Мдф и двп в чем разница: В чем разница между ДВП и МДФ?

By alexxlab No comments

Содержание

В чем разница между ДВП и МДФ?

ДВП и МДФ самые востребованные отделочные материалы в мебельной промышленности. Но они широко используются не только при изготовлении мебельных гарнитуров, а находят применение при отделке интерьеров и служат отличным вариантом для теплоизоляции напольного или потолочного покрытия. При этом различия МДФ и ДВП несомненны и заключаются не только в характеристиках, но и в свойствах материалов, о чем и пойдет речь ниже.

Итак, в чем разница ДВП и МДФ? МДФ (мелкодисперсная фракция дерева) представляет собой листы средней плотности, изготовленные путем прессования мелких древесных опилок и связанные посредством парафина или натурального склеивающего вещества лингина. Таким образом, панели МДФ полностью экологически безопасны и могут использоваться для монтажа в жилых помещениях. Поэтому такой отделочный материал предпочтительнее ДВП при производстве кухонной мебели и организации кухонного фартука. К тому же МДФ, в отличие от ДВП, обладает отличной влагостойкостью и может использоваться в помещениях с влажностью до 80%.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой листовой материал, изготовленный из древесных волокон отходов пиломатериалов методом прессования. Главное отличие процесса производства ДВП от МДФ в добавке связующих средств синтетического характера (смолы, церезин, парафин). Также листы ДВП могут дополнительно обрабатываться защитными средствами и антисептиками, например, для предотвращения гниения, выгорания на солнце или устойчивости к влаге.

Различие панелей ДВП и МДФ заключается и в типе поверхности. Если МДФ получается ровным и гладким, то в ДВП зернистая поверхность и, чтобы использовать такой материал для отделки, потребуется ламинирование. При этом оба материала хорошо поддаются обработке, так что и ДВП, и МДФ можно покрасить, заламинировать или покрыть шпоном любого оттенка в соответствии с дизайнерским решением.

Подводя итог, можно сказать, что МДФ усовершенствованная версия ДВП. Но при этом оба материала имеют свое назначение. Если МДФ больше подходит для обустройства жилых комнат и организации дверей или межкомнатных перегородок, то ДВП, за счет удобного разделения на сорта по плотности и износоустойчивости, используется в промышленных, строительных, изоляционных и отделочных целях.

ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Главная

Статьи

ДСП, ДВП и МДФ – что это такое и какая между ними разница?

Кроме натуральной древесины, в качестве основы для наборных панелей используются и другие материалы, которые формируют из стружки и древесных опилок. Речь идет о таких материалах как листы ДСП, МДФ и ДВП.

Для того, чтобы скрепить всю стружку в единое целое, увеличить сроки службы плиты, а также уровень ее мощности, в массу стружки принято добавлять специальное связывающее вещество. Некоторое время назад широко использовались формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но время не стоит на месте, и на смену старым технологиям приходят новые, которые стали причиной использования в процессе производства лигнина – особого вещества, входящего в состав древесины. Лигнин не содержит в себе вредного для человека формальдегида. Те изделия, в основе которых находится ДСП, ДВМ или МДФ Казань и других районов, обладают самыми разными характеристиками и свойствами.

Древесноволокнистые плиты, или кратко ДВП, представляют собой материал, полученный путем прессования под высокой температурой древесно-волоконной массы, которую перед этим формируют в виде ковра. Волокна получают во время размола и пропаривания древесины. По сути, это обрывки тканей дерева. Как и листы ДСП, в качестве сырья для изготовления плиты ДВП могут использовать отходы лесопиления и деревообработки, среди которых технологическая щепка и дровяная древесина.

Для того, чтобы повысить эксплуатационные свойства плит ДВП, в эту массу добавляют специальные вещества для упрочнения, среди которых парафин, церезин и различные антисептики. Формирование ковра может происходить сухим или мокрым способами. Последний осуществляют в водной среде, что способствует получению плит односторонней гладкости. Что касается сухого, то оно производится в воздушной среде, а это позволяет обеспечить гладкость с обеих сторон.

В промышленных масштабах данный материал впервые начали выпускать еще в 1922 году на территории США. Для производства мебели может применяться плита толщиной от трех и до пяти миллиметров. Она выступает в качестве исходного материала для некоторых модулей мебели, таких как нижние полки диванов, спинки кроватей, задние стенки шкафов, перегородки, дно выдвижных ящиков и другие элементы.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, является очень распространенным материалом для мебели на территории стран СНГ. Листы ДСП производятся на основе продуктов лесопиления, деревообработки и производства фанеры. При горячем прессовании связывающим веществом выступает карбамидоформальдегидная смола. Данный материал в конце 30-х годов двадцатого века начали производить на территории Германии и Швейцарии. Данные государства были бедны на свои ресурсы дерева, а поэтому были очень сильно заинтересованы в такой технологии производства материалов. Используется ДСП для изготовления конструктивных элементов мебели, стенок шкафов и полок, столешниц и столов.

Мдф Казань и других регионов производства – это древесноволокнистая плита со средними показателями плотности. Для изготовления мебельных фасадов материал является просто идеальным. Он изготавливается из древесных волокон, которые сначала высушиваются и обрабатываются специальными веществами. МДФ получают в виде ковра через воздействие горячего прессования. В процессе изготовления данного материала фенол и смолы не используются, а поэтому он такой популярный в изготовлении кухонь.

