Ножевые стали рейтинг: Ножевые стали. Сравнение и рейтинг.

By alexxlab No comments

Содержание

Стали для ножей. Какая сталь лучше для ножа. Сравнение, рейтинг, маркировка. Твердость, состав, коррозионная стойкость


Таблицы сравнения сталей. Твердость, состав, коррозионная стойкость


Химический состав, %, баллы



































































































































 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

1055

0,50-0,60

0,60-0,90










60-64

 

 

 

 

1095

0,90-1,03






0,30-0,50





58-60

Очень легко (8 из 10)

2 из 10

3 из 10

7 из 10

100Х13М

0,90-1,05

12,5-14,5

1,4-1,8




0,6

0,6




58-59

 

 

 

 

110Х18М-ШД

1,10-1,20

16,5-18,0

0,5-0,8



0,3

0,5-1,0

0,53-0,93




58-59

 

 

 

 

12C27

0,60

13,5





0,4

0,4




54-61

Легко (6 из 10)

4 из 10

4 из 10

6 из 10

13C26

0,68

13,0





0,65

0,4




58-60

Легко (7 из 10)

4 из 10

3 из 10

6 из 10

14C28N

0,62

14,0





0,6

0,2


0,11


55-62

Легко(6 из 10)

4 из 10

4 из 10

6 из 10

14-4CrMo

1,05

14,0

4,0




0,5

0,3




60-62

 

 

 

 

1. 4034

0,43-0,50

12,5-14,5





1,0

1,0




56

 

 

 

 

1.4116

0,45-0,55

14,0-15,0

0,5-0,8

0,1-0,2



1,0

0,5-1,0




54-56

 

 

 

 

154CM

1,05

14,0

4,0




0,5

0,3




58-62

Средне (5 из 10)

6 из 10

5 из 10

4 из 10

19C27

0,95

13,5





0,70

0,40




61-62

 

 

 

 

40Х10С2М (ЭИ-107)

0,35-0,45

9,0-10,5

0,7-0,9



0,6

0,8

1,9-2,6




56-57

 

 

 

 

420

0,15 и выше

12,0-14,0





1,0

1,0




49-53

Очень легко (9 из 10)

8 из 10

3 из 10

5 из 10

420HC

0,40-0,50

12,0-13,0





до 0,8

до 0,8




53-56

Очень легко (9 из 10)

8 из 10

3 из 10

5 из 10

440A

0,65-0,75

16,0-18,0

0,75




1,0

1,0




55-57

Очень легко (9 из 10)

5 из 10

3 из 10

5 из 10

440B

0,75-0,95

16,0-18,0

0,75




1,0

1,0




57-59

Легко (6 из 10)

4 из 10

4 из 10

5 из 10

440C

0,95-1,20

16,0-18,0

0,75




1,0

1,0




58-60

Легко (6 из 10)

4 из 10

4 из 10

5 из 10

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

50Х14МФ

0,45-0,55

14,0-15,0

0,5-0,8

0,1-0,2



0,5

1,0




56-57

 

 

 

 

5160

0,56-0,64

0,70-0,90





0,75-1,0

0,15-0,30




50-60

 

 

 

 

5Cr15MoV

0,45-0,50

14,5-15,0

0,60

0,10



0,40





55-57

 

 

 

 

65Г

0,62-0,70

0,25




0,25

0,9-1,2

0,17-0,37




 

 

 

 

 

65Х13

0,6-0,7

12,0-14,0





0,25-0,80

0,5-0,5




 

 

 

 

 

70Х16МФС

0,70

15,5-16,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7Cr17

0,60-0,75

16,0-18,0

0,75



0,60

1,0

1,0




56-58

 

 

 

 

7Cr17MoV

0,60-0,75

16,0-18,0

0,75

?


0,60

1,0

1,0




56-58

 

 

 

 

80CrV2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8Cr13MoV

0,80

13,0

0,15

0,10


0,20

0,4

0,5




56-58

Легко (8 из 10)

3 из 10

3 из 10

 

8Cr15MoV

0,85

14,0-15,0

0,15

0,10


0,20

0,5

1,0




56-59

Легко

 

 

 

95Х13М3К3Б2Ф (ЭП-766)

0,85-1,05

12,5-14,5

3,0-3,8

0,3-0,6



0,6

0,6



+

 

 

 

 

 

95Х18

0,9-1,0

17,0-19,0




0,6

0,8

0,8




 

 

 

 

 

9ХС

0,85-0,95

0,95-1,25

0,2

0,15


0,4

0,3-0,6

1,2-1,6

0,2



 

 

 

 

 

9Cr13CoMoV

0,85

13,5

0,20

0,20

1,0


1,0

1,0




58-60

 

 

 

 

9Cr18MoV

0,95

17,0-19,0

1,0



0,10

0,8

0,8




58-60

 

 

 

 

9Cr19MoV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

A-2

1,0

5,0

1,0

0,25


0,30

0,75

0,30




57-62

Трудно (4 из 10)

6 из 10

6 из 10

8 из 10

ACUTO440


0,80-0,95


17,0-18,0

1,0-1,25

0,08-0,12



0,25-0,40

0,35-0,50




 

 

 

 

 

ACUTO+

0,90-0,95

17,0-18,0

1,30-1,50


0,1-0,25




0,50

0,50




 

 

 

 

 

AEB-L

0,67

13,0





0,60

0,40




57-60

 

 

 

 

D2

1,40-1,60

11,0-13,0

0,7-1,2

0,9-1,1


0,30

0,60

0,60




58-63

Средне (3 из 10)

4 из 10

7 из 10

6 из 10

ATS-34

1,05

14,0

4,0




0,4

0,35




59-61

Средне

 

 

 

ATS-55

1,0

14,0

0,6


0,40


0,50

0,40




59-61

 

 

 

 

AUS-10

0,95-1,10

13,0-14,5

0,1-0,31

0,1-0,27


0,49

0,50

1,0




58-60

 

 

 

 

AUS-4

0,40-0,45

13,0-14,5




0,49

1,0





55-57

Очень легко

 

 

 

AUS-6

0,55-0,65

13,0-14,5


0,1-0,25


0,49

1,0

1,0




55-57

Очень легко (9 из 10)

5 из 10

3 из 10

 

AUS-8

0,70-0,75

13,0-14,5

0,1-0,3

0,1-0,26


0. 49

0,5

1,0




57-59

Легко (8 из 10)

4 из 10

3 из 10

4 из 10

BG-42

1,15

14,5

4,0

1,20



0,50

0,3




61-62

 

 

 

 

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

Cowry-X

3,0

20,0

1,0

0,3

-?

-?

-?

-?

-?

-?

-?

65-67

 

 

 

 

CPM-154

1,05

14,0

4,0




0,5

0,3




58-62

Средне (5 из 10)

6 из 10

6 из 10

4 из 10

CPM-20CV

1,90

20,0

1,0

4,0



0,3

0,3

0,6



60-62

Очень трудно (2 из 10)

7 из 10

9 из 10

6 из 10

CPM-REX 121

3,40

4,0

5,0

9,50

9,0




10,0



70-72

 

 

 

 

CPM-S30V

1,45

14,0

2,0

4,0








59-61

Средне (5 из 10)

7 из 10

8 из 10

5 из 10

CPM-S35VN

1,4

14,0

2,0

3,0







0,5

59-61

Средне (5 из 10)

7 из 10

8 из 10

6 из 10

CPM-S60V

2,15

17,0

0,40

5,50



0,40

0,40




58-60

 

 

 

 

CPM-S90V

2,3

14,0

1,0

9,0








56-59

Очень трудно (1 из 10)

6 из 10

9 из 10

3 из 10

CPM-S110V

2,8

15,25

2,25

9,0

2,50

3,0

0,40

0,60




60-64

Очень трудно (1 из 10)

6 из 10

10 из 10

2 из 10

CPM-S125V

3,30

14,0

2,50

11,85

0,25

0,20

0,50


0,25



59-65

 

 

 

 

CPM-3V

0,80

7,50

1,30

2,75








58-60

Средне (5 из 10)

6 из 10

7 из 10

10 из 10

CPM-4V

1,35

5,0

2,95

3,85



0,40

0,80




62-64

5 из 10

5 из 10

8 из 10

9 из 10

CPM-10V

2,45

5,25

1,30

9,75



0,5





58-60

 

 

 

 

CPM-15V

3,40

5,25

1,30

14,5



0,5





61-63

 

 

 

 

CPM-M4

1,40

4,0

5,25

4,0




0,55




60-62

Средне

2 из 10

9 из 10

 

CROMOVA 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CRUWEAR

1,10

7,3

1,60

2,40




1,20




60-65

 

 

 

 

CTS-204P

1,90

20,0

1,0

4,0



0,35

0,60

0,65



60-62

Очень трудно (2 из 10)

7 из 10

9 из 10

6 из 10

CTS-BD1

0,90

15,75

0,30

0,10



0,60

0,37




57-59

Легко (7 из10)

7 из 10

5 из 10

5 из 10

CTS-BD1N

0,80-0,95

15,0-17,0

0,50




1,0

1,0


0,10-0,15


60-63

 

 

 

 

CTS-Maxamet

2,15

4,75


6,0

10,0


0,30

0,25

13,0



67-68

 

 

 

 

CTS-XHP

1,60

16,0

0,80

0,45


0,35

0,50

0,40




60-64

Трудно (5 из 10)

6 из 10

9 из 10

6 из 10

DSR1K6

0,60

13,50

0,10

0,13


0,50

1,0

1,0




57-59

 

 

 

 

ELMAX

1,72

18,0

1,0

3,0


0,15

0,3

0,8

0,11



58-62

Трудно (4 из 10)

6 из 10

9 из 10

6 из 10

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

G-2

0,90

15,5

0,30




0,60

0,35




56-58

 

 

 

 

GIN-1

0,90

15,0-17,0

0,30




0,60

0,35




56-58

 

 

 

 

h2

0,15

14,0-16,0

0,5-1,50



6,0-8,0

2,0

3,0-4,5


0,10


57-59

Легко (8 из 10)

10 из 10

3 из 10

7 из 10

K110

1,55

11,8

0,8

0,95



0,35

0,25




59-63

 

 

 

 

K340

1,1

8,3

2,1

0,5



0,4

0,9



+

60-63

 

 

 

 

K390

2,47

4,20

3,8

9,0

2,0


0,40

0,55

1,0



62-66

 

 

 

 

L6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LC200N

0,30

15,0

0,95



0,50

1,0



0,50


60

6 из 10

9 из 10

6 из 10

5 из 10

LO-K 2379

1,55

12,0

0,8

0,9








58-62

 

 

 

 

LO-R 4528

1,05

17,5

1,2

0,1

1,5







58-60

 

 

 

 

LV-03

0,95

13,5





0,65





58-60

 

 

 

 

LV-04

0,90

18,0

1,15

0,1



0,70





59

 

 

 

 

O-1

0,85-1,0

0,4-0,6


0,3



1,0-1,4

0,50




56-65

Легко (5 из 10)

3 из 10

6 из 10

8 из 10

M-2

0,95-1,05

3,8-4,5

4,75-6,50

2,25-2,75


0,30

0,15-0,40

0,20




61-63

 

 

 

 

M-4

1,25-1,40

3,75-4,75

4,25-5,50

3,75-4,50



0,15-0,40

0. 20-0.45

5,25-6,50



 

 

 

 

7 из 10

MAXAMET

2,15

4,75


6,0

10,0


0,30

0,25

13,0



67-68

 

 

 

 

M390

1,90

20,0

1,0

4,0



0,30

0,70

0,60



60-62

Очень трудно (2 из 10)

7 из 10

9 из 10

6 из 10

M398

2,70

20,0

1,0

7,2



0,50

0,50

0,70



60-63

 

7 из 10

 

 

N680

0,54

17,3

1,1

0,1



0,40

0,45


0,20


56-58

Легко (6 из 10)

8 из 10

5 из 10

 

N690(Co)

1,08

17,3

1,1

0,1

1,5


0,40

0,40




58-60

Легко (6 из 10)

7 из 10

5 из 10

4 из 10

Niolox

0,80

12,7

1,1

0,90







0,7

58-63

 

 

 

 

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

Nitro-V

0,68

12,98


0,079



0,78

0,384


0,1098


58-62

 

 

 

 

PGK

1,20

8,50

1,5

2,0




1,0

1,5



62-63

 

 

 

 

RWL-34

1,05

14,0

4,0

0,20



0,5

0,5




 

 

 

 

 

S290

2,0

3,8

2,5

5,1

11,0


0,3

0,5

14,3



70

 

 

 

 

S390

1,64

1,8

2,0

4,8

8,0-8,3


0,30

0,60

10,4



63-68

 

 

 

 

SG2

1,25-1,45

14,0-16,0

2,3-3,3

1,8-2,2



0,4

0,5




62-64

 

 

 

 

SK-5

0,75-0,85

0,15-0,20





0,35

0,35




65

 

 

 

 

SKD-11

1,40-1,60

11,0-13,0

0,80-1,20

0,20-0,50


0,50

0,60

0,40

0,25



61

 

 

 

 

Sleipner

0,9

7,8

2,5

0,5



0,5

0,9




60-64

 

 

 

 

T5MoV

0,50

14,0

0,35

0,15








56-58

 

 

 

 

T6MoV

0,60

14,2

0,65

0,10


0,23


1,0




54-56

 

 

 

 

Vanadis 10

2,9

8,0

1,5

9,8



0,5

0,5




 

 

 

 

 

Vanadis 8

2,3

4,8

3,6

8,0



0,4

0,4




64

 

 

 

 

Vancron 40

1,1

4,5

3,2

8,5



0,4

0,5

3,7

1,8

 

58-65

 

 

 

 

VG-10

1,0

15,0

1,0

0,2

1,5


0,50





59-61

Легко (6 из 10)

7 из 10

5 из 10

4 из 10

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость

X-15 TN

0,42

15,6

1,70

0,29


0,30

0,46

0,23


0. 16-0.25


58-60

Легко

 

 

 

X105CrMo17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57-60

 

 

 

 

X50CrMoV15

0,55

15,0

0,80

0,20



1,0

0,5




54-56

 

 

 

 

X55CrMo14

0,40-0,60

13,0-15,0

0,50-0,80

0,00-0,15



1,0

1,0




 

 

 

 

 

XC90

0,80-0,93

0,25




0,25

0,30-0,65

0,15-0,35




 

 

 

 

 

YK-30

1,05

0,50




0,25

1,0

0,4




57-59

 

 

 

 

ZA-18

0,95-1,20

17,0-18,0

1,0-1,5

0,10-0,25

1,80







60-61

 

 

 

 

ZDP-189

3,0

20,0

?

?

?

?

?

?

?



64-67

Очень трудно (1 из 10)

4 из 10

8 из 10

 

Булат

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

Х12МФ

1,45-1,65

11,0-12,5

0,4-0,6

0,15-0,30


0,35

0,15-0,45

0,1-0,4




 

 

 

 

 

ХВ5

1,3

0,4-0,7


0,2



0,1-0,3

0,1-0,3

5,0



 

 

 

 

 

ХВГ

0,9-1,05

0,9-1,2

0,3



0,35

0,8-1,1

0,1-0,4

1,2-1,6



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C

Cr

Mo

V

Co

Ni

Mn

Si

W

N

Nb

Твердость, HRC

Простота заточки

Коррозионная стойкость

Удержание остроты

Ударная вязкость


 


С (Углерод)


 


Придает стали: твердость, износостойкость. Углерод входит в состав любой стали. По сути, это элемент, превращающий обычный металл в сталь. Играет огромную роль в придании твердости. Как правило, с увеличением содержания углерода получается более твердая сталь, улучшается прочность на растяжение, удержание остроты кромки и износостойкость. Ножевые стали обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, то, что нужно ножевой стали. Тем не менее, если производитель добавляет в сталь избыточное количество углерода, то сталь может стать хрупкой, а также снизится коррозионная стойкость.


  • Повышает износостойкость и увеличивает твердость.

  • Улучшает способность стали удерживать остроту и увеличивает прочность на растяжение.

  • Один самый важных элементов, упрочняющих сталь.


 


Cr (Хром)


 


Придает стали коррозионную стойкость. Добавление хрома в состав повышает устойчивость к воздействию воды и коррозионную стойкость в целом. Чтобы сталь была отнесена к «нержавеющей», в составе должно быть не менее 13% хрома (это примерное количество). Хром является главным компонентом для образования карбида, благодаря которому снижается хрупкость, но он также отрицательно влияет на износостойкость. Помимо улучшения стойкости к коррозии хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Однако, каждая сталь будет подвергаться коррозии, если ее не использовать долгий период времени и подвергать воздействию агрессивной влажной среды. Также обратите внимание, что слишком большое количество хрома может снизить ударную вязкость.


  • Увеличивает твердость, прочность на разрыв.

  • Значительно улучшает коррозионную стойкость.


 


Mo (Молибден)


 


Придает твердость. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность появления сколов. Также позволяет стали сохранять свою прочность при высокой температуре, что также способствует простоте изготовления клинка. Как и хром, он образует карбиды. Добавляется небольшое количество.


  • Повышает легкость обработки.

  • Увеличивает прокаливаемость, ударную вязкость и прочность.

  • Снижает хрупкость.


 


Ni (Никель)


 


Придает прочность. Некоторые производители добавляют небольшое количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, это предотвращает деформацию и растрескивание во время закалки на этапе термической обработки. Многие производители ножей утверждают, что никель также снижает коррозионное воздействие на сталь, но это утверждение часто оспаривается.


  • Добавляет коррозионную стойкость, твердость и прочность.


 


V (Ванадий)


Придает: прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и добавляет отличные износостойкие свойства стали. Еще более важно то, что ванадий создает очень мелкие зерна в процессе термической обработки стали, что улучшает общую ударную вязкость. Некоторые из сверхпрочных сталей содержат большой процент ванадия, который также способствует очень хорошей остроте режущей кромки.


  • Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.

  • Увеличивает износостойкость.


 


Ko (Кобальт)


 


Придает: твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет улучшить закалку и усиливает воздействие других элементов на свойства в сложных сталях. Сам по себе он не образует карбиды, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.


-Включает более высокие температуры при закалке во время термообработки.


  • Хорошо работает с другими элементами для улучшения свойств сложных сталей.

  • Повышает прочность и твердость.


 


Mn (Марганец)


 


Придает: прокаливаемость, прочность, ударная вязкость, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает процесс закалки, делая сталь более устойчивой во время процесса. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и износостойкости. Как и все элементы, которые увеличивают твердость, добавление слишком большого количества делает сталь слишком хрупкой.


  • Позволяет достигать более высоких уровней закалки.

  • Улучшает износостойкость и прочность на растяжение


 


Si (Кремний)


 


Придает: прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, аналогичную воздействию марганца, делая производство стали намного более стабильным. Тем не менее, реальная ценность кремния заключается в удалении кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, потому что он приводит к образованию дефектов.


  • Повышает прочность на растяжение и предел текучести.


 


Nb (Ниобий)


 


Придает: прочность, ударная вязкость, износостойкость, устойчивость к коррозии. Ниобий образует карбиды. Карбиды ниобия улучшают износостойкость и повышают ударную вязкость.


 


W (Вольфрам)


 


Придает: твердость, износостойкость. Вольфрам образует карбиды, улучшающие сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.


  • Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.


