Клей для вакуумного прессования: Как выбрать клей для вакуумного прессования, критерии подбора

Клей для вакуумного прессования: Как выбрать клей для вакуумного прессования, критерии подбора

Как выбрать клей для вакуумного прессования, критерии подбора

Популярные клея для вакуумного пресса

Помощь технолога

Для облицовки мебели из МДФ плёнкой ПВХ применяется особый клей для вакуумного прессования с высоким уровнем адгезии. Это необходимо, так как он обязан прочно склеивать разные по строению и текстуре предметы. Чтобы улучшить сцепление, можно применять различные виды грунтовок и праймов. Всё это существенно увеличит цену работы и самой мебели. Лучшим вариантом будет подбор качественного клея для вакуумного прессования. В процессе прессования плёнки ПВХ и поверхности мебели из МДФ, нужно следить за соблюдением температурного режима, потому что если клей нагреть рано, тогда плёнка ПВХ может деформироваться и испортить поверхность изделия. Особенно это может произойти в местах сложной фрезеровки.
После застывания, клеевой состав сохраняет теплоустойчивые свойства, ведь использовать изделие можно при различных температурах в помещении и на улице. Если не соблюдены технологии производства, возможна деформация и отслоение.

Клеи для плёнок ПВХ бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентный клей необходимо готовить непосредственно перед использованием. В него добавляется отвердитель и такой состав сразу идёт в работу, иначе он просто засохнет. Такой клей в производстве используется всё реже, в основном применяется однокомпонентный клей для вакуумного прессования, в состав которого уже входит отвердитель. В закрытом состоянии он может хранится очень долго, не теряя своих качеств, так как отвержение начинается после нагревания до температуры +60–80°C. Ещё одним плюсом в работе с таким клеем является, то что он не меняет своих качеств. После отвердения не влияет на новый клей, что делает возможным работать без чистки клеевых приборов каждую смену.
К проверенным производителям подобного клея можно отнести Henkel, Durante&Vivan, EUROLINE, Homa.

Полиуретановый клей (однокомпонентный) DORUS FD 144/6 LS

Обладает хорошими клеящими качествами, при контакте с металлическим корпусом клеящего пистолета, сворачивается в течение 2–3 дней и необходима чистка, чтобы продолжить работу.

На основе водной дисперсии полиуретана DUDIPUR D 12/4

Такой состав создан клеить деревянные, рельефные поверхности (МДФ, ДСП, ДВП), отличается высокой прочностью, тепло- и водостойкостью.

Клей для мембранно-вакуумного прессования полиуретановый Homakoll 103

Необходим, чтобы выполнять 3-D облицовки древесных элементов (ДСП, МДФ, ДВП), таким клеем кроме ПВХ плёнки, можно обрабатывать кожу и ткань.
Все перечисленные виды клея, желательно хранить при температуре не более +30°C и для большей эффективности использовать в течении полугода.

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD144/6

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD144/7

Оценка 5. 00 из 5

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD150/6

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD144/4

Оценка 4.00 из 5

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD150

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

AQUENCE FD 151

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

Homakoll 103.1

Цена: по запросу

Клей для вакуумного прессования

Homakoll 103

Цена: по запросу

Посмотреть больше

Технология мембранно-вакуумного прессования — от а до я

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам.

Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.

Для того, чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола.

Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего  . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.

Этап 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом:

›   Провести акклиматизацию в цехе в течение не менее трех суток.

›   Очистить детали от пыли, жиров и масел.

›   Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям.

›   Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Этап 2. Приготовление клея

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки.

Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С.

Этап 3. Настройка пистолета

Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.

Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления.

При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила:

›   контур факела должен быть ровным, без пропусков;

›   соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом,

чтобы исключить лишнее туманообразование.

Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм.

Этап 4. Нанесение клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента — устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм.

Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин.

Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.

После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2.

Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.

Этап 5. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.

Этап 6. Шлифовка клеевого слоя

При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Этап 7. Подбор режимов прессования

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали.

Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки.

Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.

При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.  

Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками

• Шагрень (эффект «апельсиновой корки»)

Возможные причины

›   Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.

›   Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета.

›   Качество обработки поверхности MDF.

Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.

›   Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.

ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями.

›  Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.

Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.

• Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия

Возможные причины

›   Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.

›   Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия.

• Заломы пленки

Возможные причины

›   Неравномерный прогрев пленки.

›   Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине).

›   Неправильный подбор толщины прокладки.

• Белизна на пленке

Возможные причины
›   Недостаточный прогрев пленки.

• Вздутие пленки 

Возможные причины
›   Недостаточная просушка деталей после нанесения клея.
›   Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования. 

Клей для мембранно-вакуумного прессования.

Клей для мембранно-вакуумного прессования.

Клей для мембранно-вакуумного прессования предназначен для облицовывания рельефных панелей из древесных материалов: МДФ, ДСП и т. д. — пленками из ПВХ, ПЭТ и АБС, для производства мебельных фасадов, межкомнатных и входных дверей.

Клей 3D Thermoform PU 140

По немецким технологиям

3D Thermoform PU 140 — однокомпонентный клей для мембранно-вакуумного прессования. Обладает повышенной термостойкостью.

Технические характеристики
Основа	полиуретановая водная дисперсия
Цвет	— белый, после высыхания прозрачный; — голубой, после высыхания голубовато-прозрачный.
Вязкость, мПа*с	800-1500
Температура активации, °C	65
Термостойкость клеевого шва, °C	85
Условия хранения	при температуре от +5 до +30°C. Не допускать замораживания!
Упаковка	пластиковое ведро 30 кг

3D Thermoform PU 144

По немецким технологиям

3D Thermoform PU 144 — универсальная полиуретановая дисперсия для мембранно-вакуумного прессовая, которая используется как с отвердителем 3D Thermoform, так и без него. Комбинация с отвердителем увеличивает термостойкость клеевого шва.

Технические характеристики
Основа	полиуретановая водная дисперсия	Полиизоцианат
Цвет	— белый, после высыхания прозрачный; — голубой, после высыхания голубовато-прозрачный.	Прозрачный, от бесцветного до желтоватого
Вязкость, мПа*с	800-2000	—
Температура активации, °C	55	—
Термостойкость клеевого шва, °C	около 80 без отвердителя	90-110 с 5-10% отвердителя
Условия хранения	при температуре от +5 до +30°C. Не допускать замораживания!
Упаковка	пластиковое ведро 30 кг

Клей 3D Thermoform PU 1447

По немецким технологиям

3D Thermoform PU 140 — однокомпонентный клей для мембранно-вакуумного прессования. Обладает повышенной термостойкостью.

Клей 3D Thermoform PU 150/152

По немецким технологиям

3D Thermoform PU 140 — однокомпонентный клей для мембранно-вакуумного прессования. Обладает повышенной термостойкостью.

Клей для мембранно вакуумного прессования

Вакуумное прессование – распространенный способ отделки элементов мебели, дверных блоков, погонажных изделий. Процесс подразумевает плотное прижатие облицовочных материалов к основе с применением клея для вакуумного прессования на прессах с мембраной или без. Облицовка деталей пленками выполняется под нагревом.

Метод обеспечивает безупречное качество изделий, особенно востребован в производстве объемных мебельных фасадов (вогнутых, выгнутых, филенчатых, с фрезеровкой). Технология значительно расширяет возможности декоративного оформления мебели, повышает ее эксплуатационные характеристики. Посаженные на клей для вакуумного прессования пленки ПВХ, ПЭТ или АБС (ABS), защищают элементы от внешних воздействий, механических повреждений, облегчают уход за мебелью.

