. Из него можно сделать любые детали для практического применения. Этот пластик поддается шлифовке и любому виду обработки. Он может растворяться в ацетоне. Это свойство позволяет скреплять детали друг с другом.

Особенности ABS-пластика во время печати

Может подвергаться сворачиванию деталей при соприкосновении с поверхностью. Это можно избежать, нагревая поверхность печати. При этом она должна быть ровной и чистой. Можно обработать поверхность пластика ABS ацетоном или лаком для волос. Также можно использовать специальное покрытие, такое как fixpad или покрыть поверхность пленкой. При нагревании стола происходит контакт с пластиком. Он должен переходить в состояние упругой деформации при температуре от 100 до 230 градусов. Если температура будет ниже, он станет отслаиваться и кристаллизоваться. Стол нужно нагреть до 70 градусов. Это позволяет передать тепло изделию и поддерживать состояние упругой деформации. Это изделие имеет большие размеры и толщину более 5 см, то этот процесс лучше осуществлять в закрытой камере печати.

Выделение запахов при печати пластиком

ABS-пластиком

Может присутствовать резкий запах. Но многие не обращают на него внимания и используют этот вид пластика. Если в вашем помещении есть вентиляция, то она справиться с возникающим запахом, и вы не заметите его. Если в пластике ABS нет примесей, то и посторонних запахов не будет

Заказать ABS-пластик компании VolPrint : перейти в интернет магазин.

Примеры печати из ABS-пластика VolPrint

Достоинства HIPS как материала для печати

Многие характеристики HIPS похожи на характеристики ABS, PLA или SBS, однако отличаются в лучшую сторону:

  • Материал не поглащает влагу, лучше переносит условия внешней среды, не подвержен разложению. Дольше хранится в открытом состоянии без упаковки.
  • Мягкий, лучше поддается механической постобработке.
  • Легкость и низкое водопоглощение позволяют при соблюдении определенных условий создать не тонущий в воде объект.
  • Неокрашенный HIPS имеет ярко-белый цвет, что дает ему эстетические преимущества. Матовая фактура визуально сглаживает слои и шерошоватости печати.
  • Из него производится пластиковая посуда. Еще более важно то обстоятельство, что он безвреден для людей и животных и является неканцерогенным.

Применение HIPS в качестве основного материала печати

Модели распечатаны HIPS-пластиком

HIPS как материал поддержки, растворимость HIPS

HIPS растворим в лимонене – бесцветном жидком углеводороде с сильным запахом цитрусовых. Поскольку они (HIPS и лимонен) никак не взаимодействуют с ABS, то HIPS великолепно подходит для изготовления поддержек, и по сравнению с PVA получается значительно дешевле.

Если у принтера два экструдера, достаточно просто поставить катушку ABS и катушку HIPS, и все готово для печати замысловатых конструкций, получить которые с другим материалом для поддержек было бы затруднительно. Кстати у нас вы можете приобрести пробный образец этого материала, HIPS-пробник длиной 10 метров.

Распечатанный на 3D-принтере объект из ABS с поддержками из HIPS

Хорошо, когда печать ведется разными цветами: в процессе удаления поддержек из HIPS это поможет убедиться, что они растворились полностью и остался только ABS-объект.

Основные свойства

Помимо того, что объекты должны быть точно изготовлены, они должны выполнять необходимые функции.

ABS может принимать много разных полимерных форм, ему можно придать множество самых разных свойств. В целом, это прочный и несколько более податливый по сравнению с PLA пластик. Натуральный ABS имеет до окраски бежеватый (молочный) оттенок. Пластичность ABS позволяет легко создавать элементы различных соединений и крепежа. Он легко шлифуется и обрабатывается. Важно отметить, что ABS растворяется в ацетоне, что позволяет склеивать детали и добиваться очень гладкой поверхности. Бесплатный пробник ABS

PLA пластик создается из самых разнообразных продуктов сельского хозяйства – кукурузы, картофеля, сахарной свеклы и т.п. – и считается более экологичным, чем ABS, в основе которого лежит нефть. Изначально он применялся для изготовления продуктовых упаковок и легко утилизируется в промышленных компостных установках. В компостной куче на вашей даче он разлагаться не будет Проверяем PLA на долговечность. В своем естественном виде он прозрачен и поддается окраске, в результате чего можно добиться также разной степени прозрачности. PLA такой же прочный, но более жесткий, чем ABS, поэтому его сложнее использовать для соединений различных элементов. Распечатанные объекты, как правило, более гладкие и блестящие. PLA немного труднее шлифовать и обрабатывать, чем ABS. PLA растворяется в Хлористом метилене (дихлорметане) Обработка распечаток дихлорметаном. Более низкая температура плавления делает PLA непригодным для ряда ситуаций – например, за день в нагретом салоне автомобиля детали из него могут деформироваться и «потечь». Бесплатный пробник PLA

SBS Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект. Обрабатывается и растворяется Лимоненом, Дихлорметаном, сольвентом. SBS идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д. Бесплатный пробник SBS Watson

PETG Считается, что PETG сочетает в себе преимущества ABS — прочность, термостойкость, долговечность, и PLA — легкость использования в печати. Он немного более гибкий чем ABS и PLA, но более жесткий чем SBS. Сплавление слоев, как правило, великолепное. Низкая термоусадка. Можно не так опасаться искажений в размерах распечаток. Бесплатный пробник PETG

Методология

Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости:

  • Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т. д.

  • Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель.

  • Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении.

  • Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва.

  • Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе.

  • Адгезия между слоями (изотропия): насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» (однородностью во всех направлениях). Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект.

  • Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации.

Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.

У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Так же есть такие параметры, как влагостойкость или токсичность.

Пластик PLA

PLA — самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей. Он довольно твёрдый, но на деле очень хрупкий и не подходит для использования в работающих механизмах.

Плюсы

Минусы

Био-разлагаемый

Впитывает влагу

Не имеет запаха

Не легко склеивать

Пригоден для обработки

шлифовальной бумагой и

покраске акриловыми красками

Устойчив к ультрафиолету

Пластик ABS

ABS обычно выбирается вместо PLA, когда требуется более высокая термостойкость и более высокая прочность.

Плюсы

Минусы

Можно обрабатывать парами ацетона для получения глянцевой поверхности

Чувствительность к ультрафиолету

Можно обрабатывать шлифовальной бумагой и красить акриловыми красками

Запах при печати

Ацетон также может быть использован в качестве сильного клея

Потенциально высокие выбросы дыма

Хорошая стойкость к истиранию

Пластик PET

PET более мягкий полимер, который обладает более интересными свойствами, но с оговоркой на некоторые существенные с недостатками.