 


S (Сера)


 


Придает: лучшую обрабатываемость. Серу часто считают примесью в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и процесс образования стружки. Добавление серы производятся пропорционально концентрации марганца.


  • Улучшает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.


 


P (Фосфор)


 


Придает: твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его количество может достигать до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях может способствовать хрупкости. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для улучшения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.


  • Улучшает обрабатываемость, твердость и прочность.

  • При достаточно высокой концентрации вызывает хрупкость.


 


N (Азот)


 


Придает: коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стали. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но дает необычные преимущества в коррозионной стойкости.


 


Cu (Медь)


 


Придает: коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость. Может добавляться в стали, разработанные для лучшей обрабатываемости.


  • Повышает износостойкость и коррозионную стойкость


 


Другие редко используемые элементы: алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

рейтинг самых лучших прочных сталей, характеристики марок ножевых сталей и их виды. Плюсы и минусы стали 100Х13М и других

Клинки современных режущих инструментов самого разного назначения на сегодняшний день изготавливаются из стальных заготовок. При этом важно учитывать, какими бывают стали для качественных ножей.

Имея информацию о ключевых характеристиках разных видов материала, позволяющую проводить объективное сравнение, можно определить, какая сталь будет лучше. И речь в данном случае будет идти как об удельном весе, так и о твердости, а также коррозийной стойкости.

Особенности и характеристики

Механические технологические и свойства ножевой стали того или иного вида определяются наличием и долей легирующих элементов в ее составе. Анализируя ключевые особенности и характеристики таких материалов, стоит выделить следующие важные моменты.

  • Устойчивость к температурным колебаниям в широком диапазоне: от -30 до +100 градусов.
  • Прочность и упругость. Здесь важно помнить, что наиболее важными характеристиками в контексте эксплуатации рассматриваемых изделий являются минимальная деформация, а также устойчивость к продольным прогибам.
  • Восприимчивость к коррозии.
  • Твердость. Данный параметр, как известно, измеряется по шкале Роквелла и обозначается HRC (в европейских странах применяется аббревиатура RC). В ситуации с ножами оптимальными принято считать показатели не ниже 55 единиц. Однако стоит заметить, что между твердостью и устойчивостью материала к сколам существует обратная зависимость.
  • Способность долго держать заточку. Не секрет, что чем тверже сталь, тем дольше лезвие ножа будет оставаться достаточно острым.

Помимо всего перечисленного, следует уделить внимание такому моменту, как легкость заточки клинка. Конечно же, более мягкий материал будет легче обрабатывать. Однако в такой ситуации лезвие будет держать заточку совсем недолго.

Здесь важна та самая золотая середина. Стоит заметить, что однозначного ответа на вопрос, как сталь самая лучшая, не существует. Характеристики изделия должны соответствовать поставленным перед ним задачам в рамках эксплуатации.

Обзор видов

Любая сталь – это в первую очередь сплав железа с углеродом. Содержание последнего определяет жесткость и прочие характеристики материала. С учетом данного параметра ножевые стали делят на низко-, средне- и высокоуглеродистые. И здесь важно отметить, что клинки, выполненные из сплавов, не имеющих добавок, то есть из нелегированных, имеют следующие особенности:

  • хорошая гибкость;
  • чувствительность к коррозии;
  • низкая устойчивость к механическим повреждениям.

Чтобы максимально повысить эксплуатационные характеристики изделий, используют различные примеси. Именно эти элементы и будут определять ключевые параметры как самой стали, так и ножей, сделанных из нее.

Отдельно следует сказать о порошковой стали, клинки из которой, как правило, обходятся дороже многих других. Здесь качество изделий напрямую определяется распределением и размером формирующихся в процессе изготовления карбидов. Применение данной технологии позволяет получать высокотехнологичный сплав, а также повышать концентрацию легированных составляющих и, соответственно, улучшать эксплуатационные характеристики ножей.

На сегодня из порошковой стали делают большинство современных моделей армейских и охотничьих клинков. Стоит заметить, что такие лезвия острее аналогов, выполненных из цельнометаллических заготовок. А также к явным преимуществам можно отнести максимальную устойчивость к температурным колебаниям и деформации. Не менее важный момент – длительность сохранения остроты режущей кромки даже в сложных условиях эксплуатации изделий.

Следующий интересный вид ножевой стали – это дамаск, твердость которого составляет в среднем 60 HRC. К особенностям материала и конкурентным преимуществам также стоит причислить прочность и остроту кромки и хорошее удержание режущих свойств. Но главной отличительной чертой этой крепкой стали является уникальный узор, наличие которого обусловлено технологией изготовления. Но на фоне всех перечисленных плюсов необходимо выделить один важный минус. Дамаск в отличие от нержавеющих марок не характеризуется устойчивостью к коррозии, и поэтому требует особо ухода.

Помимо всего перечисленного, в топ-10 прочных ножевых сталей входит алмазная. Ее главное достоинство – это максимальная стойкость к износу. Исходя из этой особенности материал широко применяется при изготовлении не только ножей, но также резцов и сверл. В советское время из алмазной стали делали инструменты, предназначенные для обработки алмазов.

Рейтинг самых лучших марок

На данный момент во всем мире производителями описываемой продукции используется более чем широкий перечень ножевых сталей. При этом многие из них имеют богатейшую историю. Так, к примеру, сплав Р6М5 был создан в эпоху британской промышленной революции. До этого вполне хватало инструментов для работы с древесиной и цветными металлами.

Однако развитие технологий требовало средств для обработки более твердых материалов. В подобных условиях режущие и прочие инструменты, выполненные из обычных марок стали, быстро изнашивались и выходили из строя, особенно при выполнении работ на высоких скоростях. В поисках решения проблем учеными в 1858 году был создан упомянутый сплав, одним из элементов которого являлся вольфрам.

Еще одна интересная марка стали – это производимая в Поднебесной 3Cr13. Сплав, относящийся к категории мартенситных, характеризуется повышенной коррозийной стойкостью. Эту сталь изначально разрабатывали для машиностроительной отрасли, но при этом она широко и успешно используется для производства ножей бюджетного и среднего ценовых сегментов. Помимо этого, из 3Cr13 делают довольно качественные клинки топоров. К основным характеристикам материала относится легкость заточки. Средних механических характеристик позволяет добиться закалка до 57 единиц по шкале Роквелла.

А также в КНР выпускают легированную сталь марки 7Cr17MoV, ближайшим аналогом которой можно назвать американскую 440А, а также ряд других «нержавеек» этой категории. Еще одна популярная китайская сталь, относящаяся к бюджетному сегменту, – 8Cr13MoV. По составу этот материал во многом похож на AUS-8, и при доступной стоимости имеет неплохие эксплуатационные характеристики в контексте изготовления ножей.

Зарубежные

В данном случае речь пойдет о более чем широком ассортименте ножевых сталей. Естественно каждая из марок имеет неоспоримые плюсы и не менее значимые недостатки. Одна из распространенных во всем мире ножевых сталей – это немецкий инструментальный сплав D2. Характеризуется однородной структурой в результате закалки.

В США производят сталь CPM S35VN, относящуюся к премиальному сегменту. Этот материал отличается от конкурентов твердостью и высокой износостойкостью. Кстати, здесь CPM – аббревиатура, относящаяся к технологии изготовления, которая расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy. Эту сталь получают порошковым методом, что определяет ее ключевые характеристики.

А также стоит уделить внимание следующим популярным маркам ножевой стали импортного производства.

  • N690 – сплав, выпускаемый на производственных мощностях Böhler в Германии, Австрии и Российской Федерации. Речь в данном случае идет о мартенситной стали, в составе которой присутствует кобальт.
  • S390 – порошковая, быстрорежущая марка шведского бренда Böhler-Uddeholm. Стоит заметить, что отечественными производителями эта марка используется в ножевом производстве сравнительно недавно. Сплав относится к премиум-сегменту и характеризуется повышенной твердостью, а также сложностью обработки (термической и механической).
  • К340 – еще один образец продукции совместного шведско-австрийского производителя. Это универсальный материал, получаемый методом электрошлаковой переплавки. В результате создается продукт с минимальным присутствием примесей в составе. Еще один важный момент заключается в равномерном распределении карбидов.
  • М390 – сталь, разработанная австрийскими металлургами, характеризующаяся высокой устойчивостью к воздействиям агрессивной среды. Изначально создавалась в качестве исходного материала для медицинских инструментов. Клинки ножей, выполненных из М390, способны сохранять остроту режущей кромки до 6 месяцев.
  • ZDP189 – японская марка инструментальной стали с твердостью до 69 единиц по Роквеллу. Одна из ключевых особенностей заключается в высокой концентрации хрома. С учетом хрупкости используется для изготовления не всех видов ножевых полотен.
  • AUS-8 – это еще один продукт, созданный японскими специалистами. Сталь имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Сопротивление коррозии обусловлено присутствием в составе сплава никеля и молибдена. Металл выгодно отличается от конкурентов сравнительно низкой себестоимостью.

Помимо всех перечисленных марок, стоит уделить внимание ножевой стали Elmax, получаемой по порошковой технологии. Применяется для изготовления клинков премиум-класса. Высокоуглеродистый и высоколегированный сплав характеризуется пластичностью, коррозионной устойчивостью, высокой ударопрочностью, а также износостойкость.

Отечественные

На сегодня в топ-5 можно выделить следующие марки ножевой стали, выпускаемые российскими компаниями-производителями.

  • 100Х13М – была разработана еще в Советском Союзе, а именно: 1 января 1981 года. Зарубежным аналогом является сталь AISI-154CM. Создавалась специально в качестве исходного материала для изготовления скальпелей и ампутационных хирургических инструментов. Главные достоинства – хороший рез, удержание заточки, гипоаллергенность, повышенная устойчивость к коррозии и воздействию агрессивной среды.
  • 110Х18МШД – сплав, который по праву можно назвать легендарным, поскольку ножи, изготовленные из него, прошли всевозможные испытания в самых разных условиях. Клинки хорошо и долго держат заточку, не ржавеют, а также не требуют особенного ухода. Твердость этой ножевой стали варьируется в диапазоне от 58 до 62 единиц по шкале Роквелла. И здесь важно заметить, что даже при максимальных показателях отсутствует склонность материала к утрате прочности и крошению.
  • 50х14МФ – сплав, относящийся к разряду универсальных, с которого, по имеющимся данным, в свое время начиналось оружейное производство. На сегодня данная сталь используется для изготовления ножей и высококачественного медицинского инструмента. Материал отличается повышенной устойчивостью к воздействиям влаги и химической среды, и при этом имеет твердость в пределах 57-58 единиц по шкале Роквелла.
  • 40Х12 – достаточно мягкая и при этом высоколегированная сталь. Является сырьем для производства недорогих ножей, а также сувенирных изделий. Сплав плохо закаливается, и поэтому клинки, выполненные из него, легко гнутся. Еще один важный минус – это плохое удержание остроты режущей кромки. Главный плюс здесь заключается в устойчивости материала к коррозии.
  • Х12МФ – сплав, который изначально создавался для машиностроительной отрасли, но сейчас он широко применяется в ножевом производстве. Важная особенность заключается в использовании вторичного сырья, которое существенно уменьшает стоимость производственного процесса. Материал характеризуется коррозийной стойкостью, и поэтому изделиям не требуется сложный уход. Важно отметить простоту обработки клинков.
  • 65Х13 – сталь, относящаяся к бюджетной ценовой категории. Присутствие в составе сплава хрома обеспечивает хорошую коррозийную стойкость. Твердость составляет от 56 до 59 HRC. А также стоит выделить повышенную устойчивость клинков к механическим воздействиям. Не менее важными эксплуатационными свойствами являются легкость заточки и простота ухода за изделиями. Существенный минус – быстрое истирание.

Какую сталь выбрать?

Независимо от предназначения ножа, одним из ключевых параметров являются свойства режущего полотна. Именно маркой стали определяются такие важные моменты, как острота и ее удержание, легкость обработки клинка, гибкость, прочность и прочее. Если идет речь о подборе кухонного ножа, то наиболее распространенным вариантом будет углеродистая сталь. Такими изделиями хозяйки успешно пользуются уже очень давно. К основным плюсам здесь стоит отнести:

  • доступную стоимость;
  • остроту полотна;
  • легкость обработки.

В контексте главных недостатков необходимо акцентировать внимание на том, что в процессе эксплуатации такие ножи довольно быстро утрачивают остроту режущей кромки. Не менее важно то, что они подвержены коррозии, а сам металл имеет свойство темнеть.

По мнению специалистов, лучшим решением для кухонного ножа будет сплав, для которого характерно оптимальное соотношение таких ключевых характеристик, как твердость и гибкость. И здесь важно акцентировать внимание на следующих моментах.

  • Сопротивляемость деформации, а также проникновение в ножевое полотно твердых тел.
  • Отсутствие склонности к крошению и разрушению в процессе эксплуатации.
  • Способность клинка сохранять форму при сильном и длительном трении.
  • Сопротивление выгибанию.
  • Легкость реза, для совершения которого не требуется прикладывать усилия.

А также стоит рассмотреть нюансы выбора стали для охотничьих и туристических ножей. В данном случае речь идет о многофункциональных изделиях. Такие клинки предназначены для выполнения широкого перечня операций, в том числе при сложных эксплуатационных условиях. Исходя из этого такие универсальные инструменты изготавливают из сплавов с твердостью 58-60 HRC. Стоит отметить, что выделить лучшую марку стали для охотничьего и туристического ножа невозможно. Современные компании и мастера используют широкий ассортимент материалов отечественного и импортного производства.

Например, в Соединенных Штатах часто выбор делают в пользу марки 155 СМ, а в Стране восходящего солнца отдают предпочтение стали АТС-35. При этом особое место отводится булату и дамаску. Подобный подход обусловлен прежде всего твердостью этих сплавов.

Но важно помнить, что такие клинки стоят недешево и требуют специального ухода (особенно ножи из дамасской стали).

Сталь для ножей — сравнительные характеристики хороших сплавов

Охотничьи ножи — особый тип клинкового холодного оружия. Их основной частью считается клинок. Чтобы оружие соответствовало поставленным перед ним задачам, сталь для охотничьего ножа должна быть очень качественной. Поэтому еще до покупки ножа рекомендуется вникнуть в характеристики сталей и особенности предложений на рынке.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 324
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Основные показатели качества ножевой стали:

  • твердость сталей – характеризует устойчивость сплава к деформациям во время эксплуатации; от твердости стали зависит длительность удержания режущей кромки лезвия; самая твердая сталь содержит высокий процент углерода и различных добавок;
  • прочность стали – означает, насколько сталь устойчива к сколам и крошению во время работы с жесткими материалами, а также степень гибкости сплава. Чем тверже сталь, тем она менее прочна;
  • стойкость к износу – характеризует способность стали к истиранию во время эксплуатации;
  • стойкость к коррозии – означает, насколько сплав может переносить внешнее воздействие жидкостей, кислот, и других веществ – то есть, не ржаветь. Чем большая устойчивость ножа к коррозии, тем обычно ниже его твердость.

Одна из наиболее важных задач, которые возникают при создании новой стали для ножей – поиск оптимального баланса прочности и твердости.Можно разработать сплав, который отличается очень высокими характеристиками твердости, но с другой стороны он будет очень хрупким и в случае падения на жесткую поверхность разлетится на части. Наоборот – если клинок отличается большой гибкостью и прочностью, он будет очень быстро затупляться. Какая сталь для ножа лучше? Чтобы правильно выбрать ножевую сталь, следует обязательно определиться с назначением ножа.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1330
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Части охотничьего ножа

Вне зависимости от выбранной марки стали и производителя, все ножи для охоты имеют составляющие с общими названиями:

  1. Клинок — режущая часть инструмента.
  2. Хвостовик — стальное основание для насаживания рукоятки.
  3. Лезвие — часть клинка с острой заточкой.
  4. Обух — незатачиваемая часть клинка. Находится с обратной стороны от лезвия.
  5. Острие — место, где сходятся обух с лезвием.
  6. Пятка — участок у основания рукоятки.
  7. Долы — узкие желоба вдоль ребер. Они предназначены для придания клинку жесткости. Еще одна их задача — уменьшить вес клинка.
  8. Рукоятка — используется для обхвата рукой при совершении ножом каких-либо действий.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 633
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Вводные данные для термообработки сплавов

В представленных в статье таблицах, мы постарались наиболее полно перечислить современные марки сталей европейского, китайского и российского производств. Показать их химический состав, а также дать вводные данные по их термообработке для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 323
Источник: https://klinok. zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Лучшая сталь для ножа

M390 – сталь с содержанием хрома и ванадия, которая характеризуется стойкостью к износу и высокими антикоррозионными свойствами. Клинки из этого сплава отличаются балансом несложной заточки и длительной сохранности остроты. Данная сталь часто используется при производстве ножей марки Benchmade.

ZDP-189 – японская сталь, которая сочетает высокую твердость и пластичность. Этот сплав хорошо поддается полировке, изготовленные из него ножи имеют отличные режущие свойства. Сталь применяется для изготовления дорогих и ограниченных серий бренда Spyderco. С другой стороны эта марка стали отличается некоторой хрупкостью и склонностью к крошению в местах ударов о жесткие поверхности.

CPM S30V – марка, которую изобрели американские производители стали. Этот сплав сочетает высокую прочность и твердость, благодаря чему он часто используется для изготовления дорогих клинков.

CPM S35VN – развитие марки стали S30V. Известный ножевой мастер Крис Рав внес в состав стали S30V добавку ниобий; для производства новой стали им было предложено применение порошка более мелкой структуры. Ножи из новой, усовершенствованной стали отличаются высокой прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. В 2009-м году фирма Crucible Particle Metallurgy начала выпуск ножей из этой стали.

Elmax – порошковая ножевая сталь, которая получила широкое распространение на европейском рынке. Хром, ванадий и молибден в оптимальном соотношении обеспечивают высокие показатели устойчивости к истиранию и антикоррозионные свойства.

BG-42 – клинки, выполненные из этой марки стали, очень долго сохраняют режущую кромку, и отличаются высокой устойчивостью к износу. Вместе с тем такие ножи сложно поддаются заточке.

154CM – главным отличием данной марки является высокая твердость и в то же время хорошая способность заточки. Эта сталь американского производства применяется для изготовления ножей разного назначения. Данный сплав также используется для производства клинков Benchmade. По составу эта сталь похожа на марку CPM, однако они отличаются технологиями изготовления, CPM включает углерод более мелкой структуры.

ATS-34 – японский аналог стали 154CM, эти сплавы весьма схожи по качественным характеристикам. ATS-34 используется многими производителями для выпуска клинков разного типа.

Cталь D2 – эта сталь имеет в своем составе около 14% хрома. Она отличается более высокой твердостью, чем марки 154СМ и ATS-34, это обеспечивает длительное сохранение остроты лезвия. С другой стороны, такой клинок хуже затачивается. Этот сплав часто применяется для производства ножей таких брендов как Benchmade и Kizlyar Supreme.

VG-10 – японская разработка, эта сталь содержит несколько больше хрома, в сравнении с марками 154СМ и ATS-34. В то же время наличие в составе ванадия обеспечивает сплаву большую твердость. Эта относительно молодая марка стали используется для изготовления клинков Spyderco. Ножи из VG-10 хорошо поддаются заточке, однако несколько отличаются хрупкостью. В случае ударов об очень твердые поверхности  сталь может крошиться.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 3072
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Дамасская сталь

Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.

Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 789
Источник: https://tokar. guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html

Булатные клинки

Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках. Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране. Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.

И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.

Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала. Дамасская сталь — самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 974
Источник: https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html

Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка
C Si Mn Cr Mo V Другие tC° охл.* HRC
X20Cr13 1.4021 420j1 20х13 0,2 ≤1,00 ≤1,00 13 950-1000 G,A 49-50
X30Cr13 1.4028 420j2 30х13 0,3 ≤1,00 ≤1,00 13 1000-1100 G,A 51-52
X46Cr13 1. 4034 420B 40х13 0,45 ≤1,00 ≤1,00 13,5 1000-1030 G,O 54-51
X50CrMoV15 1.4116 420MoV 50х14мф 0,55 ≤1,00 ≤1,00 14 0,8 0,2 1040-1060 G,O 56-57
X90CrMoV18 1.4112 440B 95х18мф 0.9 ≤1,00 ≤1,00 18 1,1 0,1 1050-1070 G,O 58-59
X105CrMo17 1.4125 440C 110х18 1,1 ≤1,00 ≤1,00 17 0,7 1050-1070 G,O 59-60
X105CrCoMo18-2 1.4528 440B+Co 1,1 ≤1,00 ≤1,00 17,5 1,2 0,1 Co 1,5 1050-1070 G,O 58-59
X155CrVMo12 1. 2379 D2 х12мф 1,5 ≤1,00 ≤1,00 12 0,8 0,9 1000-1050 G,A 61-62
PGK 1.2895 1,2 ≤1,00 ≤1,00 8,5 1,5 2 W 1,5 1060-1080 G,O 62-63
17N2 1.4112.09 0,6 ≤1,00 ≤1,00 17 1,1 0,1 N 1040-1060 O 56-57
BECUT 1.4197 0,7 ≤1,00 ≤1,00 14,5 1,9 0,6 Nb 0,8 1040-1060 O 59-60
KU 80 1.4153 0,8 ≤1,00 ≤1,00 12,7 0,5 1,7 1060-1080 G,O 58-59
NIOLOX 1.4153.03 0,8 ≤1,00 ≤1,00 12,7 1,1 0,9 Nb 0,7 1040-1060 G,O 60-61
* G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 910
Источник: https://klinok. zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Марки стали для ножей: расшифровка

Марки стали для ножей: расшифровка

Легированная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой, поскольку показатели прочности, износостойкости, твердости и вязкости зависят от таких элементов, как молибден, хром, ванадий, никель, кремний, вольфрам, марганец.  Добавка молибдена одновременно повышает показатели прочности и вязкости, а высокое содержание хрома улучшает режущие свойства лезвия, повышая твердость, износостойкость, а также придавая стали антикоррозийные свойства.

Для того чтобы разобраться с видами, необходимо рассмотреть характеристику марок стали для ножей:

  1. Российские марки

Самая распространенная марка для массового производства ножей. Легирование хромом придает марке этой стали высокие показатели антикоррозии, устойчивости к окислению и воздействиям внешних факторов. К тому же, она отличается низкой стоимостью и быстро поддается заточке.

Универсальная марка, приближенная по характеристикам к вышеописанной, но способная коррозировать при длительном контакте с водой. При высоком уровне качества термообработки из этой стали получаются твердые и прочные ножи, долгое время держащие заточку.

Марка легированной стали, используемой для изготовления инструментов и холодного оружия. Из нее производятся детали, подверженные большим нагрузкам, и которые должны обладать повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе: это сверла, развертки, фрезы, метчики и тп.

Высоколегированная сталь с высокой твердостью, хорошими качествами режущей кромки. Предназначена для изготовления изделий с высокой прочностью и износостойкостью. Одна из лучших отечественных марок стали.

Мягкая сталь, используемая только для изготовления кухонных или сувенирных ножей. Подвержена деформациям, часто требует заточки. Для кухни является хорошим вариантом, поскольку не ржавеет и легко поправляется мусатом, но для другого применения материал не используется.

Хорошие показатели устойчивости к коррозии, материал легко поддается обработке. Используется для изготовления бытовых и туристических ножей.

Марка применяется для изготовления инструмента, удобная и неприхотливая при обработке, но ножи из этого материала требуют постоянного ухода, т.к. при попадании в агрессивную среду металл покрывается налетом и темными пятнами.

Одна из самых популярных марок с невысокой стоимостью. Используется в основном, при частном производстве клинков. Расшифровка марки такова: «Ш» обозначает подшипниковую сталь, «Х» – указывает на содержание хрома, 15 – на его количество, а буквенное обозначение «СГ» – указывает на содержание легирующих элементов кремния и марганца. Из нее получаются прочные, острые ножи, но подверженные коррозии.

  1. Зарубежные марки

Аналог отечественной марки 65Х13, имеющий наибольшую твердость по сравнению с остальными.

Материал, хорошо устойчивый к коррозии, с содержанием углерода, соответствующим буквенному обозначению: А – с наименьшим содержанием, В – средним, и С – с наибольшим процентом углерода в составе (до 1,2 %). Марка 440С наилучшая из трех, но наименее из них сопротивляется коррозии.

Аналог марки 440С, но с примесью ванадия, что придает большую износостойкость материалу.

На данный момент признается самой высокотехнологичной сталью, используемой при производстве ножей высшей категории. Твердость металла составляет 60 единиц по Роквеллу, при этом он достаточно прочный, хорошо держит заточку.

Являясь аналогами 440 марки, ножи из этого металла отличаются высокой прочностью, остротой, антикоррозийностью.

Примесь ванадия придает большую износостойкость металлу, ножи из этого материала часто изготавливаются для охотничьих целей, поскольку обладают большой пластичностью, следовательно, прочностью.

Марка, применяемая сегодня лишь несколькими компаниями, не имеющая аналогов по высокому уровню твердости, прочности и ударной вязкости. Из этой порошковой стали производятся лучшие ножи, имеющие высокую стоимость.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4102
Источник: https://pohod-lifehack. ru/marki-stali-dlya-nozhej/

Стали NIOLOX и PGK — краткие характеристики

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC. Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 998
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Правила хранения и ношения ножей

Охотник должен бережно относиться к своему клинку, чтобы обеспечить его безопасное ношение и защитить от физических повреждений металлическое полотно.

К хорошему ножу прилагается футляр, называемый ножнами. Футляр производят из разных материалов. Наиболее популярны кожа и металл.

С практической точки зрения удобны кожаные ножны. Их носят на поясе или под мышкой. При этом кожа прочна и весит гораздо меньше металла. Для изготовления ножен используют кожу тонкой выделки, прошивают ее толстой нитью. Материал обязательно пропитывают специальным влагозащитным составом.

Дизайн кожаных ножен для охотничьих ножей стандартен — клинок заходит в них вплоть до рукоятки. Благодаря поясному кольцу в ножны продевают ремень. Сверху имеется ремешок с застегивающимся механизмом, чтобы надежно зафиксировать рукоятку. Если ножны предназначены для расположения на поясе, их оснащают поясным кольцом или особым отверстием.

Кожаные ножны мыть нельзя, иначе они испортятся. Если материал намок, его нужно просушить, очистить и пропитать специальным составом для кожи. Если такового нет, подойдет обычный крем для ухода за кожей человека.

Совет! В перерывах между сезонами клинок рекомендуется держать в отдельности от кожаных ножен. Это позволит сберечь металл от негативного воздействия дубильных веществ, имеющихся в коже.

Существуют также модели ножен, где нож полностью спрятан в них вместе с рукояткой. Речь идет о западных производителях. Например, таких ножен достаточно в ассортименте компании Buck.

Клинок в ножнах должен быть сухим и чистым. Если ножны выполнены из металла, их обязательно промывают после охоты водой, после чего тщательно вытирают. Рекомендуется также смазывать металлические поверхности воском.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1736
Источник: https://brakonyerov. net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Затачивание ножей

Со временем даже самая высококачественная сталь затупляется. В связи с этим клинок нуждается в периодической заточке. Подход к данной операции во многом определяется формой клинка. Удобнее всего работать с формой в виде двойного клина с равномерными скосами лезвия по обеим сторонам. Подобный нож подходит для любых операций, и наточить его проще всего.

При выполнении работы важно сохранить изначальный угол заточки. Чем он меньше, тем более филигранные работы можно выполнять при помощи ножа. Для тонких операций подходят клинки, заточенные под 9–16 градусов. Универсальной считается 20-градусная заточка. Для грубых операций понадобится угол, достигающий 30 градусов.

Затачивание осуществляют с помощью точильного камня с не очень грубой поверхностью. Обычно для этого используют 20-сантиметровые плоские и широкие камни. Перед началом работы их увлажняют с помощью масла (подойдет растительное или даже техническое). Если нет масла, можно использовать мыльный раствор.

Лезвие располагают под необходимым углом. Далее с приличным давлением по камню начинают двигать ножом по направлению к себе. Достаточно 5–6 движений, после чего лезвие переворачивают и вновь выполняют такое же количество трений по камню.

По всей длине затачиваемого металла появится блестящая полоска. Она должна иметь одинаковую ширину по всему лезвию. Если клинок с первого раза не получился достаточно наточенным, работу повторяют. Однако на этот раз прилагают чуть меньше усилий. Для второй заточки рекомендуется использовать камень с мелкозернистой структурой.

Завершающая операция — правка мелких дефектов металлической поверхности и полировка заостренной области. Правильно заточенное лезвие охотничьего ножа должно без каких-либо усилий разрезать газетный лист.

Для заточки с трудом поддающихся клинков применяют специальные устройства. На горизонтально расположенной доске в предназначенные для этого отверстия устанавливают точильные палочки из керамики. С их помощью задают нужное направление заточки. Движения клинком идут сверху вниз.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 2032
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html

Сталь ножей среднего и низкого класса

420HC – марка стали, которая отличается от более дешевого сплава большим процентным количеством углерода. Ножевая компания Buck при производстве стали 420HC увеличивает термообработку сплава. Благодаря этому клинки лучше сохраняют остроту и отличаются большей устойчивостью к коррозии.

440A – сталь для ножей, сравнимая с маркой 440HC. Отличие заключается в том, что 440А содержит больше хрома, поэтому обладает более высокой стойкостью к ржавчине.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 494
Источник: http://www. guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Марка стали EN AISI Аналог Химический состав Закалка
C Si Mn Cr Mo V Другие tC° охл.* HRC
3Cr13 1.4028 420j2 30Х13 0,35 ≤1,00 ≤1,00 14 1000-1050 G,A 51-52
3Cr13Mo 0,3 ≤1,00 ≤1,00 13 0,7 1000-1050 G,A 51-52
4Cr13 1.4031 420B 40х13 0,4 ≤1,00 ≤1,00 14 1050-1080 G,O 53-54
4Cr13Mo 1.4122 0,4 ≤1,00 ≤1,00 13 0,5 1050-1080 G,O 53-54
5Cr15MoV 1. 4116 420MoV 50х14мф 0,55 ≤1,00 ≤1,00 15 0,8 0,15 1030-1060 G,O 55-57
6Cr13 1.4037 65х13 0,65 ≤1,00 ≤1,00 15 1050-1070 G,O 58-60
6Cr13MoV AUS-6 0,6 ≤1,00 ≤1,00 14 0,3 0,15 1050-1070 G,O 57-59
7Cr17MoV 1.4109 440A 75х14мф 0,7 ≤1,00 ≤1,00 17 0,55 0,15 1040-1070 G,O 58-59
8Cr14MoV AUS-8 0,8 ≤1,00 ≤1,00 14 0,25 0,15 1030-1050 G,O 60-61
8Cr17MoV 0,8 ≤1,00 ≤1,00 17 0,55 0,15 1020-1050 G,O 59-60
9Cr14MoV AUS-10 0,9 ≤1,00 ≤1,00 14 0,25 0,15 1030-1060 G,O 60-61
9Cr13MoVCo 0,95 ≤0,60 ≤0,60 14 0,25 0,15 1020-1050 G,O 60-61
9Cr18MoV 1. 4112 440B 95х18мф 1,1 ≤1,00 ≤1,00 18 0,5 0,15 1020-1050 G,O 58-59
Cr12Mov 1.2379 D2 х12мф 1,5 0,3 0,4 12 0,85 0,85 1000-1050 G,A 61-62
VG-10 1,05 0,45 0,5 15 1,2 0,35 Co 1,8 1050-1100 G,O 60-62
* G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 1007
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Сталь ножей начального уровня

Cталь 420 – эта марка стали очень часто применяется для изготовления дешевых ножей. Сплав отличается мягкостью, поскольку в его составе невысокий процент углерода. Такие клинки легко затачиваются и вместе с тем быстро тупятся, ножи из стали 420 быстро изнашиваются.

AUS-6 – японский аналог стали 420.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 338
Источник: http://www.guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal

Российские марки ножевых сталей

Марка стали Химический состав Закалка
C Si Mn Cr Mo V Другие tC° охл.* HRC
Х12МФ 1,45-1,65 0,1-0,4 0,15-0,45 11,0-12,5 0,4-0,6 0,15-0,3 информация проверяется G,O 61-63
110х18М-ШД 0,9-1,05 0,6 0,6 17,0-19,0 0,3 0,3 информация проверяется G,A 58-59
ЭП-766 0,85-1,05 0,6 0,6 12,5-14,5 3,0-3,8 0,3-0,6 информация проверяется G,A 60-61
50Х14МФ 0,48-0,60 1,0 1,0 13,0-15,0 0,5-0,8 0,1-0,2 информация проверяется G,O 56-57
95Х18 0,9-1,0 0,8 0,7 17,0-19,0 информация проверяется G,A 57-58
ЭИ-107 (40Х10С2М) 0,35-0,45 1,9-2,6 0,8 9,0-10,5 0,7-0,9 информация проверяется G,O 57-58
100Х13М 0,95-1,05 0,6 0,6 12,5-14,5 1,4-1,8 информация проверяется G,O 58-59
G — газовая среда, O — масло, A — воздух

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 673
Источник: https://klinok. zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Тест шести лучших марок сталей на джутовом пеньковом канате

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 63
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Ножевые стали

цена   1815 р.

цена   49296 р.

цена   64400 р.

цена   41600 р.

цена   31680 р.

цена   54448 р.

цена   79248 р.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 945
Источник: https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 21094
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

  1. http://www. guns.ua/blog/reviews/nozhevaya-stal: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 5234 (25%)
  2. https://pohod-lifehack.ru/marki-stali-dlya-nozhej/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 4102 (19%)
  3. https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/stal-dlya-oxotnichego-nozha.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5076 (24%)
  4. https://tokar.guru/metally/stal/stal-dlya-nozhey-sravnitelnye-harakteristiki-horoshih-splavov.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1763 (8%)
  5. https://klinok.zlatoff.ru/nozhevye-stali-i-splavy: использовано 7 блоков из 12, кол-во символов 4919 (23%)

Ножевые стали, которые мы используем | Русский Булат


1. Легированная сталь 9ХС

Наиболее интересной является сталь 9ХС. С недавних пор, с легкой руки Владимира Масленникова, ножи с клинками из 9ХС стали
одними из наиболее популярных на ножевых выставках. Обо всех особенностях и преимуществах этой стали подробно рассказывается в статьях Ручная ковка как она есть и
Неоцененные технологии предков. Именно эта сталь позволяет в полной мере раскрыть искусство кузнеца в процессе изготовления ножа, сделать нож действительно шедевром ручной работы, а не штамповкой современного производства.

Купить нож ручной ковки из стали 9ХС

Химический элемент
%

Углерод (С)

0,85 — 0,95

Ванадий (V)

до — 0,15

Кремний (Si)

1,2 — 1,6

Медь (Cu), не более

0,30

Марганец (Mn)

0,30 — 0,60

Молибден (Mo)

до — 0,20

Никель (Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

0,95 — 1,25
Вольфрам (W)
до — 0,20
Титан (Ti)
до — 0,03

Сера (S), не более

0,03

 


2. Порошковая сталь ELMAX

Порошковая сталь ELMAX® — изготавливается в Швеции. Нержавеющая легированная сталь. Высокое
содержание хрома, ванадия, молибдена. Сочетает в себе высокую износостойкость с коррозионной
стойкостью, обеспечивает высокую прочность и закалку.

Купить ножи из порошковой стали ELMAX

Химический элемент
%
Углерод (С)
1,70
Ванадий (V)
3,00
Кремний (Si)
0,80
Марганец (Mn)
0,35
Молибден (Mo)
1,00
Хром (Cr)
18,00

 


3. Дамасская сталь

В наших ножах мы используем дамасскую сталь собственного производства. Дамаск — это сталь с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров. Дамаск
получается при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода. Мы используем стати ШХ15, У8А, ХВГ + авторский набор сталей.

Купить ножи из дамасской стали

Видео производства дамасской стали

 

 

4. Нержавеющая сталь 95Х18

Сталь 95Х18 пользуется наибольшим почетом среди русских нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки. Для этой стали, мы используем особый режим термообработки.

Купить ножи из нержавеющей стали 95Х18

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,60-0,70
Кремний (Si)
0,20-0,50
Марганец (Mn)
0,20-0,80
Железо (Fe)
осн.
Хром (Cr)
13,00

 

6. Высокоуглеродистая сталь Х12МФ

Х12МФ высокоуглеродистая сталь, легированные хромом, молибденом, ванадием, иногда вольфрамом. По назначению – как правило штамповые стали. Ножи из стали Х12МФ можно рекомендовать для туризма.


Купить ножи из стали Х12МФ

Химический элемент
%

Углерод (С)

1,45 — 1,65

Ванадий (V)

0,15 — 0,30

Кремний (Si)

0,1 — 0,4

Медь (Cu), не более

0,30

Марганец (Mn)

0,15 — 0,45

Молибден (Mo)

0,40 — 0,60

Никель (Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

11,00 — 12,50

Сера (S), не более

0,03

Характеристики ножевых сталей.

Виды, сравнение и рейтинг. – Telegraph

Ножевые стали — список характеристики

Ссылка: Характеристики ножевых сталей. Виды, сравнение и рейтинг.

ножевые стали характеристики таблица

1 мар 2019 простыми словами сталь это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Хотите знать, какие марки стали для ножей — углеродистой или нержавеющей — обладают таблица химического состава известных ножевых сталей. Ооо хаммерсмит предлагает приобрести сталь для ножей. стали / ножевая сталь купить / таблица ножевых сталей / марки ножевых сталей / ножевая. Хотите знать, какие марки стали для ножей — углеродистой или нержавеющей — обладают таблица химического состава известных ножевых сталей. таблица сталей криогенной обработки, при закалке, 420нс становится равной по характеристикам 440а стали. Какую бы сталь мы ни стали рассматривать, у каждой имеется свой набор свойств и характеристик, которые подходят для конкретных условий. Благодаря профессионализму производителей стали готовый товар. 29 янв 2019 если вы читаете данную статью, то, наверняка, собираетесь выбрать и купить нож, но хотите сперва изучить теоретическую часть,.