Клеи Henkel для производства мебели, погонажа

Предлагаем купить клеи для вакуумного прессования в нашей компании. Мы реализуем продукцию престижного бренда на правах официального дистрибьютора, поэтому гарантируем подлинность материалов и оборудования, низкие цены на весь ассортимент. В этом разделе нашего каталога представлены водные адгезивы на полиуретановой основе:

• для облицовки пленками АБС, ПВХ, ПЭТ, ПП;
• для работы на вакуумных прессах с мембраной и без;
• жидкие однокомпонентные и двухкомпонентные;
• матовые и высокоглянцевые.

После высыхания клеи для мембранно вакуумного прессования становятся прозрачными, но в клее есть специальная добавка, которая позволяет в УФ свете увидеть, где клей нанесен хорошо и где его мало. Жидкие адгезивы отличаются аккуратностью нанесения, экономичностью расхода, активируются при низких температурах. С клеями престижной марки Хенкель гарантирован результат, лучший из возможных. Они обеспечивают идеальное приклеивание пленки к детали, особенно в проблемных местах – на углах, торцах, там, где велика пористость заготовки, там, где жесткие толстые пленки. Одно из главных преимуществ — стабильность качества, самая высокая термостойкость готового изделия – пленка не отслаивается.

Ассортимент клеев этого типа достаточно большой. Например, в продаже есть высокоглянцевый клей для мембранно вакуумного прессования Aquence FD 150/6 с низкой температурой активации (предпочтительно +55 и выше). Подходит для работы на вакуумных прессах, как с мембраной, так и без. Экономичный в расходовании материал используется без добавления отвердителя, наносится пневмопистолетом в 1 слой и более. Повторное распыление требуется при кромкооблицовочных работах из-за открытых пор на торцах. Время сушки однокомпонентной дисперсии FD 150/6 примерно 30 минут. Остатки удаляются с помощью теплой или холодной воды, затвердевшие фрагменты – механическим способом.

Мы реализуем широкий ассортимент клеевых материалов и оборудования. Гарантируем заявленное качество продукции, соблюдение условий хранения, отгрузки, быструю доставку по Беларуси и в Россию. Предлагаем также услуги профессиональной склейки, ремонта и обслуживания промышленного оборудования силами опытных мастеров с сертификатами, выданными на предприятиях Европы.

Клей для плёнки ПВХ | Компания АМС, всё для корпусной мебели

Клей и клея-расплавы для кромки ПВХ, АБС

Для придания мебели законченного эстетичного вида используют кромку из различных материалов (пластик, ПВХ, целлюлозы, АБС), которую крепят на торцы готовых изделий при помощи разного типа клеёв. Клей, посредством которого крепится кромка, прежде всего должен обеспечивать максимально прочное соединение материала к торцам мебели. Поэтому правильно подобранный клей может существенно увеличить строк эксплуатации изделия, в результате улучшить его стойкость к влиянию внешних факторов.

Клея-расплавы, на данный момент занимающие немаловажное место в мебельном производстве. Большая часть производителей (около 95%) отдает предпочтение именно им, так как скорость склеивания материалов с ними наивысшая.

Состав клея расплава может включать несколько важных компонентов: термопластичные полимеры и смолы, зачастую это канифоль.   В то время как состав разогревают, гранулы всех составляющих плавятся, превращаясь в вязкую жидкую массу, которую и используют для скрепления. В зависимости от температуры, до которой разогревается расплав, различают несколько видов клея: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Все они могут взаимодействовать с различными материалами, что обеспечивает прочное соединение после остывания клейкой массы до комнатной температуры.

К преимуществам клея для кромок можно отнести:

• Прежде всего — Влагостойкость;
• Огнестойкость;
• Экологичность;
• Экономностью и легкостью применения;
• Надежностью, прочностью;
• Удобством хранения.

Клей для для мембранно-вакуумного прессования

Различные клеи для ПВХ пленок и кромок признаны одной из главных составляющих в мебельном производстве. Поэтому корректно подобранный вид клея сделает изделие прочнее, долговечнее и прежде всего привлекательнее внешне. В первую очередь при оформлении мебели ПВХ пленкой используются дисперсионные виды клея, это однокомпонентный клей, чуть меньше используют двухкомпонентный.

Прежде всего к современным методам оформления фасадов мебельных изделий относят 3D-облицовку. В этом случае принято применение именно дисперсионного клея, который используют для наклеивания пленки ПВХ мембранно-вакуумным прессованием. Вначале наносят клеевую основу, а когда она подсохнет, накладывают пленку. Пленка под воздействием эластичной теплопроводной мембраны плотно прижимается к поверхности. Далее нагревается слой клея (используемая температура — 60-80˚по Цельсию), в результате осуществляется процесс сцепления.
3D-облицовка подразумевает использование экологически безопасных клеёв, поэтому основным компонентом являются водные полиуретановые дисперсии. К преимуществам клея для плёнок ПВХ можно отнести:

• Удобство при его нанесении на поверхность. Можно воспользоваться обычным валиком, налить но прежде всего распылить;
• Экологичность, потому что используется водная основа;
• Сохранности всех характеристик во время хранения;
• Испытанное и доказанное специалистами качество;
• Низкие затраты материала при производстве;
• Простота чистки;
• Низкий уровень выбросов.

Пленки ПВХ для мембранно-вакуумного прессования мебели и мебельных вфсфдов МДФ

Компания Бисмарк продает оптом пленки ПВХ для мембранно-вакуумного прессования. У нас покупают все, от крупных фабрик до небольших сборочно-ремонтных мастерских мебели. Наши клиенты делают все: обклеивают МДФ-фасады, мебельный фасады из других материалов, обклеивают МДФ-отделку межкомнатных дверей и входных и многое другое.

В данном тексте мы не будем пояснять, что такое мембанно-вакуумное прессование. Подразумевается, что вы уже знакомы с этим производственным процессом. Мы хотим донести до вас информацию, что в Бисмарк вы можете купить как пленки ПВХ для вакуумного прессования для мебели и не только, так и клей.

Вот здесь каталог всех пленок, а здесь расположен каталог клея. Чтобы заказать, позвоните нам. Вот тут раздел Контакты.

Зачем и почему вы должны нам звонить? Почему именно нам? Мы приведем несколько доводов, и вам должно стать интересно.

1. Мы сотрудничаем с поставщиками напрямую. Это значит, низкие цены. Они действительно низкие, оптовые.
2. У нас очень маленькая минимальная партия. Так, пленку вы можете купить всего от 1 погонного метра!

Итак, низкие цены, потому что берем напрямую, и маленькая минимальная партия, по сути, как розница. От вас требуются только документы, и все, и мы с вами работаем!

Еще один важнейший аспект — это ассортимент. Пленки ПВХ для мембранно-вакуумного прессования для мебели и фасадов МДФ (и не только для них) у нас есть глянцевые и матовые, без рисунка и те и другие или с рисунком, как глянцевые, так и матовые.

Рисунок: под дерево, просто фантазийные рисунки, полные копии древесных фактур – по сути, искусственный шпон. Есть белый дуб, венге, береза, ясень, ольха, орех и многие другие виды пленок-шпонов, которые клиент не отличит от натурального дерева, настолько наша продукция похожа.