Обычно такие фасады из дерева покрывают пленками из поливинилхлорида. Это делает их несколько более дорогими, правда, не такими, как натуральное дерево. Но стоит учитывать то, что МДФ Казань служит значительно дольше дерева, которое может терять свои свойства из-за влаги, пара или использования по отношению к нему моющих средств.

114389 просмотров.

МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП — Anko

МДФ
Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

  • плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;
  • возможность изготавливать гнутые элементы мебели
  • плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.
    — болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;
    — мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП
Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП, в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).
Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП, в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

  • изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;
  • невысокая цена при большом количестве цветовых решений;
    — материал не годится для создания гнутых элементов мебели;
    — главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.
    С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях. ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО
Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.
Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ и ОСБ? — CiolaDSGN — дизайн интерьеров

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения  как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности.

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения  как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности.   Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного  ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит.  Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины.  Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д.  Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя  русскоязычные  «знатоки» придумали свой  вариант расшифровки  — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства).  В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение.  Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности.  ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4  можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

3deko.info

Наведя мышку на картинку и щелкнув по ней, Вы увидите, что на нашем сайте можно смотреть картинки большого размера в режиме слайд-шоу.

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Кухня – место повышенной влажности, частых перепадов температур, высокой степени загрязнения, поэтому кухонная мебель должна иметь ряд отличительных особенностей по сравнению с другой мебелью в доме. Чтобы она прослужила долгие годы и не потеряла первоначальный вид, важно правильно выбрать материал, из которого она будет изготовлена.

Мебельный гарнитур должен выдерживать постоянный контакт с водой и парами, регулярное мытье, воздействие химии и прочих неблагоприятных факторов. Стоит рассмотреть основные варианты материалов, присутствующих на рынке, которые вполне могут противостоять всем факторам и определить, какой из них лучше и актуальнее.

МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?

Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: Декабрь 14, 2015 в 16:27
Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.

Каркасы для кухни

Каркасы для кухни

— точка опоры или надежное основание. Стоит ли переплачивать за скрытые от взгляда корпуса или не важно, из какого материала они выполнены? Кухонные корпуса изготавливают из ДСП, МДФ, и натурального дерева.

Существуют ли бескаркасные кухни? Сложно представить надувную кухню или каменную столешницу висящую в воздухе скорее это подвесная кухня. Компания KamenStol делает и такие тоже.

Но бескаркасные кухни все же исключение, чем правило. Подвесная кухня может удивить и облегчить уборку, но вряд ли будет удобной для хозяйки. Каркас для кухни это место для складирования посуды и надежная опора для столешницы.

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности). Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей». В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм. Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.

Достоинства МДФ:

– материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр

– высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать

– легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится

– экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

– при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.

– способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.

Минусы МДФ:

– относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

– довольно мягкий материал – при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

Применениеarrow_upward

ДСП

. Всем известно, что
ДСП
«боится» помещений с повышенной влажностью. Сегодня
ДСП
используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок.
ДСП
часто необходимы для оформления интерьера помещения.
ДСП
могут подвергаться практически любой обработке.
ДСП
можно пилить, сверлить, красить.

ДВП

по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере. В наши дни
ДВП
применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения
ДВП
довольно ограничена.

МДФ

используется при изготовлении дверей. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей.
МДФ
компактны и обладают очень важным свойством – неизменностью своей геометрической формы.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

– ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

– ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

– неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

– высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

– биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

– очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета – на нем не останется вмятин

– вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

– самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

– плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

– невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).

Тел.

  • ДВП
  • ДСП
  • ОСП-3
  • Фанера ламинированная
  • Фанера ФК
  • Фанера ФСФ

МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.

Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ

больше желающих, чем ДСП.

К преимуществам МДФ стоит отнести:

простоту механической обработки,

хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,

однородность и гладкость поверхности,

постоянность геометрических размеров,

возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.

Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.

Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ

толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.

За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ

, чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.

Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП

заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.

Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП

не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.

К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП

изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше – МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Источник: atmwood.com.ua

Массив

Достоинства: Недостатки:
+ Экологичность — Высокая стоимость
+ Эстетика — Низкая защита от влаги
+ Насыщает воздух приятным ароматом — Уязвимость к перепадам температур
— Большой вес
— Необходимость особого ухода

Текстура массива дуба

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности – Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т. п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h. com

Выбираем материал: ДСП, ДВП, МДФ или массив?

Существует множество материалов на древесной основе, которые могут использоваться в строительстве и оформлении интерьера, но чаще всего выбор стоит между ДСП, ДВП, МДФ и массивом дерева. Давайте сравним их между собой и определимся, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

Технология производства: создается путем прессования древесных опилок с формальдегидными смолами. Стандартная толщина – до 25 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Дешевизна – Входящие в состав вредные смолы
+ Высокая прочность (на уровне массива дерева) – С трудом поддается ремонту

При производстве ДСП используется две вида смол – Е1 и Е2. Е1 менее вредные, чем Е2, и могут быть использованы для создания детской мебели.

Технология производства: та же, что ДСП, но дополнительно отделанная полимерной пленкой.