Ножевые стали — список характеристики

1 мар 2019 простыми словами сталь это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь. В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь. Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика в западном исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. приблизительная таблица соответствия сталей. Краткий обзор о расшифровка марок стали для ножа и их характеристик. Российские и зарубежные марки стали. Ооо хаммерсмит предлагает приобрести сталь для ножей. стали / ножевая сталь купить / таблица ножевых сталей / марки ножевых сталей / ножевая. 29 янв 2019 если вы читаете данную статью, то, наверняка, собираетесь выбрать и купить нож, но хотите сперва изучить теоретическую часть,. Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика в западном исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. приблизительная таблица соответствия сталей.

https://telegra.ph/Programma-discipliny-Metodika-prepodavaniya-matematiki-v-06-28

https://telegra.ph/Ognezashchitnyj-sostav-klod-01-sertifikat-skachat—Blogi—aeterna-06-27

https://telegra.ph/Zv%D1%96t-Pro-Prohodzhennya-Praktiki-v-S%D1%96lsk%D1%96j-Rad%D1%96-06-27

https://telegra.ph/kak-sdelat-usyplyayushchij-gaz-v-domashnih-usloviyah-VKontakte-06-27

https://telegra.ph/Blok-predohranitelej-na-tojota-Avalon-v-Almaty—43815752-kupit-06-27-3

https://telegra.ph/Spisanie-lekarstvennyh-sredstv-s-istekshim-srokom-godnosti-06-27-2

https://telegra. ph/Obrazec-pismo-o-predostavlenii-otsrochki-platezha-06-28

https://telegra.ph/AA-Nuyatov-PRAKTIKUM-PO-FUNKCIONALNOMU-ANALIZU-06-27

https://telegra.ph/morozhenica-recepty-morozhenogo—Pinme-06-28

https://telegra.ph/Rukovodstvo—Chery-Amulet-06-27

https://telegra.ph/Iskusstvennoe-vosproizvodstvo-ryb-uchebnik-Serpunin-GG-06-28

Факторы выбора стали. Обзор характеристик сталей из разных классов. | Лучшие статьи, обзоры и новости

Клинки ножей нужны для того, чтобы хорошо резать – это очевидный факт. Когда дело доходит до работы, есть четыре основных фактора, которые определяют качество стали. И цель многих ножеманов – найти ту идеальную сталь, которая удовлетворит все их потребности. 

Итак, какие же факторы являются основополагающими?

Удержание кромки

Это способность клинка как можно дольше оставаться острым во время использования. Вряд ли кому-то нравится работать тупым ножом, особенно когда в этом возникает острая необходимость, простите за каламбур.

Прочность

Клинок из прочной стали будет устойчив к сколам и разрушению при резких и сильных ударах и скручивании. Прочные и жесткие ножи идеально подходят для использования в экстремальных условиях. Они отлично себя показывают в тяжелых условиях эксплуатации, например, при использовании ножа в роли рычага.

Коррозионная стойкость

Это фактор чрезвычайно важен, если нож используется во влажной или соленой среде. Определенные стали весьма хороши в сопротивлении ржавчине и можно не беспокоиться об уходе за ними после резки, например, лимона. А стали с высоким содержанием углерода, наоборот, будут сильно ржаветь, если не обеспечивать им должный уход.

Простота заточки

При выборе ножа, этот аспект часто опускают, как менее значительный. Особенно, если человек покупает свой первый нож. Затачивать клинки из прочных сталей, это долгий процесс, требующий некоторых навыков обращения с камнями или точильными устройствами. В то время как мягкие стали можно заточить за несколько минут и, что называется, «в чистом поле».

Учитывая даже эти 4 фактора, достаточно сложно выбрать золотую середину и найти идеальный клинок для своего сценария использования. А ведь есть еще множество других аспектов, таких как, например – способ термической обработки, геометрия клинка, способы заточки и другие.
В этой статье мы не погружаемся в предмет настолько глубоко, потому что тема весьма обширна. Тем более, всегда важно помнить – ради достижения одних характеристик, придётся пожертвовать другими. Сталь может месяцами идеально держать заточку, но при этом быть неустойчивой к сколам и подверженной коррозии.

Так или иначе, мы составили список сталей, которые наиболее широко используются в ножевом производстве. И эти стали можно легко классифицировать на основе 4-х факторов описанных выше.

Бюджетный класс

Одним из наиболее ярких представителей этого сегмента — сталь 420HC. 400-я серия популярна в течение долгого времени. Первоначально разработанная для бритвенных лезвий, сейчас она прочно обосновалась в лагере производителей ножей. 420HC имеет более высокую производительность по сравнению с некоторыми нержавеющими сталями. В отличие от других марок серии 400, клинки ножей из нержавеющей стали 420HC обеспечивают дополнительную прочность, твердость и износостойкость по сравнению с другими марками нержавеющей стали. Из-за его стойкости к коррозии и способности удерживать кромку, она является отличным материалом для клинков любого типа.

Складной нож BUCK Folding Hunter B0110BRS 420HC, рукоять дерево

AUS-8 — еще одна доступная сталь. Ножи изготовленные из этой стали универсальны, сценарии их использования могут быть самыми разными, от резки картона, до рубки веток. Конечно, если пользоваться ножом активно, за клинком нужно следить и подтачивать. В общем и целом, AUS-8 за относительно низкую цену дает оптимальное сочетание гибкости и твердости, неплохой рез, а также хорошую антикоррозионную стойкость.

Нож Руз полированный 011305 из стали AUS-8, рукоять резина

8Cr13MoV. Эту сталь нельзя назвать идеальной по некоторым показателям, но, учитывая свою стоимость, она весьма недурна. 8Cr13MoV хорошо сопротивляется коррозии, показывает оптимальную износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам.

Складной нож Kershaw Injection 3.5

Средний класс

Сталь D2. Среди плюсов этой стали – хорошее удержание кромки, ударная вязкость и относительно легкая затачиваемость. Популярность D2 приобрела еще во время Второй мировой войны, когда надежность была главным преимуществом. Из минусов стоит отметить подверженность коррозии, поэтому стоит держать нож смазанным.

Нож складной Mr.Blade Split black сталь D2

Одна из самых популярных сталей, особенно среди европейских производителей, это — N690.
Разработана австрийской корпорацией Bohler-Uddeholm. Она отличается хорошей коррозийной стойкостью. Сталь обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.

Складной нож Extrema Ratio BF3 Dark Talon 135BF3

VG10. Это сплав японского производства, легированный кобальтом и молибденом. Одна из самых сбалансированных сталей на рынке. Высокая вязкость способствует длительному сохранению режущей кромки. Также отличается коррозионной стойкостью.

Складной нож Boker Plus Urban Trapper сталь VG-10

Премиум класс

CPM S35VN — американская сталь разработанная в 2009 году. Является эволюционным продолжением стали CPM S30V. Отличием CPM S35VN является высокое содержание хрома, ванадия и ниобия. В настоящее время, это довольно популярная сталь среди изготовителей нестандартных изделий, его используют несколько известных ножевых компаний, в том числе Spyderco, Рик Хиндерер, Spartan Blades, Крис Рив и многие другие.

Нож Chris Reeve Large Sebenza 21 Insingo

В этом сегменте также заметна сталь ELMAX — — это порошковая нержавеющая сталь, созданная компанией Bohler-Udenholm. Весьма устойчива к коррозии благодаря высокому содержанию хрома. Также отличается превосходной способностью к удержанию режущей кромки. При этом, Elmax относительно легкая сталь для заточки.

Нож автоматический Microtech 121-1 Ultratech

M390 – одна из самых универсальных сталей. Многие ведущие компании широко используют её в производстве ножей высокого класса. M390 демонстрирует отличное удержание кромки, высокую прочность и стойкость к коррозии. 

Нож складной Mr.Blade Lance Лабутены

Ультра-премиум класс

В этом сегменте участников немного. И конечно стоимость такого рода материалов высока. Сказывается сложность в изготовлении и многоэтапность в производстве. Но плюсы таких сталей, безусловно, неоспоримы.

Сталь Vanax. Эту сталь получают путем твёрдофазного азотирования распыленных порошков. Высокое содержание азота обеспечивает высокую адгезионную износостойкость, часто на порядок выше по сравнению с «обычными» сталями. Стали VANAX характеризуются высокой механической прочностью, хорошей пластичностью, износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью.

Нож складной F95RT из стали Vanax 37

Следующая сталь ультра-премиум класса это — REX 121. Производителем этой стали является Crucible Industries. Это высокоуглеродистая быстрорежущая сталь, обладающая высочайшей износостойкостью. Благодаря высокому содержанию ванадия (9,5%) позволяет поддерживать остроту режущей кромки длительное время. REX 121 используется в режущих инструментах (фрезы, протяжки), где высокие скорости резания требуют более высокую термостойкость. 

Нож ГМ 17.29 из стали REX 121 130 мм

Описанные здесь стали — это меньшая часть из всех тех, что используются в производстве ножей. Возможно эта статья сможет помочь при выборе ножа тому, кто собирается покупать его в первый раз. И станет полезным источником информации для тех, у кого ножи уже есть и используются. 

И напоследок несколько вещей, о которых нельзя забывать –

  • Даже самый продвинутый пользователь ножа, вряд ли почувствует разницу между 8Cr13MoV и M390, при ежедневном использовании в городе.

  • Порой не так важно из какой стали сделан клинок. Если сам нож имеет неудачную конструкцию и неудобные материалы рукояти, вам будет не до премиальности стали.

  • Если вы хотите наиболее точно понять какая сталь вам нужна, заканчивайте читать обзоры и форумы. Берите свой нож и используйте его в самых разных условиях.

Рейтинг статей рейтинга стали

Примечание. Теперь у меня есть собственная статья о рейтингах стали, прочтите ее здесь: Ножевые стали, оцененные металлургом

Введение

Спасибо Стейси Апелт за то, что она стала сторонником Knife Steel Nerds Patreon! Основываясь на опросе голосующих членов Knife Steel Nerds Patreon, мы решили приобрести небольшой тестер удара для лезвий ножей. Это позволит нам изучить влияние стали, термической обработки, геометрии кромки, остроты и т. д.по выкрашиванию и завальцовке кромок.

Если вы выполните поиск в Google (как и я) для «ножевой стали», вы обнаружите множество статей, в которых описываются, оцениваются и / или ранжируются различные популярные ножевые стали. Я вижу, насколько популярными будут эти статьи для начинающих энтузиастов ножей, поскольку может быть сложно понять, на что обращать внимание при покупке ножа. Со всеми этими непонятными обозначениями, такими как 20CV, M390, 204P, XHP, S30V и т. д., кто может знать, что выбрать? Меня особенно интересуют статьи, в которых они достаточно уверены в своих знаниях о стали, чтобы давать оценки различным свойствам сталей.В доступных таблицах данных от производителей стали часто отсутствует информация об испытаниях на удельную ударную вязкость, износостойкость или коррозионную стойкость, а когда они есть, испытания, как правило, несопоставимы между производителями. Таким образом, рейтинги, создаваемые теми, кто пишет эти статьи, основаны на их собственном опыте, репутации каждой стали, ограниченной информации, доступной от производителей стали, и их самочувствии в то утро.

Итак, я сделал пару поисков в Google, открыл все статьи на первых 2 или 3 страницах и сохранил каждую из них с рейтингом стали для лезвий. Я сузил список до 5 статей, которые буду комментировать. Я буду критиковать их описания сталей и свойств стали, а также рейтинги, которые они предоставляют. Некоторые из них могут показаться придирками, но я старался придерживаться в своем анализе относительно объективных вещей и избегать вещей, которые, по моему мнению, просто плохо объяснены. Даже когда я критикую статьи, это не обязательно означает, что я считаю автора невежественным, или что ни одну из статей не стоит читать, или что они не звонят своим мамам регулярно, как подобает хорошим мальчикам.

Оценка стали

Чтобы понять, откуда я знаю приблизительные свойства различных ножевых сталей, вы должны прочитать мои статьи о том, что влияет на различные свойства ножей. Немного сложно подвести итоги в этой статье, которая уже требует много слов для оценки различных рейтингов. Вот ссылки, чтобы узнать о некоторых из них:

Удержание кромки ножевых сталей, часть 1 и часть 2

У меня нет полной статьи, сравнивающей ударную вязкость разных сталей друг с другом. Вот статья о том, как происходит выкрашивание кромок, чтобы понять механизмы, которые происходят, и как мы оцениваем различные стали на основе этих механизмов. А вот статья, в которой я сделал микрофотографии 42 ножевых сталей, для которых есть самые современные таблицы ударной вязкости, разработанные для этого сайта.

Коррозионная стойкость ножевых сталей

Полное руководство по выбору лучшей ножевой стали для топовых лезвий — TrekWarrior.com

Эта статья написана кем-то, известным только как «Хьюстон», и он вполне уверен в своей статье, если судить по названию.Лично я был бы более осторожен, прежде чем называть какую-либо из моих статей «окончательным», но я полагаю, что мы можем дать ему презумпцию невиновности и сказать, что название предназначено для целей кликбейта, а не обязательно, как он относится к своим собственным знаниям в области стали.

Хьюстон начинает свою статью с относительно бессмысленного введения, которое, кажется, сделано для того, чтобы связать его с другими статьями о том, какие ножи покупать:

«Ножи — один из самых универсальных инструментов, который можно носить с собой для выполнения любых повседневных задач. Они особенно важны в ситуациях выживания.

На самом деле, вероятно, никогда не было времени, когда вы чувствовали облегчение, что у вас не было при себе ножа.

Мне пришлось перечитать это второе предложение пару раз, прежде чем я понял, о чем он говорит, но вынужден не согласиться. Я довольно часто испытываю облегчение, когда вспоминаю, что не должен брать с собой нож каждый раз, когда посещаю аэропорт или тематический парк с металлоискателями. К счастью, я до сих пор не сталкивался с ситуациями выживания ни в одном месте.

Определение свойств стали

Затем он определяет несколько свойств, таких как «Удержание лезвия — насколько хорошо лезвие остается острым после заточки».

Очень мило с его стороны упомянуть, что нож должен быть острым, прежде чем мы увидим, держит ли он лезвие, так как кажется менее полезным определять, насколько хорошо он держит тупое лезвие. Возможно, было бы неплохо упомянуть, какой тип резки он имеет в виду, когда говорит, что лезвие не может «остаться острым».

«Износостойкость — как долго лезвие остается пригодным для использования и устойчивым к сколам и другим видам истирания.

Выкрашивание обычно считается частью прочности, а не износостойкости. Также неясно, чем это отличается от «держать преимущество». И что он имеет в виду под «остался пригодным для использования»? Я бы сказал, что если он не сломан, он остается пригодным для использования. Не уверен, что это как-то связано с износостойкостью.

«Прочность — сколько энергии лезвие может поглотить до разрушения. Слишком большая прочность может привести к тому, что клинок легко деформируется».

Нет, прочность не имеет ничего общего с лезвием, которое легко деформируется.

Элементы

Затем он определяет влияние различных легирующих элементов на сталь. Я не очень люблю такие объяснения. Создается впечатление, что они предоставляют полезную информацию, но на самом деле мало что говорят потребителю. Например, он говорит, как и все в подобных статьях, что более высокое содержание углерода означает более высокую твердость. Однако насколько тверже S110V с 2,8% углерода, чем 1075 с 0,75%? Ответ заключается в том, что S110V не становится тверже, чем 1075, потому что это связано с тем, сколько углерода находится в растворе во время высокотемпературной закалки/аустенитизации, и должно быть сбалансировано со всеми другими элементами в стали.Как потребитель ножей может определить это по составу стали? Они не могут. Я не буду придираться к чему-то еще, кроме того, что он говорит, что марганец улучшает износостойкость, чего на самом деле нет.

Рейтинги

Теперь о фактических рейтингах, которые, как я полагаю, ищет большинство людей, когда они нажимают на одну из этих статей. Еще один момент, когда кажется, что читателю предоставляется больше информации, но которая может быть полезной или бесполезной, — это включение такого свойства, как «износостойкость».«Влияние износостойкости на удержание режущей кромки или легкость заточки нигде в статье не определяется, поэтому в основном это служит дополнением к таблице. Я не буду говорить, что каждая оценка в этих статьях неверна. Кто-то, кто немного поработал с ножами и кое-чему научился, может заметить, что S90V имеет более высокую износостойкость, чем 420. И хотя я могу поставить чему-то «8» из 10, а кто-то другой поставить «7», утверждают, что это, возможно, не имеет существенного значения. Тем не менее, в большинстве из них все еще есть простые вещи, на которые можно обратить внимание, во-первых, вот сами рейтинги:

.

1050 получает «1» за коррозионную стойкость, а 1075 и 1060 получают «0», что, по его словам, «из-за более низкого содержания углерода», что не имеет никакого значения для стали без хрома.440A и 7Cr17, несмотря на то, что это одно и то же, получают очень разные оценки, особенно по коррозионной стойкости, где 440A получает «7», а 7Cr17 — «3». VG-10 имеет тот же рейтинг, что и Elmax, по удержанию кромки и более высокий балл по удержанию кромки и износостойкости, чем S30V; ВГ-10 на ступень ниже по износостойкости от этих сталей. S30V получил самый низкий рейтинг прочности, что кажется преувеличением. Нержавеющая сталь 1.4034, по сути, представляет собой 420HC, произведенную в Германии, но имеет наивысший балл за ударную вязкость «7», что на целых 2 балла выше, чем у 420HC, и выше, чем у сталей с высокой ударной вязкостью 5160 и 1050.440C получает более высокую оценку коррозионной стойкости, чем 440A, несмотря на тот факт, что 440A обладает лучшей коррозионной стойкостью, поскольку в 440A карбиды связаны меньшим количеством хрома. M390 получает более высокий балл по прочности, чем Elmax, хотя Elmax прочнее.

Кажется, достаточно примеров плохой оценки стали. Есть некоторые оценки, с которыми я не согласен, но новичок не может сказать, какие из них сомнительны.

Материалы для лезвия ножа – KnifeCenter.com

Анонимный автор начинает с описания свойств стали, которые в основном хорошие, хотя я бы написал их по-другому.За исключением «начальной остроты», которая не является свойством стали. И определение пластичности как «способности изгибаться или изгибаться без разрушения» вводит в заблуждение. Затем он перечисляет эффекты различных элементов, которые, как я объяснил выше, я не большой поклонник. У него есть еще один хороший пример того, как они могут ввести в заблуждение, когда описание ванадия способствует «мелкому зерну». Это правда; В некоторые стали вводят небольшие добавки ванадия, чтобы помочь «закрепить» границы зерен и уменьшить рост зерен. Однако высокие добавки ванадия (> 1%) во многих ножевых сталях предназначены для повышения износостойкости, и это не объясняется в статье.Кроме того, человек, плохо знакомый со стальными терминами, не знает, что означает «мелкое зерно» в ноже.