Есть у нас совсем уж футуризм — это металлик. Пленки ПВХ металлик для мембанно-вакуумного прессования отлично идут для мебели в кафе, ночные клубы, стрип-бары, рестораны, особенно для богатой молодежи.

Впрочем, и дома, в комбинации с обычными глянцевыми и матовыми пленками металлик смотрятся тоже очень интересно. Получается мебель-ансамбль из разных фактур. Если дизайнер талантлив, то ему непременно приглянется пленка металлик для линейки домашней мебели.

Мы торгуем как в Спб, так и в Москве, у нас есть своя доставка. С нами не только выгодно в плане цен, условий и ассортимента, но и удобно!

Новость | ООО «ТПК «АНТА»

ООО «ТПК «АНТА» предлагает одно- и двухкомпонентный клей для мембранно-вакуумного прессования пленок ПВХ и ПЭТ, а также клеевые материалы для линий каширования от компании Homakoll (Хомакол).

Мебельные фасады из МДФ и ДСП, дверные полотна, различные декоративные элементы мебели — облицовывание всех этих объектов пленками ПВХ, ПЭТ осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее).

Клей для вакуумного прессования Homakoll 143.1 — однокомпонентный полиуретановый клей с пониженной температурой активации специально разработан и предназначен для 3D-облицовывания рельефных поверхностей деталей из древесины и материалов на древесной основе (ДСП, МДФ, ДВП) декоративными материалами (термопластичными пленками ПВХ и ПЭТ, кожей, тканью, другими не впитывающими воду материалами) в мембранных и вакуумных прессах. Клей образует эластичный клеевой шов с хорошей адгезией к полимерным материалам и высокой теплостойкостью клеевого соединения (не менее 100°С), устойчивый к действию влаги, жиров и масел.

Клей для вакуумного прессования Homakoll 103 — двухкомпонентный полиуретановый клей предназначен для 3D-облицовывания рельефных поверхностей деталей из древесины и материалов на древесной основе (ДСП, МДФ, ДВП и др.) декоративными материалами (термопластичными пленками ПВХ, ПЭТ, кожей, тканью и др.) в мембранно-вакуумных прессах для изготовления изделий с теплостойкостью клеевого шва не более 75-85°С, и устойчивостью к действию влаги, жиров и масел. Применяется с добавлением 5% отвердителя Homakoll 915.

Водно-дисперсионные клеи для линий каширования Homakoll 102 и Homakoll 102.1 — предназначены для облицовывания поверхностей деталей из древесины и материалов на древесной основе (ДСП, МДФ, ДВП) декоративными пленками на основе полимеров (ПВХ). Homakoll 102 — подходит для линий каширования, образует элластичный шов, обладает высокой адгезией к декоративным пленкам. Рекомендуется при подаче клея на клеенамазывающие вальцы различными типами насосов. Homakoll 102.1 — подходит для линий каширования, образует элластичный шов, обладает высокой адгезией к декоративным пленкам. Рекомендуется для ручного нанесения.

Внимание! В период с 1 февраля по 31 марта 2020г. при размещении общего заказа на пленки ПВХ, ПЭТ и клеевые материалы для мембранно-вакуумного прессования, предоставляется дополнительная скидка в размере 3% на клей.

Клей для шпона и клеи для вакуумного прессования и многое другое

Эпоксидная
можно использовать для облицовки шпоном, но это дорого, требует смешивания,
и имеет короткую жизнь после смешивания. Эпоксидную смолу лучше всего использовать для
субстраты, на которых обычный клей для шпона не прилипает (пластмассы,
так далее).

Хорошая новость в том, что это высокоэффективный зерновой наполнитель для шпона.
что вы не собираетесь окрашивать или красить.Ключ
состоит в том, чтобы использовать пластиковый распределитель и добавить еще немного отвердителя.
чем обычно. Когда он высохнет, отшлифуйте панель вручную с помощью бумаги с зернистостью 150 и закончите своим любимым верхним слоем.

Полиуретановый клей сцепляется с чем угодно. Он подходит для облицовки, когда винир нужно прижать к непористой поверхности, например, к пластику. Я бы посоветовал использовать этот клей только для небольших панелей, потому что его трудно растекать, и он просачивается больше, чем большинство клеев, из-за вспенивания. К тому же это довольно дорого.

Желтый клей (ПВА), вероятно, первый клей, который приходит на ум, когда вы говорите «клей» плотнику. Несмотря на рекомендации многих мастеров по дереву, я никогда не считал, что желтый клей подходит для облицовки. Этот тип клея никогда не затвердевает полностью и, таким образом, позволяет облицовке «ползать» или двигаться во время сезонных изменений влажности. Из-за своей тонкой консистенции желтый клей также имеет тенденцию просачиваться и обесцвечивать винир.Наконец, поскольку желтый клей высыхает с мягкой клеевой полосой, его также очень трудно шлифовать.

Hide Glue — самый традиционный клей для облицовки. Его использовали более 4000 лет назад египтяне, которые использовали его для изготовления мебели фараонов. Этот метод называется молотковой облицовкой, он получил свое название от использования инструмента, называемого молотком для облицовки. Молоток используется для прижатия листов шпона к основанию.

Для этого метода также требуются средства нагрева клея, обычно в пароварке.«Клей для скрытия очень прочный, его можно повторно нагреть и повторно активировать при появлении пузырей. Клей для скрытия нельзя использовать в вакуумном прессе, если не добавлена ​​соответствующая соль или мочевина. Для тех, кто заинтересован в облицовке молотком без использования клея для кожи. , проверьте клей FSV ниже.

FSV или Flex-Pro — хороший клей для шпона на бумажной основе, когда нельзя использовать вакуумный пресс и клей для шпона холодного отжима. Этот тип клея не подходит для облицовки деревом без основы.

Наносится так же, как контактный цемент, и имеет очень высокую начальную липкость, но при высыхании не допускает расслоения. Вообще говоря, его следует использовать на пористых основаниях, но я успешно использовал этот клей для облицовки окрашенных оконных и дверных косяков, а также стрингеров лестниц. Это также отличный клей для тех, кто предпочитает традиционный метод облицовки молотком.

Contact Cement доступен в двух версиях.Один основан на растворителях и легко воспламеняется. Он выделяет опасные пары, которые могут оставаться в магазине в течение нескольких дней.

Благодаря достижениям в химической технологии, теперь существуют контактные цементы на водной основе, которые нетоксичны и работают так же или лучше, чем цементы на основе растворителей. В течение нескольких лет контактные клеи на водной основе считались менее эффективными, чем цементы на основе растворителей (и они уступали), но это резко изменилось с появлением цементов на водной основе, таких как Titan DX ™.

Имейте в виду, что контактные цементы подходят только для облицовки на бумажной / деревянной основе. По этому поводу было много споров, и это одно из самых распространенных писем, которые я получаю. Ознакомьтесь с этой ссылкой.

Что нужно знать о клеях для облицовки и ламинирования

и как они производятся в вакуумном прессе.

Видео, которое сопровождает эту статью, можно найти здесь

Один из наиболее часто задаваемых вопросов у тех, кто ищет или покупает пресс ВАК, — «какой клей использовать».

Ответ — прессу ВАК все равно, в прессе подойдет любой клей; однако вам необходимо выбрать лучший клей для вашей работы, поскольку все они имеют разные характеристики. Я собираюсь представить общую базовую информацию о клеях и вакуумном прессовании. Этот отчет не о химическом составе клея, а о том, чего ожидать или на что следует обратить внимание при использовании различных клеев в прессе VAK.