Плюсы

Минусы

Может вступать в контакт

с продуктами питания

Работать с этим

материалом тяжелее чем с

PLA или ABS

Влагостойкость

Высокая химическая стойкость

Перерабатывается

Хорошая мех. воздействиям

Можно обработать

шлифовальной бумагой и

покрасить акриловыми красками

Пластик Нейлон (Nylon)

Нейлон обладает отличными механическими свойствами и, в частности, лучшей ударопрочностью для негибкой нити. Но могут возникнуть, и обязательно возникнут, если не позаботиться о специальном клее, проблемы как с адгезией к платформе, так и между слоями.

Плюсы

Минусы

Хорошая химическая стойкость

Впитывает влагу

Большая прочность

Потенциально высокие выбросы дыма

Пластик TPU

TPU – это гибкий пластик. В основном он используется в деталях, которым необходима эластичность, но его очень высокая ударопрочность может быть использована и для других применений.

Плюсы

Минусы

Хорошая стойкость к истиранию

Сложно подвергается

постобработке

Хорошая стойкость к маслам и жирам

Трудно склеивать

Пластик Поликарбонат (PC)

PC является очень прочным материалом и может сыграть роль интересной альтернативы ABS. Их свойства достаточно схожи.

Плюсы

Минусы

Легко обрабатывать (шлифование)

Чувствительный к ультрафиолету

МАГАЗИН КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Точность

С помощью всех этих материалов можно создавать точные пространственные элементы. Есть, тем не менее, определенные нюансы, которые следует иметь в виду в отношении рассматриваемых видов пластика.

ABS При использовании ABS единственной существенной проблемой является заворачивание пластика при контакте с поверхностью печати. Эту проблему легко устранить, если подогревать саму поверхность печати, которая при этом должна быть гладкой, плоской и чистой. Кроме того, некоторые прибегают к дополнительным хитростям, например, наносят на поверхность смесь ABS и ацетона или сбрызгивают ее лаком для волос. Хорошие результаты дает специальное покрытие fixpad и пленка для стола.

Нагрев стола нужен для обеспечения фазового состояния контакта пластика со столом — он должен быть в состоянии упругой деформируемости — для ABS это диапазон 105-230 градусов. При температуре ниже он кристаллизуется и отслоится, а выше — перейдет в состояние вязкой текучести и тоже отслоится. Но обычно стол нагревают всего до 70 градусов. Подогрев стола обеспечивает задачу поддержания всего объема изделия при температуре упругой деформируемости с минимальным гредиентом по слоям. Но если изделие достаточно большое — более 5 см, обеспечить это условие в полной мере можно только в закрытой камере печати, что практически никогда не соблюдается в RepRap.

PLA По сравнению с ABS, слои PLA скручиваются гораздо меньше. Это дает возможность печати без подогрева стола и использовать в качестве нее любимый многими синий скотч 3М, но который недавно был снят с производства, но на замену ему пришло универсальное покрытие fixpad. Полный отказ от подогретой подложки все же может привести к небольшому скручиванию крупных слоев – хотя и не всегда. При нагревании PLA подвергается более значительным фазовым изменениям и становится более текучим. При активном охлаждении при печати можно добиться более заостренных элементов и углов – без риска получить хрупкий объект. Повышенная текучесть обеспечивает также лучшее сцепление между слоями, и результат получается более прочным. Как избежать засорения сопла в 3D-принтере.

SBS Не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Имеется возможность печати и на холодном столе. SBS Watson хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов. Великолепная межслойная адгезия (слипание между слоями) добавляет распечатанным изделиям плюсы к прочности. Пластик допущен для изготовления медицинских изделий и детских игрушек.

PETG Аналогично, не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Подогрев стола не обязателен, но может оказаться полезен, особенно в случае, если обнаруживается искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками. Очень прочный и долговечный материал.

Запах

ABS При печати ABS нередко чувствуется сильный запах горячего пластика. Одни на него жалуются, другие не замечают или не считают слишком неприятным. Чтобы уменьшить запах, в небольших помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию, а также убедиться, что ABS обладает достаточной чистотой, свободен от примесей и нагревается до требуемой температуры в правильном экструдере.

PLA Биопластик, полилактид, или другими словами, полимер молочной кислоты. Производится путем синтеза на основе растительного сырья, содержащего крахмал (или сахар), например кукурузы, сахарного тросника, зерновых культур. При нагревании издает запах сладковатого кулинарного масла. Это, конечно, не запах бабушкиных пирожков, но многие считают его гораздо приятнее запаха нагретого пластика.

SBS не пахнет в процессе печати. Люди с очень тонким обонянием могут в радиусе 30см от хотэнда уловить легкий запах (от некоторых красителей), но не более того. Прозрачный вообще запаха не имеет.

PETG практически не пахнет, по крайней мере гораздо меньше чем ABS

Хранение

Применение и ABS, PLA и SBS дает наилучшие результаты, если во избежание проникновения влаги из воздуха при хранении и перед использованием материалы изолированы от атмосферы.

Это не значит, что пластик разрушается, если неделю лежит на полке в магазине, однако длительное хранение во влажной среде может нежелательно сказаться как на процессе печати, так и на конечной продукции. ABS и PLA лучшего всего хранить в вакуумной или плотно закрытой упаковке для избегания повышенной влажности материалов.

Влажный ABS при печати может начать пузыриться и брызгаться, что скажется на внешнем виде, точности и прочности получаемого объекта, а также возникает риск засорения сопла расслаивающимся пластиком. ABS легко просушивается теплым (желательно сухим) воздухом, например, в электрической духовке при температуре 70 градусов.

PLA реагирует на влагу несколько иначе. Помимо пузырей и забивания сопла, поскольку PLA при высоких температурах вступает в химическую реакцию с водой и подвергается деполимеризации, может наблюдаться обесцвечивание и ухудшение качества печатаемых деталей. Хотя PLA тоже легко просушить в обычной духовке (t 50-60 °C), следует отметить, что при этом у пластика может измениться степень кристаллизации, в результате чего изменится температура и другие характеристики экструдирования. Для многих 3D-принтеров это составляет серьезную проблему.

SBS не впитывает влагу! Хранить его можно просто в пакете (чтобы не пылился). Пруток не становится ломким от контакта с влагой. Из него также можно печатать посуду, допускается контакт с холодными пищевыми продуктами.

PETG практически не подвержен воздействию обычной влажности воздуха окружающей среды, поэтому с печатью и хранением особых проблем не возникает. И все же, хорошо, чтобы филамент хранился в как можно более сухом месте, рядом с силикатными пакетиками.

PLA

-пластик

Полилакти́д (ПЛА) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов.