Далее описания сталей взяты непосредственно из Buck Knives и Cold Steel. По крайней мере, он говорит, что взял их из этих источников, а не выдавал за свои. Его рейтинги, по-видимому, также взяты из более старой таблицы Buck Knives, в которой всего несколько сталей. Поскольку диаграмма небольшая и в ней мало сталей, критиковать особо нечего. Самая очевидная странность в рейтингах, это то, что 420HC почему-то указан как обладающий лучшей коррозионной стойкостью, чем 420:

Ножевые стали – BladeReviews.ком

Эта статья имеет гораздо менее претенциозное название и была написана Дэном Джексоном. Некоторые из написанного в этой статье мне нравятся больше, чем в предыдущих двух. Он хотя бы упоминает эффект геометрии края. К сожалению, он не определяет большинство свойств, которые он ранжирует, поэтому я не уверен, включает ли рейтинг «удержание края» твердость, ударную вязкость или в первую очередь износостойкость и т. д. Мне также нравится, что он не определяет эффект. различных элементов на стали, но он ссылается на страницу, которая делает это, так что, надеюсь, никто не нажмет на нее.Вот рейтинги:

Анализ рейтингов

Пожалуй, самые сомнительные показатели в этой таблице — коррозионная стойкость. Например, не нержавеющие инструментальные стали A2 и 3V получают тот же балл «3» из 5, что и CPM-154 и VG-10, которые являются нержавеющими сталями и, очевидно, превосходят их по коррозионной стойкости. D2 и M4 получают более низкий балл «2», хотя я бы сказал, что 1095 должен получить «1» или «0», а не те же «2», что и D2 и M4.Сохранение фронта 3V слишком велико и составляет 4,5 из 5, тогда как D2 получает только «3», несмотря на то, что оба получили одинаковый результат в тесте Bohler-Uddeholm CATRA [1]. И 3V получает более низкий результат в тестировании CATRA, чем Elmax, S30V или S35VN, которым присвоена более низкая оценка «4» [1]. ZDP-189 получает рейтинг прочности «3», такой же, как S30V и VG-10, несмотря на очень высокую твердость и объем карбида ZDP-189. В паспорте на ZDP-189 указано, что он имеет очень низкую ударную вязкость [2]. AUS-8 получает рейтинг ударной вязкости «4», тогда как 8Cr13MoV получает «3», несмотря на то, что эти две стали похожи.Я бы оценил ударную вязкость VG-10 выше 440C, несмотря на оценки Дэна, и, вероятно, оценил бы M390 на ступеньку ниже, чем у Дэна, исходя из большого объема карбида [3] и моих собственных испытаний [4]. Я не уверен, почему у M390 такая хорошая репутация прочности. Должна быть эффективная реклама «Microclean 3-го поколения».

Руководство по лучшей стали для ножей – KnifeInformer.com

Эта статья была написана Мэттом Дэвидсоном из Knife Informer. Он начинает статью словами: «Выбирая лучший карманный нож, вы должны обратить особое внимание на тип стали, используемой в лезвии.Сталь — это основа лезвия, и именно она в первую очередь отвечает за то, как нож работает». Я думаю, что геометрия и дизайн лезвия в первую очередь ответственны за то, как работает нож, а не сталь, но, возможно, Мэтт использует преувеличение, поскольку эта конкретная статья посвящена стали.

Определения

Он определяет износостойкость как с точки зрения абразивного износа, так и с точки зрения адгезионного износа, но мне непонятно, как это может быть полезно новичку, которому нужна статья для ознакомления с разными темами.Он определяет удержание режущей кромки с точки зрения износостойкости и твердости, так что это основа, на которой я буду анализировать его рейтинг. Он также определяет ударную вязкость, но не оценивает ударную вязкость ни одной из сталей. Он заканчивает статью описанием Maxamet и CruWear, но говорит, что Maxamet — это ответ Карпентера на S110V. На самом деле это не так, так как Maxamet — это быстрорежущая сталь, предназначенная для замены карбида для повышения ударной вязкости, но сохраняющая большую часть твердости в горячем состоянии и не являющаяся нержавеющей. Он не перечисляет влияние различных элементов (ура!), но дает ссылку на статью, в которой это происходит (бу!).

Рейтинги

Мэтт дает рейтинг «удерживания кромки», который, как сообщается, основан на износостойкости и твердости, хотя почти все рейтинги коррелируют с его рейтингом износостойкости. Исключением является D2, который имеет относительно высокий показатель удержания кромки (выше, чем S30V), несмотря на низкий рейтинг износостойкости 4 (по сравнению с 6 для S30V). Он дает более высокую оценку удержания кромки 14C28N, чем 13C26, даже несмотря на то, что стали очень похожи, за исключением коррозионной стойкости. S110V получает только «6» за коррозионную стойкость, несмотря на то, что сталь рассчитана на высокую коррозионную стойкость. 440A имеет очень средний рейтинг коррозионной стойкости 5,5, несмотря на его очень хорошую коррозионную стойкость. Я не уверен, откуда взялись оценки твердости, поскольку большинство этих сталей можно подвергать термообработке до широкого диапазона значений твердости. Это правда, что такая сталь, как 420, имеет ограниченную максимальную твердость, но для большинства других это вопрос выбора. Elmax имеет твердость 62, несмотря на то, что она близка к максимальному значению, которого можно достичь при обычной термообработке.D2 имеет рейтинг твердости 62 Rc, несмотря на то, что 60 Rc встречается гораздо чаще. Поэтому я не знаю, должно ли число основываться на максимально достижимой твердости или типичной твердости серийных ножей.

Приведенные выше рейтинги, пожалуй, лучшие из проанализированных на данный момент, хотя ему помог тот факт, что он не оценивал выносливость; это «сложно» оценить, используя общедоступную информацию. Я не в восторге от того, как он распределяет стали по группам от «ультра-премиум» до «низкокачественных», что касается только удержания режущей кромки.Существуют разные стали для разных целей, но мне не нравится думать о сталях в таких терминах. Будет ли последняя статья, которую я просматриваю, лучшей из всех?

Полное руководство по лучшим ножевым сталям — ThePocketKnifeGuy.com

Еще одно довольно претенциозное название статьи, но, я полагаю, мы должны приманить эти клики. Эта статья была составлена ​​«Парнем с карманным ножом», но я не смог найти о нем ничего, кроме того, что его зовут Мэтт. Обычно я хочу узнать немного больше о человеке, который называет себя парнем с карманным ножом.Он начинает статью с какой-то бессмысленной чепухи о нашей судьбе и железном веке и обещает «ответы на все ваши вопросы о лучшей ножевой стали!»

Он дает какие-то странные объяснения микроструктуре стали: «Когда сталь рассматривают при большом увеличении, становится очевидным, что она имеет зернистую структуру, подобную песчинкам. Чем мельче кристаллы, тем жестче и прочнее будет сталь, и тем лучше она будет держать заточку. Таким образом, добавление хрома в сталь повышает коррозионную стойкость, а также увеличивает размер ее кристаллов.

Никогда не думал, что сталь похожа на песчинки. Да, в нем есть зерна, но он не имеет песочного или зернистого вида. Это правда, что меньшее зерно означает более высокую ударную вязкость и прочность. Затем он поворачивается налево и говорит, что хром «увеличивает размер своих кристаллов», что не соответствует действительности. Затем он говорит, что «нержавеющая сталь прочнее обычной стали, но не такая прочная». На самом деле довольно сложно изготовить нержавеющую сталь, которая была бы такой же прочной/твердой, как простая углеродистая сталь.Нельзя сказать, что нержавеющие стали «прочнее» в каком-либо общем смысле.

Он также говорит, что различные элементы делают со сталью (о нет….), и это не особенно хорошо. Он говорит, что «во время ковки Cr и Mo образуют твердые двойные карбидные связи, которые помогают улучшить прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость». Я не знаю, что такое двойные карбидные связи, но я знаю, что карбиды плохо влияют на коррозионную стойкость. Он говорит, что ванадий помогает создать мелкозернистую структуру, что достаточно верно в малых дозах.Однако он также говорит, что «многие люди сообщают, что они могут сделать ножи из сталей, содержащих ванадий, таких как CPM S30V, более острыми, чем из сталей без ванадия, таких как ATS-34». Я не уверен, что слышал, чтобы кто-то сообщал об этом раньше, поскольку твердые карбиды ванадия обычно затрудняют заточку. Он говорит, что марганец «повышает  вязкость и прокаливаемость в нержавейке и помогает создать мелкозернистую, плотную зернистую структуру в нержавеющей стали за счет уменьшения размера карбидов.Это не повышает ударную вязкость и не уменьшает размер карбидов, и он удваивает это позже в статье, говоря: «Ударная вязкость лезвий обычно определяется содержанием марганца в стали», что, безусловно, не так. В определении износостойкости он говорит, что «количество, тип и распределение карбидов в стали определяют ее износостойкость», на что я указываю, потому что это верное утверждение, которое я нашел.

Многие описания типов стали также вызывают сомнения, например,

.

«D2 — Американская, но менее дорогая версия CPM S30V.

D2 производится во всем мире, и его нельзя назвать «версией CPM S30V», особенно потому, что он почти на 100 лет старше.

«420HC — несколько менее дорогая нержавеющая сталь американского производства, альтернатива 440C. Хотя по составу он похож на 440C, он не так хорошо выдерживает удары, не захватывает и не удерживает лезвие так же остро и не так устойчив к коррозии».

420HC не обязательно производится в Америке и не похож по составу на 440C, так как 440C содержит гораздо больше углерода и хрома.Ничто в 420HC не делает его менее прочным или коррозионно-стойким, чем 440C.

«VG-1 — менее дорогая японская нержавеющая сталь, чем-то похожая на 420HC, но в основном используемая Cold Steel для ножей, для которых требуется прочный состав стали для лезвия».

VG-1 не похож на 420HC, так как VG-1 содержит вдвое больше углерода.

«Elmax — австрийская порошковая нержавеющая сталь третьего поколения, отличающаяся тонким распределением карбида и чрезвычайно низким содержанием включений.

Elmax производится в Швеции.

«О-1 — идеальная сталь для холодного оружия и инструментов, потому что она известна своей способностью подвергаться дифференциальной термической обработке».

O1 мало известен тем, что подвергается дифференциальной термообработке, поскольку он имеет относительно высокую «прокаливаемость», которая является мерой того, как быстро он должен быть закален для достижения полной твердости. Как правило, стали с низкой прокаливаемостью лучше всего подходят для дифференциальной термообработки, потому что кромку можно закалить, чтобы она стала твердой, в то время как корень оставляют на воздухе, чтобы он стал мягким.

«1095 — При закалке получается почти насыщенный токарный мартенсит без избыточных карбидов; избегая хрупкости, связанной с материалами с более высоким содержанием углерода. Эта сталь особенно хорошо подходит для применений, где прочность и ударопрочность ценятся превыше всех других соображений, и позволяет производить лезвия почти легендарной прочности».

Я подумал, что это утверждение выглядит знакомым, и это действительно так, потому что я нашел то же самое, написанное о 1055 в написанной Cold Steel части статьи KnifeCenter выше.Таким образом, плагиатом является не только информация о токарном (так в оригинале) мартенсите, «отсутствии избыточных карбидов» и «легендарной ударной вязкости», но и о неправильной стали. Плагиат вплоть до орфографической планки.

У него есть несколько очень красивых таблиц, суммирующих рейтинги всех сталей, которые я воспроизвел ниже:

Если вы сравните приведенные выше рейтинги с рейтингами Knife Informer, вы заметите, что они почти идентичны. Я провел небольшое расследование и обнаружил, что статья Knife Informer была первой в сети.Я подтвердил Мэтту Дэвидсону из Knife Informer, что он не давал разрешения на использование своих рейтингов. Поэтому я не буду анализировать эти рейтинги, как я это уже делал.

С пояснениями стальных элементов и описаниями типов стали, которые явно неверны, плагиатом из Cold Steel (которое было присвоено неправильной стали) и плагиатными рейтингами, я вообще не могу рекомендовать эту статью. Парень с карманным ножом, наверное, тоже маме не звонит. Я не дал ссылку на его статью, потому что не думаю, что кто-то должен ее читать.

Рейтинг Рейтинг

Я буду использовать полностью объективные критерии для оценки различных статей с рейтингом стали, как и авторы статей с рейтингом стали. Я оценил их статьи, основываясь на собственном опыте, технических характеристиках стали и на том, как я себя чувствую этим утром. Я даже использовал градиенты для своих баров. Вот рейтинги:

Нож Сталь Рейтинг Nerd Steel

Почему на этом веб-сайте нет страницы с рейтингами стали? Как я могу критиковать попытки других, не предоставляя свои собственные? Причин несколько:

  • Сначала я хочу написать несколько статей. Например, у меня нет статей о том, как определить прочность стали и удержание кромки. Я не хочу иметь рейтинги без объяснения того, как были определены баллы.
  • Есть некоторые рейтинги, которых я не знаю. Решение авторов выше — просто заполнять цифры там, где они их не знают. Мне не нравится это делать.
  • Я не люблю сводить все к единому числовому рейтингу, когда некоторые свойства являются более сложными.
  • Я пишу длинные подробные статьи, которые читают только настоящие ботаники.Не делать диаграммы, на которые люди смотрят, ничего не понимая. Я предпочитаю учиться и воспитывать.
  • Я не пытаюсь продать ножи или создать кликбейт.
  • Возможно, когда-нибудь я его сделаю. Наверное. Может быть. Это возможно. Я подумаю об этом.

Обновление от 20.06.2019 : Хотя я не писал статью с рейтингом сталей, я написал статью о том, как выбирать стали, и дал рекомендации по лучшим сталям в определенных категориях.Прочтите статью здесь.

Обновление от 29.10.2021 : Теперь у меня есть стальная рейтинговая статья! Ножевые стали с рейтингом металлурга


[1] Эти данные CATRA Bohler-Uddeholm больше не доступны на веб-сайте bucorp. Я прикрепил его здесь: Bohler-Uddeholm CATRA Data.

[2] http://www.discipleofdesign.com/knives/ZDP189_eng.pdf

[3] Горник, Кристиан и Йохен Перко. «Комплексное исследование износа сталей порошковой металлургии для пластмассовой промышленности, особенно машин для литья под давлением.В Материаловедческом форуме, vol. 534, стр. 657-660. Публикации Trans Tech, 2007.

[4] https://knifesteelnerds.com/2018/06/04/toughness-testing-cru-wear-z-wear/

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Нож Сталь | Нож инструментальная сталь

Выбор ножевых сталей

Полезность ножа зависит от оптимизации всех факторов, влияющих на его характеристики. Обычно условия использования (приложенные нагрузки, абразивная среда, удары и другие факторы) определяют, насколько хорошо нож держится. Большинство отказов ножей связано с такими механическими причинами. Однако при наличии множества сталей, доступных для изготовления ножей, часто можно выбрать ножевую сталь с благоприятным сочетанием свойств для конкретных целей. Сравнивая уровни металлургических свойств, предлагаемых различными сталями, производители ножей могут определить, какие стали лучше всего подходят для устранения или устранения проблем с производительностью или для повышения производительности ножа.Ножевые стали можно классифицировать и сравнивать по тем свойствам, которые непосредственно влияют на эксплуатационные характеристики: твердость, ударная вязкость (ударопрочность), износостойкость и коррозионная стойкость.

Ножевые стали
Общего назначения
01, A2, D2
Повышенная прочность
Повышенная износостойкость
M4, 10В, S30В, S90В
Коррозионная стойкость
440К, 154КМ, КПМ154, 90В, С35ВН, С90В

Исторически ножевые стали на заказ включали марки 01, A2 и D2, иногда использовались коррозионностойкие и износостойкие марки, такие как 440C и 154 CM. 01, A2 и D2 знакомы большинству производителей и пользователей нестандартных ножей. Они сочетают в себе хорошие универсальные эксплуатационные свойства с низкой стоимостью, широкой доступностью и относительно простым изготовлением. Однако иногда они не обеспечивают уровень производительности, необходимый для сложных приложений. В частности, там, где желательна неправильная эксплуатация и нечастая повторная заточка, можно использовать другие высоколегированные стали. Традиционно другими свойствами, такими как ударопрочность, можно пожертвовать, чтобы получить более высокие износостойкие свойства.И наоборот, стали, выбранные из-за их стойкости к ударам или поломке, могут не обладать высокой износостойкостью. Понимание этих свойств ножевой стали и связанных с этим вопросов позволяет выбрать оптимальную сталь для большинства применений.

Пользователи ножей могут изучить часто используемые лезвия, чтобы определить, какого свойства может не хватать или какие свойства следует улучшить, и какие другие свойства следует учитывать в альтернативных материалах с требуемыми улучшенными свойствами.

Свойства ножевой стали

Твердость является мерой сопротивления стали деформации. Твердость ножевых сталей чаще всего измеряется с помощью теста Роквелла С. Закаленные ножевые стали обычно имеют твердость около 58/62 HRC (твердость по Роквеллу C), в зависимости от класса. Большинство из них обычно имеют твердость около 58/60 HRC, хотя некоторые из них иногда используются до твердости около 62 HRC.

Лезвия ножей, пластически деформирующиеся в процессе эксплуатации, обладают недостаточной твердостью.Постоянный изгиб лезвия или постоянное отклонение режущей кромки указывает на недостаточную твердость. Поскольку сопротивление стали постоянному изгибу напрямую связано с твердостью, а не с маркой, меры по исправлению деформации могут включать повышение твердости или снижение рабочих нагрузок за счет увеличения толщины лезвия. Изменение марки не решит проблему деформации, если только новая марка не способна обеспечить более высокую твердость.

Вязкость, применительно к ножевым сталям высокой твердости, представляет собой относительную стойкость материала к поломке, выкрашиванию или растрескиванию под воздействием удара или напряжения.Прочность можно рассматривать как противоположность хрупкости. Испытания на ударную вязкость не так стандартизированы, как испытания на твердость. Может быть трудно сопоставить результаты различных методов тестирования. Общие испытания на ударную вязкость включают в себя различные испытания на удар и испытания на разрушение при изгибе.

В эксплуатации отказы из-за износа обычно предпочтительнее, чем отказы по ударной вязкости (поломки). Поломки могут быть непредсказуемыми, катастрофическими и даже угрожать безопасности. И наоборот, отказы из-за износа обычно происходят постепенно, и их можно предвидеть и спланировать.Недостаточная ударная вязкость может быть результатом недостаточной ударной вязкости материала или ряда других факторов, включая термическую обработку, изготовление (неправильное шлифование) или множество проблем, связанных с использованием. Данные о ударной вязкости полезны для прогнозирования того, какие стали могут быть более или менее склонны к выкрашиванию или поломке, чем другие стали, но данные о ударной вязкости сами по себе не могут предсказать срок службы ножа.

Износостойкость — это способность материала сопротивляться истиранию или эрозии при контакте с рабочим материалом или внешними воздействиями (грязь, песок, кость и т. д.).) Износостойкость обеспечивается как уровнем твердости, так и химическим составом лезвия ножа. Испытания на износ весьма специфичны для обстоятельств, вызывающих износ и применение ножа. Большинство испытаний на износ включают создание подвижного контакта между поверхностью образца и какой-либо разрушающей средой. Существует 2 основных типа износа ножей: абразивный и адгезионный. Износ, связанный с эрозией или закруглением кромок, называется абразивным износом. Абразивный износ не требует высоких давлений. Испытания на абразивный износ могут включать песок, наждачную бумагу или различные суспензии или порошки. Износ от тесного контакта между двумя относительно гладкими поверхностями, такими как сталь по стали, карбид по стали и т. д., называется адгезионным износом. Адгезионный износ может включать фактический разрыв материала в точках контакта с высоким давлением из-за трения.

Коррозионная стойкость — это показатель стойкости ножевой стали к агрессивным средам с высокой влажностью, сыростью или солью. Эта стойкость устанавливается добавлением в состав хрома. Повышение коррозионной стойкости в термообрабатываемой, износостойкой стали является задачей, которая была решена с помощью многочисленных специальных сплавов CPM.Относительное сопротивление часто измеряется в среде с солевыми и водяными брызгами.