Из каждого правила есть исключения, поэтому я не считаю все нижеприведенное заключительным словом.На рынке появляются новые и улучшенные продукты с улучшенными рецептурами, которые делают его лучшим клеем. Моя информация основана на некоторых исследованиях и экспериментах с различными клеями. Кроме того, у меня более 20 лет опыта работы с прессом VAKuum, который обслуживает более 9000 клиентов по всему миру. Благодаря этому взаимодействию я получил массу информации о клеях и опыте моих клиентов. Я поделюсь некоторыми из их историй, чтобы сказать пару слов о различных клеях.

Какие клеи обычно используются в деревообработке: контактный цемент, желтый или белый клей (ПВА), клей мочевины (смола), полиуретановый клей (PUR) и эпоксидные смолы являются наиболее распространенными в деревообработке.

Контактный цемент используется во многих областях, однако в будущем это может стать проблемой, так как контактный цемент, как правило, никогда не затвердевает и легко размягчается с помощью тепла или растворителей. Контактные цементы — это поверхностные цементы; они не проникают в основание, как другие клеи, что обеспечивает лучшее сцепление.Однако одним из преимуществ является то, что его не нужно лечить часами или
день. Если вы склеиваете пластиковый ламинат для изготовления панелей или столешниц, можно использовать вакуумный пресс VAKuum для нанесения 1800 фунтов / фут. равномерного и равномерного давления, если у вас нет прижимного ролика. С пластиковым ламинатом у вас не возникнут те же проблемы или проблемы при использовании контактного цемента с деревянным шпоном.

При использовании с деревянным шпоном возникла пара проблем: пузыри при нанесении отделки на шпон или размягчение при нагревании.У меня было бесчисленное количество звонков от клиентов, которые хотели узнать, почему шпон пузырится, когда они наносили свою отделку. Обычно это происходило со швом (панель в соответствии с книжным рисунком, столешница с клиновидной конструкцией и т. Д.) Или когда использовали каповый шпон с множеством мелких отверстий. Если вы используете контактный цемент на водной основе и отделочное покрытие на водной основе, влага из покрытия повторно активирует контактный цемент, вызывая образование пузырьков. Если вы все же используете контактный цемент на водной основе, лучше всего использовать отделочное покрытие на основе растворителя и наоборот. Если вы используете фанеру на бумажной основе, у вас обычно не будет этой проблемы, если только не будет шва, через который влага будет проникать. Пузырьки также могут быть вызваны «зеленым клеем». Если растворитель не испарился, чтобы придать нужную липкость, он может застрять между облицовкой и основой. При использовании фанеры на бумажной основе и подложки из березовой доски (в отличие от пористого МДФ) растворитель может попасть между ними. Это приведет к появлению пузырей и потребует исправления.

Мне позвонил подрядчик и купил пресс VAKuum, потому что ему пришлось переделывать изогнутую стойку администратора в юридической фирме.Они позвали его, и когда он вошел в дверь, он увидел большой волдырь на базе, прямо перед администратором. Он обошел прилавок, а у ее ног стоял небольшой обогреватель — тепло размягчало клей. Вы можете возразить, кто виноват: юридическая фирма за использование обогревателя так близко к дереву или подрядчик за использование клея, который не выдерживает типичных офисных условий. Поскольку это была юридическая фирма, он взимал больше, чем обычно,
думая, что они, вероятно, подадут в суд, если возникнут проблемы.У него было достаточно денег, чтобы купить пресс ВАК, переделать панель, и все остались довольны. (Разве вы не любите просто истории со счастливым концом!)

Желтый и белый клеи представляют собой клеи типа ПВА [поливинилацетат] на водной основе. При использовании в вакуумном прессе клеи затвердевают под действием воды, движущейся от стыка, и когда она достигает края основания, она немедленно испаряется в вакууме. Это заметно в вакуумном мешке, так как вы увидите, как клей выдавливается, пузырится, это влага из клея.Использование пресса VAK также имеет то преимущество, что воздух вытягивается из пор вашего субстрата, тем самым обеспечивая более глубокое проникновение клея. Использование пористой подложки, такой как МДФ, даст более короткое время высыхания в прессе по сравнению с использованием березовой плиты, которая не очень пористая, и, следовательно, гораздо более длительное время высыхания в прессе. Это особенно важно, если вы делаете что-то вроде изогнутого косяка из твердых пород дерева (дуб, клен и т. Д.). При использовании ПВА влаге требуется много времени, чтобы перейти к краю ламината и испариться, если только субстрат не является чем-то вроде МДФ, который впитывает влагу.У меня был клиент, который купил систему для изготовления изогнутых косяков и использовал желтый клей. На отверждение в вакуумном пакете ушли дни. Конечно, это не отверждается за несколько часов, клей мочевины обеспечивает очень ребристую клеевую линию, поэтому пружинящая отдача намного меньше или вовсе отсутствует (возвратная пружина зависит не только от типа клея, но и от толщины и количества ваших ламинатов. а также порода дерева). Клеи ПВА на водной основе также имеют ту же проблему с отделкой на водной основе, которая смягчает клей в шве или отверстиях в капе.

Еще одна проблема с клеями ПВА — бандаж панели. Это может происходить с другими клеями; однако большинство телефонных звонков, которые я получал, были с ПВА. Проблема связана с влагой с одной стороны, которая не испарилась полностью, и в течение 15 минут после извлечения панели из пакета она начинает накапливаться. Немедленное решение — вернуть его в пакет и надавливать на более длительное время. Следующее нажатие следует оставить в пакете ВАК на более длительный период времени, чтобы это не повторилось.Другое решение — облицевать обе стороны одновременно, чтобы у вас был баланс. Это хорошая практика облицовки, так как облицовка задней стороны обеспечивает долгосрочное равновесие против неравномерного поглощения влаги.

Обычно время отверждения ПВА в пакете меньше, чем у других клеев, которое может составлять от получаса до нескольких часов. В общем, время отверждения зависит от нескольких факторов: типа клея, температуры в цехе, размера заготовки и материала основы.Мы обсудили материал подложки (пористость лучше и, следовательно, более быстрое отверждение для клеев ПВА), температуру в цехе (надев электрическое одеяло на мешок ВАК, можно повысить температуру до 100 ° и сократить время высыхания вдвое или меньше. Таким методом я высушила дерево в сумке.) Температура также влияет на открытое время. Если в магазине 90 °, вам обычно нужно нанести клей, собрать детали и попасть в пакет ВАК под давлением менее чем за 5 минут. Мочевина или эпоксидная смола дадут вам больше времени.

При использовании ПВА небольшая панель размером 15 на 24 дюйма высыхает быстрее, чем лист размером 4 на 8 футов. У меня было несколько звонков от пользователей, которые вынимали из сумки лист 4×8 за час или около того, так же, как они поступали с дверцами меньшего размера. Панель 4×8 начала пузыриться в центре после того, как она была извлечена из пакета в течение 15 минут. Причина в том, что влаге в центре листа 4×8 требуется гораздо больше времени, чтобы мигрировать к краю и испаряться, как это происходит на дверце шкафа размером 15 x 24 дюйма.