Достоинства: Недостатки:
+ Высокая прочность – Входящие в состав вредные смолы
+ Влагоустойчивость – Дороже ДСП
+ Защищенность от высоких температур -С трудом поддается ремонту

Технология производства: создается из распаренной и спрессованной древесной пыли. Стандартная толщина – от 2,5 до 12 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Очень низкая цена – Низкая прочность
+ В состав ДВП входят парафин и канифоль. повышающие влагоустойчивость материала

При покупке изделий из ДВП или ДСП проверяйте у продавца наличие сертификатов соответствия продукции ГОСТам. Так можно быть уверенным, что количество использованных вредных химических компонентов не превышает нормы.

Технология производства: производится так же, как ДСП, но с использованием более мелких древесных частиц – менее 1 мм. Стандартная толщина листа МДФ – от 1,8 до 50 мм.

Достоинства: Недостатки:
+ Возможность нанесения узоров и другой дополнительной обработки – Низкая прочность
+ Влагостойкость – Уязвимость к высоким температурам
+ Защита от грибка

Мелко-дисперсионная фракция: красота фасадов

Кухонная мебель из МДФ пользуется большей востребованностью, нежели мебель из ДСП. Часто встречается ламинированный МДФ для кухни. Это такие же листы мелко-дисперсионной фракции, но покрытые ламинированной плёнкой для увеличения прочности и срока службы материала. Они такой же плотности и имеют такие же свойства.

Если у человека присутствует желание обновить или сделать новую кухню, то лучше заказать кухню из МДФ. Главное преимущество этого материала – это экологичность и практичность. Тем временем как фасады из ДСП для кухни требуют дополнительной отделки шпоном или пластиком, фасадные детали МДФ в этом не нуждаются. А благодаря соединению парафином, листы мелко-дисперсионной фракции не выделяют токсичных веществ, поэтому полностью безопасны.

Преимущества плит МДФ:

Недостаток МДФ – это цена. Материл дешевле древесины, но дороже древесно-стружечных плит. Высокая стоимость обусловлена отсутствием смолы в составе, которая выделяет токсические вещества. Другими словами, материал безопаснее, поэтому и стоит дороже.

Применение материалов

На основе эксплуатационных свойств каждого материала можно сделать следующие выводы:

Материал Оптимальная сфера рименения
ДСП Мебель, пол, перегородки, обшивка крыш и стен.
ДВП Междуэтажные перекрытия, выравнивание пола, теплоизоляция кровли, перегородки в хозяйственных помещениях.
МДФ Мебель, дверные блоки, резные фасады домов.
Массив Мебель.

ЛДСП не учитываем, поскольку это просто более дорогая вариация ДСП, обладающая термоустойчивостью.

В таблице указано, что для производства мебели в равной степени может быть использован ДСП, МДФ и массив. Здесь требуется уточнение.

  • ДСП хорош для производства мебели, которая должна выдерживать большие нагрузки в условиях невысокой влажности.

Не стоит переживать насчет вредности входящего в ДСП формальдегида. В последнее время в технологии производства этого материала перестали использовать такие вредные вещества.

  • МДФ подходит для установки в ванной или на кухне. Однако изделия из МДФ нельзя размещать непосредственно над плитой, так как при контакте с температурой выше 70 градусов они начинают портиться. МДФ используется и тогда, когда планируется дополнительная декоративная обработка поверхности (например, вырезание узоров). В классическом стиле этот материал смотрится несколько ненатурально, зато «ненатуральные» расцветки МДФ хорошо подходят для техно, модерна и хай-тек.
  • Массив требует качественного защитного покрытия для дерева. В отдельных случаях достаточно купить масло для дерева, чтобы защитить его от возможного загнивания и воздействия влаги. Мебель из массива подходит для классики и стиля кантри.

2013 – 2021 © Progermetik. Качественные акриловые герметики

8 ИНН 7728778367, ОГРН 1117746572020 | ООО «ИнфоСистемс» Политика конфиденциальности | Информация об оплате

Источник: progermetik.ru

Что такое древесные плиты

Древесные плиты — это композитные материалы, произведенные на основе древесины с различными связующими и добавками В качестве связующих могут использоваться синтетические, минеральные и натуральные смолы, а выбор добавок определяется требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.

Опилки, волокна различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам и снижать содержание фенола.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Древесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП – это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

  • прочность;
  • чистота для экологии;
  • простота в обработке;
  • сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
  • лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Плиты МДФ

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF – Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить – МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Источник: engitime.ru

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.

ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

О вреде мебели из ДСП

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

Источник: remstroisovet.ru

В чем отличие двп, дсп, мдф. Отличие мдф от дсп и двп

Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.

Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или .

МДФ: характеристика, плюсы и минусы

экологически чистый материал
– при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества

При специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%
, может быть
.

Способна долгое время не изменять свои геометрические формы
– не трескается, не искривляется, не

Минусы МДФ:

Относительно высокая стоимость плит
, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.

Довольно мягкий материал
— при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.

ДСП: характеристика, плюсы и минусы

Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ. А в чем разница между МДФ и ДСП?
Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных). Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):

ДСП класса Е1
– более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;

ДСП класса Е2
– высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.

Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.

ДСП: плюсы

невысокая стоимость

Неплохие технические характеристики
– плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске

Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные
свойства

биологически стойкий материал
, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).

очень твердый материал
. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин

Вполне достойный внешний вид
, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.

Минусы ДСП

Самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье
. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.

плохо держит крепежи
. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.