    • Нетоксичен;
    • Широкая цветовая палитра;
    • При печати нет необходимости в нагретой платформе;
    • Стабильность размеров при печати;;
    • Гладкость поверхности напечатанного изделия;
    • Техничские характеристики PLA-пластика
      (Таблица 2.)
      Температура плавления > 180 с
      Температура размягчения > 60 c
      Прочность на разрыв 58 МПа
      Модуль упругости растяжения 3.3 ГПа
      Удлинение 4%
      Усадка <0.7%
      Платность ~1.25 г/см3

Купить PLA пластик VolPrint

PLA пластик Красный для 3D-принтера — 2.85 мм

PLA пластик Красный купить в Томске диаметр 2.85 мм. для 3D-принтера

Подробнее

PLA пластик Голубой для 3D-принтера — 1.75 мм

PLA пластик Голубой купить в Томске диаметр 1. 75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

PLA пластик Шоколадный для 3D-принтера — 1.75 мм

PLA пластик Коричневый купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

Получают из продукции сельского хозяйства (кукурузы, картофеля, сахарного тростника). Экологически чистый и безопасный пластик, по сравнению с ABS который изготавливается из нефтепродуктов. PLA-пластик применяется для изготовления упаковки продуктов питания, поэтому легко подвергается утилизации. Это прочный, но более жесткий материал, что затрудняет его использование в соединительных элементах, по сравнению с ABS. При печати этим пластиком мы получаем более гладкие детали. Но в тоже время его сложнее обрабатывать и шлифовать, чем ABS-пластик. PLA можно растворить в химическом соединении – хлористом метилене. Он имеет низкую температуру плавления, что уменьшает возможность его использования. Так, например, если такой пластик постоит на солнце летом, то он потечет.

Особенности во время печати PLA пластиком

Имеет гораздо меньшую усадку. Поэтому не требуется подогревать стол и возможно использовать специальный скотч. Нагревая этот пластик, он приобретает текучие свойства, но понижение температуры дает возможность изготовить деталь с острыми углами. Деталь не приобретает хрупкость.

Выделение запахов при печати PLA пластиком

биопластик получаемый, путем синтеза остатков растительного сырья с применением крахмала. В производстве могут использовать сахара, зерновые сорта растений. Нагревание этого материала сопровождается возникновением сладкого запаха кулинарии.

Короткое видео с примером печати PLA-пластиком VolPrint

Заказать PLA-пластик компании VolPrint: перейти в интернет магазин.
Примеры печати из PLA-пластика VolPrint

SBS-пластик

Более часто используется в инженерных конструкциях, так как обладает более высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, пластичностью. Изготовленные из него детали изделий, более гибкие, чем у ABS пластика. Удлинение при разрыве составляет более 250 процентов. Изготовленная из него нить не будет ломаться, по сравнению с его аналогами – ABS и PLA. SBS более гибкий. При печати изделий вы не столкнетесь с обрывом детали, даже под наклоном в 90 градусов, вы с легкостью сделаете нужную деталь. Изготовленные элементы обладают высокой прочностью и высоким процентом светопропускания. При окрашивании получается интересный эффект. Этот материал можно растворить лимоненом, дихлорметаном или сольвентомом. SBS применяют при изготовлении световых приборов, бутылок, пластиковой посуды.

Особенности при печати SBS-пластиком

Его можно использовать в любом помещение со сквозняком. Он легко прилипает к столу. Можно осуществлять печать на охлаждённом столе. SBS можно применять для изготовления крупных макетов. Этот пластик используют при производстве игрушек и медицинских изделий. Слои пластика легко слипаются между собой.

Выделение запаха при печати SBS-пластиком

при нагревании не выделяет запахов. Если вы будите находиться на близком расстоянии, вы сможете уловить легкий запах пластика.

Заказать SBS-пластик компании VolPrint: перейти в интернет магазин.

Примеры печати из SBS-пластика VolPrint

Купить SBS пластик VolPrint

SBS пластик Белый для 3D-принтера- 1.75 мм

SBS пластик Белый купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

SBS пластик Черный для 3D-принтера- 1.75 мм

SBS пластик Черный купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

SBS пластик Натуральный для 3D-принтера- 1.75 мм

SBS пластик Натуральный купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

PETG-пластик

Обладает сильными сторонами ABS и PLA. Это прочность, устойчивость к температурам, долгий срок службы, легкость в печати. Этот пластик более гибкий, чем ABS и PLA и более устойчивый, чем SBS. Слои пластика легко сплавляются. Имеют небольшую термоусадку. При печати не будет происходить искажения размеров изделия.

Особенности при печати PETG-пластиком

Подогрев не обязателен, но может оказаться полезен для избегания искажение крупных деталей. Вполне возможно печатать без подогрева, однако придется немного повозиться с настройками.

Выделение запахов при печати PETG-пластиком

PETG-пластик обладают минимальным запахом.

Купить PETG пластик VolPrint

PETG пластик Синий для 3D-принтера — 1.75 мм

PETG пластик Синий купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

PETG пластик Желтый для 3D-принтера — 1.75 мм

PETG пластик Желтый купить в Томске диаметр 1.75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

PETG пластик Зеленый для 3D-принтера — 1.75 мм

PETG пластик Зеленый купить в Томске диаметр 1. 75 мм. для 3D-принтера

Подробнее

Примеры печати из PETG-пластика VolPrint

FLEX-пластик

Он же термоэластопласт — это материал, объединяющий в себе свойства резины и пластика. Эластичный пластик для 3D-принтера. При печати данным материалом нужно не забывать, что 3D-печать данным материалом нужно производить на низких скоростях, 20-30 мм./сек. Так же не должно быть свободного пространства на всё пути подачи пластика от катушки до экструзионного механизма, иначе пластик попросту сомнется и подача материала прекратится в экструдер.

Но при правильном выполнении все условий печати, вы получите результат в виде тянущихся изделий, таких как резиновые прокладки, нашивки для изделий и т.д.

Особенности при печати FLEX-пластиком

Единственная особенность данного пластика, она же является его физическим свойством, это повышенная гибкость в отличии от остальным типов пластиков для 3D-принтеров. Самой важность задачей при печати пластиком FLEX является недопущение сгибания пластика на пути от катушки к экструдеру!

Выделение запахов при печати FLEX-пластиком

FLEX-пластик обладают минимальным запахом.

Заказать FLEX-пластик компании VolPrint : перейти в интернет магазин.

Примеры печати из FLEX-пластика VolPrint

NYlON-пластик

Пластик для 3D-печати превосходящий все остальные по износостойкости и высокой выдержкой перед прецизионными нагрузками, т.е. трением. Данные характеристики продлевают жизни изготовленным на 3D-принтере шестеренкам и прочим изделиям которые в данном случаю скорее всего даже не будут требовать смазки!

Особенности при печати NYLON-пластиком

Так как данный пластик относительно мягкий, то скорость 3D-печати должна быть ниже чем в обычных случаях, примерно 20-30 мм./сек. Не забывайте разогревать стол до температуры >70 градусов предварительно перед печатью смазав её клеем-карандашом.

Выделение запахов при печати NYLON-пластиком

NYLON-пластик обладают минимальным запахом.