Использование правильного клея для работы — залог успеха. Заказчик на севере построил изогнутую лестницу для работы в Калифорнии. Его доставили на грузовике, и когда лестницу разгружали, ламинат отслаивался. Почему? Был использован желтый клей, и грузовик летом проехал по пустыне Аризоны. Температура внутри грузовика превышает 100 °, и клей размягчается. Это вкупе с тем фактом, что ламинаты находились под напряжением, вызвало расслоение.Это не счастливый конец, когда работу приходится делать снова за ваш счет. Клей, наверное, самый дешевый компонент любой работы. На работе за 25000 долларов тратить 100 долларов на склейку 50 долларов не имеет смысла, если убытки могут быть значительными.

В следующем электронном письме мы закончим эту статью полиуретановыми, эпоксидными и карбамидными клеями и их связью с прессом VAK, а также некоторыми общими примечаниями.

Перейдите к приложению №9.

Если у вас есть конструктивные комментарии или дополнительная информация по поводу вышеизложенного, пришлите их мне по электронной почте.([email protected]) Если будет сочтено целесообразным, я изменю эту статью, так как она предназначена для обновления, когда станет доступна новая информация.

Облицовка вакуумных пакетов | Журнал WOOD

Работать со шпоном проще, чем вы думаете, если закрепить его с помощью вакуумного пресса. Чтобы помочь вам в этом процессе, мы обратились к профессиональному мебельщику Мэтту Зайлеру (справа), который часто использует шпон в своей работе (mswoodcraft.com).

Мэтт говорит, что работа со шпоном дает несколько преимуществ: «Это позволяет вам изменять направление волокон на лицевой стороне платья и даже смешивать виды на одной и той же или разных сторонах таким образом, что при работе с массивной древесиной было бы сложно или даже не могло быть и речи.Найдите фанеру сотен видов в магазинах твердой древесины или деревообрабатывающей промышленности или в Интернете. Цветовая и зернистая палитра так же широка, как ваше воображение, и постоянно меняется ».

Как работают вакуумные системы

Вакуумный мешок распределяет значительную силу по большим площадям — даже по вогнутым или выпуклым поверхностям, — которые может быть непрактично или невозможно сжать с помощью обычных методов зажима. Удаляя воздух из запечатанного мешка, вес воздуха снаружи давит на мешок и его содержимое.Если это звучит как слабый зажим, подумайте вот о чем: панель 24 × 36 дюймов внутри вакуумного мешка давит на нее более 12 000 фунтов на уровне моря (10 500 фунтов на высоте 5000 футов).

На фото ниже показаны элементы в типичной системе вакуумного прессования.

Стоимость комплектов с насосом, шлангом и фитингами, а также 20-миллиметровым виниловым мешком для размещения панелей размером до 49 × 49 дюймов начинается примерно от 400 долларов США (требуется нанесение фанеры на 8-футовую панель для крепления ( показано ниже ) мешок 49 × 97 дюймов.20-миллиметровый виниловый мешок такого размера добавит к стоимости набора около 75 долларов; увеличение размера полиуретанового мешка на 30 мил добавило бы около 215 долларов.)

Несмотря на то, что вакуумный мешок оказывает сильное давление, без какой-либо помощи он может образовывать пузырьки в винире, а не сглаживать их. Мэтт помещает панель между двумя плитами, чтобы равномерно распределить давление.

Изготовить валики из ³ ⁄ ₄
ДСП или МДФ с меламиновым покрытием, размер которых должен быть как минимум на 1 дюйм больше вашей панели.Облегчите края и углы с помощью ¹ ⁄ ₄ .
«закруглениями, чтобы они не повредили и не проткнули пакет. На одном из валиков разрежьте сетку ¹ ⁄ ₈
— глубокие пропилы на расстоянии около 4 дюймов друг от друга. Это помогает предотвратить скопление воздуха, обеспечивая выход из мешка во время прессования.

Соблюдайте этот бесконтактный заказ

Контактный цемент может быть предпочтительным клеем при работе с пластиковым ламинатом, но Мэтт предостерегает от этого при склеивании дерева с деревом: «Под фанерой контактный цемент высыхает, а края и углы легко потянутся и отломятся.«

Выберите подложку и приклейте

Для поддержки шпона необходима гладкая поверхность, называемая субстратом. МДФ является отличной подложкой для таких панелей, как двери, фасады ящиков и столешницы. Для панелей, где вам нужно будет фрезеровать столярные изделия, выберите кленовую или березовую фанеру. Но Мэтт советует избегать дубовой фанеры: «Ярко выраженный рисунок волокон будет телеграфировать на фанере после прессования».

Поскольку вы обрежете панель до окончательного размера после облицовки, сделайте основу, включая кромку из массива дерева, ¹ ⁄ ₂
«длиннее и шире, чем готовые размеры вашей панели.Сделайте кромку шириной не менее 1 дюйма, чтобы можно было обрезать достаточно материала, и для любого профиля кромки.

Если вы покрываете панель размером менее 24 × 24 дюймов одним куском фанеры, хорошо подойдет желтый деревообрабатывающий клей. Для больших панелей или панелей со швами Мэтт использует однокомпонентный клей для шпона холодного отжима [Поставки по запросу, ниже ], «потому что его более длительное открытое время дает больше времени для работы, а его более густая вязкость снижает выдавливание через швы». Некоторые производители предлагают разновидности светлого, среднего и темного цветов, которые помогают любому клеевому шву лучше сочетаться со шпоном.

Обрезать шпон

Чтобы разрезать шпон, Мэтт использует три простых инструмента: острый универсальный нож для поперечной резки; фанерная пила для продольной резки; и линейка, например металлическая линейка, чтобы направлять их [ Фото A, B ].

Быстрый совет! Нанесите полоску самоклеющейся наждачной бумаги зернистостью 150 на нижнюю поверхность линейки, чтобы она не смещалась во время резки.

При поперечной резке шпона делайте надрез внутрь от каждого края, чтобы не вырвать тонкие волокна без поддержки на краю.Часто меняйте лезвия универсального ножа, чтобы лезвие оставалось острым, как бритва.

На продольных распилах используйте пилу для шпона для прямых пропилов. (Лезвие универсального ножа будет следовать за волокнами, а не за линейкой. ) Поднимая нож на себя, сделайте несколько легких проходов, чтобы прорезать шпон.

Поместите лист шпона на обрезок МДФ, чтобы не повредить скамейку при резке. Зажмите линейку поверх облицовки, чтобы зафиксировать их на месте. Для достижения наилучшего результата сделайте несколько длинных легких движений по линии пореза.

Чтобы получить достаточно большой лист шпона, чтобы покрыть основание, может потребоваться соединение меньших участков шпона. Для этого поместите детали рядом друг с другом на скамейке, хорошо лицевой стороной вниз, так чтобы срезанные края соприкасались. Совместите две детали, чтобы добиться приятного рисунка волокон по линии стыка; затем используйте короткие отрезки малярной ленты, чтобы временно закрыть шов [ Фото C ].

Нанесите короткие полоски малярной ленты перпендикулярно стыку на расстоянии около 4 дюймов друг от друга, чтобы плотно соединить листы шпона.

Переверните лист шпона и наложите кусок ленты по всей длине шва на лицевой стороне [ Фото D ]. Эта непрерывная полоска предотвращает вытеснение клея через шов, сокращая очистку при выходе панели из пакета. Снова переверните лист и удалите короткие отрезки ленты.

Быстрый совет! Не перекрывайте слои ленты и не допускайте складок на ленте. Они создают вмятины на облицовке во время прессования.