невозможность тонкой обработки
(фигурные детали, глубокая фрезеровка).

ДВП: характеристика, плюсы, минусы

Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП. ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка». Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена
. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она , и прочими . Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность
. Красота текстуры дерева, без всяких , ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ

. И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие не знают: чем ДСП ДВП и МДФ

похожи, и чем они друг от друга отличаются.

Изготовление


ДСП (древесностружечная плита)

производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования. В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП (древесноволокнистая плита)

изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии. При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

изготовляется из очень мелких древесных частиц. Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины — дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

Применение


ДСП

. Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью

. Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить

.

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере

. В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена

.

МДФ используется при изготовлении дверей

. Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством — неизменностью своей геометрической формы.

Сравнительные характеристики


Влагостойкость


ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность


ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Стоимость


Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки

. И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые.
Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты
изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты
изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со
связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ
. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ
, а также OSB
или ОСП
. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
— толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
— ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
— цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
— ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
— срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

В чем разница между МДФ и закаленным оргалитом? – Rampfesthudson.com

В чем разница между МДФ и закаленным оргалитом?

ДВП

более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к деформации, оставаясь при этом легким. Оргалит представляет собой очень однородную и стабильную поверхность без зернистости, что облегчает и ускоряет грунтовку. Используются только натуральные связующие вещества. Образует прессованную поверхность, выглаженную паром, для создания гладкой гипсованной панели.

В чем разница между оргалитом и закаленным оргалитом?

ДВП стандартного качества представляет собой средне-коричневую панель, гладкую с одной стороны и с грубой штриховкой на другой.Закаленный оргалит пропитывается при нагревании льняным маслом, что делает его более прочным, чем стандартный сорт, и делает его более влагостойким.

Что означает закаленный оргалит?

Закаленный оргалит — это оргалит, на который был нанесен тонкий слой льняного масла, а затем обожжен; это придает ему большую водостойкость, ударопрочность, твердость, жесткость и прочность на растяжение. Закаленный оргалит используется в строительном сайдинге.

Можно ли вкручивать в закаленный оргалит?

ДВП очень трудно пробить обычными гвоздями или шурупами.Убедитесь, что отверстие будет короче и тоньше, чем ваш гвоздь или шуруп. Шаг 3: Попробуйте вставить гвоздь или шуруп вручную. Если он по-прежнему не входит, вы можете попробовать увеличить отверстие или использовать дрель, чтобы механически закрутить винт.

Является ли закаленный оргалит водонепроницаемым?

Он также более водостойкий, чем неотпущенный ДВП, и лучше выдерживает экстремальные жары и погодные условия, что делает его предпочтительным выбором для наружного или наружного использования, например, для строительного сайдинга.Закаленный оргалит, как правило, дешевле, чем незакаленный оргалит.

Может ли закаленный оргалит намокнуть?

В соответствии с Design Technology, ДВП имеет несколько доступных вариантов, таких как стандартная, закаленная в масле и средняя ДВП, что делает его очень универсальным, но он впитывает воду и не подходит для наружного строительства из-за удержания воды.

Является ли закаленная древесина водонепроницаемой?

ДВП прочнее МДФ?

ДВП

— это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВНЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ.Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут!

ХДФ прочнее МДФ?

Хотя ни один из вариантов не подходит для воды, HDF более водостойкий, чем MDF, а его плотность также делает его прочнее. Использование шпона на МДФ также может создать иллюзию массива дерева. Хотя он не такой прочный, как HDF, это все же очень прочный материал, который не расширяется и не сжимается под воздействием тепла и влажности.

Как герметизировать закаленный ДВП?

Существует несколько вариантов гидроизоляции из твердого картона

: водонепроницаемая пленка или водостойкая прозрачная краска на масляной основе.Листовой материал лучше подходит для небольших участков оргалита из-за экономичности и простоты нанесения.

Можно ли красить закаленный оргалит?

Закаленный ДВП может обеспечить прочную поверхность для окрашивания ваших стен. Хотя это не самый распространенный выбор для стен, вы можете легко установить его в любом месте, где вам нужна прочная поверхность стены, которую вы планируете красить. Кроме того, гладкая поверхность делает отделку ДВП грунтовкой и краской легкой задачей.

Что нужно знать о закаленной панели из ДВП?

ДВП имеет рейтинг KDHT по содержанию влаги.Закаленная панель из твердого картона очень экономична и чрезвычайно прочна. Он выдержит такие нагрузки, с которыми другие породы дерева не справятся, и идеально подходит для внутренних и наружных работ при правильной отделке. Его можно использовать для различных работ по дереву, таких как стеллажи и кукольные домики.

В чем разница между оргалитом стандартного и закаленного сортов?

ДВП

представляет собой прочную гладкую плиту, изготовленную из древесных волокон, спрессованных под высоким давлением и высокой температурой. Мы предлагаем различные толщины как в стандартном, так и в закаленном состоянии.Стандартный оргалит представляет собой средне-коричневую панель, гладкую с одной стороны и грубую штриховку с другой.

Что можно сделать с плитой МДФ?

Может использоваться для различных работ по дереву, таких как полки и кукольные домики. Вы также можете создавать красивые книжные шкафы, винные стеллажи, развлекательные центры и другие забавные проекты. Как мы можем улучшить нашу информацию о продукте?

Где заказать бесплатную доставку фанеры МДФ?