Заказать NYLON-пластик компании VolPrint : перейти в интернет магазин.

Примеры печати из NYLON-пластиком VolPrint

Условия хранения

Использование пластика ABS, PLA, SBS дает наилучшие результаты. Особенно, если изделия удалены от источников воды. Это не будет означать, что длительное нахождение во влажном помещении, приведет к разрушению материалов. Но может существенно отразить на качестве конечной продукции. ABS, PLA хранят в вакууме или закрытой упаковки. Набрав воды, ABS начинает образовывать пузырьки при печати, приводит к увеличению возможности засорения сопла. ABS высуживают в сушильном или духовом шкафу при 70 градусах. PLA не только образует пузырьки, но и вступает в реакцию деполяризации с молекулами воды, теряет свои свойства и цвет. Но его можно просушить в бытовой духовке при 50 градусах. Но такие процессы смогут изменить его кристаллизацию и свойства материала. Это станет проблемой при печати. SBS не подвержен, действию влаги. Его можно хранить в любых условиях. Поэтому его используют для изготовления посуды и ему можно контактировать с продуктами питания. PETG не подвергается действию влажности. Но лучше осуществлять хранение в сухом помещении с силикатными пакетами.

Сводная таблица характеристик материалов

Таблица сводных данных

Температура

печати

Температура

стола

Обдув Постобработка Растворитель Особенность печати Цена
PLA 190-230 0-50 Необходим Возможна Дихлорметан Постоянный обдув модели. 1260р
ABS 220-260 50-90

В камерном

принтере

Возможна Ацетон

Желателен 3D-принтер камерного

типа и подогрев стола.

1260р
FLEX 210-230 40-60 Желателен Затруднительна

Печать на небольших скоростях,

15-30 мм/сек.

1660р
NYLON 220-250 60-80 0-10% Возможна Желателен 3D-принтер камерного

типа и подогрев стола.

1950р
HIPS 240-260 50-90 В камерном

принтере

Возможна Лимонен Желателен 3D-принтер камерного

типа и подогрев стола.

1360р
SBS 225-255 55-95 Для мелких деталей Возможна Лимонен Не боится открытого воздуха и сквозняков 1400р
PETG 220-230 0-60 Необходим Возможна Метилэтилкетон Постоянный обдув модели. 1400р

СПАРК — Проверка контрагента, узнать сведения об организации по ИНН, анализ рынка в системе СПАРК-Интерфакс





































































































































































1
Москва
134,15 81 790 650,20 33,32 %
2
Санкт-Петербург
91,82 21 966 175,41 8,95 %
3
Московская область
91,34 17 507 467,77 7,13 %
4
Тюменская область
141,29 10 731 908,63 4,37 %
5
Краснодарский край
63,93 6 982 851,96 2,84 %
6
Свердловская область
55,70 6 544 378,94 2,67 %
7
Республика Татарстан
57,01 5 912 056,28 2,41 %
8
Нижегородская область
66,63 5 108 443,77 2,08 %
9
Красноярский край
75,79 4 602 145,74 1,87 %
10
Самарская область
51,39 4 555 909,94 1,86 %
11
Башкортостан (Республика)
54,74 4 143 430,64 1,69 %
12
Ростовская область
50,42 3 706 578,69 1,51 %
13
Кемеровская область
97,45 3 559 172,22 1,45 %
14
Челябинская область
47,14 3 516 332,30 1,43 %
15
Новосибирская область
35,84 3 401 496,76 1,39 %
16
Пермский край
50,19 2 862 888,77 1,17 %
17
Приморский край
48,74 2 578 156,83 1,05 %
18
Иркутская область
51,45 2 551 634,44 1,04 %
19
Воронежская область
52,35 2 345 212,33 0,96 %
20
Ленинградская область
70,54 2 302 998,03 0,94 %
21
Белгородская область
76,66 2 276 358,24 0,93 %
22
Калининградская область
54,25 1 942 842,15 0,79 %
23
Вологодская область
52,38 1 749 852,03 0,71 %
24
Хабаровский край
49,13 1 660 687,74 0,68 %
25
Калужская область
72,14 1 615 457,73 0,66 %
26
Волгоградская область
42,42 1 464 757,15 0,60 %
27
Ярославская область
43,31 1 439 430,46 0,59 %
28
Алтайский край
32,26 1 430 455,77 0,58 %
29
Ставропольский край
40,13 1 422 899,05 0,58 %
30
Оренбургская область
49,78 1 406 729,61 0,57 %
31
Саратовская область
34,80 1 400 069,26 0,57 %
32
Липецкая область
72,20 1 374 978,35 0,56 %
33
Удмуртская Республика
41,31 1 374 187,91 0,56 %
34
Тульская область
51,16 1 364 418,82 0,56 %
35
Томская область
50,40 1 293 777,11 0,53 %
36
Владимирская область
46,36 1 227 037,27 0,50 %
37
Мурманская область
88,47 1 212 648,17 0,49 %
38
Омская область
30,93 1 135 973,43 0,46 %
39
Саха (Республика) (Якутия)
50,29 1 072 922,52 0,44 %
40
Коми (Республика)
67,63 1 021 277,56 0,42 %
41
Рязанская область
40,83 976 300,88 0,40 %
42
Тверская область
33,99 962 786,05 0,39 %
43
Смоленская область
40,55 957 554,23 0,39 %
44
Курская область
52,17 924 692,72 0,38 %
45
Кабардино-Балкарская Республика
90,92 900 663,54 0,37 %
46
Пензенская область
36,16 770 981,00 0,31 %
47
Тамбовская область
52,61 744 194,46 0,30 %
48
Кировская область
26,73 740 951,77 0,30 %
49
Брянская область
44,82 723 485,40 0,29 %
50
Ульяновская область
31,12 720 926,67 0,29 %
51
Республика Крым
22,41 694 382,85 0,28 %
52
Сахалинская область
48,83 653 304,08 0,27 %
53
Архангельская область
33,54 649 333,35 0,26 %
54
Ивановская область
23,93 615 981,93 0,25 %
55
Чувашская Республика-Чувашия
29,30 584 117,98 0,24 %
56
Амурская область
42,41 571 451,56 0,23 %
57
Астраханская область
39,63 508 055,20 0,21 %
58
Дагестан (Республика)
16,79 491 514,98 0,20 %
59
Новгородская область
44,42 485 394,55 0,20 %
60
Орловская область
39,88 474 230,56 0,19 %
61
Мордовия (Республика)
41,12 473 335,20 0,19 %
62
Карелия (Республика)
24,90 457 107,43 0,19 %
63
Бурятия (Республика)
22,21 436 127,23 0,18 %
64
Магаданская область
113,14 433 443,68 0,18 %
65
Камчатский край
45,46 423 624,64 0,17 %
66
Марий Эл (Республика)
36,26 400 294,82 0,16 %
67
Псковская область
33,72 397 313,30 0,16 %
68
Забайкальский край
29,53 373 109,88 0,15 %
69
Костромская область
26,00 339 066,17 0,14 %
70
Курганская область
27,01 310 943,06 0,13 %
71
Хакасия (Республика)
39,49 303 267,57 0,12 %
72
Чеченская Республика
22,61 224 494,95 0,09 %
73
Севастополь
18,35 195 965,46 0,08 %
74
Карачаево-Черкесская Республика
32,06 184 881,47 0,08 %
75
Чукотский автономный округ
149,17 163 039,91 0,07 %
76
Северная Осетия-Алания (Республика)
17,94 157 057,85 0,06 %
77
Алтай (Республика)
31,24 151 552,92 0,06 %
78
Адыгея (Республика) (Адыгея)
23,69 144 104,55 0,06 %
79
Тыва (Республика)
14,27 50 890,17 0,02 %
80
Калмыкия (Республика)
14,55 50 805,52 0,02 %
81
Еврейская автономная область
18,69 43 913,11 0,02 %
82
Ингушетия (Республика)
8,60 43 447,69 0,02 %