Удерживая стык на задней стороне, наложите один отрезок ленты вдоль шва на передней стороне (лицо, которое будет видно на готовой панели).

Прикрой и тыльную сторону тоже

По мере высыхания клея от внешних краев облицованной панели внутрь, разница между высыхающими краями и все еще влажной серединой создает напряжение, которое может прогнуться даже на ³ ⁄ ₄
— толстая основа. Нанесение фанеры на обе стороны панели уравновешивает натяжение, сохраняя панель ровной. Мэтт говорит: «Задний шпон не должен быть чем-то особенным (вы можете купить недорогой задний шпон именно для этой цели), но он должен быть прикреплен одновременно с лицевой стороной, используя тот же тип клея. ”

Время для более острых вопросов

Сориентируйте листы фанеры так, как вы хотите, чтобы они лежали на панели. Приклейте вощеную бумагу к сторонам валиков, которые будут соприкасаться с фанерой, используя по краям ровно столько ленты, чтобы удерживать вощеную бумагу на месте. Нанесите клей на обратную сторону основы, а не на облицовку [ Фото E ]. При нанесении клея на винир он скручивается и становится неуправляемым. Используйте шпатель, чтобы зачерпнуть скопившийся клей, так как он не растечется под облицовкой.

Мэтт использует валик (известный как брейер, который можно найти в художественных или офисных магазинах), чтобы нанести ровный слой клея. Нанесите и раскатайте клей по одной стороне основания, покрывая все сухие места.

Нанесите и разместите защитный шпон. Он может начать скручиваться по краям, так как впитает влагу из клея. Чтобы предотвратить это, Мэтт закрепляет эти области короткими полосками малярной ленты. Затем переверните панель на валик и повторите этот процесс для лицевой стороны.

Поместите плиту с сеткой поверх панели, затем поместите весь «сэндвич» в вакуумный мешок [ Фото F]. Разгладьте складки на пакете, закройте и закройте его, а затем включите насос. «Все пакеты слегка протекают, — говорит Мэтт, — поэтому, чтобы поддерживать давление, оставьте насос включенным, пока клей высохнет».

Поместите валики и облицованную панель в сумку. Расположите ниппель в пакете на пересечении двух пропилов (вставка), чтобы он эффективно вытягивал воздух.

Через час выключите насос и удалите материалы из пакета.Во избежание прилипания малярной ленты к облицовке из-за выдавливания клея, осторожно удалите ленту [ Фото G ]. Верните панель и валики в вакуумный мешок, перезапустите насос и дайте зажать еще не менее трех часов.

Работайте медленно, чтобы не оторвать винир от частично застывшего клея. Вытягивание ленты перпендикулярно стыку сводит к минимуму вырывание волокон.

Доработать панель

После того, как клей высохнет, очистите один край только что заточенным зубилом или универсальным ножом [ Фото H ].Затем обрежьте панель до окончательного размера с помощью столовой пилы [ Фото I ].

Сделайте легкие надрезы, постепенно удаляя нависающий шпон с обеих сторон. Оставьте чистый край, чтобы он не касался параллельного упора для столовой пилы.

Чтобы уменьшить разрыв на концах и краях панели, приклейте малярный скотч вдоль линии пореза. Лента поддерживает волокна шпона во время резки.

Вы можете быстро и легко заказать брайер, пилу для шпона, клей холодного отжима и универсальный нож с лезвиями.Просто удалите все запасы, которые у вас уже есть, перед оформлением заказа.

Практически незаметный ремонт облицовки

Не паникуйте, если вы отколите часть кромки или угла фанеры при обрезке панели заподлицо или при обрезке панели по размеру. «Бывает, — говорит Мэтт. «Ремонт проще, чем вы думаете».

Во-первых, найдите на куске оставшегося шпона участок, который соответствует текстуре и форме поврежденного участка. Чем ближе совпадение, тем лучше исчезнет патч.Обрежьте заплатку увеличенного размера с краями, идущими вдоль и / или по диагонали к волокнам [ Фото J ]. Линии стыков, идущие перпендикулярно волокну, трудно скрыть.

Вырежьте негабаритный патч и отшлифуйте или выровняйте прямой край, расположенный под углом поперек его волокон, чтобы патч смешался с ним. Расположите нашивку так, чтобы она соответствовала наилучшему совпадению.

Расположите пластырь и надрежьте по краю зубилом. Затем двигайтесь от краев панели к отметке, чтобы снять поврежденную облицовку [ Фото K ].

Полностью вдавите долото через наложенный шпон вдоль надреза, чтобы отметить линию соединения. Затем подденьте поврежденный участок.

Переместите пластырь на место, где хотите, и временно закрепите на месте. Небольшой кусок ленты позволяет увидеть шпон и проверить соответствие волокон. Когда вы будете довольны размещением, приподнимите пластырь, нанесите клей [ фото L ] и зажмите ремонтный элемент [ фото M ], оставив зажим на месте как минимум на пару часов.После шлифовки пятно почти исчезнет [ фото N ].

Чтобы патч был правильно выровнен, поместите полоску малярной ленты поверх линии стыка. Поднимите пластырь вверх, нанесите клей на основу, затем закрепите.

Блок обрезки оказывает равномерное давление прямо вниз, не сдвигая заплатку. Вощеная бумага предотвращает приклеивание блока к фанере при выдавливании.

Тщательное совмещение линий волокон и прорезание чистой прямой линии стыка на каждом куске позволяет получить пятно, которое почти исчезает.

Полное растекание клея на вакуумном прессе

Чаще всего, когда я вынимаю кусок из вакуумного пресса, я получаю просачивание клея (Titebond III) через фигурный шпон вишни (подложка из МДФ). Чтобы удалить клей, нужно приложить много усилий. Есть идеи, как предотвратить или минимизировать это? — Стив Колелло,

Оуэн Харрис отвечает: Возможно, вы используете слишком много клея. Это простая ошибка. Я наношу клей только на основу с помощью клеящего валика, который наносит клей тонким слоем.Я обычно стараюсь сделать его немного толще по краям на всякий случай. Фигурная древесина, в частности, может стать настоящей проблемой для просвечивания, так как в местах, где только пропитывается клей, есть видимые торцевые волокна.

Я не думаю, что Titebond III — отличный выбор. Я обнаружил, что водонепроницаемые Titebonds II и III немного менее вязкие, чем оригинал, и поэтому более склонны к протеканию. Я бы подумал об использовании Titebond I или еще лучше, Unibond One, который представляет собой однокомпонентный клей ПВА, специально разработанный для облицовки и ламинирования.Если у вас все еще есть проблема, вы можете попробовать использовать оригинальный двухкомпонентный Unibond 800 с блокирующей добавкой, специально разработанной для предотвращения проступания фигурной древесины.

Брюс Уэдлок отвечает: Вы используете неправильный клей. UnibondOne или Titebond Cold Press — это однокомпонентные клеи для шпона, разработанные для предотвращения просачивания.

Ричард Одель отвечает: Используйте другой клей и блокирующую добавку. В зависимости от того, что вы пытаетесь сделать, вы можете попробовать Unibond 800, двухкомпонентный клей, который имеет действительно твердую клеевую полосу и длительное открытое время, позволяющее вам работать с ним.Или используйте UnibondOne — однокомпонентный клей, который хорошо работает.