МДФ — Фанера — The Home Depot Получите бесплатную доставку квалифицированного МДФ или купите его онлайн, забрав в магазине сегодня в отделе пиломатериалов и композитов.№ 1 Магазин товаров для дома Поиск магазинов Прокат грузовиков и инструментов Для профессионалов Подарочные карты Кредитные услуги Отслеживание заказа Отслеживание заказа

MDF Board Guide

MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) Guide / FAQ

Что означает МДФ?

M edium D ensity F картон.

Что такое МДФ?

МДФ относится к семейству продуктов из твердого картона , которые
из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности
обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая
Плотность древесноволокнистых плит (HDF) варьируется от 50 до 80 фунтов на кубический фут.
Оргалит был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мейсоном, основателем Masonite.
Corp. Поэтому термин Masonite часто используется для обозначения продуктов из твердого картона,
особенно ХДФ.

Физические и размерные допуски для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986

Какими свойствами обладает МДФ?

МДФ обладает многими качествами, которые делают его идеальной заменой фанеры.
или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко
обработанный. Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего
«зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства видов фанеры, МДФ
не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов. МДФ это
очень хорошо демпфирует акустически, что делает его идеальным материалом для динамиков
ограждения.

Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете,
МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева.
вот почему предлагается крепление.

Древесина Модуль упругости
(в миллионах фунтов на квадратный дюйм)
Плотность
(в фунтах на кубический фут)
Вес листа 4×8
Толщина 1/2 дюйма (в фунтах)

8

8

МДФ 0,53 48 75-85
Дуб 1.55 35 60-70 60-70
1.3 29
1.2 33 45-546

Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой
отношение напряжения к деформации, где напряжение — это сила, приходящаяся на единицу помещенной площади
на элементе, а деформация — это деформация, вызванная напряжением. МЧС
поэтому является мерой жесткости.

Как выглядит МДФ?

Вот изображение плиты МДФ, облицованной березовым шпоном, сверху и для контраста
фото шпонированной ДСП ниже.Обратите внимание на гораздо более крупные и заметные частицы в древесно-стружечной плите.

Есть ли недостатки у использования МДФ?

Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится
доступны для широкой публики. Поиск МДФ может оказаться единственным
самая сложная часть его использования. Как следует из его плотности, МДФ очень тяжелый и
таким образом, потенциально трудно обрабатывать. См. вопросы безопасности ниже.

Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ?

МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с содержанием 9% по массе.
масса.Хотя на большинство людей это не повлияет, люди, чувствительные
к выбросам формальдегида следует рассмотреть варианты с низким содержанием формальдегида или без формальдегида
MDF, или рассмотреть методы контроля этих выбросов за счет надлежащей отделки.
Отделки, которые лучше всего справляются с контролем выбросов формальдегида, твердые.
дополнительные поверхности, такие как ламинаты высокого давления, виниловое покрытие и готовые
деревянные шпоны. Менее эффективны в борьбе с выбросами простые герметизирующие покрытия,
масляные и латексные краски, датское масло и воск. Plum Creek производит продукцию с низким содержанием формальдегида.
MDF, а Medite II и Medex от Medite Corp.не содержат формальдегид
МДФ.

Пыль – еще одна опасность для МДФ. Большое количество пыли, выделяемой при работе
МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и зрения. Минимум
используйте пылезащитную маску. Желательно респиратор. Магазинный сбор пыли (или даже
ShopVac) очень поможет удалить пыль не только из воздуха
но и рабочие поверхности, что делает их более заметными. Очки должны
всегда носить при использовании инструментов.

Все МДФ одинаковые?

Нет. МДФ из разных источников будет различаться по текстуре, плотности, цвету и т. д.

Как продается МДФ?

МДФ изготавливается в листах размером до 8 футов х 25 футов. Типичный потребитель
ровные листы имеют размеры 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм по толщине.
Толщина также может быть метрической, что является важным фактором для
использование английских системных инструментов (таких как биты маршрутизатора). МДФ тоже есть
с различными предварительно нанесенными шпоном и ламинатом, что может повлиять на его
реальная толщина.

А МДО, ДСП, ДВП, безпустотная фанера?

M edium D ensity O verlay и High Density Overlay
представляют собой фанерные изделия с бумажным покрытием, пропитанным смолой.Они часто
Используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе волокон.

Точно так же древесно-стружечная плита не основана на волокне; это твердый древесный композит
товар. Наряду с ДСП и другими инженерными пиломатериалами композитные
изделия изготавливаются из древесных стружек, щепок, щепок и т. д., формируемых в
слои и скреплены смоляными клеями и нагреты под давлением. Существование
многослойная и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет
однородная текстура МДФ.

Хотя МДФ — это ДВП, термин «ДВП» часто используется для обозначения
до HDF толщиной 1/8 или 1/4 дюйма, обычно с рисунком экрана на одном
поверхность.Как упоминалось ранее, это обычно называют масонитом.

Фанера изготавливается из нечетного числа слоев пиломатериалов, каждый из которых имеет
направление волокон под прямым углом к ​​предыдущему слою. Эта договоренность
обеспечивает стабильность размеров продукта. В фанере без пустот используются слои с
предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот.
Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи
столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах. Обязательно спрашивайте конкретно
для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.

Могу ли я построить динамики с {MDF | древесностружечная плита | фанера | твердое дерево}?