АБС-пластик для 3D-печати и литья под давлением

Описание

АБС — это сополимер, обладающий многими свойствами, полученными в результате очистки масла, включая относительно малый вес, стойкость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленных применений, например, для производства колпаков для колес и деталей кондиционеров. Благодаря пластиковой металлизации, АБС уже в ближайшем будущем может стать востребованным материалом. Деталь, напечатанная на 3D-принтере из АБС-пластика, будет менее долговечной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением.Некоторые типы ABS могут разлагаться под прямыми солнечными лучами, что фактически было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х и начале 1990-х годов.

Что заставляет АБС-пластик желтеть?

Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Со временем АБС-пластик вступает в естественную реакцию с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно ультрафиолетовое излучение, ускоряют этот процесс. Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для обесцвечивания ABS, что, однако, небезопасно делать в домашних условиях. Более того, это повредит сам материал.

Почему АБС используется в литье под давлением?

АБС-пластик устойчив к царапинам, химикатам и электрическому току, сохраняет форму и в то же время недорог. Кроме того, его температуры плавления относительно низкие. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

Какие изделия изготавливаются из АБС-пластика?

Автомобильная и электронная промышленность являются двумя основными сегментами использования ABS.Здесь из этого пластика делают бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, из Акрилонитрила-Бутадиена-Стирола используются трубопроводные системы АБС, используемые в строительстве, садовом инвентаре, мебели, игрушках, декоре и товарах народного потребления.

Сравнить ABS для других нитей

Обычное использование

  • Обработка пищи
  • Инструменты и оборудование
  • Инструменты и газа
  • Нефтегазовые трансляции
  • Самолет-Аэрокосмическая защита
  • Материал Обработка и транспортировка

Преимущества

  • Хороший вид
  • Хороший вид
  • Средняя устойчивость к кислотам и щелочам
  • Легко обрабатывается и склеивается ацетоном
  • Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
  • Ударопрочность не снижается быстро при более низких температурах

Недостатки

  • под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого огня
  • Некоторые компоненты АБС-пластика могут выделять токсичные пары после нагревания

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

изображение предоставлено toysperiod. ком

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного») относится к тому, как материал реагирует на тепло.

Термопласты становятся жидкими (т. е. имеют «стеклянный переход») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации.

Вместо сжигания термопласты, такие как ABS, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением и затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит.Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку. ABS также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел.


Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для начинающих изобретателей. Положитесь на советы ветеранов, которые помогут вам превратить первоначальную идею в прибыльный продукт.


 

Как изготавливается АБС?

АБС

чаще всего полимеризуют в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт).Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластичным материалом, его можно легко переработать, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является производство другого АБС-пластика (т. е. изготовление АБС-пластика из АБС-пластика). Узнайте больше о перерабатываемых пластмассах, таких как свойства полипропилена, в нашем предыдущем блоге.

Почему ABS так часто используется?


АБС обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам и/или физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара США за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется при высоких температурах из-за его низкой температуры плавления. Благодаря этим характеристикам ABS используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях.

Для чего используется АБС?

Существует бесчисленное множество применений ABS. Среди наиболее узнаваемых — клавиши на клавиатуре компьютера, корпус электроинструмента, пластиковая защита лица на стенных розетках (часто из смеси ПК и АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати методом наплавления вместо других технологий «печати» (таких как SLA, SLS, SLM), поскольку детали из АБС-пластика легко доступны.В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенными, что при переходе от прототипа к производству не будет серьезных задержек из-за материала. Его часто выбирают, потому что это хороший промежуточный вариант для огромного количества приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда речь идет об упаковке CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью ABS; кроме того, его также можно относительно легко покрасить, в отличие от некоторых других пластиков.Поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь разную фактуру или глянцевые поверхности.

Является ли ABS токсичным?

АБС

относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, а воздействие АБС не оказывает отрицательного воздействия на здоровье. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Каковы свойства АБС?

ABS очень структурно прочен, поэтому он используется в таких вещах, как корпуса камер, защитные кожухи и упаковка. ABS — хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный, жесткий пластик, хорошо выдерживающий внешние удары.

 ** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластика здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

 

 

(PDF) Характеристика материала ABS: Обзор

Характеристика материала ABS: Обзор

* Автор, ответственный за переписку: Йозеф Коваш1 15 | Страница

2.9 (B) Изучение распространения усталостной трещины

Многие конструкционные материалы состоят из полимеров; поэтому изучение усталостного разрушения, которое считается очень опасным, очень необходимо. Изучено, что в гладких элементах скорость роста трещин низкая

, тогда как в пористых элементах скорость роста трещин очень высока[24].

III. РЕЗУЛЬТАТЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола обладает многими свойствами, включая легкий вес, легкую формуемость, стойкость к истиранию и т. д.Это полезно для промышленного применения, изготовления декоративных колпаков для колес,

деталей кондиционера, пластиковая металлизация служит для изготовления электронных корпусов, что показывает, что в ближайшем будущем

будет требовательным материалом. В данной работе мы кратко теоретически изучили различные свойства и область применения сополимера АБС

.

БЛАГОДАРНОСТИ

Во-первых, я хотел бы поблагодарить г-наНитин Кумар Гупта (доцент кафедры ME Университета DIT, Дехрадун)

за руководство в ходе исследования.

ССЫЛКИ

[1]. Цзянь Чжан, «Исследование термостабильности огнестойких смесей ПК/АБС с PyGC», Procedia

Engineering 135 (2016) 83 – 89.

[2]. Мерийс Р., Зиканс Дж., Иванова Т., Берзина Р., Салдабола Р., Максимовс Р. Влияние введения

монтмориллонитовой глины (ММТ) на упругие свойства поликарбонатной (ПК) композиции

с акрилонитрил-бутадиен-стиролом (АБС)» Списки содержания доступны на сайте Science Direct.