Термическая обработка инструментальных сталей

Ножевые стали

обычно поставляются в отожженном состоянии для облегчения производства. Эти стали должны быть подвергнуты термообработке, чтобы развить их характерные свойства. Процесс термообработки изменяет распределение сплава и превращает мягкую матрицу в твердую матрицу, способную выдерживать давление, истирание и удары, характерные для использования ножа.Каждый этап цикла термообработки предназначен для выполнения определенной функции, и, подобно звеньям в цепи, конечный продукт хорош настолько, насколько хорош его самый слабый компонент.

Предварительный нагрев, или медленный нагрев ножевых сталей во время термической обработки необходим для предотвращения теплового удара и деформации. Предварительный нагрев проводят чуть ниже критической температуры превращения. Затем деталь выдерживают достаточно долго, чтобы все поперечное сечение достигло однородной температуры.После выравнивания всей детали дальнейший нагрев до температуры аустенизации позволит материалу трансформироваться более равномерно.

Аустенитизация при повышенной температуре необходима для упрочнения ножевых сталей. Фактическая используемая температура зависит от химического состава стали. Температуру можно несколько варьировать, чтобы адаптировать полученные свойства к конкретным применениям. Более высокие температуры позволяют немного повысить твердость или прочность на сжатие.Более низкие температуры обеспечивают более высокую ударную вязкость материала при несколько более низкой температуре.

Закалка стали от температуры аустенизации приводит к полной закалке стали до мартенсита, что обеспечивает прочность материала. Скорость охлаждения стали для полного затвердевания зависит от химического состава. Для высоколегированных инструментальных сталей, которые закаляются при температуре свыше 2000°F, скорость закалки от примерно 1800°F до менее 1200°F имеет решающее значение для оптимальной реакции на термообработку и ударной вязкости материала.Как бы ни закалялись ножевые стали, образующаяся структура, мартенсит, чрезвычайно хрупкая и испытывает большие нагрузки. Если его ввести в эксплуатацию в таком состоянии, большинство ножевых сталей разобьются. Некоторые стали самопроизвольно трескаются в этом состоянии, даже если их не трогать при комнатной температуре. По этой причине, как только ножевая сталь была закалена любым способом до нагрева вручную (около 125/150°F), ее следует немедленно подвергнуть отпуску.

Отпуск проводится для снятия напряжения с хрупкого мартенсита, образовавшегося во время закалки.Большинство сталей имеют довольно широкий диапазон допустимых температур отпуска. В общем, используйте самую высокую температуру отпуска, которая обеспечит необходимую твердость ножа. Скорость нагрева до и охлаждения от температуры отпуска не имеет решающего значения. Следует избегать резких резких перепадов температуры. Материал должен полностью остыть до комнатной температуры (50/75°F) или ниже между и после отпуска. Большинство сталей необходимо выдерживать при температуре не менее двух-четырех часов для каждого отпуска. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы выделить один час на дюйм самого толстого участка для отпуска, но ни в коем случае не менее двух часов, независимо от размера.

Изменение размера неизбежно в термообработанных инструментальных сталях из-за возникающих в результате изменений в их микроструктуре. Рост большинства инструментальных сталей составляет примерно от 0,0005 до 0,002 дюйма на дюйм исходной длины во время термообработки.

Руководство по химии/термической обработке
Сплав С Кр Вт Пн В Температура затвердевания.Ф/К Температуры отпуска
Rc после 2x 2-часовых отпусков
О1 0,9 0,5 0,5 0,25 1500Ф/815К 300F/150C
64RC
400F/205C
62RC
500F/260C
59RC
600F/315C
56RC
А2 1. 0 5,25 1 0,3 1775Ф/970К 400F/205C
61RC
500F/260C
60RC
600F/315C
59RC
700F/370C
58RC
Д2 1.5 11,5 1 1 1850Ф/1010К 400F/205C
61RC
500F/260C
60RC
600F/315C
59RC
700F/370C
58RC
ЦПМ D2 1. 5 11,5 1 1 1850Ф/1010К 400F/205C
61RC
500F/260C
60.5RC
600F/315C
60RC
700F/370C
59RC
0.8 7,5 1,3 2,75 1875Ф/1025К
1950Ф/1065К
2050Ф/1120К
1000F/540C-56RC
1000F/540C-59RC
1000F/540C-61RC
1025F/550C-54RC
1025F/550C-57RC
1025F/550C-60RC
1050F/565C-51RC
1050F/565C-54RC
1050F/565C-57RC
 
М4 УВ 1. 4 4 5,5 5,25 4 1975Ф/1080К
2050Ф/1120К
2150Ф/1175К
1025F/550C-60RC
1025F/550C-62RC
1025F/550C-64RC
1050F/565C-59RC
1050F/565C-61RC
1050F/565C-63RC
1100F/595C-56RC
1100F/595C-59RC
1100F/595C-62RC
1150F/620C-53RC
1150F/620C-55RC
1150F/620C-58RC
10 В 2.45 5,25 1,3 9,75 1950Ф/1065К
2050Ф/1120К
2150Ф/1175К
1000F/540C-61RC
1000F/540C-62RC
1000F/540C-64RC
1025F/550C-59RC
1025F/550C-60RC
1025F/550C-63RC
1050F/565C-57RC
1050F/565C-58RC
1050F/565C-61RC
1100F/595C-52RC
1100F/595C-54RC
1100F/595C-56RC
440С 1. 0 17,5 0,5 1875Ф/1025К 212F/100C
59RC
400F/205C
56RC
600F/315C
55RC
800F/425C
54RC
154см 1.05 14 4,0 1950Ф/1065К 212F/100C
61RC
400F/205C
59RC
600F/315C
56RC
800F/425C
57RC
ЦПМ 154 1. 05 14 4,0 1950Ф/1065К 212F/100C
61RC
400F/205C
60RC
600F/316C
57RC
800F/425C
58RC
С30В 1.45 14 2,0 4,0 2000Ф/1090К 400F/205C
60RC
600F/315C
59RC
1000F/540C
58,5
 
С35ВН 1. 35 14   2,0 3,0
Кб 0,5
2000Ф/1090К 400F/205C
60RC
600F/315C
59RC
1000F/540C
58,5
 
С90В 2.30 14 1,0 9,0 2050Ф/1120К
2150Ф/1175К
500F/260C-58RC
500F/260C-60RC
600F/315C-58
600F/315C-60
700F/370C-58RC
700F/370C-60RC
1000F/540C-58RC
1000F/540C-60RC

Нож Сталь

Последнее обновление: 28 мая 2017 г.
Когда я рассматриваю ножи, очень важен вид стали.Обычно я трачу довольно много времени на изучение стали. В дополнение к своим собственным впечатлениям я смотрю на пользовательский опыт, рекомендации производителя и независимые ресурсы по стали. Затем я обычно провожу много времени в каждом обзоре, обсуждая плюсы и минусы стали, почему производитель мог выбрать именно ее, а иногда я даже сравниваю и подробно рассказываю о термообработке и тому подобном.

Это хорошая информация, и я хочу, чтобы люди имели к ней доступ, но я также не хочу повторять одно и то же снова и снова.Например, если вы прочитали один рекламный ролик о 154 CM, вы, вероятно, прочитали их все. Эта страница позволит мне более подробно остановиться на стали и облегчит вам доступ к нужной информации, а также позволит избежать чтения того, что вы уже знаете.

Стальная карта

По многочисленным просьбам я создал диаграмму сталей, в которой стараюсь просто отображать относительные достоинства каждой стали. Вы можете использовать эту таблицу, чтобы попытаться найти лучшую сталь для вас. Я решил сделать это по 20-балльной шкале, где я присваиваю максимум 5 баллов 4 категориям: Легкость заточки, Прочность, Удержание края и Сопротивление коррозии.Чем ближе к 20 баллам, тем «лучше» сталь.

Предупреждение: сталь НЕ ДОЛЖНА исследоваться в вакууме!

На самом деле перечисление всех сталей, подобных этому, и присвоение номера или ранга может быть не таким полезным, как вы думаете. Просто спросите экспертов в разделе комментариев. Сталь не следует изучать в вакууме. Есть много других переменных, которые следует учитывать помимо самой стали, даже при рассмотрении таких вещей, как удержание кромки (что, по мнению многих, относится только к стали).Вот некоторые другие факторы, которые следует учитывать:

  • Геометрия кромки – под каким углом установлена ​​кромка? Лезвие v отшлифовано, выпукло или долото отшлифовано? Все это может оказать огромное влияние на характеристики ножа
  • .

  • Термическая обработка – Плохая термообработка может поставить даже самую лучшую сталь на колени или сделать «дерьмовую сталь» довольно хорошей.
  • Твердость стали — например, термическая обработка — данная сталь может быть закалена до различных баллов по шкале Роквелла.
  • Режущийся материал — Вы бы не хотели использовать относительно хрупкую сталь, такую ​​как VG 10, для рубки дров),
  • Как пользоваться ножом – рубить, резать, бить дубинкой или колоть.

Таким образом, есть над чем подумать, и простое нанесение данных на диаграмму не даст вам полной картины. Но обобщения и схемы могут быть полезны, особенно если речь идет о серийных ножах.

Таким образом, это также должно иллюстрировать взаимосвязь между различными сталями.Вообще говоря, вы не должны так беспокоиться об общей сумме (я мог бы изменить эту систему общих баллов в будущем). Кроме того, имейте в виду, что ни одна сталь не сможет получить 5 во всех категориях, но некоторые из них являются хорошими хорошо округленными сталями, в то время как другие немного более предвзяты в ту или иную сторону. Тот факт, что сталь не получает отличного показателя X/20, не означает, что она плохая. «Несбалансированная» сталь хороша для определенных типов задач и иногда требует немного больше обслуживания, но обеспечивает гораздо лучшую производительность (хороший пример — ZDP 189).Это говорит о важности использования правильного инструмента для работы.

Кроме того, имейте в виду, что это незавершенная работа, и это также своего рода оценка «места штанов». Это мой личный опыт, который может быть изменен, и разбивка всего по шкале от 1 до 5, вероятно, потребует некоторой настройки. Для получения дополнительной информации о какой-либо конкретной стали (включая мои обоснования присвоения ей определенного номера) прокрутите вниз, чтобы прочитать комментарий.

Сталь: Легкость заточки: Прочность: Сохранение края: Коррозионная стойкость: Всего (из 20):
Aus 8 4. 5 4 2,5 3,5 14,5
8Cr13MoV 4,5 3 2,5 3,5 13,5
S30V 3 3 4 4 14
С35ВН 3,5 3,5 4 4 15
VG10 4,5 3 3 3 13.5
154CM 3,5 3,5 3,5 3 13,5
ZDP189 2 3 5 3 13
440C 4 3,5 3 4 14,5
1095 4,5 4 2,5 2 13
Элмакс 3.5 3,5 4 4 15
CTS-XHP 4 3,5 4 4 15,5
M4 4 4 4 2 14
D2 2,5 3,5 3 2 11
M390 3 3,5 5 4 15. 5
3V 3,5 5 4,5 3 16
ЦПМ 154 4 3,5 4 3 14,5
N690 4 3,5 3,5 3,5 14,5
А2 4 4,5 3,5 3 15

Опять же, это некоторые из моих личных мыслей о стали для ножей, которые могут быть изменены.Это не стальная библия. Не стесняйтесь, напишите мне комментарий (или электронное письмо) с вашими мыслями по этому поводу. Это не идеальная система, но, возможно, с вашим участием мы сможем превратить ее во что-то честное, точное и полезное для людей, которые хотят узнать немного больше о своих ножевых сталях.

Химический состав стали лезвия

Большая часть обсуждений на этой странице носит анекдотический характер. Нет ничего плохого в анекдотическом обсуждении стали, но если вы хотите углубиться в науку и металлургию сталей для лезвий, я приглашаю вас посетить мою страницу о составе стали. Это касается химического состава стали, того, что различные элементы могут сделать со сталью лезвия, и т. д. Для многих я думаю, что это будет слишком много информации, но не стесняйтесь проверить ее, если вы увлекаетесь подобными вещами.

Стали для лезвий — Комментарий

AUS-8: AUS-8 — это японская нержавеющая сталь со средним содержанием углерода и высоким содержанием хрома, которая обеспечивает хороший баланс прочности, остроты кромок и коррозионной стойкости. Оценка, которую эта сталь заработала, удивила людей, но в AUS 8 есть за что нравиться.Сохранение лезвия, безусловно, является самым слабым звеном этой стали, но в зависимости от термообработки и назначения ножа, я думаю, этого может быть вполне достаточно.

8Cr13MoV: Китайская сталь с эксплуатационными характеристиками, аналогичными AUS-8. 8Cr14MoV и его варианты (включая 8Cr14MoV) на самом деле отличная сталь за свои деньги. Как и AUS-8, ей не хватает удержания режущей кромки по сравнению с более дорогими сталями, но она может выдержать острое лезвие и является достаточно прочной и коррозионностойкой. Для ножей EDC за 35 долларов и ниже скобы 8Cr13MoV — действительно прочная сталь.

440-C: 440C обычно считается низкосортной ножевой сталью в Америке, но в Европе она обычно используется в ножах среднего и высокого качества. Я думаю, что низкое клеймо в США немного несправедливо по отношению к 440C. Это не суперсталь, но это очень подходящая нержавеющая сталь, намного лучше, чем «безымянная сталь», и ее можно найти во многих дорогих ножах. 440C — нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, обладающая прекрасным балансом прочности и коррозионной стойкости. 440C имеет хороший край и довольно легко затачивается.

S30V: Широко признанная одной из лучших высококачественных сталей для производственных ножей, S30V является универсальным инструментом с отличной коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, мелкозернистой структурой и отличной способностью удерживать режущую кромку. Потребуется немного усилий, чтобы заточить его, и он довольно легко потеряет свою первоначальную остроту бритвы, но у него отличный «рабочий край», который очень сложно превзойти. Несмотря на то, что на рынке появился ряд сверхвысококачественных сталей, S30V по-прежнему остается очевидным выбором для любых высококлассных столовых приборов.

VG 10: Высококачественная японская сталь, известная своей твердостью и способностью обрабатывать очень тонкие (и острые) края. Обычно используемая в Spyderco Delica и Endura, это очень популярная сталь, и по уважительной причине она хорошо справляется со своей задачей, оставаясь при этом экономичной.

154CM: 154CM — высококачественная нержавеющая сталь, производимая в Америке компанией Crucible, тем же производителем S30V. 154CM — очень популярная сталь, она широко используется Benchmade и исключительно Emerson Knives.154CM изначально был разработан для промышленного применения и представляет собой прочную сталь, которая очень хорошо держит заточку и легко затачивается. Одна потенциальная проблема заключается в том, что, хотя 154CM изготовлен из нержавеющей стали, он заржавеет, если оставить его во влажной среде. Важно содержать лезвие в чистоте и смазывать его маслом, если вы живете во влажном районе. Тем не менее, я заметил, что коррозионная стойкость очень хорошая. Все нержавеющие стали ржавеют, если ими пренебрегают.

ZDP189: Не позволяйте низкой оценке обмануть вас.ZDP189 — отличная сталь, если вы знаете, как за ней ухаживать. Он берет острое лезвие и держит его лучше, чем любая другая сталь, с которой я сталкивался. Однако из-за того, что он берет и удерживает такую ​​хорошую кромку, его не особенно легко затачивать, и он не очень прочный. Кроме того, он не особенно устойчив к коррозии. Если вы используете его для приготовления пищи, очистите лезвие. Старайтесь держать его сухим после мытья и не берите нож на пляж. Если вы знаете, как его точить (еще лучше, если вы не даете ему затупиться), ZDP189 должен работать очень хорошо для вас.

D2: D2 — высокоуглеродистая инструментальная сталь. По сравнению со сталью, такой как 1095, она не такая прочная (это означает, что она более склонна к выкрашиванию или поломке), но способна удерживать лезвие в течение длительного времени. D2 также намного более устойчив к коррозии, чем 1095. По этим причинам сталь D2 хороша для небольших складных ножей, но не идеальна для больших фиксированных лезвий, таких как специальные измельчители и большие ножи для выживания.

1095-HC: 1095 — это высокоуглеродистая сталь (вместо нержавеющей стали), обычно используемая в тяжелых инструментах.Поскольку это высокоуглеродистая сталь, она может и будет ржаветь, если за ней не ухаживать. Вот почему 1095 подходит только для ножей с фиксированным лезвием. Из 1095 получаются отличные стали для тяжелых чопперов и ножей для выживания, поскольку она чрезвычайно прочна и устойчива к сколам, легко затачивается и прилично удерживает режущую кромку. Из-за возможных проблем со ржавчиной очень важно содержать ножи из сплава 1095 в чистоте и смазке. Особое внимание следует уделить хранению ножа из стали 1095 без ножен (это хорошая идея для всех ножей) и нанесению тонкого слоя смазки на сталь.Кроме того, выбор ножа из стали 1095 с прочным покрытием (например, порошковым покрытием, используемым на ножах ESEE) поможет предотвратить ржавчину.

Другие факторы, влияющие на характеристики стали

Опять же, я бы посоветовал людям, изучающим стали, что сама по себе сталь не является целью всего ножа. Ниже приведены другие соображения, объясненные более подробно. Работа в процессе.

Термическая обработка – Любая из перечисленных мной сталей отлично подходит в зависимости от применения ножа и термической обработки.Экзотическая сталь с плохой термообработкой не выдержит, как и более дешевая сталь с отличной термообработкой. Тем не менее, я думаю, что используемая сталь должна учитываться в цене ножа. Более экзотические стали, такие как 154CM и S30V, будут стоить больше, чем 440C и 8Cr14Mov, и я бы не решился покупать дорогой нож, в котором используется недорогая сталь.

Геометрия кромки – угол, под которым установлена ​​кромка, имеет решающее значение для удержания кромки. Обычно более широкий угол устанавливается для чего-то вроде ножа для выживания или тяжелого измельчителя, а более узкий угол устанавливается для кухонного ножа или тонкого универсального лезвия. Степень, в которой установлена ​​кромка, конечно, влияет на то, как будет изнашиваться кромка. Кроме того, учтите, что выпуклая, v-образная и долотовидная заточки также будут работать по-разному. Также учтите, что полная плоская шлифовка будет вести себя иначе, чем саблевидная или частичная шлифовка — опять же, в зависимости от поставленной задачи.

Резка материала и назначение — Рубка дерева, резка веревки и картона, а также снятие шкуры с дичи — совершенно разные задачи, которые лучше всего выполняются разными ножами. Поэтому имеет смысл рассмотреть, для чего вы в первую очередь будете использовать нож при выборе стали.Например, 1095 отлично подходит для расчистки кустов или обработки дров для костра, но это ужасный выбор, если вы работаете на складе и целый день разбираете коробки. Ни одна сталь не сможет превзойти остальные в каждой отдельной задаче, поэтому сначала подумайте о своем предполагаемом использовании.

07.09.2018 — Ларрин из Knife Steel Nerds написал отличный критический анализ статей о рейтинге стали в различных блогах о ножах, включая мою статью здесь. Если вы заинтересованы в том, чтобы глубоко погрузиться в науку о стали, то вы должны сделать это ради себя, чтобы проверить Knife Steel Nerds.