Вы можете создавать динамики из чего угодно. Тем не менее, МДФ часто
материал выбора. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические
демпфирующие свойства. ДСП и фанера дешевле и все еще могут
использовать, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот).
в основной перегородке в качестве сэндвич-материала, чтобы лучше удерживать крепеж. Фанера
также является хорошим материалом для изготовления распорок внутри корпусов динамиков.Твердое дерево
(древесина) страдает от движения — разбухание и усыхание древесины из-за
к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому не является хорошим
Материал для корпусов динамиков. Пиломатериалы также не такие акустически мертвые.
как МДФ.

Что следует использовать для резки и фрезеровки МДФ?

С МДФ можно обращаться так же, как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей
содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом
настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Всегда держите свои инструменты острыми
для эффективности и безопасности.

Следующие рекомендации взяты из The National Particleboard.
Издание ассоциации:

  • Для общего использования в магазине или настольной пиле с достойным резом и хорошим сроком службы лезвия,
    можно использовать комбинированный диск с 50 зубьями и размером 10 дюймов.
  • Для тех, кому требуется более качественная резка, рассмотрите диск с 60 зубьями и диаметром 10 дюймов.
    с зубьями с чередующимся верхним скосом (ATB) под углом 15 градусов, положительный угол 10 градусов
    крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор наружного диаметра 10 градусов и
    малый угол въезда (вылет лопасти не более 0.5 дюймов через верх
    материала).
  • Для еще более гладкого реза рассмотрите диск с 80 зубьями и диаметром 10 дюймов.
    15-градусный ATB, 10-градусный скос с чередующейся поверхностью, 15-градусный положительный крюк,
    и боковой клиренс 7 градусов. Это дороже и может привести к более короткому
    жизнь лезвия.

Где найти МДФ?

Доступность варьируется в зависимости от географического положения, поэтому простого ответа на вопрос нет.
этот вопрос. Любители нашли МДФ из самых разных источников.
в том числе, но не ограничивается :

  • Крупные дилеры по поставкам складского типа (Home Depot, Lowes и т. д.)
  • небольшие местные склады пиломатериалов
  • мебельных магазинов, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с некоторыми
  • торговцы излишками строительных материалов

По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все чаще будете видеть его в своем доме.
местные строительные магазины.Иногда у них будут только маленькие кусочки 2×4 или 1×4.
предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.

Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся передать фанеру, ДСП.
или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ по специальному заказу, но могут
не понимают этого, поэтому никогда не мешает спросить. Попросите их проверить их цену
бронируйте наличие мест.

Какие соединения можно использовать?

Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество
возможные стыки.Однако не все имеют смысл в контексте говорящего.
строительство.

  • стык — это простейшее соединение может быть не идеальным для мебели, но работает
    очень хорошо подходит для сборки динамиков, особенно в сочетании с печеньем
    (для выравнивания) и шурупы (для прочности при высыхании клея).
  • митра – хорошо работает при использовании предварительно обработанного МДФ (шпонированного или ламинированного)
    Таким образом, не оставляя открытых незавершенных поверхностей.
  • замок-уголок, ласточкин хвост и другие фрезерованные соединения — работают так же, как пиломатериалы.Эти соединения имеют ограниченное применение в большинстве корпусов динамиков.
  • шпунты, пазы, пазы и другие спиленные соединения — такие же, как и у твердой древесины.
    Обратите внимание, что их также можно разрезать с помощью фрезера. Эти суставы могут быть полезны,
    в зависимости от конструкции динамика.
  • шпонка, бисквит, шпунт — как у пиломатериала, клеевой шов прочнее
    чем МДФ. Отверстия под штифты должны быть на 0,002–0,003 дюйма больше, чем
    средний диаметр дюбеля и от 1/32 до 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина
    использовал.Плоские или спиральные дюбели предпочтительнее, чем рифленые или с несколькими канавками.
    дюбели. Печенье очень удобно для выравнивания деталей в дополнение к
    предусмотрена дополнительная поверхность для склеивания.

МДФ также можно склеивать по краям, чтобы получить большие поверхности, хотя это
маловероятно, за исключением исключительно больших динамиков. Панели могут
быть с шарфом, штифтом, шпунтом и канавкой и шиповым соединением.

Как можно использовать различные крепления с МДФ?

Ниже приведены некоторые типичные крепежные детали и их использование:

  • скобы — Не скрепляйте в пределах 3/4 дюйма от любого угла.Скобы с покрытием
    держат лучше, чем гладкие скобы. Используйте более тонкую проволочную скобу, если расщепление
    проблема. Двигайтесь под прямым углом к ​​поверхности, чтобы избежать изгиба.
  • гвозди. К гвоздям применяются те же правила, что и к скобам. Использовать
    гвозди с кольцевым стержнем, чтобы избежать поднятия волокон вокруг шляпки гвоздя; не используйте
    гладкие ногти.
  • винты — просверлите пилотные отверстия на 85 % и 90 % от диаметра корня
    используемого винта и не менее глубины винта. Неконусный листовой металл
    хороши шурупы с постоянным размером стержня, а также некоторые неконусные шурупы.Размеры направляющих отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:
    • Винт #6 — направляющая 3/32 дюйма — расстояние до края 1/2 дюйма
    • Винт №8 — направляющая 7/64 дюйма — расстояние до края 5/8 дюйма
    • Винт #10 — направляющая 1/8 дюйма — расстояние до края 1 дюйм

Не полагайтесь исключительно на вышеуказанные крепежные детали при сборке корпусов громкоговорителей.
Особенно это касается стыковых соединений. Объедините клей с шурупами для
простое и прочное соединение.