[3]. Раньер Л. де Соуза Виктор К. Кампос Соня П.М. Вентура Клиде М.Ф. Soares Joa o A.P. Coutinho A

lvaro S. Lima, «Влияние ионных жидкостей в качестве адъювантов на образование ABS на основе ПЭГ и экстракцию двух зондовых красителей

» S0378-3812(14)00223-4.

[4]. Sebastian Alarcon Salinas Peter Kusch Gerd Knupp Johannes Steinhaus Dietrich Sulthaus,

Характеристика и количественный анализ смесей поли(акрилонитрил-со-1,3-бутадиен-со-стирол)/полиамид 6

(ABS/PA6) с использованием пиролиза газовая хроматография (Py-GC) с различными детекторными системами» S0165-

2370(16)30470-3.

[5]. Мерийс Р., Зиканс Дж., Иванова Т., Берзина Р., Салдабола Р., Максимовс Р. Влияние введения монтмориллонитовой глины (ММТ)

на упругие свойства поликарбонатной (ПК) композиции

с акрилонитрил-бутадиен-стиролом (АБС)» 134(2015) 950-956

[6]. Farooq Al Jahwari, Yuanhao Huang, Hani E. Naguib, Jason Lo, «Связь ударной вязкости с микроструктурой

функционально градиентных пористых структур акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), вспененного

с помощью термически активированных микросфер» 98 (2016) 270 -281

[7]. Дексин Чен, Ян Чжан, Такеши Бесшо, Такахиро Кудо, Цзин Санг, Хидетоши Хирахара, Кунио Мори,

Чжисин Кан, «Формирование отражающей и проводящей серебряной пленки на поверхности АБС с помощью ковалентной прививки

и распыления раствора» 349 (2015) 503-509

[8]. Ван Сюй, Мяо Чжуан, Чжан Ченг, «Экологически чистая медная металлизация АБС с помощью Cu —

Катализируемый химический процесс» 2016, 45 (7): 1709-1713

[9]. Juana Abenojar, Rafael Torregrosa-Coque, Miguel Angel Martinez, Jose Miguel Martin-Martinez»,

Модификации поверхности поликарбоната (ПК) и сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS) путем обработки

атмосферной плазмой «203(2009)2173- 2180

[10].Дж. К. Анолд, С. Алстон, А. Холдер, «Образование пустот из-за выделения газа во время переработки

сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) из отходов электрического и электронного оборудования

(WEEE)»

[11]. Баззауи, Дж.И. Мартинс, Э.А. Bazzaoui, A. Albourine, «Экологически безопасный процесс для никелевого

гальванического покрытия ABS» 258 (2012) 7968–7975

[12]. Хенк Блом, Роза Йе, Роберт Войнаровски, Майкл Линг, «ОТМЕНЕНО: Обнаружение деградации материалов

ABS с помощью ДСК», 627–629 (2016) 92

[13].Т. Боронат, В.Дж. Сегуи, М.А. Пейдро, М.Дж. Рейг, «Влияние температуры и скорости сдвига на реологию

и технологичность переработанного АБС в процессе литья под давлением» 2 0 9 (2 0 0 9) 2735–2745

[14]. Янос Божи, Жужанна Чегени, Марианна Блазсо, «Конверсия летучих продуктов термического разложения

полиамида-6,6 и АБС на цеолитах Y» 472 (2008) 84–94

[15]. Chia-Yuan Chang, Kulchaya Tanong, Jia Xu, Hokyong Shon, «Анализ микробного сообщества

аэробных нитрифицирующих-денитрифицирующих MBR, обрабатывающих сточные воды из смолы ABS» 102 (2011) 5337–5344

[16].Сын Джун Чой, Ёнджунг Пак, Ын Ён Ли, Синён Ким, Хён-Сук Ким, «Сравнения полностью автоматизированных тестов на сифилис

с обычными тестами VDRL и FTA-ABS» 46 (2013) 834–837

My Coolife PC+ Обзор чемодана из твердого пластика ABS

После многих лет, когда аэропорты избивали наш багаж, пришло время получить новые чемоданы для всех нас.

Наш прежний комплект багажа был порван, имел сломанные ручки и почти все разваливалось, кроме ручной клади. Стало неловко.

Мы семья из четырех человек – двое маленьких сыновей.

Вместо заранее подготовленного набора мы решили приобрести четыре 24-дюймовых чемодана, по одному на каждого из нас.

Мы считаем, что массивные чемоданы слишком громоздки и часто оказываются слишком тяжелыми.

Ручная кладь немного маловата для дальних поездок.

Хотя 24-дюймовый размер слишком велик для ручной клади, мы не возражаем, потому что мы все равно предпочитаем сдавать багаж. Я предпочитаю, чтобы мои дни в пути были максимально беззаботными и без багажа.

Никто из нас не ездит по работе, поэтому ездим нечасто. Когда мы путешествуем, это для отдыха, поэтому ожидание багажа не имеет большого значения.

Итак, мы остановились на четырех 24-дюймовых чемоданах — по одному на каждого из нас. Достаточно большой, чтобы нести достаточно на пару недель, но не настолько большой, чтобы его невозможно было таскать с собой. К тому же, поскольку у каждого они свои, в сумме мы можем возить совсем немного.

Мы купили чемоданы 4 разных марок.

Вместо того, чтобы покупать 4 одинаковых 24-дюймовых чемодана, мы решили попробовать разные марки, все они также разного цвета (чтобы легко было узнать, чей чемодан кому принадлежит).Мало того, что это дало бы нам несколько хороших сравнений для этого сайта, но разнообразие — это приправа к жизни. Таким образом, у нас получилось четыре разных 24-дюймовых чемодана, одним из которых был Coolife PC+ABS.

Вот мой обзор Coolife PC+ABS

На сегодняшний день я провел два коротких пребывания в отеле со своим новым оранжевым чемоданом Coolife.

В общем, отличный чемодан за свои деньги. Эта штука стоит менее 100 долларов, и это здорово. Вы можете потратить тысячи на багаж только для того, чтобы он был уничтожен через пару лет.

У меня есть только одна говядина, и она смехотворно маленькая, а это то, что выдвижная ручка немного болтается. Я немного покачиваюсь, особенно в одну сторону. Это не дефект. Я не понимаю, что ручка упадет, но это немного покачивается, что меня не волнует.

Хорошо, теперь, когда плохое позади, давайте поговорим о хорошем.

Вес и характеристики

Не знаю, что важнее – вес или качество. Я думаю, вес, потому что каким бы качественным ни был чемодан, нет никакой гарантии, что он не треснет или не разобьется во время полета.

Сколько весит чемодан Coolife 24″?

Весит всего 8,1 фунта .