Ларрин Томас — металлург по стали, и его блог посвящен подробным статьям с научными исследованиями по всем вещам, связанным с ножевой сталью. Моя статья написана как неспециалист и основана в основном на моем опыте и некоторых предварительных исследованиях. Ларрин — настоящая сделка, поэтому, если это тема, которая вас глубоко волнует, подпишитесь на его блог и подумайте о том, чтобы стать Патреоном, чтобы он мог продолжать глубоко погружаться в эту тему.

Я буду обновлять эту статью в ответ на его критику.

Понимание Роквелла | Рассел.ком

Что такое Роквелл?

Когда вы смотрите на ножи, вы часто видите в спецификации номер с буквой «RC» после него. Это число представляет рейтинг Роквелла. Рейтинг Роквелла — это шкала, которая используется для измерения твердости материала. Примером может служить нержавеющая сталь AUS-8, которая обычно 57-59 Rc. Испытание на твердость по Роквеллу является отраслевым стандартом для ножей. Когда указан диапазон, это означает, что любые изменения, происходящие в процессе закалки, будут попадать в этот диапазон.Диапазон никогда не должен быть больше двух в условиях надежного контроля качества. Испытание практически не повреждает испытуемый материал и предоставляет важную информацию о твердости и долговечности стали. Не буду вдаваться в историю шкалы Роквелла, так как ее легко узнать по Википедии.

 

Что означает RC?

 

 

 

Существуют различные шкалы твердости Роквелла.Важной шкалой для ножевой стали является шкала твердости Роквелла C, часто обозначаемая как HRC, которая далее сокращается до просто Rc.

 

 

 

 
Как проводится тест?

Это испытание проводится путем измерения глубины проникновения индентора с алмазным наконечником под большой нагрузкой по сравнению с проникновением, достигнутым при предварительном нагружении.

Это видео на YouTube от Materials Science 2000 дает отличное объяснение теста на твердость по Роквеллу: 

 

 

Что означают цифры на практике?

Теперь мы подходим к сути дела.Этот вопрос несколько сложен, так как самый точный ответ: это зависит. Но я постараюсь дать несколько хороших эмпирических правил.

Одна и та же сталь может быть закалена (или отпущена) как до низкого, так и до высокого номера. Однако у большинства сталей есть диапазон, в котором они работают лучше всего. Посмотрите на мою диаграмму стали, чтобы увидеть, в каких диапазонах конкретная сталь обычно работает лучше всего.

Чем выше число, тем тверже сталь. Чем тверже сталь, тем лучше она будет удерживать режущую кромку.Чем лучше удержание лезвия, тем реже вам придется его затачивать. С другой стороны, чем тверже сталь, тем она обычно более хрупкая. Итак, все сводится к предпочтениям и использованию лезвия. Как часто вы готовы его затачивать и для чего вы хотите его использовать (нарезка, шинковка и т. д.).

Многие судят о качестве стали по числу Роквелла, считая, что более высокие числа указывают на более высокое качество стали. Иногда это так, но это не всегда то, что вам нужно, как я объясню в разделе «Мягкие стали» ниже.

Ниже приведена таблица, показывающая приблизительные числа Роквелла, которые можно ожидать для различных типов лезвий. Эта диаграмма ни в коем случае не является жестким и быстрым правилом, а просто примером типичных чисел, которые вы можете ожидать.

Мягкая сталь

Некоторые пользователи предпочитают более мягкую сталь твердостью 54-56 HRC. Более мягкие стали чаще требуют заточки, но заточить их намного легче, чем более твердые стали. Они также менее склонны к сколу. Край, скорее всего, перевернется, а не отколется, что гораздо проще исправить, чем отколотое лезвие.

 

 
Жесткие ударные лезвия

Ударопрочные лезвия, такие как мачете Онтарио (на фото), более крупные ножи, топоры и другие мачете часто используют более мягкую сталь. Эти большие лезвия используются в более тяжелых условиях, чем маленькие ножи для повседневного ношения, и должны выдерживать большую грубую силу без поломок и сколов. Твердый ударный инструмент обычно находится в диапазоне 52-55 Rc. Такой ударный инструмент должен найти баланс между толщиной и твердостью стали.

 

Метательные ножи

Другим орудием, в котором используются более мягкие стали, являются метательные ножи (и метательные топоры). На фото метательный нож Boker Bailey Ziel. Это лезвия Parens, или Spring Tempered. Метательные ножи воспринимают большую силу при ударе, и сталь должна быть в состоянии поглотить всю силу, не разбиваясь, поэтому они обычно находятся в диапазоне от 45 до 47 Rc. Края метательного ножа никогда не должны быть острыми. Покупая метательный нож, убедитесь, что он предназначен для метания.Ножи из закаленной стали опасно бросать, потому что они могут расколоться, расколоться или сломаться при сильном ударе.

 

Более твердая сталь

Премиальные стали имеют твердость от 59 до 66 HRC. По мере развития современной металлургии вполне возможно, что эти цифры могут возрасти. Как правило, хороший карманный нож для повседневного использования имеет твердость около 57-59 HRC. Вы будете совершенно счастливы с такой твердой сталью. Мы добились больших успехов в закалке 8Cr13MoV до диапазона 57-59, и он работает превосходно.Когда вы начинаете приобретать стали с твердостью выше 59 HRC, вы, скорее всего, покупаете сталь премиум-класса.

Вам нужна сталь премиум-класса? Обычно ответ отрицательный. Если вам просто нужен нож для ношения и использования, то вам не нужна сталь премиум-класса. Конечно, если вы читаете эту статью, вы хотите узнать больше о ножах и, возможно, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотите узнать о более высоких сортах стали. Металлургия постоянно развивается и выводит стали на совершенно новый уровень. В настоящее время порошковые стали могут иметь настолько высокие числа Роквелла, что для создания отпечатков на стали требуются керамические и алмазные точилки.

Большинство премиальных сталей относятся к диапазону 59-64 Rc. Когда вы попадаете в эти диапазоны Роквелла, в этот момент вы почти достигаете оптимальной твердости, и дальнейшее продвижение сделает сталь хрупкой. Итак, после достижения этих высоких показателей по Роквеллу большинство металлургов начинают сосредотачиваться на улучшении других важных свойств ножей. Есть много других переменных, с которыми стали должны бороться, чтобы быть отличными, такими как затачиваемость (насколько легко точить), удержание края, долговечность, доступность и стойкость к ржавчине, и это лишь некоторые из них.Некоторые примеры фантастических сталей премиум-класса: VG-10, CPM-S30V (и варианты), CPM-S110V, 154CM, ZDP-189, M390 и ELMAX, и это лишь некоторые из них.

Некоторые из этих сталей претендуют на звание самых универсальных. Некоторые лучше в определенных свойствах, чем другие. Например, VG-10 отлично удерживает кромку, но что действительно отличает ее, так это способность поддерживать очень тонкую, тонкую кромку. По сути, она способна быть острее, чем многие другие стали. Его главный недостаток заключается в том, что он имеет тенденцию быть немного более хрупким по сравнению с некоторыми другими премиальными сталями, поэтому вы, как правило, находите его в лезвиях меньшего размера.

Итак, насколько сложно слишком сложно? Большинство сталей имеют приемлемый диапазон закалки для получения оптимальной удерживающей способности и ударной вязкости. Вы, вероятно, можете довести сталь AUS-8 до 66, но она будет настолько хрупкой, что будет бесполезна.

Для моего первого запуска ACIES и ACIES 2 я получил супер-премиальную японскую сталь под названием ZDP-189, которая позволила достичь оптимального значения Rockwell 64-66. Очень впечатляющая сталь — очень трудно достать. К сожалению, мы недавно распродали ACIES 2.У Spyderco есть несколько очень доступных ножей ZDP-189, которые получают 64 балла по шкале Роквелла, например три, изображенные слева.

 

Заключение

Тест Роквелла очень важен для изготовителей в надлежащем контроле качества, но он также предлагает меру качества для потребителя. Знание Rockwell может помочь вам понять, насколько хорошо будет работать лезвие, и, возможно, предотвратить плохие покупки. Если вы видите складной нож младше 50-х годов, он может быть грубо заточен о бордюр или блоки стены.Я видел, как некоторые использовали дно своей керамической кофейной кружки или верхнюю часть стекла окна своей машины. Если вы не возражаете против частой заточки, возможно, вам подойдет более мягкая сталь. Если вам нужен нож чуть более высокого качества, стремитесь к диапазону 57-59 Rc. Многие из моих собственных ножей попадают в этот диапазон. Чуть лучше среднего, но по доступной цене. Если вы ищете сталь премиум-класса, мы предлагаем большое количество фантастических лезвий. Вы можете использовать наши фильтры, чтобы найти, какая сталь вам нравится, или просто использовать функцию панели поиска.

 

Избегайте плохих покупок

Если вы видите топор значительно выше 55 по шкале Роквелла, который, вероятно, слишком твердый и будет ломаться при интенсивном использовании — избегайте этой покупки. Также избегайте метательных ножей выше 55 Rc. Если нож складной и его твердость намного ниже 54, это слишком мягкая сталь для широкого использования. Если вы когда-нибудь не уверены, спросите нас на Facebook или напишите нам.

Немногие компании позволяют клиентам видеть рейтинги Rockwell, поскольку цифры не являются точной системой оценки качества (только для твердости).Тем не менее, я думаю, что важно быть прозрачным с клиентами и пытаться обучать своих клиентов, где это возможно. Я всегда выбираю Rockwell для своих ножей. Если вы видите что-то, что отсутствует или может быть неправильным, сообщите нам об этом, и мы еще раз проверим его. Прозрачность просто означает, что мне нужно потратить немного больше времени и объяснить, что означают цифры. На мой взгляд, все компании должны указывать тип стали, из которой изготовлено лезвие, а также рейтинг Роквелла. Что касается других брендов, которые мы продаем, мы делаем все возможное, чтобы получить информацию от производителя, чтобы вы могли принимать обоснованные решения.Если случается так, что они указывают сталь, но не Роквелл, вы обычно можете найти эту сталь в моей таблице стали, чтобы получить представление о том, по какому Роквеллу закалена сталь.

 

Надеюсь, теперь вы знаете гораздо больше о рейтинговой системе Роквелла и о том, что означают цифры. Спасибо за прочтение.

 

Ножевая сталь из нержавеющей хромистой стали — Sandvik Materials Technology

Отожженная или холоднокатаная ножевая сталь из широкого ассортимента нержавеющих хромистых сталей, поставляемая в бухтах или в виде выпрямленных отрезков, входящих в портфолио Sandvik SanEdge ® . Ножевая сталь Sandvik используется для производства, например:

  • Ножи
  • Режущие части для электробритв
  • Инструменты для обрезки
  • Ножницы
  • Лезвия для конькового хода

Ассортимент ножевой стали Sandvik SanEdge ® соответствует большинству требований к свойствам материала, а это означает, что для каждой области применения может поставляться наиболее подходящая ножевая сталь. Посмотреть механические свойства ножевых сталей Sandvik

Отличные свойства штамповки и закалки

Ножевые стали марки

Sandvik характеризуются тонкой микроструктурой и химическим составом с жесткими допусками.Это приводит к превосходным свойствам штамповки и закалки, что способствует безотказному производству лезвий и высококачественному конечному продукту.
Подробнее о важных факторах стали для ножей

Широкий выбор марок ножевой стали

В таблице представлен широкий ассортимент ножевых сталей Sandvik с указанием номинального химического состава. Просмотрите таблицу выбора материалов ниже, чтобы найти наилучший сорт для каждого типа режущей кромки.

Марка Sandvik С Кр Другое Описание
Сандвик
6C27

0.32

13,7

Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется в тех случаях, когда потребность в износостойкости невелика.
Сандвик
7C27Mo2

0,38

13,5

Мо 1,0

В целом те же свойства, что и у Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
Сандвик
12C27

0.60

13,5

Ножевая сталь с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Сандвик
12C27M

0,52

14,5

Марка ножевой стали с хорошей износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, хорошо подходящая для изготовления кухонного инвентаря.
Сандвик
13C26

0,68

13.0

В целом те же свойства, что и у Sandvik 12C27, но с немного более высокой твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью.
Сандвик
14C28N

0,62

14,0

Н 0,11 

В целом те же свойства, что и у Sandvik 12C27, но с более высокой твердостью и немного лучшей коррозионной стойкостью.
Сандвик
19C27

0.95

13,5

Марка ножевой стали с очень высокой твердостью и износостойкостью.
Сандвик 10C16Mo3V1

0,5

8,0

Мо 1,4 и V 0,3 Этот сорт подходит для инструментов и ножей в сложных условиях, таких как садовые инструменты и ножи для уборки урожая.
Сандвик 10C28Mo2

0,53

14

Мо 1.4 и N0.08 Подходит для кухонных ножей и других инструментов, материал которых можно мыть в посудомоечной машине, профессиональных мясных ножей, которые необходимо легко перетачивать, ножей для улицы, медицинских лезвий и бритвенных лезвий, с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности.

Таблица выбора материалов

Широкий ассортимент ножевой стали Sandvik позволяет выбрать наиболее подходящую ножевую сталь для каждой области применения, указанной ниже.
Подробнее о выборе правильной ножевой стали

Тип ножа/применение Сандвик
6C27
Сандвик
7C27Mo2
Сандвик
12C27
Сандвик
12C27M
Сандвик
13C26
Сандвик
14C28N
Сандвик
19C27

Сандвик 10C16Mo3V1 Сандвик 10C28Mo2
Хлебные ножи

Ножи мясника

Ножи для ковров

Разделочные ножи

Поварские ножи

Дисковые ножи

Режущие головки *

Рыбацкие ножи

Складные ножи

Слайсеры для жарки (лопаточки)
Охотничьи ножи

Ледобуры

Промышленные ножи

Кухонные ножи

Ножи для бумаги

Ножи для пластиковой пленки
Карманные ножи

Садовые ножницы

Ножи для бритвы *

Лезвия для коньков

Хирургические ножи
Ножи из синтетического волокна

Триммеры *

* Для электробритв

Blade Steel 101: познакомьтесь со своим лезвием Benchmade

Первоначально используемый алхимиками для описания процесса извлечения металлов из горных пород и минералов, термин Металлургия охватывает множество научных и инженерных дисциплин, которые изучают, тестируют и создают новые металлические сплавы. В мире ножей «лезвийная сталь» относится к постоянно расширяющемуся списку материалов, каждый из которых обладает уникальными химическими и физическими свойствами, идеально подходящими для использования в режущих инструментах.

При разработке ножа мы выбираем материалы, исходя из нескольких факторов. Нож, предназначенный для самообороны, не обязательно должен иметь феноменальное удержание лезвия, но он, безусловно, должен быть прочным и прочным. С другой стороны, лезвие EDC можно использовать в течение всего дня для множества различных задач по резке, поэтому сохранение края может быть наиболее важным для пользователя.В любом случае, знание своего лезвия может помочь вам сделать осознанный выбор при покупке, использовании и обслуживании ножей.

В Интернете есть бесконечное количество спецификаций, диаграмм, анализов и дискуссий на форумах по теме стали для лезвий. Для тех, кто хочет сделать решительный шаг, Knife Steel Nerds предоставляет массу информации и настоятельно рекомендуется всем, кто интересуется металлургией, связанной с лезвиями. А пока мы разберем некоторые основы и дадим вам лучшее представление о стальной метке на вашем клинке.

Сталь CPM-S30V в 85 Billet Ti Bali-Song.

Ключевые термины

Прежде чем мы двинемся дальше, мы должны определить некоторые важные ключевые термины:

  • Удержание кромки : Способность лезвия удерживать полезную режущую кромку.
  • Коррозионная стойкость: Способность стали противостоять коррозии.
  • Прочность: Способность стали противостоять разрушению или разрушению при ударе.
  • Прочность: Способность стали сопротивляться разрушению, сколам или деформации под нагрузкой.
  • Износостойкость: Способность стали сопротивляться истиранию, эрозии или другим повреждениям, вызванным трением. Оказывает прямое влияние на удержание края.
  • Карбид: Твердые, но хрупкие металлические частицы, состоящие из углерода и других металлов, присутствующих в стали. Как правило, твердость карбидов оказывает непосредственное влияние на износостойкость стали, в то время как размер, количество и хрупкость различных карбидов могут влиять на ударную вязкость стали.

Что такое сталь и как она производится?

Проще говоря, сталь — это сплав — смесь различных металлов — из железа и углерода, а также различных других металлов — называемых легирующими элементами — которые добавляются для придания стали определенных свойств.Большинство сталей, используемых сегодня в промышленном производстве, производятся либо с помощью традиционного процесса литья расплава, либо с помощью процесса порошковой или порошковой металлургии.

При обычном литье стали металлы объединяют в печи, расплавленную сталь заливают в форму и отливают в слитки. Затем из этих слитков сталь выковывается или прокатывается — или и то, и другое — в окончательную форму. В расплавленном состоянии сталь в основном однородна, с равномерным распределением всех металлов по всей смеси. Однако, как только он начинает остывать и затвердевать в форме, начинается процесс, называемый сегрегацией, когда легирующие элементы начинают слипаться с углеродом с образованием крупных карбидов, что приводит к менее однородной смеси и неравномерному распределению желаемых химических свойств. Процесс ковки и прокатки стали работает для повторного смешивания и перераспределения карбидов для лучшей консистенции.

Порошковая металлургия, такая как процесс CPM от Crucible Industries, позволяет гораздо лучше контролировать свойства данной стали, устраняя сегрегацию.Вместо того, чтобы отливать в форму, расплавленная сталь выбрасывается через сопло высокого давления, распыляясь на очень маленькие капельки, которые быстро затвердевают в порошок. Эти крошечные сферические микрослитки остывают так быстро, что образуют более мелкие карбиды без сегрегации, а смесь остается однородной. Последним этапом является запекание порошка под высоким давлением, превращающее его в твердый кусок стали, сохраняющий свою однородную структуру.

https://knifesteelnerds.com/2018/08/20/what-is-powder-metallurgy/

Несколько слов о карбидах…

Контроль размера, распределения и состава карбидов имеет первостепенное значение при изготовлении ножей, поскольку все эти факторы могут влиять на удержание режущей кромки, обрабатываемость, прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.Проще говоря, очень твердый карбид, такой как карбид ванадия, повышает износостойкость лезвия, позволяя ему дольше оставаться острым. Но поскольку более твердые карбиды также более хрупкие, слишком большое их количество приводит к тому, что лезвие остается острым, но может легче сломаться.

Металлы, которые не превращаются в карбиды, существуют в растворе , заполняя пространство между карбидами и внося свой вклад в несколько ключевых характеристик конечного лезвия.

В качестве примера возьмем Chromium.Хром является одним из наиболее распространенных легирующих элементов в стали, и большинство сталей представляют собой тщательно сбалансированное содержание углерода и хрома. В растворе хром способствует коррозионной стойкости, поэтому стали с содержанием хрома до 12% и более считаются «нержавеющими», способными противостоять возникновению ржавчины и коррозии лучше, чем стали с низким содержанием хрома. Однако хром также может связываться с углеродом с образованием карбида хрома. Эти карбиды могут быть относительно большими и прочными, поэтому они могут повысить прочность лезвия.Но, как мы уже говорили ранее, более крупные и твердые карбиды могут иметь другие эффекты, которые могут быть желательными или нежелательными. А если хром связан карбидами, то он не очень полезен в качестве средства от ржавчины, поэтому вам нужно добавить еще один легирующий элемент, такой как азот или молибден, чтобы выполнить работу по-другому.