В обоих случаях они созданы так, чтобы не просачиваться, но иногда они просачиваются, и в этом случае вы можете использовать блокирующую добавку. Это блокирует поры, которые позволяют клею перемещаться со стороны клея на лицевую сторону. Это не идеальное решение, но оно работает.

Но сначала убедитесь, что вы не наносите слишком много клея на поверхности. Я использую нечеткий валик для нанесения клея от Wooster, который вы можете купить в Home Depot. Он наносит идеальное количество клея, но лучше всего будет работать, если вы нанесете его на обе поверхности. Как всегда, сначала проверьте.

404 WOODWEB ERROR

клей для вакуумного пресса

Он также рекомендуется для производства шпона и ламината. Моя конструкция представляет собой перевернутую версию рамочного пресса Джо с некоторыми изменениями / дополнениями, вдохновленными коммерческими прессами с откидной рамой … Поверхность обеих сторон для приклеивания, нанесение покрытия из карбамидной смолы на одну сторону (5 мил), сборка и вставьте в сумку. Вам доступен широкий выбор клеев для вакуумных прессов, например, других клеев. Есть идеи, как предотвратить или минимизировать это? — Perfect Score Technologies, LLC является доминирующим поставщиком оборудования для автоматической резки и обработки стекла для стеклопакетов (стеклопакет), производителей стекла и специалистов по остеклению. Perfect Score Technologies — недорогой поставщик высокопроизводительных материалов в США. Системы резки стекла с компьютерным управлением (ЧПУ), станки для абразивной и водоструйной резки, станки для сборки окон с изоляцией и стекла … Я бы подумал об использовании Titebond I или еще лучше, Unibond One, который представляет собой однокомпонентный клей ПВА, специально разработанный для облицовки и ламинирования . Ламинирование гнутых панелей и гнутых ламинатов. Брюс Уэдлок отвечает: Вы используете не тот клей. Давно искал клей с долгим открытым временем. 90 продано. Сверхтвердый клеевой шов — минимизирует образование трещин и ползучесть на холоде. На формованный и иногда фрезерованный сердечник из МДФ наносят полиуретановый дисперсионный клей и дают ему высохнуть. Бесплатная доставка. Я покупаю нейлоновые сумки шириной 2 фута за ногу (такой длины, насколько вам нужно). В то время как вакуумные прессы стоят от 50 000 до 90 000 долларов. Но сначала убедитесь, что вы не наносите слишком много клея на поверхности.Мы предлагаем вакуумные пресс-пакеты из винила и полиуретана более десятка размеров от 2×2 до 5×15 футов. Q.V.P. Кроме того, если слишком долго держать панель под вакуумом с помощью клея на водной основе, это может привести к росту спор плесени и появлению неприглядных пятен. Если вы хотите купить мембранный пресс (или вакуумный пресс), процесс может быть немного утомительным! Не думаю, что Titebond III — отличный выбор. Тщательно растекание клея на вакуумном прессе Чаще всего, когда я вынимаю кусок из вакуумного пресса, я получаю просачивание клея (Titebond III) через фигурный шпон вишни (подложка из МДФ).отлично работает с вакуумным прессом. Помните, что при использовании клея для шпона холодного отжима клей не должен оставаться в пакете дольше часа, так как для правильного высыхания клея требуется воздействие воздуха. Пресс прост в использовании; вы приклеиваете и складываете проект, обшиваете его сеткой-сапуном, помещаете все в виниловый пакет, заклеиваете открытый конец пакета бутилкаучуковой лентой, затем всасываете воздух из пакета с помощью ручного насоса, прикрепленного к нему -ходовой клапан. Если вы хотите использовать клей для скрытия, вы можете сделать это с помощью старого коричневого клея (клей для скрытия комнатной температуры) в прессе (вакуум или связка зажимов).Изготовление изогнутых панелей в вакуумном прессе требует надежного мешка и системы вакуумирования. Кондиционер для шпона 45 мин — 2 часа в зависимости от породы дерева, температуры и влажности в помещении. Titebond Cold Press для HPL специально разработан для ламинирования гибких материалов и не подходит для других типов сборки. MVP 300 Мембранный пресс MVP 300 идеально подходит для прессования фанерных панелей, изогнутых деталей, ламината и подобных материалов. Unibond One — это наше новейшее предложение в семействе клеящих продуктов Unibond.Системы нанесения клея, вакуумные столы, гидравлические прессы Переход от ручного процесса к полностью автоматической системе может быть очень большим шагом. О нас О нас. В обоих случаях они разработаны так, чтобы не просачиваться, но иногда они возникают, и в этом случае вы можете использовать блокирующую добавку. К группам продуктов Pro-Glue относятся: Клей для дерева на основе карбамида — модифицированная катализированная порошкообразная смола, доступная в светлом или темном цвете, активируемая при смешивании порошка с водой. Каждый пресс укомплектован автоматическим контролем температуры, инфракрасными нагревателями на 375 Вт, работой с одним или двумя лотками, вакуумным насосом Busch, внутренним вентилятором охлаждения, двухребристой прокладкой лотка для герметичного уплотнения, пневматическим цилиндром лотка / опорой, ПЛК для хранения и работы параметров программы и сенсорной панели управления HMI. Он разработан, чтобы сделать процесс вакуумного прессования еще быстрее и проще. Раскатайте клей, убедившись, что вы нанесли ровный слой по всей поверхности, не оставив сухих пятен. Системы вакуумного прессования для ламинирования и облицовки Вакуумные прессовые системы предлагают два типа облицовочных и ламинирующих систем. НОВИНКА Мембранные прессы обычно начинаются от 190 000 долларов и могут доходить до 600 000 долларов в зависимости от характеристик. Я обычно стараюсь сделать его немного толще по краям на всякий случай.Если вы покрываете панель размером менее 24 × 24 дюймов одним куском шпона, хорошо подойдет желтый деревообрабатывающий клей. Для герметизации пакетов мы использовали липкий материал, похожий на пластилин. Для больших панелей или панелей со швами, Мэтт использует однокомпонентный клей для шпона холодного отжима [Поставки по запросу, ниже], «потому что его более длительное открытое время дает больше времени для работы, а его более высокая вязкость снижает выдавливание через швы». Некоторые производители предлагают разновидности светлого, среднего и темного цветов, которые помогают любому клеевому шву лучше сочетаться со шпоном.Монтажный клей для мебели, шкафов и столярных изделий. Ричард Одель отвечает: Используйте другой клей и блокирующую добавку. Это не идеальное решение, но оно работает. Белые и темно-коричневые оттенки доступны для очень светлых пород древесины, а также для очень темных пород древесины — одна 8 унций. Неиспользованный клей можно вернуть в тару. Бесплатная доставка. Другие клеи отверждаются водой или растворителем, мигрирующим от стыка, облицовочный клей VAK-Bond 2000 отверждается в результате химической реакции с образованием жесткой, водо- и термостойкой клеевой ленты.Вакуумное прессование следует использовать только для виниров толщиной до 1/16 дюйма. Я использовал клей Titebond’s hyde, но часто он слишком густой.

Клей для шпона вакуумного пресса? [Архив]

Просмотр полной версии: Клей для вакуумного пресса?

Tenson

02-09-2014, 18:17

Привет, ребята,

Мне нужно облицевать несколько плоских панелей из березовой фанеры различными видами шпона. Я попробовал с ПВА, а потом засунул пылесос, но приклеился он совсем не очень прочно.Я оставил его там примерно на 24 часа, а затем вынул, чтобы вылечить еще на 12 часов. Он легко отклеился.