Вместимость

Объем отсека 60 литров, что неплохо . Я могу втиснуть в него массу вещей; более чем достаточно на пару недель. Обычно я путешествую с небольшим рюкзаком, который беру с собой в самолет.

Наличие у меня этого стильного и прочного чемодана означает, что мне нужен только он и мой небольшой удобный рюкзак практически для любой поездки.

Долговечность

Хорошо, Coolife говорит, что он сделан из «легкого и прочного материала ПК + АБС… созданного, чтобы противостоять ударам».

Это твердая оболочка, но с некоторыми преимуществами.

Я не сомневаюсь, что он может противостоять некоторым ударам, но я также верю, что он не непобедим. Чемодана нет. Я реалист.

Что такое материал ПК+АБС?

Resinex.co.uk определяет, что это «смесь ПК и АБС, обеспечивающая уникальное сочетание высокой технологичности АБС с превосходными механическими свойствами, ударопрочностью и термостойкостью ПК.

Вы можете прочитать все о PC+ABS здесь, если хотите получить полную информацию.

Очевидно, поскольку я совершил только две местные поездки, я еще не пробовал Coolife, но я уверен, что эта штука поможет мне пережить несколько лет полетов. Летаем редко. Мы чаще всего путешествуем локально, для чего он также идеально подходит.

Колеса

В комплекте 4 спиннера. В наши дни я бы не стал рассматривать ни один чемодан без четырех спиннеров.

Эти колеса прочные и гладкие.Они также имеют большие размеры, чтобы без проблем перекатывать небольшие края и более грубый бетон.

Внешнее колесо имеет тонкую полоску резины для сцепления, что хорошо, потому что оно не скользит.

В целом, я очень доволен колесами и легкостью маневрирования.

Выдвижная ручка

Ручка не идеальна. Он расширяется достаточно высоко – до 41 дюйма в высоту. Я высокий, но ручка поднимается достаточно высоко, так что мне не нужно приседать или наклоняться, чтобы держать ее.

Однако, как было сказано выше, ручка немного покачивается. Меня это не волнует, потому что это кажется свободным. Мне нравится твердый.

При полном раскрытии фиксируется на месте. Чтобы освободить его, вы нажимаете кнопку в верхней части ручки и нажимаете вниз. Внизу он снова фиксируется.

Ручки для переноски

В дополнение к выдвижной ручке имеются две ручки для переноски. Есть один сверху и один сбоку.

Прочная резина. Они не обеспечивают большого зазора, поэтому вам нужно просунуть в него руку, но, оказавшись там, вы чувствуете себя в безопасности, и вы не беспокоитесь, что он оторвется при переноске (если вы не загрузите присоску золотыми кирпичами).

Замок

Этот чемодан оснащен системой запирания, одобренной Управлением транспортной безопасности. Я не заморачиваюсь с такими замками, но понимаю, зачем кому-то.

Единственное ценное, с чем я путешествую, — это мой ноутбук, который всегда остается в моем рюкзаке. В моем чемодане только одежда и туалетные принадлежности. Если что-то из этого пропало, хоть и неудобно, но не катастрофично.

Когда дело доходит до замков, боюсь, я забуду комбинацию, которая создает больше проблем, чем решает.

Однако, будьте уверены, этот чемодан имеет одобренную TSA систему запирания, если это важно для вас.

Внутреннее отделение

Я не специалист по интерьеру чемоданов и сумок. Я могу сделать должное с любыми отделениями и карманами. Этот чемодан поставляется с разделителем, который включает в себя одну большую отдельную сетчатую область, которую я использую для грязной одежды.

Одним из аспектов продуманного дизайна было то, что сторона клапана находится на противоположной стороне части ручки. Это важно, потому что мы склонны класть чемоданы на ручку и открывать.Таким образом, если вы откроете клапан, ваша одежда не вылетит наружу.

Другими словами, всегда кладите чемодан ручкой вниз на пол, и все будет хорошо.

На стороне без клапанов имеется эластичный X-образный ремешок, который помогает зафиксировать одежду на месте. Я не заморачиваюсь, но может пригодиться.

Молния

Застежка-молния прочная и состоит из двух застежек-молний, ​​так что вы можете ориентировать молнию внизу или вверху. Я предпочитаю верхнюю часть для более легкого открытия.

Ножки чемодана

В нижней части длинной стороны есть четыре резиновые ножки, на которые можно положить чемодан, не опасаясь поцарапать его, если положить его горизонтально. Хотя маловероятно, что грузовые экипажи авиалиний позаботятся о том, чтобы он лежал на ногах, вы можете это сделать, если перевозите его на автомобиле.

Комбинезон

Доволен ли я, что купил жесткий чемодан Coolife?

Да, я. Я не любитель багажа, но как человек, который останавливается в отелях примерно раз в месяц и летает несколько раз в год, это отличный чемодан для моих нужд.

Willpak® 1004 — Текстурированная поверхность АБС-пластик Жалюзи на заднем окне

Жалюзи на заднем окне от Willpak®. Завершите ретро-стилизацию вашего современного автомобиля! Эти жалюзи повысят вашу конфиденциальность, сохраняя при этом прохладу внутри. Изготовлены из прочного АБС-пластика, обладают высокой устойчивостью к повреждениям и нагреву.

Технические характеристики:

Материал: ABS Plastic

Особенности

    Особенности:

    • Отличный ретро-стайлинг
    • Защищает интерьер вашего автомобиля от УФ-лучей
    • Изготовлен из прочного АБС-пластика
    • Предлагается в черном цвете под покраску
    • Отсутствие препятствий для обзора сзади
    • Не требуется сверление отверстий
    • Гарантия 90 дней теперь ваш современный автомобиль может наслаждаться тем же стилем ретро благодаря этим жалюзи от Willpak. Присмотревшись к жалюзи, вы заметите, насколько они чрезвычайно прочны. Они изготовлены из легкого, но сверхпрочного черного АБС-пластика, обладающего поистине сказочными качествами: они устойчивы к истиранию, не ломаются и не трескаются. Еще одной важной особенностью этих продуктов является простота установки. Более того, качество жалюзи подтверждается 90-дневной гарантией на дефекты материалов и изготовления.

      Часто бывает так, что сосредоточение внимания на одной приятной особенности продукта ставит под угрозу другие преимущества.Не с Уиллпаком. Помимо того, что жалюзи привлекают внимание, они создают дополнительную тень, снижая температуру в салоне и скрывая личные вещи от посторонних. Тем не менее, жалюзи по-прежнему обеспечивают отличный задний обзор. Итак, если вы хотите не только получить совершенно другой вид заднего стекла, но и защитить свой интерьер от нежелательных посторонних глаз и вредных ультрафиолетовых лучей, тогда обратите внимание на этот вариант от Willpak.