Процессы термической обработки также могут оказывать сильное влияние на образование карбидов. Термическая обработка — это процесс, который производители ножей должны использовать, чтобы придать стали желаемую твердость, выраженную в рейтинге HRC. То, как выполняется термообработка, какие температуры используются, и окончательный рейтинг HRC сильно влияют на характеристики лезвия. Между металлургами и производителями ножей выбор стали и процессы, используемые для закалки и обработки ее в лезвие, должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что сталь работает так, как предполагалось.

Настольные лезвия

Теперь, когда у вас закружилась голова, что все это значит для вас? Короче говоря, ваш клинок сделан из стали, которая обладает определенными характеристиками, необходимыми для различных целей в определенных ситуациях.Мы тщательно выбираем из стабильной стали для лезвий, которые мы предпочитаем по разным причинам, которые обычно связаны с предполагаемой функцией — или диапазоном функций — рассматриваемого ножа. Без дальнейших церемоний, давайте перейдем к разбивке.

Обычные стали

D2 : Сталь D2, впервые запатентованная в 1927 году, известна как инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Этот тип стали хорошо подходит для изготовления инструментов всех видов.D2 известен своей высокой прочностью и износостойкостью из-за большого количества карбидов хрома, что делает его полезным для ударопрочных режущих инструментов, таких как топоры и молотки. Низкое количество хрома в растворе означает, что D2 склонен к патине и может относительно легко ржаветь без должного внимания.

D2 стал широко используемым материалом для лезвий на протяжении многих лет и зарекомендовал себя как надежный выбор для многих производителей ножей. Crucible Industries производит версию D2 с оплатой за тысячу показов.

Infidel, наш флагман D2.

154CM : Созданная американским производителем стали Crucible Industries в 1959 году, 154CM была одной из первых «быстрорежущих» нержавеющих сталей, когда-либо произведенных. Быстрорежущие стали способны сохранять свою твердость при высоких температурах, вызванных трением движущихся частей, таких как подшипники во вращающемся турбинном двигателе. Некоторое количество хрома в 154CM образует карбиды хрома, уменьшая количество хрома, способного отталкивать ржавчину, но добавление молибдена улучшает «горячую твердость», а также способствует повышению коррозионной стойкости.

Легендарный производитель ножей Боб Лавлесс представил первый нож из стали 154CM в 1972 году, сделав его одним из основных продуктов отрасли, который до сих пор славится своей прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Это хорошо округленная сталь, которая идеально подходит для более жестких условий эксплуатации или для лезвий общего назначения.

440C : Сталь 440C, впервые созданная в 1930-х годах, была одной из первых высокотвердых нержавеющих сталей, популяризировавшихся в ножах благодаря хорошей прочности, износостойкости и коррозионной стойкости.Легко затачивается до тонкой кромки, мы предлагаем его в качестве опции для лезвий наших столовых ножей, но чаще всего мы используем его для спасательных крюков и защитных инструментов, таких как семейство кинжалов SOCP, из-за простоты заточки и более низкой стоимости по сравнению с аналогичная сталь типа 154СМ.

N680 : Произведенная Böhler, N680 представляет собой сталь с высоким содержанием хрома и молибдена, в смесь которой был добавлен азот. Азот трудно добавить в сталь, поэтому его очень мало, но азот значительно улучшает коррозионную стойкость, помогая удерживать больше хрома в растворе.В результате N680 является популярным выбором для тех, кто работает во влажных условиях, особенно в соленой воде или вблизи нее. Хорошим примером является наш стационарный водолазный нож 112SBK-BLK h3O.

112SBK-BLK h3O Неподвижный нож для дайвинга

Дамаск : Дамасская сталь представляет собой сочетание двух одинаковых сталей с разным уровнем коррозионной стойкости. Стали кованы вместе в окончательную форму вручную с помощью процесса, называемого Forge Welding , при котором две стали нагреваются и складываются вместе, создавая несколько слоев с различными узорами.Окончательный кованый материал затем перемалывается в лезвие и травится кислотой путем погружения в кислотную ванну. Кислота разъедает две стали с несколько разной скоростью, что обнажает характерный дамасский узор.

Мы не очень часто используем дамасскую сталь, предпочитая использовать этот уникальный, изготовленный вручную и красивый материал для некоторых наших первоклассных выпусков Gold Class. Дамасская сталь – сложный продукт для производства в больших объемах с высоким уровнем качества, требующий тщательного внимания и трудоемкой работы, но результаты действительно выдающиеся.

Порошковые стали

CPM 154 : Эта порошковая версия 154CM производится с использованием процесса Crucible CPM (металлургия частиц в тигле). Хотя химический состав идентичен 154CM, CPM-154 демонстрирует улучшение большинства характеристик. Меньшие, более многочисленные и равномерно распределенные карбиды сохраняют прочность и износостойкость своего обычного аналога, в то время как ударная вязкость и коррозионная стойкость получают удар.

Мы выбрали для столового ножа эту сталь, хорошо сбалансированную для использования на кухне. Сохранение кромки и коррозионная стойкость снижают потребность в техническом обслуживании, а повышенная прочность обеспечивает большую гибкость и долговечность.

Столовый нож

CPM-S30V : Самая первая сталь, когда-либо разработанная для использования в качестве лезвия карманного ножа, CPM-S30V была усовершенствованием подобных сталей, таких как S90V и S60V, известных своим высоким содержанием прочный карбид ванадия, высвобождающий хром для повышения коррозионной стойкости.Разработанная Crucible в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом, CPM-S30V считается универсальной сталью для лезвий.

Сочетая прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и способность удерживать режущую кромку, эта сталь является наиболее распространенной в нашей линейке. CPM-S30V отлично подходит для EDC или блейдов общего назначения, где ни одна характеристика не может быть более или менее важной, чем другая. Его превосходная коррозионная стойкость и удержание лезвия делают его идеальным карманным ножом, который можно использовать для самых разных задач периодически или для ограниченного круга задач каждый день.Поскольку CPM-S30V довольно легко затачивается и затачивается в полевых условиях, он достаточно прочен для выполнения большинства работ по дому и является лучшим выбором для наших охотничьих ножей.

M390 : Модель M390, задуманная как высокопрочная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, была создана в Австрии знаменитой компанией по производству стали Böhler Edelstahl. Рожденный из-за желания создать нержавеющую инструментальную сталь, которую было бы относительно легко обрабатывать, M390 является чрезвычайно популярным материалом для лезвий, который чаще всего используется в высококачественных ножах, произведенных за пределами США.S., известный своей способностью захватывать ультратонкую кромку и удерживать ее от длительного использования. В растворе находится большое количество хрома, что обеспечивает феноменальную коррозионную стойкость. Высокое содержание хрома также приводит к большому количеству карбида хрома, что приводит к большей износостойкости и прочности, но немного снижает ударную вязкость по сравнению с чем-то вроде CPM-S90V. M390 — это фантастический вариант лезвия, не требующий особого ухода.

CPM-20CV : В начале 2000-х популярность M390 начала расти, но она не использовалась в ножах из-за дефицита.Latrobe Steel в Пенсильвании, позже купленная Crucible Industries, создала то, что они назвали Duratech 20CV, по сути, американскую версию M390. Сегодня CPM-20CV от Crucible так же популярен, как M390, и широко доступен производителям в США.

Несмотря на незначительные различия между ними, CPM-20CV считается аналогом M390, превосходя его в качестве суперстали высокой твердости с отличным сохранением режущей кромки и коррозионной стойкостью. Мы особенно рады предложить его в качестве еще одного варианта лезвия в нашем конструкторе пользовательских ножей.

CPM-S90V : Предшественник CPM-S30V, CPM-S90V был разработан Crucible в 1996 году при попытке создать новую нержавеющую сталь с высокой износостойкостью, более жесткую, чем аналогичные стали, такие как M390 и CPM-20CV. В результате получается сталь, которая помогает развеять миф о том, что более твердая сталь лучше стали. Наш CPM-S90V закален до 59-61 HRC, что очень близко к рейтингу 58-60 HRC CPM-S30V, однако более высокое содержание ванадия в CPM-S90V дает ему значительное преимущество в удержании режущей кромки без ущерба для прочности.

Из-за большей износостойкости CPM-S90V также труднее шлифовать, снимать фаски и затачивать, что делает работу с ним более трудоемкой и трудоемкой. Но преимущества CPM-S90V намного превосходят эти опасения, и мы используем его в топовых лезвиях премиум-класса в наших ножах серий Blue Class, Black Class и HUNT, а также в различных ограниченных выпусках и в качестве опции премиум-класса в наших ножах. Пользовательский конструктор ножей.

15017-1 Hidden Canyon Hunter с изображением CPM-S90V

CPM-M4 : когда была впервые создана оригинальная сталь M4, быстрорежущие инструментальные стали были еще новинкой в ​​мире металлургии, и консенсуса не было. об использовании вольфрама по сравнению с молибденом в качестве ключевого легирующего элемента, используемого для улучшения «красной твердости» или способности стали сохранять свою твердость при температурах, которые могут раскалить ее докрасна.

Вольфрам невероятно прочен, но молибден может делать все то же самое, что и вольфрам, используя половину материала. Обычный M4 использует смесь обоих. Несколько лет и множество испытаний позже развеяли оставшиеся сомнения относительно менее дорогого и более доступного молибдена, сделав его предпочтительнее вольфрама и приведя Crucible к производству CPM-M4 только с молибденом.

Благодаря преимуществам современной порошковой металлургии CPM-M4 является одной из самых популярных, если не самой новой, сталей для лезвий в мире ножей. Он характеризуется исключительной износостойкостью при высокой твердости, с удержанием кромки, конкурирующим с CPM-20CV, но с прочной долговечностью D2. Несмотря на то, что это исключительно трудная для обработки сталь, она идеально подходит для интенсивных пользователей, но низкое содержание хрома означает, что она должна регулярно оставаться сухой и смазанной.

Катапультная сталь 537GY-1, изготовленная из стали CPM-M4

CPM-3V : CPM-3V, одно из новейших дополнений к нашей линейке, была создана компанией Crucible как высокопрочная сталь.Высокое содержание ванадия в CPM-3V в сочетании с чудесами порошковой металлургии приводит к желаемому небольшому объему сверхтвердых карбидов ванадия. Эти карбиды придают лезвию хорошую износостойкость, а низкая плотность карбидов повышает прочность. По сути, если вы изгибаете лезвие, меньшее количество твердых карбидов может контактировать друг с другом и вызывать усталостные переломы или деформации.

Когда мы впервые протестировали CPM-3V в нашей тестовой лаборатории, мы не смогли его сломать, впервые для Benchmade. Лезвие изогнулось почти на 45 градусов, прежде чем испытательная машина вышла из строя, и лезвие отскочило назад, почти приняв свою первоначальную форму.Этот исключительный уровень прочности делает CPM-3V оптимальным выбором для тяжелых ножей для активного отдыха, таких как 202 Leuku, или тактических ножей, таких как 537GY Bailout.

CPM-CruWear : Cru-Wear и несколько подобных сталей впервые появились в 1980-х годах, после истечения срока действия патента на Vasco Die, запатентованного Гарри Джонстином в 1964 году. Этот патент был на сталь, которая могла выдерживать тепло, создаваемое во время ковки металла и изготовления штампов. Использование ванадия становилось все более популярным для повышения износостойкости, но слишком большое его количество могло затруднить шлифовку стали, что приводило к знакомому поиску правильного баланса.Vasco Die привела к созданию более прочной стали Vasco Wear, которая обеспечила лучший баланс износостойкости и прочности, а также лучшую коррозионную стойкость, чем старые инструментальные стали, такие как D2. Когда срок действия патента Джонстина истек, другие производители стали приступили к созданию собственных версий Vasco Wear.

CPM-CruWear была запатентована в 1994 году как первая высокопрочная порошковая сталь Crucible. По ударной вязкости она похожа на сталь 3V, но уделяет больше внимания износостойкости, в результате чего общая производительность стали находится между 3V и M4.Мы рады предложить его впервые в нашей недавно обновленной линейке ножей Adamas для тяжелых условий эксплуатации, включая совершенно новый 273 Mini Adamas, исключительная долговечность, простота заточки и отличное сохранение режущей кромки которого превосходят лезвия D2 его предшественники.

273GY-1 Mini Adamas (Фото: Уилл Зауэр @everlastingember)

Дамасская сталь : Если бы дамасская сталь была изобретена сегодня, это было бы сделано именно так. Дамасская сталь ® , производимая компанией Damasteel в Швеции, представляет собой нержавеющую версию дамасской стали, изготовленную методом порошковой металлургии. Процесс порошковой металлургии устраняет многие проблемы, связанные с кузнечно-сварным дамаском, а также предоставляет гораздо больший контроль над консистенцией, физическими свойствами и даже рисунком конечного продукта.

Доступный в постоянно расширяющемся ассортименте моделей, мы любим Damasteel за его прочность, коррозионную стойкость и способность использовать очень острый край. Damasteel позволяет нам еще больше контролировать качество и эстетику, а также быть доступным для полномасштабного производства.

15085-201 Mini Crooked River золотого класса с лезвием из дамастали с узором Vinland.

Конец… Или это?

Ты сделал это! Здесь много информации, и это лишь упрощенная верхушка айсберга. Любой разговор о стали для лезвий может превратиться в глубочайшее погружение, а такие ресурсы, как Knife Steel Nerds, чрезвычайно информативны и поучительны.

В связи с приближением анонсов наших продуктов на 2021 год мы рады расширить наш ассортимент новыми материалами. Мы постоянно движемся вперед и изучаем новейшие и самые надежные стали, имеющиеся в нашем распоряжении, и мы тщательно проверяем новые стали, всегда стремясь обеспечить наилучшие характеристики, качество и надежность.


Особая благодарность доктору Ларрину Томасу из KnifeSteelNerds.com за его чудесное хранилище всех вещей из ножевой стали. Ознакомьтесь с его новой книгой «Инженерия ножей: сталь, термообработка и геометрия».

Reddit — погружайтесь во что угодно

Привет, ребята, я достаточно увлекаюсь ножевой игрой, чтобы испытать множество промышленных сталей во всех ценовых диапазонах, и вот некоторые мысли, которые у меня есть по каждому из них

Вот красиво почти каждая сталь , которую я широко использовал (бывшая в употреблении, заточенная и т. д.) , ранжированная от лучшей (имо) к худшей (относительно), а не по удержанию кромки или любому другому «объективному» показателю, просто насколько они мне нравятся , с точки зрения сохранения режущей кромки, ударной вязкости, нержавеющей стали, простоты заточки и доступности/стоимости. Редактировать: я добавил сюда несколько предложений и ранжировал их по тому, насколько они нравятся людям/насколько, я думаю, они мне понравятся, основываясь на их характеристиках. Стали, которые я не использовал, обозначены курсивом

Это всего лишь мое мнение и не должно быть окончательным «что лучше». Я пытаюсь обосновать свои рассуждения, но если вы не согласны, не стесняйтесь делать это, не просто dv и убегайте 😛

Super steels

  • CTS-204P/CPM-20CV/Bohler M390 (одна и та же сталь, разные компании , imo лучший баланс удержания кромки, прочности и нержавеющей стали без ущерба для чего-либо, это действительно не может быть лучше, чем это.Он неприхотлив в обслуживании и отлично справляется абсолютно со всем)

  • S35VN (прочная кромка, прочность, доступная цена, легкодоступность, легкость заточки, нержавеющая сталь, не ошибетесь)

  • S90V/S110V (Crazy

  • ZDP-189 (безумно держит лезвие, не страшно затачивать, но крошит при неправильном использовании)

  • M4 (Вот что происходит, когда вы выбрасываете из окна устойчивость к пятнам, это безумная сталь, которая лучше держит кромку, чем все, кроме S90/110V, но чертовски прочная и не скалывается легко)

  • 3V ( Та же история, что и у M4, но она намного прочнее и удержание лезвия немного хуже, но все же довольно хорошо, лучшая высококлассная сталь для колотушек)

  • Elmax (Хорошая, сбалансированная высококлассная сталь, но ее трудно затачивать и я o завышенная цена за то, что вы получаете)

  • S30V (старая версия S35VN, немного более щербатая и немного труднее затачиваться, чем ее новый аналог, но в целом надежная) 154CM, довольно хороший универсал, но дешевле, чем другие порошковые стали, если вы можете найти его на нестандартном ноже. Бос (парень Бака из HT) — гребаный волшебник, и каждая сталь, к которой он прикасается, становится… лучше , легко затачивается/затачивается, дешевый, с ним просто невозможно ошибиться)

  • CPM-D2 (порошковая версия D2, хотя это, как правило, увеличивает производительность во всех отношениях, я считаю, что на самом деле этого недостаточно) разница, чтобы оправдать надбавки к цене, учитывая, что другие стали, указанные выше, можно купить по той же цене или дешевле)

  • 14C28N (очень недооцененная сталь, даже в более старых версиях, таких как 12C или 13C, или варианты, такие как AEB-L, она намного превосходит из более распространенных сталей и очень хорошо округлен)

  • XHP (нержавеющая версия D2, она также лучше держит кромку)

  • 1095 (твердая как гвоздь сталь, хорошо удерживает режущую кромку, но очень устойчива к сколам и легко лучший биттер эль за ваши деньги там.Однако, если вы подышите на него неправильно, он начнет ржаветь, обычно он поставляется с покрытием, поэтому это не такая большая проблема)

  • D2 (прилично держит лезвие, легко затачивается, иногда подвержен ржавчине, просто очень хорошая сталь выше определенной цены, и я чувствую, что ее оценка временами переоценена)

  • Голубая сталь (традиционная японская сталь, она хорошо удерживает режущую кромку, но относительно легко скалывается, она также подвержена пятнам и лучше держит режущую кромку при более высокой зернистости)

  • VG-10/N690 (лучшая бюджетная сталь среднего класса, IMO, вы можете получить довольно хорошую прочность кромки, но в зависимости от того, как она отшлифована/термообработана, кромка может быть легко прокатана/отколота, также очень хорошая коррозионная стойкость)

Начальная/бюджетная сталь

  • 9CR##mov (больше углерода, чем 8cr, лучшее удержание кромки и ударная вязкость, труднее найти, потому что в этой ценовой категории легко обновить до 440 или даже некоторые из мидранов ge стали)

  • 440C/Buck’s 420HC (твердые бюджетные стали, хорошая термообработка Buck действительно выводит их 420 на новый уровень)

  • 1045 (более дешевая версия 1095, хуже держит заточку, все еще очень прочная и очень очень подвержен ржавчине)

  • AUS-8 (японская формула 8cr, моя любимая бюджетная сталь, имеет сумасшедший край и легко возвращается к остроте бритья, также трудно ржавеет)

  • 8CR1#mov (бюджет Китайская сталь, почти такая же, как AUS-8, но у меня были некоторые претензии к качеству/термообработке различных ее версий в зависимости от того, на каком заводе они производятся, AUS-8, как правило, более стабильна)

Стали я лично не пробовал ed, но много слышал о

  • INFI (очевидно, он хорош во всем, люди клянутся им, что он прорежет кирпичи после того, как посидит в соленой воде, и еще порежет бумагу, понятия не имею, насколько это маркетинговая реклама, но вроде сталь особенная)

Понятия не имею куда деть INFI, так как это не обычная сталь и полностью проприетарная и я скептически отношусь ко всей маркетинговой шумихе.

Добавить комментарий