Какие виды клея можно использовать с МДФ?

Хорошими клеями для использования являются клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат.
(ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированные клеи ПВА, такие как Titebond
II или белые клеи.Также можно использовать эпоксидную смолу, карбамид и клей-расплав.

Как я могу закончить свой динамик из МДФ?

Для этого законченного вида существует множество вариантов, требующих различных
уровни навыков работы с деревом.

  • Коробка может быть окрашена. Не забудьте загрунтовать и загрунтовать поверхность перед
    покраска для обеспечения равномерного впитывания на всех поверхностях. Глянцевое фортепиано
    отделка может быть выполнена с помощью комбинаций аэрозольной эмали, аэрозольного лака или
    другие верхние покрытия. Небольшой эксперимент на этом этапе может быть очень полезным.
  • Коробка может быть ламинирована. Варианты включают меламин, Formica или даже
    контактная бумага. Убедитесь, что поверхность очищена от пыли перед нанесением любого
    ламинат.
  • Коробка может быть шпонирована. При правильном выполнении облицовка может дать
    очень профессионально выглядящий оратор. Обратитесь к ссылкам ниже для
    информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком,
    масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители могут быть использованы для
    изменить цвет по желанию.

Обратите внимание, что сырой МДФ очень пористый.Используйте большое количество клея, чтобы
правильная связь.

Есть ли другие советы по использованию МДФ в корпусах колонок?

Да, некоторые другие советы включают в себя:

  • После сборки нанесите на корпус лакокрасочное покрытие. Затем обрежьте динамик
    отверстия. Это дает наилучший внешний вид при минимальной работе.
  • Используйте распорки для полки, чтобы придать коробке жесткость и дополнительно поддержать краевые соединения.
    Также используйте пиломатериалы 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренней стороны краевых соединений для дополнительного
    прочности и для придания жесткости.
  • По возможности используйте настольную пилу для пазов и канавок. Обычно это дает
    лучшие, более прямые результаты.
  • На больших панелях без распорок или полок усильте
    панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
  • При использовании ДСП заполните выступающие края шпаклевкой или шпатлевкой.
    Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Прайм перед
    картина.
  • Для герметизации можно нанести два слоя желтого клея с интервалом в 10 минут.
    Края МДФ.
  • Герметик для дерева или кузова

  • также можно использовать для герметизации кромок МДФ.
  • Во избежание срыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте
    резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
  • Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для предварительно облицованных
    МДФ, следует соблюдать осторожность, чтобы не размазать клей по древесным волокнам. Ан
    альтернативным методом является соскребание клея в его полутвердом состоянии.

Что лучше для вас?

MDO означает наложение средней плотности.Это особый тип материала, который изготавливается из прессованной фанеры и слоя смолы, нанесенного на поверхность под действием тепла и давления. MDO обладает особыми преимуществами по сравнению с другими материалами, так как он:

  • Устойчив к атмосферным воздействиям – может противостоять элементам в течение многих лет до разрушения.
  • Гладкая поверхность идеально подходит для нанесения краски и выглядит профессионально.
  • Износостойкий. Несмотря на то, что MDO не такой прочный, как панели из натурального дерева, он лучше противостоит трению и ежедневному износу.

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности. Как следует из названия, МДФ изготавливается из прессованных древесных отходов, которые поступают либо из твердой, либо из мягкой плиты. Он смешивается со смесью воды, воска, смоляного связующего и прессуется под высоким давлением и температурой.

В результате получается материал, который намного тверже фанеры и такой же дешевый, если не дешевле.

Подробнее: Лучшие шурупы для МДФ

МДО и МДФ — в чем разница?

Вы часто видите, как профессиональные столяры используют MDO или MDF в своих конструкциях.Это дешевые и легкодоступные материалы, с которыми легко работать. Но когда вы выбираете одно над другим?

МДФ обычно используется в качестве столешницы и размещается в других местах, где не требуется структурная поддержка. МДФ не такой прочный, как его аналог – МДО. Если вы делаете 2 предмета мебели полностью из одного и того же материала, один из МДФ, а другой из МДО; MDO всегда будет иметь более сильную структурную целостность.

Широкие и длинные листы МДФ также нуждаются в структурной поддержке, потому что вес материала заставляет его опускаться в центре тяжести. Обычно это происходит, когда лист МДФ больше 16 дюймов. Это не проблема с MDO.

МДФ имеет прочность на растяжение около 90 фунтов для листа размером 4 x 8 дюймов. МДО намного прочнее, чем МДФ, и обычно используется в конструкциях, способных выдерживать больший вес. MDO также лучше сохраняет структурную целостность с течением времени.

Что касается долговечности, то МДО обладает гораздо большей долговечностью, чем МДФ.

Хотя с обоими материалами довольно легко работать, MDO предлагает более чистую и лучшую поверхность для инструментов.Резка MDO менее грязная, а также лучше держит винты, чем MDF.

МДО плотнее МДФ. MDO имеет небольшой слой MDF, но в нем используются лучшие инженерные процессы, чем в результате получается относительно более плотный и прочный материал. Первоначально MDO был сделан потому, что MDF, хотя и предлагал большую универсальность, все же имел проблемы с прочностью и весом.

Хотя в большинстве случаев один из них можно использовать вместо другого, профессиональные плотники обычно предпочитают использовать МДФ для внутренней мебели и МДО для всего, что находится на открытом воздухе. MDO обеспечивает лучшую атмосферостойкость и легко покрывается слоем краски.

Так как MDO имеет слой водостойкой смолы, спрессованный сверху, и более гладкую поверхность, он обеспечивает более высокую устойчивость к атмосферным воздействиям в необработанном виде, чем MDF. МДФ не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью или под воздействием прямых солнечных лучей. Прямой нагрев и УФ-излучение могут быстро разрушить смоляную связь, и через несколько лет весь материал может разрушиться.

Тем не менее, оба этих материала рекомендуется обрабатывать – например, при нанесении слоя краски или полупрозрачного шпона для большей защиты.

Поскольку MDO использует более сложные производственные процессы, он также дороже, чем MDF. Тем не менее, оба эти материала более доступны по цене, чем обычная лиственная древесина.

>> Подробнее: Что такое Parawood?

МДО Против. МДФ – в чем разница? — Поверь мне — это важно!

МДО и МДФ – в чем разница? Это лишь один из вопросов, с которыми вы столкнетесь при выборе древесных материалов. Выбирая древесину, вы должны учитывать стоимость, толщину, поверхности, долговечность, прочность, поддержку и т. д.

Существует множество видов фанеры, но мы дадим вам сравнение между MDO и MDF, чтобы помочь вам.

MDO, или накладка средней плотности, представляет собой тип деревянной панели, в которой используется прессованная фанера и слой смолы. Тепло и давление связывают слой смолы на поверхности либо с одной, либо с обеих сторон. Гладкая поверхность идеально подходит для покраски.

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности, представляет собой тип древесной плиты, в которой используется древесное волокно из твердой или мягкой плиты.Его смешивают с водой, воском, смолой и также прессуют под высоким давлением и при высокой температуре. Готовое изделие представляет собой материал более твердый, чем фанера.

МДФ обычно используется в шкафах, полках, поделках, ящиках и другой мебели. С другой стороны, MDO обычно используется в оборудовании игровых площадок, черновых полах, потолках, стенах и мебели.

МДО и МДФ являются распространенными материалами в строительной отрасли. Они доступны по цене и используют легкодоступные материалы. Однако при выборе между ними учитывайте следующие факторы:

1.Прочность, структурная поддержка и долговечность

МДО обычно прочнее МДФ. Вы можете использовать МДФ на столешницах и других местах, обеспечивающих поддержку. В противном случае МДФ, особенно если она широкая и длинная, может проседать в центре тяжести.

MDO, с другой стороны, не имеет этой проблемы. Вы можете использовать его для поддержки более тяжелых весов, чем МДФ. Со временем MDO может держаться лучше.

2. Вес и плотность

МДФ обладает большой универсальностью и прочностью, но при этом достаточно тяжел.МДО плотнее, что делает его прочнее, но все же легче, чем МДФ.

3. Устойчивость к атмосферным воздействиям

МДО лучше переносит различные погодные условия, чем МДФ, благодаря водонепроницаемому слою смолы. Могут пройти годы, прежде чем появятся признаки деградации. Он может быть не таким прочным, как панели из настоящего дерева, но лучше справляется с трением и другими условиями.

МДФ, напротив, реагирует на изменения влажности. Влага может привести к набуханию МДФ, поэтому он не идеален для использования вне помещений.Если содержание влаги высокое, это делает его более восприимчивым к грибкам и термитам, которые могут разрушить древесину.

4. Область применения

МДФ в основном используется для внутренних работ из-за плохой влажности. Поскольку MDO обеспечивает лучшую устойчивость к атмосферным воздействиям, его часто выбирают для всего, что находится на открытом воздухе. Для внутренних помещений можно использовать либо МДФ, либо МДО, но в целом МДФ достаточно хорош.

Стол KidKraft Nantucket и 4 стула в пастельных тонах — МДФ и каучуковое дерево — Amazon.com

Для ванных комнат, кухонь, прачечных и других помещений, подверженных воздействию влаги, рассмотрите возможность использования влагостойкого МДФ.

5.

Цена

Оба варианта довольно доступны и доступны, но поскольку МДО прочнее и долговечнее, он дороже МДФ. Оба, как правило, дешевле, чем обычная лиственная древесина.

6. Простота использования

Оба материала довольно просты в использовании. Тем не менее, резка МДФ может быть довольно грязной, и ее следует резать в хорошо проветриваемом помещении или в помещении с системой сбора пыли. Вот еще несколько советов по использованию МДФ и МДО:

  • МДФ имеет ненаправленное зерно, что делает его универсальной поверхностью для склеивания.
  • При транспортировке МДФ полностью накройте его водонепроницаемым покрытием для защиты. Вы также должны правильно складывать его и избегать размещения тяжелых материалов, которые могут исказить его форму.
  • Всегда надевайте защитное снаряжение, включая маску, защитные очки, рукава и перчатки. МДФ и МДО содержат формальдегид и другие химические вещества, которые могут быть опасны для здоровья.
  • Соблюдайте паспорт безопасности материала производителя.

    Добавить комментарий