      Willpak® признана компанией, которая ставит качество своей продукции на первое место.Willpak предлагает обширную линейку аксессуаров для экстерьера Astra/Hammond и инновационные чехлы для автомобилей Touchless. Все изделия Willpak производятся с учетом потребностей клиентов, поэтому они обеспечивают идеальное прилегание и долгий срок службы. Willpak — это также имя, которое следует помнить, если вы хотите завершить ретро-стиль своего современного автомобиля и получить вид американского маслкара из расцвета 60-х годов.

      Жители Калифорнии

      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Рак и репродуктивный вред.www.p65warnings.ca.gov

      Отзывы об Институте ABS

      5,0 звезд —
      Написано 27 июня 2019 г.

      Если вы чем-то похожи на меня и у вас есть те области, в которых, независимо от того, сколько вы работаете над ядром и прессом, вы все равно хотите, чтобы ваш живот был немного более плоским или немного более подтянутым, вам обязательно нужно дать ABS Institute звонок и про EmSculpt.

      Немного обо мне, мне 51 (ой! Когда это случилось). У меня довольно регулярный распорядок дня, который включает в себя 3-4 раза в неделю занятий пилатесом и силовыми упражнениями.Я стараюсь следить за сахаром и углеводами, иногда успешно, а иногда не очень (чертова сладкоежка). Я много путешествую по работе, и мне определенно нравятся напитки и еда для взрослых! Я тот человек, который скорее откажется от еды, чем от вина — просто говорю. Я действительно чувствовал, что если бы мой живот был просто более плоским и подтянутым, все было бы немного лучше и выглядело бы немного лучше. Я слышал об EmSculpting (обожаю рекламу на FB). И, наконец, в один прекрасный день я решил глубже изучить, что такое EmSculpting на самом деле.

      Во-первых, сотрудники Института ABS были потрясающими. Я понятия не имел, чего на самом деле ожидать, и был немного циничным в отношении технологии и результатов. Я был так неправ! Мгновенно я мог сказать разницу. Сначала я ничего не сказал своему инструктору по пилатесу, но даже после первого сеанса она отмечала, насколько активным был мой кор во время занятий и на индивидуальных занятиях. Она комментировала что-то вроде: «Твой пресс и бока такие накаченные и изолированные». Я получал гораздо больше от своих основных / силовых тренировок, потому что я мог интенсивно задействовать и нацеливать определенные мышцы.Я по-прежнему никому ничего не говорил о лечении — хотел посмотреть, заметят ли другие. И люди действительно замечали, и я мог определенно сказать, как сидит моя одежда. Результаты имели такое огромное значение для меня и для меня.

      Сотрудники Института ABS действительно работали со мной, чтобы я чувствовал себя комфортно и получал максимальную отдачу от каждого 30-минутного сеанса (два раза в неделю в течение 3 недель — всего 6 сеансов). Когда я изначально изучал EmSculpting и хотел узнать больше (и поверьте мне, у меня был миллион вопросов), я просто действительно хотел быть уверенным, прежде чем тратить деньги.Все в офисе были настолько хорошо осведомлены, и с ними было так легко разговаривать, не заставляя меня чувствовать себя обязанным. Они были более сосредоточены и заинтересованы в том, чтобы убедиться, что я получил всю информацию, необходимую для принятия решения. И во время сеансов они рассказывали мне обо всем и предоставляли очень подробную информацию, чтобы помочь мне понять все, что происходит. Есть и другие доктора, которые предлагают услуги EmSulpt, но именно сотрудники офиса Института ABS изменили правила игры для меня.

      Я не из тех, кто «ранний усыновитель», когда дело касается определенных вещей. Я больше склонен к «а что, если» и склонен ждать и дольше, чем большинство, прежде чем совершить.

      Если вы слышали об EmSculpting, думали об EmSculpting или задавались вопросом, действительно ли EmSculpting того стоит… Поверьте мне, это так!

      И если вам интересно, есть ли разница между докторами для EmSculpting… поверьте, есть!

      Так счастлив, что принял решение.

      Спасибо Институту ABS и персоналу.Это был самый большой опыт работы с вами.

      by Laura E.

      PLA ​​и ABS – в чем разница? [Простое руководство] (обновлено в 2022 г.

      )

      После того, как вы купили 3D-принтер, вы должны начать думать о том, какую нить приобрести. Большинство руководств для начинающих рекомендуют PLA или ABS. Они взаимозаменяемы, но на самом деле между ними есть существенные различия.

      Вам действительно нужно знать эти различия? Ну, если вы собираетесь печатать только изредка, вероятно, нет.Однако более глубокое понимание вашего оборудования будет огромным преимуществом, когда вы перейдете к печати более крупных и сложных изделий. Тогда без лишних слов, давайте начнем.

      Что такое PLA?

      PLA означает полимолочную кислоту. Что отличает PLA от большинства других пластиков, так это то, что он сделан из возобновляемых органических материалов, таких как сахарный тростник и кукурузный крахмал. Поскольку производство не зависит от нефти, его можно производить с гораздо меньшими затратами. Это снижает цены для потребителя и снижает воздействие PLA на окружающую среду.

      Кроме того, PLA разлагается намного быстрее, чем другие пластики. Стандартная пластиковая бутылка может разлагаться более ста лет, в то время как PLA полностью разлагается за два года. Это не означает, что это плохой выбор для печати; как мы расскажем в разделе ниже.

      Характеристики PLA

      PLA имеет очень низкую температуру стеклования. Это температура, при которой нить становится пластичной — для PLA она составляет около 65°. Хорошей новостью является то, что вам не нужно почти столько тепла или энергии для печати с этим материалом.Плохая новость заключается в том, что PLA не подходит для печати вещей, которые должны выдерживать нагрев в течение любого реального периода времени.

      Теперь, поскольку PLA сделан из натуральных сахаров, он довольно липкий при нагревании. Это здорово, потому что помогает вашим моделям прилипать к печатной платформе и предотвращает их усадку во время печати. В качестве бонуса сахар источает почти медовый запах, который делает каждую сессию печати немного более приятной.

      PLA немного более хрупок, чем другие материалы, что немного ограничивает область его применения. Например, мы бы не стали делать ударный молот из PLA или что-то в этом роде. Вместо этого его лучше использовать в качестве универсального пластика для различных предметов, таких как стационарные держатели или фигурки.

      Цена

      Нам удалось найти 10-метровые катушки простого PLA менее чем за 6 долларов. Опять же, это связано с уникальной конструкцией материала. Поскольку это так доступно, вам не нужно так сильно беспокоиться об ошибках — в конце концов, вы всегда можете просто попробовать еще раз. По этой причине это один из самых простых способов начать работу в мире 3D-печати.

      Что такое АБС?

      ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — еще одна наиболее часто используемая нить для 3D-печати. Хотя ABS не обладает такой же биоразлагаемостью, как PLA, его можно очень легко переработать. На самом деле, одним из наиболее распространенных применений старого АБС является создание нового АБС. Это круговорот жизни — круто, не так ли?