Кто-нибудь может порекомендовать клей, который будет работать в вакуумном прессе? Надеюсь, это не очень дорогое удовольствие. Я смотрел Cascamite, Aerolite 306 и Extraphen.

Cascamite прочный и доступный по цене, но это порошок, смешанный с водой, поэтому я думаю, что он по-прежнему зависит от испарения. Aerolite также смешивается с водой для нанесения, но имеет отдельный отвердитель, который наносится на другую поверхность, поэтому я думаю, что он может быстро схватиться даже в вакууме, после чего я могу вынуть его, чтобы застыть.Extraphen выглядит очень прочным и на 100% представляет собой клей для химической реакции, но, черт возьми, он дорогой!

EddyCurrent

02-09-2014, 18:51

Сейчас я использую только один клей, и это Titebond Original

. Примерно на полпути к этой странице есть совет по использованию вакуумного пресса.
http://www.titebond.com/application_tips.aspx

Также это, но я не пробовал ничего из этого.
http://www.airpress.co.uk/99-adhesive-for-veneering-and-laminating/

mekanik

09.02.2014, 23:20

Hi Tenson
Я использовал клей, который купил у парня на ebay, и он отлично справился с некоторыми работами, которые я проделал, одним из них был внутренний подоконник, 3-миллиметровый шпон Ироко на ламинированной основе из хвойной древесины, это прекрасно держится, а Ироко очень маслянистый так что я был впечатлен 13263
Проверю мои записи для трейдера, если вас интересует

mekanik

03-09-2014, 10:10 AM

Morning Tenson, вот и все.
http://www.ebay.co.uk/itm/502-ALL-PURPOSE-WEATHERPROOF-WOOD-ADHESIVE-GLUE-EVERBUILD-500ML-1LT-5LTR-/181328687963?pt=UK_Crafts_Cardmaking_Scrapbooking_ Glue_Tape_E_Tape_Edit 90&hl=ru
Просто ради интереса, была ли у вас дышащая сетка поверх фанеры? 13265

Tenson

03-09-2014, 15:18

Привет,

У меня только что был кусок МДФ поверх фанеры, чтобы помочь прижать он опустился и впитал немного влаги, но, очевидно, это не помогло.

Что такое сапун? Ты имеешь в виду кухонное полотенце или проволочную сетку?

Разве это не клей ПВА?

EddyCurrent

03-09-2014, 16:39

Если бы вы просто перешли по моей ссылке на сайт Airpress, там есть все, что вам нужно знать: безнадежность:

Tenson

09.03.2014 , 17:01

Если бы вы просто перешли по моей ссылке на сайт Airpress, там есть все, что вам нужно знать: безнадежность:

Я действительно перешел по вашим ссылкам.Первый гласит, что положите туда немного дерева, чтобы впитать влагу. На втором звене есть клей ПВА и карбамидоформальдегидный клей. Оба на водной основе, поэтому для застывания все еще требуется некоторое испарение.

Клей, на который ссылается Mekanik, представляет собой ПВА, подобный «EasyBond D3» на веб-сайте Airpress. Я не понимаю, чем это будет отличаться от того PVA, который я уже пробовал (Polyten).

Я заказал порошкообразный карбамидоформальдегидный клей. Я думаю, что эта дышащая сетка — хорошая идея, чтобы дать клею немного больше воздуха для схватывания. Мне также интересно, помогут ли некоторые из этих пакетов с силикагелем.

EddyCurrent

03-09-2014, 18:44

Да, но не только то, что он рассказывает вам все о том, как выполнять работу с дыхательным ковриком и т. Д.

mekanik

03-09- 2014, 18:48

Привет Тенсон
Если вы посмотрите @ мою установку, вы увидите, что виниры покрыты синим материалом, это пластиковая сетка, которую я использую для выполнения работ по вакуумной инфузии, если вы пойдете к любому онлайн-дилеру, который продает смолу для инфузии, вы найдете ее там, белая трубка спиральная.Самое дешевое место, чтобы получить его — Maplin (или это было, когда я купил свой), он используется для удержания незакрепленных проводов, чтобы их убрать.
Если вы заметили, то увидите, как клей выдавился сквозь стыки между винирами. Это был пробный запуск, чтобы проверить, смогу ли я сделать хоть половину приличной работы, поскольку я намерен сделать все свои подоконники одинаковыми (окна тоже Iroko)
Надеюсь, что это поможет, и удачи в следующем кадре.
Майк

mekanik

09.03.2014, 19:11

Это то, что я использовал
http: // www.ecfibreglasssupplies.co.uk/p-1885-vi1-knitted-infusion-mesh-1m-wide.aspx

Tenson

03-09-2014, 19:18

Итак, вы надеваете сетку сапуна на сторона шпона?

mekanik

09.03.2014, 21:32

Да, тогда облицовка подвергается действию полного атмосферного давления.

Ger21

09.03.2014, 23:17

Подойдет любой клей ПВА. Я предполагаю, что вы либо не использовали достаточно клея, либо недостаточно быстро положили его в пакет, либо у вас не было достаточного давления.

Обычно я использую клей для шпона Titebond Cold Press, так как он дает немного больше времени работы. Я оставляю его в сумке только на 90 минут и никогда не использую дышащую сетку. Тем не менее, я всегда использую твердый герметик поверх шпона.

У меня также были хорошие результаты с клеем из пластмассы, который выпускается в виде порошка и смешивается с водой.

Tenson

05-09-2014, 14:10

У меня есть порошкообразный карбамидоформальдегидный клей (Resintite, также известный как Cascamite, Extramite), и я сделал несколько тестовых склеиваний, и мне это показалось хорошим.Он требует очень небольшого количества воды, добавляемой в смесь, и он затвердевает лучше и тверже, как можно ожидать от смолы, чем от PVA (PVA также является смолой).

У меня также есть тонкая проволочная сетка, поэтому я попробую накинуть ее поверх фанеры, а затем поверх нее немного тонкой бумаги, чтобы помочь впитывать влагу.

Еще один вопрос — что вы делаете с сумками? Пакеты AirPress действительно дорогие, и я пробовал эти вакуумные пакеты для хранения одеял / одежды, и хотя они работают, пластик очень мягкий, поэтому в нем легко появляются маленькие дырочки с любых острых краев.Да, я знаю, что мне нужно заклеить края и т. Д., Но это пока не произойдет.

Ger21

05.09.2014, 14:40

Я сделал свою сумку из листового винила. См. Примеры на сайте www.joewoodworker.com.
Поищите виниловый лист в магазинах морской техники, так как он используется для окон в чехлах для лодок.

Через некоторое время мне надоело скользить в сумку и выниматься из нее, поэтому я сделал рамный пресс из полиуретанового листа. Намного проще, чем использовать сумку.

Tenson

09.05.2014, 15:01

Спасибо! Я понятия не имел о существовании винилового цемента 🙂

mekanik

05-09-2014, 16:42

Да, я делаю то же самое, что и Джерри (вроде), у меня остался полиэтиленовый лист, оставшийся от моего UFH Работа так использована, что ничего необычного, сложив его пополам и заклеив другие края лентой, получите степень водонепроницаемости, так как не уверен, являются ли некоторые ленты воздухопроницаемыми.
Должен быть виден на фото. Если вы делаете много облицовки, выберите установку, подобную Gerry’s.
Майк

Работает на vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc.